Можно ли расплавить алюминий на костре: Плавка алюминия на костре. — Курилка

Требования к материалам

Посуда для приготовления на костре должна быть изготовлена из материалов, которые не боятся прямого контакта с пламенем по всей внешней поверхности. Металл должен выдерживать высокие температуры, не деформироваться, не раскалываться, не бояться температурных перепадов. Все это относится не только к корпусу, но и к покрытию, ручкам, крышкам.

Посуда из алюминия

Пищевой алюминий – наиболее бюджетный выбор. Алюминиевая посуда не боится высоких температур, легкая, быстро проводит тепло. Вода быстро закипает, уха и каши быстро готовятся. Дороже стоят изделия из анодированного алюминия. В этом случае на поверхности есть пленка, защищающая от окисления. Пленка восстанавливается на воздухе, поэтому даже после чистки кастрюли остаются безопасными.

Правда, алюминиевые изделия уже после первого использования теряют привлекательность, темнеют, покрываются пятнами. Если сплав низкого качества, возможна деформация корпуса. Приготовленную еду оставлять в алюминиевых котелках нельзя, особенно если в супе есть кислоты. Если что-то останется, лучше доесть или перелить.

Литые котелки и сковороды подходят для жарки, тушения, плова, каш. Они тяжелые и толстостенные (5-6 мм). Штампованные кастрюли и чайники легкие, годятся для варки супов, овощей, мяса, кипячения воды.

Внутреннюю поверхность алюминиевой утвари в некоторых случаях порывают эмалью, чтобы запахи и жиры не впитывались в поры.

Чугун и его особенности

Чугунная посуда для костра отличается большим весом. Взять такую в пеший поход не получится. А вот для стационарного применения на даче или в загородном доме чугунки подходят практически идеально.

Благодаря пористой структуре чугун нагревается равномерно и долго сохраняет тепло. Приготовленные блюда остаются горячими, что особенно важно в прохладное время года, когда готовка на улице значительно усложняется низкой температурой воздуха.

В чугунных котелках лучше всего жарить мясо, готовить плов, каши, тушить овощи. Что касается первых блюд, то здесь они проигрывают. От кипячения жидкостей удаляется естественный противопригарный слой – масляная пленка, забивающая поры. В итоге при жарке продукты начнут пригорать.

Помните: если варили в чугунном котле первое, прокалите, как и сразу после покупки. Рекомендации даны здесь. Они рассчитаны на плиту, но и для костра многие способы прокаливания подойдут.

Основной недостаток чугуна – хрупкость. Уронив казан, есть риск лишиться обеда и ужина на все время отдыха, так как он может расколоться. Еще одно слабое место – склонность к ржавлению. Нельзя оставлять посуду влажной, нужно сразу же протереть и желательно смазать растительным маслом. Масла нужно буквально чуть-чуть для полировки пор.

Преимущества и недостатки нержавейки

Практичная туристическая посуда из нержавеющей стали для костра тоже подходит, но важно помнить о низкой теплопроводимости этого сплава. Нержавейка идеальна для варки и тушения, так как она не раскаляется даже на огне. Но не годится для жарки – продукты будут прилипать и пригорать.

Для открытого огня важно, чтобы сталь была толстой, иначе очень быстро прогорит. Причем важна толщина не только дна, но и корпуса. Маркировка прочной пищевой нержавейки начинается от 18/10.

Голубая сталь

Высокоуглеродистая сталь выдерживает высокие температуры и прямой контакт с пламенем. Из нее делают посуду для жарки на костре и плите. Но для отрытого огня необходима толщина корпуса не менее 2 мм.

Поверхность должна быть хорошо отполирована, чтобы продукты не приставали во время приготовления. Как и чугун, этот материал может поржаветь, поэтому сковороды нельзя оставлять влажными.

Для повышения гигиеничных свойств внутреннюю поверхность котелков и воков покрывают эмалью. Эмалированные изделия не боятся влаги и более устойчивы к воздействию кислот. Ручки могут быть выполнены из листовой стали. Важно, чтобы крепление было прочным – винты прочнее сварки.

Титановая посуда

Не путайте титановую посуду для приготовления пищи на костре со сковородами с титановым покрытием. В отличие от второго вида походная посуда действительно изготовлена из титана. Ее преимущество – легкость и прочность.

Титан обладает высокой коррозионной и химической стойкостью. Пища не пригорает. Поверхность не боится царапин и легко очищается от копоти и нагара. Но есть и недостаток – низкая теплопроводность. Даже меньше, чем у нержавейки – в три раза. А если сравнивать с алюминием, то в 15 раз!

Из титана делают много разной посуды для туризма: котелки, чайники, кастрюли, кружки, ложки, миски, боксы для еды. Можно собрать целый набор, не боясь тяжелого рюкзака. К примеру, котелок объемом 3,5 литра весит всего лишь 300 г.

Чем туристическая посуда отличается от домашней

Функционально нет принципиальной разницы. Но помните о том, что посуду придется везти и нести, поэтому для походов предпочтение лучше отдавать легким и компактным вариантам. Особенно если собираетесь в поход или на пешую прогулку, а не планируете останавливаться на полянке рядом с машиной.

Самая легкая походная посуда для костра изготовлена из титана и штампованного алюминия. Нержавейка немного тяжелее, но тоже практичная.Чугун носить в рюкзаке не получится.

Для походов предпочтительнее покупать универсальную и многофункциональную посуду для готовки на костре. Чтобы нести один предмет, в котором можно и первое сварить, и плов приготовить, и рыбу пожарить. Плюс чайник для чистой воды и приготовления чая.

Варианты посуды для приготовления на костре

Разобравшись, какой материал посуды подходит для приготовления на костре, переходите к изучению моделей. При всем разнообразии здесь есть общее: дно почти у всей костровой посуды овальное, не ровное, как для плиты. Это важно, чтобы емкость равномерно и быстрее нагревалась.

Котелок

Пожалуй, котелок стоит отнести к самой необходимой костровой посуде. В нем одинаково вкусно получаются и первые, и вторые блюда. Котелок для костра можно подвешивать или устанавливать на специальную опору. В первом случае обязательна длинная ручка-дужка для подвешивания. Надежнее, если ручка двойная.

Размер котелка не менее важен, чем материал изготовления. Если в домашних условиях объем посуды рассчитывают по формуле: один литр на человека, то для выездов на природу лучше увеличить предполагаемые порции до полутора литров. Но все зависит о того, сколько блюд планируется готовить, будет ли другая посуда, кто в команде.

Самые маленькие костровые котелки объемом 1,3 литра нельзя отнести к серьезному выбору, но можно взять на пикник или однодневный выезд на природу. Оптимальный объем – от 4,5 до 7 литров.

По форме котелки бывают овальными и цилиндрическими. Полусферическое дно лучше под плов и каши, для первых блюд разницы нет. Более ровное дно с небольшим закруглением можно использовать и на обычных газовых плитах. Материал котелков – алюминий, нержавейка, титан.

Казан

Казан отличается от котелка формой и толщиной корпуса, это широкая всегда толстостенная посуда с полукруглым дном. Казаны для костра делают из литого алюминия или чугуна. Идеальный выбор для плова, жарки мяса, приготовления каш и вторых блюд.

Как правило, объем казана для костра составляет от 4 до 12 литров. Четырехлитрового вполне хватит для компании из 4-6 человек. Качественные казаны, ориентированные на контакт с пламенем, производят из улучшенного чугуна, который не боится перепадов температур.

Для удобства у казанов делают ручки на корпусе. Ручки обязательно литые, никакого пластика быть не может. В больших моделях бывает не две, а четыре ручки по кругу. Это упрощает снятие с костра и поворачивание, необходимое для равномерного приготовления.

Крышки делают не только из тех же металлов, но и из жаропрочного закаленного стекла. Сквозь стекло удобно наблюдать за готовкой. Переживать не стоит, вспомните камины – такое стекло не боится пламени и высоких температур.

Сковорода

Костровые сковороды бывают разной формы. Одни глубокие и имеют полусферическое дно, а другие абсолютно плоские без бортиков или с невысокими бортами (скошенными или прямыми). Плоские устанавливают на подставку, а закругленные на треногу. Здесь и модели узкого назначения, и варианты «широкого профиля».

К специальным можно отнести сковороды для паэльи, которые традиционно изготавливают из голубой стали. У паэльеры невысокие бортики и две ручки. Подробно о выборе такой сковороды мы рассказывали здесь.

Азербайджанские саджи чем-то похожи на паэльеры, но более закруглены. Костровые саджи продаются с подставками и без. Можно готовить на мангале.

Плоские сковороды гриль удобны для мяса и колбасок. На костре можно обойтись без бортов, так как жар идет со всех сторон и не нужно дополнительно аккумулировать тепло. Жарить можно на мангале или подставке.

Посуду для жарки на костре и мангале делают из чугуна, литого алюминия, стали. Специально для походов есть легкие алюминиевые сковородки со складными ручками. Хотя опытные туристы редко берут с собой сковородку, если есть казан. Но на рыбалке сковорода пригодился, чтобы пожарить рыбу.

Для дачи можно купить плоскую сковороду для костра с ножками. Правда, хранить ее не очень удобно и мыть проблематично. Лучше, чтобы подставка была съемной.

Вок

Любителям азиатских блюд не обойтись без кострового вока. В походе он, возможно, и лишний, а вот на даче или в загородном доме пригодится. В воке на костре или мангале жарят овощи, мясо, рыбу. При желании получится даже сварить густой суп.

Для приготовления на костре нужен вок с двумя ручками. Подойдут модели из толстой нержавейки, чугуна, литого алюминия, голубой высокоуглеродистой стали. Выбирайте сковороды с решетками в комплекте. На них удобно складывать кусочки, которые уже готовы, и готовить на пару нежные овощи, пока жарится мясо.

Кастрюли и жаровни

Кто-то относит костровые кастрюли к котелкам, но все же стоит выделить их в отдельную группу. Кастрюли из анодированного алюминия, нержавейки и титана подходят для супов, ухи, варки овощей. Толстостенные жаровни из чугуна и литого алюминия пригодятся для жарки и тушения.

Что касается формы, то дно здесь более плоское, но все же немного закруглено для улучшенного распределения тепла. Есть жаровни на ножках, избавляющие от необходимости использовать подставку. Для походов можно выбрать кастрюлю с крышкой-сковородой, сократив количество посуды.

Чайник

Туристические чайники для костра – полезная посуда в походе. По виду это обычный чайник, но изготовленный из устойчивых к огню металлов и без пластиковых деталей. Самые недорогие походные чайники изготовлены из алюминия. Есть титановые, из нержавеющей стали и чугунные, дольше всех сохраняющие тепло.

Любителям функциональности стоит обратить внимание на чайник-котелок. Его отличает широкое (по всей ширине верхней части корпуса) горлышко. Одинаково удобно варить супы, овощи, рыбу и кипятить воду.

Обзор костровой посуды

Традиционно мы отобрали в интернет-магазинах несколько примеров домашней и туристической посуды для костра. Но в магазинах, конечно, представлено в сто раз больше интересных моделей.

Котел чугунный «Добрыня» классической костровой формы с длинной ручкой. Объем три литра. Крышка облегченная – из алюминия. Подойдет для пикников с выездом на машине, кемпинга, домашнего приготовления на даче.

Походный котелок «Амет» из пищевого алюминия с округлой ручкой для подвешивания. Крышка плотно прилегает, не допуская попадания мусора и пыли в пищу.

Туристический набор посуды для костра Ecos из трех котелков Ecos 1, 2 и 3 л. Каждый дополнен крышкой-сковородой, поэтом получается 6 функциональных предметов. Материал: алюминий.

Стальной вок с двумя руками, одна из которых дополнена деревянной рукояткой. Подходит для костровых подставок и мангалов. При наличии конфорки или адаптера можно ставить на газовую плиту.

Чугунная жаровня с ручкой и ножками Lodge подойдет для приготовления на костре разными способами. За ручку можно подвешивать над костром. А на ножках – установить над горячими углями.

Дополнительные приспособления для приготовления на костре

Для приготовления на костре есть специальные приспособления для фиксации посуды. С ними не придется выкладывать опору из кирпича или искать в лесу камни.

Тренога – нехитрое приспособление, которое устанавливают над костром. Название красноречиво говорит, что у подставки три ноги.

Различают треноги двух видов:

1. Для подвешивания котлов над пламенем. В этом случае подставка более высокая, сходящаяся вверху, как конус, в одну точку. На вершине предусмотрено крепление для ручки. Подходит для котелков, казанов, чайников с дугообразной ручкой.
2. Для установки посуды над огнем. Такая подставка нужна для казана, сковороды, вока. Более удобна для тяжелой посуды.

Все треноги должны быть устойчивыми. В моделях для грунта предусматривают возможность углубления в почву. Если подставка нужна для установки на плитку или бетон, ножки должны хорошо стоять. Чаще все треноги делают из стали, для защиты покрывают порошковой краской, устойчивой к огню.

Подставки под казан бывают не только круглыми, но и прямоугольными на четырех ножках. Иногда они похожи на мини-столики с решетками. Решетки тоже используют для готовки на костре, устанавливая плоские сковороды.

Купить посуду для приготовления на костре можно в магазинах для туризма и отдыха. В обычных посудных магазинах она тоже бывает, но не везде. Обратите внимание на товары российского производства. При существенной разнице в цене они не уступают импортным по качеству.

Самодельная индукционная печь для плавки металла своими руками: схема и видеоинструкция

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Плавка металла в домашних условиях

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Сортировка

К черным металлам относят:

• сталь,
• чугун,
• железо.

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.
Сначала из металлолома:

• убирают примеси,
• удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

Также разделяют

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Вольфрам — 19,29 г/см³

Считается одним из самых плотных элементов в мире. В дополнение к своим исключительным свойствам (высокая теплопроводность и электропроводность, очень высокая стойкость к воздействию кислот и истиранию) вольфрам также отличается тремя уникальными свойствами:

• После углерода он имеет самую высокую температуру плавления — плюс 3422 ° C. А его температура кипения — плюс 5555 ° C, эта температура примерно сопоставима с температурой поверхности Солнца.

• Сопровождает оловянные руды, однако препятствует выплавке олова, переводя его в пену шлаков. За это и получил свое название, которое в переводе с немецкого означает «волчьи сливки».
• Вольфрам имеет самый низкий коэффициент линейного расширения при нагревании из всех металлов.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

• Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
• Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
• Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
• В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
• В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Как плавить сталь в домашних условиях

Термообработка металлов – это один из основных способов улучшения их механических и физико-химических характеристик: твердости, прочности и других.

Одним из видов термообработки является закалка. Она успешно применялась человеком кустарным способом еще с давних времен. В Средневековье этот способ термической обработки использовали, чтобы улучшить прочность и твердость металлических предметов быта: топоров, серпов, пил, ножей, а также боевого оружия в виде копий, сабель и других.

И сейчас используют такой способ улучшения характеристик металла, не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях, в основном для закалки металлических предметов быта.

Что такое закалка металлов и ее виды

Под закалкой понимают вид термообработки металла, состоящий из его нагрева до температуры, при достижении которой наступает изменение структуры кристаллической решетки (полиморфное превращение) и дальнейшего ускоренного охлаждения в воде или масляной среде. Целью такой термообработки является повышение твердости металла.

Применяется также закалка, при которой температура нагрева металла не дает состояться полиморфному превращению. В этом случае фиксируется его состояние, которое свойственно металлу при температуре нагрева. Это состояние называют пересыщенным твердым раствором.

Технологию закалки с полиморфным превращением используют в основном для изделий из стальных сплавов. Цветные металлы подвергают закалке без достижения полиморфного изменения.

После такой обработки стальные сплавы становятся тверже, но при этом они приобретают повышенную хрупкость, теряя пластичность.

Чтобы снизить нежелательную хрупкость после нагрева с полиморфным изменением, применяется термообработка, называемая отпуском. Она проводится при более низкой температуре с постепенным дальнейшим охлаждением металла. Таким способом снимается напряжение металла после процесса закаливания, и уменьшается его хрупкость.

При закалке без полиморфного превращения нет проблемы с излишней хрупкостью, но твердость сплава не достигает требуемого значения, поэтому при повторной термической обработке, называемой старением, ее наоборот повышают за счет распада пересыщенного твердого раствора.

Особенности закалки стали

Закаливаются в основном нержавеющие стальные изделия и сплавы, предназначенные для их изготовления. Они имеют мартенситную структуру и характеризуются повышенной твердостью, приводящей к хрупкости изделий.

Если провести термообработку таких изделий с нагревом до определенной температуры с последующим быстрым отпуском, то можно добиться повышения вязкости. Это позволит использовать такие изделия в различных сферах.

Виды закаливания сталей

В зависимости от предназначения нержавеющих изделий, можно провести закалу всего предмета или только той его части, которая должна быть рабочей и иметь повышенные прочностные характеристики.

Поэтому закалку нержавеющих изделий подразделяют на два способа: глобальный и локальный.

:

Охлаждающая среда

Достижение необходимых свойств нержавеющих материалов во многом зависит от выбора способа их охлаждения.

Разные марки нержавеющих сталей подвергаются охлаждению по-разному. Если низколегированные стали охлаждают в воде или ее растворах, то для нержавеющих сплавов для этих целей применяют масляные растворы.

Важно: При выборе среды, в которой проводят охлаждение металла после нагрева, следует учитывать, что в воде охлаждение проходит быстрее, чем в масле! Например, вода температурой 18°C способна охладить сплав на 600°C за секунду, а масло всего на 150°C.

Для того, чтобы получить высокую твердость металла, охлаждение проводят в проточной холодной воде. Также для повышения эффекта закалки для охлаждения готовят соляной раствор, добавляя в воду около 10% поваренной соли, или используют кислотную среду, в которой не менее 10% кислоты (чаще серной).

Кроме выбора охлаждающей среды немаловажным является режим и скорость охлаждения. Скорость снижения температуры должна быть не меньше 150°C за секунду. Таким образом, за 3 секунды температура сплава должна снизиться до 300°C. Дальнейшее снижение температуры может проводиться с любой скоростью, т. к. зафиксированная в результате быстрого охлаждения структура при низких температурах уже не разрушится.

Важно: Слишком быстрое охлаждение металла приводит к его излишней хрупкости! Это следует учитывать при самостоятельной закалке.

Различают следующие способы охлаждения:

• С использованием одной среды, когда изделие помещают в жидкость и держат там до полного охлаждения.
• Охлаждение в двух жидких средах: масле и воде (или солевом растворе) для нержавеющих сталей. Изделия из углеродистых сталей сначала охлаждают в воде, т. к. она является быстро охлаждающей средой, а потом в масле.
• Струйным методом, когда деталь охлаждается струей воды. Это очень удобно, когда требуется закалить определенную область изделия.
• Методом ступенчатого охлаждения с соблюдением температурных режимов.

Температурный режим

Правильный температурный режим проведения закалки нержавеющих изделий является важным условием их качества. Для достижения хороших характеристик их равномерно прогревают до 750-850°C, а потом быстро проводят охлаждение до температуры 400-450°C.

Важно: Нагрев металла выше точки рекристаллизации приводит к крупнозернистому строению, ухудшающему его свойства: излишней хрупкости, приводящей к растрескиванию!

Для снятия напряжения после нагрева до нужной температуры упрочнения металла, иногда используют поэтапное охлаждение изделий, постепенно снижая температуру на каждом из этапов нагрева. Такая технология позволяет полностью снять внутренние напряжения и получить прочное изделие с нужной твердостью.

Как закалить металл в домашних условиях

Пользуясь элементарными знаниями, можно провести закалку стали в домашних условиях. Нагревание металла обычно проводят с помощью костра, муфельных электропечей или горелок с использованием газа.

Закалка топора на костре и в печи

Если требуется придать дополнительную прочность бытовым инструментам, например, сделать топор более прочным, то самый простой способ его закалки можно провести в домашних условиях.

На топорах при изготовлении ставится клеймо, по которому можно узнать марку стали. Мы рассмотрим процесс закалки на примере инструментальной стали У7.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Алюминиевая промышленность

Крупной отраслью в цветной металлургии считается алюминиевая промышленность. В России все центры производства алюминия расположены на небольшом расстоянии от гидроэлектростанций.

Алюминий обладает высокими конструктивными свойствами, он легкий и прочный. Благодаря этому он широко используется в машиностроении, строительстве. Сплавы из алюминия по своей прочности не уступают стали.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

• Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
• Снизу подводится промышленный ТЕН.
• Сверху расположен клапан поворотного типа.
• Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
• Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Тантал — 16,67 г/см³

Десятую строчку в рейтинге занимает синевато-серый, очень твердый металл со сверхвысокой температурой плавления. Несмотря на свою твердость он пластичен, как золото.

Тантал является важным компонентом во многих современных технологиях. В частности, он используется для производства конденсаторов, которые применяются в компьютерной технике и мобильных телефонах.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Никель-кобальтовая промышленность

Эта группа очень зависит от источника сырья. Основные металлургические заводы расположены:

• Кольский полуостров – заложение сульфидно-никелевых руд.
• Низовье Енисея – громоздится крупный завод, в Норильске. На нем занимаются производством платины, никеля, меди, кобальта.
• Предприятия, расположенные на хребте Урала, занимаются прежде всего переработкой окисленных руд.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

• Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
• Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
• Сверху устанавливается графитовый тигель.
• Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
• Все боковые зазоры замазываются глиной.
• К выведенным концам спирали подводится напряжение.
• В тигель бросаются куски золота или серебра.
• В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Как расплавить сталь в домашних условиях — Справочник металлиста

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту.

В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья.

Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов – латуни и бронзы.

Плавка меди в самодельной печке

Понятие о шкале температур

Некоторые неметаллические предметы тоже обладают похожими свойствами. Самым распространённым является вода. Относительно свойств жидкости, занимающей господствующее положение на Земле, была разработана шкала температур. Реперными точками признаны температура изменения агрегатных состояний воды:

1. Превращения из жидкости в твердое вещество и наоборот приняты за ноль градусов.
2. Кипения (парообразования внутри жидкости) при нормальном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) принята за 100 ⁰С.

Внимание! Кроме шкалы Цельсия на практике измеряют температуру в градусах Фаренгейта и по абсолютной шкале Кельвина. Но при исследовании свойств металлических предметов другие шкалы используют довольно редко.

Плавим свинец — Pcity.su — все для ремонта дома

Плавим свинец

Плавим свинец в домашних условиях.

Температура плавления свинца 320 градусов. При изготовлении различных изделий из свинца такие как рыболовные грузила,балансировочные грузики,мы сталкиваемся с проблемой эффективных способов плавки свинца в домашних условиях.Давайте рассмотрим варианты плавки свинца в домашних условиях.

Как плавить свинец?

В домашних условиях, свинец можно плавить разными способами:

1. Свинец можно плавить при помощи огня,на костре – недостаток данного способа заключается в том ,что долго происходит плавление.Необходимо найти место где можно развести костер,так как при плавки свинца начинает развиваться ветром неприятный запах.Особенно если свинец не чистый ,а с примесями.Представьте,что вы развели костер,а ваши соседи утроили стирку и ветром дым и запах понесло на их белье. После данного способа плавления свинца,вся ваша одежда будет источать запах костра и свинца. Самое печальное и важное,то что если случайно пойдет дождь и капли воды попадут в расплавленный свинец,то произойдет реакция брызг. Свинец в контакте с водой очень опасен. Ни в коем случае нельзя переливать свиней в влажную емкость!

2. Многие плавят свинец на газовой плите. Газовая плита обеспечивает быстрый разогрев емкости с свинцом и последующее плавление.Большой недостаток такого метода заключается в том,что вы дышите парами свинца.Так как газовая плита подразумевает под собой,размещение ее в помещении.Можно работать над вытяжкой,если она есть.

3. Сейчас многие используют электротигель (плавильная печка)для плавки свинца lee- pro 4-20 на 9 кг 220 вольт.Производитель: компания Lee Precision, Inc. (США) Плавит свинец в течении 15-20 минут. Объем тигеля примерно равен 9 кг жидкого свинца.На тигеле есть подставка для формы. Благодаря опоре ,он устойчив. в тигеле есть 9 режимов регулировки температуры. В основном все работают в режиме 4-6. Режим 4-6 позволит продлить жизнь нагревательного тэна (спирали) на срок примерено 1-1.5 года. При режиме 9 ,нагревательная спираль трескается в течении месяца и приходит в негодность. данный тигель позволяет вам работать в комфортных условиях. Вы можете работать на улице,в доме. Так как опора тигеля съемная,то вы можете его прикрутить к столбу,стене на уровне груди,это обезопасит вас от вдыхания паров свинца.Тигель необходим для переплавки свинца и сплавов температурой плавления до 350 градусов,литья пуль ,картечи, блёсен или свинцовых грузил.Хорошо подходит для литья грузил в больших объёмах.Поставляется без вилки.

• вместимость свинца — 9 кг (20 фунтов)
• рабочее напряжение — 220 В
• потребляемая мощность — 700 Вт
• габаритные размеры ванны — 101 мм (диаметр, 4 дюйма)
• устойчивая основа
• время выхода на заданную температуру приблизительно 20-30 минут
• регулировка температуры плавная (бесступенчатая)
• внимание — поставляется без вилки.
• видео плавим свинец,тигель для свинца видео,Тигель для свинца LEE Pro 4-20 (220 Вольт) Ютуб видео

Использую для плавления свинца электротигель Lee производство США. Перед тем как приобрести, много читал о видах, определился на самом дорогом в линейке LEE c загрузкой 10 кг свинца.

Действительно не ошибся. Во первых Тигель вмещает в себя свинец в жидком состоянии около 9кг.Так же размер тигеля не столь внушительный, как на фото, высота его не более 30 см и ширина 20 см. Когда я получал на почте свой тигель ,рассчитывал на размеры с микроволновую печь. В комплектацию тигеля не входит вилка, поэтому с почты поехал в ближайший магазин радиотоваров и приобрел вилку. Приехал домой, зашел в свою мастерскую имени “Папы Карло”, все подсоединил ,закинул свинцовые платины и начал ждать. Задал мощность 9,не прошло и 15 минут, свинец начал плавиться. Подставил форму для литья грузил на 160 грамм, поднял ручку клапана и полилось. Не знаю как в других тигелях, на видео в ютубе должна была рвануть мощная свинцовая струя, и за пару секунд наполнить форму для литья грузил. В моем случае, полилась узенькая свинцовая струйка, которая секунд 20 заполняла форму. Грузило получилось никакое, с наплывами.

Меня не устроило качество грузила, и время отливки. Почесав затылок, ещё раз пересмотрев видео, принял решение разобрать тигель и сверлом сначала не большим рассверлить литьевое горлышко в тигеле. Для начала взял самое маленькое сверло и принялся растачивать. Разборка и сборка тигеля с расточкой отняла минут 15.Опять расплавил свинец, и таки да), струя стал шире и грузило получше. Взял сверло побольше и расточил еще шире.
На качество отливки грузила влияют следующие факторы:

1.Форма для литья грузил, должна быть — алюминиевая, потому что когда вы льете 50-100 грузил, грузила плотно впрессовываются в форму, и их приходится вырывать ,при таком рывке не выдержит не одна гипсовая и другая форма. Пред заливкой свинца , форму необходимо прокоптить или свечкой или зажигалкой, до тех пор пока внутренняя составляющая не будет в саже, это во первых улучшит детализацию грузила, во вторых грузило легко вынется.

2.Должна быть хорошая подача свинца в форму, широкая струя. Если вы хотите выплавить 1 кг грузил, то необходимо тигель наполнить минимум на 3-4 кг свинца.

3.Льем грузила, когда на жидком свинце появится сине голубая пленка.

В своем случае, я снял с тигеля ножку прикрутил его к столбу под небольшим углом на уровне глаз, мой рост 1,75см, пред отливкой грузил, расплавленный свинец мешаю ложкой, все шлаки и нагар поднимаются на поверхность, снимаю их ложкой и скидываю в кастрюлю с крышкой. Шлак и нагар надежно лежат в кастрюле, а жидкий свинец в тигеле не дает даже запаха. От столба идет вытяжка на улицу, и все свинцовые пары вытягиваются наружу. Через тигель ,с января 2012 года было перелито 800-1000 кг свинца, очень доволен электротигелем LEE,в режиме на реле 4,так как идут малые затраты электричества, режимы свыше 4,вас приятно обрадуют при оплате коммунальных услуг, в пол стоимости тигеля точно.)

При плавлении свинца идет потеря его 10-15%,если у вас 10 кг свинца,то грузил вы выплавите 8-9 кг.

Итогом работы можно считать полировку и покраску грузила.

Расточка тигеля lee pro 4-20

Источник:
http://www.zakazsnasti.net/mir-gryzil/plavim-svinec.html

Температура и особенности плавления свинца

Свинец, обозначаемый символом Pb (плюмбум), относится к тем металлам, которые были известны человечеству издавна. Свинцовые находки в виде бусин датируются 6000 лет до нашей эры. В Древнем Риме делали свинцовые водопроводы, посуду, пока не была доказана токсичность свинцовых соединений.

Сейчас это металл стратегический, он используется в оборонной промышленности. Из него делают взрывчатые вещества, источники тока. Производство свинца недорогое, металл добывают из распространенных в природе минералов. Сначала получают черновой сплав, затем чистый.

Расплавить свинец в домашних условиях несложно, температура плавления у свинца и его сплавов не выше +330–450°С, припоев не выше +230°С. Металл не подвержен коррозионным разрушениям, пластичный, ковкий, применяется во многих промышленных сферах. Из него делают бытовые предметы, рыбацкие снасти, припои своими руками, заполняя формы жидким свинцом.

Характеристики и особенности свинца

Металл грязно-серебристого или серебристо-синеватого цвета имеет большой удельный вес – 11,34 г/см 3 . Прочность на разрыв не более 18 МПа. на сжатие в пределах 50 МПа. Из-за высокой пластичности поддается многим видам механической обработки, его подвергают холодной прокатке до состояния фольги, штампуют, режут, подвергают нагартовке. При волочении свинец рвется, проволоку из него делают продавливанием заготовок в фильерах.

При охлаждении до -266°С свинец становится сверхпроводником, несмотря на невысокую электропроводность при комнатной температуре (удельное сопротивление 0,22 Ом*мм 2 /м). На воздухе свинец быстро тускнеет на срезе, пассируется, покрывается оксидной пленкой, характеризующейся низкой химической активностью. Сам металл тоже стоек к коррозионным разрушениям, поэтому из свинца и сплавов делают кислотостойкие сосуды, емкости. Pb— последний элемент в периодической таблице Менделеева со стабильными изотопами. Металл способен удерживать радиоактивное излучение.

Кубическая, гранецентрированная структурная решетка обеспечивает вязкость металла, его сложно разломить, но он хорошо режется, его легко исцарапать, смять. При нагревании структура становится текучей, исходная вязкость снижается.

Температура плавления свинца

Плавка предусматривает фазовый переход под термическим влиянием. Легкоплавкие свинцовые сплавы льют при +400–450°С, технологическая температура достигается в домашних условиях на открытом пламени горелки, конфорке электро- или газовой плиты. В справочной литературе указывают температуру плавки свинца равной +327, 4°С. Для сплавов показатели иные, они зависят от физических характеристик компонентов, входящих в состав сплавов. У припоев с оловом и кадмием температура плавления на 40–60 градусов ниже в зависимости от концентрации добавки.

При +700°С свинцовый расплав испаряется, образуя токсичный аэрозоль. Вскипает металл при +1750°С. Оксидный слой претерпевает фазовые изменения из твердого в жидкое состояние только при нагреве до +850°С.

Область применения

Несмотря на токсичность, свинец ценится за коррозионную устойчивость, способность задерживать γ -излучение. Он остается незаменимым во многих отраслях.

До 75% получаемого свинца используется в электротехнике для аккумуляторных пластинок и трансформаторных сверхпроводниковых систем, силового кабеля. Баббит – сталь, легированная Рb, отличается антифрикционными свойствами. Сплавы, содержащие олово и кадмий, используют для припоев.

Плюмбум входит в состав антикоррозионных покрытий, красителей. Из него отливают пули и дробь, печатный шрифт, статуэтки, грузила. Листами металла экранируют рентгеновые установки, атомные реакторы, бункеры на полигонах. Пластины вшивают в фартуки, жилеты, другую защитную одежду. Свинцовые плиты снижают вибрацию, сейсмические толчки. Их используют в строительстве для уплотнения кладки, фундамента, мостовых опор. Из нитрата производят взрывчатые вещества с большой детонацией.

В чем плавить свинец

На заводах в качестве плавильных емкостей используют:

• специальные тигли из огнеупорной керамики или тугоплавких металлов, их помещают в электропечи, обеспечивающие необходимый термальный режим;
• нагревательные ванны, они снабжены встроенными тенами, поддерживают необходимую температуру металла по всему периметру.

Плавить свинец самостоятельно дома, во дворе, гараже или мастерской можно в жестяной банке, она заменит тигель. На одной стороне жестянки делают желоб для заливки металла в форму. Края формы подгибают, чтобы они надежно фиксировались в зажиме. Вместо прихваток горячую емкость надежнее придерживать пассатижами, плавильня не будет прожигать руки по время заполнения формы.

Можно воспользоваться для плавки свинцового лома старой домашней утварью: кастрюлями, сковородами, нержавеющими или эмалированными чайниками, или другой жаропрочной посудой. Шлаковый слой удаляют специальной ложкой с длинной ручкой. Делают это непосредственно перед заливкой металла в подготовленные формочки.

Процесс плавки

В качестве источника тепла для расплавления лома используют:

• костер, над ним устанавливают подставку для плавильни;
• паяльную лампу, ее фиксируют в стационарном положении;
• газовую горелку, ей металл разогревают и снизу, и сверху, попеременно;
• кухонную плиту (газовую или электрическую).

Важно!

Емкость устанавливают так, чтобы языки пламени не выходили за площадь дна.

Плавка свинца начинается с подготовительного этапа: нужно приготовить плавильную емкость, измельчить лом. Его очищают от примесей, возможной влаги, загрязнений. Затем разрезают на небольшие кусочки ножом или ножницами по металлу. Ломать свинцовые куски сложно, они отлично гнутся. Чем мельче будет лом, тем быстрее он расплавится. Его рекомендуют закладывать в плавильную емкость постепенно. Когда кусочки загружают в расплав, снижается риск перегрева расплава до температуры летучести. Не стоит разогревать кусочки до красноватого оттенка, это сигнал, что образуют ядовитые летучие соединения.

Если для расплава используют емкость с толстыми стенками, ее предварительно прогревают. Жесть достаточно просушить. Плавильню заполняют не более, чем на половину, лучше на 1/3. Толстый слой равномерно не прогреется.

Плавильня должна устойчиво стоять на горелке, не шататься. После расплавления лома на поверхности образуется шапка шлака. Ее снимают перед розливом расплава в форму. Ее предварительно прогревают, чтобы не было резкого температурного контраста. В холодную форму расплав заливается неравномерно. На поверхности литья образуются рытвины, складки, другие дефекты.

Техника безопасности

Занимаясь плавлением свинца в изолированном помещении, важно позаботиться:

• о вентиляции, необходимо принудительно нагнетать воздух вентилятором, чтобы концентрация горячего аэрозоля была минимальной, свинцовые соединения пагубно влияют на мозг, печень, почки;
• о защите органов дыхания (нужен респиратор), зрения (стоит надеть рабочие очки), одежде с длинным рукавом из натуральных материалов, синтетика при случайном попадании плавится, увеличивается площадь ожога;
• пожарной безопасности, под руками необходимо держать огнетушитель.

Жидкий свинец обладает высокой текучестью. При попадании на влажную поверхность сильно разбрызгивается. Возможны выплески расплава во время нагрева свинцового лома. В рабочей зоне необходимо убрать или изолировать легко возгораемые предметы.

Источник:
http://svarkaprosto.ru/tehnologii/temperatura-i-osobennosti-plavleniya-svintsa

Температура и особенности плавления свинца: освещаем вопрос

Расплавить свинец нетрудно. Это можно сделать даже в домашних условиях, используя подходящую тонкостенную стальную или даже алюминиевую емкость. Температура плавления свинца невысокая. Чтобы ее достичь, достаточно пламени конфорки бытовой газовой или электрической плиты.

Свинец характеристика

Компонент редко обнаруживается в самородном виде. Существует более 80 минеральных пород с включением элемента, например: церуссит, галенит, англезит.

Технологические свойства и характеристики металла

Свинец получил типичные особенности и технологические свойства своей группы и характеризуется повышенной тяжестью, и плотностью с традиционным серым оттенком. При контакте с воздухом металл теряет блеск.

Несмотря на высокую плотность металл проявляет существенную мягкость, при комнатной температуре на нем можно оставить след ногтем.

Плотность свинца и его масса

Масса элемента равняется 82, что является причиной большого веса. Кристаллическая решетка получила кубическую форму. В углу модели молекулы и посредине всех граней находится атом.

Высокая масса относит вещество в состав списка тяжелых компонентов. При нагревании плотность материала падает.

Какая температура плавки свинца?

Свинец не является тугоплавким веществом, что выделяет его из прочих плотных элементов. Вещество легко можно деформировать и прокатать в фольгу.

Температура полного плавления свинца – 327,46 °С. Что бы узнать какая точная температура плавления свинца достаточно применить формулу F = 1,8 °C + 32. Таким образом плавление свинца происходит при температуре 620,6 F.

Температура кипения элемента наступает при – 1749 °С. Чтобы провести процедуру литья необходимо довести компонент до 400–450 °С.

Стоит отметить что при температуре -7,26 К, компонент получает сверхпроводимость. При плавлении компонент получает текучие свойства, увеличивается вязкость и изменяется поверхностное напряжение.

Механические свойства

Высокая пластичность стала причиной плохих прочностных качеств.

• Сопротивление разрыву – до 13 Мпа (у железа показатель – 250 МПа).
• Твердость по Бринеллю составляет – 3,2 – 8 НВ.
• Предел при сжатии – до 50 Мпа.
• Удлинение материала не более 50-70%.

Теплопроводность в два раза меньше, чем у Феррума, в 11 раз ниже показателя меди и составляет 33,5 вт/(м·К). При комнатной температуре значение теплоемкости – 0,12 кДж/(кг·К).

Электропроводность в нормальных условиях проявляет плохую электропроводность: удельное сопротивление равно 0,22 Ом-кв. мм/м. У меди такой показатель достигает 0,017.

Сопротивление коррозии

По своим инертным свойствам свинец приближается к категории благородных металлов. Высокий порог вступления в реакцию и наличие оксидной пленки, обеспечивают высокую сопротивляемость ржавчине. Серная кислота, а также угольный ангидрид, растр сероводорода не воздействует на элемент. В городской местности уровень коррозии может достигать -0,00068 мм/год.

Свинец стойкий к хромовой, концентрированной уксусной, фосфорной кислоте. Компонент быстро разрушается в азотной и разбавленной уксусной кислоте и концентрированной серной (90%).

Самостоятельная переплавка

Плюмбум, имеющий низкую точку расплавления, дает возможность его применять для самостоятельного литья различных фигур и поделок, украшений, грузил для рыбной ловли, пуль для охоты. При этом важно придерживаться общепризнанных правил безопасности при переплавке металлических веществ и быть при этом очень внимательным.

Литейные ковши для свинца и сплавов на его основе

Плавление чистого свинца или сплавов на его основе необходимо совершать по нижеследующему своду инструкций и рекомендаций:

1. Помещение, в котором будет производиться плавка металла, должно быть хорошо проветриваемым. Можно проводить данный процесс и на открытом воздухе;
2. В роли теплового источника может выступать ручная горелка, а в качестве емкости для плавления подойдет любой сосуд, выполненный из более устойчивого к нагреву и прочного металлического материала;
3. Процесс плавления плюмбума прост – после размещения материала в сосуд необходимо включить тепловой источник на предельно возможную мощность и сосредоточить поток тепла прямо на свинцовое вещество. Перевод большого количества материала в жидкое состояние совершается не сразу, а через некоторое количество времени;
4. После завершения процедуры по переплавке свинцового сплава необходимо отключить горелку. Материал сразу можно заливать в литейные формы, которые заранее должны быть подготовлены;
5. Емкость с полученной жидкостью можно брать в руки только специальными термоустойчивыми рукавицами. При этом ее необходимо аккуратно крутить по кругу, дабы предотвратить формирование воздушных пузырей;
6. Заливка жидкого свинца в литейную форму должна производиться на расстоянии вытянутой руки, чтобы предупредить обжигание раскаленными испарениями от металла открытых участков тела;
7. После наполнения формовочной емкости ее требуется оставить остывать до приемлемой безопасной температуры;
8. Если при разливании сырья по формам произошло его пролитие, то удалить его легко посредством механического воздействия отверткой или долотом после застывания. Далее эти куски могут использоваться при последующей плавке;
9. Стоит учесть, что металл отлично смешивается с иными металлами. Соответвенно, учитывая параметры этих дополнительных компонентов, можно самостоятельно производить разнообразные сплавы, доводя температуру плавления до требуемого показателя. Например, добавив определенное количество в расплавленный плюмбум олова и немного канифоли, можно получить хороший припой домашнего приготовления для паяния цветных металлов с хорошей электропроводимостью;
10. Рекомендуется при работе с металлами, а именно их плавлением, использовать специально предназначенную для этих процедур одежду и перчатки от проверенных производителей, так как это предупредит многие повреждения различных участков кожи;
11. Важно перед началом литья удостовериться в том, что формовочная емкость полностью сухая, так как при наличии даже малого количества влаги в форме может произойти ежесекундное ее испарение, что влечет за собой проникновение горячей смеси на тело.

Слитки из свинца, который добыт из автомобильных аккумуляторов

В чем плавить свинец

На заводах в качестве плавильных емкостей используют:

• специальные тигли из огнеупорной керамики или тугоплавких металлов, их помещают в электропечи, обеспечивающие необходимый термальный режим;
• нагревательные ванны, они снабжены встроенными тенами, поддерживают необходимую температуру металла по всему периметру.

Плавить свинец самостоятельно дома, во дворе, гараже или мастерской можно в жестяной банке, она заменит тигель. На одной стороне жестянки делают желоб для заливки металла в форму. Края формы подгибают, чтобы они надежно фиксировались в зажиме. Вместо прихваток горячую емкость надежнее придерживать пассатижами, плавильня не будет прожигать руки по время заполнения формы.

Можно воспользоваться для плавки свинцового лома старой домашней утварью: кастрюлями, сковородами, нержавеющими или эмалированными чайниками, или другой жаропрочной посудой. Шлаковый слой удаляют специальной ложкой с длинной ручкой. Делают это непосредственно перед заливкой металла в подготовленные формочки.

Источник:
http://tpspribor.ru/vidy-metalla/temperatura-plavleniya-svinca-v-domashnih-usloviyah.html

Приготовление расплава и температура плавления свинца.

Температура плавления свинца позволяет использовать металл в технических целях для изготовления деталей, образования сплавов. Переплавку материала можно проводить в кустарных условиях, соблюдая при этом меры предосторожности.

Плавление материала предусматривает процесс перехода из твердого состояния в жидкость под влиянием температурного градиента. Этот показатель имеет зависимость от характеристик компонентов, формирующих сплав.

К примеру, температура плавления свинца составляет 327 °C, а олова – 232 °C. Для припоя, состоящего из этих материалов, температура перехода в жидкость составляет 183 °C.

Плавка материалов происходит при нагревании. Показатель перехода в жидкое состояние называется температурой плавления.

Свинец является пластичным и вязким химическим элементом, легко поддающимся обработке. Он легко образует на воздухе оксид. Свежий срез металла быстро тускнеет. Материал непрочный и легко поддается механическому воздействию. Плотность свинца составляет 11,3 г/см³.Удельная теплота плавления свинца составляет 25 кДж/кг. Материал отличается большой вязкостью, его трудно разломать на части. В то же время он очень мягкий, на нем остается вмятина от нажатия ногтем. Металл легко разрезается ножом.

Температура плавления свинца позволяет разогревать его в ковше на простом очаге с последующим отливом в формы.

Удельная теплоемкость свинца при комнатной температуре равна 127,5 Дж/кг, а при нагревании металла до кипения показатель увеличивается.

• Свинец, температура плавления которого низкая, позволяет его использование для литья разнообразных поделок, грузил для рыбалки в домашних условиях. Формировать расплав несложно, но при этом необходимо соблюдать элементарную безопасность и внимательность.
• Плавку металла следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Источником тепла можно выбрать ручную горелку, а в качестве сосуда использовать емкость из более прочного и устойчивого к нагреванию металла.
• Поместив материал в емкость для нагревания, включить источник тепла на максимальную мощность и направить температурный поток ближе к расплавляемому материалу. Для перевода в жидкость значительного количества сырья потребуется некоторое время.
• После выключения горелки расплавленный материал можно заливать в подготовленную форму для литья. Надев специальные рукавицы, аккуратно взять емкость с жидкостью, слегка вращая для предотвращения образования пузырей.
• Заливать металл в форму нужно на расстоянии, чтобы не обжечь открытые части тела горячими испарениями свинца. После заливки форму оставить остывать до безопасной температуры.
• Пролитый расплав можно легко механически удалить с поверхности с помощью отвертки или долота и использовать его при следующей плавке.
• Материал хорошо смешивается с другими металлами, что влияет на состав и качество отливки. При работе необходимо использовать спецодежду и плотные рукавицы для защиты кожи рук от попадания металлической пыли.
• Перед заливкой нужно удостовериться, что форма абсолютно сухая. При наличии влаги может произойти мгновенное ее испарение, что повлечет за собой попадание расплава на тело.

Свинец известен человечеству несколько тысячелетий. Еще в Древнем Риме его использовали для изготовления труб для транспортировки воды.

В природе существует примерно 180 минералов, включающих в состав химический элемент №82. Месторождения свинца часто сочетаются с рудами меди, висмута, цинка, серебра.

На сегодня применение металла в промышленном производстве позволяет изготавливать:

пластины для аккумуляторов;

оболочки силовых кабелей;

сплавы и припои;

сплавы для изготовления подшипников;

пули и дроби для охоты.

А также он используется как средство защиты от радиоактивного излучения.

До недавнего времени металл применяли с целью увеличения октанового числа топлива и обнаружения h3S, но постепенно от данного метода начали отказываться.

Свинец является токсичным химическим элементом. Отравление металлом и его соединениями возможно при разработке рудных месторождений, выплавке и использовании в производстве.

Бытовые отравления происходят по причине длительного хранения продуктов в упаковках или посуде, покрытой глазурью, содержащей свинец.

Источник:
http://ometallah.com/plavlenie/rasplav-svintsa.html

Какая температура плавления свинца?

Расплавить свинец нетрудно. Это можно сделать даже в домашних условиях, используя подходящую тонкостенную стальную или даже алюминиевую емкость. Температура плавления свинца невысокая. Чтобы ее достичь, достаточно пламени конфорки бытовой газовой или электрической плиты.

Свинец: характеристика

Распространение в общей массе земной коры – 0,0016 %. Это вроде бы и мало, но если сравнивать данный показатель с ближайшими соседями по таблице химических элементов – ртутью, золотом, висмутом, то свинец занимает гораздо более высокое место. Основной источник сырья для его получения – это полиметаллические сульфидные руды.

Материал имеет характерный грязно-серый цвет. На срезе свинец блестит с синеватым отливом, однако вскоре тускнеет. Это происходит окисление при воздействии воздуха. На поверхности среза образуется тонкий слой оксида. Металл тяжелый, его плотность — 11,34 г/см³. Это в полтора раза больше, чем у железа, и вчетверо в сравнении с алюминием.

Кроме того, что температура плавления свинца невысока, он еще является одним из самых мягких металлов. Его можно поцарапать ногтем, порезать ножом. Он достаточно гибкий, плющится молотком. Материал хорошо подходит для плавления и литья даже в домашних условиях.

Технологические свойства: какая температура плавления свинца?

Он плавится при 327,46 °C (600,61 K). Сохраняет высокие технологические литьевые свойства в диапазоне от 400 до 450 °С. Температура кипения свинца равна 1751 °С (2022 K). Пленка оксида, необходимая для защиты от коррозии, плавится только при 850 °С. Такая высокая температура, существенно превышающая режим плавления, усложняет процесс сваривания свинца в сплавах с другими металлами. К тому же при 700 °C летучесть свинца заметно возрастает.

В холодном виде материал хорошо поддается обработке. Его можно прокатать в тонкую фольгу. При давлении от 2 т/см² дробленый свинец спрессовывается с образованием монолитной массы. Проволоку из него получают не методом литья, а при продавливании твердого материала через фильеру. Малая разрывная прочность не дает возможности использовать для этих целей обычное волочение.

При какой температуре плавится свинец в составе с другими металлами? Это будет зависеть от состава сплава и соотношения металлов в нем. С одним материалом температура может повыситься, в то же время с другими – быть значительно ниже. К примеру, припой, в основе которого олово (64 %) и свинец (36 %), плавится при 180-200 °С.

Плавление в домашних условиях: подготовка

Необходимо подобрать подходящую емкость, желательно, чтобы ее ручка была из жаростойкого материала. Хорошо для этих целей подойдет старый чайник, кофейник или другая вышедшая из употребления кухонная утварь с удобной рукоятью. Можно расплавить материал и в старой чугунной посуде, а для заливки использовать глубокую ложку с длинной ручкой.

В крайнем случае подойдет и жестяная консервная банка. Но тут не обойтись без плоскогубцев. Ими можно снять с огня разогретую посуду и залить расплавленный свинец в подготовленную форму. Но это следует делать очень осторожно. Для удобства на ободке жестянки лучше сделать желобок. Тогда расплавленный металл выльется тонкой струйкой без подтеков и точно в нужное место. Место для захвата плоскогубцами также следует заранее оборудовать, чтобы не производить лишних манипуляций с посудой и разогретым металлом.

Подготовленный и максимально очищенный от посторонних примесей свинец по возможности измельчают на мелкие кусочки. Так он быстрее будет плавиться. Емкость надежно устанавливается над горелкой и прогревается. Это делается для выгорания с ее поверхности влаги и нежелательных посторонних примесей.

Процесс плавления и заливка

Не стоит загружать в посуду сразу весь объем подготовленного материала. Контактировать с разогретой поверхностью будет только нижний слой свинцового лома, а все, что сверху, будет только забирать на себя тепло и этим замедлять прогрев. Лучше сначала расплавить несколько кусочков, чтобы образовалась лужа, а затем в нее постепенно добавлять новые порции металла. В таком случае увеличивается площадь разогревающей поверхности.

После расплавления всего объема материала металлической лопаткой или ложкой с длинной ручкой с поверхности расплава необходимо снять слой шлака, примесей и мусора. Заливку следует производить в разогретую форму. Сравнительно низкая температура плавления свинца предполагает его быстрое застывание. Особенно заметно это в холодной форме. Материал теряет текучесть, заметно густеет, расплав не заполняет форму, качество отливки ухудшается.

Техника безопасности

Температура кипения свинца очень высока (1751 °C), и достичь ее в домашних условиях нереально. Тем не менее летучесть его уже при 700 °C становится довольно высокой. При существенном превышении температуры плавления находящиеся поблизости люди могут подвергаться негативному воздействию его испарений. Если нет существенной технологической необходимости перегревать расплав, не следует его доводить до красноватого оттенка. Именно это свидетельствует о том, что температура плавления свинца была превышена.

Расплавленный свинец при попадании на кожу может вызвать серьезные ожоги. Его капли прожигают одежду, при попадании на быстровоспламеняющиеся материалы могут вызвать возгорание и, как следствие, пожар, поэтому работать следует осторожно. Недопустимо попадание воды в расплавленный свинец. Это вызывает фонтан серебристых брызг, которые при попадании в глаза могут вызвать крайне нежелательные последствия.

Работать следует в хорошо проветриваемом помещении или на улице. Не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты. Респиратор или даже ватно-марлевая повязка защитят дыхательные пути от свинцовой пыли. Малые дозы свинца в организме, возможно, сразу и не вызовут последствий. Однако этот материал имеет склонность накапливаться на протяжении жизни и вызывать отравление при превышении допустимых доз.

Источник:
http://www.syl.ru/article/189450/new_kakaya-temperatura-plavleniya-svintsa

Температура и особенности плавления свинца

Свинец расплавить не очень сложно. Сделать это можно и самостоятельно, воспользовавшись ёмкостью из алюминия или тонкостенной стали.

Этот металл плавится при невысокой температуре, достичь которую можно посредством обыкновенной газовой конфорки или электрической плиты.

Характеристики свинца

На нашей планете содержится 0,0016% этого металла от совокупной массы земной коры. Этот показатель хоть и небольшой, однако, если его сравнивать с иными химическими элементами — висмутом, золотом, ртутью, то свинец находится на гораздо более высокой позиции.

Преимущественный источник сырьевого материала — сульфидные полиметаллические руды. Металл имеет следующие качества:

• мягкость;
• невысокая температура плавления;
• обрабатывать этот металл можно и самостоятельно.

Этот материал характеризуется грязно-сероватым оттенком. На участке среза металл имеет синеватый отлив, который постепенно становится тусклым. Это связано с окислительным процессом, который происходит благодаря влиянию кислорода. На срезе при этом формируется оксидный слой.

Это тяжёлый металл, его плотность составляет 11,34 г/см³. Этот показатель примерно в полтора раза выше, нежели у обыкновенного железа. Помимо всего прочего, свинец также относится к наиболее мягким металлам.

Его поверхность с лёгкостью царапается даже обыкновенным ножиком или ногтём. Свинец является крайне гибким, расплющить этот металл можно обыкновенной киянкой или молотком. А ещё он нередко используется для литья или плавления своими руками.

Температура плавления

Температурные показатели, при которых свинец начинает закипать — 1751 градус.

Этот металл начинает плавиться при температуре 327,46 градуса по шкале Цельсия. Его литьевые качества полностью сохраняются в пределах от четырёхсот до четырёхсот пятидесяти градусов.

А оксидная плёнка, защищающая материал от воздействия коррозии, начинает плавиться лишь при температуре в 850 градусов Цельсия, что затрудняет сваривание этой разновидности металла с другими. Кроме того, уровень летучести свинца существенно увеличивается при температуре в 700 градусов.

Материал отлично обрабатывается и в охлаждённом виде. Из него можно сделать тонкий слой фольги. Если на этот металл воздействует давление в 2 тонны на квадратный сантиметр, то он приобретает вид монолита.

Проволоку же из него делают посредством продавливания в фильере. Низкая степень прочности на разрыв не позволяет пользоваться обыкновенным волочением для этой цели.

Подготовка к плавлению свинца

Для начала нужно найти ёмкость. Будет отлично, если ручка сосуда будет сделана из какого-нибудь жароустойчивого материала. Для этой цели можно воспользоваться старым кофейником или чайником.

Материал можно плавить и в устаревшей посуде, сделанной из чугуна, пользуясь глубокой и длинной ложкой для заливки.

Если поблизости нет подходящей ёмкости, то можно применить и обыкновенную консервную «жестянку». Однако, здесь следует пользоваться пассатижами, которые будут использоваться для снятия раскалённой посуды с пламени и заливки материала в форму.

Не забывайте, что во время работы нужно быть предельно осторожным. Чтобы упростить процедуру, на одной стороне банки можно сделать небольшой желобок. В таком случае раскалённый металл будет выливаться тоненькой струйкой чётко в необходимое место.

Очищенный от примесей материал можно помельчить, чтобы он расплавился как можно скорее. Ёмкость нужно надёжным образом поставить над горелкой и как следует прогреть. Это нужно сделать для того чтобы избавить поверхность от лишних примесей и влаги.

Процедура плавки

Не нужно пытаться расплавить сразу весь подготовленный свинец, ведь взаимодействовать с раскалённой поверхностью ёмкости будет лишь самый нижний слой.

Сначала расплавьте два-три куска, чтобы сформировалась лужица, после чего постепенно накидывайте новый материал. Так у вас появится возможность сделать рабочую площадь более объёмной.

После плавления с поверхности металла нужно убрать слой мусора, примесей и шлака. Заливка должна осуществляться в нагретую форму. А также свинец характеризуется оперативным застыванием. Материал быстро утрачивает текучесть, становится более густым, в связи с чем не может полностью наполнить собой форму.

Меры безопасности

Дома нереально добиться закипания свинца, так как температура при этом должна быть крайне высокой. Так или иначе, но летучесть этого металла заметно увеличивается уже при 700 градусов.

При повышении температурных показателей, люди, находящиеся рядом, могут пострадать от неблагоприятного воздействия испарений материала.

В том случае, если нет необходимости, не нужно доводить свинец до «красноты». Расплавленный свинец может навредить следующим образом:

1. При попадании на поверхность кожного покрова, он может стать причиной сильных ожогов, так как температура плавления свинца довольно высокая.
2. Капли металла быстро прожигают предметы одежды.
3. Если раскалённый металл попадёт на легковоспламеняющиеся предметы и материалы, то это запросто может стать причиной пожара.

А также следует избегать попадания жидкости в раскалённый металл. В противном случае может появиться фонтан из раскалённых брызг, которые могут доставить много проблем.

Плавить свинец нужно на свежем воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Нежелательно избегать применения защитных средств. Респиратор или обыкновенная марля способны защитить лёгкие от металлической пыли.

Источник:
http://tokar.guru/metally/temperatura-plavleniya/temperatura-i-osobennosti-plavleniya-svinca.html

Как плавить алюминиевые банки: MetalCasting

Как плавить алюминиевые банки (Не стесняйтесь добавлять информацию ниже. Это предназначено для предоставления информации о процессе).

Металл имеет температуру плавления 1200 градусов по Фаренгейту, но обычные пропановые паяльные лампы производят пламя, которое вдвое превышает температуру. Примеси, такие как краска, образуют накипь, называемую окалиной, будут удалены. Расплавленный алюминий можно охлаждать в стальных формах и хранить в виде слитков для дальнейшего использования.

Весь процесс выполняется снаружи, на земле, для вентиляции и во избежание обжигания поверхностей.

1. Наполните большую стеклянную емкость обычным песком. Песок является изолятором и защитит чашу и землю от тепла горелки.

2. Поставьте миску на ровный участок земли снаружи. Чаша должна быть устойчивой, а место должно хорошо вентилироваться, потому что плавящийся алюминий может выделять токсичные пары, поскольку его примеси горят.

3. Вставьте стальную чашку в песок. Край чашки все еще должен быть виден, но он должен быть почти полностью погружен в песок и устойчив.

4. Упакуйте алюминиевые куски как можно меньше. Измельчите фольгу в шарик и раздавите банки. Это помогает металлу легче плавиться.

5. Положите один кусок алюминиевого лома внутрь стального стакана. Чашка действует как тигель для плавления алюминия с помощью паяльной лампы.

6. Нагрейте кусок лома с помощью паяльной лампы, пока он не расплавится. Когда первый кусок расплавится, добавьте еще куски металлолома. Чем больше в тигле расплавленного алюминия, тем быстрее расплавятся новые куски лома.Добавьте поваренную соль, чтобы получить более чистый алюминий. Соль поможет отделить шлак.

7. Очистите поверхность алюминия от накипи стальным ковшом. Дайте остыть, прежде чем выбросить.

8. Используйте плоскогубцы с длинной ручкой, чтобы поднять тигель после того, как весь металлолом расплавлен.

9. Вылейте алюминий в стальные формы для маффинов. В остывшем состоянии эти слитки можно хранить для дальнейшего использования.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Алюминиевый лом: требуется около 31 банки, чтобы получить фунт алюминия.• Пропановая горелка • Большая стеклянная чаша • Песок • Поваренная соль • Стальная чашка • Стальной ковш • Плоскогубцы с длинными ручками • Стальная форма для выпечки или кексов • Термостойкие / изолированные перчатки. В идеале их можно легко удалить.

Алюминий скапливается вместо плавления: Metalfoundry

Оксид алюминия не плавится, как металлический алюминий. Вместо этого он образует шлак, который можно вычерпать шумовкой и выбросить. Невозможно превратить оксид алюминия обратно в алюминий.

Алюминий естественным образом образует поверхностный слой оксида, вступая в реакцию с атмосферой. В отличие от оксида железа / ржавчины, окисление не продолжается за пределами поверхности. Это окисление алюминия ускоряется / облегчается нагреванием металла. Чем больше площадь поверхности, подверженной воздействию воздуха для данного объема алюминия, тем выше отношение оксида алюминия к металлическому алюминию, которое вы получите. Из-за этого алюминиевую стружку из механического цеха использовать для литья металлов нереально. Если вы не выполняете очень глубокие пропилы, полученная стружка имеет высокое отношение площади поверхности к объему.И если вы не используете смазочно-охлаждающую жидкость, они выходят из машины довольно горячими; окисляя поверхность практически сразу.

Другая проблема заключается в том, что сплавы, которые лучше всего подходят для механической обработки, часто не подходят для литья металлов. На этом мои познания в химии заканчиваются, но в результате сплав сопротивляется превращению в свободно текущую жидкость.

Лучшее, что вы можете сделать, это начать с плавления литых алюминиевых слитков или больших кусков литого алюминиевого лома. Как только он растает.Когда он станет жидким, вылейте стружку и погрузите ее черпаком или ложкой с длинной ручкой. Убедитесь, что на стружках нет воды или даже конденсата, иначе жидкий алюминий будет стрелять повсюду. Если чипсы маслянистые, вы можете получить огонь, но ничего страшного. Этот метод позволит вашей микросхеме плавиться очень быстро и вдали от кислорода, который в противном случае может постоянно повторно окислять любой металлический алюминий, который обнажается, когда жидкие центры чипа становятся обнаженными.

Бура и легкая соль могут немного помочь в сборе оксида алюминия; но не ожидайте, что этот аспект принесет такую ​​же пользу.

Расплавленный алюминий, мясной стейк

Расплавленный алюминий на стейке выглядит не очень аппетитно.

Говядину можно приготовить разными способами.Вы можете бросить его в сковороду, бросить в коптильню, бросить на гриль или поджечь в духовке. Однако вам, вероятно, никогда не приходило в голову приготовить его из расплавленного алюминия. Эта мысль действительно пришла в голову YouTuber the Backyard Scientist и привела к появлению видео «Расплавленный алюминий против стейка», которое вышло в четверг.

Причина этого странно звучащего эксперимента? Ученому на заднем дворе любопытно узнать, какой вред расплавленный алюминий может нанести мышечной ткани.

Во-первых, подлинность стейка подтверждает голодная собака, стремящаяся его опробовать.Ученый плавит алюминий в литейном цехе, работающем на пропане, а затем выливает его на склоне по голому стейку. Он попадает в лужу на бетонных блоках.

Ученый на заднем дворе отмечает, что внешняя сторона стейка едва подрумянилась там, где до него касался алюминий. «Это выглядит не так уж плохо. Я думал, что было бы хуже», — говорит он. Он также заявляет, что оно хорошо пахнет, когда разрезает мясо, чтобы проверить, сколько оно приготовлено.

По данным Алюминиевой ассоциации, с расплавленным алюминием обычно обращаются при температуре 1300–1450 градусов по Фаренгейту, чтобы избежать преждевременного затвердевания.«Это работает как минимум до 704 градусов по Цельсию. Ассоциация также предупреждает, что« смешивание воды или других загрязняющих веществ с расплавленным алюминием может вызвать взрывы ». Это отличная причина не пробовать это дома. Хорошо, что у нас есть Ученый на заднем дворе. чтобы сделать это за нас и заснять результаты.

Как оказалось, заливать расплавленный алюминий на стейк — очень неэффективный способ приготовить кусок говядины. Следующий эксперимент предполагает приготовление стейка на плите на лужице с жидкостью. олово. Вам нужно будет посмотреть видео, чтобы увидеть потрясающие результаты.

Ученый на заднем дворе раньше развлекался с расплавленным алюминием, выливая это вещество в лавовую лампу, арбуз и бассейн. Эксперимент с арбузом был особенно интересен, так как металл остыл в экзотическую скульптурную форму, напоминающую современное искусство. Возможно, в будущем ученый займется некоторыми другими пищевыми продуктами, такими как зефир или пицца, напечатанная на 3D-принтере.

Сколько чистого алюминия можно извлечь из 517 банок с содовой?

Это всегда хорошая и интересная идея — утилизировать, когда есть возможность, особенно когда процесс включает в себя розжиг плавильного завода и плавление пары сотен алюминиевых банок.

TheGrowingStack — это канал на YouTube, цель которого — расплавить и отлить самую большую кучу металла, которую только можно представить. В то время как некоторые изделия превращаются в прекрасные изделия из металла, другие представляют собой просто куски металлолома, которые нужно превратить в нечто красивое.

Так как же выплавлять 517 алюминиевых банок из-под соды?

На самом деле этого очень мало. Проблема только в том, насколько трудоемок этот процесс. После кропотливого измельчения и пересчета всех банок можно разжечь плавильный цех.

Вы замечаете, как плавится немного шлака перед добавлением алюминиевых банок. Это необходимо для того, чтобы выровнять плавильный котел и предотвратить его износ при чрезмерном использовании. Как только шлак расплавится и выстелит внутреннюю часть котла, дайте банкам начать плавление!

Поскольку в этой крошечной плавильной печи недостаточно места для плавления 517 алюминиевых банок за один раз, несколько банок прессуются и плавятся перед добавлением новых. Когда плавильный котел наполняется, излишки примесей удаляются.Затем чистый алюминий разливают в чугунные изложницы, где они затвердевают в слитки.

Вытащите слитки, бросьте еще несколько алюминиевых банок в плавильную печь, вылейте чистый алюминий, промойте и повторите. Из-за примесей в алюминиевых банках плавильный котел постоянно покрывается шлаком, что предотвращает его износ после стольких нагреваний. После того, что кажется вечностью, последние банки плавятся и превращаются в окончательные алюминиевые слитки.

Что удивительно, все слитки остаются очень горячими даже после того, как успели остыть на открытом воздухе. Об этом свидетельствует то, как легко они тают сквозь куски льда, как будто они были ничем.

Когда слитки остынут, наступает время неизбежного взвешивания. Выплавив 517 алюминиевых банок из-под соды, вы получите * барабанную дробь *… 10,75 фунтов (что также составляет 4874 грамма) чистого алюминия из 15 слитков! Что ж, неплохой улов для 517 банок; плюс вы можете продать слитки за изрядную сумму за всю вашу тяжелую работу.Но, учитывая, что это TheGrowingStack, отдельный слиток полируется и мастерски оформляется перед тем, как хранить всю сваю вместе с остальными металлоконструкциями канала.

Чтобы увидеть, как сделаны другие металлические детали в растущем стеке TheGrowingStack, посмотрите другие видео на их канале YouTube.

Энергосберегающая технология плавления и обратного восстановления: эффективность плавления при литье под давлением (технический отчет)

Швам, Дэвид. Энергосберегающая технология плавления и обратного восстановления: эффективность плавления при литье под давлением . США: Н. П., 2012. Интернет. DOI: 10,2172 / 1057665.

Швам, Дэвид. Энергосберегающая технология плавления и обратного восстановления: эффективность плавления при литье под давлением . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1057665

Швам, Дэвид.Сидел . «Энергосберегающая технология плавления и восстановления: эффективность плавления при литье под давлением». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1057665. https://www.osti.gov/servlets/purl/1057665.

@article {osti_1057665,
title = {Энергосберегающая технология плавления и обратного восстановления: эффективность плавления при литье под давлением},
author = {Швам, Дэвид},
abstractNote = {В этом проекте рассматривались многие аспекты плавления алюминия и обращения с ним при литье под давлением с целью повышения энергоэффективности при улучшении качества расплавленного металла.Эффективность плавки всегда играла важную роль в прибыльности операций по литью алюминия под давлением. Следовательно, литейщикам необходимо делать тщательный выбор при выборе и эксплуатации плавильного оборудования и процедур. Капитальные затраты на новое плавильное оборудование с более высоким КПД иногда можно относительно быстро окупить, если оно заменяет старое плавильное оборудование с более низким КПД. Модернизация, направленная на повышение энергоэффективности существующего оборудования, может быть вполне оправдана. Однако энергоэффективность - не единственный фактор оптимизации плавильных операций.Потери расплава и качество металла также очень важны. При выборе плавильного оборудования необходимо учитывать особые условия цеха литья под давлением, такие как наличие площади, среднее количество используемого металла, а также способность поставлять больше металла во время пикового спроса. Во всех этих случаях важно принимать обоснованные решения на основе наилучших доступных данных.},
doi = {10.2172 / 1057665},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1057665}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2012},
месяц = ​​{12}
}

Как флюс очищает алюминий — руководство по алюминию.com

Что такое флюсы и флюсы?

Срок

Термин «флюсование» используется для описания всех обработок расплава алюминия, в которых используются химические соединения [1]. Эти соединения обычно неорганические и могут выполнять несколько функций, таких как дегазация, восстановление магния, удаление примесей и легирование. «Флюсование» также включает обработку расплава инертными или химически активными газами для удаления включений или газообразных примесей из металла [1].

Химический состав флюсов

Флюсы в твердом состоянии в виде порошка, хлопьев или гранул обычно состоят из хлоридов и фторидов с дополнительными добавками для придания особых свойств.

Большинство флюсов основаны на смеси солей KCl и NaCl, образующих низкотемпературную (665 ºС) эвтектику. Другим распространенным ингредиентом флюса является фторид натрия NaF, который образует тройную эвтектику с KCl и NaCl, т.пл. 607 oC. Обычный флюс для покрытия содержит около 47,5% NaCl, 47,5% KCl и 5% фторидной соли. Низкая температура плавления важна, поэтому она увеличивает текучесть флюса.

Роль фторида во флюсах

Фторидные соли щелочных металлов действуют как поверхностно-активные вещества, снижая поверхностное натяжение между флюсом и металлом, с одной стороны, и флюсом и оксидами, с другой.Хлоридные соли проявляют это свойство в меньшей степени [1].

Соли фторидов щелочных металлов обладают способностью растворять оксиды (хотя и в очень небольшой степени), что облегчает их проникновение в оксидные пленки в шлаке и нарастание на стенках плавильной печи. Это приводит к улучшенной смачиваемости, что способствует отделению оксидных включений от расплава и металлического алюминия от шлака.

экзотермические флюсы

нитратных добавок, например KNO ₃ , приводит к выделению тепла.Эти потоки экзотермичны. Освободившийся от разложения нитрата кислород реагирует с металлическим алюминием с образованием Al ₂ O ₃ и значительного количества тепла. Это локально увеличивает текучесть, облегчая отделение от оксидов металлов. флюс, который используют для очистки печей. Эта реакция увеличивает проникновение флюса в стенку печи на наростах.

Флюсы для дегазации

Некоторые соединения разлагаются с выделением газов, например хлора или двуокиси углерода.Если такие флюсы попадают под поверхность расплава, они образуют пузырьки, снижающие содержание водорода в расплаве. Наиболее известным из этих соединений является гексахлорэтан (C ₂ Cl ₆ ), который выделяет хлор Cl ₂ и газообразное соединение AlCl ₃ .

При попадании водорода и оксидов в расплав алюминия

Реакция алюминия с водой

Водород и оксиды являются обычными примесями в расплаве алюминия. Их источник — вода из атмосферы.Реакция между расплавом алюминия и водой показана на рисунке 1. В этом случае оксиды алюминия могут кристаллизоваться в очень твердую кристаллическую структуру корунда, показанную на рисунке 2. Это может происходить, например, на стенке плавильной печи.

Рисунок 1 — Реакция образования оксидов и водорода в расплаве алюминия [2, 3]

Рисунок 2 — Кристаллическая структура в фонде [2, 3]

Как поднимаются пузырьки водорода

Когда алюминий затвердевает, растворимость в нем атомарного водорода резко падает (рис. 3).В результате атомы водорода в молекуле объединяются и образуются затвердевшие металлические пузырьки. На фигуре 4 схематично показано образование оксидов и появление пузырьков водорода.

Рисунок 3 — Растворимость водорода в алюминии [2, 3]

Рисунок 4 — Образование оксидов и атомарного водорода в расплаве алюминия. Появление пузырьков водорода в затвердевшем алюминии [3]

Атмосферная влага реагирует с расплавленным алюминием с образованием оксидной пленки и атомарного водорода между атомами алюминия.Оксиды не остаются только на поверхности, некоторые из них также попадают в расплав, а при понижении температуры некоторые из этих оксидов имеют пузырьки водорода.

В процессе литья на поверхность алюминия наносится пленка оксида. Часть оксида попадает внутрь расплава. Эти оксиды могут иметь форму пленок с очень высоким отношением длины и ширины к толщине. Некоторые из этих пленок могут содержать внутри капли алюминия [2, 3].

Изоляция водородных пузырей c. Возникает на внутренних дефектах расплава и кристаллической решетки алюминия.В этом случае оксиды выступают в качестве зародышей этих пузырьков (рис. 5).

Рисунок 5 — Образование пузырька водорода вокруг оксидной пленки [2, 3]

Как фториды очищают расплав алюминия

Оксиды можно удалить из расплавленного алюминия обработкой флюсом. Флюсы на основе фторидов, способных связывать оксиды. Межфазное натяжение между оксидом металла и значительно выше, чем межфазное натяжение, которое возникает между оксидом и фторидом. Затем фториды и оксиды образуют смешанные фазы, поскольку в результате их более низкого энергетического состояния фториды «прилипают» к оксидам и покрывают их, и алюминий отделяется от этих смешанных фаз [2, 3].

На рисунке 6 схематично показан процесс очистки расплавленных алюминиевых флюсов. Флюс, содержащий фториды, вводится в расплав и хорошо в нем перемешивается. Флюс обволакивает оксиды и фториды, затем образует смешанную оксидную фазу. Это приводит к распаду оксидов на отдельные куски. Эти фрагменты смешанных фаз оксидов обладают способностью плавать, поскольку их плотность значительно ниже, чем плотность расплавленного алюминия. Это приводит к получению шлака с низким содержанием металла.Отметим, что плотность чистых оксидов практически равна плотности расплава, поэтому они практически не обладают способностью к плавучести [3].

Рисунок 6 — Принцип очистки расплавов оксидов алюминия
обработка флюса, содержащего фториды [3]

Комбинированная обработка с продувкой флюса ротора

может быть совмещен с продувкой роторным газом. При такой обработке обеспечивается оптимальная дегазация, удаление оксидов и получение шлака с низким содержанием алюминия (рисунок 7).

Без применения флюса такая вращательная обработка не так эффективна для удаления оксидов и, кроме того, приводит к образованию шлака с высоким содержанием алюминия (рисунки 8 и 9).

Рисунок 7 — Обработка алюминиевого расплава флюсом, содержащим фториды,
вместе с роторной продувкой (дегазация) [3]

Рисунок 8 — Расплав алюминия без флюсовой обработки и ротационной дегазации [3]

Рисунок 9 — Роторная выдувка алюминиевого расплава без подачи флюса [3]

Содержание алюминия в шлаке

Шлак, который образуется в расплаве при обработке без использования флюса, имеет высокое содержание алюминия, обычно от 80 до 95%.Шлак, который получается после обработки расплава флюсами, менее плотен и имеет содержание алюминия от 15 до 35% (чертеж 11) [2, 3].

а

b
Рисунок 10 — Алюминиевый шлак [2, 3]:
а — с повышенным содержанием алюминия;
б — низкоглинозем

Стенки плавильной печи из оксидов

Печь без обработки расплава флюсов

На рисунке 11 показано, как оксиды могут повредить футерованные стенки плавильной печи, если расплав не обработан флюсами. На V обжиге всегда присутствуют микротрещины.Оксиды из расплава прилипают к стенке плавильной печи, а некоторые из них проникают в микротрещины. При этом может происходить кристаллизация оксидов корунда в зависимости от времени и температуры, при которых могут происходить расширения трещин в футеровке печи (Рисунок 12). Когда корунда становится слишком много, он тоже начинает попадать в расплав [3].

Рисунок 11 — Образование отложений оксида на стенке плавильной печи
(без кристаллизации оксидов в корунд) [3]

Рисунок 12 — Образование оксидных отложений на стенке плавильной печи при кристаллизации оксидов в корунд [3]

Печь с флюсами для плавки

Если обработка алюминиевых флюсов применяется в печи, то ситуация с отложением оксида на дымовой трубе печи совершенно иная.

Оксиды в расплавленном флюсе с покрытием, как показано на рисунке 13. Следовательно, между ними и футеровкой стенки печи существует только небольшое соединение. Более того, это очень важно, в этом случае не происходит кристаллизации оксидов корунда. Приставшие к стенке печи хрупкие оксиды легко удаляются при удалении шлака с поверхности расплава.

Рисунок 13 — Флюсы в расплаве алюминия предотвращают рост оксидов на стенке печи и их кристаллизацию в корунд [3]

Очистка печи от отложений корунда на ее стенках

Для очистки стен плавильной печи от наростов корунда используются специальные флюсы (рисунок 14).

Рисунок 14 — Влияние флюсов при очистке стенки печи от корунда [3]

Очистка стенок топки от корунда осуществляется следующим образом [2]. Перед очисткой духовка должна быть почти пустой и нагретой до высокой температуры от 800 до 900 oC. Горелки в топке выключены. Флюс для очистки печи распыляется на участки с наростами корунда и вокруг них (рисунок 15). Печь закрывают на 30-40 минут. Затем печь открыли и прочистили стенки обычным инструментом.Таким образом, корунд должен легко отделяться от стенок печи.

Рисунок 15 — Операция нанесения флюса на стенки печи [2, 3]

Экзотермические флюсы и флюсы на основе фторидов

Существует особая группа экзотермических флюсов на основе нитратов. Между алюминием и нитратами происходит экзотермическая реакция с локальным повышением температуры до 2000 oC. Под воздействием этой высокой температуры вязкость алюминия становится очень низкой, и поэтому он может легко вытекать из шлака.Недостатком здесь является то, что низкое содержание металла в шлаке достигается за счет дополнительного образования оксидов в расплаве [3].

На рисунке 16 сравнивается влияние экзотермических флюсов и флюсов на шлак с содержанием фторида.

Рисунок 16 — Различия в действии экзотермических флюсов и флюсов с фторидными солями [3]

Оба типа флюсов обеспечивают низкое содержание алюминия в шлаке. Флюсы экзотермичны, но не только удаляют оксиды из расплава, но даже создают новые и поэтому могут привести к образованию корунда на стенках печи.

Очистка жидкого алюминия от посторонних металлов

Некоторые металлы трудно удалить из расплавов алюминия. Это — щелочные и щелочноземельные металлы, например литий, натрий, магний, кальций или стронций [2, 3].

металлов, не поддающихся удалению, это железо, фосфор, сурьма и титан. Если содержание сплава слишком велико, то единственный выход — разбавить расплав чистым алюминием без этих элементов [2, 3].

Удаление металлов может осуществляться с помощью газообразного хлора, который очень токсичен и обычно запрещен.Альтернативой хлору являются флюсы на основе либо хлоридов, либо не фторидакса. Первая группа, в основе которой лежат хлориды, может выделять такой же хлор и вызывать сильный запах. флюсы на основе фторидов не вызывают резких запахов [3].

Источники:

1. Свойства и применение флюсов при переработке расплавленного алюминия / Т.А. Утигард и др. — JOM, ноябрь 1998 г.,

2. Механизмы очистки алюминиевых расплавов флюсовыми препаратами — Презентация — SCHAEFER Metallurgie GmbH

3. Механизмы очистки алюминиевых расплавов препаратами флюса — промышленность и литейное производство e.К.

Калифорнийский костёр лагеря горел настолько сильно, что плавил алюминий в автомобилях

РАЙ, Калифорния — В северной Калифорнии апокалиптические изображения раскрывают целые жизни, сожженные за считанные минуты. Четыре дня прошло с тех пор, как бушующий пожар в лагере впервые разорвал пенсионное сообщество Рая и за его пределами, горящий со скоростью 30 футбольных полей в минуту и ​​достаточно горячий, чтобы расплавить детали автомобилей. Полагают, что поврежденные линии электропередач PG&E в сочетании с сильным ветром стали причиной пожара.

Один парк передвижных домов был уничтожен лесным пожаром. Экипажи сейчас ищут в тоннах завалов и привозят трупов собак. Поскольку более 200 человек по-прежнему числятся пропавшими без вести, семьи, отчаянно нуждающиеся в ответах, размещают фотографии своих близких в Интернете и на досках объявлений в приютах.

«В некоторых случаях останки, которые мы собираем, представляют собой не что иное, как пепел и кости», — сказал Кори Хонеа, шериф округа Бьютт.

Государственные эксперты по ДНК помогают идентифицировать жертв, рядом с которыми находятся капелланы и катафалки, когда обнаруживаются тела. Были разрушены тысячи домов, в том числе дома десятков пожарных, которые продолжают сражаться на передовой, чтобы спасти другие дома. Пожар в лагере опустошил более 113 000 акров земли и разрушил более 6 000 домов.

Один человек, Эд Глисон, не эвакуировался, и его дом был одним из немногих, уцелевших сегодня.Но по меньшей мере семь человек погибли в своих машинах при попытке эвакуации. Пламя было таким горячим, что плавились алюминиевые колеса автомобилей.

Даррелл Уилкен, дипломированная медсестра, рада, что она жива.Он проехал прямо через возвышающийся ад с тремя своими пожилыми пациентами, когда они бежали из Рая.

«Везде горели машины, я не видел никого идущего, и все, о чем я мог думать, это были люди в этих машинах», — сказал Уилкен.