Ленточный гриндер своими руками: Гриндер своими руками: 3 самодельных способа изготовления

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

1. Самостоятельное изготовление гриндера
2. Процесс изготовления
3. Рабочая лента
4. Выбор привода для самодельного станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками.

Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию.

Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы.

Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически.

Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка.

Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Как правильно сделать ленточный шлифовальный гриндер своими руками и каковы сферы его применения

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

• Сферы применения
• Особенности конструкции
• Самостоятельная работа по сборке
  • Алгоритм изготовления
  • Как выбрать привод

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

• дерево;
• металл;
• пластик.

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

• снять облой;
• убрать заусенцы;
• убрать с поверхности незначительные дефекты;
• почистить коррозионный слой;
• удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
• убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

• абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
• барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
• стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
• электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
• специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Самостоятельная работа по сборке

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

• сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
• подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
• некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

• бормашинка;
• дрель;
• напильник.

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

• если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
• ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
• тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

• приводной на 150 мм;
• натяжной на 100 мм;
• маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции. Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками (инструкции для 2 x 72 дюйма)

Краткий обзор

Вы можете создать свой собственный ленточный шлифовальный станок 2 x 72 дюйма, используя многие стандартные детали, которые, вероятно, уже есть в вашем магазине. . Вы можете создать ленточно-шлифовальную машину, используя трубы квадратного сечения различной длины и размера, уголки, стальные пластины, болты, стопорные гайки, две ручки с регулируемым положением, плоский инструмент, направляющие колеса, направляющие колеса, ведущие колеса, газовую пружину, ручка и мотор.

Важно: Создание собственного ленточно-шлифовального станка — это то, что вы делаете на свой страх и риск. Red Label Abrasives не несет ответственности за любые неудачные попытки или травмы, полученные во время процесса или при использовании вашей самодельной шлифовальной машины.

Если вы ищете ленточно-шлифовальный станок и обладаете хорошими навыками в мастерской, вы можете собрать его самостоятельно, используя инструменты и детали, которые можно найти в большинстве магазинов. В этом блоге команда Red Label Abrasives делится советами по изготовлению ленточной шлифовальной машины размером 2 x 72 дюйма, которая может работать так же хорошо, как заводская машина. Если вы изготовите шлифовальный станок, мы можем поставить шлифовальные ленты! Red Label производит самые доступные шлифовальные ленты промышленного класса, которые вы найдете в Интернете.

Изготовление болтовых соединений Ленточная шлифовальная машина 2 X 72 дюйма

Эта ленточная шлифовальная машина похожа на сварную, но она скреплена болтами, а не сварена. Одним из самых больших преимуществ этой конструкции является то, что если вы сделаете ошибку при сборке или одна из частей сломается позже, вы можете открутить поврежденную часть и заменить ее.

Для начала соберите следующие материалы:

• 2 квадратные трубки 2 дюйма следующей длины:
• 1 длинная трубка 5 дюймов
• 2 длинные трубы 10”
• 1 длинная трубка 11 дюймов
• Квадратная трубка 1,5 x 1,5 дюйма следующей длины:
• 1 длинная трубка 7 дюймов
• 1 х 17-дюймовая длинная трубка
• 1 длинная трубка 12 дюймов
• 2 отрезка квадратных трубок 2” x 6,5” x 0,25”
• 2 отрезка квадратных трубок 4″ x 4″ x 0,125″
• 4 куска 2-дюймовых отрезков 2-дюймового уголка
• Один кусок 2,5” x 8” x 0,25” для подручника
• Один кусок трубы квадратного сечения 2 x 2 x 0,25 дюйма
• Один кусок стальной пластины размером 1,5 x 1,1 x 0,375 дюйма для одной секции шарнира
• Один кусок стальной пластины размером 2” x 2” x 0,375” для другой секции шарнира

Вам понадобятся следующие детали :

• Болты
• Стопорные гайки
• Две регулируемые рукоятки

• Инструмент для плоской плиты 
• Направляющие колеса, направляющие колеса и ведущие колеса
• Газовая пружина
• Ручка
• Двигатель (тип двигателя зависит от ваших потребностей)

Шаг 2: Изготовление и установка передней пластины

Обрежьте все четыре 2-дюймовых квадратных трубки до необходимой длины и отшлифуйте сварной шов на двух 10-дюймовых трубках, чтобы облегчить вставку 1,5-дюймовых трубок. . Затем с помощью сверлильного станка просверлите отверстия на двух боковых пластинах. Просверлите два отверстия ⅜” на одной пластине и два резьбовых отверстия ¼” и одно резьбовое отверстие ⅜” на другой пластине. Отверстие диаметром ⅜ дюйма будет использоваться для удержания передней ноги на месте.

После сборки просверлите отверстие в передней ножке и скрепите все болтами. Затем вы будете использовать отверстия на пластинах в качестве направляющих для сверления отверстий на трубах под ними. Затем вы нажимаете на отверстия и добавляете болты и ручки.

Шаг 3: Изготовление и установка задней пластины

Отрежьте верхнюю часть 11-дюймовой трубы, чтобы в нее можно было поместить верхний рычаг. Затем создайте две пластины размером 4 x 4 дюйма, которые скрепят задний конец. Просверлите верхнее отверстие в вертикальной 11-дюймовой трубе, вставьте болт и отметьте место второго отверстия с помощью пластины. Повторите для следующих двух отверстий через другие трубы, а затем скрепите все болтами.

Шаг 3. Изготовление шарнира направляющего колеса

Чтобы отрегулировать ход ремня, для крепления колеса требуется шарнир. Вы можете купить один или сделать свой собственный. Убедитесь, что вы выбрали или сделали достаточно большой, чтобы прикрепить его к плечу с одного конца и удерживать болт копирующего колеса с другого.

Шаг 4: Изготовление верхней части руки

Возьмите 7-дюймовый кусок 1,5-дюймовой трубки и вставьте его в заднюю часть 11-дюймовой трубки, где был прорезан паз. Полностью собранный рычаг поднимается газовой пружиной и обеспечивает натяжение ремня.

Просверлите отверстия для петли и ручки рядом. Вы можете либо купить ручку, либо сделать ее из небольшого (около 4 дюймов) куска дерева. Если вы выберете последний вариант, просверлите в нем отверстие, чтобы можно было пропустить через него болт ¼ дюйма и прикрепить его к трубе.

Шаг 5: Создание ножек

Сборке потребуются ножки, если вы хотите установить ее на поверхность. Вы можете сделать некоторые, используя 2-дюймовый уголок с отверстиями, чтобы можно было установить его на ленточно-шлифовальный станок и прикрутить машину к столу.

Шаг 6: Сборка подручника

Возьмите кусок плоской заготовки хорошего размера, просверлите и нарежьте два отверстия и используйте их в качестве направляющих для сверления отверстий в 17-дюймовой трубе (которую вы будете вставлять в нижнюю часть две 10-дюймовые трубки.) Затем проденьте два болта через дно и отшлифуйте их, чтобы они не торчали из пластины.

Шаг 7. Сборка рычага инструмента с плоским валиком

Используйте расположение отверстий на плоском валике, чтобы определить, где вы должны просверлить отверстия для рычага. Размер рычага может варьироваться в зависимости от размера контактного колеса.

Шаг 8: Прикрепите газовую пружину натяжения ремня

Определите, где вам нужно расположить газовую пружину, прежде чем просверливать и нарезать отверстия для винтов, которые будут фиксировать ее на месте.

Шаг 9. Устранение неполадок

После сборки машины необходимо убедиться, что колеса и двигатель выровнены правильно. Возможно, вам придется немного выдвинуть колесо слежения, чтобы убедиться, что оно движется правильно. Если вы заметите какой-либо зазор между рычагами инструмента и отверстиями 10-дюймовых трубок, в которые они входят, разрежьте несколько тонких нейлоновых листов на полоски, чтобы рычаги не шевелились.

Качественные шлифовальные ленты для вашего нового шлифовального станка

Самостоятельное изготовление ленточно-шлифовального станка может доставить удовольствие. Чтобы получить максимальную отдачу от вашего нового станка, вам понадобятся шлифовальные ленты, которые режут, сглаживают и/или полируют ваши заготовки до совершенства. Являясь лидером в производстве абразивных материалов, Red Label Abrasives продает одни из самых долговечных и эффективных шлифовальных лент на рынке.

Red Label Abrasives производит шлифовальные ленты различных размеров с покрытиями от стандартного оксида алюминия до нашей премиум-керамики EdgeCore. Независимо от области применения, у нас есть идеально подходящая шлифовальная лента. Для получения дополнительной информации о нашей продукции, пожалуйста, позвоните по телефону 844-824-1956 или заполните нашу контактную форму.

Bandit Diy 2×72 Полная шлифовальная шлифовка с колесами с колесами 6 (выберите свое приводное колесо)

$ 476,97

Загрузка …

База продукта. -Ons Опция Итого:
Компонент Варианты Итого:
Всего заказов:

Кнопка добавления в корзину отключена, так как не выбран следующий компонент:

Bandit Diy 2×72 наклонный ремень с нагнетательными ремнями Полный комплект с колесами Generation 6 (выберите свое приводное колесо). Платежи : 
Возвраты:  30 дней возврата денег, покупатель оплачивает обратную доставку
Доставка : Приоритет USPS (быстрая доставка: 1-3 рабочих дня)
Местонахождение товара : Бивертон, Орегон, США
Доставка в : Все штаты США

Артикул: DGR004E Категории: Ленточно-шлифовальный станок — Самостоятельная сборка, Ленточно-шлифовальные станки Метка: ШАССИ ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОГО МАШИНЫ 2×72

• Описание
Отзывы (0)

КОМПЛЕКТ ШАССИ ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ 2×72.

ПОКОЛЕНИЕ 6. Создано полностью на станках с ЧПУ, ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ ТОЧНОСТЬ!

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ИМИТАТОРОВ, КОТОРЫЕ КОПИРУЮТ НАШ ПРОДУКТ, ОНИ БУДУТ БОЛЬШЕ ДЕНЕГ, НО ИХ ПРОДУКТ ХУЖЕ, ПРОЧИТАЙТЕ НИЖЕ И ВНИМАТЕЛЬНО СРАВНИТЕ. ЕСЛИ ВЫ НЕ УВЕРЕНЫ, ПОПРОСИТЕ КОГО-ЛИБО С ИНЖЕНЕРНЫМ ИЛИ МЕХАНИЧЕСКИМ ОБРАЗОМ СРАВНИТЬ ЭТИ ПУНКТЫ С ПРОДУКЦИЕЙ НАШИХ КОНКУРЕНТОВ, ОН ПОЛНОСТЬЮ СОГЛАСЕН!

1. ВСЕ ТРУБЫ ПОСТАВЛЯЮТСЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛЕННЫМИ , ЭКОНОМЯ ВАШЕ ВРЕМЯ, БЕЗ ОШИБОК (КОНКУРЕНТЫ: ВЫ ДОЛЖНЫ ПРОсверливать СВОИ ОТВЕРСТИЯ, НЕКОТОРЫЕ ДО 3/4″, ПОДУМАЙТЕ ОБ ЭТОМ)
2. НАШ НАТЯЖНОЙ РЫЧАГ 0 05  90 -СВЕРЛЕННЫЙ И НАРЕЗАННЫЙ , ИСПОЛЬЗУЕТ ГАЗОВУЮ СТОЙКУ, КОТОРАЯ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КОМПЛЕКТЕ. ПОСМОТРИТЕ, В ЛЮБОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЕ, ИМЕЮЩЕЙСЯ НА РЫНКЕ, ВМЕСТО ПРУЖИНЫ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ГАЗОВАЯ СТОЙКА. (КОНКУРЕНТЫ: НИКАКИХ ДЫРОК, ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТ ПРУЖИНЫ ИЗ СРЕДНИХ ВЕКОВ)
3. НАШИ СТОЙКИ  РАДИУСИРОВАННЫЕ  НА ВЕРХУ. (КОНКУРЕНТЫ: ОНИ ОЖИДАЮТ, ЧТО ВЫ СДЕЛАЕТЕ ЭТО НА ЛЕНТОЧНОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЕ… ПОДОЖДИТЕ МИНУТУ, У ВАС ЕГО НЕТ, ПОТОМУ ЧТО ВЫ ВСЕ ЕЩЕ СОБИРАЕТЕ ЭТУ! НЕ ТРАТЬТЕ СВОЕ ВРЕМЯ…) НАГРУЖЕННЫЕ ЗАЖИМНЫЕ РУЧКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАШИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ РУКОЯТОК. ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА ЯВЛЯЕТСЯ ФЛАНЦЕВЫМИ ГАЙКАМИ, КОТОРЫЕ ЛЕГКО ЗАМЕНЯЮТСЯ ПРИ ИЗНОСЕ. (КОНКУРЕНТЫ: ВЫ ДОЛЖНЫ ПРОВЕРИТЬ И НАРЕЗАТЬ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБАХ 1/4″. ПОДУМАЙТЕ ОБ ЭТОМ: ЖЕСТКИЙ БОЛТ 5/16″, ПРОХОДЯЩИЙ СКВОЗЬ ТОЛЩИНУ 1/4″ ТРУБУ ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ… ДА, НЕ ДЛИННО ТОГДА ПОЛОСКИ С ОТВЕРСТИЯМИ И ВАША ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА БОЛЬШЕ НЕ РАБОТАЮТ!)
4. НАША СТОЙКА НАТЯЖНОГО РЫЧАГА ИМЕЕТ U-ОБРАЗНУЮ ФОРМУ. (КОНКУРЕНТЫ: ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТ ЧАСТЬ ОТРЕЗАННОЙ ТРУБКИ… ЕЩЕ РАЗ ПОДУМАЙТЕ ОБ ЭТОМ: У ВАС ЕСТЬ ТРУБКА, КОТОРАЯ ОТКРЫТА СВЕРХУ, ЗАПЕЧАТЛЕНА ВНИЗУ. ОЧЕНЬ ПЛОХАЯ ИДЕЯ!!! ВСЯ ВАША ТЯЖЕЛАЯ РАБОТА РЖАВЕТ!)
5. ВСЕ НАШИ ДЕТАЛИ ВЫРЕЗАНЫ ЛАЗЕРОМ. (КОНКУРЕНТЫ: YUP, FLAME CUT)
6. НАШ ЛЕГЕНДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ СЛЕЖЕНИЯ ПОЛНОСТЬЮ РЕГУЛИРУЕТСЯ И КРЕПИТСЯ ДВУМЯ БОЛТАМИ. (КОНКУРЕНТЫ: ОДИН ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ПЫТАЛСЯ СКОПИРОВАТЬ НАШУ СИСТЕМУ И ПУБЛИЧНО ЗАЯВИЛ О НЕЙ СВОЕЙ СОБСТВЕННОЙ. ОН ПОНЯЛ, ЧТО НАШИ ЧАСТИ ВЫРЕЗАНЫ ЛАЗЕРОМ, ОН ИСПОЛЬЗУЕТ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК, ТАК ЧТО ОН НЕ МОГ ПОЛУЧИТЬ ДЕТАЛИ, ПОЭТОМУ ЕГО НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ. КОНСТРУКЦИЯ БОЛТА.)
7. МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ДЛЯ НАШИХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН, СДЕЛАННЫХ НАМИ ПРЯМО ЗДЕСЬ, В США! ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДСТАВКИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ, ДВИГАТЕЛИ, ЧРП, ПРИВОДНЫЕ КОЛЕСА, МАЛЕНЬКИЕ КОЛЕСНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, КОНТАКТНЫЕ КОЛЕСА И Т.Д.! (КОНКУРЕНТЫ: НИКАКИХ АКСЕССУАРОВ, ОНИ ЗАРАБАТЫВАЮТ ТЫСЯЧИ ДОЛЛАРОВ НА «ПАРТНЕРСКИХ ВЗНОСАХ», РЕКОМЕНДУЯ ПРОДУКЦИЮ, СДЕЛАННУЮ В ТУРЦИИ, ПОЛЬШЕ И КИТАЕ) (КОНКУРЕНТЫ: ВЫ ДОЛЖНЫ ПЛАТИТЬ ЗА ИХ ПЛАНЫ ПЛОХОГО КАЧЕСТВА. ХОРОШИЕ ФОТОГРАФИИ, БЕЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОДРОБНОСТЕЙ)
8. РЕЗУЛЬТАТ: НАШИ КОНКУРЕНТЫ ДЕЛАЮТ ХОРОШИЕ ФОТОГРАФИИ, НО ИХ ПРОДУКТЫ ПЛОХО РАЗРАБОТАНЫ! ЛЮБОЙ ЭКСПЕРТ ПОЛНОСТЬЮ СОГЛАСЕН.

ЛЮДИ, ПОКУПАЙТЕ КОМПЛЕКТ У КОМПАНИИ, ПРОИЗВОДЯЩЕЙ ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ, А НЕ У ЛЮДЕЙ С ЛЕГКИМИ ДЕНЬГАМИ, КОТОРЫЕ ЗАРАБАТЫВАЮТ СОСТОЯНИЯ НА СОЗДАНИИ КОНТЕНТА В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ!

Вот почему так важно покупать детали у компании, которая производит шлифовальные машины, а не у кого-то, кто создает контент для социальных сетей и зарабатывает на этом тысячи долларов, а также в партнерских программах для поддержки продуктов, произведенных за границей (Турция)!

Описание:

Если вы практичный человек, который хочет построить свой собственный TITLING 2×72 GRINDER , тогда наш ленточный шлифовальный станок BANDIT DiY для вас. Мы сняли головную боль, создав модульный конструктор. Вы можете приобрести некоторые детали, а остальные сделать самостоятельно или просто купить все детали в одной упаковке. Шасси BANDIT DiY «Сделай сам» можно сварить менее чем за 2 часа, добавьте еще несколько часов на покраску и окончательную сборку. Просто добавьте двигатель и частотно-регулируемый привод, и вы получите наклонно-ленточный шлифовальный станок, которым можно гордиться.

Отказ от ответственности:

Этот комплект требует сварки и сборки. Когда вы покупаете этот комплект, мы предполагаем, что вы прочитали инструкции и обладаете навыками сварки и сборки, необходимыми для сборки шлифовальной машины BANDIT DiY.

Примечание. Детали также можно приобрести отдельно, см. Ленточно-шлифовальный станок Bandit DiY 2×72 TILTING. наши зажимные ручки ввинчиваются. Вырезы для приваривания к трубам. Там есть отверстие, в котором можно нарезать 1/4-20 для нижней проушины газовой стойки или вы можете использовать сквозной болт / гайку

Петли толщиной 3/8″ (с прорезью)

Петли толщиной 3/8″

Наш легендарный механизм слежения с ДВУМЯ регулировочными прорезями.

Натяжной рычаг, предварительно просверленный и с резьбой, где необходимо

Стойка натяжного рычага FORMED

Стойки с просверленными и закругленными углами, с резьбой для зажимных ручек (при желании можно приварить гайки внутри). захваченные гайки (см. пункт 1.)

Полный набор креплений, включая произведенный в США газовый амортизатор и высококачественные подпружиненные зажимные рычаги (конкуренты вырезают странные маленькие ручки, которые необходимо приварить) Двухопорное направляющее колесо диаметром 3″ с проставкой

2 промежуточных колеса диаметром 2″ с двумя подшипниками с прокладками

Болтовые оси для направляющих колес

2″ x 8″ плита из горячекатаной стали (9″ доступны за дополнительную плату)

Ведущее колесо 4″, отверстие 5/8″ (другие отверстия доступны по запросу, другие диаметры до 7″ доступны за дополнительную плату)

Болты для крепления D-образной опорной пластины к инструментальному рычагу

3/8″ толстая сталь D -опорная пластина с большим пространством для шлифования провисающей ленты (конкуренты: нет места для шлифования провисшей ленты)

Формованная скоба

Стальной инструментальный рычаг, предварительно просверленный для установки D-образной опорной пластины, а также подручников

ВАЖНАЯ ЗАМЕТКА!

Этот список только для деталей.