Как варят нержавейку: Как правильно варить нержавейку электродами: советы и правила

Как правильно варить нержавейку электродами: советы и правила

Если в вашем распоряжении есть бытовой инвертор, вполне реально научиться самостоятельно варить емкости и трубы из нержавеющей стали электродом. В этом обзоре мы рассмотрим особенности сварки нержавейки электродом, основные технологии, базовые правила и ошибки, которых вы сможете избежать в работе после прочтения статьи. Узнайте, как варить нержавейку в домашних условиях без опыта.

Тонкости и правила сварки нержавейки электродом

Чаще всего у непрофессионалов, которые только знакомятся с технологией сварки электродами, получается неровный шов на нержавейке. Это самая распространенная проблема. Также вы можете столкнуться с образованием трещин из-за неправильного выбора силы тока. При работе с легированной сталью важно учитывать ряд важных моментов:

• металл имеет высокие коэффициент расширения. После снижения температуры воздействия и охлаждения нержавейки металл стягивается. При сварке присадкой с небольшим коэффициентом расширения случаются разрывы. Это происходит из-за внутренних напряжений;
• при сварке нержавейки электродом нужно обеспечить защитную зону. Если сварочная ванна поддается окислению, есть вероятность пористости поверхности. Если невозможно предупредить поступление кислорода, используйте стержни с защитной обработкой;
• придерживайтесь шахматного порядка сварки шва во избежание перегрева. Выберите оптимальные невысокие температуры, которые не допустят плавки легирующих добавок. Именно они играют защитную роль, защищая металл от образования ржавчины;
• при выборе присадки обратите внимание на маркировку материала.

Сложности сварки нержавейки обычными электродами

Если вы раньше не сталкивались со сваркой бытовой нержавейки, в ходе работы у вас может возникнуть ряд трудностей. Нержавеющая сталь содержит до 40% хрома, который обеспечивает высокий уровень коррозийной защиты.

Из-за большого процента хрома в составе существуют особенности сварки:

• низкая теплопроводность, из-за чего снижены температуры плавления. Это важно учитывать при сварке, чтобы не допустить образование дыр;
• риски деформации при неправильном выборе температурного режима;
• образование трещин в результате большой толщины основы и незначительного расстояния до соединения;
• нагрев свыше 500 градусов могут появиться слои железа и карбида хрома;
• потери коррозийной устойчивости из-за неправильного сварочного режима. В этом случае материал будет некачественным и подвержен окислению. Чтобы не допустить этого, обрабатывайте детали защитным раствором или контролируйте температуру нагрева.

Как правильно варить нержавейку электродами дома?

Существует несколько базовых правил сварки электродом, которые важно знать для соблюдения правильной технологии. Эти правила связаны с особенностями создания шва на нержавейке.

На подготовительном этапе нужно зачистить детали от грязи, краски, ненужных пятен. Если упустить этот момент, появляются риски пористости из-за вспенивания сварочной ванны. Если вы работаете с материалами, толщина которых свыше 4 мм, разделывать кромки нужно под углом 45 градусов. Для сварки электродами деталей нужен минимальный зазор. Это объясняется увеличением толщины при воздействии высоких температур. Перед сваркой можно выполнить поверхностный прогрев при температуре до 150 градусов. Это способствует увеличению прочности соединения.

Какие правила сварки нержавейки с помощью электродов:

• для начала нужно прихватить шов в нескольких местах;
• угол между стержнем и основанием – 45-60 градусов;
• есть вероятность образования вязкой сварочной ванны;
• шов варят быстро небольшими стежками короткой дугой;
• не стоит пытаться охладить шов, поскольку этот процесс должен быть постепенным. Не допускайте внутреннего напряжения в основании, чтобы не пренебрегать качеством шва;
• для сварки тонкой нержавейки используйте электроды обратной полярности;
• следите за качеством шва и контролируйте, чтобы не образовывались проплавки;
• для работы с толстыми материалами выбирайте электроды соответствующего диаметра;
• правильно определите силу тока;
• для обучения лучше попробовать сварку на черновых материалах.

Как правильно варить тонкую нержавейку?

При работе с тонкими нержавеющими листами существуют определенные правила, которых важно придерживаться для создания прочного и аккуратного шва. Пошаговая инструкция, как варить нержавейку:

1. На подготовительном этапе нужно очистить детали от налета, краски, грязи.
2. Выкладываем флюс.
3. Нагреваем примерно до 250 градусов. При этом наблюдаем изменение цвета поверхности материалов.
4. Поскольку мы работаем с тонкими листами, быстро проводим электроды, чтобы не проплавить материал.
5. Остужаем материал медными пластинами, чтобы избежать образования ржавчины.

Нержавейку электродами выполняют в домашних условиях и на производстве. При этом может меняться температура, оборудование, сила тока, толщина стали, другие особенности технологии и самого материала.

Какие электроды выбрать: обзор марок?

Если вы хотите избежать образования трещин, правильно выберите стержни. В идеале по составу они соответствуют заготовкам. Существует несколько типов электродов, предназначенных именно для сварки нержавейки:

• ЦЛ-11 – универсальные электроды для сварки нержавейки под разными углами и в любых положениях. Допустимая температура сварки – 450 градусов;
• НЖ-13 – электроды обработаны специальным раствором для защиты от окисления. Если в ходе сварки не удается предотвратить поступление кислорода, можно использовать эти стержни;
• ЗИО – 8 – используются в промышленных условиях, поскольку подходят для сварки при высоких температурах.

Для сварки в домашних условиях лучше выбирать простые варианты электродов, с которыми вам будет легче освоить технологию. Заранее проводники не стоит нагревать, чтобы не навредить защитный слой. Обмазка будет хрупкой после охлаждения, что негативно скажется на качестве шва. Прокаливание допустимо только непосредственно перед использованием электродов.

При выборе сварочного аппарата с использованием электрода нужно ориентироваться на модели с постоянным током. Он наиболее подходит для создания короткой дуги, которая способствует созданию прочных и ровных швов. Также новичкам советуют выбирать аппараты с рядом дополнительных функций. Такое оборудование позволит избежать прожога и залипания.

 

 

 

 

 

Как варить нержавейку инвертором — Торговый Дом Центр Сварки

Изделия из нержавейки пользуются большой популярностью.

Наверняка у каждого дома найдётся хоть одно такое изделие, отличающееся прочностью и надежностью в использовании.

Однако порой случается так, что и изделия из нержавейки требуют ремонта. Для этих целей чаще всего используется сварка. А поскольку в последнее время для бытовых нужд приобретаются инверторы, то и возникает закономерный вопрос об их работе с нержавейкой.

Сварка нержавейки: что нужно знать?

Нержавейка относится к высоколегированной стали, большую часть которой составляет хром. Есть в составе нержавейки также и никель, титан, мобилен, и другие добавочные элементы, улучшающие характеристики этого металла против коррозии.

Из-за того, что нержавеющая сталь имеет теплопроводность почти, что вдвое меньше, чем у обычной стали, варить её довольно сложно. Делать это нужно только при пониженном напряжении и на обратной полярности тока.

Также, при неправильной сварки нержавейки, её может сильно повести, и это нужно обязательно учитывать, выставляя необходимые зазоры между свариваемыми элементами. Кроме того, после сварки, места швов будут подвержены коррозийным процессам, поэтому их следует защитить, чтобы уберечь целостность металлоизделия.

Как варить нержавейку инвертором

Чтобы правильно сварить нержавейку инвертором следует придерживаться таких правил:

1. Не перегревать слишком сильно заготовку, поскольку температура свыше 150 градусов здесь является уже критической;
2. Варить нержавейку допускается только на малом токе. При этом нужно исключить колебательные движения электродом и увеличить скорость сварки до предела;
3. Обязательно нужно позаботиться об отводе тепла, для чего под свариваемые заготовки рекомендуется подкладывать медные пластины достаточной толщины;
4. Сварка толстой нержавейки должно осуществляться с разделкой и многопроходным соединением.
5. Для сварки нержавеющей стали нужны специальные электроды, которые предназначены для этих целей (можно варить и обычными электродами, но качество сварочного шва будет намного хуже).

Перед тем как варить нержавейку инвертором, место сваривания заготовок нужно обезжирить. Для этого можно использовать ацетон или бензин. Обезжиренная поверхность позволить сварочной дуге гореть более устойчиво.

Если сварка осуществляется электродами 3 мм, то ток на инверторе должен быть выставлен не менее 80 А. Так же, как было сказано выше, варить нержавейку рекомендуется на токе обратной полярности, обязательно подложив под металлоизделие теплоотводящие пластины из меди.

Для надежной дуги расстояние между электродом и нержавеющим металлом должно быть выдержано в 2-3 мм. При этом угол наклона электрода при сварке, также имеет немалое значение. Угол электрода к поверхности нержавейки должен составлять около 80 градусов, и только к дуге.

Обязательно после сварки нержавейки швы должны быть защищены от процессов коррозии. Для этого они при необходимости зачищаются, после чего покрываются специальной пастой с антикоррозийным составом.

Сварка нержавейки инвертором, в силу своих особенностей, требует немалого опыта. Новичку в этом, на первых порах, будет сложно, поэтому без экспериментов, ошибок и проб, не обойтись.

Как производится нержавеющая сталь?

Возможно, вы уже знакомы со свойствами различных типов нержавеющей стали, например, с превосходной коррозионной стойкостью нержавеющей стали марки 304 или невероятно высокой твердостью отожженной и подвергнутой снятию напряжений нержавеющей стали марки 430. Тем не менее, один общий вопрос, который возникает у многих людей: «Как производится нержавеющая сталь?»

Несмотря на то, что Marlin Steel не производит слитки или проволоку из нержавеющей стали, производственная группа ежедневно работает с металлом из нержавеющей стали. Частью понимания того, как работать с различными типами нержавеющей стали, является знание того, как они сделаны и как их можно модифицировать.

Итак, вот краткое объяснение того, как производится нержавеющая сталь.

Что такое нержавеющая сталь?

Прежде чем объяснять, как изготавливается нержавеющая сталь, важно знать, что такое нержавеющая сталь и чем она отличается от обычной стали. По своей сути, нержавеющая сталь представляет собой сплав железа и нескольких других элементов (таких как никель, хром, молибден и углерод), который более устойчив к коррозии, чем простое железо или сталь (это просто железо и углерод).

Эти элементы из нержавеющей стали, такие как никель, хром и другие добавки, придают ей пассивный оксидный слой, который препятствует образованию ржавчины и создает блестящую отражающую поверхность. Блестящая поверхность нержавеющей стали очень трудно потускнеть по сравнению с обычной сталью, поэтому ее называют «нержавеющей».

Сырье

Металл из нержавеющей стали образуется при совместном плавлении сырья из никеля, железной руды, хрома, кремния, молибдена и других материалов. Металл из нержавеющей стали содержит множество основных химических элементов, которые при сплавлении образуют прочный сплав.

Различные пропорции элементов из нержавеющей стали — железа, никеля, хрома, молибдена и углерода (среди прочего) — определяют тип нержавеющей стали. Отношение железа к другим материалам влияет на прочность защитного оксидного слоя, устойчивость металла к определенным коррозионным веществам и некоторые другие механические свойства (твердость, температура плавления, модуль сдвига и т. д.).

Эти различные соотношения компонентов из нержавеющей стали производят различные типы сплавов нержавеющей стали. Каждая уникальная комбинация называется «маркой» нержавеющей стали, например, нержавеющая сталь марки 304, нержавеющая сталь марки 316 или нержавеющая сталь марки 420.

Как производится нержавеющая сталь?

Во-первых, при производстве нержавеющей стали производитель должен точно определить, какой тип нержавеющей стали он хочет производить. Это важно, потому что марка нержавеющей стали, которую они хотят производить, повлияет на соотношение материалов из нержавеющей стали, которые будут присутствовать в смеси, таких как железо, углерод, никель и т. д. Эти соотношения не всегда точны — иногда они находятся в диапазоне из-за неизбежного риска отклонения в чистоте каждого элемента в смеси.

Производственный процесс: изготовление нержавеющей стали

После того, как сырье собрано, можно приступать к остальной части производственного процесса из нержавеющей стали. Вот основные шаги:

1. Плавление сырья. Различные материалы из нержавеющей стали помещаются в печь (обычно это электрическая печь для современного производства нержавеющей стали) и нагреваются до точки плавления. По данным сайта metalsupermarkets.com и других источников, этот процесс может занять от 8 до 12 часов. Как только металл расплавится, производство нержавеющей стали может перейти к следующему этапу.
2. Удаление избыточного углерода. Расплавленный материал, помещенный в систему вакуумно-кислородного обезуглероживания (VOD) или аргонно-кислородного обезуглероживания (AOD) для удаления избыточного углерода. В зависимости от того, сколько углерода удалено, этот процесс может привести к стандартному или низкоуглеродистому варианту сплава, например, из нержавеющей стали 304 по сравнению с нержавеющей сталью 304L. Это может повлиять на прочность на растяжение и твердость конечного продукта.
3. Настройка или перемешивание. Чтобы улучшить качество конечного продукта, расплавленную сталь можно перемешивать, чтобы помочь распределить и/или удалить определенные компоненты из нержавеющей стали из смеси. Это помогает гарантировать, что нержавеющая сталь имеет одинаковое качество и соответствует спецификациям, требуемым конечными пользователями (например, Marlin Steel).
4. Формование металла. Когда нержавеющая сталь начинает остывать, она подвергается различным процессам формовки, начиная с горячей прокатки, когда температура стали еще выше температуры кристаллизации. Горячая прокатка помогает придать стали грубую форму и часто используется для создания заготовок или блюмов металла. Для создания металлических блюмов или заготовок точных размеров нержавеющая сталь может быть подвергнута холодной прокатке.
5. Термическая обработка/отжиг. Для снятия внутренних напряжений и изменения механических свойств нержавеющей стали ее можно отжигать (нагревать и охлаждать в контролируемых условиях). В случае отжига может потребоваться удаление окалины со стали, чтобы не повредить защитный оксидный слой.
6. Резка и формовка. После процесса отжига нержавеющая сталь подвергается различным процессам резки и формовки, чтобы получить идеальный конечный продукт для применения. Конкретные операции, используемые для резки нержавеющей стали, будут варьироваться в зависимости от размера и формы заготовки/блюма и желаемого конечного продукта. Например, сталь можно резать механически большими ножницами по металлу при изготовлении толстых металлических листов. Между тем, штамповочные станки с ЧПУ или станки для лазерной резки могут использоваться для вырезания фигур из более тонких металлических листов. Производственная группа Marlin Steel часто создает металлические вырезы на заказ из листового металла с помощью режущих лазеров и штамповочных станков с ЧПУ.
7. Нанесение отделки поверхности. Производитель нержавеющей стали может применять различную обработку поверхности к своим заготовкам, блюмам или проволоке из нержавеющей стали перед отправкой их другим производителям. Конкретное наносимое покрытие будет варьироваться в зависимости от предполагаемого использования стали, но одним из наиболее распространенных видов отделки поверхности является простое шлифование поверхности, чтобы удалить загрязнения и сделать ее более гладкой.
   

Контроль качества 

Прежде чем приступить к окончательной обработке корзины или изделия из нержавеющей стали, инженеры Marlin Steel проводят анализ методом конечных элементов каждой конструкции. Для поддержания контроля качества Marlin Steel использует первоклассное программное обеспечение FEA от Autodesk, поскольку оно обеспечивает невероятно точное моделирование за считанные минуты, что значительно экономит время, труд и материалы по сравнению с процессами ручного тестирования.

В этом процессе анализа FEA инженеры Marlin могут запрограммировать программное обеспечение для моделирования различных распределений веса на корзине при различных температурах и после воздействия определенных химических веществ.

Проверяя эти эффекты, команда Marlin Steel может обнаружить потенциальные проблемы до завершения работы, гарантируя, что клиент получит корзину из нержавеющей стали высочайшего качества.

Производство нержавеющей стали в Marlin Steel 

Marlin Steel не производит проволоку из нержавеющей стали и листовой металл собственными силами. Вместо этого Marlin Steel работает с различными производителями нержавеющей стали в Америке, чтобы в кратчайшие сроки закупить высококачественные сплавы из нержавеющей стали всех типов. Команда Marlin Steel гордится тем, что работает со сталью американского производства для изготовления корзин из проволоки и листового металла, полностью изготовленных в Америке, на заводе Marlin в Балтиморе, штат Мэриленд.

Используя высококачественные материалы из нержавеющей стали, а также высшие методы контроля качества, Marlin Steel производит нестандартные формы из стальной проволоки, которые рассчитаны на долгие годы.

Хотите узнать, как Marlin производит нашу продукцию из нержавеющей стали? Или вам нужна нестандартная форма проволоки для вашего производственного применения как можно скорее? Если да, свяжитесь с командой Marlin Steel сегодня.

Что такое нержавеющая сталь и как она производится?

Как делают нержавеющую сталь

Точный процесс для марки нержавеющей стали будет отличаться на более поздних стадиях. То, как марка стали формируется, обрабатывается и обрабатывается, играет важную роль в определении того, как она выглядит и работает.

Прежде чем вы сможете создать готовое стальное изделие, вы должны сначала создать расплавленный сплав.

Из-за этого большинство марок стали имеют общие начальные этапы.

Этап 1: Плавление

Производство нержавеющей стали начинается с плавки металлолома и добавок в электродуговой печи (ЭДП). Используя мощные электроды, электродуговая печь нагревает металлы в течение многих часов, создавая расплавленную жидкую смесь.

Поскольку нержавеющая сталь на 100 % подлежит вторичной переработке, многие заказы на нержавеющую сталь содержат до 60 % переработанной стали. Это помогает не только контролировать расходы, но и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Точная температура зависит от марки созданной стали.

Этап 2: Удаление углерода

Углерод помогает повысить твердость и прочность железа. Однако слишком много углерода может создать проблемы, такие как осаждение карбида во время сварки.

Перед разливкой расплавленной нержавеющей стали необходимо выполнить калибровку и снизить содержание углерода до надлежащего уровня.

На литейных предприятиях существует два способа контроля содержания углерода.

Первый способ – аргонно-кислородное обезуглероживание (AOD). Впрыск газовой смеси аргона в расплавленную сталь снижает содержание углерода с минимальной потерей других важных элементов.

Другим используемым методом является вакуумно-кислородное обезуглероживание (VOD). В этом методе расплавленная сталь переносится в другую камеру, где кислород впрыскивается в сталь при одновременном нагревании. Затем с помощью вакуума удаляются газы из камеры, что еще больше снижает содержание углерода.

Оба метода обеспечивают точный контроль содержания углерода, чтобы обеспечить правильную смесь и точные характеристики конечного продукта из нержавеющей стали.

Этап 3: Настройка

После восстановления углерода происходит окончательная балансировка и гомогенизация температуры и химии. Это гарантирует, что металл соответствует требованиям, предъявляемым к его предполагаемой марке, и что состав стали одинаков во всей партии.

Образцы тестируются и анализируются. Затем вносятся коррективы до тех пор, пока смесь не будет соответствовать требуемому стандарту.

Этап 4: Формовка или литье

После создания расплавленной стали литейный цех должен теперь создать примитивную форму, используемую для охлаждения и обработки стали. Точная форма и размеры будут зависеть от конечного продукта.

Общие формы включают:

• Блюмы
• Заготовки
• Плиты
• Стержни
• Трубы

Затем формы маркируются идентификатором для отслеживания различных процессов в партии.

Отсюда шаги будут различаться в зависимости от предполагаемого качества и конечного продукта или функции. Плиты становятся пластинами, полосами и листами. Блюмы и заготовки становятся стержнями и проволокой.

В зависимости от заказанной марки или формата сталь может пройти некоторые из этих этапов несколько раз, чтобы получить желаемый внешний вид или характеристики.

Следующие шаги являются наиболее распространенными.

Горячая прокатка

Этот этап, выполняемый при температурах выше температуры рекристаллизации стали, помогает установить приблизительные физические размеры стали. Точный контроль температуры на протяжении всего процесса позволяет сохранять сталь достаточно мягкой для работы без изменения структуры.

Процесс использует повторные проходы для медленной регулировки размеров стали. В большинстве случаев для достижения желаемой толщины требуется прокатка на нескольких станах с течением времени.

Холодная прокатка

Часто используется, когда требуется точность, холодная прокатка происходит ниже температуры рекристаллизации стали. Несколько поддерживаемых роликов используются для придания формы стали. Этот процесс создает более привлекательную однородную отделку.

Однако он также может деформировать структуру стали и часто требует термической обработки для рекристаллизации стали до ее первоначальной микроструктуры.

Отжиг

После прокатки большинство сталей подвергается отжигу. Это включает в себя контролируемые циклы нагрева и охлаждения. Эти циклы помогают размягчить сталь и снять внутреннее напряжение.

Точные значения температуры и времени зависят от марки стали, при этом скорость нагрева и охлаждения влияет на конечный продукт.

Удаление окалины или травление

Поскольку сталь проходит различные этапы обработки, на ее поверхности часто накапливается окалина.

Это скопление не просто непривлекательно. Это также может повлиять на устойчивость к пятнам, долговечность и свариваемость стали. Удаление этой накипи необходимо для создания оксидного барьера, который придает нержавеющей стали ее характерную коррозионную стойкость и устойчивость к пятнам.

При удалении накипи или травлении эта накипь удаляется либо с помощью кислотных ванн (известных как кислотное травление), либо путем контролируемого нагрева и охлаждения в бескислородной среде.

В зависимости от конечного продукта металл может быть возвращен в прокат или экструзию для дальнейшей обработки. Затем следуют повторяющиеся фазы отжига до достижения желаемых свойств.

Резка

После того, как сталь обработана и готова, партия разрезается в соответствии с требованиями заказа.

Наиболее распространенными являются механические методы, такие как резка гильотинными ножами, дисковыми ножами, высокоскоростными лезвиями или пробивка штампами.

Однако для сложных форм можно также использовать газовую или плазменную резку.

Оптимальный вариант будет зависеть как от требуемой марки стали, так и от желаемой формы поставляемого изделия.

Отделка

Нержавеющая сталь доступна в различных вариантах отделки от матовой до зеркальной. Отделка является одним из последних этапов производственного процесса. Общие методы включают травление кислотой или песком, пескоструйную очистку, ленточное шлифование, полировку ленты и полировку ленты.

На этом этапе сталь собирается в своей окончательной форме и готовится к отправке заказчику. Рулоны и рулоны являются обычными способами хранения и транспортировки больших количеств нержавеющей стали для использования в других производственных процессах. Однако окончательная форма будет зависеть от требуемого типа стали и других факторов, характерных для заказа.