Калькулятор расчет сварного шва на прочность: Расчет сварного шва на прочность онлайн калькулятор

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Расчет сварного соединения с угловыми швами на действие изгибающего момента

b_f=18 см; t_f=0,8 см; t_w=0,6 см; h_w=24 см; h=25,6 см;

Цель: Проверка режима расчета сварных соединений

Задача: Выполнить проверку сварного соединения на угловых швах на действие изгибающего момента

Ссылки: Пособие к главе СНиП II-23-81. Сварные соединения. 1984. С. 28-29.

Соответствие нормативным документам: СНиП II-23-81*, СП 16.13330.2011, СП 16.13330.2017, ДБН В.2.6-163:2010, ДБН В.2.6-198:2014.

Имя файла с исходными данными:

Исходные данные:

Параметры КРИСТАЛЛ:

Сталь: C345  категория 3

Усилия

N = 0 Н
M_y = 75000 Нм
Q_z = 0 Н
M_z = 0 Нм
Q_y = 0 Н

Сравнение решений

Комментарии

Отклонения в результатах расчета связано с различиями в исходных данных.

Методика расчета сварных соединений

Сварка является самым простым из всех существующих сегодня способов соединения металлических заготовок. Технология дает возможность получать прочные и надежные соединения. Она востребована в создании металлоконструкций разного уровня сложности, в укладке трубопроводов, строительстве, машиностроении и других отраслях. Характеристики сварных соединений зависят от множества факторов. Наиболее значимые из них: толщина заготовок, условия выполнения работ, расходные материалы, оборудование, состав металла. Чтобы предварительно определить, насколько прочным получится соединение, нужно расчет сварного шва.

Он делается, как правило, в процессе проектирования и позволяет правильно выбрать материалы для выполнения конкретного вида операций. Предварительные вычисления необходимы для того, чтобы добиться нужного запаса прочности конструкции. Таким образом достигается нужная степень надежности готовых изделий.

Методика расчета

Существуют разные варианты сцепления металла. Расчет сварных соединений для каждого из них выполняется отдельно. В зависимости от пространственного расположения свариваемых деталей различаются и сварные соединения. Соответственно они могут быть:

• угловыми. Соединяемые заготовки одна по отношению к другой располагаются перпендикулярно. Чтобы конструкция получилась максимально прочной, следует определить предельные усилия, которые будут воздействовать на швы;
• стыковыми. Заготовки располагаются в одной плоскости таким образом, что одна из них является продолжением другой. Свариваются торцы деталей. Такой вариант соединения принято считать оптимальным, так как он характеризуется минимальными показателями напряженности на стыке. Шов может быть косым или прямым;
• внахлест. Плоскости соединяемых заготовок перекрывают одна другую. Такая технология лучше всего подходит для соединения деталей, толщина стенок которых не превышает 5 мм. Также метод используется в ситуациях, если требуется укрепить сварной шов;
• тавровым сварочным швом. Внешним видом очень похожи на угловые. Детали по отношению одна к другой тоже располагаются под углом в 90 градусов, но соединяются торцами. Такие виды стыков достаточно востребованы и часто используются. Среди основных достоинств методы – простота исполнения, надежность и экономичность. К тому же, используя специально разработанные методические указания, по тавровому соединению несложно выполнить расчеты с безупречной точностью.

Итак, пришло время детально рассмотреть методику расчета сварного шва. Специалисты вывели специальные формулы, которые упрощают выполнение необходимых вычислений. Помимо этого, в сети Интернет есть специальные программы. Они находятся в свободном доступе. От пользователя требуется только ввести нужные параметры, чтобы получить точный результат.

Исходные параметры для вычислений

Чтобы при расчете погрешность исключить или хотя бы свести к минимуму, нужно определиться с параметрами, которые окажут влияние на прочность стыка. Процесс сжатия и растяжения металла рассчитывается при помощи формулы

где:

• Yс – коэффициент, отражающий условия, которые преобладают на рабочем месте. Данный показатель общепринят и отражен в справочных таблицах. Достаточно найти нужный показатель и подставить его в формулу;
• Rу – индекс, обозначающий сопротивление металла с учетом предела его текучести. Отражен в справочных материалах сварщика;
• Ru – еще один показатель сопротивления металла, который несложно найти в таблицах;
• N – максимально допустимая нагрузка на сварочный шов;
• T – наименьшая толщина стенок свариваемых заготовок;
• Максимальная длина сварного стыка. При вычислениях данный параметр следует уменьшить на 2t;
• Rwу – сопротивление, зависящее от предела прочности соединения.

Когда сваривать приходится разные металлы, то значения Ru и Ry берутся того материала, прочность которого меньше. точно так же поступают и в случаях, когда выполняются расчеты сварочного шва на срез.

Проектирование металлоконструкций осуществляется с учетом требований по безопасности сварного соединения, его способности выдерживать определенный уровень нагрузок стабильности соединенных с их помощью элементов. В случаях, когда для создания металлоконструкции необходимо наложить несколько сварных соединений, то важно грамотно их расположить. Важно, чтобы нагрузка при сварке была распределена равномерно между всеми стыками.

Определить параметры можно путем математических вычислений. В случае, когда полученный результат будет неудовлетворительным, то в конструктив следует внести изменения и рассчитать снова.

Расчет изделий с угловым стыком

Определение допустимой длины сварного соединения на отрыв выполняется с учетом силы, направленной к центру тяжести. При подсчетах такого рода выбирается сечение с высокой степенью опасности. Показатели рассчитываются по формуле:

Каждый из показателей формулы влияет на прочностные характеристики шва, вне зависимости от вида свариваемых металлов. Условные обозначения:

• N – максимальное значение силы, которая оказывает давление на стык;
• ßf, ßz – коэффициенты, которые берутся в справочных таблицах и не зависят от типа свариваемых металлов. В большинстве своем ßz = 1, а ßf = 0,7;
• Rwf – показатель, отражающий сопротивление срезу. Определен справочными материалами. Проще всего найти в таблицах ГОСТа;
• Rwz – сопротивление по линии стыка. Значения берутся из справочной таблицы;
• Ywf – коэффициент, зависящий от сопротивления материала. К примеру, если для металла этот показатель составляет 4200 кгс/см², то поправочный коэффициент составит 0,85;
• С – еще один коэффициент, обозначающий условия рабочей среды. Как и большинство значений, определяется по справочным таблицам;
• Kf – толщина сварного шва по линии сплавления;
• Lw – общая длина стыка, уменьшенная на 10 мм.

Расчет стыков, выполненных внахлест

При вычислениях важно учесть пространственное положение и тип сварного соединения. Ведь при сваривании внахлест стыки могут быть и угловыми, и фланговыми, и лобовыми. Расчеты дают возможность получить данные по минимально допустимой площади сечения и проектной прочности линии соприкосновения. При вычислении площади сварного соединения за основу принимается наименьшая высота условного треугольного стыка. Для ручной сварки при условии, что катеты равны, данный коэффициент будет составлять 0,7.

Если сварочные работы выполняются автоматическими или полуавтоматическими аппаратами, то глубина прогрева материала будет большей. Поэтому показатели следует брать в справочных таблицах.

Длина сварочного шва в зависимости от массы металла

Длина сварного соединения определяется по формуле, определяющей соотношение массы наплава на один метр стыка: L = G/F × Y, где

• L – длина самого шва;
• G – вес наплава;
• F – площадь сечения;
• Y – удельный вес присадочного материала.

В результате вычислений будет получен коэффициент, который следует умножить на длину катета сварного шва.

Чтобы вычисления выполнять правильно, следует попрактиковаться. Важно понимать, что точный результат не дает возможности получить ни одна формула. Поэтому приобретать расходные материалы желательно с небольшим запасом. Это примерно 5-7% от общего количества. Правда, иногда получается и сэкономить присадку. Но такое случается нечасто и к тому же при условии, что у сварщика за плечами большой опыт выполнения аналогичной работы.

Порядок расчета сварных стыков

Чтобы вычислить нагрузку, которую сможет выдержать сварное соединение, следует внимательно отобрать исходные данные. Предотвратить или хотя бы минимизировать вероятность ошибки при вычислениях можно при условии соблюдения алгоритма работы:

1. Максимально точно определить размеры, форму и пространственное расположение сварного соединения.
2. Опасное сечение необходимо повернуть в сторону контактируемой со сварным стыком площади. Этот прием актуален в случаях, когда плоскость стыка на исследуемой конструкции не соответствует проектному сечению. После поворота образуется новое расчетное сечение с более благоприятными параметрами.
3. После этого вычисляется новый центр масс, который образовался в результате поворота сечения.
4. Следующим шагом станет перемещение внешней нагрузки в предопределенный центр масс.
5. Настало время определить расчетное значение нагрузок, которые воздействуют на сечение. А именно – крутящего и изгибающего момента, усилий поперечной и продольной направленности.

6. После того, как найден модуль напряжения, следует определить точку, на которую воздействуют самые высокие нагрузки. Именно в такой точке все внешние силы работают одновременно, что дает возможность определить их суммарное значение. Это тот максимум, который будет воздействовать на сечение.
7. Определяется максимально допустимое усилие, которое может воздействовать на шов без каких-либо последствий: деформации, разрушения и т. п.
8. На завершающем этапе сравниваются показатели допустимого и максимального фактического значений. В результате определяется расчетное сопротивление сварочного шва и его оптимальные размеры, которые необходимы для сопротивляемости нагрузкам.

Только так можно рассчитывать на полноценную и безопасную эксплуатацию будущей металлоконструкции. Для контроля можно выполнить проверочные расчеты. Желательно, чтобы ими занялся другой специалист, что повышает объективность полученного результата.

Прочность сварного шва будет достоверной и соответствующей расчетам только в том случае, если соблюдаются технология формирования соединений. Тем не менее стыки рассчитывать следует в любом случае. Только точно установленные параметры и векторы нагрузок обеспечивают прочное и надежное сварное соединение.

Дефекты, возникающие в результате неправильных расчетов

Прежде всего, нужно твердо усвоить, что теоретический расчет угловых, тавровых, нахлесточных или стыковых швов и практическая надежность, равно как и срок службы металлоконструкции являются звеньями одной цепи. Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой. К примеру, если вычисления сделать кое-как или же проигнорировать вовсе, то последствием подобного шага станет кратное увеличения риска образования дефектов сварного соединения. Как результат – снижение срока службы, надежности или функциональности металлоконструкции.

Наиболее часто возникают дефекты такого характера:

• подрезы. Они представляют собой канавки, которые образуются по линии соединения или возле нее. Приводят к быстрому разрушению стыка;
• поры. Визуально заметить их невозможно (кроме поверхностных). Образуются из-за проникновения газов, которые являются побочным продуктом плавления металла и электрода;
• непровары. Результат недостаточного прогрева стали, вследствие чего на стыке образуются пробелы;
• сторонние включения. Очень опасная ошибка, которая приводит к существенному снижению прочности сварного шва. Со временем в месте содержания примесей возникают трещины;
• горячие или холодные трещины. первый тип дефекта образуется в результате нарушения технологии выполнения сварочных работ. Самый простой пример – неправильный подбор расходных материалов. Холодная трещина является результатом окисления металла и возникает после его остывания.

Вычисления по формулам помогают избежать брака в работе. Они позволяют создавать качественные сварные соединения, выдерживающие большие нагрузки во время эксплуатации металлических конструкций.

Калькуляторы сварочных швов

Необходимые расчеты можно выполнить, не имея на то каких-либо навыков. Для этого существуют специализированные калькуляторы, позволяющие вычислить параметры стыковых, точечных или угловых соединений; рассчитать оптимальную длину сварного шва. С помощью такого калькулятора несложно проверить все существующие сегодня стыки с разными силовыми нагрузками и направленностью прилагаемых усилий.

Математические расчеты помогут выбрать оптимальный для конкретной конструкции тип и размер сварного шва, точно определиться с металлом и расходными материалами. При помощи расчетов можно безошибочно определить геометрию сварного соединения и проверить степень его прочности.

Не рекомендуется для точечных соединений, электрозаклепок и стыков с разделкой кромок использовать значения усталостной нагрузки. Расчет для таких видов швов не поддерживается и полученные результаты будут весьма приблизительными. Еще следует иметь ввиду, что при вычислениях не принимаются во внимание изменения характеристик металлических заготовок, которые имеют место в результате изменения температуры и возникновения остаточных напряжений.

Контроль размеров сварных швов

Для контроля и определения фактических геометрических параметров сварных стыков применяются специальные инструменты. Они дают возможность точно измерить характеристики и показатели соединений, выполненных методом сваривания. Набор инструментария включает шаблоны и ряд измерителей, которые «заточены» под определение конкретного параметра.

ГОСТ Р 50962-96 — основные положения. ТулаПак

Группа Л26

Общие технические условия

* Измененная редакция, Изм. N 1. Дата введения 1998-01-01

3.2.2 В случае допущения изготовления изделий из производственных отходов из пластмасс это указывают в НД или ТД на изделие или группу изделий. Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, должно быть согласовано с Минздравом России. Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий детского ассортимента не допускается.

3.6.2 Внешний вид наружной поверхности изделия в зависимости от метода его изготовления должен удовлетворять следующим требованиям:
…
— при изготовлении изделий методом экструзии не допускаются подтеки, наличие нерасправляющихся (запрессованных) складок, проколов, трещин.
…
3.6.4 Сварной шов для изделий из пленки должен быть равномерным по всему контуру, без пробоин.

3.7 Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.

Рельеф должен быть четким, без смещений. Рисунок, нанесенный различными методами (печатью, тиснением и деколем и др.), должен быть четким, без искажений и пропусков. При декорировании изделий цветной пленкой допускается наличие следа пленки, не ухудшающего внешний вид изделия. Не допускается смещение составных частей рисунка относительно друг друга более чем на 1 мм.

3.8. По показателям качества изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
…
15 Стойкость рисунка флексографической печати к липкой ленте, балл: 2-3
16 Стойкость мешков (пакетов) с ручками к нагрузке, кг, не менее: 3
…
18 Прочность сварного шва при разрыве, % от нормы прочности пленки, из которой изготовлено изделие, не менее: для сумок и мешков (пакетов) – 65, для других изделий – 50.
19 Герметичность сварного шва мешков (пакетов) из пленочных материалов, кроме мешков для мусора: шов не должен пропускать воду.
20 Разрывное усилие сварного шва для ручек из пленки (кроме вырубных), Н, не менее 10

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

На изделие с рисунком или образец, вырезанный из него, накладывают полосу из липкой ленты длиной 100 мм, шириной не менее 10 мм, оставляя конец длиной 10 мм неприклеенным. Приглаживают ленту вручную для удаления из-под нее пузырьков воздуха.

Затем ленту оттягивают назад под углом менее 180 град. Первые 50-60 мм ленты оттягивают медленным движением в несколько приемов, а затем сильным рывком.

За стойкость рисунка к липкой ленте принимают среднее арифметическое значение 3 определений в соответствии с трехбалльной системой:

3 балла — на липкой ленте нет следов окраски;

2 балла — незначительное отслаивание краски;

1 балл — полное отслаивание краски.

5.19 Стойкость мешка с ручками к нагрузке определяют, заполняя мешок водой или любым сыпучим материалом массой, равной предусмотренной максимальной нагрузке плюс 1 кг, и выдерживая его в подвешенном за ручки состоянии в течение 1 ч.

Мешок с ручками считают выдержавшим испытание, если он не имеет повреждений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.20 Прочность зажима определяют на разрывной машине любого типа, обеспечивающей скорость раздвижения захватов (500±50) мм/мин.

Пять образцов вырезают из различных участков мешка с зажимом так, чтобы зажим был расположен в середине образца перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата машины.

Определение проводят на образцах шириной (30±0,5) мм, длиной не менее 150 мм. Длина рабочей части образца — (50±0,5) мм. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 3 ч в комнатных условиях.

За результат испытания принимают среднее арифметическое 5 значений разрушающего усилия, фиксируемого шкалой машины.

5.21 Прочность сварного шва при разрыве определяют по ГОСТ 14236 на разрывной машине любого типа. Образцы для испытания шириной (15,0±0,2) мм или (18,0±0,2) мм и длиной не менее 150 мм вырезают из различных участков швов так, чтобы сварной шов был посередине образца и был перпендикулярен к направлению движения подвижного захвата испытательной машины. Края образцов должны быть ровными, без зазубрин и видимых дефектов.

Длина рабочей части образца — (50±0,5) мм.

Скорость движения зажимов испытательной машины — в соответствии с НД или ТД на конкретный материал. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 3 ч в комнатных условиях.

При определении прочности сварного шва, соединяющего несколько слоев пленки, за толщину материала принимают суммарную толщину слоев пленки в образце.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 20 %.

5.22 Герметичность сварного шва мешков (пакетов), кроме мешков для мусора, из пленочных материалов определяют, заполняя около 1/2 объема изделия, но не более 2,0 л, водой температурой (20±5) °С.

Затем изделие с водой выдерживают в подвешенном состоянии в течение 30 мин.

5.23 Разрывное усилие сварного шва для ручек из пленки определяют по методике, изложенной в 5.21.

Вернуться в каталог нормативной документации

Вернуться в каталог статей Энциклопедии

Бесплатный онлайн Калькуляторы для инженеров

TRANSLATE:

Добро пожаловать Calculatoredge. com !

Благодарим Вас за посещение нашег о сайта, это на сайте есть несколько онл айн калькулятор Ср

едства для инженер ов и Студенты широк о используется во всем мире, мо жно решать слож ные

проблемы, ур авнения и форму лы на клик от кнопки. На нашем сайте пользователи инж енеров в обл

асти ф изики, химической, электрической, эле ктроника, Строительство и гражданских, оптики и

лазерн ой, механической, финансов, нефти и газа, структурных и т. д.…

Даже несколько средних школ исп ользует наш сайт в свои учебные пр ограммы и препод авать в

своем кла ссе в школе. Наша цель сост оит в том, чтобы добавить новые онлайновые каль куляторы

каждый месяц. Если у Вас есть каки е-либо конкретные, н аши инструменты по могает студентам у

читься быстрее и пр оверить их вручную результаты расчетов. Наш сайт имеет раздел книги, где вы

можете выбрать книгу Ваших интересов.

Еврософт / Продукты / Строительные конструкции / СпИн

Как спроектировать сдвиговое соединение | SkyCiv Cloud Программное обеспечение для структурного анализа

.right-script {
width:36%;
display: inline-block;
padding-left: 2%;
}

.right-script img{
width:100%;
}

.main-img {
width: 100%;
margin-bottom: 20px;
} ]]> Соединение, работающее на сдвиг, — это соединение, которое позволяет передавать усилия сдвига между двумя элементами.. Это связь с чисто нормальной силовой нагрузкой. (натяжное соединение), чистая сдвиговая нагрузка, или сочетание нормальной и поперечной силы. Соединения, работающие на сдвиг, обычно являются наиболее часто используемыми соединениями.. Обычно они используются для соединения балок с другими балками или колоннами.. Такие соединения передают сдвиг, с минимальным ограничением вращения, в отличие от моментальных связей. Это может помочь снизить зависимость от моментальных соединений., которые часто бывают более сложными и дорогостоящими. Соединители, работающие на сдвиг, обычно используются в сборных стальных конструкциях., такие как железнодорожные мосты, плита настила, платформы метро, и т.д… Вот несколько типов соединений на сдвиг:

• Угловое соединение (Картина 1)
• Соединение с одной пластиной
• WT соединение
• Сидячая связь

1. Сдвиг болта с учетом эксцентриситета болта
2. Несущая способность материала группы болтов как для плиты, так и для стенки балки
3. Податливость пластин при сдвиге
4. Пластина излома при сдвиге
5. Пластинчатые блоки сдвига
6. Податливость пластины при изгибе при изгибе с использованием модуля упругости пластического сечения пластины
7. Изгиб пластины из-за изгиба
8. Прочность сварки пластины с опорным элементом
9. Блочные ножницы для продольной балки
10. Податливость при изгибе фасонной секции балки
11. Требование вращения только для жестких соединений

• Мощность затворной группы, соединяющая пластину ребра на полотно поддерживаемого луча

• Прочность ребристой пластины в сетчатом сечении под опорой и сдвигом

• Прочность балки в чистой секции

• Прочность сварного шва соединения с пластинчатыми ребрами с опорной колонной

• Проверка местного сдвига стенки колонны

• Устойчивость к короблению длинных пластин с ребрами

• Целостность конструкции

Как определить прочность на сдвиг углового сварного шва

В предыдущем посте мы объяснили, как определить прочность поперечного углового шва. Поперечный угловой шов — это сварной шов, перпендикулярный приложенной нагрузке. Теперь мы посмотрим, как определить прочность углового сварного шва при напряжении сдвига.

Если приложенная нагрузка не идеально перпендикулярна угловому сварному шву, сварной шов будет сдвигаться, и его несущая способность значительно снижается. По этой причине при проектировании сварных швов мы всегда предполагаем, что сварной шов будет нагружен сдвигом, как показано ниже.

Угловые швы, нагруженные сдвигом

В этом случае приложенная нагрузка параллельна сварным швам. Силы тянут соединяемые элементы в противоположных направлениях, в результате чего сварные швы подвергаются сдвигу. Когда сварной шов подвергается сдвигу, мы больше не можем использовать предел прочности при растяжении присадочного металла для определения прочности сварного шва. Вместо этого прочность на разрыв снижается в несколько раз, чтобы обеспечить безопасность. Пункт 2 AWS D1.1 требует, чтобы минимальная прочность на растяжение присадочного металла была умножена на 0.30, чтобы получить допустимое напряжение сдвига в сварном шве.

Расчет такой же, как и при расчете прочности поперечного углового шва, за исключением коэффициента запаса прочности. Обозначения теперь показывают максимальное допустимое напряжение сдвига (τ), а не максимальное напряжение растяжения (σ).

Где,

— максимально допустимое напряжение сдвига в сварном шве

F — это сила, которую может выдержать сварной шов, другими словами, прочность сварного шва в фунтах-силах

A — эффективная площадь сварного шва

Обратите внимание, что вместо (растягивающее напряжение) теперь у нас есть (допустимое напряжение сдвига).

В нашем примере мы будем использовать те же числа, что и в предыдущем посте, для определения прочности поперечного углового шва. Мы используем присадочный металл ER70S-6 с минимальным пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Мы размещаем два (2) 20-дюймовых сварных шва внахлест с обеих сторон соединения.

Допустимое напряжение сдвига для сварных швов составит 70 000 фунтов на квадратный дюйм x 0,30 = 21 000 фунтов на квадратный дюйм. Уменьшение на 70% по сравнению со случаем, когда угловой шов выполнялся при чистом растяжении.

Если наши два сварных шва представляют собой угловые швы диаметром inch дюйма, то прочность на сдвиг (несущая способность) сварных швов рассчитывается следующим образом.

Сначала мы изменим приведенную выше формулу, чтобы найти F .

Мы уже знаем, что допустимое напряжение сдвига составляет 70 000 x 0,30 = 21 000 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы получить A (эффективная площадь сварного шва), нам нужно умножить теоретический размер горловины (1/4 x 0,707 = 0,177 дюйма) на длину (20 дюймов) на 2 сварных шва.

Эффективная площадь равна 20 дюймов x 0,177 дюйма x 2 = 7,08 кв. Дюйма.

Теперь мы можем решить для F .

F = 21000 x 7,08 = 148 680 фунтов

Поскольку сварные швы были размещены параллельно приложенной нагрузке, допустимая сила на 70% меньше, чем если бы мы разместили сварные швы перпендикулярно приложенной нагрузке (как в примере в предыдущем посте).

Понять, как нагрузки действуют на сварные детали, непросто даже опытным инженерам-сварщикам и инженерам-конструкторам.Но наличие этих знаний может улучшить структурную целостность и снизить затраты за счет уменьшения количества сварных швов.

| Оценка сварных швов Программное обеспечение для расчета прочности сварных швов

Основные функции нашего программного обеспечения для расчета сварных швов

Модуль Weld в LIMIT используется для детальной оценки сварных швов.Фактический тип сварного шва (стыковой шов, угловой шов и т. Д.) И соответствующие случаи надреза и классы FAT присваиваются программе определения усталости в соответствии с различными инструкциями. Предлагаются следующие основные функции:

• Высокая гибкость, поскольку фактическая геометрия сварного шва определяется не в конечно-элементной модели, а в постобработке в LIMIT . Таким образом можно исследовать различные конструкции сварных швов без необходимости дополнительного анализа КЭ.
• Автоматическая коррекция напряжений для концепций номинальных и структурных напряжений в горячих точках (см. «Концепции напряжений для сварки»).
• Применимо к моделям оболочек и твердотельным моделям, использующим датчики (см. «Технология датчиков»).
• Учитываются различные параметры прочности сварного шва в зависимости от направления нагрузки относительно ориентации сварного шва.

Параметры усталостного напряжения

На следующем рисунке показаны компоненты напряжения, связанные с местной ориентацией сварного шва. Компонентами являются напряжение, продольное сварному шву σ∥, перпендикулярное сварному шву σ⊥ и напряжение сдвига τ.Стандартные коды оценки, такие как FKM, EC3, DVS, определяют разные параметры усталостной прочности для каждого из этих компонентов напряжения.

Преимущества LIMIT для сварных конструкций

• При расчете напряжений в швах учитывается также дополнительный изгиб в односторонних сварных швах (см. Односторонние сварные швы). Это возможно, потому что LIMIT рассчитывает силы и моменты сечения вдоль сварных швов и использует эту информацию для расчета напряжений для различных типов сварных швов.Выделение сил и моментов сечения является простым в случае моделей оболочек, что делает эту стратегию моделирования очень эффективной для больших тонкостенных конструкций, таких как железнодорожные вагоны или другие легкие конструкции.
• Несколько точек оценки (корень, выступ) анализируются за один прогон, чтобы охватить все возможные точки зарождения трещин в сварном шве (см. «Точки оценки в сварных швах»). Программное обеспечение для анализа усталости LIMIT позволяет охватить все три режима отказа, а именно разрушение подошвы сварного шва на прикрепленных листах или в корне сварного шва.

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Сохранить

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Подробная информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Отпечаток

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}