Координатный станок это: Координатно-расточные станки: назначение, виды и модели

5 координатный станок с ЧПУ

Для ускорения производительности современных заводов был разработан 5 координатный станок с ЧПУ, эта установка функционирует на основе шпиндельной головки, уникальной по своей конструкции.

Обработка заготовок может производиться в 5 различных плоскостях, что устраняет необходимость присутствия отдельного оборудования для осуществления таких задач.

Общая информация

Главной характеристикой функциональности координатной установки мастера называют увеличенное число степеней свободы до пяти.

Контроллер для создания ЧПУ 5 координатных станков

Допускается обработка деталей в следующих плоскостях:

• движение фрезы способно осуществляться по вертикальной оси;
• допускается передвижение в горизонтальной плоскости;
• движение фрезы под установленным углом к заготовке – 5-я плоскость.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ по особенностям конструкции практически похож со своими прошлыми версиями (четырех плоскостные и трехкоординатные), но по функционалу добавление пятой плоскости позволило существенно опередить их. Нововведением для инновационного станка выделяют оснащение его сервоприводом, который обеспечивает максимальную точность работы.

Основное отличие – закрепление рабочего инструмента осуществляется посредством уникального поворотного механизма. Эта особенность отвечает за наклон рабочего резца во время фрезерования.

Достоинства 5 координатной установки

Для многих устаревших моделей требовалось подбирать заготовки, которые соответствовали бы определенной шаблонной формы, работа со сложными деталями требовала значительной предварительной подготовки.

Координатно фрезерный станок способен работать с самыми сложными болванками, что делает его универсальной машиной.

Координатно фрезерный станок

Кроме расширенной универсальности, станок с программными алгоритмами работы характеризуется следующими достоинствами:

• Допускается обработка изделий с несъемными сложными элементами: скруглениями, встроенными ребрами жесткости, различными бобышками.
• Станок позволяет высверливать любое количество отверстий, которые расположены в разных плоскостях.
• Существенно сокращается время работы на станке за счет отсутствия остановок, изменений положения заготовки, дополнительных фиксаций.
• Работа по числовым алгоритмам позволяет устранить человеческий фактор вмешательства.
• Дополнительно отпадает необходимость собственноручного размещения фрезы в «нулевое» положение после окончания работы.

Эта разновидность станков активно используется при обработке даже больших деталей сложной формы. Модель обязательно присутствует в штате рекламных организаций, ремонтных автомобильных мастерских, используется в архитектурном направлении, при изготовлении бытовых приборов и в других сферах.

Особенности 5 координатной технологии

Проведение работы на установке 5 координатного фрезерования начинается с создания основного управляющего алгоритма. Благодаря наличию ЧПУ этот процесс осуществляется в автоматическом режиме. Программное обеспечение для сложных деталей создается с обязательным присутствием специалиста.

После создания программного обеспечения наступает основной этап – воплощение механических работ непосредственно на станке. Цикл программирования пяти координатной установки выглядит следующим образом:

• Создается 3D-модель обрабатываемой детали.
• Часто используется заранее разработанный шаблон либо программирование установки осуществляется с нуля.
• Для каждого этапа процесса обработки выстраивается траектория фрезы, причем проектируется сразу и черновой вариант и конечный чистовой.
• Загрузка разработанного алгоритма в конкретный фрезерный станок.

К технологическим особенностям процесса обработки заготовок относится фрезерование контура детали. Эта функция для сохранения эффективности должна производиться как при стандартных шаблонных заготовках, так при работе со сложными деталями.

Максимальная точность обеспечивается благодаря предварительно просчитанным траекториям перемещения рабочей фрезы, а также абсолютной фиксации заготовки.

Тонкости технологического фрезерования

Благодаря единичному закреплению заготовки не требуется останавливать машину, под управлением чипа контролируется положение рабочего инструмента в каждой точке траектории. Таким точным расчетом характеризуются только 5-х и 4-х координатные станки. В процессе осуществления фрезерования эти машины самостоятельно снимают излишки стружки и устраняют ее из рабочего пространства.

Контроль угла наклона фрезы, текущее положение шпинделя – эти параметры ежесекундно контролируются ЧПУ, что лежит в основе максимально точной обработки деталей.

На станке несложно выполнить фрезерование детали относительно горизонтальной плоскости, вырезать отверстия по вертикали, осуществить резку под любым углом фрезы. Кроме того, допускается внутренняя обработка любых элементов и частей заготовки.

Расширенная функциональность этой инновационной модели сегодня используется везде. В любой сфере эта установка позволяет существенно экономить временные затраты на работу, денежные ресурсы при этом качество конечного результата только возрастает.

Видео по теме: 5 координатный фрезерный станок

Координатно-расточные станки: виды, модели и предназначение

Координатно-расточные машины предназначаются для самых ответственных операций в производстве. Например, их используют для обработки отверстий и последующего контроля их отклонений.

Для чего нужны?

С помощью таких станков можно обрабатывать межцентровые отверстия в прямоугольной системе координат без проведения предварительной разметки и применения сторонних приспособлений. Помимо этого, на подобных машинах можно выполнять и другие виды операций. Например, развертывание, зенкерование и даже фрезерование.

Координатно-расточные станки, оснащенные дополнительным оборудованием, также позволяют проводит контрольно-измерительные операции. К примеру, в сложных корпусных деталях с несколькими отверстиями, центры которых находятся на разном расстоянии друг от друга.

Эти станки используют практически везде: начиная от серийного и заканчивая массовым производством. Настольные агрегаты также успешно пользуются популярностью среди домашних мастеров.

Особенности

Координатно-расточные станки оборудуются специальными приборами, при помощи которых измеряются дробные и целые части позиционных размеров. Подобное устройство также позволяет проводить контроль деталей, изготовленных на других агрегатах.

Еще одной особенностью такого станка является его точность. Межцентровые отверстия можно обрабатывать с погрешностью всего в 0,004 мм. Подобными показателями не похвастаются даже самые высокоточные станки сверлильной группы. Кроме того, при помощи устройства цифровой индикации погрешность можно свести к 0,001 мм.

Виды станков

Всего существует два типа этих машин:

• Одностоечные. Такие станки имеют крестовые столы, на которых устанавливается заготовка для последующей обработки. Главные движения шпинделя вместе с режущим инструментом – вращательное и вертикально-поступательное.
• Двухстоечные координатно-расточные станки. Они имеют прямоугольные столы, которые передвигаются по двум направляющим (по координате X). Шпиндельная бабка вместе с режущем инструментом движется перпендикулярно столу, по оси Y. Чтобы опускать ее к столу и самой заготовке, используется поперечина.

Кроме того, существует также классификация, согласно которой подобные станки делятся по наличию уровня автоматизации. К таковым относятся:

• Агрегаты с ЧПУ (чаще всего с цифровой индикацией).
• Полуавтоматы.

А также, в зависимости от вида выполняемых операций, координатно-расточные станки бывают:

• Специализированными, которые предназначены для выполнения сугубо одной операции. Например, только сверление или зенкерование.
• Универсальными станками, на которых можно выполнять различные операции: начиная от растачивания и заканчивая фрезерованием отверстий.

Популярные модели

В промышленности широко применяются отечественные координатно-расточные станки. Цена таких машин значительно меньше моделей иностранного производства, а по функциональности они практически не уступают заграничным аналогам.

К наиболее популярным относятся модели 2Д450, которые выпускал Московский завод координатно-расточных станков МЗКРС. Это одностоечные машины с оптической системой измерения координат по двум осям Y, X. На них можно обрабатывать заготовки сверлением, чистовым фрезерованием, а также проводить разметку и контроль линейных размеров и межцентровых расстояний. Такие агрегаты отлично подходят для работы в инструментальных цехах. Популярные модификации: 2Е450А, 2Е450АМФ4, 2Д450АМФ2, 2Д450АФ1.

Еще стоит рассказать о станках модели 2А450 от вышеупомянутого производителя. По функциональности подобные агрегаты практически не отличаются от предыдущего варианта, но имеют одну особенность. Они оснащены поворотными столами. Это позволяет выполнить точную обработку отверстий в необходимой системе координат. Популярные модификации этого станка: 2450АФ1, 2А450АФ10, 2Л450АФ11-01.

Как работает 5 осевой фрезерный станок с чпу. Устройство станка с чпу 5 осей.

Содержание:

1. Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?
2. Оси чпу станка в 5 координатной системе?
3. А что же насчет двух других осей?
4. Конфигурации 5 осевых станков
5. Сколько же осей обработки вам нужно?
6. Так сколько осей вам нужно?
7. Зачем использовать 5-осевую обработку?
8. 5 осей против 3 + 2 оси станка
9. Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати
10. Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки
11. Важность 5-осевого управления и программного обеспечения
12. Предотвращение аварий в 5-осевой обработке
13. Проверка инструмента на 5-осевом станке
14. 5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз»?
15. Техника обработки при 5-осевом фрезеровании

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Это может прозвучать странно, но если бы художник эпохи Возрождения мог обменять свой молоток и зубило на компьютерное числовое программное управление (ЧПУ) и подходящие станки, у нас были бы тысячи статуй Давида, вырезанные из множества различных материалов.

Независимо от того, лепите ли вы шедевр из мрамора или фрезеруете лопасти турбиона из титана, основной принцип один и тот же: начинаете с цельного куска материала и удаляете ненужные части, пока не останется целевой объект. Конечно, этапы этого процесса намного сложнее, особенно для 5-осевой обработки на ЧПУ.

 

Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?

Говоря простыми словами,

5-осевая обработка — это использование ЧПУ для перемещения детали или режущего инструмента по пяти различным осям одновременно. Такая обработка позволяет изготавливать очень сложные детали, и именно поэтому она особенно популярна, например, в аэрокосмической отрасли или машиностроении.

Однако, несколько факторов способствовали широкому применению 5-осевой обработке больше всего. Среди них:

1. Максимальная приближенность к принципу – одна обработка за одну установку (иногда называемой «сделано за один раз»), что сокращает время выполнения и повышает эффективность.

2. Удобство доступа к сложным частям геометрии изделия и возможность избежать столкновения с держателем инструмента благодаря возможности наклонять режущий инструмент или стол.

3. Оптимизация и улучшение срока службы инструмента станка и времени цикла обработки. Это достигается путем наклона инструмента / стола, в результате чего поддерживается оптимальное положение и траектория резки .

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Оси чпу станка в 5 координатной системе?

Мы все знаем историю о Ньютоне и яблоке, но есть аналогичная апокрифическая история о математике и философе Рене Декарте.

Декарт лежал в постели (как обычно делают математики и философы), когда заметил, как по его комнате летает муха. Он понял, что может описать положение мухи в трехмерном пространстве комнаты, используя всего три числа, представленные переменными X, Y и Z.

Это декартова система координат, и она используется уже больше трех столетий после смерти ученого. Таким образом, координаты

X, Y и Z — это три из пяти осей в 5-осевой обработке.

А что же насчет двух других осей?

Представьте себе поближе муху Декарта в полете. Вместо того, чтобы описывать только её положение как точку в трехмерном пространстве, мы можем описать её ориентацию. Представьте себе, что муха крутиться во время движения так же, как крутится самолет во время крена. Данное вращение описывается четвертой осью A: поворотная ось (вращение вокруг оси X)

Продолжая сравнение с самолётом, тангаж (наклон) мухи описывается пятой осью, B: ось вращения вокруг Y

.

Проницательные читатели, без сомнения, сделают вывод о существовании шестой оси C, которая вращается вокруг оси Z. Это рыскание (поворот) мухи в нашем примере. 

Если вам сложно представить шесть осей, описанных выше, вот схема:

Оси A, B и C расположены в алфавитном порядке, чтобы соответствовать осям

X, Y и Z. Хотя существуют 6-осевые станки с ЧПУ, конфигурации с 5- осью являются более распространенными, поскольку добавление шестой оси обычно дает не очень много дополнительных преимуществ.

Последнее замечание о соглашениях по маркировке осей: в вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. В горизонтальном обрабатывающем станке оси Z и Y меняются местами. Смотрите схему ниже:

Конфигурации 5 осевых станков

 

Конфигурация 5-осевого станка определяет, какие две из трех осей вращения он использует. 

Например, машина c цапфой с вращающимся столом работает с осью A (вращается вокруг оси X) и с осью C (вращается вокруг оси Z), тогда как машина с инструментом на шарнире работает с осью B (вращается вокруг оси Y) и оси C (вращается вокруг оси Z).

Внутренний вид цапфы 5-осевого вертикального обрабатывающего центра.

 

Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.

Видео о преимуществах станков с шарнирной головой:

Сколько же осей обработки вам нужно ?

Возможно, вы видели ссылки на обрабатывающие центры, предлагающие семь, девять или даже одиннадцать осей. Несмотря на то, что множество дополнительных осей могут показаться сложным, объяснение такой ошеломляющей геометрии на самом деле довольно просто.

«Когда вы имеете дело со станками, которые имеют, скажем, более одного вращающегося шпинделя, у вас уже есть больше осей», — объяснил Майк Финн, менеджер по разработке промышленных приложений в Mazak America.

«Например, у нас есть станки со вторыми шпинделями и нижними револьверными головками. На этих станках будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь 4 оси, а нижняя револьверная головка имеет 2 оси, а затем у вас есть противоположные шпиндели, которые также имеют 2 оси. Итого в таких станках может быть до 9 осей», — продолжил Финн.

 «Детали, которые вы делаете, по-прежнему 5-осевые

», — добавляет Уэйд Андерсон, специалист по продажам продукции в Okuma America.

 

«Такой компонент, как аэрокосмический клапан, может быть сделан на нашем вертикальном центре MU-5000, который представляет собой 5-осевую машину. Или мы могли бы выполнить эту деталь на многоосном станке, который имеет вращающуюся ось B и два шпинделя для двух осей C, плюс X, Y и Z. Есть также более низкая револьверная головка, которая дает вам второй X и Z. Все эти модификации дают большее количество осей, но сама деталь имеет всю ту же пяти-осевую геометрию» — пояснил Андерсон.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Так сколько осей вам нужно?

Как часто бывает в производстве, ответ на этот вопрос зависит от вашего конкретного случая. Финн привел следующий пример:

«Лопатка турбины — это поверхность свободной формы и может она быть довольно сложной. Наиболее эффективный способ выполнить обработку лопасти, подобной этой, — использовать 5-осевую обработку инструментом по спирали вокруг аэродинамического профиля лезвия. Конечно, можно использовать и 3х-осевую обработку, если вы выставите лопасть на определенную позицию, а затем используете три линейные оси для обработки поверхности, но обычно это не самый эффективный способ».

Андерсон соглашается: «Геометрия детали скажет вам, нужна ли вам конфигурация с 3, 4 или 5 осями».

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр.

 

Однако важно помнить, что количество нужных вам осей зависит не только от детали. «Выбор конфигурации в основном диктуется самой деталью, но нужно не забывать и того, что хочет заказчик», — сказал Андерсон.

Заказчик может принести деталь, скажем, титановую аэрокосмическую скобу, и я могу сказать: «Это идеальная деталь для 5-осевого обрабатывающего станка », но они могут планировать в будущем делать детали, которые будут работать лучше на одном из MULTUS U. Эта многофункциональная машина не может быть оптимизирована так же, как 5-осевой обрабатывающий центр, но она может предоставить заказчику возможность выполнять множество видов других работ, что является частью их долгосрочного плана».

«Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это размер рабочей зоны», — добавил Финн.

«Какой максимальный размер детали вы можете вставить в станок и при этом выполнять смену инструмента и смену деталей? В этом заключается понимание возможностей машины и того, что она сможет и не сможет сделать».

Зачем использовать 5-осевую обработку?

Попытка выбрать между 3-осевой обработкой и 5-осевой обработкой — это то же самое, что попытаться выбрать между гамбургером из Макдональдса или стейком BBQ на косточке; если цена — ваша единственная забота, тогда, очевидно, вы выбираете первый вариант.

Однако дилемма становится намного более сложной при сравнении 5-осевой и 3 + 2-осевой.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

5 осей против 3 + 2 оси станка

Важно различать 5-осевую обработку и 3 + 2-осевую обработку.

Первая — также называемая непрерывной или одновременной 5-осевой обработкой — включает в себя постоянную регулировку режущего инструмента по всем пяти осям, чтобы наконечник оставался оптимально перпендикулярным к детали.

Полная 5-осевая демонстрационная часть из алюминия. Время цикла: 13 минут.

 

Вторая – так же называемая 5-сторонней или позиционной 5-осевой обработкой – представляет собой выполнение 3-осевой программы с режущим инструментом, зафиксированным под углом, определяемым двумя осями вращения. Механическая работа, которая включает в себя переориентацию инструмента по осям вращения между вырезами, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.

Демонстрационная часть с 3 + 2 осями из алюминия. Время цикла: 7 минут.

 

Основным преимуществом непрерывной 5-осевой обработки по сравнению с 5-осевой индексацией является скорость, так как последняя требует остановки и запуска между переориентацией инструмента, тогда как 5-осевая не делает этого.

Однако всегда есть возможность получить одинаковые результаты при использовании непрерывной или индексированной 5-осевой оси.

Стоит также отметить, что преимущество в скорости ведет к увеличению движущихся частей, что означает повышенный износ, а также к большей потребности в обнаружении возможности столкновения деталей. Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати

 

3D-печать или аддитивное производство — актуальная тема в мире производства сейчас, особенно в сравнении с технологиями выборки, такими как 5-осевая обработка.

Хотя иногда предполагается, что эти два метода конкурируют (поскольку фанаты 3D-печати утверждают, что данная технология скоро разрушит всю обрабатывающую промышленность), правильнее будет думать, что аддитивные и субстрактивные технологии производства дополняют друг друга.

Станок INTEGREX i-400AM от Mazak сочетает в себе аддитивное производство и 5-осевую обработку.

 

«Я не думаю, что аддитивное производство полностью захватит рынок, но я думаю, что теперь появилась возможность для разработки деталей, которые не могли быть созданы в прошлом», — сказал Финн.

«Конечно, есть и останутся детали, требующие обработки выборкой. Например, детали с очень жестким допуском на круглость».

«Можно напечатать почти полностью готовый элемент, но для достижения необходимого допуска этот элемент все же может потребоваться обработать на станке», — добавил Финн.

Означают ли это, что будущее производство будет представлять собой гибрид 3D — принтер / 5-осевой ЧПУ станок?

Андерсон не уверен в этом: «Реальное применение 3D-печати вне лабораторной среды заключается не в том, чтобы использовать машину комбинированного стиля, а, в том, чтобы, например, 3D-принтер с технологией SLS сделал то, что он делает лучше всего, и фрезерный станок сделал то, что делает лучше всего, работая над общим результатом посредством автоматизации».

Причина существования двух отдельных машин, в данном случае, сводится к управлению порошком и стружкой внутри машины.

«Количество порошка, которое вы пропускаете при лазерном спекании, например, на 13кг детали, может составлять 70–140 кг», — сказал Андерсон.

«Если это входит в машину, где все объединено, то не существует проверенного способа заново использовать весь этот порошок».

Другими словами, вопросы, касающиеся взаимосвязи 3D-печати с 5- осевой обработкой, чаще всего касаются сотрудничества технологий, нежели конкуренции. «Я думаю, что аддитивное производство может уменьшить количество черновой обработки, которая необходима», — заключил Финн.

Каталог 3D принтеров

Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки.

Нередко 5-осевые возможности используются недостаточно.

«Некоторые могут иметь станок, но могут не понимать, что он из себя представляет в полном объеме. Либо у них может не быть программного обеспечения, необходимого для создания программы резки, которая бы использовала все возможности машины», — заметил Финн.

Андерсон соглашается: «Это душераздирающее зрелище для компании, подобной нашей. Когда мы видим компанию, которая идет ва-банк, получает оборудование, устанавливают его. По разным причинам они приобретают многофункциональный станок с 5 или более осями и используют его как 3-осевой станок. Это происходит постоянно».

Схема горизонтального обрабатывающего центра Okuma MU-10000H.

 

«Во многом это зависит от персонала», — добавил Андерсон. «Требуется обучение и понимание того, как использовать машину. Иногда трудно думать об обработке детали с верхним, нижним, главным шпинделем и вспомогательным шпинделем, и все в процессе, одновременно.»

«Есть много компаний, разрабатывающих программное обеспечение, которые намного лучше справляются с этим, но освоить его сложно», — заключил Андерсон.

Важность 5-осевого управления и программного обеспечения

Несмотря на то, что наличие оператора с нужным набором навыков является основным фактором, позволяющим максимизировать возможности 5-осевого станка, управление и программное обеспечение станка также важны.

«Когда вы выполняете высокоскоростную 5-осевую обработку, сервоприводы на станке и время отклика очень важны, чтобы избежать короткого замыкания или перерегулирования при обработке», — сказал Финн. «Контроллер в станке должен уметь обрабатывать данные достаточно быстро, чтобы траектория движения была четкой, плавной, равномерной. Нужно избегать резких движений, которые могут вызвать повреждения заготовки».

Mazak’s MAZATROL SmoothX с ЧПУ.

«Аналогично, программное обеспечение, которое создает 5-осевые программы, должно быть способно создавать хороший плавный код, чтобы станок мог двигаться плавно», — заключил Финн.

Выбор правильного пакета CAD / CAM необходим для получения максимальной отдачи от вашего станка.

«Если вы, например, занимаетесь аэрокосмическими деталями, вы должны работать с программными пакетами высокого класса», — сказал Андерсон.

«Если вы просто делаете небольшие алюминиевые формы компонентов для литья под давлением в автомобильной компании, или все, что вы делаете, это сверлите пару отверстий в корпусе двигателя, это совсем другая история».

«Если, же вы режете детали, которые требуют системы CAM для создания программ резки, вы должны инвестировать в систему CAM, которая дополняет возможности станка», — добавил Финн.

Предотвращение аварий в 5-осевой обработке.

Когда дело доходит до создания 5-осевых траекторий, обычно существует дилемма между работой на более высоких скоростях и подачами и минимизацией риска столкновений. К счастью, сегодня на рынке есть ряд программных инструментов, которые могут помочь решить ее.

«С нашим программным обеспечением по предотвращению столкновений вы можете загрузить трехмерную модель детали и инструментов, и программа просчитает на каждое движение инструмента вероятность столкновения с чем-либо», — сказал Андерсон.

«При условии, что ваше устройство смоделировано правильно, система уловит столкновение до того, как оно произойдет».

Система предотвращения столкновений Okuma работает в режиме реального времени.

 

«Существует программное обеспечение, которое будет выполнять моделирование работы станка», — прокомментировал Финн.

«Так что это важно, особенно когда дело касается дорогих запасных частей. Вам не нужно столкновение, которое может привести к тому, что вы сломаете деталь, либо кто-то получит травму или повредит станок».

«Vericut предлагает программное обеспечение для виртуального 3D-мониторинга, которое будет делать то же самое, только на автономном компьютере», — добавил Андерсон. «Таким образом, вместо того, чтобы работать в режиме реального времени на элементах управления станка, вы запускаете свою программу обработки деталей через Vericut, и она проверит все траектории и убедится, что станок будет делать то, что, как вы думаете, он должен сделать».

Проверка инструмента на 5-осевом станке.

Высокая производительность является преимуществом 5-осевой обработки, но она также увеличивает риск ошибок, таких как использование сломанного или неправильного инструмента. Одним из способов минимизации этих ошибок является выбор системы проверки инструмента, например лазер BLUM, на DMG MORI DMU 50C:

  

5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз» ?

 

Понятие «сделано за раз» — конечная цель в производстве: вы загружаете кусок материала в станок, запускаете программу и снимаете полностью готовую деталь.

Как и возможность минимизировать время подготовки, задача принципа «сделано за раз» — имеет смысл, даже если в конкретном случае она практически не достижима.

При этом 5-осевая обработка приближает нас к цели «сделано за раз» больше, чем любой другой процесс; даже детали после 3D-печати требуют пост-обработки. В этом контексте основным ограничением 5-осевой обработки являются зажимные приспособления.

«Большая часть движений 5-осевой работы лежит вокруг зажимного механизма», — сказал Андерсон. «У меня может быть лучшая машина в мире, но если мое зажимное приспособление паршивое, я никогда не получу того, что задумывал».

По словам Финна, ключ к преодолению данного слабого места лежит в использовании станков с более чем пятью осями:

«Например, станок INTEGREX может быть оснащен противоположными поворотными шпинделями и нижней режущей револьверной головкой. Таким образом, детали можно разрезать на одном шпинделе, а затем перенести на противоположный шпиндель для обработки оставшейся части детали. Так что, по сути, вы можете загрузить кусок сырой заготовки, и в конце снять готовую деталь».

Техника обработки при  5-осевом фрезеровании

 

 

5-осевая обработка обеспечивает значительные преимущества, включая сокращение времени выполнения заказа, повышение эффективности и увеличение срока службы инструмента. Однако важно понимать, что для достижения этих преимуществ требуется нечто большее, чем просто покупка новейшего 5-осевого обрабатывающего центра.

Овладение искусством 5- осей требует учета множества факторов. На эту тему Андерсон сказал так:

«Когда вы смотрите на проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, очень редко это касается обработки детали. Как правило, проблема, которая их тормозит, заключается не в создании идеи, а в чем-то другом. Это наличие, обучение и тренировка персонала, правильный подход операторов к машине или понимание до начала работы, что у них будет достаточно инструментов в запасе, чтобы закончить деталь, которую начали. Сторонние составляющие бизнеса тормозят больше, чем фактическое создание».

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Заказать 5-ти координатный фрезерный ЧПУ станок, 3D-принтер, или расходные материалы, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете 

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Координатно-расточные станки — обзор возможностей

Координатно-расточные станки занимают особое место в мире станков, поскольку на них возлагается одна из наиболее сложных задач – создание высокоточных отверстий, характеризующихся чрезвычайно малыми отклонениями размещения относительно друг друга. Такие агрегаты комплектуются особым отсчетным устройством. Оно позволяет достигать высокой точности обработки заготовки. Погрешность при создании отверстия не превышает 1 микрометра. Также координатно-расточные станки оснащаются специальным устройством контроля отклонений, что делает работу на них, фактически, ювелирной.

Данная техника применяется для обработки межцентровых отверстий в тех случаях, когда важно, чтобы расстояния между ними точно соответствовали заданным координатам на плоскости. При этом в процессе работы с заготовкой не используются специальные конструкции для направления инструмента.

Что же можно делать на координатно-расточной технике? Станки подобного плана предназначены для предельно точного сверления, растачивания, чистового фрезерования, развертывания и ряда других работ, таких как проведение разметочных работ, измерение и контроль параметров детали. В основном необходимость в такой технике возникает при проделывании отверстий, где важна максимальная точность взаимного размещения. Координатно-расточные машины могут применяться как единичном, так и в мелко- или крупносерийном производстве.

Как правило, такие станки комплектуются поворотным столом, что в значительной степени расширяет их функциональность. С их помощью выполняется разметка, и контролируются ключевые размеры, такие как межцентровые расстояния и прочее. Наличие поворотной рабочей поверхности дает возможность работать с отверстиями, заданными в полярной системе координат. Техника в состоянии с удивительной точностью создавать перпендикулярные относительно друг друга или наклонные отверстия. Проточка торцовых поверхностей тоже является важной функцией, возлагаемой на такие машины.

Данные агрегаты имеют оптический элемент, позволяющий отсчитывать целые и дробные части. С помощью координатно-расточных машин можно не только проделывать отверстия, но также осуществлять контроль размеров деталей, выполненных на других агрегатах.

Большинство машин подобного плана могут выдерживать заданные расстояния с точностью до 4 микрометров. Те же модели, что укомплектованы системой цифровой индикации, достигают точности до 1 микрометра. Существует множество разновидностей координатно-расточных станков.

Признаки классификации

В зависимости от числа стоек выделяют одно- и двухстоечные станки. Первые укомплектовываются крестовым столом, который позволяет перемещать заготовку по двум взаимно перпендикулярным координатным плоскостям. В таких машинах шпиндель осуществляет поступательно-вращательное движение в вертикальной плоскости.

Двухстоечные машины комплектуются столом, установленным на специальных направляющих. Заготовка, зафиксированная на рабочем столе, перемещается по оси абсцисс, в то время как шпиндель перемещается по оси ординат. При этом шпиндельная бабка перемещается в вертикальной плоскости.

В зависимости от степени автоматизации агрегата выделяют координатно-расточные станки с ЧПУ, машины с набором координат и индикацией числового типа, а также агрегаты с системой автозамены инструмента и деталей. Такие агрегаты позволяют достигать максимальной точности в обработке заготовок.

Применение координатно-расточных станков с ЧПУ очень распространено на крупных предприятиях, где техника подвергается серьезным испытаниям и интенсивному режиму эксплуатации. Такое оборудование делает труд мастера максимально производительным и дает возможность снизить себестоимость готовой продукции, что и способствует его активной популяризации в крупномасштабном производстве.

Также координатно-расточные аппараты делятся на универсальные и узкоспециализированные. Первые же могут быть отделочного и горизонтального типа. Ключевым параметром, отличающим разные модели друг от друга, является диаметр шпинделя. Именно на него мастеру стоит обращать внимание при выборе.

Несмотря на то, что сегодня существует множество вариаций координатно-расточных станков, большинство конструкций состоит из рабочего стола прямоугольной формы, оснащенного продольным или поперечным механизмом перемещения. Рабочая поверхность приводится в движение электрическими приводами, обеспечивающими высокую продуктивность и отменную жесткость. При этом шпиндельная бабка также перемещается в направлении вверх-вниз.

Выводы

Координатно-расточные станки – это отдельный класс станков. Они являются незаменимым оборудованием там, где требуется ювелирная точность. Конечно, в большинстве случаев у мастера нет необходимости в таковой, но если уж вам действительно важны тысячные доли миллиметров – координатно-расточная техника обеспечит вам исключительную точность в процессе создания отверстий в самых разных заготовках.

Сегодня такие агрегаты производятся как отечественными, так и зарубежными компаниями. Среди популярных российских моделей стоит выделить такие, как 2а450, 2в440а и 2431.

Координатно-расточные станки выполняют очень важную функцию, создавая отверстия с максимальной степенью точности и осуществляя контроль малейших отклонений. Цифровая индикация позволяет достигать точности в 1 микрометр, а устройство отсчета целой и дробной части дает возможность реализовывать на станке проекты любой сложности.

Если у вас есть необходимость в таком оборудовании – найти достойное предложение на рынке не составит труда. Сегодня производители предлагают поистине широкий выбор как универсальных, так и специализированных станков, среди которых подобрать нужную модель опытному мастеру будет весьма нетрудно.

Рекомендуем почитать

Координатно-расточные станки: назначение, виды и модели

Для изготовления сложных деталей в масштабах тяжелого машиностроения на производственных, инструментальных цехах, где нужно проводить множество операций обработки без смены оборудования, применяют расточные станки. Они бывают специализированными и универсальными, в зависимости от характера выполняемых действий. Универсальные машины делятся на горизонтально-, алмазно-, токарно- и координатно-расточные станки.

Что такое расточный станок, устройство и принцип действия

Координатно-расточные машины относятся к категории широкоуниверсального оборудования. Все сложные обработки отверстий при точном соблюдении координат выполняют на этих агрегатах. Особенность, присущая всем расточным станкам – наличие у них шпинделя вертикального или горизонтального направления. Последний представляет собой вал, снабженный приспособлением для удержания инструмента режущей группы (сверла, резцы, фрезы, зенкер, метчик), и имеющий возможность перемещаться в линейном направлении по оси.

Координатный расточный станок для работы с отверстиями конструктивно состоит из:

1. Станины.
2. Стойки.
3. Головки расточной.
4. Стола на салазках.
5. Траверсы.

Работая с деталью на станке, ее закрепляют на рабочем столе, инструмент для обработки зажимают в головке расточной шпинделя. Ориентируясь на высоту детали, выставляют, затем фиксируют головку. Выполняя перемещение стола в любом из двух взаимно перпендикулярных направлений, добиваются установки шпинделя в точку необходимых координат. При помощи вращения шпинделя закрепленный инструмент обрабатывает заготовку.

Предназначение оборудования

Координатно-расточные станки призваны выполнять обработку отверстий со строгим соблюдением межцентровых расстояний между ними и ориентации относительно базовых поверхностей. Отсчет при этом происходит в прямоугольной системе координат без применения дополнительных средств направления инструмента. Применяются такие машины как в единичном, так и массовом производстве.

Основные работы на таких станках включают:

• сверление растачивание отверстий (черновое, чистовое),
• обточку цилиндрических поверхностей с наружной стороны,
• обработку торцов отверстий, а также их развертывание, зенкерование,
• фрезерование плоских поверхностей,
• формирование резьбы,
• замер деталей.

Кроме этого оборудование позволяет высверливать отверстия в кондукторах и корпусных элементах, где важна предельная точность их взаимного расположения. Алмазно-расточные  станки предназначены для расточки цилиндров, втулок, шатунов и других деталей двигателя.

Кроме расточных работ, на станках можно выполнить разметку, контроль размеров, проверить межцентровые расстояния. Используя столы поворотной конструкции (идут комплектом к оборудованию), обрабатывают отверстия, расположение которых определяется полярной системой координат, а также отверстия наклонные и взаимно перпендикулярные.

Станки расточные оснащены устройствами отсчета на базе оптики. Это дает возможность производить отсчет в пределах целых и дробных частей координатного размера. Точность при этом, касаемо межцентровых расстояний, достигает порядка четырех тысячных миллиметра. Более точные устройства оборудованы системой цифрового отображения расстояния и позволяют оператору задавать координаты с точностью до 0,001 мм.

Типы координатно-расточных станков

Координатный расточный станок представлен двумя основными типами конструкций: одностоечной и двухстоечной. Одностоечные модели снабжены крестовым столом, на котором закрепленная заготовка имеет возможность перемещаться по взаимно перпендикулярным линиям в горизонтальной плоскости. Подача обрабатывающего инструмента осуществляется за счет движения шпинделя по вертикали.

Двухстоечные станки также имеют стол для крепления заготовок. В этой модели стол перемещается на салазках по продольной линии между стойками, а расточная головка на шпинделе – по траверсе в продольном направлении. Шпиндель в этом случае тоже имеет возможность двигаться вдоль вертикали.

В зависимости от уровня автоматизации, координатно-расточные станки бывают:

• с наличием индикации и системы набора координат,
• со встроенным ЧПУ,
• с функцией автоматической смены инструментария и заготовок,
• с функцией подключения к ЧПУ дополнительного оборудования, к примеру, поворотного стола.

Самый базовый параметр любых координатно-расточных станков – это диаметр шпинделя расточного. Чем он больше, тем крупнее станок по габаритным размерам.

Спецприспособления и расточные головки

Координатный расточный станок выполняет обработку деталей при помощи всевозможных съемных режущих насадок. Сам резец представляет собой изделие, рабочая часть которого изготовлена из инструментальной стали. Элемент крепится в головке при помощи державки хвостовика.

Конструктивно держатель резца выполнен так, чтобы последний мог свободно перемещаться на специальном ползуне. С аппаратной частью координатно-расточного станка ползун связан через распределительную планку. При необходимости перемещения резца под воздействием управляющего сигнала срабатывает автоматический элемент в планке, после происходит сдвиг в ту или иную сторону шпиндельной бабки.

Еще одна операция, где применяют спецприспособление – изготовление матрицы для пресс-формы (растачивание). В качестве универсального инструмента выступает регулируемая головка. Этот элемент снабжен пазом для перемещения ползуна и регулятором-кольцом с нанесенной на него шкалой. Настройку (предварительную и точную) осуществляют механически при помощи двух винтов.

Модели одностоечных станков

Во всех современных моделях расточных агрегатов присутствует стол прямоугольной формы с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по двум направлениям – продольно и поперечно. Управление движением стола осуществляется электрическими моторами с точным регулированием хода в широком диапазоне режимов.

Координатный расточный станок 2Е450А (аналог устаревшей модели – 2Д450)

Это оборудование призвано обрабатывать отверстия с расположением осей в предельной точности. Установку размеров проводят в прямоугольной координатной системе. Комплектуется станок поворотным столом для работы с деталями в полярной системе координат. Устройства отсчета собраны на оптике, позволяющей производить отсчет целых и дробных частей координатной величины.

Станок позволяет делать:

• Сверловку отверстий,
• Фрезерование чистовое,
• Контроль линейных размеров, расстояний межцентровых и разметку,
• Нарезку резьбы,
• Операции с наклонными отверстиями и расположенными взаимно перпендикулярно,
• Проточку плоскостей торцевых.

Координатный расточный прецизионный станок 2431

Сверхточный универсальный станок для работы в системе координат при помощи оптической оснастки. Способен обрабатывать детали весом до четверти тонны, производить с ними чистовые операции, обеспечивая предельную точность расстояний между отверстиями и поверхностями, которые обрабатываются. Станки задействованы в радиотехнической, приборостроительной, часовой сферах, в инструментальных цехах.

На оборудовании можно отверстия:

• Сверлить,
• Рассверливать,
• Растачивать,
• Развертывать.

А также подрезать торцы, точно размечать шаблоны, осуществлять контроль над линейными размерами и межцентровыми расстояниями.

Станок координатный расточный с УЧПУ – 2440СФ4

Одностоечный вертикальный многоцелевой агрегат для обработки деталей средней величины. Он рассчитан для выполнения работ в единичном и серийном производстве. На станке можно изготавливать инструменты контрольно-измерительные, образцы эталонные, а также выполнять точные замеры.

К базовой модели можно установить дополнительное оборудование, управляемое ЧПУ:

• Магазин инструментария с системой замены инструмента автоматическим режимом,
• Поворотный стол, кантуемый накладной,
• Головку шлифовальную универсального образца.

Двухстоечный координатный расточный станок (модель 2455АФ10)

Агрегат представляет собой координатно-расточную и измерительную машину, широко используемую в промышленности. Возможности при работе с матрицами, кондукторами и прессформами:

• Сверловка отверстий,
• Зенкерование,
• Развертывание,
• Растачивание.

Помимо этого, можно выполнять чистовое, получистовое фрезерование фигурных контуров и плоских поверхностей. При модификации оборудования поворотным столом плоской либо универсальной конструкции доступно измерение угловых координат. За счет мощной опоры станок обладает повышенной прочностью, жесткостью и малым температурным коэффициентом расширения, что обеспечивает более точную обработку изделий.

Заключение

Координатно-расточные станки благодаря своей функциональности занимают особую нишу среди универсального оборудования, позволяющего существенно оптимизировать технологический процесс. Поэтому за счет них можно реально снизить трудозатраты на производство и, следовательно, себестоимость выпускаемой продукции.

Видео по теме: Электронная линейка NEWALL на координатно-расточном станке

Загрузка…

Координатные станки с ЧПУ: характеристика, настройка, оси

Современные координатные станки с числовым программным управлением отличаются в зависимости от количества поддерживаемых координат. От этого зависит их эффективность при создании различных деталей.

Конструкция

Конструкция большинства современных координатных станков с ЧПУ предусматривает обслуживание металлических заготовок по 3-м направлениям.

Специализированный координатный станок передвигает фрезу в продольном (X) и поперечном (Y) направлении по горизонтали. Также предусматривается перемещение по вертикали (Z). Если в конструкции предусматривается наличие специального поворотного устройства (обрабатывающего заготовки цилиндрической формы), горизонтальное передвижение можно заменить путем поворота стального сырья по продольной оси. Но в любом случае, направление перемещения фрезы может определяться только по трем независимым координатам.

Технические способности станка являются оптимальными, чтобы перемещать фрезы агрегата по достаточно сложным маршрутам, параллельно достигая одновременной обработки различных поверхностей, не меняя положение заготовки.

В более продвинутом оборудовании удалось модернизировать систему координат станка с ЧПУ, расширяя их количество до пяти. При своеобразной «пятикоординатной обработке» обработка осуществляется вокруг 2-х дополнительных осей (меняется наклон инструмента). Настроить оборудование в таком случае достаточно просто – для этого достаточно загрузить во внутреннюю память чертежи, после чего ЧПУ станка самостоятельно определит направление, в котором осуществляется передвижение. В процессе работы токарного станка с ЧПУ угол инструментов меняется за счет движения платформы, либо наклона шпинделей.

Что являет собой система координат?

Богатство программных настроек в станках с ЧПУ тесно взаимосвязано с координатной системой. Оси координат выступают в качестве расположенных в параллельной позиции направляющих фрезерного станка, давая возможность указать длительность перемещений и руководить направлением перемещения рабочего органа.

В виде полноценной системы выступает правая координатная система. Здесь оси X, Y и Z определяют, в каком направлении должен перемещаться инструмент в зависимости от положения жестких (зафиксированных) элементов. В положительных направлениях предусматривается удаление инструментов и заготовок между собой.

Как отсчитываются перемещения?

В современном оборудовании применяются два варианта определения положения перемещений – абсолютные и относительные. Выбор в пользу абсолютной или относительной системы на ЧПУ определяется исходя из ряда факторов. Например, каким именно образом составляются размерные цепи на чертежах. Тем или иным системам управления станком свойственно выбирать между двумя вариантами – в приращениях (относительный способ), либо от конкретной размерной базы (абсолютная методика).

Вне зависимости от количества точек, в проекте должна присутствовать базовая размерная точка. В системах с ЧПУ базовой точкой удобно пользоваться в качестве нулевой. Но в системах координат станков ЧПУ всегда надо пользоваться абсолютными координатами. Рассмотрим каждую систему поподробнее.

В системе, использующей абсолютный способ отсчета, станок с ЧПУ проводит фрезерные операции начиная с точки P0, перемещаясь по прямой, вплоть до точки P1. Пользуясь относительной системой, токарные станки, по сравнению с рассматриваемым ранее вариантом, перемещается по иному принципу.

Пятикоординатная обработка

Токарная установка для фрезерования сталкивается с наибольшими проблемами в процессе обработки фасонных и криволинейных поверхностей. При этом токарный станок достаточно часто проводит фрезерование таким способом, потому что готовые детали имеют широкое применение. Поэтому для производства технически сложных деталей используется оборудование, способное обрабатывать заготовку в пяти координатах. Такого рода станки относятся к категории продукции премиум-класса. Предлагая дополнительные настройки, на станке можно быстро получить технически сложные детали.

Преимущества, которыми характеризуется фрезерный инструмент с 5-координатной системой перемещения, не ограничиваются фрезеровкой деталей с повышенной технической сложностью. Нередко и простые детали, включая корпусные, имеют точки, состоящие из огромного количества составных частей, нуждающихся в правильном обрабатывании.

К каждой точке такого чертежа необходимо уделять особое внимание – в зависимости от того, насколько хорошо выполнена настройка оборудования, определяется общее качество готовой детали.

Для технологов это достаточно сложная задача, потому что надо правильно определить последовательность относительных операций по обработке. Использование 5-координатных токарных станков с компьютерным управлением дает возможность уменьшить длительность работы над каждой точкой, параллельно гарантируя высокое качество фрезеровки. Имея файл с осями, в таких токарных станках нет необходимости регулярно подводить инструмент самостоятельно. Техника пользуется программным правилом обработки, заданным пользователем.

Как программировать станок?

Правильное определение настроек дает возможность получить высококачественную деталь на выходе. Действия по программированию выполняются по стандартному правилу.

1. Сначала создается или редактируется уже готовая модель, предусматривающая обработку в абсолютном или ином координатном направлении.
2. Создается оптимальная траектория передвижения, включающая работу над каждой осью.
3. Как только все чертежи и координаты будут получены, результат экспортируется в формат, который распознает техника.

Обратите внимание! Перед началом проектирования необходимо убедиться в том, что ПО позволяет экспортировать программные настройки в правильный формат. Его выбор осуществляется в зависимости от рекомендаций производителя.

Исходя из сказанного выше, различные виды фрезерных станков могут отличаться между собой по количеству активных координат, а также принципам обработки заготовок, что нужно учитывать в процессе создания новой детали.

Загрузка…

машинная координата — это … Что такое машинная координата?

Система координат станка — В обрабатывающей промышленности применительно к станкам с числовым программным управлением термин «система координат станка» относится к физическим пределам движения станка по каждой из его осей и к числовой координате, которая это…… Википедия

Координатно-измерительная машина — Координатно-измерительная машина (КИМ) — это устройство для измерения физико-геометрических характеристик объекта.Эта машина может управляться вручную оператором или управляться компьютером. Измерения определяются зондом…… Wikipedia

станки — станочные станки, прил. механический станок, такой как токарный станок, используемый для общей резки и формовки металла и других материалов. [1860 65] * * * Стационарная машина с механическим приводом, используемая для резки, придания формы или формования таких материалов, как металл и дерево. Машина…… Универсалиум

координатно-инспекционная машина — gaminio matmenų tikrintuvas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Įtaisas gaminio matmenims tikrinti.atitikmenys: англ. координатно-ревизионный станок вок. koordinierte Nachprüfmaschine, f rus. устройство для контроля…… Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

машина для проверки размеров — gaminio matmenų tikrintuvas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Įtaisas gaminio matmenims tikrinti. atitikmenys: англ. координатно-ревизионный станок вок. koordinierte Nachprüfmaschine, f rus. устройство для контроля…… Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

Универсальная измерительная машина — Универсальные измерительные машины — это измерительные устройства, используемые для объектов, в которых геометрические взаимосвязи являются наиболее важным элементом, с указанием размеров из геометрических положений, а не абсолютных координат.Самое первое использование для…… Wikipedia

Система координат среды расположения объекта — Система координат среды расположения объекта, известная как система координат OLE, представляет собой систему координат, используемую для виртуальных сред, в которой ограничения движения определяются не только трехмерными координатами объектов, но и положением … Википедия

Робот с декартовыми координатами — Робот с декартовыми координатами (также называемый линейным роботом) — это промышленный робот, три основные оси управления которого являются линейными (т.е. они движутся по прямой, а не вращаются) и расположены под прямым углом друг к другу. Среди других преимуществ…… Wikipedia

Фрезерный станок — Сведения о машине, используемой в дорожном строительстве, см. Фрезерная машина для асфальта. Не путать с мельницей (помол). Пример вертикального фрезерного центра с ЧПУ мостового типа… Wikipedia

Манчестерская малая экспериментальная машина — Копия маломасштабной экспериментальной машины (SSEM) в Музее науки и промышленности в Каслфилде, Манчестер… Википедия

Репликация конечного автомата — Введение из обзора Schneider за 1990 год: Распределенное программное обеспечение часто структурировано с точки зрения клиентов и услуг.Каждая служба состоит из одного или нескольких серверов и экспортирует операции, которые клиенты вызывают, отправляя запросы. Хотя с помощью…… Википедии

Системы координат

Рисунок 1. Пример системы координат

Смещения системы координат

• G54 — использовать систему координат 1

• G55 — использовать систему координат 2

• G56 — использовать систему координат 3

• G57 — использовать систему координат 4

• G58 — использовать систему координат 5

• G59 — использовать систему координат 6

• G59.1 — использовать систему координат 7

• G59.2 — использовать систему координат 8

• G59.3 — использовать систему координат 9

Смещения системы координат используются для смещения системы координат от система координат станка. Это позволяет программировать G-код для детали независимо от ее расположения на станке. Используя координату системные смещения позволят обрабатывать детали в нескольких местах с тот же код G.

Значения смещений хранятся в файле VAR, который запрашивается INI. файл во время запуска LinuxCNC.

В файловой схеме VAR первый номер переменной хранит смещение X, второй — смещение по оси Y и так далее для всех девяти осей. Есть пронумерованные устанавливает подобное для каждого смещения системы координат.

Каждый из графических интерфейсов имеет способ установки значений для этих смещения. Вы также можете установить эти значения, отредактировав сам файл VAR. а затем перезапустите LinuxCNC, чтобы LinuxCNC прочитал новые значения однако это не рекомендуемый способ.Используя G10, G52, G92, G28.1, и т.д. — лучший способ установить переменные.

Таблица 1. Пример параметров G55

Ось	Переменная	Значение
X	5241	2.000000
Y	5242	1.000000
Z	5243	-2,000000
А	5244	0,000000
Б	5245	0,000000
К	5246	0.000000
U	5247	0,000000
В	5248	0,000000
Вт	5249	0,000000

Вы должны читать это как перемещение нулевых позиций G55 на X = 2 единиц, Y = 1 единица и Z = -2 единицы от абсолютного нуля.

После присвоения значений вызов G55 в программном блоке сдвинуть нулевое задание на сохраненные значения. Следующая строка будет затем переместите каждую ось в новое нулевое положение. В отличие от G53, G54 через G59.3 — модальные команды. Они будут действовать на все блоки кода после одного из них было установлено. Программа, которую можно запустить с помощью смещения приспособлений потребуют только одной координаты ссылка на каждое из мест и все работы, которые необходимо сделать там.Следующий код предлагается в качестве примера создания квадрата. используя смещения G55, которые мы установили выше.

 G55; использовать систему координат 2
G0 X0 Y0 Z0
G1 F2 Z-0.2000
X1
Y1
X0
Y0
G0 Z0
G54; использовать систему координат 1
G0 X0 Y0 Z0
M2 

В этом примере G54 ближе к концу покидает систему координат G54 со всеми нулевые смещения, так что существует модальный код для абсолютной оси станка позиции. Эта программа предполагает, что мы это сделали, и используем окончание команда как команда к нулю машины.Можно было бы использовать G53 и прибыть в то же место, но эта команда не была бы модальной и любые команды, выданные после возврата к использованию смещений G55 потому что эта система координат все еще будет действовать.

3.1. Система координат по умолчанию

Еще одна переменная в файле VAR становится важной, когда мы думаем о офсетных системах. Эта переменная называется 5220. В файлах по умолчанию его значение установлено на 1.00000. Это означает, что при запуске LinuxCNC он следует использовать первую систему координат по умолчанию.Если вы установите это до 9.00000 он будет использовать девятую систему смещения по умолчанию для запустить и сбросить. Любое значение, кроме целого (на самом деле десятичное) от 1 до 9, или отсутствие переменной 5220 приведет к тому, что LinuxCNC вернуться к значению по умолчанию 1.00000 при запуске.

3.2. Установка смещения системы координат

Команда G10 L2x может использоваться для установки смещений системы координат:

• G10 L2 P (1-9) — Установить смещение (я) на значение.Текущая позиция не имеет значения. (подробности см. в G10 L2)

• G10 L20 P (1-9) — Установить смещение (я), чтобы текущая позиция стала значением. (подробнее см. G10 L20)

Система координат

Навигация по документам… Как пользоваться этим сайтом Начиная Machinekit Введение Уровень аппаратной абстракции Получать помощь

Координатно-измерительная машина (КИМ) — основы

Краткое содержание курса

Этот курс поможет подготовить вас к полезной и сложной должности в области качества.

Отзывы

«Понравился небольшой размер класса. Много времени на CMM ». — Дэн, Миннесота,

«Этот трехдневный курс был очень полезным, и я бы порекомендовал его другим коллегам». — Бриджит, Висконсин

Целевая аудитория

Этот курс предназначен для инспекторов, инженерного персонала, производственного персонала, инспекторов начального уровня и тех, кто хотел бы заняться измерением размеров и программированием КИМ.

Предварительные требования

Важно, чтобы все студенты этого курса имели некоторые базовые знания, связанные с измерениями, до посещения этого учебного курса CMM, чтобы учащиеся в классе не сдерживались. Каждый регистрант должен будет пройти предварительный экзамен и сдать его / ее опыт и знания в следующих областях:

• Распечатать Чтение чертежей с допусками
• Определение геометрических размеров и допусков
• Основные инструменты для измерения размеров
• ПК и Windows

Если у вас нет опыта в этих областях и вы не прошли предварительный тест, мы предлагаем различные курсы, которые дадут вам знания, необходимые для прохождения курса CMM.Публичные предложения для этих предварительных курсов можно найти здесь. Доступны и другие менее дорогие варианты самостоятельного обучения, которые помогут студенту выполнить предварительные требования. Пожалуйста, позвоните или напишите нам, чтобы узнать об этих вариантах.

Задачи курса

Эта программа охватывает все: от программного интерфейса, выбора и квалификации датчика до программирования. Также включены измерения общих элементов, таких как плоскости, линии, точечные цилиндры и т. Д. Выравнивание и построение общих элементов, таких как окружности болтов и пересечения, подробно описаны, а также простое определение размеров и GD&T.

Большим преимуществом этого класса КИМ является возможность редактирования и использования ваших текущих программ в производстве! В зависимости от опыта участников этот курс может включать в себя шаблоны, петли, кривые и сканирование (а также другие сложные темы).

Наши инструкторы хорошо разбираются в PC-DMIS, Calypso, MCOSMOS, CMM Manager, Measure X и MeasureMind. Независимо от того, есть ли у вас приложение FARO, Zeiss, Brown & Sharpe, Mitutoyo или OGP, услуги обучения QC могут улучшить производительность вашей КИМ.

Подчиненных и согласованных фраз.

Текстовая лингвистика

Основная единица — это не предложение, как в традиции. Грамматика, но конструкция супер предложения. Это последовательность как минимум 2 простых предложений или 1 составного предложения.

Текстовая лингвистика изучает дискурс не отдельных предложений в изолированном сочетании как минимум двух предикативных групп. Связь между простыми предложениями или предложениями называется накоплением .

Он имеет дело с: кумулемами однонаправленной последовательностью, представленной предложениями в монологе, направленными от одного говорящего к слушателю.

Текстовое лингвистическое дело с Происхождение двухдиапазонная последовательность. Он выражается предложениями в диалоге, которые по очереди произносят говорящие. Встреча состоит как минимум из 2 кумулем.

Типы кумулем:

Фактические (повествовательные и описательные) простые повествования о событиях, людях и т. Д.

Модальный (рассуждающий и проницательный)

Не волнуйтесь. Будет некоторое количество неприятностей, но я сделаю несколько снимков. У тебя все в порядке, . Обосновывающая кумулема, выражающая уверенность.

Смешанный

Виды кумуляции:

Предполагаемая (катафорическая) кумуляция — это такая связь, когда без того, что происходит, не ясно, что происходит.

Ретроспектива (анафорика) — это такая связь, когда то, что следует, коррелирует с тем, что происходит.

— это основной тип кумуляции в обыденной речи. Например: Что любопытно

Средства накопления личные местоимения, притяжательные местоимения, существительные с родовым значением, указательные местоимения, синонимы

Блох: внутренняя / автоматическая кумуляция

Конъюнктивная кумуляция осуществляется соединителями, подобными соединению.К ним относятся, прежде всего, обычные

.

союзов, как координационных, так и подчинительных; второе, наречие и заключительные скобки предложения-соединители

(затем, однако, следовательно, следовательно, кроме того, тем не менее, и т. Д.)

Корреляционная кумуляция осуществляется парой элементов, один из которых, «преемник», относится к другому,

«антецедент». ( Я видел, как Мэри вышла. Она держала в руках чашку )?

Дискурс — это источник организованных языковых средств, используемых в одном коммуникативном акте.

Средства связи: предложений, составляющих текст, логически связаны, и письмо делает их связными.

Согласованность определяется как отношение, которое связывает значение предложений в дискурсе. Это вызвано соотношением того, что происходит и что следует.

Грамматический (порядок слов , подстановка, представление и другие виды многоточия )

Лексический ( личных местоимений, притяжательных местоимений, синонимов, антонимов, повторение слов; или выбор слова, которое так или иначе связано с предыдущим

На басе функционального характера:

Конъюнктив

Коррелятивное: замещающее использование замещающих местоимений, существительных как человек, вещь

Представитель использования модальных глаголов, а не

Тематическое предложение позволяет читателю легко понять, о чем идет речь в конкретном абзаце.В нем излагается основная мысль, чувственная идея, отправная точка направлена ​​на то, чтобы дать центральную идею.

Отправить комментарий Прокомментируйте предложение темы и развивайте идею, выраженную в сообщении темы.

Прагматика

Суть простыми словами: высказывания передают гораздо больше, чем говорится.

Каждое предложение можно охарактеризовать синтаксически, семантически и прагматически .Синтаксическая структура предложения показывает, как предложение организовано формально ; его семантическая структура указывает на значение предложения как форму значений его компонентов . Что же касается прагматической стороны предложения, то он пытается раскрыть действительное значение предложения в данных обстоятельствах .

Pragmatics Изучение языка с точки зрения пользователей , изучает те аспекты значения, которые выводятся из контекста высказывания, пытается раскрыть фактическое значение предложения под Учитывая обстоятельства .Одно и то же предложение может прагматически отличаться в разных коммуникативных условиях . Как ораторы организуют то, что они хотят сказать, в соответствии с , с кем они разговаривают, где, когда и при каких обстоятельствах . Что не сказано, что определяет выбор между сказанным и недосказанным , насколько близко / далеки слушатель и говорящий.

Базовый блок Speech Act

Основные понятия :

Deixis показать, указать (указательные местоимения, используемые для указания на что-то по отношению к говорящему).
Дейктические выражения включают слово или фразу, которая напрямую связывает высказывание со словом, фразой или лицом :

o Пространственный дейксис (здесь, там) — Книга здесь (рядом с говорящим), Книга там (отец подальше от говорящего)

o Temporal deixis (наречия сейчас, тогда, назад)

o Personal deixis (личные местоимения)

Дейктические средства :

Чистый (указательные местоимения, единственная функция которых — указывать)

Impure (личные местоимения, сочетающие дейктическую и недейктическую функции)

Расстояние

Пресуппозиция — это то, что говорящий предполагает иметь место до того, как произнести высказывание, знание , общее для слушателя и говорящего

Entailment естественное значение предложения, что на самом деле сказано.Привлечение — это связь между двумя или более предложениями. Если знание того, что одно предложение истинно, дает нам определенное знание истинности второго предложения, то первое предложение влечет за собой второе. Следствие — это то, что логически следует из того, что утверждается в высказывании.

Базовая концепция прагматики:
Типы пресуппозиции (Блох):

Экзистенциальный подразумевает существование, если сущности выражаются притяжательными конструкциями и определенными именными фразами : королева Англии, стол, кошка, девушка по соседству, собака Джеймса

Фактический подразумевает, что предполагаемая информация становится фактом, следует за знать, осознавать, сожалеть, осознавать, радоваться, быть странным : Она не знала, что он болен.Неудивительно, что он ушел рано.

Лексический предложение говорящего предполагает еще одну неустановленную концепцию, индикаторы , чтобы управлять, остановить, начать снова: Он бросил курить> Он курил. Начали жаловаться> Раньше не жаловались. Вы снова опоздали> Вы опоздали раньше.

Structural Предполагается, что некоторая информация верна из-за структуры предложения: Wh-questions: Когда он ушел?> Он ушел.Где вы купили машину?> Вы купили машину.

Нефакторная информация не соответствует действительности, индикаторы: мечтать, воображать, притворяться : Мне приснилось, что я богат> Я не был богат. Мы представляем, что мы были в Париже.> Нас не было в Париже.

Противоречие предполагаемое не только неверно, но и противоположно истине, Слагательное наклонение II, Условное настроение : Если бы я был королем

Акт речи — высказывание, рассматриваемое как функциональная единица коммуникации .Коммуникативное намерение говорящего реализуется в речевых актах, из которых состоит каждый разговор.

Компоненты речевых актов :

1. словарный аспект физическое производство , использование слов, их расположение в соответствии с грамматическими правилами, именование предметов, определяет отношения между словами.

2. Иллокутивный аспект коммуникативная сила речевого акта в момент речи, ~ коммуникативные типы предложения.

3. Perlocutionary Aspect то, что следует за из речевого акта.

Классификация Закона о речи

Американская школа (прагматика) Дж. Остин, Сирл (oe 🙂

Представители SA, где говорящий заявляет о том, во что верит или что известно, они представляют мир с точки зрения говорящего: утверждения, утверждения, заключения, описания : Земля плоская. Был ясный солнечный день.Это немецкая машина.

Выражает SA, которые излагают то, что чувствует говорящий, выражают психологические, физические, эмоциональные состояния (удовольствие, боль, симпатии, антипатии, радость, печаль и т.д.): Мне очень жаль. Поздравляю. О да, отлично.

Директивы SA, которые выступающие используют, чтобы заставить кого-то делать что-то, выражать то, что хочет говорящий: команды, приказы, просьбы, предложения , положительные или отрицательные: Дайте мне чашку кофе, сделайте это черным.

Комиссионеры SA, которые выступающие используют, чтобы взять на себя обязательства по некоторым будущим действиям, выражают то, что он намеревается сделать: обещания, угрозы, отказы : Я вернусь. Я получу в следующий раз. Он этого не сделает.

Обращения запросов: Прошу вас помочь мне.

Запрещающие

Декларативный речевой акт, который меняет положение дел в мире: Я объявляю вас мужем и женой

Прямая и косвенная речь:

Существует связь между коммуникативными типами предложения и коммуникативными функциями (например.грамм. декларативное заявление)

Direct SA существует прямая связь между конструкцией и функцией:
Открыть дверь: обязательно ~ команда

Indirect SA существует косвенная связь между структурой и функцией:
Не могли бы вы передать мне соль ?: вопрос / запрос
Запишите свое имя: императив / вопрос (Как вас зовут?)
Почему мне туда идти ?: вопрос / заявление (я не хочу туда идти)

Косвенные речевые действия часто воспринимаются как более вежливые способы выполнения определенных видов речевых действий, таких как просьбы и результаты (например,грамм. Пойдем сегодня в кино. У меня завтра экзамен по грамматике. ).

Семантический синтаксис (или порождающая семантика)

Он изучает предложение как средство коммуникации, то есть то, как предложение организовано в семантическую единицу.

Каждое предложение построено вокруг предикативного элемента, который обычно сопровождается одним или несколькими номинальными элементами.

Семантические объединения (участники ситуации называются семантическими ролями или семантическими случаями ().

Филлмор называет их аргумента

Семантические роли:

1. агент — обозначает одушевленный объект, который выполняет действие, выраженное глаголом. Он выражается либо субъектом, либо объектом.

Пр. Я прочитал записку. (Я агент (участник), совершающий действие)

Записка написана мной. (я агент)

1. пациент обозначает объект, на который действует действие, агент делает что-то с чем-л. / Smb

Пример . Собака укусила руку. (собака-агент, ручной пациент)

1. полезный обозначает одушевленный объект, для которого выполняется действие.

Пр. Я дал Джону книгу. (I агент, Джон Бенефис, книжный пациент)

1. фактитив обозначает результат действия.

Пр. Мальчик вырыл яму. (мальчик-агент, информативный агент)

1. insrument обозначает объект, используемый агентом для выполнения действия.

Пр. Иоанн разбил окно камнем. (Джон агент, каменный инструмент)

1. локативный падеж обозначает некоторые специальные () значения.

Пр. Остался в Москве. (город Москва)

1. темп. обозначает временные отношения.

Пр. Познакомились вечером. (вечерний темп)

Семантическая конфигурация (пропозиция предложения — набор семантических ролей + значение глагола)

Может быть трех типов:

1. агент

пациент

инструмент

Пр. Стекольщик режет стекло алмазом. (стекольный агент, стеклянный пациент, алмазный инструмент)

1. агент

пациент

Пр. Стекольщик режет стекло. (стекольный агент, стеклянный пациент)

1. инструмент

пациент

Пр. Алмаз режет стекло. (алмазный инструмент, стеклянный пациент)

Типы предикатов:

• состояния
• действия
• процесс
• процесс-действие

Семантический синтаксис основан на DICTUM и MODUS

Объективная модальность Dictum рассматривает ситуацию как место вещи или события в ситуации..центр высказывания; основная идея предложения.

EX. Джон — студент

Если бы только Джон был студентом

Я бы хотел, чтобы Джон был студентом, иными структурными коммуникативными силами, но у них так

Джон был студентом, я имел в виду общий (изречение) Джон студент

Modus ()

В семантическом синтаксисе под dictum мы имеем в виду глаголы физического ментального восприятия (думать, верить) v. Говорить, v.за которым могут следовать сложные obj-t, модальные слова.

Пр. Я думаю, что Питер болен.

Dictum Modus

намерение

22. Фраза как базовая синтаксическая единица.

Определение фраз затруднено.

Традиционно фраза — это комбинация 2 или более слов.

Задача , является ли фраза комбинацией любых двух слов (условных или структурных, как считается в традиционной грамматике) ИЛИ является ли это комбинацией только условных слов.

Традиционная классификация:

• Синтаксически: сказуемое, подчиненное, координата
• Морфологически: существительное-фраза, глагол-фраза
• Структурно: простое, сложное
• Средства синтаксического подчинения: соглашение, управление, присоединение, вложение

Задачи предикативного. Традиционно они признаны, но некоторые ученые не признают их. их не узнает, говорит, что это не фразы, а предложения.

Подчиненные и согласованные фразы.

Координация и подчинение — два основных структурных типа фраз. Эти термины обозначают синтаксические отношения между компонентами фразы.

Координатные фразы состоят из 2 или более составляющих, синтаксически равнозначных.

Подчиненные фразы включают 2 компонента, которые синтаксически неодинаковы. Они делятся на разные подтипы:

• По структуре они простые фразы включают 2 основных компонента; — и комплекс, компоненты которого расширяются или расширяются
• , морфологически они делятся на: глагол, прил., нареч., приготов. и словосочетания с существительными.
• фразы делятся на непрерывные и прерывистые.
• грамматически это договор, управление, присоединение, вложение.

Правительство (не широко используется) использование определенной формы агента требуется руководителем. В современном английском языке мы говорим о: подготовительном, вербальном, номинальном правительстве.

Примыкание широко используется, может быть определено отрицательно как отсутствие какого-либо формального признака зависимости.голова и дополнение соединены их лексическим значением и синтаксической позицией (например, приходи быстро)

Приложение (термин был введен) размещение элемента-фразы между двумя частями другого элемента.

Соглашение , когда глава и адъюнкты соглашаются в определенных грамматических категориях.

:

Страница не найдена | Productivity Inc

Эта ссылка покидает сайт.

• Компания
  • Около
  • Блог
  • Карьера
  • Основные ценности
  • Расположение
  • Новости и события
  • Наша история
  • Стратегические партнеры
  • Отзывы
• Станки
  • По производителю
    • Acer
    • ANCA
    • Амада
    • Бельмонт EDM
    • Ленточнопильные станки BTM
    • Гражданин Cincom
    • Гражданин Мияно
    • Заявление
    • Настольный металлический
    • Дурма
    • Экструзионный шлифовальный аппарат
    • FANUC
    • Лазер FOBA к вашим услугам
    • Заводской аутлет Haas
    • Hasegawa
    • Hwacheon
    • iFP
    • Макино
    • Мацуура
    • Могучая гадюка
    • Muratec
    • Наноразмер
    • Окамото
    • Omax
    • Робо-Flex
    • Скотчмен
    • SmalTec
    • Stratasys
    • Цунэ
  • По категориям
    • 3D-печать / аддитивное производство
    • Абразивная гидроабразивная резка
    • Автоматика
    • Мостовые мельницы
    • Автоматическая обработка с ЧПУ и швейцарская обработка
    • Обрабатывающие центры с ЧПУ
    • Токарные центры с ЧПУ
    • EDM
    • Производство
    • Шлифовальный
    • Высокопроизводительные решения
    • Горизонтально-расточные станки
    • Лазерная резка и маркировка
    • Лазерная микрообработка
    • Ручные машины
    • Микрообработка
    • Системы очистки деталей
    • Полировка и удаление заусенцев
    • Пилы
    • Оборудование инструментального цеха
  • Разработка приложений
  • Финансирование
  • Заводской аутлет Haas
  • Решения под ключ
  • Машины б / у
  • Видео о продуктах
• Инструмент
  • По категориям
    • Абразивы
    • Фильтрация воздуха
    • Загрузки
    • Охлаждающие жидкости, смазочные материалы и продукты для технического обслуживания
    • Режущие инструменты
    • Инструменты и принадлежности для электроэрозионных станков
    • Сменные фрезы
    • Сверла с пластинами
    • Вставки
    • Живые инструменты — приводные инструменты
    • Ручное оборудование
    • Поворотный стол
    • Пильные полотна
    • Швейцарский инструмент
    • Державки и расточные системы
    • Хранение и управление инструментами
    • Мойки
    • Обрабатываемые изделия
  • По марке
  • Отличные предложения
  • Интегрированное питание / VMI
  • Новые продукты
  • Онлайн-заказ
  • Каталоги инструментов
  • Торговый
  • Видео о продуктах
  • Руководство по нанесению покрытия на инструмент
• Робототехника и автоматизация
  • Пользовательские робототехнические системы
  • Роботы FANUC
  • Готовые системы RoboFlex®
  • Ресурсы
  • Истории успеха роботов
  • Робототехника
  • Видео о продуктах
• Услуги и запчасти
  • Разработка приложений
  • Ремонт живого инструмента
  • Перемещение машины
  • Заказ деталей
  • Профилактическое обслуживание
  • Ремонт поворотных столов
  • Сервис
• Разработка приложений
  • Обучение
    • Описание классов Haas
    • Учебные пособия Haas
• Истории успеха
  • Истории успеха роботов
• ресурса
  • Калькуляторы
  • Часто задаваемые вопросы
  • Документация о соответствии материалов
  • Информация перед установкой
  • Паспорта безопасности (SDS)
  • G-Code Программа фрезерования резьбы
  • Советы и хитрости
  • Каталоги инструментов
  • Учебные пособия
  • Видео о продукции для металлообработки
  • Вебинары

• Финансирование
• Свяжитесь с нами

• МН — 800.

  No related posts.