Как заклепку заклепать: Как установить заклепку без заклепочника? — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Как самому заклепать заклепку — MOREREMONTA

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

В некоторых случаях им нет альтернативы.
До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок.
Основа — это болт М6, прочность 8.8

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Основные детали:
Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.
Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки.

Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Принцип работы думаю понятен. Сверлим отверстие, под М6 клепку кажется 9мм. Вставляем приспособу. Одним ключем удерживаем гайку 1, при этом вторым ключем откручиваем гайку 2.

Как усилие возросло, значит расклепка окончена. Крутим всё назад до ослабления, выкручиваем болт М6, и ставим следующую.

Заклёпки являются достаточно распространённым видом неразборного крепежа. Используются заклёпки не только в промышленности или на производстве, но и в быту. Сегодня на любом строительном маркете в отделе инструментов Вы сможете найти заклёпочник. Это специализированный инструмент для установки вытяжных заклёпок (самого распространённого вида).

На сайте https://rskcorp.ru/katalog-produktsii/zaklepki заклёпки оптом в наличии от производителя купить с завода РосКрепёж не составит труда. Партия может быть в прямом смысле любой по объёму. Если Вы полагаете, что заклёпки не обеспечат достаточной надёжности монтажа, данная статья приведёт факты в пользу обратного.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
ключ для смены насадок;
фиксатор ручек.

Чтобы воспользоваться заклёпочником предварительно необходимо просверлить отверстия, которые по своему диаметру в точности совпадают с диаметром выбранной заклёпки.

Далее длинная часть заклёпки устанавливается внутрь заклёпки. Обе соединяемые поверхности максимально плотно сжимаются свободной рукой. Во избежание получения травм рекомендуется использовать пассатижи или любой другой аналогичный инструмент.

Всё, что остаётся сделать теперь пользователю заклёпочника, резко и с усилием соединить две ручки вместе (сжать их по направлению друг к другу). Благодаря этому движению заклёпка расклепается внутри отверстия и намертво соединит две поверхности.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Причём вытащить её оттуда будет невозможно ни при помощи пассатижей, ни при помощи нескольких прямых ударов. Причина кроется в губках, которые сжимают вытяжную часть.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

несколько насадок для заклёпок различного диаметра;

ключ для смены насадок;
фиксатор ручек.

Всё, что остаётся сделать теперь пользователю заклёпочника, резко и с усилием соединить две ручки вместе (сжать их по направлению друг к другу). Благодаря этому движению заклёпка расклепается внутри отверстия и намертво соединит две поверхности.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

Причём вытащить её оттуда будет невозможно ни при помощи пассатижей, ни при помощи нескольких прямых ударов.
Причина кроется в губках, которые сжимают вытяжную часть.

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Основные детали:
Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.

Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

Основные этапы работ

Основной механизм, снятый со старого заклепочного пистолета, мастер помещает внутрь отрезка трубки с внутренней резьбой. С одной из сторон в нее вкручивается еще один кусок трубки. И затем се это вставляется в корпус из стальной водопроводной трубы с нарезанной резьбой по краям.

В корпусе полуавтоматического заклепочника при помощи болгарки мастер делает небольшую прорезь. Потом из отрезка металлического квадратного прутка изготавливается рукоятка.

В ней предусмотрены три отверстия с резьбой для хранения сменных головок под вытяжные заклепки. Затем можно приступать к сборке приспособления.

Подробно о том, как сделать своими руками полуавтоматический заклепочник для вытяжных заклепок, смотрите в видеоролике на сайте.

Как акуратно заклепать заклепки на деревянной накладке?

ronin999 14.09.2008 — 16:13

Предстоит расклепать заклепки на деревянной рукоятке складня. В точности, как на картинке. Есть опасения, что дерево может треснуть.
Что можете посоветовать?

technomind 14.09.2008 — 17:00

не думаю что они там расклепаны- скорее всего вклеены.

FIXXXL 14.09.2008 — 17:01

Может не морочится и клепать на металл, а накладки сверху приклеить? Под заклепки в дереве выборки сделать, да и для клея выборки не помешают. Все одно ж конструкция неразъемная выходит. ..

OSG 14.09.2008 — 18:17

На таких ножиках с деревянными накладками расклепывание делается весьма условно. На всякий случай, пролейте обратную сторону накладки цианакриловым клеем в том месте где отверстия.

ronin999 14.09.2008 — 23:15

А почему цианакриловым? Только что прочитал про этот клей — «Моментальный» прозрачный клеевой состав для небольших работ с такими материалами как резина, пластмасса или металл. Про дерево ничего не сказано.
А суперклей можно использовать?

OSG 14.09.2008 — 23:26

ronin999
А суперклей можно использовать?

суперклей (супермомент, секунда и т.п)=цианакриловые клей. Мастера ими рукояти с конца 20-го века пропитывают 😊

ronin999 15.09.2008 — 14:06

А как суперклеем можно что-либо пропитать? Он же застывает мгновенно.

FIXXXL 15.09.2008 — 14:10

А как суперклеем можно что-либо пропитать

Ну не насквозь же 😊
А для лучшего проникновения суперклей бодяжат с ацетоном. Не забывая ТБ! 😊

ronin999 15.09.2008 — 15:44

Если я правильно понял, ТБ — это техника безопасности? Я в этом деле человек новый, какие можете дать рекомендации по технике безопасности? И вообще советы по пропитке и смешиванию. Ведь сто пудов есть нюансы и подводные камни.

FIXXXL 15.09.2008 — 16:04

какие можете дать рекомендации по технике безопасности

что цианкрилат, что ацетон, продукты летучие, вонючие и не полезные, потому вытяжка-проветривание или на балконе

И вообще советы по пропитке и смешиванию

пропитка цианкрилатом в полном объеме врядли возможна в домашних условиях. применяют в основном для пористых деревях, чтобы забить поры и трещинки на обработанной уже детали.

я капал пару капель супермомента в столовую ложку и наливал ацетон. размешал и наносил старой зубной щеткой. после высыхания (в пределах получаса) получившееся покрытие можно ровнять тампоном с ацетоном, а можно просто мелкой наждачкой. белесый цвет пусть Вас не пугает — уйдет при шлифовке. весь смысл — забить поры.

ronin999 15.09.2008 — 21:56

Ножик похоже уже подвергался легкому тюнингу.
Вот такой, только накладки пластик:

Не до конца понял, что вы хотели сказать.
У вашего ножа накладки пластиковые — ориигинальные, а у того, что в первом посте кастомизированные. Именно такой ножик я и тюнингую.

Den777 16.09.2008 — 10:07

Накладки уже сняты? Если да, можно фото. На моем заклепки идут как защелки для накладок.

vhamv78 16.09.2008 — 10:51

2 ronin999
ничего страшного или шибко сложного в заклепывание заклепок нет
просто как и любая работа требует опыта(набить руку)можно и нужно
сначало попробовать просто на двух кусках деревях например
на схеме я намалевал как я это делаю (А- накладки Б-заклепка)
значит сверлю отверстие потом делаю фаску (без фанатизма)на заклепке
сразу расклепываю один конец и после расклепывания лишнее сошлифовывается
хочу отметить что накладки НИРАЗУ не лопнули как пластик так и дерево и кость
на второй фотке ножики в которых я заклепывал накладки
успеха!
[URL=http://forum. guns.ru/forums/icons/forum_pictures/001499/1499865.jpg]

ronin999 16.09.2008 — 12:35

vhamv78, вот спасибо! Хороший способ. Мне правда уже тоже похожие идеи в голову приходили.

kalmuik 16.09.2008 — 13:44

На том конце заклёпки, который будет расклёпываться, делаю небольшое углубление маленьким свёрлышком (или острым чеканчиком с последующим отжигом и обточкой надфилем). В результате металл не осаживается, а развальцовывается.

Zemljak 26.09.2008 — 12:34

Может не морочится и клепать на металл, а накладки сверху приклеить? Под заклепки в дереве выборки сделать, да и для клея выборки не помешают. Все одно ж конструкция неразъемная выходит…

Поддерживаю и дополняю 😊.
Поскольку нож складной, то боковое усилие с лезвия будет идти на головку заклепки. А через нее на материал в который она упирается.

Дерево по-любому материал слабый. И вся конструкция довольно быстро разболтается. Если, конечно, не одну бумагу им резать.
Я, в свое время сделал несколько вариантов «командировочного» ножа (аналог т.н. швейцарского, но адаптированный к своим потребностям ). Поступал следующим образом. Заклепку помещал с каждой боковой стороны в латунные пистоны внешним d~6mm, которые вклеены в накладки. Пистон выбран толстым, чтобы усилие передать именно на подложенный металл.
Самый старший из ножей (восьмипредметник)в жесточайшей эксплуатации с 1989г. Одно из лезвий здорово сточилось, но по состоянию клепок вполне целехонек. Петля для карабинчика сделана на отдельных (не осевых)клепках. Про остальные сделанные 4 ножа сказать не могу, т.к. почти сразу по изготовлении раздарил.

ronin999 26.09.2008 — 21:46

Вдохновленный Себензой я думал о таком способе, но я обычные то заклепки для викса не нашел, пришлось вытачивать из латунного стержня, а трубку под диаметр заклепок и подавно днем с огнем не сыщешь.

Zemljak 29.09.2008 — 17:01

Я пистоны эти делал колбасками из латунного прутка, отверстие под клёпку высверливал. Сами клепки стальные, после раклепывания головки полужены оловом на аспириновом флюсе и заполированы.

ronin999 29.09.2008 — 18:57

Zemljak
Я пистоны эти делал колбасками из латунного прутка, отверстие под клёпку высверливал.

Без картинки не понятно 😞
Особенно про колбаски.

Zemljak 29.09.2008 — 21:32

А «колбасками» — ну, диаметр 6 мм, а высота кусочка ~4 мм. Колбаска это или блинчик? В общем, пруток чуть по сторонам обтачивал, чтобы в тисках зажать, потом сверлил по центру, а потом разрезал на колбаски или блинчики. Или очень толстые шайбочки. Или пистончики 😊.
На даче он у меня. Через выходные туда поеду, прихвачу. А сейчас вот нашел, похожий.
Вот глянь на этом моем совсем более раннем ноже (три дня праздников с ним колупался, хотя и пользовал предметы из трех разных заводских — теща тогда аж все слова истратила 😊 ), там клёпка-ось под шило-штопор почти также заделана. Но этот нож с пластмассовой и большой латунной накладкой. Я его для рыбалок беру — пластмасса моется легче. Не так потом рыбой воняет. Но деревянные накладки по руке все же лучше. Опять же рядом с пластмассой не полудишь.

Морган 29.09.2008 — 23:29

колбаски или блинчики. Или очень толстые шайбочки. Или пистончики

Старые мастера называли их «глазками», ставили под оси клинков, когда нож монтировался без металлических притин.

Lyodik 02.05.2009 — 19:22

C накладками из мягкого дерева можно так.
1.Рассвелить под головку заклёпки каждое отверстие до полтолщины накладки(только очень нежно сначала, как с девушкой, но очень острым сверлом и на высоких оборотах; но при очень нежной подаче. Вход возможен и даже показан через прокладку).
2.Забить пластилином меньший диаметр отверстий.
3.Залить эпоксой больший диаметр «заподлицо».
4. Извлечь пластилин из отверстий. Рассверлить их с эпоксой вместе до калибра заклёпок с мелким припуском.
5.Рассвелить в эпоксе под головку заклёпки каждое отверстие.
6.Клепать аккуратно, учитывая всё, что сказано выше в посте.
Есть нюансы, но неважные. Кто возьмётся, догадается сам.
Геморно, но зато надёжно и красиво.

boroda-fish 03.05.2009 — 21:03

C накладками из мягкого дерева можно так.

пмсм-технология замены латунной трубочки-эпоксидковой… а зачем менять вязкую после отжига латунь на хрупкую эпоксу-в которую ещё и краситель какой-либо добавлять надо… типа зачем просто когда можно сложно? 😊
сколько делал-латунная трубочка+стальная(нержавеющая как правило, можно люминий)заклепка=»бутерброд» надежнейше предохраняет достаточно «хрупкие» накладки(оргстекло, эбонит,рог лося),да и выглядит не плохо…

——————
С уважением, БородатыйРыб

Как заклепать заклепку? Узнайте о том, как использовать специализированный инструмент.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
ключ для смены насадок;
фиксатор ручек.

Всё, что остаётся сделать теперь пользователю заклёпочника, резко и с усилием соединить две ручки вместе (сжать их по направлению друг к другу). Благодаря этому движению заклёпка расклепается внутри отверстия и намертво соединит две поверхности.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

Причём вытащить её оттуда будет невозможно ни при помощи пассатижей, ни при помощи нескольких прямых ударов. Причина кроется в губках, которые сжимают вытяжную часть.

Как удалить заклепку без рассверливания

Вытяжные или как их еще называют POP-заклепки являются популярным крепежом при соединении листов металла. Установка этих метизов выполняется специальным приспособлением, которое позволяет быстро и надежно зафиксировать их в заранее подготовленном сквозном отверстии. К сожалению, устройства, которое извлекает заклепки такого типа, не существует и при необходимости разъединить листы, соединенные заклепками, чаще всего прибегают к высверливанию их дрелью. Этот простой и эффективный способ требует внимательности и аккуратности, а кроме этого, успех может быть достигнут лишь при правильном выборе инструмента. Сверло не должно полностью высверливать заклепку и выталкивать ее из отверстия – его задача разрушить бортик, который удерживает тело метиза в проектном положении.

Но возможность воспользоваться дрелью есть не всегда. Иногда бывает так, что этого электроинструмента или подходящей оснастки к нему нет под рукой. Как быть в этом случае? Удаление заклепки без высверливания возможно и мы вам сейчас расскажем, как это сделать.

Удаляем заклепку подручными инструментами

Как мы уже говорили, в основе демонтажа любой POP-заклепки является обработка полого участка ее головки до тех пор, пока она не сойдет с хвостовика. Эту несложную, но очень точную операцию можно выполнить, используя тонкое долото или отвертку с плоским шлицем, а также молоток. Последовательность выполнения этой работы следующая:

В первую очередь необходимо определить толщину и свойства материала листов, соединенных вытяжными заклепками. Зная параметры металла, можно точно подобрать инструменты и приблизительно рассчитать максимально допустимое усилие при демонтаже. При работе с очень тонким листовым материалом наш способ сложно назвать оптимальным и его можно применять только на свой страх и риск.
Чтобы извлечь наклепку, поместите между бортиком ее головки и листом долото или жало отвертки и, аккуратно постукивая молотком, отогните его. Чем тоньше соединенный крепежом материал, тем деликатнее нужно относиться к работе. Также стоит внимательно отнестись к выбору инструмента – он должен быть достаточно тонким, чтобы его можно было аккуратно забить под бортик.
Если удаление фиксирующей части метиза прошло успешно, нужно аккуратно извлечь крепеж из сквозного отверстия. Для этой цели лучше всего использовать тонкую отвертку или тонкий металлический стержень, подходящий по диаметру. Ваша задача в этом случае просто вытолкнуть хвост заклепки из отверстия. Чаще всего это удается без приложения особых усилий, но иногда может снова понадобиться молоток – один-два удара по отвертке или стержню, направленному на ножку заклепки, помогут вытолкнуть ее с «насиженного» места.

Этот способ хорош тем, что его можно использовать даже там, где подключение электрических инструментов невозможно – к нему часто прибегают при выполнении работ в полевых условиях.

Использование слесарного зубила

Порядок и принцип действий в работе по демонтажу заклепок со слесарным зубилом тот же, впрочем, есть и несколько плюсов.

Во-первых, зубило, можно сказать, профильный инструмент для сбивания каких бы то ни было крепежных изделий (закисших болтов, гаек, шляпок гвоздей и т.д.).

Во-вторых, оно с легкостью справляется не только с заклепками, изготовленными из цветных металлов и мягкой стали, но и с метизами из углеродистой стали и нержавейки при должной силе удара молотка.

Есть и минусы. Аккуратность при работе со слесарным зубилом невысока, поэтому использовать его следует либо в крайнем случае (когда нет доступа к сверлильному электроинструменту, например), либо когда нет нужды оставлять рабочие поверхности склепанных деталей неповрежденными (если они, к примеру, окрашены, краска точно будет повреждена).

Расклепываем с помощью дрели

Как было сказано выше, использование сверлильного инструмента — это самый эффективный способ демонтажа заклепок.

Алгоритм действий следующий:

Подбираем диаметр сверла так, чтобы он был чуть меньше головки заклепки, и при этом чуть больше ее тела. Определение диаметра тела заклепки вызывает затруднения? Измеряем диаметр закладной головки, определяем вид метиза и идем на сайт производителя в поисках нужного параметра.
Уменьшаем до возможного минимума обороты сверлильного инструмента. Это позволит достичь большей аккуратности в удалении метиза. Отбойник отключаем (да, перфоратором тоже заклепки удаляют). Сверлим строго перпендикулярно к рабочей поверхности детали, следим за сверлом (соскочит – и опять все переделывать). Если крепеж из цветных из цветного металла, лучше взять ручную дрель.
После того, как головка изделия удалена, тело со второй головкой должно выпасть из крепежного отверстия. Если этого не произошло, пользуемся выколоткой подходящего диаметра.

Сверлильный инструмент позволяет удалять практически все виды заклепок малых диаметров.

Расклепочник

В дополнение к дрели, можно использовать инструмент, относительно недавно появившийся в строительных магазинах, — расклепочную насадку (расклепочник). Использование этого приспособления в паре со сверлильным инструментом помогает достичь наибольшей возможной эффективности и скорости демонтажа метизов.

Принцип и алгоритм действий по работе с оснасткой такого рода тот же, что и с простым сверлом. Кроме того расклепочная насадка – это направляющая, не дающая дрели соскочить на поверхность детали, и ограничитель, не позволяющий сверлу углубиться в крепежное отверстие на недопустимую глубину. ~~И создал Бог расклепочную насадку на шестой день и сказал: иди и сверли.~~

Минус устройства – слабая универсальность: демонтаж метизов различного диаметра требует разной оснастки, так что покупка девайса оправдана только тогда, когда объем работ по демонтажу крепежа одинакового размера достаточно велик.

Подобные приблуды используют кровельщики (демонтаж производится одной рукой, что важно в работе на большой высоте).

Удаляем заклепку при помощи Dremel

Миниатюрные фрезеры DREMEL давно стали именем нарицательным, потому как имеют в своем арсенале так много оснастки, что, сказать не грешно, универсальны в быту. И не странно, что шлифовальная насадка с крупным зерном в паре с дремелем — хорошая альтернатива сверлильному инструменту.

Пробуем удержать дремель со шлифовальной насадкой, сошлифовывая, к примеру, шляпку гвоздя или болта, зажатого в тисках, так, чтобы инструмент не соскакивал.
Методично, слой за слоем, сильно не наседая, сошлифовываем головку заклепки до того момента, пока на рабочей поверхности склепанных деталей от нее не останется тончайший слой металла. Таким образом, рабочая поверхность или краска не будет повреждена.
Выколоткой подходящего размера выбиваем штифт, оставшийся в крепежном отверстии. Данный способ универсален при удалении всех видов заклепок малых диаметров.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

— Можно ли использовать в паре с дремелем пильный диск для листового металла?

— Можно, однако при срезании головки заклепки заподлицо почти нет возможности не оставить рабочую поверхность деформированной или, как минимум, поцарапанной, а краску — поврежденной.

— Какие обороты выставлять на дрели? Можно ли использовать шуруповерт с зажимным патроном?

— Минимально возможные обороты вашей дрели. Шуруповерт не предназначен для сверления, а потому вероятна ситуация, что даже на самых высоких оборотах его мощности не хватит на высверливание стальных заклепок. С удалением же метизов из цветных металлов он должен справиться на ура.

— Как оставить рабочую поверхность целой при использовании зубила? подойдет ли подложка из стали с отверстием под головку заклепки?

— Как показывает опыт, использование подложки: во-первых, не дает доступа к стыку головка-поверхность, во-вторых, не избавляет от вмятин на рабочей поверхности и повреждения краски. Если требуется аккуратность, используйте дрель.

— Можно ли изготовить расклепочник самостоятельно? Подойдет ли для стальная тонкостенная трубка, надетая на патрон?

— К сожалению, таким образом нет. Поскольку трубка будет подобрана так, что она чуть больше диаметра головки заклепки, вращаясь вместе с патроном дрели, она будет повреждать рабочую поверхность детали вокруг головки заклепки. Лучше воспользуйтесь профильным инструментом.

Полезные советы Обновлено: 26.01.2021 13:13:35

Анна

Ну ладно, ломать — не строить. Удалили мы заклепку, а что потом? Она пригодна для возврата на место немного погодя? Или нужна новая? Или вообще теперь не скрепить в том же самом месте металл?

06.02.2020 12:06:18

Источник: http://krepcom. ru:443/blog/poleznye-sovety/udalyaem-zaklepki-bez-rassverlivaniya/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности Статьи.

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

Обыкновенные.
Вытяжные с хвостиком.
Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

Диаметр.
Длину.
Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

конструкция, инструкция по работе, советы и рекомендации

Многие вещи создаются с различными застежками, самая распространенная – заклепка. Она ломается, и приходится приобретать новую. Процесс замены сложный, возникает ряд адекватных вопросов. Как заклепать заклепку? Каждому справится с проблемой вручную трудно — следует применять специальный агрегат. Методик хватает, за основу берут удобную, простую, доступную.

Как это работает?

Заклепочник нужен, когда приходится ремонтировать одежду. Без него сложно обойтись, выполняя большие заказы (к примеру, в ателье). Принцип действия агрегата элементарный. Он имеет форму пистолета, а основа — рычаг. Для этого есть две составляющие. Одна втягивает крепежную деталь, после чего подвергается расплющиванию. В итоге две части зафиксированы, а толщина их может доходить до 10 миллиметров.

Чтобы спектр применения расширить, в комплекте поставляют специальные насадки, которые позволяют вести работу с разными клепками. Если чего-то нет, то вполне можно приобрести дополнительно. Для личного пользования большого арсенала не требуется. Перед тем как заклепать заклепку, нужно понять принцип работы устройства.

Часто без инструмента вполне можно обойтись, хотя качество будет ниже. Сеть продаж реализует различные виды устройств, отличающихся своими характеристиками, назначением, принципом действия. Есть сложные механизмы. Они по стоимости выше, и для личного применения в них нет необходимости. Существуют варианты, которые проворачиваются. Их удобно применять в труднодоступных местах. Сама процедура клепки происходит быстро и легко. Особого усилия прилагать не нужно, говорят отзывы.

Ручные инструменты

Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:

Вытяжной. Основа — тяга, благодаря чему происходит фиксация. Для этого элемент оказывается в приборе, при простых разжатиях и зажатиях происходит клепка. Сам крепеж имеет специальный шарик, который подвергается расплющиванию. Без него не произойдет фиксации даже при ручном воздействии.
Что дает рычажный механизм? Принцип работы простой, поэтому этот ручной агрегат имеет низкую цену. Процесс действия похожий, но шарик фиксируется в трубке, когда рукоятка приходит в движение. Его применяют нечасто (к вещам, которые слишком тонкие). Выбор делает покупатель, оценивая сложность работ, активность использования.

Механизм и технология клепки

Устройства подразделяют на пневматические, механические, пневмогидравлические. Каждый тип имеет свой принцип работы и область применения. Если обобщить все процедуры, то использование такого агрегата не составит сложности. Приходится сделать элементарные действия:

Подготовить составляющие компоненты. Они должны подходить друг к другу по диаметру.
После чего их кладут на дерево, закрепляют. Намечают отверстия для крепления. Важно проявить точность, чтобы последующие шаги были безошибочными.
Дальше при использовании сверла делается отверстие требуемого диаметра. Не всегда этот этап необходим.
После крепеж фиксируется в заточник.
На верхнюю часть ставится заклепочник.
Только после этого делается резкое, сильное сжатие. Бывает так, что с первого раза ничего не выходит. Тогда процесс повторяется.

Процедура кажется простой, но у многих возникают проблемы. А как поступать, если нет такого прибора под руками? Как заклепать резьбовую заклепку без использования специнструментов? Вполне можно с этим справится, но стоит брать за основу полезные рекомендации.

Как работать вручную?

Заклепка – это самый элементарный способ крепежа двух деталей. О нем есть данные даже в древних временах. Сегодня реализуют самые различные виды, ассортимент зашкаливает. Чтобы была выделена прочность, обращают внимание на материал. Есть несколько видов:

Алюминиевые.
Медные.
Латунные.
Стальные.
Из нержавейки.

Первые три чаще всего выступают декоративной отделкой, а вот для сдерживания вторые два вполне подойдут. Но перед тем, как заклепать крепежный элемент, на одежде выбираются две составляющие из одного материала.

Самый простой вариант — это нахлест двух элементов. Когда полотно одежды (к примеру, застежки) заходит на другое. Такой способ известен многим, применяется часто в ателье. Изготавливая одежду, безусловно, придется использовать специальные приборы для выполнения нескольких процедур. Но если сломалась деталь, в домашних условиях вернуть ее в строй получится вручную.

Почему происходит поломка крепежа? Причин к этому много – потянули резко полотна направо, налево, удар, нагрузка, и т. д. Перед тем как заклепать заклепку на одежде, придется убрать деформированную деталь, но аккуратно, не повредив полотно. Для этого используется любой острый предмет – нож или ножницы.

При этом нужно знать, что закладные головки имеют различную форму. В основном они полукруглые. Убрав сломанную конструкцию, придется подобрать новую, соответствующую по размеру, диаметру, плотности. Приобрести полностью идентичную не всегда получается. Она состоит из двух частей – лунка и сама головка с основанием.

Нюансы

Такая пуговица имеет две составные части. Если опыта работы нет, придется готовиться к неправильной фиксации, поэтому лучше иметь несколько составных элементов. Продумывается каждое действие, благодаря чему исключаются повторные процессы и покупка новой детали. Основные принципы – аккуратность, точность, наличие нужных вспомогательных компонентов. Когда происходит неудача, то это приведет к порче самой одежды.

Инструменты

Что нужно:

Комплект кнопки.
Спица.
Плоскогубцы, молоток или что-то подобное, чтобы зафиксировать саму кнопку.
Мягкий пластик.
Ножницы.
Резина.

Клещи

Специализированные магазины реализуют клещи, которыми удобно делать зажим, они похожи на плоскогубцы. Лучше посмотреть, чтобы была подходящая насадка для клепки. Перед этим на месте фиксации делается прокол, но чуть меньше, чем нужно по самой детали. Выполняется это спицей или же лезвием — они подготавливаются заранее.

Лицевая часть фиксирует кнопку. Все делается ровно, чтобы после крепления не происходило сдвига. Из пластика монтируется фигура для удобного крепления. Она делается с двумя дырками (сверху и снизу). После этого аккуратно укладывается клепка в созданную конструкцию. При использовании щипцов нужно применять максимум силы. Страха не должно быть, иначе ничего не выйдет.

Что далее?

Укладывают плоскогубцы как положено, после чего делается нажатие, до своеобразного щелчка. Подходят простые плоскогубцы — молоток, железные щипцы. Для того чтобы не происходило разрыва ткани, ставится резиновая прокладка. Не стоит исключать такие дополнительные прокладки, иначе придется переделывать работу повторно. Процесс пошива и ремонта не обойдется без таких процедур.

Теперь ясно, как заклепать заклепку без заклепочника. Если говорить об одежде, то заклепка – это не только модно, но и практично. Хотя поломки случаются часто, по этой причине следует знать инструкцию по выполнению работы. При этом не каждый человек реализует проект без потерь — ошибки не исключаются.

Иногда заклепать заклепку на одежде без заклепочника не получается. В такой ситуации обращаются к профессиональным работникам ателье. Хотя мастера говорят, что при помощи специального инструмента получится сделать нужный процесс правильно. С ним уже не потребуется применять много усилий и техники знаний. Найти весь набор требуемого инструмента для работы легко.

Горячая клепка заклепок — Inzhener-Info

Горячую клепку применяют в силовых и прочноплотных соединениях при диаметре заклепок более 8—10 мм. Заклепки меньшего диаметра устанавливают по большей части вхолодную.

Заклепку с предварительно отформованной головкой (закладная головка) нагревают до пластического состояния (900—1000°С), вводят в отверстия, совместно пробитые или просверленные в соединяемых деталях, после чего, поддерживая головку, осаживают противоположный конец заклепки клепальным инструментом ударного или прессового действия (рис. 21, а), формируя замыкающую (высадную) головку (рис. 21, б). При остывании заклепка усаживается, плотно сжимая соединяемые детали.

Прочность соединения почти целиком определяется силами трения, возникающими на поверхности стыка деталей в результате усадки заклепок.

В начальной стадии остывания, когда металл заклепки находится в пластичном состоянии, стержень заклепки вытягивается, в результате чего уменьшается его диаметр. Заклепка в это время не развивает сколько-нибудь значительного давления на соединяемые детали. С понижением температуры материал заклепки постепенно упрочняется и начинает оказывать сопротивление усадке. Окончательная стягивающая сила определяется сжатием заклепки за период остывания с температуры, при которой пластические деформации материала заклепки сменяются упругими деформациями, до температуры полного остывания. Это же сжатие определяет растягивающие напряжения в стержне заклепки.

В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании γ—α-превращения.

В результате совместного действия этих факторов между стержнем и стенками отверстия (даже если заклепку вводят в отверстие первоначально без зазора, например, из-под молотка) образуется зазор, достигающий десятых долей миллиметра. Принятая в настоящее время схема расчета заклепочных соединений на срез стержней заклепок, смятие стенок отверстия и поверхности стержней действием поперечной силы Р (рис. 22, а) не согласуется с действительными условиями работы заклепочных соединений.

Заклепки начинают работать на срез только после того, как произойдет сдвиг соединяемых деталей на зазор между стержнем заклепки и стенками отверстия, т. е. когда уже нарушена работоспособность заклепочного соединения.

При расчете горячих заклепочных соединений правильнее исходить из величины осевой силы N, развиваемой заклепкой при усадке, и силы трения Р = Nf на стыке (вид б). Осевая сила

где F — площадь поперечного сечения заклепки; σ — растягивающее напряжение, возникающее в заклепке в конце усадки:

Здесь Е и α — соответственно модуль нормальной упругости и коэффициент линейного расширения материала заклепки; t₀ — конечная температура охлаждения; t₁ — температура, при которой прекращается пластическое течение материала заклепки и начинается упругая вытяжка стержня заклепки.

Трудность расчета по этой схеме состоит в том, что входящие в уравнение величины переменны. Величины Е и α зависят от температуры, а температура t₁ неопределенна вследствие растянутости периода перехода пластических деформаций в упругие. Расчет осложняется из-за неодинакового нагрева заклепок перед клепанием, а также неравномерного температурного поля по оси заклепок. Например, часто нагревают только свободный конец заклепки, из которого формируется замыкающая головка, оставляя закладную головку холодной. При этом стягивающая сила значительно уменьшается.

Схема чистого сдвига (виды а, б) на практике встречается редко. В большинстве случаев заклепочные соединения подвергаются дополнительным напряжениям, например, изгибу или растяжению (виды в, г), возникающим в результате деформации узла под действием внешних сил.

Существующий расчет не учитывает решающий для прочности фактор — растяжение заклепки в результате усадки при остывании. Если даже за основу принимать схему работы заклепок на срез, то расчет следовало бы вести по сложному напряженному состоянию сдвиг — растяжение.

Практически при выборе параметров заклепочных соединений главным образом опираются на исполненные конструкции, учитывая вместе с тем специфические условия работы проектируемого соединения (требования к герметичности, рабочие температуры, воздействие агрессивных сред и т, д.). Почти в каждой области, где применяют горячие заклепочные соединения, существуют свои нормативы, проверенные в эксплуатации (хотя, может быть, и не самые рациональные).

Основные заклепки | Нэнси Л. Т. Гамильтон

Чтобы создать заклепку, которая позволяет деталям перемещаться , используйте тонкий кусок картона, подобный тому, который используется в пищевой упаковке. Вместо этого вы также можете использовать тонкий металл, например, латунную фольгу. Просверлите отверстие в картоне и поместите его между головками заклепок (верхняя и нижняя) и основным металлом (верхняя и нижняя — если требуется большое движение). Проденьте заклепку через верхний кусок металла, затем через картон и, наконец, через нижний кусок металла.Завершив заклепку, либо вырвите картон, либо замочите его, пока он не станет мягким, а затем вырвите его. Чтобы облегчить удаление, прорежьте прорезь, которая идет от отверстия в бумаге или металле к внешнему краю. Убедитесь, что прорезь не слишком широкая или слишком узкая. Вы хотите, чтобы заклепка вытаскивалась легко, но при этом не оставалось такого большого пространства, чтобы заклепка забивалась неравномерно. Вытяните бумагу / металл после клепки или замочите, как указано выше.

СОВЕТ 2:

При изготовлении более одной заклепки делает сначала одну, затем вторую, затем третью и т. Д.Часто при клепке металл смещается на волосок, и если вы просверлили отверстия заранее, они больше не будут совпадать. Из-за этого сдвига мне часто приходится корректировать свои углы.

О заклепках

Не совсем. Хотя заклепки — отличный способ прикрепить металл к металлу и прикрепить что-нибудь между ними. На самом деле вам даже не нужен металл. Заклепки можно использовать почти на любом материале и иметь любой случайный материал посередине. Они могут быть декоративные или глухие (невидимые).Они могут замаскироваться под шурупов или под камень. На них можно повесить прыгающее кольцо или завязать ленту. Разносторонние чертишки.

Заклепки состоят из трех частей: 1. Головка , или верх 2. Вал и 3. Хвост — который находится на противоположном конце головки! Для меня это имеет смысл. Некоторые заклепки могут удерживать детали в неподвижном состоянии, в то время как другие могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить их подвижность.

В приведенном выше ожерелье используются основных заклепок для удержания изображения между 2 листами меди и заклепок с шариками , к которым прикрепляется скоба.

Мы только что создали четыре видеоролика по клепке: Основные заклепки, трубные заклепки, невидимые или плоские заклепки и декоративные заклепки . На моем веб-сайте можно найти письменное руководство по трубчатым, невидимым и декоративным заклепкам под Techniques ( ПОД СТРОИТЕЛЬСТВОМ )

Материалы и инструменты для изготовления заклепок

Металл — любые, которые вы хотите связать вместе.ИЛИ, любые две случайные вещи, которые вы хотите объединить.

Round Wire — калибры (B&S Gauge / AWG) 12, 14, 16 или 18 (хотя подойдет любой калибр — это самый простой способ заклепки с ). Медь, латунь, сталь, чистое серебро, бронза, что угодно…

Молотки — шариковые упоры или шариковые упоры или шариковые панели — три названия для одного и того же. Это означает, что один конец имеет полусферический или шарообразный конец.Другой тип молотка, используемого для клепки, называется клепальным молотком или ударно-ударным молотком . Этот молоток имеет клиновидную кромку с одной стороны.

Стальная поверхность — Используется для забивания заклепки . Если вы ударите своей заклепкой по дереву, вы уменьшите силу, которую принимает заклепка , поскольку древесина будет «прогибаться» под вашими ударами, и вы не только вмятины на деревянной поверхности (возможно, на столе). но вы сделаете из металла красивую форму чаши.Вы можете использовать скамейку, утюг (без отверстий для пара), перевернутый в тисках, железнодорожные шпалы или наковальню — все, что у вас есть или что вы хотите.

Гибкий вал Dremel Ручная дрель

Как-нибудь раскрутить эти сверла — Гибкий вал, дремель или дрель (ручная, аккумуляторная или электрическая). Чтобы узнать о ручных дрелях, ознакомьтесь с этой замечательной статьей «Ручные сверлильные инструменты и станки» Криса де Декера, основателя журнала Low-tech Magazine.

Сверла — они должны соответствовать размеру проволоки, используемой для заклепки . Вы хотите плотно прилегать. Если вы не уверены, сделайте пробное отверстие в металлоломе, а затем вставьте провод. Высокоскоростные сверла прослужат дольше. При сверлении держите гибкий вал перпендикулярно металлу. Старайтесь не поворачивать сверло слишком сильно, так как это приведет к увеличению отверстия. Если сверлить нелегко, возможно, пришло время купить новое сверло.Знаешь, они действительно становятся скучными. А еще лучше использовать сверлильный станок или сверлильный станок Dremel.

КАК ДЕРЖАТЬ ГИБКИЙ ВАЛ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Набор гвоздей , кернер или автоматический пружинный пуансон.

Пробойник для ногтей Автоматический пружинный пробойник

Хомуты — маленькие, но прочные хомуты — вроде этих с красными наконечниками. Желательно четыре штуки.

Как сделать заклепку

Определите , какой калибр использовать.В этой воображаемой демонстрации клепок я использую медный провод 14-го калибра.

Линейка Цифровой Штангенциркуль Микрометр

Измерьте , используя линейку, штангенциркуль или микрометр, проволоку и используйте таблицу сверл, чтобы определить подходящее сверло, или измерьте свои сверла, пока не найдете аналогичный размер.

Чтобы избежать словесной путаницы, я назову наш увлекательный проект бутербродом .Этот бутерброд состоит из металлической верхней части, бумажной вставки и металлической задней части.

Теперь разложите бутерброд именно так, как вы хотите, чтобы получился готовый проект. Выровняйте все края и скрепите их вместе с помощью наших удобных маленьких красных зажимов (см. Ниже).

Красные зажимы

Отметьте маркером или писцом, где вы хотите разместить заклепку. Поместите сэндвич на металлическую поверхность и, используя набор гвоздей или аналогичный инструмент, нажмите на набор гвоздей или постучите по нему, чтобы оставить выемку МАЛЕНЬКАЯ на месте сверла.

Просверлите свое первое отверстие. Не сверлите всю деталь — вы пожалеете! Просверлите только одно отверстие.

Вставьте провод в отверстие и проверьте его посадку. Если слишком туго, используйте либо большую коронку, либо небольшой круглый напильник, либо наклоните гибкий вал (с битой в нем) и переместите наклонный гибкий вал по небольшому кругу, чтобы расширить отверстие.

Отрежьте кусок проволоки длиной не менее 10 миллиметров. Убедитесь, что один конец плоский и гладкий.Вставьте конец проволоки плоской стороной в просверленное отверстие. Оставьте примерно один миллиметр выступа с одной стороны, а с помощью Sharpie отметьте примерно 1 миллиметр с другой стороны. Обрежьте провод заподлицо с кусачком для проволоки.

На этой диаграмме показано, как должен выглядеть конец заклепки в незаклепанном состоянии:

Как только ваша проволока будет разрезана , ВНИМАТЕЛЬНО (удерживайте эту маленькую присоску на месте) поместите бутерброд с заклепкой на стальной блок.Бери молоток и начинай клепать. Ниже представлена схема ударов молота. Постарайтесь нанести всего несколько ударов (может быть, 4-6), а затем переверните кусок и ударьте такое же количество раз. Вам нужен баланс в количестве ударов с каждой стороны.

Вот изображение n того, как должна выглядеть забитая заклепка:

Теперь вы должны перевернуть молоток (плоской стороной вниз) и, ударяя равное количество раз, гладко отполировать поверхность заклепки.Вы также можете немного отшлифовать заклепку, чтобы очистить ее — только не переусердствуйте с шлифовкой, так как вы можете удалить слишком много металла, и заклепка не выдержит.

Джордж , вы сделали Rivet ! Поздравляем! Теперь все, что вам нужно сделать, это практика, практика, практика. Удачи.

Как установить заклепки Buck Rivets

Стива Брайанта

Даже если вы никогда раньше не занимались клепками, научиться этому не так уж и сложно.Некоторая преднамеренная практика с использованием кусков металла определенно уместна! Практикуя клепку с использованием металла, который не будет использоваться в вашем трейлере, вы будете гораздо более удовлетворены результатами, когда начнете работать над своей гордостью и радостью.

Вот большинство основных соображений, связанных с цельнометаллическими заклепками с откидной или забивной головкой:

1. Цельные заклепки превосходят (прочность / водонепроницаемость) и дешевле алюминиевых глухих заклепок.

2. Установка сплошных заклепок требует доступа к передней и задней сторонам заклепываемых деталей.

3. Отверстия для сплошных заклепок должны быть немного больше внешнего диаметра заклепки до забивки.

4. Установите Clecos (деталь VTS-821), чтобы удерживать все детали, которые необходимо соединить с помощью заклепок, по мере того, как просверливаются отверстия, чтобы свести к минимуму любое смещение положения между деталями. (Примечание: когда вы склепываете детали вместе, некоторые отверстия, возможно, придется вычистить или снова очистить сверлом из-за небольшого смещения деталей.)

5. Пневматический заклепочный пистолет, а не пневматический молот, должны использоваться для заклепок с противооткатным упором.

6. При работе с небольшими узлами один оператор обычно может управлять заклепкой с помощью заклепочного пистолета и прижимать выравнивающий стержень к хвостовику заклепки во время расклинивания или осадки.

7. При сборке более крупных панелей требуется два оператора: один для привода заклепки, а другой — для ее затягивания.

8. Регулятор давления воздуха на заклепочном пистолете должен быть установлен таким образом, чтобы около 6 или 8 ударов заклепочным пистолетом полностью приводили в движение заклепку.

9. На пистолет для заклепок следует установить соответствующий набор заклепок в соответствии со стилем приводимых головок заклепок.

10. Пружина прикрепляет набор заклепок к заклепочному пистолету. Его следует снять с пистолета, чтобы можно было установить набор заклепок, а затем установить на его основание и надежно закрепить.

11. Клепальщик (лицо, работающее с заклепочным пистолетом) должен: a. Поместите набор заклепок прямо над головкой заклепки. б. Выровняйте ось заклепочного пистолета так, чтобы она была перпендикулярна поверхности склеиваемых деталей. c. Приложите к головке заклепки давление в несколько фунтов.d. Убедитесь, что противник (если он участвует) готов начать клепать: крикните «Готово» и дождитесь утвердительного ответа. е. Нажмите на спусковой крючок на пистолете для заклепок примерно на одну секунду и проверьте состояние магазинной головки или дождитесь устного отчета от партнера, выполняющего раскряжевку. f. При необходимости повторите.

12. Человек, раскручивающий заклепки, должен: a. Оцените длину хвостовой части несформированной заклепки по длине: она должна выступать примерно на 1,5–2,0 диаметра заклепки с обратной стороны заклепанной поверхности.б. Приложите поверхность перекладины к хвостовику несформированной заклепки так, чтобы поверхность была перпендикулярна оси заклепки, а масса стержня соответствовала удару пистолета так, чтобы сила поглощалась и ослаблялась в наибольшей степени. эффективно. c. Слегка надавите на заклепку (один или два фунта давления, но этого недостаточно, чтобы протолкнуть заклепку обратно через отверстие или поднять головку заклепки с металлической поверхности). Давление на противооткатной планке должно быть намного меньше, чем то, которое прикладывается к заклепочному пистолету.d. Сообщите партнеру, что вы выбрали правильную заклепку и готовы начать ее. е. Оцените сформированную головку цеха: перед формовкой хвостовая часть должна выступать примерно на 1,5 диаметра, а диаметр головки цеха должен быть примерно в 1,5 раза больше диаметра заклепки после забивки. f. Если заклепка была забита слишком сильно (головка слишком тонкая и плоская), заклепку необходимо высверлить и заменить.

Важное примечание по ремонту с использованием плоских заклепок Когда вам нужно высверлить старые заклепки, важно оставить круглое отверстие правильного размера.Если размер и форма отверстия неправильные, новая заклепка не набухнет, чтобы полностью заполнить отверстие, и заклепка может протечь. Ремонт старого отверстия обычно требует его увеличения и установки заклепки следующего размера большего размера. Старое отверстие для заклепки неправильной формы размером 1/8 дюйма можно «спасти», используя сменные заклепки 5/32 дюйма. Вы также можете установить новую заклепку «мокрым» способом: введите герметик / уплотнение, подходящее для алюминия, например TremPro (элемент VTS-267), чтобы закрыть отверстие. Кроме того, подумайте об установке дополнительных заклепок поблизости, чтобы выдержать нагрузку на конструкцию, если это кажется разумным из-за множества искажений.

Ряд хороших ресурсов (письменные материалы, а также видео) доступны через поиск в Интернете.

Авторские права 2014 Принадлежности для старинных трейлеров

Определение заклепки по Merriam-Webster

riv · et | \ ˈRi-vət \

: металлический штифт или болт с головкой, используемый для соединения двух или более деталей путем пропускания стержня через отверстие в каждой детали и последующего удара или прижатия плоского конца так, чтобы получилась вторая головка.

клепаные; клепка; заклепки

переходный глагол

1 : для крепления заклепками или как бы заклепками

2 : для опрокидывания конца или точки (чего-либо, например, металлической булавки, стержня или болта) путем ударов или надавливания с образованием головы.

3 : для надежного закрепления или фиксации стоял, охваченный испугом

4 : для полного привлечения и удержания (чего-либо, например, внимания человека)

Как удалить заклепки — 3 простых метода (Руководство DIYer’s)

Фото: istockphoto.com

Множество домашних мастеров стремятся начать проект только для того, чтобы полностью остановиться, столкнувшись с заклепками. Функция крепежа заключается в том, чтобы надежно удерживать металл против металла, поэтому их может быть сложно безопасно удалить, не повредив окружающий материал и не оставив рваных отверстий.

К счастью, есть способы аккуратно убрать заклепки, независимо от того, есть ли в вашем распоряжении специальный инструмент для этой цели или вам просто нужно делать это с помощью обычных ручных инструментов.Следуйте этому руководству о том, как удалить заклепки, чтобы вы могли вернуться к реальной задаче, будь то укрепление сарая на заднем дворе, удаление наружных навесов, реструктуризация стен со стальными балками или ремонт лодки.

ВАМ НУЖНО
— Инструмент для снятия заклепок
— Электродрель

Фото: istockphoto.com

Хотя они стоят от 50 до 75 долларов, инструмент для снятия заклепок, который подходит к вашей дрели, может быть разумным вложением, если вам нужно избавиться от многих заклепок.Инструмент поставляется в комплекте с различными направляющими и сверлами разных размеров (см. Пример на Amazon). Если он у вас уже есть, но у вас нет бита подходящего размера и руководства по установке заклепок для работы, вы, вероятно, сможете найти их в местном хозяйственном магазине.

Прикрепите инструмент к отверстию на вашей дрели и наденьте соответствующую коронку на конец, надежно закрепив его. Затем просто отрегулируйте глубину сверла соответствующим образом и аккуратно просверлите заклепку.

Метод 2: Используйте шлифовальный станок

ВАМ НУЖНО
— Шлифовальный станок
— Электродрель
— Молот
— Пробойник

Твердая рука, терпение и концентрация, безусловно, помогут процессу!

Подойдите к головке заклепки, удерживая колесо болгарки параллельно окружающей поверхности.
Держите инструмент так, чтобы вы не касались ничего, кроме самой головки заклепки. Тщательно отшлифуйте как можно больше. Возможно, вам придется подойти к голове с нескольких сторон, чтобы полностью избавиться от нее.
Используйте молоток и пробойник, чтобы проткнуть крошечную выемку в верхней части заклепки, чтобы она действовала как канавка, чтобы держать сверло на месте.
Просверлите отверстие сверлом значительно меньшего размера, чем заклепка, на всем протяжении центра крепежа, создавая пилотное отверстие.
Замените сверло на сверло того же размера, что и заклепка.
Держите сверло прямо над заклепкой и просверлите его, чтобы полностью вытолкнуть, стараясь не расширять окружающее отверстие.

Нужна помощь?

Получите бесплатную бесплатную оценку проекта от квалифицированных специалистов поблизости.

ВАМ НУЖНО
— Долото
— Молот
— Пробойник

Вставьте острый конец долота под край головки заклепки. Как только у вас появится рычаг, постучите молотком по тупому концу долота, пока головка не высвободится.Поместите пуансон (см. Пример на Amazon) поверх остатка заклепки и выбейте его, используя умеренное усилие. Этот метод небезопасен, поэтому, если заклепка не сдвигается с места, выньте электродрель и выполните шаги, перечисленные выше в Технике 2.

Без заклепок, теперь вы можете начать свой проект всерьез! Если вам нужны инструкции по установке новых заклепок, не смотрите дальше.

Нужна помощь?

Получите бесплатную бесплатную оценку проекта от квалифицированных специалистов поблизости.

Методы ремонта клепанных сосудов

Техника ремонта клепанных сосудов

Роберт Дж. Дворжак и Джеймс Л. Брауэр *

* Роберт Дворак, суперинтендант корпуса и Джеймс Брауэр, генерал
Бригадир / док-мастер, Bay Shipbuilding Co., Стерджен-Бей,
Висконсин, подразделение Manitowoc Marine Group, Inc.

ВВЕДЕНИЕ

Manitowoc Marine Group ремонтирует суда, которые обычно работают в Великие озера Северной Америки, включая саморазгружающуюся массу длиной 1000 футов держатели полностью сварной конструкции.Из-за среды с пресной водой, мы можем работать с эксплуатируемыми судами клепаной конструкции до 100 лет.

В настоящее время мы участвуем в семилетней программе обновления подводного корпуса цементовоза 1906 года постройки. Мы также производим замену примерно 11 футов шириной и 300 футов длиной секции левого и правого борта обшивка на корабле, первоначально построенном в Manitowoc в 1936 году, как самоходная нефтяной танкер. Это судно было переоборудовано в саморазгружающуюся цементную баржу. в 1987 году в Bay Shipbuilding и является одним из 18 судов, находящихся на нашем Судостроительная верфь Bay Shipbuilding в Стерджен-Бей, штат Висконсин, для зимнего обслуживания и ремонт.

Кроме того, разнообразие судов на нашей верфи дает возможность из первых рук. наблюдение за технологическим прогрессом, достигнутым нашей отраслью, из всех клепанные корпуса, сварка на некритических участках, смешанная с клепкой на скуловые и срезные планки для всей сварной конструкции.

Наши клепальные бригады помогли с ремонтом в Род-Айленде, Лонг. Пляж Калифорния и Джохор Бару, Малайзия. Эти ремонты включали исправление протекающие заклепки, уплотнение протекающих швов, удаление старых заклепок и повторная забивка новые.

Эта презентация должна предоставить вам информацию о том, какой тип ремонт может производиться на заклепках, кромках уплотнения, а также на заклепках ремонт.

ИНСПЕКЦИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ

Обследование перед стыковкой или даже зондирование танков на плаву. может использоваться как индикатор утечки заклепок или швов. Мы делаем вода? Откуда это взялось? Отчеты экипажа и сюрвейеры, работающие на обычно этим занимаются судовладельцы.

Когда судно находится в сухом доке для освидетельствования корпуса, осмотр может выявить различные потребности в ремонте. Острие и головка заклепки проверяются. на порчу. Судно могло иметь изношенные места заклепок, которые мокрый, протекающий или рыхлый. Подпружиненные края конопатки на приклепанном нахлесте Могут присутствовать листы корпуса, вызванные незначительными заземлениями. Внутренний опрос также укажет состояние головок заклепок. Этот полезен, когда точки заклепок на внешней стороне сосуда трудно поддаются видеть из-за краски или ржавчины.Чтобы проверить ослабленную заклепку, прикладывают палец на одной стороне головки заклепки, постукивая по противоположной стороне заклепки голову с небольшим молотком. Ослабленная заклепка будет двигаться или вибрировать.

Основные участки заклепки, которые изнашиваются, что влияет на прочность стык — это головка и потайная точка. Если площадь головы уменьшена при размере более 20-25% от первоначального размера, требуется замена для активных кораблей.Иногда необходимо удалить окалину или отходы, чтобы увидеть фактический размер головки заклепки. Острие заклепки действует как клин, чтобы удерживать внешняя и внутренняя стороны плотно прилегают друг к другу. Когда эта точка ухудшается так, чтобы часть острия ушла, а участки зенковки стали видны, возможен выход из строя заклепки. Острия заклепок также теряют способность затягиваться, когда они портятся из-за потери этого клина часть заклепки с потайной головкой.

Хотя может быть полезно как можно скорее проверить, нет ли негерметичных заклепок. поскольку корпус сухой, тип износа или ослабленных заклепок, требующих внимание будет заметно еще несколько дней.Осмотр покажет Потери на острие заклепки, где она заполняет зенковку пластина, или непрерывное капание или просачивание по периметру точки свидетельствует о незакрепленных заклепках. Если произошла коррозия, чтобы обнажить часть потайной пластины или заклепка образовала трещину между острие и зенковка, необходимо произвести ремонт или замену. Заклепка точки также могут быть повреждены, поскольку корпус царапает стену дока или другие твердые предметы.В более тяжелой ситуации может потребоваться полное обновление. поврежденной пластины и связанных с ней заклепок.

Документ, написанный в 1967 году лейтенант-командиром Д. К. Каннингемом, озаглавленный «Морские клепки на Великих озерах» обычно упоминается, когда ремонт клепаных сосудов.

Каннингем утверждает, что «приклепанные задницы на пути средней колоды и обшивка днища заслуживают особого внимания из-за высокой продольной напряжение изгиба.Где есть свидетельства того, что задница начала «работать» общепринятая практика требует повторного забивания всего приклада или замены его на сварная вставка, сокращающая до хорошего металла, по крайней мере, на пару футов на по обе стороны от приклада «.

РЕМОНТ СТАРЫХ ЗАКЛЕПКОВ

Во-первых, мы рассмотрим типичный ремонт, выполняемый, когда существующая плита удовлетворительное и внимания требуют только заклепки. Заклепка будет либо отремонтировать на месте или снять и запустить заново. В случае заклепок корпуса, большая часть ремонта на месте должна производиться снаружи судна, чтобы чтобы устранить источник проблемы.Каннингем описывает три метода ремонта заклепок: нарезка, фрезеровка и кольцевая сварка.

«Bobbing» — холодная обработка кончика кромки или кромки клепкой. пистолет и небольшая выпуклая матрица, чтобы плотно затянуть просачивающуюся заклепку.
«Frenching» — разрезание и заклинивание кромки точечного металла в зенковать специальным инструментом для фрезерования, а затем заполнить траншею с небольшим валиком сварного шва. Это фактически затягивает заклепку. (О Великом Озера, мы называем это окучиванием и сваркой.)
«Кольцевая сварка» — аккуратно приварите мелкий валик вокруг заклепки, как временные меры противодействия утечке. Такой сварной шов имеет тенденцию к растрескиванию.

Manitowoc Marine Group добавила бы к сварке колец фрезеровку и бобышку. В этом методе используется зигзаг кромки заклепки по периметру затянутого контура. с помощью качающегося инструмента. Когда позволяют условия заклепки, этот метод может устранить «горячие работы» по ремонту топливных бункеров и однокорпусных танкеров.

При ремонте заклепок на месте необходимо проявлять осторожность и предусмотрительность. А Типичный клепаный шов состоит из двух рядов заклепок, расположенных на расстоянии от 4 до 5 дюймов друг от друга. и когда вы затягиваете одну, соседнюю заклепку можно немного ослабить. Эта процедура может продолжаться бесконечно, пока вы затягиваете один и ослабляете следующий. один и т. д. Ключ не слишком сильно стучит по заклепке и знает, когда чтобы перестать гоняться за плакальщиками.

В своей статье LCDR Cunningham напоминает нам, что «обычным делом является то, что некоторые из них будут протекать «.Часто ржавчина может привести к тому, что заклепка перестанет протекать всего за 24 часа.

ЗАМЕНА ЗАКЛЕПКИ

В случае, если ослабленные заклепки не могут быть затянуты ранее упомянутыми методы, суждение вступает в игру о том, насколько обширна проблема. Французы и сварка заклепок и сварка герметичного шва могут быть удовлетворительными. в случаях, когда место ремонта на судне не является критическим и количество ремонтируемых заклепок минимально.В других случаях может потребоваться снять и заменить заклепку. Необходимо проявлять осторожность при выжигании старых заклепку, чтобы предотвратить повреждение существующей пластины и ее зенковки. В отверстие для заклепок и зенковка затем очищаются расширением до нужного размера и легкий поворот с зенковкой. Затем забивают новую заклепку и соседние заклепки и края заделки обработаны с помощью зачистки / зачесывания / повторного зачесывания и т. д.

ЗАПИВАЮЩИЕ КРОМКИ

На клепаном пластинчатом соединении вода может проникать в сосуд двумя путями; через незакрепленную заклепку или от края уплотнения.Открытый край внешняя пластина называется кромкой уплотнения. Конопатка стальных сосудов включает в себя прижимание края внешней пластины к внутренней пластина, герметизирующая стык внахлест. Это достигается за счет измельчения с пневматическим приводом. молоток и инструмент для уплотнения, который заклинивает внутреннюю часть уплотнения край к внутренней пластине.

Первый проход с помощью инструмента прорезает канавку в форме клина размером примерно 1/8 дюйма до 1/4 дюйма шириной. Высокая сторона клина прилегает к внутренней пластине.На втором проходе инструмент поворачивается на 180 ° и используется для принудительного клиновидная форма плоско и плотно прилегает к внутренней пластине. Готовый край уплотнения имеет небольшой выступ на внутреннем крае внутрь пластина.

Ремонт заделки кромок клепаных пластин также производится снаружи. пластины. Если между двумя пластинами существует зазор более 1/16 дюйма, кромку можно нагреть и затянуть с помощью молотка для выравнивания. Этот двуглавый молоток имеет круглый конец, по которому можно ударить кувалдой. и квадратный конец, упирающийся в пластину.После того, как плита нагреется достаточно, чтобы его край можно было забить на место, один человек держит молоток упирается в пластину, а другой ударяет по круглому концу с кувалдой. Наконец, кромка затыкается и соседние заклепки качаются или перекручены.

Швы заделки сваривают в некоторых случаях в зависимости от расположения шва. То же самое и при ремонте заклепок на месте. Если вы сварите заделанный шов, вы повлияете на соседние заклепки, и они может потребоваться обработка бобсингом / френчингом.Также на шов потребуется заделка дополнительных 12–24 дюймов за приварной конец. На небольших судах Как и в случае буксиров, сварка шва по периметру может быть более рентабельной. корабль и приварить все заклепки. Непрерывная сварка может быть более эффективной чем делать раздел и гоняться за утечкой по всему кораблю. Из косметического с точки зрения сварки, сварочные швы и заклепки могут быть не так желательны, как метод конопатки, френчинга и накачивания. Более поздний метод не меняет внешний вид сосуда не меньше, чем сварка.Однако для подводного участки на неактивных судах, а также обрубка и сварка будут видны только тогда, когда Судно поставлено в сухой док. Как всегда, решение остается за судовладельцем. на неклассифицированных судах. На судах, предназначенных для перевозки грузов, сварка герметика. края клепаных швов не допускаются, за исключением небольших участков на переходы между клепкой и сваркой. Обычно это было бы снаружи 2/3 длины судна.

ЗАМЕНА ПЛАСТИНЫ

Замена пластины оболочки на клепанном сосуде происходит при ее повреждении, или когда его состояние ухудшилось до такой степени, что требуется обновление.Стоимость замены наклепанной пластины как минимум в 5 раз больше. дороже и требует больше времени, чем полностью сварной. Для по этой причине судовладельцы всегда стараются свести к минимуму клепки. В качестве примера, показан список основных задач по замене сварной пластины на клепаную. плита со сварными рамами. Средняя пластина составляет 3/4 «на 96» на 288 «.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ ПО ЗАМЕНЕ ПЛАСТИНЫ

Цельносварная плита	Клепаная пластина
1.Удалить поврежденную пластину	1. Удалите поврежденную пластину (если пластина находится внутри перехлеста, вам потребуется квалифицированный горелка с возможностью сохранения зенковки на внешней пластине)
2. Разложить новую пластину и прожечь	2. Раскладываем новую пластину, включая отверстия для заклепок, прожигаем
3. Подвесная пластина, регулировка, рамы для прихваточного шва	3. Пробейте новые отверстия под заклепки
4. Сварные рамы, швы и стыки	4.Отверстия под заклепки с зенковкой
5. Тест	5. Пластина для подвешивания, регулировка, рамки для прихваточного шва
	6. Закрутите половину отверстий под заклепки
	7. Разверните отверстия для заклепок на 1/16 дюйма больше диаметра заклепки
	8. Отверстия зенковки
	9. Поменять болты на другую половину отверстия для заклепок
	10.Развертка и зенковка другие отверстия под заклепки
	11. Забейте половину заклепки
	12. Отверните болты между новыми заклепками
	13. Забейте другую половину заклепок
	14. Герметичные швы
	15. Тест

На некоторых судах длиной менее 600 футов приклепанная нижняя обшивка может быть заменены на притертые пластины со сварными швами и швами.Несколько заклепок забиваются там, где стыкуются заклепочные швы со сварными швами. Трюмный пролив пластины остается заклепанной, и в этом соединении забиваются новые заклепки. Клепанные пассажирские и автомобильные паромы заменили клепаную пластину корпуса на притертая сварная плита.

В большинстве случаев замена обшивки на клепанных судах длиной более 600 футов. по длине пластинчатые соединения клепаные и сварные заменены в натуральном виде. Что трюмные и срезные пояса приклепаны; полосы между ними привариваются.Большинство соединений каркаса сварные.

ЗАКЛЕПКА

Для клепальных операций (позиции 11 и 13) обычно требуется 5 человек для установки. заклепки; Водитель, обогреватель, баккер или держатель и 2 прохожих.

Нагреватель обрабатывает заклепки разной длины и требуемые типы. Если заклепка слишком короткая, она не заполнит зенковку. или острие будет слишком плоским. Если заклепка слишком длинная, заклепка будет быть настолько большим, что водитель должен удалить излишки приклепки с места заклепки во время формирования.Это добавляет к его работе и замедляет процесс. При вождении От 300 до 600 заклепок в день при штучной работе, на каждую заклепку экономятся секунды вверх. В кузнице, работающей на керосине, заклепки нагреваются до светло-желтого цвета. цвет. Заклепки следует забивать в верхнем диапазоне 1000-1950 ^o F. (Каннингем, 1967).

Обогреватель шагает по команде, бросая горячие заклепки, чтобы они попали в воронку. сторонним прохожим в удобном для водителя темпе. В Прохожий берет горячую заклепку и пропускает ее через небольшое отверстие в пластина корпуса к внутреннему проходному.

Внутренний проходной вставляет горячую заклепку в отверстие для заклепки. Бакер тогда захватывает головку заклепки пневматическим молотком, аналогичным тому, что драйвер использует, но с головкой заклепки. Баккер отвечает за плотное прилегание заклепки к пластине корпуса. и убедитесь, что головка заклепки не деформируется во время движения. Ему следует также затяните заклепки, чтобы проверить, не ослабли ли они, прежде чем команда двинется на новое место.

Когда в отверстии для заклепки в бакере находится горячая заклепка, отвертка образует заклепка, чтобы заполнить зенковку и закончить острие заклепки. Для этого он использует пневматический молот 100 фунтов на квадратный дюйм со слегка вогнутой головкой.

В идеале водитель оставляет небольшую полоску приклада, которую нужно удалить, когда он делает окончательную формовку острия заклепки. Это гарантирует, что заклепка отверстие и зенковка заполняются и оставляют небольшую выпуклую точку на заклепка.Когда все заклепки забиты, края новой пластины заделываются. Темп настроен таким образом, что, когда водитель заканчивает заклепку, новая заклепка в следующее отверстие под заклепку примерно через 3 секунды.

ИСПЫТАНИЕ РЕМОНТА

Проверка работы клепки может проводиться с помощью воды или воздуха. Вода — это предпочтительный метод. Сначала внутренняя часть пластины визуально проверяется на предмет внешний вид заклепок, размер и качество сварного шва. Затем используется водяной шланг. для опрыскивания внутренней части пластины, пока внешняя сторона проверяется на утечки.Воздушные испытания будут включать в себя давление воздуха в баллоне до 2 фунтов на квадратный дюйм. Для предотвращения избыточного давления необходимо использовать водяную опору или подобное устройство безопасности. танка. Мыло для испытаний наносят на заклепки и края уплотнения. Пузыри будет развиваться там, где есть утечки. Ремонт может быть выполнен и повторно протестирован до тех пор, пока сосуд водонепроницаем.

Если позволяет время, предварительное испытание водой поможет запечатать любые маленькие плакучки. перед окончательной проверкой на водонепроницаемость. Любые мокрые заклепки или протечки в швах заделки можно заделать дополнительной заделкой или заделкой заклепки.Инспекторам следует знать, что маленькие плакальщики могут опечатать.

Внутренние заклепки на водонепроницаемых соединениях между резервуарами могут быть загерметизированы. теми же методами, что и вне пластины оболочки. Граничные углы, которые соединение шпангоутов и кильзонов с водонепроницаемыми переборками может быть затянуто конопаткой.

На клепанных судах с признаками износа хорошие системы окраски и другие методы предотвращения электролиза, такие как катодная защита, и проверка заземления в электрических системах доказали, что ситуация.

ВЫВОДЫ

Заклепки могут быть приварены в определенных местах на классифицированных сосудах под следующие условия:

Заклепки рамы, где обнажается менее 10 процентов зенковки.
Заклепки швов не на двух третях середины сосуда
Заклепки с разбросанными швами, если это разрешено инспектором

Заклепки можно затягивать:

Подпрыгивание
Французский
Французский и боббинг
Френч и сварка
Кольцевая сварка (нежелательно)

Швы можно ремонтировать:

Перетяжка
Сварка и повторная заделка швов на 12–24 дюймов за концом сварного шва

На судах в статическом состоянии ремонт, а не замена иметь возможность производить в большем масштабе.Однако приклепанные пластины и швы снимаются и заменяются сварными пластинами и швами.

Что вы решите делать со своим кораблем, зависит от вас. Мы способны предоставление услуг, необходимых для ремонта заклепок. К перефразируйте известного сан-францисканца Паладина. «Есть клепальный пистолет. Поедем»

Благодарности

Авторы выражают признательность Нэнси Аншутц за помощь. и Юджин Элерс, Bay Shipbuilding Co.и Кристин Рэндалл, главный куратор, Морской музей округа Дор, Стерджен-Бэй, Висконсин.

Список литературы

Thearle, Samuel J. P., Современная практика судостроения в чугуне и Stee l, William Collins, Sons, & Company, Ltd., 1886 г.

Халидей, Джордж В. Суонсон, У. Э., Судоремонт и переоборудование , Cornell Maritime Press, 1942 год.

«Технические условия на клепку», часть 1 — Стальная конструкция для судов. U.S. Navy, правительственная типография США, октябрь 1940 г.

«Морские клепки на Великих озерах», Д. К. Каннингем, LCDR, USCG, Сентябрь 1967 г.

Вернуться к расписанию конференции по консервации страница.

Как склепать деревянные заборы | Home Guides

Заклепка — это устройство типа гвоздя, которое при вставке в материал расширяется или отслаивается на конце, чтобы надежно закрепить детали. При склеивании таких материалов, как дерево, лучше всего использовать алюминиевые заклепки, которые отслаиваются на конце и предназначены для использования с более мягкими материалами.Концы загибаются вверх при ударе, обеспечивая более сильное сопротивление разрыву двух частей. Использование заклепок также более удобно при добавлении проволочной сетки к задней стороне забора, чтобы держать животных взаперти.

Соедините две деревянные планки вместе и закрепите зажимом, чтобы они не смещались и не соскальзывали. Выровняйте их точно так, как вам нужно, на готовом заборе. Прежде чем продолжить, проверьте их уровень или Т-образный угольник. Например, при установке рельса на столб с использованием соединения внахлестку или паза, эти два элемента образуют угол в 90 градусов.

Предварительно просверлите отверстие в обеих деревянных досках, куда вам нужно вставить заклепку. Просверленное отверстие должно быть немного больше диаметра заклепки. Например, при использовании заклепки 3/16 дюйма просверлите отверстие диаметром 1/4 дюйма.

Установите заклепку внутрь отверстия. Длина заклепки должна быть достаточной, чтобы доходить до другой стороны. Вставьте штифт на конце заклепки в пистолет для заклепок.

Выстрелите из пистолета для заклепок, чтобы заклепка зафиксировалась навсегда.Убедитесь, что конец отслоился, как и было задумано. Осторожно попытайтесь развести два куска дерева, чтобы проверить устойчивость заклепки. При необходимости установите дополнительные заклепки для достижения максимальной устойчивости.

Ослабьте и снимите зажим. Два куска дерева теперь надежно закреплены и устойчивы к ветру и другим источникам потенциальных повреждений.

Возьмите клещами все штифты, которые не сломались при ударе, с помощью пистолета для заклепок и поверните их, чтобы сломать. Сломанные стойки не повредят заклепку или устойчивость стойки.

Ссылки

Ресурсы

Наконечники

Диаметр заклепки определяет устойчивость конструкции, а длина равна ширине двух частей, соединяемых вместе.

Писатель Биография

Кристи Робинсон, базирующаяся в южной Вирджинии, пишет для различных веб-сайтов с 2008 года. Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Создатель навыков: знай свои заклепки — Мастерская

Заклепки — один из старейших и самых надежных способов прочного скрепления двух материалов. Принцип прост: вал с головкой на одном конце вставляется в отверстие, а противоположный конец деформируется, чтобы удерживать материалы вместе. Как и многие простые изобретения, время внесло новые и более сложные особенности в технологию заклепок, что привело к появлению множества различных типов заклепок. Здесь мы рассмотрим две из наиболее распространенных заклепок, используемых в домашней мастерской: глухие и жестяные.

Заклепки глухие

Заклепки глухие — самые быстрые и простые заклепки для использования в проекте. Заклепки, которые часто называются «вытяжными» (в честь популярной марки заклепок), могут быть установлены полностью с одной стороны, в отличие от сплошных заклепок или болтов, которые требуют доступа к обеим сторонам материала. При правильной установке глухие заклепки обеспечивают надежное крепление без всяких ударов молотком, связанных с установкой сплошных заклепок.

Вытяжные заклепки состоят из двух предварительно собранных деталей: трубчатого корпуса заклепки и установочного стержня.Обе детали вставляются в отверстие, и специальный инструмент (называемый «заклепочником») помещается поверх оправки. При сжатии захватов оправка втягивается в корпус заклепки, который расширяется с другой стороны материала. Если оправка отломилась от готовой заклепки, заклепка установлена правильно.

Заклепки Жестянщика

Заклепки , используемые для тонкого листового металла, — сплошные заклепки; они обычно сделаны из мягкого железа или стали и имеют плоскую головку.Чтобы установить заклепку, заклепку вставляют снизу через скрепляемые материалы, а плоскую головку кладут на большой плоский кусок металла (например, наковальню). Инструмент, называемый набором заклепок, на конце которого имеется углубление, немного превышающее диаметр заклепки, помещается на стержень заклепки и несколько раз ударяется молотком, чтобы превратить стержень заклепки в уплощенную закругленную головку.

Легкая клепка

Ручной заклепочник

Нужно установить сотни заклепок? Подумайте о покупке пневматического заклепочного пистолета или насадки для заклепочного пистолета для дрели.Вы будете работать намного быстрее и избежать напряжения и боли от сжимания ручного клепальщика в течение всего дня.

Самодельные заклепки

Если у вас нет набора заклепок или заклепок, вы можете использовать кровельный гвоздь и перфорационный молоток, чтобы создать импровизированную заклепку.

Как самому заклепать заклепку — MOREREMONTA

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

Основные этапы работ

Как акуратно заклепать заклепки на деревянной накладке?

Как заклепать заклепку? Узнайте о том, как использовать специализированный инструмент.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

Как удалить заклепку без рассверливания

Удаляем заклепку подручными инструментами

Использование слесарного зубила

Расклепываем с помощью дрели

Расклепочник

Удаляем заклепку при помощи Dremel

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности Статьи.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

конструкция, инструкция по работе, советы и рекомендации

Как это работает?

Ручные инструменты

Механизм и технология клепки

Как работать вручную?

Нюансы

Инструменты

Клещи

Что далее?

Горячая клепка заклепок — Inzhener-Info

Основные заклепки | Нэнси Л. Т. Гамильтон

О заклепках

Материалы и инструменты для изготовления заклепок

Как установить заклепки Buck Rivets

Определение заклепки по Merriam-Webster

Как удалить заклепки — 3 простых метода (Руководство DIYer’s)

Методы ремонта клепанных сосудов

Техника ремонта клепанных сосудов

ВВЕДЕНИЕ

ИНСПЕКЦИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ

РЕМОНТ СТАРЫХ ЗАКЛЕПКОВ

ЗАМЕНА ЗАКЛЕПКИ

ЗАПИВАЮЩИЕ КРОМКИ

ЗАМЕНА ПЛАСТИНЫ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ ПО ЗАМЕНЕ ПЛАСТИНЫ

ЗАКЛЕПКА

ИСПЫТАНИЕ РЕМОНТА

ВЫВОДЫ

Благодарности

Список литературы

Как склепать деревянные заборы | Home Guides

Создатель навыков: знай свои заклепки — Мастерская

Заклепки глухие

Заклепки Жестянщика

Легкая клепка

Самодельные заклепки

Добавить комментарий Отменить ответ