Как сваривать профильные трубы: Особенности сварки профильной трубы

Содержание

Хитрости при сварке профильной трубы для начинающих

Хитрости при сварке профильной трубы для начинающих

Профильная труба очень популярный металлопрокат. Она используется для сборки самых различных металлоконструкций. А поскольку сварка признана одним из лучших способов соединения металлов, то, без неё никак не обойтись.

Какие трудности при сварке профильной трубы возникают? Во-первых, очень часто при нагреве профильную трубу ведёт намного больше, чем обычную, круглую трубу. В результате меняется геометрия всей конструкции, что приводит к серьёзным деформациям.

Во-вторых, на углах профильной трубы в месте сварочного шва возникает серьёзное напряжение, что нередко приводит к разрывам соединения. Также, просвет профильной трубы внутри может быть заплавлен металлом, и это важно учитывать, если нужно, чтобы изделие оставались пустотелым внутри.

Как правильно варить профильную трубу? Какими хитростями пользуются опытные сварщики?

Технология сварки профильной трубы

Само собой разумеется, что успех проделанной работы зависит не только от правильности выбора расходных материалов, настроек инвертора, и некоторых других особенностей сварки. Варить профильную трубу лучше на небольших токах, чтобы сильно не расплавлять металл. Ни о какой газовой сварке речи идти и не может, только ручная дуговая сварка.

Электроды можно использовать диаметром 2-3 мм. Для каждого из них выбирается свой определённый сварочный ток. Для электродов диаметром до 2 мм, значения сварочного тока должны быть не более 50 ампер. Если используются электроды 3 мм, то сварочный ток должен быть выше, но не более чем 100 ампер.

В большинстве случаев ток для сварки выбирается экспериментальным путём. Здесь все зависит не столько от инвертора, сколько от рабочего напряжения в электросети.

При этом многое зависит и от качества подготовительных работ. Поэтому для начала следует осуществить подготовку перед сваркой.

  • Подогнать профильную трубу по размерам металлоконструкции.
    Сделать подрезку и подгонку деталей. Резать трубу рекомендуется болгаркой или сабельной пилой, но никак не при помощи сварочного аппарата.
  • Важно выровнять стыки профильных труб и максимально подогнать их. Обычно именно из-за этого и ведёт всю конструкцию. Также следует уделить должное внимание подготовке и очистке металла от ржавчины. Кромки труб должны быть ровными, а зазор между ними — минимальным.
  • Только после этого свариваемые детали нужно уложить и зафиксировать точно так, как они и будут находиться в готовой конструкции.

Снимать струбцины или магнитные крепежи можно только после того, как сварка будет завершена, а стыки полностью остынут.

Хитрости сваривания профильной трубы

Итак, все подготовлено, и конструкция из профильной трубы уложена должным образом. Теперь можно приступать к свариванию деталей.

Для этого сначала:

Рекомендуется прихватить профильную трубу в нескольких местах, и только потом полностью обваривать. Обычно пяти точек на гранях вполне достаточно, чтобы зафиксировать конструкцию. Наплавляя металл в одном месте больше, а в другом меньше, можно добиться выравнивание деталей. Также, контролировать положение можно не слишком сильным постукиванием молотка по заготовке.

Затем необходимо проварить стыки профильных труб, таким образом, чтобы на них образовался ровный, и не слишком высокий валик из расплавленного металла.

При этом важно следить за тем, чтобы плавились лишь кромки заготовок, а металл не стекал вниз. Для этого ведём короткую дугу, таким образом, чтобы металл не слишком сильно расплавлялся. Сразу же разрываем её и постепенно двигаемся по стыку.

Если варится толстостенная труба, то, рекомендуется использовать сварку в несколько проходов. При этом второй проход следует выполнять в противоположном направлении предыдущему проходу.

Поделиться в соцсетях

Сварка профильных труб | Отопление водоснабжение

Системы отопления, водоснабжения, водоотведения, канализации

Основной способ сварки профильных труб – обычное соединение торцов встык. Выполняют её дуговым или газовым методом, но благодаря простоте и качественному шву больше распространён первый из них. Однако электросварка профильной трубы требует опыта работы сварщика, хотя бы небольшого.

Много зависит, к примеру, от правильного подбора электрода. Чем он толще, тем мощнее дуга. Излишне толстым электродом профильную трубу можно прожечь, а слишком тонким получить непрочный шов. Учитывая то, что для данного изделия характерная толщина составляет 1,5-5 мм, подойдут «двойка и «тройка».

ПонедельникОткрыто 24 часа
ВторникОткрыто 24 часа
СредаОткрыто 24 часа
ЧетвергОткрыто 24 часа
ПятницаОткрыто 24 часа
СубботаОткрыто 24 часа Сейчас открыто
ВоскресеньеОткрыто 24 часа

При работе с профильными трубами важна скорость движения электрода по материалу. Если замедлиться, то есть риск прожечь деталь, при убыстрении – получить некачественный шов. Оптимальное движение подбирается опытным путём.

Работаем круглосуточно

Наша компания проводит все виды работ по сварке трубопровода:

  • системы отопления
  • водоснабжение
  • котельные

Виды труб

  • ПВХ
  • ПНД
  • полипропиленовый
  • полимерные
  • медные
  • стальные
  • трубы нержавеющие + паропровод

Сварочные работы
  • ПВХ
  • ПНД
  • полипропиленовый
  • полимерные
  • медные
  • стальные
  • трубы нержавеющие + паропровод
Сварка труб вертикальных Сварка вертикальных труб Сварка узлов и деталей

Заготовка и монтаж трубопровода, соединения узлов и деталей должно производиться в соответствии с требованиями Госстандарта.

  • системы отопления
  • водоснабжение
  • котельные
  • Практикуются два способа сварки газовых труб:
  • сварка слева направо.
  • Применяют тогда, когда толщина металла больше 5-ти мм.
  • Дуга направляется на уже приваренный участок, вместе с горелкой перемещается присадка. Вариант экономит расход газа и повышает производительность на 25%, сварка справа налево.
  • Здесь горелку продвигают по не приваренным участкам – присадочная проволока «идёт впереди паровоза».
  • Лучший метод для работы с тонкостенными газовыми трубами.
  • При работе с профильными трубами важна скорость движения электрода по материалу.
  • Если замедлиться, то есть риск прожечь деталь, при убыстрении – получить некачественный шов.
  • Оптимальное движение подбирается опытным путём.
  • При работе с оцинкованным материалом крайне важно наличие вентиляции.
  • В противном случае от цинковых паров сварщик может «заработать» лёгочное заболевание или хуже того, задохнуться.
  • А самыми распространёнными на сегодня являются электросварка и полуавтоматическая.
  • В обоих случаях процесс начинается с подготовки свариваемых труб.
  • Затем соединяемые части центрируют и равномерно прихватывают в трёх-четырёх точках.
  • Подобный способ сварки неповоротных стыков исключает непроваренные участки, и шов получается более надёжным.
  • При выполнении третьего шва работают по схеме первого варианта.
  • После очистки от окалины на первый шов наносят второй.
  • Заключительный третий шов начинают наносить с противоположной стороны второму шву.
  • При работе с трубами из толстого металла лучше использовать непрерывный способ сварки при токе в 40-60 ампер.
  • Важно именно проварить металл, а не прорезать его.
  • При этом электрод ведётся не очень быстро – иначе качество шва пострадает.
  • Сварить встык изделия большого диаметра можно, выполнив прихватки через 25-30 см.
  • Сварка выполняет в три слоя, если толщина стенок составляет до 1,2 см.
  • Нужно стремиться, что большинство стыков выполнялось в поворотном положении.

Такой способ позволяет достичь максимальной герметичности и снижает вероятность появления свищей.

  • Сварить стальные трубы отопления можно правильно, если выбрать верно электроды.
  • Все существует два их вида: неплавящиеся и с плавящимся основанием.
  • Технология же ручной дуговой является достаточно простой, поэтому его выполнять можно своими руками.
  • Все начинается с подготовки.

Преимущества парового отопления: меньшая площадь поверхности отопительных приборов; быстрый нагрев отопительных приборов при пуске системы; незначительное гидростатическое давление в системе и др.

Выбор системы водяного отопления состоит в установлении параметров воды, гидравлического давления в системе, а также в выборе типа отопительных приборов и конструкции системы

Сварочные работы

Продажа и монтаж стальных (металлических) труб

Наименование и техническая характеристикаКол-воЕд.изм. Материалы и оборудование, ₽ 
Труба эл.свар.прямошовн. ⌀ 89*3,5-41,00м442,64 ₽
Труба эл.свар.прямошовн.  ⌀56*3,01,00м272,27 ₽
Фланцы ст. ⌀ 80 РУ 101,00шт.545,45 ₽
Прокладка паронитовая ⌀ 80 1,00шт.80,36 ₽
Фланцы ст. ⌀ 50 РУ 101,00шт.447,35 ₽
Прокладка паронитовая ⌀ 50 1,00шт.36,06 ₽
Болт М16*701,00кг. 880,11 ₽
Гайка М161,00кг.835,77 ₽
Отвод стальной к\з  ⌀ 891,00шт.855,95 ₽
Отвод стальной к\з  ⌀ 571,00шт.453,23 ₽
Продажа и монтаж стальных (металлических) труб

Утеплитель для стальных труб

Продажа и монтаж

Наименование и техническая характеристикаКол-воЕд.изм. Материалы и оборудование, ₽ 
Цилиндр с алюм.покр. 57х30 мин ват1,00 м/пог451,44 ₽
Цилиндр с алюм.покр. 89х30 мин ват1,00 м/пог555,50 ₽
Цилиндр под отвод с алюм.покр. 57х301,00 шт369,00 ₽
Цилиндр под отвод с алюм.покр. 89х30 1,00  шт495,00 ₽
Скотч армированный 50 мм1,00  шт380,00 ₽
Продажа и монтаж стальных (металлических) труб

Наша компания является производителем канализационной и напорной трубы из ПВХ (серого и рыжего цвета) по ГОСТ 51613-2000,а также трубы ПНД. Также осуществляем полную комплектацию строительных объектов сантехническим оборудованием. Осуществляем бесплатную доставку. Для постоянных клиентов и региональных представителей специальные скидки.

Для электрокабеля
Диаметр трубТолщина стенкиЦена 1-го п.м. с НДС
ТУ 6-49-53883187-01-05 SDR 17.6
16 с 2 9,43
20 с 2 12,10
25 с 2 15,48
32 с 2 20,26
40 с 2,3 27,71
50 с 2,9 42,99
63 с 3,6 63,88
110 с 6,3 149,75
160 с 9,1 315,88
225 с 12,8 619,44
315 с 17,9 1890,00
400 с 22,7 3138,75
Для электрокабеля

Вода напорная

Диаметр трубТолщина стенкиЦена 1-го п. м. с НДС
ТУ 6-49-53883187-01-05 SDR 17
16 т 2 13,75
20 т 2 16,82
25 с 2 21,46
32 с 2,3 31,61
40 с 2,4 41,76
50 с 3 65,25
63 с 3,8 103,96
110 с 6,6 291,82
160 с 9,5 608,82
225 с 13,4 1206,46
315 с 18,7 2349,49
400 с 24 4114,22
Вода напорная

Труба ПВХ
Труба ПВХ 160х3,6х1,000мшт264,37
Труба ПВХ 160х3,6х2,000мшт503,75
Труба ПВХ 160х3,6х3,000мшт775,41
Труба ПВХ 50х3,2х0,500мшт42,30
Труба ПВХ 50х3,2х1,000мшт70,68
Труба ПВХ 50х3,2х2,000м шт131,85
Труба ПВХ 110х2,7х1,000мшт104,87
Труба ПВХ 110х2,7,000мшт195,12
Труба ПВХ 110х2,7,000мшт298,25
Труба ПВХ

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Сварка профильной трубы инвертором, под углом, встык

Профильные трубы относятся к одному из наиболее распространенных видов металлопроката, который широко применяется во множестве сфер, включая строительство.

Высокая востребованность и популярность такого материала обусловлена целым рядом преимуществ. Среди наиболее существенных преимуществ выделяют:

  • Невысокую рыночную стоимость;
  • Огромный ассортимент размеров;
  • Идеальные показатели гладкости поверхности и равномерности толщины по внутренним и внешним граням;
  • Высокий уровень устойчивости к деформациям всех типов;
  • Относительно небольшую массу изделий;
  • Высокие показатели надежности и долговечности.

Одним из самых популярных типов соединения металлопроката такого вида можно назвать термический тип обработки при помощи сварки.

По толщине стенок металлопрокат имеет широкую градацию, тем не менее, работа с прокатом, что имеет небольшую толщину, отличается особой сложностью и требует высокой квалификации сварщика.

К примеру, сварка профильной трубы 1,5 мм должна проводиться с соблюдением таких параметров:

  • Показатели тока 10-60 ампер;
  • Использование электродов 0,5-2 мм;
  • Однопроходное соединение проката.

Качество итоговых швов зависит от оперативности работы сварщика, лучшие показатели качества достигаются при проведении сваривания до остывания рабочих кромок.

Основные методы сварки труб

Существует ряд методов соединения профильного трубного проката сваркой. Среди методов сварки, что используются в современной практике, выделяют:

Ручную дуговую

Данный метод имеет широкое распространение за счет простоты технологии, высокого качества швов, возможности простой обработки труднодоступных труб, а также доступности оборудования и расходных материалов.

Такая технология идеально подходит для сварки практически любых толщин и сечений. В случае, когда толщина трубы превышает 4 миллиметра, металлопрокат необходимо предварительно подготовить перед сваркой. Весть процесс подготовки заключается в зачистке и обезжиривании торцов.

Газовую

Технология подразумевает нагрев места сварки с последующей подачей присадок, которые при плавке заполняют место сварки. При толщине металлопроката менее 4 мм допустимо не формировать сварную кромку.

Существует 2 основные методики газовой сварки:

  • Правый метод, который заключается в перемещении присадки непосредственно за горелкой. Среди плюсов метода выделяют хороший обзор рабочей зоны и максимальный прогрев кромки. Метод применим для металлопроката с толщиной более 5 мм.
  • Левый метод представляет обратную технологию, где присадка подается впереди самой горелки. Такой подход является оптимальным для тонкостенного металлопроката.

Контактную

Данная технология ориентирована на производственный сектор, а ее применение в бытовых условиях практически невозможно за счет высокой стоимости оборудования и технологической сложности процесса сваривания.

Сварка проводится без применения присадок и заключается в равномерном давлении электродов при одинаковой силе пропускаемого тока. К достоинствам метода относят высокую точность стыковых соединений и монолитность итоговой конструкции.

Сварка профильных труб инверторами

Дуговой тип сварки заслужено относят к наиболее простым методам. Сварочное оборудование такого типа соответствуют всем ГОСТам и могут эффективно применяться, как в бытовой сфере, так и в производственном секторе.

Высокая популярность такого метода обоснована предельно низкой ценой оборудования, и небольшими габаритами при маленькой массе.

Данный метод идеально подходит для мастеров с низкой квалификацией, поскольку подразумевает возможность применения импульсного режима.

Инверторное оборудование подходит для сваривания изделий с различной толщиной стенок. Тонкостенный металлопрокат сваривается при напряжении в 50-60А, напряжение повышается пропорционально толщине стенок.

Электрическая дуга при сварке формируется за счет контакта расплавленного электрода с металлом. При горении покрытия расходников обмазка покрывает расплавленную кромку, а другая часть обмазки газообразном состоянии предотвращает контакт рабочей поверхности с воздухом.

К главным преимуществам сварки профильных труб инвертором относят невозможность залипания электродов, стабильность электрической дуги и предельное хорошее качество швов.

Выбор электродов для сварки профильных труб

Профилированные трубы изготавливают из сталей углеродистого низколегированного типа, для работы с которыми подходят такие марки электродов:

  • АНО-4 – универсальные и распространенные электроды, которые могут использоваться на любом типе оборудования без прокалки;
  • МР-3С – электроды для правильных и точных швов, которые имеют повышенные требования к свойствам;
  • УОНИ-13/55 – электроды для сварщиков высокой квалификации;
  • ОЗС-12 — электроды, которые способны обеспечить высокий уровень соединение. Главным недостатком данной модели является слабая устойчивость к влаге.

Сварка профильных труб встык

Проведение тавровых трубных соединений не имеет сложных нюансов. В то же время, сварка профиля может вызывать некоторые трудности у сварщиков с недостаточным опытом и уровнем квалификации.

Среди важных нюансов проведения стыковой сварки профиля выделяют:

  • Прихватку по сечению с обваркой по всему периметру сечения;
  • Проведение проварки тонкостенных изделий в один проход и повторение операции для толстостенного профиля;
  • Проведение дуги без проседания металла.

По окончанию сварки шов должен совпадать в первоначальными параметрами нахлестанного соединения.

Сварка профильных труб под углом

Проведение сварки профильных труб под углом считается одной из наиболее сложных задач для сварщика, особенно если трубы отличаются небольшой толщиной стенок. Необходимость в такой сварке возникает довольно часто, начиная от сферы укладки трубопроводов, и заканчивая проектирование сложных инженерных систем.

Для сварки таких труб необходимо:

  • Провести аккуратную обрезку труб на твердой и ровной поверхности;
  • Для правильной фиксации и контроля угла обрезания необходимо использовать специальные приспособления по типу магнитных угольников;
  • Провести поэтапное сваривание, где первый этап представлен черновым соединением с последующим контролем угла, а второй – непосредственной чистовой сваркой.

Приобрести качественные профильные трубы для эффективной и точной сварки под углом можно в компании «Альянс-Сталь».

Поделиться в соц. сетях:

Читайте также

21.10.2019

19.02.2019

20.03.2018

Какими электродами варить профильную трубу 20x40x2: марки, виды?

Профильные трубы имеют ряд преимуществ. Их удобно использовать при монтаже ввиду сравнительно небольшого веса. Их удобно сваривать и стыковать по причине стандартизации их выпуска по размеру и форме, если знать, какими электродами варить профильную трубу. Для стен всех профильных трубных материалов характерна равномерная толщина и гладкость поверхности, что существенно упрощает процесс их сваривания и монтажа. Отдельное внимание должно быть уделено тому, какие электроды для сварки профильной трубы лучше использовать.

Аппараты для сварки профильных труб

Для сваривания профильных труб могут быть использованы любые разновидности сварочных аппаратов. Особенно это касается трубных материалов с тонкими стенками. Для их сваривания не требуется большая сила тока, поэтому достаточно агрегата, работающего при силе тока в 55 Ампер.

Отдельным моментом служит тип используемого аппарата. Рекомендуется использовать аргонодуговые и электродуговые агрегаты для сварки. Значение имеет используемый в составе аппарата трансформатор. Предпочтительным вариантом является трансформатор инверторного типа. Он дает возможность использовать при сварке импульсный режим.

Сварка профильной трубы инвертором

Не слишком жесткие требования предъявляются и к держаку сварочного механизма. Учитывая незначительность диаметра вставляемого электрода, можно применять для сваривания практически любой сварочный аппарат с любым типом горелки и держака.

Сварка электродами и ее особенности

При ответе на вопрос о том, какими электродами лучше варить профильную трубу, необходимо определиться с типом используемой сварки. Существует три основных типа сваривания:

  • электродуговая;
  • газовая;
  • контактная.

Электродуговая сварка применяется в большинстве случаев. Особенностью данного типа является то, что электроды вместе со сварочным агрегатом могут работать в труднодоступных участках.

Данный вид сваривания универсален, так как может применяться в отношении любых трубных материалов с различной толщиной и сечением. Исключение составляют трубы, имеющие толщину стенок свыше 4 мм. Перед сваркой потребуется их предварительная подготовка. Речь идет о сварной кромке, расположенной с торцовой части трубы.

«Обратите внимание!

Сваривание такого типа проводится как внахлест, так и путем таврового и стыкового соединения.»

Многое зависит от использования электрода при сваривании указанным методом. Если микроэлектроды для сварки имеют небольшое сечение, то требуется обратнополярный ток со средней силой в 50 Ампер.

Газовая сварка редко применяется в домашних мастерских. Чаще всего с ней имеют дело на крупных производствах. Причина в дороговизне оборудования и сложности сварных работ с использование специального газа ацетилена. Сваривание газовым методом не применяется для труб, имеющих тонкие стенки. При действии высокой температуры поверхность может сильно расплавиться и нарушить ее целостность. Такой метод требует серьезных навыков со стороны сварщика.

Контактное сваривание тоже в большей мере распространено в рамках промышленного производства. При данном способе происходит давление электродов на свариваемые металлы путем пропускания тока через них. Итогом становится сверхпрочный шов при некоторой деформации обрабатываемого участка.

 

Виды используемых микроэлектродов

К выбору электродов предъявляются серьезные требования, существует особая классификация электродов. Если микроэлектрод имеет большой диаметр, то металл может быть поврежден. При использовании микроэлектродов небольшого диаметра шов получается слабым и ненадежным.

Частым вопросом становится такой: какими электродами варить профильную трубу 2 мм? Такая труба считается тонкостенной, и для ее сваривания требуется электрод диаметром порядка 1,5 мм. Для труб средней толщины (2,1-3 мм) электродный диаметр составляет 2 мм, а для толстых металлических стенок в 5 мм и больше – микроэлектроды диаметром 4 мм.

Микроэлектрод для сварки профильной трубы диаметром 1,5 мм

Рекомендуется использовать при сваривании неплавящиеся электроды с применением аргона в качестве защитного газа.

При ответе на вопрос, каким электродом варить профильную трубу 20х40, необходимо знать материал, из которого она изготовлена, и ее диаметр. Существуют следующие критерии:

  • при соединении нержавеющей стали диаметром 1,5 мм используется проводник 2,5 мм при силе тока 90 Ампер;
  • при соединении мягкой стали толщиной 1,5, 2-3, 2-5 мм используется микроэлектрод 1,6, 2 и 2,5 мм соответственно при силе тока 50, 60, 90 Ампер соответственно;
  • для сваривания чугунных изделий применяется проводник 2,5 мм при силе тока в 90 Ампер.

Любой сварщик должен знать, как правильно варить сваркой электродами. При любой сварке образуется шлак, снижающий прочность сварочного шва. При проведении работ шлак обязательно должен сбиваться. Необходимо учитывать, что сварочный шов должен зачищаться после остывания. Также его необходимо обрабатывать средствами, борющимися с проявлением коррозии. Это связано с тем, что нагретый до высокой температуры шов быстрее ржавеет и теряет свою прочность.

Шов после сварки профильной трубы электродом

Распространенные марки электродов

Наиболее популярные модели знакомы каждому опытному сварщику:

  • АНО – самая распространенная марка электродов для сварки профильной трубы. Микроэлектроды данной марки подходят для сварщиков-новичков и опытных мастеров. Проводники не нуждаются в прокаливании и быстро воспламеняются.
  • Микроэлектроды марки МР-3С используются в тех случаях, когда необходимо сделать очень качественный шов с высокими требованиями к его характеристикам.
  • МР-3 применяются универсально. Такими микроэлектродами можно сваривать металлы без предварительной очистки.
  • УОНИ 13/55 используются профессиональными сварщиками. Такие микроэлектроды применяются для больших конструкций, на которых делается прочный шов.
  • ОЗС отличаются хорошим качеством шва, образующегося после соединения. Плюс в низкой цене. Минус заключается в слабой устойчивости к влаге. Микроэлектроды данной марки быстро отсыревают.
Заключение

В тех случаях, когда используются электроды для сварки профильной трубы инвертором, необходимо учитывать вид применяемого металла для сваривания, его характеристики. Отдельное внимание должно уделяться диаметру микроэлектрода и его соответствие толщине трубного материала. Значение имеет тип применяемой сварки и марка микроэлектродов.

видео-инструкция как сварить своими руками, особенности калиток, ворот, цена, фото

Сварка профильных труб своими руками является куда более сложной задачей, чем это может показаться на первый взгляд. На самом деле даже человеку, хорошо владеющему сварочным аппаратом, придется очень постараться, чтобы получить надежную конструкцию, соответствующую заданным габаритам. Что уже говорить о новичках, которые только осваивают эту технологию?

Однако справиться с таким заданием все же можно, и кроме практики (без нее никуда!) для обеспечения приемлемого результата необходима фундаментальная теоретическая подготовка.

Монтировать такие детали можно несколькими способами

Особенности процесса

Плюсы профильной трубы

Преимущества материала позволяют возводить самые сложные конструкции

Достоинства профилированных стальных изделий в качестве сырья для сварных конструкций вполне очевидны:

  • Во-первых, трубы производятся по стандартным размерам, что существенно облегчает их совмещение, особенно при торцевом соединении.
  • Широкий ассортимент сечений позволяет подобрать детали для любой конструкции. Так что если мы захотим, например, сварить ворота из профильных труб, то без труда найдем элементы и для стоек, и для каркаса, и для заполнения.
  • Еще один плюс – равномерная толщина металла. Это очень важно именно при сварке, поскольку во много определяет надежность шва.
  • Наконец, очень удобным является то, что работать нам придется с уже выровненной кромкой и достаточно гладкими поверхностями. При производстве профильной трубы существуют достаточно строгие допуски, и обычно отклонения не превышают долей миллиметра.

Обратите внимание!
Все эти преимущества характерны в первую очередь для изделий, которые были произведены в заводских условиях согласно ГОСТу и по установленному сортаменту.
Профильная труба кустарного изготовления (например, вальцованная из круглой заготовки) обычно имеет значительно большие отклонения по размерам, и потому при монтаже ведет себя непредсказуемо.

Комбинация круглых и профилированных деталей также возможна

Основные затруднения

Однако сам процесс сварки труб квадратного и прямоугольного сечения включает целый ряд нюансов:

  • Во-первых, при нагреве изделия изменяется его конфигурация, зачастую куда сильнее, чем у круглой трубы. Часто это приводит к тому, что вся конструкция деформируется, причем направление и степень деформации определяется размещением и количеством сварных швов.
  • Во-вторых, при торцевом соединении возможно образование областей повышенного напряжения на углах. Связано это со сложностью формирования на этих участках валиков из расплавленного металла и неравномерным прогревом.
  • Кроме того, такая методика монтажа может привести к частичному перекрытию просвета трубы раскаленным и затем застывшим металлом. Если вам важно, чтобы детали оставались пустотелыми – учитывайте такую возможность.

Чтобы деталь не «повело», ее нужно фиксировать

Естественно, настоящих мастеров эти сложности обычно не останавливают. Так что после внимательного изучения технологии и отработки навыков на практике варить профиль можно «на ура».

Методика работы

Подготовка конструкций

Успех мероприятия во многом зависит от того, насколько качественно мы к нему подготовимся. Например.

Перед тем, как сварить калитку из профильной трубы, стоит выполнить такие операции:

  • Для начала подбираем детали с необходимой длиной и сечением. Подрезку по размеру стоит делать с помощью пилы по металлу, а не сварочного аппарата – так кромки получатся более ровными, и в дальнейшем нам будет куда проще с ними работать.

Станок для порезки

  • Далее – выравниваем все трубы. Обычно именно на участках с кривизной деталь начинает «вести» при нагреве.
  • После этого очищаем соединяемые участки от ржавчины, зачищая их до блеска либо металлической щеткой, либо шлифовальной машинкой.
  • Если необходимо – выравниваем кромки таким образом, чтобы при совмещении двух элементов зазор был минимальным. Чем тщательнее будет проведена эта операция, тем меньше сил мы затратим собственно при сварке.
  • Далее укладываем все элементы в том положении, в котором они будут находиться в готовой конструкции. При выполнении сварных работ желательно дополнительно фиксировать монтируемые детали, чтобы они не деформировались и не смещались относительно друг друга. Снимать фиксацию стоит только после остывания сварного шва.

Подготовка элементов конструкции

Дуговая сварка

Итак, детали готовы к работе, можно начинать их монтаж. И здесь могут использоваться две методики: электрическая или газовая сварка. Ниже мы подробно рассмотрим их обе.

Подбор оптимального электрода очень важен

Для электрической дуговой сварки нам понадобится сварочный аппарат. Цена подобных устройств довольно велика, потому стоит приобретать его лишь тогда, когда вы планируете работать с металлом более-менее регулярно. Для разовой работы желательно взять аппарат в аренду, тем более что возможностей для этого обычно хватает.

Следующий момент – подбор электрода и режима работы. Здесь на помощь придет такая таблица:

Толщина стенки трубы, мм Диаметр электрода, мм Ток на аппарате, А
2 и менее 1,5 – 1,6 до 50
2 – 3 2 40 – 80
2 – 3 2,5 60 – 100
3 – 4 3 80 – 100
4 – 6 4 120 – 200
6 – 8 5 175 – 250
10 – 24 5 – 6 220 – 300
до 50 до 8 300 – 400

Совет!
Данные значения носят рекомендательный характер, потому перед началом работы следует выполнить тестовую сварку на небольших отрезках трубы с целью проверки качества полученного шва.

Сам процесс соединения выполняем так:

  • Детали фиксируем на сварочном столе или на вспомогательных приспособлениях.
  • В нескольких местах выполняем точечную сварку, «прихватывая» трубы друг к другу. Обычно хватает фиксации в четырех – пяти точках на всех гранях трубы.

Точечная фиксация по углам

  • После завершения прихватки контролируем положение деталей. При необходимости ударами молотка исправляем позиционирование.
  • Далее начинаем проваривать стыки соединяемых труб, формируя на каждом валик из расплавленного металла, который затем оформится в виде сварного шва.
  • При этом дугу ведем таким образом, чтобы кромки труб успевали расплавиться, но сам металл не проседал в полость изделия.

Работа на месте

  • Толстостенные трубы свариваем в несколько приемов, постепенно соединяя все слои металла. При этом каждый следующий проход делаем в направлении, противоположном предыдущему: так мы обеспечим закрепление оптимальной структуры металла.

Совет!
После выполнения каждой операции контролируем геометрию изделия: длинные трубы обычно начинает «вести» именно после сваривания длинных швов, когда на поверхности металла формируются большие области напряжения.

Сварные швы (на фото) требуют зачистки

После завершения работы даем конструкции остыть, а затем приступаем к зачистке сварного шва. В дальнейшем эти участки требуют максимально качественной защиты от коррозии, поскольку металл, подвергнутый воздействию высоких температур, ржавеет значительно быстрее.

Газовая сварка

Инструкция по сварному соединению профильных труб с применением газовой горелки будет, естественно, довольно сильно отличаться:

Присадочные прутки

  • Подготовку выполняем по той же схеме, что и при дуговой сварке.
  • Перед началом работы покрываем все стыкуемые поверхности порошковым флюсом, который будет способствовать упрочнению шва.
  • Готовим присадочную проволоку: оптимально, если по составу она будет совпадать с металлом, из которого изготовлена труба.

Далее начинаем соединение.

Делать это можно двумя способами:

  • Для тонкостенных деталей подойдет шов «справа налево». При этом горелкой мы проводим по свариваемым кромкам, а проволоку-присадку подаем впереди горелки. За счет равномерного расплавления присадки и кромок обеспечивается формирование аккуратного и при этом надежного шва.

Схема движения пламени горелки справа налево

  • Трубы со стенкой более 5 мм обрабатываем слева – направо. Пламя горелки направляем на сваренную зону, а присадку подаем за горелкой. В этом случае все процессы проходят гораздо быстрее, так что скорость работы возрастает. С другой стороны, шов получается не таким ровным и требует доработки после остывания.

Как и в случае с электросваркой, на каждом этапе контролируем положение деталей. Если отмечается хоть малейшая деформация, тут же выравниваем конструкцию и обеспечиваем более прочную фиксацию.

После остывания труб зачищаем швы абразивом и наносим на них антикоррозионное покрытие.

Вывод

Конечно, даже достаточно подробного ответа на вопрос о том, как варить профильную трубу, недостаточно для успешного применения знаний на практике. Чтобы результат вышел хотя бы удовлетворительным, стоит внимательно изучить видео в этой статье, а затем опробовать представленные там методики на небольших образцах, желательно под руководством опытного наставника. Только так вы сможете освоить данную технологию монтажа на достаточно высоком уровне.

Как варить профильную трубу?

Активное использование металлических конструкций и каркасов – одна из отличительных черт современного строительства. На основе каркасных технологий могут возводиться самые разные объекты: от офисных помещений, до промышленных цехов.

Наиболее распространенным материалом для сборки металлических конструкций являются профильные трубы. Они отличаются рядом преимуществ по сравнению с полнотелыми изделиями, основные из которых:

  • Меньшая масса при сопоставимых прочностных характеристиках. Это позволяет упрощать многие конструкционные решения, облегчая и удешевляя процесс строительства.
  • Меньшая стоимость.
  • Достаточно простая технология монтажа.

Что касается монтажа, то основной метод соединения профильной трубы – сварка встык обычным торцевым швом. Выполняется она либо дуговым, либо газовым методом. Наиболее распространена дуговая сварка в силу более качественного результата и простоты.

Однако использование электрической сварки требует определенного опыта, в частности в вопросе выбора подходящих электродов. Они представляют собой металлический стержень со специальным покрытием, которое:

  • Обеспечивает более ровное горение дуги;
  • Защищает место сварки от окислительных процессов и иного внешнего воздействия.

Чем толще электрод, тем более мощную дугу он будет поддерживать. Выбрав слишком толстый электрод, можно просто прожечь профильную трубу, а слишком тонкий – получить недостаточно прочный шов.

Какими же электродами варить профильную трубу?

Все зависит от толщины металла. Как правило, профильные трубы отличаются небольшой толщиной материала: от 1,5 до 5 мм. Есть, конечно, изделия и на 10 мм и больше, но это уже специфические трубы. Для наиболее распространенных типов подойдут электроды диаметром 2-3 мм. Этого будет достаточно для сварки металла, толщиной до 5 мм. При этом такой электрод не нанесет ущерба тонким (1,5 – 2 мм) трубам.

Для труб с более высокой толщиной металла используются и более мощные электроды – на 4-5 мм.

От толщины электрода зависит так же глубина сварки и другие параметры шва. Поэтому опытные сварщики могут использовать более толстые электроды для сварки относительно толстых труб, если им нужен многослойный шов повышенной прочности. Начинающим, однако, такой подход не рекомендуется, так как можно повредить трубу.

К слову, немаловажным параметром является скорость, с которой электрод движется по материалу. Одинаково не рекомендуется, как передерживать электрод (риск прожига), так и перемещать его слишком быстро (низкое качество шва). Оптимальное время воздействия устанавливается непосредственно практическим путем.

Сила тока, используемая при сварке профильных труб, зависит от целого ряда условий: марка аппарата, требования ко шву, состояние металла и т.д. Наиболее часто используется значение силы тока в 40-60 ампер.

Обратите внимание на образование при дуговой сварке шлака, который может снизить свойства шва. Чтобы этого избежать, шлак необходимо периодически сбивать (после застывания он становится хрупким, и особых проблем с этим возникнуть не должно).

Как сваривать профильную трубу — сварка профильных труб

Профильные трубы чаще всего используют для изготовления металлоконструкций. Из них получаются самые надежные и прочные конструкции, независимо от их сложности. Сварка профильных труб своими руками — сложная и ответственная процедура, для выполнения работы на хорошем уровне потребуются навыки работы со сваркой — дуговой или газовой.

Профильные трубы из отборных марок стали чаще подвергаться свариванию, нежели их пластиковые аналоги. Популярность изделий из металла обусловлена несколькими факторами:

  • устойчивостью к деформационным воздействиям;
  • относительной легкостью. Погонный метр профильных труб по весу легче такого же количества цельнометаллических изделий;
  • габариты. Размеры труб стандартизированы, что позволяет упростить процесс создания сложных конструкций;
  • относительной простотой монтажа. При условии владения навыками сварки, трубы легко сваривать, ведь они имеют ровные края;
  • долговечностью;
  • надежностью;
  • доступностью.
Виды профильных труб

Выделяют профильные трубы следующих видов:

  • электросварные;
  • холоднодеформированные электросварные;
  • холоднодеформированные бесшовные;
  • горячедеформированные бесшовные.

Сечение каждой разновидности труб отличается друг от друга. Так, например, электросварной метод изготовления позволяет сделать трубы с толщиной стенок до 5 мм и общей толщиной до 10 см. Электросварной способ выбирают в том случае, если нужно изготовить трубы с толщиной стенок 1-5 мм и наружным размером 1-10 см.

Метод горячей деформации применяют к трубам с наружным размером 6-18 см и толщиной стенки 4-14 мм. А вот деформируют изделия холодным способом для получения толщины стенок от 1 до 8 мм и наружного размера 1-12 см. В целом профильные трубы ценятся не из-за формы сечения, а благодаря высокой прочности и экономичности, которыми эти изделия не обделены.

Профильные трубы

Сталь для профильных труб выбирается только наилучшая. Среди многих разновидностей этого материала отдается предпочтение низколегированной и углеродистой. Производители делают такие изделия еще и из нержавейки, но они не так популярны. Сварка профильных труб может осуществляться лишь распространенными видами сварки:

  • контактной;
  • электродуговой;
  • газовой.
Сварка профильных труб

Теперь мы рассмотрим каждую из представленных технологий более подробно.

Дуговая сварка

Ручная дуговая сварка

У вас есть возможность создавать любые конструкции, так как сваривать профильную трубу можно под любым углом. По этой технологии легко сваривать металлические трубы внахлест и тавровым соединением.

Обратите внимание! Опытные сварщики рекомендуют делать шов на профильных трубах в нижнем положении, но если нужно соединить эти изделия в труднодоступных местах, то можно применять и другие виды.

Выбор режима

Выбирать режим сварочных работ рекомендуется по следующим показателям:

  • Сила тока.
  • Полярность и род тока.
  • Скорость производимых работ (передвижения электрода по свариваемым изделиям).
  • Диаметр электрода.
  • Напряжение на дуге.
  • Наклон электрода.

Сила тока напрямую зависит от используемых электродов. Чтобы эффективность соединения была максимальной, необходимо стараться достичь наивысшего показателя силы тока. Помните, что переход за допустимую грань снизит качество шва.

Обратите внимание! Как варить профильную трубу так, чтобы металл не проседал? Все просто – контролируйте количество присадки, при этом краям изделий необходимо давать время для оплавления.

Тем, кто первый раз использует сварку для таких изделий, хочется порекомендовать проводить работы с тонкостенными трубами на обратной полярности. Перед работой с толстостенными металлическими конструкциями нужно предварительно подготовить края.

Дуговая сварка профильных труб

Для качественной сплавки изделий нужно их разделать. Правильно и качественно обработанные кромки металла не дадут напряжению расти, но появится возможность накладывать несколько швов. Разделывать края необходимо под 25–50 градусов. Выбрать более точное значение можно после определения с технологией сваривания изделий и их толщиной.

Электроды для сварки

Электродов существует два вида – плавящиеся и неплавящиеся. При работе с последней разновидностью необходима присадочная проволока. Такой тандем обеспечивает практически идеальное соединение изделий и, к тому же, весьма прочное. Использовать же такие электроды можно лишь в случаях, когда соединяемые элементы имеют одинаковый диаметр.

Какими электродами варить профильную трубу, если свариваемые трубы имеют одинаковый диаметр? Ответ прост: выбирать неплавящиеся электроды, а во всех остальных ситуациях – вторые. Диаметр электродов определяют по толщине стенок свариваемых элементов. Важно правильно выбрать и силу тока, чтобы при работе с тонкими профильными трубами не пропалить их.

Газовая сварка

Как варить профильную трубу по такой технологии? Газовую сварку редко используют для соединения таких изделий, так как правильно сварить не получается из-за плохих механических свойств получаемого шва. Эта технология предполагает разогрев краев профильных труб газокислородным пламенем, после чего можно заполнять зазор, образовавшийся между двумя элементами.

Газовая сварка, должна осуществляться по подготовленным краям, которые очищают от грязи и делают срезы. Подробное видео об этой технологии будет наглядным примером.

Чтобы варить газовой сваркой, нужен кислород и ацетилен. Для работы вам понадобится дополнительный материал – сварочная проволока и флюс.

Сварочный флюс

Первый материал должен быть такой же, как и свариваемая профильная труба, а второй необходим для снижения степени окисления металла. Последний компонент создает на кромках труб тонкую пленку, которая позволяет защитить металл.

Газовая сварка профильной трубы

Обратите внимание! Для работы газовой сваркой дома нужно иметь опыт. Такое оборудование взрывоопасно!

Газовая сварка может проводиться:

  • Слева направо. При выборе такой технологии расход газа сводится к минимуму, да и работа делается быстрее. Наложение шва по такому принципу предполагает использование присадки непосредственно за самой горелкой, что позволяет сваривать толстостенные трубы.
  • Справа налево. Эта технология используется для тонкостенных профильных изделий, потому как позволяет получить аккуратный шов. Здесь присадка накладывается перед горелкой.
Способы газовой сварки

Контактная сварка

Соединение изделий может проводиться при любых климатических изменениях. Именно контактная сварка обеспечивает надежный и качественный шов, но работать по этой технологии могут только специалисты. Принцип контактной сварки: при помощи тока электродом свариваются кромки профильных изделий. Соединение металлических изделий происходит без каких-либо присадок.

Профильные трубы – надежные и прочные изделия. При качественном сваривании конструкции из них прослужат несколько десятков лет. Мы рассмотрели все возможные технологии соединения профильных изделий.

Последняя редакция: 20.02.2015 Автор: Галина Костюк

Наконечники для размагничивания трубы, чтобы сделать возможной сварку

В: Мы обнаружили, что некоторые трубы, прибывшие на строительную площадку, не выдерживают сварного шва, потому что они намагничены. Как лучше всего размагнитить трубу, чтобы можно было ее сварить?

A: Это довольно распространенная проблема, которая возникает, когда отрезки трубы сталкиваются друг с другом в процессе транспортировки. Магнетизм приводит к возникновению магнитной дуги — явления, которое возникает при сварке постоянным током (DC), когда дуга тянется к одной стороне сварного шва во время корневого прохода. Это отклонение дуги часто может быть серьезным и вызывать дефекты сварного шва, которые необходимо устранить.

У вас есть несколько вариантов, если вы подозреваете, что ваш материал намагничен. Можно полностью удалить магнетизм, но для этого потребуется дорогостоящее оборудование. Вы также можете определить степень магнитного притяжения с помощью манометра, прежде чем размещать катушку размагничивания вокруг трубы, но этот тип оборудования не всегда может быть доступен.

Один из распространенных методов, которые я использовал на трубопроводах в нефтегазовой промышленности, — это создание магнитной катушки с рабочим кабелем.Я наматываю провод вокруг трубы три-шесть раз, примерно на половину диаметра трубы от сварной канавки на противоположной стороне от направления дуги. Затем я кладу от нескольких to до 1 дюйма. прихваточные швы вокруг сварного шва. Используя ток в нижнем диапазоне рекомендованного, я делаю корневой проход с короткой длиной дуги в зависимости от размера и типа моего электрода. Если дуга все еще возникает, я пытаюсь намотать рабочий кабель в противоположном направлении.

Наконец, поскольку дуга возникает во время сварки постоянным током, попробуйте переключиться на переменный ток (AC), чтобы нанести начальный сварной шов.Затем снова переключитесь на постоянный ток для оставшейся части сварного шва.

Какой бы метод вы ни использовали, обязательно обращайте пристальное внимание на сварочную ванну, поддерживайте короткую длину дуги и удаляйте все отложения шлака после каждого валика. Вы — первая линия проверки и должны знать о качестве своей работы.

Введение в производство сварных труб

Стальные трубы — это длинные полые трубы, которые используются в основном для транспортировки продуктов из одного места в другое. Они производятся в основном двумя различными способами, в результате чего получается сварная труба или бесшовная труба.В обоих методах производства сырая сталь сначала отливается в более пригодную для обработки исходную форму (горячая заготовка или плоская полоса). Затем из нее делают трубу, вытягивая горячую стальную заготовку в бесшовную трубу или прижимая края плоской стальной полосы вместе и герметизируя их сварным швом. В этой статье мы обсудим различные методы производства сварных труб.

Процесс электросварки сопротивлением (ERW)

В процессе электросварки сопротивлением (ERW) труба изготавливается путем холодного формования плоского стального листа в цилиндрическую форму.Затем между двумя краями стального цилиндра пропускается ток для нагрева стали до точки, в которой края прижимаются друг к другу, образуя соединение без использования сварочного присадочного материала.

Для производства труб доступно несколько процессов электросварки сопротивлением (ERW). Двумя основными типами ВПВ являются:

  • Высокочастотная сварка
  • Сварка вращающегося контактного колеса.

Высокочастотная сварка

Первоначально в процессе производства ВПВ использовались низкочастотные A.C. ток для нагрева кромок. Этот низкочастотный процесс использовался с 1920-х по 1970 год. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который обеспечил более качественный сварной шов. Со временем было обнаружено, что сварные швы низкочастотных ВПВ-труб подвержены избирательной коррозии швов, трещинам в виде крючков и недостаточному склеиванию швов, поэтому низкочастотные ВПВ больше не используются для производства труб. Процесс высокочастотной ВПВ все еще используется в производстве труб.

Существует два типа процессов высокочастотных ВПВ.

  • Высокочастотная индукционная сварка
  • Высокочастотная контактная сварка

При высокочастотной индукционной сварке сварочный ток передается материалу через рабочую катушку перед точкой сварки. Рабочий змеевик не контактирует с трубой. Электрический ток индуцируется в материале трубы через магнитные поля, окружающие трубу. При высокочастотной индукционной сварке исключаются следы контакта и сокращаются затраты на переналадку при изменении размера трубы.

При высокочастотной контактной сварке сварочный ток передается на материал через контакты, перемещающиеся по полосе. Сила сварки подается непосредственно на трубу, что делает этот процесс более эффективным с точки зрения электричества, чем высокочастотная индукционная сварка. Поскольку он более эффективен, он хорошо подходит для производства труб большого диаметра и большой толщины стенки.

Сварка вращающегося контактного колеса

При сварке с вращающимся контактным колесом электрический ток передается через контактное колесо в точке сварки.Контактное колесо также оказывает некоторое давление ковки, необходимое для процесса сварки. Есть три основных типа сварочных аппаратов с роторным контактным колесом: переменный, постоянный и прямоугольный. Во всех трех источниках питания электрический ток передается узлами щеток, которые входят в контакт с контактными кольцами, прикрепленными к вращающемуся валу, который поддерживает контактные колеса. Эти контактные колеса передают ток к краям полосы.

Роторная контактная сварка полезна в тех случаях, когда в трубе не может быть установлен импедер.Примерами этого являются труба малого диаметра для холодильного оборудования и труба, на внутреннюю поверхность которой наносят краску сразу после процесса сварки.

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW)

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) включает образование дуги между непрерывно подаваемым неизолированным проволочным электродом и заготовкой. В процессе используется флюс для образования защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну. Защитный газ не требуется. Дуга движется вдоль линии соединения, и при этом излишки флюса рециркулируют через бункер.Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, она обычно не видна во время сварки, а потери тепла также чрезвычайно низки. Это обеспечивает тепловой КПД до 60% (по сравнению с 25% для ручной металлической дуги).

Существует два типа процессов дуговой сварки под флюсом (SAW):

  • Процесс продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)
  • Процесс спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW)

Процесс продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)

В процессе продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW) продольные кромки стальных листов сначала скашиваются с использованием твердосплавного фрезерного оборудования.Затем скошенным пластинам придают U-образную форму с помощью U-образного пресса, а затем O-образную форму с помощью O-пресса. Затем продольные кромки пластин свариваются прихваточными швами с последующими внутренними и внешними швами. Трубы, изготовленные с помощью этого процесса, подвергаются операции расширения для снятия внутренних напряжений и получения точных допусков по размерам. После того, как трубы будут переданы на холодное расширение, гидростатические испытания и неразрушающий контроль, трубы будут подвергнуты окончательной проверке.

Диапазон диаметров трубы LSAW больше, чем ERW, обычно от 16 дюймов (406 мм) до 60 дюймов (1500 мм).Хорошие характеристики стойкости к высокому давлению и коррозионной стойкости при низких температурах.

Процесс спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW)

В процессе спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW), также известном как HSAW, линия сварки имеет форму спирали. Он использует ту же технологию сварки под флюсом с трубами LSAW. Единственное существенное отличие состоит в том, что труба SSAW сваривается по спирали, тогда как LSAW сваривается продольно. Производственный процесс заключается в прокатке стальной полосы, чтобы направление прокатки имело угол с направлением центра трубы, формование и сварка, поэтому сварной шов находится в спиральной линии.

Диапазон диаметров труб SSAW составляет от 20 дюймов (406 мм) до 100 дюймов (2540 мм). Преимущество состоит в том, что мы можем получить трубы SSAW разного диаметра с одинаковым размером стальной полосы, это широкое применение для стальная полоса из исходного материала и сварной шов должны избегать первичного напряжения, иметь хорошие характеристики, чтобы выдерживать напряжение. Недостатком является плохой физический размер, длина сварочного шва больше длины трубы, легко вызвать дефекты трещин, воздушных отверстий, включения шлака, частичной сварки, сварочного усилия в состоянии растяжения.

Процесс электросварки оплавлением

В процессе сварки оплавлением стальному листу придают цилиндрическую форму. Кромки нагревали до тех пор, пока они не стали полурасплавленными, а затем прижимали друг к другу, пока расплавленная сталь не вытеснялась из стыка и не образовывала валик. Швы труб, сваренных оплавлением, подвержены коррозии и образованию трещин. Трубы этого типа также подвержены отказам из-за твердых участков в толстолистовой стали, возникающих из-за случайной закалки стали в процессе производства.

Электрическая сварка оплавлением больше не используется в качестве основного процесса при производстве труб.

Процесс сварки внахлест

В процессе сварки внахлест сталь нагревали в печи, а затем прокатывали в форме цилиндра. Затем края стальной пластины были «скошены». Зачистка включает наложение внутреннего края стальной пластины и сужающегося края противоположной стороны пластины. Затем шов сваривали с помощью сварочного шара, и нагретую трубу пропускали между роликами, которые сжимали шов, создавая соединение.Сварные швы, полученные сваркой внахлест, не так надежны, как те, которые созданы более современными методами.

Сварка внахлест больше не используется в качестве основного процесса при производстве труб.

база технических знаний для всех профессионалов в области технологических трубопроводов во всем мире…

Поделитесь этой статьей — знания увеличиваются за счет обмена, но не за счет сохранения.

Связанные

Метод формования прямошовных сварных труб большого диаметра

Методы процесса формования прямошовных сварных труб большого диаметра (LSAW) в основном включают: метод формования UOE, метод формования JCOE, метод профилирования рядных валков CFE, метод профилирования RBE и C способ формования и др.Кратко они представлены следующим образом:

1. Метод формовки UOE: после строгания или фрезерования широкого и толстого стального листа (сварка листа с вспомогательной дугой перед фрезерованием) предварительно согните кромку на машине для предварительной гибки, прижмите ее к U-образной форме на U- формованный пресс, а затем прессуется в О-образную трубку на О-образном прессе. После предварительной сварки труба отправляется на несколько сварочных линий для сваривания внутренних и внешних канавок для образования стальных труб. Стальная труба расширяется и калибруется, а точность размеров улучшается.После прохождения различных проверок сварной шов на внутреннюю и внешнюю поверхности наносится антикоррозионный слой. Технологическое оборудование UOE включает в себя фрезерный станок для стального листа, машину для предварительной гибки, U-образный пресс, O-образный пресс, машину для предварительной сварки, машину для внутренней и внешней сварки, машину для развальцовки труб, оборудование для неразрушающего контроля, машину для гидравлических испытаний и внутренние и внешнее покрытие труб и труб Оборудование и т. д.

2. Метод формования JCOE: после того, как стальная пластина предварительно согнута в конце на машине для предварительной гибки, половина стальной пластины постепенно сжимается с одной стороны до J-образной формы, а затем постепенно сжимается другая половина. в С-образную форму с одной стороны.После среднего прессования формируется O-образная открытая трубная заготовка, которую сваривают с помощью машины для предварительной сварки стальных труб, а затем сваривают с помощью автоматической машины для внутренней и внешней сварки под флюсом, чтобы сформировать стальную трубу.

3. Метод профилирования рядных валков CFE: профилегибочная машина состоит из рамы для предварительного формования, плоской рамы рулона, кромочного валика и рамы мелкорядных валков. Поскольку установлено много небольших рядов одних и тех же роликов, стальная пластина формируется в процессе формования.Траектория кромки почти прямая, что позволяет избежать явления «растяжения кромки». Качество формования методом CFE хорошее, а качество его продукции не отличается от метода UOF. В этом методе в качестве сырья используются рулоны горячекатаной полосы, что отличается от других методов формования. Он в основном используется для производства крупногабаритных стальных труб одного сорта, но трудно производить высокопрочные толстостенные стальные трубы и стальные трубы большого диаметра.

4.Метод профилирования RBE: во время профилирования стальной лист прокатывают между тремя или четырьмя валками много раз. Сварная труба, полученная этим способом, по своим характеристикам и надежности близка к сварной трубе УОЭ. Метод RBE Инвестиции небольшие, выпуск умеренный, гибкость большая, и он адаптируется к рынку.

5. Метод формовки C: замените пресс U и пресс O на производственной линии UOE двумя формовочными машинами C. Процесс формования заключается в следующем: предварительно изогнутый стальной лист сначала формируется в половину стального листа на первом прессе, а затем формируется другая половина стального листа на другой стороне пресса для получения круглого сечения O-образной формы. трубка.Сварные трубы, произведенные методом C-образной формовки, имеют подходящий размер, умеренную производительность и низкую стоимость производственной линии.

https://www.permanentsteel.com/productshow/erw-steel-pipe.html

Классификация сварных труб для строительства

Прежде чем описывать процесс сварки сварных труб, давайте сначала разберемся с классификацией сварных труб. Классифицируется по использованию, он делится на сварные трубы общего назначения, оцинкованные сварные трубы, трубы с дутой кислородной сваркой, проволочный кожух, метрические сварные трубы, натяжные трубы, трубы для глубинных насосов, автомобильные трубы, трансформаторные трубы, электросварные тонкостенные трубы, электросварочные фасонная труба, строительные леса Труба и спирально-сварная труба.

Сварная труба общего назначения

Обычная сварная труба используется для транспортировки жидкости под низким давлением. Изготовлен из стали Q195A, Q215A, Q235A. Он также может быть изготовлен из другой низкоуглеродистой стали, которую легко сваривать. Стальная труба подвергается таким экспериментам, как давление воды, изгиб и сплющивание, и предъявляет определенные требования к качеству поверхности. Обычно длина доставки составляет 4-10 м, и для доставки часто требуется фиксированная длина (или двойное правило).

Технические характеристики сварной трубы выражаются номинальным диаметром (мм или дюйм).Номинальный диаметр свариваемой трубы отличается от реального. Сварная труба состоит из двух видов обычной стальной трубы и толстой стальной трубы в соответствии с указанной толщиной стенки.

Стальная труба подразделяется на два типа по форме концов трубы с резьбой и без резьбы.

Стальные оцинкованные трубы

Для повышения коррозионной стойкости стальных труб обычные стальные трубы (черные трубы) оцинковываются. Оцинкованные стальные трубы делятся на горячеоцинкованные и электротехнические цинковые.Слой горячего цинкования толстый, а стоимость электроцинкования невысока.

Сварная труба для продувки кислородом

, используемая в качестве стальной трубы для продувки кислородом, как правило, со сварной стальной трубой малого диаметра, технические характеристики составляют от 8/8 дюйма до 2 дюймов. Изготовлен из стальной полосы 08, 10, 15, 20 или Q195-Q235. Для защиты от коррозии некоторые из них сделаны из алюминия.

Проволочная втулка

Это обычная электросварная стальная труба из углеродистой стали, используемая в бетоне и различных проектах распределения электроэнергии.Обычно используемый номинальный диаметр составляет от 13 до 76 мм. Гильза проволочной гильзы тонкая, большая ее часть покрыта или оцинкована, поэтому требуется испытание на изгиб в холодном состоянии.

Труба сварная, метрическая

В спецификации используется стальная бесшовная труба. Сварная стальная труба выражается толщиной стенки наружного диаметра в миллиметрах. Он сваривается с тропической углеродистой сталью, высококачественной углеродистой сталью или простой низколегированной сталью или после тропической сварки. Это делается методом холодного набора.

Метрические сварные трубы делятся на обычные и тонкостенные, которые обычно используются в качестве конструктивных элементов, таких как трансмиссионные валы, или для транспортировки жидкостей. Тонкие стены используются для производства мебели, светильников и т. Д., Чтобы обеспечить испытание на прочность и изгиб стальных труб.

Роликовая труба

Роликовая труба используется для электросварки стальных труб с ленточным конвейером, как правило, из стали Q215, Q235A, B и стали 20 диаметром 63,5-219,0 мм. Степень изгиба трубы, торцевая поверхность должна быть перпендикулярна центральной линии, а эллиптичность имеет определенные требования, и обычно проводят испытание на давление воды и сплющивание.

Трубка трансформатора

Трубка трансформатора используется для изготовления тепловых труб трансформаторов и других теплообменников. Он изготовлен из обычной углеродистой стали и требует сплющивания, развальцовки, изгиба и гидравлических испытаний. Стальные трубы поставляются фиксированной длины или кратной длины, что соответствует определенным требованиям к гибке стальных труб. Профильная труба: квадратная труба, прямоугольная труба, шляпная труба и пустая резиновая стальная дверь и оконная стальная труба, сваренная из обычной углеродистой конструкционной стали и стали 16Mn, в основном используемой в качестве компонентов сельскохозяйственной техники, стальных оконных дверей и т. Д.

Электросварочная тонкостенная трубка

Эта трубка в основном используется для изготовления мебели, игрушек, ламп и т. Д. В последнее время широкое распространение получили тонкостенные трубы из лент из нержавеющей стали, например, в высококачественной мебели, украшениях и заборах.

Спирально-сварная труба: изготавливается путем прокатки низкоуглеродистой конструкционной стали или полосы низколегированной конструкционной стали в трубную заготовку под определенным углом спирали (называемого углом формования), а затем сваркой шва трубы, который можно использовать более узко.Полоса стальная для производства стальных труб большого диаметра. Спирально-сварные трубы в основном используются для трубопроводов для транспортировки нефти и природного газа, и их характеристики выражаются толщиной стенки наружного диаметра.

Процесс сварки сварной трубы следующий:

1. Самая жесткая степень сварки стальных труб заключается в том, что прочность сварного шва больше или равна прочности основного металла.

2. Чтобы сварка стальных труб была максимально прочной, сварной шов не должен иметь дефектов, площадь поперечного сечения сварного шва не может быть меньше площади поперечного сечения основного металла.Сварные швы не должны быть короче мяса или поднутрения. Односторонние сварные швы должны быть выполнены с одной стороны с двух сторон.

3. Если материалом трубы является высокопрочная легированная сталь, в том числе трубы из легированной стали с термостойкостью, устойчивостью к давлению, износостойкостью и низкотемпературной стойкостью, необходимо сосредоточить внимание на предотвращении образования трещин из-за мартенситной структуры, вызванной высокотемпературная сварка при сварке. Сведите к минимуму колебания во время процесса сварки и сделайте последний сварной шов так, чтобы он оказывал эффект отжига в зоне термического влияния, насколько это возможно.Медленно после сварки примите меры, например, накройте асбестовой тканью.

4. Общее требование к процессу сварки состоит в том, что сварочный пруток должен быть правильно выбран, запечен и высушен в соответствии с правилами. Сварочный пруток, используемый сварщиком, гарантированно соответствует требованиям. Сварной шов приваривается с двух сторон. Перед сваркой необходимо удалить масло, удалить воду, удалить ржавчину, удалить мусор, очистить. чистый. Сварочный ток следует выбирать разумно, а работа сварщика должна соответствовать нормативам.

5. Чтобы гарантировать качество сварки трубы, сварщик должен пройти обучение и проверку, иметь квалификацию для работы.

Если это самосварка, то лучше всего дуговая сварка. Если он самый прочный, то это должна быть газовая сварка ацетиленом кислородом. Необходимые инструменты — это сварочные стержни, сварочные пистолеты и достаточно прочные предохранители. Шаги более сложные, в основном выберите точку сварки, подайте напряжение, используйте наконечник сварочного стержня, чтобы выбить дугу, чтобы флюс в сварочном стержне расплавился, и поверните сварочные клещи влево и вправо, чтобы сварочный сердечник равномерно расплавляется в сварочном положении.

Трубы прокатные и сварные

Что касается катаных и сварных труб, то доверять можно только одному производителю — Nucor Skyline. Используя современное оборудование и высококачественные материалы, мы производим стальные трубы, которые точно соответствуют вашим потребностям.

Наши производственные предприятия расположены по всему региону и могут удовлетворить потребности частных и государственных проектов. Подрядчики могут с уверенностью связаться с одним из наших торговых представителей, чтобы обсудить точные спецификации, необходимые для их стальных труб.Наша команда экспертов может помочь вам с заказом катаных и сварных труб, подходящих для вашего проекта. Мы обеспечиваем своевременную доставку, чтобы вы не сбились с пути к завершению вашего проекта.

Мы понимаем, насколько важно доверять трубам, изготовленным для ваших нужд, поэтому мы предлагаем два варианта тестирования наших продуктов. Мы хорошо оснащены для проведения внутренних испытаний, и у нас есть партнерские отношения с третьими сторонами, которые могут гарантировать, что заказанные прокатные и сварные трубы соответствуют вашим точным требованиям.

Гордо произведенные в США, наша труба может быть изготовлена ​​в соответствии с потребностями вашего государственного или частного проекта в следующих размерах:

  • Диаметр до 204 дюймов (17 футов)
  • Толщина стенки до 2,25 дюйма

Доступны нестандартные длины и услуги по изготовлению для удовлетворения потребностей подрядчиков по всей территории США. Мы гордимся тем, что каждый раз создаем трубы, необходимые для выполнения вашего проекта вовремя. Если у вас есть стандартный запрос или что-то необычное, позвоните нам, и мы с радостью обсудим ваши потребности и поможем оформить заказ.

Трубопрокат, трубопрокат

При производстве катаных и сварных труб используется процесс прокатки труб (также известный как трубопрокат). Чтобы создать вашу трубу, мы нанимаем команду инженеров и сварщиков, чтобы обеспечить правильное выполнение работы с первого раза. Мы используем процесс, который доказал свою успешность и позволяет нам постоянно создавать трубы для государственных и частных проектов в различных отраслях промышленности.

Мы начинаем с сырья высочайшего качества, чтобы гарантировать, что мы сможем создать трубу, соответствующую вашим требованиям к толщине стенки.Убедившись, что сырье соответствует нашим строгим стандартам, мы помещаем его на обжиговой стол. Этот стол позволяет нагревать материал до температуры, с которой легко работать в процессе резки. Это помогает нам создавать более четкие линии и повышает нашу точность. Мы можем использовать как плазменные газы, так и газы для резки, чтобы придать сырью точную длину и ширину, которые вы предоставите. Крайне важно, чтобы ваши размеры были именно такими, которые вам нужны для трубы, прежде чем вы начнете этот этап процесса.

После резки трубы следующая часть процесса прокатки трубы включает снятие фаски. Это создает скошенный край, необходимый для подготовки трубы к следующему этапу технологического процесса. Это улучшает внешний вид трубы и делает работу сварщиков более безопасной. Мы ценим наших сотрудников и их безопасность в повседневной работе.

После снятия фаски мы переходим к гибочной части процесса прокатки трубы. Мы берем отрезанную и скошенную трубу и помещаем ее на наши удлинительные валки.Наша система валков позволяет изготавливать равномерно прокатанные трубы. Это очень важно для создания банки (также известной как настоящий цилиндр).

Теперь мы готовы к сварке. Наш процесс сварки разбит на два этапа, чтобы ваши трубы были идеально сварены друг с другом. Первый — это продольная сварка, при которой длинный шов трубы сваривается как с внутренней, так и с внешней стороны. Завершающим этапом сварки является кольцевая сварка. Используя процесс дуговой сварки под флюсом (SAW), мы соединяем банки вместе, чтобы получить определенную длину, которую вы запрашиваете для своей трубы.Независимо от того, нужны ли вам две банки, сваренные вместе или 15, мы предлагаем трубы нестандартной длины и услуги по изготовлению, которые предоставят вам трубы, необходимые для вашего проекта.

Прежде чем мы сообщим, что труба готова к отгрузке, мы проводим испытания для контроля качества. Мы можем протестировать на месте и / или у третьей стороны. При необходимости мы даже предлагаем ультразвуковой контроль, чтобы доказать, что оба процесса сварки были выполнены правильно и не имеют дефектов. Как только мы узнаем из наших тестов QT и / или UT, что труба изготовлена ​​правильно, ваша труба готова к отправке.Снимаем трубу с производства и отправляем к вам на стройплощадку. Наша труба всегда надежно закреплена, чтобы не повредить ее при транспортировке.

Наш процесс трубопроката / трубопроката идеально подходит для частных и государственных подрядчиков, которым нужны катаные и сварные трубы для своих проектов. Мы можем изготовить трубы с точной толщиной стенки, длиной и спецификациями материала. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать!

Производственный процесс

Прокатные и сварные трубы — один из старейших процессов производства стальных труб.Этот производственный процесс используется, когда толщина стенки трубы превышает возможности производственных процессов ERW и спиральной сварки.

ТАБЛИЧКА

Сырье — кусок плоского стального листа — поступает на наш завод-изготовитель.

РЕЗКА

Один плоский лист стального листа разрезается на обжигающем столе с помощью плазмы или газов для резки.Эта пластина вырезается в соответствии с требуемой шириной и длиной для каждой отдельной банки, из которой будет формироваться конечный продукт.

СКВОЗКА

После резки лист передается на станцию ​​снятия фаски, где кромки листа скашиваются и подготавливаются к сварке.

ГИБКА

После снятия фаски лист передается на гибочные валки. Nucor Skyline использует 4-валковую систему для производства настоящего цилиндра, также называемого тазом.

СВАРКА

Затем банку подвергают продольной сварке (длинный шов). Во время этого процесса сваривается шов между двумя пластинами как с внутренней, так и с внешней стороны.

ЦИРКУМФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ СВАРКА

На этом последнем этапе производственного процесса банки собирают вместе с использованием процесса дуговой сварки под флюсом (SAW) в соответствии с требованиями заказчика для определенной длины.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

После завершения сварки готовая труба подвергается визуальному контролю со стороны службы контроля качества (QC) и, при необходимости, проводится ультразвуковой (UT) контроль, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.

ГОТОВАЯ ТРУБА

Готовая труба снимается и готова к отправке.

Разница между спирально-сварными трубами и прямошовными трубами

Сварные линейные трубы получили широкое признание на рынке транспортировки нефти и газа благодаря своему разнообразию выбора и относительно невысокой стоимости.По разным сварным швам сварные линейные трубы можно разделить на два типа: спиральные сварные трубы и прямошовные сварные трубы. Оба имеют широкое применение в этой области, но из-за различных технологий производства они имеют много различий. Теперь давайте познакомимся с различиями обоих типов, связанными со следующими аспектами.

В производственных и сварочных аспектах

Для сравнения, прямошовная труба отличается простотой изготовления и сварки.Как видно из названия, продольная труба имеет прямой сварной шов на поверхности трубы. В отличие от продольной трубы, сварной шов которой расположен вертикально по отношению к осевой линии трубы, спирально-сварная труба прокатывается и сваривается под определенными углами винтовой линии. Поэтому изготовление спирально-сварных труб сложным способом сварки требует больше времени. Что касается прямошовных труб, для обеспечения необходимой длины трубопроводов, используемых в промышленных проектах, короткие продольные трубы всегда необходимо соединять и сваривать в достаточно длинную трубу.Таким образом, в этом процессе сварки неизбежно появится много Т-образных сварных швов, что значительно повысит вероятность сварочных дефектов. Кроме того, сварные швы Т-образной формы наклоняются, вызывая остаточное напряжение при сварке, что создает потенциальный риск возникновения усталостных трещин в будущем. Таким образом, несмотря на низкую стоимость и простоту изготовления, общие характеристики прямошовных сварных труб менее перспективны, чем спирально-сварные.

По допуску прочности

Допуск на прочность является одним из решающих факторов, определяющих качество линейных труб.Анализ напряжений — основа измерения допуска на прочность. Сварные швы труб выдерживают два напряжения: радиальное напряжение δY и осевое напряжение δX. Сложное напряжение может быть получено по формуле δ = δY (l / 4sin2α + cos2α) 1/2, α относится к спиральному углу. Обычно угол для спирально-сварной трубы составляет от 50 ° до 70 °, в то время как для продольной трубы, конечно, 90 °, поэтому можно сделать вывод, что сложное напряжение, воспринимаемое спирально-сварными трубами, составляет от 60 до 85% от последнего. Очевидно, что при одинаковых рабочих давлениях прочность спиральной трубы ниже, поэтому для труб того же диаметра толщина стенки спирально-сварных труб может быть меньше, чем у прямошовных труб.

Из вышеизложенного мы можем знать

  • Как только давление в трубе превысит допустимое, труба лопнет. Для спирально сварных труб, как правило, область разрыва не является сварным швом, потому что методы спиральной сварки подвергают трубу меньшему напряжению.
  • Поскольку радиальное напряжение представляет собой наибольшую нагрузку на трубу, вертикальный сварной шов продольных труб выдерживает наибольшую нагрузку, кольцевой сварной шов — наименьшее напряжение, а спиральный сварной шов посередине.

Таким образом, по сравнению с прямошовными сварными трубами, спиральная труба с более низким постоянным напряжением может гарантировать большую безопасность и более длительный срок службы.

По разным диаметрам труб

Что касается продольной сварки, ширина стального листа должна строго соответствовать диаметру трубы. После того, как сталь разрезана для прокатки, ее нельзя изменить, что означает фиксированный диаметр продольной трубы.В то время как для винтовой сварки можно получить трубы различного диаметра путем прокатки стального листа под разными углами. Таким образом, спиральную сварку можно использовать для изготовления труб разного диаметра. Он может использовать более узкую сталь для производства труб большого диаметра с использованием большого винтового угла. Но для труб одинаковой длины спиральный сварной шов на 30–100% длиннее продольного сварного шва, поэтому стоимость сварки выше, а эффективность сварки ниже. Таким образом, продольная сварка больше используется для производства труб малого диаметра, а спиральная сварка всегда используется для труб большого диаметра.

Вообще говоря, спирально-сварные трубы имеют больше преимуществ, чем прямошовные сварные трубы, что делает их более перспективным рынком; однако способ изготовления сложнее и дороже. Знание различий обеих труб поможет поставщикам и клиентам выбрать наиболее подходящие трубы в соответствии с вашим применением и бюджетом.

Сварка труб | Все, что вам нужно знать, советы и хитрости

Сварка трубопроводов во многом похожа на традиционную сварку, но может оказаться сложной.При сварке труб вместо плоских поверхностей необходимы различные методы, и это может потребовать гораздо больше усилий. Когда дело доходит до сварки трубопроводов, обычно предпочтительным методом является сварка TIG.

Это руководство познакомит вас с некоторыми советами и приемами сварки труб и расскажет, что вам нужно сделать, чтобы отрегулировать технику сварки. В конце концов, вы должны быть хорошо подготовлены к тому, чтобы начать подготовку к сварке труб и иметь соединения, которые выдерживают нагрузочные испытания!

Методы, положения и процедуры

Когда дело доходит до сварки, нужно знать несколько этапов.Корневые проходы — это ваши первые сварные проходы. Это заполняет промежутки между двумя секциями трубопровода. Ручные проходы выполняются непрерывно по всему периметру и через прихваточные швы. В проходах GMAW обычно используется открытый корневой шов без подкладного кольца.

Следуют горячие проходы. Это одиночный сварной шов, который соединяет корневой шов с обеими поверхностями канавки. Разделение горячего прохода допустимо при сварке 2G или при аномально большом корневом отверстии.

Проходы заливки должны делать именно то, что они названы… то есть они должны заполнять каждую рощу почти полностью.

Может потребоваться выполнить последовательность завивки, и если да, то используйте чередующийся узор от лица к лицу на суставе.

Расположение каждого валика должно иметь равномерный прихлест, достаточный для каждого последующего валика сварного шва.

Если в вашем сварном шве образуется узкая полость между валиками или между лицевой стороной соединения и валиком, вы можете закончить p загрязнением шлака или незакрепленным швом. В этом случае отшлифуйте область, чтобы устранить полость и улучшить сварной шов, прежде чем продолжить.

Заглушка должна полностью заполнять верхнюю часть стыка с минимальным налетом на поверхности трубы. Возможно, вам придется отшлифовать этот слой, чтобы улучшить сварку сварных швов и удалить загрязнения, прежде чем делать последний проход крышки.

Основы сварки труб

Одна из важных вещей, которую необходимо сделать, — это как можно раньше разработать хорошие технологии. Изучите все техники безопасности. Убедитесь, что вы носите подходящее снаряжение — шлем с автоматическим затемнением, фартук, огнестойкую одежду, защитные очки, рабочую обувь и, возможно, наушники.

Подготовьте материалы перед сваркой. Убедитесь, что они продезинфицированы. Измельчите все, что нужно измельчить. Скосите более толстые края.

Позиции сварки труб

Позиция сварки может определяться положением вашей трубы. Существуют неподвижные и вращающиеся трубы, которые бывают неподвижными или наклонными, горизонтальными или вертикальными.

1G вальцованный

Для сварки в катаном положении 1G начните дугу в центре прихватки. Пистолет должен располагаться перпендикулярно трубе с углом сопротивления от 5 до 10 градусов.Ваш вылет не должен превышать 5/8 дюйма.

Место сварки должно быть в центре лужи, так как труба откатывается от вас. Перетащите сварщика. Вы не хотите плести для этой позиции, если ваш зазор не превышает 3/16 дюйма и требует перемычки на боковой стенке.

5G Фиксированный

В этом положении вы собираетесь начать сварку дуги в центре прихваточного шва с углом сопротивления от 5 до 10 градусов и такой же длиной вылета. На этот раз вам нужно перемещать электрод вперед и назад через зазор в положении полумесяца, где луна обращена вниз.

Гравитация начнет выталкивать лужу вниз по стыку. Как только это произойдет, прекратите плетение и направьте электрод обратно в центр сварочной ванны. Используйте небольшое положение из стороны в сторону внизу. Заканчивайте борт на прихваточном шве с опушками. В противном случае в конце сварного шва останется точечное отверстие.

Перед тем, как продолжить, убедитесь, что вы обточили конец сварного шва. После завершения корневого прохода вам также необходимо будет отшлифовать свои старт и стоп перед выполнением проходов заполнения.

Проверка сварных швов трубы

Существует несколько способов проверить сварных швов ваших труб. Некоторые из них могут быть довольно разрушительными, поэтому, если ваш сварной шов прошел проверку, у вас все отлично!

Макротравление включает покрытие некоторых травленых образцов кислотой. Это позволит вам проверить целостность макроструктуры. Они сделают снимки трещин, центральных голосов, несостоятельности, точечных отверстий, включений, пористости, размера зерна, водородных хлопьев, шлака формы и других дефектов.

При испытании на разрыв галтеля исследуется проникновение корня, а не глубина проникновения. Этот тест включает все возможные точки отказа сварного шва при остановке и перезапуске.

Прохождение испытания означает, что сварной шов будет изгибаться сам по себе без раскола, трещин или разрывов. В случае разрушения на нем не должно быть трещин или неполных сплавов, а их размер не должен превышать 10 мм.

При испытании на изгиб сварной шов сгибается до заданной формы с помощью зажимного приспособления. Это определяет, здоровы ли поверхность и основание сустава.Он изгибается примерно на 180 градусов, при этом поверхность или корень находятся в напряжении, в зависимости от того, что испытывается.

Если вы новичок в сварке и не хотите разрушать соединение, попробуйте выполнить электромагнитный тест. Это индуцирует электрические и магнитные токи. Тест покажет любые дефекты сварного шва, потому что он создаст измеримую реакцию на электромагнитный резонанс.

Распространенные проблемы при сварке труб и способы их решения

Брызги — наиболее частая проблема при сварке, особенно для начинающих сварщиков.Это происходит, когда расплавленный материал разбрасывает капли рядом с сварочной дугой. Если это произойдет, попробуйте уменьшить ток и убедитесь, что вы используете правильную полярность. Уменьшение длины дуги и увеличение рабочего угла также могут уменьшить ее. Перетаскивание и толкание также сильно влияют на разбрызгивание, поэтому убедитесь, что вы двигаетесь в правильном направлении для сварочной работы.

Пористость возникает, когда в сварочную ванну попадают азот, кислород и водород. Чаще всего это происходит из-за того, что сварщик не может правильно отшлифовать и очистить кусок материала перед тем, как начать с ним сварку.

Если очистка прошла должным образом, но по-прежнему сохранилась пористость, попробуйте выполнить повторную обжиг, используя новые сварочные материалы, и проверьте горелку на герметичность.

Подрезка возникает, когда напряжение дуги слишком высокое и дуга слишком длинная. Это также происходит, когда ваш угол неправильный или ваш электрод не подходит для толщины пластины. Если это не решит проблему, убедитесь, что вы выполняете сварку в стабильном темпе, а не слишком быстро.

Трещины исправить намного сложнее. Вы не можете просто заполнить его новым материалом.Чтобы исправить трещину, нужно отшлифовать стык и начать новую сварку. Предотвратите образование трещин, тщательно отшлифуя перед сваркой и очистив края пластины, чтобы облегчить посадку. Вам также нужен правильный уровень тепла.

Подготовка стыка для процессов MIG отличается от сварки Stick

Сварка MIG обычно предназначена для небольших сварных швов и более тонких процессов сварки. Сварка палкой больше подходит для сварки конструкций, трубопроводов и реакторов, которые должны выдержать испытание временем.

Сварка МИГ требует большой подготовки. Вашим сварщикам MIG труднее прорезать окалину на поверхности изделия. Становится труднее добиться хорошего проникновения и сплавления. Вот как это исправить.

Отшлифуйте и очистите поверхность сварного шва щеткой. Очистка металла может сделать его более плавным. Это позволит вам получить надежный сварной шов. Чистота поверхностей имеет решающее значение при сварке MIG. Также отшлифуйте некоторые фаски. Это обеспечит надлежащее проплавление, и вы получите структурно прочный сварной шов, который выдержит нагрузочные испытания.

Проволока должна соответствовать размеру сварного шва. Сплав в основании соединения полностью зависит от размера вашей проволоки. Найдите такой размер проволоки, который позволит вам увидеть степень проплавления и проплавления в реальном времени. Меньшая проволока даст вам больше времени для глубокой сварки.

Убедитесь, что поток газа и скорость подачи проволоки правильно отрегулированы. Используйте рекомендации производителя для настроек и точной настройки оттуда. Тщательно отшлифуйте кусок, чтобы проволока зажгла правильную дугу. Держите провод на переднем крае лужи.

Для ручной сварки поверхность все равно необходимо очищать, но не так тщательно. Просто убедитесь, что вся ржавчина и возможные коррозии удалены. Снятие фаски требуется, если толщина вашей пластины составляет 1/8 дюйма или более. Для стыковки стыков при сварке клеем обычно также требуются валики меньшего размера, поэтому вам не нужно снимать фаску на каждом краю, если ваш металл не такой толстый. Узнайте больше о сварке штангой в этой статье.

Купите машину, которая справится с работой… И потом еще несколько

Разные машины могут выполнять разные работы, потому что есть несколько разных способов сварки.Если вы ищете оборудование для сварки MIG, TIG или электродной сварки, важно знать, с чем вы работаете регулярно.

Зная, какой материал вы будете использовать и какой он будет толщины, можно быстро определить, какой стиль сварки подходит вам, и какое оборудование потребуется для выполнения работы. После того, как вы сузили круг вопросов, вы можете найти лучших сварщиков MIG здесь и лучших сварщиков TIG в в этом обзоре .

Сертификаты по сварке труб

Вы довольно хорошо научились сваривать трубы и действительно получаете от этого удовольствие.Можно ли стать профессиональным сварщиком трубопроводов? Абсолютно! Сможете ли вы прожить на обычную зарплату сварщика трубопроводов? Определенно! Итак, какие школы по сварке труб являются лучшими? Хорошая новость заключается в том, что для профессиональной сварки не требуется ученая степень. Вместо этого они предлагают сертификаты !

Все, что вам нужно сделать, это пройти тест на квалификацию сварщика, чтобы убедиться, что вы и ваше устройство можете произвести качественный сварной шов, соответствующий стандартам. Эти сертификаты выдаются в зависимости от того, пытаетесь ли вы работать с листами, для сварки конструкций или с трубами, в качестве сварщика труб.

Позиции, которые вам необходимо освоить для сертификации сварки труб, — это позиции I, 2, 5, 6 и R. I — для катаной трубы в горизонтальном положении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *