Коробка подач токарного станка: Коробка подач токарного станка — Токарное дело

Содержание

Главный привод, Механизм подач, Коробка подач токарного станка

Токарно-винторезный станок

Главный привод. Механизм подач. Коробка подач

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5. Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя.

Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта. Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается. С помощью гитары (смотри рисунок слева) устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач. Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (смотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Коробка подач


Коробка подач 1к62, 1к625 | ИП Бирюкова Т.А.

Функция коробки подач токарно-винторезного станка 1к62, 1к625, 1к62д, 1к625д произвести механическое перемещение суппорта с резцедержателем, установленного на каретке станка, коробка подач установлена под передней бабкой станка, она выполняет функцию коробки скоростей для выбора скорости оборотов ходового винта и вала станка.За счет изменения скорости крутящего момента ходового винта и вала достигается скорость механического перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях. Настраивая коробку подач с помощью переключателя и барабана, узел позволяет нарезать 4 вида резьбы, такие как дюймовые, модульные, питчевые и метрические. Вы можете приобрести у нас все запасные части данного узла. Самый удобный сервис подбора нужных деталей.

Кинематическая схема 1к62, 1к625
Кинематическая схема №2 1к62, 1к625
Кинематическая схема №3 1к62, 1к625

Сверху представлены все виды кинематических схем и чертежей коробки подач 1к62, на которых обозначены маркировки и местоположение деталей, после определения маркировки выберете её из списка ниже и получите полные характеристики выбранной детали фото, чертеж, кол-во зубов, модуль, массу и др

Коробка подач  в сборе 1к62.07.01

Втулка 1к62.07.61

Втулка 1к62.07.62

Копир 1к62.07.73

Копир 1к62.07.74

Копир 1к62.07.75

Звездочка 1к62.07.76

Шестерня 1к62.07.77

Шестерня 1к62.07.78

Шестерня 1к62.07.79

шестерня 1к62.07.80

Шестерня 1к62.07.81

Шестерня 1к62.07.82

Шестерня 1к62.07.83

Шестерня 1к62.07.84

Шестерня 1к62.07.85

Шестерня 1к62.07.86

Шестерня 1к62.07.87

Шестерня 1к62.07.88

Шестерня 1к62.07.89

Шестерня 1к62.07.90

Муфта 1к62.07.91

Муфта 1к62.07.92

Шестерня 1к62.07.93

Шестерня 1к62.07.94

Шестерня 1к62.07.95

Шестерня 1к62.07.97

Шестерня 1к62.07.98

Шестерня 1к62.07.99

Шестерня 1к62.07.100

Шестерня 1к62.07.101

Шестерня 1к62.07.102

Шестерня 1к62.07.103

Шестерня 1к62.07.105

Шестерня 1к62.07.106

Вал шестерня 1ой оси 1к62.07.107

Вал муфта 1ой оси 1к62.07.108

Вал шестерня 2ой оси 1к62.07.109

Вал 1ой оси 1к62.07.110

Вал 1ой оси 1к62.07.111

Вал 3ей оси 1к62.07.112

Вал 2ой оси 1к62.07.113

Вал 3ей оси 1к62.07.114

Муфта соединительная 1к62.07.127

Муфта соединительная 1к62.07.128

Проставок 1к62.07.133

Штифт 1к62.07.142

Плунжерный насос коробки подач 1к62.07.26

Коробка подач токарного станка ТВ-6

Коробка подач/

Коробка подач/Блок-шестерня коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Блок-шестерня ходового винта коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Боковая крышка коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Верхняя крышка коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Вилка перемещения шестерен.SLDPRT

Коробка подач/Главная шестерня ходового винта коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Защитный колпак упорного подшипника.SLDPRT

Коробка подач/Коробка подач — сборка.SLDASM

Коробка подач/Корпус коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Левая опорная втулка ходового валика.SLDPRT

Коробка подач/Левая опорная втулка ходового винта.SLDPRT

Коробка подач/Левая ось ходового винта.SLDPRT

Коробка подач/Левая шпонка левого вала ходового винта.SLDPRT

Коробка подач/Муфта-ось коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Муфта-шестерня коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Наружняя мувта коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Планка перемещения шестерен.SLDPRT

Коробка подач/Правая опорная втулка ходового валика.SLDPRT

Коробка подач/Правая опорная втулка ходового винта.SLDPRT

Коробка подач/Правая ось ходового винта.SLDPRT

Коробка подач/Правая шпонка левого вала ходового винта.SLDPRT

Коробка подач/Прокладка боковой крышки.SLDPRT

Коробка подач/Рукоятка управления.SLDPRT

Коробка подач/Скользящая ось ходового валика.SLDPRT

Коробка подач/Средняя опорная втулка ходового валика.SLDPRT

Коробка подач/Средняя опорная втулка ходового винта.SLDPRT

Коробка подач/Средняя шпонка левого вала ходового винта.SLDPRT

Коробка подач/Стопорная гайка упорного подшипника.SLDPRT

Коробка подач/Упорный подшипник правой оси коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Ходовой валик.SLDPRT

Коробка подач/Ходовой винт.SLDPRT

Коробка подач/Шестерня ходового винта коробки подач.SLDPRT

Коробка подач/Шильдик -1.SLDPRT

Коробка подач/Шпонка скользящего вала.SLDPRT

Коробка подач/Штифт -1.SLDPRT

Коробка подач/Штифт -2.SLDPRT

Коробка подач — Энциклопедия по машиностроению XXL

Коробку подач 3 кренят к лицевой стороне станины. В коробке смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать разные скорости движения суппортов. С левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменных зубчатых колес, необходимых для наладки станка на нарезание резьбы.  [c.296]

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы.  [c.318]


Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки.  [c.336]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом.  [c.72]

Применительно к конструкциям деталей коробчатого сечения (редукторы, коробки скоростей, коробки подач и т, п.), трудоемкость и стоимость  [c.462]

Коробка скоростей, коробка подач и механизм фартука должны иметь полностью закрытую конструкцию.  [c.303]

Настройка токарных станков современной конструкции для того или иного шага нарезаемой резьбы осуществляется в результате зацепления соответствующих шестерен коробки подач при помощи специальных рукояток. Настройку токарных станков, не имеющих коробок подач, а во многих случаях и станков с коробками на нарезание резьбы заданного шага производят подбором сменных шестерен гитары станка (рис. 49).  [c.326]

Подсчет сменных шестерен при нарезании резьбы на токарном станке с коробкой подач  [c.331]

На токарных станках с коробкой подач бывает необходимо нарезать резьбу с таким шагом, получить который перестановкой рукояток коробки подач невозможно.  [c.331]

Подбор сменных шестерен, дополняющих коробку подач токарного станка, находят по формуле  [c.332]

Пример. Подобрать сменные шестерни, дополняющие коробку подач станка и необходимые для нарезания резьбы, шаг которой = 9,0 мм.  [c.332]

Устанавливая рукоятки коробки подач этого станка в разные положения, можно нарезать резьбы с шагом S , равным 6 мм, 5,5 мм, 5 мм и т. д. при постоянном наборе сменных шестерен, соединяющих шпиндель станка с короб-35 90  [c.332]


Автоматизация деления осуществляется специальными механи > мами, которые приводятся в действие от коробки подач станка через шарнирную муфту либо через зубчатую или ременную передачу от отдельного электродвигателя.  [c.497]

Нарезание наружной и внутренней резьб. Станок без коробки подач. Передаточное отношение сменных зубчатых колес, устанавливаемых в гитаре, рассчитывают по формулам табл. 2.  [c.527]

Станок с коробкой подач. Настройка производится по данным имеющейся на станке таблицы. Подсчет шага нарезаемой резьбы по ходовому  [c.527]

Значение передаточного отношения зубчатых колес прн настройке токарного станка без коробки подач  [c.528]

Коробки подач вертикально-сверлильных станков — Размещение в кронштейне 9—357  [c.116]

Коробки подач металлорежущих станков 9 — 37  [c.116]

Коробки подач металлорежущих станков в простых цепях подачи 9 — 42  [c.116]

Коробки подач 9 — 37 — Механизмы — Размещение 9 — 44 — Механизмы переключения 9 — 42 — Передачи 9 — 38 — Передачи особые 9 — 39 — Приводы 9 — 37 — Размещение 9 — 44 — Управление  [c.146]

Коробки подач — Размещения в кронштейне  [c.257]

Сверлильные станки вертикальные 2135 — Колонны 9 — 358 — Конструкции 9 — 358 Производственные характеристики 9—4 Сверлильные станки вертикальные 2150 — Коробки подач с вытяжной шпонкой 9 — 358  [c.257]

Коробки подач 9 — 38, 269 — Кинематический расчёт 9 — 42 — Механизмы избирательного управления 9 — 119 — Настройка на тип резьбы 9 — 40  [c.301]

Кинематическая цепь подачи. Цепь движения подачи суппортов станка начинается с вала VII (шпинделя). Движение с вала VII на вал X передается через реверсивный механизм зубчатыми передачами 34—44—22—34 или 34—44—44—34. Переключение колеса г = 34 на. . кользяш.ей шпонке реверсирует направление движения подач супииртов. С вала X движение передается на ведуш,ий вал XII коробки подач через передачи 30—66—36.  [c.290]

Включением муфт и Af , и переключением блоков, Б , Б, и Бн коробки подач движение с вала XII передается через соответ-ствуюш,ие убчатые передачи на ходовой валик XX/ станка. Механизм коробки подач обеспечивает 48 частот вращения ходового валика Однако вследствие близкого совпадения ряда частот вращения практически коробка иогичч обеспечивает только 22 частоты вращения ходового валика и, следовательно, 22 продольные пли поперечные подачи  [c.290]

Кинематическая цепь нарезания резьбы. При нарезании резьб с шагом до 6 мм дви кеиие в коробку подач передается от шпинделя. Резьбы с более крупным шагом нарезают при включенном переборе с использованием звена увеличения шага,. Для этого блок Бц смещают вправо, пока зубчатое колесо г = 44 ие войдет в зацепление с колесом г = 34, закрепленны.м на валу V. В. этом случае движение в коробку подач передаемся от вал-г, V с вала А» на вал XII коробки подач — чере- бло1[c.290]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11.  [c.304]

На рис. 6.43 дан общий вид вертикалыго-сверлильного станка. На фундаментной плите / смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. СоБмсш,енне оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки.  [c.316]

На рнс. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, на вертикальных нанранляющих которой смонтирована шпиндельная бабка /У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри  [c.324]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном.  [c.336]

Рассчитать плоскоремеиную передачу от асинхронного электродвигателя на входной вал коробки подач по следующим данным передаваемая мощность N = 2,S кВт, частота вращения электродвигателя П = 1420 об/мин, передаточное число передачи и = 2. Пусковая нагрузка — до 120% нормальной. Рабочая нагрузка— постоянная, наклон межосевой линии к горизонту — 80°, работа — двухсменная. Коэффициент упругого скольжения принять равным = 0,02.  [c.170]

Токарно-винторезный станок 16М16САУ Средневолжского станкостроительного завода имеет два привода подач от коробки подач и от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установле н-ного на правом торце станины. Диапазон автоматического регулирования — от 40 до 880 мм/мин. Оно осуществляется в зависимости от припуска при сохранении постоянной силы резания. Производительность обработки на 30—40% выше, чем у обычного токарного станка, точность обработки — 2-го класса.  [c.212]

Рис. 3.82. Механизм заскакивающей шпонки , применяемый в станочных коробках подач. В зависимости от положения шпонки 1, передвигаемой в прорези вала I, соответствующее колесо передает движение колесу, заклиненному на ведомом валу II. При больших усилиях и скоростях ишонка быстро изнашивается. Рис. 3.83. Восьмискоростная коробка меандр со ступенями возврата, применяемая в механизмах подачи токарных станков и состоящая из нескольких одинаковых блоков зубчатых колес. Первая пара заклинена па ведущем валу I, остальные посажены на втулке ведомый вал II получает движение через накидное зубчатое колесо Zfl. Отношение zj/z принято равным 2 и z = Zj. Меандр используют для изменения диапазона подач в сторону повышения (удвоения) или понижения.
Рассмотрим упрощенную схему системы с прерывистой следящей подачей (рис. 44). Основой системы является электрокоп-тактное следящее устройство, прикрепленное на кронштейне к фрезерной бабке станка. Следящее устройство представляет собой электроконтактный датчик, выполненный в виде рычага с контактом на конце. Рычаг замыкает верхний В или нижний Н контакты, служащие для включения исполнительных органов станка. Другой конец рычага датчика опирается на копировальный палец (щуп), скользящий по поверхности копира 2. Задающая и следящая подачи обеспечиваются механической коробкой подач станка, причем включение подач производится электромагнитными муфтами Ml, М2 и Мз.  [c.82]

Для продольного и поперечного перемещений суппорта станка использованы шаговые двигатели ШД-4 с гидроусилителями, заменившие коробку подач и фартук система управления — разомкнутая. Программа записывается на девяти дорожках магнитной ленты шириной 35 мм и считывается в пульте программного управления типа ПРС-ЗК. Скорость резания не программируется. Требуемое число оборотов шпинделя устанавливается таким же способом, как на обычном универсальном станке, и коробка передач станка почти полностью унифицирована с коробкой станка 1К62. При обработке деталей на этом станке молено получить точность 3 — 2а классов и шероховатость поверхности не ниже v 6. Запись программы для станка 1К62ПУ обычно выполняется с помощью перфоратора П-4, линейно-кодового преобразователя ЛКП, пульта записи и контроля ПЗК.  [c.174]

Так, на станкостроительном заводе Красный пролетарий (Москва), на Карачаровском заводе применяют изготовленные компрессионным прессованием из волокнита пластмасс одноручьевые шкивы клиноременной передачи ускоренных холостых ходов каретки в суппортной группе токарно-винторезного станка 1К62 (рис. II. 55) и пятиручьевые шкивы диаметром 152 и 264 мм для клиноременной передачи главного движения от электродвигателя мощностью 10 кет к коробке скоростей, коробке подач и на суппортную группу станка. Вес таких шкивов по сравнению с металлическими снизился почти в 5 раз, а себестоимость — в 2,5 раза.  [c.259]

Фартуки 9 — 306 Резцовые головки с бгззазорной фиксацией 9 — 300 Револьверные станки 1330 — Коробки подач с вытяжными шпонками 9 — 42 Револьверные станки 1352 — Салазки нопереч ные мостовые с винтом, расположенным в нижних салазках, 9 — 298 Револьверные станки-автоматы 111 — Распределительные валы 9 — 223 Револьверные станки-автоматы 1118 одношпин дельные прутковые — Кинематические схемы 9 — 326 Револьверные станки-автоматы 1136 — Вспомогательные валы 9 — 223 Головки — Переключение— Механизмы управления 9 — 223 Коробки скоростей 9 — 328 Распределительные валы 9 — 223 Шпиндельные бабки 9 — 329 Револьверные станки-автоматы одношпиндельные — Зубчатые редукторы двухступенчатые а — 55  [c.234]


Коробка подач токарного станка — курсовой

В курсовом проекте спроектирована коробка подач токарного станка.

Механизм коробки скоростей расположен в корпусе, отливка из серого чугуна. Вращение на первый вал коробки передается через зубчатую пару от шпинделя. Коробка состоит из 4-х валов. На  валах  насажены зубчатые колеса и блоки шестерен, осуществляющие передачу движения с входного вала на выходной. Валы установлены на роликовые радиально-упорные подшипники. Неподвижные колеса застопорены от осевого перемещения на валах втулками.

Управление переключением скоростей осуществляется однорукояточным механизмом. 

Пояснительная записка содержит 23 страницы. Графическая часть выполнена на 3 листах формата А1.

Исходные данные:

Станок – токарный;

Проектируется коробка подач;

Знаменатель ряда — 1,26;

Материал режущей части инструмента – твердый сплав;

Материал заготовки – Ст45;

Размер заготовки d — 400 мм;

Метод переключения частот вращения –  однорукояточный с предварительным набором.

Оглавление

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ                           2

1. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ                              4                                                             

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОРОБКИ ПОДАЧ  6 

3. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ  КОРОБКИ ПОДАЧ ТОКАРНОГО СТАНКА                         

  3.1  Структурная сетка и график чисел оборотов                       7

  3.2 Кинематическая схема коробки подач                   9

  3.3 Определение чисел зубьев колес                10

  3.4 Определение действительных значений подач                   10

4. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ КОРОБКИ ПОДАЧ

   4.1  Расчет тягового усилия                                          12

  4.2  Расчет передаваемой мощности на валах                  13

   4.3  Расчет крутящих моментов  на валах                            13

   4.4  Расчет модуля зубчатых колес                         14

5. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРОБКИ ПОБАЧ                 

   5.1 Расчет геометрических параметров зубчатых колес            15

   5.2 Предварительный  расчет диаметров валов                             16

   5.3 Проверочный расчет шлицевого соединения на выходном валу                  17

   5.4 Проверочный расчет подшипников               17а                          

6. РАСЧЕТ УСИЛИЙ НА РУКОЯТКЕ МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ                    18

7. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ  КОРОБКИ ПОДАЧ                                21

8. АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ    ЭФФЕКТИВНОСТИ             21

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ                                22

 

Чертежи:

Коробка подач токарного станка (2 листа)

Однорукояточный механизм переключения частот вращения

Коробки скоростей и подач станков


Коробка скоростей является основной частью привода шпинделя станка и предназначена для передачи движения от электродвигателя и изменения частоты вращения шпинделя. Конструктивно коробка скоростей либо встраивается в корпус шпиндельной бабки, либо монтируется в отдельном корпусе и связана со шпинделем передачей или муфтой. Встроенные коробки упрощают конструкцию станка и его монтаж, обеспечивают компактность привода и простоту управления, но являются источником вибраций и теплоты и поэтому применяются преимущественно в станках нормальной точности. В быстроходных и точных станках используются коробки скоростей с раздельным приводом в отдельном корпусе.

Изменение скорости (ступенчато или бесступенчато) и реверсирование достигаются в коробках скоростей использованием различных механизмов, определяющих следующие основные типы коробок:

  • Со скользящими блоками из двух или трех прямозубых колес, перемещающихся по валу со шлицами или направляющей шпонкой. Широко применяются в станках средних размеров.
  • С фрикционными муфтами электромагнитного или ручного включения, допускающими применение косозубых и шевронных колес и переключение скоростей на ходу. Широко применяются в станках и станках-автоматах небольших и средних размеров.
  • С кулачковыми муфтами, позволяющими применять косозубые и шевронные колеса и имеющими малые усилия включения и небольшие перемещения. Применяются чаще в тяжелых станках.
  • Со сменными зубчатыми колесами, имеющими малые осевые габариты и позволяющими изменять частоту вращения шпинделя в широких пределах. Применяются в специальных и операционных станках, автоматах и полуавтоматах при массовом и серийном производстве.
  • С механизмами бесступенчатого регулирования (вариаторами), обеспечивающими плавное регулирование скорости на ходу. Применяются при необходимости малых габаритных размеров в небольших и средних станках.
Основные неисправности коробок скоростей и способы их ремонта приведены в справочной таблице в следующем разделе нашего сайта.
Коробка подач является основной частью привода подач, обеспечивающего перемещение рабочих органов станка. Привод подач может быть независимым (от отдельного электродвигателя) или зависимым (от органа главного движения станка). В первом случае подача измеряется в м/с, а во втором — в мм/об.

Основным назначение коробки подач является обеспечение большого числа подач в станке, для чего используются различные механизмы изменения скорости. С целью изменения направления движения рабочего органа станка в приводе подач имеется механизм реверсирования.
Для включения механизма подач используются фрикционная и кулачковая муфты, передвижные зубчатые колеса и другие устройства, расположенные обычно в начале цепи подач. Во избежание поломок механизма подач при возможных перегрузках имеется предохранительная муфта, располагаемая чаще всего между тяговым устройством (винт — гайка, зубчатое колесо — рейка и другие варианты) и последним валом коробки подач.

Смотрите также:

Механизмы подачи токарных станков | Основные узлы токарных станков

 

Механизмы подачи предназначены для передачи движения от шпинделя к суппорту с резцом; состоят они из следующих узлов и деталей (рис. 4): реверсирующего механизма 1, служащего для изменения направлениялодачи; гитары 2 со сменными зубчатыми» колесами, которая дает возможность совместно с коробкой подач 3 изменять числа оборотов ходового винта 4 и ходового вала 5; фартука 6, в котором расположены механизмы, преобразующие вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное перемещение суппорта.

Реверсирующие механизмы предназначены для изменения направления движения в механизмах станка Они служат для изменения направления вращения ходового винта (что требуется, например, для перехода от нарезания правых резьб к нарезанию левых резьб), а также для изменения направления вращения ходового вала (что бывает обычно необходимо для изменения направления продольной или поперечной подач суппорта). Реверсирующие механизмы показаны на рис. 5. Схема реверсирующего механизма, составленного из цилиндрические зубчатых колес, приведена на рис 5, а. На ведущем валу 1 закреплены на шпонках зубчатые колеса гх и z3. По шлицам ведомого вала II может перемещаться двухвенцовый блок z2-z4, который сопрягается либо с паразитным колесом z, либо с колесом z3 (показан пунктиром) Таким образом, ведомый вал II получает вращение либо в одном, либо в другом направлении.

Рис 4 — Механизмы подачи токарно-винторезного станка

На рис. 5, б показана другая конструкция реверсирующего механизма из цилиндрических колес. На ведущем валу I свободно сидит двухвенцовый блок 1-3 для сообщения прямого хода ведомому валу II и зубчатое колесо 5 для обратного хода. Колеса 1-3 и 5 могут быть жестко связаны с валом I при помощи пластинчатой фрикционной муфты М.

На ведомом валу II слева находится передвижной блок, состоящий из колес 2-4, -и справа колесо 6, жестко закрепленное на шпонке. При включении муфты М влево вал II получает два различных числа оборотов, осуществляя прямой ход; при включении муфты М вправо вал II получает обратное вращение через зубчатое колесо 5 — паразитное колесо 7 — колесо 6.

Рис 5 — Реверсирующие механизмы: а — с передвижными цилиндрическими зубчатыми колесами; б — с цилиндрическими колесами, включаемыми посредством пластинчатой фрикционной муфты

Коробка подач служит для изменения скорости вращения ходового винта и ходового вала, т. е. для изменения величины подачи. Сменные зубчатые колеса у этих станков используются лишь тогда, когда требуемой подачи нельзя достигнуть переключением рукояток коробки подач Существует много различных конструкций коробок подач. Весьма распространена коробка подач, в которой применяется механизм накидного зубчатого колеса (рис. 6).

Рис 6 — Схема коробки подач с накидным зубчатым колесом

Первый валик 15 коробки подач получает вращение от сменных зубчатых колес гитары. Этот валик имеет длинный шпоночный паз 14, в котором скользит шпонка зубчатого колеса 11, расположенною в рычаге 10. Рычаг несет ось 13, на которой свободно вращается зубчатое колесо 12, находящееся в постоянном сопряжении с колесом 11. Посредством рычага 10 колесо 11 вместе с колесом 12 можно перемещать вдоль валика 15; поворачивая рычаг 10, можно сцепигь зубчатое колесо 12 с любым из десяти зубчатых колес 1, закрепленных на валике 2.
Рычаг 10 может занимать десять различных положений по числу зубчатых колес 1. В каждом положении рычаг удерживается штифтом 9, входящим в одно из отверстий передней стенки 7 коробки подач.

При каждом положении рычага 10, благодаря сопряжению зубчатого колеса 12 с одним из колес ступенчатого конуса зубчатых колес 1, валик 2 получает различные скорости вращения. На правом конце этого валика на шпонке расположено передвижное зубчатое колесо 3, имеющее на правом торце ряд выступов В левом положении колесо 3 сопряжено с колесом 8, закрепленным на ходовом валу 6. Если колесо 3 сместить вправо вдоль валика 2, то оно выйдет из сопряжения с колесом 8 и торцовыми выступами, сцепится с кулачковой муфтой 4, жестко сидящей на ходовом винте 5. При этом валик 2 будет непосредственно соединен с ходовым винтом 5. При включении ходового винта ходовой вал 6 остается неподвижным и, наоборот, при включении ходового вала остается неподвижным ходовой винт.

На стенке коробки подач обычно имеется табличка, указывающая, какая подача или какой шаг резьбы получается при каждом из десяти положений рычага 10 при определенном подборе зубчатых сменных колес гитары.

Похожие материалы

Редукторы для станков

В этой статье мы обсудим: — 1. Требования к редукторам для станков 2. Способы изменения скоростей в редукторах 3. Редукторы подачи 4. Бесступенчатые редукторы.

Требования к редукторам для станков:

Редуктор станка должен соответствовать следующим требованиям:

(i) Обеспечьте соответствующую скорость шпинделя.

(ii) Передайте желаемую мощность.

(iii) Обеспечивают плавную бесшумную работу трансмиссии и точное вращение шпинделя без вибраций.

(iv) Простая конструкция в отношении общего количества валов, шестерен, муфт, подшипников и компонентов системы управления.

(v) Простота проведения профилактического обслуживания и регулировки муфт подшипников и т. Д. За счет обеспечения легкого доступа.

Редуктор может быть встроен как в шпиндельную головку (или головную бабку), так и выполнен в виде отдельного узла.

Редукторы, выполненные в виде отдельного блока с головкой шпинделя, обеспечивают более компактный привод шпинделя, просты в сборке.

Однако в них вибрации от коробки передач могут передаваться на коробки передач шпинделя, а также тепло, выделяемое в коробке передач, может нагревать головку шпинделя.

В случае коробок передач с раздельным приводом коробка передач и шпиндельная головка (головная бабка) спроектированы как отдельные блоки, а коробка передач связана с шпиндельной головкой через какой-либо тип трансмиссии, например, ременную передачу.В этих редукторах тепло, выделяемое в редукторе из-за потерь на трение и вибрации, не передается на шпиндельную головку.

Способы изменения скоростей в коробках передач:

Скорость коробки передач может быть увеличена путем включения различных трансмиссий в коробках передач путем переключения (скольжения) шестерен, или скользящих шестерен, или механизма скользящего ключа, или использования фрикционных муфт. Переключение передач используется, когда привод шпинделя необходимо менять нечасто.

Много времени теряется на изменение скорости.Коробки передач с шестернями скольжения (рис. 11.50) широко используются в станках общего назначения из-за их простоты и надежности. Коробки передач с кулачковыми муфтами обычно используются в тяжелых станках. Фрикционная муфта для изменения скорости используется в основном в групповых передачах малых и средних револьверных станков.

Редукторы скользящего типа (рис. 11.51) могут передавать большой крутящий момент и работать на высоких скоростях. Эти коробки передач имеют скользящие кластерные шестерни, и шестерни, не участвующие в передаче мощности на шпиндель в данном зацеплении, не находятся в зацеплении.

Редукторы подачи:

Редуктор подачи расположен спереди и позволяет изменять скорость подачи в соответствии с требованиями конкретного применения. Привод механизма подачи может быть приведен в действие отдельным электродвигателем или от шпинделя головной бабки через зубчатую, цепную или ременную передачу.

Различные приводы для редукторов подачи рассматриваются ниже:

и. Коробка передач Norton:

Обычно используется в токарных станках для двигателей. Различные скорости ведомого вала достигаются за счет зацепления перекидной шестерни с каждым зубчатым конусом, установленным на ведущем валу.Скользящая шестерня прикреплена к ведомому валу шпонкой и входит в зацепление с кулисой, которая удерживается в кронштейне, установленном на ведомом валу.

На рис. 11.52 показана улучшенная версия шестерни Norton, в которой одна шестерня скользит по шлицевому входному валу для получения различных скоростей за счет включения желаемой шестерни на промежуточном валу.

ii. Коробка передач механизма подачи меандра типа:

Это трехвальный механизм, состоящий из ряда идентичных двухкластерных шестерен и скользящей шестерни с перекидной шестерней.В этой коробке передач все кластерные шестерни непрерывно вращаются в зацеплении, включая кластерные шестерни, которые не участвуют в конкретном зацеплении.

iii. Сцепленная система:

Муфта может использоваться для передачи мощности от ведущего вала к подающему валу винта. Муфта может скользить по шлицевому валу.

Когда сцепление включено слева, скорость (N 1 ) вала подающего винта определяется по формуле:

Когда сцепление подключено к правой передаче, скорость (N 2 ) вала подающего винта определяется как:

iv.Рупперт Драйв:

Это привод с муфтой, использующий два сцепления и шесть шестерен 1, 2, 3, 4, 5 и 6 для обеспечения 4 скоростей подачи вала винта.

Когда сцепление 1 направлено влево, а сцепление 2 также направлено влево, выходной вал будет иметь одну скорость. Когда сцепление 1 направлено вправо, а сцепление 2 — влево, вал подающего винта будет иметь вторую скорость.

Когда муфта 1 направлена ​​вправо, а 2 также направо, вал подающего винта будет иметь третью скорость, а когда муфта 1 направлена ​​вправо, а муфта 2 — вправо, вал подающего винта будет иметь четвертую скорость.Типичная лучевая диаграмма для этого привода показана на рис. 11.55, а фактическое поперечное сечение — на рис. 11.56.

v. Коробка передач Pre-Optive:

Такие редукторы довольно часто используются в токарных станках со шпилем и револьверными головками. В предварительной коробке передач оператор предварительно выбирает скорость на шкале, а затем тянет рычаг, чтобы получить ее. Сцепление приводится в действие для достижения желаемой скорости без остановки машины.

Таким образом, там, где необходимо частое изменение скорости, этот тип коробки передач весьма полезен.Расположение восьмиступенчатой ​​коробки передач показано на рис. 11.57 (a), а на рис. 11.57 (b) показана его лучевая диаграмма.

Бесступенчатая передача:

Бесступенчатые приводы находят множество применений в современных металлорежущих станках.

Преимущества данных приводов:

(i) Можно установить оптимальные скорости резания и подачи с более высокой точностью.

(ii) Скорость можно быстро изменять без остановки машины.

(iii) Достигается более однородное качество отделки поверхности.

(iv) Тихая работа.

Токарный станок — Noisebridge

Ремень двигателя для старого зеленого токарного станка Grizzly 7×12 отсутствовал, а у более нового желтого Cummins был сломан регулятор скорости и отсутствовал ходовой винт направляющей для компаунда, поэтому я переместил блок электроники и составной суппорт Grizzyly на Cummins, и он работал на низком уровне передачи, но не на высокой передаче. Я проверил несколько образцов на низкой передаче, и это показалось мне прекрасным.Снял переднюю бабку, и на пластмассовой шестерне отсутствует ряд зубьев. Мы могли бы вытащить шестерню из Grizzly, и есть пластиковые и металлические сменные шестерни, но я не могу выдавить вал из подшипников, чтобы заменить его. Может потребоваться оправочный пресс. У меня есть над этим проект, так что он будет снова вместе на следующей неделе (неделя 2 мая), но он будет работать только на низкой передаче. Если мы сможем вытащить вал, вот ссылка на заменяемую металлическую шестерню, которая не разобьется, как пластмассовая.Дайте мне знать, если у вас есть идеи или вы хотите помочь. Адриан Келли, [email protected]

http://www.mini-lathe.com/ — полные инструкции по эксплуатации и обслуживанию наших токарных станков и им подобных.

Оснастка: Требуется инструмент 3/8 «x 2,5»

Переключатели (ПОЖАЛУЙСТА, ПРОЧИТАЙТЕ) [редактировать]

На токарном станке два переключателя. Один обозначен как «Вперед-Выкл-Назад», а другой — «Старт-Стоп». Когда вы подключаете токарный станок, убедитесь, что переключатели находятся в положениях «Выкл» и «Стоп».При использовании токарного станка используйте переключатель Start-Stop, чтобы контролировать, вращается ли заготовка. Никогда. Не останавливайте токарный станок с помощью переключателя Fwd-Off-Rev. Вы можете случайно бросить токарный станок на задний ход и серьезно повредить зубчатый механизм. Рабочий процесс использования токарного станка должен выглядеть примерно так:

  1. Установите переключатель Fwd-Off-Rev в нужное положение
  2. Переведите переключатель Start-Stop в положение запуска
  3. Отрезок
  4. Переведите переключатель Start-Stop в положение Stop
  5. Повторите при необходимости.

Убедитесь, что переключатели находятся в положениях «Стоп» и «Выкл.», Когда вы закончите использовать станок, чтобы свести к минимуму вероятность случайного включения при следующем использовании токарного станка.

Справочные видео [править]

Open Source Machine Tools имеет ряд полезных видеороликов, в частности, эти три из MIT:

Основные навыки обработки: Работа на токарном станке, часть первая

Основные навыки обработки: Работа на токарном станке, часть вторая

Основные навыки обработки: Работа на токарном станке, часть третья

Держатель вращающегося инструмента [править]

Токарный станок имеет вращающуюся оправку, которая позволяет одновременно удерживать до 4 инструментов и быстро переключаться между ними.Верхняя планка ослабляется, поворачивая ее против часовой стрелки. После этого весь держатель инструмента может вращаться против часовой стрелки на четверть оборота. Снова поверните планку по часовой стрелке, чтобы закрепить держатель инструмента на месте.

Управление ходовым винтом [редактировать]

На задней части машины, между переключателем высокого / низкого уровня и корпусом коробки передач, находится рычаг управления ходовым винтом, чтобы задействовать шестерни трансмиссии. Есть три настройки: стоп, подача слева и подача справа. В настройках есть три углубления, которые удерживают элемент управления на месте.Между упором и левыми углублениями подачи есть случайная четвертая ямочка, меньшего размера, чем другие. Эта выемка может быть использована случайно, в результате чего шестерни трансмиссии не войдут в зацепление полностью, что приведет к их повреждению или поломке. Обязательно переместите ручку до упора, чтобы включить левую подачу.

Коробка передач [редактировать]

Токарный станок имеет редуктор, который регулирует относительную скорость патрона и ходового винта, что позволяет автоматически перемещать заготовку с помощью механической подачи.Переключение передач позволяет изменять эту относительную скорость. В этом разделе объясняется, как снять все шестерни. Частичное снятие позволяет оператору переключать передачи. Повторную сборку шестерен можно выполнить, выполнив следующие действия в обратном порядке.

Скорость и подача — производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Опишите скорость, подачу и глубину резания.

• Определите частоту вращения для различных материалов и диаметров.

• Опишите федерацию поворота.

• Опишите скорость настройки.

• Опишите настройку подачи.

Чтобы эффективно управлять любым станком, машинист должен знать важность скорости резания и подачи. Можно потерять много времени, если станки не настроены на правильную скорость и не подадут заготовку.

Чтобы исключить эту потерю времени, мы можем и должны использовать рекомендованные скорости съема металла, которые были исследованы и протестированы производителями стали и режущего инструмента.Мы можем найти эти скорости резания и скорость съема металла в нашем приложении или в Справочнике по машинному оборудованию.

Мы можем контролировать подачу на токарном станке с помощью переключения передач в быстросменной коробке передач. В нашем учебнике рекомендуется по возможности делать только два пропила, чтобы довести диаметр до нужного размера: черновой пропил и чистовой пропил.

На моем опыте я сделал как минимум три разреза. Один для быстрого удаления излишков материала: черновой пропил, один для чистовой обработки с учетом давления инструмента и один для окончательной обработки.

Если вы весь день нарезали нить: изо дня в день. Вы можете настроить токарный станок всего на два прохода. Один разрез для удаления всего материала, кроме 0,002 или 0,003, и последний разрез для сохранения размера и отделки. Сегодня в некоторых магазинах это делают постоянно.

Заметили ли вы, что когда вы делаете очень маленький пропил на токарном станке от .001 до .002, качество обработки обычно плохое, и что на черновом пропиле, который вы сделали до этого очень легкого пропила, отделка была хорошей? Причина этого в том, что при чистовой резке желательно некоторое давление инструмента.

IPM = дюймов в минуту

об / мин =

оборотов в минуту

Подача = IPM

#T = Количество зубьев фрезы

Подача / зуб = нагрузка стружки на зуб, допустимая для материала

Стружка / зуб = Подача на зуб разрешена для материала

Скорость подачи = ChipTooth × #T × RPM

Пример: Материал = алюминий 3-дюймовая фреза, нагрузка на 5 зубьев = 0,018 об / мин на зуб = 3000 IPS = 0,018 × 5 × 3000 = 270 дюймов в минуту

1. Скорость резания определяется как скорость (обычно в футах в минуту) инструмента, когда он режет работу.

2. Подача определяется как расстояние, на которое инструмент проходит за один оборот шпинделя.

3. Скорость подачи и скорость резания определяют скорость съема материала, потребляемую мощность и качество поверхности.

4. Скорость подачи и скорость резания в основном определяются обрабатываемым материалом. Кроме того, следует учитывать глубину резания, размер и состояние токарного станка, а также его жесткость.

5. Черновые проходы (от 0,01 дюйма до 0,03 дюйма)глубина резания) для большинства алюминиевых сплавов выполняется со скоростью подачи от 0,005 дюйма в минуту (IPM) до 0,02 дюйма в минуту, в то время как чистовая обработка (глубина резания от 0,002 дюйма до 0,012 дюйма) выполняется со скоростью от 0,002 дюйма в минуту до 0,004 дюйма в минуту.

6. По мере уменьшения мягкости материала скорость резания увеличивается. Кроме того, по мере того, как материал режущего инструмента становится прочнее, скорость резания увеличивается.

7. Помните, что на каждую тысячную глубину резания диаметр ложи уменьшается на две тысячных.

Сталь, железо, алюминий, свинец

Рисунок 1: Увеличение скорости резания в зависимости от твердости рабочего материала

Углеродистая сталь Карбид быстрорежущей стали

Рисунок 2: Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента

Скорости резания:

Скорость резания на токарном станке может быть определена как скорость, с которой точка на рабочей окружности проходит мимо режущего инструмента.Скорость резания всегда выражается в метрах в минуту (м / мин) или в футах в минуту (фут / мин). Промышленность требует, чтобы операции обработки выполнялись как можно быстрее; поэтому необходимо использовать текущие скорости резания в зависимости от типа разрезаемого материала. Если скорость резания слишком высока, режущая кромка инструмента быстро выходит из строя, что приводит к потере времени на восстановление инструмента. При слишком низкой скорости резания будет потеряно время на операцию обработки, что приведет к низкой производительности. На основании исследований и испытаний производителей стали и режущего инструмента см. Таблицу скорости резания токарного станка ниже.Указанные ниже скорости резания для быстрорежущей стали рекомендуются для эффективного съема металла. Эти скорости могут незначительно изменяться в зависимости от таких факторов, как состояние машины, тип обрабатываемого материала и песок или твердые участки в металле. Скорость вращения, на которой токарный станок должен быть установлен для резки металлов, следующая:

Для определения частоты вращения токарного станка при выполнении на нем операций:

Формула: об / мин = (скорость резания x 4) / диаметр

Сначала мы должны определить рекомендуемую скорость резания для материала, который мы собираемся обрабатывать.

Научитесь пользоваться Справочником по машинному оборудованию и другими связанными источниками для получения необходимой информации.

ПРИМЕР: Насколько быстро должно вращаться сверло диаметром 3/8 дюйма при сверлении мягкой стали?

Исходя из рекомендованной скорости резания из раздаточных материалов нашего класса, используйте скорость резания 100 для низкоуглеродистой стали.

(100 x 4) / 0,375 = 1066 об / мин

Какой была бы частота вращения, если бы мы обрабатывали на токарном станке заготовку диаметром 0,375, сделанную из низкоуглеродистой стали?

об / мин = 100 X4 / 1.00 = 400 об / мин

Рекомендуемая скорость резания для шести материалов в об / мин

Эти диаграммы предназначены для инструментов HSS. При использовании твердого сплава можно увеличить скорость.

Подача токарного станка:

Подача токарного станка — это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается по длине заготовки за каждый оборот шпинделя. Например, если токарный станок настроен на подачу 0,020 дюйма, режущий инструмент будет проходить длину заготовки на 0,020 дюйма за каждый полный оборот, который она делает.Подача токарного станка зависит от скорости ходового винта или подающей штанги. Скорость регулируется переключателями в коробке передач с быстрым переключением передач.

По возможности, нужно делать только два разреза, чтобы получить диаметр разреза. Поскольку целью чернового пропила является быстрое удаление излишков материала, обработка поверхности не так уж и важна. Следует использовать грубый корм. Чистовой пропил используется для доведения диаметра до нужного размера и получения хорошей обработки поверхности, поэтому следует использовать тонкую подачу.

Рекомендуемые подачи для резки различных материалов при использовании режущих инструментов из быстрорежущей стали указаны в таблице ниже. Для общей обработки рекомендуется подача от 0,005 до 0,020 дюйма для черновой обработки и подача от 0,012 до 0,004 дюйма для чистовой обработки.

Чтобы выбрать правильную подачу для сверления, необходимо учитывать несколько факторов.

1. Глубина отверстия — удаление стружки

2. Тип материала — обрабатываемость

3. Охлаждающая жидкость — заливка, туман, щетка

4.Размер сверла

5. Насколько сильна установка?

6. Чистота и точность отверстия

Скорость подачи для токарной обработки:

Для обработки общего назначения используйте рекомендованную скорость подачи 0,005 — 0,020 дюйма на оборот для черновой обработки и 0,002 — 0,004 дюйма на оборот для чистовой обработки.

Подачи для различных материалов (с использованием режущего инструмента из быстрорежущей стали)

Установка скорости на токарном станке:

Токарные станки предназначены для работы на разных оборотах шпинделя для обработки различных материалов.Скорости измеряются в об / мин (обороты в минуту) и изменяются коническими шкивами или уровнями шестерен. На токарном станке с ременным приводом можно получить различные скорости за счет замены плоского ремня и заднего зубчатого привода. Одна скорость токарного станка с редукторной головкой изменяется путем перемещения рычагов скорости в надлежащее положение в соответствии с таблицей оборотов, прикрепленной к токарному станку (в основном на передней бабке). При изменении положения рычага положите одну руку на лицевую пластину или патрон и медленно сформируйте лицевую пластину вручную.Это позволит рычагам войти в зацепление с зубьями шестерни без столкновения. Никогда не изменяйте скорость, когда токарный станок работает на пенных станках, оборудованных приводами с регулируемой скоростью, скорость изменяется поворотом ручки во время работы станка.

Установка подачи:

Подача на токарном станке или расстояние, на которое каретка будет перемещаться при вращении шпинделя, зависит от скорости подающей штанги или ходового винта. Это контролируется переключением передач в быстросменной коробке передач.Этот быстросменный редуктор получает свой привод от шпинделя головной бабки через концевую зубчатую передачу. Таблица подачи и резьбы, установленная на передней части быстросменного редуктора, указывает различные подачи и метрические шаги или резьбу на дюйм, которые могут быть получены путем установки рычагов в указанные положения.

Чтобы установить скорость подачи для токарного станка Acura:

Пример:

1. Выберите желаемую скорость подачи на диаграмме (см. Рисунок 2)

2. Выберите федерацию.007 — LCS8W (см. Рисунок 2)

3. L = Рычаг выбора верхнего / нижнего уровня (см. Рисунок 3)

4. C = выберите диапазоны подачи и переключитесь на C на этом рычаге (см. Рисунок 3)

5. S = выберите диапазоны подачи и переключитесь на S на этом рычаге (см. Рисунок 3)

6. 8 = Выберите коробку передач и переключитесь на 8 на этом рычаге (см. Рисунок 3)

7.W = Выберите диапазоны подачи и измените положение на W на этом рычаге (см. Рисунок 3). Перед включением токарного станка убедитесь, что все рычаги полностью задействованы, повернув шпиндель передней бабки вручную, и убедитесь, что шток подачи вращается.

1. Что такое IMP и RPM?

2. Какова формула подачи?

3. Какой была бы частота вращения, если бы мы обрабатывали заготовку диаметром 1,00 дюйм, изготовленную из низкоуглеродистой стали, с помощью режущего инструмента из быстрорежущей стали?

4. Какой была бы частота вращения, если бы мы обрабатывали заготовку диаметром 1,00 дюйм, изготовленную из низкоуглеродистой стали, с использованием твердосплавного режущего инструмента?

5. Скорость резания углеродистой стали и диаметр обрабатываемой детали 6,00 ”. Найдите правильную скорость вращения.

6. Центровочное сверло имеет острие сверла 1/8 дюйма.Найдите правильную частоту вращения для использования углеродистой стали.

7. Если скорость резки алюминия составляет 300 футов в минуту, а диаметр заготовки составляет 4,00 дюйма, какова частота вращения?

8. Что такое черновая и чистовая обработка алюминия?

9. Установите скорость подачи чернового резания, как показано на рисунке 5.

10. Установите скорость подачи чистового пропила, как показано на рисунке 5.

Каковы структурные характеристики горизонтального токарного станка?

Преимущество коробки передач состоит в том, что она может точно контролировать скорость главного вала без чрезмерно высокой скорости главного вала, снижения трения ремня и проскальзывания.Поскольку главный вал расположен горизонтально, его также называют горизонтальным токарным станком.

Горизонтальный токарный станок — это станок, который в основном использует токарный инструмент для поворота вращающейся детали. Сверла, развертки, развертки, метчики, матрицы и накатные инструменты также могут использоваться на токарном станке для соответствующей обработки.

Токарный станок — это станок, который в основном использует токарный инструмент для поворота вращающейся детали. Сверла, развертки, развертки, метчики, матрицы и накатные инструменты также могут использоваться на токарном станке для соответствующей обработки.Основными компонентами являются шпиндельная коробка, сменный редуктор, коробка подачи, скользящая коробка, держатель инструмента, задняя бабка, гладкий винт, ходовой винт, станина, ножка станины и охлаждающее устройство.

Особенности горизонтального токарного станка:
  1. Станина, ножка, масляный поддон и т. Д. Токарного станка имеют цельнолитую конструкцию с высокой жесткостью и хорошей ударопрочностью, что соответствует характеристикам высокоскоростных режущих станков.
  2. Головная бабка имеет конструкцию из трех подшипников, все из которых являются коническими роликоподшипниками.Шпиндель легко регулируется, с высокой точностью вращения и сохранением точности.
  3. Коробка подачи оснащена механизмом преобразования резьбы в метрические дюймы, который удобен и надежен для выбора и преобразования типов резьбы.
  4. В раздвижной коробке есть предохранительное устройство конической муфты, предотвращающее повреждение деталей после перегрузки автоматического ножа.
  5. Токарный станок оснащен четырехпозиционным механическим упором автоматической подачи в продольном направлении.Путем регулировки продольного положения кулачка на рычаге остановки, необходимая длина обрабатываемой детали может быть установлена, чтобы реализовать обработку продольного размера деталей.
  6. Задняя бабка оснащена устройством переменной скорости, которое может удовлетворить потребности при сверлении и расширении.
  7. Конструкция системы смазки токарного станка разумная и надежная. Напорный ящик, подающий ящик и раздвижной ящик смазываются изнутри разбрызгиванием, а для автоматической принудительной смазки специальных деталей добавлены линейные насосы и плунжерные насосы.
Конструктивные элементы горизонтального токарного станка:
  1. Коробка передач: Коробка передач используется для изменения скорости главного вала. Он в основном состоит из трансмиссионного вала и трансмиссионной шестерни. Манипулируя положением шестерни или сцепления вне коробки передач и коробки главного вала, главный вал может достигать 12 различных скоростей. Реверс шпинделя достигается за счет реверсирования двигателя.
  2. Коробка шпинделя: Коробка шпинделя используется для поддержки шпинделя и заставляет его вращаться с различной скоростью; шпиндель полый, в котором удобно пропускать длинные заготовки; конец шпинделя можно установить с коническим отверстием, или можно использовать передний конец шпинделя. Патрон и циферблат устанавливаются на конической поверхности для облегчения зажима обрабатываемой детали.
  3. Подвесной колесный ящик: Подвесной колесный ящик используется для согласования шестерен с разным количеством зубьев для получения разных скоростей подачи. В основном используется для точения различных видов резьбы.
  4. Коробка подачи: Коробка подачи используется для изменения количества корма. Главный вал передается в движение коробки подачи через коробку передач, и положение зацепления скользящей шестерни в коробке подачи может быть изменено путем перемещения рукоятки переключения, так что полированный стержень или винтовой стержень могут иметь разные скорости.
  5. Коробка скольжения: Коробка скольжения используется для изменения вращения гладкого стержня и ходового винта на движение автоматической подачи резцедержателя. Гладкие винты используются для общего точения, а ходовые винты — только для нарезания резьбы. В выдвижной коробке есть механизм блокировки, поэтому их нельзя использовать одновременно.
  6. Резцедержатель: Резцедержатель используется для зажима токарного инструмента и обеспечения его продольного, поперечного или наклонного движения подачи.
Держатель инструмента состоит из следующих частей:
  1. Седло кровати: оно соединено с выдвижной коробкой и может перемещаться в продольном направлении по направляющим станины с горизонтальными направляющими на нем.
  2. Средний суппорт: он может перемещаться горизонтально по направляющей на седле.
  3. Поворотный стол: он закреплен винтами на средней скользящей пластине, и его можно повернуть на любой угол в горизонтальной плоскости, ослабив винты.
  4. Маленький скейтборд: он может перемещаться на небольшое расстояние по направляющей на поворотной платформе; когда поворотный стол отклоняется на определенный угол, небольшой скейтборд можно использовать для подачи по диагонали, чтобы облегчить скошенную поверхность.
  5. Квадратный держатель инструмента: он закреплен на небольшой скользящей пластине и может одновременно зажимать четыре токарных инструмента; Ослабив фиксирующую рукоятку, вы можете повернуть квадратный держатель инструмента и вернуть необходимые токарные инструменты в рабочее положение.
  6. Задняя бабка: Задняя бабка используется для установки заднего центра для поддержки обрабатываемой детали или для установки сверл, разверток и других инструментов для обработки отверстий. Структура задней бабки показана на рисунке 3. Она в основном состоит из втулки, корпуса задней бабки и основания.Поворачивая маховик, втулку можно отрегулировать на определенное расстояние, а заднюю бабку также можно переместить в необходимое положение вдоль направляющей станины, чтобы удовлетворить требованиям обработки различных заготовок.
  7. Кровать: Кровать фиксируется на ножках кровати. Станина является основной опорой токарного станка. Функция станины — поддерживать основные компоненты и удерживать их в точном относительном положении во время работы.
  8. Ходовой винт: Ходовой винт может приводить в движение большую каретку для продольного перемещения для поворота резьбы.Ходовой винт — одна из основных прецизионных деталей токарного станка. Обычно ходовой винт не подается автоматически, чтобы поддерживать точность ходового винта в течение длительного времени.
  9. Световая полоса: Световая полоса используется для передачи движения во время моторизованной подачи. Движение коробки подачи может передаваться на коробку скольжения через световую планку, так что держатель инструмента может совершать продольное или горизонтальное движение подачи.
  10. Джойстик станка: Джойстик станка — это механизм управления токарным станком.На левом конце джойстика и на правой стороне каретки есть ручка. Оператор может легко манипулировать рукояткой, чтобы управлять вращением главного вала токарного станка вперед, назад или остановки.
Система трансмиссии горизонтального токарного станка:

Горизонтальный токарный станок приводится в движение реечной шестерней: мощность, выходящая из двигателя, передается на главный вал через редуктор через ременную передачу, а положение рукоятки вне коробки передач и коробки главного вала изменяется для получения различных зубчатые передачи зацепляются, что обеспечивает разную скорость вращения главного вала.Taihao Machinery — это основная продукция компании, включающая электромеханические шпиндели для инструментов, вращающиеся гильзы, ходовые винты, обработку валов, токарную обработку с ЧПУ, держатели инструмента, патроны и адаптеры патронов. Шпиндель заставляет заготовку вращаться через патрон. В то же время вращательное движение главного вала передается в коробку скольжения через механизм реверса, сменные шестерни, коробку подачи и гладкий стержень (или ходовой винт), так что коробка скольжения приводит в движение стойку инструмента для линейного движения. вдоль кровати.

Тормозное устройство горизонтального токарного станка:

Основная функция тормозного устройства горизонтального токарного станка с ЧПУ заключается в использовании в процессе парковки токарного станка, для преодоления инерции вращения движущихся частей в головной бабке и для управления шпинделем, чтобы он быстро останавливал вращение, чтобы сократить вспомогательное время и установить тормоз горизонтального токарного станка.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ использует тормоз тормозной ленты, который в основном состоит из тормозного колеса, тормозной ленты и рычага.Тормозное колесо в тормозном устройстве представляет собой стальной диск со шлицами на валу. Стальная тормозная лента закреплена с внутренней стороны слоем стальной асбестовой сетки для увеличения коэффициента трения. Один конец соединен с корпусом шпинделя, а другой конец закреплен на верхнем конце рычага, тормозная лента горизонтального токарного станка может быть плотно отрегулирована, и ее можно разместить и отрегулировать, непосредственно ослабив спираль, соединяющую тормоз лента и шпиндельная коробка. Когда горизонтальный токарный станок с ЧПУ отрегулирован должным образом, тормозная лента может быть отпущена, когда главный вал вращается, но когда муфта находится в выключенном состоянии и горизонтальный токарный станок остановлен, тормозная лента будет удерживать тормозное колесо для осуществления быстрой остановки главного вала достигается тормоз.

Правила эксплуатации и меры предосторожности на горизонтальных токарных станках:
  1. Перед началом движения проверьте, находятся ли все детали в хорошем состоянии. После запуска холодного автомобиля вертикальный вал должен поработать на холостом ходу на малой скорости в течение 2-20 минут. Особенно важно использовать смазочное масло для нанесения повсюду зимой. Подождите, пока токарный станок заработает нормально.
  2. Когда вертикальному валу необходимо изменить скорость во время работы, он должен остановиться и изменить скорость.
  3. Для обеспечения точности винтового стержня запрещается использовать длинный винтовой стержень для автоматической подачи, за исключением нарезания резьбы.
  4. Запрещается стучать по патрону или направляющей станины для исправления обрабатываемой детали или инструментов на поверхности станины.
  5. Когда зажим для подушек используется для исправления более тяжелой обрабатываемой детали, следует использовать деревянную доску для защиты поверхности станины. Если заготовку невозможно снять после выхода из работы, ее необходимо поддержать домкратом.
  6. После износа токарного инструмента, вовремя заточите его.
  7. При использовании смазочно-охлаждающей жидкости заранее смажьте направляющие.Смазочно-охлаждающую жидкость в охлаждающем насосе следует регулярно заменять.
  8. Когда станок работает автоматически, тело и руки не должны попадать в диапазон движения механизма.
  9. Только убедитесь, что защитная дверца надежно закрыта и заперта перед обработкой. Не открывайте дверцу в автоматическом режиме.
  10. Скорость шпинделя не должна превышать предельную скорость, разрешенную патроном. Высокая скорость снижает усилие зажима.
  11. Когда патрон вращается с высокой скоростью, обрабатываемая деталь должна быть зажата, чтобы предотвратить ее выброс во время работы.
  12. Заготовки и инструменты должны быть зажаты прочно и надежно. Неправильное усилие зажима приведет к вылету заготовки и травмам.
  13. Не перегружайте резку при обработке заготовки.
  14. Не снимайте и не модифицируйте защитное устройство, оснащенное станком. Станок можно эксплуатировать только тогда, когда все защитные устройства работают нормально.
  15. При установке, ремонте, настройке и испытании станка квалифицированный или профессиональный специалист по обслуживанию должен отключить и заблокировать источник питания перед проведением технического обслуживания в соответствии с инструкциями в руководстве по эксплуатации станка.
  16. После завершения работы удалите стружку и смазочно-охлаждающую жидкость с токарного станка и вокруг него и добавьте смазочное масло в соответствии с указанными частями после протирания токарного станка.
  17. Когда вы закончите работу, перекатывайте большую каретку, пока поворотные ручки на краю станины не будут установлены в верхнее положение, и выключите питание.
  18. Коробка подачи для токарного станка

— Купить Коробка подачи для токарного станка с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для подающего механизма токарного станка.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний питатель для токарного станка в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели лоток для токарного станка на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в питании для токарного станка и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести подающий ящик для токарных станков по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Токарный станок | МашинаMfg

Токарный станок — это станок, который в основном обрабатывает вращающуюся деталь с помощью токарного инструмента.

На токарном станке для обработки также могут использоваться сверла, развертка, развертка, метчики, плашки и накатные инструменты.

Компоненты

Основными компонентами токарного станка являются: передняя бабка, сменный редуктор, коробка подачи, ползун, держатель инструмента, задняя бабка, световой стержень, ходовой винт, станина, лапка и охлаждающее устройство.

Передняя бабка

Также известен как шпиндельная коробка.

Его основная задача состоит в том, чтобы передать вращательное движение от главного двигателя через ряд механизмов переключения, чтобы заставить шпиндель получить различные скорости вращения требуемого прямого и обратного рулевого управления, в то время как шпиндельная коробка разделяет часть мощности для передачи движение к коробке подачи.

Шпиндель в передней бабке является ключевой частью токарного станка.

Плавность вращения шпинделя на подшипнике напрямую влияет на качество обработки детали.

Когда точность вращения шпинделя снижается, стоимость станка снижается.

Коробка подачи

Также известен как ящик для ножей.

Коробка подачи оснащена механизмом переключения для движения подачи, и механизм переключения настроен для получения требуемой величины подачи или шага, и движение передается на держатель инструмента через световой стержень или ходовой винт для резки.

Ходовой винт и световой стержень

Он используется для соединения коробки подачи и коробки скольжения и передачи движения и мощности коробки подачи на коробку скольжения, так что коробка скольжения может получать продольное линейное движение.

Ходовой винт специально разработан для заворачивания различной резьбы.

При точении другой поверхности детали используется только световой стержень, а ходовой винт не используется.

Разницу между световым стержнем и ходовым винтом следует отличать от содержимого слайд-коробки.

Сдвижная коробка

Это блок управления движением подачи токарного станка.

Он оснащен механизмом, который преобразует вращательное движение светового стержня и ходового винта в поступательное движение держателя инструмента.

Продольная подача, поперечная подача и быстрое перемещение резцедержателя осуществляются за счет привода светового стержня.

Держатель инструмента приводится в движение ходовым винтом для продольного линейного перемещения для поворота резьбы.

Держатель инструмента

Состоит из двух слоев слайдов (средние и маленькие), седла и держателя инструмента.

Используется для установки токарного инструмента и приведения токарного инструмента в продольное, поперечное или наклонное движение.

Задняя бабка

Устанавливается на направляющую станины и перемещается продольно по направляющей для регулировки ее рабочего положения.

Задняя бабка в основном используется для установки заднего наконечника для поддержки более длинных заготовок, а также сверл, жаток и т. Д. Для обработки отверстий.

Каркас кровати

Это крупный основной компонент токарного станка с высокоточной направляющей (горная и плоская).

Он используется для поддержки и соединения различных компонентов токарного станка, а также для обеспечения точного относительного положения компонентов во время работы.

Охлаждающее устройство

Охлаждающее устройство в основном нагнетает смазочно-охлаждающую жидкость в резервуар для воды с помощью водяного насоса охлаждающей жидкости, а затем распыляет ее в зону резания, снижает температуру резания, смывает стружку и смазывает обрабатываемую поверхность для увеличения срока службы инструмента и поверхности. качество заготовки.

Проверить эти

Токарный станок Machine Shop 2 — настройки скорости и подачи

Токарный станок Machine Shop 2 — Настройки скорости и подачи

Скорости и Подачи — скорость и настройки подачи

Системы приводов двигателей токарных станков можно разделить на две группы: редукторные и ременные.

В токарном станке с зубчатой ​​головкой для передачи мощности от главной двигатель к шпинделю. Токарный станок с ременным приводом для двигателя использует ремень для передачи мощности от главный двигатель к шпинделю. Тип приводной системы, установленной на вашей машине, будет иметь сильно влияет на тип используемого метода выбора скорости.

Есть две основные конфигурации токарных станков с редуктором: циферблатного типа и рычажного типа (рисунки 1 и 2).


Рисунок 1 Выбор скорости набора номера


Рисунок 2 Выбор скорости рычага

Механизм циферблатного типа для изменения скорости использует вращательное движение для поменять шестерни в передней бабке. Типы циферблатов обычно состоят из внутреннего и внешнее кольцо. Когда внутреннее и внешнее кольца выровнены в правильной конфигурации, Р.ВЕЧЕРА. установлена ​​определенная скорость. Для выбора скорости типа набора на рисунке 1 используется цвет кодирование как метод выравнивания для R.P.M. выбор. Другие варианты скорости набора работают аналогично, но используйте другой метод выравнивания для R.P.M. выбор. На Рисунке 3 вы заметите, что внешнее кольцо устанавливает высокий, средний и низкий диапазон, а внутреннее кольцо устанавливает индивидуальную скорость в этом конкретном диапазоне.


Рисунок 3

В механизме рычажного типа для изменения скорости обычно используются два к трем рычагам для переключения передач настройки в передней бабке.Рычаг Выбор скорости типа на рисунке 2 использует цветовую кодировку в качестве метода выравнивания для R.P.M. выбор. Другие переключатели скорости набора работают аналогичным образом, но используют другие схема или метод совмещения (рисунок 4). Схема выравнивания на рисунке 4 использует буквы для определить ручки.


Рисунок 4


Системы ременного привода
Большинство используемых сегодня токарных станков с ременным приводом имеют регулируемую скорость. конфигурация.Токарный станок с регулируемой скоростью использует либо механизм для перемещения ленты на Шкив или двигатель шпинделя с электронной регулировкой скорости. Самая переменная скорость в производимых сейчас системах используется двигатель с электронной регулируемой скоростью. Немного машины также оснащены системой постоянного контроля поверхности, что позволяет машинист, чтобы оптимизировать его или ее скорость резания.

Устаревшая ступенчатая система шкивов выбора скорости использует шкивы разных размеров для достижения разных шпинделей скорости (рисунок 5).Чтобы изменить скорость, ослабьте натяжение ремня и сдвиньте ремень в одном направлении или другой. Эти машины несколько устарели и не используются во многих современные производственные мощности.


Рисунок 5


Механизмы подачи перемещают инструмент по путям токарного станка автоматически. Используя настройки передачи, мы можем контролировать скорость подачи.Токарный станок параметры подачи обычно настраиваются двумя способами: рычагами и быстрым переключением передач коробки (рисунки 6 и 7).


Рисунок 6 Выбор типа подачи с помощью рычага


Рисунок 7 Коробка передач

Тип выбора подачи на Рисунке 6 использует серию из трех или четырех рычагов. для получения определенного выбора корма.Оператор смотрит на таблицу на токарном станке, конкретная настройка подачи (рисунок 8). Диаграмма сообщает оператору, какие рычаги необходимо позиционируется для индивидуальной настройки подачи.


Рисунок 8

Чтобы получить настройку подачи 0,01 на оборот, показанную на Рисунке 8, Оператору потребуется установить рычаги в положение LCR6, установив шаблон . На быстром переключите коробку передач, показанную на рисунке 7, оператор вставит рычаг переключения передач в положение, показанное на диаграмме подачи, расположенное над рычагами подачи.

На всех токарных станках нет независимо от конфигурации, есть рычаг направления подачи или изменение подачи ручка. (Рисунок 8). Рычаг направления подачи меняет ход ходового винта или подающей штанги, чтобы добиться изменения направление подачи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *