Какой кабель нужен для сварочного аппарата: Провода для сварочного аппарата — оптимальное сечение и где купить

В метрической системе размер сварочного кабеля обычно выражается в квадратных миллиметрах (мм2), представляющих площадь поперечного сечения кабеля. На рис. 2 показано сравнение сварочных кабелей размеров AWG и метрических размеров.

Теперь при выборе кабеля подходящего размера для сварочного оборудования лучше всего выбрать кабель, способный выдержать максимальную мощность сварщика. Для этого нужно определить три фактора.К ним относятся:

• Общая длина сварочного контура
• Номинальная мощность источника сварочного тока
• Рабочий цикл источника сварочного тока

Сварочная цепь — это полный путь, по которому проходит электричество. Он включает в себя источник питания, кабель электрода, электрододержатель (или горелку TIG или механизм подачи проволоки и горелку), электрическую дугу, рабочий кабель и рабочий зажим. На рисунке 3 показана сварочная схема. Для определения правильного размера сварочного кабеля необходимо сложить полные длины кабеля электрода и рабочего кабеля.Кабель электрода подключается к держателю электрода, горелке TIG или механизму подачи проволоки. Рабочий кабель присоединяется к рабочему зажиму. Обратите внимание, что эти последние два элемента часто неправильно называются «заземляющий кабель» и «заземляющий зажим». Однако это неправильная терминология, так как «заземляющий» провод применяется только к первичной обмотке сварочной цепи (то есть к входящему силовому кабелю).

Обратите внимание, что полярность сварки не влияет на размер необходимого кабеля.Не имеет значения, в каком направлении протекает ток через сварочную цепь, будь то постоянный ток положительный (DC +), постоянный ток отрицательный (DC-) или переменный ток (AC). Полярность и направление тока влияют только на сварочные характеристики и выбор электрода.

Номинальная выходная мощность источника питания — это просто максимальный уровень тока или силы тока, при котором машина предназначена для использования (обратите внимание, что некоторые источники питания могут производить токи, превышающие номинальную мощность, в течение коротких периодов времени).Этот номинальный выходной уровень обычно указывается в названии машины. Примеры включают «Idealarc® 250» (номинальная выходная мощность 250 А), Power Wave® S350 (номинальная выходная мощность 350 А), Flextec ™ 650 (номинальная выходная мощность 650 А) и т. Д.

Рабочий цикл — это номинальная мощность источника сварочного тока, выраженная в процентах (%). Это процент десятиминутного периода, в течение которого источник питания может работать при заданном уровне выходного тока до превышения своего теплового предела (т.е. обмотки становятся слишком горячими) и отключения, если он имеет защиту от тепловой перегрузки.Как правило, при уменьшении уровней выходной мощности рабочий цикл увеличивается (до 100% или непрерывной выходной мощности). И наоборот, по мере увеличения выходных уровней (до максимальной выходной мощности) рабочий цикл уменьшается. Номинальные значения рабочего цикла можно найти на паспортной табличке источника питания и / или в руководстве по эксплуатации. Номинальный рабочий цикл источника сварочного тока обычно зависит от сварочных процессов, в которых он будет использоваться, его предполагаемого использования и от того, работает ли он от однофазного или трехфазного источника питания. На рис. 4 перечислены некоторые типичные различия между однофазными и трехфазными источниками питания, включая их типичные рабочие циклы.

Рисунок 5 — это пример диаграммы для выбора правильного размера сварочного кабеля. Другие диаграммы можно получить у производителей кабелей и в справочниках по сварке. В качестве примера предположим, что у вас есть источник питания на 400 А с рабочим циклом 60% и вам требуется общая длина электрода и рабочих кабелей 100 футов.Из таблицы следует выбрать правильный размер кабеля №2 / 0. Размеры кабелей увеличиваются для увеличения длины, прежде всего, с целью минимизировать падение кабеля. Для более высоких уровней тока часто рекомендуются два или более кабеля, которые следует подключать параллельно или вместе, чтобы разделить текущую нагрузку.

Следует также отметить, что помимо правильного выбора размера кабеля очень важно поддерживать сварочный кабель и кабельные соединения в хорошем состоянии.Любые трещины, порезы, пятна износа и т. Д. На сварочном кабеле могут снизить его токонесущую способность и создать горячие точки. Кроме того, изношенные или изношенные кабельные соединения с рабочим зажимом, наконечниками или соединителями с поворотным замком также могут снизить способность проводить ток и создавать горячие точки (см. Примеры в , рис. 6, ). Все изношенные, потертые и поврежденные части следует немедленно отремонтировать для обеспечения надлежащей работы и сведения к минимуму любых потенциальных угроз безопасности.

Сварочный кабель | Варианты сварочного кабеля

Сварочный кабель предназначен для использования в электродуговых сварочных аппаратах для питания электрода — металлического стержня специальной конструкции, который проводит заряд.Заряд, переносимый электродом, необходим для создания электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами или другими материалами. Сварочный кабель устойчив к истиранию, маслам, растворителям, погодным условиям и озону.

Maney Wire поставляет сварочные кабели, изготовленные из тонкопроволочной 100% медной проволоки и изолированной синтетическим каучуком EDPM. Наш стандартный сварочный кабель изготовлен из медной проволоки 30 AWG для дополнительной гибкости.

Запросите ценовое предложение на сварочный кабель или свяжитесь с Maney Wire & Cable прямо сейчас.

Применение сварочного кабеля

Преимущества материала сварочного кабеля

• Огнестойкий
• Маслостойкий
• Устойчив к сжатию
• прочный
• Выдерживает грубое обращение

Maney Wire поставляет сварочные кабели различной длины и калибра от 6 до 250MCM. Он также доступен в луженом виде для агрессивных сред.

Размеры сварочного кабеля

• 6
• 1
• 4
• 2
• 1/0
• 2/0
• 3/0
• 4/0
• 250 мкм
• 350 мкм
• 500 мкм

Варианты цвета сварочного кабеля

Свяжитесь с Maney Wire & Cable сегодня

Проблема с кабелем — производительность сварки

Кабель является ключевой частью любой сварочной операции MIG, поскольку он составляет большую часть стоимости сварочного пистолета. Удивительно, что входит в кабель MIG и где могут произойти поломки.

Если сварочный пистолет MIG становится чрезмерно горячим при стандартных условиях сварки, вам все чаще приходится повышать напряжение, чтобы добиться того же сварного шва, или у вас есть отклонения в внешнем виде сварного шва, вызванные неустойчивой дугой, все это признаки чрезмерного электрическое сопротивление где-нибудь в вашем сварочном приложении.

Первое, что нужно проверить, если вы столкнулись с какой-либо из этих проблем, — это все силовые соединения в сварочной цепи, от источника питания до сварочного пистолета, включая зажимы заземления, чтобы убедиться, что все соединения чистые и плотные. Если что-то ослабнет, это вызовет сильное сопротивление и преждевременный выход пистолета из строя, если его не исправить.

Хотя проверка соединений кажется очевидным первым шагом, примечательно, сколько раз проблема была в неплотном или грязном соединении. Их предварительная проверка может сэкономить много времени и денег.

После проверки соединений проверьте состояние внешней стороны кабеля. Есть ли на нем порезы, разрывы или плоские пятна? Есть ли обнаженные медные жилы? Любые оголенные жилы при сварке находятся под напряжением и являются токопроводящими, и это проблема безопасности, которую необходимо решить. Наружную оболочку следует ежедневно проверять на предмет повреждений. Доступны кабельные крышки для дополнительной защиты.

Если проблема с сопротивлением не связана с плохим соединением или повреждением внешней части кабеля, она, скорее всего, вызвана износом из-за высокой температуры и повторяющихся изгибов, скручиваний, растяжений и изгибов, которые происходят, когда сварщик использует оружие.

Эти проблемы могут вызвать изнашивание, разрыв и поломку внутренних медных жил, что приведет к потере их проводимости и увеличению сопротивления. Хотя это может быть трудно обнаружить, вы можете определить, есть ли проблема с жилами, если кабель нагревается в определенной области. Или, если кабель очень хрупкий, есть большая вероятность, что жилы начали обрываться. Кроме того, поскольку электричество всегда идет по пути наименьшего сопротивления, обесцвеченная гильза пистолета является еще одним признаком износа кабеля.

Некоторые сварочные пистолеты могут «перевернуться», когда передний конец кабеля начинает изнашиваться. Это позволяет сварщику взять «занятый» конец пистолета и перевернуть его на задний конец. Этого можно добиться, просто отключив несколько компонентов. Для этого компоненты передней и задней части должны быть взаимозаменяемыми. Это может значительно продлить срок службы пистолета и кабеля. Однако, если медные жилы слишком сильно изношены, перевертывание не решит проблему, и вам придется заменить пистолет или, возможно, обрезать кабель.

Обычно наиболее изношенной частью троса является область сразу за рукояткой пистолета. Если у вас есть ремонтопригодный пистолет, вы можете отрезать кабель пистолета, чтобы проверить, не повреждена ли высокая точка изгиба кабеля. Кроме того, если есть заметное повреждение кабеля и вы не возражаете против более короткого пистолета, вы можете отрезать кабель пистолета за точкой повреждения.

Однако обрезание кабеля не всегда возможно. Некоторые производители используют обжимные соединения, что означает, что кабель нельзя обрезать и отремонтировать.Как правило, это более легкие или менее дорогие пистолеты, но в некоторых пистолетах премиум-класса также используются обжимные соединения.

Другие производители используют зажимные фитинги с установочным винтом или конусом и гайкой для более ремонтопригодного кабеля. Они могут легче отсоединяться, но не теряют проводимость после интенсивного использования, например, при обжимном соединении.

Опять же, если будет определено, что кабель не подлежит ремонту, вам нужно будет заменить пистолет.

Рекомендуется использовать как можно более короткий кабель пистолета с соответствующей силой тока для выполняемой работы.Более короткий пистолет обеспечивает оптимальный электрический поток и возможность подачи проволоки. Кроме того, меньше кабеля, который можно повредить. Отказ от более высокой силы тока снижает затраты и сохраняет легкий вес пистолета, что помогает предотвратить усталость сварщика.

Чтобы понять, как лучше всего ухаживать за сварочным кабелем, важно понимать, из чего он состоит.Внутри находится внутренняя труба для гильзы, сварочной проволоки и защитного газа. Отожженные медные жилы наматываются вокруг трубки и пары триггерных проводов, которые подключаются к питателю. Далее прядь оборачивается тканевой оберткой, а снаружи — резиновым жакетом. Только кабели премиум-класса обычно имеют тканевую обертку.

Проблемы, которые могут возникнуть из-за чрезмерных крутых поворотов и поворотов кабеля, включают трение сварочной проволоки о гильзу пистолета, в результате чего внутри пистолета образуется металлическая стружка. Эта стружка может привести к загрязнению сварных швов, что приведет к плохим сварным швам и преждевременному износу футеровки.

Для удаления металлической стружки и грязи продувайте кабель сжатым воздухом еженедельно или, как минимум, при замене гильзы пистолета. В противном случае вы помещаете новый лайнер в уже грязную среду.

Кроме того, если внутренняя труба и гильза перегибаются, это ухудшает подачу проволоки.

Чтобы снизить вероятность повреждения, рекомендуется использовать высококачественную внутреннюю трубу. ATTC использует внутреннюю трубку Hytrel в своем кабеле премиум-класса. Хитрел — это термопластический материал, который может изгибаться во многих направлениях с высоким сопротивлением усталости.Он также обладает высокой ударопрочностью в случае наступления на кабель, наезда на него или аналогичного злоупотребления.

Hytrel делает внутреннюю трубку более устойчивой к изгибам и ударам, что улучшает подачу проволоки и поток газа. Кабель можно скрутить, как крендель, но при этом правильно подавать проволоку и подавать газ, хотя это не рекомендуется в течение длительного времени.

В некоторых случаях внутренняя трубка Hytrel может не понадобиться. Во многих случаях использование внутренней трубки из синтетического каучука черного цвета по-прежнему является хорошим вариантом.

Еще одна особенность кабеля премиум-класса — большое количество медных жил и соответствующий калибр, что позволяет кабелю выдерживать максимальную силу тока с оптимальной гибкостью. Если кабель имеет более тонкую медную жилу, чем рекомендовано, при наличии большего количества жил медное покрытие на самом деле будет меньше. Слишком толстый калибр прядей ограничивает гибкость и приводит к более быстрому разрыву прядей.

Не все пистолеты одинаковы. Например.Сварщик может иметь пистолет на 400 ампер, но он может обеспечивать только 60 или даже 40 процентов рабочего цикла, но все же может считаться пистолетом на 400 ампер из-за того, как производитель оценил его пистолет.

Чего вы хотите избежать, так это перегрузки. Пистолет Lightning на 400 ампер может быть заметно тяжелее, чем у конкурента на 400 ампер, поэтому вам может понадобиться только 300-амперный пистолет ATTC. Все это имеет отношение к тому, как производитель оценивает рабочий цикл кабеля, который сводится к количеству прядей и толщине кабеля.

Еще одним источником прерывания могут быть провода отведений пускового механизма, хотя и реже. Провода триггера с поперечными связями (электронно-лучевые) более термостойкие и имеют более высокую диэлектрическую прочность, чем провода без них. В случае повреждения некоторые кабели поставляются с дополнительными спусковыми проводами.

Тканевая обертка также играет роль в продлении срока службы кабеля, поскольку помогает связывать медные жилы вместе. Когда кабель сначала нагревают и охлаждают первые несколько раз, медь может расслабиться на 4 дюйма.до 6 дюймов. Это может вызвать проблемы с отводом внешней оболочки. Тканевая обертка помогает максимально плотно удерживать внутренние части кабеля, а также обеспечивает еще один легкий слой защиты.

Для дополнительной защиты внешняя оболочка кабеля премиум-класса изготовлена ​​из высококачественного синтетического каучука с несколькими ключевыми добавками, которые повышают прочность на разрыв и гибкость кабеля, а также делают его устойчивым к озону, УФ-излучению, нагреву, пламени и брызгам. В некоторых кабелях более низкого качества используется больше смеси полипропилена с добавками ПВХ и большим количеством наполнителей, за исключением тех ключевых добавок, которые защищают кабель.

Кроме того, кабели премиум-класса проходят процесс облучения электронным пучком, который сшивает полимер, изменяя молекулярную структуру кабеля. Это делает внешнюю оболочку более устойчивой к истиранию, растяжению, нагреванию и химическим воздействиям. Кабели более низкого качества также обычно проходят процесс электронно-лучевой обработки, но не получают такой выгоды из-за плохого качества смеси.

Последнее замечание касается хранения пистолета и кабеля. Храните пистолет, свободно намотав его, чтобы он не касался земли, чтобы на него не наступили или не повредили грубый материал. Слишком частое заворачивание кабеля, особенно когда он еще горячий, приводит к излишнему сгибанию и изгибу кабеля. Если у вашего пистолета есть крюк, используйте его, чтобы повесить пистолет вертикально. Не подвешивайте пистолет за гусиную шейку спускового крючка или за трос, так как это приведет к излишнему напряжению и повреждению этих частей пистолета.

Electron Beam Technologies Inc.является поставщиком кабелей премиум-класса для компании American Torch Tip Co.

American Torch Tip Co.

Глава 6: Сварка с подачей проволоки

Глава 6

Genius — это способность сводить сложное к простому.
C.W. Cram

Введение

Во всех процессах подачи проволоки используется непрерывный электрод, подаваемый в сварочную ванну. Сварочная ванна защищена от атмосферы защитным газом, который подается из баллона или вырабатывается самим сварочным электродом.

Сегодня эти процессы потребляют более 70% всех используемых присадочных материалов, и этот процент продолжает расти. В этих процессах сварки с подачей проволоки используются одни и те же источники питания и оборудование для работы с электродной проволокой, но все они имеют разные свойства сварного шва. Хотя они применяют тот же тип сварных швов, что и старый процесс SMAW, более высокая производительность оборудования для подачи проволоки легко компенсирует более высокие затраты. Процессы подачи проволоки популярны, потому что их легко освоить и легко адаптировать для роботизированной сварки.

Оборудование

• Источник постоянного напряжения для сварки постоянным током с допустимым током от 90 до 850 А и от 13 до 45 В. Самые маленькие сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки работают от домашних розеток на 20 А 110 В переменного тока, но для более крупных устройств требуется трехфазное питание. .
• Механизм подачи проволоки, , который содержит опору катушки электродной проволоки, двигатель подачи, приводные ролики подачи проволоки и соответствующую электронику. Этот механизм может быть размещен в том же шкафу, что и источник питания для сварки, или в отдельном блоке.Как правило, чем выше допустимый ток источника питания — чем тяжелее провод, который он может протянуть, и чем больше вес устройства — тем больше вероятность, что для этого потребуются два модуля: источник питания и механизм подачи проволоки. Источник сварочного тока и механизм подачи проволоки электрически соединены между собой.
• Сварочный кабель, , идущий от механизма подачи проволоки к сварочной горелке, содержит:
• Тяжелый медный проводник, подводящий сварочный ток к горелке.
• Провода цепи управления пусковым переключателем пистолета.
• Шланг для защитного газа, если используется.
• Сильноточные пистолеты имеют два шланга для подачи и отвода охлаждающей воды.

Шланги и проводники внутри сварочного кабеля делают кабель жестким и относительно негибким. Кабели имеют диаметр около ³ / ₄ дюймов для самых маленьких резаков и более одного дюйма для больших резаков. Кабели предлагаются длиной 8, 10, 12, 15, 20 и 25 футов. Чем длиннее кабель, тем тоньше чем больше электродная проволока, тем труднее протолкнуть электродную проволоку через кабель.Это ограничивает максимальную практическую длину кабеля до 25 футов.

• Сварочный пистолет — На рис. 6-1 показан пистолет GMAW с воздушным охлаждением и средствами для подачи защитного газа. Этот пистолет также можно использовать без защитного газа для дуговой сварки самозащитным сердечником из флюса. Удаление сопла защитного газа обеспечивает лучшую видимость сварочной ванны и возможность легко проникать в более мелкие стыки, чем при присоединенном сопле. Хотя этот пистолет можно использовать без сопла защитного газа, любой контакт с заготовкой приваривает контактную трубку к изделию.По этой причине над контактной трубкой обычно помещается небольшая изолированная удлинительная направляющая.

Поскольку используются очень высокие сварочные токи — они могут превышать 250 ампер — многие горелки FCAW оснащены теплозащитным экраном из листового металла для защиты рук оператора от сильного нагрева дуги. См. Пистолет на Рисунке 6-2 с установленным теплозащитным экраном. Большинство сварочных пистолетов имеют воздушное охлаждение, но некоторые пистолеты FCAW с водяным охлаждением работают в 100% рабочем цикле, необходимом для сварщиков-роботов.

• Зажим заземления, кабель рабочего кабеля и клеммы.
• Для процессов с защитой от газа — GMAW, FCAW-GS и MCAW — также требуются шланги, регулятор давления, манометры или расходомер, баллон со сжатым газом и защитный газ.

На рис. 6-3 показано, как компоненты устройства подачи проволоки сцепляются друг с другом.

Пистолет GMAW с воздушным охлаждением. Поскольку этот пистолет может подавать защитный газ, он также поддерживает FCAW-GS и MCAW. Его легко преобразовать в FCAW, заменив электродную проволоку, отключив защитный газ
и, как правило, изменив полярность источника питания.

Рисунок 6-2. Пистолет FCAW-SS с металлическим теплозащитным экраном не имеет защитного газа.

для GMAW, FCAW-GS и MCAW. FCAW-SS использует ту же настройку, за исключением того, что не требует использования защитного газа.

К оборудованию GMAW иногда присоединяется дополнительное оборудование. Эти дополнения включают:

• Охладитель воды — Сварочные пистолеты, работающие непрерывно при высоком уровне тока, становятся настолько горячими, что они буквально сгорают как от тепла сварного шва, так и от тепла контактного наконечника.Подача охлаждающей воды в пистолет снижает его температуру. Вода, нагретая наконечником, возвращается обратно в охладитель воды. Водоохладитель состоит из насоса, вентилятора и внутренней форсунки, как и испарительный охладитель.
• Дымоотвод — Некоторые пистолеты имеют встроенные системы на сопле сварочного пистолета для улавливания и удаления сварочного дыма. Существуют также отдельно стоящие дымососы. Снижение уровня дыма повышает безопасность, комфорт и обзор сварщика, но, с другой стороны, включение дымоотсосов в сварочный пистолет увеличивает его вес и способствует утомлению сварщика.

Передаточная трубка

Горелки всех конструкций подают ток на горелку через медный провод в оплетке , расположенный внутри сварочного кабеля. В конце этого плетеного кабеля сварочный ток передается на электродную проволоку через медную передающую трубку . Передаточная трубка подвержена износу и является расходным материалом. См. Передаточные трубки на рисунках 6-1 и 6-2.

Как газовое сопло пистолета GMAW, так и удлинительная направляющая пистолета FCAW электрически изолированы от передаточной трубки, чтобы предотвратить их приваривание к заготовке.

Сварочный процесс

Сварщик начинает с размещения электродной проволоки там, где должен начинаться валик сварного шва, фактически касаясь сварочной проволокой обрабатываемого металла. Когда сварщик опускает капюшон и нажимает на спусковой крючок сварочного пистолета, одновременно происходит шесть событий:

• Включается сварочный источник постоянного напряжения постоянного тока, подающий питание на сварочную горелку.
• Механизм подачи проволоки вытягивает электродную проволоку из катушки и проталкивает ее через направляющую кабеля электрода и выводит ее из передающей трубки.
• Для GMAW соленоид — клапан с электрическим приводом — открывает и выпускает защитный газ из регулятора и расходомера. Этот газ окружает электрод и сварочную ванну, защищая их от атмосферы.
• Затем электродная проволока между контактом и основным металлом нагревается и наплавляется в сварной шов. По мере расходования проволоки механизм подачи подает больше электродной проволоки с надлежащей скоростью для поддержания стабильной дуги.
• Сварщик манипулирует пистолетом, чтобы наплавить металл шва по желаемой схеме.Когда сварка завершена, сварщик отпускает спусковой крючок, отключающий сварочный ток, подачу проволоки и защитный газ.
• Управляющая электроника продолжает подачу защитного газа в течение секунды или двух после гашения дуги, чтобы защитить металл сварного шва, удерживая воздух, особенно кислород и азот, до тех пор, пока металл сварного шва не остынет.

Процедура настройки сварки при подаче проволоки

1. Убедитесь, что сварочный аппарат и механизм подачи проволоки выключены.
2. Установите катушку с электродной проволокой на механизм подачи проволоки.
3. Не отпуская проволоку — если вы это сделаете, она размотается и начнет скручиваться — используйте напильник для удаления заусенцев с конца электродной проволоки, чтобы предотвратить повреждение кабельного вкладыша и переходной трубки. Затем откройте защелку , заслонку подающего ролика или , и вставьте электродную проволоку в механизм подающего ролика и гильзу. Закройте ворота, закрепив трос. Убедитесь, что колеса привода проволоки соответствуют диаметру и типу проволоки. Ролики с гладкой канавкой используются для сплошной проволоки, а зубчатые ролики — для порошковой проволоки или металлопорошковой проволоки.См. Рисунок 6-4.
4. Включите питание двигателя механизма подачи проволоки, затем используйте толчковую или дюймовую кнопку, чтобы загрузить проволоку в направляющую сварочного кабеля, до и через сварочную горелку.
5. Используйте толчковую или дюймовую кнопку на механизме подачи проволоки или источнике питания, чтобы привести в действие электродвигатель привода проволоки, затем отрегулируйте давление роликов подачи до тех пор, пока подача проволоки в ролики больше не будет остановлена, зажимая электродную проволоку между большим пальцем и указательный палец. Неустойчивая подача проволоки обычно возникает из-за слишком большого давления роликов, которое приводит к сплющиванию электродной проволоки и ослаблению подачи при ее прохождении через ролики.
6. Надежно закрепите баллон со сжатым защитным газом и расколите клапан, чтобы удалить грязь. Затем наденьте регулятор — обычно с расходомером — на вентиль баллона и прикрепите другой конец газовой линии к сварочному аппарату.
7. Включите источник сварочного тока и удерживайте кнопку продувки в течение 5 секунд, чтобы удалить воздух из газовых линий и заполнить их защитным газом. Если на сварочном аппарате нет кнопки продувки, то, убедившись, что пистолет не касается ничего и никого, откройте заслонку прижимного ролика и нажмите спусковой крючок сварочного пистолета в течение 5 секунд.При выполнении этой продувки установите расходомер или регулятор давления на рекомендованный расход продувочного газа: 20 футов ³ / час для проволоки 0,032 дюйма будет хорошей отправной точкой. Для проволоки электрода большего диаметра начните с 20 футов ³ / час по горизонтали и 30–35 футов ³ / час по сварным швам в нестабильном положении.

1. Установите полярность на DCEN для GMAW и DCRP для большинства процессов FCAW. Установите напряжение и скорость подачи проволоки. Получите эту информацию из паспортов производителя электродной проволоки или из таблиц, прилагаемых к сварочному аппарату.Всегда сначала делайте пробную сварку лома, чтобы проверить настройки.
2. Прикрепите рабочий кабель к чистой зоне на работе.
3. Используйте кусачки, чтобы обрезать вылет электрода до нужной длины — примерно ¹ / ₂ дюймов.
4. Убедитесь, что место сварки сухое, в нем нет легковоспламеняющихся материалов, а также летучих паров, а другой персонал защищен от излучения дуги и искр.
5. Наденьте кожаные перчатки и шлем, прижмите электрод к изделию, нажмите спусковой крючок и начинайте сварку.

Совет: держите под рукой кусачки, чтобы удалить расплавленный металлический шарик с конца электрода после завершения одной полоски и перед запуском другой.

Прямой провод | Таблица допустимой нагрузки сварочного кабеля

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО СВАРОЧНОГО КАБЕЛЯ

Direct Wire призвана помочь профессионалам в области сварки выбрать нужный калибр и длину кабеля. Эта информация предназначена только для справки, и пользователю настоятельно рекомендуется проконсультироваться с лицензированным инженером-электриком для конкретного сварочного применения.

При сварке использование кабеля правильного сечения имеет решающее значение для обеспечения высококачественных сварных швов и защиты пользователя и его сварочного оборудования. Технические характеристики, которые следует учитывать при выборе сварочного кабеля, включают:

АМПЕРСИОННОСТЬ: Допустимая нагрузка сварочного кабеля (также известная как допустимая нагрузка по току или номинальный ток) относится к максимальной величине тока (в амперах), которую провод кабеля может непрерывно и безопасно переносить без превышения номинальной рабочей температуры.

ДЛИНА: Сварочные кабели должны быть достаточно длинными, чтобы пользователь имел достаточную длину для доступа ко всем рабочим зонам, не создавая опасности. Важно помнить, что (1) номинальная допустимая нагрузка уменьшается по мере увеличения длины из-за дополнительного сопротивления, и (2) сварочный кабель следует разводить в стороны, чтобы тепло рассеивалось во время использования.

РАЗМЕР МАНОМЕТРА: Очень важно выбрать правильный размер калибра для данного сварочного применения. Более длинный и тонкий сварочный кабель будет иметь меньшую допустимую нагрузку.Если требуется более длинный кабель, пользователь должен рассмотреть более толстые размеры. Измерительный прибор неправильного размера не будет пропускать ожидаемый ток, что может вызвать чрезмерное поглощение тепла (опасность плавления и возгорания), выход из строя и повреждение оборудования.

КОНСТРУКЦИЯ: В конструкции сварочного кабеля используется многопроволочный одножильный провод, изолированный (или покрытый оболочкой) одним слоем термореактивного материала EPDM или неопрена с номинальной температурой от -50 ° C (-58 ° F) до 105 ° C (221 ° C). ° F). Превосходная гибкость, долговечность и сопротивление также жизненно важны для способности сварочного кабеля работать в самых сложных условиях и условиях.

СТАНДАРТЫ И УТВЕРЖДЕНИЯ: Сварщики должны искать ключевые отраслевые стандарты и разрешения, обеспечивая качество и производительность при одновременной защите от некачественного производства. Для сварочного кабеля они могут включать SAE J1127 (аккумулятор), NFPA 70 / NEC Article 630, UL 558 и 583 (и другие) и CA Prop 65.

Direct Wire соответствуют или превосходят стандарт SAE J1127, который требует минимального количества меди на калибр (т.е.е. гарантированное содержание меди), соответствующий размер для конкретных применений, а также испытания механических и эксплуатационных характеристик.

ГИБКОСТЬ: Тонкая медная скрутка и высококачественная внешняя изоляция / слой оболочки придают сварочному кабелю повышенную гибкость, более плавное протягивание по различным поверхностям и легкость передвижения на рабочей площадке.

ЦВЕТ И МАРКИРОВКА: Цветной сварочный кабель и индивидуальная маркировка могут использоваться для различных приложений, включая право собственности и идентификацию, точную (или последовательную) маркировку, отраслевые стандарты и разрешения, физические и механические характеристики, брендинг и многое другое.

ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОХОДНАЯ МОЩНОСТЬ ДЛЯ СВАРОЧНОГО КАБЕЛЯ

Чтобы получить полный обзор сварки штангой, щелкните здесь

Сварка штангой «Сварочные провода» — это кабели, используемые для подачи тока на землю и жало. составные части.Это промышленные кабели, содержащие медные жилы, заключенные в высококачественную гибкую резину. Гибкость резины может варьироваться, и более гибкая резина имеет тенденцию быть более дорогой.

Размеры выводов для электродной сварки определяют рекомендуемую силу тока в зависимости от того, какие стержни вы планируете сжигать. Очевидно, что более толстые провода намного тяжелее, чем более тонкие, из-за дополнительных жил медных проводов, заключенных в резину. Любителям и сварщикам в гаражах, как правило, безнаказанно подходят провода меньшего диаметра, потому что они не превышают свои рабочие циклы на своей машине и обычно не сжигают огромные электроды.

Трубоукладчики и слесари, как правило, используют провода большего калибра, потому что они сжигают более толстые стержни, работают с более высокими рабочими циклами и больше злоупотребляют своими выводами. Использование более толстого провода может стать утомительным, потому что сварщик держит больший вес, когда держит жало. Это не кажется проблемой, но когда сварка штучной сваркой — это работа на полную ставку, это действительно может стать утомительным. Иногда сварщики используют так называемый «хлыст». Это более тонкая часть свинца, идущая от большего провода к жалу.Это делает удержание жала менее утомительным, потому что подвешенный провод (от жала к полу) тоньше в диаметре.

Я использую хлыст на своей мобильной сварочной установке, потому что мне приходится держать жало в течение долгих часов. Я могу обойтись без кнута меньшего диаметра, потому что большинство стержней 7018 и 6010, которые я сжигаю, имеют диаметр всего 3/32 дюйма. Это необычно, поскольку большинство сварщиков конструкций и трубосварщиков выжигают стержневые электроды с минимальным диаметром 1/8 дюйма, а часто и 5/32 дюйма.

Разъемы

Разъемы типа «Tweco» — это популярный способ аккуратно прикрепить кнуты, а также их можно использовать для присоединения проводов к сварочному аппарату.Есть много вариантов, но это всего лишь мужской / женский способ подключения ваших выводов. Я обычно прикрепляю хлыст непосредственно к свинцу-жало, сращивая вместе медные провода, а затем используя изоленту. Он не такой красивый, но выполняет свою работу и не такой громоздкий. Здесь есть отличное видео от конвейера Остина Росса.

Опасности

Опасность использования проводов неподходящего диаметра заключается в том, что вы можете сжечь внутренние медные жилы проводов. Поскольку эти медные нити заключены в резину, вы не узнаете, что они обжарены, пока не станет слишком поздно.Если вы посмотрите на внутреннюю часть провода, который слишком долго работал с слишком высокой силой тока, медь на самом деле становится черной и менее проводящей для необходимой вам силы тока. С учетом сказанного, я всегда предлагаю увеличить количество потенциальных клиентов, чтобы избежать этой проблемы. Более длительные периоды дуги без перерыва также могут способствовать ухудшению целостности ваших выводов.

Слишком маленький размер свинца для сварки штангой также может привести к перегреву и повреждению жала. Это может вызвать неудобство в использовании, так как вы почувствуете тепло сквозь сварочные перчатки.

С чего начать

В дальнейшем вам может потребоваться использовать электроды большего диаметра при сварке, поэтому покупка более толстых проводов для начала может сэкономить ваше время и деньги в будущем. Если вам когда-нибудь понадобится сварить сталь толщиной 1 дюйм, вы не захотите испортить свое оборудование из-за крошечных выводов.

Если вы планируете работать в поле, я бы порекомендовал иметь около 100 футов свинца-стингера и 100 футов заземляющего провода. Это позволит вам работать эффективно, даже если вы не можете расположить машину очень близко к рабочей зоне.Некоторые сварщики предпочитают использовать заземляющий провод немного меньше, чем стингер. Это связано с тем, что в большинстве случаев вы можете отшлифовать станок на более близкой стороне заготовки (например, на заборе), а затем потянуть жало дальше при сварке различных участков. Это не всегда так, поэтому полезно иметь одинаковую длину заземления и шнура.

Если вы любитель или сварщик в домашних условиях, вы можете обойтись 50-футовым комплектом проводов или даже 25- или 15-футовым комплектом.

Информация о закупках

Многие производители сварочных аппаратов будут продавать готовые провода с уже подключенными заземлением и стингером, а также кольцевые клеммы на задней стороне.Они, как правило, завышены. Я предпочитаю покупать поводки за ногу и собирать свой собственный набор. Вы даже можете выбрать разные цвета свинца и выбрать жало и землю, которые вам нравятся. Некоторые аппараты для стержневой сварки поставляются с комплектом проводов, поэтому вам, возможно, не придется делать покупки сразу. На различных веб-сайтах, посвященных поставкам, будет различаться цена за фут свинца, а стоимость некоторых каучуков будет увеличиваться. Наклейка Stinger: Wikimedia Commons

Более длинные провода должны быть толще, чтобы проводить ток.Обратите внимание, что падение силы тока может стать проблемой, если вы планируете использовать длинные провода. Чем длиннее провод, тем меньше сила тока, которую вы действительно получаете для своего жала, независимо от того, на что настроена ваша машина.

Таблица силы тока

Ниже представлена ​​таблица с указанием размеров проводов и рекомендуемой силы тока. Вы заметите, что размеры выводов пронумерованы, и все размеры больше, чем все обычные размеры (# 1/0 больше # 1)

Как видите, кабель №2 может справиться практически со всем, чем захочет заниматься любитель.Превышение 200 ампер для сварки штучной сваркой встречается реже, если вы не занимаетесь крупными промышленными работами. Сварка штангой для тяжелых условий эксплуатации: Wikimedia Commons

Свинцы лапой

Свинцы, продаваемые лапой, различаются по цене от примерно 60 центов до 3 долларов за фут. Это связано с большим количеством меди в свинцовых выводах большей толщины, а также с качеством резинового покрытия. Есть несколько линий сверхгибких проводов, таких как «UltraFlex». Эти провода обычно оранжевого цвета и имеют очень пластичное резиновое покрытие.Сварщикам, работающим на полную ставку, они, как правило, нравятся, потому что они более маневренны в узких местах, таких как трубопровод, и меньше зацепляются за что-то.

В заключение, я бы не стал слишком сильно задумываться о выводах, когда вы только начинаете заниматься сваркой штучной сваркой. Важнее всего то, чтобы а) ваши выводы были достаточно длинными, чтобы дотянуться до заготовки, и б) ваши выводы были достаточно тяжелыми, чтобы они могли должным образом проводить необходимый вам электрический ток. При необходимости вы всегда можете наложить дополнительную длину провода, и это не займет много времени.

Помните, что вы всегда можете купить больше свинца, чтобы расширить свои возможности, если это необходимо.

В чем разница между кабелем аккумулятора и сварочным кабелем?

В чем разница между кабелем аккумулятора и сварочным кабелем? Есть ли? Хотя они похожи, при выборе между ними нужно учитывать несколько моментов.

Приложения

Если вам просто нужно простое соединение между аккумулятором и его стартером, аккумуляторный кабель является идеальным решением.Для приложений без резких изгибов или тех, которые имеют прямое попадание в источник питания, кабель аккумулятора является наиболее эффективным вариантом. Медные жилы в кабеле аккумулятора толще и не так плотно уплотнены в оболочке из ПВХ, что делает кабель аккумулятора менее гибким, но более экономичным вариантом, когда преимущества сварочного кабеля не нужны. Из-за более толстых медных жил в кабеле аккумулятора меньше жил по сравнению со сварочным кабелем того же диаметра. Это различие ограничивает использование кабеля аккумулятора в приложениях или проектах, которым требуется питание не более 60 В.

Когда требуется много изгибов для завершения электромонтажа в приложении, часто предпочтительнее использовать сварочный кабель из-за его гибкости. Гибкость сварочного кабеля обусловлена ​​тем, что в его конструкции используются более тонкие жилы из меди и изоляции EPDM. Из-за более тонких медных жил в сварочном кабеле количество меди на фут больше, чем в кабеле аккумулятора, что позволяет сварочному кабелю работать с более высокими напряжениями. Сварочный кабель получил свое название, потому что он изначально использовался для сварочных целей, поскольку часто сварочные аппараты требуют мобильности, а кабель аккумулятора не такой мобильный из-за его неспособности перемещаться, разворачиваться и сгибаться.Тем не менее, сварочный кабель — лучший выбор для тех приложений, где важно удобство использования кабеля.

Элементы

Гладкая оболочка из термопластичного поливинилхлорида (ПВХ) кабеля аккумулятора защищает от растрескивания, истирания, погодных условий, масла и кислот. Кабель аккумулятора соответствует стандартам огнестойкости UL-558 и UL-553.

Точно так же сварочный кабель устойчив к жиру, маслу и воде, а также защищает от порезов и разрывов. Однако сварочный кабель также является огнестойким, но соответствует стандартам UL-1581.Этот рейтинг UL дает ему преимущество перед аккумуляторным кабелем, когда речь идет о защите от элементов.

Окружающая среда

Когда в вашем приложении или проекте требуются простое подключение и защита, аккумуляторный кабель — лучший выбор для обеспечения бесперебойной работы электрических соединений. Однако в холодную погоду аккумуляторный кабель становится очень жестким, и с ним трудно работать.

С другой стороны, сварочный кабель идеально подходит для установки в более холодную погоду из-за его конструкции с более тонкой скрученной проволокой, которая обеспечивает большую гибкость и удобство использования.