Контроль качества сварных соединений гост: ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества, ГОСТ от 02 августа 1979 года №3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

—

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 «

2,0-7,0

» 50 » 150 «

3,5-15,0

» 150 » 400 «

10,0-80,0

» 400 » 2000 «

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

—

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

—

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

—

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

—

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 «

2,0-7,0

» 50 » 150 «

3,5-15,0

» 150 » 400 «

10,0-80,0

» 400 » 2000 «

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

—

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

—

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

—

Люминесцентно- цветной

Радиометрический

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

—

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 «

2,0-7,0

» 50 » 150 «

3,5-15,0

» 150 » 400 «

10,0-80,0

» 400 » 2000 «

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

—

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

—

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

—

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

—

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 «

2,0-7,0

» 50 » 150 «

3,5-15,0

» 150 » 400 «

10,0-80,0

» 400 » 2000 «

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

—

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

—

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

—

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

—

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 «

2,0-7,0

» 50 » 150 «

3,5-15,0

» 150 » 400 «

10,0-80,0

» 400 » 2000 «

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

—

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

—

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

—

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ^´ и измерительных приборов

Не ограничивается

—

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм²

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

От1,5 до 10 включ

Св. l0 до 50 »

» 60 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 — 5,5

2,0 — 7,0

3,5 — 15,0

10,0 — 80,0

35,0 — 200,0

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнито-порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнито-графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

—

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85(⁸⁵Kr) — от 1 × 10^-9 до 1 × 10^-14 мм³ МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Масс-спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1 × 10^-6 мм³ МПа/с

вакуумирования — от 1 × 10^-7 до 1 × 10^-4 мм³ МПа/с

щупа — до l × 10^-5 мм³ МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1 × 10^-3 до 7 × 10^-3 мм³ МПа/с

дифференциального манометра — до l × 10^-8 мм³ МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону12:

щуп атмосферный — до 5 × 10^-4 мм³ .МПа/с

щуп вакуумный — до 1 × 10^-6 мм³ МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10^-4 до 4 × 10^-4 мм³ -МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65 × 10^-4 мм³ МПа/с

По аммонию — от 1 × 10^-1 до 1 мм³ МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1 × 10^-2 мм³ МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1 × 10^-2 до 5 × 10^-2 мм³ МПа/с

Люминесцентно-цветной — от l × 10^-2 до 5 × 10^-2 мм³ МПа/с

Люминесцентно-гидравлический — от 1 × 10^-4 до 5 × 10^-4 мм³ МПа/с

Смачиванием керосином — до 7 × 10^-3 мм³ МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции:

люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3 × 10^-4 до 2 × .10^-2 мм³ МПа/с

При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1 × 10^-3 мм³ МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3265-77

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1 × 10^-1 мм³ МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1 × 10^-1 мм³ МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7 × 10^-4 до 1 × 10^-3 мм³ МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — до 1 × 10^-2 мм³ МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — до 1 × 10^-3 мм³ МПа/с

бароаквариумный — от 5 × 10^-4 до 1 × 10^-5 мм³ МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1 × 10^-2 мм³ МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

—

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения.

Не ограничивается

—