Мощность станка сверлильного станка: Сверлильные станки

Вертикальные сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки

На магнитном основании

Артикул: 63016

Настольный сверлильный станок DT 16

• Диаметр сверления :16 мм
• Конус шпинделя :МК 2
• Частота вращения шпинделя:(12) 300-2400 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя :0,75 кВт, 3х380В

Артикул: 63013

Радиально-сверлильный станок DR 80 H

• Диаметр сверления :80 мм
• Конус шпинделя :МК 6
• Частота вращения шпинделя :(16) 16-1250 об/мин
• Мощность двигателя привода шпинделя :7,5 кВт

Артикул: 63012

Радиально-сверлильный станок DR 65 H

• Диаметр сверления :65 мм
• Конус шпинделя:МК 5
• Частота вращения шпинделя:(12) 35-1890 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя:5,5 кВт

Артикул: 63003

Радиально-сверлильный станок DR 55 HL

• Диаметр сверления:55 мм
• Конус шпинделя:МК 5
• Частота вращения шпинделя:(12) 30-1500 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя :5,5 кВт

Артикул: 63011

Радиально-сверлильный станок DR 38 L

• Диаметр сверления:38 мм
• Конус шпинделя:МК4
• Частота вращения шпинделя:(6) 88-1500 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя :1,5 кВт

Артикул: 63005

Вертикально-сверлильный станок DB 50 VFT

• Диаметр сверления :50 мм
• Конус шпинделя:МК 4
• Частота вращения шпинделя:100-1000 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя :3,75 кВт

Артикул: 63007

Вертикально-сверлильный станок DB 40 VFT

• Диаметр сверления :40 мм
• Конус шпинделя :МК 4
• Частота вращения шпинделя:65-540/245-2000 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя:1,5 кВт

Артикул: 63010

Сверлильно-фрезерный станок DM 32 VT

• Диаметр сверления :32 мм
• Конус шпинделя:МК 3
• Частота вращения шпинделя:65-540/245-2000 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя:1,5 кВт

Артикул: 63004

Вертикально-сверлильный станок DB 32 VT

• Диаметр сверления :32 мм
• Конус шпинделя:МК 3
• Частота вращения шпинделя:65-540/245-2000 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя:1,5 кВт

Артикул: 63006

Вертикально-сверлильный станок DB 25 VT

• Диаметр сверления :25 мм
• Конус шпинделя:МК 3
• Частота вращения шпинделя:150-3000 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя:1,5 кВт

Optimum Maschinen – Сверлильные станки

На нашем сайте можно выбрать и купить недорогой сверлильный станок в Москве от немецкого производителя Optimum Maschinen.

Группа станков серии В — это линейка недорогих настольных сверлильных станков, которые уже применяются на производствах и в домашних мастерских.

Каждый станок оборудован поворотным столом на 360 град в горизонтальной плоскости, наклон стола на 45 гр в обе стороны. У станков моделей B13, B14, b16 — 5 ступенчатое регулировка скоростей, у моделей B20 и b25 — 12 ступеней скоростей, b32 имеет 9 ступеней. Максимальный ход пиноли варьируется от 80 мм до 125мм в зависимости от модели. Кнопка аварийной остановки находится в удобном месте — на передней панели, чтобы дотянутся до неё можно было в любой ситуации.

Самый подходящий недорогой сверлильный станок для домашней мастерской – B13, также Вы можете рассмотреть следующие модели B14 и B16.

На нашем складе хранится множество аксессуаров для недорогих сверлильных станков: тиски, сверлильные патроны, шланги для подачи СОЖ, любые сверла, СОЖ.

Гарантия 1 год. Ремонт производится в нашей мастерской или с выездом на ваше предприятие. Широкий ассортимент аксессуаров. Прямая поставка запасных частей из Германии, срок поставки около 14рд. Сразу вы можете заказать необходимые аксессуары, сверла, СОЖ, которые мы держим в наличии на складе.

Как купить сверлильный станок недорого:

Если вы определись с моделью станка, то заказ можно оформить через корзину на сайте или за 1 клик в карточке товара. Если Вам нужна консультация специалиста как решить вашу задачу или нужно уточнить особенности, то звоните по телефону +7-495-477-33-72 или пишите на почту [email protected] и прикладывайте чертежи. Наши технические специалисты помогут с решением задачи и подберут необходимый станок и аксессуары. Купите недорогой сверлильный станок в ВЕКПРОМ и получите бесплатную доставку по Москве и области, а также доставку до терминала ТК.

11200138 Магнитный сверлильный станок MDK 38 E, 1620 Вт, до 38мм, W19 KORNOR

Магнитный сверлильный станок MDK-38E предназначен для сверления металла корончатыми сверлами диаметром до 38 мм. Плавная регулировка оборотов позволяет выставить оптимальную скорость для достижения самых эффективных показателей при сверлении. Отличается компактностью и наименьшим весом.

Технические характеристики:

Переменный ток 220-240V / 50-60Hz

Мощность, W 1620

Скорость 0-650

Сила магнита, N 14500

Сверление корончатыми сверлами, мм 12-38

Максимальная длина сверла, мм 120

Хвостовик Weldon 19

Сверление спиральными свёрлами с хвостовиками Конус Морзе, мм нет

Сверление спиральными свёрлами с цилиндрическими хвостовиками, мм

до 16, с кулачковым патроном и переходником

Реверс нет

Поворотное основание нет

Размеры, см. 35х17х41

Вес, кг 15.8

Почта для вашего заказа :  sale@nordside. spb.ru 

Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64 

• диаметр сверления корончатым сверлом. Сверления небольших отверстий от 12-35 мм подойдет сверлильный станок Kornor  MDK-35E, мощностью 1500 Вт.  Для выполнения работы сверления с диаметрами до 60 мм, подойдет сверлильный станок Kornor MDK-60E c мощностью 1650 Вт. Сверление больших диаметров, необходимо производить более мощными и производительными станками, способными просверлить отверстие диаметром до 130 мм и толщиной металла до 110 мм. Для этого отлично подойдет станок сверлильный станок Kornor  MDK-80E
• наличие плавной регулировки и реверса. Такие особенности имеют значение, когда необходимо выполнять универсальные задачи: для нарезания резьбы, для сверления в широком диапазоне диаметров, для выполнения операций зенковки и развертывания, расточных работ. Такими возможностями.
• посадочное гнездо шпинделя. Помимо штатного патрона с хвостовиком Weldon 19, в гнездо можно установить резьбонарезной патрон, расточную головку, цилиндрическое сверло, под хвостовик Конус Морзе.
• автоматическая подача СОЖ. Станки сверлильные на магнитном основании, оснащенные автоматической подачей СОЖ, это необходимо для выполнения работ в большом количестве
• мощность станка, расход электроэнергии и производительность. Небольшого размера сверлильный станок может потреблять до 1000 Вт электроэнергии, а мощный станок, способный выполнять самые трудные и разнообразные задачи– около 3 кВт.

JET JRD-920R Радиально-сверлильный станок Артикул 10000383T

Описание товара

Комплектация:Коробчатый рабочий столНабор анкерных болтовЛампа местного освещенияСистема подвода СОЖ

Радиально-сверлильный станок JET JRD-920R с автоматической подачей используется в промышленности для сверления отверстий диаметром до 32 мм (сталь)/ 50 мм (чугун), растачивания (максимум 70 мм сталь /100 мм чугун), развертывания, зенкерования и нарезания резьбы до М 25/32 (сталь/ чугун). Скорость вращения шпинделя регулируется в широком диапазоне, от 88 до 1500 обор/мин. Для выбора оптимального режима обработки предусмотрено 6 скоростей. Трехфазный электродвигатель выходной мощностью 1500 Вт рассчитан на существенные нагрузки и работу под нагрузкой без перерывов.

Исполнение и особенности

• Массивная конструкция (1250 кг) с мощной колонной диаметром 210 мм обеспечивают устойчивость и отсутствие вибраций. Независимая система зажимов используется для блокировки и разблокировки рабочих элементов станка.
• Особенностью этой модели является система облегченного подъема и опускания консоли, которая плавно двигается вверх-вниз по шлифованной колонне с помощью джойстика и электродвигателя. Сверлильный узел также легко вращается вокруг стойки благодаря запатентованной системе легкого поворота.
• Станок оснащен встроенной системой подачи охлаждающей жидкости в зону реза, что гарантирует качественное сверление и исключает порчу заготовок. В основании выполнены Т-образные пазы для крепления зажимных приспособлений, а также предусмотрена емкость для СОЖ с электромотором для подвода жидкости.
• Шпиндель выполнен из качественной углеродистой стали, оснащен двойными коническими и упорными подшипниками. Может вращаться вправо и влево. Для сверления больших диаметров предусмотрен конус шпинделя МК-4. Вся конструкция рассчитана на работу с крупными заготовками. Ход пиноли – 22 см, максимальное расстояние шпиндель–стойка – 95 см, шпиндель-основание – 121 см.
• Электродвигатель с выходной мощностью 1500 Вт может длительно находится под нагрузкой. Питается от сети 380 В. Скоростной режим выбирается с помощью рукояток.
• Система автоматической подачи имеет 3 режима: 0,05 / 0,09 / 0,15 мм за один оборот. Контроль глубины сверления осуществляется с помощью шкалы. Предусмотрена также микроподача шпинделя.
• Для быстрой и удобной замены оснастки предусмотрен автоматический выталкиватель инструмента. Станок имеет эргономичные органы управления, удобно скомпонованные на панели. Для комфортного совершения операций функциональная зона освещается лампой.
• В базовый комплект входит коробчатый стол, болты для фиксации, СОЖ.

Преимущества:

• широкий функционал;
• запатентованная поворотная система;
• 3 режима автоматической подачи;
• выбор скорости обработки;
• мощный электродвигатель для высоких нагрузок;
• автоматическое устройство-выталкиватель инструмента;
• управление подъемом-опусканием колонны джойстиком;
• правое и левое вращение шпинделя;
• продуманная эргономика;
• система подачи охлаждающей жидкости;
• удобство обработки крупных заготовок и выполнения серии отверстий;
• высокая точность и качество обработки.

Для того чтобы купить JET JRD-920R радиально-сверлильный станок артикул 10000383T по указанной цене, перейдите в корзину и оформите заказ. Оборудование поставляется с заводской гарантией и подробным руководством по эксплуатации.

Как выбрать магнитный сверлильный станок?

Сверлильный магнитный станок, так же его называют станок на магнитной подошве, подушке; на магнитном основании; магнитная дрель — используется в различных отраслях промышленности — там, где неудобно применять стационарное оборудование, где нужна мобильность и высокая производительность — для сверления, зенкования, развертывания, нарезания резьбы. Преимущество магнитных станков заключается в том, что благодаря своим небольшим размерам и мобильности они значительно превзошли громоздкие стационарные станки.

Рассмотрим основные параметры, на которые следует обращать внимание при выборе магнитного станка:

• диаметр сверления корончатым сверлом. Для выполнения небольших отверстий от 12-35 мм вполне подойдут станки небольших размеров, мощностью до 1000 Вт.  Если необходимо выполнять работы с диаметрами до 60 мм, нужно выбирать станки среднего класса мощностью до 1600 Вт. Сверление больших диаметров и толщин, необходимо производить более мощными и производительными станками, способными просверлить отверстие диаметром до 130 мм и толщиной металла до 110 мм.

• наличие плавной регулировки и реверса. Такие особенности имеют значение, когда необходимо выполнять универсальные задачи: для нарезания резьбы, для сверления в широком диапазоне диаметров, для выполнения операций зенковки и развертывания, расточных работ. Такими возможностями, как правило могут обладать станки большого и среднего класса.
  

• зажимное приспособление оснастки. Распространенными хвостовиками на сегодняшний день являются быстрозажимные, универсальные (One-touch) и weldon ( как правило с помощью винтов)

• посадочное гнездо шпинделя. Помимо штатного патрона с хвостовиком Weldon, в гнездо можно установить резьбонарезной патрон, расточную головку, цилиндрическое сверло, под хвостовик Конус Морзе.
  

• масса и размеры станка – очень важны при выполнении монтажных работ, при работах на высоте, для работ на производстве, где требуется постоянно переносить оборудование.

• автоматическая подача СОЖ. Станки на магнитном основании, оснащенные автоматической подачей очень удобны, когда требуется выполнять сверление отверстий в большом количестве. А также, в неудобных положениях, когда трудно обеспечить равномерную подачу сверла.

• мощность станка, расход электроэнергии и производительность. Небольшого размера сверлильный станок может потреблять до 1000 Вт электроэнергии, а мощный станок, способный выполнять самые трудные и разнообразные задачи– около 3 кВт.

Как правило в названии станка прописываются цифры ( 30, 32, 35, 40, 50, 70, 100) которые указывают на максимальный диаметр сверления корончатым сверлом, ограниченный габаритами магнитного основания и мощностью мотора. 

Для выполнения несложных работ рекомендуется выбирать легкие магнитные станки, которые способны просверлить на глубину 30-55 мм.

При работах на высоте, а также в труднодоступных местах важным становится мобильность станка и небольшой вес, также дополнительным удобством здесь будет автоматическая подача СОЖ.

В промышленном производстве, там, где сверление становится массовым и на станок приходятся большие нагрузки, рекомендуется применять станки среднего класса с автоматической подачей СОЖ.

Если необходимо нарезать резьбу, просверлить глухие отверстия, рекомендуется выбирать универсальные станки на магнитной подошве, оснащенные плавной регулировкой скорости, реверсом, а также посадочным гнездом шпинделя Конус-Морзе. Такие опции позволяют использовать станок в различных операциях.

Как работают электродрели | HowStuffWorks

Электродрель необычайно проста в использовании, поэтому логично, что это удивительно простой станок. По сути, нажатие на спусковой крючок включает электродвигатель, который затем вращает сверло или насадку для отвертки. Однако достижения в области проектирования буровых установок и управления означают, что это еще не все.

Первое, что вам нужно знать о дрелях, это то, как они работают. Текущие модели бывают как проводными, так и беспроводными; Кабельные дрели измеряются в амперах, а аккумуляторные дрели измеряются в вольтах.Чем выше сила тока или напряжение у дрели, тем больше у нее мощность. Большая мощность создает больший крутящий момент или вращающую силу на сверле или насадке для шуруповерта.

Спусковой переключатель , расположенный в том же месте, где вы могли бы ожидать спусковой крючок пистолета, приводит в движение сверло. Сегодняшние дрели обычно имеют спусковой механизм с регулируемой скоростью, а это означает, что чем сильнее вы нажимаете, тем быстрее электродвигатель вращает приводной вал. Более дешевые модели работают на одной максимальной скорости, но более дорогие модели предлагают от двух до четырех максимальной скорости , обычно в диапазоне от 200 до 2000 об / мин.С триггером переменной скорости и несколькими настройками скорости вы можете управлять сеялкой от нуля до максимальной скорости для каждой настройки.

От электродвигателя приводной вал передает вращение через муфту , которая регулирует крутящий момент сверла. Многие дрели имеют регулируемую муфту, некоторые имеют до 24 настроек. Чем выше настройка сцепления, тем выше крутящий момент, который выдает дрель. Когда дрель достигает предустановленной настройки муфты, муфта отключает приводной вал, позволяя вращать двигатель, но не сверло или отвертку.Это приводит к щелчку.

Последняя основная часть сверла — патрон , механизм, в который вы закрепляете сверло или насадку для отвертки. До 80-х годов прошлого века патроны были шпоночными, а это означало, что для их затяжки требовался специальный инструмент. Сегодня почти все дрели работают без ключа. Зубчатая передача, однажды затянутая ключом, оснащена захватом, позволяющим пользователю закрепить биту вручную.

Прочтите, чтобы узнать, как правильно выбрать сверло или насадку для шуруповерта, и узнать о способах, которыми вы, возможно, не думали использовать электродрели.

Лучшие дрели для дома

Ищете сверлильный станок, который соответствует вашим потребностям? Мы предлагаем вам учитывать такие факторы, как ток, скорость сверления, удар, зажим, напряжение, такие особенности, как наличие света, реверсивный режим и, наконец, что не менее важно, вес станка. Мы составили список лучших сверл, которые идеально подходят для простых домашних работ для дома или офиса. Выберите тот, который соответствует вашим потребностям и бюджету. Читай дальше.

BLACK + DECKER KR554RE 550W 13мм Реверсивная ударная дрель с переменной скоростью и 4 сверлами

Сверлильный станок Makita (синий, 10 мм)

Объявление

IBELL IBL TD13-100, 650W MS Professional Tool Kit (красный) — 115 шт. В упаковке

Набор ударных сверл Bosch GSB 450 Вт (синий, 100 шт.)

BLACK + DECKER HD400IN Ударная дрель 10 мм мощностью 500 Вт

Подающие сверла | Электроинструменты Ingersoll Rand

Модели

Models & amp; Длина хода дюймов (мм)

Models & amp; Длина хода, дюймы(мм)

Свободная скорость (об / мин)

Номинальная мощность бурения (Stnls. Stel Type 34)

Номинальная мощность бурения (Steal SAE 1213)

Номинальные возможности бурения (квасцы 2024-T4)

Номинальные возможности сверления (дерево, мед. Или FRP)

Тяга при 90 фунт / кв. Дюйм фунт.(N)

Air Consp. При рабочей скорости футов (3) / цикл (л / цикл)

Уровень шума дБ (A)

STD. Диаметр патрона, мм

Редуктор

Bant-A-Matic: 8245 серии

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

1-1 / 4 дюйма (32 мм)

2. 0 дюймов (51 мм)

3,0 дюйма (76 мм)

* 8245-203-1

8245-203-2

8245-203-3

19000

NA

1/64 (0. 4)

1/32 (0,8)

1/16 (1,6)

90 (400)

1,5 (42)

77

1/4 (6,4)

Одноместный

8245-101-1

8245-101-2

8245-101-3

10000

1/64 (0.4)

1/32 (0,8)

1/16 (1,6)

1/8 (3,2)

90 (400)

1,5 (42)

77

1/4 (6. 4)

двойной

8245-B45-1

8245-B45-2

8245-B45-3

4400

1/32 (0.8)

1/16 (1,6)

1/8 (3,2)

5/32 (4,0)

90 (400)

1,5 (42)

77

1/4 (6.4)

Одноместный

8245-B30-1

8245-B30-2

8245-B30-3

2700

1/16 (1. 6)

1/8 (3,2)

3/16 (4,8)

3/16 (4,8)

90 (400)

1,5 (42)

77

1/4 (6.4)

Одноместный

8245-B8-1

8245-B8-2

8245-B8-3

990

3/32 (2.4)

3/16 (4,8)

1/4 (6,4)

5/16 (7,9)

90 (400)

1,5 (42)

77

1/4 (6. 4)

двойной

Par-A-Matic 8255: Серия

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

1-1 / 4 дюйма (32 мм)

2. 0 дюймов (51 мм)

3,0 дюйма (76 мм)

* 8255-172-1

8255-172-2

8255-172-3

17000

NA

1/64 (0. 4)

1/32 (0,8)

1/16 (1,6)

170 (756)

2,3 (65)

74

5/16 (79)

Одноместный

8255-101-1

8255-101-2

8255-101-3

10000

NA

1/32 (0.8)

1/16 (1,6)

5/32 (4,0)

170 (756)

2,3 (65)

74

5/16 (79)

двойной

8255-A50-1

8255-A50-2

8255-A50-3

5000

NA

5/64 (2. 0)

3/16 (4,8)

3/16 (4,8)

170 (756)

2,3 (65)

74

5/16 (79)

Одноместный

8255-A28-1

8255-A28-2

8255-A28-3

2800

1/16 (1.6)

9/64 (3,6)

1/4 (6,4)

1/4 (6,4)

170 (756)

2,3 (65)

74

5/16 (79)

Одноместный

8255-A21-1

8255-A21-2

8255-A21-3

2100

7/64 (2. 8)

7/32 (5,6)

9/32 (7,1)

5/16 (7,9)

170 (756)

2,3 (65)

74

5/16 (79)

Одноместный

8255-A14-1

8255-A14-2

8255-A14-3

1450

5/32 (4.0)

1/4 (6,4)

5/16 (7,9)

3/8 (9,5)

170 (756)

2,3 (65)

74

5/16 (79)

двойной

8255-A8-1

8255-A8-2

8255-A8-3

850

11/64 (4. 4)

9/32 (7,1)

21/64 (8,3)

25/64 (9,9)

170 (756)

2,3 (65)

74

5/16 (79)

двойной

8255-A5-1

8255-A5-2

8255-A5-3

500

1/4 (6.4)

5/16 (7,9)

11/32 (8,7)

13/32 (10,3)

170 (756)

2,3 (65)

74

5/16 (79)

двойной

Super Par-A-Matic: серия 8265

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

1-1 / 2 дюйма (38 мм)

3. 0 дюймов (76 мм)

3,0 дюйма (76 мм)

* 8265-171-1

8265-171-3

8265-171-3

17000

NA

1/64 (0. 4)

3/32 (2,4)

3/32 (2,4)

250 (1112)

2,9 (82)

77

1/2 (12,7)

Одноместный

8265-46-1

8265-46-3

8265-46-3

4600

NA

1/8 (3.2)

1/4 (6,4)

5/16 (7,9)

250 (1112)

2,9 (82)

77

1/2 (12,7)

Одноместный

8265-25-1

8265-25-3

8265-25-3

2500

3/32 (2. 4)

3/16 (4,8)

5/16 (7,9)

7/16 (11,1)

250 (1112)

2,9 (82)

77

1/2 (12.7)

Одноместный

8265-12-1

8265-12-3

8265-12-3

1200

5/32 (4.0)

5/16 (7,9)

3/8 (9,5)

9/16 (14,3)

250 (1112)

2,9 (82)

77

1/2 (12. 7)

двойной

8265-6-1

8265-6-3

8265-6-3

650

17/64 (6.7)

7/16 (11,1)

9/16 (14,3)

5/8 (15,9)

250 (1112)

2,9 (82)

77

1/2 (12.7)

двойной

8265-3-1

8265-3-3

8265-3-3

350

5/16 (7. 9)

1/2 (12,7)

5/8 (15,9)

11/16 (17,5)

250 (1112)

2,9 (82)

77

1/2 (12.7)

двойной

Высокая тяга: серия 8670

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

8670-47-3

3. 0 (76)

3,0 (76)

4700

NA

3/16 (4,75)

7/16 (11,1)

1/2 (12,7)

500 (2224)

5.0 (142)

80

3/4 (19,0)

8670-28-3

3,0 (76)

3,0 (76)

2800

3/16 (4. 8)

1/4 (6,35)

9/16 (14,3)

5/8 (15,9)

500 (2224)

5,0 (142)

80

3/4 (19.0)

8670-13-3

3,0 (76)

3,0 (76)

1350

5/16 (7,9)

11/32 (8. 73)

5/8 (15,9)

3/4 (19,0)

500 (2224)

5,0 (142)

80

3/4 (19,0)

8670-8-3

3.0 (76)

3,0 (76)

800

3/8 (9,5)

7/16 (11.11)

3/4 (19,0)

7/8 (22,2)

500 (2224)

5. 0 (142)

80

3/4 (19,0)

8670-4-3

3,0 (76)

3,0 (76)

450

1/2 (12.7)

5/8 (15,87)

7/8 (22,2)

1,0 (25,4)

500 (2224)

5,0 (142)

80

3/4 (19. 0)

Расход в кубических футах в течение стандартного 6-секундного цикла. Примечание. Рабочие характеристики приведены при давлении воздуха 90 фунтов на кв. Дюйм (6,2 бар).

Ручные сверлильные инструменты и станки

————————————————- ————————————————— ——————————————-

————————————————- ————————————————— ——————————————-

На протяжении большей части истории человечества сверление отверстия в любом выбранном материале требовало значительных затрат времени и усилий. Первым грубым буровым инструментом было шило, острый камень, кремень, медь или костяное острие, которое можно было прикрепить к дереву. Шилом прижимали к объекту, а затем вращали вручную, как современную отвертку. Альтернативным примитивным методом была «ручная дрель» или «стержневой дрель», когда палка вращалась между ладонями. Абразивные материалы, такие как песок, можно использовать одновременно, чтобы сделать этот метод бурения более эффективным. Это были чрезвычайно трудоемкие задачи, особенно когда сверлильный материал был твердым, как камень.

В своем исследовании древней технологии обработки камня (см. Источники) Денис Стокс пришел к выводу, что даже с помощью бронзового сверла требовалось до 5 часов, чтобы просверлить крошечное отверстие глубиной 1 сантиметр в твердом камне, таком как кварц. . Сверление отверстий в твердом камне было обычным делом в древние времена, например, при строительных работах и ​​изготовлении ожерелий и браслетов, поэтому неудивительно, что наши предки страстно исследовали более эффективные методы сверления.

Сверла для ленточных, дуговых и насосных сверл

Первым шагом на пути к механизации было «ленточное сверло» (также известное как «тросовое сверло» или «ремешок»), которое обеспечивало увеличенную скорость вращения бурового долота. Инструмент состоял из сверла, прикрепленного к более длинному деревянному стержню, который вращали, оборачивая его один раз шнуром или кожаным ремешком и удерживая концы руками; потянув в одном направлении, а затем в другом, вал вращался и просверливался в материале.Верхняя часть стержня свободно вращалась в мундштуке, который держался между зубами пользователя, чтобы оказывать большее давление вниз. Этот инструмент также использовался для разжигания огня, поэтому его также называют «пожарной дрелью».

Ленточное сверло широко использовалось, но в конечном итоге его вытеснило «луковое сверло», появившееся по крайней мере 6000 лет назад в Египте. В зависимости от сверла для шнура разница заключалась в том, что шнур или ремешок, снова обернутый вокруг стержня, привязывали к банту. Удерживая дрель вертикально, а лук — горизонтально, пользователь затем перемещал лук вперед и назад — так же, как виолончелист, — чтобы вращать древко (рисунок справа, Рудольф Хоммель).

Луковое сверло обладало двумя преимуществами по сравнению с ленточным сверлом: стержень мог вращаться с более высокой скоростью, и, поскольку для удержания лука требовалась только одна рука, давление вниз можно было оказывать другой рукой, а не ртом. Для стоматологической помощи также использовались сверла меньшего размера. Инструмент мог быть сделан из нескольких деревянных частей, веревки и сверла.Более поздним усовершенствованием носового сверла стало насосное сверло, появившееся во времена Римской империи (изображение слева, источник). Он работает аналогично, за исключением того, что он работает посредством движения вниз, а не в сторону. Шандор Надьшаланси объясняет, как это работает, в своей книге «Редкие и гениальные инструменты»:

«Насосные сверла получили свое название от способа использования. Перекачивание поперечины вверх и вниз заставляет струну наматываться и раскручиваться на валу, таким образом вращая заостренную коронку, которая прикреплена к концу вала вперед и назад.Толстая закругленная часть чуть выше сверла служит маленьким маховиком, чтобы поддерживать вращательное движение ».

И снова буровая установка с насосом обеспечивала превосходные скорости вращения и большее давление вниз. Все эти древние сверла использовались вместе с острым наконечником сверла или с помощью абразивов (особенно при сверлении камня). Насосные и носовые сверла (которые не могли работать без веревок и узлов) — одни из самых успешных инструментов, когда-либо созданных. В конце 19 века в западном мире плотники по-прежнему использовали луковые сверла для сверления небольших или тонких отверстий, в то время как небольшие насосы по-прежнему продаются в качестве инструмента для ювелиров.

Сверла для лука и ремешка, обслуживаемые несколькими людьми

Китайцы особенно интересовались вышеуказанными буровыми инструментами. До начала двадцатого века они полагались на сверла с луком, насосом и ремешком, и так и не разработали ни один из буровых инструментов, которые будут обсуждаться ниже. Рудольф Хоммель сфотографировал некоторые из китайских буровых установок в своей книге «Китай в действии». Китайские судостроители использовали увеличенную версию дрели с ремешком, которой управляли два-три человека.В нем просверливали предварительные отверстия под железные шипы, которые использовали при постройке кораблей. Генри Чепмен Мерсер описывает инструмент в своей книге 1929 года «Древние плотники»:

«Для работы с аппаратом ремешок обвивается вокруг шпинделя, после чего один человек удерживает поворотную ручку, вдавливая сверло в дерево, а двое других людей сжимают ремешок за одну из его конечных ручек. или один человек, держащий ручку ремешка в каждой руке и дергающий ремешок взад и вперед, заставляет дрель вращаться назад и вперед, как с обычным луковым сверлом.»

Сверло с ремешком. Картина из спектакля «Китай за работой» Рудольфа Хоммеля.

Согласно некоторым историкам, египтяне также использовали большие луковые сверла, которыми управляли несколько человек, чтобы проделать большие отверстия (и выдолбить пустоты) в своих пирамидах. Полые бронзовые трубы диаметром около 11 сантиметров в сочетании с абразивами можно было бы использовать в качестве сверла («трубные сверла» или «корончатые сверла»), после чего оставшийся керн затем осторожно удаляют. Еще большие отверстия можно было бы сделать, выполнив несколько операций сверления рядом друг с другом по кругу.Корончатое сверло позволяет выполнять отверстия большего диаметра без ущерба для скорости сверления, поскольку требуется измельчить гораздо меньше материала в порошок.

Денис Стокс провел эксперименты в реальной жизни, чтобы проверить, может ли этот метод работать, и преуспел. Результаты показывают, что два бурильщика должны были толкать и тянуть большой лук, в то время как третий человек уравновешивал каменный колпачок сверла на вершине ствола, чтобы оказать давление вниз. Шток достиг скорости сверления в гранитном камне 2 сантиметра в час и считает, что древние египтяне могли достичь скорости 12 см в час.

Однако вопрос о том, применяли ли древние египтяне эту технику, остается открытым. Археологические останки этих инструментов никогда не были обнаружены, и в отличие от небольших буровых работ (обычные луковые сверла, сверла по камню для выдолбления гранитных ваз) эти крупномасштабные операции лишь смутно упоминались на настенных рисунках.

Шнеки, канавки и развертки

Еще одним очень важным изобретением римских времен был Т-образный шнек (и гораздо меньший буравчик).В основном длинное сверло с парой деревянных ручек для его вращения. Инструмент выглядит как крупногабаритный штопор (рисунок слева, источник). Шнеки использовались для сверления больших и / или глубоких отверстий в дереве, для чего луковое или насосное сверло было не очень полезно. Их применяли кораблестроители, мостостроители, слесарей-монтажники, колесники и т. Д.

В средние века шнеки иногда оснащались нагрудником сверху для увеличения давления при бурении — пользователь мог опираться на подушку всем своим телом.Однако управлять ими было утомительным занятием. Римский писатель Витрувий отмечал, что сложность сверления экспоненциально возрастает с увеличением диаметра отверстия. Помимо сверления отверстий, шнек использовался также для «расширения» — расширения уже существующего отверстия.

Сверление шнека основано на принципе рычага: чем длиннее рукоятка, тем больше потенциал приложенной силы.

Некоторые шнеки и развертки были огромными, и ими приходилось обслуживать несколько человек.Одним из примеров является расширитель колесных мастеров, который использовался для установки сердечника в ступицу колеса для установки металлического подшипника.

Это снова была нелегкая задача, потому что, если бы отверстие не было идеально прямым, колесо бы ковыляло по оси. Шнеки и развертки были незаменимыми инструментами до конца 19 века. Эрик Слоан описывает (и иллюстрирует справа) использование этого инструмента в своей книге 1964 года «Музей ранних американских инструментов»:

«Как ни странно, специалисты еще не решили, как использовались эти развертки.Но я установил колесо телеги на верстак колесника, а затем пропустил развертку с крюком через ступицу, которую я утяжелил до 75 фунтов. Когда двое мужчин повернули очень длинную съемную ручку, это сработало. С обычной разверткой человек прикладывает примерно половину своего веса вниз; это может быть улучшено за счет веса 75 фунтов плюс 25 фунтов веса самого инструмента ».

Шнеки для труб и насосов

Еще одним ярким примером был трубный шнек (и трубный расширитель). Эти инструменты использовались для проточки водопроводных труб из стволов деревьев.Этот вид деревянных водопроводных труб был довольно распространен в небольших и малых городах с 15 по 17 века, отмечает Морис Домас в «Histoire générale des техниках, том 2» (иллюстрация ниже, Морис Дюма).

Стивен Шеперд, автор блога Full Chisel, объясняет, как работает трубный шнек:

«Этот тип сверла будет следовать по центру дерева (они выбрали хорошие прямые стволы соответствующего диаметра), поэтому отверстие будет по центру.Что необычно в этой конструкции, так это очень длинный хвостовик и сменные насадки и расширители. Некоторые ручки трубных шнеков были сегментированы, и при необходимости их можно было увеличить. Черенки были немного длиннее бревен, из которых делались водопроводные трубы. Двадцать футов [6 метров] — не редкость ».

«Имеется постоянная установка для выполнения работ. Выпиливайте кряки или стойки, чтобы удерживать бревно, и меньшие, чтобы удерживать хвостовик долота в нужном месте. После того, как пилотное отверстие просверлено, сверло заменяется. к развертке, чтобы увеличить отверстие.Чтобы облегчить развертывание, через отверстие пропускают веревку и прикрепляют к крюку на конце расширителя. Теперь работа становится легкой для парня, который поворачивает ручку, так как ему больше не нужно толкать шнек, парень на другом конце тянет веревку (также одну с грузами), протягивая расширитель через пилотное отверстие, увеличивая отверстие, поскольку ручка скрученная ».

Иллюстрация Стивена Шепарда, Full Chisel Blog.

Это заняло некоторое время. В своей «Энциклопедии» 1751 года Дидро пишет, что один человек мог просверлить отверстие диаметром 5 см через 11 отверстий.6 метров трубы в день из ольхи или вяза, и только 1,95 метра в день из дуба. Подобный метод использовался для растачивания стволов мушкетов и пушек, а также для изготовления деревянных водяных насосов для забора воды из колодцев или долот.

Сверла непрерывного действия по сравнению с сабельными сверлами

Появление шнека не повлияло на использование носовых и насосных буров. У каждого были свои преимущества и недостатки, потому что они работали совершенно по-разному. Во-первых, при использовании луковой или насосной дрели давление вниз прикладывается одной рукой, а при использовании шнека — двумя руками.Во-вторых, шнек медленно вращается в одном направлении, в то время как насос и буровая установка работают за счет быстрых возвратно-поступательных оборотов в обоих направлениях. Шнек срезает древесину на стружку по мере ее опускания; Насос или дрель измельчает древесину в опилки. В результате шнек гораздо лучше подходит для сверления больших отверстий, но не подходит для сверления отверстий в материалах, отличных от дерева. С другой стороны, насосные и дульные сверла будут сверлить только сравнительно небольшие отверстия (за возможным исключением больших египетских инструментов), но могут использоваться для сверления отверстий во всех видах материалов, которые необходимо измельчить, а не измельчить: камень, мрамор или металл, например.

Средневековый прорыв: ручная скоба

В то время как шнеки оставались незаменимыми инструментами для отверстий большого диаметра до конца 1800-х годов, в средние века появилась важная инновация в области бурения, когда дело дошло до отверстий несколько меньшего размера: «ручная скоба» или «долото». Впервые в истории он представил непрерывное сверлильное движение . И носовые сверла, и шнеки работали за счет прерывистого вращения, и во время короткой паузы между поворотами сверло имело тенденцию заклинивать.

П-образный корпус бандажа решил эту проблему. Пользователь постоянно поворачивал ручку, оказывая давление вниз рукой или грудью на подушку (некоторые более поздние скобы, скобы с головкой клетки, имели больший нагрудник). Подтяжки были разных размеров, от 10 сантиметров и менее до инструментов длиной почти полметра.

Самое раннее изображение браслета для кисти датируется 1425 годом, когда оно появляется на картине фламандского художника Роберта Кампена.Самая старая сохранившаяся скоба была обнаружена с английского корабля, затонувшего в 1545 году. С тех пор скобы для рук используются до сих пор, хотя их трудно найти сегодня. С 15 по начало 19 века брекеты улучшились умеренно. Ранние деревянные скобы были сделаны с постоянно прикрепленными битами, в то время как более поздние модели имели грубые механизмы для сменных бит. Форма инструмента практически не изменилась, но произошла эволюция в используемых материалах.

Английские скобы для рук.Источник: Hans Brunner Tools.

Большинство средневековых подтяжек для рук были сделаны почти полностью из дерева (иногда даже из естественно изогнутых веток дерева) с небольшими добавками железа и, конечно же, железным сверлом. Более поздние модели были сильно усилены металлическими пластинами. Некоторые брекеты были очень грубыми, а другие можно считать произведениями искусства. Подтяжки «Ultimatum» начала 19 века, сделанные Уильямом Марплсом, изготовленные из японской слоновой кости или экзотического дерева (эбеновое дерево, палисандр) и украшенные гравированными и полированными латунными сайдингами, славились своей эстетической привлекательностью.

Современные ручные буровые инструменты

Следующая революция в ручных буровых инструментах произошла только в конце 19-го века, с появлением значительно улучшенных ручных скоб и совершенно нового класса буровых инструментов: зубчатых сверл и расточных станков, которые взяли на себя тяжелые обязанности шнеков. . Они были намного мощнее и универсальнее своих предшественников, но, к сожалению, их успех длился недолго. Спустя полвека их почти полностью вытеснили электродрели.В результате многие люди даже не подозревают о существовании этих замечательных инструментов.

Редкая комбинация ручного скобы и дрели 1880 года, источник

В последующем обзоре современных ручных буровых инструментов я сосредоточусь почти исключительно на продукции одного предприятия: компании Millers Falls из Нью-Йорка. Несмотря на то, что было несколько важных конкурентов, в частности, Goodell Pratt и North Brothers, Millers Falls доминировали на рынке США, и их инструменты в целом считаются лучшими.Более того, поскольку США стали предшественниками ранних методов массового производства, эти инструменты стали примером и для большинства европейских производителей.

Дешевая сталь и сменные детали

Улучшение буровых устройств было главным образом следствием появления дешевой стали и изобретения взаимозаменяемых деталей. Рэнди Родер, автор великолепного веб-сайта, посвященного Millers Falls Tools, суммирует изменения в двух абзацах, используя в качестве примера ручную скобу:

«Подтяжки, которые предлагались американскими компаниями в то время, были одними из лучших сверлильных устройств с ручным приводом, когда-либо производившихся массово. Подтяжки 1930-х годов были бы мечтой столяра столетием раньше. В начале девятнадцатого века большинство подтяжек были деревянными и склонны ломаться, если к ним прикладывать слишком большой крутящий момент. Кованые железные скобы, которые иногда изготавливали кузнецы, были лучше в этом отношении, но оба типа страдали механизмами, недостаточно надежными, чтобы удерживать их немного надежно, и неспособными регулировать изменения размера или формы стержня ».

1872 Патент на премиум модель трещотки рычажного типа, источник.

«Спустя сто лет скоба с регулируемым патроном Barber [запатентована в 1859 году] , установленная на качественной стальной раме и снабженная вращающейся рукояткой подметания и головкой с шарикоподшипником, считалась нижней частью линейки. оснащены храповым механизмом, позволяющим пользователю просверливать отверстие, не совершая полного вращения трапа. Некоторые из лучших скоб были изготовлены со всем или частью храпового механизма в закрытом или «коробочном» виде. Премиум-модели поставлялись с патронами, которые позволяли использовать биты с различными хвостовиками.Подгонка и обработка, конечно же, сыграли роль в определении конечной стоимости инструмента. «

Ручные и грудные сверла

Помимо усовершенствования многовекового ручного бандажа, появился целый ряд новых буровых инструментов — в первую очередь, так называемые зубчатые сверла. Самое раннее изображение зубчатого сверла появилось в 1816 году, а первый патент на зубчатое сверло — в 1838 году. Скорее всего, они возникли во Франции, возможно, еще в конце 1700-х годов.Сверла с редуктором наконец-то предложили слесарем альтернативу луковому буру возрастом 6000 лет и насосному буру возрастом 2000 лет. WK Fine Tools, веб-сайт, посвященный буровым инструментам конца XIX века, объясняет:

«Сверло с зубчатой ​​передачей передает свою мощность от главной шестерни с вертикальным ручным коленчатым валом на горизонтальную шестерню со штифтом, вращающуюся на валу, соединенном с устройством для удержания долота. В зависимости от соотношения размеров главной шестерни и шестерни может быть достигнуто большее количество оборотов от одного поворота рукоятки.»

Сверла с редуктором (также называемые «сверла для взбивания яиц» — узнайте, почему) изначально предназначались для сверления металла, для которого необходимы более высокие скорости вращения. Однако они также использовались для сверления мягкой древесины, и в этом случае механическое преимущество просто облегчало сверление. Подобно ручным скобам, сверла с зубчатой ​​передачей работали непрерывно, но они давали дополнительное преимущество, заставляя сверло вращаться быстрее, чем скорость вращения кривошипа. Многие модели также предлагали возможность изменения скорости вращения долота.Сверла с зубчатой ​​передачей были двух видов: «ручные сверла» и «грудные сверла». Компания Millers Falls начала массовое производство в 1878 году и с тех пор остается лидером рынка. Рэнди Родер объясняет различия между двумя типами:

«Ручные дрели [изображение ниже, источник] обычно имеют длину пятнадцать дюймов или меньше, лучше всего подходят для сверления отверстий в дереве и легких металлах и наиболее эффективны при использовании рабочим, чье тело находится над работой. кусок.Они лучше всего работают при работе на высокой скорости и особенно полезны для точного сверления отверстий небольшого размера без повреждения хрупких вершин сверла ».

«Грудные сверла [изображение ниже, источник] обычно превышают пятнадцать дюймов и увенчаны вогнутой пластиной, которая обеспечивает поверхность, на которую пользователь может опираться при сверлении отверстия. Иногда их называют« грудными сверлами ». брюшные сверла »или« коленные сверла », эти инструменты были незаменимы в строительной индустрии, в кузнечных мастерских, на фабриках и в цехах, где производились железнодорожные вагоны.Прочные сверла подходят для сверления отверстий в чугуне, стали и чрезвычайно прочной древесине. Разработанные с расчетом на то, что рабочий будет вкладывать изрядное количество собственного веса в задачу, сверла для груди особенно эффективны при использовании в положении стоя рядом с обрабатываемой деталью ».

Молочные мельницы, даже несмотря на то, что они приводились в действие человеком, могли быть очень мощным инструментом. Примером может служить молочная фабрика Millers Falls № 13, изображенная выше, которая была представлена ​​в середине 1880-х годов.Он имел отвертку диаметром 15 см (шесть дюймов), что обеспечивало передаточное число от 4,5 до 1. Это означает, что сверло вращалось в 4,5 раза быстрее, чем рука пользователя. Более поздние модели имели еще более высокие передаточные числа. № 666, который был представлен в 1937 году, имел механическое преимущество более 7 к 1.

Нагрудник, заменяющий ручку, делал больше, чем просто позволял пользователю проталкивать грудь в дрель, отмечает Стивен Шеперд:

«Он также освободил руки, чтобы повернуть кривошип и удерживать вспомогательную ручку на шарнире и напротив коронного колеса.Длина рычага до поворотной ручки варьируется от ручки, установленной на обод колеса, до планки, которая выходит за пределы колеса, что увеличивает механическое преимущество ».

Более 200 различных моделей

Подтяжки для рук и дрели с зубчатой ​​передачей представлены на удивление большим разнообразием. В 1915 году инвентарь Millers Falls включал 28 ручных сверл, 40 грудных сверл и 135 вариантов ручного бандажа — особенно последнее число примечательно, учитывая простоту инструмента.

Одним из примеров является скоба Whimble (см. Выше), описание которой в каталоге гласит следующее: «Судостроители, строители мостов и другие, чья работа требует необычайно мощного взмаха, сочтут эту скобу прочным и прочным инструментом, способным противостоять грубым воздействиям. использование, к которому он обязательно положен ». Или возьмите «Угловую скобу» (ниже), которая была «единственным практичным инструментом для растачивания углов и вблизи стен и незаменим для плотников, посыльных и сантехников».

Стационарное использование

Как ортезы, так и дрели для рук и груди могут быть установлены в специальные рамы. Результат был рукой питания «сверлильный станок», «скамейка сверла», «пост сверла» или «луч» сверлу, которое дополнительно улучшенной производительность инструментов. Примером может служить навесное сверло для груди, изображенное слева, которое было представлено в 1883 году (так называемый «Универсальный ручной дрель»). Журнал «Плотницкие работы и строительство» посвятил этому статью:

«Предусмотрена стальная рама, в которой №10 грудное сверло может быть использовано весьма успешно. Сверло удерживается рамой, а работа надежно удерживается на месте зажимом, показанным на гравюре. Подача рычага, обеспечиваемая этим устройством, может приводиться в действие вручную, или может использоваться груз, который может быть предпочтительным. Преимущество такой насадки для использования с грудным сверлом очевидно. Большую часть работы, выполняемой инструментом такого типа, лучше выполнять с помощью сверла, установленного в раме. При обычном использовании грудного сверла очень часто требуется сильное давление, что утомляет рабочего.В показанной компоновке соотношение рычагов пять к одному, что упрощает кормление. Когда требуется работа, которую невозможно выполнить на раме, инструмент можно вынуть за очень небольшой промежуток времени и использовать обычным способом ».

Было доступно много различных рамок, и тот же принцип можно было применить и к ручному бандажу (см. Иллюстрацию патента ниже). Угловые и храповые сверлильные станки можно было прикрепить к сломанным станкам и поворачивать, чтобы сверлить под разными углами (вверху справа).Помимо перечисленных выше преимуществ, такое расположение также давало оператору возможность держать одну руку свободной. Вариантом такого стационарного ручного инструмента был «сверлильный станок по дереву» (изображение справа, источник).

Эта двуручная дрель была самой мощной моделью, созданной компанией Millers Falls, и была представлена ​​в 1860-х годах. Регулируемая модель просверливается под любым углом, а деревянное основание, удерживающее надстройку, является сиденьем, на котором может сидеть оператор.

Стивен Шеперд использовал машину и был впечатлен:

«Две ручные рукоятки и зубчатый механизм делают это сверло агрессивным даже с большими поворотными сверлами.Он легко пробивает большие дыры в древесине. На нужной глубине зубчатая рейка перемещается, чтобы зацепить шестерню, и непрерывный поворот рукоятки рукоятки с легкостью вытягивает коронку из отверстия ».

Совершенно другой ручной сверлильный станок (не производимый Miller Falls) был специально разработан для пробивки твердых пород. «Ручная дрель Ingersoll» (изображение слева) изображена и описана в энциклопедии «Современный механизм» 1892 года:

«Пружина сжимается за счет подъема траверсы, и ее отдача при отпускании дает удар, который наносится мертвым по камню без сотрясения людей.Пружина, обычно поставляемая для сверла, которое должно работать 2 человека, сжимается до 200 фунтов и создает с помощью импульса рабочего стержня и сверла удар силой около 300 фунтов ».

Постоянное наличие

Постоянная доступность некоторых ручных буровых инструментов не менее примечательна, чем их разнообразие. Например, ручная дрель Millers Falls № 2, одна из самых популярных свёрл компании для взбивания яиц, была представлена ​​еще в 1878 году и до сих пор может быть найдена (практически без изменений) в их каталоге 1981 года — спустя более 100 лет после ее появления (см. фото образца 1903 года справа, источник).

Ручная дрель № 2 пережила даже появление так называемой ручной дрели Buck Rogers (рисунок ниже), ее более радикально сконструированного современного родственника с закрытыми зубчатыми колесами, которая появилась в конце 1940-х годов и была снята с производства к 1960 году. № 2 является наиболее ярким примером доступности, но большинство других традиционных моделей также оставались доступными в течение многих десятилетий.

Тем не менее, расцвет современных ручных буровых инструментов быстро закончился, даже до начала 1920-х годов.В то время как в каталоге Millers Falls на 1915 год было 135 различных моделей скоб, количество скобок в каталоге сократилось до 35 к 1938 году и до 13 в 1949 году. Рэнди Родер объясняет, что произошло:

«Растущее предпочтение электрических расточных инструментов сказалось на рабочем месте, и очевидно, что рынок больше не мог поддерживать огромную линейку скоб, многие из которых лишь незначительно отличались от других. Как ни странно, компания продолжала продавать грудные сверла до 1980-х годов.Хотя сверла уже были анахронизмом, конкурентов было так мало, что рынок практически полностью принадлежал сам себе ».

Каталог Millers Falls 1981 года (см. Иллюстрацию справа, к тому времени компания была куплена Ingersoll-Rand) включает только 3 скобы, одну ручную дрель и одну грудную дрель. Сегодня все еще можно купить новые скобы для рук и ручные дрели, но они встречаются редко. Сверла для груди исчезли совсем — их больше не продает ни одна компания (обновлено: они все еще продаются, см. Комментарии).

Пиннакл бурового оборудования

Интересно то, что буровые инструменты, появившиеся в конце 19 века, были не только значительным улучшением по сравнению с более ранними инструментами; они также имеют много преимуществ перед своими современными преемниками — дрелями. Конечно, как и большинство современных продуктов, дрели предлагают преимущество удобства: простое нажатие кнопки выполнит свою работу. Но эта роскошь обходится дорого.

Очевидно, что современные электродрели зависят от ископаемого топлива для выработки электричества для использования.Любое отключение электричества сделает дрель совершенно бесполезной. Тогда простая операция по просверливанию отверстия была бы невозможна, что весьма примечательно, поскольку менее 100 лет назад не требовалось электричества для выполнения работы почти так же быстро, как сегодня.

Электробрели также зависят от ископаемого топлива для производства материалов (в основном пластмасс) и электронных компонентов, а также для добычи ресурсов для их производства (включая редкоземельные металлы).Естественно, сверла с ручным приводом требуют энергии и для своего производства. Они почти полностью сделаны из чугуна и стали с никелированием. Но здесь есть важное различие; даже если мы предположим, что воплощенная энергия ручной дрели аналогична энергии электродрели, ее срок службы намного больше.

Обслуживание и долговечность

Ручные инструменты, которые были проданы в 1870-х годах и спасены со свалки антикварами или ностальгирующими мастерами, могут без проблем выполнять свои задачи сегодня, даже если они не использовались в течение десятилетий — небольшая уборка (с использованием бензина) была всем, что требовалось. .Эти инструменты были созданы на долгий срок. Кроме того, постоянная доступность одних и тех же моделей в течение многих десятилетий гарантировала наличие запасных частей. Ручная дрель практически не требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии. Время от времени достаточно смазывать инструмент. После многих лет интенсивного использования им могут потребоваться новые деревянные ручки, но это все. Электродрель требует гораздо большего внимания, потому что она состоит из гораздо большего числа частей, в том числе и более хрупких.

Электроинструмент необходимо периодически открывать для очистки и смазки, чтобы он работал бесперебойно.Щетки следует проверять и время от времени заменять. Следует проверить проводку и схемы. В случае дрели со шнуром шнур может повредиться. Оберегайте машину от пыли, дождя и высоких температур. И так далее.

Вероятность поломки намного выше, чем в случае ручного инструмента. Поскольку в большинстве случаев дешевле и проще заменить высокотехнологичный продукт, чем его отремонтировать, это означает, что электродрели не прослужат 100 и более лет.Их придется изготавливать снова и снова.

Даже если он поддерживается в хорошем состоянии и используется в течение долгого времени, аккумуляторная дрель будет регулярно нуждаться в новых батареях, что снова увеличивает потребление энергии и материалов, а также зависимость от инфраструктуры доставки, которая может быть не всегда. [Справа: все части ручной дрели Millers Falls 1903 года, источник].

Бесшумный, безопасный, гибкий, снисходительный

Даже если не принимать во внимание вопросы энергии и окружающей среды, ручные дрели обладают некоторыми реальными практическими преимуществами.Они довольно тихие, а дрели могут производить до 130 децибел шума. Их независимость от электричества и батарей также гарантирует, что вы можете использовать их где угодно и сколько угодно, без каких-либо помех из-за слишком коротких шнуров и батарей, которых никогда не хватит. Дрели с ручным приводом также намного безопаснее, чем дрели, а из-за их более низкой скорости сверления и более прямого контроля исправления при сверлении отверстия намного легче вносить (особенно удобно для таких неуклюжих людей, как я).Конечно, более низкая скорость вращения также может рассматриваться как (единственный) недостаток ручной дрели. Они могут выполнять всю работу, для которой мы сейчас используем электроинструменты, но для больших и / или глубоких отверстий в твердых материалах это потребует больше времени и некоторых упражнений — и этого достаточно, чтобы мы посмеялись над ними. Точно такая же проблема была обнаружена с кранами с приводом от человека.

Низкотехнологичный или высокотехнологичный?

Мы всегда сравниваем более простые решения, такие как ручные дрели, с современным, неустойчивым оборудованием, а не с инструментами, которые были до них.Ручные буровые инструменты действительно низкотехнологичны, если сравнивать их с дрелями. Тем не менее, они определенно высокотехнологичны, если сравнить их с луковыми сверлами, буровыми шнеками и грубыми деревянными ручными скобами. Ручные дрели, которыми мы сейчас пренебрегаем, являются продуктом промышленной революции, и их не следует воспринимать как должное. Для эффективных ручных дрелей требуется хорошая сталь, фабрики массового производства и масло, чтобы их шестерни оставались в форме.

Мельница буровая водяная. Источник: Deutsche Fotothek.

И последнее. Важно отметить, что в этой статье обсуждается только история ручных приводных буровых инструментов и станков . Начиная с позднего средневековья, крупномасштабное бурение и бурение также выполнялось с помощью силы животных, воды и ветра, не требуя вообще никаких человеческих усилий. См., Например, приведенную выше буровую мельницу с водяным приводом, которая использовалась для бурения водяных труб в качестве альтернативы трубному шнеку, описанному ранее.

Крупномасштабные буровые работы стали более важными в конце 19 века, что привело к появлению целого ряда машин, оснащенных паровыми двигателями и электродвигателями.Не предпринималось никаких попыток усовершенствовать существующие гидравлические и ветряные бурильные машины с помощью сменных деталей и более качественных материалов.

Крис Де Декер (под редакцией Шамиз Жубер)

Буровые инструменты XIX века:

• Домашняя страница Миллеса Фолла (Небеса старых инструментов) Рэнди Родера. Общая информация, а также описание и изображение каждого бурового инструмента Millers Falls, когда-либо проданного, включая толкающие сверла с ручным управлением, которые я здесь проигнорировал.
• WK Fine Tools. Подробная информация о сверлах Millers Falls и других буровых инструментах. Здесь можно найти полную анатомию ручной дрели N0.2, а также широкий обзор буровых инструментов в Великобритании и США и их производителей (включая патентные чертежи многих инструментов).
• Типовое исследование сверла для взбивания яиц Millers Falls № 2, выполненное Джорджем Лэнгфордом. Больше информации, больше ссылок.
В блоге
• Full Chisel есть большой раздел о буровых инструментах.
Каталог компании
• Millers Falls за 1904 год в блоге Toolemera.
• Каталоги Миллерс Фоллс за 1925 (или 1939), 1949 и 1981 годы в магазине Rose Antique Tools.
• Расточные инструменты Чака Зитура.
• 1891 каталог грудных сверл и подтяжек, изготовленных H.S. Варфоломей.
• 1923 Каталог компании Goodell-Pratt.
• 1926 Каталог инструментов Янки.
• Каталог инструментов Metabo 1930-х годов.
• Американская база данных запатентованных скоб.
• Американский механический словарь, Эдвард Х.Рыцарь, 1881
• Современный механизм; демонстрируя последние достижения в области машин, двигателей и передачи энергии, Бенджамин Парк, 1892.

Древние и средневековые инструменты, общая история:

• Музей ранних американских инструментов, Эрик Слоан, 1964.
• Редкие и гениальные инструменты: прославление самых удивительных инструментов в мире, Сандор Надьшаланси, 2004.
• Искусство изящных инструментов, Шандор Надьшаланси, 2000
• Древние плотники, Генри Мерсер, 1929 г.
• История деревообрабатывающих инструментов, Уильям Гудман, 1964
• Один хороший поворот: естественная история отвертки и винта, Витольд Рыбчинский, 2001
• Китай за работой, Рудольф Хоммель, 1937
• Исследование примитивных методов бурения, JD Mc Guire, Бюллетень Национального музея США, 1894 г.
• Инструменты для сверления и растачивания, Британская энциклопедия, издание 1995 г.
• Эксперименты в египетской археологии: технология изготовления камня в Древнем Египте, Денис Стокс, 2003 г.
• Общая история технических приемов — фолиант 2: étapes du machinisme, Морис Дюма, 1964
• Производство каменных саркофагов в Древнем Египте, Денис Стокс, 1999 г.
• Фиванская гробница, Нина и Норман де Гарис Дэвис, 1943
• Изготовление бусин и бус в Иераконполисе, археология.org
• Roman Woodworking, Роджер Брэдли Ульрих, 2007
• Деревообрабатывающие инструменты, 1600-1900, Питер К. Уэлш, 1966
• Оглеты, буравчики и подтяжки, Колониальный фонд Вильямсбурга.
• Индийская насосная мельница, Исторические народные игрушки (веб-сайт)

Статьи по теме:

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Low-tech Magazine совершает прыжок с Интернета на бумагу.Первый результат — это 710-страничная мягкая обложка с идеальным переплетом, которая печатается по запросу и содержит 37 самых последних статей с веб-сайта (с 2012 по 2018 год). Второй том, в котором собраны статьи, опубликованные в период с 2007 по 2011 год, выйдет в конце этого года.

Low-tech Magazine: Печатный веб-сайт .

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Гибридная система питания буровой установки обеспечивает экономию топлива и сокращение выбросов

В системе используются батареи и автоматика двигателя, работающие параллельно с дизельными генераторами буровой установки, для снижения расхода топлива

Автор: Джессика Уайтсайд, автор

Буровая установка на месторождении Marcellus Shale позволила сократить расходы на топливо и выбросы после установки новой гибридной системы управления энергопотреблением (hEMS), которая смогла удовлетворить потребность в электроэнергии при минимальном количестве одновременно работающих генераторных установок, согласно презентации на IADC 2020 / Международная конференция по бурению SPE.

CleanDesign Power Systems , разработавшая hEMS, в сотрудничестве с Patterson-UTI Drilling Company и производителем природного газа EQT Corp провели полевые испытания системы на буровой установке после первоначальных испытаний на строительной установке. Полевые работы, начатые в июле 2018 года, привели к снижению расхода топлива, времени простоя, связанного с потреблением электроэнергии, времени работы генераторной установки — в среднем на 30% в месяц — а также выбросов, включая снижение содержания окиси углерода и твердых частиц.

«Как мы знаем, это становится все более актуальным, учитывая инициативы ESG (окружающая среда, социальная сфера и управление)», — сказал Мемет Билгин , директор и технический директор CleanDesign, о показателях выбросов.

Марсель Снайдер , менеджер по разработке продуктов, автоматизация бурения, Patterson-UTI, также отметил во время презентации: «Мы очень рады сообщить, что у нас есть первая в мире успешная полностью гибридная буровая установка».

На этом графике IADC / SPE 199573 показано снижение выбросов твердых частиц, измеренное в декабре 2018 года во время пилотного проекта с гибридной системой управления энергопотреблением.Он использует машинное обучение для улучшения запуска двигателя и автоматизации.

hEMS состоит из тяжелой стальной рамы, на которой расположены три основных компонента: аккумуляторная стойка, которая накапливает энергию в литий-ионных батареях и подключается к системе управления батареями; двунаправленный инвертор, предназначенный для надежного потока энергии; и системный контроллер, который запускает машинное обучение, вычисляет стратегии оптимизации, регистрирует данные, устанавливает рабочие параметры и выполняет команды для оборудования.

Питание от аккумулятора

Команда проекта установила hEMS в электростанции буровой установки рядом с тремя существующими дизельными генераторами.Подключив hEMS к существующему соединению переменного тока, предназначенному для четвертого генератора, команда минимизировала необходимость в замене оригинального оборудования буровой установки.

После интеграции с системами управления буровой установки hEMS работает параллельно с тремя генераторными установками. Он накапливает энергию в своих батареях, чтобы использовать ее, когда есть потребность в постоянном питании, например, когда генераторная установка нагревается или проходит техническое обслуживание, или для мгновенного предоставления дополнительной мощности, когда наблюдается всплеск спроса из-за таких действий, как отключение.Например, операция, традиционно требующая трех генераторных установок, может быть выполнена только с двумя, как только батареи hEMS сработают, чтобы удовлетворить потребность, превышающую мощность двух генераторных установок.

В отличие от дизельного генератора, для разогрева которого до полной мощности может потребоваться до 10 секунд, hEMS может перейти на полную мощность примерно за 30 миллисекунд, отчасти потому, что он постоянно находится в режиме онлайн, готовый удовлетворить потенциальные потребности в энергии. Батареи системы быстро перезаряжаются в периоды низкого энергопотребления, например, при подключении.

Г-н Билгин описал ситуацию, когда поддержка hEMS поможет сэкономить топливо за счет ограничения чрезмерного использования генераторной установки.

«Традиционно на буровой установке выработка электроэнергии состоит из трех-четырех генераторов, работающих в той или иной форме микросети с распределением нагрузки. Если инструменты потребляют больше, чем генератор способен доставить, мы получим так называемое ограничение мощности, и это приведет к снижению производительности инструментов и, по сути, будет мешать работе », — сказал он. «Чтобы избежать этих неприятных перерывов в работе, буровая бригада часто заранее запускает генераторы, чтобы их никогда не поймали без достаточной мощности.”

Эта тактика «на всякий случай» может привести к тому, что генераторная установка будет работать и потреблять топливо, даже если в конечном итоге его избыток превышает фактическую потребность в энергии. С помощью hEMS система автоматически включает и выключает генераторные установки в зависимости от нагрузки буровой установки и состояния заряда ее аккумуляторов, беспрепятственно устраняя колебания в потребляемой мощности, даже не замечая экипаж.

Размер загрузки имеет значение

Одним из параметров, который hEMS использует для управления количеством одновременно работающих генераторных установок, является размер нагрузки.По словам Билгина, проект был нацелен на нагрузку двигателя 60% и более, поскольку дизельные генераторы работают более эффективно при более высоких нагрузках.

Каждый онлайн-генератор будет равномерно распределять общую потребляемую мощность от любого другого онлайн-генератора. Это означает, что при одинаковом уровне потребности в мощности два генератора будут нести более высокие нагрузки, чем три. Для достижения высоких нагрузок, необходимых для эффективного расхода топлива, необходимое количество генераторных установок должно быть подключено к сети, чтобы удовлетворить потребность в мощности в любой момент времени.При использовании традиционной электростанции бригада решает, вывести ли генераторную установку в оперативный режим или выключить ее — сложная задача, учитывая непредсказуемые колебания потребности буровой установки в мощности. HEMS берет на себя эту ношу для экипажа.

Оптимизация уровня нагрузки с учетом более высоких и эффективных нагрузок может снизить требования к техническому обслуживанию. Это связано с тем, что длительная эксплуатация дизельной генераторной установки на уровне менее 30% может привести к поломке и снижению производительности. В проекте Marcellus hEMS оказали существенное влияние на поддержание нагрузки генераторной установки выше этого критического порога.В декабре 2018 года удалось на 66% сократить суммарное время работы генераторных установок с нагрузкой ниже 30%.

Обнаружение нарушений

hEMS в значительной степени полагается на методы машинного обучения для улучшения запуска двигателя и автоматизации, а также для построения стратегий оптимизации производительности. Эти методы включают в себя как автономное обучение, основанное на исторической активности, так и онлайн-обучение в реальном времени, которое выявляет тенденции в потреблении мощности буровой установки и отслеживает производительность каждой генераторной установки в реальном времени.Если система обнаруживает аномалии в отношении рабочих параметров, она автоматически принимает меры для разрешения ситуации, включая уведомление экипажа, если это необходимо.

По словам г-на Снидера, такой подход повышает надежность, уменьшая вероятность того, что любая проблема в энергосистеме приведет к более серьезной проблеме. В случае неожиданного отключения генераторной установки установка не отключится, потому что батареи будут задействовать свою накопленную энергию.

«Мониторинг данных был реализован, чтобы мы могли быстро распознавать проблемы, диагностировать их, решать их, а затем принимать меры, чтобы они больше не возвращались», — сказал г-н Снидер.

Коммерческая жизнеспособность

Поскольку буровая установка потребляет от 1 до 3 миллионов долларов топлива в год, повышение эффективности с целью сокращения расходов на топливо было основной целью проекта hEMS. Гибридный подход позволил достичь среднемесячной экономии топлива в размере 17 861 долларов США по сравнению с исходными предположениями для буровой установки, использованной в проекте. Г-н Снидер добавил, что команда выбрала наиболее эффективную буровую установку для базового сценария проекта, хотя ее будет сложнее всего оптимизировать.

«Это была задача, которую мы хотели решить», — сказал он, добавив, что исходные условия для различных буровых установок в парке могут значительно различаться.

Хотя обсуждаемая до сих пор экономия была достигнута на скважинах, на которых уже были пробурены вертикальные секции, участвующие компании заявляют, что, по их мнению, экономия топлива будет еще выше при бурении с поверхности, поскольку это даст больше возможностей для оптимизации.

Г-н Билгин также добавил, что окупаемость вложенных инвестиций ожидается через два-три года.«Весь проект с первого дня был сфокусирован на прибыльности», — сказал он. «Мы приложили много усилий, чтобы правильно определить размер батареи, чтобы обеспечить финансовую прибыль». постоянного тока

Nitto Kohki — Автоматический сверлильный станок ATRA ACE QUICK AUTO