Марки сталей жаропрочных: Марки жаропрочных сталей – подробное описание жаростойких сплавов + Видео — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Маркировка сталей и сплавов, как в ней разобраться. Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.
Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.
Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр.

Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.
До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.
В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь».

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами.

Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.
Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)    Германия (DIN)    США (AISI)    Япония (JIS)    СНГ (GOST)
1.4000    X6Cr13    410S    SUS 410 S    08Х13
1.4006    X12CrN13    410    SUS 410    12Х13
1.4021    X20Cr13    -420    SUS 420 J1    20Х13
1. 4028    X30Cr13    -420    SUS 420 J2    30Х13
1.4031    X39Cr13        SUS 420 J2    40Х13
1.4034    X46Cr13    -420        40Х13

1.4016    X6Cr17    430    SUS 430    12Х17
1.4510    X3CrTi17    439    SUS 430 LX    08Х17Т
1.4301    X5CrNI18-10    304    SUS 304    08Х18Н10
1.4303    X4CrNi18-12    -305    SUS 305    12Х18Н12
1.4306    X2CrNi19-11    304 L    SUS 304 L    03Х18Н11
1.4541    X6CrNiTi18-10    321    SUS 321    08Х18Н10Т
1.4571    X6CrNiMoTi17-12-2    316 Ti    SUS 316 Ti    10Х17Н13М2Т

Жаропрочные стали

Европа (EN)     Германия (DIN)     США (AISI)     Япония (JIS)     СНГ (GOST)
1.4878    X12CrNiTi18-9    321 H        12Х18Н10Т
1.4845    X12CrNi25-21    310 S        20Х23Н18

Плавка жаростойких и жаропрочных сталей: конструкционные, нержавеющие, коррозионностойкие

Жаростойкие марки стали выдерживают длительный нагрев при температуре выше 550 градусов, эти материалы способны сопротивляться агрессивным воздействиям условий окружающей среды.

Многие нержавеющие металлы являются представителями данной категории и нашли широкое применение в промышленности, в авиа- и машиностроении. Главным свойством таких изделий является высокая окалиностойкость и сохранение кристаллической прочности решетки при нагреве.

Комплектующие для плавки жаростойких и жаропрочных сталей

Тигли из корундоцирконосодержащего материала

Преимущества тиглей от производителя АО «Поликор»

высокая эрозионная стойкость и термостойкость;
устойчивость к химическим воздействиям обеспечивает
высокую чистоту материала расплава и готового изделия;

широкая линейка типоразмеров.

Купить тигель

Плавка жаростойких и жаропрочных сталей осуществляется в специальных газовых печах, которые могут работать на вакууме. Такие сплавы изготавливаются по требованиям ГОСТ и отвечают всем стандартам качества. Минимальная температура плавления подбирается под конкретный материал, который необходимо расплавить и может составлять до 3410 градусов и выше.

Тигли для плавки жаростойких и жаропрочных сталей

Все печи должны быть оборудованы специальными тиглями, в которых можно переплавить такую категорию металлов до состояния сплава. Они изготавливаются из жаростойких материалов, которые устойчивы к критическим температурам и не выделяют примесей при нагреве.

Виды углеродосодержащих сплавов для плавки

ЖС6К — ВИ

ЖС6У — ВИ

ЭП-648

ВЖЛ-12

ЖС-26

ЖС-31

У нас можно заказать тигли для печей:

изделия подходят для плавки всех марок жаропрочных сталей;
изготавливаем любые объемы по заявленным стандартам;
возьмемся за оптовую партию, изготовим формы для любых печей;
гарантируем высокое качество своей продукции и справедливые цены.

Печи, оснащенные такими тиглями, могут полноценно работать всю смену в условиях высоких температур. Плавка осуществляется со строгой выдержкой временных интервалов и заданных параметров.

После расплавления сырье заливается в специальные формы и проходит дальнейшую обработку. Продукция, полученная таким методом, отвечает всем требованиям ГОСТ.

Применение огнеупорной продукции АО Поликор

Марки стали — Centravis

4005s»> 4055s»> 407s»>

20Х13	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и др. детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до +450-500°С; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред.
08X13	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление окислению до +800°С. Сталь ферритного класса.
12Х13	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Турбинные лопатки, бандажи, скрепляющая проволока, детали, работающие при температуре +450-500°С; детали, работающие в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах.
12Х17	Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов, пищевой и легкой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется.
08Х22Н6Т	Рекомендуется как заменитель стали марок 12X18Н10Т и 08X18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 С. Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12X18Н10Т и 08X18Н10Т. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпуса аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от -70°С до +300°С, и соприкасающиеся с коррозионными средами.
08Х21Н6М2Т	Рекомендуется как заменитель марки 10X17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах. Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10X17Н13М2Т. Ректификационные колонны, экстракционные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники и другое оборудование, работающее в окислительно-восcтановительных средах, например, при органическом синтезе, серно-кислотном производстве, в целлюлозно-бумажной промышленности.
10Х14Г14Н4Т	Рекомендуется как заменитель стали марки 12X18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах -196 С. Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии.
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т	Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты и сернокислых средах. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности. Лопатки газодувки, штампуемые из листовой стали, заклепки, изготавливаемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных машин, детали турбин.
08Х17Н15М3Т	Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты и сернокислых средах. Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10X17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора.
03Х17Н14М2	Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 уксусной кислоты и сернокислых средах. Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь 08X17Н15М3Т и 10X17Н13М2Т.
03Х17Н14М3-ИД	Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь 08X17Н15М3Т и 10X17Н13М2Т.
15Х18Н12С4ТЮ	Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности, для концентрированной азотной кислоты.
08Х10Н20Т2	Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде
03Х18Н11	Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10Т, и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах. Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12X18Н12Б.
08Х18Н10Т	Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления
12Х18Н10Т	Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Лопатки, трубы и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до +600 С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей; днища адсорбера, регенераторы, теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196° С до +600° С, а при наличии агрессивных сред — до +350° С.
02Х22Н5АМ3	Для изготовления сварных труб и теплообменного оборудования
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ-59)	Жаростойкая, жаропрочная аустенитная сталь до температуры 700°С для элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высоко-агрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и др. областей промышленности.
08Х14МФ 08Х14МФ-Ш	Трубы теплообменного оборудования, трубы, лист, поковки для энергооборудования, а также оборудования для пищевой промышленности.
12Х18Н9 09Х18Н9	Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей.
08Х18Н10	Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Детали из тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
12Х18Н12Т	Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем; трубы для перегревателей и коллекторов тепловых электростанций, работающие при температуре +610-640°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в коррозионно-активных средах (разбавленные растворы азотной и фосфорной кислот, растворы щелочей и солей).
06ХН28МДТ (ЭИ-943)	Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55% уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах, в производстве сложных минеральных удобрений.
10Х23Н18 20Х23Н18	Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
10Х15Н9С3Б1-Ш 02Х25Н22АМ2	Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

«Красный Октябрь» прокатал новую марку жаропрочной высоколегированной стали — Новости металлургии

Волгоградское предприятие стало первым в России, кому доверили изготовить листовой прокат из кованой слябовой заготовки данного сплава.

Аустенитную сложнолегированную кремнийсодержащую сталь марки 04Х15Н11СЗМТ будут применять для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения, в частности, для реакторных установок с жидкометаллическим теплоносителем. Изготовление проката для столь ответственной сферы – задача непростая, и заказчик доверил ее нескольким заводам. На «Красный Октябрь» две кованных слябовых заготовки поступили с другого российского предприятия – все этапы производства сопровождали ученые-металловеды.

«Нам предстояло разработать режим нагрева и термообработки металла, основываясь на полученных сведениях о критических температурах, – рассказал начальник отдела технологии прокатного производства Иван Любцов. – После этого в листопрокатном цехе в роликовой печи обе заготовки нагрели до заданной температуры и прокатали на стане «2000» до толщины 20 мм и 6 мм. В итоге мы получили три листа, которые были отправлены в закалочную печь ЦОЛП на термообработку».

После закалки сотрудники ЦКИ провели контрольные испытания готового металлопроката – результаты исследований показали, что продукция соответствует всем требованиям. Благодаря успешному опыту «Красный Октябрь» расширил марочный сортамент и в очередной раз подтвердил репутацию надежного поставщика высококлассных сталей.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter
Сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР. Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.
Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

МАРКА СТАЛИ
ЗАМЕНИТЕЛЬ

ПРИМЕНЕНИЕ

СВАРИВАЕМОСТЬ

40Х9С2 Выпускные клапана двигателей, крепежные детали Не применяется для сварных конструкций
40X1 ОС2М Клапана двигателей, крепежные детали Трудносвариваемая
08X13
12X13
20X13
25X1 ЗН2 Стали: 12X13 12Х18Н9Т
Сталь: 20X13
Стали: 12X13 14X1 7Н2 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам Ограниченно свариваемая
30X13
40X13 Сталь: 40X13
Сталь: 30X13 Режущий инструмент, предметы домашнего обихода Не применяется для сварных конструкций
10Х14АП6 Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т
Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах

Сваривается без ограничений

12X17 Сталь: 12Х18Н9Т
Крепежные детали, работающие в кислых растворах

Трудносвариваемая

08X1 7Т 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т
Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах

Ограниченно свариваемая

95X18
Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т Сталь: 12Х18Н10Т
Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Трудносвариваемая

15X28 Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18
Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Трудносвариваемая

20Х23Н13
Трубы и детали, работающие при высоких температурах

Трудносвариваемая

20Н23Н18 Стали: 10Х25Т 20Х23Н13
Детали, работающие при температуре до 1100°С

Ограниченно свариваемая

10Х23Н18
Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С2
Детали печей, работающие при температуре до 1100°С

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ
Детали, работающие при температуре до 780 °С

Трудносвариваемая

20Х12ВНМФ Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ
Высоконагруженные детали

Трудносвариваемая

08Х17Н13М21 Сталь: 10Х17Н13М21
Сварные конструкции, крепежные детали

Трудносвариваемая

10Х17НЗМ2Т
Сварные конструкции

Трудносвариваемая

31Х19Н9МВБТ
Крепежные детали

Трудносвариваемая

10Х14П4Н4Т Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С

Трудносвариваемая

14Х17Н2 Сталь: 20X1 7Н2
Детали компрессорных машин

Трудносвариваемая

12Х18Н9 17Х18Н9 Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9
Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности

Сваривается без ограничений

08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т12Х18Н10Т Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,
Трубы, детали печной арматуры

Сваривается без ограничений

Жаропрочная сталь
]]>]]>]]>
Жаропрочная сталь
Жаропрочная сталь – сплав, используемый в условиях предельно высоких температур, при этом он не разрушается и не деформируется. Создателями металла считаются немецкие ученные, которые работали на знаменитых заводах Крупа. Потребность в подобном металле была обусловлена постоянным повышением рабочих температура изделий и деталей.
Жаропрочные сплавы используются при изготовлении лопаток газотурбинных двигателей, камер сгорания, клапанов моторов, крепежных деталей, широко применяются в авиастроении.
Основные характеристики жаропрочных сплавов:
Длительная прочность – это сопротивление сплава разрушению при долговременном воздействии критических температур. Возникающее напряжение приводит к разрушению сплава при данной температуре через определенное время.
Ползучесть – это перманентная деформация, возникающая под воздействием постоянного напряжения. Главной характеристикой явления является предел ползучести. Если детали эксплуатируются в течение долгих лет, то он должен отличаться малой деформацией.
Экономическая составляющая жаропрочных сплавов
Развитие жаропрочных сталей тесно связано с экономикой. До сих пор не прекращаются исследования, направленные на создание недорогой, но отвечающей всем основным требования жаропрочной стали. Отечественные ученые достигли на этом поприще весьма впечатляющих результатов.
Экономичность сплава определяется:
экономным легированием;
уровнем качественных характеристик;
выходом годной продукции.
Виды жаропрочных сталей
Перлитные. Используется для изготовления сварных конструкций, инструментов и специального оборудования. После отжига отлично обрабатываются режущими инструментами. Подобные сплавы можно подвергать закалке в масле, что поможет улучшить механические свойства стали.
Мартенситные стали. Могут использоваться в криогенной технике. В основном подобные сплавы имеют повышенное содержание углерода, многие из них легированы молибденом, никелем. Со свариванием мартенситных сплавов могут возникнуть трудности.
Мартенситно-ферритные стали. Выделяются высоким содержанием хрома. Широко используются в машиностроении. Из них изготовляют детали, предназначенные для длительной эксплуатации при температурах до 600° С.
Ферритные жаростойкие стали. В результате отжига приобретают мелкозернистую структуру. Медленное охлаждение с высоких температур пагубно сказывается на их основных свойствах. Сплавы приобретают хрупкость, теряют антикоррозийную стойкость.
Аустенитно-ферритные жаростойкие стали. Отличаются большой жаропрочностью, если сравнивать со сталями с высоким содержанием хрома. Подобные металлы не рекомендуется использовать для изготовления наружных деталей.
Аустенитные стали. Отличаются высокой антикоррозийной стойкостью, а также хорошей сопротивляемостью образованию окалины. Широко используются во всех отраслях отечественной промышленности.
Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Вернуться в каталог
Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).
Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов.

Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 10052 или тип наплавленного металла Диаметр, мм Основное назначение Дополнительная или сопутствующая области применения
ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В 3,0; 4,0 Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т. Сварка разнородных сталей. Сварка чугуна.
ЦТ-15 Э-08Х19Н10Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-650⁰С. Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК.
ОЗЛ-6 Э-10Х25Н13Г2 3,0; 4,0; 5,0 Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 1000⁰С Сварка сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей.
КТИ-7А Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т 3,0; 4,0 Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35, работающих при температуре до 900⁰С в печах конверсии метана
ОЗЛ-9А Э-28Х24Н16Г6 2,5; 3,0; 4,0 Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050⁰С и в науглероживающих средах при температуре до 1000⁰С Сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18.
ОЗЛ-38 30Х24Н23ГБ 3,0; 4,0 Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 950⁰С
ВИ-ИМ-1 06Х20Н60М14В 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ Сварка разнородных сталей и сплавов.
ЦТ-28 Э-08Х14Н65М15В4Г2 3,0; 4,0 Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе.
ИМЕТ-10 Э-04Х10Н60М24 2,5; 3,0 Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮ Сварка разнородных сталей и сплавов.
ОЗЛ-2 11Х21Н14М2Г2 3,0; 4,0; 5,0 Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900⁰С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
ОЗЛ-39 06Х17Н14Г3С3Ф 3,0; 4,0 Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1050⁰С
ОЗЛ-46 06Х11Н2М2ГФ 3,0; 4,0 Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш
ОЗЛ/ЦТ-31М 18Х18Н34В3Б2Г 3,0; 4,0 Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 1050⁰С, в том числе при повышенных стати-ческих нагрузках на швы
ГС-1 09Х23Н9Г6С2 3,0; 4,0 Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000⁰С Сварка корневого и облицовочного слоев шва, обращенных в сторону рабочей науглероживающей среды, в конструкциях из сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2 больших толщин
ОЗЛ-5 Э-12Х24Н14С2 3,0; 4,0; 5,0 Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050⁰С Заварка дефектов литья из сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2.
ОЗЛ-25 Э-10Х20Н70Г2М2В 3,0 Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т Наплавка облицовочных слоев швов при сварке конструкций из сплавов типа ХН78Т большой толщины.
ОЗЛ-35 10Х27Н70Г2М 3,0; 4,0 Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200⁰С Сварка облицовочных слоев швов, выполненных электродами других марок.
ОЗЛ-28 20Х27Н8Г2М 2,5; 3,0 См. группу электродов для сварки разнородных сталей и сплавов Сварка корневых слоев швов жестких конструкций из жаростойкой стали марки 45Х25Н20С2.

Термостойкая сталь, жаропрочная сталь, производители жаропрочных сталей
Если вам нужен жаропрочный стальной лист в офшорной спецификации в Сингапур , жаропрочный стальной лист в Индонезия или плита высокого давления в Саудовская Аравия , у нас есть плавучий запас в 800 тонн стальных листов и логистические навыки для доставки что вы хотите, когда вам это нужно.
На нашем складе / складе в Каламболи, Нави Мумбаи, Махараштра, ИНДИЯ Стальные пластины доступны в широком диапазоне специальных марок металлов, таких как марганцевая сталь , легированная сталь и нержавеющая сталь в различных спецификациях.Все запасы стальных листов соответствуют требованиям ASME, ASTM, EN и API . Стальные листы всегда доступны в излишках до 15 метров в длину, 4 метра в ширину и 300 миллиметров в толщину. Мы можем предложить решение практически любой проблемы с поставщиками стальных листов.
R-Pipe Overseas является единственным поставщиком жаропрочных стальных пластин, Hardox 400, стальных пластин Abrex 400, износостойкой стали, Sailhard Tiscral Las 07 Plate, Ar 400 Plate, высокомарганцевых пластин, марганцевых пластин Hardfield, Welten 780E Plate в Индии, которая доставила стальной лист в Саудовскую Аравию за 3 дня, в Шри-Ланку за 2 дня, в Сингапур за 12 дней, в Кувейт за 5 дней, в Объединенные Арабские Эмираты за 3 дня, в Японию за 10 дней, в Катар за 4 дня, в Индонезию за 7 дней и на Тайвань за 5 дней. Короче говоря, R Pipe за рубежом доказал, что мы единственные, кто может поставлять стальные пластины в страны Персидского залива и Азии в минимальные сроки, Итак, если вы хотите купить жаропрочные стальные пластины у надежных поставщиков и стальные пластины, специализирующиеся в Индии , проверьте наше бесплатное предложение с минимальным временем доставки в вашу страну, которое вы получите в течение часа.
Пластины из жаропрочной стали
Жаропрочная сталь — это сталь, которая способна противостоять образованию окалины при температуре выше 500 ° C.Марки жаропрочных сталей не подвергаются механическому воздействию благодаря окисленному слою, который создается в процессе проявления, когда сталь подвергается щадящим и сильным окислительным условиям при повышенных температурах.
Эта сталь обладает адгезией, а ее интенсивные оксидные слои обеспечивают термостойкость материала. Он способен поддерживать процессы при постоянном или нерегулярном воздействии рабочих температур, в результате которых температура металла превышает 650 ° C.Термостойкость стали зависит от содержания в ней хрома, кремния и алюминия.
Жаропрочные стали можно классифицировать по микроструктуре следующим образом:
Классификация жаропрочных сталей Важнейшие марки стали Недвижимость Сферы применения
Ферритная, ферритно-мартенситная, маренситная жаропрочная сталь Wnr.1.4724
Wnr. 1.4742
Wnr. 1,4762
• Эти марки стали демонстрируют относительно низкую вязкость при ударных нагрузках.
• Wnr. 1.4724 (H-12): термостойкость до 950 ^o C
• Wnr. 1.4762 (H-14): термостойкость до 1200 ^o C
• Wnr. 1.4724 (H-12): промышленные печи, паровые котлы, ящики, трубы, подвески, рекуператоры и др.
• Wnr.1.4762 (Н-14): производство промышленных печей, деталей паровых котлов, защитных трубок пирометра
Аустенитная жаропрочная сталь Wnr. 1.4828
Wnr. 1.4841
Wnr. 1,4845
• Аустенитные жаропрочные стали имеют гораздо более высокие температуры и предел ползучести, чем ферритные стали
• Wnr. 1.4828 (H-8): не подвержен межкристаллитной коррозии, имеет низкую коррозионную стойкость к окисляющим и восстанавливающим серосодержащие газы.Термостойкость до 1000 ^o C
• Wnr. 1.4845 (H-9): термостойкость до 1050 ^o C
• Wnr. 1.4841 (H-10): термостойкость до 1150 ^o C
• Wnr. 1.4878: имеет хорошие механические свойства, термостойкость до 850 ^o C
• Wnr. 1.4828: выхлопные системы и др.
• Wnr. 1.4845: производство компонентов для химической и нефтяной промышленности, газопроводов, топливопроводов, топок, резисторов нагревателей
• Wnr.1.4841: компоненты, которые подвергаются высокой механической прочности, промышленные печи, мусоросжигательные заводы, установки термической обработки, нефтехимическая промышленность и т. Д.
• Wnr. 1.4878: теплообменники, котлы на химических и нефтехимических заводах и т. Д.

Жаропрочная сталь
Благодаря более высокой стойкости к химическому и механическому разрушению при повышенных температурах, жаропрочные стали широко востребованы на рынке.Благодаря своим характеристикам, таким как коррозионная стойкость, стойкость к окислению, водородная хрупкость и сопротивление ползучести, они являются идеальным выбором для высокотемпературных рабочих сред.
Сталь классифицируется по микроструктуре, которая может быть ферритно-аустенитной (дуплексной), ферритной, аустенитной и мартенситной. Состав марки стали определяется ее химическим составом.
Жаропрочная сталь
Классификация нержавеющей стали Марки стали Недвижимость Сферы применения
Ферритная нержавеющая сталь Wnr.1,4000
Wnr. 1,4016
Wnr. 1,4512
Wnr. 1,4113
пр.
• Ферритные марки — простые сорта хрома (содержание хрома: 11-17%). Ï¿½
• Они ферромагнитные.
• Сварка возможна только при определенных условиях.
• Легко поддаются ковке, холодной и горячей обработке. Обладают хорошей обрабатываемостью.
• Ферритные нержавеющие стали не могут использоваться для обработки каких-либо восстановительных или органических кислот, таких как щавелевая, муравьиная и молочная, однако они используются в менее агрессивных условиях, для работы с азотной кислотой и многими органическими химическими веществами в умеренно агрессивных средах. ï¿½
• Хорошая устойчивость к динамическим нагрузкам.
• Марки Wnr. 1.4000 и Wnr. 1.4113 имеют хорошую полируемость и обрабатываемость.
• Wnr. 1.4016 обладает хорошей коррозионной стойкостью в стандартных условиях и при низкой концентрации хлоридов, например. домохозяйства и природная вода. Этот сорт стали не устойчив к морской воде! Он устойчив к межкристаллитной коррозии. В общем, Wnr. 1.4016 плохо подходит для сварочных процессов.Материал обладает хорошей формуемостью в холодном состоянии. Для температур выше 400 ° C не рекомендуется.
• Мыловаренная промышленность
• Автомобильная промышленность
• Столовые приборы
• Хозяйственная утварь
• Производство машин и инструментов, которые долгое время подвергаются воздействию воды и водяного пара
• Пищевая промышленность
• Производство хирургических инструментов
• Сельское хозяйство •
• Строительная промышленность
Мартенситная нержавеющая сталь Wnr. 1,4006
Wnr. 1,4021
Wnr. 1,4028
Wnr. 1,4057
Wnr. 1,4034
пр.
• Мартенситная сталь содержит в основном от 12 до 18% хрома.
• Содержание углерода: 0,10-0,44%
• Эти материалы являются ферромагнитными.
• Мартенситная сталь может подвергаться отпуску и упрочнению путем термической обработки.
• Сварка: не подходит или только при определенных условиях.
• Сварка Wnr. 1.4057, 1.4021 и 1.4028 разрешены только при соблюдении определенных мер предосторожности.
• Для сварных конструкций не рекомендуются. Wnr. 1.4034 не подходит для сварки.
• Эти марки стали обладают хорошей пластичностью и хорошей способностью к полировке.
• Мартенситные марки используются в основном там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.
• Мартенситные марки не устойчивы к коррозии.Однако молибден может улучшить их коррозионную стойкость.
• Wnr. 1.4006 подходит для сварки. Обычно требуется последующая термообработка. Если этого не сделать, коррозионная стойкость стали снизится.
• Wnr. 1.4021 и Wnr. 1.4057 хороши для гибки, однако Wnr. 1.4028 и Wnr. 1.4034 для него не подходят.
• Производство компонентов, устройств и инструментов, которые подвергаются большим механическим нагрузкам (например,грамм. нож)
• Точеные детали
• Производство хирургических инструментов и калибров
• Износостойкие инструменты для химической и пищевой промышленности.
Аустенитная нержавеющая сталь Wnr. 1.4301
Wnr. 1.4305ï¿½
Wnr. 1,4306
Wnr. 1,4541
Wnr. 1.4571
пр.
• Аустенитные стали являются наиболее широко используемой разновидностью нержавеющей стали.ï¿½
• Отличная обрабатываемость.
• Свариваемость зависит от химического состава марок стали, например Wnr. 1.4301, Wnr. 1.4541 и Wnr. 1.4571 отлично подходят для сварки. Wnr. 1.4305 не рекомендуется для сварки, однако эта марка стали обеспечивает лучшую обрабатываемость.
• Хорошая пластичность для холодной и горячей штамповки.
• Аустенитная сталь обеспечивает отличную коррозионную стойкость.
• При определенных условиях эти марки стали не намагничиваются.
• Обладают низкой теплопроводностью.
• Обычно они устойчивы к межкристаллитной коррозии.
• Wnr. 1.4301 и Wnr. 1.4404 обладают хорошей полирующей способностью, однако Wnr. 1.4541 и Wnr. 1.4571 менее подходят для полировки.
• Строительная промышленность (например, нержавеющая арматурная сталь)
• Бумажная и целлюлозная промышленность
• Wnr.1.4301: бытовая техника, резервуары, трубопроводы, оборудование для молочной промышленности, бутылки
• Wnr. 1.4571: химическая и текстильная промышленность, подходит для высококоррозионных сред
• Wnr. 1.4541: приложение идентично Wnr. 1.4301, однако, лучше подходит для работы с механическими нагрузками.
Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь Wnr. 1.4460
Wnr. 1.4462
• «Дуплекс» ï¿½ имеет двоякое значение. Дуплексные стали имеют смешанную микроструктуру аустенита и ферритной нержавеющей стали. Феррит улучшает коррозионную стойкость. Аустенит обеспечивает ударную вязкость, пластичность и свариваемость.
• По сравнению с аустенитной сталью дуплексная сталь лучше растягивается.
• Обладают отличной коррозионной стойкостью.
• В результате промышленного развития было разработано несколько типов дуплексной нержавеющей стали:
• «нормальный дуплекс»,
• «тощий дуплекс»,
• «супер дуплекс»,
• «гипердуплекс».
• Глубоководные трубопроводы
• Конструкции, подверженные воздействию морской воды, например, мосты, оффшорные приложения
• Фармацевтическое оборудование
• Заводы химической промышленности
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Сосуды и резервуары под давлением.
Наши партнеры по продажам доступны в следующих странах:
Индия, Объединенные Арабские Эмираты, Канада, Ангола, Аргентина, Австрия, Перу, Чили, Испания, Франция, Великобритания, Индонезия, Израиль, Кувейт, Мексика, Малайзия, Нигерия, Сербия, Сингапур, Тайвань, Чили, Бразилия, Колумбия, Гана, Дания, Польша, Коста-Рика, Египет, Ирак, Иордания, Южная Корея, Польша, Азербайджан, Пакистан, Казахстан, Шри-Ланка, Литва, Норвегия, Оман, Филиппины, Саудовская Аравия, Бангладеш, США, Катар, Россия, Вьетнам , Южная Африка, Нигерия, Мексика, Турция, Венгрия, Алжир, Беларусь, Бельгия, Бутан, Ливан, Марокко, Монголия, Боливия, Болгария, Австралия, Афганистан, Бахрейн, Хорватия, Венесуэла, Эквадор, Нидерланды, Чешская Республика, Эстония, Финляндия , Греция, Италия, Япония, Ливия, Румыния, Таиланд, Тринидад и Тобаго, Тунис, Украина, Йемен, Гонконг, Габон, Китай, Португалия, Швейцария, Новая Зеландия, Швеция, Словакия, Кения
Наши дилеры и дистрибьюторы доступны в следующих городах:
Мумбаи, Пимпри-Чинчвад, Вадодара, Калькутта, Гургаон, Ченнаи, Сурат, Дубай, Сеул, Хайдарабад, Сингапур, Абу-Даби, Ахмадабад, Нью-Дели, Бангалор, Тегеран, Калгари, Нойда, Эр-Рияд, Лондон, Куала-Лумпур, Рио Жанейро, Даммам, Коимбатур, Джакарта, Стамбул, Бангкок, Кувейт, Шарджа, Маскат, Эдмонтон, Пусан, Бхопал, Ульсан, Фаридабад, Хьюстон, Джидда, Абердин, Каир, Кодже-си, Перт, Сантьяго, Чандигарн, Индор , Мадрид, Тан, Нави Мумбаи, Пуна, Ла Виктория, Богота, Лахор, Лос-Анджелес, Алжир, Чиода, Анкара, Хошимин, Торонто, Гонконг, Раджкот, Брисбен, Петалинг-Джая, Эрнакулам, Секундерабад, Кимхэ-си , Аль-Джубайль, Порт-оф-Спейн, Тируванантапурам, Милан, Лудхиана, Москва, Даллас, Харьяна, Коломбо, Атырау, Лагос, Ханой, Ховра, Сидней, Ахваз, Мехико, Доха, Карачи, Нью-Йорк, Каракас, Вунгтау , Al Khobar, Manama, Montreal, Granada, Courbevoie, Visakhapatnam
X10CrAl13, 1.
4724, Х10CrAlSi13 — жаропрочная сталь
Ферритная жаропрочная сталь X10CrAlSi13, X10CrAl13, 1.4724, стойкая до 850 ℃ согласно EN 10095, SEW 470.
Стандарт Марка стали
Химический состав% C
Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Al:
PN h23JS
<0.12 <0,8 1,0 — 1,3 <0,04 <0,03 12,0 — 14,0 <0,5 0,8 — 1,1
EN X10CrAlSi13 — X10CrSiAl13 — 10 X10CrSiAl13 — X — 1,4724
<0,12 <1,0 0,7 — 1,4 <0,04 <0,015 12,0 — 14,0 — 0. 7 — 1,2
SEW X10CrAl13 — X 10 CrAl 13
<0,12 <1,0 0,7 — 1,4 <0,04 <0,015 12,0 — 14,0 — 0,7 — 1,2
UNI X10CrAl12 — X 10 CrAl 12
<0,12 <0,6 1.5 — 2,0 <0,04 <0,03 11,0 — 13,0 — 1,1 — 1,3
AF Z13C13 — Z 13 C 13
0,10 — 0,15 <1,0 <0,75 <0,04 <0,015 12,0 — 13,5 — —
ГОСТ 10Х13СЮ
0. 07 — 0,12 <0,8 1,2 — 2,0 <0,03 <0,025 12,0 — 14,0 — 1,0 — 1,8
X10CrAl13, 1.4724 — Описание и спецификация
Термостойкость ферритная сталь с содержанием хрома 13% с добавкой алюминия и стойкостью к 950C на воздухе. Материал показывает удовлетворительную стойкость к восстановительным газам, содержащим соединения серы ниже 850 ° C. Это экономичная альтернатива жаропрочным никель-аустенитным нержавеющим сталям, особенно с точки зрения механической обработки и компонентов, работающих при низких нагрузках.Он характеризуется низким сопротивлением при работе в азотирующей, карбонитрирующей и науглероживающей средах. Мацерация температурного порога> 950 ° C приводит к росту зерен структуры, что даже вызывает необратимую хрупкость материала даже после охлаждения деталей. Ферритная структура X10CrAl13 значительно ограничивает пластичность, ударопрочность и прочностные свойства продукта. Из-за трудностей, связанных с холодной штамповкой, формование следует проводить при повышенных температурах 100-350 ° C с поперечным сечением до 6 мм.Более высокие деформации и толщины должны формироваться при температуре 700-850C. диапазон. Сталь имеет меньшую зернистость, чем сталь с добавлением 17-18% хрома.
Наиболее часто используемый метод дуговой сварки требует прихватывания кромок, оставляя щель большего размера, чем в случае углеродистой стали. Материалы толщиной более 3 мм следует сваривать с обеих сторон с чередованием слоев внахлест в противоположных направлениях. Сварка требует медленного нагрева до 100-200С газовой горелкой с мягким пламенем.Для сварки используются электроды с 13% Cr и 25% Cr + 18% Ni. После сварки изделие требует отжига. Сталь проявляет высокую хрупкость после длительной эксплуатации при высоких температурах.
Породы, используемые для производства деталей печей, реакторов, аппаратов в промышленности синтетических волокон, вакуумных камер, опор для нагревателей, горелок, деталей из пластификаторов, реакторов, деталей паровых котлов, рельсов, колпаков, труб для промышленных печей, деталей горелок и сажеобдувок.
Механические свойства X10CrAlSi13, X10CrAl13, 1.4724 в + состоянии
Предел прочности, R _м: 450 — 650 МПа
Предел текучести, R _e:> 250 МПа
Удлинение, A:> 13%
Твердость: <192 HB
Модуль упругости, E = 206 ГПа
Теплоемкость, c _p = 500 Дж * кг ^-1 * K ^-1
Теплопроводность, λ = 21 Вт * м ^-1 * К ^-1
Удельное сопротивление, Ом: 0,75 мкОм * м
Коэффициент линейного расширения, α: 10.5 — 12,5 * 10 ^-6 K ^-1
Термостойкость и механические свойства при повышенных температурах h23JS, X10CrAl13, X10CrAlSi13, 1.4724
Свойства (МПа) Температура (℃) )
600 700 800 900
Прочность на ползучесть, R _{z / 10000} 29 8 3 1. 5
Предел ползучести, R _{z / 100000} 13,2 3,7 1,3 0,6
Предел ползучести, R _1/1000 34 10 4 1,5
Термическая и пластическая обработка X10CrAl13, X10CrAlSi13, 1.4724
Прокатка и ковка при температуре 1100-800 ℃
Отжиг + A при 800-860 ℃ с охлаждением вода или воздух
В вышеперечисленных марках мы поставляем:
Прочие обозначения и эквиваленты:
h23JS, X10CrAlSi13, X 10 CrAlSi 13, X10CrAl13, X10 CrAl13, X10 CrAl13, X 10 CrAl13 X 10 CrAl 12, 1.4724, Z13C13, Z 13 C 13, 1Cr19Al3, X10CrSiAl13, X 10 CrSiAl 13, CSN 17125, 10Х13СЮ, 10Ч23СЮ, 10х23СЮ, 10Х23СЮ.
ТЕПЛОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ | QualityCastings
Стальные сплавы, содержащие более 20% хрома, образуют защитную, устойчивую поверхностную окалину при воздействии высоких температур в окислительной атмосфере до 1100 ° C. Когда в эти сплавы добавляются никель и углерод, образуется ряд жаропрочных сплавов для работы. во множестве высокотемпературных приложений.
Повышенное содержание никеля постепенно стабилизирует аустенит в жаропрочных сталях, от дуплексной структуры, специально разработанной для сернистых сред (R80), через сплавы с измеренным соотношением феррит / аустенит (R81, R83) до полностью аустенитных сплавов (R84, R85).
Регулируя содержание никеля, хрома и углерода и включая добавки редкоземельных элементов, ниобия и вольфрама, можно изготавливать отливки, выдерживающие высокотемпературные термоциклы, науглероживание и высокие нагрузки.В более тяжелых условиях используется ряд марок со значительно повышенным содержанием никеля (R87, R88). Обычно эти суперсплавы содержат добавки одного или комбинации редкоземельных элементов, ниобия, вольфрама и кобальта (R87Nb, R88Nb, R89). Таким образом получается сплав, способный абсорбировать значительное количество углерода в течение длительного времени без значительного охрупчивания.
ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
R71 AS 2074-L5E, A217-C5
R72 AS 2074-h3A, A217-C12
R78 A297-HC
R80 A297-HE
R81 A297-HF
R82 A297-HK
R83 AS 2074-H8B, A297-HH
R83 LC AS 2074-H8A A351-Ch30
R84 AS 2074-H8E-2, A297-HK
R84 LC AS 2074-H8E-1, A351-CK20
R84 HC AS 2074-H8E-2, A351-HK40
R85 A297-HL
R86 Ingersoll Rand Spec, IR 519
R87 A297-HP
R88 A297-HU
R88 Nb В. С. Специальный сплав
20/20 Вт Q.C. Специальный сплав
15/35 A297-HT
20/25 A297-HN
INC601 Инколой 601
INC 800HT Инколой 800HT
INC 825 Инколой 825
INC 625 Инколой 625
СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА
R89 Manurite 35K или Supertherm
Q99 UMCO 50,51
Q96 СТЕЛЛИТ 6
Q100 Стеллит 1 или 3
Resistant Steel — обзор
6.
1 Введение
Устойчивые к ползучести стали, используемые в энергетике и нефтехимической промышленности, обычно основаны на низкоуглеродистых, низколегированных сталях, легированных соответствующим количеством хрома, молибдена, вольфрама или ванадия. Типичные области применения включают сосуды высокого давления, паровые трубы, толстостенные трубы, способные выдерживать высокое давление, парогенерирующее оборудование и оборудование для обработки пара, такое как трубы пароперегревателя, валы ротора паровых турбин и нефтехимические реакторы.
Помимо достаточных механических свойств, дополнительными требованиями являются простота изготовления и стабильность.Стабильность в этом случае требует стойкости к окислению и коррозии, стойкости к графитизации и стабильности микроструктуры, что является предпосылкой сопротивления ползучести.
Неоспоримый факт, что термический КПД при производстве электроэнергии зависит от рабочих температур, поэтому было и остается постоянное стремление найти технологии материалов, которые позволяют более высокие рабочие температуры. Это касается не только таких применений, как турбинные материалы, но и рабочие температуры труб и теплообменников.
До 1920-х годов в зоне впуска пара использовались железоуглеродистые стали с ограничением до температуры 350 ° C и давления около 15 бар (1,5 МПа). Результаты испытаний на растяжение в горячем состоянии использовались для оценки сталей и для проектирования компонентов.
В 1920-х годах стали были разработаны с использованием испытаний на растяжение и краткосрочных испытаний на ползучесть, чтобы удовлетворить потребности в работе при температуре пара 450 ° C и давлении 35 бар (3,5 МПа). Такие тесты, как испытание скорости ползучести DVM (Deutseher Verband für Materialforschung und -prüfung), были разработаны в Германии.¹ ASMe (Американское общество инженеров-механиков) и AStM (Американское общество испытаний и материалов) предложили тесты для определения пределов деформации ползучести для деформаций 0,01%, 0,1%, 1% и разрыва для периодов времени от 500 до 2000 часов.
Было проведено исследование нескольких сталей с различным содержанием молибдена, хрома, никеля и ванадия. Например, были разработаны сплавы с составом Fe-0,15C- (0,3-0,5) Mo вес.%, Fe-0,13C-1Cr-0,5Mo вес.% ² и Fe-0,1C-2,25Cr-1Mo вес.%.³ В 1950-х годах для газовых турбин была разработана сталь Fe-Mo-V с составом Fe-0,14C-0,5Mo-0,3 мас.% С повышенным сопротивлением ползучести, а затем она прошла длительные испытания для паровых установок. . Сталь состава Fe-0,25C-1,25Cr-1Mo-0,3 мас.% Также используется с 1950-х годов для использования в роторах турбин, корпусах, болтах и небольших поковках.
Стали с низким содержанием хрома широко используются при температурах ниже 565 ° C, составляя основу как электроэнергетики, так и нефтехимической промышленности с 1960-х годов.Двумя классическими сталями для этих целей являются сплавы Fe-214Cr-1Mo мас.% и Fe-1Cr-Mo-V мас.%. низколегированный состав обычно приводит к бейнитной микроструктуре при охлаждении из аустенита, хотя перед эксплуатацией применяется тяжелый отпуск, поэтому было бы точнее называть эту микроструктуру «сильно отпущенным бейнитом».
Большинство факторов, которые привели к стабильности сталей Ni-Cr-Mo-V и Cr-Mo-V, были установлены к 1970-м годам. Приблизительно в 1980–1995 годах был достигнут прогресс в производстве сверхчистой стали.это позволяет производить стали, практически не подверженные перегреву во время ковки или отпускному охрупчиванию во время эксплуатации, или охрупчиванию из-за ползучести сульфидными частицами, со снижением стоимости <20%. ⁴
В настоящее время компоненты, работающие при повышенной температуре, используемые в условиях ползучести, обычно проектируются на основе максимально допустимого напряжения в условиях ползучести, которое определяется пределом прочности при ползучести в течение 100 000 часов (11 лет), а иногда и 200 000–300 000 часов испытаний. это должно соответствовать расчетному сроку службы установки около 20–30 лет.Срок службы может быть уменьшен или увеличен путем осмотра, и, вероятно, потребуется больше знаний о металлургическом состоянии материалов для оценки безопасного остаточного срока службы.
Abe ⁵ и другие отметили, что максимальная температура около 565 ° C была достигнута для обычных низколегированных ферритных сталей. Разработаны высокопрочные сплавы с содержанием Fe- (9-12) Cr мас.%, Способные работать при температурах металла до 650 ° C. В ответственных компонентах стали обычно подвергаются нагрузкам 15–100 МПа в диапазоне температур 450–600 ° C.Наттинг отметил, что большинство исследователей пришли к выводу, что мало что можно сделать для дальнейшего повышения температуры эксплуатации сталей Ni-Cr-Mo-V и Cr-Mo-V, и исследования были перенесены на сплавы с высоким содержанием хрома. ⁴
В сталях для электростанций общая тенденция заключалась в стремлении достичь более высоких температур за счет увеличения легирования хромом. это более высокое содержание хрома приводит к большей стойкости к коррозии и окислению, хотя это потребовало дополнительных добавок сплава для предотвращения образования чрезмерной доли дельта-феррита.высокое общее содержание сплава увеличивает прокаливаемость, так что при охлаждении образуется мартенсит.
Основным преимуществом высоколегированных сталей является стойкость к коррозии и окислению, достигаемая за счет образования защитного оксидного слоя. Кажется, что в конструкции мало внимания уделяется микроструктуре, которая образуется при охлаждении. Представляется возможным, что в будущем можно будет разработать стали с улучшенными свойствами ползучести за счет использования различных фазовых превращений для обеспечения лучшего контроля конечной микроструктуры.Мартенситные стали не обязательно обладают лучшими характеристиками ползучести, как было продемонстрировано, например, Bhadeshia ⁶, который сравнил сопротивление ползучести бейнитной стали Fe-214Cr-1Mo мас.% С мартенситной Fe-9Cr-1Mo мас.% При идентичной термообработке. , как показано на рис. 6.1. Соответствующие диаграммы превращения время – температура представлены на рис. 6.2. Было показано, что улучшение свойств ползучести коммерческих мартенситных сталей может быть связано с дальнейшей модификацией этих сплавов с использованием ниобия, ванадия, кобальта или вольфрама.
6.1. Сравнение сопротивления ползучести бейнитного 2¼ Cr1Mo мас.% С мартенситным 9Cr1Mo мас.% При идентичных термообработках, по Бхадешии [6].
6.2. Расчетные диаграммы TTT для (A) 0,15C-0,25Si-0,5Mn-1Mo-2,3Cr мас.%, (B) 4,3Cr и (C) 9,3Cr мас.%. ⁶
Как указано выше, окончательной термообработкой сталей является отпуск или старение в диапазоне температур 500–650 ° C. Это полезно для свойств ползучести, стабилизации микроструктуры за счет более точного приближения к равновесной микроструктуре перед эксплуатацией.Используемая микроструктура представляет собой отпущенный мартенсит или отпущенный бейнит. Было высказано предположение, что мартенситная микроструктура может позволить выделение более многочисленных и более мелких частиц карбида из-за более высокой плотности дефектов. Это обеспечит более высокую начальную прочность и может привести к лучшему сопротивлению ползучести в некоторых температурных режимах, а более крупное распределение карбидов по-прежнему будет достигнуто за счет более длительных отпусков. Бейкер и Наттинг [7] рассмотрели выделение карбида из двух различных исходных микроструктур в Fe-214Cr-1Mo мас.%.Эксперименты по изотермическому превращению продемонстрировали лишь небольшую разницу в выделении карбидов в интересующем температурном диапазоне (500–650 ° C) для достижения сопротивления ползучести.
Типичные диапазоны спецификаций жаропрочных сталей, обычно используемых на электростанциях, показаны в таблице 6.1.
Таблица 6.1. Типовые диапазоны спецификаций жаропрочных сталей. Концентрация серы обычно находится в диапазоне 0,005–0,02 мас.%, А фосфора 0,005–0,025 мас.%
мас.% C Si Mn Ni Mo Cr V Прочее
14CrMoV 0.15 0,25 0,5 0,05 0,5 0,3 0,25
Диапазон & lt; 0,18 0,1–0,6 0,4–0,65 0,45–0,65 0,25–0,35 0,2–0,3
1CrMoV 0,25 0,25 0,75 0,7 1,0 1,1 0,35
Диапазон 0. 24–0,31 0,17–0,27 0,74–0,81 0,6–0,76 0,65–1,08 0,98–1,15 0,27–0,36
214Cr1Mo 0,15 0,25 0,5 0,1 1,0 2,3 0,0–
Диапазон & lt; 0,16 & lt; 0,05 0,3–0,6 — 0,9–1,1 2–2,5 —
Mod214Cr1Mo 0.1 0,05 0,5 0,16 1,0 2,3 0,25 0,03Ti, 0,0024B
3Cr112Mo 0,1 0,2 1,0 0,1 1,5 3,0 0,1
Диапазон & lt; 0,16 & lt; 0,5 0,3–0,6 — 0,45–0,65 4–6 —
312NiCrMoV 0.24 0,01 0,2 3,5 0,45 1,7 0,1
Диапазон & lt; 0,29 & lt; 0,11 0,2–0,6 3,25–4 0,25–0,6 1,25–2 0,05–0,15
9Cr1Mo 0,1 0,6 0,4 — 1 9 –
Диапазон & lt; 0. 15 0,25–1 0,3–0,6 — 0,9–1,1 8–10 —
Mod 9Cr1Mo 0,1 0,35 0,4 0,05 0,95 8,75 0,22 0,08Nb, 0,05 N
Диапазон 0,08–0,12 0,2–0,5 0,3–0,6 & lt; 0,2 0,85–1,05 8–9,5 0,18–0,25 0.06–0,1Nb, 0,03–0,07 N, & lt; 0,04Al
9Cr12MoWV 0,11 0,04 0,45 0,05 0,5 9 0,2 1,84 Вт, 0,07Nb, 0,05 Н
Диапазон 0,06–0,13 & lt; 0,5 0,3–0,6 & lt; 0,4 0,3–0,6 8–9,5 0,15–0,25 0,03–0,1 Nb, 0,03–0,09 N, & lt; 0,04Al
12CrMoV 0.2 0,25 0,5 0,5 1 11,25 0,3 0,35 Вт
Диапазон 0,17–0,23 & lt; 0,5 & lt; 1 0,3–0,8 0,8–1,2 10–12,5 0,25–0,35 & lt; 0,7 Вт
12CrMoVNb 0,15 0,2 0,8 0,75 0,55 11,5 0. 28 0,3Nb, 0,06 N
Закупка термостойкой стали со склада
Закупка термостойкой стали со склада
Sie sollten JavaScript в браузере Ihrem активен, всем Funktionen и Inhalte dieser Веб-сайт оптимально для Sie dargestellt werden können .
Мы предлагаем распиловку термостойкую сталь со склада, доступную в виде круглого, плоского и листового металла.
Термостойкая сталь демонстрирует отличные прочностные свойства при высоких температурах.При выборе жаростойких марок стали следует учитывать механическое напряжение, максимальные температуры и предполагаемое применение.
Термостойкая сталь 1.0460 обеспечивает термостойкость до 480 ° C. Напротив, 1.7380 может работать при температуре до 580 ° C в непрерывном режиме.
Работа с термостойкой сталью
Рабочая температура термостойкой стали составляет от 400 до 600 ° C, что обеспечивает достаточную стойкость к высокотемпературной коррозии.Жаропрочная сталь в основном легирована молибденом, хромом, ванадием и вольфрамом. Это приводит к достаточной структурной устойчивости и хорошему сопротивлению ползучести. Термостойкая хромоникелевая сталь не может использоваться при температурах выше 600 ° C.
На нашем веб-сайте вы можете направить запросы относительно нашего большого стального торгового склада и получить обзор требований к более высоким температурам для жаропрочных стальных и жаропрочных стальных профилей.
Обработка термостойкой стали
Мы будем рады выпилить и фрезеровать сталь по индивидуальным размерам и гарантировать быструю доставку.
Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы и предоставить бесплатное ценовое предложение. Свяжитесь с нами сейчас для получения дополнительной информации.
Свяжитесь с нами
Штаб-квартира в Германии
Am Güterbahnhof 6-8
01609 Gröditz
Телефон: +49 (0) 35263 665-0
Завод в Германии
Industriestraße D6
01619 Zeithain Телефон: 99 9009 (0) 3525 65724-0
Больше мест, больше обслуживания клиентов. Наши представительства по всему миру помогают нам предлагать еще больше услуг, быстрое время отклика и контакты с партнерами, находящимися рядом с вами.
К обзору местоположения
Уровни коррозионной стойкости нержавеющей стали
Акцент на коррозионную стойкость важен в значительной степени из-за различных типов окружающей среды, в которых используются конечные продукты. Давайте начнем с основного практического правила, согласно которому чем выше содержание хрома в нержавеющей стали, тем более устойчивым к коррозии является продукт. Все нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Остальная часть состава определяется различными легирующими элементами, которые контролируют микроструктуру сплава.
Сегодня существует множество различных марок нержавеющей стали, которые делятся на пять семейств:
1. Аустенитная
2. Ферритная
3. Мартенситная
4. Дуплексная
5. Осадочная закалка
Каждая семья имеет свой набор преимуществ по сравнению с другими:
Но когда дело доходит до коррозионной стойкости, какое семейство нержавеющей стали занимает первое место? Сравним три из пяти семейств:
3.
Мартенситный
В целом, мартенситные нержавеющие стали считаются «умеренными» с точки зрения коррозионной стойкости.Подобно низколегированным или углеродистым сталям, мартенситные нержавеющие стали похожи по структуре на ферритные, но их можно упрочнить или упрочнить с помощью термической обработки, что также может сделать их более хрупкими. Это связано с добавлением углерода. Основным легирующим элементом этого семейства является хром.
Нефтяная промышленность, как и медицина, активно использует мартенситную нержавеющую сталь, в первую очередь для хирургического оборудования.
Среди наиболее широко используемых марок мартенсита — 410. Этот поддающийся термообработке продукт идеально подходит для применений на воздухе, в пресной воде или с ограниченным количеством химикатов и кислот; среды, в которых агрессивные элементы не являются серьезными.
Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416. Этот сорт устойчив к коррозии натуральных пищевых кислот, основных солей, воды и большинства атмосферных условий.
2. Ферритный
Считайте коррозионную стойкость этого семейства нержавеющих сталей «от умеренной до хорошей», причем эти уровни повышаются с увеличением содержания хрома. Ферритная нержавеющая сталь содержит железо-хромовые сплавы с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой — это простые хромистые нержавеющие стали с различным содержанием хрома от 12 до 18%.Но это означает, что их немного сложнее производить, чем стандартную аустенитную нержавеющую сталь.
В целом свариваемость и ударная вязкость ферритных нержавеющих сталей не так хороши, как у аустенитных. Уровень коррозионной стойкости этого семейства от умеренного до хорошего повышается с увеличением содержания хрома. Это делает его идеальным для использования в таких областях, как бытовая техника и посуда.
Одна из наиболее широко используемых ферритных нержавеющих сталей — это 430. Используемая как в промышленных, так и в потребительских товарах, она предлагает сочетание хорошей коррозионной и жаростойкости с хорошими механическими свойствами, а также стойкостью к окислению до 15008 F.
Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416. Этот сорт устойчив к коррозии натуральных пищевых кислот, основных солей, воды и большинства атмосферных условий.
1. Аустенитный
Аустенитный сплав получил звание самого устойчивого к коррозии. Это связано с тем, что в нем самый высокий уровень хрома среди семей. Коррозионные свойства этого металла можно даже отрегулировать в соответствии с различными условиями окружающей среды путем корректировки легирующих элементов, например, изменения содержания углерода или молибдена.
Фактически, вы можете сказать, что аустенитная сталь является самым популярным семейством всех нержавеющих сталей, поскольку около 50% нержавеющей стали, используемой сегодня, происходит из этого семейства, а именно типа AISI 304, который содержит 18% хрома и 8% никель.
Посмотрите на свое обычное оборудование для пищевой или молочной промышленности, и вы увидите продукт на основе аустенитной нержавеющей стали. Даже такие громкие конструкции, как Крайслер-билдинг в Нью-Йорке, построены с использованием этого семейства нержавеющей стали марки 302 (304 с высоким содержанием углерода), если быть точным.
Популярность этого материала обусловлена множеством факторов, в том числе:
• Отличная свариваемость
• Хорошая формуемость
• Хорошая доступность на рынке — и доступен в широком диапазоне размеров, форм и отделки поверхности
Одна из наиболее широко используемых марок нержавеющей стали 304 является аустенитной. Этот термостойкий сплав обеспечивает хорошую коррозионную стойкость ко многим химическим веществам, вызывающим коррозию, а также к промышленной атмосфере. Обладая хорошей формуемостью, 304 легко сваривается всеми распространенными методами.Вариант со сверхнизким содержанием углерода, называемый 304L, позволяет избежать вредного выделения карбида при сварке. Этот вариант обеспечивает такую же стойкость к коррозии, что и 304, но с несколько более низкими механическими свойствами.
Когда дело доходит до максимальной устойчивости к коррозии, победитель определяется добавленным уровнем содержания хрома сверх минимальных 10,5%. В конечном счете, существует марка нержавеющей стали для каждой потребности — все сводится к тому, какой член семейства имеет правильную комбинацию свойств (см. Диаграмму выше) для вашего конечного применения.
(PDF) Термостойкие стали, эволюция микроструктуры и оценка срока службы на электростанциях
Тепловые электростанции
224
[23] Я. Хосой, Н. Вад, С. Кунимицу, Т. Урита. J Nucl Mater 1986, 461 141.
[24] Л. Корчакова, Дж. Холд, М. А.Дж. Somers. Характеристика материалов, 2001, 47, 111.
[25] R.U. Хусеманн, В. Бендик, К. Хаарманн. Новый материал 7CrMoVtiB10-10 (T24)
для водяных стенок котла.PWR-Vol. 34, 1999 Совместная конференция по энергетике, т. 2.
Нью-Йорк: ASME; 1999. с. 633–40.
[26] Дж. Арндт, К. Хаарманн, Г. Коттманн, Дж. К. Вайллант, В. Бендик, Ф. Дешайес. Книга
T23 / T24 — новые марки для водяных стенок и пароперегревателей. Vallourec &
Mannesmann Tubes; 1998
[27] В. Бендик, Дж. Габрел, Б. Хан, Б. Ванденберге. Новые низколегированные жаропрочные ферритные стали
T / P23 и T / P24 для применения на электростанциях Международный журнал
Сосуды под давлением и трубопроводы, 2007, 84, 13.
[28] В.К. Sikka, R.L. Klueh, P.J. Maziasz, et al. Механические свойства новых марок сплавов Fe–
3Cr – W. Amer Soc Mech Eng Трубопроводы для сосудов под давлением, 2004, 476: 97.
[29] М. Игараши. Сталь 2.25Cr – 1.6W – V – Nb. Ползучесть жаропрочных сталей и суперсплавов
. В: Yagi K, Merkling G, Kern TU, Irie H, Warlimont W., редакторы.
Численные данные Ландольта – Борнштейна и функциональные взаимосвязи в науке и
Технологии, Группа VIII: Передовые материалы и технологии, том 2.Берлин,
Гейдельберг, Нью-Йорк: Springer-Verlag; 2004. С. 74–83.
[30] J. Yu, C.J. McMahon, Metall. Trans., 1980,11A, 277.
[31] S.-H. Сун, Х. Чжуан, Дж. Ву, L.-Q. Вэн, З.-Х. Юань, Т.-Х. Си. Зависимость температуры перехода вязкой-
в хрупкую от сегрегации границ зерен фосфора для стали
2.25Cr1Mo. Материаловедение и инженерия A, 2008, 486, 433 ..
[32] J.D. Robson, H.K.D.H. Бхадешия. Моделирование последовательностей выпадения осадков в стали для электростанций.
Часть 1: Кинетическая теория. Материаловедение и технологии 1997, 13: стр. 631 — 639.
[33] Сингх Р., Сингх С. Р. Исследование остаточного ресурса ползучести в магистральных трубопроводах из Cr-Mo-V,
Int. J. Pres. Вес. & Трубопровод 73 1997, 89–95.
[34] Н. Фудзита, H.K.D.H. Бхадешия. Моделирование одновременной последовательности карбидов сплавов в стали для электростанций
ISIJ International, 2002, 42 (7), 760.
[35] А. Балтушникас, Р. Левинскас, И. Лукоштуте. Кинетика карбидообразования при старении перлитной стали 12Х1МФ
. Матер. Наук, 2007, 13 (4), 286-292.
[36] J.D. Robson, H.K.D.H. Бхадешия. Кинетика осаждения в стали для электростанций
Calphad, 1996, 20 (4), 447.
[37] T. Fujita. Достижения в области жаропрочных сталей с содержанием 9–12% Cr для электростанций. В: Viswanathan R,
Bakker WT, Parker JD, редакторы. Труды 3-й конференции по достижениям в технологии материалов
для ископаемых электростанций. Лондон (Великобритания): Институт материалов
; 2001. с. 33–65.
[38] К. Х. Мэйор, В. Бендик, Р. У. Хусеманн, Т. Керн и Р. Б. Скарлин, Новые материалы для
Повышение эффективности тепловых электростанций, работающих на ископаемых месторождениях, 1988 г. Совместная
Power Generation Conf., PWR-Vol.33, Vol.2, ASME 1988, в Балтиморе, США
[39] Сталь Super 12 Cr, обновление, Climax Molybdenum Company, M571 782 15M, New
York , 1983.
[40] V. Vodárek и A. Strang. Влияние никеля на процессы осаждения. В сталях 12CrMoV
при ползучести при 550 ℃.
No related posts.