Малогабаритный экструдер: МАЛОГАБАРИТНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

МАЛОГАБАРИТНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

УДК 66.046.51

МАЛОГАБАРИТНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ

Свиридов Алексей Сергеевич, младший научный сотрудник; ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, Москва, Российская Федерация

Аннотация: В работе рассмотрена концепция 3R, основанная на принципе «сокращение-повторное использование-переработка». Поднята проблема переработки и повторного использования полимерных отходов за счет применения малогабаритного экструдера для аддитивных технологий. Предложена принципиальная схема малогабаритного экструдера.

Ключевые слова: концепция 3R; пластиковые отходы; экструзия; аддитивное производство; экструдер; филамент.

SMALL-SIZED EXTRUDER FOR RECYCLING PLASTIC WASTE

Sviridov Aleksej Sergeevich, junior research assistant; FSAC VIM, Moscow, Russia

Abstract: The paper considers the concept of 3R, based on the principle of «reduction-reuse-recycling». The problem of recycling and reuse of polymer waste due to the use of a small-sized extruder for additive technologies is raised. A schematic diagram of a small-sized extruder is proposed.

Keywords: 3R concept;plastic waste; extrusion; additive manufacturing; extruder; filament.

Для цитирования: Свиридов, А. С. Малогабаритный экструдер для переработки пластиковых отходов / А. С. Свиридов. — Текст : электронный // Наука без границ. — 2021. — № 1 (53). — С. 30-35. — URL: https:// nauka-bez-granic.ru/№-1-53-2021/1-53-2021/

For citation: Sviridov A.S. Small-sized extruder for recycling plastic waste // Scince without borders, 2021, no. 1 (5), pp. 30-35.

Внедрение концепции круговой экономики является наиболее востребованной в современном обществе и ведет за собой решение экологических и социальных проблем.

Тем самым заменяя использующуюся ранее линейную концепцию «взять-изготовить-утилизировать» [1].

Рост населения, интенсивное использование ресурсов и неконтролируемое загрязнение окружающей среды, в том числе и пластиками, вынудили внедрить еще одну экономическую замкнутую систему, основанную на прицепах 3R «сокращение-повторное использова-

ние-переработка» (рис. 1) [2].

Пластмассы появились в нашей ежедневной жизни около 100 лет назад. Они являются незаменимыми материалами с различными свойствами и сферами применения. К их главным преимуществам можно отнести высокую механическую прочность, низкую плотность, малый вес, простоту обработки и достаточно низкую стоимость [3]. Благодаря этим преимуществам пластики нашли широкое применение в производстве упаковки, автомобильной промышленности, электроэнергетике, строительстве и

Рисунок 1 — Концепция 3R

транспорте, а также в медицине, сельском хозяйстве и в набирающем популярность последние несколько лет аддитивном производстве.

Наряду с достаточно обширным перечнем преимуществ у пластмасс есть и немаловажный недостаток. Их повсеместное применение и распространение является источником огромного количества отходов, утилизация которых является серьезной проблемой как в России, так и в мире [4]. Во многих странах пластиковые отходы не обрабатываются и вывозятся на свалки. Площадь свалок ограничена, и количество хранимых пластмасс растет с каждым годом [5]. Ужесточение правил обращения с отходами необходимо для своевременной рекуперации материалов и энергосбережения в соответствии с требованиями концепции 3R.

В рамках переработки пластиковых отходов существует множество методов и технологий: повторная экструзия, механическая переработка, а также повторное использование химических веществ или использование

термических методов, генерирующих энергию (сжигание, пиролиз, газификация и т. д.) [6, 7, 8]. К перспективному методу переработки материалов для повторного использования в аддитивном производстве относится повторная экструзия. В качестве сырья, как правило, используются РЕТ-отходы (бутылки, пресс-формы, пленки, ленты и т.д.), предварительно измельченные и очищенные от различного рода загрязнений [9, 10].

Переработку РЕТ-отходов условно можно разделить на механическую, химическую и термическую. Наиболее распространенной и экономически выгодной является механическая. К основным ее этапам относятся:

Подготовительная работа. По возможности отходы должны собираться уже в отсортированном виде, не смешиваясь с другими полимерами и различными загрязняющими объектами. Особенно тщательно должны отсекаться отходы, содержащие ПВХ, так как они даже в незначительном количестве могут вызвать материальную деградацию и даже повредить

оборудование. Наиболее подходящим объектом для переработки является спрессованная кипа из однородного цвета.

Промывка. Для очистки полимерных отходов существуют специализированные стиральные машины периодического действия. Промывка осуществляется в водном растворе моющего средства с добавлением трина-трийфосфата, соотношение которых не должно превышать 1:2. Основным фактором при очистке полимерных отходов должно быть соблюдение условия возможности утилизации промывочного материала в сточные воды.

Переработка. Наиболее востребованным способом переработки PET-от-ходов для вторичного использования является измельчение кип в гранулы, которые могут быть в дальнейшем использованы для литья под давлением или экструзии филамента для 3D-M-чати по технологии FDM. Для измельчения обычно используют дробилки, которые подбираются в зависимости от необходимой производительности и способа выгрузки сырья.

Предлагается применение малогабаритного экструдера для изготовления материала под технологию 3D-M-чати FDM (рис.

2). Экструдер будет представлять собой цилиндрический корпус (1), на который установлен бункер (2) со шкалой дозирования. Корпус планируется изготавливать из материала с высокой теплопроводностью и теплоемкостью. Также на корпус будет установлен керамический нагреватель (4) из нержавеющей стали с номинальным напряжением 220 В. Он позволит осуществлять плавление подаваемых в экструдер термопластичных вторичных гранул, содержащих в себе дискретные волокна различ-

ной величины, с высокой производительностью, что важно для получения равномерного диаметра филамента по всей его длине. В корпусе будет предусмотрено место для установки фильтра перед попаданием расплава к сменной фильере (5). Фильеры будут выполнены из латуни. Равномерное вращение шнека планируется достичь за счет применения привода с передаточным отношением 15:1. К основным техническим характеристикам такого типа малогабаритного экструдера для переработки вторичных материалов можно отнести:

— температура нагревателя — до 320 градусов Цельсия;

— погрешность температуры -2-3 градуса Цельсия;

— сменные фильеры — под диаметр 1,75 и 2,85 мм;

— отклонения по диаметру филамен-та в пределах от -0,25 до +0,25мм;

— производительность в пределах от 0,3 до 1,5 кг/ч в зависимости от используемого материала.

Принцип действия технологии FDM заключается подготовке CAD-модели, предварительно оптимизированной в специализированный G-код. Модель изготавливается путем экструзии термопластичного полимера с образованием слоев по мере затвердевания материала после выдавливания из сопла. Филамент подается из катушки в нагретое сопло за счет использования шагового двигателя с определенной частотой вращения. Оно перемещается как в горизонтальном, так и вертикальном направлении с помощью механизма с числовым программным управлением, тем самым подавая расплавленный полимерный материал, формирующий бедующее изделие.

Использование PET-пластика в

Рисунок 2 — Малогабаритный экструдер: 1 — корпус; 2 — привод; 3 — бункер; 4 — керамический нагреватель; 5 — сменная фильера

3D-печати объясняется доступной стоимостью по сравнению с другими типами полимеров, а также возможностью создания изделий для пищевой промышленности. Не маловажным фактором применение РЕТ-пласти-ка является возможность трехмерной печати на 3D-принтерах «начального уровня». Где, как правило, отсутствует нагревающаяся платформа и камера принудительного нагрева. Кроме того, данный тип полимера обладает химической устойчивостью к воздействию щелочей, кислот, органических растворителей; низким коэффициентом трения; высокой жесткостью и твердостью; нерастворимостью в воде и т.д. Основным требованием к РЕТ-пласти-ку относится его обязательное хранение в сухом месте [11]. Сырость может

изменять физико-механические свойства этого филамента, в результате чего пластик начинает «кипеть» при экструзии.

Несмотря на предложенное решение рециклинга полимерных отходов, концепция круговой экономики на данный момент — это теория, которая ждет своего воплощения за счет внедрения экономичных технологий переработки пластмасс. Аддитивное производство с использованием РЕТ-отходов пластиков является новым, потенциальным решением с максимально возможной степенью будущей реализации.

Статья подготовлена в рамках гранта по программе «УМНИК» от «Фонд содействия инновациям», договор №14634ГУ/2019.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Александрова, В. Д. Современная концепция циркулярной экономики / В. Д. Александрова. — Текст : непосредственный // Международный журнал гуманитарных и естественных наук. — 2019. — №5-1.

2. Гидиятуллина, И. И. Переработка полимерных отходов экструзией / И. И. Гидия-туллина. — Текст : непосредственный // В сборнике: Инновационные подходы к ре-

шению проблем «Сендайской рамочной программы по снижению риска бедствий на 2015-2030 годы». Сборник материалов международной научно-практической конференции. — 2018. — С. 236-237.

3. Шибаев, П. Б. Прогнозирование физических и механических свойств полимерных материалов / П. Б. Шибаев, Р. О. Сироткин, О. С. Сироткин. — Текст : непосредственный // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики. — 2006. — №9-10.

4. Гоголь, Э. В. Анализ существующих способов утилизации и переработки отходов полимеров / Э. В. Гоголь, И. Х. Мингазетдинов, Г. И. Гумерова, О. С. Егорова, С. А. Мальцева, И. Г. Григорьева, Ю. А. Тунакова. — Текст : непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. — 2013. — №10.

5. Фейзуллаева, Р. Э. Системный анализ проблемы роста пластиковых отходов и их отрицательного воздействия на экологию / Р. Э. Фейзуллаева. — Текст : непосредственный // Современные проблемы территориального развития. — 2019.

6. Терлыч, А. Е. Экспериментальное исследование и анализ процесса экструзии /

A. Е. Терлыч, Н. М. Труфанова, А. Г. Щербинин. — Текст : непосредственный // Вестник ПНИПУ. Электротехника, информационные технологии, системы управления.

— 2013. — №7.

7. Ишалина, О. В. Анализ методов переработки отходов полиэтилентерефталата /

0. В. Ишалина, С. Н. Лакеев, Р. З. Миннигулов, И. О. Майданова. — Текст : непосредственный // Производство и использование эластомеров. — 2015. — №3.

8. Попов, В. С. Анализ возможности получения брикетированного топлива из отходов пиролиза автошин с использованием связующего — вторичного полимера /

B. С. Попов, А. В. Папин, А. Ю. Игнатова. — Текст : непосредственный // Вестник КузГТУ. — 2016. — №1 (113).

9. Денисов, В. А. Сравнительные испытания на износостойкость слоистых полимеров с добавлением армирующих волокон / В. А. Денисов, Е. Ю. Кудряшова, И. В. Романов, Е. О. Рещиков. — Текст : непосредственный // Труды ГОСНИТИ. — 2018. — Т. 132.

— С. 164-175.

10. Лопатина, Ю. А. Оценка возможности применения 3D-печати филаментом из вторичного сырья для изготовления деталей сельскохозяйственных машин и оборудования / Ю. А. Лопатина, А. С. Свиридов, А. И. Плохих. — Текст : непосредственный // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. — 2019. — № 10. — С. 58-64.

11. Свиридов, А. С. Обоснование условий хранения термопластиков / А. С. Свиридов, К. А. Краснящих. — Текст : непосредственный // Наука без границ. — 2018. — № 5 (22).

— С. 69-72.

REFERENCES

1. Aleksandrova V.D. Sovremennaya koncepciya cirkulyarnoj ekonomiki [Modern concept of circular economy]. International Journal of Humanities and Natural Sciences, 2019, №5-1.

2. Gidiyatullina I.I. Pererabotka polimernyh othodov ekstruziej [Processing of polymer waste by extrusion]. In the collection: Innovative Approaches to Solving the problems of the Sendai Framework for Disaster Risk Reduction 2015-2030. Collection of materials of the international scientific and practical conference, 2018, pp. 236-237.

3. Shibaev P. B., Sirotkin R.O., Sirotkin O.S. Prognozirovanie fizicheskih i mekhanicheskih svojstv polimernyh materialov [Prediction of the physical and mechanical properties of polymer materials]. Izvestiya VUZov. Energy problems, 2006, №9-10.

4. Gogol’ E.V., Mingazetdinov I.H., Gumerova G.I., Egorova O.S., Mal’ceva S.A., Grigor’eva

1.G., Tunakova Yu.A. Analiz sushchestvuyushchih sposobov utilizacii i pererabotki

othodov polimerov [Analysis of existing methods of recycling and recycling of polymer waste]. Bulletin of the Kazan Technological University, 2013, №10.

5. Fejzullaeva R.E. Sistemnyj analiz problemy rosta plastikovyh othodov i ih otricatel’nogo vozdejstviya na ekologiyu [Systematic analysis of the problem of plastic waste growth and its negative impact on the environment]. Modern problems of territorial development, 2019.

6. Terlych A.E., Trufanova N.M., Shcherbinin A.G. Eksperimental’noe issledovanie i analiz processa ekstruzii [Experimental investigation and analysis of the extrusion process]. Bulletin of the PNRPU. Electrical engineering, information technology, control systems, 2013, №7.

7. Ishalina O.V., Lakeev S.N., Minnigulov R.Z., Majdanova I.O. Analiz metodov pererabotki othodov polietilentereftalata [Analysis of methods for processing polyethylene terephthalate waste]. Production and use of elastomers, 2015, № 3.

8. Popov V.S., Papin A.V., Ignatova A.Yu. Analiz vozmozhnosti polucheniya briketirovannogo topliva iz othodov piroliza avtoshin s ispol’zovaniem svyazuyushchego — vtorichnogo polimera [Analysis of the possibility of obtaining briquetted fuel from tire pyrolysis waste using a binder-a secondary polymer].Bulletin of KuzSTU, 2016, № 1 (113).

9. Denisov V.A., Kudryashova E.YU., Romanov I.V., Reshchikov E.O. Sravnitel’nye ispytaniya na iznosostojkost’ sloistyh polimerov s dobavleniem armiruyushchih volokon [Comparative tests for wear resistance of layered polymers with the addition of reinforcing fibers]. Proceedings of GOSNITI, 2018, Vol. 132, pp. 164-175.

10. Lopatina Yu.A., Sviridov A.S., Plohih A.I. Ocenka vozmozhnosti primeneniya 3D-pechati filamentom iz vtorichnogo syr’ya dlya izgotovleniya detalej sel’skohozyajstvennyh mashin i oborudovaniya [Evaluation of the possibility of using 3D printing with recycled filament for the manufacture of parts of agricultural machinery and equipment]. Agricultural machinery: maintenance and repair, 2019, № 10, pp. 58-64.

11. Sviridov A.S., Krasnyashchih K.A. Obosnovanie uslovij hraneniya termoplastikov [Justification of storage conditions for thermoplastics]. Science without Borders, 2018, № 5 (22), pp. 69-72.

Материал поступил в редакцию 22.01.2021

© Свиридов А.С., 2021

Ручные сварочные экструдеры

“ЛИДЕР-1”

 

Технические характеристики ручного экструдера
Электропитание	220 В, 50 Гц.
Ширина сварного шва	3 – 15 мм (зависит от выбранной насадки) * .
Толщина листов, которые способен сварить	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара).
Производительность	1,8 кг / ч.
Присадочный материал	пруток 4 мм в диаметре.
Мощность привода	850 Вт.
Мощность нагревателя (фена)	2000 Вт.
Габаритные размеры	420мм x 150мм x 200мм.
Комплект поставки:
Экструдер — 1 шт. Кейс металлический — 1 шт. Насадки — 5 шт. Ключ для насадок — 1 шт.	Съёмные рукоятки — 1 шт. Инструкция — 1 шт.

* Насадки для ширины шва менее 6 мм и более 15 мм изготавливаются по индивидуальному заказу.

Универсальный малогабаритный экструдер – длина всего 40 см. Простой и надежный. Подходит для выполнения работ в стесненных условиях, небольших объемов работ или ремонта изделий. Имеет возможность установки рукоятки с правой или с левой стороны для удобства. Может варить одновременно двумя прутками, подаваемыми с двух сторон ствола. Базируется на приводе фирмы “BOSCH”. Имеет фен с жидкокристаллическим дисплеем для установки и контроля температуры. В комплекте – 5 насадок для выполнения самых распространенных видов швов. Насадки вращаются на 360 градусов, что позволяет укладывать шов в любом направлении. Силовой кабель 3 м с заземлением. Поставляется в металлическом кейсе.

“ЛИДЕР-1М”

Технические характеристики ручного экструдера
Производительность	1,8 кг / ч.
Присадочный материал	пруток 4 мм в диаметре.
Толщина листов, которые способен сварить	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара).
Ширина сварного шва	3 – 15 мм (зависит от выбранной насадки) * .
Электропитание	220 В, 50 Гц.
Мощность привода	850 Вт.
Мощность нагревателя (фена)	2300 Вт.
Габаритные размеры	420мм x 150мм x 200мм.
Комплект поставки:
Экструдер — 1 шт. Кейс металлический — 1 шт. Насадки — 5 шт. Ключ для насадок — 1 шт.	Съёмные рукоятки — 1 шт. Инструкция — 1 шт.

* Насадки для ширины шва менее 6 мм и более 15 мм изготавливаются по индивидуальному заказу.

Универсальный малогабаритный экструдер – длина всего 45 см. Подходит для выполнения работ в стесненных условиях, средних объемов работ или ремонта изделий. Имеет возможность установки рукоятки с правой или с левой стороны для удобства. Может варить одновременно двумя прутками, подаваемыми с двух сторон ствола. Базируется на приводе фирмы “BOSCH”. Имеет фен с жидкокристаллическим дисплеем для установки и контроля температуры. Оснащен трубкой подачи холодного воздуха для отсечения инерционного тепла от камеры разогрева, что позволяет работать продолжительное время без перегрева привода. Имеет фен со сменным нагревательным элементом, идущим в комплекте. В комплекте – 5 насадок для выполнения самых распространенных видов швов. Насадки вращаются на 360 градусов, что позволяет укладывать шов в любом направлении. Силовой кабель 3 м с заземлением. Поставляется в металлическом кейсе.

“ЛИДЕР-2”

Технические характеристики ручного экструдера
Производительность	2 кг / ч.
Присадочный материал	пруток 4 мм в диаметре. Можно варить в 2 прутка одновременно с двух сторон
Толщина листов, которые способен сварить	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара).
Ширина сварного шва	3 – 15 мм (зависит от выбранной насадки) * .
Электропитание	220 В, 50 Гц.
Мощность привода	2000 Вт.
Мощность нагревателя (фена)	2300 Вт.
Габаритные размеры	520мм x 150мм x 200мм.
Комплект поставки:
Экструдер — 1 шт. Кейс металлический — 1 шт. Насадки — 5 шт. Ключ для насадок — 1 шт.	Съёмные рукоятки — 1 шт. Инструкция — 1 шт.

* Насадки для ширины шва менее 6 мм и более 15 мм изготавливаются по индивидуальному заказу.

Мощный универсальный экструдер. Подходит для выполнения больших объемов работ. Имеет плавный пуск и защиту от перегрева привода во время работы. Имеет возможность установки рукоятки с правой или с левой стороны для удобства. Может варить одновременно двумя прутками, подаваемыми с двух сторон ствола, что позволяет увеличить производительность. Имеет производительный фен с мощным нагревательным элементом и дисплей с датчиком для контроля температуры. Оснащён трубкой подачи холодного воздуха для отсечения инерционного тепла от камеры разогрева, что позволяет работать продолжительное время без перегрева привода. В комплекте – 5 насадок для выполнения самых распространенных видов швов. Насадки вращаются на 360 градусов, что позволяет укладывать шов в любом направлении. Силовой кабель 3 м с заземлением. Поставляется в металлическом кейсе.

“ЛИДЕР-3”

Технические характеристики ручного экструдера
Производительность	2 кг / ч.
Присадочный материал	пруток 3-4 мм в диаметре.
Толщина листов, которые способен сварить	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара).
Ширина сварного шва	3 – 15 мм (зависит от выбранной насадки) * .
Электропитание	220 В, 50 Гц.
Мощность привода	2000 Вт.
Мощность кольцевого нагревателя	400 Вт.
Мощность нагревателя (фена)	3400 Вт, 800 л/мин.
Габаритные размеры	500мм x 250мм x 100мм.
Комплект поставки:
Экструдер — 1 шт. Кейс металлический — 1 шт. Насадки — 5 шт. Ключ для насадок — 1 шт.	Съёмные рукоятки — 1 шт. Инструкция — 1 шт.

* Насадки для ширины шва менее 6 мм и более 15 мм изготавливаются по индивидуальному заказу.

Мощный экструдер с раздельным нагревом. Применяется в производстве с большими объемами работ и повышенными требованиями к качеству шва. Экструзия нагревается отдельным кольцевым нагревателем, а мощный высокопроизводительный фен служит для прогрева ванны провара. Это позволяет гибко выбирать температурный режим экструзии и места сварки, добиваясь отличного качества шва даже на больших толщинах свариваемых листов. Имеет защиту от «холодного пуска» и перегрева. Имеет возможность установки рукоятки с правой или с левой стороны для удобства. Может варить одновременно двумя прутками, подаваемыми с двух сторон ствола, что позволяет увеличить производительность в 1.5 раза. Оснащён трубкой подачи холодного воздуха для отсечения инерционного тепла от камеры разогрева, что позволяет работать продолжительное время без перегрева привода. Блок управления и контроля температуры вынесен в отдельное устройство, что позволило снизить вес и уменьшить габариты изделия. Это обеспечивает больший комфорт и меньшую нагрузку на оператора. Имеет в комплекте 5 насадок для выполнения самых распространенных видов швов. Насадки вращаются на 360 градусов, однако сопло фена направлено в одну сторону, что позволяет укладывать шов только в направлении подачи горячего воздуха. Имеет силовой бронированный кабель до блока контроля длиной 5 м и сетевой кабель с заземлением длиной 3 м. Поставляется в металлическом кейсе.

“ЛИДЕР-5”

Технические характеристики ручного экструдера
Производительность	2 кг / ч.
Присадочный материал	пруток 3-4 мм в диаметре.
Толщина листов, которые способен сварить	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара).
Ширина сварного шва	3 – 15 мм (зависит от выбранной насадки) * .
Электропитание	220 В, 50 Гц.
Мощность привода	2000 Вт.
Мощность нагревателя (фена)	2000 Вт
Габаритные размеры	500мм x 250мм x 100мм.
Комплект поставки:
Экструдер — 1 шт. Кейс металлический — 1 шт. Насадки — 5 шт. Ключ для насадок — 1 шт.	Съёмные рукоятки — 1 шт. Инструкция — 1 шт.

* Насадки для ширины шва менее 6 мм и более 15 мм изготавливаются по индивидуальному заказу.

Мощный универсальный экструдер. Простой и надежный. Подходит для выполнения средних объемов работ и ремонта пластиковых конструкций. Имеет плавный пуск и защита от перегрева привода. Имеет простое управление феном без датчика контроля температуры. Имеет возможность установки рукоятки с правой или с левой стороны для удобства. Может варить одновременно двумя прутками, подаваемыми с двух сторон ствола, что позволяет увеличить производительность. В комплекте – 5 насадок для выполнения самых распространенных видов швов. Насадки вращаются на 360 градусов, что позволяет укладывать шов в любом направлении. Силовой кабель 3 м с заземлением. Поставляется в металлическом кейсе.

“ЛИДЕР-1MZ”

Технические характеристики ручного экструдера
Производительность	1,5 кг / ч.
Присадочный материал	пруток 3-4 мм в диаметре.
Толщина листов, которые способен сварить	до 15 мм (зависит от глубины ванны провара).
Ширина сварного шва	3 – 15 мм (зависит от выбранной насадки) * .
Электропитание	220 В, 50 Гц.
Мощность привода	850 Вт.
Мощность нагревателя (фена)	2300 Вт.
Габаритные размеры	450мм x 200мм x 100мм.
Комплект поставки:
Экструдер — 1 шт. Кейс металлический — 1 шт. Насадки — 5 шт. Ключ для насадок — 1 шт.	Съёмные рукоятки — 2 шт. Скребок — 1 шт. Инструкция — 1 шт.

* Насадки для ширины шва менее 6 мм и более 15 мм изготавливаются по индивидуальному заказу.

Ручной сварочный мини экструдер “ЛИДЕР-1MZ” c Ж/К дисплеем. Варит прутком с 2-х сторон. Имеется подача холодного воздуха для пресечения инерционного тепла от камеры разогрева к двигателю и электронике. Установлена защита от «Холодного пуска». Силовой провод длиной 3 метра с заземлением. Экструдер ЛИДЕР-1MZ имеет электронный блок управления позволяющий контролировать и следить за всеми показателями устройства.
Поставляется в добротном кейсе производства ИТЦ-ЭкструдерМаш.

“ЛИДЕР-M”

Технические характеристики ручного экструдера
Производительность	3. 8 кг / ч.
Присадочный материал	пруток 4 мм в диаметре.
Толщина листов, которые способен сварить	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара).
Ширина сварного шва	5 – 20 мм (зависит от выбранной насадки) * .
Электропитание	220 В, 50 Гц.
Мощность привода	2300 Вт.
Мощность нагревателя (фена)	3000 Вт.
Габаритные размеры	520мм x 200мм x 250мм.
Комплект поставки:
Экструдер — 1 шт. Кейс металлический — 1 шт. Насадки — 5 шт. Ключ для насадок — 1 шт.	Съёмные рукоятки — 1 шт. Инструкция — 1 шт.

* Насадки для ширины шва менее 3 мм и более 15 мм изготавливаются по индивидуальному заказу.

Ручной мощный сварочный экструдер “ЛИДЕР-M”. У экструдера установлена защита от «Холодного пуска» до 180º. Предназначен для неразъемных соединений деталей (листов, труб, профилей) из термопластичных полимерных материалов путем подачи гомогенизированной массы присадочного материала в разогретую ванну, образованную кромками соединяемых деталей.
С помощью экструдера ЛИДЕРА-М, вы можете изготавливать: трубопроводы, системы аэрации, емкостей, септиков, листовых и пленочных конструкций различного назначения, устранение дефектов пластмассовых изделий и др. из пластика.
Поставляется в металлическом кейсе производства ИТЦ-ЭкструдерМаш.

“ЛИДЕР-2MZ”

Технические характеристики ручного экструдера
Производительность	до 2 кг / ч.
Присадочный материал	пруток 4 мм в диаметре. Можно варить в 2 прутка одновременно с двух сторон.
Толщина листов, которые способен сварить	до 30 мм (зависит от глубины ванны провара).
Ширина сварного шва	3 – 15 мм (зависит от выбранной насадки) * .
Электропитание	220 В, 50 Гц.
Мощность привода	1750 Вт.
Мощность нагревателя (фена)	3400 Вт.
Габаритные размеры	520мм x 150мм x 200мм.
Комплект поставки:
Экструдер — 1 шт. Кейс металлический — 1 шт. Насадки — 5 шт. Ключ для насадок — 1 шт.	Съёмные рукоятки — 1 шт. Инструкция — 1 шт.

* Насадки для ширины шва менее 3 мм и более 15 мм изготавливаются по индивидуальному заказу.

Ручной сварочный экструдер “ЛИДЕР-2MZ”. Для удобства работы изделие снабжено вращающейся рукояткой. Можно работать длительное время, благодаря системе охлаждения инерционного тепла от камеры разогрева к двигателю. Также, у экструдера имеется защита от «Холодного пуска». Двигатель запустится при достижении температуры 200 ºC.
Поставляется в металлическом кейсе производства ИТЦ-ЭкструдерМаш.

Читать подробнее…

 

Поделиться ссылкой:

Малогабаритный параллельный вращающийся двухшнековый экструдер KTE-36

Малогабаритный параллельный вращающийся двухшнековый экструдер KTE-36

Описание:
Двухшнековые экструдеры с параллельным вращением имеют превосходные характеристики смешивания, хорошую самоочистку и гибкие модульные характеристики, которые делают
Их пригодных для обработки различных типов систем материалов, и широко используются в областях переработки полимеров, переработки пищевых продуктов и химических продуктов, особенно для различных высокомолекулярных материалов.
В большинстве случаев параллельные вращающиеся двухшнековые экструдеры используются в качестве оборудования для смешивания. При обработке высокомолекулярных материалов процесс модификации и подготовка серийной партии полиолефиновых материалов и инженерных пластмасс требуют достаточного и интенсивного смешивания, которое отличается в зависимости от материальных систем, отличное Производительность оборудования, разумный процесс смешивания, передовая технология комбинирования и богатый опыт обработки — ключевые факторы, определяющие успех и эффективность смешивания.

Виды моделей различной мощности:

Система окунания водяного охлаждения:
1. Корыто для воды
2. воздушный нож
3. гранулятор
4. гранулы

Боковой загрузчик (дополнительно)

Конфигурация:
Редуктор скорости
1) Коэффициент уменьшения: 2,5: 1
2) Скорость вращения выходного вала: MAX500RPM
3) Скорость вращения входного вала: MAX 1500RPM
4) Комбинируя часть уменьшения скорости коробки коробки хоста и распределение крутящего момента вместе, используя три
Осевой дизайн, компактная конструкция. Снижение скорости, распределение крутящего момента и два радиальных выходных вала
Все подшипники NSK используются.

винт
1) Диаметр шнека: 35,6 мм
2) L / D = 40: 1
3) Винтовая конструкция: модульная конструкция
4) Винтовой стержень сердечника выполнен из 40CrNiMoA, а компоненты резьбовой резьбы соединяются с сердечником вала эвольвентной кривой, которая отличается высокой интенсивностью, большой нагрузкой на подшипник и легкостью демонтажа и сборки.
5) Винтовые компоненты изготовлены из высококачественной быстрорежущей инструментальной стали W6Mo5Cr4V2, которая подвергается термообработке с вакуумной закалкой при высокой температуре.
6) Полная твердость: HRC58-62

Электрическая система управления
1) 3X380V, AC 50 Гц
2) Главным двигателем будет мотор AC, сила 132KW.
3) Использование устройства контроля скорости подачи питающей машины.
4) Япония RKC интеллектуальный инструмент контроля температуры бренда.
5) Диапазон давления манометра 0 ~ 50Mpa
6) Соленоидный клапан мела, импортированный из Нидерландов
7) Нагрев контролируется измерителем температуры посредством твердотельного реле с использованием высоких температур
Сопротивление провод.
8) Электрический шкаф управления: система контроля температуры, система управления и система контроля блокировки
Системы.

Конечный продукт:

О нашей фабрике:

Выставка:
2014 год в Циндао

2014 год в Турции

2015 Chinaplas в Гуанчжоу

Упаковка и транспортировка:

Группа Продуктов : Двухшнековый экструдер с параллельным вращением

Обработка корма средствами экструдера

Использование экструдеров: особенности обработки кормового сырья

Обработка зерносмесей с помощью современных экструдеров дает возможность получить высококачественный продукт, обогащенный микроэлементами, необходимыми для здорового роста и развития обитателей сельскохозяйственного производства.

Благодаря особой технологии, в ходе переработки, под влиянием температур и высокого давления, структура корма видоизменяется, при этом улучшаются его характеристики. Полученный продукт обладает приятным ароматом и оптимальными вкусовыми свойствами, благодаря чему становится отличным вариантом для кормления.

Типы переработки кормовых смесей при помощи современного оборудования

Прежде чем получить высококачественный корм, сырьевая смесь подвергается тщательной переработке современной технологичной установкой, а именно – экструдером.

Процесс экструдирования можно подразделить на три основных типа: холодное, теплое и горячее. На современных предприятиях, в зависимости от цели производства допускается применение различных технологий. Так, например, при изготовлении макарон преимущественно используются холодные способы.

В сельскохозяйственном деле зачастую применяется метод горячей и теплой переработки, что позволяет открыть широкие возможности для создания составляющих высокопитательных рационов.

Причины увеличения спроса на современные экструдеры среди сельскохозяйственных предпринимателей

Ежегодно спрос на устройства для усовершенствования рациона сельскохозяйственных животных увеличивается. Все больше фермеров проявляют желание перевести обитателей фермы на улучшенный рацион, который будет включать в себя усовершенствованные зерносмеси и даст возможность выйти на новый уровень продуктивности.

Это объясняется многочисленными преимуществами, которые непременно открываются перед каждым фермером, приобретающим современное оборудование для переработки заготовленных для кормления масс.

Используя в качестве ежедневного рациона экструдированные кормосмеси, перед каждым владельцем фермы открываются такие преимущества, как:

1. высококачественные продукты, с высоким уровнем питательности и достаточным содержанием полезных для роста и развития животных и птиц микроэлементов, по приемлемым ценам;
2. отказ от применения в рационе кормов растительного и животного происхождения;
3. отказ от белково-витаминных добавок в ежедневный рацион;
4. возможность переработки некачественных смесей и получения из них кормов с отличными ароматом и вкусовыми свойствами;
5. увеличение продуктивности.

Все эти превосходства привлекают фермеров и способствуют существенному увеличению спроса на специализированное оборудование.

Еще несколько лет назад, приобрести бытовой экструдер было практически невозможно, ведь установки были крупногабаритными и при этом не отличались длительным сроком службы. На сегодняшний же день, оборудование такого типа доступно в различных исполнениях.

Мы предлагаем широкий ассортимент современных установок для экструдирования зерновых смесей по оптимально доступным ценам предприятиям различного масштаба. Малогабаритные, но при этом высокопроизводительные и экономичные устройства позволяют в краткие сроки перерабатывать большое количество продукции и получать высокопитательные кормосмеси по низкой себестоимости.

В линейке представленного оборудования, каждый сможет подобрать для себя установку, которая будет отвечать необходимым требованиям.

Как влияет процесс экструдирования на качество кормления

Современное оборудование для изготовления высокопитательных экструдированных кормов имеет особое устройство, которое не только быстро перерабатывает зерносмеси, но при этом еще и придает им отличные свойства.

Экструдирование вызывает не только механические, но еще и химические изменения в структуре кормосмеси. Упругая воздушная масса, полученная в результате работы установки, обладает совершенно иными качествами, нежели сырье, из которого она была приготовлена.

Вне зависимости от того, для какой разновидности животных или птиц будет предназначен конечный продукт, сырьевые массы, как правило, содержат в своем составе элементы, которые долго перевариваются и трудно усваиваются, среди которых сложные сахара. В результате воздействия высокой температуры, полисахариды распадаются на более простые химические элементы, что открывает возможность упрощения работы пищеварительной системы, и является причиной увеличения объемов продукции.

Немаловажным является и процесс трансформации жировых клеток. В связи с влиянием особых условий, стенки жировых клеток ослабевают, что позволяет улучшить усвояемость жиров. Благодаря этому, приготовленный экструдером продукт обладает улучшенной консистенцией и подходит для ежедневного кормления.

В результате переработки, экструдированные кормосмеси приобретают новые комплексные соединения химических элементов, которые улучшают питательность и полезность сырья.

Обработка с помощью специализированного оборудования также благоприятно отражается на сроке хранения. Если для рассыпных смесей необходимо строгое поддержание определенного уровня влажности и соблюдение температурного режима, то экструдированный продукт достаточно неприхотлив в этом вопросе.

Особенности процесса заготовки позволяют не только улучшить характеристики, но и упростить хранение продукта. В ходе экструдирования происходит уничтожение патогенной микрофлоры и токсинов, что придает сырью стерильность.

Порядок обработки продукции в экструдере

Процесс экструдирования достаточно прост и не требует дополнительных профессиональных навыков.

После погрузки кормосмеси в установку, происходит обработка, которая заключается в несколько этапов:

• повышение давления до определенного уровня, что приводит к сдавливанию и увеличению трения частиц, а соответственно и росту температуры;
• в ходе термического воздействия, изменяется структура: частицы плавятся, масса становится эластичной;
• через небольшой промежуток времени, на выходе, происходит своеобразный «взрыв», завершающий преобразования в структуре.
• На последнем этапе производства завершаются основные процессы улучшения свойств смеси.

По окончании переработки получается легкая кормосмесь с воздушной консистенцией, в составе которой находится комплекс простых соединений, обеспечивающий легкое усвоение в организме.

Основные преимущества экструдирования сои

Применение соевого экструдера в свиноводстве может помочь решить одну из главных проблем животноводческой отрасли – низкое качество питания.

Для улучшения питательности рациона свиней, многие фермеры прибегают к проверенному методу – введению экструдированной сои в питание.

Что же дает экструдирование сои? В процессе воздействия высокой температуры температур и определенного уровня давления, соя превращается в совершенный, высокоэнергетический корм, который содержит в себе определенное количество полезных микроэлементов, так необходимых для ускоренного роста и развития свиней.

В результате переработки сои в экструдере, продукт приобретает такие полезные свойства, как:

• образованные соединения дают возможность организму получить быструю энергию, тем самым повышая уровень продуктивности сельскохозяйственного скота;
• благодаря термическому этапу, у готового продукта отсутствует патогенная микрофлора, что делает его стерильным, а значит, безопасным для кормления в различных фазах роста;
• в связи с усовершенствованием структуры, продукт приобретает улучшенный аромат и вкус;
• продукт не требует особых условий хранения и сберегает полезные свойства на протяжении длительного периода времени;
• для удобства кормления, устройство имеет настраиваемые критерии размера получаемого продукта.

Переработанное сырье обладает улучшенными показателями и содержит в себе повышенное количество легкоусвояемых полезных веществ. Соя, после прохождения процесса обработки, гораздо лучше усваивается и благоприятно влияет на развитие свиноводства.

Введение в ежедневный рацион обитателей свиноводческого хозяйства экструдированной сои позволяет добиться:

1. значительного улучшения органолептических качеств, влияющих на поедаемость корма;
2. модернизации консистенции, обеспечивающей устранение рисков заболевания дыхательных путей, что встречается довольно часто;
3. содержания высокого количества абсорбирующих качеств, препятствующих развитию заболеваний ЖКТ;
4. уничтожения опасных микробов позволяет продлить сроки хранения и ощутимо снизить гибель молодняка;
5. достижения баланса полезных микроэлементов позволяет увеличить усвояемость витаминизированного комплекса, что благоприятно отражается на продуктивности;
6. увеличения прибыли от животноводческого производства.

Внедрение технологий экструзионной переработки кормосмеси способно повлиять на общую картину ведения сельскохозяйственной деятельности. Неблагоприятное состояние животноводства напрямую связано с низкокачественным питанием.

Одни из самых надежных являются экструдеры компании Агротехсервис, в России для покупателей представлена линейка всех мощностей эктрудеров, ознакомиться с оборудованием можно на странице: http://akom-2014.ru/production/ekstrudery 

Усовершенствование свойств сырья в современном экструдере открывает перед фермерами широкие возможности. Так, с помощью специализированного оборудования можно переработать некачественное кормовое сырье и получить при этом высокопитательный и полезный корм для различных видов животных и птиц сельскохозяйственного предприятия.

Китай Высокие прецизионные мелкие лабораторные экструдеры Производители и поставщики — Цена

Высокоточный малогабаритный лабораторный экструдер

A. Основное применение:

Эта небольшая лабораторная экструдерная машина в основном используется для высокоточных малогабаритных пластиковых труб, работающих в беспыльной и без бактерий лаборатории. Мы позволяем вам иметь всемирно известную немецкую систему управления PLC Siemens с сенсорным дисплеем Siemens 10.4 «, преобразователем Японии YASKAYA и японским Mitsubishi sevo motor, общей нержавеющей сталью, покрытой снаружи для контактирования деталей, самым стабильным и высокоточным мелким медицинским экструдером в Китай.

B. Процесс производства:

Высокоточный и эффективный одношнековый экструдер SJ-25mm → высокоточный медицинский малый комплект для экструзии пресс-формы → медицинское оборудование для водяного охлаждения и вакуумного калибровочного резервуара → медицинский сервоконтроллер для управления ремнем типа тягового съемника → медицинский сервоконтроллер управления ремнем типа тягач → Автоматический микрокомпьютер Интеллектуальный режущий блок с фиксированной длиной (система управления Siemens PLC с сенсорным экраном для интерфейса человека человека) → Высокоэффективный трансмиссионный, воздухоотводящий и собирающий блок с автоматическим конечным продуктом

C. Основные характеристики:

С1. Наш лабораторный экструдер smal использует интерфейс пользователя с человеческим компьютером и компьютерную управляемую систему, не требующий обслуживания двигатель из Германии и управляемый замедляющим устройством, который может эффективно избегать низкой эффективности и большой ошибки передачи общей передачи ремня, пыли, смазки и шума, возникающих во время процесс изготовления также исключается.

С2. В нашем экскаваторе и блоке тягового типа используется полный сервомотор с замкнутым контуром, который позволяет изменять скорость вращения на скорости экструдера и, следовательно, обеспечивает синхронизацию скорости на всей линии с высокой точностью и частотой. Он также может препятствовать уменьшению диаметра трубы при изменении рабочей скорости из-за факторов окружающей среды и, таким образом, обеспечивает точность продукта до + -0,02-0,03 мм.

D. Основные параметры (лист данных):

Основные параметры (технический паспорт)
Высокоточный одношнековый экструдер Φ25мм	Модель SJ25, всемирно известная немецкая система управления PLC Siemens с сенсорным интерфейсом Siemens с диагональю 10,4 дюйма и цветным экраном с сенсорным экраном, модули управления температурой Siemens, преобразователь YASKAYA Японии, двигатель Mitsubishi Mitsubishi 3KW Japan, полная нержавеющая сталь, закрытая снаружи для контакта с деталями
Комплект высокоточных медицинских мягких труб для экструзии	S136H пресс-формы и головки пресс-формы, тщательно и точно отполированы, без мертвого угла во всем проточном канале, который специально предназначен для экструдирования медицинского мягкого ПВХ-полиуретанового материала из ТПУ
Высокое точное водяное охлаждение нержавеющей стали и калибровочный резервуар для вауум	L = 1500 мм, высокоэффективная установка для сушки на воздухе для труб, вакуумный насос из нержавеющей стали мощностью 1,1 кВт, трехмерная регулируемая рамка для резервуаров для левой и правой и вертикальной регулировки, быстродействующая сушильная установка для труб, общая нержавеющая сталь, закрытая снаружи для контактирования деталей
Автоматический высокоэффективный съемный съемник типа sevo	Всемирно известный японский серводвигатель Mitsubishi и сервоконтроллер; Эффективная длина и ширина ремня: 100×20 мм, 0-30M / мин, общая нержавеющая сталь, закрытая снаружи для контактирования деталей
Автоматический высокоточный медицинский резак с мягкой трубкой с фиксированной длиной	Всемирно известная система управления Mitsubishi PLC Mitsubishi, немецкий человеко-компьютерный интерфейс и сенсорный экран, японский сервомотор Mitsubishi и сервоконтроллер; Алюминиевый сплав, вращающийся высокоскоростной нож для резки с низкой инерцией, автоматический подсчет для резки труб и время резания, общая нержавеющая сталь, покрытая снаружи
Автоматический высокоэффективный окончательный разрезанный трубопровод для продувки и укладки труб	L = 0. 5M, Японский редуктор червячного двигателя, воздушный клапан с большим потоком воздуха для обеспечения окончательного результата продувки воздухом, общая нержавеющая сталь, покрытая снаружи
Емкость экструзии (выход) и допуски	5kg / h max, 3-5M / min нормально, самый стабильный и самый продвинутый тип в Китае
Занятая площадь	5M (L) , x0.6M (Вт) x1.5M (Н)
вес	600кг
Установленная мощность	10 кВт, 6 кВт для нормальной рабочей мощности
напряжение	380V / 3P / 50HZ, 220V / 1P / 50HZ нормально, основано на customer & rsquo; s заказ
Подходящий материал	Мягкий ПВХ, PE, EVA, PP и т. Д.
Время изготовления	Обычно 60 рабочих дней
объем	около 1 комплект 20-футового контейнера

E. Упаковка и доставка Фотографии:

F. Наши сертификаты:

G. Наши услуги до:

G1. Мы сердечно приветствуем вас посетить наш завод и сначала проверить нашу небольшую лабораторную машину для экструзии на месте, сделать все достаточно ясно во время встречи лицом к лицу перед подписанием контракта.

G2. После того, как ваша лабораторная линия экструзии будет введена в производство, мы будем держать вас в курсе и отправлять вам фото для производства каждый месяц, пока ваша небольшая пластиковая машина для экструзии не будет завершена. Во время процесса окончательного тестирования на сайте мы отправим вам полное видео для вашей проверки, а затем отправим вам образцы продуктов для окончательного подтверждения. После согласования образцов вы можете отправить своего инженера и проверить свою работу на месте, он также может узнать, как работать полностью, максимум 2 дня. Здесь можно записать все необходимые видеоролики.

G3. Когда упакованная небольшая пластиковая машина экструдера прибыла на ваш завод, ваш инженер может сначала попытаться установить, подключить и использовать ее самостоятельно. Основываясь на том же международном правиле для установки машины, если ваш инженер не может выполнять эти задания, в соответствии с нашим контрактом, мы отправим на ваш завод одного из наших инженеров для установки, эксплуатации и обучения на месте. То, что вам нужно, — это круглый билет, питание, отель и плата за уплату 100 долларов США в день для нашего инженера, обычно 7 рабочих дней. Из-за этого мы также попытаемся отправить вам рабочее видео и руководство по электронной почте через электронную почту или электронную почту, если у нас есть, прежде чем инженер отправит вам.

H. Краткая информация о компании и наш другой бизнес:

Мы являемся самым профессиональным поставщиком медицинских услуг под ключ в Китае. Мы можем позволить вам иметь максимальный допуск + -0,02-0,05 мм для всех различных видов медицинских труб и диаметра труб промышленного диаметра, управляемых нашей высокоточной экструзионной машиной, которая также является одним и тем же стандартом и качеством машины, как в Европе и США, но с гораздо более низкой продажной ценой. Благодаря широкому деловому соединению и сотрудничеству по всему Китаю за последние 18 лет мы также поддерживаем наших клиентов, чтобы найти справедливую лучшую цену для всего другого медицинского оборудования и высококачественных медицинских изделий в Китае, которые показаны следующим образом:

Высокоточная медицинская трубка для катетера машина для производства экструдеров для мешков	Высококачественные медицинские одноразовые продукты с Лучшая цена

Для получения дополнительных технических характеристик, пожалуйста, не стесняйтесь присылать нам свои запросы! Спасибо!

Hot Tags: высокоточный мелкий лабораторный экструдер, Китай, производители, поставщики, цена, сделано в Китае

Предыдущая статья: Бесплатно

Следующая статья: Бесплатно

Пресс экструдер ЭК-150

Пресс экструдер зерновой. Применение, характеристики, описание, сравнения, цены от производителя.

    

Основная область применения зернового пресс экструдера – сельское хозяйство. Изготовление отличных сухих кормов для скота из различных сортов зерна: рожь, ячмень, кукуруза, пшеница – и это не все для чего нужен экструдер. Также возможно смешанное применение ингредиентов, и даже использование не свежего, залежалого зерна, и отсыревшего. Применение экструдера позволяет снизить перерасход зерна для кормления скота. В процессе производства корма, зерно измельчается и на выходе принимает вид сухой, пористой субстанции, что упрощает деятельность желудочно-кишечного тракта у животного, и позволяет ему быстрей насыщаться, увеличивая набор массы, и  прирост его молодняка. Под воздействием высоких температур  (160 – 180*С) и большого давления около 50 атмосфер, погибает множество вредных бактерий и микроорганизмов (как известно гибель скота в большинстве случаев происходит из-за болезни пищеварительных органов). Экструдер зерновой подходит для производства кормов для животных: лошадей, свиней, кроликов, крупного рогатого скота, птицы. Применяется как большими сельскохозяйственными предприятиями, так и может использоваться для маленького домашнего хозяйства.

Видео экструдирование смеси соевого шрота и рыбной муки на экструдере ЭК-150Ш.

    Сколько стоит экструдер и как приобрести? Компания «Фавор» производство экструдеров в России, по низким ценам. Выпускаются нескольких типов по производительности от 100 кг/час до 300 кг/час.

Чтобы узнать какой экструдер лучше приобретать, нужно определиться какие объемы корма будут производиться, какие ингредиенты будут использоваться. Так как у моделей экструдеров предусмотрена различная комплектация, следует понимать, стоит платить больше за дополнительные насадки или можно экструдер бытовой зерновой купить дешевле, который будет удовлетворять требованиям. Если оборудование будет использоваться для крупного сельскохозяйственного комплекса, то лучше приобретать с полной комплектацией и максимальной производительностью. Ну, а для малого хозяйства подойдет малогабаритный, с небольшой выработкой (к тому же расход электроэнергии будет значительно меньше).

    При покупке пресс экструдера в комплект оборудования также входит инструкция по использованию, наладке, обслуживанию. Больших знаний не понадобится, чтобы понять, как пользоваться экструдером. Перед запуском экструдера засыпается зерно в бункер подающий сырье в корпус нагнетающего шнека (зерно должно быть заранее увлажнено примерно 200 – 250 г воды на 1 кг), и потребуется еще около 2 кг обильно смоченного зерна. Производим запуск основного электродвигателя. На пульте управления расположены: кнопки старт и пуск, амперметр, счетчик температуры, а также дополнительные кнопки для запуска двигателя подающего шнека и отсекателя (в зависимости от модели экструдера). Запустив установку, приступаем к загрузке сильноувлажненного зерна (вручную) для разогрева шнека. Загрузка производится в приемную камеру. Из выходного отверстия начнет поступать экструзия (т.к. температура еще низкая структура будет очень плотная). Как только температура поднимется до 80 – 100 *С, запускаем двигатель подачи сырья, и открываем питающий лоток. Начинается автоматическая подача зерна из бункера. С повышением температуры структура станет более пористой и рыхлой (за счет давления и высокой температуры происходит набухание и на выходе из экструдера, в месте ударного разрежения, взрывается). Набрав температуру, увеличивается давление, и скорость продукта на выходе возрастает. Можно установить и запустить отсекатель. Это устройство позволяет дробить «палочку» продукта на мелкие сегменты диаметром примерно 2 – 3 см. После того как из бункера вышло все зерно, нужно прогнать остатки экструзии из корпуса шнека. Для этого можно использовать, например сою, которую также как перед запуском засыпаем в приемную камеру вручную, в небольшом количестве. Как только вышли остатки продукта, останавливаем основной двигатель и приступаем к разборке корпуса для чистки. Производить очистку лучше пока продукт горячий и не прикипел к деталям корпуса и шнека. Чистка производится легко без каких-либо усилий. Произведенный продукт может храниться на складе длительное время, не теряя при этом своих свойств.

Экструдер для кормов малогабаритный 380 V, Полтава

Регион: Полтавская обл. / Полтава

Экструдер для кормов
предназначен для вспучивания корма из зерновых культур и их смесей со шротом подсолнечника.

Экструдер предназначен для работы в помещениях со с такими условиями:
•интервал температур от плюс 10 до плюс 40
•влажность 40-60%.

Производительность зависит от вида и величины зерна и составляет 17-20 кг/ч.

Аппарат состоит из электродвигателя, на валу которого установлена экструдерная часть.

Экструдерная часть состоит из подшипникового узла,корпуса, загрузочного бункера, приемного бункера, лотка, механизма перемещения лотка, толкателя, загрузочной камеры, прессующей камеры, гайки-фильеры.

Для соединения двигателя с эструдерной частью предусмотрен промежуточный щит.

Агрегат установлен на подставку, в которой вмонтированы блок пускателя и кнопка.

На валу установлены шнеки: подающий, промежуточный и прессующий.

Между ними расположены прессующие кольца.
На конце вала установлен прессующий конус, закрепленный с торца болтом с левой резьбой, изготовленным из термообработанной стали.
(//apkua.com)
•Экструдированная продукция выходит через фильеру непрерывным потоком в виде трубочки диаметром около 22 мм
•Производительность до 40 кг в час
•Мощность двигателя 3,7 кВт
•Масса 55 кг
•Высота 890 см, ширина 290 см, длинна 690 см

Комплектация:
•Экструдер с розеткой и вилкой
•загрузочный бункер
•руководство по эксплуатации
•съемник
•упаковка

Экструдер подготавливает зерно к вскармливанию свиньям, крупно рогатому скоту и птице. В процессе работы прибора в зернах происходит ряд изменений:
•преобразование клетчатки;
•сухая желатинизация крахмала;
•под воздействием высокого давления (20-30атм) и температуры (130-160гр. ) гибнет опасная микрофлора (бактерии, плесени, грибки).

Экструдер для кормов устанавливают на любой ровной поверхности. Для установки не требуется фундамент.

Внешние нагреватели в приборе отсуствуют. Через 1 минуту после начала процесса экструдирования Вы начинаете получать готовый высококачественный продукт.

Также есть экструдер, работающий от сети 220 В (цену уточняйте)

Когда вы искали свой последний принтер, размер сопла 3D-принтера, возможно, был последним, о чем вы думали. Это деталь, о которой часто забывают.

В зависимости от того, что вам нужно распечатать; неправильная установка может быть , сдерживая вас .

В этой статье мы рассмотрим варианты и почему вам может потребоваться изучить различные сопла 3D-принтеров, разные материалы, взаимосвязь между размером сопла и высотой слоя и, если сомневаетесь, как измерить фактическое сопло. диаметр.

Диаметр сопла напрямую влияет на ширину экструзии каждой линии 3D-принтера. Это влияет на некоторые элементы вашего отпечатка.

Если вы печатаете на 3D-принтере для бизнеса (или делаете большое количество очень похожих отпечатков), вам нужно убедиться, что ваш экструдер печатает нужное количество.

Не слишком много (так как вы можете использовать больше нити, чем необходимо) и не слишком мало (поскольку время печати может быть больше, чем необходимо).

Или, возможно, вы распечатываете различные модели, некоторые очень подробные и сложные, а также более практичные отпечатки (например, сменную дверную ручку), которые просто нужно напечатать быстро и для максимальной прочности.

В любом случае вам понадобится правильная настройка, чтобы вы не тратили свое время, нить накаливания или просто выходили с нежелательным качеством печати. Вы можете рассматривать это руководство как своего рода сравнение размеров сопел 3D-принтеров.

Нет простого ответа на вопрос, какой размер сопла для 3D-принтера лучше всего. Вам нужно взвесить, чего вы пытаетесь достичь, и какие элементы наиболее важны для вас.

В зависимости от вашего 3D-принтера, различные сопла можно довольно легко заменить (большинство из них крепятся винтами), а комплекты (с разными размерами) можно получить довольно дешево.

Получите мой БЕСПЛАТНЫЙ видео-эпизод с советами из курса для начинающих

Давайте посмотрим на широко доступные варианты 3D-принтеров с соплами:

Наиболее распространенными стандартными размерами сопел являются сопла 0,4 мм (или 0,35 мм), используемые большинством современных производителей 3D-принтеров, доступных в настоящее время.Причина этого проста в том, что это большой универсальный размер сопла.

Это означает, что вы можете печатать с исключительной детализацией, и это не займет много времени.

Это потому, что вы можете печатать до толщины слоя всего 0,1 мм или до 0,3 мм, используя сопло для 3D-печати 0,4 мм. Чем меньше высота слоя, тем лучше детализация (по оси Z) и чем толще высота слоя, тем быстрее будет ваша печать, но с меньшим количеством деталей.

Это чаще всего, для большинства заданий печати лучший размер сопла для вашего 3d-принтера.

Что ж, возможно, некоторые отпечатки снимаются вечно, но, по крайней мере, это приемлемое количество времени. Распространенное заблуждение состоит в том, что если кто-то не получает достаточно хорошего качества печати на своем принтере с соплом 0,4 мм, они сразу же думают, что им нужно сопло для 3D-печати меньшего размера.

Это Zortrax M200, печатающий наш ABS с соплом 0,4 мм и высотой слоя 3D-печати 0,2 мм

Другой распространенный меньший размер — 0.25мм. Некоторые принтеры теперь предлагают 0,2 мм, 0,15 мм, а Mass Portal даже экспериментирует с соплами экструдера для 3D-принтеров 0,1 мм и .

Это дает невероятные результаты для машин FDM, им удалось распечатать внутреннюю работу часов с превосходной детализацией.

Объяснение разрешения 3D-принтера

:

Теоретически, меньшие размеры сопел 3D-принтера позволяют добиться большей точности. Но для многих принтеров, особенно более дешевых или старых моделей, сопло экструдера меньшего размера не обязательно будет иметь значение , если только ваш принтер не поддерживает необходимое более высокое разрешение.

Это то же самое, что поставить низкопрофильные шины с высокими эксплуатационными характеристиками на старый классический автомобиль — это не заставит его двигаться быстрее или лучше справиться с поворотами.

Это похоже на то, как спецификации 3D-принтера на бумаге (например, заявленное разрешение) не всегда приводят к лучшему качеству печати готового изделия.

Подобно тому, как Ultimaker и Zortrax имеют очень похожие разрешения на бумаге, но, по нашему беспристрастному мнению, наш Zortrax создает отпечатки лучшего качества, чем, например, Ultimaker 2.

Посмотрите на мелкие детали ниже, чтобы сравнить разрешение 3D-печати с соплами очень маленького размера.

Мелкие детали 3D-печати: крупный план FDM-печати с соплом 0,1 мм — Mass Portal. Если вам интересно, насколько маленьким может печатать 3D-принтер, то это даст вам хорошую идею.

Если вы недавно купили свой 3D-принтер, скорее всего, вы сможете извлечь выгоду из меньшего размера сопла, поскольку разрешение по всем направлениям становится действительно хорошим.

Давайте посмотрим на плюсы и минусы печати с соплами меньшего размера. Некоторые менее очевидны, чем другие. Затем мы рассмотрим доступные форсунки большего размера с более низким рейтингом.

Надеюсь, после прочтения этой статьи вы сможете ответить на вопрос: «С каким размером сопла мне следует печатать?» что вы, вероятно, так долго не спали.

Вы, наверное, уже догадались, что меньше сопла в вашем экструдере, теоретически более детально вы можете печатать.

Это отлично подходит для сложных отпечатков, или если вам нужно напечатать очень тонкие стены для обшивки самолета, или, например, отпечатки с высокой прозрачностью и тому подобное.

Эта фотография «напечатанной обшивки» модели самолета была сделана в один слой толщиной на обычное сопло 0,4 мм. Если бы мы сделали это на сопле диаметром 0,2 мм, вес (и прочность) кожи уменьшился бы вдвое.

Стоит отметить, что 3d-принтер с соплом 0,2 мм не выдавливает половину нити накала, чем 0.Форсунка 4мм делает.

О нет, благодаря Area, это означает, что уменьшение диаметра вдвое фактически означает, что вы смотрите на экструзию только 25% нити в сопле 0,2 мм по сравнению со стандартным 0,4 мм.

Это могло бы, если бы при прочих равных условиях значительно увеличить время печати. В реальном выражении, вероятно, увеличится примерно в два раза на дольше, поскольку вы обычно будете использовать меньше нити при печати более тонких стенок и более тонких опор для заполнения.

Так что имейте это в виду, если вам нужны действительно прочные детали; высокая детализация и прочность могут быть достигнуты только в том случае, если вы готовы ждать долгое время …

Загрузите нашу БЕСПЛАТНУЮ шпаргалку, чтобы получить 100% надежные 3D-отпечатки

В основном, чем меньше размер сопла, тем выше вероятность возникновения проблем с 3D-принтером.Особенно, если вы используете дешевую филаментную нить — она ​​может хорошо работать с более низкими деталями и толстыми соплами, но если вам нужны специализированные отпечатки с маленькими соплами, это ключ к использованию чистых высококачественных волокон.

Другие факторы при печати соплами тонкого диаметра менее очевидны — например, при печати с выступами сложнее. Это связано с тем, что каждый слой имеет меньшую ширину для следующего слоя, который можно приобрести, например, при пересечении выступа. Преодоление мостов также является более сложной задачей.

Psst: вот как напечатать действительно хорошие свесы и мосты.

Но есть и хорошие новости! Там, где свесы немного сложнее с более тонкой насадкой, опоры на самом деле намного легче удалить .

Из-за дополнительной точности ваш слайсер может использовать минимальное количество волокон, необходимое между вашей моделью и опорами, поэтому они легче отламываются и имеют меньшую площадь контакта, требующую шлифовки.

И последний пункт, который действительно слон в комнате, — это легкость, с которой засоряются очень тонкие сопла.Если вы уменьшите размер до 0,2 мм или даже 0,1 мм, вам понадобится всего лишь небольшая частица , чтобы забить хотэнд.

Мы не пытаемся использовать здесь наш собственный продукт (ну, может быть, немного), но чем тоньше, тем важнее печатать с помощью нити отличного качества.

Никаких загрязнений в вашей нити, и достаточно и регулярно очищайте сопло, и вы превратите в противном случае проблемный эксперимент с печатью в надежное мероприятие.

Итак, стоит упомянуть, что вам будет полезно использовать пылеуловитель при печати с этими сверхтонкими соплами.

Прежде чем мы рассмотрим более широкий выбор диаметра сопла 3D-принтера, стоит уделить время пониманию взаимосвязи между размером сопла и толщиной слоя.

Короче говоря, первый определяет детализацию по горизонтали (по осям x и y), а второй контролирует разрешение по вертикали или оси z.

Как измерить размер сопла?

Хотя изготовленный диаметр сопла должен быть выгравирован на его боковой стороне, это не всегда возможно прочитать, если оно уже установлено в экструдере или если вы печатали с ним какое-то время, вы можете быть не уверены он того же размера, что был раньше.

Некоторые материалы могут быть более абразивными, чем другие , из-за износа сопла большего диаметра.

Чтобы определить, какого размера ваше сопло на самом деле выдавливает, выдавите материал в воздух очень медленно (быстро может изменить форму или размер) при самой низкой настройке, с которой вы можете выдавливать этот материал, около 1 мм / с.

После охлаждения используйте микрометр, если он у вас есть, они, как правило, более точны, чем цифровые измерители. Вы должны убедиться, что это достаточно точно.

Имейте в виду, что после экструдирования нить, вероятно, расширится, но это должно минимизировать это. Нить низкого качества или слишком горячая печать (особенно если вы выдавливаете 1 мм / с) приведет к расширению материала более , что приведет к неточным показаниям.

Сказав все это, часто бывает полезно знать размер набухшей матрицы, до которой расширяется ваша нить после экструзии, если вы работаете над получением действительно красивой и точной отделки ваших отпечатков.Так что не стесняйтесь экспериментировать с более высокой скоростью, которая немного больше похожа на вашу фактическую печать.

В конечном счете, наиболее важным показателем является объем поставленной нити. Это просто связано с вашим фактическим диаметром нити (а не только с заявленным диаметром) и скоростью экструзии.

Это одна из причин, по которой так важен постоянный диаметр нити для получения красивых отпечатков. Так что приобретение нити хорошего качества окупается.

Что такое высота слоя при 3D-печати?

Проще говоря, это толщина каждой линии экструдированного материала, которая составляет каждый слой вашего отпечатка.

Чем тоньше высота слоя (или толщина слоя), тем мельче детали печати по оси Z (вертикальный размер вашего отпечатка), но тем больше слоев потребуется. Приводит к увеличению времени печати.

Они связаны, но не полностью независимы друг от друга. Например, можно напечатать более тонкое сопло с более толстым слоем, если вертикальное разрешение менее важно для вас, и более толстое сопло с очень тонкой высотой слоя для противоположных приоритетов — но если вы воспользуетесь этим путем до крайностей, это вызовет проблемы.

Для поддержания необходимого давления высота вашего слоя должна быть на , по крайней мере, на 20% меньше, чем ширина вашего сопла, в большинстве случаев, хотя мы рекомендуем, чтобы она составляла 50% для достижения наилучших результатов.

Как определить правильное расстояние от насадки до кровати?

Правильное решение этой проблемы может означать разницу между печатью, даже не начатой, и окончательной обработкой печати с идеально гладкой стеклянной поверхностью под ней.

Люди предполагают, что требуется установка 3D-принтера с измерительным щупом, но даже он может быть слишком толстым.Мы рекомендуем использовать очень тонкую бумагу, например чековую бумагу, чтобы определить правильное расстояние от сопла до кровати.

Положите чековую бумагу под сопло и постепенно опускайте сопло вниз, пока чековая бумага не будет немного сопротивляться ей, когда вы попытаетесь ее выдвинуть. Печать на такой высоте придаст нижней части отпечатков профессиональный вид стекла.

Вот наше объяснение лучшей комбинации высоты слоя для 3D-принтера.

Какова максимальная высота слоя для 3D-печати по сравнению с размером сопла?

Вам не обязательно нужен калькулятор высоты слоя на 3D-принтере, но, как правило, максимальная высота слоя составляет 50% от ширины сопла.В некоторых случаях вы можете подняться выше (может быть, 75%), но вы можете пожертвовать надежностью.

Лучше поэкспериментировать с параметрами вашего отпечатка, если вы понимаете взаимосвязь между размером сопла 3D-принтера и высотой слоя, на которой вы будете ориентироваться.

Таким образом, для сопла 0,4 мм вам нужно будет печатать с высотой слоя 0,2 мм или до 0,3 мм. Ваш минимум должен быть около 0,1 мм, или меньше, чем это, и вы просто увеличиваете время ожидания без особой выгоды (на том же 0.Сопло размером 4 мм).

Только не забудьте отрегулировать расход нити или давление экструзии, чтобы компенсировать любые изменения высоты слоя в зависимости от размера сопла. Хотя большинство современных слайсеров должны автоматически обрабатывать стандартную ширину экструзии и диаметр сопла.

Вот наше мини-руководство по высоте сопла 3D-принтера; объясняя тесную взаимосвязь между размером сопла, высотой слоя и давлением.

В большинстве случаев мы рекомендуем печатать более тонкие слои с более тонкими соплами и, как правило, более толстые слои с более толстыми соплами.

Просто обратите внимание, что если вы печатаете с более толстым диаметром сопла и очень тонким слоем по высоте, вам нужно будет снизить настройки экструзии в слайсере, чтобы предотвратить чрезмерное выдавливание.

Также стоит отметить, что независимо от размера, вы всегда должны быть уверены, что у вас всегда будет чистое сопло 3D-принтера. Один из самых простых способов сделать это — использовать высококачественную чистящую нить. Вам нужно использовать всего несколько граммов его каждый раз, когда вы чистите, но это предотвратит накопление углерода с течением времени.

Если у вас есть частично забитая форсунка, она достаточно эффективна, чтобы помочь и с полной очисткой форсунки — смыв все загрязнения без абразивного воздействия.

Еще одно замечание: если вы печатаете более толстый слой (пропорциональный диаметру сопла), ваши выступы будут выглядеть немного грязнее.

В отличие от более тонких слоев или лучшего разрешения слоя 3D-принтера, улучшится детализация по оси Z. Вот диаграмма, чтобы лучше проиллюстрировать 3D-печать высотой слоя.

Так зачем мне использовать сопло толщиной 0,8 мм или более?

Они были более распространены на старых машинах, но теперь возвращаются. Все дело в том, чтобы использовать то, что вам нужно, и не более того. Для большого количества отпечатков запас 0,4 мм, который, вероятно, идет в комплекте с вашим принтером, может быть излишним, если речь идет о деталях.

Если вам нужна сила и скорость, а детализация менее важны, при печати сравнивайте размер сопла с 0,8 мм или даже 1.Сопло 0 мм может быть вашим ответом.

Это особенно важно, если вы печатаете для бизнеса.

Вам нужно получить больше отпечатков в более короткие сроки с вашей машины и увеличить прибыль? Измените размер сопла — помните, что 0,8 мм может сократить время печати до от печати, выполненной с 0,4 мм.

Экономия может быть огромной.

И не забывайте, что отпечатки с толщиной 0,8 мм могут быть впечатляюще детализированными в зависимости от вашего принтера.

Единственный небольшой недостаток может заключаться в том, что вы используете немного больше нити, но с более толстыми стенками детали вы, вероятно, можете обойтись более низким заполнением для компенсации.

Не существует единого оптимального диаметра сопла для всех отпечатков, вам просто нужно подумать о том, что подходит для того, что вы хотите распечатать.

Что приводит нас к …

Какой размер сопла следует использовать для композитных материалов?

Стоит отметить, что композитные нити (любые нити на основе частиц, такие как древесный наполнитель, медный наполнитель, нейлон из углеродного волокна или армированный стеклом нейлон) будут иметь проблемы с экструзией через более тонкую печатающую головку 3D.

Это потому, что эти нити содержат частицы, которые, хотя и имеют наноразмеры, могут иметь проблемы с прохождением через сопла диаметром менее 0,4 мм. Мы рекомендуем, чтобы наилучший диаметр печатающего сопла составлял 0,5 мм для композитных материалов, а для любого металла, стекла или материалов из углеродного волокна вам понадобится закаленное сопло.

Латунный принтер, который был в комплекте с вашим принтером, скорее всего, не прослужит долго и вырастет до большего размера через несколько часов печати.

Сопло 0,5 мм из нержавеющей стали или сопло из вольфрама прослужит намного дольше для композитных нитей и будет стоить от 5 до 20 фунтов стерлингов.Или вы можете действительно выплеснуть один из них.

Итак, если вы все еще задаетесь вопросом: «Какой размер экструдера выбрать?» Подведем итоги и расскажем о плюсах и минусах сопел меньшего размера, чтобы вы могли определить лучший размер сопла для вашего 3D-принтера:

• Более мелкие детали, если ваш принтер поддерживает дополнительное разрешение.
• Печать может занять значительно больше времени, но более толстые сопла могут значительно сократить время. Потратить 5 минут на изменение размера для более длинных отпечатков может стоить потраченного времени!
• Свесы немного сложнее печатать, но опоры отламываются более чисто.
• Вам нужна очень хорошая нить, иначе сопло может легко заблокироваться. Стоит ли рисковать?

Надеюсь, эта статья пролила свет на доступные вам варианты. Если да или у вас есть дополнительные вопросы по этому поводу, оставьте комментарий ниже, чтобы мы могли помочь — нам, , нравится слышать ваши мысли, , или даже видеть фотографии опыта, который у вас был с соплами разных размеров.

При экспериментировании с различными типами насадок и скоростью использования нити может быть полезно знать длину оставшейся нити на катушке.Мы составили таблицу для различных размеров катушек и диаметров нити для различных материалов, вы можете найти здесь нашу инструкцию по длине нити.

А если вам нужна нить, на которую можно положиться для создания действительно сложных отпечатков, почему бы не заказать бесплатный образец нашего PLA или ABS? Тебе нечего терять.

Гарантированно безупречные отпечатки. Щелкните здесь, чтобы заказать сегодня БЕСПЛАТНЫЙ образец нити жесткости. Качество печати

— насколько тонкой может быть экструзия из 1.2мм экструдер?

Основная проблема с очень узкой шириной экструзии (меньше размера сопла) заключается в том, что вы получаете очень плохое «сжатие сопла». Пластик не очень сильно прижимается, так как он выдавливается. Это приводит к плохому сцеплению слоев и более слабым отпечаткам.

Поток расплавленного пластика, выходящий из сопла, должен быть уменьшен за счет натяжения, чтобы в конечном итоге он был меньше, чем отверстие сопла, и этот эффект вытягивания затрудняет достижение хорошего контакта с предыдущим слоем. Таким образом, вы получите структуру типа «стопка журналов»:

(На этой фотографии фактически показана высота слоя = ширина экструзии = размер сопла, что является еще одним запретом, но конечный результат аналогичен.)

Вместо этого вам нужно что-то очень «смешанное вместе» и сильное, вроде этого:

Насколько тонкая нить может вытягиваться — по сравнению с размазыванием или разрывом на капли — во многом зависит от типа нити и условий печати. Например, нейлон очень хорошо растягивается, потому что он подвергается большой деформации кристаллизации и фактически становится прочнее и жестче по мере того, как он растягивается. PLA имеет тенденцию становиться более хрупким при напряжении и может превращаться в волокнистые капли.ABS не сильно меняется, потому что он очень аморфный. Тип полимера, смешивающие агенты, скорость печати, температура печати и охлаждение будут контролировать поведение нити при вытягивании.

Еще один фактор, который следует учитывать, — это расстояние между прядями на отпечатке. Если вы установите ширину экструзии равной половине ширины сопла, в зависимости от слайсера, соседние пряди могут быть размещены с шагом, равным половине ширины сопла или немного меньшим его. Таким образом, после того, как первая прядь напечатана (скажем, неважный внутренний периметр) , будет напечатана следующая прядь с соплом, частично перекрывающим предыдущую прядь. Это эффективно создает сужение, чтобы вытеснить пластик из меньшего отверстия с одной стороны сопла, что не слишком отличается от печати с меньшим соплом. Последующие нити по периметру могут затем «залечить», даже если первая будет низкого качества. Этот эффект не решает полностью проблему, но помогает объяснить, почему пряди с недостаточной шириной работают лучше, чем следовало бы.

Конечно, даже если пряди получатся нормально, спорный вопрос, есть ли польза.Если целью меньшей ширины выдавливания является более высокая точность и более острые углы, вы, возможно, не достигнете этой цели. Когда нить вытягивается из-за натяжения в охлаждающем полимере, она может иметь тенденцию «срезать углы» и образовывать округлую дугу, когда сопло меняет направление. Это, в первую очередь, может лишить смысла использование более тонкой ширины экструзии. Обычно я рекомендую использовать нити меньшей ширины только для захвата тонкостенных деталей, которые лишь немного слишком тонкие для сопла, а не как способ улучшить общее качество печати.

Для сравнения: ширина экструзии, равная ширине сопла или шире, чем у сопла, гарантирует, что пластик плотно сплющен вниз, обеспечивая тесный контакт с нижним слоем. Вы можете немного изменить это и все равно получить достойные результаты, но обычно лучше , чтобы ширина экструзии была равна или больше размера сопла. Нет жесткого отсечения там, где это будет / не будет работать.

Станьте умнее с экструдерами размером

Зная, что требования клиентов постоянно меняются, а производительность постоянно улучшается, работники в настоящее время склонны рекомендовать экструдер, намного больший, чем то, что действительно необходимо для работы и возможностей последующего оборудования.Хотя приобретение экструдера увеличенного размера обеспечивает гибкость «на всякий случай», это также может привести к гораздо более высоким ежедневным эксплуатационным расходам. Давайте посмотрим, почему.

Приводы переменного и постоянного тока потребляют больше энергии на фунт выходной мощности на низких скоростях. Приводы постоянного тока даже дороже в эксплуатации, чем приводы переменного тока на низких скоростях из-за их дополнительного недостатка — низкого коэффициента мощности на низких скоростях. Экструдер большего размера увеличивает тепловые потери в окружающую среду, поскольку последние пропорциональны площади нагреваемой поверхности экструдера.Это может быть полезно в холодную погоду для обогрева растения, но в теплую погоду это основной фактор затрат, особенно если требуется использование кондиционера.

Электрические требования для нагрева и поддержания температуры также пропорциональны массе экструдера. Время нагрева может удваиваться от одного размера экструдера к другому. Хотя это обычно не является основным фактором затрат, для более крупных экструдеров также требуется больше места на полу. Что еще более важно, они также требуют более мощных инженерных сетей с более высокими расходами, связанными с установкой и обслуживанием.

Еще одним важным фактором стоимости является дополнительное время, необходимое для запуска и замены экструдера большего размера. Это дополнительное время приводит к потерям в производстве и образованию большого количества лома. Даже обычные переналадки, требующие продувки, обходятся дороже, поскольку для изменения материалов или цветов требуется гораздо больше продувочного материала.

Естественно, капитальные вложения растут с размером машины, и их необходимо амортизировать в стоимости производства. Увеличение размера экструдера примерно вдвое увеличивает капитальные вложения.При эквивалентной производительности более крупные экструдеры имеют большее время пребывания и содержат больше материала внутри, что увеличивает вероятность разложения, а также количество разложенного полимера.

Проще говоря, размер экструдера необходимо учитывать в повседневной экономике производства экструдированных продуктов. Например, при работе с 4,5-дюймовым. экструдер на 1000 фунтов / час и 6 дюймов. Экструдер с той же производительностью может привести к увеличению общих эксплуатационных расходов на 50-100%, в зависимости от характеристик оборудования, стоимости электроэнергии, количества замен и обрабатываемых полимеров.

Выбор правильного размера экструдера также важен при развертывании экструдеров, которые у вас уже есть. Много раз я почти не задумывался о выборе наиболее экономичного экструдера. Недавно я увидел, как тонкие узкие листы ПЭТ обрабатываются на 6-дюймовом экструдере 34: 1 с приводом мощностью 500 л.с. Скорость вращения шнека составляла 36 об / мин, максимум 125 об / мин. Рядом сидел более старый 4,5-дюймовый экструдер 30: 1 мощностью 200 л.с., который подошел бы идеально. Но процессор предпочел новую линейку, потому что с ней было проще работать.Здесь почасовые эксплуатационные расходы были примерно вдвое больше, чем могли / должны были быть.

Выбор экструдера подходящего размера во многом зависит от производительности при разумной скорости вращения шнека. Правильное соотношение L / D зависит от требований к смешиванию, вентиляции и созданию давления. Мощность в лошадиных силах является функцией выходной мощности и обрабатываемого полимера и может быть легко рассчитана. Однако это может быть довольно сложная матрица выбора, и решения следует оставлять на усмотрение экспертов.

Мой совет — разработать почасовые эксплуатационные расходы для каждой экструзионной линии и попытаться приспособить производство к наименее дорогостоящей линии в рамках процедуры планирования.

Какая мощность экструдера гранул требуется для вашего приложения для 3D-печати?

Максимальная производительность экструдера в кг / час или фунтах / час — это спецификация, используемая на рынке промышленной 3D-печати гранул. После нескольких лет опыта 3D-печати компания CEAD обнаружила, что использование выходной мощности экструдера в качестве меры скорости печати и возможностей вывода во время печати является обманом и вводит в заблуждение. После исследования и тестирования нескольких переменных CEAD обнаружил, что существуют различные ограничивающие факторы при определении производительности крупномасштабного 3D-принтера.Основываясь на этих выводах, CEAD создал этот документ, чтобы описать фактическую необходимую производительность экструдера для крупномасштабной 3D-печати в зависимости от приложения клиента, размера детали и стратегии печати.

3d печатная форма

Системные ограничения

Существует несколько факторов, ограничивающих скорость вывода во время печати. В таблице 1 представлен обзор наиболее важных факторов при крупномасштабном аддитивном производстве.

Фактор	Описание
Выход экструдера	Максимальная производительность в кг / час или фунтах / час
Скорость охлаждения	Скорость охлаждения экструдированного материала
Скорость движения машины	Скорость движения машины при печати в мм / мин
Размер сопла	Диаметр сопла в мм
Размер бусины	высота слоя и ширина слоя в мм.3 (https://www.dsm.com/solutions/additive-manufacturing/en_US/products/fused-granulate-fabrication/arnite-am8527.html). Это увеличение веса на 97% при том же объеме материала. Это означает, что производительность вашего экструдера в два раза выше в кг / час, в то время как объем выпуска не меняется. Еще одним фактором при измерении производительности экструдера является понимание диаметра сопла во время измерения производительности. Сопло меньшего размера приводит к более высокому давлению внутри экструдера. Экструдер должен обеспечивать достаточный крутящий момент, чтобы выдерживать это давление с высокой производительностью.Более высокое давление также означает больший обратный поток внутри экструдера, что приводит к снижению производительности. При измерении производительности экструдера у вас будут разные характеристики при использовании сопла 4 мм и сопла 10 мм. Сопло 10 мм обеспечит более высокую производительность. Сравнивая возможности экструдера, полезно понимать, при каких условиях измеряется производительность различных поставщиков. Скорость охлаждения Скорость охлаждения — это скорость, с которой материал может стать достаточно стабильным, чтобы машина поместила следующий слой поверх предыдущего напечатанного слоя.Термопласты по своей природе являются плохими проводниками тепла. Они также содержат много тепловой энергии после экструдирования. Этой энергии нужно время, чтобы рассеяться в окружающей среде. Время, необходимое для стабилизации, зависит от размера валика и теплопроводности материала. Теплопроводность можно улучшить, используя, например, углеродные волокна внутри материала. Углеродное волокно обладает прекрасными теплопроводными свойствами. Скорость движения станка Максимальная скорость машины во время печати при сохранении точности.Робот по своей природе менее точен и стабилен при более высоких ускорениях и скоростях движения, чем, например, портальная машина. Размер сопла Выбран правильный размер сопла для определенного размера печати бисером. Когда размеры сопла становятся меньше, материал будет быстрее течь через сопло для достижения определенной производительности. Существует предел скорости потока материала через сопло. Это зависит от материала и содержания волокна.Это ограничение в основном присутствует в соплах диаметром от 1 до 4 мм. Размер бусины Выбранный размер валика (ширина слоя x высота слоя) влияет на скорость охлаждения, скорость движения, максимальный размер детали и размер сопла. Скорость охлаждения имеет огромное влияние на размер гранул, потому что время охлаждения пропорционально квадрату размера гранул (в зависимости от материала). Время охлаждения влияет на максимальный размер детали и скорость движения.Это также влияет на детализацию детали и время печати. Выбор правильного размера шарика для вашего приложения имеет решающее значение для крупномасштабной 3D-печати. Этот параметр является связующим звеном между всеми другими ограничивающими параметрами. Фактор Зависимые от Выход экструдера Удельный вес материала и размер сопла Скорость охлаждения Теплопроводность материала и размеры валика Связь между размером борта и другими факторами Выбор правильного размера валика имеет решающее значение для клиента, чтобы определить, подойдет ли крупномасштабная 3D-печать для его применения и является ли экономически целесообразным с производительностью, которая может быть достигнута во время печати.3. Используется фиксированная высота слоя валика 2 мм. С помощью графиков 1 и 2 объясняется влияние ширины валика и размера вашей детали (длина печати слоя) на скорость печати. График 1 показывает необходимую скорость движения вашей машины для достижения определенной производительности. Размеры борта варьируются от 6 мм x 2 мм до 20 мм x 2 мм. И зеленая, и серая линии ограничены по скорости экструзии. Это связано с размером сопла, необходимым для получения хорошего шарика такого размера.При печати на более высоких скоростях скорость экструзии материала, выходящего из сопла, становится ограничивающим фактором. Чрезмерная скорость экструзионного потока приведет к ухудшению качества поверхности и свойств материала. Для большего размера валика требуются большие сопла, уменьшающие скорость выхода материала из сопла. Максимальная производительность робота-экструдера составляет примерно 15 кг / час при печати с использованием rPET30% GF. Максимальная скорость движения, использованная в этом исследовании на AM Flexbot, составляет 10 000 мм / мин. Этот график показывает, что ограничивающим фактором во время этих испытаний является либо размер сопла (зеленая и серая линии), либо максимальная производительность экструдера (синяя и черная линия). График 1 Однако, когда мы пытаемся печатать с такими выводами, мы сталкиваемся с другой проблемой. Это может быть самым ограничивающим фактором крупномасштабной 3D-печати: скорость охлаждения. Чем больше размер валика, тем сильнее отвод тепла от отпечатанной детали. Причина в том, что термопластический материал является плохим проводником тепла. Время охлаждения почти пропорционально квадрату ширины валика. Фактическая формула зависит от используемого материала.В нашем втором исследовании мы определили время охлаждения, необходимое для гранул разного размера. Это время охлаждения можно использовать для определения математической зависимости между временем охлаждения и шириной валика. Скорость печати и производительность при определенной длине пути в пределах 1 слоя печати напрямую связаны со временем охлаждения. Чем больше длина пути, тем дольше машина возвращается в начало слоя, тем дольше материал успевает остыть. На графике 2 вы можете увидеть зависимость от размера детали и производительности экструдера в кг / час.Зеленая и серая линии ограничены скоростью движения машины (10 000 мм / мин). Это означает, что с размером бусинок 6 мм x 2 мм или 10 мм x 2 мм мы никогда не сможем достичь производительности 15 кг / час, поскольку машина не может двигаться достаточно быстро. Черная линия указывает на то, что максимальная длина нашего слоя может составлять 13000 мм, прежде чем экструдер станет слишком маленьким для применения. Чтобы дать вам представление о размере детали. Вы можете напечатать трубку с толщиной стенки 20 мм и диаметром 4138 мм с помощью экструдера этого размера, прежде чем она станет слишком маленькой для вашего приложения. График 2 Стратегия печати Изменяя стратегию печати для крупномасштабной 3D-печати, вы можете определить длину слоя печати, подходящую для вашего приложения. Стандартные 3D-принтеры и программное обеспечение для резки 3D-печати разрезают и печатают деталь слоями, параллельными горизонтальной плоскости. Однако для крупномасштабной 3D-печати вы можете изменить угол между слоями и горизонтальной плоскостью. В некоторых случаях идеально подходит для печати под углом 45 градусов.В частности, с помощью системы на основе робота можно легко изменить угол печати, что позволяет клиенту печатать закрытую коробку без использования вспомогательного материала. В целом, разрезание под углом 45 градусов также увеличивает свободу форм для детали и ограничивает использование опорных конструкций. Практический пример Для объяснения влияния стратегий печати и указания длины печати слоя. Мы подготовили примерную часть, в которой показаны различные стратегии печати и соответствующая длина слоя. Рисунок 1: Конструкция пресс-формы На рисунке 1 мы сделали пример большой пресс-формы, которую можно напечатать с помощью крупномасштабного аддитивного производства. Основываясь на этой части, мы попытаемся продемонстрировать 2 разные стратегии печати. Первую стратегию можно увидеть на рисунке 2. Деталь будет разрезана под углом 45 градусов к горизонтальной плоскости. Эта нарезка упрощает печать на более низких скоростях и снижает деформацию. Это также сокращает длину пути печати.Очень хорошая недавняя демонстрация печати под углом 45 градусов была проведена Университетом штата Мэн. Показывает, что вы можете печатать большие объекты с помощью стратегии печати под углом 45 градусов. Ссылку на эту демонстрацию можно найти здесь: https://www.youtube.com/watch?v=Pt2epukih3k Как вы можете видеть на рисунке 2, с помощью этой стратегии и с использованием роботизированного экструдера можно произвести деталь разумного размера. Длина внешнего пути составляет 7,6 м, что все еще находится в пределах возможностей экструдера.При использовании экструдера большего размера материал будет находиться в экструдере дольше, чем хотелось бы, что приведет к его разрушению. Это влияет на свойства материала. Поэтому, когда это возможно, вам всегда нужно, чтобы ваш материал оставался в экструдере как можно меньше времени. По этой причине также важно выбрать подходящий размер экструдера. Рис. 2. Стратегия печати под углом 45 градусов. Вторая стратегия печати такой части — это срез, параллельный горизонтальной плоскости.Это привело бы к значительному увеличению длины пути, и в этом случае мощности робота-экструдера было бы недостаточно. Обратной стороной резки таких больших плоскостей будет эффект деформации. Чем длиннее будет ваша плоскость нарезки по отношению к ширине, тем больше будет натяжения и деформации. Вывод: нужен экструдер? В зависимости от размера вашей детали, ширины валика печати и стратегии печати мощность робота-экструдера может удовлетворить ваши потребности.Если требуются очень большие детали и большая длина пути, робот-экструдер может не иметь необходимой производительности. В этом случае у клиента может быть возможность объединить 2 роботизированных экструдера в 1 бусину расплава (может быть предоставлена ​​группой CEAD). Это даст заказчику больше возможностей в области печати, потому что клиент может выбрать, использовать ли один или два экструдера. Использование экструдера, который слишком велик по отношению к детали, может иметь обратную сторону — превышение максимального времени пребывания материала, вызывая разрушение материала и, в худшем случае, блокирование экструдера.Главный вывод заключается в том, что производительность экструдера в кг / час не является хорошим показателем того, подходит ли экструдер для вашего применения. При крупномасштабной печати играет роль множество факторов. Хотели бы вы задать нам несколько вопросов, касающихся вашего приложения для 3D-печати? Свяжись с нами. Настройка слайсера в соответствии с размером сопла Если вы собираетесь заменить изношенную старую форсунку или хотите поэкспериментировать с форсунками другого размера, первое, что вам следует знать, это влияние изменения диаметра отверстия форсунки на отпечаток и то, какие настройки вам необходимо изменить. слайсер, чтобы максимально использовать возможности вашего 3D-принтера. Сопло какого размера у моего 3D-принтера? На 90% 3D-принтеров, от Prusa MK3 до Creality Ender 3, стандартный размер сопла составляет 0,4 мм. Единственное исключение — это 3D-принтеры, такие как серия Lulzbot Taz, которая поставляется с соплом 0,5 мм. Единственное, что вам нужно учитывать, это размер резьбы сопла. Существует 3 распространенных типа хотэнда для 3D-принтеров, каждый из которых имеет разные типы резьбы, проверьте различия между ними здесь: MK8 — Подходит для всех машин Creality (кроме CR-10S Pro / Max) E3D / RepRap — Подходит для любой машины E3D / Slice Engineering / Prusa и др. CR-10S Pro / Max — Уникальные сопла для этих принтеров .Сделайте шаг резьбы 0,75 мм вместо 1 мм. Как размер сопла влияет на мою печать? Размер или диаметр сопла напрямую зависит от ширины экструзии линии, которую может проложить 3D-принтер. В зависимости от того, что вы делаете с 3D-печатью, это может повлиять на вашу продуктивность и качество ваших отпечатков как в положительную, так и в отрицательную сторону. Стандартная насадка 0,4 мм — оптимальный размер для баланса между этими двумя. Если вы хотите напечатать маленькие сложные модели или детали высокой точности, вам нужно будет печатать с минимально возможной высотой слоя (0.1 — 0,05 мм) и используйте сопло как можно меньшего размера (0,3 — 0,25 мм). Печать с малой высотой слоя с маленькими соплами приводит к увеличению времени печати, поскольку принтер ограничен объемом материала, который он может экструдировать, который представляет собой комбинацию высоты слоя и ширины экструзии. Если вы хотите перейти на другой край спектра и печатать детали как можно быстрее, при этом качество печати будет второстепенным, то чем больше сопло, тем лучше. Для стандартного экструдера значение больше 0.Сопло диаметром 8 мм не рекомендуется, так как хотенд не может поддерживать постоянную температуру без значительного снижения скорости, а это не то, что вам нужно. Высота слоя сопла до 0,5 мм возможна с соплом 0,8 мм, что может значительно увеличить время печати. Какие настройки мне изменить в моем слайсере? Когда вы меняете размер сопла, есть несколько общих вещей, которые вы хотите изменить в слайсере, независимо от того, увеличиваете вы или уменьшаете размер. Их можно легко вычислить, используя общее правило большого пальца: Макс.высота слоя = 50-75% диаметра сопла Ширина экструзии = 1.2 x диаметр сопла Когда дело доходит до печати с соплом большего размера , есть несколько вещей, которые вы захотите изменить, чтобы сохранить наилучшее возможное качество без слишком большого ограничения времени печати. К ним относятся: Увеличьте температуру сопла на 5 ° — 10 °: по мере того, как через сопло проходит больше материала, это помогает поддерживать постоянную температуру, когда более быстрый поток нити отводит все тепло от сопла. Уменьшите количество периметров: так как ширина выдавливания теперь будет близка к 1 мм, вам не понадобится столько же периметров для аналогичной толщины стены с 0.Сопло 4 мм. Рекомендуется использовать как минимум 2 стенки для поддержания достойного качества печати. ​​ Уменьшите скорость: это помогает убедиться, что нить накаливания успевает нагреться перед экструзией. Рекомендуется 25 мм / с или ниже, но даже несмотря на то, что мы его замедляем, общее время печати все равно значительно сокращается. Для 3D-печати с меньшим соплом это почти полная противоположность описанному выше. Для получения мелких деталей и высококачественных отпечатков мы предлагаем следующие изменения: Высота слоя 0.07-0,1 мм: такая минимальная высота слоя помогает предотвратить возможное засорение, так как сопло будет находиться слишком близко к печатной части, и нить будет некуда. Уменьшите температуру форсунки на 5 ° — 10 °: поскольку через форсунку проходит меньше материала, хотэнду не нужно прилагать столько усилий для поддержания температуры. Уменьшение этого параметра снижает вероятность теплового сползания, поскольку нить движется не так быстро. Уменьшите скорость печати: чтобы добиться наилучшего качества с минимальным количеством звона и нежелательных артефактов на отпечатках, замедлите работу принтера.От 70% до 50% лучше всего. Замедление печати повышает общее качество, поскольку повышается точность и сводится к минимуму вероятность перерегулирования. С любым соплом, которое у вас есть, всегда полезно прогнать через него несколько пробных отпечатков, чтобы понять, какие настройки вам нужно изменить. Температурная башня, тест множителя выдавливания и тест на вылет — это несколько тестовых отпечатков, которые помогают точно определить различные проблемы, с которыми вы можете столкнуться на этом пути, такие как натягивание, плохие вылеты, плохая адгезия или проблемы с поддерживающим материалом, но у большинства принтеров не должно быть проблемы с этими основными изменениями. Мы будем рады поговорить с вами о ваших потребностях в 3D-печати. Связаться! Какой размер сопла лучше всего подходит для вашего 3D-принтера Размер сопла на вашем 3D-принтере может сильно повлиять на качество и разрешение деталей, которые он может печатать. Короче говоря, чем меньше отверстие в сопле (которое мы будем называть «размером»), тем тоньше бусинка пластика, которую он будет выдавливать. Эта более тонкая пластиковая полоса позволяет принтеру создавать более мелкие детали и в целом более точно контролировать точность XY. Давайте посмотрим на разницу в размере сопла и на преимущества увеличения или уменьшения размеров. Различия в размерах сопел В большинстве 3D-принтеров FDM используется сопло 0,4 мм, которое кажется стандартным размером и обеспечивает очень хороший баланс скорости и качества / детализации. Поскольку экструдирование пластика по очереди — это то, как принтеры FDM / FFF создают детали, чем тоньше линии пластика, тем больше линий (и больше времени) требуется для создания детали.Сопло 0,2 мм потребует вдвое большего количества линий пластика, чтобы заполнить ту же площадь, что и сопло 0,4 мм. Таким образом, для печати одной и той же детали потребуется примерно в два раза больше времени. Если одна и та же деталь была напечатана с помощью сопла 0,8 мм, пластиковая полоса была бы вдвое толще, чем 0,4 мм, что означает, что количество строк пластика (и время) для такой же печати будет сокращено вдвое. . Хотя разница во времени может быть не абсолютной, количество линий, необходимых для заполнения области, будет равным. Таким образом, изменение размера сопла всегда будет влиять на разрешение по плоскости X-Y и будет увеличивать или уменьшать скорость, с которой вы можете печатать. Построение изображения с помощью большого маркера с фломастером (сопло 0,8 мм), стандартного карандаша (сопло 0,4 мм) и цветного карандаша с тонким наконечником с соплом 0,2 мм). Это иллюстрирует разницу в деталях и возможности управления в зависимости от размера сопла. Накрыть страницу большим маркером будет гораздо быстрее, чем цветным карандашом, но цветной карандаш — единственный инструмент, способный создать такую ​​черту, как ресницы на лице, которое вы пытаетесь нарисовать. Расширение:.Размер сопла 8 мм В зависимости от того, что вы печатаете, увеличение диаметра отверстия сопла, например 0,8 мм, позволит вам печатать те же детали примерно за половину времени. Вы также обнаружите, что если вы можете печатать свою деталь в режиме вазы, то сопло большего размера позволит вам создать гораздо более прочную и долговечную структуру из одностенной конструкции. В режиме вазы время печати будет примерно одинаковым независимо от размера сопла, но есть большая разница в прочности (и удобстве использования) готовой детали. Детали, напечатанные с помощью сопла большего размера, действительно обеспечивают значительное повышение ударопрочности. Помимо укладки более широкой линии пластика и необходимости печатать меньшее количество периметров, скорость также может быть увеличена с увеличением высоты слоя. Типичное правило для 3D-печати FDM / FFF — высота слоя не должна превышать 80% ширины сопла. Таким образом, увеличение ширины сопла также позволяет увеличить высоту слоя. Пример: Сопло 0,4 мм = максимальная высота слоя.32 мм 0,8 мм Сопло = максимальная высота слоя 0,64 мм Если вы воспользуетесь преимуществами увеличенной ширины и высоты, вы можете значительно сократить время, необходимое для печати вашей детали, или включить печать в гораздо большем размере в столько же времени. Использование сопла большего размера имеет некоторые недостатки и ограничения. Это особенно заметно на верхней стороне деталей, построение деталей из линий 0,8 мм означает, что ваш принтер будет более склонен оставлять зазоры при попытке создать элементы.Обычно при изготовлении детали на 3D-принтере траектория инструмента, которую резак будет использовать для создания каждого слоя, делится на линии размером с отверстие сопла. Сопла меньшего размера позволяют вашему принтеру создавать каждый слой, используя большее количество тонких линий. По сути, это печать с «более высоким разрешением» по плоскости XY, обеспечивающая более точную печать и способную заполнить зазоры небольшими тонкими линиями пластика. По контракту, сопло большего размера обеспечивает печать с «меньшим разрешением» в плоскости XY, поэтому для получения тех же функций принтер использует меньшее количество более толстых линий.Это может означать меньшее количество деталей, но также может создать больше зазоров в вашей части, особенно заметных на верхних сторонах. Если сопло меньшего размера обычно может заполнить эти зазоры более тонкими линиями пластика, сопло большего размера должно оставить пустую область. В качестве примера посмотрите на рисунок ниже. При печати стены толщиной 2 мм это значение идеально делится на 0,2 мм (10 линий), поэтому сопло 0,2 мм может заполнить ее без зазоров. 0,4 мм также может идеально заполнить это 5 линиями. Так как всего две линии пластика от о.8 мм подойдет, ваш принтер, скорее всего, попытается напечатать на этой стене 2 полосы пластика с зазором 0,4 мм между ними. В вашем программном обеспечении для нарезки могут быть некоторые уловки и эффекты, которые помогут уменьшить видимость этих пробелов, но в целом это ограничение 3D-печати FDM, которое усугубляется большим размером сопла. Чем меньше размер сопла, тем больше эта проблема скрывается или решается путем печати в более высоком разрешении с соплом с малым диаметром отверстия. Преимущества: Более широкие линии периметра и более высокая высота слоя обеспечивают более быструю печать. Повышенная ударопрочность Меньше вероятность засорения, лучше работает с наполненными материалами (углеродное волокно, металл, дерево) Проблемы: Более широкие линии периметра означают, что опора шире и ее сложнее удалить Уменьшение XY разрешающая способность. Мелкие детали невозможно точно воспроизвести. Увеличена видимость линии слоя при использовании увеличенной высоты слоя. Зазоры на верхних гранях, когда размеры элементов не кратны размеру сопла Нить идет БЫСТРО! Если вы просто добавите большую насадку, не уменьшая периметр, твердую крышу / пол и заполнение, вы будете использовать намного больше пластика за то же время, и это может быть на удивление быстро. Размеры сопел — Блокнот проекта Боба Если вы еще не пробовали другую высоту сопла, вы упустите половину удовольствия. Замена сопла — это самое простое и эффективное изменение, которое вы можете внести в свой 3D-принтер. Согласно результатам опроса Prusa, только 22% пользователей пробовали использовать сопла другого размера, несмотря на то, что это одна из самых дешевых и простых модификаций, которые вы можете сделать в обычном 3D-принтере. Частично это, без сомнения, связано с опасениями по поводу изменения того, что работает.Надеюсь, я собрал здесь несколько заметок, чтобы вы могли расслабиться и расширить некоторую информацию о работе с соплами других размеров на принтерах Prusa i3. Что дает изменение размера сопла Размер отверстия сопла влияет на множество факторов, которые не сразу очевидны. Хорошая идея — понять эффекты, чтобы не делать досадных ошибок во время экспериментов. Диаметр сопла Диаметр отверстия сопла определяет разрешение в горизонтальной плоскости (X-Y).Это означает, что это повлияет на детализацию верхних поверхностей ваших отпечатков. 3D-принтеру будет сложно печатать детали меньше диаметра сопла. Если вы печатаете с мелкими деталями, слишком большое сопло может привести к отсутствию деталей и тусклым углам. Слайсеры пропустят детали, которые слишком малы для печати с помощью указанного сопла, или, в лучшем случае, попытаются приблизиться к ним. Если вы печатаете большие функциональные детали с минимумом деталей, более тонкое сопло ничего вам не даст.Вы значительно увеличите время печати без реального выигрыша. Сопло большего размера переместит намного больше нити за заданный промежуток времени и значительно ускорит время печати. Обычно используйте достаточно маленькое сопло, чтобы печатать мельчайшие детали, но не меньшего размера. Сделайте как можно больше, чтобы ускорить печать. Ширина экструзии Размер сопла влияет на диапазон ширины экструзии, с которой вы можете печатать. Это влияет на ширину печати стены по периметру за один проход. Минимальная ширина экструзии Вы можете использовать экструзионную ширину, меньшую ширины сопла, но с некоторыми оговорками: Качество тонких линий может быть плохим, особенно для внешних периметров. Тонкие стены также необходимо печатать с малой высотой слоя, чтобы сохранить хорошую межслойную адгезию. См. Раздел «Максимальная высота слоя» ниже. Максимальная ширина экструзии Чем шире экструзия, тем меньше стен по периметру необходимо напечатать для достижения желаемой толщины стенок.Возможность использовать более широкую ширину экструзии — одно из больших преимуществ сопел большего размера. Для хорошего качества печати с большинством сопел рекомендуется поддерживать ширину выдавливания на уровне 120% или меньше от размера сопла. Если вы используете качественные сопла, вы можете использовать значительно более широкие экструзии. Взгляните на чертеж E3D для форсунок серии V6, и вы найдете некоторые интересные детали. Размер A на чертеже обозначает диаметр отверстия сопла. В отличие от дешевых сопел-клонов, E3D использует другую толщину материала, окружающего отверстие сопла, обозначенную на чертеже размером B . Диаметр сопла в размере B варьируется, но примерно вдвое превышает размер отверстия A . Это означает, что вы можете печатать с вдвое большим отверстием сопла и все еще иметь достаточное давление, чтобы получить сжатие, необходимое для хорошей межслойной адгезии .На это есть несколько ограничений: Физика все еще применима. Скорости по-прежнему ограничены вашим желаемым максимальным объемом. Уменьшайте скорость по мере увеличения ширины выдавливания или высоты слоя. Более широкие внешние периметры могут иметь плохую отделку, если ширина экструзии превышает размер сопла B . Лучше всего подойдет ограничение более широких выступов внутренним периметром и заполнением. Рис. 142 Сжатие форсунки обеспечивает лучшую межслойную адгезию Примечание Интересен и размер C форсунок E3D — длина отверстия.Теоретически это оптимальная величина втягивания, необходимая для предотвращения просачивания, если вы откалибровали множитель экструзии нити другим способом. Мне с этим не повезло. Высота слоя Диаметр сопла напрямую влияет на высоту слоя, на которой вы можете успешно печатать. Высота слоя определяет разрешение в вертикальной плоскости (Z). При более низкой высоте слоя изогнутые вертикальные поверхности более гладкие. Вертикальная детализация улучшается, а отпечатки выглядят более законченными. При увеличении высоты слоя детализация по вертикали теряется, но улучшаются скорость и сила. Толстые слои начинают выглядеть как зубная паста. Если вы искали информацию о высоте слоя, весьма вероятно, что вы встречали ссылки на «волшебную» высоту слоя. Как правило, они предлагают использовать кратные 0,04 мм (например, 0,04 мм, 0,12 мм, 0,16 мм) для равномерного соответствия разрешающей способности шагового двигателя экструзии. Это хороший совет, но принтер Prusa i3 Mk3 имеет гораздо более высокое разрешение.Высота слоя на Mk3 должна быть кратна 0,0025 мм, что означает, что любое значение до двух десятичных знаков после десятичной точки одинаково полезно. Просто выберите любое значение 0.XXmm, и все будет в порядке. Если сомневаетесь, экспериментируйте. Минимальная высота слоя Рекомендуется поддерживать высоту слоя более 25% от размера сопла, хотя вы можете поэкспериментировать с этой настройкой. При выборе минимальной высоты слоя необходимо учитывать два аспекта: . Использование слишком малой высоты слоя может создать противодавление со стороны сопла, вызывая дефекты поверхности и пропуски экструдера. Минимальная настройка высоты слоя принтера в PrusaSlicer используется для установки нижнего предела для адаптивной переменной высоты слоя. Вам нужен реалистичный диапазон для слайсера, который будет использоваться при автоматической настройке высоты. Максимальная высота слоя Печать FDM основана на адгезии между слоями при укладке нити. Требуется определенная степень сжатия (сплющивания), чтобы протолкнуть горячий новый слой нити на более холодный слой ниже.Чем меньше швабра, тем меньше адгезия, в результате чего стены становятся хрупкими. По мере увеличения высоты слоя вы эффективно производите экструзии с более округлым поперечным сечением, уменьшая соотношение между высотой и шириной экструзии. Когда высота слоя превышает 80% размера сопла, адгезия между слоями снижается. В конечном итоге максимальная высота вашего слоя зависит от ширины экструзии. Чтобы сохранить желаемое овальное или «стадионное» поперечное сечение экструзии, отношение ширины к высоте примерно 3: 2 работает хорошо, пока ширина меньше размера B сопла. Рис. 143 Сохранение соотношения ширины к высоте для получения хорошего поперечного сечения экструзии Рекомендуемая минимальная и максимальная высота слоя Todo обновление для отражения высоты слоя на основе ширины выдавливания Вот краткая таблица, показывающая безопасный диапазон минимальной и максимальной высоты слоя для разных размеров сопел. Я рекомендую начать с этого диапазона, чтобы ознакомиться с новыми насадками, прежде чем экспериментировать с более экстремальными настройками. Таблица 10 Рекомендуемая безопасная минимальная и максимальная высота слоя в зависимости от размера сопла Размер сопла Минимальная высота слоя Максимальная высота слоя 0.15 мм 0,04 0,12 0,20 мм 0,05 0,16 0,25 мм 0,06 0,20 0,30 мм 0,08 0,24 0,35 мм 0,09 0.28 0,40 мм 0,10 0,32 0,50 мм 0,13 0,40 0,60 мм 0,15 0,48 0,80 мм 0,20 0,64 1.00 мм 0,25 0,80 Пример распечатки Я сделал несколько образцов отпечатков, чтобы показать, как размер сопла влияет на отпечаток. Это все 20-миллиметровые кубы, напечатанные со стандартными настройками Prusa PLA по умолчанию, без настройки и без постобработки. Наши первые примеры печатаются со следующими настройками: В первом примере показан куб, напечатанный с помощью сопла 0,40 мм: Рис.144 Куб 20 мм, напечатанный цифрой 0.Сопло 40 мм при высоте слоя 0,20 мм Затем та же модель напечатана с такими же базовыми настройками и соплом 0,80 мм: Рис.145 Куб диаметром 20 мм, напечатанный с помощью сопла 0,80 мм при высоте слоя 0,20 мм В следующем сравнении используется калибровочный куб XYZ, напечатанный со следующими настройками: Вот результаты для сопла 0,40 мм: Рис.146 Калибровочный куб XYZ 20 мм, напечатанный с помощью сопла 0,40 мм при высоте слоя 0,20 мм И такой же отпечаток с 0.Сопло 80 мм: Рис.147 Калибровочный куб XYZ 20 мм, напечатанный с помощью сопла 0,80 мм при высоте слоя 0,20 мм Несколько замечаний: Все напечатаны примерно за одинаковое время (~ 33 минуты). Хотя скорость сопла, используемого с соплом большего размера, намного ниже, при каждом перемещении вытесняется значительно больше пластика. Разрешение по вертикали (Z) такое же. Сопло большего размера по-прежнему может печатать тонкую высоту слоя в определенных пределах. Разрешение по горизонтали (XY — верхняя поверхность) намного выше при использовании сопла меньшего размера.Хотя эти отпечатки не выделяют его, детали меньше размера сопла не будут надежно печатать. Слайсер просто не выдаст результат для слишком маленьких функций. Вы можете увидеть значительную разницу в гладкости верхней части куба, напечатанного с помощью меньшего сопла. Более узкая ширина экструзии обеспечивает более гладкую и ровную верхнюю поверхность. Толщина периметра значительно увеличивается за такое же количество движений при печати с большим соплом.Полученные детали значительно прочнее. Вы можете уменьшить количество напечатанных периметров, сохранив при этом ту же толщину стенок. Заполнение также толще и прочнее с соплами большего размера. Его нужно печатать меньше, что еще больше экономит время. Не так много экструзий заполнения требуется для одинаковой плотности. Углы и края более округлые, чем у большего сопла, но не искажены гротескно. Свесы и перемычки легче провисают с форсунками большего размера.Более тяжелые экструзии легче деформируются. Скорость печати Взаимосвязь между размером сопла и скоростью печати сложна. Большинство программ для слайсеров предоставляют настройки для линейной скорости — количества времени, необходимого для перемещения из точки A в точку B, — но это только половина дела. Линейная скорость влияет только на скорость движения сопла. Объемная пропускная способность — количество пластика, фактически отложенное во время движения, — намного больше. Понимание максимальной объемной скорости (пропускная способность хотенда) Ключ к успешной печати в больших размерах — понимание ограничений оборудования вашего принтера.Hotend на вашем принтере — это та часть, которая фактически нагревает и плавит нить. Каждый хотенд имеет ограниченную производительность, которая выражается как «максимальная объемная скорость» или скорость, с которой он может работать. Если вы попытаетесь протолкнуть через хотэнд больше нитей, чем указано, вы в конечном итоге столкнетесь с рядом проблем, в том числе: Под выдавливанием и неровными слоями. Экструдер щелкает и пропускает. Застревание сопла и хотэнда. Повышенный нагрев двигателя экструдера. E3D V6 hotend, поставляемый с Prusa i3 Mk3, может обрабатывать (плавить) нить PLA через сопло 0,4 мм со скоростью примерно 15 мм 3 / с, хотя 11,5 мм 3 / s более реалистичен. Для получения дополнительной информации о расчете максимальной объемной скорости, которую вы можете использовать с вашим хотэндом и насадкой, см. Мои заметки о калибровке максимальной объемной скорости хотэнда. Расчет максимальной объемной скорости прост: Расчет максимальной безопасной скорости на основе объемной скорости Учитывая максимальную объемную скорость, высоту слоя и ширину экструзии, мы можем рассчитать безопасную максимальную скорость: Теперь нам нужно настроить соответствующие параметры слайсера.Объем работы будет зависеть от используемого слайсера. PrusaSlicer и максимальные объемные скорости PrusaSlicer имеет несколько очень полезных настроек для регулирования линейных скоростей без необходимости выполнять повторяющиеся минутные настройки для каждого типа печатаемых элементов. Вы можете ввести свои обычные настройки печати на основе желаемого качества печати, и PrusaSlicer будет регулировать скорость в сгенерированном gcode тогда и только тогда, когда это необходимо для поддержания максимальной объемной скорости в пределах установленного вами предела.Это позволяет с помощью одной настройки избежать множества проблем, связанных с недостаточной экструзией, пропусками экструдера и застреванием форсунок. Расчет максимальной безопасной линейной скорости с помощью других слайсеров К сожалению, у нас есть немного больше работы, если мы хотим использовать другой слайсер. Мы хотим установить высоту слоя и ширину выдавливания в зависимости от наших потребностей в печати, жертвуя качеством в пользу сокращения времени печати. Сначала вам нужно определить максимальную ожидаемую объемную скорость, с которой может работать ваш принтер, используя определенную нить накала и сопло.Это даст вам приблизительное значение «красной линии», которое вы не должны превышать, чтобы избежать проблем с оборудованием. На самом деле вы хотите уменьшить это — возможно, вдвое — для качества печати. Давайте использовать максимальную объемную скорость E3D V6 hotend печати PLA через сопло 0,4 мм 11,5 мм 3 / с. Мы можем определить максимальную безопасную скорость печати по формуле: Используя эту формулу, мы можем рассчитать безопасную максимальную линейную скорость печати для сопел обычных размеров.Prusa рекомендует максимальную линейную скорость 200 мм / с для Prusa i3 Mk3, поэтому ваши максимальные скорости обычно должны оставаться ниже этого значения. Todo Добавить данные таблицы расчета скорости печати Если вы хотите попробовать мою экспериментальную электронную таблицу расчета параметров печати, вы можете попробовать ее здесь. Если у вас возникнут проблемы с его использованием, сообщите мне об этом по одному из контактов, указанных в нижней части этой страницы. Меньшее сопло влияет на скорость Меньший диаметр сопла ограничивает как высоту слоя, так и максимальную ширину экструзии, которая может быть напечатана. Высота нижнего слоя значительно увеличивает время печати. Более узкая ширина экструзии увеличивает количество периметров, которые необходимо напечатать для получения стенки определенной толщины. Это несколько компенсируется возможностью печати на более высоких линейных скоростях с меньшими соплами. В целом сопла меньшего размера отлично подходят для обработки деталей, но работают медленно и производят более хрупкие детали. Для получения более подробной информации о печати с маленькими соплами, пожалуйста, обратитесь к разделу Выбор размеров сопел для получения подробной информации о печати. Сопло большего размера влияет на скорость Увеличенный диаметр сопла увеличивает максимальную высоту слоя и ширину экструзии, которые могут быть напечатаны. Более толстые слои позволяют печатать намного быстрее, особенно при печати в режиме одностенной вазы. Это огромное преимущество для высоких отпечатков с использованием полупрозрачных материалов. Более широкая ширина экструзии означает более прочные стены с меньшим количеством проходов по периметру. При использовании сопел большего размера требуется гораздо меньшая линейная скорость. В общем, сопла большего размера отлично подходят для прочных, функциональных деталей, которые печатают быстро, но с недостаточной детализацией. Дополнительные сведения о печати с использованием больших дюз см. В разделе Выбор размеров дюз для больших отпечатков. Составьте в объеме Вы можете наносить более толстые линии и не печатать столько же периметров с более толстым соплом. Вам нужно напечатать медленнее с большим соплом, но вы закончите печатать раньше , напечатав меньшее количество периметров. Чтобы по-настоящему понять, что происходит, взгляните на движение визуализатора экструдера на этом отпечатке с использованием сопла 0,80 мм при высоте слоя 0,48 мм и экструзиях шириной 0,96 мм: Подробнее о том, почему медленная печать с большим соплом может значительно ускорить печать, см. В моих заметках о скорости. Рекомендации по печати с соплами разного размера Вот несколько общих практических правил, которые я нашел, читая различные источники: Todo Обновление с более актуальными данными. Ограничьте ширину экструзии до 1,2 X диаметра отверстия сопла. Я не нашел никаких предложений по минимуму, кроме «близкой к ширине сопла». Ваш слайсер, как правило, не производит вывод для элементов, размер которых намного меньше размера сопла. Ограничьте высоту слоя от 0,25 до 0,80 X диаметра отверстия сопла для получения надежных результатов. Держите скорость потока ниже горячей точки E3D V6 максимум 11,5 мм 3 / с. Вот некоторые сводные настройки для трех наиболее распространенных размеров форсунок.Максимальная скорость печати Prusa i3 Mk3, предоставленная Prusa, составляет 200 мм / с. Я ограничил скорость этим значением и выделил это курсивом. Для каждого размера отображается разная высота слоя, соответствующая минимальной и максимальной рекомендуемой высоте слоя для каждого размера. Я округлил все скорости до минимума. Печать с соплом 0,25 мм При таком размере вы можете использовать очень тонкие слои, которые будут казаться почти атласными. Линии слоев почти не видны. Небольшие горизонтальные детали можно распечатать точно. Таблица 11 Рекомендуемые максимальные скорости для сопла 0,25 мм при ширине экструзии 0,30 мм в зависимости от материала Высота слоя PLA (11,5 мм 3 / с) PETG (8 мм 3 / с) 0,06 мм 200 мм / с 200 мм / с 0.10 мм 200 мм / с 200 мм / с 0,15 мм 200 мм / с 177 мм / с 0,20 мм 191 мм / с 133 мм / с Печать с соплом 0,40 мм Это размер сопла по умолчанию с хорошим балансом горизонтальных и вертикальных деталей.Скорость остается высокой при типичной высоте слоя детализации. Таблица 12 Рекомендуемые максимальные скорости для сопла 0,40 мм при ширине экструзии 0,48 мм в зависимости от материала Высота слоя PLA (11,5 мм 3 / с) PETG (8 мм 3 / с) 0,10 мм 200 мм / с 166 мм / с 0.15 мм 159 мм / с 111 мм / с 0,20 мм 119 мм / с 83 мм / с 0,32 мм 74 мм / с 52 мм / с Печать с соплом 0,60 мм Чем больше 0,60 мм, тем больше размер сопла влияет на скорость и ширину слоя. Горизонтальные детали в значительной степени отсутствуют, но широкие экструзии и огромная высота слоев позволяют быстро печатать функциональные детали.Вы заметите, что экструдер движется намного быстрее. Таблица 13 Рекомендуемые максимальные скорости для сопла 0,60 мм при ширине экструзии 0,72 мм в зависимости от материала Высота слоя PLA (11,5 мм 3 / с) PETG (8 мм 3 / с) 0,15 мм 106 мм / с 74 мм / с 0.20 мм 79 мм / с 55 мм / с 0,32 мм 49 мм / с 34 мм / с 0,48 мм 33 мм / с 23 мм / с Печать с соплом 1,00 мм При увеличении высоты слоя линии печати начинают выглядеть как зубная паста. Результат — почти 8-битный 3D-вид.Некоторые сравнивают это с отключением сглаживания. Печать с таким объемом действительно непрактична для Prusa i3 Mk3, но результаты, безусловно, интересны. При печати такого размера колесо экструдера вращается как колесо обозрения. Таблица 14 Рекомендуемые максимальные скорости для сопла 1,00 мм при ширине экструзии 0,8 мм в зависимости от материала Высота слоя PLA (11,5 мм 3 / с) PETG (8 мм 3 / с) 0.32 мм 29 мм / с 20 мм / с 0,48 мм 19 мм / с 13 мм / с 0,64 мм 14 мм / с 10 мм / с 0,80 мм 11 мм / с 8 мм / с Выводы Если бы я не переключался между опробованием миниатюр и функциональных принтов, я бы оставил 0.Сопло 60 мм из закаленной стали устанавливается в большинстве случаев. Для большого количества отпечатков трудно отличить сопло 0,60 мм от сопла 0,40 мм, если вы используете одинаковую высоту слоя. Вы получаете гибкость печати экструзионных профилей шириной 0,48 мм и толщиной 0,32 мм. Эти более широкие экструзии могут сократить количество периметров, а более толстые слои могут уменьшить количество слоев, которые необходимо напечатать. Вкратце: используйте достаточно маленькую насадку, чтобы улавливать детали, которые вы хотите показать, но не меньше.Нет никаких преимуществ от печати с более высоким разрешением, чем требуется, и время печати значительно сокращается из-за уменьшения размера сопла. То же самое касается высоты слоя. Достаточно тонкий, чтобы показать детали, но не тоньше, чем необходимо. Не позволяйте использованию насадки большего размера помешать вам использовать более низкую высоту слоя там, где это имеет смысл. Контакты и обратная связь Вы можете найти меня на форумах поддержки Prusa или Reddit, где я прячусь во многих субреддитах, связанных с 3D-печатью. Иногда я захожу на официальный сервер Prusa 3D Discord, где со мной можно связаться как bobstro (bobstro # 9830).Вы можете написать мне письмо по адресу [email protected]. Последнее изменение 2 апреля 2021 г. Последнее обновление 19 апреля 2021 г. . No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт