Металлическая фибра: металлическая, стекловолоконная, базальтовая и полипропиленовая — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Фибра металлическая анкерная | компания ГлавХим г.Москва, Тула

Фибра стальная проволочная анкерная — представляет собой отрезки проволоки с изогнутыми концами и предназначена для укрепления цементной смеси и бетона.

Преимущества сталефибробетонной конструкции:

— высокая степень трещиностойкости
— долговечность (износоустойчивость)
— прочность
— повышает стойкость бетона от вибраций.

Правила использования и применения анкерной стальной фибры.

— Применяется отдельно, но так же и совместно с арматурным каркасом.
— Желательно применение центрального бетоносмесительного стационарного миксера
— Когда добавляется фибра, время перемешивания состава практически не увеличивается.
— Если используются специфические цементы или добавки к нему, рекомендовано произвести предварительную пробу материала.

Бетоносмесительный стационарный миксер (ЖБЗ, РБУ).

- Никогда не закладывайте фибру в миксер первым компонентом.

— Фибру можно засыпать вместе с песком или твердым наполнителем, либо отдельно в свежезамешанный бетон.

Передвижной миксер.

— Запустить миксер. Скорость барабана должна быть в пределах 12-18 оборотов в минуту.

- Обязательно используйте суперпластификатор.

- Добавляйте фибру со скоростью не более 20 кг/мин.

- Дополнительное оборудование: ленточный транспортер.

— После того как фибра была добавлена, продолжайте перемешивание, на самой большой скорости, в течении 4-5 минут (всего около 70 оборотов).

Соблюдение технологии приготовления сталефибробетонной смеси позволяет:

Повысить прочностные характеристики бетона (при сжатии до 25%, при осевом растяжении до 65%, при изгибе до 2,5 раз. Увеличение предела прочности при сжатии достигает 140-150% при 23% армировании.
Существенно сократить или полностью исключить арматурные работы, что сокращает трудозатраты на изготовление пола до 40%. Фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер на месте проведения строительных работ (время перемешивания 15 минут).
Увеличить вибрационную стойкость бетона, так как вибрации, распространяясь по арматурной сетке, способствуют разрушению бетона.

Существенно уменьшить толщину бетонной стяжки при сохранении несущей способности бетонной плиты.
Получить суммарный экономический эффект, в сравнении с традиционным армированием сетками, до 24%. В частности, сталефибробетон, располагаемый по контуру конструкции достаточно экономно, тонким слоем, обеспечивает высокую трещиностойкость конструкции, а также ее высокую долговечность благодаря высоким показателям прочности на растяжение. Одновременно, такое решение создает необходимые предпосылки для значительного уменьшения и сокращения стержневой арматуры. Таким образом, создаются предпосылки для получения высоких технологических показателей конструкций при уменьшении их стоимости.

Технические характеристики анкерной стальной фибры

Материал	Высококачественная стальная проволока
Марка стали	1-2 КП
Диаметр	1,0 мм
Длина	50 мм
Прочность	1100 Н/мм?
Число изгибов	Не менее 4-х
Химический анализ, %	С- 0,1% Mn- 0.3% Si- 0.04% S- 0.03% P- 0.02%
Минимальная температура нанесения	+ 10° С
Максимальная температура нанесения	+ 35° С
Максимальная относительная влажность воздуха	80%

Основные типоразмеры фибры

Тип

Диаметр D, мм

Длина фибры L, мм

Длина анкера E, мм

Высота анкера Н, мм

60/1,0

1,0+/-0,05

60+/-6

6 +/-1

3+/-2

60/0,9

0,9+/-0,05

60+/-6

6 +/-1

3+/-2

60/0,8

0,8+/-0,05

60+/-6

6 +/-1

3+/-2

0/0,7

0,7+/-0,05

30+/-3

5 +/-1

3+/-2

30/0,6

0,6+/-0,05

30+/-3

5 +/-1

3+/-2

30/0,5

0,5+/-0,05

30+/-3

5 +/-1

3+/-2

30/0,4

0,4+/-0,05

30+/-3

5 +/-1

3+/-2

Расход фибры на м³ зависит от проектируемых нагрузок на пол, а также от толщины плиты может варьироваться от 15 до 60 кг/ м³.

Область применения анкерной стальной фибры.

Анкерная стальная фибра — отрезки стальной проволоки с загнутыми концами. Повышает характеристики бетона после того как он набрал прочность, а также выполняет силовые функции. Первостепенно стальная фибра значительно повышает прочность бетонных плит, и будучи на должном уровне, перемешена, представляет собой мерно распределенную стальную арматуру внутри бетонной плиты.

Применение фибры: промышленные полы; сваи; подвесные панели; стены в подвалах; фундаменты; бесшовные полы; уличные панели; опорные панели; сборные конструкции.

Фибра стальная (металлическая) | «Стройподряд Киров»

Впервые интерес к сталефибробетону в мире обострился в 1962 году, когда Ромальди (США) сумел значительно повысить прочность бетона путем добавления прямых стальных волокон проволоки. Это привело к ускоренным научным исследованиям свойств бетона, армированного стальной фиброй, и первым примерам практического использования, осуществленным в начале 70-х годов.

Убедительным подтверждением эффективности сталефибробетона в строительстве является зарубежный опыт его применения, широкий ассортимент стальной фибры и большое количество фирм, производящих фибру на постоянной основе. Производством стальной фибры заняты более 20 зарубежных фирм и корпораций, а в последнее время и российские производители стали выпускать стальную фибру в очень больших количеством и превосходным качеством

Примерами успешного использования сталефибробетона в строительстве являются:

сооружения, подверженные динамическим воздействиям: площадки для запуска ракет, дорожные и аэродромные покрытия, проезжие части мостов, мостовые конструкции, полы промышленных зданий, берегоукрепительные сооружения, волноломы, грузовые покрытия портовых причалов, свайные фундаменты, помещения повышенной надежности;
сооружения специального назначения: тюбинги для коллекторных тоннелей, корпуса судов, корпуса реакторов, склады взрывчатых веществ, напорные трубы, опоры контактной сети;

тонкостенные пространственные конструкции;
опорные узлы предварительно напряженных конструкций;
сейсмостойкие здания и сооружения;
ограждающие конструкции, тонкие трехслойные облицовочные плиты, лестничные марши, элементы гаражей-стоянок;
изделия сложной конфигурации;
банковские хранилища

Применение

промышленные полы
сваи
подвесные панели
стены в подвалах
стены бассейнов
фундаменты
бесшовные полы
уличные панели
опорные панели
сборные конструкции
Защита пленочной гидроизоляции
Производство сложнопрофильных работ или штучных изделий из бетона
Производство тротуарной плитки, наливных полов в паркингах, бордюрного камня, водосливов, площадок на бензохранилищах
Производство крупных монолитных изделий
Производство кладочного раствора
Строительство мостов и тоннелей
Торкретирование
Производство сейсмостойкого пенобетона
Производство огнестойкого бетона
Производство декоративных изделий
Производство пенобетона
Производство пенобетона методом распила
Производство легких пенобетонов (плотность менее 400)

Использование сталефибробетона за последние 30 лет показывает высокую технико-экономическую эффективность применения сталефибробетона в строительных конструкциях и сооружениях различного назначения и имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным бетоном:

повышает прочность бетона на изгиб.

Под прочностью материала понимается тот максимальный уровень напряжений, который может выдержать материал без существенных изменений в своей структуре при ожидаемых условиях работы. Прочностные характеристики сталефибробетона зависят от класса исходного бетона — матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера ее поверхности, геометрии и размера сечения элемента. Увеличение предела прочности при сжатии прямо пропорционально содержанию фибр и достигает 140 — 150% при 2 — 3% армирования. Хотя прочность при сжатии и возрастает, она не является основной характеристикой сталефибробетона. Упрочнение достигается главным образом за счет увеличения прочности при растяжении.

Прочность сталефибробетона при растяжении выше соответствующей прочности бетона матрицы. При этом повышение прочности сталефибробетона на растяжение прямо пропорционально увеличению объемного процента содержания фибр и их длины. Прочность сталефибробетона на растяжение определяется в зависимости от характера разрушения элемента, которое наступает в результате выдергивания всех фибр — 1 случай — и выдергивания части фибр и обрыва остальных — случай 2.

Динамическая прочность сталефибробетона выше соответствующей характеристики матрицы и зависит от условия приложения нагрузки. Так, коэффициент динамического упрочнения, т. е. отношение напряжений при статическом и динамическом осевом нагружении для бетона матрицы равен 1.41, а для сталефибробетона — 1.43-1.55 и зависит от параметров армирования. По литературным данным предел выносливости сталефибробетонных конструкций выше железобетонных на 30%.

уменьшается время на монтаж арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).
увеличивается вибрационная стойкость бетона, так как вибрации, распространяясь по арматурной сетке, способствуют разрушению бетона.
не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины. Благодаря способности стальной фибры воспринимать растягивающие напряжения в микротрещинах, резко улучшаются такие характеристики сталефибробетона как морозоустойчивость, стойкость к резкому нагреву, сопротивление истиранию, износостойкость, стойкость к ударам и сейсмическим воздействиям, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, значительно увеличивается долговечность конструкций.
при производстве сталефибробетонных конструкций существенно сокращаются или полностью исключаются арматурные работы, что позволяет сократить трудозатраты на их изготовление до 40%. Помимо этого повышенные физико-механические характеристики сталефибробетона обеспечивают снижение массы конструкций от 15-20% до 5-10 раз и являются основой высокой технико-экономической эффективности сталефибробетона.
обеспечивается коррозионная стойкость. Экспериментальные данные показали, что при отсутствии трещин сталефибробетон не только не уступает, но и превосходит по коррозионной стойкости железобетон со стержневым армированием. Введение в бетон фибровой арматуры значительно улучшает его структуру и обеспечивает высокую коррозионную стойкость волокон. Фактором, улучшающим защитные свойства бетона при насыщении его армирующими волокнами, является образование мелкопористой структуры матрицы, что снижает глубину карбонизации (насыщение диоксидом углерода СО2) в 1.5 — 2 раза по сравнению с неармированным бетоном.
огнестойкость сталефибробетона представляет интерес с точки зрения противопожарной безопасности. При испытании элементов конструкций на огнестойкость, в соответствии с требованиями норм, производится их односторонний прогрев пламенем. При этом в сталефибробетонных конструкциях кроме объемного упрочнения бетона, подвергнутого одностороннему разогреву, фибры передают тепло от нагретой стороны к холодной, выравнивая их температуры и снижая температурные напряжения. Устойчивость к температурным перепадам обеспечивает сталефибробетону широкое применение в огнеупорных футеровках.

Сталефибробетон рекомендуется для из-готовления конструкций, в которых наиболее эффективно могут быть использованы следующие его технические преимущества по сравнению с традиционным железобетоном:
повышенные трещиностойкость, ударная стойкость, вязкость разрушения, износо-стойкость, морозостойкость, сопротивление кавитации;
пониженные усадка и ползучесть;
возможность использования более эффектив-ных конструктивных решений, чем при обычном армировании, например, тонкостенных конструк-ций, конструкций без стержневой или сетчатой распределительной и поперечной арматуры и др.;
снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций, например, в сборных тонкостенных оболочках, складках, ребристых плитах покрытий и перекрытий, сборных колоннах, балках, монолитных днищах емкостных сооружений, дорожных и аэродромных покрытиях; монолитных и сборных полах промышленных и общественных зданий и др.

Анкерная стальная фибра:

Изготавливается из низкоуглеродистой проволоки

Общие характеристики:

Геометрические параметры:
Диаметр фибры: 1,00 мм ±0, 03мм
Длина фибры: 54мм ± 4мм
Диаметр головки: ≥1,8мм
Угол конуса: 700

Физические параметры:

Временное сопротивления розрыву: не менее 1100 МПа
Модуль упругости: не менее 190000 МПа

В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/ м3:
плиты индустриальных полов — 20-40;
конструкции жилых домов — 25-50;
конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды — 40-70;
конструкции тоннелей, дорог и т.п. — 50-100;
защитные, морские сооружения и др. особые случаи — 100-120.

СТОИМОСТЬ СТАЛЬНОЙ АНКЕРНОЙ ФИБРЫ в Кирове, в «Строй Подряд» —

Договорная зависит от объёма.

Металлическая фибра для бетона и ее виды

Фибра – это аналог всем известной арматуры. Она создается из прочного материала, стали, и ее виды определяются с учетом прочности и условий применения. Особенностью фибры в том, что она может изготавливаться в различных формах и размерах, но при этом, не теряя своей прочности и создавая все ту же устойчивость бетону, что и при применении арматуры. Кроме того отмечается невысокая цена на данный материал, что увеличивает популярность его использования. Производят фибру из стальных проволок и лент, способ создания определяется тем, акая форма необходима в итоге.

Когда бетон подготавливается к доставке, его смешивают как раз со стальной фиброй, в некоторых случаях ее помещают прямо в бетономешалку. Все это необходимо для того, чтобы произошел полный охват фибры. Если сравнивать данный материал и арматуру, то можно сказать, что фибробетон более предпочтителен и надежен. Однако чтобы не возникало трещин, а качество бетона не ухудшалось, необходимо производить хорошее уплотнение. Каркасы, таким образом, отходят в прошлое, так как бетонные конструкции гораздо меньше, но при этом остаются таким же надежными.

Фибробетон применяется повсеместно, при строительстве аэропортов, больших и мощных зданий, даже при укладке шпал. Более того выделяют несколько основных видов фибры, которые подходят для разного рода работ.

Фрезерованная фибра резаной формы дуги из стального листа

Самый часто применяемый вариант, так как не имеет острых концов, и прекрасно поглощается и распределяется по бетону, создавая достаточный уровень уплотнения. Размер подобного вида фибры обычно доходит до пятидесяти миллиметров.

Волновая фибра из проволоки

Высокий уровень гибкость, хорошая защита от трещин и обход тех проблем, что возникают с прямой фиброй, – все это характеристики данного вида материала. Этот тип имеет специфические размеры и качество, которые и создают подобное описание рассматриваемой фибры.

Фибра с латунным покрытием из металлокорда

Латунное покрытие и металл, отличающийся прочностью, обеспечивают надежность при с использовании подобного вида фибры. Кроме того такой тип материала имеет прекрасное взаимодействие и сцепление с бетоном.

Анкерная фибра

Формируется из стальной проволоки, и считается ее отрезанной частью. Производится она в разных состояниях, например, стоков, или с использование специального покрытия, либо изначально из нержавеющей стали. Чаще всего такая фибра применяется для того, чтобы в несколько раз улучшить сцеплением с бетонной конструкцией. Данный вид фибры считается одним из самых универсальных, он предотвращает появление трещин, повышает устойчивость конструкции, имеет склонность беспрепятственно сгибаться, а также устойчив к любым вибрациям.

Фибра металлическая для бетона

Фибра для бетона – особенности материала, волокна из стали, полипропилена, базальта, стекловолокна

Наверняка многие слышали, что при изготовлении бетона в него добавляют фибру. Но, что это за материал и какую функцию он выполняет в составе раствора? Далее мы постараемся ответить на эти вопросы и подробно рассмотреть все нюансы, связанные с его использованием.

Полипропиленовое фиброволокно

Особенности материала

Что такое фибра

Итак, фиброволокно, фибрин или фибра пропиленовая – это армирующая добавка, которая позволяет улучшить прочностные, а также другие эксплуатационные характеристики бетона. В частности она улучшает его огнестойкость и увеличивает устойчивость к воздействию высоких температур (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Добавка представляет собой материал, состоящий из множества соединенных вместе волокон. Надо сказать, что фиброволокно применяют не только при изготовлении бетона, используется также фибра для пенобетона, изделий из гипса и железобетонных конструкций.

Для изготовления этой добавки используют самые разные материалы, к примеру, она может быть стальная, выполненная из особого типа стекла, полимерных соединений и пр. Для добавления ее в состав не требуется специальное оборудование. Смешивание происходит в обычной бетономешалке.

Стальное фиброволокно

Достоинства

Теперь рассмотрим основные положительные моменты от использования волокон в составе раствора:

Улучшается устойчивость материала к механическим воздействиям. Если металлическая сетка армирует материал в определенной области, то волокна в растворе распределяются равномерно.
Волокна обладают хорошей адгезией, благодаря чему образуют однородную смесь.
Повышается устойчивость материалов к истиранию.
Увеличивается прочность бетона на растяжение при изгибах.
Полипропиленовые волокна исключают возникновение трещин, отслаивания поверхности или пластических деформаций.
Как уже было сказано выше, повышается морозостойкость бетонных изделий. Благодаря этому, резкие перепады температур не влияют на структуру материала.

На фото – армированный фиброволокном бетон

Бетон, содержащий в своем составе полипропиленовые волокна, обладает лучшей сцепляемостью с другими материалами.
Увеличивается водостойкость материала благодаря блокированию его капилляров.
Улучшается уплотнение частиц наполнителя при использовании вибрационных установок. Благодаря этому, увеличиваются показатели прочности конструкций.
Использование добавки исключает возможность расслаивания массива на отдельные пласты.
Цена материала дешевле, чем армирующей сетки.

Также следует отметить, что фиброволокно является эффективной микроармирующей добавкой, во все виды растворов, выполненных на основе цемента. Особенно ее следует использовать в тех случаях, когда необходимо предотвратить возникновение деформационных трещин, которые могут возникнуть в результате механических воздействий или усадки. В частности, рекомендуется применять добавку при заливке раствора в опалубку или выполнении стяжки пола.

Виды фибры

Как уже было сказано выше, фиброволокна бывают разных видов. Теперь подробней рассмотрим особенности некоторых из них.

Волокна из стали

Данный тип фиброволокна используют как при изготовлении бетонных конструкций, так и тротуарной плитки, еврозаборов и бетонных памятников. Кроме того, данная добавка является незаменимой при изготовлении фонтанов, балюстрад, балясин и прочих архитектурных декоративных изделий.

Обратите внимание! Материал с использованием фиброволокна получается очень прочным, поэтому его обработка является довольно сложным процессом. Так как резка железобетона алмазными кругами является наиболее эффективным вариантом, ее можно использовать и для бетона, армированного металлической фиброй.

Кроме того, металлические волокна являются отличной заменой сетке при выполнении стяжки своими руками.

Расфасованное полипропиленовое фиброволокно

Полипропиленовые волокна

В последнее время полипропиленовые волокна являются наиболее распространенной армирующей добавкой в цементные растворы. Связано это с невысокой их стоимостью, а также отличными эксплуатационными качествами. В частности, их используют при изготовлении пенобетонных и газобетонных блоков, дорожных бордюров и пр.

Базальтовое фиброволокно

Из базальта

Базальтовая фибра применяется для армирования бетона, гипса и некоторых других материалов. Длина волокон бывает разной, что в итоге наделяет ее разными свойствами. Как и полипропиленовая, она зачастую применяется для придания прочности различным пористым блокам.

Стекловолоконная фибра

Стеклофибра для бетона отличается высоким уровнем пластичности. Благодаря этому, она позволяет архитекторам воплотить любые конструктивные решения. Кроме того, особенностью стеклофибробетона является небольшой вес.

В результате этих свойств, стекловолоконную фибру чаще всего применяю при реконструкции старинных зданий.

Применение

Инструкция по применению фиброволокна предельно простая:

При выполнении раствора, в первую очередь в бетономешалку засыпаются сухие компоненты.
В процессе перемешивания, отдельными частями добавляется фиброволокно. Расход фибры для бетона указан на упаковке. Как правило, он составляет 0,3 — 1,2 килограмма на метр кубический.
Затем добавляется вода и содержимое бетономешалки тщательно перемешивается.

На этом процесс приготовления раствора завершен.

Совет! Зачастую просверлить армированный бетон бывает не просто. В таком случае отличным вариантом является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вывод

Фибра представляет собой эффективную добавку в бетонные смеси, благодаря которой спектр применения материала существенно расширился. В ряде случаев армирование стекловолокном является безальтернативным методом улучшения характеристик изделий (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Поэтому популярность ее использования постоянно возрастает. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка…

Page 2

В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.

На фото — бетонные отходы

Виды строительных отходов

Бетонный скол

Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.

Он нашел применение для:

обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
в изготовлении железобетона;
для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.

Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.

Красивые бетонные полы с мраморной крошкой

Бетонный бой

Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.

Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.

Автоматическая резка железобетона алмазными кругами

Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.

Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:

На первом этапе осуществляется переработка обломков бетона при помощи гидроножниц, выполняется очистка от арматуры и измельчение до состояния крупных фракций.
Поле получения фракционированного бетона, его направляют в обработку на дробильно-сортировочную станцию, выполняют очищение и сортируют полученную массу методом сепарации.

Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.

Пенобетонная крошка и ее структура

Асфальтовый скол и бой

Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.

В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.

Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.

Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.

Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.

Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.

Мраморная крошка

Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.

Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере

После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:

Мраморный щебень – масса, размер кусочков которой колеблется обычно в диапазоне от 5 до 20 мм (иногда может встретиться и щебень величиной до 70 мм).
Молотый мрамор – имеет размеры крошки от 2,5 до 5 мм.
Мраморная мука – она еще мельче: 0-2,5 мм.
Мраморная пыль – как и следует из названия, размер частичек ничтожно мал (практически 0 мм).

Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.

Как выглядит бетон с мраморной крошкой

Легкие бетоны и их назначение

Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:

создание конструкций, имеющих облегченный вес;
заполнение полостей;
утепление.

Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.

Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.

На фото – газобетонная крошка для строительных работ

Легкие бетоны и их наполнители

В качестве пористых наполнителей используются:

крошка из пенопласта;
крошка из полистирола;
керамзит;
перлит.

Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.

Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:

Приготовьте 40-50 л мелкой пенопластовой крошки.
Соедините ее в бетономешалке с 20 л песка, 10 л цемента (М-500) и 10 л воды.
Тщательно перемешайте в течение 5 минут.

Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.

Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.

Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)

Алмазное бурение отверстий в бетоне под углом

Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.

Вывод

Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

Page 3

Нередко во время строительных или ремонтных работ требуется надежно загерметизировать какой-либо участок. Сегодня производят герметик для бетона и металла много различных компаний. О том, что это такое, где и как применяется и расскажем в статье ниже.

Герметик для деформационных швов в бетонных полахГермотекс

Общие сведения

Для бетонных поверхностей применяют однокомпонентный герметик большой упругости и высокого качества. Он может проникать в их глубь, обеспечивая долговечность и прочность соединения. Наносят его как на свежеуложенный, так и на старый бетон.

Когда материал равномерно застынет, он начнет:

осуществлять контроль за образованием трещин;
не допускать проникновение химических веществ и влаги.

Рассмотрим некоторые подобные продукты:

Специализированный герметик для бетонных швов – «Акцент 117». Он изготовлен на основе акрила, является однокомпонентным и обладает широкой сферой использования. Материал обеспечивает долговечную и надежную герметизацию, со степенью деформативности 15% снаружи и внутри помещений. Кроме того, он применяется для работ с кровлей и воздуховодами. Рекомендуется его использовать во время различных ремонтных работ, при возведении жилых помещений, объектов промышленного назначения, а также в индивидуальной застройке.

Совет: благодаря высокой тиксотропности материала, вы его можете наносить на поверхности, имеющие различные углы наклона (горизонтальные и вертикальные).

Акриловый герметик для заделки швов в бетоне Акцент 117

Нанесение:

Поверхности предварительно следует очистить.
«Акцент 117» может использоваться на сухой и влажной поверхности, только не с наличием открытой влаги или капель.
Не следует также проводить работы во время дождя или снега.
При недостаточном количестве влажности воздуха, может возникнуть проблема с адгезией. В этом случае проведите увлажнение поверхности с помощью распылителя.

Герметизирование швов своими руками

Силиконизированный герметик «Акцент 128» изготовлен на основе полиакрилата, он также является однокомпонентным, производится согласно ГОСТ 30971-2002. Имеет высокую адгезию к бетону, пенобетону, металлу и кирпичу, натуральному камню, штукатурке и дереву.

Отличительная особенность продукта:

паропроницаемость;
стойкость к УФ-излучению;
высокая тиксотропность;
устойчивость к атмосферным осадкам.

Обычно, его используют для герметизации оконных блоков с внешней стороны. Он помогает отводить водяные пары, герметизирует воздуховоды и кровлю, обеспечивает надежную герметизацию швов со степенью деформативности почти 25%, что является большим показателем. Следует особо сказать об адгезии данного материала к жести и оцинкованному металлу.

Совет: если во время работы приходится строго соблюдать толщину слоя герметика, используйте для этого антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена.

Двухкомпонентный герметик

В современном строительстве герметики доказали свою незаменимость. Они применяются во многих работах, в том числе, связанных с заделкой стыков и швов, а также на одном из этапов устройства стяжки.

Полиуретановый водостойкий герметик по бетону

Герметик используется и там, где необходимо обеспечить целостность конструкции и предотвратить попадание паводковой и дождевой воды вовнутрь сооружения. Для этого с его помощью заполняют щели между отмосткой и фундаментом. При устройстве бетонных полов также их используют, в частности, применяют герметик для деформационных швов в бетоне.

Они являются мастиками, способными затвердевать под воздействием химических реагентов и влажности воздуха.

Для таких материалов характеризуются следующими свойствами:

хорошее сцепление;
стойкость к температурным перепадам;
гидрофобность.

Поэтому их используют как снаружи, так и внутри зданий. При правильной герметизации швов и стыков, гарантируется большой срок эксплуатации и высокая механическая прочность конструкции. (См. также статью Защита бетона от влаги: особенности.)

Герметик для швов в бетоне обладает надежным сцеплением с последним, что делает его незаменимым при создании бетонного пола.

Кроме того, у него хорошая адгезия и с другими строительными материалами, например, с:

камнем;
кирпичом;
металлом;
лакированной или обычной жестью;
деревом;
пластмассой;
керамикой.

Если вами не будет нарушена инструкция и технология, вы сможете обеспечить надежное сцепление материала с указанными поверхностями.

Герметик из полиуретана

За счет своей устойчивости к сильной вибрации, коррозии, влажности и температурным перепадам, материал способен обеспечить герметичность между поверхностями с особой прочностью. Некоторые продукты используются даже для стыков и швов в гибких соединениях.

Двухкомпонентный герметик для бетонных полов Сазиласт

Этот метод стал возможным благодаря высокой эластичности материала. Еще один немаловажный параметр – высокая скорость затвердевания. Поэтому именно он считается лучшим фасадным герметиком.

Применение

Полиуретановые двухкомпонентные герметики готовят с помощью смешивания пасты и отвердителя. При этом очень важно не отходить от технологии, указанной на упаковке.

Наносить материал следует на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность. Температура воздуха не должна быть ниже -10˚С, иначе процесс затвердения может сильно затянуться, к примеру, при +20˚С он застывает примерно за 12 ч, а при +5˚С – около 18 ч.

Совет: защищайте свежеуложенный полиуретановый герметик от осадков.

Как производится алмазное бурение отверстий в бетоне

Герметизирующая мастика для заделки швов

Из вышеуказанных сведений вы узнали, что в строительной индустрии применяют в работе различные виды герметиков. Отличаются они между собой количеством основных компонентов и химической природой.

Наиболее распространенными являются акриловые и полиуретановые.Самые лучшие показатели, в том числе, по прочности, долговечности, стойкости и относительному удлинению у последних.

Ниже рассмотрим подробно процесс герметизации деформационных швов бетонного пола с его помощью.

Подготовьте инструменты и материалы, среди них обязательно должны быть:

герметическая мастика;
кисть для грунтовочного состава;
узкий треугольный шпатель для разравнивания материала;
грунт глубокого проникновения для укрепления подложки;
рамочный пистолет для работы с герметиком, цена его низкая, но работу он делает большую.

Использование пистолета для создания шва

Подготовка основания, которое должно быть:

крепким;
высушенным;
очищенным от грибкового поражения, пыли, масла, жира, сыпучих материалов, ржавчины, грязи, старой краски.

Уберите все, что будет мешать хорошему сцеплению материалов. Используйте для облегчения работ и повышения их качества продувку участка сжатым воздухом, пескоструйный аппарат или щетку, после чего обработайте место праймером.

Следите, чтобы после компрессора в шве не осталась масляная пленка. Также лучше узкий шов чуть расширить, а также обработать основание концентрированной грунтовкой.

Подготовьте герметик, для чего смешайте пасту и отвердитель, чтобы получить однородную массу, обычно на это уходит 3-5 минут. Не нарушайте дозировку компонентов, в противном случае при уменьшении количества отвердителя материал не сможет затвердеть, а при его увеличении – он может получиться слишком жестким.

Заполнение стыка составом

Совет: используйте для увеличения текучести состава бензин или уайт-спирит в расчете 80 гр на 1 кг композиции.

Нанесение герметика лучше всего проводить с помощью пистолета. Равномерно распределите состав по всей длине шва, а затем разровняйте полосу шпателем вровень с бетонной поверхностью. Перед этим можете смочить инструмент в мыльном растворе, чтобы шов получился красивым и ровным. Лишний материал удалите.
Материал может оставаться «жизнеспособным» примерно 40 минут при комнатной температуре. После этого нанесите на него цементный слой толщиной 1-2 мм. Полную прочность материал достигнет спустя 5-7 суток.

Совет: во время проведения работ внутри помещения и после их окончания, его следует хорошо проветривать.

Особая эластичность такого материала дает возможность применять его не только для герметизации бетонных полов, в частности, при заделывании отверстий и трещин в них и бетонных плитах, но и для проведения ремонта трещин в дорожном полотне. Раствор способен выдерживать колебания температуры в диапазоне — 50˚С — +60˚С, тем самым позволяя его с успехом применять для работ по бетону снаружи. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)

На фото – профессиональная резка железобетона алмазными кругами

Вывод

Из статьи стало понятным, что существует два основных типа герметиков для бетона – однокомпонентные и двухкомпонентные. В последнем случае приходится смешивать пасту и отвердитель непосредственно перед работой.

Данные материалы являются незаменимыми на стройке, они позволяют надежно герметизировать различные участки конструкций, защищая их от разрушения. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

Page 4

Бетон является одним из самых популярных строительных материалов, который используется практически на всех этапах монтажа. Однако он обладает определенной впитываемостью и способен долгое время удерживать влагу внутри, что часто приводит к появлению на нем грибка. Поэтому профессиональные мастера настоятельно рекомендуют применять при монтаже специальный антисептик для бетона от плесени, который к тому же может дополнительно выполнять функции грунтовки.

Любительское фото бетонных стен пораженных грибком из-за повышенной сырости

Особенности применения и разновидности

Для начала необходимо сказать о том, что плесень или грибок, который появляется в результате повышенной влажности, представляют довольно серьезную опасность для человеческого здоровья, поскольку являются распространителями и возбудителями многих болезней (читайте также статью «Уплотнение бетона – теория и практика данного процесса»).

Также эти явления отрицательно сказываются и на самой конструкции, так как они разрушают ее. Именно поэтому антисептик для бетонных стен стараются использовать на всех этапах изготовления строения и даже добавляют в раствор.

Специальный состав, разработанный для поверхностей с высокой степенью впитываемости в виде кирпича или бетона

Виды

Прежде всего, стоит отметить, что существуют материалы, которые используются при монтаже и те, которые применяют при заражении. При этом они имеют совершенно разный состав и концентрацию. Учитывая это, и следует ориентироваться при выборе конкретной продукции.

Некоторые виды подобных составов разработаны для непосредственного добавления в раствор на стадии его приготовления

Также существует отдельный антисептик по бетону. Его специально разработали для использования именно с этим материалом, а значит, он содержит вещества, не вступающие в ненужную химическую реакцию с некоторыми частицами, и просто идеально подходит даже для других цементных смесей. Если производить обработку составом, который предназначен для древесины или металла, то требуемый эффект также будет достигнут, но его качество и отсутствие последствий не гарантируется.
Стоит отметить, что чаще всего подобные составы продаются в сочетании с грунтовкой. Это позволяет при одной обработке решить сразу несколько проблем. Особенно следует помнить, что грунтовка может обладать рядом специальных качеств, которые она получает при разработке, поскольку это поможет подобрать состав, идеально подходящий к конкретному помещению.

Совет! Практически каждое дополнительное свойство этого материала резко отражается на его стоимости. Поэтому не следует приобретать многофункциональные изделия, так как это приведет к большим расходам.

Грунтовки очень часто содержат в своем составе антибактериальные вещества

Обработка

Для начала стоит упомянуть о том, что инструкция по монтажу настоятельно рекомендует производить все работы с использованием индивидуальных средств защиты.

Дело в том, что не только плесень и грибок выделяют вредные для организма вещества, но и составы, которые их нейтрализуют, также могут быть ядовитыми.

После таких обработок поверхность может получить водоотталкивающие свойства

Перед тем, как производить обработку выполняется резка железобетона алмазными кругами или другая процедура предусмотренная техническим процессом. После того, как состав нанесли на поверхность, конструкцию не стоит подвергать различного рода воздействиям.
Нанесение состава производят с помощью распылителя, предварительно зачистив обрабатываемый участок щеткой с металлической щетиной.

Стоит отметить, что количество слоев данных составов не должно быть меньше двух. При этом между ними выдерживают интервал в несколько часов. Дело в том, что цена грунтовок с антисептическими свойствами не очень высока, поэтому ее обычно расходуют обильно.

Совет! Некоторые мастера рекомендуют наносить грунт на бетонную поверхность до тех пор, пока она будет активно впитывать влагу. Обычно это 3-4 слоя, которые наносят через 4 часа.

Использование индивидуальных средств защиты и распылителя при нанесении состава на поверхность

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительную информацию о том, что собой представляют жидкие антисептики и как их используют при работе с бетоном. Также на основании статьи, изложенной выше, стоит сделать вывод о том, что данные составы играют довольно серьезную роль в современном строительстве, поскольку решают проблему безопасности будущих жильцов (узнайте здесь, что лучше газобетон или пеноблок).

загрузка…

masterabetona.ru

Металлическая фибра для бетона и ее виды

Главная / Новости / Металлическая фибра для бетона и ее виды

Фрезерованная фибра резаной формы дуги из стального листа

Волновая фибра из проволоки

Высокий уровень гибкость, хорошая защита от трещин и обход тех проблем, что возникают с прямой фиброй, — все это характеристики данного вида материала. Этот тип имеет специфические размеры и качество, которые и создают подобное описание рассматриваемой фибры.

Фибра с латунным покрытием из металлокорда

Анкерная фибра

prom-beton.ru

Фибра стальная (металлическая) для бетона

Фибра стальная (фибра металлическая) используется для армирования бетона (фибробетон) и представляет собой стальные полоски длиной 20-80 мм различной формы, изготовленные из ленты, которые добавляются в бетон при замешивании.

Фибра оцинкованная

Применение в строительстве бетона, армированного стальной фиброй (сталефибробетона), помогает исключить из конструкций часть стержневой арматуры. Стальная фибра вполне успешно заменяет традиционные сетки и каркасы из арматурного прута, обеспечивая бетону лучшие характеристики. Фибра равномерно распределяется по всему объёму бетона, образуя прочный каркас с очень мелким по сравнению с арматурой шагом, но и существенно укрепляет бетон: благодаря уникальной форме боковой поверхности фибры, в разрезе напоминающей зигзагообразную кривую, сцепление с бетоном значительно более прочным, нежели то, которое может обеспечить арматура.Возможно производство фибры листовой из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений, например при обмуровке котлов.

Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15 %. Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.

Преимущества стальной фибры:

Частично или полностью исключить работы по стержневому армированию;
Снизить толщину бетонирования на 30% и массу в 5-7 раз без потери несущей способности;
В 10-12 раз повысить ударопрочность конструкций;
Повысить устойчивость к динамическим нагрузкам;
В 3-5 раз повысить устойчивость плоскостей к образованию трещин;
В 1,5-3 раза увеличить срок службы монолитных и сборных конструкций;
Снизить расходы на монтаж конструкций;
Повысить термическую устойчивость;
Повысить гидроизоляционные характеристики сооружений;
Снизить уровень деформаций при охлаждении и нагреве;
Сократить сроки возведения сооружений на 30-40 %.

ПРЕИМУЩЕСТВА стальной ФИБРЫ перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).

Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

tpkupr.ru

Фибробетон. Бетонные полы с металлической и полимерной фиброй.

Применение фибробетона вызвано прежде всего стремлением упростить и ускорить технологический процесс бетонирования. Наиболее широкое применение фибробетон нашел в строительстве промышленных бетонных полов на грунтовом основании и в устройстве тонких бетонных стяжек. Название «фибробетон» этот строительный материал получил в связи с применением в составе бетонной смеси металлической или полимерной фибры (возможно одновременное применение обоих видов фибры).

Металлическая фибра для бетона.

Металлическая фибра, как правило, представляет собой кусочки металлической проволоки диаметром 0,8-1,2 мм и длиной от 45мм до 80 мм с загибами по концам (реже выпускается в форме волнистой стальной ленты той же длины и толщины). Задача стальной фибры в бетоне воспринимать нагрузку на растяжение от воздействия эксплуатационных нагрузок, заменив тем самым традиционную ребристую стальную арматуру в прутках. Применение стальной фибры позволяет экономить на арматурных работах и позволяет доставлять бетон на карту бетонирования непосредственно в миксерах, без использования бетононасосов. Норма внесения стальной фибры в бетон и её марка определяется на основании проектных расчетов и лежит в пределах от 20 кг/м3 до 50 кг/м3 бетона. Внесение стальной фибры в бетон лучше всего осуществлять непосредственно в процессе замешивания на бетонном заводе. Это позволяет получить наиболее равномерное распределение фибры в объеме бетонной смеси, а соответственно, получить бетонный промышленный пол с равномерными прочностными характеристиками. Возможно осуществить внесение фибры и непосредственно на объекте в бочку бетонного миксера и дав время (порядка 10 минут на максимальных оборотах) миксеру на перемешивание внесенной фибры с бетоном, но этот метод не гарантирует полностью равномерного распределения стальной фибры в объеме бетона. Кстати, именно отсутствие 100% гарантии равномерности распределения стальной фибры (а следовательно и заданных прочностных парамеров в любой точке бетонного пола), является причиной того, что фибробетон не применяют в ответственных несущих железобетонных конструкциях. Кроме этого, к недостаткам фибробетона можно отнести то, что уже при норме внесения 30 кг/ м3 такую смесь очень тяжело прокачивать через бетоноводы бетононасосов, а если содержание фибры в бетоне еще выше (а длина бетоновода требуется более 50 м.п.) то задача прокачки фибробетона становится вовсе не выполнимой. Еще одним препятствием применению фибробетона могут стать проблемы, возникающие в процессе затирки бетонной поверхности промышленного пола (особенно с применением топпинга). Дело в том, что при определенных условиях (неправильно выдержанный гранулометрический состав и водоцементное отношение в бетоне, неравномерное распределение фибры и т.п.) стальная фибра всплывает на поверхность бетонного пола и при обработке вращающимися лопастями бетоноотделочных машин оставляет на финишной поверхности промышленного пола неприемлемые дефекты (торчит острыми иглами из поверхности или образует кратерообразные углубления).

Полимерная (полипропиленовая) фибра для бетонных полов.

Полимерная фибра представляет из себя короткие, длиной 8-16 мм полипропиленовые, стекловолокнистые или базальтовые нити. Она дополнительно воспринимает на себя напряжения, возникающие в бетоне в результате воздействия эксплуатационных нагрузок (повышает прочность бетона на растяжение при изгибе) и служит для предотвращения появления в бетоне усадочных трещин на начальной стадии гидратации цемента (схватывания). Норма ее внесения лежит в пределах 0,8-2.0 кг/м3, а способы внесения аналогичны способам внесения металлической фибры. Наиболее широкое применение нашла в тонких бетонных или цементно-песчаных стяжках.

polimer-beton.ru

Фибра стальная | ЭтноТрейдЭтноТрейд

Фибра стальная — равнораспределённая по всему объёму бетонной матрицы металлическая арматура, экономит транспортные расходы, расходы на монтаж арматуры. Применение: промышленные и бытовые наливные полы, стяжки, паркинги и площадки. Строительство дорог и мостов, монолитное строительство, фундаменты под оборудование динамического и ударного воздействия, банковские хранилища, прочие бетонные конструкции. Прекрасно показывает себя в комплексном фиброармировании с полипропиленовой фиброй.
Расход от 20 кг до 120 кг на 1 куб метр
Стоимость от 44 руб за 1 кг
Удорожание 1 кубического метра бетона — от 880 руб
При этом значительно сокращаются финансовые затраты на арматуру (в бетонных полах) и трудозатраты на монтаж арматуры.

Стальная фибра изготавливается из стального проката (лента, лист) либо из проволоки катанки и представляет собой как правило стальные полоски различной формы. Наиболее популярны в России несколько видов металлической фибры: стальная резаная из листа (дугообразная рефленая), отличающаяся от остальных прекрасным распределением по всей матрице бетона, не всплывая и не комкуясь; стальная анкерная, изготовленная как из листа, так и из проволоки; стальная анкерная или волновая латунированная из металлокорда. У каждого типа фибры — свои особенности применения и способы дозирования.

На наш взгляд самым оптимальным вариантом применения стальной фибры в фибробетоне является применение стальной резаной из листа фибры дугообразной фибры. Обусловлено это абсолютным отсутствием ежей в фибробетоне, а также прекрасным равномерным распределением данной фибры в составе бетона. Также, для качественного распределения металлической фибры и улучшения проходимости сталефибробетонной смеси по рукавам, рекомендуем использовать суперпластификатор «АрмМикс Суперпласт» или ускоритель твердения — пластификатор «АрмМикс Термопласт».

Предлагаем Вашему вниманию несколько типов стальной фибры разной конфигурации для производства сталефибробетонных конструкций и армирования бетонных полов:

Стальная фибра фрезерованная резаная дугообразной формы из стального листа
Стальная фибра волновая из проволоки
Стальная фибра с латунным покрытием из металлокорда
Анкерная фибра 50/1,0 и 60/1,0
Стальная фибра «Челябинка» из стального листа

Расчет количества стальной фибры в фибробетоне:

При небольших статичных нагрузках — 20-25 кг/м3
При минимальной динамической нагрузке — 25-30 кг/м3
При средней статичной или средней динамической нагрузке — 30-45 кг/м3
При сильной статичной или большой динамической нагрузке — 45-75 кг/м3
Банковские хранилища и т.п. – 75-150 кг/м3

Распределение металлической фибры в сталефибробетоне

В случае армирования бетона стальной фиброй достаточно просто решаются вопросы обеспечения ее равномерного распределения в бетоне, что значительно сложнее, например, для стеклофибры. Так как модуль упругости стальной фибры в 5-6 раз превышает модуль упругости бетона, то при достаточном количестве фибры в бетоне может быть полностью использована прочность и получен наибольший вклад фибры в работу композита в стадиях до и после образования трещин.

География поставок металлической фибры

Металлическая фибра широко используется в России. Имеется достаточно большой отечественный опыт применения фибробетона в строительстве во многих Российских городах, таких как: Москва, Курск, Орел, Белгород, Воронеж, Саратов, Самара, Волгоград, Ставрополь, Пенза, Саранск, Ульяновск, Рязань, Тверь, Владимир, Казань, Нижний Новгород, Смоленск, Рязань, Брянск, Ярославль, Краснодар, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Мурманск, Липецк, Челябинск, Магнитогорск, Уфа, Оренбург, Ижевск, Новосибирск, Красноярск, Омск, Барнаул и многих других городах России и СНГ.

Фибра металлическая — Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки

ФИБРА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

Одним из самых сложных видов работ при традиционном бетонировании является создание арматурной сетки или каркаса. Этот процесс требует значительных затрат времени и сил. Столь же сложной становится работа по закреплению армированного каркаса в полном соответствии с проектом. Частично сократить затраты времени и труда на изготовление армированных бетонных элементов поможет металлическая фибра.

Использование металлической фибры для бетона позволяет отказаться от использования больших объемов арматуры и снизить трудозатраты на бетонирование. В отдельных случаях стальная фибра предоставляет уникальную возможность — полностью отказаться от использования арматурного каркаса.

Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. Сокращение времени бетонирования происходит за счёт внесения фибра в состав бетона на этапе приготовления смеси. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15%. Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.

Стальная фибра для бетона выполняет силовые функции, заменяя сварные сетки и арматурные каркасы и значительно повышает характеристики традиционного бетона, так как представляет собой равномерно распределенную арматуру внутри бетонной плиты. Используется для получения такого материала как сталефибробетон, обладающего высокими показателями прочности, вязкости разрушения, морозостойкости, водонепроницаемости, пожаростойкости, сопротивления кавитации. Сталефибробетон (СФБ) может с большим конструктивным эффектом заменить бетон и ЖБ плиты в монолитных, а также сборных конструкциях работающих на ударные нагрузки, истирание, продавливание, при этом позволяя значительно сократить расходы бетона и стали, а также трудозатраты по сравнению с традиционными технологиями.

Производство стальной фибры соответствует всем российским стандартам. Фасуется в коробки. Также возможна и другая фасовка. Чтобы купить металлическую (на выбор есть базальтовая и стальная) фибру в нашей компании, обратитесь в нашему менеджеру. Наши менеджеры проконсультируют о расходе стальной анкерной или волновой фибры и подскажут технологию ее введения. Цена на металлическую фибру не привязана к курсу валют. Благодаря разветвленной системе складов и недорогой доставке в регионы, купить стальную фибру можно в Москве, Нижнем Новгороде, СПб и других городах России. Важно отметить, если приобретаете металлическую фибру в ООО «ССП», Вы можете получить дополнительные скидки на другие товары, представленные в нашем прайсе.

Условия доставки! Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить металлическую фибру в Москве, Самаре, Новосибирске, Ижевске, Новороссийске, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т.д.

Скидки! Покупая стальную фибру в ООО «ССП» Вы получаете дополнительную выгоду, т.к. у нас большой выбор продукции для производства бетона и тротуарной плитки – железоокисные пигменты серии MX с ламинарной структурой от компании PROMINDSA (также есть и отечественные с кристаллической структурой). Есть практически все цвета. Кроме этого, есть все виды добавок для производства бетона (противоморозные, воздухововлекающие, гидроизоляционные, ускорители твердения, гиперпластификаторы и т.д.) и тротуарной плитки (например, пластификатор С3 и П2), смазка для форм и формы для плитки, бордюров, искусственного камня (пластиковые и полиуретановые). При последующих покупках Вы получаете дополнительную скидку на весь ассортимент товара.

Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества и квалифицированную поддержку.

Узнать подробнее об условиях покупки и доставки фибры Вы можете, позвонив по номеру телефона 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: [email protected] или обратившись в офис компании. Наши менеджеры с удовольствием Вам помогут.

Фибра, стальная фибра, фибра из стального листа.

Бетон, применяемый для бетонных полов, достаточно хрупкий конструкционный материал, его прочность на растяжение составляет около 10-15% от прочности на сжатие. Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Армирование может производиться традиционным способом с применением арматурной сетки либо стержней, так и путем добавления в состав бетона стальных волокон (металлической фибры).

Стальная фибра для бетонных полов обычно представляет собой стальную проволоку длиной от 30 до 80 мм, диаметром 0,5 -1,2 мм, прочностью на растяжение около 1000 МРа и более, специально профилированную для улучшения сцепления с бетоном.

Другой разновидностью стальной фибры является фибра, получаемая фрезерованием. Фибра стальная фрезерованная имеет треугольное сечение, две поверхности которого шероховатые, на концах имеются зацепы длиной до 2 мм. Фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, фибра имеет характерный синеватый оттенок – окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения и эксплуатации. Геометрические особенности фрезерованной фибры способствуют равномерному распределению фибры по всему объему бетонной смеси без образования «комков» процессе хранения и перемешивания.

Третий вид стальной фибры для бетонных полов – фибра из стального листа, зигзагообразной формы обеспечивающей высокую анкерующую способность фибры в бетоне. Эксперименты показали, что коэффициент использования материала волокна при разрушении у такой фибры составляет 100%, для сравнения у фрезерованной 82%, у проволочной 64%.

Зигзагообразная фибра выпускается как правило длиной 20, 30 и 40 мм и условным диаметром 0,6 … 0,8 мм.

Вне зависимости от формы и способа изготовления, эксплуатационные качества фибры для бетонных полов зависят как от дозировки (кг/м3) так и от параметров фибры (прочности на разрыв, длины, диаметра, анкеровки). Эффективность работы фибры повышается с увеличением отношения l/d (отношение длины к диаметру). Однако, при этом возникают проблемы при перемешивании бетона, что делает наиболее оптимальным применение стальной фибры имеющей отношение l/d = 60 — 80.

Стальные фибры, получаемые путем резки стальной проволоки при d = 0,3 – 0,5 мм и относительной длине l/d = 60 – 80 имеют свой оптимальный интервал армирования (m = 0.5 – 2% объему).

Фибра, может быть изготовлена из нержавеющей стали, с покрытием и без покрытия. Номинальный расход 20 – 40 кг/м3 бетона. Стальная фибра, будучи хорошо перемешена, представляет собой равномерно распределенную арматуру.

Преимущества стальной фибры перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

Хотите узнать больше? Звоните сейчас, наши специалисты ответят на все ваши вопросы!

Metal Fiber — обзор

4.6.3.5 Пластичность и прочность

Металлические волокнистые сетчатые материалы часто могут подвергаться значительной пластической деформации. Их ударная вязкость, несомненно, представляет интерес, поскольку во многих случаях они должны быть механически прочными и устойчивыми к манипуляциям, ударным нагрузкам, тепловым ударам и т. Д. Более того, материалы с высокой пористостью обычно имеют низкую ударную вязкость, поскольку они содержат большие области (пространство ), которые могут действовать как трещины / концентраторы напряжений. Обычные волокнистые композиты имеют тенденцию демонстрировать высокую вязкость не только потому, что они не содержат пустот, но и как следствие механизма поглощения энергии (фрикционного) вытягивания волокон из матрицы, которое часто сопровождает разрушение.³⁵ Этот механизм упрочнения недоступен (или гораздо менее эффективен) для материалов для волоконно-оптических сетей.

Однако часто существуют значительные источники поглощения энергии во время разрушения материалов с сеткой из металлических волокон, поскольку во многих случаях волокна должны будут подвергнуться значительной пластической деформации, прежде чем материал сможет разрушиться. Типы деформации волокна, которые имеют тенденцию происходить при деформации растяжения ^17,19 и сжатия ^18,19 сетчатых материалов, были изучены достаточно широко.Больший интерес вызывает поведение при растяжении, когда материалы волоконной сети обычно демонстрируют гораздо большее сопротивление деформации и разрушению, чем другие высокопористые материалы (металлические пены). Фактически, во время (растяжения) разрушения сетчатых материалов, состоящих из (пластичных и прочных) металлических волокон, значительная пластическая работа часто сопровождает разрушение, хотя обширная пластическая деформация редко происходит однородно по всему материалу и имеет тенденцию концентрироваться в областях. где начинается разрыв волокон и суставов.На рис. 11 изображена геометрическая основа модели Тана и Клайна ³⁶ для прогнозирования энергии разрушения материала волоконной сети, который разрушается так, чтобы образовалась «технологическая зона» шириной z _p в пределах отдельные волокна пластически деформируются и разрываются аналогично тому, как это происходит при испытании на растяжение одного волокна. Незначительные модификации модели были предложены Хуанг и др. . ³⁷ и Нилакантан и др. .³⁸

Рис. 11. Геометрическая основа модели (волокнистой пластики) для прогнозирования ударной вязкости (энергии разрушения) материалов связанных (металлических) волоконных сеток.

Воспроизведено из Tan, J.C., Clyne, T.W., 2008. Сетчатые материалы из железного волокна для снижения шума в газотурбинных авиационных двигателях, часть II: Термомеханическая стабильность. Передовые инженерные материалы 10, 201–209.

Работа разрушения определяется суммированием энергии, необходимой для пластической деформации и разрыва всех волокон в секции.Таким образом, энергия разрушения может быть выражена как

(17) Gnet = nUszp

, где n — количество волокон на единицу площади сечения, а U _с — работа одиночного волокна от деформации до разрушения, в единицах. Дж м ^–1. Это определяется как площадь под графиком «нагрузка-смещение», деленная на длину образца, x , хотя последняя изменяется во время испытания, поэтому это должно быть записано как:

(18) Us = ∫0δ⁎Fdδx

, где F — нагрузка, δ — удлинение, а δ _⁎ — его значение при отказе.Сохраняя объем, x можно записать как ( A ₀ x ₀/ A ), где A ₀ — это исходная площадь сечения, а A — его текущее значение, так что U _s можно выразить как:

(19) Us = ∫0δ⁎ (FA0) Ax0dδ = ∫0δ⁎σEAA0Axdδ = A0∫0δ⁎σE (dδx) = A0∫0εT⁎σEdεT

значение U _s, таким образом, дается как площадь под графиком зависимости инженерного напряжения от истинной деформации, умноженная на исходную площадь сечения.В идеале эксперименты с одним волокном должны проводиться на образцах длиной z _p, но на практике работа, выполняемая во время однородной пластической деформации всего волокна, часто будет доминировать над работой, связанной с окончательным образованием шейки и разрывом (по крайней мере, для относительно (пластичные волокна и сегменты волокна с высоким коэффициентом удлинения), в этом случае в этом нет необходимости, поскольку U _s не будет зависеть от длины образца. На рис. 12 показаны данные на рис. 6, отображенные как инженерное напряжение против истинной деформации (которая имеет существенное значение только на более высоких уровнях деформации), вместе с производными значениями U _s (полученными в каждом случае с использованием исходных данных). диаметр волокна 70 мкм).

Рис. 12. Данные испытаний на растяжение на Рис. 6, отображенные как инженерное напряжение по отношению к истинной деформации, с полученными значениями работы от деформации до разрушения одного волокна, U _s, указанными для каждого случая.

Соотношение между n и объемной долей волокна, f , зависит от сетевой архитектуры. Однако, если распределение ориентации волокон изотропно, то для его получения можно использовать установленный геометрический результат.Для набора случайно ориентированных призм площадь, пересекаемая любой плоскостью, в два раза больше площади, пересекаемой плоскостью, лежащей перпендикулярно направлению выравнивания набора параллельных призм, занимающих такую же объемную долю. ³⁹ Следовательно, n вдвое меньше, чем для выровненного набора цилиндров (= f / (π D ²/4)), так что

(20) n = 2fπD2

Значение z _p скорее всего будет зависеть от плотности сети. Однако эту зависимость трудно предсказать, поскольку на нее будет влиять характер деформации и разрушения в местах соединения волокон, а также пластичность как областей соединения, так и сегментов волокна.Вероятно, он будет ограничен длиной сегмента L на нижнем конце и длиной волокна на верхнем конце. Максимальное увеличение его стоимости будет полезно для оптимизации ударной вязкости: ожидается, что использование относительно длинных волокон и принятие мер, которые могут улучшить пластичность (волокна и соединения), будут полезными. Однако на практике, вероятно, лучше всего рассматривать его как параметр, подлежащий экспериментальной оценке.

Неопределенность относительно подходящего значения z _p позволяет проверить правильность уравнения.(17) немного сложно. Было предпринято ограниченное исследование путем оценки z _p для нескольких случаев путем визуального осмотра образцов после разрушения при растяжении, как показано на рис. 13. Используя такие значения z _p, сравнение между макроскопически измеренными значения энергии разрушения (на основе площади под графиком нагрузка-смещение) и прогнозы по формуле. (17) показано на рис. 14. Очевидно, что это сравнение ограничено, но есть определенная степень согласия.Как и при моделировании начала текучести, расширенная термообработка (повышение пластичности) имеет более положительный эффект, чем предполагалось, вероятно, по аналогичным причинам, т. Е. Отсрочивает разрушение стыков. Основной общий результат, который следует отметить, просто заключается в том, что эти значения энергии разрушения (до нескольких десятков кДж · м ^–2) представляют очень приличные уровни ударной вязкости — намного выше, чем значения, обычно получаемые (при растягивающей нагрузке) для неволокнистых металлических пен. . ^40–45

Рис.13. Фотографии образцов волоконной сети после испытания на разрыв до разрыва (с приблизительными указаниями длины технологической зоны, z ) для образцов, подвергнутых только обработке спеканием, с содержанием волокон (а) 10% и (б) 15 %.

Рис. 14. Сравнение экспериментально измеренных значений энергии разрушения для сетчатых материалов с двумя различными содержаниями волокон, с термообработкой после спекания и без нее, и прогнозами по формуле. (17), используя работу волокна от деформации до значений разрушения, U _s, полученную в результате испытаний одиночного волокна, и визуально оцененные значения ширины технологической зоны, w _p.

Также следует отметить, что, поскольку ширина технологической зоны z _p имеет тенденцию масштабироваться с диаметром волокна D (хотя это также зависит от других факторов), прогнозируется (и наблюдается), что более жесткие сети получаются с более грубые волокна. Фактически, это также верно и для обычных композитов, независимо от того, происходит ли работа в основном из-за пластичности волокна или из-за выдергивания из-за трения. ³⁵ В керамике, армированной металлическими волокнами, энергия может поглощаться во время разрушения как из-за пластичности волокна, так и из-за выдергивания из-за трения, и было подтверждено, что ожидаемое (линейное) увеличение энергии разрушения с увеличением диаметра волокна действительно наблюдается.⁴⁶ Для более тонких волокон могут быть задействованы и другие факторы, например, более высокая прочность на разрыв, хотя обычно это не является сильным эффектом для металлических волокон. На практике существует верхний предел диаметра волокна, обычно связанный с такими проблемами, как простота изготовления, но относительно грубые волокна (возможно, в диапазоне от сотен микрон в диаметре) предпочтительны с точки зрения прочности материала. Конечно, могут быть причины, связанные с функциональными характеристиками использования относительно тонких волокон, такие как требование большого отношения поверхности к объему.

Metal Fiber — Catwalk Yourself

Как производится металлическое волокно?

Металлические волокна — это волокна, изготовленные из металла, металла с пластиковым покрытием или пластика с металлическим покрытием. В древности металлические волокна использовались только в одежде для членов королевской семьи, знати или вождей и в основном использовались как украшение или как символ власти. Ткани, называемые «золотыми тканями», были полностью или частично сотканы из нитей, покрытых золотом.

Производство металлических волокон

Еще в древние времена металлические волокна изготавливали путем наматывания металлической полосы на натуральное волокно.Обычно это был хлопок или шелк. Ткани из этих волокон ткались на византийских ткацких станках с 7 до 9 веков. Первое современное металлическое волокно было изготовлено в 1946 году. Эти современные металлические волокна были сделаны из алюминия, а в последнее время — из нержавеющей стали. Металлические волокна могут быть изготовлены двумя разными способами; ламинирование, которое герметизирует слой алюминия между двумя слоями ацетатной или полиэфирной пленки. Затем они наматываются на бобины, готовые к ткачеству ткани.Второй способ — это процесс металлизации, который включает нагревание металла до его испарения с последующим нанесением его под высоким давлением на полиэфирную пленку. Таким образом получаются более гибкие, удобные и тонкие волокна.

Процесс покрытия металла пленкой предотвращает потускнение металла. Люрекс — это торговая марка некоторых металлических волокон, покрытых полиэфирной пленкой, которые производятся в Европе уже пятьдесят лет.

Металлические волокна можно смешивать с шерстью, нейлоном, хлопком и синтетическими смесями для создания интересных эффектов и новизны пряжи.Полиэфирная или ацетатная пленка также может быть окрашена перед нанесением на металл под ней, чтобы создать широкий спектр металлических нитей разного цвета.

Свойства металлических волокон

Не подвержен влиянию соленой воды
Не тускнеют
Всегда нужно сдавать в химчистку
Легкий
Высокая прочность
Высокая жесткость
Хорошее поглощение энергии
Изоляторы шума и вибрации
прочный
Универсальный
Блестящий, украшает одежду
Гибкий
Удобно носить
Хороший проводник тепла и электричества
Снижает статическое электричество
Магнитный

Конечное использование металлического волокна

Обивка
Ткани хромые и парчи
Одежда для праздников и вечера
Вышивка
Косы
Вязание
Военные регалии
Обрезки
Кружево
Одежда для холодной погоды и выживания
Линии связи, такие как телефонные линии и линии кабельного телевидения
Коврики для снижения статического электричества

Вы можете помочь нам улучшить эту страницу? Отправьте нам свой вклад в словарь @ catwalkyourself.com, мы обновим эту страницу и дадим вам надлежащую атрибуцию!

Объем рынка металлического волокна, доля

Объем мирового рынка металлического волокна составил 4 701,0 млн долларов США в 2019 году и, по прогнозам, достигнет 6 561,6 млн долларов США к 2027 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 4,5% в течение прогнозируемого периода.

Ожидается, что такие характеристики металлического волокна, как коррозионная стойкость, химическая стойкость и высокая прочность на разрыв, будут стимулировать рынок. Его использование в текстильных изделиях для ткачества и в секторе моды для производства сумок, туфель на шпильках и одежды, по прогнозам, будет стимулировать рост рынка.Ожидается, что растущий спрос на продукцию в различных отраслях, включая автомобилестроение, текстильную, аэрокосмическую и другие отрасли, будет способствовать росту спроса.

Вспышка COVID-19: отрицательное воздействие на автомобильную промышленность приведет к снижению темпов роста

Пандемия COVID-19 начала влиять на производство металлов и угрожает промышленному развитию. С тех пор, как COVID-19 распространился по всему миру, общественные собрания и поездки были закрыты из-за таких инициатив, как социальное дистанцирование и изоляция, предпринятые правительствами различных стран.Таким образом, увеличение запасов в сочетании с падением спроса привело к падению цен на металлы, такие как сталь. Пандемия не только повлияла на потребление металлов, но и нарушила горнодобывающую промышленность, что еще больше ограничит предложение металлов на рынке. Таким образом, это затруднит производство.

В автомобильной промышленности влияние кризиса с коронавирусом изменилось от простого ограничения поставок до полной остановки во всем мире. Заводы по производству автомобилей и комплектующих закрываются по всему миру, количество посетителей в выставочных залах резко упало, продажи автомобилей резко падают, и почти все крупные мероприятия в отрасли либо отменяются, либо проводятся в цифровом формате.

ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Расширение использования металлического волокна для шумоподавления в аэрокосмической промышленности является актуальной тенденцией

Гидравлические системы являются движущей силой многих компонентов авиации. Любая неисправность может иметь катастрофические последствия. Следовательно, важно поддерживать эти системы в чистоте и в хорошем рабочем состоянии. Следовательно, удаление деталей обходится очень дорого.Проточные фильтры необходимы для удаления загрязняющих веществ из гидравлической жидкости. Материал внутри этих фильтров — металл или стекловолокно. Связующие вещества удерживают стекловолокно вместе, делая его структурно более слабым, чем материал. С другой стороны, материал из металлического волокна чрезвычайно прочен. Спекание может связать волокна вместе, не давая им разорваться.

Пористая металлическая волокнистая среда может использоваться в качестве элемента шумоподавления в самолетах. Например, с помощью элементов глушителя из металлического волокна можно надежно контролировать звук системы кондиционирования воздуха в кабине.Объем воздушного движения растет, и города становятся все более и более населенными. Поскольку аэропорты, как правило, расположены вблизи городов или внутри них, все большее число жителей страдают от шумового загрязнения от самолетов. Это уже привело к ограничению воздушного движения. Более тихие летательные аппараты необходимы для учета требований ограничений на воздушное движение и шумового загрязнения. Таким образом, растущий спрос на бесшумные самолеты способствует дальнейшему росту мирового рынка.

ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ
Растущий спрос со стороны текстильной промышленности для стимулирования мирового рынка
В текстильной промышленности металлические волокна были внедрены для производства проводящих или антистатических тканей, проводящих волокон и пряжи для умных тканей, электромагнитных помех ( EMI) защитные волокна и пряжа и другие.Применение от 0,5% до 6% волокон приводит к антистатической отделке одежды, а также других продуктов. Такие ткани могут предотвращать электростатический разряд (ESD) и используются, например, в фармацевтической или оптической промышленности, в дополнение к домашнему текстилю, электронным устройствам, военным приложениям и чистым комнатам.
За последнее десятилетие проводящий текстиль, также известный как электронный текстиль или интеллектуальный текстиль, сообщил о росте интереса к исследованиям. Электроды из токопроводящей пряжи могут быть встроены в биомедицинскую одежду, которая используется для долгосрочного мониторинга физиологических параметров или домашнего ухода.Растущие опасения по поводу защиты от электромагнитных помех привели к разработке разнообразных текстильных экранов, которые используются для защитных тканей, прокладок и уплотнений или настенных покрытий. Широкий спектр нитей из нержавеющей стали можно комбинировать с различными материалами для достижения таких свойств, как высокая прочность и долговечность, для изготовления одежды, устойчивых к порезам перчаток и рукавов.
Если два разных материала соприкасаются и отделены друг от друга, может накапливаться заряд, например, в результате трения или трения ткани.Электростатический разряд — это передача этого заряда от одного тела к другому, в результате чего возникает электрический ток. Волокна и пряжа из стали очень эффективно проводят статическое электричество вдали от людей и товаров и передают эту энергию при заземлении на землю.
Ткани, содержащие стальные волокна, не заряжаются в землистых условиях даже после нескольких стирок. Его можно использовать в различных приложениях для антистатических тканей. Для защитных тканей может потребоваться специальная пряжа, обеспечивающая антистатическую защиту.Стальные волокна попадают в самые тяжелые условия, например, в нефтегазовых установках.
Строгие нормы, регулирующие выбросы в автомобильной промышленности, способствующие росту потребления топлива
Бензин и дизельное топливо — два основных нефтепродукта, которые в основном используются в автомобилестроении. По данным Института мировых ресурсов (WRI), нефтепродукты в настоящее время составляют 96% транспортной энергии, а выбросы парниковых газов составляют 97%. Относительно, эффект энергосбережения и сокращения выбросов дизельных транспортных средств очевиден.Двигатель с дизельным двигателем, как правило, выше, чем у автомобилей с бензиновым двигателем, и имеет более низкий уровень выбросов CO ₂. Однако быстрое производство дизельных двигателей часто приводит к значительному загрязнению атмосферы.
Федеральное агентство по окружающей среде Германии обнаружило, что количество выхлопных газов, выбрасываемых дизельным двигателем, может вызвать увеличение концентрации озона в воздухе. Таких крошечных частиц становится все меньше и меньше с развитием технологии дизельных двигателей.При вдыхании человеческим телом эти крошечные частицы, производимые дизельными двигателями, могут вызывать респираторные заболевания, воспаление сердца и сердечно-сосудистые заболевания. Их долгосрочное воздействие также может способствовать развитию рака легких.
Страны по всему миру постоянно предпринимают шаги и вводят более строгие законы и руководящие принципы, тем самым ограничивая выбросы от двигателей внутреннего сгорания, чтобы защитить атмосферу и защитить людей. В 2006 году Европейский парламент утвердил требования к выбросам для транспортных средств: Euro V и Euro VI.Это означает, что ЕС будет и дальше увеличивать свои ограничения, в частности, на выбросы твердых частиц и оксидов азота. В соответствии со стандартами выбросов Евро V выбросы дизельных частиц будут снижены до 80%. С 2009 года на всех дизельных автомобилях, продаваемых в Европе, должны быть установлены сажевые фильтры.
Для соответствия требованиям автомобильного загрязнения выбросы паров масла из двигателя внутреннего сгорания должны быть исключены из отработанного воздуха. Это представляет собой серьезную проблему для производителей фильтров двигателя.Фильтр воздушного потока картера удаляет капли масла из картерных газов. Для этого требуется нетканый материал из нержавеющей стали с превосходной пористостью. Прочные газы проходят через извилистую структуру; Среда поглощает и объединяет пары масла в крупные капли, которые затем собираются и рециркулируют в двигатель. После удаления масла остается только чистый сухой газ. Низкий перепад давления среды и высокий уровень сепарации и дренажа предотвращают засорение, что делает процесс фильтрации более энергоэффективным и снижает потребление масла.

ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ
Высокие производственные затраты и наличие заменителей, сдерживающих рост
Технологически развитые страны мира успешно изучили технологии производства металлического волокна. Подготовка этой технологии включает многие области, такие как производство нетканых материалов, пористые материалы, порошковая металлургия и обработка под давлением. Этот технологический уровень является основным сдерживающим фактором для роста рынка.Поскольку это высокотехнологичный сектор, многие производственные оборудования не соответствуют новым исследованиям и разработке металлического волокна. Большинство компаний имеют нестандартное производственное оборудование. Керамика, углеродное волокно и другие ткани являются более дешевыми заменителями металлических волокон и обычно имеют меньшую плотность. Стальная фибра по-прежнему занимает значительную долю рынка и является основным препятствием для расширения рынка.

СЕГМЕНТАЦИЯ

По анализу продукции
Стальной сегмент получит значительную долю, обусловленную его неструктурными приложениями
В зависимости от продукта рынок сегментирован на сталь, никель, медь, алюминий, и другие.Стальной сегмент занимал основную долю рынка из-за растущего числа неструктурных применений и их способности повышать сопротивление и прочность. Растущий спрос на стальную фибру для обогреваемых тканей стимулирует спрос на стальную фибру в текстильной промышленности. Непрерывная пряжа из нержавеющей стали, в том числе обувь, спальные мешки, сапоги и автокресла, может использоваться для изготовления самых разнообразных нагреваемых тканей. Пряжа должна быть чрезвычайно гибкой и эластичной, чтобы ее можно было легко интегрировать в любой тип ткани, обеспечивая при этом пользователю или пользователю высокий уровень комфорта.
Ожидается, что сегмент алюминия будет расширяться быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода. Сталь и алюминий используются в кузовах, шасси, балках и других компонентах в автомобильной и авиакосмической промышленности. Ожидается, что это подпитывает рынок.

По анализу технологий
Ведущий сегмент волочения пучка благодаря производству тонко настроенного металлического волокна
С точки зрения технологии рынок сегментирован на волочение пучков, стружку фольги, механическую обработку и прядение из расплава.Сегмент пакетной вытяжки составляет основную долю рынка. Эта технология позволяет создавать непрерывные пучки металлических волокон длиной до нескольких километров. Сечение волокон восьмиугольное из-за конструкции операции. Эту технологию можно отрегулировать для получения высококачественных волокон, в результате чего получаются гладкие и очень тонкие волокна с эквивалентной шириной малого диаметра. Волокна диаметром до 14 мкм и более с прямоугольным поперечным сечением возможны при использовании системы бритвенной фольги.Это создает пучки полунепрерывных волокон или штапельные волокна.

По анализу приложений
Сегмент защиты от электростатических разрядов / электромагнитных помех будет быстро расширяться за счет увеличения использования в текстильной промышленности
В зависимости от области применения рынок подразделяется на защиту от электростатических разрядов / электромагнитных помех, фильтрацию, манипуляции со стеклом электрические кабели, специальности и др. Металлические волокна, такие как щетки, биг-бэги, пластмассовые смеси, ковры и обивочные ткани, а также средства индивидуальной защиты, используются для защиты различных продуктов от электростатического разряда и электромагнитных помех.Ожидается, что растущий спрос на защиту от электростатических разрядов / электромагнитных помех в текстиле будет стимулировать общий рост отрасли. Для защиты от электростатических разрядов и электромагнитных помех могут использоваться волокна и пряжа. Они также могут обеспечивать различные свойства, такие как нагревание или электропроводность в целом, канал для передачи энергии, термостойкость или устойчивость к порезам, данные или сигналы.
Области применения фильтрации включают фильтрацию бензина, фильтрацию дизельного топлива и твердых частиц, фильтрацию HEPA, струйную фильтрацию, фильтрующие материалы для гидравлических жидкостей, фильтрацию расплава силикона, фильтрующие материалы для судовых масел и смазок и фильтрующие материалы для вентиляции картера.Ожидается, что разное использование фильтрации в транспортном средстве в сочетании с растущим спросом на них приведет к росту сегмента фильтрации.

По анализу конечного использования

Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, поговорите с аналитиком
Текстильный сегмент для получения максимальной выручки в течение прогнозного периода
На основе конца -используйте, рынок сегментирован на текстиль, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, энергетику и электронику и другие.Текстильная промышленность является основной отраслью конечного использования металлических волокон для защиты текстильных изделий от электромагнитных помех. Электростатическая энергия может накапливаться по-разному. Примеры включают контакт и отделение подошвы обуви человека от земли, контакт между одеждой и кожей или даже индукцию, когда человек попадает в электрическое поле заряженного объекта. Решение — надеть антистатическую обувь и одежду. Они сделаны из пряжи, состоящей из смеси волокон нержавеющей стали, полиэстера или хлопка, обладающих свойствами электростатического разряда.Непрерывная пряжа из нержавеющей стали, в том числе обувь, спальные мешки, сапоги и автокресла, может использоваться для изготовления самых разнообразных нагреваемых тканей. Волокна и пряжа из нержавеющей стали являются идеальным компонентом для защиты тканей от электромагнитных помех (EMI).
В автомобилестроении его можно использовать в качестве эффективного и долговечного фильтра с высоким звукопоглощением, что устраняет необходимость в глушителе или глушителе. Если фильтр использует низкую температуру только для регенерации, никакой сложной стратегии регенерации не требуется.Чтобы соответствовать требованиям автомобильного загрязнения, выбросы паров масла из двигателя внутреннего сгорания должны быть исключены из отработанного воздуха. Для этого требуется нетканое волокно из нержавеющей стали с превосходной пористостью.

РЕГИОНАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Объем рынка металлического волокна в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2019 г. (млн долларов США)
Чтобы получить более подробную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец
Объем рынка в Азиатско-Тихоокеанском регионе составлял 2 345 долларов США.8 миллионов в 2019 году. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке в 2019 году и, вероятно, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода благодаря значительному спросу со стороны Китая, Индии и других стран. Кроме того, ожидается, что Индия будет испытывать значительный спрос со стороны автомобильной и текстильной промышленности. Крупные транснациональные корпорации, такие как Bekaert, планируют расширить свои производственные мощности для производства волокна в регионе.
Широкое использование текстильных изделий, таких как ковры и обивочные ткани, защитная одежда и пластмассы, увеличивает их спрос в регионе.Кроме того, в регионе созданы различные предприятия автомобильной промышленности, что, в свою очередь, будет способствовать росту рынка в этом регионе.
Ожидается, что в прогнозируемом периоде Европа будет расширяться значительными темпами за счет использования этого продукта в тепловой одежде для производства средств индивидуальной защиты (СИЗ), используемых в основном в пищевой, строительной и горнодобывающей промышленности.
Ожидается, что рост индустриализации в таких странах, как Бразилия, Мексика и Чили, повысит спрос на рынке.Ожидается, что в регионе спрос на рынок вырастет в течение прогнозируемого периода из-за увеличения спроса со стороны швейной, энергетической и электронной, химической и других отраслей конечного потребления.

Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику
Ожидается, что рост инфраструктуры и строительства на Ближнем Востоке и в Африке будет стимулировать рынок в регионе. В строительных проектах стальная фибра в основном используется для заделки бетона с целью улучшения конструкции и устранения растрескивания взрывчатых веществ.

КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ ОТРАСЛИ
Bekaert будет удерживать основную долю на мировом рынке
Некоторые из ключевых игроков на рынке металлического волокна включают Bekaert, Deutsches Metallfaserwerk Dr. Schwabbauer GmbH & Co. KG, Fibrometals, Green Steel Group и другие. Эти компании заинтересованы во внедрении различных неорганических и органических подходов для улучшения своего присутствия в отрасли.
Благодаря инновациям, сильным научно-исследовательским центрам, приобретениям и инвестициям компании стремятся предлагать свои продукты и повышать спрос.Отрасль играет важную роль в стратегиях торговли, производства товаров, распределения и маркетинга крупных компаний. Отчет предлагает всестороннюю конкурентную среду с их бизнес-профилями, ключевыми рыночными стратегиями и последними инновациями этих ключевых игроков в мировой индустрии.

СПИСОК КЛЮЧЕВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ КОМПАНИЙ:

Bekaert (Бельгия)

Deutsches Metallfaserwerk Dr. Schwabbauer GmbH & Co. KG (Германия)

IntraMicron (U.S.)

NIKKO TECHNO, Ltd. (Бельгия)

CREAFIBRES SAS (Франция)

Green Steel Group (Италия)

Fibrometals (Румыния)

Nippon Seisen Co., Ltd. (Япония) )

MBC Metal Limited (Китай)

Addas Group (Египет)

GUVEN METAL (Турция)

BinNova GmbH & Co KG (Германия)

Другие ключевые игроки

KEY INDUSTRUS РАЗРАБОТКИ :

Май 2018 — Bekaert объявила о прекращении всей деятельности Dramix по производству стального волокна в Оротине, Коста-Рика, и о закрытии Bekaert Costa Rica SA, соответствующей компании.Высокая стоимость предприятия и возросшее ценовое давление со стороны конкуренции на строительных рынках в Латинской Америке повлияли на финансовые показатели завода до уровня, который больше не является устойчивым.

ПОКРЫТИЕ ОТЧЕТА

Инфографическое представление рынка металлического волокна
Чтобы получить информацию по различным сегментам, поделитесь с нами своими запросами
Отчет о рынке металлического волокна содержит подробный анализ рынка и фокусируется на важнейших аспектах, таких как ведущие компании, продукты и приложения.Кроме того, отчет дает представление о рыночных тенденциях и освещает важные события в отрасли. В дополнение к факторам, упомянутым выше, отчет охватывает различные факторы, которые способствовали росту рынка в последние годы.
Этот отчет включает исторические данные и прогнозы роста доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также анализирует последнюю динамику рынка и возможности в отрасли.

Объем отчета и сегментация

9902 902 902 905 -2027

АТРИБУТ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Базовый год

2019

9802

Исторический период

2016-2018

Единицы

905 6
Сегментация

Продукт; Технология; Заявление; Конечное применение; и география

По продукту

Сталь

902

По технологиям

Связка 902 902 902
9080 Фрезерование00
Обработка фольгой

Обработка
По применению

Защита от электростатических разрядов / электромагнитных помех

Фильтрация

Кабели для работы с горячим стеклом

Электрические кабели
Прочие

По конечному потреблению

902 902 Электроника Текстильная промышленность
Прочие

По географии

По продуктам, по продуктам Страна)

The U.S. (По конечному использованию)

Канада (По конечному использованию)

Европа По материалам (по продукту, по технологии, по применению, по конечному использованию и по стране)

Германия (Конечное использование)

Великобритания (Конечное использование)

Франция (Конечное использование)

Испания (Конечное использование)

Россия и СНГ (Конечное использование)

Остальная Европа (по конечному использованию)

Азиатско-Тихоокеанский регион (по продукту, по технологии, по применению, по конечному использованию и по стране)

Китай (по конечному использованию)

Индия (Конечное использование)

Япония (Конечное использование)

Южная Корея (Конечное использование)

АСЕАН (Конечное использование)

Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона (Конечная использование)

Латинская Америка (по продукту, по технологии, по применению, по конечному использованию и по стране)

Бразилия (по конечному использованию)

Мексика (по конечному использованию)

Остальная часть Латинской Америки (по конечному использованию)

Ближний Восток и Африка (по продуктам, по Технология, по применению, по конечному использованию и по стране)

Ближний Восток (по конечному использованию)

Южная Африка (по конечному использованию)

металлические волокна для одежды и ткани
Металлические волокна волокна используется в текстиль которые состоят либо из металла, либо из волокон из других материалов с металлическим покрытием.
Металлические волокна — это волокна, изготовленные из металл, металлические сплавы, металл с пластиковым покрытием, металл с покрытием пластик, либо стержень полностью покрытый металлом. Имея их происхождение от текстиля и одежды, золота и серебряные волокна использовались с древних времен в качестве пряжи для украшения ткани. Совсем недавно алюминиевая пряжа, алюминизированные пластмассовые нити и алюминизированные нейлоновые нити имеют заменил золото и серебро.Металлические волокна существуют в разные формы и диаметры. В целом сектор предлагает диаметры металлических волокон от 100 мкм до 1 мкм. Металлический волокна существуют как в длинных, непрерывных волокнах, так и в короткие волокна (с соотношением длина / диаметр менее 100).
Пучок бесконечных волокон из нержавеющей стали может быть превращается в пряжу в процессе текстильного прядения. Есть две формы пряжи: одна с низким содержанием волокон и другая с большим количеством волокон.Первый, с рядом нитей около 275, могут быть преобразованы в нити накала пряжи, добавив скрутки в пучок. Связки с несколькими тысячи волокон обычно используются для преобразования волокон в пряжу. Это можно сделать, разорвав растяжку и последующие традиционные технологии прядения пряжи. Этот в результате получается 100% металлическая пряжа. В процессе прядения жгуты могут быть смешанными, а также могут производиться смешанные пряжи.Возможны смеси с хлопком, полиэстером и шерстью. Впоследствии металлическая пряжа может быть переработана в различные текстильные изделия с использованием текстильных процессов. Вязание (круглая, плоская, основа) и плетение возможно, а также плетение. Смешанные текстильные изделия можно получить комбинирование металлической пряжи с другой пряжей или с использованием пряжи которые имеют внутри два вида волокон и, следовательно, уже смешивается сами по себе.
Их использование включает украшение и уменьшение из статическое электричество.
Компания Lurex производит металлические волокна в Европе. более пятидесяти лет. Они производят самые разнообразные изделия из металлических волокон, включая волокна, используемые в одежде ткань, вышивка, тесьма, вязание, воинские регалии, бейки, веревки, шнуры и украшение кружевной поверхности. В большинство волокон люрекса имеют полиамидную пленку, покрывающую металлическая нить, но также используются полиэстер и вискоза.
Узнать о Люрекс .
Войлок из спеченного металлического волокна для различных применений
Войлок из спеченных металлических волокон изготавливается из волокон нержавеющей стали путем притирки, ламинирования и высокотемпературного диффузионного скрепления (спекания). В качестве нового типа пористого материала нетканое металлическое волокно имеет превосходную фильтрующую функцию по сравнению с проволочной тканью, поскольку оно имеет более высокую пористость, равномерное распределение, большую грязеемкость, а также может свариваться, складываться в различные формы.Из-за отличных характеристик фильтрации его обычно добавляют в спеченную сетку или фильтрующий элемент в виде одного слоя. Несколько слоев войлока из металлического волокна также могут быть спечены в фильтрующий материал.
Фетр из спеченного металлического волокна для глубокой фильтрации с очень тонким металлическим волокном.
Один фильтр из войлока из спеченного металлического волокна, многослойный фильтр с высокой грязеемкостью.
Войлок из спеченного металлического волокна может быть дополнен тканой проволочной сеткой, детали можно увидеть под усилением.
Характеристики фильтрующего материала из спеченного металлического войлока
Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: Устойчивость к рабочей температуре может достигать 1000 ° C, а нержавеющая сталь или сплав для коррозионных применений, с которыми неметаллический текстиль, керамический или полимерный продукт не могут конкурировать.
Высокая пористость: Он обеспечивает высокую пористость до 85%, длительный срок службы, высокие скорости потока.
Низкий перепад давления: Высокая пористость позволяет снизить перепад давления при одновременном снижении затрат энергии.
Глубинная фильтрация: Позволяет достичь высокоэффективного результата за счет поверхностной фильтрации, а его высокая грязеемкость обеспечивает улавливание частиц на глубине.
Улучшенное удаление геля: Добавление войлока из металлического волокна улучшает способность спеченного фильтрующего материала удалять гель и устраняет обрывы волокон во время прядения.
Увеличенный срок службы: Войлок из нержавеющей стали добавлен в спеченный фильтрующий материал, срок службы может быть увеличен в два-три раза по сравнению с обычным материалом из проволочной сетки.
Спецификация
Материал: Нержавеющая сталь 316-L, нержавеющая сталь 316, нержавеющая сталь 304, никель.
Абсолютная степень фильтрации: Для жидкостей — от 1 мкм до 80 мкм, для воздуха и газов — возможно менее 0,1 мкм.
Стандартный размер: 500 мм × 1000 мм, 600 мм × 1000 мм, 600 мм × 1200 мм, 1000 мм × 1000 мм, 1000 мм × 1200 мм, 1000 мм × 1480 мм, 1180 мм × 1450 мм, 1180 мм × 1500 мм.
Максимальный размер: 1500 мм × 1800 мм.
Свойство войлока из спеченного металлического волокна (стандартное и высокое давление)
Спецификация — стандартный металлический войлок
Тип Рейтинг фильтра (мкм) Давление точки пузыря (Па) ± 8% Воздухопроницаемость (л / мин дм ²) ± 10% Пористость (± 5%) Грязеемкость (мг / см ²) (± 10%) Толщина (мм) (± 10%) Предел прочности на разрыв (МПа) (± 10%)
SSMF5 5 6800 47 75 5.0 0,30 32
SSMF7 7 5200 63 76 6,5 0,30 36
SSMF10 10 3700 105 77 7,6 0,37 32
SSMF15 15 2600 205 80 8.0 0,40 23
SSMF20 20 1950 280 81 15,5 0,48 23
SSMF25 25 1560 355 80 18,4 0,62 20
SSMF30 30 1300 520 80 25.0 0,63 23
SSMF40 40 975 670 78 25,9 0,68 26
SSMF60 60 650 1300 87 35,7 0,62 28
Примечание:
Испытание точки пузыря в соответствии с ISO4003.
Испытание на воздухопроницаемость согласно ISO4022.
Тип волокнистого войлока высокого давления, спецификация
Тип Рейтинг фильтра (мкм) Давление пузыря (Па) Воздухопроницаемость (л / мин дм ²) Пористость (%) Грязеемкость (мг / см ²) Толщина (мм) Предел прочности на разрыв (МПа)
ШП-20 20 2050 280 82 18 0.68 33 × + 20%
ШП-25 25 1500 350 80 20 0,66 30 × + 20%
ШП-30 30 1240 500 78 27 0,61 32 × + 20%
ШП-40 40 960 650 78 35 0.61 36 × + 20%
Примечание:
Испытание точки пузыря в соответствии с ISO 4003.
Испытание на воздухопроницаемость согласно ISO 4022.
Приложение
Нетканое спеченное полотно используется для нескольких применений (тонкой, глубокой или субмикронной) фильтрации, а именно:
Полимерная фильтрующая.
Фильтрация высокотемпературных и агрессивных жидкостей на нефтеперерабатывающих заводах, в химической промышленности.
Фильтрация газа, воды, печатной краски.
Вискозная фильтрующая ткань.
Очистка и фильтрация продуктов питания и напитков.
Фильтрация гидравлического и смазочного масла в различном оборудовании.
Пылеуловитель для высокотемпературного газа.
Подставка для фильтрующего материала и носитель для катализатора.
Размер и доля рынка металлического волокна
Обзор отчета
Объем мирового рынка металлического волокна оценивался в 4 доллара США.76 миллиардов в 2019 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 4,9% с 2020 по 2027 год. Ожидается, что рост спроса на металлические волокна в различных отраслях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую и оборонную промышленность, а также текстиль будет способствовать росту экономики. рост рынка за прогнозируемый период. Ожидается, что увеличение использования продукции в автомобильной промышленности окажет положительное влияние на рост отрасли. Растущий спрос на легкие автомобили в сочетании со строгими правительственными постановлениями, направленными на повышение топливной эффективности транспортных средств за счет снижения общего веса транспортного средства, стимулирует спрос на металлические волокна.Ожидается, что рынок в Соединенных Штатах продемонстрирует значительный рост из-за быстрого развития прикладных отраслей. На рынке наблюдается сильное присутствие производителей и значительный спрос на стальную и алюминиевую фибру. Растущий спрос со стороны отраслей конечного использования, таких как аэрокосмическая, оборонная, электротехническая и электронная отрасли, способствует росту рынка.
Несколько правил, касающихся веса и прочности материалов, используемых при производстве транспортных средств и в авиации, вынуждают производителей выбирать металлические волокна в различных отраслях конечного использования.Использование металлических волокон в текстильных изделиях для производства антистатических волокон и в электронной промышленности для ткачества, печатных плат, используемых в мобильных телефонах и компьютерах, и т. Д., Вызывает рост рынка.
Характеристики металлических волокон, такие как химическая стойкость, коррозионная стойкость и высокая прочность на разрыв, повышают спрос на металлические волокна, и ожидается, что это будет продолжаться в течение прогнозируемого периода. Использование металлических волокон для фильтрации и изоляции способствует росту рынка в различных отраслях конечного использования.
Однако высокие затраты на производство и техническое обслуживание, отсутствие гибкости и доступность заменителей, таких как углеродные волокна, могут сдерживать рост рынка в течение этого периода. Кроме того, ожидается, что конкуренция между крупными производителями за продвижение продукции для автомобильной и авиационной промышленности повлияет на мировой спрос на металлические волокна.
Информация о продукте
Стальная фибра лидировала на рынке и в 2019 году на нее приходилось 33,4% мировой выручки.Увеличение числа неструктурных применений и его способность улучшать сопротивление и прочность являются ключевыми факторами, способствующими росту сегмента. Кроме того, ожидается, что за этот период произойдет значительный рост производства алюминия. Сталь и алюминий, используемые в автомобильной и аэрокосмической промышленности для изготовления шасси, кузова, балок и т. Д., Стимулируют спрос на металлические волокна на рынке.
Предполагается, что на рынке будет доминировать стальная фибра, за которой следует алюминиевая фибра со значительной долей, и ожидается, что она будет расти со значительным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода.Прогнозируется, что сегмент алюминиевого волокна будет расти в среднем на 5,1% в течение прогнозируемого периода.
Другие продукты, представленные на рынке, — это серебро, бронза и титан. Ожидается, что в течение некоторого времени эти металлы продемонстрируют значительный рост. Текстильная промышленность и модные тенденции в ней способствуют росту сегмента. Серебряные волокна широко используются в индустрии моды для улучшения качества и внешнего вида ткани. Благоприятные характеристики, такие как проводимость и способность к уменьшению массы, связанные с медью, бронзой и титаном, способствуют росту сегмента.
Анализ отрасли конечного использования
Автомобильная промышленность лидировала на рынке и в 2019 году на нее приходилось более 25,0% мировой выручки благодаря продукту, используемому в различных приложениях, включая шасси, детали кузова и сиденья. Производители и крупные автомобильные компании вкладывают значительные средства в свои исследования и разработки, чтобы выбрать современные и легкие материалы для автомобилей. Более того, правительство заставило автопроизводителей задуматься о снижении массы автомобилей.Это вызывает спрос на металлические волокна.
Аэрокосмическая и оборонная промышленность заняли вторую по величине долю в 2019 году. Фильтрующие материалы для гидравлических жидкостей и шумоподавление — это некоторые из областей, где металлические волокна широко используются в аэрокосмической промышленности. Кроме того, металлические волокна в основном используются в таких продуктах, как сумки, одежда, ковры, обувь, перчатки, одежда, сиденья, товары для домашнего декора и другие промышленные решения.
Другие области применения включают домашнюю мебель, промышленные решения и строительство.Промышленные решения включают фильтрацию, защиту от электростатических разрядов и электромагнитных помех, технические волокна и текстильные решения.
Regional Insights
Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке и в 2019 году на его долю приходилось 31,64% мировой выручки из-за значительного спроса со стороны Китая, Индии и других стран. Кроме того, ожидается, что в Индии будет наблюдаться значительный спрос со стороны автомобильной и текстильной промышленности. Крупные транснациональные компании, такие как N.V. Bekaert S.A., расширяют свои предложения и производственные мощности в развивающихся странах.Это благоприятствует росту рынка металлических волокон в Азиатско-Тихоокеанском регионе в течение прогнозируемого периода.
Спрос на продукцию в Европе, в основном, со стороны автомобильной промышленности, ожидается, что он сохранится в течение прогнозируемого периода. Рынок Северной Америки принес 1118,01 млн долларов США в 2019 году и, как ожидается, будет расти значительными темпами в течение прогнозируемого периода, что можно объяснить ростом спроса на продукцию из легких волокон. Благоприятные рыночные условия, политика правительства и спрос на металлические волокна способствуют росту рынка в регионе.
Спрос на металлические волокна в Центральной и Южной Америке, по прогнозам, значительно вырастет в течение прогнозируемого периода из-за роста спроса в текстильной, энергетической и электронной, химической и других отраслях конечного потребления.
Ключевые компании и данные о доле рынка
Компании стремятся предлагать свои продукты и повышать спрос за счет инноваций, сильных научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, приобретений и инвестиций. На рынке присутствует значительное количество крупных компаний, занимающихся производством, продажей, сбытом и маркетингом продукции.Рынок характеризуется наличием значительной потребительской базы по всему миру с компаниями, ведущими свой бизнес через выделенные распределительные сети. Вот некоторые из видных игроков на рынке металлического волокна:
N.V. Bekaert S.A
Fibrometals SRL
Green Steel Group
PPG Industries Ohio Inc.
Nippon Seisen Co., Ltd
MBC Metal Limited
Усовершенствованные материалы Стэнфордского университета
IntraMicron, Inc.
Fiberguide Industries Limited
Аддас Групп
Guven Metal
BinNova Metal Fiber Technology GmbH
Объем отчета о рынке металлического волокна
Атрибут отчета
Детали
Объем рынка в 2020 г.
долларов США 4.99 миллиардов
Прогноз выручки в 2027 году
6,98 млрд долларов США
Скорость роста
CAGR 4,9% с 2020 по 2027 год
Базовый год для оценки
2019
Исторические данные
2016-2018
Период прогноза
2020-2027
Количественные единицы
Выручка в млн долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год
Охват отчета
Прогноз выручки, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты
Продукция, промышленность конечного потребления, регион
Региональный охват
Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка
Область применения страны
The U.S .; Канада; Мексика; Германия; Соединенное Королевство.; Франция; Китай; Индия; Япония; Австралия; Бразилия; ОАЭ
Профилированные ключевые компании
N.V. Bekaert S.A; Fibrometals SRL .; PPG Industries Ohio Inc .; IntraMicron, Inc .; Fiberguide Industries Limited; Группа Аддас; Guven Metal; BinNova Metal Fiber Technology GmbH
Объем настройки
Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке.Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.
Варианты цены и приобретения
Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки

Сегменты, рассматриваемые в отчете
В этом отчете прогнозируется рост доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций и возможностей в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей настоящего исследования компания Grand View Research сегментировала мировой рынок металлического волокна на основе продукта, отрасли конечного использования и региона:
Прогноз по продукту ( Выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Сталь
Никель
Медь
Алюминий
прочие
Перспективы отрасли конечного потребления ( Выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Автомобильная промышленность
Энергетика и электроника
Химия и материалы
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Текстиль
прочие
Региональный прогноз ( Выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Северная Америка
Европа
Азиатско-Тихоокеанский регион
Китай
Индия
Япония
Австралия
Центральная и Южная Америка
Ближний Восток и Африка
Часто задаваемые вопросы об этом отчете
г.Объем мирового рынка металлического волокна оценивался в 4,76 млрд долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 4,99 млрд долларов США в 2020 году.
г. Ожидается, что рынок металлического волокна будет расти со среднегодовыми темпами роста 4,9% с 2020 по 2027 год и достигнет 6,98 млрд долларов США к 2027 году.
г. Стальные волокна доминировали на рынке металлического волокна с долей 33,45% в 2019 году благодаря его широкому использованию в автомобилестроении, аэрокосмической и оборонной промышленности, а также в других подобных областях конечного использования.
г.Некоторые из ключевых игроков, работающих на рынке металлического волокна, включают N.V.Bekaert S.A., Fibrometals SRL, PPG Industries Ohio Inc., IntraMicron, Inc., MBC Metal Limited, Stanford Advanced Materials и другие.
г. К ключевым факторам, которые стимулируют рынок металлического волокна, относятся растущий спрос на продукцию для автомобильной и аэрокосмической промышленности, рост использования продукции для текстиля, а также рост спроса на металлические волокна для фильтрующих сред и другие подобные промышленные решения.
FiberForce T1 | Стальное волокно
FiberForce T1 ^TM — это фибра из холоднотянутой стальной проволоки, разработанная для использования в качестве арматуры при термоусадке и ударной вязкости после первой трещины в бетоне , увеличивающей несущую способность плит на земле.
Этот продукт также доступен различной длины: FiberForce T1-50 (50 мм) и FiberForce T1-60 (60 мм).
Приложения
Легкие, средние, тяжелые промышленные и коммерческие плиты на земле
Взрывостойкие конструкции
Тротуары для грузовиков (торговые центры, промышленные и складские объекты)
Тротуары для тяжелых условий эксплуатации (аэропорты и автомагистрали)
Сборный
Тоннели и шахты
Рекомендации по применению
Рекомендуемая доза составляет, но не ограничиваясь этим, 25–120 фунтов.за кубический ярд .
Тем не менее, конкретная дозировка должна быть установлена инженером проекта или государственным агентством для конкретного применения на основе условий и требований проекта.
FiberForce T1 не предназначен для замены основной конструкционной стали в бетоне.
Инструкции по смешиванию
Стальные волокна предварительно упакованы в мешки или коробки, которые НЕ являются водорастворимыми, поэтому волокна должны быть удалены из упаковки для использования.
Для обеспечения оптимального распределения волокна необходимо добавлять в барабан для готовой смеси после того, как обычные ингредиенты бетона были должным образом перемешаны.
Волокна необходимо вводить с постоянной / равномерной скоростью, пока барабан вращается со скоростью перемешивания.
Для обеспечения полного диспергирования волокон может потребоваться минимум 75-100 оборотов при скорости перемешивания или 5-7 минут перемешивания на высокой скорости.
Для получения подробных инструкций по смешиванию, размещению и отделке обратитесь к региональному эксперту FiberForce .
Физические свойства
FiberForce T1-50
Материал Холоднотянутая стальная проволока
Диаметр0.039 дюймов (1,0 мм)
Длина 2,97 дюйма (50 мм)
Предел прочности при растяжении 252,3 тыс. Фунтов / кв. Дюйм (1050 МПа)
Соотношение сторон 49
Покрытие Нет
Концы с деформационными крючками и круглым валом
Волокна / фунт Прибл. 1510 волокон / фунт.
FiberForce T1-60
Материал Холоднотянутая стальная проволока
Диаметр0.035 дюйма (0,90 мм)
Длина 3,36 дюйма (60 мм)
Предел прочности при растяжении 279,4 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (1237 МПа)
Соотношение сторон 67
Покрытие Нет
Концы с деформационными крючками и круглым валом
Волокна / фунт Прибл.
No related posts.