Мини станки своими руками: Станки своими руками

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности токарного, фрезерного оборудования, цена, фото

Все фото из статьи

Мода переменчивая, капризная, но существуют материалы, изделия из которых неподвластны ее веяниям. Это изделия из дерева. Деревянная мебель, посуда, элементы интерьера (панели, паркет или ламинат, потолочная плитка) полностью преобразят ваше жилище.

И не забудем о декоративных деталях экстерьера. О незаменимых помощниках мастера при работе с этим материалом – сегодняшний разговор.

Полезный и практичный инструмент.

От резьбы к современным технологиям

От резьбы к гравировке.

Мастерство обращения с деревом ценилось всегда. Резчики входили в элиту мастерового люда, а название краснодеревщик очень показательно рисует нам мастера, умеющего обращаться с редкими и дорогими породами дерева.

Сегодня очень многие функции мастеров можно воспроизвести самостоятельно, не обладая сверх навыками, а имея небольшие станки, которые позволят провести ряд операций, после чего обычное бревно превратится в стоящую деталь – красивую и функциональную.

При работах с деревом нам понадобятся:

• Дрель или сверлильный станок;
• Циркулярная мини пила ручная или на станине;
• Токарный мини станок по дереву;
• Фрезерный мини станок.

Об этих помощниках поподробнее.

Сверление – процесс обыденный

Приступая к разбору этот раздела, сразу же хочется обратить внимание на следующие рекомендации.

Сверление – процесс механизированный.

Обратите внимание!
Сверлильных станков на рынке – обычных, мини, комбинированных – очень и очень много.

Только перечисление мощности двигателей, скоростных режимов, прочих технических характеристик, ценовых составляющих может запутать и сбить с толку.
Поэтому главным критерием данного помощника должна служить необходимость.
Если вы желаете приобрести какой-либо прибор для домашнего использования без коммерческой составляющей, то вам вполне хватит дрели или перфоратора.
Если вы желаете открыть частную мастерскую по изготовлению, к примеру, мебели, то лучше приобрести станок.

Но и при коммерческом использовании существует возможность значительно сэкономить, собрав такой аппарат своими руками.

Ведь, что такое сверлильный агрегат:

• Рабочая поверхность, для размещения и фиксации детали;
• Насадка со сверлом;
• И лапа с движущейся кареткой.

При этом возможны два сценария последующей работы:

• В первом случае сверло и сам крутящий комплекс находятся неподвижно, а деталь подается за счет подвижного рабочего столика;
• Во втором случае деталь остается неподвижной, а сверло опускается на нужную глубину с помощью регулирующего механизма.

В промышленных станках сам механизм сверления оснащен дополнительным ресурсом – соплом, через которое поступает охлаждающая жидкость. В результате этого нет такого разогрева сверла, как при использовании домашних бытовых дрелей, отверстия гладкие, без сколов и шероховатостей, на выбранную глубину (когда требуется скрыть шляпки крепежных элементов).

Убрав охлаждающую жидкость, станок можно сделать самостоятельно.

А именно:

• Рабочий стол – любая ровная поверхность, для крепления детали, при этом крепежами могут служить как струбцины, так и стационарные тиски;
• Сверлильный агрегат – обычная бытовая дрель, зафиксированная неподвижно к градуированной основе;
• Непосредственно основа с линейкой. А вот здесь конструкции могут быть разнообразными.

И чем вам не сверлильный станок!?

Пила циркулярная

«Дракон» в готовности.

Еще один очень важный помощник.

При этом выделяют два основных вида пил:

• Стационарная циркулярка – позволяет производить распиловку древесины различной длины в стандартные 4 и 6 метровые виды товарных досок и бруса;
• Ручные циркулярные пилы, они же мини циркулярные пилы, имеющие прозвища – «драконы» – позволяют произвести роспуск досок на рейки заданных размеров, а также произвести очень точный распил уже готовых столярных элементов под заданным углом.

Стационарные пилы в этом материале имеют факультативную нагрузку, а вот ручные мини пилы представляют гораздо больший практический интерес. Они разрабатывались как высокоточный механизм для простой распиловки деревянных изделий с целью их максимально точной подгонки. Большие обороты мощного двигателя позволяют провести вышеуказанный распил любого деревянного бруса или доски.

В копилку!
Цена таких пил находится в прямой зависимости от мощности двигателя, прежде чем приобретать этого помощника, определитесь для себя, для чего он вам необходим.
Если все ограничится обычными досками и материалами типа МДФ, ДСП или ОСБ, то вам мощные инструменты не понадобятся.

Токарные станки

Фото токарного самостроя.

Говоря про мини станок для обработки дерева, чаще всего представляется именно токарный станок. Его предназначение понятно – придание древесной заготовке цилиндрической формы с возможными вариациями.

Область применения изготовленных деталей самая разнообразная:

• Ручки дверные и рукоятки для инструментов;
• Точеные ножки столов, стульев, шкафов и прочего;
• Декоративные планки полочек и прочих элементов мебели;
• Составные части декоративных ограждений террас, балконов.

Этот список можно было бы продолжить, но нас, прежде всего, интересует не область применения, а возможность самостоятельного изготовления. Да, этот станок также можно сделать своими руками.

С точки зрения мастера, все, что нам надо, это:

• Устойчивая основа со станиной. Этой основой может быть обычный верстак, а станиной швеллер с отверстиями для фиксации бабок.
• Бабки: подвижная и неподвижная. При этом неподвижная бабка чаще всего собирается из крутящей насадки для дрели, соединенной с двигателем, а подвижная не что иное, как заостренный фиксирующий штырь, который можно регулировать под длину детали.

Станки для фрезеровки

И даже такую конструкцию можно соорудить своими руками.

Фрезерные станки пользуются популярностью у мастеров. Почему? Попробуем ответить на этот вопрос, используя таблицу.

Проводимые операции	Возможности фрезерных станков	Чем можно заменить
Пазы на досках	Предусмотрено	Циркулярные пилы
Сверление отверстий	Предусмотрено	Дрели, сверлильные станки
Вырезание фигурного узора	Предусмотрено	Лобзик, электролобзик для дерева
Гравировка	Предусмотрено на некоторых моделях	Резец и руки мастера

Как вы видите, фрезерный станок во многом заменяет целый арсенал механизмов, кроме того позволяет нанести гравировку на поверхность.

И самое главное, фрезерный мини станок по дереву своими руками можно собрать.

Для этого вам необходимо:

• Собрать устойчивый стол;
• Оснастить его системой регуляции рабочих движений фрезы;
• Установить непосредственно фрезу.

В заключение

Никакая инструкция не сможет вам ответить на вопрос, какой из станков вам необходим, а без какого можно обойтись. Все зависит от видов работ, которые вы хотите провести. Видео в этой статье готово предоставить вам дополнительный материал по теме.

Очень простой мини шлифовальный станок своими руками — пошаговая инструкция | Столярка своими руками

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

Вот такие небольшие детали можно обрабатывать на таком мини, станке:

шлифовальный станок в работе

Или вот такие:

и еще

И так, давайте посмотрим, что нам надо. Сначала дерево и фанера:

заготовки

А так же нам понадобится:

• Моторчик на 12 Вольт (0.16 A), такие например, бывают в небольших вентиляторах, или блендере.
• M 10 переходник, с диаметром с обратной стороны 5 мм
• Какой нить выключатель
• А так же адаптер на 12 Вольт

еще немного деталей

Ну, что давайте соберем весь этот конструктор, для начала к двум деталям «D» крепим шестью саморезами деталь «F»

крепим саморезами «F» и «D»

Само собой предварительно сверлимся и зенкуем отверстия.

Затем переворачиваем деталь на лево и прикручиваем четырьмя саморезами к ней деталь «A».

все еще не забываем сверлиться

Теперь переворачиваем заготовку на 180˚, и на прикрученной детали «F» прикидываем где будет выходить вал моторчика.

прикидываем где выйдет вал

Затем нужно просверлить отверстие, равное посадочной кромки у вала.

просверлили отверстие

А дальше измерим на моторчике куда должны вкручиваться болты, и сделаем отверстия на детали «F». Можем прикрутить моторчик.

прикручиваем моторчик

Через адаптер прикручиваем диск с липучкой.

продолжаем сборку

Теперь перевернем наш станочек и с правого, свободного края прикрутим две детали «E», на каждый по два самореза.

прикручиваем детали «E» к станку

Вернем станок в исходное положение и прикрутим деталь «B» к свержеприкрученой паре деталей «E»

прикручиваем «B»

В запасе у нас осталась только деталь «C», сделаем в ней отверстие, прикрепим выключатель и припаяем его к моторчику.

припаиваем выключатель

Ну и последний аккорд, торжественно прикручиваем деталь «С» на свое законное место.

завершаем сборку

Ну и можем пользоваться =)

станок готови вроде даже работает

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Сверлильный мини-станок своими руками | Своими руками

Для сверления отверстий в печатных платах радиолюбители используют ручную дрель, но отверстия получаются не всегда ровными и в нужном месте. Чтобы исключить этот недостаток, собрал удобный мини-станок.

В качестве направляющей использовал шестигранный ключ (фото 1, п. 1), который закрепил с одной стороны на отрезке профильной трубы (2) нужного размера при помощи сварки. С этой же стороны к торцу приварил перпендикулярно П-образную пластину (3) (можно изготовить самому из жести) для большей устойчивости.

Кронштейн для крепления моторчика изготовил из куска профиля (фото2, п. 1). С одного края вырезал полукруглую выемку нужного размера (2), куда приварил инструментальную головку (взял из старого набора) с подходящим шестигранным отверстием внутри (3)

Надел кронштейн на направляющую ось и зафиксировал контргайкой (фото 3 п. 1). Предварительно на направляющую надел подходящую пружину (4), она будет возвращать двигатель в исходное положение.

Все металлические детали покрасил в черный цвет, дал высохнуть.

На кронштейн установил двигатель (2), подключил источник питания (3) на 24 В, которые взял из принтера, отслужившего свой срок.

Чтобы просверлить отверстия, в цангу, одетую на ось двигателя (5), вставляю сверло нужного диаметра. Кладу заготовку на отрезок профиля (фото 1, п. 2) и приступаю к работе.

---

Читайте также: Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция

---

Как сделать сверлильный станок своими руками

Кстати

В качестве цанги использовал металлическую трубку подходящего диаметра от электрической соединительной колодки.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Станок своими руками. Верховажский школьник собрал мини-станок и занял второе место в областном конкурсе

 С 14 по 22 мая Образовательный центр «Импульс» совместно с детским оздоровительно-образовательным центром «Лесная сказка» проводил защиту проектов заключительного этапа областного конкурса «Детский компьютерный проект». Одним из его участников стал и наш юный земляк – ученик Верховажской средней школы имени Я.Я. Кремлева Иван ХОЛЗАКОВ.

Жюри регионального состязания рассмотрело более 90 работ, представленных юными проектировщиками со всей Вологодчины в несколько номинаций. Это «Программирование», «Web-проект», «Компьютерная графика», «Компьютерная анимация», «Цифровое видео», «Робототехника». Восьмиклассник Верховажской школы Ваня Холзаков под наставничеством своего руководителя – преподавателя физики Татьяны Ивановны Поповой, выступил в направлении «Инженерно-исследовательский проект». Его изобретение под названием «Проволокогибочный станок ПГС-И1» помогло занять Ване второе место в своей возрастной группе среди 5-8 классов.

Проволокогибочный станок ПГС-И1

«Программированием, 3D-моделированием и робототехникой я занимаюсь пять лет, – поделился с нами Иван. – Это очень увлекательное занятие. Одно из тех, которые меня серьезно заинтересовали и пришлись мне по душе. Честно признаюсь, что идея самому создать «Проволокогибочный станок ПГС-И1» у меня возникла абсолютно спонтанно. Просто очень долгое время я хотел приобрести такой станок. А потом понял, что могу сделать его самостоятельно. И у меня все получилось. Таким станком можно сгибать проволоки по осям для любых двухмерных изделий. Например, им легко можно сделать канцелярскую скрепку и кольцо для ключей. А также детали для других проектов».

К слову, Ваня уже не в первый раз становится участником регионального конкурса и даже был награжден сертификатом на областную профильную смену «Интернешка», которая проводилась в августе прошлого года в областном детском центре «Лесная сказка».

Надеемся, что очередной успех вдохновит Ивана на создание новых проектов. А в будущем, возможно, его изобретения принесут пользу для всего человечества.

Ульяна ПИВОВАРОВА. Фото Екатерины Холзаковой

«Верховажский вестник» №41 за 10 июня 2020 года

 

Читайте также:

 

используем чертежи и делаем своими руками, сборка универсального оборудования, необходимые инструменты

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

• обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
• работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

• верстак столярной обработки;
• устройство для заточки режущих предметов;
• приспособление для заточки свёрл;
• станки для сверления;
• прессовочный механизм;
• отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

• мобильные;
• стационарные;
• складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм.

В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки.

Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

• Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
• Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
• Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

• трубка для фланца;
• гайка для крепления камня на шкиве;
• металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
• точильный камень;
• шнур электрический с вилкой;
• брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Источник: https://stroykirpich.com/samodelnye-stanki-dlya-domashnix-masterskix.html

Самодельные станки для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы.

Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
Каркас в форме параллелепипеда.

Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Несколько комментариев

Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!

Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.

И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие “дважды два” в течении часа!

Станки и приспособления из простой дрели

Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.

Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

Держатель для дрели

полировальное устройство.

Спасибо за просмотр!

На базе большой пружины получился станок

Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.

• Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.
• Присоединил к платформе.
• Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.
• Поставил стойку и надежно закрепил пружину.
• Так выглядит готовая установка.
• Пружина работает в качестве возвратного механизма.

Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.

Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь.

Источник: https://izobreteniya.net/samodelnyie-stanki-dlya-domashney-masterskoy/

Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

• электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
• основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
• блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-masterskoy.html

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

В этой статье было решено создать подборку самодельных станков, причем о некоторые были ранее описаны. В каждой позиции вы найдете небольшое описание.

Обратите внимание, что перед началом обзора хочется предупредить о том, что самодельные станки могут быть весьма опасны, если их неправильно спроектировать, собрать или применять. Решение собраться какой-то из станков каждый человек принимает на свой страх и риск, а еще не стоит пренебрегать техникой безопасности.

Столярный станок

Создание самодельного станка для мастерской

Оно  начинается с создания чертежа. Основными деталями для столярного станка будет:

1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.

Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными.

Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить.

По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.

Простота конструкции

Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:

Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.

1. Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
2. Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
3. К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.

Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.

Сборка станка

• Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
• После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
• Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
• Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.

Далее поговорим о тисках

Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.

При таких параметрах разъем станка будет равен 8 см. Кстати, чем больше винт, тем больше будет разъем тисков. Зажим будет осуществлен благодаря губкам, и одна из них должна быть фиксированной, а также крепиться на столешницу.

Губки нужно делать из сосновых досок, причем параметры пиломатериала должны быть 2*1.8*50 см.

Далее в них делают отверстия с диаметром, который будет соответствовать размеру винтового крепления, а после сверлом-десяткой сделайте отверстие для крепежных шпилек.

Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

А как на счет простого распиловочного станка из ручной циркулярки? При помощи парочки алюминиевых угольников и брусков можно сделать качественный станок, а точнее жесткую направляющую для пилы. Такое приспособление помогает ускорять и облегчать  работ с циркулярной пилой. Кроме того, распиловочный станок можно сделать из лобзика. Получается импровизированная погружная пила.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Итоги

Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.

Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj-luchshie-resheniya-dlya-masterov.html

Самодельные приспособления

Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по своему методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов.

Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени.

В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового.

Приобрёл новый мотоцикл Harley Sportster, откатал сезон, и понял что необходима замена резины. Оставил я это дело, как обычно на зимние деньки.

Пришла зима озадачился поиском резины, и тут понимаю, что центральной подножки-то на нем нет. То есть обслуживание затруднено, молчу уже о замене резины.

Поискав в интернете всевозможные подъемники для мотоцикла, увидев цены и качество, решил делать сам.

Пару лет назад ремонтировал машину и пришлось по-быстрому сделать листогиб. Делал из куска швеллера и уголков, оставшихся от постройки гаража. Швеллер №16 – 160 мм, нашёл кусок чуть больше метра. Для загибателя и прижимной планки использовал неравнополочные уголки 63х40, сваренные по два.

Край прижимной планки заточил под углом около 40 градусов. Максимальный угол загиба — 50 градусов, что неплохо. В принципе, со своими задачами он справлялся, но выявились некоторые недостатки. Сейчас планирую его активно использовать, поэтому решил исправить косяки, чтобы работа была в удовольствие.

Буду гнуть выкатные ящики в верстак, а их что-то много получается.

Самодельные приспособления

Очередной самодельный станок на основе двигателя от стиральной машины, который используется как универсальный торцевой шлифовальный станок, в котором легко производить смену оборудования.

Как сделать отличное приспособление для строительных работ, которое поможет разрезать гипсокартон, нанести разметку. Пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента. Изготовьте себе такое приспособление и сделайте свою работу удобнее!

Оригинальное приспособление для малярного валика при нанесении клея, грунта, краски и т.п. Оцените эту самоделку, уважаемые самоделкины!

Как сделать классное приспособление для строителя — регулируемую переноску для кирпичей и строительных блоков. Оцените, пожалуйста, самоделку, господа самоделкины!

Источник: https://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/samodelnye-prisposobleniya

Станки и приспособления для мастерской — как сделать своими руками, как оборудовать рабочее помещение, гараж

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.