Марки быстрорежущей стали и таблица физических свойств — Инструментальные материалы
Главная » Материалы и свойства » Инструментальные материалы
Автор Admin На чтение 3 мин. Опубликовано
В настоящее время отечественная промышленность использует достаточно большое количество марок быстрорежущих сталей для высокопроизводительной обработки резанием. Поэтому необходимо дифференцированно подходить при назначении их для конкретного инструмента. Особенно это следует учитывать в условиях массового и автоматизированного производства, где каждая операция и позиция инструмента остаются длительный период неизменными и должны быть отлажены на максимальные стабильность и надежность.
Основные свойства быстрорежущей стали оказывают значительное влияние на работу режущего инструмента.
Так, например, красностойкость быстрорежущей стали определяет допустимые скорости резания, а высокая вторичная твердость и износостойкость – возможность обработки труднообрабатываемых материалов. Благодаря высокому пределу прочности при изгибе и ударной вязкости можно вести механическую обработку с большими сечениями среза и ударными нагрузками.
Высокая абразивная износостойкость позволяет изготовлять метчики, фасонные резцы, дисковые фрезы с малыми задними углами; хорошая шлифуемость быстрорежущей стали особенно важна при изготовлении инструмента сложных профилей. Малая карбидная неоднородность повышает качество инструмента, особенно крупногабаритного.
Деление быстрорежущих сталей на стали умеренной и повышенной теплостойкости (производительности) весьма приближенно. Нельзя рекомендовать использование быстрорежущей стали повышенной производительности главным образом для обработки труднообрабатываемых и жаропрочных материалов или для работы на повышенных скоростях без учета конкретного вида инструмента.
Инструмент из стали повышенной производительности с высоким содержанием кобальта и ванадия, например, наиболее эффективен при работе на повышенных скоростях на новом и жестком оборудовании. При режимах резания, характерных для сталей умеренной производительности (типа Р18), стойкость инструмента из высоколегированных быстрорежущих сталей повышается незначительно, а в некоторых случаях (при прерывистом резании или изношенном оборудовании) она из-за повышенной хрупкости может быть даже ниже стойкости инструмента из стали Р18 или Р6М5.
При выборе марки стали прежде всего необходимо учитывать ее основные физико-механические свойства (табл. 8). Например, ударная вязкость сталей Р9К10 и Р10Ф5К5 в 2… 3 раза меньше, чем ударная вязкость стали Р18. Это не позволяет рекомендовать их при ударном характере нагружения инструмента. Применение сталей Р9К10 и Р9М4К8 для червячных фрез эффективно только при условии высоких точности и жесткости зубофрезерных станков. Сталь Р6М5 имеет на 30…50 % более высокую ударную вязкость, чем сталь Р18, а также значительно меньшую карбидную неоднородность, поэтому эта марка стали является наиболее целесообразной для инструментов, отличающихся пониженной прочностью (например, для метчиков и сверл) или работающих на станках с недостаточно жесткой системой СПИД.
| Марка стали | Твердость после закалки и отпуска HRC | Предел прочности, МПа | Ударная вязкость (при 20 °С) после термообработки, кДж*м-2 | Красностойкость (при HRC 5 8), °С | ||
| при растяжении | при сжатии | при изгибе | ||||
Р18 | 63… 64 | 2370 | 3450 | 3000 | 3,00… 4,00 | 620 |
Р9 | 2000 | 4450 | 3200 | 4,80 …5,00 | ||
Р12 | 64 …65 | 1870 | 3960 | 3250 | 3,50… 4,20 | |
Р6М3 | 63… 65 | 2060 | 3990 | 4,30 | ||
Р6М5 | 64… 65 | 2120 | 4050 | 5,20 | ||
Р9К5 | 65… 66 | – | – | 2700 | 2,60 | 635 |
Р9К10 | 66 | 2090 | 4660 | 2250 | 1,60 | 640 |
Р6М5К5 | 65… 66 | 3000 | 2,75 | 630 | ||
Р9М4К8 | 66 | 2350 | 1,60… 2,10 | 640 | ||
Р10Ф5К5 | 66…67 | 1990 | 4160 | 3500 | 1,00 | |
10Р6М5 | 64 …66 | – | – | 4,80 | 620 | |
Р10М4Ф3К10 | 67 | 2500 | 2,30 | 640 | ||
Маркировка быстрорежущей стали от поставщика Evek GmbH / Evek
Вас интересует маркировка быстрорежущей стали? Поставщик Evek GmbH предлагает купить быстрорежущую сталь в любом количестве по доступной цене в широком ассортименте.
Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.
Маркировка
Маркировка быстрорежущих сталей, которые производятся согласно техническим нормам ГОСТ 1926573, включает в себя первую букву Р (от слова rapid — «быстрый»). Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта.
Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265−73)
| Марка стали | C | Cr | W | V | Co | Mo, не более |
| Р18 | 0,70−0,80 | 3,8−4,4 | 17,5−4,4 | 1,0−1,4 | — | 0,3 |
| Р12 | 0,80−0,90 | 3,1−3,6 | 12,0−13,0 | 1,5−1,9 | — | 0,3 |
| Р9 | 0,85−0,95 | 3,8−4,4 | 8,5−10,0 | 2,0−2,6 | — | 0,3 |
| Р6М3 | 0,85−0,95 | 3,0−3,6 | 5,5−6,5 | 2,0−2,5 | — | 3,0−3,6 |
| Р18Ф5 | 0,85−0,95 | 3,8−4,4 | 17,5−19,0 | 1,8−2,4 | — | 0,5 |
| Р9Ф5 | 1,40−1,50 | 3,8−4,4 | 9,0−10,5 | 4,3−5,1 | — | 0,4 |
| Р14Ф4 | 1,20−1,30 | 4,0−4,6 | 13,0−14,5 | 3,4−4,1 | — | 0,4 |
| Р9К5 | 0,90−1,00 | 3,8−4,4 | 9,0−10,5 | 2,0−2,6 | 5,0−6,0 | 0,3 |
| Р9К10 | 0,90−1,00 | 3,8−4,4 | 9,0−10,5 | 2,0−2,6 | 9,5−10,5 | 0,3 |
| Р10К5Ф5 | 1,45−1,55 | 4,0−4,6 | 10,0−11,5 | 4,3−5,1 | 5,0−6,0 | 0,3 |
| Р18К5Ф2 | 0,85−0,95 | 3,8−4,4 | 17,5−19,0 | 1,8−2,4 | 5,0−6,0 | 0,5 |
Примечания1. 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Mo в сталях Р18М и Р9М свыше 0,3% в них может быть снижено содержание W (1% Mo заменяет 2% W). | ||||||
Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сплавов Р9Ф5, Р14Ф4 и Р10К5Ф5 допускается 0,035% Р).Evek GmbH предлагает купить быстрорежущую сталь по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.
Классификация
По своему химическому составу быстрорежущая сталь делится на вольфрамовую (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), высокованадиевую (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтовую (Р9К5, Р9К10), кобальтованадиевую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Ряд сталей, которые по своим свойствам и применению относят к быстрорежущим, выпускается по заказам потребителей, и в ГОСТ 19265–73 не входят:
| Марка стали | C | W | Mo | Cr | V | Co | Тi |
| Р7Т | 0,80 | 7,5 | — | 3,0 | 1,3 | — | 0,15 |
| Р6М3К5Ф2 | 0,90 | 6,0 | 3 | 4,0 | 2,3 | 5,0 | — |
| Р18К8Ф2М (ЭП 379) | 1,00 | 18,0 | 1 | 4,0 | 2,2 | 8,0 | — |
Сортамент выпускаемых быстрорежущих сталей:
прутки горячекатаные и кованные — круглые и квадратные, полоса;
прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров;
холоднокатаная лента.
Свойства быстрорежущих сталей в состоянии поставки
| Марка стали | плотность, кг/м³ | Ас1, град | Аr1, град | Температура в °С | Твёрдость по Бринеллю, НВ | Весовой процент карбидной фазы | |
| ковки | отжига | ||||||
| Р18 | 8700 | 820 | 760 | 1200−900 | 840 | 207−255 | 28 |
| Р9 | 8300 | 810 | 760 | 1200−900 | 850 | 207−255 | 17 |
| Р12 | 8500 | 810 | 760 | 1200−900 | 840 | 207−255 | 23 |
| Р18Ф2 | 8700 | 820 | 760 | 1200−900 | 840 | 207−269 | 27 |
| Р9Ф5 | 8110 | — | — | 1180−900 | 850 | 207−269 | 20 |
| Р14Ф4 | 8420 | — | — | 1180−900 | 850 | 207−269 | 22 |
| Р9К5 | 8300 | — | — | 1150−900 | 850 | 207−269 | 17 |
| Р9К10 | 8300 | — | — | 1180−900 | 850 | 207−269 | 16 |
| Р10К5Ф5 | 8130 | — | — | 1180−900 | 850 | 207−269 | 22 |
| Р18К5Ф2 | 8200 | — | — | 1200−900 | 850 | 285 | 25 |
| Р6М5 | 8500 | — | — | 1150−900 | 840 | 207−235 | 20 |
| Р18К8Ф2М | 8700 | 820 | — | 1180−900 | 860 | 262−270 | — |
Примечание. Охлаждение после отжига проводят вместе с печью со скоростью не более 30 0 С/с | |||||||
Купить. Поставщик, цена
Вас интересуют свойства быстрорежущих сталей, плотность и удельная теплоемкость? Поставщик Evek GmbH предлагает купить быстрорежущую сталь в любом количестве по цене производителя. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.
Быстрорежущая инструментальная сталь Продукция: M2 — M4 — M42 — T1
Быстрорежущая сталь представляет собой подмножество высокопроизводительных инструментальных сталей, которые способны обрабатывать материалы на высоких скоростях резания, отсюда и название Быстрорежущая сталь. Эта подгруппа инструментальных сталей характеризуется высокой твердостью (выше 60 С по Роквеллу) и высокой износостойкостью. Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей являются сочетание углерода, хрома, ванадия, молибдена или вольфрама, а иногда и кобальта.
Основная причина, по которой кобальт добавляют в некоторые марки быстрорежущей стали, заключается в повышении твердости в горячем состоянии, что повышает эффективность резания инструментов при достижении высоких температур. Существует три типа быстрорежущих сталей: марки вольфрамового типа (т. е. Т1), марки молибденового типа (т. е. М2, М4) и марки кобальтового типа (т. е. Т15, М42).
Высокоскоростные стальные классы:
M2 — M4 — M42 — T1 — T15
M2-скоростная инструментальная сталь
M2 M2 AINNGNY-M2-M2-М. быстрорежущая сталь, характеризующаяся хорошо сбалансированным сочетанием показателей ударной вязкости, износостойкости и краснотвердости. М2 — одна из самых популярных и широко используемых быстрорежущих сталей в мире благодаря своим исключительным качествам и относительной экономичности.
Быстрорежущая инструментальная сталь M4
M4 — это молибден-вольфрамовая быстрорежущая сталь, которая характеризуется высокой износостойкостью, износостойкостью, прочностью на поперечный изгиб и ударной вязкостью.
Эта специальная быстрорежущая сталь была разработана с целью обеспечения большей стойкости к истиранию и износу, что обеспечивает высокую стойкость инструмента и высокую скорость резания. М4 имеет очень высокое содержание углерода и ванадия, что обеспечивает высокую стойкость к истиранию и износу. М4 сложнее обрабатывать в отожженном состоянии, и он более устойчив к шлифованию в закаленном состоянии по сравнению с другими марками. Он может быть закален до твердости более 65 единиц по шкале Роквелла (HRC).
Быстрорежущая инструментальная сталь M42
M42 — это кобальт-молибденовая сверхбыстрорежущая сталь, известная своей превосходной твердостью до красноты по сравнению со сталью M2. Добавление кобальта в состав М42 обеспечивает хороший баланс прочности и твердости. Быстрорежущая сталь М42 может подвергаться термической обработке до твердости (68 – 70 HRC). Этот сорт является отличным выбором для применений, требующих высокой твердости на красноту, и хорошо подходит для различных режущих инструментов, фрез, спиральных сверл, метчиков, зубчатых червячных инструментов, формовочных инструментов, резьбонакатных плашек, разверток, пил, ножей, протяжек и т.
более.
T1 Быстрорежущая инструментальная сталь
T1 — это оригинальная быстрорежущая сталь вольфрамового типа, обладающая хорошим сочетанием ударной вязкости и красной твердости. Обычно в большинстве случаев ее заменяют быстрорежущей сталью M2.
Быстрорежущая инструментальная сталь T15
T15 — это сверхбыстрорежущая сталь вольфрамового типа, содержащая ванадий и кобальт. Высокое содержание ванадия обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и износу. Содержание кобальта в этой марке обеспечивает очень высокую стойкость к размягчению при высоких температурах эксплуатации (красная твердость). Быстрорежущая сталь Т15 может подвергаться термообработке до твердости 67 HRC. Свойства этой стали Т15 позволяют ей сохранять твердость и острые режущие кромки.
Инструментальная и быстрорежущая сталь
Использование молибдена
- Использование нового молибдена
- Нержавеющие стали с содержанием молибдена
- Легированная сталь и чугун с содержанием молибдена
- Металлургия молибдена в легированной стали и чугуне
- Термообрабатываемая конструкционная сталь
- Цементируемая сталь
- Жаропрочная сталь
- Трубные изделия Oil Country (OCTG)
- Высокопрочная низколегированная сталь
- Термообрабатываемая толстолистовая сталь
- Маргаритно-стареющая сталь
- Инструментальная и быстрорежущая сталь
- Чугуны с молибденом
- Суперсплавы с молибденом
- Металлический молибден и сплавы
- Химия и применение молибдена
Одно из первых применений молибдена было в качестве эффективной и рентабельной замены вольфрама в инструментальных сталях и быстрорежущих сталях.
Атомный вес молибдена примерно вдвое меньше, чем у вольфрама, поэтому 1% Мо примерно эквивалентен 2% вольфрама. Поскольку эти высоколегированные стали используются при обработке, резке и формовке металлических деталей, они должны обладать высокой твердостью и прочностью в сочетании с хорошей ударной вязкостью в широком диапазоне температур.
Чеканные штампы из инструментальной стали для холодной обработки,
, класс K 190 (C2,3%, Cr12,5%, Mo1,1%, V4,0%)
Любезно предоставлено Boehler Edelstahl сталей повышает их твердость и износостойкость. Снижая «критическую скорость охлаждения», молибден способствует формированию оптимальной мартенситной матрицы даже в массивных и сложных формах, которые невозможно быстро охладить без деформации или растрескивания. Молибден также действует в сочетании с такими элементами, как хром, для производства значительных объемов чрезвычайно твердых и устойчивых к истиранию карбидов. По мере увеличения физических требований, предъявляемых к инструментальным сталям, увеличивается и содержание молибдена.
| Тип стали | Mo |
|---|---|
| Пластмасса Сталь для литья под давлением | до 0,5 |
| Стали для холодной обработки | 0,5–1,0 |
| Стали для горячей обработки | до 3,0 |
Быстрорежущие стали
Когда инструментальные стали содержат более 7 % молибдена, вольфрама и ванадия и более 0,60 % углерода, они называются быстрорежущими сталями. Этот термин описывает их способность резать металлы на «высоких скоростях». До 1950-х годов, Т-1 с 18% вольфрама, была предпочтительной сталью для механической обработки, но разработка печей для термообработки с регулируемой атмосферой сделала практичным и экономически выгодным замену части или всего вольфрама молибденом.
| Марка | C | Cr | Mo | W | V |
|---|---|---|---|---|---|
| T-1 | 0,75 | — | — | 18,0 | 1,1 |
| М-2 | 0,95 | 4,2 | 5,0 | 6,0 | 2,0 |
| М-7 | 1,00 | 3,8 | 8,7 | 1,6 | 2,0 |
| М-42 | 1.10 | 3,8 | 9,5 | 1,5 | 1,2 |
Добавки 5-10 % Мо эффективно увеличивают твердость и ударную вязкость быстрорежущих сталей и сохраняют эти свойства при высоких температурах, возникающих при резке металлов.