Как установить резьбовую заклепку: монтаж винтовых заклепков без заклепочника, выбор насадки

Содержание

монтаж винтовых заклепков без заклепочника, выбор насадки

Заклёпка – весьма своеобразный способ неразборного крепежа. Одно из его неоспоримых преимуществ – дешевизна. Кроме того, такое крепление позволяет избежать излишней деформации заготовок, не вызывает изменения их физических или химических свойств, так как исключает нагрев, позволяет соединить детали различной природы. В этой статье поговорим об установке так называемых резьбовых заклёпок.

Что понадобится?

Резьбовая клёпка по своему устройству несколько отличается от так же широко распространённых вытяжных заклёпок.

Основная часть того и другого вида расходных материалов – сминаемая металлическая гильза – весьма похожа. Но в случае резьбовых заклёпок вытяжной шток отсутствует, его роль играет специальная резьбовая насадка на наклёпочнике.

После установки такого крепежа в месте скрепления деталей конструкции остаётся усиленное металлическое резьбовое гнездо, куда может быть вставлен болт или винт с соответствующим шагом резьбы, на который можно не только накрутить гайку, но и прикрутить кронштейн, уголок или любой другой конструктивный элемент. Это выгодно отличает резьбовые расходники от вытяжных.

Для установки такого крепежа понадобятся:

  • сам расходник – заклёпка;
  • дрель;
  • сверло диаметром на 0,1 мм больше диаметра клёпки;
  • заклёпочник для резьбовых заклёпок.

Конечно, для разметки может быть необходима рулетка, карандаш, иногда, если материал того требует, керн.

Если заклёпочника нет, а поставить нужно лишь несколько резьбовых клёпок, покупать его, конечно, не обязательно. Умельцы рекомендуют изготовить приспособление для установки винтовых заклёпок самостоятельно. Разумеется, сделать это без, пусть и небольшого, набора материалов и инструментов невозможно.

Но если запас всяких болтов, гаек и прочего технического хлама имеется, попробовать подобрать комплектующие для самодельного клепальника вполне реально.

Для такого самодельного инструмента понадобятся:

  • длинный болт с шагом резьбы таким же, как у клёпки;
  • две шайбы с внутренним диаметром, соответствующим диаметру болта;
  • втулка из гайки большего диаметра;
  • гайка, которую можно навернуть на болт.

Весьма неплохо, если основные рабочие элементы – болт и гайка – выполнены из более твёрдой стали. Это многократно повысит надёжность и долговечность самодельного клепальника.

Это, конечно, не обязательный набор, можно попробовать собрать приспособление из иных комплектующих. А если есть сварочный аппарат, можно соорудить инструмент с усиленными рукоятками, снижающими усилия и повышающими надёжность самоделки.

Пошаговая инструкция

Если есть заклёпочник, его нужно настроить на соответствующую гайку-заклёпку, отрегулировать ход резьбового штока в соответствии с длиной клёпки.

Если все регулировки верны, пошаговая инструкция установки резьбовой заклёпки выглядит, в общих чертах, следующим образом:

  • соединить детали или элементы конструкции так, как это требуется;
  • зная диаметр клёпки, выбрать сверло на 0,1 мм большего диаметра;
  • просверлить заготовки, стараясь выдержать перпендикуляр;
  • накрутить заклёпку на шток насадки клепальника;
  • осуществить монтаж соединения, вытягивая с помощью ручек заклёпочника резьбовой шток;
  • выкрутить клепальник.

Вот и всё, крепление с помощью винтовой заклёпки осуществлено. Если необходимо, можно укрепить соединение с помощью болта и гайки или установить любой другой элемент конструкции с использованием болта, так как на поверхности появилось резьбовое крепление.

Закрепить без заклёпочника резьбовую заклёпку, пользуясь самодельным устройством, вполне реально.

Важно помнить: если болт имеет небольшую твёрдость стали, многократно клепать с его помощью не получится. Даже при очень осторожном использовании вряд ли удастся установить больше 5 штук. Либо будет сорвана резьба, либо вообще произойдет обламывание болта.

Если приспособление собрано из тех элементов, что приведены выше, в общих чертах ставить с его помощью заклёпку стоит следующим образом:

  • просверлить монтажное отверстие диаметром на 0,1 мм больше диаметра заклёпки;
  • собрать самодельный заклёпочник: накрутить на длинный болт с резьбой, соответствующей резьбе расходника, гайку, на неё положить шайбу, далее установить втулку, которую так же накрыть шайбой;
  • накрутить на конец болта заклёпку;
  • поворачивая гайку, добиться того, чтобы втулка через шайбу упёрлась в головку заклёпки;
  • вставить заклёпку в подготовленное отверстие;
  • удерживая болт от проворачивания с помощью гаечного ключа, другим ключом поворачивать гайку так, чтобы вытягивать болт и деформировать заклёпку;
  • когда поворачивать станет трудно, выкрутить болт.

Если необходимо, можно укрепить соединение с помощью болта и гайки.

Понятно, что самодельные конструкции для установки резьбовой клёпки, изготовленные разными мастерами в разных условиях из разных комплектующих, могут несколько отличаться.

Главным остаётся одно: необходимо вытянуть втулку так, чтобы произошла завальцовка. Некоторые самодельные клепальники снабжаются усиленными стальными рукоятками, позволяющими исключить из процесса клёпки довольно неудобные гаечные ключи.

Дополнительным элементом конструкции самодельного устройства для клёпки резьбовыми расходниками может быть небольшой подшипник, позволяющий сконцентрировать усилие на самой операции, снижая излишнее трение.

Рекомендации

Использование резьбовых заклёпок имеет свои тонкости.

  • Одним из важнейших условий успешной установки резьбовых или гаечных клёпок является соответствие диаметров расходника и монтажного отверстия в заготовке, в противном случае может произойти проворачивание. Установить такую заклёпку гораздо труднее. Важно подобрать сверло диаметром не более чем на 0,1 мм больше диаметра клёпки.
  • Чтобы избежать проворачивания в отверстии, лучше подбирать заклёпки, имеющие продольную насечку в верхней части – они благодаря трению насечек проворачиваются значительно реже.
  • При сверлении отверстия в заготовках можно использовать струбцину или тиски, чтобы избежать смещения деталей. Иначе качественного соединения добиться не удастся.
  • Подбирая материал для самодельного устройства по установке резьбовых расходников, важно учесть усилие, которое будет испытывать шток (болт). Лучше воздержаться от установки большого числа стальных расходников большого диаметра.
  • Наиболее надёжное соединение обеспечивают шестигранные заклёпки, однако для них весьма непросто подготовить посадочное отверстие. Лучше подобные расходные материалы применять для монтажа изделий из тонкого материала.
  • Изготовление самодельного устройства для клёпки оправданно лишь при выполнении небольшого объёма работы. Если планируется установить несколько десятков, а тем более сотен клёпок, приобретать качественный заклёпочник просто необходимо.
  • Для домашней мастерской наиболее предпочтительным можно считать ручной клепальник; если планируется промышленный масштаб работ, оправданно электрическое или пневматическое оборудование.

О том, как установить заклепку без заклепочника, смотрите в следующем видео.

инструмент (от ручного клепальника до пневмозаклепочника)

Резьбовые заклёпки применяются, когда требуется надёжно соединить различные детали. Особенно часто такая необходимость возникает при монтаже изделий, которые в процессе работы будут подвергаться значительным вибрационным нагрузкам.

О том, как установить резьбовые заклепки, а также о применяемом для выполнении такой операции инструменте будет подробно рассказано ниже.

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Инструмент

Инструменты для резьбовых заклепок могут работать за счёт мускульной силы человека, а также приводится в движение электричеством или сжатым воздухом.

Также, встречаются в продаже насадки на шуруповерт для резбовых заклепок. С помощью которых можно установить крепёжные элементы, используя имеющийся в наличии электроинструмент.

Ручной

Ручные заклёпщики самые дешёвые, но и производительность таких изделий не слишком высока. К такой категории инструментов относятся следующие модели.

1. Gesipa Firefly. Относительно недорогой и очень надёжный механический клепальник, который позволяет работать с расходным материалом, изготовленным из различных металлов.

Инструмент идеально подходит для установки заклёпок в труднодоступных местах, ведь масса изделия составляет всего 900 г. В комплекте с Gesipa Firefly реализуется набор насадок, с помощью которых можно работать с заклёпками размеров от М3 до М6.

2. AirPro HN-911. Несмотря на высокую стоимость, эта модель заклёпника обладает рядом преимуществ, поэтому наиболее часто ей отдают предпочтение профессионалы, работающие с металлами.

Среди достоинств AirPro HN-911 можно назвать эргономичные ручки, наличие регулировки рабочего хода, лёгкий литой корпус из алюминия.

Также с помощью этой модели заклёпщика можно установить крепежные элементы большого диаметра. Благодаря входящим в комплект инструмента насадкам можно работать с заклёпками размеров М4 – М10.

3. Bralo TR-212. Мощный инструмент для установки резьбовых заклёпок.

Длина заклёпочника составляет 530 мм, поэтому при приложении силы к ручкам создаётся достаточное усилие для монтажа расходного материала большого размера. Диапазон применяемых размеров при проведении работ с применением Bralo TR-212 составляет от М8 до М12.

Ручной заклепочник этой модели оснащается противоскользящими ручками, что позволяет комфортно работать даже при установке больших резьбовых стержней.

Хорошо подходит инструмент и для работ, где необходимо часто менять диаметр используемого расходного материала. Конструкция Bralo TR-212 имеет удобный механизм, с помощью которого можно быстро сменить используемую оснастку.

Модели с аккумулятором

Значительно увеличить производительность работ по установке резьбовых заклёпок можно использованием специального электроинструмента. Учитывая факт, что мастеру приходится перемещаться на значительное расстояние при установке такого типа крепления, то популярность получили модели, оснащённые аккумуляторной батареей.

Среди портативных электрических заклёпщиков наибольшей популярностью у покупателей пользуются следующие модели.

1. Gesipa Firebirg. Эта модель аккумуляторного заклёпочника изготавливается в Германии, поэтому качество изделия находится на высочайшем уровне. Несмотря на полную массу 2 кг, устройство позволяет работать одной &

Установка резьбовых заклепок: особенности и секреты

Как Вы можете использовать ее?

Самый простой способ установить резьбу в панель — это использовать резьбовую заклепку, которую можно легко установить с помощью ручного инструмента, они исключают необходимость использования сварочного оборудования или специальной монтажной техники.

Какой вид заклепочный гайки лучше всего подходит для Вашего производства?

Необходимо рассмотреть пять основных аспектов:

  1. Размер резьбы: Вы можете просто использовать заклёпочную гайку, чтобы заменить существующее крепление, тогда выбирайте размер заклепки аналогично существующему креплению. Если установка является новой, то стоит измерить отверстие, чтобы гарантировать, что заклепка подходящего размера может быть установлена ​​без ущерба для боковых частей отверстия.

  2. Материал: Вы должны учитывать коррозионную стойкость и непосредственную окружающую среду, на которую будет монтироваться заклепка. Три основных материала, которые мы предлагаем, — стальное покрытие, нержавеющая сталь и алюминий.

  3. Тип тела: Гайки с заклепками поставляются с цилиндрическим, шестигранным или полушестигранным телом. Для большинства, кто не будет иметь дело с шестигранными отверстиями, подойдет круглый корпус, он доступнен в двух видах — гладкие и с насечкой.

  4. Тип головки: Стили головок (или фланец) различаются по диаметру и толщине, ваши требования к установке и близости компонентов будут определять степень «отрыва», которая станет предпосылкой для выбора головки заклепочной гайки. Например, если Вы монтируете панели, то вам может понадобиться утопленная головка.

  5. Толщина материала (диапазон захвата): Для большинства приложений требуется только стандартный диапазон захвата. В особых случаях мы можем при необходимости предоставить варианты с длинным захватом.

Резьбовая заклепка может быть установлена:

  1. Без дополнительного инструмента, с помощью болта и гайки (не рекомендуем)
  2. С помощью механических заклепочников

  3. С помощью пневматического заклепочника

  4. С помощью пневмонидравлического заклепочника

  5. С помощью аккумуляторного заклепочника

Простейшим инструментом для установки заклёпочных гаек является пневматический инструмент.

  • Заклепка навинчивается на резьбу в конце инструмента.

  • Затем крепеж вставляется в отверстие в заготовке.

  • Когда инструмент приводится в действие, резьба вращается быстро и мощно, вытягивая резьбовую часть хвостовика гайки заклепки по направлению к глухой стороне заготовки и образуя выпуклость вокруг участка без резьбы.

  • Выступы прижимаются к задней части панели, создавая прижимное усилие, которое плотно захватывает лист.

  • Как только заклепка гайка надежно закреплена на месте, резьба вращается в противоположном направлении, освобождая себя от гайки и оставляя внутреннюю резьбу крепежа неповрежденной.

После установки не требуется дополнительной отделки, даже с окрашенными компонентами. Таким образом, заклепочные гайки могут быть установлены на любом этапе производственного процесса.

Установка резьбовых заклепок: особенности, инструменты, установка без заклепочника

Автор статьи: pkmetiz.ru

Резьбовые заклепки — один из наиболее популярных крепежных элементов, используемых в строительстве, машиностроении, ремонтных мастерских. Они, как и вытяжные заклепки, позволяют соединять между собой металлические детали. Кроме того, благодаря наличию внутренней резьбы, с их помощью можно крепить, при помощи болтов и винтов, какие-либо детали к поверхности металла. Такой вариант крепежа является незаменимым в тех случаях, когда толщина металла не позволяет нарезать внутреннюю резьбу и отсутствует доступ с обратной стороны для накручивания гайки. В случае отсутствия необходимости в креплении деталей, целесообразно рассмотреть использование других видов заклепок, например, вытяжных или забивных.
Для быстрого и качественного выполнения монтажных работ нужно иметь представление о том, как установить резьбовую заклепку, и какие инструменты для этого используются.

Общий порядок установки резьбовых заклепок

Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие.
Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника. Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы.
Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник. Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими.
Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба.
Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:

  • Заклепка накручивается на резьбу винтового механизма инструмента.
  • Рабочая часть заклепочника с установленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической основе.
  • Рукояти инструмента сжимаются. При этом создается усилие, за счет которого во внутренней части заклепки образуется буртик. В результате этого крепеж плотно фиксируется с образованием надежного и прочного соединения с посадочным отверстием под винт или болт.
  • Рабочая часть извлекается из заклепки, путем выкручивания.

Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе. Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия. Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.

Установка резьбовых заклепок без заклепочника

Далеко не всегда в распоряжении имеется дорогостоящий профессиональный инструмент. Кроме того, при необходимости выполнения разовых операций, его приобретение является нецелесообразным. В подобных случаях работы выполняют без использования специального инструмента. Существует несколько способов как заклепать резьбовую заклепку без заклепочника.
Проще всего выполнить установку резьбовых заклепок без заклепочника при помощи шуруповерта. Для этого используется специальная насадка, в корпусе которой размещается болт с разборным упорным подшипником. Болт, через торцевую гайку с насечками, вкручивается в заклепку, которую затем устанавливают в монтажное отверстие. После этого включается шуруповерт и, за счет вращения болта, создается усилие, формирующее буртик и фиксирующее заклепку. Проворачиванию заклепки препятствует гайка с насечками и упорный подшипник. После установки остается только выкрутить болт из крепежа, переведя шуруповерт в реверсный режим вращения. Этот способ дает возможность использовать обычный шуруповерт в качестве электрического заклепочника. При отсутствии специальной насадки, подобную конструкцию можно собрать вручную.

В целом, перечисленные методы дают возможность достаточно качественно выполнять установку резьбовых заклепок без заклепочника. Скорость и трудоемкость монтажа зависит от того, используется ли электроинструмент.

Заклепочник для резьбовых заклепок

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

  • сталь;
  • алюминий;
  • медь;
  • нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

 

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

виды заклепок и их установка

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

  • Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
  • Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
  • Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
  • Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

  • Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
  • В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
  • Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
  • Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
  • Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
  • После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

  • Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
  • Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Как установить металлические заклепки

Заклепки везде. У авиалайнеров есть заклепки. В карманах вашего Levis® есть заклепки. Лягушки издают звук «ррриииииивввет». Последний пример, вероятно, неприменим, но он заставляет задуматься, не так ли? Заклепки не только распространены повсеместно, они выглядят супер профессионально при использовании в швейном проекте. Заклепки также имеют очень логичное назначение: они скрепляют множество толстых слоев в местах, где сшивание на швейной машине невозможно.

При шитье часто можно встретить заклепки, прикрепляющие тяжелые ремни к сумкам, удерживающие пряжки ремней на месте или усиливающие угловые точки напряжения кармана или мешочка. Заклепки — это отличные, крутые и крутые парни в шитье. Но вот их секрет: с правильными инструментами их на самом деле довольно легко применить.

Пробойник

Во многих учебных руководствах, которые мы рассмотрели, этот важный инструмент не учитывается. Или, возможно, они полагали, что у каждого есть один из этих дурацких дыроколов.Мы как бы в этом сомневаемся. Но этот инструмент является одним из ключей к упрощению процесса, особенно с более тяжелыми тканями, искусственной кожей и винилом, а также с натуральной кожей. Инструменты для перфорации можно найти в Интернете на Amazon, а также в традиционных магазинах бытовой техники; Harbour Freight — один из хороших вариантов.

Дырокол — это инструмент в виде плоскогубцев с вращающимся колесом с заостренными полыми шипами разного размера. Сожмите плоскогубцы, и выбранный шип ударится о противоположную наковальню. Когда ваши слои ткани находятся между шипом и наковальней, вырезается чистое отверстие.

Шило или маленькие острые ножницы

Нам очень повезло с дыроколом на различных более тяжелых тканях с заклепками, а также на искусственной и натуральной коже. Однако, если вы не можете найти или не хотите покупать сверхмощный дырокол, вы можете проделать отверстия с помощью швейного шила.

Шило также является хорошим вариантом при работе с более легкими тканями. Для этих тканей вы получите гораздо более прочную заклепку, осторожно проделав отверстие между нитями ткани шилом, чем обрезав нитки дыроколом.Чем меньше вес основы и чем меньше размер отверстия (и заклепки), тем аккуратнее будет разрез. Тем не менее, если у вас по-прежнему возникают проблемы с вставкой заклепки, можно использовать пару маленьких острых ножниц, чтобы очистить и немного увеличить отверстие. Это верно при использовании дырокола или шила.

«Всегда» и «Никогда» сложно использовать в творческих процессах. Как обычно, мы рекомендуем протестировать любой процесс на клочках ткани проекта, прежде чем примерить его к последней детали.

Молоток пластиковый или кожаный

Самое интересное в клепке — это то, что вы можете ударить что-нибудь молотком. Это то, что в конечном итоге скрепляет сделку, запирая стойку заклепки и крышку. Но это также отличное средство для снятия стресса, и, если вы похожи на нас, это позволяет вам немного расстроиться из-за того, что в противном случае могло бы оказаться нежелательным для сотрудничества. Не используйте обычный металлический молоток, так как он может повредить установочный штифт и / или вашу заклепку. Поищите пластиковый молоток (показанный выше) или молоток из сыромятной кожи.Вы можете найти их в Интернете (используя наши ссылки) или в отделе деревообработки вашего местного строительного магазина.

Установочная стойка и наковальня

Подобно тому, как применяется защелка, вам нужно сжать две части, чтобы создать законченную заклепку. Из-за толщины и количества слоев, с которыми вы обычно работаете, это может потребовать небольшого давления. Вам понадобится наковальня, чтобы поддерживать основание заклепки, и установочный столб, чтобы удерживать верхнюю часть заклепки на месте и по которой можно ударить молотком.Эти инструменты обрабатываются с одной стороной вогнутой (слева вверху) и одной стороной плоской (справа вверху). Это позволяет согласовать поверхности наковальни и стойки с поверхностями деталей заклепок. Многие наборы заклепок поставляются с подходящей стойкой и наковальней.

Инструмент Dritz®

Dritz® производит простой установочный инструмент для пластмассы, который позволяет разместить заклепку / штифт в одной чашке и заклепку в другой чашке. Вы можете найти и приобрести инструмент отдельно, но, скорее всего, найдете его в комплекте с заклепками.Слои ткани проходят между ними, упираясь в шарнир инструмента, затем вы осторожно ударяете колпачок, чтобы закрепить его. Ниже мы покажем более подробные шаги.

Заклепки с двойным колпачком Dritz® (описанные ниже и фавориты Sew4Home) используют более традиционные установочные стойки и наковальню для нанесения, а также поставляются с подходящим режущим инструментом (показанным выше).

Как инструменты Dritz®, так и большинство инструментов для столбов и наковальней считаются домашними вариантами. Если вы планируете много клепать, вы можете попробовать найти комбинированные инструменты для пирсинга и закрепки, которые обычно используются для обработки кожи.EZ Rivet — доступный вариант.

Для самих заклепок существует МНОГО вариантов. Большинство заклепок металлические и обычно бывают золотыми (латунь) или серебряными (никель). Колпачок заклепки иногда немного украшает. Вы можете найти декоративные заклепки с гравировкой и даже заклепки с крышками из хрусталя или полудрагоценных камней. Помните, что вы ударяете молотком по верхней части заклепки, поэтому для более декоративных элементов требуется дополнительная защита (покрытие тканью или кожей) и осторожность при их вставке.

Мы стали большими поклонниками заклепок Dritz® Double Cap Rivets, которые имеют гладкую изогнутую крышку спереди и сзади и доступны в нескольких вариантах отделки. Это дает вам профессиональный вид с любой стороны и особенно хорошо подходит для приложений с ремешком и клапаном, где вы почти всегда можете увидеть обе стороны на готовом проекте.

Размер головы или шапки варьируется, как и длина столба. Размер кепки будет иметь важное декоративное значение, так как это то, что вы видите на своем проекте.Выберите размер, подходящий для вашего приложения.

Еще важнее длина сообщения. Он должен быть достаточно длинным, чтобы проникнуть через все слои ткани.

За исключением упомянутых выше заклепок с двойным колпачком, задняя часть заклепок обычно плоская и гладкая, открывая отверстие, которое образует столб.

  1. Ваш первый шаг — определить длину столбика, необходимого для прохождения слоев вашего проекта. Поднесите заклепку ко ВСЕМ слоям и слегка вдавите ткань между пальцами.Столбик должен едва очищать ткань.

  2. Проверьте штифт выбранной заклепки в полых шипах дырокола. Вам нужно самое маленькое отверстие, в которое будет входить заклепка. Если он не входит, значит, отверстие слишком маленькое. Если он скользит внутрь и плавает, это отверстие слишком велико. Выберите нужное отверстие.

  3. С помощью ручки для ткани или карандаша отметьте точную точку, в которую вы хотите, чтобы ЦЕНТР заклепки упал. Сделайте центрирующие метки на
    как на передней, так и на обратной стороне ткани.
  4. Совместите дырокол по центрам. Будьте ОЧЕНЬ осторожны, чтобы убедиться, что центр шипа находится на прямо над вашей отметкой. Сжимай как черт! Если вы проходите через набор особенно толстых слоев, вы также можете слегка повернуть пуансон в закрытом состоянии, чтобы обеспечить чистый удар через все слои. Отпустите пуансон и осторожно снимите ткань. Если вас не устраивает, что отверстие полностью чистое, вы можете перевернуть проект и снова пробить заднюю часть вперед.Или, как упоминалось выше, очистите отверстие маленькими острыми ножницами.
  5. Протолкните стойку заклепки через отверстие сзади так, чтобы верхняя часть стойки проходила через переднюю часть.
  6. Поместите наковальню прямо под заднюю часть заклепки. Задняя часть нашей заклепки была плоской, поэтому мы убедились, что плоская сторона наковальни обращена вверх. Поместите колпачок заклепки на стойку.
  7. Осторожно установите установочный штифт на колпачок заклепки. Колпачок нашей заклепки был изогнутым, поэтому мы убедились, что изогнутая сторона установочного столба обращена вниз.Удерживая установочный штифт у основания, ударьте по нему молотком четыре или пять раз, чтобы закрепить заклепку. Используйте плавные сильные удары и будьте осторожны, чтобы столб не соскользнул в одну или другую сторону. Если вы используете декоративный колпачок с заклепками, вам нужно будет защитить его тканью или небольшим кусочком тонкой кожи. Как всегда, сначала проверьте свои заклепки, чтобы точно определить необходимый тип защиты, если таковая имеется.

  8. Та-да! Готовая заклепка спереди и сзади
  1. Как указано выше, убедитесь, что ваша заклепка достаточно длинна, чтобы пройти через все слои.
  2. Отметьте положение заклепки.
  3. Используйте резак для отверстий или шило, чтобы проделать отверстие во всех слоях в отмеченной точке.

    ПРИМЕЧАНИЕ: В комплект Dritz® Rivet Tool Kit входит инструмент для вырезания отверстий. Снимите один из резиновых лотков и вставьте режущий инструмент, который выглядит как небольшая стойка. Вставьте конусообразным концом штифта вниз. Поместите мягкий диск под отмеченную точку и, удерживая инструмент для заклепок, расположите режущий инструмент напротив ткани в отмеченной точке.Ударьте молотком, чтобы проткнуть ткань. Это, безусловно, вариант, если у вас нет отдельной фрезы для отверстий.
  4. Поместите резиновый лоток в каждое отверстие на концах инструмента для заклепок. Для этого вставьте стойку лотка в отверстие и надавите на нее до тех пор, пока вы не услышите и не почувствуете щелчок. Есть гладкий поддон для крышки заклепки и поддон с ямочками для задней части заклепки.
  5. Поместите заглушку с заклепкой и заклепку обратно в соответствующие резиновые лотки.
  6. Шпилька (колпачок / передняя часть кнопки) сначала продевается сквозь ткань.
  7. Проденьте заклепку спереди назад.
  8. Поверните ремешок так, чтобы инструмент для заклепок лежал на рабочей поверхности, а верхняя часть шпильки была видна сквозь задний слой ремешка. Вставьте черный мягкий диск, который идет в комплекте, под Rivet Tool. Это помогает смягчить инструмент и защитить рабочую поверхность.
  9. Закройте инструмент для заклепок, переместив заднюю часть заклепки вниз на место над шпилькой крышки заклепки.На фото ниже вы можете увидеть черный мягкий диск под инструментом.
  10. Ударьте молотком по верхней части инструмента, чтобы зафиксировать заднюю часть инструмента. Чтобы закрепить заклепку, потребуется не более одного или двух плавных, ровных ударов. Не сходи с ума с молотком; если вы нанесете удар не по центру, он может закрепиться неправильно.
  11. Осторожно откройте инструмент, чтобы открыть свою красивую заклепку, сзади…
  12. … и спереди.

Последнее замечание: На самом деле нет отличного способа вынуть заклепку из шитого проекта; в конце концов, они созданы быть постоянными.Нам посчастливилось аккуратно вырезать их, затем заполнить отверстие тканью и соединить накладкой — обрезанной очень тщательно — вы можете затем установить более крупную заклепку, защелку или кнопку, чтобы скрыть ремонт.

Инструмент для заклепок и гаек | Монтажный инструмент Rivnut® | Инструмент Rivnut® | Инструмент для ручной установки заклепок

Rivet Nut USA (подразделение Cardinal Components, Inc. ) предлагает инструменты для установки больших, средних и малых объемов. Мы распространяли одну и ту же линейку инструментов в течение последних 20 с лишним лет, что красноречиво свидетельствует об успехе наших клиентов с нашими инструментами для установки заклепочных гаек.

Монтажный инструмент для больших и средних объемов: Наше основное предложение — это пневматические / гидравлические или аккумуляторные изделия немецкой разработки, производимые Bollhoff®. Эти инструменты являются «вращающимися и вытягивающими», они вращаются и тянут, чтобы установить застежку. С осторожностью эти инструменты обеспечат вам долгие годы приятного использования, а их срок службы может быть продлен за счет регулярного технического обслуживания / ремонта. Прокрутите ниже, чтобы получить дополнительную информацию, включая изображения и видео.

Монтажное оборудование для малых и средних объемов: Управляется вручную руками, с помощью рычага или гаечного ключа.Рентабельность и при этом очень качественная установка. Прокрутите ниже, чтобы получить дополнительную информацию, включая изображения и видео.

Техническая поддержка: После того, как вы купите инструмент, вы получите команду экспертов по инструментам, которые окажут техническую поддержку и помогут обеспечить идеальную установку. Для оказания поддержки мы можем проводить телеконференции, предоставлять видео или посещать сайт.

Поддержка после покупки: Мы всегда рядом с нашими инструментами, и в маловероятном случае производственного брака мы будем здесь, чтобы позаботиться о вас.В условиях массового производства инструменты будут подвержены нормальному износу. Вместо того, чтобы выбрасывать инструмент, отправьте его нам, и наша лаборатория инструментов вернет его в идеальную форму!

Осторожная история: Пожалуйста, не соблазняйтесь самыми «дешевыми» инструментами; лучше ищите наиболее выгодный вариант инструмента. При использовании «дешевого» инструмента вы можете столкнуться с увеличением количества неправильно установленных заклепочных гаек, что приведет к дорогостоящим отказам внешнего поля. Также убедитесь, что ваш инструмент может быть отремонтирован в квалифицированной инструментальной лаборатории; в противном случае вас могут заставить «выбросить и купить снова», если инструмент сломается.Порадуйте своего менеджера по качеству (отказы на месте) и финансового менеджера (общая стоимость владения), приняв решение присоединиться к программе Rivet Nut USA по наиболее выгодной цене инструмента для заклепочных гаек.

Пожалуйста, ознакомьтесь с приведенной ниже информацией об инструментах для установки и не забудьте посмотреть видео с заклепками на нашей домашней странице!

Заклепка

  • Агент Кэм

    Создать и прикрепить камеру к агенту толпы.

  • Архив Alembic

    Загружает объекты из файла архива сцены Alembic (.abc) на уровень объекта.

  • Alembic Xform

    Загружает только преобразование из объекта или объектов в сцене Alembic. архив (.abc).

  • Окружающий свет

    Добавляет постоянный уровень света на каждую поверхность в сцене (или в маске источника света), исходящий без определенного направления.

  • Интерфейс автоматической костной цепи

    Интерфейс Auto Bone Chain создается инструментами IK из объектов и IK из Bones на полке Rigging.

  • Смешать

    Переключает или смешивает преобразования нескольких входных объектов.

  • Смесь липких

    Вычисляет свое преобразование путем смешивания преобразований двух или более липких объектов, что позволяет смешивать положение на многоугольной поверхности.

  • Кость

    Костяной объект используется для создания иерархии конечностей. которые составляют часть иерархии…

  • Камера

    Вы можете просматривать сцену через камеру и выполнять рендеринг с ее точки. зрения.

  • Общие параметры объекта

  • Dop Network

    Сетевой объект DOP содержит динамическое моделирование.

  • Свет окружающей среды

    Environment Lights обеспечивает фоновое освещение за пределами сцены.

  • Извлечь преобразование

    Объект преобразования извлечения получает свое преобразование путем сравнения точек двух частей геометрии.

  • Получить

    Объект Fetch получает свое преобразование путем копирования преобразования другой объект.

  • Пример формирования толпы

    Пример толпы, показывающий изменение установки

  • Франкен Мускул

    Создает индивидуальную мышцу, комбинируя любое количество геометрических объектов, мышечных приспособлений и мускулов.

  • Пример обхода препятствий на основе нечеткой логики

  • Пример перехода состояний нечеткой логики

  • Геометрия

    Контейнер для геометрических операторов (СОП), которые определяют моделируемые объект.

  • Жених слияние

    Объединяет данные очистки из нескольких объектов в один.

  • Направляющая деформация

    Перемещает изгибы жениха с анимированной кожей.

  • Гид Жених

    Создает направляющие кривые из геометрии кожи и выполняет дальнейшую работу. обработка этих данных с использованием редактируемой сети SOP, содержащейся в узле.

  • Руководство Simulate

    Запускает физическое моделирование для направляющих ввода.

  • Создание карты волос

    Преобразует густые изгибы волос в многоугольную карту, сохраняя стиль и форму жениха.

  • Пример текстуры карты волос

    Пример создания текстуры для карточек волос.

  • Волосы генерируют

    Создает волосы на основе геометрии кожи и направляющих кривых.

  • Ручка

    Объект Handle — это инструмент IK для управления костями.

  • Непрямой свет

    Непрямое освещение создает освещение, которое отражается от других объектов в сцене.

  • Пример

    Экземпляр Объекты могут быть экземплярами другой геометрии, света или даже подсетей объектов.

  • Легкий

    Световые объекты освещают другие объекты сцены.

  • Световой шаблон

    Очень ограниченный световой объект без каких-либо встроенных свойств визуализации.Используйте это только в том случае, если вы хотите создать полностью индивидуальный свет с выбранными вами свойствами.

  • Микрофон

    Объект Microphone определяет точку прослушивания для SpatialAudio CHOP.

  • Mocap Acclaim

    Импорт захвата движения Acclaim.

  • Мокап Двуногий 1

    Мужской персонаж с анимацией захвата движения.

  • Мокап Двуногий 2

    Мужской персонаж с анимацией захвата движения.

  • Мокап Двуногий 3

    Мужской персонаж с анимацией захвата движения.

  • Мышцы

    Объект Muscle — это универсальный инструмент, который можно использовать при оснащении персонажей и существ с мускулатурой.

  • Мышечная булавка

    Создает простой компонент оснастки для прикрепления областей Franken Muscle к оснастке вашего персонажа.

  • Muscle Rig

    Создает внутренние компоненты мышцы (оснастки) путем нанесения кривой на объект кожи.

  • Значение NULL

    Служит в качестве заполнителя сцены, обычно для воспитания детей. этот объект не отображает.

  • Узлы объекта

    Узлы объектов представляют объекты в сцене, такие как части персонажей, геометрические объекты, источники света, камеры и т. Д.

  • Путь

    Объект Path создает ориентированную кривую (путь)

  • PathCV

    Объект PathCV создает управляющие вершины, используемые объектом Path.

  • Скрипт Python

    Объект Python Script — это контейнер для операторов геометрии. (СОП), определяющие моделируемый объект.

  • Пример Ragdoll Run

    Пример Crowd, показывающий простую настройку тряпичной куклы.

  • Справочное изображение

    Контейнер для операторов компоновки (COP2), определяющих картинку.

  • Заклепка

    Создает заклепку на поверхности объекта, обычно для воспитания детей.

  • Простой двуногий

    Простая и эффективная установка для анимации с полным контролем.

  • Простая женщина

    Простая и эффективная установка для анимации женских персонажей с полным контролем.

  • Простой мужчина

    Простая и эффективная установка для анимации мужских персонажей с полным управлением.

  • Звук

    Объект Sound определяет точку излучения звука для пространственного звука. нарезать.

  • Пример толпы на стадионе

    Пример толпы, показывающий установку стадиона

  • Стерео камера

    Предоставляет параметры для управления расстоянием между осями линз, а также плоскостью установки нулевого параллакса в сцене.

  • Шаблон стереокамеры

    Служит основой для создания более функциональной установки для стереокамеры в качестве цифрового актива.

  • Липкий

    Создает липкий объект на основе UV поверхности, обычно для родителей.

  • Пример уличной толпы

    Пример толпы, показывающий настройку улицы с двумя группами агентов

  • Подсеть

    Контейнер для предметов.

  • Коммутатор

    Действует как камера, но переключается между видами с других камер.

  • Решатель тканей

    Собирает мышцы, анатомические модели костей и объекты кожи и помещает их в единую динамическую симуляцию.

  • Мультяшный персонаж

    Готовый к анимации мультяшный персонаж.

  • Топ сети

    Сетевой объект TOP содержит узлы для выполнения задач.

  • VR камера

    Камера с поддержкой визуализации изображений VR.

  • Изолятор области просмотра

    Python Script HDA, обеспечивающий изоляцию каждого окна просмотра от выбора.

  • glTF

  • Установка

    Safari Snorkel 3-го поколения — Инструкции Статья

    SAFARI SNORKEL РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

    Это пошаговое руководство по установке Safari Snorkel на 3-го поколения Tacoma. Установка по большей части довольно проста, если у вас под рукой инструменты, у вас не должно возникнуть проблем с установкой этого устройства.

    Необходимые инструменты и принадлежности:

    Головка на 10 мм
    Головка на 12 мм
    * Отвертка с плоским лезвием
    * Локтайт средней прочности — Доступен здесь: НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
    Гаечный ключ на 13 мм (предпочтительно с храповым механизмом)
    Гаечный ключ на 10 мм
    * Drill
    * Drill Bits — пилотные долота / конечные долота.
    * Полукруглые напильники и напильники «Крысиный хвост» (круглые)
    * Лобзик с тонким металлическим лезвием
    * Малярная лента
    * Грунтовка и краска для металла
    * Боковые кусачки

    Дополнительные принадлежности:

    * 7 новых OEM втулки для винтов внутреннего крыла для внутреннего крыла.Делает работу проще и быстрее. (Их можно приобрести у дилера или на вторичном рынке ниже)

    Номер детали Toyota:

    06236

    Вы также можете получить единицы вторичного рынка, которые дешевле, чем OEM: НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

    * 3M Acrylic Plus Trim Tape Trim Tape 06384 (установка модифицированного верхнего кронштейна шноркеля)

    * Инструмент для снятия крепежа кузова — Доступен здесь: НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ


    Удаление воздушной камеры:

    Начните с открытия зажима, удерживающего проводку датчика массового расхода воздуха.Вставьте небольшую отвертку в задний край зажима и потяните вниз, чтобы освободить.

    Теперь снимите разъем датчика массового расхода воздуха, сожмите разъем вверху и потяните вверх, чтобы освободить.

    Возьмите проводку и закрутите ее петлей к брандмауэру, вы можете зацепить разъем на жгут проводов, чтобы он не мешал.

    Ослабьте хомут, крепящий узел воздушной коробки к впускной трубе.Снимите верхнюю часть воздушной коробки и воздушного фильтра, отложив их в сторону.

    Теперь снимите три болта, которыми нижняя воздушная коробка крепится к крылу. Снимите с грузовика нижнюю воздушную коробку в сборе и отложите ее в сторону.

    Закройте впускную трубу двигателя лентой, чтобы предотвратить попадание грязи или мусора во время выполнения работ.

    Это отверстие в крыле, через которое будет проходить новый воздушный ботинок Safari.

    Снятие внутреннего подкрылка.

    Эта часть работы — самая большая проблема, это не так уж и сложно, просто утомительно достать все зажимы. Внутренний вкладыш удерживается на месте с помощью комбинации удерживающих зажимов, винтов и креплений. Я буду оставлять расширители крыльев на месте во время этого процесса, чтобы исключить риск сломать фиксирующие выступы на расширениях во время снятия. Вы можете удалить блики, если захотите для своей установки.

    Снимите все стопорные болты с головками 10 мм (всего 10).Три из них спрятаны под нижней кромкой расширителя крыла, их легко увидеть, заглянув под кромку раструба.

    Передний нижний стопорный болт длиннее, обратите на это внимание и установите его на то же место.

    Задний нижний болт имеет более широкую опорную поверхность, чем другие, убедитесь, что он снова установлен в том же месте.

    Этот крепеж находится на переднем крае расширителя крыла, вы поворачиваете его на 90 градусов с помощью отвертки и снимаете, потянув.

    Теперь снимаем втулки винтов внутреннего крыла. Всего их 13. Их может быть немного сложно удалить, втулки имеют квадратную форму, и есть два выступа, которые необходимо сжать, чтобы освободить крепление. Вы можете использовать пару отверток, специальный инструмент для зажимов такого типа или просто использовать набор боковых ножей и отрезать крепежные детали, а затем заменить их новыми при повторной установке. Я буду использовать комбинацию удаления с помощью инструмента и резки, чтобы упростить процесс.

    Инструмент, который я буду использовать для удаления зажимов.

    Вот фото снятой втулки. Увидев это, вы лучше поймете, как его удалить. Два удерживающих язычка (красные стрелки) необходимо сжать, пока вы вытягиваете втулку наружу. Два выступа находятся на противоположных углах, что означает, что в двух других углах нет областей, которые нужно сжать. При использовании инструмента или отверток убедитесь, что вы работаете с углами, на которых есть выступы.

    На этом рисунке показано, как инструмент захватывает втулку и сжимает выступы.

    Необходимо удалить еще два фиксатора. Левая (красная стрелка) удерживает брызговик на раме. Просто подденьте этот крепеж с помощью отвертки, и он выскочит. Другая застежка (синяя стрелка) освобождается, поддев центральную пуговицу и вытягивая застежку из рамы целиком. Сделать это можно при помощи отвертки или специального инструмента.

    Под кромкой арки крыла спрятано 7 люверсов (парой из них показана красными стрелками).Их сложнее удалить, когда расширитель крыла на месте, как упоминалось выше, я оставлю расширители для этой установки, поэтому я разрежу эти 7 люверсов боковыми резцами и установлю новые втулки при повторной установке. Осторожно оттяните край раструба назад, вставьте боковые кусачки и отрежьте головку от втулки.

    После снятия всех креплений вы можете снять внутренний подкрылок с грузовика. Начните с передней части грузовика, потянув за задний край лайнера, и продвигайтесь к задней части.Как только задняя сторона будет освобождена, протолкните гильзу целиком по направлению к двигателю и вытащите ее из-за расширителя крыла. Отложите лайнер в сторону.

    Глядя вверх в колодец крыла со снятой облицовкой.

    Сверление и резка отверстий:

    Пришло время разметить области, которые необходимо просверлить и вырезать. Вытащите центральную часть из предоставленного шаблона.

    Совместите верхний край шаблона с верхним краем крыла, а задний край шаблона — с задним краем крыла.Используя малярную ленту, прикрепите шаблон на место.

    Используя тонкий маркер, отметьте места отверстий на крыле. После отметки удалите шаблон с крыла.

    Здесь я использую подпружиненный кернер, чтобы отметить центр отверстий.

    Затем просверлите пилотное отверстие в каждом месте отверстия.

    Просверлите отверстия до окончательного размера. Я просверлил их до 11/32 (размер немного больше), так как это дает вам немного места, чтобы надевать и снимать трубку с грузовика без заедания резьбы во время подгонки.Лента на рисунке не позволяет металлической стружке попасть между раструбом и крылом. Я также просверлил отверстие рядом с линией в месте выреза в центре, это отверстие даст вам место для начала работы с пилой.

    Оберните малярную ленту вокруг отмеченного центрального отверстия, чтобы предохранить отбойник от царапин во время резки.

    Я прорежу центральное отверстие пневматической пилой, вы также можете использовать лобзик.

    С помощью пилы вырежьте центральное отверстие.

    Используйте полукруглый напильник и напильник «Крысиный хвост», чтобы очистить все свежеобрезанные края, сгладить их и удалить любые острые кромки, заусенцы и т. Д. Мне нравится использовать инструмент для удаления заусенцев, чтобы очистить более мелкие отверстия напильником «крысиный хвост» тоже подойдет.

    Инструмент для удаления заусенцев.

    Кромки очищены и готовы к испытательной установке.

    Подготовка трубки:

    Установка крепежных шпилек на трубку.

    Мне нравится использовать Loctite 243 в качестве фиксирующего состава средней прочности. 243 застывает, даже если поверхности не идеально чистые, в отличие от 242, для которого требуются очень чистые поверхности.

    Нанесите немного Loctite на шпильки и проденьте их в заднюю часть шноркеля в сборе, плотно затяните вручную.

    Тестовая установка:

    На этом этапе вы захотите проверить установку трубки на место на грузовике.Некоторые отверстия, возможно, потребуется слегка подпилить (немного овальной формы) для очистки напильником с крысиным хвостом (шаблон очень близок, но не идеален). Вы можете обнаружить, что легче немного увеличить размер одного или двух отверстий, если они болтаются на шпильке, просверлив их до следующего размера. ВНИМАНИЕ: Шноркель должен легко надеваться, без особых усилий, если он тугой, не забивайте шноркель на грузовик, иначе резьба на шпильках будет захватывать крыло, когда вы попытаетесь вытащить трубку и снять очень сложно.

    Подготовка краев:

    После завершения тестовой подгонки пора заделать оголенные края отверстий грунтовкой и краской. Я дал краске высохнуть в гараже на ночь и закончил укладку на следующее утро. При необходимости вы можете быстрее установить трубку.

    Нанесены грунтовка и краска.

    Модификация воздушной камеры:

    Пока грунтовка и краска сохнут, самое время модифицировать воздушную камеру, чтобы она могла принять резиновый чехол шноркеля.Вам нужно будет снять заводской наконечник воздухозаборника с нижней воздушной камеры. Наконечник можно снять, поддев отверткой точки фиксатора на каждой стороне наконечника (красная стрелка).

    Отложите наконечник в сторону, иначе вы больше не будете его использовать. Затем вам нужно будет удалить три индексных выступа и два зажима на стороне трубопровода воздушной камеры (красные стрелки). Эта область должна быть гладкой, чтобы резиновый воздухозаборник шноркеля скользил по воздушной коробке и плотно прилегал.

    Используйте боковые кусачки, чтобы закрепить индексные выступы как можно ниже.

    Теперь воспользуйтесь файлом, чтобы закончить сглаживание выступов и боковых зажимов. Впускной трубопровод теперь должен быть гладким.

    Установка резинового воздушного башмака для трубки:

    Вот прилагаемый резиновый воздушный пыльник для трубки. Красная стрелка указывает на выемку, в которой ботинок проходит через заводское отверстие в крыле.

    Установите пыльник снизу вверх, загните кончик чехла так, чтобы он протиснулся через отверстие в крыле.

    На этом этапе поместите два серебряных шланговых зажима на каждый конец резинового чехла, не затягивайте их на этом этапе .

    Установите на место нижнюю часть заводской воздушной коробки и установите ее в резиновый воздушный пыльник. Затяните три болта воздушной коробки, но не затягивайте хомут на чехле на этом этапе .

    Установка трубки:

    Нанесите очень тонкий слой смазки на край соединения трубки с воздушным башмаком.

    Установите трубку на грузовик, убедившись, что воздушный пыльник входит в трубку во время сборки.

    Поднимите руку под крыло и установите прилагаемые шайбы и контргайки. Оставьте их здесь немного свободными .

    Установка вертикальная опорная трубка кронштейн — Модифицированные ИНСТРУКЦИИ инструкции

    сафари сказать вам, чтобы выделить кронштейн на передней стойки и просверлить три отверстия, входящие в комплект поставки пластиковые гайки крепления защелкиваются в отверстия, то прилагаемыми винтами будет прикрепите кронштейн к стойке A.Я не против просверливать / вырезать отверстия в крыле, но не хочу просверливать отверстия в корпусе / передней стойке. Если вы хотите использовать заводское оборудование, следуйте инструкциям Safari на этом этапе.

    Инструкции по установке модифицированного кронштейна передней стойки : Вместо сверления в передней стойке я буду использовать ленту 3M, чтобы прикрепить опорный кронштейн к передней стойке. Эта лента ОЧЕНЬ прочная и отлично держится, я использовал ее в прошлом с отличными результатами. Лучше всего то, что он полностью реверсивный (может быть удален, пропилив ленту куском лески) и не создает точек утечки в кабину.

    Используется лента 3М.

    ленты применяется к задней стороне опорного кронштейна и подрезала до формы с лезвием бритвы.

    Если болты трубки все еще ослаблены, под крылом имеется небольшой прогиб в узле трубки. Слегка потяните трубку вперед, продвиньте опорный кронштейн на место на трубке (с удаленной защитной лентой), прижмите кронштейн к трубке и прижмите трубку к передней стойке.В этот момент трубка зафиксирована на передней стойке.

    Теперь вернитесь под крыло и затяните 6 крепежных гаек. Ключ с храповым механизмом на 13 мм отлично работает в этом пространстве, особенно на двух передних гайках, так как пространство для инструментов ограничено.

    Затяните два серебряных зажима шланга воздушного башмака на соединениях трубки и воздушной коробки.

    Завершение:

    Установите на место воздушный фильтр и верхнюю крышку воздушной камеры.В этот же момент снова подсоедините разъем датчика массового расхода воздуха.

    Мне нравится наносить тонкий слой смазки на уплотнение воздушного фильтра, чтобы мелкая пыль не могла попасть вокруг уплотнения и в двигатель.

    Установите на место внутренний подкрыльник. Выполните процедуру снятия в обратном порядке: сначала запустите выступ под расширителем крыла и двигайтесь от задней части к передней. На этом этапе установите новые зажимы, если вы решили отрезать какой-либо из них в процессе удаления.Установите на место оборудование и удерживающие зажимы, снятые в процессе снятия.

    С помощью прилагаемого черного хомута для шланга установите всасывающий патрубок на трубку.

    И работа завершена

    Подгонка и отделка устройства Safari на высшем уровне! Не стесняйтесь задавать любые вопросы, которые могут возникнуть во время установки.

    Hodakaguy

    Как использовать | Продукты

    UCT2100 (50) Инструкции по инструменту для резки цепи и запрессовки

    UCT2100 (50) может разрезать цепи 420, 428, 520, 525, 530 и 532 Sealed и Non-Sealed.
    Используйте защитное снаряжение, такое как защитные очки или маску для лица и противоскользящие перчатки, при использовании RK Chain Tool.

    НЕ ОБРЕЗАТЬ МАСТЕР-ССЫЛКУ!
    НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ ЦЕПИ ТИПА 630 И 632
    НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ УДАРНЫЙ КЛЮЧ ИЛИ ОТВЕРТИТЕЛЬ

    Номер детали Назначение Цепи
    PH500JP Прессовая посадка 520, 525, 530, 532 Герметичная цепь
    PH500JP Заклепка 520, 525, 530, 532 Герметичная и незапечатанная цепь
    Ph528 * Прессовая посадка 428 Герметичная цепь
    Ph528 * Заклепка 428 Цепь с уплотнением и без уплотнения
    * Для серии 4 требуются дополнительные детали.
    СМАЗКА СМАЗКОЙ

    ДЛЯ РАЗРЫВА ЦЕПИ

    Зафиксируйте цепь с помощью инструмента для цепей и вытолкните штифт из цепи.

    Примечание. Если вы разрезаете новую цепь до нужной длины, обязательно удалите штифт цепи, который останется с внутренними боковыми пластинами в качестве конца цепи.
    Соединительное звено можно устанавливать только на внутренние боковые пластины.
    (Рисунок A)

    A: При цепной резке вырежьте только внешние пластины.

    1.

    По умолчанию узел режущего штифта (рис. 1A) будет собран в комплекте, но при разборке для замены деталей следуйте этим указаниям.
    Наденьте держатель режущего штифта CP4050HBT на режущий штифт CP4050BT. Вверните держатель режущего штифта CP4050HBT в небольшой прижимной болт PBS210 (Рисунок 1A).

    1A: Сборка режущего штифта — завершена

    2.

    Вверните большой прижимной болт PBL220 в корпус инструмента TB2100 (Рисунок 1B).

    3.

    Вставьте хвостовую часть цепной резки TPC210 в противоположную сторону корпуса инструмента TB2100 (Рисунок 1B).

    4.

    Расположите цепь, которую нужно разрезать, между отверстием в конце большого прижимного болта PBL220 и отверстием в хвостовой части TPC210 (Рисунок 1B).


    5.

    Используя гаечный ключ на 17 мм, затяните большой прижимной болт PBL220, чтобы цепь надежно удерживалась на месте и центрировалась на штифте. Если большой нажимной болт PBL220 не находится непосредственно на цепи, режущий штифт CP4050BT может сломаться и повредить вашу цепь.

    6.

    Ввинтите узел режущего штифта (Рисунок 1A) в большой нажимной болт PBL220 (Рисунок 1C).



    Узел режущего штифта (рис. 1A), установленный на большом прижимном болте PBL220

    7.

    Используя гаечный ключ на 14 мм, поворачивайте небольшой нажимной болт PBS210, пока штифт цепи полностью не протолкнется через боковые пластины.

    8.

    ВНИМАНИЕ: Первые несколько поворотов будут очень трудными, поскольку заклепанные края штыря цепи с четырьмя стойками проталкиваются через боковую пластину.Если это кажется исключительно трудным, проверьте совмещение штифта цепи с отверстием в конце большого прижимного болта PBL220 и режущей части TPC210.

    УСТАНОВКА / ПРЕСС-МОНТАЖ БОКОВОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ЗАЖИМА И ЗАКЛЕПКИ

    1.

    Просмотрите чертежи для справки. Проведите цепь вокруг звездочки промежуточного вала (Рисунок 2A).

    2A

    2.

    Новые пакеты для соединительных звеньев RK Chain содержат небольшой пакет со смазкой.Следуйте инструкциям на сумке соединительного звена. Обязательно нанесите смазку на все компоненты соединительных звеньев, включая штифты и, если применимо, уплотнительные кольца (Рисунки 2B). Если цепь уплотнена (содержит уплотнительные кольца), наденьте смазанное уплотнительное кольцо на каждый штифт соединительного звена. Проденьте штифты через два конца цепи сзади, чтобы соединить цепь рядом с нижней частью задней звездочки (Рисунки 2B).



    3.

    Если возможно, поместите два других смазанных уплотнительных кольца на каждый штифт на другой стороне цепи (рис. 2B).

    4.

    Выбор держателя пластин
    PH500JP (Рисунок 2C) — Для запрессовки боковых пластин Clip & Rivet для уплотнительного кольца 520/525/530/532.

    * Ph528 — Боковые пластины с зажимом и заклепками для 428 цепей
    * Продаются отдельно

    2C

    5.

    Отвинтите стойку в держателе пластины PH500JP или Ph528 для переключения между положением зажима и заклепки (рис. 2C, 2D и 2E). Вставьте правильный держатель пластины PH500JP или Ph528 (см. Выбор держателя пластины выше) в большое отверстие под прижимной болт PBL220 и установите соединение соедините боковую пластину в держателе пластин PH500JP или Ph528 (Рисунок 2D).2D

    2E

    6.

    Совместите штифты цепи с выемкой в ​​держателе пластины PH500JP или Ph528 (рис. 2D и 2E).

    7.

    Поверните большой прижимной болт PBL220 вручную, убедившись, что штифты и отверстия в боковой пластине выровнены до упора.

    8.

    Используйте гаечный ключ на 17 мм, чтобы затянуть большой прижимной болт PBL220. Боковая пластина должна плотно прижаться, но без проблем.

    9.

    Затяните болт до правильной глубины, допускаемой каналом держателя пластины. Не перетягивайте (Рисунок 2F). Ослабьте большой нажимной болт PBL220 и снимите инструмент с цепи. Снимите держатель пластины PH500JP или Ph528 с большого прижимного болта PBL220.

    2 этаж

    10.

    Боковые пластины цепи теперь плотно прилегают к цепи. Переходите к установке зажима или заклепки в следующем разделе.


    Важно: RK рекомендует по возможности использовать соединительные звенья заклепочного типа для наиболее надежного соединения.

    УСТАНОВКА ЗАЖИМА

    1.

    Используя плоскогубцы, защелкните зажим в канавках для штифта так, чтобы закрытый конец зажима был обращен в направлении вращения цепи (Рисунок 3A).

    3A

    2.

    ВНИМАНИЕ: Убедитесь, что зажим правильно сидит в пазу штифтов. Если зажим ослаблен, отрегулируйте боковую пластину по штифтам плоскогубцами, пока она не будет плотно прилегать к зажиму. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ.

    ПРИМЕЧАНИЕ. После установки зажима или заклепки осмотрите соединенные звенья, чтобы убедиться, что звенья не скручены или жестки (рис. 3AA).

    3AA

    УСТАНОВКА ЗАКЛЕПКИ

    Зафиксируйте цепь с помощью заклепочного звена. Инструмент для цепи выравнивает два открытых отверстия на штифтах боковой пластины, чтобы прикрепить пластину к соединительному звену.

    Сначала выполните процедуры 1-10 из раздела «Установка / запрессовка» боковой пластины для зажима и заклепки.

    1.

    Вверните большой прижимной болт PBL220 в корпус инструмента TB2100. После частичной ввинчивания в инструмент вставьте плоский штифт FP500JP в большой нажимной болт PBL220 (Рисунок 3B).
    Вставьте хвостовую часть TPP220 в отверстие в стенке инструмента напротив большого нажимного болта PBL220 (Рисунок 3C). 3B

    3C

    2.

    Совместите плоский штифт FP500JP с отверстием в конце штифта соединительного звена. Убедитесь, что другой конец штифта соединительного звена вошел в хвостовую часть TPP220 (Рисунок 3C). Затяните большое отверстие под штифт тяги прижимного болта (Рисунок 3C).

    3.

    Используйте гаечный ключ на 17 мм, чтобы затянуть большой прижимной болт PBL220 до тех пор, пока отверстие под штифт не выровняется настолько, чтобы боковая пластина не соскочила.Плоский штифт FP500JP будет правильно выровнять заклепку на правильную глубину / ширину (Рисунок 3D). Повторите эту процедуру для второй штифт.
    3D


    Диаметр заклепочного инструмента
    Заклепка с развальцовкой Тип 4 серии
    FP428JP
    5 серии
    FP500JP
    Держатель тарелки Тип 4 серии
    Ph528
    5 серии
    PH500JP
    МАКС.Диаметр заклепки 4.65 мм
    + 0,1-0
    5,55 мм
    + 0,1-0
    * Размеры развальцовки согласно RK Chain

    ВНИМАНИЕ: Затягивайте большой нажимной болт PBL220 только до упора. сопротивление ощущается, затем ослабьте большой нажимной болт PBL220 и проверьте штифт соединительного звена на полное, равномерное развальцовку. Не затягивайте болт слишком сильно — вы можете погнуть или повредить пальцы звена или полностью заблокировать звено. Ярко выраженная ровная полоса надежно соединит звенья цепи между собой.

    Убедитесь, что на раструбе нет трещин.

    Вы можете скачать PDF здесь.

    Как установить нижний кронштейн с резьбой за 9 простых шагов

    Как установить нижний кронштейн с резьбой с внешней чашкой

    Если ваши уши слышны из-за скрипа и скрипа снизу при каждом повороте педалей, то, вероятно, пришло время отдать должное вашей каретке, промыв ее и смазать. И если эти скрипы и скрипы сопровождаются шатанием или люфтом в кривошипах, вероятно, пора установить новую каретку.Не волнуйтесь, с правильными инструментами и то и другое сделать относительно легко, и ваш велосипед обязательно вам скажет.

    Каретка, или BB, как ее часто сокращают, представляет собой скромный подшипник, который поддерживает вращение кривошипов. Эти необычные компоненты, спрятанные в основном вне поля зрения между шатунами, превратились в почти дюжину различных стилей и размеров. Несмотря на это, традиционная версия с резьбой BSA остается самой популярной, и по уважительной причине она работает и легко устанавливается, поэтому в данном руководстве основное внимание уделяется этому типу.

    Длительная езда в сырую погоду будет способствовать попаданию воды в раму, а сила тяжести обеспечит ее попадание в самый нижний компонент рамы — нижний кронштейн. Вода в конечном итоге пробивается сквозь уплотнения и начинает ржаветь вкладыши стальных подшипников. Если вы много находитесь под дождем, сделайте одолжение своей каретке … Периодически вынимайте шатуны и вынимайте BB (буквально пятиминутный процесс) и вытрите оболочку. Загляните в заднюю часть чашек, вытрите влагу, песок и т. Д., Слегка повторно смажьте заднюю часть подшипника и соберите все вместе.

    Прошли те времена, когда «открытые» или «герметичные» агрегаты с чашкой и конусом с отдельными осями, незакрепленными шариковыми подшипниками и емкостями для смазки, сегодня нижние кронштейны в значительной степени не обслуживаются пользователем и работают по принципу «установил и забыл». Если вы слышите скрип или скрип, помимо повторной смазки корпуса кронштейна и очистки и повторной установки шатунов, это более или менее единственное средство, если оно не работает, то пришло время для нового BB. Конечно, если в вашей нижней скобе наблюдается люфт подшипника или подшипник умирает от загрязнения, тогда нет другого выбора, кроме как купить другой и заменить его.

    В большинстве велосипедов с резьбовыми корпусами кареток используются внешние винты в чашках. Они бывают как особые левая и правая чашки. Существует широкий выбор брендов, от крупных компаний, таких как Shimano, SRAM и Campagnolo, до многих более мелких брендов, таких как Chris King, Hope Technology, Race Face, Praxis, список огромен. Все они работают одинаково, хотя, как и у большинства компонентов, качество и срок службы примерно соответствуют стоимости.

    Нижние кронштейны относятся к определенным типам кривошипов.Shimano использует прямую 24-миллиметровую ось, как и Full Speed ​​Ahead, SRAM, однако использует 24-миллиметровую приводную сторону с неприводной стороной диаметром 22 мм, что делает нижние кронштейны SRAM специфичными для шатунов SRAM. Перед покупкой узнайте, что вам нужно.

    Как только вы вооружитесь кареткой правильной спецификации для ваших шатунов, установка внешних кареток станет легкой, сделайте это следующим образом …

    В приведенном ниже руководстве показано, что, по нашему мнению, является лучшим способом установки каретки с резьбой. Мы включили список инструментов и материалов, которые вам понадобятся для выполнения работы, и в некоторых случаях вы можете их купить.Если есть другие, которые вы предпочитаете, не стесняйтесь сообщить всем в комментариях.

    Инструменты и материалы

    • Смазка
    • Инструмент для установки нижнего кронштейна

    1. Подготовка рамы
    Прежде чем вы сможете установить новую нижнюю скобу с внешней резьбой, вам необходимо подготовить раму. Нити в скорлупе должны быть чистыми и острыми. Если после очистки резьбы нижнего кронштейна рамы вы заметите какие-либо повреждения резьбы или когда вы проведете по ней кончиком пальца, она не будет острой и четко очерченной, вам следует подумать о том, чтобы отнести раму в местный веломагазин, чтобы получить резьбу. chased ‘, который очищает и определяет их готовность к новой каретке.

    2. Смазка
    Теперь, когда резьба чистая и острая, следующим шагом будет подготовка их слоя смазки хорошего качества. Смазка обеспечит плавную посадку между чашками и рамой, смазка также уменьшит вероятность возникновения коррозии между материалами в корпусе каретки и материалами в чашках.

    3. Больше смазки
    Смазка, которую вы наносите, должна быть на всех резьбах, у некоторых людей есть специальная кисть для этого, хотя это само по себе может быть грязным.Я всегда работал указательным пальцем вокруг внутренней поверхности каретки каретки, что отлично справлялось с задачей.

    4. Подготовьте чашки.
    Чашки имеют резьбу, и резьба для левой и правой сторон разная. Неприводная сторона имеет левую резьбу, а чашка со стороны привода имеет правую резьбу. Крайне важно, чтобы вы не пытались вкрутить не ту чашку в раму, в некоторых случаях это может привести к повреждению ведущей резьбы в корпусе каретки, а иногда, хотя и реже, чашки.

    Корпуса нижних кронштейнов (часть рамы, в которую мы ввинчиваем компоненты) бывают шириной 68 мм и 73 мм. В зависимости от ширины корпуса и конкретных шатунов, которые вы устанавливаете, вам может потребоваться ноль, одна или две проставки 2,5 мм. Они надеваются на чашки перед установкой (как показано на рисунке). Большинство нижних кронштейнов имеют направляющую, на которой указано, сколько вам нужно (если есть) и в какую чашку их установить.

    5. Достаньте подходящий гаечный ключ
    Одним из преимуществ конструкции внешней чашки с резьбой является то, что она не требует регулировки, то есть ее просто прикручивают к раме до упора.Для этого вам понадобится специальный инструмент для установки каретки наружной чашки. Они бывают разных стилей: открытые (вверху) и кольцевые (внизу) для полного контакта на 360 градусов. Есть также некоторые инструменты для торцевых головок, которые работают хорошо, но такие типы гаечных ключей дешевле и удобнее.

    6. Еще больше смазки
    Несмотря на то, что вы смазали резьбу корпуса каретки, и если доходит до толчка, этого обычно достаточно, все же рекомендуется добавить еще немного смазки на резьбу каждой чашки перед установкой.Некоторые люди предпочитают использовать пластиковую прокладку, которая есть в большинстве нижних кронштейнов с внешней резьбой (она вставляется между чашками, чтобы защитить их от влаги). Обычно я не беспокоюсь, так как во влажных условиях Великобритании они задерживают воду, которая неизбежно попадает внутрь. Лучше периодически вынимать чашки для протирания, повторной смазки и повторной установки, процесс, который можно выполнить за пять минут .

    7. Начать нить
    Самым важным моментом всего процесса является подношение чашки.Сначала убедившись, что вы устанавливаете правильную чашку для этой стороны рамы (она будет выгравирована где-то на внешней стороне чашки), вы должны убедиться, что чашка входит в резьбу корпуса точно под прямым углом. Легко торопиться и получить перекрестную нить. Не торопитесь и сделайте это правильно, это намного меньше времени, чем попытка удалить чашку с крестообразной резьбой и починить резьбу.

    8. Вверните чашки вручную
    Как только вы узнаете, что у вас квадратная форма, поверните чашку в направлении, чтобы вкрутить ее.Вы должны почувствовать зацепление первых нитей (поэтому мы делаем это вручную, а не с помощью инструмента). Как только вы почувствуете, что он поворачивается, продолжайте. Это достаточно просто сделать вручную, первая половина потоков обычно достижима вручную, некоторые пойдут намного дальше, некоторые меньше. Если резьба вашего каретки особенно тугая, вы можете прогнать их, чтобы посмотреть, можно ли их освободить. Вообще говоря, с резьбой нижнего кронштейна вы не хотите, чтобы они были «мешковатыми» и неплотными или раздражающе тугими где-то посередине.

    9. Затяните колпачки
    Последние несколько оборотов потребуют монтажного приспособления. Продолжайте вращать инструмент равномерно и следите за тем, чтобы губки не соскользнули, так как это может привести к разрыву легкого сплава в зубцах по краю чашки. Он выглядит неопрятно и может упростить обслуживание в будущем.

    Повторите процесс для другой стороны корпуса каретки. Вы поймете, что этот процесс чрезвычайно прост и удобен, если и когда потребуется.Не о чем беспокоиться, кроме прокладок. Когда вы узнаете, что нужно вашему велосипеду с точки зрения расстояния, вот и все.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.