Лазерная резка дерево: выбор станка и оснащения, особенности выполнения работ

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это — убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

 

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков — https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

 

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

 

 

 

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Лазерная резка по дереву в Санкт-Петербурге — Цена лазерной гравировки на дереве в СПб

Древесина – самый распространенный натуральный материал, который используется в сборке мебели, изготовлении сувениров, декорациях и даже в создании именных табличек. Чтобы придать различную форму дереву ручным способом, требуется немало труда. Лазерная резка по дереву облегчает эту задачу до максимальной степени. Наша компания «Лазерный центр Мастер» в СПб имеет в наличии все ресурсы и оборудование для осуществления соответствующих работ. Лазерный станок во время работы выполняет не только функцию резки, но гравирует поверхность по заданным параметрам.

Какие преимущества у лазерной резки по дереву?

• Работа исключает ошибки и производит кровлю без погрешностей.
• Дерево одновременно с резкой шлифуется, что придает большую крепость изделию.
• Работа выполняется очень быстро.
• Возможность создать самые сложные элементы и детали из древесины.

Станок способен выполнять функцию фрезерования, и поэтому создание углублений на дереве становится более легким. Это дает возможность изготовления некоторых частей мебели со специальными пазами или отверстиями для креплений. Изготовление объемных узоров или орнаментов также возможно. Кроме цельной древесины, имеется возможность выполнения работ по МДФ, ДСП, фанере и других древесных материалов. Доступная цена и быстрое выполнение заказа – главные преимущества нашей компании.

Лазерная гравировка на дереве

Раскрой древесного материала с высокой точностью – не самое главное свойство лазерной установки. Гравировка на дереве – неотъемлемая часть изготовления уникальных изделий. Современное программное обеспечение позволяет переносить любые рисунки на материал без соприкосновения с ним. Это происходит благодаря локальному нагреву материала до состояния испарения верхних слоев. Создание различных брелоков, подставок, картин или даже фотографий происходит за считанные минуты, и при этом не портят материал. Гравировка также включает в себя создание объемных изображений. Такая методика часто используется для изготовления штампов или футляров. Применение возможно и для изготовления декорации или выреза орнаментов на мебели.

Лазерная гравировка на дереве от компании «Лазерный центр Мастер» поможет воплотить в жизнь самые смелые идеи своих клиентов. Для получения консультации обращайтесь по номеру телефона компании. Заказывайте индивидуальную консультацию наших специалистов абсолютно бесплатно.

видео-инсрукция по монтажу своими руками, оборудование, аппарат, станок, фото и цена

Все фото из статьи

Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.

Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.

На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

Точность	Лазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
Высокая производительность	Скорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
Экономичность	Это относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
Многофункциональность	Станок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

• Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

• Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Особенности выбора и использования установок

Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.

Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.

На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.

Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины

Критерии выбора

В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.

Из важных нюансов можно выделить следующие:

• Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
• Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.

Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении

• Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
• Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
• Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.

Особенности рабочего процесса

Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования

Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.

В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:

• В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
• Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
• Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.

Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.

• В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.

Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру

Вывод

Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.

Резка дерева лазерным станком — LaserCut

Дерево — это один из наиболее экологически чистых и красивых материалов, известных человечеству. С давних времен древесина нашла свое применение в различных видах строительства и производства. Из нее изготавливают множество предметов, используемых нами в быту и для украшения интерьера. Обработка и выжигание дерева раньше производились вручную, процесс этот был очень трудоемким, но весьма увлекательным. В настоящее время резку и гравировку дерева можно производить, используя лазерные станки по дереву. Использование лазерных станков по дереву позволяет производить различные эффекты и изделия из древесины, в числе которых сувениры, картины в черно-желтых тонах, гравировка изделий из дерева, резка шпона, а также криволинейная резка деревянных заготовок и последующая инкрустация мебели, паркета и других деталей интерьера и мн. др.

Лазерные технологии — высокая точность

Изображения, наносимые при лазерной гравировке, обладают высокой четкостью и фотографическим качеством. Это свойство лазерных граверов с успехом применяется в рекламной полиграфии, а также фирмами-производителями и дизайнерами различной сувенирной продукции. Лазерное оборудование позволяет значительно расширить возможности производства. Оно станет идеальным приобретением для компаний, желающих освоить новейшие технологии, но не обладающих огромными производственными возможностями. Применение лазерных станков позволяет осуществить следующие виды гравировки: векторную и растровую. Использование векторной гравировки позволяет произвести надписи, орнаменты, узоры, вензеля и многое другое. Растровая гравировка, в свою очередь, позволяет наносить фотоизображения и картины на древесину, портреты, пейзажи, иконы и др. Помимо гравировки, на лазерном оборудовании можно осуществить, быстро и с высокой точностью, раскрой даже самых сложных криволинейных фигур из древесины.

Лазерный станок по дереву обладает целым рядом достоинств

• Гладкий и ровный контур раскроя,
• Бесконтактная обработка заготовок из дерева,
• Получение эстетичного контрастного темного вида узоров и картин, производимых на древесине лазерным оборудованием,
• Легкость и простота создания деревянных сувениров,
• Наличие минимального радиуса округления углов раскроя (от 0,1 до 0,3 мм),
• Высокая скорость процесса и необходимость минимального количества времени для запуска производства нового деревянного изделия на лазерном станке,
• Высокая производительность процесса лазерной резки,
• Одновременное выполнение резки и нанесения гравировки,
• Наличие новых декоративных свойств лазерной гравировки дерева, которые невозможно достичь при его механической обработке,
• Появление новых стандартов производства обработки художественных деревянных изделий.

Таким образом, лазерное оборудование, представленное на нашем сайте, позволит Вам расширить свое производство, будь то небольшое предприятие (рекламная или сувенирная компания, типография), либо крупное промышленное производство. С техническими характеристиками предлагаемой продукции вы сможете ознакомиться на сайте либо, связавшись с нашими менеджерами, которые подробно вам ответят на все интересующие вопросы.

Чем делают лазерную резку по дереву и металлу

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Чем делают лазерную резку
• Чем делают лазерную резку по дереву
• О лазерной резке по металлу
• Преимущества лазерной резки по металлу
• 8 ошибок при работе на домашнем станке для лазерной резки

Чем делают лазерную резку? Как понятно из самого вопроса, конечно же, лазером. Этот метод раскроя различных материалов необычайно эффективен. Для него применяется мощный лазер, который легко разрезает заготовку под воздействием высокой температуры.

Благодаря отсутствию контакта между заготовкой и режущей головкой получаемая кромка не имеет дефектов. Такое качество обработки без деформации позволяет применять эту технологию не только с металлами, но и с более хрупкими материалами, например, оргстеклом, пластиком, акрилом и т. п. Не менее эффективна лазерная резка и при работе с тонколистовой сталью.

Очевидно, что для раскроя материалов различной плотности необходимы особые настройки станка для лазерной резки, которые помогут предотвратить брак. О тонкостях лазерной резки поговорим в этой статье.

 

Чем делают лазерную резку

Различные виды лазерной резки выполняются при помощи специальных резаков, широкая линейка которых предлагается современными изготовителями. Механические станки с небольшой производительностью уступают место мощному многокоординатному оборудованию. Мощность выбирается в зависимости от специфики конкретного производства. Новейшие аппараты позволяют обрабатывать различные виды металлов, при этом погрешность резки будет не более 0,005 мм.

Конструкция любых лазерных аппаратов включает в себя:

• источник энергии;
• рабочий орган, вырабатывающий энергию;
• элементы, усиливающие излучение рабочего органа (оптоусилитель, оптоволоконный лазер, система зеркал).

Лазерный луч точечно нагревает и расплавляет материал, более длительное воздействие луча приводит к его испарению. Полученный шов имеет неровный край, материал, испаряясь, оседает на оптике, сокращая срок ее работы.

Ровные тонкие швы получают за счет применения инертных газов или сжатого воздуха, которые выдувают продукты плавления из обрабатываемой области.

Рекомендовано к прочтению

Современные промышленные установки, посредством которых выполняют лазерную резку различных материалов, благодаря своим техническим характеристикам обеспечивают хороший показатель углублений. Более простые модели для бытового применения разрезают металлы толщиной не более 1–3 см. Такого показателя достаточно для изготовления, к примеру, декоративных элементов для ворот или заборов.

В соответствии с используемой технологией, аппараты для лазерной резки делятся на три разновидности:

1. Твердотельные.

   В качестве рабочего тела в них выступает полупроводниковый кристалл. Преимущества станков заключаются в компактности, удобстве применения, доступной стоимости маломощных резаков.

2. Волоконные.

   Рабочим телом в них является стекловолокно. Достоинства заключаются в высоком КПД (до 40 %), длительном сроке эксплуатации, компактности резаков. Из-за небольшого выделения тепла в процессе резки, не требуется системы охлаждения. Производители выпускают модульное оборудование, в котором соединена мощность нескольких лазерных головок. Для передачи излучения используется гибкое оптоволокно. Такие аппараты обладают более высокой производительностью и, как следствие, более высокой стоимостью.

3. Газовые.

   Относительно недорогие, мощные аппараты, в основе функционирования которых лежит использование химических свойств газа (азота, углекислого газа, гелия). Такое оборудование позволяет работать с различными материалами, в том числе стеклом, резиной, полимерами, высокотеплопроводными металлами.

Чем делают лазерную резку по дереву

Разбираясь, чем делают лазерную резку по дереву, следует иметь в виду, что такой способ обработки позволяет существенно снизить затраты за счет высокотехнологичного метода работы. Заготовку размещают на станке и лазерным лучом выжигают на ней нужное изображение. Для процесса характерно отсутствие производственных отходов, долговечность полученной гравировки.

Работа с разными породами дерева обладает некоторыми особенностями, включая определенную температуру используемого лазера. Следует учитывать, что под воздействием тепла заготовка может изменить цвет. Мощные лучи лазерного резака могут справиться с деревянными заготовками независимо от их толщины.

Лазерный способ работы с деревом пользуется все большим спросом. Такая резка имеет больше преимуществ по сравнению с обработкой ручным или электрическим лобзиком.

Лазерная резка обладает следующими достоинствами:

• высокой скоростью резки;
• возможностью создания оригинальных привлекательных изделий;
• невысокой стоимостью работы при обращении к специалистам;
• высокой точностью резки;
• малой шириной разреза – диаметр лазерного луча может составляет 0,01 мм;
• универсальностью оснащения;
• возможностью создания множества разнообразных рисунков и гравировок.

В процессе обработки резка деревянных заготовок происходит под воздействием мощного лазерного луча.

Выбирая, чем делать лазерную резку по фанере или дереву, учтите, что этот способ обработки позволяет получать безупречно гладкие кромки, а значит, подходит для создания мелких ажурных элементов. Однако под действием высокой температуры луча кромки реза обугливаются и, соответственно, имеют более темный цвет.

Чтобы справиться с этим недостатком, ряд лазерных аппаратов оснащают системой сдува и проветривания, удаляющей продукты сгорания материала.

Лазерное излучение создается при помощи трубки с газом и смесью, состоящей из азота, гелия и углекислого газа. Монохромное излучение за счет зеркал передается на обрабатываемую заготовку. Минимальная необходимая для работы лазерной установки мощность составляет 20 Вт, однако выпускается и менее мощное оборудование.

Лазерная резка подходит для изготовления:

• фанерных заготовок и трафаретов;
• конструкторов и пазлов;
• печатей и штампов;
• уличных указателей и вывесок;
• открыток;
• сувенирных предметов с гравировкой;
• декоративных элементов с резными узорами;
• декораций и ширм;
• макетов архитектурно-строительных проектов и др.

Принцип работы и возможности лазерной резки по металлу

Конструкция автоматизированного лазерного станка для обработки металлов состоит из:

• лазера с источником питания;
• системы управления;
• контура, передающего луч в зону резки.

Принцип действия лазерного излучения схож с принципом работы плазменной дуги или пламенем газовой горелки, но со значительно большей мощностью, достигающей 5 000 Вт.

Сложностей с управлением лазерным оборудованием не возникает. Обрабатываемую заготовку закрепляют на рабочем столе. В блок управления станка заносят данные будущей детали (длину, ширину), указывают тип и толщину листа металла. Фокус калибруется автоматически, так же подбирается расстояние от резака до обрабатываемой поверхности, контролируется температура луча. При необходимости использования при резке вспомогательных газов баллоны с ними подключаются к станку посредством патрубков с клапанами. Для защиты персонала от частиц металла используется специальный кожух.

Прежде чем перейти к тому, чем делают лазерную резку, следует определиться с тем, какие металлы можно обрабатывать таким способом:

• Обычная сталь.

Лазерная резка обычной стали возможна при толщине металла не более 20 мм.

• Нержавеющая сталь.

Резку нержавеющей стали можно выполнять при максимальной толщине металла, равной 16 мм. Работа с более толстыми листами повышает вероятность появления облоя и усложняет его удаление. Резать можно исключительно в расплавном режиме, учитывая, что края разреза будут шершавыми и с трудноудаляемыми продуктами плавления материала.

Из-за высокой сопротивляемости материала толщина латунных листов, подвергаемых лазерной резке, должна быть максимум 12 мм. В процессе обработки появляется облой, однако он легко удаляется.

• Сплав алюминия.

Заготовки из алюминиевых сплавов должны быть не толще 10 мм. При лазерной резке не избежать образования облоя.

Выбирая, чем делать лазерную резку, следует иметь в виду, что различные металлы обрабатываются разными типами лазера.

Важно помнить, что не делают лазерную резку заготовок из вольфрама, титана, латуни, молибдена, оксидированного алюминия. Высокая прочность перечисленных металлов способна вывести из строя оборудование для резки.

Преимущества лазерной резки металла

Достоинствами лазерной резки металлов являются:

• отсутствие механического воздействия на обрабатываемую деталь, что позволяет работать с материалами, которые в процессе обычной резки деформируются или повреждаются;
• возможность работы с различными видами металлов, включая алюминиевые сплавы и разные виды стали;
• отсутствие в большинстве случаев облоя либо же простота его удаления с поверхности металла;
• возможность применения для резки металлов с высокой теплопроводностью, что обусловлено тем, что заготовки в процессе обработки не нагреваются;
• автоматизация раскроя материалов, минимальная погрешность резки (около 0,1 мм), практически полное отсутствие отходов, благодаря чему снижается себестоимость производства;
• высокая производительность лазерной резки, что позволяет существенно сократить время, необходимое для обработки заготовок;
• отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящих молдов или пресс-форм;
• универсальность оборудования, позволяющая при помощи лазерной резки создавать различные детали;
• с помощью оборудования можно не только делать лазерную резку фанеры или металлов, но и фрезеровать заготовки, высверливать в них отверстия требуемого диаметра и глубины.

Помимо достоинств, лазерная резка металлов имеет и определенные недостатки, среди которых:

• максимальная толщина листового металла, подвергаемого резке лазером, не должна превышать 40 мм, его размеры не должны быть больше 1 500х3 000 мм;
• лазерная резка является достаточно дорогостоящим способом обработки металлов;
• невозможность создания внутренней резьбы деталей;
• необходимость настройки лазерной аппаратуры перед каждой резкой.

8 ошибок при работе на домашнем станке для лазерной резки

Некоторые умельцы предлагают схемы и станки, с помощью которых можно делать лазерную резку в домашних условиях, утверждая при этом, что такой способ обработки не представляет никаких сложностей и доступен даже новичкам.

Однако, помимо опасности, подстерегающей в процессе создания такого оборудования в домашних условиях, его дальнейшее использование при отсутствии необходимых познаний чревато причинением вреда здоровью пользователя:

1. Несоблюдение техники безопасности.

   Если делать лазерную резку на самодельном оборудовании или в домашних условиях, не соблюдая при этом технику безопасности, велика вероятность травмирования, ожогов кожи, глаз или легких, поломок аппаратуры или комплектующих, пожаров.

   Прежде чем приступать к лазерной резке следует проверить такие параметры оборудования, как заземление, вытяжку, стабилизатор, а также проконтролировать, правильно ли выбраны материалы для резки. Так, заготовки из ПВХ нельзя обрабатывать лазером.

   Категорически запрещается оставлять работающее оборудование, которым делают лазерную резку, без присмотра. Подобное нарушение требований безопасности является причиной 95 % пожаров, которые можно потушить в первые минуты после возгорания.

   Кроме того, не следует забывать про траекторию движения лазерного луча и делать резку с закрытой крышкой станка.

2. Отсутствие компрессора.

   Компрессор необходим для охлаждения линзы и выдувания продуктов горения из зоны обработки. Большая мощность подачи воздуха обеспечивает получение более чистого и качественного реза. При отсутствии компрессора продукты плавления оседают на линзе, нагреваясь за счет луча. Перегревшаяся линза лопается и выходит из строя.

3. Работа без системы охлаждения.

   Делать лазерную резку необходимо на оборудовании, оснащенном системой охлаждения. В случае перегрева трубки, на ней образуются микротрещины, что приводит сначала к потере мощности станка, а затем и к выходу его из строя.

   Некоторые приспосабливают для охлаждения оборудования пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и т. п., однако очень важно, чтобы в таком самодельном охладителе не оказалось мусора. Поскольку, оседая на трубке, частички пыли, металла и др., отрицательно сказываются на его работоспособности, становясь причиной преждевременного выхода из строя.

   Прежде чем начать делать лазерную резку, важно проверить, работает ли система охлаждения.

4. Неправильная настройка фокусного расстояния.

   В случае неправильной настройки фокусного расстояния до обрабатываемой поверхности, оборудование теряет мощность, линия реза имеет косой торец, рисунок получается нечетким. Для настройки поднимают и опускают сопло лазерной установки.

5. Плохо закрепленная линза.

   Возможны ситуации, когда мастер извлекает из прибора линзу и после очистки вставляет ее обратно, не закрепив при этом должным образом. В этом случае во время работы линза трясется, а линия реза получается неровной.

6. Работа без оптимизации реза.

   Оптимизация приоритетов обработки предполагает определение последовательности получаемых линий. Например, при необходимости вырезания рисунка внутри квадрата, в первую очередь создается рисунок, после него квадратная рамка. В противном случае существует риск расхождения рисунка с макетом.

7. Неправильные параметры резки.

   Эти параметры включают в себя мощность, скорость, ускорение и длину шага в процессе гравировки. Если выбрать их неправильно, возможны недорезка или пережог заготовки.

8. Работа в чистовую.

   Готовая деталь должна быть качественной, поэтому следует предусмотреть дополнительный расход материала на пробный образец. В целом запас материала на брак должен составлять около 10–15 % от общего объема.

   Во избежание проблем, связанных с обработкой заготовок на самодельном лазерном станке, стоит довериться профессионалам.

Делают лазерную резку деталей в тех случаях, когда нужна высокая точность при обработке, фрезеровка или гравировка. Независимо от используемого оборудования (твердотельного, газового, волоконного), работа практически полностью автоматизирована. Достоинствами технологии являются ровная аккуратная поверхность разреза, отсутствие облоя или его минимум, малая погрешность обработки, высокая производительность.

Преимущества лазерной обработки перекрывают ее недостатки, основным из которых является высокая стоимость работ. Если выбор стоит между лазерной и плазменной резкой, исходить следует из общей и часовой стоимости использования оборудования, толщины обрабатываемых заготовок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Лазерная резка дерева | Производственная компания MG3D

Сегодня для получения изделий или заготовок сложных форм из МДФ используется лазерная резка фанеры, при помощи которой изготавливаются макеты, игрушки или сувениры, декор из фанеры или МДФ нужных размеров и внешнего вида.

Лазерные технологии значительно расширили возможности применения фанеры и МДФ как декоративных и конструкционных материалов. Возможность лазера воспроизводить сложные повторяющиеся узоры с большим количеством отверстий и мелких элементов со скоростью до 7 метров в минуту, делает обработку лазером доступным по цене инструментом для архитектурных и дизайнерских проектов. Декоративное панно, панели, экраны, малые архитектурные формы и элементы отделки, все это возможно изготовить в сроки до 5 рабочих дней, а за счет гладкого среза, получаемого на детали при лазерной резке, значительно упрощается дальнейшая обработка, а в отдельных случаях от нее можно отказаться вовсе.

Еще одно важное преимуществом лазерной резки фанеры на заказ перед фрезерной обработкой — отсутсвие скругления острых углов и возможность вырезать элементы шириной в несколько миллиметров.

Производимая на специальных станках опытными операторами резка фанеры лазером, гарантирует получение изделий с точностью +-0,2 мм без заусенций на кромке. Срез имеет коричневый цвет и на толщинах от 10 мм конусность в 0,5 — 1 градус. Методом лазерной резки изготавливаются как сложные декоративные узоры и так и конструкционные детали сложнй формы.

Мы обрабатываем фанеру толщиной от 3 мм до 12 мм и размерами до 1,5 м х 2,8 м.

 

 

 

Стоимость изделий, зависит только от используемого материала. Конфигурация и сложность изделия ограничена только Вашей фантазией. Придумайте — и мы изготовим изделие!

Толщина, мм	До 100м, руб	100-500м, руб	500-1000м, руб	1000м-2000м, руб
3	24	16	15	13
4	29	19	17,7	15
6	35	33	31	27
8	51	42	40	35

Лазерная резка дерева значительно сокращает производственные затраты благодаря высокотехнологичному способу обработки. Материал помещается на специальный станок и при помощи лазерного луча в деревянном массиве выжигается рисунок. Этот процесс практически безотходный, а получившаяся гравировка будет долговечной. Лазерная резка по дереву имеет отличия при работе с разными породами. Для каждой требуется определенная температура луча. Также в процессе обработки материал может менять цвет под воздействием, от желтого до коричневого оттенка.

Лазерная современная резка по дереву практически не знает ограничений, мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

Преимущества:

Лазерная современная резка по дереву — это новый способ, позволяющий сократить количество отходов, оптимизировать производство, выполнять сложные задачи за небольшое количество времени. Все это позволяет снизить цену на готовые изделия.

 

Для раскроя Вы можете привезти как свой материал, а так же выбрать из наличия в нашей мастерской. Если у нас не окажется подходящего варианта, наши консультанты помогут Вам выбрать и заказать нужный вид материала у других поставщиков с доставкой сразу к нам в мастерскую.

Лазерная резка дерева. Цена

Толщина, мм	До 100м, руб	100-500м, руб	500-1000м, руб	1000м-2000м, руб
3	24	16	15	13
4	29	19	17,7	15
6	35	33	31	27
8	51	42	40	35

Лазерная резка дерева: 10 лучших проектов!

Для лазерной резки дерева можно использовать МДФ или фанеру. Оба материала состоят из нескольких слоев дерева, что делает его прочным материалом, способным обрабатывать выходную мощность лазера. Ниже вы можете найти краткое описание обоих аспектов деревянных материалов.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ — это древесный материал, состоящий из остатков мягкой и твердой древесины. Затем эти остатки складываются вместе с помощью связующих на основе воска и смолы.Чтобы покрыть эти деревянные волокна, деревянные панели прикрепляются с давлением. Эти панели придают материалу МДФ светло-бежевый цвет и тонкую текстуру. Эти панели также позволяют качественно выполнять покрасочные работы. Преимущество МДФ в том, что из-за смеси древесных волокон древесина не расколется, потому что материал имеет одинаковые свойства повсюду. МДФ также недорог, поскольку состоит из остатков древесины, которые в основном представляют собой переработанные неиспользованные обрезки, стоимость которых составляет лишь небольшой процент от реальной древесины, из которой он был получен.

Фанера

В то время как МДФ состоит из слоев деревянных волокон, Фанера состоит из деревянных листов, которые склеены и прижаты друг к другу. Слои видны из-за чередования волокон древесины, вызванных дифференциацией листов древесины. Эти дифференцирующие слои предлагают много преимуществ для самого материала, такие как водонепроницаемость и гибкость. Что касается нашей фанеры в Sculpteo, у нас есть следующие подварианты древесины на ваш выбор: фанера из тополя, фанера Okoumé, древесина Ceiba и фанера из клена.Каждый вариант имеет разные слои, что придает вашим деталям уникальный вид. Нажмите здесь, чтобы узнать, в чем различия и какая из них лучше всего подходит для вашего будущего проекта по лазерной резке дерева!

Лучшие проекты по лазерной резке дерева

Конечно, уже есть компании и инженеры, которые использовали лазерную резку дерева или дерево с лазерной гравировкой! Ниже вы можете найти несколько примеров и убедиться, почему использование лазерной резки древесины было выгодно для этого конкретного продукта или проекта:

Визитные карточки с лазерной резкой

Ранее мы уже упоминали лазерные вырезанные визитки в блоге post, но Studio eQ выводит его на совершенно другой уровень.Используя высококачественную древесину, такую ​​как фанера, Studio eQ лазерным способом вырезает логотипы и графику компаний самым аккуратным способом. Благодаря лазерной резке карточек компания выводит визитки на новый уровень в дизайне карточек, позволяя компаниям выделиться среди других.

Источник: Studio eQ

Сложно-слоистые браслеты, вырезанные лазером.

Создавая эти браслеты, художник Энтони Руссель был вдохновлен приморским побережьем и современной архитектурой. Дизайн этих браслетов очень сложен и детализирован, чего можно было достичь только с помощью точности лазерного луча, а не с помощью других традиционных методов производства.

Источник: Энтони Руссель

Лазерная резка компонентов ювелирных изделий

Мастерская Lucas Laser Workshop создает деревянные подарки и украшения для дома с помощью лазерной резки. Эти изделия созданы на заказ с использованием только натуральных элементов и натурального дерева.

Источник: Lucas Laser Workshop

Laser Cut деревянная лампа

Стэнфордская лаборатория по внедрению продуктов — это учебная лаборатория, предназначенная для студентов Стэнфорда, где они могут опробовать свои собственные инновационные идеи. Один студент сделал этот деревянный изогнутый светильник.Внешняя сторона лампы была вырезана лазером из деревянных материалов. Рисунок пропила включает прорези, которые позволяют деревянной панели быть гибкой и, таким образом, сгибаться. Изгиб позволяет получить изгиб, придавая этой лампе уникальный дизайн.

Источник: Стэнфордская лаборатория по внедрению продуктов

Лазерные закладки из бамбука

Little Card Boutique находится в Австралии, где продаются эти уникальные персонализированные закладки из бамбука. Да, мы знаем, что технически бамбук не дерево, но когда он спрессован, он выглядит и ощущается так же, как дерево, и даже может быть прочнее дуба! Эти закладки вырезаны лазером, и они могут быть персонализированы с именными бирками и с уникальным дизайном, выполненным лазерным гравером.

Источник: Little Card Boutique

Вырезанные лазером деревянные вывески с логотипом

Эти деревянные вывески от Tigermouse Design можно идеально разместить в офисах, чтобы показать дизайн или логотип своего бренда с уникальной особенностью: слова могут быть размещены в отрицательном пространстве! Это требует исключительной точности при резке, чего опять же можно добиться только с помощью лазерного луча.

Источник: Tigermouse Design

Уникальные деревянные вывески для ванных комнат

Живя во времена, когда все больше внимания уделяется созданию уникального (офисного) пространства, они идеально подходят для лазерной резки креативно разработанных вывески для ванных комнат.Компания Grayskunk знает, как по-другому взглянуть на традиционные гендерные роли в вывесках для ванных комнат с помощью лазерного резака.

Источник: Grayskunk

Деревянный галстук, вырезанный лазером

Да, даже в индустрии моды деревянные материалы можно использовать вместе с лазерным резаком! Деревянный галстук толщиной 3,2 мм разработан CreativeUseofTech и изготовлен из березовой фанеры. Этот дизайнер действительно заставляет задуматься об использовании технологий по-другому, чем вы первоначально могли представить.

Источник: CreativeUseofTech

Светильник для гостиной органичной формы

Этот светильник невероятной формы был разработан продавцом Etsy Lampshapers. Он толщиной 6 мм и изготовлен из материала МДФ. В то время как на изготовление с использованием обычных методов производства потребовались бы годы, лазерная резка действительно быстро справилась с этим. Еще один отличный пример предмета, вырезанного лазером, для домашнего декора.

Источник: Etsy — Lampshapers

Оригинальная деревянная упаковка, вырезанная лазером

Хотя упаковка этого ящика для пива на шесть упаковок от дизайнера Etsy nygaarddesign немного больше ориентирована на нишевый, хипстерский рынок, она станет прекрасным подарком для любителей пива. .Он имеет толщину 5,2 мм и изготовлен из березового шпона. Затем на самой упаковке может быть лазерная гравировка с логотипом вашей компании или бирками с именами. С упаковкой вы можете по-настоящему вырезать и выгравировать свое сердце!

Источник: nygaarddesign

.

Все, что вам нужно знать о лазерной резке дерева и фанеры с видео — EnduranceLasers

Как вы знаете, лазерная резка дерева и фанеры может оказаться настоящим трюком.

Теперь я расскажу все, что нужно знать о правильной и точной лазерной резке.

Набор линз для лазеров Endurance. 4 разных линзы для вашего диодного лазера.

Что нужно проверить и запомнить!

1. Для более качественной, быстрой и точной лазерной резки необходимо использовать короткофокусную линзу G-2, которая позволяет получать пятно лазерного луча 60 x 133 мкм.Может быть достигнуто наилучшее пятно лазерного луча.
2. Убедитесь, что ваш МДФ, фанера, дерево, laserply не огнестойкий и подходит для лазерной резки.
3. Убедитесь, что линза лазера чистая.
4. Убедитесь, что вы находитесь в идеальном фокусе.
5. Проверьте плотность вашего материала. Для очень плотных пород дерева, фанеры, МДФ, лазерной резки, которые трудно распилить настоящей пилой, могут возникнуть проблемы с лазерной резкой.

Быстрое и безопасное оформление заказа.Лазерные модули Endurance «PRO». Ультра надежный.

Кроме того, мы рекомендуем использовать подачу воздуха во время резки. Это уменьшит количество проходов, увеличит скорость и сделает края более чистыми.

Воздушное сопло Endurance вер. 2.0 для вашего диодного лазера.

Мы провели несколько живых тестов и вот наши лазеры:

Результаты лазерной резки при мощности 10 Вт

Тип материала	Ширина, мм	длина, мм	Высота, мм	Значение	Вес в граммах	Плотность г / см ^ 3	Режущие кромки	Скорость лазерной резки мм / мин	Минимальное количество проходов	Гарантированное количество проходов
Laserply (ель)	130	200	4,5	117000	44	0,376068	Идеальный	300	2	3
Трехслойная фанера (маракановая фанера)	190	112	2,6	55328	22	0,397629	Идеальный	600	2	3
Мягкая древесина (кедр)	182	150	3,6	98280	35	0,356125	Идеальный	600	2	3
Дерево (кедр)	140	250	4,5	157500	74	0,469841	Идеальный	550	3	5
Фанера плотная (береза)	100	150	4,5	67500	48	0,711111	Хорошо	300	6	8

Результаты лазерной резки с мощностью 10 Вт плюс (PRO)

Тип материала	Ширина, мм	длина, мм	Высота, мм	Значение в мм ^ 3	Вес в граммах	Плотность г / см ^ 3	Режущие кромки	Скорость лазерной резки	Минимальное количество проходов	Гарантированное количество проходов
Laserply (ель)	130	200	4,5	117000	44	0,376068	Идеальный	100	1	1
3-х слойная фанера (маракановая фанера)	190	112	2,6	55328	22	0,397629	Идеальный	200	1	1
Мягкая древесина (кедр)	182	150	3,6	98280	35	0,356125	Идеальный	300	1	2
Дерево (кедр)	140	250	4,5	157500	74	0,469841	Идеальный	300	2	3
Фанера плотная (береза)	100	150	4,5	67500	48	0,711111	Хорошо	300	5	7

Пример G-кода, который использовался в этом эксперименте

(было создано с помощью плагина Endurance для Inkscape)

---

начало

M05 S0 // лазер выключен
G00 X8.1854 Y2.0382 // начальная точка установки
G90 G21 // указание шага в мм

M03 S255 // полная мощность лазера
G01 X8.1854 Y2.0382 F300 // начало процесса резки со скоростью 300 мм в минуту (5 мм / сек)

окончание

G04 P0 // задержка
M05 S0 // лазер выключен
M02 // конец программы
G00 // главная

Проверено и протестировано на плате Eleksmaker Mana с прошивкой Benbox

heart g-code (скачать)

heart g-code (скачать)

Как правильно рассчитать плотность:

ширина x высота x длина / вес = плотность

например, у вас кусок один:

257 грамм / 400 x 600 x 3 мм = 0.Резка 3-х плотной фанеры лазером Delux 10 Вт + линза G2 с воздушным соплом вер 2.0

Делает и делится наш заказчик Иван из Хахасии (Россия)!

Подробнее о распиловке древесины и фанеры >>>

Резка фанеры лазерными линзами G7 и G8

Подробнее о плотности древесины и фанеры

Плотность различных видов древесины и фанеры

Если вам есть чем поделиться с нами, поделитесь и оставьте комментарий ниже!

Отличная статья от @ all3dp!

# all3dp #laser #lasercutting #diodelaser #wood #plywood #endurance #endurance #lasers #endurancelasers

.

вещей с меткой «Lasercut» — Thingiverse

В основном печатный ЧПУ «MPCNC» BURLY C-23.5 мм OD по Allted 15 марта 2015 г. 12853 16538 1845 г. Держатель для книг для одной руки с чпу / лазером от ZenziWerken 12 февраля 2017 г. 6582 6209 25 Уличные гонки на радиоуправлении своими руками: проект в классе на одну неделю автор: Banana_Science 13 февраля 2018 г. 5020 4920 132 3dpBurner.Лазерный резак / гравер с 3D-печатью от villamany 26 декабря 2014 г. 4373 5511 414 Лазерная резка Twirl по mistercrunch 9 июля 2014 г. 3391 3473 15 подсвечник лазерная резка Дерево и животные дерево подарок чайная свеча от Lifelix 1 февраля 2015 г. 3321 3509 25 Пазл Абажур по Stoof 17 апреля 2013 г. 3295 3912 43 Универсальный нож Talon пользователя HallPrecision 7 июня 2019 г. .