Механическая газонокосилка своими руками: Механическая газонокосилка — обзор лучших моделей Husgvarna, Гардена, Ал-Ко, видео

Газонокосилка своими руками (механическая, электрическая)

Содержание   

Собственники частных домовладений держат придомовую территорию в чистоте. Это показатель статусности и аккуратности человека. Газонная трава нуждается в особом внимании, так как ее нужно уметь не только вырастить правильно, но и поддерживать в опрятном виде. Не составляет труда приобрести газонокосилку необходимой конфигурации и мощности.

Газонокосилка своими руками будет уместна для хозяев, которые хотят сэкономить денежные средства. При наличии двигателя и подручных средств можно за короткий промежуток времени собрать электрокосу самостоятельно.

Общее строение и разновидность

Существует несколько типов газонокосилок:

Преимущества первых — эффективности работы.

Газонокосилка из стиральной машины

Это универсальные механизмы для ухода за травой. Спектр использования в домашних условиях и коммунальными службами. Преимущество вторых — удобство эксплуатации, компактность. Работают от электричества, что ограничивает возможность эксплуатации. Простота строения преимущество третьих типов.

Недостаток — необходимость физических усилий, что ограничивает использование на участках площадью более 100 метров квадратных.

Преимущество последних — мобильность и отсутствие кабеля. Возможность применения на площадях от 200 метров квадратных.

Собрав самостоятельно это оборудование можно изучив соответствующую информацию. Сборка этого агрегата из подручных материалов не займет много времени и сэкономит семейный бюджет. Косилка из бензопилы, по мощности, не будет уступать готовым изделиям. Состоит косилка своими руками из следующих деталей:

• нож;
• ручка управления;
• колеса;
• двигатель достаточной мощности;
• защитный чехол;
• кабель питания.

Каркас — металлический лист, толщиной 3 мм. Лист укреплен рамой из металлических углов. Сверху размещается двигатель, снизу защитный чехол. Сбоку — оси для колес и рукоятки для управления механизмом.

Газонокосилки сделанные своими руками

Двигатели для газонокосилки используют двух типов : фланцевый или обычный. В случае с первым крепление происходит к листу с помощью отверстий совпадающих с фланцевыми. Во втором привариваются две стойки из уголка (должны совпадать с лапами двигателя). Узел резки является центральным местом механизма. Состоит из оправы на которой размещены ножи.

к меню ↑

Как сделать газонокосилку своими руками?

В качестве основы используется готовый металлический каркас. Электродвигатель используется из бытового прибора. Основной критерий выбора — мощность 500 Вт и число оборотов 3000 об/мин. Чем выше количество оборотов, тем стрижка травы происходит ровнее.

Для этой цели послужит двигатель из бензопилы, стиральной машины или из старого пылесоса. При фиксировании электродвигателя необходимо следить чтобы вал был в центральной части шасси. Стандартная длина ручки 90 сантиметров. В зависимости от роста работника ее высота может варьироваться.

к меню ↑

Газонокосилка своими руками (видео)

к меню ↑

Нож

Следующим этапом изготовления является нож. Изготавливается из стали листовой. Ширина отрезка 20-50мм. Нож должен быть тонким, но прочным. Может быть двух видов. Первый — в виде полосы, крепящейся симметрично оси оправки. Длинна ножа равна ширине захвата, что составляет 30 см. Концы полосы затачиваются. Второй вариант — крепящиеся по краям под углом 180 градусов относительно друг друга.

Нож длинной 80мм. Для предотвращения наматывания травы на вал режущие кромки должны быть чуть загнутыми вниз. Нож болтами крепится к диску. Крепление одним болтом позволяет режущему механизму складываться при препятствии.

Деформация и поломка при этом исключены. Второй более надежен, однако есть риск повреждения режущего механизма. Для предотвращения откручивания при креплении используются шайба — гровер и контргайка.
к меню ↑

Вал

Диаметр вала равен диаметру отверстия. Отверстия симметричны относительно друг друга, и прорезаются заранее. Из стали изготавливается и защитный чехол(кожух). Представляет собой круг с диаметром 530 мм, отверстие, находящиеся посередине (диаметр превышает окружность вала на 5 мм).

Приваривается к корпусу так, чтобы перекрывать конец вала на 2,5-3 см. Необходим для защиты вала и двигателя от механических повреждений и загрязнения. Для охлаждения двигателя в чехле делаются отверстия. Газонокосилка из болгарки электрическая по функциональности и мощности не уступает промышленной.

Вал с ножом для газонокосилки

к меню ↑

Колеса

Количество колес подбирается индивидуально. Возможность выбрать 3, 4, 2 колеса. Двухколесная электрокоса более маневренна и борется с травой в самых недоступных местах. Можно воспользоваться имеющимися или сделать самостоятельно. В качестве сырья подойдет фанера или подшипники. Чем больше диаметр тем лучше травокосилка передвигается по почве.
к меню ↑

Двигатель

Для такой цели подойдет любой исправный агрегат. Дрель, пылесос, бензопила, стиральная машина подойдут как нельзя кстати. Идеальная мощность один киловатт. Это дает возможность реже затачивать нож. Основной принцип выбора-площадь захватывания травы.

Чем она больше, тем мощнее должен быть двигатель.
к меню ↑

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом самодельной электрической газонокосилки является ее стоимость, возможность самому сконструировать из подручных деталей. В случае поломки ремонт газонокосилки своими руками обойдется бюджетней и займет меньше времени, нежели он будет делаться в специализированной мастерской.

Недостаток — угроза поражения электрическим током и травмирование режущим механизмом. Для предотвращения последних необходимо соблюдать меры предосторожности.
к меню ↑

Техника безопасности

Тщательно изолированные точки подсоединения электропровода являются основным правилом безопасности. Изоляция должна быть целой. Кабель с двойной изоляцией используют при питании двигателя. Электрокосилка должна иметь заземленный корпус.

Самодельная газонокосилка на солнечных батареях

Самодельная газонокосилка используется в исправном виде, работающий находится в защитной одежде и обуви. Это избавит от травм. Эксплуатация проходит при сухой погоде. Придерживаясь правил безопасности мотокосилка позволит содержать свой газон в порядке не угрожая здоровью пользователя.

Самодельная газонокосилка принесет пользу хозяевам в том случае, если механизм сделанный с учетом требований безопасной эксплуатации.

Мотокоса Эхо обеспечит порядок на любимом газоне во дворе и за его пределами. Механическая газонокосилка — самый эффективный способ обработки территории. Изготавливая газонокосилку своими руками из стиральной машины, хозяин экономит денежные средства за счет использования подручных материалов. Газонокосилки из бензопилы своими руками альтернатива фирменным агрегатам.

Газонокосилка своими руками — методы изготовления, сборка

К покупке фирменной газонокосилки стремится большинство владельцев придомовых участков. Однако высокие цены на некоторые модели делают технику недоступной для многих желающих. В таком случае не стоит расстраиваться, а попытаться собрать газонокосилку своими руками, используя для этого детали от бензопилы, болгарки или старой стиральной машины.

Какой двигатель подойдет для изготовления?

Сборку косилки можно производить с использованием любого двигателя. Чаще всего самоделка комплектуется бензиновыми и электрическими моторами. Гораздо реже – аккумуляторами, предварительно снятыми со старых автомобилей ВАЗ, ГАЗ или Москвич.

При выборе двигателя важно учитывать нескольких важных критериев:

• мощность – самодельную косилку лучше всего оборудовать бензиновым или электрическим мотором мощностью 2-4 л. с. Двигатели с более высокой мощностью подойдут на газонокосилки, предназначенные для высокой травы и неровных участков;
• тип охлаждения – этот фактор играет роль в случае, когда для сборки самоделки будет использоваться бензиновый ДВС. Лучше всего выбирать мотор с принудительным воздушным охлаждением – его устройство проще, чем в силовых агрегатах с жидкостным охлаждением. К тому же ДВС, охлаждаемые воздухом, не требуют специального ухода. Все, что нужно – это своевременно чистить и периодически менять воздушный фильтр;
• антивибрационная система – ее наличие влияет только на комфорт при использовании садового оборудования. Что же касается эффективности, то самодельные газонокосилки как с антивибрационной системой, так и без нее одинаково успешно справляются со скашиванием растительности.

Среди дополнительных функций в устройстве мотора нужно выделить систему плавного пуска. Она снижает скорость вращения двигателя в момент его включения, сохраняя целостность и продлевая сроки эксплуатации его основных деталей.

Как сделать косилку из бензопилы своими руками?

Самый простой вариант изготовления – это самодельная косилка на базе бензопилы. В конструкции цепного садового инструмента уже есть почти все необходимое для работы. Изготовителю остается доукомплектовать устройство недостающими узлами.

Перед началом сборки газонокосилки из бензопилы потребуется изучить чертежи. Во время их подготовки необходимо указать размеры всех используемых деталей и порядок их установки непосредственно на косилку.

После изучения схем нужно подготовить материалы, которые понадобятся во время работы:

• металлический уголок – необходим для сборки жесткого опорного каркаса;
• стальная пластина – требуется для установки и крепления двигателя;
• 2 пары колес от садовой тележки или детской коляски;
• крепежная рейка или пара роторных дисков;
• 5-сантиметровый кусок трубы;
• шестерня и подшипник для соединения с трубой;
• ножи из стального полотна, которые можно снять с хозяйственной ножовки по дереву;
• болты, гайки, скобы и другая крепежная фурнитура.

Из инструментов конструктору потребуется сварочный аппарат, дрель с набором сверл по металлу, а также болгарка с комплектом дисков разного диаметра.

Косилка из бензопилы Дружба своими руками

Чтобы получить качественное и долговечное оборудование для скашивания травы, нужно строго придерживаться правильного алгоритма действий. Стандартная самоходная газонокосилка собирается в следующем порядке:

1. Вначале трубу нужно вставить в желоб используемого подшипника, а также неподвижно разместить внутри шестерню;
2. К концу, который остался свободным, необходимо приварить 2-сантиметровые «ушки». После этого в «ушках» нужно просверлить отверстия;
3. Для изготовления ножей потребуется разрезать полотно от ножовки. Его необходимо нарезать на несколько равных частей;
4. Чтобы закрепить ножи на роторном диске или на подготовленной планке, необходимо использовать заклепки. Диаметр готовой конструкции должен составить около 40 см;
5. После этого потребуется сварить жесткий каркас, используя для этого металлический уголок. Рама должна быть усилена стальными распорками, которые не дадут ей сломаться при ударе газонокосилки о дерево или скамейку. Размеры опорной рамы должны соответствовать габаритам бензопилы;
6. Внутри остова нужно установить подставку прямоугольной формы – на нее будет опираться корпус косилки. Чтобы оборудование получилось максимально сбалансированным, все его соединения должны размещаться строго под прямым углом и быть достаточно жесткими;
7. К готовому каркасу необходимо приварить крепления, которые помогут зафиксировать колеса, рукоятки и отдельные металлические крюки, требуемые для опоры всего устройства;
8. После этого нужно установить колеса;
9. Далее потребуется закрепить бензопилу, заранее сняв с нее пильную гарнитуру. Инструмент должен неподвижно фиксироваться на каркасе;
10. Затем по контуру готового корпуса потребуется вырезать стальную пластину. Ее необходимо установить над бензопилой. В результате получится надежный металлический кожух, который защитит пилу от влаги и травы;
11. На следующем этапе к ведущей звездочке бензопилы изготовителю следует прикрутить трубу с режущими ножами самодельной косилки;
12. В конце останется установить рукоятки, на которые нужно вынести рычаги и кнопки управления газонокосилки.

По этой схеме изготавливается не только роторная, но и сегментно-пальцевая или цеповая газонокосилка. Разница между ними заключается только в устройстве и принципе действия режущего органа.

Газонокосилка своими руками из стиральной машины

Для сборки самодельной газонокосилки на основе стиральной машины изготовителю потребуются те же инструменты и материалы, что и при конструировании оборудования из бензопилы. Перед началом работ нужно подготовить 2 схемы. В первой должны быть описаны размеры и принцип установки всех узлов. Второй чертеж должен отображать готовую самодельную косилку с ее готовыми размерами и внешним видом.

Газонокосилка из двигателя от стиральной машины собирается своими руками в такой последовательности:

1. Сначала необходимо сварить крепкую раму, взяв для этого металлический уголок с размерами 25×25 мм. К полученным углам готового каркаса нужно приварить 4 стойки, к которым будут крепиться колеса. В центральной части рамы необходимо установить стальную пластину, к нижней части которой будут предварительно приварены ребра жесткости. Пластина понадобится для установки двигателя от стиральной машины. В задней части конструкции следует приварить П-образную рукоятку, сваренную из металлических труб;
2. Далее в центре установленной пластины потребуется вырезать отверстие для вала мотора. Переднюю часть каркаса необходимо оборудовать решеткой или дугой, изготовленной из мягкой гнущейся стали. Это приспособление будет гасить энергию режущего ножа, если он вдруг оторвется. Решетка должна быть установлена так, чтобы в ее неподвижном положении у ножа был зазор на 2 см снизу и сверху, а также на 1 см в передней части;
3. Затем нужно установить двигатель для газонокосилки. Вал силового агрегата должен поместиться в отверстие. На него монтируется предварительно заточенный нож. Верхнюю часть двигателя нужно прикрыть защитным кожухом, сваренным из стальной пластины. В коробе потребуется просверлить несколько отверстий для охлаждения мотора.

Во время эксплуатации оператору требуется постоянно следить за тем, чтобы косилка, сделанная своими руками, не разрезала кабель питания. Для этого провод лучше всего прикрепить к рукоятке, зажав его при помощи клипс.

Газонокосилка из болгарки – как сделать своими руками?

Простая механическая газонокосилка собирается из болгарки и небольшой тележки для перевозки воды. Готовую конструкцию лучше всего сделать разборной. Для этого бытовой инструмент нужно крепить при помощи болтов и стяжек.

Во время сборки косилки потребуется:

1. Зафиксировать болгарку на тележке, используя для этого гайки и болты, которые будут вкручиваться в кронштейны;
2. Сделать нож – для этого потребуется кусок металлической пластины толщиной не менее 5 мм. Нож может быть круглым или 3-лопастным. Первый вариант подходит для скашивания густой поросли, а второй – для борьбы с крупными сорняками. Также можно использовать стальной тросик, который нужно обмотать вокруг металлической шайбы, высотой примерно 3 см. Такой нож сможет справиться с любым типом растительности;
3. После этого поверх болгарки потребуется установить стальной или пластиковый короб, который защитит ее от влаги и травы.

Готовая конструкция выделяется простотой в эксплуатации и не требует регулярного обслуживания. Все, что нужно от оператора – это следить за температурой болгарки и своевременно очищать нож от остатков растительности.

Газонокосилка своими руками, подробный рассказ с примерами изготовления

Любой владелец приусадебного участка, или просто частного дома с придомовой территорией, хочет иметь рядом со своим жилищем ухоженный газон.

Для равномерного покоса травы существует множество приспособлений, объединенных под названием газонокосилка.

Эти механические помощники стоят достаточно дорого, и не каждый землепользователь может позволить себе покупку. Выход напрашивается сам собой: самодельная газонокосилка.

Задача несложная, достаточно найти или приобрести следующие материалы:

• Силовая установка. Может быть использована электрическая или бензиновая, это не принципиально;
• Косильный щит, или рама. Изготавливается их любого подходящего материала – хоть из донышка старой кастрюли;
• Колеса. Подойдут от старого трехколесного велосипеда или тачки. Можно изготовить самостоятельно;
• Рукоятка для управления. Любой кусок трубы и велосипедный руль;
• Ножи. Их можно сделать из полосы инструментальной стали, или полотна от лучковой пилы.

Газонокосилка своими руками – общие принципы конструирования

Основой инструмента, безусловно, является нож. Самодельная газонокосилка это не полигон для исследований, поэтому роторные и прочие экзотические конструкции оставим промышленным производителям.

Самым надежным, простым в изготовлении (при этом достаточно эффективным) показал себя горизонтальный двухлопастной нож. Народное название – пропеллер. При высокой скорости вращения (как правило, 5000 – 12000 оборотов в минуту) срез получается ровным, трава остается красивым гладким ковром.

Изготовить качественный нож несложно, все зависит от качества заготовки. Различаются два вида насадок:

Цельный.
Представляет собой пластину твердой стали с отверстием посередине, и остро заточенными рабочими поверхностями по всей длине. Важно! Двухлопастной нож должен быть хорошо сбалансирован. Иначе вибрация быстро разрушит вал силовой установки.

На иллюстрации мы видим пример самодельной насадки, изготовленной из пластины инструментальной стали. По фронтальной стороне производим заточку, угол не должен быть меньше 60°, иначе нож будет быстро тупиться.

Тыльная часть изгибается, как в авиационном пропеллере. Это позволит равномерно укладывать траву при покосе и сдувать с нижней поверхности щита, налипшие растения. Сталь перед обработкой следует «отпустить» при помощи газовой горелки, а затем снова закалить. После этого производится финальная заточка.

Механическая часть косилки работает в экстремальных условиях. Поэтому следует защитить вращающиеся части вала от наматывания травы и стеблей кустарника. Для этого в центре устанавливается кожух, можно из плоской консервной банки.

Такой нож работает безотказно, до первой встречи с камнем или пнём, скрытым под густой травой. Для минимизации последствий удара изобретен нож со складными лезвиями.

Составной.
Поскольку конструкция газонокосилки предусматривает покос лишь по фронтальной части, делать рабочую поверхность ножа по всей его длине бессмысленно. Достаточно заострить отрезки длиной не более 5 см. Тогда есть смысл на полосу из менее твердого (а стало быть, хрупкого) металла крепить рабочие лезвия из высококлассной стали.

При ударе о твердую поверхность лезвие просто сорвется с крепления и загнется под углом 90°. Весь нож, и сам наконечник останутся целыми. Приводной вал также не получит повреждений от удара.
По такому же принципу устроено крепление гребного винта лодочного мотора. При попадании лопасти на камень – ломается шпонка, а остальной механизм остается целым.

Косильный щит и рукоятка

Является одновременно и рамой и крышкой для ножа. Без него самодельная газонокосилка будет слишком опасной для оператора. Как правило, форма щита повторяет траекторию ножа, с небольшими зазорами.

Наиболее удачное решение – использовать готовую форму. Металлическую миску, донышко от кастрюли, сковородку большого диаметра. Газонокосилка, сделанная своими руками из качественных материалов – выглядит и работает не хуже фабричной.

На фоне рабочей части инструмента, рукоятка выглядит как самый простой в изготовлении элемент. Помимо основной функции – удерживать косилку на траектории, рукоять несет на себе органы управления.

Важно! Обязательно закрепите на ручке управления кнопку аварийного отключения двигателя. Она пригодится при попадании ножа на твердый элемент, или угрозе травматизма.

Силовая установка

Наиболее популярным инструментом промышленного изготовления, является газонокосилка бензиновая. Главное достоинство такой установки – полная автономность. Вы можете работать в чистом поле, на сложном рельефе, и не беспокоиться о том, куда подключить электрокабель.

Однако самостоятельное изготовление косилки с двигателем внутреннего сгорания – задача непростая. Тем не менее, отечественные кулибины с легкостью используют мотор из бензопилы.

Вот удачный пример такой постройки:

Рама сварена из стального профиля 30 мм. С бензопилы демонтирован пилящий узел, вместо него установлен двойной шкив для приводного ремня. Колеса использованы от старой складской тачки.

В передней части рамы, на втулках с подшипниками установлены рабочие валы. На них с помощью приводного ремня подается крутящий момент от бензопилы. Снизу, к валам приварены стальные диски, на которых закреплены отрезки цепи длиной 250 мм.

В качестве донора использована цепь от той самой бензопилы. Отрезки цепи при работе немного перекрывают друг друга, поэтому необходимо установить фазу вращения дисков, чтобы не было ударов цепей с левого и правого диска.

Конструкция получилась настолько удачной, что за несколько лет эксплуатации не потребовалось ни ремонта, ни усовершенствования.

Следующий вариант с аналогичным движителем использует классический режущий инструмент. Приводной вал мотора, при помощи цепного привода вращает ось ножа пропеллерного типа, установленного под косильным щитом. Производительность у такой косилки выше, но и изготовление сложнее.

Важно! Привод от бензопилы неприхотлив, и хорошо защищен от пыли, опилок и мелких кусочков травы. Поэтому при использовании его в газонокосилке никаких дополнительных мер защиты не требуется.

Газонокосилка из стиральной машины. Абсурд? Нет, реальность!

Собственно от прачечной установки, используется лишь электромотор. Он надежен, рассчитан на высокие нагрузки и продолжительную работу. К тому же, в стиралке уже есть готовая пара из шкивов и приводного ремня.

Остается лишь закрепить мотор на станине, и соединить ножевую систему с валом силовой установки.

С подключением мотора проблем возникнуть не должно, несмотря на то, что в большинстве стиралок используется асинхронный мотор. Можно использовать штатный блок управления, или просто соединить обмотки при помощи пускового конденсатора и запускать его, как обычный однофазный мотор.

Подобная конструкция практически лишена недостатков. Никакого шума, запаха бензина или выхлопных газов, плавный пуск и поддержание оборотов. А главное – компактность приспособления, а также гораздо меньшее количество деталей.

Однако серьезный недочет все же есть. Свобода перемещения ограничена длиной питающего кабеля (если в радиусе действия вообще есть электричество). Ситуацию спасает тот факт, что большинство потенциальных пользователей (а стало быть, мастеров) живут на электрифицированных территориях.

Как сделать газонокосилку из электродрели

И в заключение пример газонокосилки из дрели, вариант экзотический, тем не менее, вполне работоспособный.

Собственно и конструкции как таковой нет. Все видно на иллюстрации. И самое главное – это работает! Так что выбирайте понравившийся проект, и по истечении пары выходных дней вы станете обладателями практически бесплатной газонокосилки.

Газонокосилка электрическая. Видео рассказ из чего изготовить и демонстрация возможностей самодельной косилки.

About sposport

View all posts by sposport

Газонокосилка из триммера — Выращивание и уход за растениями

Общее устройство газонокосилки

• Двигателя.
• Каркаса, на котором закрепляются все узлы косилки.
• Ножей.
• Защитного кожуха.
• Колес.
• Ручки для управления.
• Деталей системы управления: включателя, УЗО, питающего кабеля с вилкой.

Каркас самой простой конструкции представляет собой металлический лист толщиной 2-3 мм с отверстием посредине для прохода вала двигателя. Лист укрепляется рамой из металлических уголков. К листу сверху крепится двигатель, снизу — защитный кожух, по бокам оси для колес, ручки для управления.

Если двигатель фланцевый, его можно крепить непосредственно к листу, просверлив в последнем отверстия, совпадающие с отверстиями во фланце. Если двигатель обычного исполнения, к листу необходимо приварить или прикрутить две перпендикулярные стойки из уголка, так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

В уголках сверлятся отверстия для крепления двигателя. Если отверстия выполнить в виде пазов, это позволит при креплении смещать двигатель относительно каркаса, меняя, таким образом, расстояние от ножей до земли. Эта конструктивная особенность будет полезна при подборе оптимальной высоты резания травы. Но проще сделать отверстия для разного положения двигателя по высоте.

Центральным местом газонокосилки является узел резки, состоящий из оправки с закрепленными на ней двумя короткими (или одним длинным) ножами.

Двигатель

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной сети необходимо применять схему с рабочими и пусковыми конденсаторами. Информации о подключении трехфазных двигателей к однофазной сети в Интернете предостаточно. Не трудно найти и формулы расчета необходимой емкости конденсаторов. На практике берут примерно 200 мкФ для двигателя мощностью около 2 кВт. Для мощности 500-600 Вт достаточно 60-80 мкФ.

Делая для двигателя кожух, нужно предусмотреть отверстия для охлаждения двигателя.

Изготовить газонокосилку своими руками можно и используя обычную электродрель с числом оборотов до 3000 об/мин. Придумать крепление дрели к каркасу не так уж сложно. Однако нужно понимать, что по надежности и продолжительности беспрерывной работы дрель не сравнится с асинхронным двигателем, поэтому если предстоит косить относительно большую площадь, предпочтение нужно отдать последнему.

Дрель больше подходит для того, чтобы сделать самодельный триммер.

В случае с дрелью, очень просто сделать крепление ножа. Нож с отверстием в центре зажимается гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Оправка

Оправку необходимо надежно закрепить на валу двигателя. Обычно это делается с помощью болтов, вворачиваемых во фланец перпендикулярно оси вала.

В качестве оправки можно использовать камнедержатель для точила.

Чтобы на вал не наматывалась трава, его можно закрыть консервной банкой.

Если подходящего шкива или других подходящих деталей не найдется, придется заказывать изготовление оправки токарю или делать ее самостоятельно из подходящей по диаметру трубы и приваренных к ней полосы или круга. Здесь есть три проблемы: поиски подходящей по диаметру трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемых полосы или круга по отношению к трубе и центровка оправки после ее изготовления. При определенном старании все эти проблемы решаемы.

Исполнение ножей имеет два основных варианта. Первый — это нож в виде длинной полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси. Длина ножа в этом случае равна ширине захвата — обычно 30-50 см. Заточенные концы полосы выполняют роль резцов. Нож и оправка могут в этом случае представлять собой одну неразъемную деталь в форме пластины, к которой приварен или прикреплен на заклепках фланец с посадочным отверстием.

Второй вариант — два коротких ножа длиной 50-80 мм, которые крепятся по краям оправки под углом 180° друг к другу. Они могут располагаться прямо или с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя или одним болтом. Первый способ более надежен, однако крепление одним болтом позволяет ножу складываться (не ломаясь и не деформируясь) при попадании на препятствие — камень или кочку. Крепление складывающихся ножей надо регулярно осматривать, т.к. со временем могут перетереться винты.

Сталь для ножей должна быть достаточно твердой, но не хрупкой, иначе ножи могут ломаться, что не только потребует их замены, но еще и создаст опасность травмирования отлетевшим куском. Опыт мастеров-любителей показывает, что очень хорошо подходит в качестве материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву толщиной 2 мм. Технология изготовления из них ножа проста. На полотне размечаются две заготовки в форме полос (либо из полотна делается один длинный нож с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине), которые вырезаются затем болгаркой. В заготовках сверлятся отверстия для крепления. После этого остается заточить ножи, прикрепить их к оправе и отцентровать.

Если сверление отверстий проблематично, тогда можно положить полотно на металлическую поверхность с отверстием чуть большего диаметра, чем должно быть отверстие в полотне, и ударить пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается напильником (если металл достаточно мягкий) или на точиле. Если отверстие не отвечает нужному диаметру, процесс повторяется.

В сущности, вариантов изготовления работоспособных ножей множество, также как и материалов для их изготовления. Главное, хорошо наточить их, отцентровать (чтобы не было вибрации) и надежно закрепить. При креплении ножей к оправке нужно использовать шайбы-гровер и контргайки. Без этого болты крепления будут откручиваться от вибрации.

Если получится, режущие кромки лучше сделать чуть загнутыми вниз, как у фирменных газонокосилок. Это уменьшит наматывание травы на вал двигателя. Либо можно сделать диск, закрывающий вал. Ещё, если мощность двигателя близка к мощности фирменных газонокосилок, можно купить фирменный нож для газонокосилки.

Колеса

Однозначного мнения о том, какое число колес является оптимальным — 2, 3 или 4, среди мастеров, эксплуатирующих самодельные газонокосилки, нет. 3 или 4 колеса хороши тем, что задают точное расстояние от ножей до земли. Два колеса делают газонокосилку более маневренной и позволяют срезать траву в любых потаенных местах. Кроме этого, подыскать два одинаковых колеса проще, чем три или четыре. Однако колеса можно сделать и самому, например из фанеры и подшипников, так что последний аргумент не является таким уж убедительным. В конечном итоге выбор остается за самим мастером.

Если выбрана двухколесная газонокосилка, то должна быть защита от касания земли вращающимся ножом.

Если выбрана трехколесная газонокосилка, то два колеса должны быть со стороны ручки, чтобы можно было приподнимать переднюю часть газонокосилки для разворота, давя на ручку.

Чем больше диаметр колес, тем лучше. Газонокосилку с маленькими колесами труднее катать по траве.

Некоторые полезные советы

В конце статьи есть видео демонстрирующее работу второй газонокосилки.

Без мешка, трава будет укладываться в заданную вырезом сторону. Без отверстия в кожухе, трава будет измельчаться, это будет мульчирование. Но для всего этого нужен достаточно мощный двигатель, а во избежание набивания в двигатель срезанной травы, пространство между двигателем и ножами необходимо закрывать диском.

Работа с косилкой будет безопасней, если одну из рукояток оснастить рычагом, который при его отпускании отключает подачу напряжения на двигатель.

Меры безопасности

Необходимо тщательно изолировать все места подсоединения электропроводов — как на самом двигателе, так и на управляющих деталях. Изоляция на питающем кабеле не должна быть нарушена. Для питания электрического двигателя необходимо иметь кабель с двойной изоляцией и имеющий не менее 3 жил. Корпус косилки надежно заземляют, для чего используют одну из жил кабеля. Либо подключают газонокосилку к сети непременно с использованием УЗО — устройства защитного отключения, предназначенного для обесточивания электрических устройств при касании человека к их деталям, оказавшимся под напряжением из-за нарушения изоляции.

Нельзя эксплуатировать косилку без защитного кожуха. При работе нужно следить за тем, чтобы поблизости не находились люди. Сломавшиеся ножи вылетают с большой скоростью. И если самого оператора защищает кожух, то у некоторых конструкций самодельных газонокосилок, передняя зона косилки остается открытой. Косить желательно в резиновых сапогах. Это убережет от последствий попадания разных предметов, которые отбрасывает вращающийся нож.

Нельзя использовать косилку при влажной погоде и рано утром, когда есть роса.

Ниже изображен пример неправильной самодельной газонокосилки.

Двигатель абсолютно отрытый, при этом для него нет самодельного кожуха, нет даже защитного диска со стороны ножей, хотя там огромная дыра. Нет кожуха защищающего газонокосильщика от отлетевшего ножа или отброшенного камня. Ручки приварены и их наклон нельзя регулировать, кроме того, их нельзя снять при хранении и перевозке газонокосилки.

Видео газонокосилок сделанных своими руками:

Самодельная газонокосилка из тазика

Самодельная газонокосилка с откидыванием срезанной травы

Как сделать триммер из болгарки и других электрических приборов своими руками: чертеж, видео

Любой приусадебный участок нуждается в покосе травы. Электрический или бензиновый триммер стоит дорого, и не каждый хозяин может себе позволить его приобрести. Поэтому некоторые умельцы научились самостоятельно изготавливать триммер из болгарки.

Триммер из болгарки

Болгарка есть у каждого мастера. Это самый подходящий инструмент для создания триммера. В отличие от магазинных устройств он сильнее по мощности и имеет хорошие обороты.

Рассмотрим, как изготовить триммер из болгарки своими руками, порядок работ:

1. Вначале готовят скобу. Она предназначена для обхвата корпуса болгарки. Металлическую пластину прикладывают к корпусу и сгибают.
2. С двух сторон корпуса находятся резьбовые отверстия, в которых крепится перекидная ручка. К ним прикрепляют скобу триммера.
3. В скобе с двух сторон просверливают отверстия таким образом, чтобы они соответствовали проемам, находящимся на корпусе инструмента. Для точности на детали делают пометки маркером, зажимают ее тисками и сверлят.
4. Затем к скобе приделывают направляющую. Ее размер должен соответствовать длине корпуса или быть немного короче. Направляющую прикрепляют сварочным аппаратом, остатки окалины сбивают. Деталь шлифуют щеткой по металлу.
5. Из металлической трубы изготавливают ручку (штангу). Чтобы ручку закрепить под уклоном, кончик трубы срезают под скос. Готовую ручку приваривают к конструкции, окалину сбивают и деталь зачищают щеткой.
6. Чтобы прикрепить инструмент, нужно открутить защитный диск болгарки.
7. Затем самоделку устанавливают на колеса. Для этого можно позаимствовать колеса от тележки или детской коляски с кронштейнами.
8. Вначале монтируют болгарку, затем колесо с кронштейном. Все закрепляют болтом. С другой стороны делают такой же крепеж.
9. Режущий узел изготавливают из стального троса. Подойдет капроновый провод, предназначенный для триммеров. Его продевают сквозь зажимную гайку и отверстие для ключа по методу крест-на-крест. Затем гайку закручивают вместе с тросами.
10. Провод фиксируют изолентой.

По технике безопасности рекомендуется изготовить для устройства защитное приспособление. Кожух для болгарки делается из алюминиевого листа или тонкой жести.

Газонокосилка на колесах из аккумуляторной болгарки

Еще один вариант косилки из болгарки – ручной портативный триммер на колесах, которым можно подравнивать газон в самых труднодоступных местах.

Какие материалы для изготовления понадобятся:

• кастрюля или небольшой баллон от фреона;
• стальной лист;
• 4 колеса, подшипники и оси;
• отрезок металлической трубы с круглым сечением;
• кусок толстой углеродистой стали для изготовления ножа.

Список необходимых инструментов:

• болгарка с насадками для резки металла и шлифовки;
• сварочный аппарат;
• дрель с коронкой по металлу;
• необязательны, но желательны – токарный станок и ленточная шлифовальная машина, баллончик краски;
• маркер и рулетка.

Процесс изготовления косилки своими руками:

1. Чтобы сделать корпус, от пустого газового баллона нужно отрезать верхнюю или нижнюю часть. Найдя центр выпуклого дна, вырезать его болгаркой и приварить ровный кусок листовой стали.
2. Следующий шаг – изготовление хомута (одного или двух) для крепления болгарки к корпусу. Его можно изготовить из куска трубы или толстой стали. Сделать отверстие в центре корпуса по диаметру хомута и приварить его.
3. Сделать патрубок для отвода скошенной травы: просверлить в корпусе отверстие и приварить колено из трубы таким образом, чтобы трава в процессе работы не летела на вас.
4. Нож для будущего триммера вырезать и заточить. К центру заготовки приварить длинную гайку. Чтобы на ось не наматывало траву, можно приварить над осью кусок трубы, а торец заварить и просверлить отверстие под гайку.
5. Далее необходимо подготовить оси для колес: просверлить их вдоль, нарезать резьбу под винты и прикрутить колесики. Готовые оси приварить к металлическому корпусу, при необходимости сделать стальные щитки для надежности крепления.
6. Заключительным этапом является покраска и сборка конструкции. Можно приступать к работе.

Другие варианты

Есть множество других агрегатов, из которых можно изготовить триммер для травы. В качестве основы используют пылесос, дрель или бензопилу.

Из пылесоса

При изготовлении самодельного триммера из двигателя пылесоса последний монтируют на штангу. Ножи устанавливают на вал двигателя и закрывают их защитным кожухом. Вместо ножей можно использовать металлический диск с леской. Двигатель также закрывают кожухом, это защитит его от пыли и грязи. Чтобы создать дополнительное охлаждение, нужно установить охлаждающее устройство. Его изготавливают из диска с выгнутыми лопастями (вентилятор) и монтируют его под шайбу, через которую проходит леска для триммера. Воздух внутрь попадает сверху через шланг и охлаждает двигатель.

Из дрели

Если нужно быстро сделать триммер, то в этом поможет дрель. Для этого из металлической пластины изготавливают нож и затачивают его. Затем в центре проделывают отверстие, вставляют болт и фиксируют гайкой. Готовый нож вставляют в патрон дрели и аккуратно зажимают.

Такая конструкция опасна для пользователя, поэтому на дрель крепят защитный кожух. Его изготавливают из пластиковой трубы и надевают на корпус инструмента.

Из бензопилы

Так как двигатель бензопилы тяжелый, то из него нельзя сделать триммер с нижним приводом, но можно изготовить газонокосилку на колесиках. Процесс изготовления:

1. Вначале из уголка 25×25 мм делают тележку. Ее размеры — 500×600 мм.
2. По углам конструкции устанавливают колеса.
3. Газовый трос и топливный шланг удлиняют.
4. Шину и штурвал откручивают. Из водопроводной трубы делают ручку, на которую монтируют штурвал.
5. При установке двигателя на раму вал должен располагаться в нижней части конструкции. При этом редуктор находится с разворотом в 90°C.
6. Затем на вал инструмента монтируют режущий узел.

Инструмент готов. Чтобы с ним легче работалось, можно приобрести в магазине плечевой или ранцевый ремень для триммера.

Поделитесь вариантами своих самоделок. Какие электроинструменты использовали и чьими изобретениями вдохновлялись?

Как сделать механическую газонокосилку своими руками

Стрижка газона — это очень важный процесс для садового участка. Аккуратно подстриженная территория лужайки может многое рассказать о статусе владельца, а потому не обращать внимания на неё нельзя. Но ухаживать за растительностью — довольно сложный процесс, а в некоторых случаях он ещё и дорого обходится, ведь цены на качественные газонокосилки высоки. Но всегда есть выход — создать газонокосилку своими руками.

Плюсы и минусы самодельной конструкции

Чтобы создать газонокосилку самостоятельно, нужно обладать минимальными навыками в строительстве, а также понимать что-то в сборке механизмов. У самодельной газонокосилки есть множество готовых схем, поэтому импровизировать в этом случае точно не придётся. Главным плюсом газонокосилки своими руками будет её низкая стоимость. Все нужные детали владелец берёт из старых и неисправных устройств.

Качество работы газонокосилки будет напрямую зависеть от показателя мощности мотора, а также остроты ножей. Применять для создания самодельной модели газонокосилки дешёвую сталь не следует, так как она может испортить всю работу. Мастера советуют применять для этого высококачественную сталь. Точить её следует неравномерно: остро к концам, а к месту крепления оставлять тупой. Таким образом не будет наматываться растительность на винт и не произойдёт засорение двигателя.

По удобству в использовании и функциональности готовая газонокосилка из магазина будет лучше, чем косилка своими руками. В заводской модели есть сразу несколько скоростей, можно самостоятельно регулировать высоту расположения ножей, от неё исходит меньше шума.

Улучшить готовую самодельную конструкцию можно. Опытные механики советуют создавать газонокосилки с регулируемой длинной ручки, травосборником, страховыми бамперами, возможностью смотреть за высотой кошения, в некоторых случаях такая модель даже совмещается с велосипедом.

Решив создать газонокосилку своими усилиями, нужно рассмотреть все основные достоинства и недостатки конструкции, ведь самостоятельно создать такое изделие по силам не всем.

Необходимые комплектующие

Простейший вариант газонокосилки включает в себя следующие детали:

• ножи;
• двигатель;
• колёса;
• ручки для управления конструкцией;
• защитный кожух;
• каркас, на который будут крепиться все узлы косилки;
• детали для управления системой: УЗО, включатель, кабель и вилка для подключения электричества.

Каркас самой лёгкой модели будет включать в себя металлический лист с толщиной от 2 до 3 миллиметров с отверстием в середине для прохода вала двигателя. Лист совмещается с рамой из металлических углов. К листу сверху крепится двигатель, снизу устанавливается кожух с защитой, по бокам оси монтируются колёса, а также ручки для управления устройством.

Если в изделии используется фланцевый двигатель, то его можно крепить к самому листу, просверлив в последнем отверстия, которые будут идентичны отверстиям во фланце. Если двигатель классического типа, то к листу нужно обязательно приварить либо прикрутить несколько перпендикулярных стоек из угла так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

В уголках делаются специальные отверстия для крепления двигателя. Если отверстия создавать в качестве пазов, то это поможет совместить при креплении двигатель с каркасом. Такая сборка будет очень полезна для подбора оптимальной высоты резания травы. Проще всего будет создать отверстия для разного расположения двигателя по высоте.

Центральным местом газонокосилки будет узел, который будет состоять из оправки с закреплёнными на её поверхности короткими ножиками (также может использоваться одно длинное лезвие).

Выбор двигателя

Наилучшим вариантом в этом случае станет асинхронный электродвигатель с мощностью от 500 до 600 Вт и выше. Количество оборотов при такой работе достигает 3000 в минуту. Большим достоинством асинхронной модели двигателя считается его тихая работа. Чем выше показатель оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее происходит стрижка травы.

Вообще, качество кошения будет определено не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно растительности. При одном и том же количестве оборотов в минуту линейная скорость резцов становится выше, исходя из величины захвата (диаметр окружности, по которой совершает вращение режущая кромка).

Поэтому при большом хвате (больше сорока сантиметров) число оборотов устройства может значительно снижаться. Но в этом случае показатель мощности мотора должен быть больше, чтобы преодолеть увеличивающееся сопротивление. Практика показала, что работоспособной является такая конфигурация: захват — 50 сантиметров, мощность двигателя — 1кВт, количество оборотов за одну минуту — 1500. Но косить траву, хотя и хуже, будет и двигатель с мощностью 500 Вт и частотой вращения 1500 оборотов в минуту. При небольшой мощности мотора нужно регулярно подтачивать ножики.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной системе нужно использовать принцип с рабочим и пусковым конденсатором. Информацию о таком подключении можно легко найти в интернете. Также легко будет найти формулу расчёта нужной ёмкости для конденсаторов. Чаще всего в конструировании используют около 200 мкФ для двигателя с мощностью 2 кВт. Для мощности 500−600 Вт хватит всего 60−80 мкФ.

Создавая для двигателя специальный кожух, нужно обязательно помнить про отверстия для осуществления охлаждения устройства.

Создать газонокосилку своими усилиями можно, применяя для этого простую электрическую дрель с числом оборотом до 3000 в минуту. Придумать метод установки дрели к каркасу будет просто. Но для этого нужно понимать, что по надёжности и продолжительности работы дрель нельзя сравнивать с асинхронным двигателем, именно поэтому если придётся косить большую площадь участка с травой, то лучше всего подумать в приобретении мощного двигателя.

Дрель лучше всего подойдёт для создания отдельного самостоятельного триммера. В дрель будет очень легко установить ножи. Нож с отверстием по центру зажимается специальной гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Создание оправки

Самая простая конструкции оправки выглядит как диск либо полоса с фланцем, в которой есть специальное отверстие, равное диаметру вала двигателя. Процесс создания оправки такой:

1. Фланец надевается на вал и стопорится на нём, к полосе либо диску крепятся ножки. Общий диаметр листка будет напрямую зависеть от нужной ширины захвата и длины ножей. Для готовой оправки можно применять шкив с посадочным диаметром, подходящим к валу с двигателем. Это поможет избавиться сразу от двух трудностей — центровки оправки и её установки. Но шкив при этом должен быть надёжным и крепким.
2. Оправку нужно закрепить на вал двигателя. Чаще всего это делается болтами, которые вворачиваются во фланец перпендикулярно оси вала.
3. В виде оправки можно применять камнедержатель для точила. Чтобы на вал не наматывалась лишняя трава и не портила его, можно закрыть его с помощью консервной банки.

Если нужного шкива либо остальных подходящих деталей не будет, то придётся заказать создание детали у токаря либо сделать её своими руками из трубы нужного диаметра и приваренных к ней кругов и полос. В этом случае есть три трудности: поиск подходящей по длине трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемой полосы или же круга к трубе и центровка оправки после создания. При приложении некоторых усилий все трудности можно будет легко решить.

Крепление ножек и колес

Ножками для такого прибора могут служить полоски инструментальной стали с общей толщиной 2−3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше будут ножки, тем лучше будет резать. Но толстый нож намного прочнее. Учитывая встречающиеся во время кошения кочки и другие препятствия в виде камней и посторонних предметов, прочность играет большое значение. Конструирование ножек выглядит следующим образом:

1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый — это нож в виде длинный полосы, который устанавливается на оправку симметрично оси. Длина ножика при этом должна совпадать с шириной захвата — 30−50 сантиметров. Заточенные концы полос играют роль резцов. Оправка и нож могут представлять собой цельную неразъёмную деталь, к которой крепится либо приваривается фланец с отверстием под посадку.
2. Второй тип — два коротких ножа с длиной 50−80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Они могут быть расположены прямо или же с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя либо одним болтом. Первый метод считается более надёжным, но крепление одним болтом даёт ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем либо бугром. Крепления складных ножей нужно обязательно осматривать, так как со временем они могут перетереть винты.
3. Сталь у ножей должна быть прочной, ни в коем случае не хрупкой, в противном случае их придётся очень скоро заменять. Такая конструкция может даже нанести вред человеку, в случае если один из ножей отлетит в сторон. Опыт мастеров показал, что для этой цели подойдет полотно ножовок по дереву с толщиной в два миллиметра.
4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке высверливаются отверстия для последующего крепления. Далее остаётся лишь заточить нож, установить его на оправу и отцентрировать.

Если сверлить отверстия довольно трудно, тогда разрешено положить полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, после ударить пробойником. Выступ, которые возник после удара, снимается напильником (если металл довольно мягок) либо на точиле. Если отверстие не подходит по диаметру, то процесс повторяется ещё раз.

Вариантов создания функционирующих ножек довольно много, как и материалов для их создания. Очень важно хорошо наточить их, отцентрировать (чтобы не возникало никакой вибрации) и надёжно скрепить. При креплении ножей к оправке нужно применять шайбы-ровер и контргайки. Без этого болты крепления начнут откручиваться из-за вибрации.

Режущие кромки лучше всего создать немного загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это намного замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя устройства. Также можно создать специальный диск, который закроет вал. Если мощность двигателя близка к мощности фирменных изделий, можно приобрести специальный качественный нож для газонокосилки.

Диаметр и расположение колёс нужно подбирать так, чтобы ножи находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности грунта. Такая высота кошения считается оптимальной для газона. Если растительность будет срезаться на большой высоте, то она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаться несрезанной. Более низкая стрижка очень трудна с таким устройством по причине неровности земли.

Меры безопасности при работе

При начале создания газонокосилки своими руками очень важно помнить про возможную опасность, которая возникает при использовании оборудования. Если говорить о главных угрозах, то их в основном две: поражение электричеством либо травмирование вращающимися ножами, поэтому к мерам безопасности важно относиться серьёзно. Нужно тщательно изолировать все места соединения электрических приводов — как на главном двигателе, так и на управляемых деталях.

Газонокосилка своими руками – методы изготовления, подготовка и пошаговая сборка

К покупке фирменной газонокосилки стремится большинство владельцев придомовых участков. Однако высокие цены на некоторые модели делают технику недоступной для многих желающих. В таком случае не стоит расстраиваться, а попытаться собрать газонокосилку своими руками, используя для этого детали от бензопилы, болгарки или старой стиральной машины.

Какой двигатель подойдет для изготовления?

Сборку косилки можно производить с использованием любого двигателя. Чаще всего самоделка комплектуется бензиновыми и электрическими моторами. Гораздо реже – аккумуляторами, предварительно снятыми со старых автомобилей ВАЗ, ГАЗ или Москвич.

При выборе двигателя важно учитывать нескольких важных критериев:

• мощность – самодельную косилку лучше всего оборудовать бензиновым или электрическим мотором мощностью 2-4 л. с. Двигатели с более высокой мощностью подойдут на газонокосилки, предназначенные для высокой травы и неровных участков ;
• тип охлаждения – этот фактор играет роль в случае, когда для сборки самоделки будет использоваться бензиновый ДВС. Лучше всего выбирать мотор с принудительным воздушным охлаждением – его устройство проще, чем в силовых агрегатах с жидкостным охлаждением. К тому же ДВС, охлаждаемые воздухом, не требуют специального ухода. Все, что нужно – это своевременно чистить и периодически менять воздушный фильтр;
• антивибрационная система – ее наличие влияет только на комфорт при использовании садового оборудования. Что же касается эффективности, то самодельные газонокосилки как с антивибрационной системой, так и без нее одинаково успешно справляются со скашиванием растительности.

Среди дополнительных функций в устройстве мотора нужно выделить систему плавного пуска. Она снижает скорость вращения двигателя в момент его включения, сохраняя целостность и продлевая сроки эксплуатации его основных деталей.

Как сделать косилку из бензопилы своими руками?

Самый простой вариант изготовления – это самодельная косилка на базе бензопилы. В конструкции цепного садового инструмента уже есть почти все необходимое для работы. Изготовителю остается доукомплектовать устройство недостающими узлами.

Перед началом сборки газонокосилки из бензопилы потребуется изучить чертежи . Во время их подготовки необходимо указать размеры всех используемых деталей и порядок их установки непосредственно на косилку.

После изучения схем нужно подготовить материалы, которые понадобятся во время работы:

• металлический уголок – необходим для сборки жесткого опорного каркаса;
• стальная пластина – требуется для установки и крепления двигателя;
• 2 пары колес от садовой тележки или детской коляски;
• крепежная рейка или пара роторных дисков;
• 5-сантиметровый кусок трубы;
• шестерня и подшипник для соединения с трубой;
• ножи из стального полотна, которые можно снять с хозяйственной ножовки по дереву;
• болты, гайки, скобы и другая крепежная фурнитура.

Из инструментов конструктору потребуется сварочный аппарат, дрель с набором сверл по металлу, а также болгарка с комплектом дисков разного диаметра.

Косилка из бензопилы Дружба своими руками

Чтобы получить качественное и долговечное оборудование для скашивания травы, нужно строго придерживаться правильного алгоритма действий. Стандартная самоходная газонокосилка собирается в следующем порядке:

1. Вначале трубу нужно вставить в желоб используемого подшипника, а также неподвижно разместить внутри шестерню;
2. К концу, который остался свободным, необходимо приварить 2-сантиметровые «ушки». После этого в «ушках» нужно просверлить отверстия;
3. Для изготовления ножей потребуется разрезать полотно от ножовки. Его необходимо нарезать на несколько равных частей;
4. Чтобы закрепить ножи на роторном диске или на подготовленной планке, необходимо использовать заклепки. Диаметр готовой конструкции должен составить около 40 см;
5. После этого потребуется сварить жесткий каркас, используя для этого металлический уголок. Рама должна быть усилена стальными распорками, которые не дадут ей сломаться при ударе газонокосилки о дерево или скамейку. Размеры опорной рамы должны соответствовать габаритам бензопилы;
6. Внутри остова нужно установить подставку прямоугольной формы – на нее будет опираться корпус косилки. Чтобы оборудование получилось максимально сбалансированным, все его соединения должны размещаться строго под прямым углом и быть достаточно жесткими;
7. К готовому каркасу необходимо приварить крепления, которые помогут зафиксировать колеса, рукоятки и отдельные металлические крюки, требуемые для опоры всего устройства;
8. После этого нужно установить колеса;
9. Далее потребуется закрепить бензопилу, заранее сняв с нее пильную гарнитуру. Инструмент должен неподвижно фиксироваться на каркасе;
10. Затем по контуру готового корпуса потребуется вырезать стальную пластину. Ее необходимо установить над бензопилой. В результате получится надежный металлический кожух, который защитит пилу от влаги и травы;
11. На следующем этапе к ведущей звездочке бензопилы изготовителю следует прикрутить трубу с режущими ножами самодельной косилки;
12. В конце останется установить рукоятки, на которые нужно вынести рычаги и кнопки управления газонокосилки.

По этой схеме изготавливается не только роторная, но и сегментно-пальцевая или цеповая газонокосилка. Разница между ними заключается только в устройстве и принципе действия режущего органа.

Газонокосилка своими руками из стиральной машины

Для сборки самодельной газонокосилки на основе стиральной машины изготовителю потребуются те же инструменты и материалы, что и при конструировании оборудования из бензопилы. Перед началом работ нужно подготовить 2 схемы. В первой должны быть описаны размеры и принцип установки всех узлов. Второй чертеж должен отображать готовую самодельную косилку с ее готовыми размерами и внешним видом.

Газонокосилка из двигателя от стиральной машины собирается своими руками в такой последовательности:

1. Сначала необходимо сварить крепкую раму, взяв для этого металлический уголок с размерами 25×25 мм. К полученным углам готового каркаса нужно приварить 4 стойки, к которым будут крепиться колеса. В центральной части рамы необходимо установить стальную пластину, к нижней части которой будут предварительно приварены ребра жесткости. Пластина понадобится для установки двигателя от стиральной машины. В задней части конструкции следует приварить П-образную рукоятку, сваренную из металлических труб;
2. Далее в центре установленной пластины потребуется вырезать отверстие для вала мотора. Переднюю часть каркаса необходимо оборудовать решеткой или дугой, изготовленной из мягкой гнущейся стали. Это приспособление будет гасить энергию режущего ножа, если он вдруг оторвется. Решетка должна быть установлена так, чтобы в ее неподвижном положении у ножа был зазор на 2 см снизу и сверху, а также на 1 см в передней части;
3. Затем нужно установить двигатель для газонокосилки. Вал силового агрегата должен поместиться в отверстие. На него монтируется предварительно заточенный нож. Верхнюю часть двигателя нужно прикрыть защитным кожухом, сваренным из стальной пластины. В коробе потребуется просверлить несколько отверстий для охлаждения мотора.

Во время эксплуатации оператору требуется постоянно следить за тем, чтобы косилка , сделанная своими руками , не разрезала кабель питания. Для этого провод лучше всего прикрепить к рукоятке, зажав его при помощи клипс.

Газонокосилка из болгарки – как сделать своими руками?

Простая механическая газонокосилка собирается из болгарки и небольшой тележки для перевозки воды. Готовую конструкцию лучше всего сделать разборной. Для этого бытовой инструмент нужно крепить при помощи болтов и стяжек.

Во время сборки косилки потребуется:

1. Зафиксировать болгарку на тележке, используя для этого гайки и болты, которые будут вкручиваться в кронштейны;
2. Сделать нож – для этого потребуется кусок металлической пластины толщиной не менее 5 мм. Нож может быть круглым или 3-лопастным. Первый вариант подходит для скашивания густой поросли, а второй – для борьбы с крупными сорняками. Также можно использовать стальной тросик, который нужно обмотать вокруг металлической шайбы, высотой примерно 3 см. Такой нож сможет справиться с любым типом растительности;
3. После этого поверх болгарки потребуется установить стальной или пластиковый короб, который защитит ее от влаги и травы.

Готовая конструкция выделяется простотой в эксплуатации и не требует регулярного обслуживания. Все, что нужно от оператора – это следить за температурой болгарки и своевременно очищать нож от остатков растительности.

Ремонт газонокосилки своими руками: пошаговый мастер-класс

Тем, кто имеет земельные участки очень хорошо знакомо, что такое борьба с сорняками.

Особенно когда часто идут дожди и трава растет не по дням, а по часам. Ранее, а иногда и сейчас, этот вопрос решали с помощью старой доброй косы.

Но технологии не стоят на месте и теперь в этом деле помогают такие помощники, как электрическая и бензиновая газонокосилки.

Бензиновая косилка имеет несколько весомых преимуществ перед электрической, таких, как мобильность и отсутствие опасности удара электрическим током. Но есть и много недостатков, например: высокая цена, много шума, дорогое топливо и значительный вес.

Рис. 1. Ремонтируемая газонокосилка

Электрические косилки дешевле, легче, работают на недорогой энергии, и не сложны в обслуживании и ремонте. Эти преимущества и становятся главной причиной их большой популярности среди покупателей такого вида техники.

Но несмотря на довольно неплохое качество, неправильная эксплуатация и большая нагрузка, могут вывести аппарат из строя. В таких случаях не стоит сразу нести аппарат в ремонтную мастерскую, а попробовать найти и устранить причину поломки самостоятельно. Тем более, как говорилось выше, электрические газонокосилки не имеют так много узлов и деталей, как бензиновые.

Главное иметь некоторые инструменты и веру в себя. В этой статье я как раз и покажу вам, как делал ремонт газонокосилки своими руками.

Рис. 2. Газонокосилка фирмы AL-KO

За пример взята газонокосилка фирмы AL-KO, у которой возникли серьезные проблемы в работе, а именно: остановка двигателя без нагрузки и сильный его перегрев. Мотор останавливается, гудит и запустить его снова, помогает только повторное нажатие кнопки «ПУСК». Перезапускать кнопку приходится практически через каждые 30 секунд, а при дальнейшей работе и чаще.

Конечно, и так можно работать, но это очень раздражает и придает чувство, что где-то проблема.
Поэтому захотелось разобраться где?

После работы косилки в течение часа, была замеряна температура двигателя. К нему нельзя было прикоснуться пальцем. Он прямо излучал жар. Если и дальше не обращать внимания и продолжать работать на такой косилке, неизбежно выйдет из строя электродвигатель.

Необходимо определить причину перегрева мотора. Для этого нужно снять верхнюю крышку корпуса, под которой находится двигатель и его цепи питания.

Рис. 3. Снимаем верхнюю крышку корпуса

Крышка держится на шести винтах со шляпкой под крестовую отвертку.

Откручиваем эти винты и снимаем крышку — движением вверх.

Рис. 4. Снятие крышки

Сняв ее можно увидеть крыльчатку, конденсатор, два разъема и сам мотор.

С первого взгляда невидно никаких особых проблем. От температуры немного потемнела обмотка двигателя, но пока это не критично.

Рис. 5. Крыльчатка, конденсатор, два разъема и сам мотор

Чтобы более тщательно осмотреть конденсатор, необходимо открутить крепление и вытащить его наружу.

Рис. 6. Вытаскиваем конденсатор

Конденсатор каких-то внешних повреждений не показал.

Рис. 6.1. Конденсатор в газонокосилке

Чтобы его проверить, нужно отсоединить конденсатор и на короткое время подать питание на двигатель. Если он не запустился и начал гудеть — значит конденсатор цел, потому, что с ним двигатель запускался. Отключаем питание и подсоединяем разъем емкости обратно к цепи двигателя.

Далее, пробуем покрутить крыльчатку. Она насажена на ось ротора и вращается довольно туго.

Рис. 7. Крутим крыльчатку

А причиной такого тяжелого вращения, является механический тормоз, который для безопасности, останавливает вращение двигателя при отключении питания.

Он похож на втулку, которая свободно перемещается сверху вниз, по оси ротора.

Когда напряжение на двигатель не подано, эта втулка прижимается верхней частью о крышку, на которой приклеено две резиновые полосы. Таким образом, происходит торможение ножа, закрепленного на валу ротора.

При подаче питания, втулка тормоза под воздействием магнитного поля втягивается к центру ротора и обеспечивает свободный ход.

Рис. 8. Механический тормоз

При внимательном осмотре, этой втулки с тормозом было замечено, что в момент включения двигателя, тормоз втягивается и дает валу свободное вращение, но через 2-3 секунды снова освобождается и начинает тормозить мотор. Такого быть не должно. Отсюда и остановка ножа во время работы и перегрев двигателя.

Чтобы узнать, в чем причина такой работы, необходимо снять и разобрать двигатель.

Для этого отсоединяем разъемы и кладем аппарат на бок, чтобы добраться к зажимным винтами. Доступ к ним закрывает нож с элементами крепления.

Чтобы его снять, вначале нужно открутить болт крепления ножа (cм. рисунок ниже).

Рис. 9. Откручиваем болт крепления ножа

Делается это ключом на девятнадцать.

Направление вращения, как у обычного болта, а не с левой резьбой. То есть, откручивать его следует против часовой стрелки, а закручивать по часовой.

Головка болта пластмассовая, поэтому используя ключ, его нужно хорошо насаживать, чтобы не «слизать» грани.

После извлечения болта, снимается нож и его пластмассовый диск.

Рис. 10. Снимаем ножРисунок 11

Под ним находится втулка высоты. С ее помощью можно незначительно опустить нож.

Регулировка производится шайбами, подложенными под втулку (см. рисунки ниже).

Рис. 12Рис. 13Рис. 14

Все снимаем, остается только вал двигателя и шестигранные винты его крепления.

Ключ для этих болтов имеет расстояние между гранями в 6 мм. Откручиваем их против часовой стрелки. Снимая последний винт, одной рукой, придерживаем двигатель.

Рис. 15. Вал двигателя. Откручиваем болты

Далее, ставим косилку на колеса, и обхватив двигатель руками — подымаем его.

Рис. 16.Рис. 16. Двигатель газонокосилкиРис. 17. Двигатель газонокосилки

Чтобы разобрать мотор, нужно освободить стягивающие шпильки. Откручиваем их все.

Рис. 18. Разбираем мотор газонокосилки

Снимаем крыльчатку с помощью двух отверток.

Рис. 19. Снял крыльчатку

Переходим к снятию задней крышки. В этом поможет деревянный брусок и молоток.

Но сначала нужно чем-то острым пометить положение крышек по отношению к корпусу двигателя.

Рис. 20. Пометка положения крышек

Кладем двигатель на бок и ударяем молотком, через деревянную прокладку, по заднему валу.

Рис. 21. Ударяем по заднему валу

Мотор в этот момент должен держать другой человек.

Ударяем до того момента, пока ось до конца не выйдет с подшипника.

Рис. 22Рис. 23Рис. 24

Еще можно поднять двигатель вертикально и ударить валом о деревянную дощечку. Такой способ тоже можно извлечь вал из подшипника.

Если вал вышел, снимаем крышку, втулку тормоза и две скобы на нем с помощью отвертки.

Рис. 25. Снимаем 2 скобы отверткойРис. 26. Втулка тормоза

Теперь, когда элементы тормоза удалены, устанавливаем заднюю крышку обратно. Ищем ранее поставленные метки, и совмещает их.

Рис. 27. Элементы тормоза удаленыРис. 28. Устанавливаем заднюю крышку обратно

Продеваем разъем с проводами в вырез крышки.

Далее, надеваем крышку с подшипником на вал и постукивая по ней со всех сторон, добиваемся полной установки.
Бить по крышке следует не сильно, чтобы не треснул хрупкий алюминий. Поэтому удары нужно наносить через дерево или резину.

Рис. 29. надеваем крышку с подшипником

Когда крышка с подшипником плотно «села», закручиваем стягивающие шпильки. Зажимать их следует постепенно по диагонали. При этом добиваемся максимальной легкости вращения вала двигателя.

Рис. 30. Закручиваем стягивающие шпильки

Далее, насаживаем крыльчатку на ротор. С ее помощью двигатель охлаждается при работе.

Рис. 31. Насаживаем крыльчатку на ротор

Сначала крыльчатку надеваем руками, а после, легкими постукиваниями молотком по центру. Слишком глубоко «садить» деталь также не следует, иначе она будет цепляться за крышку двигателя.

Теперь опускаем двигатель в посадочное место.

Рис. 32. Опустили двигатель в посадочное место

Подключаем разъемы мотора и конденсатора. Очень важно не перепутать какой штекер куда. Иначе двигатель будет работать некорректно. Поэтому при разборке все надо подписывать и фотографировать.

Рис. 33. Подключаем штекеры

Далее, нужно закрепить мотор. Для этого кладем косилку на бок, и придерживая двигатель за крыльчатку, совмещаем отверстия для болтов.

Закрутив все четыре болта, дожимаем их шестигранным ключом. Делать это нужно тоже по диагонали.

Рис. 34. Закручиваем болты

После этого, на вал насаживаем следующую деталь.

Рис. 35. Насаживаем деталь

На нее устанавливаем основание для ножа и сам нож.

Нож должен быть установлен изгибами вверх. Они нужны для того, чтобы выталкивать скошенную траву назад в контейнер.

Рис. 36. Устанавливаем нож обратно

Вся эта конструкция зажимается болтом с пластмассовой головкой. Пробуем вращать нож рукой. Он должен двигаться без затираний и скрипов.

Рис. 37. Зажимаем болт

Теперь ставим машинку на колеса, и устанавливаем защитный кожух. Закрепляем его винтами.

Рис. 38. Устанавливаем защитный кожух

Включаем двигатель и слушаем его работу. При этом не должно быть посторонних звуков, а только легкое шуршание ножа.

Окончательно проверяем косилку на участке травы.

Рис. 39. Газонокосилка исправна!

Как видно, машина справляется со своей задачей без отключений и торможений. Теперь можно не боятся, что двигатель перегреется, и выйдет из стоя.

Механические газонокосилки: принцип работы и достоинства

Всем известны легендарные английские газоны, но вот самую первую газонокосилку, или «машинку для подстригания травы» – под этим названием она была запатентована – всё-таки изобрели французы ещё в 1830 году. Правда, именно англичане первыми начали их выпуск. С тех пор многое изменилось в конструкции и приводе этих нехитрых инструментов, но до сегодняшних дней выпускаются ручные газонокосилки, чей принцип действия остался практически неизменным.

Содержание статьи

Конструкция механических косилок для травы

Внешне они похожи на тележку с двумя довольно большими колёсами и валиком, или маленькими колёсиками сзади. Внутри корпуса находится режущий узел. Некоторые модели косилок снабжаются травосборником, но использовать его бессмысленно – около половины скошенной травы разбрасывается в разные стороны вращающимися ножами.

Предназначены ручные газонокосилки для обработки ухоженных ровных участков до 2 соток, способны стричь газонную траву за один проход до 10–50 мм, при ширине обработки 30–45 см, приводятся в действие мускульной силой человека. Высота ножей регулируется с помощью изменения высоты опорного валика или маленьких колёсиков, выполняющих ту же функцию.

Положительные качества ручных газонокосилок:

• не требует бензина и электричества;
• очень ровный срез, после прохода остаются ярко выраженные красивые выстриженные полосы;
• поскольку трава состригается максимально бережно, она после такой газонокосилки не желтеет;
• можно использовать для молодых лужаек с неокрепшей корневой системой.

Из всех инструментов шпиндельные газонокосилки дают самое высокое качество среза, поэтому именно они в основном используются профессионалами для стрижки наиболее эффектных элитных газонов – партерных.

Но не бывает изделий без недостатков:

• для получения великолепного результата газон нужно стричь гораздо чаще, чем обычной газонокосилкой;
• низкая производительность, трудно работать на неровных участках;
• на мокрой высокой траве у контактных газонокосилок иногда проскальзывают колёса;
• не терпит снижения скорости движения при работе, поскольку в этом случае трава может наматываться на барабан.

Режущий узел

Конструкция ножей – главное, что необходимо для качественной стрижки. А так как у ручного инструмента нет возможности без особых усилий разогнать ножи до высоких скоростей, как это реализовано в роторных косилках с мото- либо электрическим приводом, то здесь используется принцип ножниц.

Читайте также:

Об особенностях бензиновых и электрических агрегатов читайте в нашей статье, которая поможет выбрать газонокосилку для дачи.

Существует две разновидности режущего узла ручных газонокосилок:

Контактного типа

Лезвия по спирали располагаются на барабане вращающемся на шпинделе, приводимом в действие через повышающий редуктор (обычно 1 : 5) от колёс. Отсюда наименование – шпиндельные газонокосилки. Вращаясь, ножи на барабане направляют траву к закреплённому снизу лезвию, и срезают, скользя по нему, подобно ножницам. Такой режущий блок не требует заточки, поскольку нижнее лезвие твёрже, чем скользящие по нему ножи, установленные барабане, поэтому они постоянно самозатачиваются и всегда очень острые. Сейчас преимущественно распространены именно такие газонокосилки.

Бесконтактного типа

Отличается от первого тем, что между нижним лезвием и режущими кромками барабана установлен зазор около 0,05 мм. Это позволило при сохранении качества стрижки, снизить уровень шума при работе, а также уменьшить усилие, необходимое для движения машинки за счёт отсутствия трения между лезвиями. Однако эта система требует весьма точной регулировки и жёсткости конструкции, поэтому газонокосилки такого типа стоят значительно дороже.

BRILL RazorCut Premium 38, бесконтактного типа

Пример брендов, великолепно зарекомендовавших себя в 2016 году в классе механических контактных и бесконтактных шпиндельных газонокосилок: AL-KO, Brill Classic, Brill RazorCut (бесконтактного типа), Husqvarna, Bosch, Gardena, FISKARS.

Как создать собственную клавиатуру с механическими переключателями: полное руководство

Пользовательские клавиатуры легко построить. Вам понадобится всего пять частей:

• Печатная плата (PCB)
• Чехол для доски
• Колпачки
• Стабилизаторы
• Механические переключатели

Я также рекомендую купить заднюю панель, которая увеличивает долговечность и стабильность печати.Если вы просто хотите, чтобы ваша клавиатура выглядела красиво, у меня есть несколько советов в конце этой статьи, чтобы привести ее в порядок. Но сначала давайте рассмотрим, как вы можете создать свою собственную механическую клавиатуру.

Как минимум, вам понадобятся два инструмента, чтобы спаять клавиатуру вместе: маломощный паяльник и припой для канифоли .

Если вам просто нужен быстрый, дешевый и грязный способ начать работу, посмотрите на комбинированную пайку, которая включает в себя почти все, что вам нужно для начала:

• Паяльник малой мощности: если вы новичок, не стесняйтесь покупать дешевый утюг малой мощности.Более горячий утюг может плавиться быстрее, но он не для новичков. Для тех, кто хочет немного большего, купите утюг с регулируемой мощностью. У меня есть модель Aoyue, совместимая с наконечниками 900M, и она меня никогда не подводила.
• Припой с канифольным сердечником: припой в основном представляет собой сплав олово-свинец, плавящийся при низких температурах. Канифоль внутри припоя представляет собой органическое соединение, предназначенное для удаления примесей, ухудшающих проводимость. Он разжижается при нагревании, что приводит к его растеканию по паяному соединению.

Дополнительные (но рекомендуемые) инструменты

Некоторые дополнительные, но настоятельно рекомендуемые инструменты включают присоску для припоя , стальную вату, ватные палочки и 90% спирт :

• Присоска припоя: если вы ошиблись, присоска припоя может подтянуть нагретый припой.
• Стальная вата: тампон из стальной ваты используется для очистки кончика паяльника без повреждений. Более дешевые — абразивные, но если вы используете одноразовый паяльник, это хороший выбор. В противном случае приобретите латунную чистящую салфетку, предназначенную для горячего утюга.
• Ватные тампоны : Ватный тампон используется для нанесения спирта на доску.
• 90% спирт : Высокопрочный спирт без добавок отлично подходит для удаления остатков флюса Розена.
• Съемник крышки клавиатуры: надеть ключи совсем несложно, а снять — нет. Существует два типа съемников клавиш: съемники для проволоки и пластиковые. Я рекомендую использовать съемник для проволоки. Однако приведенная выше модель находится в одной упаковке.

Вам также может понадобиться непроводящая поверхность, на которой вы сможете работать. Я предпочитаю использовать деревянную разделочную доску. Дерево обладает сопротивлением, что означает, что оно не проводит электричество легко.

Покупка деталей механической клавиатуры

Каждому нужно что-то отличное от клавиатуры.Машинистке может потребоваться опыт, подобный классной аналоговой пишущей машинке. Дизайнер интерьера может предпочесть красочную эстетику.

Благодаря бесконечным возможностям настройки создание клавиатуры позволяет пользователю создавать то, что не производит ни один производитель.Единственный трюк — найти детали для создания хитроумной машины для создания слов.

Вы можете выбрать пять (или семь) компонентов:

1. Печатная плата (PCB)
2. (Необязательно) тарелка
3. Чехол для клавиатуры
4. Механические переключатели
5. Колпачки
6. Стабилизаторы
7. (Дополнительно) светодиоды

Простой вариант: наборы для самостоятельной механической клавиатуры

Если вы в основном хотите научиться паять и не заботитесь о настройке, приобретите механическую клавиатуру в разобранном виде.В разобранный комплект входят все основные компоненты, поэтому хлопот меньше. Отличным вариантом сейчас является комплект механической клавиатуры YMDK71. Он также включает аккумулятор для беспроводной работы через Bluetooth.

Самый простой способ начать работу с механической клавиатурой своими руками — это купить комплект.Каждый набор DIY-клавиатуры различается, но включает в себя печатную плату (PCB), иногда заднюю панель, корпус и механические переключатели. Те, кто точно знает, какие запчасти им нужны, должны покупать компоненты отдельно друг от друга. Это может стоить дороже, но возможности настройки значительны.

Примечание: Мне не нравятся клавиатуры только с Bluetooth, но YMDK71, похоже, предлагает как проводное, так и беспроводное подключение.

1. Печатная плата клавиатуры

Из пяти основных компонентов наиболее важным является печатная плата (PCB).Плата определяет компоновку и функциональные слои клавиатуры. Вообще говоря, печатные платы бывают нескольких видов форм-факторов, большинство из которых основаны на количестве клавиш, которые они могут разместить.

Самая популярная из этих печатных плат для клавиатур, сделанных своими руками, — это форм-фактор 60%.Как следует из названия, клавиатура на 60% включает 60 клавиш. Но есть и другие виды клавиатур, в том числе 40%, 75%, 87% и другие.

На AliExpress можно приобрести различные печатные платы, в том числе GH60, YYD75, DX64 и другие.(Из них я предпочитаю DX64, потому что он включает правостороннюю направленную клавиатуру и использует тот же корпус, что и большинство вариантов с 60 клавишами.)

Среди более экзотических печатных плат стоит выделить ErgoDox Mechanical Keyboard, которая разработана с учетом эргономики.Есть также платы с перевернутыми отверстиями для светодиодных фонарей, что обеспечивает совместимость с клавишными колпачками с лицевой панелью.

Некоторые печатные платы (например, полностью собранный ErgoDox EZ) предлагают беспаечную конструкцию plug-and-play, которая позволяет легко переключать переключатели.Однако большинство вариантов не предлагают такой роскоши. Я не рекомендую собирать ErgoDox в качестве вашей первой клавиатуры. Хотя это и замечательно, он не подходит для паяльного проекта начального уровня.

Важные моменты примечания :

• Плата должна соответствовать корпусу!
• Плата определяет, есть ли у вас светодиодная подсветка.
• Если у вас есть светодиоды, печатная плата определяет, используете ли вы колпачки с передней или верхней печатью.

2. Панель для клавиатуры

Пластина клавиатуры помогает закрепить переключатели и обеспечивает дополнительную стабильность и надежность.Хотя пластиковые стабилизаторы существуют (и в них нет ничего плохого), наиболее распространенными являются стальные и алюминиевые.

По моему опыту, алюминиевые пластины имеют тенденцию деформироваться или сгибаться во время транспортировки, тогда как сталь в высшей степени прочная, но тяжелая.Я рекомендую сталь, если вы можете ее найти. Но алюминий — прекрасный выбор, если вы предпочитаете мобильность.

Тарелки также бывают разных цветов.Я предлагаю тщательно подумать об эстетике вашей сборки, прежде чем покупать какую-либо деталь.

3.Чехлы для клавиатур

Желательно покупать корпус вместе с печатной платой.Большинство продавцов предлагают кейс в виде комбинированной сделки. Комбинированные предложения обходятся дешевле, и покупка обоих у одного и того же поставщика также гарантирует совместимость. По большей части корпуса GH60 подходят для большинства других 60% печатных плат клавиатуры.

Контрольный индикатор того, подойдет ли корпус к печатной плате, можно увидеть по отверстиям для винтов.Если отверстия для винтов совпадают с печатной платой, скорее всего, у вас правильный корпус.

4.Механический переключатель

После печатной платы механические переключатели являются вторым по важности компонентом.Но есть из чего выбирать.

Механический переключатель придает механической клавиатуре особое ощущение и звучание.При нажатии каждый тип переключателя имеет разное ощущение (или тактильную обратную связь), звук и упругость (измеряется в граммах, необходимых для нажатия клавиши). Легкое плавное срабатывание отлично подходит для геймеров, например, большинство переключателей красного цвета. Другие созданы для имитации пишущей машинки. Мне больше всего нравится самый легкий, плавный и бесшумный переключатель (Gateron Clear).

Здесь немного истории.Первые небольшие механические переключатели были произведены Cherry GmbH. Но поскольку в 2014 году истек срок действия их патента на механический переключатель 1982 года, возникла конкуренция. Сейчас клавишные переключатели выпускают десятки компаний. Некоторые из этих переключателей — бесстыдные клоны оригинального дизайна Cherry. Другие улучшили или изменили оригинальный дизайн Cherry.

Сегодняшние переключатели включают довольно много брендов.Из них Gateron занимает первое место в списке по доступности и качеству. Однако существует несколько экзотических типов переключателей.

Например, некоторые из наиболее радикальных технологий включают электроемкостные бесконтактные переключатели Varmilo Sakura, в которых отсутствует механическое нажатие клавиш — причудливый способ сказать, что переключатель основан на меньшем количестве механических компонентов.

Если вам интересно узнать больше, некоторые другие примеры включают Kailh, Razer, Outemu, Greetech и Zealio.Все эти переключатели можно найти с помощью так называемого тестера переключателей. Из имеющихся тестеров (или пробоотборников) обратите внимание на тестер Gateron с 9 переключателями. Соединяя набор различных переключателей, вы можете узнать, что соответствует вашему индивидуальному стилю набора текста.

Чтобы получить более подробное объяснение переключателей, ознакомьтесь с нашим обзором, какая механическая клавиатура подходит вам.

5. Клавиатуры клавиш

Колпачки различаются по тому, где буквы напечатаны на ключе, как буквы напечатаны, и материалы, используемые в ключе.Эти особенности способствуют долговечности и видимости ключа (особенно при использовании светодиодных ламп).

Светодиоды : Если на вашей печатной плате есть светодиодные клеммы перед клавишей, это означает, что вам нужны клавиши с лицевой панелью.Если отверстия для светодиодов находятся сзади, вам нужны клавиши с верхней печатью.

Надпись : Если у вас нет светодиодного освещения, вам нужны клавиши с сублимированной краской.Сублимированные красителем надписи не стираются в течение многих лет жесткого набора текста. Двусторонние надписи, когда символы сделаны из пластика, более долговечны, но они предназначены для клавиатуры с подсветкой.

Материалы : Обычно для изготовления ключей используются материалы PBT, ABS и иногда силикон, металл или резина.Хотя PBT более долговечен и не становится глянцевым после многих лет использования, он также более дорогой. Тем не менее, я купил набор клавиш PBT double-shot, который стоит 10 долларов за полный набор из 104 клавиш.

6.Стабилизатор: Cherry vs. Costar

Более длинные клавиши, такие как пробел, клавиши Shift и Enter, будут качаться при нажатии, если у вас нет стабилизатора.Стабилизатор вставляется в левую и правую стороны крышки клавиатуры.

Есть два типа стабилизаторов: Costar , который устанавливает стабилизатор поперечной устойчивости над пластиной (если у вас есть пластина), и Cherry , который устанавливает стабилизатор поперечной устойчивости под пластиной.Например, вот сравнение Cherry (вверху) и Costar (внизу):

Из двух типов я предпочитаю стабилизаторы Costar.С Costar проще работать, хотя они звучат немного более хрипловато по сравнению с Cherry. Стабилизаторы Cherry — отстой, если у вашей клавиатуры есть пластина. Для того, чтобы заменить стабилизатор поперечной устойчивости, необходимо отпаять переключатель.

Кроме того, есть две разновидности, с которыми нужно иметь дело: тип, который работает с переключателями на пластине, и тот, который работает с переключателями, установленными на печатной плате.Если вы впервые собираете клавиатуру, покупка не того стабилизатора — простая ошибка.

У Costar есть свои недостатки.Помимо увеличения шума, он также не будет работать с некоторыми типами клавиш. Однако большинству людей, вероятно, будет лучше с Costar. Вот видео о том, как их установить:

7.Светодиоды (LED)

Если вы получаете печатную плату, совместимую со светодиодами, подумайте о покупке светодиодов.Сборка доски может занять вдвое больше времени, но они выглядят потрясающе!

Светодиоды бывают разных цветов.Есть даже светодиоды, меняющие цвет (правда, для них требуется три контакта). Рекомендую покупать на eBay. Вы можете подождать пару недель, но покупка у продавца в Гонконге стоит около 5 долларов за 100 светодиодов.

Для большинства плат требуются спецификации без фланца и 3 мм.Есть как белые светодиоды с цветными фильтрами, так и прозрачные светодиоды, которые создают желаемый оттенок. Неважно, какой у вас тип. Печатные платы предназначены для работы с разными типами светодиодов, поэтому не беспокойтесь о разнице в напряжении между разными цветами.

Есть также гнезда SIP, которые позволяют заменять светодиоды без необходимости их пайки.Если вы планируете часто менять цвета, SIP-сокет — хорошая идея. Кроме того, если ваша плата четко не указывает отрицательную и положительную полярность, разъем SIP позволяет избежать необходимости демонтажа из припоя в случае ошибки.

Как собрать механическую клавиатуру

Прежде чем начать, подумайте об изучении базовых навыков электроники.Для тех, кто хочет получить более базовые навыки, вот несколько проектов по пайке своими руками.

Основная задача этой статьи — не создание клавиатуры, но я коснусь некоторых важных инструкций по сборке.Как правило, сборка должна происходить в следующем порядке:

1. Осмотр и макет
2. Подготовка печатной платы
3. Подготовить тарелку
4. Подготовьте стабилизаторы
5. Вставьте переключатели
6. Вставляем и сгибаем светодиоды
7. Начать пайку
8. Очистить
9. Осмотр и тестирование

1.Осмотр и компоновка вашей печатной платы

Первым основным шагом является осмотр материнской платы, переключателей и светодиодных индикаторов (если у вас есть светодиодные индикаторы) на предмет повреждений.Затем мысленно представьте, что вы проходите следующие пять шагов. Подготовив мысленный образ того, что потребуют следующие шаги, вы уменьшите количество ошибок и распайки (утомительное времяпрепровождение).

2.Подготовить печатную плату

На этом этапе вы хотите проверить печатную плату на предмет коротких замыканий или других причудливых следов.Если вы видите на материнской плате остатки или другие отметки, вы можете очистить ее с помощью ватного тампона и спирта высокой прочности, предназначенного для электроники. Я знаю людей, употребляющих лекарственный алкоголь, но это может привести к недоработке.

3.Пластина (опция)

Если у вас есть пластина, ее необходимо разместить непосредственно над печатной платой, чтобы на ней можно было разместить переключатели.Между пластиной и платой будет зазор.

Переключатели фиксируют печатную плату на месте.В целом, пластины значительно упрощают сборку клавиатуры по сравнению с пайкой светодиодов и переключателей непосредственно на материнской плате.

4.Стабилизаторы

В этот момент нужно будет вставить стабилизаторы на место.Есть стабилизаторы как Cherry, так и Costar. Как отмечалось выше, основное различие между ними заключается в том, что стабилизаторы Costar проще в установке, но вызывают некоторое дребезжание при наборе текста. Вишня производит меньше шума, но требует несколько сложного процесса установки на некоторые пластины.

Стрите траву, не вставая с дивана! «Безумная наука :: WonderHowTo

Одна из самых неприятных вещей летом — это стрижка газона. В зависимости от того, насколько велик ваш двор, это может означать, что вы будете часами гулять на жарком солнце, в то время как вы можете заниматься чем-то более увлекательным, например смотреть Олимпийские игры или делать гигантские мыльные пузыри.Восстановите свое лето с этой газонокосилкой с дистанционным управлением, которая сделает всю тяжелую работу за вас.

Если вы начинаете с новой газонокосилки, вам нужно собрать ее воедино и почувствовать, как она работает, прежде чем начать. Конечно, вы также можете изменить тот, который у вас уже есть.

Первый шаг — прикрепить поворотные колеса к раме.

Изображение предоставлено robert-smith.net

Затем газонокосилка прикрепляется к раме с помощью электрического инвалидного кресла.

После сборки рамы батареи подключаются сзади.

Вам также понадобится корпус для защиты вашей электроники.

Двигатель и электроника помещаются в корпус.

Изображение предоставлено robert-smith.net

После подключения двигателя и электроники к газонокосилке прикрепляются солнечные панели.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Оставьте его на солнце для зарядки на несколько часов и попробуйте!

Изображение предоставлено Робертом-Смитом.net

Подробный процесс, включая список деталей, схемы, схемы и пошаговые видеоуроки, можно найти в блоге Роберта Смита. Если вы не совсем готовы строить ее с нуля, попробуйте это руководство, чтобы модифицировать собственную газонокосилку для работы с дистанционным управлением.

Хотите освоить Microsoft Excel и вывести свои перспективы работы на дому на новый уровень? Начните свою карьеру с нашего пакета обучения Microsoft Excel Premium A-to-Z из нового магазина гаджетов и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам инструкций от базового до расширенного по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить сейчас (97% скидка)>

Преимущества газонокосилок по мульчированию

Идти

Энергетическое оборудование

• Генераторы

  Домашнее резервное копирование

  Промышленное

  Рекреационный

  Супер тихо

  Экономика

  Посмотреть все

  Генераторы

  Полезные инструменты

  • Выберите правильный генератор
  • Подключение к вашему дому
  • Сравнение уровня звука
  • Параллельная возможность
  • Аксессуары

  Видео

  • Товар Информация Видео
  • Как Ролики

  Ресурсы

  • Брошюры
  • Специальный Предложения
  • Финансирование Параметры

  Использование и обслуживание

  • Инструкции по эксплуатации
  • Генератор Безопасность
  • Генератор Операция
  • Топливо Рекомендации
  • Аккумулятор Обслуживание
  • Сосуд Выбор

  Сервис и поддержка

  • Товар Постановка на учет
  • Информация о деталях
  • Магазин Руководства
  • Гарантия Информация
  • Напоминает и Обновления
  • Поддержка
  • Специальные предложения
  • Финансирование
  • Газон и сад

    Газонокосилки

    Серия HRX

    HRN серии

    Серия HRS

    Серия HRC

    Посмотреть все

    Газонокосилки

    Выберите подходящую газонокосилку

    • Выбор Косилка
    • Зачем Выберите газонокосилки Honda?
    • Роботизированные косилки
    • Аксессуары

    Видео

    • Товар Информация Видео
    • Как Ролики

    Ресурсы

    • Брошюры
    • Специальный Предложения
    • Финансирование Параметры

    Использование и обслуживание

    • Владелец Руководства
    • Газон Советы по обслуживанию косилки
    • Топливо Рекомендации
    • Мульчирование Льготы
    • Уход за газонами подсказки

    Сервис и поддержка

    • Товар Постановка на учет
    • Запчасти Информация
    • Магазин Руководства
    • Гарантия Информация
    • Напоминает и Обновления
    • Поддержка
    • Специальные предложения
    • Финансирование

    Роботизированные косилки

    Miimo

    Культиваторы

    Мини-культиватор

    Средние культиваторы

    Культиватор с задней стойкой

    Посмотреть все

    Культиваторы

    Выберите правильный культиватор

    • Выбор культиватор
    • Зачем Выбираете Honda Tiller?
    • Аксессуары

    Видео

    • Товар Информация Видео
    • Как Ролики

    Ресурсы

    • Брошюры
    • Специальный Предложения
    • Финансирование Параметры

    Использование и обслуживание

    • Владелец Руководства
    • Топливо Рекомендации
    • Обработка почвы подсказки

    Сервис и поддержка

    • Товар Постановка на учет
    • Запчасти Информация
    • Магазин Руководства
    • Гарантия Информация
    • Напоминает и Обновления
    • Поддержка
    • Специальные предложения
    • Финансирование

    Триммеры

    Триммеры

    Кусторезы

    Система VersAttach

    Посмотреть все

    Триммеры

    Выберите подходящий триммер

    • Почему выбирают Хонда?
    • 4-тактный Преимущества двигателя
    • Нижняя Стоимость операции
    • Простота использовать
    • Аксессуары

    Видео

    • VersAttach Видео

    Ресурсы

    • Брошюры
    • Специальный Предложения
    • Финансирование Параметры

    Использование и обслуживание

    • Владелец Руководства
    • Топливо Рекомендации

    Сервис и поддержка

    • Товар Постановка на учет
    • Запчасти Информация
    • Магазин Руководства
    • Гарантия Информация
    • Напоминает и Обновления
    • Поддержка
    • Специальные предложения
    • Финансирование
  • Насосы
    • Насосы

    Насосы общего назначения

    Насосы высокого давления

    Строительные насосы

    Универсальные насосы

    Погружные насосы

    Посмотреть все

    Насосы

    Выберите правильный насос

    • Почему выбирают Honda
    • Выбор Насос
    • Аксессуары
    • Насос Терминология
    • Насос Теория / Дизайн
    • Скачать насос Выбрать
    • Насос Выбрать

    ресурсов

    • Брошюры
    • Специальный Предложения
    • Финансирование Параметры

    Использование и обслуживание

    • Инструкции по эксплуатации
    • Исправление проблем Руководство
    • Топливо Рекомендации
    • Хранение / грунтовка подсказки

    Сервис и поддержка

    • Товар Постановка на учет
    • Информация о деталях
    • Магазин Руководства
    • Гарантия Информация
    • Напоминает и Обновления
    • Поддержка
    • Специальные предложения
    • Финансирование
  • Снегоочистители
    • Снегоуборочные машины

    Одноступенчатая снегоуборочная машина

    Двухступенчатая снегоуборочная машина

    Посмотреть все

    Снегоуборочные машины

    Выберите подходящий снегоуборщик

    • Особенности для рассмотрения
    • Зачем Выбираете снегоуборочные машины Honda?
    • Селектор снегоуборщика
    • Аксессуары

    Видео

    • Товар Информация Видео
    • Как Ролики

    Ресурсы

    • Брошюры
    • Специальный Предложения
    • Финансирование Параметры

    Использование и обслуживание

    • Инструкции по эксплуатации
    • Топливо Рекомендации

    Сервис и поддержка

    • Товар Постановка на учет
    • Информация о деталях
    • Магазин Руководства
    • Гарантия Информация
    • Напоминает и Обновления
    • Поддержка
    • Специальные предложения
    • Финансирование
  • Поддержка
  • Специальные предложения
  • Финансирование
  Найти дилера Поиск

  Идти

  Поддержка Специальные предложения Финансирование
  • Дом
  • Газонокосилки
  • Преимущества мульчирования
  .

  No related posts.