Марки сварочной проволоки: Сварочная проволока, ее маркировка и типы

Как выбрать проволоку для сварки

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

1. Маркировка сварочной проволоки
2. Виды сварочной проволоки
3. Проволока для сварки стали
4. Проволока для сварки алюминия
5. Проволока для сварки нержавейки
6. Проволока для сварки меди
7. Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля
8. Проволока для сварки титана
9. Диаметр сварочной проволоки

 

Маркировка сварочной проволоки

 

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам

AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

• СВ – сварная проволока;
• 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
• Г – в составе есть марганец;
• 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
• С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

 

Виды сварочной проволоки

 

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

 

Присадочная проволока для сварки

 

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

• Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
• Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
• Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
• Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой.

Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

• Борная кислота.
• Бура.
• Окислы кремния.
• Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

 

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

• Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
• Гарантированно идеальный состав шва.
• Сваривать можно в любых положениях.
• Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
• Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

 

Проволока для сварки стали

 

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

 

Проволока для сварки алюминия

 

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

 

Проволока для сварки нержавейки

 

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

 

Проволока для сварки меди

 

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, — теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

 

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

 

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

 

Проволока для сварки титана

 

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

 

Диаметр сварочной проволоки

 

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Сварочная проволока – Осварке.Нет

Стальная сварочная проволока выпускаемая по стандарту ГОСТ 2246-70 предназначена для сварки и наплавки. Также эту проволоку используют для производства сварочных электродов. Всего производством выпускается приблизительно 80 марок проволоки разного химического состава.

Таблица 1. Диаметры выпускаемых сварочных проволок, мм

0,3

0,5

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

Поставляется сварочная проволока намотанная на мотках от 1,5 до 40 кг. Внутренний диаметр мотков от 150 до 750 мм. Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой в трех местах. Проволока одной партии может поставляться в связанных бухтах вес которых не может превышать 80 кг. Мотки обматывают водонепроницаемой бумагой и ставят металлическую бирку с названием изготовителя, маркой проволоки и клеймом технического контроля. При потере сертификата необходимо установить химический состав проволоки перед использованием. По согласию с заказчиком проволока может быть в мотках прямоугольной формы на катушках и кассетах. На поверхности сварочной проволоки не должно быть ржавчины, масла, графитовой смазки. Хранят проволоку в чистых, сухих помещениях без доступа атмосферных осадков.

Фото. Проволока стальная 0,8 мм 15 кг ESAB

При необходимости проводят очистку проволоки пропуская через специальные механические устройства, травлением в 5-% растворе соляной кислоты, пескоструйным аппаратом или шлифовальной бумагой до появления металлического блеска. Прежде чем очищать рекомендуется проволоку отжечь в течении 1,5-2 часов при температуре 150-200 °C.

Обозначение сварочной проволоки

Рис. 1. Условное обозначение сварочной проволоки

Буквы «Св» указывают что проволока предназначена для сварки. Далее за обозначением «Св» следует условное обозначение марки стали из которой изготовлена сварочная проволока. Первая цифра обозначения означает содержание углерода в сотых долях процента. Далее указывают все легирующие элементы включенные в проволоку, каждому легирующему элементу соответствует буква (рис. 2).

Рис. 2. Легирующие элементы в обозначении проволоки

Цифра после каждого элемента означает процент содержания легирующего элемента в стали из которой изготовлена проволока. Если цифра не указана, то доля содержания легирующего элемента менее 1%.

В производстве выпускают проволоки для механизированной сварки у которых на поверхность нанесен омедненный слой для повышения токопроводимости и защиты от коррозии. В конец обозначения такой проволоки ставят букву «О».

Буквы «А» и «АА» в конце обозначения свидетельствуют о сниженном содержании в проволоке серы и фосфора. «АА» — серы и фосфора еще меньше, чем при одной «А».

Пример условного обозначения
Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-О ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи, с омедненной поверхностью

Стальная сварочная проволока

Сварочная проволока изготовленная из низкоуглеродистых сталей может содержать до 0,12% углерода. Проволока марок Св-08, Св-08А и Св-08АА изготавливают из кипящей стали, а марки Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 — с полуспокойной. Кипящие стали склонны к образованию CO и CO₂ при высоких температурах. Они хороши выходят из сварочной ванны до кристаллизации металла шва. Проволока изготовленная из спокойных сталей склонна к образованию пор, больше разбрызгивается и в целом имеет немного хуже характеристики формирования шва. Поэтому такую проволоку можно использовать для газовой и электрошлаковой сварки где период кристаллизации шва дольше. Это способствует полному выходу газов на поверхность.

Для сварки и заполнения зазоров между кромками используют присадочную проволоку и прутки по химическому составу схожие с основным металлом. Нельзя выполнять сварку маркой проволоки неизвестного состава.

Таблица 2. Марки стальной сварочной проволоки (согласно стандарту ГОСТ 2246-70)

Проволока	Условное обозначение
Низкоуглеродистая (6 марок)	Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2
Легированная (30 марок)	Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М
Высоколегированная (41 марка)	Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367)

См. также

Марка — сварочная проволока — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Марка — сварочная проволока

Cтраница 1

Марки сварочной проволоки указаны в порядке, предпочтительном к применению.  [1]

Марки сварочных проволок и флюсов.  [2]

Марки сварочной проволоки применяют по ГОСТ 2246 — 70, который включает в себя 6 марок низкоуглеродистой, 30 — легированной, 41-высоколегированной неомедненной и омедненной проволоки. Для сварки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку диаметром 0 3; 0 5; 0 8; 1 0; 1 2; 1 4; 1 6; 2 0; 2 5; 3 0; 4 0; 5 0; 6 0; 8 0; 10 0; 12 0 мм.  [3]

Марки сварочной проволоки применяют по ГОСТ 2246 — 70, который включает в себя 6 марок низкоуглеродистой, 30 марок легированной, 41 марку высоколегированной неомедненной и омедненной проволоки. Для сварки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку диаметром 0 3; 0 5; 0 8; 1 0; 1 2; 1 4; 1 6; 2 0; 2 5; 3 0; 4 0; 5 0; 6 0; 8 0; 10 0; 12 0 мм.  [4]

Марки сварочной проволоки и флюсов при автоматической сварке и типы электродов при ручной электродуговой сварке сталей приведены в гл.  [5]

Все марки сварочной проволоки можно разделить на три группы по роду стали, а именно: углеродистая, легированная, высоколегированная. В табл. 24 приведена маркировка сварочной проволоки из углеродистых и легированных сталей.  [6]

Все марки сварочной проволоки обозначаются начальными буквами Св, после чего пишутся цифры и буквы, характеризующие химический состав. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают химический элемент, входящий в состав металла проволоки: А — азот; Б — ниобий; В — вольфрам; Г — марганец; Д — медь; М — молибден; Н — никель; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; X — хром, Ц — цирконий; Ю — алюминий. Цифры, следующие за буквами, указывают среднее содержание элемента в процентах. При незначительном содержании элемента цифры не проставляются.  [7]

Большинство марок сварочной проволоки стандартизовано; проволока некоторых марок специального назначения изготовляется по междуведомственным техническим условиям.  [8]

Выбор марки сварочной проволоки зависит от марок свариваемых металлов, способа сварки, марки флюса, условий эксплуатации и других факторов.  [9]

Рекомендуемые марки сварочной проволоки, флюсов и электроды для различных методов сварки алюминия и его сплавов приведены в гл.  [10]

Рекомендуемые марки сварочной проволоки, флюсов и электроды приведены в гл.  [12]

Рекомендуемые марки сварочной проволоки, флюсов и электроды для различных методов сварки латуни приведены в гл.  [13]

Рекомендуемые марки сварочной проволоки, флюсов и электроды для различных методов сварки никеля приведены в гл.  [14]

Ниже приведены марки сварочной проволоки, используемой при аргонодуговой сварке труб из легированных сталей.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Как маркируется проволока для сварочных электродов

Нередко при покупке сварочной проволоки для сварки Вы можете задаваться вопросом, что означают буквы в маркировке сварочных электродов. Сварочная проволока производится различными диаметрами, а также предусмотрена государственными стандартами.

ГОСТ устанавливает 77 марок сварочной проволоки. Диаметр такой проволоки колеблется от 0,3 до 12 миллиметров. Сварочную проволоку, которая в диаметре составляет от 2 до 6 миллиметров, используют для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом. Проволока диаметром от 1,6 до 12 миллиметров используется для изготовления стержней для сварочных электродов. Проволоку диаметром от 0,3 до 1,6 миллиметров используют для проведения сварочных работ в защитном газе с использованием автоматической или полуавтоматической сварки.

Итак, с использованием сварочной проволоки уже все понятно. Теперь подходим к рассмотрению маркировки проволоки для сварки. Буквы «Св», которые стоят в самом начале маркировки, означают, что данная проволока является сварочной. После этих букв следуют цифры и буквы, значение которых мы сейчас рассмотрим.

Цифры, находящиеся сразу после сочетания букв «Св», указывают на процентное содержание углерода в составе металла сварочной проволоки. Содержание указывается в сотых долях процента. Буква «А», стоящая после цифр означает, что данный металл имеет повышенную чистоту по содержанию серы и фосфора. Буква «Г» указывает на то, что в составе металла проволоки содержится марганец, «С» — кремния, «Х» — содержание хрома и т.д.

Так как первые две цифры указывают на содержание углерода в стали в сотых процента, цифры, находящиеся после буквы указывают количество данного элемента в химическом составе проволоки. Если после буквенного элемента отсутствуют, то это означает, что данного элемента в составе проволоки не более 1%.

Сварочную проволоку используют для проведения сварочных работ различных марок сталей, поэтому производить сваривание специальными электродами высоколегированных, углеродистых и легированных сталей вполне возможно. Для каждого из этих видов стали изготавливаются специальные электроды, которые полностью соответствуют государственным стандартам и допускаются для использования при сварке различных конструкций.

Сварочная проволока поставляется в мотках, а для произведения механизированной сварки – в кассетах. Сварочную проволоку марок Св-08 и Св-08А (углеродистую) используют для проведения автоматической сварки под слоем флюса.

Например, сварочная проволока Св-08ГС является легированной проволокой и предназначена для проведения сварочных работ малоуглеродистых сталей, которые находятся в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа). А сварочную проволоку Св-08Г2С используют для сваривания ответственных конструкций из низколегированной и малоуглеродистой стали, которая может находиться в среде углекислого газа.

Оглавление проволоки сварочной

Главная / Оглавление проволоки сварочной

 Ссылка на официальное издание ГОСТа 2246-70

 Для выбора  диаметра проволоки и ее марки стали воспользуйтесь таблицей 4 и 6

таблица 4

 Некоторые марки сварочной проволоки для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей

Марка стали	Условия работы	Марка проволоки  (ГОСТ  2246 — 70)
Коррозионно-стойкие стали
12Х18Н9 08Х18Н10 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т	Стойкость   к   межкристаллитной коррозии	Св-0,1Х19Н9 Св-0,4Х19Н9 Св-07Х18Н9ТЮ Св-04Х19Н9С2 Св-05Х19Н9ФЗС2
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т 08Х18Н12Б	Температура выше 350°С;  стойкость к межкристаллитной коррозии	Св-07Х19Н10Б Св-05Х20Н9ФБС
10Х17Н13МЗТ 08X18Н12Б	Стойкость   к   межкри-сталлитной коррозии	Св-08Х19Н10МЗБ; Св-06Х20Н11МЗТБ
08Х18Н10; 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т	Сварка   в    углекислом газе; стойкость к межкристаллитной    корро­зии	Св-08Х25Н13БТЮ
Жаропрочные сталь
12Х18Н9	Температура до 800 °С	Св-04Х19Н19
12Х18Н9Б 08Х18Н12Т	Температура   до   800- 900 °С	Св-08Х18Н8Г2Б
Х15Н35В4Т	Высокая температура	Св-06Х19Н10МЗТ
Жаростойкие стали
20Х23Н13 08Х20Н14С2 20Х23Н18 ХН35ВЮ 20Х25Н20С2	Температура 800-900 °С Температура 900- 1100°С Температура до 1200°С	Св-07Х25Н13 Св-07Х25Н12Г2Т Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ  Св-08ХН50

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе производится на полуавтоматах и автоматах. При этом для сварки сталей марки 12Х18Н10Т рекомендуется проволока Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х20Н9С2БТЮ; для сталей марки 12Х18Н12Т — проволока Св-Х25Н13БТЮ, а для хромоникелемолибденовых сталей — проволока марок Св-06Х19Н10МЗТ и Св-06Х20Н11МЗТБ. Сварка в углекислом газе производится во всех пространственных положениях, что позволяет механизировать сварочные работы на конструкциях из высоколегированных сталей в монтажных условиях.
Ориентировочные режимы дуговой сварки в углекислом газе высоколегированных сталей без разделки кромок плавящимся электродом в углекислом газе приведены в табл. 6.

Таблица 6. Режимы дуговой сварки высоколегированных сталей без разделки кромок плавящимся электродом в углекислом газе

Толщина металла, мм	Шов	Диаметр проволоки, мм	Вылет электрода, мм	Сила  сва­рочного тока,  А	Напряжение дуги,  В	Скорость сварки, м/ч	Расход углекислого газа, л/мин
1 3 6 8 10	Односторонний » Двусторонний » »	1 2 2 3 2 3 2	10 15 15 15 15 — 20 20 — 25 25 — 30	80  230-240  250-260  350-360  380-400  430-450  530-560	16 24-28 28-30  30-32  30-32 33-35 34-36	80 45-50 30 — 30 — —	10-12  12-15  12-15 — 12-15  12-15  12-15

     При сварке в инертных газах повышается стабильность дуги и снижается угар легирующих элементов, что важно при сварке высоколегированных сталей.
     Сварку аустенитных сталей в инертных газах выполняют неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. Обычно ее применяют для сварки материала толщиной до 7 мм, но особо эффективна она при малых толщинах (до 1,5 мм), когда при применении других способов наблюдаются прожоги. Однако в некоторых случаях ее применяют при сварке неповоротных стыковых труб большой толщины, и сварке корневых швов в разделке при изготовлении особо ответственных толстостенных изделий. Сварку ведут без присадочного материала или с присадочным материалом на постоянном токе прямой полярности. Но при сварке стали или сплава с повышенным содержанием алюминия применяют переменный ток, чтобы за счет катодного распыления разрушить поверхностную пленку оксидов.
     Плазменная сварка также используется для высоколегированных сталей. Ее преимуществами являются чрезвычайно малый расход защитного газа, возможность получения плазменных струй различного сечения (круглого, прямоугольного, эллипсовидного и т. д.). Ее можно использовать для сварки очень малых толщин металла и для металла толщиной до 12 мм.

     Сварку плавящимся электродом производят в инертных, а также активных газах или смеси газов. При сварке высоколегированных сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан и др.), следует использовать инертные газы, преимущественно аргон, и вести процесс на плотностях тока, обеспечивающих струйный перенос электродного металла. Так, при сварке в аргоне стыковочное соединение на стали типа 18-9 толщиной 5-6 мм на постоянном токе обратной полярно¬сти проволокой диаметром 1,2 мм при сварочном токе 230-300 А, напряжении 16-20 В, расходе газа 16- 20 м/мин будет иметь место струйный перенос электродного металла. При этом дуга имеет высокую стабильность, и практически исключается разбрызгивание металла, что благоприятно сказывается на формировании швов в различных пространственных положениях и исключает вероятность образования очагов коррозии, связанных с разбрызгиванием при сварке коррозионностойких и жаростойких сталей. 

 

 

 Купить проволоку ГОСТ 2246-70 СВ 04Х19Н9

Купить проволоку других марок и ГОСТ 2246-70 СВ 06Х19Н9Т

Выбор проволоки MIG

Жесткая конкуренция, высокая стоимость сырья, электроэнергии и транспортировки – все это лишь несколько факторов, которые постоянно заставляют производителей искать новые способы снизить затраты и повысить рентабельность производства.

Для многих компаний одним из ключевых этапов производства является сварка, поэтому именно она часто становится основной статьей снижения затрат. К сожалению, многие производители считают, лучше всего им в этом поможет переход на более дешевую проволоку. На самом деле проволока худшего качества может привести к еще большим затратам на предварительную и последующую обработку, например, резку, формовку, подготовку поверхности и соединений, предварительный подогрев, очистку, проковку, шлифовку и покраску.

 

Более того, стоимость проволоки обычно составляет лишь 4% от общих расходов на сварку, в то время как большая их часть приходится на непроизводственные затраты и оплату труда. Поэтому, немного сэкономив на проволоке, в итоге компания может взвалить на себя множество других трудоемких процессов.

Крайне важно выбрать подходящую марку проволоки. Это обеспечит высокое качество даже в сложных условиях сварки. Возьмем, например, рабочую пластину с загрязненной поверхностью. Подходящая проволока позволит избавиться сразу от нескольких операций по подготовке поверхности. Так как все больше и больше компаний переходят на роботизированную сварку, качественная проволока также поможет обеспечить правильное расположение проволоки и стабильность сварки, что снизит временные затраты на доработку.

 

Распространенные ошибки при выборе сварочной проволоки и как их избежать
Самые распространенные проволоки для сварки углеродистой стали в защитном газе – это ER70S-3 и ER70S-6. Обе эти проволоки отвечают требованиям прочности на разрыв до 483 МПа. Но какую из них выбрать в тех или иных условиях?

 

ER70S-3 обычно используется на чистых материалах без смазки и ржавчины. Также это лучший выбор в тех случаях, когда необходимо предотвратить образование кремниевых включений, которые могут образовываться на сварном шве, придавая ему «глянцевый» вид. Нанесенная на кремниевое включение краска быстро отслаивается. Кроме того, в случае многопроходной сварки рентгеновский контроль может определить кремниевое включение как включение шлака. Подобные дефекты требуют дорогостоящей переработки.

Проволока ER70S-6 больше подходит для сварки рабочих пластин с окалиной или загрязненной поверхностью, потому что для их устранения в ее состав входит раскислитель. Под действием раскислителя кислород испаряется в дуге или образует оксидную окалину. ER70S-6 также образует более плавный переход между сварным швом и основным металлом. Такой эффект может понадобиться для сварки конструкций, подверженных усталости металла. Также проволока ER70S-6 обеспечивает лучшее смачивание границ наружной поверхности сварного шва по сравнению с ER70S-3.
Качественная проволока крайне важна для роботизированной сварки.

Альтернативные марки стали
На производстве во многих отраслях становится все более популярными высокопрочные низколегированные марки стали (HSLA). Кроме этого, в автомобильной отрасли, где очень важен низкий вес материалов, получили распространение прогрессивные стали повышенной прочности (AHSS).

Однако исследования показали, что более высокая прочность сталей AHSS делают сварные соединения более подверженными возникновению дефектов. Дефекты и неоднородности шва и зоны термического воздействия, которые являются вполне допустимыми при сварке низкоуглеродистой стали, могут привести к браку в прогрессивных сталях. Крайне важно выбирать подходящие сварочные материалы и использовать оптимальные процедуры сварки и программы контроля качества.

В случае высокопрочных низколегированных сталей и прогрессивных высокопрочных сталей особенно важно тщательно выбирать подходящие электроды с учетом конкретных рабочих условий и требований к сварке. Такие материалы более уязвимы в отношении сварочных дефектов.

 

 

«Подходящие» сварочные материалы должны обеспечивать определенные пределы текучести и прочности, равные или превышающие минимальные пределы прочности основного материала. Однако в случае сварочных материалов с более высокими прочностными характеристиками все зависит от основного металла. Здесь важно убедиться в способности основного металла обеспечить необходимую прочность соединения. Перед тем, как сделать окончательное решение, обязательно посоветуйтесь со своим проектировщиком, инженером и поставщиком электродов.

Влияние диаметра проволоки
Для того, чтобы обеспечить бесперебойное прохождение тока от контактного наконечника к проволоке, крайне важно обеспечить постоянный диаметр проволоки. Проволока недостаточного диаметра может вызывать дуговые разряды между проволокой и внутренней поверхностью наконечника, что приводит к повышенному изнашиванию наконечника и его сплавлению с проволокой. Проволока слишком большого диаметра требует излишнего усилия при подаче, приводит к закупориванию наконечника, рывкам проволоки и простою оборудования.

При изготовлении проволоки важно, чтобы в местах стыковых соединений проволоки не было резких изменений диаметра и сечения. Это особенно характерно для низкокачественной проволоки для сварки в защитном газе. Даже если колебания диаметра не выходят за рамки допустимых значений AWS, они могут приводить к колебаниям производительности наплавки до 8%. В частности, производители могут контролировать постоянство диаметра проволоки и повысить качество сварки, измеряя диаметр проволоки по всей ее длине с помощью лазерного микрометра.

Важность химического состава
Всегда выбирайте проволоку с постоянным химическим составом. Почему? Постоянный химический состав означает стабильное качество сварки. Качество сварки, в свою очередь, означает надежность сварных соединений. Ваши операторы и сварочные инженеры смогут один раз настроить параметры сварки вместо того, чтобы постоянно подстраивать их к сильно варьирующемуся химическому составу проволоки.

При этом нужно помнить следующее: Спецификация AWS A5.01 признает два метода анализа и контроля сплавов. Первый, более распространенный, основан на контроле по числу плавки. Типичный сертификат плавки основывается на анализе небольшого образца расплавленной стали. В нем указано, что химический состав стали соответствует спецификациям AWS для своего предполагаемого использования. Проблема заключается в том, что настолько небольшой образец отражает состав огромного объема расплавленного металла – часто до 115 тонн.

Кроме этого, во время непрерывного литья в ковше происходит расслаивание элементов. Как правило, конец плавки (верхняя часть ковша) содержит остаточные вещества и элементы, которые не отражают состав остальной части металла. Так как сертификат плавки отражает средний состав металла в начале, середине и конце плавки, существует вероятность, что какая-то часть материала в партии может содержать металл, не отвечающий требованиям AWS. Более того, на сталелитейных заводах часто изготавливаются разные заказы, поэтому могут оказаться смешаны партии металла с разным химическим составом. Это может привести к значительному изменению характеристик стали.

Вторым методом является контроль химического состава. В таком случае производитель электродов дважды проводит тестирование химического состава каждого мотка проволоки (обычно 1-2 тонны необработанной стальной проволоки) перед тем, как использовать его на производстве. Это позволяет соотнести химический состав разных мотков проволоки с желательными свойствами конкретных марок сварочной проволоки. Если сравнивать с методом сертификации плавки, то этот метод обеспечивает более постоянный химический состав.

Также важно заметить, что, хотя AWS предъявляет определенные требования к химическому составу, единой системы его мониторинга или контроля не существует. В некоторых случаях требования отрасли, в которой будет использоваться проволока, бывают важнее, чем требования AWS. Сюда входят такие промышленные стандарты, как Американское бюро судоходства (ABS), Военные требования США (MIL), Регистр Ллойдс, Бюро Веритас и Американский институт инженеров-механиков (ASME).
Бочки Speed-Feed® – это один из многих видов упаковки сварочной проволоки SuperArc®.

Упаковка: важнее, чем может показаться
Одним из важнейших аспектов снижения себестоимости производства является упаковка сварочной проволоки. Например, большой экономичностью отличается крупноформатная упаковка в бочках, кассетах или ящиках весом 100 кг и больше. Такая упаковка требует от производителя меньшего числа операций с проволокой, поэтому она поставляется по меньшей цене за килограмм.

 

          

Крупноформатная упаковка особенно предпочтительна при роботизированной или массовой полуавтоматической сварке, потому что она позволяет снизить число остановок производства для смены тары с проволокой. С другой стороны, крупноформатная упаковка может вызвать увеличение затрат на хранение и иногда неоптимальное использование складской площади. Многие эксперты считают, что наилучшее соотношение стоимости материалов к затратам на хранение достигается, когда каждая упаковка проволоки расходуется и заменяется каждые 30-45 дней.
Также при выборе упаковки нужно учитывать состояние заводских помещений. В то время как крупноформатная упаковка может принести одному производителю реальную экономию, другая компания с пыльными и влажными помещениями и/или ограниченным складским пространством может предпочесть ящики или бочки, которые обеспечат полную защиту материалов. Кроме того, нужно помнить, что во время сварки проволока находится под напряжением. В связи с этим по причинам безопасности некоторые предприятия выбирают полностью закрытую упаковку. Хотя открытая кассета может быть дешевле бочки или ящика, подвижные части стопора кассеты могут представлять собой большую опасность. При этом обслуживание и содержание стопора могут потребовать дополнительных расходов.

Еще один важный аспект – это стоимость утилизации. Чтобы сократить этот вид затрат, выбирайте полностью перерабатываемые картонные коробки, которые, в отличие от деревянных или металлических кассет, поддаются измельчению. Также использование картонных коробок поможет компании выполнить требования стандарта ISO 14001, последнего эталона для поставщиков в автомобильной и других отраслях.
Упаковка Accu-Pak® от Lincoln для проволоки в сварке в защитном газе имеет подъемные ремни.

Такие особенности упаковки, как подъемные ремни, упростят погрузки и разгрузку материалов. Если упаковка размещена на деревянном паллете, ее будет проще транспортировать на вилочном погрузчике. Встроенные бумажные паллеты, напротив, могут легко оказаться повреждены погрузчиком. Наконец, при выборе упаковки нужно учитывать планировку предприятия. Например, если некоторые из сварочных станций находятся на полуэтажах, в таких тесных пространствах может оказаться сложно использовать некоторые виды упаковки.

Переход на сварку в защитном газе
Мы обсудили, как максимально эффективно использовать проволоку MIG. Но что, если производитель использует штучные электроды, порошковую проволоку, проволоку для сварки под флюсом или точечной контактной сварки? Имеет ли в таких случаях смысл перейти на сварку в защитном газе?

Многие предприятия, в том числе из отраслей производства металлоконструкций, судостроения, строительства и изготовления листового металла, часто от этого выигрывали. В частности, этому способствовали возможность сварки без образования шлаковых включений и необходимости последующей очистки, даже в случае многопроходной сварки. Кроме того, сварка в защитном газе требует от оператора меньшего уровня навыков по сравнению с ручной или аргонодуговой сваркой.

Одновременное использование двух сварочных проволок, которое называют тандемным режимом сварки, отличается меньшим тепловложением и вероятностью деформаций по сравнению со сваркой под флюсом. Этот вид сварки очень универсален – его можно использовать для сварки многих материалов от высокопрочных/низколегированных металлов до прогрессивных высокопрочных сталей.

В зависимости от используемых процедур и оборудования проволока MIG может использоваться для сварки в любых пространственных положениях, что означает меньшие расходы на крепления и системы фиксации. Также она отличается меньшим тепловложением (за исключением MIG-сварки со струйным переносом металла), что означает меньший риск деформаций и прожигания деталей. Кроме того, среди преимуществ проволоки MIG стоит отметить эффективность от 97 до 98 процентов. Для сравнения, ручная сварка имеет эффективность лишь около 60-70% из-за таких факторов, как разбрызгивание и выгорание шлакового покрытия.

При этом сплошная MIG-проволока часто имеет лучшее позиционирование по сравнению с порошковой. Позиционирование сварочной проволоки – это ее способность каждый раз выходить из контактного наконечника в одной и той же точке, от чего зависит точность расположения сварного шва. Это может оказаться особенно важно при автоматической сварке. Когда дело касается позиционирования сварочной проволоки, старайтесь подобрать проволоку с постоянным сечением – это упростит ее правильное расположение.

Заключение
Если Вам нужно сократить общие затраты на сварку, думайте не только о стоимости проволоки. Немного сэкономив на материалах, Вы можете потерять гораздо больше из-за упавшей производительности работы. Обязательно выберите подходящую проволоку для соответствующей задачи, контролируйте постоянство ее химического состава и выберите оптимальный вариант упаковки с учетом особенностей предприятия, на котором она будет использоваться. Качество сварочной проволоки оказывает очень большое влияние на структуру затрат. Поэтому относитесь к ее выбору с максимальным вниманием.

Марки и химический состав стальной сварочной проволоки

Табл. 11. Марки и химический состав стальной сварочной проволоки (окончание)

Марка стали (проволоки)		Содержание элементов в %
		Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Титан	Ванадий	Сера	Фосфор	Прочие элементы
											не более
Высоколегированная	Св-10Х11МФН	0,08-0,15	0,35—0,65	0,25—0,55	10,50—12,00	0,60—0,90	0,60—0,90	_	—	0,25—0,50	0,03	0,03	—
	Св-10Х11ВМФН	0,08—0, 13	0,35—0,65	0,30—0,60	10,50—12,00	0,80—1,10	1,00—1,30	1,00—1,40	—	0,25—0,50	0,03	0,03	—
	Св-06Х14	Не более 0,08	0,30—0,70	0,30—0,70	13,0—15,0	Не более 0,60	—	—	—	—	0,03	0,03	—
	Св-10Х13	0,08—0,15	0,30—0,70	0,30—0,70	12,0—14,0	Не более 0,60	—	—	—	—	0,03	0,03	—
	Св-08Х14ГТ	Не более 0, 10	0,90—1,30	0,25—0,65	13.0-15,0	Не более 0,60	—	—	0,60—1,00	—	0,03	0,035	—
	Св-10Х17Т	Не более 0, 12	Не более 0,7	Не более 0,8	16,0—18,0	Не более 0,60	—	—	Не более 0,5	—	0,03	0,035	—
	Св-13Х25Т	Не более 0, 15	Не более 0,8	Не более 1 ,0	23,0—27,0	Не более 0,60	—	—	Не более 0,5	—	0,03	0,035	—
	Св-02Х19Н9	Не более 0,04	1,00—2,00	0,50—1,00	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	—	—		0,025	—
	Св-04Х19Н9	Не более0,06	1,00—2,00	0,50-1,00	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	—	—	0,018	0,025	—
	Св-04Х19Н9С2	Не более 0,06	1,00—2,00	2,00—2,75	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	—	—	0,018	0,025	—
	Св-06Х19Н9Т	Не более 0,08	1,00—2,00	0,40—1,00	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	0,50—1,00	—	0,018	0,030	—
	Св-05Х19Н9ФЗС2	Не более 0,07	1,00-2,00	1,30—1,80	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	—	2,20-2,70	0,025	0 030	Алюминий 0,6—0,95
	Св-07Х18Н9Т10	Не более 0,09	Не более 2,00	Не более 0,80	17,0-19,0	8 0—10 0	—	—	l,0— 1,4	—	0,015	0 030	0,6—0,95
	Св-08Х19Н9Ф2С2	Не более 0,10	1,0—2,0	1,3—1,8	18,0—20,0	8 0—10 0	—	—	—	1 8—2 4	0,025	0,030	0,6—0,95
	Св-08Х19Н10Б	0,05—0,10	1,20-1,70	Не более 0,70	18,5-20,5	9,0—10,5	—	—	—	—	0,018	0,025	Ниобий 1,20—1,50 Отношение хром/никель <2,05
	Св-04Х19Н11МЗ	Не более 0,06	1,00—2,00	Не более 0,60	18,0—20,0	10,0-12,0	2,0—3,0	—	—	—	0,018	0,025	—
	Св-10Х16Н25М6	0,08—0,12	1,00—2,00	Не более 0,60	15,0-17,5	24,0-27,0	5,50-7,00	—	—	—	0,018	0,025	Азот 0,1—0,2
	Св-06Х19Н10МЗТ	Не более 0,08	1,00—2,00	0,30—0,80	18,0—20,0	9,0—11,0	2,0—3,0	—	0,50-0,80	—	0,018	0,030	—
	Св-30Х15Н35ВЗБЗТ	0,26—0,32	0,50—1,00	Не более 0,20	14,0-16,0	34,0-36,0	—	2,50-3,00	0,60-1,00	—	0,015	0,025	Ниобий 2,80-3,30
	Св-08Х19Н12МЗ	0,06—0,10	1,0—1,7	0,30-0,70	18,5—20,5	11,5—13,0	2,3-2,8	—	—	—	0,018	0,025	—
	Cв-10X20h25	Не более 0, 12	1,00—2,00	Не более 0.80	19,0—22,0	14,0—16,0	—	—	—	—	0,018	0,025	—
	Cв-07X25h23	Не более 0,09	1,00—2,00	0,50—1,00	23,0—26,0	12,0—14,0	—	—	—	—	0,018	0,025	—
	Св-13Х25Н18	Не более 0,15	1,00—2,00	Не более 0,50	24,0—27,0	17,0-20 0	—	—	—	—	0,018	0 035	—
	Св-08Х20Н10Г6	Не более 0,10	5,0—7,0	0,20—0,70	20,0-22,0	9,0—1 1,0	—	—	—	—	0,018	0 035	—
	Св-08Х20Н9Г7Т	Не более 0,10	6,0—8,0	0,50—1,00	18,0—22,0	8,0—10,0	—	—	0,60-0,90	—	0,018	0,030	—
	Св-26Х25Н16Г7	0,20—0,28	6,0—8,0	Не более 0,30	•24,0—87,0	15,0-17,0	—	—	—	—	0,018	0,030	—
	Св-08Х25Н5ТМФ	Не более 0,10	Не более 0,80	Не более 1 ,00	24,0—59,5	4,80—8,70	0,06-0,12	—	0,08-0,20	0,08-0,15	0,018	0,030	Азот 0,1—0,2
	Св-08Н50	Не более 0,10	Не более 0,50	Не более 0,50	Не более 0,30	48,0—68,0	—	—	—	—	0, 02	0,03	—

Примечания.1. В проволоке из стали марок Св-08 и Св-08А алюминий не допускается.

2. По соглашению сторон допускается поставка проволоки из стали марки Св-08 с содержанием фосфора не более 0,03%.

3. Содержание меди в стали всех марок не должно превышать 0,25%. По требованию потребителя проволока должна поставляться с содержанием меди не более 0,20%.

4. По соглашению сторон допускается поставка проволоки из стали с ограниченным содержанием элементов, не указанных в таблице 11.

Выбор проволоки для сварочных электродов MIG, настройки и классификация схем

Руководство по выбору проволоки для сварочных электродов MIG

Это подробная страница о выборе проволоки для сварки MIG. Он охватывает большинство электродов, которые обычно используются в этой области:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

Электрод для сварки MIG

Наиболее широко используемые электроды для сварки MIG Размеры

Типичные электроды для сварки MIG представляют собой сплошную проволоку от толщиной.023 до 0,045. Некоторые из них намного толще для тяжелой промышленности. Наиболее распространенные размеры, которые используют большинство сварщиков:

Для большинства производственных цехов наиболее распространенным является 0,035 с. Если вы сварщик дома, по возможности используйте электрод небольшого диаметра. Чем меньше размер электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Просто помните, что когда дело доходит до сварки MIG, электроды одного размера позволяют сваривать металл различной толщины, потому что толщина свариваемого металла определяется настройкой машины.

Таблица выбора сварочного электрода для сварки MIG Таблица выбора электродов для сварки MIG

Таблица выбора электродов для сварки MIG и параметров газа для Lincoln : C25 (25% диоксида углерода и 75% аргона) или 100% Co2

Сварка нержавеющей стали

Марка нержавеющей стали: 301, 302, 304, 305 и 308.

• Классификация электродов AWS: ER308L и ER308LSi
• Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона

Марки нержавеющей стали: 309 нержавеющая сталь и
для сварки углеродистой стали с нержавеющей сталью или с низким содержанием Легированные стали

• Классификация электродов AWS: ER309L
• Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона

Марки нержавеющей стали: 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348.

• Классификация электродов AWS: ER316L и ER316LSi
• Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона

Сварочный алюминий

Сорта алюминия: 2014, 3003, 3004, 4043, 5052 , 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356.

• Классификация электродов AWS: ER4043
• Защитный газ: 100% аргон

Алюминий Сорта: 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.

• Классификация электродов AWS: ER5356
• Защитный газ: 100% аргон

Выбор и выбор электрода из углеродистой стали 100% газообразный диоксид углерода или газ C25, состоящий из 25% диоксида углерода и 75% аргона. Если вы свариваете углеродистую сталь более высокого качества, обычно изменяется минимальная прочность на растяжение. Например, если вы свариваете высокопрочную сталь, то » ER70S-6 »будет вместо этого« ER90S-6 ».Изменение прочности стали — вот что было бы иначе.

Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и газом C25.

Углеродистая сталь ER70S-6 Обозначение электрода

Метка ER70S-6 представляет следующее:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо в системе подачи проволоки MIG, либо в Сварка TIG.
• 70 — Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
• S -Сплошная проволока.
• 6 — Количество раскислителя и очищающего средства на электроде. Это медное покрытие на электроде, тоже бывает разных типов.

Этикетка электрода MIG Wire Значение для этикетки ER70S-6

Выбор и выбор сварочного электрода MIG из нержавеющей стали

MIG-сварка нержавеющая сталь имеет множество электродов, поскольку она используется в широком спектре проектов, требующих различных типов нержавеющей стали оценки.Его также обычно приваривают к углеродистой стали на тех же работах. Например, скоба из нержавеющей стали, приваренная к зданию, удерживающая трубы из нержавеющей стали. Вот различные типы электродов из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно сваривается с помощью электродов следующих классов:

ER308L и ER308LSi Сварочный электрод MIG и его применение

Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для низкокачественных нержавеющих сталей 301, 302, 304, 305 и 308. .Это не тот блестящий материал, который многие считают нержавеющей сталью. Обычно он используется в промышленности, и время от времени на нем появляются пятна ржавчины. На рисунке слева изображена нержавеющая сталь 304, сваренная проволокой серии ER308L. Обозначение проволоки следующее:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 308 — Марка электрода из нержавеющей стали.
• L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше удержать стороны.

Сварка нержавеющей стали MIG, выполненная с помощью электрода 308L, газа C2.

ER309L и ER309Si MIG Сварочные электроды Обозначение и использование (сварка разнородных металлов)

Серия 309 имеет универсальное обозначение, поскольку используется для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой, углеродистой или низколегированной сталью.При необходимости он сваривает нержавеющую сталь марок 304–310 или сваривает вместе разнородные металлы. Обратной стороной использования этого электрода для сварки стали с нержавеющей сталью является шероховатость сварного шва. Он выполняет свою работу, но независимо от того, насколько высоко вы поднимаете машину, кажется, что она остыла. Независимо от того, что вы делаете, сварные швы кажутся грубыми по сравнению со сваркой нержавеющей стали с нержавеющей сталью. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислый газ и 98% аргон. Есть много других вариантов (некоторые из них лучше) для газа, но C2 используется чаще всего.Вот обозначение электрода:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при сварке MIG с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
• 309 — Марка электрода из нержавеющей стали.
• L — Низкое содержание углерода.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше удержать стороны.

ER3016L и ER316LSi MIG Сварочные электроды Назначение и использование

Эти нержавеющие электроды в основном используются для высококачественной нержавеющей стали, в основном, в пищевой промышленности и на море.Основными металлами сварных швов ER316 являются нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Что касается газов, наиболее широко используется C2 (2% углекислого газа и 98% аргона). Есть много других смесей на выбор, и все зависит от вашего поставщика сварочных материалов. Обозначения проволоки для ER316L и ER316LSI следующие:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 316 — Марка электрода из нержавеющей стали.Это пищевой и настоящий морской сорт. Но лучшего сорта нержавейки нигде нет.
• L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше удержать стороны.

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG и провода

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG довольно прост.Есть два типичных варианта, а именно:

Сейчас есть и другие варианты, но другие электроды требуются редко. Что касается выбора газа, это всегда 100% аргон. Если вы свариваете алюминий толщиной более 1/2 дюйма, вы можете попробовать смесь аргона с гелием. В большинстве случаев 100% аргон — это то, что используют большинство верфей, электростанций и промышленных предприятий, независимо от толщины алюминия. Вот обозначения алюминиевых электродов:

ER4043 Сварочный электрод MIG и его применение

ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG.Он сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Он также может использоваться для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356. Используемый газ всегда 100% аргон и в редких случаях Смесь гелия / аргона может использоваться для неблагородных металлов толщиной более ½ дюйма. Классификация и обозначение электродов:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при сварке MIG с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
• 4 — Серия алюминиевая.Этот электрод изготовлен из алюминия серии 4000.
• 043 — Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон.

ER5350 Назначение и использование сварочного электрода MIG

ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG. Он сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. В большинстве случаев в качестве газа всегда используется 100% аргон, а в редких случаях смесь гелия / аргона может использоваться для основных металлов толщиной более ½ дюйма.Обозначение электродов следующее:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 5 — Серия алюминиевая. Этот электрод изготовлен из алюминия серии 5000.
• 356 — Это число указывает количество магния, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 5000 добавлен магний.

Спецификация электродов GMAW (MIG Welding)

Электроды GMAW (MIG) обозначаются некоторыми буквами и цифрами, например ER70S-6, ER90S-6, E308L и т. Д.Я объясню значение этих символов:

ДЛЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ИЛИ МЯГКОЙ СТАЛИ (ТАК КАК ER70S-6 ИЛИ ER70S-3)

Где,

ER — обозначает электрод или присадочный стержень

XX — Обозначает минимальную прочность на разрыв наплавленного металла шва

S — Стойки для сплошной проволоки

Y — Обозначает химический состав добавок , таких как раскислитель или очищающее средство, используемых на электроде, это может повлиять на также установка полярности.

ДЛЯ ПРИМЕРА:

ER70S-6

Где,

ER — обозначает сварочный электрод или присадочную проволоку

70 — обозначает минимальную прочность на растяжение наплавленного металла шва, которая должна составлять 70 Ksi или 70 000 Psi

S — Подставки для сплошной проволоки

6 — Отражает количество окислителя и чистящего средства на электроде. В частности, цифра 6 означает, что в проволоку добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке грязной или ржавой стали.

ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Электроды из нержавеющей стали имеют несколько иное обозначение. Некоторые из обычно используемых электродов из нержавеющей стали — это ER308L и ER309L и т. Д. Значение этих символов поясняется ниже;

ER308L

Где;

ER — Стенды для электрода или присадочной проволоки

308 — Обозначает марку нержавеющей стали электрода или присадочной проволоки

L — Обозначает, что это низкоуглеродистый электрод

ДЛЯ АЛЮМИНИЯ

Для алюминия электроды обозначаются как ER4043, ER5350 и т. Д.Эти электроды обозначаются по-разному. Например;

ER4043

Где,

ER — Стенды для электрода или присадочной проволоки

4 — Обозначает серию алюминия, из которой изготовлен электрод. В данном случае это алюминий серии 4000

043 — отражает количество силикона, добавленного к электроду

ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ:

GMAW требует защитного газа для защиты сварочной ванны от атмосферного загрязнения. .Следующие газы используются в качестве защитного газа;

• Аргон
• Двуокись углерода
• Гелий

(ПРИМЕЧАНИЕ: всякий раз, когда двуокись углерода используется в качестве защитного газа при газовой дуговой сварке (GMAW). Используется термин MAG (Metal Actve Gas) сварка, потому что углерод диоксид является активным газом. Принимая во внимание, что другие защитные газы, такие как аргон и гелий, являются инертными по своей природе. Следовательно, всякий раз, когда эти газы используются в качестве защитного газа, используется термин сварка MIG (металл , инертный газ ).)

Эти газы используются по отдельности или также может использоваться комбинация газов. Обычно используемые комбинации инертных газов:

• 75% аргона + 25% двуокиси углерода (наиболее популярная комбинация)
• 98% аргона + 2% двуокиси углерода

Аргон помогает добиться более чистого шва, тогда как двуокись углерода помогает получить более глубокое проплавление. Двуокись углерода также можно использовать отдельно, и она эффективна при сварке более тонких металлов.

Взаимосвязь между диаметром присадочной проволоки, диапазоном тока и скоростью подачи проволоки:

При сварке MIG / MAG напряжение, ток и скорость подачи проволоки должны контролироваться для звуковой сварки.

Напряжение управляет профилем сварки.В то время как Current контролирует подвод тепла, размер сварного шва и глубину проплавления.

В следующей таблице (Таблица — 1) указаны текущий диапазон и скорость подачи присадочной проволоки в зависимости от диаметра присадочной проволоки. Эта таблица является всего лишь руководством, и диапазоны могут варьироваться в зависимости от защитного газа и основного металла.

Стол — 1

S.	Диаметр (мм)	Диапазон тока (A)	Скорость подачи проволоки (м / мин)
1	0.6	40-100	2-5
2	0,8	40-150	3-6
3	1,0	100-280	3-12
4	1,2	120-350	4-18

Лучшая сварочная проволока MIG 2021

Сварочная проволока MIG играет огромную роль как в качестве, так и в простоте сварки.

Неправильная проволока вызывает проблемы с подачей, заклинивает пистолет и наносит ущерб вашим настройкам.

Если не удается сделать хорошие сварные швы, 10 фунтов проволоки низкого качества — пустая трата денег. Не позволяйте этому случиться с вами. Плохой провод в конечном итоге стоит дороже, чем хороший провод.

Мы отсортировали рынок и нашли лучшие провода MIG, чтобы избавить вас от неприятностей.

Чтобы сохранить равенство, мы рассмотрели проволоку из мягкой стали ER70S-6, которая на сегодняшний день является наиболее распространенной в отрасли.

Это все 10-фунтовые роллы. Доступны 2-фунтовые пушки. Все эти провода имеют размер 0,030. Цены аналогичны для проволоки размером 0,035.

---

Быстрое сравнение

Товар
Изображение	Товар	Подробности
	INEFIL ER70S-6	с медным покрытием.030 провод Сделано в Италии с использованием новейших технологий Низкое разбрызгивание
	Lincoln SuperArc L-56	Медное покрытие.030 провод Высшее качество Проволока подает надежно и горит постоянно
	YESWELDER ER70S-6	Проволока из углеродистой стали калибра.030 «& .035» Отлично подходит для строительных работ Хорошие отзывы пользователей
	Хобарт ER5356	Алюминиевый провод калибра.030 и 0,035 » Для сварки недрагоценных металлов серии 5000 Отличная производительность
	Харрис E70S6E5	Медное покрытие.030 провод Проволока сварочная общего назначения для низкоуглеродистой стали. Подает плавно

Просмотр содержания

Лучшая сварочная проволока MIG с отзывами

Вот список некоторых из лучших проводов MIG, которые мы нашли:

1.INEFIL ER70S-6 .030 Провод MIG

• Медное покрытие для облегчения подачи
• Проволока премиум-класса из высококачественной стали
• Управление процессами высоких технологий
• Раскислители марганца и кремния для грязной стали
• Сделано в Италии с 1950

Плюсы

• Известен низким уровнем разбрызгивания
• Отлично подходит для одно- или многопроходной сварки
• Проволока хорошо разматывается, не перекрещиваясь
• Постоянный диаметр
• Пользователи любят его бус и проникновение

Минусы

• Иногда сложно найти на складе
• Не соответствует стандартам US MilSpec

Обзор

Пользователи могут сказать много хорошего об INEFIL ER70S-6.Профессиональные сварщики хвалят отличную подачу, хорошее смачивание и превосходный внешний вид валика, что значительно снижает трудозатраты на то, чтобы сделать его красивым после завершения сварки. Сварщики хвалили эту проволоку за ее легкое покрытие из меди, которое защищает проволоку от ржавчины, смазывает подачу и не отслаивается, как более толстое покрытие.

Единственный недостаток проволоки Lincoln заключается в том, что проволока Inefil производится в Европе по стандартам ЕС, а это означает, что если вы выполняете работу по государственному контракту, она не будет соответствовать стандартам Buy America.Однако это очень качественный провод, и если вам не нужно демонстрировать военный или другой сертификат безопасности или доказывать, что он произведен в Северной Америке, он, вероятно, будет работать так же, как любой другой провод на рынке, возможно, лучше.

Inefil оценивает этот провод как смесь 80% аргона и 20% CO2, но представитель американской компании Inefil говорит, что он также отлично работает с 75% AR / 25% CO2, что позволяет немного сэкономить на газовых баллонах.

---

2.Сварочная проволока Lincoln SuperArc L-56 .030 MIG

• Медное покрытие для лучшего качества корма
• Постоянный диаметр по всей катушке
• Высокое содержание марганца и кремния
• Работает с прокатной окалиной от средней до тяжелой
• Соответствует военным и судостроительным стандартам

Плюсы

• Проволока премиум-класса Lincoln
• Химический контроль качества, а не термические пробы
• Соответствует стандартам США, превосходя классы ЕС
• Работы по методам короткого замыкания и распыления
• Превосходная смачиваемость

Минусы

• Дороже конкурентов

Обзор

Мы выбрали Lincoln SuperArc в качестве профессионального выбора, потому что это наиболее часто используемая проволока в сварочной промышленности для критически важных приложений.Когда работа должна соответствовать военным стандартам или требованиям судостроительного реестра Ллойда, Lincoln SuperArc — лучший выбор. Гоночные команды NASCAR, Formula 1 и NHRA используют проволоку Lincoln для изготовления каркасов безопасности, а также ее выбирают производители американских горок и аттракционов.

Чем отличается этот провод? Дело не в том, что оно действительно лучшего качества. Разница заключается в уровне мониторинга процесса, обеспечивающем его соответствие чрезвычайно строгим стандартам, подобным этим.

Для таких задач, как установка стиральных машин или петель для ворот, нет ничего страшного, если ваша проволока не соответствует стандартам Buy America или не соответствует стандартам Lloyd’s Registry по прочности на разрыв.

Однако, если вы выполняете сварку дышла прицепа, компонентов подвески или строите каркас безопасности, вам может быть полезно знать, что этот провод сертифицирован и проверен для приложений, в которых безопасность является главным приоритетом.

Многие профессионалы также считают, что эта проволока обеспечивает лучшую подачу проволоки и позволяет им максимально использовать свои с трудом заработанные навыки.

---

3.YESWELDER ER70S-6 .035 Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали

• Медное покрытие хорошо питается
• Высокое содержание марганца и кремния
• Создан для работы на 100% CO2
• Хорошо подходит для стали со слабой ржавчиной или окалиной.
• Доступен в формате.030 «и .035»

Плюсы

• Пользователи хвалят качество кормов
• Хороший контроль брызг
• Сварка хорошо с хорошим проваром
• Стабильное качество благодаря катушке

Минусы

• Гонконг не соответствует требованиям правительства ЕС / США

Обзор

Боулдер, Колорадо YesWelder завоевывает популярность среди американских сварщиков благодаря сварочным аппаратам и оборудованию из Гонконга.Первоначально компания была поставщиком продукции сторонних производителей, но в 2018 году она была продана и начала напрямую закупать свои шлемы и сварочные аппараты из Гонконга. Недавно компания YesWelder начала предлагать расходные материалы и получила хорошие отзывы от сварщиков из США за качество своей сварочной проволоки MIG.

Эта проволока имеет репутацию хорошо подающей. Тонкое медное покрытие защищает проволоку от ржавчины и способствует плавной подаче через гильзу горелки. Пользователи часто отмечают стабильное качество всей катушки, сварку, а также более дорогие американские бренды.

Если вам не нужно соответствовать военным, правительственным, гоночным или морским требованиям для сертифицированных процессов, проволока YesWelder, вероятно, подойдет для всего, что вам нужно сделать со сварочным аппаратом MIG.

Мы не обнаружили сообщений о проблемах с разбрызгиванием, раздавливании проволоки или несоответствии диаметра по длине катушки. Пользователи сообщают о большом проваре и хорошей прочности сварных швов, а также о хорошем качестве материала. Yeswelder имеет хорошие оценки покупателей за обслуживание клиентов.

---

4. Hobart ER5356 .030 Алюминиевый провод MIG

• Отличная коррозионная стойкость для соленой воды
• 30-дневная гарантия
• Высокая прочность на сдвиг
• Сплав 5356 для алюминия серии 5000
• Использует 100% аргон в качестве защитного газа

Плюсы

• Пользователи сообщают, что хорошо кормит
• Чистая и прочная сварка
• Хорошее смачивающее действие
• Меньшая склонность к растрескиванию сварных швов
• Блестящая поверхность требует меньшего количества очистки

Минусы

• Алюминий принимает тефлоновую футеровку и газ аргон

Обзор

Мы решили, что было бы целесообразно включить по крайней мере один вариант алюминиевой проволоки для тех, кто хочет сваривать алюминий, но находит недостаточную информацию.

Это едва ли не лучший алюминиевый провод. Когда дело доходит до сварки алюминия, большинство профессионалов предпочитают проволоку Хобарта. Алюминиевая проволока Hobart широко используется в морской сварке, поскольку она очень устойчива к коррозии в соленой воде.

Эта проволока изготовлена ​​из сплава 5356, наиболее универсального для сварки алюминия серии 5000. Что-то с меньшим содержанием кремния может обеспечить лучшее смачивание для более красивых бусинок, но 5356 имеет отличную прочность на сдвиг для таких предметов, как бамперы грузовиков и ящики для инструментов.

Если вы делаете 6015, используйте проволоку 4043 для получения отличных результатов на высокопрочных элементах, таких как рули мотоциклов, вышки для лыжных лодок и другие подобные приложения.

Вы не хотите химически загрязнять алюминиевое оборудование медным покрытием из стальной проволоки, поэтому вам нужно заменить футеровку в проводе резака и использовать пистолет для катушки, чтобы сократить расстояние между электродами. Замените наконечник резака и экран, чтобы очистить предметы. Используйте отдельные зажимы, щетки и другие инструменты.

---

5.Harris E70S6E5 .030 Сварочная проволока MIG

• Медное покрытие для хорошего питания
• Разработан для работы на 100% CO2
• Марганец и кремний облегчают загрязнение стали
• 11 фунтов по цене 10 фунтов
• Предназначен для снижения разбрызгивания

Плюсы

• Пользователи говорят, что он сваривает, как известные
• Harris принадлежит Lincoln Electric
• Покупатели сообщают, что подает бесперебойно
• Дополнительный фунт по отличной цене

Минусы

• Сделано в Китае, не соответствует стандартам правительства США или ЕС

Обзор

Harris — это бренд Lincoln Electric, предполагающий, что качество должно быть хорошим, потому что Lincoln имеет лидирующую в отрасли репутацию, о которой следует беспокоиться.

Однако, если вам нужно соответствовать правительственным или военным стандартам США или Европы, он не подходит, потому что произведен в Китае. То же самое и при сварке на морских судах, инспектируемых Регистром Ллойда.

Нельзя сказать, что сама проволока имеет более низкое качество, просто она не сертифицирована на соответствие определенным законодательно установленным стандартам контроля. Это одна из причин, по которой он дешевле, чем тщательно проверенные провода в дорогих сегментах рынка.

Пользователи сообщают о хороших результатах как при сварке, так и при подаче этой проволоки.Многие сварщики очень довольны его низким уровнем разбрызгивания, особенно при более низких настройках тока со 100% CO2 по сравнению со смесью 75% аргона / 25% CO2.

Этот провод действительно соответствует стандартам AWS для количества раскисляющих соединений кремния и марганца ER70S-6. Пользователи сообщают об отличных результатах при таких загрязнениях, как легкая ржавчина или умеренная прокатная окалина.

Это хорошая недорогая альтернатива для ремонта таких вещей, как заборы, кронштейны двигателя и механизмы.

---

Характеристики и выбор сварочной проволоки

могут повлиять на результат сварки

josadmin | 15 марта 2018 г.

Как и большинство сварщиков, вы всегда ищете способы улучшить качество сварки и производительность.Сварочная проволока и электроды — это один из компонентов сварки, который часто упускается из виду как способ повышения производительности, но это может быть просто переменная, которую вам нужно учитывать для достижения ваших целей.

Типы сварочной проволоки

Существует три основных типа проволоки для дуговой сварки в защитном газе:

1. Проволока для дуговой сварки металлическим электродом в твердом газе (GMAW) . GMAW сочетает в себе сплошной проволочный электрод (электроды GMAW) с защитным газом для защиты сварного шва.Сочетание проволоки и газа влияет на прочность сварного шва. Этот тип проволоки популярен, потому что оставляет безшлаковые отложения и не требует особой очистки, что повышает эффективность.
2. Проволока композитная GMAW (металлопорошковая) . Металлическая или порошковая проволока имеет металлические компоненты в сердечнике. Это также бесшлаковые варианты с низкой степенью очистки. Характеристики аналогичны сплошному проводу GMAW.
3. Газовая сварка Порошковая сварка (FCAW) проволока . Флюсы и раскислители в сердечнике помогают защитить сварной шов от воздействия атмосферы и могут быть разработаны таким образом, чтобы влиять на механические свойства наплавленного металла.

Лучшая сварочная проволока для различных областей применения

• Грязная сталь. Проволока FCAW наиболее устойчива к загрязнению неблагородных металлов, за ней следуют композитные / порошковые проволоки. Электроды из сплошной проволоки плохо справляются с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями, если только проволока не сильно раскислена.
• Скорость передвижения. Сварочная проволока с металлической и флюсовой сердцевиной — лучший выбор, если важна скорость. Опять же, сплошная проволока плохо себя чувствует, когда материалы загрязнены, что снижает скорость осаждения и может отрицательно повлиять на форму валика.
• Сварка вне положения. Сварка в нерабочем положении — всегда проблема. В таких ситуациях проволока FCAW малого диаметра является лучшим выбором, поскольку она обеспечивает высокую скорость осаждения и образование шлака, который действительно может помочь удерживать лужу. Сплошная проволока и порошковая проволока могут использоваться с короткой дугой для тонких материалов. Импульсная сварка может улучшить скорость наплавки, если вам необходимо использовать сплошную или порошковую проволоку.
• Механические свойства . Порошковые проволоки с металлическим сердечником и с газовой защитой обладают хорошими прочностными и механическими свойствами.Добавленные основные компоненты влияют на механические свойства, что дает этим двум типам сварочной проволоки преимущества перед сплошной металлической проволокой.
• Операции после сварки . Сплошная проволока и проволока с металлическим сердечником являются более чистым выбором, поскольку они производят мало брызг. Проволока FCAW требует наибольшей очистки из-за шлака, оставшегося на сварном шве. В многопроходных приложениях вам, возможно, даже придется удалять шлак между проходами.

Посетите Josef Gas для сварки проволоки

Все электроды с газовой защитой имеют разные механические свойства, поведение дуги и предполагаемое применение, но это не обязательно означает, что вы ограничены использованием того же типа электрода, который вы всегда использовали.Варианты существуют практически для любого сварочного проекта. Если вы внесли изменения в другие области и по-прежнему не получаете желаемых результатов, пора взглянуть на свою сварочную проволоку — и Josef Gas может вам в этом помочь!

Посетите нас в Интернете по адресу www.josefgases.com или лично по адресу 201 Basaltic Road, Concord, ON, чтобы обсудить потребности вашего проекта и найти сварочную проволоку, которая обеспечит требуемые результаты.

Honda объясняет, почему сварочная проволока 70 тыс. Фунтов на квадратный дюйм не подходит для высокопрочных сталей

Помимо предупреждения ремонтных мастерских о недоказанных подделках сварочной проволоки, Honda в четверг объяснила, почему автомастерским необходимо сваривать более прочные стали с помощью проволоки такой же прочности.

Исторически сложилось так, что автомобильные мастерские просто сваривали все MAG проволокой ER70S-6, «клеем Элмера для MAG-сварки», — рассказал дизайнер Honda Крис Тоби по телефону Guild21 по вопросам столкновений. (См. Слайды.)

Такая проволока 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (70 000 фунтов на квадратный дюйм) соответствует примерно 482,63 мегапаскалей прочности на разрыв. (По какой-то причине в сварочной проволоке используются другие единицы измерения, чем в стали, которую она сваривает. Тоби предоставляет таблицы преобразования для магазинов в выпусках Body Repair News, а формулы также доступны в Интернете.)

В течение десятилетий использование проволоки ER70S-6 «не представляло большой проблемы», поскольку материала 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм было достаточно, чтобы соответствовать прочности низкоуглеродистой и основной высокопрочной стали, используемой в автомобилях, сказал Тоби. Он сказал, что с его помощью можно сваривать MAG стали Honda с давлением 440 МПа и ниже.

Но такие марки, по крайней мере, в течение последних двух десятилетий быстро уступают место современным и сверхвысокопрочным сталям с давлением 590 МПа и выше на фоне требований OEM по облегчению веса и безопасности при столкновении.

Например, 49 процентов белого кузова Honda Civic 2016 года, показанного на выставке Great Designs in Steel (на фото), было изготовлено из стали с пределом прочности на разрыв 590 МПа или выше.Сравните это с Honda Civic 2006 года, представленной десятью годами ранее на той же серии конференций Great Designs in Steel. (И даже тогда 38 процентов корпуса было не менее 590 МПа.)

Сварите любую часть этой большой площади Civic 2016-17 с проводом 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм, который вы исторически использовали, и вы потенциально ослабите структурную целостность.

Необходимость сочетать автомобильные стали с правильной проволокой для обеспечения ударопрочности кажется довольно логичной, если подумать, и Тоби дополнительно проиллюстрировал это в четверг диаграммой двух сталей с пропускной способностью 780 мегапаскалей, неправильно соединенных проводом ER70S-6 на 483 мегапаскалей.

Если бы соединение было соединено проволокой 780 МПа (минимум 113 тысяч фунтов / кв. Дюйм), зона термического влияния была бы самой слабой частью, а не сам сварной шов. (Тепло ослабляет высокопрочные стали; это просто физика.)

Но до тех пор, пока мастер сваривает должным образом в соответствии с инструкциями Honda, зона остается только «однозначными в процентах» слабее, сказал Тоби. Следовательно, при последующем столкновении соединение должно по-прежнему работать так, как намеревается Honda, поскольку весь металл в области все еще находится на расстоянии разбрызгивания или в пределах требуемого диапазона 780 МПа.

Сравните это со сварщиком, который соединяет сталь 780 МПа с проволокой 483 МПа / 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Разница в прочности сварного шва и основного металла составляет 296 МПа.

«Это абсолютно неприемлемо, — сказал Тоби. «… Угадай, где этот сварной шов сломается, когда он попадет в следующий раз».

Honda обычно позволяет выполнять сварку методом электрозаклепки под давлением до 980 мегапаскалей и стыковую сварку под давлением до 780 МПа с оговоркой, что стыковые швы под давлением 780 МПа должны выполняться «как можно быстрее, сохраняя при этом достаточное проплавление».”

Однако производитель оригинального оборудования также рекомендует использовать сварочную проволоку только 980 МПа для всех этих марок стали, вплоть до низкоуглеродистой стали на 270 МПа. Таким образом, по словам Тоби, магазины могут избежать дорогостоящей или опасной для жизни ошибки, вызванной переключением между проводами разной силы.

«Это подводит нас к самому высокому уровню, который мы собираемся сварить методом магниевого сплава», — сказал он.

Дополнительная информация:

«Пересмотр руководства по сварке и разрезанию кузова Honda»

Honda Body Repair News, август 2016

«Изменения руководства по сварке и разрезанию кузова Acura Body Repair»

Новости ремонта кузова Acura, сентябрь 2016

Ремонтные процедуры Honda / Acura

Сайт независимого ремонта Honda

Honda Guild21 слайд

Honda через VeriFacts, декабря.8, 2016

Изображений:

Компания Honda в декабре 2016 года объяснила, почему автомастерским необходимо сваривать стали более высокой прочности с помощью проволоки такой же прочности. (Предоставлено Honda через VeriFacts)

На этом слайде Honda с выставки Great Designs in Steel 2016 года показаны марки стали на Honda Civic 2016 года. (John Huetter / Repairer Driven News)

Поделиться:

Связанные

Сварочный кабель: сведения о сварочной проволоке и кабеле

Сварочный кабель — это популярный переносной шнур, который используется в различных сварочных приложениях, а также во многих источниках питания, не превышающих 600 В, где требуется некоторая гибкость.

Размеры сварочного кабеля варьируются от 6 AWG до 500 MCM. Он состоит из отожженной меди без покрытия в соответствии с ASTM B-3. Оболочка на большинстве сварочных кабелей термореактивная, обычно из EPDM или неопрена. Самые распространенные цвета стандартного сварочного кабеля — черный и красный. Стандартный температурный рейтинг 90 ° C.

Сварочные кабели часто используются не только для сварки, но это зависит от ваших конкретных требований. Он в основном предназначен для использования с соединениями от электрододержателя и зажима до аппарата дуговой сварки, сварочной коробки, шины или трансформатора.Мы всегда рекомендуем проверять таблицу допустимой нагрузки сварочного кабеля перед тем, как использовать сварочный кабель для сварки или при подключении к сети 600 В.

Существует много производителей сварочного кабеля, но двумя из самых крупных являются General Cable и American Insulated Wire. Оба этих производителя также производят более прочные версии стандартного сварочного кабеля для особо тяжелых условий эксплуатации. Как правило, это будет куртка более яркого цвета (обычно оранжевого цвета), имеющая большее количество прядей для повышения гибкости, более высокий температурный рейтинг и более крупные промышленные разрешения.Имейте в виду, что эти сварочные кабели более высокого качества редко доступны с длиной сборки более 500 футов. Во многих случаях эти более прочные версии сварочного кабеля можно использовать в таких устройствах, как подъемник или кран, чтобы сэкономить деньги по сравнению с более дорогими подвесными и наматывающимися кабелями. Вы всегда должны уточнять у своего инженера точные требования к вашим электромонтажным работам, прежде чем использовать сварочный кабель в приложении, выходящем за рамки его обычных технических характеристик.

Важно понимать разницу в количестве жил на сварочном кабеле.Скрутка — вот что составляет большую часть гибкости кабеля. Многие компании продают свой стандартный сварочный кабель как Super Flex или Ultra Flex, но они продают сварочный кабель с обычным количеством жил.

Есть два основных типа скрутки сварочного кабеля. Один из них — это класс K, который состоит из 30 жил AWG, и это будет ваш типичный сварочный кабель, который предлагается в основном в черном и красном цветах оболочки. Другая версия — это скрутка класса M, она составляет 34 AWG и является более прочной и гибкой.Это тот, который обычно поставляется в более яркой флуоресцентной оболочке, и он будет стоить на 20-40% больше, чем обычный сварочный кабель, из-за увеличения содержания меди и более жестких свойств оболочки. Вы всегда должны спрашивать, какой тип скрутки сварочного кабеля вы продаете, чтобы знать, какой именно продукт вы заказываете.

Проволока для сварки MIG из нержавеющей стали | BS Нержавеющая сталь

308L ER308L	Для низкоуглеродистой нержавеющей стали 18Cr-8Ni, такой как ISI 304
308H ER308H	Подходит для сварки сталей AISI 304 и 308H, обладает хорошей прочностью при высоких температурах благодаря более высокому содержанию углерода.
308LSi ER308LSi	Свариваемость и текучесть лучше, чем у 308L. Хорошая стойкость к растрескиванию и коррозии благодаря умеренному содержанию феррита.
316L ER316L	Проволока общего назначения для сварки AISI 316L и аналогичных марок.
316LSi ER316LSi	Проволока общего назначения для сварки AISI 316L и аналогичных марок. Высокое содержание кремния для минимального разбрызгивания и текучести металла шва.
309L ER309L	Хорошая стойкость к растрескиванию и коррозии благодаря умеренному содержанию феррита, превосходная коррозия при 90 ° C благодаря большему содержанию Ni и Cr.
309LSi ER309LSi	Свариваемость и текучесть лучше, чем у 309L
310 ER310 A 25% Cr 20%	Ni проволока для сварки сталей AISI 310 и разнородных металлов, также подходит для немагнитных применений.
347Si ER347Si	Проволока общего назначения для сварки марок AISI321, 347 и аналогичных марок с высоким содержанием кремния для минимального разбрызгивания и текучести сварного шва. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт