Какая марка стали лучше для ножа: Какие марки стали используют для ножей

Привет, я Александр-идейный вдохновитель блога. Свою жизнь в плане карьеры и свободного времени я связал с лесом. А как иначе, когда живешь в  Карелии! В этом блоге я отвечаю за разделы, посвящённые охоте, походам и снаряжению.
Добро пожаловать в мой мир!

Популярные ножевые стали

Нож является незаменимым орудием в руках опытного охотника. Он имеет множество функций, в числе которых защита самого охотника. Поэтому любой охотничий нож должен обладать прочным, острым лезвием и крепкой рукояткой. При выборе очень важно учитывать марку стали, из которой изготовлен клинок. Сейчас на рынке оружия можно найти множество разных моделей, отличающихся по своим характеристикам.Основным параметром для определения качества является твёрдость ножа, которая измеряется во всём мире в единицах Роквела.

Каждый вид стали имеет свои отличительные свойства. Добиться хороших показателей сложно, поэтому в сталеварении и металлургии часто приходится выбирать. Сложный состав тяжелее обрабатывать и затачивать, стоить он будет дороже, но при этом клинок дольше остаётся острым, не деформируется. Марки мягкой стали легче затачиваются, но быстро теряют остроту и прочность. Они будут наиболее дешёвыми среди всех вариантов. Самые прочные составы нередко подвергаются коррозии, а устойчивые к ней могут быстро выйти из строя.

В составе различных марок стали применяются такие элементы, как хром, ванадий, углерод и другие. За счёт хрома увеличивается устойчивость к износу и твёрдость клинка, он достаточно долго остаётся острым и не подвергается коррозии. Углерод позволяет увеличить твёрдость стали и её износостойкость, при этом снижаются антикоррозийные свойства. Добавление молибдена позволит улучшить прочность клинка и его вязкость, что особенно ценится у японских мастеров при изготовлении ножей и катан. Добавление определённых элементов в состав стали позволяет снижать или повышать различные показатели. В зависимости от них клинок может быть более мягкий или твёрдый, гнуться или оставаться прочным. При сложной обработке он меньше тупится, дольше остаётся острым. Именно поэтому при выборе клинка для охоты, туризма или домашнего использования следует учитывать все эти свойства.

Отечественные марки стали

Наши отечественные марки стали ни в чём не уступают зарубежным. Их главное отличие в доступной цене, которую устанавливают производители, при этом сохраняя высокое качество.

Сталь 65Х13 – наиболее распространённая сталь, используемая в массовом производстве. Она отличается низкой стоимостью и возможностью быстрой заточки. Её твёрдость составляет 54-56 единиц. За счёт хрома в составе не подвергается коррозии, окислению и воздействию внешних факторов. Такие кизлярские ножи будут лучшим помощником на охоте, обладают высокой прочностью и наличием сертификатов качества.

Сталь 50Х14МФ – материал хорошо поддаётся обработке и заточке, при этом не тупится быстро. Благодаря высокой прочности стали его используют многие охотники в качестве универсального средства. Максимальная твёрдость составляет 57 HRc, содержание хрома в 15%.

Сталь 9ХС – легированная марка стали, популярная для изготовления холодного оружия. Обладает высокой упругостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким нагрузкам. Содержание хрома в среднем составляет 1-1,25%, твёрдость от 59 до 63 HRc. Каждый клинок этой марки получается неповторимым, имеет уникальную режущую кромку.

Сталь 95Х18 – эту марку стали труднее всего получить и обработать, но при правильной закалке нож сможет дольше оставаться острым. Твёрдость составляет 57-59 единиц, содержание хрома в 19%. Марка считается одной из самых достойных на отечественном рынке, имеет широкий функционал и высокое качество.

Сталь 40Х12 – не используется для производства охотничьих ножей, так как имеет слишком мягкий состав. Он легко гнётся и быстро теряет свои свойства, поэтому требует постоянной заточки. Такие ножи можно использовать на кухне или в качестве сувенира для коллекции. Они не подвергаются коррозии и просты в уходе. Твёрдость равна 52 единицам.

Сталь 45Х13 – сталь обладает хорошей устойчивостью к коррозии, содержание хрома составляет 12-14%, при этом материал достаточно легко обрабатывается. Подходит для бытовых и туристических ножей, так как не требует дополнительного ухода.

Сталь Х12МФ – имеет прочную структуру и устойчивость к внешнему воздействию. Защищена от ударов и повреждений. Материал широко используется на российском рынке, подходит для создания качественных охотничьих ножей. Хром в составе 11-12,5%, твёрдость 56 единиц. Нож практически не ржавеет, при хорошем уходе остаётся острым.

Дамаск – сталь этой марки выделяется среди остальных наличием неоднородной поверхности. При изготовлении на клинке остаются узоры, так как он состоит из двух видов стали. Подходит для производства охотничьих и туристических ножей, обладает устойчивостью к коррозии и высокой прочностью. Содержание углерода составляет 1,3%, что повышает хрупкость стали и остроту клинка.

Выбирая клинок необходимо учитывать все его параметры. Не стоит брать хозяйственный нож на охоту или, наоборот, резать овощи на кухне охотничьим ножом. Многие марки стали отличаются высокой прочностью и выполнены из нержавеющего материала. Такое оружие – прекрасный подарок близкому, другу или коллеге.

Зарубежные марки стали

На зарубежном рынке самой популярной и доступной считается сталь 420, которая используется для большинства моделей ножей. Она имеет невысокое качество, небольшую цену и легко гнётся. Но при этом сталь нержавеющая, поэтому не подвергается коррозии и незаменима на подводной охоте и рыбалке. Зарубежные марки стали:

Сталь 425 mod – является аналогом 65Х13, производится американскими компаниями и имеет большую твёрдость по сравнению с остальными марками;

Сталь 440А – в состав данной марки стали входит четыре основных элемента: хром, марганец, углерод и кремний, что обеспечивает изделия высокой прочностью. Материал отличается устойчивостью к коррозии и износу, твёрдость 56 HRc. При качественной закалке может использоваться для повседневных дел.

Сталь 440B – импортный аналог 95Х18, обладает низкой износостойкостью и прочностью в 58 HRc. Сталь используется для изготовления нержавеющих ножей, которые можно применять на охоте и рыбалке. Поверхность не окисляется, не гнётся;

Сталь 440С и AUS10 – аналогичная друг другу сталь высокого качества, долго не тупится, надолго остаётся острой, но часто подвергается коррозии, поэтому необходим постоянный уход. Обладает лучшими характеристиками среди всех трёх марок 440 серии. Прочность составляет 60 един по Роквеллу. Лучше всех сопротивляется коррозии, используется для изготовления европейских и американских ножей. Такой клинок хорошо режет и пригодится в любой ситуации.

Сталь ATS34 – японская марка, очень твёрдая и прочная, сложно затачивается, склонна к коррозии, но остаётся острой надолго. Имеет прочность в 58-60 HRc, применяется для изготовления элитных ножей высокого качества. За счёт этого и цена будет немного выше.

Сталь VG10 и GIN1 – являются лучшими в своём роде, ножи из которых производятся по традиционным технологиям, остаются прочными и острыми. Показатель твёрдости 59-61 HRc, несмотря на низкую износостойкость клинок надолго остаётся острым, не ржавеет, сохраняет уровень заточки.

Сталь AUS8 – сталь отличается наивысшей степенью сопротивления к коррозии, не подвергается образованию ржавчины. Твёрдость составляет 58 HRc, закалка немного мягче, за счёт чего нож будет прочнее. Благодаря примеси ванадия увеличивается износостойкость изделия. Эту марку стали используют для изготовления клинков многие компании, так как она оптимально подходит для создания охотничьих ножей.

Сталь D2 – одна из популярных марок стали, применяемая при производстве ножей. Ее аналоги: Немецкая сталь X155CrVMo12.1, Японская SKD-11, Российская – Х12МФ. Сталь очень хорошо держит заточку. Твердость стали составляет 60-61 HRс. Ножи выполненные из данной марки стали, как правило, имеют высокую стоимость.

В интернет-магазине Ножи Плюс вы найдёте широкий выбор туристических, охотничьих и сувенирных ножей. Они отличаются большим функционалом и прочностью. Высокое качество товара позволит чувствовать свою защиту на охоте или сделать подарок, за который не будет стыдно.

Стали и материалы | Ножи со всего мира

При оценке материала, из которого изготовлен нож и его лезвие, следует учитывать, что это не единственный важный фактор качества оружия. Кроме стали, также очень важны форма и профиль лезвия (например, клинок формы танто вряд ли подойдет для того, чтобы снять шкуру с оленя). Но, вероятно, параметры закалки лезвия являются одними из важнейших. Хорошая цельная закалка даже на плохой стали может привести к тому, что такой клинок окажется лучше, чем клинок из лучшей стали, но с худшей по качеству закалкой. Плохая термическая обработка может привести к тому, что лезвие из нержавеющей стали потеряет свою устойчивость к коррозии, либо упругая сталь станет хрупкой, и так далее. 

К сожалению, из всех трех самых главных свойства лезвия (профиль клинка, тип стали и тип закалки), закалку нельзя оценить визуально. Как результат этого, на нее зачастую не обращают внимания, уделяя ее лишь форме клинка и типу стали.

Также при оценке клинка следует помнить о цели его создания и о возможном применении. Сталь типа 440А часто служит предметом насмешек, но для подводного плавания в соленой воде лучше предпочесть нож из этой стали, чем из L-6. По свойствам закаленная сталь 5160 обладает удивительной твердостью, но если нужен охотничий нож для разделки оленя, то лучше выбрать лезвие с содержанием сплава 52100, и так далее. Универсальных (и идеальных!) клинков не бывает, увы.

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Если говорить примитивно, то сталь – это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине – можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты: 
 

• Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)
• Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть «нержавеющей». Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.
• Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема «раскисленная сталь»). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.
• Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.
• Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.
• Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка
• Вольфрам: придает лезвию износостойкость.

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь «быстрорежущей». Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама.

Также применяется при изготовлении танковой брони Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание – в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную «нержавейку»), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке. 

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх – углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 – около одного процента, в стали 5160 – около 0,6%.

• O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog. 
• W-2. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
• Серия номеров, начинающихся с «10» (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента – около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.
• Carbon V. Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви – это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви – это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания («искровые пробы») показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.
• 0170-6 / 50100-B. Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали – 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 – это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.
• A-2. Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.
• L-6. Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.
• M-2. Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.
• 5160. Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.
• 52100. Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 – около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.
• D-2. Сталь D-2 иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier). 
• Vascowear. Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.

«НЕРЖАВЕЮЩАЯ» СТАЛЬ

Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые «нержавеющие» стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду «нержавеющих». В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно «более 10%»; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект «нержавейки». 

• 420. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории.
• 440 A – 440 B – 440C. Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С – отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А – лучше всего и 440С – наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А – если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – лучшая из трех. 
• 425M – 12C27. Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пукко», а также норвежских ножей. 
• AUS-6 – AUS-8 – AUS-10 (6A 8A 10A). Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости. 
• GIN-1( также называемая G-2). Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. 
• ATS-34 – 154-CM. В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ – это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 – разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 – такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade. 
• ATS-55. Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден – дорогое вещество, используемое для «высокоскоростных» лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. 
• BG-42. Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 – это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas. 
• CPM T440V – CPM T420V. Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V – это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. 
• 400-х-сотая серия нержавеющих сталей. Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой «400 Series Stainless». Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это «сталь 400-сотой серии». 

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ):

• Кобальт-Стеллит 6К. Это гибкий материал с очень высокой износостойкостью, чаще всего устойчив к коррозии. Стеллит 6К – это сплав кобальта. Дэвид Бойе (David Boye) использует кобальт для изготовления ножей подводника. 
• Титан. Новейшие титановые сплавы могут обладать твердостью до 50 единиц, и это позволяет использовать их для изготовления режущих деталей. Титан потрясающе устойчив к коррозии, а также не намагничивается. Широко используется в дорогих ножах для подводников благодаря тому, что военные морские десантники использует его для работы с минами, детонирующими при приближении металла. Также титан используется в ножах выживания. Тигрис (Tygrys) производит ножи со стальной сердцевиной, закрытой слоями титана.
• Керамика. Лезвие на некоторых ножах действительно делают керамическими. Чаще всего эти клинки очень хрупкие и не могут быть заточены самостоятельно. Однако, они хорошо держат заводскую заточку. Такие ножи делают компании Бёкер (Boker) и Куошира (Kyocera). Кевин МакКланг (Kevin McClung) недавно выпустил композитный нож с использованием керамики – гораздо более прочный, чем другие керамические ножи, и вполне подходящий для большинства обычных работ, а также возможный к заточке в домашних условиях, и при этом неплохо держит заточку. 

Источник блэйдфорумс.ком
 

Post Views: 2 532

Сталь клинка — самое главное в ноже | Русский Булат

Самое первое, что определяет ценность клинка, — материал, из которого он изготовлен. Всякий нормальный человек с юных лет знает, что ножи изготавливают из железа. Точнее, из сплава железа с углеродом, именуемого сталью. Чем выше процентное содержание углерода в сплаве, тем прочнее и тверже (после термообработки) будет наша сталь. Однако человечество не всегда полагалось на этот полезный материал, умудрившись прожить необозримые отрезки своей истории с каменными, а позднее с бронзовыми клинками в руках.

Тот, кто думает, будто каменные ножи были настолько примитивными и убогими, что достойны лишь осмеяния с высот нашего атомного века, сам достоин восклицания из старого фильма: «Неправда ваша, дяденька!» На самом деле, каменные инструменты кое в чем дадут сто очков вперед самым современным материалам, проявляя волшебные свойства в неожиданных областях. Этим они обязаны высочайшей твердости, в силу чего режущая кромка попросту не способна тупиться, сохраняя долгое (по сути, неограниченное) время степень остроты, недоступную металлу. Ясное дело, в ход идут не булыжники, и для приготовления качественного каменного нож; нам придется обзавестись чем-нибудь стеклоподобным. Лучшим сырьем считались вулканическое стекло (обсидиан) и кремень. Экспериментально доказано, что они в состоянии давать кромку молекулярной толщины, то есть острота ее абсолютна. Хирургические операции с использованием каменных лезвий, зажатых в специальные рукоятки, увенчались блистательным триумфом. Кожа и плоть расступаются, будто сами по себе, почти без боли, а нанесенные раны зарастают гораздо быстрее, образуя тонкие малозаметные рубцы. Неудивительно, что современные оружейники активно экспериментируют с керамическими клинками различного состава. Как правило, это карбиды, обладающие чрезвычайно высокой твердостью.

Существенным недостатком камня является его хрупкость, впрочем, нисколько не докучающая при нормальной эксплуатации ножа. Конечно, если вам взбредет в голову метать клинок из циркона в дубовый пень, можете распрощаться с ним заранее. Именно поэтому каменные ножи никогда н бывают достаточно длинными, а история так и не узнала каменных мечей.

Бронзовые сплавы предстают в изрядном многообразии, однако достижения современной металлургии нас не волнуют. Та бронза, которой пользовались в одноименную эпоху, — простой двухкомпонентный сплав необходимых частей меди и олова. Соответственно, такие бронзы называются оловянистыми. Изменяя процентный состав, можно менять механически свойства конечного продукта. В целом зависимость такова: чем больше меди, тем мягче бронза, и наоборот.

Следует подчеркнуть, что древние мастера проникли в немыслимые тонкости своего ремесла и пользовались технологическими секретами, неизвестными (вернее, утерянными) ныне. В отличие от процесса изготовления стального оружия бронзовое отливалось в готовые формы, сразу приобретая конечные очертания. Но сражаться такими мечами, как и резать ножами было рановато — до того требовалось умело и неторопливо проковать вес клинок, а особенно режущие кромки, уплотнив кристаллическую структуру металла, придав ему дополнительную жесткость. А хитроумные во все века китайцы умудрялись отливать бронзовые мечи с различным содержанием олова вдоль кромок и по центру полосы. Соответственно, основное «тело» клинка получалось более мягким, не склонным к образованию трещин, а лезвия — немного хрупкими, зато твердыми.

Лучшие из известных на сегодняшний день бронзовых изделий мало в чем уступают стальным (если не брать для сравнения действительно уникальные экземпляры), а уж порезано и поколото сыновей и дочерей рода людского ими несчетно. На протяжении длительного исторического периода бронзовое и стальное оружие конкурировало друг с другом, и совершенная технология бронзы часто посрамляла архаичную технологию железа. Пусть время и прогресс взяли свое, но тот, кто рискнет считать бронзовое оружие чем-то потешным, будет катастрофически не прав.

Сталью, как сказано выше, именуется сплав железа и углерода. Если углерода свыше 2%, то речь идет о чугуне, хотя в его состав входит еще масса различных примесей наподобие серы, кремния и так далее. Вообще-то граница, отделяющая чугун от стали, не может быть обозначена четкой линией, поскольку, смешав чистое железо с 2% углерода, мы получим так называемую сверхвысокоуглеродистую сталь, бесполезную саму по себе, но являющуюся исходным сырьем для выделки булата. Опускаясь по шкале содержания углерода вниз, мы имеем, соответственно, высокоуглеродистые (1,5-0,7%) и низкоуглеродистые (0,6% и ниже) стали. Повторяю: границы здесь условны и расплывчаты. Разумеется, для изготовления клинков годится только высокоуглеродистая сталь, приобретающая после термообработки упругость и твердость.

В идеальном варианте количество примесей в сплаве должно равняться нулю — такая сталь будет обладать максимально возможными достоинствами. Но в природе абсолютной чистоты не бывает, и разные вещества, попадая в расплав, придают ему в итоге свойства, отличные от эталонных. По характеру воздействия примеси делят на вредные и полезные, хотя и это условно. С точки зрения оружейного дела, фосфор и кремний не просто вредны, а являются сущим ядом для стати, повышая хрупкость и сыпучесть. Но известен целый класс так называемых автоматных фосфорных сталей, которые идут на массовое производство второстепенных деталей, выпускаемых станками-автоматами. Они не капризны и легко поддаются резанию.

Вещества, однозначно повышающие механические свойства сталей называются легирующими. Как правило, легирующих добавок требуется десятые и сотые доли процента, но и этого достаточно, чтобы резко поднят твердость, пластичность, способность сопротивляться ударам, трению, сжатию и растяжению, высоким и низким температурам и агрессивным средам.

Веками производство холодного оружия оперировало только углеродистыми сталями, и этого вполне хватало, включая традиции литых и сварных булатов. Но в наши дни металлургия предоставляет богатый ассортимент легированных сталей, изначально превосходящих углеродистые по всем показателям. Если учесть, что почти все из них являются нержавеющими то лучшего грех и желать.

Практически все легирующие элементы — это металлы. Хром и ванадий, молибден и вольфрам, марганец, титан, алюминий и целый ряд иных, боле редких и изысканных присадок, добавленных в скрупулезно точной пропорции, порождают удивительные феномены. Считается (достаточно спорно), что неподражаемые свойства японских клинков есть результат присутствия в тамошней руде (песке) некоторых из перечисленных элементов, но лично нам не довелось видеть документальные отчеты спектрального и прочих анализов.

Популярнейшая марка стали российских оружейников — марганцевая рессорная 65Г, приятная своей доступностью и простотой термообработки. Несравненно лучшие результаты дает использование жаропрочных и жаре стойких сталей, относящихся к разряду высоколегированных. Специально для любознательных привожу несколько марок такого рода, превосходящих витиеватостью названий даже имена полинезийских людоедов:
• 09Х17Н7Ю
• 45Х14Н14В2М
• 10X11h33T3MP и т.п.

Особенно любопытные могут раскрыть справочник и насладиться длиннейшим перечнем сталей, достать которые им не суждено никогда в жизни. Осложняется вся эта история тем, что термическая обработка подобных сплавов весьма хитроумна и требует, как минимум, специальных муфельных печей с температурами свыше 1000 градусов — только на таких режимах высоколегированные стали принимают закалку, а многие из них обрели неординарную прочность лишь после дополнительной обработки жидким азотом, то есть при сверхнизких температурах.

Изготовление многослойного клинка из легированной стали чрезвычайно затруднено, поскольку она не желает свариваться кузнечным способом, какие бы хитрые флюсы вы не применяли. Охотно сваривается только простая углеродистая сталь, да и то — чем больше углерода, тем капризнее. Но не все так плохо — обыкновенный кузнец способен вытянуть в пластину из старого клапана, а потом закалить в масле почти готовый ножик.

Произнеся слово «кузнец», мы сами обозначили границы, вне которых говорить о клинках попросту глупо. И тысячу, и десять тысяч раз стоило бы повторить — любой нормальный клинок ножа, кинжала, сабли или меча должен быть кованым и только кованым. Подобной проблемы не существовало еще сто лет назад, но теперь, в эпоху торжества прокатных станов, легче отыскать стальной лист заданной толщины, чем обыкновенную кузню с горном, углем, дымом и пр. В принципе, катаная сталь аналогична кованой — обжатая в раскаленном состоянии с обеих сторон заготовка уплотняется и приобретает почти искомую структуру, но этого мало. Из листового поката можно изготовить сносный, упругий и крепкий клинок, однако он никогда не дотянет до умело откованного на простой наковальне.

Дело в том, что в отличие от прокатного стана концентрированные удары молота гораздо интенсивнее деформируют кристаллическую структуру, очищая ее к тому же от примесей, которые словно «выбиваются» прочь. Кроме того, из листовой заготовки современный мастер вынужден тем или иным способом вырезать контур изделия, профилируя его и добиваясь нужного сечения посредством фрезерования или обдирки на абразивных кругах. То есть он попросту убирает излишки металла, оставляя нужную часть.

Принципиально иначе обстоит дело у кузнеца: он не удаляет излишки, а вколачивает их в клинок, истончая его по направлению к лезвию и острию. Изделие формируется из первоначальной порции металла за счет его уплотнения. В результате кованые клинки, если сравнить их с вырезанными, оказываются прочнее и жестче, легче принимают и дольше хранят заточку, неохотнее ржавеют и ломаются. Поэтому и говорится, что по-настоящему качественный нож обязан иметь индивидуально откованный клинок.

Помимо этого, традиционная технология автоматически обходит «подводные камни», что роковым образом подстерегают нынешних мастеров, хотя бы они и подвизались в современной заводской кузнице. Беда в том, что нагрев заготовок там производится в больших газовых печах, в адском пекле ревущего огненного факела. Ничем не прикрытые железки лежат, раскаляются — и стремительно теряют выгорающий углерод. В итоге, вместо исходного, к примеру, 1% мы получаем жалкие 0,5%, завидные для гвоздей и неприемлемые для ножа.

В то же время старинный горн с ворохом раскочегаренного древесного угля не только не выжигает углерод, напротив — в верхних слоях происходит интенсивное насыщение металла углеродом, и подобным образом можно даже из обычной железки получить прекрасную сталь. Именно так веками поступали кузнецы-оружейники во всем мире, увеличивая процентное содержание углерода и постепенно доводя его до желаемого.
Но технический прогресс имеет в рукаве много фальшивых тузов. Очередной из них заключается в том, что повсеместное вытеснение древесного угля каменным, а также коксом, подвело оружейное ремесло самым фатальным образом. И каменный уголь, и кокс (особенно кокс) при всей своей способности быстро развивать и долго удерживать высокие температуры содержат столько серы, что впитавшая ее сталь делается абсолютно негодной для клинков. Поэтому тот, кто решится самостоятельно ковать свою победу, в обязательном и категоричном порядке должен обзавестись мешком березового древесного угля, чистого и нейтрального, состоящего почти из одного углерода. Поскольку в стародавние времена иного угля не знали, то даже и не подозревали, счастливцы, о подобных проблемах.

Прежде чем перейти к рассмотрению конкретных марок отечественных и зарубежных сталей, успевших стать привычным сырьем для холодного оружия, следует заметить, что в этом деле очень много довольно туманно, если не сказать мистических, моментов. Казалось бы, более высокая твердость металла однозначно ставит его на более высокую ступень среди клинков — ан нет! Когда я работал художником-оформителем, то по роду занятий приходилось часто резать ножом листы так называемого переплетного картона, изготовленного из самого скверного корья, в котором иногда попадался обыкновеннейший песок. И у меня был рабочий нож, изготовленный из старой, советских еще времен, машинной пилы. Возможно, читателю о чем-то говорит марка стали Р18, а уж твердость ее была высочайшей. И, несмотря на все эти изыски, точить чудесный нож приходилось беспрестанно, хотя ни на глаз, ни на ощупь его жало нисколько не притуплялось — просто оно почему-то начинало скользить по проклятому картону вместо того, чтобы резать.

И вот, придя в помраченное состояние духа, я однажды купил в хозяйственном магазине банальный сапожный ножик ценою в грош. Не знаю, из какой стали он был сделан и как его калили, но его можно было согнуть пальцами в любую сторону, и он вовсе не проявлял стремления вернуть первоначальную форму.

Однако чем выше был градус моего возмущения непосредственно после покупки, тем неподдельней было изумление, когда на практике выяснилось, что эта мягкая железка, будучи хорошо наточена, режет, режет и режет злокозненный картон самым волшебным образом. Тогда мне стало понятно, что рабочие качества клинка определяют не абсолютными цифрами твердости по шкале Роквелла, а некой таинственной гармонией твердости и вязкости.

И еще. Многие из тех, кому приходится иметь дело с ножницами, знают, какая это мука, когда капризный инструмент слегка притупляется. Особенно страдают от напасти парикмахеры, тем более, что современная промышленость отнюдь не изощряется в поисках редких марок сталей для изготовления бытового инвентаря. Так вот, у меня есть старинные, начала XX века, немецкие ножницы, клейменные стершейся надписью и двумя золингеновскими «человечками». Они остались еще от бабок-прабабок и всегда обретались в семье, немного приржавевшие, для всяких подсобных дел наподобие резки жести, наждачной бумаги и тому подобной гадости. Теперь, будучи слегка (!) подточены, они великолепно, несравненно легко и чисто режут самые неподатливые ткани, войлок, картон, время от времени служат для стрижки и не собираются в ближайшие пятьдесят лет требовать новой заточки. Да, они изготовлены из качественной углеродистой стати и закалены до высокой твердости, но происходящее волшебство невозможно объяснить только этим, и я, будучи каким-никаким, но специалистом в данной области, не берусь прокомментировать удивительное явление. Проще говоря, чудесный инструмент режет все, даже будучи затупленным и зазубренным, тогда как его современные братья изводят вас своей привередливостью, даже будучи отменно наточенными.

Теперь, переходя к непосредственному обсуждению марок сталей, отметим последний нюанс: учитывая специфику вопроса, следует отдавать абсолютное предпочтение сталям высокого качества, которые обозначаются прибавлением буквы «А» в конце наименования. Например, ЗОХГС, но — ЗОХГСА, и так далее. В этом случае подразумевается более точное соотно-шение компонентов при минимальном содержании примесей.

Кроме того, существует целый разряд так называемых электросталей, то бишь полученных в электрических печах, в тиглях, без дыма и копоти, с прецизионным соблюдением чистоты и рецептуры. Недаром порою люди, занятые на закрытых военных производствах, хвастаются феноменальными охотничьими ножами, изготовленными из редкостных и недоступных простым смертным сплавов, которых вы не отыщете ни в справочниках, ни на стеллажах заготовительных участков обычных заводов.

Наконец, приходится учитывать и реалии теперешней жизни, а они таковы, что разброд постсоветских годов в российской промышленности проявляется еще и тем, что привычные, проверенные на деле марки (та же 65Г) оказываются непригодными для изготовления клинков ввиду катастрофических нарушений технологии варки. Соответственно, мастерам приходится выискивать нерастраченные запасы из тех времен, когда качество худо-бедно, но соблюдалось.

Особенно привлекательны раритеты сороковых и пятидесятых годов, предназначавшиеся для нужд военной промышленности. Не надо быть историком, чтобы понимать, как дедушка Сталин карал за всевозможные нарушения. Отсюда и результат. Один старый мастер рассказывал мне о фантастических свойствах больших напильников из неведомой ныне стали У15А, что выпускались малыми партиями сугубо для снабжения оборонных предприятий. Клинки из них получались просто невероятные.

Итак, для изготовления колющих и режущих предметов подходят только инструментальные и другие специальные (!) стали высокого качества:
Углеродистые — У7, У8, У10, У12 и т.д.
Легированные — ШХ15, 40Х, 40X13, ХВГ, 65Г, 95X18, ХВФ, 9ХС и т.д. Высоколегированные — 20Х17Н2,12Х18Н10Т, Р6М5, Р18, Р14Ф4 и т.д.

Однозначно пригодны все типы рессорно-пружинных, жаропрочных и жаростойких, но подвопросны все типы конструкционных сталей. Достаточно сказать, что дагестанские оружейники в начале XX века лучшим материалом для своих знаменитых клинков почитали отслужившие паровозные пружины.

Любой нормальный справочник содержит длиннейшие перечни и таблицы с указанием марок стали, их состава и свойств. Важнейшим критерием пригодности является максимально достижимая закалочная твердость. Цифры ниже 50HRC нас не устраивают.

Если сталь отвечает данному параметру, то прочие ее свойства настолько тесно связаны с процессами ковки, закалки, отпуска и всеми иными, заранее цепляться за них нет никакого смысла — умелый кузнец сделает все как надо, а опытный термист не подведет.

Поскольку проницательный читатель уже понял, чем следует руководствоваться при выборе отечественной стали, он без труда дополнит с познания в этом вопросе, изучив любой из множества специальных справочников. Тем не менее, в последнее время в массовую продажу поступает все большее число ножей иностранного производства, на которых не обозначено, из какого материала сделан клинок.

Если фирма-изготовитель вам незнакома, и если это не Puma, Marttini или Randall, то во избежание пустой траты денег полезно иметь представление о марках сталей, применяемых за пределами России. Взгляните на сводную таблицу с обозначением содержания всех основных компонентов, а также максимально возможной закалочной твердости.

Попытаемся кратко охарактеризовать используемые ножевые стали иностранного производства. При этом надо еще раз подчеркнуть, что «рабочие» качества ножа — сохранение остроты, прочность, механическая сопротивляемость, даже устойчивость к коррозии — зависят от качества термической обработки практически в той же степени, как и от исходного состава стали. Начнем с нержавеющих сталей, которые сейчас очень популярны.

Первой надо упомянуть сталь 420. Она содержит менее 0,5% углерода и поэтому изделия из нее редко удается закалить до приемлемой жесткости. Эта сталь часто используется китайскими и безымянными производителями (noname) для дешевых ножей.

Когда на клинке выбито Stainless Steel или вообще не указывается, из какого материала он сделан, то вероятнее всего речь идет о стали 420. Единственное реальное достоинство этой стали — очень высокая стойкость к коррозии.
Следующей надо упомянуть нержавеющую сталь 440 или, если говорить точнее, 440А — самую дешевую из этого семейства. Ей полностью соответствует отечественная 65X13 (или близкая 40X13), из которой делается большинство хирургических инструментов, за что в народе она была прозвана «хирургической».

Сводная таблица химического состава сталей

Качество этих сталей весьма высоко — одному из авторов доводилось видеть секционные ножи (ножи для вскрытия) с клеймом выпуска «1956г». Однако эта сталь при калении до высоких степеней твердости (приближающих к 60 HRC) теряет механическую выносливость и резко увеличивает хрупкость. Тонкое лезвие с такими качествами может гнуться, но практически никогда крошится. Нержавеющая сталь AUS-6 обладает свойствами, очень близки к качествам стали 440А — без специальных проб и измерений эту разницу заметить попросту невозможно.

Нержавеющая сталь ATS-34 разрабатывалась для производства лопаток газовых турбин — т.е. была рассчитана на сохранение механических свойств при высокой температуре. Она отличается большой жесткостью и сопротивляемостью к стиранию. Однако у нее низкая коррозиестойкость — на одном из моих ножей после его купания в морской воде появились мелкие (менее 1 мм) пятнышки ржавчины, которые, впрочем, оказалось легко удалить. Эта сталь относительно хрупка, лезвие легко крошится при боковом давлении, но практически никогда не гнется. В литературе встречаются высказывания: «чрезмерная хрупкость на микроуровне приводит к тому, что лезвие постоянно крошится, превращаясь в своего рода пилочку с крохотными зубчиками».

Нержавеющая сталь 154СМ по составу и свойствам практически отличается от ATS-34. Просто она варится в США, a ATS-34 — в Японии. Из сталей ATS-34 и I54CM, как правило, выпускают дорогие серийные фирменные ножи. Более дешевым составом, можно сказать «младшим братом» стали ATS-34, является нержавеющая сталь ATS-55. Изменение ее состава привело к тому, что она не сохраняет своих свойств при высоких температурах, зато существенно дешевле «старшего брата». На практике же ATS-55 явно проигрывает ATS-34 — хуже держит заточку, подвержена коррозии и так же хрупка. В печати появлялась информация, что фирма Spyderco, которая первой выпустила на рынок ножи с клинками из стали ATS-55, уже пообещала заменить клинки большинства выпускаемых из нее моделей клинками из нержавеющей стали VG-10. Эта японская сталь, VG-10, разработанная, специально для ножевого производства, реально хороша! Правда, она держит заточку чуть хуже, чем ATS-34, но в том, что касается упругости и механических свойств, превосходит нержавеющие стали.

CPM 440V имеет высокую сопротивляемость стиранию, и это даже при относительно небольшой жесткости. По сравнению с ATS-34, эта сталь очень хорошо сохраняет остроту при резании. Коррозиестойкость, хотя она и заметно выше, чем у стали ATS-34, все же не идеальна — крошечные точки ржавчины появлялись на ноже и просто в сыром климате, и при соприкосновении с потным телом.

Нержавеющая сталь BG-42 первоначально была разработана для подшипников. Лезвие клинка из BG-42 вызывает восхищение своей способностью держать заточку. Зато оставляет желать лучшего механическая выносливость и сопротивляемость боковому давлению, особенно если сталь закаливается высоких степеней жесткости. В Интернете есть снимки, запечатлевшие, как клинок из стали BG-42, закаленной до 60-62 HRC, положили на бетон плоской поверхностью кверху и легонько стукнули по нему молотком средней величины. Клинок раскололся как стеклянный!

Для клинков, которые будут использоваться для рубки, или рассчитанных на другие динамические нагрузки (удары), лучше всего использовать углеродистую упругую сталь. Упругая сталь 5160 идеально подходит для изготовления клинков, способных выдерживать сильные динамические нагрузки. По упругости и механической стойкости она далеко опережает наилучшие в этом отношении нержавеющие стали. Она вполне прилично «держит кромку» при закалке до 52-55 HRC, а при закалке до более высокой степени жесткости менее хрупка, чем стали нержавеющие. Эта сталь очень хороша для больших клинков ножей, предназначенных для рубки.

Основной недостаток углеродистой стали — ее способность банально ржаветь, особенно в условиях повышенной влажности воздуха или в агрессивной, способствующей ускоренной коррозии среде, например, в морской воде. От обычного яблока на лезвии буквально через минуты появляются темные следы.

Из книги «Твой нож: самый полный справочник».

Авторы М.Б. Ингерлейб, В.Н. Хорев.

в чем отличия? — messermeister

Качеству стали при выборе ножа уделяется большое внимание. Пожалуй, не меньше, чем бренду. Действительно, именно материал лезвия влияет на то, как нож проявит себя в деле.

Современные производители используют десятки различных сплавов, которые состоят из железа, углерода и легирующих добавок. Именно последние – а также термообработка и прокатка – определяют класс стали и ее характеристики.

Основные характеристики сталей

1 – Твердость: измеряется по шкале Роквелла и показывает степень сопротивления металла деформации в результате внешнего воздействия.

2 – Жесткость: устойчивость к образованию сколов и трещин.

3 – Износоустойчивость: стойкость к воздействию абразивов и адгезивов (определяется, в первую очередь, химическим составом).

4 – Устойчивость к коррозии – то есть образованию ржавчины под воздействием влаги и соли.

5 – Сохранение остроты: устойчивость к затуплению и образованию заломов на кромке.

Увы, но даже ультра премиальные сплавы не способны обладать идеальным сочетанием всех этих характеристик: на первый план выходят, от силы, одна-две. Поэтому здесь всегда приходится идти на компромисс.

Мы предлагаем вам подборку наиболее популярных сталей различного класса.

Стали ультра-премиум-класса

1 – М390. Сравнительно новая порошковая сталь уникальной обработки с высоким содержанием хрома, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm. Обладает повышенной жесткостью, устойчивостью к коррозии и износу. Лезвие из такой стали труднее поддается заточке, зато сохраняет ее максимально долго.

Пример: складной нож Emerson Tanto Crabon (Zero Tolerance).

2 — ZDP-189. Также появилась на рынке сравнительно недавно и производится Hitachi. Обладает максимальной твердостью (до 66 HRC) – за счет повышенного содержания углерода и хрома. Как и в случае с предыдущей маркой, лезвие из ZDP-189 трудно заточить без специальных приспособлений, но заточка сохраняется очень долго. Минус – низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Dragonfly 2 Green (Spyderco).

3 – Elmax. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и ванадия. У стали почти идеальный баланс характеристик: она очень стойкая к износу и коррозии, при этом ее легко затачивать, и лезвие надолго остается острым. Выпускается Bohler-Uddeholm.

Пример: складной нож Hinderer Black Scale Folder (Zero Tolerance).

4 — CTS-XHP. Порошковая сталь с высокими показателями твердости и сохранения изначальной заточки. Но сам процесс затачивания довольно трудоемкий. Производится американской компанией Carpenter.

Пример: складной нож Recon 1 Clip (Cold Steel).

Стали премиум-класса

1 — CPM S110V. Высоколегированная порошковая мартенситная сталь с высоким содержанием углерода, хрома и ванадия, а также добавлением ниобия. Обладает высокими показателями антикоррозийной устойчивости, устойчивости к износу и сохранением режущей способности при относительно сложной заточке. Производится американской компанией Crucible Industries LLC.

Пример: складной нож Manix 2 (Spyderco).

2 — CTS-204P. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома и уникальной воздушной закалкой. Результат – высокая прочность, износоустойчивость и сопротивление коррозии. Легка в обработке (полировке), что позволяет использовать ее для кастомных и даже серийных ножей. Производится Carpenter CTS.

Пример: складной нож KVT Flipper Sinkevichs Design (Zero Tolerance).

3 — CPM S35VN. Улучшенная версия стали популярной стали S30V, выпускаемой компанией Crucible. Мелкозернистая, с добавлением ниобия, что придает повышенную жесткость и устойчивость к коррозии в сочетании с легкой заточкой. Пример: складной нож Native 5 Lightweight FRN (Spyderco).

4 — CTS-XHP. Высокоуглеродистая порошковая сталь с добавлением хрома. Обладает улучшенной чистотой и прочностью сплава (за счет воздушной закалки). Высокие показатели твердости, устойчивости к коррозии, легкости и сохранения заточки. Одна из самых дорогих и универсальных сталей: используется как для тактических, так и кухонных ножей. Пример: складной нож Marcin Slysz Bowie (Spyderco).

Стали класса Hi-End

1 — 8Cr14MoV. Одна из лучших китайских сталей с высоким содержанием углерода и хрома. За счет увеличенного (по сравнению с предыдущей) содержания хрома обладает высокой жесткостью и антикоррозийностью. Показатели твердости – средние (56-58 HRC), хорошая режущая способность.

Пример: фиксированный нож Burnley Obake (CRKT).

2 – NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)). Легированная углеродистая сталь с добавлением хрома, молибдена, ниобия и ванадия. Обладает мелкозернистой структурой и высокими показателями твердости (58-63 HRC). Жесткая и упругая, устойчивая к ржавчине и агрессивным воздействиям, с превосходной режущей способностью. Легко затачивается и надолго сохраняет изначальную остроту.

Пример: складной нож Mike One Outdoor (Pohl Force).

3 — 154CM. Японская сталь, схожая по характеристикам с S30V. Достаточно жесткая и устойчивая к коррозии, с долгим сохранением заточки. Легкость заточки – средняя.

Пример: складной нож Black Folder (Zero Tolerance).

4 — ATS-34. Высокоуглеродистая сталь, аналогичная предыдущей и также выпускаемая в Японии – компанией Hitachi. Также содержит хром, обладает высокой антикоррозийной способностью, идеально сохраняет заточку и противостоит сколам и трещинам.

Пример: складной нож Alum Socom Delta SE (Microtech).

5 — D2. «Полу-нержавеющая» инструментальная сталь с низким содержанием хрома, но достаточно хорошими показателями антикоррозийности и сохранения заточки. За счет высокой жесткости затачивается с трудом и только при помощи специальных инструментов.

Пример: складной нож SR 1 Aluminum (Lionsteel).

6 — VG-10. Японская сталь с высоким содержанием хрома и ванадия. Очень твердая и отлично сохраняющая заточку, но подверженная сколам и трещинам.

Пример: складной нож Vulcan (SOG).

7 — h2. Японская сталь, выпускаемая компанией Moyodo Metals. Одна из лучших в плане антикоррозийности, но и достаточно дорогая. Минус – слабое сохранение режущей способности. Идеальная для ножей для дайвинга и рыбалки.

Пример: складной нож Pacific Salt (Spyderco).

8 — Bohler N690Co. Легированная мартенситная сталь производства Bohler-Uddeholm. Показатель твердости – 60 HRC, однородная структура с добавлением хрома, кобальта, молибдена, ванадия, марганца и кремния. За счет состава обладает высокой прочностью, жесткостью, упругостью, устойчивостью к износу и агрессивным средам. Высокие антикоррозийные свойства и сохранение изначальной остроты. Подходит для экстремальных условий.

Пример: фиксированный нож Shrapnel OG (Extrema Ratio).

Стали среднего класса

1 — 440C. Одна из самых массовых сталей, которая используется в складных карманных ножах. Обладает самым высоким содержанием углерода и хрома. Достаточно жесткая, устойчивая к коррозии и износу, простая в заточке.

Пример: складной нож Direkt (Boker Plus).

2 — AUS-8. Японский аналог 440С со схожими характеристиками, но чуть хуже сохраняющий заточку.

Пример: универсальный нож Anchorage Pro Skinner Cocobolo (Boker Plus).

3 — CTS-BD1. По характеристикам схожа с AUS-8 и 8Cr13MoV, но содержит больше хрома. Следовательно, более устойчива к ржавчине и лучше держит заточку. Выпускается компанией Carpenter.

Пример: складной нож Spartan (Cold Steel).

4 — 420HC. Высокоуглеродистая сталь с повышенной твердостью и исключительной устойчивостью к коррозии. При должной обработке, обладает превосходными показателями – несмотря на сравнительно низкую цену.

Пример: складной нож Eco Lite Red (Buck).

5 — 440A. Аналогична 420HC, но отличается более высоким содержанием хрома, улучшенной износоустойчивостью и сохранением заточки. Минус – более низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Black Spear (Boker Magnum).

6 — 12С27 (Sandvic 12C27). Мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и низким уровнем примесей. Одна из самых сбалансированных по характеристикам сталей, которая используется для всех видов ножей. Особенно устойчива к коррозии, твердая, прочная, отлично сохраняет заточку. Выпускается шведской компанией Sandvic AB на протяжение 50 лет, постоянно совершенствуясь в составе.

Пример: складной нож Sanglier 8VRI (Opinel).

Стали класса Low-End

420 и 420J. Обладают более низким содержанием углерода, хуже держат заточку и сопротивляются износу. Среди неоспоримых плюсов – низкая цена, универсальность, устойчивость к коррозии.

Пример: фиксированный нож Seach Rescue (Smith Wesson).

В заключение добавим: марка стали – важный, но не единственный показатель качества ножа. На него влияют также технология обработки, качество сборки и другие факторы. В этом плане обращать внимание на бренд иногда полезнее: у разных марок технология обработки одних и тех же сталей может различаться.

Лучшие марки стали для изготовления ножей | Как выбрать

Краткое описание

Не существует одного типа стали, которая определенно лучше всего подходила бы для изготовления ножей. Лучшая сталь для вашего лезвия будет зависеть от ваших предпочтений, предпочтений ваших клиентов и типа лезвия, которое вы производите. Однако наиболее популярные стали для изготовления ножей включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, дамасскую сталь, сталь ATS, сталь AUS и сталь SXXV.

Охватываемых тем:

Секрет успеха в изготовлении ножей — в правильных материалах. Хотя дизайн и методы формирования имеют важное значение, тип стали, которую вы используете, имеет ключевое значение для работы вашего готового ножа.

— это в основном сплав железа и углерода, обогащенный другими элементами для улучшения желаемых результатов. Они включают, но не ограничиваются ими, марганец, фосфор, кремний и серу. Однако, когда дело доходит до изготовления ножей, не вся сталь создается одинаково.

Какие качества следует искать в стали для изготовления ножей?

Для изготовления высококачественного ножа необходимо использовать сталь:

• Сильный
• Устойчивый
• Легко формовать и работать с
• Пластичный (гнуть без разрушения)
• Коррозионностойкий
• Износостойкие
• Может удерживать кромку
• Достаточно твердо, чтобы противостоять деформации

Когда вы покупаете сталь для производства ножей, вы обычно встречаетесь со сталью, содержащей железо, углерод и хотя бы один из следующих материалов:

• Никель: Обеспечивает более прочное лезвие.
• Кобальт: Добавляет силу клинку.
• Хром: Придает нержавеющей стали коррозионную стойкость. Технически можно получить любую сталь, но те, у кого более высокое содержание хрома, гораздо менее подвержены этому.
• Вольфрам: Повышает износостойкость.
• Марганец: Делает сталь более твердой, но может вызвать хрупкость, если состав слишком высок.
• Молибден: Хорошая коррозионная стойкость и помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
• Ванадий: Создает более твердое лезвие и увеличивает износостойкость.

Какие стали для изготовления ножей самые популярные?

Два вида стали могут отличаться друг от друга так же, как железо и бронза. Поэтому производители стали следуют точному «рецепту» каждый раз, когда производят определенный сорт. У каждой из этих комбинаций (которые также различаются по пропорциям) есть собственное название, чтобы клиенты точно знали, что они получают.

В приведенном ниже списке представлены стали, обычно используемые в производстве ножей.

SAE / AISI

SAE и AISI для классификации стали используется четырехзначный номер. Первые две цифры обозначают используемые материалы, а последние две — процентное содержание углерода в составе.

Углеродистая сталь

дает острое и прочное лезвие, которое легко переточить, что делает его идеальным для создания мачете, ножей Боуи и других инструментов, предназначенных для тяжелых работ.

Стали серии C10_ являются популярным выбором: «C» идентифицирует ее как углеродистую, а «10» указывает, что это простая углеродистая сталь с максимальным содержанием марганца 1%.Последние две цифры указывают процентное содержание углерода в сплаве: например, C1045 содержит 0,45% углерода. По возможности выбирайте сталь с содержанием углерода 0,30–0,60%, потому что они достаточно твердые, но не становятся слишком хрупкими во время обработки.

Марки углеродистой стали, обычно используемые для изготовления лезвий, включают C1045, C1075, C1090 и C1095. Из них 1095 чаще всего используются для изготовления ножей. Он содержит 95% углерода, что улучшает твердость и износостойкость.

Нержавеющая сталь

Спецификации нержавеющей стали обычно представлены в трехзначном формате, где каждое число указывает на один из аспектов ее состава.(Например, первая цифра указывает тип используемого железа.) Большинство производителей ножей используют серию 400. Например:

420

420 — это сорт для столовых приборов с содержанием углерода около 0,38% и минимум 12% хрома. Сравнительно низкое содержание углерода означает, что эта сталь более мягкая и не слишком хорошо держит лезвие. Если вы сделаете нож из этого материала, вам придется часто его затачивать и остерегаться сколов. С другой стороны, он очень устойчив к коррозии, что делает его отличным материалом для влажных применений, таких как ножи для дайвинга.

440

440 — это сталь для столовых приборов более высокого качества с повышенной твердостью и улучшенной стойкостью кромок. Есть три разных типа:

• 440A: Этот тип имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до 0,75%. Из всех 440 сталей эта самая устойчивая к ржавчине.
• 440B: Эта сталь имеет более высокое содержание углерода — обычно от 0,75 до 0,95%, поэтому она более эффективно сохраняет острые кромки.
• 440C: Сталь 440C считается более производительной из-за диапазона содержания углерода.От 95% до 1,20%.

AUS серии

В эту сталь для изготовления ножей из Японии добавлен ванадий, что делает ее более прочной, износостойкой и простой в заточке. Обычно используемые при изготовлении ножей марки включают:

• AUS-6: Этот тип имеет 0,65% углерода и довольно хорошо держит кромку.
• AUS-8: Эта сталь довольно популярна, потому что она содержит 0,75% углерода и больше ванадия, что позволяет ей лучше удерживать кромку.
• AUS-10: Эта опция имеет 1.1% углерода и даже больше ванадия.

ATS серии

Из всех сталей серии ATS ATS 34 считается лучшей для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,05% и часто используется для изготовления высококачественных ножей.

SXXV серии

Эта серия сталей становится популярной благодаря своей прочности, коррозионной стойкости и способности удерживать острые кромки. Однако имейте в виду, что их бывает сложно затачивать. Для изготовления ножей чаще всего используются типы 30, 60 и 90, что означает содержание ванадия в сплаве 3%, 6% и 9%.

Инструментальная сталь

— это твердый и прочный материал, содержащий различные сплавы для улучшения таких важных свойств, как термостойкость. Благодаря своей способности сохранять функции и форму при нагревании под давлением, эта сталь является предпочтительной для промышленных инструментов.

Инструментальные стали, обычно используемые для изготовления ножей, включают:

• A2: Не так сложно, но исключительно прочно. Обычно он состоит из 1% углерода и 5% хрома.
• D2: Коррозионно-стойкая и отличная удерживающая кромка, но не такая прочная.Процентное содержание углерода и хрома выше.
• M2: Сохраняет идеальную кромку, но достаточно твердую, чтобы стать хрупкой, что делает ее слишком хрупкой для определенных применений. На основе молибдена.

С другой стороны, инструментальная сталь не имеет гладкой поверхности и менее устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь, поэтому вы, вероятно, не будете использовать ее для изготовления кухонных ножей.

Дамасская сталь

производится путем ковки двух разных марок стали вместе и применения процесса кислотного травления для создания красивых уникальных узоров.Хотя они более известны своей эстетической привлекательностью, ножи из дамасской стали также могут быть прочными и долговечными, в зависимости от используемых материалов и навыков ковки.

Какая сталь лучше?

В конечном счете, не существует одного типа стали, который бы однозначно лучше, чем другой. Лучшая сталь для лезвия ножа будет зависеть от сочетания ваших собственных предпочтений, предпочтений ваших клиентов и типа лезвия, которое вы производите. Независимо от типа стали, которую вы выберете, Red Label Abrasives поставляет шлифовальные ленты, необходимые для шлифовки и доводки ваших лезвий до совершенства.

Самое полное руководство в Интернете

Есть еще одна тема, которую мы должны затронуть, прежде чем перечислять лучшие стали для кухонных ножей, — это твердость.Твердость — это способность лезвия сопротивляться постоянным деформациям. Другими словами, как правило, чем тверже сталь, тем острее вы можете получить лезвие и тем дольше оно будет оставаться острым (то есть будет иметь хорошее удержание кромки).

Твердость измеряется с помощью теста твердости по Роквеллу, и ее значение указывается в HRC (шкала твердости С по Роквеллу). Чем выше число, тем тверже сталь. Для ножей вы увидите диапазон значений где-то между HRC 50 и HRC 65.

Твердость — одно из наиболее очевидных различий между немецкими ножами и японскими ножами.В японских ножах обычно используются очень твердые стали (HRC 60+). Это то, что дает им возможность затачивать лезвия под гораздо более острым углом и помогает им удерживать лезвие дольше, чем нож немецкого образца.

Японская сталь

Значит ли это, что японские ножи автоматически лучше немецких, поскольку они тверже? Вы увидите значения твердости в рекламных материалах о кухонных ножах, и это, к сожалению, стало общепринятым, но не обязательно так.Как мы ускользали в первом абзаце, твердость может привести к хрупкости. И, хотя твердость у ножей хорошая, хрупкое лезвие может расколоться при врезании в другие твердые предметы, например, кость, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности.

Немецкая сталь

Именно поэтому немцы выбирают иной баланс между твердостью, долговечностью и коррозионной стойкостью. За счет использования меньшего количества углерода и большего количества других элементов, перечисленных выше, их ножи затачиваются под более пологий угол, и их нужно затачивать чаще.Однако, с другой стороны, они очень прочные, прочные и устойчивые к повреждениям.

Все это для того, чтобы сказать, что твердость, хотя и хорошая вещь, в глазах смотрящего. Повара из разных уголков мира или из разных слоев общества и из разных культур используют свои ножи по-разному. Вот почему мы говорим, что ни одна сталь не «идеальна»… опять же, есть компромиссы.

Заголовок сообщения 3 типа стали, используемые для изготовления ножей и лезвий

Хотя изготовление ножей и лезвий — это навык, который многие могут ассоциировать с давно минувшей эпохой, это одна из самых горячих тенденций развития DIY.Независимо от того, хотите ли вы просто использовать шлифовальные инструменты для резки и полировки ножа или чувствуете себя готовым изо всех сил с кузницей и наковальней, для получения хороших результатов вам понадобится подходящая сталь.

Тем не менее, существуют тысячи различных составов и марок стали на выбор. Прежде чем выбрать точную рецептуру, вам необходимо понять общие типы стали, из которых можно сделать прочные и функциональные ножи. Как только у вас будет хотя бы суженный тип, вы будете знать, с чего начать выбирать конкретную формулу.

Те же сорта и формулы стали, которые использовались для изготовления ценных инструментов, таких как гаечные ключи, отвертки и ломы, можно использовать для изготовления высококачественных ножей. Вот почему такой популярный проект заключается в использовании утилизированных материалов, сделанных из инструментальной стали, для изготовления ножей и других лезвий без необходимости тратить деньги на новую ложу. Конечно, использование новой инструментальной стали будет более надежным, чем повторное использование старых материалов, потому что вы точно знаете, что получаете.

Большинство марок сталей и формул, используемых для изготовления инструментов, представляют собой сплавы, которые содержат небольшое количество углерода в металле.Помимо углерода, инструментальные стали часто содержат, по крайней мере, некоторое количество хрома, чтобы придать им определенную степень коррозионной стойкости. Однако они по-прежнему более подвержены ржавчине или коррозии, чем нержавеющая сталь.

Это компенсируется повышенной твердостью, лучшей способностью удерживать кромку и сниженной вероятностью разрушения во время закалки или отпуска. Некоторые инструментальные стали также содержат молибден и другие добавки, которые помогают стали выдерживать нагрузки от экстремального нагрева и охлаждения во время ковки или шлифования.

Хотя формулы инструментальной стали содержат некоторое количество углерода, они не считаются высокоуглеродистой сталью. Такие марки, как 1095, содержат в целом около 1% углерода, что придает металлу максимальную долговечность и прочность, не делая его хрупким или трудным в обработке. Он легко берет лезвие и остается острым при интенсивном использовании, что делает его лучшим типом стали для ножей выживания, мачете и других уличных инструментов.

Поскольку углеродистые стали обычно не содержат многих других легирующих ингредиентов, они обычно имеют самую низкую стойкость к коррозии.Обычно это приемлемо для тяжелых ножей, но не подходит для столовых приборов или тонких ножей, предназначенных для демонстрации, а не для регулярного использования. Сохраните углеродистую сталь для своих проектов по выживанию и заплатите немного больше за сплав с хорошим содержанием хрома для тех особых конструкций, которые вам нужны.

Наконец, нержавеющая сталь не полностью устойчива к коррозии, но она противостоит эффектам ржавления и коррозии, которые могут ослабить и обесцветить лезвия, изготовленные из других марок стали. Однако с ним также труднее всего работать, особенно когда речь идет о термообработке и закалке лезвия.В обмен на большую коррозионную стойкость вы также теряете общую твердость и можете обнаружить, что лезвия быстрее теряют остроту.

Для демонстрационных ножей коррозионная стойкость превышает необходимость удержания лезвия ножом при регулярном использовании. Но для ножа выживания вам понадобится высокое содержание углерода, чтобы сохранить хорошее лезвие и твердый позвоночник, при этом используя формулу из нержавеющей стали. Многие производители ножей исследуют альтернативные способы предотвращения коррозии, такие как смазывание лезвия маслом, вместо того, чтобы пытаться найти марку нержавеющей стали, которая соответствует их потребностям.

Сравнение лучших материалов для изготовления ножей для переоборудования

Во всех отраслях обрабатывающей промышленности чрезвычайно важно поддерживать высокие рабочие характеристики лезвий машин. От ножниц или нарезки до складывания и зачистки — ваши машинные ножи необходимы для бесперебойной работы всех ваших процессов. Определенный уровень точности и точности — это must , поэтому выбор правильного лезвия и материалов является решающим шагом.

Здесь, в Leverwood Knife Works, мы понимаем все тонкости производства.Независимо от того, насколько уникальна ваша задача по резке, мы всегда готовы помочь. Мы знаем, что наличие высококачественных ножей поможет вам сэкономить деньги как на замене ножей, так и на сокращении времени простоя машины. Если вы режете бумагу, фольгу, пленку, резину, экструзию из пластика или что-то еще, мы хотим помочь вам принять наиболее обоснованное решение при выборе промышленного ножа.

Общие типы материалов

Даже если вы не знакомы с распространенными промышленными материалами для лезвий, мы знакомы.В Leverwood мы используем только материалы высочайшего качества, чтобы обеспечить наилучший рез. Вот несколько материалов, которые мы можем вам порекомендовать:

• 1075/1095 Пружинная сталь с предварительным отпуском: Пружинная сталь с предварительным отпуском — это закаленная высокоуглеродистая сталь, которая является экономичной альтернативой инструментальной стали. Сталь 1075 более мягкая и податливая, чем сталь 1095, часто используется для изготовления ленточных ножей или лезвий, требующих формовки. Сталь 1095 обычно тверже, чем 1075, и обеспечивает лучшее удержание кромки, чем сталь 1075.Рекомендуется для тонких одноразовых лезвий. Доступен в полированной или ярко-синей отделке.
• D2 / A2, 6150 Инструментальная сталь: Инструментальная сталь имеет способность достигать относительно высоких уровней твердости при термообработке по сравнению с твердостью пружинной стали. Эта сталь обладает превосходной устойчивостью к износу и истиранию, поэтому отлично подходит для использования в длительных производственных процессах. Инструментальная сталь D2 представляет собой высокоуглеродистый продукт с высоким содержанием хрома, который, следовательно, обеспечивает более высокую коррозионную стойкость. A-2 меняет износостойкость на прочность.Инструментальная сталь 6150 хорошо работает в абразивных средах.
• 420/440 Нержавеющая сталь: Эти изделия из нержавеющей стали используются там, где прочность, твердость и износостойкость должны сочетаться с коррозионной стойкостью. Нержавеющая сталь серии 400 — это мартенситная нержавеющая сталь. В отличие от нержавеющей стали серии 300, нержавеющая сталь серии 400 обладает магнитным полем, и ее можно закалить до более твердой твердости по Роквеллу, что в результате дает гораздо более острую кромку. Он часто используется в пищевых продуктах из-за простоты очистки и устойчивости к окрашиванию из-за кислотности фруктов и овощей, а также многих других пищевых продуктов.
• M2 / M4 Быстрорежущая сталь HSS: Эта сталь чрезвычайно прочная, износостойкая и выдерживает более высокие температуры. Она подвергается термообработке с более твердой по Роквеллу, чем традиционные инструментальные стали.

Если у вас есть режущее оборудование, которое долго работает с высокой скоростью, это хороший выбор для ваших промышленных лезвий.

• Порошковые металлы (CPM 10V, CPM M4): Там, где можно продемонстрировать экономическую эффективность, исключительная износостойкость и прочность металлического порошка делают его отличным кандидатом для замены карбида и других материалов с высокой износостойкостью.Эта сталь отличается своей шлифовальной способностью и превосходной стабильностью размеров.

Что такое твердость по Роквеллу?

Теперь, когда вы лучше знакомы с типами металлов, которые мы обычно используем в Leverwood, важно также понимать еще несколько терминов.

Когда дело доходит до долговечности вашего промышленного лезвия, вы можете услышать термин «твердость по Роквеллу» (RC). Проще говоря, это шкала, которая показывает, насколько устойчиво ваше лезвие ножа к проникновению или деформации другого материала.На этой шкале, чем выше число, тем тверже сталь. Это не означает, что более высокие рейтинги RC соответствуют промышленному лезвию лучшего качества, но это полностью зависит от применения лезвия.

Например, в перерабатывающей промышленности важно иметь сталь, которая может выдерживать износ и истирание на высоких скоростях. Более твердые стали будут лучше удерживать кромку в течение более длительного периода времени, а более мягкие стали более устойчивы к ударам. Все дело в том, чтобы найти правильный баланс для ваших нужд.

Оценка коррозионной стойкости

В зависимости от отрасли, ваше оборудование может выдерживать некоторые суровые условия. Будь то температура, химические вещества или комбинация этих компонентов, вы захотите выбрать сталь, которая прослужит долго. Хотя нержавеющая сталь великолепна, в определенных условиях она все же может подвергаться коррозии.

Когда вы работаете с Leverwood, крайне важно, чтобы мы знали, в каких условиях ваши промышленные лезвия и оборудование будут находиться в процессе работы.Хотя не может быть «идеальной» стали, которая выделялась бы во всех категориях, мы поможем вам выбрать оптимальный выбор.

Кроме того, если вы выберете сталь с более высокой твердостью и долговечностью, ваше лезвие может быть более склонным к растрескиванию или сколам. Тем не менее, остаточная резкость и остаточная резкость будут оставаться стабильными в течение длительного периода времени. С другой стороны, если вы выберете более мягкую сталь для большей ударопрочности, может пострадать удержание кромки.

Влияние на безопасность пищевых продуктов

Если вы работаете в пищевой промышленности, вы знаете, насколько важна безопасность пищевых продуктов.Сведение к минимуму коррозии стали жизненно важно. Чаще всего изделия из нержавеющей стали — лучший вариант для пищевой промышленности. Отдел продаж Leverwood может помочь вам в выборе оптимального сорта для вашей области применения. Лезвия Leverwood предназначены для работы в самых суровых абразивных и коррозионных условиях, что приводит к увеличению срока службы лезвия и снижению общих затрат.

Обладая более чем 60-летним опытом работы в индустрии режущего инструмента, вы можете рассчитывать на то, что Leverwood будет иметь конкурентное преимущество перед другими промышленными лезвиями.Наши станочные ножи используются по всему миру в самых разных отраслях промышленности, и они всегда на голову выше остальных. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы увидеть, как наши лезвия могут повлиять на ваш бизнес.

Запросить бесплатное предложение

Полное руководство по Knife Steel

Существует ряд различных определяющих факторов, определяющих качества складного ножа. Из ручки материалов, развертывания, чтобы размер и форму, чтобы механизм блокировки, запас для описания огромен.Однако, пожалуй, самая большая и самая запутанная метрика карманных ножей — это сталь для лезвий. Тип стали широко считается одним из наиболее важных факторов, влияющих на конструкцию ножа, но он также является одним из наименее известных. И для этого есть веская причина. Во-первых, обозначения стали для лезвий не соответствуют стандартизированному образцу. Это означает, что, независимо от состава, рейтинга HRC или иного, название стали на самом деле не обязательно должно что-либо представлять.Просто он должен отличаться от названий других сталей.

И это вызывает проблемы. Если вы не являетесь экспертом в огромном количестве материалов для ножей, скорее всего, случайные комбинации цифр и букв вообще ничего для вас не значат. Основываясь только на названии, вы, вероятно, не сможете отличить, скажем, AUS-8 от 8Cr13MoV. Но не расстраивайтесь по этому поводу, потому что эти обозначения ничего не говорят о качествах этих сталей. Фактически, их с таким же успехом можно было бы называть Джорджем и Филиппом.

Иногда части названий сталей имеют значение, но поскольку не существует отраслевого стандарта того, как эти значения должны быть включены в название стали, вопрос остается спорным. Хотя один материал лезвия может быть буквальным акронимом для деталей, входящих в него, следующий может быть назван в честь человека или компании, которые его создали, а следующий может быть просто случайным числом. Чтобы быть предельно ясным — при поиске ножа для повседневного ношения вам гораздо лучше смотреть на другие показатели, которые описывают сам материал.

Метрики

Твердость: Измерение по шкале Роквелла, это единственный показатель с истинным числовым значением. Это определяется с помощью стандартного машинного испытания, в котором используется давление для принудительного вдавливания рассматриваемого материала. Затем измеряется глубина отступа, и ей присваивается соответствующий рейтинг. Твердость стали для ножей чаще всего измеряется по шкале Роквелла «С» (или HRC). Это число обозначает общую прочность стали для лезвий с точки зрения устойчивости к деформации под давлением.Важно отметить, что стали с более высоким рейтингом труднее нанести кромку и имеют тенденцию быть более хрупкими.

Удержание кромки: Насколько хорошо лезвие сопротивляется затуплению в результате многократного использования. Более мягкие материалы не очень хорошо держат края и могут вмятины, но их очень легко затачивать. Более твердые материалы могут удерживать кромку через большее расстояние, но их гораздо труднее снова обострить, и они склонны к сколам, которые труднее исправить, чем вмятины.

Долговечность: Включает как , общую прочность , , так и сопротивление к износу .Прочность может относиться к сопротивлению лезвия сколам или растрескиванию при интенсивном использовании, а также к способности лезвия изгибаться без поломки. Устойчивость к износу относится к способности лезвия противостоять истиранию и / или адгезии с течением времени. Истирание происходит, когда твердый грубый материал трется о более мягкий и гладкий материал, вызывая потерю массы. Адгезия возникает, когда трение между двумя поверхностями вызывает перемещение материала с одной поверхности на другую.

Коррозия Стойкость: Способность лезвия противостоять химическому или элементарному разрушению, например ржавчине, которая может быть вызвана длительным воздействием соли, воды, абразивных / кислотных химикатов, общей влажности или любой комбинации этих факторов с течением времени .Хотя название предполагает иное, нержавеющая сталь на самом деле не является пятностойкой, а просто стойкой. Таким образом, даже лезвие из нержавеющей стали может — и будет — подвергаться коррозии при подходящих условиях.

В настоящее время не существует такой вещи, как сталь, которая имела бы как можно более высокие оценки во всех этих категориях, независимо от того, сколько денег вы готовы потратить. К сожалению, эти показатели требуют компромисса на каком-то уровне. Нож, лезвие которого чрезвычайно высоко оценивается по шкале Роквелла, не будет иметь высокого уровня общей прочности.Хотя сталь может быть твердой, она также будет хрупкой, склонной к растрескиванию и / или сколам, и ее будет трудно затачивать. И наоборот, более мягкий металл не будет удерживать кромку и может иметь вмятины, но его можно легко заточить. И, как правило, более высокая коррозионная стойкость означает худшее удержание кромки. К сожалению, до тех пор, пока в мире ножевой стали не сделано стремительное развитие, все обстоит именно так.

Элементы

Не позволяйте никому вводить вас в заблуждение; Чтобы что-то считалось сталью, в него обязательно должны входить два элемента: железо и углерод.К нему могут быть добавлены другие вещи, чтобы создать ряд различных сплавов с различными преимуществами и недостатками, но оба эти элемента должны присутствовать в составе материала, чтобы он действительно мог быть обозначен как сталь. Это буквально определение.

Сплав, напротив, означает просто вещество, полученное путем объединения и сплавления металлического элемента по крайней мере с одним другим элементом. Ни один чистый металл нельзя считать сплавом. Сплавы — отличный способ объединить преимущества двух или более элементов, но вы неизбежно также объедините некоторую часть недостатков.Важно отметить, что небольшое количество этих элементов, добавленных в сталь для лезвия, не обязательно изменяет цвет или внешний вид лезвия. Ниже приводится список общих элементов и терминологии, относящейся к производству стали для ножей и стальных сплавов, их определения и некоторые из их преимуществ и недостатков.

Легирующий элемент: Любой элемент, добавленный в определенных количествах к основному металлу.

Железо: прочный, твердый, магнитный металл и основной необходимый элемент при создании стали.

Углерод: Органический неметалл, ключевой компонент жизни на Земле и второй необходимый элемент при создании стали. Все стали, по определению, на определенном уровне являются углеродистой сталью, хотя их не обязательно называть углеродистой сталью, если только содержание углерода не является достаточно высоким и / или другие легирующие элементы не превышают определенного количества — это зависит как от других элементов, а также процент, в котором они составляют сталь.

Хром: Твердый белый металл, устойчивый к коррозии и повышающий прочность.Первичный легирующий элемент из нержавеющей стали. Стальной сплав требует минимального содержания хрома 10,5%, чтобы считаться действительно нержавеющим, но большинство производителей ножей устанавливают пороговое значение около 14%.

Кобальт: Твердый блестящий серебристо-белый металл. Увеличивает прочность клинка.

Медь: Красновато-коричневый металл. Повышает коррозионную стойкость и долговечность.

Марганец: Твердый переходный металл серого цвета. Повышает общую твердость.Может вызвать дополнительную хрупкость.

Молибден: хрупкий серебристо-серый металл. Повышает общую твердость. Может снизить долговечность.

Никель: Серебристо-белый металл. Повышает общую ударную вязкость и может повысить коррозионную стойкость.

Ниобий: Серебристо-серый переходный металл. Добавляет силы и выносливости.

Фосфор: Ядовитый горючий неметалл. Может увеличить прочность, но также увеличивает хрупкость.

Кремний: Полупроводниковый неметалл. Способствует силе.

Сера: Горючий неметалл желтого цвета. Повышает обрабатываемость лезвия, но снижает общую ударную вязкость.

Вольфрам: Твердый серый переходный металл. Повышает долговечность.

Ванадий: Твердый переходный металл серого цвета. Повышает твердость и долговечность.

Распространенные разновидности

Существуют буквально сотни различных видов сталей, и, как мы упоминали ранее, не существует реальной системы их обозначения.Цифры и буквы — в верхнем или нижнем регистре — не обязательно должны быть в каком-либо указанном порядке. Они даже не должны ничего значить. Единственная необходимость в том, чтобы их нельзя было назвать так же, как ранее существовавшее обозначение. Многие явно связанные обозначения являются просто результатом решения компании создать шаблонный процесс, с помощью которого они называют свои стали.

Однако существует несколько общих констант в отношении префиксов и суффиксов для различных видов стали.Например, нержавеющая сталь — или хирургическая сталь — всегда должна иметь минимальное содержание хрома 10,5%. Inox — это международный термин, обозначающий нержавеющую сталь. Дамасская сталь — еще один термин, который встречается в мире ножей — это тип металла для лезвий, изготовленный путем наслоения, ковочной сварки и складывания различных сталей. Он имеет отчетливый вид «масляного пятна» с закрученным узором и используется в основном для эстетических целей в коллекционных ножах.

Порошковая металлургия — это название ряда различных процессов, с помощью которых материалы, которые иначе невозможно расплавить или иначе сформировать, превращаются в порошок для использования в металлообработке.Он широко используется в инструментальной промышленности, так как резко снижает производственные потери.

Имейте в виду, что, в конце концов, на самом деле не существует полного руководства по ножевым сталям. Новые стали всегда создаются и добавляются к списку, и в нем разрабатываются различные версии ранее существовавших сталей. Современные «суперстали» премиум-класса через несколько лет могут считаться недорогими, поэтому невозможно составить исчерпывающий список, не будучи исчерпывающим.Как всегда, полезно провести небольшое исследование конкретного типа стали, из которой изготовлен нож, который вам может понадобиться. Ниже приведен список популярных в настоящее время разновидностей ножей из стали, сгруппированных по набору, с которыми вы можете столкнуться при поиске складных ножей для повседневного ношения:

Deejo Woof 37 г Палисандр

Покупка: $ 40

400 и AUS серии

Вообще говоря, чем выше первые три цифры в серии 400, тем выше общая ударная вязкость стали.420, вероятно, самый распространенный, находится в нижней части диапазона по твердости, но он более устойчив к коррозии и его легче затачивать, чем некоторые из его аналогов с более высокими номерами. 420j во всех смыслах практически такой же, как 420. 420HC — это высокоуглеродистая разновидность, которая по-прежнему обладает коррозионно-стойкими свойствами, но также имеет повышенную твердость. Версии с буквой после номера указывают на добавленный элемент, но буква не обязательно представляет элемент.Например, в 420F добавлен хром. 440 — A, B и C (которые имеют повышенное содержание углерода, соответственно) — обычно более прочная разновидность нержавеющей стали, но не проявляет такой же коррозионной стойкости. Ни один из них не зависит от компании.

Серия AUS — это в основном японская версия 400-й серии, принадлежащая Aichi Steel, с небольшими отличиями. AUS-6 эквивалентен 420, тогда как AUS-8 аналогичен 440B. В целом, обе серии стали очень популярны благодаря своей широкой доступности, низкой стоимости и относительному качеству, но их различия являются номинальными для всех, кроме самых строгих экспертов по ножам.

10-я серия

Стали 10-й серии являются наиболее популярной линией углеродистых сталей и не принадлежат какой-либо конкретной компании, каждая из которых названа по содержанию углерода в стали — например, 1095 имеет содержание углерода 0,95%. 1095 является отраслевым стандартом для боевых ножей, 1060 — для мечей, а 1070/1075 обычно используется для мачете и больших режущих лезвий. Эти углеродистые стали имеют тенденцию быть очень износостойкими и устойчивыми к сколам, но не очень хорошо защищают от коррозии.Тем не менее, они отлично подходят для более интенсивного использования.

Джеймс Брэнд Округ

Покупка: $ 150

Sandvik

Сталь Sandvik — одна из запатентованных разновидностей стали, которая в некоторой степени соответствует тематике деноминации. Большинство ножевых сталей, принадлежащих шведской компании Sandvik, имеют следующую структуру: одна или две цифры, буква, еще две цифры, а затем — иногда — еще одна буква. Нержавеющая сталь 12C27 является их основной сталью для ножей и очень хорошо закруглена, предлагая хороший баланс между качеством и стоимостью.13C26 является их версией 440A, но жертвует некоторой устойчивостью к коррозии в качестве компромисса для большей прочности. Затем они улучшили эту версию и создали более популярный и более дорогой конец 14C28N, который более устойчив к коррозии благодаря добавлению азота.

Cr / MoV серии

По сути, это китайская версия сталей серий 400 и AUS, но с небольшими вариациями. Самый популярный вариант этой стали — 8Cr13MoV. Он сравним с AUS-8, но имеет более высокое содержание углерода и, следовательно, большую прочность.Эти стали принадлежат компании Ahonest. Они предлагают хорошее качество по невысокой цене.

Zero Tolerance ZT0450 Синкевич

Покупка: $ 165

CPM

CPM, что означает «Металлургия твердых частиц», — это запатентованный метод, принадлежащий Crucible Industries, для производства инструментальной стали очень высокого качества, которая одновременно является прочной и прочной. Это также очень дорого и непрактично для обычного складного ножа EDC. В это семейство входят — в порядке возрастания качества и цены — S30V, S35VN, M4, 20CV и S90V.Поскольку эти стали различаются почти на молекулярном уровне, честно говоря, средний пользователь ножа не сможет отличить их друг от друга.

Другие известные стали

D2: Нержавеющая сталь, не относящаяся к конкретной компании. Содержит 13% хрома для устойчивости к коррозии и представляет собой очень твердую сталь с отличным удержанием кромок. Однако заточить его довольно сложно.

h2: Принадлежащий японской компании Myodo Metal, h2 обладает отличной устойчивостью к коррозии и, по существу, устойчив к ржавчине, что делает его чрезвычайно популярным для изготовления ножей для дайвинга.Однако у него невысокая стойкость края.

Elmax: Первоначально продукт шведской компании Uddeholm, которая объединилась с Bohler, Elmax представляет собой порошковый стальной сплав сверхвысокого качества, изготовленный из хрома, ванадия и молибдена. Он обеспечивает отличную износостойкость и коррозионную стойкость, а также высокую стойкость кромок.

Niolox: Сплав высококачественной нержавеющей стали на основе ванадия, молибдена и ниобия. Обладает высокой твердостью и стабильностью кромок, оставаясь при этом устойчивым к коррозии.

Sleipner: Высоколегированная нержавеющая инструментальная сталь производства Uddeholm, которая отличается высокой твердостью, износостойкостью и стойкостью к скалыванию и легко обрабатывается. Он сделан из кремния, марганца, молибдена и ванадия.

M390: Эта нержавеющая «суперсталь», изготовленная компанией Bohler из Bohler-Uddeholm, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, твердость и износостойкость. Этот сплав изготовлен из ванадия, молибдена и вольфрама.

DPx Шестерня HEST / F

Покупка: 325 долларов

Последнее слово

Стальной мир постоянно развивается, и постоянно появляются новые сплавы, технологии и версии ранее существовавших сталей.Хотя это может показаться сложной задачей, обычно вы можете найти некоторую информацию о составе и обычном использовании этих сталей на веб-сайтах соответствующих компаний. Если вы не уверены в качестве стали, просто посмотрите ее. Есть также десятки досок объявлений, на которых вы можете получить совет, если вы все еще не уверены.

Просто имейте в виду, что качество стали — это всего лишь единичный показатель общей стоимости любого конкретного ножа. И, если вы ищете хороший карманный нож EDC, вам не обязательно нужна специально обработанная и закаленная сталь, чтобы иметь лучший нож — или ножи — для вас.Технологии продвинулись до такой степени, что, если вы покупаете у авторитетного источника, разница между приличной и сверхвысококачественной сталью, скорее всего, не будет иметь такого значения, как некоторые другие факторы, составляющие ваш идеальный нож. Даже утверждать, что существует «лучшая сталь», неверно, поскольку все существующие стали требуют определенного компромисса — будь то твердость и долговечность, коррозионная стойкость или удержание кромки или просто стоимость и бюджет. Найдите компромисс, который лучше всего подходит для ваших нужд.

© Фотография Gallantry

Марки стали для производства промышленных режущих лезвий и ножей

Мы производим промышленные лезвия из различных марок стали для удовлетворения любых потребностей клиентов. Пожалуйста, выберите подходящий материал режущего лезвия для вашего применения из списка ниже:

Стандартные стальные лезвия хорошо известны своей твердостью, способностью противостоять деформациям, и долгосрочное обслуживание.Эти лезвия обеспечивают точную резку и резку, если их регулярно затачивать. Поэтому, если вам требуется нечастая резка или работа с меньшим качеством, рассмотрите этот материал лезвия.

Легированная инструментальная сталь содержит дополнительные легирующие элементы по сравнению со стандартной сталью. Следовательно, лезвия, изготовленные из легированной инструментальной стали, обладают повышенной твердостью, ударной вязкостью и износостойкостью.

Закаленная и отпущенная нержавеющая сталь Лезвия типов 420/440 B имеют высокое содержание углерода, что увеличивает твердость, улучшает прочность и износостойкость.Благодаря процессу закалки стали эти лезвия устойчивы к любой пище или воде с мягкими алкалоидами или кислотами. В результате этот материал для режущего лезвия является лучшим выбором для применения в упаковочной промышленности.

Лезвия из высокоуглеродистого и высокохромистого сплава обеспечивают превосходную твердость и износостойкость. Еще одно хорошо известное свойство лезвий из высокоуглеродистого и высокохромистого сплава — это коррозионная стойкость.Эти лезвия дольше остаются острыми и держат лезвие лучше, чем лезвия из стандартной стали. Однако лезвия из стали HCHC труднее затачивать.

Лезвия из быстрорежущей стали способны выдерживать непрерывное использование и нагревание от трения быстро движущихся режущих инструментов. Наши лезвия HSS содержат 6% или 18% вольфрама по RC 62-63, что значительно увеличивает срок службы лезвия по сравнению со стандартным качеством.

Спеченная легированная сталь изготавливается по порошковой технологии для получения материалов с высокой степенью чистоты и контролируемой однородной пористостью.Благодаря этому лопатки из спеченного сплава обладают высокой прочностью и служат длительный срок при приложении переменных нагрузок.

Лезвия с карбидом вольфрама известны своей остротой, долговечностью и выдерживают значительные нагрузки. Эти чрезвычайно острые лезвия режут пластик и бумагу в различных областях промышленности.

Режущие лезвия из никель-хромовых суперсплавов в основном используются для резки пластика и даже автомобильных аккумуляторов.Изготовленные из предварительно закаленных инструментальных сталей, лезвия Toolox 33 или Toolox 44 из никель-хромовых суперсплавов обладают высокой устойчивостью к рабочей деформации. Эти качества жизненно важны при работе с коррозионно-активными материалами с более твердыми включениями.

Chipper Steel демонстрирует очень хорошие характеристики ударной вязкости и износостойкости. Основное применение этой закаленной на воздухе 8% хромистой стали — это производство ножей для измельчителей и измельчителей.

Если вы хотите обсудить марки стали с нашим профессиональным инженером, позвоните нам по телефону +44 (0) 1246 860 811 или по электронной почте [email protected], и наши специалисты будут рады помочь.

Сталь

НОЖ СТАЛЬНЫЙ

Сталь, легированная сталь

Легированная сталь

5160, Пружинная сталь. Популярна ковочная сталь для мечей и больших ножей. Высокая прочность и хорошая износостойкость. Пружинная сталь 5160 в основном используется на мечах средневекового типа.[3]

Инструментальная сталь

Марка инструментальной стали, используемой в ножевых приборах: A, D, O, M, T, S, L, W. См. Также Марки инструментальной стали AISI.
Ниже приведены инструментальные стали, которые являются легированными сталями, обычно используемыми для производства закаленных режущих инструментов:

A2, сталь, в которой износостойкость уступает жесткости. Используется в изготовленных на заказ боевых ножах

D2, имеет высокое содержание хрома 12,00%, его называют «полу- нержавеющая сталь» из-за отсутствия свободного хрома в растворе.Хотя он не такой прочный, как углеродистая сталь премиум-класса, он намного прочнее, чем нержавеющая сталь премиум-класса.

О1, популярная ковочная сталь. Хорошая износостойкость и стабильность кромки. Относительно жестко, но не настолько, как A2 или 5160. [8] Его чаще всего используют Randall Knives, Mad Dog Knives [9] и многие другие производители нестандартных ножей.

M2, немного жестче, чем D- 2. Способен сохранять закаленную кромку при высоких температурах. Однако в ножах заводского производства он уже практически не используется, все большую популярность приобретает CPM M4.Изготовители нестандартных ножей до сих пор используют его для ножей, предназначенных для тонкой резки с очень тонкими краями. [1] [8]

W1, инструментальная сталь для закалки в воде. Высокое содержание углерода. [1]

W2, инструментальная сталь, которая неплохо держит кромку, но не очень прочная. Содержит 1,5 углерода. [1] Наиболее доступный W2 имеет содержание углерода не более 1- 1,1%. Его можно оставить с высоким уровнем твердости (он может достигать закалочной твердости 67 Rc) и при этом оставаться довольно прочным, особенно в больших ножах с более толстыми шипами, поскольку сердцевина толстой части лезвия не достигает полной твердости из-за мелкой глубины. упрочняющий характер стали.Билл Моран считал, что 5160 почти такой же, как и 5160, но какое-то время он был недоступен.

CPM серии

Crucible Industries [13] производит инструментальную сталь для Crucible Particle Metallurgy (CPM), используя процесс ковки металлического порошка [14].

CPM 1V, [15] запатентованная сталь, очень высокая вязкость, в несколько раз выше, чем A2, с таким же уровнем износостойкости. [1]

CPM 3V, [16] запатентованная сталь, очень высокая вязкость, менее CPM 1V, но больше, чем A2, и высокая износостойкость, лучше, чем CPM 1V.Используется несколькими производителями и фабриками нестандартных ножей, включая Jerry Hossom, Reese Weiland. Подходит для мечей и больших ножей. [1]

CPM 4V, [17] высокая ударная вязкость и очень хорошая износостойкость.

CPM 9V, [18] модификация CPM 10V с пониженным содержанием углерода и ванадия для повышения ударной вязкости и термостойкости.

CPM 10V (AISI A11), [19] высокоизносостойкая инструментальная сталь , вязкость сравнима с инструментальной сталью D2. В настоящее время используется несколькими производителями нестандартных ножей.Фил Уилсон использует CPM 10V и другие стали CPM. [1]

CPM 15V, [20] запатентованная, чрезвычайно износостойкая инструментальная сталь , благодаря содержанию ванадия 14,5%. Встречается только в нестандартных ножах. [1]

Хромированная сталь

Хромированная сталь относится к классу не нержавеющих сталей, которые используются в подшипниках, инструментах и ​​сверлах.

AISI 52100, шарикоподшипниковая сталь. По износостойкости немного лучше, чем у стали О1, однако 52100 также жестче.Он имеет очень мелкие карбиды, что обеспечивает высокую стабильность кромки. В ножах Swamp Rat, используемых многими изготовителями по индивидуальному заказу, используется сталь 52100 под названием SR101. [1] Также обозначается как 100 Cr 6/102 Cr6 в соответствии с номенклатурой ISO и соответствует классу BS En31.

SUJ2, японский эквивалент стали AISI 52100.

DIN 5401

Полу- из нержавеющей стали

Стали, не подпадающие под категорию нержавеющих, поскольку в них может не быть достаточного количества определенного элемента, например хрома.

V- Gin1, мелкозернистая сталь с Mo, V для лучшего воздействия Cr.

V- Gin2, Для лучшей коррозионной стойкости добавлено больше Cr.

V- Gin3B, Для лучшей коррозионной стойкости добавлено больше Cr.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — популярный класс материалов для лезвий ножей, потому что она устойчива к коррозии и проста в уходе. Однако он не устойчив к коррозии или ржавчине.Чтобы сталь считалась нержавеющей, она должна иметь содержание хрома не менее 13% [21].

Принцип нержавеющей стали заключается в том, что в окислительной химической среде оксид (хром, а иногда и оксиды никеля и других металлов) стабилен, а в восстановительной среде (недостаток кислорода), по крайней мере, один металл стабилен. Обычно это работает, за исключением кислой среды. Чтобы быть закаленной, ножевая сталь может содержать ограниченное количество хрома и очень мало никеля.Таким образом, несмотря на то, что нержавеющая твердая сталь для ножей имеет ограниченную устойчивость к коррозии.

Аустенитная нержавеющая сталь сохраняет свою магнитно-кристаллическую структуру, отличную от , при комнатной температуре, обычно из-за высокого содержания никеля. Следовательно, он не закаливается при термообработке, как это делают обычные твердые стали. Так же, как и для ножевой стали, это зависит от других методов закалки, таких как легирующие элементы и холодная обработка. Он очень устойчив к коррозии, за исключением коррозионного растрескивания под напряжением.

154CM / ATS- 34 стали

Эти две стали практически идентичны по составу.[22] Они были введены в изготовленные на заказ ножи Бобом Лавлессом примерно в 1972 году.

154CM [23] производится Crucible Industries. [13] Он широко используется Benchmade Knife Company.

CPM 154 идентичен составу 154CM, произведенному с использованием процесса CPM [14], со всеми преимуществами технологии CPM. [8] [24]

ATS- 34 производится Hitachi Metals. [25]

Последние два считаются сталью премиум-класса для столовых приборов как для складных ножей, так и для фиксированных лезвий.[8]

300 серии

Американская нержавеющая сталь, производимая Allegheny Ludlum Steel Co и Crucible Industries. [13]

302 — это аустенитный сплав хрома-, никель, используемый для смесителей и миксеров.

303 — это магнитная аустенитная нержавеющая сталь, отличная от , специально разработанная для улучшения обрабатываемости.

303 SE — это не закаливаемая аустенитная хромоникелевая сталь , в которую был добавлен селен для улучшения обрабатываемости и предотвращения истирания .[26]

304L — это низкоуглеродистая аустенитная хромоникелевая сталь , не поддающаяся закалке, разработанная для специальных применений. [27]

316L — это низкоуглеродистая аустенитная хромоникелевая сталь , не поддающаяся закалке, с превосходными коррозионными и жаропрочными качествами. [28]

321 — это не закаливаемая аустенитная хромоникелевая сталь с высоким содержанием хрома 18,00% [29].

400 серии

Серия 400 остается одним из самых популярных вариантов для производителей ножей, поскольку их легко затачивать и они устойчивы к коррозии.

410 представляет собой закаливаемую прямую хромистую нержавеющую сталь , которая сочетает в себе превосходную износостойкость с отличной коррозионной стойкостью.

416 очень похож на 410 с добавлением серы для улучшения обрабатываемости.

420 содержит больше углерода, чем 410, но менее 440. Таким образом, он мягче, чем 440, но имеет более высокую вязкость. [30]

420 содержит 4 типа, что определяется содержанием углерода. 420А / 1.4021, 420B / 1.4024, 420C / 1.4034 и 420D / 1.4037. Нержавеющая сталь 420D имеет содержание углерода около 0,66, этот сорт стали широко используется для изготовления высококлассных бритвенных лезвий, хирургических скальпелей и т. Д. После соответствующей термической обработки ее получают около 57 HRC. 420HC (420C) — нержавеющая сталь 420 с более высоким содержанием углерода. HC означает «высокоуглеродистый», и его твердость может быть выше, чем 420, и его не следует путать с этим. Buck Knives широко использует 420HC. [8] 420A (420J1) и 420B (420J2) — это экономичные марки нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью.Производители ножей используют этот материал в бюджетных ножах, а также в дайвинг-ножах из-за его высокой устойчивости к коррозии. [8]

440 имеет три типа: 440A, 440B и 440C. 440A — это относительно дешевая нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью. В Китае компания Ahonest ChangJiang Stainless Steel разработала 440A, модифицированный 7Cr17MoV, путем добавления большего количества элемента ванадия. [31] 440B почти идентичен 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода по сравнению с 440A [31] 440C считается нержавеющей сталью с высоким содержанием .Он очень устойчив к коррозии и является одним из наиболее распространенных нержавеющих сплавов, используемых для изготовления ножей. [31] Когда-то широко распространенный складной охотник American Buck Model 110 был сделан из 440C до 1981 года. 440C имеет самое высокое содержание углерода в группе 440 [31]. Böhler n695 эквивалентен 440C.

AUS серии

Серия из нержавеющей стали AUS производится Aichi Steel Corporation, Япония. Они отличаются от серии AISI 4xx тем, что в них добавлен ванадий.Ванадий улучшает износостойкость, прочность и простоту заточки. [8] В названии сплава добавленная буква «А» указывает на то, что сплав был отожжен.

AUS- 6 (6A) сопоставим с 440A с содержанием углерода, близким к 0,65%. [8] Это недорогая сталь, немного более высокая износостойкость по сравнению со сталью 420J.

AUS- 8 (8A) сопоставим с 440B с содержанием углерода около 0,75%. [8] AUS- 8 часто используется вместо 440C. [8] В ножах SOG широко используется AUS- 8.

AUS- 10 (10A) сопоставим с 440C с содержанием углерода, близким к 1,10%. [8] Он немного жестче, чем 440С.

CPM SxxV серии

Серия SxxV — нержавеющая сталь Crucible Industries [13], произведенная с использованием процесса CPM. [14]

CPM S30V, [32] в нижней части сталей SxxV, он имеет содержание углерода 1,45%. Тем не менее, S30V по-прежнему считается лучшим выбором для изготовления ножей.CPM S30V используется в широком диапазоне ножей ZT. [33] [34]

CPM S35VN [35] — это мартенситная нержавеющая сталь, обеспечивающая повышенную вязкость по сравнению с CPM S30V. Кроме того, его легче обрабатывать и полировать, чем CPM S30V. Он используется во многих высококачественных кухонных ножах, включая ножи New West Knifemakers [36]

CPM S60V (ранее CPM T440V) (снято с производства), очень богат ванадием. CPM S60V имеет содержание углерода 2,15%. [8] Это была необычная сталь, но и Spyderco, и Kershaw Knives предлагали ножи из этой стали, Boker по-прежнему предлагает папки, сделанные из CPM S60V.[37]

CPM S90V (ранее CPM T420V) [38] содержит меньше хрома, чем S60V, но почти в два раза больше ванадия. [8] Содержание углерода в S90V также выше, около 2,30%.

CPM S110V [39] имеет более высокую коррозионную стойкость, чем S90V, и немного лучшую износостойкость. Дополнительная коррозионная стойкость при сохранении всех преимуществ S90V делает эту сталь чрезвычайно востребованной для кухонных столовых приборов. [40]

CPM S125V, онлайн-информация недоступна по состоянию на август 2014 года, за информацией обращайтесь в отдел продаж Crucible Industries [41].Он содержит 3,25% углерода, 14% хрома и 12% ванадия и других легирующих элементов [1]. Исключительно высокая износостойкость, затрудняющая обработку и обработку ножей. Сначала он использовался только в ножах, изготовленных по индивидуальному заказу, в последнее время он стал использоваться более крупными производителями в ограниченных количествах.

Серия VG

Японская нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel. [42]

VG- 1, Takefu нержавеющая сталь. Популярная сталь в японских кухонных ножах.[42]

VG- 2, лезвие из углеродистой Mo-нержавеющей стали Middle- .

VG- 5, Синергетический эффект Mo и V делает карбид более мелким.

VG- 7 / VG- 8W, укрепляет основу и улучшает характеристики отпуска.

VG- 10 (Ч / Б), нержавеющая сталь Takefu, состав аналогичен VG- 1, но также содержит кобальт и ванадий. Хорошая износостойкость и устойчивость к ржавчине.

San- mai, Композитная сталь, используемая производителями ножей Cold Steel в их высококачественных ножах. Сердцевина — VG- 1, а внешние слои — 420j для хорошей устойчивости к ржавчине.

Из-за небольшого содержания ванадия VG- 10 имеет более мелкое зерно по сравнению с VG- 1. Кобальт и никель улучшают ударную вязкость. В целом, он имеет лучшую стабильность кромки по сравнению с VG- 1. VG- 10 широко используется в японских кухонных ножах, несколько производителей используют его в различных папках и ножах с фиксированным лезвием, включая Spyderco, Cold Steel и Fallkniven.[8]

CTS серии

Американские нержавеющие стали, произведенные Carpenter Technology с использованием технологии вакуумной плавки.

CTS- BD1, высокоуглеродистая хромистая сталь , обеспечивающая нержавеющие свойства, высокую твердость и отличную износостойкость.

CTS- 20 (CP), обеспечивает превосходное удержание кромки и чистоту поверхности, возможность обработки до тонкой кромки и постоянную термообработку от партии к партии.

CTS- BD30P

CTS- 40C (CP), порошковая металлургия, нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома , разработанная для придания нержавеющим свойствам максимальной твердости.

CTS- TMT, закаливаемая мартенситная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе повышенную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью типа 410 с твердостью до 53 HRC и улучшенную формуемость по сравнению с 17Cr- 4Ni.

CTS- XHP, порошковая металлургия, упрочнение воздухом-, высокоуглеродистый, высокохромистый, коррозионно-стойкий сплав .Это может быть нержавеющая сталь высокой твердости 440C или инструментальная сталь D2, стойкая к коррозии .

Mo / MoV серии

китайские и американские нержавеющие стали; производители неизвестны, за исключением 14- 4CrMo, производимого Latrobe Specialty Metals.
(отсортировано по первому номеру)

14- 4CrMo, производства Latrobe Specialty Metals. Износостойкая инструментальная мартенситная нержавеющая сталь, демонстрирующая лучшую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 440C.

2Cr13, относится к серии 420, очень простой. EN 1.4021 / DIN X20Cr13, широко используемый в экономичных режущих инструментах, макс. 50HRC после термообработки.

3Cr13, в серии 420, содержит 420A 420B 420C 420D. Сталь 3Cr13 — 420B, EN 1.4028 / DIN X30Cr13, 52HRC Примерно после термообработки.

3CR13MoV, полученный путем добавления большего количества элементов молибдена и ванадия в формулу 420J2- 3Cr13.

4Cr13, EN 1.4034 / DIN X46Cr13, нержавеющая сталь 420C, имеет около 55- 57HRC.

4Cr13Mo, EN 1.4419 / DIN X38CrMo14, разработан на основе GB 4Cr13 / DIN X46Cr13 с добавлением элементов молибдена.

4Cr14MoV, EN 1.4117 / DIN X38CrMoV15, достаточно для изготовления кухонных ножей.

5Cr15MoV, Некоторые производители ножей определяют как 5Cr13MoV, твердость может быть 55- 57 HRC. Он широко используется для изготовления кухонных ножей, ножниц с высоким концом , складных ножей, охотничьих ножей и т. Д.

6CR13MoV, Там же пишется как 6Cr14MoV. Запатентованное название, используемое компанией Ahonest Changjiang Stainless Steel Co., Ltd. Аналогичная нержавеющая сталь марки 6Cr14 (6Cr13) / 420D, не содержащая молибдена и ванадия, превосходит для изготовления бритвенных лезвий, хирургических скальпелей и т. Д.

7CR17MoV, модифицированный 440A, который содержит больше элементов ванадия, преимущества ванадия (V) • Повышает прочность, износостойкость и увеличивает ударную вязкость

рекомендуемая твердость около 55/57 HRC.

8CR13MoV и 8CR14MoV, на самом деле эти марки не имеют большой разницы. Они похожи на AICHI AUS- 8, сталь с отличной ценой за свои характеристики.

Нержавеющая сталь 9Cr13MoVCo (9Cr13CoMoV), производимая Ahonest Changjiang, описывается как кованая высокоуглеродистая нержавеющая сталь с кобальтом, применяется в высококачественных парикмахерских ножницах, охотничьих ножах и т. Д.

9Cr18MoV, модифицированная 440B, китайская нержавеющая сталь более высокого класса, используемая в основном в парикмахерских ножницах и хирургических инструментах высокого класса .

Серия Sandvik [43]

6C27, Обычная марка стали для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется там, где потребность в износостойкости невысока.

7C27Mo2 В целом те же свойства, что и Sandvik 6C27, но с улучшенной коррозионной стойкостью.

12C27, Сплав с высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Берет очень острое лезвие с хорошей фиксацией края.

12C27M, Еще одна шведская нержавеющая сталь.Очень чистый мелкозернистый сплав. Сплав с хорошей износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии, хорошо подходит для изготовления кухонных инструментов.

13C26, также известная как шведская нержавеющая сталь для бритв. В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с немного большей твердостью, но с меньшей устойчивостью к коррозии. Шведский производитель стали Uddeholm AB также производит практически идентичный состав стали для бритв, известный как AEB- L, который они запатентовали в 1928 году. Шведская сталь для бритв — это очень чистый мелкозернистый сплав, который положительно влияет на удержание кромки, стабильность кромки и прочность.[44]

14C28N, был разработан Sandvik по просьбе Кершоу, чтобы иметь свойства кромки 13C26, но с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавления азота и хрома. Доступно в ножах Kershaw (по состоянию на 2012 год) и других брендах.

M390 — BOHLER M390 MICROCLEAN. Технология порошкового металла третьего поколения . Разработано для лезвий ножей, требующих хорошей коррозионной стойкости и очень высокой твердости, обеспечивающих отличную износостойкость. Добавлены хром, молибден, ванадий и вольфрам для превосходной резкости и удержания кромок.Может быть отполирован до очень высокого качества. Твердеет и стабилизируется до 60- 62 HRC. Благодаря концепции легирования эта сталь обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость и высокую коррозионную стойкость. [45]

CPM- 20CV, мартенситная нержавеющая сталь очень высокого качества () с выдающейся коррозионной стойкостью и отличной стойкостью кромок. CPM- 20CV не обладает ударной вязкостью, как CPM- 3V, но, изготовленная по технологии CPM, эта сталь по-прежнему очень устойчива к разрушению при боковом напряжении (изгибе).Рассмотрим CPM- 20CV для очень неприхотливого в обслуживании, всепогодный режущий инструмент

Некоторые стальные сплавы имеют содержание углерода около 3% или выше. Как правило, эти стали можно закаливать до очень высоких уровней, 65- 67HRC. Уровни прочности невысокие по сравнению со сталью CPM S90V, однако они обладают высокой износостойкостью и прочностью кромки, что делает их хорошим выбором для ножей, предназначенных для легких работ по резке и нарезке.

ZDP- 189 производится Hitachi Steel с использованием процесса PM.Он содержит 3% углерода и 20% хрома, а также вольфрам и молибден. [1] Используется несколькими производителями нестандартных ножей и фабриками, включая Spyderco и Kershaw, в ограниченном тираже папок Ken Onion Shallot. Линия Henckels Miyabi продает эту сталь под названием «MC66».

Elmax, производимый Bohler- Uddeholm, представляет собой коррозионно-стойкую литейную сталь для сквозной закалки с использованием процесса порошковой металлургии третьего поколения . Часто говорят, что он намного превосходит S3xv по удержанию кромки и простоте заточки.[необходима цитата] Используется в большинстве ножей Microtech 2013 года выпуска и новее.

Пятно- стали

Стали этой категории обладают гораздо более высокой стойкостью к элементам и коррозии, чем обычные нержавеющие стали. Они используются в ножах, предназначенных для использования в агрессивных, высококоррозионных средах, таких как соленая вода, районы с высокой влажностью, такие как тропические леса, болота и т. Д. [56] [сомнительно — обсудить]

h2, производства Myodo Metals, Япония.Используется Spyderco в своих ножах для соленой воды / дайвинга. Benchmade также использовал его, позже заменив на X15TN. [1]

X15Tn, французская сталь, первоначально разработанная для медицинской промышленности и шарикоподшипников для реактивных двигателей. Используется Benchmade в своих ножах для соленой воды / дайвинга. [1]

N680, сталь Bohler- Uddeholm, высокая коррозионная стойкость. Используется Benchmade в своих ножах для соленой воды / дайвинга. [1]

N690CO австрийская нержавеющая сталь, закаленная до высокого диапазона Rc50.В настоящее время используется в ножах Spyderco Hossom и недавно снятом с производства итальянском производства Volpe. Ножи TOPS также использовали его в своем ноже C.Q.T magnum 711. [57] Также широко используется Fox Knives Military Division и Extrema Ratio.

Углеродистая сталь

— популярный выбор для ножей грубого использования. Углеродистая сталь, как правило, намного прочнее, долговечнее и легче затачивается, чем нержавеющая сталь. В них отсутствует содержание хрома в нержавеющей стали, что делает их подверженными коррозии.[8]

Углеродистые стали содержат меньше углерода, чем обычные нержавеющие стали, но это основной легирующий элемент. Они более однородны, чем нержавеющая и другие высоколегированные стали, поскольку карбид присутствует только в очень мелких включениях в чугуне. Сыпучий материал тверже нержавеющей стали, что позволяет им удерживать более острый и острый край, не сгибаясь при контакте с твердыми материалами. Но они быстрее тускнеют от истирания, потому что в них отсутствуют твердые включения, способные выдерживать трение. Это также ускоряет их затачивание.Углеродистая сталь, как известно, имеет более острую кромку, чем нержавеющая.

10xx серии

Серия 10xx — самый популярный выбор для углеродистой стали, используемой в ножах. Они очень прочные.

1095, популярная высокоуглеродистая сталь для ножей; он тверже, но более хрупок, чем стали с более низким содержанием углерода, такие как 1055, 1060, 1070 и 1080. Он имеет содержание углерода 0,90- 1,03% [8]. Многие старые карманные ножи и кухонные ножи были изготовлены из стали 1095. Он до сих пор остается популярный среди многих мастеров кустарного промысла и выживших из-за своей прочности и простоты заточки.[58] [59] При хорошей термообработке высокоуглеродистые инструментальные стали 1095 и O- 1 часто считаются лучшими, чем все нержавеющие стали, кроме самых экзотических и дорогих.

1084, содержание углерода 0,80- 0,93%

1070, содержание углерода 0,65- 0,75% [8] Используется в мачете.

1060, используется в мечах. Он имеет содержание углерода 0,55- 0,65% [8]

1055, используется в мечах и мачете, часто нагретых до , обработанных пружиной, чтобы уменьшить поломку.Он имеет содержание углерода 0,48- 0,55% [8]

V- x серия

V- 1 / V- 2 Для улучшения закалки добавлен хром.

V- 2C, Чистая углеродистая сталь, с полностью удаленными загрязнениями.

Aogami / Blue- серии

— японская экзотика, высококачественная сталь производства Hitachi. «Синий» относится не к цвету самой стали, а к цвету бумаги, в которую завернута необработанная сталь.

Aogami / Blue- Num- 1 Сталь с более высокой прочностью на растяжение и заточкой, чем синий- 2.

Aogami / Blue- Num- 2 Сталь с более высокой вязкостью и износостойкостью, чем синий- 1.