Напильник марка стали: Изготовление напильников: сталь и твердость напильника

alexxlab

Изготовление напильников: сталь и твердость напильника

Одними из самых популярных слесарных предметов при ручной обработке различных материалов являются напильники. Они могут обеспечить довольно высокую чистоту и точную обработку материала при довольно не высоких физических затратах.

Напильником называется многолезвийный металлорежущий инструмент для специфической обработки резанием плоских и криволинейных поверхностей. В общем случае он похож на металлическую полоску, на которой имеются острые зубцы (насечка). Обычно напильник по металлу или другая модель имеет конусообразный хвостовик, предназначенный для крепления ручки. Некоторые типы данного инструмента хвостовиков не имеют.

Встречаются также напильники, в которых плоская металлическая ручка является продолжением полотна.


По назначению можно выделить несколько разновидностей напильников. Это слесарные и заточные напильники (у них настолько много общего, что далее они рассматриваются вместе), рихтовочные полотна, рашпили и надфили.

Отдельно необходимо рассматривать «бытовые» (или «любительские») напильники. Они совмещают разные типы насечки на одном полотне (например, насечки, характерные и для слесарного напильника, и для рашпиля). Также отдельно рассматриваются алмазные надфили, отличающиеся по технологии производства, но имеющие туже форму, что и стальные надфили. Ниже рассмотрим технологии производства, практически одинаковой для большинства напильников. А в следующей статье будут рассмотрены виды насечек.

В России для производства напильников применяют две группы инструментальных сталей: нелегированные улучшенные стали с содержанием углерода от 1 до 1,3% (УЮА — У13А) или легированные хромистые стали ШХ15 или 13Х. Аналогичные стали используют и производители напильников за рубежом. Содержание углерода от одного процента и выше позволяет закаливать насечку до высокой твердости.

Технология производства напильников может существенно отличаться в деталях от одного производства к другому, но в ней всегда присутствуют следующие этапы:

  1. Формообразующая обработка;
  2. Формирование насечки на рабочих поверхностях;
  3. Термическая обработка.

Последние две операции особенно важны. От того, насколько качественно выполнена насечка, зависит эффективность напильника. При использовании изношенного оборудования и инструмента можно получить напильник, внешне «совсем как настоящий», но в котором работают, скажем, не более 30% насечки.

От качественно проведенной термической обработки зависит срок службы напильника. Здесь очень важно распределение твердости и вязкости по глубине тела напильника. Твердость должна быть максимальной на поверхности и плавно снижаться в глубину, вязкость — наоборот. Малая твердость приводит к быстрому затуплению зубьев насечки, а малая вязкость (т.е. высокая хрупкость) — к быстрому их разрушению в процессе эксплуатации.

Большинство производителей регламентирует номинальную поверхностную твердость напильников в зависимости от их назначения следующим образом:

  1. Слесарные напильники: от 64 до 66 HRc.
  2. Заточные напильники: от 65 до 67 HRc.
  3. Рашпили: от 53 до 56 HRc.

Полноценно проверить качество напильника можно только в процессе его эксплуатации. Качество напильников (как эффективность, так и срок службы) особенно важны для производств, в которых ручное опиливание является частью технологического процесса. Таких много и до сих пор. Это производство некоторых разновидностей ручного инструмента, лесоразработки, где применяются цепные пилы, требующие периодической заточки режущих цепей, и много других. При использовании напильников в производстве необходимо постоянно контролировать их эффективность и срок службы, так как опыт показывает, что бракованные напильники могут быть почти у любого производителя напильников.

Под длиной напильника всегда понимается длина его рабочей части (всей, а не только насеченной), без хвостовика. Исключение составляют надфили. Для них всегда указывается общая длина, включая и хвостовик (если он есть).

В странах с метрической системой измерений используется следующий ряд размеров (в мм): 100, 125,150, 200, 250, 300, 350 и 400.

Большинство производителей используют только часть номиналов из этого ряда.

Как определить состав металла? (тест по напильнику)

Этап 1: определение марки стали

Отобрав отслужившие свой век инструменты (надфили, напильники, рашпили, косы и т. п.), прежде всего следует определить, из какой марки стали они изготовлены. Чтобы круг поисков был как можно более ограниченным, следует знать, из каких видов стали изготавливается тот или иной инструмент. Так, напильники могут быть изготовлены как из инструментальной углеродистой стали (У10, У11, У12, У13), так и из легированной (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Об этом можно узнать из перечня инструментов, приведенного ниже. Напильники, представленные в ассортименте КовкаПРО, изготовлены из высоколегированной стали твердостью 64-66HRC


Изделия из инструментальной и легированной стали:


Напильники — У10, У11, У12, У13, ШХ6, ШХ9, ШХ15
Надфили — У10, У11, У12
Рашпили — У7, У7А
Шаберы — У10, У12
Стамески, долота — У7, У8
Метчики — У10, У11, У12, Р9, 9ХС, Р18
Сверла по дереву — 9ХС
Сверла по металлу -Р9, Р18
Развертки – Р9, Р18, 9ХС
Фрезы – Р9, Р18
Зубила, отвертк – У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ
Пробойники – У8, У8А
Кернеры – У7А, 7ХФ, 8ХФ
Швейные иглы- У7А, У8А
Пилы-ножовки – У8ГА

Полотна лучковой пилы – У8ГА, У10
Ножовочные полотна – У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У12
Ножницы по металлу – У12А
Молотки и кувалды – У7, У8
Топоры – У7
Косы, серпы – У7, У8
Вилы, зубья (клевцы) – У7, У8
грабель
Кузнечные инструменты – У7, У8

Этап 2: определение содержания углерода в стали

Как определить конкретно, из углеродистой или легированной стали сделан, например, напильник? Для этого следует прибегнуть к простому старинному способу. Мастера подметили, что мелкая металлическая стружка, получаемая при обработке металла абразивным кругом, раскаляясь, дает сноп искр, имеющий для каждого металла свои характерные особенности. «Соломинки», из которого состоит сноп искр, у каждой марки стали свои особые: длинные, короткие, сплошные, прерывистые, кучные и редкие, ровные или имеющие утолщения; от каждой из них могут отделяться, порой очень обильно, мелкие яркие звездочки; в расчет принимается яркость свечения снопа искр, а также цветовые оттенки — от светло-желтого до темно-красного.

Чем выше содержание углерода в стали, тем больше в снопе искр ярких звездочек. Если сталь содержит немного углерода, например около 0,12%, то искры, выходящие из-под абразивного диска, будут расходиться веером в виде слегка изогнутых черточек желто-соломенного цвета, имеющих утолщения в середине и на конце (1, см. рис. на с. 105). Сталь, содержащая 0,5% углерода, имеющая среднюю твердость, образует примерно такие же искры, но от места среднего утолщения у них отделяется небольшое количество звездочек (2).

От высокоуглеродистой инструментальной стали отделяются обильные искры со звездочками (3). У хромистой стали искры длинные, оранжево-красные; от них, как тоненькие веточки от основной ветки, отходят под разными углами короткие искорки со звездочками на конце (4). Искры у вольфрамовой стали прерывающиеся, и к тому же у них небольшие утолщения на конце (5). Хромовольфрамовая быстрорежущая сталь дает одновременно короткие и длинные искры темно-красного цвета с утолщениями на конце (6).

Этап 3: испытание инструмента

Теперь вернемся к напильнику. Прежде чем приступить к его испытанию, необходимо обязательно надеть защитные очки, а недалеко от наждачного круга установить лист фанеры, окрашенной в черный цвет. На черном фоне искрение металла видно гораздо отчетливее, глазам приходится меньше напрягаться. Если мы с силой проведем напильником по наждачному кругу и получим обильные искры ярко-желтого цвета с множеством отделяющихся от них звездочек, то сможем сделать вывод, что он изготовлен из высокоуглеродистой инструментальной стали (У10—У13).

И наоборот, сноп оранжево-красных длинных искр с разветвлениями и звездочками на конце говорит о том, что напильник сделан из легированной стали (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Разумеется, таким способом определяется лишь примерный химический состав стали, но для любительской практики этого вполне достаточно. Зная, что напильник изготовлен из инструментальной стали указанных марок, по таблице определяют режим ее термической обработки.

Из таблицы видно, что сталь У11—У13, из которой сделан напильник, отжигается при температуре 750°С, а затем охлаждается постепенно на воздухе. Отжиг производят в муфельной печи, кузнечном горне или же в топке обычной печи. В электрической муфельной школьной печи отжигать металлические предметы удобно, так как встроенный термометр даст возможность проследить за температурой нагрева. Но глубина муфельной печи ограниченная. Если напильник в нее не входит, его оборачивают в несколько слоев брезентом и переламывают сильным ударом молотка.

Разломленный напильник вынимают из брезента, отжигают в муфельной печи, а затем медленно охлаждают. Образовавшаяся окалина часто мешает механической обработке. Поэтому, надев очки и рукавицы, ее сбивают молотком с помощью зубила.

Отожженная и обработанная инструментальная сталь становится достаточно мягкой: хорошо обрабатывается напильником, пилится и куется. При минимальной твердости она имеет максимальную пластичность и вязкость. Это дает возможность изготовить из нее штихели для гравирования, чеканы, зубильца, сечки, пробойки, другие инструменты для художественной обработки металла.

Изготовив из напильника нужный инструмент, его закаляют нагреванием согласно таблице до 780°С с последующим охлаждением в воде. После закалки сталь становится хрупкой, поэтому ее отпускают: нагревают до 180°С и охлаждают в воде или машинном масле. При отпуске температуру нагрева металла контролируют по так называемым цветам побежалости, которые соответствуют определенной температуре нагрева.

Из какой стали сделаны напильники? – Сделай из металла

Одна из забавных частей кузнечного дела заключается в том, что ты можешь взять кусок чего угодно и превратить его в… что угодно. Дело в том, что некоторые проекты требуют определенных видов металлов. Один очень распространенный старый кусок металла, который лежит в ржавом ящике для инструментов, — это большой, уродливый, изношенный напильник.

Так из чего состоят файлы? Высококачественные файлы обычно изготавливаются из закаленной стали, такой как 1095 или W1. Дешевые напильники могут быть сделаны из чего-то значительно более мягкого и часто закалены. Эти напильники, как правило, не подходят для всего, что требует особой твердости, например, для ножа, лезвия или твердого инструмента.

В конечном итоге вы, скорее всего, имеете дело с загадочным металлом. Прочтите несколько советов и приемов, например, как идентифицировать металл, какие дочерние напильники обычно работают лучше всего и для чего они подходят.

Содержание

Хорошие файлы

Хорошо, это полностью субъективно и в конечном счете сводится к тому, с чем люди добились хорошего успеха.

Если вам нужно что-то красивое и твердое, способное удержать преимущество, фирменные напильники Nicholson и Simmonds, как правило, сделаны из «хорошего материала». Liogier (из Франции) производит рашпили уже около века, и они отлично подходят для поддержания режущей кромки.

Вот в чем дело:

Многие даже из этих высококлассных компаний постепенно переходят на защищенные файлы. По сути, их дешевле производить, и они могут работать так же хорошо, как файлы, если они сделаны правильно.

Другими словами, если вы хотите сделать нож или что-то еще из напильника, лучше всего поискать более старые файлы для работы. В противном случае вы немного рискуете, когда дело доходит до того, можно ли его подвергать термообработке стандартным методом нагрева и закалки.

Плохие файлы

Если на файле нет логотипа компании или штампа «сделано в (укажите здесь страну, известную своим высоким мастерством)», то вопрос о том, сможете ли вы получить его очень трудно, остается сомнительным.

Если есть что-то вроде «сделано в Китае/Тайване/Корее/Мексике/Индии», это, вероятно, не высокоэффективная сталь. Люди обычно не производят товары в недорогих областях, потому что они хотят производить продукцию самого высокого качества. Они делают это по дешевке.

Если вы просто тренируетесь или делаете что-то несложное, это может не быть проблемой. Однако, если вы пытаетесь сделать хороший нож, многие опытные люди вообще избегают напильников в пользу использования купленного материала из известной стали. Это очень демотивирующий опыт, когда вы часами делаете что-то, что с самого начала было обречено на провал.

Как получить «разумное представление» о материале

Заметьте, я не говорю, что вы точно будете знать, с какой сталью имеете дело, но вот несколько вещей, которые могут помочь чтобы получить приблизительное представление о том, стоит ли работать над файлом. Все это основано на предположении, что вы хотите его укрепить. Хотя, судя по тому, что я видел, 9 из 10 человек, которые спрашивают о материалах дела, спрашивают, потому что им нужен нож.

В любом случае, вот несколько шагов.

Разбить

Да, верно. Отрежьте конец файла и посмотрите, что произойдет. Не делите файл пополам, так как вам, вероятно, понадобится больше материала для работы. Не хватайте его за хвостовик. Этот конец файла будет отожжен, чтобы он не треснул, когда вы применяете давление во время подачи.

Так защелкните его на конце, противоположном ручке. Чтобы сделать это, не разбивая файл на несколько мелких частей, поместите кончик файла примерно на 1-1/2″ в тиски и крепко зажмите его. Затем ударьте по нему чем-нибудь рядом с тем местом, где он зажат в тисках. Это должно сломать его достаточно легко.

Поскольку вы, вероятно, не хотите, чтобы 3/4 напильника или более мелкие осколки металла попали вам в глаз, примите некоторые практические меры безопасности. Вы можете обернуть файл тканью чуть выше того места, где вы его зажали, чтобы поймать любые кусочки, которые могут застрять в каком-то чувствительном месте. Носите также защитные очки. По крайней мере, наденьте защитные очки. (-~-)

Закаленный насквозь напильник защелкивается без каких-либо изгибов. Когда вы посмотрите на сфотографированную поверхность, она будет тускло-серой, без блестящих или деформированных кусочков. Это будет чистая трещина.

Это не скажет вам, насколько сложный файл. Он просто скажет вам, если это стало достаточно сложно. Это также поможет более или менее исключить закаленные файлы, которые сделаны с мертвым мягким материалом внутри. Вот картинка, чтобы показать вам, о чем я говорю:

Пока что это выглядит достаточно сложным файлом. Излом чистый, деформации нет, поверхность излома тускло-серая, без блестящих пятен. Возможно, из этого получится приличный нож и/или другой острый заостренный предмет.

Это не окончательный ответ на вопрос, затвердеет сталь или нет. Все это — быстрая проверка, которая может дать вам ответ «да» или «нет», чтобы вы могли решить, хотите ли вы перейти к следующему шагу или нет.

Термическая обработка

Честно говоря, это самый тщательный способ узнать, подходит ли сталь для того, что вы хотите.

Отожгите сталь, чтобы она стала красивой и мягкой. Отшлифуйте немного V-образную кромку на кончике напильника, по крайней мере, на 1/8 дюйма ниже того места, где изначально был кончик. Это приведет вас к основному материалу, на который не повлияет закалка. Затем нагрейте его до ярко-красного цвета и окуните в масло.

После этого можно заточить и проверить лезвие. Или просто проведите тест файла (проверка файла файлом? Ирония судьбы…).

В конечном счете, это даст вам лучшее представление о том, будет ли файл укрепляться так, как вы этого хотите. Лучше протестировать термообработку сейчас, прежде чем вы пойдете по пути уходящих часов, чтобы сделать что-то совершенно великолепное, только чтобы обнаружить, что оно мертвенно мягкое и годится только в качестве украшения.

Возможно, у вас уже есть установленный способ проверки твердости после термической обработки. Если нет, то мой абсолютный любимый способ сделать это (помимо супер дорогого тестера Rockwell, конечно) — это использовать файлы для определения твердости.

По сути, это набор различных файлов, в которых указывается твердость металла с шагом 5Rc. Это удивительно точно и полностью избавляет от догадок при термообработке. Вы можете увидеть набор, который я использую здесь. Если вы не против выложить немного денег, я настоятельно рекомендую приобрести набор.

Во всяком случае, это достаточно хорошо описывает то, что вам нужно знать, чтобы сделать что-то классное из файла. Я видел несколько действительно потрясающих ножей, сделанных из рашпиля, и мне нравится этот узор, который получается на плоскостях лезвия. Если вы хотите что-то действительно оригинальное, не нужно отказываться от напильника.

Если вам нужна дополнительная помощь в вашем проекте, вот несколько других сообщений, которые, возможно, стоит быстро прочитать:

Как проверить твердость металла: полное руководство

Руководство для начинающих о том, как Anneal Steel

А вот удобная справочная таблица, которая поможет вам определить температуру стали на глаз:

Heat Colors of SteelDownload

Если вы пытаетесь найти высокоуглеродистую сталь на свалке, я также написал это руководство для помогите найти хорошие вещи.

из какой стали делают большинство напильников

кантакс
Активный член