Машина роликовой сварки: Шовная (роликовая) сварка | Рудетранс

Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.

Аппараты роликовой сварки российского производства

• машина шовной сварки мш 2201
• машина шовной сварки мш 2203
• машина шовной сварки мш 3201

Сущность процесса

Роликовая сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей.

Заготовки накладывают друг на друга и зажимают обычно между двумя дисковыми электродами усилием сжатия F_св (P). При подаче тока металл в зоне контакта деталей по оси электродов начинает нагреваться и расплавляться. По мере движения (прокатывания) заготовок между дисковыми электродами образуются новые сварные точки, перекрывающие или не перекрывающие друг друга. Как и при точечной сварке, не требуются специальные средства защиты расплава от взаимодействия с атмосферой.

Рисунок. Схема роликовой (шовной) сварки. Ролики шовной сварки

В зависимости от характера перемещения деталей и подачи сварочного тока различают следующие способы шовной сварки:

• непрерывную;
• прерывистую и
• шаговую.

Непрерывная сварка выполняется сплошным швом при постоянном протекании тока, непрерывном движении заготовок, а также при постоянном давлении дисковых электродов на свариваемые поверхности. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм. Она получила ограниченное применение из-за быстрого износа роликов и сильного перегрева контактирующих с ними поверхностей деталей. Важное значение при непрерывной сварке имеют тщательная зачистка свариваемых поверхностей, одинаковая толщина и однородность состава соединяемых изделий. Используется для сварки не ответственных изделий из малоуглеродистых сталей.

Рисунок. Циклограмма непрерывной шовной сварки

Благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок наиболее распространена прерывистая шовная сварка, осуществляемая при импульсной (прерываемой) подаче тока, непрерывном перемещении заготовок и постоянном давлении роликов. При каждом импульсе сварочного тока формируется единичная литая зона. Для образования герметичного шва с перекрывающимися сварными точками подбирается определенное соотношение скорости вращения дисковых электродов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм.

Рисунок. Циклограмма прерывистой шовной сварки

При шаговой шовной сварке к роликам прикладывается постоянное давление, детали перемещаются прерывисто (пошагово), а ток подается только во время остановки роликов. При этом контактируемые поверхности роликов и заготовок меньше перегреваются. Однако машины для данного способа сварки конструктивно сложнее и менее производительны.Толщина свариваемых листов — до 3 мм. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.

Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, берилиевая бронзы и другие сплавы.

Рисунок. Циклограмма шаговой шовной сварки

Станки роликовой сварки

Машины для шовной сварки

Машины для шовной сварки по устройству корпуса, расположению и конструкции трансформатора и нажимных устройств сходны с точечными машинами.

Машины для шовной сварки имеют следующие основные части: 1) станину; 2) механизм сжатия; 3) электроды в форме роликов с хоботами для их крепления; 4) механизм для вращения роликов; 5) трансформатор с переключателем ступеней и включающим устройством.

При сварке с периодическим включением тока машина снабжается прерывателем.

Станины шовных машин делаются литыми или сварными с расчетом установки их на полу. Шовные машины, как и точечные, выполняются с педальным, электромоторным или пневматическим механизмами сжатия. Некоторые машины изготовляются о комбинированным моторно-пневматическим механизмом сжатия. Механизм сжатия шовной машины должен обеспечить приложение усилия к свариваемым заготовкам в течение всего периода сварки, который иногда продолжается длительное время. Ввиду этого наиболее удобен для шовных машин пневматический, электромоторный или комбинированный механизм сжатия.

Электроды шовных машин обычно делают в форме роликов, приводимых во вращение электромотором через редуктор или другую систему передач. При шаговой роликовой сварке шовные машины снабжаются специальным механизмом, обеспечивающим периодическую остановку роликов, необходимую при шаговой сварке для пропускания тока через неподвижные заготовки.

Привод роликов осуществляется непосредственно через вал, па котором они закреплены, или шарошкой. В последнем случае шарошка одновременно калибрует раскатывающийся в процессе сварки ролик, сохраняя постоянство его формы.

При сварке продольных швов, расположенных перпендикулярно передней стенке машины, ведущим является обычно верхний ролик, нижний ролик при этом вращается за счет силы трения, возникающей между ним и заготовкой при сжатии. При сварке поперечных швов ведущим является чаще всего нижний ролик.

Выключающие устройства шовных машин делаются по типу выключающих устройств машин для точечной сварки. В первичную цепь шовных машин часто включают прерыватель, обеспечивающий импульсное включение тока. Прерыватель позволяет получить более качественное соединение в случае сварки стали и обеспечивает возможность сварки специальных сталей (типа нержавеющих), цветных металлов и их сплавов. При сварке низкоуглеродистой стали применяются как механические, так и ламповые прерыватели, а для нержавеющих сталей и цветных металлов только ламповые.

Сжатие заготовок при шовной сварке обычно производится путем перемещения верхнего ролика. При этом ролик перемещается или по дуге окружности (радиальный ход) или вертикально (вертикальный ход).

Фиг.153.Внешний вид машины МШМ-50-П

Фиг.154.Электрокинематическая схема машины Ш-50-1 (без прерывателя): 1—ролики; 2—верхняя головка; 3—стойка; 4—трансформатор; 5— электродвигатель; 6—выключатель; 7—болт заземления; 8—педаль

Машины для роликовой (шовной) сварки

МАШИНЫ ДЛЯ РОЛИКОВОЙ (ШОВНОЙ) СВАРКИ  [c.347]

Машины для роликовой (шовной) сварки  [c.410]

Машина для продольной шовной сварки типа МШП отличается от рассмотренной машнны для поперечной сварки конструктивным исполнением консолей и приводом электродов. Привод сделан к верхнему роликовому электроду.  [c.408]

С помощью автоматических и полуавтоматических линий производится также изготовление велосипедных ободьев. Обычно такие автоматические линии включают в себя стыковую сварочную машину Для сварки полос, станок для обрезки стальной полосы непрерывной длины и требуемой ширины, станок для подачи заготовки и формирования профиля ободьев, шовную сварочную машину для роликовой сварки продольного стыка, вальцовочный станок для гибки сформованной. полосы в кольцо и рубки ободьев, стыковую сварочную машину для сварки стыков колец, станок для снятия грата после сварки, пневматический станок для калибровки свальцованных и сваренных колец и проколки отверстий под спицы.  

Машины для шовной сварки (МШ-1001, МШ-1601, МШ-2001 и др.) в отличие от точечной снабжены механизмом привода роликовых электродов и особым скользящим токоподводом. Шовные машины выпускают мощностью 25—200 кВ-А.  

Для роликовой сварки тонких листов применяется электросварочная шовная машина АШП-25. Машина имеет переключатель с шестью ступенями скорости подачи электрода и регулятор времени.  [c.190]

Сварка и приварка арматуры. Арматуру к изделиям приваривают на точечных сварочных машинах. Сварку корпусов ведер, кофейников, приварку дна к корпусу ведра производят на роликовых электросварочных машинах. Для точечной сварки применяют машины мощностью 8—10 кет (типа АТМ-8, АТН-8, АТМ-10 и т. д.), для шовной сварки — мощностью 25—50 кет (типа МШМ-25 и МШМ-50).  

При шовной (роликовой) сварке (фиг. 172) соединение заготовок осуществляется вращающимися роликами, к которым подведен сварочный ток и приложено давление. Шовную сварку производят как при непрерывном, так и при периодическом пропускании тока через заготовки. В последнем случае машину для шовной сварки снабжают прерывателем. Кроме этих двух разновидностей применяют шаговую роликовую сварку, при которой сварочный ток пропускается через неподвижные заготовки. Перемещение заготовок производится при выключенном токе.  [c.397]

При шовной сварке на этих машинах листы движутся прерывисто, а сварочный ток включается в моменты остановки роликов. Такая шаговая подача способствует лучшему теплоотводу и стабилизации контактного сопротивления при сварке, а также значительно уменьшает степень загрязнения роликов. Перемещение роликов имеет полную регулировку — от 60 до 150 шагов в минуту. Машины имеют съемные роликовые головки как для поперечной, так и для продольной сварки.  [c.91]

За границей изготовляется для шовной сварки много машин разных типов и размеров. В США выпускаются высокопроизводительные роликовые машины с электронным управлением, производящие сварку со скоростью вдвое большей, чем скорость, доступная обычным машинам.  [c.169]

РОЛИКОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ К МАШИНАМ ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ  [c.182]

Оборудование. Установки для сварки т.в.ч. пластмасс делятся на прессовые стационарные установки, ручные сварочные клещи и роликовые шовные установки. Основные характеристики сварочных машин и высокочастотных генераторов приведены в табл. 6 и 7.  [c.48]

Контактные машины в зависимости от выполняемого на них типа сварного соединения делятся на стыковые, шовные или роликовые и точечные. Стыковые и точечные машины выпускают малой, средней и большой мощности. Стыковые машины малой мощности (до 25 кВА) предназначаются главным образом для сварки сопротивлением черных и цветных металлов. Машины средней мощности (от 25 до 150 кВА) предназначаются для сварки сопротивлением и оплавлением преимущественно черных металлов. Наконец, стыковые машины большой мощности (от 150 до 500 кВА) рассчитаны на автоматическую сварку оплавлением с автоматическим подогревом.  [c.399]

Контактные машины в зависимости от выполняемого на них типа сварного соединения делятся на стыковые, шовные или роликовые и точечные. Стыковые и точечные машины выпускают малой, средней и большой мощности. Стыковые машины малой мощности (до 25 кв-а) предназначаются главным образом для сварки сопротивлением черных и цветных металлов.  [c.348]

В последнее время ряд предприятий взамен фальцовки труб применил роликовую сварку их, для которой сконструированы специальные приспособления и модернизировано электросварочное оборудование. Чаще всего для этих целей используются шовные электросварочные машины.  [c.32]

Электроды шовных машин обычно делают в форме роликов, приводимых во вращение электромотором через редуктор или другую систему передач. При шаговой роликовой сварке шовные машины снабжаются специальным механизмом, обеспечивающим периодическую остановку роликов, необходимую при шаговой сварке для пропускания тока через неподвижные заготовки.  [c.295]

Шобная сварка выполняется подобно точечной, но применение роликовых электродов вместо стержневых позволяет получить сплошные швы, без промежутков, что необходимо, например, в резервуарах для хранения жидкостей, газов и т. п. Внешний вид шовной машины и схема шовной сварки показаны на рис. 128.  [c.257]

Значительные успехи получены в развитии механизированных методов контактной сварки. Этому способствовало совершенствование оборудования для этого вида сварки. Промышленность СССР выпускает различные типы универсальных и специальных машин для всех видов контактной сварки, которые находят широкое применение в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности. Но и в других отраслях промышленности, например в вагоностроении, использование контактной сварки быстро возрастало. Калининский вагоностроительный завод построил поточную линию для многоточечной сварки цельнометаллических железнодорожных вагонов. Прочные позиции завоевала контактная сварка в котлострое-нии (при сварке аустенитных и перлитных сталей на стыках труб, приварке шипов к экранам труб и т. д.), а также в строительстве, особенно при изготовлении арматуры для железобетонных конструкций, арматурных сеток и т. д. При этом применяются оригинальные отечественные машины. Значительно расширилось использование контактной сварки на заводах сельскохозяйственного машиностроения. Были освоены точечная и роликовая сварка легких сплавов, шовно-стыковая сварка труб и т. д.  [c.128]

Осн. вид сварки стали давлением — контактная электросварка (КЭ). Различают стыковую, точечную, роликовую (шовную) КЭ. Наиболее широко она применяется в автомобильной, авиационной и оборонной нром-сти. Находит применение при сооружении трубопроводов, сварке ж.-д. рельсов в длинные плети (т. н. бесстыковой путь), в прокатном нроиз-ве (при непрерывной прокатке) и в судостроении. КЭ легко поддается автоматизации. В нром-сти работают машины для КЭ, полностью автоматизированные с программным управлением. Отличаясь высокой производительностью, КЭ имеет большие перспективы дальнейшего развития.  [c.151]

Применяют точечный, прессовый и роликовый методы сварки ТВЧ. Для этого используют шовные машины типа ЛГС-02 и МСТ-ЗМ, сварочный пресс ЛГСП-04. Скорость подачи материала в этих машинах 0,5—4,5 м/мин.  [c.176]

Применяют точечный, прессовый и роликовый методы сварки т. в. ч. Для этого используют шовные машины типа ЛГС-02 и МСТ-ЗМ, сварочный пресс ЛГСП-04.  [c.214]

Сварка и приварка арматуры. Арматуру к изделиям приваривают на контактных сварочных машинах. Сварка корпусов ведер, кофейников, приварка дна к корпусу ведра осуществляется на роликовых электросварочных машинах различных типов для точечной и стыковой сварки — машины АТМ-10, МТПР-50, МТП-75 и др. для шовной сварки — машины МШМ-25 и МШМ-5, МШМ-50.  [c.109]

Сварка деталей в основном производится на контактных электросварочных аппаратах (стр. 109). В случаях применения холоднокатаного некорродированного металла точечная сварка может осуществляться без предварительного обезжиривания и очистки поверхности. Поверхность горячекатаного или корродированного металла перед сваркой обезжиривают и травят. При использовании шовной сварки, например для шкафа холодильника, металл об я-зательно должен быть предварительно очищен от жировых загрязнений и ржавчины. Шовная сварка производится на специальных электросварочных машинах, иногда с одновременной раскаткой швов при помощи специальных роликовых устройств. При приварке крепежной арматуры и отдельных деталей пользуются специальными шаблонами, обеспечивающими расположение всех частей в соответствии с чертежами.  [c.200]

Роликовая машина МВТУ имени Баумана служит для многоточечной сварки легких каркасов. В основу ее конструкции положена шовная мапиша МШП-150. Эта машина имеет вращающиеся электроды. Машина рассчитана иа точечную сварку каркасов типа змейка шириной от 100 до 300 мм при диаметре стержней от 6-Ьб до 10 4-12 мм.  [c.519]

Машины электросварочные контактные. Технические требования. Стандарт распространяется на точечные, шовные (роликовые) и стыковые элект1Шсварочные машины, предназначенные для электрической, контактной сварки металлов. Указываются техиические требования, предъявляемые при  [c.495]

Машина МШ-2201 (рис. 43) состоит из корпуса, верхнего и нижнего кронштейнов, на которых установлены привод усилия 5, верхняя 4 и нижняя 3 роликовые головки. Для выполнения продольных швов верхнюю роликовую головку поворачивают на 90°, а нижнюю 3 — для поперечной сварки заменяют роликовой головкой (вставкой) 2 для продольной сварки. Вращение верхнего ролика передается от электродвигателя 8 с бесступенчатым вариатором частоты вращения ПМСМ через редуктор 7 и карданный вал 6. Ниже привода вращения помещены регулятор частоты вращения роликов 10. Регулятор цикла сварки (прерыватель ПСЛ, ПК) установлен рядом с машиной, у других шовных машин регулятор цикла сварки размещен в корпусе.  [c.69]

Электромеханическая контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на рис. 18.1 а — точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью контакта) в — стыковая сварка (для соединения деталей, имеющ их форму стержня) г — шовная роликовая сварка (для выполнения непрерывных и прерывистых швов присоединении деталей толщиной до 4 мм). Контактная сварка осуществляется на специальных сварочр1ых машинах методом сопротивления.  [c.258]

В настоящее время освоены и внедрены в производство точечная, прессовая и роликовая сварки пластмасс ТВЧ. Для сварки пластмасс применяют промышленное оборудование шовные машины ЛГС-02, МСТ-ЗМ и сьарочйый пресс Д ГСП 0,4.  [c.58]

машина шовной сварки серии FN

Общее

Шовная сварка является одним из методов контактной сварки. Два куска металла соединяются друг с другом и плотно сжимаются между двумя сварочными электродами-роликами. После этого на электроды подаётся напряжение с импульсного блока, и свариваемый материал прокатывается между сварочных роликов. Процесс сварки может быть непрерывным, если необходима сварка непрерывным швом, либо периодическим для образования прерывистого шва. Рабочий цикл, состоящий из импульсов напряжения и пауз между ними, может быть выбран оператором. Также имеется плавная регулировка скорости вращения сварочного ролика и тока сварки. Станок имеет систему охлаждения и пневматическую систему сжатия роликов.

Машина шовной сварки FN-1B/2B является усовершенствованной моделью сварочного станка, основанного на модели FN-1A/2A. В Модели FN-1B/2B улучшены некоторые технические решения, введены усовершенствования. Данная модель имеет следующие особенности:

1. Пневматический цилиндр создаёт давление сварочного ролика на свариваемый металл. Упрощённая структура механизма решает проблему изменения давления, вызываемую трением сварочного ролика, а также эффективно стабилизирует колебательные движения, возникающие в результате работы станка.
2. Устройство регулирования тока сварки имеет плавную и точную регулировку, вследствие применения мощных управляемых кремниевых тиристоров и системы контроля тока.
3. Электронная регулировка частоты вращения двигателя приводного сварочного ролика на интегральных микросхемах позволяет задавать скорости сварки в диапазоне 0~3.2 м/мин.
4. Автоматическая система управления сварочным процессом позволяет задавать все необходимые параметры сварки и, далее: процесс сварки выполняется автоматически, и оператору не нужно делать ничего, кроме как нажимать на ножную педаль и загружать-выгружать заготовки.

Технические характеристики

Структура машины шовной сварки

Машины шовной сварки данной серии состоят из: корпуса, пневматической системы, блока регулировки частоты вращения мотора, системы вентиляции, системы электроуправления и системы постоянного охлаждения воды. Ниже представлено подробное описание каждой детали станка:
1. Корпус: основная деталь сварочного станка, совокупность сварочной угловой стали и листового железа.
2. Система пневматики: включает в себя систему очистки воздуха, электромагнитный клапан, штуцера, шланги пневматики.
3. Система регулировки частоты вращения мотора: включает в себя редуктор, двигатель постоянного тока и блок управления.
4. Система вентиляции состоит из: баллона, направляющей трубки и пр.
5. Система электроуправления включает в себя блок тиристорных переключателей и автоматический регулятор тока.
6. Система охлаждения воды состоит из: устройства подвода воды, гибкой второстепенной охлаждающей воду трубки, фиксатор электрода охлаждающего трубопровода, датчик замера уровня воды.

Установка и использование

1. Закрепите сварочный станок на ровном бетонном полу при помощи анкерных или закладных болтов.
2. Подключите станок к источнику питания 380В, 50-60Гц, соответствующий мощности потребления сварочного станка. Сварочный станок не должен соприкасаться с поверхностью, на которой он стоит, сопротивление заземления должно быть менее 4 Ом, а сопротивление изоляции не менее 2,5 МОм.
3. Включите источник подачи сжатого воздуха, внешний воздушный компрессор должен поддерживать давление воздуха между 0.2~0,5 МПа, как было настроено.
4. Дальнейшие действия:
1) При включении питания включается световой указатель.
2) Включите регулятор мотора, установите скорость сварочного ролика для выбора подходящей скорости сварки.
3) Нажимая на ножную педаль, проверьте функции станка. Необходимые параметры шовной сварки установите на панели управления.

Эксплуатация панели управления

В соответствии с потребностями наших клиентов автоматический режим сварки подразделяется на два вида: общую постоянную сварку и периодически пульсирующую сварку.

1. Счетчик: считает сварочные швы.
2. Очистка счётчика: нажмите кнопку для сброса счётчика на ноль.
3. «Выпуск Да\Нет»: при включении на графу «нет», нажмите на ножную педаль, все части станка, будут работать в автоматическом режиме.
4. Включение питания: включите главный переключатель блока управления для подготовки работы со станком.
5. Время предварительного прижима: относится ко времени предварительного давления между каждым циклом сварки и продувом, это время должно быть больше, чем время, необходимое пневматическому цилиндру, чтобы переместиться сверху вниз.
6. Регулировка тока шовной сварки: по часовой стрелке – увеличение мощности тока, против часов – уменьшение. 7. Скорость вращения мотора: по часовой стрелке – частота вращения мотора увеличивается, против часовой – уменьшается.
8. Пауза: увеличивается время электродного заряда перед сваркой, действуя как перерыв в процессе периодической сварки. Чем больше объём работы, тем дольше перерывы в работе станка.
9. Сварка: во время сварки, питание подаётся в импульсном режиме. Чем больше объём работы, тем дольше время работы станка.
10. Нерабочее время — это время, между последней работой станка и настоящим включением. Обычно, не отражается на качестве сварки.
11. Посмотрите настройку сварки на картинке, расположенной ниже.

На рис. 1 показаны параметры фактического объёма и время продолжительности одного цикла сварки. Поскольку используется прерывистый сварной шов, то чем дольше время работы станка и сильнее ток, тем выше производительность. Если время цикла достаточно велико — места сварки глубокие и нечастые. Конечно, скорость вращения сварочного ролика также важна.

Примечание при использовании машины шовной сварки

1. Воду необходимо включать прежде, чем сварочный станок начнёт работу. Каждая подвижная часть машины, вместе с коробкой для отходов должны быть постоянно смазаны. Обрабатываемый материал должен быть почищен перед сваркой, чтобы не повредились электроды и сварочные ролики.
2. В случае, если температура помещения, где установлен станок, ниже нуля по Цельсию, необходимо удалить воду из трубопровода системы охлаждения после окончания работы станка во избежание разрыва трубы при замерзании воды.
3. Сварочный станок необходимо проверять после каждого выключения электропитания. Оператору необходимо надеть брезентовые перчатки и плотный фартук, чтобы не ошпариться.
4. Машина шовной сварки не должна стоять в сыром помещении, ввиду возможности отсыревания блока питания. Сопротивление изоляции между питающей цепью и наружным корпусом должно быть не менее 2.5 МОм, и только в этом случае станок можно включить и использовать.
5. Место размещения сварочного станка должно быть чистым и не должно содержать каустические и горючие вещества, едкие газы и какие-либо продукты химического разложения соединений, так как это может нанести серьёзные повреждения изоляционной системе сварочного станка.
6. Сварочный станок должен работать в точном соответствии с номинальной грузоподъёмностью, перегруз станка не разрешён.

Техническое обслуживание сварочной машины

Примечание: нет необходимости часто доливать масло в смазочную коробку. Когда уровень масла будет ниже отметки «мин», долейте смесь касторового масла с графитным в пропорции 2:1.

Проблемы и их решения

Схемы

Схема № 1

Схема № 2

Схема № 3

Схема № 4

Параметры сварки машины шовной сварки

Регулировка для низкоуглеродистой стали

Регулировка  для  оцинкованной стали

Регулировка для оцинкованного алюминия

Регулировка для цинка

Регулировка для нержавеющей стали

Примечание:   1. Материал электрода ISVA категория 3-ей группы.
                           2. Радиус сварочного ролика 75 мм.

  Регулировка для алюминиево-магниевого сплава

Шовная (роликовая) контактная сварка: применение, схема, ГОСТ

Технология шовной контактной сварки была разработана в конце XIX века. Сварка ведется без плавящегося электрода и присадочного материала. Нагрев и расплавление небольшой области заготовок происходит за счет электрического разряда высокой интенсивности, периодически пропускаемого между двумя роликовыми электродами, к которым прикладывается значительно усилие на сжатие. Шов состоит из множества перекрывающихся зон проплавления. Метод предназначен для сваривания тонкого листового проката, в том числе и имеющего сложные пространственные формы.

Описание технологии шовной сварки

Листовые заготовки накладываются друг на друга и сжимаются роликовыми электродами с большой силой. На электроды периодически подаются мощные импульсы тока, сила которого достигает тысяч ампер. Протекающий ток сильно нагревает контактное пятно между электродами, доводя метал до плавления. По окончании импульса зона расплавления кристаллизуется под сильным давлением, образуя шовный материал и соединяя заготовки в единое целое. Ролики перекатываются на соседний участок заготовки, подается следующий импульс и рабочий цикл повторяется. Вдоль линии шва образуется цепочка пятен точечной контактной сварки овальной формы. Эти пятна могут частично перекрываться, образуя непрерывную и герметичную шовную линию.

В зависимости от типа передвижения деталей и способа подачи импульсов тока шовная контатная сварка продразделяется на :

• Шаговая. Давление роликов постоянно, детали перемещаются рывками, при остановке подается рабочий импульс. Получается прерывистая цепочка точек, сваренных контактным способом. Применяется при сваривании цветных сплавов и легких металлов. Не обеспечивает герметичности шовного материала.
• Непрерывная. Усилие прижима постоянно, ток также подается постоянно. Практически применяется редко из-за быстрого расходования роликов, высокого расхода электроэнергии и перегревания свариваемых деталей, приводящего к их короблению.
• Прерывистая. Усилие прижима сохраняется неизменным, скорость подачи заготовок также постоянная. Импульсы подаются с такими перерывами, чтобы обеспечить непрерывную линию шва за счет частичного перекрытия зон точечной контактной сварки.

Схема шовной сварки (принцип работы)

Прерывистая контактная  шовная роликовая сварка позволяет получить надежное и герметичное шовное соединение при приемлемом расходе роликов и электроэнергии. Степень перекрытия сварных зон регулируется путем подстройки скважности (периода следования) импульсов. Эта технология шовной сварки получила наибольшее распространение. Требования к проведению операции описаны в стандарте ГОСТ 15878-79.

Скачать ГОСТ 15878-79

Машины и станки контактной сварки

Для роликовых электродов чаще всего используют бронзу. Изготавливают их в виде заостренных дисков диаметром 35-45 см, ширина рабочего обода 4-10 мм. Для сваривания сложных заготовок применяют аппараты с двумя и более роликовых пар.

Потребляемая мощность аппаратов варьируется в пределах от 25 до 300 киловатт.

Маломощными считают станки в 25-40 киловатт, средняя мощность — 4-100 , машины большой мощности потребляют от 100 до 300.

Машина МШ-2203

Устройство средней мощности МШ-2203 требует трехфазного электропитания 380 вольт, рабочий ток — до 22 тысяч ампер. Усилие прижима достигает  5 тонн

Сваривает машина контактной шовной сварки стальные листы толщиной до 1 мм. Существует две модификации – с вылетом роликов  400 и 700 мм.

Устройство машины для шовной контактной сварки

Основной несущей конструкцией аппарата является станина. На ней крепятся все остальные узлы:

• источник питания;
• кронштейн неподвижного ролика;
• кронштейн подвижного ролика;
• устройство прижима;
• механизм подачи заготовки

Устройство прижима может быть ручным, пневматическим, гидравлическим или комбинированным. Ручной (точнее, ножной) привод обладает наименьшей мощностью.

Роликовые электроды изготовлены в виде сужающихся к краям бронзовых дисков, они закреплены на концах кронштейнов с помощью подшипников скольжения.

Устройство машины для шовной контактной сварки

Источник питания обеспечивает периодическую подачу тока большой мощности на электроды. Он также питает привод устройства прижима и механизма подачи. Источник питания у современных аппаратов выполняется по инверторной импульсной схеме с двойным преобразованием напряжения. Это позволяет снизить габариты устройства и исключить броски напряжения в питающей сети.

Шовные машины-клещи

Кроме стационарных сварочных машин, производители выпускают также переносные, или подвесные устройства. Они предназначены для сваривания тонкостенных изделий сложной конфигурации. Источник питания по-прежнему размещается на полу цеха, а ролики и устройство прижима смонтированы на подвижных клещах. Клещи с помощью шарнирного пневмопривода устанавливаются в положение, необходимое для работы.

Шовные клещи

Роликовый стенд для контактной сварки

Для сваривания конструкций в форме цилиндра (или системы сопряженных цилиндров), используют роликовые стенды. Они отличаются большим вылетом кронштейнов роликов, что позволяет сваривать достаточно крупные и протяженные конструкции. Стенд оснащен большим числом регулируемых опор, позволяющих закрепить цилиндрические заготовки разной длины и диаметра. Роликовые электроды приводятся в движение червячной передачей. Заготовки вращаются на стенде, и таким образом ролики проходят всю линию шва. На стендах получают ровные и герметичные швы высокой прочности.

Роликовый стенд для контактной сварки

Область применения

Шовная технология контактной сварки позволяет делать прочные, долговечные и герметичные швы, надежно соединяющие тонкостенные заготовки. Она находит применение в следующих отраслях:

• Тонкостенные сварные трубы для трубопроводного транспорта и технологических установок.
• Резервуары и сосуды низкого давления для химической, пищевой, транспортной промышленности.
• Герметичные кожухи механизмов и приборов, транспортных средств.
• Конструкции из тонколистового проката для промышленного оборудования и бытовой техники.

Производство, оборудованное машинами шовной сварки

Технология отличается от других сварных технологий наибольшей производительностью. Установка средней мощности выдает за час несколько сотен метров сварного шва.

Как получить герметичный шов

Герметичность шва обеспечивается созданием цепочки частично перекрывающихся точек контактной сварки. Сварное пятно после импульса, прошедшего через роликовые электроды, имеет форму овала.

Если правильно сочетать скорость подачи заготовок и периодичность следования сварных импульсов, то овалы будут перекрываться своими боковыми частями, образуя непрерывный и герметичный шовный материал.

Шовная (роликовая) сварка: технология, машины

Роликовая (шовная) сварка соединяет в нахлест детали прерывистым или непрерывным швом. Получение последнего, герметичного шва происходит при перекрытии каждой следующей точки на 22-35 % предыдущей.

Устройство шовных машин схоже с аппаратами для точечного соединения. Составляющие части данных станков:

• станина;
• механизмы вращения и сжатия;
• электроды с креплениями;
• трансформатор.

Устройство машины для шовной сварки

Станина у станков — это ровная, массивная сварная или литая конструкция, которая выполняет роль надежной подставки. Механизмы сжатия могут быть комбинированными — пневмопривод взаимодействует с электродвигателем или раздельными (электромоторным, пневматическим, педальным). Сжатие с помощью педали (ручной труд человека), проигрывает другим системам.

Электроды для шовных машин, как вы уже можете догадаться, выполнены в форме дисков, которые вращаются через редуктор или иную систему приводящую их в движение. Часть станков используется для шаговой роликовой сварки, при остановке роликов происходит подача тока на свариваемые изделия.

Сами ролики крепятся на валу, при перпендикулярной сварке, ведущим выступает верхний ролик, а при продольном соединении — ведущий уже нижний.

Практически все машины, имеют в своей конструкции — импульсный прерыватель тока. С его помощью удается получить качественную сварку деталей из нержавеющей стали и цветных металлов. Прерыватели бывают двух типов: ламповые и механические.

Шовные машины (клещи)

Помимо стационарных агрегатов на рынке встречаются переносные (подвесные) модели с клещами. В устройстве таких станков имеются: клещи, трансформатор и подвесная система с пневматическим приводом, которая передвигает клещи вдоль и проворачивает их вокруг своей оси.

Видео: принцип работы клещей шовной сварки.

Описание технологии шовной сварки

Детали ложатся одна на другую и сжимаются с особым усилием между двух роликов (электродов). После подачи тока на электроды, металл заготовок нагревается и плавится. От прокатывания деталей между роликами, получаются сварные точки, которые могут перекрывать или не перекрывать друг дружку.

Шовная сварка от видов перемещения заготовок и подачи тока подразделяется на:

• шаговую;
• непрерывную;
• прерывистую.

1. Шаговая шовная сварка. На материал идет постоянное давление, заготовки перемещаются с перерывами (пошагово), при остановке роликов подается ток. Данный способ востребован для соединения цветных и легких сплавов.

2. При непрерывной технологии получается сплошной шов — на дисковые электроды идет постоянное сжатие и ток, детали тоже в движении непрерывно.

Способ не нашел широкого применения из-за перегрева заготовок и ускоренного износа роликов. Также для эффективности процесса, требуется основательная зачистка деталей и идентичность материала и толщина свариваемых листов.

3. Прерывистая контактная шовная сварка более всего известна. Давление на ролики постоянное, перемещение материала непрерывно, а подача тока происходит импульсами (с перерывами). С помощью регулировки частоты импульсов тока и скорости движения роликов, настраивается получение герметичного шва.

Видео: контактная шовная сварка.

https://www.youtube.com/watch?v=RyPVrhanfIQ

Машины и станки

Все машины для шовной сварки имеют дисковые ролики (электроды), бронза основной материал для их изготовления. От предназначения станка диаметр дисков может быть от 350 до 450 мм, а ширина рабочей поверхности от 4 до 10 мм.

Для двухсторонней сварки применяются агрегаты с 1, 2 и более роликами, различной конструкции.

На рынок поставляются агрегаты с мощностью от 25 до 300 кВА, которые делятся на маломощные и повышенной мощности.

К маломощным относятся станки с маркировкой АШП-25, МШМ-25М, МШМ-50 и Ш-50-1. Применяются для продольной и поперечной сварки изделий толщиной 1-2 мм.

Шовные машины большой мощности — это от 100 до 300 кВА.

Машина шовной сварки МШ-2203

Агрегат переменного тока, прессового вида. Сваривает поперечные и продольные швы, имеет регулировку давления и скорости сварки.

На рынок поставляется в 2 вариантах:

1. с вылетом хобота 40 см;
2. с вылетом хобота 70 см.

МШ-2203 работает при температуре от 0° С до 40° С в закрытых вентилируемых зданиях. Подробные технические характеристики представлены в таблице:

Основные характеристики других шовных машин смотрите в таблице ниже. В ней представлены отечественные станки с доступным интерфейсом для любого человека, с разными режимами сварки.

Роликовый стенд для сварки

Отдельные виды работ выполняют на специальных стендах или стеллажах.

Например, роликовый стенд изобрели для сварки изделий цилиндрической формы. За счет вращения заготовок, получается ровный и герметичный шов. В устройство стенда входят роликовые опоры и червячный привод для их вращения.

Видео: аппарат контактной шовной сварки цилиндрических деталей ТТ-84.

P.S. Как вы понимаете, такие машины для роликового соединения применяются в промышленных масштабах. Для личных целей, существуют другие аппараты.

Что собой представляет роликовая сварка?

Роликовая сварка – это вид сваривания, при котором конструкции объединяются швом, полученным в результате подведения тока к крутящимся дисковым электродам и применения силы сжатия. Шов состоит из ряда точек сваривания. Контактная шовная сварка похожа на технологию точечного сваривания, но вместо конических электродов в ней используются ролики.

Схема роликовой сварки.

Ролики во время работы постоянно катаются по линии шва, что заставляет его более плотно прижимать соединяемые части, а также делает его надежно защищенным от влаги и газов. Отличительной особенностью данного вида сваривания, является хотя бы один электрод в виде ролика, катающийся по шву во время работы.

Роликовая сварка чаще всего используется для соединения труб из металлических листов, герметичных камер и др. Шовная сварка очень удобна при сваривании тонких металлических листов. Такой вид сваривания является наиболее востребованным в машиностроении, при создании металлоконструкций и т. д. Максимальная производительность свариваемого шва иногда может достигать 1 км/ч.

Механизмы для шовной роликовой сварки

Схема машины для шовной сварки.

Специальная техника для роликового сваривания практически полностью автоматизирована. Машины для двустороннего сваривания бывают однороликовые, двуроликовые и многороликовые. Каждый станок шовной сварки имеет предназначенные для него электроды специальной формы. Такая сварка позволяет создавать прямые швы немалой длины на расстоянии от начала шва, которое может позволить вылет устройства.

Двусторонняя двуроликовая установка шовной сварки способна выполнять вертикальные и горизонтальные швы.

Вертикальное расположение роликов можно использовать для сваривания изделий в форме цилиндра.

Чтобы соединить изделия при помощи шовного сваривания, необходимо протянуть их между роликами. По ходу работы необходимо отслеживать время воздействия электрического тока, которое периодически повторяется. Такой цикл позволяет создавать ряд точек сваривания, которые вместе образуют шов.

Режимы выполнения шовного сваривания, в зависимости от частоты перемещения соединяющихся деталей:

• прерывистая;
• непрерывная;
• шаговая.

Наиболее распространенным видом является прерывистая шовная сварка. Его выполняют путем импульсов тока (прерыванием подачи). Соединяющиеся детали при этом непрерывно движутся и находятся под давлением роликов. Один импульс создает одну точку шва. Чтобы шов не пропускал влагу и воздух, необходимо, чтобы точки перекрывали друг друга. Это создается путем подбирания необходимой скорости вращения электродов и частоты подачи тока.

Схема непрерывистой роликовой сварки.

Непрерывная технология подразумевает постоянную подачу тока. Во время работы детали находятся в движении, а давление роликов на них постоянно. Таким способом создается сплошной шов. Этот метод не имеет широкой популярности, т. к. во время работы детали сильно перегреваются, а ролики довольно быстро изнашиваются. Непрерывное сваривание можно проводить, если детали состоят из одного материала, имеют равную толщину и ровную зачищенную поверхность. Если хотя бы одно из условий не будет соблюдено, то детали могут быть испорчены, а шов не будет отвечать всем требованиям.

При сваривании пошаговой технологии детали двигаются с перерывами, находясь все время под давлением роликов. Станок шовной сварки, работающий шаговым методом, отличается своей сложной конструкцией и высокой ценой. Подача тока происходит, только когда ролики останавливаются. Это позволяет не перегревать поверхности деталей и самих роликов.

Машина шовной сварки состоит из следующих элементов, таких как:

• станина;
• устройство сжатия;
• электроды;
• устройство для вращения роликов;
• сварочный трансформатор.

Конструкция станины предусматривает ровное положение машины, а также предотвращает вибрацию.

Устройство сжатия может быть педальным, пневматическим или электрическим. Главная задача такого механизма – надежность сжатия деталей.

Электроды имеют форму роликов со специальными креплениями.

Устройство для вращения роликов в основном представляет собой вал, на котором они крепятся.

Сварочный трансформатор содержит механизм включения.

Шовная сварка может потребовать использование дополнительных инструментов: агрегаты для зачистки, сварочные клещи и другое оборудование.

Вернуться к оглавлению

Техника роликовой сварки

Схема устройства трансформатора

Шовное сваривание рекомендуется применять для малоуглеродистой и нержавеющей стали.

Низкоуглеродную сталь толщиной около 4 мм сваривают роликами с контактной поверхностью около 1 см.

Сила сжатия должна быть около 8,4 кН, время импульса до 0,12 с, а перерывы составляют до 0,1 сек. Скорость примерно равна 1,6 м/мин.

При соединении деталей из нержавеющей стали все параметры уменьшают на 40%. При стыковочном соединении алюминия скорость производительности шва не больше 1 м/мин. Форма электродов зависит от вида машин контактной шовной сварки, на которых планируется их применение, а также от самих конструкций, требующих сварки.

Сохранение формы рабочей поверхности электродов является гарантией качественного шва.

Чтобы соединить детали из цветного металла, применяют электроды сферической формы. Другое их название – сплошные электроды. Корпус электрода обладает хорошей электрической проводимостью, а рабочая часть состоит из износостойкого, прочного, твердого материала. Сплошные электроды применяют для точечной технологии в многоэлектродных механизмах.

Для шовного варианта применяют особые диски из сплава электродов. Форма роликов зависит от материала металла и его толщины. Сферические ролики применяют для легких сплавов.

При рельефной сварке подбирают электроды в форме сферы или плоские. Для сваривания встык форма контактных губок зависит от конструкции свариваемых частей. Губки с рабочей поверхностью в форме призмы используют для круглых деталей.

Применение шовной сварки.

Электроды для такой сварки бывают из хромистой, бериллиевой и кадмиевой бронзы, из меди и других сплавов.

Роликовая сварка труб с тонкими стенками производится с применением контактных губок с проточками в форме цилиндров.

Шовная сварка нержавеющей стали может проводиться только с небольшой толщиной.

Идеальный шов роликовым методом создается при прерывистой технике проведения: машина не перегревается, а сам шов представляет собой отдельные точки сваривания, края которых тесно соприкасаются друг с другом.

Методы проведения прерывистой сварки:

1. Ролики периодически перемещаются, делая остановки на некоторое время. Ток подается в момент остановки.
2. Ролики перемещаются без перерыва, прокручиваясь с неизменной скоростью. Ток подается периодически, имея импульсивный характер.

Технологию с периодическим перемещением роликов используют реже, т.к. она более сложная.

Вернуться к оглавлению

Сварочный роликовый стенд

Некоторые работы удобно проводить на специальных стеллажах и магнитных стендах. Роликовый стенд для сварки является приспособлением, которое при помощи вращения свариваемых деталей позволяет добиваться создания ровного герметичного свариваемого шва. Он представляет собой совокупность роликовых опор и приводов. Опоры могут быть объединены в секции. В зависимости от грузоподъемности стенда, может быть различное количество опор. Необходимые части конструкции устанавливают на стенде, подготавливая к работе. В основном на таком приспособлении сваривают детали цилиндрической формы.

Роликовый стенд предназначается в основном для сваривания и сборки отдельных частей трубопровода и других металлических конструкций. Стенд имеет возможность вращения свариваемой конструкции в процессе работы.

Благодаря стенду, при проведении продольного шва, можно без труда выполнить сваривание контрольного шва в самом низу.

Превосходный роликовый сварочный аппарат

Повысьте производительность и эффективность своего сварочного бизнеса с помощью сенсационного роликового сварочного аппарата , доступного по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Роликовая сварочная машина оснащена революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Роликовый сварочный аппарат потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

Передовые изобретения, лежащие в основе этого роликового сварочного аппарата . Дизайн и стиль делают его очень гибким и применимым в широком спектре сварочных задач. Роликовый сварочный аппарат не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает его пригодным и применимым в широком диапазоне погодных условий. Они имеют широкий выбор, учитывающий многочисленные факторы и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий роликовый сварочный аппарат для своих нужд.

Доступность этих роликовых сварочных аппаратов на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Роликовый сварочный аппарат также требует невероятно низких затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами роликового сварочного аппарата на сайте, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью очаровательного роликового сварочного аппарата на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящий роликовый сварочный аппарат для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Китай Поставщики и завод конвейерно-роликовых сварочных аппаратов — Цена

Описание

Конвейерно-роликовые сварочные аппараты — это сварочное автоматическое устройство, специально разработанное для определенных деталей и фасонных соединений.Благодаря технологии электрического управления, пневматического управления и гидравлического управления можно реализовать вращение или движение двигателя, пневматического привода и гидравлического привода, а также реализовать относительное движение сварного шва заготовки и сварочной горелки, тем самым автоматически завершив сварочные работы сварного шва.

Параметр

Характеристика

1.Его можно использовать для промышленных лент, конвейерных лент, приводных ремней, перегородок и сварки боковых стенок.

2. Паз машины глубокий, широкий и легко поддается сварке.

3. Он использует высокочувствительное устройство защиты от искр, чтобы избежать повреждения формы.

4. Длину сварки можно увеличить до 700 мм и более.

5. Его европейская квадратная высокочастотная вибрационная коробка, выход более стабильный.

6. Два комплекта сварочных аппаратов CO2 / MAG оборудованы для одновременной кольцевой сварки с обоих концов с высокой эффективностью сварки.

7. Деталь можно позиционировать, фиксировать, сваривать и перемещать автоматически.

Hot Tags: конвейерно-роликовый сварочный аппарат, Китай, поставщики, завод, цена

Ремонт роликового пресса цементного завода

Решение для сварки сплавов

• Увеличенный срок службы благодаря специально разработанному роликовому прессу Welding Alloys: RP MaxLife
• RP Технология MaxLife значительно снижает риск усталостного растрескивания в слоях подложки, устраняя необходимость в промежуточном ремонте роликов.
• RP MaxLife предоставляется как комплексное решение нашими сервисными центрами Integra ™.
• Ремонт может быть выполнен в наших мастерских или на месте, в зависимости от обстоятельств и требований заказчика.
• RP MaxLife значительно сокращает время простоя и стоимость владения, одновременно увеличивая производительность мельницы.
• Сварные слои традиционных расходных материалов обычно не способны выдерживать локальный удар, вызванный инородным материалом, но с решением RP MaxLife риск повреждения валков значительно снижается.

Льготы

Наши продукты обеспечивают оптимальную производительность мельницы, меньшие затраты на техническое обслуживание, минимизируют потребление энергии мельницей и снижают общую стоимость владения. Компания Welding Alloys может отремонтировать ролики по чертежам заказчика или оригинальным конструкциям изготовителей оборудования. В наш пакет обслуживания также можно включить дополнительные услуги, например: мониторинг износа поверхности или применение шевронов (или других геометрических форм рисунка поверхности) для повышения эффективности процесса шлифования.

• непревзойденная ударопрочность по сравнению с обычными методами ремонта.
• экономически эффективная процедура.
• увеличил срок службы более чем в два раза с гарантией минимум 6000 часов.
• Повышенная эксплуатационная готовность и эффективность мельницы в течение более длительных периодов времени.
• Ограниченная потребность в промежуточном ремонте.
• применимо на месте
В

Welding Alloys используются машины и порошковая проволока собственной разработки и производства, чтобы обеспечить быстрое и надежное обслуживание и непревзойденный срок службы компонентов.

Последовательность и обслуживание клиентов

Наши инженеры Integra ™ могут использовать расходные материалы и автоматическое сварочное оборудование Welding Alloys, чтобы быстро реагировать на потребности клиентов и гарантировать неизменно высокое качество отделки. Компания Welding Alloys осуществляет строгий контроль процедур, чтобы гарантировать, что мы проведем ремонт на самом высоком уровне в отведенные сроки.

Роликовый сварочный аппарат с петлевым роликом — Роликовый роликовый сварочный аппарат и оборудование Производитель и экспортер

Купить Роликовый ультразвуковой сварочный аппарат для анодного электрода батареи, Роликовый ультразвуковой сварочный аппарат для анодного электрода батареи Поставщики

Автоматический ультразвуковой сварочный аппарат ролика для непрерывной сварки вкладки электрода анода батареи

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1 Этот роликовый ультразвуковой сварочный аппарат представляет собой автоматический сварочный аппарат, используемый для литиевой батареи, анодного электрода, медной фольги и автоматической ультразвуковой сварки Nitab.

2 После разрезания электрода наденьте рулонный электрод на ось разматываемого материала — Автоматическое включение батареи — Ультразвуковая сварка — Автоматический клеевой стержень — Автоматическая подметка порошка — Автоматическая катушка

Skype: amywangbest86

Whatsapp / Телефон: +86 181 2071 5609

Выбор правильного приводного ролика — ключ к плавной подаче проволоки

Есть ли проблемы при сварке проволокой из-за плохой подачи, скопления птиц, возгорания или засорения лайнера горелки? Если это так, возможно, вы используете неправильный тип или размер приводных роликов для работы или используете неправильное натяжение приводных роликов.Вот несколько советов, которые помогут предотвратить простои и связанные с этим расходы из-за плохой подачи проволоки.

Приводные ролики плавно подают проволоку с катушки на кабель горелки. Установка слишком сильного натяжения приводного ролика может деформировать проволоку и вызвать нестабильность дуги или возгорание. Слишком слабое натяжение может вызвать проскальзывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала полностью ослабьте натяжение приводных роликов. Затем увеличьте натяжение, подавая проволоку в деревянный брусок, продолжая увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки.Убедитесь, что натяжение установлено правильно каждый раз при замене приводного ролика.

Правильный тип приводного ролика для конкретного применения зависит от того, какой тип проволоки используется. Здесь слева направо: приводные ролики с V-образной насечкой, V-образной канавкой, U-образной канавкой и U-образным зубцом. Используйте валки с V-образной насечкой для газовой и самозащитной порошковой проволоки и порошковой проволоки, которые более мягкие из-за наличия флюса внутри и трубчатой ​​конструкции. Используйте ролики с V-образной канавкой и сплошной проволокой. Используйте ролики с U-образной канавкой для алюминиевой проволоки или других очень мягких материалов.Используйте ролики с U-образными зубьями для подачи очень мягкой порошковой проволоки очень большого диаметра.

Приводные ролики — важная часть системы подачи проволоки, обеспечивающая плавную и постоянную подачу проволоки. Использование правильного типа приводных роликов для выбранной проволоки может повлиять на производительность, качество и эффективность, а также помочь сэкономить время и деньги на устранение неисправностей и техническое обслуживание. Операторы сварки нередко спрашивают: что вызывает у меня проблемы с подачей проволоки? Плохая подача, скопление птиц, обратное выгорание и засорение футеровки пистолета — это одни из проблем, с которыми они могут столкнуться при сварке проволокой.Все эти проблемы могут привести к дорогостоящим простоям, увеличению времени, затрачиваемому на очистку сварного шва из-за чрезмерного разбрызгивания, или даже к дефектам сварного шва. Иногда эти проблемы возникают из-за использования приводных роликов неправильного типа или размера для работы или из-за неправильного натяжения приводных роликов.

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ПРИВОДНОГО РОЛИКА
Три типа приводных роликов, наиболее часто используемых для сварки проволокой, — это V-образная насадка, V-образная канавка и U-образная канавка.

• Приводные ролики с V-рифленой головкой используются с газовой и самозащитной порошковой проволокой и порошковой проволокой, которые более мягкие из-за наличия флюса внутри и трубчатой ​​конструкции.У этого типа приводного ролика есть зубья, которые врезаются в проволоку и помогают проталкивать ее через систему привода механизма подачи и кабель горелки. Приводные ролики с V-образной насечкой обычно не используются для сплошной проволоки и могут привести к отрыву стружки от проволоки. Эта стружка может забить лайнер и отрицательно повлиять на подачу проволоки.
• Приводные ролики с V-образной канавкой обычно используются со сплошной проволокой. Дополнительный толчок, обеспечиваемый приводными роликами с V-образной накаткой, не требуется для сплошной проволоки, которая более жесткая и имеет тенденцию лучше проходить через гильзу.
• Приводные ролики с U-образной канавкой предназначены для работы с алюминиевой проволокой или другими очень мягкими материалами. При использовании мягкой проволоки, такой как алюминий, важно не повредить поверхность проволоки, не деформировать или не затирать проволоку. Приводной ролик с U-образной канавкой помогает пропустить проволоку через лайнер, сохраняя при этом круглую форму проволоки.

Четвертый тип, менее распространенный, — это ведущие ролики с U-образными зубьями. Они похожи на приводные ролики с V-образной насечкой тем, что имеют зубья для подачи мягкой проволоки.Приводные ролики с U-образными зубьями могут использоваться для подачи очень мягкой порошковой проволоки очень большого диаметра.

НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ ДЛЯ УСПЕХА
Следование некоторым основным передовым практикам может помочь предотвратить проблемы с подачей проволоки. Наряду с выбором правильного типа приводного ролика также важно выбрать ведущий ролик, который соответствует размеру используемой проволоки. Слишком большой или слишком маленький приводной ролик для проволоки может привести к проблемам с подачей. Также важна установка правильного натяжения приводных роликов.Приводные ролики предназначены для плавной подачи проволоки из катушки с проволокой в ​​кабель горелки. Установка слишком сильного натяжения приводного ролика может деформировать проволоку и привести к нестабильности дуги или возгоранию. Слишком слабое натяжение также может стать проблемой и вызвать проскальзывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала полностью ослабьте натяжение приводных роликов. Затем увеличьте натяжение, подавая проволоку в деревянный брусок, продолжая увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки. Убедитесь, что натяжение установлено правильно каждый раз при замене приводного ролика.

Большинство питателей теперь поставляются с входной направляющей и / или промежуточной направляющей, которая помогает правильно направлять проволоку в приводные ролики. Эти направляющие предназначены для работы с проволокой различных размеров, поэтому убедитесь, что размер используемых направляющих соответствует размеру проволоки. Наконец, периодическая очистка поверхности приводного ролика проволочной щеткой также может помочь поддерживать правильную подачу проволоки. Помните, что ведущие ролики — важная часть плавной и стабильной подачи проволоки. Позаботьтесь о том, чтобы выбрать правильный стиль и размер приводного ролика и правильно его настроить, чтобы предотвратить плохую подачу проволоки и любые связанные с этим простои или расходы.

Сварочные вращатели для труб и резервуаров

Новые, бывшие в употреблении и восстановленные токарные валки, сварочные вращатели, токарные валки для сварки труб и резервуаров и сварочное оборудование для изготовления сосудов,

Сварочное вращающее устройство позволяет выполнять цилиндрические рабочие места как в легких, так и в тяжелых производственных цехах, использование сварочного вращателя обеспечивает увеличение производительности с меньшими трудозатратами, поскольку требует меньшего использования подъемных или крановых средств, что также сокращает время простоя.

Подходит как для автоматических, так и для ручных сварочных работ, использование этого типа сварочного аппарата позволяет получать окружные швы исключительного качества на оболочках.Он в основном используется для сварки труб, труб API, теплообменников, навесных сосудов, котлов, пуль для сжиженного нефтяного газа, бочек, сосудов под давлением и резервуаров.

Сварочные вращатели или Поворотные валки , как их иногда называют, являются полезными аксессуарами в цехах сварочного производства, предназначены для удержания на месте и вращения тяжелых цилиндрических деталей вокруг горизонтальной оси с постоянной и устойчивой скоростью вращения перед сварочная головка.

В качестве альтернативы они могут поворачиваться ступенчато, пока не будет достигнуто необходимое положение, а затем заблокированы на месте для выполнения продольного шва с помощью сварочной головки, установленной на подвижной каретке.

Поворотные валки позволяют выполнять кольцевых шва в вертикальной плоскости. Они также используются для наплавки (плакирования) или наплавки присадочным металлом с полезными свойствами на внешней или внутренней поверхности полого цилиндра

Поворотные валки обычно располагаются в наборах , включая пару идентичных валков, один из которых вращается электродвигателем через редуктор, известный в приводном или приводном блоке , в то время как другой находится в режиме ожидания, так что расстояние между валками можно регулировать для размещения цилиндров разного диаметра и устанавливать на сборный каркас простой формы.

Обычно пара таких рам должна быть расположена в цехе на некотором расстоянии друг от друга, чтобы принять цилиндрический корпус, нуждающийся в сварке.

Грузоподъемность и поддерживаемые диаметры — это основные параметры , которые определяют ротаторы. Другие характеристики включают материалы колеса и поверхности, доступную мощность и наземную скорость.

Свободное вращение детали на валках следует проверить до начала операции сварки, чтобы убедиться, что выступы не мешают движению.Также следует проверить продольное распределение веса во избежание перегрузки.

Особое внимание следует уделить во избежание нестабильности , которая может привести к опрокидыванию заготовки. Незначительные неточности позиционирования могут привести к перемещению заготовки вдоль ее оси.

Отсутствие параллельных или непрямоугольных токарных валков может вызвать сил сопротивления , которые имеют тенденцию непредсказуемо перемещать обрабатываемую деталь.

поставляются из стали, резины или полиуретана.

Хотя сварочные вращатели являются простыми позиционерами, они должны постоянно поддерживаться в надлежащем рабочем состоянии .К каждой работе и каждой ее части следует подходить осторожно, серьезно и тщательно, возможно, следуя стандартному контрольному списку и извлекая уроки из предыдущего опыта.

Сварочные токарные валки используются на крупных сварочных предприятиях для повышения эффективности и безопасности на рабочих местах. Сварочный поворотный валок также известен как самоустанавливающиеся вращатели или самоустанавливающиеся вращатели. Другие названия, применимые к этому оборудованию, — обычные токарные валки или трубопроводы, все они представляют собой сварочные устройства одного типа, хотя и работают с разной производительностью.

Ниже приводится краткое, но, надеюсь, информативное представление о мире токарных валков, которое, по крайней мере, даст вам общее представление о них и их применении.

Их применение состоит в основном в удерживании больших деталей на месте во время работы. Заготовки прочно удерживаются в середине роликов и остаются на месте до регулировки. Ролики, из которых состоит это промышленное оборудование, могут автоматически выравниваться вокруг обрабатываемой детали без необходимости ручного манипулирования роликами.

Сварочный токарный валок состоит из трех основных частей, обеспечивающих достаточную работу устройства. К ним относятся основной опорный блок и моторизованный привод. Ролики с резиновыми колесами являются частью опоры, которая выдерживает ударную нагрузку, когда заготовка устанавливается на роликах. Резина на роликах также обеспечивает амортизацию обрабатываемой детали в процессе сварки. Колеса защищены от повреждений и ударов стальным перегрузочным диском.

Моторизованный привод обеспечивает работу оборудования.Это всего лишь стандартные части ротаторов для труб, хотя производители могут настроить устройство в соответствии с потребностями и предпочтениями клиента. У одного есть возможность включения дополнительных функций, таких как педали с ножным управлением, подвесные элементы управления, цифровые дисплеи, компоненты, предотвращающие смещение, которые гарантируют, что заготовка не смещается.

Ручная сварка деталей, особенно в крупных производственных цехах, действительно отнимает много времени и просто утомляет задействованных сварщиков. Таким образом, использование автоматического сварочного токарного валка может быть полезным для увеличения производительности, а также для обеспечения безопасности, особенно во время процедур нагрева.Другое преимущество использования вращателей сварочного резервуара в качестве сварочного аппарата заключается в том, что это достаточно безопасно для минимизации рисков промышленных аварий.

Сварочные вращатели часто также называют вращающимися валками или вращателями резервуаров.

Сварочные вращатели используются преимущественно в нефтехимической промышленности, наземной и морской нефтегазовой промышленности, традиционной энергетике и атомной промышленности, а также во многих других отраслях обрабатывающей промышленности, где необходимо вращать трубы или сосуды для полуавтоматических или автоматических сварочных процессов.Они бывают двух разных типов — самоустанавливающиеся и обычные ротаторы. Оба типа сварочных ротаторов могут быть оснащены встроенными тележками или могут быть установлены на тележках, чтобы обеспечить возможность движения секций ротатора по рельсовому пути. Сварочные вращатели обычно бывают наборами или парами, состоящими из приводной части и холостого хода с обгонной муфтой.

Самовыравнивающиеся вращатели

имеют три преимущества перед обычными ротаторами:
Самовыравнивающаяся особенность колесных кронштейнов позволяет колесам автоматически выравниваться, когда труба или сосуд загружается на секции, независимо от овальности, чтобы соответствовать любому диаметру в пределах их диапазона.
При использовании обычных ротаторов кронштейны колес необходимо регулировать вручную по раме, чтобы приспособиться к различным диаметрам в пределах их диапазона.
Верхние ролики самоустанавливающихся ротаторов включают в себя муфты, позволяющие верхнему ролику свободно вращаться, или могут свободно вращаться, что позволяет загружать судно на секции, не опасаясь повреждения трансмиссионного привода из-за небрежной загрузки судна. .
Обычные ролики не имеют сцепления, поэтому привод трансмиссии может быть поврежден, если судно будет небрежно загружено на ролики.
В самоустанавливающихся ротаторах емкость или труба поддерживается на 4 колесах, которые помогают поддерживать положительное вращение, особенно с учетом сварных швов на емкости, и с меньшей вероятностью вмятины емкости при опоре емкости с более тонкими стенками.

Обычные вращатели

Обычные вращатели теперь производятся любой грузоподъемностью до 2000 тонн и идеально подходят для вращающихся толстостенных корпусов ядерных реакторов большего диаметра и парогенераторов

.Идеально подходит для работы со стеллажами, подъемными линиями, ветряными мачтами, трубными мельницами, двойным соединением, облицовкой и перекрытием.

Подержанные и восстановленные сварочные вращатели Bode всегда в наличии. Перейдите по этой ссылке, чтобы увидеть все сварочные вращатели, выставленные на продажу сегодня

Другие хорошо подержанные марки включают Britannia, ESAB, Pema, Key Plant, Lincoln, Koike, Murex, MPE, Macobe, WeldLogic, A&N, Preston Easton и Gullco. В Северной и Южной Америке популярны Панджари, Аронсон, Рэнсом и Ко-Велд.Наш новый ассортимент вращателей для сварных труб Britannia можно найти здесь.

Восстановленные поворотные валки обычно обрабатываются повторно, все необходимые детали заменяются, включая изношенные шины. Покупая подержанный аппарат, вы получаете набор сварочных роликов по непревзойденной цене с гарантией — экономия до 70% на стоимости нового.

Мы рады поставить НОВЫЕ ротаторы резервуаров, которые соответствуют всем высоким стандартам ЕС и полностью покрыты CE. Обычно они доступны со склада по конкурентоспособным ценам. Размеры от 1000 кг до 100 тонн.Просмотрите все акции для продажи и аренды здесь или запросите более подробную информацию.

Кроме того, в дополнение к процессу автоматизации сварки в наличии имеются сварочные позиционеры, сварочные аппараты для колонн и стрел, а также сварочное оборудование для любого приспособления, включая аппараты для сварки под флюсом, сварочные аппараты TIG и MIG

Хотите поговорить с нашей командой?

Может быть, вы не уверены, какой сварочный аппарат вам подходит? Наши специалисты по продажам будут рады обсудить ваши требования к сварке.

Обладая обширными знаниями обо ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.