Камера сушильная: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Сушильная камера из 40-футового контейнера для сушки пиломатериалов и фитосанитарной обработки

Конструкции сушильных камер могут быть различными в зависимости от объемов сушки и назначения высушенных пиломатериалов. Получить качественно высушенную древесину небольшого количества, например, для небольшого столярного производства, можно и в небольшой сушилке, изготовленной собст­венными силами.

В сушильной камере можно также проводить фитосанитарную обра-ботку деревянной тары и пиломатериалов методом термообработки (НТ) – это обеззараживание древесины методом нагревания до достижения температуры внутри древесины не ниже +56⁰С и выдержке при этом, как минимум, 30 минут. Этим обеспечивается уничтожение большинства видов вредителей в любой фазе их развития.Сушильную камеру можно изготовить, самостоятельно используя за основу корпус 40-футового морского контейнера. Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, система увлажнения устанавливаются внутри контейнера).На основе 40-футовых контейнеров можно организовать блок из не-скольких камер. Преимуществом этого варианта является экономичное решение создания корпуса сушильной камеры. Корпус контейнера выполнен из гофрированного стального листа с армированными ребрами жесткости. В торце контейнер имеет герметичную двухстворчатую дверь с уплотнительной резиной по периметру. Пол контейнера зак­рыт бакелитовой влагостойкой фанерой.

Для исключения тепловых потерь необходимо контейнер утеплить. Утепление целесообразно выполнить снаружи корпуса контейнера на месте эксплуатации. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточный слой утеплителя – 100–120 мм. В качестве утеплителя можно применить жесткие минераловатные плиты (типа «Эковер», «Роквул», и др.). Снаружи утепленный контейнер обшивается профильным металлическим листом.

Сушильная камера на основе контейнера может быть подключена к водогрейной либо паровой системе теплоснабжения предприятия. При отсутствии котельной можно организовать автономное теплоснабжение сушилки от водогрейного котла, сжигающего различные древесные отходы (горбыль, срезка, щепа, и пр.), газ, дизельное топливо.Как вариант, для небольшой сушильной камеры возможен электрообогрев. В камере устанавливается электрический нагреватель – электрокалорифер. В зависимости от необходимого объема загрузки камеры пиломатериалами либо поддонами можно построить следующие сушильные камеры на основе контейнера: КСК‑15, КСК-20 с объемами загрузки, соответственно, 15,20 м³.

Количество загрузки поддонов в камеры типа КСК можно посмотреть в таблице 1.

1. Сушильная камера КСК-15

При использовании всего пространства контейнера под сушильную камеру объем загрузки пиломатериалов составит 15 м³. В сушильном пространстве размещаются штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (либо другой длины с общей длиной 10 м).

При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры может составлять 17–18 м³.

2. Сушильная камера КСК-20

В тех случаях, если по технологии необходимо просушивать пиломатериалы только длиной 6,1 м, длины контейнера не хватит для размещения в нем двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение.

Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воздуховоды и др.) размещаются в отдельном пристрое – технологическом модуле.

В 40-футовом контейнере удаляется торцовая стенка, и технологический модуль с оборудованием присоединяется к корпусу контейнера.

При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры увеличивается до 22-24 м³.

Построенная из 40-футового контейнера, сушильная камера может быть подключена к существующей котельной предприятия (водогрейная или паровая котельная) либо к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котел, работающий на различных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергия).

Сушилка из контейнера может быть установлена, в том числе и вне производственных помещений на ровной площадке (на песчано-щебеночной подготовленной подушке).

Сушильная камера из контейнера может быть без особых трудностей перенесена с одного места производственной площадки на другое либо на другую производственную площадку.

Простота конструкции, легкость в монтаже оборудования, а также в утеплении позволяет рассматривать переделку 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.

Журнал «ЛПК Сибири» №1 / 2018

Сушильная камера К-300

Сушка:

• рыбы и морепродуктов,
• овощей, фруктов, ягод, грибов,
• вяление рыбы.

Производство:

• рыбных снеков,
• фруктовых чипсов.

Особенности:

• до 300 кг сухого продукта в день
• +18°С …+85°С
• Мощность от 15 кВт до 72 кВт.

Универсальная сушильная камера К-300 предназначена для сушки/вяления овощей, фруктов, ягод, грибов, различных видов рыбы, производства фруктовых (например, яблочных) чипсов, сушки рыбного филе (например – филе путассу), морепродуктов (например, креветка). Модификации камеры позволяют производить рыбные и мясные снэки, а также сушить травы и лекарственные растения и т.п.

Технические характеристики камеры:

• Объем загрузки – 3 стеллажных тележки (LxBxH,мм. = 1200x600x1700)
• Количество противней (пищевой алюминий) – 156 шт. размер 555*600 мм
• для снэковой модификации – К-300S — 210 шт.
• Масса сырого продукта, кг – 300-500 (в зависимости от вида, нарезки  и удельного  веса продукта)
• Длительность цикла сушки (в зависимости от вида, размера и влажности продукта)
• Площадь раскладки продукта (в случае противней) 50 м2

Габаритные размеры камеры К-300

Общая/полная/ высота с вытяжной системой, мм	Высота камеры без вятяжной системы, мм	Высота камеры без вытяжного вентилятора, мм	Ширина, мм	Длина без пульта управления, мм	Длина с пультом управления, мм
2900*-3150	2400	2780	2160	2815	2900

• Габариты сушильного отделения LxBxH, м – 2,0х1,5х1,8
• Внутренний объем камеры 25 м3
• Номинальное напряжение питания, В 380/220
• Ток переменной частоты 50 Гц.
• Установленная электрическая мощность – 3 кВт (реверсивные вентиляторы, кВт -0,75х2=1,5; вытяжной вентилятор, кВт – 1,5; вентилятор канальный, кВт – 0,15)
• Максимальная тепловая мощность 15, 30, 45, 72 кВт (согласуется в зависимости от вида продукта).

Модификации камеры:

• К-300S (для производства снеков – увеличено количество противней для раскладки продукта до 210 шт.)
• К-300Т – вариант камер с корзинами (вместо противней) для сушки трав, лекарственных растений и плодов.
• Для рыбы – максимально установленная мощность — 45 кВт (Разделение на 30 кВт и 15 кВт с возможностью отдельного включения). Среднее потребление энергии в процессе сушки рыбной продукции — 15 кВт.

Дополнительно:

• Источник энергии – электрический калорифер (возможна комплектация водяным калорифером, паровым калорифером, газовым калорифером).
• Диапазон температур в зоне сушки для рыбы и рыбных снэков +18°С …+40°С
• для мясных снэков, овощей, фруктов и др. до 85°С
• Диапазон влажности среды в зоне сушки, % — 30-99
• Скорость воздушного потока (при обтекании продукта), м/с – 1,5-2,0
• Режим работы – продолжительный
• Класс защиты от поражения электрическим током ГОСТ 12 2.007-75 – Iй

Система управления параметрами сушки – автоматическое поддержание параметров – температура, влажность, время по заданной оператором-технологом программе.

При необходимости может быть согласовано исполнение сушильной камеры с усиленной теплоизоляцией, с возможностью установки вне производственного помещения (под навесом). Сушильное отделение камеры сообщается с производственным помещением тамбуром в районе дверей.

Экономичность энергопотребления камеры обеспечивается автоматическим снижением мощности нагрева по мере уменьшения влажности продукта.

Камера полностью пожаробезопасна даже при сушке продукта до предельно малых значений влажности (порядка 5-8 %).

Окрасочно-сушильная камера (камера избыточного давления «чистая комната») Россия двухзонная

Функции окрасочно-сушильной камеры избыточного давления:

1. Отделить зону покраски и сушки от остальных производственных помещений.

2. Создать необходимый температурный режим в зоне сушки и зоне покраски.

3. Обеспечить удаление паров растворителя и частичек распыляемого материала из помещения, с предварительным очищением.

4. Создать условия для комфортной работы мастеров.

5. Обеспечить идеальные условия для получения высокого качества покрытия.

 

Принцип работы камеры избыточного давления (чистой комнаты) 2-х зонной окрасочно-сушильной камеры:

Зона покраски:

Представляет собой специально выделенное помещение, которое оборудовано приточной установкой (обеспечивает подачу под давлением, нагрев и очистку поступающего воздуха), а также вытяжкой (покрасочной кабиной). Вытяжка в виде покрасочной кабины может быть как кабиной с сухими фильтрами, так и кабиной с водяной завесой. Покрасочная кабина обеспечивает вытяжку и очистку загрязненного воздуха (частичками краски и парами растворителя). Установленный на крыше покрасочной кабины вентилятор (во взрывобезопасном исполнении) обеспечивает всасывание воздуха через переднюю зону кабины. Фильтра, установленные в кабине обеспечивают очистку воздуха от частичек краски, а воздух с парами расворителя удаляется через вентиляцию на улицу.

Боковые стенки изготовлены из сендвич панелей, а на потолке по всей ширине комнаты расположен приточный пленум (с фильтром класса очистки F5). Приточный пленум рассеивает и очищает воздух, поступающий от приточной установки и подает его уже выравненным и ламинарным потоком, при этом в помещении воздух проходит равномерно без завихрений и турбулентности. В Зоне покраски имеются входные и технологические гермитичные двери. Освещение обеспечивают взрывобезопасные флуоресцентные лампы. 

Управление температурой поступающего воздуха и работой покрасочной камеры и освещения, осуществляется за счет пультов управления.

Подбор оборудования для комплектации чистой комнаты осуществляется для создания избыточного давления. То есть, чтобы объем поступающего воздуха превышал объем удаляемого.

Зона сушки:

Представляет собой отдельное помещение, которое изготовлено из сендвич панелей и по противоположным сторонам помещения имеет приточные колонны (обеспечивают подачу воздуха в зону сушки) и вытяжные колонны (удаляют воздух с парами растворителя). 

В зону сушки воздух подается с приточной установки из зоны покраски или возможна комплектация отдельной приточной установки. Задача в зоне сушки создать небольшую циркуляцию воздуха, для удаления паров растворителя из зоны сушки.    

Зона сушки изона покраски соединяется общей дверью, для перемещения окрашенных изделий для сушки. И дверью из зоны сушки для перемещения на склад хранения.        

 

Камера избыточного давления видео:

Промышленная сушильная камера INDUSTRIAL

Промышленная сушильная камера INDUSTRIAL проходного исполнения с роллетными или распашными воротами и удалением отработанного воздуха «в приямок» (боковой отсос), с трехступенчатой системой фильтрации воздуха. Укомплектована вентиляционным агрегатом с номинальной производительностью 18000 м3/ч. Сушка покрытий при температуре внутри камеры до +60°C.

Описание сушильной камеры INDUSTRIAL​:

Стены кабины:

• Изготовлены из теплоизолированных панелей типа «сэндвич», толщиной 50 мм.
• Панели собираются через замковое соединение типа «ласточкин хвост», что обеспечивает дополнительную прочность конструкции.
• Наружная и внутренняя сторона панелей выполнена из оцинкованного стального листа с полимерным покрытием.
• Внутри панели заполнены минеральным негорючим наполнителем, обладающим высокими теплоизоляционными свойствами.
• Стеновые панели выполнены в белом цвете (RAL 9003), с внутренней стороны камеры  имеют гладкое антибликовое покрытие, а наружный слой панели имеет рифление для увеличения механической прочности панели. 

Ворота:

Роллетные или распашные ворота размером 2,9х2,7 м.

Освещение:

 Осуществляется тремя боковыми светильниками, в которые устанавливается 2 лампы по 30 Вт.

Фильтрация воздуха:

Осуществляется синтетическими самогасящимися фильтрами.

Щит регулировки:

Щит регулировки для управления сушильной камерой. В комплект не входит система регулировки пароподачи и конденсатоотвода.

Приточный вентиляционный агрегат:

Агрегат с номинальной производительностью 18000 м3/ч.  Для приточной вентиляционной системы кабины используется электродвигатели мощностью по 6 кВт. Рабочее колесо вентилятора установлено на прямом валу электродвигателя. Электродвигатель вынесен из рабочей зоны и не находится в загрязненном потоке воздуха, что исключает его перегрев и продлевает ресурс работы.  

Вентиляционный агрегат состоит из блоков: 

• Блок приточной вентиляции с вентилятором турбинного типа.
• Два паровоздушных теплообменника (или газовоздушных с дизельной горелкой).

Преимущества сушильной камеры INDUSTRIAL​:

• Прочная пространственно-каркасная конструкция  позволяет производить быстрый демонтаж и последующий монтаж камеры и установку дополнительного оборудования без потери ее технических характеристик. Каркас камеры имеет «корсетную конструкцию», что предотвращает его нагрев и линейные тепловые деформации, также это исключает образование тепловых мостиков, как при встроенном каркасе. Данная конструкция каркаса обеспечивает наибольшую надежность, долговечность и экономичность работы камер.
• Усиленная теплоизоляция кабины и утепленный пленум  позволяют камерам работать при низких температурах без сбоев и снижения качества сушки и существенно снижают энергозатраты и расход топлива в целом.
• Рабочие колеса приточных вентиляторов — турбинного типа, с загнутыми назад лопатками, позволяют длительное время поддерживать стабильность воздушного потока при загрязненных фильтрах, тем самым, увеличивая срок их службы;
• Система фильтрации воздуха, организованная в боковых кассетах по нижнему ярусу кабины, позволяет увеличить срок службы основных фильтрующих элементов и улучшить качество очистки воздуха. 

   Дополнительно можно приобрести Систему автоматического пожаротушения (порошковое пожаротушение лакокрасочного бокса).

Окрасочно-сушильная камера SB-7428 (EC)

Окрасочно-сушильная камера* 7х4х2.76 м производства Италии с комбинированным приточно-вытяжным агрегатом и дизельной горелкой Riello RG4S.

Основные особенности

• Время монтажа камеры сократилось в 2 раза благодаря частичной предварительной сборке


• Ширина пленума составляет 80% от ширины кабины камеры, что способствует улучшению равномерности воздушного потока возле стен кабины, повышая тем самым качество подетальной окраски


• Высококачественная окраска при полном воздухообмене и комфортные условия работы в любое время года благодаря использованию высокоэффективного теплообменника


• Высокая скорость нагрева и эффективность: применение теплообменника 4-ходовой конструкции из жаропрочной стали существенно повышает производительность работ


• 4-ступенчатая очистка воздуха: входной карманный фильтр предварительной очистки Еurovent ЕU4/G4, высокоэффективный потолочный фильтр тонкой очистки класса F5 / ЕN779, двухслойный краскоостанавливающий фильтр Еurovеnt ЕU3 + Еurovеnt ЕU4 (выполняет также функцию вытяжного фильтра)


• Освещенность в кабине превышает 1500 люкс.

Соответствует Дерективам Евросоюза (СE) и техническим регламентам Таможенного Союза (EAC)

Окрасочная камера произведена в соответствии со следующими директивами и стандартами:
• 2006/42/CE, Директива ЕС по машинам, механизмам и машинному оборудованию;
• 2006/95/CE, Директива ЕС по низковольтному оборудованию;
• Директива EMC 2004/108/CE по электромагнитной совместимости.

Кабина / пленум / освещение

Кабина окрасочно-сушильной камеры SB-7428 собирается из теплоизолированных самонесущих сэндвич-панелей, изготовленных из оцинкованного металла и соединенных между собой замками «шип-паз». Кабина изнутри и снаружи окрашена в белый цвет.
Кабина оснащается трехстворчатыми въездными воротами. Ворота имеют остекление из ударопрочного триплекса и оснащены подпружиненными штыревыми запорами.
В пленуме камеры находится высокоэффективный потолочный фильтр тонкой очистки класса ЕU5.
Кабина оборудована потолочными светильниками угловой конструкции с люминесцентными трубками XL, создающими превосходный уровень освещенности и правильную цветопередачу, что важно для высококачественной окраски автомобилей. Класс освещения IRC85.
В кабине устанавливается угловая полка для инструментов и верхняя подвижная штанга для подвешивания деталей.

Полы / напольные фильтры

Камера устанавливается на металлическом основании. При необходимости камеру можно установить в предварительно подготовленный приямок глубиной 370 мм.
Полностью решетчатый пол перекрыт оцинкованными решетками с несущей способностью в 800 кг/колесо. Все конструкции основания изготовлены из оцинкованной стали.
Подо всей поверхностью решеток пола устанавливается двухступенчатых напольный (краскоостанавливающий) фильтр, состоящий из полотен класса ЕU3 и ЕU4. Такая структура фильтра позволяет эффективно защитить вытяжной вентилятор от загрязнения при сохранении высокой эффективности вентиляционной системы.

Агрегаты / вентиляторы / теплообменник

Камера оснащена двумя центробежными вентиляторами со взрывобезопасными электродвигателями мощностью 7.5 кВт каждый. Для большей эффективности лопатки турбин вентилятора развернуты вперед. Перед приточным вентилятором установлен карманный фильтр класса ЕU4.
Моторы и приточного и вытяжного вентиляторов оснащены системой плавного пуска, благодаря чему экономится их ресурс.
Конструкция камеры предусматривает режимы работы с полным воздухообменом и рециркуляцией (частичным воздухообменом), а также ручную регулировку давления воздуха в кабине камеры при помощи заслонки на линии вытяжки. В режиме рециркуляции воздуха поддерживаются оптимальные параметры воздухообмена, постоянная температура по всей поверхности автомобиля и обеспечивается экономия топлива благодаря повторному прохождению нагретых масс воздуха через кабину.

Пульт управления

Пульт управления встроен в переднюю стенку камеры. В составе пульта имеется термоконтроллер режима окраски и сушки, таймер сушки, а также счетчик часов работы. Пульт обеспечивает автоматический режим охлаждения.

Устройства безопасности

Камера оснащается следующими устройствами безопасности:
• Термостатом безопасности с ручным перезапуском для предотвращения перегрева воздуха
• Манометром с цветной шкалой для отображения давления воздуха в кабине камеры
• Устройством блокировки на линии подачи сжатого воздуха.

Опции:
• Комплект из 4-х светильников угловой установки, общ. мощностью 928Вт, арт. CL4458
• Комплект из 2-х заездных рамп, арт. RMP28E
• Газовая горелка взамен дизельной.

В комплекте поставки
— полностью решетчатый пол: 35 оцинкованных решеток, несущая способность 800 кг/колесо;
— стеновые панели толщиной 40 мм;
— металлическое основание высотой 360 мм;
— основные ворота: трехстворчатые, с безопасным остеклением, вкл. 1 створку для персонала, 2700х2700 мм;
— боковая дверь для персонала 650х2000 мм с безопасным остеклением;
— 8 светильников угловой конструкции: 32х58-Вт люминесцентных трубок XL (3 типа люминофоров), класс освещения IRC85, дневное;
— 4-ходовой теплообменник;
— дизельная горелка Riеllo RG4S;
— 2 центробежных вентилятора с ременным приводом и развернутыми вперед лопатками;
— электродвигатели с системой плавного пуска;
— ручная заслонка для регулировки давления в кабине;
— комплект воздушных фильтров;
— пульт управления «Еasy Control» с сигнализацией;
— угловая полочка для инструментов;
— верхняя подвижная штанга для подвешивания деталей;
— манометр с цветной шкалой для контроля давления в кабине;
— блокировка подачи сжатого воздуха в кабину;
— термостат безопасности с ручным перезапуском;
— датчик минимального давления.

* окрасочно-сушильная камера показана без металлического основания.

Вес брутто: 4748.5 кг
Место 1 (ДхШхВ): 4100х1160х2150 мм
Место 2 (ДхШхВ): 2150х1150х2150 мм
Место 3 (ДхШхВ): 1450х900х1900 мм
Место 4 (ДхШхВ): 1400х900 мм
Место 5 (ДхШхВ): 1050х800х2550 мм

Инструкция по эксплуатации


Артикул: SB7428

Конвективные сушильные камеры — характеристики, особенности

Конвективные сушильные камеры представляют собой один из самых распространенных видов оборудования для осуществления качественной сушки древесины. Технология конвективной сушки древесины заключается в ее обдуве  горячим потоком воздуха, нагреваемым за счет установленных в камере калориферов.

Конвективные сушильные камеры для древесины пользуются большой популярностью благодаря своим высоким практическим качествам. Время сушки пористых пород древесины, в частности, сосны, занимает около от 1 до 2 недель. А это в сравнении с сушкой при атмосферных условиях существенно меньше.

Конвективная сушилка для древесины эффективно выпаривает всю имеющуюся влагу в материале, достигая требуемых показателей, которым является влажность в пределах 14%. В некоторых случаях требуется достичь комнатной влажности 8%, но для этого конвекционной сушке потребуется и больше времени .

Сушильные камеры конвективного типа являются достаточно удобными. За один цикл конвекционной сушки можно обработать более 20 куб. м пиломатериалов. Но при этом очень важно камеру заполнить на 100%, так как воздушный поток из-за неравномерности давления будет прогревать материал частями.

Конвекционная сушильная камера может сушить все типы древесины и изделий из нее, но лучших параметров можно достичь при укладке пиломатериалов штабелем или в стопки с вентиляционными просветами.

 

Особенности конвекционных сушильных камер

Камера конвекционная обладает высокой эффективностью за счет использования мощных вентиляторов и нагревательных элементов. Температура воздушного потока достигает 200 градусов, что говорит о возможности изготовления и термодерева, которое активно используется в декоративной отделке помещений.

Сушилка конвекционная представляет собой преимущественно прямоугольный ящик с утеплением, в котором в потолке установлены мощные вентиляторы. Они прогоняют воздух или нагнетаемый в камеру пар через нагреватели и сам пиломатериал.

За счет интенсивного нагрева древесины влага достаточно быстро выпаривается из структуры материала и выходит из камеры через специальные запорные управляемые клапаны.

Конвекционная сушильная камера позволяет после сушки позволяет осуществлять пропарку, пропитку и модификацию древесины с целью достижения необходимых качеств и определенных параметров в других камерах.

Конвективные сушильные камеры для древесины можно сделать экономичнее, если подключить к контуру нагрева теплоносителя твердотопливный котел. Прогоняется воздушный поток мощными вентиляторами. Их число и размеры камеры зависят от требований и объемов обрабатываемого материала.

 

Электропотребление конвекционных камер

Для сушки 20 куб. м потребуется как минимум 3 вентилятора, мощность каждого не менее 3 кВт. В сумме, и не считая 50 кВт тепловой энергии, потребляемая мощность составит как около 9кВт.

А учитывая время сушки от 1 недели, то для всего цикла обработки 20 куб. м потребуется около 1500 кВт. В то время как в некоторых видах вакуумных камер при использовании твердотопливного котла потребляемая мощность не превышает 1,5 кВт в час.

Конвективная сушка по сравнению с вакуумными с одной стороны менее эффективна. Пусть у них объемы могут быть большими свыше 40 куб.м, но учитывая большую потребляемую мощность и длительный срок сушки, одним из лучшим вариантом станет именно вакуумная камера.

Конвективная сушка для древесины является стационарной, потому что обычно их изготавливают больших размеров. Но что делать, когда пиломатериалы необходимо в ускоренном режиме подготавливать для строительства.

Вакуумную камеру можно перевезти на автомобильном шасси. Конвекционная сушка удобна в реализации и может быть изготовлена самостоятельно. Ее можно оборудовать в кирпичном строении, оснастив:

• системой вентиляции,
• калорифером,
• утеплив корпус
• другими компонентами.

Конвективная сушка пиломатериалов в некоторых камерах кроме большого энергопотребления имеет достаточно высокий процент брака. Это возникает из-за чрезмерного перегрева древесины либо неравномерного ее обдува горячим воздушным потоком. Конвективная сушка позволяет достичь приемлемых показателей содержания влаги, но время на это уйдет достаточно много.

 

 

Окрасочно-сушильные камеры

Окрасочно-сушильные камеры (ОСК) предназначены для окраски и последующей сушки окрашенных  изделий. ООО «ПРОМАТЕХ» предлагает различные виды покрасочно-сушильных камер, которые могут быть использованы для окраски не только автомобилей, но и любого вида продукции промышленности (несущие конструкции, оборудование, резервуары и пр.).

ОСК выполняются в едином корпусе или состоят из нескольких корпусов (окрасочно-сушильный комплекс) в этом случае подготовка, окраска, сушка  изделий происходит одновременно (поточным методом). Источником тепла являются отопительно-вентиляционные установки работающие на различного вида топливе. Стены окрасочных камер изготавливаются из сэндвич панелей с теплоизолятором из минеральной ваты или пенополистирола. На все сушильные камеры нашего производства предоставляется гарантия не менее 1 года.

Как правильно подобрать окрасочную камеру

Итак, Вы решили приобрести окрасочно-сушильную камеру. При достаточно большом количестве предложений, качественных изделий не так много. Остановимся на основных моментах.

1. Самый главный момент — безопасность. 
По статистике, пожар при работе с лакокрасочными материалами — достаточно распространенное явление. 
На что следует обратить внимание: 

• Стены и потолок окрасочной камеры должны быть изготовлены из панелей с негорючим минераловатным наполнителем.
• В пульте управления должен быть предусмотрен выход на клапан отключения сжатого воздуха 
• Покрасочная камера должна быть оборудована системой пожаротушения (или, как минимум, предусмотрена возможность ее установки)
• Оборудование окрасочно-сушильной камеры должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении (требования ПУЭ глава 7. и ВСН) 
• В электрооборудовании сушильной камеры мы рекомендуем принять систему заземления TN-C-S с разделением нулевого проводника PEN на рабочий N и защитный PE, начиная от шкафа управления 
• В теплообменнике должен быть предусмотрен защитный термостат перегрева 
• Каждый рабочий процесс должен завершается продувом камеры для удаления паров растворителя и разрежения пожароопасной смеси 
• В режиме рециркуляции должен быть предусмотрен подпор свежего воздуха для разряжения взрывоопасной смеси

2. Производительность покрасочной камеры, пожалуй, второй по значимости момент. 
Для того, чтобы эффективно удалять аэрозоли и сольвенты, необходима скорость движения потока воздуха порядка 20см в секунду. Нами принята скорость потока воздуха, равная 25 см в сек. Простейший расчет показывает, что для того, чтобы достичь такой скорости при площади камеры, равной 28 кв. метров, необходима установка производительностью примерно 25000 куб.м. воздуха в час. Если в камере находится автомобиль или конструкция, которая закрывает часть пола — производительность можно несколько снизить.

3. Конструкция камеры. 
При работе, в камере могут возникать различные завихрения и мертвые зоны. Чтобы этого не возникало, потолочный и напольный фильтры должны занимать всю площадь поверхности камеры, а под полом камеры должен быть расположен воздуховод с регулирующими клапанами, позволяющими ликвидировать эффект «мертвых зон». В камере должны быть предусмотрены клапана, позволяющие регулировать давление. Это очень важно, т.к. по мере загрязнения напольных фильтров, давление в камере будет возрастать, что приведет к возникновению завихрений и тумана краски. Недостаточное давление внутри окрасочно-сушильной камеры приведет к попаданию пыли внутрь камеры, что негативно скажется на качестве лакокрасочного покрытия. Проверить давление можно «на глаз»: открытая дверь должна приоткрываться, примерно, на 5см.
Немаловажный момент — покрытие стен окрасочной камеры. Для качественного восприятия цветов, стены должны быть покрашены чистой белой краской. Желательно, чтобы это была порошковая окраска, как наиболее долговечная и стойкая к выцветанию.

4.Производительность по теплу. 
Формула для расчета: Q= V (м.куб.час.)× T(град) × 0.0003336 
Например, чтобы нагреть 18000 кубометров воздуха в час на температуру 40град. необходимо затратить 240,192 квт. 
При меньшей производительности, зимой красить будет холодно.
Не менее важна конструкция теплообменника. Он должен быть изготовлен из термостойкой нержавейки и форма его должна быть подобрана под соответствующий тип горелки, чтобы обеспечить равномерность съема тепла и отсутствие точек перегрева.

5. Конструкция фильтров. 
Конструкция должна позволять удобно менять фильтрующий материал, своими силами. 
Как уже было сказано, фильтры должны быть по всей площади пола и потолка окрасочной камеры. Встречаются конструкции, когда нижний фильтр устанавливают в вытяжном воздуховоде. Это приводит к быстрому загрязнению фильтра и, как следствие, его частой смене. Кроме того, малая площадь фильтра существенно уменьшает воздушный поток, что сказывается на избыточном давлении внутри покрасочной камеры со всеми вытекающими последствиями.
Рекомендуем, чтобы в автоматике камеры был таймер наработки, позволяющий следить за заменой фильтров не только по фактической загрязненности, но и по времени наработки.

6. Освещенность. 
1000 Люкс — хорошо, 2000 и более — отлично.
Если освещение только верхнее — будут проблемы с покраской многослойными покрытиями вертикальных поверхностей.
Так как большая часть работ приходится на переднюю часть автомобиля, нужны камеры с дополнительными светильниками на задней стене.
Сейчас приобретают популярность светильники с электронными балластами. Их преимущество в том, что лампы дневного света работают в режиме, исключающем «мерцание». За счет этого, существенно улучшается цветовое восприятие маляра, что, в свою очередь, положительно сказывается на качестве покраски. 
Новинкой на этом рынке является освещение камеры светодиодными светильниками. Их основное преимущество — долговечность. Светодиодные светильники потребляют в 3 раза меньше электроэнергии, чем люминесцентные лампы, не требуют замены, обладают повышенной безопасностью, экологичны и дают ровный свет. Единственным недостатком светодиодных светильников является повышенная цена. Однако, эти затраты окупаются через некоторое время.

7. Пульт управления. 

• Здесь надо быть весьма категоричным. Некоторые отечественные производители камер пытаются сэкономить 50-100 долл. на автоматах и пускателях. Автоматика должна быть установлена только известных фирм (ABB, Legrand, Moeller). Экономия 10 долл. на автомате, в дальнейшем, может обернуться остановкой сушильной камеры на продолжительное время. 
• Передняя панель пульта управления (вместе с надписями) должна быть выполнена в защищенном от воздействия растворителя исполнении. 
• Пульт должен обеспечивать простой выбор режима работы покрасочной камеры («окраска», «испарение», «сушка»), иметь таймер сушки и испарения. Если Вам приходится перед переключением с одного режима на другой менять температуру — это очень неудобно и говорит только о некомпетентности изготовителя пульта.

8. Установка окрасочно-сушильных камер. 
Как правило, рассматривают 2 варианта.

Первый. На бетонное основание- способ требует проведения бетонных работ по формированию приямка и окраски этого приямка стойкой краской. В этом случае пол камеры находится на одном уровне с полом окружающего помещения. 
Второй. На сборные металлическое основание — основание состоит из стальных профилей соединенных между собой таким образом, что образуют единое целое. Этот элемент имеет туже длину и ширину, что и сама окрасочно- сушильная камера. Недостаток — разница в высоте между полом камеры и полом основного помещения на 500 мм, требуется установка мостика-сходен.

9. Монтаж покрасочно сушильной камеры. 
Возможно рассматривать несколько вариантов монтажа.

• Первый (не дорогой вариант) — Вы получаете камеру, необходимую документацию и собираете ее силами своих рабочих. Если у Вас возникают вопросы — консультируетесь с производителем по телефону или интернету. 
• Второй (на наш взгляд, наиболее оптимальный), так называемый шеф-монтаж. К Вам выезжает представитель производителя и производит руководство сборкой окрасочной камеры силами Ваших рабочих. 
• Третий — к Вам выезжает бригада монтажников, которая собирает сушильную камеру без Вашего участия.

Следует иметь ввиду, что в первом случае ответственность за некачественную сборку лежит на Заказчике и претензии по сборке камеры не принимаются.

10. Гарантии. 
Обычно, гарантийный срок эксплуатации составляет 1 год. 
По окончании этого срока рекомендуется поставить камеру на сервисное обслуживание (например, в ООО «ПРОМАТЕХ» такая услуга действует для всех типов оборудования, камер и агрегатов). Представитель производителя будет периодически приезжать к Вам и проверять техническое состояние камеры. Как показала практика, плата за техническое обслуживание получается существенно меньше, чем убытки от простоя камеры.

ООО «ИЦ «ПРОМАТЕХ» предлагает как стандартные уже готовые окрасочно-сушильные камеры, так и производит разработку камер по техническому заданию Заказчика. Если у Вас возникли вопросы обращайтесь в отдел оборудования ПРОМАТЕХ: (473) 233-33-48, доб. 13 или [email protected].

Также Вы можете заполнить Опросный лист и прислать к нам в офис.

 

 

Omega 6500E Restoration Pro® Электронная сушильная камера

Описание

Информация о продукте

Нашему устройству Omega 6500E® требуется менее 60 минут для повышения внутренней температуры воздуха с 70 ° F до оптимальной температуры устройства 120 ° F. Он поддерживает обмен свежего воздуха и поток дезодорированного воздуха, открывая поры в электронных компонентах для устранения запахов и полностью высыхая. Он также имеет три регулируемые полки, которые упрощают работу с крупными предметами или множеством мелких электронных компонентов.

УНИКАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Updraft Конструкция с рециркуляцией горячего воздуха
• Удобная панель управления с подсветкой
• Цифровой регулятор температуры — полностью регулируемый
• Конструкция с двумя воздуходувками — 990 куб. Футов в минуту

Размеры камеры:
Ширина 35½ дюймов x глубина 35 дюймов x высота 58 дюймов

Габаритные размеры машины:
Ширина 42 дюйма, глубина 37 дюймов, высота 82 дюйма

Характеристики

Технические характеристики

Дополнительная информация

Марка	Омегасоника
Категория	Очистка электроники
Состояние	новый
Номер модели производителя	OMG-6500

Сопутствующие товары

клиенты также просматривали

@Рекомендация.Заголовок

[email protected]

$ @ Рекомендация.MSRP В корзину чтобы увидеть цену

[email protected] РАСПРОДАЖА $ @ Рекомендация.ПродажаЦена

Базовая конструкция сушилки горячим воздухом

Ранее мы обсуждали важность сушки в процессе очистки. Несмотря на несколько доступных опций оборудования, сушилки горячим воздухом по-прежнему остаются незаменимыми в промышленных процессах очистки.Сегодняшний блог будет посвящен основной концепции конструкции сушилок с горячим воздухом и принципам их работы.

Основными компонентами сушилок горячим воздухом являются сушильная камера, в которой размещается работа для сушки, источник тепла и вентилятор для циркуляции нагретого воздуха.

Осушитель горячим воздухом Basic

Эти основные компоненты можно расположить множеством способов в зависимости от области применения и доступного пространства.

Сушильная камера —

Обычно сушильная камера, по крайней мере, частично закрыта.Крышка предотвращает чрезмерную утечку горячего воздуха в окружающую среду. Камера изготовлена ​​из материалов, которые будут противостоять осыпанию частиц, которые в противном случае загрязнили бы высушиваемые детали. Идеально подойдет неполированная нержавеющая сталь. В случаях, когда утечка тепла в окружающую среду является проблемой (например, в чистом помещении), сушильная камера и связанные с ней воздуховоды могут быть изолированы. Большинство крышек сушильных камер не обеспечивают плотного уплотнения, хотя можно было бы легко оспорить важность герметизации камеры для предотвращения загрязнения деталей во время сушки, о чем мы поговорим позже.

Воздуходувка —

Воздуходувка, как и камера, должна быть относительно невосприимчива к повреждениям из-за влажности и выбрана таким образом, чтобы предотвращать осыпание частиц во время работы. Воздуходувка является крупнейшим потенциальным источником загрязнения частицами в обычной сушилке из-за ее движущихся частей. Использование воздуходувок типа «беличья клетка» с электрическим приводом является обычным явлением, хотя существует множество других вариантов, включая простые вентиляторы. Воздуходувка должна выдерживать высокие температуры, так как возвратный воздух из сушильной камеры будет горячим.Пропускная способность воздуходувки должна зависеть от области применения. В некоторых случаях скорость воздуха является ключевым фактором, а в других — температура является основным фактором эффективности сушки. Чтобы получить дополнительную информацию по этой проблеме, введите в поле поиска ниже «сушка».

Воздухонагреватель —

Следующим важным компонентом базовой сушилки является источник тепла. Как и в случае с вентилятором, воздухонагреватель должен быть относительно невосприимчивым к влажности и не должен генерировать частицы.Воздухонагреватель имеет второй по величине потенциал образования частиц в системе сушки. Хотя электрические нагреватели преобладают в сушилках, иногда используются другие источники тепла, включая пар и газ (особенно в более крупных системах). Нагреватель должен обладать достаточной мощностью для повышения температуры в сушилке за относительно короткий период времени, но не должен быть настолько мощным, чтобы для регулирования температуры в нормальном режиме работы требовалось слишком много циклов. Избыточная мощность может привести к скачкам температуры из-за «тепловой инерции» нагревателя.Наконец, нагреватель следует выбирать так, чтобы он оказывал как можно меньшее сопротивление потоку воздуха.

Воздухообменник —

Как обсуждалось в предыдущих блогах, влага в виде влажности создается, когда вода испаряется с поверхностей высушиваемых деталей. В полностью закрытой системе влажность воздуха в конечном итоге достигает точки насыщения (относительная влажность 100%), что приводит к снижению эффективности сушки, несмотря на соответствующую температуру и поток воздуха. Чтобы предотвратить это, необходимо предусмотреть некоторые средства обмена влажного воздуха на менее влажный.На приведенном выше рисунке после нагнетателя предусмотрен отвод для выпуска влажного воздуха. Предусмотрена заслонка для контроля количества выпускаемого воздуха. Таким образом, подпиточный воздух в идеале поступает через фильтрованное входное отверстие во «всасывающей» линии, идущей к воздуходувке. В случае сушильной камеры, которая не полностью герметична, некоторое количество свежего воздуха также может поступать, поскольку он непосредственно входит в камеру. В этом случае, конечно, воздух не фильтруется и частицы могут попасть в сушилку. Это может быть или не иметь значения в зависимости от приложения.

Выше были описаны основы сушилки горячим воздухом. Как вы можете предположить, когда дело доходит до сушилок с горячим воздухом, есть о чем поговорить, и множество как действительных, так и необоснованных теорий о том, как лучше их настроить. Я расскажу об этом и многом другом в будущих блогах.

— FJF —

Превратите вашу окрасочную камеру в сушильную камеру!

FLASH DRY ™ сокращает время высыхания на 20-50% В результате можно выполнять дополнительную работу в день!

Преобразуйте окрасочную камеру Сушильная камера! В системе BECCA FLASH DRY ™ используется система, разработанная для обеспечения высокоэффективной системы сушки независимо от растворителя или на водной основе! Система обеспечит: СКОРОСТЬ — Быстрое высыхание благодаря мощной системе направленных форсунок ПРОСТОТА РАБОТЫ88 — Одна кнопка 9007 НАСТРОЙКА — После настройки системы нет необходимости в корректировках НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ — Средняя стоимость составляет примерно 30 центов / день ЦЕНА — Flash Сухой ™ Система имеет низкую закупочную стоимость, что снижает потребность в обновлении компрессора Еще 1 работа в день! окупается всего за 30 дней Фильтрация 10 микрон Без сжатого воздуха * Примечание для дистрибьюторов: не стесняйтесь [загрузить] и поделиться этим видео.Для получения дополнительных ресурсов посетите нас в Интернете или свяжитесь с нами. Еще статьи о FLASH DRY!

https://www.beccainc.com/flash-dry-reduces-drying-times-20-50-meaning-extra-one-job-per-day /

Flash Dry имеет значение!

https://www.beccainc.com/flash-dry-reduces-drying-times-20-50-meaning-extra-one-job-per-day/

| Теги: Запекать краску, Высушенную краску, Высушенную краску, Сушка краски, Запекать краску, Сушилка для краски, Запеченная краска, Отверждение краски, сушка краски на водной основе, сушка краски с растворителем, сушка краски, сушка краски с растворителем, сушка краски на водной основе, камера сушки покрасочной камеры Отверждение краски, сушилка для краски

Цифровая камера сухого отверждения для домашнего использования

После многих лет экспериментов с нашими собственными конструкциями камер для сухого отверждения, которые всегда были нацелены на точное регулирование температуры и влажности в контролируемой и гигиеничной среде, производитель колбас с гордостью объявляет о выпуске первого цифрового шкафа для сухого созревания большой емкости для дома. использовать! Камера для запекания мяса идеально подходит для современной кухни, офиса или мужской пещеры, с ее помощью можно легко превратить простую салями в шедевр кустарных мясных закусок.Благодаря этой камере для вяления мяса искусство вяления мяса больше не ограничивается теми, кто живет в естественном климате.

Наша камера для отверждения имеет внутреннюю часть из нержавеющей стали и антимикробную мембрану для предотвращения накопления вредных бактерий и плесени. Это чрезвычайно неприхотливое обслуживание с увлажнителем, который вмещает два галлона воды, съемным каплеуловителем и сливом перегрузки бака. В результате наших длительных циклов проектирования, тестирования и настройки вы можете использовать этот шкаф для выдержки для стейков с выдержкой или свиной грудинки для улучшения вкуса, вешать колбасы для традиционного консервирования или давать вяленое мясо, летнюю колбасу и пепперони. придает острый вкус естественному брожению.Готовьте дома ферментированные продукты, продукты сухого созревания и консервы. с современными элегантными элементами управления.

Функции:

• ЖК-панель управления емкостно-сенсорная
• Диапазон температур: 41-99 ° F (± 2 ° F)
• Диапазон влажности: 40-90% (± 5%)
• Внутренняя часть из нержавеющей стали марки 304
• Бесшумный компрессор производства США
• Увлажнитель с резервуаром для воды на 2 галлона
• Антимикробная мембрана
• 6 V-образных стержней из нержавеющей стали для подвешивания
• Вмещает 4 полки (продаются отдельно)
• Углеродная фильтрация воздуха
• Съемный каплеуловитель из нержавеющей стали
• Стекло с двойным стеклопакетом для защиты от ультрафиолета
• Дверь с ключом
• Миниатюрный потолочный светильник с синим светодиодом
• Слив перегрузки резервуара для воды

Габаритные размеры:

• Наружный: 64 дюйма (В x 23).5 дюймов Ш x 25 дюймов Г
• Внутри: 54 «В x 19» Ш x 20 «Г (полезное пространство высотой 40 дюймов без увлажнителя и диффузора)

Энергопотребление: 110 В / 348 Вт / 2,9 А

Доставка может занять еще пять дней.
ДОСТАВКА ТОЛЬКО АВТОМОБИЛЕМ. ПЕРЕВОЗКА ГРУЗА 150 $.
Фиксированная стоимость доставки ТОЛЬКО для прилегающих территорий США.

По вопросам о шкафу звоните по телефону 716-824-5814 или обращайтесь [email protected].

Инструкция по эксплуатации

Проектирование, изготовление и оценка производительности солнечной сушилки для бананов | Энергия, устойчивость и общество

Средняя солнечная инсоляция в Бангалоре в марте месяце, измеренная с помощью пиранометра, показана на рис. 8. Можно заметить, что инсоляция увеличивается днем ​​с 9:00 до 13:00, а затем начинается. уронить. Максимальное полученное излучение составляло 1033 Вт / м ² в 13:00, тогда как оно составляло 293 Вт / м ² в 17:00.

Рис.8

Солнечная инсоляция за сутки

Сравнение верхнего и нижнего потоков

На рис. 9 показаны температуры окружающего воздуха и температуры в камере в течение всего дня с 9 до 16 часов. Эксперименты проводились в последовательные дни, и было обнаружено, что температуры окружающей среды были довольно похожими. Следовательно, для построения сравнения использовались средние температуры окружающей среды за 2 дня. На рис.9 для случая нижнего потока видно, что при поддержании скорости на входе воздуха 1 м / с максимальная температура на выходе воздуха составляет 45 ° C при температуре окружающей среды 34 ° C. что на 11 ° C выше температуры окружающей среды.В случае эксперимента с верхним потоком, проводимого при той же скорости впуска воздуха, максимальная достигаемая температура воздуха на выходе составляет 42,5 ° C при температуре окружающей среды 34,5 ° C, что примерно на 8 ° C выше температуры окружающей среды. Из рисунка также видно, что повышение и понижение температуры воздуха близко следуют кривой инсоляции, за исключением конца дня для случая придонного потока. Это связано с эффектом аккумулирования тепла изоляцией, которая помогает поддерживать температуру воздуха в вечернее время, даже если инсоляция резко падает.Таким образом, очевидно, что конфигурация с потоком воздуха под пластиной поглотителя дает более высокую температуру воздуха на выходе, то есть примерно на 2,5 ° C больше, чем конфигурация с потоком воздуха над пластиной поглотителя при том же поступлении солнечной энергии при максимальной инсоляции. Максимальная разница в 3,5 ° C была получена в 11:00 и 16:00 между этими двумя конфигурациями. Еще один момент, который следует отметить, заключается в том, что, хотя солнечная инсоляция довольно резко падает в послеполуденный период, то есть с 12 часов дня, температура окружающего воздуха не падает так резко, поскольку он сохраняет тепло, являясь хорошим изолятором.Кроме того, он поглощает тепло, излучаемое землей.

Рис.9

Сравнение температуры воздуха на выходе для верхнего и нижнего потока в течение дня

Эффективность коллектора показывает использованное тепло по сравнению с подводимым теплом в виде солнечной инсоляции. На рисунке 10 сравнивается эффективность двух конфигураций. Более низкая эффективность в 9 часов утра связана с тем, что эксперимент был начат в 9 часов утра, а установка еще не стабилизировалась. Повышение эффективности в вечернее время в случае нижнего потока может быть связано с аккумулированием тепла изоляцией.Когда инсоляция падает, сохраненное тепло восстанавливается, таким образом поддерживая более высокую температуру воздуха и, следовательно, более высокую эффективность. Эффективность системы была наименьшей в час пиковой инсоляции 12 часов вечера. Это связано с тем, что температура пластины быстро повышается в полдень с более высокой инсоляцией, но способность воздуха отводить тепло не справляется с этой дополнительной нагрузкой из-за его фиксированной скорости. Таким образом, воздух не забирает тепло, которое остается в камере коллектора и, следовательно, теряется в окружающую среду в виде различных потерь, приводящих к снижению эффективности системы.Если увеличить скорость воздуха для повышения эффективности, температура воздуха на выходе из коллектора снизится. Следовательно, необходимо поддерживать баланс между эффективностью коллектора и температурой воздуха на выходе. Общие потери для верхнего потока составляют 201,9 Вт, тогда как для нижнего потока — 139 Вт. Это экономит около 62,9 Вт при использовании конфигурации с нижним потоком. Средняя эффективность для конфигурации с верхним потоком составляет 27,5%, тогда как для нижнего потока она составляет 38,21% в день.

Фиг.10

КПД для конфигурации с верхним и нижним потоком

Таким образом, из этого эксперимента можно сделать вывод, что конфигурация нижнего потока более эффективна, чем конфигурация верхнего потока.

Сравнение обычных лотков и деревянных шпажек

На рисунке 11 показано изменение содержания влаги во времени для двух конфигураций монтажа, то есть одной с обычными лотками и другой с деревянными шпажками.

Рис.11

Содержание влаги в поддонах и шампурах в течение дня

Из рис.11 видно, что скорость удаления влаги лучше с помощью шампуров на каждом этапе. В конце дня общая разница в содержании влаги составляет 3,1%, что довольно много, если учесть, что скорость сушки со временем резко снижается. Что касается веса удаляемой влаги, то для противней он составляет 825 г, для шампуров — 864 г, разница составляет 39 г.

На рис. 12 показана совокупная эффективность осушителя для двух вышеуказанных конфигураций монтажа. Совокупный КПД — это отношение общей влаги, удаленной в виде скрытой теплоты, к общей поданной энергии, рассчитанное до указанного времени.Можно отметить, что изначально разница в эффективности выше по сравнению с более поздними периодами, поскольку изначально удаляется несвязанная влага, которая зависит только от площади поверхности. По прошествии времени разница между двумя кривыми уменьшается, поскольку скорость удаления влаги становится гораздо менее зависимой от площади поверхности и из-за начала фазы снижения скорости сушки.

Рис.12

Суммарная эффективность сушилки для противней и шампуров

Совокупный КПД непрерывно падает по мере снижения скорости удаления влаги, даже если потребляемая энергия остается такой же из-за этого периода падения.Начиная с большей эффективности, конфигурация вертела обеспечивает более высокую эффективность в течение дня по сравнению с конфигурацией лоткового типа. В конце концов, эффективность составляет 8,45 и 8,06% для шампуров и лотков, соответственно.

Скорость потока для сушки банана

На рисунке 13 показано сравнение содержания влаги для различных скоростей потока (0,5, 1 и 2 м / с) в течение времени сушки.

Рис.13

Сравнение содержания влаги для различных скоростей потока в течение времени сушки

Максимальные температуры, достигаемые при 0.5, 1 и 2 м / с составляют 49,5, 45 и 41 ° C соответственно, при почти одинаковой температуре окружающего воздуха для всех скоростей. По истечении 2 дней сушки, т.е. 16 часов, содержание влаги в бананах составляет 34,98, 29,63 и 36,04% при 0,5, 1 и 2 м / с соответственно. Если принять во внимание абсолютную скорость удаления влаги, то скорость удаления влаги будет самой высокой со скоростью 1 м / с, за которой следуют 0,5 и 2 м / с, как показано на рис. 13.

Эффективность сушилки в конце 16 ч. сушки 5,75,4.96 и 5,05% для 0,5, 1 и 2 м / с соответственно. Причина небольшого увеличения эффективности сушилки на 2 м / с по сравнению с 1 м / с заключается в том, что бананы, высушенные со скоростью 1 м / с, достигли стадии с пониженной скоростью сушки в течение заданного времени, что повлияло на эффективность сушилки для данного периода времени. считается. На рис. 14 видно, что эффективность сушки явно выше при скорости входящего воздуха 0,5 м / с, затем 2 и 1 м / с. Это указывает на то, что более высокие температуры воздуха гораздо более эффективны для увеличения скорости сушки, при этом скорость воздуха играет второстепенную роль.Но также следует отметить, что важна просто не скорость сушки, важнее качество получаемых продуктов. Отмечено, что при скорости 0,5 м / с полученный сушеный банан имеет картонную структуру, твердую внешнюю поверхность, слишком легкий и выглядит как незрелый, что недопустимо. Из-за более высокой скорости удаления влаги 0,5 м / с скорость испарения увеличилась, что привело к затвердеванию поверхности. Образцы сушеных бананов показаны на рис.15.С другой стороны, быстрое охлаждение поверхности ломтиков банана из-за более высокой скорости воздуха при скорости впуска воздуха 2 м / с приводило к темному цвету с почернением поверхности, и поверхность становилась твердой. Из-за чего получается банан неприемлемого качества. Это также повлияло на скорость сушки, как можно увидеть на рис. 13. Но образцы бананов, полученные путем сушки при скорости 1 м / с на входе коллектора, имеют более стабильное качество сушеного банана с хорошим цветом, текстурой, нет. пыльный вид, жевательный и естественный аромат.Таким образом, при скорости 1 м / с банан хорошего качества может быть получен при довольно высокой скорости сушки. Образцы сушеных бананов, полученные при различных скоростях воздуха, также сравнивали с образцами сушеных бананов, полученными Wakjira et al. [29] и Brett et al. [42]. Они также подтверждают, что образцы сушеных бананов, полученные при скорости 1 м / с, являются приемлемыми.

Рис.14

Суммарный КПД для различных значений расхода

Рис. 15

Образец сушеного банана. a 0,5 м / с. b 1 м / с. c 2 м / с

Сушильные шкафы AMSCO | СТЕРИС

Сушильные шкафы

AMSCO обеспечивают непревзойденную точность с точным контролем температуры, таймерами для каждой полки и высокоэффективной фильтрацией твердых частиц (HEPA) — защищая ваших пациентов и устройства.

Как работают сушильные шкафы AMSCO

Сушильные шкафы

AMSCO обеспечивают безопасную и эффективную среду в вашем отделении стерильной обработки (SPD) для сушки чувствительных к теплу и / или влажности устройств, включая различные световые шнуры, дрели, батареи, камеры и многое другое.Благодаря точному регулированию температуры, установленному пользователем, этот сушильный шкаф для хирургических инструментов подает теплый воздух, профильтрованный HEPA, который заполняет камеры, чтобы облегчить сушку избыточной влаги из медицинских устройств. Установите настраиваемые таймеры в соответствии с инструкциями предприятия по времени высыхания устройства.

Почему сушильные шкафы AMSCO?

• Обеспечение целостности термочувствительных устройств с точным цифровым управлением до 58 ° C / 136,4 ° F
• Шкаф для сушки хирургических инструментов контролирует температуру и приостанавливает нагрев, когда она достигает максимальной температуры, установленной супервизором
• Двойная фильтрация, включая HEPA-фильтр и предварительный фильтр, для удаления 99.97% твердых частиц из воздуха
• Конфигурации и функции для удовлетворения ваших потребностей в рабочем процессе и сушилке инструментов, включая автономные или проходные шкафы, полки и подвесы для прицелов
• Конструкция из нержавеющей стали, которую легко чистить, и съемные / моющиеся полки и поддоны
• Дополнительная продувка воздухом для осушения труднодоступных люменов
• Доступен в нескольких конфигурациях (с продувкой воздухом или без), включая 38-дюймовую двойную дверцу и модель с одинарной дверцей 29 дюймов, позволяющую устанавливать более широкие лотки, например, для роботизированных инструментов.

Заинтересованы в сушильных эндоскопах?

Эндоскопы

следует сушить после ручной очистки, чтобы свести к минимуму риск нарушения последующей стерилизации или процесса дезинфекции высокого уровня.Приобретите опцию для продувки воздухом для вашего нового или существующего сушильного шкафа AMSCO и используйте соединитель с люэровским замком для подключения к люменному порту вашего прицела. Использование дополнительного коннектора прицела позволит вам подключиться к 1-3 портам одновременно. Для конкретных соединителей осциллографа воспользуйтесь нашей таблицей принадлежностей для сушки эндоскопов, чтобы определить, какие соединители могут вам понадобиться.

Таблица совместимости аксессуаров

Эндоскопы

следует сушить после ручной очистки, чтобы свести к минимуму риск нарушения процесса последующей стерилизации или дезинфекции высокого уровня (HLD).С опцией для продувки воздухом для нового или существующего сушильного шкафа AMSCO и соединителем с люэровским замком вы можете безопасно и эффективно сушить эндоскопы.

Воспользуйтесь нашим инструментом для сушки эндоскопов, чтобы определить, какие разъемы вам нужны.

ПОИСК МОИХ ОБЪЕМОВ

Необходимые коммуникации: Электроэнергетика

Электрические: 120 В / 60 Гц / 1 PH / 20 А макс.

STERIS Модель #	Имя	Дверь	Крепление	Напряжение / Фаза	Гц
DCR100101	Сушильный шкаф AMSCO, 29 дюймов, проходной	DD	Встраиваемый	120 В	50-60
DCC100101	29 «Сушильный шкаф AMSCO	SD	Шкаф	120 В	50-60
DCR101101	29-дюймовый сушильный шкаф AMSCO, проходной, с опцией продувки воздухом	DD	Встраиваемый	120 В	50-60
DCC101101	29-дюймовый сушильный шкаф AMSCO, шкаф, с опцией продувки воздухом	SD	Шкаф	120 В	50-60
DCC100101XL	29 «Сушильный шкаф AMSCO, шкаф с большими полками	SD	Шкаф	120 В	50-60
DCC101101XL	29-дюймовый сушильный шкаф AMSCO с большими полками и опцией продувки воздухом	SD	Шкаф	120 В	50-60
DCR200101	38-дюймовый сушильный шкаф AMSCO, проходной	DD	Встраиваемый	120 В	50-60
DCC200101	38 «Сушильный шкаф AMSCO	SD	Шкаф	120 В	50-60
DCR201101	38-дюймовый сушильный шкаф AMSCO, проходной, с опцией продувки воздухом	DD	Встраиваемый	120 В	50-60
DCC201101	Сушильный шкаф AMSCO 38 дюймов, с опцией продувки воздухом	SD	Шкаф	120 В	50-60

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
Документ №	Название документа
	СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ AMSCO

БРОШЮРА
Документ №	Название документа
	БРОШЮРА СУШИЛЬНЫХ ШКАФОВ AMSCO

Сушильная камера шкафного типа 400 кг на загрузку

Эта сушильная камера предназначена для сушки различных макаронных изделий под вакуумом, но также может использоваться для сушки овощей, корнеплодов, орехов и других продуктов.

Сушка осуществляется лотками в среде циркуляции сухого воздуха с автоматическими параметрами

Вакуумная паста имеет более высокие потребительские свойства, в отличие от простой, но требует большего внимания в процессе сушки.
Предприятие «БИД» предлагает низкотемпературный метод сушки, основанный на мягком длительном воздействии чередование сухого воздуха для сохранения целостности и привлекательного внешнего вида макаронных изделий

Представленная сушильная камера изготовлена ​​из современных теплосберегающих материалов, что обеспечивает максимальное энергосбережение и длительный срок службы.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Количество тележек в сушильной камере	4 шт.
Количество лотков в тележке	25 шт.
Одиночная загрузка	350-400 кг
Продолжительность вакуумной сушки макаронных изделий	6-10 ч
Установленная мощность ТЭНов	10 кВт
Установленная мощность. Двигатели	2,2 кВт
Средняя потребляемая мощность *	10 кВт
Рекомендуемая температура осушающего воздуха	40-45ºС (60ºС макс)
Рекомендуемая относительная влажность осушающего воздуха	60-80%
Заданные параметры сухого воздуха — поддерживается автоматически или вручную
Схема работы осушающего воздуха — рециркуляция с чистым выбросом насыщенного воздуха
Размер: Глубина, Ширина, Высота, мм.	2620х1960х2650

* Если у клиента есть пропариватель, можно подключить сушильный агрегат к пропарочному агрегату. Давление пара должно быть не менее 3,5 бар, а температура — не менее 140 ° С.

При подключении сушильной камеры к паровому агрегату средняя потребляемая мощность составит 1,5 кВт / ч, а потребление пара — 10,8 кг / ч.

Главный секрет вакуумной сушки макаронных изделий заключается в правильном сочетании влажности воздуха и скорости движения воздуха. подача, температура, время и время выдержки
После покупки нашего пресса для макарон 150 кг / ч настоятельно рекомендуется приобрести как минимум 3 сушильные камеры и 4 дополнительные тележки с лотками.

Рекомендуется использовать оборудование — 24/7
Срок гарантийного обслуживания до полутора лет.

.