Ковка розы своими руками видео: Изготовление кованой розы в кузнице.

Содержание

Изготовление кованой розы в кузнице.

На Руси кузнечное дело было очень распространено, в частности художественная ковка металла. А кованые цветы или их лепестки и листья были одним из распространённых видов такой ковки. Необычные “живые” узоры сложны в изготовлении, поэтому они так высоко ценились в то время. В наши дни такие элементы применяются значительно реже, но, тем не менее, они так и остались одним из методов декораций.

Рассмотрим два основных способа изготовления розы из металла: цельнокусковая и сварная розы.

Ковка розы из цельного куска металла.

Для наглядности приведем иллюстрацию из книги Секреты кузнечного мастерства, подробнее о ней можно узнать в статье “Книги по кузнечному делу”

Сама роза создается из подходящего для ковки материала. Из заготовки цилиндрической формы мы и будем создавать нашу розу. Диаметр заготовки должен быть немного меньше будущей розы. Протягиваем одну сторону цилиндра на квадрат так, чтобы оставшаяся часть была большего размера, так как из нее мы будем делать лепестки.

Обычно для лепестков используют три слоя металла. Оставшуюся часть цилиндра делим на три части, на каждую из них по направлению к оси цилиндра наносим надсечки. В центре сохраняем материал такой же толщины, как и у растянутой на квадрат части цилиндра. В итоге получаем три перекрывающих друг друга слоя металла. В формовочной плите они все осаживаются до толщины в 2 мм и размера, близкого к размеру розу, которую вы хотите получить.

Далее из листов металла изготавливаем лепестки нашей розы. Подсечку делаем по направлению к центру, чтобы получить нахлест лепестков. Полученные лепестки нужно расклепать на роге наковальни и уложить в бутон. Лепестки второго и третьего слоя изготавливаем аналогично, меняем только размеры. Каждый следующий слой лепестков больше предыдущего. При добавлении очередного слоя повторно высекаем розетки цветка. Лепестки последнего слоя должны быть более прямыми, чем лепестки предыдущих слоев, так мы придаем большее сходство с живым цветком. Работа над бутоном закончена, наступает пора заняться стеблем.

Разогреваем протянутый через квадрат стержень, пока он не станет достаточно эластичным, чтобы ему можно было придать форму стебля розы. Завершающим этапом, является разогревание розы и выполнение последних штрихов, для усиления сходства с живым цветком.

Ковка розы с использованием электросварки.

Существует и другая технология изготовления розы из листа металла, но некоторые считают, что цветок уже не будет иметь большого сходства с “живым”. При таком способе изготовления используется сварка, на стебле крепятся лепестки. Остальная работа аналогична. На фото ниже можно наглядно увидеть такие розы.

И вот еще видео по изготовлению розы.

Короткое на немецком (?) языке

Длинное на русском

Смотрите также:

как сделать кузню в закрытом помещении– для тех, кто хочет ковать своими руками

фото кузница– делаем кузницу

кузница план– как что расположить

кузнечный горн своими руками– изготавливаем для ковки

Сварочные аппараты инверторного типа Франция– какие бывают

инверторные сварочные аппараты российских производителей– что выбрать

Сварочный аппарат Linkor– особенности и характеристики

Сварочный аппарат Фрониус– особенности и характеристики

Обустройство дачи подразумевает не только кованные розы, но и живые, а также множество работ по строительству и дизайну.

Кованые розы (52 фото): универсальный элемент декора

Кованые розы — невероятное сочетание красоты природы и холодного металла для декорирования эксклюзивных предметов интерьера вашего дома. Кованая роза внесет изысканность, современность, гармонию, нежность и привлекательность.

Бра кованая роза в готическом стиле

Букет кованых разноцветных роз

Завораживающая кованая синяя роза из железа

Золотая кованая ваза с красными розами

Виртуозные мастера ковки создавая из металла нежный цветок вкладывают в него всю свою душу.

Интерьерный человечек с кованой розой

Кованая ваза с розами в стиле кантри

Металлофлористика — изысканное направление в использовании художественной ковки, великолепно отражающая мастерство ручной работы.

Кованая ваза с розами

Кованая ваза и розы в стиле лофт

Кованая роза в готическом ансамбле

Кованая роза в готическом стиле

Кованая роза в наборе для камина

Кованая роза в орнаменте забора

Кованая роза из цельного куска металла

Кованая роза кустарник для свечей

Кованая роза подсвечник в готическом стиле

Кованая роза подсвечник в стиле модерн

Кованая роза подсвечник

Кованая синяя роза из железа

Кованые арки для роз

Кованые ворота с розами

Кованые ворота для калитки с розами

Кованые ворота для камина с розами

Кованые входные ворота с розами

Кованые изделия розы

Кованые листья розы для подсвечника

Кованые листья розы для перил

Кованые оградки с букетом роз

Кованые оградки с розами на кладбище

Кованые оградки с розами на могилу

Кованые оградки с розами

Кованые ограды розы

Кованые опоры для роз

Кованые парковые ворота с розами

Кованые перголы+для роз

Кованые перила с розами под старину

Кованые перила с розами

Кованые роза подставка для шампанского

Кованые розы на могилу

Кованые роза подставка для бутылки

Кованые розы на могильной плите

Кованые розы для окон

Кованые розы и бабочки из металла

Кованый букет роз в корзине

Кованый букет роз

Кованая роза подсвечник в стиле модерн

Необычная кованая роза подсвечник

Очень красивая кованая роза подсвечник для любимых

Очень красивая кованая роза подсвечник

Подставка для кованой розы

Розы кованые бронзовые

Цветная кованая роза подсвечник для трех свечей

Цветная кованая роза подсвечник

Завораживающий процесс изготовления кованой розы в следующем видео:

Сборка цветов из металла и загибка лепестков

Дальше можно поступить двумя способами. Первый для тех, кто располагает собственной кузней или серьезной мастерской с заготовками и шаблонами. При изготовлении нескольких роз из металла это может быть очень полезным — на заранее заготовленные чашечки разных размеров укладываются разогретые в горне или газосваркой заготовки, а лепестки пробиваются молотком до прилегания.

Второй способ штучный — надетая на проволоку и прихваченная сваркой заготовка разогревается, и мастер плоскогубцами или круглогубцами начинает заворачивать лепестки. Очень важно! — рекомендуется сначала нанизать на стебель все шаблоны, а потом закручивать их, начиная с верхнего. Причем так, чтобы они словно заворачивались друг в друга.

Если вы позаботились о листьях из металла по отдельному шаблону, то их надевают на стебель заранее. Крестообразный нижний элемент под цветком заворачивается лепестками вниз, почти к самому стеблю.

Каждую вырезанную заготовку перед гибкой следует прихватить сваркой. Разогревать металл лучше автогеном, он дает направленный поток и хорошо очерченную зону накала. Так можно добиться очень интересных объемных решений, даже создать целый металлический букет.

Красить ли железную розу красками? Достаточно в горячем состоянии погрузить ее в масло, чтобы получить эффект черной лакировки. Для цветка из металла гораздо важнее формы и объем, чем натуральные цвета, которые потом все равно облезут.

Кузнечные технологии позволяют изготавливать огромный список предметов. Как инструментов, так и предметов быта. Но существует еще одно направление — художественная ковка, когда создаются целые произведения искусства. При этом из металла изготавливают различные узоры, украшения и даже цветы.

Кованая роза станет отличным подарком или хорошей тренировкой своих навыков. Как ее изготовить, какие приемы и способы существуют — об этом далее в нашем материале.

Способы ковки роз

Если поискать информацию по изготовлению цветка розы из металла кузнечным способом, то можно найти множество различных техник и приемов. Самые простые из них — это, практически, слесарные работы с минимумом ковки. Но также существуют методы, когда розу изготавливают из одной цельной заготовки, применяя только кузнечные технологии.

Итак, какими способами создается кованая роза?

Сборка из отдельных деталей

Чтобы сделать цветок таким способом, потребуется минимум навыков работы с металлом. Нужны заготовки: пруток 5-6 мм и листовая сталь 1-1,5 мм.

С листов нарезают по шаблону заготовки в виде четырех, соединенных между собой, лепестков. Их потребуется 3 штуки для получения вполне объемного цветка.

Также с этого листа вырезают крестик в виде остроконечных четырех лепестков.

Следующим шагом берется прут, конец которого разогревается и расклепывается. После чего переходят к сборке.

Четырехлепестковые заготовки насаживаются на конец прута и привариваются снаружи сваркой.

Каждый из элементов разогревается и скручивается, формируя постепенно цветок.

После закрепления первого лепестка все остальные продевают прутом с другого конца.

Когда все лепестки установлены, надевают крестик, а сам цветок разогревают и плоскогубцами придают ему нужную форму.

Когда окончательная доработка розы из металла завершена, цветок нужно обжечь и очистить от следов шлака и гари. Дополнительно можно отработать стебель шипами и сделать листья. Должно получиться изделие как на фото

Но такой метод по технологии более слесарно-сварочный, чем кузнецкий. Ведь кузнечные приемы практически не используются. Однако, способ оригинален и прост в исполнении. Особенно для тех, кто не имеет соответствующего оборудования. А как сделать розу ковкой из металла?

Ковка

Ковка розы по такой методике использует все навыки кузнецкого дела и соответствующие инструменты.

По сути, основная технология похожа на описанную в предыдущем разделе с добавлением основных кузнецкий операций.

Потребуется прокат в виде прутка 6 мм и листовая сталь 2-2,5 мм для заготовок под лепестки будущего цветка.

Пруток с одного конца разогревается и проводиться утолщение края. Это можно сделать, зажав его в тиски, и ударами с торца сформировать утолщение.

Для удобного закрепления лепестков по кругу утолщения прутка можно сделать борозду зубилом по разогретому металлу.

Из листовой стали нарезаются заготовки в виде лепестков и крести также, как в указанной выше методике.

Каждый из лепестков предварительно ковкой утончают на краях, разогнав металл. При этом еще можно сделать прожилки, присущие натуральной розе.

Перед сборкой можно на стебле сделать шипы. Для этого на прутке приемом высадки нужно сделать утолщения, которые потом, закрепив стебель в тисках, формируют в шипы.

Приступают к сборке цветка из подготовленных элементов.

Каждую из четырехлепестковых деталей насаживают на прут и приваривают. При этом каждый элемент нужно прокручивать, изготавливая нужную форму. Также, после сборки, пользуясь плоскогубцами, придают изделию нужный объем и обводы.

Если есть желание, то к стеблю можно присоединить и листву. Каждый листочек производиться кузнецким способом из листа стали 2 мм. От него вытягивают черенок, которым прикрепляют элемент к стеблю.

По окончанию работ цветок зачищают от шлака и нагара.

Можно еще сделать такой вид отделки, как воронение. Для этого потребуется нанести на изделие тонкий слой нерафинированного масла и прогреть его в печи до момента, пока нанесенный ингредиент не покроется лаковой коркой.

По итогам такого кузнечного «цветоводства» должен получиться такой вот результат:

Ковка из цельного куска металла

Это самый кузнечный способ сделать кованую розу своими руками. Для этого нужна заготовка-прокат: круг, диаметром меньше от планируемых параметров цветка.

Болванку разогревают и протягивают до меньшего диаметра, делая таким образом стебель. Однако, с края оставляют часть нетронутой, с нее будет формироваться будущий бутон розы.

Заготовку зажимают в тисках и подсечками делают зарубки на цилиндре.

После чего опять из листовой стали готовят лепестковые детали, как в предыдущих двух технологиях, которые насаживают на стебель с подрубленного конца. Формирование бутона делается такими же приемами, закрепив элемент, разогревают и прокатывают, получив закрытый бутон.

Когда все три-четыре металлических детали установлены на стебель, их лепестки раскрывают плоскогубцами, придавая нужную форму кованой розе.

Чтобы нагляднее было понятно технологию изготовления, можно посмотреть такой видеоурок:

В этом видео отлично показаны только кузнечные технологии по изготовлению розы.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта кузнечного «цветоводства»? Для того, чтобы оставить свои комментарии, перейдите в блок обсуждений.

Кованная роза своими руками · GitHub


Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal. ru/Кованная роза своими руками/


Роза из металла своими руками: подробный мастер-класс
Роза из металла своими руками
Кованая роза своими руками.

Имя пользователя или e-mail. Если Вы — человек, тогда лучше оставить это поле пустым: В этой статье я хочу рассказать вам о том, как можно без особых навыков в работе с металлом сделать красивые розы из металла своими руками! Видео процесса в конце статьи Для мотивации, в конце статьи я покажу вам свою первую розу и ту, которую я сделал совсем недавно. Попутно я буду рассказывать о своих наблюдениях и тех вещах, которые понял не сразу, но они значительно улучшили внешний вид цветов. А так же в конце я размещу блок с часто задаваемыми вопросами, которые могли бы у вас возникнуть в процессе чтения. Вы, как мастера самоделок, можете вполне и обойтись без того или иного инструмента: Разница будет лишь в трудоемкости некоторых процессов. И раз уж мы обсудили инструмент и я затронул тему импровизаций, добавлю, что на самом деле эта статья не панацея, не строгая инструкция. Это мотивационное письмо с описанием технологических особенностей! Самое важное в работе с цветком розы из металла — не пытаться повторить меня или себя. Пусть ваши движения в работе будут даже слегка небрежными, лепестки кривоватыми, а загибы разной ширины. Именно такие движения и вдохнут жизнь в ваш цветок! Так же я делал и цветочки по 30 см и по 60 см. В этом и прелесть работы с металлом. У нас с вами масса вариантов. Я люблю сперва все подготовить, а потом уже начинать сборку и сварку, как финальную операцию. Поэтому так же отрезаю нужной длины стебель, грею разными способами: Я все это пробовал. И придаю текстуру стеблю розы. После такой обработки стебель розы получается произвольной формы с интересным рисунком. Если продолжать заморачиваться, то можно наваривать шипы, просто наплавляя небольшие шишки и обрабатывая после болгаркой. Я использую лепестковые круги для этого дела. Зажимаю болгарку в тиски, а стебель вращаю руками. Таким способом получается заточить шипы до острого состояния. Для придания текстуры бутону розы из металла, я использую импровизированную наковальню, на которой я набил насечку острой частью молотка. Так что я просто прикладываю лепесток к наковальни и выстукиваю с обратной стороны закругленным молотком. Текстура отлично передается от наковальни к лепесткам. Зубилом набиваю насечку на листьях и тонкогубцами скручиваю их стебельки розы в трубочку. Многие кузнецы в своей практики делают сварные листья. Вариант, который делаем с вами мы получается более утонченный и симпатичный, более живой. Зажимаю стебель розы в тисках, что бы кончик едва возвышался. И, соблюдая последовательность собираю бутон, приваривая каждый слой через просверленное отверстие к стеблю и предыдущему слою лепестков: Вы чувствуете, что вы уже почти сделали цветок? Осталось поиграть с формой бутона и все будет закончено. Один за другим, сворачиваем первый сверху листик в трубочку и тонкогубцами отгибаем края. Потом загибаем трехлистник и так же отгибаем края тонкогубцами. И так далее… Не зацикливайтесь на одной форме. Пробуйте, даже если вам нравится цветок розы в том виде, что перед вами сейчас. Поверьте, есть куча интересных форм. Они по-разному подходят под разный окрас и повод. Металлический бутон розы на стебле. Осталось лишь добавить листья. Добавляйте по вкусу, перестараться или не достараться тут невозможно. Часто меня просят красить цветы в классические цвета: Не стоит забывать, что в попытке догнать природу, мы лишь сможем показать недостатки цветка перед уникальностью живого. Дело ваше, но сейчас я окончательно отказался от покраски. Я стараюсь подчеркнуть изящный вид металла выставляя его на показ. Иногда я покрываю латунью выступающие части. Получается очень красивый дорогой винтажный цветок. И если живому цветку придать какую-то форму практический не возможно, то посмотрите, что можно сотворить с нашими розами из металла, которые мы сделали своими руками! Самоделки добавить самоделку самоделки для дома самоделки для гаража самоделки для авто самоделки для детей поделки для животных самоделки для ПК рыбалка и туризм поделки к праздникам поделки на продажу стимпанк модельки оружия для радиолюбителей: FAQ Регистрация Имя пользователя или e-mail Пароль Если Вы — человек, тогда лучше оставить это поле пустым: Узнавайте о Новых Самоделках по Почте. Роза из металла своими руками Опубликовано 17 Февраль автором BonnFactory. Вы можете поблагодарить её автора: Хотите стать одним из авторов «Мира самоделок»? Присылайте рассказы о ваших самоделках на нашу почту samodelkainfo yandex. Вы так же можете зарегистрироваться и самостоятельно публиковать статьи о своем творчестве на нашем сайте. Газовый горн своими руками. Роза из металла своими руками. Изготовление уникального и полностью функционального топора своими руками. Кузнечные клещи своими руками. Подарок на 8 марта своими руками. Уникальный топор своими руками. Запись опубликована в рубрике Художественная ковка: Добавьте в закладки постоянную ссылку. Напишите пожалуйста ваше мнение о статье. Комментарий — лучший стимул развития сайта!


Травы заменяющие женские гормоны при менопаузе
Стабилизатор напряжения на lm 142ен1а схема
Финансовый сектор структура
Железная роза
Гагарина 293 ханты мансийск на карте
Регидрон при беременности инструкция
Сочи транс расписание автобусов
Создание кованой розы
Скачать play market на андроид 5. 1 1
Расписание белоостров финляндский
Как делается кованая роза. Мастер-класс
Отключили воду где можно помыться
Кбк обеспечение контракта 2016
Характеристика су 29
Мастер Класс: Кованая роза своими руками (имитация из латуни и медной проволоки)
0 1 мл в шприце это сколько

Куем розу своими руками. Роза из металла Железные цветы своими руками

Металлические украшения никогда не выходили из моды. Конечно же, их можно без проблем купить у народных умельцев. Но что может быть прекраснее, чем роза из металла выполненная своими руками, подаренная любимой женщине, или собственноручно изготовленный подсвечник, преподнесенный друзьям по случаю семейного торжества?

Как смастерить металлический цветок?

Технологию изготовления металлической розы освоить несложно. Необходимо только проявить терпение и мужскую практическую смекалку.

Чтобы сделать украшения из металла выполняя работу своими руками, вам понадобится лист кровельного железа, которое лучше отжечь для придания пластичности и мягкости. Далее нужно разметить на металле пять фигур звездообразной формы. Четыре звездочки имеют остроконечные лепестки, а пятая – прямые. Диаметры описанных окружностей остроконечных звездочек: 12 см, 10 см, две по 6 см. Фигура с прямыми лепестками имеет диаметр 8 см. Роза

Дальнейшим шагом является изготовление трех оправок цилиндрической формы с диаметрами основания – 1, 1.5, 2 см. Материалом оправок может служить древесина твердых пород или металл. Вырезанную звездочку кладут на плиту из твердого дерева или свинца. Оправку располагают вдоль линии, соединяющей центр и кончик лепестка. Легкими ударами молотка огибают металл лепестка вокруг оправки. Таким образом обрабатывают все лепестки. Чем меньше диаметр звездочки, тем меньший диаметр оправки нужно брать для ее обработки.

Далее – оправку торцевым скругленным концом по очереди ставят в центр каждой звездочки и ударяют молотком. Звездочки должны принять аккуратную чашеобразную форму. С помощью круглогубцев по своему усмотрению и желанию нужно загнуть наружу кончики лепестков цветка. У внутренней звездочки самого малого диаметра кончики оставляете ровными. Обработка должна быть проведена таким образом, чтобы после ее окончания все звездочки легко сложились друг в друга. Цветы из металла искусно созданные своими руками можно изготавливать не только в виде розы, но и любого другого цветка. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Следующий шаг. Из металла вырежьте листья с прочеканенными прожилками. В качестве стебля

можно взять толстую проволоку. На конец стебля насадите заготовки и для прочности прихватите их .

Для приданию цветку законченной цветовой гаммы его необходимо нагреть до красного цвета, охладить в масле и промыть в бензине. После всех этих процедур изделие будет иметь красивый очень темный оттенок.

Подсвечники из металла сделанные своими руками

Уникальный подсвечник можно изготовить, использовав простые материалы и инструменты:

  • металлическую полоску из листа толщиной 3 мм, шириной 40 мм, длиной 400 мм и полоску из такого же металла шириной 20 мм и длиной около 500 мм;
  • кусок металлического листа толщиной 2 мм размерами 100 х 100 мм;
  • зеленую краску;
  • ножовку;
  • напильники – плоский и круглый;
  • молоток;
  • дрель со сверлом 6 мм;
  • линейку, иглу и керн для разметки;
  • для сборки деталей.

Подсвечник – эскиз

Деталь кронштейна №1, который будет крепиться к стене, изготавливается из полосы сечением 3 мм х 40 мм, длиной 400 мм. По краю заготовки круглым напильником наносится выбранный вами орнамент. В полосе просверливается отверстие для навески на стеновое крепление. Верхний конец полосы можно загнуть с помощью молотка, зажав деталь в тиски.

Из листа толщиной 2 мм вырезается деталь в виде круга для установки свечи. Эту деталь можно оформить цветком, которому придают чашеобразную форму способом, описанным в предыдущем разделе. В центре круглой детали сверлится отверстие диаметром 6 мм. Сувениры выполненные с душой и своими руками требуют фантазии и некоторых навыков при работе со слесарным инструментом.

Далее изготавливается кронштейн №2 сечением 3 мм х 20 мм и длиной около 50 см. Один его конец затем будет крепиться при помощи сварки к кронштейну №1. Второй конец разрезается вдоль на 100-150 мм. Концы отгибаются разные стороны, им придается дугообразная форма. На образовавшуюся подставку устанавливается полученная чаша для свечи и прихватывается точечной сваркой к полоскам.

Теперь нужно подумать – как же крепить свечу к подсвечнику. С этой целью нужно взять отрезок прутка диаметром 8 мм и длиной 35-40 мм. Один конец прутка на 10 мм протачивается на диаметр 6 мм. На втором конце на токарном станке или с помощью напильника создается острие. Конец диаметром 6 мм вставляется в отверстие чаши подсвечника.

После сборки всех деталей подсвечник окрашивается эмалью для металла в темно-зеленый цвет или патинируется. Если в качестве украшения вам нравится гравировка на металле выполненная своими руками, то самым простым способом является электро-химический способ, который доступен каждому.

Фигурные решетки, полученные методом холодной ковки

Как можно украсить свой участок с фантазией своими руками? Фигурными решетками, воротами, калитками. Но если использовать изделия, полученные методом горячей ковки, то такое благоустройство может вылиться в очень приличную сумму. Можно, конечно, сделать все эти конструкции из полосы толщиной 4 мм, гнутой с помощью примитивных приспособлений. Однако внешний вид таких решеток, как и их надежность, оставляют желать много большего.

Самым оптимальным является использование оборудования, которое позволяет создавать из прута сечением 1 см х 1 см и 1,2 см х 1,2 см детали, имитирующие продукцию горячей ковки. Получаемые изделия гораздо дешевле горячекованых, но также красивы и надежны.

Различные приспособления в сочетании с для сварочных работ дают возможность изготавливать настоящие узоры из металла работая своими руками: многозаходные спиральные завитушки, закрученный вдоль вертикальной оси прут или полосу, объемные детали, которые используются в производстве “трехмерных” решеток.

Особенно эффектной является фигура, получаемая из сваренных между собой квадратных прутов 6 мм х 6 мм. Она называется “фонарик”. С помощью сварки можно получать из гнутых способом “ ” деталей периодические узоры “боярские” и “волна”.

С помощью металлических узорных деталей, полученных методов холодной ковки и собранных , можно изготавливать беседки, перголы, украшения для крыльца, лестниц и навесов. Такие фигурные металлоизделия прекрасно сочетаются со всеми архитектурными стилями и способны украсить любые помещения и приусадебные участки.

Кузнечные технологии позволяют изготавливать огромный список предметов. Как инструментов, так и предметов быта. Но существует еще одно направление — художественная ковка, когда создаются целые произведения искусства. При этом из металла изготавливают различные узоры, украшения и даже цветы.

Кованая роза станет отличным подарком или хорошей тренировкой своих навыков. Как ее изготовить, какие приемы и способы существуют — об этом далее в нашем материале.

Если поискать информацию по изготовлению цветка розы из металла кузнечным способом, то можно найти множество различных техник и приемов. Самые простые из них — это, практически, слесарные работы с минимумом ковки. Но также существуют методы, когда розу изготавливают из одной цельной заготовки, применяя только кузнечные технологии.

Итак, какими способами создается кованая роза?

Сборка из отдельных деталей

Чтобы сделать цветок таким способом, потребуется минимум навыков работы с металлом. Нужны заготовки: пруток 5-6 мм и листовая сталь 1-1,5 мм.

С листов нарезают по шаблону заготовки в виде четырех, соединенных между собой, лепестков. Их потребуется 3 штуки для получения вполне объемного цветка.

Также с этого листа вырезают крестик в виде остроконечных четырех лепестков.

Следующим шагом берется прут, конец которого разогревается и расклепывается. После чего переходят к сборке.

Четырехлепестковые заготовки насаживаются на конец прута и привариваются снаружи сваркой.

Каждый из элементов разогревается и скручивается, формируя постепенно цветок.

После закрепления первого лепестка все остальные продевают прутом с другого конца.

Когда все лепестки установлены, надевают крестик, а сам цветок разогревают и плоскогубцами придают ему нужную форму.

Когда окончательная доработка розы из металла завершена, цветок нужно обжечь и очистить от следов шлака и гари. Дополнительно можно отработать стебель шипами и сделать листья. Должно получиться изделие как на фото

Но такой метод по технологии более слесарно-сварочный, чем кузнецкий. Ведь кузнечные приемы практически не используются. Однако, способ оригинален и прост в исполнении. Особенно для тех, кто не имеет соответствующего оборудования. А как сделать розу ковкой из металла?

Ковка

Ковка розы по такой методике использует все навыки кузнецкого дела и соответствующие инструменты.

По сути, основная технология похожа на описанную в предыдущем разделе с добавлением основных кузнецкий операций.

Потребуется прокат в виде прутка 6 мм и листовая сталь 2-2,5 мм для заготовок под лепестки будущего цветка.

Пруток с одного конца разогревается и проводиться утолщение края. Это можно сделать, зажав его в тиски, и ударами с торца сформировать утолщение.

Для удобного закрепления лепестков по кругу утолщения прутка можно сделать борозду зубилом по разогретому металлу.

Из листовой стали нарезаются заготовки в виде лепестков и крести также, как в указанной выше методике.

Каждый из лепестков предварительно ковкой утончают на краях, разогнав металл. При этом еще можно сделать прожилки, присущие натуральной розе.

Перед сборкой можно на стебле сделать шипы. Для этого на прутке приемом высадки нужно сделать утолщения, которые потом, закрепив стебель в тисках, формируют в шипы.

Приступают к сборке цветка из подготовленных элементов.

Каждую из четырехлепестковых деталей насаживают на прут и приваривают. При этом каждый элемент нужно прокручивать, изготавливая нужную форму. Также, после сборки, пользуясь плоскогубцами, придают изделию нужный объем и обводы.

Если есть желание, то к стеблю можно присоединить и листву. Каждый листочек производиться кузнецким способом из листа стали 2 мм. От него вытягивают черенок, которым прикрепляют элемент к стеблю.

По окончанию работ цветок зачищают от шлака и нагара.

Можно еще сделать такой вид отделки, как воронение. Для этого потребуется нанести на изделие тонкий слой нерафинированного масла и прогреть его в печи до момента, пока нанесенный ингредиент не покроется лаковой коркой.

По итогам такого кузнечного «цветоводства» должен получиться такой вот результат:

Ковка из цельного куска металла

Это самый кузнечный способ сделать кованую розу своими руками. Для этого нужна заготовка-прокат: круг, диаметром меньше от планируемых параметров цветка.

Болванку разогревают и протягивают до меньшего диаметра, делая таким образом стебель. Однако, с края оставляют часть нетронутой, с нее будет формироваться будущий бутон розы.

Заготовку зажимают в тисках и подсечками делают зарубки на цилиндре.

После чего опять из листовой стали готовят лепестковые детали, как в предыдущих двух технологиях, которые насаживают на стебель с подрубленного конца. Формирование бутона делается такими же приемами, закрепив элемент, разогревают и прокатывают, получив закрытый бутон.

Когда все три-четыре металлических детали установлены на стебель, их лепестки раскрывают плоскогубцами, придавая нужную форму кованой розе.

Чтобы нагляднее было понятно технологию изготовления, можно посмотреть такой видеоурок:

В этом видео отлично показаны только кузнечные технологии по изготовлению розы.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта кузнечного «цветоводства»? Для того, чтобы оставить свои комментарии, перейдите в блок обсуждений.

С момента развития человека, когда он стал активно использовать свои руки в трудовой деятельности, результаты его трудов становились все сложнее, совершенней и красивей. Сначала цель изготовления той или иной вещи носила чисто практический характер, позже мы стали изготавливать предметы искусства просто так, для эстетического удовольствия, без всякого подспудного им применения.

Кованые изделия из металла всегда ценились и вызывали восхищение. Это связано и с тем, что смотря на качественно сделанную кованую вещь, мы невольно и представляем какой огромный труд был проделан. Ведь металл есть металл и он не такой податливый как, скажем, дерево.

Ковка розы из металла своими руками

Художественная ковка по металлу розы может осуществляться как из цельного листа металла (что более сложно в выполнении), так и из составных частей. Здесь будет рассматриваться второй вариант. Вся роза будет состоять из четырех элементов:

  • стебля, имитировать который будет тонкий железный прут;
  • металлических листьев на стебле;
  • звездочки у основания бутона;
  • трех вырезанных из листа металла четырехлистных форм.

Ковка розы из металла, процесс

Естественно, художественная ковка по металлу розы, да и вообще любая работа такого рода начинается с чертежа будущего изделия. Принцип, по которому будут вырезаться ниже представленные элементы в виде клевера, заключается в том, что они будут разного размера, в зависимости от размера запланированного изделия. Если соответствовать средним природным размерам розы, то первая деталь будет около 80 миллиметров, вторая 90, а третья 100.

Для начала необходимо найти нетолстые металлические листы толщиной примерно от 1 до 1,5 мм. После чего сделать разметку той формы, что на фото, соответствуя вышесказанным размерам.

Вырезать можно плазморезом, если его нет, то использовать либо ножницы по металлу (если лист поддается) либо аккуратно вырезать сваркой. Предпочтительней вырезать ножницами и выбирать достаточно мягкий для этого лист металла, это будет гарантировать аккуратность выреза.

  1. После вырезания элементов, их края необходимо зачистить. Это можно сделать с помощью болгарки. В итоге должна получиться вот такая форма.
  2. Слева элемент после выреза плазморезом, а справа после зачистки краев (диском болгарки).
  3. Звездочку нужно наметить на том же листе. Диаметр ее будет соответствовать самому большому размеру элемента, т.е. 100 миллиметра. Она будет выглядеть вот так.
  4. Следующим шагом будет набивание фактуры лепестков с помощью данного молотка.
  5. Получается вот такая поверхность на краях будущих лепестков.
  6. Теперь подошли к самому ответственному моменту. На этом этапе формируется форма чаши у вырезанных элементов. Она достигается с помощью специальной формы и закругленного молотка.
  7. Благодаря тому что элементы разных размеров, меньший должен свободно помещаться в больший.
  8. Теперь самая интересная и творческая часть работы: Придание формы лепесткам с помощью загибания. Для этого необходимо раскалить заготовку и с помощью молотка или щипцов придавать форму будущей розе.
  9. Заключительная часть работы будет состоять в отгибании основания (звездочки) и покраске в нужный вам цвет после того, как изделие остынет.

Для того чтобы определиться с формой, размерами, цветом будущего изделия, не лишним будет посмотреть как другие люди делают кованые розы. Они могут отличаться по цвету, быть довольно тусклыми или напротив, очень яркими.

Например эта, выполнена в бронзовом цвете с довольно большими лепестками.

Данная кованая роза прямая противоположность предыдущей. У нее огромный ярко-красный бутон на аккуратном, тоненьком позолоченном стебле. Смотрится шикарно.

Можно сделать розу на сплошной округлой подставке, как на следующем фото.

  • Подставку можно сделать и с углублением, в форме тарелки, для того чтобы можно было положить туда мелкие вещи.
  • Позолоченный цвет кованой розы отлично подойдет для подарка. В комплекте с ней можно изготовить и подставку под розу.
  • Бронзовый цвет розы отлично украсит гостиную.
  • Кованый подсвечник, который украшает роза бронзового цвета.
  • Необычным решением будет и позолоченный бронзовый цвет.
  • Подставка может быть и не сплошной, а в виде закрученного прута. Тоже смотрится неплохо.
  • Очень оригинальная идея. Закрученный широкий прут у основания розы с абразивным узором на нем.
  • Этот тип розы имитирует только начинающую увядать розу, благодаря свисающим к земле лепесткам, находящимся у основания.

Подарок, сделанный своими руками, всегда запоминается сильнее и вызывает восхищение. В него вы вкладываете свое время, старания и душу. Цветы красивы, но недолговечны. Железная , созданная вручную, — замечательный подарок, который будет радовать долгие годы и произведет неизгладимое впечатление на получателя.

Материалы и инструменты для создания железной розы

  • сварочный аппарат (полуавтомат, либо инвертор; для инвертора используйте электроды толщиной 2 мм при значении тока 50-70 А)
  • угловая шлифовальная машина или болгарка (с отрезным и шлифовальным дисками; лучше использовать — отрезной диск толщиной 1 мм, а шлифовальный — лепесткового типа)
  • дрель со сверлами по металлу диаметром 0,5 — 1 см
  • железный прут диаметром 8-12 мм (для ножки цветка)
  • листовое железо толщиной 0,5 мм; (можно использовать металл с капотов или крыльев автомобиля, его толщина по госту 0,5 — 0,8 мм)
  • газовая горелка, или любой другой источник высокой температуры
  • 300 г моторного масла (желательно не отработанного)
  • круглогубцы
  • фломастер

Вырежьте из железного листа 4 квадрата со стороной 10 см. Если хотите чтоб ваша роза была более пышной, заготовьте 5 квадратов.

Расчертите на квадратах форму будущих лепестков, а на одном из них — подобие «розы ветров». Это будет заготовка для чашелистика, поэтому не старайтесь добиться идеальной симметрии — природа делает каждое свое творение индивидуальным.

Возьмите железный прут, при необходимости укоротите его до нужной длины — это стебель будущей розы (40-50 см).

Теперь нужно проделать отверстия для стебля в вырезанных заготовках лепестков. Есть 2 способа — сверление и сварка.

С помощью дрели просверливаем отверстие строго по центру, диаметр отверстия должен соответствовать диаметру прута. Если диаметры не совпадают, предположим, вы выбрали прут диаметром 12 мм, а самое толстое имеющееся у вас сверло — 8 мм, то просверлите 3 отверстия рядом так, чтобы получилось одно отверстие нужного размера. Внутренние края подогните круглогубцами или тонкими пассатижами. Прут должен плотно входить в отверстия, иначе его сложно приварить.

Используйте электрод толщиной 3 мм и установите значение тока около 100 А. Поднесите электрод к центру лепестка и зажгите дугу. Вдавливайте электрод в металл, протыкая его насквозь. Так как мы используем тонколистовое железо, оно прожжется с легкостью. Но будьте аккуратны, отверстие не должно быть слишком большим.

Совет: не обязательно делать идеально круглые отверстия. Их нужно сделать такими, чтобы прут соприкасался с ними не менее, чем на 50% своего диаметра. Это необходимое условие для правильного сваривания и прочности всей конструкции. В процессе изготовления отверстий периодически прикладывайте к ним прут, это позволит контролировать процесс.

Отступите 2 см от конца прута. Теперь оденьте на него заготовки с лепестками, начиная с чашелистика. Располагайте каждый слой лепестков так, чтобы лепестки располагались крест-накрест. Закрепляйте каждый слой сваркой. Осторожно — тонкий металл быстро прогорает, поэтому плавьте больше прут, чем лепестки.

Листики нижнего слоя отогните вниз.

Теперь самая интересная часть работы — формирование лепестков. Нагрейте пока еще плоские лепестки газовой горелкой. Докрасна раскалять не обязательно, достаточно небольшого нагрева. Под воздействием температуры металл становится пластичным, лучше поддается формовке и снижается вероятность нежелательных деформаций.

Тонкими пассатижами или круглогубцами загните 2 центральных лепестка так, чтобы они были завернуты друг в друга. Остальные лепестки загибайте вокруг них.

Слой за слоем, загибайте все лепестки, отгибая из кончики в противоположную сторону.

Теперь нужно сделать листья розы. Нарисуйте их контуры на металлическом листе. Они тоже могут быть не одинаковыми.

Вырежьте листья болгаркой.

По обеим сторонам листьев сделайте насечки, как показано на фото.

Осторожно! Держите листья только пассатижами, ни в коем случае не руками!!!

Меняйте хват по мере нанесения насечек. Держите лист за один край и делайте насечки на другом, затем наоборот.

Изогните листья руками и прикрепите их к стеблю розы на сварные точки. Будьте осторожны и не прожгите их.

Роза готова. Но необработанный металл со временем покроется ржавчиной, и нужно предотвратить коррозийные процессы. Есть множество вариантов — напыление, лакировка, можно даже покрасить розу в цвета живого цветка.

Я предпочел сделать воронение. Для этого нужно раскалить розу, покрыть ее моторным маслом и снова раскалить, чтобы излишки масла сгорели. Работу нужно проводить только в проветриваемом помещении, а лучше — на открытом воздухе, так как при нагревании масло будет дымиться.

Я снова с вами и буду радовать новыми статьями про самоделки каждый день!

Данная работа сделана с минимумом инструментов и доступна для повторения практически любому.
Инструмент


Ещё забыл добавить, молоток и паяльник (горелку), а вот ножницы по металлу оказались лишними.
Круглая штуковина с резьбой:)-это часть шаровой опоры жигулей.
Начнём с лепестков, вырезаем из жести вот такие заготовки


Отжигаем, ложем в ложку и начинаем шаром потихоньку тюкать придавая необходимую нам форму


На фото первоначальный вариант с уже загнутыми лепестками, в последствии делал незагнутые и сначала полировал, а уже потом загибал.
Потом в хвостике делаем дырочку, собираем несколько штук и смотрим как получается


Итого сделано было 7 лепестков.
И тут я столкнулся с проблемой: сделать лепесток меньше шаровой я не могу…
Это был двухдневный затык.В конечном итоге выход был найден. Вырезаем вот такую полоску металла.


Делаем на ней такие вырезы


Потом берём болтик пропиливаем ножовкой по металлу


Припаиваем


и скручивам в рулончик:)


Чуть выдвигаем и начинаем загибать лепестки.


Потом запаиваем кончик что бы окружность стала жёсткой.
Теперь приступаем к чашелистику.
Берём шаровую опору и ЛУПИМ молотком что бы в дереве образовалось необходимое углубление.


Обжигаем полоску медной жести.


ЛУПИМ по ней со всей мочи.Вырезаем как нам надо, дальше я думаю понятно из фото


Сверлим дырочку и собираем цветок.

Теперь делаем цветоложе.
У меня не было необходимой медной болванки… поэтому пришлось делать так:


Спаиваем (в широкий конец не забываем впаивать гаечку:)), зажимаем в дрель, обрабатываем
в узкой части нарезаем резьбу (или тоже впаиваем гаечку)


Стебель — медная трубка (по моему от холодильника).
Скручиваем всё в кучу 🙂


Теперь веточки и листики.
Веточки — это обычная проволока, сверлим в стебле отверстие и впаиваем её туда:


Первоначальный вариант листиков


От него пришлось отказаться, потому как при пробивании углублений (под стразы) их сильно
коробило.Поэтому были сделаны методом ЛУТ.


Ну и несколько слов о закреплении камней
Обтачиваем на конус два таких пробойника, с конусами равными конусам камней

Рекомендуем также

Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —  

  • Чертежи станков для изготовления элементов холодной ковки
  • Самодельные станки и приспособления для холодной художественной ковки без нагрева: чертежи, инструмент, лекало
  • как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы
  • Холодная ковка своими руками: чертежи, станок, изделия, инструкция
  • Горячие продажи горячей штамповки металлических деталей холодной ковки согласно чертежам
  • 0 Срок службы Более 20 лет Ваш рисунок — наша миссия. Ваше требование — это наша цель. Мы ориентируемся на то, что вы хотите! Выставка литья по выплавляемым моделям Процесс обработки Наш процесс обработки Методы испытаний Наша фабрика показать Даньдун Хенгруи расположен в городе Даньдун, который является самым красивым приграничным городом.Здесь мы находимся недалеко от шоссе Данда, примерно в 5 км от порта Дадунган и в 12 км от аэропорта Даньдун, где наземный, морской и воздушный транспорт очень удобен. Здесь приятный климат и хорошие пейзажи, мы можем увидеть Корейскую Народно-Демократическую Республику за рекой Ялу. Отображение сертификата Отображение нашего сертификата Почему выбирают нас? Преимущества: 1.Опытный поставщик сланцевых изделий » 2. Профессиональная команда дизайнеров и отдел продаж для ваших услуг; 3. 9-летний поставщик золота alibaba, фабрика, признанная CE / ISO9001 и т. Д .; 4. Обслуживание 7 * 24 для вас , Все вопросы будут решены в течение 24 часов. Вы получаете выгоду: 1. Стабильное качество —— Благодаря хорошим материалам и технике 2. Более низкая цена —— Не самая дешевая, но самая низкая при том же качестве 3.Хорошее обслуживание —— Удовлетворительное обслуживание до и после продажи 4. Срок поставки —— 30-45 дней для массового производства . Горячая штамповка деталей из металла холодной штамповки по чертежам
  • G5 Gt55 Карбид вольфрама высшего качества умирает для холодной штамповки пресс-форм
  • Горячие продажи горячей штамповки металлических деталей холодной ковки согласно чертежам

Чертежи станков для изготовления элементов холодной ковки

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.


Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Компоненты станка и необходимые инструменты. Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:
1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.

Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.
Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться. Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним

Самодельные станки и приспособления для холодной художественной ковки без нагрева: чертежи, инструмент, лекало

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочного рычага;
  2. ворота или поворотного лемеха;
  3. лекала;
  4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

  1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
  2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
  3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
  4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Originally posted 2018-07-04 07:43:44.

как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

На данной странице вы найдете сведения по теме “холодная ковка своими руками”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева. Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является. Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками. Особенности холодной ковки разбираются в этой статье.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

  • Гнутик. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

  • Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали, находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

  • Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

  • Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

  • Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой – окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Необходимые расходные материалы: профильные трубы, прутки и прочие

Основными материалами, из которых выполняются изделия методом холодной ковки, являются:

  • сплошной круглый пруток;
  • профильный прокат;
  • металлическая лента;
  • квадратный пруток (на картинке).

При работе своими руками используют небольшие типоразмеры заготовок, где не требуется применять большие усилия. Так, например, квадратный пруток — 10-12 мм., металлическая лента толщиной около 3 мм. Из этих материалов легко подготовить заготовки для операций холодной ковки: не требуется особых трудозатрат, чтобы отрезать в нужный размер.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы. Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них оригинальные композиции. Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки – многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Справка. С образцами изделий холодной ковки, выполненными профессионалами, можно ознакомиться на сайтах компаний из раздела «Где купить или заказать».
Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном  кондукторе.

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок
Важно! Для изготовления элементов холодной ковкой необходимо правильно рассчитать размеры заготовки. Ошибку при выполнении работы исправить будет зачастую невозможно.

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

Розы

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Фонарики

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

Холодная ковка своими руками: чертежи, станок, изделия, инструкция

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Содержание статьи

Виды холодной ковки


При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки


Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов


Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Желательно, чтобы покраске предшествовала грунтовка изделия, тогда оно вам прослужит очень долго.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Похожие статьи

Горячие продажи горячей штамповки металлических деталей холодной ковки согласно чертежам

Горячая продажа Горячая штамповка Металлические детали холодной штамповки согласно чертежам

Наименование продукта

Горячая формовка металла Детали по чертежам

Стандарты

По чертежам клиентов

Материал

— литая сталь — 9000 — литой алюминий

— медный литой

— ковкий чугун

— серый чугун

— поковка

Технология

— литье в песчаные формы

— смола sa nd литье

— точное литье

Давление

— механические детали

— автомобильные детали

— части сельскохозяйственной техники

— корпус цилиндра, корпус насоса, корпус клапана

— аксессуары для напорных трубопроводов

Давление

PN1. 6-PN40

Допуск

+/- 0,01 мм

Инспекция

Профессиональное качество

0

Срок службы

Более 20 лет

Ваш рисунок — наша миссия.

Ваше требование — это наша цель.

Мы ориентируемся на то, что вы хотите!

Выставка литья по выплавляемым моделям

Процесс обработки

Наш процесс обработки

Методы испытаний

Наша фабрика показать

Даньдун Хенгруи расположен в городе Даньдун, который является самым красивым приграничным городом.Здесь мы находимся недалеко от шоссе Данда, примерно в 5 км от порта Дадунган и в 12 км от аэропорта Даньдун, где наземный, морской и воздушный транспорт очень удобен. Здесь приятный климат и хорошие пейзажи, мы можем увидеть Корейскую Народно-Демократическую Республику за рекой Ялу.

Отображение сертификата

Отображение нашего сертификата

Почему выбирают нас?

Преимущества:

1.Опытный поставщик сланцевых изделий »

2. Профессиональная команда дизайнеров и отдел продаж для ваших услуг;

3. 9-летний поставщик золота alibaba, фабрика, признанная CE / ISO9001 и т. Д .;

4. Обслуживание 7 * 24 для вас , Все вопросы будут решены в течение 24 часов.

Вы получаете выгоду:

1. Стабильное качество —— Благодаря хорошим материалам и технике

2. Более низкая цена —— Не самая дешевая, но самая низкая при том же качестве

3.Хорошее обслуживание —— Удовлетворительное обслуживание до и после продажи

4. Срок поставки —— 30-45 дней для массового производства

.

Горячая штамповка деталей из металла холодной штамповки по чертежам

высокое качество и низкая цена
, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникли проблемы

Название позиции

Горячая штамповка Металлические детали холодной штамповки по чертежам

Продукция общего назначения

Область применения / обслуживания

Металлические детали для транспортных средств, сельскохозяйственных машин, строительных машин, транспортного оборудования, системы клапанов и насосов, металлических деталей сельскохозяйственных машин, кронштейна двигателя, кронштейна шасси грузового автомобиля, коробки передач, корпуса редуктора, крышки шестерни, вала, шлицевого вала, шкива, фланца, соединительная труба, труба, гидравлический клапан, корпус клапана, штуцер, фланец, колесо, маховик, корпус масляного насоса, корпус стартера, корпус насоса охлаждающей жидкости, вал трансмиссии, шестерня передачи, звездочка, цепи и т. д.

Основная заготовка Процесс изготовления кованых деталей

Ковка, пресс

Допуск заготовок

+/- 0,3 ~ +/- 2 мм

Применимый материал

Углеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, 40Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo и т. Д.

Размер / размеры поковки

142 мм — 300 мм или по требованию заказчика

Масса заготовок

Диапазон от 0.1кг-1000кг

Применимый процесс обработки

Обработка с ЧПУ / токарная обработка / фрезерование / токарная обработка / растачивание / сверление / нарезание резьбы / протяжка / развертывание и т. Д.

Допуск обработки

От 0,005 мм-0,01 мм-0,1 мм

Качество обработанной поверхности

Ra 0,8-Ra3,2 по требованию заказчика

Применяемая термообработка

Нормализация, закалка и отпуск, цементирование, азотирование, азотирование углерода, индукционная закалка

Применимая обработка поверхности

Дробеструйная очистка / пескоструйная обработка, полировка, пассивация поверхности, окраска грунтовкой, порошковое покрытие, ED-покрытие, хромирование, цинкование, покрытие Dacromat, чистовая окраска,

MOQ

Для кованых деталей: 1 тонна

Для обработки: 50 шт.

Время выполнения

45 дней с момента получения депозита для ковки

Hangzhou Chinabase Machinery Co., Ltd представляет собой группу заводов, предоставляющих клиентам комплексные решения по передаче электроэнергии и промышленной продукции. Мы можем поставлять широкий спектр продукции, включая цепи, звездочки, клиновые и клиновые шкивы, зубчатый ремень и шкивы зубчатого ремня, шестерни, редукторы скорости, двигатели, стойки, муфты и многие другие детали, такие как блокирующий узел, коническая втулка, направляющая цепи, воротник вала, ограничитель крутящего момента, кулачковая муфта, универсальный шарнир, основание двигателя и ползун двигателя, конец штока, вилка, резиновая опора и т. д.Изготовляем специальные детали по чертежам и / или образцам.

.

G5 Gt55 Карбид вольфрама высшего качества умирает для холодной штамповки пресс-форм

G5 GT55 Высококачественные штампы для волочения из карбида вольфрама Формы для холодной штамповки формы

Технические характеристики

1. Матрица для ковки из карбида вольфрама YG8 YG 11 YG16C
2. Высокое качество с точностью и полировкой
3. Различные типы
3. Различные типы 4. 19-летний опыт работы с карбидом вольфрама

Процесс производства карбида вольфрама Штамп
1. Вскоре после подтверждения заказа продукты из карбида вольфрама начнут готовить порошок RTP в соответствии с требованиями заказчика с помощью нашей влажной -шлифовальный станок

2, Перед массовым производством нам необходимо провести пробное прессование и спекание с использованием каждой формы, и мы проверяем внешний вид и размеры образцов штампов из карбида вольфрама с помощью микрометра, проектора и т. д.для обеспечения выполнения требований чертежей перед серийным производством

3, Массовое производство, прессование сырья для придания формы заготовкам, и все заготовки штампов из карбида вольфрама должны пройти полуфабрикатную проверку

4, Затем спекайте заготовки до отделки (HIP) и проверяйте готовую матрицу из карбида вольфрама, у нас есть 10 комплектов вакуумных печей для спекания и 2 комплекта HIP на заводе, что обеспечивает лучшее качество и производственную мощность.

5, 1).Очистка / галтовка предназначена для улучшения внешнего вида матрицы из карбида вольфрама.
2). Матрица из карбида вольфрама может быть отшлифована в соответствии с требованиями к допускам заказчика.

Размер

ТИП некоторый размер матрицы крепежа из карбида вольфрама
d D L
BD0101015 10 1 15
BD0171230 12 1.7 30
BD0211015 10 2,1 15
BD0211230 12 2,1 30
BD0241015 10 2,4
15 53 900 BD0291425 14 2,9 35
BD0291640 16 2,9 40
. .. ..
Класс Рекомендуемые характеристики и применение
Плотность TRS Твердость
г / см3 МПа HRA
A 13,5 3000 83,5 Хорошая износостойкость и высокая прочность на изгиб. Primariy для штампов для формирования гаек и штампов для штамповки с высокой ударопрочностью.
YM11 14,4 2420 88,5 Формовочные или штамповочные матрицы для металлических порошков и неметаллических порошков.
YM15 14,0 2500 87,5

Для изготовления штампов для волочения трубок и стержней для окрашивания с высоким коэффициентом сжимаемости; штамповка, штамповка

, штамповка инструментов при больших нагрузках.

YM20 13,5 2800 85.5

Для изготовления штампов для деталей часов, пружинных пластин музыкальных инструментов, банок для теста

, стальных малогабаритных шариков, винтов, резьбовых крышек.

ML32 13,9 2750 85,5 Ударопрочные штампы для ковки
ML35 13,7 2800 84,5 Поковки ударопрочные, штампы для горячей штамповки и ролики.
ML40 13.5 2850 83,5 Плашки для прочного или ударопрочного применения.
ML50 13,3 2900 83,0 Плашки для штамповки гаек и штампы для ковки с высокой ударопрочностью.
ML60 13,1 2950 82,5 Плашки и ролики сборщика болтов из нержавеющей стали.
ML90 13,3 3200 82,0 Формовочные штампы с завинчивающейся крышкой с высокой ударопрочностью (ковочные штампы с максимальной ударопрочностью).
Другие марки могут быть предложены по требованию клиентов

Класс и применение

марка

Равно
ISO

/ см 3 )

TRS

(Н / мм2)

Ремень
(HRA)

ИСПОЛЬЗУЙТЕ

YG11C

YG11C

14.35

2200

87,6

Формовочные или штамповочные матрицы для металлических и неметаллических порошков.

YG15

K40

14,0

2300

86,5

Для изготовления штампов для волочения стальных труб и стержней с большой степенью сжатия штамповочный инструмент. .

YG15C

K40

14.0

2500

85

YG18C

K40

13,7

2700

84,5

900 dies 53 Сопротивление горячему удару ковочные штампы и ролики.

YG20

K40

13,5

2400

4

Для различных штампов, изготовленных методом холодной штамповки, холодной штамповки и горячей штамповки.

YG20C

K40

13,4

2600

81-82

устойчивое к износу или удару

Сертификаты предприятий

Являясь одним из самых профессиональных производителей карбида вольфрама в Китае, Zhuzhou Ming Ri Cemented Carbide Co., Ltd поставляет широкий спектр высококачественной продукции для клиентов

по всему миру с принципом управления «стабильное качество и надежное сотрудничество».

Мы прошли ISO9001: 2000 в 2003 году и постоянно улучшаем качество. Мы всегда стараемся изо всех сил предоставлять нашим клиентам высокое качество, лучшую цену и удовлетворительные услуги.

Почему выбирают нас?

1. В Чжучжоу Мингри самый богатый ассортимент штампов для холодной штамповки.

2. Более 19 лет стабильных отношений с нашими клиентами.

3. Самая современная инструментальная мастерская.

4. Самая большая производственная мощность и самая быстрая доставка.

5. Самые надежные испытательные машины для всех спецификаций.

6. Лучшее и надежное послепродажное обслуживание.

Здравствуйте, узнайте больше об отправке эффективного запроса по электронной почте

удобно для вас и сэкономит время для всех.

Упаковка

Картон и внутренний пластиковый ящик.

Доставка

UPS, TNT, EMS, FedEx, DHL или по вашему запросу.

Введение

Компания Zhuzhou Mingri Tungsten Carbide Co., Ltd. была основана в мае 2001 года с инвестициями в размере 40 миллионов юаней. У нас есть современная производственная линия и много технических специалистов.

Zhuzhou MingRi Cemented carbide co., Ltd находится в родном городе карбида вольфрама, удобная транспортная развязка, из аэропорта Чанша всего 40 минут, Ухань всего 1,5 часа, из Гуанчжоу всего 2 часа. Благоприятная периферийная среда для производства цементированного карбида является естественным барьером. Удобное движение для завтрашней интернационализации проложило широкую дорогу.

Мы получили отзывы от наших реальных клиентов, спасибо за вашу поддержку и понимание.

Мы специализируемся на различных продуктах из карбида вольфрама. Наша продукция продается в Великобритании, Европе, Японии, Корее, Тайване и Юго-Восточной Азии.

Мы стремимся к долгосрочным деловым отношениям со всеми клиентами и надеемся, что станем вашим лучшим поставщиком карбида.

Основные продукты

.

Горячие продажи горячей штамповки металлических деталей холодной ковки согласно чертежам

Горячие продажи горячей штамповки металлических деталей

Описание продукта

мы можем изготовить с чертежом или образцом все, что вы хотите. Высочайшее качество и самая низкая цена

* Отличное качество и конкурентоспособная цена на горячие продажи, горячие штамповки, металлические детали

* Категория: детали для литья

* техпроцесс: поковка по выплавляемым моделям, литье. Сварка, мехобработка

* Материал: латунь / медь / бронза

* OEM приемлемый

* обработка: обрабатывающий центр с ЧПУ

* проверка: современное испытательное оборудование, включая КИМ, машину для испытания на разрыв, твердомер, спектрометр, тестер паралллета и т. Д.

Название продукта Горячие продажи горячих штамповок для холодной штамповки металлических деталей
материал сталь
Цена на основе предоставленного чертежа или образца
Оплата L / C, T / T, Western Union, MoneyGram
сертификат ISO9001 / TS16949
OEM приемлемо
Поцесс прецизионное литье, ковка, обработка с чпу, сварка

Упаковка и доставка

Горячие продажи горячей штамповки металлических деталей упаковки

1. Катон упаковка

2. деревянный ящик упаковка

3. упаковка на поддонах

4. как требование

Информация о компании

наша мастерская в основном включает: 1. литейный цех

2. кузнечный цех

3. Цех обработки ЧПУ

Сертификаты

гарантия качества

Сертификация: ISO9001 / TS16949

Дизайнер: Технические специалисты берут на себя ответственность за создание чертежей по образцу, предлагаемому клиентами.

Литье: Автоматическая производственная линия, включающая: смешивание, формование и заливку песка.

Обработка: Обрабатывающий центр с ЧПУ.

Требования к испытаниям: Каждая деталь должна быть строго проверена, например. Испытание на динамическое сопротивление, испытание на скачкообразную нагрузку и испытание химического состава тигля и т. Д.

Первичный соревновательный

Передовая международная технология литья

Сложное машинное оборудование

По желанию заказчика необходимо заказать спецификацию

Гарантия стандарта качества OEM

Стандартный материал согласно техническому чертежу

Многолетняя история производства и экспорта

Уровень конкурентоспособной цены

Положительные отзывы клиентов из-за рубежа и внутри страны

контактная информация

Qingdao hengze locomotive equipment co. , ООО

адрес: индустриальный парк Нангуань, офис подрайона Санлихэ.

jiaohzou qingdao, провинция Шандун, Китай

контактное лицо: лян

тел: 0086-15066421570

кв: 1092641322

Whatsup 86-15066421570

в чате: lljxdq

.

Как выковать розу: 10 шагов (с изображениями)

Для этого я предполагаю, что у вас есть базовый опыт кузнечного дела, и вы знаете, как использовать болгарку и сварщика. Все, что вам действительно нужно знать о кузнечном деле, чтобы попробовать этот проект, — это как нагревать, ударять и очищать металл.

МАТЕРИАЛЫ
Для этой розы я использовал куски металлолома 3/16 дюйма. Это то, что у меня было в наличии, и, поскольку он толстый, я смог сформировать лепестки из более простых деталей.Это приводит к действительно легким разрезам и более искусному виду в конце.

Вот размеры лепестков:

Внутренние лепестки (x4):
1 «x 1,5»

Внешние лепестки (x3):
Между 2 «x 2,5» и 3 «x 3»

Защитные лепестки ( x3):
0,25 дюйма x 2,5 дюйма

Также необходимы: круглый стержень
3/8 дюйма (длина зависит от длины стержня)

ИНСТРУМЕНТЫ
Молот
Я рекомендую использовать для этого молоток с поперечным ударом проект
Клещи
Захваты для тисков (или настольные тиски)
Мини-напильники
Латунная проволочная щетка
Обычная проволочная щетка
Dremel с насадкой для шлифовальной машины
Шлифовальная машина
Пропановая горелка
Сварщик
Наковальня
Перчатки
Защитные очки

Тиски Тиски щипцы, которые могут плотно захватывать металл. Летящие раскаленные металлические патроны могут быть довольно большой опасностью для здоровья.

** ПРИМЕЧАНИЕ **
Размеры приблизительны к тому, что необходимо для изготовления розы. Небольшие вариации — это неплохо, но они могут помочь сделать лепестки менее однородными. Помните, что этот проект не направлен на создание идеального объекта. Он стремится подражать природе, подражать красоте.

** ДРУГОЕ ПРИМЕЧАНИЕ **
Как вы можете видеть на одной из картинок, я сделал прочную насадку для отверстий из молотка с шариковым упором.ОЧЕНЬ приятно иметь для придания формы внешним лепесткам розы. Ручка была металлической, и она хорошо подходила к отверстию, поэтому я сделал ее специально для придания формы внешним лепесткам розы. Однако из-за большого стресса он сломался к концу проекта. Я рекомендую использовать подобное приспособление, но строить его только в том случае, если вы не можете его купить. Если вы все же решите построить такой, БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЕГО . убедитесь, что у него прочный сварной шов, а основание правильно подходит для твердой ямы.

** ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ **
Безопасность должна быть вашей главной заботой при кузнечном деле. Сгибать обычные куски металлолома в полезные и эстетически приятные предметы — это очень весело, но это может быть опасно для жизни, если подойти к нему без осторожности. Металл может быть горячим, даже если он не тлеет, поэтому ВСЕГДА используйте соответствующие средства защиты.

Человек превращает молот, выковав его в томагавк, сделанный своими руками

Австралийский производитель ножей Стив Миллер вдохнул новую жизнь в любимый молоток с шариковой ударной головкой, неожиданно изменив его.При наличии подходящего оборудования и ноу-хау кузнечного дела из скромного инструмента можно выковать томагавк своими руками. Он проводит нас через всю метаморфозу в почти семиминутном видео на своем популярном канале YouTube Miller Knives; смотреть это на удивление завораживающе.

Миллер начинает переделку, снимая головку молотка с оригинальной рукоятки и помещая ее в огонь. После того, как кусок становится ярко-желто-оранжевым, Миллер вынимает его из ямы и начинает долгий процесс измельчения и формирования головы в гораздо более тонкий и широкий кусок металла.На данный момент это не похоже на молот, но и на томагавк тоже не похоже.

Управление лезвием — лишь один длинный шаг в этом нелегком деле. После того, как Миллер расплющил кусок по своему вкусу, он рисует форму лезвия томагавка, а затем нарезает и подпиливает края соответствующим образом. Это делает их чрезвычайно острыми в процессе и сигнализирует о том, что самая сложная часть проекта уже позади. Осталось только отполировать и обработать металл, а также создать новую ручку из дерева.

Когда его томагавк готов, возникает естественный вопрос: «Насколько он острый?» Миллер отвечает на это серией упражнений, включающих в себя резку дерева, бутылку с водой и кокосовый орех — все это томагавк с легкостью справляется.

Посмотрите все видео ниже. Вы заметите, что здесь нет повествования или музыки, а есть только звук инструментов Миллера, и это заставит вас еще больше оценить его ручную работу.

Мастер Стив Миллер превращает обычный молоток в сверхострый топор.

Он рассказывает о том, как он создал томагавк своими руками в захватывающем видео.

После снятия головки молотка с рукоятки, Миллер начинает измельчать металл и придавать ему более плоскую и широкую форму.

Это долгий процесс.

Чтобы улучшить форму топора и сделать его острым, Миллер обрезает и подпиливает лезвие.

Последний этап — изготовление ручки из дерева.

Итак, насколько хорошо это работает?

Пусть этот GIF говорит сам за себя…

… и посмотрите все видео ниже:

Стив Миллер: YouTube | Facebook

My Modern Met предоставил разрешение на использование видео и изображений Стива Миллера.

Статьи по теме:

Японский мастер мастерски восстанавливает старую книгу до состояния, подобного новой

Выброшенный ржавый старый пикап получил новую жизнь в качестве творческого стола

Продавец пытается уговорить человека купить ржавый японский нож, мужчина восстанавливает его, чтобы он стал похож на новый

Ножи XVI века с гравировкой нот в исполнении современного хора

30 уникальных хвостовиков, созданных за 30 дней

Как сделать кузницу для меча

Кузница для меча также решает проблему термической обработки меча, если вы сделали его методом снятия припуска.При использовании этого метода вам не понадобится кузница или наковальня. Вы можете сформировать все это с помощью ручных инструментов. Но … вам все равно придется термически обработать весь клинок меча. И здесь пригодится кузница мечей.

Сначала давайте взглянем на завершенную кузницу (рисунок ниже). Вот как вы можете его построить, но он также дает вам достаточно хороший вид, чтобы вы могли импровизировать и сделать что-то другое, что так же хорошо работает.

Воздуходувка — это просто воздуходувка, которую я купил.Он работает от 12 В переменного тока. На нем есть выдвижная пластина. Вы сдвигаете пластину, чтобы отрегулировать воздушный поток.

Мы разрезаем бочку на 55 галлонов пополам в продольном направлении, как показано. Это основная масса кузницы.

Добавьте к нему ноги.Их можно приварить или прикрутить. Обязательно установите его на удобной высоте, чтобы можно было дотянуться до предмета и работать с ним.

Теперь вам нужно вставить фурму, чтобы туда попал воздушный поток. Подающая фурма находится в центре трубы, поэтому воздух может равномерно распределяться по обеим сторонам.В той трубе, которая идет по всей длине кузницы, просверлено множество отверстий. И вы можете видеть, что он выступает от дна ствола примерно на два дюйма. Это будет правильная высота для огневых кирпичей, которые войдут позже. Я вам это покажу.

Эта иллюстрация дает вам хорошее представление о лопаточной системе внутри кузницы.Вращая стержни, мы можем вращать подушки и управлять потоком воздуха в секции кузницы.

На этом рисунке изображена завершенная кузница. Я поместил в него огнеупорные кирпичи и экран.

На этой фотографии изображен меч в кузнице. Видите, как он равномерно нагревается докрасна?

Посмотрите видео здесь:



Не могли бы вы пожертвовать 1 доллар в поддержку моей работы? Paypal делает это очень просто и безопасно. Щелкните здесь, чтобы пожертвовать 1 доллар — Каждый кусочек помогает Уиллу продолжать создавать отличные учебные пособия и проекты.Спасибо!

Новый край наковальни: Справочник кузнеца

Принцип этой книги — предоставить инструмент для художников / кузнецов и мастеров по металлу. В нем рассказывается, как обрабатывать металл: нагревать его, резать, обрабатывать, вытягивать, скручивать, кузнечно, сваривать, формировать и собирать. В нем рассказывается о металлургии и производстве инструментов, обработке металлов и коррозии, об источниках информации и расходных материалах, схемах и руководствах по многим задачам.В нем объясняется процесс проектирования, как использовать компьютер в дизайне металла, как создать бизнес и как им управлять. Вдохновением для всех кузнецов служат кованые изделия из кованого железа Мартина Роуза и Сэмюэля Йеллина, двух ведущих металлистов Америки в прошлом. Чтобы еще больше вдохновить и показать новое направление кузнечного дела в искусстве металла, шесть современных мастеров по металлу демонстрируют серию демонстрационных изделий из своего железа. Эта книга на 256 страниц связана с улучшенной системой переплета (Otabind), которая позволяет страницам лежать ровно.

Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей. Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать. это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.

Видео и многое другое — Bat Country Forge

Выиграйте этот острый как бритва кухонный нож ручной работы для себя !! Лезвие изготовлено из высокоуглеродистой стали 1075, закалено до 65 по Роквеллу, закалено до 60 по Роквеллу для облегчения заточки начинающим энтузиастом ножей.Ручка переработана из красной резинки с черными и красными вставками G10.

Через почти 12 месяцев я только что ввел в эксплуатацию новую мастерскую! Чтобы отпраздновать это событие, я сделал небольшой кухонный нож, который будет роздан 12 февраля 2021 года. Надеюсь, к этому моменту у меня будет 2000 подписчиков;)

Официальные правила раздачи:

Чтобы войти, вы должны

1.) Подпишитесь на мой канал, чтобы не пропустить следующие месяцы, раздайте

2.) Оставьте комментарий к этому видео, чтобы сообщить мне об инструменте, который я должен добавить в свою коллекцию. В розыгрыше будут учитываться только те инструменты, которые не показаны в этом видео, так что смотрите внимательно!

3.) Введите любое количество раз.

* В розыгрыше могут участвовать все желающие старше 18 лет * Я оплачу доставку почтой Австралии в любую точку мира, где она будет выиграна. * Победитель будет уведомлен по этому каналу и в прямом сообщении * Победитель будет выбран случайным образом с помощью функции Excel, а затем я проверю, действителен ли его комментарий / и они подписаны. *

Победитель разыгрывается из 6 очков.M. 12 февраля 2021 г., восточное время Австралии. Ознакомьтесь с правилами сообщества Youtube здесь: https: //www.youtube.com/howyoutubewor … *** Важно *** YouTube не является спонсором этого конкурса, и участвующие зрители соглашаются освободить YouTube от любой ответственности, связанной с этим конкурсом. .

Danu duit agús slan!

Термическая обработка Высокоуглеродистая сталь 1075:

Термическая обработка лезвия выполняется следующим образом для всех, кто хочет самостоятельно термически обрабатывать высокоуглеродистую сталь 1075.

После поковки требуется нормализация. Это помогает повторно гомогинизировать размер зерна для достижения наилучших результатов во время закалки. Нормализация — это простой процесс, который многие люди, вероятно, не замечают. Все, что вам нужно сделать, это нагреть сталь до определенной температуры, а затем дать ей остыть на воздухе, стараясь не класть ее плашмя на радиаторы, такие как наковальня или пол. Все, что отводит тепло от лезвия с одной стороны больше, чем с другой, вызовет разницу в размере зерна. Перед возвратом в кузницу для последующих циклов доводки температура лезвия должна быть ниже 200 ° C.Повторные нагревания при более низких температурах уменьшают размер зерна как окончательную подготовку к закалке. Я только нормализую 1075, который я подделал.

Нормализация : Подержите лезвие при температуре в течение 5 минут и выньте из кузницы.

870 ° C

815 ° C

760 ° C

Закалка : Удерживайте лезвие при температуре 815 ° C в течение 5 минут и немедленно охладите до среднеоборотного масла.

Закалить 1075 сразу в большой духовке.Использование небольших тостеров опасно, так как они склонны к чрезмерным скачкам установленной температуры. В наши дни я предпочитаю кухонную духовку, так как она нагревается медленнее и не имеет проблем с перепадами температуры, как у маленькой духовки, только нагревая небольшую площадь.

Если вы достигли полной твердости стали 1075, твердость лезвия должна быть 65 HRC. Закалка при 204 ° C в духовке должна довести ее до 60 HRC, что позволит снять напряжение и обеспечить хорошую заточку в руках новичка. Отпуск при более высоких температурах еще больше снизит твердость и сделает лезвие более жестким, но снизит стойкость кромки i.е. заточка потребуется чаще. Дважды закалять при желаемой температуре. Между циклами дайте лезвию остыть до комнатной температуры.

Для 1075 я использую те же температуры, что и рекомендованные мастером Смитом Кевином Кашеном для 1084. Более подробную информацию о термообработке для ряда сталей, обычно доступных через Artisan Supplies

https: //www. artisansupplies, можно найти на его веб-сайте. com.au/

http://www.cashenblades.com/steel/1084.html

20 самых красивых цветов на свадьбу осенью 2020 года

Пары по всем Соединенным Штатам продвигаются вперед во имя любви и устраивают свадьбу своей мечты в 2020 году.Но как вы оказались здесь? Может быть, ваша весенняя свадьба была отложена до осени, или вы решили сбежать сейчас, а отпраздновать позже, или вы и ваш партнер посмотрели друг на друга и знали, что сегодня день, когда вы возьметесь за руки, как одно целое. Вы здесь, потому что ищете идеальные цветы, которые дополнят ваш осенний брак. Хорошие новости, я собрал часы исследования в этот простой список специально для вас.

Этот список основан на анализе продаж, часах прокрутки Pinterest, многолетнем знании тенденций и взгляде на то, что говорят некоторые из законодателей моды.Перечисленные ниже цветы являются одним из основных продуктов осени и самыми свежими новинками в теплый сезон. Все эти цветы справятся с различной погодой в Соединенных Штатах, от сильной жары и палящего солнца до более прохладных морозных дней. Все цветы и сушеные продукты, перечисленные ниже, доступны на FiftyFlowers.com.

Сделай так!

1. Георгины

Георгины — одни из самых популярных цветов сейчас, и я могу сказать почему. Их формы, цвета и размеры очень разнообразны.Это позволяет каждой паре быть настолько креативной, насколько ей хотелось бы. Ищете колоссальный фокусный цветок? Вечернее солнце размером с обеденную тарелку — это георгин для вас. Или вы ищете уникальную текстуру или цвет? Если это так, обратите внимание на Copper Penny Dahlia. При работе с георгинами следует помнить одну вещь: хотя они выращиваются в более теплое время года, после срезания их необходимо хранить при более низкой температуре, чем температура на улице. Компания FiftyFlowers нашла решение этой проблемы с цветком Bahlia! Это разновидность мамы, которая похожа на георгин.

2. Лилии

В свадебных композициях используются два популярных типа лилий: стандартная восточная или азиатская лилия и лилия калла. Оба известны своей уникальной формой, а в случае с восточной или азиатской лилией — своим ароматом. Это прекрасный центральный цветок, который бывает самых разных цветов.

3. Ромашки

Еще хочу разбить маргаритки на еще несколько видов цветов. Хотя это не совсем маргаритки, они очень похожи, и я считаю, что мамы, поминки и пуговицы также популярны и принадлежат к той же семье, что и ромашки.Это сердечный цветок, который переносит жару. Они также бывают разных цветов и форм, что делает их очень универсальным цветком. Герберы-ромашки — еще одна разновидность цветка ромашки, но выглядит совершенно иначе. Его соцветия крупнее, и вы найдете только один на его очень гладком трубчатом стебле.

4. Пионы

Благодаря гениальности наших селекционеров и фермеров, FiftyFlowers рада предложить осенью различные пионы. Это типичное раннее весеннее цветение — свадебная классика.А как могло не быть. Благодаря этому интригующему процессу цветения цветы начинаются с небольшого мяча для гольфа, а затем превращаются в большие роскошные цветы, размером от вашего кулака до мягкого мяча.

5. Кошачьи хвосты

Ага! Я говорю о коричневых клубах, которые растут из тростниковой травы у прудов. Эти забавные акценты уже много лет являются классикой осени, но недавно они превратились в новый модный цветочный элемент. Их темный, землистый тон придает дизайну естественный вид, и мне нравится размер, который он создает в аранжировке или на столе.

6. Футбольная мама

Классика викторианской эпохи, возвращающаяся еще раз в этом столетии, футбольная мама — цветок, который я люблю предлагать, чтобы придать дизайну пышную садовую атмосферу. Их мягких лепестков слишком много, чтобы сосчитать, что делает их такими элегантными и сочными.

7. Гвоздики

Признаюсь, когда я начинал свою карьеру в области флористики, гвоздики не были в моем списке любимых цветов. Но после того, как я увидел, сколько цветов у них есть и когда они расставлены по-новому, он стал одним из моих любимых.Как и ромашки и мамы, они невероятно сердечны, что делает их идеальным выбором для всех, кто проводит церемонию в более теплом климате. Знаете ли вы, что если сгруппировать их вместе, они будут похожи на пион? Попробуйте!

8. Пампасская трава

Эта веселая и перистая трава — такая потрясающая новая текстура, которая покоряет цветочный мир. Забавный совет, который поможет сократить осыпание семян, — это опрыскать пампасную траву лаком для волос.

9. Sun Palm

Родом из тропических экосистем мира и мигрирующим в мировое дизайнерское сознание, Sun Palms так весело добавить к вашему букету или арке.Они красивы, когда их оставляют в их естественном состоянии, когда у них появляются шипы на листьях или они имеют форму копья. Sun Palms придают объемность и красивую сушеную текстуру.

10. Рускус беленый

Ruscus — классическая свадебная зелень. Однако с помощью современных технологий мы можем вывести из него весь цвет, превратив его в уникальный белый акцент в любом дизайне.

11. Розы

Розы — главный продукт свадьбы, я не думаю, что это когда-нибудь изменится. Но трендовые цвета меняются со временем и тенденциями, и я обнаружил, что они наиболее подходящие для наступающего осеннего сезона: сливочно-белые, ириски, зыбучие пески, садовые розы и 50 оттенков ранних серых роз.

12. Орхидеи

Орхидеи тоже произрастают в тропических экосистемах Земли. Они растут в тени кроны деревьев и других крупных растений. Эти удивительные растения производят множество видов цветов, но я обнаружил, что это самые жаркие в сезоне: фаленопсис, цимбидиум и Lady Slipper. Они улучшают внешний вид любого букета или композиции, не используя слишком много стеблей.

13. Ранункулус

Не заставляйте меня начинать с этих пышных малышек.Они могут казаться маленькими, но их цветы обладают мощным эффектом. Я влюблен в классический лютик, но упал в обморок от нового сорта японской бабочки. И для каждой темы есть оттенок, поэтому они хорошо сочетаются с любым стилем, который вы выберете.

14. Амарант

Я люблю момент в свадебном букете или даже в бутоньерке. Оттенки бордового или зеленого идеально подходят для осенней церемонии. Этот цветок также имеет оттенок ржавчины, с более вертикальным стеблем и выглядит так интересно, выглядывая из букета.

15. Антуриум

Эти душевные тропики тоже похожи на сердечки! Мне нравится, что они бывают разных размеров и цветов. Когда у вас такое разнообразие цветов, вы можете подойти к творчеству с цветами.

16. Протеас

Тропики — это жарко, жарко, жарко в этом сезоне, так как они так хорошо переносят жару, что также могут придать необычно забавную текстуру вашим рисункам. Протеи бывают разных типов. Самыми модными из всех являются протеи King, Queen, Blushing Bride или Pin Cushion.

17. Чертополох

Чертополох — забавная осенняя текстура. Как и сорняки, которые вы видите в росте, они колючие! Что меня восхищает в разновидности эрингиума, так это их синий оттенок. Когда дело доходит до осенних цветовых палитр, синий — недооцененный цвет, поэтому мне нравится видеть, как некоторые из них помещены в дизайн.

18. Скабиоза

Эти забавные маленькие цветочки кажутся мне почти не из этого мира, что заставляет меня любить их еще больше.Они идеально подходят для создания текстурированного сада. Их центры представляют собой пухлые круглые группы лепестков с маленькими белыми усиками, торчащими наружу, а затем окруженные раскрывающимися лепестками. Вы можете найти их в самых разных цветах.

19. Гомфрена

Мой любимый оттенок Gomphrena — красный оттенок с небольшими желтыми акцентами, которые делают его похожим на клубнику. Эти маленькие цветы отлично подходят в качестве новой формы наполнителя и могут выдерживать жару в самое жаркое время дня.Их также невероятно легко повесить и высушить после мероприятия, чтобы сохранить их на память.

20. Анемона

Как может цветок в таком маленьком цвете выглядеть так потрясающе. Это один из САМЫХ ГОРЯЧИХ цветов, которые появляются на сцене благодаря их яркой черной середине и нежным лепесткам. Мне больше всего нравится белый анемон, но я никогда не видел анемона, который мне не нравился. Они хорошо сочетаются с любым осенним взглядом, будь то комплиментарный или контрастный, какая бы цветовая палитра ни была вам интересна.

Атмосфера осени отражает естественную красоту природы, которая также может быть представлена ​​во многих различных цветовых палитрах. Традиционная палитра — это классический красный, желтый и оранжевый, но было так приятно увидеть появление оранжевых оттенков розового (абрикос или персик) или забавных смесей с различными оттенками синего, который является цветом 2020 года! Эти цветы и их удивительные оттенки могут помочь вам с минимальными изменениями превратить вашу весеннюю палитру в осеннюю.Или сезонно-нейтральная палитра — это вневременной белый и черный. Вы никогда не выйдете из моды, и FiftyFlowers предлагает почти все эти цветы в красивых оттенках белого.

Я видел это снова и снова, клиент будет приходить ко мне, зная, что свежие цветы находятся в верхней части их списка покупок на свадьбу, но они не знают, что их стиль, или у них возникают трудности сужая его. Pinterest может быть нашим лучшим другом и злейшим врагом, когда дело доходит до этого.Варианты бесконечны, поэтому, когда вы найдете что-то, что вам нравится, вы обычно можете найти множество фотографий, свадеб и флористов, которые совершенствовали это снова и снова. Но если вы изо всех сил пытаетесь решить, какой именно ВАШ стиль, огромное количество фотографий наверняка вас ошеломит. Вы можете записаться на консультацию к нашему внутреннему специалисту по свадебным цветам уже сегодня! Я очень надеюсь, что этот список, который я предоставил, может лучше помочь вам принять решение о том, как вы хотите, чтобы ваши свадебные цветы выглядели, или зажжет огонь творчества, чтобы попробовать то, что мы все еще не видели.Держите меня в курсе!

Я оставлю вам несколько восхитительных букетов с использованием этих цветов для вдохновения. Удачного планирования!

Посмотрите это видео с прогнозом осенних цветов на 2020 год