| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co | Cu |
| 0.73 — 0.83 | 0.2 — 0.5 | 0.2 — 0.5 | до 0.6 | до 0.03 | до 0.03 | 3.8 — 4.4 | до 1 | 17 — 18.5 | 1 — 1.4 | до 0.5 | до 0.25 |
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| 840 | 510 | 8 | 10 | 190 | Состояние поставки |
Технологические свойства Р18
| Свариваемость: | без ограничений. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р18, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р18 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р18 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь для ножей Р18: плюсы и минусы
Сталь Р18 – очень твердый, качественный сплав, в состав которого помимо железа входит много легирующих веществ, улучшающих его качества. Она используется не только для производства высококачественного холодного оружия, но и для выполнения инструментов, которые должны быть очень твердыми. Из Р18 делают сверлящие или режущие инструменты, например пилы или сверла. За счет высокой твердости эта сталь может резать металл более мягкой марки.
Ближайшим отечественным аналогом Р18 является Р12. Из зарубежных можно привести китайскую W18Cr4V и Т1 из США.
Р18
В Р18 содержится большое количество веществ, которое улучшают свойства стали. Главное из них – вольфрам. Буква Р в марке означает, что она содержит вольфрам, а число 18 показывает процент вольфрама. Кроме вольфрама в Р18 содержится много других веществ: 0.8 % углерода, который придает высокую твердость, 0.4% марганца и кремния, которые улучшают вязкость, 4% хрома, который замедляет ржавление, 1.2 % ванадия, отвечающего за общую прочность и 0.5 % кобальта, за счет которого обеспечиваются режущие свойства. Содержание железа в этой стали –
Так как этот вид стали зачастую применяется для инструментов, туда добавляют молибден для жаростойкости и никель для пластичности.
Металл закаляют до трех раз – после второй закалки при температуре 400 градусов она становится прочнее, а после финишной третьей – особо твердой.
Все эти свойства относят Р18 к быстрорежущим – инструментом из этой стали можно работать до 4 раз быстрее, чем простым. Рассмотрим теперь плюсы и минусы этого сплава для изготовления клинков ножей.
Плюсы
- Высокое качество. Изделия из этой стали почти заведомо будут без дефектов, за счет качества изготовления сырья. Поэтому при покупке быстрореза из Р18 можно не волноваться.
- Высокая твердость очень важна для любого режущего инструмента. А марка Р18 имеет твердость по шкале Роквелла от 65 до 64. Для ножа такая твердость считается очень высокой, что причисляет такой клинок к классу быстрорезов. Его очень редко придется точить, ведь об обычные материалы он не затупляется – дерево им можно резать почти беспрепятственно.
- Хорошая упругость и ударная вязкость за счет добавок. Обычно твердый металл оказывается и хрупким – его несложно сломать при боковых нагрузках на инструмент. Но данный сплав, как правило, будет гнуться, но не ломаться, ведь некоторые примеси, особенно марганец и никель, делают его более гибким, пластичным. Углерод и кремний добавляют не только прочность, но и защищают от излома. Поэтому из Р18 выполняют пилы, фрезы, которые прекрасно работают.
- Клинок из Р18 обладает хорошими способностями к резке, долго не тупится, хорошо держит кромку. Здесь помогает примесь кобальта, который и отвечает за рез. Он помогает клинку держать кромку, а также позволяет заточить лезвие до бритвенной остроты, которую он будет удерживать даже при тяжелой работе.
- Таким ножом можно будет резать изделия из более мягкого материала. Этот сплав традиционно используется для инструментов, которыми работают по металлу.
- В целом этот вид стали можно считать почти идеально сбалансированным – он выделяется твердостью, достаточно прочен, долго сохраняет режущие способности. Пользователи отмечают, что из всех быстрорежущих сталей Р18 является одной из лучших. Сочетание всех этих свойств делает его идеальным кандидатом для ножевой стали высшего качества.
Минусы
- Цена: этот сплав относится к высшему классу в области цены. Даже небольшой клинок из него будет стоить в районе четырех тысяч. А инструменты из него выпускаются только дорогими брендами.
- Р18, несмотря на содержание хрома, легко поддается коррозии
- При использовании ножа для выполнения поперечных нагрузок появляется большой риск сломать его. Это бывает со всеми ножами из очень твердой стали, потому что вместе с твердостью появляется и хрупкость. Но у ножей из Р18 этот риск заметно меньше, потому что особое внимание уделялось прочности – добавлены марганец и кремний.
- Точить клинок станет очень сложно
Вывод
Сталь Р18 хорошо подходит для изготовления клинков быстрорезов. Клинок не надо будет часто затачивать, а бритвенную остроту он будет держать даже при интенсивной работе. Следует проявлять осторожность при боковых нагрузках, так как на них клинок меньше рассчитан.
Как рубящее оружие такой нож не подойдет – инструмент из такой стали может только резать, а потому он подойдет как кухонный или шкуросъемный. Также им можно будет и строгать по дереву, причем он будет легко резать самые твердые породы.
В такой нож придется вложить немало денег, но в качестве не придется сомневаться. Кроме того, такой клинок почти обязательно прослужит вам очень долго, при условии, что его будут использовать по назначению и защищать от коррозии.
Похожие записи
Сталь инструментальная быстрорежущая Р18Ф2 — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р18Ф2.
Классификация материала и применение марки Р18Ф2
Марка: Р18Ф2
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов при обработке среднелегированных конструкционных сталей
Химический состав материала Р18Ф2 в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V |
| 0.85 — 0.95 | до 0.5 | до 0.4 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 3.8 — 4.4 | до 1 | 17 — 18 | 1.8 — 2.4 |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р18Ф2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р18Ф2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р18Ф2 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Характеристика некоторых инструментальных сталей
Долговечность и надежность инструмента зависит от материала и его конструкционной прочности. Повышение эксплуатационных качеств инструмента достигается правильным выбором марки стали.
Материал для инструмента выбирается с обязательным учетом:
1) Условий эксплуатации, а именно:
— характера приложения нагрузки (статическая, динамическая, знакопостоянная, знакопеременная, контактная и т. д.) и ее максимальной величины;
— характера напряжений;
— температурных условий работы;
— наличия агрессивной среды;
— типа трения.
2) Механических свойств и в первую очередь сочетания высоких пределов усталости и циклической вязкости, обеспечивающих надежную и длительную работу данного изделия.
3) Технологических и структурных особенностей:
— закаливаемости и прокаливаемости в рабочих сечениях;
— устойчивость аустенита в процессах теплового воздействия и характера превращений;
— склонность к обезуглероживанию, окислению и росту зерна при длительном нагреве;
— обрабатываемости на различных стадиях формообразования.
4) Особенностей конструкции обеспечивающих коробление и противодействие к образованию трещин.
5) Экономические соображения:
— стоимости;
— минимального содержания легирующих элементов;
— необходимости селектирования отдельных элементов;
— условий поставки в соответствии с ГОСТами или отраслевыми нормативами.
Для изготовления дисковых фрез или металлорежущего инструмента используются инструментальные, легированные, теплостойкие быстрорежущие стали: Р6М5, Р12, Р18, Р8М3, Р12Ф3 и др.). Для сравнения возьмем три марки стали: Р12, Р18 и Р6М5.Химический состав сталей указан в таблице 1.1:
Таблица 1.1 — Химический состав сталей, %.
Быстрорежущие стали, в отличие от легированных и углеродистых сталей, имеют высокую теплостойкость, сохраняя мартенситную структуру и твердость более 60 HRC при нагреве до 600-650° С, более высокую прочность и повышенное сопротивление пластической деформации.
Проанализируем химические составы сталей Р6М5, Р18 и Р12.
Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающих высокую красностойкость, являются вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. Кроме них все стали легируют хромом. Важным компонентом является углерод.
Содержание углерода в стали должно быть достаточным, чтобы обеспечить образование карбидов легирующих элементов. Так при содержании углерода меньше 0,7 % не получается высокой твердости в закаленном и в отпущенном состоянии. Влияние повышенного содержания углерода в сталях с молибденом более благоприятно, чем в вольфрамовых.
Карбидообразующие элементы образуют в стали специальные карбиды: Me6 С на основе вольфрама и молибдена, MeС на основе ванадия и Me23 С6 на основе хрома. Часть атомов Me составляет железо и другие элементы.
Вольфрам и молибден являются основными легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость. Они образуют в стали карбид Me6 С, который при аустенитизации часто переходит в твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легированного вольфрамом (молибденом) мартенсита. Вольфрам и молибден затрудняют распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностойкость. Нерастворенная часть карбида Me6 С приводит к повышению износостойкости стали. Молибден по влиянию на теплостойкость замещает вольфрам по соотношению Mo : W = 1 : 1,5.
Ванадий образует в стали наиболее твердый карбид VC (MeС). Максимальный эффект от введения в сталь ванадия достигается при условии, что содержание углерода в стали будет достаточным для образования большого количества карбидов и для насыщения твердого раствора. Карбид MeС, частично растворяясь в аустените, увеличивает красностойкость и повышает твердость после отпуска благодаря эффекту дисперсионного твердения. Нерастворенная часть карбида MeС увеличивает износостойкость стали.
Хром во всех быстрорежущих сталях содержится в количестве около 4%. Он является основой карбида Me23 С6 . При нагреве под закалку этот карбид полностью растворяется в аустените при температурах, значительно более низких, чем температуры растворения карбидов Me6 С и MeС. Вследствие этого основная роль хрома в быстрорежущих сталях состоит в придании стали высокой прокаливаемости. Он оказывает влияние и на процессы карбидообразования при отпуске.
Кобальт применяют для дополнительного легирования быстрорежущей стали с целью повышения ее красностойкости. Кобальт в основном находится в твердом растворе и частично входит в состав карбида Me6 С. К недостаткам влияния кобальта следует отнести ухудшение прочности и вязкости стали, увеличение обезуглероживания.
Марганец в небольших количествах может переводить серу в более благоприятное соединение.
Сера является вредной примесью, способствующая красноломкости. В ледебуритных сталях отрицательная роль образующихся сульфидов меньше из-за присутствия в структуре значительно большего числа избыточных карбидов, которые могут также ухудшать эти свойства. Кроме того, сульфиды при низких температурах начала затвердевания этих сталей часто служат центрами кристаллизации и присутствуют внутри крупных эвтектических карбидов. Их количество уменьшается на границе зерен. Для уменьшения количества серы (до 0,015 %) используют электрошлаковый переплав.
Фосфор также является вредной примесью. При содержании фосфора более чем 0,02-0,03 % заметно снижается вязкость и прочность, усиливаются искажения в решетке мартенсита.
Ранее наиболее широко применялась сталь P18. Она содержит больше вольфрама, чем другие стали, и поэтому имеет повышенное количество карбидов (22-25 % после отпуска). Основной карбид М6 С; доля карбида МС не более 2-3 % от общего количества карбидной фазы. Преимущества стали Р18: 1) малая чувствительность к перегреву (из-за влияния повышенного количества карбидов), и, в связи с этим, хорошая стабильность свойств сталей разных плавок; 2) хорошая шлифуемость; содержание ванадия в сталях с 18 % W меньше, чем в других сталях.
Сталь имеет немного лучшие режущие свойства при обработке сталей с избыточными карбидами (в частности, шарикоподшипниковых) и в инструментах относительно простой формы; это связано с более высоким сопротивлением пластической деформации из-за большего количества карбидов.
Резкое сокращение производства стали Р18 объясняется как дефицитностью вольфрама и созданием теперь сталей с более высокими свойствами, так и тем, что сталь Р18 имеет следующие недостатки: а) более крупные размеры избыточных карбидов: до 30 мкм, что снижает стойкость инструментов с тонкой рабочей кромкой и небольшого сечения; б) недостаточно высокие прочность и вязкость, сильно зависящие от профиля проката; они удовлетворительные лишь в небольшом сечении; прочность составляет 3000-3300 и 2000-2300 MПa в прутках диаметром 30 и 60-80 мм соответственно; в) пониженная горячая пластичность, особенно в крупном профиле. Это затрудняет также изготовление инструментов горячей пластической деформацией.
Сталь Р12, разработанная позже, заменяет сталь Р18. Основной карбид М6 С; количество карбида МС несколько больше (8 %), чем у стали Р18.
В твердом растворе стали Р12 больше ванадия, что позволяет устанавливать его содержание в стали более высоким; 1,5-1,9 % без заметного ухудшения шлифуемости. В этом случае теплостойкость стали Р12 немного выше, чем стали Р18.
При почти одинаковой карбидной неоднородности (в прокате равного профиля) размеры карбидных частиц и количество карбидов в стали Р12 меньше, чем у стали Р18.
Вследствие этого, а также и более низкого содержания хрома, горячая пластичность стали Р12 на 10-15 % выше, чем у стали Р18. По этой же причине прочность и вязкость стали Р12 в одинаковом профиле на 5-8 % выше, чем стали Р18.
Режущие свойства сталей Р18 и Р12 близки; они несколько выше у стали Р12 в инструментах с тонкой рабочей кромкой и немного ниже, чем у стали Р18 в инструментах простой формы, обрабатывающих более твердые материалы.
Сталь Р6М5 широко применяется для тех же назначений, как и сталь Р12. Теплостойкость этой стали лишь немного ниже, чем сталей Р12 и Р18.
Размеры карбидных частиц меньше, чем в стали Р18. Поэтому прочность стали Р6М5 после одинаковой деформации на 10-15 % больше, а вязкость на 50-60 % выше, чем у стали Р18. Это преимущественно наблюдается и в крупных сечениях.
С повышением температуры до 500-600 °С прочность стали Р6М5 снижается сильнее, а вязкость возрастает больше, чем у сталей Р18 и Р12. Пластичность стали Р6М5 при температурах деформирования выше, чем у стали Р18. Твердость после отжига ниже, что обеспечивает несколько лучшую обрабатываемость резанием. Ее шлифуемость хорошая и не ниже, чем у стали Р18.
У стали Р6М5 с 5 % Мо сохраняются (но в меньшей степени) недостатки, вносимые молибденом. Она чувствительна к обезуглероживанию и к разнозернистости. Для повышения стабильности свойств необходимо устанавливать содержание углерода в более узких пределах.
При увеличении содержания кремния до 0,8-0,9 % немного улучшаются вязкость и твердость стали[3,8].
Таким образом, проанализировав стали Р18, Р12 и Р6М5, можно сделать вывод, что, например, для дисковой фрезы наиболее целесообразно выбрать сталь Р6М5, учитывая выше перечисленные характеристики, и ее меньшую стоимость.
Источник: дипломный проект
на тему: «Проект участка термической обработки дисковых фрез»
Надточия Тимофея Сергеевича
Руководитель проекта:
доц. Протасенко Т.А.
Министерство образования и науки Украины
Национальный политехнический университет
«Харьковский политехнический институт»
Кафедра «Металловедение и термическая обработка металлов»
Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка
Такой материал, как быстрорежущие стали, отличается уникальными свойствами, что дает возможность использовать его для изготовления инструментов, обладающих повышенной прочностью. Характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, позволяют производить из них инструменты самого различного назначения.
Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали
Характеристики быстрорежущих сталей
К категории быстрорежущие стали относят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие использовать их для изготовления режущего инструмента, способного эффективно работать на высоких скоростях. Быстрорежущие инструментальные стали от обычных углеродистых сплавов как раз и отличает то, что инструмент, который из них изготовлен, может с успехом применяться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.
Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке
К наиболее примечательным характеристикам, которыми отличаются быстрорежущие стали различных марок, нужно отнести следующие.
- Твердость, сохраняемая в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в итоге приводит к снижению твердости инструмента. Такого не происходит, если для изготовления была использована быстрорежущая сталь, которая способна сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно, стали быстрорежущих марок, которые часто называют быстрорезы, обладают даже меньшей твердостью по сравнению с обычными углеродистыми, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
- Повышенная красностойкость. Данный параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент, изготовленный из него, способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих первоначальных характеристик. Быстрорежущие стали в качестве материала для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных по данному параметру.
- Сопротивление разрушению. Режущий инструмент, кроме способности переносить воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент, изготовленный из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и на высоких скоростях подач (резцы, сверла и др.).
Характеристики и назначение быстрорежущих сталей
Расшифровка обозначения марок сталей
Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».
Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.
Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.
Пример расшифровки марки быстрорежущей стали
В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.
Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:
- сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
- стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
- сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.
Определение разновидности стали по искре
Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.
Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок. По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.
Технические характеристики стали марки Р18
Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.
Свойства стали марки Р9К5
Методы производства и обработки
Для производства инструментов, изготавливаемых из быстрорежущих сплавов, используются две основные технологии:
- классический метод, который предполагает разливку расплавленного металла в слитки, в дальнейшем подвергающиеся проковке;
- метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляется при помощи струи азота.
Классическая технология, предполагающая проковку изделия из быстрорежущего сплава, которое предварительно было отлито в специальную форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.
Подобная технология помогает избежать формирования карбидных ликваций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшей закалке. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «нафталиновый излом», которое приводит к значительному повышению хрупкости готового изделия, изготовленного из быстрорежущего сплава.
Закалка готовых инструментов, выполненных из быстрорежущего сплава, осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. После выполнения закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не самым лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Для того чтобы уменьшить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:
- проводят несколько циклов нагрева изделия, выдержки при определенной температуре и охлаждение: многократный отпуск;
- перед выполнением отпуска, изделие подвергается охлаждению до достаточно низкой температуры: до –800.
Улучшение характеристики изделий
Чтобы инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью, их поверхность необходимо подвергнуть обработке, к методам выполнения которой относятся следующие.
- Насыщение поверхностного слоя изделия азотом — азотирование. Проводиться такая обработка может в газовой среде, состоящей из азота (80%) и аммиака (20%), либо полностью в аммиачной среде. Время выполнения подобной технологической операции — 10–40 минут, температура, при которой она осуществляется — 550–6600. Использование газовой среды, содержащей азот и аммиак, позволяет сформировать менее хрупкий поверхностный слой.
- Насыщение поверхностного слоя изделия углеродом и азотом — цианирование, которое осуществляется в расплаве цианида натрия или других солей с этим же анионом. В зависимости от назначения детали цианирование может быть высоко-, средне- и низкотемпературным. Чем выше температура и время выдержки детали в расплаве, тем больше толщина получаемого слоя.
- Сульфидирование, которое выполняется в жидких расплавах сульфидов, куда добавляются соединения серы. Проводится такая процедура на протяжении 45–180 минут, при этом температура расплава должна составлять 450–5600.
Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, также подвергают обработке паром, что позволяет улучшить характеристики их поверхностного слоя. Следует иметь в виду, что все вышеперечисленные операции выполняются с инструментом, режущая часть которого уже заточена, отшлифована и подвергнута термической обработке.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Р18К5Ф2
Р18К5Ф2 Челябинск
| Марка : | Р18К5Ф2 |
| Классификация : | Сталь инструментальная быстрорежущая |
| Дополнение: | Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость |
| Применение: | для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала Р18К5Ф2 ГОСТ 19265- 73
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co | Cu |
| 0.85- 0.95 | 0.2- 0.5 | 0.2- 0.5 | до 0.6 | до 0.03 | до 0.03 | 3.8- 4.4 | до 1 | 17- 18.5 | 1.8- 2.2 | 4.7- 5.2 | до 0.25 |
Температура критических точек материала Р18К5Ф2.
| Твердость Р18К5Ф2 после отжига , ГОСТ 19265-73 | HB 10 -1 = 285 МПа |
Зарубежные аналоги материала Р18К5Ф2Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Болгария | Чехия | Австрия | |||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | BDS | CSN | ONORM | |||
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Р18К5Ф2-Сталь инструментальная быстрорежущая
Р18К5Ф2-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал Р18К5Ф2 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал Р18К5Ф2 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал Р18К5Ф2 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал Р18К5Ф2 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная: расшифровка, характеристики, ГОСТ
Сталь 18ХГТ – это конструкционный легированный сплав. Добавление букв в название ее означает присутствие указанных элементов в сплаве. Например, буквы ХГТ в расшифровке стали 18ХГТ дают понять, что в ней содержится хром, марганец и титан. Добавочные компоненты вводятся специально для того, чтобы сплав смог достичь требуемых от него механических или физических свойств. Такие добавки повышают прочность, антикоррозийность и другие свойства металла.
Сталь 18ХГТХимический состав
По химическому составу сталь 18ХГТ содержит следующие элементы в процентном соотношении:
- Хром – 1,3 %.
- Углерод – 0,23%.
- Марганец – 1,1%.
- Титан – 0,09%.
- Кремний – 0,37%.
Сера, фосфор, никель, медь и азот содержатся в совсем малых количествах. Процент указанных элементов дан в максимальном значении. Он может быть немного меньше, но обязательно в допустимых ГОСТом значениях.
Химический состав стали 18ХГТ
Скачать ГОСТ 4543-71
Основные свойства
На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.
Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.
Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.
Свариваемость 18ХГТ не имеет ограничений. Металл хорошо соединяется с любыми сплавами.
Способы сварки:
- Контактная точечная сварка.
- Ручная дуговая сварка.
Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.
Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.
К физическим свойствам относится отличная износостойкость, вязкость. Из этой марки изготавливаются детали, которые могут работать под длительными и высокими вибрационными и динамическими нагрузками.
Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.
Круг из стали 18ХГТ
Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.
Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.
Применение материала
Сталь 18ХГТ нашла применение в изготовлении таких деталей, как поршневые пальцы, зубчатые колеса полуоси. К последним предъявляются большие требования, так как они работают при среднем давлении и набольших скоростях. Материал из которых они изготовлены должен иметь высокую прочность, вязкость и твердость. Характеристики 18ХГТ соответствуют всем вышеперечисленным критериям.
Из данного соединения металлов изготавливают также ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, для тракторных шестерен заднего моста. Разрезные кольца, цанги, фрикционные диски – также являются популярными изделиями из марки данной стали.
А также у нее существуют зарубежные аналоги. Например, в Германии применяется 20MnCr5G, в Болгарии — 18ChGT. Самый близкий сосед – Китай использует аналог — 20CrMnTi.
Таблица соответствия марок сталей ГрондГрупп (поставка промышленной крепежа)
Внимание! Указаны как прямые, так и ближайшие аналоги!
| Группа материалов | Страна / стандарт | ||||||
| США | Германия / Италия | Великобри- тания | Франция | Япония | Россия | ||
Твердость HB | AISI / SAE | Вт.№ | DIN | БС | AFNOR | JIS | ГОСТ |
| Гр.50 | 1,0050 | Ст50-20 | 43 / 35HS | A50 | SS500 | С285 | |
| 1,0070 | Ст70-2 | E360 | A70 | С375 | |||
A283 класс А | 1,0035 | S185 / Fe 310-0 | HR 15 | A33 | SS330 | Ст0 | |
| A53 Gr A | Ст35 | S360 | Ст2 | ||||
| А 107 | 1,0036 | США 37-2 | SS400 | Ст3кп | |||
| A 414 Класс A | 1,0038 | С235ДЖ2Г3 / Fe 360 D1 | HS 37/23 | S235J2G3 | SS330 | Ст3сп | |
| A 570 Марка 50 | 1,0050 | ул 50-2 | SS490 | Ст5сп | |||
| A 572 Класс 65 | 1,0060 | E335 / Fe 590-2 | 55 С | E 335 | SM570 | Ст6 | |
| Качественная углеродистая сталь | |||||||
| 1008 | 1,1121 | C10 | 040A10 | AF-34 | SPHE | 08пс | |
| A516-55 | 13Mn6 | 68F62H5 | SB49 | 09Г2С | |||
| C1010 | 1,0301 | C10 | 040A10 | C10RR | S9CK | 10 | |
| A201Gr.Afx | 1,0345 | ASt35 | 141-360 | A37AP | SGV410 | 12К | |
| 180-240 | 1015 | 1,1141 | Ck15 | 080M15 | XC12 | S15C | 15 |
| 180-240 | 1015 | 1,0401 | C15 | 080M15 | С 18 | 15 | |
| 150-200 | 1020 | 1,0402 | C22 | 055 M 15 | S20C | 20 | |
| 150-200 | 1025 | 1,1158 | Ck25 | (070 м 26) | 2 С 25 | S25C | 25 |
| 170-230 | 1035 | 1,0501 | C35 | 060A35 | AF 42 C 20 | S35C | 35 |
| 170-220 | 1035 | 1,1183 | Cf35 | 080A35 | XC 38 H 1 ТС | 35 | |
| 210-280 | 1035 | 1,1157 | 40Mn4 | 150М36 | 35M5 | 40Г | |
| 190-240 | 1045 | 1,1191 | Ck45 | 080M46 | XC45 | S45C | 45 |
| 190-240 | 1045 | 1,0503 | C45 | 080M46 | С 45 | S45C | 45 |
| 200-250 | 1050 | 1,1213 | Cf53 | 070M55 | XC 48 H 1 ТС | S50C | 50 |
| 210-270 | 1055 | 1,0535 | C55 | 070M55 | С 54 | S55C | 55 |
| 210-270 | 1055 | 1,1203 | Ck55 | 070M55 | 2 С 55 | S55C | 55 |
| 230-270 | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 A 62 | С 60 | S58C | 60 |
| 230-290 | 1060 | 1,1221 | Ck60 | 060A62 | 2 С 60 | S58C | 60 |
| 300-330 | 1095 | 1,1274 | Ck101 | CS95 | C100RR | ||
| 160-230 | 1140 | 1,0726 | 35S20 | 212M36 | 35MF6 | А30 | |
| 130-230 | 1215 | 1,0736 | 9СМн36 | S300 | |||
| 200-260 | 1330 | 1,1170 | 28Mn6 | 150М28 | 20М5 | SCMn2 | 30Г |
| 200–270 | 1335 | 1,1167 | 36Mn5 | 150 млн 36 | 40М5 | SCMn3 | 35Г2 |
| 290-320 | 9255 | 1,0904 | 55Si7 | 250A53 | 55S7 | 55С2 | |
| 120-220 | 11L08 | 1,0722 | 10СПб20 | 10PbF2 | А12 | ||
| 130-220 | 12L13 | 1,0718 | 9СМнПб28 | С250Пб | |||
| 130-230 | 12L14 | 1,0737 | 9СМнПб36 | S300Pb | |||
| Низколегированная углеродистая сталь | |||||||
| 160-220 | 2515 | 1,5680 | 12Ni19 | Z 18 N 5 | Z18N5 | ||
| 210-280 | 3135 | 1,5710 | 36NiCr6 | 640A35 | 35NC6 | SNC236 | 40ХН |
| 250-360 | 3415 | 1,5732 | 14NiCr10 | 14NC11 | SNC815 | 12ХН3А | |
| 200-290 | 4130 | 1,7218 | 25CrMo4 | 708 А 25 | 25CD4 | SCM420 | 20ХМ |
| 230-330 | 4137 | 1,7220 | 34CrMo4 | 708A37 | 35CD4 | SCM435H | АС38ХГМ 35ХМ |
| 230-330 | 4140 | 1,7223 | 41CrMo4 | 708M40 | 42CD4TS | SCM440 | 40ХФА 38ХМА |
| 240-360 | 4140 | 1,7225 | 42CrMo4 | 708M40 | 42CD4 | SCM440H | 40ХН2МА |
| 270-360 | 4340 | 1,6582 | 34CrNiMo6 | 817M40 | 35NCD6 | SNCM447 | 38Х2Н2МА |
| 140–180 | 4520 | 1,5423 | 16Mo5 | ||||
| 210-270 | 5015 | 1,7015 | 15Cr3 | 523M15 | 12C3 | SCr415 | 15Х |
| 200-330 | 5115 | 1,7131 | 16MnCr5 | 527 млн 17 | 16 MC 4 | SMnC420 | 18ХГ |
| 210-290 | 5132 | 1,7033 | 34Cr4 | 530A32 | 32C4 | SCr430H | 35Х |
| 210-230 | 5140 | 1,7045 | 42Cr4 | 530 А 40 | 42 C 4 TS | SCr435 | 40Х |
| 240-330 | 5140 | 1,7035 | 41Cr4 | 530M40 | 42C4 | SCr440H | 40Х |
| 320-330 | 5155 | 1,7176 | 55Cr3 | 525 А 58 | 55 Кр 3 | SUP9 | 50ХГА |
| 240-360 | 6150 | 1,8159 | 50CrV4 | 735A51 | 51 CV 4 | SCM445H | 50ХФА |
| 210-330 | 8620 | 1,6523 | 21NiCrMo2 | 805M20 | 20NCD2 | SNCM220 | 20ХГНМ |
| 320-330 | 9262 | 1,7108 | 60SiCr7 | 60SC7 | SUP6 | 60С2 | |
| 240-330 | 9840 | 1,6511 | 36CrNiMo4 | 817 млн 37 | 40NCD3 | SCNM439 | 40ХН2МА |
| 150-200 | A350 LF5 | 1,5622 | 14Ni6 | 16N6 | |||
| 200-260 | A353 | 1,5662 | X8Ni9 | 3603-509 LT | 9 Ni 490 | ||
| 270-370 | 3415; 3310 | 1,5752 | 14NiCr14 | 655M13 | 12NC15 | SNC815 | 12Х2Н4А |
| 140–180 | А 182 F22 | 1,7380 | 10CrMo9 10 | 3606-622 | 12CD9; 10 | SFVAF22A | 10Х2М |
| 140–180 | А 182- Ф 11 | 1,7335 | 13CrMo4 4 | 1502 620-540 | 15 CD 3.5 | SFVAF12 | 12ХМ |
| 140–170 | A204 GrA | 1,5415 | 15Mo3 | 1503-243 | 15D3 | STBA12 | |
| 290-300 | E 71400 | 1,8509 | 41CrAIMo7 | 905M39 | 40CAD6, 12 | ||
| 200-330 | 1,7262 | 15CrMo5 | 12CD4 | ||||
| 150-200 | 1,7715 | 14MoV63 | 1503-660- 460 | ||||
| 300-400 | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 18NCD6 | SNCM815 | 18Х2Н4ВА | ||
| 300-430 | 1,7361 | 32CrMo12 | 722M24 | 30CD12 | |||
| Быстрорежущая сталь | |||||||
| 200-230 | 52100 | 1,3505 | 100Cr6 | 535A99 | 100C6 | SUJ2 | ШХ15 |
| 240-330 | A 128 | 1,3401 | X120Mn12 | Z120M12 | |||
| 240-300 | M2 | 1,3343 | с 6-5-2 | BM2 | Z85WDCV 06-05-04-02 | SKH51 | Р6М5 |
| 240-300 | M7 | 1,3348 | С 2-9-2 | Z100DCWV 09-04-02-02 | SKH58 | ||
| 240-320 | T1 | 1,3355 | С 18-0-1 | BT1 | Z80WCV 18-04-01 | SKH | Р18 |
| 250-320 | T4 | 1,3255 | с 18-1-2-5 | BT4 | Z80WKCV 18-05-04-01 | СХ4 | Р18К5Ф2 |
| 250-320 | 1,3243 | с 6-5-2-5 | BM 35 | Z85WDKCV 06-05-05- 04-02 | SKH55 | Р6М5К5 | |
| Высоколегированная и инструментальная сталь | |||||||
| 230-260 | A2 | 1,2363 | X100CrMoV51 | BA2 | Z100CDV5 | СКД12 | 9Х5ВФ |
| 220-240 | A6 | ||||||
| 240-280 | A7 | ||||||
| 260-270 | D2 | 1,2379 | X155CrVMo12-1 | BD2 | Z160CDV12 | SKD11 | Х12МФ |
| 260-270 | D3 | 1,2080 | X210Cr12 | BD3 | X200Cr12 | SKD1 | Х12 |
| 360-500 | ч20 | 1,2365 | Х 32 CrMoV 3 3 | Bh20 | 32 CDV 12–28 | SKD7 | 3Х3М3Ф |
| 360-470 | ч21 | 1,2343 | X38CrMoV5-1 | Bh21 | Z 38 CDV 5 | SKD6 | 4Х5МФС |
| 330-380 | х22 | 1,2606 | X37CrMoW5-1 | Bh22 | Z35CWDV5 | SKD62 | 4Х4ВМФС |
| 360-530 | х23 | 1,2344 | X40CrMoV51 | Bh23 | Z40CDV5 | SKD61 | 4Х5МФ1С |
| 380-500 | ч29 | 1,2678 | Bh29 | ||||
| 360-530 | ч31 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | Bh31 | Z30WCV9 | SKD5 | 3Х2В8Ф |
| 230-260 | L3 | 1,2067 | 102Cr6 | BL3 | Y100C6 | SUJ2 | 9Х2 |
| 240-260 | L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV6 | BHH 224/5 | 55NCDV7 | SKT3 | 5ХНМ |
| 240-260 | M3 | 1,3342 | SC6-5-2 | Z90WDCV 06-05-04-02 | 85Х4М5Ф 2В6Л | ||
| 200-210 | O1 | 1,2510 | 100MnCrW4 | БО1 | 90MnWCrV5 | ХВСГФ | |
| 230-240 | O7 | ||||||
| 230-240 | S1 | 1,2542 | 45WCrV7 | BS1 | 45 WCV 20 | 5ХВ2С | |
| 200-220 | S7 | ||||||
| 200-250 | W110 | 1,1545 | C105W1 | SK3 | У10А | ||
| 200-230 | W112 | 1,1563 | C125W | SK1 | У13 | ||
| 230-260 | W210 | 1,2833 | 100V1 | BW2 | Y1105V | ||
| 260-270 | 1,2601 | X165CrMoV12 | SKD11 | Х12МФ | |||
| 260-270 | 1,2436 | X210CrW12 | Z 210 CW 12-01 | Х12ВМ | |||
| 230-260 | 1,2419 | 105WCr6 | 105WC13 | SKS2 | ХВГ | ||
| Ферритные и мартенситные нержавеющие стали | |||||||
| 230-240 | 1,4027 | G-X20Cr14 | 420C29 | Z20C13M | |||
| 210-240 | 1,4034 | X 46 Cr13 | 420S45 | Z 44 C 14 | SUS420J2 | 40Х13 | |
| 260-330 | 1,4086 | GX 120 Cr29 | 452C11 | ||||
| <255 | 1,4568 | X7CrNiAl177 | 301S81 | Z 9 CAN 17-07 | SUS631 | 09Х17Н7Ю | |
| 300-420 | 13-8 PH | 1,4534 | |||||
| 280-400 | 15-5 PH | 1,4540 | X4CrNiCuNb164 | Z6CNU15.05 | |||
| 280-400 | 15-7 PH | 1,4532 | X7CrNiMoAl 157 | Z8CNDA15.07 | |||
| 120–180 | 403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403С17 | Z 8 C 12 | SUS410S | 08Х13 |
| <185 | 405 | 1,4002 | X 6 CrAl 13 | 405С17 | Z 8 CA 12 | SUS405 | 10Х13СЮ |
| 140-200 | 410 | 1,4006 | X12Cr13 | 410S21 | Z 10 C 13 | SUS410 | 12Х13 |
| 130–180 | 410 S | 1,4001 | X7Cr14 | 403С17 | Z 8 C 13 FF | SUS403 | 08Х13 |
| 180-240 | 416 | 1,4005 | X12CrS13 | 416S21 | Z 11 CF 13 | ||
| 230-290 | 420 | 1,4021 | X20Cr13 | 420S37 | Z 20 C 13 | SUS420J1 | 20Х13 |
| 140-200 | 430 | 1,4016 | X6Cr17 | 430С17 | Z 8 C 17 | SUS430 | 12Х17 |
| 200-260 | 430F | 1,4104 | X12CrMoS17 | Z10CF17 | |||
| 260-290 | 431 | 1,4057 | X17CrNi16-2 | 431С29 | Z15CNi6.02 | SUS431 | 20Х17Н2 |
| 140-200 | 434 | 1,4113 | X6CrMo17-1 | 434С17 | |||
| 275-360 | 630 | 1,4542 | X5CrNiCuNb164 | Z7CNU16.04 | |||
| 266-325 | 1,4731 | X40CrSiMo10-2 | X40CrSiMo 10-2 | Z40CSD10 | СУХ4 | 40Х10С2М | |
| Аустенитные нержавеющие стали | |||||||
| 130-140 | 1,4312 | GX 10 CrNi 18-8 | 302C25 | Z10CN18.9М | |||
| 130 | 1,4552 | GX 5 CrNiNb 19-11 | 347C17 | Z 6 CNNb 18,10 м | |||
| 140-200 | 1,4581 | GX5CrNiMoNb 19-11-2 | 318C17 | Z 4CNDNb 18,12 M | |||
| 120–180 | 1,4865 | G-X40NiCrSi 38 18 | 330C11 | ||||
| 150-170 | ASTM A240 | ||||||
| 240-270 | ASTM A240 | ||||||
| 330-360 | ASTM A693 | ||||||
| 230-290 | CA 6-NM | 1,4313 | X3 CrNiMo 13-4 | 425C11 | Z4CND13.4М | ||
| 140-200 | CF-8 | 1,4308 | GX5 CrNi 19-10 | 304C15 | Z6CN18.10M | ||
| 140-200 | CF-8M | 1,4408 | GX5 CrNiMo 19-11-2 | 316C16 | |||
| 150-230 | UNS № 08904 | 1,4539 | X 1 NiCrMoCuN 25-20-5 | Z 2 NCDU 25-20 | |||
| 210-290 | 301 | 1,4310 (FSt) | X 10 CrNi 18-8 | 301S21 | Z 11 CN 17-08 | SUS301 | 07Х16Н6 |
| 150-210 | 303 | 1,4305 (А1) | X 8 CrNiS 18-9 | 303S22 | Z 8 CNF 18-09 | SUS303 | 12Х18Н9 |
| 150-210 | 304 | 1,4301 (А2) | X5CrNi18 9 | 304S16 | Z6CN18.09 | SUS304 | 08Х18Н10 |
| 140-210 | 304L | 1,4306 | X2CrNi19 11 | 304S11 | Z 3 CN 19-11 FF | SUS304L | 03Х18Н11 |
| 170-230 | 304LN | 1,4311 | X2CrNiN18 10 | 304S61 | Z 3 CN 18-07 Az | SUS304LN | 03Х18Н11 |
| 150-210 | 305 | 1,4303 (А2) | X 4 CrNi18-12 | 305С17 | Z 5 CN 18-11 FF | SUS305J1 | 06Х18Н11 |
| 150-230 | 309 | 1,4828 | X15CrNiSi20 12 | 309С24 | Z 9 CN 24-13 | СУх409 | 20Х20Н14 С2 |
| 170-240 | 310 | 1,4841 | X15CrNiSi25 20 | 314S25 | Z 15 CNS 25-20 | СУХ410 | 20Х25Н20 С2 |
| 150-230 | 310S | 1,4845 | X12CrNi 25 21 | 310S24 | Z12CN25 20 | SUS310S | 10Х23Н18 |
| 160-220 | 316 | 1,4401 (А4) | X5CrNiMo 17 12 2 | 316S13 | Z6CND17.11 | SUS316 | 08Х16Н11 М3 |
| <215 | 316 | 1,4436 | X 5 CrNiMo 17-13-3 | 316S33 | Z6CND18- 12-03 | SUS316 | 08Х16Н11 М3 |
| <215 | 316L | 1,4404 | X 2 CrNiMo 17-12-2 | 316S11 | Z2CND17.12 | SUS316 | 03Х17Н14 М3 |
| 150-210 | 316L | 1,4435 | X2CrNiMo 18-14-3 | 316S11 | Z 3 CND 17-13-03 | SUS316L | 03Х17Н14 М3 |
| 180-240 | 316LN | 1,4429 | X2CrNiMoN 17 13 3 | 316S63 | Z 3 CND 17-12 Az | SUS316LN | 03Х16Н15 М3 |
| 150-220 | 316Ti | 1,4571 (А5) | X6CrNiMoTi 17 12 2 | 320S18 | Z6NDT17.12 | 316Ti | 08Х17Н 13М2Т |
| 150-210 | 317L | 1,4438 | X 2 CrNiMo 18-15-4 | 317S12 | Z 2 CND 19-15-04 | SUS317L | |
| 150-230 | 318 | 1,4583 | X10CrNiMoNb 18 12 | 09Х16Н 15М3Б | |||
| 150-220 | 321 | 1,4541 (А3) | X6CrNiTi18 10 | 321S31 | Z6CNT18.10 | SUS321 | 08Х18Н10Т |
| 150-230 | 321 | 1,4878 | X12CrNiTi18 9 | 321S51 | Z 6 CNT 18-10 | SUS321H | 12Х18Н10Т |
| 170-240 | 330 | 1,4864 | X12NiCrSi36 16 | NA 17 | Z 20 НИКС 33-16 | СУх430 | |
| 160-230 | 347 | 1,4550 | X6CrNiNb18 10 | 314S20 | Z6CNNb1 8.10 | SUS347 | 08Х18Н 12Б |
| 140-200 | 405 | 1,4724 | X10CrAI13 | 403С17 | Z 13 C 13 | SUS405 | 10Х13СЮ |
| 160-220 | 446 | 1,4762 | X10CrAI 24 | Z 12 CAS 25 | СУХ546 | 15Х28 | |
| Аустенитно-ферритные нержавеющие стали | |||||||
| 200–270 | 329 | 1,4460 | X 3 CrNiMoN 27-5-2 | Z 5 CND 27-05 Az | SUS329J1 | 08Х21Н 6М2Т | |
| <290 | S31500 | 1,4417 | GX 2 CrNiMoN 25-7-3 | ||||
| <270 | S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22-5-3 | 318С13 | Z 3 CND 22-05 Az | ||
| <260 | S32304 | 1,4362 | X 2CrNiN 23-4 | 03Х23Н6 | |||
| 160-230 | 1,4821 | X20CrNiSi254 | X15CrNiSi254 | Z20CNS 25.04 | |||
| <302 | S32550 | ||||||
| <310 | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25-7-4 | Z5CND 20,12 млн | |||
| <270 | S32760 | ||||||
| Серый чугун | |||||||
| 1175 | № 20 Б | 0,6010 | GG 10 | Марка 100 | Ft 10 D | FC100 | СЧ10 |
| 185 | № 25 Б | 0,6015 | GG 15 | Марка 150 | Ft 15 D | FC150 | СЧ15 |
| 205 | № 30 Б | 0,6020 | GG 20 | Марка 220 | Ft 20 D | FC200 | СЧ20 |
| 220 | № 35 Б | 0,6025 | GG 25 | Марка 260 | Ft 25 D | FC250 | СЧ25 |
| 230 | № 45 Б | 0,6030 | GG 30 | Марка 300 | R 30 D | FC300 | СЧ30 |
| 235 | № 50 Б | 0,6035 | GG 35 | Марка 350 | Ft 35 D | FC350 | СЧ35 |
| 250 | № 55 Б | 0,6040 | GG 40 | Марка 400 | Ft 40 D | ||
| Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом) | |||||||
| 143–187 | 60-40-18 | 0,7033 | ГГГ 35.3 | 350/22 | ФГС 350-22 | FCD350-22L | ВЧ40 |
| 156-217 | 65-45-12 | 0,7040 | GGG 40 | 420/12 | FCD400 | ВЧ40 | |
| 187-255 | 80-55-06 | 0,7050 | GGG 50 | 500/7 | ФГС 500-7 | FCD500 | ВЧ50 |
| 210-280 | 80-60-03 | 0,7060 | GGG 60 | 600/3 | ФГС 600-3 | FCD600 | ВЧ60 |
| 241-302 | 100-70-03 | 0,7070 | GGG 70 | 700/2 | ФГС 700-2 | FCD700 | ВЧ70 |
| 265-302 | 120-90-02 | 0,7080 | GGG 80 | 900/2 | ФГС 900-2 | FCD800 | ВЧ80 |
| Ковкий чугун | |||||||
| 150 макс | 32510 | 0,8135 | ГТС-35 | МН 350-10 | FCMB35 | КЧ35 | |
| 149-197 | 40010 | 0,8145 | ГТС-45 | МН450-6 | FCMP440 | КЧ45 | |
| 179-229 | 50005 | 0,8155 | ГТС-55 | П50-05 | FCMP540 | КЧ55 | |
| 217-269 | 70003 | 0,8165 | ГТС-65 | П60-03 | |||
| 269-321 | 0,8170 | ГТС-70 | П70-02 | млн 700-2 | |||
| 230 | 0,8035 | GTW-35-04 | W340 / 3 | МБ35-7 | |||
| 220 | 0,8040 | GTW-40-5 | W410 / 4 | МБ40-10 | |||
| 220 | 0,8045 | GTW-45-07 | |||||
| 165 | 0,8055 | GTW-55 | |||||
| 180 | 0,8065 | GTW-65 | |||||
| Безферритные материалы | |||||||
| 20 | 1050 | 3 0255 | Al99,5 | 1Б | A5 | 1050 | АД0 |
| 80-160 | 2011 | 3,1655 | AlCu6BiPb | FC1 | A-U5PbBi | ||
| 45-105 | 2017 | 3,1325 | AlCu4MgSi | A-U4G | 2017 | Д1 | |
| 45-135 | 2024 | 3,1355 | AlCu4Mg1 | L97 | A-U4G1 | 2024 | Д16 |
| 28-55 | 5005 | 3,3315 | AlMg1 | N41 | A-G0,6 | 5005 | АМг1 |
| 36-63 | 5050 | 3,3316 | AlMg1,5 | 3L44 | A-G1,5 | ||
| 47-88 | 5052 | 3,3523 | AlMg2,5 | 2L56 | A-G2,5C | ||
| 65-120 | 5056 | 3,3549 | AlMg5Cr | N6 | |||
| 77-93 | 5083 | 3,3547 | ASlMg4,5Mn | N8 | A-G4,5MC | 5083 | АМг4 |
| 70-87 | 5086 | 3,3545 | AlMg4 | A-G4MC | |||
| 62-81 | 5454 | AlMg3Mn | N51 | A-G2,5MC | |||
| 60-95 | 5754 | 3,3535 | AlMg3 | N5 | A-G3M | 5154 | АМг3 |
| 25-105 | 6063 | 3,3206 | AlMg0,5Si | H9 | 6063 | АД31 | |
| 58-95 | 6351 | 3,2315 | AlSiMg0,5Mn | х40 | 6061 | АД35 | |
| 53-105 | 7005 | 1915 | |||||
| 132–147 | 7050 | 3,4345 | AlZn6CuMgZr | л 86 | AZ 4 ГУ / 9051 | ||
| 60–150 | 7075 | 3,4365 | AlZn5,5MgCu | DTD5074 | A-Z5GU | 7075 | В95 |
| – | 360 | 3,2383 | R2147AlSi10Mg | LM 9 | AC2B | АК5М2 | |
| – | 413 | 3,2582 | R2147AlSi12 | АЦП1 | |||
| Наимено -вание | Высокотемпературные сплавы (на основе железа) | ||||||
| 20CB-3 | ASTM B463 | ||||||
| Aermet 100 | |||||||
| AL 36 | ASTM F1684 | ||||||
| AL 42 | ASTM F30 | ||||||
| AL 4750 | ASTM B753 | ||||||
| AL-6XN Сплав | ASTM SB688 | ||||||
| | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы — свойства, обозначения / / Металлы / / Соответствие марок сплавов / / Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| № | Название | Перевод названия | AISI | UNS | ASTM | Марка | Температурные пределы использования | Состав,% | |||||||||||||||||||||||
| мин. ° С | Макс ° С | К | млн | П | S | Si | Кр | Пн | Ni | № | Пб | Nb | Cu | Sn | Zn | Fe | Al | мг | Ti | Вт | Co | Nb | В | ||||||||
| 1 | Литая углеродистая сталь | Отливка из углеродистой стали | A216 | WCC | -29 | 427 | 0.25 макс | 1,2 макс | 0,04 макс. | 0,045 макс. | 0,6 макс. | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 2 | Литая углеродистая сталь | Отливка из углеродистой стали | A352 | LCC | -46 | 343 | 0.25 макс | 1,2 макс | 0,04 макс. | 0,045 макс. | 0,6 макс. | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 3 | Пруток из углеродистой стали | Брусок из твердой стали | 1018 | G10180 | -29 | 427 | 0.15 — 0,2 | 0,6 — 0,9 | 0,04 макс. | 0,05 макс. | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 4 | Пруток из свинцовой стали | Брусок из твердой стали | 12L14 | G12144 | -29 | 427 | 0.15 макс | 0,85 — 1,15 | 0,04 — 0,09 | 0,26 — 0,35 | – | – | – | – | – | 0,15 — 0,35 | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 5 | Cr-Mo Сталь | Хроммолиб- деновая сталь | 4140 | A193 | B7 | -48 | 538 | 0.38 — 0,43 | 0,75 — 1,0 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,15 — 0,35 | 0,8 — 1,1 | 0,15 — 0,25 | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 6 | Кованая никелевая сталь | Кованая сталь | A352 | LC3 | -101 | 343 | 0.15 макс | 0,5 — 0,8 | 0,04 макс. | 0,045 макс. | 0,6 макс. | – | – | 3,0 — 4,0 | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 | Сталь Cr-Mo литая | Отливка из хроммолиб- деновой стали | A217 | WC6 | -29 | 593 | 0.05 — 0,2 | 0,5 — 0,8 | 0,04 макс. | 0,045 макс. | 0,6 макс. | 1,0 — 1,5 | 0,45 — 0,65 | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 | Сталь Cr-Mo литая | Отливка из хроммолиб- деновой стали | A217 | WC9 | -29 | 593 | 0.05 — 0,18 | 0,4 — 0,7 | 0,04 макс. | 0,045 макс. | 0,6 макс. | 2,0 — 2,75 | от 0,9 до 1,2 | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 9 | Кованая хромомолибденовая сталь | Поковка из хроммолибденовой стали | A182 | F22 | -29 | 593 | 0.05 — 0,15 | 0,3 — 0,6 | 0,04 макс. | 0,04 макс. | 0,5 макс. | 2,0 — 2,5 | 0,87 — 1,13 | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 | Сталь Cr-Mo литая | Отливка из хроммолиб- деновой стали | A217 | C5 | -29 | 649 | 0.2 макс | 0,4 — 0,7 | 0,04 макс. | 0,045 макс. | 0,75 макс. | 4,0 — 6,5 | 0,45 — 0,65 | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 | Тип 302 Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь 302 | S30200 | A479 | -198 | 816 | 0.15 макс | 2,0 макс. | 0,045 макс. | 0,03 макс. | 1,0 макс. | 17,0 — 19,0 | – | 8,0 — 10,0 | 0,1 макс. | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 12 | Тип 304L Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь 304L | S30403 | A479 | -254 | 427 | 0.03 макс | 2,0 макс. | 0,045 макс. | 0,03 макс. | 1,0 макс. | 18,0 — 20,0 | – | 8,0 — 12,0 | 0,1 макс. | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 | Литой тип 304L из нержавеющей стали | Отливка из нержавеющей стали 304L | A351 | CF3 | -254 | 427 | 0.03 макс | 1,5 макс | 0,045 макс. | 0,03 макс. | 2,0 макс. | 18,0 — 21,0 | 0,50 макс. | 8,0 — 11,0 | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 14 | Тип Нержавеющая сталь 316L | Нержавеющая сталь 316L | S31603 | A479 | -254 | 454 | 0.03 макс | 2,0 макс. | 0,045 макс. | 0,03 макс. | 1,0 макс. | 16,0 — 18,0 | 2,0 — 3,0 | 10,0 — 14,0 | 0,1 макс. | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 15 | Тип 316 Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь 316 | S31600 | A479 | -198 | 816 | 0.08 макс | 2,0 макс. | 0,045 макс. | 0,03 макс. | 1,0 макс. | 16,0 — 18,0 | 2,0 — 3,0 | 10,0 -14,0 | 0,1 макс. | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 16 | Литой тип Нержавеющая сталь 316 | Отливка из нержавеющей стали 316 | A351 | CF8M | -254 | 816 | 0.08 макс | 1,5 макс | 0,04 макс. | 0,04 макс. | 1,5 макс | 18,0 — 21,0 | 2,0 — 3,0 | 9,0 — 12,0 | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 17 | Тип 317 Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь 317 | S31700 | A479 | -198 | 816 | 0.08 макс | 2,0 макс. | 0,045 макс. | 0,03 макс. | 1,0 макс. | 18,0 — 20,0 | 3,0 — 4,0 | 11,0 — 15,0 | 0,1 макс. | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 18 | Литой тип 317 Нержавеющая сталь | Отливка из нержавеющей стали 317 | A351 | CG8M | -198 | 538 | 0.08 макс | 1,5 макс | 0,04 макс. | 0,04 макс. | 1,5 макс | 18,0 — 21,0 | 2,0 — 3,0 | 9,0 — 13,0 | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 19 | Тип 410 Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь 410 | S41000 | A276 | -29 | 649 | 0.15 макс | 1,0 макс. | 0,04 макс. | 0,03 макс. | 1,0 макс. | 11,5 — 13,5 | – | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 20 | Тип 17-4PH Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь 17-4PH | S17400 | A564 | 630 | -29 | 343 | 0.07 макс | 1,0 макс. | 0,04 макс. | 0,03 макс. | 1,0 макс. | 15,0 — 17,5 | – | 3,0 — 5,0 | – | – | 0,15 — 0,45 | 3,0 — 5,0 | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 21 | Тип 254 SMO Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь 254 SMO | S31254 | A479 | -198 | 399 | 0.02 макс | 1,0 макс. | 0,03 макс. | 0,01 макс. | 0,8 макс. | 18,5 — 20,5 | 6,0 — 6,5 | 17,5 — 18,5 | 0,18 — 0,22 | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 22 | Литой тип 254 SMO Нержавеющая сталь | Отливка из нержавеющей стали 254 SMO | A351 | CK3MCuN | -198 | 399 | 0.025 макс | 1,2 макс | 0,044 макс. | 0,01 макс. | 1,0 макс. | 19,5 — 20,5 | 6,0 — 7,0 | 17,5 — 19,5 | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 23 | Тип 2205 Дуплекс из нержавеющей стали | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 | S31803 | A279 | -29 | 316 | 0.03 макс | 2,0 макс. | 0,03 макс. | 0,02 макс. | 1,0 макс. | 21,0 — 23,0 | 2,5 — 3,5 | 4,5 — 6,5 | 0,03 — 0,2 | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 24 | Литой 2205 Дуплексная нержавеющая сталь | Отливка из дуплексная нержавеющая сталь 2205 | S31803 | A890 | 4а, CD3MN | -29 | 316 | 0.03 макс | 1,5 макс | 0,04 макс. | 0,02 макс. | 1,0 макс. | 21,0 — 23,5 | 2,5 — 3,5 | 4,5 — 6,5 | 0,1 — 0,3 | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 25 | Чугун | Чугун | F12102 | A126 | класс B | -29 | 232 | – | – | 0.75 макс | 0,15 макс. | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 26 | Чугун | Чугун | F12802 | A126 | класс C | -29 | 232 | – | – | 0.75 макс | 0,15 макс. | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 27 | Ковкий чугун | Кованое железо | A395 | 60-40-18 | -29 | 343 | 3.0 мин. | – | 0,08 макс. | – | 2,5 макс. | – | – | – | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 28 | Ковкий никель-резистентный чугун | Кованое железо | F43001 | A439 | Д-2Б | -29 | 760 | 3.0 мин. | 0,70 — 1,25 | 0,08 макс. | – | 1,5 — 3,0 | 2,75 — 4,0 | – | 18,0 — 22,0 | – | – | – | – | – | – | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 29 | Клапан бронза | Бронза | C | B61 | -198 | 288 | – | – | 0.05 макс | 0,05 макс. | – | – | – | 1,0 макс. | – | 1,0 — 2,0 | – | 86,0 — 90,0 | 5,5 — 6,5 | 3,0 — 5,0 | 0,25 макс. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 30 | Олово бронза | Оловянная бронза | C | B564 | -198 | 204 | – | – | 0.05 макс | 0,05 макс. | – | – | – | 1,0 макс. | – | 0,30 макс. | – | 86,0 — 89,0 | 9,0 — 11,0 | 1,0 — 3,0 | 0,2 макс. | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 31 | Марганцевая бронза | Марганцовистая бронза | C86500 | B584 | -198 | 177 | – | 0.1 — 1,5 | – | – | – | – | – | 1,0 макс. | – | 0,4 макс. | – | 55,0 — 60,0 | 1,0 макс. | 36,0 — 42,0 | 0,4 — 2,0 | 0,5 — 1,5 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32 | Литая алюминиевая бронза | Отливка из алюминиевой бронзы | C95400 | B148 | -198 | 260 | – | 0.50 макс | – | – | – | – | – | 1,5 макс | – | – | – | 83,0 мин. | – | – | 3,0 — 5,0 | 10,0 — 11,5 | – | – | – | – | – | – | |||
| 33 | Литая алюминиевая бронза | Отливка из алюминиевой бронзы | C95800 | B148 | -198 | 260 | – | 0.8 — 1,5 | – | – | 0,1 макс. | – | – | 4,0 — 5,0 | – | – | – | 79,0 мин. | – | – | 3,5 — 4,5 | 8,5 — 9,5 | – | – | – | – | – | – | |||
| 34 | Пруток из желтой латуни | Брусок из латуни с высоким содержанием цинка | C36000 | B16 | -198 | 204 | – | – | – | – | – | – | – | – | 2.5–3,7 | – | 60,0 — 63,0 | – | Все остальн. | 0,35 макс. | – | – | – | – | – | – | – | ||||
| 35 | Поковки из латуни | Поковка из морские латуни | C46400 | B283 | -198 | 204 | – | – | – | – | – | – | – | – | 0.2 макс | – | 59,0 — 62,0 | 0,5 — 1,0 | Все остальн. | 0,15 макс. | – | – | – | – | – | – | – | ||||
| 36 | Алюминиевый пруток | Брусок из алюминия | A96061-T6 | B211 | -269 | 204 | – | 0.15 макс | – | – | 0,4 — 0,8 | 0,04 — 0,35 | – | – | – | – | – | 0,15 — 0,4 | – | 0,25 макс. | 0,7 макс. | Все остальн. | 0,8 — 1,2 | 0,15 макс. | – | – | – | – | |||
| 37 | Сплав на основе кобальта No.6 | Стеллит | R30006 | -198 | 816 | 0,9 — 1,4 | 1,0 макс. | – | – | 2,0 макс. | 26,0 — 32,0 | 1,0 макс. | 3,0 | – | – | – | – | – | – | 3.0 макс | – | – | – | 3,0 — 6,0 | Все остальн. | – | – | ||||
| 38 | Пруток из сплава Ni-Cu | Брусок из медно-никелевого сплава | N05500 | B865 | K500 | -198 | 482 | 0.25 макс | 1,5 макс | 0,02 макс. | 0,01 макс. | 0,5 макс. | – | – | 63,0 — 70,0 | – | – | – | Все остальн. | – | – | 2,0 макс. | 2,3 — 3,15 | – | 0.35 — 0,85 | – | – | – | – | ||
| 39 | Литой из сплава Ni-Cu 400 | Отливка из медно-никелевого сплава 400 | A494 | М35-1 | -198 | 482 | 0,35 макс. | 1,5 макс | 0.03 макс | 0,03 макс. | 1,35 макс. | – | – | Все остальн. | – | – | – | 26,0 — 33,0 | – | – | 3,5 макс. | – | – | – | – | – | 0.5 макс | ||||
| 40 | Сплав Ni-Cr-Mo C276 Пруток | Брусок из Ni-Cr-Mo сплава C276 | N10276 | B574 | -198 | 677 | 0,01 макс. | 1,0 макс. | 0,04 | 0,03 | 0,08 макс. | 14.5 — 16,5 | 15,0 — 17,0 | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | 4,0 — 7,0 | – | – | – | 3,0 — 4,5 | 2,5 макс. | – | 0,35 макс. | |||
| 41 | Сплав Ni-Cr-Mo C | Ni-Cr-Mo сплав C | A494 | CW2M | -198 | 538 | 0.02 макс | 1,0 макс. | 0,03 | 0,03 | 0,8 макс. | 15,5 — 17,5 | 15,0 — 17,5 | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | 2,0 макс. | – | – | – | 1.0 макс | – | – | – | |||
| 42 | Пруток из сплава Ni-Mo B2 | Брусок из Ni-Mo сплава В2 | N10665 | B335 | B2 | -198 | 427 | 0,02 макс. | 1,0 макс. | 0,04 макс. | 0.03 макс | 0,1 макс. | 1,0 макс. | 26,0 — 30,0 | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | 2,0 макс. | – | – | – | – | 1,0 макс. | – | – | ||
| 43 | Литой Ni-Mo сплав B2 | Отливка из Ni-Mo сплава В2 | A494 | Н7М | -198 | 538 | 0.07 макс | 1,0 макс. | 0,04 макс. | 0,03 макс. | 1,0 макс. | 1,0 макс. | 30,0 — 33,0 | Все остальн. | – | – | – | – | – | – | 3,0 макс. | – | – | – | – | – | – | – | |||