Какие флюсы бывают: Самые лучшие флюсы для пайки

Флюс для пайки. Виды и особенности применения — Основы

Флюсы являются активными химическими веществами, с помощью которых паяемый металл очищается от поверхностных оксидов, обеспечивается снижение поверхностного натяжения и улучшается растекание жидкого припоя.

Виды флюсов

По степени коррозионности флюсы для пайки бывают:

• Некоррозионными (защитными). Они предназначены лишь для защиты. Обладая низкой активностью, они не в состоянии растворить оксидную пленку большей части металлов и преимущественно используются во время спайки меди и ее сплавов, а также изделий из стали, покрытых оловом, медью, кадмием или серебром.  Среди таких флюсов стоит выделить канифоль и ее растворы в органических растворителях и спиртах, а также воск, стеарин, древесные смолы, вазелин. С использованием некоррозионных флюсов пайка может быть выполнена лишь легкоплавкими припоями.
• Слабокоррозионными. По сравнению с некоррозионными флюсами они отличаются более высокой активностью и содержат в себе животные жиры, кислоты органического происхождения, минеральные масла, а также их растворы в спирте или в воде. Чтобы ослабить их коррозионное действие, требуется добавление канифоли и иных некоррозионных компонентов. Слабокоррозионные флюсы легко сгорают, испаряются или разлагаются при нагреве. Они используются при пайке легкоплавкими припоями.
• Коррозионными. Состоят из фторидов и хлоридов металла, неорганических кислот. Они используются в форме водных растворов в пастообразном и твердом состоянии. Коррозионные флюсы осуществляют разрушение оксидных пленок цветных и черных металлов. Данные флюсы являются эффективными при пайке большей части металлов любым способом.

По степени активности флюсы бывают:

1.  Активными. Они содержат вещества, которые активно воздействуют на поверхность металла: кислоты, хлорид аммония, хлористый цинк, глицерин, органические амины. Активными флюсами спаиваются металлы, имеющие прочную окисную пленку.

Активные флюсы в большинстве случаев – оржавляющие.

2.  Пассивными (слабоактивными): канифоль, состоящая из смеси органических кислот, растительные, минеральные и животные масла, парафин, жирные компоненты. Они предназначены для удаления тонких и нестойких окисных пленок и улучшенного растекания припоя.

Особенности применения

Флюс для пайки должен отвечать определенным условиям:

1.  Удельный вес и температура припоя должны быть выше соответствующих параметров флюса.

2.  Обеспечение полного расплавления флюса и высокого уровня  жидкотекучести при температуре пайки, но его текучесть не должна быть слишком высокой.

3.  Обеспечение своевременного и полного растворения окислов основного металла. При этом уровень температуры плавления припоя должен быть несколько выше уровня температуры, при которой задействован флюс.

4.  Предотвращение возможности формирования соединений флюса с припоем и главным металлом. Также флюс не должен быть ими поглощён.   

5.  Осуществление равномерного покрытия флюсом базового металла около места пайки с целью предотвращения  окисления базового металла и продолжения процесса пайки. Но равномерность покрытия припоем поверхности главного металла осуществляется лишь при выполнении следующего условия: адгезия припоя должна быть сильнее адгезии флюса к основному металлу.

6.  Предотвращение испарения или выгорания флюса при температуре пайки, обеспечения вытеснения припоем продуктов его разложения и окислов, а также беспрепятственного их удаления после пайки при полном исключении коррозии.

При необходимости пайки мягкими припоями используются кислотные или активные, бескислотные, активизированные, антикоррозионные флюсы. Активные или кислотные флюсы обеспечивают интенсивное растворение окисных пленок, которые расположены на поверхности металла. В результате этого наблюдается высокий уровень механической прочности соединения.

После пайки остаток флюса является причиной интенсивной коррозии основного металла и соединения, поэтому место пайки должно быть тщательно промыто. Применение кислотных флюсов при пайке проводников во время монтажа электрорадиоприборов строго запрещено.

виды, где и как применяются, классы и их характеристики, правила выбора

Сварочные флюсы: что это и как ими пользоваться. Это интересует многих новичков варочного ремесла. В этом обзоре рассмотрим, что они собой представляют, механизм действия, сфера их применения.

В период исполнения варочных работ прямо на варочной зоне увеличивается химическая активность. Это относится и к дуговой, и к газовой сваркам. Поэтому металлический состав быстро подвергается окислению.

Варочная проволока теряет частички материала, что влечет за собой снижение плавки. Сварщик вынужден варить длительнее элементы изделия. Из-за этого в варочной ванне накапливаются посторонние, вредные домеси.

Чтобы не сталкиваться с такими проблемами профессиональные сварщики пользуются варочным флюсом. Это особенный материал, который обеспечивает бесперебойное горение дуги. Способствует выведению лишних домесей. Как он выглядит.

В основном – это сыпучие гранулы мелкого сечения. Продаются в мешках разного объема до 25 кг. Иногда бывают материалы и в других вариациях. Мы подробно описываем это в следующей части текста. Но изначально рассмотрим механизм их работы.

Содержание статьиПоказать

Механизм работы

Чтобы понять принцип работы, следует изучить, из чего складывается обычная варочная область.

1. Район дугового столба с температурным режимом изнутри 5 тыс.
2. Район газового пузыря появляется из-за сильного испарения атомов материалов в кислородосодержащем слое.
3. Зона с оплавленными шлаками. Они расположены сверху газообразной полости.
4. Оплавленный металл — снизу.
5. Корка из домесей, которая создает плотную грань варочной зоны.
6. Кроме перечисленных зон, так же имеет значение варочная проволока. Тоже влияет на химическую активность веществ.

Это объясняет, из чего складывается варочная область. Начнем рассматривать флюс. При работе аппаратом верх детали сильно окисляется. Из-за этого появляется корка из шлаков.

Это удастся обойти, если в район варки пустить инертный материал, который быстро оплавляется. Этим материалом и есть варочный флюс. Он защитит деталь от закисления и способствует образованию хорошего шва.

Чтобы максимально их использовать, следуйте правилам.

1. Материал должен отрегулировать быстроту варки, не сделать ее медленнее.
2. Он не должен вступить во взаимодействие с площадью предметов или варочной проволокой.
3. Газовый пузырь следует оградить от внешнего окружения на время работы.

Если выполнены все требования, остаток флюса легко уберется после завершения варки. Половину убранного материала, возможно применить еще раз, предварительно очистив его.

Выполнить эти задания нелегко. Флюс различается по составу, способу его добавления в сварочную зону. Узнайте, какие металлы вы используете в работе, какую разновидность варки применяете.

Классы

Чтобы распределить их на классы, мы разделим их на подкатегории.

• Внешний вид. В обзоре ранее говорилось, что материал в виде гранул, но иногда изготовители продают кристаллизированный, в форме пасты и газообразный. Все зависит от разновидности работ. Для электрической варки часто пользуются материалом грануллированным или порошкообразным. Для газовой варки пользуются формой пасты или газообразным флюсом.
• Состав. Наполнения флюса сильно отличаются. Складываются из большого количества составляющих. Но основные — это кремнезём и марганец. Подробное содержание возможно найти в инете или изучить на расфасовке. Флюс, которым вы будете пользоваться не должен потерять при варке свои химические свойства. На высоких температурных отметках тоже. Это основное условие материалу хорошего качества.
• Предназначение. Следует учитывать, с какими металлами работаете, и какой разновидностью варки пользуетесь. Например, применение флюса с легированной проволокой задаст хороший результат. Улучшит показатель упругости металла. Есть универсальные флюсы. Но мы советуем пользоваться ими при варке цветных металлов. При варке стали подбирайте флюс внимательнее.

Более масштабно флюсы делятся на расплавляемые и не расплавляемые. Те, которые подвергаются плавке, эффективны. В случае необходимости, произвести наплавку.

Не расплавляемые улучшают физические показатели сделанного варочного соединения. Из-за этого ими постоянно пользуются с высокоуглеродистыми сталями, цветными металлами. Они без флюса варятся не совсем качественно.

Использование флюса

При варке стали вручную, флюс наносят наверх толщиной примерно 0,5 сантиметра. Не следует экономить на объеме применяемого материала.

Небольшая толщина может спровоцировать не качественную варку металла, Это может повлечь за собой образование растрескиваний. Флюс потихоньку добавляется на протяжении варки в те места, где передвигается электрический проводник.

При варке полуавтоматом или автоматом, флюс применяется так. Рабочий материал добавляется по особой трубке, после проходит добавление варочной проволоки, размещенной около него.

При варке неизрасходованный материал убирается пневматическим способом. Шлаковая корка убирается с верхней части шва.

Благоприятное действие, которое оказывает флюс.

1. В районе сварного шва и его площади не происходит угара металла. Это создает хороший результат проделанного труда.
2. Горение дуги намного стабильнее.
3. У подающего напряжение поднимается КПД, в результате понижения потерь энергии, которая уходит на разогрев детали.
4. Сварщик обретает хорошие условия работы, так как флюс экранирует наибольший поток огня дуги.

Но присутствуют и ограничения. Если Вы не имеете возможности заранее просмотреть зону варки металла, который Вы планируете использовать в работе, не советуем применять флюс.

Их применение подразумевает проведение подготовительных работ. Помимо этого, материал дорогой и расходуется в том же объеме, что и проволока. Без предварительной подготовки, применение флюса может оказаться нецелесообразным.

Но сварочные работы с его использованием достаточно эффективны. При варке металл не дает брызг. Варочная проволока прослужит больше. Повысится производительность труда мастера.

Применяя его, возможно без опасности работать на высоких показателях напряжения. При этом шов будет таким же устойчивым..

Резюме

Варочные флюсы — это прекрасный вариант оптимизировать собственную работу и сделать лучше ее качество. Его применение подразумевает проведение подготовительных работ.

А цена, возможно, покажется не низкой. Мы полагаем, что успешная работа вполне затмевает небольшие минусы.

Примените его в работе и поделитесь мнением в комментах. Ваши мысли будут полезны всем мастерам сварочного дела.

Сварочные флюсы – Осварке.Нет

Сварочные флюсы — гранулированный порошок подаваемый в зону сварки, где при плавлении выполняет функции защиты сварной ванны и дуги от воздействия воздуха, стабилизации горения сварной дуги, качественного формирования шва, легирования металла шва необходимыми компонентами и т. д. Флюсы используют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, а также для электрошлаковой сварки.

Сварочные флюсы используемые для газовой сварки и сварки угольным электродом имеют немного другое предназначение. Флюсы этой классификации предназначены для удаления со шва твердых неметаллических включений и защиты от окисления кромок сварных деталей и присадки.

Классификация сварочных флюсов

Основными признаками по которым разделяют флюсы — метод производства, химический состав и целевое предназначение. В зависимости от способа производства бывают плавленные и неплавленные флюсы.

Плавленные флюсы производят путем сплавления всех его компонентов и последующего дробления на мелкие зерна необходимой грануляции. Плавленные флюсы могут быть стекловидные и пемзовидные. Первые имеют вид прозрачных зерен разных оттенков, которые получают путем заливания горячего (1200°C) жидкого флюса в бак с водой. Пемзовидные флюсы — зерна пенистого материала получаемые при вливании жидкого флюса, нагретого до температуры 1600°C, в бак с водой. Когда пары воды подымаются, создают пемзовидный флюс. Размер зерен пензовидного флюса — от 0,2 до 4 мм. При использовании таких флюсом наблюдается лучшее формирование сварного шва. Более надежной защитой зоны сварки отличаются стекловидные флюсы.

Плавленные флюсы более дешевые в производстве и обеспечивают надежное формирование шва, защиту дуги, легкое отделение шлака. Хранить флюсы необходимо в сухих местах в бумажных мешках.

Неплавленный флюс производят путем смешивания мелких гранул компонентов входящих в флюс механическим путем без сплавления. Наиболее часто используют керамические флюсы.

Керамический флюс получают при смешивании компонентов с жидким стеклом и последующим протиранием сквозь сыто или с использованием специальных грануляторов. После дробление флюсу дают просохнуть при температуре 150-200°C и прожариваю при температуре 350°C. Керамические флюсы склонны поглощать влагу, поэтому их хранят в герметичных упаковках и жесткой таре через низкую прочность гранул. Их преимуществами считаются хорошая способность к легированию металла шва, низкая чувствительность к ржавчине и окалине.

По химическому составу различают оксидные, солевые и солеоксидные флюсы. Оксидные флюсы состоят с оксидов металлов из добавлением фторидных соединений. Из используют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Солевые флюсы состоят из фторидных и хлоридных солей металлов. Используют эти флюсы для сварки активных металлов. Солеоксидные флюсы, как можно понять, состоят из оксидов металлов и фторидов. Предназначены для сварки легированных сталей разного класса.

В зависимости от предназначения сварные флюсы делятся на несколько групп:

• для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей;
• для дуговой сварки легированных сталей;
• для электрошлаковой сварки;
• для сварки цветных металлов и сплавов;
• флюсы для наплавки.

Флюсы для сварки сталей

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей предназначены следующие марки флюсов отечественного производства: АН-348А, АН-348В, ОСЦ-45, АН-60, ФЦ-6, АНК-35, АН-20С, АН-37П и другие. Индексы стоящие после марки электрода означают: М — мелкие, С — стекловидные, П — пемзовидные.

Для дуговой сварки средне- и высоколегированных сталей используют следующие марки флюсов отечественного производства: АН-20П, АН-20С, АН-26, АВ-4, АВ-5, АН-30, ОФ-6, ОФ-10, ФЦ-17, ФЦК-С и другие.

Электрошлаковую сварку выполняют с использованием флюсов марок: АН-8, АН-22, АНФ-1, АНФ-6, АНФ-7, АНФ-14У, АН-25, С-1.

• Механизированная сварка меди и ее сплавов выполняется под флюсом марок: АН-348-А, ОСЦ-45, АН-20С, АН-26С, АН-М1, АН-М13, АН-М15, АН-М10.
• Флюсы для механизированной  сварки алюминия и его сплавов: ЖА-64, ЖА-64А.
• Флюсы для электрошлаковой сварки алюминия и его сплавов: АН-301, АН-302, АН-304.
• Флюсы для дуговой сварки титана и его сплавов: АНТ-1, АНТ-3, АНТ-7, АНТ-23А.
• Для электрошлаковой сварки титана и сплавов: АНТ-2, АНТ-4, АНТ-6.

Для наплавки используют флюсы марко: АН-70, АН-28, АН-20П и дургие.

Флюсы для газовой сварки

Отдельно можно выделить флюсы для газовой сварки и угольным электродом, которые должны растворять оксиды и неметаллические включения в металле сварной ванны. При использовании этих флюсов легкоплавкие смеси поднимают вверх сварной ванны у шлак. Используют флюсы в виде порошков или паст. Сварка низкоуглеродистых сталей такими флюсами не выполняется из-за склонности к образованию легкоплавких оксидов железа на поверхности шва.

При помощи флюсов можно сваривать чугун, цветные металлы, высоколегированные стали. Флюсы для газовой сварки, а также для сварки угольным электродом должны выполнять следующие требования:

• флюс должен иметь температуру плавления ниже основного металла;
• флюс должен обладать достаточной жидкотекучестью;
• флюс не должен способствовать коррозии швов;
• флюс должен раскислять оксиды и превращать их в легкоплавкие соединения или удалять их со шва;
• образованный шлак должен защищать сварную ванну от воздуха;
• шлак должен хорошо отделяться от поверхности сварного соединения после сварки;
• густота флюса должна быть ниже густоты металла, чтобы шлак хорошо всплывал на поверхность и не оставался в металле.

Выбирают флюс в зависимости от вида и свойств свариваемого металла. В сварной ванне могут образовываться основные и кислотные оксиды. Если образуются основные оксиды, то используются кислые флюсы и наоборот, если кислотные — то основные флюсы. В любом случае реакция проходит по схеме:

основной оксид + кислый оксид = соль

Сварка чугуна сопровождается образованием кислых оксидов SiO₂ для растворения которых вводят основные оксиды K₂O Na₂O. В качестве основных флюсов используют углекислый натрий Na₂CO₃, углекислый калий K₂CO₃ и буру Na₂B₄O₇.

При сварке меди и латуни образуются основные оксиды (Cu₂O, ZnO, FeO и другие), поэтому для их растворения используют кислые флюсы (соединения бора).

Флюсы нейтральные — Энциклопедия по машиностроению XXL

При пайке в газовых флюсах, нейтральных газовых средах и вакууме окислы на жидком припое и паяемом металле восстанавливаются при более высокой температуре, чем при пайке с жидкими солевыми флюсами. Так, например, пайка меди с канифольно-спиртовым флюсом обычно происходит при температурах 240—270° С, при пайке в чистом аргоне растекание олова по меди происходит только при температуре не ниже 450° С. При пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов с флюсами № 209, 200 и 201 температура начала растекания и заполнения зазора различными припоями на никелевой основе значительно ниже, чем при пайке в сухом водороде, аргоне, вакууме. Существенное значение имеет также форма припоя.  [c.76]
АМФОТЕРНЫЙ ФЛЮС, нейтральный флюс — флюс, состоящий из окислов кислотного и основного характера и проявляющий одновременно свойства слабых кислот и оснований.  [c.13]

Сварка концов полосы при индукционном нагреве осуществляется без использования флюса, нейтральных газов и присадочного металла. Эта сварка может осуществляться как при нагреве с помощью охватывающего стык индуктора (см. фиг. 35), так и при нагреве с помощью индуктора, состоящего из двух замкнутых колец (см. фиг. 37).  [c.67]

Для предотвращения хи.мических изменений в материале шва сварку производят под слоем расплавленных флюсов или в атмосфере нейтральных и восстановительных газов.  [c.160]

Для сварки бронзы применяется присадочный металл такого же состава, что и основной металл. Сварка производится нейтральным пламенем. Проковке можно подвергать только прокат или тянутую бронзу. Отжиг производится при температуре 450—550 С с последующим быстрым охлаждением в воде. Флюс применяется тот же, что и при сварке меди.  [c.50]

Подготовку кромок трещины для сваривания выполняют механическим способом или оплавлением металла газовой горелкой с избытком кислорода. Перед сваркой подогретые кромки и конец стержня покрывают слоем флюса. Пламя горелки должно быть строго нейтральным. В ванну расплавленного металла вводят присадочную проволоку с флюсом, подогретые перед этим до температуры плавления. Затем сварщик концом чугунной проволоки воздействуют на кромки ванны, делая круговые движения.  [c.110]

В зависимости от химического состава флюсы разделяют на кислые, основные и нейтральные. По характеру взаимодействия с наплавляемым металлом — на пассивные и активные. В зависимости от способа изготовления различают флюсы плавленые и неплавленые (керамические).  [c.98]

Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах (рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. Плавку ведут под слоем флюса, в качестве которого используются стекло (бутылочный бой), плавиковый шпат, известь, мо-  [c.211]

Для уменьшения вредного влияния окисления поверхностей деталей применяют специальные флюсы (на основе буры, хлористого цинка, канифоли) паяют в среде нейтральных газов (аргона) или в вакууме.  [c.84]

Для сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей используют улучшающие легирующие флюсы. Для сварки высоколегированных сталей — более нейтральные флюсы, состоящие из бескислородных соединений типа фтористого кальция. Однако формирование швов под такими флюсами несколько хуже, чем под флюсами с активными компонентами. Плавленные флюсы бывают стекловидными и пемзовидными, отличаются формой частиц и степенью раскисления. Стекловидный флюс лучше защищает зону сварки, однако формирование шва лучше под пемзовидным флюсом.  [c.142]

Сварка свинца также сопровождается образованием тугоплавких оксидов с температурой плавления 888 °С (температура плавления свинца 327 °С). Сварку ведут нейтральным ацетиленокислородным пламенем или с применением газов — заменителей ацетилена. Присадочным материалом служит свинцовая проволока или полоса. В качестве флюса применяют стеарин, которым натирают присадочный материал, или состав из равных частей стеарина с канифолью.  [c.271]

Чтобы активизировать нейтральные газовые среды, в них часто добавляют газообразные флюсы фтористый водород (ИР), трехфтористый бор (ВРз) и другие, которые, взаимодействуя с оксидной пленкой, способствуют ее удалению.  [c.530]

Известно, что получение здорового сварного шва при сварке кипящей стали проволокой (электродом) из такой же стали возможно лишь при легировании шва в процессе сварки кремнием и марганцем. Причем, небезразлично, каким путем осуществлено это легирование через флюс или проволоку. Известно также, что кипящую сталь трудно сварить вольфрамовым электродом в аргоне или другом нейтральном газе — в шве неизбежно появятся поры, а зачастую и трещины. Вместе d тем, очень многие аустенитные  [c.58]

Сварка ведется пламенем ацетиленокислородной горелки (типов Г2, ГЗ). Состав пламени — нейтральное. Мощность пламени горелки 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла. В качестве присадочного материала используются чугунные прутки типа НЧ-2 или УНЧ-2 (см. табл. 5.11) диаметром, равным половине толщины нагреваемого металла и 8—10 мм ир и толщине 15 мм. Применяются флюсы ФСЧ-2 или МАФ-1 (см. 1 абл. 5.12).  [c.107]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт.  [c.285]

При пайке изделий особо ответственного назначения применяют медно-серебряные припои, такие, как ПСр-10, ПСр-25, ПСр-72, содержащие соответственно 10, 25 и 72 % серебра (остальное медь и цинк). В качестве флюсов используют буру, борную кислоту и их смеси, хлористый цинк и др. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, в том числе инструментальные и коррозионно-стойкие, твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, большинство цветных металлов и сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами. Если пайка производится в нейтральной, восстановительной или  [c.347]

При электродуговой сварке ниобий в виде порошкообразного феррониобия вводят во флюсующие обмазки и при сварке он переходит в наплавленный металл. При кислородно-ацетиленовой сварке особенно тонких листов пламя должно быть нейтральным или слегка восстановительным во избежание, с одной стороны, выгорания ниобия, а с другой, — при избытке ацетилена — науглероживания сварного шва. Избыток ацетилена крайне вреден при сварке, так как приводит к связыванию ниобия в карбиды и не устраняет склонности стали к межкристаллитной коррозии  [c.352]

Пайку и наварку биметаллических труб производят латунной (Л-62) проволокой с применением флюса — буры в нейтральном кислородно-ацетиленовом пламени. При наварке стальных фланцев на наружную поверхность трубы с толщиной  [c.181]

Раскрытие основных закономерностей механизма удаления в процессе пайки окисных и адсорбционных пленок с основного металла и расплава припоя флюсами в нейтральных и активных газовых средах, вакууме обеспечило повышение технологичности и расширило возможности механизации и автоматизации пайки.  [c.6]

В Румынии, например, на базе шлаковой системы СаЕг — АЬОз разработаны два керамических флюса — нейтральный и легирующий 44]. Состав нейтрального флюса, %  [c.120]

Гидразиновые, анилиновые и другие флюсы, содержащие различные органические соединения, действующие подобно гидразину или анилину, приведены в табл. 8. Некоторые компоненты этн.х флюсов являются нейтральными  [c.118]

При пайке жаропрочных сплавов на основе никеля в вакууме или нейтральных газовых средах последние необходимо тщательно осушать с помощью цеолита, перекиси бария или фосфорного ангидрида. Перед пайкой нихромы следует покрывать слоем ннюгля или меди толщиной 15 мкм, который обеспечивает хорошее смачивание паяемых поверхностей в вакууме и нейтральных средах без применения флюса.  [c.254]

Пайка нихрома, сплава ииконель, а также никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует применения достаточно активных флюсов. При использовании боридных флюсов при печной пайке вследствие образования легкоплавкой боридной эвтектики Ni—В возможна эрозия осиов-ного металла. Поэтому пайку в печах никеля и его сплавов проводят в атмосфере водорода с точкой росы —40-т-70°С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме, в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами BFg или Nh5 I.  [c.255]

Паять титан и его сплавы низкотемпературными припоями можно также после предварительного покрытия изделий оловом, серебром или медью. Для покрытия оловом подготовленное под пайку изделие быстро опускают на 10—20 мин в нагретое до 700 °С олово. Покрыть титан оловом можно и при помощи флюса, в состав которого входит хлористое олово. Компоненты флюса прогушивают и применяют в мелкоразмолотом ви.де. Изделие покрывают флюсом толщиной до 3 мм и нагревают в печи с нейтральной средой до 350—400 °С.  [c. 256]

Известняк для доменной плавки должен быть кусковатым (крупность 25—60 мм), прочным, не образовывать мелочи, а главное не содержать серы, фосфора и кремнезема. Эти примеси вредны, так как кремнезем снижает флюсующую способность известняка, а сера и фосфор частично переходят в чугун. В лучших сортах известняка содержание кремнезема и глинозема не превышает 1 %. В СССР разрабатываются крупные месторождения в Донбассе, например Еле-новское, известняки которого, кроме высокой степени чистоты, имеют высокую прочность. Ряд месторождений находится на Урале и в Сибири. Для успешной плавки некоторых сортов железных руд в доменные печи вводят глиноземсодержащие минералы АЬОз, которые относят к группе нейтральных ф.шосоп. Наибольшее количество глинозема содержит боксит.  [c.17]

Шлаки являются продуктом взаимодействия флюсов с пустой породой, золой топлива, огнеупорной футеровкой печи и вредными примесями при выплавке металлов. Обладая небольшой плотностью (2—4 Мг/м ), они всплывают на поверхность расплава, изолируя его от непосредственного влияния печных газов. Шлаки подразделяют на кислые (кварциты, SIO2), основные (СаО, MgO, МпО, FeO) и нейтральные (AI2O3, щелочные и щелочноземельные хлориды и фториды).  [c.301]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема.  [c.170]

Разрушение окислов на паяемой поверхности обычно происхо-,дит неравномерно, в результате чего при пайке прежде всего обнажаются отдельные ее участки [1, 3]. Для предотвращения повторного окисления таких участков они должны быть изолированы от контакта с воздухом. Это может быть достигнуто при защите их слоем жидкого флюса, припоя, помещении паяемого изделия и ярипоя в атмосферу инертных и нейтральных газовых сред шш ва- Куум.  [c.20]

В связи с этим при пайке нашли применение следующие способы по удалению окисной пленки флюсовая с флюсами химического или электро.химического действия и бссфлюсовая — абразивная, ультразвуковая, в активных, инертных и нейтральных газовых средах, вакууме.  [c.21]

Флюсы не являются нейтральными по отношению к паяемому материалу. Они могут взаимодействовать с его иомпонеитами. Так, электронографически показано, что в местах контакта латуни Л62 с флюсами, содержащими хлориды, или с хлором иа поверхности образуется тонкий слой меди, покрытый хлоридом цинка [44].  [c.112]

В настоящее время накоплевы данные о коррозионной стойкости паяных соединений в нейтральных средах, влиянии на нее легирования припоев, остатков флюсов и их шлаков, а также данные о физико-химическом взаимодействии паяемого металла и припоя.  [c.207]

Коррозионная стойкость соединений из стали 12Х18Н10Т, паянных легкоплавкими припоями, существенно зависит от применяемых флюсов. Учитывая, что нержавеющие стали, свинец, олово и их сплавы имеют близкие электродные потенциалы в условиях нейтральных растворов, следует предположить, что, несмотря на тщательную промывку остатков флюсов и шлаков, на поверхности паяных образцов остаются соединения н создают условия для развития коррозии.  [c.209]

Второй особенностью ЭШС, отличающей ее от сварки под флюсом, является желательность непрерывного обновления шлаковой ванны. При сварке под флюсом такое обновление происходит самопроизвольно, так как по мере перемещения дуги в плавйль-ное пространство непрерывно поступают все новые и новые порции флюса, еще не реагировавшего с металлом или атмосферой воздуха. При электрошлаковой сварке после наведения шлаковой ванны, ее обновления, особенно при сварке недлинных швов, практически не происходит. Если бы мы ориентировались не полностью нейтральные флюсы, с таким положением еще можно было бы мириться. Однако современная технология ЭШС построена  [c.327]

При газовой сварке применяют присадочный металл одинакового состава с основным. Мощность горелки подбирают из расчета 70 л ч на 1 мм. толщины свариваемой детали. В качестве флюса применяют состав борная кислота — 5%, окись кремния — 1%, ферромаргенец — 1%, феррохром— 1%, ферротитан — 0,5%, шитиковая руда — 0,5%. Пламя газовой горелки должно быть строго нейтральным. Сварку деталей из хромистой стали рекомендуется вести с предварительным нагревом до 280—320° С, если она содержит 12—14% хрома, и до 150—200° С, если содержание хрома свыше 14%.  [c.294]

Все это потребовало разработки технологии пайка, которая обеспечивает соединения, обладающие специальным комплексом прочностных электрических, тепловых, коррозионных и других характеристик, а также заданной надежностью, ремонтопригодностью в условиях эксплуатации. Bo3HHKj a необходимость в.разработке новых припоев, флюсов, газовых активных и нейтральных сред, новых методов нагрева, механизации и автоматизации процессов пайки в условиях массового производства.  [c.16]

В парах металлов и некоторых элементов становится возможным процесс бесфлюсовой пайки в более низком вакууме, чем без них, а также в менее очищенных от влаги и кислорода нейтральных газовых средах (аргоне, гелии, азоте, углекислом газе). В табл. 55 приведены некоторые элементы, в том числе металлы с низкой температурой испарения в вакууме 10 —10 мм рт,.ст. и металлы, способные образовывать с ними эвтектики или легкоплавкие твердые растворы. Жидкие флюсы при этом способе пайки нарушают контакт паров элементов с твердыми металлами, в том числе с паяемым металлом,  [c.167]

Пайка нихрома, сплава инконель и никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Для этого пригодны флюсы 200, 201. Однако при применении боридных флюсов такого типа существует опасность (особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкотлавкой боридной эвтектики Ni—В. Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температурах 1000—1250° С в печах иногда проводят в атмо-а ре сухого водорода с точкой росы —40н—70 » С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме тонкий слой солевых флюсов.  [c.303]

При реактивно-флюсовом лужении оловом поверхность титана покрывают слоем порошка Sn lj толщиной до 2 мм и нагревают в печи с нейтральной атмосферой. Реакция восстановлений олова происходит при температуре 350—400° С и сопровождается выделением белого дыма (Ti l ). После окончания реакции и охлаждения деталей остатки флюса должны быть немедленно и тщательно смыты в горячей воде (при температуре 70—90° С), а детали просушены. Горячее лужение титана и его сплавов перед пайкой проводят с помощью реактивных флюсов или при йогружении его в жидкий металл.  [c.309]

Способы напайки следует также различать по источнику нагрева паяльником, газопламенную, электродуговую, электросопротивлением, индукционную, плазменной горелкой, электронным лучом, в печи, погружением в расплавленный припой или флюс, инфракрасным или световым лучом. По методу удаления орисной пленки с основного металла и припоя можно различать напайку абразивную, ультразвуковую, абразивно-кристаллическую, кавитационно-абразивную, флюсовую, в нейтральной газовой среде, вакуумную, в активной газовой среде.  [c.317]

Как известно, флюсование в общем случае осуществляется с помощью специальных химических веществ (флюсов), газовых сред, в результате нагрева в вакууме или нейтральной среде, а также физико-механическими способами (ультразвук, трение). Каждый из указанных способов разрушения и удалекия окисной пленки с поверхности основного металла и припоя оказывает специфическое воздействие на процесс формирования паяного шва.  [c.41]

---

Сварочный флюс: описание, назначение и классификация

В зоне сварки всегда присутствует высокая температура, которая способствует увеличению скорости окислительных реакций с образованием большого количества оксидов. Оксиды ухудшают качественные показатели шва настолько, что делают процесс сварки невозможным. Для недопущения попадания кислорода в сварочную ванну применяют несколько методов, одним из которых является сварка под слоем флюса.

1 / 1

Принцип работы флюсов для сварки

Флюс для сварки выполняет функцию, аналогичную той, которую выполняет обмазка на электродах для ручной дуговой сварки. При поднятии высоких температур сварочной зоны флюс плавится, частично перекрывая доступ кислорода в зону сварки, и растворяя оксиды, которые образуются на кромках свариваемых деталей. Таким образом, улучшаются условия горения сварочной дуги.

Каждому виду соединяемых металлов подбирают свой, предназначенный специально для них флюс. Поэтому существует множество их видов и составов. Наиболее часто используемые элементы в их составе, это фториды, оксиды и другие соединения.

Классификация флюсов для сварки

Для удобства подбора флюсов при различных технологиях сварки их классифицируют. Существуют различные системы классификации, но, в основном, общепринятыми считаются классификации по составу химических элементов, способу, которым они были изготовлены, их назначением и физическим свойствам.

По составу химических элементов, делят на:

• Марганце-силикатные;
• Кальций-силикатные;
• Алюминатно-основные;
• Флюоритно-основные;
• Алюминатно-рутиловые;
• Другие типы.

Отличаются флюсы и по активности взаимодействия с основным и присадочным металлами. Пассивные флюсы только создают газовое облако, но никак не воздействуют на химический состав стали. Слаболегирующие флюсы — это категория флюсов, производимая путем плавления, которые легируют свариваемые материалы небольшим количеством кремния, марганца, и другими элементами. Это придает шву большую прочность и ударную вязкость. Легирующие гранулированные составы обогащают металл в значительной степени, улучшая его физические и химические свойства.

По физическому состоянию

По физическому состоянию флюсы классифицируются следующим образом:

• порошкообразные;
• стекловидные;
• кристаллические.

Порошкообразные сварочный флюс представляет собой гранулы белого или светло-коричневого цвета. Встречаются гранулы круглой или овальной формы. При использовании такого флюса необходимо учитывать их малую плотность и насыпать более толстым слоем. Объемная масса таких флюсов находится в пределах от 0,6 до 1 кг/дм^3.

Стекловидными назвали флюсы за прозрачность, что напоминает стеклянные шарики. Они бывают совершенно бесцветными или окрашенными в цвета от синего до черного. Имеют высокую плотность и качественно укрывают место сварки. Их объёмная масса 1,4 – 1,8 кг, дм³.

Несколько иначе выглядят кристаллические виды. Их окраска во многом повторяет цвета пемзовидного флюса, но зерна имеют кристаллическое строение.

По способу изготовления

По типу производства различают несколько видов флюсов:

• Плавленные. Такие флюса изготавливают из минеральных руд путем плавления в пламенных или электропечах с последующим гранулированием, фракционированием и прокаливанием.
• Механические смеси. Это соединение нескольких видов флюса в один состав путем физического перемешивания гранул между собой. Технология применяется для конкретных видом металлов. Постоянного состава не существует, а изготовление производится на заказ. Имеет существенный недостаток в виде разности веса и размера частиц, что приводит к их разделению при транспортировке и подаче из бункера.
• Керамические. Первые получают путем смешивания сухих компонентов. Далее подготовленную смесь минералов и ферросплавов замешивают на жидком стекле, сушат, прокаливают и фракционируют. Преимущества такого вида флюса: низкий расход, возможность повторного использования (в системах рециркуляции), высокое качество получаемого шва.

По назначению

Флюсы классифицируются в зависимости от того, какие металлы свариваются с их помощью:

• низкоуглеродистые стали;
• низколегированные стали;
• высоколегированные стали;
• цветные металлы и сплавы.

Также, они классифицируются по виду сварки: электродуговой, газовой, электрошлаковой, неплавящимися электродами. Существует большая группа флюсов, которые можно применять для нескольких видов металлов.

Флюсы для дуговой сварки

Технология сварки под флюсом предполагает применение материалов, которые должны обладать следующими качествами:

• иметь температуру плавления ниже, чем у свариваемых металлов;
• хорошо растекаться и не выделять ядовитых веществ;
• образовывать легкоотделимые шлаки;
• быть легкодоступными и не дорогими.

Работы с применением электродуговой сварки ведутся при использовании флюсов в виде гранул размером 0,2 – 0,4 мм. По мере расплавления гранулы создают защиту сварочной ванны в виде газов и шлаков. Это способствует лучшему переносу металла электрода и высокую стабильность дуги. При этом количество оксидов резко уменьшается, а те, которые образовываются, выводятся в шлаковую зону.

За длительное время применения электродуговой сварки разработано множество материалов для предотвращения попадания кислорода в зону образования шва. Такое разнообразие позволяет обеспечить качественное соединение огромного количества вариантов металлических деталей. В настоящее время этот способ соединения металлов практически полностью вытеснил все остальные виды и продолжает развиваться в сторону упрощения и удешевления процессов.

 

Активные флюсы — Строительство гаража самостоятельно или как построить гараж своими руками

В переводе с немецкого слово «флюс» означает «поток, течение». В русском языке эти материалы принято называть плавнями, потому что основное их назначение состоит в том, чтобы облегчить процесс пайки, сделать припой легкоплавким и текучим. Чем меньше зазор (щель) между спаиваемыми деталями, тем лучше происходит их соединение друг с другом; но в узкий зазор хуже затекает расплавленный припой. Флюсы облегчают растекание припоя по шву. Кроме того, флюсы — это химические реактивы, они способны растворять поверхностные пленки на деталях, обнажая чистый не окисленный металл. Удаляя с поверхности окисные пленки, флюсы способствуют лучшему сплавлению металлов друг с другом.
По химическому составу флюсы бывают трех видов: коррозионные, слабо коррозионные и не коррозионные. Коррозионные флюсы, если их не удалить из зоны шва сразу же после пайки, могут причинить вред паяному шву и понизить стойкость металла к коррозии. Слабо коррозионные флюсы менее опасны, но остатки их также следует удалять из шва после пайки. Не коррозионные флюсы, как говорит само их название, угрозы паяному шву не создают ни во время пайки, ни после нее. Эти флюсы обычно используют для пайки медных деталей в электро и радиотехнических приборах. В основе не коррозионных флюсов лежит канифоль (колофонская смола древних греков). Приводим составы наиболее употребительных не коррозионных флюсов (все исходные вещества даны в %):

Медь и ее сплавы можно паять и с помощью слабо коррозионных флюсов, называемых в обиходе паяльными лаками (ЛТИ-1, ЛТИ-115, ЛТИ-120). Эти лаки очень удобны в пользовании, они жидкие, и наносят их на детали кисточкой. Помимо меди, паяльные лаки пригодны для пайки стали, оцинкованных изделий и пр. Особенно хорош лак ЛТИ-120: если все перечисленные лаки требуют при работе с ними вентиляции воздуха, то лак ЛТИ-120 воздух почти не загрязняет. Приводим состав лака ЛТИ-120 (в %):

Все слабо коррозионные паяльные лаки применимы лишь с теми припоями, температура плавления которых не превышает 350°С. Кроме указанных лаков, при пайке можно использовать и самодельный пастообразный флюс, по своим качествам не уступающий лаку ЛТИ-120. Флюс готовим из 60-процентного хозяйственного мыла: измельчаем мыло на терке и стружку развариваем в воде на малом огне, причем воды по весу берем в 2—3 раза больше, чем мыла. В неостывший готовый раствор мыла небольшими порциями вливаем, непрерывно помешивая массу, большие количества слабого раствора (10—15%) соляной кислоты с некоторым избытком (избыточность кислоты проверяем по лакмусовой бумажке: опущенная в получившийся раствор, она должна покраснеть). В результате реакции на поверхность раствора всплывают жирные кислоты. Как только реакция завершится, начинаем вливать в раствор холодную воду и льем ее до тех пор, пока жирные кислоты не затвердеют. Твердые кусочки собираем ложкой с поверхности раствора, помещаем в чистую эмалированную посуду и заливаем для промывки кипятком, потом вновь охлаждаем. Слив загрязненную воду, повторяем промывку еще З—I раза.
Расплавляем в банке канифоль и добавляем в расплав равное по весу количество чистых жирных кислот. Энергично перемешиваем горячую массу до тех пор, пока она не остынет. В результате получаем пастообразный паяльный флюс. Непосредственно перед пайкой наносим его на поверхность спаиваемых деталей лопаточкой или кистью с жестким и коротким ворсом. Эта паста также пригодна для работы с припоями, температура плавления которых не выше 350°С.
Пайку алюминия или его сплавов проводим легкоплавкими или тугоплавкими припоями. Если температура плавления припоев не превышает 300—350°С, используем флюсы на основе триэтаноламина (все вещества даны в%):

Все коррозионные, или, по-другому, активные, флюсы имеют в своем составе хлористый цинк (в рецептах, приводимых ниже, состав дается в процентах. Температура плавления применяемых с этими флюсами припоев указана в скобках). Активные флюсы пригодны для широкого ряда металлов: с ними проводят пайку и лужение сталей, меди и медных сплавов, свинца, никеля, серебра и т. д.

Чистый хлористый цинк пригоден для пайки нержавеющих сталей припоями с температурой плавления выше 350°С. Для пайки различных металлов тугоплавкими припоями применяют широко флюсы на основе прокаленной буры (табл. 5).

Таблица 5

Для тугоплавких серебряных припоев используют активные флюсы следующего состава (исходные вещества даны в %):

Если в продаже не нашлось готовых флюсов, их следует приготовить самим. Паяльные лаки и флюсы на основе канифоли готовим так: нагреваем в водяной бане жидкие компоненты до 70—90°С и подсыпаем в раствор мелко истолченную канифоль, но не сразу, а небольшими порциями. Каждую следующую порцию не используем до тех пор, пока не растворилась полностью предыдущая порция. Флюсы, приводимые в табл. 5, приготовляем простым смешиванием указанных компонентов. Следите за тем, чтобы компоненты были сухими и тонко измельченными.
В рецептах многих флюсов указана бура. Она несколько отличается от той, которая имеется в продаже: флюсы следует готовить на основе прокаленной (обезвоженной) буры, а обычная бура содержит много кристаллизационной влаги. Эту влагу изгнать довольно-таки просто: кладем в тигель определенное количество обыкновенной буры и нагреваем на огне до полного ее расплавления. После остывания получившуюся стеклообразную массу размельчаем в порошок; это и есть необходимая нам обезвоженная бура; ее нередко называют также ювелирной.
Флюсы нужно хранить в плотно закрытых банках или бутылках, в особенности те, которые составлены на основе ювелирной буры.

Флюсы для сварки нержавейки | КСВ-ИЖОРА

Процесс сварки легированной стали.

Процесс сварки легированной стали требует применении специальных технологий. Это связано с необходимостью предотвращения карбидации легирующих элементов, в основном – хрома. Таким методом сварки, является сварка в инертных средах или под флюсом. Для повышения прочности сварного шва применяют долегирование стали.

Электрошлаковая сварка основана на выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный флюс—шлак, электросопротивление которого во много раз превышает электросопротивление металла. Плавление сварочной проволоки и свариваемого металла происходит за счет тепла расплавленного флюса.

По химическому составу флюсы бывают следующих типов:

• высококремнистые марганцевые – АН-348, ФЦ-7 и др.;
• низкокремнистые марганцевые – АН-8, АН-22, ФЦ-21 и др.;
• низкокремнистые безмарганцевые – АН-9, АН-25 и др.;
• фторидные – АНФ-5, АНФ-14, АНФ-П и др.

Требования предъявляемые к флюсам:

• обеспечивание стабильности протекания электрошлакового процесса;
• обеспечивать герметичность полости сварочной и шлаковой ванны и предотвращать их протекание в зазор между изделием и ползунами, не отжимать ползуны;
• обеспечивать легкое отделение шлаковой корки от поверхности шва.

 Для сварки сталей под флюсом используют нейтральные по кислороду фторидные флюсы или защитно-легирующих в сочетания с высоколегированной электродной проволокой. Фторидные флюсы типа АНФ-5 обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла. Процесс сварки слабочувствителен к образованию пор в металле шва из-за водорода. К недостаткам фторидных бескислородных флюсов стоит отнести низкие технологические свойства.  Вместе с фториднымы бескислороднымы флюсами получили распространение флюсы на основе оксидов.

Наибольшей электропроводностью обладают фторидные флюсы. Они обеспечивают наилучшую устойчивость процесса электрошлаковой сварки, но получили ограниченное применение (например, для сварки высоколегированных аустенитных сталей) из-за необходимости в низком напряжении сварки, что затрудняет получение требуемого провара кромок.

Флюс для электрошлаковой  сварки

Одна из важных характеристик флюса является — вязкость. Флюс не должен быть очень текучим, чтобы не вытекать в зазор между изделием и подвижным ползуном. С другой стороны, при высокой вязкости расплавленного флюса и быстром его затвердевании при снижении температуры может происходить отжимание ползунов от свариваемых кромок, а также возможно появление подрезов у поверхности шва и шлаковых включений. Поэтому, с точки зрения данного требования, необходимо подбирать флюсы с не очень «коротким» шлаком, т. е. вязкость которого медленно изменяется с уменьшением температуры. При этом фторидные флюсы (например, АНФ-П) оказываются наихудшими, поскольку имеют «короткий» шлак (с быстрым возрастанием вязкости при снижении температуры).

Области применения флюсов при электрошлаковой сварке

Флюс	Характерная область применения
АН-8	углеродистые и низколегированные стали. ГОСТ 9087-81
АН-22	Низко- и среднелегированные стали. ГОСТ 9087-81, ГОСТ Р 52222-2004
АН-348-А АН-348-В	Углеродистые низколегированные стали. ГОСТ 9087-81
ФЦ-7	Низкоуглеродистые и углеродистые стали
ФЦ-21	Теплоустойчивые стали перлитного класса.
48-ОФ-6	Различные типы сталей (низко- и высоколегированные, углеродистые и др.)
АНФ-1	Высоколегированные стали

Что такое флюс? — Scientific American

Определение флюса согласно Морфиту: вещество, обычно солевое, смешанное с другими телами, чтобы способствовать их слиянию и сделать их более растворимыми в воде и кислотах. Митчелл в своем «Руководстве по анализу» выделяет два класса флюсов — металлические и неметаллические. Под неметаллическими флюсами он помещает кремнезем, известь, магнезию, глинозем, силикаты извести и глинозема, стекло, буру, плавиковый шпат, карбонат поташа, карбонат соды, селитру, поваренную соль, черный флюс и его минералы. эквиваленты, аргол, соль щавеля (биноксалат калия Qjf) и мыло.В класс металлических Htases он помещает глет, церузу (карбонат свинца), стекло свинца (силикат свинца), борат свинца, сульфат свинца, оксид меди и оксиды железа. Мы не нашли эту классификацию ни в одной другой работе и не видим для нее хороших оснований. Оксиды металлов присутствуют в обоих классах, и многие вещества, которые можно было бы правильно рассматривать как флюсы, не перечислены. Нам кажется, что Маттиссен в своем определении сплава дал всю философию действия флюсов.Он определяет сплав как затвердевший раствор одного металла в другом. Если это определение будет принято — а мы не видим причин для его отклонения, — металл, который образует сплавы с одной из более трудноплавких сплавов, можно рассматривать как флюс. С этой точки зрения флюс — это растворитель, который вместе с теплом переводит твердое тело в жидкое состояние. Ограничения этой статьи не допускают многих иллюстраций этого определения флюса, но можно упомянуть одну или две, предполагая, что флюс наиболее часто вступает в химическую комбинацию с растворенным веществом.Использование буры в сварочном чугуне — один из наиболее распространенных примеров. В этом случае цель состоит в том, чтобы сблизить поверхности двух кусков железа так, чтобы их когезионное притяжение могло объединить их в одну часть. Такой близкий подход не может быть достигнут до тех пор, пока оксид, образующийся в процессе нагрева, остается на поверхностях железа. Присутствие буры в значительной степени предотвращает окисление, растекаясь по поверхности; в то же время он разжижает любой образовавшийся оксид, так что поверхности могут быть сближены и может иметь место сцепление.Для аналогичной цели при сварке железа с железом используется песок. Ртуть растворяет золото даже при обычных температурах; поэтому использование тепла не меняет объяснения действия флюсов, оно только ослабляет когезионную способность вещества, подлежащего флюсу, так что действие растворителя может легко иметь место. Следовательно, необходимо сделать вывод, что при использовании флюса плавление веществ — это не процесс простого плавления, а также одно из решений. BrlckmaJfliis В Шотландии, Писатель в газете Scotsman, посвященный производству из местных глин, говорит: «Количество кирпичей, произведенных в Великобритании в 1802 году, составляло 714 миллионов; в 1840 году — 1 725 миллионов; а в 1850 году, когда пошлина была отменена, она составляла 1,5631 миллиона.Количество кирпичей, производимых в Шотландии ежегодно, составляло 15 миллионов в 1802 году и 47 миллионов в 1840 году. Следует учитывать, что нюнибер, производимый сейчас в Шотландии, не может быть меньше 300 миллионов в год. В Шотландии 123 завода по производству кирпича, плитки и аналогичных изделий; и в связи с этим трудоустроено от 4 000 до 5 000 человек. Мануфактуры разбросаны по всему миру.страна, самая дальняя к северу, находящаяся в Банфе, и самая плоская Wtk в JMbeBttie; бить великого 307 г Количество в Lanarkshire и Pifeshire, я п, графства ценных пластов шамотных существует. Наиболее обширная мануфактуры является то, что в Garnkirk шамотной Company, расположенный по адресу:. на линии Каледонии Eailway, примерно в шести милях к востоку от Глазго. Компания изначально была создана для работы угля, но, обнаружив, что обширные пласты огня глины существовала на их собственности, они приняли к производству, что материал, который в настоящее время почти исключительно зацепляется своим вниманием.Главный пласт глины — 7 футов. в толщину и лежит на средней глубине двадцати восьми саженей. Его качество считается равным качеству лучшей глины Стоурбриджа. Мануфактура занимает более шести акров земли и увенчана тридцатью высокими кирпичными трубами, которые придают ей необычный вид. Привозят материал для резки и отправку готовой продукции по железнодорожным веткам, движение по которым никогда не прекращается, от одной недели до другой. Ежедневно используется двести бочек глины и примерно столько же угля.В компании работает более 300 мужчин и мальчиков, и им помогают три паровые машины общей мощностью 150 лошадиных сил. Это не включает мощность, используемую для извлечения глины и угля из карьеров. Глина темного цвета из-за наличия небольшого количества битумного вещества; но когда он вытесняется действием огня, остаются только диоксид кремния и оксид алюминия, и именно присутствие этих веществ в определенных пропорциях определяет ценность глины. Глина, добываемая из ям, совершенно лишена сцепления и пластичности; и чтобы привести его в рабочее состояние, его нужно очень хорошо измельчить, а затем смешать с водой.Для этого используется несколько мощных мельниц. Они состоят из огромных железных роликов, которые вращаются по круглому желобу и проходят по глине. Одновременно обрабатывают несколько центнеров материала, время, в течение которого продолжается измельчение, зависит от качества изделий, которые будут изготовлены.

Паяльный флюс 101 | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

Химический флюс обычно используется со многими припоями.Правильное флюсование важно, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагревании, и способствует течению присадочного металла. Флюсы — это химические смеси, содержащие различные химические компоненты. Смесь перемешивается, чтобы обеспечить плавное нанесение и сцепление.

Вы когда-нибудь задумывались о различных типах флюсов и о том, где каждый из них используется? Вот ускоренный курс, в котором рассматриваются типы производимых нами серебряных флюсов для пайки:

Stay-Silv ^® Белый флюс для пайки
Это флюс с белой пастой, который используется в 90% случаев пайки серебром.Белый флюс подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный диапазон температур 1050-1600 ° F (565-870 ° C). Используйте его с припоями Safety-Silv ^® с высоким содержанием серебра (серия AWS BAg) на вышеуказанных основных металлах и Stay-Silv ^® фос-медь-серебро (серия AWS BCuP) на меди. к латуни.

Белый флюс соответствует спецификации A5.31 Американского сварочного общества (AWS); класс FB3-A и Спецификация аэрокосмических материалов (AMS) 3410.

Stay-Silv ^® Порошковый припой

Горячая наплавка прутка порошковым флюсом

Это похоже на белый флюс, за исключением порошковой формы. Поскольку это порошок, он не расслаивается и не затвердевает во время хранения (держите крышку плотно закрытой, так как флюс будет вытягивать влагу из воздуха). Флюс можно использовать в виде порошка, нагревая конец прутка или проволоки для пайки и погружая его во флюс. Иногда это называют «хот-роддингом». Флюс прилипнет к нагретому стержню.Флюс также можно при необходимости смешать с водой или спиртом для образования пасты, которую затем можно нанести на деталь перед пайкой.

Этот флюс соответствует классу FB3-F AWS A5.31 и имеет диапазон температур 1200–1600 ° F (650–870 ° C).

Dynaflow ^® Автоматическое дозирование флюса
Нанесение флюса можно автоматизировать на паяльных машинах с использованием дозирующего оборудования. Для автоматического дозирования смеси флюса частицы должны быть меньше минимального размера, чтобы предотвратить засорение отверстий и линий.Изначально флюс Dynaflow был разработан как «более гладкий» флюс для облегчения автоматической подачи. Эта последовательность достигается путем введения дополнительного шага в процессе производства. Более гладкая консистенция также уменьшает отделение жидкости внутри неиспользуемых контейнеров.

Dynaflow Flux используется для пайки, аналогичной стандартному белому флюсу.

Stay-Silv ^® Черный припой

Трубный фитинг с черным паяльным флюсом Stay-Silv®

Формула черного флюса включает порошкообразный бор, который придает флюсу черный цвет (на самом деле более коричневый, но «коричневый» паяльный флюс не имеет такого же размаха).Этот ингредиент имеет две особенности:

1. Флюс поглощает оксид во время нагрева. Флюс обеспечивает максимальное поглощение оксидов, после чего он насыщается и теряет свою эффективность. Такой состав позволяет флюсу выдерживать более длительные циклы нагрева без разрушения. Эти применения могут включать определенные типы концентрированного локализованного нагрева (например, индукционный) или могут происходить во время факельного нагрева крупных деталей. В этих случаях хорошим выбором будет черный флюс для пайки.
2. Некоторые оксиды металлов труднее флюсовать. К ним относятся нержавеющая сталь, никелевые сплавы и карбид вольфрама. Черный флюс растворяет эти оксиды и способствует смачиванию присадочного металла.

Черный флюс в основном используется с припоем с высоким содержанием серебра Safety-Silv (вы часто можете встретить его с никелем, содержащим продукты 40Ni2 или 50N). Он соответствует требованиям AWS A5.31, класс FB3-C и AMS 3411, и имеет активный температурный диапазон около 1050–1700 ° F (565–925 ° C).

ECO SMART ^® Флюс

ECO SMART® Зеленый паяльный флюс, наносимый на медную трубу

Борная кислота входит в состав многих смесей флюсов для пайки. Регламент Европейского союза REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ) отмечает, что борная кислота классифицируется как «вещество, вызывающее очень серьезное беспокойство» на основании данных испытаний, указывающих на то, что это может быть репродуктивный токсин.

Состав

ECO SMART Flux имеет следующие преимущества:

1. Обеспечивает состав флюса без борной кислоты для удаления компонента борной кислоты и содействия использованию более безопасного флюса для пайки.
2. Зеленый цвет, который становится прозрачным или прозрачным при температуре, близкой к температуре пайки. Это облегчает оператору определение момента нанесения припоя.
3. Доступен в нескольких составах для удовлетворения любых потребностей в пайке:
   1. Зеленая паста — для стандартной пайки (аналогична белому флюсу Stay-Silv и используется с такими же присадочными металлами и приложениями).
   2. Зеленый порошок — в виде порошка.
   3. Black Paste — модифицированный бором флюс для более длительных циклов нагрева и трудных для пайки основных металлов (аналогичен черному флюсу Stay-Silv и используется с теми же присадочными металлами и теми же областями применения.).
   4. Black Powder — флюс, модифицированный бором, в порошковой форме.

---

Боб Хенсон

Боб Хенсон — технический директор Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов. Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов.Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы. Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета производителей RSES.

---

Solder Paste Flux — Паяльная паста, Паяльный флюс

Использовать

Хотя основное применение флюса для паяльной пасты — это создание паяльной пасты, он также продается напрямую в виде геля или липкого флюса.

Флюс паяльной пасты также может действовать как временный клей. Его липкая природа удерживает компоненты вместе до тех пор, пока тепло процесса пайки не расплавит припой, и детали не будут сплавлены вместе.

После смешивания паяльная паста чаще всего используется в процессе трафаретной печати.Паста наносится на трафарет по образцу, необходимому на конечном конечном продукте — печатной плате.

Флюс для паяльной пасты должен обладать достаточной липкостью, чтобы закрепить компоненты, пока приспособление обрабатывается на производственной линии.

После печати процесс формирования печатной платы сопровождается предварительным нагревом и оплавлением (плавлением).

Для флюса температура и скорость изменения температуры являются ключевыми в процессе оплавления. Медленное повышение температуры необходимо для предотвращения комкования припоя, но оно должно быть достаточно большим, чтобы активировать флюс, затем расплавить сам припой и достаточно быстро повторно охладиться, чтобы сохранить желаемую форму.

Приложение

Гель флюса для паяльной пасты можно наносить кистью там, где это необходимо, и, в отличие от жидкого флюса, он не будет стекать с области нанесения.

Это означает, что при использовании непосредственно в качестве припоя небольшое количество флюса для паяльной пасты может использоваться вместо относительно большого количества жидкого флюса. Обычно флюс-гель используется для замены шариков BGA и восстановления / ремонта паяных соединений.

При смешивании флюса паяльной пасты и порошкового припоя для нанесения на монтажные сборки необходимо учитывать следующие важные моменты:

Срок службы

Различные типы флюсов, особенно на водной основе, могут постепенно испаряться после смешивания, в конечном итоге затвердевая до такой степени, что они становятся непригодными для использования. Предварительно смешанные паяльные пасты имеют время, указанное производителем. Срок службы самосмешиваемых паст можно приблизительно оценить, но в целях безопасности его следует недооценивать.

Вязкость

Как жидкость, паяльная паста не является полностью устойчивой к текучести. Толщина смеси флюс / порошок помогает определить, насколько хорошо она сопротивляется этой тенденции сохранять форму в процессе отверждения. Однако иногда предпочтительна более низкая вязкость.

При использовании ракеля для нанесения паяльной пасты на трафарет прикладываемая сила может снизить вязкость, что приводит к разжижению пасты и позволяет ей легче проходить через отверстия трафарета.Опять же, предварительно смешанные пасты имеют размеры, предоставленные производителем, в то время как индивидуальные смеси часто требуют самотестирования.

Срок службы и вязкость можно выразить через тиксотропный индекс, измерение вязкости смешанной паяльной пасты в состоянии покоя по сравнению с нанесенной.

В зависимости от соотношения и состава флюса для паяльной пасты и порошка припоя может потребоваться частое перемешивание для обеспечения надлежащей вязкости и испытания на срок службы.

Количество пасты также является ключевым фактором.Слишком мало может привести к потере прочности соединения или плохой проводимости электрического соединения. Слишком большое количество может привести к случайному короткому замыканию на плате.

Хранение и очистка

Флюс для паяльной пасты необходимо надлежащим образом хранить для удобства использования. Для предотвращения испарения необходимо использовать герметичный контейнер. Хранение в зоне с низкой температурой снижает скорость окисления и, следовательно, скорость разложения флюса, но будьте осторожны, чтобы не доводить его до температуры замерзания, которая может вызвать отделение химикатов.

Как и все флюсы, используемые в электронике, оставшиеся остатки могут быть вредными для цепи, и существуют стандарты для измерения безопасности оставленных остатков.

Каждый тип флюса требует своего растворителя для удаления излишков:

Что такое флюс? — Определение с сайта WhatIs.com

От

Поток — это наличие силового поля в определенной физической среде или поток энергии через поверхность. В электронике этот термин применяется к любому электростатическому полю и любому магнитному полю.Поток изображается в виде «линий» на плоскости, которая содержит полюса электрического заряда или магнитные полюса или пересекает их. Три примера линий магнитного потока показаны на иллюстрации.

Рисунок A показывает геометрическую ориентацию линий потока вблизи электрически заряженного объекта. Напряженность поля обратно пропорциональна расстоянию между линиями потока. Плотность потока и, следовательно, напряженность электростатического поля уменьшается по мере увеличения расстояния от заряженного объекта.Плотность электростатического потока обратно пропорциональна расстоянию от центра заряда.

На чертеже B показаны силовые линии, окружающие проводник с током, в плоскости, перпендикулярной проводнику. Как и в случае с потоком, окружающим электрически заряженный объект, расстояние между силовыми линиями увеличивается по мере увеличения расстояния от проводника. Плотность магнитного потока обратно пропорциональна расстоянию от проводника с током, измеренному в плоскости, перпендикулярной проводнику.

Чертеж C показывает общую ориентацию линий потока электростатического поля между двумя противоположно заряженными полюсами в плоскости, содержащей центры обоих полюсов. В магнитном поле между противоположными полюсами силовые линии имеют одинаковую общую форму и ориентацию, поэтому этот рисунок также применим к этой ситуации. Плотность потока наибольшая около полюсов. Плотность потока значительна вдоль линии, соединяющей полюса, и вблизи нее. По мере удаления от линии, соединяющей полюса, плотность потока уменьшается.

Линии флюса нематериальные; их нельзя увидеть. Но их можно наблюдать косвенно, и они производят очевидные эффекты. Если вы разместите железные опилки на листе бумаги и поместите бумагу на магнит так, чтобы оба магнитных полюса были рядом с бумагой, опилки выстроятся в линию, напоминающую рисунок C. Эта демонстрация распространена в школьных классах естествознания.

Последний раз обновлялся в марте 2010 г.

Flux

Весь глоссарий

Флюсы — это причина, по которой мы можем обжигать глиняные тела и глазури в обычных печах, они заставляют глазури плавиться и стекловать при более низких температурах.

Детали

На теоретическом уровне химии глазури флюс — это оксид, который снижает температуру плавления или размягчения смеси материалов. Флюсы являются взаимодействующими элементами (они часто плохо плавятся сами по себе, но сильно реагируют с высокоплавкими материалами, где преобладает Al ₂ O ₃ / SiO ₂ ). Есть менее десяти общих потоков, о которых нам нужно беспокоиться. Когда мы обсуждаем их, мы говорим о конкретных оксидах (а не о порошковых материалах).Флюсы получают из материалов, указанных в рецепте, они «плавают» в расплаве глазури во время обжига, делая его жидким, давая ему возможность растворять другие частицы внутри и снаружи.

Во время обжига потоки взаимодействуют с поверхностной молекулярной структурой сырых и очищенных материалов и отталкивают их (растворяют) молекула за молекулой. Химия глазури рассматривает, как каждый из оксидов по отдельности накладывает свои свойства на стекло (предполагается, что все они расплавились или растворились).Но он также пытается понять, как они взаимодействуют друг с другом (например, иногда комбинации потоков реагируют намного сильнее, чем ожидает логика). Обычно, чем больше видов флюсов присутствует в смеси, тем ниже ее температура плавления (так называемый «эффект смешанного оксида»). Взаимодействия между флюсирующими оксидами влияют на процентное соотношение, идентичность и смесь идентичностей, температуры и атмосферы печи (это целая жизнь изучения).

Глазури, изготовленные из сырья, являющегося источником флюсовых оксидов (например, полевого шпата, карбоната кальция, талька, доломита), имеют баланс флюса, который отражает то, что обычно встречается в горных породах на планете.Они хорошо плавятся при высоких температурах керамогранита. Если мы добавим борат Герстлея или колеманит (которые вводят B ₂ O ₃ ) и оксиды и карбонаты металлов (например, цинк, литий, стронций), можно снизить температуру плавления и создать более широкий диапазон эффектов. Наконец, добавляя фритты (искусственные материалы, которые легче выделяют свои флюсы и которые обладают пропорциями, которые не могут быть достигнуты с обычными материалами), мы можем еще больше снизить температуру и создать совершенно новые эффекты.Как правило, лучше использовать как можно больше флюсов в глазури, чтобы извлечь выгоду из эффекта смешанных оксидов и иметь больше возможностей для корректировки и настройки рецепта.

В обычных глазурах флюсующие оксиды составляют незначительный процент (по сравнению с SiO ₂ и Al ₂ O ₃ ). Глазурь для керамогранита с высокой температурой (1300 ° C) может иметь 18% флюсов. Керамогранит среднего обжига (1180 ° C) может содержать 22%. Глазурь слабого горения может иметь 30% флюса (включая B ₂ O ₃ ).Это более узкий процентный диапазон, чем можно было бы ожидать, но мы можем объяснить это различной эффективностью флюсующих оксидов и тем фактом, что определенные оксиды преобладают в каждом температурном диапазоне. Конечно, одни флюсы поставляются из материалов, которые намного дороже других.

B ₂ O ₃ — это флюс для особого случая. Он действует как легкоплавкое стекло (активация не зависит от процента и взаимодействия). Он работает во всем температурном диапазоне, используемом в традиционной керамике.Большая часть керамической промышленности не существовала бы без этого ценного оксида. Почти все фритты содержат по крайней мере некоторое количество B ₂ O ₃ . Обычно в глазури слабого горения можно встретить 15% B ₂ O ₃ . При средней температуре обычно 5% B ₂ O ₃ (реактивные глазури могут иметь больше). Но если присутствуют ZnO и значительное количество KNaO, B ₂ O ₃ может составлять около 2%. В высокотемпературных глазурах почти всегда нет бора.

PbO также является особым случаем, поскольку, хотя он является высокоэффективным расплавителем при низких температурах, он больше не используется в большинстве кругов из-за опасений по поводу токсичности.

Li ₂ O и ZnO — оксиды с сильным флюсом, они хорошо работают при более низких температурах (но должны разумно использоваться при более высоких температурах, чтобы избежать чрезмерного плавления и улетучивания). В глазури используются довольно небольшие количества их в сочетании с другими флюсами (за исключением некоторых глазурей с нулевым содержанием бора, в которых цинк используется в качестве плавителя). Избыточная подача любого из них, особенно при более высоких температурах, может привести к радикальным изменениям цвета и характеристик поверхности. В глазури для керамогранита и фарфора часто встречаются нулевые ZnO и LiO ₂ .

При более высоких температурах на сцену выходит новый набор потоков: K ₂ O и Na ₂ O (обычно называемый KNaO), CaO, BaO, SrO, MgO. Хотя вы найдете эти оксиды в глазури при всех температурах, они гораздо менее активны при более низких. Исключением является KNaO, очень активный во всех диапазонах, но ограниченный в допустимом количестве из-за его высокого теплового расширения (KNaO очень эффективен для получения глянца и ярких цветов). CaO — наиболее распространенный флюсующий оксид, обнаруживаемый во всех диапазонах температур (обычно 5-10% от общего количества).На самом деле это не совсем так. Хотя он сильно реагирует (очень эффективен) при высоких температурах, он просто присутствует в глазури с низкой пламенем, действуя скорее как промежуточное звено (фактически, он может быть матирующим агентом при слабом огне). CaO просто есть. Он находится в сырье и фриттах, которые мы используем (он есть в камнях на этой планете). Это не проблемный оксид (кроме случаев, когда он становится матовым в результате кристаллизации в очень больших количествах). MgO также часто встречается в глазури (так как его источники — доломит и тальк — так часто используются).MgO имеет очень низкое тепловое расширение, обмен его на более высокие потоки расширения — эффективный способ борьбы с образованием трещин. Использование его в качестве преобладающего флюса при средних и высоких температурах позволяет получить шелковисто-матовую поверхность (при этом она хорошо плавится). SrO и BaO используются в меньших количествах (последнее обычно для специальных цветов или для получения микрокристаллических матовых поверхностей).

Красители также могут быть мощными флюсами. Медь, кобальт и марганец очень активно плавятся при окислении и восстановлении.Однако железо, огнеупорный материал при окислении, представляет собой сильный флюс при восстановлении.

Когда термин «флюс» используется на уровне материала, он относится к тому факту, что химический состав материала вносит значительный вклад в один или несколько флюсовых оксидов. Полевой шпат является прекрасным примером естественной смеси тугоплавких SiO ₂ и Al ₂ O ₃ и флюсовых оксидов, которые вместе плавятся при довольно низкой температуре. Однако сырье, обычно такое, как флюсы для глазури, не всегда хорошо плавится само по себе.Доломит, как и карбонат кальция, является флюсовым материалом для глазури для керамогранита. Но сам по себе его можно обжечь до полного обжига и использовать в качестве тяжелого огнеупора для ковшей и шлаковых печей! Тальк в небольших количествах в глиняных телах со средней температурой действует как сильный флюс. Однако в больших количествах он также является огнеупорным. Карбонат кальция — другой пример. Являясь прочным глазурным флюсом при более высоких температурах, он является тугоплавким в смеси пластика 75:25 с бентонитом (где отсутствуют условия для взаимодействия с образованием стекла).

Флюсирующие оксиды во фриттах плавятся намного лучше, чем в сырье. MgO — отличный пример. Глазури, в которых для плавления MgO используется фритта, намного лучше, чем глазури, в которых используется доломит или тальк. SrO — похожая история.

Понятно, что прогнозирование эффектов добавления флюса к глазури (например, температуры плавления) очень сложно (включая взаимодействия, эвтектику, пропорции, предварительное плавление, атмосферную среду, а также физические и минералогические свойства частиц). По этой причине химия глазури применяется гораздо больше в относительном смысле, чем в абсолютном, для прогнозирования температуры плавления.

Связанная информация

Почему не следует красить чистыми красителями поверх глазури

Слева чисто синее пятно, справа зеленое. Очевидно, что зеленый цвет гораздо более тугоплавкий. С другой стороны, зелень просто лежит на поверхности в виде сухого нерасплавленного слоя. Для этого типа работы красители необходимо смешать в рецепте, похожем на глазурь, с совместимым химическим составом (средой), чтобы получить хороший окрашиваемый цвет. Синий мощный, он должен составлять всего 5-10% от общего количества рецепта.Его среда должна иметь более жесткий расплав (чтобы кобальт плавил его до желаемой степени текучести). Требуется более высокий процент зеленого пятна, возможно, вдвое. Среда требует большей текучести расплава, поскольку морилка является тугоплавкой. Конечно, только повторное тестирование даст им правильный результат. Также необходимо проконсультироваться с рекомендациями производителя красителей относительно химической совместимости (поскольку некоторые пятна не приобретут свой цвет, если их хозяин глазурной среды не имеет совместимого химического состава).И, чтобы быть максимально окрашиваемым, используйте смесь жевательной резинки / воды (например, 2 части воды на одну часть раствора жевательной резинки).

Тело с высокой степенью текучести, которое может сделать при чрезмерном обжиге!

Эти две кружки сделаны из одного материала: Ravenscrag Slip плюс 20% Ferro Frit 3134. Та, что справа, была обожжена до 1550F. Тот, что слева, был прозрачно застеклен и обожжен до конуса 03 (1950F). Это означает, что это тело остекловывается значительно ниже конуса 03, вероятно, значительно ниже конуса 06. Таким образом, прочность, зрелость, стеклование не зависят от температуры, они зависят от того, сколько потока доступно в теле, чтобы созреть до плотного состояния. прочная матрица.

Оксид меди (2%) в прочной конусной глазури 6 окислительной глазури флюсы

Медные флюсы с матовой глазурью на конусе 6

К матовой основе G2934 cone 6 было добавлено 4% карбоната меди и 6% рутила. Использование зеленого пятна должно предотвратить это. Или некоторое количество B ₂ O ₃ можно было бы заменить на SiO ₂ (с помощью химии глазури).

Оксид железа сходит с ума по восстановлению

Чугунные тела с конусом 6, которые обжигают не стекловидное тело и загорают желто-коричневым или коричневым при окислении, могут легко стать темными или стекловидно-шоколадно-коричневыми (или даже таять и раздуваться при восстановлении).Справа — Plainsman M350, тело, которое светится светло-коричневым при окислении, обратите внимание, как оно горит темно-коричневым при восстановлении при той же температуре. Это происходит из-за того, что железо превращается в флюс, а проявление стекла выделяет темный цвет. Слева — Plainsman M2, сырая глина с высоким содержанием железа, которая довольно стекловидная при окислении, но при восстановлении сильно раздувается. Когда редуцирующие тела имеют такое стекловидное тело, существует большая опасность образования черной корки.

Удивительная текучесть бора (в буре)

Два верхних глиняных стержня содержат 15% водной буры.В конусе 06, очень низкой температуре, он уже расплавился и вылился из стержней, стекая по остальным, как стакан.

Добавьте 5% карбоната кальция в тенмоку. Что происходит?

В глазури слева (90% шликера Равенскрэга и 10% оксида железа) железо насыщает расплав, кристаллизующийся во время охлаждения. GR10-K1, справа, такая же глазурь, но с добавлением 5% карбоната кальция. Этой добавки достаточно, чтобы большая часть железа оставалась в растворе за счет охлаждения, поэтому она способствует получению суперглянцевого глубокого эффекта тенмоку вместо того, чтобы выпадать в осадок.

Разница в усадке при обжиге различных глин

Пример различных материалов, смешанных в соотношении 75:25 с бентонитом Volclay 325 и обожженных до конуса 9. Пластичность и усадка при высыхании сильно различаются. Материалы, обычно действующие как флюсы (например, доломит, тальк, карбонат кальция), являются здесь тугоплавкими, поскольку их обжигают в отсутствие материалов, с которыми они обычно взаимодействуют.

Фритты намного лучше работают в химии глазури

Та же глазурь с MgO, полученным из фритты (слева) и из талька (справа).Глазурь 1215U. Обратите внимание, насколько больше тает фриттированная, даже если химический состав у них одинаковый. Фритты предсказуемы при использовании химии глазури, она более абсолютна и менее относительна. Минеральные источники оксидов накладывают свои собственные модели плавления, и когда один заменяется другим для обеспечения оксида в глазури, появляется другая система со своим собственным относительным химическим составом. Но при смене одной фритты на другую для подачи оксида или набора оксидов свойства плавления остаются в пределах одной системы и предсказуемы.

Как оксиды металлов соотносятся по степени плавления?

Оксиды металлов с 50% ферро-фритты 3134 в тиглях на конусе 6ox. Хром и рутил не плавятся, медь и кобальт — чрезвычайно активные плавители. Кобальт и медь кристаллизовались при охлаждении, марганец образовал радужное стекло.

Фритты плавятся намного лучше, чем сырье

Полевой шпат и тальк являются источниками флюса (глазуровщики). Но флюсы (Na ₂ O и MgO) в этих материалах нуждаются в правильной смеси других оксидов, с которыми они могут взаимодействовать для стеклования или плавления смеси. Полевой шпат действительно является источником других оксидов для взаимодействия Na ₂ O, но ему не хватает других потоков и пропорции неправильные, он только начинает размягчаться на конусе 6. Содовая фритта уже очень активна на конусе 06! На уровне конуса 6 тальк (лучший источник MgO) вообще не проявляет признаков активности плавления. Но фритта с высоким содержанием MgO прекрасно плавится в конусе 06. В то время как фритты плавятся в основном из-за содержания бора, Na ₂ O и MgO стали активными участниками плавления низкотемпературного стекла.Кроме того, оксиды существуют в стеклянной матрице, которую гораздо легче расплавить, чем кристаллическая матрица сырья.

При 1550F Герстли Борат внезапно сжимается! Об этом говорит шар текучести расплава.

Эти испытательные шары GBMF были выпущены при 1550 ° F и были одинакового размера для запуска. Герстли Борат внезапно резко сократился за последние 40 градусов (и расплавится в течение следующих 50). Тальк остается тугоплавким, Ferro Frit 3124 медленно размягчается в широком диапазоне температур.Фритта и борат Герстли всегда являются флюсом, тальк — флюсом при определенных обстоятельствах.

Пятна, оказывающие различное флюсирующее действие на глазурь-основу

Plainsman M340 Прозрачный лайнер с различными пятнами (конус 6). Эти пузырьки выжигали на слое порошка оксида алюминия, поэтому они более свободно сплющивались в соответствии с течением расплава. Вы можете увидеть, какие пятна больше размывают глазурь, а какие пузыри сглаживаются. Глубокий синий и коричневый цвет растеклись больше всего, а розовый — марганец-оксид алюминия — меньше всего.Эти знания могут быть применены при смешивании этих глазурей, соответственно компенсируя степень плавления основы.

2% карбонат меди в двух разных конусах 6 медно-синий

Верхняя базовая глазурь обладает достаточной текучестью расплава для получения блестящей прозрачности (без добавления красителей). Однако у него недостаточно текучести, чтобы пропустить пузырьки и зажить от разложения этого добавленного карбоната меди! Почему нижняя глазурь пропускает пузырьки? Как он может лучше плавиться и при этом содержать на 65% меньше бора? Как тут не треснуть, когда COE рассчитывает до 7.7 (против 6.4)? Во-первых, в нем на 40% меньше Al ₂ O ₃ и SiO ₂ (которые обычно повышают жесткость расплава). Во-вторых, он имеет более высокое содержание флюса и более разнообразен (добавляет два новых: SrO, ZnO). Этот цинк является ключом к объяснению того, почему он так хорошо плавится и почему он начинает плавиться позже (обеспечивая беспрепятственный выход газа до этого момента). Он также выигрывает от эффекта смешанных оксидов, само разнообразие улучшает плавление. А помешательство? Очевидно, что ZnO ​​снижает COE непропорционально его процентной доле.

Чтобы прогрессировать в керамике, нужно знать химию! Может быть, стегать было бы лучше!

Может быть, вы не думаете, что для того, чтобы стать гончаром, нужно что-то знать о химии глазури. Или техником на производстве. Это мышление зависит от того, сколько тайн вы не хотите терпеть. Потому что причина многих проблем, с которыми вы столкнетесь с глазури, в основном связана с их химическим составом. Возможно, в вашей сфере есть другие «социальные» действующие лица, которые также специализируются на мышлении «знать как можно меньше технических вещей».Кто относится к глазури, как к акриловой краске в тюбиках — это просто цвет! От этих людей вы получите советы по покупке дорогих банок с липкой на вид «липкой жидкостью», которую вам придется кропотливо рисовать слоями. Или это будет означать, что вы с большей вероятностью застрянете на беговой дорожке с рецептами (зависимость от потока рецептов, которые никогда не работают). Может быть, это к лучшему, если керамика такая твердая, то, может быть, вы могли бы вместо этого заняться лоскутным шитьем! Им не нужно беспокоиться о химии!

Ссылки

Коды типов	Источник потока Материалы, которые являются источниками Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO и других флюсов, но не являются полевыми шпатами или фриттами. Помните, что материалы могут быть источниками потока, но также могут выполнять множество других функций. Например, тальк — это флюс для высокотемпературных глазурей, но матирующий агент для низкотемпературных глазурей. Также это может быть флюс, наполнитель и усилитель расширения тел.
Оксиды	Na2O — оксид натрия, сода
Оксиды	MgO — оксид магния, магнезия
Оксиды	SrO — оксид стронция, стронция
Оксиды	BaO — оксид бария, Baria
Оксиды	B2O3 — оксид бора
Оксиды	ZnO — оксид цинка
Оксиды	Li2O — оксид лития, литий
Оксиды	K2O — оксид калия
Оксиды	CaO — оксид кальция, кальция
Аварии	Глазурь слишком жидкая при обжиге
Глоссарий	Огнеупорный В керамической промышленности тугоплавкие материалы — это материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без деформации или плавления.Огнеупоры используются для строительства и отделки печей.
Глоссарий	Фритта Фритты используются в керамической глазури по разным причинам. Это искусственные материалы контролируемой химии со многими преимуществами или сырьем.
Глоссарий	Формула предела Способ установления нормативов для каждого оксида в химическом составе для различных типов керамической глазури. Понимание роли каждого оксида и ограничений этого подхода является ключом к эффективному использованию этих рекомендаций.
СМИ	Преобразование глазури Cone 10 в Cone 6 с помощью Desktop Insight Узнайте о различиях в химическом составе глазурей Cone 10 и 6 и о том, как заставить глазурь плавиться при более низкой температуре, не создавая других проблем, таких как образование трещин.

Тони Хансен

Ежемесячный технический совет от Тони Хансена

Зарегистрируйтесь на главной странице.

---

---

https://digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности

Определение потока по Merriam-Webster

\ ˈFləks \

1 : вытекание жидкости из тела: например,

2 : непрерывное движение или прохождение (как ручей)

3 : непрерывный поток : наводнение поток слов б : изменение, колебание в состоянии изменения поток после смерти императора

5 : вещество, используемое для термоядерного синтеза (металлов или минералов). особенно : один (например, канифоль), наносимый на соединяемые поверхности пайкой, пайкой или сваркой, чтобы очистить и освободить их от оксида и способствовать их соединению.

6 : скорость передачи жидкости, частиц или энергии через заданную поверхность.

Углеродный поток — Энергетическое образование

Углеродный поток — это количество углерода , обмениваемое между углеродными пулами Земли — океанами, атмосферой, землей и живыми существами — и обычно измеряется в единицах гигатонн углерода в год ( GtC / год). ^[1] Гигатонна — это огромное количество массы, примерно вдвое превышающее массу всех людей на Земле вместе взятых, или около 200 миллионов слонов!

Эти углеродные пулы содержат огромное количество углерода и по-разному обменивают его. Последствия этого обмена не будут подробно изучаться на этой странице, их можно прочитать более подробно здесь.

Углеродный обмен Земли

Углерод Земли обменивается на глобальном уровне в рамках так называемого углеродного цикла .В этом цикле происходит ежегодный обмен огромного количества углерода, значения которого показаны на Рисунке 1 ниже. (Помните, что каждое значение на этом рисунке соответствует 1 гигатонне, массе 200 миллионов слонов.) Углеродный цикл уравновешивается почти естественным образом, однако, когда люди вводят углерод, который изначально был захоронен под землей, это вносит дисбаланс, как показано на рисунке красный текст на рисунке 1.

Рисунок 1. Углеродный цикл Земли. Числа представляют собой массу углерода в гигатоннах (не молекул, а только углерода), которая проходит цикл за год. Желтый текст — это естественный углеродный цикл, а красный текст показывает влияние человека. ^[2] Обратите внимание, что 9 гигатонн углерода, которые выделяют люди (~ 35 гигатонн углекислого газа), становятся дополнительными 4 гигатоннами в атмосфере, дополнительными 3 гигатоннами фотосинтеза и дополнительными 2 гигатоннами в океане каждый год. Вот как люди меняют естественный углеродный цикл.

Естественные биржи

основная статья

Есть два основных естественных обменов , которые составляют естественный углеродный цикл.На этой странице обсуждаются только количества углерода, обмененного в каждом из них, однако ссылка на основную статью выше объясняет, как именно происходит этот обмен.

• Земля-атмосфера — Этот обмен с землей приводит в движение углерод в основном за счет фотосинтеза и дыхания растений. Как видно на Рисунке 1, примерно 120 ГтС втягиваются каждый год посредством фотосинтеза, а 120 выбрасываются обратно в атмосферу в результате дыхания и разложения. Чистый обмен близок к нулю, что означает, что этот цикл не увеличивает уровни углерода в любом углеродном пуле.

• Океан-атмосфера — Океан циклирует углерод через перепады давления с атмосферой. В течение этого цикла происходит обмен примерно 90 ГтС, и, как и в цикле земля-атмосфера, обмен нетто равен нулю.

Оба эти обмена происходят в очень разных временных масштабах, причем наземный цикл происходит с высокой скоростью, а океанский цикл намного медленнее.

Обмен людьми

основная статья

Человеческий обмен углеродом — это в основном улица с односторонним движением, поскольку ископаемое топливо добывается глубоко под землей (где они практически не влияют на планету) и вводятся в углеродный цикл.Ископаемое топливо дает нам энергию, которую можно использовать разными способами, например, для выработки электроэнергии на электростанциях или для транспортировки с использованием автомобилей. Однако сжигание ископаемого топлива приводит к попаданию в атмосферу большого количества диоксида углерода и других форм углерода (таких как метан и черный углерод). ^[3] Подробнее об этих антропогенных потоках углерода можно прочитать здесь.

Поступление этого углерода от человека может показаться не таким уж большим по сравнению с огромным количеством углерода, подвергающегося естественному циклу, однако он приводит к чистому увеличению количества углерода каждый год, что является важным.Это чистое увеличение является причиной вызывающих беспокойство проблем изменения климата, таких как глобальное потепление и закисление океана. На рисунке 2 ниже показано, как человеческий углерод распадается на разные поглотители углерода. ^[1]

Рис. 2. Чистые выбросы от человеческой деятельности попадают в атмосферу, а естественные процессы распределяют эти ПГ по трем широким углеродным пулам.