Контроль качества сварочных работ: Контроль качества сварочных работ

Содержание

Контроль качества сварочных работ

Контроль качества сварочных работ включает: предварительный контроль, контроль в процессе выполнения сварки (текущий контроль), контроль качества сварных соединений и конструкций.

Цель первых двух видов контроля — предупредить образование дефектов. С помощью третьего вида контроля устанавливают дефекты, определяют необходимые характеристики и свойства сварных соединений и конструкций.

Предварительный контроль. Целью предварительного контроля является ознакомление с технической документацией на изделия, проверка качества состояния средств механизации сборки и сварочного оборудования, электроизмерительных приборов, квалификации сборщиков и сварщиков.

Качество каждой партии металла определяют по маркировке и сертификату, поступившему с завода-поставщика.

В сертификате указываются номер плавки, химический состав и механические свойства металла. Данные сертификата должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ. Металл без сертификата необходимо подвергать химическому анализу, механическим и технологическим испытаниям.

При проверке электродной проволоки и флюса устанавливают, соответствуют ли данные сертификатов требованиям ГОСТа и ТУ. В сертификате на каждую партию проволоки указывается: завод- изготовитель, диаметр, марка, масса проволоки и номер плавки, результаты химического анализа и ГОСТ. Аустенитные нержавеющие проволоки проверяют на горячие трещины по специальным инструкциям.

На каждой бухте электродной проволоки и таре флюса должны быть бирки.

Рекомендуется проводить испытания флюса, при которых определяют, как данный флюс влияет на формирование шва, устойчивость процесса сварки, стойкость металла шва против появления горячих трещин и пор.

Устойчивость процесса сварки и качество формирования шва определяется путем наплавок под испытуемым флюсом на различных режимах. Об устойчивости процесса сварки судят по показаниям приборов, а качество формирования швов определяют визуальным контролем наплавок. При наличии трещин в шве флюс должен быть подвергнут полному химическому анализу.

Влияние флюса на пористость шва проверяют в производственных условиях при сварке типичных для данного производства швов на металле обычной загрязненности. Сравнивается пористость швов, выполненных в равных условиях под испытуемым и эталонным флюсами.

В случае образования в швах чрезмерной пористости флюс подвергают полному химическому анализу. Если химический состав флюса не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ, его бракуют.

Проверять качество заготовок внешним осмотром и замерами следует до начала сборки. Размеры заготовок и углы скоса кромок должны соответствовать требованиям чертежа. Протяженность зарезов и выхватов на кромках после газовой резки не должна превышать 10% длины кромки при глубине зареза <1,5—2 мм.

Качество сборки проверяют внешним осмотром и замерами. При этом определяют перекосы, несовмещения кромок, величину и постоянство зазора между деталями, правильность взаимного расположения деталей, размеры и места расположения прихваток, габаритные размеры собранного узла или конструкции.

Проверка приспособлений для сборки (стеллажей, кондукторов, кантователей, манипуляторов и др.) заключается в определении горизонтальности и шероховатости поверхностей, контроле базовых размеров, состояния упоров, фиксаторов и крепежных деталей люфтов, состояния приводных механизмов и надежности их действия, Чтобы сборочные приспособления были в исправном состоянии, необходимо проводить профилактические и восстановительные ремонты.

Измерительный и вспомогательный инструменты сборщиков и сварщиков должны быть в образцовом состоянии.

Контроль состояния сварочного оборудования заключается в проверке действия механической и электрической частей, чистоты и плотности прилегания электрических контактов, возможности получения необходимого режима сварки и установления его стабильности, а также в определении точности и правильности регулировки параметров режима. На таких приборах, как амперметры и вольтметры, должны быть пломбы, эти приборы необходимо систематически проверять у Госповерителя.

В конце каждой смены следует тщательно очищать сборочное и сварочное оборудование от пыли и других загрязнений, а также систематически заменять изношенные детали.

К выполнению работ по сборке и сварке допускаются рабочие, сдавшие специальные теоретические и практические испытания.

Сборщикам и сварщикам, сдавшим испытания, выдаются удостоверения.

Принципы контроля сварочных работ: введение

Принципы контроля сварочных работ: введение

Контроль сварочных работ позволяет оценить многие характеристики сварного шва, связанные, например, с его размером или наличием неоднородностей. Размер шва может играть исключительно важную роль, так как может быть непосредственно связан с его прочностью и соответствующими эксплуатационными характеристиками: слишком маленькие швы могут быть неспособны выдерживать напряжение в ходе эксплуатации. Неоднородности в шве также могут быть важны. Под неоднородностями подразумеваются дефекты на шве или рядом с ним, которые, в зависимости от размера и расположения, могут в разной степени влиять на его эксплуатационные характеристики. Как правило, эти неоднородности, если их размер или расположение неприемлемы, считаются дефектами сварки. Иногда их наличие может приводить к слишком раннему разрушению шва из-за снижения его прочности или повышения нагрузки на сварную деталь.

Контролировать качество швов необходимо по нескольким причинам. Основная цель контроля — определить, соответствует ли качество шва предполагаемым условиям эксплуатации. Чтобы оценить качество сварного шва, необходим эталон, с которым можно будет сравнить его характеристики. Пытаться оценить шов, не имея критериев приемлемого качества, нецелесообразно.

Эти критерии могут быть основаны на различных источниках. Рабочий чертеж или технологическая карта сварочных работ, как правило, содержит размеры сварных швов и иногда информацию о размерах, такую как длина и расположение швов. Эти габаритные требования обычно устанавливаются в ходе проектных расчетов или на основе уже проверенных проектов, которые заведомо отвечают требованиям к качеству сварных соединений.

Приемлемые и неприемлемые уровни неоднородностей в сварных швах при контроле сварочных работ обычно определяются исходя из нормативов и стандартов в области сварки. Разработаны нормативы и стандарты для самых разных видов сварочных работ на производстве. При этом важно выбрать стандарт, который максимально соответствует отрасли или сфере применения.

Контролер сварочных работ должен обладать знаниями в различных областях: он должен понимать сварочные чертежи и обозначения, знать конструкицю сварных соединений, процедуры сварки, требования нормативов и стандартов, методы контроля и испытаний, а также многое другое. По этой причине многие нормативы и стандарты в области сварки требуют от контролера формальной квалификации либо наличия необходимых знаний и опыта для проведения контроля. Для контролеров сварочных работ предлагаются различные учебные курсы, а также доступен целый ряд международных программ сертификации. Самая популярная программа в США организована американским обществом сварщиков (American Welding Society, AWS). Это программа аттестации контролеров сварочных работ (Certified Welding Inspector, CWI). Чтобы получить сертификат контролера сварочных работ, обычно требуется продемонстрировать определенный уровень знаний в соответствующей области, сдав экзамен.

Для дальнейшей оценки объема необходимого контроля сварочных работ требуется рассмотреть определенные категории методов контроля и сферы их применения. Для этого обзора, посвященного контролю сварочных работ, мы выбрали указанные ниже темы.

Контроль и испытания процедур сварки: типы контроля, позволяющие обеспечить соответствие этим требованиям, и их роль в общей системе контроля качества сварки.

Визуальный контроль: часто это самая простая и недорогая разновидность проверки, которая при правильном выполнении является эффективным методом оценки сварочных работ во многих сферах.

Поиск поверхностных трещин: методы обнаружения, такие как контроль пенетрантами и магнитными частицами, особенности применения и возможности.

Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений: эти методы неразрушающего контроля обычно применяются для проверки внутренней структуры сварного шва и определения его целостности без разрушения сварной детали.

Разрушающие испытания сварных швов: эти методы контроля позволяют определить целостность и характеристики сварных соединений и обычно предполагают разрыв или излом сварной детали и оценку ее механических и физических характеристик.

Одной из важнейших составляющих эффективной системы контроля качества является разработка и внедрение целостной программы проверки сварных соединений, а также контроль за ее реализацией. Чтобы создать такую программу, необходимо оценить все требования к качеству сварных соединений и критерии его допустимого уровня, а также методы контроля и испытания. Кроме того, требуются контролеры, обладающие необходимой квалификацией и опытом.

Качество сварочных работ обеспечивается системным контролем

Высокое качество сварочных работ обеспечивается хорошей организацией и контролем сварочного производства. Под контролем качества сварки подразумевается проверка условий и порядка выполнения сварочных работ, а также определение качества выполненных сварных соединений в соответствии с техническими требованиями.

Качество сварочных работ складывается из четырех основных составляющих: качественные сварочные материалы, соответствующие требованиям стандартов; качественное работоспособное оборудование; квалифицированный грамотный персонал, как сварщики, так и руководители сварочных работ; современные технологии, разработанные на высоком техническом уровне, обеспечивающие необходимое качество сварки. Во главе всех этих составляющих стоит контроль, дисциплинирующий и обеспечивающий неукоснительное соблюдение всех требований нормативной документации. 

Этапы контроля
Первым этапом контроля-проверки этих составляющих является аттестация сварочных материалов, оборудования, персонала, технологий. 

Вторым основным этапом контроля качества сварочных работ является контроль за проведением работ в организациях.
Контроль качества сварочных работ должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в организациях (работниками лабораторий, специалистами – руководителями сварочных работ) и представителями технического надзора заказчика. Контроль осуществляется техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Производственный контроль качества сварочных работ должен включать входной, операционный и приемочный контроли.
Входной контроль включает контроль рабочей документации, заготовок и деталей, сварочных материалов и оборудования.
Перед началом сварки следует проверять:
— наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы; качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки; подготовку кромок и прилегающих поверхностей деталей и сборок под сварку;
— наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов; состояние сварочного оборудования или наличие документов, подтверждаю­щих надлежащее состояние оборудования; температуру предварительного подогрева свариваемых деталей, если таковой предусмотрен нормативной или технологической документацией.
Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения сварочных работ. В процессе сварки проверяет­ся: состояние сварочных материалов; качество подготовки заготовок и точнос­ти сварочных операций; выполнение заданного режима сварки; выполнение спе­циальных требований технологической документации; наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных сварочных работ.
Представители организаций – исполнителей работ  должны контролировать:
— квалификацию сварщиков, допускаемых к производству сварочных работ;
— подготовку деталей и сборок под сварку и прихватку;
— соблюдение технологии производства сварочных работ и качество сварочных материалов; качество выполненных сварных соединений;
— ведение исполнительной документации на сварочные работы.
Представители технического надзора заказчика обязаны:
— контролировать соответствие квалификации сварщиков выполняемым ими сварочным работам;
— проверять выполнение организацией всего объема работ по контролю качества сварных соединений, предусмотренного технологической документацией, СНиП и ГОСТ;
— производить контроль качества заготовок, сварочных материалов, качества подготовки деталей под сварку и соблюдения технологии производства сварочных работ;
— осуществлять приемку выполненных сварочных работ.
Важную роль на этом этапе играет контроль представителями технического надзора заказчика, который является независимым органом от руководства организации-исполнителя.
Качество сварных соединений напрямую связано с промышленной и эксплуатационной безопасностью опасных производственных объектов, перечень которых утвержден решением НТС НАКС и согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. 
Сварочные технологии используют при сооружении, реконструкции и ремонте большинства конструкций и оборудования опасных производственных объектов, подконтрольных органам технического надзора. Магистральные неф­те- и газопроводы, трубопроводы пара и горячей воды, котлы и сосуды, работаю­щие под давлением, резервуары для хранения нефтепродуктов, колонны крекинга и синтеза, подъемно-транспортное оборудование и многое другое изготавливают с применением современных способов сварки. Удельный вес процессов сварки в общем объеме работ составляет 35-40 %. Очевидно, что некачественные сварные соединения становятся вероятной причиной разрушения конструкций, что неминуе­мо приводит к авариям.
Надзор за организацией  сварочного производства на опасных производственных объектах проводится представителями Ростехнадзора, с которыми согласовывается вся нормативно-техническая документация, сами проекты, сдача проек­тов в эксплуатацию. Представители Ростехнадзора принимают непосредст­венное участие в работе аттестационных комиссий по аттестации персонала, технологий, оборудования, материалов, являясь независимым контролирующим органом за соблюдением процедур и требований САСв (системы аттестации сварочного производства).
Действующая в настоящее время сис­тема контроля сварочного произ­водства, включающая в себя многоуровневый конт­роль не только на предприятии, но и независимыми контролирующими органами позволяет снизить риск промышленных аварий и катастроф. 

8. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений

8.1. Операционный контроль сварочных работ

8.1.1. Операционный контроль сварочных работ выполняется производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами службы технического контроля (СТК).

8.1.2. Перед началом сварки проверяется:

наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;

качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки;

состояние кромок и прилегающих поверхностей;

наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;

состояние сварочного оборудования или наличие документа, подтверждающего надлежащее состояние оборудования;

температура предварительного подогрева свариваемых деталей (если таковой предусмотрен НТД или ПТД).

8.1.3. В процессе сварки проверяется:

режим сварки;

последовательность наложения швов;

размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;

выполнение специальных требований, предписанных ПТД;

наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.

8.2. Контроль сварных соединений стальных конструкций

8.2.1. Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:

внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100%;

неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5% длины швов. Увеличение объема контроля неразрушающими методами или контроль другими методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ или НТД (ПТД).

8.2.2. Результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01—87 (пп. 8.56—8.76), которые приведены в приложении 14.

8.2.3. Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов следует производить измерительным инструментом, имеющим точность измерения ± 0,1 мм, или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров швов. При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с 5—10-кратным увеличением.

8.2.4. При внешнем осмотре качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл. П14.1.

8.2.5. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

8.2.6. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

8.2.7. Выборочному контролю швов сварных соединений, качество которых согласно проекту требуется проверять неразрушающими физическими методами, должны подлежать участки, где наружным осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов. Длина контролируемого участка не менее 100 мм.

8.2.8. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл.П14.2 и П14.3, а по результатам ультразвукового контроля — требованиям табл. П14.4.

8.2.9. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включительно допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. табл. П14.4). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшить в два раза. Расстояние между дефектами должно быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

8.2.10. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

8.2.11. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушить нагревом до полного удаления замерзшей воды.

Контроль сварных соединений и проверка качества сварных соединений

Качество сварных швов влияет на прочность и надежность отдельных узлов и деталей металлических конструкций, которые применяются в строительстве. В настоящее время обнаружение внешних и внутренних дефектов сварных соединений осуществляется при помощи современных методов контроля, различающихся между собой по принципу действия, степенью воздействию на материал и способом определения значений показателей. Выбрав определенный метод контроля, можно с высокой точностью определить размер и местонахождение дефектов, а также сделать выводы о том, что стало причиной их появления. К примеру, это может быть нарушение технологического процесса, неисправность сварного оборудования или слишком низкое качество расходных материалов. Выявив настоящую причину появления дефектов, можно быстро внести все необходимые корректировки в производственный процесс, чтобы в дальнейшем прочность и надежность сварных соединений полностью соответствовали всем требованиям и нормам технического регламента.

Внешний осмотр сварных соединений

Внешний осмотр дает возможность выявить многие дефекты, расположенные на поверхности сварных соединений. Перед проведением проверки необходимо провести обработку швов, очистив их от шлака, окалины и брызг металла. После этого поверхность сварного шва осматривается невооруженным глазом или с помощью лупы, имеющей десятикратное увеличение. В результате визуального осмотра опытный эксперт может обнаружить геометрические отклонения шва, наружные поры и трещины, подрезы и наплывы, возникающих при излишне высокой скорости сварки или наличия на кромках свариваемых деталей посторонних веществ. При обнаружении дефектов эксперт определяет их размеры, пользуясь при этом измерительным инструментом и специальными шаблонами. При необходимости, можно проводить шлифовку и травление дефектного участка, чтобы выявить истинные границы выявленных нарушений.

Преимущества внешнего осмотра:

  • высокая скорость выполнения проверки практически любых металлических конструкций;
  • возможность проведения повторной проверки, если возникают какие-либо сомнения в результатах контроля;
  • отсутствие необходимости применять дорогостоящее оборудование и специальных инструментов;
  • достаточно невысокая стоимость, доступная для многих отечественных потребителей.

Недостатки данной методики:

  • точность результатов проверку полностью зависит от квалификации и опыта экспертов;
  • необходимость предварительной подготовки поверхности сварного шва к проведению исследований;
  • высокая вероятность получения ошибки при оценке состояния материала и сварных соединений.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений

Принцип действия ультразвуковой дефектоскопии основывается на уникальной способности звуковых волн сохранять траектории движения в однородном материале. Благодаря этому метод широко используется при контроле в строительной, нефтегазовой и химической промышленности, позволяя эффективно выявлять координаты дефекта, включая глубину его залегания и положение в исследуемом объекте. Для этого эксперты применяют современные средства ультразвуковой дефектоскопии, которые дают возможность получить трёхмерную визуализацию отражателей в металлических конструкциях. Новейшие дефектоскопы имеют небольшие габаритные размеры и небольшой вес, что очень удобно при их транспортировке к объекту, который нуждается в профессиональном контроле.

Преимущества ультразвуковой дефектоскопии:

  • высокая точность и минимальное время на проведение исследования;
  • возможность проведения выездной диагностики для контроля качества сварочных работ;
  • отсутствие побочных эффектов, которые наблюдаются при рентгеновском контроле;
  • выгодная стоимость, которая привлекает многих представителей бизнеса.

Недостатки этого метода:

  • наличие трудностей при работе с металлами, которые имеют крупнозернистую структуру;
  • временные издержки на предварительную подготовку поверхности и кромок шва;
  • к сожалению, некоторые дефекты практически невозможно выявить из-за их формы или расположения.

Выбор метода проверки сварных соединений

Выбор оптимального метода исследования зависит сразу от нескольких важных моментов. Прежде всего, это касается конкретных требований технического задания, поставленного перед сотрудниками организации, профессионально занимающейся обследованием различных материалов. Именно заказчик отвечает за постановку задачи, которую необходимо решить с применением одного или нескольких методов. Но помимо технического задания, нужно принимать во внимание конструктивные особенности материалов, включая состояние их поверхности.

Профессиональная проверка сварных соединений

Наша компания осуществляет профессиональную проверку сварочных соединений, применяя новейшие методики, которые гарантируют высокую точность обнаружения всех дефектов, способных привести к быстрому выходу из строя металлических конструкций. Мы очень тщательно подходим к вопросам отбора персонала, поэтому у нас работают только опытные и квалифицированные эксперты, имеющие профильное образование и прошедшие специальный допуск к выполнению операций по выявлению прочности и надежность соединений. У них есть достаточно большой опыт работы в данной сфере, поэтому они выполняют поставленную задачу с учетом всех личных пожеланий заказчика.

Сотрудничество с нашей компании имеет целый ряд объективных преимуществ, к которым можно отнести:

  • Персональный подход к каждому клиенту. Мы уже не первый год работаем в данной области, поэтому прекрасно понимаем основные запросы своих заказчиков, которым требуется контроль соединения металлических изделий. Каждый человек, сделавший выбор в пользу нашей компании, может рассчитывать на внимательное отношение и высокий уровень обслуживания. Наши консультанты готовы ответить на все дополнительные вопросы относительно сроков и стоимости проведения экспертизы. Они всегда помогут подобрать наиболее выгодные условия сотрудничества, которые будут полностью соответствовать ожиданиям заказчика.
  • Гибкая ценовая политика. Несмотря на тяжелейшие последствия экономического кризиса, наша компания продолжает удерживать цены на приемлемом уровне. Это выгодно выделяет нас на фоне других организаций, осуществляющих свою деятельность на российском рынке. Но мы не только предлагаем привлекательные цены, но и готовы сделать приятные скидки для клиентов, которые сотрудничают с нами на постоянной основе. Чтобы получить информацию о скидках, необходимо позвонить нашим менеджерам. Они произведут все необходимые расчеты, учитывая объем и уровень сложности проводимых работ.
  • Строгое выполнение взятых на себя обязательств. Для нас имеет большое значение собственная репутация. Поэтому мы никогда и ни при каких обстоятельствах не отходим от обязательств, прописанных в договоре о сотрудничестве. И это касается не только установленных сроков, которые требуются на выполнение обследования металлических конструкций, но и стоимости перечня планируемых работ. Цены, прописанные в договоре, остаются неизменными на протяжении всего времени выполнения работ, которые требуются для выявления любых дефектов и повреждений металлических конструкций.
  • Сохранение объективности при вынесении решения. Составляя технический отчет по итогам проведенных исследований, мы предоставляем только достоверные данные, которые свидетельствуют обо всех выявленных нарушениях. Это делается для того, чтобы наши клиенты были полностью уверены в том, что мы сохраняем беспристрастность при проведении испытаний. Мы заинтересованы в налаживании долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, поэтому всегда сохраняем независимость в принятии решений, так как это имеет большое значение для наших заказчиков, осуществляющих строительство, капитальный ремонт или реконструкцию объектов недвижимости.
  • Полное соответствие всем требованиям технического регламента. Все виды работ, включая составление отчета по итогам проведенной экспертизы, выполняются с учетом существующих норм и правил, прописанных в законах, действующих на территории нашей страны. Мы прекрасно понимаем, что сейчас ни одна строительная компания не застрахована от судебных разбирательств. Поэтому мы выдаем экспертное заключение и другие документы, полученные нашими клиентами в ходе проведения технического исследования, которые в дальнейшем могут без каких-либо проблем быть использованы в зале суда.

Для того чтобы заказать услугу или получить ответы на все дополнительные вопросы, достаточно связаться с нашими менеджерами, заполнив специальную форму в соответствующем разделе нашего сайта или позвонив по телефону: 8 (495) 681-43-51.

Как организовать контроль качества сварных швов и соединений

1980 год. Северное море, Норвегия. Разлом буровой платформы. 

2004 год. CША, Хьюстон. Взрыв и сильный пожар на нефтехимическом заводе.

2016 год. Канада. Разлив 63,6 тыс. литров нефти из-за утечки в нефтепроводе. 

Причиной всех этих аварий стала некачественная сварка. Там не доглядели, там упустили, там понадеялись на авось. Жертвы, разрушения, убытки.

Предотвратить подобные инциденты призван своевременный и профессиональный контроль качества сварных швов и соединений.

Кто уполномочен проводить контроль качества сварных швов и соединений?

Контроль осуществляет аттестованный специалист. В РФ аттестацию специалистов сварочных технологий проводит Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС), которое ведет соответствующий реестр аттестованного персонала. Кроме того, для целей контроля качества сварных швов необходимо пройти аттестацию по неразрушающему контролю.

Аттестации в НАКС подлежат также оборудование, приборы и инструменты, применяемые при контроле. Сертификаты выдаются сроком на один год. Без этого пакета документов использование сварочного оборудования и приборов для контроля качества сварки запрещено.

Что подлежит контролю?

Сварка бывает ручная, полуавтоматическая и автоматическая.

  • Ручная сварка — это процесс создания соединения при помощи электрической дуги. Дуга между поверхностью металла и электродом зажигается и стабильно горит, формируя практически ровный шов. В работе применяются электроды не длиннее 45 см. 
  • Полуавтоматическая — сварочный процесс, при котором электрод подается в зону сварки с переменной или постоянной скоростью, куда одновременно поступает инертный или активный газ. Это могут быть и смеси, которые защищают нагретые элементы от воздействия окружающей среды. Такая сварка обеспечивает высококачественный шов и удобство работы. 
  • Автоматическая — это механизированный вид сварки. Направление и скорость движения электрода выполняется автоматическим способом. Для данного метода требуются ровные поверхности свариваемых элементов.

Как правило, к контролю предъявляется ручная сварка. При ручной сварке в металле и сварных швах часто образуются дефекты, которые влияют на качество изделия. Серьезные изъяны могут привести к непоправимым последствиям — разрыву трубопровода, разрушению металлоконструкций или обрушению из-за некачественно сваренной арматуры. 

Где и когда проводится контроль сварных швов и соединений?

Для проведения проверки инспектор выезжает 

  • на место производства сварочных работ при изготовлении изделия,
  • на объект, где сварные изделия будут свариваться между собой, монтироваться и применяться. 

Рассмотрим в качестве примера трубы.

  • На заводе-изготовителе материал проходит через ультразвуковой автоматический прибор, который способен находить в металле дефекты, возникающие при прокатке, и они устраняются.
  • Дальше трубы поступают на сварку. Технологический процесс примерно выглядит так: лист металла сворачивается и делается продольный сварочный шов. Вот в этот момент инспекторы SGS приезжают на производство и смотрят, не нарушается ли технология. Преимущество проведения инспекции на заводе-изготовителей в том, что бракованное изделие не будет отгружено, т.е. заказчик сэкономит время на транспортировку и отбраковку конструкций с дефектом.
  • Входной контроль на объекте применения сварных изделий также эффективен, поскольку позволяет не допустить в производство строительных работ дефектные изделия.
  • После передачи качественных труб и других материалов в производство сварочно-монтажных работ, производится сборка этих материалов и их сварка в единый технологический или магистральный трубопровод. Контроль качества сварки на этом этапе не менее важен. 

Наибольшего эффекта можно добиться, используя комбинацию этих инспекций, то есть проводя как контроль производства трубной продукции, так и её входной контроль на объекте. 

О методах и порядке проведения контроля сварных швов читайте в нашей следующей статье.

Группа SGS является мировым лидером на рынке контроля, экспертизы, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. Более 94,000 сотрудников работает в сети SGS, насчитывающей свыше 2,600 офисов и лабораторий по всему миру со штаб-квартирой в Женеве, Швейцария. 

 

Контроль качества сварки технологических трубопроводов в фармацевтической промышленности

Услуги

Контроль качества сварки

Как известно, качество сварки имеет особое значение, когда дело касается чистых сред и технологических трубопроводов в фармацевтической и биотехнологической промышленности.

Понятие «чистые среды» объединяет в себе такие системы, как вода очищенная и высокоочищенная, вода для инъекций, чистый пар, технологический сжатый воздух, азот, водород, кислород и прочие газы. Такие системы подлежат валидации.

При анализе рисков самые высокие совокупные баллы имеют риски именно от некачественной сварки трубопроводов.

Факторы оценки при анализе рисков


Влияние отклонения на качество. Безусловно, качество швов оказывает влияние на качество продукта и напрямую связано с требованиями GMP. Некачественная внутренняя поверхность шва может служить местом образования биопленки, что вызывает постоянную микробиологическую контаминацию, систем.


Вероятность отклонения. К сожалению, на рынке не так много компаний, которые профессионально делают монтаж подобных систем. Из тех, которые берутся, не все представляют себе, какое необходимо качество. И даже те, которые знают требования, не всегда могут обеспечить их выполнение.


Возможность своевременного обнаружения отклонения. Зачастую во время проведения монтажных работ самым важным моментом являются сроки, нужно попросту «гнать трубу». Наружным осмотром невозможно определить качество шва:

Вопрос качества обычно возникает позже, когда ничего сделать уже нельзя. После запуска системы выясняется, что контроль сварных швов должным образом не проводился, и восстановить документацию нельзя. Если при эксплуатации будет возникать микробиологическая контаминация, критичное место установить уже не удается. Многочисленные мойки не приводят ни к чему, кроме как к расходу химреагентов и потере времени. В итоге, после долгих мучений, становится очевидна необходимость полной замены распределительной системы.

Как же застраховаться от этих проблем? Понятно, что привлекать для работ по монтажу чистых сред нужно профессионалов с опытом таких работ. Но только этого не достаточно – нужно обеспечить контроль технологии сварки. Необходимо требовать ведение сварочной документации и регулярного проведения неразрушающего контроля в процессе монтажа. Предпочтение следует отдавать эндоскопии, так как при рентгеноскопическом контроле невозможно оценить цвет шва, а именно по цвету определяется качество формирующего газа.

Компания «Pharmawater» предлагает аудит сварочных работ на любой стадии процесса. Мы оцениваем качество сварки по критериям ASME BPE для биотехнологических процессов, а также даем рекомендации исходя из многолетнего опыта участия в международных проектах. Наше оборудование позволяет диагностировать большой процент сварных швов на уже смонтированных системах. Тем не менее, очевидно, что чем раньше будет выявлена проблема, тем меньше будет последствий. Оптимальным решением может быть проведение аудита после окончания монтажа, но до проведения химической пассивации и ввода систем в эксплуатацию. Стоимость работ рассчитывается индивидуально.

Введение в контроль качества сварки 599 долл. США из онлайн-обучения API Atlas

Получите понимание и информацию, необходимую для того, чтобы стать продуктивным инспектором

Почему обучение API Atlas Online?

  • 48-часовая гарантия возврата денег устраняет ваши риски
  • Доступ к 120-дневному курсу дает достаточно времени для изучения всего материала
  • Audio Flashcards позволяют тренироваться во время вождения или отдыха
  • Профессионально разработанные курсы созданы и проверены полевыми экспертами
  • Поддержка инструктора доступна, если вам нужна помощь
  • Удобство онлайн позволяет вам устанавливать собственное расписание и учиться в удобном для вас темпе
Я просто хотел поблагодарить вас за создание такого полезного инструмента для изучения и с нетерпением жду возможности продолжать использовать эти ресурсы для моих будущих сертификатов!
Джейсон Даттерер, Tomball, TX

Обзор онлайн-курса «Введение в контроль качества»

Введение в контроль качества в Atlas API Training поможет вам получить базовые знания и навыки, которые менеджеры по качеству ищут в своих инспекторах по сварке.Этот класс не является еще одним классом подготовки CWI. Введение в контроль качества дает понимание и информацию, которая необходима вам, чтобы действительно быть продуктивным инспектором.

Содержание курса

  • Инспекционные пакеты
  • Планы проверок и испытаний
  • Как читать и интерпретировать изометрические чертежи и схемы трубопроводов и КИП (ISO и P&ID)
  • На что распространяется спецификация трубопроводов клиента
  • Как заполнить Инспекцию Путешественникам
  • Как составить и заполнить карты сварных швов и карты фланцев
  • Как читать отчет об испытаниях материалов
  • Основы отраслевого стандарта, ASME Раздел IX Спецификация процедуры сварки (WPS)
  • Основы аттестации сварщика (WPQ) из раздела IX ASME
  • Завершение пакета и окончательная подписка

Также описывает, как выполнять:

  • Сварочная инспекция на местах
  • Проверка фланцевых соединений (осмотр болтов)
  • Включая проверку крутящего момента
  • Идентификация и проверка прокладок
  • Идентификация и проверка шпилек и гаек
  • Проверка соосности фланца
  • Как выполнить гидроиспытания трубопроводов от настройки до подписания
  • Надлежащая проверка идентификации клапана и инструмента по ISO и P&ID)
  • Первый уровень покрытия. Осмотр недавно окрашенных трубопроводов.
  • Как проводить испытания на сварку и на что обращать внимание во время испытаний.

PLUS, много другой информации и знаний от опытного инспектора контроля качества и менеджера по качеству.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте информацию о наших последних предложениях курсов, кодах скидок, корпоративных скидках, групповых скидках и отраслевых новостях.

Контроль качества сварки, анализ FFS

Часть 4 данной статьи продолжает описывать 101 важный элемент, который должен быть на месте и хорошо функционировать, чтобы эффективно и действенно сохранять и защищать надежность и целостность оборудования, работающего под давлением (сосуды, теплообменники, печи, котлы, трубопроводы, резервуары, разгрузочные системы) в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Эта статья касается не только минимального соблюдения правил, норм или стандартов; скорее, речь идет о том, что необходимо сделать для создания и поддержания программы передового опыта в области управления целостностью оборудования, работающего под давлением (PEIM), которая позволит владельцам-пользователям максимально использовать свои физические активы для получения дохода. Соблюдение требований не является ключом к успеху в PEIM; совершенство.

В частях 1-3 статьи, которые были опубликованы в трех предыдущих выпусках IJ, я представил полный документ и предоставил некоторую справочную информацию о том, почему и как рассматривались проблемы.Именно на этом фоне я продолжаю статью еще 8 из 101 важнейших элементов программы управления целостностью оборудования, работающего под давлением, для нефтехимической промышленности.
Любая программа, направленная на сохранение механической целостности стационарного оборудования, работающего под давлением, в процессе эксплуатации, на нефтеперерабатывающих и химических заводах, включает не менее 101 существенного элемента. Каждому из этих 101 элемента может потребоваться установить приоритетность управления сайтом, базовым риском или текущим статусом каждого элемента, чтобы выделить ресурсы и запланировать улучшения в рабочих процессах PEIM.Однако пользователь должен иметь в виду, что каждый из этих 101 элемента, независимо от приоритета работы и ограничений ресурсов, необходимо внедрять эффективно, непрерывно, чтобы избежать возможных инцидентов с оборудованием, работающим под давлением.

Другими словами, это не вопрос выбора между 101 элементом и решения, что одни из них важны, а другие нет. Если каким-либо из этих 101 элемента пренебречь достаточно долго, возникнет вероятность инцидентов, связанных с затвором защитной оболочки, и последующими последствиями, т.е.е. пожары, взрывы, выбросы токсичных веществ, ущерб окружающей среде, воздействие опасных веществ на персонал и прерывание хозяйственной деятельности.
Нет настоящего секрета в достижении успеха в поддержании целостности оборудования, работающего под давлением, на высоком уровне. Он просто выполняет все дела (101 из них), которые необходимо сделать, и делает их хорошо, день за днем, без перерыва, независимо от «горячей программы» месяца или независимо от других приоритетов. может помешать. Мы не должны позволять другим отвлекающим факторам мешать эффективному выполнению наших программ PEIM день за днем.

Еще одна вещь, прежде чем я продолжу. Возможно, вы уже заметили, что я много раз употреблял и буду использовать термин «эффективный». Вебстер определяет это как «достижение определенного, решающего или желаемого результата». Именно так я и использую. Я видел много времени, денег и движений, потраченных впустую на то, чтобы «якобы» делать все, что описано в этой серии статей, но при этом неэффективно. Нет смысла писать процедуры и передовой опыт, которые не выполняются эффективно или не соблюдаются.Ничего хорошего, если информация, необходимая для выполнения работы, не передается эффективно тем, кто в ней нуждается. Будет мало пользы, если следующие проблемы будут просто «вспышкой в ​​кастрюле», а затем отойдут на второй план перед очередным «горячим камнем» дня. Следите за словом «эффективный» в оставшейся части статьи и подумайте о том, что действительно нужно для получения желаемых результатов по каждому важному элементу.

Итак, теперь давайте продолжим с еще 8 важными элементами эффективной программы PEIM.В части 4 этой серии статей я возвращаюсь к некоторым основам, строительным блокам для эффективной программы PEIM. Без совершенства в этих строительных блоках у вас никогда не будет очень эффективной программы PEIM. В части 5 этой серии я вернусь к более конкретным сбоям программы PEIM, которые, как мне известно, лежат в основе инцидентов, связанных с безопасностью процессов в нашей отрасли.
Инспекционные процедуры

Очевидно, что все знают важность процедур как основы для эффективной программы PEIM.Но они могут не стоить той бумаги, на которой написаны, если они не обновляются и не внедряются эффективно. Неадекватные процедуры или процедуры, которые не выполняются эффективно, могут привести к тому, что будет упущено множество возможностей найти ухудшение, прежде чем оно приведет к сбоям. Эти процедуры должны охватывать все жизненно важные аспекты программы PEIM, включая те, которые предусмотрены Кодексами API для проверок сосудов высокого давления и трубопроводов в процессе эксплуатации (API 510 и 570). По моему опыту, наиболее тщательные наборы процедур инспекции для крупного предприятия по переработке углеводородов насчитывают более 50.Как и в случае с записями проверок, должен действовать процесс внутреннего аудита и обновления, чтобы гарантировать, что эти жизненно важные процедуры эффективно выполняются и соблюдаются. Неадекватные процедуры проверки были одной из основных причин цитирования OSHA в США, когда проблема механической целостности была причиной отказа и нарушения безопасности процесса. У нас есть система управления, которая требует пересмотра и обновления, когда происходят изменения, или, по крайней мере, каждые три года.
Есть ли у вас документированная процедура для каждой процедуры, указанной в API 510/570, раздел 4.3; и когда вы в последний раз просматривали их, чтобы убедиться, что они соответствуют текущим практикам?

Обеспечение и контроль качества сварки

Должна быть внедрена система управления, которая будет гарантировать, что только квалифицированным сварщикам, использующим квалифицированные процедуры, разрешается сваривать любое оборудование под давлением, включая резервуары для хранения и трубопроводы. В США мы соблюдаем требования раздела IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением, как указано в трех кодах API для оборудования под давлением (API 510/570/653).Еще одним важным аспектом обеспечения / контроля качества сварки является необходимость ведения журналов сварщиков, чтобы гарантировать актуальность квалификации сварщиков. Наиболее эффективные программы контроля качества и контроля качества устанавливают минимальный объем радиографических исследований для каждого сварщика и отслеживают процент брака сварных швов, чтобы свести к минимуму переделки. В лучших программах, которые мне известны, процент брака сварных швов обычно ниже 1%. Отказы оборудования очень часто возникают в сварных швах по разным причинам, включая дефекты сварных швов, недостаточную термическую обработку, слишком высокую твердость, отсутствие предварительного нагрева, плохой ремонт сварных швов и т. Д.

Используете ли вы только квалифицированных сварщиков и квалифицированные процедуры для сварки на всем технологическом оборудовании, работающем под давлением, и знаете ли вы, каковы ваши показатели брака сварных швов?

Квалифицированные поставщики и изготовители

Каждая компания и / или предприятие должны вести постоянно обновляемый список квалифицированных и утвержденных поставщиков и производителей оборудования, работающего под давлением; и рабочий процесс должен быть на месте, чтобы гарантировать, что неквалифицированные «участники с низкой ценой» не влезут в процесс.Если этим рабочим процессом не управлять должным образом, текучесть кадров и те люди, которые склонны в первую очередь к «участникам низкой цены», независимо от их квалификации, вызовут проникновение товаров и услуг низкого качества на ваш объект. Вы можете когда-нибудь дорого заплатить за мероприятие PSM от неквалифицированного участника, предложившего низкую цену, если вы не будете хорошо управлять этим рабочим процессом.
Постоянно ли обновляется ваш список квалифицированных поставщиков и изготовителей и обеспечивается ли его соблюдение всеми покупателями оборудования, работающего под давлением, и услуг по инспекции / техническому обслуживанию; и знаете ли вы, прошли ли ваши поставщики сертификаты обеспечения качества и управления качеством, такие как ISO 9000?

Планирование проверок

Должна существовать процедура для определения интервалов проверок для оборудования, работающего под давлением, чтобы гарантировать, что соответствующие проверки проводятся не только на соответствие Кодексу API, но и для гарантии того, что оборудование проверяется с использованием правильных методов и инструментов в правильные интервалы времени. .С недавними изменениями трех кодов API (510/570/653) стратегия и частота проверок теперь могут быть основаны на риске, а не на условиях или на основе времени. Стратегии, основанные на оценке риска, обычно более экономичны и приводят к созданию более надежного объекта, поскольку оборудование с повышенным риском проверяется с более высокой частотой и с использованием более эффективных методов проверки. После внедрения эффективной программы и процесса планирования проверок должна действовать эффективная стратегия для контроля просроченного оборудования (см. Часть 2 этой серии).
Обрабатывает ли ваше программное обеспечение для планирования проверок частоту внешних, оперативных и внутренних проверок и позволяет ли это вам планировать специальные проверки, такие как проверки CUI и проверки на коррозионное растрескивание под напряжением, а также записывать все данные и описательные результаты проверок?

Расследование утечек и отказов и составление отчетов

Должна существовать процедура расследования, регистрации, передачи информации и принятия последующих мер в отношении всех значительных аварийных ситуаций, утечек и отказов, чтобы определить причину отказа и предпринять соответствующие корректирующие действия.Надлежащее использование анализа отказов и анализа первопричин в этих исследованиях необходимо для гарантии того, что корректирующие действия будут основаны на фактах. Существенные опасные ситуации должны привлекать столько же внимания, как и отказы, вызывающие пожары или другие проблемы безопасности и окружающей среды. Отсутствие возгорания или подлежащее регистрации загрязнение не должно быть причиной не тщательного расследования возможной аварии, чтобы можно было предотвратить будущие инциденты. Совсем недавно я слушал отчет на собрании API, где у компании было три инцидента, вызванных коррозией из-за утечек в трубопроводе, в течение короткого периода времени на одном и том же стыке, поскольку отказы не были должным образом диагностированы.Уверен, их инспекционной группе было неловко.
Вы исследуете и регистрируете свои утечки, чтобы можно было применить тенденции и корректирующие действия для снижения риска в будущем; и вы документируете и отслеживаете возможные инциденты с таким же рвением, как и фактические утечки?

Выбор фланцевых прокладок и контроль качества

Еще одна проблема, с которой мы сталкиваемся, — это гарантия того, что правильные прокладки выбраны и правильно установлены во время сборки каждого фланца. Это еще одна проблема, которая требует процедур, обучения и дисциплины, чтобы каждый раз решать ее правильно.Периодически я слышу о трагических происшествиях, когда решаю эту проблему. Отсутствие возгорания или подлежащее регистрации загрязнение не должно быть причиной не тщательного расследования возможной аварии, чтобы предотвратить будущие инциденты. ломается. В прошлом году в Саудовской Аравии произошла трагическая авария, когда вводили в эксплуатацию новую установку гидрокрекинга. Установлена ​​неподходящая прокладка, которая взорвалась при нагнетании давления в агрегате. А прямо перед этим на нефтеперерабатывающем заводе на побережье Мексиканского залива взорвалась спирально-навитая прокладка, что привело к сильному пожару.В этом случае высокотемпературная прокладка имела внутреннее кольцо из углеродистой стали, которое подвергалось ползучести. Совсем недавно на заводе на западном побережье произошел разрыв прокладки, в результате чего образовалось облако паров легких углеводородов, которое, к счастью, не обнаружило источника возгорания. Анализ отказов показал, что установленная прокладка не соответствовала температуре эксплуатации, и в течение нескольких лет она постепенно разрушалась, прежде чем взорвалась. Я также знаю о двух других случаях прорыва прокладок, когда клапаны из нержавеющей стали устанавливались в условиях высоких температур с прокладками из ПТФЭ.Похоже, что многие клапаны из нержавеющей стали поставляются с прокладками крышки из ПТФЭ, потому что поставщики «предполагают», что они обращаются к низкотемпературным химическим услугам.
Насколько эффективен выбор и контроль установки прокладок на вашем предприятии?

Анализ пригодности к эксплуатации (FFS)

Все используют FFS, знают они это или нет. Каждый раз при осмотре оборудования принимается решение о необходимости ремонта или технического обслуживания. Все эти решения являются решениями типа FFS.Чаще всего они создаются на основе знаний инспекторов и инженеров, непосредственно занимающихся проблемой. Иногда требуется дополнительный инженерный анализ, и нам следует обратиться к новому API RP 579 (который теперь доступен из API). Однако API 579 также включает анализ типа «Уровень 1» для быстрого практического принятия решения о типе в полевых условиях. Если дефект настолько велик, что не проходит анализ первого уровня, то у пользователя есть выбор: произвести ремонт или замену или обратиться к техническому анализу второго или третьего уровня, чтобы определить, может ли оборудование продолжать работу без ненужного ремонта.Этот документ является прорывом для нашей отрасли, и Комитет по кодам API в настоящее время работает над признанием (и указанием) преимуществ FFS в рамках существующих кодов API (510/570/653). На последней встрече в октябре мы договорились признать API 579 в двух наших кодах (510 и 570), и этот пункт будет проголосован в первом квартале следующего года.
Имеет ли ваша установка выгоду (экономическую и безопасную) от использования API RP 579 для пригодности для принятия решений по обслуживанию?

Рекомендации по проверке Отслеживание

Должна существовать систематическая и эффективная процедура, гарантирующая, что рекомендации по проверке для ремонта и другие предложения по смягчению последствий выполняются и выполняются или иным образом обрабатываются согласованным образом.Эти системы отслеживания обычно более эффективны, когда они встроены в системы управления проверками и техническим обслуживанием, и не могут быть удалены без согласия автора рекомендации (то есть инспектора). Один нефтеперерабатывающий завод на побережье Мексиканского залива понес значительный ущерб в результате разрыва тонкой трубы. Оказывается, инспектор думал, что труба была заменена во время последнего ремонта, как он и просил, но из-за недопонимания ее не заменили. Эффективная система отслеживания рекомендаций по проверкам может значительно снизить вероятность таких событий.

Есть ли у вас эффективная система отслеживания рекомендаций по инспекциям, встроенная в вашу программу управления данными инспекций?

Заключение

В частях 1–4 этой статьи я рассмотрел первые 35 из 101 основных элементов программы управления целостностью оборудования, работающего под давлением (PEIM), для отрасли переработки углеводородов. В следующих нескольких статьях я продолжу перечислять то, что, по моему мнению, является другими 65 важными элементами, включая такие темы, как: защита от утечек, проверки в процессе эксплуатации, безопасность при гидроиспытаниях, чугунное оборудование, обогрев в системах безопасности, почвенно- воздушная коррозия на стыках заглубленных трубопроводов и многое другое.Если у вас есть какие-то мысли по поводу того, что вы только что прочитали, или предложения по включению в оставшиеся 65 элементов, позвольте мне выслушать вас через IJ по адресу [email protected]

Переходите к следующей статье из этой серии.

Что такое гарантия качества (QA)?

Качество — это важный вопрос, который решается рядом стандартов.

ISO 9000 «Системы менеджмента качества. Основы и словарь ‘ — это международный стандарт, который используют многие компании для обеспечения того, чтобы их система обеспечения качества действовала и была эффективной.Определения в ISO 9000 включают:

3.2.8. Управление качеством — скоординированная деятельность по руководству и контролю организации в отношении качества.
3.2.11 Обеспечение качества — часть управления качеством, направленная на обеспечение уверенности в том, что требования к качеству будут выполнены.
3.2.10 Контроль качества — часть управления качеством, направленная на выполнение требований качества.
(3.1.2 требование — заявленная потребность или ожидание, обычно подразумеваемая или обязательная.)

Утверждается, что цель внедрения ISO 9000 — гарантировать, что компания поставляет качественные продукты и / или услуги. Чтобы соответствовать ISO 9000, руководство компании определяет политику и цели обеспечения качества. Затем документируются системы и процедуры, с помощью которых компания будет выполнять требования ISO 9000.

После того, как эти документы подготовлены, а процедуры обеспечения качества внедрены и прошли внутренний аудит, внешний оценщик изучает систему обеспечения качества компании, чтобы убедиться, что она соответствует ISO 9000.Оценщик составляет подробный отчет с описанием частей стандарта, которые не были должным образом рассмотрены, а затем компания исправляет недостатки (в течение определенного времени). После устранения проблем компания повторно проверяется внешним оценщиком и, при условии отсутствия других областей несоответствия, компания может быть сертифицирована как соответствующая Стандарту.

В рамках стандартов серии 9000 сварка рассматривается как «особый процесс», поскольку сварные швы не могут быть полностью проверены путем последующего осмотра и тестирования продукта, чтобы гарантировать соответствие требуемым стандартам качества.ISO 9000 не содержит каких-либо конкретных требований к управлению этими специальными процессами.

Чтобы восполнить этот пробел, был разработан EN ISO 3834: 2005 Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов (www.iso3834.org). В настоящем стандарте рассматриваются вопросы обеспечения и контроля качества сварки плавлением. Рекомендации, содержащиеся в этом наборе стандартов, также можно использовать для рекомендаций по другим технологиям соединения.

Руководство было подготовлено для описания требований к качеству сварки, подходящих для применения производителями, которые используют сварку как способ изготовления.Хотя ISO 3834 может быть полезным инструментом для поддержки ISO 9000, его также можно использовать как отдельный документ.

TWI поддерживает свои промышленные компании-члены в обучении и внедрении стандартов ISO 3834 и Total Quality Management. Также широкая поддержка оказывается в области контроля качества при производстве, особенно при использовании технологий соединения.

Дополнительная информация

Курс самообучения по контролю сварочных работ и контролю качества

В этом курсе рассматриваются все аспекты, которые имеют решающее значение для понимания этой сложной области; он содержит техническую информацию, которую персонал в этой области должен знать для правильного выполнения своей работы.Он также имеет практическое применение в качестве фундаментального курса для нового персонала и для использования в качестве современного курса повышения квалификации для более опытных сотрудников, и это ценный инструмент, который помогает руководству понять обязанности людей, которых они контролируют. Он предназначен для отраслей, в которых сварка должна выполняться в соответствии со строгими правилами и стандартами.

Целевая аудитория

  • Менеджеры по сварке / Супервайзеры / Техники
  • Инженеры-проектировщики
  • Металлурги
  • Специалисты по контролю качества
  • Персонал по обеспечению качества
  • Специалисты по продажам
  • Агенты по закупкам
  • /
  • Менеджеры по закупкам
  • /
  • Руководители проектов

    Цели обучения

    По завершении этого курса вы сможете:

    • Использовать признанную терминологию контроля сварки
    • Интерпретировать символы сварки и неразрушающего контроля
    • Узнавать элементы контроля качества сварки до, во время и после сварки
    • Выявить нарушения непрерывности сварки и их причины
    • Сообщить о процедуре сварки и требованиях к квалификационным характеристикам
    • Определить преимущества и ограничения методов разрушающего и неразрушающего контроля

    Единицы дополнительного образования: 3.0

    1. Инспектор по сварке : кто инспектор по сварке ?; квалификации; моральный кодекс; коммуникации; обязанности
    2. Метрические системы, термины и символы сварки : SI Международная система единиц; основные метрические единицы; термины и определения сварки; позиции сварки; элементы и конструкция сварочного обозначения
    3. Сварка Металлургия : железоуглеродистая система; диаграмма железо-карбид железа; диффузия; влияние скорости охлаждения и добавок сплава на трансформацию
    4. Подготовка сварного шва и контроль температуры : проверки перед подготовкой сварного шва; совместная проверка подготовки; предварительный нагрев и промежуточный нагрев; послесварочный нагрев; нагревательные процессы; изоляция нагретых стыков
    5. Сварка и резка I : выбор способа сварки; несовершенства и неоднородности; кислородно-ацетиленовая сварка; пайка; процессы дуговой сварки, SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, SAW, приварка шпилек, термическая и механическая резка
    6. Процессы сварки и резки II : электрогазовая сварка; плазменная сварка; контактная сварка; вспышка; расстроен; склеивание; перкуссия; твердотельный электронный и лазерный луч; термический; сварка пластиков; пайка
    7. Методика сварки и квалификация сварщика : технические условия на сварку; совместные конструкции; позиции сварки; тепловложение; температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода; снятие участка сварного шва в ремонт; пост термообработка
    8. Коды, регулирующие контроль сварки : нормативы по сварке конструкций; Код ASME для котлов и сосудов высокого давления; точечный осмотр сварных соединений; обязанности инспектора; Стандарты ASTM; Стандарты API
    9. Дефекты и неоднородности сварных деталей : классификация несплошностей; несплошности основного металла; методы тестирования; глоссарий дефектов сварных швов
    10. Химические, металлургические и механические испытания сварных швов : сравнение разрушающих и неразрушающих испытаний; химические тесты; формы коррозии; испытания на коррозионную стойкость; металлографический контроль
    11. Визуальный и жидкостный контроль : выбор метода неразрушающего контроля; взаимосвязь сварочных процессов; несплошности и методы контроля; визуальный контроль до, во время и после сварки
    12. Магнитопорошковый и радиографический контроль : магнитопорошковый контроль; вид намагничивающего тока; размагничивание; интерпретация узоров; не относящиеся к делу показания; радиографические источники; обнаруживаемые дефекты
    13. Ультразвуковой контроль : преимущества; ограничения; критерии успешной проверки; испытательное оборудование; методы
    14. Вихретоковый контроль, акустическая эмиссия, контрольные испытания и испытания на герметичность : вихретоковый контроль; основы; осмотр сварных труб и насосно-компрессорных труб; Приложения; акустическая эмиссия; виды выбросов; осмотр сосудов под давлением

    Политика отмены

    Политика возврата средств за онлайн-курсы (включая самообучение и DVD)

    Для всех покупок онлайн, самообучения и DVD продажи считаются окончательными.Однако полный возврат средств может быть предоставлен по письменному запросу в ASM International Education в течение 30 дней с момента покупки онлайн-курса или курса SelfStudy. Однако, если записи ASM International демонстрируют, что учащийся получил доступ к более чем 2 урокам онлайн в течение этих 30 дней, возврат средств не производится.

    Создание систем качества для сварки

    Использование системы качества для сварки, разработанной в соответствии с правилами сварки или стандартными требованиями, может дать производителям сварочных материалов возможность улучшить качество и надежность сварки.

    Поскольку все больше производителей внедряют системы менеджмента качества, такие как ISO 9000, и требуют наличия таких систем для управления процессами, мы должны рассматривать сварку как особый процесс и, следовательно, его формальный контроль.

    Сварочные нормы и стандарты часто используются производителями сварки для помощи в разработке системы управления технологическим процессом. Если мы рассмотрим основные элементы управления технологическим процессом, определенные такими стандартами для систем качества, мы увидим, что те же самые элементы рассматриваются в кодексах или стандартах сварки.Первое требование к контролю процесса — это документированные процедуры, определяющие способ производства.

    Для сварки это спецификация процедуры сварки (WPS). Второе требование — это критерии качества изготовления, которые должны быть максимально четко сформулированы на практике. Для сварки это могут быть нормы или стандартные критерии приемки. Третье требование — квалификация персонала. Это может быть решено квалификацией сварщика. Независимо от общей системы качества производителя, выбор и использование соответствующих правил или стандартов сварки открывает возможности для повышения качества и надежности сварки.

    Нормы и стандарты: обзор

    Многие аспекты проектирования и изготовления сварных компонентов регулируются нормами и стандартами. Эти документы также называются руководствами, рекомендуемыми методами, положениями, правилами и спецификациями. Конечные пользователи и покупатели часто оформляют документы как договорные соглашения, чтобы контролировать характеристики сварного изделия, которые могут повлиять на требования продукта к обслуживанию. Производители также используют их для разработки и внедрения своих систем качества сварки.

    Многие конечные пользователи сварных компонентов разработали и выпустили спецификации для удовлетворения своих конкретных требований. Такие спецификации могут быть ограничены в применении и связаны только с ситуацией и требованиями этого клиента.

    Национальный интерес к таким областям, как общественная безопасность и надежность, побудил к разработке правил и стандартов сварки, которые получили более широкое признание как на национальном, так и на отраслевом уровне. За прошедшие годы в рамках национальных инженерно-технических обществ были сформированы многочисленные комитеты для оценки потребностей своих отраслей и создания новых правил и стандартов в области сварки.Такие комитеты состоят из членов, которые являются техническими экспертами и представляют все заинтересованные стороны, такие как производители, конечные пользователи, контролирующие органы и государственные учреждения.

    Состав этих комитетов обычно сбалансирован, чтобы исключить возможность контроля над комитетом какой-либо одной группой интересов. Когда новый или измененный документ завершается определенным комитетом, новый текст обычно рассматривается и утверждается комитетом по обзору; в случае принятия стандарты публикуются. Документы, которые оказывают значительное влияние на здоровье и безопасность населения, иногда принимаются законодательными органами или федеральными регулирующими органами.В этих юрисдикциях такие документы становятся законом и часто называются кодексами или нормативными актами.

    Инспекторы по сварке должны знать, какие нормы и стандарты применимы в пределах их юрисдикции, понимать требования соответствующих документов и соответственно проводить свои проверки.

    Источники кодов и стандартов

    Ниже приведены некоторые из наиболее популярных источников кодексов и стандартов США в области сварки:

    1. Американское сварочное общество (AWS).AWS, вероятно, является крупнейшим производителем правил и стандартов сварки в США. AWS публикует множество документов, касающихся использования и контроля качества сварки. Эти документы включают такие общие темы, как «Определения и символы сварки», «Классификация присадочных металлов», «Квалификация и испытания», «Сварочные процессы», «Применение в сварке» и «Безопасность».
    2. Американское общество инженеров-механиков (ASME). ASME отвечает за разработку кодекса «Котлы и сосуды под давлением», который состоит из 11 разделов и охватывает проектирование, строительство и инспекцию котлов и сосудов под давлением.
    3. Группа также выпускает «Нормы для трубопроводов высокого давления», которые состоят из семи разделов. Каждый раздел устанавливает минимальные требования к конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, испытаниям и проверке конкретного типа трубопроводной системы. Оба эти документа являются американскими национальными стандартами.

    4. Американский институт нефти (API). API публикует множество документов, относящихся к нефтедобыче, некоторые из которых включают требования к сварке. Самым известным может быть API Std 1104 — «Стандарт на сварку трубопроводов и сопутствующих устройств».»

    Какие коды предоставляют

    Содержание и требования сварочных норм или стандартов различаются, но эти документы имеют ряд общих элементов.

    Объем и общие требования. Общие требования приведены в начале документа Они важны, потому что обычно содержат описание типа и объема сварочного производства, для которого был разработан и предназначен документ, а также могут содержать информацию, касающуюся ограничений на использование документа.Следует проявлять осторожность при использовании кодов и стандартов, применимых для конкретного приложения.

    Дизайн. Если документ касается проектирования, он может отсылать пользователя к вторичному источнику информации или может содержать минимальные требования к проектированию конкретных сварных соединений.

    Квалификация. В этом разделе документа обычно излагаются требования к квалификационным испытаниям WPS, а также требования к квалификации сварочного персонала.Он может содержать важные переменные, такие как ограничения на изменения, которые регулируют степень квалификации. Такие переменные обычно включают процесс сварки, тип и толщину основного металла, тип присадочного металла, электрические параметры, конструкцию соединения и положение сварки.

    В этом разделе документа также могут содержаться требования к квалификационным испытаниям. Обычно этот раздел делится на процедуру сварки и требования к испытаниям сварщика. В нем должны быть указаны типы и размеры испытательных образцов, которые должны быть сварены и подготовлены к испытаниям, методы испытаний, которые будут использоваться, и минимальные критерии приемки, которые будут использоваться для оценки испытательных образцов.

    Изготовление. Этот раздел, когда он включен в документ, обычно предоставляет информацию, связанную с методами изготовления и стандартами производства. Он может содержать информацию и требования к таким элементам, как основные материалы, требования к классификации сварочных материалов, качество защитного газа, требования к термообработке, а также подготовка основного материала и уход за ним.

    Осмотр. В этом разделе документа обычно рассматриваются квалификационные требования и обязанности инспекторов по сварке, критерии приемки дефектов непрерывности и требования, касающиеся процедур неразрушающего контроля.

    Обучение сварщиков качественной сварке

    Автор: доктор Джесси Грантам, ЧП.

    За свою жизнь я занимался сваркой, наблюдением за сварщиками, проектированием сварных швов и инспектированием сварных швов во многих отраслях промышленности. Некоторые сварные швы были приемлемы, а некоторые отклонены. Важно отметить эти термины «принять и отклонить». Каждый человек (компания и персонал), участвующий в сварке, должен выполнять возложенные на него обязанности (проектирование, материалы, процессы и соответствие требованиям).Когда в какой-либо из этих функций возникает недостаток, «сварщик» обвиняется в плохом сварном шве. «Красота в глазах смотрящего». Это справедливо и для сварных швов.

    Сварщики испытывают огромную потребность в производстве. Хорошие сварщики учатся быть «инспекторами» своего дела. Официальный инспектор по контролю качества сварки — не первый инспектор или единственная линия защиты от дефектов сварных швов. Каждый сварщик должен нести ответственность за качественную сварку.

    В бизнесе сварка выполняется исключительно в экономических целях и, надеюсь, для получения финансовой выгоды от компании.Сварщик — это всего лишь один из членов команды, участвующей в производстве продукта в целом. Не только инспектор по контролю качества (QC) должен беспокоиться о качестве сварных швов. Большинство сварщиков настолько «умелые» люди, что менеджеры легко забывают, что есть и другие факторы, способствующие успешным сварочным операциям.

    Иногда основной причиной брака сварных швов является низкая производительность или ее неэффективность.

    Каждый дизайнер продукта должен быть обучен распознавать «качественный сварной шов».Каждый сварщик должен быть обучен распознавать «качественный сварной шов», которого ожидает проектировщик. Сварщику компании поручается выполнять работу в соответствии с указаниями своего непосредственного руководителя. Сварщики должны делать то, что им говорят. Сварщик — один из низших сотрудников в иерархии организационной схемы. На самом деле сварщик должен быть наверху организационной структуры, а все остальные сотрудники компании должны поддерживать сварщика.

    Руководство должно предоставить сварщику точные чертежи, копию действующих правил сварки, утвержденные заказчиком спецификации и обучение, необходимое для понимания инструкций относительно предполагаемого типа сварного шва.

    Четкие инструкции для сварщика включают обязательства компании перед заказчиком. Ожидается, что сварщик будет соответствовать замыслу дизайнера и ожиданиям заказчика. Эти темы важны для сварщика, чтобы он мог сделать качественный сварной шов и сохранить свою работу. Сварщик действительно является первой линией защиты от дефектов сварных швов.

    Распространенной проблемой для многих сварщиков является своевременная доставка в цех соответствующих инструкций относительно ожиданий руководства. Эффективное «управление сваркой» жизненно важно для постоянного улучшения сварочного процесса в каждой отрасли и в каждом цехе.Фотография 1. Сварная конструкция на конце балки показывает место, где сварочная деформация и деформация должны быть минимальными.

    По определению, «качественный сварной шов — это сварной шов, отвечающий замыслу дизайнера». Проблема в области производства заключается в том, что история исключительно безупречного качества сварных швов или допустимость сварных швов ниже нормативного качества иногда мешает текущим сварным швам и вызывает проблемы с тем, что требуется. Важно, чтобы каждый сварной шов соответствовал нормам или требованиям чертежей и не превышал размер сварного шва и не уступал требуемому качеству.Однако, если принято решение всегда обеспечивать сварные швы только минимального размера, которые только соответствуют нормативам, сварной шов может быть отклонен другими инспекторами в последующих производственных процессах или при возникновении гарантийных вопросов.

    Аттестация сварщика должна быть обязательным требованием до того, как сварщик начнет работу над производственными деталями. С первого дня работы в компании в качестве сварщика каждый сварщик должен продемонстрировать квалификацию и способность выполнять сварку в соответствии с требованиями конкретного задания.

    Правильно управляемые и организованные сварочные операции всегда используют утвержденные спецификации процедур сварки (WPS), чтобы сообщить всем лицам, связанным со сварочными операциями, что ожидается от продукта. WPS содержат процедурную документацию, касающуюся конструкции сварного соединения, типа и марки основного материала, процесса сварки, расходных материалов и оборудования, основных переменных диапазонов (вольт, ампер, скорость перемещения и т. Д.), Диапазона и ожидаемого качества сварки. заказчиком.Все отделы (проектировщики, закупки, операции и качество), занимающиеся сваркой, должны иметь доступ к WPS и понимать их. Все они должны знать, чего ожидать от окончательных сварных швов. Эти знания в области сварки важны для успеха.

    Сварщики должны учитывать следующее при сварке. При производственной сварке всегда старайтесь выполнять сварку в горизонтальном положении. Конструкторы знают, что угловые швы требуют минимальной подготовки и очистки. Избегайте брызг при сварке, удаляйте шлак и минимизируйте время, необходимое для очистки.Избегайте шлифовки сварных швов.

    Избегать вдыхания сварочного дыма и дыма. Фотография 2. Избегайте вдыхания дыма, изображает сварщика с головой и капюшоном в шлейфе сварного шва, вдыхающего пары.

    Руководство должно предпринять шаги, чтобы подчеркнуть важность сварки. Перечислены несколько вещей, которые должен выполнить сварщик:

    • Ознакомьтесь с последней версией печатных и сварочных символов.
    • Знать код, спецификацию, основные переменные и критерии приемки.
    • Знайте правильное время для проверок сварки или «точек ожидания» для проверки качества.
    • Всегда содержите рабочее место в безопасности, с вентиляцией, хорошим освещением и соответствующей чистотой.
    • Надевайте перчатки, защитную одежду, капюшон и линзы в хорошем состоянии.
    • Носите чистую опрятную одежду и защитную обувь. Одевайтесь как профессиональный сварщик.
    • Контролировать состояние и работу оборудования. Сохраните лишние наконечники, чашки, вкладыши и т. Д.
    • При сварке используйте защитные очки по рецепту или увеличительные линзы с капюшоном.
    • Держите под рукой ручные инструменты (плоскогубцы, отвертки, кусачки и т. Д.).
    • Держите соответствующие расходные материалы в легкодоступном и безопасном месте.
    • Знайте типичные конструкции сварных швов — чистые и гладкие сварные поверхности, правильные корневые отверстия, скошенные канавки, включая правильные углы, поддержку или обратную строжку.
    • Запасные части обслуживаются на рабочем месте и поставляются назначенными обработчиками материалов.
    • Сохраняйте присадочный металл и расходные материалы (газ, вставки, подложку и т. Д.).) легко доступны.
    • Контролируйте важные переменные в WPS — амперы, вольты, скорость движения.
    • Приваривайте в горизонтальном положении или используйте поворотный стол, если это возможно.
    • Знайте требования к предварительному нагреву и термообработке после сварки и используйте временную палочку.
    • Используйте предпочтительную технику — нанижите или сплетите сварной шов для однородности продукта.
    • Знать требования правил сварки и плановый неразрушающий контроль.
    • Имейте набор калибров для угловых сварных швов, измерительную ленту, металлическую линейку и механические устройства для измерения правильных корневых отверстий и размеров сварных швов.
    • Поймите, что каждый раз, когда что-то делается с деталью, это стоит денег компании.

    Сварщики могут использовать визуальные образцы, сделанные на заводе, в качестве вспомогательных средств для запоминания внешнего вида приемлемых сварных швов и бракованных сварных швов. Сделайте подходящую настенную доску, чтобы эти напоминания постоянно были доступны для всех сварщиков, специалистов по контролю качества и менеджеров. Сварщик должен помнить, что «как первый инспектор каждого сварного шва» решение о приемке-отказе принимается, когда кожух опущен, а дуга «включена».Только сварщик может реально увидеть лужу важнейшего корневого шва и уловить дефект во время корневого шва или пока лужа все еще расплавляется.

    Важно, чтобы сварщик знал, чего ожидать, и уметь выполнять хорошие сварные швы. Опубликованные критерии приемлемости в кодексах являются минимальным стандартом приемлемости. Сварщик должен избегать минимально допустимого сварного шва, потому что, когда сварной шов оказывается ниже этого минимума, браки необходимо устранять. Фотография 3. Сварщики должны знать критерии приемки.

    Визуальный осмотр проводится до, во время и после сварки. Талантливые сварщики, гордящиеся своим мастерством, повышают уровень уверенности во всех сварочных операциях, а это означает, что временами отпадает необходимость в инспекторах окончательных сварных швов. Инструменты неразрушающего контроля для сварщика имеют смысл для своевременного контроля сварных швов в процессе работы. Помимо критериев визуального контроля, сварщики могут выполнять проникающий контроль или испытания сварных швов магнитными частицами в процессе и готовых сварных швов до проверки инспектора по контролю качества.Сварщики, которые не проводят личные проверки, могут истощить финансы компании.

    Подотчетность и ответственность всех членов сварочной бригады улучшает качество сварки. Каждому специалисту, проектировщику, закупщику, производителю, специалисту по качеству необходимо оставить свой контактный номер у супервайзера, чтобы своевременно реагировать на проблемы со сваркой в ​​цехе, днем, ночью или в выходные дни. Сварка в процессе работы — это операция в реальном времени, которая никого не ждет.

    Сварщики должны наклеивать свой шаблон № на каждый завершенный сварной шов.Когда в штате 6 сварщиков, при возникновении проблем вы поймете, что на самом деле в цехе 7 сварщиков. Седьмого сварщика, ответственного за плохой сварной шов, зовут «Никто». Фотография 4. Утечка воды снаружи внутрь.

    В общем, у сварщиков слишком много времени, чтобы подумать, когда дуга «горит». Сварщик должен сосредоточить свое внимание на сварке и следить за тем, как образуется лужа. Когда сварщик думает о личных проблемах, ему не хватает концентрации и возникают проблемы.Когда сварщик очень хочет выйти за дверь в конце смены, легко мысленно перестать думать о качественной сварке, прежде чем «вырубить» на таймере, и случится брак.

    Сварщики и инспекторы по контролю качества по сварке сталкиваются с постоянным «выталкиванием» между производством сварных изделий. Важно всегда помнить, что они работают в одной команде и стремятся к эффективности, качеству и удовлетворенности клиентов. Отдел продаж знает, что клиенты требуют быстрой поставки высококачественных сварных швов по минимальной цене.

    Сварщики должны быть этичными и всегда говорить правду. Если нужны новые инструменты, приобретите их. Если у вас проблемы со зрением, возьмите очки или переносные фонари. Если сварной шов недоступен, остановите и измените конструкцию или создайте узел. Никто не может проверить качество сварной детали. «Качество» — термин относительный и означает соответствие кодексу и замыслу дизайнера.


    Д-р Грантхэм — эксперт по сварке с более чем 40-летним опытом в области сварки, тестирования сварщиков, металлов и в качестве свидетеля-эксперта.Узнайте больше о докторе Грэнтэме на сайте www.jesseagrantham.com.


    {jcomments on}

    Разница между обеспечением качества и контролем качества

    Они сосредоточены на различных областях цепочки создания стоимости, но оба необходимы, чтобы клиенты были довольны.


    C Sridhar, технический директор,
    Advanced Institute of Welding Technology,
    Chennai, Tamilnadu

    Контроль качества присутствует практически на каждом этапе производства.Контроль качества обеспечивает соответствие всех окончательных проверок спецификациям заказчика. Оба необходимы, чтобы клиенты были довольны.


    Рисунок 1
    Члены группы обеспечения качества следят за повседневной производственной деятельностью. Информационные панели, которые объединяют такую ​​информацию, как объем переделок для определенных производственных процессов, являются полезными инструментами в этой задаче.

    Если вы погуглите «QA vs. QC», он вернет тысячи результатов. Хотя это лишь немногим больше половины результатов поиска, которые дает «Тейлор Свифт», это показывает, насколько существует путаница в отношении различий между обеспечением качества (QA) и контролем качества (QC).

    Хотя не все компании определяют QA и QC одинаково, и отделы и области могут частично совпадать на некоторых производственных объектах, QA и QC действительно имеют некоторые общие черты в том, как они обрабатываются в среде производства металла.

    Роль QA больше связана с планированием качества и предотвращением потенциальных проблем с качеством, а не только с исправлением уже возникших проблем. Конечно, когда возникают проблемы с качеством, качественный персонал также выполняет корректирующие действия.

    Специалисты

    по обеспечению качества также проверяют возвраты клиентов и обрабатывают внутренние отказы, стремясь к постоянному совершенствованию и достижению целей, установленных в системе управления качеством (QMS). Группа обеспечения качества также работает с поставщиками по вопросам, связанным с качеством, поэтому они могут вносить улучшения.

    С другой стороны, роль контроля качества больше смещена в сторону конечной стадии производственного процесса, включая проверки в процессе производства, заключительные проверки, проверки при приемке, калибровку и проверки первых изделий.

    Другими словами, QA больше касается предотвращения, в то время как QC больше фокусируется на инспекции после изготовления и исправлении, когда это необходимо. Оба важны и связаны с качеством, но у них резко различаются фокусы и непосредственные цели.

    Чем отличаются роли QA и QC?

    Роль QA требует манипулирования множеством различных деталей и целей, в зависимости от того, какие проекты проходят процесс QA в любой момент времени.Это означает, что нет двух одинаковых дней. Однажды может потребоваться проверка заказов на продажу новых запчастей перед их выпуском в цех в соответствии с контрольным списком нового продукта; обработка обзоров возвратов или отказов клиентов; или анализ внутренних отказов и рассмотрение отказов с комиссией по рассмотрению материалов.

    На следующий день может потребоваться инициирование корректирующих и предупреждающих действий, которые потребуются при возврате покупателя или из-за внутреннего отказа; согласование вопросов качества с покупателями и поставщиками; или анализ производительности QMS , чтобы внести какие-либо изменения, которые могут потребоваться для достижения целей.

    Повседневные обязанности группы контроля качества не менее сложны. Они могут потратить целый день на утверждение первой / последней детали для каждого заказа на каждом этапе изготовления и отделки; утренний приемный осмотр купленных товаров; послеобеденная калибровка измерительного оборудования; или большую часть дня, занимаясь окончательной проверкой продукта перед отправкой.

    QA участвует в работе с самого начала. Современные производственные проекты требуют, чтобы стандарты обеспечения качества с самого начала были включены непосредственно в планы проектирования.Команда QA участвует в процессе изготовления с самого начала работы, работая вместе с командой инженеров, чтобы обеспечить предварительный учет факторов проектирования с учетом технологичности при одновременном рассмотрении спецификаций заказчика и других требований проекта. Контроль качества помогает определить множество критериев, необходимых для эффективного, рентабельного и качественного производства. Это может включать в себя проектирование производственных процессов, определение критических размеров на уровне компонентов, анализ требований к приспособлениям во время точечной сварки, а также процесс сварки и вскрытие после первой сборки для решения проблем или внесения изменений.

    Контроль качества играет огромную роль в обеспечении достижения целей в области качества при каждом производственном заказе. Один из способов сделать это — проверить размеры детали на координатно-измерительной машине.


    Рисунок 2

    Другими словами, QA участвует практически на каждом этапе производства, от проектирования продукта до настройки рабочих процессов и управления производственным потоком (см. Рисунок 1 ). Затем контроль качества берет на себя, гарантируя, что все окончательные измерения соответствуют спецификациям, изложенным в начале (см. Рисунок 2 ).

    Контроль качества + контроль качества: Команда мечты

    Команда

    QA занимается сложными проектами. Внимательно следя за производственным процессом, предусмотренным отделом контроля качества, от начала изготовления до окончательной проверки, группа контроля качества обеспечивала соответствие конечного продукта требованиям заказчика. Это поможет предотвратить любые проблемы во время интеграции на месте и, в конечном итоге, для одного счастливого клиента.

    Вызовы, постоянное совершенствование и будущее качества

    Благодаря многолетнему опыту работы в сферах производства и обработки, QA и QC должны работать в тандеме.Например, требования клиентов к косметической отделке обычно плохо документируются, когда они передаются качеству. Фактически, чертежи большинства клиентов создаются с помощью программного обеспечения, которое устанавливает жесткие допуски на все элементы.

    Поэтому, когда они неосуществимы по цене, которую может заплатить заказчик, команда QA работает, чтобы найти творческие способы воплотить в жизнь мечты этого клиента. Команда по качеству компании учитывает конечные производственные требования и ожидания, поэтому они могут вносить разметку во внутренние документы и вносить изменения в конструкцию, которые позволяют заказчику получить ожидаемые допуски без дополнительных затрат.

    Однако с точки зрения отрасли в целом одна из самых больших проблем, с которой сталкивается отдел качества компании, — это изменения. Это абсолютно постоянный процесс, и отслеживание последних тенденций может быть само по себе работой. Независимо от того, участвуете ли вы в внедрении новых приложений «Шесть сигм» и методологиях бережливого производства, отслеживаете обновления нормативных требований или анализируете СМК для дополнительной потенциальной эффективности бизнес-процессов, непрерывное совершенствование просто никогда не заканчивается.

    QA и QC могут не совпадать, но оба играют очень важную роль в самом центральном вопросе поддержания общего качества продукта.От проектирования до развертывания команда по качеству гарантирует, что каждая работа соответствует требованиям, установленным на каждом этапе производственного процесса, так что конечный результат всегда будет одним и тем же — продукты, которые соответствуют, если не превышают ожидания клиентов, в каждом отдельном случае.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *