Как сваривать нержавейку в домашних условиях ручным сварочником: Страница не найдена — WeldElec.com

Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.

Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции.

С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

• Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
• Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
• Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

• Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
• линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
• Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
• Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61. 30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.

Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования.

Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.

Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.

85, ОК61.30

Сварка ТIG

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Сварка полуавтоматом

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит.

Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.

Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях

Самые качественные и красивые швы получаются, если нержавейка соединяется полуавтоматической сваркой под защитой аргона. Но не у каждого домашнего мастера есть возможность приобретения дорогого оборудования и газа. Когда не важна эстетика соединения, необходимое качество достигается сваркой нержавейки инвертором.

Преимущества и недостатки сварки нержавейки инвертором

При сравнении сварки нержавеющей стали инвертором с иными способами отмечаются следующие достоинства:

• невысокая цена аппарата;
• небольшой вес и габариты позволяют переносить инвертор даже в сумке;
• ручной дуговой сваркой можно соединять заготовки толщиной до 20 мм из сплавов, черных и цветных металлов;
• работа проводится без флюса или инертного газа;
• выполнение сварки в труднодоступных местах.

• образование шлака;
• из-за большого электрического сопротивления нержавейки возможен перегрев электрода с разрушением покрытия, поэтому сварочный ток ограничивается;
• большие затраты времени при сравнении с другими методами.

Способы сварки

Дома сваривать нержавейку инвертором можно тремя способами:

1. Ручной дуговой сваркой (MMA), когда материалом плавящегося электрода заполняется стык. Для работы нужен только инвертор.
2. Аргонодуговой метод (TIG) с электродом из вольфрама, применяется для сварки тонкой нержавейки инвертором. Шов создается за счет плавления материала заготовок или присадочной проволоки. Сварная ванна от контакта с окружающим воздухом защищается чистым аргоном. Перемещение горелки с неплавящимся электродом и подачу присадочной проволоки выполняют вручную.
3. Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) выполняется неплавящимся электродом с механической подачей проволоки. За счет повышения скорости сварки увеличивается производительность. Для улучшения смачиваемости кромок в аргон добавляется 2% углекислого газа.

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А. Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

• режима «Форсаж», позволяющего кратковременно понижать напряжение дуги с одновременным увеличением величины тока;
• ПВ (длительность непрерывной работы, указано в инструкции) не меньше 40%;
• длина кабелей не больше 6 м, иначе из-за большой потери мощности они будут сильно нагреваться;
• сохранение работоспособности при значительных изменениях напряжения в электросети.

Обратите внимание!

Выбирая инвертор, нужно внимательно прочесть инструкцию, так как не все модели могут работать при низких температурах.

Настройка аппарата

Прежде чем сваривать нержавейку инвертором необходимо переключателями на передней панели выставить настройки в соответствии с параметрами соединяемых заготовок. Величину напряжение и тока в зависимости от толщины деталей определяют по таблице:

Толщина металла,

мм

мм

В

А

При выполнении аргонодуговой и полуавтоматической сварки расход газа настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. Скорость движения проволоки устанавливают переключателем режимов. Чем она больше, тем меньше глубина провара.

Выбор электродов

Для сваривания нержавейки инвертором постоянным током допускается использование электродов с базовым покрытием на основе карбонатов кальция и магния. К популярным отечественным маркам относятся ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Стоят недорого, но для работы требуется опыт. Электроды склонны к залипанию, плохо держат дугу, однако швы получаются с достаточными антикоррозионными характеристиками.

Лучшие результаты получаются, если для работы выбрать универсальные электроды с рутиловым покрытием. Ими сваривают на постоянном и переменном токе распространенные марки нержавеющей стали. Лучшими признаны электроды ОК 67.60, которые выпускаются шведской фирмой ESAB. Они легко поджигаются, стабильно держат дугу, снижается количество брызг расплавленного металла. Работая с рутиловыми марками, даже новичок наложит прочный шов.

При ручной сварке следует учитывать, что остывающий шлак начинает самопроизвольно отскакивать. Поэтому в это время нужно располагаться на безопасном расстоянии, чтобы он не мог попасть в глаза или на открытые участки кожи.

Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях

Перед свариванием нержавейки инвертором в домашних условиях проводится подготовка соединяемых заготовок в следующем порядке:

1. С поверхности возле стыка удаляется грязь и мусор, наждачной бумагой или щеткой с металлическим ворсом зачищается до блеска.
2. Место соединение обрабатывается растворителем, чтобы удалить жир. Иначе он нарушит стабильность дуги.
3. При соединении заготовок толщиной более 4 мм с кромок снимают фаски под углом 45⁰ для лучшего заполнения стыка расплавленным металлом.
4. Чтобы брызги не прилипали к прилегающим поверхностям, их обрабатывают водным раствором мела.
5. Для компенсации температурного расширения свариваемых заготовок между ними оставляется промежуток 1 — 2 мм.
6. Сварку нержавейки толщиной до 1 мм выполняют без зазора.
7. Для предотвращения перегрева металла в месте соединения заготовки кладутся на алюминиевые или медные пластины.
8. Детали толщиной больше 7 мм предварительно нагревают до 150⁰C, чтобы уменьшить перепад температур в начале сварки.
9. Для удаления влаги и улучшения свойств покрытия электроды перед применением прокаливают помещая в печь. В случаях, когда работа выполняется срочно, допустим прогрев газовой горелкой.

Сварку постоянным током проводят на обратной полярности. Соединение выполняется короткой дугой со скоростью большей, чем для обычной стали. Электрод ведется вдоль шва без поперечных движений. Его наклоняют под углом 40 — 60⁰ в сторону, удобную для удержания. Из-за большого сопротивления электрическому току и плохой теплопроводности нержавейки электроды сгорают быстрей, чем на черных металлах. Это явление становится неожиданностью для начинающих мастеров. Шов завершают «замком», который предотвратит образование трещин и свищей. Сварочную ванну сдвигают на поверхность заготовки или возвращают немного назад. Не меняя положения электрода, гасят дугу. Так как сварить нержавейку большой толщины за один проход не получится, операцию повторяют несколько раз до полного заполнения стыка.

После окончания сварки следует подождать, чтобы место соединения остыло. Нельзя обрызгивать его водой, так как это приведет к появлению микротрещин. Шлак начинают оббивать через 5 минут, чтобы на еще мягком металле не оставлять следов. Для придания презентабельного вида место соединения шлифуют и полируют. Однако в результате механической обработки с поверхности удаляется пассированный слой из окиси хрома, который защищает ее от коррозии. Восстановление пленки происходит за 4 — 6 часов, в течение которых нержавейка остается незащищенной. Для ускорения процесса поверхность обрабатывается составом, содержащим пассирующие добавки. Через полчаса его смывают водой.

После ознакомления с приведенными рекомендациями ответ на вопрос: «Можно ли инвертором сваривать нержавейку?» очевиден. Однако это не значит, что у новичка с первого раза получится выполнить надежное соединение. Для наработки навыков придется потренироваться на ненужных обрезках, лучше под руководством наставника.

Как варить нержавейку инвертором

На производстве, при сварке нержавеющей стали, применяются аргоновые аппараты и дорогие вольфрамовые электроды. Это обеспечивает надежное соединение и эстетичный внешний вид. Но если возникла необходимость сварить высоколегированную сталь в домашних условиях, то у малого числа сварщиков найдет аргоновый агрегат. Возможна ли сварка нержавейки инвертором? На каких настройках она выполняется? Все ли электроды подойдут? Реально ли сваривать подобные материалы на самодельном аппарате?

Аппараты и настройки

Инверторы широко применяются в бытовой среде, когда требуется выполнить качественное соединение. Они функционируют от сети 220 V, и небольшие по размерам, что удобно при высотных работах и транспортировке. Преобразование электрического тока в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, позволяет лучше вплавлять присадочный металл и формировать ровные швы. Относительно невысокая стоимость делает их лидерами продаж среди сварочных агрегатов.

Сварка нержавеющей стали может производиться инверторами любых моделей. Для работы в домашних условиях, как видно на некоторых видео, может быть использован самый простой аппарат инверторного типа. Подойдет даже самодельное устройство, чьи рабочие показатели соответствуют магазинным аналогам.

Немаловажной частью процесса являются правильные настройки инвертора для сварки нержавейки, соответствующие конкретной толщине изделия. Ввиду физико-термических свойств металла лучше применять следующие режимы и диаметры электродов:

Нюансы при сварке нержавейки

Как правило, нержавеющая сталь сваривается инвертором достаточно легко, если сварщик понимает основные принципы работы с этим металлом. Это помогает предупредить распространенные дефекты, и создать качественное соединение. Выделяются три проблемных момента, требующие конкретных мер при сварке нержавейки инвертором:

• Легированная сталь отличается повышенным взаимодействием с окружающей средой. Соприкосновение расплавленного металла с кислородом приводит к выделению углерода и образованию крупных пор на поверхности шва. Поэтому сварочный металл в жидком состоянии, нуждается в надежной защите от внешних газов. Для этого используются электроды со специальной обмазкой, изолирующие зону сварки искусственным газовым облаком. Консистенция последнего не должна мешать сварщику хорошо видеть сварочную ванну и шов.
• Обширные сварочные работы, или длительное удержание дуги на одном месте, ведут к перегреву участка. Это влечет выгорание легирующих элементов. В результате соприкосновения металла с влагой могут появиться пятна ржавчины. Данный участок становится подвержен коррозии и, со временем, дает течь. Применение вышеуказанных настроек аппарата, подразумевающих 20% снижение силы тока по сравнению со сваркой обычной стали, и ведение работы в шахматном порядке, поможет сохранить антикоррозийные свойства нержавейки.
• Линейное расширение легирующей стали выше, чем у «черного» металла, что влечет к активному невидимому процессу внутри материала. Под действием температуры дуги изделие в зоне сварки расширяется, а по мере остывания, стягивается на место. Подобное незримое движение ведет к образованию микротрещин и нарушениям герметичности стыков. Поэтому, помимо правильных настроек аппарата, необходимо грамотно выбирать материал присадочного элемента (электрода), способного органично взаимодействовать с основным металлом, и не «рваться» в процессе расширения/сужения.

Сварочный процесс

Чтобы успешно сваривать инвертером нержавеющую сталь в домашних условиях, следует придерживаться определенных этапов работы:

1. Удалить с места стыка остатки краски, масла или мусора. Нержавейка довольно «капризный» металл, и плохо реагирует на подобные включения в сварочную ванну. Зачистка проводится металлической щеткой.
2. Предварительная прокалка электродов поможет вернуть хорошие свойства их обмазке, что облегчит сварочный процесс и последующую обработку.
3. При работе с краями соединения, которые толще 4 мм, необходима разделка кромок под 45 градусов. Это обеспечит хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно выполнить «болгаркой» или напильником. В особенно ответственных изделиях скос кромок выполняется на фрезерном станке. Дополнительно, выставляется зазор в 1-2 мм между пластинами, что позволяет затечь раскаленному металл до самого основания шва.
4. Если сваривать инвертором предстоит тонкий металл (1-2 мм), то потребности в зазоре нет. Наоборот, требуется плотно свети края соединения друг ко другу, и выполнить прихватки.
5. При работе с толстыми листами железа (более 7 мм) рекомендуется производить подогрев изделия до 150 градусов. В домашних условиях это можно сделать паяльной лампой. Подобная мера позволяет избежать резкого перепада температуры при нанесении шва на холодный металл.
6. Шов, при сварке нержавейки инвертором, выполняется на короткой дуге, и ведется немного быстрее, чем при сварке «черного» железа. Для повышения скорости провара не используют колебательные движения электродом. Шов получается узким, но не перегревающим материал. Электрод можно наклонить на себя или в удобную сторону, и удерживать его на 40-60 градусов относительно поверхности изделия.
7. В конце шва необходимо выполнить «замок», предотвращающий последующие трещины и свищи. Для этого сварочную ванну выводят в сторону на основной металл, или на уже застывший предыдущий шов, и удерживая электрод на месте, прерывают дугу.
8. После прекращения сварки изделию необходимо дать время остыть. Не стоит поливать его водой, ускоряя процесс, иначе высокий коэффициент линейного расширения негативно скажется на качестве стыка.
9. Отбитие шлака производится спустя 5 минут, чтобы не оставить следов удара на мягком металле.
10. Зачищенный шов осматривается на наличие дефектов. Если изделие предназначено для работы под давлением, то стоит произвести опрессовку. После чего можно проводить шлифовку и полировку для блеска нержавеющей конструкции.

Электроды для инвертора

Поскольку инверторные аппараты выдают переменный ток, электроды предназначенные исключительно для постоянного напряжения не подойдут. Можно использовать расходные материалы универсального предназначения по виду тока.

Хорошо зарекомендовали себя электроды с рутиловым покрытием, которые надежно защищают сварочную ванну и дают минимальное разбрызгивание горячего металла. Данные электроды хорошо разжигаются и не «теряют» дугу при работе. Они удобны в заплавлении широких зазоров. Позволяют варить во всех пространственных положениях. Для их производства используется проволока Св 08А. Диаметр колеблется от 2 до 5 мм.

Достойными представителями этого вида электродов являются:

• ОЗЛ-6;
• ОК-46;
• ОЗЛ-8;
• МР-3.

После окончания шва стоит беречь глаза, поскольку горячий шлак может самопроизвольно отскакивать.

После рассмотрения этих практичных советов и познавательного видео становиться понятно как варить нержавейку инвертором в домашних условиях. Тренировка на не ответственных стыках позволит отточить мастерство и приступить к чистовой работе.

Способы варки нержавейки инвертором в домашних условиях

Нержавеющая сталь – высоколегированный сплав, для сварки которого в производстве используются аргоновые аппараты. При необходимости получения неразъемных соединений в быту необходимо учитывать характеристики и свойства материала. Если предстоит выполнить небольшой объем работ, соблюдение определенных режимов и условий позволит с успехом варить нержавейку инвертором в домашних условиях.

Выбор и настройка инвертора

Инвертор – это источник, который обеспечивает поджиг, стабильность горения сварочной дуги. Действие устройства основано на принципе преобразования переменного тока промышленной частоты в постоянный или переменный ток требуемой частоты и нужного напряжения.

Разные модели аппаратов работают от бытовой сети 220 B, имеют небольшие размеры, невысокую стоимость, отличаются удобством в эксплуатации и транспортировке. При сварке нержавеющей стали для получения качественного шва необходимо выставлять настройки преобразователя в зависимости от толщины заготовки.

Оптимальные режимы инвертора, диаметры электродов.

Сварку нержавейки в домашних условиях можно производить промышленным или самодельным инвертором с требуемыми рабочими показателями. Основные условия: наличие режима ручной дуговой сварки (MMA), диапазон тока от 20 до 200 A. Следует учитывать, что некоторые модели устройств не функционируют при низких температурах окружающей среды.

Этапы сварочного процесса

Соблюдение последовательности действий при сварке нержавейки послужит гарантией получения надежного соединения заготовок. Основные технологические этапы заключаются в следующем:

• Зачистить металлической щеткой участок совмещения деталей от мусора, краски, лишних включений.
• Произвести предварительную прокалку электродов в соответствии с инструкцией.
• Подручными инструментами разделать кромки по определенной форме, соответствующей толщине свариваемых деталей.
• Обработать кромки и поверхности растворителем.
• Листы стали толщиной более 7 мм подогреть до 150 ºC паяльной лампой.
• Подложить под детали медные прокладки для обеспечения теплоотвода.
• Выполнить сварку на короткой дуге, избегая колебательных движений. Можно удерживать электрод с наклоном 40–60º к поверхности.
• Для получения «замка», предотвращающего трещины, вывести сварочную ванну из зоны обработки и прервать дугу.
• Оставить изделие для естественного остывания.
• После сварки нержавейки отбить шлак, зачистить шов, отшлифовать или отполировать готовое изделие.

Особенности сварки нержавеющей стали

Качественный сварной шов можно получить, учитывая принципы обработки нержавеющей стали. Выполнение конкретных действий поможет избежать распространенных дефектов неразъемных соединений.

Образование крупных пор. Такой дефект появляется при выделении углерода в результате контакта расплавленной стали с кислородом. Для защиты от внешних газов применяются электроды с обмазкой, создающей искусственное газовое облако. Плотность такого облака не должна скрывать сварочную ванну.

Выгорание легирующих составляющих. Это ведет к возникновению коррозии при попадании влаги. Чтобы избежать перегрева металла на участке сварки, сила тока в настройках инвертора выставляется на 20% ниже, чем при обработке обычной стали. Хороший результат дает проведение операций в шахматном порядке.

Нарушение герметичности шва. Микротрещины образуются в результате расширения и стягивания материала под воздействием температуры электрической дуги. Правильно выбранный материал электрода способен взаимодействовать с расплавленным металлом и обеспечивать герметичность соединения по всей толщине от основания шва.

Электроды для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки инвертором применяются различные марки электродов. При использовании таких электродов наблюдается незначительное разбрызгивание металла, так как сварочная ванна надежно защищается. Они хорошо разжигаются, дают стабильную дугу, предназначены для работы в разных пространственных положениях. Диаметр варьируется в пределах 2–5 мм. Особенности некоторых марок электродов:

• ОЗЛ-6 имеют рутиловое покрытие на основе двуокиси титана, обладают стойкостью к высоким температурам.
• AHO быстро воспламеняются, не нуждаются в дополнительной прокалке электродов, являются удобными для новичков.
• MP-3 могут использоваться для работы с неочищенным металлом.
• MP-3C применяются для получения соединений высокого качества.
• ЦЛ-11 предназначены для хромоникелевых сплавов, их использование защитит изделие от коррозии.

Правильный выбор электродов для определенной марки сплава, постоянного или переменного тока обеспечит качество, безопасность сварочных работ, долгую службу инвертора.

Достоинства и недостатки метода

Метод сварки нержавеющей стали инвертором применяется в бытовых условиях, когда необходимо устранить дефекты, выполнить наплавку на небольшом участке детали, создать короткие швы. Соединяемыми элементами могут быть листы для баков или емкостей, трубы, стальные конструкции. Основные плюсы метода сварки инвертором:

• аппараты имеют небольшие габариты, доступные цены;
• толщина свариваемых деталей может варьироваться в широком диапазоне;
• отсутствует необходимость применения дополнительной флюсовой защиты;
• имеется возможность сварить труднодоступные участки.

Минусы заключаются в необходимости регулярного удаления шлака и значительных затратах времени на сварочный процесс. При сварке нержавейки наличие навыков и опыта работы с инвертором и электродами послужит гарантией получения ожидаемого результата.

Видео по теме: Сварка нержавеющей стали инвертором

Как варить нержавейку инвертором

На производстве, при сварке нержавеющей стали, применяются аргоновые аппараты и дорогие вольфрамовые электроды. Это обеспечивает надежное соединение и эстетичный внешний вид. Но если возникла необходимость сварить высоколегированную сталь в домашних условиях, то у малого числа сварщиков найдет аргоновый агрегат. Возможна ли сварка нержавейки инвертором? На каких настройках она выполняется? Все ли электроды подойдут? Реально ли сваривать подобные материалы на самодельном аппарате?

Аппараты и настройки

Инверторы широко применяются в бытовой среде, когда требуется выполнить качественное соединение. Они функционируют от сети 220 V, и небольшие по размерам, что удобно при высотных работах и транспортировке. Преобразование электрического тока в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, позволяет лучше вплавлять присадочный металл и формировать ровные швы. Относительно невысокая стоимость делает их лидерами продаж среди сварочных агрегатов.

Сварка нержавеющей стали может производиться инверторами любых моделей. Для работы в домашних условиях, как видно на некоторых видео, может быть использован самый простой аппарат инверторного типа. Подойдет даже самодельное устройство, чьи рабочие показатели соответствуют магазинным аналогам.

Немаловажной частью процесса являются правильные настройки инвертора для сварки нержавейки, соответствующие конкретной толщине изделия. Ввиду физико-термических свойств металла лучше применять следующие режимы и диаметры электродов:

Нюансы при сварке нержавейки

Как правило, нержавеющая сталь сваривается инвертором достаточно легко, если сварщик понимает основные принципы работы с этим металлом. Это помогает предупредить распространенные дефекты, и создать качественное соединение. Выделяются три проблемных момента, требующие конкретных мер при сварке нержавейки инвертором:

• Легированная сталь отличается повышенным взаимодействием с окружающей средой. Соприкосновение расплавленного металла с кислородом приводит к выделению углерода и образованию крупных пор на поверхности шва. Поэтому сварочный металл в жидком состоянии, нуждается в надежной защите от внешних газов. Для этого используются электроды со специальной обмазкой, изолирующие зону сварки искусственным газовым облаком. Консистенция последнего не должна мешать сварщику хорошо видеть сварочную ванну и шов.
• Обширные сварочные работы, или длительное удержание дуги на одном месте, ведут к перегреву участка. Это влечет выгорание легирующих элементов. В результате соприкосновения металла с влагой могут появиться пятна ржавчины. Данный участок становится подвержен коррозии и, со временем, дает течь. Применение вышеуказанных настроек аппарата, подразумевающих 20% снижение силы тока по сравнению со сваркой обычной стали, и ведение работы в шахматном порядке, поможет сохранить антикоррозийные свойства нержавейки.
• Линейное расширение легирующей стали выше, чем у «черного» металла, что влечет к активному невидимому процессу внутри материала. Под действием температуры дуги изделие в зоне сварки расширяется, а по мере остывания, стягивается на место. Подобное незримое движение ведет к образованию микротрещин и нарушениям герметичности стыков. Поэтому, помимо правильных настроек аппарата, необходимо грамотно выбирать материал присадочного элемента (электрода), способного органично взаимодействовать с основным металлом, и не «рваться» в процессе расширения/сужения.

Сварочный процесс

Чтобы успешно сваривать инвертером нержавеющую сталь в домашних условиях, следует придерживаться определенных этапов работы:

1. Удалить с места стыка остатки краски, масла или мусора. Нержавейка довольно «капризный» металл, и плохо реагирует на подобные включения в сварочную ванну. Зачистка проводится металлической щеткой.
2. Предварительная прокалка электродов поможет вернуть хорошие свойства их обмазке, что облегчит сварочный процесс и последующую обработку.
3. При работе с краями соединения, которые толще 4 мм, необходима разделка кромок под 45 градусов. Это обеспечит хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно выполнить «болгаркой» или напильником. В особенно ответственных изделиях скос кромок выполняется на фрезерном станке. Дополнительно, выставляется зазор в 1-2 мм между пластинами, что позволяет затечь раскаленному металл до самого основания шва.
4. Если сваривать инвертором предстоит тонкий металл (1-2 мм), то потребности в зазоре нет. Наоборот, требуется плотно свети края соединения друг ко другу, и выполнить прихватки.
5. При работе с толстыми листами железа (более 7 мм) рекомендуется производить подогрев изделия до 150 градусов. В домашних условиях это можно сделать паяльной лампой. Подобная мера позволяет избежать резкого перепада температуры при нанесении шва на холодный металл.
6. Шов, при сварке нержавейки инвертором, выполняется на короткой дуге, и ведется немного быстрее, чем при сварке «черного» железа. Для повышения скорости провара не используют колебательные движения электродом. Шов получается узким, но не перегревающим материал. Электрод можно наклонить на себя или в удобную сторону, и удерживать его на 40-60 градусов относительно поверхности изделия.
7. В конце шва необходимо выполнить «замок», предотвращающий последующие трещины и свищи. Для этого сварочную ванну выводят в сторону на основной металл, или на уже застывший предыдущий шов, и удерживая электрод на месте, прерывают дугу.
8. После прекращения сварки изделию необходимо дать время остыть. Не стоит поливать его водой, ускоряя процесс, иначе высокий коэффициент линейного расширения негативно скажется на качестве стыка.
9. Отбитие шлака производится спустя 5 минут, чтобы не оставить следов удара на мягком металле.
10. Зачищенный шов осматривается на наличие дефектов. Если изделие предназначено для работы под давлением, то стоит произвести опрессовку. После чего можно проводить шлифовку и полировку для блеска нержавеющей конструкции.

Электроды для инвертора

Поскольку инверторные аппараты выдают переменный ток, электроды предназначенные исключительно для постоянного напряжения не подойдут. Можно использовать расходные материалы универсального предназначения по виду тока.

Хорошо зарекомендовали себя электроды с рутиловым покрытием, которые надежно защищают сварочную ванну и дают минимальное разбрызгивание горячего металла. Данные электроды хорошо разжигаются и не «теряют» дугу при работе. Они удобны в заплавлении широких зазоров. Позволяют варить во всех пространственных положениях. Для их производства используется проволока Св 08А. Диаметр колеблется от 2 до 5 мм.

Достойными представителями этого вида электродов являются:

• ОЗЛ-6;
• ОК-46;
• ОЗЛ-8;
• МР-3.

После окончания шва стоит беречь глаза, поскольку горячий шлак может самопроизвольно отскакивать.

После рассмотрения этих практичных советов и познавательного видео становиться понятно как варить нержавейку инвертором в домашних условиях. Тренировка на не ответственных стыках позволит отточить мастерство и приступить к чистовой работе.

Как варить тонкую нержавейку инвертором

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

• Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
• Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
• Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

• Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
• линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
• Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
• Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Читайте на сайте статью: Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

В промышленном производстве довольно часто приходится сваривать нержавеющую сталь. Для этого существует специальная аппаратура с применением аргона, а сам процесс осуществляется дорогостоящими электродными материалами. Такое оборудование отсутствует у домашних специалистов, и тогда на помощь приходит сварка нержавейки инвертором. Здесь существуют свои особенности, требующие специальных теоретических познаний и практических навыков. Тем не менее, при желании, научиться соединять заготовки из нержавеющей стали сможет любой, даже начинающий специалист.

Особенности инверторного аппарата

Для того чтобы сгенерировать требуемый сварочный ток на обычной аппаратуре, необходима очень высокая мощность. Этот фактор является серьезным препятствием использованию подобной сварки в бытовых условиях. Прежде всего, ограничения накладываются из-за слабых электрических сетей, рассчитанных на силу тока, не превышающую 30 ампер.

Поэтому домашние мастера предпочитают сваривать нержавейку инвертором. В этих устройствах большие токи достигаются за счет внутренних процессов, путем изменения первоначальной вольтамперной характеристики на входящей разности потенциалов.

Входящий переменный ток изначально попадает в первичную цепочку устройства. Далее происходит его превращение в постоянный ток, движущийся ко вторичной цепочке. Здесь выполняется уже обратная процедура преобразования, и постоянный ток вновь оказывается переменным, но со значительно большей частотой и сниженным напряжением. Подобные превращения осуществляются в режиме автоматики, исходя из состояния сварочной дуги во время горения. Сила тока, при этом, возрастает от 150 до 200 ампер, в зависимости от мощности данного инвертора.

При выполнении сварочных работ платы аппаратуры достаточно сильно нагреваются, что вызывает естественные потери мощности и снижение фактического КПД до 85-90%. Сам инвертор тоже сильно нагревается, поэтому работы проводятся в течение короткого времени. Этот параметр определяется как продолжительность включения, устанавливаемая индивидуально для каждой модели. Допустимый период непрерывной работы того или иного аппарата отражается в технической документации. По этим же показателям рабочие контуры устройства обеспечиваются максимально эффективной вентиляцией.

Чтобы сварка нержавейки инвертором была максимально качественной, прибор должен обязательно иметь установленный набор функций:

• Форсажный режим. Предназначен для кратковременного снижения рабочего напряжения на электрической дуге с одновременным ростом тока, при котором непосредственно выполняется сварка.
• Продолжительность включения составляет не ниже 40-45%.
• Кабельно-проводниковые соединения не должны превышать установленные размеры в 5-6 метров. Чрезмерное превышение этого показателя вызовет к существенные потери мощности непроизводительного характера и как следствие – перегрев кабеля.
• Показатели рабочего напряжения на входе используются в самом широком диапазоне. Благодаря этой функции, обеспечивается стабильная инверторная сварка нержавеющих стальных конструкций.

Еще до покупки оборудования рекомендуется внимательно изучить техническую документацию. Отсутствие нужных функций сделает невозможной качественную сварку, а некоторые модели вообще не способны соединять заготовки из нержавеющей стали.

Какие факторы учитываются при обработке нержавейки

При соединении заготовок из нержавеющей стали необходимо соблюдать определенные правила и быть знакомым с основными приемами работы с данным металлом. Это позволит избежать наиболее часто встречающихся дефектов и обеспечить высокое качество свариваемым соединениям.

Среди множества правил и требований, следует выделить три, которые нужно обязательно учитывать при выполнении работ:

• Физические свойства легированных сталей. Эти материалы активно взаимодействуют с окружающей средой и чутко реагируют на все изменения. Расплавленный металл, соприкасаясь с кислородом, вызывает реакцию с выделением углерода и последующим образованием по шву крупных пор. В связи с этим, жидкий металл требуется защитить от соприкосновения с внешними газами. Поэтому для работы применяются электроды, покрытые обмазкой, создающей в местах сваривания облако газа, выполняющее функции изоляции. Сквозь него сварщик может нормально просматривать шов и состояние сварочной ванны.
• Перегрев участка. Это случается при больших объемах работ или при длительной фиксации дуги в одной точке. Под действием высоких температур легирующие элементы выгорают и на металле, при попадании на него влаги, появляется ржавчина. Коррозия постепенно разрушает этот участок, и через некоторое время здесь может появиться течь. Специальные настройки позволяют снизить ток до 20%, от сварочного тока, используемого для соединения обычных сталей, и защитные качества нержавейки против коррозии остаются без изменений.
• Нержавеющая легированная сталь отличается более высокими показателями линейного расширения по отношению к обыкновенным черным металлам. В случаях нарушения каких-то правил, внутри нержавейки могут активно происходить многие негативные процессы, незаметные со стороны. Температура электрической дуги приводит к образованию расширенных размеров детали в конкретном месте сварки, а в процессе снижения температуры металл постепенно возвращается на свое место. В результате таких движений образуются микроскопические поры и трещины, нарушается герметизация и целостность в сварочном шве. В связи с этим, рекомендуется не только правильно настраивать аппаратуру, но и выбирать электроды с наиболее подходящими параметрами и со всеми необходимыми присадками. Как правило, они органично сочетаются со структурой нержавеющей стали и не дают возможности появиться разрывам при увеличении и сужении материала.

Как варить нержавейку инвертором

Большинство домашних умельцев, впервые столкнувшись с инверторным аппаратом, пытаются понять, можно ли сваривать с его помощью нержавеющую сталь в непроизводственных условиях, и на что, при этом, обратить особое внимание.

Что касается непосредственного соединения деталей, то сам рабочий процесс рекомендуется начинать с зачистки и обработки соединяемой поверхности и подготовки ее к сварке. При использовании рассматриваемого материала, она проводится так же, как и перед операциями с обычными низкоуглеродистыми сталями.

Прежде всего нужно сделать следующее:

• С поверхности детали удаляются все видимые загрязнения.
• Далее с помощью растворителей обрабатываются кромки и поверхности. Таким образом, производится обезжиривание, после которого электрическая дуга становится более стабильной.
• Налипание брызг предотвращается путем обильного нанесения на стальную заготовку специального вещества.

В шовном стыке нужно заранее предусмотреть некоторый зазор, обеспечивающий в дальнейшем максимально приемлемую усадку стального материала. Сварка нержавеющих деталей осуществляется током, подключенным с обратной полярностью. Выполняя операцию по соединению, нужно внимательно следить, чтобы проплавление шва было как можно меньше.

Электроды, применяемые для этой процедуры, выбираются малого или среднего диаметра. Толстые электроды применяются лишь при стыковке массивных заготовок. Неправильный выбор нарушит герметичность сварного шва, приведет к появлению в нем раковин, микроскопических трещины и других дефектов.

Качество соединения напрямую связано с силой тока, величина которого должна быть на 20% меньше показателя, применяемого при сваривании стандартных стальных деталей. Дома будет вполне достаточно диапазона от 60 до 160 ампер. Функция плавной регулировки дает возможность максимально точно выставить наиболее подходящий показатель сварочного тока, в зависимости от толщины соединяемых деталей.

По завершении сварочного шва, рекомендуется дать ему некоторое время для остывания, после которого нержавеющей стали будут не страшны любые коррозийные воздействия. Для охлаждения используются медные прокладки, а отдельные марки металлов допускается охлаждать обыкновенной водой.

Какими инверторами сваривать нержавейку

Выбирая инверторное устройство для сваривания нержавеющих деталей, следует обратить особое внимание на следующие показатели:

• Рабочий температурный диапазон. Имеет большое значение, поскольку некоторые модели не могут в полном объеме выполнять свои функции, и не в состоянии сварить нержавейку при слишком холодной погоде за пределами помещения.
• Сила тока и величина мощности устройства. Для соединений нержавеющих деталей в бытовых условиях, рекомендуется воспользоваться оборудованием с выходным током 180 ампер. Более высокие показатели характерны для моделей сварочной аппаратуры, используемой в профессиональной сфере.
• Качество работ не должно снижаться, если номинальное сетевое напряжение отклоняется в пределах 20%.
• Дополнительные функции присутствуют в максимальном количестве.

Правильный выбор параметров оказывает прямое влияние на качество сварных соединений. Тем не менее, одних технических характеристик будет недостаточно без электродов, наиболее подходящих для выполнения конкретной работы. Здесь также имеется ряд факторов, которые необходимо учитывать при выборе этого расходного материала, перед тем как сварить детали.

Выбор расходных материалов – электродов

Для того чтобы варить нержавейку инвертором в домашних условиях, обыкновенные электроды совершенно не годятся. Для таких случаев предусмотрены специфические электроды с рутиловым покрытием. Они эффективно удерживают жидкий металл от разбрызгивания за пределы зоны, образуемой сварочным швом. Кроме высококачественной работы, эти материалы обеспечивают безопасность специалиста.

Подобные электроды обладают следующими преимуществами:

• Когда выполняется сварка нержавейки электродом с низкой продолжительностью включения, понижается теплоотдача в массив заготовки.
• Происходит снижение мощности, необходимой для выполнения сварки.
• Экономичное расходование материалов, снижение трудоемкости при зачистке сварных швов.
• Снижается глубина и протяженность зоны, подвергшейся термическим изменениям. Это особенно важно при сваривании массивных и толстых деталей и заготовок.

Для выбора наиболее подходящих электродов применяются таблицы, в которых учитывается толщина заготовок.

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

• межкристаллитной коррозии;
• горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

1. не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
2. соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
3. для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
4. толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Как сварить нержавейку в домашних условиях видео

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

• Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
• Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
• Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

• Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
• линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
• Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
• Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Читайте на сайте статью: Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

• межкристаллитной коррозии;
• горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

1. не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
2. соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
3. для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
4. толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Для бытовых и промышленных нужд нержавейка имеет популярность и достаточно широкое применение. Но как происходит сварка нержавейки электродом, как проводить шов, каким пользоваться сварочным аппаратом?

Обладая антикоррозийными характеристиками металл используется под тару для химической продукции, посуды для бытовых нужд, фильтров очистки воды и других изделий. Для увеличения времени эксплуатации некоторые хозяева делают из нержавеющего металла отопительные системы, незаменима она при производстве полотенцесушителей.

Производство по свариванию данного металла в большой степени отличны от работы с простым железом. Основная часть деталей из нержавейки предназначаются для эксплуатации с жидкостями, находящимися под разной степенью давления. Основной проблемой сварщика являются протечки, возникшие после охлаждения сварочных швов. Как варить нержавейку электродом несложно определится изучив характеристики данного материала.

Эта сталь имеет достаточно большую степень расширения, во время нагревания молекулы отходят друг от друга на большее расстояние, чем у иных типов железа. Во время охлаждения сваренная деталь стягивается до изначальных габаритов.

Инородное железо, находящееся в самом шве с меньшим коэффициентом расширения, при остывании способствует порывам, оставляющим микротрещины, которые протекают после сварки. Чтобы избежать таких последствий следует выбирать качественные электроды, дающие возможность качественного совмещения свариваемого и наплавляемого металла.

Следующей проблемой сварки электродами нержавеющей стали является ее невысокий температурный режим плавления. Высокая температура от сварочной дуги приводит к перегреву места сварки и способствует испарению легирующих включений, отвечающих за антикоррозийные характеристики.

Из-за этого проведя сварку нержавейки электродом в домашних условиях, через некоторое время обнаруживается коррозия в местонахождении сварочного шва. Поэтому следует правильно подбирать режим работы аппарата и шов производить слева направо и сверху вниз поочередно, для предотвращения перегрева в зоне нахождения шва.

Также проблемой является реакция углерода на появление в сварочном месте кислорода, что способствует образованию газа в зоне застывающего шовного соединения и появлению значительных пор. Подобная проблема ведет к тому что электросварка нержавейки электродом становится невозможной.

Для предотвращения подобного явления место сварки должно быть максимально защищено от внешней среды с помощью защитного газа или специальной обмазки электродов, которая создает вокруг свариваемого места облако газа.

Типы используемых электродов

Чтобы узнать, как правильно варить нержавейку электродами, изначально нужно знать, что ее технически возможно сваривать и простыми электродами. Ели нет необходимых деталей тогда для сварки тонкой нержавейки электродом умелые мастера применяют подручные материалы.

Но следует учесть при использовании обычных электродов, качество шовного соединения становится намного меньше и применять такую технологию в промышленном производстве нельзя. Нужно использовать для сварки труб из нержавейки электродом, изделия с особым покрытием, предназначенным для работы нержавеющим материалом.

Марки наиболее часто применяемых электродов

• Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.
• Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения. Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.

Технологический процесс

Процесс работ по свариванию нержавеющего материала имеет свою технологию, как сваривать нержавейку электродом указано ниже.

Процесс производится следующим образом:

В первую очередь производится зачистка свариваемых поверхностей от грязи, маслянистых отложений, красочного покрытия и т. д. Присутствие таких веществ излишне вспенивает место наложения шва.

При соединении металлических пластин толщиной более 5 мм производится разделка кромок. Методом изготовления скосов в 45 градусов и зазором в 1 мм, при сварке изделий меньшей толщины подобная подготовка не производится.

Благодаря плотности совмещения деталей шов получается привлекательны и исключаются подтеки с обратной стороны. По окончании сварки металл не рекомендуется поливать водой остывать он должен постепенно и самостоятельно.

Сварочные аппараты, режимы работ

Сваривание деталей из нержавеющей стали ведется на разных устройствах, но к лучшим относятся – работающие на постоянном токе. При использовании такого аппарата материал для присадки идеально вплавляется в сварочный шов, и он выглядит красиво и гладко.

Если нет аппарата, работающего на «постоянке», рекомендуется воспользоваться для сварки нержавейки электродом инвертором. Такой аппарат питается от высокочастотного переменного напряжения. Используя требуемые по инструкции электроды и оперативно проводя дугу по поверхности, получите ровный шов с красиво наваренным металлом.

Если на объекте не имеется постоянного тока, вполне возможна работа на инверторе, питающимся от переменного напряжения с большой частотой. Используя требуемые высококачественные электроды и быстро проводя дугу, вы получите гладкую поверхность с аккуратно наваренным металлом. Сварочный процесс на трансформаторном токе также возможен, но отличается наплывами, поэтому применять его не рекомендуется в ответственных местах.

Для особо ответственных случаев лучше воспользоваться аргонно-дуговой сваркой с применением специальной проволоки, что обеспечит качественный результат.

Для получения качественного шва вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке с соблюдением технологии сварки, какой аппарат более подходит и какие приобретать электроды.

Интересное видео

Чем заварить нержавейку

4 способа как варить нержавейку

С нержавеющей сталью каждый человек встречается каждый день — из нее сделано множество вещей, от кухонной посуды до архитектурных деталей зданий, оград, турникетов и сложного промышленного и торгового оборудования. Но только сварщики и инженеры знают, насколько сложна сварка нержавейки. Это своеобразный «высший пилотаж» в сфере сварки металлов плавлением.

Все дело в химических особенностях нержавеющей стали. Этот металл создан довольно давно — более 100 лет назад. Даже известно имя одного из его создателей — англичанин Гарри Бреарли. При исследовании металлов для оружейного производства, он обнаружил, что при добавлении в обычную легированную сталь хрома в количестве выше 11%, сплав получает особые свойства — абсолютно не боится коррозии.

Дело в том, что хром при контакте с кислородом образует очень прочный оксид, который покрывает всю поверхность металла и не допускает возникновения любых химических реакций как при комнатной температуре, так и при нагревании и плавлении. Современные марки нержавейки содержат хрома от 11 до 30% и совершенно по разному ведут себя по отношению к свариванию — от довольно хорошо свариваемых, до практически несвариваемых.

То есть соединять детали в принципе можно, но необходимо знать, как варить нержавейку, какие инструменты и способы применять в каждом конкретном случае, как подготовить зону шва и чем шов обрабатывать по окончании сварки. Именно о методах сварки нержавеющей стали расскажет эта статья.

Виды нержавеющей стали

Промышленная и бытовая сварка листовой и профильной нержавейки требует правильного выбора способа работы. Он определяется видом металла. По основным свойства нержавейка классифицируется на:

• Аустенитную;
• Мартенситную;
• Ферритную.

Аустенитная названа так по основной фазе. Это сплавы с высоким содержанием хрома и никеля. Пример — всем известная пищевая сталь AISI 304 (08Х18Н10 по ГОСТ), активно использующаяся при изготовлении посуды, различных архитектурных деталей, дымоходов, ложек и вилок. Содержит 18% хрома и 10% никеля. Стали аустенитного типа немагнитные, пластичные, химически стойкие и прочные механически.

Мартенситные стали отличаются спецификой внутренней структуры, заметной под микроскопом. Отличаются низким содержанием углерода (сотые доли процента) и хрома до 12%. Металлы очень твердые, но хрупкие, применяются для изготовления режущих инструментов или бытовых вещей, турбин и крепежей, которые используются в слабоагрессивной среде. Широко распространена при производстве алкогольных напитков. После термообработки получают необходимую ударную вязкость и жаропрочность.

Пример — AISI 410 (12Х13 по ГОСТ). Содержит 13% хрома и 0,10-0,12% углерода. Устойчива к серным соединениям.

Ферритные — стали со средним содержанием хрома, не закаляются и очень устойчивы к агрессивной среде (кислотам, солям). Они менее пластичны, чем аустенитные и не такие хрупкие, как ферритные. Пример — AISI 430 (12Х17 по ГОСТ). Хрома — 17%, углерода — 0,10-0,12%. Относится к классу трудносвариваемых. Применяется в машиностроении для изготовления втулок, валов, штуцеров.

Как сваривать нержавеющую сталь

Широкое распространение этого вида металла привело к активной разработке методов сваривания. Сварка нержавеющей стали производится практически всеми наиболее распространенными способами — ручной дуговой MMA, вольфрамовым электродом в атмосфере аргона TIG, полуавтоматами в инертной атмосфере — MIG/MAG, лазером.

Но в отличие от обычной, углеродистой стали, при сварке нержавейки используются особые подходы, благодаря ее сложному химическому составу и физическим свойствам. Основными параметрами, затрудняющими сварку являются:

• температура плавления ниже, чем у углеродистых сталей;
• значительное тепловое расширение;
• низкая теплопроводность.

Как правило, нержавеющая сталь перед сваркой прогревается. Не требуют нагрева сплавы с содержанием углерода менее 0,20%. Но детали из металла толщиной более 30 мм следует нагреть до температуры около 150 0С. Низкая теплопроводность требует снижения силы сварочного тока на 15-20% — металл плохо проводит тепло и может прогорать в зоне сварки.

ММА-сварка

Ручная дуговая сварка ММА производится с использованием двух типов электродов. Первые — с основным покрытием (карбонаты кальция и магния) применяются при сварке постоянным током на обратной полярности (электрод подключен к положительному полюсу аппарата).

Вторым типом электродов, рутиловыми, сварить нержавейку можно как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности. При работе с нержавейкой эти электроды намного удобнее, чем основные — меньше разбрызгивается расплав и лучше держится дуга. Оба вида электродов используются в любом пространственном положении, но рутиловые лучше всего работают в нижнем.

TIG-сварка

Аргонодуговой метод используется при сварке тонкой листовой стали. Производится в полностью аргоновой или аргоно-гелиевой атмосфере. В большинстве случаев используется нержавеющая присадочная проволока с ручной или автоматической подачей.

MIG MAG-сварка

Сварочные работы в полуавтоматическом режиме производятся в атмосфере смеси газов 98%Ar / 2%CO2. Иногда вместо углекислого газа используют кислород в том же процентном отношении. При этом несколько улучшаются параметры шва. Варить полуавтоматом можно как объемные детали, так и тонкую нержавейку. От остальных методов MIG/ MAG отличается высокой скоростью и точностью шва.

В этом виде сварки используются различные техники:

• короткой дугой;
• со струйным переносом;
• импульсной.

Короткая дуга, как правило, используется при работе с тонкими металлами, струйный перенос — с более габаритными элементами.

Наиболее управляемый и поддающийся тонкому контролю — импульсный метод. Металл в сварочную ванну полается по каплям, благодаря чему происходит уменьшение среднего тока дуги, а, значит, и поступление тепловой энергии в зону сваривания. Зона термического влияния становится уже, что очень важно при низкой теплопроводности металла.

При импульсной сварке практически исключено появление брызг, что очень важно при необходимости получения точного шва, например, при изготовлении емкостей или декоративных элементов.

Сварка нержавейки при помощи лазера

Промышленная лазерная сварка нержавейки требует специального оборудования. В бытовых условиях она практически не реализуется. Основными преимуществами этого способа является отсутствие явления снижения прочности в зоне отпуска, если сталь была термически упрочнена. Также исключается появление одного из самых распространенных дефектов сварки нержавейки — термических трещин.

При лазерной сварке швы остывают намного быстрее, а размеры зерна получаются мельче. Сварка лазером нержавеющей стали производится как точечным, так и шовным методом. Быстрота и точность воздействия сфокусированного луча на металл не допускает возникновения оксидной пленки на поверхности расплава, соединение получается исключительно прочным. Сваривается нержавеющая сталь лазером только встык — термические напряжения, которые могут возникнуть при соединении внахлест, значительно ухудшают общую прочность конструкции.

Подготовка и финишная обработка

Качество сварки нержавейки, как и любых других металлов, зависит от подготовки зоны сваривания. Металл должен быть тщательно очищен от жира, пыли и грязи, промыт ацетоном или высокооктановым бензином и просушен. Металлической щеткой необходимо зачистить кромки деталей до характерного блеска.

Сварка нержавейки имеет свои особенности — высокий коэффициент термического расширения может вызвать появление холодных трещин, если детали сдвинуть очень плотно. Между ними необходимо оставить небольшой зазор, ширина которого определяется по справочнику или опытом сварщика.

Зачистка сварочных швов нержавеющей стали — обязательный этап завершения работ. Она производится механическим или химическим способом. Основная цель — удалить сажу и окалину, очистить зону шва от различных примесей, которые мешают образованию полноценной оксидной пленки.

Перед тем, как зачистить сварочный шов на нержавейке, необходимо тщательно осмотреть его на предмет появления трещин или иных видимых дефектов. При бытовой сварке нет необходимости в использовании дефектоскопической аппаратуры, но при промышленной — она должна применяться в обязательном порядке.

Травление кислотами производится на всех марках стали при помощи соляной и серной кислот. После обработки шва необходимо промыть зону работ чистой водой. В домашних условиях кислотное травление производится редко, более распространен механический способ.

Механическая обработка производится способом очистки металлической щеткой и обработкой мелкозернистой наждачной бумагой. Если есть возможность — обработать пескоструйным аппаратом. После механической обработки следует нанести на шов пассивирующий раствор.

Шлифовка и полировка зоны шва и поверхности изделия целиком производится при помощи полировальных и шлифовальных кругов с различными типами поверхности. Из инструментов при этом используется болгарка или вибрационные шлифмашинки.

Сварочные работы с нержавейкой имеют много особенностей и тонкостей. Если вы обладаете практическим опытом сварки нержавейки — поделитесь им на страницах нашего сайта. Ждем ваших писем и сообщений.

wikimetall.ru

Как варить нержавейку разными видами сварки

Нержавеющие стали, согласно принятой классификации, относятся к высоколегированным сталям, устойчивым к коррозии. Основным легирующим элементом в их составе является хром с содержанием от 12 до 20%. Кроме него, в состав могут входить элементы, придающие нержавейке определенные физико-механические и увеличивающих антикоррозионные свойства: никель, марганец, молибден, титан и другие. Перед тем, как варить нержавейку, следует ознакомиться с некоторыми ее особенностями.

Варить нержавейку – это довольно трудное занятие, зависящее от многих параметров. Самым важным из них является свариваемость (способность металлов образовывать сварное соединение, металл шва которого имеет механические свойства, аналогичные или близкие к основному металлу).

На свариваемость нержавейки влияет ряд свойств, которыми она обладает:

• Теплопроводность, по сравнению с низкоуглеродистыми сталями сниженная в 1,5 – 2 раза, вызывает концентрацию теплоты и усиление проплавления металла в зоне соединения металла. Из-за этого при соединении нержавейки возникает необходимость уменьшения силы тока на 15 – 20% по сравнению с током для обычных сталей.
• Достаточно большое значение коэффициента линейного расширения и, возникающая из-за этого, значительная литейная усадка способствуют увеличению деформации металла в процессе сварочных работ и после них. Если отсутствует достаточный зазор между свариваемыми деталями, которые обладают значительными толщинами, то могут возникать значительные трещины.
• Высокое электрическое сопротивление может приводить к очень сильному нагреву электродов из высоколегированных сталей. Чтобы снизить отрицательный эффект, электроды с хромоникелевыми стержнями выпускают длиной не больше 350 мм.
• Чрезвычайно важным свойством является склонность высокохромистых сталей к потере своих антикоррозийных свойств при использовании неправильного термического режима. Это явление называется межкристаллитной коррозией. Его физико-химическая природа состоит в том, что при температуре выше 500 °С по краям зерен происходит образование карбида железа и хрома, которые впоследствии становятся очагами коррозионного растрескивания и коррозии. Борются с этим явлением разными методами. Одним из них является быстрое охлаждение места свариваемого материала любым способом, вплоть до поливания водой, с целью уменьшения степени потери коррозионной стойкости. Метод охлаждения водой подходит только для хромоникелевых аустенитных сталей.

Способы сварки нержавейки

Электросварка нержавейки своими руками может выполняться несколькими различными способами, но чаще всего используются только три из них:

Попробуем разобраться чем лучше варить нержавейку, и какой из данных способов более оптимальный, для выполнения сварочных работ.

Подготовка металла к сварке

Перед сваркой деталей из нержавейки их кромки обрабатываются почти так же, как и детали из низкоуглеродистых сталей, за исключением одного нюанса – для обеспечения свободной усадки шва сварной стык должен быть с зазором (в разумных пределах).

Поверхности кромок перед сварочными работамии зачищают до блеска с помощью стальной щетки и промывают растворителем (например, авиационным бензином или ацетоном). Это нужно делать, чтобы удалить жир, который может вызвать снижение устойчивости дуги и появление пор в шве.

Как правильно варить нержавейку ручной сваркой покрытыми электродами (режим MMA)

Ручная дуговая сварка нержавейки с использованием покрытых электродов обеспечивает приемлемое качество шва без особых проблем, поэтому если каких-то особых требований к сварному соединению не предъявляется, то нет смысла искать другой способ сварки.

Положения ГОСТ 10052 – 75, “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами” содержат типы электродов, подходящих для сварки нержавеющих сталей определенного состава. Например, электроды марок ЦЛ – 11, ОЗЛ – 8, УОНИ – 13/НЖ 12Х13, НИАТ – 1, и пр. Если марка свариваемой нержавеющей стали известна, то обратившись к ГОСТу, можно определить, какими электродами варить нержавейку. При этом следует выбирать те электроды, использование которых может обеспечить основные эксплуатационные параметры сварных соединений – коррозионную стойкость, механические свойства и, если необходимо, жаростойкость, в любом случае чем лучше варить нержавейку, должно быть определенно в зависимости от требований к сварной конструкции, указанной в конструкторской документации.

Работы, как правило, производят постоянным током обратной полярности. При этом нужно стремиться к возможно меньшему проплавлению шва, пользоваться электродами небольшого диаметра при минимуме тепловой энергии. Значение силы тока при сварочных работах по нержавейке должно быть на 15 – 20 % меньше, чем для обычной стали.

Из-за высокого электрического сопротивления и низкой теплопроводности электродов, использование токов высокого номинала может приводить к перегреву их покрытия или даже отваливанию некоторых кусков. По тем же причинам скорость плавления электродов для сварки нержавейки более высокая, чем обычных стальных. В первый раз приступая к сварке нержавейки надо быть готовым к этому.

Чтобы сохранить коррозионные свойства шва, надо организовать его ускоренное охлаждение. Для этого можно использовать для этого обдувание воздухом или медные прокладки. Если свариваемая нержавейка относится к хромоникелевым аустенитным сталям, то для охлаждения можно использовать воду.

Как варить нержавейку инвертором, в среде аргона вольфрамовым электродом (режим AC/DC TIG)

Аргонодуговая сварка нержавейки в режиме TIG используется в тех случаях, когда свариваются детали из очень тонкого металла или к сварному соединению предъявляются повышенные требования по показателям качества. Например, нержавеющие трубы, которые используются для транспортировки жидкостей или газов под давлением, надежнее всего сваривать именно вольфрамовыми электродами в инертном газе. Сварку в этом режиме ведут постоянным или переменным током (для сварки алюминия) прямой полярности в аргоновой среде. Перед тем, как варить аргоном нержавейку, надо подготовить присадочную проволоку, лучше всего с более высокой степенью легирования, чем у основного металла.

Сварочные работы следует выполнять без колебательных движений электродом, в противном случае может нарушиться защитное пространство зоны сварки, из-за чего может окислиться металл шва. Его обратная сторона защищается от воздуха при помощи поддува аргона.

В таблице, представленной ниже, представлены примерные режимы ручной сварки в среде аргона вольфрамовыми электродами нержавеющей жаропрочной аустенитной стали. Режимы сварочных работ в среде инертных газов

В процессе сварки надо стараться не допустить попадания вольфрама в сварочную ванну. Для этого целесообразно воспользоваться бесконтактным поджогом дуги либо зажигать ее на графитовой или угольной пластине с последующим ее переносом на основной металл.

Для аустенитных нержавеек рекомендуется водное охлаждение шва для уменьшения обеднения хромом внешних областей.

После окончания сварки рекомендуется сразу не выключать подачу защитного газа, а делать это спустя некоторое время (10 – 15 сек.). Эти меры исключают интенсивное окисление нагретого вольфрамового электрода и продлевают срок его службы.

Аргонная сварка полуавтоматом (режим MIG)

Сварка нержавейки полуавтоматами в среде аргона, обеспечивает хорошее качество шва и высокую производительность. Нержавеющая сварочная проволока выпускается в соответствии с ГОСТ 2246 – 70, предусматривающим 41 марку сталей, например, СВ – 04Х19Н9, СВ – 05Х19Н9Ф3С2, СВ – 06Х19Н9Т и др. Для улучшения сваривания в проволоку добавляют никель. Рассмотрим, как варить нержавейку полуавтоматом.

Схема горелки полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом MIG MAG широко применяется для соединения толстых материалов, так как при этом увеличивается производительность за счет скорости сварки. В качестве защитной среды используется смесь аргона или углекислоты (углекислого газа). Содержание последнего увеличивает смачиваемость на краях сварочного шва.

В процессе полуавтоматической сварки нержавейки могут использоваться несколько техник:

• работа короткой дугой,
• сварка со струйным переносом,
• импульсная сварка.

Сварку короткой дугой применяют при работе с тонким металлом, а струйный перенос – для соединения более толстых изделий.

Преимущество импульсного процесса сварки заключается в том, что он представляет собой наиболее управляемый процесс. Металл сварочной проволоки проходит в сварочную ванну при помощи подаваемых импульсов, каждый из которых представляет собой одну сварочную каплю. Благодаря этому значение среднего тока горения дуги снижается, что очень важно при выполнении сварки нержавейки, так как уменьшаются тепловложение и зона термического влияния.

Более того, при использовании импульсной сварки практически отсутствуют брызги металла, что позволяет значительно сэкономить сварочные материалы и увеличивает производительность, уменьшая время для зачистки сварочного шва.

Можно ли варить нержавейку с черным металлом?

Безусловно, сварка нержавейки с черным металлом осуществима, только в данном случае необходимо учитывать, что для таких целей есть “переходная” присадочная проволока и электроды, в исключительном порядке, для не ответственных конструкций, аргона дуговая сварка может выполняться с применением нержавеющей присадки.

elsvarkin.ru

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине. Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью  пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.

Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает  проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят  тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

• Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
• Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
• Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для  толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев  до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

• Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается.  По этой причине сварку  выполняют на низких токах. Если для  углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем  аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
• линейные размеры  при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
• Большое количество легирующих элементов увеличивает  электрическое сопротивление, поэтому при  ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
• Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2. В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Ответ:

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется. Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3 Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

 Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Електроды ЦЛ-11

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали. Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.

В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели: Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2 Относительное удлинение, более 20%

Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях. Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов • Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа

• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Ответ:

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сварочный полуавтомат

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается. Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

svarka-master.ru

Сварка нержавеющей стали – чем и как проводить сварочные работы

Процедура сварки нержавейки в целом довольно не простая, а в домашних условиях она усложняется некоторыми факторами, но вполне выполнима. Сплав, содержащий никель и хром в целом неплохо контактируют друг с другом. Проводя сварку подобных металлов необходимо принимать во внимание их физические и химические свойства. Лишь зная особенности сплава и особенности работы с ним можно рассчитывать на успешное завершение операции.

Разновидности нержавейки

Как в промышленных условиях, так и бытовых при сварке нержавеющей стали требуется правильный выбор методов работы, которые учитывают вид обрабатываемого сплава. Исходя из основных свойств можно классифицировать следующие типы:

Аустенитная

Получила название по основной своей фазе. Сплав имеет высокое содержание хрома (18%) и никеля (10%). В качестве примера можно назвать пищевую сталь AISI 304 (08Х18Н10 по ГОСТ), которую широко применяют в производстве посуды и строительных элементов. Отсутствуют магнитные свойства, хорошая пластичность, высокая механическая прочность и химическая стойкость.

Мартенситная

Имеют специфичную внутреннюю структуру – низкое содержание углерода (0,10-0,12%) и хрома (до 13%). Сплав отличается высокой твердостью, но одновременно хрупкостью. Подобная нержавеющая сталь в основном используется в производстве режущих инструментов, крепежа, применяемых в неагрессивной среде. При проведении должной термической обработки приобретается соответствующая вязкость и стойкость к температуре. В качестве примера можно назвать AISI 410 (12Х13 по ГОСТ).

Ферритная

Имеет среднее содержание хрома. Закалка подобной нержавейкине проводится, отличная устойчивость к агрессивным средам. Обладают меньшей пластичностью, чем аустенитная и хрупкостью, чем ферритная. Трудносвариваемый сплав. Примером может служить AISI 430 (12Х17 по ГОСТ). Хром — 17%, углерод — 0,10-0,12%.

Почему сложно сваривать нержавейку

Сварка нержавеющей стали осложняется тем, что это высоколегированный сплав, который имеет значительное содержание компонентов, оказывающих влияния на основные свойства. В данном случае это хром. Содержание этого материала в сплаве может достигать 30%. Хром, аналогично никелю, титану, марганцу и молибдену обеспечивает антикоррозийную защиту, но одновременно влияет на другие свойства, снижающие уровень свариваемости.

Проводить сварочные работы нержавеющей стали необходимо с учетом следующих особенностей сплава:

• Высокий коэффициент линейного расширения. Это свойство всегда приводит к существенной деформации свариваемых элементов. В ситуациях, когда соединяются толстые детали и не предусматривается зазор, деформация способна способствовать возникновению больших трещин.
• Невысокая теплопроводность. Эта характеристика до 2 раз ниже, чем в случае с низкоуглеродистыми сплавами. Подобное свойство приводит к сквозному проплавлению деталей (особенно тонких) даже при незначительных силах тока.
• Межкристаллическая коррозия. В процессе значительного нагревания (более 500°С) в нержавейке происходит такой процесс. Характеризуется он тем, что в структуре металла возникает прослойка, состоящая из карбида хрома и железа. Исключается подобный фактор путем щепетильного выбора режимов сваривания и проведением дополнительного охлаждения соединяемых элементов, например, водой. Но при этом следует учитывать, что использовать для охлаждения воду возможно исключительно в случае с обработкой хромоникелевой стали с аустенитной структурой.

Существует и еще один негативный фактор, влияющий на результативность работы. Низкая теплопроводность и повышенное электрическое сопротивление способствуют сильному нагреву электродов с хромоникелевым составом. Для исключения данного негативного влияния варить нержавеющую сталь необходимо соответствующими электродами длиной до 35 сантиметров.

Как подготовить металл

Сваривать сплав можно как обычным дуговым, так и аргонодуговым сварочным аппаратом. Однако вне зависимости от способа необходима предварительная подготовка заготовок. Процесс подразумевает выполнение следующих операций:

1. Очищение от загрязнений.
2. При соединении тонких пластин (0,5-1,5 мм) необходимо плотно прижать друг к другу.
3. При сваривании деталей толщиной более 4 миллиметров необходимо провести разделку кромок, которая нужна для лучшего проваривания, так как швы получаются чуть шире и глубже. Осуществляется с помощью УШМ или напильника.
4. Выставить зазор в 1-2 миллиметра.
5. При стыковании деталей более 7 миллиметров желательно их прогреть.
6. Для надежной фиксации в процессе работы рекомендуется использовать струбцины или прихватки.
7. Начало сваривания.

Способы сваривания нержавеющей стали

Соединение деталей из нержавейки может проводиться по нескольким технологиям:

• Аргонодуговая – применяются вольфрмовые электроды и режимы работы AC/DC TIG.
• Ручная дуговая (режим ММА).
• Полуавтоматическая электросварка с использованием защитной аргоновой среды (режим MIG). При этом используется проволока из нержавейки.
• Холодная сварка. Процесс не предполагает нагревание и плавление сплава при его соединении. Стыковка производится под воздействием значительного давления.

Из перечисленных методов некоторые весьма распространены, а отдельные не очень. В каждом конкретном случае решение о выборе способа сварки принимается в соответствии с текущими условиями и требованиями к конечному итогу.

Ручной и полуавтоматический способ с использованием аргона (AC/DC TIG, MIG)

При ручном сваривании нержавейки используются вольфрамовые электроды. Благодаря подобной технологии даже в домашних условиях возможно получить качественное и надежное соединение, даже довольно тонких. Сваривание подобными электродами зачастую осуществляется труб из нержавеющей стали, которые транспортируют разнообразные газы или жидкости.

Метод обладает некоторыми нюансами.

• Для исключения попадания вольфрама (из электрода) в зону сварочной ванны дуга поджигается бесконтактным способом. Если на заготовке это провести невозможно, то дуга поджигается в стороне и не торопясь перемещается на свариваемые детали.
• Проводиться работа может на аппарате как с постоянным, так и переменным током.
• Режим выбирается в соответствии с толщиной заготовок. Сюда относится выбор толщины электрода из вольфрама, типа проволоки для присадки, род тока, скорость подачи защитной среды (газа) и скорость проведения работы.
• Важным моментом является то, что степень легирования проволоки для присадки должна быть больше, чем у свариваемой нержавейки.
• Во время сварки нельзя проводить колебательные движения электродом. В противном случае нарушается сварочная зона, а металл начинает окисляться.

Работая по подобной технологии возможно снизить расход электрода из вольфрама. Необходимо лишь после завершения сварки на протяжении секунд 15 не прекращать подачу защитного газа. Благодаря этому раскаленный электрод защищается от активных процессов окисления.

Полуавтоматическая сварка нержавеющей стали, по-большому счету, не отличается от ручной работы. Главным различием будет подача присадочной проволоки специальным оборудованием. Именно частичная автоматизация процесса позволяет увеличить точность сварки и скорость проведения работы.

Ручная дуговая

Является наиболее распространенным способом сваривания нержавеющей стали. Он не отличается высокой сложностью и доступен для выполнения в домашних условиях. Однако одновременно не позволяет добиться идеальных швов.

Для проведения работ потребуется инвертор. Чтобы качественно провести задуманную операцию с приемлемым качеством соединения необходимо приобрести специальные электроды для нержавейки. Их можно разделить на 2 вида:

• Имеющие рутиловое покрытие. Позволяют работать с постоянным током обратной полярности, формируют условия для незначительного разбрызгивания металла, поддерживают стабильное горение дуги.
• Имеющие покрытие из карбоната магния и кальция. Аналогично предыдущим работают с обратной полярностью на постоянном токе.

Для того, чтобы разобраться с каким рабочим элементом начинать работать следует обратиться к ГОСТ 10052-75. Именно в нем рассматриваются подобные расходники и определяется тип для определенного вида металла или сплава. Для правильного выбора потребуется определить тип нержавейки, с которой придется работать.

Полуавтоматическая в среде аргона

Нержавеющая сталь может свариваться и полуавтоматом. В общем процедура будет выглядеть более изящной и позволять отлично сваривать детали любых толщин. В качестве источника тока может выступать инвертор или выпрямитель с постоянным напряжением. Масса будет размещаться на деталях, а плюсовой контакт – на специальной горелке.

Горелка представляет собой устройство, которое одновременно осуществляет подачу в рабочую зону сварочного тока и защитного газа. Присадочным материалом выступает специальная проволока, подающаяся в автоматическом режиме.

Важной особенностью является то, что присадочная проволока должна быть из такого же материала, как и свариваемые элементы. Сечение и скорость подачи определяются в зависимости от толщин деталей и их размещения в пространстве. Для комфортной работы рекомендуется использовать следующие значения:

В промышленных условиях при необходимости создания особо прочного шва, стойкому к химически агрессивному воздействию, применяется порошковая проволока. Она обладает трубчатым сечением, а внутри размещается флюс, с помощью которого дополнительно защищается зона сваривания. После того, как наложение шва окончено, застывший флюс образует защитную поверхность.

Стоимость полуавтоматических аппаратов выше, чем инверторов. При этом потребуется дополнительное оборудование (баллон с газом, редуктор, шланги) и навыки работы с ним. Однако подобная технология работы позволяет увеличить скорость сваривания и улучшить качество шва.

Холодное сваривание

Этот метод единственный, который не предполагает применение специальных аппаратов и устройств, а также нагрева деталей.

По своей сути, это разновидность двухкомпонентного клея со специальными присадками.

Холодную сварку в основном применяют во время ремонта трубок, емкостей из нержавеющей стали. Может использоваться как в сухих емкостях, так и заполненных жидкостью.

Производится в форме трубочки. Процесс применения очень прост: поверхность очищается от загрязнений и наносятся заметные царапины. Для улучшения сцепления поверхностей рекомендуется провести обезжиривание. От трубки отделяется небольшая часть, которая соответствует размеру образовавшегося отверстия или трещины. Далее необходимо размять кусочек в руках и разогреть его. После этого наносится в достаточном объеме на трещину. Следует обратить внимание на то, что наносить тонким слоем не стоит, так как после высыхания она может раскрошиться. Лучше разместить кусок с запасом по толщине. По завершению застывания нужно провести полировку.

Работа с холодной сваркой и нержавейкой имеет свою нюансы:

• Временный эффект. Материал можно использовать в качестве временного устранения в неотложном случае. Спустя определенное время произойдет разрушение состава и отверстия появятся вновь.
• Не эффективна с разнородными материалами.
• Не подойдет для соединения двух деталей. Прикладываемые нагрузки на швы будут критические и в итоге разрушать их.

Однако за счет низкой цены, малого расхода и простой технологии работы повышают удобство данного метода.

Сваривание разнородных металлов с нержавейкой

При необходимости соединения сварным швом разнородных сплавов следует учитывать физико-химические свойства каждого из них и подбирать соответствующие режимы работы и расходные элементы. Именно присущие свойства каждого металла будут передаваться швам, а если какая-либо составляющая будет выгорать, то характеристики станут передаваться неравномерно.

Разберем нюансы сварочного соединения в домашних условиях латунных, медных и титановых деталей.

Главной особенностью титана является то, что металл обладает высокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, жаростойкостью и пластичностью. В сварных швах титана с разнородными сплавами будет присутствовать водород. Это оказывает негативное воздействие и способствует растрескиванию, особенно если дополнительно включается азот.

Технология сварки титана с нержавейкой выглядит следующим образом:

• В соответствии с ГОСТ необходимо защитить место сваривания от насыщения газами и понижение уровня азота до 0,05%.
• Может использоваться дуговая сварка в защитном газе или точечная контактная. Промышленность задействует также лазерные сварочные аппараты.
• В качестве присадки применяется специальная проволока для соединения титановых деталей.

Соединение медных деталей с нержавеющей сталью также сопровождается техническими сложностями в связи с невысокой температурой плавления меди и ее высоким уровнем поглощения веществ в газообразных состояниях. Эти свойства значительно осложняют проведение сваривания толстых медных деталей обычными электродами даже с использованием защитных газов.

Наиболее перспективным способом будет использование вольфрамовых электродов в аргоновой среде. Однако в отдельных случаях медную проволоку можно использовать в качестве присадки, так как она способствует улучшению качества сварных швов. Иногда можно вместо аргона применять азот. Правда в этом случае вольфрамовый электрод расходуется быстрее, что снижает экономическую целесообразность использование азота. Наибольшая эффективность достигается при совместном использовании вольфрамовых электрод в аргоновой среде, а в азотной – графитовых.

Процесс сварки латуни с нержавейкой весьма затруднен. Латунь обладает значительным количеством цинка, снижающего прочность соединений с любыми разнородными сплавами. Прочность соединения минимальна. В этом случае целесообразнее проводить пайку. Нержавеющая сталь с латунными деталями может соединяться с помощью легкоплавких припоев, но их расход будет чувствительным. При этом образовавшееся соединение не будет иметь свойств, присущих латуни, поэтому будет обладать достаточной прочностью.

Как исключить дефекты при сварке

Процедура сваривания нержавейки обладает своими особенностями. Без их учета и проработки могут возникать определенные дефекты на сварных швах и отрицательные свойства. Например, спустя определенное время в определенных точках вокруг швов могут возникать очаги «ножевой» коррозии.

Итогом воздействия повышенной температуры становится возникновение горячих трещин. Они формируются из-за того, что сварные швы обладают аустенитной структурой. Хрупкость швов объясняется продолжительным влиянием повышенных температур и стигматации.

Для исключения возникновения горячих трещин используется специальные присадочный материал, добавляющий шву прочности. В этом случае процентное содержание феррита в сплаве будет составлять не менее 2%. Для этих же целей используется дуговая сварка и малую длину дуги. Не нужно кратер сварочной ванны выводить на основную плоскость металла.

Автоматический сварочный процесс целесообразно проводить при небольшой скорости. Оптимально провести работу с меньшим количеством подходов. Благодаря повышению скорости и работе с короткой дугой значительно снижается риск возникновения деформации, а также достигается экономия на материале. Максимальная скорость сваривания нержавеющей стали способствует увеличению стойкости к коррозийным явлениям.

Представленные видео помогут разобраться с самыми актуальными способами сваривания нержавеющей стали: при помощи электродов и инвертора и инвертором с защитным газом – аргоном. Исходя из планируемого конечного результата, вы обязательно подберете оптимальный для себя.

oxmetall.ru

Как выбрать сварочный аппарат для дома? — Электропортал.ру

В каждом частном доме или на даче нередко требуется наличие сварочного аппарата, чтобы подварить ворота, калитку, забор и другие металлические изделия. Если у вас нет такого оборудования, а необходимо провести сварочные работы, например, установить ворота, то вызов сварщика может обойтись вам намного дороже, чем покупка хорошего сварочного аппарата с маской и пачкой электродов. Поэтому невольно задумываешься о приобретении такого сварочного оборудования. Но сразу возникает вопрос: «А на что стоит опираться при выборе сварочного аппарата для дома?». Для ответа на этот вопрос, необходимо определиться с предстоящими задачами, для чего он вам нужен. Будете вы работать с круглыми и профильными трубами, уголком и листовым металлом, где сечение стенок не превышает 2-4 мм или для сварки швеллера со стенкой 6-10 мм. Чтобы вам было легче выбрать подходящий сварочный аппарат, мы рассмотрели критерии выбора сварочника: виды источников питания, типы сварки и оптимальные параметры.

Какой источник питания лучше использовать для дома

Существует несколько типов источников питания для сварки. От выбора зависит качество шва и возможности соединения разных материалов. Рассмотрим, что больше всего подходит для сварки в бытовых условиях.

Выпрямители

Могут работать как от однофазной, так и от трехфазной сети. Понижают вольты и повышают амперы за счет катушек трансформатора, а на выходе выпрямляют ток до постоянного. Имеют крупные габариты и часто комплектуются колесами для транспортировки. Легко сваривают углеродистую и нержавеющую сталь.

Сварочный выпрямитель

Трансформаторы

Работают по схожему принципу, что и выпрямители, только без последней фазы цикла. Сварка ведется на переменном токе. Лучше всего варят черные металлы. Габариты оборудования зависят от мощности. Есть компактные аппараты для ношения на плече и более крупные, для стационарной установки.

Сварочный трансформатор

Инверторы

Подключаются к сети 220 V или 380 V и преобразуют переменный ток низкой частоты в постоянный, а затем снова в переменный, но с высокой частотой. На выходе выдают постоянное напряжение. Оборудование отличается компактными габаритами и подходит для сварки черных металлов, чугуна и нержавейки. Модели с переключателем AC/DC даже рассчитаны на сварку алюминия.

Сварочный инвертор

Для сварки дома или на даче лучше всего выбирать инверторы. Они выдают постоянный ток, повышающий качество шва, и имеют полезные функции, облегчающие работу новичкам. Цена товара зависит от производителя и возможностей аппарата. Более дешевым вариантом будет маленький трансформатор, но он подойдет только для неответственных конструкций (поставить забор, приварить петлю на калитке). Отопление и водопровод им лучше не варить ввиду переменного тока, увеличивающего брызги расплавленного металла.

Какой тип сварки лучше всего подходит для домашнего использования

Кроме источника питания в оборудовании различаются режимы, разработанные для проведения разных видов сварки. Вникнув в их возможности, сможем лучше понять, как выбрать сварочный аппарат для дома.

ММА

Аббревиатура подразумевает ручную дуговую сварку покрытыми электродами. Металлический стержень плавится и создает шов, а обмазка электрода образует защитное облако. После застывания на поверхности присутствует шлаковая корка. Подходит для сварки черных металлов, чугуна. При замене электродов на специализированные, получится варить нержавейку и алюминий. Но качество швов сильно зависит от мастерства пользователя.

Оборудование подойдет для сварки дома, чтобы поставить забор, беседку, теплицу, заменить трубу отопления. Стоят такие модели не дорого.

Схема процесса ручной дуговой сварки

MIG/MAG

Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. Сварка ведется горелкой, из которой автоматически выходит проволока. В сопло подается инертный или активный газ, исключающий воздействие окружающего воздуха на расплавленный металл. В зависимости от вида проволоки можно сваривать нержавейку, алюминий, углеродистые стали. Сварка ведется быстро, швы зачищать не нужно.

Полуавтоматы оправданы для сварки дома, если требуется кузовной ремонт авто или ведется небольшое производство металлических дверей, мангалов, емкостей для душа, топлива и т. д. Конечно, MIG-сваркой получится качественно сварить теплицу, но перемещать баллон с газом по огороду не очень удобно. Стоит такое оборудование дороже ММА.

Схема процесса полуавтоматической сварки

TIG

Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Дуга горит между вольфрамовой иглой и изделием. Аппарат выдает постоянный ток, подходящий для сварки черного металла и нержавейки. Модели с переключением на переменный ток способны варить алюминий. Швы ровные, тонкие и прочные.

Таким аппаратом для дома получится герметично соединять трубы водопровода, отопления, изготавливать емкости под жидкости. Но стоимость сварки, по сравнению с ММА, возрастает за счет применения газа.

Схема процесса аргонодуговой сварки

Универсальные ММА+MIG/MAG или MIG/MAG+TIG

Универсальные аппараты могут соединять вышеописанные режимы, сваривая металл несколькими способами. Это практично для сварки в домашних условиях, если приходится чередовать работу с тонким и толстым металлом (приварить лист сечением 1.0 мм к воротам — подойдет МИГ, а затем соединить два швеллера, толщиной 10 мм — подойдет ММА). Еще применение комбинированных аппаратов дома оправдано в случае сварки разнородных материалов. Например, при помощи MMA+TIG можно дешево сваривать углеродистую сталь (двери, теплицы), и заделать тещину в алюминиевом поддоне картера.

Как видите, какой сварочный инвертор лучше купить для дома, зависит от видов материалов, которые предполагается сваривать, и требований к качеству шва (под давление, нагрузку, или просто, чтобы держалось под своим весом).

Какими характеристиками должен обладать сварочный аппарат для дома

Выбирая аппарат для сварки дома, в гараже или на даче, важно учесть пригодность оборудования для эксплуатации в бытовых условиях. Вот оптимальные параметры, которые помогут выбрать подходящий товар.

Напряжение сети

В домах действует однофазная сеть 220 V, поэтому трехфазные аппараты работать от нее не смогут. Более того в удаленных поселках или на даче часто проложены слабые линии электропередач, где напряжение падает до 180 V и ниже. Такой же эффект происходит и при использовании удлинителя на 30-50 м. Чем длиннее провод, тем выше сопротивление и ниже ток. Поэтому для эксплуатации в домашних условиях оптимально выбирать сварочный аппарат с напряжением питания 140-260 V. Благодаря этому он сможет работать при «просадках» или с удлинителем.

Напряжение холостого хода

Напряжение 220 V в сварочных аппаратах понижается до 20 V, чтобы исключить поражение сварщика электрическим током в момент поджига дуги. Но при холостом ходе (пока цепь не замкнута), чем выше ток, тем проще запалить электрод. Поэтому новичкам лучше выбирать аппараты для дома с показателем 70-90 V холостого хода. Этот параметр облегчит возбуждение дуги и на ржавом или окрашенном металле.

Мощность

Под характеристикой может подразумеваться как сварочный ток для расплавления металла, так и потребляемая мощность из сети. Первый параметр влияет на толщину проплавки. Если требуется сваривать только листовой металл с сечением 1-2 мм, то достаточно 100 А. Для сварки уголка и профиля со стенкой 3-4 мм необходимо 120-150 А. Швеллер, толщиной 10 мм получится проварить на токе 200-230 А. Лучше покупать сварочный аппарат для дома с запасом по мощности, поскольку понизить ее можно, а вот повысить сверх заводского значения уже нельзя. Оптимальный вариант 160-200 А.

Продолжительность времени работы — ПВ

Показатель подразумевает, сколько можно беспрерывно использовать аппарат на максимальном токе. 40% означает, что из 10 минут инвертор варит 4, а потом 6 минут остывает, иначе сработает принудительное отключение. Для домашнего сварочного аппарата ПВ выбирается в зависимости от объема работы и требуемого времени на исполнение. Если при сварке теплицы спешить некуда, то можно остановиться на показателе 40%. А вот для стройки, когда все зависит от погоды и наличия помощников, лучше купить сварочник с ПВ 70-100%. Для сварки кузова в гараже тоже подойдут эти параметры.

Температурные ограничения

Если сварочные работы ведутся во дворе частного дома зимой, то выбирайте аппарат с температурным показателем -20 градусов. При эксплуатации в неотапливаемом гараже подойдут инверторы с допустимым значением от -10 градусов. В отапливаемых помещениях этот параметр не важен.

Класс защиты

Может быть IP21-23. С показателем IP21 оборудованием получится варить в дождливую погоду только под крышей (внутри дома, гаража, под навесом). Модели с характеристиками IP23 выдерживают косые капли дождя без замыкания микросхем. Внезапный ливень не повредит аппарат, хотя сама сварка в таких условиях запрещена ввиду повышенной проводимости тока мокрой одеждой. Но заварить неоконченный шов на улице вполне возможно.

Работа от генератора

Если на даче нет электричества, то сварочный аппарат подключается к бензиновому или дизельному генератору. Таким образом вести сварочные работы можно не только дома, но и в полевых условиях (ремонт сельскохозяйственной техники, сооружение технических помещений в поле и т. д.). В таком случае важен показатель мощности в пределах 3-6 кВт, чтобы его мог осилить генератор бытового класса.

Жилы, держатель, масса

Сварочный аппарат подключается к бытовой сети через провод. Его сечение должно быть 2.5 мм². Больше не требуется, поскольку проводка в стене такая же (4 мм² бывает очень редко в домах после ремонта), а значит будет греться она, а не провод. Для кабелей держателя и массы необходимо сечение 25-50 мм². Меньшие параметры приведут к перегреву кабеля. Большие создадут повышенное сопротивление. Лучше, чтобы все жилы были из меди, а не алюминия.

Размеры, эргономика, управление

Чтобы сварочный аппарат было удобно хранить в доме, его габариты должны быть в пределах 30х15х20 см. Для частой работы на высоте (крепление антенны, установка крупного парника) или регулярной перестановки (изготовление длинного забора) практично выбирать аппарат с весом 2.5-4.5 кг и плечевым ремнем.

В таком случае органы управления должны быть слегка «утоплены» вглубь корпуса, чтобы не цепляться об одежду. Жесткая рукоятка облегчит перестановку на рабочем месте. Наличие дисплея поможет визуально контролировать количество установленных ампер.

Дополнительные функции

Сварочные аппараты могут быть наделены различными полезными функциями. Поскольку в домашних условиях периодически приходится сталкиваться с ржавым тонким металлом 0.8-1.5 мм (листы железа на воротах, дверях, емкости под воду и т. д.), практично купить оборудование с функцией «Форсаж дуги». Сварка тонкого металла ведется на низком токе 40-60 А, а если аппарат «чувствует», что дуга вот-вот исчезнет (электрод прилипнет к поверхности), то он эпизодически подает дополнительные 10 А, не позволяя этому произойти. Такая функция будет полезна и новичкам, чтобы не делать прожоги на листовом материале с сечением 1-2 мм.

Итак, мы разобрали на какие критерии выбора стоит опираться при покупке сварочного аппарата. Теперь вы знаете какой источник питания лучше использовать для дома, какой тип сварки лучше всего подходит для домашнего использования и какими характеристиками должен обладать сварочный аппарат. Полагаясь на эти знания, вы точно сможете выбрать для себя хорошее сварочное оборудование и быть уверенным в правильности своего выбора.

Разница между сварочным инвертором и сварочным аппаратом

Начинающие сварщики нередко стоят перед выбором: какое оборудование приобретать для работы. Зная, в чем отличие инверторного сварочного аппарата от обычного, подобрать сварочник будет проще. Плюсы и минусы имеются у трансформаторов и технологичных инверторных преобразователей. Устройства различаются мощностными показателями, функциональностью, габаритами.

Что представляет собой обычный сварочный аппарат

Классический источник тока для генерации электрической дуги – трансформатор. Сварочник понижает сетевое напряжение, сила тока, соответственно, возрастает. Подобное оборудование применялось для ручной сварки повсеместно до начала 21 века.

Принцип работы трансформатора основан на методе магнитной индукции. Электрический ток, проходя по первой обмотке, намагничивает сердечник. Возникает электромагнитное поле, под воздействием волн в проводе вторичной трансформаторной обмотки формируется электроток. Напряжение на выходе зависит от количества вторичных витков. Оборудование генерирует высокоамперный ток необходимых для сварки параметров.

Компоновка сварочного трасформатора

Преимущества и недостатки сварочных трансформаторов

Сначала о достоинствах трансформаторных устройств:

• простота устройства, схема работы понятна школьнику;
• ремонтопригодность, в случае поломки трансформатор можно починить самостоятельно;
• способность длительно работать обеспечена слабой чувствительностью к перегреву во время эксплуатации;
• ударопрочность – риск механических повреждений при транспортировке минимальный;
• доступное сервисное обслуживание;
• небольшая цена;
• универсальность, аппарат применяется для сварки различных металлов;
• нет особых требований для хранения, трансформатор устойчив к повышенной влажности, запыленности.

Минусы традиционных сварочников очевидны:

• при проседании сети трансформатор отключается, для запитывания нужно стабильное напряжение;
• отсутствие точной регулировки токовых параметров, шаг настройки большой, сложно настроить оборудование для сварки тонкостенных заготовок;
• большой вес, самостоятельно передвигать оборудование сложно;
• значительные габариты;
• большая потребляемая мощность.

Стоит учесть, что большинство трансформаторов работают от трехфазной сети. У новичков, работающих с трансформатором, возникают проблемы с розжигом дуги, залипаниями. Швы сложно формировать, не имея опыта.

Недостатки инверторного аппарата

• Их стоимость значительно превышает аналогичный показатель сварочных трансформаторов.
• Устройства чувствительны к пыли. Она может быть причиной выхода из строя.
• Инверторные сварочные аппараты плохо переносят повышенную влажность и низкие температуры. Хранить их нужно только при положительной температуре.
• При нарушении правил эксплуатации выходит из строя блок с силовыми транзисторами. Его замена может обойтись в половину стоимости аппарата. Ремонт устройства – очень дорогая процедура.

В итоге отличие инвертора от сварочного аппарата трансформаторного типа с точки зрения пользователя заключается в следующем: он мобильный, обеспечивает отличное качество швов, с ним удобно работать. Эти функциональные преимущества обеспечиваются электроникой и автоматизацией процессов. По этой же причине такие устройства дороже стоят. Сварочные трансформаторы – это своеобразные «рабочие лошадки». Их следует использовать тогда, когда не предполагается перемещение устройства и не требуется высокое качество сварки.

Какой сварочный аппарат лучше: инвертор или трансформатор

Решить, что лучше для сварки металла в собственном гараже или доме, несложно. Помогут сравнительные характеристики источников питания. Сначала о сходстве: оба необходимы для преобразования электротока, получения рабочих токовых параметров, только инверторные снабжены электронными преобразователями.

Сравнить габариты сварочных аппаратов инверторного и трансформаторного поможет небольшой пример. Для генерации 160 А нужен трансформатор весом 20 кг или инвертор 2,5 кг. Самая большая мощность у инвертора, однако, у трансформаторов большой КПД.

Трансформаторный сварочный аппарат

Это самый простой из сварочных аппаратов, использующий переменный ток сети. Работает за счёт трансформатора, который регулирует напряжение сети до сварочного. Трансформаторные или индукционные сварочные аппараты имеют деление по следующим признакам:

• Мощность (чем больше сила сварочного тока, тем более толстый металл возможно обрабатывать).
• Количество постов, то есть рабочих мест (сколько человек одновременно могут работать).
• Напряжение (однофазная или трёхфазная сеть).

Преимуществом его является более простая и надёжная конструкция, невысокая стоимость, высокая ремонтопригодность.

Трансформаторный сварочный аппарат

К недостаткам относят зависимость дуги от скачков напряжения сети, большой вес и габаритные размеры, сильный нагрев во время проведения работ.

Другие типы сварочного оборудования

Выпрямитель от трансформаторного аппарата отличается наличием полупроводников, выпрямляющих электроток, расширяются возможности сварки. При смене полюсов можно сместить область максимального разогрева:

• при прямой полярности сильнее греется электрод;
• при обратной – свариваемые заготовки в зоне сварки.

Отличие полуавтоматов в применении сварочной проволоки, подающейся в зону нагрева автоматически. Полуавтоматические аппараты создают на трансформаторной и инверторной базе. Трансформаторный полуавтомат с газовым оборудованием применяется в автомастерских, на производстве, нет особых требований к условиям хранения и транспортировки. Инверторный более капризный, необходим для работы с тонким металлом, нержавеющими сплавами, алюминием.

Отдельно выделяют генераторы, преобразующие в электроток механическую энергию двигателя. Такие аппараты выдают постоянный и переменный ток, работают от сети и на жидком топливе.

Сварщики для большого объема работ предпочитают трансформаторные устройства. Новичкам желательно приобретать небольшие инверторные модели. В автомастерских обычно нужно различное оборудование.

Чем отличаются инверторный и трансформаторный источник электрической дуги

1. Габариты и вес сварочного аппарата трансформаторного типа больше, чем у инвертора. Промышленные образцы могут весить более ста килограммов.
2. Принцип действия. В инверторе переменный ток сети преобразуется первичным выпрямителем в постоянный, затем снова в переменный ток высокой частоты и далее снова происходит изменение на постоянный на вторичном выпрямителе. У сварочных аппаратов трансформаторного типа сила тока изменяется за счёт изменения положения магнитопровода, то есть сердечника понижающего трансформатора или включения в цепь разного количества витков обмоток.
3. Инвертор имеет более устойчивую дугу, благодаря стабильности сварочного тока, что влияет на качество шва.
4. Разница в конструкции. Инвертор более сложный и может оснащаться следующими дополнительными функциями: HOT START – увеличение начального тока для улучшения поджига сварочной дуги. ARC FORCE — увеличение сварочного тока для ускорения процесса плавления и препятствия залипанию, то есть происходит форсирование дуги. ANTI-STICK – снижение тока при залипании электрода для увеличения времени на его отрыв и защиты от перегрузки.
5. Процесс обучения работе на трансформаторе более сложный и трудоёмкий. Однако, освоив эти навыки, без труда можно работать на инверторе.
6. Инвертор выдаёт постоянный ток, трансформатор работает на переменном с частотой бытовой электросети 50 Гц.
7. Коэффициент мощности инвертора наибольший из всего сварочного оборудования, а КПД превышает трансформаторные аналоги на 20-30%.
8. Широкий диапазон изменения тока сварки.
9. Инвертор имеет такой показатель как коэффициент прерывистости работы (КП). Он определяет время непрерывной работы на максимальном сварочном токе. То есть, если КП равен 50%, то после 10 минут работы ему требуется 5 минут на охлаждение. К трансформаторному сварочному аппарату такие требования не предъявляются.
10. Возможность использования электродов, предназначенных как для постоянного, так и для переменного тока.

На сегодняшний день на рынке довольно широкий выбор оборудования для сварки различных производителей. Выбор сварочного аппарата следует производить исходя из задач, которые с его помощью предстоит выполнять.

Ремонт и строительствоКомментировать

Достоинства оборудования

Главными достоинствами сварочного выпрямителя, являются:

1. Эксплуатация и использование в экстремальных производственных условиях, таких как повышенная запыленность или грязь
2. Выполнение сложных и профессиональных работ, а также сварка нержавеющей стали или цветных металлов
3. Стабильное горение сварочной дуги, за счет чего обеспечивается безупречное качество шва
4. Использование одного агрегата для работы нескольких сварочных постов на производстве

Если оборудованием пользуется умелый сварщик, то дуга будет гореть со стабильной силой и бесперебойно за счет чего получится выполнить хорошего качества шов. Выпрямитель находит широкое применение в различных сварочных технологиях таких как MMA, TIG, MIG, а также MAG. При необходимости сформируете одновременно несколько сварочных постов, при этом используя один аппарат. Это означает, что одновременно несколько сварщиков могут выполнять работу, используя один комплект выпрямителя. Что делает выполнение сварочных работ менее затратным по электроэнергии, что является немаловажным фактором при выполнении долгосрочных работ, связанных со сваркой деталей.

Аргонодуговая сварка

Название данного метода, как не сложно догадаться, происходит от газа, который используется в качестве защитного. Аргонодуговой сваркой можно создавать конструкции, соединяя между собой металлы, которые другими способами соединить не удается.

Отличительные особенности

Аргон тяжелее кислорода, поэтому он легко проникает в сварочную ванну и защищает ее от окисления кислородом. Сварка данным методом проводится как с использованием обычных, плавящихся электродов, так и вольфрамовых, которые не плавятся в процессе работы (метод TIG).

Сварка происходит следующим образом.

1. Аргон подается в горелку и выходит через ее сопло.
2. Между металлом, предназначенным для соединения, и электродом загорается электрическая дуга. Поскольку дуга имеет высокую температуру, начинают плавиться кромки соединяемых деталей.
3. В место, где работает дуга, подается присадка, в качестве которой может выступать проволока. Подача оснастки может быть либо автоматической, либо ручной.
4. Проволока, плавясь, заполняет промежуток между соединяемыми элементами, образуя шов.
5. В процессе работы агрегата происходит охлаждение горелки водой через систему трубок, подведенных к ней.

Стоит заметить, что розжиг дуги в среде аргона произвести практически невозможно из-за высокого показателя ионизации данного газа. Чтобы это сделать, требуется более высокое напряжение. Поэтому для розжига дуги используют прибор, называемый осциллятором, который подает высоковольтное и высокочастотное напряжение на электрод. Благодаря этому обеспечивается ионизация газа в промежутке между электродом и свариваемым металлом, где и происходит возникновение электрической дуги.

Сфера применения

Аргонный метод сварки широко используется для соединения всех видов металлов. Но в большинстве случаев его применяют для сварки алюминия и нержавейки на станциях техобслуживания. Если требуется заварить радиатор или трубку в кондиционере, трещину в корпусе коробки передач, то лучшего способа, чем аргонодуговая сварка, не найти.

Кроме этого, аргоновый аппарат используют для сварки дюралюминия, чугуна, титана, меди, силумина и других металлов, в том числе цветных и сплавов на их основе. Еще сварочный аргонный аппарат применяют для соединения деталей сложной формы, например, при создании кованых изделий для интерьеров: ограждения каминов, предметы мебели, люстры, ворота и т.д.

Плюсы и минусы

К достоинствам аргонного агрегата можно отнести следующее:

• надежное и герметичное соединение;
• благодаря малому нагреву соединяемых частей не происходит тепловая деформация изделия;
• можно соединять разнородные металлы;
• работы по сварке материалов выполняются с высокой скоростью.

Недостатки аргонодуговой сварки:

• сложное оборудование;
• для работы с оборудованием требуются квалифицированные, опытные специалисты.

Сварочный аппарат инверторный, 220А, САИ 220 в кейсе, «Ресанта» / 65/22

Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 3 мин

0

561

Тенденция возрастания популярности доступных аппаратов для инверторной сварки проявляет себя на протяжении 10 лет. Основные покупатели: начинающие мастера, дачники, студенты-сварщики.

Не более 200 долларов готовы заплатить мастера за свой аппарат для сварки. Напрашивается вывод о том, что бюджетные инверторы быстро и прочно стали популярными в отрасли продаж.

Особенно это отображается в сверках магазинов, сконцентрированных на этой целевой аудитории. Изготовители обещают нам достаточно хороший уровень показателей бюджетного инвертора.

Латвийский бренд «Ресанта» — лидер в продажах инверторов, что прекрасно проявляют себя в быту. Количество вариаций, надёжная сборка, доступность этих аппаратов не оставляют сварщиков равнодушными.

В этой статье сосредоточены свойства и возможности всех моделей этого девайса для сварочных работ.

• СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ РЕСАНТА САИ-220 Характеристики модели

Сварочный аппарат САИ-220ПН

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 220К

За и против приобретения

Небольшое заключение

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ РЕСАНТА САИ-220

Ресанта САИ-220, или 220А, заслуженно занимает лидерскую позицию среди аппаратов для металлообработки. Его цена наиболее высокая среди бюджетных инверторов, что компенсируется новизной, инновационностью.

Если у Вас много денег, за которые хотите приобрести более профессиональное, мощное устройство для сварки, латвийский бренд предлагает Вам такие механизмы: САИ-250, САИ-250ПРОФ.

Ресанта САИ-220 справляется с проблемами, которые появится в бытовой сфере умельца-сварщика. При работе применяется сварка покрытыми штучными электродами.

Конечно же, мастера не ожидают получить хороший результат при применении данного аппарата на больших предприятиях.

А вот при отработке навыков новичками этой деятельности, а также при небольших работах, что не требуют особой мощности, он будет хорошим бонусом.

В профессиональных целях используется, например, LINCOLN ELECTRIC Invertec V350 PRO, который поражает своими характеристиками, а также мощностью. Его цена – около 10000 долларов, поэтому в быту он вряд ли найдёт применение.

Характеристики модели

Остановимся на свойствах РЕСАНТА САИ-220. 220 – наивысшая сила тока, заявленная производителем. Как Вы можете заметить, именно эта характеристика отражается в названии этого устройства.

Для работы Вам понадобится всего лишь обычная розетка, в которую Вы включите свой инвертор, ведь аппарату необходимо 220В (может колебаться в пределах 20В).

Само устройство для сварки представляет собой достаточно мобильный аппарат – имеет небольшой вес, удобно в использовании. Это всё позволяет с лёгкостью перемещать его, закрепив на своём плече с помощью ремня.

Модификации САИ-220

Сварочный аппарат Ресанта САИ-220

Ресанта САИ 220 (Ресанта 220А) — предпоследняя модель в линейке бюджетных инверторов САИ. Дороже нее разве что САИ-250 и модификация САИ-250ПРОФ. Аппарат Ресанта САИ 220 предназначен для бытового применения и сварки с применением штучных покрытых электродов.

Не стоит воспринимать этот инвертор как аппарат для профессиональной сварки. Он предназначен для учебы или простенького ремонта. Но никак не для работы на производстве или в крупной ремонтной мастерской. Для таких целей обычно используют дорогие мощные инверторы вроде LINCOLN ELECTRIC Invertec V350 PRO ценой в 10 тысяч $.

Вернемся к характеристикам. Максимальная заявленная сила тока — 220 Ампер. И вообще, названия инверторов в линейке САИ содержат эту характеристику прямо в названии. Отсюда и «САИ 220», что означает «220 Ампер». Аппарату достаточно 220В (+/- 20В) для работы. Включите инвертор в розетку и можете приступать к сварке.

САИ 220 очень компактный и легкий. Его можно повесить на плечо с помощью ремня и переносить без особых проблем. Это действительно важно, если у вас большой усадебный участок или приходится ездить на дальние расстояния.

Сварочный аппарат САИ-220ПН

Если Вы можете назвать себя энтузиастом дачного дела, Ресанта САИ -220ПН – то, что может Вас заинтересовать.

Вы непременно увидите функциональность, когда во время работы за городом случится перебой в работе электросети или упадёт напряжение (это достаточно актуальные проблемы для дачных кооперативов) – этот инвертор может с лёгкостью справится с этими неприятностями.

Вы забудете о том, что такое стабилизатор напряжения, и просто будете заниматься необходимым делом, не переживая за целесность устройства, Вашу безопасность.

Ваши швы будут хорошего качества, для этого понадобится всего лишь розетка 220В и данное сварочное устройство.

Девайс с несложной в использовании цифровой панелью, которая остаётся читабельной даже при ярких солнечных лучах. Не страшно, если Ваше зрение меньше показателя в 100%, ведь все надписи выразительные, достаточно резкие.

С помощью общих знаний, интуиции, Вы сможете разобраться с устройством достаточно быстро. Но, не забываем об инструкции по эксплуатации — это надежный помощник под рукой.

Если не знаете, что подарить своему отцу или деду – это то, что Вы искали. Прочь этот старые громоздкие агрегаты с их дачных участков, двигайтесь в ногу со временем, не забывая о родных.

Сварочный аппарат инверторный, 220А, САИ 220 в кейсе, «Ресанта» / 65/22

Устройство Ресанта САИ-220

представляет собой портативный аппарат инверторного типа для ручной сварки, способный обеспечивать полноценные сварочные работы на бытовом (и не только) уровне. Агрегат просто подключается к бытовой электросети с напряжением 220 В и рассчитан на работу сварочными электродами с покрытием и диаметром металлического сердечника до 5 мм включительно.

Сварное соединение металлических элементов довольно распространено как в производстве, так и в бытовых условиях. Сварка превращает разные железные элементы в единую крепкую неразборную конструкцию, прочность которой несравнима ни с чем. Как правило, такой способ соединения используют для получения наиболее надежного стыкования там, где нельзя или не получается использовать резьбовое соединение. Ручная сварка довольно широко распространена как в быту, так и на производстве (любые строительные, монтажные, ремонтные работы и т.д.). И если ранее, для проведения таких работ, требовались громоздкие и тяжелые агрегаты, то с появлением инверторных аппаратов от этих недостатков удалось избавиться.

Описываемый агрегат Ресанта САИ-220 является одним из наиболее удобных и компактных инструментов для выполнения работ подобного рода. Ему под силу практически любые сварочные операции. Небольшой вес и габариты, удобный и прочный наплечный ремень позволяют сварщику легко перемещать устройство в необходимое для работы место.

Особенности и преимущества

• Сварочный аппарат инверторный САИ-220 в кейсе работает от бытовой электросети и не требует особого способа подключения.
• Инверторная система использует сравнительно небольшой трансформатор в комплекте с IGBT-транзисторами и обеспечивает малые размеры и легкий вес аппарата, что позволяет легко переносить его в нужное оператору место. Для этого имеется специальный удобный наплечный ремень.
• Устройство снабжено элементами предупреждения об опасном перегреве, что делает его работу безопасной и надежной.
• Агрегат обладает функциями «антизалипание» (ANTI STICK) и «горячий старт» (HOT START), а продолжительность его включения составляет 70%.
• Качественно изготовленный прочный корпус оберегает составные компоненты сварочного аппарата от повреждений и одновременно обеспечивает надежное охлаждение рабочего трансформатора.
• Возможность преобразования тока высокой частоты (отсюда небольшие параметры трансформатора) и широкий диапазон регулирования мощности сварочного тока являются преимуществами данного аппарата.
• Возможно использование электродов переменного или постоянного тока.
• Аппарат не требует специальной подготовки для подключения и пользования им. Достаточно наличие у пользователя начальных знаний и практики.

В нашем интернет-магазине Вы можете заказать данный товар по низкой цене с доставкой. *Также будем благодарны, если Вы оставите свой отзыв ниже.

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 220К

Ищите что-то еще более компактное, чем предыдущие образцы? В инверторе Ресанта САИ-220К свойства максимально приближены к конструкции САИ-220, а вот размер и масса минималистичны.

Не более 5 килограмм становит вес этой версии, так что транспортировка не обременит Вас даже при перевозке в транспорте общего пользования.

Если Вы не только мастер сварки, а и автолюбитель, путешественник, разумеется, что сварочный аппарат всегда должен быть под рукой. Эта модификация существенно не повлияет на общий вес и размер Вашего багажа.

Даже необходимость перевозки других комплектующих, таких как кабели, маска и так далее, больше не будет для Вас проблемой.

Сварочный инвертор Ресанта САИ 220

Сварочный инвертор «Ресанта САИ 220»

В последнее время лидирующие позиции при продажах из всей линейки инверторов занимает сварочный инвертор Ресанта САИ 220. Об этом свидетельствуют многочисленные положительные отзывы пользователей о функциональности прибора и качестве сборки.

КУПИТЬ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ РЕСАНТА САИ 220 СЕЙЧАС!

Ресанта САИ 220 — высокотехнологичный сварочный инвертор для ручной дуговой сварки. Это одна из последних разработок , которая вполне может похвастаться новейшими технологическими новшествами, способствующими качественной и удобной работе.

Почему же так популярна данная модель инвертора? Пожалуй, основная загадка данной модели в том, что его невозможно по параметрам отнести к классу как бытовых, так и профессиональных агрегатов и пользователи данных аппаратов как профессионалы, так и новички. Так в чем же его привлекательность для таких противоположных категорий покупателей?

Характеристики сварочного инвертора Ресанта САИ 220 по максимальному сварочному току на порядок выше подобных аналогов из линейки «Ресанта», что дает профессиональным сварщикам больше простора для творчества в работе и позволяет выполнять серьезные сварочные работы с использованием толстых электродов и с более стабильными показателями.

Новичков без опыта работы в сварочном инверторе привлекает простота в эксплуатации, ведь сварочный инвертор САИ 220 можно использовать сразу, без предварительной подготовки, достаточно просто ознакомиться с инструкцией. Конструктивные особенности инвертора помогают держать стабильную дугу и обеспечивают комфортную работу.

Принцип работы Ресанта САИ 220 это двухэтапное преобразование напряжения (переменного тока в постоянный и преобразование в высокочастотный переменный). Схема сварочного инвертора состоит из следующих основных узлов:

1. силовой блок с частотой 50Гц

2. инверторный агрегат, переводящий постоянный ток в высокочастотный переменный

3. выпрямитель

4. трансформатор

5. дроссель

Ресанта САИ 220 принадлежит к повышенному классу защищенности IP21 и обеспечивает безопасную эксплуатацию как для новичков, так и для профессионалов. Все внутренние узлы инвертора неподвижны, высококачественно выполнена изоляция лаком всех токопроводящих механизмов — это говорит о механической защищенности и невозможности попадания внутрь предметов.

Основные преимущества Ресанта САИ 220:

• Аппарат имеет компактные размеры и малый вес, что позволяет легко транспортировать агрегат и использовать для мобильной сварки.
• Диапазон регулировки тока от 10-220А. Это позволяет проводить специфические работы с электродами любой толщины, при малом токе с тонкими электродами, и при 220А можно проводить работы с толстыми электродами и массивными поверхностями.
• Мощная конструкция Ресанта САИ 220 очень устойчива к механическим повреждениям и допускает жесткое использование.
• Напряжение холостого хода 28В, а напряжение дуги 80В.такие низкие показатели делают инвертор безопасным в эксплуатации.
• Конструктивные особенности аппарата позволяют его использовать в суровых климатических условиях, до -20°С. Достаточно лишь контролировать режим нагрева и остывания.
• Плавный регулятор сварочного тока позволяет эксплуатацию без опыта работы и специальных навыков.
• Наличие двух вентиляторов охлаждения улучшает обдув и охлаждение внутри корпуса.
• Ресанта САИ 220 очень устойчив к перегреву. Даже при выходе из строя вентиляторов, отключение происходит только после расходования двух 5мм электродов.
• Дополнительные функции «горячий старт», «антизалипание» помогут новичкам или людям без опыта освоить процесс сварки и поспособствуют легкой и простой эксплуатации для профессионала.
• Ресанта САИ 220 обладает высоким КПД преобразования тока и функцией контроля сварки при перепадах напряжения, что значительно экономит затраты на электроэнергию.
• Ресанта САИ 220 обеспечивает высокую стабильность параметров сварочного процесса в условиях нестабильных электросетей. Это преимущество особо актуально для жителей удаленных населенных пунктов с постоянными скачками напряжения и для мест без центрального энергоснабжения с наличием автономных источников питания (генераторы)

Приводим комментарии и опыт личного использования Ресанта САИ 220 от покупателей интернет-магазина

Михаил, Свердловская область, новичок

Когда наконец-то дошли руки до электрификации дачного домика, сам собой стал вопрос о благоустройстве участка. А любые ремонтно — восстановительные работы без сварочного аппарата невозможны. Требовалось установить забор с воротами, и материал был в наличии, не было только сварки. А согласитесь, нанимать профессионального сварщика дело затратное, тем более, что были ограничения по финансам. Вот и решился на приобретение сварочного аппарата, но бюджет на покупку заведомо ограничил. Так как я не сварщик по профессии и неясно потребуется аппарат в будущем или нет, а выкинуть кучу денег на оборудование, которое возможно, будет пылиться в гараже, не хотелось. Но и было желание приобрести качественный и надежный агрегат по низкой стоимости, который отработает свое, без ремонта. Конечно, как и у большинства желающих приобрести сварку первый мой выбор пал на старую проверенную классику – сварочный трансформатор. Уже практически был готов купить, но останавливало понимание неудобства его транспортировки. Я не мог решить, как таскать за собой этот огроменный и тяжелый ящик при любом желании поработать. И вот в один из вечеров при изучении информации о сварочных аппаратах наткнулся на огромное количество положительных отзывов в сторону сварочных инверторов. Присмотрелся к этому чуду техники и был удивлен, маленькие и легкие инверторы обещали технические характеристики не хуже чем у трансформаторов. Выходные токи бытовых моделей колебались в диапазоне от 120-240А, да и вес они имели детский, в сравнении с классикой! Решение было очевидно, и чаша весов склонилась в сторону покупки сварочного инвертора. Теперь следовало изучить представленные торговые марки, модели и цены. На одном из форумов, во время беседы со старожилами, мне посоветовали конкретную модель инвертора САИ 220 от «Ресанты». Причем, почти все отзывы в сторону этой модели были положительные. Асы в области сварки делали акцент на проверенную временем схемотехнику, функциональность и эргономичность. Продавцы утверждали, что это самая продаваемая модель из всей линейки «Ресанта». После долгих раздумий, решился на покупку именно этой модели, нашел самый дешевый ценник в интернет магазине «Ресанта-Урал». Это моя первая покупка сварочного аппарата, но все равно я остался под впечатлением. Даже не мог подумать, что сварочник может быть таким компактным и легким и при этом выдавать рабочий ток до 220А. Поразило так же малое энергопотребление, которое приблизительно сравнимо с работой двух электрочайников. Уже после некоторого срока эксплуатации я смог оценить широту регулирования тока, от 10-220А, которая позволяла уверенно работать с разными диаметрами электрода. После двух лет использования инвертора, я уже не могу назвать себя новичком в области сварки и вполне обоснованно говорю, что сделал правильный выбор. Для дачи, гаража или мастерской эта модель наиболее актуальная и востребованная. Для этих целей, можно конечно выбрать и менее мощный инвертор, например на 160-180А, но я считаю, что лучше иметь запас мощности, да и напряжение в наших сетях часто не в норме.

Виктор, Красноярск, сварщик 5го разряда

Пользуюсь аппаратом Ресанта САИ 220 уже четвертый год, зарекомендовал себя только с лучшей стороны. При покупке переживал, что будет проблематично работать с нержавейкой без добавления аргона. Но опасения были напрасны, варю с нержавеющим электродом на 3мм и все отлично. Единственный недостаток инвертора — короткие провода, но вопрос решаем с помощью переноски.

Рома, Иркутск, профессионал

Я, хоть и искушенный в этом вопросе профессионал, но впечатлен покупкой Ресанта САИ 220. Раньше работы проводил в основном с трансформатором, у которого проблемы с охлаждением и уходит очень много времени на остывание. С инвертором такого нет и это его главное достоинство. Система охлаждения на высшем уровне. Так же система анти залипания в точку придумана, может пользоваться даже неопытный новичок.

Андрей, Екатеринбург, новичок без опыта работы

У меня очень интересный первый опыт пользования этим аппаратом. Я никогда не владел технологией сварки и ни разу не пробовал варить и тем более не имел своего сварочника. Однажды пришел к знакомому, который как раз пользовал Ресанта САИ 220. С помощью этого аппарата были сварены забор и печь для бани, вот и уговорил меня попробовать, убеждая, что ничего сложного в этом нет. Вручил мне два 3мм уголка и показал, как сваривать. На удивление все получилось с первого раза, хоть и кривовато, но факт на лицо, все держалось. Через неделю я уже имел свою Ресанта САИ 220 и с успехом тренировался на приваривании навесов к дверям. В последующем отремонтировал бак из нержавейки и забор. В планах сделать печь для бани. Вообщем, покупкой доволен, и потихоньку набираюсь опыта.

Сварочный инвертор Ресанта САИ 220 вы можете приобрести на сайте интернет магазина «Ресанта-Урал» или в специализированном магазине техники в г Екатеринбурге, по адресу ул. Новостроя 1А, офис 105.

За и против приобретения

Ресанта САИ-220, а также все производные модели этого инвертора, – это сочетание цены и качества.

Невысокая работоспособность, небольшая мощность, которые блокируют применение аппарата в профессиональной сфере, не портит качество швов, способность оттачивания навыков учеников, новичков сварочного дела. Более того, они наоборот делают обучение и работу проще.

Сейчас очень большую конкуренцию латвийцам составляют производители из Китая, которые позиционируют свои инверторы как более усовершенствованные за такую же цену. Что же выбрать сварщику для своей работы?

Бренд «Ресанта» создал большую сервисную структуру , систему реальных гарантий работоспосоности девайсов. Конечно это важно для такой опасной отрасли. Все эти составляющие обезопасят Вас при эксплуатации механических устройств.

Что касается самих инверторов, действительно, они не отличаются своей работой от китайских. Такой же комплект и характеристики. Китайские аппараты, все-таки, будут немного бюджетнее, хотя покупка совершается на свой страх и риск.

Всё так же не нашли ответа? Мы думаем, что сервис и гарантия должны быть, пусть и за немного кусающуюся цену. Безопасность и надежность – превыше всего.

Стоит ли покупать?

Аппарат Ресанта САИ 220 и его модификации — это добротный инвертор по средней цене. У него скромные характеристики, но их достаточно для учебы или сварки забора на даче. Конечно, китайские производители готовы предложить с десяток инверторов по той же цене, но с большим функционалом. И вопрос «Китайский noname аппарат или инвертор Ресанта?» не дает покоя многим сварщикам.

На самом деле, продукция бренда «Ресанта» — это все те же китайские инверторы, только с логотипом на русском языке и с большим количеством дилеров по всей России. Это и есть главное отличие. Покупая бюджетный китайский сварочник от неизвестного производителя, вы получаете хорошие характеристики и больший функционал. Это все, больше ничего. А приобретая продукцию от крупных брендов вроде «Ресанты» вы всегда немного переплачиваете за бренд, но при этом получаете развитую сеть сервисных центров по всей стране, официальную гарантию и подтверждение, что аппарат не взорвется прямо у вас в руках.

Что лучше? Решать вам. Мы готовы переплатить за сертифицированный аппарат и качественное сервисное обслуживание.

Сварочные насадки

MIG | HobartWelders

Всегда читайте и соблюдайте правила техники безопасности и инструкции по эксплуатации, приведенные в руководстве пользователя.

1. Сохраняйте вылет от 1/4 до 3/8 дюйма (электрод выступает из конца контактной трубки).

Слишком коротко	Обычный	Слишком длинный

2.Для тонких металлов используйте проволоку меньшего диаметра. Для более толстых металлов используйте большую проволоку и большую машину. См. Рекомендации по сварочной способности аппарата. Таблица толщины сварочной проволоки

3. Используйте правильный тип проволоки для свариваемого основного металла. Используйте проволоку из нержавеющей стали для нержавеющей стали, алюминиевую проволоку для алюминия и стальную проволоку для стали.

4. Используйте соответствующий защитный газ. CO2 хорош для проплавления сварных швов на стали, но может быть слишком горячим для тонкого металла. Для более тонких сталей используйте 75% аргона / 25% CO2.Для алюминия используйте только аргон. Вы можете использовать тройную смесь для нержавеющих сталей (гелий + аргон + CO2).

5. Для стальной проволоки используются два распространенных типа проволоки. Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали. (См. Схему 6. Сварочная проволока).

Твердая углеродистая сталь ER70S-6	Необходимо использовать с CO2 или 75% аргона / 25% (защитный газ C-25. Газ углекислый газ экономичен и имеет более глубокое проникновение. 75% аргона / 25% CO2 имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика Для использования в помещении без ветра .. Для автомобильных кузовов, изготовления, изготовления. Сваривает более тонкие материалы (калибр 22), чем порошковая проволока.
Порошковая / углеродистая сталь E71TGX	Защитный газ не требуется Отлично подходит для работы на открытом воздухе в ветреную погоду для грязных, ржавых, окрашенных материалов Горячее, чем сплошная проволока, сваривает материалы 18 калибра и толще
Алюминий ER5356	Необходимо использовать с защитным газом аргон. Рекомендуется использовать с пистолетами-катушками для достижения наилучших результатов. 5356 тверже для более прочных сварных швов и облегчения подачи.
Нержавеющая сталь ER308L	Необходимо использовать с Trimix (гелий / аргон / CO2) или защитным газом Для нержавеющих недрагоценных металлов 301, 302, 304, 305 и 308.

6.Для наилучшего контроля сварного шва держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

7. При сварке в нестандартном положении (вертикальная, горизонтальная или потолочная сварка) сохраняйте небольшую сварочную ванну для лучшего контроля сварного шва и используйте проволоку наименьшего диаметра, который вы можете.

8. Убедитесь, что контактная трубка, футеровка пистолета и приводные ролики соответствуют размеру используемой проволоки.

9. Время от времени очищайте футеровку пистолета и приводные ролики и держите сопло пистолета чистым от брызг. Замените контактный наконечник, если он заблокирован или подается плохо.

10. Держите горелку прямо во время сварки, чтобы избежать плохой подачи проволоки.

11. Обеими руками удерживайте пистолет во время сварки. По возможности делайте это. (Это также относится к сварке палкой и TIG, а также плазменной резке).

12. Сохраняйте натяжение ступицы механизма подачи проволоки и давление приводного ролика достаточно сильными, чтобы подавать проволоку, но не перетягивайте.

13. Храните проволоку в чистом, сухом месте, когда она не сварка, чтобы избежать накопления загрязнений, которые приводят к плохому сварному шву.

14.Используйте DCEP (обратную полярность) на источнике питания.

15. Техника перетаскивания или вытягивания даст вам немного больше проникновения и более узкий борт. Техника толкающего пистолета даст вам немного меньшее проникновение и более широкий валик. Влияние расположения электродов и техники сварки

16. При сварке углового шва сторона сварного шва должна быть равна толщине свариваемых деталей.

17. Сравните ваш сварной шов с нашими фотографиями, чтобы определить правильную регулировку.

Сварка нержавеющей стали

14 июля 2017 г. Сварка нержавеющей стали — распространенный процесс, вызывающий все большую озабоченность в отношении производственной среды.Хром является одним из основных легирующих элементов всех групп нержавеющих сталей после никеля. В процессе сварки хром превращается в шестивалентное состояние, хром (VI).

Считается, что производство этих элементов в сварочном дыме нержавеющей стали оказывает серьезное влияние на здоровье сварщиков и людей, находящихся в сварочной среде. Пары Cr (VI) очень токсичны и могут повредить глаза, кожу, нос, горло и легкие и являются канцерогенными.

Методы и производство дыма

Количество дыма, выделяемого при сварке нержавеющей стали, во многом зависит от используемого метода сварки. Наиболее распространенные методы:

• Вольфрамовый инертный газ (TIG)
• Металлический инертный газ / металлический активный газ (MIG / MAG)

Около 80% сварочных работ используют этот метод:

и 5% специализированных компаний используют для конкретных приложений:

TIG производит наименьшее количество дыма, хотя производит значительное количество озона и закиси азота, которые являются раздражающими газами.MIG и MAG обычно производят намного больше дыма. Сварка MMA и FCA обычно выделяют больше всего дыма.

Около 60% компаний не принимают профилактических мер

Исследования

в Великобритании и США показывают, что одна треть сварочных компаний защищает своих сварщиков от испарений при сварке нержавеющей стали с помощью надлежащих и профессиональных систем вентиляции. Это означает, что более 60% компаний должны решить эту проблему и провести оценку рисков со специалистом по системам вентиляции и средствам индивидуальной защиты для улучшения условий работы сварщиков и защиты их здоровья.

Помните о рисках

«Как сварщик, вы также должны осознавать риски, связанные с сваркой нержавеющей стали», — предупреждает американский специалист Вики Белл в нескольких публикациях. «Перед началом сварочных работ важно определить опасности для конкретной сварочной операции. Опасности будут зависеть от типа сварки, материалов (основных металлов, поверхностных покрытий, электродов), подлежащих сварке, и условий окружающей среды (снаружи или в ограниченном пространстве).”

Совет

Она также очень ясна в своих советах. «Попросите паспорт безопасности материала (MSDS), чтобы определить опасные материалы, используемые в сварочных изделиях, и пары, которые могут образовываться. Перед тем, как начать, убедитесь, что вы знаете, что свариваете. Некоторые пары, например, образующиеся при сварке на поверхности с кадмиевым покрытием, могут быть смертельными за короткое время. После выявления опасности внедрите соответствующие методы контроля ».

Необходима соответствующая вентиляция

«Используйте соответствующую вентиляцию.Местная вытяжная вентиляция, удаляющая пары и газы у источника, является наиболее эффективным методом. Используйте частичное ограждение, например вентилируемый верстак или вытяжной рукав, расположенный как можно ближе к месту сварки. Регулярно чистите и обслуживайте вентиляционные системы ».

Назад

РУЧНАЯ СВАРКА — Ventboss.com | 855.558.VENT

РУЧНАЯ СВАРКА Джо Кивиор

Факты о сварочном дыме и дымах:

• При ручной сварке образуется дым и дым.
• Воздействие сварочного дыма может вызвать многочисленные проблемы со здоровьем. При вдыхании сварочные пары могут попадать в легкие, кровоток, нервные клетки головного мозга, спинной мозг и другие органы и могут вызывать как краткосрочные, так и долгосрочные последствия для здоровья .
• Сварочные процессы в этой таблице ранжированы от наибольшего до наименьшего образования дыма.
• В сварочном дыме можно найти множество различных веществ, таких как хром, марганец, никель и цинк.

«Руководство сварщика по опасностям сварочных газов и паров»

Как контролировать сварочный дым и дым:

Тип оборудования, подходящего для вашего процесса, зависит от того, насколько опасен дым, насколько велики сварные детали, а также от других факторов.Некоторые факторы, на которые следует обратить внимание:

• Нержавеющая сталь, особенно в процессах сварки MIG, обычно требует методов улавливания источника для очень тщательного контроля дыма, чтобы снизить воздействие шестивалентного хрома, присутствующего в дымах.
• Низкоуглеродистую сталь можно контролировать с помощью функции «Улавливание источника» или «Окружающая и общая вентиляция».
• Алюминий может вызвать взрыв, если мелкая алюминиевая пыль или стружка находятся в ограниченном пространстве, например в пылесборнике.Необходимо соблюдать правила удаления взрывчатых веществ в соответствии с государственными требованиями.

Оборудование для контроля дыма и дыма при сварке роботами

Оборудование для улавливания источников:

• Вытяжные рукава, как правило, не подходят для улавливания дыма от автоматизированных процессов, так как они должны располагаться работником так, чтобы они находились достаточно близко к месту сварки для эффективного улавливания.

Верхние вытяжки:

• Верхние вытяжки — очень эффективный метод контроля дыма от сварочных роботов, поскольку дым удерживается в замкнутой среде и улавливается всасывающим устройством в блок фильтрации воздуха.Обратите внимание, что если рабочие находятся внутри помещения, может потребоваться более высокая степень вентиляции, чтобы дым не превысил допустимые пределы воздействия.

G110 с вытяжным рукавом 6 x 10 дюймов G120 с вытяжным рукавом 8 x 10 дюймов S311 с вытяжным рукавом 8 x 10 дюймов S313 с (2) вытяжными рукавами 6 x 10 дюймов

ПРОЕКТ ТАБЛИЦ И РАБОЧИХ СТАНЦИЙ

S210 / S211 Стол тяговой вытяжки S220 Стол перекрестного потока S230 Стол перекрестного потока

Руководство по сварке нержавеющей стали и никелевых сплавов

Руководство по сварке нержавеющей стали и никелевых сплавов

Сварка нержавеющих сталей и никелевых сплавов — это чистота и правильный выбор присадочного металла.Эти рекомендации предназначены для пошагового содействия успешной сварке нержавеющих сталей и никелевых сплавов.

Шаг 1. Выбор сплава присадочного металла для процесса сварки

Если оба основных металла одинаковые , используйте сплав основного металла в качестве ориентира. Например, при соединении 316L с 316L используйте присадочный металл 316L. Прошлый опыт может показать преимущественную коррозию сварного шва, и в этом случае может потребоваться увеличение содержания сплава. Необходимо внимательно рассмотреть вопрос о том, насколько далеко подниматься, чтобы не допустить чрезмерного легирования сплава, вызывающего гальваническую коррозию.

Для сварки разнородных стыков (пример; нержавеющая сталь с углеродистой сталью)

Примечание: отказ может произойти из-за низколегированных смесей, если выбран неправильный присадочный металл или если степень разбавления слишком высока. Самым распространенным видом отказа является растрескивание, но также возможно охрупчивание сварного шва.

Поэтому правильный выбор сплава и техника сварки имеют решающее значение для успешной сварки:

• НЕ используйте низколегированные электроды для соединения низколегированной стали с нержавеющей сталью.Это приведет к появлению хрупких сварных швов.
• НЕ используйте присадочную проволоку из низколегированной нержавеющей стали для соединения низколегированной и нержавеющей стали. В результате этого могут стать хрупкие сварные швы из-за образования мартенсита.
• ИСПОЛЬЗУЮТ сплавы с повышенной легкостью, такие как 309 и 312, которые разработаны специально для этой цели.

Для соединений из разнородных нержавеющих и нержавеющих или никель-никелевых соединений см. Руководство по соединению разнородных материалов. Как правило, лучше всего использовать присадочный металл, предназначенный для более высоколегированного из двух.Например, при соединении основных металлов 304L и 316L используйте присадочный металл 316L.

При соединении нержавеющей стали со сплавами на основе никеля всегда используйте присадочные металлы на основе никеля.

• НЕ используйте присадочные материалы из нержавеющей стали для соединения нержавеющей стали со сплавами на основе никеля, поскольку существует очень высокий риск растрескивания по средней линии. Это происходит из-за разжижения никелевой стороны стыка. Более высокое содержание никеля в наплавленном нержавеющем шве создает дисбаланс в составе, повышая чувствительность к растрескиванию.

Шаг 2: Выбор параметров сварки для процесса сварки

Параметры сварки должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить максимально низкое тепловложение, чтобы минимизировать деформацию. Термическая деформация может быть достаточно высокой, чтобы перегрузить основные материалы и вызвать растрескивание под напряжением.

Тепловая нагрузка = (А x Вольт x 60) / Скорость движения. Более низкая сила тока или напряжения приводит к меньшему тепловложению. Более высокая скорость перемещения, например, бусинок стрингера по сравнению с ткачеством, дает меньшее тепловложение.

Отрегулируйте силу тока или напряжение для оптимизации:

• Стабильность дуги
• Проникновение (более низкие напряжения имеют тенденцию к меньшему проникновению)
• Брызги (используйте либо более низкую подачу проволоки, либо более высокое напряжение)
• Подрез (более высокое напряжение имеет тенденцию к увеличению подреза.В качестве альтернативы уменьшите скорость перемещения, чтобы расплавленная сварочная ванна могла заполнить поднутрение)
• Разбавление (меньшее проплавление дает меньшее разбавление)

Используйте технику сварки с короткой длиной дуги, чтобы минимизировать выгорание легирующих элементов.

Шаг 3: Правильная подготовка шва

ЗАГРЯЗНЕНИЕ

Удалите или устраните все возможные источники загрязнения, включая продукты коррозии: грязь, масло, жир, окалину, краски и чернила для маркировки, которые могут содержать хлориды.

Если используются средства, предотвращающие разбрызгивание, используйте материалы, специально разработанные для нержавеющих сталей. Остерегайтесь масел в сжатом воздухе, если они используются для охлаждения или сушки сварных швов.

Обратите внимание, что при обезжиривании могут появиться загрязнения, которые ухудшат сварку, а также создадут опасные ядовитые газы.

Не смешивайте нержавеющую сталь и углеродистую сталь, чтобы избежать загрязнения железом. Частицы железа вызывают локальную коррозию.

ВЛАГА И ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

Удалите конденсат.Дайте сварным деталям, хранящимся на открытом воздухе, нагреться до температуры окружающей среды, чтобы избежать конденсации. Проверить влажность защитных газов.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Финишная шлифовка для очистки металла, стыков, полученных плазменной резкой или процессов с использованием азота или воздуха в плазме. Это может привести к азотированию шва, которое может вызвать ржавление в зоне термического влияния готового шва.

Используйте чистые абразивные материалы, предназначенные для нержавеющих сталей.

ПРЕДУПРЕЖДАЮЩЕЕ ИСКАЖЕНИЕ

Нержавеющая сталь имеет коэффициент теплового расширения на 50% больше, чем углеродистая сталь.Никелевые сплавы расширяются в меньшей степени. Используйте частые прихваты или пропустите сварку, чтобы снизить напряжение. Сведите к минимуму методы ткачества, которые приводят к более низкой скорости движения и более высокому тепловложению. Бусины стрингера наиболее востребованы при сварке нержавеющей стали или сплавов на основе никеля.

Узкие щели

Избегайте узких щелей. Корневой зазор должен как минимум равняться диаметру электрода. Это особенно важно при сварке дуплексных нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля, которые имеют тенденцию иметь плохие характеристики текучести сварного шва, что приводит к отсутствию плавления или поднутрения.

Шаг 4: Очистка после сварки

Это очень важный шаг. Целью очистки после сварки является обеспечение должным образом сформированной пленки оксида хрома на поверхности для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости: чем ровнее поверхность, тем выше коррозионная стойкость. Тепло от сварки способно разрушить хром на поверхности, что может привести к коррозии. Чтобы избежать ржавчины, очень важно удалить обедненную хромом зону с помощью химической или механической очистки после сварки.

Настоятельно рекомендуется использовать щетки из нержавеющей стали и другие инструменты, чтобы избежать попадания частиц железа на поверхность, которые могут вызвать ржавчину.

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ПОЛИРОВКА

Это лучший метод, но он медленный и дорогой.

PICKLING

Азотная и плавиковая кислота. Наряду с гладкой поверхностью этот метод обеспечивает оптимальную коррозионную стойкость и устраняет поверхностные дефекты. Избегайте чрезмерного травления, которое приведет к шероховатости поверхности. Обратите внимание, что побочные продукты травления необходимо надлежащим образом нейтрализовать и утилизировать в соответствии с местными экологическими нормативами.Затравленный сварной элемент одновременно пассивируется. Растворы для пассивации не так эффективны для удаления загрязнений, как растворы для травления.

ШЛИФОВКА

Коррозионная стойкость зависит от чистоты поверхности.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОЛИРОВКА

Практически такая же эффективная, как и электролитическая полировка, в зависимости от используемой зернистости: чем мельче поверхность, тем выше коррозионная стойкость.

ЩЕТКА

Это подходящий метод, если используются чистые щетки из нержавеющей стали.

Пескоструйная обработка

Используйте незагрязненные среды. Избегайте чрезмерной струйной очистки, которая может привести к грубой отделке.

Особые требования к никелю и супераустенитным сплавам

Наплавленные сварные швы стандартной серии 300 содержат определенный уровень феррита, который помогает подавить микротрещины. Микротрещины могут переходить в непрерывные трещины, которые обычно наблюдаются в центре сварного шва. Микротрещины обычно вызываются пленками жидкости с низкой температурой плавления на границах зерен затвердевающего сварного шва в сочетании с высокой скоростью теплового расширения.Феррит служит для увеличения площади границ зерен, тем самым уменьшая количество легкоплавких интерметаллидов.

Поскольку никель и супераустенитные сплавы не содержат феррита, они более подвержены растрескиванию. Чтобы снизить риск растрескивания, может быть полезно следующее:

КОНСТРУКЦИЯ СОЕДИНЕНИЯ

Из-за более высокого содержания никеля течение сварочной ванны имеет тенденцию быть более медленным. Чтобы предотвратить отсутствие плавления, рекомендуется использовать более широкие углы стыков и большие корневые отверстия, чем обычно используются в нержавеющих сталях.

ТЕПЛО ВХОД

Чем меньше подвод тепла, тем меньше подверженность растрескиванию. Использование расходных материалов меньшего диаметра, которые потребляют более низкий ток, является полезным. Обычно предпочтительна максимальная погонная энергия 25 кДж / дюйм (1 кДж / мм).

BEADSHAPE

Следует избегать вогнутого контура валика. Предпочтительны плоские или слегка выпуклые сварные швы.

ТЕМПЕРАТУРА МЕЖДУ ПРОХОДОМ

При сварке сплавов, не содержащих феррит, предпочтительна более низкая температура промежуточного прохода, что снижает термические напряжения.Рекомендуется максимальная температура промежуточного прохода 300 ° F (150 ° C).

Особые рекомендации для дуплексных нержавеющих сталей

Дуплексные сплавы сильно отличаются от стандартных нержавеющих сталей. Они содержат примерно по 50% феррита и аустенита. При неправильной сварке этот класс сплавов может быть подвержен образованию хрупких фаз или образованию выделений, которые подвержены точечной коррозии. Признавая это и должным образом соблюдая рекомендуемые процедуры, можно легко получить механически прочную и устойчивую к коррозии продукцию.

Exaton предоставляет рекомендации по сварке для успешного соединения дуплексных материалов основы.

Вообще говоря, необходимо соблюдать следующие параметры:

КОНСТРУКЦИЯ СОЕДИНЕНИЯ

Из-за медленной природы ферритных материалов поток сварочной ванны имеет тенденцию быть вялым. Чтобы предотвратить отсутствие плавления, рекомендуется использовать более широкие углы стыков и большие корневые отверстия, чем обычно используются в нержавеющих сталях. Более подробную информацию см. В Руководстве по сварке Exaton.

ВЫБОР ЗАЩИТНОГО И ДЕРЖАТЕЛЬНОГО ГАЗА

Из-за свойств ферритных материалов поток в сварочной ванне вялый. Это можно компенсировать правильным выбором защитного газа, который также может улучшить баланс аустенита и феррита. Выбор защитного газа может положительно повлиять на коррозионную стойкость.

Более подробную информацию см. В Руководстве по сварке Exaton.

ПОДАЧА ТЕПЛА

Для достижения оптимального соотношения феррита и аустенита необходимо надлежащим образом контролировать подвод тепла.Рекомендуемый диапазон тепловложения зависит от марки производимой дуплексной нержавеющей стали. Более подробную информацию см. В Руководстве по сварке Exaton.

INTERPASS TEMPERATURE

Для дуплексных сплавов рекомендуются определенные температуры промежуточного прохода для предотвращения образования хрупких интерметаллических фаз. Правильная температура между проходами зависит от марки свариваемого материала и толщины основного металла. Более подробную информацию см. В Руководстве по сварке Exaton.

Сварка ферритных сталей

Ферритные сплавы нержавеющей стали по своей природе имеют тенденцию к медленной сварке из-за их плохих характеристик текучести.

Exaton разработала специальные химические составы для нескольких марок ферритных нержавеющих сталей, чтобы улучшить это состояние. Свяжитесь с Exaton для получения дополнительной информации.

Сварной шов

Для многих промышленных применений необходимо поддерживать относительно высокое давление в соответствии с различными нормами для сосудов высокого давления, такими как ASME.В то же время для продления срока службы сосуда требуется защита от коррозии.

Распространенным решением является изготовление емкости из высокопрочной низколегированной стали и плакирование емкости с помощью различных высоколегированных материалов с использованием различных процессов. Обычно используются такие процессы, как MIG, TIG, SMAW и SAW с использованием неизолированной проволоки или комбинации проволоки и флюса. В последние несколько десятилетий использование ленточных электродов стало все более распространенным явлением как в процессе сварки под флюсом, так и в электрошлаковом процессе.

ЭСАБ разработал обширную линейку расходуемых проволок, лент и флюсов, которые позволяют получать полностью легированные сварные швы всего за один слой со скоростью наплавки, превышающей 90 фунтов / час (40 кг / час).

Как правило, для получения механически прочного наплавленного покрытия необходимо нанести первый слой с использованием сверхлегкого сварочного материала. Последующие слои могут быть получены с использованием присадочного металла с желаемым химическим составом окончательного осаждения.

Обратитесь к торговому представителю Exaton, чтобы узнать больше о сплавах, доступных в комбинации проволоки, ленты или флюса.

MIG Сварка нержавеющей стали — [Настройки сварщика, советы и рекомендации, а также общие проблемы 2021]

Нержавеющая сталь — одна из величайших вещей, когда-либо созданных руками человека. Этот металл незаменим в современной промышленности.

Это чудо техники, которое используется во всем, от аэрокосмической и автомобильной промышленности до медицины и хирургических инструментов. Лучшая посуда изготавливается из нержавеющей стали и многих других видов продукции.

Его основными характеристиками являются прочность и существенная коррозионная стойкость.Последнее является наиболее важным и является основным фактором, по которому большинство продуктов производится из нержавеющей стали.

Но вы здесь не для того, чтобы изучать его достоинства, вы здесь, чтобы научиться сваривать нержавеющую сталь…

Что ж, есть несколько способов снять шкуру с кошки, но вы, вероятно, здесь, чтобы сварка нержавеющей стали MIG, так что давайте углубимся в это…

Есть разные способы сваривать нержавеющую сталь. Выбор правильного процесса сварки в основном зависит от толщины металла, над которым вы работаете, и отделки, которую вы хотите получить.Однако, , здесь играют роль и другие факторы.

Есть три основных процесса сварки, которые используют сварщики при работе с нержавеющей сталью:

Использование одного из упомянутых процессов дает разные результаты.

При выборе процесса, который вам нужен, сварщик должен будет учитывать внешний вид валика и эстетику детали, над которой он работает, толщину металла и дополнительные затраты на его работу, а также время, необходимое для завершения сварки. проект, и ваш собственный уровень квалификации.

Подпишитесь: получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами для каждого символа!

Экономичный способ сварки нержавеющей стали — MIG-сварка нержавеющей стали

Многие люди прибегают к дуговой сварке защищенным металлом или сварке MIG, когда дело доходит до обработки нержавеющей стали. Сварка нержавеющей стали MIG — отличный метод, когда вам не нужно, чтобы ваша работа была эстетичной. Вместо этого этот метод обеспечивает эффективность и рентабельность.

Сварка нержавеющей стали

MIG — это метод, не требующий слишком сложного оборудования или оборудования, которое трудно перемещать.Еще одним преимуществом является то, что сварка MIG очень проста для освоения и позволяет быстро выполнять свою работу. Идеально подходит для домашнего ремонта и проектов DIY.

Настройки сварочного аппарата MIG для нержавеющей стали — настройка машины

Во-первых, если ваш станок умеет сваривать сталь, он также может сваривать нержавеющую сталь.

Использование сварочного аппарата MIG для нержавеющей стали требует от вас правильной настройки сварочного аппарата перед началом работы. Большинство из них поставляются с инструкцией по эксплуатации с таблицей рекомендуемых настроек.Однако если это не так, вы должны знать, как настроить сварщика.

Прежде всего, сварочные аппараты MIG должны быть настроены на полярность DC +. Скорость подачи проволоки и напряжение должны устанавливаться в зависимости от толщины листового металла из нержавеющей стали, с которым вы работаете. В большинстве случаев вам придется использовать немного более высокую скорость подачи проволоки, чем при работе с низкоуглеродистой сталью. Это приведет к снижению текущего уровня. Кроме того, необходимо использовать более высокие настройки напряжения, так как это немного больше смачивает лужу и позволяет получить более плоскую поверхность и лучшую смывку на носках сварного шва.

Первое — Выбор проволоки для сварки MIG

Лучше всего использовать проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, так как в этом случае конечный продукт сохранит свои свойства коррозионной стойкости, которые вы хотели бы иметь. Тип проволоки, которую вам нужно использовать, будет зависеть от типа основного материала из нержавеющей стали, с которым вы планируете работать.

308L — это проволока, которую чаще всего используют сварщики. Его можно использовать на аустенитных нержавеющих сталях, таких как 301, 302, 304, 305, а также на сплавах CF-8 и CF-3.

Присадочная проволока

316L подходит для основных металлов 316L и 316, а присадочный металл 309L используется при соединении низкоуглеродистой или низколегированной стали с нержавеющими сталями.

Секунда — Выбор защитного газа

Важным (или самым важным!) Фактором при выборе правильной смеси защитного газа является то, что нержавеющая сталь имеет неплотный сварной шов. Таким образом, при использовании метода передачи короткого замыкания рекомендуется трехкомпонентный защитный газ: 90% He / 7,5% Ar / 2,5% CO2. Другой приемлемой смесью является 98% Ar / 2% O2 или эквивалент 98% Ar / 2% CO2.

Имейте в виду, что использование полностью инертного защитного газа, такого как 100% гелий или 100% аргон, может привести к ухудшению характеристик дуги.

Режим переноса металла

Существует трех основных вариантов переноса металла при сварке нержавеющей стали — перенос дуги распылением, перенос короткого замыкания и глобулярный перенос металла.

1. Распылительная дуга

Метод распыления включает распыление небольших капель расплавленного металла с электрода на сварное соединение.Это чистый процесс с постоянным напряжением, при котором поток сварочного металла проходит через дугу и к основному металлу. Однако в этом процессе используется большое количество тепла, и опасность ожога высока.

2. Короткое замыкание переключения

Метод передачи короткого замыкания использует низкое напряжение и фактически является самым холодным способом сварки MIG. В основном электрод контактирует с основным металлом и замыкается на короткое замыкание. Короткое замыкание приводит к тому, что проволока достигает точки плавления и образует сварочную лужу.

3. Шаровидный перенос металла

Шаровидный перенос металла на самом деле очень похож на перенос при коротком замыкании. Основное различие заключается в том, как долго расходный электрод должен плавиться. Проволока нагревается дольше, что создает «шарик», который падает с основного металла и образует соединение.

Возможные проблемы и проблемы при сварке MIG / MAG нержавеющего сплава

Правильная сварка нержавеющей стали требует времени и усилий.Вы не можете ожидать, что начнете делать это сразу же. Практика нужна, и могут возникнуть определенные проблемы.

• Перегрев и трещины
  Неравномерно распределенное тепло, выделяемое в процессе сварки, может вызвать ожоги и трещины. Слишком большое нагревание сварного шва основного металла может привести к образованию карбида хрома, который не является коррозионно-стойким.
• Выбор правильных настроек
  Важной частью процесса дуговой сварки является выбор правильных настроек.Вы должны выбрать подходящий газ для материала, с которым вы планируете работать, правильный сорт проволоки и немного увеличить силу тока, в отличие от сварки более мягкой стали.
• Брызги сварного шва
  Брызги сварного шва — один из нежелательных побочных эффектов использования присадочного металла. Брызги могут привести к образованию острых предметов или заусенцев на сварном шве, что может привести к травмам людей, которые в конечном итоге будут использовать изделие.
• Обслуживание CTDW
  Сварка нержавеющей стали требует постоянного контакта наконечника с рабочим расстоянием, в отличие от работы с другими типами металла.

Заключение

Сварка нержавеющей стали может оказаться сложной задачей. Однако использование сварочного аппарата MIG и процесса MIG значительно упрощает работу по сравнению с использованием других типов машин и процессов. У него есть определенные ограничения, но если вы учесть их перед тем, как начать, выгода будет намного выше, чем отдача.

Часто задаваемые вопросы (F.A.Q)

Обратитесь к этим часто задаваемым вопросам для получения дополнительной информации.

Можно ли сваривать сталь MIG с нержавеющей сталью?

Да, можно. Нержавеющую сталь обычно сваривают с углеродистой сталью, что является гораздо более экономичным выбором. Углеродистая сталь включает мягкие и низколегированные сплавы и служит для снижения затрат, поскольку изготовление всей конструкции из нержавеющей стали может оказаться намного дороже.

Как лучше всего сваривать нержавеющую сталь?

Существуют различные способы сварки нержавеющей стали. Процесс сварки, который вы хотите использовать, будет зависеть от результатов, которые вы хотите получить.У каждого процесса разные свойства и разные способы использования.

Можно ли подавать проволоку для сварки нержавеющей стали?

Да, можно. При сварке нержавеющей стали можно использовать как ручные, так и проволочные сварочные аппараты.

Могу ли я сваривать нержавеющую сталь методом MIG с аргоном 100?

Да, можно, но не рекомендуется, поскольку это может привести к плохим характеристикам дуги.

Источники:

• Распространенные методы сварки нержавеющей стали, ATWF Inc,
• Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали, от American Torch Tip,
• Настройки сварочного аппарата, варианты проволоки и защитного газа от Lincoln Electric,
• Сварочные переносные устройства для сварки MIG, от AED moto sport,
• Скорость движения и расстояние контакта с работой, EWI.

Когда следует выбирать TIG для сварки нержавеющей стали с подачей проволоки

Aerospace — последнее место, где сварщики или металлурги могут встретить нержавеющую сталь. Тем не менее, то, что должно стать первым межзвездным космическим кораблем человечества — SpaceX’s Starship — спроектировано с корпусом из нержавеющей стали из-за способности металла сохранять прочность в условиях экстремальной жары и холода. В бомбардировщике XB70 Valkyrie ВВС США широко использовалась нержавеющая сталь в крыльях и фюзеляже по тем же причинам.Эта способность противостоять экстремальным температурам и холоду, а также коррозионная стойкость нержавеющей стали и разумная цена по сравнению с альтернативными материалами сделали нержавеющую сталь лучшим выбором для отраслей, от аэрокосмической до пищевой.

Однако нержавеющая сталь — не самый простой в сварке материал, при этом сохраняя весь диапазон прочности и коррозионной стойкости сплава. Специальные свойства нержавеющей стали могут быть потеряны при сварке с неправильными настройками силы тока, недостаточным защитным газом или неправильной присадочной проволокой.Считается, что дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) (также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом или GTAW) обеспечивает высочайшее качество сварных швов нержавеющей стали. Орбитальный TIG для сварки нержавеющей стали с подачей проволоки обладает всеми преимуществами TIG, при этом сводя к минимуму недостатки более типичных ручных процессов.

Недостатки подачи проволоки GTAW

Сварка TIG с подачей проволоки — это то, о чем в какой-то момент мечтали большинство сварщиков, поскольку она обещает объединить легкость и скорость дуговой сварки металлическим электродом в газе с подачей проволоки (GMAW) с качеством и надежностью сварки TIG.Хотя существуют аппараты для сварки TIG с ручной подачей проволоки, эти аппараты, как правило, не оправдывают ожиданий.

Следующие проблемы препятствуют более широкому использованию сварки TIG с ручной подачей проволоки:

• Подача проволоки TIG не обеспечивает такого точного управления, которым славится ручная сварка TIG. Обычно при ручной TIG используется присадочный стержень, который сварщик может использовать для направления расплавленной лужи. Переход на подачу проволоки частично теряет контроль.
• Общий вес резака больше. Поскольку подача проволоки позволяет сварочному аппарату TIG выполнять сварные швы, которые превышают рабочий цикл большинства типов вольфрамовых электродов и других частей сварочной головки, необходимы системы жидкостного охлаждения, чтобы поддерживать эти детали в пределах температурных параметров. Эти системы увеличивают вес машины.
• Ручная подача проволоки Для сварки ВИГ требуется гораздо более высокая сила тока, чем для ручной сварки прутком с ручной подачей. Это означает, что уровни нагрева выше и существует предел толщины заготовки, которую можно сварить с помощью сварки TIG с ручной подачей проволоки.
• Ручная сварка холодной проволокой TIG выполняется примерно с той же скоростью, что и сварка TIG без подачи проволоки. Проволока для холодной заливки охлаждает сварочную ванну, создавая жесткое ограничение скорости сварки, которое не изменяется при подаче проволоки. Добавление присадочной проволоки требует увеличения тока, но обычно приводит к снижению скорости движения.

Часто сварные швы, созданные с помощью аппаратов TIG с ручной подачей проволоки, не имеют обычной чистоты формы из-за потери очень точного контроля над расплавленной лужей, вызванной автоматизацией подачи проволоки в сочетании с усталостью от возможности сваривать на более длительные периоды.Это особенно верно для сварки нержавеющей стали, поскольку скорость перемещения нержавеющей стали при сварке TIG очень низка, а усталость сварщика усугубляет проблемы с образованием сварного шва. В результате те, кто покупает эти машины — как правило, домашние любители — часто повышают уровень автоматизации с помощью креплений и поворотных столов. Это снижает усталость и позволяет выполнять достаточно длинные сварочные швы TIG даже при более медленных процессах, таких как сварка TIG нержавеющей стали.

Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали TIG с подачей проволоки в авиации или электроэнергетике, автоматизация, вероятно, будет единственным способом создать сварной шов из нержавеющей стали, отвечающий требованиям.

Отрасли промышленности, которые выбирают нержавеющую сталь для соответствия более конкретным и гораздо более строгим критериям, обращаются к более сложным способам автоматизации сварки TIG. Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали TIG с подачей проволоки в авиации или электроэнергетике, автоматизация, вероятно, будет единственным способом создать сварной шов из нержавеющей стали, отвечающий требованиям. Это особенно верно при сварке труб или трубок из нержавеющей стали, когда автоматизированная орбитальная сварка является единственным способом завершить непрерывную сварку нержавеющей стали по всей окружности трубы.

Почему выбирают орбитальную сварку нержавеющей стали с подачей проволоки TIG

Нержавеющая сталь на самом деле относится к широкому спектру сплавов железа с высоким содержанием хрома, что делает их устойчивыми к коррозии. Когда такие отрасли, как аэрокосмическая промышленность или электроэнергетика, выбирают для проекта тип нержавеющей стали, они выбирают ее в соответствии с очень конкретными критериями. Трубопроводы из нержавеющей стали, используемые в электроэнергетике, выбраны из-за их способности пропускать пар под высоким давлением и сохранять эту прочность в течение десятилетий в очень агрессивной среде.Нержавеющая сталь, используемая для производства пищевых продуктов, напитков или биофармацевтических технологических трубопроводов, выбрана из-за ее способности легко дезинфицироваться.

Орбитальная сварка, наряду с дополнительными подготовительными работами, такими как использование внутреннего продувочного газа, часто является единственным способом обеспечить соответствие сварочного шва TIG с подачей проволоки из нержавеющей стали.

Сварные швы, соединяющие эти трубы из нержавеющей стали, также должны соответствовать требованиям проекта. В таких отраслях, как электроэнергетика, где требуется прочность с течением времени, проволока, используемая для сварки нержавеющей стали с подачей проволоки, должна точно соответствовать свойствам сплава, используемого в проекте.Сами сварные швы и способ их формирования также должны соответствовать проектным требованиям. Например, сварные швы, соединяющие трубопроводы пищевой промышленности, не должны иметь щелей и пористости, которые могут образовывать карманы, в которых может произойти рост микробов. Часто единственный способ своевременно удовлетворить эти требования — это орбитальная сварка нержавеющей стали TIG с подачей проволоки, которая устраняет отклонения от процесса сварки из-за усталости и невнимательности сварщика. Орбитальная сварка, наряду с дополнительными подготовительными работами, такими как использование внутреннего продувочного газа, часто является единственным способом гарантировать, что сварка TIG с подачей проволоки из нержавеющей стали может соответствовать требованиям.

Орбитальная сварка также позволяет ускорить процесс сварки TIG в целом и повысить производительность сварки. Для применения в высокопрочных нержавеющих сталях, таких как трубопроводы для выработки электроэнергии, часто требуются трубы с очень толстыми стенками. Это может занять очень много времени для сварки нержавеющей стали с ручной подачей проволоки TIG. Автоматическая орбитальная сварка нержавеющей стали TIG с подачей проволоки — это более быстрый процесс, поскольку автоматизация позволяет выполнять ее непрерывно. В сценариях, когда горелка TIG неподвижна и заготовку можно вращать, проволоку можно предварительно нагреть до того, как она попадет в расплавленную ванну, что еще больше ускорит процесс сварки.

Arc Machines, Inc. предоставляет аппараты для орбитальной сварки TIG для сварки нержавеющей стали с доступными принадлежностями для сварки TIG с горячей проволокой и продувки труб и сосудов под давлением. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Услуги FMP

Мы производим компоненты и узлы из широкого спектра материалов, включая листы различных марок углерода (A36, A572, Grade 50, 1015 и C1045 среди других), марганцевую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и высоколегированную сталь (включая AR400). Мы также обрабатываем детали из трубной заготовки, уголка, швеллера, трубы и прутка, а также отливки и поковки.

---

Кинетическая машина для сжигания пластин K2500
(2) Кислородно-ацетиленовые горелки
(1) Плазменный резак (400 А Hypertherm)
— Фаска по контуру под управлением ЧПУ
Максимальный размер пластины: ширина 120 дюймов x длина 480 дюймов
Максимальная толщина пластины: до 2 дюйма (плазма) и до 8 дюймов (кислородный)

Системы C&G с ЧПУ Burny Phantom Control
(1) Кислородно-ацетиленовая головка
(1) Плазменная головка
Максимальный размер пластины: 96 дюймов x 180 дюймов
Максимальная толщина пластины: 12 дюймов

---

Производственный центр Whitney 3400 RTC
Плазменная резка до толщины 1/2 дюйма
Пробивка до толщины 1/2 дюйма и диаметра 5 дюймов

Мы используем плазменную маркировку для облегчения размещения компонентов при окончательной сварке.Это сокращает потребность в приспособлениях и сокращает время на разметку.

---

Горизонтальные ленточные пилы с опцией резки под углом
Для обработки материала или пакетов размером до 12 дюймов x 12 дюймов
Автоматическая подача материала

---

Производство готовых металлических изделий сертифицировано для выполнения высококачественной сварки в соответствии с высочайшими стандартами, такими как AWS D1.1, AWS D1.3 и AWS D1.5, а также сварка алюминия, нержавеющей стали, марганца, а также наплавка твердым сплавом / карбидом, если этого требует заказчик.

Сварка MIG и TIG

Роботизированная и автоматизированная сварка

Твердосплавная, марганцевая и теплая сварка

---

Формирование

Листогибочный пресс Cincinnati
Максимум 600 тонн
Ширина станины максимум 192 дюйма

Горячая штамповка

Очистка пресса 3000 тонн
Максимальное давление плашки 3000 тонн
Плунжер 50 дюймов / 37.Ход поршня 75 дюймов
Размер плунжера 56 дюймов x 56 дюймов
Индукционный нагрев до 2000 градусов

Гидравлический пресс HPM 500 тонн
Максимальное давление плунжера 500 тонн

Листовая прокатка

Используя наши листовые валки (Bertsch и Wysong & Miles), мы можем катать стальные цилиндры из листов.
Максимальная ширина: 144 дюйма
Максимальная толщина: 5/8 дюйма
Диаметр от 8 дюймов до 144 дюймов

---

ОБРАБОТКА И ФРЕЗЕРОВАНИЕ с ЧПУ

(5) Обрабатывающие центры Viper VMC
35 л.с. / держатель CAT 50
120 дюймов X на 80 дюймов Y на 36 дюймов Z Макс.Грузоподъемность
Контроллеры Fanuc 21I с ЧПУ с краном
Крановый сервис

TOS — Wh205
35 л.с.
66 «X x 60» Y x 54 «Z Перемещение
Поверхность стола 49″ x 55 «
Передняя бабка вертикальная 49″; Долгота слайда 49 »

ЧАСТЬ ПРОВЕРКА И КВАЛИФИКАЦИЯ

Координатно-измерительная машина с рычагом Фаро
Диапазон измерения
Точность до 0,0005 дюйма (0,013 мм)
Доступность по 7 осям
Возможность использования нескольких датчиков (диаметры шариков, сенсорные, изогнутые и удлиненные датчики)
Адаптивная технология трехмерных измерений

---

FMP предлагает все варианты доставки (LTL, Dedicated, Land, Sea, Air и т. Д.) Для наших клиентов, чтобы сделать доставку максимально простой.FMP может обрабатывать бортовые грузы, используя наши подвесные подъемные устройства или вилочные погрузчики для загрузки и выгрузки деталей из грузовиков, а также погрузку / разгрузку грузовых автомобилей с закрытым кузовом, используя нашу погрузочную платформу для предметов, требующих этой опции. Обладая грузоподъемностью мостового крана до 50 тонн, а также вилочными погрузчиками для работы с небольшими подъемниками и салазками, мы готовы выполнить ЛЮБУЮ деталь, независимо от ее размера!

---

Используя наши внутренние ресурсы и сеть местных поставщиков, мы можем собирать компоненты, предоставлять услуги по термообработке, производить инструменты и приспособления для внутренней обработки / проверки качества, а также предоставлять управляемые программы инвентаризации / складирования и многое другое.Если есть услуга, которую вы не видите в списке, не стесняйтесь спрашивать. Если мы сможем это предоставить, FMP предоставит! Наша цель — предоставить нашим клиентам максимальную ценность, независимо от того, о чем мы говорим.

сборка

После изготовления всех компонентов мы свариваем сложные узлы для производства готовых деталей в соответствии со спецификациями наших клиентов.

Термообработка

Давние партнерские отношения со стратегическими поставщиками позволяют FMP предлагать полный спектр услуг по термообработке, включая снятие напряжений, закалку и отпуск, нормализацию, отжиг, науглероживание, азотирование углерода, азотирование и индукционную закалку, и это лишь некоторые из них.

Решения, управляемые поставщиками и складские запасы

.

No related posts.