Машина для контактной точечной сварки типа МТ и современные модели
Сварка сетки: многоэлектродная автоматическая машина контактной точечной сварки, ручная линия сварки
Компания «Росстройтех» является объединением инновационных производителей оборудования, машин для автоматической и ручной контактной сварки сетки. Оптимальное сочетание проверенных годами технологий и современных конструкторских решений позволяют нам создавать сварочные линии и машины контактной точечной сварки, соответствующие по уровню решениям ведущих европейских производителей и значительно превосходящие китайского производителя.
Талантливые сотрудники конструкторского и технологического бюро разрабатывают высокоэффективные и простые в использовании машины контактной сварки различного типа, включая МТ. Одна из наших задач – способствовать минимизации затрат клиента при производстве. Поэтому все оборудование, ручные сварочные линии или машины контактной точечной сварки, имеют в своем составе доступные, но эффективные технологии. Такой подход позволяет конечному пользователю получить полный контроль качества над выпускаемой продукцией.
Автоматическая контактная сварка на наших аппаратах – это контролируемый и эффективный процесс. Машины для контактной точечной сварки МТ, выпускаемые «Росcтройтех», являются технологичными, мощными и способными выполнять широкий круг работ. И это сказывается на их востребованности. Реализация положительного опыта зарубежных производителей и строгий учет российского потребительского рынка – основные приоритеты в нашей работе.
В своих разработках мы стремимся использовать энергосберегающие технологии. Это позволяет нашим аппаратам для автоматической или ручной контактной сварки выигрывать перед аналогами в расходах на эксплуатационное обслуживание.
Еще одно из главных преимуществ нашего предложения – это компактность сварочного оборудования. Машина контактной сварки МТ занимает минимальное пространство, поэтому для этого оборудования вам не понадобятся дополнительные свободные площади. Кроме того, оптимальные габариты и малый вес облегчают транспортировку машин контактной точечной сварки и перемещение в пределах производства.
Мы предлагаем не только современное, но и надежное оборудование. Каждая машина контактной точечной сварки или ручная сварочная линия проходят тщательное поэтапное тестирование на производстве. Поэтому в качестве своей продукции мы полностью уверены.
В настоящий момент наша компания готова предложить следующее оборудование для производства сварной сетки:
1. Ручная сварочная линия сварки сеток
- В тех случаях, когда необходимо производить плоские и широкие сварные конструкции, ручная сварочная линия является экономичным альтернативным вариантом машинам многоточечной сварки сеток. В отличие от трудоемкого труда сварщиков, наши линии обеспечивают высокую производительность при полном контроле над качеством конечного изделия.
2. Полуавтоматическая многоточечная машина контактной сварки сеток из мерных прутков типа МТ
- Полуавтоматическая контактная сварка требует надежного оборудования, которое обеспечило бы качество конечному изделию и простоту производства. «РосСтройТех» выпускает профессиональное сварочное оборудование, в том числе и для этих целей. Машина контактной точечной сварки представляет собой линию для изготовления сварных сеток из мерных прутков. Одна из ее особенностей – предварительная подготовка прутков. Машина контактной сварки МТ работает с заранее правлеными и нарезанными в размер прутками, которые из бункерных лотков в автоматическом режиме подаются в зону сварки.
3. Автоматические многоточечные машины контактной сварки сеток с подачей проволоки из бухт и бобин
- Автоматическая подача проволоки и рубка непосредсвенно перед сваркой сетки позволяет достичь высокой скорости и огромных объемов производства. Многоэлектродные машины сварки работают в полностью автоматическом режиме, при этом ситема бухтодержателей обеспечивает подачу продольной и поперечной проволоки в зону сварки сварочного портала для бесперебойного производства готовой сварной сетки. Станки выпускаются в стандартном и компактном варианте для размещения в цеху.
Категории
Воронежская областьБелгородская областьБрянская областьКурская областьТамбовская областьКалужская областьОрловская областьТульская областьЯрославская областьИвановская областьКостромская областьМоскваМосковская областьТверская областьРязанская областьСмоленская областьВладимирская областьЛипецкая областьРеспублика ДагестанСтавропольский крайЧеченская РеспубликаКарачаево-Черкесская РеспубликаИнгушетияКабардино-Балкарская РеспубликаСеверная Осетия — АланияКраснодарский крайАстраханская областьРеспублика КалмыкияВолгоградская областьАдыгеяРостовская областьКрымСевастопольСанкт-ПетербургЛенинградская областьМурманская областьРеспублика КарелияНовгородская областьВологодская областьАрхангельская областьНенецкий автономный округКалининградская областьРеспублика КомиПсковская областьВитебская областьМогилевская областьГомельская областьБрестская областьГродненская областьМинская областьРеспублика Саха (Якутия)Камчатский крайПриморский крайХабаровский крайАмурская областьМагаданская областьСахалинская областьЕврейская автономная областьЧукотский автономный округРеспублика БурятияРеспублика ТываРеспублика ХакасияАлтайский крайЗабайкальский крайКрасноярский крайИркутская областьКемеровская областьНовосибирская областьОмская областьТомская областьКурганская областьСвердловская областьТюменская областьЧелябинская областьХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЯмало-Ненецкий автономный округРеспублика БашкортостанРеспублика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика ТатарстанУдмуртская РеспубликаЧувашская РеспубликаКировская областьНижегородская областьОренбургская областьПензенская областьУльяновская областьСамарская областьСаратовская областьПермский крайОстальные регионы России и страны
630015, Россия, г. Новосибирск, ул. Планетная, д. 30, к1-1а
Тел: +7 (383) 287-12-93 —
Email: [email protected] (для заказов)
Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+4 часа к МСК)
Используйте WhatsApp и Viber
чтобы отправить сообщение + фото.
Тел: +7-913-721-05-15, +7-983-310-48-27, +7-983-510-31-49
Технические консультации, запасные части:
Тел: +7 (383) 239-48-27
Тел: +7 (383) 310-31-49
Email: [email protected]
Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+ 4 часа к МСК)
ООО «СЦКА»
ИНН 5402524437 / КПП 540201001
Контактная сварка | Рудетранс
Родоначальник контактной сварки — английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин), который в 1856 г. впервые применил стыковую сварку. В 1877 г. в США Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. В том же 1877 г. в России Н.Н.Бенардос предложил способы контактной точечной и шовной (роликовой) сварки. На промышленную основу в России контактная сварка была поставлена в 1936 г. после освоения серийного выпуска контактных сварочных машин.
Преимущества контактной сварки перед другими способами:
- Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02… 1,0 с)
- Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха)
- Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика
- Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации
Основные способы контактной сварки
Основные способы контактной сварки — это точечная, шовная (роликовая) и стыковая сварка.
Машины для контактной сварки
Машины для контактной сварки бывают стационарными, передвижными и подвесными (сварочные клещи). По роду тока в сварочном контуре могут быть машины переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансформатора или от разряда конденсатора. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки.
Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения (рис.1).
Рис. 1. Типовые схемы машин для контактной точечной (а), шовной (б) и стыковой (в) сварки: 1 — трансформатор; 2 — переключатель ступеней; 3 — вторичный сварочный контур; 4 — прерыватель первичной цепи; 5 — регулятор; 6 — привод сжатия; 7 — привод зажатия деталей; 8 — привод осадки деталей; 9 — привод вращения роликов; 10 — аппаратура подготовки; 11 — орган включения
Электрическая часть включает в себя силовой сварочный трансформатор 1 с переключателем ступеней 2 его первичной обмотки, с помощью которого регулируют вторичное напряжение, вторичный сварочный контур 3 для подвода сварочного тока к деталям, прерыватель 4 первичной цепи сварочного трансформатора 1 и регулятор 5 цикла сварки, обеспечивающий заданную последовательность операций цикла и регулировку параметров режима сварки.
Механическая часть состоит из привода сжатия 6 точечных и шовных машин, привода 7 зажатия деталей и привода 8 осадки деталей стыковых машин. Шовные машины снабжены приводом 9 вращения роликов.
Пневмогидравлическая система состоит из аппаратуры 10 подготовки (фильтры, лубрикаторы, которые смазывают движущиеся части), регулирования (редукторы, манометры, дросселирующие клапаны) и подвода воздуха к приводу 6 (электропневматические клапаны, запорные вентили, краны, штуцера).
Система водяного охлаждения включает в себя штуцера разводящей и приемной гребенок, охлаждаемые водой полости в трансформаторе 1 и вторичном контуре 3, разводящие шланги, запорные вентили и гидравлические реле, отключающие машину, если вода отсутствует или ее мало.
Все машины снабжены органом включения 11. У точечных и шовных машин это ножная педаль с контактами, у стыковых — это комплект кнопок. С органов управления поступают команды на сжатие «С» электродов или зажатие «3» деталей, на включение «Т» и отключение «О» сварочного тока, на вращение «В» роликов, на включение «а» регулятора цикла сварки. Эти команды отрабатываются соответствующими блоками машины, обеспечивая выполнение операций цикла сварки.
Кроме универсальных применяются специальные машины, приспособленные для сварки конкретных конструкций и типов размеров изделий. Примером могут служить машины для контактной точечной сварки кузовов автомобилей, встроенные в автоматические линии, машины для стыковой сварки оплавлением продольных швов труб в прокатном производстве.
Электроды в контактной сварке
Электроды в контактной сварке служат для замыкания вторичного контура через свариваемые детали. Кроме этого при шовной сварке электроды-ролики перемещают свариваемые детали и удерживают их в процессе нагрева и осадки.
Важнейшая характеристика электродов — стойкость, способность сохранять исходную форму, размеры и свойства при нагреве рабочей поверхности до температуры 600 0С и ударных усилиях сжатия до 5 кг/мм2. Электроды для точечной сварки — это быстроизнашивающийся сменный инструмент сварочной машины. Для изготовления электродов используют медь и жаропрочные медные сплавы — бронзы. Это может быть хромоциркониевая бронза БрХЦрА; кадмиевая БрКд1; хромистая БрХ; бронза, легированная никелем, титаном и бериллием БрНТБ или кремний-никелевая бронза БрКН-1-4. Последние две бронзы обладают повышенной износостойкостью, из них можно изготавливать электроды-губки стыковых машин. Материалы для электродов должны обладать также высокой электро- и теплопроводностью, чтобы их нагрев в процессе сварки был меньше. Температура разупрочнения бронз не превышает 0,5 их температуры плавления, а рабочая поверхность электрода нагревается до 0,6 Тпл. При таких условиях электродные бронзы относительно быстро разупрочняются. Повысить износостойкость электродов можно, используя технологические факторы. Сварку алюминиевых и магниевых сплавов лучше производить на конденсаторных машинах, а не на машинах переменного тока. Вместо механической зачистки нужна химическая очистка поверхности, травление и пассивация. Расстояние l от рабочей поверхности до дна охлаждающего канала (рис. 2) не должно превышать 10…12 мм, увеличение его до 15 мм повышает износ электрода в 2 раза. При сварке черных металлов стойкость электродов можно повысить в 3…4 раза только за счет сферической заточки электрода и снижения темпа сварки до 40…60 точек в минуту.
Рис. 2. Схемы электродов для точечной сварки: а — с наружным посадочным конусом; б — колпачковых
Электрод должен иметь минимальную массу, удобно и надежно устанавливаться на сварочной машине. Диаметр D должен обеспечивать устойчивость электрода против изгиба при сжатии его усилием сварки, а также возможность захвата инструментом для снятия. Внутренний диаметр должен обеспечивать ввод трубки с охлаждающей водой и выход воды, обычно d0 = 8 мм. Длина конусной части для крепления электрода в свече машины l1 <= 1,2 D. Угол конусности 1:10 при D < 25 мм и 1 : 5 при D > 32 мм. Диаметр рабочей части электрода выбирают в зависимости от толщины кромок свариваемых деталей dэ = 3S. Стойкость электродов с наружным посадочным конусом (рис. 2, а) обычно не превышает 20 000 сварок. Стойкость колпачковых электродов (рис. 2, б) с внутренним посадочным конусом достигает 100 000 сварок вследствие лучших условий охлаждения. Для сварки деталей сложной конфигурации в труднодоступных местах применяют фигурные электроды.
Электроды для рельефной сварки конструктивно приближаются к форме изделия. В простейшем случае это плиты с плоской рабочей поверхностью.
Электроды-ролики шовных машин имеют форму дисков. Ширина рабочей поверхности ролика В и его толщина Н зависят от толщины S свариваемой детали.
Токоведущие губки стыковых машин по форме и размерам должны соответствовать поперечному сечению свариваемых деталей. Длину губок выбирают такой, чтобы обеспечить соосность деталей и предотвратить их проскальзывание при осадке. При сварке стержней она составляет 3…4 их диаметра, а при сварке полос — не менее 10 толщин полосы.
Подготовка поверхностей к контактной сварке
При подготовке поверхностей к контактной сварке должны выполняться три основных требования: в контактах электрод-деталь должно быть обеспечено как можно меньшее электрическое сопротивление Кэ-д —> min), в контакте деталь-деталь сопротивление должно быть одинаковым по всей площади контакта. Сопрягаемые поверхности деталей должны быть ровными, плоскости их стыка при сварке должны совпадать.
Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки.
Критерием качества подготовки поверхности является величина контактных сопротивлений Rэ-д и Rд-д. Для их измерения детали зажимают между электродами сварочной машины, но сварочный ток не включают. Сопротивление измеряют микроомметром при помощи щупов. Для сталей сопротивление более 200 мкОм свидетельствует о плохом качестве поверхности. Высокое Rэ-д приводит к перегреву электродов и подплавлению поверхности деталей, вследствие чего происходит наружный и внутренний выплеск металла и образуется чрезмерная вмятина под электродами.
Основные параметры режима всех способов контактной сварки
Основные параметры режима всех способов контактной сварки — это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей. Теплота в свариваемом металле выделяется при прохождении через него импульса тока Iсв длительностью t в соответствие с законом Джоуля-Ленца:
Q= Iсв2Rсвt,
где за Rсв принимают сопротивление столбика металла между электродами. При расчете сварочного тока, времени импульса, сварочного трансформатора Rсв — исходный параметр, так как его легко рассчитать, зная материал детали, ее толщину и требуемую температуру сварки. При этом сопротивлениями в контактах между деталями и между электродами и деталями пренебрегают.
Согласно закону Джоуля-Ленца увеличение Rсв должно увеличивать количество выделяющейся теплоты. Но по закону Ома
Iсв=U2/Z,
где U2 — напряжение на вторичном контуре сварочной машины, a Z — полное сопротивление вторичного контура, в которое входит Rсв. Поэтому при увеличении Rсв уменьшится Iсв, а он входит в закон Джоуля-Ленца в квадрате. Следовательно, увеличение Rсв не всегда увеличивает количество выделяющейся при сварке теплоты, многое зависит от соотношения Rсв и полного сопротивления вторичного контура сварочной машины. Отсюда следуют несколько практических выводов. С ростом общего сопротивления вторичного контура от 50 до 500 мкОм тепловыделение в зоне сварки уменьшается по мере падения Rсв примерно в 10 раз. Недостаток тепла компенсируется увеличением мощности (U2) или времени сварки. Сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (~ 50 мкОм) сопровождается интенсивным ростом нагрева по мере падения Rсв в процессе увеличения сварного ядра. При достижении равенства Rсв = Z нагрев достигает максимума, а затем, по мере еще большего снижения Rсв (по достижении требуемого размера ядра), уменьшается. Таким образом, сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (а их большинство) сопровождается нестационарным нагревом и нестабильным качеством соединений. Уменьшить этот недостаток можно надежным сжатием зачищенных деталей, обеспечивающим поддержание Rсв на минимальном уровне, либо поддерживая высокий уровень Rсв за счет слабого сжатия деталей и разделения импульса сварочного тока на несколько коротких импульсов. Последнее еще и экономит энергию и обеспечивает прецизионное соединение с остаточной деформацией 2…5 %.
При сварке на машинах с большим сопротивлением вторичного контура (> 500 мкОм) снижение Rсв в процессе сварки практически не влияет на выделение теплоты, нагрев остается стационарным, что характерно для сварки на подвесных машинах с длинным кабелем во вторичном контуре. Сваренные на них соединения обладают более стабильным качеством.
Качество сварных соединений
Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки — это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20…80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим — выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах 2,5…5,0 диаметров ядра.
Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке — это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод — деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов — недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки.
При стыковой сварке по тем же причинам могут возникать непровары. Перегрев зоны сварки может вызвать структурные изменения (укрупнение зерна) и обезуглераживание сталей. Это ухудшает механические свойства соединений.
Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется «склейка», проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля — разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной и шовной сварке.
Контактная стыковая сварка сварочной машиной
Универсальные сварочные машины могут быть использованы для двух вариантов сцепки – стыковой или же точечной. В общих чертах принцип работы подобного сварочного оборудования заключается в создании своеобразного моста между решетками кристаллов свариваемых заготовок. При контактной стыковой сварке применяется высокое сопротивление, создаваемое машиной и вызывающее нагрев свариваемой поверхности с последующим сжатием.
Следует помнить, что существуют разные технологические приемы, призванные инициировать образование связи между кристаллами в рабочих зонах.
Виды сварочных техник
- Связи между кристаллами начинают формироваться при воздействии на детали ультразвуком, переходящем в механическое с последующим сильным давлением на свариваемые детали.
- Также образование прочной связи между решетками возможно при чрезмерном сдавливании, вызывающем поверхностную деформацию свариваемых поверхностей.
- При другом методе образования мостов машина контактной точечной сварки осуществляет разогрев свариваемых поверхностей путем трения с последующим применением давления.
- И наконец, создание связей между решетками кристаллов происходит при нагреве поверхностей деталей пламенем горелки и следующим за этим сдавливанием свариваемых деталей меж собой. К слову, в машине точечной контактной сварки МТ 501 также используется подобная схема работы – аппарат нагревает сварочную зону сильным электротоком, а затем производит сильное давление. Данный метод также называют споттер. Все аппараты, применяемые для контактной сварки, а также многоточечные машины контактной сварки, работающие по технике споттер, используют для разогрева рабочих поверхностей электроток.
После нагревания свариваемых поверхностей до требуемой температуры осуществляется их опрессовка, в результате которой и появляется качественный сварочный шов. Благодаря высокому качеству получаемого сварного шва, возможности работать с широким рядом различных типов поверхностей и удобству управления, осуществляемое сварщиком на машинах контактной прессовой сварки специальным выносным пультом, данная схема сцепления деталей имеет широкое распространение и является одной из наиболее востребованных. Поддерживаемые типы сварочных техник вы можете узнать в паспорте и чертежах вашей сварочной машины.
Разновидности аппаратов
Машины для стыкового сваривания, представленные сегодня на рынке, имеют множество всевозможных модификаций и имеют разные технические возможности. Однако любая машина контактной сварки в работе использует один принцип: электрическим током свариваемые поверхности разогреваются до указанной оператором температуры, а затем осуществляется их сжатие. При этом в момент сдавливания между кристаллами обеих свариваемых заготовок возникает сразу несколько связей, которые и обеспечивают качественное сцепление деталей между собой.
В аппаратах контактной точечной сварки для получения хорошего шва используется несколько техник, выбор среди которых обусловлен, в основном, площадью свариваемой поверхности. Одной из самых распространенных схем, применяемых в машинах для контактной сварки, остается споттер.
Некоторые модели, например, машины контактной сварки МТР 1701, могут работать сразу с несколькими сварными точками, что повышает качество сварного шва.
Также существуют машины, формирующие рельефный сварной шов. При этом аппарат работает с несколькими отдельными точками, расположенными выше уровня остальной рабочей поверхности.
Аппараты, подобные машине контактной сварки МТ 1928, могут быть оснащены функционалом шовного соединения по схеме споттер. При таком методе сваривание поверхностей осуществляется наплыванием друг на друга нескольких сварных точек. Данная техника отличается от точечной также типом электродов, которые в данном случае выполнены в виде плоских вальцов.
Еще одной разновидностью машин являются аппараты, использующие споттерную стыковую сцепку. При такой технике рабочие зоны свариваемых деталей создают в месте шва единую точку, и за счет этого сцепление деталей происходит по всей сварной зоне.
Типы точечной сварки
Машины для контактной стыковой сварки также выпускаются мобильными и стационарными. Также имеются подвесные модели.
Соединение может выполняться однократным контактом или же работой с несколькими точками одновременно. При этом машины, поддерживающие многоточечную стыковую сварку, отличаются большим функционалом и, соответственно, обладают большим потенциалом работы.
Наибольшей популярностью сегодня пользуются многоэлектродные машины для стыковой сварки, имеющие возможность сваривать сразу несколько дотов на рабочей поверхности.
Контактная точечная сварка | ООО Наука и Техника
ООО «Наука и Техника» с 2006 года разрабатывает и серийно производит оборудование для контактной сварки.
Продукция, выпускаемая нами, имеет большой срок службы, обладает простотой и удобством эксплуатации, способна выполнять большой спектр задач. Благодаря простоте и понятности настроек, для работы на нашем оборудовании не требуется специальных знаний в области контактной сварки.
Наши специалисты грамотно проконсультируют Вас, ответят на любые вопросы, связанные с процессом контактной сварки
Благодаря собственному производству всех основных элементов наших машин, цены на нашу продукцию являются самыми низкими в стране, при этом качество ничем не уступает зарубежным аналогам. У нас всегда есть в наличии любые расходные материалы и, при необходимости, запасные части. Мы работаем с любыми транспортными компаниями, у нас имеется свой отдел логистики, поэтому мы можем обеспечить быструю доставку в любой регион России, а также страны СНГ.
Наши машины контактной сварки комплектуются как классическим пневматическим, так и электромагнитным приводом сжатия электродов. Оборудование имеет ряд преимуществ перед конкурентной продукцией:
— встроенное автономное охлаждение, не требующее подключения внешнего охладителя;
— электромагнитный привод, не требующий подвода сжатого воздуха, и способный работать даже при отрицательной температуре окружающей среды;
— быстродействующая пневматическая аппаратура;
— широкий диапазон сварочных токов: 1,5 – 32 кА;
— сварочные трансформаторы пониженной потребляемой мощности по сравнению с аналогичной продукцией ;
— усилие сжатия от 50 до 1500 кг;
— относительно малый вес и габариты, в отличие от аналогичной продукции
Конструкции машин, а также все основные узлы в дальнейшем были защищены патентами РФ. Суть патентов:
1. Патент № 57179. Общая концепция: высокопроизводительная машина контактной сварки, для работы которой требуется только электрическая сеть, и ничего больше, что достигается применением электромагнитного привода и встроенной в корпус машины системы автономного жидкостного охлаждения.
2. Патент № 57178. Электромагнитный привод машины контактной сварки.
3. Патент № 56250. Хоботы и электроды со скрытой системой охлаждения, позволяющие решать широкий спектр задач по сварке разнообразных изделий.
4. Патент № 59885. Сварочный трансформатор с широким диапазоном токов.
Машина контактной сварки МТМ-160 (базовая модель)
Машина контактной сварки МТМ-160 (базовая модель) предназначена для электрической контактной точечной сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм для железобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали типа Al, All, AMI, Bpl диаметром от 3+3 до 10+12 мм.
Проволока и прутки, предназначенные для изготовления сеток (подлежащие сварке), не должны иметь ржавчины, окалины и загрязнений, кривизна не должна быть более 4 мм на погонный метр, торцы поперечных прутков не должны иметь заусенцев и отгибов концов, препятствующих подаче прутков под электроды.
Техника безопасности по ГОСТ 12.2.007.8—75. Машина соответствует ТУ 16-683.037—86. Уровень шума соответствует требованиям ГОСТ 12.1.035—81. Уровень вибрации соответствует требованиям ГОСТ 12.1.012—78.
Структура условного обозначения:- М — машина контактной сварки;
- Т — точечная;
- М — многоэлектродная;
- 160 — номер модификации машины;
- УХЛ, О — вид климатического исполнения по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70;
- 4 — категория размещения по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70.
Машина типа МТМ-160 рассчитана для эксплуатации в условиях УХЛ и категории размещения 4 по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70, при этом температура охлаждающей воды на входе должна быть от 5 до 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами. Класс машины по способу защиты человека от поражения электрическим током 01 по ГОСТ 12.2.007.0—75.
Степень защиты машины IPOO, частей, находящихся под напряжением сети — IP20 по ГОСТ 14254—80.
Комплектность поставки.
В комплект поставки машины контактной сварки типа МТМ-160 входят следующие составные части: машина; шкаф управления; стойка; ЗИП (запасные части и принадлежности) — 1 компл.; эксплуатационная документация — 1 компл.
Гарантийный срок устанавливается 1 год и исчисляется со дня пуска машины в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня поступления ее на действующие и 9 месяцев на строящиеся предприятия.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
№ |
Наименование параметра |
норма |
|
1. |
Напряжение трехфазной питающей сети частотой 50 Гц, В |
380 |
|
2. |
Номинальная потребляемая мощность при сварке прутков Æ10+12 мм (при включении сварочных трансформаторов в три очереди), кВ • А, не более |
325 |
|
3. |
Номинальный длительный вторичный ток, кА |
3,6 |
|
4. |
Наибольший вторичный ток, кА, не более |
30 |
|
5. |
Номинальный сварочный ток, кА |
12,5 |
|
6. |
Наибольшая длительная эксплуатационная производительность при сварке прутков Æ5+5 мм и при шаге каретки 300 мм, м/ч |
160 |
|
7. |
Диаметры свариваемых прутков, мм: — продольных — поперечных |
3—12 3—10 |
|
8. |
Количество переменных шагов между поперечными прутками |
2 |
|
|
Расстояние между продольными прутками, мм |
100 – 300 |
|
|
Расстояние между поперечными прутками, мм |
100 – 300 |
|
|
Расстояние между поперечными прутками при переменном шаге, мм — большой шаг — малый шаг |
140 – 300 50 — 220 |
|
|
Ширина свариваемой сетки, мм |
3800 |
|
9. |
Количество пар электродов |
36 |
|
|
Наибольшее усилие сжатия электродов, даН |
12 |
|
10. |
Усилие сжатия при давлении сжатого воздуха в сети 5 кгс/см2 (490х103 Па), даН, не менее |
500 |
|
11. |
Усилие перемещения свариваемой сетки, даН, не менее |
5000 |
|
12. |
Давление сжатого воздуха в сети, мПа (кгс/см2) |
0,63(6,3) |
|
13. |
Расчетный расход свободного воздуха при максимальном ходе каретки и номинальном усилии сжатия на электродах, м3/ч, не более |
300 |
|
14. |
Давление воды в системе охлаждения МПа, кгс/см2 |
1,5 – 3,0 |
|
|
Давление воды, л/ч, не более |
1300 |
|
15. |
Масса, кг, не более |
5800 |
|
16. |
Габаритные размеры, мм |
8 970х3 432 |
КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Машина типа МТМ-160 состоит из собственно машины, шкафа управления и стойки.
Собственно машина представляет собой металлоконструкцию, основной базовой частью которой является сварная станина.
Сварка прутков (одной, двумя или тремя очередями) производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть. Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется с помощью каретки.
При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется механизм досылки.
При необходимости машина производит счет свариваемых прутков и выдает команду на резку сетки (ножницы устанавливает заказчик).
Машина устанавливается на фундамент. Шкаф управления представляет собой сварную металлоконструкцию, внутри которой размещены — блок управления сваркой и пускорегулирующие элементы управления.
Двери имеют электрическую блокировку, исключающую возможность работы установки при их открывании.
Шкаф не требует фундамента и устанавливается в любом удобном для заказчика месте. Стойка представляет собой металлоконструкцию, собранную из сварных рамок и предназначенную для укладки мерных поперечных прутков. Стойка не требует фундамента. Продольные прутки подаются из бухт. Машина типа МТМ-160 работает в ручном и автоматическом режимах. Управление машиной осуществляется кнопками, расположенными на пульте управления.
Преимущества и недостатки низкочастотных машин сварки
Машины контактной сварки подразделяются по принципу электропитания на две группы:
- потребляющие энергию в процессе сварки непосредственно из электросети;
- использующие для сварки предварительно накопленную энергию.
Рассмотрим машины, относящиеся к первой группе. Однофазные машины переменного тока промышленной частоты 50 Гц обладают коэффициентом мощности, обычно не превышающим 0,5, а у машин с развитым вторичным контуром cosj уменьшается до 0,2. Из-за больших реактивных мощностей значительно повышается потребляемая из сети полная мощность. А это, в свою очередь, ведет к перекосу фазовых напряжений, отрицательно влияющему на работу других потребителей электроэнергии. Особенно сильно повышается потребляемая мощность у машин, предназначенных для сварки легких сплавов, так как малое контактное сопротивление и хорошая теплопроводность свариваемых изделий, изготовленных из легких сплавов, требуют больших кратковременных импульсов тока.
Следует отметить, что при контактной электросварке основным поглотителем электроэнергии является не свариваемая точка, а сама машина, главным образом ее вторичный контур [1]. Например, для точечной сварки деталей из Ст10, 1+1 (Rсв = 100 мкОм), Iсв = 8 кА требуется активная мощность P = I2св ×× Rсв = 6,4 кВт. Для сварки этих деталей при длине вторичного контура 0,1 м и его активном и индуктивном сопротивлении R2 = 20 мкОм, Х2 = 40 мкОм соответственно с использованием трансформатора типа К-8.02-3 (Rт = 12 мкОм, Хт = 20 мкОм) полное сопротивление составит Zсв = [(100 + 20 + 12)2 + + (40 + 20)2]1/2 = 140 мкОм. Полная мощность, потребляемая машиной, не превышает S = I2св× Zсв = 9 кВ.А, а вторичное напряжение трансформатора U2 = 8000 × × 140 × 10-6 = 1,12 В.
Однако при увеличении длины вторичного контура до 1 м при том же растворе полное сопротивление контура Zсв автоматически возрастает в 10 раз. Поэтому для получения заданного сварочного тока 8 кА необходимо повысить мощность трансформатора до 90 кВ.А, а требуемое вторичное напряжение достигнет 11,2 В.
Чтобы сократить такие громадные потери, необходимо предпринимать следующие меры (или определенную комбинацию этих мер):
- уменьшать площадь, охватываемую вторичным контуром;
- снижать частоту сварочного тока;
- выпрямлять ток во вторичном контуре c помощью мощных полупроводниковых вентилей с малым прямым падением напряжения.
На определенном этапе развития сварочной техники, когда еще не были разработаны мощные вентили с малым падением напряжения, в отечественной и зарубежной промышленности создали оборудование для контактной сварки, в котором были применены источники тока с частотой, существенно более низкой, чем промышленная. Источники подобного типа используются и в настоящее время. В современных низкочастотных машинах типа МТН, МШН, МРН преобразование трехфазного тока в импульсы тока низкой частоты производится с помощью двух тиристорных выпрямителей VS1-VS6 и VS7-VS12. Они поочередно питают первичную обмотку I сварочного трансформатора T1M импульсами постоянного тока разной полярности (рис. 1).
Рис. 1. Принципиальная электрическая схема источника питания низкочастотной машины
У низкочастотных машин продолжительность включения тока ограничена из-за опасности насыщения магнитопровода трансформатора. Если при сварке требуется общее время сварочного тока, превышающее допустимую длительность импульса одной полярности, то используют несколько импульсов изменяющейся полярности с небольшой паузой между ними.
В машинах постоянного тока его выпрямление производится непосредственно во вторичном контуре машины. Принципиальная схема одного из вариантов такого источника питания, применяемого в машинах типа МТВ-80, приведена на рис. 2.
Рис. 2. Принципиальная электрическая схема управляемого трехфазного однополупериодного выпрямителя
Наряду с трехфазным однополупериодным выпрямлением используется шестифазное двухполупериодное, например в машинах типа МТВ-48 и МТВР-48. Машины постоянного тока и низкочастотные по сравнению с машинами переменного тока обладают следующими основными преимуществами:
- значительно более низкой потребляемой мощностью;
- равномерной загрузкой трехфазной питающей сети;
- малой глубиной пульсаций сварочного тока, что обеспечивает нагрев без существенных пульсаций выделяющейся в свариваемых деталях мощности. В результате возможна сварка деталей без выплесков из материалов, имеющих узкую зону свариваемости, например из жаропрочных. Это особенно важно при сварке тонких деталей, при ограниченных размерах нахлестки и проч.;
- повышенной устойчивостью к выплескам, позволяющей уменьшить сварочное усилие, что существенно в случае использования фигурных электродов;
- возможностью внесения в контур массивных ферромагнитных деталей без изменения величины сварочного тока, что обеспечивает стабильное качество сварки обечаек по всей их длине.
Низкочастотные машины по сравнению с машинами постоянного тока имеют следующие преимущества:
- более упрощенную конструкцию вторичного контура;
- более простую конструкцию трансформатора;
- менее сложную систему охлаждения благодаря отсутствию выпрямительных диодов;
- более круто падающую нагрузочную характеристику, чем у машин всех других типов.
Впрочем, не обошлось и без недостатков, в числе которых ограниченная длительность сварочного импульса, обычно не превышающая 0,5 с, а также большие размеры и масса сварочного трансформатора. Благодаря последнему обстоятельству максимально проявляется эффект саморегулирования сварочного тока, проявляющийся в его уменьшении при возрастании сопротивления зоны сварки Rсв и увеличении тока при уменьшении Rсв. Следовательно, выделяемая в зоне сварки мощность, P = I2свRсв, остается приблизительно постоянной.
При шовной сварке, а также при сварке покрытых сталей с неравномерной толщиной покрытия, благодаря эффекту саморегулирования, снижается вероятность появления прожогов и непроваров у проходящих под сварочными роликами участков отбортовки с повышенным электрическим сопротивлением и участков с обычным сопротивлением.
Одной из наиболее распространенных низкочастотных машин является модель МТН-7501 с током сварки до 75 кА. В настоящее время в ее состав входят современное пневмооборудование, шкаф управления и силовой шкаф. На ней установлены датчик вторичного тока и датчики давления в полостях пневмоцилиндра.
К шкафу управления подключаются внешние входные и выходные сигналы через клеммные соединения. Он имеет степень защиты IP42. В нем размещен сварочный контроллер, разработанный ЗАО «КБ АСТ». На его двери установлен промышленный компьютер с внутренним аккумулятором, соединенный со сварочным контроллером по каналу связи Ethernet.
Непосредственное управление сварочной машиной осуществляется сварочным контроллером по технологической программе, переданной ему из промышленного компьютера, который предназначен для программирования процесса сварки. Кроме того, этот компьютер обеспечивает допусковый контроль основных параметров сварочного процесса, диагностику и визуализацию состояния датчиков и исполнительных устройств машины, сбор и хранение информации о сварочном цикле.
В силовом шкафу расположены силовой автоматический выключатель, панель с двумя тиристорными выпрямителями, платы управления тиристорами, модуль контроля проводимости тиристоров и др.
Возвращаясь к силовой схеме, показанной на рис. 1, следует отметить, что при включении тиристоров работающего моста скачком подается прямое напряжение на тиристоры неработающего моста. В прежнее время считалось, что такое решение снижает надежность работы, так как при нештатном открывании тиристора неработающего моста под действием фронта нарастающего прямого напряжения возникает короткое замыкание сети через тиристоры обоих выпрямителей. Чтобы исключить описанную ситуацию, наряду с традиционными схемотехническими решениями предприняты следующие меры:
- применен силовой автоматический выключатель, оборудованный быстродействующим электронным расцепителем максимального тока (tоткл< 30 мкс), защищающим тиристоры при коротких замыканиях;
- используются тиристоры производства ОАО «Электровыпрямитель», обладающие высокой допустимой скоростью нарастания прямого напряжения и малым временем выключения (dVD/dt = 1600 В/мкс, tq = 160 мкс).
Шкаф управления позволяет реализовать:
- управление трехкамерным поршневым приводом прессового типа с проковкой и дополнительным ходом;
- четыре режима работы по току — сварку одиночным импульсом тока I1, сварку двумя совмещенными импульсами тока I1 и I2, пульсирующую сварку импульсами тока I1, пульсирующую сварку импульсами тока I1 и I2, имеющую интервалы между импульсами;
- четыре режима по усилию — с постоянным сварочным усилием, с повышенным сварочным усилием, с постоянным сварочным усилием и ковочным усилием, с постоянным сварочным усилием, усилием обжима и ковочным усилием;
- отсчет временных интервалов в периодах сетевого напряжения;
- функции допускового контроля по току, а также сварочному и ковочному усилиям;
- хранение в энергонезависимой памяти не менее 500 режимов сварки;
- возможность регистрации при сварке каждой точки следующих технологических параметров сварочного тока (основного и дополнительного нагрева), напряжения сети, максимального сварочного и максимального ковочного усилия, времени нарастания ковочного усилия;
- представление информации о сварочном процессе в виде паспорта и осциллограммы, вывод паспорта с осциллограммой на печать, сохранение информации в базе данных.
Для проведения сварки ответственных соединений малых и неравных толщин (типа сильфонов) в настоящее время выпускается машина МШН-3703 ЭК. В ней управление током несколько изменилось, а именно:
- отсчет временных интервалов осуществляется как в периодах, так и в 1/6 периода;
- происходит сложный импульс нагрева;
- выполняется дискретная модуляция тока.
В общем случае импульс нагрева (рис. 3) состоит из трех токов: Ток 1, Ток 2, Ток 3, каждый из которых характеризуется величиной, задаваемой в процентах от полнофазного значения.
Рис. 3. Импульс нагрева
Ток 1 и (или) Ток 2 можно исключить из импульса нагрева, установив длительность их протекания равной нулю. Такое задание параметров позволяет получать импульсы сложной формы, обеспечивая самые разнообразные требования технологии.
При дискретной модуляции (рис. 4) нарастание или спад тока происходит ступенчато, от импульса к импульсу. Внутри импульса нагрева задание величины тока не изменяется.
Рис. 4. Дискретная модуляция
На рис. 4 приведен пример задания дискретной модуляции со следующими параметрами:
- для Тока 1 начальная величина I1 = 50%;
- для Тока 2 начальная величина I2 = 70%;
- для Тока 3 начальная величина I3 = 80%;
- у Тока 1 величина I1 = 60%;
- у Тока 2 величина I2 = 100%;
- у Тока 3 величина I3 = 60%;
- число модулированных импульсов Nмод. = 2.
Наиболее сложную и серьезную работу по созданию нового оборудования с источником тока низкой частоты выполнило ЗАО «КБ АСТ» на ПАО «ДНПП», которое разработало и внедрило уникальный комплекс контактной точечной сварки типа КТС-01 (рис. 5, 6). Этот комплекс, предназначенный для приварки верхнего и нижнего ложементов (усилителей) к обечайке корпуса (трубе), состоит из следующих основных частей:
- сварочного устройства;
- трансформатора с переключателем ступеней;
- сборочного портала;
- шкафа управления;
- силового шкафа;
- пультов управления сборкой и сваркой.
Рис. 5. Общий вид комплекса КТС-01 (на заднем плане — силовой шкаф и шкаф управления)
Рис. 6. Сварка образцов
Обечайка корпуса представляет собой цельносварную цилиндрическую конструкцию с внутренним диаметром около 500 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной 5,5 м. Она состоит из нескольких вальцованных цилиндрических элементов, двух торцевых, двух промежуточных шпангоутов (фланцев), сваренных по диаметру встык, и пяти обручей, приваренных на определенном расстоянии от левого торца трубы по наружному диаметру. Она изготовлена из сплава АМг6.
Тип выполняемой сварки — односторонняя двухточечная, с использованием циклограммы с обжимом, причем для обеспечения наилучшего прилегания деталей предусмотрен обжим с подогревом. Число точек сварки — 240 сверху и 240 снизу. Время сварки всего изделия занимает около 25 мин.
Сварочное устройство представлено на рис. 7. Оно состоит из портала, на котором размещены два привода сжатия, расположенные под углом примерно 90° друг к другу. Внутрь портала подается свариваемое изделие с расположенными внутри плитами контрэлектродов. Сварочный трансформатор с переключателем ступеней вынесен за пределы сварочного портала.
Рис. 7. Сварочное устройство с трансформатором
Сборочный портал (рис. 8) представляет собой сборную конструкцию, в состав которой входят:
- платформа 1, собранная на базе алюминиевых профилей и направляющих фирмы KANYA;
- правая консоль 2, состоящая из несущей рамы с тремя опорными гнездами для трубы, механизмами фиксации и поворота трубы; она перемещается по платформе на роликовых опорах;
- левая консоль 3, перемещающаяся по платформе на роликовых опорах; в состав консоли входят несущая рама и сварочный кондуктор с контрэлектродами на медных подложках с противовесом, обеспечивающий фиксацию и ориентированное положение верхнего и нижнего усилителей относительно трубы при сборке и сварке изделия;
- хвостовик 6, являющийся стыковочным узлом левой и правой консолей при сборке изделия;
- привод 7, состоящий из мотор-редуктора, закрепленного на левой консоли, и зубчатой рейки, закрепленной на платформе 1;
- пульт управления сборкой 8;
- блок подготовки воздуха 9;
- ограждение 10.
Рис. 8. Общий вид сборочного портала
Сборка-сварка осуществляется последовательно, в два этапа. На первом осуществляется сборка-сварка трубы с первым (верхним) усилителем, а на втором, после поворота изделия на 180°, выполняется сборка-сварка трубы со вторым (нижним) усилителем. Процессы сборки, ориентации и фиксации изделия на обоих этапах осуществляются вручную, а процесс сварки производится в автоматическом режиме.
В заключение следует отметить, что применяемые в последнее время в контактной сварке мощные инверторные источники (машины с таким источником относятся к классу машин постоянного тока) имеют существенный недостаток по сравнению с традиционными источниками постоянного тока и тем более по сравнению с низкочастотными. Они обладают большим внутренним сопротивлением, а значит, эффект саморегулирования, о котором упоминалось выше, практически не проявляется, что может приводить к прожигам и выплескам. Следовательно, применение низкочастотной сварки при изготовлении изделий ответственного назначения остается актуальным и в настоящее время, поскольку она обеспечивает стабильное качество даже в случае больших размеров сварочных контуров.
Устройство машин контактной сварки
Темы: Контактная сварка, Сварочное оборудование.
Устройство машин контактной сварки включает: несущий корпус, элементы вторичного (сварочного) контура, сварочный трансформатор, систему управления, привод сжатия, систему охлаждения токоведущих элементов вторичного контура, вспомогательное оборудование.
Несущий корпус предназначен для размещения различных механизмов и систем машины; корпус воспринимает силы, возникающие при сжатии свариваемых деталей. К корпусам предъявляют повышенные требования с точки зрения его жесткости с тем, чтобы относительные смещения сварочных электродов не превышали значений, ограниченных ГОСТ 297—80 Е.
Сварочный трансформатор понижает сетевое напряжение до напряжения питания сварочного контура.
Элементы вторичного контура соединяют выводные колодки вторичного витка (витков) сварочного трансформатора с электродами. Такими элементами являются гибкие и жесткие то ко про водящие шины, бронзовые электрододержатели (в точечных машинах) или элементы скользящего токопровода (в шовных машинах).
Система управления обеспечивает функционирование и взаимодействие различных механизмов и систем при работе машины. В ее состав входят электрическое и электронное оборудование, а также пневмо- или гидроаппаратура.
Привод сжатия предназначен для обеспечения в необходимых пределах силы сжатия сварочных электродов.
Система охлаждения обеспечивает отвод теплоты, выделяемой на токоведущих элементах вторичного (сварочного) контура и предотвращает их перегрев.Водяное охлаждение машин контактной сварки может быть проточной водой со свободным сливом, по замкнутому циклу с оборотом воды, по замкнутому циклу с оборотом воды со встроенным охладителем (башенный охладитель или холодильная установка). При этом требования к охлаждающей воде должны соответствовать ГОСТ 297—80 Е.
Важным параметром при контактной сварке является сила сварочного тока, выбор которой осуществляется по нагрузочным характеристикам
Iсв = F(Rд), где Rд — сопротивление детали.
Каждой контактной машине свойственны только ей присущие нагрузочные характеристики, построенные для каждой ступени сварочного трансформатора. Задача выбора силы сварочного тока /св сводится к определению ступени сварочного трансформатора, на которой должна осуществляться сварка металла, сопротивление которого известно. Нагрузочная характеристика точечной машины МТ-4021 приведена на Рис.1:
Рис. 1. Нагрузочная характеристика точечной машины МТ-4021: 1—8 — ступени трансформатора
Другие материалы относящиеся к темам »
Устройство машин контактной сварки
» :
- < Конденсаторные машины для контактной сварки : однофазные, трехфазные
- Машины контактной точечной сварки ( точечные машины ) >
| Сварочные аппараты контактного типа Сварочные аппараты для швов с рычагом РокераСтанки для точечной сварки с ножным приводом Запчасти и услуги Ремонт сварщиковЗапасные частиЭлектроды
|
| 1.800.365.9943 Член: Свяжитесь со стандартной компанией по сварке контактным сопротивлением Телефон: 770.949.2479 Бесплатный звонок: 800.365.9943 Факс: 770.489.1826Запрос на ценовое предложениеЗапрос информации Нужен специально разработанный и изготовленный сварочный аппарат или система? Щелкните здесь, чтобы узнать цену в Интернете. Получите онлайн-предложение Пожалуйста, помогите нам держать вас, нашу клиентскую базу, в курсе наших продуктов, заполнив эту анкету.Когда вы ввели всю информацию, нажмите внизу кнопку «Зарегистрироваться для получения бюллетеня по стандартам». Посмотрите фотографии некоторых из множества сварочных аппаратов и сварочных систем, которые мы разработали. | |||||||||||||||||
Инновационная портативная машина для точечной сварки For Welding Efficacy
Повысьте эффективность ваших сварочных процессов с помощью безупречного качества.Переносной аппарат для точечной сварки доступен на Alibaba.com. Эти. Портативный аппарат для точечной сварки представлен в широком ассортименте, который включает в себя множество моделей, форм и размеров. Соответственно, покупатели из разных слоев общества всегда найдут для себя наиболее подходящий. переносной аппарат для точечной сварки применим к своим ситуациям на объекте.
Изучая сайт Alibaba.com, вы наверняка столкнетесь с ним. Переносной аппарат для точечной сварки , изготовленный из прочных и инновационных материалов.Это делает их очень надежными и способными служить пользователям в течение долгого срока службы. Файл. Портативный аппарат для точечной сварки основан на передовых технологиях, которые делают его впечатляюще энергоэффективным. Они потребляют незначительное количество электроэнергии, что гарантирует, что вы меньше тратите на свои счета за электроэнергию. Простота установки и использования. Переносной аппарат для точечной сварки делает их идеальным выбором для всех.
The. Переносной аппарат для точечной сварки Производители внедрили удивительные средства безопасности для защиты операторов от сильной жары и света.Их легко обслуживать в звездных условиях, а аксессуары, защищающие их. Переносной аппарат для точечной сварки Доступен оператор. Благодаря изобретениям по предотвращению тепловых потерь они обладают высокой эффективностью и непревзойденными характеристиками. Качество этих. Переносной аппарат для точечной сварки примечателен тем, что он представлен ведущими дистрибьюторами и розничными торговцами. Они соответствуют всем требованиям стандартов качества для обеспечения стабильной оптимальной производительности.
Получите лучшее соотношение цены и качества сегодня. Просмотрите Alibaba.com и откройте для себя невероятные вещи. Переносной аппарат для точечной сварки Ассортимент соответствует вашим целям. Предоставляемые ими услуги и безупречная производительность могут продемонстрировать, почему они стоят каждого доллара. Наслаждайтесь удобными онлайн-покупками на сайте, что экономит ваше время и деньги.
Запасные части и услуги поддержки LORS
Запасные части и вспомогательные услуги для всех сварочных аппаратов LORS и сварочного оборудования от интеграторов сварочных систем
КомпанияWeld Systems Integrators (WSI) предоставляет запасные части и запасные части, а также предоставляет полный спектр услуг по ремонту и восстановлению существующих сварочных аппаратов LORS Machinery, сварочного оборудования и оборудования.Сюда входят сварщики прессового типа, сварщики коромысла, стендовые сварщики, головки точечной сварки, сварщики встык, сварщики швов, сварщики жгутов проводов, сварщики дверей и сварщики дверных коробок.
LORS MACHINERY — ЗАПЧАСТИ ДЛЯ СВАРКИ
Weld Systems Integrators предоставляет запасные части для вашего существующего оборудования LORS, включая устаревшие сварочные аппараты и сварочное оборудование. У нас есть много общих запасных частей для компонентов, которые часто больше не доступны. Позвоните нам по телефону 844-WSI-WELD, чтобы узнать цены и наличие в следующий раз, когда вам понадобятся запчасти LORS Machinery.
LORS MACHINERY — СВАРОЧНЫЙ РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ
Отдел ремонтаWSI предоставляет услуги по ремонту и восстановлению вашего существующего оборудования LORS, включая устаревшие сварочные аппараты и сварочное оборудование. Наши высококвалифицированные и знающие специалисты с многолетним опытом работы на местах являются экспертами в области осмотра, обслуживания, ремонта и установки. Мы можем обеспечить простые регулировки, замену деталей, ремонт, восстановление, восстановление или даже модернизацию и изготовление новых деталей.
LORS MACHINERY — ОПОРА СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Группа поддержки интеграторов систем сварки и ориентированные на клиента технические специалисты предоставляют быстрые и эффективные услуги поддержки, в том числе:
- Обновления
- Профилактическое обслуживание
- Обучение и поддержка на месте
Стандартные сварочные аппараты LORS
Вертикальные точечные сварочные аппараты и аппараты для контактной сварки, аппараты для контактной сварки с пневматическим коромыслом, аппараты для контактной сварки настольного типа, аппараты для точной точечной сварки, аппараты для контактной стыковой сварки, аппараты для контактной сварки швов.
Сварочные аппараты LORS с несколькими головками для сопротивления
Поточные многоголовочные сварочные аппараты общего назначения, сварочные аппараты для производства готовых изделий из проволоки, многоголовочные аппараты для поперечной сварки.
LORS Сварочные аппараты для полых металлических дверей и дверных коробок, а также аппараты для сварки дверных обшивок
Сварочные аппараты с двумя пистолетами, сварочные аппараты с шестью головками, проекционные аппараты с двумя головками, аппараты для однопроходной сварки, три аппарата для сварки дверных рамок, специальные аппараты для контактной сварки с восемью головками, аппараты для восьмиголовочной сварки, аппараты для автоматической сварки швов GMAW.
Жгут проводов LORS Welders
Аппараты для сварки проволочной сеткой с золотым пятном, машины для изготовления изделий с золотым пятном.
Позвоните нам по телефону 844-974-9353 , чтобы обсудить, как мы можем помочь в поддержке вашего существующего оборудования LORS, включая устаревшие сварочные аппараты, сварочное оборудование, запасные части, услуги по ремонту и восстановлению.
Интеграторы систем контактной сварки
Аппарат для контактной сварки и принадлежности
ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ВАМ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПРЕВОСХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ, АРЕНДУ, ЭЛЕКТРОДЫ И ПОДДЕРЖКУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.
Advanced Integrated Technologies (AIT) — поставщик оборудования для контактной сварки и технической поддержки для точечных сварочных аппаратов и принадлежностей марки Nippon Avionics (Avio), а также аппаратов для точечной сварки Sunstone. Мы можем оценить образцы вашей продукции, предоставить бесплатные пробные сварные швы и точно указать, какое оборудование лучше всего подходит для вашей области применения. Затем мы можем предоставить вам необходимое оборудование по экономичной цене и помочь с любыми техническими проблемами, с которыми вы столкнетесь при настройке сварочного процесса.Отправьте контактную форму или позвоните нам сегодня, чтобы запросить помощь в вашем следующем проекте.
Высокоточные аппараты для контактной сварки и электроды
Более низкие цены на оборудование и электроды, чем у других производителей
Более короткие сроки поставки электродов
Индивидуальные сварочные решения и беспрецедентная поддержка клиентов
Точечная сварка с противоположным зазором
Точечная сварка с параллельным зазором
| Сопротивление сварочной головки Иллюстрация | Иллюстрация сварочной головки для параллельной / последовательной сварки |
# twoj_fragment1-1
Противоположные головки# twoj_fragment1-2
Параллельные головки# twoj_fragment1-3
Монолитные головки# twoj_fragment1-4
Ручные сварочные аппараты# twoj_fragment1-5
Приводные устройства для сварных головок 9fragment1 twoj_fragment1-5 Держатели электродов# twoj_fragment1-7
Принадлежности# twoj_fragment1-9
Сварочные мониторы# twoj_fragment1-10 Цифровые датчики силы
# twoj_fragment1-11
Другие устройства# twoj_fragment1-12
В сварочном аппарате инверторного типа входной переменный ток выпрямляется в выходной постоянный ток.Благодаря высокой частоте и хорошему тепловому КПД этот тип сварочного аппарата подходит для прецизионной сварки электронных компонентов. Инверторный сварочный аппарат предлагает три режима управления: постоянное напряжение, постоянный ток или постоянная мощность. Функция обратной связи по напряжению позволяет сварщику приспосабливаться к изменениям состояния сварного шва в режиме реального времени, что приводит к стабильному качеству сварных швов. Высокоскоростная повторяющаяся сварка делает этот сварочный аппарат подходящим для автоматизированных систем.
В аппарате для линейной сварки постоянным током электрический ток напрямую регулируется транзистором.Это обеспечивает быструю скорость управления и контролируемую форму волны. Благодаря высокоскоростному линейному контроллеру этот сварочный аппарат подходит для сварки очень мелких деталей или очень тонкой проволоки. Сварочный аппарат для транзисторов предлагает три режима управления: постоянное напряжение, постоянный ток или постоянная мощность. Режимы управления делают возможными очень надежные и стабильные сварные швы.
Гибридный аккумуляторный аппарат для точечной сварки обладает быстродействующими характеристиками источника постоянного тока и функцией переключения полярности источника переменного тока.Полярность высокого тока переключается с высокой скоростью силовым транзистором. Этот тип сварочного аппарата очень хорош для сварки выводов аккумуляторных батарей, когда необходимо последовательно сваривать различные типы металлов.
В установке для сварки конденсаторным разрядом электрическая энергия накапливается в конденсаторе и разряжается сразу. Поскольку большой ток может быть разряжен сразу, этот тип используется для сварки материалов с высокой проводимостью, таких как алюминий и медь. Кроме того, благодаря короткой продолжительности сварки минимизируется тепловое воздействие на окружающий материал, что делает его полезным для сварки небольших чувствительных компонентов.
В однофазном сварочном аппарате переменным током ток регулируется тиристером и работает при относительно низком пиковом токе. Этот тип сварочного тока меньше подвержен влиянию грязи или загрязнений на сварном шве. Поскольку время сварки можно регулировать в более широком диапазоне, этот тип сварочного аппарата подходит для толстых листов и медной проволоки.
| Характеристики | Противоположный тип |
| NA-121 | |
| Диапазон давления (Н) | 0.7–5 |
| Размер (мм) | 74x48x285 |
| Масса (кг) | 0,6 |
| Метод привода | мотор, пневмо, ручной |
| Характеристики | Противоположный тип |
| NA-122 | |
| Диапазон давления (Н) | 6–65 |
| Размер (мм) | 82x50x301 |
| Масса (кг) | 0.8 |
| Метод привода | мотор, пневмо, ручной |
| Характеристики | Противоположный тип |
| NA-123 | |
| Диапазон давления (Н) | 20–150 |
| Размер (мм) | 82x50x301 |
| Масса (кг) | 0.8 |
| Метод привода | мотор, пневмо, ручной |
| Характеристики | Противоположный тип |
| NA-124 | |
| Диапазон давления (Н) | 40–300 |
| Размер (мм) | 98x56x326 |
| Масса (кг) | 1.5 |
| Метод привода | воздух |
| Характеристики | Противоположный тип |
| NA-125 | |
| Диапазон давления (Н) | 100–600 |
| Размер (мм) | 212x204x75 |
| Масса (кг) | 21.5 |
| Метод привода | EH-F-02 Показано |
NA-131
| Тип с параллельным зазором | ||
| Характеристики | NA-131 | |
| Диапазон давления (Н) | 0.7–5 | |
| Размер (мм) | 76x51x299 | |
| Масса (кг) | 0,7 | |
| Метод привода | мотор, пневмо, ручной | |
NA-132
| Тип с параллельным зазором | ||
| Характеристики | NA-132 | |
| Диапазон давления (Н) | 5–65 | |
| Размер (мм) | 76x51x299 | |
| Масса (кг) | 0.7 | |
| Метод привода | мотор, пневмо, ручной | |
NA-142
| Серия Тип | |||
| Характеристики | NA-141 | NA-142 | |
| Диапазон давления (Н) | 0,5 — 5 | 5–65 | |
| Размер (мм) | 136x50x268 | 153x50x268 | |
| Масса (кг) | 1.3 | 1,6 | |
| Метод привода | мотор, пневмо, ручной | мотор, пневмо, ручной | |
NA-143
| Серия Тип | |||
| Характеристики | NA-143 | ||
| Диапазон давления (Н) | 40–150 | ||
| Размер (мм) | 175x62x302 | ||
| Масса (кг) | 2.7 | ||
| Метод привода | мотор, пневмо, ручной | ||
NA-60A
NA-60A — это сварочная головка общего назначения с широким спектром применения для многих видов электрических деталей, требующих точности и надежности, таких как переключатели, контакты реле, часы, компоненты камеры и другие различные механические детали.
Тип общего назначения
| Характеристики | NA-60A |
| Диапазон давления (Н) | 9.8-132,3 |
| Размер (мм) | 72x175x285 |
| Масса (кг) | 2,8 |
| Метод движения | фут, воздух |
| Диаметр электрода (мм) | 6,4 / 3,2 |
| Глубина кармана | 98 мм |
| Ход электрода | 12 мм макс. |
NA-72
NA-72 подходит для сварки различных механических деталей или многопроволочных проволок, которым требуется более сильное электродное усилие.
Тип высокого давления| Характеристики | NA-72 |
| Диапазон давления (Н) | 98-588 |
| Размер (мм) | 107x240x615 |
| Масса (кг) | 19 |
| Метод движения | воздух |
| Диаметр электрода (мм) | 10 |
| Глубина кармана | 160 мм |
| Ход электрода | 30 мм макс. |
NA-43
NA-43 используется для автоматизированных машин из-за использования плавающей системы, которая редко вызывает смещение, а также стандартного пневмопривода.
Горизонтальное давление Тип
| Характеристики | NA-43 |
| Диапазон давления (Н) | 88,2-294 |
| Размер (мм) | 248x240x319 |
| Масса (кг) | 11 |
| Метод движения | воздух |
| Диаметр электрода (мм) | 6.4 |
| Глубина кармана | – |
| Ход электрода | 12 мм макс. |
Серия сварочных аппаратов с ручным управлением предназначена для сварки сложных объектов, которые нельзя сварить с помощью сварочной головки фиксированного типа, например, в зоне заклинивания. Отсутствие покачивания электродов из стороны в сторону. Работают с низким энергопотреблением благодаря компактному и легкому размеру.
NA-54A
| Характеристики | NA-54A |
| Диапазон давления (Н) | 7,8–44,1 |
| Ход электрода | 10 мм макс |
| Глубина кармана | 50 мм |
| Метод движения | Ручная |
| Применяемый электрод | EL-125 серии |
| Размеры (мм) | 30x195x47 |
| Сварной кабель | 1500 мм |
NA-54LA
| Характеристики | НА-54ЛА |
| Диапазон давления (Н) | 7.8-44.1 |
| Ход электрода | – |
| Глубина кармана | – |
| Метод движения | Ручная |
| Применяемый электрод | ЭЛ-54Л |
| Размеры (мм) | 30x195x47 |
| Сварной кабель | 1500 мм |
NA-57A
| Характеристики | NA-57A |
| Диапазон давления (Н) | 9.8-49 |
| Ход электрода | – |
| Глубина кармана | – |
| Метод движения | Ручная |
| Применяемый электрод | Специально для NA-57A |
| Размеры (мм) | 36 Φ xD207 мм |
| Сварной кабель | 1500 мм |
NA-58A
| Характеристики | NA-58A |
| Диапазон давления (Н) | Ручная |
| Ход электрода | 1 мм макс. |
| Глубина кармана | 75 мм |
| Метод движения | Ручная |
| Применяемый электрод | Специально для NA-58A |
| Размеры (мм) | 24x16x157 |
| Сварной кабель | 1100 мм |
- Оборудован функцией мягкой посадки и обучения.
- Рабочее положение может быть установлено по 4 точкам.
- Время сварки подтверждается светодиодом
NA-201
CNT-310
NA-201 + CNT-310
| Характеристики | NA-201 + CNT-310 |
| Габаритные размеры NA-201 (мм) | 50×82.5×320 |
| Размеры CNT-310 (мм) | 80x211x188 |
| Масса | NA-201: 2 кг; CNT-310: 2 кг |
| Метод привода | Импульсный двигатель |
| Ход | 50 мм макс., 10 мкм м Шаг |
| Источник питания | 24 В постоянного тока ± 10% 2 А, дополнительно: адаптер переменного тока 100-240 В переменного тока |
Пневматический привод
NA-221,222
| Характеристики | NA-221 | NA-222 |
| Размеры (мм) | 78x63x280 | 86x85x289 |
| Масса | 1.3 кг | 2,2 кг |
| Метод привода | Воздух | Воздух |
| Ход | 50 мм макс. | 50 мм макс. |
| Контроль скорости | с регулятором скорости — ( Φ трубка 4 мм) | с регулятором скорости — ( Φ трубка 6 мм) |
| Давление воздуха | 0,05-0,6 МПа | 0.4-0,6 МПа |
Ручной привод
NA-231
| Характеристики | NA-231 |
| Размеры (мм) | Деталь привода: 51x79x192; Ножная педаль: 124x268x125 |
| Масса | Привод: 1 кг; Ножная педаль: 2,2 кг |
| Метод привода | Руководство с ножной педалью |
| Ход | 10 мм макс |
| Контроль высоты | 40 мм Диапазон |
Прямой тип
Тип переключения
| Принадлежность верхнего электрода | ||||
| Головка | Диаметр зажима электрода | Тип | Держатель / рожок | Зажим |
| NA-121 | .0625 «/ 1,6 мм | Прямой | S121-16THD | – |
| Смена | S121-16HORN | S121-CLMP | ||
| .125 «/ 3,2 мм | Прямой | S121-32THD | – | |
| Смена | S121-32HORN | S121-CLMP | ||
| NA-122 | .125 дюймов / 3,2 мм | Прямой | S122-32THD | – |
| Смена | S122-32HORN | S122-CLMP | ||
| 0,250 дюйма / 6,4 мм | Прямой | S122-64THD | – | |
| Смена | S122-64HORN | S122-CLMP | ||
| NA-124 | .250 дюймов / 6,4 мм | Прямой | S124-64THD | – |
| 8 мм | Прямой | S124-80THD | – | |
| Дополнительный нижний электрод | ||||
| Головка | ; Диаметр зажима электрода | Тип | Держатель / рожок | Основание держателя / зажим |
| NA-121 | .0625 «/ 1,6 мм | Прямой | S12X-16BHD | 12X-B-F |
| Смена | S12X-16BHORN | 12X- BS | ||
| .125 «/ 3,2 мм | Прямой | S12X-32BHD | 12X-B-F | |
| Смена | S12X-32BHORN | 12X-BS | ||
| NA-122 | .125 дюймов / 3,2 мм | Прямой | S12X-32BHD | 12X-B-F |
| Смена | S12X-32BHORN | 12X-BS | ||
| 0,250 дюйма / 6,4 мм | Прямой | S12X-64BHD | 12X-B-F | |
| Смена | S12X-64BHORN | 12X-BS | ||
| NA-124 | .250 дюймов / 6,4 мм | Прямой | S12X-64BHD | 124-Б-Ф |
| 8 мм | Прямой | S12X-80BHD | 124-Б-Ф | |
| Дополнительный нижний держатель |
| Нижний держатель и основание нижнего держателя |
| S12X-16BHD и 12X-B-F |
Нижний электродный столик
143-BS
Этап
11X-BS
Ступень выравнивания
11X-BS-F
XYZ Этап
11X-BS-F-MM
База
НА-301, 302
Поддон
S-MP
Набор микроскопов
Микрокопик, монтажная подставка, светодиод и поддон
S302-MP, S-SMS, S-SMS-MS, S-SMS-LED
Сварной кабель
Кабель
Двухпозиционный индексатор
IND-2-R1
Высокая надежность для контроля качества
- Опции цифрового или графического дисплея
- Простая автоматизация в сочетании с системной головкой
- Easy QC с помощью расширенной функции связи (вывод измеренного значения m и результат мониторинга)
- Простая установка датчика силы
- Высокая точность для сварки перемещением
- Волновой анализ с помощью графического дисплея (высокая скорость дискретизации 2000 раз / сек)
- Измерьте и оцените по 2 условиям сварки
- Срабатывание срабатывания приложенной силы или смещения
Монитор силы
QC-100
| Характеристики | QC-100 | |
| Диапазон измерения | 0-1000N | |
| Точность | ± 3% (от полной шкалы) | |
| Время выборки | 0.5 мс (2000 раз / сек) | |
| Сжатие, время удержания | 0–0,9 с | |
| Интерфейс | RS-232C, ввод / вывод, аналоговый выход | |
| Источник питания | DC24V ± 10% 2A | |
| Размер (мм) | 170x210x150 | |
| Масса | 3 кг | |
Монитор смещения
QC-200
| Характеристики | QC-200 | |
| Диапазон измерения | 0-7.5 мм Разрешение: 1 мкм м | |
| Точность | ± 1% (от полной шкалы) | |
| Время выборки | 0,5 мс (2000 раз / сек) | |
| Сжатие, время удержания | 0–0,9 с | |
| Интерфейс | RS-232C, ввод / вывод, аналоговый выход | |
| Источник питания | DC24V ± 10% 2A | |
| Размер (мм) | 170x210x150 | |
| Масса | 3.4 кг | |
| Характеристики | ТЖС-1Р | ТЖС-20Р | ТЖС-100Р | |
| Диапазон измерения (Н) | 0-10 | 0–196 | 0-980 | |
| Критическая нагрузка (Н) | 20 | 294 | 1470 | |
| Точность | ± 3% (от полной шкалы) | |||
Контроль сварочного тока
Сварочный монитор QC-440
Форма волны сварки
Тороидальная катушка
Пример настройки
| Характеристики | Технические характеристики |
| Тип | QC-440 |
| Форма волны | Тип одиночного переменного тока, тип конденсатора, тип инвертора, тип транзистора |
| Текущий | 0.50-45.0КА |
| Время | 0,5-99,5 цикла (шаг 0,5 цикла) 1-199 мс (режим конденсатора, шаг 1 мс) |
| Рабочий объем | Диапазон измерения -99,99-99,99 мм или -9,999-9,999 мм |
| Точность | Ток ± 2% (F.S) Время ± 0% |
| Пункты суждения | Сила тока: больше, меньше (3 цифры) Время: больше, меньше (Цикл: 2 цифры мс: 3 цифры) Смещение: сверху, снизу (4 цифры) * с функцией выхода сигнала GOOD или NG |
| Отображаемые элементы | Chanel, текущее значение (A / B), аналоговый вход |
| Количество условий мониторинга | 2 * 99 каналов |
| Емкость хранилища данных | 2000 Выстрелов |
| Счетчик | 0-99999 |
| Интерфейс | RS-485-жалоба |
| Принтер | Функция интервальной печати / Функция печати из памяти |
| Тороидальная катушка | Чувствительность: x1 (опция), x10 (опция) |
| Потребляемая мощность | 80 ВА |
| Источник питания | AC100-240V ± 10% 50/60 Гц |
| Размеры (мм) | 141x303x344 |
| Масса | 4.5 кг |
Компактный, легкий и удобный тип
- Компактный и легкий
- 3-сторонний источник питания
- Оснащен функцией отображения удержания
- Функция простой настройки нуля
- Оснащен функцией оценки (высокие и низкие частоты)
серии FG-400 и TJ
| Характеристики | FG-400 |
| Дисплей | 4 цифры (0000-9999) N: ньютон |
| Обнуление | Автоматическое регулирование переключением |
| Функция удержания | Образец / пик |
| Интерфейс | RS-232C |
| Источник питания | (100–240 В перем. Тока) 1 Φ Использование от батареи типа AA, батареи типа Ni-H или специального адаптера переменного тока (100–240 В перем. Тока) |
| Размер (мм) | 77x140x27 |
| Масса | 300 г |
| Характеристики | ТДЖ-1А | TJ-20R или TJ-20A | TJ-100R или TJ-100A | TJ-500R или TJ-500A |
| Диапазон измерения (Н) | 0-10 | 0–196 | 0-980 | 0-4900 |
| Критическая нагрузка (Н) | 20 | 294 | 1470 | 7350 |
| Точность | ± 2% (от полной шкалы) | |||
Форма наконечника датчика
| Датчик давления | ||||
| Характеристики | ТЖС-1Р | ТЖС-20Р | ТЖС-100Р | |
| Диапазон измерения (Н) | 0-10 | 0–196 | 0-980 | |
| Критическая нагрузка (Н) | 20 | 294 | 1470 | |
| Точность | ± 3% (от полной шкалы) | |||
PWB Ремонтная машина
Устройство уплотнения
Сварочный аппарат для герметизации банок
Запасная точечная сварка
Точечная сварка трением с перемешиванием с заправкой (Refill FSSW) — это процесс соединения двух пластин в перекрывающейся конфигурации, как при обычной точечной сварке сопротивлением.Однако процесс сильно отличается. Refill FSSW — это разновидность технологии сварки трением с перемешиванием, твердотельный процесс, который идеально подходит для соединения алюминиевых компонентов. Типичные области применения включают фюзеляжи самолетов и панели автомобильных кузовов.
Заправка процесса FSSW
В точке операции выполняются три действия:
- Невращающийся хомут (зажимное кольцо) контактирует с верхним материалом и прикладывает направленную вниз силу, эффективно зажимая два куска материала вместе.Эта манжета также задерживает поток материала на протяжении всего процесса.
- Когда зажимное кольцо соприкасается с деталью, вращающийся заплечик и зонд соприкасаются с деталью, выделяя тепло за счет трения. Тепло нагревает материал заготовки до тех пор, пока он не достигнет пластичного состояния.
- Затем зонд втягивается, а вращающийся заплечик погружается в первый слой материала. Втягивающийся зонд позволяет перемещающемуся материалу течь. Погружение продолжается до тех пор, пока глубина не станет достаточной для соединения верхнего и нижнего материалов.
- Затем щуп и заплечик меняют направление, перемещаясь в исходное положение или точку начального контакта с деталями. На этом этапе процесса зонд выталкивает материал обратно в полость, образованную втягивающимся плечом.
Граница раздела между пластинами скреплена вращательным движением под действием тепла и давления, создавая прочный сварной шов между двумя слоями. По завершении процесса область сварного шва почти на одном уровне с поверхностью, что практически не свидетельствует о том, что что-то произошло.
Преимущества Refill FSSW
- Меньше энергопотребления, чем при контактной точечной сварке (RSW)
- Меньшая чувствительность к загрязнениям, чем у RSW
- Единый набор инструментов для различной толщины
- Возможность соединения разнородных материалов
- Менее сложное и дорогое соединение, чем клепаное соединение
Контактная точечная сварка с использованием DeltaSpot
СПОСОБНАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА БЕЗ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОЛПАЧКА
С помощью DeltaSpot компания Fronius разработала инновационный процесс точечной контактной сварки алюминия, стали и других материалов.Ключевой особенностью является лента, которая проходит между электродами и соединяемыми листами. Это непрерывное движение приводит к непрерывному процессу сварки с неизменно высоким качеством, а это означает, что вы добиваетесь точных и воспроизводимых результатов. Технологическая лента передает сварочный ток, одновременно защищая контактные поверхности электродов от загрязнения алюминием, цинком или органическими остатками. Эта защита приводит к значительному увеличению срока службы электродов: в зависимости от области применения возможно до 20 000 точек.Более того, каждая точка сварки воспроизводима на 100%, что обеспечивает высокую надежность процесса при сварке. Непрямой контакт листа дает результат сварки без брызг на поверхности листа.
ПОВЫШЕННАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Благодаря высокому электрическому сопротивлению технологической ленты во время сварки дополнительная тепловая энергия передается снаружи внутрь. Это означает, что, в частности, для алюминия требуется до 50% меньше электроэнергии.Таким образом, DeltaSpot может похвастаться чрезвычайно высокой эффективностью по сравнению с традиционной точечной сваркой.
ВЫСОКАЯ УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
В дополнение к алюминиевым соединениям, преимущества процесса DeltaSpot также могут быть применены к соединениям лист-сталь, например, к соединениям с видимыми участками или высокопрочным листам с покрытием. Также можно легко сваривать многолистовые соединения. Чтобы сваривать различные комбинации материалов с помощью одного и того же пистолета для точечной сварки, вы можете просто заменить технологическую ленту.Компоненты системы — источник питания, шланговый пакет, пистолет для точечной сварки и система управления с графическим пользовательским интерфейсом — полностью синхронизированы. Более того, высокая жесткость пистолета для точечной сварки оказывает сильное влияние на качество сварки, особенно при сварке алюминия.
Существуют ли какие-либо стандарты для воздуха и воды, используемых в пистолетах или машинах для точечной сварки?
Ответ: ДА . Стандарт AWS J1.2M / J1.2: 2016 Руководство по установке и обслуживанию аппаратов для контактной сварки
Этот стандарт охватывает установку, а также текущее обслуживание.Это касается сварочных пистолетов или аппаратов.
Многие пистолеты для точечной сварки и большинство аппаратов для контактной сварки используют воздух. Во всех операциях контактной сварки используется охлаждающая вода для управления, проводов, трансформатора и электродов. Установка надлежащего количества и качества воздуха и воды важна для операции контактной сварки.
AIR
Воздушная система должна быть правильно установлена и обслуживаться для надлежащей контактной сварки.
Качество воздуха:
1.Давление 0–120 фунтов на квадратный дюйм
2. Объем, указанный производителем
3. Падение давления не должно превышать 10 фунтов на квадратный дюйм
4. Фильтры — ловушки и фильтры для удаления воды и твердых частиц должны присутствовать и проверяться.
5. Лубрикаторы используются часто, следуйте рекомендациям производителя.
Регулятор давления, фильтр и лубрикатор
ВОДА
Давление воды должно быть максимум 75 фунтов на квадратный дюйм и минимум 30 фунтов на квадратный дюйм падения давления для обеспечения потока.
Расход должен соответствовать техническим характеристикам машины.
Температура должна быть 65-85 градусов F
Не допускать конденсации на охлаждаемых компонентах.
Качество воды:
1. Поддерживайте pH в диапазоне 7,0-9,0
2. Максимальное содержание хлоридов 20 частей на миллион
3. Максимальное содержание нитратов 10 частей на миллион
4. Максимальное содержание сульфатов 100 частей на миллион
5. Максимальное содержание твердых веществ 250 частей на миллион
6. Максимальный уровень карбоната кальция 250 частей на миллион
7. Удельное сопротивление воды более 2000 Ом-см
Вода не должна быть загрязнена, например, водорослями и слизью.Вода с запахом или мутная требует внимания. Не используйте добавки к воде, которые могут повредить циркуляционные компоненты, включая резиновые шланги. Водяные шланги не должны содержать графита или технического углерода, которые могут сделать их токопроводящими.
Деионизированную воду использовать нельзя. Он может вызвать коррозию водной системы и снизить удельное сопротивление воды.
Грязь и мусор, например листья, уносимые в водонапорную башню, могут привести к ограничению потока воды и перегреву компонентов сварочного аппарата.Сетчатые фильтры и фильтры следует часто проверять.
Водяной коллектор с отдельными линиями для компонентов
Линии подачи и отвода воздуха и воды должны быть не меньше, чем точки подключения машины, чтобы обеспечить достаточный объем.
Для получения дополнительной информации об установке и обслуживании оборудования для контактной сварки см .:
Стандарт AWS J1.2M / J1.2: 2016 Руководство по установке и обслуживанию аппаратов для контактной сварки
Артикул:
AWS J1.