Можно ли паять без канифоли: Чем заменить канифоль при пайке паяльником – варианты флюсов

Содержание

Чем заменить канифоль при пайке паяльником – варианты флюсов

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли.

В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Требования к материалам

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны.

Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Кислоты со стеарином

Случается так, что рядом не оказывается ничего подходящего для замены. Тогда для удаления оксидов подойдет любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Для предотвращения окисления металла можно тщательно зачистить его и припой, затем покрыть их стеарином. Стеарин (парафин) можно взять из свечек.

Перед нанесением защитного слоя на металл стеарин нужно расплавить, не перегревая. Защитный слой исключит контакт с кислородом. Пайку следует проводить под стеариновым слоем.

Некоторые мастера, чтобы заменить канифоль, на зачищенную поверхность металла намазывают всем известный клей БФ-6. Паять при этом нужно, сильно прижимая паяльник.

Приведенные способы – это «скорая помощь» паяльщика.

При неожиданных ситуациях выход всегда можно найти с помощью простых и доступных средств. Но все же для качества пайки лучше использовать специальные средства.

Что можно использовать вместо канифоли при пайки в домашних условиях

Во время спаивания различных металлических материалов используются флюсы, которые помогают улучшить качество пайки, а также бороться с негативными явлениями, такими как оксидная пленка и прочее. Одним из самых распространенных флюсов является канифоль для пайки, так как это одна из самых доступных разновидностей, которая отличается своей простотой. Она достаточно эффективно справляется со своими обязанностями. Но все равно наступают порой моменты, когда канифоли нет или она закончилась. В таком случае следует знать, что можно использовать вместо канифоли во время этого процесса.

Канифоль для пайки

Канифоль является уникальным флюсом, так как она практически полностью создается из натуральных веществ. Существуют и другие разновидности, такие как талловая канифоль, которая производятся с помощью химической обработки, но в основном она содержит природные смолы сосновых пород. Это обеспечивает нейтральную среду, которая отлично подходит для пайки радиодеталей. Исходя из этого, выбирая чем заменить канифоль в домашних условиях, следует обращать внимание на параметры агрессивности среды. Ведь кислота для пайки может навредить заготовке.

Талловая канифоль

При выборе замены нужно ориентироваться на свойства самой канифоли. К ее особенностям можно отнести низкую температуру плавления, что позволяет работать даже с паяльниками со слабой мощностью. Материал может быстро затвердевать после расплавления, что удобно, когда требуется, чтобы он не сильно растекался после нанесения на основной материал. Выбирая чем заменить канифоль, не стоит забывать о свойствах растекания и смачиваемости, так как они существенно повышают качество соединения. Производство самой канифоли осуществляется согласно ГОСТ 19113-84.

Чем можно заменить канифоль в домашних условиях

Данный вопрос возникает тогда, когда приходится обращаться к подручным средствам. Ведь если есть в наличии другой подходящий флюс, то можно использовать его, если его свойства не противоречат технологии спаивания. Советы мастеров, которые пользуются такими методами могут быть различными. Ведь сюда может подойти и древесная смола, которая и является прямым аналогом канифоли. Некоторые используют аспирин, причем годится он как в таблетках, так и в порошке, главное, чтобы мог хорошо растворяться. Его концентрация должна быть достаточно сильной, чтобы достичь требуемых свойств. Растворять его можно как в спирте, так и в воде.

Еще одним отличным вариантом, что можно использовать вместо канифоли при пайке, является канифоль для стыков. Она уступает по свойствам в пайке, но может стать отличным аналогом, за неимением другого варианта. Также могут использоваться животные жиры, которые помогают создать пленку против образования оксидов. Еще одним веществом, чем заменить канифоль при пайке является янтарь. Он не так часто встречается в бытовых условиях, но он может использоваться на уровне той же канифоли.

Виды заменителей

  • Аспирин. Является одним из самых доступных средств, чем можно заменить канифоль, так как имеется в любой домашней аптечке. По сути – это та же кислота, только не являющаяся очень агрессивной. Растворенная в воде или спирте таблетка придет раствору нужные свойства, которые помогают бороться с оксидной пленкой. При работе издает специфические запахи, так что лучше всего обеспечить хорошее проветривание.

Аспирин для пайки вместо канифоли

  • Жир. При использовании жира также возникают неприятные запахи, пусть и не такие сильные. Но с ним не так удобно работать из-за его консистенции. Тем не менее, он отлично плавится и растекается, что позволяет обеспечить достаточно хорошую защиту от оксидов. К преимуществам можно отнести еще и низкую стоимость.

Жир для пайки вместо канифоли

  • Смолы. Смола с деревьев доступна, но имеет не столь высокую активность, как сама канифоль. Вещество замечательно плавится и растекается, также что может отлично подойти для лужения. Оно не агрессивно, так что может быть использовано практически для любой пайки.

Смола для пайки вместо канифоли

  • Янтарь. Весьма эффективный заменитель, свойства которого близки к самой канифоли. Но не всегда им рационально заменить канифоль для пайки, так как его стоимость выше, чем оригинального материала.
  • Канифоль для инструментов. Также имеет хорошие свойства, но при этом ее стоимость заметно выше, чем той, что применяется для пайки.

Канифоль для инструментов

Особенности применения альтернативных средств

Разобравшись, чем можно заменить канифоль для пайки, стоит остановиться на особенностях применения данных средств. При непосредственной пайке, когда уже все готово, то слишком большой разницы в использовании нет, так как заменитель наносится на рабочее место, иногда в него следует мокнуть жало паяльника, и далее все происходит по стандартной схеме. Но большая разница касается подготовки. К примеру, жир не требует какого-либо растворения, но его нужно подготовить в специальной удобной емкости и подогреть его, если он заморожен. В то же время аспирин нужно растворить предварительно, соблюдая пропорции. Требуется, чтобы вещество полностью растворилось и не имело осадка. Янтарь и смолы также не требуют специальной подготовки и всегда готовы к взаимодействию с основным материалом.

Выводы

Из всего этого можно сделать вывод, что можно использовать вместо канифоли и кислоты совершенно различные подручные средства, которые смогут обеспечить должный уровень защиты. Для этого лишь требуется, чтобы они обладали соответствующими свойствами и могли хорошо расплавляться. В то же время, практически все из них уступают по свойствами и удобству использования канифоли, так что могут годиться только как запасной вариант в экстренных случаях. Именно по этой причине в промышленных масштабах такие вещества не используются. Далеко не все из них также хорошо улучшают качество пайки, а некоторые издают специфические запахи, так что паять ми постоянно будет не комфортно. С помощью таких флюсов сложно спаиваемые детали, как правило, не паяются.

Как залудить провод без канифоли? : Labuda.blog

Пайка может быть успешной только в том случае, если мастер придерживался всех требований и рекомендаций. Для работы обязательно нужно подготовить качественный флюс, который чаще всего представлен обычной канифолью. Но этот материал не всегда есть под рукой. Из-за этого каждый хозяин должен знать, как залудить провод без канифоли в домашних условиях.

Описание

Если новичок хочет разобраться с тем, что значит «залудить провод», тогда ему нужно изучить базовые характеристики. Лужение — это предварительное нанесение тонкого слоя припоя на поверхность двух соединяемых участков. Эта процедура необходима в том случае, если нужно улучшить электрический контакт или повысить качество пайки. Современные технологии позволяют залудить провод без помощи паяльника. Для достижения желаемого результата нужно заранее подготовить небольшую металлическую емкость. Лучше всего задействовать крышку от газированного напитка. В емкость необходимо поместить несколько небольших кусочков оловянно-свинцового припоя.

С концов проводов обязательно снимается изоляция. Емкость с припоем разогревается до полного расплавления. Для этих целей можно использовать свечку, электрическую печку. Оголенный конец провода погружается во флюс так, чтобы он максимально покрыл всю поверхность изделия. Все лишнее нужно удалить быстрым движением руки с помощью тряпки. На проводе должен остаться равномерный слой олова. Если мастеру нужно обработать участок плоской детали, то на ее поверхность насыпают немного наструганного припоя. Источник огня подносится снизу изделия. После расплавления припой растирается по поверхности стальным стержнем. Металлические детали можно обрабатывать паяльной кислотой.

Вспомогательные материалы

Если заранее подготовить все необходимые приспособления, то залудить провода паяльником можно гораздо быстрее и качественнее:

  • Оплетка для удаления избытков припоя. Состоит этот элемент из обработанных флюсом тонких медных жил.
  • Удобная подставка. Этот элемент предназначен для обеспечения комфортной и безопасной работы. Изготовить подставку можно своими руками из тонкого металлического листа.
  • Оригинальные приспособления с увеличенным стеклом и зажимами. Работа с мелкими деталями будет более качественной.
  • Плоскогубцы, зажимы, пинцеты. Эти элементы облегчают работу с горячими деталями.

Базовые требования

Залудить провод можно только в том случае, если правильно подобрать флюс. Любой современный припой предназначен для удаления оксидного налета на металлических изделиях, а также предотвращения окисления. Со всеми поставленными задачами прекрасно справляется канифоль, но в некоторых случаях просто необходимо знать, как правильно залудить провода другими средствами. Выбранный материал обязательно должен соответствовать ряду требований:

  • Максимальное растворение оксидов.
  • Невысокий показатель температуры плавления.
  • Равномерное распределение по всей поверхности.
  • Небольшая плотность.
  • Быстрое растворение паяльником.
  • Флюс не должен растрескиваться вне рабочей зоны.
  • Отсутствие реакции с припоем и металлом деталей.
  • Легкое удаление по окончании работы.

Янтарь, животный жир и смола

Чтобы залудить провода от наушников и других изделий, нужно предварительно растопить все три компонента. Конечно, во время работы будет исходить весьма неприятный запах, но результат того стоит. Смесь нужно постоянно помешивать. По составу средство максимально приближено к канифоли, поэтому это идеальный вариант для ее замены.

Если мастеру предстоит обработать железные детали, тогда древесную смолу нужно растворить в пищевом уксусе. Эссенция не подойдет. В качестве флюса можно задействовать обычный янтарь.

Батарейки и аспирин

Этот вариант считается самым доступным и надежным, когда нужно залудить медный провод. Заменить канифоль плоскими шипучими таблетками не удастся, поэтому предпочтение лучше отдать традиционному аспирину. Медикаментозное средство нужно растереть до состояния порошка и растворить в воде либо винно-водочном спирте. Единственный минус — в том, что процедура должна осуществляться под вытяжкой либо в хорошо проветриваемом помещении. В противном случае мастер может надышаться вредными испарениями. Для достижения желаемого результата также можно задействовать электролит от использованных батареек.

Универсальные кислоты

Чтобы залудить провод без канифоли, можно задействовать любое щелочное средство. Дабы избежать нежелательного окисления металла, нужно тщательно зачистить его и сам припой, после чего покрыть их стеарином. В этом случае идеально подойдет обычная свечка. Перед использованием стеарин необходимо расплавить, не перегревая. Защитный слой обязательно исключит вероятность контакта с воздухом. Пайка осуществляется под стеариновым слоем.

Необычные варианты

Если под рукой нет традиционной канифоли, тогда можно задействовать универсальное средство для натирания смычков. Сообразительные мастера, у которых есть в наличии флюс с припоем, предпочитают замачивать средство в чистом спирте. Компонент должен полностью растворится. Отзывы показали, что именно таким экстрактом можно с успехом заменить канифоль. Спирт постепенно испарится, а сама обработка проводов будет соответствовать всем требованиям.

Электропаяльник

Чтобы качественно залудить провод, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Подготовка паяльника. Для заточки жала необходимо использовать наждачную бумагу. У мастера должна получиться идеально гладкая и блестящая поверхность изделия. Раскаленное жало помещают во флюс и припой. Наконечник прикладывают к небольшой деревянной дощечке. Манипуляции повторяют ровно до тех пор, пока изделие не приобретет нужный вид.
  2. Обработка проводов. Их обязательно очищают от оплетки (на расстоянии 1.5-2 см от края) и покрывают подготовленным флюсом. Сверху накладывают наконечник паяльника. Только после оплавления провод можно извлечь.
  3. Финальные работы. Жало инструмента обрабатывают припоем, необходимый участок нагревают до оптимальной температуры. После покрытия проводов оловом, нужно избегать лишних движений. Чтобы ускорить остывание, можно задействовать вентилятор.

Многожильные провода

Многие новички могут столкнуться с определенными проблемами во время работы с паяльником. Чаще всего трудности связаны с обработкой многожильных проводов. Надежное и долговечное соединение осуществляется следующим образом:

  • провода аккуратно очищаются от изоляционного слоя;
  • оголенные жилы должны приобрести характерный металлический блеск;
  • все места предполагаемого соединения обрабатываются припоем;
  • детали скрепляют между собой методом скрутки;
  • для зачистки места пайки можно задействовать наждачную бумагу; на изделии не должно быть заусенцев, которые могут нарушить прочность крепления;
  • соединение покрывается расплавленным припоем;
  • для надежности место скрепления обматывается изолирующей лентой.

Рекомендации

Традиционная пайка проводов с помощью флюса отличается такими особенностями:

  • Лучше выбирать то средство, которое максимально растворяет и удаляет появляющиеся на поверхности изделий пленки из неметаллических материалов.
  • Температура плавления припоя — более высокая, нежели обычной канифоли. Это условие обязательно должно быть учтено для получения максимально прочного сцепления.
  • С расплавленным оловом не должен контактировать флюс. Каждое средство всегда образовывает отдельное покрытие, за счет чего достигается максимальная фиксация деталей.
  • Флюс всегда нужно максимально разравнивать по поверхности, чтобы не было утолщений.

Вывод

Для сложных и тугоплавких материалов отыскать заменитель для классической канифоли просто невозможно. В иной ситуации при отсутствии классического материала мастеру пригодятся подручные средства со схожими характеристиками. Но такой подход уместен только в домашних условиях, когда не нужно придерживаться определенных технологий. В условиях отсутствия канифоли нужно помнить о том, что качество пайки снижается, из-за чего нужно быть готовым к дополнительным манипуляциям.

Автор: Дарья Дорогокуп

Чем заменить канифоль в домашних условиях при пайке, аналог

Канифоль при пайке в домашних условиях можно заменить на:

Чем можно заменить канифоль при пайке Описание аналога
Аспирин Представляет собой самый доступный и простой в применении вариант для замены. Ацетилсалициловая кислота наверняка есть в каждой аптечке. Это кислота, которая не отличается агрессивным действием.

Водный или спиртовой раствор аспирина эффективно справляется с окислениями. Пайка с таким раствором сопровождается выделением сильного неприятного запаха, поэтому помещение должно хорошо проветриваться.

Жир Вариант, который хорошо плавится, растекается, обеспечивает защиту поверхности от окисления. Важное преимущество – низкая стоимость.

Однако, при нагревании он провоцирует специфических запах. К тому же это не самый удобный при пайке материал, поскольку он имеет своеобразную консистенцию.

Смола Подходит смола от деревьев. Смола хорошо плавится, растекается, является идеальным вариантом для лужения.

Поскольку она не отличается какими-либо агрессивными свойствами, ее можно использовать для любых видов пайки. Однако этот материал не отличается такой же высокой активностью, как обычная канифоль.

Янтарь Наверное, лучший вариант для замены канифоли при пайке, поскольку имеет максимально схожие с ней характеристики.

Однако янтарь не всегда будет уместен, поскольку он имеет достаточно высокую стоимость, поэтому лучше рассмотреть другие варианты для замены.

Канифоль для музыкальных инструментов Данный вариант может оказаться актуальным, поскольку является очень хорошей альтернативой классической канифоли для пайки.

Однако нужно учитывать – в отличие от обычной канифоли, стоит гораздо дороже.

Во время пайки различных материалов используют канифоль, поскольку она может повысить качество работы, а также предотвращает развитие негативных явлений, таких как окислительные процессы. Канифоль это самый доступный и простой в применении материал.

Однако случаются такие моменты, когда этого материала не оказалось под рукой. В таких случаях возникает вопрос, чем можно заменить канифоль в домашних условиях.

Чем можно заменить канифоль при пайке

С этим вопросом сталкиваются людей, у которых появилась необходимость срочной найти аналог из подручных средств, имеющих схожие с канифолью характеристики. Существует множество вариантов для замены, которые рекомендуют мастера.

Использовать можно как древесную смолу, которая представляет собой лучший аналог канифоли или даже аспирин. Концентрация медикамента рекомендуется максимально высокая – только так можно получить желаемый результат при пайке. Его можно растворять в воде и спирте.

Также не исключено использование канифоли, которую применяют для смазки музыкальных инструментов. Нельзя забывать о животных жирах, которые помогают бороться с окислительными процессами. Это, наверное, самый доступный в домашних условиях вариант.

Янтарь также будет отличным аналогом, поскольку имеет максимально схожие характеристики с обычной канифолью. Однако его использование не всегда уместно, поскольку он значительно дороже традиционного материала.

Нестандартные варианты замены

Если нужно заменить канифоль, можно воспользоваться электролитом от старой солевой, но не щелочной батарейки. Также если канифоли осталось совсем немного, ее можно развести в спирте, применять полученный раствор для пайки.

Использовать можно кислоты со стеарином (парафином). Они качественно защищают поверхность от окисления.

Что нужно знать при применении альтернативных методов

Каких-либо серьезных отличий при применении аналогов нет. Они, так же как и канифоль наносятся на рабочую поверхность или же в них мокают жало паяльника.

Отличия могут быть лишь при подготовке. Жир нужно переложить в небольшую емкость и слегка подогреть. Из аспирина необходимо сделать раствор. Янтарь и смолы могут использоваться без какой-либо подготовки.

Вместо канифоли можно применять не только кислоты, но и другие подручные средства. Они будут выступать в роли хорошего флюса, который защищает поверхность от окисления.

Все вышеперечисленные аналоги подходят для пайки, поскольку обладают схожими с традиционной канифолью характеристиками. Однако перед использованием, важно изучить особенности каждого материала.

Автор: Редакция сайта

5 проверенных способов, чтобы паять без паяльника

Современный мир насыщен большим количеством разнообразных электротехнических изделий, а также металлической продукцией. Поэтому умение, а также навыки пользоваться обыкновенным паяльником, пригодятся каждому человеку. Благодаря пайке, пользователь может самостоятельно, не пользуясь услугами специальных сервисных центров, ремонтировать разнообразную бытовую технику (телевизоры, мониторы, радиоприемники), а также восстанавливать различные предметы из домашней утвари, при изготовлении которых использовались такие материалы как серебро, медь либо латунь.

Не у каждого человека под рукой есть такой инструмент как электрический паяльник. Однако существует большое количество разнообразных способов, которые позволяют вполне успешно паять разные по своему размеру детали, механизмы, а также изделия, без использования электрических паяльников. Некоторые методы пайки, позволяют паять разнообразные детали, а также соединять между собой металлы, в том случае, когда в доме нет электроэнергии.

Лужение без паяльника

Во время соединения между собой разнообразных участков конструкций механизмов либо деталей, на их поверхность предварительно наносится небольшой слой специального припоя. Такая процедура называется лужением. Благодаря лужению можно существенно улучшить контакт между соединяемыми деталями, а также повысить качество пайки.

Такую процедуру как лужение можно вполне успешно выполнить без такого инструмента как паяльник. Чтобы нанести тонкий слой припоя на детали необходимо взять небольшую металлическую емкость (можно использовать металлическую крышку из-под банки кофе) и насыпать в нее чистого олова либо оловянно – свинцового припоя. Также в емкость следует добавить немного канифоли.

Затем металлическую емкость нужно разогревать до тех пор, пока не начнет расплавляться помещенный в нее припой. Осуществлять нагрев можно благодаря простой свече, электрической либо газовой плите. Затем конец очищенного от изоляции провода необходимо поместить в канифоль, а потом в расплавленный припой приблизительно на 2 секунды. Затем провод следует извлечь из емкости с расплавленным припоем и при помощи обыкновенной тряпки потереть его. Это позволит устранить из поверхности провода лишние слои припоя.

Без применения пальника можно залудить небольшие участки плоских деталей. Для того на их поверхность необходимо поместить немного, заранее наструганного, припоя и канифоли. Затем деталь необходимо разогреть. Для этого нижнюю ее часть подносят к источнику огня. Разогревать деталь рекомендуется непосредственно в том месте, куда была насыпана канифоль вместе с припоем. После того, как припой полностью расплавится, его при помощи стального стержня, следует аккуратно, равномерно растереть по плоской поверхности детали.

Во время лужения деталей, изготовленных из стали, канифоль использовать не нужно. Однако участки и места стальных деталей, где будет производиться пайка или лужение, необходимо предварительно обработать, используя для этого специальную паяльную кислоту.

Пайка проводов без использования паяльника

Без применения паяльника можно быстро и легко спаять между собой медные провода. Для этого концы проводов подвергаются процессу лужения, а затем скручиваются друг с другом. Потом место пайки необходимо разогревать до тех пор, пока не начнет плавиться слой нанесенного припоя. В этом случае, в качестве элемента для разогрева следует использовать свечу, спички либо обыкновенную зажигалку. Это обусловлено тем, что в данном случае, для разогрева поверхности необходимо узконаправленное пламя.

Для пайки посуды либо домашней утвари, сделанной из алюминия, рекомендуется применять специальный припой, в состав которого входит свинец и олово. Чтобы соединить между собой провода большого диаметра, на место пайки, перед нагревом необходимо добавить немного измельченного припоя. Это обусловлено тем, что одного лужения, для надежного соединения между собой крупного провода может быть недостаточно. Таким образом, можно соединять между собой медные провода, диаметр которых не превышает отметки в 2 мм.

Чтобы надежно припаять провода к деталям, на которых присутствует плоская поверхность необходимо подвергнуть их процессу лужения. Полудить нужно участок поверхности детали, где будет выполняться пайка и конец провода. Затем провод нужно прижать к плоской поверхности и насыпать на него немного припоя. После этого деталь следует разогреть, пока олово полностью не расплавится.

С использованием желобка

Для пайки проводов, диаметр которых составляет не более 3 мм, можно применять специальный желобок. Чтобы изготовить такой желобок можно воспользоваться обыкновенной алюминиевой фольгой, толщина которой составляет около 0,8 мм. Затем с концов провода рекомендуется удалить изоляцию длиной приблизительно в 3 см. Потом очищенные провода необходимо скрутить друг с другом или положить параллельно.

Фольгу следует отрезать в форме полоски, ширина которой должна быть равна участку пайки. Затем ее нужно согнуть в желобок таким образом, чтобы края полностью охватывали и покрывали соединенные участки проводов. Затем в желобок, предварительно загнув одну сторону фольги, насыпается немного канифоли и припоя. Потом фольга, для расплавления припоя, разогревается. После остывания олова, фольгу необходимо снять от спаянных проводов.

Пайка посуды или емкостей

Иногда возникают ситуации, когда нужно запаять небольшие отверстия, которые появились на поверхности такой домашней утвари как кастрюли либо ведра. Если диаметр появившегося отверстия не превышает отметки в 6 мм, тогда их можно быстро запаять, без применения такого инструмента как паяльник.

Для пайки посуды и разнообразных емкостей применяется специальный припой (ПОСво). Место, непосредственно возле отверстия нужно зачистить наждачкой. Зачищается отверстие во внутренней части емкости таким образом, чтобы в итоге оно приобрело форму конуса. Потом место пайки нужно обработать при помощи паяльной кислоты. В качестве альтернативы можно также вполне успешно использовать и соляную кислоту.

В нижнюю часть отверстия нужно поместить небольшую, тонкую пластинку, которая не даст припою высыпаться наружу. В отверстие, с внутренней части емкости, необходимо положить небольшое количество припоя и канифоли. После этого при помощи направленного источника пламени припой нужно нагревать до тех пор, пока он не расплавится.

Для пайки посуды сделанной из алюминия, нужно пользоваться специальным припоем. Для его изготовления необходимо смешать олово вместе с цинком, в пропорции 4 к 1. Вместо цинка можно применять алюминий (в этом случае отношение олова к алюминию будет 99 к 1).

Пайка с использованием пасты

Соединить между собой провода либо разнообразные электронные, радиодетали можно без использования паяльника, при помощи специальной паяльной пасты. Такую пасту можно сделать самостоятельно, в домашних условиях. Для этого нужно взять эмалированную кастрюлю или ведро и налить в нее концентрированную соляную кислоту (32 мл). Затем в емкость необходимо добавить немного воды (12 мл). После этого, в раствор следует добавить цинк (8,1г), и олово (7,8г). Стоит отметить, что олово в емкость добавляется только после полного растворения в растворе ранее добавленного цинка.

После того, как закончится действие химической реакции, из полученной смеси, путем выпаривания нужно удалить воду. После этого в емкости должна остаться пастообразная, по своей консистенции, смесь. Затем полученную пасту нужно положить в емкость, сделанную из фарфора и добавить в нее измельченный до порошкообразного состояния свинец (7,4г), олово (14,8г). Кроме того, в смесь, для получения пасты, необходимо добавить сухой нашатырь (7,5г), глицерин (10г), канифоль (9,4г), а также измельченный до консистенции пыли цинк (29,6г).

Чтобы спаять между собой провода или детали при помощи пасты нужно сначала зачистить районы, где будет производиться пайка. Затем, используя кисточку, на места пайки нужно нанести слой пасты и при помощи свечи либо огня спиртовки разогреть ее. После расплавления пасты, необходимо убрать источник пламени и подождать пока она полностью не застынет.

Как паять без паяльника? Как можно припаять без паяльника и без припоя в домашних условиях? Описание способов пайки

О том, как можно паять без паяльника и без припоя в домашних условиях будет полезно узнать всем, кто хоть раз сталкивался с проблемой экстренного восстановления контакта в проводке или микросхеме. Отсутствие электроэнергии, «полевые» условия работы — в любой подобной ситуации обычный электроинструмент окажется бесполезен. Справиться с задачей поможет описание способов пайки, не требующих использования специальных компонентов, которых может и не оказаться под рукой в нужный момент.

Способы

Способов припаять без паяльника провода или плоские элементы друг к другу существует достаточно много. Иногда можно обойтись полностью подручными средствами: пламенем свечи или горелки, строительным феном.

Важно помнить: запаять без припоя получится только при его наличии на контактах в достаточном количестве.

В других случаях вместо традиционной комбинации из оловянной проволоки и канифоли можно задействовать более удобные варианты материала: фольгу, пасту. С ними пайка получится такой же надежной и достаточно аккуратной.

Соединение проводов без припоя

Необходимость паять тонкие проводки в экстремальных условиях – на отдыхе за городом, в поездке и путешествии – возникает довольно часто. Если речь идёт о повторном соединении ранее скреплённого горячим способом участка, проблем не возникнет. Этот метод хорошо работает на медных проводах малого сечения. Порядок работы будет такой.

  1. Медные жилы очищаются от изоляции на концах, в месте нахождения полуды соединяются обычной скруткой. Важно, чтобы следы прежнего соединения в виде блестящих капель олова присутствовали на проводе. Иначе ничего не получится.
  2. Разогрейте ремонтируемый участок с находящимся на нём припоем зажигалкой, спичкой, пламенем свечи до расплавления металла.
  3. Дайте месту соединения остыть.
  4. Изолируйте отремонтированный участок изолентой или любым другим подходящим средством.

Обычно этот способ используют для проводов малого сечения, но он подходит для всех видов медных жил, если их диаметр менее 2 мм. При отсутствии достаточного для соединения количества припоя, можно добавить на участок немного оловянной стружки. Она выполнит ту же задачу. Аналогично спаиваются плоские элементы. Между ними располагается стружка, затем производится нагрев.

Метод лужения

Эта технология позволяет произвести работы без использования паяльника путём прямого нагрева необходимых компонентов. Нужно подготовить металлическую пластину — подойдет даже жестяная консервная банка или кусок алюминиевой фольги. На неё выкладываются кусочки раскрошенной канифоли и припой ПОС60 в виде стружки или небольших отрезков.

Всё это отправляется на открытый огонь — подойдёт турбо-зажигалка, конфорка газовой плиты, пламя свечи.

После перехода веществ в жидкую фазу, в них опускают концы скрепляемых проводов. Их предварительно подготавливают, очищая от нагара, следов пайки, лишней изоляции. Затем элементы соединяются между собой. После остывания в месте соединения образуется прочный участок пайки. Для большей надёжности перед лужением жилы можно скрепить скруткой.

С использованием фольги

Выпускаемая современной промышленностью паяльная фольга представляет собой ленту тонкого металла, по составу аналогичного смеси флюса и припоя. Обычно её ширина не превышает 0,5-0,7 мм. Имея под рукой такой расходный материал, можно соединять провода без паяльника в любых условиях, даже не имея опыта электротехнических работ. Пайка получится аккуратной и эстетичной, достаточно надёжной. При работе вещество не будет растекаться или доставлять другие неудобства.

Порядок пайки фольгой будет таким.

  1. Снять с контактов изолирующие материалы. Освободить их от следов полуды, припоя.
  2. Создать соединение жил путём их скручивания между собой.
  3. Отрезать кусок фольги нужной длины. Намотать его на обрабатываемую область.
  4. Прогреть участок до момента, когда припой приобретёт необходимую консистенцию. Остудить.
  5. Готовый участок изолировать. Оптимально использовать термоусадочную трубку, обеспечивающую плотную посадку Её нужно надеть на провод заранее, а потом сдвинуть на нужное место и нагреть.

Соединение с использованием специальной фольги — одно из самых удобных при работе для начинающих мастеров. Допустить ошибку здесь просто невозможно.

С использованием паяльной пасты

Этот метод хорошо подходит для работы с тонкими проводами — в наушниках, электрогирляндах для праздничного декора, кабелях зарядных устройств. Паяльную пасту и изоляционные материалы на случай подобного ремонта лучше приобрести заранее. Далее нужно отсоединить проблемный провод от сетевого подключения. При помощи тестера находится место разрыва под изоляцией: ускорить процесс можно, разделяя участки на секции по 2. С уменьшением их размера локализация повреждения будет легко обнаружена.

Интересно, что даже при наличии паяльника при работе с очень тонкими проводами мастера предпочитают обходиться без него.

Подготовьте рабочее место, пасту, термоусадочную трубку нужного диаметра и источник огня — свечу, зажигалку. Порядок действий будет таким.

  1. Обрежьте провод на участке, где обнаружен разрыв.
  2. Выполните зачистку контактного участка.
  3. Наденьте трубку изоляции. Временно сместите её вбок из зоны нагрева.
  4. Сделайте скрутку проводов.
  5. Нанесите пасту. Важно, чтобы она не доходила до изоляции, располагалась только поверх контактов.
  6. Прогрейте область пайки, пока паста не приобретёт пластичность и текучесть. Остудите.
  7. Сместите изолирующий элемент. Термоусадочную трубку можно подвергнуть нагреву.

Отремонтированный участок будет хорошо изолирован. Место разрыва окажется практически неотличимо.

Пайка к плате

Соединение проводов между собой всегда легче выполнить, чем их связку с контактной платой. Здесь нельзя использовать открытый огонь — только краткосрочный точечный нагрев, так что обойтись без паяльника будет сложно. Обычно простым решением оказывается создание импровизированного инструмента из медной проволоки или других подручных средств.

Для создания мини-паяльника без подключения к электросети понадобятся следующие приспособления.

  • Источник нагрева. Пламя свечи, зажигалки, газовая конфорка — любой из этих вариантов подойдет.
  • Жало — рабочая часть инструмента. Лучше всего в этом качестве выступает толстая медная проволока, но сгодится и гвоздь или стальная скрепка.
  • Рукоятка. В этом качестве можно использовать как плоскогубцы, так и сложенную в несколько слоёв ткань из хлопка, х/б, не плавящуюся при нагреве.

Собрав все элементы, нужно подготовить припой и канифоль. Затем покрыть жало сначала флюсом, потом оловом. Аккуратно нанести припой в область крепления провода на плате. При необходимости добавить расходные материалы.

Меры предосторожности

Пайка без специальных инструментов в домашних условиях — опасная задача, требующая соблюдения мер предосторожности.

Нужно обязательно позаботиться об изоляции, если соединению подлежат провода под напряжением. Нельзя вести работы, касаясь их голыми руками.

По возможности следует обеспечить отключение приборов от сети или иного источника питания.

При использовании горячих методов домашней пайки с применением открытого огня, перечень мер предосторожности будет следующим.

  1. Не оставлять источник пламени без присмотра.
  2. Подготовить и разместить в зоне свободного доступа средства пожаротушения.
  3. Не разводить огонь поблизости от легковоспламеняющихся предметов, баллонов под давлением, в том числе с аэрозольными веществами.
  4. Волосы лучше защитить шапкой или банданой. Одежду выбирать из негорючих материалов, плотно облегающую тело.
  5. Надеть огнестойкие перчатки на время выполнения работ. Обувь выбрать на термостойкой подошве.
  6. Исключить нахождение рядом детей, людей с ограниченными возможностями, животных.
  7. Обеспечить отток скапливающихся продуктов горения из помещения.

Соблюдая эти рекомендации, можно безопасно производить пайку горячим способом с использованием открытого огня.

Рекомендации

Решив спаять участок провода методом прямого нагрева – без инструмента – важно учитывать тип используемых компонентов. Для работы могут использоваться типовая оловянно-свинцовая проволока и канифоль, специальная фольга или паста. Последние 2 варианта очень удобны именно при нагреве зажигалкой, пламенем свечи, горелкой. При этом добавлять канифоль в качестве флюса не придётся — она уже есть в составе.

Если используется импровизированное жало, имитирующее наконечник паяльника, нагревать его нужно в 2-5 мм от конца. Так нужная температура будет достигнута быстрее. Удерживать такой инструмент придется вручную. Стоит запастись необходимой ветошью или куском джинсовой, суконной материи, позволяющей не обжечься при контакте с нагретым металлом.

Как паять без паяльника, смотрите далее.

Узнайте, как предотвратить опасность для здоровья, связанную с пайкой

Создаете ли вы нестандартные кабели, ремонтируете бытовую технику или работаете с печатной платой, нет никаких сомнений в том, что пайка играет важную роль при выполнении всех видов электрических соединений. И хотя это может быть рутинной частью вашей работы, существует несколько потенциальных опасностей для здоровья, которые могут быть связаны как с самой пайкой, так и с используемыми материалами, поэтому важно, чтобы вы предприняли правильные шаги, чтобы защитить себя от травм во время работы. .

Защита от канифоли и паров свинца

Когда дело доходит до пайки электроники, канифольный припой — довольно распространенный материал, к которому нужно обращаться, поскольку он сочетает в себе преимущества очищающего металл флюса на канифольной основе с связывающей способностью припоя на основе смеси олов. Когда припой нагревается, сердечник из флюса сначала плавится и уносит все препятствующие связыванию оксиды или примеси, прежде чем расплавленный припой на основе олова встанет на место, образуя проводящее соединение.Это двойное действие делает канифольный припой невероятно удобным в использовании, но также может подвергнуть вас двойной дозе токсичных и раздражающих паров как от канифольного флюса, так и от любых свинцовых добавок, которые могут присутствовать в самом припое.

В классическом положении пайки «наклоненная голова над проектом» пары канифоли направляются прямо к вашим глазам, горлу, носовым ходам и легким, и в результате вы можете испытать что угодно: от раздражения глаз и горла до заложенности жидкости и астмы. связанные с дыханием затруднения.И хотя это гораздо менее вероятно, чем раздражение канифолью, чрезмерное воздействие свинца также возможно, поскольку токсичный и потенциально канцерогенный оксид свинца может переноситься в виде дыма в легкие, где он затем попадает прямо в кровоток.

Лучший способ предотвратить вдыхание дыма от пайки — это установить и обеспечить надлежащее обслуживание системы местной вытяжной вентиляции (LEV) на каждой паяльной станции. Эти вакуумные вентиляционные установки удаляют основную часть этих паров прямо у их источника, прежде чем вы или ваши коллеги сможете их вдохнуть.

Профилактика колофонического дерматита

Несмотря на то, что раздражение дыхательных путей является наиболее частой реакцией на канифоль, существует еще одна опасность для здоровья, связанная с канифолью, которая может быть столь же неудобной и разрушительной: Colophony Dermatitis . Колофониевый дерматит, иначе известный как аллергия на канифоль, представляет собой вспышку, похожую на экзему, которая возникает там, где флюс канифоли из сосны или ели контактирует с кожей людей, страдающих от нее аллергией. Это может занять от 24 часов до недели, но когда это происходит, колофонический дерматит вызывает сильный зуд, красную / воспаленную кожу и даже может быть достаточно серьезным, чтобы вызвать волдыри.

Если вы считаете, что у вас может быть аллергия на флюс на основе канифоли, простой способ предотвратить вспышки колофонического дерматита — просто предотвратить попадание флюса и паров флюса на вашу кожу. Если они безопасны для конкретного случая пайки, наденьте плотно прилегающие, но гибкие непроводящие перчатки во время работы и будьте осторожны, чтобы не прикасаться к лицу или глазам во время работы с флюсом. После пайки тщательно вымойте руки и предплечья, чтобы удалить возможные остатки канифоли.

Как защитить себя от ожогов

При пайке всегда существует двойной риск ожога. Во-первых, вам нужно избегать контакта с горячим металлическим наконечником паяльника, который может вызвать возгорание и вызвать серьезные ожоги. Во-вторых, важно предотвратить попадание расплавленного припоя и флюса на голую кожу или в глаза.

Когда паяльник находится в руке, всегда четко осознавайте, что именно вы делаете — не поддавайтесь соблазну отвести взгляд или повернуться, чтобы поговорить во время пайки.Если вы отвлечетесь от сильно нагретого паяльника, то это может привести к контакту нагретого жала с вашим человеком и / или легковоспламеняющимися материалами на рабочем месте, что может привести к ожогам или возгоранию. Если вам нужно направить свое внимание на кого-то или что-то еще, всегда обязательно устанавливайте паяльник на подставку перед тем, как сделать это.

Чтобы снизить риск ожогов расплавленным припоем и флюсом, необходимо учитывать две вещи: средства защиты и ваше положение во время работы.Поскольку расплавленный припой может как брызгать, так и капать, всегда используйте защитные очки и, если возможно, перчатки во время пайки — они значительно помогут предотвратить ожоги, если расплавленный припой капнет на вашу кожу или брызнет на ваше лицо.

При позиционировании помните о гравитации и видимости — при пайке в полевых условиях не стойте и не садитесь непосредственно под паяемым объектом; сила тяжести может легко вызвать стекание расплавленного припоя на вас.С другой стороны, если вы паяете на верстаке, расположите свой проект и руки так, чтобы вы могли четко видеть жало паяльника и компонент, над которым вы работаете.

13 распространенных проблем пайки печатных плат, которых следует избегать

Ручная пайка всегда считалась отличительным навыком в репертуаре гиковских навыков каждого производителя электроники. Пайка никогда не была ракетостроением. Это может быть интересное занятие для новичков, и при достаточной практике это навык легко освоить.

Хотя кто угодно может бросить припой на печатные платы, получите ли вы классные паяные соединения или просто пещерные соединения — это совсем другое дело. По мере того, как компоненты становятся меньше и компактнее, шансы возникновения проблем с пайкой возрастают. При пайке печатной платы старайтесь, чтобы готовое изделие имело следующие характеристики:

  • Паяльная поверхность остается чистой;
  • Паяные соединения должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы паяные детали не выпали или не ослабли при вибрации или ударе;
  • Пайка должна быть надежной и обеспечивать электропроводность. Это не только гарантия работоспособности продукта, но и предотвращение его выгорания в результате короткого замыкания.

И если ваша печатная плата будет использоваться для важного приложения, будет как никогда важно знать, как выглядит хорошее паяное соединение.

Компоненты становятся все меньше и меньше…
(Источник: Surfacemountprocess)

Вот руководство, которое поможет вам различать, что хорошо, а что нет, чтобы вы могли быть уверены, что избежите этих проблем с пайкой для своих домашних проектов или просто сможете провести оценку качества собранных печатных плат, полученных от третьей стороны.

Идеальные пайки

При поиске дефекты припоя, полезно иметь изображение идеального паяного соединения для сравнение.

Идеальное паяное соединение со сквозным отверстием — это как Hershey’s Поцелуй

Идеальное паяное соединение со сквозным отверстием
(Источник: unbrokenstring)

Идеальный паяное соединение для компонентов со сквозным отверстием представляет собой «вогнутый фланец», который имеет гладкая и блестящая вогнутая поверхность под углом от 40 до 70 градусов от горизонтально, что похоже на поцелуй Херши.Может быть достигается, когда паяльник нагрет до нужной температуры, с оксидом слой очищен от контактов печатной платы.

Идеальное паяное соединение для поверхностного монтажа

Точно так же хорошие паяные соединения SMD также имеют гладкие вогнутые галтели.

Идеальное паяное соединение SMD
(Источник: poeth)

Следовательно, общие характеристики хорошего паяного соединения:

— Имеет хорошие и полное смачивание

— Имеет вогнутое скругление

— Блестящий и чистый

Плохие пайки

К сожалению, паяные соединения могут выйти из строя по-разному, так как припой всегда оказывается там, где ему не положено.

Качество паяных соединений для компонентов со сквозным отверстием
(Источник: gaudi.ch)

1. Перемычка припоя

Паяные перемычки — сквозные и поверхностный монтаж
(Источник: Pimoroni, Youtube-Androkavo)

Из многих проблем, вызываемых все меньшими и меньшими компонентами, паяные перемычки занимают первое место в списке. Паяный мост образуется, когда две точки на печатной плате, которые не должны быть электрически соединены, непреднамеренно соединяются припоем во время пайки печатной платы.Это приведет к короткому замыканию, которое может вызвать различные повреждения, в зависимости от конструкции схемы.

Обычно это связано с чрезмерным нанесением припоя между соединениями или использованием слишком больших или слишком широких паяльных жал. Или неуместен угол, когда паяльник вынут. Идентификация паяного мостика иногда может быть сложной задачей, поскольку паяные мостики могут быть микроскопическими по размеру. Если оставить это незамеченным, это может привести к короткому замыканию и возгоранию компонента.

Паяльный мостик можно закрепить, удерживая припой в середине моста, чтобы расплавить припой, и протягивая его, чтобы сломать мост. Если паяльная перемычка слишком велика, излишки припоя можно удалить с помощью присоски для припоя.

Конечно, лучше всего предотвратить образование перемычек припоя; вы можете использовать правильную длину вывода для сквозных отверстий. Длина выводов, подходящая для вашего приложения, зависит от размера и толщины печатной платы, а также размера и качества компонентов; Кроме того, вы должны использовать правильный размер отверстия и диаметр площадки для деталей со сквозным отверстием.

2. Избыточный припой

Избыточный припой легко распознать по круглой форме
(Источник: Androkavo, Youtube)

Если вы проявите излишний энтузиазм и нанесете слишком много припоя на штифт, вы получите избыточный налет, который характеризуется округлой и выпуклой формой. Прямая причина в том, что снятие припоя происходит слишком поздно.

Обычный новичок полагает, что чем больше припоя, тем лучше, но хотя большее количество припоя должно увеличить количество материала, образующего соединение, трудно понять, что на самом деле произошло под этой массой припоя.По-прежнему существует вероятность того, что ни штифт, ни площадка не смачиваются должным образом. С одной стороны, это расходует припой, с другой стороны, это увеличивает риск образования паяных мостиков и может содержать другие дефекты; Так что лучше перестраховаться, чем сожалеть. Достаточного количества припоя для надлежащего смачивания штифта и контактных площадок обычно достаточно, и вогнутая поверхность остается наилучшей формы, поскольку это позволяет нам лучше получить доступ к смачиванию соединения.

Следовательно, ключом к тому, чтобы избежать слишком большого количества припоя, является понимание времени вывода припоя.

3. Шариковый припой

Шарики припоя также являются одним из наиболее распространенных дефектов пайки, которые обычно возникают при пайке волной или оплавлением. Он выглядит как небольшая сфера припоя, которая прилипает к ламинату, резисту или поверхности проводника.

Шарики припоя могут быть вызваны многими факторами, в основном по следующим двум причинам:

  • При пайке печатных плат влага возле сквозных отверстий на печатной плате превращается в пар из-за тепла.Если металлическое покрытие стенки отверстия тонкое или есть зазоры, водяной пар будет удален через стенку отверстия. Если в отверстии есть припой, водяной пар может выдавить припой и образовать шарики припоя на лицевой стороне печатной платы.
  • Шарик припоя, образующийся на обратной стороне печатной платы (сторона, контактирующая с гребнем волны), вызван неправильной настройкой некоторых параметров процесса при пайке волной припоя. Если количество покрытия флюса увеличивается или температура предварительного нагрева слишком низкая, это может повлиять на испарение компонентов флюса.Когда печатная плата входит в гребень волны, излишек флюса испаряется при высокой температуре, и припой выплескивается из ванны с оловом. На поверхности печатной платы образуются шарики припоя неправильной формы.
4. Холодный стык
Бугристый и тусклый холодный стык
(Источник: Androkavo, Youtube)

Поверхность холодных стыков выглядит тусклой, бугристой и покрытой рябью. Обычно это вызвано тем, что к стыку передается недостаточное количество тепла для его полного расплавления, что может быть результатом ряда различных причин.Возможно, паяльнику или самому соединению не было предоставлено достаточно времени для достаточного нагрева, температура паяльника может быть недостаточно высокой, чтобы расплавить конкретный тип припоя (например, бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления) или, это может быть результатом конструкции подушечек и самих следов. Например, контактная площадка, подключенная непосредственно к заземляющей пластине без учета теплового разгрузки, приведет к тому, что тепло паяльника будет отдано заземленной пластине. Если вы обнаружите стойкое паяное соединение, которое не разжижается, возможно, неисправна конструкция.

Холодное соединение — это то же самое, что и виртуальная сварка. В процессе производства сложно полностью обнажить. Часто требуется, чтобы пользователи использовали его в течение определенного периода времени, который может составлять дни, месяцы или даже годы. Это не только будет иметь очень плохие последствия, но и вызовет чрезвычайно серьезные последствия. Поскольку прочность холодной сварки низкая, проводимость невысока.

5. Перегрев стыка
Обгоревший паяный стык (больше похоже на обгоревшую паяльную маску)

Подобно тому, как слишком мало тепла вызывает шаткие суставы, слишком большое количество тепла также вызывает головную боль.Перегретые паяные соединения имеют белые паяные соединения, отсутствие металлического блеска и шероховатую поверхность. Перегрев паяных соединений может возникнуть в результате слишком высокой температуры паяльника или из-за того, что припой не течет, возможно, из-за того, что поверхность контактной площадки или вывода уже имеет слой оксида, что препятствует достаточной теплопередаче и, следовательно, заставляет вас нагревать сустав слишком долго. Будем надеяться, что нанесенный ущерб не будет серьезным (возможно, просто сгоревший флюс), но он может привести к полному поднятию контактных площадок, разрушению платы или необходимости дорогостоящего ремонта.Избегайте этого, выбирая правильную температуру паяльника и используйте флюс для очистки грязных стыков и контактных площадок.

6. Надгробие

Дефект надгробной плиты — поверхностный монтаж и сквозное отверстие
(Источник: Youtube — BermNarongGamer, Epectec)

Компонент с надгробием обычно представляет собой компонент для поверхностного монтажа, такой как резистор или конденсатор, одна сторона которого оторвана от контактной площадки. В идеале припой должен прикрепиться к обеим контактным площадкам и начать процесс смачивания.Но если припой на одной контактной площадке не завершил процесс смачивания, одна сторона компонента будет наклоняться набок, выглядя как надгробие, отсюда и ее зловещее название.

При пайке оплавлением все, что может привести к расплавлению паяльной пасты на одной контактной площадке раньше, чем на другой, может вызвать надгробие. Например, отсутствие терморазгрузочной конструкции или неодинаковая толщина дорожек, которые соединяются с контактными площадками. При пайке волной припоя компоненты с большими корпусами могут физически толкаться поступающей волной припоя, в результате чего компонент фиксируется как надгробие.Инженеры-компоновщики должны учитывать направление волны при проектировании плат, предназначенных для пайки волной припоя.

7. Недостаточное смачивание (сквозное отверстие)
Подушечка и штифт не полностью смочены

Не полностью смоченные стыки являются слабыми и не образуют прочного соединения с доской. В идеале припой должен на 100% смачиваться контактной площадкой и штифтом, не оставляя открытых щелей или пустот. Недостаточное смачивание контактов и контактной площадки происходит из-за того, что не удается подвести тепло как к контакту, так и к контактной площадке, и не дает припою достаточно времени для растекания.Большинство причин заключается в том, что поверхность зоны сварки загрязнена, покрыта пятнами припоя, или на поверхности склеиваемого объекта образуется слой оксида металла. Методика ремонта заключается в том, чтобы тщательно очистить доску и равномерно нагреть колодку и штифт.

Продукты с проблемами недостаточного смачивания имеют низкую прочность, а цепь не подключена, не включается и не выключается.

8. Недостаточное смачивание (поверхностный монтаж)
3 контакта справа не полностью смочены.Нагревались только выводы, поэтому припой не стекал на контактные площадки.

Точно так же компоненты SMD также могут страдать от недостаточного смачивания. На изображении выше 3 контакта компонента SMD не имеют хорошего смачивания с соответствующими контактными площадками. Припой на штырях не попал на контактные площадки, так как штифт нагревался вместо контактной площадки. Это приведет к пропуску пайки или меньшему количеству сбоев при пайке, что может привести к выпадению компонентов.

Решение для устранения этого дефекта — нагреть площадку для пайки кончиком паяльника, а затем нанести еще припой, пока он не растечется и не расплавится вместе с припоем, уже находящимся на контакте.

9. Пайки для припоя
Заметно отсутствует припой на левой контактной площадке
(Источник: Epectec)

Паяное соединение, которое не смачивается припоем, обычно называют скипом припоя. Между припоем и выводом компонента или с медной фольгой есть четкая разделительная линия, и припой углублен в сторону разделительной линии. Это происходит, когда припой пропускает контактную площадку для поверхностного монтажа, что приводит к разрыву цепи. Поверхность припоя, контактирующая с компонентом, похожа на воздушный шар, прижимающийся к стенам комнаты — в узком углу из-за высокого поверхностного натяжения расплавленного припоя.Причиной пропусков припоя может быть комбинация промахов в конструкции или во время производства.

Возможно, вы разместили контактную площадку неравного размера, или ваш производитель мог использовать неправильную высоту волны между вашей платой и волной пайки.

Вред в том, что это может привести к неправильной работе схемы.

10. Подъемные колодки
(Источник: Китроник)

Поднятая площадка — это площадка для пайки, которая отсоединилась от поверхности печатной платы, возможно, из-за чрезмерного усилия на существующее соединение или из-за чрезмерного нагрева.Другая возможность заключается в том, что прокладка находится под компонентом, который находится в слепой зоне мастера по ремонту. Поэтому технический специалист может попытаться переместить компонент, потому что паяное соединение не видно во время операции, в результате чего площадка наклоняется.

С такими подушечками сложно работать, так как они очень хрупкие и легко могут оторваться от следа. Фактически, эти печатные платы были повреждены.
Если вы все еще хотите использовать эту печатную плату ,, вы можете попробовать решение.Следует приложить все усилия, чтобы приклеить площадку обратно к плате, прежде чем пытаться припаять к ней.

.

11. Отсутствие припоя
Припой не полностью заполнил сквозное отверстие на этом рисунке
(Источник: Kitronik).

Как следует из названия, соединение с недостатком пайки не имеет достаточно припоя для образования прочного электрического соединения. Припой не образует гладкой переходной поверхности. Здесь вероятно, что провод был нагрет недостаточно, что привело к плохому соединению.Причин, по которым не хватает пайки, много, в том числе:

  • Плохая текучесть припоя или преждевременный выход припоя.
  • Недостаточный поток.
  • Слишком короткое время сварки.

Возможно, что это соединение будет работать, поскольку электрический контакт все еще установлен. Но механическая прочность невысока. Тем не менее, соединение с недостатком пайки может в конечном итоге выйти из строя, поскольку со временем развиваются трещины, которые ослабляют соединение. К счастью, спасти соединение с недостатком пайки не сложно.Просто разогрейте соединение и добавьте еще припоя.

12. Брызги припоя / лямки

Брызги пайки на следах (слева) и вокруг компонентов для поверхностного монтажа (справа)
(Источник: Workmanship.nasa & Texas Instruments)

Эти кусочки припоя прилипают к паяльной маске неаккуратными брызгами, создавая вид паутины. Эти резьбы неправильной формы вызваны недостаточным использованием флюса или наличием загрязняющих веществ на поверхности плат во время пайки волной припоя.Нестабильная температура паяльника также может вызвать это явление.

Брызги припоя / лямки могут вызвать короткое замыкание.

Если причина в том, что в проволоке для припоя слишком много флюсов канифольного типа, рекомендуется уменьшить количество добавок для проволоки. Если это связано с тем, что температура паяльника нестабильна, рекомендуется использовать стол паяльника с постоянной температурой. Конечно, важно также поддерживать чистоту поверхности досок.

13.Отверстия под штифт и газы

Дефект отверстия под штифт (слева) и дефект продувочного отверстия (справа)
(Источник: eptac)

Отверстия под штифт и дефекты газового пузыря можно легко распознать, поскольку они выглядят как отверстие в паяном соединении. Термины «штифт» или «выдувное отверстие» дают представление о размере отверстия, при этом «штифт» относится к маленьким отверстиям, а «выдувные отверстия» — к гораздо большим. Вместо того, чтобы быть результатом плохих навыков ручной пайки, в процессе пайки волной припоя обычно образуются штифты и горловины.Влага внутри плат превращается в газ во время пайки и выходит через припой, когда он все еще находится в расплавленном состоянии. Пустоты образуются, когда газ продолжает выходить после затвердевания паяного соединения. Цепь будет временно проводить, но она легко может стать причиной плохой проводимости в течение длительного времени. Некоторые способы, которые используются, чтобы избежать этой проблемы, — это запекание или предварительный нагрев плат для удаления влаги и наличие минимальной толщины медного покрытия около 25 мкм в сквозных отверстиях.

Что можно сделать, чтобы избежать проблем с пайкой?

Хотя не существует надежного метода для полного предотвращения проблем с пайкой, есть несколько полезных привычек, которые мы можем использовать во время проектирования и пайки печатных плат, чтобы снизить риск возникновения проблем с пайкой.

1. Рассмотрите дизайн паяльной маски

Обычно зеленый цвет, припой маскирует тонкое полимерное покрытие, наносимое на поверхность печатных плат для защиты меди от воздействия окружающей среды. Конечно, паяльная маска также может отображаться в разных цветах, включая зеленый, белый, синий, черный, красный, желтый и т. Д.В частности, паяльная маска не только играет роль паяльной маски, но также играет роль защиты от коррозии, влаги и плесени. Помимо предотвращения окисления, они также предотвращают образование паяных перемычек, так как припой плохо прилипает к покрытию. Следовательно, между контактными площадками может быть спроектирована паяльная маска для образования перемычки паяльной маски. Это особенно полезно для ИС и BGA, где зазор между контактными площадками может составлять всего несколько тысячных дюйма.

2.Разместите реперные отметки

Контрольные метки — это круглые отверстия в паяльной маске с круглой оголенной медью в центре, которые помещаются на плату печатной платы на этапе проектирования печатной платы. Для компонентов, требующих специальной обработки, имеются реперные метки на панели и отдельные компоненты. Машины Pick-and-Place рассматривают их как контрольные точки на печатной плате для выравнивания компонентов SMD на плате во время сборки. При правильном использовании точность размещения может быть улучшена. Точно так же, если реперные метки плохо спроектированы (например,грамм. неправильное размещение или недостаточное количество реперных точек), они могут привести к неправильной ориентации, увеличивая риск проблем с пайкой.

Положение реперных знаков на печатной плате
(Источник: pcb-3d)
3. Очистка и лужение кончика паяльника

Плохое обслуживание наконечников — одна из основных причин плохой пайки вручную соединений. Любые загрязнения или окисление на наконечнике снизят способность паяльника проводить тепло, что, в свою очередь, снизит качество ваших паяных соединений.Следовательно, важно заботиться о своих наконечниках для пайки. Перед тем, как приступить к пайке, не забудьте очистить кончик утюга, потерев его о чистящую салфетку. Если ваше паяльное жало уже сильно окислилось, вы можете использовать активатор для его спасения. Просто окуните его в пастообразную субстанцию, переместите и дайте абразиву сделать свою работу, и поверхность снова станет блестящей.

После этого кончик утюга следует залудить. Лужить наконечник утюга означает покрыть наконечник слоем припоя, чтобы защитить наконечник от окисления и улучшить его способность проводить тепло.Очищайте и залуживайте жало паяльника после каждых двух или трех паяных соединений и еще один раз в конце каждого сеанса пайки. Это продлит срок службы вашего паяльника и улучшит качество паяных соединений!

Нет ничего лучше хорошего блестящего припоя
(источник: Weller-tools)
4. Практика ведет к совершенству

Пайка — это навык, который улучшается по мере того, как вы тренируетесь! Вы можете сколько угодно практиковаться на старой печатной плате или доске для пайки, прежде чем приступить к реальным проектам, которые слишком дороги, чтобы их разрушить.Попробуйте различные методы, найдите способ, которым паяльник лучше всего ложится в вашу руку, определите, как долго вам нужно держать припой и наконечник на месте, и сделайте множество ошибок.

Чтобы сделать пайку более удобной, компания Seeed выпустила миниатюрный паяльник в форме ручки. Благодаря встроенным в рукоятку дисплею температуры и схемам управления пайка становится еще более увлекательной и беспроблемной.

Откажитесь от тяжелых паяльников ради этого миниатюрного!

5.Работа с хорошей сборкой печатных плат

Если ручная пайка и поиск компонентов для ваших собственных компонентов слишком сложны, или если вы думаете, что работа с крошечными компонентами выходит за рамки возможностей вашего простого смертного глаза, всегда есть возможность работать с профессиональным сборщиком печатных плат, который опытен и знаком с подводными камнями сборки печатных плат. Обладая 10-летним опытом работы в отрасли, служба сборки печатных плат (PCBA) Seeed Fusion PCB может быстро найти компоненты и собрать для вас полную плату.

Это все, что у нас есть на данный момент. У вас есть плохо зарубленный припой, которым вы хотели бы поделиться? Поделитесь ими в разделе комментариев ниже!


Следите за нами и ставьте лайки:

Продолжить чтение

Паяльная паста

— кое-что необходимо знать

PCBgogo войти в систему Присоединиться бесплатно Здравствуй!

Новый клиент?

Присоединиться бесплатно войти в систему

Электронное письмо:

Выход • Мой аккаунт • Список моих заказов • Остаток на счету • Купон на скидку • Бонусные очки • Мой адрес доставки • Мой форум • Сообщение

0

Новенький тут ? Получение купона на 50 долларов

Паяльная паста | Паяльная паста без свинца и свинца

Nexus NXP-950

Паяльная паста высокой надежности без очистки.Уменьшает и устраняет дефекты мочеиспускания и «голова в подушке». Сильное смачивание всех покрытий досок. Блестящая шовная отделка. Очистите минимальный остаток. Длительное время закрепления и открытия. Срок хранения в холодильнике 12 месяцев. 25-45 мкм (T3)
20-38 мкм (T4)
15-25 мкм (T5)
SAC305
SC100e
ROL1
J-STD-004B
0.Ванны 25 кг, 0,5 кг
Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг
Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)

Nexus NXP-909

Не содержащая галогенов паяльная паста, не содержащая чистых компонентов, уменьшает и устраняет дефекты пустот и дефектов, связанных с подушкой.Сильное смачивание всех покрытий досок. Блестящая шовная отделка. Очистите минимальный остаток. Длительное время закрепления и открытия. Срок хранения в холодильнике 12 месяцев. 25-45 мкм (T3)
20-38 мкм (T4)
15-25 мкм (T5)
SAC305
SC100e
ROL0
J-STD-004B
0.Ванны 25 кг, 0,5 кг
Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг
Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)

Микропринт P2010

Уникальный аппарат Microprint P2010 без чистого флюса обеспечивает отличную пайку бессвинцовых припоев.Microprint P2010 разработан для использования с различными материалами подложек, включая Sn / Pb, Au / Ni и покрытия, обработанные OSP.

Быстрая печать 20-100 мм / сек. Без сползания, без комков припоя.

25-45 мкм (T3)
20-38 мкм (T4)
15-25 мкм (T5)
15-32 мкм (T4.5)
SAC305 ROM0
J-STD-004
Банки по 0,25 кг, 0,5 кг
Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг
Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)

Микропринт P2006

Быстрая печать, отсутствие чистой паяльной пасты (от 20 до 300 мм в секунду), проверка выводов, отсутствие проседания, шариков припоя.Профиль и удобство для печати. 25-45 мкм (T3)
20-38 мкм (T4)
SAC405 (TSC)
Sn62Pb36Ag2
Sn96Ag4
ROL0
J-STD-004
0.Ванны 25 кг, 0,5 кг
Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг
Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)

Микропринт P2004

Не чистая паяльная паста для определения печати ниже 0.3 мм для работы с µBga. Microprint P2004 помогает исключить налипание стружки в середине и микрошарик, что исключает дорогостоящую переделку. 20-38 мкм (T4)
15-32 мкм (T4,5)
Sn62Pb36Ag2 ROL1
J-STD-004
0.Ванны 25 кг, 0,5 кг
Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг
Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)

Как Россия смогла так быстро получить возможную вакцину против Covid-19? На это потребовались десятилетия исследований, и они не будут иметь политической выгоды, говорит ученый

. Спустя пять месяцев после начала пандемии первая российская вакцина против Covid-19 находится на завершающей стадии разработки и уже доказала свою безопасность.Десятилетия исследований — а не шпионажа за иностранными ноу-хау — привели к прорыву, сказал RT ведущий ученый.

Как и их коллеги из других ведущих стран мира, российские ученые прошли тернистый путь от открытия коронавируса до разработки многообещающей вакцины в рекордно короткие сроки.

В этом месяце знаменитый Московский Сеченовский университет объявил об успешном первом этапе клинических испытаний вакцины. Около 38 добровольцев, которые принимали участие в испытаниях на людях, были освобождены с небольшими побочными эффектами или без них.

Теперь исследователи будут продвигаться вперед, проверяя эффективность вакцины и готовя ее к регистрации в Министерстве здравоохранения. Следуют и другие прототипы, некоторые из которых близки к завершению первой фазы испытаний, которые обычно демонстрируют безопасность новой вакцины для использования на людях.

Довольно легко понять, почему Россия так заинтересована в вакцине против Covid-19. Сообщив о более чем 811 000 случаев заболевания и 13 249 смертельных исходах, он входит в пятерку стран, наиболее пострадавших от эпидемии.Но как ему удалось сделать вакцину так быстро, учитывая, что о коронавирусе — или его смертельном штамме SARS-CoV-2 в форме короны — ученые не знали до 2020 года?

«С нуля ничего не сделать»

Россия имеет более чем 20-летний опыт разработки технологий производства вакцин. Это помогло создать уникальную вакцину против Covid-19 в очень короткие сроки по нормальным стандартам разработки лекарств, — сказал RT Arabic в обстоятельном интервью Вадим Тарасов, руководитель Института трансляционной медицины и биотехнологии Сеченовского университета.

«С нуля ничего не сделать», — пояснил . Вирусологи из Института Сеченова и Института эпидемиологии и микробиологии имени Гамалеи — еще одного центра исследования коронавируса в Москве — воспользовались этим «огромным отставанием» для расшифровки генома и структуры Covid-19 и быстрого создания прототипа вакцины.

Имея технологическую платформу и понимая, что является переносчиком вируса, вы можете разработать вакцину против практически любого заболевания.Вопрос только в том, насколько это будет эффективно.

Технология, лежащая в основе рассматриваемой российской вакцины, основана на аденовирусе, простуде. Созданные искусственно, белки вакцины копируют белки Covid-19 и вызывают «иммунный ответ, аналогичный тому, который вызывается самим коронавирусом», — сообщил Тарасов.

Другими словами, иммунизация немного схожа с выживанием после коронавируса, но без опасностей, угрожающих жизни.Вакцина, конечно же, не будет волшебной палочкой, предохраняющей всех от болезни. Возможно, это не остановит полное распространение коронавируса, но значительно облегчит симптомы.

Тарасов сообщил, что 38 добровольцев получили испытанную вакцину в виде стандартной инъекции в плечо — «стандартная процедура, не очень болезненная, через которую проходят многие люди — поэтому в этом нет ничего страшного и ничего принципиально нового. »

Россия может заявлять о прорыве, но не хочет извлекать из этого выгоду.

Вакцина, испытанная на добровольцах в возрасте от 18 до 60 лет, показала хорошие результаты «с точки зрения переносимости», — сказал Тарасов.Следовательно, испытания первой фазы «ясно показали, что эта вакцина безопасна и может быть использована». Для ученого это был огромный скачок в их огромных научных усилиях.

Мы действительно можем говорить о прорыве, так как наша страна зарекомендовала себя как один из лидеров мировой фармацевтической индустрии благодаря тому, что она сохранила и развила новые компетенции в разработке лекарств.

Российские исследователи приступили ко второй фазе испытаний, в ходе которых будет проверяться эффективность вакцины и ее дозировка.Другие страны, использующие ту же технологию, также развиваются, при этом Великобритания, Китай, Япония и США являются заметными лидерами.

В то время как их соответствующие официальные лица здравоохранения настаивают, что профилактическое лечение станет общим общественным благом, в необъявленной гонке за открытие первой в мире вакцины от коронавируса есть место для амбиций и престижа.

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: Пекин предлагает Латинской Америке ссуду в размере 1 миллиарда долларов, чтобы помочь ему получить доступ к китайской вакцине против коронавируса

Тарасов ответил, что ему не удалось высказать свое мнение по этому поводу: «Ключевой вопрос здесь в том, кто первым поможет самому себе граждане и те, кто в этом нуждается, потому что чем раньше мы получим вакцину, хорошую и эффективную, которую можно будет применять в требуемых масштабах — а мы говорим о широком масштабе, — тем быстрее мы сможем победить коронавирус.»

Он настаивал на том, что доводы в пользу производства вакцины в первую очередь чисто гуманистические, а не политические. » Возможно, не совсем правильно ставить вопрос об удовлетворении политических амбиций или [стремлении] быть первым. «Важно помочь людям и предотвратить распространение пандемии, », — заключил ученый.

Нравится эта история? Поделитесь ею с другом!

Подпишитесь на рассылку новостей RT, чтобы получать новости, которые выиграли основные СМИ не говорю вам.

Спросите Hackaday: насколько сложно сделать плохой паяный стык?

Когда вы учитесь паять, вас предупреждают о подводных камнях при создании паяного соединения. Слишком много припоя, слишком мало припоя, холодные стыки, сухие стыки, неспособность «смочить» стык должным образом — множество терминов объясняется, если вы читаете одно из многих онлайн-руководств по пайке.

Неудивительно, что новичку все это может показаться довольно сложным, особенно если он не привык к ловкости, необходимой для манипулирования инструментом на очень маленьком расстоянии.А поскольку паяльник, который, вероятно, окажется в руках новичка, не будет одной из наиболее совершенных моделей с точным контролем температуры и хорошим наконечником, вполне вероятно, что они столкнутся с большинством этих ошибок в начале своей паяльной карьеры.

По мере того, как ваши навыки пайки растут, вы научитесь делать хорошие соединения. Применение нужного количества тепла и подача достаточного количества припоя становится второй натурой, и хотя вы все еще время от времени ошибаетесь, вы учитесь обнаруживать свои ошибки и как их переделывать и исправлять.Ваш прогресс в искусстве превращается в серию плато по мере того, как вы выполняете каждую новую задачу, крошечный размер или сложность которой, как вы раньше думали, делали ее невозможной. Вы слишком отшатнулись от ужаса перед своей первой 0,1-дюймовой DIP IC, только чтобы обнаружить, что это было на удивление легко, когда вы ее закончили?

Несколько недель назад мы опубликовали Hackaday Fail of the Week, посвященный отказу паяльника и предвзятости подтверждения, что привело к длительному сеансу доработки, когда настоящей причиной был отсутствующий набор перемычек.Слегка смущающий и то, над чем лучше всего натянуть вуаль, но его комментарии подняли некоторые интересные вопросы о плохих паяных соединениях. В случае с FoTW я беспокоился, что перегрел соединения, что привело к их повреждению, испарению флюса и окислению припоя. Некоторые комментаторы оспаривали это, но у меня осталось некоторое любопытство по поводу плохих паяных соединений. Все мы примерно знаем, как паяные соединения выходят из строя, но насколько из того, что мы знаем, является ересью? Возможно, настало время для тщательного исследования того, что делает паяное соединение хорошим, и лучший способ понять это, несомненно, — это посмотреть, что делает соединение плохим.

Итак, прежде чем мы дойдем до множества выводов и картона, которыми можно злоупотреблять недостаточно нагретым горячим металлом, самое время спросить вас, читателей Hackaday: как вы думаете, что делает плохое паяное соединение? Как мы должны исследовать условия, необходимые для того, чтобы противоречить десятилетнему опыту пайки и намеренно создать плохой стык вместо хорошего?

Мы ожидаем, что переменными будут температура, припой и перемещение при настройке. Температура очевидна, легко набрать последовательные показания на термостате.Но припой, это требует некоторого исследования. Заманчиво полагать, что все солдаты созданы равными, но, как мы все знаем, ничто не может быть дальше от истины. Десятилетия назад, например, мой друг купил катушку с маркировкой американского припоя MIL, посчитав, что если она достаточно хороша для истребителей, то она достаточно хороша для него, и пришел к выводу, что если это было то, что удерживало В то время работала американская военная машина, все, что нужно было сделать Советам, — это мягко вибрировать любое супероружие, с которым они столкнутся, и наблюдать, как отказывает вся электроника.

По правде говоря, он, вероятно, купил ее дешево, потому что это была хитрая партия, может быть, даже подделка, но она преподала нам ранний урок о качестве припоя. Это не проблема, ограничивающаяся сомнительными сделками 1980-х годов, однако в последние годы появление бессвинцовых припоев резко обострило этот вопрос. Считаете ли вы, что бессвинцовый припой затрудняет создание хорошего соединения? А если вы создали косяк, как узнать, что он плохой? Иногда это очевидно, он выглядит скорее серым, чем блестящим, и зернистым на его поверхности.Если вы будете много паять, то узнаете этот взгляд по собственному опыту. Но какими электрическими свойствами он должен обладать? Если мы вытащим миллиомметр, какое сопротивление мы должны ожидать? Легко заметить высокое сопротивление, но при каком низком уровне сопротивления сустав становится плохим?

Мы хотели бы изучить эти факторы, но прежде чем мы это сделаем, мы хотим использовать ваши коллективные знания по этому вопросу. Читатели Hackaday никогда не перестают удивлять нас своей коллективной изобретательностью, знаниями и опытом; вероятно, среди вас есть одни из самых опытных в мире мастеров пайки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *