Как согнуть профильную трубу в двух плоскостях: Страница не найдена – Совет Инженера

Направляющая
• клапанов
• Детали клапана и трим клапана
• Задвижка
• Проходной клапан
Шаровой клапан
• Обратный клапан
• Дроссельный клапан
• Заглушка
• Игольчатый клапан
Давление

• Направляющая материала трубы
• Углеродистая сталь
• Легированная сталь
• Нержавеющая сталь
• Цветные металлы
• Неметаллические
• ASTM A53
• ASTM A105

• Процедура затяжки шпильки
• Направляющая болта
• Таблица затяжки болта
• Размеры тяжелой шестигранной гайки

• Направляющая прокладок
• Спирально-навитая прокладка
• Размеры спирально-навитой прокладки
• Размеры и размер прокладки RTJ
• Размеры
• Очки
• Очки
• Очки

• Как читать P&ID
Схема технологического процесса
• Символы P&ID и PFD
• Символы клапанов

• Типы насосов
• 021
• Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть

• Видеоуроки
• हिंदी Видео

• Размеры Olets
  • и Olets3
  • Гнездо и размеры
  • Резьба и размеры
  • Latrolet и размеры
  • Эльболет и размеры
• Болты шпильки
  • Направляющая шпильки
  • Процедура затяжки болтов
  • Таблица гаек фланца

• Направляющая для прокладок
• Спирально-навитая прокладка
• Размеры спирально-навитой прокладки
• Прокладка и размер RTJ
• Очковые слепые и проставки
• Размеры очковых слепых

Как найти расстояние между двумя плоскостями (видео и примеры)

Стены вашего класса, школы или дома, вероятно, вертикальны полу и потолку. Это означает, что две стены в комнате, вероятно, параллельны друг другу. Если бы вы могли представить себе эти две стены, бесконечно расширяющиеся в двух направлениях (ширине и длине, а не высоте), у вас были бы две плоскости на заданном расстоянии друг от друга. Вы можете математически найти расстояние между этими двумя плоскостями.

Содержание

1. Расстояние между двумя параллельными плоскостями
2. шагов для определения расстояния между двумя плоскостями
3. Формула расстояния точка-плоскость
4. Определение расстояния между двумя плоскостями

Расстояние между двумя параллельными плоскостями

Под расстоянием между двумя параллельными плоскостями понимается кратчайшее расстояние между их поверхностями.Подумай об этом; если плоскости не параллельны, в конечном итоге они должны пересекаться. Если они пересекаются, то на этой линии пересечения у них нет расстояния — 0 расстояния — между ними. Часть вашей детективной работы — выяснить, параллельны ли две плоскости.

шагов для определения расстояния между двумя плоскостями

Пять шагов следующие:

1. Запишите уравнения в стандартном формате для обеих плоскостей
2. Узнать, параллельны ли две плоскости
3. Определите коэффициенты a, b, c и d из уравнения одной плоскости
4. Найдите точку (x1, y1, z1) в другой плоскости
5. Заменить a, b, c, d, x1, y1 и z1 в формуле расстояния

Предварительно просмотрев шаги, давайте пройдемся по ним.

Шаг 1: Напишите уравнения для плоскостей в стандартном формате, ax + by + cz + d = 0, с нижними индексами, обозначающими две плоскости, 1 и 2, в наших общих уравнениях:

a1x + b1y + c1z + d1 = 0

a2x + b2y + c2z + d2 = 0

Шаг 2: Они пересекаются или параллельны? Помните, если они параллельны, ваша работа сделана! Расстояние равно 0. Сравните отношения трех идентифицированных точек каждой плоскости (a1a2, b1b2, c1c2). Две плоскости параллельны, если их отношения равны:

a1a2 = b1b2 = c1c2

Шаг 3: Определите коэффициенты a, b, c и d в одном из уравнений плоскости.Просто посмотрите на одно уравнение и извлеките эти коэффициенты, понимая, что a1 — это a (если вы используете первую плоскость), b1 — это b, и так далее.

Шаг 4: Укажите точку (x1, y1, z1) на другой плоскости. В нашей общей задаче мы используем вторую плоскость. Использование точки с двумя значениями 0 упрощает вашу работу: x = 0 = y, что дает вам:

a20 + b20 + c2z1 + d2 = 0

Решить относительно z1 (неизвестная третья точка):

c2z1 + d2 — d22 = 0 — d2 (вычесть d2 с обеих сторон)

c2z1 = 0 — d2

c2z1c2 = -d2c2 (разделить обе стороны на c2)

z1 = -d2c2

Наши три точки теперь ясны:

х1 = 0

Как согнуть профильную трубу — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Профильная труба – изделие, обладающее высокой степенью прочности.

Это огромное достоинство в целом ряде обстоятельств. Лучше всего изгибу без порывов и гофры поддается труба холоднокатаная (холоднодеформированая). Однако, если возникает необходимость произвести сгибание профильной трубы, именно прочность может существенно усложнить задачу. С чем же можно столкнуться при желании придать стальному профилю нужный изгиб?

• Существует риск возникновения так называемого гофра на внутренней поверхности трубы. Она напоминает неравномерные и ощутимые складки, которых в идеале быть не должно.
• В ряде случае материал может не выдержать механического воздействия. Разрывы случаются даже с наиболее прочными прямоугольными трубами https://kzmet.kz/katalog/pryamougolnyye-truby/, так что цена ошибки велика.
• И, наконец, если неправильно выбран способ гибки, вы рискуете получить изогнутый профиль, элементы которого лежат в разных плоскостях.

Способы гибки профильной трубы

Согнуть трубу можно одним из двух способов – холодным и горячим.

При холодной гибке нагревания материала не производится, при горячем – наоборот. Так как нагревание ощутимо повышает пластичные свойства стали, оно делает процесс сгибания более простым.

Выбор способа зависит от размера сечения. По негласному правилу, малые трубы стальные в Алматы https://kzmet.kz/katalog/ сгибаются без предварительного нагревания. Изделия с показателями 40 мм и выше можно согнуть только горячим способом. Методы работы с профилями в диапазоне 10-40 мм и их выбор остаются на усмотрение специалиста.

При горячей гибке рекомендуется произвести сгибание за один этап, т.е. без повторного нагревания материала. Иначе велика вероятность его разрыва.

Инструменты для сгибания профильных труб

Использование вспомогательных инструментов и различных приспособлений для сгибания неизбежно. К наиболее популярным из них относятся:

• Наполнитель. Он помещается в полость трубы и предотвращает ее смятие при нагревании. В большинстве случаев в этой роли выступает песок.
• Профилегибочный станок. Применяется при холодном способе сгибания.
• Если необходимо согнуть профиль крупного сечения, понадобится специальное оборудование с роликом — трубогиб. Именно он поможет согнуть прочные стенки элемента, помещенного в тиски.

Главное правило при осуществлении изгибания, будь то горячий или холодный способ – отсутствие резких движений. Так вы сможете достичь необходимой равномерности и сократить количество складок.

высокая скорость и точный результат

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Гибка трубы, профиля, пространственная чпу гибка

Гибка профильных труб по радиусу на чпу

Гибка металлических труб — круглых и профильных

Способы гибки металлических труб 

Когда нужна гибка профильной трубы?

Особенности услуг по гибке труб на чпу

• она дает более точный и качественный результат; 
• скорость работы оборудования намного выше, а значит, производство можно поставить на поток; 
• низкие трудозатраты позволяют предложить заказчикам умеренные цены. 

Гибка труб (назначение)

Параметры дорновой гибки труб 

Параметры бездорновой гибки труб

Гибка профильной и круглой трубы — почему стоит заказать ее у нас?  

Как согнуть профильную трубу для теплицы: эффективные способы

Когда каркас теплицы сделан из трубопроката с квадратным или прямоугольным сечением, он очень надежен и срок его эксплуатации достаточно длительный. В данной статье речь пойдет о том, какими способами согнуть профильную трубу, чтобы арочная конструкция для вашей теплицы получилась правильной, надежной, недорогой.

Как приготовить квадратную дугу

Благодаря тому, что металлоконструкция намного тоньше по сравнению с деревом, естественного света в теплице оказывается больше. Также этот материал более технологичен. Занимаясь возведением арочной теплицы, профиль нужно согнуть. Сгибается он для арки, идущей вертикальным способом от основания вверх, и посередине, дугообразным способом. Например, если вы выбираете теплицу Митлайдер, прочность каркаса будет обеспечена за счет соединения стоек и балок. В куполообразных парниках конструкции состоят из многоугольных рам (алюминия/металла), но собирать их самостоятельно достаточно трудно.

Сам же каркасный материал выбирается «под конструкцию» всего сооружения и его размеров. Если вы собираетесь строить теплицу арочного плана, каркас которой из металла, а не из гипсокартона, подготовьте:

• гибкие прутья (для полудуг) – длиной полтора метра, в количестве 12 штук; 
• для строения высотой 1.8 м – 10 штук прутьев, длина которых 2 метра, а диаметр 30 миллиметров; 
• изготавливать каркас необходимо начинать с того, чтобы определить отверстия для прутьев, иногда бывает нужно согнуть квадратную трубу, в которой сечение 20 на 20, а диаметр будет три метра.

Вам понадобятся такие инструменты:

• гибочный станок;
• профильные трубы; 
• рулетка, простой карандаш;
• болгарка;
• сварка.

Гибочный станок можете сделать самостоятельно, на нем собственно и необходимо гнуть профильную трубу. Прокручивайте его рукояткой. Потребуется приложить немало сил, даже когда толщина стенки материала около двух миллиметров, ведь это не то что гипсокартон сложить! Если станка у вас нет, можете согнуть и руками. Скрепите трубы, идущие параллельно. Нужного радиуса дугу изобразите прямо на земле, приложите изделие и подогните таким образом, чтобы оно стало точно таким же, как и на чертеже. Следующую дугу нужно гнуть по образцу первой.

Трубу заранее нужно подпилите на равные части при помощи Болгарки, и дальше уже гнуть по образцу. В тех местах, где были подпилы, обработайте при помощи точечной сварки. Легкий и крепкий профиль достаточно легко соединить с плоскостями. К тому же он способен выдержать достаточно большую поперечную нагрузку.

Использование трубогибочного станка

Каждый, кто пытался согнуть профильную трубу, осведомлен с тем, что это очень нелегко. Гораздо проще и легче работать с гипсокартоном, но не в данном случае! Здесь на помощь — специальный трубогибочный станок или же собственноручный метод. Также один из способов – это огонь. Одну часть трубы прогревают, потом при помощи рычага, под определенным углом, сгибают. К недостаткам можно отнести внешний вид (по завершении) – довольно-таки неэстетичный и то, что потребуется приложить много физических усилий, ведь это же не гипсокартон!

Конечно же, при помощи трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Изготовить трубогиб. Вам понадобятся:

• 3 штуки ролика;
• специальный кронштейн с прижимной осью и ходовой винт; 
• стол из металла;
• шаблон и заготовка; 
• трубы из стали, диаметром 0.7-1.5 см;
• швеллер и сварка;
• раствор из бетона.

Способы гибки

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его при помощи газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Если высота профиля менее десяти миллиметров, гнуть его нужно холодным. Если же высота от сорока миллиметров, тогда без нагрева не обойтись. Относительно сгибания материала высотой от десяти до сорока миллиметров, каждый решает уже сам для себя, как кому и каким способом удобно, ведь это не гипсокартон все-таки гнуть нужно! Если у вас имеется специальное приспособление для сгибания трубы, тогда вы сможете обойтись и без нагрева.

Видео «Как сделать трубогиб и согнуть ним профильную трубу»

Много необходимой информации о трубогибе, чтобы в итоге сделать каркас для теплицы.

Холодный метод

Если высота профиля до десяти миллиметров, его необходимо заполнить. Использовать для этого можно песок, канифоль или пружину с плотной навивкой. Можно делать это своими руками, для чего понадобится: гибочная плита, тиски и оправка, профиле гиб (его вы можете как самостоятельно сделать, так и приобрести в магазине).

С нагревом

Материал, который не поддается холодному способу, необходимо нагревать под воздействием высоких температур. Предварительно трубу заполняют песком для равномерности сгибания и качества работ. Вам обязательно понадобятся варежки из брезента. Обрезки (поленья) понадобятся для заглушки пирамидальной формы, длиной по сравнению с основанием, раз в десять раз более. Сама площадь основания пробки должна превышать в два раза размер отверстия, которое она будет закрывать. Примерьте, как садятся пробки, потом на одной сделайте пазы продольной формы, с каждой стороны. На будущем сгибе нужно отжечь заготовку.

Приготовьте наполнитель из строительного среднезернистого песка (его нужно хорошенько просеять, несколько раз через сито с ячейками разных диаметров, сначала 2 мм, потом 0.7 мм). Далее наполнитель нужно накалить при воздействии температуры в 150 градусов по Цельсию. Один конец трубы забейте заглушкой, на втором поставьте воронку. Заготовку устанавливать необходимо перпендикулярно к земле, или под углом, все зависит от размера. И через воронку наполняйте песком. Для того чтобы он уплотнялся, постукивайте киянкой по трубе. Глухой звук означает заполненность.

После чего закройте второй пробкой тот конец трубы, через который засыпали песок. Закрепите изделие в зажиме для труб или в тисках. Сварное соединение должно оказаться сбоку. Очень аккуратно придайте необходимую форму трубе. Одним приемом согните ее не резко, но обязательно в вертикальном или только в горизонтальном положении. Все получилось. Пробки можно выбить (выжечь) и песок высыпать, материал для каркаса теплицы готов!

Видео «Как работает трубогиб»

В этом видео можно увидеть последовательность действий, которые необходимо осуществить для того, чтобы согнуть трубу.

проблемы и пути их решения

При создании таких конструкций используют именно профильные изделия, так как они намного популярнее перед трубами с традиционной круглой формы.

Трубы, имеющие обыкновенное сечение в виде круга сгибаются с помощью обычного гидравлического трубогиба со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом изогнуть профильные детали на таком станке не представляется возможным, так как его исполнительные устройства для круглых форм просто-напросто испортят профиль – заготовка растрескается, поломается, или совсем раздавится.

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без всяких дефектов изогнуть и своими руками. Для изготовления таких гнутых профильных деталей существует много приемов. Одним из распространенных вариантов является сгибание профильной заготовки с помощью специальных устройств – так называемых профилегибов. Однако цена такого оборудования достаточно высокая, которая ставит под вопрос приобретение такого специального станка у обычного хозяина.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, используемые как для труб с круглым сечением, так и для профильных заготовок. Стоимость такого домашнего оборудования ориентировочно равняется 100 долларам. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания гнутых деталей необходимо хозяину иметь соответствующую физическую и моральную подготовку – работа требует выносливости и терпения, но экономно.

Рекомендуем: Грядка из ПВХ труб

При одноразовой необходимости выполнения сгибов на заготовках покупать даже ручные механизмы нерационально. В этом случае рекомендуется приобрести на рынке уже изготовленный элемент или можно сделать заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за сравнительно невысокую плату смогут изготовить любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении задачи можно не только снизить стоимость работ и не потратить личное время и силы, но и достичь необходимого результата – получить деталь с качественным и правильным сгибом определенного диаметра или формы.

В каждом строительном и не только деле всегда существуют народные методы. Изгиб профильных заготовок собственными руками – не исключение. Только в этом случае существует возможность изготавливать сгибы стальных, медных или полимерных трубных заготовок некрупного размера.

Труба квадратного сечения: преимущества и недостатки

[скрыть]

• Области применения квадратных и прямоугольных профильных труб
• Преимущества применения труб квадратного или прямоугольного профиля
• Быстро профильных труб
• Технология изготовления
• Материалы, используемые при производстве трубы прямоугольного или квадратного сечения

Одним из максимально востребованных видов металлопроката является так называемая профильная труба, особенно квадратного и прямоугольного сечения.

Профильные трубы используют там, где нужна прочность.

Трубы, имеющие в сечении квадрат или прямоугольник со скругленными краями, широко применяются в промышленном и особенно гражданском строительстве при возведении колонн зданий, различных башен, вышек, опор. Наличие плоских граней упрощает монтаж конструкций, каким бы способом он ни велся, включая сварочные работы. Именно поэтому профильные прямоугольные или квадратные трубы — достойная альтернатива металлической балке, швеллеру или уголку.

Востребованы трубы подобного сечения и в сельском хозяйстве, ведь из них преимущественно изготавливаются каркасы всевозможных тепличных комплексов и помещений для сельхозживотных.

При обустройстве личного приусадебного участка без квадратной трубы тоже трудно обойтись, ведь она может не только использоваться как отдельный элемент различных заграждений и заборов, но и легко превратиться в основу любого навеса, парника, гаражных ворот или металлической двери подсобного помещения.

Мебельная промышленность с успехом использует трубы квадратного сечения при изготовлении металлокаркасов медицинской и садовой мебели, компьютерных столов, всевозможных стеллажей и полок. Выставочные павильоны, каркасы для рекламных щитов, оборудование детских развлекательных комплексов…Настолько многогранно и разнообразно применение квадратной трубы, что сложно назвать современную сферу жизнедеятельности человека, в которой бы она не была задействована.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Преимущества применения труб квадратного или прямоугольного профиля

Схема трубы профильной квадратной.

Такое широкое распространение вполне объяснимо, ведь трубы квадратного и прямоугольного сечения обладают достаточной конструктивной жесткостью и прочностью, в то время как их вес и материалоемкость выгодно отличаются от металлического бруса.

Достаточно сказать, что применение профильных труб квадратного и прямоугольного сечения позволяет снизить общую металлоемкость любой конструкции на четверть, что значительно удешевляет ее стоимость.

Причем прочность конструкции легко регулировать, используя при монтаже прямоугольные трубы с различной толщиной стенок.

Даже по сравнению с обычной круглой трубой, прямоугольное и квадратное сечение имеет логистическое преимущество, так как продукция подобной формы легко складируется и более компактна при транспортировке, занимая минимум объема. Немаловажно и то, что именно квадратные и прямоугольные трубы наименее трудоемки при дальнейшей отделке (грунтовке, покраске), что позволяет значительно сократить количество расходуемого материала и время на обработку.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Быстро профильных труб

В основном металлические профильные трубы изготавливаются из черного металла, что и объясняет ее типичный недостаток — коррозионную нестойкость. Для повышения сопротивляемости можно покрыть стальные изделия слоем цинка, что значительно повысит их эксплуатационные характеристики, однако и приведет к некоторому удорожанию продукции.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Технология изготовления

По сравнению с классической формой трубы, прямоугольные и квадратные более сложны в производстве.

Обычно процесс производства включает в себя следующие операции:

• Подготовка штрипса (металлической ленты, полуфабриката будущего изделия). От толщины заготовки напрямую зависит толщина стенок трубы в дальнейшем.
• Изготовление круглого профиля на формовочном стане.
• Сварка краев заготовки. Чаще всего производится высокочастотными токами. При изготовлении изделий из нержавеющего металла используют плазменную или контактную сварку под давлением.
• Тестовая проверка шва на прочность. Отбракованные изделия реставрации не подлежат и списываются в металлолом.
• Формирование прямоугольного или квадратного профиля вальцами. При этом может производиться непрерывное охлаждение формируемой заготовки.
• Тестирование геометрических параметров.
• Температурная обработка изделия, чтобы снять внутреннее напряжение металла после деформации.
• Распиловка заготовок на отдельные трубы необходимой длины, от 4 до 12,5 м.
• Снятие заусениц, образовавшихся после предыдущего этапа (по желанию заказчика, так как значительно повышает цену трубы из-за трудоемкости процесса).

Технологический процес изготовления профильной квадратной трубы.

По такой технологии получают трубу шовную квадратного или прямоугольного профиля.

Более высокими эксплуатационными качествами характеризуются трубы, изготовленные без шва, путем волочения или прессования на специальных станках. В этом случае бесшовная металлическая круглая заготовка разогревается и поступает на прошивочный стан, где и калибруется до требуемого размера и нужного прямоугольного или квадратного профиля.

Иногда на рынке строительных материалов можно встретить довольно дешевые изделия, выполненные кустарным способом. В этом случае квадратное или прямоугольное сечение достигается обработкой обычной круглой трубы на специальных вальцах. Следует учесть, что такой способ производства далеко не всегда позволяет точно выдержать необходимые геометрические размеры изделия, которые гарантированно достигаются на предприятиях полного цикла.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Материалы, используемые при производстве трубы прямоугольного или квадратного сечения

Согласно технической документации, для производства трубы используется сталь марки 10 ПС или 08 КП. Если же применяется металл с особыми свойствами (сталь 09г2с-12), то изделия из него способны успешно противостоять даже таким агрессивным средам, как морская вода. Именно такие прямоугольные и квадратные трубы используются при строительстве объектов в Заполярье, в районах вечной мерзлоты.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Специфика процесса

В случае самостоятельного изготовления изгиба профильной заготовки необходимо вначале определиться с размером ее сечения, толщиной стен, материалом, из которого сделана деталь, а также с диаметром или формой изгиба.

При этом также необходимо учесть условия имеющегося производства, которые смогут обеспечить максимальную точность изгиба и высокое качество производимых деталей.

Сгибание профильных труб происходит в определенных пределах технических допусков по толщинам стенок и конфигурации сечения. Важной задачей является недопущение таких дефектных явлений, как сломы внутренней части сгибаемой профильной заготовки и раздавливание поперечной части заготовки.

Изготовление сгиба

С целью изготовления изгиба необходимо иметь специальный трубогиб, предназначенный для сгибания холодным способом с растяжением. Создаваемое посредством такого станка растяжение даст сдвиг нейтральной оси заготовки в сторону изгиба. Такой эффект при растягивании профильной детали даст возможность снизить образование гофрированной зоны на поверхности изгиба.

Расположившись в агрегате, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. Вместе с этим, при перемещении сгибаемого шаблона, труба начинает сгибаться.

Рекомендуем: Выбираем утюг для полипропиленовых труб

Для сгибания заготовки из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения стойкости стен детали в зоне изгиба такой процесс необходимо выполнять под внутренним гидростатическим давлением. Для этого необходимо заглушить концы трубы пробками, внутри которой находится залитая жидкость. Далее, нужно переместить сгибаемый шаблон к центру изделия, посредством которого делается изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс сгибания своими руками

Сделать изгиб профильной заготовки собственными руками можно без всякого профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким способом чаще всего можно достичь изгиба на самом деле относительно хорошего качества.

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Для сгибания профильной трубы первым делом необходимо иметь обыкновенную болгарку и сварочную машину.

С целью сгибания заготовки необходимо пройти следующие этапы:

1. Определить радиус сгибания заготовки.
2. Вдоль сгибаемой линии профильной детали нужно сделать поперечные разрезы трех плоскостей с одинаковым интервалом между собой.
3. Далее, без особого труда можно согнуть деталь.
4. Затем необходимо заварить прорезанные участки.
5. Сварочные швы необходимо обработать и зашлифовать.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Для осуществления такой технологии необходимо использовать такое средство, как специально приготовленная пружина. При этом нужно внутрь профильной трубы внедрить пружину прямоугольного сечения из металлической проволоки с толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размеров сгибаемой трубы. Далее, можно начинать сгибать элемент.

Размер отрезков сегмента пружины должен быть меньше внутренних размеров сечения трубы на 1,5–2 мм, для создания возможности проникновения пружины внутрь трубы без особых усилий.

После ввода пружины к месту планируемого изгиба заготовки перед сгибанием необходимо нагреть район сгиба паяльной лампой. После этого можно выполнить изгиб изделия с помощью специальной болванки с таким радиусом, который должен совпадать с необходимым внутренним радиусом сгибаемой детали.

С целью сгибания профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно неординарный способ, выполнимый только зимнее время.

Заключается такой уникальный вариант в следующем:

1. Первым делом необходимо один край медной трубы закупорить пробкой и наполнить ее водой.
2. Затем расположить заготовку с водой на улице в морозную погоду до окончательного замерзания воды.
3. Далее, выполнить сгибание трубы в соответствии с гибочным шаблоном определенного радиуса. При этом труба гнуться будет без особых усилий и без искажения своего сечения.

Рекомендуем: Труба ПВХ для электропроводки

По такой же схеме удастся согнуть трубы дюралевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Основные свойства профильных труб

Основное отличие профильной трубы от традиционной – это ее сечение. Именно разница в сечении не всегда позволяет применять привычные стандартные методы изгиба и достижения необходимого радиуса кривизны. Кроме того, промышленность выпускает профильные трубы из различных материалов: латуни, меди, алюминия и т. д., что влечет за собой применение различных техник их изгиба.

Следует также помнить, что любые механические воздействия с целью загнуть профильные трубы могут внести дефекты, а иногда привести к разрушению целостности конструкции, поэтому полезным будет позаботиться о возможности растяжения профильной трубы при ее изгибе.

Разнообразие применения гнутой профильной трубы для эстетических целей

Для достижения требуемого радиуса изгиба при выполнении работ своими руками необходимо обращать внимание на плавность, неторопливость движений, а также прилагаемые усилия, что значительно снизит вероятность повреждений и поможет получить нужную криволинейную форму изделия.

На выбор необходимого способа изгиба влияет также толщина стенок профильной трубы. Но если четко представить себе конечный результат, корректно и вдумчиво подойти к выбору метода гнутья профильной трубы, то полученная на выходе конструкция будет отличаться долговечностью, эстетичностью и надежностью.

Оригинальная садовая скамейка на ножках из гнутой профильной трубы

Полезный совет! Помните, что термическое воздействие на профильную трубу влечет за собой изменение внутреннего строения материала, из которого она произведена, и может значительно повлиять на свойства прочности и надежности. Кроме того, многократные воздействия с целью изменения формы трубы (загиб, разгиб), приводят к ее разрушению.

Сгибаем без трубогиба

Сделать изгиб прямоугольной заготовки без трубогиба можно еще посредством хорошо высушенного и тщательно просеянного песка. Перед сгибанием необходимо в один из концов трубы заколотить клин из дерева в глубину, равной от 10 до 20 см. После этого засыпать до края противоположное открытое отверстие трубы очищенным и высушенным песком и забить туда подобный клин. Затем можно начинать сгибание заготовки посредством болванки определенного диаметра, который должен совпадать с планируемым размером изделия.

При слишком резких изгибах – когда радиус небольшой, участок сгибания рекомендуется разогреть посредством горелочного устройства. Благодаря набитому до краев в трубу песку сохранится форма сечения изделия.

После выполнения сгибания необходимо выжечь одну из пробок, высыпать песок изнутри и вырвать вторую пробку.

Как выгнуть гипсокартон под профиль

Если нужно уложить картонное покрытие на каркас простой формы, к примеру, основание дугой, то можно работать сухим способом. Так можно очень легко сделать простой элемент декора. Нужно просто установить гипсокартонный лист на основание и подогнуть его для соответствия. После по форме устанавливаются крепежные элементы.

Фото — сухой способ по каркасу

Это хороший вариант для арок или совмещения стены и потолка полукругом. Но если нужно оформить более сложный интерьер для дома, то необходимо работать мокрым способом. Правильно согнуть своими руками гипсокартон в этом случае можно при помощи валика с шипами и мокрых тряпок. Советы, как вручную гнуть гипсовый картон Кнауф (Knauf):

1. Полиуретановый ролик необходим для создания отверстия на поверхности покрытия. Им нужно несколько раз провести по обеим сторонам материала;
2. После этого тщательно вымачиваются тряпки и ими обкладываются листы. Оставлять нужно минимум на 8 часов, поэтому лучше работу выполнять на ночь;
3. Утром просто плавно сгибаете пластичный лист и устанавливаете на нужное место.

Но согнуть так внутренний влагостойкий или, тем более, влагоотталкивающий гипсокартон не выйдет.

Фото — валик

К тому же, этот вариант занимает изрядное количество времени, поэтому многие профессиональные мастера пользуются более простым – сухим способом. Есть два исполнения:

Если нет игольчатого валика, то можно просто надрезать лист гипсокартона на полосы одинакового размера. Каждую полосу требуется установить на каркас. Таким образом можно обработать любой радиус, но тогда финишная отделка займет больше времени – нужно будет заделывать швы. Каждый из них нужно будет зашпаклевать с сеткой и дополнительно покрыть краской или клеем.

Удобнее всего сложные элементы, к примеру, многоуровневый потолок или арку овалом гнуть при помощи надрезов. Просто нарезаете лист на равные участки, как и направляющие, но обязательно работаете с внутренней стороны – чтобы не было швов. После нужно согнуть покрытие в определенную форму. Это отличный вариант, если требуется закрыть выступающий карниз или даже оформить сложную нишу с аркой. После окончания работы просто монтируете полученную фигуру на каркас. Недостатком способа является сложность выполнения надрезов и повышенные требования к внимательности рабочего. Нужно отметить, что погрешность даже в пару миллиметров может негативно повлиять на конечный результат.

Фото — надрезы на наружной стороне

Естественно, дома всю работу можно выполнить бесплатно. Но перед началом желательно дополнительно посмотреть видео-инструкцию, как согнуть гипсокартон.

Как согнуть гипсокартон для криволинейных элементов потолка ↓

Для изготовления сложных криволинейных потолочных изгибов понадобятся листы гипсокартона шириной до 600 мм. Минимальный радиус изгиба листа толщиной 12,5 мм составит примерно 1000 мм. Если же взять лист гипсокартона меньшей толщины – он также уменьшится. Например, для листов толщиной 9 мм минимальный радиус изгиба составит 500 мм, для листов толщиной 6,5 мм – 300 мм.

Итак. Как согнуть гипсокартон? Сам по себе процесс изгибания гипсокартона несложен, ведь гипсу свойственно становиться более пластичным и принимать новые формы во влажном состоянии, а после высыхания материал восстанавливает прежнюю твердость, фиксируя новую форму.

Самым ответственным моментом, пожалуй, является изготовление шаблона, по которому и будет производиться изгибание гипсокартонного листа. Подходящий шаблон можно изготовить из подручных листовых материалов, например фанеры, ДСП или того же гипсокартона. Главное – чтобы толщина шаблона не превышала 15 мм. Кстати, на практике для изготовления шаблона обычно используются обрезки листов гипсокартона, из которых выкраиваются боковины шаблона соответствующего радиуса изгибания. Здесь самая важная хитрость – не забыть о том, что радиус шаблона должен быть несколько меньшим, нежели радиус будущей поверхности.

Из гипсокартона делаем распорные плиты, определяющие общую ширину шаблона, которая непременно должна быть немного меньше ширины готовой выкройки листа.

Приступаем к сбору шаблона. Для этого понадобятся деревянные бруски и шурупы. Затем шаблон необходимо оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа. В качестве материала подойдут обрезки профилей.

Чтобы согнуть лист гипсокартона, напомню, нужно провести по стороне изгиба специальным игольчатым валиком (если гнем выпуклую форму – проводим по тыльной стороне листа, если вогнутую – по лицевой). Надколотой стороной вверх укладываем лист на деревянные прокладки и начинаем смачивать его, используя губку. Делаем это в течение часа, следя, чтобы вода не попала на непроколотую сторону листа (иначе велик риск того, что во время изгибания лист разорвется).

Устанавливаем заготовку на шаблон так, чтобы центр заготовки и ось шаблона совпали. Аккуратно сгибаем, закрепив концы панели зажимами. Если речь идет о единичном криволинейном элементе, оставляем панель на каркасе до полного высыхания (понадобятся примерно сутки). Если по образцу готового элемента будем изготавливать еще несколько, то фиксируем сгиб панели скотчем, обмотав им края панели несколько раз. Затем снимаем панель с шаблона и устанавливаем ее сушиться в том же положении. Все, шаблон свободен для изгибания следующего элемента.

Несколько сложнее изготовить криволинейный потолочный элемент с малым радиусом кривизны (от 100 до 400 мм). Для этого на изнаночной стороне гипсокартонного листа фрезеруем серию пазов П-образной формы параллельно линии изгибания. Какой глубины, ширины и с каким шагом выполняются пазы, зависит от радиуса кривизны: чем меньше шаг пазов – тем они шире и глубже. Иногда они достигают картона на лицевой стороне – в случае если поверхность согласно вашей задумке должна быть изогнута весьма сильно и плавно (на небольших по площади заготовках пазы можно сделать вручную, используя стамеску).

Итак, лист подготовлен. Очищаем его от пыли и укладываем на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх. Когда лист принял нужную форму, фиксируем ее с помощью шпатлевки. Как только шпатлевка высохнет, можно устанавливать фрагмент на отведенное ему место, крепя на стыках с тыльной стороны изогнутыми по шаблону стальными полосами (толщиной 0,5–0,6 мм и шириной 100 мм) с использованием шурупов-саморезов.

Чтобы облегчить задачу, для изготовления криволинейных потолочных поверхностей можно приобрести так называемый арочный гипсокартон. Речь идет о гибких гипсовых листах объемом 2400 на 1200 на 6 мм. Эти листы армированы не картонной оболочкой, а стекловолокном. В этом случае обильное смачивание вам не понадобится.

Помните, что изгибать гипсокартонные листы можно лишь в продольном направлении: гарантированный радиус изгиба составляет 600 мм лицевой стороной внутрь и 1000 мм вовне. Если не придать этому значения, то листы, изогнутые с меньшим радиусом, вырвут саморезы из профилей.

Видео “как согнуть гипсокартон”:

Вы находитесь на портале о ремонте квартир и домов, читаете статью “Как согнуть гипсокартон для криволинейных элементов потолка”

. Вы можете найти на нашем сайте много информации о дизайне, материалах для ремонта, перепланировке, электрике, сантехнике и многом другом. Воспользуйтесь для этого поисковой строкой или разделами слева.

А также на сайте много интересного видео о ремонте квартир!

Чтобы согнуть профиль нужно ножницами сделать разрезы на его ребрах. Разрезы делаются через каждые 5 см и на всю высоту каждого ребра. На противоположных ребрах разрезы должны быть друг против друга. Теперь профиль можно согнуть нужным радиусом по шаблону, или по факту вырезанной стены. Если гнуть предполагается в сторону ребер, то разрезы делаются V-образные с извлечением материала.

Для того, чтобы сделать из гипсокартона арку, фигурный потолок, нужно смонтировать криволинейный каркас с согнутыми профилями и изогнутые листы ГКЛ.

• емкость с водой и губка, если лист будет гнуться мокрым способом;
• игольчатый валик, нож либо фреза;
• шило;
• рулетка, линейка;
• маленький шпатель;
• шуруповерт либо отвертка.

Как и любой строительный материал, гипсокартон имеет не только положительные, но и отрицательные свойства. Рассмотрим их подробно: Первые два листа состоят из гипсового сердечника, облицованного с двух сторон нетканым стеклополотном. Последний лист это 6 мм имеет по середине специальную армирующую прослойку, позволяющую гнуть его сухим способом с радиусом от 60 см.

• надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;

Совет. Если вам нужно согнуть гипсокартонную полосу, чтобы зашить нижнюю горизонтальную часть арки, то не следует монтировать ее целиком. Очень удобно монтировать в таких случаях ГКЛ кусками по 30-40 см.

Вы ознакомились со всеми известными методами и теперь знаете, как правильно гнуть гипсокартон — теперь сможете выбрать один из трех (см. также как гнуть гипсокартон в домашних условиях). Мастера обычно пользуются вторым из вышеприведенных способов, как самым быстрым, легким и чистым в производстве.

Советы профессионалов

Поскольку алюминий мягкий материал, труба в процессе сгибания может сжиматься, растягиваться, ломаться или трескаться. Также нежелательным последствием может стать изменение конфигурации сечения. Однако таких неприятностей можно избежать, если следовать нашим нехитрым рекомендациям:

• Выбирая метод сгибания, стоит учитывать радиус изгиба, диаметр сечения трубы, толщину стенок заготовки и вес материала. Не стоит забывать о точности сгибания, ведь некоторые методы не позволяют добиться высокой точности.
• Если вам нужно получить небольшой радиус изгиба, то заготовку лучше гнуть на концах, поскольку качественно сделать это в центральной части будет сложнее.
• Чтобы уменьшить вероятность образования гофрированной поверхности в месте изгиба, нужно использовать метод холодного сгибания с растягиванием. Это позволит сместить центральную ось в сторону сгиба. Суть метода заключается в том, что заготовка сначала фиксируется на станке, потом растягивается и гнётся за счёт перемещения гибочного инструмента. Эта методика подходит и для работы с тонкостенными заготовками, а также для придания трубе определённой конфигурации в одной плоскости с соблюдением большого допуска по наружному диаметру.
• Если вы хотите сохранить прочность стенок заготовки, то целесообразно использовать сгибание с использованием гидростатического давления внутри элемента. С этой целью на концы трубы крепятся заглушки. Одна из них должна иметь патрубок для закачивания масла внутрь заготовки.

Правильный способ изогнуть профиль для изделия из гипсокартона

• надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;

Работа с металлическими профилями для гипсокартона требует наличия определенного набора инструментов. Для того чтобы согнуть металлические элементы и сделать на них надрезы, а также провести дальнейший их монтаж, вам понадобятся следующие инструменты:Не стоит забывать и о защите себя при проведении работ. Так, вам понадобятся защитные перчатки, которые предотвратят нанесение ран и царапин на руки.

Кроме этого вам могут пригодиться защитные очки. Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут.Кроме того, при создании арочного проема можно использовать специальный арочный профиль. Вне зависимости от того, какой каркасный элемент будет использоваться, способы изгиба могут применяться к ним всем. Изгибать профили необходимо до момента их установки.Обратите внимание! Саморезы устанавливаются всякий раз, когда нужно сделать изгиб. Это придаст конечной конструкции большей плавности.

Холодный способ сгибания: инструкция и ограничения ↑

Ручной холодный способ гнутья подходит для изменения формы металлических и металлопластиковых тонкостенных труб диаметром до 32 мм. Чтобы согнуть такую внутреннюю канализационную трубу, понадобится:

• Специальная пружина, подобранная по внутреннему диаметру.

Пружина: позволяет минимально деформировать внутренний просвет

• Если времени на поиски и покупку пружины нет, можно использовать песок. Дополнительно придется сделать заглушки для концов – из пластика, дерева, пробки.

• В качестве шаблона для создания необходимого радиуса используют заводские заготовки, или применяют склеенные из вырезанных ДСП листов конусы.

Тонкие канализационные трубы можно согнуть без специальных зажимов. Для изделий из твердых сплавов или толстостенных труб используют специальное оборудование: гидравлические станки (гнутье изделий до 60 мм), электромеханические (для деталей диаметром от 60 мм).

Профессиональный станок для создания сложных форм

Пружину помещают внутрь отрезка трубы. Оба конца пружины должны быть свободными. Если диаметр пружины меньше, чем диаметр трубы, концы можно зафиксировать хомутами. После установки трубогиба начинают медленно сгибать изделие.

Ручное гнутье

Гнуть трубу нужно постепенно – материал (особенно металлопластик и полиэтилен) возвращается в прежнее положение, поэтому создают больший радиус. Тонкие отрезки сгибают руками, для изделий большего диаметра используют зажим или шаблон.

Прокатка радиуса на шаблоне

Архивы Гибка ⋆

Вальцовка круглой трубы (радиусная гибка круглой трубы)

Вальцовка — это метод гибки труб по радиусу, при котором труба зажата в системе их 3-х роликов, которые в свою очередь, вращаясь, проталкивают заготовку. Вальцовка труб отличается относительной простотой, поэтому она получила широкое распространение во многих областях промышленности и строительства. Например, вальцованные круглые трубы используют в качестве кабель-каналов для связок электросетей ответственных объектов, для кольцевого охлаждения и пожаротушения нефтяных резервуаров, а также в декоративных целях.

Вы можете заказать у нас вальцовку труб диаметром: 20, 25, 32, 38, 42, 48, 57, 76, 89, 102 и 108мм, а так же других диаметров. Мы сами изготавливаем гибочную оснастку, а это значит, что мы подстроимся под любого клиента с любой заявкой.

Фабрика гнутых деталей оказывает услуги по вальцовке круглых труб в Санкт-Петербурге малого и большого диаметров, выверенные режимы не допускают брак, а собственные гибочные линии позволяют выполнять гибку труб в короткие сроки и по низкой стоимости.

Гибка круглой трубы? — значит ФГД!

Вальцовка профильной трубы (радиусная гибка профильной трубы)

Вальцовка профильных труб — это один из самых распространенных способов гибки труб по радиусу, его используют повсюду: на стройке для несущих элементов конструкции, для изготовления пешеходных тоннелей и переходов, изготовление навесов остановок, козырьков у парадных, а также теплиц! Профильная труба в системе из 3-х роликов ведет себя крайне послушно, прижимаясь плоскими гранями к валкам, это и объясняет широкое распространение гнутых деталей из профильной трубы повсюду.

Гибка профильной трубы или гибка профиля — мы сделаем это для Вас так, что Вы останетесь довольны! Вы можете ознакомиться с примерами выполненных нами работ в разделе сайта «РАБОТЫ«.

Фабрика гнутых деталей выполняет услуги по вальцовке профильных труб в СПб практически без ограничения по размеру сечения и сложности гиба. Мы реагируем на срочные заявки так же оперативно, как ожидает этого заказчик. Отправьте нам заявку и убедитесь сами.

Гибка профильной трубы? — значит ФГД!

Немного о вальцовке труб

Несмотря на широкое распространение такого метода гнутья труб, как вальцовка, как и у любого технологического процесса вальцовка труб имеет свои особенности.

Например, при вальцовке круглой трубы специалисты зачастую сталкиваются с проблемой прокручивания трубы в системе из трех роликов вокруг своей же оси в момент прокатки. То есть на выходе деталь теряет плоскость, что крайне нежелательно, а зачастую и вовсе недопустимо. Существует несколько простых решений этой проблемы от ручных, до конструктивно-автоматизированных. Фабрика гнутых деталей очень внимательно относится к таким аспектам производственной деятельности. Вы можете быть спокойны, размещая заказ на вальцовку труб у нас, что детали будут высокого качества.

Вальцовка профильных труб тоже не лишена подводных камней. Одним из самых распространенных — это попытка прокатывать несколько деталей в одном «пучке». В результате, распуская «пучок», вальцованные трубы раскрываются веером. Это происходит из-за образовавшихся внутренних напряжений в металле после ее деформации. А также этот эффект усиливается, если оборудование недостаточно жесткое или собрано с перекосами. ФГД вальцует трубы в индивидуальном порядке — каждую трубу отдельно, для достижения более высокой точности размеров.

Гибка квадратной трубы по радиусу (до 250х250мм)

— гибка труб, у которых в сечении гнутой части высота равна ширине.

Гибка профильной трубы на ребро (до 200х300мм)

— гибка труб, у которых в сечении гиба высота профиля превышает ширину.

Гибка профильной трубы плашмя (до 300х200мм)

— гибка труб, у которых в сечении гиба ширина профиля превышает высоту.

Нужно согнуть профильную трубу 15мм в г. Москва за 2000 рублей

Необходимо согнуть на 90 градусов профильную трубу 15мм (пример на фото), нужно сделать 4 шт. Работа на вашей территории, материал привезу сам. Бюджет 800р

Когда:

Адрес: улица Фонвизина, 14, Москва

Смотрите также:

• Ярослав Д. Отзывы: 2 — Исполнитель

  Отзыв на задание «Нужно согнуть профильную трубу 15мм»  

  Заказчик был пунктуален, оплата произведена в срок. Рекомендую другим исполнителям.

  Вежливость

  Пунктуальность

  Адекватность

• Семен Р. 100

  Более 100 выполненных заданий

  Отзывы: 158 1 — Заказчик

  Отзыв о выполнении задания «Нужно согнуть профильную трубу 15мм»  

  Очень выручил! Всё сделал хорошо, в будущем буду обращаться еще

  Качество

  Вежливость

  Стоимость услуг

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

• Цена договорная

  Строительство терассы в Екатеринбурге

  Здравствуйте, сориентируйте по стоимости терассы. Открытая. Лиственница. Во всю ширину дома. Плюс 2-3 лесинки во всю ширину. Фунламент свои винтовые, или другое не дорогое решение. Можно стоимость материалы…

  Владимир посёлок Прохладный, Белоярский городской округ, Свердловская область, Россия

• 10 000 руб

  Изготовление шторки в ванну

  Приветствую. нужно изготовить шторку гармошку из стекла с боковым (не торцевым) креплением. профиль — черный, матовый. Высота примерно 140 см. Ширина секции примерно 30 см. всего 2 секции.

  Вадим Б. микрорайон Павшинская Пойма, Красногорск

• Цена договорная

  Ремонт ванной комнаты

  Ремонт ванной комнаты в хрущевке под ключ. Стены частично выровнены.

  Антон Ш. Ярославль

• 6 000 руб

  Сборка и монтаж кухни стехникой

  Необходимо собрать и установить прямой кухонный гарнитур из Леруа (Фрейм) размер 285 внизу и 260 вверху. Подключить след. технику: посудомойка, духовой шкаф, варочная панель, вытяжка.

  Алексей улица Василия Ощепкова

• Цена договорная

  Сборка кухни

  Сборка кухни ИКЕА

  Сергей Г. СНТ Третьяково

Думаете, у вас сложный поворот? Принеси это на

Вам нужен простой 4D-изгиб в трубке из углеродистой стали диаметром 2,125 дюйма с коэффициентом стенки 15? Да ладно, это слишком просто. Четыре 3D-изгиба диаметром 2,125 дюйма стальная труба с коэффициентом стенки 20? Вы можете сделать лучше, чем это. Два 2D-изгиба и четыре изгиба с переменным радиусом в двух плоскостях с диаметром 2,125 дюйма. стальная труба с коэффициентом стенки 30? А вам нужно расплющить какие-то изогнутые участки? Хорошо, это похоже на вызов, и проблема — это то, что интересует Bauer Welding & Metal Fabricators Inc., небольшой производственный цех в г. Сент-Пол, штат Миннесота.

С тех пор, как Дон Бауэр стал соучредителем компании в 1946 году, она превратилась в магазин, специализирующийся на решении сложных задач гибки. На самом деле он предпочитает сложную гибку и формовку и избегает простых операций по гибке.

Типичные детали не являются типичными в Bauer

Типичная деталь, которую производит Bauer, — это моноблочный мотоциклетный руль, требующий двух изгибов с фиксированным радиусом и двух изгибов с переменным радиусом. В отрасли, где преобладают ротационная гибка и гибка с фиксированным радиусом, гибка с переменным радиусом несколько необычна.Эта конкретная деталь требует изгибов в двух плоскостях, что еще больше усложняет процесс. Похоже, потребуется две настройки, но это неэффективно. Bauer использует одну установку на валковом станке и выполняет процесс прогрессивной гибки, называемый каландрированием.

Выхлопная труба снегохода Arctic Cat® — еще один средний компонент для Bauer, но это не обычная выхлопная труба. Вы видели много выхлопных труб. Некоторые прямые, а некоторые изогнутые. Некоторые имеют постоянный диаметр, а некоторые расширяются.Некоторые из них являются цельными, а некоторые — состоящими из двух частей. Вы, вероятно, ожидаете, что изогнутый и расширяющийся выхлопной патрубок будет состоять из двух компонентов, одного изогнутого и одного расширенного. Этот выхлопная труба представляет собой цельную деталь, и она одновременно изогнута и расширена, что звучит как большая боль в шее.

Что наступает раньше, изгиб или раструб? Нет смысла развальцовывать, а потом пытаться согнуть — как бы вы загрузили расширяющуюся трубу в гибочный станок? С другой стороны, как бы вы поместили гнутую трубу в машину для формовки концов? Не было бы намного проще сделать эту деталь из двух частей и сварить их вместе?

Забудьте о легком.

Bauer сначала сгибает деталь. Затем оператор помещает деталь в приспособление и помещает приспособление в гидравлический пресс. Пресс выполняет два удара. Для первого хода используется плоский инструмент, который полностью помещает деталь в приспособление; затем машина перемещает формовочный инструмент в нужное положение, и второй ход расширяет конец.

Bauer не просто изгибается и вспыхивает. Он также специализируется на деталях, требующих некоторого контролируемого дробления или сплющивания.

Выравнивание гнутой детали может быть проблемой, потому что в процессе правки она разгибается.Хитрость заключается в том, чтобы знать, насколько необходим перегиб, чтобы в процессе сплющивания его было достаточно разогнуть. По словам вице-президента и генерального директора Стэна Нимейера, программы анализа методом конечных элементов не очень помогают в этом.

«Не существует математического уравнения, которое предсказывало бы это», — сказал он. «Вы пробуете какой-то процент, а затем прибавляете или вычитаете из него. Как только вы найдете нужную сумму, все готово». Судя по проценту брака, Бауэр считает, что это наука.

Bauer Welding & Metal Fabricators Inc.Директор по продажам и маркетингу Уильям Ремес демонстрирует выхлопную трубу, которую компания изготавливает для Artic Cat®. Bauer сначала сгибает деталь, а затем развальцовывает ее на гидравлическом прессе.

«Может потребоваться всего четыре или пять деталей, прежде чем мы получим необходимую степень изгиба и сплющивания», — сказал Наймейер.

«Даже деформация из-за нагрева при сварке предсказуема», — добавил Уильям Ремес, директор по продажам и маркетингу.

Многие компоненты, изготовленные на заводе Bauer, перед отправкой из цеха собираются в узлы, сваренные вместе.Несмотря на то, что коллективный опыт Bauer означает, что размеры готовой детали предсказуемы, готовые сборки — часто несколько изогнутых труб с добавлением сварочного тепла и присадочного металла — немного отличаются. Как Bauer проверяет соответствие спецификациям клиентов перед отправкой? Компания полагается на микрометры, координатно-измерительные машины (КИМ) и векторные системы лазерных трубок для проверки некоторых размеров, но в основном полагается на контрольно-измерительные приспособления. Многие, многие проверяют приспособления.

Ремонт светильников. Bauer — это больше, чем просто цех сварки и изготовления. Это тоже механический цех.

«У нас есть несколько обрабатывающих центров, поэтому мы производим большую часть нашей собственной оснастки и приспособлений для испытаний», — сказал Ремес.

Получив заказ на новую деталь, машинисты компании используют распечатки детали для изготовления контрольных приспособлений из синтетического композитного материала. Поскольку термин «контрольные приспособления» не подразумевает, их также можно использовать для разработки или настройки производственного процесса.

Они также используются за пределами Бауэра.При изготовлении контрольного приспособления Бауэр часто делает дубликат. Один сохраняет один, а второй отправляет заказчику, что помогает ему быстро проверить размеры детали.

Одна из наиболее сложных изогнутых и плоских деталей превращается в сложную сборку из нескольких изогнутых и прямых деталей, сваренных вместе. Поскольку это сложная сборка, компания использует сложное контрольное приспособление, которое имеет направляющие, которые оператор перемещает вперед и назад по детали, чтобы гарантировать, что различные размеры детали соответствуют спецификации и не выступают из приспособление.

Допуски и подгонка детали. Разнообразие оборудования и процессов Bauer — гибка труб, механическая обработка, лазерная резка, а также ручная и роботизированная сварка — дает компании перспективу OEM. Поскольку цех собирает множество узлов, он видит производство так же, как и многие его покупатели. Другими словами, Бауэр понимает важность хорошей подгонки детали.

«Мы знаем, что требуется для обеспечения точности деталей и подгонки, поэтому, когда кто-то заказывает детали у нас, мы знаем, насколько точными должны быть детали», — сказал Нимейер.Например, Bauer поставляет рельсы для рамы производителю мотоциклов Big Dog. Секции рамы проходят от шейки руля до заднего колеса. Робот-сварщик не смог бы справиться с большим зазором между шейкой рулевого механизма и секцией рамы, поэтому Bauer использует свой эксперт по изгибу —

Джон Стрейт проводит выборочную проверку, чтобы проверить размеры нескольких деталей, прежде чем они будут отправлены заказчику. Bauer полагается на несколько инструментов для контроля качества, включая контрольные приспособления, микрометры и координатно-измерительные машины.

возможность резания и резки, чтобы детали плотно прилегали друг к другу. Он проверяет незначительность зазора, проверяя детали на контрольном приспособлении.

Доморощенный опыт

Как компания развивает такую ​​экспертизу? Все началось, когда Дон Бауэр и его партнер открыли в 1946 году предприятие по ремонту автомобильных бамперов. В течение года они изготавливали резервуары на 265 галлонов для мазута для бытового отопления. В 1948 году Бауэр выкупил своего партнера, а в 1949 году зарегистрировал компанию. Исследуя новую возможность, он построил трубогиб с ручным приводом.Небольшой заказ на трубчатую вытяжку коллекторы превратились в заказы на трубчатые глушители для небольших бензиновых двигателей.

Как и многие предприниматели той эпохи, Бауэр не имел диплома инженера, но обладал необходимыми способностями.

«Он был чрезвычайно механическим», — сказал Ремес, добавив, что он не только строил машины, но и не боялся модифицировать машины, которые купил.

У него было два основных принципа, на которых он основал компанию: «Дисциплина и честность — абсолютные требования для успешного ведения любого типа организации.«

Хотя способности, дисциплина и честность являются ключевыми составляющими постоянного успеха компании, образование играет более важную роль, чем в прошлые годы. В инженерном отделе работают шесть дипломированных инженеров. Операторы оборудования имеют либо образование, либо длительный опыт работы в Bauer, либо и то, и другое. Сварку выполняют сертифицированные сварщики, а роботы программируются на любой из пяти сертифицированные сварщики, прошедшие курс программирования.

Но это больше, чем просто возможности.Компания научилась эффективно использовать свои таланты, например, как распределять работу между ручной и роботизированной сваркой.

«Размер серии и сложность в основном определяют сварные швы, которые выполняются роботом. Если у нас есть повторяющиеся детали большого объема, мы обычно помещаем их на робота», — сказал Наймейер. «Мы стремимся максимизировать производительность. Иногда мы используем ручную сварку и роботизированную сварку одной и той же детали, чтобы сократить время цикла и максимизировать пропускную способность оператора. Это вопрос балансировки рабочей нагрузки, так что ни одно ни робот, ни рабочий не простаивают долго », — добавил Наймейер.

Ведение бизнеса в США

Хотя многие крупные производители ухватились за поборник аутсорсинга и получают запчасти из недорогих стран, таких как Мексика, Китай и Индия, Бауэр не слишком обеспокоен потерей значительного объема бизнеса из-за иностранных конкурентов.

«Прежде всего, это время отклика», — сказал Ремес. «Чтобы детали пересекли океан, требуется много времени. Во-вторых, качество деталей. Многие из наших стандартов качества очень жесткие.Мы можем придерживаться некоторых допусков, которые вы не увидите на деталях, изготовленных вручную из другой страны. В-третьих, в США мы можем позволить себе роскошь использовать одни из лучших доступных материалов, и это идет рука об руку. с изготовлением качественной детали. Если это критически важный компонент транспортного средства, например, деталь для квадроцикла или снегохода, вы должны предоставить деталь хорошего качества. В-четвертых, мы слышали истории о том, что иностранные поставщики меняют спецификации и даже не консультируют своих клиентов. И наконец, доставка ламп по своей сути является дорогостоящей.Слишком много воздуха подается в трубы сложной формы и вокруг них, поэтому экономичность — сложные трубопроводы для транспортировки и сложная упаковка, необходимая для этой транспортировки, работают в наших интересах », — сказал он.

Недостаточно иметь контрольные приспособления. Они должны сопровождаться инструкциями. Даже к простому приспособлению, подобному этому, прикреплена ламинированная страница с инструкциями. Это гарантирует правильное использование приспособления и соответствие компании требованиям ISO.

Опыт Бауэра здесь тоже играет важную роль. «Сложность наших деталей такова, что у производителей во многих других странах возникнут проблемы с их воспроизведением», — сказал Ремес.

Даже с хорошими материалами Bauer опасается несоответствия материалов, которые могут возникнуть.

«Мы измеряем все, что проходит через дверь, на предмет толщины стен и внешнего диаметра», — сказал Наймейер. «Что вы не можете измерить, так это химический состав и механические характеристики, такие как предел прочности на разрыв, предел текучести и удлинение.Продавцы предоставляют на них сертификаты. Некоторые из наших клиентов сомневаются в цене детали, и мы объясняем, что деталь не может быть изготовлена, если мы не купим лучшее. материал »

Несмотря на проверку поступающих материалов и запрос документов о сертификации комбината, материалы могут отличаться.

«Согласованность материалов, вероятно, является самой большой проблемой, с которой вы сталкиваетесь в производстве труб», — сказал Наймейер.

Контроль качества сырья — ключевой аспект в контроле качества готовой детали, который имеет решающее значение для предотвращения отправки заказчиком работы за границу.

Школа гибки Bauer

Персонал Bauer несколько изменился за десятилетия. Некоторые из старых сотрудников ушли на пенсию, и хотя компания продолжает полагаться на своих более опытных операторов, чтобы передать свои знания более новым, некоторые из «племенных знаний», как называет это Нимейер, были утеряны. Компания восполняет этот дефицит, обучая новых сотрудников основам гибки и уделяя особое внимание базовым навыкам. принципы о материалах и важность характеристик материалов.

«Вы должны разработать собственных операторов гибочных станков», — сказал Наймейер. Когда компания не может найти опытных операторов трубогибов, она ищет кандидатов с нужными навыками и врожденными способностями.

«Мы ищем человека со здоровым механическим умом, который может применить небольшую геометрию и тригонометрию», — добавил он. «Если человек обладает такими способностями и склонен во всем разбираться, он, вероятно, может стать довольно хорошим пьяницей».

Поиск хороших операторов трубогиба начинается еще до приема на работу новых сотрудников.Компания проводит аттестацию перед приемом на работу, чтобы убедиться, что новые сотрудники обладают определенным уровнем математических знаний и механических способностей.

Неофициальная программа обучения компании — Bauer Bending School, как ее назвал президент Дуг Бауэр — привела к структурированной программе обучения, направленной на расширение знаний сотрудников в области математики, измерения и чтения печатных материалов. Сотрудники, прошедшие аттестацию в конце класса, получают повышение заработной платы и более высокий потенциал для повышения заслуг в будущем.Недавно был разработан класс, который объединяет необходимые элементы — математику, принципы гибки, чтение для печати и основы металлов.

Кроме того, компания должна внимательно следить за поступающими материалами, чтобы быть уверенным, что все обучение не пропадет даром. «Многие люди не понимают, что многие детали находятся на грани, и поэтому эти проекты так чувствительны к материалам», — сказал Наймейер. «Если вы покупаете трубки и все, что вам нужно сделать, это разрезать их, на самом деле не имеет большого значения, что вы покупаете, если они размерно правильный.Но если вы выполняете изгибы с малым радиусом, материал сделает это или сломает «.

Компания даже проводит короткие учебные курсы на территории клиентов, чтобы инженеры-конструкторы клиентов лучше понимали возможности и ограничения различных производственных процессов. Распространение такого рода знаний помогает предотвратить разработку инженерами продуктов, которые излишне сложны или невозможны в производстве или находятся на грани, упомянутой Нимейером.

С другой стороны, компания продолжает пополнять свою базу знаний, выполняя сложные задания.Наймейер признал, что иногда компания берется за проект, который просто не получается. Удивительно, но это действительно работает в пользу Бауэра. Выход из зоны комфорта и выполнение сложной работы помогает компании расширять коллективную базу знаний. Компания учится что-то от каждого проекта, независимо от результата.

Как формируются 3D-изгибы?

3D-отводы — это отводы, радиус которых в три раза превышает внешний диаметр трубы. Трубку можно согнуть в нескольких углах и направлениях.Тем не менее, некоторые из наиболее распространенных и простых изгибов включают формирование локтя в диапазоне от двух до 90 градусов. Другие — U-образные изгибы с изгибом на 180 градусов.

Создание 3D-сгибов

Процесс предполагает использование машин и механической силы. Обычно трубогибочные машины работают от человека, с помощью гидравлики или даже от пневматики. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых процессов гибки труб.

Трехвалковая нажимная гибка

Это один из наиболее часто используемых процессов.Он используется для создания геометрии изгиба, включающей несколько плоских кривых изгиба. Обычно профиль проходит через гибочный валок и опорный валок или даже через валки, одновременно проталкиваясь через инструмент. Радиус изгиба обычно определяется положением радиуса формования. Это один из наиболее гибких процессов, используемых при создании изгибов, поскольку фактически можно получить несколько радиусов.

Ротационная гибка с вытяжкой

Это одна из самых точных технологий, используемых для создания трехмерных изгибов.В нем используется особенность, называемая «наборы штампов», которые имеют постоянный радиус центральной линии. Ротационные волочильные станки можно запрограммировать на хранение нескольких гибочных работ с разной степенью гибки. Технически, IDX (индексный столик) всегда прикреплен к ротационному гибочному станку. Это позволяет оператору создавать сложные изгибы с разными плоскостями. Роторные гибочные станки широко используются при гибке труб.

Индукция тепла

Когда дело доходит до процесса изгиба трубы, индукционная катушка обычно размещается в точке изгиба трубы.После этого район подвергается воздействию температур от 800 до 2200 градусов по Цельсию. Когда он горячий, на самом деле прикладывается давление, чтобы согнуть трубу. Наконец, трубу можно пропустить через холодный воздух или воду. Обычно этот процесс используется в очень больших трубах, таких как газопроводы

Формовка горячего сляба / песка

В этом процессе труба заполняется песком, а концы закрываются. Затем труба пропускается через печь с температурой 870 градусов Цельсия.После этого труба кладется на плиту и в нее устанавливаются штифты. Затем вы можете согнуть трубу вокруг штифтов с помощью такого инструмента, как лебедка, или даже приложить некоторую механическую силу. Песок, который обычно помещается в трубу, сводит к минимуму любую деформацию поперечного сечения трубы.

Пресс для гибки

Вероятно, это будет один из первых процессов, используемых на холодных трубах и даже трубах. Обычно к трубе прижимается матрица. Это заставит трубу соответствовать формам.Однако у этого процесса есть свои недостатки, поскольку внутренняя область не поддерживается. Это приводит к некоторой деформации и идеальным трехмерным изгибам, а изгибы 5D не будут достигнуты.

doi: 10.1016 / j.ijsolstr.2006.06.025

% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > транслировать Acrobat Distiller 7.0 (Windows) 2007-01-10T15: 24: 19 + 05: 30Elsevier2007-01-10T15: 24: 19 + 05: 30application / pdf