Лист металлический вес: Калькулятор веса стального листа

Листовой металл — это просто металл, из которого сформированы тонкие и плоские детали. Это одна из основных форм, используемых в металлообработке, ее можно разрезать и гнуть, придавая ей самые разные формы. Бесчисленные предметы повседневного обихода созданы из материала. Толщина может значительно различаться, хотя очень тонкая толщина считается фольгой или листом, а куски толще 6 мм (0.25 дюймов) считаются пластиной.

Листовой металл выпускается в виде плоских частей или рулонной полосы. Бухты формируются путем пропускания непрерывного листа металла через валковую машину для продольной резки.

Толщина листового металла называется его толщиной. Толщина листового металла колеблется от 30 до 8. Чем больше номер калибра, тем тоньше металл.

Существует множество различных металлов, из которых можно сделать листовой металл, например алюминий, латунь, медь, сталь, олово, никель и титан.В декоративных целях к важным металлическим листам относятся серебро, золото и платина (платиновый листовой металл также используется в качестве катализатора).

Листовой металл применяется в кузовах автомобилей, крыльях самолетов, медицинских столах, крышах зданий и многом другом. Листовой металл из железа и других материалов с высокой магнитной проницаемостью, также известный как многослойные стальные сердечники, находит применение в трансформаторах и электрических машинах. Исторически сложилось так, что важное использование листового металла было в пластинчатых доспехах, которые носила кавалерия, а листовой металл по-прежнему имеет множество декоративных применений, в том числе в конной гвозде.Рабочие по обработке листового металла также известны как Metal Bangers. ^{[ требуется ссылка ]}

Материалы

Нержавеющая сталь

Три самых распространенных марки нержавеющей стали, доступных для изготовления листового металла: 304, 316 и 410. ^[1]

Оценка 304 является наиболее распространенной из трех марок. Он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, сохраняя формуемость и свариваемость. Доступные варианты отделки: №2B, №3 и №4. Обратите внимание, что сорт 303 не доступен в виде листа. ^[1]

Grade 316 обеспечивает большую коррозионную стойкость и прочность при повышенных температурах, чем 304. Он обычно используется для насосов, клапанов, химического оборудования и морских применений. Доступные варианты отделки: №2B, №3 и №4. ^[1]

Марка 410 — это термообрабатываемая нержавеющая сталь, но она не обладает такой хорошей коррозионной стойкостью. Обычно используется в столовых приборах. Единственная доступная отделка — матовая. ^[1]

Алюминий

Четыре наиболее распространенных марки алюминия, доступных в качестве листового металла, — это 1100-h24, 3003-h24, 5052-h42 и 6061-T6. ^{[1] [2]}

Марка 1100-h24 представляет собой технически чистый алюминий, поэтому он обладает высокой химической и атмосферостойкостью. Он достаточно пластичен для глубокой вытяжки и сварки, но имеет низкую прочность. Он обычно используется в оборудовании для химической обработки, светоотражателях и ювелирных изделиях. ^[1]

Марка 3003-х24 прочнее, чем 1100, сохраняя при этом такую ​​же формуемость и низкую стоимость. Он устойчив к коррозии и поддается сварке. Он часто используется для штамповки, прядения и вытягивания деталей, почтовых ящиков, шкафов, резервуаров и лопастей вентиляторов. ^[1]

Марка 5052-h42 намного прочнее, чем 3003, но при этом сохраняет хорошую формуемость. Он сохраняет высокую коррозионную стойкость и свариваемость. Общие приложения включают в себя электронные шасси, резервуары и сосуды под давлением. ^[1]

Марка 6061-T6 представляет собой обычный термообработанный конструкционный алюминиевый сплав. Он сваривается, устойчив к коррозии и прочнее, чем 5052, но не такой пластичный. Обратите внимание, что при сварке он теряет часть своей прочности. ^[1]

Калибр

Толщина листового металла (иногда обозначается как , толщина ) указывает стандартную толщину листового металла для определенного материала.Для большинства материалов при увеличении калибра толщина материала уменьшается.

Толщиномеры листового металла для стали основаны на весе стали, что позволяет более эффективно рассчитывать стоимость используемого материала. Вес стали составляет 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм толщины (8039 кг / м ³ ) / OR (7854 кг / м ³ ) [ ?? ]; это известно как Стандартный калибр производителей для листовой стали. ^[3] Для других материалов, таких как алюминий и латунь, толщина будет другой.

Допуски

В процессе прокатки ролики слегка изгибаются, в результате чего листы становятся тоньше по краям. ^[1]

Процессы формования

Гибка

Уравнение для оценки максимальной силы изгиба:

,

, где k — коэффициент, учитывающий несколько параметров, включая трение. T — предел прочности металла на разрыв. L и t — длина и толщина листового металла соответственно. Переменная W — это открытая ширина V-образной или протирочной матрицы.

Керлинг

Удаление костей

Глубокая вытяжка

Волочение — это процесс формования, при котором металл растягивается по форме. При глубокой вытяжке глубина изготавливаемой детали превышает половину ее диаметра.Глубокая вытяжка используется для изготовления автомобильных топливных баков, кухонных раковин, двухкомпонентных алюминиевых банок и т. Д. Глубокая вытяжка обычно выполняется в несколько этапов, называемых уменьшением вытяжки. Чем больше глубина, тем больше требуется редукций. Глубокая вытяжка также может быть достигнута с меньшим обжатием за счет нагрева заготовки, например, при производстве мойки.

Во многих случаях материал прокатывается на стане в обоих направлениях для облегчения глубокой вытяжки. Он имеет более однородную зернистую структуру и называется материалом «качества вытяжки», который ограничивает разрыв.

Инкрементальное формование листа

Гладильная

Лазерная резка

Раскрой листового металла можно выполнять различными способами, от ручных инструментов, называемых ножницами для жести, до очень больших механических ножниц. С развитием технологий резка листового металла превратилась в компьютеры для точной резки.

Многие операции по резке листового металла основаны на лазерной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) или на многоинструментальном пробивном прессе с ЧПУ.

включает в себя перемещение узла линзы, несущего луч лазерного света по поверхности металла. Кислород, азот или воздух подают через то же сопло, из которого выходит лазерный луч. Металл нагревается и обжигается лазерным лучом, разрезая металлический лист. Кромка может быть зеркально гладкой, точность составляет около 0,1 мм (0,0039 дюйма). Скорость резки тонких листов (1,2 мм) может достигать 25 м в минуту. В большинстве систем лазерной резки используется лазерный источник на основе CO2 с длиной волны около 10 мкм; в некоторых более современных системах используется лазер на основе YAG с длиной волны около 1 мкм.

Перфорационные

Основная статья: Перфорация

Перфорация — это процесс резки, при котором в плоской заготовке пробивается несколько небольших отверстий близко друг к другу. Перфорированный листовой металл используется для изготовления самых разнообразных инструментов для резки поверхностей, например, для поверхностей.

Листогибочный пресс для формовки

Это форма гибки, используемая для длинных и тонких металлических деталей. Станок, сгибающий металл, называется листогибочным прессом. В нижней части пресса имеется V-образный паз.Это называется кубиком. В верхней части пресса находится пуансон, который прижимает листовой металл к V-образной матрице, вызывая его изгиб. Здесь используется несколько техник, но самый распространенный современный метод — это «сгибание на воздухе». Здесь матрица имеет более острый угол, чем требуемый изгиб (обычно 85 градусов для изгиба на 90 градусов), и верхний инструмент точно контролируется в ходе своего хода, чтобы толкать металл вниз на требуемую величину, чтобы изгибать его на 90 градусов. Обычно универсальная машина имеет изгибающее усилие около 25 тонн на метр длины.Ширина отверстия нижней матрицы обычно в 8-10 раз превышает толщину сгибаемого металла (например, 5-миллиметровый материал может быть согнут в 40-миллиметровой матрице), внутренний радиус изгиба, образованного в металле, определяется не радиус верхнего инструмента, но на ширину нижней матрицы. Обычно внутренний радиус равен 1/6 ширины V, используемой в процессе формования.

Пресс обычно имеет какой-то задний упор для определения глубины изгиба вдоль заготовки. Задний упор может управляться компьютером, что позволяет оператору выполнять серию изгибов детали с высокой степенью точности.Простые машины управляют только ограничителем обратного хода, более совершенные машины контролируют положение и угол упора, его высоту и положение двух контрольных штифтов, используемых для определения местоположения материала. Машина также может записывать точное положение и давление, необходимое для каждой операции гибки, чтобы оператор мог добиться идеального изгиба на 90 градусов при выполнении различных операций с деталью.

Пробивка

Пробивка осуществляется путем помещения листа металлической заготовки между пуансоном и штампом, установленным в прессе.Пуансон и матрица изготовлены из закаленной стали и имеют одинаковую форму. Пуансон едва входит в матрицу. Пресс толкает пуансон к матрице и в нее с достаточной силой, чтобы прорезать отверстие в заготовке. В некоторых случаях пуансон и матрица «гнездятся» вместе, создавая углубление в прикладе. При прогрессивной штамповке рулон материала подается в длинную многоступенчатую матрицу / пуансон. Множественные отверстия простой формы могут быть изготовлены за один этап, а сложные отверстия создаются за несколько этапов. На заключительном этапе деталь выбивается из «паутины».

Стандартный пуансон с ЧПУ имеет на выбор до 60 инструментов в «револьверной головке», которую можно вращать, чтобы привести любой инструмент в положение пробивки. Простая форма (например, квадрат, круг или шестиугольник) вырезается прямо из листа. Сложную форму можно вырезать, сделав по периметру множество квадратных или закругленных надрезов. Пуансон менее гибкий, чем лазер для резки сложных форм, но быстрее для повторяющихся форм (например, решетка кондиционера). Пробойник с ЧПУ может выполнять 600 ходов в минуту.

Типичный компонент (например, боковая сторона корпуса компьютера) можно вырезать с высокой точностью из чистого листа менее чем за 15 секунд на прессе или на лазерном станке с ЧПУ.

Профилегибочное оборудование

Операция непрерывной гибки для изготовления открытых профилей или сварных труб большой длины или в больших количествах.

Прокатный

Прядильная

Прядение используется для изготовления трубчатых (осесимметричных) деталей путем закрепления части листовой заготовки на вращающейся форме (оправке).Ролики или жесткие инструменты прижимают заготовку к форме, растягивая ее до тех пор, пока заготовка не примет форму формы. Спиннинг используется для изготовления корпусов ракетных двигателей, носовых обтекателей ракет, спутниковых антенн и металлических кухонных воронок.

Штамп

Включает в себя множество операций, таких как штамповка, вырубка, тиснение, гибка, отбортовка и чеканка; простые или сложные формы, формируемые с высокой производительностью; Затраты на инструменты и оборудование могут быть высокими, но затраты на рабочую силу низкие.

В качестве альтернативы, соответствующие методы репусса и чеканки требуют низких затрат на инструменты и оборудование, но высоких затрат на рабочую силу.

Гидроабразивная резка

Водоструйный резак, также известный как водоструйный резак, представляет собой инструмент, способный разрезать металл или другие материалы с помощью струи воды с высокой скоростью и давлением или смеси воды и абразивного вещества.

Уилинг

Крепежные детали

Крепежные детали, которые обычно используются на листовом металле, включают:

См. Также

Список литературы

Библиография

Внешние ссылки