Меднение что это: Меднение — Copper plating — qaz.wiki — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Меднение — Copper plating — qaz.wiki

Меднение — это процесс электролитического нанесения слоя меди на поверхность предмета. Это происходит в электролитической ячейке, где при электролизе используется постоянный электрический ток для растворения медного стержня и переноса ионов меди к элементу. В емкость с водой помещаются медный стержень и предмет. Вода содержит ионный раствор, который позволяет постоянному электрическому току течь от медного стержня к предмету. Медный стержень является анодом, а предмет — катодом . Этот ток заставляет медь ионизоваться , окисляться, что означает, что каждый атом становится положительно заряженным, теряя электрон . Когда ионы меди растворяются в воде, они образуют координационный комплекс с уже имеющимися солями. Затем медь физически течет к изделию, где она восстанавливается до металлического состояния за счет приобретения электронов. Это образует тонкую прочную металлическую медную пленку на поверхности изделия.

Комплексообразователи

В качестве комплексообразователей используются три основных химических вещества: цианид , серная кислота или пирофосфат . Кроме того, используются фторборат и патентованные смеси.

Текущий контроль

Важно контролировать ток, чтобы получить максимально гладкую поверхность меди. При более высоком токе на покрываемом элементе образуются пузырьки водорода, оставляя дефекты поверхности. Часто для улучшения однородности и яркости покрытия добавляют другие химические вещества. Эти добавки могут быть любыми: от мыла для посуды до запатентованных соединений. Без какой-либо добавки практически невозможно получить гладкую поверхность с покрытием.

Сформированную поверхность всегда нужно отполировать до блеска. В сформированном виде имеет матовый блеск.

Токсичность

В коммерческих пластинах обычно используется раствор цианида меди, который сохраняет высокую концентрацию меди. Однако он по своей природе опасен из-за высокотоксичной природы цианида.

Цианидная ванна

Химический состав ванн на основе цианида позволяет получить металлическое покрытие, способствующее блокированию диффузии . Блокировка диффузии используется для улучшения долговременного сцепления различных металлов, например хрома и стали. Он также используется для предотвращения диффузии второго материала в подложку.

Демонстрация меднения

Медные пенсы могут быть использованы для демонстрации концепции медной обшивки. Для демонстрации этого процесса используется простая лимонная ванна. Лимонный сок — это натуральная кислота, которая разрушает окисленную связь медь-кислород, высвобождая ее с поверхности монет. Размещение металла, такого как железный гвоздь, в ванне с лимоном, содержащей взвешенные ионы меди , приводит к простому покрытию медью железного гвоздя.

Использование меднения

Поверхности из медных материалов имеют ряд преимуществ перед подложками. Основная причина меднения заключается в улучшении проводимости подложки, медь обладает высокой проводимостью — только серебро является более эффективным металлом в проведении электричества.

Как мягкий металл, медь также податлива и поэтому обладает присущей ей гибкостью для поддержания адгезии, даже если подложка подвергается изгибу и манипуляциям после нанесения покрытия. При гальваническом покрытии медь обеспечивает гладкое и равномерное покрытие, что, следовательно, обеспечивает отличную основу для дополнительных процессов нанесения покрытия или гальваники. Коррозионная стойкость — еще одно преимущество меди. Хотя медь не так эффективно противостоит коррозии, как никель, и поэтому обычно используется в качестве основного слоя для никеля, если требуется усиленная защита от коррозии; обычно это касается материалов, которые необходимы для работы в морской и подводной среде. Наконец, медь обладает антибактериальными свойствами и поэтому используется в некоторых медицинских целях.

использованная литература

внешние ссылки

Гальваническое меднение • Услуги гальваники Москва

Галванохим предлагает промышленные услуги по нанесению медного покрытия.

Галванохим оказывает услуги как блестящего меднения, так и матового, а также предлагает запатентованную технологию без цианистого меднения алюминия, ЦАМов, стали и др. металлов.

Медь – это красноватый металл, который имеет множество предназначений – от электротехники до декоративной металлической отделки. Металлы с медным покрытием используются для ассортимента продукции, начиная от монет до боеприпасов, электрических контактов и автомобильных деталей. Она интенсивно используется в качестве подложки благодаря превосходной адгезии.

Преимущества металлов с медным покрытием включают в себя:

Выдающаяся электропроводность
Хороший диффузионный барьер

Отличная теплопроводность
Лучший подслой
Отличная адгезия ко многим металлам
Легко полируется
Очень пластичная
Декоративная ценность

Являясь отличным проводником электричества и тепла, услуги меднения выполняются для инженерных проектов. Металлы с медным покрытием очень пластичны и могут быть отшлифованы до блеска, придавая металлу декоративную ценность. Наши специалисты занимаются производством высококачественных гальванических изделий и поверхностей.

Типы медного покрытия

Сернокислое меднение:

обеспечивает отличное выравнивание, высокую степень макрообработки и высокую скорость осаждения покрытия. Тем не менее имеет ограничения. Некоторые металлы, такие как сталь и алюминий, подвергаются воздействию кислотного раствора. Это может привести к появлению отложений, которые имеют очень плохую адгезию. Для этих металлов перед нанесением покрытия необходимо использовать цианистую медную подложку.

Щелочное меднение:

необходима для меднения на стали, цинке и алюминии, она имеет превосходную адгезию и сводит к нулю отложения на поверхности. Щелочное меднение обладает отличной кроющей способностью, что приводит к меньшим изменениям толщины.

Это чрезвычайно важно при работе с деталями, имеющими сложные формы.

Свойства меди

Наименование:	медь
Химическое обозначение:	Cu
Атомный номер:	29
Атомный вес:	63,57
Категория:	Переходный металл
Температура плавления:	1084,62 ° C
Плотность:	8,96 г / смᶟ
Валентность:	1 – Curprous 2 – Медная
Внешность:	Красновато – Оранжевый От тусклого до Блестящего

Пример технологической цепочки меднения:

Удаляется оксидная пленка с поверхности изделий. Обычно она удалятся химическим методом с использованием кислот, таких как серная, азотная, соляная, уксусная и т. д. В редких случаях возможно использование шлифовальной бумаги, металлических щеток или иных абразивных материалов.

Затем изделие тщательно промывается и обезжиривается в щелочных растворах, что позволяет обезжирить поверхность детали.

Подготовленные детали подключается к источнику питания и помещается в раствор электролита.

В качестве анодов используются медные листы марки М0 с присоединенным к ним положительным электродом от источника питания. При этом, анод и изделия не должны соприкасаться друг с другом. Расстояние между ними должно быть во всех участках одинаковым.

Меднение происходит в несколько этапов. Первый слой покрытия, полученный в течение нескольких минут, считается промежуточным и имеет небольшую толщину, при этом обладает большим сцеплением с основным металлом. Далее деталь погружается во второй раствор и выдерживается в нем от 20 минут, в зависимости тех. задания заказчика.

Далее деталь готова к дальнейшей гальванической обработке.

Рекомендованная толщина меднения:

Легкие условия эксплуатации- до 10 мкм.

Жесткие условия эксплуатации- от 10 мкм.

Особо жесткие условия эксплуатации- от 16 мкм.

Гальваническое меднение придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также медь придает металлу высокую электропроводность.

Меднение стали является одним из основных процессов в области гальваники. Покрытие отличается высокой адгезией к стальной поверхности.

Изделия из таких сплавов, как латунь, покрывают медью для улучшения эксплуатационных и эстетических параметров.

Меднение алюминия позволяет защитить металл от коррозии и наносить на его поверхность другие покрытия. Также это помогает повысить электропроводность детали. Низкая стоимость меди стала одной из причин широкого распространения этого металла в электротехнике. На сегодняшний день, меднение часто используют при производстве электродов, контактных групп, электротехнических шин и других токопроводящих изделий.

Узнать подробнее о предоставляемых услугах и ценах Вы можете, связавшись с нами по телефону или воспользовавшись формой обратной связи.

МЕДНЕНИЕ — это… Что такое МЕДНЕНИЕ?

меднение — омеднение Словарь русских синонимов. меднение сущ., кол во синонимов: 2 • металлообработка (59) • … Словарь синонимов

МЕДНЕНИЕ — (омеднение) электролитическое нанесение тонкого слоя меди на металлические (преимущественно стальные, цинковые и алюминиевые) изделия при изготовлении биметаллов, для образования т. н. подслоя при никелировании и хромировании, облегчения пайки и… … Большой Энциклопедический словарь

меднение — Нанесение медных покрытий гальванич. методом на обезжир. и протравл. стальные поверхности или цинковые готовые изделия, а тж. на стальную проволоку. М. часто примен. для защиты отд. участков стальных изделий от цементации (науглероживания), к рые … Справочник технического переводчика

МЕДНЕНИЕ — электролитическое нанесение тонкого слоя меди (см. ) на металлические (преимущественно стальные, цинковые и алюминиевые) изделия при изготовлении (см.), для образования медного подслоя перед нанесением никелевых, хромовых и др. покрытий, при… … Большая политехническая энциклопедия

Меднение — [coppering, copper cladding (deposition)] нанесение медных покрытий гальваническим методом на обезжиренные и протравленные стальные поверхности или цинковые готовые изделия, а также на стальную проволоку. Меднение часто применяется для защиты… … Энциклопедический словарь по металлургии

меднение — нанесение (гл. обр. элeктpoлитичecким способом) тонкого слоя меди на поверхность металлических (преимущественно стальных, цинковых и алюминиевых) изделий. Меднение производится для образования промежуточного слоя при защитно декоративном… … Энциклопедия техники

меднение — (омеднение), электролитическое нанесение тонкого слоя меди на металлические (преимущественно стальные, цинковые и алюминиевые) изделия при изготовлении биметаллов, для образования так называемого подслоя при никелировании и хромировании,… … Энциклопедический словарь

меднение — variavimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Dengimas variu. atitikmenys: angl. copper deposition; copper plating; coppering rus. меднение; омеднение … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Меднение — нанесение медных покрытий гальваническим методом (см. Гальванотехника) на обезжиренные и протравленные стальные или цинковые готовые изделия, иногда на стальную проволоку. М. часто применяется для защиты отд. участков стальных изделий от… … Большая советская энциклопедия

Меднение — ср. Нанесение тонкого слоя меди на поверхность металлических изделий при помощи электролиза. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Меднение — это… Что такое Меднение?

МЕДНЕНИЕ — МЕДНЕНИЕ, нанесение покрытия из МЕДИ на другой материал. Медь наносят методом ГАЛЬВАНОСТЕГИИ на сталь, как промежуточный слой под покрытие никелем, хромом или серебром (вариантом этого метода является гальванопокрытие). Сталь и латунь покрывают… … Научно-технический энциклопедический словарь

Химическое меднение на гипсовой заготовке и другие вопросы . . — Химические и электрохимические технологии

Раствор химического меднения содержит 25 г / л CuSO4 — 5h3O, 45 г / л NaOH, 10 г / л формальдегида и ряд других компонентов. [1]

Растворы химического меднения приготовляют в виде двух отдельных растворов, которые смешивают непосредственно перед использованием. [2]

Растворы химического меднения не пригодны после длительного хранения из-за того, что происходит разложение формальдегида по реакции Канниццаро. Для приготовления раствора в отдельном объеме воды растворяют сернокислую медь и хлористый никель, а в другом объеме калий-натрий виннокислый, гидроксид натрия и углекислый натрий. При перемешивании первый раствор вливают во второй и уровень раствора доводят до заданного. Стабилизатор и формалин вводят в рабочий раствор за 4 — 5 мин до процесса меднения, не забывая, что промышленный формалин содержит 40 % основного вещества. [3]

Растворы химического меднения при отсутствии специальных добавок по стабильности занимают промежуточное положение между крайне малостабильными традиционными растворами химического серебрения и сравнительно стабильными растворами никелирования, содержащими гипо-фосфит в качестве восстановителя. [4]

Зависимость потенциала ф и скорости о образования покрытия от концентрации гидроокиси NaOH ( а, формальдегида СН2О ( б и сернокислой меди CuSO4 5Н2О ( в. продолжительность осаждения т 20 мин. Зависимость потенциала ф и скорости о образования покрытия от концентрации гидроокиси NaOH ( а, формальдегида СН2О ( б и сернокислой меди CuSO4 5Н2О ( в. продолжительность осаждения т 20 мин.

Растворы химического меднения можно также условно разделить на низкоконцентрированные ( менее 20 г / л) и концентрированные ( более 20 г / л) по сернокислой меди. [5]

Растворы химического меднения при отсутствии специальных добавок по стабильности занимают промежуточное положение между крайне малостабильными традиционными растворами химического серебрения и сравнительно стабильными растворами никелирования, содержащими гипофосфит в качестве восстановителя. [6]

Раствор химического меднения содержит 25 г / л CuSO4 — 5h3O, 45 г / л NaOH, 10 г / л формальдегида и ряд других компонентов. [7]

Растворы химического меднения содержат соль двухвалентной меди, восстановитель, вещества для связывания Си ( II) в комплекс, вещества, регулирующие рН раствора, различные добавки. [8]

Из трилоновых растворов химического меднения, содержащих в качестве восстановителя формальдегид или борогидрид и добавку олова ( II), при рН — 12 1 — 4 — 13 0 осаждаются покрытия Си — Sn, содержащие до 20 % ( масс.) олова. С увеличением содержания олова в осадке скорость меднения снижается. Описано также получение покрытий Си — Sn [ до 10 % ( масс.) Sn ] с использованием в качестве восстановителя диметиламиноборана. [9]

В растворах химического меднения при малых концентрациях меди и низких скоростях осаждения процесс восстановления контролируется массопереносом. В этом случае влияние принудительной конвекции велико. При высоких концентрациях ионов и больших скоростях осаждения это влияние ничтожно. Снижение средней скорости осаждения при перемешивании раствора может быть вызвано увеличением диффузии кислорода к поверхности образующегося покрытия и частичной его пассивацией. Необходимо отметить, что перемешивание раствора химического меднения повышает его стабильность. Это связано, по-видимому, со снятием диффузионных ограничений по доставке растворенного кислорода к образующимся в объеме раствора зародышам металлической фазы и пассивацией их поверхности, приводящей к торможению процесса самопроизвольного роста этих зародышей. [10]

В растворах химического меднения может быть использован в качестве восстановителя и гипофосфит. Такой раствор содержит ( г / л): сернокислую медь-35, серную кислоту ( концентрированную) — 50 мл / л, гипофосфит натрия ( 50 % — и раствор) — 1 часть на 1 объемную часть раствора сернокислой меди и серной кислоты; температура процесса 80 С. [11]

Чаще всего растворы химического меднения щелочные и содержат как восстановитель формальдегид ( см. например, [78]), а в растворах химического осаждения никеля, кобальта, железа ( кислых или щелочных) применяют гипофосфит, гидразин, боргид-риды, аминобораны. [12]

Погружение в раствор химического меднения на 20 — 30 мин или в раствор химического никелирования на 10 — 12 мин. [13]

Формальдегид в раствор химического меднения обычно вводят в виде водного раствора — формалина, содержащего 35 — 40 % СН2О и 10 — 15 % метанола, добавляемого для предупреждения полимеризации формальдегида. [14]

Главным недостатком растворов химического меднения является их невысокая стабильность. В процессе меднения ( особенно в растворе, загрязненном механическими примесями) восстановление меди может происходить не только на активированной поверхности диэлектрика, но и в объеме раствора. Выделившаяся в объеме раствора медь, становясь новым центром кристаллизации, приводит к быстрому его разложению и преждевременному выходу из строя. Значительное влияние на работоспособность трилоновых растворов меднения оказывает накапливающийся в них формиат натрия. При достижении концентрации 40 г / л HCOONa раствор изменяет окраску, мутнеет и разлагается. [1]

Сравнение свойств растворов химического меднения и никелирования показывает, что раствор никелирования работает в довольно широком диапазоне рН, причем величину рН можно легко регулировать. Наоборот, раствор меднения работает в узком диапазоне рН, причем величину рН регулировать трудно. [2]

Практическое применение растворов химического меднения часто осложняется их неустойчивостью. Поэтому приходится решать задачи, связанные со стабилизацией растворов, а иногда и регенерацией отработанной ванны. [3]

Учитывая, что раствор химического меднения не допускает никаких загрязнений посторонними веществами и процесс происходит в агрессивной среде, передача ультразвуковых колебаний в жидкость осуществлена при этом через дно сосуда, установленного над вибратором. [4]

Опубликовано много рецептов растворов химического меднения с формальдегидом в качестве восстановителя. [5]

Следовательно, в растворах химического меднения формальдегид присутствует главным образом в виде метилен-гликоля и его аниона. [6]

Следовательно, в растворах химического меднения формальдегид присутствует главным образом в виде метиленгликоля — и его аниона. [7]

J. Зависимость скорости меднения от концентрации ЭДТА в перемешиваемом ( кривая 1 и неперемешиваемом ( кривая 2 тартратном 20 — — — — — — — — — — — JO Растворе при рН 12 1. J. Зависимость скорости меднения от концентрации ЭДТА в перемешиваемом ( кривая 1 и неперемешиваемом ( кривая 2 тартратном 20 — — — — — — — — — — — JO Растворе при рН 12 1.

Для практического применения в растворах химического меднения наиболее подходящими следует признать тартрат и ЭДТА. Глицериновые растворы ранее широко использовались в СССР, но в последнее время из-за сравнительно низкой стабильности растворов они почти полностью заменены тартратными и трилоно-выми; их не применяют и за рубежом. Ввиду высокой начальной скорости меднения глицериновые растворы могут быть более пригодны для однократного использования при меднении мелких деталей в условиях большой степени загрузки. [9]

Поэтому важное значение имеет стабилизация растворов химического меднения. [10]

Практически единственным восстановителем, используемым в растворах химического меднения, является формальдегид. Он доступен и дешев, позволяет получить медные покрытия при комнатной температуре. Си катализирует реакцию восстановления и поэтому при определенных условиях реакция идет лишь на требуемой поверхности, а в объеме раствора медь не восстанавливается. [11]

Возможно, будет найден простой способ стабилизации растворов химического меднения, но в любом случае останется нерешенной проблема коррозии на границе раздела медь-никель. К тому же малая стойкость к окислению тонкой пленки меди, полученной химическим путем, и, главное, некоторые особенности процесса гальванопокрытия требуют применения подвесок и держателей двух типов. [13]

Дальнейший ход кривых позволяет предположить, что в растворе химического меднения состав, строение и константа неустойчивости комплексов зависят от рН среды. Кроме того, при концентрации NaOH более 1 0 моль / л поверхность пассивирует гидро-ксильный ион. Цвет осадка также зависит от этого фактора; при концентрации NaOH менее 0 75 моль / л осадок светло-коричневый, а при концентрации 1 0 — 2 5 моль / л — розоватый. [14]

Следует отметить, что от стабилизатора зависит и такое своеобразное свойство растворов химического меднения, как дифференциальный рост покрытий. [1]

Когда плотность размещения отверстий на каком-либо участке высока, возможно возникновение замыканий или уменьшение сопротивления изоляции вследствие поглощения диэлектриком растворов химического меднения или осажденного металла. Это может также вызвать коррозию под действием поглощенных химических веществ или газовыделение при пайке. [2]

Для улучшения электрофоре-тического перемещения неметаллических частиц к электроду и облегчения образования КЭП порошки графита и a — BN металлизируют в растворе химического меднения; частицы MoS2 кап-сулируются медью несколько хуже. Применяя лужение, можно капсулировать практически любые частицы. [3]

Из большого числа веществ, образующих комплексы с ионами меди ( II), лишь немногие подходят для успешного применения их в растворах химического меднения. [4]

Для улучшения электрофоретического перемещения неметаллических частиц к электроду и облегчения тем самым образования КЭП [42] порошки графита и a — BN металлизируются в растворе химического меднения; частицы MoS2 капсулируются медью несколько хуже. Лужением удается покрыть любые частицы. [5]

Ионы двухвалентного олова, адсорбированные на поверхности пластмассы в процессе сенсибилизации, затем в растворе активатора восстанавливают ионы серебра, золота или палладия, образуя на поверхности каталитически активную пленку, на которой, как на центрах кристаллизации, начинает осаждаться медь. Поэтому растворы химического меднения позволяют получить покрытие толщиной в несколько микронов — в зависимости от продолжительности меднения и скорости восстановления. [6]

Слой Си2О толщиной в 2 — 3 нм образуется при промывании водой свежеприготовленной поверхности меди. Если опять внести такую поверхность в раствор химического меднения с достаточно высоким рН ( для раствора типа Вейна рН должен быть больше 12 5), то этот тонкий слой Си2О восстанавливается и процесс меднения протекает нормально. При низких рН пленка Си2О может расти и поверхность будет оставаться пассивной. [7]

Слой Си2О толщиной в 2 — 3 нм образуется при промывании водой свежеприготовленной поверхности меди. Если такую поверхность опять внести в раствор химического меднения с достаточно высоким рН ( для раствора типа Вейна рН должен быть больше 12 5), то этот тонкий слой Си2О восстанавливается и процесс меднения протекает нормально. При низких рН пленка Си2О может расти, и поверхность будет оставаться пассивной. [8]

Поэтому для улучшения технологии необходимо было стабилизировать растворы химического меднения или заменить их. [9]

Преимуществом позитивного комбинированного метода по сравнению с негативным является хорошая адгезия проводника, повышенная надежность монтажных и переходных отверстий, высокие электроизоляционные свойства. Последнее объясняется тем, что при длительной обработке в химически агрессивных растворах ( растворы химического меднения, электролиты и др.) диэлектрическое основание защищено медной фольгой. [10]

В этом же направлении влияют добавки малых количеств тиокарбамида, диэтилдитиокарбамата. Однако нужно учитывать, что известные до настоящего времени стабилизаторы не могут намного увеличить срок службы растворов химического меднения. Их нестабильность проявляется, в частности, в самопроизвольном восстановлении Си2 не только на покрываемой поверхности, но и во всем объеме ванны. Из мероприятий, направленных на предупреждение таких явлений, следует отметить: раздельное приготовление и хранение частей раствора, содержащих восстановитель и щелочные компоненты, и смешивание их только непосредственно перед началом меднения; непрерывное или частое периодическое фильтрование; загрузка обрабатываемых деталей в ванну при объемной плотности до 2 5 дм2 / л; перемешивание раствора. При обнаружении в растворе или на стенках и дне ванны следов металлической меди необходимо незамедлительно провести фильтрование, а ванну очистить щеткой, промыть разбавленной азотной кислотой и многократно — проточной водой. [11]

Добавки карбоната и аммиака к тартратным или глицериновым растворам меднения увеличивают стабильность этих растворов. Кроме того, карбонат увеличивает скорость покрытия, способствует максимальному осаждению на деталях и поэтому карбонаты входят в состав большинства растворов химического меднения. [12]

Однако эти результаты можно объяснить тем, что в опытах не регулировалось значение рН раствора, которое при постоянном содержании щелочи уменьшается с увеличением концентраций как Си ( II), так и СН2О, что и приводит к замедлению реакции восстановления меди. Наши данные показывают, что при постоянстве рН и концентраций других компонентов раствора скорость меднения повышается при увеличении концентраций как СН2О, так и Си ( II) до самых больших значений, обычно используемых в растворах химического меднения. [13]

Для процессов восстановления никеля, например, характерны повышенные температуры ( почти до 100 С в кислых растворах), а для процесса химического восстановления меди формальдегидом — температуры 20 — 50 С, причем выбор температурного режима определяется природой лиганда. Химическое меднение в тартратных растворах проводят обычно при температуре от 18 до 30 С, а в растворах на основе ЭДТА — при температуре выше 40 С. Стабильность растворов химического меднения с повышением температуры снижается, поэтому в растворах, работающих при повышенных температурах, всегда содержатся стабилизирующие добавки, которые позволяют получать осадки хорошего качества даже при температурах, более 70 С. [14]

Меднение — Гальванические покрытия

Меднение – это процесс гальванического нанесения слоя меди толщиной от 1 мкм до 300 мкм и более.
Медные покрытия обладают высоким сцеплением (адгезией) с различными металлами, высокой пластичностью и электропроводностью.
Области применения деталей с меднением зависят от того, используется ли медное покрытие как функциональное, или же медное покрытие выступает подслоем для нанесения других гальванических покрытий.

Меднение может выполняться как самостоятельное покрытие, либо как предварительный слой при подготовке поверхности металлических изделий к последующей гальванизации другими металлами (хромом, серебром, никелем и др.). Медь используется в качестве промежуточного слоя по причине ее хорошей сцепляемости с различными металлами. Она сглаживает дефекты поверхности покрываемого изделия и служит хорошей основой для последующего слоя.

Как самостоятельное покрытие, медь используется для улучшения электропроводности, теплопроводности, а также для улучшения эстетических качеств изделий из металлов. К примеру, большой популярностью пользуется меднение антикварных изделий для придания им декоративных свойств.

Меднение играет важнейшую роль в электротехнике. Медные покрытия применяют при производстве электродов, контактов, электротехнических шин и других элементов, эксплуатирующихся под напряжением.

Медные покрытия не рекомендуются для защиты железа и стали от коррозии. Омедненные изделия могут быть защищены от атмосферной коррозии лишь! в том случае, когда медные покрытия совершенно свободны от пор даже микроскопических размеров. При наличии пор изделия не только не будут защищены от коррозии, но, напротив, в присутствии корродирующего агента, между железом и медью начнет работать коротко замкнутый гальванический элемент, в котором железо будет играть роль анода и его коррозия будет протекать более интенсивно, чем неомедненного железа.

Медные покрытия не могут также рассматриваться как защитно-декоративные. Хотя химическая стойкость меди больше, чем железа, но в наружной атмосфере с небольшой относительной влажностью медные покрытия тускнеют в результате окисления, которое протекает по параболическому закону. При повышенной влажности в порах медных покрытий происходит ржавление стали (анода). На беспористых медных покрытиях в наружной атмосфере с повышенной влажностью постепенно образуется зеленая патина, которая, по некоторым данным, представляет собой основной сульфат меди CuSO₄3Cu(OH)₂; на морском побережье может образоваться основной хлорид меди. Устойчивость патины в различной атмосфере, по-видимому, объясняется образованием закиси меди. При анодном окислении в соответствующих электролитах можно искусственно получать патину.

Довольно широко распространен процесс меднения участков стальных деталей, подлежащих обработке резанием после термической обработки — цементации. Стальные детали иногда подвергают меднению с последующим химическим или электрохимическим окрашиванием в различные цвета. Однако наиболее широко медные покрытия используют в качестве промежуточных слоев при защитно-декоративном хромировании стальных и цинковых деталей. Широкое применение электролитических осадков меди в качестве промежуточных слоев при нанесении различных гальванических покрытий в известной мере определяется хорошим сцеплением электроосажденной меди с различными металлами. В отличие от горячих методов нанесения металлических покрытий, при которых между основным металлом и покрытием образуется промежуточный диффузионный слой, при электролитическом осаждении меди на сталь не удается обнаружить промежуточный диффузионный слой. Решающую роль для обеспечения прочного сцепления в данном случае играет тщательная подготовка поверхности основного металла — обезжиривание и травление, причем в случае химического или электрохимического удаления деформированного слоя часто наблюдается продолжение структуры основного металла в электроосажденном металле. Прочность сцепления между основным металлом и покрытием при этом приближается по величине к прочности связи между отдельными атомами в твердом металле.

При защитно-декоративном хромировании стальных и цинковых деталей роль медного слоя сводится к максимальной экономии стратегического никеля при сохранении защитных свойств суммарных покрытий (Cu+Ni+Cr) и снижению трудоемкости операций механической подготовки поверхности стальных деталей.

Как известно, медь значительно пластичнее стали и в процессе ее полировки удается получать гладкую, блестящую поверхность, на которую легко наносить блестящие никелевые покрытия. Здесь необходимо оговорить, что в последнее время достигнуты большие успехи в получении блестящих покрытий, не требующих полировки, но эта задача решена еще не полностью. При нанесении относительно тонких слоев из цианистых или пирофосфатных электролитов на стальные или цинковые детали удается получать блестящие или полублестящие медные покрытия, поверх которых после промывки можно наносить блестящие никелевые покрытия.

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

Меднение в СПб от производственного предприятия «Элхим»

Новости

Новость от 18.11.2020

Поблагодарите организацию за соблюдение санитарно-гигиенических требований

подробнее

Новость от 09.10.2019

Ввели новый технологический процесс — СИНЕЕ АНОДИРОВАНИЕ.

подробнее

Новость от 12.08.2019

Введен новый процесс — КРАСНОЕ АНОДИРОВАНИЕ.

подробнее

Благодаря своей пластичности и свойству легко полироваться, медь широко применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях типа хим.никель-медь-серебро, в качестве промежуточной прослойки. Как самостоятельное покрытие медь применяется для местной защиты деталей от цементации,азотирования и других диффузионных процессов. Гальванически осажденная медь имеет розовый цвет, но в атмосферных условиях покрывается окислами и темнеет, для того чтобы осветлить и сохранить цвет медного покрытия, вводят дополнительную операцию пассивация(оксидирование)

Наши цены

Полный контроль технологического процесса

Компания «Элхим» располагает всеми необходимыми производственными условиями для осуществления технологического процесса создания соответствующего защитного слоя (химическое и гальваническое покрытие) меди на металлических изделиях. Большой опыт и современное оборудование, а также высокая квалификация сотрудников позволяют нам производить меднение стали и алюминия, обеспечивая высокое качество каждого обрабатываемого изделия.

Нанесение меди позволяет создавать отличную электропроводность в сочетании с высокой стойкостью к износу той или иной детали электротехнического устройства. Кроме того, с помощью, применяемой у нас технологии, существует возможность использовать меднение в качестве обычной защиты изделия от внешних атмосферных явлений. Это особенно важно при покрытии медью деталей определенных устройств.

Отзывы

Виталий Миронов:

С компанией «Элхим» сотрудничаем уже достаточно давно, периодически заказываем услуги меднения для производимой нами продукции, так как собственного гальванического оборудования у нас нет. Качество работы на высоте – покрытие получается ровным, без каких-либо дефектов, толщина полностью соответствует выдвигаемым техническим требованиям.

Анатолий Григорьев:

Нужно было покрыть медью деталь сложной конфигурации, несколько раз пробовали сделать гальваническую ванну самостоятельно из подручных материалов, но поверхность все равно получалась зернистой, слой меди местами отставал и покрывался пузырями. Обратились в «Элхим», работу выполнили буквально на протяжении одного дня, результатом я полностью доволен, спасибо!

Наши лицензии

Отзывы о компании

Василий Селиванов:

Наша компания занимается производством метизов и штампованной продукции. Для увеличения коррозионной устойчивости часто приходится покрывать изделия цинком, да и внешний вид получается более «товарным». На протяжении последних двух лет активно сотрудничаем с компанией «Элхим» – качество работы всегда на высочайшем уровне, стоимость услуг вполне доступная.

Андрей Глобин:

Хочу выразить искреннюю благодарность специалистам компании Элхим за своевременную помощь в работе, без вашей поддержки своевременно завершить выпуск продукции нам бы точно не удалось! Отдельно отмечу профессиональное отношение к клиентам и наличие вполне современного оборудования, которому под силу выполнить задачи любого уровня сложности.

Precious Plate — Точечное покрытие, выборочное покрытие, гальваническое покрытие> Возможности нанесения покрытия> Никель и медь

Обычно никелирование и меднение используются в качестве грунтовки для золота, палладия, серебра и олова. Эти подкладки вносят свой вклад в характеристики всего покрытия, улучшая коррозионную стойкость, износостойкость и способность к пайке, а также ограничивая потенциальную диффузию элементов из основного металла в поверхностный слой во время тепловых колебаний ниже по потоку.

Precious Plate понимает важность качественного покрытия

Мы стараемся обеспечить исключительно чистые грунтовки из никеля и меди. Невыполнение этого требования может вызвать серьезные проблемы с долгосрочной производительностью продукта . Следовательно, Precious Plate обеспечивает непрерывную фильтрацию, очистку и анализ всех процессов гальваники меди и никеля, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений.

Почему стоит рассмотреть возможность нанесения гальванического покрытия на никель?

Precious Plate покрывает большинство деталей никелем.Никелирование обеспечивает превосходную коррозионную и износостойкость и действует как исключительный барьер, предотвращающий миграцию компонентов основного материала в золото, палладий или другие металлы. Никелевое покрытие или предварительное покрытие также является ключевым шагом для предотвращения роста усов олова.

Преимущества никелирования

Никель обеспечивает защиту от коррозии
Никель износостойкий
Никель обеспечивает хороший барьер между основным материалом и драгоценными металлами
Никель помогает уменьшить рост усов олова

Медное гальваническое покрытие обеспечивает исключительную грунтовку

Медь — еще одна широко используемая подкладка.Медь хорошо прилипает к множеству различных основных материалов, а также к металлу с последующим покрытием. Медь также является отличным проводником тепла и электричества, что делает ее популярной для многих инженерных приложений.

Преимущества гальваники меди

Медь отлично проводит тепло и электричество
Медь обеспечивает хороший барьер между основным материалом и последующими отложениями.
Медь хорошо сцепляется со многими другими металлами
Медь пластичная

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш индивидуальный проект промышленного никелирования или меднения сегодня!

Химия меднения.- Научные проекты

Что такое гальваника?

Гальваника — это один из видов обработки поверхности. Есть много других видов. Все видели и имели дело с гальваническими объектами, даже если они этого не знали. Примеры включают смесители для кухни и ванной, недорогие украшения и отделку некоторых автомобилей. Есть тысячи примеров. Фактически, несомненно, что почти каждый кусок металла, который вы когда-либо видели, прошел через какой-то процесс обработки поверхности. Есть три основные причины для отделки поверхности: для улучшения внешнего вида, для замедления или предотвращения коррозии (ржавчины) и для повышения прочности и устойчивости к износу (в случае «инженерной» отделки).Объект может быть обработан по любой из этих причин или по всем этим причинам.

Термин «гальваника» означает покрытие объекта тонким слоем металла с помощью электричества. Чаще всего используются золото, серебро, хром, медь, никель, олово и цинк, но также используются многие другие. Покрываемый объект обычно представляет собой другой металл, но может быть из того же металла или неметалла, например, пластиковая решетка для автомобиля.

Гальваника обычно происходит в «резервуаре» с раствором, содержащим металл, наносимый на объект.Этот металл находится в растворенной форме, называемой ионами. Ион — это атом, который потерял или получил один или несколько электронов и, таким образом, имеет электрический заряд. Вы не видите ионы, но раствор может иметь определенный цвет; например, раствор никеля обычно изумрудно-зеленого цвета. Однако наплавленный металл будет серого или серебристого цвета.

Когда определенные металлические химические вещества растворяются в воде, атомы металлов этих химикатов освобождаются для движения, но теряют один или несколько электронов (отрицательные заряды) и, как следствие, заряжаются положительно.Объект, который нужно покрыть, заряжен отрицательно и притягивает положительные ионы металла, которые затем покрывают объект, который нужно покрыть, и восстанавливают потерянные электроны, чтобы снова стать металлом.

Знакомый пример этого процесса — часто проводимый эксперимент, в котором ключ покрывается медью. Ключ (называемый катодом) подключается к отрицательной клемме батареи и помещается в раствор уксуса, слабой кислоты. Положительный полюс батареи соединяется с куском меди (называемым анодом — и часто просто медным проводом), который помещается в раствор.Кислота медленно растворяет проволоку, образуя ионы меди, которые затем притягиваются к ключу, восстанавливают свои потерянные электроны и снова становятся металлической медью, но теперь в виде тонкого покрытия на ключе. Батарея заставляет все это происходить и предотвращает повторное растворение отложенной меди.

Теперь посмотрим на иллюстрацию. Положительно заряженные ионы меди свободны в растворе, но притягиваются отрицательно заряженным ключом. Когда ионы контактируют с ключом, они восстанавливают потерянные электроны, становятся медным металлом и прикрепляются к ключу, где бы они к нему ни прикоснулись.Это основной процесс гальваники, и все его формы работают одинаково.

Другие распространенные процессы окончательной обработки
Существует еще один процесс нанесения покрытия, открытый в 1946 году, который называется химическим нанесением покрытия. Он получил такое название, потому что работает без электричества; действие чисто химическое и запускается само по себе после запуска.

Электрические и химические процессы — не единственные способы покрытия объекта. Другой важный процесс называется осаждением из паровой фазы или вакуумным покрытием.В этом процессе осаждаемый металл превращается в пар, которому дают возможность конденсироваться на покрываемом объекте. С помощью этого процесса, который проводится в вакуумной камере, можно получить множество красивых отделок.

Еще одним все более важным процессом отделки поверхностей является порошковое покрытие. Это зависит от того, что притягиваются противоположные заряды, как при гальванике. Покрываемый объект электрически заряжен и на него напыляется неметаллический порошок, который прилипает к нему.Затем объект пропускают через печь, где частицы порошка плавятся и смешиваются, образуя гладкую поверхность. К изделиям, обычно покрытым таким способом, относятся рамы газонокосилок, спортивный инвентарь, игровые площадки, садовая мебель и внутренние части холодильников, стиральных машин и сушилок.

На некоторые металлы, включая алюминий, нельзя наносить гальваническое покрытие. Чтобы защитить алюминий от ржавчины, мы обычно анодируем его. Процесс анодирования включает в себя создание очень тонкого невидимого слоя оксида на алюминии, который защищает его от коррозии, поражающей алюминий, например, соленого воздуха из океана.Оксид представляет собой химическое соединение алюминия и кислорода. Анодированный алюминий можно окрасить в любой желаемый цвет.

Что такое покрытие? — Accurate Plating Co.

Металлическое покрытие обеспечивает множество преимуществ для изделий из металла и других материалов. Покрытие — это производственный процесс, при котором тонкий слой металла покрывает основу. Это может быть достигнуто с помощью гальваники, которая требует электрического тока, или с помощью химического нанесения покрытия, которое происходит в автокаталитическом химическом процессе.В любом случае, этот метод дает одно или несколько из следующих преимуществ:

Хромирование

Хромирование часто служит чисто декоративным целям, но может также способствовать повышенной устойчивости к коррозии и трению. Хром чаще всего покрывает никель при производстве мебели и автомобильных отделочных материалов. Чугун и сталь — другие распространенные основы хромирования, но обычно для обеспечения надлежащего осаждения требуется использование медного стержня.

Хромирование — это процесс гальваники, который чаще всего включает использование хромовой кислоты, известной как гексавелентный хром. Ванны с трехвалентным хромом, которые состоят в основном из сульфата или хлорида хрома, являются еще одним вариантом для промышленных целей.

Золото

Золото ценится за его высокую стойкость к окислению и электрическую проводимость. Золочение, которое отличается от золочения тем, что золото не является фольгой, является одним из простейших способов придать эти характеристики таким металлам, как медь и серебро.Этот процесс часто используется для украшения ювелирных изделий и для улучшения проводимости деталей электроники, таких как электрические разъемы.

При золотом покрытии меди возникает проблема потускнения, которую легче всего решить, предварительно нанеся нанесение никелевого покрытия. Также учитывайте твердость и чистоту золота при определении таких факторов, как оптимальная смесь ванны и продолжительность погружения.

Покрытие серебром

Как и золото, серебро используется в покрытиях, которые требуют декоративной привлекательности и повышенной электропроводности.В целом, серебро является более экономичным решением для нанесения покрытий, поскольку оно дешевле золота и хорошо покрывает медь.

Проблемы, которые могут ограничить использование серебряного покрытия как жизнеспособного решения для гальваники, включают влажность и гальваническую коррозию. В частности, серебряное покрытие не подходит для применений, которые подвергаются высокой влажности, потому что серебро склонно к растрескиванию и отслаиванию, что в конечном итоге может обнажить основную подложку.

Никелирование

Никелирование — это популярный металл для нанесения покрытия, особенно потому, что он используется при нанесении покрытия химическим способом.Никелирование часто покрывает предметы домашнего обихода, такие как дверные ручки, столовые приборы и душевые принадлежности, для улучшения декора и износостойкости. Никелевые пластины обычно связываются с медью и алюминием, но также работают с самыми разными металлами.

При химическом нанесении покрытия используется никель-фосфорный сплав. Процентное содержание фосфора в растворе может варьироваться от 2 до 14 процентов. Более высокий уровень фосфора увеличивает твердость и устойчивость к коррозии. Более низкий уровень фосфора обеспечивает более высокую паяемость и магнетизм.

Медь

Медь — еще один популярный металл покрытия для применений, требующих высокой проводимости и экономической эффективности. Меднение часто служит предварительной обработкой ударного покрытия для последующего металлического покрытия. Это также популярный металл для покрытия электронных компонентов, таких как печатные платы. Высокая эффективность покрытия и низкая стоимость материала делают медь одним из менее дорогих металлов для изготовления пластин.

Существует три типа процесса меднения: щелочной, слабощелочной и кислотный.Более высокие уровни щелочи обеспечивают превосходную метательную силу, но требуют более низкой плотности тока и повышенных мер безопасности. Инспекторы здравоохранения связывают цианид в щелочных медных ваннах с определенными опасностями для здоровья, поэтому важно контролировать эти уровни.

Родиевое покрытие

Родий — это разновидность платины, которая обеспечивает устойчивость к потускнению, царапинам и блестящий белый блестящий вид. Покрытие родием также широко применяется в ювелирном производстве, особенно в тех случаях, когда требуется покрытие белого золота.Серебро, платина и медь также являются популярными неблагородными металлами для покрытия родием.

Одним из недостатков родиевого покрытия является то, что защитный барьер из родия со временем изнашивается в приложениях, которые подвергаются высокому уровню износа. В конечном итоге это может привести к обесцвечиванию и, вероятно, потребует повторного нанесения покрытия через несколько лет.

Цинкование

Цинкование — обычное дело в автомобильной промышленности. Осаждение цинка хорошо сопротивляется окислению и коррозии, поэтому кузова автомобилей традиционно оцинковываются, как и гвозди и другие металлические изделия, склонные к ржавчине.Цинкование часто связано с процессом цинкования. На самом деле гальванизацию цинка часто называют гальванизацией.

Кадмиевое покрытие

Кадмиевое покрытие улучшает адгезию краски, смазывающую способность и коррозионную стойкость. Основным преимуществом кадмия по сравнению с другими металлами покрытия является то, что адекватная защита от износа часто может быть достигнута при минимальной толщине покрытия. Основные отрасли промышленности, в которых используется кадмирование, включают аэрокосмическую и оборонную промышленность.Кадмий можно эффективно наносить практически на все проводящие металлы.

Покрытие из олова

Олово может быть эффективным в тех случаях, когда требуется нетоксичность, высокая пластичность, хорошая способность к пайке и повышенная устойчивость к коррозии. Эти преимущества наиболее полезны в электронной и пищевой промышленности. Лужение обычно используется для цветных металлов, таких как медь и никель. Многие черные металлы также можно покрывать оловом.

В результате лужения продукты меняют цвет от матово-серого до ярко-белого, в зависимости от используемого процесса.Два типа лужения — это электроосаждение и горячее погружение. Сплавы, такие как латунь или медь, часто добавляют для улучшения паяемости или достижения желаемого визуального эффекта.

3 вида медного покрытия

Медь с гальваническим покрытием обеспечивает отличную тепло- и электропроводность и чаще всего используется для создания гладкого основного слоя для других процессов отделки металлов, таких как никель и хром. Существует ряд различных процессов, в которых на медь можно наносить гальваническое покрытие, а Silchrome предлагает кислоту, цианид и пирофосфат.Эти термины относятся к раствору электролита, в который погружен компонент. Вот краткий обзор…

Кислотная медь

Кислотное медное покрытие — один из наиболее распространенных видов медного покрытия. Его электролитический состав обычно состоит из сульфата меди и серной кислоты, и, как правило, процесс легче контролировать и он более стабилен, чем другие методы. Поскольку этот процесс имеет кислотную природу, он не подходит для активных металлов, таких как цинковое литье, железо или латунь.Кислота разрушает эти металлы, и покрытие не будет прилипать должным образом, поэтому, как правило, процесс обработки кислотной меди не подходит для любого металла, который предшествует меди в электрохимическом ряду. Другим основным недостатком этого процесса является то, что он имеет низкую метательную способность, что означает, что он не будет хорошо прилипать к основному металлу. Это означает, что для достижения желаемой отделки компоненты часто требуют гораздо более длительного времени нанесения покрытия и, возможно, добавления выравнивателей для обеспечения постоянной толщины.Основное применение ванн с кислотной медью — получение более толстого покрытия, а также покрытие сквозных отверстий и над канавами / гребнями, где чрезмерное покрытие может быть проблемой. Он также часто используется в качестве основного слоя для никелевых / хромовых отложений.

Пирофосфат Медь

Традиционно «пиро» медь использовалась для покрытия печатных плат, но ее популярность в отрасли растет, поскольку все больше компаний начинают указывать на использование безопасных и, в данном случае, конкретно не цианидных процессов.Пирофосфат меди растворен в пирофосфате калия и, по сути, представляет собой нетоксичный процесс, который имеет умеренно щелочную природу, хотя следует отметить, что в некоторых местах фосфат-ионы считаются контролируемым загрязнителем. Пирофосфат Медь часто выбирается там, где желательна высокая пластичность. , а также используется в качестве смазки для глубокой вытяжки, а также для металлизации стальных компонентов.

Цианид меди

Самый популярный из методов гальванического покрытия меди, цианидная медь, наиболее часто используется для нанесения тонкого гладкого слоя, чтобы покрыть металлическую поверхность на активном металле перед дополнительными процессами нанесения покрытия.Хотя меднение железного гвоздя долгое время было одним из основных уроков науки, само собой разумеется, что цианид является опасным материалом и не должен использоваться любителями. Цианидно-медные ванны по своей природе являются щелочными и обычно покрываются более равномерным слоем с лучшей адгезией, чем их кислотные и пирофосфатные аналоги.

SIlchrome Plating предлагает все 3 вышеперечисленных процесса меднения и полностью аккредитован по ISO 9001 и 14001. Мы выполняем наши процессы в соответствии с широким спектром спецификаций и можем изменить наш химический состав в соответствии с вашими потребностями.Все наши процессы выполняются на нашем современном предприятии в Лидсе, Западный Йоркшир.

Медное покрытие для инженерных приложений

Инженеры могут наносить медь на различные поверхности для использования в автомобильной, аэрокосмической, электротехнической или оборонной промышленности. Поскольку медь — мягкий, очень ковкий металл с отличной электрической и теплопроводностью, это идеальное вещество для множества случаев использования. Однако иногда может потребоваться более твердая поверхность. В этих случаях можно использовать меднение для увеличения поверхностной прочности.

Медь была одним из первых металлов, которые начали добывать. На самом деле считается, что его добывали с 8000 г. до н. Э. и выплавляли с 5000 г. до н. э. Ранние культуры использовали металл для изготовления оружия, инструментов, хирургических инструментов, корпусов лодок, зеркал, валюты и декоративных брошей. Сегодня медь чаще всего используется для изготовления электрических проводов, кровельных материалов, водопроводных труб и промышленного оборудования.

Медь для электропроводки

Электропроводка составляет 60% всех применений, связанных с медью, в то время как кровля и сантехника составляют 20%, а оборудование — 15%.Хотя существует множество других материалов, которые можно использовать для электропроводки, медь обладает прекрасными свойствами электропроводности и, таким образом, является предпочтительным материалом почти для всех типов электропроводки.

Например, медь используется для электропроводки в отраслях производства, передачи и распределения электроэнергии. Он используется для телекоммуникационной проводки, а также для коммуникационной проводки и кабельной проводки. Из всей меди, добываемой из земли, почти половина используется для создания медной проводки.

Медь для электроники

Когда информационная эра принесла нам телефонную связь, компьютерные технологии, портативную электронику и бытовую технику, медь снова стала неотъемлемой частью революции. Потребность в электропроводности и быстром рассеивании тепла сделала медь очень востребованным товаром. Печатные платы, радиаторы, магнетроны и волноводы используют медь для электронных приложений.

Медь для автомобилей

По мере того, как автомобильная промышленность переходит на гибридные автомобили и электродвигатели, медь становится все более важным материалом.На автомобильный транспорт приходится 69% потребления электроэнергии, и медь увеличивает эффективность этого потребления. Медные роторы двигателей помогают производителям автомобилей превосходить стандарты эффективности, установленные Национальной ассоциацией производителей электротехники (NEMA).

Медь для возобновляемых источников энергии

Помимо повышения эффективности электромобилей, медь стала ценным ресурсом для инициатив в области возобновляемой энергетики. Солнечная энергия, энергия ветра, гидроэнергетика и геотермальная энергия — все зависит от способности использовать природные ресурсы и превращать их в энергию.Поскольку медь является вторым по эффективности проводником тепла и электричества (серебро — первым), проводники возобновляемой энергии могут генерировать меньше энергии для удовлетворения спроса.

Bend Plating предоставляет услуги по медному покрытию для инженерных систем в электротехнике, автомобилестроении и возобновляемой энергетике. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по медному покрытию.

Униметалл Поверхностная обработка :: Медь

Стандартные технические условия на электроосажденную медь для инженерных целей

Стандарт устанавливает требования к электроосажденным покрытиям из меди, используемой в инженерных целях.Примеры включают упрочнение поверхности, остановку термообработки, в качестве подложки для других инженерных покрытий, для защиты от электромагнитных помех (EMI) в электронных схемах и в некоторых операциях соединения.

Другие особенности:

Обеспечивает отличную грунтовку для декоративных покрытий из никеля и хрома.
Обладает отличной электропроводностью.
Используется в качестве маски при процедурах упрочнения поверхности.
Обеспечивает хорошую смазку при обработке металлов давлением.

Классы и толщина

Класс	Толщина
0 4	0,00100-0,00500 ” 0,00100” мин. 0,00050 ”мин. 0,00020 ”мин. 0.00010 ”мин.

Цианидная медная ванна

Медь используется как удар для улучшения адгезии металлического покрытия к подложке, а также в качестве недорогого барьерного покрытия между латунными подложками и покрытием из олова или свинца. Цинк, содержащийся в латуни, любит мигрировать в отложения олова и свинца, используемых в электронной промышленности. Медное барьерное покрытие толщиной не менее 0,000050 дюйма имеет тенденцию замедлять миграцию цинка в конечный осадок, что значительно увеличивает срок хранения продукта, особенно если в будущем потребуется способность к пайке.Следует отметить, что лучшим барьерным покрытием для целей срока хранения будет ватт или отложение сульфамата никеля размером не менее 0,000050 дюйма. Поскольку никель имеет гораздо более плотную зернистую структуру, чем медь, он может задерживать миграцию цинка в 10 раз дольше, чем медное барьерное покрытие.

Кислотно-медно-сульфатная ванна

Широко используются в области печатных схем, электроники, глубокой печати, нанесения покрытий на пластмассы, декоративной меди и гальванопластики. Хотя осаждение меди из электролита на кислотной основе часто более эффективно, менее затратно и его легче обрабатывать с помощью других щелочных растворов, оно также имеет свои недостатки.Что наиболее важно, стальные детали должны быть покрыты цианидной медью или никелевым покрытием, чтобы предотвратить образование погруженной меди на подложке. Это приведет к очень плохой связи между основным металлом и кислотным отложением меди, которое будет пузыриться или отслаиваться, вызывая брак.

Услуги по медному и светлому медному покрытию — Шаумбург, Иллинойс

TWR Service Corporation может наносить как щелочное цианидное меднение, так и покрытие светлым кислотным медным покрытием.Медное покрытие часто является первым слоем под другими покрытиями, но оно также может быть окончательным покрытием, используемым для внешнего вида, способности к пайке и способности действовать в качестве упора для термообработки.

Медное покрытие обеспечивает хорошую коррозионную стойкость при использовании в качестве грунтовки для других гальванических покрытий, таких как никель или серебро. Медная отделка предназначена для увеличения адгезии окончательного покрытия и / или коррозионной стойкости всего покрытия. Доступны несколько способов меднения, от матового до блестящего.Каждый процесс разработан для определенной цели.

Услуги по нанесению медных и светлых кислотных медных покрытий

Спецификация

AMS 2412
ASTM B734

MIL-C-14550

Подложки

Алюминий
Латунь
Сталь со свинцом и без свинца

Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь

Подложка для

Блестящий никель
Никель, не подвергающийся электролизу
Золото
Серебро

Толщина покрытия

Меднение — Copper plating — qaz.wiki

Комплексообразователи

Текущий контроль

Токсичность

Цианидная ванна

Демонстрация меднения

Использование меднения

использованная литература

внешние ссылки

Гальваническое меднение • Услуги гальваники Москва

Преимущества металлов с медным покрытием включают в себя:

Типы медного покрытия

Свойства меди

МЕДНЕНИЕ — это… Что такое МЕДНЕНИЕ?

Меднение — это… Что такое Меднение?

Химическое меднение на гипсовой заготовке и другие вопросы . . — Химические и электрохимические технологии

Меднение — Гальванические покрытия

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Меднение в СПб от производственного предприятия «Элхим»

Наши цены

Полный контроль технологического процесса

Отзывы

Наши лицензии

Precious Plate — Точечное покрытие, выборочное покрытие, гальваническое покрытие> Возможности нанесения покрытия> Никель и медь

Precious Plate понимает важность качественного покрытия

Почему стоит рассмотреть возможность нанесения гальванического покрытия на никель?

Медное гальваническое покрытие обеспечивает исключительную грунтовку

Химия меднения.- Научные проекты

Что такое гальваника?

Что такое покрытие? — Accurate Plating Co.

3 вида медного покрытия

Медное покрытие для инженерных приложений

Медь для электропроводки

Медь для электроники

Медь для автомобилей

Медь для возобновляемых источников энергии

Униметалл Поверхностная обработка :: Медь

Стандартные технические условия на электроосажденную медь для инженерных целей

Другие особенности:

Классы и толщина

Цианидная медная ванна

Кислотно-медно-сульфатная ванна

Услуги по медному и светлому медному покрытию — Шаумбург, Иллинойс

Услуги по нанесению медных и светлых кислотных медных покрытий

Добавить комментарий Отменить ответ