Люнет на станок токарный станок: Люнеты токарные для станков: неподвижные (стационарные) и подвижные

Люнеты токарные для станков: неподвижные (стационарные) и подвижные

В данной рубрике представлены люнеты для токарных станков. Они необходимы для поддержания длинных и нежестких заготовок с целью предотвращения их деформации от усилия резания. Использование этой дополнительной оснастки повышает и виброустойчивость при обработке.

Все люнеты для токарных станков имеют опорное основание с отверстиями для болтов и С-образную скобу, в которой установлены подвижные кулачки. Заготовка закрепляется в кулачках. Их прижим регулируется по отдельности винтовыми механизмами. Такая оснастка служит для дополнительной фиксации обрабатываемой детали, что заметно повышает качество выполняемых работ.

Виды изделий

• Люнет неподвижный – имеет три кулачка для удержания заготовки. Крепится на станине станка и остается неподвижным в процессе обработки детали, жестко фиксируя ее.
• Люнет подвижный – имеет два кулачка и устанавливается на продольном суппорте токарного станка. При обработке двигается вдоль заготовки параллельно резцу и повторяет движения режущего инструмента.

Как выбрать люнет токарный?

Следует подбирать оснастку под конкретную марку и модель токарного станка. Это является залогом того, что она подойдет по размеру, конструкции и особенностям крепления. Также обратите внимание на кулачки. Многие люнеты имеют чугунные кулачки, хотя у некоторых есть специальное покрытие для защиты детали от трения. Сам корпус может быть окрашен для предотвращения коррозии металла.

В нашем интернет-магазине вы можете купить люнет неподвижный или подвижный для своего токарного станка. Мы предлагаем фирменную оснастку к оборудованию ведущих производителей, таких как JET, Optimum, PROMA, Энкор и др. Выбирайте то, что нужно для работы, и делайте заказ на сайте или звоните по телефону 8-800-333-83-28.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести люнеты токарные для станков в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Челябинске, Екатеринбурге, Казани и других городах РФ с гарантией производителя.

Особенности работы с люнетами для токарных станков: виды и их установка

Каждый домашний мастер, который имеет достаточно большой опыт работы с токарным станком, знаком с люнетами. Речь идет о специальных приспособлениях для металлорежущих станков, на которые возлагается роль дополнительной опоры для вращающихся при обработке деталей. При помощи люнета можно избежать прогиба детали, создаваемого усилиями при резании или собственным весом. Другим их положительным свойством является виброустойчивость.

Виды люнетов

Можно выделить два типа люнетов для токарных станков:

• неподвижный;
• подвижный.

Неподвижный люнет

Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. Его устанавливают на станину станка, используя для этого плиту с нижним зацеплением.

Подвижный люнет

Местом размещения этого приспособления выступает продольный суппорт токарных станков. За счет этого оно двигается по той же траектории, что и токарный резец. Благодаря подвижным элементам удается избежать упругого зажима длинных и тонких заготовок в результате давления, создаваемого токарным резцом.

Обработка нежестких деталей

В процессе работы за токарным станком часто не удается достичь желаемого результата при использовании деталей, длина которых превышает в 10-12 раз диаметр, в сочетании с традиционными методами зажима. Устранить этот недостаток можно путем добавочного закрепления детали. Решить эту задачу позволяют люнеты для токарных станков. Следует заметить, что люнеты бывают разными и предусматривают свои особенности в плане работы с ними.

Неподвижные люнеты для токарных станков и их использование

Местом размещения неподвижного люнета служит станина станка, а в качестве зажимного элемента используется болт и планка. В корпусе этого приспособления можно выделить несколько основных элементов:

• основание;
• крышка, которая скреплена с основанием при помощи шарнира.

Чтобы можно было зафиксировать крышку в рабочем положении, предусмотрен откидной болт с фасонной головкой. Особенностью конструкции люнета для токарных станков является наличие трех кулачков, среди которых два находятся в основании, а еще один на крышке. Подобные кулачки предусматривают возможность изменения их положения в отверстиях, сделанных в корпусе, что осуществляется при помощи регулировочных болтов. Чтобы зафиксировать кулачки в необходимом положении, используют соответствующие винты.

Традиционным материалом для кулачков люнетов служит чугун. Если условия работы создают вероятность того, что поверхность обрабатываемой заготовки будет повреждена в результате трения о кулачки, то нелишним будет дополнить разместить на стальные кулачки защиту в виде бронзовых наконечников. Альтернативным этому решением могут быть кулачки, рабочая поверхность которых имеет специальное покрытие на основе баббита. В тех случаях, когда предполагается слишком быстрый износ кулачков, защиту рабочих поверхностей обеспечивает покрытие из твердого сплава, создаваемого путем наплавления. Заменить их можно люнетами для токарных станков, у которых кулачки имеют встроенные ролики.

Неподвижный люнет для токарных станков устанавливают на токарном станке следующим образом. Саму заготовку фиксируют в центрах, а в качестве опоры для нее выступают три кулачка люнета, которые должны быть предварительно настроены. Если приходится иметь дело с заготовкой, имеющей точные размеры либо уже прошедшей обработку, то установка люнета может быть проведена без предварительного протачивания шейки на участках, где будут размещаться кулачки люнета для токарных станков. Иначе все же потребуется проточить шейку там, где заготовка будет контактировать с кулачками.

Процедура обработки шейки, которая по своей длине должна слегка превышать ширину кулачков люнета, может быть выполнена несколькими способами.

• Если работа осуществляется с заготовкой, имеющей большую длину и незначительную толщину, то ее зажимают в центрах, после чего приступают к точке шейки в заранее определенном месте. Важно по возможности минимизировать подачу и глубину резания, тем самым это позволит предотвратить прогиб вала и вибрации. Этим же руководствуются, когда выставляют наиболее максимальный главный угол резца, а радиус закругления вершины резца минимизируют, при этом передней поверхности следует придать выгнутую форму. Главной режущей кромке резца желательно придать отрицательный угол наклона. Это приведет к тому, что резец будет как бы натягивать детали на себя. Если для резца будет выставлен положительный угол наклона, то удастся обеспечить обратный эффект в виде отталкивания детали, что чревато образованием вибрации.
• Если приходится иметь дело с очень длинной и тонкой заготовкой, из-за чего не получается проточить шейку в центре, придерживаясь вышеперечисленных правил, то выходом может стать проточка временных шеек, которые должны находиться как можно ближе к передней бабке. Если шейка будет проточена на расстоянии от передней бабки, соответствующем одной четверти общей длины заготовки, то против нее размещается люнет, после чего процедуру повторяют, создавая еще одну временную или требуемую шейку.

Установка люнетов для токарных станков

Для установки люнетов можно использовать несколько методов.

Размещать это приспособление по заготовке можно при выполнении следующего условия: деталь имеет точные геометрические размеры либо уже была подвергнута обработке. Прибегать к этому методу допускается, лишь если планируется проводить грубые работы. В тех ситуациях, когда наблюдается прогиб заготовки, вызванным действием ее собственного веса, к ней нужно сперва подвести два кулачка, а лишь затем зафиксировать верхний.

Если предстоит выполнять чистовые и точные работы, то использовать подобный метод установки люнета недопустимо. Дело в том, что в случае совершения просчётов с размещением этого приспособления высока вероятность того, что заготовка будет иметь различные диаметры по всей длине.

В случае наличия у заготовки обработанной поверхности для установки люнета рекомендуется использовать короткую оправку, в качестве которой обычно выступает цилиндрический валик, диаметром, равным диаметру заготовки в том участке, где она будет контактировать с люнетом. Один конец оправки нужно зафиксировать в патроне, по другому же, который сначала нужно выверить, используя рейсмус или индикатор, или его можно обточить, выполняют установку кулачков люнета. Само же это приспособление должно в этот момент располагаться рядом с передней бабкой, а когда кулачки окажутся на своем рабочем месте, его сдвигают параллельно станине до того момента, пока он не примет необходимое положение.

Заключение

Во время обработки на токарном станке металлических заготовок приходится сталкиваться с таким неприятным явлением, как вибрации. Из-за них часто не удается обеспечить изделиям необходимые размеры. Решить эту проблему можно при помощи люнетов. Эти приспособления позволяют обеспечить более жесткую фиксацию обрабатываемого изделия, сводя к минимуму возможные погрешности по выдерживанию требуемых размеров.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Люнет подвижный и неподвижный для токарных станков

Описание подвижных и неподвижных люнетов для токарных станков:

Люнеты применяются при обработке длинных и недостаточно жестких изделий, прогибающихся от собственного веса и в особенности под действием резца. Люнеты бывают неподвижные и подвижные. Неподвижный люнет прикрепляется к направляющим станины планкой 1 и болтом 2 (одним или двумя). Поэтому основание корпуса 3 имеет снизу поверхность ровную или с канавками, в соответствии с сечением направляющих станины. Верхняя часть люнета откидная, одним концом 4 соединенная шарнирно с корпусом, а другим 5 по мере необходимости закрепляемая болтом. Обрабатываемое изделие поддерживается тремя роликами сухарей 6, из которых два находятся в нижней части (в корпусе) и один — в верхней откидной части люнета.

При установке изделие вставляют специально проточенной для этого шейкой в люнет, прикрывают его верхней частью, после чего винтами 7 сухари подводят к поверхности шейки и закрепляют неподвижно болтами 8. При работе между шейкой удерживаемого таким образом изделия и сухарями люнета возникает сильное трение, отчего, сильно нагреваясь, истираются сухари или портится обрабатываемое изделие. Поэтому в последнее время начали применять сухари, снабженные роликами 9. Подвижный люнет устанавливается на суппорте и крепится болтами. Спереди он делается как бы открытым. Два сухаря (реже три) люнета упираются роликами в изделие несколько сзади резца и, перемещаясь вместе с ним, воспринимают на себя его давление. При обработке очень тонких валов приходится ставить ряд люнетов, из которых несколько неподвижных и всегда один подвижный. При скоростном точении длинных валов применяются люнеты с сухарями, оснащенными твердым сплавом, или с роликовыми сухарями, которые меньше изнашиваются сами и не портят изделие. На центрование валов в люнетах расходуется обычно много времени. Этого не наблюдается при применении самоцентрирующих люнетов.

что это такое, изготовление своими руками

Статичный люнет и его строение

Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:

• основание;
• крышка на шарнирном креплении.

Для рабочей фиксации крышки в конструкции устройства имеется откидной болт со специальной головкой. В основании и на крышке люнета располагается три кулачка для фиксации. Посредством их регулировки оператор станка может подгонять прибор под размер обрабатываемых деталей. Для этого в конструкции прибора предусмотрены специальные болты.

Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).

Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.

Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:

1. Зафиксировать обрабатываемую деталь в центрах станка.
2. Предварительно настраивают все три кулачка прибора.
3. Шейку заготовки подтачивают в месте соприкосновения с кулачками люнета.
4. Фиксируют заготовку для работы.

Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.

Виды люнетов

Люнеты имеют несколько типов исполнения и их можно классифицировать следующим образом:

• По способу размещения: подвижные, неподвижные;
• По типу применения: опорные, удерживающие;
• По типу зажимающих устройств: винтовые, механизированные;
• По типу опор: опоры скольжения (кулачки), опоры вращения (ролики).

Для чего нужен люнет на токарном станке? Во-первых, при обработке длинных цилиндрических деталей под действием сил резания происходит изгибание заготовки. А следовательно, не выдерживается заданный размер

. Во-вторых, большое расстояние между опорами во время обработки вызывает вибрации, которые пагубно влияют и на инструмент, и на саму заготовку.

Заводские модели изготавливаются под определенный тип оборудования и должны соответствовать ГОСТ 21190–75 , 15760−79 и прочим.

Подвижный люнет и его строение

Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:

• По системе зажимов. Существуют роликовые и кулачковые системы фиксации. Крепление при помощи роликов обеспечивает удобное скольжение заготовки во время выполнения работ, в то время, когда кулачковые обеспечивают лучший контроль над положением детали.
• По специфике обработки. Для шлифовки, обточки или создания подшипников могут использоваться разные типы приборов.
• По типу настройки фиксаторов. В данных устройствах кулачки или ролики могут настраиваться вручную или при помощи гидравлического привода.
• По количеству фиксаторов. Большинство приборов производятся с тремя кулачками, но есть модели и с большим количеством фиксаторов.

Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:

1. Откидная крышка.
2. Заготовка для обработки.
3. Колодки.
4. Винты для установки.
5. Корпус.

Перед началом работы на детали необходимо обточить зону, в которой она будет соприкасаться с фиксаторами люнета. Кулачки необходимо зажимать плавно и медленно для надежного и равномерного зажатия. При правильной фиксации заготовка будет оставаться неподвижной даже при очень серьезных нагрузках. После завершения работ кулачки постепенно отводятся или открывается крышка устройства.

Резцедержатели для токарных станков по металлу

Резцедержатель служит для закрепления резцов на суппорте токарного станка, и как следствие, он перемещается в поперечном и продольном направлениях относительного заготовки. Другое название этого устройства — резцовая головка. Подразделяются на двухпозиционные и четырехпозиционные, т.е. в.

Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.

Самодельные приспособления для токарных станков.

Фрезерная приставка к токарному станку .

Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.

Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн , который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.

Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

Плюсы и минусы устройства

Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.

Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.

Видео: люнеты для токарного станка.

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

• Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
• Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
• При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
• Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).

Люнет своими руками

Многие домашние мастера имеют в своем хозяйстве токарные станки для обработки металла и древесины. И, сталкиваясь с проблемой точения длинных деталей, они задаются вопросом: как изготовить самодельный люнет?

Для начала необходимо найти в интернете и скачать чертеж на оригинальную конструкцию, предназначенную под используемый тип оборудования. Чтобы изготовить люнет для токарного станка своими руками, необходимо подобрать материал

. Если для деревообрабатывающего станка с минимальными нагрузками достаточно будет древесины, то для металлорежущего токарного станка необходимы стальные заготовки.

Заводские модели производятся из чугуна и имеют значительную массу. Самодельные конструкции будут отличаться легкостью. Используется профильная труба или стальной лист достаточной толщины.

Из листа вырезается основание с внутренним отверстием, диаметр которого должен быть чуть больше обрабатываемых деталей. Прижимающие элементы изготавливаются из более толстостенного материала. Заменить винтовую пару для подачи опор можно сдвижными элементами

. Но они должны иметь направляющие и надежный зажим болтом с гайкой.

В качестве вращающихся опорных элементов многие берут ролик от роликовых коньков или простые подшипники качения. После изготовления конструкции ее необходимо отцентрировать относительно оси обработки

. Любое значительное смещение приведет к поломке конструкции.

Люнет для токарного станка по дереву может выполнять двойную функцию. Первая — это поддержка деревянной заготовки

. Вторая — использование в качестве задней бабки. После того, как произведено наружное точение, убирается задняя бабка и конец фиксируется в люнете.

К торцу заготовки открывается свободный доступ и можно производить внутреннее растачивание.

Каким бы ни был люнет, он должен содержать три точки опоры, расположенные по кругу через 120°. Так обеспечивается необходимый зажим заготовки

. После изготовления самодельной конструкции ее необходимо проверить.

Первоначально проверяют положения: перпендикулярность к станине и параллельность к патрону станка. Потом проводится динамическая проверка с вращающейся деталью. Сначала выставляются минимальные обороты, а затем постепенно скорость увеличивается до максимума.

https://youtu.be/RFgvylbpP3w

Опубликовано: 10 августа 2019

пиноли с роликами намного требовательнее к геометрии люнета нежели бронзовые наконечники, для освоения приемов работы проще без роликов. Для декоративных вещей иногда хватает даже капролоновых вставок в пиноль чтоб не драть поверхность.

Спасибо за совет , сразу видно знающий человек говорит . Я думаю сделать ещё одну партию пенолей с предусмотреной сменой наконечников ( бронза , чугун и тотже капролан) , если ролики не покатят то придётся

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками. Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций

.
Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок
. В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.

Люнет для токарного станка. Преимущества применения

Длинные тонкие валы или оси, которые имеют тенденцию к изгибу во время механической обработки на металлорежущих станках, требуют дополнительного упора. Такой упор называют люнетом; он расширяет технологические возможности станка и увеличивает точность обработки, предотвращая эксцентричность готовой детали.

Устройство и принцип работы

Люнет не относится к числу универсальных приспособлений, поэтому его возможности определяются устройством и техническими характеристиками токарного станка. Тем не менее, в его конструкции должны быть следующие детали:

1. Корпус, при помощи которого люнет токарного станка соединяется с его кареткой или суппортом.
2. Верхний зажим, предотвращающий подъём резца на держатель.
3. Нижний упор, компенсирующий прогиб обрабатываемой детали под действием её собственного веса.
4. Опорные кулачки (или шарики), которые непосредственно контактируют с поверхностью заготовки, позиционируя её относительно центра.

В комплект к люнету обычно поставляется набор сменных упоров, количество и размеры которых зависят от типоразмера станка. Например, неподвижный люнет 1М63 отличает максимальная грузоподъёмность, а люнет к станку 16К20 – возможность замены опорных элементов с втулковых на шариковые. В этом случае трение скольжения заготовки переходит в трение качения, что соответственно снижает трение и износ направляющих деталей.

Начиная с модели 1К62, люнеты производятся не только в неподвижном, но и в подвижном вариантах. Последние, хотя и сложнее, но позволяют перемещать упор вдоль оси заготовки по мере перемещения резца.  Последний, кстати, и производит перемещение люнета токарного станка вдоль каретки, используя движение резцедержателя. Руки токаря, таким образом, могут в это время выполнять другие, более сложные подналадочные переходы.

Применение люнета

Если на станке установлен люнет, то оператору необходимо соблюдать ряд обязательных требований:

1. Более тщательно контролировать соосность центров задней и передней бабки.
2. Поскольку чаще всего люнет токарного станка нужен при выполнении операций типа нарезания резьбы, то после каждого цикла необходимо удалять все образующиеся заусенцы и частицы стружки.
3. Крепить люнет неподвижный следует не только Т-образной гайкой в пазах, но и использовать настройку регулировочным винтом: именно он устраняет возможный прогиб основания люнета при обработке массивных заготовок.
4. Для подвижных исполнений стоит проверить перемещение люнета на холостом ходу станка, отслеживая лёгкость скольжения.

Эксплуатационное преимущество подвижного люнета – его скольжение вдоль верхней части основания толкателя, что позволяет перемещать и снимать резцедержатель, сохраняя при этом давление на упор. Например, люнет к 1К62 обеспечивает нарезку резьбы и даже чистовое точение для заготовок малых диаметров.

Преимущества и особенности

При наличии токарного люнета на станке возможна обработка торцов длинных заготовок, при этом обеспечивается высокая точность торцевания. Дополнительная опора устраняет опасность вибрации заготовок, изготовленных из прочных высокоуглеродистых сталей; также появляется возможность реализовать силовое точение без ущерба для качества изделия.

Стойкость режущего инструмента, применяемого при обработке в люнете, также увеличивается, поскольку при этом стабилизируются осевые и тангенциальные нагрузки на резец.

Современные конструкции люнетов для токарных станков отличает:

1. Наличие смазочных узлов, уменьшающих потери крутящего момента на трение.
2. Высокая стойкость, т.к. корпуса люнетов обычно производятся из чугуна, а подвижные детали – из закалённых конструкционных сталей.
3. Повышенная точность, что обеспечивается наличием регулируемых роликовых рычагов.
4. Равномерность поддерживающих усилий на каждом опорном кулачке или втулке, что предотвращает неравномерность износа.

Недостатком люнетов считается снижение мобильности резцедержателя, особенно при точении деталей, представляющих собой сложные тела вращения.

Самодельный люнет для токарного станка по металлу:фото,порядок работ

Люнеты создаются согласно ГОСТам 21190-75, 15760-79 и другим, в зависимости от модели и типа. Под каждый станок выпускаются свои модели, так что если вы собираетесь делать люнет для токарного станка своими руками, то следует учитывать физические размеры, особенности расстановки деталей и прочие важные факторы оборудования, чтобы была полная совместимость.

Виды возможных самодельных люнетов

Самодельный люнет для токарного станка практически ни чем, кроме размеров, не ограничивает своего создателя при изготовлении. Таким образом, можно легко объяснить столь широкое разнообразие, которое встречается в данном деле. Сразу можно выделить такие отличительные черты:

• Деревянный корпус. Нередко самодельные люнеты делаются из дерева. К деревянным частям относится только корпус, тогда как зажимы и приближенные к ним части зачастую содержат металлические составляющие. Такая конструкция обладает большей легкостью и мобильностью, а также древесина оказывается более доступной.
• Небольшие колеса. В качестве фиксирующих частей нередко используются не ролики или кулачки, а какие-либо колеса из другого типа техники. Это могут быть колеса из роликовых коньков, тележек, тачек и прочих вещей, которые имеют ровную круглую поверхность. Эффективность данных приспособлений оказывается достаточно высокой, как бы не казалось в самом начале, главное, подбирать действительно качественные и надежные материалы, способные выдержать такую нагрузку.
• Металлические люнеты. Также встречаются устройства, которые собраны из различных металлических вещей, которые другие бы посчитали отходами или металлоломом. Это могут быть длинные металлические пластины, пруты и прочие важные составляющие.

фото:деревянный люнет для токарного станка

фото:люнет с колесиками для токарного станка

Преимущества и недостатки

Самодельный люнет для токарного станка по металлу имеет ряд достаточно существенных преимуществ. Во-первых, это низкая себестоимость, так как никакое заводское изделие не будет стоить так дешево. Самостоятельно можно сделать устройство любых заданных размеров, которые бы соответствовали вашему станку. Зачастую такие люнеты оказываются более легкими и удобными в эксплуатации. Легкие в ремонте и имеют массу заменяемых подручными средствами деталей.

К недостаткам можно отнести низкую степень надежности, так как они менее крепкие и устойчивые к вибрациям, чем заводские. При изготовлении нужно четко придерживаться размеров, что далеко не всегда получается добиться. Иногда не оказывается элементарных вещей для изготовления какого-либо узла изделия.

Технические требования при изготовлении самодельного люнета

Первоочередным требованием в данном случае является полное соответствие размерам станка, к примеру, нужно точно соблюдать размеры люнета для токарного станка 1И611П, чтобы он совпал с этой моделью. Также надежные системы закрепления, так как срыв люнета во время обработки может иметь массу негативных последствий. Даже при изготовлении из дерева рекомендуется основные вставки делать из металла. Конечно же, до надежности литых изделий ни как не приблизится, но лучше ориентироваться на крепкие материалы, рассчитанные на большие нагрузки.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления

• Дуга – две согнутые металлические или деревянные дуги, которые при соединении образовали бы круг, или же изначально какую-либо окружность нужного размера, которая бы пригодилась в дальнейшей работе.
• Винтовая система – в классическом методе используется винтовая система, которая регулирует положение зажимов.
• Ролики или кулачки – для того, чтобы осуществлять надежную фиксацию.
• Основа для нижней части люнета.
• Скрепляющий болт.
• Сгибающее оборудование для подготовки деталей.
• Сверлильный станок.

Порядок выполнения работ

Самодельный люнет для токарного станка 1И611П изготавливается по чертежам оригинального оборудования. Первым делом нужно сделать основную окружность, на которой будут находиться фиксаторы. Она должна соответствовать точным размерам, в частности, внутренний диаметр, так как к внешней форме больший требований нет. В ней протачиваются, или прикрепляются сбоку, кулачки с роликами, которые располагаются друг от друга на расстоянии в 120 градусов. Они также должны иметь одинаковый размер и надежное крепление, которое может осуществляться болтами или сваркой, главное, чтобы была возможность передвигаться и регулировать расстояние. Ручные сварочные экструдеры РСЭ-1 и РСЭ-3 можно выбрать на http://usanu.ru/.

После этого создается основа, на которую фиксируется устройство. Эта нижняя деталь должна не только совпадать с изготовленной окружностью, но и нормально устанавливаться на станок. В собранном виде она должны быть строго перпендикулярной предыдущей детали.

Проверка

Проверка люнета сначала осуществляется снятием замеров, для чего может потребоваться угломер электронный и прочие измерительные приборы. Когда все выверено, то нужно установить люнет на станок и проверить его в работе, начав с минимальных скоростей. Таким образом, постепенно увеличивая скорость, можно безопасным способом проверить рабочее состояние люнета.

Зачем нужен люнет при токарной обработке

Чем длиннее заготовка, тем сложнее токарю с ней работать. И тут на помощь приходят особые удерживающие устройства – люнеты. В некоторых случаях без их участия вообще нельзя обойтись.

Что это за ситуации?

Причина первая: слишком длинная заготовка

Представьте, что вам нужно обработать очень длинное металлическое изделие небольшого диаметра. Во время резания возникает эффект провисания. Заготовка вращается, подобно веретену – образуя утолщение в центральной её части. Это ведёт к неравномерной обработке и может вызвать удары и вибрации, а также заклинивание и разрушение резца и самой болванки.

Токарный люнет – это своеобразная опора. Он помогает удерживать цилиндрическую заготовку в строго горизонтальном положении, но при этом за счёт своей конструкции не препятствует её вращению вокруг собственной оси.

Если обрабатываемая деталь очень длинная, то без люнета обработать её просто невозможно. Пренебрежение им не только ухудшит качество обработки, но и может быть крайне опасным, так как при повышенных оборотах болванка может сильно трястись, что грозит поломкой инструмента и даже станка.

Причина вторая: обработка торца

Впрочем, длина заготовки – не единственная причина использовать люнет во время токарной обработки. Если вам необходимо обработать её торец, то у вас просто нет возможности закрепить болванку за этот торец – ведь он будет подвергнут расточке.

В такой ситуации токарный люнет закрепляется максимально близко к обрабатываемому участку. Данная операция почти всегда выполняется на финальном этапе, когда вся остальная часть заготовки уже проточена начисто.

Как работает люнет?

Принцип работы токарного люнета довольно простой. Он основан на центровки обрабатываемой заготовки с помощью нескольких опор, расположенных равномерно по кругу. При этом деталь может свободно крутиться за счёт того, что в месте соприкосновения с болванкой опора имеет вращающийся ролик.

Виды люнетов для токарных станков 

Люнеты для токарных станков бывают разными. Основное их отличие – в креплении. Бывают люнеты неподвижные, а бывают мобильные. Первые крепятся к станине станка и во время обработки остаются на одном и том же месте. Вторые крепятся не к станине, а на продольный суппорт. Поэтому их местоположение меняется в зависимости от того, куда перемещается токарный резец вдоль заготовки.

Разберем подробнее обе конструкции.

Неподвижный люнет имеет три кулачка, или ролика, для фиксации заготовки. Два из них удерживают деталь снизу, третий – сверху. По сути, болванка при расточке размещается на нижних опорах и прижимается сверху. Это исключает вибрации во время обработки, что значительно улучшает её качество.

Подвижный люнет содержит два кулачка для упора детали: один – сверху, другой – с боку, напротив резца. Сам резец выступает в роли третьего упора. Таким образом конструкция помогает избежать изгибов тонких и длинных деталей под воздействием на них резца.

Подчеркнём, что подвижный люнет легче устанавливается, но стационарный вариант обеспечивает более высокую точность обработки и позволяет обрабатывать более длинные и габаритные детали.

Преимущества использования люнетов

Что самое главное на производстве? Качественная обработка и соблюдение техники безопасности. Люнет поможет и с тем, и с другим.

За счёт увеличения точности расточки значительно снизится количество бракованных изделий.

Безопасность рабочего процесса также повысится. Меньше шансов, что повышенные вибрации приведут к чрезвычайной ситуации, так как интенсивность тряски обрабатываемой детали при использовании люнетов сводится к нулю.

А надежность, длительный срок службы и простота эксплуатации лишь добавляют плюсов.

Только проверенные поставщики

Однако стоит сразу предостеречь, что качество обработки напрямую зависит от используемого инструмента. Он должен быть прочным и качественным. И изготовлен проверенным поставщиком.

Компания ТИГРОТЕХ может гарантировать надежность немецкой оснастки. Люнеты SMW Autoblok отлично зарекомендовали себя во всём мире. Они отличаются высокой точностью и износостойкостью. При этом цена на люнеты SMW-Autoblok ниже, чем у чем у аналогов соответствующего качества.

В нашем каталоге собраны люнеты SMW-Autoblok и расходные материалы для них — цилиндрические ролики для рычагов люнета. Там же можно посмотреть актуальные цены и наличие. А ниже — видеоролик, где вы сможете подробнее узнать о конструкции люнетов SMW-Autoblok.

Как использовать люнет на токарном станке по металлу — что такое люнет

Люнет позволяет создать зону жесткости вдали от патрона, фактически, вы можете создать жесткость в любом месте, где вам нужно По пути следите за тем, чтобы в том месте, где мы собираемся его поставить, нет фишек. Люнет находится на вашем пути, и в его центре есть какая-то система поддержки, которая может перемещаться по вашей работе, это могут быть ролики, латунь или бронзовые пальцы. С роликом легче контролировать натяжение рук, некоторые люди предпочитают латунные или бронзовые пальцы, они не склонны попадать под них столько стружки, сколько под роликами.Но они оба работают одинаково, и настройка в основном одинакова.

Как пользоваться люнетом токарного станка? Хитрость заключается в том, что вам нужно иметь обработанную область на детали, на которой будут перемещаться пальцы люнета, чтобы установить люнет, основной порядок установки — поставить центр на конце вашей детали, а затем поддержать ту часть с центром в задней бабке, а затем вы можете обработать зону для бега люнета, затем вы можете снять хвостовую опору, установить люнет и выполнять свою работу там.

1. Первое, что вам нужно сделать, это получить центр в конце вашей части, есть два разных способа сделать это. Первый из них самый простой, просто вставьте в него свой центр и высовывайтесь наружу. Нам нужно только сделать легкий пропил, чтобы получить обработанную область для люнета, чтобы вы могли разместить его в гораздо меньшем центре, чем вы бы. Существуют и другие методы поиска центра стержня стержня: используя макет, нарисуйте на нем линию, а затем поверните ее на 90 градусов, опишите другую линию, неплохо было бы сделать еще пару углов, эти линии все собираются пересекаться в основном в одной точке.Это будет очень близко к истинному центру ложи, и, как и при выполнении других операций по проделыванию отверстий, связанных с компоновкой, вы найдете центр этих линий и пробейте его по центру. Как теперь просверлить центр? Если мы не можем сделать это на токарном станке, вы можете сделать это на сверлильном станке, хороший трюк — просто повернуть стол в сторону, и вы можете зажать материал сбоку от стола, и вы сможете Чтобы получить большую длину, вы также можете просто вставить центральное сверло в ручное сверло и приложить все усилия, чтобы снова получить его прямо.

2. Мы можем просто вырезать центр с помощью стержня, который у нас есть, и обработать область, достаточно широкую для роликов или пальцев на нашем люнете. Люнет может занимать изрядное количество места, и вам нужно место, чтобы разместить стойку для инструмента вокруг люнета, поэтому вам, вероятно, потребуется больше места, чем вы думаете, спланировать заранее и создать небольшую поверхность, примерно 40000 центральных площадей. Затем мы можем принести люнет, убедитесь, что вы поставили каретку на правильную сторону, в зависимости от того, какую область вы собираетесь обрабатывать, вы не хотите стружки под люнетом, это может повлиять на жесткость люнета. установите или повредите любую из поверхностей, убедитесь, что дно люнета чистое.Начните с зажима основания, плотно затяните его. Когда дело доходит до реальной установки люнета, это посадка, пальцы или ролики на работе, некоторые люди говорят, что 1000 — это достаточный зазор для масляной пленки для пальцев или роликов, по которым можно кататься, или вставьте пальцы, пока они не станут очень слегка касаетесь, а затем начинаете болтать, затем прижимаете их еще немного, пока болтовня не утихнет, как только вы почувствуете, что вы захотите заблокировать их, а затем мы хотим нанести немного масла на эту поверхность .Следите за этой областью, не позволяйте ей быстро высохнуть, обратите внимание на безопасность, когда вы работаете с люнетом.

3. Вы можете увеличить скорость и начать обработку. Но люнет здесь пытается сделать то же самое, что и патрон, имеет две конкурирующие произвольные оси вращения вокруг одной, если вы будете осторожны с тем, как вы приложили пальцы, ось, которую вы создаете здесь, будет очень близка к истинному, этого будет достаточно для любой детали, которую вы делаете, если вы работаете на конце уже обработанного вала, поэтому область имеет определенную ось соосности, которую необходимо поддерживать, тогда вам может потребоваться Если серьезно, если вам нужно увидеть, что эта ось концентричности настолько близка к этой, насколько вы можете ее получить, тогда мы можем проверить это с помощью циферблатного индикатора.Если ось совпадает с другой, то при перемещении индикатора вперед и назад он не должен двигаться.

% PDF-1.4 % 135 0 объект > эндобдж xref 135 82 0000000016 00000 н. 0000002550 00000 н. 0000002725 00000 н. 0000003857 00000 н. 0000003999 00000 н. 0000004396 00000 н. 0000004510 00000 н. 0000004622 00000 н. 0000004649 00000 п. 0000005204 00000 н. 0000006064 00000 н. 0000006753 00000 н. 0000007471 00000 н. 0000007913 00000 п. 0000008194 00000 н. 0000008629 00000 н. 0000009388 00000 п. 0000010075 00000 п. 0000010224 00000 п. 0000010730 00000 п. 0000011185 00000 п. 0000011965 00000 п. 0000012460 00000 п. 0000012741 00000 п. 0000013281 00000 п. 0000014246 00000 п. 0000015038 00000 п. 0000015108 00000 п. 0000015211 00000 п. 0000056986 00000 п. 0000057269 00000 п. 0000057695 00000 п. 0000066360 00000 п. 0000071524 00000 п. 0000093919 00000 п. 0000094168 00000 п. 0000094238 00000 п. 0000094335 00000 п. 0000114707 00000 н. 0000115000 00000 н. 0000115289 00000 н. 0000115316 00000 п. 0000115711 00000 н. 0000145135 00000 н. 0000145404 00000 п. 0000145781 00000 н. 0000174909 00000 н. 0000175187 00000 н. 0000175665 00000 н. 0000179232 00000 н. 0000179524 00000 н. 0000179875 00000 н. 0000186555 00000 н. 0000186826 00000 н. 0000187119 00000 н. 0000196265 00000 н. 0000196522 00000 н. 0000196829 00000 н. 0000197197 00000 н. 0000197524 00000 н. 0000198035 00000 н. 0000198500 00000 н. 0000198807 00000 н. 0000199007 00000 н. 0000204053 00000 н. 0000204304 00000 н. 0000204612 00000 н. 0000205029 00000 н. 0000205355 00000 н. 0000205557 00000 н. 0000242382 00000 н. 0000242421 00000 н. 0000268835 00000 н. 0000268874 00000 н. 0000275731 00000 н. 0000276758 00000 н. 0000289536 00000 н. 0000290243 00000 н. 0000294573 00000 н. 0000295282 00000 н. 0000002372 00000 н. 0000001974 00000 н. трейлер ] / Назад 380546 / XRefStm 2372 >> startxref 0 %% EOF 216 0 объект > поток hb«f`g`g`Tdb @

Практическое правило, когда использовать люнет или последующий отдых?

На самом деле я не придерживаюсь какого-либо практического правила, когда использовать люнет или повторять отдых.Я просто использую их, когда это необходимо, как если бы я не мог резать без вибрации / отклонения. Я не использую их, так сказать, с той же целью. Это зависит от заготовки (размер, длина, материал) и операции.

Итак, здесь я использую живой центр, ну, это бычий центр, но неважно. Заготовка достаточно большая в диаметре, поэтому она не прогибается под давлением инструмента. Теперь, если бы заготовка имела диаметр, скажем, 1/2 дюйма, а не 3,5 дюйма, и мне нужно было повернуть наружный диаметр по всей длине, тогда, вероятно, не было бы достаточно активного центра, поскольку заготовка, вероятно, отклонилась бы к центру и вызвать болтовню.

Вот тогда и будет использоваться последующий отдых вместе с живым центром. Следящий упор поддерживает заготовку рядом с фрезой, предотвращая ее отклонение при перемещении резания. Не обращайте внимания на детали этого рисунка, это все, что у меня было под рукой. Не знаю, делал ли кто-нибудь это на самом деле, и я не знал, чего ожидать, прежде чем попробовать, но я накатываю кусок титана диаметром 5/8 дюйма длиной 24 дюйма слева направо (к счастью, это сработало) . Конечно, обычно есть резак.Хотя это называется опорной стойкой, мне нравится располагать опорную шину следящей опоры перед фрезой, чтобы она не испортила только что обработанную поверхность при резке.

Люнет может использоваться, когда заготовка длинная, и вам нужно обработать конец заготовки и / или какую-либо область вдали от патрона или рабочего центра. Это как растачивание только конца длинной трубки, как я делал ниже. Или скажите, если вам нужно было вставить центрирующее сверло в очень длинный стержень, который был слишком большим, чтобы пройти через отверстие вашего шпинделя.

Есть и другие способы использования обоих типов упоров, но в основном я использую их именно так. Следите за опорой для длинных концов меньшего диаметра при перемещении и люнетом для длинных торцевых работ или вдали от любого поддерживающего конца.

УСТОЙЧИВЫЙ ОТДЫХ — Cad cam Engineering WorldWide

На токарном станке длинные валы имеют тенденцию к вибрации при резке,
оставляя следы вибрации.Даже легкая чистовая обработка часто вызывает вибрацию
, когда вал длинный и тонкий.

Чтобы устранить эти проблемы, используйте люнет для поддержки заготовок
, которые выступают из патрона более чем на четыре или пять диаметров
заготовки для токарных, торцевых, сверлильных и расточных операций.
Люнет (Рис. I-381) изготовлен из чугуна или стальной рамы
, которая откидывается так, чтобы открываться для размещения
деталей.

Он имеет три или более регулируемых губок с наконечниками
с бронзовыми, пластиковыми или шарикоподшипниковыми роликами.Основание
рамы обработано так, чтобы соответствовать направляющим токарного станка, и оно
прикреплено к станине с помощью болта и поперечины.
Люнет также используется для поддержки длинных заготовок для
различных других операций обработки, таких как нарезание резьбы, нарезание канавок
и накатка (Рисунок I-382). Тяжелые пропилы можно сделать
с помощью одного или нескольких люнетов вдоль вала.
Заготовки должны устанавливаться и центрироваться в патроне
независимо от того, используется ли центр задней бабки. Если вал имеет центры
и обработанные поверхности, которые вращаются концентрично (не имеют биения
) с осевой линией токарного станка, установка люнета
проста.Люнет сдвигается в удобное место на валу
, который поддерживается в мертвой точке и патроне, а основание
прижимается к станине. Две нижние губки
поднесены к валу только вручную (Рисунок I-383). На вал наносится хорошая смазка под высоким давлением
, а верхняя половина люнета
закрывается и зажимается. Верхняя губка
плотно прижимается к валу, а затем затягиваются все три стопорных винта
. На верхней кулачке
необходим некоторый зазор, чтобы избежать задиров вала.Поскольку вал
нагревается или нагревается от трения во время обработки, необходима дополнительная регулировка
верхней челюсти.
Готовую деталь можно надрезать, если на губках присутствует какая-либо твердость или зернистость
. Для защиты отделки между губками
и заготовкой часто помещают латунные или медные полосы
или абразивную ткань; абразивной тканью абразивная сторона
помещается наружу напротив губок. Челюсти
с неподвижным упором или толкателем никогда не должны опираться на неровные поверхности, потому что
они скоро изнашиваются, даже если используется смазка.Кроме того, любая выполненная обработка
будет неточной из-за неровностей поверхности
заготовки.
Когда нет центра на готовом валу того же диаметра
, процедура настройки следующая:
Шаг 1 Поместите люнет рядом с концом вала
с другим концом, слегка зажатым в трех- или четырехкулачковом зажиме.
патрон.
Шаг 2 Начертите две поперечные осевые линии с помощью центральной головки на
конце вала и пробойником (Рисунок I-384).
Шаг 3 Поднимите мертвую точку рядом с меткой штампа
(Рисунок I-385).

Шаг 4 Отрегулируйте нижние губки люнета относительно вала
и зафиксируйте.
Шаг 5 Затяните патрон. Если это четырехкулачковый патрон, проверьте
на биение с помощью индикатора часового типа.
Шаг 6 Теперь вы можете переместить люнет в любое место
вдоль вала.
Шаг 7 При необходимости теперь можно просверлить центральное отверстие на конце вала
.
Ступенчатые валы могут быть установлены с использованием аналогичной процедуры,
, но люнет должен оставаться на диаметре, на котором он
установлен.
Частое заблуждение среди студентов состоит в том, что устойчивый упор
можно правильно настроить с помощью циферблатного индикатора рядом с люнетом
на вращающемся валу. Эта процедура
никогда не сработает, потому что индикатор не покажет смещения или биения, независимо от того, куда перемещаются челюсти
.

Челюсти люнета нельзя использовать на неровных поверхностях.
Если поковка, литье или горячекатаный пруток необходимо поместить в люнет
, концентрический подшипник с хорошей обработкой необходимо повернуть на
(Рисунки I-386 и I-387).На толстостенных трубах
или других материалах, которые имеют тенденцию к некруглости, также должны быть обработаны опорные поверхности
. Обычная практика — это
Сверление и растачивание в конце тяжелого квадратного стержня требует использования
внешней кошачьей головки.
удалите не больше диаметра, чем необходимо для очистки пятна подшипника
.

Когда устанавливаемая деталь имеет неправильную форму, такую ​​как квадрат
(Рисунок I-388), шестиугольная деталь, стержень HR или грубое литье, используется кошачья голова
.Процедура настройки головы кошки не представляет труда.
Деталь помещается в кошачью головку, и кошачья голова
установлена ​​в люнет, в то время как другой конец заготовки
центрируется в патроне.

Заготовка приводится в движение рядом с люнетом с помощью регулировочных винтов на головке кошки (Рисунки I-389 — I-392). В большинстве случаев обрабатываемой детали отводится центр
, чтобы обеспечить большую поддержку при токарных операциях. Головка кота с центрированием
(Рисунки I-393 и I-394) иногда используется, когда постоянный центр не требуется в заготовке.

Внутренние кошачьи головки (рис. I-395) используются для корректировки до
внутреннего диаметра трубы с нестандартной толщиной стенки,
, так что пятно подшипника люнета может быть обработано на
наружном диаметре. У них также есть регулировочные винты.

Входящие поисковые запросы:

• люнет механическая конструкция

Люнет — Canadian Woodworking Magazine

Для достижения наилучших результатов при токарной обработке необходимо свести вибрацию к минимуму.Вибрация проблематична при любой токарной обработке, но особенно при повороте длинных шпинделей или выдолблении глубоких сосудов. Чтобы уменьшить вибрацию, вы можете соорудить опору, чтобы удерживать обрабатываемую деталь.

Люнет как раз и является такой опорой. Это отличный аксессуар для снижения вибрации приклада.

Полностью выдвиньте колеса, и вы сможете поддерживать внешнюю часть емкости диаметром до 11 дюймов. Поверните верхнее колесо в противоположном направлении, и вы сможете поддерживать шпиндель диаметром до ¼ дюйма. .

В продаже имеется несколько люнетов, но я предпочитаю делать свои собственные.

Начните с создания трех ползунков. Вырежьте их до готового размера из куска клена (или аналогичной древесины). Отложите их для дальнейшего использования. Затем сделайте два одинаковых кольца (см. Иллюстрацию), используя фанеру хорошего качества, балтийскую березу или «накладку средней плотности».

Отметьте весь макет на одном куске материала ¾ «x 20» x 17 «. Убедитесь, что вы сделали вырез размером 1 дюйм для прорези слайдера на вашем элементе макета (для дальнейшего использования).Прикрепите его ко второму куску фанеры с помощью двустороннего скотча.

Обрежьте внешний профиль обоих колец одновременно. Просверлите отверстие для доступа рядом с внутренней линией разметки и удалите центральную часть лобзиком.

Только на макете вырежьте каждый из трех пазов для ползунков диаметром 1 дюйм до внутренней стороны линии. Соберите три части с помощью ползунков и поместите их на верхнее кольцо второго кольца. Проверьте посадку.

Используйте ленточной шлифовальной машиной и отшлифуйте стороны 1-дюймовых пазов до линии, часто проверяя прилегание.Все детали должны совпадать с ползунками и краями колец. Как только вы будете удовлетворены посадкой, приклейте три части кольца 1 (деталь макета) к кольцу 2. Используйте ползунки, чтобы обеспечить правильное расстояние между прорезью ползунка. Сожмите два кольца вместе, снимите ползунки и удалите излишки клея.

После затвердевания клея отшлифуйте все края до гладкости. Просверлите и расточите отверстия для Т-образных гаек с помощью зенковки размером ¾ «x ⅛». С помощью фрезера фрезеруйте прорези в ползунках.Просверлить и расточить под Т-образные гайки. Прежде чем фрезеровать прорезь в основании, проверьте толщину фанеры и размер прорези, чтобы обеспечить плотное прилегание.

Фрезеруем детали основания и раскосов из обрезков, снятых с колец. Чтобы сделать арку на нижней скобе, вырежьте части квадратной формы, удерживайте их на месте и отметьте арку, используя кольца в качестве ориентира. Вырежьте арку ленточной пилой или лобзиком. Вам нужно будет подобрать размер нижнего «зажимного кронштейна», чтобы он соответствовал вашему токарному станку. Колеса, которые я использовал, взяты из набора роликовых коньков, который я купил на дворовой распродаже.Если вы покупаете их подержанные, убедитесь, что вы проверили подшипники на предмет люфта. При желании вы можете приобрести новые колеса в магазине спортивных товаров.

Соберите основание и скобы (как показано). Чтобы использовать приспособление, прикрутите его к токарному станку, сначала отрегулируйте верхнее колесо, затем заднее колесо, чтобы они касались заготовки. Затем отрегулируйте переднее колесо так, чтобы оно оказывало лишь небольшое давление на заготовку.

Примечание
Эта конструкция предназначена для токарного станка диаметром 12 дюймов. Для токарного станка другого размера сделайте внутренний радиус равным 1/2 мощности токарного станка (т.е.е. 5 дюймов для токарного станка 10 дюймов). Добавьте 2 дюйма к этому для внешнего радиуса. Отрегулируйте ширину основания и длину ползунков в соответствии с требованиями.

Задние бабки, люнеты, упоры Архивы

Задние бабки, люнеты, упоры Архивы — Norman Machine Tool

We

×

Расширенный поиск

Обе новые б / у

• Выберите категорию Все категории Воздушные компрессоры американского производства, сбор пыли и т. д.- Воздушные компрессоры — Воздухоочистители и осушители воздуха — Столы для осушения воздуха — Сборники тумана, дыма и пыли Расточные и хонинговальные станки Станки с ЧПУ — Мини-станки с ЧПУ — Панельные пилы и фрезерные станки с ЧПУ — Станки для резки листов с ЧПУ — Токарные и токарные центры с ЧПУ — Фрезерные станки с ЧПУ И обрабатывающие центры — Пробойники с ЧПУ Сверлильные станки — Радиальные сверла — Магнитные сверла — Нарезные станки и сверлильные агрегаты — Сверлильные станки Электроэрозионные станки Вилочные погрузчики и погрузочно-разгрузочное оборудование Шлифовальные машины — Ленточные шлифовальные машины — Ленточные и дисковые шлифовальные машины — Цилиндрические шлифовальные машины — Плоские шлифовальные машины — Шлифовальные станки и Заточные станки — Настольные шлифовальные станки, буферы и шлифовальные станки — Внутренние шлифовальные машины — Шлифовальные машины с широким ремнем Термообработка Печи и печи Осмотр, испытательное и лабораторное оборудование — Координатно-измерительные машины — Поверхностные пластины Металлообработчики Токарные станки с ключами — Токарные станки второй операции — Токарные станки и патроны для металлообработки Принадлежности для токарных станков — Детали токарных станков — Патроны для токарных станков и торцевые пластины — Питатели прутка — Ассортимент токарного инструмента — Задние бабки, люнеты, опоры — Стойки для инструментов и держатели инструментов Фрезерные станки — Комбинированные горизонтальные / вертикальные фрезы — Горизонтальные фрезерные станки — Вертикальные фрезерные станки Аксессуары для фрезерных станков — Фрезерование Тиски — Поворотные столы и делительные головки — Опоры оправки — Фрезерные головки — Фрезерные приспособления — Ассорти из фрезерного инструмента — Питающие устройства Разное — Вырубные ножницы — Формовочная пластина — Приводная пластина — Охладитель — Машина для снятия заусенцев — Промышленная швейная машина — Заклепочник — Зарядное устройство — Ручной метчик — Вакуумный подъемник — Пробойник — Электродвигатели и электрические компоненты Листогибочные прессы Прессы и пробивные машины — Правильные прессы — Валковые прессы — Пуансоны / пробивные прессы — Гидравлические и пневматические прессы Пескоструйные пилы — Отрезные и абразивные пилы — Горизонтальные ленточные пилы — Нет — Пилы для черных металлов — Холодные пилы — Настольные и панельные пилы — Вертикальные ленточнопильные ножницы — Кольцевые и круглые ножницы — Прямоугольные ножницы — Ножные и ручные ножницы для листового металла и листового металла — Станки для обработки кромок — Формовочные и формовочные машины — Прямые тормоза, каркасные и горизонтальные тормоза — Прижимные ролики и пластинчатые ролики — Роликовые станки — Вырубные станки для растягивающейся упаковки Станки для нарезания резьбы Инструмент и аксессуары — Задние калибры для листогибочных прессов и ножниц — Цанги и цанговые патроны — Системы СОЖ и СОЖ — Системы цифрового считывания — Инструмент и сверла — Столы и колонны для сверлильных прессов — Шлифовальные принадлежности — Головки, принадлежности для нарезания резьбы и нарезания резьбы — Фазовые преобразователи — Плашки для листогибочного пресса — Инструменты для пресса — Абразивы — Пильные полотна и аксессуары — Ножницы — Разное оборудование и аксессуары — Хранение, ящики для инструментов, пожарные шкафы и верстаки — Трансформаторы для токарного инструмента Зарядные устройства Трубогибы и трубогибы / Notche rs Машины для мойки деталей и вибрационные машины Сварка, кузнечное дело и переносные устройства — Точечная сварка — Переносные и ручные инструменты — Сварочные позиционеры — Сварочные принадлежности — Сварочные аппараты и сварочные столы Деревообрабатывающее оборудование Оснастка — Патроны — Зажимы — Тиски — Угловые пластины
• Выбрать производителя Все производители Абразивоструйные системы 3M Acco Accurshear Acer Acra Acura-flex Adira Aga Air Flow Air Products Airmite Akyapak Albrecht Align Amada American Ametek Apex API Instruments Armstrong Arrow Aslan Ассорти Atek Atlas Avey Bader Bahco Baileigh Industrial Balas Baldor Bedra Behringer Behringer Bend-Tech Birmingham Black Diamond Black Rock Bosch Boschert Boyar Schultz Bradford Bridgeport Brook Crompton Brother Brown & Sharpe Brunner Brunswick Engineering Buck Buck Chuck Buffalo Bull Burney Hypress Burr King Bush Precision C & M / Mr Deburr Carboloy Carell CDI Cemco Century Champion Chamvalier Charmilles Chemplain Chermilles s & Krump Cincinnati Clark Clausing Clausing Kondia Cleveland Cobra Saw Cogsdrill Colchester Collins Command Commander Connecticut Cooling Technology Cosen Craftsman CTD Cushman D.C. Morrison Dake Data Minder Dayton Delta Denison Denray Desmond Destaco Di-Acro Diecraft Divine DoALL Dodge Dorian Drake Dresser Dumore Eagle Eagle Волоконные лазеры Эдлунд Эдвардс Эдвардс Ironworkers Eimac Electrons, Inc. Famco Federal Federal Gauge Fein Flagler Flexarm FlexCNC Flexicam FMB Fountain Industries Fowler Franklin Electric Gardner Geka Ironworker General Electric Giddings & Lewis — Bickford Globar Печь GMC Goddard Grand Tool — рубометрическая Greenerd Grieve Grob Haas Haco Industries Хаммонд Хэнкисон Хардингтон Херрингтон Хертнерз Харрингтон Харрингман Speed ​​Hammer Co.Hitran Horton Huot Husky Hwacheon Hydmech Ingersoll Rand J.g. Glenzer Jacobs JD Squared Jet Jobox John Wood Johnson Jones & Lamson K.H. Huppert Co. K.O. Lee Kaeser Kalamazoo Industries Kalamazoo Packaging Systems Kar-Ry Kay Industries KDK Style KEA Kennametal Кент Кимбл Кингсленд Клопфер KMT Kodiak Koike Aronson Koolant Koolers Курт Лагун Лэндис Лоусон Либхерр Линкольн Лайп Лителл Ламбрих Лодж и Шипли Лонгем Лавджойн Лавджоин МАСТЕР Э. Химическая промышленность Matsuura MetalAce Metalex Mettler Micro Flat Micro-Air Miller Mitsubishi Mitutoyo Moderne Electronique Monarch MSC MWA Abrasive Systems National National Electronics Neal Skokie Niagara Nikken Nitto Kohki Norton NRC Okamoto Opto-master Orion Osborn Oster Parker Parker Hannifin Phaseless Psehaus -Matic PMI Poco Porter Cable Powermatic Pratt & Whitney Precision Press Master Presto Procunier Pullmax Quality Quickwork Quincy Rack Engineering Reliance Renishaw Republic Lagun Ridgid Rockwell / Delta Rogers Roll-in Saw Roper Whitney Roundo Rouselle Royal Ruger Safety Speed ​​Sagempson Samumchik Scheri человек Продавцы Сервопривод Швей-евродвигатель Sharp Sheffield Sino Skinner Skoda Snow Solberga South Bend Spartan Specific Standard Industrial Starrett Steel Fab Steelmaster Stierli-Bieger Stimpson Strippit Strong Sugino Corp.Summit Sunnen Supermax Supertec Syil Takisawa Tapmatic Tatung Co. TDEG Techni Tecnara Tennsmith Thermal Dynamics Thomson Timesaver Timken Tin Knocker Toledo Toolmex Torit Tos Tos-Trencin Tree Trinco Trion Troyke Trumpf Tsudakoma TWT US Industrial Uni Punch Uni-Hydro Uni-Hydro Van Dorn Victor Vidmar Vishay VSM Abrasives WA Whitney WF Wells Walker Walker Turner Warner & Swasey Weldlogic Weldsale Wells Wellsaw Westinghouse Whacheon Whitney Jensen Willis Wilson / Rockwell Wilton WoodTek Wysong Young

Показаны все 9 результатов

20 продуктов на странице40 продуктов на странице 60 продуктов на странице 80 продуктов на странице 100 продуктов на страницу Сортировать по популярности Сортировать по новизне Сортировать по цене: от низкой к высокой Сортировать по цене: от высокой к низкой Случайно Вид сетки Вид списка

Люнет Clark Основная информация

Белый люнет предназначен для меньшего токарного станка и представляет собой плоское основание с 3 рычагами, повернутыми для очистки лазерной направляющей толщины.Этот люнет Clark был построен для 16-дюймового токарного станка с поворотной струей и будет стоить 380 долларов. Доступны различные размеры, количества и положения рычагов с колесами, а также 2 базовые конфигурации. Примеры смотрите на других фото.

Когда вы будете готовы настроить свой люнет Clark, вы можете щелкнуть ссылку «СОЗДАТЬ свой люнет Clark» в раскрывающемся меню люнета или вверху на главной странице описания.

Опция БЕЗ ЦВЕТА теперь доступна со скидкой на отсутствие порошкового покрытия или окраски.Эта опция дает токарю возможность получить систему из необработанного металла. Он не будет подвергаться пескоструйной обработке и может иметь небольшую ржавчину, но это сэкономит деньги.

Посмотрите, что происходит, когда рука отсутствует…

Все люнеты изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями по размеру, цвету, количеству рычагов и т. Д. В БОЛЬШИХ опорах для поворотных токарных станков 24 дюйма используется прочное кольцо диаметром 31 дюйм — стальная конструкция толщиной 3/8 дюйма — порошковое покрытие для долговечности и красоты отделка! Радиальные рычаги диаметром 1,25 дюйма изготовлены из алюминия.

Колеса различаются по цвету.Люнеты могут поставляться с 4-й трубкой, установленной примерно в положении на 1 час, что позволяет токарю сместить верхний рычаг не по центру, чтобы рычаг не мешал держателю лазера полой системы. Разумеется, моя система полых отверстий разработана с шарнирным и регулируемым держателем лазера, чтобы обойти эту проблему. Радиальные рычаги перемещаются для регулировки шпинделей или стаканов диаметром от 1/2 до 23 дюймов для окончательного формования, шлифования или полировки! Монтажная пластина 1/2 дюйма с утопленным крепежным болтом. Вариант с плоской пластиной или опорной пластиной (позволяет нижнее положение рычага).

Сообщите, какой у вас токарный станок, и я создам нужную конфигурацию! Меньшие токарные станки при необходимости используют кольцевую структуру меньшего диаметра. Теперь у меня есть новый дизайн для тех, кому нужно стабилизировать тяжелые (мокрые) детали большого диаметра. Он использует Wrap-Around-Base и может иметь любое количество плеч. При более узком основании нижние рычаги могут быть больше под проектом. Вертикальные стойки имеют резьбовое отверстие для болта 5/8 дюйма, который может входить в контакт с корпусом токарного станка для дополнительной стабилизации.Расстояние между рычагами зависит от вас, но равномерное расстояние хорошо для проектов с пустотами, а 4-6 рычагов под ними лучше для тяжелых проектов.

УСТОЙЧИВЫЙ ОТДЫХ — поворачивайте осторожно!

Люнеты Clark являются неотъемлемым аксессуаром для долбление. Система выдавливания создает огромные силы. В дерево гораздо легче оторвать от лицевой панели или патрона без устойчивый отдых. Любая токарная работа по дереву потенциально опасна! Правильный защита, инструкция и опыт необходимы.Три руки устойчивы отдых эффективен для небольших токарных станков, но я убеждаюсь, что чем больше колес по дереву, тем лучше. Я считаю, что идеально круглый брусок, который хорошо сбалансирован, будет плавно поворачиваться. Однако многие иметь дело с очень тяжелыми, несбалансированными кусками дерева, которые на самом деле изменить форму во время полого. Больше колес под тяжелой частью помочь распределить вес. Но устойчивый занимает почти все давление с лицевой панели, но, что наиболее важно, ПОДГОЛОВКА токарный станок.При использовании большего количества колес уменьшается вибрация, когда деталь меняет форму со временем. Изменение формы — главный фактор, который вызывает вибрации. Есть дополнительный источник вибрации, реализованный Джоном. Леггетт. Оставление проекта на токарном станке с задействованными колесами, но не без поворот даже на короткое время приводит к появлению лыков на колесах. Сильнее колеса восстанавливаются дольше, но работа токарного станка решает проблему. Видимо, с автомобильными шинами тоже самое.

.