Как заварить медь: аргоном, инвертором, полуавтоматом, как варить в домашних условиях, чем сваривать с другими металлами

Как правильно сварить медь с медью

Медь и ее сплавы (латунь, бронза и т.п.) широко применяются в различных сферах промышленности (особенно в электротехнике и при изготовлении труб) в качестве конструкционных материалов.

Медь широко используется в промышленности ввиду того, что она хороший проводник тепла и тока.

Медь хорошо проводит электрический ток и тепло, прекрасно сопротивляется коррозии, обладает высокой пластичностью и эстетичностью. Каждый, кому часто приходится работать с металлами, должен знать, как варить медь.

Особенности сварки меди

Процесс работы с медными изделиями во многом зависит от наличия в ее составе различных примесей (свинца, серы и т.п.). Чем меньший процент таких примесей будет содержаться в металле, тем лучше он будет свариваться. При работе с медью необходимо учитывать следующие ее особенности:

Характеристики меди.

1. Повышенная окисляемость. При термической обработке данного металла с кислородом в околосварной зоне возникают трещины и хрупкие зоны.
2. Поглощение газов в расплавленном состоянии меди приводит к образованию некачественного шва. Например, водород, соединяясь с кислородом при кристаллизации металла, образует водяной пар, вследствие чего в зоне термической обработки возникают трещины и поры, уменьшающие надежность шва.
3. Большая теплопроводность. Это свойство меди приводит к тому, что ее сварку необходимо осуществлять с применением источника нагрева повышенной мощности и с большой концентрацией тепловой энергии в области сварного шва. Из-за быстрого ухода тепла снижается качество формирования шва и увеличивается возможность образования в нем наплывов, подрезов и т.п.
4. Большой коэффициент линейного расширения вызывает значительную усадку металла при затвердевании, вследствие чего могут образоваться горячие трещины.
5. При возрастании температуры выше 190°C уменьшается прочность и пластичность меди. В других же металлах при повышении температуры снижение прочности происходит с одновременным увеличением пластичности. При температурах от 240 до 540°C пластичность меди достигает наименьшего показателя, в результате чего на ее поверхности могут образовываться трещины.
6. Большая жидкотекучесть делает невозможным осуществить качественную одностороннюю сварку на весу. Для этого нужно дополнительно использовать прокладки с обратной стороны.

Вернуться к оглавлению

Влияние примесей на свариваемость меди

Марки меди.

Примеси, находящиеся в меди, оказывают на ее свариваемость и эксплуатационные характеристики различное влияние. Некоторые вещества способны облегчить процесс сварки и повысить качество сварного шва, а некоторые – снизить. Для производства различных изделий из меди наиболее популярной является листовая медь марок М1, М2, М3, которые в определенном количестве содержат серу, свинец, кислород и т.п.

Наибольшее отрицательное влияние на процесс сварки оказывает О₂: чем его больше, тем труднее будет добиться качественного шва. В медных листах М2 и М3 допускается концентрация О₂ не более 0,1%.

Небольшая концентрация свинца при нормальной температуре не оказывает негативного влияния на характеристики металла. При увеличении температуры наличие свинца в том же количестве вызывает красноломкость.

Висмут (Bi) в твердом металле практически не растворяется. Он обтягивает зерна меди хрупкой оболочкой, вследствие чего сварочный шов становится хрупким как в горячем, так и в холодном состоянии. Поэтому содержание висмута должно быть не более 0,003%.

Самой вредной примесью после кислорода является сера, потому что она образует сульфид, который, находясь на границах зерен, значительно уменьшает эксплуатационные характеристики меди и делает ее красноломкой. При термической обработке меди с большой концентрацией серы она вступает в химическую реакцию, что приводит к появлению серного газа, который при остывании делает шов пористым.

Фосфор считается одним из наилучших раскислителей. Его содержание в медной заготовке не только не снижает прочностные характеристики шва, но и улучшает их. При этом его содержание не должно превышать 0,1%, потому что в противном случае медь становится хрупкой. Это следует учитывать при выборе присадочного материала. Фосфор также уменьшает свойство меди поглощать газы и увеличивает ее жидкотекучесть, а это может повысить скорость свариваемых работ.

Вернуться к оглавлению

Основные способы сварки меди

Основные способы сварки меди.

Сварить медь можно различными способами, самыми популярными из которых являются:

• газовая сварка;
• автоматическая под флюсом;
• аргонодуговая;
• ручная сварка.

Какой бы способ ни был выбран, перед началом работ необходимо правильно подготовить свариваемые поверхности. Перед тем как сварить медь, бронзу, латунь и другие сплавы, необходимо свариваемые кромки и присадочную проволоку очистить от загрязнений и окислений до металлического блеска, а затем обезжирить. Кромки зачищаются с помощью щеток по металлу или наждачной бумагой. При этом применять крупнозерновую наждачку не рекомендуется.

Травление кромок и проволоки можно проводить в растворе кислот:

• серной – 100 см³ на 1 л воды;
• азотной – 75 см³ на 1 л воды;
• соляной – 1 см³ на 1 л воды.

После процедуры травления заготовки промываются в воде и щелочи с последующей их сушкой горячим воздухом. Если толщина заготовки будет больше 1 см, то ее предварительно следует прогреть газовым пламенем, дугой или другим способом. Соединение стыков под сварку осуществляют с помощью прихваток.

Зазор между стыкуемыми элементами должен быть одинаковым на всем участке.

Вернуться к оглавлению

Газовая сварка медных изделий

Схема газовой сварки меди.

С помощь сварки меди газовой сваркой и при соблюдении технологии выполнения работ можно получить качественный шов с хорошими эксплуатационными характеристиками. При этом максимальная прочность места соединения будет составлять около 22 кгс/мм².

В связи с тем, что медь обладает большой теплопроводностью, для ее сварки необходимо использовать следующий расход газа:

• 150 л/ч при толщине изделия не более 10 мм;
• 200 л/ч при толщине более 10 мм.

Чтобы снизить процесс образования закиси меди и уберечь изделие от возникновения горячих трещин, сварку следует проводить как можно быстрее и без перерывов. В качестве присадки применяется проволока из электротехнической меди или меди с содержанием кремния (не более 0,3%) и фосфора (не более 0,2%). Диаметр проволоки должен равняться около 0,6 толщины свариваемых листов. При этом максимально допустимый диаметр – 8 мм.

При осуществлении сварки распределять тепло необходимо так, чтобы присадочный материал плавился чуть раньше заготовки.

Для раскисления металла и очищения его от шлака применяются флюсы, которые вносятся в сварочную ванную. Ими также обрабатываются концы проволоки и кромки свариваемых пластин с обеих сторон. Для измельчения зерен наплавленного металла и увеличения прочности шва после окончания работ его проковывают. Если толщина заготовки равна не более 5 мм, проковку осуществляют в холодном состоянии, а при толщине более 5 мм – при температуре около 250°C. После проковки швы отжигают при температуре 520-540°C с быстрым охлаждением водой.

Вернуться к оглавлению

Автоматическая сварка под флюсом

Схема автоматической сварки под флюсом.

Данный метод сварки производится обычным сварочным автоматом на постоянном токе обратной полярности. Если используется керамический флюс, то работать можно и на переменном токе. Чтобы сварить медь толщиной не более 1 см, можно применять обычные флюсы. Если же толщина является больше 1 см, то нужно использовать флюсы сухой грануляции.

В большинстве случаев всю работу осуществляют за 1 проход, применяя проволоку из технической меди. Если шов не должен иметь высокие теплофизические показатели, то для увеличения его прочности соединение бронзы и меди осуществляют бронзовыми электродами. Для того чтобы расплавленный металл не растекался и при этом формировался шов на обратной стороне заготовки, используются флюсовые подушки и графитовые подкладки.

Сварка латуни осуществляется под небольшим напряжением, потому что со снижением силы дуги уменьшатся вероятность испарения цинка. Сварку бронзы производят постоянным током обратной полярности. Высоту флюса ограничивают или используют флюс крупной грануляции (до 3 мм).

Вернуться к оглавлению

Аргонодуговая сварка меди

Принципиальная схема аргонодуговой сварки.

Аргонодуговая сварка широко используется для изготовления медных конструкций различной сложности. Для получения надежного соединения в качестве защитного газа применяется аргон высшего сорта или его смесь с гелием. В быту такая сварка производится вольфрамовыми электродами. В роли присадки обычно выступает проволока, закладываемая встык.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется при постоянном токе обратной полярности. Электрод должен быть сориентирован строго в полости стыка. Если заготовка имеет толщину более 5 мм, то ее предварительно разогревают до 320-420°C. Медь меньшей толщины можно варить без предварительного подогрева. Некоторые режимы аргонодуговой сварки приведены в таблице.

Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Расход газа, л/мин
1,0	0,8-1,2	80-110	18-20	7-9
2-3	0,8-1,6	140-210	19-23	8-10
5-6	1,0-1,6	250-320	23-26	10-12
8,0	2,0-3,0	350-550	32-37	14-18

Вернуться к оглавлению

Ручная сварка изделий из меди

Схема ручной сварки.

Данный процесс выполняется на постоянном токе обратной полярности. Заготовки толщиной не более 4 мм можно сваривать без разделки кромок, до 1 см – с разделкой с одной стороны. При большей толщине специалисты рекомендуют использовать Х-образную разделку.

Для сварки бронзы и латуни используются электроды марок ММ3-2, ЦБ-1, МН-4 и др. Большую популярность имеют электроды с покрытием «Комсомолец-100». Теплопроводность шва при сварке покрытыми электродами значительно уменьшается. При использовании такой проволоки в шов проникает часть легирующих компонентов, что уменьшает его электропроводность в несколько раз.

Ручная дуговая сварка латуни используется довольно редко. Это обусловлено интенсивным испарением в процессе работ цинка. При сварке латуни заготовку предварительно подогревают. Сварку бронзы покрытыми электродами производят постоянным током обратной полярности как с подогревом, так и без него. При этом используются токи от 160 до 280 А.

Как варить медь электродами комсомолец-100?

Медь является одним из самых популярных металлов. Она была важны металлом еще от начала истории человечества, потому что первые люди использовали ее для того, чтобы производить себе инструменты для охоты или обработки земли. В наше время медь также очень востребована. Однако сейчас, современные люди в отличие от своих предков сваривают медь.

Для сварки меди нужны специальные электроды, которые должны обеспечивать качественное сваривание в надлежащих условиях. Для сварки меди одними из самых подходящих электродов являются электроды комсомолец-100. В чем их особенность? Как их правильно использовать?

Электроды комсомолец-100 имеют специальное покрытие, предназначенное для сварки меди. Коэффициент их наплавки составляет 14 г/Ач. Производительность наплавки этих электродов равна 1,8 килограммов в час. Расход электродов на 1 килограмм наплавленного металла 1, 6 кг. Электроды комсомолец-100 выпускаются диаметром 3, 4 и 5 миллиметров. Сваривание электродами должно проводиться после подогрева металла до температуры от 300 до 700 градусов. Вам нужно подбирать температуру в зависимости от толщины свариваемого металла.

Ручную сварку электродами комсомолец-100 выполняются на постоянном токе обратной полярности с помощью короткой дуги. Сварка выполняется возвратно-поступательными движениями, которые дают самое оптимальное формирование шва. Если Вы примете решение увеличить дугу, то это, скорее всего, приведет к разбрызгиванию металла, что очень не желательно. Также это значительно ухудшит качество шва, и, он будет более уязвим к механическим воздействиям.

Также Вам нужно еще учитывать и толщину листа или свариваемого изделия. Если толщина не превышает 4 миллиметра, то можете начинать сварку без подготовки кромок и подогрева детали. Если же толщина металла превышает 5 миллиметров, то Вам необходим дополнительный подогрев деталей будущего изделия до 300 градусов по Цельсию. Также Вам необходимо произвести разделку кромок под углом 70 градусов. Электроды комсомолец-100 являются самыми распространенными для сварки меди, поэтому они получили такое широкое применение, ведь каждый день сваривание меди просто необходимо.

Помимо электродов комсомолец 100 для сварки меди есть еще электроды АНЦ-1 и АНЦ-2, которыми можно проводить сваривание без предварительного подогрева детали. Этими электродами можно сваривать медь толщиной до 15 миллиметров. Если же Вы подогреете металл до температуры 400 градусов, то можете производить сваривание медных изделий толщины большей 15 миллиметров. Как видите, востребованность электродов комсомолец-100 очень велика. Благодаря этому ведущие заводы-изготовители электродов в России производят большое количество продукции. Благодаря этому Вы можете приобрести качественные электроды для сварки меди по выгодным ценам. Чтобы сделать это как можно быстрее, перейдите на страницу нашего сайта «Контакты».

Сварка меди в домашних условиях: аргоном, полуавтоматом, электродом

Нередко при монтаже конструкций или ремонте предметов из меди требуется выполнение сварочных работ. Однако из-за неординарных характеристик сварка меди не так проста, как стали. Поэтому не каждый сможет сделать надежное соединение. После освоения технологии сварки меди и ее сплавов можно без затруднений работать с любым металлом.

Особенности сварки меди и ее сплавов

Сложность работы с этим металлом обусловлена рядом негативных свойств:

1. Высокая химическая активность, особенно при нагреве, приводит к быстрому появлению на поверхности оксидной жаропрочной пленки. Если ее частицы попадут в шов, то станут причиной образования трещин.
2. Из-за высокого коэффициента температурного расширения, сварное соединение при усадке в процессе остывания может деформироваться и растрескаться.
3. При нагревании медь начинает активно насыщаться водородом, от которого остаются поры, и кислородом, окисляющим поверхность.
4. Быстрый нагрев и охлаждение делает соединение хрупким.
5. Из-за высокой текучести осложняется создание надежных вертикальных и потолочных швов.
6. Для компенсации высокой теплопроводности работа проводится большим током. Иначе из-за быстрого рассеивания тепла появятся наплывы, подрезы и другие дефекты.

Электроды для сварки меди

Для соединения меди без присадочной проволоки используются плавящиеся электроды со специальным покрытием. При расплавлении оно создает слой шлака, который защищает место сварки от соприкосновения с воздухом. Присадки, входящие в состав обмазки, соединяясь с металлом, улучшают качество шва. Слой шлака замедляет остывание стыка, что способствует удалению большего количества газов.

Неплавящиеся угольные и графитовые электроды используются совместно с присадочной проволокой, необходимой для создания шва. При выборе следует учитывать что:

• для ручной сварки меди цвет обмазки красный;
• марки с серым покрытием предназначены для цветных металлов;
• синими электродами варят тугоплавкие металлы;
• с желтой обмазкой жаропрочную легированную сталь.

Подготовка деталей к сварке

Независимо от способа медные заготовки нужно очистить от грязи с последующим обезжириванием. Оксидную пленку удаляют металлической щеткой или мелкозернистой наждачной бумагой осторожными движениями, чтобы не было глубоких царапин.  Очистку рекомендуется завершать травлением свариваемых деталей и проволоки в водном растворе азотной, соляной или серной кислоты. Затем промыть приточной водой и высушить горячим воздухом.

С кромок заготовок толщиной 0,6 — 1,2 см снимают фаски, чтобы между ними получился угол 60 — 70⁰. При сварке с обеих сторон его уменьшают до 50⁰. Если толщина деталей больше 12 мм кромки разделывают в виде буквы Х для двухстороннего соединения. Если это невозможно делают глубокую V-образную разделку. Но для заполнения стыка потребуется больше расходных материалов и времени, так как сваривать медь придется широким швом.

Для предотвращения деформаций при усадке между заготовками, в зависимости от толщины, оставляют зазор 0,5 — 2 мм. Чтобы его ширина была неизменна по длине стыка, детали прихватывают с интервалом 30 см. При доведении шва до временного соединения его сбивают молотком, иначе на этом месте стык будет с дефектами.

Чтобы медь не протекала на обратную сторону, под стык подкладывают пластины из стали или графита шириной 4 — 5 см. Для компенсации температурного расширения детали предварительно нагревают до 300 — 400⁰C. При работе на улице потребуются переносные экраны, защищающие от ветра.

Способы сварки меди

Негативные свойства меди, препятствующие сварке, обходят многими способами, применяя различные расходные материалы и оборудование. Не все можно применить в домашних условиях, но некоторые вполне доступны.

Сварка меди аргоном

Этим способом выполняют сварку меди полуавтоматом или ручным аргонодуговым методом. Работа проводится постоянным током прямой полярности. Его величина устанавливается из расчета, что на каждый миллиметр толщины нужно 100 А. Значение можно корректировать в процессе работы в зависимости от состава металла. При сварке меди аргоном расход газа не должен превышать 10 л/мин.

В качестве присадочной проволоки можно использовать медные провода или жилы кабеля, очищенные от изоляции и лака. Ее подают по краю сварочной ванны впереди электрода, чтобы при плавлении металл не прилипал к нему. Для заготовок толщиной меньше 0,5 см предварительный подогрев не нужен.

Чаще всего выполняют сварку меди угольными электродами, так как вольфрамовые приходится часто менять. Заготовки толщиной больше 1,5 см соединяют графитовыми электродами. Допустимый вылет электрода не больше 7 мм, длина дуги 3 мм. В отличие от других способов сваркой меди аргоном можно качественно соединять вертикальные стыки.

Газовая сварка

Для этой технологии не требуется сложное оборудование как для аргонодуговой. Достаточно горелки и баллона с ацетиленом. Чтобы обеспечить нормальное протекание процесса, потребуется расход газа 150 л/час для заготовок толщиной до 10 мм, свыше ― 200 л/час. Для замедления остывания заготовки с обеих сторон обкладывают листовым асбестом. Диаметр присадочной проволоки выбирается равным 0,6 толщины металла, но не более 8 мм.

Выполняя газовую сварку меди, пламя направляется перпендикулярно к стыку. При этом нужно следить, чтобы проволока плавилась раньше основного металла. Чтобы снизить вероятность появления горячих трещин, работу проводят без остановок. Завершенный стык проковывают без нагрева, если детали тоньше 5 мм, или при температуре 250⁰C, когда толще. Затем проводят отжиг при 500⁰C и быстро охлаждают водой.

Ручная дуговая сварка

Этим способом соединяют заготовки толщиной больше 2 мм, используя плавящиеся электроды и постоянный ток обратной полярности. Процесс практически не отличается от сварки стали, только электрод ведут без поперечных колебаний, поддерживая короткую дугу. Шов формируется возвратно-поступательными движениями.

Для сварки меди в домашних условиях лучшими признаны электроды АНЦ-1, которыми можно соединять металл толщиной до 15 мм без подогрева. Аналогичными характеристиками обладают марки EC и EG польского производства. При ремонте трубы с горячим носителем следует учитывать, что тепло и электропроводность швов, сделанных этим способом, в 5 раз меньше, чем у меди.

Сила тока и диаметр электрода в зависимости от толщины деталей приведены в таблице:

Толщина меди, мм	Диаметр электрода, мм	Значение тока, А
2	2 — 3	100 — 120
3	3 — 4	120 — 160
4	4 — 5	160 — 200
5	5 — 6	240 — 300
6	5 — 7	260 — 340
7 — 8	6 — 7	380 — 400
9 — 10	7 — 8	400 — 420

 

Автоматическая сварка под флюсом

Для работы потребуется сварочный автомат, выдающий переменный и постоянный ток. Флюс наносят на обе стороны стыкуемых заготовок. Сварку под керамическим флюсом проводят переменным током, для остальных устанавливается обратная полярность. Для соединения деталей тоньше 10 мм пользуются обычными флюсами. Более толстые заготовки варят под сухими гранулированными.

Сварку проводят одним проходом с использованием присадочной проволоки из меди. Если характеристики по тепло и электропроводности не важны, ее заменяют бронзовой для повышения прочности соединения. Чтобы швы создавались одновременно с обеих сторон, на подкладках под стыком выкладывают подушки из флюса.

При работе с медью и ее сплавами выделяются токсичные газы. Из латуни при сильном нагреве испаряется цинк, образуя ядовитую окись. Поэтому работать надо в респираторах и защитной одежде в помещениях с вытяжной вентиляцией.

Как приварить медь к стали

При изготовлении многих изделий, таких как испарители, эжекторы, конвертеры, фурмы доменных печей, химическая аппаратура, кристаллизаторы, электровакуумные приборы, и других случаях, появляется потребность соединения различных стальных деталей с медными, бронзовыми или латунными.
Вопросу, как приварить медь к стали уделяется достаточно много внимания, что объясняется разнообразием и трудностью выполнения задач, которые необходимо решать конкретно в каждом случае.

 

Помимо непосредственного сваривания медных изделий со стальными деталями, в целях уменьшения расходования цветных металлов целесообразно наплавлять на стальные поверхности медь, бронзу, латунь. Также в промышленности применяются плакированные стали медью и сплавами на ее основе, к примеру, биметалл латунь-сталь, в котором сочетаются достаточная пластичность и высокая прочность с хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью, высокими антифрикционными свойствами и электропроводностью. Эти биметаллы хорошо себя ведут при различных технологических операциях – гибке, сварке, штамповке и пр.

Условия сваривании медных изделий со стальными

• При сваривании латуней марок Л062-1 и Л63 используется медная проволока с применением плавленых флюсов АНФ-5 или марки МАТИ-5. Этим способом сваривания можно также воспользоваться для получения соединений меди и стали. В процессе сваривания таким методом необходимо смещать электрод на медную деталь и выбрать такой режим, при котором контактирование жидкой меди со сталью было бы как можно меньше по времени, что бы избежать хрупких прослоек (процесс диффузии меди между зерен стали).
• Допустимая глубина диффузии меди в структуру стали, без влияния на механические свойства стали не должна быть больше 0,3-0,5мм. Считается, что на диффузию меди в стальные изделия при сварке, наплавке, пайке помимо времени контактирования со сталью расплавленной меди оказывают влияние также следующие факторы: напряженное состояние металла, структурное состояние и химический состав стали.
• При соединении медных изделий со стальными деталями, свариванием и наплавке медного слоя на поверхность стали применяют керамический флюс марки К-13 МВТУ. Данный флюс содержит следующие компоненты:

1. мел – 15%;
2. глинозем – 20%;
3. магнезит – 15%;
4. плавиковый шпат – 20%;
5. песок кварцевый – 8-10%;
6. бура безводная – 15-19%;
7. алюминий в порошке – 3-5%;

• Шихта готовится на жидком стекле, гранулируется и после просушки прокаливается в печи при температуре 450 градусов по Цельсию. Сварка проводится на постоянном напряжении с обратной полярностью, при этом свариваемое изделие жестко крепится на медной подкладке с охлаждением (толщина до 2,5мм) или на графитной (толщина 5-6мм).

Разделы: Сварочные работы — как варить

Метки: выполнение сварочных работ, сварка своими руками, Сварка- основы

Сварка меди и ее сплавов Статьи

Медь отличается от стали и других цветных металлов цветом, высокой плотностью – много выше чем у стали. Именно из-за высокой этого имеются многочисленные особенности сварки меди.

 

  Бронза — это сплав меди с оловом, алюминием, марганцем, железом. Основным легирующим элементом бронзы является олово, называются оловянными. Бронзы есть ещё алюминиевые, кадмиевые.  Сплав меди с никелем — мельхиор, сплав с никелем и цинком – нейзильбер. Мельхиор и бронза устойчивы к активному воздействию воды и, поэтому, применяются в основном судовой промышленностью.

    Перечислим основные трудности при сварке меди и ее сплавов:

1.   повышенная окисляемость при нагреве до расплавленного состояния
2.   высокая чувствительность к вредному влиянию водорода
3.   склонность к росту зернистости и охрупчиванию свариваемых изделий вследствие нагрева в зоне термической обработки
4.   влияние примесей,  которые приводят к трещинообразованию и охрупчиванию сварочного шва 
5.   сварку меди затрудняют высокая теплоемкость, жидкотекучесть.

При сварке основная задача не допустить растворение газов в меди и ее сплавах. С этой целью используют защитные инертные газы, флюсы и разные покрытия с содержанием борных соединений. Кроме того, при сварке меди и сплавов используют сварочную проволоку с активными раскислителями — кремнием и марганцем.

  Дуговая сварка в защитных газах (аргонодуговая сварка) может быть выполнена в среде аргона, гелия и их смесей вольфрамовым неплавящимся  электродом и плавящейся присадочной проволокой.
При сварке в качестве присадочного материала используют медную сварочную проволоку с добавкой фосфора и кремния. Фосфор и кремний хорошо раскисляют сварочную ванну, снижают пористость и обеспечивают высокие физико-механические свойства сварных швов.

 При сварке в небольших объемах медь можно варить газовой сваркой — ацетиленовой газовой горелкой. Ацетиленовые горелки используют в связи с тем, что температура нагрева ацетиленовой горелки выше, чем пропановой. Газовую сварку можно применять как для чистой меди, так и для ее сплавов. Легирование металла производится присадочной проволокой для меди и ее сплавов. Во время сварки тяжелых конструкций (более 10 мм толщиной) используется две горелки: одна для прогрева металла, вторая для самой сварки.

  Кроме того, медь и ее сплавы можно варить ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Для этого применяются специальные электроды. Для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из технически чистой меди марок М1, М2, МЗ предназначены электроды марки ЛЭЗ Комсомолец-100 со специальным покрытием. Дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности, стремясь поддерживать короткую дугу без колебаний электрода. Силу тока на сварочном аппарате выбирают в зависимости от диаметра электрода.
Физические и механические свойства швов обеспечивают подбором химического состава присадочной проволоки для меди и ее сплавов.

  Сварку проводит в основном в нижнем положении. При сварке в среде аргона присадочная проволока соответствует составу сплавов или чистой меди. Обычно присадочная проволока от 2 до 7 миллиметров в диаметре. Состав присадочной проволоки должен быть аналогичным свариваемому металлу. При этом получают наилучшее качество шва все виды латуни хорошо свариваются аргонодуговыми сварочными аппаратами. Кроме того при сварке меди и латуни используется автоматическая сварка под флюсом который выполняется на постоянном токе обратной полярности. Специфика сварки латунных изделий заключается в возможном выпаривании цинка в процессе сварки — температура испарения цинка близка к температуре плавления латуни. Снижение содержания цинка в металле шва ухудшает механические свойства соединения.  Для предотвращения выгорания цинка необходима сварка на пониженной мощности и применение кремниевых присадочных материалов, которые препятствуют испарения цинка.

  При сварке бронз мешает их повышенная жидкотекучесть. При сварке бронз, содержащих алюминий, возникают трудности, вызванные образованием вследствие взаимодействия с атмосферным кислородом оксида алюминия, поэтому способы и технологию выполнения сварки выбирают такие же, как и при сварке алюминия, а режимы —характерные для сварки медных сплавов.

 

  Есть еще много трудностей при сварке цветных металлов, которые рассмотрим в последующих статьях.

Сварка меди полуавтоматом — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Сегодня попробовали варить снова. Что сказать продвижения есть и достаточно неплохие, шов стал на шов походить наконец-то, брызг от сварки практически нет они микроскопические какие то, по поводу прогрева тоже все разрешилось по времени раза в три меньше греть стали, буквально медь изменила свой цвет на темный даже только только краснеть начинает и можно варить. По ходу экспериментов пришли к выводу что начала шва чуть чуть больше нужно погреть, дальше метал разогревается дугой это очень заметно по звуку. Если в начале шва основной металл еще не сильно разогрет слышен характерное потрескивание, как только дуга прогревает металл треск прекращается вообще и слышно только шипение, не искр не брызг, просто шелест дуги. По поводу настроек выставили 27,5V и 290А толщина деталей была 5мм, проволока 1мм CuSi3, газ все тот же аргон. Ну скорость подачи проволоки практически на максимуме прибавить можно совсем чуть чуть, а вот вольтов можно еще добавить но пока остановились на таких значениях для деталей потолще возможно добавим но не думаю что значение будет больше 30V так как подачи уже не хватать будет. Как вариант думаем на следующий раз заказать проволоку диаметром 1,2мм. Сделал несколько фотографий что получалось на 18V и что сейчас получилась разница прям сказать огромная особенно если учитывать время прогрева. Ну и начальство осталось очень довольно тем что стало получаться.

 

Вот что получалось раньше 18V и 120A толщина 10мм, прогрев перед сваркой почти до температуры плавления

 

 

 

 

И вот что получилось сегодня с настройками 27,5V и 290А толщина 5мм, прогрев детали перед сваркой ну наверно градусов 300-400

первый шов

 

с обратной стороны

 

приблизил

 

настройки на аппарате

 

Еще хотел спросить при тавровом соединении изводит нижнею деталь которая лежит на столе, она как бы горбатая становится хотя вроде бы толщина детали не маленькая 10мм и ширина детали 100мм шов получается на всю ширину детали(первое фото,как раз такие детали идут) и прогрев уже не такой сильный как раньше. У кого какие мысли как с этим бороться? Готовые детали остывают просто рядом на столе в воду не опускаем.

Честно не ожидал даже что на форуме мне помогут и дельные советы дадут, напарник у меня прям поварить с такими швами захотел. Да я и сам до последнего сомневался выйдет ли из этого толк с большим током.

Сварка меди аргоном: технология, оборудование, электроды

Сварка меди аргоном востребована в различных отраслях промышленности, строительной сфере. Связано это с эксплуатационными свойствами материала, который обладает высокой коррозионной стойкостью, оптимальным соотношением прочности и пластичности. Однако процесс сварки обладает рядом сложностей, требуют наличия навыков.

Сварка меди с помощью аргона

Свойства материала

Чтобы сварить медь или сплавы на её основе, необходимо выполнять качественный прогрев конструкций. Благодаря отличной теплопроводности достаточно просто обеспечить равномерную температуру на поверхности детали и по толщине материала. Однако получение равномерного прочного шва требует использования определённых навыков.

Особенности сварки:

• при значительном повышении температуры в меди начинают проходить окислительные процессы, в результате которых создаются тугоплавкие фазы повышенной хрупкости, что негативно сказывается на её прочностных и пластических свойствах;
• в ходе охлаждения шва происходит значительная усадка, которая может становиться причиной появления трещин;
• в результате нагрева начинается поглощение газов, повышающие вероятность образования неравномерностей и раковин;
• сварные швы на стыках меди с нержавейкой и другими металлами имеют высокий уровень зернистости, связанной с неоднородностью материалов, соединение становится хрупким и ненадёжным;
• по причине высокой электропроводности на сварочном аппарате требуется выставлять большие токи, что делает бытовые инверторы непригодными для проведения сварных работ;
• из-за высокого уровня текучести металла при нагреве создание швов в вертикальном или потолочном расположении невозможно.

Технология сваривания

Сварка медных деталей выполняется двумя способами:

• газосварка;
• сварка аргоном.

Для газосварки потребуется использование баллона с ацетиленом и горелки. Качество шва полностью зависит от количества пор в материале, поэтому перед проведением работ необходимо выполнить проковку поверхности вблизи линии формирования шва.

Для поддержания горения требуется обеспечить непрерывную подачу газа. Средний расход для сварки конструкций толщиной более 10 мм составляет от 200 л/ч. Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать, чтобы шов был прочным и однородным.

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, то важно обеспечить равномерное остывание конструкций. Для этого со всех сторон конструкции следует обкладывать асбестными листами, делая своеобразный защитный экран.

Чтобы в процессе сваривания не допустить образования окислов или раковин, допускается увеличение скорости перемещения горелки вдоль шва, но движение обязательно должно быть с постоянной скоростью и без разрывов. Расположение горелки относительно поверхности должно быть перпендикулярным.

При толщине материалов более 3 мм необходимо обрабатывать кромки под углом 45⁰. Чтобы металл лучше заполнил стык, его обрабатывают водным раствором азотной кислоты.

После выполнения работ шов требуется проковать при температуре +300⁰С, а также выполнить его отжиг при +500⁰С, затем детали охладить в воде.

Аргонодуговая сварка подходит для соединения конструкций любой толщины, включая крупногабаритные. Сварные работы проводятся при подключении прямой полярности на постоянном токе вольфрамовым неплавящимся электродом. Температура в среднем должна составлять от +300⁰С до +400⁰С.

Перед проведением сварки, нужно разогреть дугу на пластинке из угля или графита. Допустима сварка в потолочном, вертикальном или нижнем расположениях.

Сварка меди газом

Выбор электродов

Для получения качественного сварного шва необходимо выбрать электрод по диаметру, составу обмазки, особенностям состава материала заготовок. Состав обмазки выполняет защитную роль, так как предотвращает попадание в расплав газов.

При сваривании меди аргоном обмазка и защитные покрытия позволяют создавать специальные плёнки. В покрытии содержатся присадки, позволяющие улучшить шов при контакте материала стержня электрода с металлом конструкции. Шов в таком случае формируется однородным и равномерно застывает, одновременно исключается создание хрупких фаз.

Применяют два вида электродов:

• неплавящиеся, на основе синтетического графита, электротехнического угля, а также других материалов с аналогичными свойствами.
• плавящиеся, создаваемые на основе прутков из меди, чугуна, алюминиевой проволоки, поверх которой наносится специальная обмазка.

Чтобы понять, каким электродом сварить медь, нужно ориентироваться на цвет обмазки:

Оборудование

Для аргонодуговой сварки потребуется применение следующего оборудования:

• инверторного аппарата или трансформатора;
• одной горелки или комплекта, в зависимости от сложности работ;
• защитной аппаратуры;
• баллонов с газом;
• компенсационных устройств для регулирования тока.

Аргоновая сварка может выполняться вручную или полуавтоматом. Метод выбирается на основе того, какие сварочные работы планируется проводить, их сложности, технических требований к шву.

Подготовка материала, очистка

Сваривание меди аргоном может выполняться без тщательной подготовки поверхности, достаточно выполнить зачистку абразивным инструментом до блеска, а также выполнить обезжиривание. Однако очистку следует выполнять тщательно.

Для сварки конструкций толщиной 5-12 мм необходимо срезать односторонние кромки , а если более 12 мм – двухсторонние.

Зачистка перед сваркой

Работы в домашних условиях

В домашних условиях иногда требуется сварка деталей небольших размеров, поэтому для большинства случаев в качестве электродов подойдут обычные медные жилы из проводов. Все этапы работ определяет технология сварки меди:

1. Зачищают пруток от поверхностных слоёв лака, окисла, жира или других видов загрязнений. Рекомендуется применять проволоки с минимальным количеством примесей в составе.
2. В процессе сварки используют присадки, выполняющие роль защитной среды от контакта металла с воздухом.
3. Поджигают горелку, впереди шва ведут присадку, затем электрод, а за ними выполняется прогрев. Движения горелки должны быть по спирали в сторону формирования шва.

При сварке толстых деталей рекомендуется расплавлять основной металл конструкций, но основе которого и формировать соединение. В таком случае шов получается чистым и аккуратным. При этом присадки не используют.

В среде аргона качество шва достигается при вертикальном положении шва и горизонтальной проварке.

Сваривание тонких деталей выполняется ступенчатым образом. Способ заключается в выполнении проварок через определённые интервалы, а затем заваривают пропущенные участки до того момента, пока не получится равномерный и качественный шов.

Настройка аппарата

Чтобы добиться качества соединительного шва, нужно тщательно подбирать параметры сварочных аппаратов. Необходимо варить чистую медь на постоянном токе вольфрамовыми электродами в защитной аргоновой среде. Сплавы рекомендуется сваривать на переменном токе.

Начинающим или неопытным сварщикам рекомендуется использовать сварочные аппараты, на которых доступен выбор стандартных сварочных программ. Это позволит сократить количество бракованных деталей и повысить эффективность работ.

Настройки по току подбираются в зависимости от следующих критериев:

• толщины металла;
• диаметра проволоки электрода;
• типа и диаметра присадочного прутка.

Кроме аргоновой среды допустимо использовать азотную, гелиевую, а также смеси защитных газов. Аргон эффективен и потому применяется чаще остальных газовых смесей.

Руководство по сварке меди — Weld Guru

Сводка

Сварка меди несложная.

Тепло, необходимое для этого типа сварки, примерно в два раза больше, чем для стали такой же толщины.

Медь обладает высокой теплопроводностью. Чтобы компенсировать эту потерю тепла, рекомендуется использовать наконечник на один или два размера больше, чем требуется для стали.

При сварке больших сечений большой толщины рекомендуется дополнительный нагрев. В результате этого процесса получается менее пористый сварной шов.

Медь можно сваривать в слегка окисляющем пламени, поскольку расплавленный металл защищен оксидом, который образуется в пламени. Если для защиты расплавленного металла используется флюс, пламя должно быть нейтральным.

Для газосварных узлов следует использовать бескислородную медь (раскисленную медную катанку), а не кислородсодержащую медь.

Стержень должен быть того же состава, что и основной металл.

Обзор

При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления.

Часто необходимо повысить уровень температуры листа в области от 6,0 до 12,0 дюймов (152,4 до 304,8 мм) от сварного шва.

Сварку следует начинать в некоторой точке на удалении от конца соединения и приваривать обратно до конца с добавлением присадочного металла.

После возврата в исходную точку сварку следует начинать и выполнять в направлении, противоположном другому концу шва.

Во время работы резак следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.

Рекомендуется заделать шов на нижней стороне угольными блоками или тонким листом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение.

Эти материалы должны быть с канавками или надрезом, чтобы обеспечить полное сплавление с основанием соединения.

Металл с каждой стороны сварного шва должен быть закрыт, чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.

Это позволит расплавленному металлу в сварном шве медленно затвердеть и остыть.

Наконечник : 100% гелий является газом, обеспечивающим уровень тепла, необходимый для сварки меди.

Видео по сварке меди

Обзор

При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления. Часто необходимо повысить уровень температуры листа на расстоянии от 6,0 до 12,0 дюймов (152,4–304,8 мм) от сварного шва. Сварку следует начинать в некоторой точке на удалении от конца соединения и приваривать обратно до конца с добавлением присадочного металла.После возврата в исходную точку следует начать сварку и сделать ее в направлении, противоположном другому концу шва. Во время работы резак следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.

Рекомендуется заделать шов на нижней стороне угольными блоками или тонким листом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение. Эти материалы должны быть направлены или подрезаны, чтобы обеспечить полное сплавление с основанием сустава. Металл с каждой стороны сварного шва должен быть закрыт, чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.Это позволит расплавленному металлу в сварном шве медленно затвердеть и остыть.

Наконечник : 100% гелий является газом, обеспечивающим уровень тепла, необходимый для сварки меди.

Подготовка меди к сварке с использованием газовой гелиевой горелки и присадки.

Скорость сварки меди

Скорость сварки должна быть равномерной. Конец присадочного стержня следует держать в расплавленной луже.

Во время всей операции сварки расплавленный металл должен быть защищен внешней оболочкой пламени.

Если металл не может свободно течь во время работы, шток следует поднять, а основной металл нагреть до красного тепла вдоль шва.

Сварку следует начать снова и продолжать до тех пор, пока сварка шва не будет завершена.

Сварка тонких листов

При сварке тонких листов предпочтителен метод прямой сварки.

Метод наотмашь предпочтительнее для толщины 1/4 дюйма (6,4 мм) или более.

Для листов толщиной до 3,2 мм (1/8 дюйма) предпочтительным является гладкое стыковое соединение с квадратными краями.

Для толщины более 1/8 дюйма (3,2 мм) края должны быть скошены под углом от 60 до 90 градусов. Это обеспечит проникновение с расплавлением на большой площади.

Стыковые, нахлесточные и косые соединения используются в операциях пайки, независимо от того, являются ли соединительные элементы плоскими, круглыми, трубчатыми или неправильного поперечного сечения.

Зазоры для проникновения присадочного металла, за исключением стыков труб большого диаметра, не должны превышать 0,002-0.003 дюйма (от 0,051 до 0,076 мм).

Зазоры при соединении труб большого диаметра могут составлять от 0,008 до 0,100 дюйма (от 0,203 до 2,540 мм). Соединение может быть выполнено с использованием вставок из присадочного металла или же присадочный металл может подаваться снаружи после того, как соединение будет нагрето до надлежащей температуры.

Шарф-соединение используется при соединении ленточных пил и для соединений, где двойная толщина внахлестку нежелательна.

Сварка медно-никелевого сплава

Медно-никелевые сплавы используются там, где требуется высокая чистота, устойчивость к биообрастанию и бактериям, а также высокая коррозионная стойкость.Они обладают хорошей прочностью и формуемостью. Сварка не составит труда, если соблюдаются соответствующие процедуры и меры предосторожности для окружающей среды.

Две основные марки медно-никелевых сплавов: 90/10 меди на никель и 70/30 (70% меди и 30% никеля). Их также называют растворными сплавами. Это означает, что любое количество меди растворимо в никеле, и любое количество никеля растворимо в меди.

При работе с медно-никелевыми сплавами не требуется предварительного нагрева и термообработки после сварки. Ни сварной шов, ни зона термического влияния не упрочняются теплом сварки.

Введение в сварку медно-никелевого сплава

Все пять видеороликов от Copper Association доступны ниже.

Сварка TIG медно-никелевого сплава:

Сварка труб из медно-никелевого сплава:

Экранированный металл для сварки медно-никелевым сплавом

Импульсная сварка MIG медно-никелевым сплавом:

Облицовка межкомнатной двери, бесшовное литье короны и др.

(Фото любезно предоставлено Miller Welds)

Можно ли сваривать медь? Абсолютно.Хитрость заключается в создании идеального метода соединения для вашего приложения.

Здесь представлены различные процессы и приложения для сварки меди, многие из которых связаны с использованием меди в дизайне интерьеров. плюс то, какую пользу они могут принести вашему дизайну интерьера.

Сварка меди: возможности

Процесс сварки меди открывает ряд возможностей и идей в дизайне экстерьера и интерьера:

• Как сделать обрезку бесшовной
• Идеи дизайна дверной коробки
• Медь для сварки TIG
• Пайка серебром
• Пайка для соединения меди с разнородными металлами

Сварка кремниевой бронзы — бесшовные молдинги

Кремниевая бронза — это разновидность гибридной техники сварки / пайки MIG.Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет, чтобы по существу спаять материалы вместе. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки для силиконовой бронзы делает соединение меди более простым и более воспроизводимым процессом качества .

Требований к нагреву проволоки из кремниевой бронзы недостаточно для плавления основного металла меди. Это позволяет соединять более тонкие материалы с небольшим риском плавления или деформации . У вас останется желтоватый наполнитель, который можно полировать, и он будет иметь цвет, аналогичный цвету вашего основного материала из меди.

Как можно применить эту технику при производстве красных металлов? Установка бесшовных молдингов, плинтусов и тд.

Представьте себе угловой плинтус из меди. Когда это угловое соединение должно произойти, мы можем использовать силиконовую бронзу, чтобы сделать чистое, гладкое соединение между двумя скошенными деталями на заводе . Молдинг с предварительным скосом упрощает работу в полевых условиях, ограничивая разрезы только прямыми.

Детали рамы межкомнатной двери

Таким же образом можно улучшить конструкцию дверной коробки.

Видите, как будет прикреплена деталь? По сути, вы делаете раму для картины из медного кожуха и облицовываете гладкую металлическую дверную коробку. Опять же, Dahlstrom будет использовать технику сварки кремниевой бронзы для этого материала дверной коробки.

Статья по теме: Подробнее о бесшовных плинтусах со скосом

Медь для сварки TIG

(Фото любезно предоставлено Metal Works Fabrication)

Легко ли сваривать медь? Это зависит от вашего плана (или плана вашего производителя).Сварка TIG — это вариант, если вы любите риск.

Из-за своей высокой проводимости основной материал (медь) действует как теплоотвод, поэтому сварные швы должны быть горячими и быстрыми . Тепло, связанное с этим процессом сварки, заставит тонкое основание деформироваться и изменить форму.

Если вы свариваете тонкий материал, который должен сохранять свою форму, сварка TIG может не для вас.

Серебряная пайка

(Фото любезно предоставлено etherealgirls через Instructables)

Эта техника популярна среди ювелиров и других специалистов, которые соединяют драгоценные и полудрагоценные металлы.

Серебряный припой в некоторой степени поглощается окружающим его металлом и создает соединение, которое на самом деле прочнее, чем было раньше. Однако соединяемый металл должен быть идеально ровным, так как серебряный припой не сможет должным образом заполнить зазоры.

Пайка серебром требует наименьшего количества тепла и не деформирует и не обесцвечивает основной металл, как это происходит при сварке или пайке. Однако припой оставляет серебряный цвет на швах . Вы можете «протравить» эти швы, пытаясь затемнить цвет, но в конечном итоге у вас не получится добиться такого же соответствия цвета, как пайка или сварка.

Пайка меди

(Фото любезно предоставлено Interweave)

Пайка аналогична сварке, но отличается от нее. Если вам нужен прочный неразъемный шов, лучше всего подойдут сварка и пайка.

Пайка популярна в производстве ювелирных изделий, поскольку она не плавит основной металл, а также доступны новые материалы для присадочной проволоки, подходящие к металлам и их цвету. Эти провода требуют более высокого нагрева, чем серебряный припой с более низкой температурой, но обеспечивают лучшее соответствие цвета основному металлу .

Большая часть пайки выполняется при температурах в диапазоне 350-600 градусов F. Пайка меди выполняется при температуре около 1100-1500 F.

Подробнее об установке литья под коронку и бесшовных плинтусов

Конечное использование изделия, которое вы хотите сваривать, сильно влияет на метод соединения, который вам следует выбрать. Экспериментируя с методами пайки и пайки, усовершенствованными ювелирными мастерами, можно получить около красивого внешнего вида и бесшовных соединений для высококачественного металлического каркаса и проектов для акцентов мебели.

При резке металла концы могут быть острыми. Это отпугивает монтажников. Найдите искусного производителя, который выполнит предварительную подрезку и сварку вашей декоративной металлической планки. Сглаживая эти углы на заводе, вы избежите опасно острого края на стыке двух точек. Помните также, что в дополнительных готовых 90-градусных соединениях Dahlstrom Architectural Moldings можно использовать любые наши металлические молдинги не только из меди, но также из латуни и бронзы.

Как всегда с металлическими элементами дизайна, давайте проявим изобретательность и поработаем с акцентами, готовыми к установке! Чтобы увидеть, как это работает, получите бесплатный образец ниже:

(Эта статья была первоначально опубликована в августе 2018 года и недавно была обновлена.)

Руководство по двенадцати шагам — Welding Mastermind

Медь легко сваривать TIG, но она справляется. некоторые уникальные свойства, о которых нужно помнить. Медь очень эффективный проводник тепла, поэтому заготовка будет быстро нагреваться, когда вы начать сваривать. Будьте готовы справиться с жарой и наденьте соответствующее защитное снаряжение, если вы собираетесь сваривать медь. Вам также нужно двигаться быстро, как только вы начнете сварка, потому что тепло, которое создает сварочную ванну, быстро рассеивается в меди.

Итак, как сварить медь TIG? Шаги к Сварочный котел TIG:

1. Купить медь бескислородную. для сварки TIG
2. Другие материалы необходимо: электроды, сварочный стержень, защитный газ
3. Собрать оборудование для сварка
4. Заточите электрод и установить цангу
5. настроить сварочный аппарат для Сварка TIG медью
6. Очистите медь
7. Удалите растворители
8. Проверьте вентиляцию — медь пары токсичны
9. Платье для сварки
10. Разогрейте медь пропановая горелка
11. Разбейте искру и сделайте лужа
12. Быстро двигайся, потерять лужу
13. Дайте ему медленно остыть

Сварка TIG медью не сложно, но она делается не так часто.Он отличается от стали, но он достаточно просто. Нельзя обращаться со сталью, похожей на медь; маленькие детали различны. Обратите внимание на них, и ваш проект будет в порядке.

Шаг 1. Купите правильную медь

Если вы сварка меди TIG, покупайте бескислородную медь. В металле некоторых сортов меди растворен кислород. Кислород разъедает сварной шов под воздействием тепла при сварке TIG. Бескислородная медь не есть эта проблема, и он прекрасно справляется с сваркой TIG.

Бескислородная медь доступный сорт меди, доступный сегодня, потому что это лучший сорт для электрические приложения. Вы можете купить бескислородную медь на большинстве металлических дворов. Есть разные сорта бескислородного медь с разным уровнем чистоты. Обозначения ATSM для бескислородных медь бывают:

• C11000 или электролитическая медь с твердым пеком (ETP) для меди с чистотой 99,9%
• C10200 или бескислородная медь (OF) для меди с чистотой 99,95%
• C10100 или бескислородная электронная (OFE) медь составляет 99.Чистота 99%
• Есть обозначения для меди с высокой степенью чистоты, но они предназначены для очень специализированных применений, таких как криогеника или экстремальные температуры.

C11000 — наименее дорогой сорт бескислородная медь и подходит для любого сварочного проекта. Вам нужен только более высокие оценки, если инженер указывает их в плане сварки.

Не покупайте медь б / у в свалки для сварки TIG. Если медь не бескислородная, сварные швы будут пузырь и трещина.Они могут даже разъесться. Корродированные сварные швы будут слабыми и хрупкий. Если вы не будете использовать бескислородную медь, ваши сварные швы будут в лучшем случае некрасивыми. В худшем — не выдержат.

Часы с цинком

Медь, легированная цинком, дает бронзу. Некоторый Сорта переработанной меди могут содержать небольшое количество цинка. При сварке TIG цинк может испаряться из-за высокой температуры и выделять высокотоксичные пары. Если вы соединяете медь со свалки, припаяйте ее вместо сварки TIG.

Медь для продуктов питания (и напитков)

Если вы свариваете медь для работы с питьевой вода (или более крепкие напитки), используйте чистые медные сплавы.Сплавы могут выщелачивать металлы в жидкость, не пригодную для питья. Выщелачивание хуже при высоких температуры, такие как кипение жидкости и сдерживание пара.

Некоторые металлы могут даже вызвать слепоту, если проглочен. Если вы строите медь для обработки пищевых продуктов, не используйте лом только медь новая. Строить оборудование для обработки пищевых продуктов из неизвестные марки металла.

Шаг 2: Соберите другие материалы

Помимо свариваемого материала, Для сварки TIG требуется электрод, пропускающий ток, отдельный стержень, который плавится, образуя сварной шов, и защитный газ для защиты сварного шва от коррозии под тепло дуги.

Выбор электрода

Для Сварка TIG медью. Некоторые рекомендуемые электроды включают:

Любой из этих электродов может успешно сваривать медь. Каждый имеет свои характеристики с точки зрения легкости зажигания дуги, долговечность и пригодность к настройкам переменного или постоянного тока. Выберите тот, который вам знаком с помощью или поэкспериментируйте, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вас.

Стержни для сварки меди

В отличие от других видов сварки, при сварке TIG стержень отделен от электрода.Пока вы держите электрод одним рукой, чтобы образовалась дуга, нужно протянуть стержень другой рукой, чтобы получилась дуга. сварите лужу и вытяните сварной шов.

Для тяжелых работ доступны стержни TIG из раскисленной меди. Эти стержни разработаны для сварки меди TIG и обеспечат чистый, красивый и прочный сварной шов. Когда сварной шов остынет, цвет сварного шва будет почти таким же, как у медной заготовки. Эти удилища недешевы, но дадут отличный результат.

Для более прочных сварных швов выбирайте стержни из кремний-бронзы. Эти стержни дадут прочный и прочный стык. Прутки из кремний-бронзы очень распространены, и они дешевле, чем прутки из чистой меди. Эти стержни также подходят для соединения различных металлов вместе, поэтому возьмите их, если вам нужно соединить медь со сталью или железом.

Если внешний вид вызывает беспокойство, вы также можете используйте полоски основного металла толщиной 1/8 дюйма в качестве сварочных стержней. Обрежьте тонкие полоски мусора материал из выступающей меди и использовать их в качестве сварочных стержней.Финал сварной шов будет того же цвета, что и основной материал. После небольшого измельчения Готовая деталь будет выглядеть так, как если бы она вообще не была сварена. Это тоже отличный способ израсходовать отходы меди, не подлежащие переработке.

Если вы просто тренируете свою медь сварных швов, в качестве сварочного прутка можно использовать зачищенную проволоку Romex. Это не будет так сильно или привлекательным, как использование обычных стержней или основного металла, но Romex дешевый и легко найти. Во многих магазинах есть катушка или две ромекса где-то спрятаны что можно использовать.

Защитный газ

Металлы быстро окисляются в экстремальных условиях. тепло сварки TIG. Чтобы предотвратить это, сварщики TIG подают постоянный поток инертный защитный газ в дугу для защиты сварного шва, пока он очень горячий. Там — это различные газы и газовые смеси, доступные для сварки TIG.

Для сварки меди TIG используйте чистый гелий или 80% гелий / 20% аргон для смеси защитных газов. Чистый гелий пропускает 1,7 раз больше тепла, чем чистый аргон. Медь требует много тепла для сварки, поэтому полезно максимально эффективно использовать защитный газ.Если вы свариваете толстые материал или ваш сварщик имеет ограниченный ток, используйте чистый гелий.

Медь можно сваривать, используя чистый аргон в качестве защитный газ, но это тяжелая битва. Если ваш кусок тонкий или у вас большой сварщик, вы, вероятно, заставляете работать чистый аргон. Если вы используете небольшой сварочный аппарат на толстой меди вы не сможете успешно сварить медь в аргоне. Если Вы не можете получить достаточно тепла для хорошей сварки в чистом аргоне, возьмите немного гелия вместо.

Шаг 3: другое необходимое оборудование

Все необходимое оборудование для сварки меди имеется в хорошо оснащенном сварочном цехе.Собери свое снаряжение перед собой начать работу над проектом. Вам понадобится:

• Скамья шлифовальный станок для подготовки электрода перед сваркой
• Проволока щетка для удаления окисления с поверхности шва, чтобы сварной шов держался. Лучшие щетки для чистки меди имеют мелкозернистую нержавеющую сталь. щетина. Используйте специальную кисть для меди; не пытайся чистить щеткой на котором уже есть всякая грязь.
• Ацетон или другой растворитель для удалить все следы смазки, краски и других загрязнений со сварного шва поверхность.Цитрусовые обезжириватель также является хорошим выбором для очистки металла, он негорючий
• Защитный оборудование, чтобы вы были в безопасности во время сварки. Тебе нужна маска, перчатки, рубашка с длинными рукавами или кожаная куртка, а также плотные джинсы или сварочные шорты.
• Респиратор маска для защиты от токсичных паров меди
• Пропан резак для предварительного нагрева заготовки

Шаг 4. Заточите электрод

Медь лучше всего сваривает острым электродом. Если у вашего электрода нет острого наконечника, воспользуйтесь настольным шлифовальным станком, чтобы освежить Подсказка.Можно приобрести новые электроды с острым концом. Как только чаевые будут Готово, вставляем электрод в цангу и затягиваем. Отрегулируйте расход газа на наконечник в соответствии с рекомендациями производителя.

Если вы много раз выполняете сварку TIG, вы позволяет сэкономить время на заточке электродов с помощью электрода болгарка. Они работают как точилка для карандашей (за исключением вольфрама!), Чтобы быстро дать вам идеальные точки на ваших электродах.

Шаг 5. Настройка сварочного аппарата

Медь является радиатором и требует много тепло для сварки.Некоторые профессионалы используют до 300-400 ампер для толстых частей. медь. Вам понадобится большой сварщик, чтобы тушить ток, необходимый для толстой меди. Обратитесь к руководству для вашего конкретного сварщика, чтобы узнать, как лучше всего настроить сварку TIG. медь. Если вы не работаете с очень тонкими листами, вы можете увеличить мощность усилителя. без повреждения меди.

После настройки сварочного аппарата обязательно подсоедините возвратный зажим сварочного аппарата к заготовке или рабочему столу. Ты не может получить искры, если у вас нет цепи.

Дважды проверьте заземление сварочного аппарата. также. Медь — отличный проводник электричества, и любая проблема с заземление может привести к поражению электрическим током. Всегда следует проверять заземление, но Обязательно проверьте, работаете ли вы с большими кусками меди. Убеждаться не касаться меди голой кожей во избежание ударов.

Шаг 6. Очистите медь

Хорошо очистите медь. Удалите краску и смажьте растворителем, например ацетон, метилэтилкетон или разбавитель для лака.Если на поверхности есть патина или окисление, сотрите ее щеткой. щетка из нержавеющей стали с мелкой щетиной. Сварка не выдержит, если вы попытаетесь работать с грязная поверхность.

Если поверхность никогда не красилась, вы не нужно использовать растворитель. Использование обезжиривателя на основе цитрусовых эффективно при удаление всех следов смазки. Обезжириватель пахнет намного лучше, чем растворители, и он негорючий. Это хорошая функция безопасности в сварочном цехе.

Шаг 7: Удалите растворители

Если вы использовали легковоспламеняющийся растворитель для очистки медь, убери ее сейчас же.Вы не хотите, чтобы летучие химические вещества выходили наружу, когда вы имеете дело с высокой температурой сварки. Медь, которую вы свариваете, — это потенциально достаточно горячий, чтобы самостоятельно воспламенить растворитель. Убедитесь, что на нем нет шанс.

Шаг 8: Проверьте вентиляцию

Убедитесь, что у вас отличная вентиляция при сварке TIG меди. Пары меди, образующиеся при сварке TIG, токсичны. если ты не уверены в вентиляции, при сварке следует надевать респиратор. Симптомы вдыхания меди требуется от четырех до двенадцати часов, поэтому вы, скорее всего, не знайте, что у вас есть проблема, пока вы не закончите сварку.Надень респиратор, даже если это неудобно.

Шаг 9: Платье для сварки

Вам всегда нужны маска, перчатки и чехол. для верхней части тела при сварке. Вы можете носить кожаную куртку сварщика или негорючая рубашка с длинными рукавами для сварки. Для сварки меди понадобится немного дополнительной защиты.

Медь — лучший проводник тепла, большинство людей когда-либо будут сваривать. Тепло от сварки быстро распространяется по всей длине. Если вы работаете с крупными деталями, обязательно иметь достаточно одежды как на ногах, так и на руках, чтобы сгорел, если вы коснулись меди вдали от сварного шва.Побольше холода пить воду под рукой и делать перерывы перед перегревом.

Шаг 10: разогрейте медь

Потому что медь быстро поглощает тепло и распределять тепло по всей заготовке, может быть трудно сохранить сварочная лужа. Чтобы медь оставалась достаточно горячей для сварки, предварительно нагрейте всю деталь. до температуры от 300 до 750 градусов. Это особенно важно для листовой меди, потому что тепло распространяется во всех направлениях. Трубка немного легче держать в горячем состоянии, потому что тепло не распространяется так далеко.

Чтобы разогреть изделие, воспользуйтесь пропановой горелкой. по всей поверхности проекта, чтобы быстро повысить температуру. Медь легко нагреть, и горячие точки не представляют большой проблемы. Тепло будет течь равномерно через кусок, когда вы используете фонарик.

Шаг 11: Сварите стык

Когда вы будете готовы к сварке, сложите детали вместе и закрепите их на месте. Чтобы взорвать искру, удерживайте кончик электрод примерно в дюйме от сустава и нажмите на педаль ногой.Держать дуга под углом 70 градусов к поверхности меди. Ударьте ковчег и нажмите стержень, чтобы сделать лужу.

Если у вас образовалась лужа, используйте кончик стержень, чтобы распределить бортик по стыку. Продолжайте вводить стержень в сварной шов и разводка бассейна удочкой. После того, как вы начали сварку, медь легко работать с. Поддерживайте дугу и подайте стержень с постоянной скоростью.

Если вы работаете с очень тонкими листами, будьте осторожны с деформацией. Сильный жар от сварки TIG может деформировать материал.Если вы работаете с очень тонкими или деликатными деталями, пайка или пайка может быть лучшим выбором, чем сварка TIG.

Быстро двигаться

При сварке меди есть одно предостережение: не медлите. Способность меди поглощать тепло означает, что изделие может остывать больше. быстрее, чем вы думаете. Тепло от дуги будет быстро рассеиваться в медь. Если вы будете слишком медленными, вы потеряете лужу и вам придется начинать новую дуга и лужа.

Шаг 12: Медленно остыть

Медленно охладите сварные швы, чтобы предотвратить сварку. растрескивание.В этом помогает предварительный нагрев всей детали, так как рассеиваться. Закопать деталь в песок или накрыть стекловолокном одеяло также может замедлить процесс охлаждения. Дайте ему достаточно времени, чтобы остыть прежде чем делать с ним что-нибудь еще.

Производство медных изделий

Чаще всего медь используется в проводка, не требующая сварки. Другое повседневное использование меди — тепло. обменять трубопроводы в холодильниках, установках HVAC и промышленном оборудовании; это трубопроводы обычно привариваются пайкой или пайкой, а не сваркой.Теперь, когда ты знаешь как чтобы сварить медь, что делать?

Медь стала популярным материалом для декоративные элементы в архитектуре. Многие кухни теперь оснащены медным фартук или вытяжка, которую можно приварить. Использование медных трубок для изготовления мебель дает привлекательный внешний вид, которого нельзя добиться с помощью стали или алюминий. Медь всегда была популярна для изготовления внешних элементов, таких как флюгеры. и купола.

Если мебель и предметы интерьера не плавают вашей лодке, помните еще одно широко распространенное использование меди: производство дистилляции оборудование.Сварка TIG — отличный способ собрать аппарат, но проверьте законы, прежде чем вы это сделаете … просто потому, что вы можете сварить самогонный аппарат это не значит, что вы должны.

Как сваривать медь — Сварочный штаб

Медь, обладающая прекрасными проводящими свойствами, имеет широкий спектр применения. Основная причина этого в том, что медь является хорошим проводником как тепла, так и электричества. Однако иногда это может затруднить сварку меди.

Медная руда была первой успешно выплавленной около пяти тысяч лет назад.Сегодня медь — это металл, который скрепляет наш мир. Ладно, может, это немного преувеличение. Однако дело в том, что медь — невероятно важный металл для многих областей применения, поэтому научиться сваривать медь в ваших интересах.

Важность меди можно оценить по ее мировому спросу. По данным Freedonia, мировой спрос на медь в текущем году вырастет на 4,2% и достигнет 36 миллионов метрических тонн на сумму более 260 миллиардов долларов. Freedonia также ожидает, что Индия станет самым быстрорастущим рынком меди к концу года, а Китай будет вторым.Что касается Соединенных Штатов, рост расходов на строительство, вероятно, увеличит спрос на медь в стране.

Не только Freedonia ожидает, что спрос на медь в будущем будет расти; McKinsey также ожидает того же. Согласно отчету, опубликованному в Forbes, ожидается, что спрос на медь вырастет с 23,6 млн тонн в 2018 году до всего 30 млн тонн к 2027 году.

Из вышесказанного ясно, что медь сегодня является очень востребованным металлом. Этому есть несколько причин, в том числе термическая и электрическая проводимость металла, пластичность, высокая пластичность и устойчивость к коррозии.Учитывая важность металла и его широкое применение, вам необходимо научиться сваривать медь. Мы будем учить вас этому здесь.

Различные методы сварки меди

Медь можно сваривать несколькими способами. Однако в этой статье мы собираемся обсудить только наиболее распространенные методы обучения сварке меди. К ним относятся газовая дуговая сварка металла (GMAW), газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) и ручная дуговая сварка металла (MMAW). Ниже приводится объяснение каждого из них.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Также называемая MIG-сваркой, газовая дуговая сварка (GMAW) следует за системой SMAW для сварки. Это означает, что в качестве присадочного материала в этой технике сварки используется электрод. Однако между этими двумя методами есть разница; в то время как серия коротких стержней используется SMAW в качестве расходуемого электрода, метод GMAW автоматически подает непрерывную «проволоку» в сварочную горелку со скоростью, определяемой пользователем. Дополнительно есть регулируемая настройка подачи защитного газа.

При использовании метода GMAW для сварки меди рекомендуется использовать медные электроды ERCu. Также рекомендуется использовать раскисленную медь Aufhauser; это медный сплав или присадочный материал чистотой 985. Толщина свариваемого медного участка будет определять необходимую газовую смесь. Обычно аргон используется для толщины до 6 мм. Для толщины, превышающей эту, используется смесь гелия и аргона. В методе GMAW для сварки меди вам необходимо наплавить присадочный металл с помощью бусинок с узким переплетением или стрингеров; это можно сделать с помощью распылительного переноса.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Также называемая сваркой TIG, газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) сваривает медь аналогично большинству процессов дуговой сварки; это означает, что GTAW включает использование электрической дуги для нагрева и плавления как медной детали, так и присадочного материала.

По мере того, как расплавленная сварочная ванна охлаждается и затвердевает, она защищается от атмосферных воздействий путем подачи на кончик горелки защитного газа, такого как аргон или гелий. Хотя GTAW похожа на многие процессы дуговой сварки, она отличается от методов дуговой сварки, при которых электрическая дуга передается на свариваемую медь с использованием плавящихся электродов.

Вместо этого в GTAW используется неплавящийся электрод для создания сварного шва между деталями; он может делать это с наполнителем или без него. Кроме того, во многих других методах дуговой сварки присадочный материал используется в качестве электрода, переносящего электрическую дугу к свариваемой меди. Однако при дуговой сварке газом вольфрамом используется отдельная присадочная проволока. Кроме того, совсем не обязательно вводить присадочный материал, когда для сварки меди используется метод GTAW.

Методами GTAW можно успешно сваривать медные детали толщиной до 16 мм.В качестве присадочной проволоки, рекомендованной для этого метода, используется любой металл, имеющий состав, аналогичный основному металлу. Защитный газ аргон предпочтителен для медных секций толщиной до 1,6 мм. Для деталей, толщина которых превышает этот уровень, используется смесь гелия и аргона.

По сравнению с аргоном смесь гелия и аргона обеспечивает более высокую скорость перемещения и более глубокую перфорацию при аналогичном сварочном токе. Чтобы свариваемая медная деталь имела хорошие характеристики перфорации гелия вместе со стабильностью дуги аргона, обычно используется смесь 25% Ar / 75% He.И наконец, при выполнении этого метода на куске меди с узким переплетением или бусинками стрингера рекомендуется прямая сварка.

Ручная дуговая сварка металла (MMAW)

Этот метод в основном используется для выполнения ремонтной или ремонтной сварки меди и медных сплавов. В качестве присадочного материала для этого метода рекомендуется использовать электрод ECuSn-C. Другая рекомендация — использовать положительный электрод постоянного тока (DC +) с техникой стрингера. При использовании этого присадочного материала метод MMAW может помочь в следующем:

• Сварка меди с другими металлами
• Мелкий ремонт тонких медных деталей
• Сварные соединения с ограниченным доступом

Это три наиболее распространенных метода сварки меди.Теперь, когда у вас есть основная информация о каждом методе, вы можете выбрать технику / метод, который больше всего соответствует вашим потребностям и выполняемой работе. Однако, независимо от того, какой метод вы выберете для сварки меди, вам необходимо выполнить несколько основных шагов, чтобы получить эффективный сварной шов. Мы обсудим эти шаги в следующем разделе.

Основные этапы сварки меди

При самостоятельной сварке меди вам необходимо знать основные этапы эффективной сварки меди. Сварка меди своими руками состоит из 11 этапов.Выполнив эти действия в следующем порядке, вы сможете получить чрезвычайно прочный медный сварной шов.

Обеспечьте безопасность

При самостоятельной сварке меди первое, что вам нужно сделать, это обеспечить свою безопасность. Независимо от того, какой металл вы свариваете, перед началом сварки необходимо принять соответствующие меры. В противном случае вы можете получить травму.

Итак, какие меры предосторожности вы можете предпринять перед началом сварки меди? Вам необходимо надеть защитное снаряжение, убедиться, что вокруг вас нет легковоспламеняющихся предметов, и работать в чистом месте или месте, свободном от посторонних материалов.Соблюдение мер безопасности особенно важно при сварке меди; Это связано с тем, что медь является чрезвычайно хорошим проводником электричества, и вы можете получить удар электрическим током, если прикасаетесь к металлу голыми руками.

Помимо риска поражения электрическим током, сварка меди может подвергнуть вас воздействию токсичных газов. Поэтому не стоит останавливаться на кожаных перчатках и защитной одежде, чтобы обеспечить безопасность при сварке меди. Вместо этого вы должны включить респиратор и средства защиты глаз в свое защитное снаряжение.

Подготовьте поверхность

Подготовка поверхности к сварке меди означает, что перед началом сварки в зоне сварки не должно быть жира, масла, краски, грязи и других посторонних частиц. Зачем нужно очищать зону сварного шва от этих частиц? Потому что сварной шов может потрескаться, если смешать с металлом. Кроме того, они могут содержать вредные химические вещества, такие как сера, фосфор и свинец.

Помимо зоны сварки, перед началом сварки следует также очистить медь.Как очистить зону сварки и медь? С помощью бронзовой проволочной щетки и подходящего чистящего средства. Сначала проволочной щеткой, затем обезжирить с помощью чистящего средства. Кроме того, не забудьте удалить оксидную пленку, которая образуется во время сварки, с помощью проволочной щетки после нанесения каждого сварочного шва.

Предварительный нагрев

Почему важно предварительно нагреть медь перед началом сварки? Потому что этот металл обладает высокой теплопроводностью. Это особенно важно, если толщина металлической меди больше 0.01 дюйм. Вы должны предварительно нагреть все сегменты, которые необходимо равномерно сварить.

Поскольку медь может быстро проводить тепло от сварного шва к окружающему ее основному металлу, для сваривания толстых медных секций требуется сильный предварительный нагрев. Температура будет зависеть от толщины металла и может составлять от 50 до 752 ° F.

Однако, если вы свариваете медный сплав, вы можете пропустить этот раздел, потому что коэффициент температуропроводности в этом случае намного ниже по сравнению с медью.Если вы свариваете медь, а не медный сплав, вам необходимо выбрать подходящий предварительный нагрев для вашего применения. Вы должны обратить особое внимание на сварочную медь, толщину ее основного металла, процесс сварки и даже общую массу сварного изделия.

В дополнение к вышесказанному, еще одна важная вещь, которую необходимо сделать, — максимально ограничить нагрев определенной области; это поможет вам убедиться, что не слишком большая часть материала находится в диапазоне температур, который приводит к потере пластичности.Кроме того, следует поддерживать температуру предварительного нагрева до тех пор, пока соединение не будет сварено. После начала сварки тепло предварительно нагретой меди начинает рассеиваться, и это снижает риск растрескивания.

С учетом совместного проектирования

Еще одним важным шагом на пути к эффективной сварке меди является рассмотрение конструкции соединения. Что это влечет за собой? Во-первых, нужно учитывать расстояние между стыками. В идеале вы должны контролировать это расстояние в пределах определенных допусков, зависящих от основного металла и используемого припоя.Однако оптимальный зазор для стыков составляет от 0,04 до 0,20 мм.

Еще одно важное соображение — это совместное перекрытие. Идеальное перекрытие стыков будет как минимум в три раза толще, чем самая тонкая часть, которую вам нужно соединить. Постарайтесь использовать как можно меньше материала, так как это поможет вам достичь желаемой прочности.

Регулировка пламени

Если вы хотите произвести эффективную сварку меди, вы должны соответствующим образом отрегулировать пламя. Лучше всего использовать нейтральное пламя.Что означает нейтральное пламя? Нейтральное пламя — это пламя, отрегулированное таким образом, чтобы обеспечить смешивание одинакового количества ацетилена и кислорода с одинаковой скоростью. Еще одна важная вещь, которую нужно сделать здесь, — это четко определить белый внутренний конус и убедиться, что нет дымки.

Удалить флюс

Вы должны удалить остатки одним из следующих способов, если использовался флюс:

• Чистка проволокой и пропаривание
• Обработка щеткой проволокой и ополаскивание горячей водой
• Разбавление в горячей каустической соде

Если не удалить флюс полностью, это может привести к ослаблению и даже выходу из строя соединения.

Выбрать присадочный материал

Выбор подходящего присадочного материала — один из важнейших этапов эффективной сварки меди. Правильный выбор присадочного материала помогает сваривать медную деталь, которая прочнее основного металла. Наилучший или наиболее подходящий присадочный материал для сварки меди будет зависеть от устойчивости металла к коррозии, требуемой прочности соединения, рабочей температуры и связанных с этим затрат.

Для достижения наилучших результатов следует выбирать присадочный металл с содержанием кремния (Si) или марганца (Mn), действующего как раскислитель.Это независимо от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW для сварки меди.

Когда дело доходит до присадочных материалов для сварки меди, наиболее рекомендуемыми и часто используемыми материалами являются ErCu и ErCuSi-A. Первый способствует текучести, поскольку содержит как Si, так и Mn с оловом (Sn). С другой стороны, вам следует выбрать присадочный материал ErCuSi-A, если вы хотите сваривать медь, окисленную фтором; это также хороший вариант для сварки меди с твердым пеком, которая содержит как Si, так и MN в качестве раскислителей.

Выберите подходящий защитный газ

Еще одним ключевым шагом в эффективной сварке меди является выбор подходящего защитного газа для сварного шва. Какие у вас есть варианты? Как правило, наиболее подходящими защитными газами для сварки меди являются гелий, аргон или их смесь.

Какой из этих защитных газов наиболее подходит для вас, будет зависеть от толщины детали, с которой вы работаете. При этом защитным газом, который все чаще используется сегодня для сварки меди, является 100% гелий.Итак, вы хотите предпочесть этот вариант другим.

Выберите технику сварки

Мы уже рассмотрели три основных метода / метода сварки меди. Основываясь на информации, представленной выше, вам необходимо выбрать технику сварки, которая лучше всего подходит для выполняемых сварочных работ. Другими словами, вам необходимо выбрать технику сварки, наиболее подходящую для вашего присадочного материала и области применения.

Обеспечьте надлежащее использование тепла и газа при сварке

Если вы используете метод GTAW для сварки меди толщиной менее 2 мм, то в качестве защитного газа вам следует использовать аргон; вы должны использовать этот защитный газ с силой тока 160 ампер.Однако следует повышать уровень тока с увеличением толщины металла. Кроме того, предпочтительный защитный газ и температура предварительного нагрева изменяются в зависимости от метода сварки.

Например, если вы используете метод GTAW для сварки меди толщиной 0,196 дюйма, тогда температура предварительного нагрева, которую вам необходимо поддерживать, составляет 50 ° C при использовании смеси гелия и аргона с током до 300 ампер.

С другой стороны, вам необходимо поддерживать температуру предварительного нагрева от 10 до 100 ° C при использовании аргона в качестве защитного газа с током 240 ампер, если вы используете газовую дуговую сварку металла (GMAW) для сварки меди.

Если вы ищете лучшие результаты и более быструю сварку, мы рекомендуем вам использовать 100% гелий. Этот защитный газ будет обеспечивать лучший уровень нагрева и лучшее качество сварки, чем любой другой газ, независимо от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW.

Используйте правильное положение

Одиннадцатый и последний шаг в сварке меди — это использование правильного положения для сварки. Когда дело доходит до сварки меди, лучше всего подходит горизонтальный шов или вниз. Это упрощает сварку меди, поскольку для выполнения этой работы требуется меньше навыков.

Последнее слово

Как видно из вышеизложенного, при сварке меди используются несколько различных методов и процедур. Вы должны досконально понимать каждый метод и процедуру, чтобы получить эффективный медный сварной шов, что является конечной целью.

Подобные сообщения:

Как сваривать медь (лучшие методы)

При сварке разных металлов необходимо адаптироваться. Например, для сварки меди требуется совершенно новая техника. Его можно соединить с помощью пайки, но в этой статье мы сосредоточимся на сварке.

Итак, как лучше всего сваривать медь?

Сварка меди правильно

С медью легко сваривать, но сваривать ее нелегко. Предварительный нагрев помогает уменьшить образование трещин, а медленное охлаждение меди поддерживает целостность сварного шва. Для получения наилучших результатов используйте методы TIG и MIG. Медь не подвержена коррозии и поддается формованию, что делает ее идеальным выбором для холодильных систем и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

---

Свойства меди и ее сплавов

При работе на стройплощадке вы должны знать, что материал, который вы используете, подходит для работы.Медь обладает множеством свойств, которые делают ее идеальным металлом для использования, особенно при сварке медных труб большого или малого диаметра.

Высокая теплопроводность

Медь в 8 раз эффективнее проводит тепло, чем другие металлы. Если сравнить его с алюминием и сталью, он намного лучше проводит тепло. Однако медные сварные швы должны быть горячими и быстрыми, потому что при быстром нагреве температура быстро рассеивается. Он требует вдвое больше тепла по сравнению со сталью.

Относительно низкая точка плавления

Медь имеет температуру плавления 1083 градуса по Цельсию (1984 градуса по Фаренгейту), что является высоким показателем по сравнению с некоторыми сплавами, но по сравнению с углеродистой сталью и другими металлами, она плавится быстрее.Медь легко плавится, поэтому она широко используется.

Высокая пластичность

Медь может легко принимать различные формы, что делает ее идеальным материалом для труб в водопроводных системах и системах кондиционирования воздуха. Его относительно легко можно придать на месте. Благодаря его формуемости вы часто можете исключить изгибы и стыки в трубопроводах, делая установку намного более надежной. Проще говоря, мест для утечки меньше.

Единственное, что нужно учитывать: если вы свариваете более тонкий материал, который должен сохранять свою форму, сварочные аппараты TIG могут оказаться не лучшим аппаратом для этого.

Негорючие

Медь не горит, не разлагается и не выделяет токсичные газы. Вы можете положиться на медь, которая сохранит свою форму, структуру и целостность, даже когда вы закладываете ее в бетон.

Разнообразие приложений

Медь находит множество применений, от подземных вод и газа до кислородных систем.

• Системы водоснабжения.
• Системы кондиционирования воздуха.
• Печи газовые.
• Водопровод охлажденной воды.
• Холодильники.
• Системы отопления, в том числе солнечные.
• Топливно-масляные системы.
• Системы с негорючими медицинскими газами.

Надежность

Медь известна своей надежностью в нескольких сферах применения. Хорошей инженерной практикой является использование одного материала для механической системы, и предпочтительным материалом является медь. Медь пользуется спросом от водопровода до отопления и не только.

Именно поэтому он так популярен в сфере отопления и охлаждения.

Долговечный и не требующий обслуживания

Медь не подвержена коррозии, поэтому служит годами даже в неблагоприятных условиях. Он никогда не требует покраски, и со временем возникают естественные реакции для защиты целостности меди, особенно медных труб.

Он соответствует всем основным строительным нормам по надежности и безопасности, а медь никогда не пропускает огонь, уменьшая распространение пламени.

Медь в изобилии

В США имеется множество запасов меди, ожидающих добычи.Это в изобилии. Тем не менее, почти половина меди в США поступает из переработанного лома, вероятно, поэтому его так много ⁽¹⁾ .

Переработанная медь так же пригодна для использования, как и чистая медь, добытая из руды. Такая переработка и бережное обращение с природной рудой позволит сохранить запасы меди в США на долгие годы.

Способы соединения меди с медью или медными сплавами

Существует несколько способов соединения меди с медью или медными сплавами.Выбор метода — это баланс между прочностью и максимальной температурой. Вот 3 варианта, которые у вас есть.

Пайка

Пайка отличается от сварки тем, что основной металл не плавится для создания уплотнения; вы используете третий материал, называемый припоем, в основном смесью олова и никеля. Этот металл плавится при температуре 840 градусов по Фаренгейту и наносится на соединение, заставляя его затвердеть при охлаждении, образуя прочную воздухонепроницаемую связь между двумя медными деталями.

Если вам нужны самые прочные соединения, лучше всего использовать серебро.Количество серебра в металлическом припое варьируется от 15 до 30 процентов, и чем выше содержание серебра, тем лучше соединение.

Припой с более высоким содержанием серебра будет стоить дороже, но вы также получите более высокую прочность на разрыв. Еще одним преимуществом пайки является меньшая потребность в тепле, что предохраняет медную трубу от окисления внутри. Это избавляет вас от необходимости использовать азот для продувки трубопроводов.

Вы можете использовать метод пайки, когда работаете с более тонким материалом, который требует меньше тепла.Установки HVAC часто требуют пайки, потому что вы работаете рядом с пластиковыми муфтами и резиновыми втулками. Пайка работает при гораздо более низких температурах по сравнению со сваркой. Он мягче по отношению к основному материалу и его легче контролировать для более детальной работы.

Плюсы

• Легко учиться.
• Лучшее управление.
• Работает при более низких температурах.
• Лучше для более тонкого материала.
• Отсутствие окисления при более низких температурах.
• Нет необходимости использовать азот для продувки трубопроводов.

Минусы

• Ограниченное использование.
• Не работает с крупномасштабными проектами.
• Не работает с более толстым материалом.
• Сварка и пайка прочнее.

Пайка

Пайка — это тот же метод, что и пайка, с использованием тех же материалов и принципов. Отличия заключаются в температурах, необходимых для плавления припоя. В отличие от пайки, присадочный металл при пайке плавится при температуре выше 840 градусов по Фаренгейту, а это означает, что повышенный нагрев создает более прочное уплотнение.

Пайка немного похожа на промышленную пайку и более эффективна при использовании с более толстой медью. Вы можете минимизировать риск окисления меди, пропустив смесь нейтрального азота через трубопровод во время пайки. Это удаляет кислород.

Пайка также лучше подходит для перекрытия больших зазоров по сравнению с пайкой и сваркой.

Плюсы

• Создает более прочный сустав.
• Использует более высокую температуру.
• Имеет промышленное применение.
• Больше контроля, чем сварка.
• Neater.
• Перекрыть большие промежутки.

Минусы

• Не такой прочный, как сварка.
• Имеет ограниченное использование.
• Медленный процесс.
• Дорогие материалы.
• Требуется повышенный нагрев.
• Более высокие температуры могут ослабить структуру меди.

Сварка

Сварка плавит основной металл, а также присадочный материал для создания прочных соединений.Из-за высокой температуры сварка — лучший способ обеспечить максимально прочное соединение на растяжение. Стоимость материалов увеличивается с каждым методом, поэтому сварка является самым дорогим вариантом.

Двумя наиболее распространенными стилями сварки меди являются MIG и TIG. Сварку MIG легче освоить, но она менее точна. Это также ограничивает толщину меди, с которой вы можете работать. Сварка TIG более точна и проникает глубже для более толстого материала, но с ней бесконечно труднее справиться.Для этого требуются две руки, поэтому сварочный аппарат обычно управляется с помощью ножной педали.

Сварка — это наиболее промышленный вид соединения медных деталей, который лучше всего подходит для материалов большой толщины, где больше всего необходим сварной шов с высоким пределом прочности. Вы не захотите использовать сварщика для ремонта HVAC или холодильной установки из-за деликатного характера механики и чрезмерного нагрева, связанного с процессом.

Кроме того, сварка является наиболее опасной, поскольку требует дорогостоящего специального оборудования для защиты от повреждений.

Плюсы

• Создает самый прочный сустав.
• Идеально подходит для крупных проектов.
• Быстро и эффективно.
• Лучше для объемных сварочных работ.
• Проникает глубже для более толстого материала.

Минусы

• Дорого.
• Сварку TIG сложно освоить.
• Не рекомендуется для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и охлаждения.
• Требуется защитное снаряжение.
• Опасно.

---

Как сваривать медь TIG

Следуйте нашему простому пошаговому руководству по сварке меди TIG.

1. Примите меры предосторожности

Каждый раз, когда вы предпринимаете опасное преследование, вы всегда должны защищать себя. Вам понадобится следующее:

Это не список желаний защитных предметов. Это должно быть приоритетом номер один и первым, о чем вы должны подумать перед сваркой. Это причина, по которой мы сделали это первым пунктом в нашем руководстве.

2. Работа в вентилируемом помещении

По возможности следует работать в проветриваемом помещении. Если вам сложно это сделать, вам следует принять меры и надеть маску N95.Они отличаются от обычных масок для лица тем, что удаляют 95 процентов всех загрязняющих веществ, а это значит, что вы защищаете свои легкие.

Латунь имеет высокое содержание цинка, поэтому по возможности избегайте его. Пары цинка ядовиты и могут вызывать симптомы гриппа. В лучшем случае эффекты проходят, но продолжительное воздействие может привести к необратимым проблемам со здоровьем.

3. Электричество убивает

Избегайте поражения электрическим током. Он убивает множество людей каждый год, и его полностью избежать. Обязательно наденьте утепленные ботинки и проверьте перчатки, чтобы убедиться, что в них нет дырок.Сварочное оборудование следует заземлить и никогда не оставлять включенным. Всегда отключайте питание, когда сварочный аппарат выключен, чтобы избежать несчастных случаев.

Также убедитесь, что условия сухие. Сварка во влажных условиях может быть смертельной.

4. Правильно выбирайте медь

Попробуйте выбрать чистую и неокрашенную медь. Краска и другие поверхности могут выделять ядовитые пары, особенно если краска на основе свинца. Если вам необходимо это сделать, всегда надевайте респиратор.

Лучше всего очистить медь как можно лучше.Попробуйте выбрать бескислородную медь. Это помогает защитить медь от окисления, и она сохранит свой цвет после сварки. Хорошей новостью является то, что бескислородная медь является наиболее доступной.

5. Избегайте сплавов

Сплавы можно сваривать, но они реагируют по-разному в зависимости от их ингредиентов. Сваривать медными сплавами должны только опытные сварщики. Медные сплавы на основе цинка ухудшают свариваемость, а также кипят при более низких температурах, выделяя токсичные газы, которые могут вызвать долгосрочные нарушения здоровья.

6. Получите правильные соотношения

Соотношение газов и температура зависят от типа сварки и толщины материала. Если медь меньше 2 мм, следует использовать аргон и ток 160 ампер. Для более толстой меди увеличьте мощность усилителя и добавьте гелий в газовую смесь.

7. Убедитесь, что вы предварительно нагрели

Из-за высокой теплопроводности меди необходим предварительный нагрев. Температура предварительного нагрева может варьироваться от 50 градусов по Фаренгейту до более 700 градусов по Фаренгейту, в зависимости от толщины металла.

Поместите медь в печь, пока не будет достигнута нужная температура. Как вариант, можно использовать паяльную лампу. Предварительный нагрев помогает меди устойчиво остывать и снижает растрескивание.

8. Наденьте защитное снаряжение

Сейчас лучшее время, чтобы надеть защитное снаряжение. Вы готовы зажечь дугу.

9. Инициируйте дугу

Удерживайте дугу ровно в течение нескольких секунд, пока не образуется лужа. Держите резак под углом примерно 70 градусов к основному металлу.

10.Добавить наполнитель

Теперь появилась лужа, воткни наполнитель в ванну с расплавленным металлом. По мере того как наполнитель плавится, он смешивается с двумя расплавленными медными элементами и при охлаждении образует уплотнение.

11. Будь быстрым

Если лужа задерживается слишком долго, это увеличивает риск окисления меди. Это препятствует получению чистого шва, поэтому выполняйте сварку быстро.

12. Замедлите процесс охлаждения

Ускорение процесса охлаждения увеличивает риск растрескивания и ослабляет сварной шов.Что касается охлаждения, то чем медленнее, тем лучше. Чем дольше происходит снижение температуры сварного шва, тем выше прочность соединения на разрыв. Это немного похоже на то, как дать стейку отдохнуть после приготовления.

Здесь предварительный нагрев помогает сохранить целостность металла. Если вы выполняете сварку в помещении, допустимо воздушное охлаждение. Избегайте попадания воды на сварной шов. Влага ослабляет сварной шов и может усилить окисление.

Когда закончите, выключите сварочный аппарат и отсоедините шнур питания от стены. Если это безопасно, снимите защитное снаряжение.Не пытайтесь поднять медь, если не уверены, что она полностью остыла.

Верхние насадки для сварки меди

Добавьте гелий

Если сварка не гладкая, увеличьте содержание гелия до 100 процентов. Он имеет более высокую мощность, чем аргон, и позволяет нагревать медь с более высокой теплотворной способностью.

Защити ноги

Используйте защитные приспособления для плюсневой кости поверх шнурков, чтобы защитить верхнюю часть стопы и лодыжку от падающих предметов. Кроме того, убедитесь, что ваши ботинки изолированы, чтобы избежать поражения электрическим током.

Оставайся сухим

Мокрая одежда увеличивает вероятность поражения электрическим током, а повышение уровня влажности может нарушить целостность сварного шва. Носите сухую одежду и избегайте попадания влаги, даже пота.

Изолировать медь

При сварке в холодных условиях изоляция свариваемого металла может предотвратить растрескивание. Одеяла из стекловолокна — самый простой способ остановить быстрое охлаждение меди. Вы также можете сложить мешки с песком вокруг меди, чтобы помочь ей медленно остыть.

---

Часто задаваемые вопросы по сварке меди

Могу ли я сваривать медь с помощью сварочного аппарата MIG?

Для сварки меди можно использовать сварочный аппарат MIG. Использование сварочной проволоки из кремнистой бронзы облегчает соединение меди. Вы также можете отполировать желтоватый цвет, чтобы он соответствовал цвету меди для невидимого соединения.

Вы свариваете или паяете медь?

Медь можно паять и паять. Для этого нужен присадочный материал, такой как олово или припой на основе серебра, но процесс отличается от сварки, потому что плавится присадочный материал, а не основной металл.При сварке основные металлы также плавятся для создания более прочного соединения.

Как сваривать тонкую медь?

Вы используете технику, называемую точечной сваркой. Точечная сварка сокращает длительный контакт с медным листом, что сводит к минимуму деформацию и перегрев. В то время как медь имеет температуру плавления более 1800 градусов по Фаренгейту, листовой материал более склонен к короблению.

Можно ли сваривать медь точечной сваркой?

Необходимо выбрать электрод класса 13 или 14. Чаще всего используются электроды из чистого вольфрама.

---

Почему мы любим медь

Медь — отличный материал для сварки. Он универсален, пластичен, с ним легко работать, он не подвержен коррозии. Это причина, по которой медь всегда востребована как в качестве строительного материала, так и в качестве основного компонента систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и холодоснабжения.

Но это не значит, что медь легко сваривать. Отнюдь не! Это требует умения, правильной температуры и газовой смеси, а также правильного выбора меди.

Как сваривать медь | DoItYourself.com

Медь — это высококачественный материал, который можно использовать во многих областях для улучшения дома, и умение сваривать его может помочь во всех ваших проектах, связанных с этим металлом.Медь полезна тем, что хорошо проводит электричество и тепло. Это также усложняет сварку. Тепло от сварочного аппарата распространяется по металлу и не концентрируется на той области, которую вы хотите сваривать. Наиболее распространенным типом сварки меди является ручная сварка металлической дугой, но также используются газовая металлическая дуга и газовая вольфрамовая дуга. Вы также должны знать, когда НЕ следует сваривать медь, потому что пайка или пайка часто являются лучшими методами, в зависимости от типа и использования меди.

Шаг 1. Безопасность прежде всего

Сварка — опасная деятельность, поэтому следует принимать все возможные меры предосторожности независимо от того, какой вид сварки выполняется.Наденьте защитное снаряжение, работайте в чистом месте и убедитесь, что поблизости нет ничего легковоспламеняющегося. Особенно с медью, которая так хорошо проводит электричество, что вы не хотите касаться металла голой кожей при использовании электрической дуги.

Шаг 2 — Используйте подходящий наполнитель

Вам нужно, чтобы металл сварного шва был прочнее основного металла. Когда медный сплав содержит не менее 70 процентов меди, используйте медно-никелевый наполнитель 70-30. В наполнителе больше никеля, чем в основном металле, что делает его более прочным.

Шаг 3. Удалите все проблемные вещества

Смазка, масло и краски могут вызвать растрескивание сварного шва, если они смешаются с ними. Они могут содержать свинец, фосфор и серу. Перед началом работы убедитесь, что медь очищена от посторонних предметов. Убедитесь, что вы знаете, с каким сплавом имеете дело. Сплавы медь-олово-цинк нельзя сваривать с медно-никелевыми сплавами.

Шаг 4 — Используйте надлежащие процедуры

Сварка меди — это не то же самое, что сварка стали.Включенный угол более 70 градусов позволяет более аккуратно работать со сварщиком. Подготовьте металл как следует, исходя из его толщины. Препарат с квадратным стыком лучше всего подходит, когда толщина металла составляет три мм или меньше, а для более толстого металла используйте подготовку со скосом.

Шаг 5 — Используйте правое положение

Сварку можно выполнять в разных положениях. Для сварки меди лучше всего подходит сварка вниз или на горизонтальный шов. Это упрощает сварку и требует меньше навыков, чтобы сделать это хорошо.Если вы собираете что-то, что требует других положений, лучше всего собрать меньшие секции таким образом, чтобы можно было выполнять сварку вниз.

Поскольку медь отличается от стали, необходимо использовать другие процедуры и методы. Убедитесь, что вы полностью понимаете, как обращаться с медью и как правильно ее сваривать. Изучите тип меди, сплав и толщину, чтобы убедиться, что вы используете правильный метод. Легко получить беспорядок вместо того, что вы хотели сделать.Перед тем, как приступить к настоящей работе, попробуйте его на мелочах. Если вы все сделаете правильно, ваша медная сварка должна хорошо выглядеть и держаться.

Медь в вашем доме: сделай сам

Основы

Ремонт дома и проекты становятся все более популярными с каждым днем. Люди любят свои дома, проявляют к ним интерес и им нравится чувствовать, что они могут содержать и улучшать их. С правильными инструкциями и подготовкой ремонт дома легко сделать самостоятельно, он может стать веселым семейным занятием и сэкономить деньги на вызове профессионала.

Медная сантехника основана на процедуре, называемой пайкой, и это не так сложно, как вы думаете. Следующие ниже инструкции и методы позволяют создать герметичные паяные соединения между трубкой и фитингами из меди и медного сплава. Следуя этим простым инструкциям и не забывая работать аккуратно, вы сможете получить идеально спаянные соединения.

1. ИЗМЕРЕНИЕ

Измерьте и отметьте трубку карандашом.

2. РЕЗКА

Отрежьте трубку до измеренной длины.Резку можно выполнить несколькими способами. Трубку можно разрезать дисковым труборезом, ножовкой, абразивным кругом, стационарной или переносной ленточной пилой. Необходимо следить за тем, чтобы трубка не деформировалась во время резки. Независимо от метода разрез должен быть перпендикулярен длине трубки, чтобы трубка правильно сидела в колпачке фитинга.

3. РАЗВЕРТЫВАНИЕ

Разверните все обрезанные концы труб до полного внутреннего диаметра трубки, чтобы удалить небольшие заусенцы, образовавшиеся при разрезании.Это очень важно. Если эту шероховатую внутреннюю кромку не удалить развёртыванием, может возникнуть эрозионная коррозия из-за локальной турбулентности и увеличения локальной скорости потока в трубе. Правильно развернутый кусок трубы обеспечивает гладкую поверхность для лучшего потока.

Удалите все заусенцы на внешней стороне концов трубок, образовавшиеся в результате резки, чтобы обеспечить надлежащий вход трубки в колпачок фитинга.

К инструментам, которые можно использовать для развёртывания концов трубок, относятся расширительное лезвие на труборезе, полукруглые или круглые напильники, карманный нож или подходящий инструмент для удаления заусенцев.При использовании мягкой трубки вы должны быть очень осторожны, чтобы не деформировать конец трубки из-за чрезмерного давления.

4. ЧИСТКА

Удаление всех оксидов и поверхностного масла с концов трубок и фитингов имеет решающее значение для правильного поступления металлического припоя в соединение. Если их не удалить, это может помешать капиллярному действию и может снизить прочность сустава и вызвать разрушение.

Слегка очистите концы трубок с помощью песчаной ткани или нейлоновых абразивных дисков на расстоянии, немного превышающем глубину чашек фитинга.

Очистите чашки фитинга, используя абразивную ткань, абразивные губки или подходящую щетку подходящего размера.

Капиллярное пространство между трубкой и фитингом составляет приблизительно 0,004 дюйма. Металлический припой заполняет этот зазор за счет капиллярного действия. Это расстояние имеет решающее значение для того, чтобы металлический припой попал в зазор и образовал прочное соединение.

Медь — относительно мягкий металл. Если удалить слишком много материала с конца трубки или чашки фитинга, неплотная посадка может привести к плохому соединению.

5.НАНЕСЕНИЕ FLUX

Используйте флюс, который растворяет и удаляет следы оксида с очищенных поверхностей от повторного окисления во время нагрева и способствует смачиванию поверхностей металлическим припоем.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не наносить пальцами. Химические вещества, содержащиеся в флюсе, могут быть вредными при попадании в глаза, рот или открытые порезы. Будьте осторожны при нанесении флюса. Небрежное обращение может вызвать проблемы спустя долгое время после установки системы. Если используется чрезмерное количество флюса, остатки флюса могут вызвать коррозию.В крайних случаях такая флюсовая коррозия может пробить стенку трубы, фитинга или и того, и другого.

6. СБОРКА И ПОДДЕРЖКА

Вставьте конец трубки в чашку фитинга, убедившись, что трубка прилегает к основанию чашки фитинга. Небольшое вращательное движение обеспечивает равномерное покрытие флюсом. Удалите излишки флюса с внешней стороны шва ватной тряпкой.

Поддержите трубку и фитинг в сборе, чтобы обеспечить равномерное капиллярное пространство по всей окружности соединения.Равномерность капиллярного пространства обеспечит хороший капиллярный поток расплавленного припоя. Чрезмерный зазор в стыках может привести к растрескиванию металлического припоя в условиях напряжения или вибрации.

Теперь соединение готово к пайке. Подготовленные и готовые к пайке соединения должны быть завершены в тот же день, а не оставлены незавершенными на ночь.

7. ОТОПИТЕЛЬ

Начните нагревание пламенем перпендикулярно трубке. Медная трубка проводит первоначальное тепло в чашку фитинга для равномерного распределения тепла в области соединения.Степень предварительного нагрева зависит от размера стыка. Предварительный нагрев сборки должен охватывать всю окружность трубы, чтобы довести до подходящего состояния предварительного нагрева. Однако для стыков в горизонтальном положении избегайте прямого предварительного нагрева верхней части стыка, чтобы избежать сгорания паяльного флюса. Практика и опыт покажут количество тепла и необходимое время.

Затем переместите пламя на чашку фитинга. Переместите пламя поочередно между чашкой фитинга и трубкой на расстояние, равное глубине чашки фитинга.Опять же, предварительно нагрейте окружность, как описано выше, с горелкой у основания чашки фитинга. Прикоснитесь припоем к стыку. Если припой не плавится, удалите его и продолжайте нагревание.

ВНИМАНИЕ: Не перегревайте стык и не направляйте пламя на поверхность чашки фитинга. Перегрев может сжечь флюс, что снизит его эффективность, и припой не попадет в соединение должным образом.

Когда припой расплавится, приложите тепло к основанию чашки, чтобы способствовать капиллярному действию в втягивании расплавленного припоя в чашку к источнику тепла.

Обычно для нагрева используется воздушно-топливная горелка. В таких горелках используется ацетилен или сжиженный газ. Также можно использовать электроды для пайки сопротивлением. В них используются нагревательные электроды, и их следует учитывать, когда возникает опасность открытого пламени.

8. НАНЕСЕНИЕ ПАЙКИ

Для соединений в горизонтальном положении начните наносить припой немного не по центру в нижней части соединения. Когда припой начнет плавиться от тепла трубки и фитинга, протолкните припой прямо в соединение, удерживая горелку у основания фитинга и немного впереди точки нанесения припоя.Продолжайте эту технику через нижнюю часть фитинга и вверх с одной стороны к верху.

Теперь затвердевший припой в нижней части соединения создал эффективную перегородку, которая предотвратит вытекание припоя из соединения при заполнении боковой и верхней части соединения.

Вернитесь к начальной точке, немного перекрывая друг друга, и продолжайте движение вверх по незавершенной стороне к вершине, снова, слегка перекрывая друг друга. Во время пайки за точкой нанесения припоя могут появиться небольшие капли, указывая на то, что соединение до этого момента заполнено и больше не будет принимать припой.На протяжении всего процесса используются все три физических состояния припоя: твердое, пастообразное и жидкое.

Для стыков в вертикальном положении выполните аналогичную последовательность проходов внахлест, начиная с любого удобного места.