Какой метал хороший для изготовления ножей: Какие марки стали используют для ножей

Из какого материала должна быть рукоять ножа?

Если вы уже неплохо разбираетесь в том, чего хотите от самого клинка, какая у него должна быть длина, материл, геометрия, угол заточки и прочее, настало время выбирать подходящую рукоять. От того, насколько удачным окажется ваш выбор, зависит удобство пользования ножом, а без этого самый хороший клинок будет не в радость.

Древесина

Как и у прочих изделий из древесины, в качестве первого достоинства можно отметить привлекательный внешний вид таких рукоятей, а из других общих для всех пород характеристик – удобство для руки, отсутствие скольжения и малый вес. Правда, у разных пород дерева довольно много различий.

• Самшит, железное дерево и эбеновое дерево являются самыми используемыми породами – они достаточно плотные и износостойкие, хотя при этом не самые лучшие в плане сопротивления влаге. Для повышения влагостойкости их обрабатывают маслами, восками или синтетическими лаками.
• Клен меньше впитывает влагу за счет того, что поры у него меньше; его прочность чуть ниже, чем у пород из предыдущего пункта.
• Амбойн – одна из дорогих пород дерева, прочная и износоустойчивая. При обработке требует заделки незначительных дефектов в виде раковин.
• Бокоте – мелкопористая дорогая древесина родом из Мексики. Очень износоустойчивый вариант.
• Венге хорошо поддается обработке и обладает знаменитым красивым природным рисунком на срезе.

  Венге, одна из самых красивых пород древесины, хороша также легкостью в обработке

• Бубинга, дерево родом из Западной Африки, чрезвычайно устойчиво к морозу и жаре, а также к механическим повреждениям. Обладает интересным природным рисунком, который стараются подчеркивать с помощью масел, а не закрашивать лаками.
• Туя хороша для изготовления ручек ножей, которые контактируют с влагой. Сама по себе она выделяет много смол, которой заполняются ее поры; из-за этого у нее наблюдается высокая сопротивляемость влаге. Из минусов туи можно назвать способность быстро усыхать и рассыхаться (последний случай касается некачественно изготовленных рукоятей).
• Грецкий орех редко используется для изготовления рукоятей, так как слишком мягок и способен деформироваться. Тем не менее ножи с подобными рукоятями все же можно встретить.

Кап

Рукояти из капа тоже являются одними из самых распространенных. Если вы когда-нибудь видели на дереве сферообразный нарост, иногда довольно больших размеров, знайте – это кап. Волокна древесины внутри него располагаются хаотично, что на срезе выглядит очень красиво. Кроме того, кап плотнее обычной древесины, что хорошо отражается на его эксплуатационных характеристиках: во-первых, он меньше впитывает воду, во-вторых, он куда более стоек к механическим повреждениям.

Рукоять из капа – это повышенные прочностные характеристики и уникальный природный рисунок

Из недостатков материала можно назвать трудность в обработке – опять же из-за плотности.

Береста

Наборные рукояти из бересты – тоже нередкое явление. Особенно часто увидеть такой материал можно на рыбацком или охотничьем ноже. Береста хорошо сопротивляется гниению, комфортна для ладони в любую погоду. Дополнительное преимущество – плавучесть. Если нож с берестяной рукоятью случайно «нырнет» в воду, он не уйдет на дно сразу: легкая рукоять не даст этого сделать. Из других приятных качеств наборной березовой рукоятки можно назвать хорошую тепло- и электроизоляцию, а из недостатков – горючесть.

Наборные берестяные рукояти очень любят рыбаки и охотники – такой нож не «нырнет» на дно водоема

Такие рукоятки многие выбирают за удобство: они очень хорошо лежат в руке.

Кожа

Принцип изготовления у кожаной рукояти такой же, как и в предыдущем случае: слои материала вырезаются и спрессовываются вместе, что делает его плотным и очень прочным. Кожаная рукоять хорошо лежит в руке. Более того, после приобретения ножа ее можно подогнать под анатомию своего хвата.

Кожаные наборные рукояти не скользят в руке, но быстро пропитываются посторонними запахами

Правда, из-за трудности в уходе это не самые популярные рукояти – их довольно трудно отмывать, а соленая морская вода и другие агрессивные жидкости губительно действуют на них. К сожалению, в условиях теплого и влажного климата подобные рукояти без регулярного ухода быстро приходят в негодность.

Пластмассы и термопластики

Чем дальше идет прогресс, тем больше видов пластмасс появляется на рынке. Перечислим самые используемые составы, которые применяются для изготовления рукоятей ножей.

Пластмассы – распространенный и недорогой материал для кухонных и складных городских ножей

• Пластик ABS. Один из лучших вариантов для изготовления рукояти кухонного ножа, где требуется, скорее, функциональность, чем уникальность природного узора и другие эстетические качества.
• Нейлоновые термопластики обладают почти теми же показателями прочности, а в добавление к этому еще и небольшим весом.
• Эластичные термопластики – не самые популярные материалы. Они являются маслостойкими и не скользят в руке, но у них совсем небольшая механическая прочность, они нестойки к температурным перепадам.
• Электроизоляционные слоистые пластики (стеклопластики, углепластики) – одни из самых стойких к механическим повреждениям (в том числе к ударным нагрузкам) материалы. К их числу относится микарта. Этот материал на основе бумаги или нити исходно производился как диэлектрик, однако нашел широкое распространение и в изготовлении рукоятей. Очень прочный, стойкий к механическим повреждениям, легко поддающийся обработке, особенно декоративной. Рукояти из микарты получаются довольно массивными и тяжеловесными, что, впрочем, не мешает быстрой работе при должном навыке.

Микарта – материал на основе нити или бумаги, имитирующий слоновую кость

Металл

Такой материал используется при изготовлении как кухонных ножей, когда полая металлическая рукоять приваривается к клинку, так и складных ножей и мультитулов. Конечно, главным плюсом здесь будет высокая механическая прочность, а главным минусом – высокая теплопроводность, которая делает работу на морозе некомфортной.

Стальные рукояти ножей хорошо смотрятся в интерьерах в стиле модерн и минимализм

Но самое главное – металл скользит в руке, поэтому его используют в сочетании с поверхностным рельефом и рифлением для повышения сцепления с ладонью.

Резинопласты

Такие рукояти не скользят, не проводят электричество и не «холодят» руку; кроме того, они, конечно же, не впитывают воду и не портятся от ее воздействия. Главным недостатком можно назвать горючесть – в непосредственной близости от костра нож с такой рукоятью оставлять не рекомендуется.

Еще одна удобная нескользящая рукоять – из резинопласта

Синтетические волокна (кордура, кевлар, лавсан)

Здесь, конечно, речь идет не об обкладках или монолитных рукоятях, а об изготовлении обмоток для металлических частей. Эти материалы очень стойки к механическим повреждениям и агрессивным средам, делают рукоять нескользящей. Кроме того, обмотки быстро и легко заменить.

Обмотка вместо монолитной рукояти обеспечивает хороший хват и быстро заменяется

***

Таким образом, натуральные материалы лучше всего выбирать опытным пользователям, готовым обеспечить должный уход за своими ножами: охотникам, рыбакам и поварам. Рукоятки ножей из искусственных материалов, напротив, хорошо подойдут для использования теми, кто готов поступиться удобствами работы в обмен на минимальный уход за своими инструментами.

Ножи-технология изготовления и материалы :: Книги по металлургии

Современная инструментальная сталь находит применение в промышленности с XIX века, когда был изобретен метод облагораживания стали. На этом сорте стали мы подробнее остановимся в последующих главах.

Для того чтобы знать, какие свойства характерны для различных видов стали, необходимо совершить небольшой экскурс в материаловедение. Для каждого мастера, занимающегося изготовлением ножей, очень важно знать, какими свойствами обладает тот сорт стали, который он выбрал для своего изделия. К таким свойствам относятся, в первую очередь, упругость, вязкость, способность держать заточку, устойчивость к коррозии, твердость и способность к подтачиванию. При этом не следует также упускать из виду такие факторы, как пригодность стали для обработки и ее стоимость. Ни одна сталь не может объединять в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, за счет мелкозернистой структуры легко затачивается, но при этом не очень устойчива к коррозии. Клинки из стали, изготовленной с применением метода порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но одновременно трудно поддаются подтачиванию, поэтому процесс обработки такой стали очень трудоемок и стоит довольно дорого.

Стали, используемые для производства ножей, можно грубо разделить на две группы: углеродистые и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе, любая сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна поддаваться закалке, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%. При содержании углерода свыше 1,7% сталь уже не поддается обработке ковкой. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие составные элемента сплава, как, например, марганец, хром, ванадий, молибден. поддается различным видам обработки в незакаленном состоянии (опиливание, сверление, шлифовка и т.д.), кроме того, легко подтачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым. Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, что, правда, можно свести до минимума с помощью полировки поверхности изделия до блеска и, конечно, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после эксплуатации клинка его необходимо очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить образование на поверхности углеродистой стали серого налета и пятен, если клинок ножа входит в контакт с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке томатов или яблок, а также при соприкосновении с жирными кислотами, например, при резке свиного жаркого. Узнать углеродистую сталь можно по обозначениям DIN. Например: С50. Буква С означает Carbon (углерод), цифра 50 — содержание углерода 0,5%.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали являются идеальным материалом для изготовления ножей. Для перочинных ножей, носимых в Баварских кожаных брюках, вполне подходит сталь 440А — она легко подтачивается, не поддается коррозии и не дорогая. Эта марка стали не отличается высокой стойкостью в отношении режущих свойств, как, например, сталь 440С, но этот недостаток не имеет решающего значения, если ее использовать для изготовления столовых ножей. Если требуется высокая коррозионная стойкость и одновременно хорошая способность к подтачиванию, то следует выбрать сталь 440С, которая прекрасно подходит для охотничьих ножей и ножей для подводного плавания. Во время испытаний на коррозионную стойкость сталь 440С имела наилучшие показатели. Сталь ATS34, все чаше используемая для производства высококачественных ножей, несколько уступает стали 440С в коррозионной стойкости, но явно превосходит ее в износоустойчивости. Стали, изготовленные метолом порошковой металлургии (РМ), отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартными сталями, кроме того, они прекрасно поддаются закалке и одновременно сохраняют хорошую вязкость- три свойства, которые можно только пожелать ножевой стали. В последнее время эти стали все больше используются в ножевом производстве. Технология изготовления стали с применением порошковой металлургии достаточно дорогостоящая. В ходе технологического процесса расплавленные составные элементы сплава распыляются в вакууме или инертном газе, после чего, находясь в тестообразном состоянии, спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре. Благодаря этому процессу элементы сплава легко соединяются друг с другом, тогда как просто в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации смешать их уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до определенного предела насыщения; если добавлять соль далее, то растворяться она уже не будет. Кроме того, в ходе данного процесса твердые карбиды принимают форму мелких шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная с помощью данной технологии, хорошо полируется. За счет большой вязкости и высокого сопротивления разрыву сталь РМ имеет больший предел прочности лезвия на излом, чем обычные марки сталей. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а это значит, что лезвие ножа может быть тоньше. сталь RWL34, состав которой такой же, как у традиционной стали ATS34, можно без особого риска закаливать на три единицы больше (по шкале Рокуэлла), а хорошие механические свойства этой стали допускают уменьшение угла заточки лезвия на 3 градуса. В итоге более острый клинок лучше сохраняет режущие свойства и более прочен на излом. Порошковая металлургия используется также в авиастроении, например, при изготовлении некоторых частей турбин, подвергающихся наибольшим нагрузкам. Высокие температуры, возникающие в «горячих» узлах реактивных двигателей, могут выдерживать только материалы, изготовленные методом порошковой металлургии. Совершенно очевидно, что сталь РМ за счет ее трудоемкого производства дороже, чем сталь, созданная обычным литьем. Вязкость и износостойкость данной марки стали в значительной степени затрудняют ее обработку, что приводит к повышенному износу инструментов и абразивных лент.   Все эти факторы, соответственно, сказываются на стоимости ножа, изготовленного из этой суперстали. Составные элементы стальных сплавов и их характеристики С какой целью к железу вoo6щe добавляются легирующие элементы? Объясняется это довольно просто: железо подвергается закалке только в соединении с углеродом, поэтому, для того чтобы получить ту или иную марку стали, к железу добавляется углерод в различных количествах. Сушествует ряд элементов, которые облагораживают сталь и коренным образом меняют ее свойства.

Обозначения сталей

Из предыдущих глав читатель узнал, насколько важно обладать определенными знаниями о сортах стали, прежде чем приобрести тот или иной нож. На клинках ножей, изготовленных фабричным способом, можно прочесть «rostfrei» или «stainless», что означает «нержавеющая сталь», иногда можно увидеть также цифры «440». Однако эти данные дают минимум информации и вряд ли смогут помочь при выборе необходимого ножа. Все марки стали с определенным содержанием хрома можно считать нержавеющими. Принадлежность же стали к серии 440 также мало о чем говорит, поскольку марки сталей 440А, 440В и 440С по своему составу сильно отличаются друг от друга, в силу чего обладают различными функциональными возможностями и, что также не менее важно, имеют разную стоимость.

Высококачественные ножи имеют обозначения, дающие более точную   информацию

0   сорте стали, например, обозначения DIN: Х105СгМо 1 7 4. Может быть также указан код стали, nbsp;представляющий собой банк данных, дающих описание всех используемых в промышленном производстве марок сталей по их свойствам, области применения и способам термической обработки, включающей в себя закалку и отпуск. По обозначению DIN можно определить состав стали. Например, в выше указанном обозначении буква X говорит о том, что данная сталь является высоколегированной с содержанием легирующих металлов (кроме железа} не менее 5%. Цифра, следующая за X, говорит о содержании углерода: путем деления данной цифры на 100 можно получить содержание углерода в процентах. В нашем примере: 105 = 1,05%. Следующие за этим группы букв обозначают основные элементы сплава: Сг — хром, Мо — молибден. Последние цифры говорят о процентном содержании в сплаве основных элементов, то есть 17 % хрома и 4 % молибдена. Грубо говоря, чем выше содержание углерода, чем больше легирующих элементов в сплаве и их процентное содержание, тем высококачественнее сталь. Таким образом, обозначение DIN дает нам довольно исчерпывающую информацию о важных свойствах той или иной марки стали. Некоторые производители, указывая номер материала, взятого из кода стали, сообщают тем самым об использованном сорте стали. Например, сталь 440С имеет код 1.4125.

Если специалист и сможет что-то понять из номера материала, то дилетанту он вообще ничего не говорит. Поэтому тем, кому действительно интересно узнать, что обозначает тот или иной номер, следует не полениться и полистать справочник по кодам стали. Желающие могут приобрести такой справочник на рынке принадлежностей для ножей*.

Нержавеющая и углеродистая сталь. Различия. Уход

Сложный выбор

Абсолютно все современные ножи можно разделить на две категории. С клинками из углеродистой стали и «нержавейки». Между ними есть масса отличий и именно поэтому многие задаются вопросом «а какой именно нож мне вообще нужен». Стоит отметить что и у углеродистой, и у нержавеющей стали есть свои достоинства и недостатки. 

Нержавеющая сталь

Одним из главных аргументов при выборе ножей из «нержавейки» является её якобы абсолютная невосприимчивость к коррозии. Однако, если постоянно оставлять нож во влажной среде и своевременно не чистить его, то в таком случае, заржавеет даже самая качественная «нержавейка».

Поэтому мы рекомендуем вам, вне зависимости от того, из какого материала сделан нож, относится к нему бережно, своевременно чистить и затачивать его. В таком случае вы получите только позитивные впечатления от использования выбранного ножа.

На сегодняшний день практически у каждого крупного производителя ножей присутствуют модели с клинками из нержавейки. И это вполне логично, ведь данный материал имеет массу достоинств, среди которых:

• отменная коррозионная стойкость;
• простота в обслуживании;
• хорошая прочность.

Многие производители указывают на клинке марку используемой стали или её тип. В случае ножей бренда Opinel, клеймо «Inox» означает применение нержавеющей стали.

К недостаткам ножей из «нержавейки» можно отнести лишь недолговечность заточки. Клинки из такой стали действительно на порядок быстрее затупляются, нежели варианты из «углеродки». С другой стороны, заточить нож из нержавеющей стали намного проще и быстрее. В походных условиях, при необходимости и имении определенных навыков, произвести заточку режущей кромки можно даже подручными средствами, например, с помощью камня или керамического предмета (чашки).

Внимание! Мы настоятельно не рекомендуем без крайней необходимости точить ножи предметами, не предназначенными для этого, так как это может негативно сказаться на состоянии режущей кромки и клинка в целом.

Углеродистая сталь

Как понятно из названия, одним из ключевых элементов в составе данной стали является углерод (от 0,6% до 2,0%). Именно он придает клинку отменную прочность и износостойкость, позволяя ему долго сохранять остроту режущей кромки, даже при активной эксплуатации.

Немного углубившись в историю, можно заметить, что углеродистая сталь применялась практически во всех сферах жизнедеятельности человека вплоть до начала XX века. Это обусловлено тем, что такая сталь довольно проста в производстве и подходила для изготовления широкого списка предметов начиная от столовых приборов и до авто запчастей.

На фото отчетливо видно потускнение, характерное для предметов из углеродистой стали, контактировавших с влагой.

«Нержавейка» же получила широкое распространение начиная лишь с 1910-20х годов, когда наконец-то удалось создать действительно прочный и коррозиестойкий сплав.

Однако, несмотря на казалось бы явные преимущества, нержавеющая сталь не смогла полностью вытеснить углеродистую из сферы производства ножей. Этому есть довольно простое объяснение, «углеродка», а в особенности, современные её вариации, превосходят в прочности и долговечности «нержавейку». Поэтому большинство профессиональных кухонных ножей и узкоспециализированных инструментов изготавливаются именно из этой стали.

К достоинствам ножей из углеродистой стали можно отнести:

• превосходную прочность;
• высокую ударную вязкость;
• долговечность заточки.

Недостатками этой стали является малая стойкость к коррозии. Из-за чего на поверхности ножа могут проступить следы окисления (темные пятна) или вовсе, ржавчина, даже после кратковременного контакта с влагой.

К тому же, заточка ножей из углеродистой стали — это довольно трудоемкое и долгое занятие, для которого необходимо использовать специальные точильные приспособления (заточка с помощью обычного булыжника в полевых условиях, как в случае с «нержавейкой», не даст ровным счётом ничего кроме испорченной режущей кромки).

После эксплуатации в условиях повышенной влажности, например, при работе с овощами или фруктами, нож из углеродистой стали достаточно просто почистить (при необходимости) и вытереть насухо. Это позволит избежать образования коррозии.

Немного выводов

Подводя итог, можно сказать, что все ножи, вне зависимости от того из какой стали они сделаны, нуждаются в определенном уходе. Нержавеющая сталь больше подходит для длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности, например, для туристических походов, рыбалки и охоты.

А вот ножи из углеродистой стали лучше подойдут для тех ситуаций, когда у вас будет возможность после каждого использования вытирать клинок насухо. Например, для кухонных работ.

Химический состав сталей, область применения.

	Обозначение		Химический состав
	DIN, Германия	ГОСТ, Россия	С	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	P	S
1	1.3243	Р6М5К5	0,9	0,45	0,3	3,9	4,85	1,85	6,15	0,03	0,03
2	1.3343	Р6М5	0,9	0,45	0,4	4,15	4,95	1,85	6,35	0,03	0,03
3	1.3355	Р18	0,74	0,45	0,4	4,15		1,1	18	0,03	0,03
4	1.2379	Х12МФ	1,55	1,25	0,3	11,5	0,7	1,0		0,03	0,03
5	1.2106	Х12М	1,7	0,3	0,3	11,5	0,6	0,3	0,5	0,03	0,03
6	1.1525	У8А	0,8	0,17	0,17					0,02	0,02
7	1.1830	У8Г	0,85	0,32	0,6					0,03	0,02
8	1.4034	40Х13	0,46	1,0	1,0	13,5				0,04	0,02
9	1.4125	95Х18	1,1	1,0	1,0	17,0	0,6			0,04	0,015
10	1.3505	ШХ15	0,99	0,25	0,35	1,5	0,1			0,03	0,02
11		6ХС	0,65	0,8	0,3	1,2	0,2	0,15	0,2	0,03	0,03
12	1.2550	6ХВ2С	0,65	0,65	0,3	1,15	0,3		2,5	0,03	0,03
13	1.4310	12Х18Н9	0,12	0,8	2,0	18,0				0,03	0,02
14	1.1191	45	0,45	0,25	0,75	0,2				0,03	0,035
15	1.2108	9ХС	0,9	1,15	1,7	1,2				0,035	0,035
16	1.2235	9ХФ	0,75	0,5	0,95	0,4				0,03	0,03

Сталь DIN1.3343 — импортная инструментальная быстрорежущая (вольфрамомолибденовая).

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях повышенного износа, при высоких температурах. Прекрасно справляется с резкой любых материалов вплоть до металла, сохраняет свои характеристики при нагреве до 500 градусов Цельсия. При закалке достигается твердость не более 63 HRC. Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента (сверла, фрезы, токарные пластины). Обладает повышенной износостойкостью при работе в условиях трения и нагрева. Уступает по своим характеристикам только твердому сплаву.

Сталь DIN1.2379 — импортная инструментальная штамповая.

Применяется для изготовления ножей, работающих в условиях повышенного износа. Сталь обладает хорошим сочетанием  прочности и ударной вязкости, что позволяет ей прекрасно справляться с большинством задач по резке материалов в условиях умеренных температур. При закалке достигается твердость не более 62 HRC.

Широко применяется в промышленности, для изготовления вырубных штампов сложной формы (матриц, пуансонов, просечных штампов), работающих с металлами и другими материалами. Обладает отличной износостойкостью при использовании в ножах гильотинного типа, позволяет выполнять резку (рубку) материалов , вплоть до металлов.

Сталь DIN1.1830 — импортная инструментальная углеродистая.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. В основном  сталь используется  для изготовления ножей работающих в условиях умеренных нагрузок, по материалам, не требующим высокой прочности инструмента (мягкие металлы, дерево, пластик, полиэтилены). Сталь также применяется для изготовления, ножей подверженных упругим нагрузкам  ( пружинных пластин и дисков).

При закалке достигается твердость не более 62 HRC. В промышленности сталь используется в изготовлении накатных роликов, плит и стержней для форм литья, калибров простой формы и пониженных классов точности, изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации. Данная сталь незаменима в производствах, где на нож воздействуют упругие нагрузки.
Сталь DIN1.4034 — импортная коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.

Применяется для изготовления ножей работающих в агрессивных средах под воздействием температуры до 450 градусов Цельсия. Может применяться  для изготовления пружин, подшипников, рессор работающих в агрессивных средах при нагреве до 450 градусов Цельсия. Широко применяется для изготовления ножей пищевого производства (контактирующих с продуктами питания), хирургического инструмента, предметов химической промышленности. При закалке достигается твердость не более 55 HRC. В промышленности применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С. Не заменимая сталь для пищевых производств, и производств  с воздействием на ножи окислителей, и температур до 450 градусов Цельсия.

Сталь DIN1.3505 — импортная конструкционная подшипниковая.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки, с материалами, не требующими от ножа высокой прочности и износостойкости.  Данная сталь широко применяется в промышленности для изготовления шариков диаметром до 150 мм, колец подшипников, клапанов и других деталей, от которых требуется высокая твердость и контактная прочность. При закалке достигается твердость 62-55 HRC. Очень часто используется импортными производителями для производства ножей ( дисковых ножей, тарельчатых ножей и контр ножей)по причине простоты обработки и невысокой стоимости (по сравнению со сталями din1.3343 и  din1.2379 ). Сталь широко распространена и не отличается выдающимися характеристиками при изготовлении ножей.

Сталь 9ХС — инструментальная легированная.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки с небольшой производительностью, по материалам, не требующим от ножа износостойкости и качественной работы.

Сталь применяется для изготовления инструмента (сверла, развертки, гребенки) выполняющего обработку мягких материалов, на малой скорости. Сталь не дорога и проста в обработке. При закалке достигается твердость поверхности 59-63 HRC. Широко применяется при производстве ножей для деревообработки простой конфигурации (лущильных, шпоночных, дробящих) выполняющих простые операции с малой точностью.

Сталь DIN1.3243 — Сталь инструментальная быстрорежущая.

Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость.

Сталь применяется для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки, а так же для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь DIN1.3355 — Сталь инструментальная быстрорежущая.

Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость.

Из данной стали изготавливают резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Сталь DIN1.2106 — Сталь инструментальная штамповая.

Применяется для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.

Сталь DIN1.1525 — Сталь инструментальная углеродистая.

Сталь применяется для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Сталь DIN1.4125— Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная.

Из данной стали изготавливаются втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 6ХС — Сталь инструментальная штамповая.

Сталь применяется для изготовления пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки, рубильных ножей.

Сталь DIN1.2550 — Сталь инструментальная штамповая.

Из данной стали изготавливаются ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Сталь DIN1.4310 — Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.

Из стали изготавливается холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также применяется для изготовления труб и других деталей; сталь аустенитного класса.

Сталь DIN1.1191 — Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Из стали изготавливают вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сталь DIN1.2235 — Сталь инструментальная легированная.

Сталь применяется для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров.

Материалы для изготовления ножей.

Чем определяются основные свойства ножа? Конечно, можно долго рассуждать и классифицировать, но, я думаю, Вы согласитесь с тем, что это в первую очередь его формой и материалами из которых он изготовлен, они (ну и конечно общее качество изготовления) будут определять «поведение» ножа. В разнообразии материалов, из которых изготавливают сегодня клинки ножей легко запутаться. Какой из них самый хороший? Как выбрать? Многие задаются этим вопросом. К сожалению ещё не существует универсального материала (ну если не брать в расчёт мечи Джидаев из известного фильма), который смог бы удовлетворять всем запросам потребителей, потому так велико разнообразие марок и названий. Все производители стремятся к идеалу, разными способами и средствами добиваясь необходимых параметров. Попробуем разобраться хоть немного в том обилии материалов и технологий, которые предлагает нам рынок.

Маленькое вступление, чтобы понять какие свойства материалов важны для ножа, рассмотрим механизмы реза и причины, по которым нож теряет режущие свойства (тупится).

Упрощенно Нож можно представить как клин, который раздвигает слои разрезаемого материала. Он делает это тем легче, чем тоньше его острая часть и меньше угол под которым сходятся его грани. Усилие, которое мы прикладываем для реза, сосредотачиваются на площади соприкосновения режущей кромки с материалом. Чем меньше эта площадь – тем выше удельное давление на материал, а нож, соответственно, острее. Чем острее нож – тем меньше усилий необходимо приложить для разрезания материала.

Тонкая режущая кромка (РК) в процессе реза испытывает те же нагрузки, что и разрезаемый материал. В результате действия этих нагрузок она может деформироваться (гнуться), выкрашиваться или просто стираться. Увеличивается площадь соприкосновения  РК с материалом – нож тупится.

Нужно отметить ещё один нюанс реза. Как правило, мы не только нажимаем на нож (в литературе это называется подачей), но и перемещаем нож вдоль линии реза (это ход). В результате мельчайшие неровности РК действуют на материал как пила. С похожий механизм реза мы сталкивались, режась о траву или лист бумаги.

Теперь можно рассматривать параметры которые важны для материалов из которых изготавливают клинки ножей.

Какие свойства важны для ножевых сталей. 

Если попробовать описать требования к идеальному ножу бытовым языком получится приблизительно такой набор:

• нож не должен сломаться ни при каких условиях;
• нож должен резать всё, что только взбредёт в голову;
• нож должен быть всегда острым или, по меньшей мере, очень долго, учитывая предыдущий пункт;
• если даже нож затупился его должно быть просто заточить.

В материаловедении есть параметры, которые отвечают за все эти свойства. Только их полные определения из справочников составят «научный труд».

Остановимся только на важных, относящихся непосредственно к нашей теме.

Параметры, отвечающие за устойчивость ножа к поломке.

Прочность (в физике и материаловедении) — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок. Прочность подразделяют на статическую, под действием постоянных нагрузок, динамическую и усталостную (выносливость), имеющую место при действии повторяющихся переменных нагрузок. Прочность это параметр, который отвечает не только за максимальные нагрузки, которые выдержит нож (когда его используют как монтировку или висят на нём, карабкаясь по скалам), но и за остроту ножа (ведь когда ломается не весь нож, а кусочки его РК нож становится тупым).

Упругость (эластичность) — свойство вещества оказывать влияющей на него силе механическое сопротивление и принимать после её спада исходную форму (противоположность упругости называется пластичностью).

Предел упругости — максимальная величина механического напряжения, при которой деформация данного материала остаётся упругой, то есть полностью исчезает после снятия нагрузки.

Хрупкость — свойство материала разрушаться при небольшой (преимущественно упругой) деформации под действием напряжений, средний уровень которых ниже предела текучести

Набор параметров в дополнение к предыдущим определяет свойства режущей кромки держать заточку.

Твёрдость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела, а также свойство более твёрдого тела проникать в другие материалы. Твёрдость определяется как величина нагрузки необходимой для начала разрушения материала.

Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Обычно оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесённой к площади его сечения в месте надреза. Выражается в Дж/м2.

Износостойкость – это свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания или интенсивности изнашивания.

Коррозионная стойкость — способность материалов сопротивляться коррозии. У металлов и сплавов определяется скоростью коррозии, то есть массой материала, превращенной в продукты коррозии, с единицы поверхности в единицу времени, либо толщиной разрушенного слоя в мм в год. Повышение коррозионной стойкости достигается легированием, нанесением защитных покрытий и т. д.

Основные понятия о сталях. 

Большинство клинков ножей изготавливают из стали. Сталь — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), содержание углерода в котором не превышает 2,14 % (современные технологии позволяют создавать «суперстали» и с большим содержанием углерода ), но не меньше 0,02 %. Именно углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая, правда, пластичность и вязкость. Сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств называют — Легированная сталь . Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения.

Сталь представляет из себя сложную, неоднородную массу, состоящую из различных химических структурных и фазных состояний и соединений, отдельных кристаллов и образований.

Фазы железоуглеродистых сплавов

Феррит (твердый раствор внедрения C в α-железе с объемно-центрированной кубической решеткой)
Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ-железе с гранецентрированной кубической решеткой)
Цементит (карбид железа; Fe₃C метастабильная высокоуглеродистая фаза)
Структуры железоуглеродистых сплавов

Ледебурит (эвтектическая смесь кристаллов цементита и аустенита, превращающегося при охлаждении в перлит)
Мартенсит (сильно пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе с объемно-центрированной тетрагональной решеткой)
Перлит (эвтектоидная смесь, состоящая из тонких чередующихся пластинок феррита и цементита)
Сорбит (дисперсный перлит)
Троостит (высокодисперсный перлит)
Бейнит (устар: игольчатый троостит) — ультрадисперсная смесь кристаллов низкоуглеродистого мартенсита и карбидов железа

Сравнительная твёрдость (HB) структурных составляющих стали с 0.9% углерода.

Феррит                                                                               60-80

Цементит                                                                          800-840

Перлит зернистый                                                          160-190

Перлит пластинчатый                                  190-230

Перлит сорбитообразный                                            230-260

Сорбит                                                                               250-300

Тростит                                                                             300-400

Смеси троостита с мартенситом            400-650

Мартенсит                                                                        650-750

Мартенсит после отпуска                                           700-750

Аустенит                                                                           200

Химический состав сталей и влияние легирующих компонентов. 

Легирование — введение в расплав или шихту дополнительных элементов, улучшающих механические, прочностные, технологические, физические и химические свойства основного материала. Легирование является обобщающим понятием ряда технологических процедур, проводимых на различных этапах получения металлического материала с целями повышения качества металлургической продукции. Стали легируют, вводя в их состав различные легирующие элементы (хром, марганец, никель и др.).

Легирующие элементы могут растворяться в феррите или аустените, образовывать карбиды, давать интерметаллические соединения, располагаться в виде включений, не взаимодействуя с ферритом и аустенитом, а также с углеродом. Свойства стали зависят от того, как легирующие элементы взаимодействуют с железом или углеродом. Растворение легирующих элементов в феррите, например, приводит к упрочнению стали без термической обработки.

Основные легирующие элементы и их влияние на свойства сталей.
C (Углерод):       — Улучшает сохранность режущей кромки и прочность на растяжение
                                               — Увеличивает твердость и улучшает устойчивость к износу и истиранию
Cr (Хром):                           — Увеличивает твердость, прочность на растяжение и жесткость
                                               — Обеспечивает устойчивость к износу и коррозии
Co (Кобальт):      — Увеличивает прочность и твердость и
                                               — Позволяет производить закалку при высоких температурах
                                               — Увеличивает эффект других элементов, входящих в состав стали
Cu (Медь):                          -Улучшает коррозионную стойкость
                                               — Обеспечивает устойчивость к износу
Mn (Марганец):  — Увеличивает твердость, устойчивость к износу и прочность на растяжение
                                               — Улучшает отделение кислорода от расплава.
                                               — В больших количествах увеличивает хрупкость
Mo (Молибден):  — Увеличивает твердость, жесткость и прочность
                                               — Улучшает обрабатываемость и коррозионную стойкость
Ni (Никель):        — Улучшает прочность, твердость, устойчивость к коррозии
P (Фосфор):                        — Улучшает прочность, твердость, обрабатываемость
                                               — В больших количествах увеличивает хрупкость
Si (Кремний):     — Увеличивает прочность на растяжение.
                                               — Улучшает отделение кислорода от расплава
S (Сера):                              — В минимальном количестве облегчает обработку
W (Вольфрам):  — Увеличивает твердость, устойчивость к износу и прочность
V (Ванадий):       — Увеличивает твердость, устойчивость к ударам и прочность
                                               — Замедляет рост кристаллов

Технологии производства стали. 

Чуть раньше я уже писал про структурные и фазовые составляющие сталей, отвлечемся теперь от «заумных» слов. В расплаве все компоненты (железо, углерод и легирующие добавки) находятся в жидком состоянии, частично они образуют химические соединения, частично просто растворены друг в друге. Температура плавления,  как отдельных компонентов, так и химических соединений различна. При остывании эти компоненты кристаллизуются с разной скоростью (одни – при более высоких температурах, другие – при более низких). Получается неоднородная структура, с частичками, имеющими разные свойства. Чем крупнее размеры этих частиц – тем неоднороднее свойства в объёме металла и больше вероятность разрушения материала, сколов, трещин, коррозии. Мне это немного напоминает по своей природе бетон, с песком, щебнем и камнями (и арматурой J).

Металлурги стараются получить стали с максимально однородной или мелкозернистой структурой. Для этого применяются современные сталеплавильные агрегаты с корректировкой химического состава, точными дозаторами, продувкой аргоном и вакуумированием для повышенной дегазации. Прибегают к регулируемой скорости охлаждения всего объёма расплава, добиваясь оптимальной микроструктуры. Для уменьшения количества крупных (первичных) карбидов, которые являются также своеобразными «ловушками» углерода и легирующих элементов, используют диффузионный отжиг, при этом значительно улучшается однородность структуры.

Некоторые стали 440С, например, легируют большими концентрациями хрома и углерода, это позволяет (применительно к ножам) получить кристаллы очень твёрдого карбида хрома внедрённого в прочную структуру более мягкого (обеднённого углеродом) основного материала. Это при твёрдости 59-61HRC привело к значительному увеличению режущих свойств и износостойкости РК, но, к сожалению,   к повышенной хрупкости и к выщербливанию при изгибных и ударных нагрузках . Уменьшение твёрдости до 56-58HRC приводит к значительному снижению режущих свойств (10-15%). Вместе с тем ухудшилась сопротивляемость коррозии.

Ещё один способ использования неоднородности в «мирных» целях применил Дэвид Бае. Он делает клинки из «дендритной стали» на основе всё той же 440С. Фасонным литьём в сложные формы с постепенным остыванием формируется древовидная хромкарбидная структура. На отливках видна чёткая крупнозернистая структура. Такие заготовки обычно принято рассматривать как брак. После низкотемпературной ковки, призванной улучшить структуру материала, удаётся получить клинки со свойствами, значительно превышающими традиционную 440С (износостойкость повышается в 5-10 раз).

Высокие технологии. 

Наиболее современными, но и дорогими, сталями стали т.н. «суперстали», полученные по порошковым технологиям из аморфных металлических сплавов. Основная идея получения таких сплавов заключается в сверхбыстром (10⁴-10⁶ град/сек.) охлаждении расплава. При такой скорости не происходит кристаллизации (не успевают кристаллизоваться как отдельные элементы, так и железо). Полученные таким методом металлы и сплавы с беспорядочным расположением элементов называют аморфными металлическими стеклами. Они изготавливаются распылением струи расплава газом или жидкостью с мгновенным охлаждением без доступа кислорода. Полученные таким образом порошки затем спекаются (под действием огромного давления и нагрева в электромагнитном поле) в экструдере. Далее его подвергают термообработке , приводящей к кристаллизации, но без негативных моментов, характерных для традиционных процессов.

В полученных таким образом материалах удается добиться не только уникальной однородности и равномерности распределения примесей, но и увеличить содержание легирующих элементов без их взаимодействия между собой (так, например, содержание углерода в сплаве Cowry X и ZDP 189 достигает 3%). Потребительские свойства таких материалов тоже уникальны. Традиционные материалы имеют либо большую прочность, либо упругость, стали из металлических стёкол при прочности как у стали или больше имеют предел упругости как у полимеров. За счёт равномерного распределения хрома такие стали имеют значительно лучшую коррозионную стойкость. Повышается ударная вязкость (Шарпи-тест для закаленных на твёрдость 58HRC традиционной 440С и порошковой CPM S30V отличается в 10 раз), увеличивается износостойкость (для той же пары материалов на 45%)

Термическая обработка.

За счёт термической обработки можно изменять структуру стали и, соответственно, её свойства. К основным видам термической обработки относят отжиг, закаливание и отпуск.

Отжиг — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.

Закалка — вид термической обработки изделий, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т.е. полиморфного превращения), с последующим быстрым охлаждением, как правило, в жидкости (воде или масле).

В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например, при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча. Такая обработка оставляет на металле хамон — видимую границу между закаленным и незакаленным металлом.

Материал, подвергшийся закалке, приобретает большую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким.

Отпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация. Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150°C-260°C до 370°C-650°C с последующим медленным остыванием.

 

Почему кованая сталь лучше.

Улучшить структуру и свойства стали можно не только термической обработкой, но и сочетанием её с механическим воздействием.

Термомеханическая обработка (ТМО) стали — совокупность операций термической обработки с пластической деформацией, которая проводится либо выше критических точек (ВТМО), либо при температуре переохлажденного (500 … 700°С) аустенита (НТМО). Термомеханическая обработка позволяет получить сталь высокой прочности (до 270 МПа). Формирование структуры стали при ТМО происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения дислокаций. Окончательными операциями ТМО являются немедленная закалка во избежание развития рекристаллизации и низкотемпературный (100…300оС) отпуск.

Термомеханическая обработка с последующими закалкой и отпуском позволяют получить очень высокую прочность (  2200…3000 МПа) при хорошей пластичности и вязкости. В практических целях большее распространение получила ВТМО, обеспечивающая наряду с высокой прочностью хорошее сопротивление усталости, высокую работу распространения трещин, а также сниженные критическую температуру хрупкости, чувствительность к концентраторам напряжений и необратимую отпускную хрупкость.

Ковка является одним из видов ТМО. Ковку, как правило, производят при нагреве металла до так называемой ковочной температуры с целью повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию. Температурный интервал ковки зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, а также от вида операции или перехода. Для стали температурный интервал 800—1100 °С. Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла.

При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.

 

 

Пример влияния термической и термомеханической обработки на микроструктуру быстрорежущей стали Р6М5: а) литое состояние; б) после ковки и отжига;
в) после закалки; г) после отпуска. Ч500.

 

Новые «старые» знакомые булат и дамаск.

Эти легендарные материалы до сегодняшнего дня окружены «магическим» ореолом. Многие считают их секрет давно утерянным, многие верят в их чудесные свойства. Основание для этого конечно есть. Для своего времени это были на самом деле волшебные материалы, да и сегодня лучшие образцы успешно соревнуются с самыми современными сталями. Давайте попробуем разобраться, что это за материалы.

О булате писали ещё в IV веке до н.э. описывая оружие индийских воинов, сражавшихся против войск Александра Македонского. Для того времени это было просто поразительно. Сегодня, благодаря достижениям металлургии булаты производятся достаточно широко. Принцип их выплавки похож на принцип получения дендритной стали» Дэвида Бае на основе стали 440С. Секрет заключается в контроле скорости перехода металла из жидкого в твёрдое состояние с образованием кристаллов железа нитевидной формы и повышенной концентрацией углерода на их поверхности. В ходе дальнейшего остывания огромные напряжения, создающиеся внутри слитка так велики, что на поверхности нитей образуются отдельные кристаллы углерода с алмазным строением. Эти напряжения разрушают также и большое количество кристаллов железа, приводя их к практически аморфному виду (как в порошковых сталях) и увеличивая общую плотность материала. В итоге получается материал с очень твёрдыми углеродистыми волокнами в прочной стальной матрице. Добиться такого результата достаточно сложно даже сегодня. В практическом смысле это значит, что мы можем получить клинок с высокой прочностью и упругостью, обладающий при этом ещё и большой твёрдостью и замечательными режущими свойствами. Единственное , что связывает широкое распространение булата – сложность технологического обеспечения одинаковых параметров от образца к образцу и, как следствие, большое количество брака (даже у лучших мастеров достигает 30%) приводят к очень большой стоимости.

Дамаск был известен на Востоке ещё в VI-VII веке, хотя корни его происходят из Китая и Индии примерно II века. На Руси Дамаск знали ещё до татаро-монгольского нашествия и называли «красным железом» и, как не парадоксально, булатом.

Технология получения дамаска основана на кузнечной сварке слоёв стали с разным содержанием углерода. За основу берётся пакет из пластин различного металл, проковывается до сварки в цельную заготовку, разрезается, складывается и проковывается снова. Таким образом, получается до 300, а иногда и до 1000 слоёв. Полученная заготовка скручивается вокруг продольной оси и опять проковывается уже до формы заготовки ножа. С помощью такой техники удаётся получить структуру металла с чередованием твёрдых и мягких слоёв, обеспечивающую, как высокие механические свойства, так и прекрасные свойства режущие. Так же, как и в случае с булатом сложность процесса изготовления многократно увеличивает вероятность брака (чем больше количество слоёв – тем вероятность больше, как правило, это непровары между слоями) и увеличивает стоимость ножа. Настоящие мастера делают клинки очень высокого качества, но они очень дороги. Ещё дороже качественные нержавеющие дамаски. Среднего качества дамаск производится в достаточно больших количествах, но и качество у него достаточно «среднее». Ещё одно свойство дамаска – это его красота. Если поверхность дамаска протравить кислотой становится виден рисунок, образованный слоями различных металлов, входящих в пакет. Используя технику производства дамаска можно получать не только случайные узоры, но и различные заранее придуманные, это могут быть даже буквы и сложные силуэты.

Чем все-таки хороши Булат и дамаск? У них есть замечательная способность поддерживать достаточно долго свои режущие свойства. Это происходит за счёт более интенсивного износа более мягкой матрицы, обнажающем на поверхности РК «микрозуб». Не значит, однако, что ножи из этих материалов не нужно точить, со временем «микрозуб» также выкрашивается и заполировывается, клинок перестаёт эффективно резать. Чтобы восстановить его режущую способность достаточно обычной заточки.

Благодаря современным технологиям производства металлов, автоматизации процессов ковки резки, сварки качество получаемых материалов значительно возросло. Для хороших ножей могут применяться комбинированные заготовки, из более твёрдого дамаска делается режущая часть клинка, а более мягкий и прочный дамаск формирует среднюю часть клинка.

Материалы и форма клинка.

Если Вы ещё не устали

Конечно формы клинков неотъемлемая часть общего дизайна ножа, но используемая сталь также вносит свои требования (или наоборот, не для каждой формы можно использовать любую сталь). Мы уже использовали в качестве примера 440С, она проявляет свои лучшие качества (режущие свойства и износостойкость РК) при закалке до твёрдости 59-61HRC? Но при этом становится более хрупкой склонной к выщербливанию при изгибных и ударных нагрузках. Решить эту проблему смогли только увеличением толщины клинка и РК. Если толщина клинка из углеродистой стали составляла 1-2мм. при длине 80-90мм. то теперь для высокоуглеродистых нержавеющих сталей в целом и 440С она увеличилась до 2-4мм. В ряде случаев производителям приходится делать клинки из 95Х18 (аналог 440В) толщиной 2-2,2мм., что для клинков 130-170мм. маловато. Это, к сожалению, требования нашего законодательства. Для сталей 110Х18ш (аналог 440С) такой толщины совсем недостаточно, нож выйдет хрупким.

Кроме того для сталей могут варьироваться и оптимальные углы заточки (при одинаковой твёрдости и задачах).

Потребительские свойства.

А теперь небольшое разочарование. Всё это было написано только для того, чтобы Вас запутать окончательно. Это просто позволит вам также запутать продавца при выборе ножа в магазине, но не сможет практически помочь в выборе. Определить на глаз марку стали и твёрдость нелегко даже профессионалам, про правильность термообработки и наличие внутренних дефектов не приходится даже думать. Ну и ещё глубже можно закопать информацию о процентах марганца или кобальта в материале клинка. Именно поэтому таблицы состава сталей и соответствие маркировок отечественных и зарубежных аналогов оставим как приложение (для любопытных) и перейдём к практическим рекомендациям. Они как правило в той или иной форме встречаются практически во всей серьёзной ножевой литературе.

— При выборе ножа следует в первую очередь обращать внимание, не столько на марку стали, сколько на производителя. Во-первых, потому, что только хорошо отлаженное производство может обеспечить устойчивое качество (но даже у уважаемых производителей встречается брак, так что проверить нож при покупке не помешает). Во-вторых, современные материалы требуют и серьёзного оборудования для термомеханической и термической обработки. Даже лидеры, такие как Benchmade и Kershaw передают закалку своих клинков специализированной фирме Stack Metallurgical Services. По личному опыту могу сказать, что 440С от китайских производителей значительно уступает не только 420 стали на ножах Magnum, но даже 420 стали на качественных китайских собратьях SanRemu. Аналогичный случай с испанской компанией Nieto, клинки которой из 440С уступают клинкам SOG и Benchmade из 440A.

— Не всегда новинки, даже от именитых производителей, выпускаются на рынок хорошо протестированными. Особенно это касается новых сталей, для которых режимы термообработки могут быть не оптимизированы под конкретное использование. Так у компании Spyderco были проблемы с первыми партиями ножей из VG-10 и CPM440V. Можно добавить к этому и то, что новинки, как правило, стоят значительно дороже.

— Нужно понимать, что у любой стали есть свои плюсы и минусы. Так, например, нержавеющие стали сопротивляются коррозии (что не делает её полностью неуязвимой для ржавчины) и обладают хорошей режущей способностью, но, при этом, более хрупки по сравнению с углеродистыми сталями, а при низких температурах её вязкость уменьшается ещё больше.

Ножевая сталь. Виды, преимущества и различие.

Принимая решение, какой нож купить, каждый хочет получить поистине исключительный по своим характеристикам клинок. Требования, которые выдвигаются к лезвиям ножей, достаточно разнообразны, широки и порою даже противоречат друг другу. В число таких пожеланий входит сохранение отличной твердости в широком диапазоне температур, устойчивость на излом при продольном изгибе, исключение деформации лезвия при использовании, высокая прочность клинка, легкая и простая заточка, а также высокая упругость и стойкость при экстремальных нагрузках. Такой перечень попросту невозможно воплотить в полном виде, поэтому производители идут на уступки и сочетают в своих изделиях такие характеристики, которые наиболее благотворно влияют на функциональность и работоспособность ножа в разных условиях. С этой целью выпускаются стали с самым разнообразным составом и легирующими добавками, от которых, собственно, и зависит то, насколько качественным и прочным будет клинок.

Для легирования сталей зачастую используются следующие химические элементы, каждый из которых несет конкретную функциональную нагрузку и отвечает определенным требованиям:

• Углерод (С) – один из наиболее важных составляющих в стали, отвечает за прочность и твердость. Чем выше состав углерода, тем больше твердость. Но здесь есть оговорка, при увеличении содержания углерода снижается коррозионная устойчивость, поэтому следует добиться оптимального баланса между этими двумя характеристиками;
• Хром (Cr) – серо-белый блестящий металл, ответственный за устойчивость к коррозии. Карбиды хрома усиливают износоустойчивость и улучшают способность к закалке. Обратно – при чрезмерном содержании хрома клинок становится более хрупким;
• Марганец (Mn) – оказывает воздействие на зерновую структуру сплава, улучшая при этом способность к прокаливаемости. Хорошо влияет на износоустойчивость и прочность. Марганец присутствует практически в любой нержавеющей стали;
• Молибден (Мо) – участвует в формировании карбидов, препятствующих ломкости стали, усиливает прочность при высоких температурах. Этот элемент делает клинок более жестким, устойчивым к коррозии, усиливает ударную вязкость и способность к прокаливанию;
• Никель (Ni) – добавляется для улучшения коррозионной устойчивости, прочности и повышения стойкости на удар;
• Кремний (Si) – повышает износоустойчивость стали, стабилизирует зерновую структуру сплава, делая его более прочным и надежным;
• Ванадий (V) – оказывает влияние на структуру карбидов для максимального улучшения сопротивляемости износу и способности к закаливанию.
• Также в разных вариациях в составе сталей могут присутствовать азот (N), ниобий (Nb), вольфрам (W) и сера (S).

Использование этих элементов в разном процентном соотношении оказывает благотворное влияние на потребительские свойства стали, придавая ей необходимые характеристики. Путем поиска оптимального баланса были созданы различные марки сталей. Сейчас мы рассмотрим наиболее востребованные и популярные из них, которые используют изготовители ножей на своих производственных линиях.

M390 Bohler. Нержавеющая сталь, которая применяется в производстве  хирургических режущих инструментов, скальпелей, пил и прочих режущих приспособлений, в которых высокое качество играет не просто важную, а определяющую роль. Вследствие большого содержания хрома в составе материал отлично противостоит коррозии. Сталь изготавливается оригинальным порошковым методом, при котором карбиды хрома и ванадий равномерно распределяются среди прочих химических составляющих. Соответственно, ножи из М390 отличаются отличными режущими и проникающими показателями, прочностью и производительностью. Таким образом, сталь приобрела немалую популярность среди ножеизготовителей и потребителей.

X46CR13. Нержавеющая легированная сталь с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Относится к мартенситным сталям со средним содержанием углерода. В данном случае 0,46%. Такой уровень гарантирует металлу хорошую прочность. Среднее содержание хрома составляет 13%, что положительно сказывается на способности к закаливанию, коррозионной стойкости и износоустойчивости. Ножи из такой стали характеризуются оптимальной твердостью до 56 HRC по Роквеллу, долго поддерживают остроту режущей кромки, мало поддаются окислению, сохраняют эстетическую привлекательность даже при интенсивном использовании.

X50CrMoV15. Легированная сталь с 0,5% углерода в составе. Этот уровень придает стали оптимальную твердость в размере 58 HRC. Введение в состав хрома улучшает способность к закалке, антикоррозионные и прочностные характеристики. Молибден повышает ударную вязкость и прочность на изгиб и излом, улучшает устойчивость к высоким температурам. Добавки ванадия делают клинок устойчивым к агрессивным средам. Клинок из такой стали долго поддерживает остроту при интенсивном использовании, сохраняет эстетическую привлекательность при регулярном резе и мало поддается окислению.

420J2. Низкоуглеродистая нержавеющая сталь с приличной прочностью, но невысокой износостойкостью. Материал достаточно мягкий, легко поддается формовке, что делает возможным использование его при изготовлении моделей с необычным дизайнерским оформлением. При этом клинки из этой стали плохо поддерживают остроту режущей кромки, быстро тупятся при нагрузках, подвержены царапинам. Из положительных свойств следует отметить поистине исключительную устойчивость к коррозии. Из стали 420J2 изготавливаются ножи для подводников, для применения в соленой воде, а также при производстве дешевых ножей. Зачастую клинки стали толстые и тяжелые, что не способствует их качественному применению. Этот доступный по цене ножевой материал используется повсеместно производителями разных стран. Что интересно, так это 420J2 в исполнении американских производителей, которые путем профессиональной закалки и обработки добиваются твердости до 57 HRС и достаточной тонкости клинка. Это говорит о том, что не взирая на химический состав материала и его невысокую стоимость, можно получить изделие высокого качества.

420HC. Это разновидность мартенситной стали 420 с более высоким процентным составом углерода (0,44-0,60%). Сбалансированный состав и достаточное количество хрома придают клинку отличные режущие способности и длительную остроту режущего края. Этот сплав приобретает все большую популярность среди ножевых производителей за его низкую стоимость, простоту обработки, отличной коррозионной стойкости и прочности, достаточной для универсального рядового ножа. Клинок из этого материала достаточно долго поддерживает остроту, но периодически нуждается в заточке. Этот процесс очень прост и не вызовет затруднений даже у рядового потребителя.

420V. Компания CRM презентовала новую сталь, своеобразный аналог 440V, которая благодаря меньшему содержанию хрома и увеличенному количеству ванадия обладает даже более высокой прочностью и эксплуатационным ресурсом, нежели ее предшественник. Характеризуется отличной устойчивостью к ржавлению и хорошей ударной вязкостью. Клинок из этого материала легко поддается обработке, может принимать любые формы, но не используется в изготовлении функционального, например, серрейторного, лезвия из-за небольшой твердости. При этом для производства рядовых потребительских клинков 420V зарекомендовала себя положительно и пользуется спросом у производителей ножей в силу невысокой стоимости.

425. Это модификация стали 420 с небольшими изменениями состава, которая используется компанией Buck при производстве ножей. Для потребителя это отражается в немного более высокой твердости, чем в 420-й стали. Она достигает 52-55 HRC по шкале Роквелла и позволяет клинку несколько дольше поддерживать остроту режущего края. Использование этой марки стали целесообразно при необходимости высокой коррозионной стойкости, когда нож применяется в условиях высокой влажности, под водой, в соленой воде, а твердость имеет второстепенное значение. Зачастую производители отдают предпочтение 420-й марке, поскольку для придания 425-й требуется кропотливый производственный процесс, увеличивающий ее стоимость.

440А. Хромистая нержавеющая сталь с хорошими показателями прочности и невысокой износостойкостью. Используется для производства бюджетной категории ножей. Среди модельного ряда 440-ж сталей эта разновидность наиболее дешевая, поэтому, если на маркировке указано просто 440, то это именно она и есть. Если компания-производитель использует более дорогой вид стали, то она наверняка это отметит. Очень высокая устойчивость к ржавлению позволяет применять эту сталь при производстве ножей для рыбаков и аквалангистов, которые могут использоваться даже в соленой воде. Сталь 440А обладает твердостью до 54-57 HRC и при технологичной закалке отлично подходит для клинков повседневных ножей. Для стабилизации состава и улучшения прочностных характеристик сталь легируется молибденом, марганцем, кремнием.

440В. Нержавеющая сталь с невысокой износостойкостью. По своим показателям прочности и коррозионной стойкости несколько выше своей предшественницы 440А. За счет более высокого содержания углерода этот материал имеет твердость до 58 HRC по Роквеллу. В модельном ряду 440-х сталей 440В занимает промежуточное место по своим характеристикам. При качественной обработке эта марка стали будет отличным вариантом для ножей универсального назначения.

440С. Наиболее популярная и прочная сталь среди 440-х. Характеризуется наибольшим содержанием углерода до 1,2%. Это значительно увеличивает уровень твердости. Сталь закаляется до 60 HRC по Роквеллу. Но уменьшает ее коррозионную устойчивость. При воздействии влажного окружения, соленой воды, на клинке со временем возникают пятна. В повседневном использовании сталь показывает себя с положительной стороны. Клинок долго поддерживает остроту режущего лезвия и не требует частой заточки. При этом в составе отсутствует ванадий, что негативно сказывается на показателях износостойкости. Кроме того, столь высокая твердость позволяет использовать эту марку стали для изготовления сейфов, рельсов и прочих изделий, в которых этот показатель определяющий.

AUS4. Японская нержавеющая сталь, не очень широко распространена. В силу невысокого содержания углерода 0,4-0,45% материал имеет небольшую твердость – 54 HRC по Роквеллу. Невысокая жесткость и пониженная износостойкость делают эту сталь легкой в обработке, она хорошо формуется, из нее изготавливают дизайнерски сложные модели, но в то же время клинок быстро теряет заточку при работе. Лезвие достаточно легко правится и затачивается. В AUS4 используются легирующие добавки в виде марганца, хрома, никеля и кремния. Они несколько увеличивают прочность и механическую устойчивость.

AUS6. Нержавеющая сталь от японского производителя, разработанная для изготовления ножевых клинков кухонных и складных ножей. 0,65% углерода в составе обеспечивают твердость до 56 HRC. Это свидетельствует о ее мягкости, но в то же время о неподверженности сколам. Легирование ванадием улучшает износостойкость. Аналогом этой марки можно считать 440С. Важно, что при изготовлении ножевых клинков определяющую роль играет термообработка, а состав стали не всегда является показательным. Мировые производители добиваются совершенно разных показателей стали с одинаковым химическим составом зависимо от технологического процесса обработки.

AUS8. Нержавеющая японская сталь, изначальна разработанная для изготовления режущих лезвий кухонных и универсальных ножей. Широко распространена в промышленности, поэтому изделия из нее отличаются высоким качеством и небольшой стоимостью. Сталь AUS8 – это отличный компромисс между высоким качеством и доступной ценой. Содержание углерода 0,75%, что обуславливает твердость в размере 58-59 HRC по шкале Роквелла. Этот уровень более чем достаточен для клинков кухонных ножей и для ежедневного ношения. Клинок не требует частой правки и долго поддерживает остроту. А для его затачивания не требуются специальные навыки. Свойства материала идеально сбалансировано, отлично сочетает цену, издержки на обработку и качество. Высокая коррозионная стойкость, механическая прочность и достаточная вязкость – это определяющие факторы при выборе клинка из такой стали.

AUS10. Нержавеющая сталь от японского производителя длительное время котировалась как лучший материал для изготовления ножевых клинков. Но с появлением современных технологичных сплавов у нее появились конкуренты. Материал пользуется популярностью среди ножепроизводителей за свою прочность и твердость до 60 HRC. По аналогии с американской сталью 440С так же немного подвержена коррозии. А поскольку в ее составе несколько меньшее содержание хрома, чем в 440С, то ржавеет она даже немногим больше, но менее хрупкая и не склонная к появлению сколов. Ножи, изготовленные из такой стали, хорошо режут, долго не затупливаются, но при контакте с влажным окружением, соленой водой, вероятно появление следов ржавчины. Благодаря легированию ванадием до 0,26% в составе сталь обладает повышенной износостойкостью.

AUS118. Нержавеющая японская сталь производства Японии. Имеет сходные характеристики с американской маркой 440С. В составе присутствует четыре основных элемента – углерод, хром, марганец, кремний. Каждый из них оказывает влияние на характеристики материала. Хром улучшает износостойкость и усиливает прочность. Марганец повышает твердость, а кремний делает материал более стабильным и устойчивым. Твердость материала достигает 59 HRC, в силу чего клинки из него долго держат остроту режущего лезвия.  

GIN-1 (или G-2). Качественная нержавеющая сталь, имеет неширокое распространение. Имеет высокую степень сопротивляемости коррозии. Твердость ее достигает 59-60 HRC по
Роквеллу. Материал имеет более высокие показатели прочности и износостойкости, нежели AUS8, но ее достаточно сложно приобрести. По сравнению с распространенным материалом ATS-34, эта марка стали характеризуется меньшим содержанием углерода и молибдена, но в ней больше хрома. Сталь может называться GIN-1, иначе может быть G-2. Используется компанией Spyderco в ножепроизводстве.

VG-1. Нержавеющая сталь с высоким количеством углерода 0,95 – 1,05%. Разработка японской торговой маркой Takefu Spesial Steel Co., LTD для использования сфере изготовления ножей. Из нее получаются отличные кухонные ножи и режущие приспособления для профессионального парикмахерского применения. Также этот материал актуален при изготовлении режущих кромок в агрегатах пищевой промышленности. Хрома в составе стали содержится 13-15%, что придает хорошую склонность к закалке, улучшает износостойкость и коррозионную прочность. А легирование молибденом делает материал жаростойким, исключает ломкость при случайных ударах.

VG-10. Одна из ярчайших представителей среди материалов для ножепроизводства. Специальная разработка японской торговой маркой Takefu Spesial Steel Co., LTD для нужд ножевой индустрии. По своим характеристикам VG-10 находится между ATS-34 и ATS-55, которые по праву считаются идеальными на сегодня материалами для производства клинков. Обладает отличным балансом между вязкостью и прочностью. При твердости до 62 HRC лезвия обладают достаточно высокой вязкостью, чтобы противостоять сколам при случайных ударах. Характерной особенностью является легирование кобальтом, которая собственно и способствует высокой вязкости и твердости.

4116. Нержавеющая сталь высокого качества, произведенная в Германии компанией Thussen Krupp. Благодаря инертности к различным средам, эта марка стали используется в отраслях с высокими гигиеническими требованиями – в пищевой промышленности и при производстве хирургических инструментов. Баланс хрома и углерода находится в оптимальном соотношении, гарантирует высокую устойчивость к ржавлению, механическую надежность и способствует длительному сохранению остроты режущего края. При чем стойкость кромки при разрезании значительно выше, нежели у 420 и 440-х сталей. Введение легирующих элементов кремния, марганца, молибдена и ванадия позволяет изготавливать клинки меньшей толщины без потери прочностных качеств.

S30V.  Полностью называется CPM S30V. Изготовленная по технологии аморфных кристаллических сплавов сталь характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Процесс изготовления характерен тем, что в результате не группируются отдельные области образования карбидов в структуре металла, которые оставляют между собою промежутки, являющиеся в результате слабыми местами. Благодаря экстремально быстрому охлаждению сплава при производстве достигается получение металла с хаотичным размещением атомов. Их и называют аморфными сплавами металла, или же металлическими стеклами. Сталь CPM S30V разработана по этой технологии и максимально способствует получению качественных ножевых клинков. Она органично сочетает повышенную износостойкость и вязкость. При этом клинок долго поддерживает остроту режущей кромки и не скалывается при случайных ударах. Отличительной чертой стали является образование карбидов ванадия параллельно с карбидами хрома, что значительным образом улучшает износостойкость и формирует более совершенное зерно стали.

S35VN. Разработана как улучшенная версия стали S30V. Американская компания Crucible Industriels специально занималась разработками материала для ножевых клинков. Целью было получение оптимального сплава с высокими механическими и прочностными показателями. В результате была произведена S35VN. Она отличается более легкой способностью к обработке и полировке по сравнению с S30V. По химическому составу сталь улучшена – наряду с карбидами хрома формируются карбиды ванадия и ниобия. Это способствует лучшей устойчивости к коррозии, прочной, клинок из нее дольше поддерживает заточку. Процесс изготовления характерен тем, что в результате не группируются отдельные области образования карбидов в структуре металла, которые оставляют между собою промежутки, являющиеся в результате слабыми местами. Благодаря экстремально быстрому охлаждению сплава при производстве достигается получение металла с хаотичным размещением атомов. Их и называют аморфными сплавами металла, или же металлическими стеклами. Благодаря этой технологии сталь однородная, отличается высокой стабильностью и прочностью по сравнению со сталями обычной плавки.

CPM 20CV. Нержавеющая хромисто-ванадиевая сталь. Пользуется популярностью в производстве авторских и серийных ножей. Материал сочетает в себе твердость до 63 HRC по шкале Роквелла и отличные механические показатели. Кроме того CPM 20CV обеспечивает высокую ударную вязкость при экстремальных нагрузках. Клинки из этой стали имеют превосходные режущие и проникающие способности. Но при такой высокой твердости обработка материала достаточно сложна. А при термообработке потребуются дополнительные усилия. Сталь изготавливается по методу порошкового производства. Этот процесс позволяет вводить в состав большое число легирующих элементов без потери прочности и обрабатываемости.

CTS 204P. Нержавеющая мартенситная сталь премиум-класса. Отличается поистине превосходными характеристиками по своей прочности, коррозионной устойчивости и механическим показателям. Это отличный вариант для производства промышленного профинструмента и изготовления ножей. CTS 204P характеризуется повышенным содержанием углерода и ванадия. Это придает очень высокую твердость до 64 HRC. Порошковый процесс производства, вкупе с воздушной закалкой способствует образованию сбалансированной однородной структуры металла и равномерному распределению карбидов. При этом поддерживается хорошая ударная вязкость, которая позволяет избежать сколов и надломов при воздействии на твердые предметы и препятствия. Положительные отзывы об этой стали свидетельствуют о том, что CTS 204P по праву может считаться одной из лучших сталей в порошковой металлургии. Обратной стороной такого состава является сложность термообработки. В этом случае более уместной становится криообработка. Часто используется для изготовления складных ножей для каждодневного ношения высшей ценовой категории.

ШХ-15. Высокоуглеродистая, низколегированная сталь. Сталь такого типа очень распространена и широко используется в производстве подшипников и клинков для ножей. Широкая популярность ее обусловлена доступностью, высокими показателями технологичности. Содержание хрома невысокое, он не формируется в карбиды, оставаясь в твердом растворе. Состав стали однородный, имеет хорошую контактную выносливость. Клинок из такой стали прочный и твердых, хорошо формирует тонкую режущую кромку. ШХ-15 чувствительна к горячей деформации и хорошо поддается авторским методам обработки. Твердость стали достигает 61-63 HRC по шкале Роквелла, сохраняя при этом вязкость и пластичность на приемлемом уровне. Прочность ШХ-15 по сравнению с высоколегированными сталями несколько ниже, но при этом пластичность в разы лучше.

Х12МФ. Легированная штамповая сталь. Особенность ее состоит в том, что стальная заготовка поддается расковке. Это значительно улучшает ее плотность. Только после этого она идет в подальшую обработку. Далее ее ожидает термообработка в вакуумной печи. В результате полученная сталь имеет очень высокую плотность и клинок, изготовленный из нее, исключительно долго поддерживает остроту режущего края. Х12МФ используется для производства охотничьих ножей, которые могут использоваться для реза, разделки туш, и твердых материалов без затупления. Введение добавок молибдена и ванадия способствует отличной жаростойкости, прочности, способности к закалке и износостойкости. Ножи из такой стали долго не тупятся, но достаточно сложно затачиваются. Из недостатков – высокая хрупкость клинка. Ножи из Х12МФ хорошо противостоят ржавчине, но при этом, попадая в условия высокой кислотности или щелочной среды, могут покрыться темными пятнами. Поэтому, после использования, их следует тщательно очищать и протирать.

Важно отметить, что, невзирая на элементный состав стали, качество и показатели клинка в большей степени зависят от технологического процесса обработки. В зависимости от компании-изготовителя лезвия из стали одной марки могут разительно отличаться по своим характеристикам. В любом случае выбор стали для ножа зависит от назначения модели и условий эксплуатации. Для рабочих ножей различного назначения оптимальными будут разные марки.

Как сделать нож » Изготовление ножей своими руками

  Создание ножа с нуля занятие не из легких, особенно для новичков в ножевых делах. Это отнимает много времени и сам процесс довольно трудоемкий, но если вы выполните действия описаны ниже, то получите неплохой ножик. Предлагаю взглянуть на «азы» изготовления ножа.

Первым делом выбираем дизайн клинка. Его можно придумать самому, а можно взять уже готовый, благо люди выкладывают свои творения в сети бесплатно.

Нарисуйте лезвие. Используйте миллиметровую бумагу, чтобы спроектировать форму вашего лезвия. Старайтесь  придерживаться как можно бближе к фактическим размерам будущего ножа. Здесь можно проявить свой творческий подход, но не забывайте о функциональности и практичности вашего будущего творения.

Принятие решения о длине лезвия. Длина клинка в значительной степени зависит от ваших личных предпочтений, хотя большой клинок может быть громоздким и требовать много стали.

Дизайн Tang.  Самый простой способ в изготовлении ножа известен как «полный хвостовик.» Говоря простым языком рукоять будет такой же толщины, как нож, и вырезается рукоятка по форме. В рукоятке сверлят дырочки под заклепки а дальше садят на клей и приклепывают материал (дерево, пластик, оргстекло …). Такой себе накладной монтаж, за рубежом его называют тан.

 Собираем материалы и инструменты.

Определяемся из чего будем делать сам нож. Здесь все зависит от ваших возможностей. Есть много различных видов и марок стали. Не нужно использовать нержавеющую сталь, так как с этим металлом трудно работать, и лезвие вас вряд ли удовлетворит. Лучше взять заготовку из хорошей углеродистой стали толщиной от 2 до 4 мм.

 

Выберите  ​​материал рукоятки ножа. Древесина является самым легким материалом для обработки, однако вы можете сделать ручку из чего бы вам хотелось. Так как это руководство для полного хвостовика, выбирайте материал, который сможете прикрепить заклепками. 

 Переводим наше лезвие на заготовку металла. На этом этапе изготовления ножа своими руками вы можете внести коррективы в размер клинка по мере необходимости, как только увидите контур будущего ножа на металле.

 Необходимые инструменты. Вам понадобится ножовка, угловая шлифовальная машина, тиски, дрель и защитная одежда, а также несколько других инструментов без которых по сути можно обойтись.

 Отрежьте сталь, если она режется ножовкой, но лучше это делать УШМ (болгаркой).

 

Здесь работать нужно осторожно, стараться не перегреть металл, и не залезть за чертеж.

 Сверлим отверстия под заклепки. Используйте сверло, которое совпадает с размером заклепок, которые собираетесь использовать. Сделайте отверстия в хвостовике. В зависимости от размера лезвия может потребуется разное количество отверстий.

Заканчиваем работу с лезвием. Обрабатываем его наждачкой с разной зернистостью, доходим 220 единиц зернистости. Не забудьте при обработке абразивами убирать царапины по максимуму после каждого перехода на абразивы с меньшей зернистостью. Это позволит увеличить ​​блеск ножа и качество обработки.

Термообработка клинка

Здесь все зависит из чего мы делаем клинок, если из уже готовой стали, (быстрореза Р6М5, ленточной пилы, фрезы…), то процесс закалки естественно пропускаем, сталь уже закалена. Здесь основные усилия сосредотачиваем на шлифовке, т.к. она требует в таких случаях серьезных усилий и терпения.

А если делаем из стали 01, других инструментальных сталей незакаленных, здесь нужна закалка, и для каждой марки стали она своя. Делают закалку в масле, подсоленной воде, или на 2-3 секунды в масло, затем вода. Один мой знакомый получал прекрасное качество закалки в сургуче, втыкал и вынимал разогретый метал в кусок сургуча. Чистить нужно, но качество было превосходное.

Попробуйте таким методом: Нагрейте лезвие до температуры, когда клинок не цепляет магнит, дайте ему остынуть на воздухе (ПОВТОРИТЬ 3 Раза).

На четвертый раз нагреваем также и потихоньку опускаем в масло машинное. Имейте ввиду — будет дымить и гореть.

Пробуем напильником царапать — клинок закален. Теперь необходимо снять внутренние напряжения металла. Если есть духовка — греем ее до 425 градусов и ставим лезвие на 1 час. Если нету — греем над огнем до появления красноватой пленки на всем клинке и оставляем на воздушное охлаждение. Напряжения металла сняты. Дальше снова шлифуем — наждачка от 220 до 400 грит.

Вырезаем дощечки для формирования рукояти ножа.

 

Добавляем немного эпоксидного клея, и садим на заклепки, которые могут быть медные, или алюминиевые.

 

Ножовкой или напильником снимаем лишние с рукояти, наждачным кругом закрепленным на болгарку шлифуем рукоять, придаем нужную форму. Обрабатываем льняным маслом, сушим.

 

Дальше идет тонкая заточка лезвия на бруске.

 И проверяем результат.

Как видите работа непростая, но результат Вас порадует. Успехов.

Этот материал не является пособием для мастера, но будет полезен новичку в плане последовательности выполнения работы по изготовлению ножа своими руками, и объема работы при таких работах, которые естественно могут быть уменьшены, или увеличены, в зависимости от некоторых моментов, описанных выше.

Какую сталь использовать для изготовления ножей

---

Итак, немного 101 о производстве ножей для начинающих. Вы решили, что хотите сделать нож, и внезапно обнаружили, что существует огромный выбор различных наименований, номеров, химических элементов и других способов идентификации стали, которые можно использовать. Также имеется много скудной информации о том, что люди впервые считают хорошей стартовой сталью, и, надеюсь, я смогу развенчать некоторые из этих мифов!

Зайдите на YouTube, и вам скажут, что O1 или 1095 — действительно хорошие стали для начинающих, но это не так! И тем, и другим действительно нужна точная термообработка в печах с контролируемой температурой, чтобы получить максимальную отдачу от стали! Если вы просто нагреете их (немагнитные) и закалите, вы действительно зря потратите свои деньги, поскольку не все элементы в сплаве успешно трансформируются, поэтому, хотя у вас может быть твердое лезвие, вы не получили лучшего от стали. и по сути зря потратили деньги! Очевидно, что если вы были вне дома и принесли печь, выберите любую из этих сталей, поскольку из них получаются отличные лезвия! Итак, теперь вы спрашиваете, какую сталь мне следует использовать, вот несколько отличных вариантов, которые также не являются массово дорогими: —

1070, 1075, 80CrV2, 15N20 или 8670, каждый из них имеет красивую и простую термообработку, вы можете в значительной степени, без огромного количества деталей, нагреть их до немагнитного состояния и закалить в масле.Они также дешевле! Хотя каждая из упомянутых сталей имеет разные свойства, которые могут лучше подходить для различных задач, например, 8670 — очень прочная сталь и отлично подходит для больших измельчителей или дубинок, тогда как 15N20 может быть лучше на кухне! Мы также можем, если вы действительно хотите помочь посоветовать сталь, которая может лучше подходить для того, что вы хотите сделать, просто позвоните нам или напишите нам по электронной почте с любыми вопросами, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь! Конечно, если вы действительно не хотите подвергать сталь термообработке, мы всегда можем предложить вам отличные устройства для термообработки, которые откроют еще больший выбор стали!

Лучшая сталь для изготовления ножей

Будь то на кухне, в магазине, на улице или в поле, ножи являются одним из наиболее важных и часто используемых инструментов при производстве металла.И хотя большинство лезвий каждого ножа изготовлено из стали, вы можете удивиться, узнав, сколько типов стали вы найдете в этих инструментах.

Давайте подробнее рассмотрим, почему сталь является предпочтительным материалом для лезвий ножей, а также лучшей сталью для изготовления ножей. (Подсказка: их больше одного.) Знание лучших сталей для изготовления ножей может помочь вашей компании выпускать лучший универсальный продукт — , даже если немного изменить формулу .

Лучшая сталь для изготовления ножей

Сталь, представляющая собой сочетание железа и углерода, а также других материалов, долгое время была основным металлом для изготовления лезвий ножей.Преимущества использования стали для изготовления ножей включают:

• Твердость
• Прочность
• Пластичность
• Резкость
• Удержание края
• Устойчивость к коррозии (ржавчине)
• Износостойкость
• Простота изготовления

Отсюда некоторые сплавы могут быть добавлены в сталь для улучшения одного или нескольких из вышеперечисленных свойств. Эти сплавы включают, среди прочего, хром , никель и магний .

При производстве стали разных типов производители стали следуют определенному рецепту, чтобы гарантировать, что они имеют соответствующие характеристики.Эти рецепты затем получают неопределенно бесполезное число. Итак, для вашего удобства мы собрали для справки некоторые из лучших.

Вот некоторые марки стали, которые мы рекомендуем как производитель ножей:

440C Сталь

Этот тип стали также обычно называют «столярной сталью», поскольку именно из этой стали изготавливаются многие пилы и пильные полотна. Он также обычно используется для создания небольших инструментов, таких как карманные ножи .Одна из причин этого в том, что это нержавеющая сталь.

Кроме того, он очень прочный и долговечный, что позволяет ему легко разрезать материалы в течение многих лет (при надлежащей ТСХ).

СВЯЗАННЫЙ: Таблица марок нержавеющей стали PDF

S30V Сталь

S30V — прочная высококачественная сталь. Он предлагает идеальную прочность, способность удерживать кромку и коррозионную стойкость, что делает его излюбленным материалом любителей активного отдыха, авантюристов и охотников .

Почему? Он может противостоять стихиям.Этот тип стали практически никогда не ржавеет и лучше всего подходит для ножей премиум-класса, предназначенных для использования в суровых условиях. Однако, поскольку это такая высококачественная сталь, стоит отметить, что ножи с S30V часто имеют более высокую цену. Вам нужно будет решить, согласна ли ваша клиентская база взять на себя это бремя расходов.

С35ВН Сталь

Считайте это лучшей версией стали типа S30V, поскольку она была специально разработана для этого. Это обеспечивает повышение прочности на 20% без ущерба для износостойкости.

Это как S30V на стероидах , к тому же его легко обработать и закончить.

CPM-T440V Сталь

Эту сталь неспроста называют «суперсталью». Это одна из самых высококачественных сталей на рынке сегодня, и ее часто можно найти в нестандартных ножах или высококачественных ножах .

Однако у этой стали есть один существенный недостаток — ее трудно затачивать. Однако именно из-за высокого качества этой стали вам не придется часто ее затачивать.

4116 Крупп Сталь

Эта сталь идеальна для медицинских и фармацевтических применений, а также для изготовления тонких столовых приборов . В частности, он содержит идеальное количество углерода и хрома, что придает ему превосходную прочность, стойкость к краям и коррозионную стойкость.

Сталь этого типа с очень мелким зерном, что позволяет выполнять резку с высокой точностью и остротой.

154 см Сталь

Это один из лучших видов стали для изготовления ножей, доступных в настоящее время, именно потому, что он устойчив к коррозии и очень прочен.

Однако может быть одной из самых сложных сталей для производства и работы. Вы захотите сотрудничать с производителем металла, который заслуживает доверия и имеет опыт производства ножей.

1055 Углеродистая сталь

Эта сталь имеет довольно высокое содержание углерода. Еще один ингредиент — магний. Из-за высокого содержания углерода и магния он известен как одна из самых твердых сталей.

Если вы ищете нож с высокой прочностью и идеальной ударопрочностью , то это подходящая сталь для изготовления лезвия.

Связано: Таблица марок углеродистой стали в простой PDF-форме

ВГ-1 Сталь

Это одна из лучших универсальных сталей, производимых сегодня, так как она дает много преимуществ (например, хорошее удержание кромки, прочность лезвия и т. Д.), А также обеспечивает хорошую режущую способность .

Используете ли вы лучшие стали для изготовления ножей в зависимости от их конкретного применения? Очевидно, что для разных применений ножей требуются разные типы сталей. Осведомленность о стальных вариантах и ​​становление экспертом может помочь вам поставлять клиентам более качественную продукцию — ножи, которые просты в обслуживании и сохраняют отличное преимущество.

Если вы все еще не можете выбрать сталь для ножей, ваш производитель ножей сможет вам помочь. В данном случае не бывает такого понятия, как «слишком много поваров» — на начальном этапе сотрудничества обычно является рецептом успешного конечного продукта.

10 Сталь для начинающего изготовления ножей

Этот пост содержит партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я получаю партнерскую комиссию от соответствующих покупок.

Быть мастером ножей нелегко, он часто сталкивается с путаницей и не знает, что делать.лучшая сталь для начинающих ножей решит эту проблему.

Самая запутанная вещь, с которой всегда сталкивается производитель ножей, — это вопрос, какое качество стали использовать для изготовления ножей. Качество стали, используемой при производстве ножа, имеет жизненно важное значение, потому что, когда нож сделан из плохой стали, он сталкивается с множеством критических замечаний и проблем. Он ломается, ржавеет и в большинстве случаев теряет остроту. Если вы хотите построить карьеру в изготовлении ножей, для вас будет лучше тщательно изучить хорошую сталь для изготовления ножей, прежде чем делать свой фирменный нож.

Не новость, что существует так много сталей, поэтому иногда поиск идеальной стали может оказаться сложной задачей. Но я облегчил вам задачу, составив список из 10 лучших сталей для начинающих делать ножи , которые помогут вам в вашем пути создания хорошего ножа. Нож должен быть прочным, твердым, острым, и если в вашем ноже отсутствует какая-либо из этих функций, то, думаю, вам нужно поменять карьерные цели или просто прочитать эту статью, чтобы получить помощь.

Список 10 лучших сталей для начинающих делать ножи

1. 1095 STEEL BARSTOCK — лучший для начинающих производителей ножей — Сделано в США, Многофункциональная сталь
2. W2 STEEL — лучше всего для начинающих и профессиональных производителей ножей — Горячекатаный, Высокоуглеродистый, Ванадий
3. Mr. VOLCANO 3-PACK KNIFE BLADE STEEL– лучшая цена нож для изготовления стали — углеродистая сталь 1095, подходит по размеру для всех
4. RMP KNIFE BLADE STEEL — лучший комбинезон для начинающих — углеродистая сталь 1095, 7.4 унции, производство США.
5. RMP KNIFE BLADE STEEL HIGH CARBON — лучший доступный по цене — легко затачивается и имеет антикоррозионную защиту.
6. MNAB 8704 ЛЕСТНИЧНЫЙ УЗОР НА ЗАКАЗ РУЧНОЙ СТАЛИ ИЗ ДАМАСКА — лучший для всех новичков
7. 01 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАЛЬНАЯ ТОЧНАЯ ЗЕМЛЯ — лучшая сталь для начинающих, лучшая обрабатываемость, точность шлифования
8. НОЖНАЯ СТАЛЬ 80CRV2 ОТЖЖЕННАЯ СТАЛЬ — лучшая из когда-либо существовавших — сталь удобна для новичков, отличная сталь для изготовления ножей
9. BLD-54 CUSTOM HANDMADE DAMASCUS STEEL– Лестничный рисунок, сталь хорошо затвердевает
10. НОЖ СТАЛЬ 1084 ОТЖЖЕННЫЙ — лучший для новичков — Легко нагревается, отличное соотношение цены и качества

Лучшая сталь для начинающих производителей ножей

Итак, я предполагаю, что вы все еще хотите развиваться в своем видении, ну нет проблем, я вас прикрыл.Вы узнаете то, что опытный производитель ножей уже знает, когда дело доходит до изготовления хорошего ножа, сталь, которую я перечислю здесь, оказалась прочной, красивой, острой и долговечной. Поверьте, они самые лучшие на рынке. Итак, без дальнейших представлений, давайте начнем.

Сталь 10 для изготовления ножей для начинающих может использоваться для изготовления ножей разными способами. Вы можете выбрать метод ковки или метод удаления припуска.Теперь не имеет значения, какой метод вы решите использовать при изготовлении ножа, все, что имеет значение, — это тип стали, которую вы выберете.

Лучшая сталь для начинающих ножей отзывы

Сначала начнем с:

1. 1095 СТЕРЖЕНЬ СТАЛЬНОЙ ДЛЯ КОВКИ И НОЖА сталь для начинающего изготовления ножей

Поковка прутка 1095 — лучшая сталь для изготовления ножей, произведенная в США от производителей продукции GRA, которая может быть использована для изготовления других изделий из металла.Сталь имеет высокое содержание углерода, что делает ее очень простой в использовании и придавая ей форму при использовании процесса ковки.

Сталь легко поддается ковке, потому что в ней отсутствует марганец, который содержится в других сталях, что делает их твердыми, поэтому эта сталь имеет меньшую способность к закалке. Стальной углеродистый материал делает ее устойчивой к истиранию, требуя большей осторожности при нагревании, и обратите внимание, избегайте процесса ламеллярной обработки.

Температура должна быть до 2100 градусов по Фаренгейту / 1150 по Цельсию.Ковка стали при температуре ниже 1500 градусов по Фаренгейту / 815 градусов по Цельсию. После нагревания стали до 1575 по Цельсию охладите сталь на неподвижном воздухе. Когда вы хотите отжечь, вы хотите использовать 1475 градусов по Фаренгейту и охладить до 1200 градусов по Фаренгейту, не превышая 50 градусов по Фаренгейту в час.

Благодаря этой стали, я гарантирую, что ваш нож будет высшего качества и прослужит столько, сколько вы захотите. Это одна из лучших сталей для изготовления лучшего доступного по цене кухонного ножа.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Весит 11.2 унции
• Сделано в США
• Многофункциональная сталь
• Содержание углерода для качества
• Холоднокатаный
• Отожженный
• Длина 12,2 X 1,6 X 0,35 дюйма

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Стальная кромка прочно удерживается после нагрева
• Углеродистый материал делает сталь хорошим выбором для изготовления ножей
• Сталь идеально подходит для снятия припуска и ковки

НЕДОСТАТКИ:

• Сталь иногда ржавеет
• Сталь может быть недостаточно твердой после термообработки

2.W2 СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ПРУТЫ

Стальной плоский пруток w2 best — продукт производителя ножей Arizona. Эта сталь для изготовления ножей также является одним из лучших вариантов стали, используемой профессиональными производителями ножей.

Сталь содержит очень высокоуглеродистый стальной материал, например; w1 или T10, включая ванадий. Ванадий помогает стали поддерживать определенную регулярную структуру и сохраняет размер при термообработке, что делает ее намного более жесткой при закалке и отпуске, а также делает ее менее хрупкой.

Сталь обладает повышенной прочностью, что делает ее материалом, который можно использовать для изготовления еще более крупных лезвий, измельчителей и прочего. Он производит Hamons, и, поскольку содержание углерода немного высокое, для закалки после нагрева рекомендуется закалочное масло park50.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Горячекатаный
• Высокоуглеродистый
• Ванадий
• 1,5 фунта
• 12 X 1,5 X 0,5 дюйма в длину

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Сталь идеально подходит для изготовления ножей
• Сталь также подходит для ковки и шлифования
• Достаточно прочная, чтобы справиться с любой тяжелой задачей
• Непросто ломается

НЕДОСТАТКИ:

3. Mr. VOLCANO 3-PACK НОЖ СТАЛЬНЫЙ

Эта сталь великолепна для изготовления фантастических ножей от производителей Penko из США. Эта лучшая сталь имеет низкое содержание фосфора, серы и кальция, что обеспечивает внутреннюю чистоту стали в состоянии прокатки.

Сталь подвергается отжигу для повышения прочности и при нагревании дает идеальный результат, который можно использовать для изготовления других лезвий, инструментов, регулировочных шайб и ножей. Готово к съему, ковке и шлифовке.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Толщина 3/16 дюйма
• Ширина 1,5 дюйма
• Длина 12 дюймов
• Отожженный вес 2,74 фунта
• 1095 высокоуглеродистая сталь

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Содержание углеродистой стали 1095 делает сталь долговечной, и выбор номер один для изготовления ножей
• Поставляется идеального размера для всех
• Сталь отличного качества и в хорошем состоянии по прибытии

НЕДОСТАТКИ:

• Размер ширины немного меньше предложенной ширины
• Когда сталь приходит в гнутую, может потребоваться время для ее прямой шлифовки

4.НОЖ RMP ЛЕЗВИЕ СТАЛЬНОЕ

Если вы думаете о приобретении стали лучшего качества для изготовления ваших ножей, я бы порекомендовал вам приобрести сталь RMP Knife Blade. Эта сталь оказалась прочной, простой в использовании и долговечной. Изготовленная из качественного материала, сталь может изгибаться по желанию, что делает изготовление ножей простым и эффективным.

Изготовленная в США производителями металлических изделий Rose, эта сталь имеет высокоуглеродистый материал, который позволяет легко затачивать ее и противостоит сколам.Это также отличный держатель кромки. Сталь полностью легкая, весит 7,4 унции и изготовлена ​​из углеродистой стали 1095 для дополнительной прочности.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• 1095 углеродистая сталь
• Вес 7,4 унции
• 12 x 1,5 x 0,19 дюйма в длину
• Сделано в США

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Сталь сделана толстой для обеспечения прочности
• Наружные кромки стали достаточно закалены, чтобы обеспечить долговечность лезвия

НЕДОСТАТКИ:

• Сталь может быть качественной, но отожженной

5.RMP KNIFE BLADE STEEL HIGH CARBON ANNEALED

Еще один замечательный продукт от лучших производителей лезвий для ножей RMP (изделия из розового металла) — это углеродистая отожженная сталь. Эта фантастическая сталь вдвое прочнее других сталей того же производителя.

Он содержит высокоуглеродистый отожженный материал, 1095 ножевых заготовок, что делает его лучше, чем другие изделия от производителя.

Заготовка ножа RMP легко затачивается и имеет функцию защиты от ржавчины, которая продлевает срок службы стали.Сталь относительно тонкая, и в процессе нагрева ее легко сгибать без напряжения.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• 1095 Углеродистая сталь
• Сделано в США
• Отожженная
• Вес 3,74 фунта
• Длина 12,2 x 2,5 x 0,8 дюйма

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Сталь довольно гладкая и легко нагревается
• Это отличное соотношение цены и качества
• Отожженная сталь достаточно прочна для обеспечения долговечности

НЕДОСТАТКИ:

• Судя по всему, неисправностей в использовании этой стали не зафиксировано

6.MNAB 8704 УЗОР ЛЕСТНИЦЫ НА ЗАКАЗ ИЗ ДАМАСКОЙ СТАЛЬНОЙ БИЛЕТЫ ВРУЧНУЮ ИЗДЕЛИЕ

MNAB 8704 Ladder Pattern Custom Handmade Damascus Steel Billet — это лучшее качество ножей для изготовления стальных лезвий, изготовленных от производителей ножей Pal 2000. Сталь имеет толщину 12 дюймов x 2 дюйма x 5 мм, лезвие заготовки из дамасской стали с лестничным рисунком, которое делает изготовление ножей таким простым.

Но забавно то, что из этой стали также можно делать вещи, не связанные с изготовлением ножей, такие как украшения и другие предметы.

Рисунок стали потрясающе травлен кислотой, с узорами, которые делают сталь такой красивой и самого лучшего качества. У стального лезвия также есть 15 типов узоров, все в разных размерах и стилях. В нем используется легированная сталь 1095 / 15Н20 с 352 истинными слоями. Сталь ручной работы, гарантия оригинальности.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Длина 12,68 x 2,09 x 0,28 дюйма
• Вес 0,63 кг
• 352 реальных слоя
• Легированная сталь 1095 / 15N20

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Сталь рассчитана на любой тип ковки, высококачественная сталь для изготовления ножей

НЕДОСТАТКИ:

• Сталь иногда трескается и разваливается
• Кажется, что материал кован неправильно

7.01 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬНАЯ ТОЧНАЯ ЗЕМЛЯ

Лист инструментальной стали 01 был точно заземлен для обеспечения стандартных допусков. Он имеет лучшую способность к механической обработке, чем другие стальные материалы. Марка инструментальной стали 01 более совершенная, чем сталь А2, и, в отличие от инструментальной стали А2, инструментальная сталь 01 должна быть закалена в масле, что может быть сделано с низкой температурой или без нее, что придает ей хорошую стабильность размеров.

Лучший стальной лист для изготовления ножей был разработан для получения точной формы и размера.Он также имеет состав сплава с углеродом, который изменяет свойства стали. Сталь имеет более высокое содержание углерода, что делает ее более прочной, твердой и износостойкой, в то время как сталь с низким содержанием углерода имеет тенденцию быть более прочной и поддающейся сварке.

Эта лучшая углеродистая сталь включает; Марки AISI-SAE в диапазоне 1000, классифицируемые по уровню содержания углерода: низкий (ниже 0,3%), средний (от 0,3% до 0,6%) и высокий (0,6% и выше). Его легированная сталь включает марки AISI-SAE в диапазонах 1300 и 4000.Эта сталь содержит много материала, что делает ее максимально качественной, и изготовление ножей рекомендуется для начинающих производителей ножей.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Лучшая обрабатываемость
• Стандарт ASTM A681
• Точность шлифовки
• Вес 16 унций
• 20,51 x 1,73 x 0,12 дюйма в длину

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Сталь не оборачивается при нагревании и дает хороший опыт изготовления ножей
• С ней легко обращаться, потому что она имеет масляную сталь.

НЕДОСТАТКИ:

• Сгибание может занять слишком много времени, а значит, и много времени

8.НОЖ СТАЛЬНЫЙ 80CRV2 ОТЖЖЕННАЯ СТАЛЬ

80CRV2 — лучшая сталь, изготовленная на заказ для производителей ножей в США, легко нагревается. Сталь 80CRV2 — идеальная сталь для всех начинающих производителей ножей, потому что ее легко нагревать, что делает ее самой простой в использовании сталью по сравнению со сталью 1095. Он содержит 80% углерода, что делает его очень твердой сталью с характеристиками износостойкости.

Из стали можно делать в основном ножи, которые не будут слишком тонкими, например, мечи, рубящие ножи и кинжалы.Обязательно получите 100% гарантию удобного использования этой стали.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• 80CRV2 Сталь
• Вес 16 унций
• Длина 12,1 x 1,7 x 0,15 дюйма

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Сталь удобна для новичков
• Это отличная сталь для изготовления ножей
• Она твердая, прочная и антикоррозионная

НЕДОСТАТКИ:

• Сталь может считаться слишком толстой для изготовления тонких ножей

9.BLD-54 ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКАЯ РУЧНАЯ СТАЛЬНАЯ БИЛЕТА / ПРУТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАВНЫХ ЛЕЗВИЙ DAMASCUS

Изготовленный на заказ лучший нож из дамасской стали ручной работы BLD-54 также имеет лестничный узор с полной длиной 10,40 дюйма, что делает эту сталь длинной и толстой.

Эта лучшая сталь изготовлена ​​из качественного материала, поэтому вы получите максимальное удобство при использовании стали для изготовления ножа. Сталь марки Poshland от производителей ножей Poshland, весит 1,35 фунта.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Заготовка из дамасской стали
• Лестница
• Вес 1,35 фунта
• Длина 10,8 x 2,9 x 1,5 дюйма

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Лестничный рисунок придает клинку стильный и красивый вид
• Сталь хорошо затвердевает при термообработке
• Стержень очень плоский, без холодных шунтов

НЕДОСТАТКИ:

• Может проявиться расслоение при шлифовании
• Возможно, не будет полностью плоской, чтобы удовлетворить клиента
• Сталь может быть немного комковатой

10.НОЖ СТАЛЬНЫЙ 1084 ОТЖИЖЕННЫЙ

Нож для изготовления отожженной стали 1084 — это лучшая высококачественная углеродистая сталь, которая в конечном итоге может ржаветь, если за ней не ухаживать должным образом, а из-за того, что она является эвтектоидной сталью, ее очень просто нагревать и обрабатывать. Для начинающих мастеров ножей это лучшая сталь, которую настоятельно рекомендуют использовать профессиональные кузнецы. Он сделан в США и гарантирует 100% удовлетворение и удобство использования.

СТАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Легко нагревается
• Весит 10.4 унции
• Длина 11,6 x 1,8 x 0,2 дюйма
• Сделано в США

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Сталь имеет отличное соотношение цены и качества
• Она очень хорошо движется в процессе нагрева

НЕДОСТАТКИ:

• Сталь может заржаветь, если за ней не ухаживать должным образом.

РУКОВОДСТВО ПО ПОКУПКЕ:

Все 10 лучших сталей для изготовления ножей для начинающих сделаны из качественной стали, и вы гарантированно получите наилучшие впечатления от их использования.Чтобы быть в большей безопасности, вы можете рассмотреть несколько дополнительных факторов, чтобы убедиться, что вы получаете лучшее за свои деньги.

ЖЕСТКОСТЬ:

Как мы знаем, твердость — это способность чего-либо сопротивляться деформации при различных процессах, которые обычно связаны с применением силы. Прежде чем приобретать сталь для ножа, вы можете рассмотреть этот фактор, потому что чем тверже сталь, тем прочнее она станет. Твердая сталь может быть трудно изгибаемой, но когда она приобретает реальный размер и форму, ее трудно сломать или потерять форму.

ПРОЧНОСТЬ:

Прочность стали также важна при выборе стали. Это способность стали противостоять таким повреждениям, как: трещины и сколы при любых трансформациях. Его прочность определяет, как долго он будет оставаться в форме и стиле.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗНОСА:

с учетом износостойкости стали означает, что сталь должна выдерживать любые повреждения, которые могут возникнуть в результате абразивного и адгезионного износа.Абразивный износ возникает только тогда, когда твердые частицы движутся по мягкой поверхности, а адгезионный износ — когда мусор покидает одну поверхность и прикрепляется к другой. Износостойкость, как правило, связана с химическим составом стали и твердостью

.

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ:

Удержание кромки — это, в основном, промежуток времени, в течение которого лезвие остается остротой даже после частого использования.

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ:

Эта особенность стали заключается в том, что сталь обладает способностью противостоять ржавчине, вызванной другими элементами, такими как вода и соль.Как только сталь может противостоять ржавчине, это делает ваш нож или лезвие лучшим качеством.

ВЫВОД:

Как уже упоминалось в статье, 10 ЛУЧШЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ НОЖЕЙ — это простая в использовании сталь для всех, кто хочет погрузиться в искусство изготовления ножей. Им могут пользоваться как новички, так и мастера, и кузнецы. Это качественная сталь, которая может сделать ваш нож лучше, и сопоставима с другими сталями высшего качества.

Бывший менеджер по питанию и питанию в отеле Hilton.Как профессионал в сфере гостиничного менеджмента, он обладает обширными знаниями в области путешествий и туризма. Он любит писать нам и делиться своим опытом с нашими уважаемыми читателями.

Стали и металлы для изготовления ножей

Инструментальная и углеродистая сталь

О стали. Сталь — это сплав, состоящий из двух или более различных ингредиентов. А в случае инструментальной стали это комбинация железа и углерода. Чистое железо, также известное как «Кованое железо», не подходит для изготовления ножей, потому что оно очень мягкое и очень хрупкое.Но когда мы добавляем в железо определенное количество углерода, оно становится намного прочнее и жестче! Итак, сталь — это комбинация железа и углерода. И здесь важно знать, что количество углерода, добавляемого в сталь, имеет большое значение!

Добавляется лишь небольшое количество углерода, и прочность стали значительно повышается, и это продолжается до примерно 0,65% добавленного углерода, где достигается максимальная прочность. Добавление большего количества углерода продолжает улучшать износостойкость и долговечность стали вплоть до примерно 1.Добавлен 5% углерода.

Таким образом, при добавлении углерода к стали в этом диапазоне образуется то, что обычно называется простой углеродистой сталью, и кузнецы будут работать в этом диапазоне от 0,4% до 1,5%.

Варианты инструментальной стали

Существует довольно много различных типов инструментальной стали, которые используются при изготовлении ножей, и по большей части они определяются количеством углерода, добавленного в железо, и количеством некоторых других типов ингредиентов, таких как хром или никель.Добавление этих других ингредиентов добавляет некоторые полезные свойства.

Давайте посмотрим на некоторые распространенные инструментальные стали для кузнеца и изготовителя ножей

01 Инструментальная сталь — содержит около 1% углерода и с небольшими добавками хрома и вольфрама. Это делает его отличным кандидатом для закалки в масле. Она более устойчива, чем стали, закаленные в воде. Вы закаливаете, а затем отпускаете эту сталь. Отвердите, нагревая до красно-оранжевого цвета, затем быстро окунув в масло и взбивая.Вы закаляете, нагревая до контролируемой температуры цвета. (Цвет меняется при изменении закалки, например, вы хотите закалить кромку до определенного уровня твердости и прочности, но вы не хотите закалять все лезвие до той же твердости)

Инструментальная сталь D2 — Содержит около 1,5% углерода, а также содержит хром и молибден. Хром, который составляет около 12%, значительно увеличивает стойкость к пятнам, износостойкость и коррозионную стойкость.

440C Инструментальная сталь — Эта сталь популярна для изготовления карманных ножей и небольших ножей. Он хорошо подходит для изготовления лезвий меньшего размера и более легких в использовании. Он также устойчив к пятнам. Обычно содержание углерода для этого типа стали может варьироваться от 0,95% до 1,2%, и в нее добавлено 16-18% хрома.

Лучшая в линейке?

Если вы хотите сделать лучшие ножи, которые действительно держат свое лезвие и будут очень прочными, это, вероятно, ваш лучший выбор.Но с этим материалом сложно работать, и он стоит дорого. Эта сталь не для новичков!

Инструментальная сталь 154CM — Это очень прочная сталь, обладающая высокой коррозионной стойкостью и хорошей удерживающей способностью. Это достигается заменой части хрома на молибден. Он содержит 1,05% углерода, 14% хрома и 4% молибдена, а также небольшое количество марганца и кремния.

Есть довольно много марок стали, которые используются производителями ножей, и некоторые другие, о которых я не упомянул, это W2, W3, 02, 06, D1, L2 и L6.

Знакомство с куском стали

Вы можете начать хорошее изготовление ножей с плоской инструментальной стали. Размер ложи, конечно, будет зависеть от размера ножа, который вы делаете, но если вы просто хотите сделать несколько ножей, вы можете неплохо поработать с ложей толщиной от 1/16 до 3/16 дюйма и около 2 дюймов в ширину. Оттуда это вопрос желаемой длины.Я рекомендую вам начать с 01 или D2.

Хорошо, давайте продолжим обучение по изготовлению кузнечных ножей. Я заказал именно эту сталь, и вы можете увидеть фотографии и многое другое.

---

Для изготовления более толстых и прочных ножей:

Инструментальная сталь O1 (закалка в масле), плоский приклад, шлифованный, ASTM-A681-94, толщина 3/16 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 18 дюймов

Отлично подходит для типичных ножей:

Инструментальная сталь O1 (закалка в масле), плоский приклад, шлифованный, ASTM-A681-94, толщина 1/8 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 18 дюймов

Вот кусок стали, из которого я сделал меч:

Starrett Tool Steel O1, плоский приклад, закаленная в масле и прецизионная шлифовка, отпущенный отжиг, ASTM A681, толщина 1/8 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 36 дюймов

Прямоугольный стержень из нержавеющей стали 440C, ASTM-A276, толщина 3/8 дюйма, ширина 1 дюйм, длина 36 дюймов (это для защиты меча)

Прямоугольный стержень из инструментальной стали D2, толщина 1/4 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 36 дюймов

Эй! Я нашел эту заготовку дамасского ножа на Amazon.com — Если вы всегда хотели сделать нож из дамасской стали, но не хотели делать саму дамасскую сталь, это прекрасная возможность. Дамасский нож Изготовление ножей Пустое лезвие Заготовка Пруток Стальные заготовки Слои Лестница

Быстрая ссылка на плоскую инструментальную сталь на Amazon

Виджеты Amazon.com

КНИГИ ДЛЯ НОЖА

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от мастера

Расширяя разрыв между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей.Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик; Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Записка от Уилла. У меня есть книга «Изготовление ножей на заказ», и она мне очень нравится. Десять ножей, которые вы видите на обложке, — это ножи, которые вы научитесь делать в книге.Таким образом, вы хорошо познакомитесь с множеством различных способов изготовления ножа практически любого вида и стиля. В книге также есть много очень полезной информации о металлах, ковке, съеме материала, инструментах и ​​многом другом.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

— Раскрывает секреты изготовления прочных ножей, не тратя много денег — Говорит готовой аудитории: BLADE Show — крупнейшая выставка нестандартных столовых приборов в США.С. привлекает 10 000 человек каждый год -Представляет простую профессиональную инструкцию в полноцветных фотографиях

Мастера ножей, ветераны и новички, знают и доверяют методам и обучению Уэйна Годдарда, и это показывает уровень мастерства, представленный на национальных выставках ножей. Сама книга, которая изменила лицо кузнечного дела, обновлена: теперь в нее добавлены полноцветные фотоинструкции и проверенные временем производители ножей, к которым будут обращаться долгие годы.

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без лишних затрат.

-Методы ковки и термообработки для улучшения существующих навыков изготовления лезвий

— 200+ цветных фотографий демонстрируют основные приемы изготовления ножей.

Самое простое руководство по изготовлению ножей — это исправленный магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов.

Записка от «Будет ли у меня и эта книга!» Он загружен множеством полноцветных изображений и содержит много полезной информации. Эта книга более глубока, чем книга о десяти проектах, и в ней есть много информации и советов по инструментам, которые можно использовать, инструментам для импровизации и тому, как создавать свои собственные инструменты, и многое другое, чтобы вы могли сократить расходы.

Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей. Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать. это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту. И я тоже ничего не продаю.

Материалы для ножей, изготовление ножей, ножевая сталь, керамический нож, нож повара, нож мясника

Материалы для ножей

Металл, из которого изготовлено лезвие ножа, очень важное соображение при покупке ножа.У всех металлов есть разные характеристики заточки и удержания лезвия. Вот три самые распространенные виды материалов для ножей.

1. Углеродистая сталь

Это традиционный материал для ножей, наиболее широко используемый в последние несколько сотен лет.

Это хороший материал, потому что он может удерживать очень острые край. У него также есть ряд недостатков, например, он легко обесцвечивается и иногда придает цвет разрезаемой пище.Углеродистая сталь также реагирует с яйцом, луком и кислыми продуктами

(может оставлять металлический привкус).

2. Нержавеющая сталь

Этот материал не ржавеет и не подвержен коррозии, но очень плохой выбор для ножей, он слишком хрупкий и его трудно держать очень острым лезвие на нож из нержавеющей стали. Мы не продаем их, так как они одноразовые. Если они у вас есть, спросите себя: пора ли инвестировать в высококачественные кухонные инструменты?

3. Высокоуглеродистое пятно Бесплатная сталь

Это относительно новый сплав, сочетающий в себе лучшее особенности углеродистой стали и новых современных легированных металлов (хром-молибденовый Стали). Качественный нож из легированной стали без пятен с высоким содержанием углерода должен иметь Твердость по Роквеллу 56/57, эта сталь идеально подходит для профессиональный. Он принимает лезвие так же, как углеродистая сталь, и держит его дольше, он не ржавеет, не разъедает, не обесцвечивает и не оставляет пятен на ноже или продуктах.

Ножи из этого материала высоко ценятся Профессиональные повара и повара традиционно очень дороги.

Высокоуглеродистая сталь, Высокоуглеродистая легированная сталь, Высокоуглеродистая сталь без пятен Высокоуглеродистая сталь Frei и Высокоуглеродистая сталь, не содержащая ржавчины все подпадают под эту категорию. Кованые ножи самые прочные. Есть еще несколько наименований легированной стали, изготовлены из аналогичных материалов. Нам также нравятся ножи с титановым покрытием, изготовленные из чистого высокоуглеродистого лезвия ручной ковки и с антипригарным покрытием из титана снаружи! Нажмите здесь, чтобы узнать о ножах из высокоуглеродистой легированной стали

4. Керамические столовые приборы

Это новый процесс, сочетающий в себе лучшее особенности столовых приборов и современной керамики.Эта керамика — вторая по твердости кромка, за которой следуют алмазы. Щелкните здесь, чтобы просмотреть керамику Kyocera — лучшее из произведений.

5. Заточка ножей

У нас есть важная информация о заточке ножей. Нажмите здесь, чтобы узнать о заточке ножей.

*** Покупайте только качественные столовые приборы, точилки и заточку стали. В Chef Depot вы получаете то, за что платите! ***

---

Избранные видео…

Повар покажет вам, как пользоваться точильными камнями. Щелкните здесь, чтобы просмотреть избранные ножи для шеф-повара!
Некоторые из предметов, используемых на кухне: Новые острые, как бритва, ножи для повара! Обратите внимание, нож очень острый и очень легко режет. Острый нож необходим каждому шеф-повару и кулинару-гурману. Шеф-повар использует одну из своих разделочных досок для клена John Boos NSF !

---

---

Номер продукта CD84017-KASUMI-NAKIRI-7IN
Розничная цена 199 долларов США.95 и выше
Ценовое соответствие от CM $ 129,95

Это новый нож Kasumi Damascus Nakiri (овощной) с 7-дюймовым лезвием, это самое острое лезвие из дамасской стали. Край, который он держит, — это секущиеся волосы, и остается на нем при интенсивном использовании. Нескользящая эргономичная ручка очень удобна и практически неразрушима, идеально подходит для любого серьезного повара. Мы не могли поверить, насколько остры эти ножи, пока не попробовали каждый из них. Ножи Kasumi изготовлены из 33 слоев нержавеющей стали в Секи, Япония.Ножи Kasumi V Gold No. 10 Damascus изготавливаются из самых современных материалов с использованием самых передовых технологий производства. Только средний слой выступает в качестве режущей кромки, и он сделан из нержавеющей стали V Gold № 10. Каждое лезвие ножа Kasumi изготовлено из высокоуглеродистой нержавеющей стали с добавлением кобальта, марганца, молибдена и ванадия для дополнительной прочности и простоты заточки. Слои на обеих сторонах сердечника ножа Kasumi V Gold № 10 состоят из многократного складывания двух разных типов нержавеющей стали и ручной ковки, пока у вас не получится шестнадцать чрезвычайно тонких чередующихся слоев.Эти шестнадцать слоев затем привариваются к обеим сторонам сердечника V Gold № 10. Добавление кобальта в эту сталь требует специального отпуска, чтобы максимально использовать преимущества этой стали. Техника этой специальной закалки — это тщательно охраняемый секрет. Каждый нож Kasumi имеет ручку из ламинированного дерева пакка, закрепленную заклепками из нержавеющей стали. У них также есть полный привкус. Ручка сделана из нескольких слоев древесины, пропитанной пластмассовой смолой. Ручка приклепана к хвостовику.
Примечание повара: это самый острый нож из коробки! Возможно, наш любимый нож. Комфортный и идеально сбалансированный. Каждый нож тщательно обработан руками умелых мастеров. Вам понравится этот нож! Красивый нож, который прослужит всю жизнь и обеспечит максимальную производительность. Пожизненная гарантия. Бесплатная доставка в Cont. США!

Овощной нож Kasumi Damascus

Нажмите здесь, чтобы узнать больше Kasumi V Gold No. 10 Damascus Knives!

---

Номер продукта CDAUJUS20x15BOOSBOARD
Цена по прейскуранту 145 $.00 и выше
Распродажа $ 110.95

Это двусторонняя разделочная доска из массива клена Au Jus! Имеет широкий паз с одной стороны. Джон Боос по индивидуальному заказу делает эти разделочные доски для нас из первоклассного клена Solid Rock Maple, размером 20 на 15 дюймов и толщиной более 1 1/2 дюйма. Эта двусторонняя доска сертифицирована NSF и не затупит ваш нож! При правильном уходе эта доска из клена может прослужить всю жизнь! Смазывая его маслом Mystery Oil или Board Cream, он будет выглядеть новым. Эта доска идеального размера для большинства столешниц.Знаете ли вы, что разделочные доски из клена убивают бактерии естественным образом?
Примечание повара: отличная доска для разделки большой индейки, ростбифа или ребрышек. Также отличный выбор для изысканного барбекю. Это разделочная доска, которую выбирают все повара в Chef Depot. Найдите более низкую цену? Позвоните нам и получите бесплатный подарок. Эмерил, Чарли Троттер, Пол Кан и многие другие известные повара!

Распродажа наших разделочных досок с логотипом Rock Maple!

---

Номер продукта CDKTB1-5-KASUMI-5PCSET / W-FREE-SHARPENER
Розничная цена 699 ​​долларов США.95 и выше
Распродажа $ 497,95

Это новый набор Kasumi Titanium Chef Knife с самым острым и гладким лезвием. Лезвие — самое острое и гладкое лезвие. Край, который он держит, — это секущиеся волосы, и остается на нем при интенсивном использовании. Нескользящая ручка ergo poly очень удобна и практически не поддается разрушению, она идеально подходит для любого серьезного шеф-повара. Мы не могли поверить, насколько остры эти ножи, пока не попробовали каждый из них. Он просто скользит по любой пище! Выдающееся лезвие с титановым покрытием Kasumi было получено путем сочетания лучшего из передового современного производства.Сохраняет остроту лезвия дольше, чем у других ножей.
Примечание повара: круче, чем масло на воде! Возможно, наш любимый нож. Комфортный, легкий и идеально сбалансированный. Каждый нож тщательно обработан руками умелых мастеров. Вам понравится этот нож! Mfr. Ограниченная пожизненная гарантия.
Набор касуми из 5 предметов плюс бесплатная точилка включает по одному каждому титановому ножу плюс точилка на фото. В этом наборе есть все, что вам нужно, чтобы быть на передовой! Бесплатная доставка в Cont.США!

Набор из 5 предметов Kasumi + точилка в подарок (на фото все 5 ножей Kasumi) $ 497,95

Щелкните здесь, чтобы увидеть столы и блоки для шеф-повара!

---

Продукт № CD24x18BOOSMAPLEBOARD
Распродажа 110,95 долларов США плюс бесплатная обработка маслом …
В наличии
Бесплатная доставка свыше 99 долларов США (только для США)

Это разделочная доска из цельного клена, которую используют Эмерил и другие повара на телевидении! Это разделочная доска, которую выбирают все шеф-повара Chef Depot, Emeril, Чарли Троттер, Пол Кан и многие другие известные шеф-повара.John Boos изготавливает эти разделочные доски для нас из первоклассного клена Solid Rock Maple, размером 24 на 18 дюймов и толщиной более 1 1/2 дюйма. Эта двусторонняя доска сертифицирована NSF и не затупит ваш нож! При правильном уходе эта доска из клена может прослужить всю жизнь! Смазывая его таинственным маслом, он будет выглядеть как новый (доступно ниже). Эта доска идеального размера для большинства столешниц. Знаете ли вы, что разделочные доски из клена убивают бактерии естественным образом?

24 х 18 х 1 1/2

Maple Kitchen Islands отмечены в журналах Fine!

---

Изделие № CDRA0324x18x2.25BOOSMAPLECUTTINGBOARD
Распродажа $ 143,95 плюс бесплатная обработка маслом
В наличии, закажите сейчас, быстрая доставка Бесплатная доставка от $ 99.00 (только для США)

Это разделочная доска из цельного клена, которую используют Emeril и другие повара на телевидении! Это разделочная доска, которую выбирают все шеф-повара Chef Depot, Emeril, Чарли Троттер, Пол Кан и многие другие известные шеф-повара. John Boos изготавливает для нас эти разделочные доски из первоклассного клена Solid Rock Maple размером 24 на 18 дюймов и более 2.25 дюймов толщиной. Эта двусторонняя доска сертифицирована NSF и не затупит ваш нож! При правильном уходе эта доска из клена может прослужить всю жизнь! Смазывая его таинственным маслом, он будет выглядеть как новый (доступно ниже). Эта доска идеального размера для большинства столешниц. Знаете ли вы, что разделочные доски из клена убивают бактерии естественным образом? Найдите более низкую цену? Позвоните нам и получите бесплатный подарок.

24 x 18 x 2 1/4
В наличии, закажите сейчас для быстрой доставки

Кленовые кухонные острова представлены в журналах Fine!

---

Продукт № CD007RA0600-GIANT-BOOS-BOARD-30x23x2.25
Прейскурантная цена 279,00 $ и выше
Распродажа 233,95 $ В наличии, доставка бесплатно!

Наша новая разделочная доска Giant John Boos, толстая и тяжелая, идеально сочетается с вашей столешницей или площадкой для барбекю на открытом воздухе. Это разделочная доска, которую выбирают все повара Chef Depot и многие другие известные повара! John Boos изготавливает для нас эти прекрасные разделочные доски из первоклассного клена Solid Rock Maple размером 30 на 23 дюйма и толщиной 2 1/4 дюйма. Эта двусторонняя доска сертифицирована NSF и не затупит ваш нож! При правильном уходе эта доска из клена может прослужить всю жизнь! Смажьте его маслом mystery или Board Cream, чтобы он выглядел новым (доступно ниже).Эта доска идеального размера для островов и столешниц. Знаете ли вы, что разделочные доски из клена убивают бактерии естественным образом?

Добавьте 3 упаковки Boos Board Cream (3 шт. Тюбика по 5 унций)
Цена продажи $ 29.95
New Kitchen Center Islands! Доступны нестандартные размеры!

---

Щелкните зеленую стрелку слева, чтобы выбрать точилки, и стрелку вправо, чтобы получить дополнительные советы по заточке!

---

Авторские права 1991-2021 Chef Depot Inc.
Все права защищены.
Юридическая информация и авторские права

Заказчик Обслуживание — напишите нам или позвоните по телефону: (630) 739-5200

Отзывы клиентов: Лучшие материалы для ножей, новейшие наконечники для ножей, нож, используемый профессиональными поварами, Нож, доска и блоки, Магазин ножей #Knife #Party #Store #Shopping

Продукты DMT:

Страница1 |

Страница2 |

Страница3 |

Страница4 |

Страница 5 |

Страница6 |

Страница7 |

Страница8 |

Страница9 |

Стр.10 |

Что такое дамасская сталь? | Ф. Sharp

Легендарная дамасская сталь, неуловимый процесс ковки которой охраняли немногие избранные, пережила современное возрождение.На протяжении веков эта уникальная техника ковки считалась утерянной для истории, поскольку исчезли все известные традиции создания этой великолепно обработанной, богато украшенной стали.

К счастью как для профессиональных металлургов, так и для любителей, современные технологии и металлургическая наука продвинулись достаточно далеко, чтобы ученые открыли современные способы воссоздания упругой и изысканно сложной дамасской стали.

Новое изобретение дамасской стали

Дамасская сталь, названная в честь нынешней столицы Сирии, изначально была недокументированной техникой ковки, которую использовали производители мечей на Ближнем и Среднем Востоке.Хотя некоторые свидетельства позволяют предположить, что дамасская сталь датируется 300 годом до нашей эры, первые упоминания о знаменитой стали относятся к периоду между 300 и 500 годами нашей эры.

Западная Европа впервые ощутила вкус дамасской стали во время крестовых походов 11 ^-го века, когда крестоносцы стали свидетелями явной остроты знаменитого клинка в действии в руках арабских воинов. Свирепость этих арабских воинов с их уникальными клинками породила легенды, распространившиеся по Ближнему Востоку и Европе.

Традиционную дамасскую сталь можно отличить по различным завиткам на плоской поверхности лезвия. Считается, что эти уникальные узоры были первоначально получены из блоков индийской и шри-ланкийской вутц-стали. Эти стальные слитки содержали различные «примеси», такие как вольфрам и ванадий, которые в сочетании с традиционным индийским процессом плавки, а также с многочисленными раундами наслоения, используемыми для изготовления каждого лезвия, создали великолепные лезвия из дамасской стали.

Арабы веками успешно импортировали слитки Wootz.Однако по мере изменения границ, разорения войн и иссякания резервов мир начал терять связь с мастерами этой бесподобной стали. К сожалению, к середине 18 века клинки исчезли, как и методы их создания.

Современное изобретение

К счастью, человечество — не что иное, как упорство и ностальгия. Металлурги, историки и коллекционеры со всего мира в сочетании с радикальным развитием технологий смогли реконструировать общий процесс ковки дамасской стали и, конечно же, по ходу дела добавили свои особые штрихи.

В статье New York Times от 29 сентября 1981 года сообщается, что два ученых из Стэнфордского университета, исследующие металлы со сверхпластичными характеристиками, случайно обнаружили секрет создания дамасской стали. Их исследования показали, что сталь, используемая для создания древних клинков, требовала высокого содержания углерода и относительно низкой температуры для процессов ковки и ковки, а затем требовалось быстрое нагревание с последующим быстрым охлаждением.

Помимо тех, кто любит кровавую историю, процесс «закалки» или охлаждения лезвий из древней дамасской стали — это пища для небылиц.Легенда гласит, что именно в процессе закалки лезвия приобрели свою магическую силу. Считалось, что фальсификаторы вонзали раскаленные лезвия в рабов, чтобы передать свою силу в лезвие, или что лезвия были «закалены» кровью дракона.

Хотя идея закаливания стали кровью для придания прочности может показаться нереальной, некоторые современные Ученые полагают, что азот в крови на самом деле укрепил сплав.

В настоящее время известно, что дамасская сталь не является чистым металлом, поскольку она основана на различных примесях и высоком содержании углерода, что обеспечивает красоту, прочность и долговечность, которые открывают путь возрождению современной дамасской стали.Пластичность нагретого металла и долговечность охлаждаемого продукта позволяют использовать эту сталь в самых разных инструментах, от шестеренок и автозапчастей до стильных высококачественных кухонных ножей.

Гайки и болты из дамасской стали

Создание современной дамасской стали по-прежнему является видом искусства. От выбора подходящей стали с подходящими сплавами и содержанием углерода до различных температур для ковки, формовки и закалки стали — процесс является обширным и точным.

Например, F.N. Sharp использует комбинацию стали VG10 и VG2, чтобы показать узор с перьями из дамасской стали. VG10 содержит примерно 1% углерода и молибдена, 15% хрома, 1,5% кобальта и менее 1% ванадия, марганца и фосфора, в то время как VG2 состоит из примерно 1% углерода, 15% хрома и менее 1% меди, молибдена. и никель. Добавление марганца в VG10 дает сталь более темного цвета, а включение никеля в VG2 дает яркий серебряный оттенок.

Разные элементы из стали также имеют разное назначение.Например, добавление углерода улучшает твердость лезвия, прочность кромки, прочность на разрыв и сопротивление износу и истиранию, а добавление марганца улучшает структуру зерна, прокаливаемость, прочность и износостойкость. Добавление хрома, который является одним из наиболее важных элементов нержавеющей стали (для нержавеющей стали требуется не менее 13% хрома), улучшает жгут, прочность на разрыв и устойчивость к износу и коррозии.

При создании Дамаска две стали укладываются в чередующиеся слои для создания заготовок, которые затем скручиваются, складываются, нагреваются и забиваются молотком.После того, как заготовки были многократно согнуты и забиты молотком, а горячий металл приобрел надлежащий оттенок темно-красного (светло-красный цвет указывает на высокую температуру, которая приведет к растрескиванию металла), сталь затем закаливают для упрочнения конструкции. Наконец, мастер заканчивает процесс формовки, ударяя молотком, удлиняя и сплющивая металл до тех пор, пока не будет обнаружен уникальный узор Дамаска.

Типы стали, из которых делают дамасские ножи

Сталь, необходимая для ковки дамасских клинков, различается в зависимости от назначения клинка.Основными требованиями являются высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или их комбинация. Лезвия из высокоуглеродистой стали известны своими острыми кромками, а лезвия из нержавеющей стали известны своей непроницаемостью к окислению. Некоторые обычно используемые марки стали включают VG1, VG2, VG10, AUS8 и AUS10.

• AUS8 , японская сталь, производимая Aichi Foundry, представляет собой нержавеющую сталь, которая считается сталью среднего уровня по сравнению с высококачественной сталью VG10 или AUS10. Эта сталь имеет высокое содержание углерода, что позволяет использовать ее в качестве жесткого ножа, но, как известно, требует частой заточки.Эта проблема с удержанием кромки отличает ножи, изготовленные из этой стали, от ножей более высокого качества, изготовленных из стали VG10 или AUS10. Это позволяет сделать ножи из этой стали более доступными и простыми в массовом производстве.
• AUS10 — японская сталь, также производимая Aichi Foundry. Это нержавеющая сталь с твердостью от 58 до 60 по шкале Роквелла. Хотя его кромка остается лучше, чем у AUS8, для этой стали это все еще проблема. AUS10 похож на VG10 и обычно используется для создания высококачественных и кухонных ножей.
• VG1 — это японская сталь, созданная Takefu Special Steel Company, которая в основном является нержавеющей сталью, но имеет более высокое содержание углерода, чем большинство других сталей VG. Эта сталь была предшественницей VG10. В VG1, известном своей остротой и отличными кромками, отсутствует добавка кобальта и ванадия, а это означает, что лезвия, изготовленные из этой стали, склонны к сколам и коррозии.
• VG2 , также созданная компанией Takefu Special Steel Company, представляет собой твердую нержавеющую сталь с 62 по шкале Роквелла.Содержание углерода ниже, чем у VG1 и VG10, но его сочетание с другими металлами, такими как хром, никель и медь, делает его чрезвычайно устойчивым к коррозии.
• VG10 — это знаменитая японская нержавеющая сталь, также созданная Takefu Special Steel Company, которая в сочетании с определенным рядом других металлов, включая кобальт, углерод, хром и ванадий, дает сталь, которая не только не подвержена окислению, но и не подвержена окислению. отчетливо жесткий, результат от 60 до 62 баллов по шкале Роквелла.VG10 также известен своей пугающе острой кромкой, что делает его одной из самых почитаемых сталей на рынке кухонных ножей.

F.N. Sharp с гордостью использует сталь VG2 и VG10 для создания наших исключительно острых и потрясающе красивых кухонных ножей из дамасской стали, от ножа мощного шеф-повара до небольшого удобного ножа для очистки овощей и даже ножей для стейков!

Насколько прочна дамасская сталь и подходит ли она для кухонных ножей?

Прочность любого изделия из дамасской стали напрямую зависит от того, какая сталь использовалась для изготовления лезвия.Качественная дамасская сталь обеспечит не только красивое изделие с уникальным и сложным дизайном, но и прочное лезвие с долговечной острой кромкой.

Carbon — настоящий герой в создании жесткого и прочного ножа. Количество углерода, используемого в описанных выше стальных сплавах, хотя и более мягкое для работы, затвердевает сильнее, чем обычная нержавеющая сталь, но при этом обеспечивает некоторую гибкость стали во избежание поломки.

кухонных ножей Damascus нашли применение на домашних кухнях по всему миру.Красивые узоры делают их произведением искусства для кухни, а их исключительная резкость и удержание краев позволяют быстро справиться с повседневным приготовлением еды.

В зависимости от стали, использованной для ее создания, дамасская сталь обеспечивает идеальное соотношение углерода и микроэлементов нержавеющей стали, чтобы предложить идеальный баланс пластичности, коррозионной стойкости и остроты, что является ключом к требованию любого шеф-повара к универсальности использования ножа.

Для впечатляющих лезвий нужны впечатляющие рукоятки: лучшие материалы для рукояток ножей

Уход и очистка дамасской стали

Лучший способ обеспечить долговечность дамасской стали — это следовать инструкциям производителя по уходу и очистке лезвия.Важно быстро мыть и сушить лезвие после каждого использования, чтобы удалить любой органический материал, который может разрушить сталь.

Если вы выберете лезвия из углеродистой дамасской стали, не менее важно полностью высушить излишки воды перед хранением лезвий, поскольку углеродные лезвия склонны к ржавчине и коррозии. Вам также необходимо регулярно затачивать их, чтобы сохранить острие. Чтобы усилить и сохранить красоту замысловатых узоров, еженедельно полируйте лезвие неабразивной полировальной тканью.Если лезвие предназначено для декоративных целей, а не для утилитарных, регулярная смазка лезвия маслом сохранит яркий блеск, который усилит дамасский узор.

Если вы не хотите заниматься дополнительным обслуживанием, лучше всего выбрать ножи из дамасской стали, изготовленные из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь Damascus намного проще в обслуживании, и в зависимости от типа используемой стали она может быть непроницаемой для ржавчины и коррозии. Например, мы здесь, в F.N. Компания Sharp выбрала комбинацию нержавеющей стали VG10 и VG2, чтобы создать исключительно острые и простые в обслуживании ножи из дамасской стали для людей с большими жизнями — ведь ни у кого (занятые домашние повара) нет времени каждый день полировать и точить свои ножи.

Дополнительные советы о том, как держать кухонные ножи (и пальцы) в идеальном состоянии, можно найти в книге F.N. Руководство по безопасности кухонных ножей и выбору лучшей разделочной доски.

Подробнее о стали для лезвий: типы нержавеющей стали, используемые для изготовления кухонных ножей

Король (или королева) кухни

Благодаря исследованиям и экспериментам энтузиастов клинков и ученых из Стэнфорда, дамасская сталь превратилась из потрясающе устрашающих клинков мавританской легенды в универсальный материал с бесконечным применением.

Из-за прочности и долговечности лезвий, выкованных с использованием техник дамасской стали, все большее число профессиональных поваров выбирают кухонные ножи из дамасской стали в качестве основных лезвий. Отчасти очарование этих кухонных ножей заключается в их необычайно острой кромке; однако новичку может быть сложно их правильно затачивать. Если вы позволите специалисту заточить ваши ножи из дамасской стали, они прослужат вам долгие годы.

Почувствуйте красоту кухонных ножей из дамасской стали вместе с F.Н. Шарп! Наши кухонные ножи премиум-класса доступны как по отдельности, так и в комплекте из 6 или 3 предметов первой необходимости. И если вы ищете лучший способ хранения этих ножей — и лучшую разделочную доску для нарезки и нарезания кубиками — у нас тоже есть!

Изготовлен из красивой древесины акации, F.N. Блок Sharp Knife Block оснащен внешними магнитами для демонстрации этих потрясающих ножей, а внутренние гибкие стержни предлагают дополнительное место для хранения, чтобы другие инструменты были под рукой. Тогда у вас есть разделочные доски из дерева акации, которые предназначены для поддержания этих лезвий в идеальной форме.и доступны в больших и малых размерах,

Итак, если вы в поисках лучших ножей из дамасской стали для своей кухни, тогда вам не стоит искать дальше, чем F.N. Острый!

Обычные стальные материалы для ножей

Как ведущий поставщик стали в штате Юта, компания Wasatch Steel готова предоставить вам материалы высочайшего качества для любого проекта металлообработки. Для умелых мастеров процесс изготовления ножей стал более популярным и полезным в последние годы.

Хорошо сделанный нож должен работать стабильно, без сбоев. Однако создать это может быть сложно — лезвие ножа заточено до тонкой кромки, которая не должна ломаться или затупляться. Не все металлы созданы для этого одинаково, и несколько видов стали явно являются лучшими вариантами. Вот три лучших вида.

Инструментальная сталь Инструментальные стали

, как правило, представляют собой углеродистые стали, которые содержат дополнительные легирующие элементы, позволяющие улучшить их механические свойства.Они очень популярны для изготовления ножей, поскольку эти легирующие элементы часто также повышают их коррозионную стойкость.

Обе марки инструментальной стали A2 и D2 являются потенциальными вариантами для ножей из инструментальной стали — A2 имеет отличную ударную вязкость, но возможны проблемы с твердостью и коррозией, тогда как D2 имеет лучшую коррозионную стойкость и удержание кромки, но более низкую вязкость.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь также содержит хром и другие элементы, повышающие коррозионную стойкость даже в большей степени, чем инструментальные стали.Ножи из нержавеющей стали имеют высокий уровень углерода — следует избегать низкоуглеродистых версий, таких как 304L, если только коррозионная стойкость не является единственным важным фактором.

Углеродистая сталь Марки углеродистой стали

с высоким содержанием углерода идеально подходят для ножей, поскольку они придают лезвию необходимую твердость и прочность. Однако важно обеспечить надлежащую термообработку ножей из углеродистой стали — слишком быстрая закалка может сделать нож слишком хрупким и вызвать его преждевременное разрушение.С другой стороны, если сталь подвергнется нормализации или отжигу, она будет слишком мягкой, и нож не сможет удерживать острый край. Также обратите внимание на ржавчину этих ножей, поскольку углеродистая сталь не содержит многих элементов, защищающих ее от коррозии.

Чтобы узнать больше о стальных материалах для ножей или о других наших стальных услугах, поговорите с профессионалами в Wasatch Steel сегодня.

.