Марка стали р18 расшифровка: Сталь р18 — расшифровка маркировки быстрорежущего сплава, характеристики и применение

Содержание

Сталь инструментальная быстрорежущая Р18 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р18.

Классификация материала и применение марки Р18

Марка: Р18
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Химический состав материала Р18 в процентном соотношении


border=»1″ cellspacing=»0″ cellpadding=»4″>

Механические свойства Р18 при температуре 20oС


CSiMnNi SPCrMo W VCoCu
0.73 — 0.830.2 — 0.50.2 — 0.5до 0.6до 0.03до 0.033.8 — 4.4до 117 — 18.51 — 1.4до 0.5до 0.25
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
840510810190Состояние поставки

Технологические свойства Р18


Свариваемость: без ограничений.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р18, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р18 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р18 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь для ножей Р18: плюсы и минусы

Сталь для ножей Р18: плюсы и минусы

Сталь Р18 – очень твердый, качественный сплав, в состав которого помимо железа входит много легирующих веществ, улучшающих его качества. Она используется не только для производства высококачественного холодного оружия, но и для выполнения инструментов, которые должны быть очень твердыми. Из Р18 делают сверлящие или режущие инструменты, например пилы или сверла. За счет высокой твердости эта сталь может резать металл более мягкой марки.

Ближайшим отечественным аналогом Р18 является Р12. Из зарубежных можно привести китайскую W18Cr4V и Т1 из США.

Р18

В Р18 содержится большое количество веществ, которое улучшают свойства стали. Главное из них – вольфрам. Буква Р в марке означает, что она содержит вольфрам, а число 18 показывает процент вольфрама. Кроме вольфрама в Р18 содержится много других веществ: 0.8 % углерода, который придает высокую твердость, 0.4% марганца и кремния, которые улучшают вязкость, 4% хрома, который замедляет ржавление, 1.2 % ванадия, отвечающего за общую прочность и 0.5 % кобальта, за счет которого обеспечиваются режущие свойства. Содержание железа в этой стали –

73%, что не очень много.

Так как этот вид стали зачастую применяется для инструментов, туда добавляют молибден для жаростойкости и никель для пластичности.

Металл закаляют до трех раз – после второй закалки при температуре 400 градусов она становится прочнее, а после финишной третьей – особо твердой.

Все эти свойства относят Р18 к быстрорежущим – инструментом из этой стали можно работать до 4 раз быстрее, чем простым. Рассмотрим теперь плюсы и минусы этого сплава для изготовления клинков ножей.

Нож Р18

Плюсы

  • Высокое качество. Изделия из этой стали почти заведомо будут без дефектов, за счет качества изготовления сырья. Поэтому при покупке быстрореза из Р18 можно не волноваться.
  • Высокая твердость очень важна для любого режущего инструмента. А марка Р18 имеет твердость по шкале Роквелла от 65 до 64. Для ножа такая твердость считается очень высокой, что причисляет такой клинок к классу быстрорезов. Его очень редко придется точить, ведь об обычные материалы он не затупляется – дерево им можно резать почти беспрепятственно.
  • Хорошая упругость и ударная вязкость за счет добавок. Обычно твердый металл оказывается и хрупким – его несложно сломать при боковых нагрузках на инструмент. Но данный сплав, как правило, будет гнуться, но не ломаться, ведь некоторые примеси, особенно марганец и никель, делают его более гибким, пластичным. Углерод и кремний добавляют не только прочность, но и защищают от излома. Поэтому из Р18 выполняют пилы, фрезы, которые прекрасно работают.
  • Клинок из Р18 обладает хорошими способностями к резке, долго не тупится, хорошо держит кромку. Здесь помогает примесь кобальта, который и отвечает за рез. Он помогает клинку держать кромку, а также позволяет заточить лезвие до бритвенной остроты, которую он будет удерживать даже при тяжелой работе.
  • Таким ножом можно будет резать изделия из более мягкого материала. Этот сплав традиционно используется для инструментов, которыми работают по металлу.
  • В целом этот вид стали можно считать почти идеально сбалансированным – он выделяется твердостью, достаточно прочен, долго сохраняет режущие способности. Пользователи отмечают, что из всех быстрорежущих сталей Р18 является одной из лучших. Сочетание всех этих свойств делает его идеальным кандидатом для ножевой стали высшего качества.

Новый нож Р18

Минусы

  • Самостоятельно ковать эту сталь очень сложно
    , ведь чтобы даже расплавить ее потребуется температура до 1280 градусов. После такого нагрева ее придется долго обрабатывать, что также сложно. Закалять готовый клинок можно только в предварительно разогретом до 200 градусов масле, после чего клинок продолжает стынуть на открытом воздухе. Также, после остывания его приходится трижды отпускать при температуре в 400 градусов, по часу каждый раз.
  • Цена: этот сплав относится к высшему классу в области цены. Даже небольшой клинок из него будет стоить в районе четырех тысяч. А инструменты из него выпускаются только дорогими брендами.
  • Р18, несмотря на содержание хрома, легко поддается коррозии
    , поэтому за ножом требуется ухаживать. Оберегайте его от воды и от других агрессивных веществ. Ножи из такой стали, как правило, покрываются защитным веществом еще на заводе, или же проходят защитное оксидирование. Со временем покрытие сходит, особенно если инструмент часто используется, а потому регулярный уход становится необходимым.
  • При использовании ножа для выполнения поперечных нагрузок появляется большой риск сломать его. Это бывает со всеми ножами из очень твердой стали, потому что вместе с твердостью появляется и хрупкость. Но у ножей из Р18 этот риск заметно меньше, потому что особое внимание уделялось прочности – добавлены марганец и кремний.
  • Точить клинок станет очень сложно
    , потому что сплав имеет высокую твердость. Единственная точилка, которая подойдет для таких ножей – корундовая, потому что корунд превосходит твердостью этот сплав. Сам процесс точения будет долгим и сложным. Но если у вас есть электрический станок с вращающимся точильным камнем, процесс становится намного легче и быстрее. Заточку нож держит около года, если не подвергать его экстремальным нагрузкам.

Современный нож Р18

Вывод

Сталь Р18 хорошо подходит для изготовления клинков быстрорезов. Клинок не надо будет часто затачивать, а бритвенную остроту он будет держать даже при интенсивной работе. Следует проявлять осторожность при боковых нагрузках, так как на них клинок меньше рассчитан.

Как рубящее оружие такой нож не подойдет – инструмент из такой стали может только резать, а потому он подойдет как кухонный или шкуросъемный. Также им можно будет и строгать по дереву, причем он будет легко резать самые твердые породы.

В такой нож придется вложить немало денег, но в качестве не придется сомневаться. Кроме того, такой клинок почти обязательно прослужит вам очень долго, при условии, что его будут использовать по назначению и защищать от коррозии.

Похожие записи

Сталь инструментальная быстрорежущая Р18Ф2 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р18Ф2.

Классификация материала и применение марки Р18Ф2

Марка: Р18Ф2
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов при обработке среднелегированных конструкционных сталей

Химический состав материала Р18Ф2 в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo W V
0.85 — 0.95до 0.5до 0.4до 0.4до 0.03до 0.033.8 — 4.4до 117 — 181.8 — 2.4

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров



Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р18Ф2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р18Ф2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р18Ф2 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Характеристика некоторых инструментальных сталей

Долговечность и надежность инструмента зависит от материала и его конструкционной прочности. Повышение эксплуатационных качеств инструмента достигается правильным выбором марки стали.

Материал для инструмента выбирается с обязательным учетом:

1) Условий эксплуатации, а именно:

— характера приложения нагрузки (статическая, динамическая, знакопостоянная, знакопеременная, контактная и т. д.) и ее максимальной величины;

— характера напряжений;

— температурных условий работы;

— наличия агрессивной среды;

— типа трения.

2) Механических свойств и в первую очередь сочетания высоких пределов усталости и циклической вязкости, обеспечивающих надежную и длительную работу данного изделия.

3) Технологических и структурных особенностей:

— закаливаемости и прокаливаемости в рабочих сечениях;

— устойчивость аустенита в процессах теплового воздействия и характера превращений;

— склонность к обезуглероживанию, окислению и росту зерна при длительном нагреве;

— обрабатываемости на различных стадиях формообразования.

4) Особенностей конструкции обеспечивающих коробление и противодействие к образованию трещин.

5) Экономические соображения:

— стоимости;

— минимального содержания легирующих элементов;

— необходимости селектирования отдельных элементов;

— условий поставки в соответствии с ГОСТами или отраслевыми нормативами.

Для изготовления дисковых фрез или металлорежущего инструмента используются инструментальные, легированные, теплостойкие быстрорежущие стали: Р6М5, Р12, Р18, Р8М3, Р12Ф3 и др.). Для сравнения возьмем три марки стали: Р12, Р18 и Р6М5.Химический состав сталей указан в таблице 1.1:

Таблица 1.1 — Химический состав сталей, %.

Быстрорежущие стали, в отличие от легированных и углеродистых сталей, имеют высокую теплостойкость, сохраняя мартенситную структуру и твердость более 60 HRC при нагреве до 600-650° С, более высокую прочность и повышенное сопротивление пластической деформации.

Проанализируем химические составы сталей Р6М5, Р18 и Р12.

Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающих высокую красностойкость, являются вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. Кроме них все стали легируют хромом. Важным компонентом является углерод.

Содержание углерода в стали должно быть достаточным, чтобы обеспечить образование карбидов легирующих элементов. Так при содержании углерода меньше 0,7 % не получается высокой твердости в закаленном и в отпущенном состоянии. Влияние повышенного содержания углерода в сталях с молибденом более благоприятно, чем в вольфрамовых.

Карбидообразующие элементы образуют в стали специальные карбиды: Me6 С на основе вольфрама и молибдена, MeС на основе ванадия и Me23 С6 на основе хрома. Часть атомов Me составляет железо и другие элементы.

Вольфрам и молибден являются основными легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость. Они образуют в стали карбид Me6 С, который при аустенитизации часто переходит в твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легированного вольфрамом (молибденом) мартенсита. Вольфрам и молибден затрудняют распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностойкость. Нерастворенная часть карбида Me6 С приводит к повышению износостойкости стали. Молибден по влиянию на теплостойкость замещает вольфрам по соотношению Mo : W = 1 : 1,5.

Ванадий образует в стали наиболее твердый карбид VC (MeС). Максимальный эффект от введения в сталь ванадия достигается при условии, что содержание углерода в стали будет достаточным для образования большого количества карбидов и для насыщения твердого раствора. Карбид MeС, частично растворяясь в аустените, увеличивает красностойкость и повышает твердость после отпуска благодаря эффекту дисперсионного твердения. Нерастворенная часть карбида MeС увеличивает износостойкость стали.

Хром во всех быстрорежущих сталях содержится в количестве около 4%. Он является основой карбида Me23 С6 . При нагреве под закалку этот карбид полностью растворяется в аустените при температурах, значительно более низких, чем температуры растворения карбидов Me6 С и MeС. Вследствие этого основная роль хрома в быстрорежущих сталях состоит в придании стали высокой прокаливаемости. Он оказывает влияние и на процессы карбидообразования при отпуске.

Кобальт применяют для дополнительного легирования быстрорежущей стали с целью повышения ее красностойкости. Кобальт в основном находится в твердом растворе и частично входит в состав карбида Me6 С. К недостаткам влияния кобальта следует отнести ухудшение прочности и вязкости стали, увеличение обезуглероживания.

Марганец в небольших количествах может переводить серу в более благоприятное соединение.

Сера является вредной примесью, способствующая красноломкости. В ледебуритных сталях отрицательная роль образующихся сульфидов меньше из-за присутствия в структуре значительно большего числа избыточных карбидов, которые могут также ухудшать эти свойства. Кроме того, сульфиды при низких температурах начала затвердевания этих сталей часто служат центрами кристаллизации и присутствуют внутри крупных эвтектических карбидов. Их количество уменьшается на границе зерен. Для уменьшения количества серы (до 0,015 %) используют электрошлаковый переплав.

Фосфор также является вредной примесью. При содержании фосфора более чем 0,02-0,03 % заметно снижается вязкость и прочность, усиливаются искажения в решетке мартенсита.

Ранее наиболее широко применялась сталь P18. Она содержит больше вольфрама, чем другие стали, и поэтому имеет повышенное количество карбидов (22-25 % после отпуска). Основной карбид М6 С; доля карбида МС не более 2-3 % от общего количества карбидной фазы. Преимущества стали Р18: 1) малая чувствительность к перегреву (из-за влияния повышенного количества карбидов), и, в связи с этим, хорошая стабильность свойств сталей разных плавок; 2) хорошая шлифуемость; содержание ванадия в сталях с 18 % W меньше, чем в других сталях.

Сталь имеет немного лучшие режущие свойства при обработке сталей с избыточными карбидами (в частности, шарикоподшипниковых) и в инструментах относительно простой формы; это связано с более высоким сопротивлением пластической деформации из-за большего количества карбидов.

Резкое сокращение производства стали Р18 объясняется как дефицитностью вольфрама и созданием теперь сталей с более высокими свойствами, так и тем, что сталь Р18 имеет следующие недостатки: а) более крупные размеры избыточных карбидов: до 30 мкм, что снижает стойкость инструментов с тонкой рабочей кромкой и небольшого сечения; б) недостаточно высокие прочность и вязкость, сильно зависящие от профиля проката; они удовлетворительные лишь в небольшом сечении; прочность составляет 3000-3300 и 2000-2300 MПa в прутках диаметром 30 и 60-80 мм соответственно; в) пониженная горячая пластичность, особенно в крупном профиле. Это затрудняет также изготовление инструментов горячей пластической деформацией.

Сталь Р12, разработанная позже, заменяет сталь Р18. Основной карбид М6 С; количество карбида МС несколько больше (8 %), чем у стали Р18.

В твердом растворе стали Р12 больше ванадия, что позволяет устанавливать его содержание в стали более высоким; 1,5-1,9 % без заметного ухудшения шлифуемости. В этом случае теплостойкость стали Р12 немного выше, чем стали Р18.

При почти одинаковой карбидной неоднородности (в прокате равного профиля) размеры карбидных частиц и количество карбидов в стали Р12 меньше, чем у стали Р18.

Вследствие этого, а также и более низкого содержания хрома, горячая пластичность стали Р12 на 10-15 % выше, чем у стали Р18. По этой же причине прочность и вязкость стали Р12 в одинаковом профиле на 5-8 % выше, чем стали Р18.

Режущие свойства сталей Р18 и Р12 близки; они несколько выше у стали Р12 в инструментах с тонкой рабочей кромкой и немного ниже, чем у стали Р18 в инструментах простой формы, обрабатывающих более твердые материалы.

Сталь Р6М5 широко применяется для тех же назначений, как и сталь Р12. Теплостойкость этой стали лишь немного ниже, чем сталей Р12 и Р18.

Размеры карбидных частиц меньше, чем в стали Р18. Поэтому прочность стали Р6М5 после одинаковой деформации на 10-15 % больше, а вязкость на 50-60 % выше, чем у стали Р18. Это преимущественно наблюдается и в крупных сечениях.

С повышением температуры до 500-600 °С прочность стали Р6М5 снижается сильнее, а вязкость возрастает больше, чем у сталей Р18 и Р12. Пластичность стали Р6М5 при температурах деформирования выше, чем у стали Р18. Твердость после отжига ниже, что обеспечивает несколько лучшую обрабатываемость резанием. Ее шлифуемость хорошая и не ниже, чем у стали Р18.

У стали Р6М5 с 5 % Мо сохраняются (но в меньшей степени) недостатки, вносимые молибденом. Она чувствительна к обезуглероживанию и к разнозернистости. Для повышения стабильности свойств необходимо устанавливать содержание углерода в более узких пределах.

При увеличении содержания кремния до 0,8-0,9 % немного улучшаются вязкость и твердость стали[3,8].

Таким образом, проанализировав стали Р18, Р12 и Р6М5, можно сделать вывод, что, например, для дисковой фрезы наиболее целесообразно выбрать сталь Р6М5, учитывая выше перечисленные характеристики, и ее меньшую стоимость.

Источник: дипломный проект

на тему: «Проект участка термической обработки дисковых фрез»

Надточия Тимофея Сергеевича

Руководитель проекта:

доц. Протасенко Т.А.

Министерство образования и науки Украины

Национальный политехнический университет

«Харьковский политехнический институт»

Кафедра «Металловедение и термическая обработка металлов»

Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка

Такой материал, как быстрорежущие стали, отличается уникальными свойствами, что дает возможность использовать его для изготовления инструментов, обладающих повышенной прочностью. Характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, позволяют производить из них инструменты самого различного назначения.

Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали

Характеристики быстрорежущих сталей

К категории быстрорежущие стали относят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие использовать их для изготовления режущего инструмента, способного эффективно работать на высоких скоростях. Быстрорежущие инструментальные стали от обычных углеродистых сплавов как раз и отличает то, что инструмент, который из них изготовлен, может с успехом применяться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.

Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке

К наиболее примечательным характеристикам, которыми отличаются быстрорежущие стали различных марок, нужно отнести следующие.

  • Твердость, сохраняемая в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в итоге приводит к снижению твердости инструмента. Такого не происходит, если для изготовления была использована быстрорежущая сталь, которая способна сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно, стали быстрорежущих марок, которые часто называют быстрорезы, обладают даже меньшей твердостью по сравнению с обычными углеродистыми, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
  • Повышенная красностойкость. Данный параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент, изготовленный из него, способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих первоначальных характеристик. Быстрорежущие стали в качестве материала для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных по данному параметру.
  • Сопротивление разрушению. Режущий инструмент, кроме способности переносить воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент, изготовленный из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и на высоких скоростях подач (резцы, сверла и др.).

Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».

Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:

  • сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
  • стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
  • сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Определение разновидности стали по искре

Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.

Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок. По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.

Свойства стали марки Р9К5

Методы производства и обработки

Для производства инструментов, изготавливаемых из быстрорежущих сплавов, используются две основные технологии:

  • классический метод, который предполагает разливку расплавленного металла в слитки, в дальнейшем подвергающиеся проковке;
  • метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляется при помощи струи азота.
Классическая технология, предполагающая проковку изделия из быстрорежущего сплава, которое предварительно было отлито в специальную форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Подобная технология помогает избежать формирования карбидных ликваций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшей закалке. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «нафталиновый излом», которое приводит к значительному повышению хрупкости готового изделия, изготовленного из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов, выполненных из быстрорежущего сплава, осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. После выполнения закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не самым лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Для того чтобы уменьшить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

  • проводят несколько циклов нагрева изделия, выдержки при определенной температуре и охлаждение: многократный отпуск;
  • перед выполнением отпуска, изделие подвергается охлаждению до достаточно низкой температуры: до –800.

Улучшение характеристики изделий

Чтобы инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью, их поверхность необходимо подвергнуть обработке, к методам выполнения которой относятся следующие.

  • Насыщение поверхностного слоя изделия азотом — азотирование. Проводиться такая обработка может в газовой среде, состоящей из азота (80%) и аммиака (20%), либо полностью в аммиачной среде. Время выполнения подобной технологической операции — 10–40 минут, температура, при которой она осуществляется — 550–6600. Использование газовой среды, содержащей азот и аммиак, позволяет сформировать менее хрупкий поверхностный слой.
  • Насыщение поверхностного слоя изделия углеродом и азотом — цианирование, которое осуществляется в расплаве цианида натрия или других солей с этим же анионом. В зависимости от назначения детали цианирование может быть высоко-, средне- и низкотемпературным. Чем выше температура и время выдержки детали в расплаве, тем больше толщина получаемого слоя.
  • Сульфидирование, которое выполняется в жидких расплавах сульфидов, куда добавляются соединения серы. Проводится такая процедура на протяжении 45–180 минут, при этом температура расплава должна составлять 450–5600.
Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, также подвергают обработке паром, что позволяет улучшить характеристики их поверхностного слоя. Следует иметь в виду, что все вышеперечисленные операции выполняются с инструментом, режущая часть которого уже заточена, отшлифована и подвергнута термической обработке.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Р18К5Ф2

Р18К5Ф2 Челябинск

Марка : Р18К5Ф2
Классификация : Сталь инструментальная быстрорежущая
Дополнение: Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость
Применение: для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала Р18К5Ф2 ГОСТ 19265- 73

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co Cu
0.85- 0.950.2- 0.50.2- 0.5до 0.6до 0.03до 0.033.8- 4.4до 117- 18.51.8- 2.24.7- 5.2до 0.25

Температура критических точек материала Р18К5Ф2.
Твердость Р18К5Ф2 после отжига , ГОСТ 19265-73 HB 10 -1 = 285 МПа

Зарубежные аналоги материала Р18К5Ф2Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США ГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайБолгарияЧехияАвстрия
DIN,WNrJIS AFNORBSEN UNIUNEGBBDSCSNONORM
1.3255
HS18-1-2-5
S18-1-2-5

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Р18К5Ф2-Сталь инструментальная быстрорежущая
Р18К5Ф2-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал Р18К5Ф2 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал Р18К5Ф2 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал Р18К5Ф2 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал Р18К5Ф2 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная: расшифровка, характеристики, ГОСТ

Сталь 18ХГТ – это конструкционный легированный сплав. Добавление букв в название ее означает присутствие указанных элементов в сплаве. Например, буквы ХГТ в расшифровке стали 18ХГТ дают понять, что в ней содержится хром, марганец и титан. Добавочные компоненты вводятся специально для того, чтобы сплав смог достичь требуемых от него механических или физических свойств. Такие добавки повышают прочность, антикоррозийность и другие свойства металла.

Сталь 18ХГТСталь 18ХГТ Сталь 18ХГТ

Химический состав

По химическому составу сталь 18ХГТ содержит следующие элементы в процентном соотношении:

  • Хром – 1,3 %.
  • Углерод – 0,23%.
  • Марганец – 1,1%.
  • Титан – 0,09%.
  • Кремний – 0,37%.

Сера, фосфор, никель, медь и азот содержатся в совсем малых количествах. Процент указанных элементов дан в максимальном значении. Он может быть немного меньше, но обязательно в допустимых ГОСТом значениях.

Химический состав стали 18ХГТХимический состав стали 18ХГТ

Химический состав стали 18ХГТ

Скачать ГОСТ 4543-71

Основные свойства

На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.

Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.

Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.

Свариваемость 18ХГТ не имеет ограничений. Металл хорошо соединяется с любыми сплавами.

Способы сварки:

  • Контактная точечная сварка.
  • Ручная дуговая сварка.

Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.

Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.

К физическим свойствам относится отличная износостойкость, вязкость. Из этой марки изготавливаются детали, которые могут работать под длительными и высокими вибрационными и динамическими нагрузками.

Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.

Круг из стали 18ХГТКруг из стали 18ХГТ

Круг из стали 18ХГТ

Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.

Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.

Применение материала

Сталь 18ХГТ нашла применение в изготовлении таких деталей, как поршневые пальцы, зубчатые колеса полуоси. К последним предъявляются большие требования, так как они работают при среднем давлении и набольших скоростях. Материал из которых они изготовлены должен иметь высокую прочность, вязкость и твердость. Характеристики 18ХГТ соответствуют всем вышеперечисленным критериям.

Из данного соединения металлов изготавливают также ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, для тракторных шестерен заднего моста. Разрезные кольца, цанги, фрикционные диски – также являются популярными изделиями из марки данной стали.

А также у нее существуют зарубежные аналоги. Например, в Германии применяется 20MnCr5G, в Болгарии — 18ChGT. Самый близкий сосед – Китай использует аналог — 20CrMnTi.

Таблица соответствия марок сталей ГрондГрупп (поставка промышленной крепежа)

Внимание! Указаны как прямые, так и ближайшие аналоги!

Группа материалов Страна / стандарт
США Германия / Италия

Великобри-

тания

Франция Япония Россия

Твердость

HB

AISI / SAE Вт.№ DIN БС AFNOR JIS ГОСТ
Гр.50 1,0050 Ст50-20 43 / 35HS A50 SS500 С285
1,0070 Ст70-2 E360 A70 С375

A283

класс А

1,0035 S185 / Fe 310-0 HR 15 A33 SS330 Ст0
A53 Gr A Ст35 S360 Ст2
А 107 1,0036 США 37-2 SS400 Ст3кп
A 414 Класс A 1,0038

С235ДЖ2Г3 /

Fe 360 ​​D1

HS 37/23 S235J2G3 SS330 Ст3сп
A 570 Марка 50 1,0050 ул 50-2 SS490 Ст5сп
A 572 Класс 65 1,0060 E335 / Fe 590-2 55 С E 335 SM570 Ст6
Качественная углеродистая сталь
1008 1,1121 C10 040A10 AF-34 SPHE 08пс
A516-55 13Mn6 68F62H5 SB49 09Г2С
C1010 1,0301 C10 040A10 C10RR S9CK 10
A201Gr.Afx 1,0345 ASt35 141-360 A37AP SGV410 12К
180-240 1015 1,1141 Ck15 080M15 XC12 S15C 15
180-240 1015 1,0401 C15 080M15 С 18 15
150-200 1020 1,0402 C22 055 M 15 S20C 20
150-200 1025 1,1158 Ck25 (070 м 26) 2 С 25 S25C 25
170-230 1035 1,0501 C35 060A35 AF 42 C 20 S35C 35
170-220 1035 1,1183 Cf35 080A35

XC 38 H

1 ТС

35
210-280 1035 1,1157 40Mn4 150М36 35M5 40Г
190-240 1045 1,1191 Ck45 080M46 XC45 S45C 45
190-240 1045 1,0503 C45 080M46 С 45 S45C 45
200-250 1050 1,1213 Cf53 070M55

XC 48 H

1 ТС

S50C 50
210-270 1055 1,0535 C55 070M55 С 54 S55C 55
210-270 1055 1,1203 Ck55 070M55 2 С 55 S55C 55
230-270 1060 1,0601 C60 060 A 62 С 60 S58C 60
230-290 1060 1,1221 Ck60 060A62 2 С 60 S58C 60
300-330 1095 1,1274 Ck101 CS95 C100RR
160-230 1140 1,0726 35S20 212M36 35MF6 А30
130-230 1215 1,0736 9СМн36 S300
200-260 1330 1,1170 28Mn6 150М28 20М5 SCMn2 30Г
200–270 1335 1,1167 36Mn5 150 млн 36 40М5 SCMn3 35Г2
290-320 9255 1,0904 55Si7 250A53 55S7 55С2
120-220 11L08 1,0722 10СПб20 10PbF2 А12
130-220 12L13 1,0718 9СМнПб28 С250Пб
130-230 12L14 1,0737 9СМнПб36 S300Pb
Низколегированная углеродистая сталь
160-220 2515 1,5680 12Ni19 Z 18 N 5 Z18N5
210-280 3135 1,5710 36NiCr6 640A35 35NC6 SNC236 40ХН
250-360 3415 1,5732 14NiCr10 14NC11 SNC815 12ХН3А
200-290 4130 1,7218 25CrMo4 708 А 25 25CD4 SCM420 20ХМ
230-330 4137 1,7220 34CrMo4 708A37 35CD4 SCM435H АС38ХГМ 35ХМ
230-330 4140 1,7223 41CrMo4 708M40 42CD4TS SCM440

40ХФА

38ХМА

240-360 4140 1,7225 42CrMo4 708M40 42CD4 SCM440H 40ХН2МА
270-360 4340 1,6582 34CrNiMo6 817M40 35NCD6 SNCM447 38Х2Н2МА
140–180 4520 1,5423 16Mo5
210-270 5015 1,7015 15Cr3 523M15 12C3 SCr415 15Х
200-330 5115 1,7131 16MnCr5 527 млн ​​17 16 MC 4 SMnC420 18ХГ
210-290 5132 1,7033 34Cr4 530A32 32C4 SCr430H 35Х
210-230 5140 1,7045 42Cr4 530 А 40 42 C 4 TS SCr435 40Х
240-330 5140 1,7035 41Cr4 530M40 42C4 SCr440H 40Х
320-330 5155 1,7176 55Cr3 525 А 58 55 Кр 3 SUP9 50ХГА
240-360 6150 1,8159 50CrV4 735A51 51 CV 4 SCM445H 50ХФА
210-330 8620 1,6523 21NiCrMo2 805M20 20NCD2 SNCM220 20ХГНМ
320-330 9262 1,7108 60SiCr7 60SC7 SUP6 60С2
240-330 9840 1,6511 36CrNiMo4 817 млн ​​37 40NCD3 SCNM439 40ХН2МА
150-200

A350

LF5

1,5622 14Ni6 16N6
200-260 A353 1,5662 X8Ni9 3603-509 LT 9 Ni 490
270-370

3415;

3310

1,5752 14NiCr14 655M13 12NC15 SNC815 12Х2Н4А
140–180

А 182

F22

1,7380 10CrMo9 10 3606-622 12CD9; 10 SFVAF22A 10Х2М
140–180

А 182-

Ф 11

1,7335 13CrMo4 4 1502 620-540 15 CD 3.5 SFVAF12 12ХМ
140–170 A204 GrA 1,5415 15Mo3 1503-243 15D3 STBA12
290-300 E 71400 1,8509 41CrAIMo7 905M39 40CAD6, 12
200-330 1,7262 15CrMo5 12CD4
150-200 1,7715 14MoV63

1503-660-

460

300-400 1,6587 17CrNiMo6 18NCD6 SNCM815 18Х2Н4ВА
300-430 1,7361 32CrMo12 722M24 30CD12
Быстрорежущая сталь
200-230 52100 1,3505 100Cr6 535A99 100C6 SUJ2 ШХ15
240-330 A 128 1,3401 X120Mn12 Z120M12
240-300 M2 1,3343 с 6-5-2 BM2 Z85WDCV 06-05-04-02 SKH51 Р6М5
240-300 M7 1,3348 С 2-9-2 Z100DCWV 09-04-02-02 SKH58
240-320 T1 1,3355 С 18-0-1 BT1 Z80WCV 18-04-01 SKH Р18
250-320 T4 1,3255 с 18-1-2-5 BT4 Z80WKCV 18-05-04-01 СХ4 Р18К5Ф2
250-320 1,3243 с 6-5-2-5 BM 35

Z85WDKCV 06-05-05-

04-02

SKH55 Р6М5К5
Высоколегированная и инструментальная сталь
230-260 A2 1,2363 X100CrMoV51 BA2 Z100CDV5 СКД12 9Х5ВФ
220-240 A6
240-280 A7
260-270 D2 1,2379 X155CrVMo12-1 BD2 Z160CDV12 SKD11 Х12МФ
260-270 D3 1,2080 X210Cr12 BD3 X200Cr12 SKD1 Х12
360-500 ч20 1,2365 Х 32 CrMoV 3 3 Bh20

32 CDV

12–28

SKD7 3Х3М3Ф
360-470 ч21 1,2343 X38CrMoV5-1 Bh21 Z 38 CDV 5 SKD6 4Х5МФС
330-380 х22 1,2606 X37CrMoW5-1 Bh22 Z35CWDV5 SKD62 4Х4ВМФС
360-530 х23 1,2344 X40CrMoV51 Bh23 Z40CDV5 SKD61 4Х5МФ1С
380-500 ч29 1,2678 Bh29
360-530 ч31 1,2581 X30WCrV9 3 Bh31 Z30WCV9 SKD5 3Х2В8Ф
230-260 L3 1,2067 102Cr6 BL3 Y100C6 SUJ2 9Х2
240-260 L6 1,2713 55NiCrMoV6 BHH 224/5 55NCDV7 SKT3 5ХНМ
240-260 M3 1,3342 SC6-5-2

Z90WDCV

06-05-04-02

85Х4М5Ф

2В6Л

200-210 O1 1,2510 100MnCrW4 БО1 90MnWCrV5 ХВСГФ
230-240 O7
230-240 S1 1,2542 45WCrV7 BS1 45 WCV 20 5ХВ2С
200-220 S7
200-250 W110 1,1545 C105W1 SK3 У10А
200-230 W112 1,1563 C125W SK1 У13
230-260 W210 1,2833 100V1 BW2 Y1105V
260-270 1,2601 X165CrMoV12 SKD11 Х12МФ
260-270 1,2436 X210CrW12 Z 210 CW 12-01 Х12ВМ
230-260 1,2419 105WCr6 105WC13 SKS2 ХВГ
Ферритные и мартенситные нержавеющие стали
230-240 1,4027 G-X20Cr14 420C29 Z20C13M
210-240 1,4034 X 46 Cr13 420S45 Z 44 C 14 SUS420J2 40Х13
260-330 1,4086 GX 120 Cr29 452C11
<255 1,4568 X7CrNiAl177 301S81 Z 9 CAN 17-07 SUS631 09Х17Н7Ю
300-420 13-8 PH 1,4534
280-400 15-5 PH 1,4540 X4CrNiCuNb164 Z6CNU15.05
280-400 15-7 PH 1,4532 X7CrNiMoAl 157 Z8CNDA15.07
120–180 403 1,4000 X6Cr13 403С17 Z 8 C 12 SUS410S 08Х13
<185 405 1,4002 X 6 CrAl 13 405С17 Z 8 CA 12 SUS405 10Х13СЮ
140-200 410 1,4006 X12Cr13 410S21 Z 10 C 13 SUS410 12Х13
130–180 410 S 1,4001 X7Cr14 403С17 Z 8 C 13 FF SUS403 08Х13
180-240 416 1,4005 X12CrS13 416S21 Z 11 CF 13
230-290 420 1,4021 X20Cr13 420S37 Z 20 C 13 SUS420J1 20Х13
140-200 430 1,4016 X6Cr17 430С17 Z 8 C 17 SUS430 12Х17
200-260 430F 1,4104 X12CrMoS17 Z10CF17
260-290 431 1,4057 X17CrNi16-2 431С29 Z15CNi6.02 SUS431 20Х17Н2
140-200 434 1,4113 X6CrMo17-1 434С17
275-360 630 1,4542 X5CrNiCuNb164 Z7CNU16.04
266-325 1,4731 X40CrSiMo10-2

X40CrSiMo

10-2

Z40CSD10 СУХ4 40Х10С2М
Аустенитные нержавеющие стали
130-140 1,4312

GX 10 CrNi

18-8

302C25 Z10CN18.9М
130 1,4552

GX 5 CrNiNb

19-11

347C17

Z 6 CNNb

18,10 м

140-200 1,4581

GX5CrNiMoNb

19-11-2

318C17 Z 4CNDNb 18,12 M
120–180 1,4865

G-X40NiCrSi

38 18

330C11
150-170 ASTM A240
240-270 ASTM A240
330-360 ASTM A693
230-290 CA 6-NM 1,4313 X3 CrNiMo 13-4 425C11 Z4CND13.4М
140-200 CF-8 1,4308 GX5 CrNi 19-10 304C15 Z6CN18.10M
140-200 CF-8M 1,4408 GX5 CrNiMo 19-11-2 316C16
150-230 UNS № 08904 1,4539

X 1 NiCrMoCuN

25-20-5

Z 2 NCDU

25-20

210-290 301 1,4310 (FSt) X 10 CrNi 18-8 301S21 Z 11 CN 17-08 SUS301 07Х16Н6
150-210 303 1,4305 (А1) X 8 CrNiS 18-9 303S22 Z 8 CNF 18-09 SUS303 12Х18Н9
150-210 304 1,4301 (А2) X5CrNi18 9 304S16 Z6CN18.09 SUS304 08Х18Н10
140-210 304L 1,4306 X2CrNi19 11 304S11

Z 3 CN 19-11

FF

SUS304L 03Х18Н11
170-230 304LN 1,4311 X2CrNiN18 10 304S61

Z 3 CN 18-07

Az

SUS304LN 03Х18Н11
150-210 305 1,4303 (А2) X 4 CrNi18-12 305С17

Z 5 CN 18-11

FF

SUS305J1 06Х18Н11
150-230 309 1,4828 X15CrNiSi20 12 309С24 Z 9 CN 24-13 СУх409

20Х20Н14

С2

170-240 310 1,4841 X15CrNiSi25 20 314S25

Z 15 CNS

25-20

СУХ410

20Х25Н20

С2

150-230 310S 1,4845

X12CrNi

25 21

310S24 Z12CN25 20 SUS310S 10Х23Н18
160-220 316 1,4401 (А4)

X5CrNiMo

17 12 2

316S13 Z6CND17.11 SUS316

08Х16Н11

М3

<215 316 1,4436

X 5 CrNiMo

17-13-3

316S33

Z6CND18-

12-03

SUS316

08Х16Н11

М3

<215 316L 1,4404

X 2 CrNiMo

17-12-2

316S11 Z2CND17.12 SUS316

03Х17Н14

М3

150-210 316L 1,4435

X2CrNiMo

18-14-3

316S11 Z 3 CND 17-13-03 SUS316L

03Х17Н14

М3

180-240 316LN 1,4429

X2CrNiMoN

17 13 3

316S63 Z 3 CND 17-12 Az SUS316LN

03Х16Н15

М3

150-220 316Ti 1,4571 (А5)

X6CrNiMoTi

17 12 2

320S18 Z6NDT17.12 316Ti

08Х17Н

13М2Т

150-210 317L 1,4438

X 2 CrNiMo

18-15-4

317S12 Z 2 CND 19-15-04 SUS317L
150-230 318 1,4583

X10CrNiMoNb

18 12

09Х16Н

15М3Б

150-220 321 1,4541 (А3) X6CrNiTi18 10 321S31 Z6CNT18.10 SUS321 08Х18Н10Т
150-230 321 1,4878 X12CrNiTi18 9 321S51 Z 6 CNT 18-10 SUS321H 12Х18Н10Т
170-240 330 1,4864 X12NiCrSi36 16 NA 17 Z 20 НИКС 33-16 СУх430
160-230 347 1,4550 X6CrNiNb18 10 314S20

Z6CNNb1

8.10

SUS347

08Х18Н

12Б

140-200 405 1,4724 X10CrAI13 403С17 Z 13 C 13 SUS405 10Х13СЮ
160-220 446 1,4762 X10CrAI 24 Z 12 CAS 25 СУХ546 15Х28
Аустенитно-ферритные нержавеющие стали
200–270 329 1,4460

X 3 CrNiMoN

27-5-2

Z 5 CND 27-05 Az SUS329J1

08Х21Н

6М2Т

<290 S31500 1,4417

GX 2 CrNiMoN

25-7-3

<270 S31803 1,4462

X 2 CrNiMoN

22-5-3

318С13

Z 3 CND

22-05 Az

<260 S32304 1,4362 X 2CrNiN 23-4 03Х23Н6
160-230 1,4821 X20CrNiSi254 X15CrNiSi254

Z20CNS

25.04

<302 S32550
<310 S32750 1,4410

X 2 CrNiMoN

25-7-4

Z5CND

20,12 млн

<270 S32760
Серый чугун
1175 № 20 Б 0,6010 GG 10 Марка 100 Ft 10 D FC100 СЧ10
185 № 25 Б 0,6015 GG 15 Марка 150 Ft 15 D FC150 СЧ15
205 № 30 Б 0,6020 GG 20 Марка 220 Ft 20 D FC200 СЧ20
220 № 35 Б 0,6025 GG 25 Марка 260 Ft 25 D FC250 СЧ25
230 № 45 Б 0,6030 GG 30 Марка 300 R 30 D FC300 СЧ30
235 № 50 Б 0,6035 GG 35 Марка 350 Ft 35 D FC350 СЧ35
250 № 55 Б 0,6040 GG 40 Марка 400 Ft 40 D
Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
143–187 60-40-18 0,7033 ГГГ 35.3 350/22 ФГС 350-22 FCD350-22L ВЧ40
156-217 65-45-12 0,7040 GGG 40 420/12 FCD400 ВЧ40
187-255 80-55-06 0,7050 GGG 50 500/7 ФГС 500-7 FCD500 ВЧ50
210-280 80-60-03 0,7060 GGG 60 600/3 ФГС 600-3 FCD600 ВЧ60
241-302 100-70-03 0,7070 GGG 70 700/2 ФГС 700-2 FCD700 ВЧ70
265-302 120-90-02 0,7080 GGG 80 900/2 ФГС 900-2 FCD800 ВЧ80
Ковкий чугун
150 макс 32510 0,8135 ГТС-35 МН 350-10 FCMB35 КЧ35
149-197 40010 0,8145 ГТС-45 МН450-6 FCMP440 КЧ45
179-229 50005 0,8155 ГТС-55 П50-05 FCMP540 КЧ55
217-269 70003 0,8165 ГТС-65 П60-03
269-321 0,8170 ГТС-70 П70-02 млн 700-2
230 0,8035 GTW-35-04 W340 / 3 МБ35-7
220 0,8040 GTW-40-5 W410 / 4 МБ40-10
220 0,8045 GTW-45-07
165 0,8055 GTW-55
180 0,8065 GTW-65
Безферритные материалы
20 1050 3 0255 Al99,5 A5 1050 АД0
80-160 2011 3,1655 AlCu6BiPb FC1 A-U5PbBi
45-105 2017 3,1325 AlCu4MgSi A-U4G 2017 Д1
45-135 2024 3,1355 AlCu4Mg1 L97 A-U4G1 2024 Д16
28-55 5005 3,3315 AlMg1 N41 A-G0,6 5005 АМг1
36-63 5050 3,3316 AlMg1,5 3L44 A-G1,5
47-88 5052 3,3523 AlMg2,5 2L56 A-G2,5C
65-120 5056 3,3549 AlMg5Cr N6
77-93 5083 3,3547 ASlMg4,5Mn N8 A-G4,5MC 5083 АМг4
70-87 5086 3,3545 AlMg4 A-G4MC
62-81 5454 AlMg3Mn N51 A-G2,5MC
60-95 5754 3,3535 AlMg3 N5 A-G3M 5154 АМг3
25-105 6063 3,3206 AlMg0,5Si H9 6063 АД31
58-95 6351 3,2315 AlSiMg0,5Mn х40 6061 АД35
53-105 7005 1915
132–147 7050 3,4345 AlZn6CuMgZr л 86

AZ 4 ГУ /

9051

60–150 7075 3,4365 AlZn5,5MgCu DTD5074 A-Z5GU 7075 В95
360 3,2383 R2147AlSi10Mg LM 9 AC2B АК5М2
413 3,2582 R2147AlSi12 АЦП1
Наимено
-вание
Высокотемпературные сплавы (на основе железа)
20CB-3 ASTM B463
Aermet 100
AL 36 ASTM F1684
AL 42 ASTM F30
AL 4750 ASTM B753
AL-6XN Сплав ASTM SB688
.

Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.


Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы — свойства, обозначения / / Металлы / / Соответствие марок сплавов / / Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.

Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.

Стали:

Китай / Китай

ГБ

Россия

ГОСТ

США / США

ASTM

Великобритания

BS

Япония / Япония

JIS

Франция / Франция

NF (AFNOR)

Германия / Германия

DIN

Качественные конструкционные углеродистые стали

08F 08КП 1006 040A04 S09CK C10
08 08 1008 045M10 S9CK C10
10F 1010 040A10 XC10
10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10, CK10
15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15, CK15
20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22, CK22
25 25 1025 S25C CK25
30 30 1030 060A30 S30C XC32
35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35, CK35
40 40 1040 080A40 S40C ХС38х2
45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45, CK45
50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53
55 55 1055 070M55 S55C XC55
60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60, CK60
15 млн 15Г 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4
20 млн 20Г 1021,1022 080A20 XC18
30 млн 30Г 1030,1033 080A32 S30C XC32
40 млн 40Г 1036,1040 080A40 S40C 40М5 40Mn4
45 млн 45Г 1043,1045 080A47 S45C
50 млн 50Г 1050,1052 030A52 S53C XC48
080M50

Конструкционные нержавеющие стали

20Mn2 20Г2 1320,1321 150М19 SMn420 20Mn5
30Мн2 30Г2 1330 150М28 SMn433H 32М5 30Mn5
35Mn2 35Г2 1335 150M36 SMn438 (H) 35М5 36Mn5
40Mn2 40Г2 1340 SMn443 40М5
45Mn2 45Г2 1345 SMn443 46Mn7
50Mn2 50Г2 примерно 55М5
20МнВ 20MnV6
35SiMn 35CГ En46 37MnSi5
42SiMn 35CГ En46 46MnSi4
40B TS14B35
45B 50B46H
40MnB 50B40
45 млн 50B44
15Cr 15X 5115 523M15 SCr415 (В) 12C3 15Cr3
20Cr 20X 5120 527A19 SCr420H 18C3 20Cr4
30Cr 30X 5130 530A30 SCr430 28Cr4
35Cr 35X 5132 530A36 SCr430 (В) 32C4 34Cr4
40Cr 40X 5140 520M40 SCr440 42C4 41Cr4
45Cr 45X 5145,5147 534A99 SCr445 45C4
38CrSi 38XC
12CrMo 12XM 620CR.B 12CD4 13CrMo44
15CrMo 15XM A-387Cr B 1653 STC42 12CD4 16CrMo44
STT42
СТБ42
20CrMo 20XM 4119,4118 CDS12 SCT42 18CD4 20CrMo44
CDS110 STT42
СТБ42
25CrMo 4125 En20A 25CD4 25CrMo4
30CrMo 30XM 4130 1717COS110 SCM420 30CD4
42CrMo 4140 708A42 42CD4 42CrMo4
708M40
35CrMo 35XM 4135 708A37 SCM3 35CD4 34CrMo4
12CrMoV 12ХМ?
12Cr1MoV 12X1M? 13CrMoV42
25Cr2Mo1VA 25X2M1? А
20 CRV 20X? 6120 22CrV4
40CrV 40X? А 6140 42CrV6
50CrVA 50X? А 6150 735A30 SUP10 50CV4 50CrV4
15CrMn 15ХГ, 18ХГ
20CrMn 20XГCA 5152 527A60 SUP9
30CrMnSiA 30XГCA
40CrNi 40XH 3140H 640M40 SNC236 40NiCr6
20CrNi3A 20Xh4A 3316 20NC11 20NiCr14
30CrNi3A 30Xh4A 3325 653M31 SNC631H 28NiCr10
3330 SNC631?
20MnMoB 80B20
38CrMoAlA 38XMIOA 905M39 SACM645 40CAD6.12 41CrAlMo07
40CrNiMoA 40XHMA 4340 871M40 SNCM439 40NiCrMo22

Пружинные стали

60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60
85 85 C1085 080A86 SUP3
1084
65 млн 65Г 1566
55Si2Mn 55C2Г 9255 250A53 SUP6 55S6 55Si7
60Si2MnA 60С2ГА 9260 250A61 SUP7 61S7 65Si7
9260H
50CrVA 50X? А 6150 735A50 SUP10 50CV4 50CrV4

Подшипниковые стали

GCr9 ШX9 E51100 SUJ1 100C5 105Cr4
51100
GCr9SiMn SUJ3
GCr15 ШX15 E52100 534A99 SUJ2 100C6 100Cr6
52100
.

Таблица. Обозначения и химсостав металлов и сплавов, используемых в арматуростроении в США

Название Перевод
названия
AISI UNS ASTM Марка Температурные пределы использования Состав,%
мин.
° С
Макс
° С
К млн П S Si Кр Пн Ni Пб Nb Cu Sn Zn Fe Al мг Ti Вт Co Nb В
1 Литая углеродистая сталь Отливка из углеродистой
стали
A216 WCC -29 427 0.25 макс 1,2 макс 0,04 макс. 0,045 макс. 0,6 макс. Все остальн.
2 Литая углеродистая сталь Отливка из углеродистой
стали
A352 LCC -46 343 0.25 макс 1,2 макс 0,04 макс. 0,045 макс. 0,6 макс. Все остальн.
3 Пруток из углеродистой стали Брусок из твердой
стали
1018 G10180 -29 427 0.15 — 0,2 0,6 — 0,9 0,04 макс. 0,05 макс. Все остальн.
4 Пруток из свинцовой стали Брусок из твердой
стали
12L14 G12144 -29 427 0.15 макс 0,85 — 1,15 0,04 — 0,09 0,26 — 0,35 0,15 — 0,35 Все остальн.
5 Cr-Mo Сталь Хроммолиб-
деновая сталь
4140 A193 B7 -48 538 0.38 — 0,43 0,75 — 1,0 0,035 макс. 0,035 макс. 0,15 — 0,35 0,8 — 1,1 0,15 — 0,25 Все остальн.
6 Кованая никелевая сталь Кованая сталь A352 LC3 -101 343 0.15 макс 0,5 — 0,8 0,04 макс. 0,045 макс. 0,6 макс. 3,0 — 4,0 Все остальн.
7 Сталь Cr-Mo литая Отливка из хроммолиб-
деновой стали
A217 WC6 -29 593 0.05 — 0,2 0,5 — 0,8 0,04 макс. 0,045 макс. 0,6 макс. 1,0 — 1,5 0,45 — 0,65 Все остальн.
8 Сталь Cr-Mo литая Отливка из хроммолиб-
деновой стали
A217 WC9 -29 593 0.05 — 0,18 0,4 — 0,7 0,04 макс. 0,045 макс. 0,6 макс. 2,0 — 2,75 от 0,9 до 1,2 Все остальн.
9 Кованая хромомолибденовая сталь Поковка из хроммолибденовой стали A182 F22 -29 593 0.05 — 0,15 0,3 — 0,6 0,04 макс. 0,04 макс. 0,5 макс. 2,0 — 2,5 0,87 — 1,13 Все остальн.
10 Сталь Cr-Mo литая Отливка из хроммолиб-
деновой стали
A217 C5 -29 649 0.2 макс 0,4 — 0,7 0,04 макс. 0,045 макс. 0,75 макс. 4,0 — 6,5 0,45 — 0,65 Все остальн.
11 Тип 302 Нержавеющая сталь Нержавеющая
сталь 302
S30200 A479 -198 816 0.15 макс 2,0 макс. 0,045 макс. 0,03 макс. 1,0 макс. 17,0 — 19,0 8,0 — 10,0 0,1 макс. Все остальн.
12 Тип 304L Нержавеющая сталь Нержавеющая
сталь 304L
S30403 A479 -254 427 0.03 макс 2,0 макс. 0,045 макс. 0,03 макс. 1,0 макс. 18,0 — 20,0 8,0 — 12,0 0,1 макс. Все остальн.
13 Литой тип 304L из нержавеющей стали Отливка из нержавеющей
стали 304L
A351 CF3 -254 427 0.03 макс 1,5 макс 0,045 макс. 0,03 макс. 2,0 макс. 18,0 — 21,0 0,50 макс. 8,0 — 11,0 Все остальн.
14 Тип Нержавеющая сталь 316L Нержавеющая
сталь 316L
S31603 A479 -254 454 0.03 макс 2,0 макс. 0,045 макс. 0,03 макс. 1,0 макс. 16,0 — 18,0 2,0 — 3,0 10,0 — 14,0 0,1 макс. Все остальн.
15 Тип 316 Нержавеющая сталь Нержавеющая
сталь 316
S31600 A479 -198 816 0.08 макс 2,0 макс. 0,045 макс. 0,03 макс. 1,0 макс. 16,0 — 18,0 2,0 — 3,0 10,0 -14,0 0,1 макс. Все остальн.
16 Литой тип Нержавеющая сталь 316 Отливка из нержавеющей
стали 316
A351 CF8M -254 816 0.08 макс 1,5 макс 0,04 макс. 0,04 макс. 1,5 макс 18,0 — 21,0 2,0 — 3,0 9,0 — 12,0 Все остальн.
17 Тип 317 Нержавеющая сталь Нержавеющая
сталь 317
S31700 A479 -198 816 0.08 макс 2,0 макс. 0,045 макс. 0,03 макс. 1,0 макс. 18,0 — 20,0 3,0 — 4,0 11,0 — 15,0 0,1 макс. Все остальн.
18 Литой тип 317 Нержавеющая сталь Отливка из нержавеющей
стали 317
A351 CG8M -198 538 0.08 макс 1,5 макс 0,04 макс. 0,04 макс. 1,5 макс 18,0 — 21,0 2,0 — 3,0 9,0 — 13,0 Все остальн.
19 Тип 410 Нержавеющая сталь Нержавеющая
сталь 410
S41000 A276 -29 649 0.15 макс 1,0 макс. 0,04 макс. 0,03 макс. 1,0 макс. 11,5 — 13,5 Все остальн.
20 Тип 17-4PH Нержавеющая сталь Нержавеющая
сталь 17-4PH
S17400 A564 630 -29 343 0.07 макс 1,0 макс. 0,04 макс. 0,03 макс. 1,0 макс. 15,0 — 17,5 3,0 — 5,0 0,15 — 0,45 3,0 — 5,0 Все остальн.
21 Тип 254 SMO Нержавеющая сталь Нержавеющая
сталь 254 SMO
S31254 A479 -198 399 0.02 макс 1,0 макс. 0,03 макс. 0,01 макс. 0,8 макс. 18,5 — 20,5 6,0 — 6,5 17,5 — 18,5 0,18 — 0,22 Все остальн.
22 Литой тип 254 SMO Нержавеющая сталь Отливка из нержавеющей
стали 254 SMO
A351 CK3MCuN -198 399 0.025 макс 1,2 макс 0,044 макс. 0,01 макс. 1,0 макс. 19,5 — 20,5 6,0 — 7,0 17,5 — 19,5 Все остальн.
23 Тип 2205 Дуплекс из нержавеющей стали Дуплексная нержавеющая
сталь 2205
S31803 A279 -29 316 0.03 макс 2,0 макс. 0,03 макс. 0,02 макс. 1,0 макс. 21,0 — 23,0 2,5 — 3,5 4,5 — 6,5 0,03 — 0,2 Все остальн.
24 Литой 2205 Дуплексная нержавеющая сталь Отливка из дуплексная нержавеющая
сталь 2205
S31803 A890 4а, CD3MN -29 316 0.03 макс 1,5 макс 0,04 макс. 0,02 макс. 1,0 макс. 21,0 — 23,5 2,5 — 3,5 4,5 — 6,5 0,1 — 0,3 Все остальн.
25 Чугун Чугун F12102 A126 класс B -29 232 0.75 макс 0,15 макс. Все остальн.
26 Чугун Чугун F12802 A126 класс C -29 232 0.75 макс 0,15 макс. Все остальн.
27 Ковкий чугун Кованое железо A395 60-40-18 -29 343 3.0 мин. 0,08 макс. 2,5 макс. Все остальн.
28 Ковкий никель-резистентный чугун Кованое железо F43001 A439 Д-2Б -29 760 3.0 мин. 0,70 — 1,25 0,08 макс. 1,5 — 3,0 2,75 — 4,0 18,0 — 22,0 Все остальн.
29 Клапан бронза Бронза C B61 -198 288 0.05 макс 0,05 макс. 1,0 макс. 1,0 — 2,0 86,0 — 90,0 5,5 — 6,5 3,0 — 5,0 0,25 макс.
30 Олово бронза Оловянная бронза C B564 -198 204 0.05 макс 0,05 макс. 1,0 макс. 0,30 макс. 86,0 — 89,0 9,0 — 11,0 1,0 — 3,0 0,2 макс.
31 Марганцевая бронза Марганцовистая бронза C86500 B584 -198 177 0.1 — 1,5 1,0 макс. 0,4 макс. 55,0 — 60,0 1,0 макс. 36,0 — 42,0 0,4 — 2,0 0,5 — 1,5
32 Литая алюминиевая бронза Отливка из алюминиевой
бронзы
C95400 B148 -198 260 0.50 макс 1,5 макс 83,0 мин. 3,0 — 5,0 10,0 — 11,5
33 Литая алюминиевая бронза Отливка из алюминиевой
бронзы
C95800 B148 -198 260 0.8 — 1,5 0,1 макс. 4,0 — 5,0 79,0 мин. 3,5 — 4,5 8,5 — 9,5
34 Пруток из желтой латуни Брусок из латуни с высоким содержанием
цинка
C36000 B16 -198 204 2.5–3,7 60,0 — 63,0 Все остальн. 0,35 макс.
35 Поковки из латуни Поковка из
морские латуни
C46400 B283 -198 204 0.2 макс 59,0 — 62,0 0,5 — 1,0 Все остальн. 0,15 макс.
36 Алюминиевый пруток Брусок из
алюминия
A96061-T6 B211 -269 204 0.15 макс 0,4 — 0,8 0,04 — 0,35 0,15 — 0,4 0,25 макс. 0,7 макс. Все остальн. 0,8 — 1,2 0,15 макс.
37 Сплав на основе кобальта No.6 Стеллит R30006 -198 816 0,9 — 1,4 1,0 макс. 2,0 макс. 26,0 — 32,0 1,0 макс. 3,0 3.0 макс 3,0 — 6,0 Все остальн.
38 Пруток из сплава Ni-Cu Брусок из медно-никелевого сплава N05500 B865 K500 -198 482 0.25 макс 1,5 макс 0,02 макс. 0,01 макс. 0,5 макс. 63,0 — 70,0 Все остальн. 2,0 макс. 2,3 — 3,15 0.35 — 0,85
39 Литой из сплава Ni-Cu 400 Отливка из медно-никелевого
сплава 400
A494 М35-1 -198 482 0,35 макс. 1,5 макс 0.03 макс 0,03 макс. 1,35 макс. Все остальн. 26,0 — 33,0 3,5 макс. 0.5 макс
40 Сплав Ni-Cr-Mo C276 Пруток Брусок из Ni-Cr-Mo сплава C276 N10276 B574 -198 677 0,01 макс. 1,0 макс. 0,04 0,03 0,08 макс. 14.5 — 16,5 15,0 — 17,0 Все остальн. 4,0 — 7,0 3,0 — 4,5 2,5 макс. 0,35 макс.
41 Сплав Ni-Cr-Mo C Ni-Cr-Mo сплав C A494 CW2M -198 538 0.02 макс 1,0 макс. 0,03 0,03 0,8 макс. 15,5 — 17,5 15,0 — 17,5 Все остальн. 2,0 макс. 1.0 макс
42 Пруток из сплава Ni-Mo B2 Брусок из Ni-Mo сплава В2 N10665 B335 B2 -198 427 0,02 макс. 1,0 макс. 0,04 макс. 0.03 макс 0,1 макс. 1,0 макс. 26,0 — 30,0 Все остальн. 2,0 макс. 1,0 макс.
43 Литой Ni-Mo сплав B2 Отливка из Ni-Mo сплава В2 A494 Н7М -198 538 0.07 макс 1,0 макс. 0,04 макс. 0,03 макс. 1,0 макс. 1,0 макс. 30,0 — 33,0 Все остальн. 3,0 макс.
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *