Как сделать заточной станок своими руками: Мощный заточной станок своими руками

Станок для заточки ножей своими руками: чертежи

Затупленные ножи в хозяйстве могут стать не только поводом для плохого настроения хозяйки, но и причиной несчастных случаев. В хозяйственных магазинах имеется ассортимент инструментов, предназначенных для заточки ножей, но не все они устраивают покупателей. Как вариант, можно сделать станок для заточки ножей самостоятельно, чертежи для его изготовления не представляют ничего сложного для человека, который умеет мастерить.

Виды камней для обработки лезвий

Перед тем как начинать делать станок для заточки ножей своими руками нужно ознакомиться с информацией о его составляющих. Точильные, или они могут еще называться – абразивные камни являются одним из решающих факторов достижения отличного результата, но не менее важную роль играет навык мастера.

Разновидности точильных камней

Так что для получения идеальной заточки придется немало потренироваться.

Существуют следующие виды камней подходящих для заточки режущих поверхностей:

• Инструменты, для работы с которыми необходима вода. Преимуществом этого вида точильного бруска заключается в экономии материала – поверхность инструмента менее подвержена износу.
• Масляные камни – по своей структуре аналогичны водным камням, но имеют маслянистую поверхность.
• Натуральные камни – изготавливаются из природного материала. Перед изготовлением инструмента такой камень подергается промышленной обработке.
• Искусственные камни – при их изготовлении применяются искусственные материалы. Считается, что инструмент из ненатуральных компонентов по своим качествам уступает природным материалам, но при этом они довольно дешевые.

При желании можно изготовить самодельный абразивный брусок. Для этого необходимо взять плоское оргстекло толщиной 5 мм прямоугольной формы и при помощи двухстороннего скотча наклеить на него наждачную бумагу. Этот самый простой способ изготовления точилки для ножей, он удобен тем, что при износе наждачной бумаги ее легко заменить.

Почему так важен угол заточки?

Угол между гранями лезвия называется углом заточки. Точное соблюдение заданного угла является основным требованием при обработке режущей поверхности абразивным инструментом, и именно его величина влияет на остроту лезвия.

При помощи простого маркера можно контролировать угол обточки, достаточно закрасить им затачиваемую область. Равномерное стирание краски свидетельствует о хорошем качестве обработки лезвия.

Необходимые условия для точильного станка

Для того чтобы сделать заточной станок для ножей своими руками необходимо тщательно спланировать этапы работы и составить чертежи. Если у мастера есть опыт, то он может разработать их самостоятельно или воспользоваться уже готовыми чертежами, которые предлагаются в специальной литературе.

Для идеальной обработки режущей поверхности станок должен обеспечивать выполнение следующих требований:

• надежная и в то же время не слишком жесткая фиксация ножа в тисках;
• соблюдение величины угла, в процессе заточки угол должен быть постоянным;
• конструкция станка должна предусматривать возможность изменения угла заточки.

О том, как сделать самостоятельно устройства для правки лезвий, которые нисколько не уступают покупным механизмам можно прочитать ниже.

Точилка для ножей своими руками

Самый доступный вариант точильного приспособления

Делаем самый быстрый вариант устройства. Для этого необходимо приготовить 2 пары деревянных уголков, абразивный брусок и транспортир для верного определения угла заточки. Размеры брусков должны быть одинаковыми. Деревянные уголки скрепляются между собой при помощи регулируемых винтов, а между ними надежно фиксируется затачивающий брусок под необходимым углом.

Несмотря на легкость изготовления, такие станки имеет ряд недостатков, к ним относятся:

• угол обработки приходится выдерживать вручную – что не очень удобно при длительном процессе обработки;
• необходимость жесткой фиксации устройства на рабочей поверхности для его устойчивости;
• затачивая нужно постоянно контролировать натяжение стяжек, чтобы брусок не менял свое положение.

Но следует отметить, что такие простые самоделки вполне подходят для обработки домашних кухонных ножей и не требуют больших финансовых вложений при изготовлении.

Ручной точильный станок с регулируемым бруском

Этот станок представляет собой конструкцию более сложную, но она гораздо удобнее в использовании. Основой для его создания послужила модель станка, носящего название – точилка Лански.

Точилка Лански

Преимуществом подобных моделей является надежная фиксация лезвия ножа.

Устройство представляет собой опорный стол, на котором закрепляется нож. На противоположном конце стола вертикально закреплена винтовая стойка с планкой. В эту планку вставляется направляющий стержень, на котором монтируется абразивный брусок. Методом передвижения планки по винтовому стержню можно изменить величину угла обработки металла.

К преимуществам станков с подобной конструкцией можно отнести:

• высокая точность обработки;
• возможность замены бруска наждачной бумагой, наклеенной на оргстекло;
• широкое опорное основание позволяет закрепить станок при помощи струбцин на любом столе.

При эксплуатации станка трудность заключается только в продолжительной настройке положения точильного бруска. Если планируется обработка разных типов лезвий, то придется каждый раз перенастраивать прибор.

Возможность регулировки положения ножа

Альтернативой станку с подвижным точильным камнем является устройство, где возможно регулировать положение ножа относительно бруска. В основном его конструкция аналогична станку с регулируемым бруском, немного проще в изготовлении.

На плоскости основания монтируется подвижный блок для крепления стержня с бруском. На ней же устанавливаются фиксаторы, один регулируемый, второй упорный. С помощью регулируемого фиксатора возможно регулирование угла заточки.

Единственный недостаток этой модели – появление износа бруска в одном определенном месте. Устранить этот недостаток можно, установив длинный штырь для регуляции кромки относительно обрабатываемой поверхности.

У каждого вышеописанного варианта имеются свои достоинства и недостатки. Делая свой выбор в пользу той или иной модели необходимо ориентироваться на уровень навыков и величину потребностей в эксплуатации станка.

Видео: Изготовление станка для заточки ножей

Станок для заточки ножей своими руками

Содержание статьи:

Зачастую для заточки ножей в домашних условиях используют обычные абразивные бруски. Но для их применения необходима особая практика, так как при неправильном угле для заточки результат будет плачевным. Лезвие не будет иметь должной остроты, что потребует дополнительной обработки.

Правила заточки ножей

Схема расположения бруска относительно лезвия

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного устройства для заточки ножей необходимо ознакомиться с рекомендациями специалистов. На первом этапе необходимо определить угол между рабочей частью лезвия и бруском. Это можно сделать индивидуально для каждой модели.

Нож должен располагаться строго перпендикулярно направлению бруска. Угол при этом может быть равен половине заточки. Это связано с тем, что во время обработки на поверхности лезвия формируются канавки. Они появляются из-за воздействия абразивных компонентов. При минимальной зернистости инструментов они будут незначительными. Но при этом также будет небольшая степень воздействия на нож.

Кроме этого фактора при заточке ножа своими руками следует учитывать:

• средний угол заточки равен 20-25 град;
• обработка выполняется с начала лезвия;
• для контроля угла заточки можно закрасить часть лезвия маркером. Таким образом можно контролировать фактическую область воздействия.

Следует помнить, что деформация по всей длине рабочего лезвия будет неоднородной. Поэтому при выполнении заточки своими руками «точкой отчета» должна быть самая тупая часть ножа.

Образующиеся канавки из-за воздействия бруска должны быть строго перпендикулярны линии ножа.

Это является основным условием правильной заточки.

Выбор брусков для заточки ножей

Бруски для заточки ножей

Основным компонентом самодельного станка для заточки будет брусок. Это абразивный материал, который при воздействии на лезвие истончает его, увеличивая остроту. Поэтому перед выбором конструкции следует правильно подобрать бруски.

Главным показателем бруска является зернистость, но также следует учитывать и размеры. В идеале длина инструмента должна быть не меньше длина ножа. Это обеспечит равномерную обработку, уменьшит вероятность появления дефектов.

Для заточки ножей своими руками потребуются следующие типы брусков:

• высокой зернистости. С их помощью происходит первичная обработка, исправляется форма лезвия;
• средней зернистости. Они предназначены для удаления канавок, сформировавшихся во время выполнения первой операции;
• оселок или кожаный ремень, натертый пастой ГОМ. Этот этап называется полировкой или окончательной доводкой лезвия.

Главной задачей составления схемы конструкции является правильное расположение брусков. Поэтому рассмотрим несколько вариантов их фиксации относительно лезвия ножа.

Для заточки обыкновенных кухонных ножей будет достаточно два типа брусков — с высокой и средней зернистостью. Дополнительно к ним потребуется оселок.

Простой вариант станка

Простой станок для заточки ножей

Самый простой вариант конструкции станка представляет собой две пары деревянных реек, соединенных между собой с помощью регулируемых винтов. Между этими компонентами крепится брусок.

Главным условием при изготовлении этой конструкции является устойчивость. Во время работы она не должна менять свое местоположение на рабочем столе. Для лучшей фиксации бруска рекомендуется предусмотреть опорные планки, расположенные между деревянными компонентами.

Несмотря на простоту изготовления своими руками, этот станок имеет ряд недостатков:

• лезвие выставляется вручную относительно камня. При длительной работе не всегда можно контролировать угол заточки;
• потребуется дополнительный узел фиксации. Так как конструкция должна быть устойчива — ее исследует жестко закрепить на рабочем столе;
• в процессе работы стяжки могут ослабнуть, тем самым изменить расположение бруска.

Основным преимуществом этой схемы является простота изготовления. Конструкция подойдет для заточки кухонных ножей в домашних условиях. В качестве дополнительных компонентов потребуется оселок.

Толщина деревянных реек может быть различна. Фактически для самостоятельного изготовления подобной конструкции можно использовать любые подручные материалы.

Ручной станок для заточки с регулировкой бруска

Заточной станок с возможностью регулировки положения бруска

Для достижения лучшего результата в качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских моделей инструмента. Их отличие от вышеописанной инструкции заключается в жесткой фиксации ножа, но при этом потребуются большие усилия для изготовления.

Конструкция состоит из опорного стола, на котором крепится лезвие ножа. В вертикальном положении устанавливается винтовая стойка. На нее крепится планка с прорезью. Точильный камень монтируется на направляющем стержне. Угол заточки изменяется путем смещения планки с прорезью по винтовой стойке.

Особенности эксплуатации станка подобного типа:

• угол заточки выставляется с высокой точностью. Его изменение зависит от шага резьбы стойки;
• вместо бруска можно использовать наждачную бумагу. Для этого из оргстекла изготавливается основа. Вдоль нее делается отверстие для установки на направляющий стержень. Наждачная бумага приклеивается к поверхности оргстекла;
• опорное основание лучше всего сделать широким. Это даст возможность закрепить его с помощью струбцин на любой столешнице.

Основная проблема эксплуатации этой конструкции заключается в долгой регулировке угла заточки. Это может отразиться на скорости выполнения работы если происходит обработка несколько типов ножей. Под каждый из них нужна долгая настройка станка.

Для увеличения качества можно использовать воду или масло. Они наносятся на абразивную поверхность, тем самым уменьшая влияние отколовшихся частиц бруска на лезвие.

Заточной станок с регулировкой положения ножа

Альтернативный вариант станка для заточки ножей

Альтернативным вариантом изготовления станка является изменение положения ножа относительно камня. В целом конструкция во многом схожа с вышеописанной, но значительно проще для изготовления.

На основании устанавливается подвижный блок крепления для штыря с камнем. На этой же плоскости монтируются два фиксатора. Один из них будет упорный, а второй — регулируемый. Изменяя расстояния между фиксаторами можно регулировать угол заточки.

Основным недостатком этой конструкции является износ бруска в одном месте. Для решения этой проблемы рекомендуется сделать длинный штырь для регулирования положения кромки относительно лезвия.

Помимо вышеописанных схем существует масса заточных станков, которые можно сделать своими руками. При выборе оптимальной модели следует исходить из фактического наличия подручных материалов. Также рекомендуется провести анализ заводских станков. Нередко именно они являются основой для изготовления уникальной конструкции.

Для ознакомления с особенностями изготовления рекомендуется просмотреть тематический видеоматериал, в котором подробно описывается станок для заточки ножей своими руками:

Приспособления для заточки ножей своими руками: чертежи, видео

Срок службы любого ножа напрямую зависит от методов его эксплуатации и процедуры заточки лезвия. Приспособления для заточки ножей столь разнообразны, что позволяют современному человеку не прибегать к работе специалистов, а выполнить всю работу самостоятельно на дому. Для затачивания ножей можно воспользоваться как специальным приспособлением промышленного производства, так и любым приспособлением, изготовленным собственными руками. Важно знать, что простые элементы для заострения ножей (например, оселок), которые есть под рукой, могут сослужить недобрую службу и острота изделия не только не вернётся, но и постепенно изделие совсем придёт в негодность. При этом любое самодельное приспособление для затачивания ножей может базироваться на применении именно этих простейших заточных приспособлений. Подробную информацию о том, как сделать заточное приспособление своими руками, можно найти ниже.

Приспособления для заточки ножей

Самодельный ручной станок для заточки ножей, при условии выполнения всех требований при его создании, позволит упростить затачивание ножей и его исполнение будет не хуже профессионального. Правильное заострение включает в себя следующее правило: каждому типу режущего изделия присущ определённый угол затачивания кромки, который должен быть неизменным по всей длине лезвия (см. таблицу № 1). Заточное приспособление, которое будет изначально основано на этом принципе, подарит мастеру острую кромку ножа на долгое время.

Тип режущего приспособления	Угол заточки
Бритвы, хирургические ножи	10…15º
Кондитерские, хлебные и овощные ножи	15…25º
Хозяйственные ножи различного назначения	20…25º
Охотничьи, рыбацкие и туристические ножи	25…30º
Режущий инструмент для твёрдых материалов (топоры, столярный инструмент)	30…40º

Таблица № 1. Угол заточки в параллели с типом режущего приспособления

Обработка кромок при заточке должна проходить равномерно. Для выполнения этого условия требуется соблюдать следующие правила:

• лезвие должно фиксироваться в тисках приспособления надёжно и качественно, не подвергая металл лезвия повреждению;
• перемещение оселка по оси кромки ножа должно быть равномерным и строго под определённым углом;
• точка касания лезвия должна быть неукоснительно перпендикулярна к продольной оси точильного приспособления;
• нажим на клинок ножа должен изменяться плавно в зависимости от изменения площади соприкосновения лезвия и точила.

Простое устройство для заточки ножей

Самое простое устройство для заострения ножей основано на использовании угловой рамы и оселка. Цена подобного примитивного устройства заводского производства достаточно высока, как высока цена и на сменные оселки, при этом сделать такое устройство для натачивания ножей в домашних условиях не составит мастеру ни малейшего труда. Понадобится следующий инвентарь:

1. Деревянные бруски одинакового размера – 4 шт.
2. Дрель (или любой другой инструмент для сверловки).
3. Болты и гайки (примерно по 4 шт.).
4. Оселок.
5. Транспортир.

Для начала нужно изготовить пару деревянных уголков, располагая бруски друг к другу строго под углом 90º (рис. 1). Получившиеся деревянные углы сомкнуть друг с другом параллельно как единое целое и просверлить насквозь отверстия по диаметру болтов. В отверстия вставить болты, и углы немного притянуть друг к другу гайками.

Простейшее приспособление для заточки ножей

Смысл этого изобретения в том, чтобы можно было произвести заточку просто держа нож вертикально по отношению к расположенному под заданным углом точильной поверхности.

Самое важное – правильно закрепить оселок между деревянными углами приспособления. Для этого, пользуясь транспортиром, нужно выставить нужный угол наклона оселка и туго затянуть болты для чёткой фиксации позиции оселка.

При некоторой доработке приспособления можно зафиксировать и позицию ножа относительно заточного камня. Существенным недостатком подобного станка для ручной заточки выступает невозможность плавной регулировки угла наклона точильного камня.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Схема и чертежи самодельной точилки для ножей из монтажных уголков, основанной на приспособлении Лански, наглядно показаны ниже.

Схема самодельной точилки из монтажных уголков

Для сборки этого приспособления понадобятся:

1. Металлические уголки 90*90 мм с толщиной стенки 6 мм.
2. Шпилька с резьбой М6 и длиной 160 мм.
3. Тонкий стержень (электрод, спица и т.д.).
4. Оселок.
5. 2 прямоугольных куска металла (губки для зажима оселка).
6. Плоскогубцы.
7. Ножовка по металлу.
8. Напильник (или любой другой инструмент для обработки острых углов).
9. Набор метизов (гайки и болты).

Чертеж зажимных губок приспособления типа Лански

Чертеж зажимных губок приспособления типа Лански

В металлических уголках следует выполнить отверстия и нарезать в них резьбу согласно чертежам. Затем сточить скосы на губках, которыми определена фиксация лезвия ножа, чтобы предупредить появление помехи движению точильного камня. Все острые углы и края будущего приспособления для заточки необходимо обработать напильником.

Схема готового приспособления для заточки из монтажных уголков

В обеих металлических губках, предназначенных для фиксации оселка, нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу под соединительный болт.   Оселок зафиксировать. Тонкую гладкую спицу, предварительно согнутую под углом 90 º, необходимо вставить и закрепить в отверстии одной из губок. В дальнейшем, при помощи этого фиксатора в виде спицы, будет задаваться определённый угол наклона оселка. Подобное приспособление для заострения ножей характеризуется обширным охватом угла заточки, что, бесспорно, заинтересует большинство мастеров.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона.

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
7. Гайки и болты с резьбой М8.
8. Сверло 6,5 мм.
9. Метчик М8.
10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

Определение места крепления бруска  

Схема расположения саморезов

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

• металлический квадратный профиль 40×40 мм;
• мебельная скоба, шириной 40 мм;
• пара заклёпок;
• брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
• болт и гайка М5;
• пара гаек-барашков М8;
• оселок;
• стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

Станки с неподвижными заостряющимися поверхностями – это простая модификация приспособления для обработки хозяйственно-бытовых ножей. В подобном устройстве отсутствует возможность регулировки угла заточки, при этом можно заранее установить несколько различных углов для заточки разных типов ножей. Работа по заточке лезвий при помощи подобных станков не трудна, достаточно лишь водить лезвием по абразивным поверхностям в углублении.

Приспособление складывается из пары наклоненных друг к другу под определённым углом плоскостей, одна из которых является точильным камнем.

Электрические устройства для заточки ножей

Процедура создания электрического заточного станка проста: достаточно снабдить практически любое приспособление для заточки ножей и ножниц электроприводом. Подобный заточной станок позволяет быстро и качественно наточить изделие и при этом обеспечивает у кромки лезвия более качественную вогнутую полочку.

Механизм электроточила для натачивания ножей содержит в себе направляющую, которая размещена вдоль оси вращения точильного бруска, и при помощи которой прилаживается лезвие под заданным углом. Угол заточки выставлен и задаётся направляющей, а усилие прижима определяется мастером.

Особое внимание требуется уделить скорости затачивания, т.к. электропривод позволяет наточить изделие с большой скоростью, в результате чего поверхность ножа нагревается. Подобный поверхностный нагрев приводит к отпуску закалённой стали, вследствие чего нож может быстро потерять свою твёрдость и срок его службы заметно сократится. Для предупреждения отпуска стали, следует заточку на скоростном электроточиле выполнять в короткие промежутки времени и с достаточными перерывами, позволяющими ножу остыть.

Изготовление камней для заточки

Современному мастеру не составит труда изготовить камни для заточки своими руками. Для этого понадобится:

• деревянная плашка по размеру будущего точила;
• эпоксидная смола;
• картонный коробок по размеру бруска;
• абразив;
• защитные резиновые перчатки.

В качестве абразива можно использовать готовый порошок, либо можно подготовить абразив собственного производства, например, из старого бруска зелёного цвета ещё советского производства. Подобный брусок можно стереть в порошок и использовать его в дальнейшем в качестве абразива.

Приспособление для заточки ножей

Деревянную плашку требуется обработать с одной стороны наждачной бумагой и пилой сделать частые насечки. Эпоксидную смолу смешать с абразивной крошкой. Предварительно расположив брусок в склеенной по размеру бруска картонной коробочке, покрыть подготовленную поверхность деревянного бруска смесью эпоксидной смолы и абразива. После полного отверждения смолы брусок готов к использованию.

Другим вариантом изготовления камней для заточки своими руками является создание точильного бруска из небольших прямоугольных стеклянных пластин толщиной около 5 мм. При помощи двусторонней клейкой ленты на поверхность стеклянной пластины наклеивается наждачная бумага. Точильный брусок готов к работе.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Простым приспособлением для затачивания ножей является инструмент, состоящий из пары деревянных реек и пары брусков с абразивом, с одинаковыми геометрическими размерами.

Деревянные рейки стоит подвергнуть тщательной шлифовке абразивными шкурками. Затем, после нанесения вспомогательной разметки, зависящей от угла заточки ножа, сделать пропилы на глубину 15 мм. В получившиеся отверстия вставить наждачные бруски таким образом, чтобы каждый паз совпал, после чего закрепить их болтами. Для придания точильному устройству большей устойчивости, нижнюю часть поверхности можно проложить куском резины.

Виды приспособлений для затачивания режущего инструмента различны и каждый мастер сможет остановить свой выбор на том ручном станке, который будет удовлетворять в полной мере именно его потребности.

Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

На чтение 5 мин. Просмотров 8.6k. Опубликовано 11.10.2018 Обновлено 28.07.2019

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности .

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

Самодельный точильный станок.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

[box type=”fact”]Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.[/box]

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа. Чертеж устройства станка.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

[box type=”info”]Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.[/box]

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Самодельный станок для заточки строгальных ножей.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

[box type=”fact”]Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.[/box] Принцип заточки ножей на станке.

Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Итог

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

идеальное затачивание бытовым заточным устройством

То, что работать тупым ножом не только трудно, но и опасно, известно каждому. Из-за замедления рабочего процесса напряжение в мышцах растёт и клинок, того и гляди, соскочит, нанеся серьёзную травму. Как вариант, можно воспользоваться услугами мастерской, но это займёт определённое время, которого часто не хватает и потребует финансовых затрат. Но если дома есть станок для заточки ножей, процесс значительно ускоряется.

Почему ножи теряют остроту

Режущие изделия, какого бы качества они ни были, со временем тупятся. Это происходит из-за изменения формы клинками в результате потери микроскопических частиц материала, из которого изготовлено лезвие, при взаимодействии с разрезаемым предметом. К тому же при нажиме, который иногда бывает довольно сильным, режущая кромка деформируется в результате отклонения в какую-либо сторону.

К тому же направление резки выдерживается не всегда, что вызывает искривление самого края поверхности ножа и затрудняет проход по линии надреза. Особенно ярко это проявляется у клинков, изготовленных из низкосортного сырья.

Многим кажется, что в горячей воде ножи тупятся гораздо быстрее. Отчасти это предположение верно, хотя решающим не является. Такая водопроводная жидкость насыщена солями и металлами значительно сильнее, чем холодная, поэтому и взаимодействие их с режущей поверхностью оказывает негативное, хотя и не решающее, влияние.

Как заточить лезвие

Хозяйственные отрезные принадлежности изготавливают из специальных и порошковых марок стали. Структура их заточки напоминает зубы грызунов: чем дальше от края, тем меньше твёрдость режущего слоя.

Поэтому идеальная ручная заточка ножей происходит по принципу тяни-толкай или пушпульному методу (от английского push-pull sharpening):

• Режущее полотно сначала отталкивается от себя скребущим движением, с небольшим отворотом в сторону.
• Далее, без отрыва лезвия от точила движение происходит к себе, с оборотом в противоположную сторону.
• Так продолжают до полной заточки, с постепенным ослаблением нажима.

Такая методика требует определённых навыков у заточника, а также бережного отношения к самому лезвию. При подобном способе требуется:

• Чётко держать наклон ножа, постепенно изменяя его в зависимости от кривизны ножа.
• Контактное пятно клинка должно совпадать с касательной линией оселка и быть перпендикулярным к его продольной оси.
• Давление на поверхность необходимо изменять плавно.

Вести процесс, соблюдая все правила при ходе лезвия в обоих направлениях, сложно, а неверный результат приводит клинок в негодность. Чтобы избавить точильщика от постоянного контроля процесса затачивания, придумали машинки для заточки ножей.

Необходимые условия для заточки

Соблюдение угла промеж граней лезвия при его оттачивании является залогом результативного применения и долгого срока службы хозяйственных принадлежностей. Он должен восстанавливаться в соответствии с технологическими нормами, тогда проблем с резкой не будет. Для ножей различного назначения существует свой угол заточки:

• Бритва и скальпель точатся под углом 10−15 градусов.
• Хлебные, овощные и фруктовые ножи — 15−20 градусов.
• Режущие предметы общего назначения — 30−25 градусов.
• Ножи охотников и туристов — 25−30 градусов.
• Клинки из спецсталей для работы с особо твёрдыми материалами — 30−40 градусов.

Выдержать нужные параметры, не применяя специального приспособления, сложно. Поэтому имеется немало способов смастерить их самому. Это сделать просто, а времени потратить придётся всего ничего.

Детали для точила

Сколько таких устройств ни было бы придумано, общие черты у них одинаковы. Основными и неизменными деталями любого точильного инструмента являются;

• Абразивная составляющая.
• Упорная часть.

Все точильные компоненты, кото

Как из заточного станка сделать гриндер

Функции заточного станка и гриндера где-то пересекаются. Но первый механизм при разрушении абразивного круга представляет серьезную опасность. Поэтому его переделка в ленточную шлифовальную машину – вполне обоснованный шаг. Тем более, что для этого не нужны дефицитные материалы и высокая квалификация.

Понадобится

Для переделки потребуются следующие материалы и изделия:

• привод точильного станка;
  
• кусок плотной древесины;
  
• наждачная лента;
  
• стальная пластина толщиной 4 мм;
  
• два отрезка стальной трубы;
  
• металлический стержень и две втулки;
  
• болты, гайки, шайбы;
  
• вставки в трубки;
  
• подшипники 6204 – 8 шт.;
  
• пружина растяжения.

Работа по переделке потребует: ручные инструменты (отвертку, ключи, молоток и т. д.), пилу дисковую, сверлильный станок, болгарку, дрель, перьевые сверла на 30 и 14 мм, сварку, тиски и др.

Процесс переделки

С одного конца вала ротора наждака снимаем защитный кожух, абразивный круг и защитный диск.

Деревянную заготовку зажимаем в тиски и дисковой пилой по разметке опиливаем наружный профиль. Спиральным и двумя перьевыми (на 30 и 14 мм) сверлами выполняем ступенчатое сквозное отверстие.


Закрепляем заготовку из дерева на валу привода наждака, включаем режим вращения и плоской стамеской обтачиваем до нужного диаметра, формируем торцы и снимаем фаски.


В стальной пластине толщиной 4 мм выполняем на сверлильном станке два одинаковых отверстия. В одно вставляем круглую трубку, выверяем вертикаль, фиксируем магнитным креплением и с тыльной стороны привариваем к пластине.

Сверху в трубку запрессовываем заподлицо втулку с резьбой по центру, а пластине болгаркой придаем требуемую в плане форму, скругляем углы и снимаем заусенцы.


Из такой же пластины вырезаем другой элемент требуемой формы и размеров с двумя отверстиями. На нем будем крепить натяжной ролик. Для этого напрессовываем, пользуясь тисками, на торец второй трубки небольшую прямоугольную пластину с отверстием в центре и соединяем сваркой.

К узкой стороне прямоугольной пластины с трубкой симметрично привариваем металлический стержень. На его концы надеваем две одинаковые втулки, которые привариваем ко второй пластине.

Надеваем на обе трубки последовательно большую и малую шайбы, затем четыре подшипника 6204 и закрепляем их с торца болтом с шайбой. Соединяем эти две части между собой болтом и гайкой. На пазы выступов пластин надеваем пружину растяжения.


Закрепляем полученный узел к корпусу привода наждака тремя болтами. На конец вала привода надеваем шайбу, деревянный ролик и закрепляем его гайкой с левой резьбой.

Накидываем на ролики кольцевую наждачную ленту, прижимая рукой натяжной ролик. Вращая ленту, регулировочным винтом центрируем ее. Включаем привод и убеждаемся, что лента не сползает с роликов.
После установки прижимной пластины и рабочего стола, гриндер готов к работе. На нем можно обрабатывать заготовки из дерева, пластика, металлов, включая инструментальную сталь, и затачивать режущий инструмент.



Напоминаем, что при работе на гриндере, необходимо надевать защитные очки и по возможности пользоваться пылеотсосом.

Смотрите видео

15 советов по заточке | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

15 насадок для заточки

Понимание «почему» так же важно, как и «как».

Том Каспар

Ручными инструментами приятно пользоваться, если они острые. Как только в ваших руках окажется острый инструмент, вы начнете понимать, почему некоторые плотники так увлечены старыми способами обработки дерева.В конце концов, медленное — это прекрасно.

Я много лет увлекался ручным инструментом и могу честно сказать, что научиться затачивать инструмент так же важно, как научиться обращаться с ним. Это не то, чем вы овладеваете сразу; заточка — это навык, требующий терпения, практики и настойчивости. Эта история для людей, которые уже немного разбираются в заточке и готовы перейти на следующий уровень.

---

В The Perfect Edge Digital Collection тайна неуловимой острой кромки раскрыта давним экспертом по заточке и изготовителем инструментов Роном Хоком.

---

1. Притирочный станок для шлифовальной ленты

Можно прогрызть много наждачной бумаги, расплющивая рубанок, большое долото или основание рубанка. Имеет смысл использовать бумагу, которая служит долго — например, шлифовальную ленту. Но если разрезать ремень, чтобы расстегнуть, он не будет сидеть ровно, потому что его подкладка слишком жесткая.

Чтобы решить эту проблему, я разработал приспособление, которое очень сильно натягивает ремень. Я использую его только с крупными зернами — 60, 80 и 100 — для инструментов, которые требуют большого количества шлифовки.Разумеется, приспособление двустороннее, так что вы будете использовать весь пояс. Он не скользит, когда вы выравниваете, потому что абразив на дне захватывает ваш верстак.

Я сделал это приспособление для ремней 6 × 48, которые идут на мой комбинированный диск / ленточно-шлифовальный станок, но он может быть любого размера. Корпус состоит из трех частей МДФ 3/4 ″, соединенных между собой. После приклеивания распрямите грани, потерев заготовку о листы наждачной бумаги, приклеенные к верхней части настольной пилы. Скруглите концы, сделав надрезы под углом 45 ° на обоих концах заготовки, затем смягчите острые углы напильником.Отрежьте короткий конец и сделайте противоположные клинья, чтобы натянуть ремень.

2. Используйте задний скос, чтобы избежать притирки

Принято считать, что вы должны притирать заднюю часть плоского утюга, чтобы получить острый край. Что ж, это не обязательно так. Есть альтернатива: пропустить притирку и заменить скос назад.

Процесс довольно простой. Когда пришло время удалить край проволоки, образовавшийся в результате заточки скоса, поместите тонкий предмет, например кусок пластика или 6-дюймовую линейку из нержавеющей стали, вдоль одной стороны вашего лучшего камня.При снятии края проволоки положите лезвие на эту прокладку. Прокладка поднимает лезвие ровно настолько, чтобы образовать задний скос всего на несколько градусов.

Однако есть несколько оговорок:

• Задняя часть лезвия должна быть относительно плоской, чтобы не было зазоров под стружколомом.

• Несколько ударов по самому прекрасному камню подойдут. Нет смысла делать большой скос, если он проходит по всей ширине лезвия. После того, как вы сформируете обратную фаску, вам придется продолжать следовать этому методу при каждой заточке.

• Чтобы сохранить постоянный угол, всегда размещайте регулировочную шайбу и лезвие в одних и тех же местах на камне.

• Задний скос увеличивает эффективный угол резки вашего рубанка. Это помогает уменьшить отрыв, но также затрудняет толкание самолета.

Заслуга за надлежащую популяризацию этой техники принадлежит Дэвиду Чарльзуорту, известному английскому краснодеревщику.

3. Затупить зазубренный край

Если на вашем долоте появилось серьезное порезы или царапины, вам придется отшлифовать много металла, чтобы обновить лезвие.Лучшая стратегия для этого — отрегулировать упор для шлифовального станка на 90 ° и затупить инструмент, как отвертку. После того, как вы прошли шлифовку после повреждения, переустановите опору для инструмента на соответствующий угол заточки и держитесь.

Считайте это страховым полисом. У вас гораздо меньше шансов перегреться и вывести раздражение из тупого края, чем из острого.

При удалении большого количества материала слишком легко перегреть кромку. Это некрасиво. Сталь становится синей — верный признак беды.Вороненая часть смягчается и больше не удерживает края. Чтобы снова получить хорошую сталь, нужно продолжать шлифовать вороненую область.

Затупление кромки — это просто новый способ придания формы новому скосу. Вам все равно придется снять весь этот металл, так что вы можете сделать это, не рискуя получить дальнейшие повреждения — зарубка — это уже плохо!

4. Знайте, что к чему с фаской

Итак, мы все на одной странице, вот наглядное руководство по 5 типам фаски, которые используются на долотах и ​​плоских лезвиях.

Лезвие с одинарным скосом шлифуется и хонинговается под таким же углом.

Лезвие с двойным скосом шлифуется под меньшим углом и хонинговается под большим углом. Разница между шлифованной фаской и хонингованной обычно составляет 5 °.

Полая шлифованная фаска изготавливается на шлифовальном круге, что создает вогнутую форму.

Микроскос — это очень короткий скос, который на один или два градуса круче, чем хонинговальный.Лезвие может иметь одинарный или двойной скос.

Задний скос — это дополнительный тип микрокоса для плоского лезвия.

Как точить деревообрабатывающий инструмент

Щелкните любое изображение, чтобы увидеть его в увеличенном виде.

Со всеми методами, приспособлениями, машинами, обсуждениями и устройствами, связанными с заточкой, может быть сложно определить, где Начало.Я считаю, что можно ошибочно интерпретировать предмет, скорее, как отрасль, чем как навык — набор продуктов, которым нужно владеть, чтобы достичь Острота. Если вы читаете эту статью, я могу предположить, что вы пришли к пониманию, что острые инструменты — это необходимость, а не роскошь. Как и во всем остальном, ведется бесчисленное количество споров о том, какой метод «лучший», и множество обучающих видео, обычно достигающих пика. о том, как кто-то бреет себе руку зубилом, чтобы продемонстрировать остроту лезвия, измеряемую в разной степени «шрамы».» В то время как я Должен признать, что тестировал мою руку, я всегда вспоминаю, что сказал один из моих наставников и учителей — Крис Пай «выпуклые края». Он сказал — «Ну, я ведь не вырезаю волосы?»

Обострение — это навык, который достигается практикой и повторением, с использованием понимания нескольких основных принципов. Как только вы поймете эти концепции и поймете, что вам нужно, вы поймете, что неважно, какой путь вы выберете, чтобы этого достичь.Простой Факт остается фактом: если вы собираетесь работать по дереву — столярным, плотничным, резьбовым или чем-то еще, вы должны научиться точить свои инструменты.

Что касается обучения заточке, независимо от того, используете ли вы долото, долото или и то, и другое, я бы порекомендовал начать с настольного долота. Конечный результат легче достичь, и концепция та же, навыки можно передавать. Вы закладываете здесь прочный фундамент, и можете переходить к другие конструкции после завершения базы.

Затачиваете ли вы настольное долото или пластинчатую пружину, главное — использовать абразивные материалы для удаления металла, пока вы не получите острый край.

Так что же такое ребро? Ребро — это место, где встречаются две поверхности. По сути, эти поверхности идут параллельно друг другу, пока вы не заставите их встретиться. удаление металла с одной или двух сторон, чтобы организовать соединение. Это больше связано с умением читать различные стадии края на его способ стать острым, а затем осознать, как только вы туда доберетесь.

Так что же такое абразив? Абразив — это все, что удаляет металл. Это может быть камень, наждачная бумага, шлифовальный круг, подъездная дорожка или даже старый кошелек пропитан хонинговальным составом.Абразивные материалы удаляют металл более или менее быстро, в зависимости от их зернистости. Более грубый абразив, чем быстрее он удаляет металл, тем мельче абразив, тем медленнее он удаляет металл, пока вы не получите очень мелкий абразив, который делает больше полировка, чем формирование. Точно так же, чем быстрее движется шлифовальный круг, тем быстрее он удаляет металл и выделяет тепло. В медленнее, ну … вы поняли.

«НО КАКОЙ МЕТОД Я ИСПОЛЬЗУЮ? КАКОЙ ЛУЧШЕ?»

У каждого метода, каждого материала есть свои сильные и слабые стороны.Цель этой статьи — продемонстрировать различные методы различные этапы полного повторного ввода в эксплуатацию долота, находящегося в плохой форме. Следующий сценарий призван продемонстрировать каждый аспект заточка скамейки стамеской. Имейте в виду, что повседневная «заточка» больше связана с поддержанием резкости или «оттачиванием». Это важно различать, нужно ли «заточить» — или придать форму и кромку, или просто заточить установленную кромку.

Шаг 1 — Оценить

Вот вам бывшее в употреблении долото.Это довольно распространенный пример. Могут наблюдаться множественные скосы, обозначенные горизонтальными слоями. идущие параллельно краю. Это вызвано многократными попытками под немного разными углами. Судя по отметкам шлифовки, вероятно, что использовалась ленточная шлифовальная машина или настольный шлифовальный станок. Предыдущий владелец также установил небольшой скос на тыльной стороне. На самом деле это справедливо управляемая в плане заточки. Чтобы продемонстрировать весь процесс заточки, долото будет намеренно повреждено.

Сколы и деформации добавляются к кромке, забивая ее винтом, чтобы обеспечить реалистичный сценарий работы. Скос на задняя грань заметна. Есть причина для дополнительной фаски, но не та, которую нужно освещать в этой статье. Также обратите внимание на царапины идут параллельно краю. Это состояние «до» задней части долота будет сравнимо с «после» на более позднем этапе.

Как только вы изучите эти концепции и методы для достижения желаемых результатов, инструменты в этой форме больше не будут классифицироваться как «полезные» или «разрушен.«Скорее вы начнете видеть, что это такое — сталь. Сталь — это металл, которому можно придать форму.

Шаг 2 — Выровняйте край

Важно — в этом шаге нет необходимости, если только край не поврежден. В этом случае он есть, и его нужно будет отшлифовать, чтобы обнажить свежий стали. Другой случай шлифования кромки назад — это необходимость радикального изменения угла скоса для достижения желаемого угла.В общем и целом этот шаг предназначен только для ремонта или радикального повторного ввода в эксплуатацию долота.

Используйте квадрат и отметьте линию с помощью фломастера на задней части долота. Металл будет удален до основания черной линии, а не вершина. Убедитесь, что основание вашей лески находится под всем поврежденным материалом.

На этом этапе лучше всего подходят грубые абразивные материалы. Настольные шлифовальные станки быстро удаляют металл и выделяют тепло, поскольку к инструменту прилагается постоянное трение. Круглый круг из оксида алюминия, работающий при охлаждении, снижает выделяемое тепло, и его следует оборудовать перед шлифовкой инструментальной стали.Используйте очень легкий давление. Это все еще прекрасная работа, хотя и сделанная быстро.

Держите поблизости сосуд с водой и кладите в нее инструмент, чтобы почаще остывать. Инструмент НИКОГДА не должен быть горячим, только теплым. Сталь закалке, и слишком сильный нагрев устранит эту термическую обработку и испортит сталь. Край, который перегрелся, станет синим, что указывает на то, что он вышел из себя, так сказать. Не позволяйте этому случиться. Как только инструмент станет теплым на ощупь, его следует окунули в воду, чтобы остудить.

Установите подставку для инструмента так, чтобы лезвие касалось круга примерно под 90 градусами. Цель состоит в том, чтобы в этой точке создать ровный край. Заметка банка с водой! Это самая важная часть этого шага.

Удалите металлический предмет у основания черной линии, чтобы он был едва заметен и был равен по толщине на тыльной стороне инструмента. Это обеспечивает как близко к квадратному краю, насколько это возможно на этом этапе.

Обратите внимание на край, а именно на две вещи. Во-первых, это довольно широкая плоская область, которая раньше была «острым» краем долото. Думайте об этом как о линии, толщина которой будет уменьшаться по мере продвижения к окончательному краю.Научиться читать эту строку — вот как определяет, на каком этапе начинать процесс заточки. Во-вторых, обратите внимание на то, что на нем есть царапины от болгарки. Это станет свой край, поэтому максимально уменьшите эти царапины. Также убедитесь, что край прямоугольный.

Шаг 3 — Удаление царапин

Цель этого шага — отполировать только что созданную кромку.Для удаления царапин, оставшихся на поверхности, требуется более мелкий абразив. болгарка. Этот этап включает прямое давление на абразив сверху вниз. Камень из новакулита (Арканзас) или аналогичный материал будет сопротивляться полому и обеспечьте твердую поверхность для этого шага. Лично я держу один под рукой для такой грубой работы, которую я бы не делал на своих водных камнях. Держать долото перпендикулярно камню и потяните его к себе, сохраняя угол 90 градусов. Цель состоит в том, чтобы отполировать кромку и сбейте все выступы, оставшиеся от кофемолки, чтобы получился квадратный край.

Сделайте несколько движений и осмотрите край, чтобы увидеть результат. Просто помните о цели, удалите царапины и скруглите край. Подсказка — это создаст ужасный шум, вы обнаружите, что если потянуть его только в одном направлении, то неприятный звук сведется к минимуму.

Шаг 4 — разгладьте спину

Вспомните царапины, параллельные краю, которые наблюдались при первоначальной оценке инструмента.Это была попытка разгладить спину долота. Чем ровнее спинка, тем легче получить острый край.

На протяжении всей вашей деревообработки вы найдете применение так называемой притирочной доске. Это плоский кусок гранита, который очень полезен для несколько задач. Достаточно кусочка стекла или даже плитки. Просто убедитесь, что он максимально плоский. Алмазные пластины тоже отлично работают, но на этом этапе я хочу продемонстрировать, в чем сильная сторона метода «страшно острый».(Не рекомендую для ежедневной заточки, так как это самый дорогой метод. Это было задокументировано другими авторами, и обоснование легко найти в Интернете.)

Распылите немного воды на ровную поверхность и положите на нее кусок грубой влажно-сухой бумаги. Это будет удерживать его на месте. я начинаю с 220, затем переходите к 600, затем 800, затем 1500. Цель состоит только в том, чтобы сгладить спину. Начиная с 220, чтобы быстро разгладить его и прогрессирования до 600 для некоторой полировки было бы достаточно.В этом сила этого метода. Нет необходимости выравнивать всю заднюю часть долото, полдюйма или около того будет достаточно. Положите заднюю часть долота на притирочный камень и сохраните давление вниз и контакт. с бумагой. Перемещайте его взад и вперед, пока тыльная сторона не станет равномерно сияющей, и все существующие царапины не будут удалены.

Шаг 5 — Установите угол скоса

Этот этап может стать камнем преткновения, если неуместен фокус.Когда учишься затачивать, легко увязнуть в том, что нужно получить идеальный угол ровно 30 градусов или 25 градусов. Любой угол от 25 до 30 подойдет для настольных долот. это более важно, чтобы угол был постоянным, чем точным. Никто не будет заходить к вам в магазин с транспортиром и измерять ваш углы скоса. Угол скоса 27,6897 градуса — это нормально, если он постоянный.

Этот этап включает черновую обработку, которая требует быстрого удаления металла.Обратите внимание на грубый абразив. В этом сценарии используется настольный шлифовальный станок для этого шага. Выбранный вами крупнозернистый камень справится с этой задачей, но на это уйдет больше времени. Помимо быстрого материала снятие опоры инструмента настольного шлифовального станка позволяет сохранить угол после снятия инструмента для проверки линии, поскольку скос сформированный.

Отличительной чертой этого шага является следующий — линия на краю долота толстая. Его нужно уменьшить по толщине, но НЕ стерто.Тонкая линия необходима для справки на следующем этапе. Линию следует уменьшить до толщины острого кончика карандаша или немного тоньше ногтя в конце этого шага.

ПРОЧИТАЙТЕ ЭТУ СТРОКУ. Читая его, смотрите, не толще ли одна сторона, чем другая. Линия должна равномерно уменьшаться в толщине. Если один сторона будет толще, обработайте эту сторону, пока она не совпадет с остальной частью линии, затем вернитесь к обработке всего скоса. Помните эти две вещи на данном этапе.1) Край будет становиться тоньше, а это значит, что он будет быстрее перегреваться, поэтому окуните его в воду, чтобы остыть. вдвое чаще. 2) Это не финальный скос, не расстраивайтесь, если он не красивый. Здесь край уменьшился до тонкой линии одинаковая толщина по ширине.

Шаг 6 — Уточните край

Эта фаза сигнализирует о переходе от грубой к тонкой работе.Далее следует, по сути, разница между заточкой и хонингом. Все, что было рассмотрено с этого момента, — это, по сути, все, что нужно для сохранения преимущества. Для кромки, которую просто необходимо настроить, это шаг можно было пропустить. Это важно понимать. Это шаг 6 в общем процессе, но шаг 1 для неповрежденного инструмента, имеющего исправный угол скоса.

Именно здесь приспособления, гаджеты и машины действительно находят свое применение. Они предлагают пользователю возможность держать инструмент под постоянным углом. пока применяется окончательный скос.Это может быть направляющая, которая едет по вашему камню, Tormek или Worksharp и т. Д. Следует позволить себе У себя есть все возможности сохранить угол на этом этапе, так как это очень важно для получения желаемого результата.

Теперь строка будет стерта. Его следует продолжать внимательно читать, поскольку он ни к чему не приводит. Научитесь читать строчку на верстаке. Эти знания неоценимы при заточке более сложных инструментов, например, долот. Последовательно удаляем линию, дойдем до края одновременно через край.Это секрет, а не какая-то конкретная машина или камень. Вы можете потереть долото о подъездную дорожку и получить хорошее преимущество с этими знаниями.

В этом сценарии шлифовальный станок использовался из-за своей эффективности. Следует понимать явление, известное как «полая шлифовка». и как это применимо к различным инструментам. Колесо шлифовального станка создает небольшую вогнутость фаски, поскольку вдавливает обратную сторону своей форма на стали. Для рубанков и долот это нормально — если не желательно, поскольку уменьшает количество полируемой стали до просто пятка и носок скоса.В случае рубанков и долот только край инструмента проходит сквозь материал. А вырезание выемки камней на его скосе на протяжении правильно выполненного пропила, таким образом проходя через материал весь скос. Инструменты для резьбы Предполагается, что фаска останется полированной, и для этого потребуется ровная и последовательная полировка фаски. Следовательно, полые шлифовки должны быть Избегать резьбы по инструментам.

На этом этапе используется Tormek из-за его эффективности в поддержании угла.Колесная направляющая и крупный камень дадут такой же результат. довольно быстро, так как удаляемый металл невелик. Машины Tormek НЕ преуспевают в быстром удалении большого количества металла. Они есть тихоходные хонинговальные станки с водяным охлаждением.

Здесь угол наклона установлен на 25 градусов с помощью зажимного приспособления Tormek для квадратных кромок и углового искателя. Фаска обрабатывается до тех пор, пока не появится небольшой заусенец. быть обнаруженным по всей ширине тыльной стороны долота.

Можно заметить, что скос ровный и точно соответствует указанному углу.Машины и приспособления обеспечивают это постоянное отлично скосить. Чтобы сделать его по-настоящему острым, следует использовать ручной абразив.

Ручной абразив может быть карборундом, новакулитом (Арканзас), алмазом, наждачной бумагой, керамикой или водными камнями. Карборунд не использовал. Камни Арканзаса хороши и тверды, и их нелегко расколоть. Они оставляют тонкие края и предпочитают масляную смазку, такую ​​как 3 в 1. Водные камни очень эффективны, они изнашиваются, поэтому абразивная поверхность всегда свежа.Они входят многократная зернистость, а более высокая зернистость действительно дает несравненный полироль на кромке. Алмазные камни кажутся хорошим балансом. Они мертвы квартира, и оставайся такой. Они не дают такой полировки, как водные камни, но вы всегда можете закончить кромку на водном камне, и остальное сделайте на алмазных пластинах или иначе Это то чем я занимаюсь. У меня есть 3 алмазные пластины: грубая, средняя и сверхтонкая, а также очень водный камень с высокой зернистостью, обеспечивающий безупречный блеск.

На алмазные камни с этим краем.Напомним, что этот скос был полым. Таким образом, только пятка и носок скоса будут в контакт с камнем, потому что он слегка вогнутый. Секрет успеха с камнями в моем мнение. Если скос ровный, очень легко почувствовать, как он касается камня. Другой совет — тянуть инструмент к телу только на первый. Другими словами, идти по краю. Держите пальцы на инструменте ближе к краю и почувствуйте этот положительный контакт с камнем. Установить это соединение каждый раз перед перемещением инструмента.Сначала двигайтесь медленно, со временем скорость будет расти.

После нескольких движений вы увидите кромку проволоки или «заусенец», образующийся на кромке инструмента. Вы можете увидеть это на картинке справа. Этот заусенец должен формироваться равномерно и служить доказательством того, что кромка получена. Двигайтесь вверх через любую крупу, пока не получите скос достаточно отполирован, затем переверните инструмент и сделайте несколько проходов по лицевой стороне, чтобы переместить этот заусенец на сторону со скосом, и повторите для лучший камень, пока он не отломится, или вы можете стропить его.Не поднимайте ручку во время работы со спиной, держите ее ровно.

Шаг 7 — Строп

Строппинг — это окончательная полировка края, и если вы собираетесь вырезать волосы с его помощью, вы подготовите его к этому. Строппинг соединение обычно представляет собой оксид хрома. Это большой зеленый мелок, который можно купить практически в любом хозяйственном магазине.

Прикрепите кусок кожи замшевой стороной вверх к плоской деревянной доске и нанесите полировальный состав.Держите фаску под углом к кожа, и тянуть назад. Вы всегда будете следить только за кромкой при коррекции. Если толкнуть его вперед, вы его закопаете. Сохраняйте угол наклона во время строп.

40-50 проходов на стропе будет достаточно. После того, как скос будет отрегулирован, переверните его и прижмите спину к коже. пару проходов pf, чтобы убедиться, что заусенец отсутствует. Не стягивайте слишком много спины, одного или двух раз достаточно. Заусенец отломится, когда вы все равно рубите им дерево.

Вы можете заметить, что отполированы только пятка и носок скоса. Это нормально, и это все, что вам нужно. Это результат полого шлифовать со станка болгаркой и тормек. Если камень используется после шлифовального станка, вполне вероятно, что весь скос будет отполирован как камень не будет шлифовать по мере того, как вы работаете до последней кромки, потому что он плоский.

Резюме

Этот метод заточки применим ко всему.Вы пытаетесь достичь одного и того же результата, точите ли вы долото или долото. попугай. Обострение — это навык, который можно достичь только через практику, а практика — это не более чем серия уменьшающихся неудачи. Кроме того, научиться читать линию на краю важнее, чем то, что вы используете для ее удаления.

Вы создадите свою собственную систему заточки, и она будет работать на вас в зависимости от того, что вам нравится. Все, что вам нужно, это способ удалить металл быстро, способ аккуратного удаления металла и способ полировки металла.Надеюсь, вы понимаете, что ваше преимущество будет в другом этапы использования и требуют разных этапов заточки. Иногда вам может понадобиться только натянуть ремни или несколько ударов по камням, чтобы Поддерживайте свое преимущество. В других случаях вам придется начинать заново, как показано в этом сценарии. Целью было продемонстрировать весь процесс.

---

Вы можете связаться с Джастином по электронной почте по адресу justinmoon79 @ gmail.com и вы также можете посетить его сайт oldlinecraft.com

Системы заточки (6 характеристик ВЕЛИКОЙ системы) — узоры, монограммы, трафареты и проекты DIY

Сегодня на рынке доступно множество систем заточки, в том числе: системы водяного охлаждения, системы сухой заточки, круги из оксида алюминия, алмазные круги, шлифовальные круги CBN (кубический нитрид бора), приспособления, приспособления, упоры для инструмента и т. Д.чтобы помочь вам держать инструменты и точить их. Лично я использовал множество подходов, и все они с успехом помогали точить инструменты (например, деревообрабатывающие, токарные, ножи, стамески и т. Д.). Однако вы быстро обнаружите, что некоторые из этих систем заточки могут быть дорогими и требующими много времени для настройки и использовать. Ниже приведены некоторые особенности, которые, как мне кажется, должна включать хорошая система заточки.

Хорошая система заточки:
1. Обеспечивает быструю настройку.
2. Включает регулируемую усиленную подставку для инструмента.
3. Обеспечивает быстрые, стабильные, повторяемые результаты.
4. Позволяет включать приспособления.
5. Включает или включает соответствующее освещение.
6. Позволяет затачивать сменные фрезы.

1. Обеспечивает быструю настройку.

Хорошая система заточки должна позволить вам настроить и начать заточку ваших деревообрабатывающих, токарных и резьбовых инструментов всего за несколько секунд. Если вы обнаружите, что тратите несколько минут только на настройку своей системы, возможно, пришло время изучить новую систему заточки или способы сократить время настройки.Ниже приведены несколько способов сократить время настройки.

A. Используйте упоры для инструментов и приспособления, которые можно отрегулировать и закрепить без инструментов.
B. Рассмотрите возможность использования одного и того же угла скоса на нескольких инструментах, чтобы минимизировать время настройки.
C. Рассмотрите возможность покупки системы, допускающей более одной установки. Например, вы можете легко создать двойную установку на двухколесных настольных шлифовальных машинах, как показано ниже. Одна сторона может быть оснащена кругом с крупным зерном для более агрессивной обработки, а другая сторона может быть настроена с более высокой зернистостью для заточки.Точно так же одна сторона может быть настроена для заточки одного набора инструментов, а другая сторона может быть настроена для заточки второго набора инструментов. Точно так же показанная ниже система заточки Tormek позволяет очень легко перейти от заточки к хонингованию.

Настольный шлифовальный станок позволяет использовать две разные настройки для заточки. Система заточки Tormek T-8 с точильным камнем и кожаным хонинговальным кругом. Фото любезно предоставлено Tormek: https://www.tormek.com/

D. Рассмотрите возможность установки зажимов или ограничителей на приспособлениях.

Установка зажимов или ограничителей на ваши приспособления позволит вам снова установить приспособления на их первоначальное место. Как показано ниже, я прикрепил состоящий из двух частей воротник вала к скользящему рычагу, который удерживает мое приспособление для измельчения чаши (то есть приспособление для измельчения миски Oneway Wolverine Vari-Grind 2). В частности, этот 1-дюймовый (2,54 см) хомут надежно закрепляется вокруг скользящего рычага 3/4 дюйма (1,9 см), что позволяет мне точно переустановить скользящий рычаг на его прежнее место, минимизируя время настройки. Теперь я могу переключаться с джига, который я использую для заточки ногтей, на приспособление для обычного заточки всего за секунды.

Шлифовальный шаблон с двухсекционным буртиком вала, установленным на скользящем рычаге. Теперь шлифовальный шаблон можно точно повторно установить на основание за секунды.

2. Включает регулируемую усиленную подставку для инструмента.

Регулируемая прочная подставка для инструмента должна быть частью любой хорошей системы заточки. Опоры для инструмента, которые поставляются с некоторыми системами заточки, представляют собой просто тонкие металлические скобы, которые легко сгибаются. Эти кронштейны требуют, чтобы пользователь затянул барашковые гайки, чтобы удерживать их на месте.Следовательно, эти кронштейны трудно надежно закрепить. Как показано ниже, я модернизировал подставку для инструмента в моей системе заточки, добавив в нее сверхмощную платформу размером 3 x 5 дюймов (8 x 13 см). В этом упоре для инструмента используется освобождающая рукоятка с храповым механизмом для регулировки наклона и кулачковое фиксирующее устройство на основании. Это позволяет задвигать и выдвигать его. В обоих случаях пол-оборота ручки затянет или ослабит механизм регулировки.

Регулируемая опора для инструментов для тяжелых условий эксплуатации упрощает заточку инструментов.

Как показано ниже, подставка для инструмента отлично подходит для заточки скребков, отрезных инструментов и долот.При заточке скребка поворачивайте ручку из стороны в сторону, нажимая на плоскую часть скребка. В то время как с помощью отрезного инструмента и косого зубила заточите одну сторону, затем переверните и затачивайте другую сторону. Заусенец должен проходить по всей режущей кромке. При желании заточите, как описано ниже.

Заточка скребка. Заточка отрезного инструмента. Заточка овального косого долота.

При заточке шлифовальным кругом из оксида алюминия вы узнаете, что лезвие острое, когда через край начнут появляться искры.В то же время вдоль режущей кромки обычно наблюдается небольшое изменение цвета. Однако при заточке инструментов с помощью шлифовальных кругов из CBN или систем влажного охлаждения вы заметите очень мало искр (если они есть).

3. Обеспечивает быстрые, стабильные, повторяемые результаты.

Хорошая система заточки должна обеспечивать быстрые, стабильные и воспроизводимые результаты. Острая режущая кромка — это пересечение двух плоскостей, где ширина максимально приближена к нулю, как показано ниже. По мере затупления инструмента эта режущая кромка будет закругляться.Когда этот закругленный край достигает примерно 0,0005 дюйма (0,0127 мм), инструмент начинает проявлять признаки затупления, которые могут включать в себя большее усилие, необходимое для использования инструмента, и больший отрыв. Когда ширина этого закругленного края достигнет примерно 0,001 дюйма (0,0254 мм), пора заточить инструмент.

Как толщина режущей кромки инструмента связана с остротой.

Вы можете добиться самых быстрых результатов в системе заточки, удалив минимальное количество материала. Как показано ниже, обычно вы можете получить новую острую режущую кромку, удалив 0.001 дюйм (0,0254 мм). Это означает, что обычно инструмент можно затачивать 1000 раз на дюйм (39 раз на мм). Следовательно, вы должны иметь возможность заточить обычный инструмент несколько тысяч раз, прежде чем выбросить его.

Сколько материала нужно удалить, чтобы получился острый край.

Как определить, когда инструмент заточен.

Один из способов помочь вам увидеть, где затачивается инструмент, и помочь вам определить, удаляете ли вы слишком много материала, — это затемнить фаску, как показано ниже.Теперь, когда вы коснетесь фаски своей системы заточки, вы сможете увидеть, где происходит заточка. Если вы используете приспособление или платформу, почернение скоса поможет вам отрегулировать угол. В идеале, всего за несколько секунд вы должны удалить всю почерневшую поверхность на фаске, как показано ниже.

Перед заточкой зачерните фаску. После заточки маркер следует удалить.

При заточке от руки, как показано ниже, убедитесь, что упор для инструмента находится под правильным углом, прежде чем начинать затачивать режущую кромку.В противном случае вы удалите лишний материал.

При ручном шлифовании убедитесь, что упор для инструмента находится под правильным углом, чтобы избежать удаления лишнего материала.

4. Позволяет встраивать приспособления.

В настоящее время вы могли бы предпочесть заточку токарных инструментов «от руки». Однако может наступить время, когда вы захотите попробовать использовать приспособление. В это время будет полезно, если ваша система заточки позволяет использовать приспособления. Лично я обнаружил, что кондукторы могут быстро и стабильно затачивать мои инструменты.В мою систему заточки я встроил V-образный рычаг, как показано ниже. Эта насадка отлично подходит для заточки обычных стружек на выемках. Вы также можете использовать его для заточки косых зубил, отрезных и резьбовых инструментов.

Точно так же я использую приспособление для заточки канавок для обработки стружки ногтей на канавках. После того, как я разместил долото в этом приспособлении, я могу создать идеально острую и стабильную режущую кромку за секунды. Фактически, удаление черного маркера на скосе, как обсуждалось ранее.Это связано с тем, что зажимное приспособление исключает вероятность соскальзывания инструмента с краев круга, при этом идеально соответствует профилю на канавке.

Использование насадки с V-образным рычагом для заточки канавки.
Заточите канавку с помощью приспособления для заточки ногтя.

Другие системы, такие как система заточки Tormek, также позволяют использовать приспособления. Например, на двух рисунках ниже показано, как можно использовать приспособление для заточки долота и долота.

Использование «Gouge Jig» на Tormek T-8.Фото любезно предоставлено Tormek: https://www.tormek.com/ Использование приспособления «Square Edge Jig» на Tormek T-8. Фото любезно предоставлено Tormek: https://www.tormek.com/

5. Включает или включает соответствующее освещение.

Во многих магазинах, которые я посетил за эти годы, я обнаружил, что множество мастеров по дереву размещают свою систему заточки в углу или вдоль стены — там, где освещение не самое лучшее. Это может объяснить, почему одна из самых больших жалоб на настольные шлифовальные станки и другие системы заточки — это недостаточное освещение.Прочтите отзывы практически о любой шлифовальной машине или системе заточки, и вы найдете такие цитаты, как «Я бы хотел, чтобы в ней был гибкий рабочий свет» или «Мне бы хотелось лучшего освещения».

Следовательно, я рекомендую либо (1) купить систему заточки, которая включает в себя соответствующее освещение, (2) разместить систему заточки в хорошо освещенном месте, или (3) добавить дополнительное освещение к вашей системе заточки.

Этот настольный шлифовальный станок имеет эквивалент 100-ваттной лампочки над каждым колесом. Светодиодный светильник с гибкой шейкой и магнитным основанием.

6. Позволяет затачивать сменные фрезы.

Одним из первых токарных инструментов, которые я рекомендую приобрести новичкам, являются инструменты со сменными фрезами, как показано на изображении ниже. Я особенно рекомендую эти инструменты (1) новичкам, пытающимся научиться самостоятельно, или (2) токарям по дереву, которые не решаются тратить деньги на систему заточки. Большинство новичков считают, что твердосплавные фрезы проще в использовании, чем другие токарные инструменты, и позволяют им работать с острым инструментом — по крайней мере, в течение нескольких часов.Достаточно времени, чтобы обрести уверенность в себе и дать им возможность оценить токарную обработку древесины, прежде чем вкладывать деньги в систему заточки.

Токарный инструмент с круглой твердосплавной фрезой.

Почему важно уметь точить твердосплавные фрезы

Выпускает на рынок токарные инструменты со сменными твердосплавными фрезами, так как «не нужно беспокоиться о заточке. Когда резак затупится, купите еще один ». Хотя изначально это звучит удобно, есть две причины, по которым я не сторонник подхода «использовать до затупления, а затем выбросить», рекомендованного производителями твердосплавных режущих инструментов.

A. Фрезы не остаются идеально острыми, а затем мгновенно затупляются. Как и все инструменты, они непрерывно меняются от острых до тусклых. Может быть, всего за пару часов или меньше вы уже начнете ощущать большую разницу. Инструмент все еще может резать, но не так быстро. После того, как вы испытали острый инструмент, даже «несколько» острый инструмент может вас разочаровать.

B. Стоимость некоторых сменных фрез может быстро возрасти. Если у вас есть резцы, которые нельзя затачивать, инструменты с твердосплавными наконечниками могут быстро стать самыми дорогими инструментами в вашем магазине.Особенно по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали, которые можно затачивать сотни и сотни раз перед тем, как выбросить. Прежде чем я узнал от других токарных станков по дереву, как затачивать свои твердосплавные фрезы, я купил два твердосплавных инструмента с квадратными фрезами и два твердосплавных инструмента с круглыми фрезами. Зачем? Потому что при отделочных работах мне всегда требовался острый инструмент. Одна квадратная и одна круглая твердосплавные фрезы были отложены и использовались только для чистовой обработки. Возможно, именно на это надеются производители твердосплавных режущих инструментов их клиенты!

Как заточить твердосплавные фрезы

По двум указанным причинам я рекомендую покупать инструменты с твердосплавными наконечниками, которые можно затачивать повторно, например, указанные ниже.Точно так же я рекомендую систему заточки, которая может затачивать сменные твердосплавные фрезы. Многие из сегодняшних шлифовальных кругов из CBN (кубического нитрида бора) содержат зернистость на боковой стороне круга. Эта «боковая шлифовка» позволяет повторно затачивать твердосплавные режущие пластины.

Для заточки этих сменных твердосплавных фрез я вставляю небольшой болт с конической головкой в ​​верхнее отверстие фрезы. Головка болта расположена немного ниже верхней режущей кромки фрезы. Затем я удерживаю этот болт плоскогубцами на стороне шлифовального круга CBN, как показано ниже.Имейте в виду, что вы затачиваете твердосплавную, а не быстрорежущую сталь (HSS). Прежде чем вы воссоздадите заводскую остроту, может потребоваться на несколько секунд больше, чем вы думаете.

Примеры сменных фрез, которые легко затачиваются. Заточка сменной твердосплавной фрезы.

Шлифовальные круги CBN.

Как упоминалось в предыдущем разделе, некоторые из сегодняшних шлифовальных кругов из CBN (кубического нитрида бора) имеют боковую шлифовку, которая позволяет затачивать сменные фрезы.Некоторые из других преимуществ этих колес по сравнению с колесами из оксида алюминия:

1. Круги из CBN сохраняют постоянный диаметр в процессе эксплуатации. Таким образом, вам не нужно постоянно менять конфигурацию приспособлений при изменении диаметра колеса. Скорее всего, приспособления можно установить и настроить один раз.

2. Колеса из CBN не требуют правки, они останутся плоскими.

3. Колеса из CBN обычно идеально сбалансированы и работают правильно.

4. Круги из CBN прослужат вечно для большинства токарных станков по дереву

5.Колеса CBN не развалятся и не треснут при падении.

Обслуживание шлифовальных кругов из оксида алюминия

Оксид алюминия и шлифовальные круги других типов отламываются, обнажая свежие острые частицы абразива. За этими шлифовальными кругами следует ухаживать так, чтобы поверхность была ровной и чистой. Ровная поверхность обеспечит точную заточку инструмента по всей ширине. Чистая поверхность (без забитых кусочков металла) поможет избежать перегрева инструментов при заточке.Вы можете использовать инструмент для шлифовки с алмазным кругом, чтобы создать эту ровную чистую поверхность. Просто поместите комод на подставку для инструмента и коснитесь колеса. Затем переместите комод по лицевой стороне шлифовального круга, создав ровный чистый край. Чем больше размер вашего колесного комода, тем легче будет создать ровный чистый край. Комод, показанный ниже, имеет ширину 0,5 дюйма (1,3 см) и длину 1,75 дюйма (4,4 см).

Использование алмазного шлифовального круга для очистки и воссоздания плоской поверхности шлифовального круга из оксида алюминия.

Хонингование.

Хонингование — это процесс удаления 1) грубой текстуры кромки и 2) заусенцев на инструменте. Некоторые мастера по дереву, токарные и резчики считают этот шаг очень важным, а другие считают, что в нем нет необходимости. Независимо от вашего обзора при просмотре под большим увеличением режущая кромка будет иметь пики и впадины. В идеале это должна быть прямая линия. Чем грубее абразив, используемый для заточки, тем глубже образуются пики и впадины. Используя более мелкие абразивные материалы, вы можете уменьшить эти пики и впадины.Однако эти более мелкие абразивные материалы также менее производительны при заточке. Процесс хонингования может уменьшить эту грубую текстуру кромки, чтобы сформировать идеальную линию и, следовательно, получить более острый и острый край. На рисунке ниже показано, как зернистость соотносится с рисунком царапины.

Примеры того, как заточка зерна соотносится с рисунком царапины на инструментах.

Настольный шлифовальный станок с двойной установкой.

Многие плотники и токарные станки с настольными шлифовальными станками могут устанавливать круг грубого помола (например, зернистость 60) с одной стороны и более тонкий круг (например.г., зернистость 100) с другой стороны. Одна сторона лучше подходит для изменения формы (черновой обработки) инструмента, а другая — для более тонкой заточки. Для систем заточки ремней во многих магазинах и каталогах имеются ремни с зернистостью от 60 до 3000. Для заточки токарных инструментов используйте ленты с зерном 60, 120 и 240. Для заточки ножей используйте ремни с зернистостью 600, 1200 и 3000. Очевидно, что попытки заточить токарный инструмент алмазным шлифовальным станком с зернистостью 400 после использования системы заточки с зернистостью 600 будут контрпродуктивными.

Хонингование — Удаление заусенцев.

Вторая причина хонингования — удаление заусенцев. Во время процесса заточки тонкий кусок металла, называемый «заусенец» или «проволока», накапливается на стороне, противоположной той, которую вы затачиваете, как показано на изображении ниже. На некоторых скребках этот заусенец выполняет резку и остается включенным. Однако с другими токарными инструментами (канавками, косыми долотами и отрезными инструментами) большинство людей удаляют этот заусенец, чтобы получить более острый край. Возможность обнаружения заусенцев является ключевой для любой хорошей техники заточки.Заусенец, который равномерно проходит по всей режущей кромке, указывает на то, что поверхность острая. Заусенец можно легко обнаружить, проведя пальцем по краю, как показано в разделе, как определить, являются ли ваши инструменты острыми.

В процессе заточки образуется тонкий кусок металла (заусенец). Набор из трех блоков алмазного хонингования. Хонингование косого долота на хонинговальном блоке с зернистостью 400.

Полировщики.

На остром скребке есть небольшой заусенец, который можно почувствовать, проведя пальцем по краю, как показано в разделе, как определить, являются ли ваши инструменты острыми.Этот заусенец выполняет резку. Прямо из кофемолки этот заусенец может быть зазубренным и хрупким. Чтобы получить более прочный и непрерывный заусенец, вы можете использовать скребковый полировщик. Скребковые полировальные машинки бывают ручными и стационарными, как показано ниже. Вы можете использовать тиски, чтобы удерживать стационарную версию, или можете прикрутить ее к рабочему столу.

Используя ручной полировщик, создайте новый заусенец. Используя стационарный полировщик, создайте новый заусенец.

В ручных версиях вы создаете новый заусенец, перемещая полировщик по краю скребка под углом примерно 85 градусов, как показано ниже.При использовании стационарных полировальных машин вы располагаете кромку скребка напротив твердосплавного стержня. Затем край скребка протягивается мимо твердосплавного стержня, используя ручку в качестве рычага, а ось шарнира в качестве точки опоры, как показано ниже. С легким давлением вы можете получить более тонкий крючок или заусенец. Сильным давлением вы можете создать крупный крючок или заусенец. Как правило, вы можете поднять заусенец от 3 до 5 раз, прежде чем вернуться к кофемолке.

Ручной полировщик протягивается вдоль скребка, образуя новый заусенец.Кромка скребка проходит мимо твердосплавного стержня, образуя заусенец.

Ротационные инструменты:

Для заточки крючковых и кольцевых инструментов я нашел вращающийся инструмент (Dremel) с любым (каменным или алмазным сверлом), который отлично подходит для заточки.

Крюк для долбления сосудов. Кольцевой инструмент, используемый для полых сосудов. Вращающийся инструмент с алмазной коронкой, используемый для заточки крючков и кольцевых инструментов.

Помимо заточки токарных инструментов, я не нашел ничего лучше вращающегося инструмента для заточки моей цепной пилы, как показано ниже.Как только вы начнете затачивать свои инструменты, вскоре вы также захотите начать затачивать сверла.

Заточка цепи на бензопиле. Системы заточки сверл.

Несколько систем заточки включают: Bucktool, Grizzly, Happybug Web Grinder, Hapstone, точилку для ножей, Oneway, Rikon, Robert Sorby, Tormek, Work Sharp, Veritas MKII Power Sharpening System.
Вэнь,

Как начать бизнес по заточке ножей: зарабатывайте 30-60 долларов в час

Каждый дом в стране является потенциальным постоянным покупателем…

Мэтт Роуэлл поставил перед собой цель заработать дополнительно 5 тысяч долларов за 5 лет для финансирования некоторых увлеченных проектов, и он добивается успеха.

Мэтт руководит сайтом AmericanEdgeSharpening.com в свободное от работы время в качестве капитана исследовательского судна. Это бизнес по заточке ножей, который, когда мы разговаривали, зарабатывает 250-500 долларов в месяц и зарабатывает ему 30-60 долларов в час.

ОБНОВЛЕНИЕ 2020 ГОДА: Мэтт прислал мне записку о том, что в прошлом месяце он сделал заточку на 1700 долларов — и фактически вынужден был отказать некоторым клиентам!

Во время работы за границей в ВМФ он увидел объявление, которое подало ему идею для его бизнеса.

И тогда он принял меры.Мэтт:

Самое лучшее в бизнесе по заточке ножей?

«Если вы едете по дороге, то в каждом доме, который вы проезжаете, будет куча ножей», — сказал Мэтт. Это означает практически безграничное количество потенциальных клиентов.

Подключайтесь, чтобы узнать, как Мэтт приступил к реализации этой идеи, когда он работал в Джибути, Африка, включая его оборудование, как он научился это делать, и как он продвигал и оценивал свои услуги.

ПРИМЕЧАНИЕ. Мое первое интервью с Мэттом вышло в эфир в ноябре 2018 года.Информацию об обновлении 2020 года см. В разделе «Где они сейчас?» ниже.

Зачем начинать бизнес по заточке ножей?

Мэтт был отозван на действительную военно-морскую службу и был отправлен в Джибути на год. Он работал за столом и, будучи человеком практического типа, хотел, чтобы его руки были чем-то большим, пока он там был.

Он увидел объявление в местном каталоге, похожее на Craigslist, услуги по заточке ножей. Он обратился к рекламному плакату, чтобы получить дополнительную информацию, но его уже отправили домой.

Итак, Мэтт узнал как можно больше о заточке ножей, купил необходимое оборудование и начал смотреть обучающие видео на YouTube. Затем он начал предлагать бесплатно точить ножи, чтобы немного попрактиковаться.

Он получил некоторую оплачиваемую работу от рефералов, пока был в Джибути, но, вернувшись домой, он решил превратить свое новое умение в настоящий побочный труд.

Какое оборудование необходимо для профессиональной заточки ножей?

Мэтт начал с системы заточки Edge Pro Apex и, по его словам, нашел ее действительно универсальным и надежным набором для заточки.

Это обойдется вам примерно в 255 долларов за базовый комплект, и Мэтт добавил несколько других насадок, которые позволят ему затачивать более широкий спектр лезвий.

Как Мэтт нашел своих первых платежеспособных клиентов

Мэтт сказал: «Если вы едете по дороге, в каждом доме, который вы проезжаете, будет куча ножей». В потенциальных клиентах недостатка нет!

Он начал с того, что спросил друзей и членов семьи, нуждаются ли они в заточке ножей, или знал кого-нибудь, кто нуждался бы в этом.

Затем он открыл страницу в Facebook, которая также начала привлекать несколько новых клиентов.

Мэтт сказал, что его бизнес начал стабильно расти, не тратя таким образом денег на маркетинг или рекламу.

Эффективный местный маркетинг

Позже он соорудил на своей подъездной дорожке ящик и повесил знак на обочине дороги, который, по его словам, теперь является его маркетинговым инструментом номер один. (Он живет в маленьком городке в Нью-Гэмпшире.)

Мэтт также установил киоск на местном фермерском рынке по цене 25 долларов за сезон.

В первый год Мэтт подошел к рынку как к способу заработка.На второй год он подошел к рынку, чтобы по-настоящему познакомиться с сообществом и другими поставщиками, и сказал, что получил гораздо больше от этого опыта, а не просто больше клиентов.

«Создание сообщества стало для меня самым большим неожиданным благословением в начале этой побочной суеты», — сказал Мэтт.

Стоимость услуги по заточке ножей

Мэтт выполнил поиск в Google по запросу «Заточка вокруг меня», чтобы узнать, сколько берут конкуренты, и получить приблизительную цифру, сколько ему следует брать.

Первое, что он сделал, — упростил цены по сравнению с тем, что он видел.

Многие конкуренты снизили цены по типам ножей, поэтому Мэтт остановился на фиксированной ставке 1 доллар за дюйм лезвия при минимальной цене 5 долларов за нож.

Эта структура сработала, чтобы заработать ему от 30 до 60 долларов, при этом средний покупатель тратит 20 долларов за заказ.

Постоянные и корпоративные клиенты

Мэтт не только точит ножи для частных лиц, но и имеет базу бизнес-клиентов.

Деловые отношения с большей вероятностью будут повторяться и иметь более высокую ценность. «Я отношусь к каждому клиенту как к повторяющемуся», — сказал Мэтт.

Он поддерживает с ними связь и рассылает информационные бюллетени с полезными советами и специальными предложениями.

Вот список некоторых предприятий, с которыми работал Мэтт:

• Библиотеки
• Мастерские по ремонту газонокосилок
• Типографии
• Канцелярские товары
• Швейные мастерские
• Деревянные магазины
• Овцеводческие комбайны
• Фермы
• Рыболовные лодки
• Сырные лавки
• Механические цеха
• Рестораны
• Парикмахерские

Мэтт имеет постоянный контракт с стрижкой овец и обменивает стрижки в салоне, чтобы ножницы оставались острыми.

Предлагаемый плейлист: идеи для местного бизнеса

Деньги уже текут через ваш город, поселок и район. Вот несколько действенных способов довести его до ВАС!

Добавить в Spotify

Работа с ножом для опускания и захвата

Когда Мэтт начинал, люди стучались к нему в дверь, чтобы бросить ножи, но это приводило к множеству сбоев.

Итак, он спроектировал ящик в конце своей дороги. Есть две коробки: одна для ножей для заточки, а другая для готовых ножей, которые нужно забрать вместе с оплатой.

Коробки имеют шифр-замки, так что покупатель может открыть их и надежно зафиксировать свои ножи, а Мэтт может дать им код, чтобы открыть коробку и забрать свои готовые ножи.

Ссылки / Следующие шаги

Где они сейчас?

С тех пор, как я последний раз разговаривал с Мэттом в конце 2018 года, он более чем споткнулся о своей боковой заточке ножей — теперь он приносит стабильные 1500 долларов в месяц!

Чем вы объясняете скачок доходов?

«Если бы я мог объяснить скачок чем-то одним, то в первом квартале 2019 года я бы посвятил себя действительно маркетингу», — сказал мне Мэтт.

Мэтт решил разделить первый квартал года и сосредоточиться на различных маркетинговых каналах каждый месяц.

Он потратил месяц на каждую из следующих областей:

• Google Мой бизнес и цена за клик
• Facebook
• Электронный маркетинг

Из этих трех, Мэтт сказал, что он увидел наибольший успех в Google Мой бизнес и начал уделять больше времени и усилий этой области.

Он посвятил 20% своего дохода рекламе в Google, которая в то время составляла около 100 долларов, и действительно старался максимально использовать трафик Google для маркетинга.

Мэтт сказал, что для всех, кто хочет использовать Google Мой бизнес для продвижения своего бизнеса, у него есть два вывода:

• Вкладывайте энергию в Google Мой бизнес в первую очередь
• Найдите время, чтобы по-настоящему изучить платформу — Мэтт даже поговорил по телефону с Google, чтобы убедиться, что он действительно понимает, как ее использовать

Как вы используете Google Мой бизнес для поиска нового бизнеса?

Мэтт быстро понял, что люди, использующие социальные сети, такие как Facebook, не ищут местные услуги, такие как заточка ножей.

Люди с гораздо большей вероятностью будут использовать Google по таким ключевым словам, как «точилка для ножей рядом со мной», по которым он хотел появиться. Итак, он знал, что должен сосредоточить на этом свои усилия.

Мэтт начал ориентироваться на релевантные ключевые слова, такие как «заточка ножей рядом со мной», и быстро заметил рост новых клиентов.

Он также объясняет свой рост поиском отзывов от клиентов и ответами каждому из них. Мэтт сказал, что это помогло укрепить его социальный авторитет, что также помогло привлечь больше клиентов на его страницу.

То, что делает Мэтт, явно работает — на момент написания у него было 104 отзыва, и 103 из них были 5-звездочными!

Как пандемия повлияла на ваш бизнес?

«Системы, которые у меня есть, хорошо подходят для текущего сценария», — сказал мне Мэтт.

Мэтт объяснил во время нашего первого звонка, как он установил ящики для сдачи багажа в конце своей дороги. Это позволяет клиентам бросать и поднимать ножи без прямого контакта с ним, что отлично сработало во время пандемии.

Он действительно закрылся ненадолго, когда пандемия разразилась. Это произошло из-за неопределенности ситуации. Все это время Мэтт вел список всех, кто с ним обращался, и писал им сообщения, когда снова открывался.

Когда Мэтт действительно вернулся к бизнесу, он заметил рост объемов продаж и увеличение чаевых. Мэтт также расширил свой бизнес, чтобы затачивать садовые инструменты, что помогло, поскольку все больше людей использовали садовые инструменты во время изоляции.

Что-нибудь новое в сфере B2B?

Мэтт некоторое время назад получил бизнес-грант на приобретение оборудования для заточки ножниц для волос и лезвий машинок для стрижки.

Это помогло ему проникнуть на рынок ухода за домашними животными. Фактически настолько, что в настоящее время у него впереди больше дел, чем он может взять на себя.

Вы видите, что это становится постоянным бизнесом?

Бизнес Мэтта по заточке ножей по-прежнему остается второстепенным, поэтому у него мало времени. В настоящее время он тратит около часа в день на заточку лезвий.

«В обозримом будущем я все еще не хочу доводить это до конца, — сказал мне Мэтт.

Он изучает возможность нанять помощника, чтобы он мог взяться за мою работу. Мэтт сказал, что к нему обратилось несколько человек, чтобы помочь им начать свой собственный бизнес по заточке ножей.

Это побудило Мэтта создать онлайн-сообщество для людей, желающих начать свой собственный бизнес по заточке ножей. Он сделал это с помощью программного обеспечения под названием Mighty Networks.

Вы можете найти его гильдию на сайте GuildofSharpeners.org, и это увлечение Мэтта на будущее. Он строит сообщество, у него есть платные курсы, ему нравится общаться со своими участниками и помогать людям открывать собственный бизнес.

Мэтт также выходит в прямом эфире на YouTube каждый четверг для шоу «The Thursday Night Grind», где он точит все, что у него есть на скамейке, вживую для аудитории. Вы можете посмотреть его канал на YouTube здесь, если хотите заглянуть.

Есть ли какие-нибудь советы на 2020 год?

«Не уходи на дно, продолжай, — сказал мне Мэтт.

• The Online Course Guy — Посетите бесплатный семинар по запросу «Простой путь к успеху в онлайн-курсе»!

Хотите больше побочного шоу?

Прикрепите его позже:

Как заточить топор — Простое руководство по острому краю бритвы

Сохранение остроты ваших туристических топоров и топоров кустарного промысла важно для их эффективности, безопасности и надежности.

Мы увидим, как вы можете точить топор дома вручную, используя такие инструменты, как масляные камни, мокрые камни, напильник и даже камень.

Мы также рассмотрим, как точить топор с помощью станков, таких как точильный станок или инструмент dremel.

Для тех, у кого нет базовых инструментов, мы добавили бонусный раздел с двумя методами правильной заточки топора без инструментов с использованием камня.

Рекомендуемое защитное снаряжение

Безопасность важна при заточке топора. Вы работаете с лезвием, которое может порезать вас до кости одним неверным движением.

Мы рекомендуем использовать кожаные защитные перчатки и защиту для глаз.

Независимо от того, какой процесс заточки вы используете, необходимо следить за безопасностью рук и глаз.

Если для заточки вы используете инструмент dremel или настольный шлифовальный станок, используйте также средства защиты органов слуха.

Очистка головки топора

Очистка головки топора позволяет удалить грязь или ржавчину, затрудняющие заточку топора.

Закрепите топор либо в тисках, либо на коленях с головой топора между ног, как на картинке выше.С помощью стальной мочалки удалите ржавчину и грязь с поверхности.

Как только вы очистите большую его часть, вы можете перейти к предпочтительному методу заточки.

как заточить топор напильником

что вам понадобится

1. 10-дюймовый фрезерный напильник
2. Настольные тиски или зажимы

метод проталкивания

1. Закрепите топор либо в тисках, либо твердо у вас на коленях.
2. Используйте фломастер и раскрасьте весь скос в качестве ориентира.
3. Возьмите 10-дюймовый фрезерный напильник и поднесите его к лезвию.
4. Совместите угол скоса и угол файла.
5. Проведите длинными непрерывными движениями по лезвию 5–10 раз.
6. Выполните такое же количество движений с другой стороны лезвия.
7. Если лезвие все еще повреждено, выполните еще несколько движений по лезвию.

Метод протяжки

1. Закрепите головку топора тисками.
2. Заострите скошенную кромку, чтобы создать направляющую для опиливания.
3. Удерживайте напильник рукой за каждый край, удерживая одну руку на вершине головки топора.
4. Выровняйте угол скоса и проведите напильником поперек края.
5. Повторите 10-15 раз, чтобы заточить край.
6. Повторите тот же процесс на другой стороне лезвия топора, чтобы закончить заточку.

как точить топор с помощью точильного камня

Что вам понадобится

1. Точильный камень
2. Смазка (вода или масло, в зависимости от вашего камня)

Метод

1. Нанесите смазку на грубую сторону камня.
2. Поместите край топора на камень, совместив угол скоса
3. Приложите умеренное давление и начните работать головкой топора маленькими кругами, подсчитывая количество нанесенных ударов
4. Работайте от одной стороны лезвия топора к другой
5. Немного пасты начнет накапливаться, не стирайте ее
6. Выполните один полный проход, обрабатывая всю сторону и заканчивая в начальной точке
7. Переверните на противоположную грань и начните обрабатывать головку топора таким же количество кругов

После обработки лезвия топора грубой стороной, вы можете перевернуть камень на тонкую сторону и использовать тот же процесс.

1. Нанесите масло на тонкую сторону точильного камня
2. Поместите лезвие топора на камень и совместите угол скоса кромки
3. Приложите умеренное давление и снова работайте маленькими кругами, подсчитывая количество нанесенных ударов
4. Начните с одной стороны лезвия топора и работайте с другой
5. Выполните полный проход, вернув все лезвие к исходной точке
6. Обработайте другую сторону головки топора аналогичным образом, используя такое же количество движений. ударов
7. Повторите 2–3 раза с каждой стороны для получения тонко заточенной кромки топора.

После обработки головкой топора о точильный камень, он должен быть острым как бритва.

Проверьте остроту волос на руке или проведите ногтем по лезвию.

Если лезвие режет волосы или оставляет выемку на ногте, значит, он острый и готов к работе.

Этот метод отлично подходит для заточки как топоров, так и ножей, поэтому, если вам когда-нибудь понадобится подправить лезвие ножа, у вас есть навыки, чтобы справиться с этой работой.

как точить топор с помощью шайбы

Что вам понадобится

1. Заточка шайбы
2. Смазка (вода или масло, в зависимости от вашей шайбы)

Метод

1. Установите рукоятку топора между ног, голова топора лежит на коленях
2. Нанесите хонинговальное масло на грубую сторону шайбы для заточки
3. Поднесите шайбу для заточки к одной из сторон кромки топора, согласовывая угол скоса
4. Начните работать небольшими кругами вниз к противоположной стороне лезвия и назад, считая количество ударов
5. Сформируется немного пасты из хонинговального масла и металла, не стирайте ее
6. После того, как вы вернетесь к исходной точке, повторите то же число ударов по другой стороне головки топора

Теперь край лезвия топора должен быть достаточно острым, чтобы разрезать бумагу.Теперь мы можем перейти к тонкой стороне точильного камня. Топор будет между ног в том же положении, что и раньше.

1. Нанесите хонинговальное масло на мелкозернистую сторону вашей точильной шайбы
2. Поднесите камень к головке топора и совместите угол скоса
3. Приложите умеренное давление и вращайте шайбой небольшими кругами по краю лезвия топора при подсчете количества нанесенных ударов
4. Переключитесь на другую сторону головки топора и выполните то же количество ударов, что и предыдущая грань
5. Повторите от 3 до 5 раз на каждую грань для отточенного края

Лезвие вашей головки топора теперь заточены и остры как бритва, если вы использовали правильную технику заточки.

Мелкая зернистость заточной шайбы улучшает лезвие и превращает топор в эффективный инструмент для обработки дерева.

как точить топор с помощью настольного точильного станка

Что вам понадобится

1. Настольный точильный станок
2. Бак с водой
3. Защитное снаряжение (глаза, уши, рубашка с длинным рукавом и брюки)
4. Напильник

Метод

1. Запустите настольную шлифовальную машину.
2. Совместите угол скоса со шлифовальным кругом.
3. Слегка надавите и отшлифуйте так, чтобы колесо двигалось от лезвия, а не на него.
4. Часто окунайте топор в воду, чтобы охладить ее и сохранить настроение.
5. Отшлифуйте другую сторону лезвия топора так же, как и предыдущую сторону, не забывая часто макать головку топора.
6. Очистите край проволочной щеткой, чтобы удалить заусенцы и придать топору острый край.

Настольные шлифовальные машины могут быстро убирать много материала.

После нескольких минут шлифовки вы можете устранить большие повреждения, которые потребовали бы большого количества опилок вручную.

Быстро потрите потом пилкой, и ваш топор будет острым, как новый.

Заточка головки топора с помощью болгарки не идеальна, поскольку тепло от шлифования может испортить закалку стали головки топора.

Используйте легкое давление и прерывистое измельчение, чтобы предотвратить накопление тепла.

Окуните топор в ванну с водой, чтобы охладить ее и сохранить самообладание.

Если вы не будете осторожны, настольный шлифовальный станок может оставить ваше лезвие полым. Обязательно ограничьте количество убираемого материала до минимума.

как заточить топор с помощью инструмента dremel

Что вам понадобится

1. Инструмент Dremel
2. Насадка для шлифовального камня
3. Бак с водой
4. Защитное снаряжение (глаза, уши, рубашка с длинным рукавом и брюки)

Method

1. Острите кромку скоса, чтобы создать направляющую для заточки лезвия.
2. Совместите угол скоса с вашим инструментом dremel.
3. Слегка надавите и протрите лезвие от одного края до другого.
4. Часто окунайте топор в воду, чтобы охладить ее и сохранить настроение.
5. Отшлифуйте другую сторону лезвия топора так же, как и предыдущую сторону, не забывая часто макать головку топора.
6. Очистите край проволочной щеткой, чтобы удалить заусенцы и придать топору острый край.

Использование инструмента dremel — отличный способ ускорить процесс.После нескольких минут тщательной шлифовки у вас будет острый топор, и он будет готов к работе.

Заточка головки топора с помощью инструмента dremel связана с той же проблемой, что и при использовании настольного точильного станка. Если заточить слишком быстро, топор

нагреется и выйдет из строя. Используйте короткие и прерывистые шлифовки, чтобы топор не нагрелся слишком сильно. Часто окунайте топор в таз с водой, чтобы сохранить его терпение.

как заточить топор без инструментов с помощью камня

Самодельная шайба для заточки

что вам понадобится

1. Относительно плоский камень с мелким зерном
2. Вода (необязательно)

Метод

1. Нанесите воду к вашему камню, если вы хотите, чтобы он действовал больше как мокрый камень.
2. Крепко держите камень в руке, не касаясь пальцами края заточки.
3. Используйте маленькие кружки или широкие движения по длине лезвия при подсчете использованного количества.
4. Используйте такое же количество движений с другой стороны лезвия, чтобы заточить его.
5. Натрите теперь острым лезвием кусок кожи или штанину, чтобы удалить заусенец.

В этом первом методе для заточки используется тонкий гладкий камень, аналогично тому, как при использовании шайбы для заточки.

Такие камни легче всего найти в реках. Используйте маленькие кружочки, чтобы заточить лезвие на мокром камне, и не забывайте использовать то же число на противоположной стороне, чтобы получился ровный край.

Любая заточная кромка, которую вы обычно используете с заточной шайбой, будет работать так же, как и с импровизированной.

самодельный точильный камень

то, что вам понадобится

1. Кварц (встречается в реках или вместе с другими камнями)
2. Живое дерево без коры

Метод

1. Возьмите кусок кварца, который вы нашли, и разбейте его между двумя скалами.
2. Измельчите кварц до мелкого порошка и удалите все оставшиеся крупные куски.
3. Возьмите кусок живого дерева с удаленной корой и намочите его.
4. Добавьте воды к кварцевому порошку и подержите его в руке.
5. Протащите кусок живого дерева через порошок, чтобы создать импровизированный точильный камень.
6. Проведите лезвием ножа по кварцевой поверхности с обеих сторон, чтобы заточить его.

Второй метод исходит от Беара Гриллса во время выживания в Коста-Рике.Медведь разбивает прекрасный камень и использует живое дерево для создания точильного камня.

Этот метод отлично подходит для быстрой корректировки походного ножа или спортивного топора, когда вы находитесь в ситуации выживания.

полировка головки топора

Что вам понадобится

1. Угловая шлифовальная машина (опция)
2. Машинная шлифовальная машина (опция)
3. Настольная шлифовальная машина с полировальным кругом (опция)
4. Наждачная бумага от 120 до 800 наждачная бумага
5. Чистая тряпка
6. Полироль для воска
7. Легкое машинное масло
8. Ванна с водой
9. Защитное снаряжение (глаза, уши, рубашка с длинным рукавом и брюки)

Метод

1. Используйте угловую шлифовальную машину / наждачную бумагу, чтобы удалить ржавчину с поверхности. осторожно, чтобы не нагреть голову.Время от времени окунайте головку в воду, если вы используете угловую шлифовальную машину.
2. Используйте машинную шлифовальную машинку или наждачную бумагу для шлифования лезвия, начиная с наждачной бумаги зернистостью 120 и заканчивая наждачной бумагой зернистостью 800.
3. Используйте вощеный полировальный круг в направлении лезвия или чистую тряпку и нанесите восковую полировку.
4. Возьмите чистую тряпку и нанесите тонкий слой легкого машинного масла для защиты от ржавчины.

Полировка головки топора — это процесс, который защитит всю тяжелую работу, которую вы вложили в заточку и затачивание головки топора.Полировка головки топора защищает лезвие и помогает прослужить дольше.

Тонкий слой полироли отразит любую грязь или коррозию, которые могут

повредить металл на голове топора. Если вы используете угловую шлифовальную машину, будьте осторожны, чтобы не нагреть топор слишком сильно. Периодически макайте топорную головку, чтобы она остыла.

Советы по техническому обслуживанию

Теперь у вас есть острый и отполированный наконечник топора, готовый ко всему, с чем вы решите столкнуться.

Хотя даже самые прочные лезвия топора не останутся острыми вечно, вот краткий список советов, которые помогут ухаживать за вновь обретенным лезвием топора и сохранить древесину ручки.

• Используйте блок для резки, чтобы не порезать грязь и камни, чтобы грязь не застряла в металле
• Накройте головку топора и по возможности носите ее в вощеной кожаной маске, чтобы предотвратить коррозию из-за влаги
• Нанесите льняное масло на деревянные рукоятки топора для сохранения защитного покрытия и предотвращения раскола, растрескивания и высыхания рукоятки

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии относительно заточки топора, оставьте свой комментарий ниже.

Заточка и заточка ножей: пошаговое руководство

• Смотреть все сезоны
• Расписание ТВ
• Ролики
• Магазин
• Лотереи
• Журнал
• Блог
• Показывает от А до Я
• Повара от А до Я
• Информационные бюллетени
• Рестораны

Рецепты

• День Благодарения
• Семейные ужины
• Здоровый
• Наши лучшие рецепты
• Еда Easy Comfort

Посмотреть все рецепты Рецепт дня

Карбонара с курицей

Популярные рецепты

Цыпленок на День Благодарения с жареными овощами

Тыквенный пирог высотой в милю

Картофель с пармезаном

Лучший запеченный лосось

Показывает Расписание ТВ Смотрите телепрограмму

• Южная кухня Триши

  8 утра | 7c

• Южная кухня Триши

  8:30 | 7: 30c

• Южная кухня Триши

  9 утра | 8c

• Южная кухня Триши

  9:30 | 8: 30c

• Кухня

  10 утра | 9c

• Разное