Как сделать в домашних условиях пулевизатор: Самодельный краскопульт для покраски — как сделать краскопульт своими руками — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Чем заменить краскопульт в домашних условиях

Для того чтобы изготовить краскопульт своими руками в домашних условиях, можно воспользоваться оборудованием, которое всегда присутствует дома. Это может быть компрессор холодильника или пылесос, автомобильная камера или шариковая ручка. При этом самодельное приспособление ничем не будет уступать заводским аналогам. Самодельный краскопульт подходит как для работы с водоэмульсионной, так и порошковой краской.

Как сделать краскопульт

Простейший пульверизатор своими руками можно собрать в домашних условиях из подручных средств. Порядок работы следующий:

Берется бутыль с широкой горловиной для лакокрасочного материала.
Из пенопласта изготавливается заготовка, которая по диаметру соответствует горловине. Пенопласт имеет свойство сжиматься, поэтому нижняя часть детали делается шире на 2 мм. Вставляться она должна в бутыль плотно.
В пенопласте сверлятся 2 отверстия. Одно сверху под стержень шариковой ручки, а второе — по горизонтали для корпуса той же ручки.
На последнем этапе производится сборка конструкции, и прибор готов.

Из аэрозольного баллончика

Чтобы сделать самодельный краскопульт своими руками из аэрозольного баллончика, необходимо подготовить материалы: пластиковую бутылку, аэрозольный баллончик и велосипедную камеру с насосом.

Порядок изготовления следующий:

С велосипедной камеры срезается ниппель.
В пластиковой бутылке проделывается отверстие.
В это отверстие при помощи клея крепится ниппель. Через него будет вестись нагнетание воздушной массы.
Берется баллончик, совпадающий по размеру с диаметром пробки пластиковой бутылки. С него срезается клапан.
Ведется крепление клапана к пробке при помощи холодной сварки. Важно создать герметичное соединение, потому что конструкция будет работать под давлением.
Проводится испытание прибора. Создаваемое давление не должно превышать 3 атм.

Система работает по принципу безвоздушного распылителя.

Краскопульт из пылесоса

Как правило, используется старый пылесос. На первом этапе в нем меняется направление потока воздуха. Иногда достаточно для этого бывает поменять полюса клемм статора и ротора.

Шаги изготовления краскопульта из пылесоса совершаются в следующем порядке:

Подбирается пластиковая или стеклянная бутылка объемом 2 литра и горлышком диаметра 5 см.
Из пенопласта вырезается пробка в виде гриба. Нижняя часть должна плотно вставляться в бутыль.
В верхней части пробки изготавливаются отверстия: одно — вертикальное, второе — горизонтальное. В них вставляются трубки.
Рядом сверлится еще одно отверстие для выхода воздуха.
Для объединения краскопульта и шланга пылесоса вырезается еще одна пробка из пенопласта.

Холодильник для пульверизатора

Для этого применяется компрессор от холодильника. Такой самодельный краскопульт работает значительно тише, чем изготовленный из пылесоса, но проводимые работы отличаются сложностью.

Порядок работ следующий:

Подбирается плотно закрывающаяся емкость под ресивер. Это может быть огнетушитель, канистра или баллон.
В холодильнике при помощи щипцов откусываются трубочки и вынимаются ресивер и реле.
Необходимо подвести напряжение к компрессору, чтобы узнать, из какой трубки подается воздух.
На всасывающую трубку надевается фильтр, чтобы предотвратить попадание в нее мусора.
Трубка для нагнетания воздуха соединяется с ресивером при помощи 2 бензиновых шлангов. В качестве переходников используются штуцера. Места стыка герметизируются.
В место выхода воздуха из ресивера вставляется фильтр. Он необходим для устранения излишней влаги, поступающей в краскопульт. Это стабилизирует работу прибора.
На последнем этапе идет крепление ресивера и краскопульта на прочном основании. В этом качестве может использоваться доска.
Прибор готов к работе.

В процессе работы такого краскопульта компрессор должен устанавливаться в том же положении, в каком стоял в холодильнике. В противном случае он работать не будет. Периодически в нем меняется масло. Для этой цели служит трубка, которая вставлена в корпус. Таким прибором можно пользоваться как для водоэмульсионных работ, так и побелки известью.

Для порошковой краски

Изготовление такого краскопульта связано с необходимостью знания электрики.

Работы заключаются в следующем:

Ведется сборка электрического модуля. Для этого на пластмассовую трубу наматывается проволока с ферритовым элементом. Затем модуль помещается в пластиковую емкость и заливается парафином.
Идет сборка пистолета. Электрический сердечник плотно вставляется в пластиковый тройник. Для большей устойчивости внутренние стенки тройника смазываются клеем. Все электрические провода через низ выводятся наружу.
Проводится соединение полученной конструкции с бочком для краски. В тройнике сверлится отверстие, куда и вставляется бочек. Количество краски регулируется резиновым курком.
Выведенные провода подключаются к блоку питания.
Прибор готов к работе.

Изготовление краскопульта своими руками требует определенных знаний. Зато готовый прибор не будет нести в себе больших затрат. Качество же обрабатываемой поверхности будет такое, как если бы работы проводились на заводском оборудовании.

Для качественной, аккуратной и равномерной покраски любой поверхности целесообразно использовать такое устройство как пульверизатор или, как его ещё называют – краскопульт. Благодаря данному устройству можно создать качественное лакокрасочное покрытие на площади большого размера, при этом без образования подтёков, разводов или неокрашенных участков. При этом каждый человек, который не боится физической работы, может самостоятельно изготовить пульверизатор.

Преимущества использования самодельного краскопульта

К основным преимуществам краскопульта при окрашивании любых поверхностей можно отнести следующие параметры:

равномерное нанесение лакокрасочного слоя;
на окрашенной поверхности не остаётся ворса от валика либо щетинок от кисти;
все работы по покраске сокращаются в несколько раз по времени, чем с использованием других инструментов;
очень экономный расход краски;
небольшой вес и габариты краскопульта;
неприхотливость в использовании.

В большинстве случаев пульверизатор используют в следующих целях:

при покраске мебели, забора и других сооружений из древесины;
покраска металлических поверхностей, в том числе и автомобиля;
для получения плотных структур имитирующих, штукатурку и другие декоративные поверхности.

Наверное, мало кто знает, что иногда пульверизатор, изготовленный заводским способом, уступает в качестве нанесения краски самодельным краскопультом. Естественно, что много зависит от навыков человека проводящего покраску, а не только от инструмента.

Разновидности и основное предназначение пульверизаторов

На сегодняшний день различают следующие типы краскопультов:

ручной пульверизатор;
пневматическое устройство;
безвоздушная система;
комбинированные краскопульты;
электрический инструмент.

В зависимости от типа краскопульта его используют в следующих ситуациях.

1. Для людей, не имеющих достаточного опыта в покрасочных работах, оптимальным считается ручное оборудование. Несмотря на то, что получаемое качество слоя краски не самое идеальное, из-за простоты использования и надёжности с ручным краскопультом справится даже новичок.

2. При использовании пневматического инструмента подразумевается нанесения лакокрасочного слоя под воздействием сжатого воздуха. Данный метод применим на больших предприятиях в различных промышленных отраслях. Использование пневматического краскопульта позволяет окрашивать как небольшие детали, так и площади огромных размеров.

3. Безвоздушная система нанесения краски подразумевает использование разницы давления при выходе лакокрасочного материала из сопла краскопульта. При этом воздух затормаживает скорость потоков краски, а не как в случае с пневматической покраской нагнетает давление. Хочется отметить, что данный метод окрашивания имеет ряд преимуществ:

высокая экономичность;
большая скорость проведения работ;
лёгкость в нанесении краски на большие площади.

Такой способ получил широкое распространение при окрашивании вагонов железнодорожного состава или при вскрытии последних антикоррозионными материалами. Единственным недостатком такого метода является слишком тонкий слой лакокрасочного покрытия, который легко повреждается при механическом воздействии.

4. Комбинированный способ нанесения краски объединил в себе оба ранее рассмотренных метода. Такой вариант окрашивания нашёл применение в мебельной и авиационной промышленности.

5. Электрическая система краскопульта подразумевает наличие насоса, благодаря которому и происходит распыление краски. Такая система наиболее применима в домашних условиях.

Как соорудить краскопульт с использованием подручных материалов?

Для того чтобы соорудить устройство для нанесения краски из подручных материалов понадобится сделать следующее.

В качестве ёмкости для лакокрасочного материала можно использовать бутыль с широкой горловиной.
На следующем этапе из пенопласта высокой плотности нужно вырезать деталь, один край которой в точности должен соответствовать диаметру ёмкости для краски и при этом очень плотно входить внутрь. Так как пенопласт материал пористый и может сжиматься, лучше сделать нижний край заготовки на пару миллиметров шире.
В пенопластовой заготовке высверливаются отверстия. Хочется подчеркнуть, что нужно именно сверлить, а не прокалывать или вырезать, в противном случае можно просто испортить заготовку. Одно отверстие обустраивается сверху вниз, внутрь которого всовывается стержень от обыкновенной шариковой ручки. Второе отверстие, сверлят по горизонтали, но вместо стержня просовывают корпус от той же ручки;
В завершение нужно просто соединить две детали и краскопульт готов к использованию.

Регулировки потока распыления краски осуществляют путём смещения запчастей шариковой ручки друг относительно друга. Такое устройство подойдёт для создания плотного слоя лакокрасочного материала либо для имитации различных текстур.

Для продления эксплуатационного ресурса данного вида краскопульта нужно заменить детали, позаимствованные с авторучки на металлические аналоги. Ёмкость для краски нужно выбирать в соответствии с объёмом проводимых покрасочных работ.

Усовершенствование самодельного краскопульта

Для нанесения более тонкого напыления необходимо произвести определённые доработки краскопульта. В заготовке, вырезанной из пенопласта, проделывается дополнительное отверстие по направлению сверху вниз. Оно должно проходить параллельно стержню шариковой ручки и иметь идентичный диаметр. Благодаря данной манипуляции давление в ёмкости с красителем значительно возрастёт, что позволит увеличить струю лакокрасочного материала.

Если обустроить отверстие в корпусе ручки и вставить в него ещё один стержень – это позволит наносить краску более тонким слоем, что значительно расширит ассортимент используемых красителей с различной консистенцией.

Чтобы самостоятельно изготовленный краскопульт прослужил как можно дольше, необходимо учесть определённые нюансы:

применение пенопласта в качестве материала для одной из деталей краскопульта позволяет использовать его только с красителями на водной основе. Краски, в состав которых входят различные растворители, просто расплавят пенопласт, приведя прибор в полную негодность;
чтобы добиться большей универсальности краскопульта лучше поменять пенопласт на резину, которая не боится химически активных компонентов, используемых в лакокрасочных материалах;

Хочется отметить что, несмотря на внесение различных усовершенствований, такая модель краскопульта вряд ли проработает достаточно долго.

Краскопульт широкого спектра применения

Чтобы соорудить краскопульт своими руками с более широким спектром использования понадобится пластиковая либо стеклянная ёмкость с горлышком, диаметр которого составляет 20 мм. После подготовки тары под краску нужно провести следующие манипуляции:

Необходимо взять алюминиевую либо медную трубку диаметром 5 мм и согнуть её. К отверстию на нижнем конце нужно подсоединить шланг подающий воздух от пылесоса.
К другому концу присоединяется латунное сопло. В качестве рукоятки можно использовать бакелитовую ручку. Если деталь получается достаточно широкой, то по профилю трубки вырезается паз. Затем полученные части рукоятки соединяются винтами и шлифуются.
После этого берётся всасывающая трубка, диаметр которой равен 2 мм и вставляется в гнездо из латуни. Трубка по длине должна соответствовать используемой ёмкости под краску.
На следующем этапе сооружается стальная овальная скоба с отверстием под гнездо. Затем верхняя часть трубки сводится в конус и зачищается.
После этого приступают к сборке краскопульта, для чего всасывающая трубка перемещается до момента, когда верхний конец будет располагаться на оси сопла.
Далее, полученный механизм тестируется и настраивается. Для этого регулируется высота торца трубки до момента пока не будет получаться тонкий равномерный слой лакокрасочного материала.
После достижения необходимого результата всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне путём спайки с гнездом, которое крепится на крышке ёмкости под краску.
Теперь затягиваются все элементы краскопульта и он готов к использованию

Чтобы максимально расширить сферу использования самодельного краскопульта можно применять сопла с разным диаметром.

Изготовление краскопульта из частей старого холодильника

Такой вариант самостоятельного изготовления пульверизатора является самым трудоёмким и продолжительным, хотя сам инструмент получится надёжным и многофункциональным. Для создания краскопульта своими руками из старого холодильника нужно подготовить следующие запчасти:

компрессор;
удобная ёмкость для краски;
набор шлангов: один 40 см и два по 10 см;
хомуты диаметром 20 мм;
автомобильный фильтр;
стальная проволока;
кусок деревянной доски и шурупы.

После того как все запчасти будут подготовлены нужно выполнить ряд следующих мероприятий:

в качестве ресивера можно использовать огнетушитель либо старую канистру или другую металлическую плотно закрывающуюся тару;
первоначально необходимо закрепить компрессор на деревянной основе;
стандартный компресс от холодильника имеет три медные трубки, одна из которых запаяна;
для определения необходимого патрубка нужно подключить компрессор к электросети и методом проб определить из какого отверстия нагнетается воздух – это и будет основным выходом. Соответственно свободный открытый патрубок – это вход. К обоим концам прикрепляются шланги соответствующего диаметра, места соединений которых фиксируются хомутами;
запаянная трубка изначально предназначается для смазки компрессора и, если мотор работает без проблем, то её лучше не трогать;
в ресивере высверливаются два отверстия, в которых закрепляются два шланга: патрубок, который длинее будет соединён с входом компрессора, а короткий, соответственно с выходом;
для контроля нагнетаемого давления нужно закрепить манометр;
ресивер закрепляется на основании компрессора;
одним шлангом соединяются оба устройства, а второй патрубок присоединяется к фильтру, основной целью которого является очистка воздуха от различного вида грязи;
на завершающем этапе подключается распылитель краски;

Учитывая то, что краскопульт получается достаточно массивным, к деревянной основе можно для удобства прикрепить колеса.

Как правильно пользоваться краскопультом – полезные советы

После того как один из вариантов понравившегося краскопульта готов можно приступать к покраске, для успешного проведения которой нужно следовать советам от профессионалов.

При распылении краски не стоит долго задерживаться на одном участке, в противном случае слой получится слишком толстым.
Струя краски должна направляться строго перпендикулярно к окрашиваемой детали, иначе сильно увеличиться расход лакокрасочного материала.
Для получения идеально ровного слоя краски, краскопульт желательно перемещать круговыми движениями.
Каждый последующий слой лакокрасочного покрытия должен наноситься после полного высыхания предыдущего.
Прежде чем приступать к покраске важно качественно подготовить окрашиваемую поверхность.

Хотя изготовление краскопульта своими руками процесс трудоёмкий и длительный, но он позволит значительно сэкономить на инструменте и расходе лакокрасочного материала.

Для тех, кто часто занимается таким процессом, как покраска поверхности, незаменимым помощником является устройство, называемое краскопультом. Изделие, окрашенное с его помощью, приобретает более качественное и равномерное покрытие. Особенно выручает при покраске поверхности большой площади, исключая появление мазков и потёков. При этом не обязательно приобретать прибор в магазине. Есть несколько способов того, как сделать краскопульт своими руками. Именно о самодельных пульверизаторах пойдет речь дальше.

Преимущества применения пульверизатора

Приступая к изготовлению краскопульта своими руками, отметим основные преимущества применения аэрографа перед ручным окрашиванием. К ним относят:

более качественное и равномерное окрашивание;
исключается появление на поверхности посторонних предметов, к примеру ворса или щетинок;
ускорение процесса окрашивания.

Направления, в которых можно использовать сделанный самостоятельно распылитель:

для окрашивания мебельных изделий, деревянных сооружений;
для покраски автомобиля и других поверхностей из металла;
для побелки известью потолков и стен.

Виды краскопультов

Прежде чем сделать пульверизатор своими руками, следует ознакомиться с его видами и особенностями. В принципе, существует несколько их разновидностей:

Для изготовления пульверизатора своими руками из материалов, которые есть почти в каждом доме, можно по следующему алгоритму:

Изготовленный таким способом мини краскопульт можно регулировать. Для этого необходимо просто сместить детали ручки по отношению друг к другу. Использовать его можно для нанесения на окрашиваемую поверхность довольно плотноватого слоя краски или имитировать различную её текстуру.

Следующий рассматриваемый вариант, который позволит решить проблему, как изготовить краскопульт своими руками из простого аэрозольного баллона. В результате получим простой ручной домашний распылитель. Предварительно подготавливают все необходимые детали:

На видео: вариант создания краскопульта.

Как сделать самодельный распылитель такого типа подскажет следующая инструкция:

Изготовление пульверизатора своими руками по данному методу позволит получить аналог безвоздушного краскопульта. В него можно залить как краску, так и водоэмульсионный и известковый состав.

При побелке, окрашивании стенок или потолочных поверхностей больших размеров применение распылителей представленных выше проблематично. Постараемся ответить на вопрос, как сделать краскопульт в домашних условиях более мощным. В этом случае необходимо создать механизм с автоматическим поступлением воздуха. Сделать распылитель такого типа можно с помощью пылесоса или компрессорной детали от холодильника. Лучше всего для этих целей подходят пылесосы старого типа производства. К ним легко можно присоединить шланг, как на выход воздуха, так и на вход. Таким устройством смело белите водоэмульсионной краской или раствором на основе известняка. Порошковые составы не подойдут.

На фото: чертёж краскопульта с применением пылесоса.

Предоставляем инструкцию, как сделать пульверизатор из пылесоса:

На видео: пример работы самодельного краскопульта из пылесоса.

Для того чтобы можно было правильно пользоваться распылителем самому, необходимо прислушаться к основным рекомендациям специалистам:

Процесс изготовления распылителя своими руками довольно трудоёмкий, к которому следует подойти со всей ответственностью. Самодельный краскопульт позволит значительно сэкономить средства и получить качественно окрашенную поверхность, и, что немаловажно, сэкономить на лакокрасящих растворах. Ведь при работе с пульверизатором, расход материала значительно сокращается.

Как сделать краскопульт своими руками в домашних условиях?

Краскопульт является удобным приспособлением для самостоятельной окраски стен и потолков, а также любых других поверхностей. Преимущество использования состоит в равномерности покрытия, исключении потёков и неровных мазков. Слой краски получается тонким и ровным. И главное, краскопульт не трудно изготовить своими руками.

Устройство и принцип работы

Принцип работы краскопульта схож с аэрозольным баллоном или пульверизатором. Краска из сопла распыляется под давлением. Краскопульт состоит из емкости, распылителя и устройства для нагнетания воздуха. Для подачи окрашивающего состава нужно нажать на рычаг устройства.

Преимущества прибора:

Окраска труднодоступных и больших поверхностей.
Побелка с минимальным разбрызгиванием.
Использование для нанесения трафаретов.
Покрытие поверхностей любой формы.
Точность нанесения краски.
Скорость нанесения состава.
Окраска в несколько слоев при их минимальной толщине.
Простота проведения работ.
Экономия окрашивающего вещества.

Как выглядит краскопульт

Разновидности распылителей для покраски

Краскопульты можно отличать по способу подачи окрашивающего раствора:

Всасывание. Такая подача применяется в самодельных приборах, созданных на основе пылесоса.
Самотек. Емкость с раствором располагается над соплом, краска распыляется благодаря силе тяжести.
Давление. Воздушная струя давит на краску, которая распыляется через сопло.

По типу краскопульты бывают такие:

Механический. Аппарат пригодится для закрашивания больших поверхностей и опрыскивания. Распыляет водно – меловые и водоэмульсионные составы с плотностью 1,3 см³. Представляет собой металлический корпус с ручкой, к которому подсоединен шланг с распыляющей насадкой. Краска заливается в корпус, ручка устроена по принципу насоса. Ручным накачиванием воздуха красящий состав подается в шланг и распыляется по поверхности.
Пневматический.Воздух подается через компрессор и смешивается с красящим веществом. Устройство напоминает бытовой пульверизатор. Может распылять краску разной густоты благодаря разным диаметрам сопла. Метод распыления образует мельчайшие частички вещества, которые ровным однородным слоем покрывают необходимую поверхность.
Электрический.Воздушная модификация может выпускаться с нижней и верхней емкостью. Распыление состава идет путем разряжения воздуха при наличии верхней емкости. Краскопульт работает как насос, если имеет нижнюю емкость. Красящее вещество подается под давлением воздуха порядка 8 атмосфер.

Домашние электрические устройства имеют объем не больше 1,5 литра, промышленные агрегаты выпускаются стационарными с большим объемом подачи краски.

Преимущество таких приборов в том, что они могут распылять состав любой плотности.

Комбинированные приборы сочетают воздушный и безвоздушный принцип работы.К краскораспылителю подключают два шланга. От насоса по первому шлангу движется красящий материал. Сила распыления регулируется. Шланг высокого давления изнутри покрыт специальной защитой, которая предохраняет его от сжатого воздуха и едких лакокрасочных веществ. Второй шланг подает воздух в краскопульт. Одновременное воздействие приводит к открытию краскораспылителя и попаданию раствора в сопло. На выходе распыляющий состав принимает форму факела. Нагнетание воздуха из другого шланга способствует уменьшению молекул краски, и нанесение становится более качественным.
Безвоздушный. Эта модификация краскопульта основана на распылении состава под высоким давлением порядка 500 атмосфер. Устройство оснащено шлангом высокого давления и соплом с мелким сечением. Такой краскопульт характеризуется точным окрашиванием без образования взвеси.

При выборе готового или создании прибора самостоятельно, нужно учитывать густоту краски. Если планируется наносить густой состав, то краскопульт должен быть с нижним расположением емкости, в нее будет подаваться сжатый воздух.

Краскопульт своими руками в домашних условиях можно сделать разного размера – от мини краскопульта до устройства для масштабных строительных работ.

Изготовление краскопульта при помощи пылесоса

Материалы и инструменты: бытовой пылесос старого образца, емкость для краски, пенопласт, редукционный клапан и крепеж.

Порядок действий:

Нужно сменить направление тяги в пылесосе через смену положения клемм на роторе и стартере. Тяга должна быть обратной.
Взять двухлитровую банку для краски.
Для емкости надо сделать пробку. Для этого подойдет пенопласт. Пробка должна подойти по диаметру к емкости. Сооружение пробки должно предусматривать выступ.
В пробке делают две дырки. Их надо сверлить, а не проделывать отверткой или протыкать. Сверление не повредит пенопласт. Первое отверстие служит для подачи воздуха, другое обеспечит поступление красящего состава.
Делают вторую пробку, она нужна для соединения шланга от пылесоса и распылителя.
Редукционным клапаном может служить насадка от старого пульверизатора.
Шланг от пылесоса надо соединить с емкостью под окрашивающий состав. В ней закрепить редукционный клапан.
Включением пылесоса воздух под давлением идет в банку с раствором краски.
Нажатие на клапан приводит к разбрызгиванию.

Краскопульт из пылесоса

Создание краскопульта из аэрозольного баллона

Материалы и инструменты: баллон от аэрозоля, ниппель от велосипедного колеса, пластиковая емкость, насос от велосипеда, холодная сварка, ножовка.

Порядок работы:

Ниппель отделяется от колеса. Он пропускает воздух в одну сторону – это свойство пригодится при сооружении краскопульта самостоятельно.
Пластиковая бутылка будет работать емкостью под красящее вещество. Она должна иметь крышку.
У баллончика отпиливается верхняя часть – это распыляющий модуль.Подбор аэрозольного баллона определяется так, чтобы его верх сочетался по диаметру с пробкой бутылки.
Бутылка будет использоваться в виде накопителя для наливания окрашивающего состава. В ней сбоку проделывается отверстие, которое совпадает с размером ниппеля. Его надо закрепить герметично при помощи холодной сварки.
Выпиленный распыляющий модуль герметично соединяют с пробкой.
Велосипедным насосом через ниппель пропускается воздух в емкость с краской и распыляется.

Краскопульт из автомобильной камеры своими руками

Материалы и инструменты: велосипедный или автомобильный насос, камера, манометр, сосок от старой автомобильной камеры, два штуцера, клей универсальный.

Порядок изготовления:

Проверка целостности камеры. Ее нужно накачать. Если обнаружена утечка воздуха – ее заделывают резиновой заплаткой.

В автомобильной камере надо проделать небольшое отверстие. В него закрепляется дополнительный сосок, который нужен для выхода сжатого воздуха.
В полученное отверстие вставляется штуцер и фиксируется клеем.
Второй штуцер соединяется с распылителем (от старого пульверизатора или опрыскивателя).
Надо попробовать выкрутить из камеры ниппель. Воздух должен выходить равномерно.
Ниппель надо приделать к соску на камере (не дополнительному, а своему). Он будет служить клапаном для понижения избыточного давления в камере.
Манометром надо определить давление в камере. Оно должно быть ровным, а не скачкообразным.
Насосом подается воздух, и раствор выходит под давлением через распылитель.

Особенности изготовления мини краскопульта

Материалы и инструменты: гелиевая ручка, бутылка для краски маленькой емкости.

Последовательность работы:

Гелиевую ручку разобрать на составные части. Для мини краскопульта нужна полая емкость для подачи воздуха, ею и станет служить ручка.
Торец с ручки надо отрезать.
Пустой стержень промыть от следов геля.
В пробке бутылки просверлить отверстие под стержень.
Для полой емкости корпуса делается второе отверстие. Оно должно располагаться перпендикулярно первому.
Стержень и корпус ручки закрепляются в бутылке.
Подавать воздух придется вдыханием.

Краскопульт из холодильника

Таким способом получается мощный прибор, применимый для работы на больших поверхностях.

Материалы и инструменты: компрессор от старого холодильника, шланги, саморезы, несколько хомутов по 20 мм, манометр, металлическая емкость для ресивера, доска, автофильтр, дрель, шуруповерт. Ресивер должен выдержать высокое давление, поэтому это может быть огнетушитель, газовый баллон, разумеется, пустые.

Краскопульт из холодильника

Последовательность изготовления:

Компрессор крепим к доске подходящего размера.
Подключить к сети для определения патрубка для выхода воздуха. Он будет выходом, а другой входом.
К патрубкам прикрепляются шланги, затягиваются хомутами. К патрубку выхода крепят шланг меньшего размера, к входному приделывают большой шланг.
В металлической емкости (ресивере) сверлят два отверстия под шланги.
Для контроля давления воздуха закрепляют манометр на ресивер.
Ресивер и компрессор соединяют шлангом.
Второй шланг соединяют с автофильтром.
Собранный агрегат можно опробовать.

Нюансы эксплуатации краскопульта, сделанного своими руками

При обработке краской большой площади надо обеспечить проветривание.
Температура воздуха в помещении должна быть от 15 до 30 градусов.
При применении лаков и едких красок, надо использовать респиратор.
Поверхность пола лучше застелить пленкой или газетой.
Краскопульт надо держать на одном расстоянии от поверхности, не наклонять его.
Важно, чтобы распылитель располагался перпендикулярно окрашиваемой поверхности.
Если при нанесении обнаружено не окрашенное пятно, нужно распылить немного состава. Наносить его нужно быстрее, чтобы не получилось перекрывания слоев краски.
Лучше наносить покрытие тонким слоем, при необходимости повторить.
Перед применением самодельного прибора, нужно проверить его на ненужной доске или не заметной части стены.
Если надо использовать лак или эмалевый состав, то прибор можно будет эксплуатировать только один раз. Для самодельных приборов такие вещества слишком тяжелы.
Предпочтительнее для самостоятельно изготовленных устройств использовать водные растворы. Это может быть известь, водоэмульсионная или разбавленная акриловая краска.
После окончания ремонта, нужно промыть сопло и емкость водой, бензином или растворителем. Это зависит от состава окрашивающего вещества.
Сушить в разобранном виде.
После обратной сборки надо проверить качество работы, заправив емкость водой. Только потом можно заливать в нее краску. При обнаружении дефектов окраски или прибора, нужно его отремонтировать или заменить какие-либо детали.

Изготовление краскопульта в домашних условиях избавит от лишних затрат и вполне доступно из подручных материалов. Можно выбрать тот вариант, который наилучшим образом решит проблемы с окраской любой площади. Для окраски какой-либо детали подойдет мини краскопульт. Выкрасить батарею, дверь или окно можно прибором, сделанным из аэрозольного баллона. Краскопульт из автомобильной камеры можно применить для гаражных работ. Также такой тип прибора пригодится для нанесения густой краски. Агрегат из пылесоса или холодильника подходит для покрытия стен и потолков.

как сделать в домашних условиях для покраски, побелки известью

Прежде, чем сделать краскопульт своими руками, рекомендуется изучить схемы устройства. Инструмент применяют для переноса краски на поверхность за счет распыления. Состав под давлением проходит через маленькое отверстие, создавая ровный слой на окрашиваемой поверхности. Пульверизатор можно сделать своими руками из подручных материалов.

Схема устройства краскопульта.

Основные преимущества и виды

Самодельный распылитель обладает следующими плюсами:

получение равномерного слоя краски;
быстрое напыление;
незначительный вес устройства;
экономный расход покрасочного материала.

Схема краскопульта из гелиевой ручки.

Самодельный краскопульт можно использовать для окрашивания предметов интерьера и автомобиля. Рассматриваемое устройство бывает следующих видов:

ручное – легкое в эксплуатации;
пневматическое – используется на большом производстве;
комбинированное – распыление осуществляется за счет воздействия потока сжатого воздуха;

электрическое – укомплектован насосом и состав распыляется под давлением;
безвоздушное – позволяет быстро выполнить работу большого объема.

Перед тем, как сделать краскопульт своими руками, понадобится купить пенопласт, авторучку и емкость. Сборка устройства производится за 20 мин. Он работает за счет того, что краска вытекает через стержень. Интенсивность распыления краски зависит от силы дуновения. Агрегат рекомендуется использовать для покраски автомобиля.

Чтобы сделать самодельный краскопульт из авторучки, потребуется вырезать заготовку из пенопласта. При этом учитывается то, что нижний конец заготовки должен войти в емкость. Эффективность работы пульверизатора зависит от ширины горлышка бутылки. Вверху заготовки делают 2-3 отверстия. Для этого используют сверло либо шило.

Первое отверстие просверливают вертикально сверху вниз заготовки, а 2-ое – горизонтально до пересечения с предыдущим желобком. В 1-ое отверстие вставляют кусочек от стержня, а во 2-ое – корпус авторучки. В емкость заливается краска. Пробка ввинчивается в горлышко бутылки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление универсальных устройств

Схема использования краскопульта.

Чтобы сделать краскопульт для побелки поверхности, применяют аэрозольный баллончик. В емкость агрегата можно залить водоэмульсионную краску. При использовании такого самодельного устройства рекомендуется соблюдать технику безопасности.

В противном случае, аэрозольный баллончик заменяют шлангом от пылесоса. При этом можно получить универсальное и компактное устройство. В процессе его изготовления рекомендуется использовать пылесос, оснащенный режимом выдувания. Для такого агрегата характерно высокое давление.

Старые пылесосы «Вихрь» и «Ракета», оснащенные специальными насадками, способствуют изготовлению распылителя краски. Чтобы собрать инструмент, потребуется пластмассовая либо стеклянная бутылка с винтовым горлышком (диаметр более 20-25 мм). Затем нужно согнуть медную либо алюминиевую трубу с сечением в 4 мм и длиной в 20 см. На нижнем конце фиксируют наконечник под шланг пылесоса либо баллончик от парикмахерского распылителя. Верхний конец оснащается соплом.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные работы

Формы цветовых пятен при неправильной подаче воздуха.

Рукоятка инструмента изготавливается из бакелитовой ручки. Затем делают паз, в который вставляют рукоятку с помощью винтов. Для этого рекомендуется использовать медную трубу диаметром в 2 мм. Она предназначена для выкачивания краски. Верхний конец трубки зачищают до получения конусообразной формы. Трубка монтируется в штепсель.

Следующий этап заключается в изготовлении скобки с отверстием. Она должна соответствовать параметрам гнезда. Для этого применяют стальной лист. Подготовленные элементы собирают таким образом, чтобы конец всасывающего элемента располагался на уровне сопла.

Затем проверяется работоспособность самодельного устройства. Высокое либо низкое давление регулируют за счет прижатия трубки. Всасывающую трубку фиксируют в гнезде с помощью герметика.

Последний элемент необходимо приклеить к крышке емкости. Устройство, изготовленное из компрессора от холодильника, применяют для побелки либо покраски автомобилей водоэмульсионной краской.

Вернуться к оглавлению

Особенности эксплуатации устройства

При покраске транспортного средства, предварительно, рекомендуется нанести основной и проявочный слой в дверных проемах, торцах короба, на пороги. Эмаль напыляют на края деталей, по краям малярного скотча и пленки. Подобная технология предотвращает образования потеков краски, так как они попадут на защитный материал. При этом повышается качество покраски, что способствует корректировке метода напыления и густоты красочного материала.

Затем обрабатывается основная площадь. Движения должны быть быстрыми и горизонтальными. При этом следует контролировать потеки краски. Качество результата зависит от количества и толщины слоев. Специалисты рекомендуют наносить краску в 3 слоя. Последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Для сушки краски потребуется 30-60 мин. Это время необходимо растворителю для завершения активной фазы испарения.В процессе использования самодельного пульверизатора наблюдается высокий расход эмали.

Это связано с низким давлением и полировкой транспортного средства. Если устройство заполняют краской, тогда дефекты выполненной работы исправляют пастой и мелкозернистой абразивной смесью.

Вернуться к оглавлению

Заключение по теме

Схема компрессора для краскопулта.

Краскопульт, сделанный своими руками, можно использовать для выполнения следующих работ:

напыление декоративного материала на различные поверхности;
поливка комнатных растений, находящихся в труднодоступном месте либо на высоте;
покраска мебели.

С помощью самодельного устройства можно снизить расход строительного материала. Прежде, чем его использовать, рекомендуется воспользоваться следующими советами специалистов:

в процессе распыления краски нельзя задерживаться в 1-м месте; в противном случае образуется толстый слой, который быстро облупится;
струя краски направляется перпендикулярно окрашиваемой поверхности; если струю направить под углом, тогда некоторое ее количество не попадет в цель, а будет распыляться на окружающие предметы;

для получения ровного слоя, устройство передвигают круговыми движениями;
предварительно, поверхность очищается от пыли и грязи; в противном случае частички мусора создадут под краской шероховатость.

Перед эксплуатацией самодельного агрегата рекомендуется изучить его конструкционные особенности.

Краскопульт своими руками: как сделать из пылесоса

Если понадобилось срочно что-нибудь покрасить, а под рукой нет нужного оборудования или нет средств на его приобретение, всегда можно найти выход, изготовив необходимый инструмент самостоятельно из деталей, которые завалялись в гараже или в квартире. Сделать краскопульт своими руками совсем не сложно. Причем материалом для изготовления послужат предметы, которые обычно выбрасываются. Существует несколько способов изготовления краскопульта, пригодных для домашних или гаражных условий.

Простейшая модель

Данная модель краскопульта предназначена для использования без компрессора. Источником воздуха служат легкие пользователя. Для изготовления понадобятся:

использованная шариковая ручка;
кусок плотного пенопласта;
пластиковая банка с широким горлом.

Сначала из куска пенопласта вырезаем уголок, который будет одним концом плотно входить в горлышко банки. В полученной заготовке тонким сверлом делаем два отверстия, перпендикулярных друг другу. Если сверла под рукой не окажется можно использовать обыкновенное шило. Удаляем из стержня пишущий наконечник и остатки пасты. Лучше брать использованный до конца стержень — так меньше возни с остатками пасты. Полученную из стержня трубку вставляем в вертикальное отверстие. По нему в зону распыления будет поступать краска. В горизонтальное отверстие вставляем пустой корпус ручки. Заливаем краску в банку и закрепляем полученную конструкцию на ее горлышке.

Если планируется использовать автомобильные эмали, пенопласт следует заменить резиной. ЛКМ и растворители, предназначенные для окраски автомобилей, разъедают пенопласт.

Простейший самодельный краскопульт готов. Теперь можно потренироваться красить с его помощью на какой-нибудь поверхности. Принцип действия простой — краска течет по стержню, мы дуем в корпус ручки, краска распыляется. Использование компрессора для такого краскопульта не обязательно. Большую площадь, конечно, таким устройством красить неудобно, но небольшие участки с его помощью обработать совсем не трудно.

Модель можно усовершенствовать для достижения лучшего результата. Чтобы слюна не попадала в краску, можно к корпусу ручки приспособить небольшую емкость, например, из медицинского флакона. Тогда при дутье воздуха капли слюны будут скапливаться в нем, и не испортят краску.

Перед обработкой детали, которую необходимо окрасить, следует потренироваться. Это поможет научиться равномерно дуть. Также во время тренировки можно поэкспериментировать с пропорциями эмали и растворителя для достижения наилучшего результата.

Краскопульт для большого объема работ

Для покраски в больших масштабах требуется организовать постоянное давление воздуха. Делается это с помощью компрессора. Обладателям старого советского пылесоса с этим повезло — агрегат для подачи воздуха у них уже есть, и можно обойтись без покупки компрессора. Еще лучше, если сохранился комплект насадок от пылесоса — тогда и изготавливать ничего не надо, необходимый наконечник на шланг уже есть. Если же такой комплект отсутствует, то самодельный краскопульт из подручных материалов легко собрать в домашних условиях.

Понадобится стеклянная банка с винтовым горлышком или пластмассовая бутылка. Диаметр горлышка будущей емкости под краску должен быть не менее 20 мм.

Алюминиевая или медная — материал не принципиален, главное, чтобы просто было гнуть. Трубка диаметром 4 мм и длиной около 20 см, к одному из концов которой нужно приспособить шланг от пылесоса, перед этим ее согнув. На второй конец надевается сопло, выточенное из латуни.
В гнездо от штепсельного разъема вставляется тонкая (2 мм в диаметре) трубка. Для гнезда нужно изготовить стальную скобу с отверстием под него.
Готовые части собираем вместе на емкости — и самодельный краскопульт для пылесоса готов.

Доработка модели

Если решено использовать пылесос как электрический компрессор низкого давления, то следует учесть, что придется бороться с пылью, которая собралась внутри. Для этого воздух, выходящий из пылесоса, следует очистить.

Специальный краскопульт для работы с пылесосом

Элемент для очистки воздуха можно изготовить из автомобильного топливного фильтра, врезав его в подающую магистраль.

Для качественной окраски важно, чтобы давление, подаваемое в краскопульт, было постоянным и равномерным. Для этого после компрессора в системе используют ресивер. Изготовить его можно из старого использованного огнетушителя. Дополнительно понадобятся манометр и редукционный клапан. Фильтр очистки воздуха располагают в системе после ресивера.

Варианты изготовления

Создание системы постоянной подачи воздуха возможно и с использованием компрессора от холодильника, и электрического автомобильного компрессора. Последний, правда, использовать не желательно — его конструкция не рассчитана на длительную постоянную работу. Перегрев приводит к выходу из строя автомобильного компрессора. Приведенные конструкции вполне подойдут для покраски различных поверхностей.

Необходимо только помнить, что для нормальной работы таких систем краска должна быть достаточно жидкой. Это касается и систем для окраски с помощью компрессоров и краскопультов низкого давления фабричного производства.

Соотношение эмали и растворителя при разведении должно быть не менее 3 к 1. Для определения наилучшей консистенции придется поэкспериментировать с различными пропорциями. Приноровившись к инструменту, можно достичь вполне удовлетворительного результата.

Краскопульт своими руками — варианты изготовления. Как сделать краскопульт своими руками в домашних условиях Самодельная брызгалка

У людей, имеющих отношение к покрасочным работам, всегда найдётся в наличии краскопульт. Инструмент позволяет покрасить предмет равномерно и качественно, по сравнению с валиком или кистью. Прекрасно видно это отличие на больших площадях — нет подтёков и полос. Специалисты подбирают себе нужное изделие в магазинах. Когда же нет возможности приобрести распылитель, на пользу приходит смекалка. Можно смастерить мини-краскопульт своими руками.

Тем, кто столкнулся с необходимостью изготовить самодельный пульверизатор, нужно только реализовать своё желание, следуя инструкции и используя подручные средства.

В аппаратах, распыляющих краску, можно задействовать пылесосы, компрессоры от холодильных установок, шариковые ручки, автомобильные камеры. Попробуем разобраться, как из всего этого сотворить необходимый для работы инструмент.

Назначение и разновидности пульверизаторов

В зависимости от степени сложности, разновидность аппарата может применяться по какому-то определённому назначению. Кроме этого, большое значение имеет умение работать с «пистолетом» даже непрофессионалу.

Рассматривая пульверизаторное разнообразие, обычно выделяют следующие виды :

ручные и электрические;
пневматику и безвоздушные системы;
универсальные комбинированные инструменты.

Ручная краскораспылительная система хороша тем, что справится с ней даже человек, не имеющий никакого опыта. Качество, конечно, получается низкое. Но зато можно покрасить забор или сарай, а заодно потренироваться.

Электрокомплект тоже подойдёт для работ дома (новичкам). Благодаря электрическому насосу происходит процесс распыления лакокрасочных веществ.

ъПневмосистемы используют на предприятиях, где существует единая сеть воздухоподводящих трубок. Подключается сеть к единому компрессору и используется по назначению: пресс, краскопульты, пневматические молотки.

В отличие от пневматики безвоздушная система использует не давление воздуха, а разницу давлений на выходе из «пистолета». Потоки воздуха замедляются и помогают быстрее и легче наносить покрытие, при этом экономя расходуемого вещества больше, чем в первом способе покраски. Из недостатков можно назвать слишком тонкий слой покрытия.

Комбинированный вариант того, как сделать факел в домашних условиях, воплотил в себе оба названых метода. Применяется он в авиации, вагоностроении и мебельной промышленности.

Инструкции по изготовлению краскопульта

Практически в каждом доме найдётся подручный материал для производства. Самым примитивным вариантом является использование шариковой ручки. Для работы понадобится ручка, иглы для шприца и любая пластмассовая бутылка небольшого размера.

Процесс сбора пульверизатора займёт немного времени и будет проходить в несколько этапов.

Миникраскопульт готов к работе. Воздух выдувается ртом или клизмой (резиновой грушей). Часто таким пользуются изготовители моделей самолётов, кораблей и других игрушек.

Вторым по простоте будет распылитель из баллончика с аэрозолем. В изготовлении будут задействованы :

камера от велосипеда или автомобиля;
насос велосипедный;
любая пластмассовая бутылка;
любой пустой баллон от дезодоранта.

Сборка прибора начинается с того, что от камеры отрезается ниппель с частью резины вокруг него диаметром не менее 3 сантиметра. После этого в бутылке проделывается отверстие, в которое продевается и приклеивается с внутренней стороны ниппель.

Соблюдая меры предосторожности, от баллончика ножовкой отпиливается верхняя часть с клапаном. Клапан соединяется с крышкой бутылки методом холодной сварки. Диаметры баллона и бутылки должны совпадать. В ёмкость наливается покрасочный материал. С помощью насоса нагнетается воздух.

Собранный таким способом самодельный краскопульт относится к категории безвоздушных средств распыления краски. Используется, как обычный дезодорант. При относительно низком давлении (3 атмосферы) применяется для побелки потолков и покраски стен водоэмульсионными красителями.

Если в доме нет насоса, а всё остальное имеется, попробуйте использовать для подачи давления резиновую клизму.

Ремонт больших помещений будет проблематичным, если не знать, как сделать пульверизатор в домашних условиях. Причём надо не просто сделать, а ещё и иметь автоматизированную систему. Лучше всего когда есть старый пылесос. Отлично справляются с ролью нагнетателя воздуха советские пылесосы.

Инструкция по сборке краскопульта на базе пылесоса :

В качестве ёмкости для красящего вещества используется стеклянная или пластмассовая тара с горлышком диаметром от 5 сантиметров.
В горлышко вставляется пенопластовая пробка с выступом.
В пробку вставляются под прямым углом две трубки. Через одну подаётся воздух, а через другую краска.
Изготавливается из пенопласта ещё одна насадка для совмещения и соединения трубки на крышке со шлангом пылесоса.

Хорош такой агрегат тем, что, по сути, это самодельный краскопульт для покраски авто своими руками. Тем более, когда есть гараж, всегда можно покрасить любую автомобильную деталь.

Используя подручные средства и следуя инструкции, сделать краскопульт своими руками в домашних условиях не так уж и сложно.

Преимущества самодельного инструмента

Любой домашний мастер скажет, что агрегаты собственного производства не уступают даже заводским. Действительно, эта стоящая вещь решит сразу несколько проблем:

Поможет сэкономить на покупке краскопульта.
При необходимости всегда можно перекрасить автомобиль.
Побелить потолки в доме.
Восстановить покрытие мебели лаком или краской.

Одним из самых больших плюсов работы по производству «факела» станет избавление гаража или квартиры от накопившегося хлама.

Качество покрытия зависит от малярных навыков и хорошего пульверизатора. Самодельная конструкция отлично справляется с работой, у нее есть целый ряд преимуществ :

Красить продуктом своего производства можно практически всё. Кроме того, с его помощью будет удобнее подлезть в труднодоступные места.

Преимущества использования самодельного краскопульта

В большинстве случаев пульверизатор используют в следующих целях:

при покраске мебели, забора и других сооружений из древесины;
покраска металлических поверхностей, в том числе и автомобиля;
для получения плотных структур имитирующих, штукатурку и другие декоративные поверхности.

Разновидности и основное предназначение пульверизаторов

На сегодняшний день различают следующие типы краскопультов:

ручной пульверизатор;
пневматическое устройство;
безвоздушная система;
комбинированные краскопульты;
электрический инструмент.

В зависимости от типа краскопульта его используют в следующих ситуациях.

высокая экономичность;
большая скорость проведения работ;
лёгкость в нанесении краски на большие площади.

Как соорудить краскопульт с использованием подручных материалов?

В качестве ёмкости для лакокрасочного материала можно использовать бутыль с широкой горловиной.
На следующем этапе из пенопласта высокой плотности нужно вырезать деталь, один край которой в точности должен соответствовать диаметру ёмкости для краски и при этом очень плотно входить внутрь. Так как пенопласт материал пористый и может сжиматься, лучше сделать нижний край заготовки на пару миллиметров шире.
В пенопластовой заготовке высверливаются отверстия. Хочется подчеркнуть, что нужно именно сверлить, а не прокалывать или вырезать, в противном случае можно просто испортить заготовку. Одно отверстие обустраивается сверху вниз, внутрь которого всовывается стержень от обыкновенной шариковой ручки. Второе отверстие, сверлят по горизонтали, но вместо стержня просовывают корпус от той же ручки;
В завершение нужно просто соединить две детали и краскопульт готов к использованию.

Усовершенствование самодельного краскопульта

применение пенопласта в качестве материала для одной из деталей краскопульта позволяет использовать его только с красителями на водной основе. Краски, в состав которых входят различные растворители, просто расплавят пенопласт, приведя прибор в полную негодность;
чтобы добиться большей универсальности краскопульта лучше поменять пенопласт на резину, которая не боится химически активных компонентов, используемых в лакокрасочных материалах;

Краскопульт широкого спектра применения

Необходимо взять алюминиевую либо медную трубку диаметром 5 мм и согнуть её. К отверстию на нижнем конце нужно подсоединить шланг подающий воздух от пылесоса.
К другому концу присоединяется латунное сопло. В качестве рукоятки можно использовать бакелитовую ручку. Если деталь получается достаточно широкой, то по профилю трубки вырезается паз. Затем полученные части рукоятки соединяются винтами и шлифуются.
После этого берётся всасывающая трубка, диаметр которой равен 2 мм и вставляется в гнездо из латуни. Трубка по длине должна соответствовать используемой ёмкости под краску.
На следующем этапе сооружается стальная овальная скоба с отверстием под гнездо. Затем верхняя часть трубки сводится в конус и зачищается.
После этого приступают к сборке краскопульта, для чего всасывающая трубка перемещается до момента, когда верхний конец будет располагаться на оси сопла.
Далее, полученный механизм тестируется и настраивается. Для этого регулируется высота торца трубки до момента пока не будет получаться тонкий равномерный слой лакокрасочного материала.
После достижения необходимого результата всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне путём спайки с гнездом, которое крепится на крышке ёмкости под краску.
Теперь затягиваются все элементы краскопульта и он готов к использованию

Изготовление краскопульта из частей старого холодильника

После того как все запчасти будут подготовлены нужно выполнить ряд следующих мероприятий:

в качестве ресивера можно использовать огнетушитель либо старую канистру или другую металлическую плотно закрывающуюся тару;
первоначально необходимо закрепить компрессор на деревянной основе;
стандартный компресс от холодильника имеет три медные трубки, одна из которых запаяна;
для определения необходимого патрубка нужно подключить компрессор к электросети и методом проб определить из какого отверстия нагнетается воздух – это и будет основным выходом. Соответственно свободный открытый патрубок – это вход. К обоим концам прикрепляются шланги соответствующего диаметра, места соединений которых фиксируются хомутами;
запаянная трубка изначально предназначается для смазки компрессора и, если мотор работает без проблем, то её лучше не трогать;
в ресивере высверливаются два отверстия, в которых закрепляются два шланга: патрубок, который длинее будет соединён с входом компрессора, а короткий, соответственно с выходом;
для контроля нагнетаемого давления нужно закрепить манометр;
ресивер закрепляется на основании компрессора;
одним шлангом соединяются оба устройства, а второй патрубок присоединяется к фильтру, основной целью которого является очистка воздуха от различного вида грязи;
на завершающем этапе подключается распылитель краски;

Как правильно пользоваться краскопультом – полезные советы

При распылении краски не стоит долго задерживаться на одном участке, в противном случае слой получится слишком толстым.
Струя краски должна направляться строго перпендикулярно к окрашиваемой детали, иначе сильно увеличиться расход лакокрасочного материала.
Для получения идеально ровного слоя краски, краскопульт желательно перемещать круговыми движениями.
Каждый последующий слой лакокрасочного покрытия должен наноситься после полного высыхания предыдущего.
Прежде чем приступать к покраске важно качественно подготовить окрашиваемую поверхность.

Из аэрозольного баллончика

Порядок изготовления следующий:

Система работает по принципу безвоздушного распылителя.

Краскопульт из пылесоса

Шаги изготовления краскопульта из пылесоса совершаются в следующем порядке:

Холодильник для пульверизатора

Порядок работ следующий:

Для порошковой краски

Изготовление такого краскопульта связано с необходимостью знания электрики.

Работы заключаются в следующем:

Нередко у домашних мастеров возникает ситуация, когда нужно срочно покрасить какую-либо деталь или поверхность, но под рукой нет краскопульта, и покупать его для одноразовой работы нет смысла. В таком случае единственно правильное решение — это сделать краскопульт своими руками.

Простейший краскораспылитель можно сделать в домашних условиях буквально за несколько минут из аэрозольного баллона, пластиковой бутылки и автомобильного ниппеля (с гайкой). Процесс изготовления пульверизатора выглядит следующим образом.

Просверлите в горлышке пластиковой бутылки отверстие, соответствующее диаметру ниппеля.
Вставьте ниппель в отверстие с внутренней стороны бутылки.
Вокруг резьбы ниппеля нанесите клей из клеевого пистолета.
Пока клей не застыл, наденьте на ниппель шайбу и хорошо закрутите гайку. Вместо клея под шайбу можно установить резиновую прокладку.
Далее, следует отрезать верхнюю часть от аэрозольного баллона. Делается это с помощью ножовки по металлу.
Отпилив верхнюю часть, извлеките деталь из баллона. Она должна иметь трубочку, подсоединенную к распылителю.
Обрежьте металл вокруг распылителя так, чтобы данная часть смогла войти в крышку бутылки.
Просверлите отверстие в крышке, соответствующее диаметру верхней части детали с распылителем (показано стрелкой).
На следующем этапе потребуется приготовить двухкомпонентный клей , хорошо перемешав между собой обе его части. С помощью клея пульверизатор будет закреплен в крышке.
Нанесите клей на металлическую часть разбрызгивателя и вставьте его в крышку.
Если требуется, нанесите еще немного клея вокруг вставленной детали. Также необходимо нанести клей и на верхнюю часть крышки.
После высыхания клея оденьте разбрызгивающий колпачок.
Удлините имеющуюся трубку с помощью соломинки для коктейлей и обрежьте ее до нужного размера. Трубка должна доставать до дна бутылки.
Далее, залейте в бутылку краску или другой состав, предназначенный для распыления.
Накрутите крышку с распылителем на бутылку и подсоедините к ниппелю шланг от насоса.
С помощью насоса накачайте воздух в бутылку. После этого краскораспылитель будет готов для покраски.

Краскопульт из пылесоса

Для распыления лакокрасочных составов, а также материалов для побелки, можно использовать пылесос в качестве нагнетателя воздуха. Краскопульт из пылесоса изготавливается в 2 этапа: сначала требуется “заставить” пылесос работать на выдув, а далее изготовить краскораспылитель.

Переделка пылесоса

В пылесосах старых моделей было предусмотрено крепление для подсоединения шланга в месте выхода воздуха из агрегата. Также к таким пылесосам в комплектации шел краскораспылитель в виде крышки для банки, имеющий патрубок для подсоединения шланга. В современных пылесосах на месте выхода воздуха из пылесоса установлена решетка, закрывающая фильтр. Чтобы подсоединить шланг вместо решетки, можно изготовить специальный переходник, показанный на следующем фото.

Переходник устанавливается при извлеченной решетке с фильтром и закрепляется четырьмя шурупами.

На переходник одевается шланг пылесоса. Чтобы уплотнить соединение, на патрубок переходника можно намотать немного изоленты.

Также существует более простой вариант, как сделать из пылесоса нагнетатель воздуха. Для этого потребуется мусорный пакет высокой плотности .

Важно! Пакет должен иметь такой размер, чтобы в него мог поместиться пылесос.

Для изготовления нагнетателя воздуха проделайте следующее:

Отрежьте уголок пакета.
Вставьте в образовавшееся отверстие шланг от пылесоса и загерметизируйте соединение с помощью изоленты или скотча.
Извлеките фильтрующий мешок из пылесоса.
Подсоедините второй шланг к пылесосу.
Далее, оденьте пакет на пылесос и место вокруг шланга хорошо обмотайте изолентой.
Также в пакете следует проделать отверстие под электрических шнур и загерметизировать место его выхода.
Подсоедините электрошнур к розетке и включите пылесос. Воздухонагнетатель для краскопульта готов к работе.

Изготовление краскораспылителя

Самодельный краскопульт для пылесоса можно сделать по аналогии с распылителем, которым комплектовались агрегаты старых моделей. Ниже приведен чертеж краскопульта, по которому его легко изготовить из простых и недорогих материалов.

Приспособление изготавливается следующим образом.

Подберите сантехническую трубу (1) из ПВХ такого диаметра, чтобы к ней можно было подсоединить шланг от пылесоса.
С одной стороны трубу следует заглушить пробкой.
Просверлите в заглушке одно отверстие по центру и несколько отверстий (5 и 6) по бокам от него. Чем больше будет отверстий вокруг центра, тем лучше будет распыляться краска (7), залитая в банку (3).
Далее, следует просверлить 2 отверстия в крышке и в боковой части трубы. В одно отверстие будет вставляться трубка (4), предназначенная для подачи краски из банки, а во второе будет проходить воздух, благодаря которому в емкости с краской будет повышаться давление.
Также следует подобрать небольшую пластиковую трубку , которая будет служить соплом. Ее необходимо согнуть, как показано на рисунке выше, и вставить один ее конец в центральное отверстие заглушки, а другой продеть сквозь трубу и крышку, и соединить с подающей трубкой (4).
В таком положении следует зафиксировать все элементы на крышке с помощью клеевого пистолета.
Когда клей застынет, в крышке с любой стороны следует проделать отверстие размером 8-10 мм в диаметре . Оно будет служить своеобразной пусковой кнопкой. При закрытии отверстия пальцем в банке будет повышаться давление, и краска начнет поступать через трубку (4) в сопло. Благодаря наличию отверстий вблизи него, краска будет сдуваться воздухом и распыляться. Если данное отверстие открыть, то давление в емкости нормализуется, и краска перестанет подниматься по трубке.

Совет! Сделанный таким образом краскопульт удобно использовать для побелки, а также для покрытия поверхностей акриловыми и водоэмульсионными красками.

Также устройство для покрытия стен и потолков различным водными красителями можно сделать из садового опрыскивателя . При этом никакой переделки аппарата не требуется. Достаточно развести краску до требуемой густоты, процедить ее и залить в бачок. Далее в него закачивается воздух и производится побелка или покраска, как обычным краскопультом.

Краскопульт из компрессора от холодильника

Работа с краскопультом, подсоединенным к компрессору от холодильника, заметно отличается по уровню шума от работы с таким же устройством, где в качестве нагнетателя воздуха используется пылесос. Включенный агрегат от холодильника издает еле слышимый шум . По этой причине многие мастера предпочитают изготовить компрессор из холодильника не только для подключения пневмоинструмента, но и для покрасочных работ. Но сам процесс изготовления компрессора достаточно сложен.

Когда компрессор будет готов, остается лишь самому сделать краскопульт. Его можно изготовить из деталей от авторучки и банки с пластиковой крышкой . Чертеж приспособления показан на следующем рисунке.

Изготавливается распылитель краски следующим образом.

Из пишущего узла стержня от пишущей ручки извлекается шарик.
Далее, стержень вставляется в предварительно проделанное отверстие в крышке и закрепляется с помощью клеевого пистолета.
Напротив стержня на крышке от банки или пузырька закрепляется корпус ручки также клеевым пистолетом. Отверстие корпуса ручки будет служить соплом. При необходимости, его можно расширить с помощью наждачной бумаги. Пишущая часть стержня должна быть установлена строго по центру отверстия сопла.

Шланг, идущий от ресивера, подсоединяется к корпусу ручки, после чего краскопульт будет готов к работе.

По такому же принципу можно сделать и мини краскопульт . Для его изготовления понадобится медицинский флакон, например, из-под зеленки, 2 пробки и 2 стержня от авторучки.

В пробках проделываются отверстия, как показано на фото выше, в которые плотно вставляются стержни от авторучек без пишущей части. Трубку, через которую будет подаваться краска, необходимо совместить с центром воздушной трубки.

Получившийся маленький краскораспылитель может пригодиться для мелких покрасочных работ.

Совет! Подключать его к компрессору не обязательно. Достаточно просто дунуть в воздушную трубку, и краска, залитая во флакон, начнет распыляться.

Краскопульт для порошковой окраски

Краскопульт для порошковой окраски позволяет производить качественную покраску деталей и поверхностей сложной конфигурации. В основном, порошковые краскопульты применяются при покраске автомобилей и различных деталей к ним.

Процесс изготовления порошкового краскораспылителя достаточно сложен и трудно поддается описанию. Чтобы понять, как сделать аппарат, можно посмотреть обучающее видео .

Держатель для краскопульта своими руками

Важно! Подставка под краскораспылитель воздушного типа подразумевает закрепление в ней бачка для краски. Безвоздушный краскопульт в таком держателе установить не получится за неимением в приборе емкости для краски.

Держатель для краскопульта своими руками чаще всего изготавливается из толстой проволоки или металлического прутка толщиной приблизительно 6 мм.

Совет! Длина доски подбирается с учетом количества краскораспылителей, которые нуждаются в держателях.

Вы все еще красите щеткой? Тогда мы идем к вам! Идем, чтобы рассказать, как сделать краскопульт своими руками и красить быстро и без подтеков. Устройство ведь совершенно простое, а применив смекалку и фантазию, вы можете сделать агрегат не хуже заводского!

Как сделать пульверизатор своими руками из шариковой ручки?

Мы совершенно не шутим – краскопульт можно сделать из обычной шариковой ручки за считаные минуты. Работать мини-пульверизатор будет от стеклянного или пластмассового флакона небольшой емкости. Большой объем работы таким аппаратом вы будете красить чересчур долго, но для небольших поделок или покраски мелких деталей устройство себя вполне оправдывает, более того, имеет даже некоторые плюсы. Итак, вам понадобится квадратный кусок пластика, резины или пенопласта и, конечно же, шариковая ручка. В принципе, подойдет любая, как разборная, так и цельная, от которой отвинчивается только наконечник.

Для начала ручку нужно разобрать – вынуть пасту и отвинтить или отрезать торцовую часть. Одним словом, у вас должна получиться полая трубка, через которую вы сможете свободно дуть. Заранее предупреждаем, что работать этот инструмент будет от вашей «тяги», впрочем, ниже мы рассмотрим и автоматизированные варианты, главное – понять принцип! Конусообразный наконечник (тот, который внизу ручки) необходимо немного срезать, чтобы получилось более широкое отверстие. Вы можете поэкспериментировать с его диаметром – исписанные шариковые ручки в каждом доме попадаются куда чаще, чем пишущие, не так ли?

Вынутый стержень также нужно разобрать и очистить от остатков пасты спиртом. Пишущий шариковый наконечник нам не нужен, можете его сразу выбросить. Теперь разберемся с «корпусом»: из куска пластика (резины, пенопласта) необходимо вырезать уголок. В обеих стенках уголка нужно аккуратно просверлить или проколоть отверстия для стержня и трубки. Они должны держаться в отверстиях крепко, если отверстия вышли немного больше, имеет смысл смазать их клеем.

Подходим к самому важному – стержень, который от пасты, должен слегка заходить на отверстие трубки, всего на 2-3 миллиметра. Когда вы выставите стержни в правильное положение, у вас в руках окажется фактически готовый распылитель краски, созданный своими руками. Испытайте его в действии – опустите стержень во флакон с краской, разведенной до жидкого состояния, и подуйте в трубку. На стыке стержней образуется вихрь воздуха, который поднимает и распыляет краску. Если краска не поднимается, значит она слишком густая.

Как сделать краскопульт своими руками – усложняем конструкцию!

Если вы стали счастливым обладателем компрессора, то почему бы не сделать краскопульт, копеечный по затратам, удобный и функциональный. Конечно, машину таким не покрасишь, однако для многих не столь кропотливых работ, таких как покраска мебели или стен, он себя оправдает. Плюс самодельного аппарата в том, что его простое устройство не требует столь тщательного ухода, как заводской, и вы сэкономите немало средств на растворителях.

К тому же, изготовленный вами краскопульт будет работать даже при слабом компрессоре, выдающем 150-200 литров воздуха в минуту, тогда как профессиональные аппараты требуют более мощных компрессоров.

Изготовить вы его сможете максимум за пару часов. Из расходных материалов вам понадобится три стержня от гелевых ручек, само собой пустых, сам корпус ручки и полметра тонкого шланга. Для изготовления удобного корпуса в форме пистолета вам понадобятся два брусочка, семь саморезов, чтобы скрепить детали, самая банальная крышка от пластиковой бутылки из-под газировки и три полоски тонкого листового металла.

Как сделать краскопульт своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Прикручиваем крышку

На край бруска тыльной стороной прикручиваем двумя саморезами крышку от пластиковой бутылки. Саморезы нужно вкрутить так, чтобы между ними, ровно по центру крышки, можно было просверлить дырочку. Это вы и сделаете, когда она будет закреплена. Для отверстия понадобится тонкое сверло, как раз по диаметру стержня гелевой ручки

Шаг 2: Стержень с наконечником

Стержень, по которому будет поступать краска, должен выходить из бруска металлическим наконечником на несколько миллиметров. Наконечник нужен для того, чтобы красящий состав поступал равномерно. Остальные стержни используйте, чтобы продлить основной.

Шаг 3: Трубка для воздуха

Корпус от ручки присоединяем с торца к шлангу и крепим с той стороны, где выходит металлическим наконечником стержень. Конусообразным концом корпус ручки должен соприкасаться с наконечником таким образом, чтобы последний немного выступал над нижней кромкой отверстия конуса.

Шаг 4: Перекрываем воздух

Само собой, каждый раз включать и выключать компрессор для того, чтобы сделать секундную паузу в нанесении краски, никто не станет. Для этого достаточно пережать шланг. А чтобы это было возможным сделать одной рукой, в бруске мы просверлим два отверстия. В то отверстие, что ближе к наконечнику, шланг войдет, и в следующее отверстие выйдет, образовав петлю. Пристроив возле петли аккуратно ручку для удержания всей конструкции, вы сможете пережимать пальцами шланг. Конечно, можно придумать конструкцию и посложнее, приделав регулятор подачи воздуха – это уж на ваше усмотрение!

Остается только прикрутить к крышке емкость с краской и подключить шланг к компрессору, чтобы работа закипела! Для работы такого распылителя достаточно давления в рамках полторы-двух атмосфер. Если классифицировать инструмент, то у нас получился . А значит, материал будет расходоваться экономно, и качество покраски или лакирования будет на высоте!

Зачем пылесосам обратная тяга – разгадка секрета!

Многие обладатели старинных пылесосов типа «Ракета» в большинстве своем даже не представляют, зачем в таких агрегатах есть возможность переключить двигатель не только на всасывание воздуха, но и на выдувание. В современных агрегатах такой функции вы уже не встретите, так зачем же это делалось в советских изделиях? На самом деле, если каким-то чудом сохранилась коробка с комплектующими, вы вполне сможете найти среди них уже готовую насадку для краскопульта! Если же она затерялась в годах, не составит никакого труда сделать краскопульт своими руками из пылесоса.

Для успешной работы устройства должно быть выполнено одно условие – постоянное давление. Для этого используется ресивер – не пугайтесь этого слова, им вполне может быть обычный футбольный мяч или автоколесо. Редукционный клапан поможет вам контролировать пропускную способность агрегата. В остальном же конструкция повторяет предыдущий вариант!

Соорудив корпус, в который можно вкрутить бачок для краски, настроив пылесос и смастерив ресивер, остается только герметично соединить все детали. Герметичность – главное условие, ведь только при его соблюдении удастся достичь постоянного давления. Вот и получился у вас отличный ! Проверить работу вы можете на водоэмульсионной краске или известковом молочке на несложном объекте. Например, попробуйте побелить деревья!

Как сделать ручной краскопульт своими руками

Краскопульт — универсальный инструмент для нанесения краски, который позволяет максимально быстро и качественно провести окрашивание любого предмета. Однако, покупка краскопульта — дорогостоящий процесс, который не всегда является оправданным. Гораздо дешевле сделать краскопульт самостоятельно. О том, как соорудить различные по назначению краскопульты узнаем далее.

Краскопульт ручной: особенности и преимущества инструмента
Краскопульты пневматические, комбинированные безвоздушные — их особенности
Краскопульт ручной для водоэмульсионной краски своими руками
Краскопульт ручной электрический — сооружаем самостоятельно
Краскопульт ручной для побелки своими руками
Особенности выбора компрессора и ремонта краскопульта ручного

Краскопульт ручной: особенности и преимущества инструмента

Ручной краскопульт имеет более простую структуру, нежели пневматический. Принцип его работы состоит в выталкивании красящего состава воздухом. Среди основных составляющих краскопульта выделяют:

корпусную часть — отличается наличием двух клапанов, которые нагнетают воздух и всасывают краску, данная часть свободно поворачивается и изменяет направление подачи краски;
напорная часть в виде рукава — отвечает за давление при подаче краски;
всасывающая часть — имеет фильтрационную систему, предотвращающей засорение сопла;
удочка — имеет две части, регулирует длину самого инструмента;
насос — находится во внутренней части корпуса, работает благодаря взаимодействию между собой поршней;
бачок для краски;
крышка, закрывающая бачок.

Среди преимущества использования ручного краскопульта для краски отметим:

доступную стоимость — данный инструмент стоит меньше краскопульта пневматического ручного;
легкость применения — с ручным краскопультом справится даже человек не имеющий опыта в окрашивании;
быстрое, равномерное нанесение красящего состава на стену;
простая конструкция краскопульта извести ручного позволяет быстро его отремонтировать, при возникновении поломок.

Однако, у ручного краскопульта имеются также определенные недостатки:

ручной процесс работы подразумевает постоянное подкачивание воздуха, что не совсем удобно при проведении рабочего процесса, при падении и скачках давления струя получается неравномерной, особо актуально для начинающих мастеров;
возможность применения только красящих составов на водоэмульсионной основе, во внутрь краскопульта помещаются только краски на водной основе или растворы для выполнения побелки, однако, существует большое разнообразие красящих составов, с помощью которых также проводится окрашивание, они не используются в ручном варианте красокульта;
в процессе работы образуется так называемый туман, мелкие частицы краски попадают не только на место окрашивания, но и оседают на других предметах, во избежание этого, все предметы, находящиеся рядом с местом окрашивания покрывают пленкой из полиэтилена.

Краскопульты пневматические, комбинированные безвоздушные — их особенности

В зависимости от технологии распыления красящего состава краскопульты подразделяются на три категории. Безвоздушный вариант подразумевает выталкивание красящего состава с помощью собственного давления, которое создается внутри механизма. При этом, происходит расщепление краски на мелкие капельки, покрывающие предмет. Среди преимуществ данного прибора отмечают прежде всего отсутствие тумана при выполнении рабочего процесса. Также отмечают отсутствие возможности регулировки размера капель. Для получения высокого качества окрашивания, необходимо использовать дорогостоящее оборудование.

Пневматический способ распыления краски подразумевает воздействие воздуха на красящий состав, при его выходе из сопла. Воздушные потоки под большим давлением выталкивают краску, распыляя ее. При этом, краска расщепляется на мелкие элементы, образуя облако. Большая часть краски оседает на предмете, который подвергается окрашиванию, однако мелкие частицы также попадают и на посторонние предметы. Данный вариант оборудования отличается бюджетностью, но в то же время имеет высокую производительность в рабочем процессе. В таком случае, расход краски довольно большой, поэтому оборудование редко используется в быту, а больше подходит для производственных окрасок.

Комбинированные устройства используют часто, принцип их работы состоит в движении краски по механизму без контакта с воздухом, однако, на выходе из устройства на них воздействует пневматический элемент, выталкивающий краску с большой силой. Таким образом, удается сохранить рабочее место в чистоте, отсутствует туманное облако, достигается значительная экономия красящего состава.

Краскопульт ручной для водоэмульсионной краски своими руками

Если объем работы небольшой, то сделайте краскопульт из ручки. Такое устройство будет работать с объемом краски до одного литра. В процессе работы потребуется наличие:

обычной шариковой ручки;
кусочка резины, пластика или пенопласта — прямоугольной формы.

В нижней части ручки необходимо снять наконечник. Извлеките пасту из пустой трубки. Если не получается снять стержень, то отрежьте его. Через полость трубочки должен свободно, не задерживаясь проходить воздушный поток.

Конусообразную часть ручки также нужно срезать, таким образом, удастся получить хорошее отверстие. Подбирайте диаметр путем проб и ошибок, используя множество ручек, пока результат окрашивания вас не устроит.

Для очистки стержня от пасты, используйте спирт, промойте его ним. Далее перейдите к сооружению корпусной части краскопульта. Для этих целей потребуется ранее подобранный материал. С помощью дрели просверлите отверстие в стене прямоугольника, диаметр отверстия должен быть таким, чтобы через него проходила трубка со стержнем. Для более плотной фиксации всех частей, предварительно намажьте их клеем, а затем вставьте в прямоугольник. Стержень заходит во внутрь ручки на три миллиметра не более. Правильная фиксация между собой всех частей, является результатом качественной работы механизма.

Установите стержневую часть в резервуар, в котором находится краска, наполните его составов и дуйте в трубку для распыления краски. В месте фиксации деталей будет образовываться воздушный вихрь, выталкивающий краску их инструмента. Если краска не поднимается по краскопульту, то она довольно вязкая, необходимо позаботиться о дополнительном ее растворении.

Краскопульт ручной электрический — сооружаем самостоятельно

При наличии специальной компрессорной установки, у вас есть возможность самостоятельного изготовления электрического краскопульта. Он отличается высокой функциональностью и удобством применения.

Конечно, с помощью такого краскопульта не удастся качественно покрасить автомобиль, однако, он подходит для нанесения краски на стены, равномерно распределяя ее по поверхности. Данный краскопульт не нуждается в дополнительном уходе, легко складывается и отличается неприхотливостью в работе.

Для изготовления ручного краскопульта потребуется наличие:

нескольких стержней от гелевых ручек;
корпус ручки;
тонкий шланг, длиной около 25-30 см;
несколько брусочков;
саморезы, с помощью которых детали фиксируются между собой;
крышка от пластиковой бутылки;
несколько металлических полос, толщиной в 2 мм.

Для того, чтобы самостоятельно соорудить краскопульт выполните такие действия:

1. Установите пластиковую крышку на один брусок, зафиксируйте ее саморезами. Установите крепежи таким образом, чтобы по центральной части крышки было просверлено небольшое отверстие. После фиксации крышки, для создания отверстия используйте дрель. Учтите, что диаметр отверстия должен совпадать с диаметром стержня от используемой ручки.

2. Установите стержень во внутрь отверстия, металлический наконечник должен выходить из него на несколько миллиметров. Не выбрасывайте стальной наконечник, как в первом случае, через него краска будет поступать более равномерно.

3. Далее стержень наращивается, с помощью последующих стержней. После этого, соедините корпусную часть ручки со шлангом. Зафиксируйте ее в том положении, на выходе стального наконечника из прямоугольного участка. Корпусная часть ручки соприкасается с наконечником так, чтобы обеспечить небольшой выступ над поверхностью кромки.

4. Создайте элемент для перекрытия воздушного потока. Таким образом, удается улучшить комфорт от использования краскопульта. Не нужно каждый раз бежать к компрессору, при необходимости в остановке процесса покраски. Для этого, необходимо обеспечить пережатие шланга и подачу воздуха. Для этого, соорудите на бруске несколько отверстий. Одно приближается к наконечнику, а второе дальше. Через одно отверстие шланг входит, а через второе выходит из бруска. Таким образом, удается создать петельку. При этом, получается автоматизировать процесс прекращения подачи воздуха от компрессора. Установив рядом со шлагом ручку, удается пережать шланг при помощи пальцев. Данный метод более простой в исполнении.

После изготовления распылителя подключите его к компрессору, например, от старого холодильника или пылесоса. Давление в нем будет составлять около двух атмосфер. При помощи данного краскопульта без проблем удается окрасить стены или необходимую мебель.

Краскопульт ручной для побелки своими руками

Предлагаем еще один вариант изготовления универсального механизма, с помощью которого можно выполнить не только покраску, но и побелку стен. С помощью данного метода изготовления краскопульта удается улучшить универсальность конструкции. Прежде всего, для работы потребуется наличие пластикового или стеклянного резервуара для жидкости, диаметр которого составляет минимум 3 см. Кроме того, необходимо подготовить трубку из меди или алюминия, диаметром в 4 см, длиной в 200 мм. Трубку нужно согнуть и соединить с баллоном распылителя или шлангом от пылесоса.

В качестве наконечника будет выступать сопло из латуни, изготовленное самостоятельно или покупное. Возможен вариант изготовления нескольких вариантов сопл, таким образом, краскопульт будет иметь несколько режимов работы.

Далее необходимо подготовить гнездо от штепсельного разъема и установить во внутрь его трубку, диаметр которой составляет два миллиметра. Соорудите металлическую скобу, один конец трубки подсоедините к конусной части механизма.

Соедините все ранее подготовленные элементы краскопульта побелочного ручного, настройте трубку, которая всасывает воздушные потоки. Убедитесь, что она располагается там же,где и ось. Зафиксируйте трубку на гнезде при помощи клея или с помощью паяльного устройства. Дополнительно установите на соединение гайку. Проверьте работоспособность прибора. Распыление должно быть равномерным и качественным.

Особенности выбора компрессора и ремонта краскопульта ручного

Для изготовления качественного краскопульта, необходимо правильно подобрать компрессор, обеспечивающий определенное давление для распыления краски. Старые модели пылесосов имеют функцию не только выдува, но и вдувания воздуха. Компрессор от них отлично справится с функциональной нагрузкой краскопульта.

Для достижения качественного окрашивания и постоянной подачи воздуха, необходимо воспользоваться ресивером. Для этой цели рекомендуем применить футбольный мяч или резиновую автомобильную покрышку. Именно ресивер, редукционным клапаном, регулирует подачу воздуха к краскопульту. Все детали должны соединяться между собой герметично. Добившись этого условия, удается получить качественную подачу краски из механизма. Такой краскопульт позволяет окрашивать стены, белить стены и даже деревья.

Для изготовления краскопульта потребуется минимум затрат и времени, однако его польза в домашних вопросах довольно высокая. Однако, выполняя окрашивание не следует забывать о правилах безопасности. Для работы используйте спецодежду, маску и респиратор, так как мелкие частицы краски способны попасть в глаза и дыхательные пути.

Перед началом работы проверьте краску на вязкость, слишком вязкий состав не будет распыляться, забивая краскопульт. Отрегулируйте сопло на пистолете на размер струи красящего состава. Для этих целей воспользуйтесь бумажным листом. Интервал между краскопультом и окрашиваемой поверхностью подбирайте самостоятельно в процессе работы. Водите пистолет снизу вверх и наоборот, нахлестывайте между собой слои. Для того, чтобы добиться ровности и однотонности, в момент, когда вы водите пистолетом по предмету, нажимайте на него, при остановке краскопульта, прекращайте подачу краски.

Для того, чтобы избежать ремонта краскопульта, необходимо придерживаться определенных правил его эксплуатации. Прежде всего, используйте в работе с самодельным инструментом только водоэмульсионные краски или известь. После работы тщательно мойте инструмент, особое внимание уделяйте соплу. В противном случае, происходит неравномерное распределение краски или вовсе забивание сопла.

Для смывания разных по составу красок используйте воду или другие растворители в виде бензина. Обратите внимание на фильтр устройства — он также должен тщательно промываться. Краска, которая используется в работе не должна содержать комков и посторонних включений. В общем, перед началом работы, проверьте все детали на отсутствие на их поверхности краски. Если она все же есть, используйте специальные растворители для удаления засохшей краски с механизма. Только после этого можно собирать все детали в единый механизм и начинать работать с прибором.

как сделать пульверизатор из пылесоса – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Преимущества краскопульта перед традиционными способами нанесения лакокрасочного покрытия неоспоримы. Краска наносится ровным слоем, без подтеков. Одинаково хорошо окрашиваются как плоские, так и рельефные поверхности. Проникновение краски в труднодоступные места не вызывают трудностей, в отличие от работы кистью или валиком.

Однако любое удобное приспособление стоит денег. Зная устройство и принцип работы этого инструмента, можно изготовить самодельный краскопульт буквально из подручных материалов, которые вы просто выбрасываете за ненадобностью.

Характеристика пульверизатора и способы изготовления

Краскопульт представляет собой устройство, в котором жидкость продвигается из бака в сопло под давлением, а затем разбрызгивается на поверхность. При работе с таким инструментом не требуется прилагать усилий, нужно всего лишь контролировать направление струи, так чтобы она попала на окрашиваемый участок.

Пульверизаторы используют как для полива растений, так и для покраски различных поверхностей. Благодаря ему материал наносится однородным слоем и за короткий промежуток времени достигается хороший результат.

Распылители для пылесоса

Примечание. Все распылители можно классифицировать по многим признакам — это профессиональные и полупрофессиональные, ручные и автоматические, с верхним и нижним бачком, с принудительной подачей и безвоздушные, а также высокого и низкого давления. Так как нас интересует краскопульт на пылесос, то мы уделим внимание распылителям полупрофессионального типа с низким давлением.

Что можно подобрать

Покрасочный пистолет Intertool PT-0303 имеет верхнее расположение бачка, то есть, жидкость попадает на головку распылителя под собственным давлением, а затем выталкивается струёй воздуха, подаваемого сторонним агрегатом, которым может быть компрессор или пылесос. Объём бачка у него 200мл, диаметр форсунки 0,5 мм, рабочее давление от 3,5 до 5 bar при расходе воздуха до 130л в минуту — эти параметры гарантирует инструкция от завода-изготовителя.

Распылитель Ритм КЭ-950 продаётся вместе с пылесосом, следовательно, цена агрегата выше, но при этом вы получаете также средство для уборки и насос для надувания матрасов в одном приборе. Потребляемая мощность краскопульта 950Вт, объём бачка 800мл, диаметр форсунки 2,5 мм, максимальное рабочее давление 3-4 bar, расход распыляемой жидкости 180мл в минуту. Факел можно регулировать в зависимости от плоскости, и он может быть в форме вертикального или горизонтального веера, а также в форме воронки.

Насадка в виде крышки на стандартную банку

Такая насадка для покраски на пылесос, как показано на фото вверху, надевается на стандартную стеклянную банку ёмкостью от 0,5л до литра, которая и служит резервуаром для распыляемой жидкости. Входное отверстие на крышке рассчитано на шланг 30 мм, так что если диаметр не совпадает, то следует воспользоваться переходником. Такое устройство является очень дешёвым и превосходным распылителем в домашних условиях, применяется в основном для водорастворимых красок и известкового раствора для побелки.

Самоделка

Для того чтобы подключить краскопульт от пылесоса, у последнего должна быть обратная тяга, то есть, двигатель должен работать не только на забор воздуха, но и на его подачу, а такая функция у современных агрегатов, к сожалению, отсутствует, во всяком случае, их нет в широкой продаже (читайте также статью «Краска под камень: сберегаем деньги и создаем качественное декоративное покрытие»).

Людям старшего поколения хорошо знакома старая добрая модель Ракета 12А — такой агрегат у некоторых проработал не один десяток лет и функционирует и по сию пору и при его помощи в доме делались практически все малярные работы (также были с обратной тягой модели типа Чайка или Рекорд).

В качестве насадки использовалась крышка-распылитель, которая надевалась на стеклянную банку — вы её видели на фотографии выше.

Найти такую крышку в наше время не так то и просто, впрочем, как и пылесос с обратной тягой, но и то, и другое можно сделать своими руками. Начинать, конечно, нужно с компрессора (сначала покупают автомобиль, а только потом чехлы для сидений), поэтому, вам понадобится пылесос, который не жалко будет испортить.

Суть трансформации здесь состоит в том, чтобы перенаправить движение воздуха в шланге в обратную сторону, то есть, крыльчатка должна этот воздух не всасывать, а подавать.

Итак, чтобы сделать краскопульт из пылесоса своими руками, мы заставляем его двигатель вращаться в обратную сторону, и иногда для этого будет достаточно обычной переполюсовки клемм питания, которые идут на статор и ротор. Но нам нужно создать постоянное давление, которого будет достаточно для распыления относительно густой жидкости, следовательно, нужно что-то делать с крыльчаткой.

По идее, если заставить лопасти вращаться в противоположную сторону, поток воздуха будет перенаправлен с равно пропорциональной силой, но если лопасти асимметричны, то этого не произойдёт — обратная тяга окажется гораздо слабее.

Самодельный краскопульт из пылесоса, банки и крышки

Так что для того, чтобы модифицировать двигатель, вам придётся учесть два таких момента — это его возможность запуска в обратную сторону и конструкцию лопастей крыльчатки, которую иногда можно заменить более подходящей. Если с этим всё в порядке, то займёмся крышкой (вы можете поискать такую крышку-распылитель у знакомых, так как она зачастую шла в комплекте с пылесосами старого образца, или в интернете по объявлениям).

Самое основное здесь, это подобрать редукционный клапан для распыления жидкости, то есть, вам придётся насадить его на шланг и при этом сделать отвод для поступления жидкости на крышку, причём всё это должно быть предельно герметично, иначе затея не оправдается.

Также вам понадобится воздуховод, через который воздух будет попадать в банку, возмещая объём распыленной краски или извести. Некоторые советуют использовать сторонний ресивер для воздуха, но при хорошей герметизации он не понадобится.

Совет. После сборки краскопульта его лучше всего испытывать водоэмульсионной краской, только делать это лучше на улице. Всё-таки прибор собирается без расчетов, поэтому возможны различные форс-мажоры в виде непредвиденного выброса краски не через то отверстие.

Как сделать краскопульт своими руками в домашних условиях

Для того чтобы покрасить качественно, любые специалисты в этой области советуют использовать дополнительное оборудование — краскопульт или пульверизатор. Он позволяет избежать образования неровностей на покрашенной поверхности. Но так как многие заводские модели стоят немалых денег, экономичнее будет собрать краскопульт своими руками из подручных материалов.

Краскопульт у себя дома

Подобную конструкцию можно изготовить из множества материалов, которые есть у большинства, к примеру, из пылесоса, автомобильной камеры, холодильника, шариковой ручки и т. п. К тому же такие модели ничем не будут уступать заводским собратьям и даже в некоторой мере их превосходить. Это касается непосредственно цены на подобное оборудование.

Собственноручно изготовленный пульверизатор идеально подойдёт для покраски водоэмульсионной краской, для побелки или других необходимых работ. Порошковая краска, в свою очередь, нуждается в более дорогом, качественном и мощном оборудовании. Поэтому для многих остаётся интересным вопрос о том, как сделать самодельный краскопульт своими руками.

Распылитель из аэрозольного баллончика

Пульверизатор из аэрозольного баллончика — один из самых простых самодельных вариантов для водоэмульсионной краски. Сделать его из подручных материалов не составит никакого труда.

Для создания такого аппарата необходимо подготовить следующие материалы:

камера от велосипеда;
пластиковая бутылка;
насос от велосипеда;
аэрозольный баллончик (к примеру, от дезодоранта).

После подготовки всех необходимых материалов можно приступать непосредственно к выполнению работ:

У велосипедной камеры удалить ниппель.
Высверлить в бутылке дырку.
С внутренней стороны ёмкости приклеить ниппель.
С помощью ножовки выпилить из баллончика модуль, который распыляет краску. При этом нужно подбирать его таким образом, чтобы его диаметр был идентичным отверстию в бутылке.
С помощью холодной сварки прикрепить модуль к ёмкости. Нужно учитывать, что соединение должно быть герметичным, так как воздух будет подаваться под давлением.
После этого сделать пробное опрыскивание аппаратом. Стоит помнить, что конструкция самодельная и более трёх атмосфер она не выдержит.

Какой детектор скрытой проводки для потолков и стен лучше

Такой баллончик будет прекрасно справляться с поставленными задачами: красить водоэмульсионной краской и известью.

Пульверизатор из пылесоса

В том случае, если нужно красить большие поверхности, ручной распылитель не подойдёт, так как процесс затянется. В таких случаях нужно изготовить аппарат с автоматической системой подачи воздуха. Для этих целей отлично подойдёт компрессор от холодильника или пылесос. Подобный «факел» в домашних условиях сделать несложно. Такие конструкции идеально подойдут для создания самодельного автоматизированного компрессора, который будет справляться с водоэмульсионной краской, но для порошковой они непригодны.

Для этих целей подойдут старые советские пылесосы. Их преимущества над новыми в том, что конструкция новых не предусматривает двух шлангов: одного на «вдув», а второго на «выдув».

В том случае, когда старый пылесос больше не нужен, для того чтобы изменить направление надува, иногда достаточно просто поменять направление клемм, которые соединяют стартер и ротор. Дальше нужно сделать несколько действий, благодаря которым можно использовать старый пылесос в целях покраски поверхностей:

Подготовить стеклянную или пластиковую бутылку с диаметром горлышка не меньше 4 сантиметров и объёмом не больше 1.5 литра.
Из пенопласта вырезать пробку под диаметр отверстия бутылки.
Сделать две дырки, одна из которых будет подавать сжатый воздух, а вторая — краску.

Подобное устройство отлично подойдёт в качестве краскопульта для покраски авто, а с помощью насадок от пылесоса можно изменять направление и объёмность струи.

Холодильник в качестве исходного материала

Такой вариант отличается большой надёжностью и производительностью, он будет долго работать и приносить пользу в домашнем хозяйстве. Но с другой стороны, его производство потребует много сил и энергии, а также времени. Хотя это стоит того, так как в итоге можно получить очень хороший аппарат.

Как создать самодельный трубогиб в домашних условиях

Чтобы сделать пульверизатор из элементов холодильника, необходимо подготовить соответствующие материалы и инструменты:

большую ёмкость для краски;
один шланг длиной в 45 сантиметров и два по 15;
несколько хомутов;
машинный бензиновый фильтр;
стальную проволоку;
шурупы;
доску.

Перед началом работ нужно найти вещь, которая будет выполнять функцию ресивера. Для этого может подойти огнетушитель, канистра или любая ёмкость, которая способна герметично закрываться.

Используя заранее подготовленную доску, на ней необходимо закрепить компрессор от холодильника. Дальше нужно понять, в каком направлении работает аппарат, откуда выходит воздух и куда он входит. Для этого нужно подключить его к сети и запустить. Тот патрубок, из которого будет выходить воздух, будет служить выходом. Вторая трубка будет входом, а третья на подобных компрессорах закрыта.

К входному и выходному отверстию необходимо подключить шланги, которые вплотную будут зажимать трубки, а места стыков дополнительно зажать хомутами.

Что касается третей закрытой трубки, она служит для смазки самого компрессора, и до появления первых неисправностей её трогать не рекомендуется.

В ресивере необходимо просверлить две дырки. К одной подсоединяется большой шланг, который, в свою очередь, с другой стороны подключается к входному патрубку компрессора. Шланг поменьше крепится к второй дырке ресивера и выходной трубке компрессора с обратной стороны.

Для контроля за давлением в системе необходимо установить манометр. Только после этого следует подключить пульверизатор. Для мобильности устройства к нему можно присоединить колесики.

Сделать пульверизатор в домашних условиях не составляет большого труда, если применить немного усилий.

Как сделать простой автоматический диммер своими руками

Из шариковой ручки

Краскопульт своими руками в домашних условиях можно сделать и из шариковой ручки. Это самый примитивный вариант подобного аппарата с низким давлением. Разумеется, такой вариант никак не заменит заводские модели или самодельные автоматизированные, но вполне может использоваться для небольших работ, к примеру, в гараже. Время изготовления миникраскопульта составляет не более получаса.

Человек дует в ручку, а через стержень выходит краска. Так можно даже регулировать интенсивность работ краскораспылителя, но прежде рекомендуется потренироваться на небольшом участке. Так как использование подобного устройства может привести к попаданию жидкости в рот, делать побелку им не рекомендуется.

Для его производства необходимо подготовить такие материалы:

Отеплительный пенопласт, пластик или резина.
Шариковая ручка.
Пластиковая бутылка или другая ёмкость с горлышком.

Таким образом, краскопульт для покраски авто, стен или других нужд можно сделать легко, и этот процесс не является очень сложным. Для более сложных работ и ремонта помещений лучше сделать пульверизатор из компрессора. Он по своим техническим характеристикам ничем не уступает заводским моделям. Для простых работ в гараже будет достаточно аппарата из аэрозольного баллончика или ручки.

Источник: pochini.guru

Как сделать краскопульт своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Прикручиваем крышку

Шаг 2: Стержень с наконечником

Шаг 3: Трубка для воздуха

Шаг 4: Перекрываем воздух

Остается только прикрутить к крышке емкость с краской и подключить шланг к компрессору, чтобы работа закипела! Для работы такого распылителя достаточно давления в рамках полторы-двух атмосфер. Если классифицировать инструмент, то у нас получился краскопульт низкого давления. А значит, материал будет расходоваться экономно, и качество покраски или лакирования будет на высоте!

Как сделать краскопульт своими руками – усложняем конструкцию!

К тому же, изготовленный вами краскопульт будет работать даже при слабом компрессоре, выдающем 150-200 литров воздуха в минуту, тогда как профессиональные аппараты требуют более мощных компрессоров.

Распылитель из шариковой ручки

Самодельный краскопульт на основе компрессора холодильника или пылесоса — это достаточно сложная система, для которой нужны определенные знания, а вот простой мини-распылитель из шариковой ручки сможет сделать каждый. Этот ручной прибор используется с небольшим баллоном объемом до 1 литра, идеально подходит для мелких отделочных работ, предполагающих окрашивание водоэмульсионной краской.

Для изготовления такого распылителя необходимо:

разобрать ручку и удалить из нее пасту, чтобы в итоге получилась пустая трубка, через которую будет беспрепятственно проходить воздух;
срезать кончик нижней части ручки, чтобы получить расширенное отверстие;
разобрать стержень, удалить из него остатки пасты с помощью спирта;
в центре пробки сделать сквозное отверстие того же размера, что и стержень;
перпендикулярно отверстию для стержня пробке просверливается отверстие для корпуса ручки;
стержень и корпус вставить в бутылку, после чего можно приступать к окрашиванию. Воздух в такой аппарат придется вдыхать самостоятельно, поэтому для сложного окрашивания порошковой краской такой способ не подойдет.

Схема краскопульта из ручки своими руками
к содержанию ↑

Виды краскопультов по способу подачи красящего состава

Рассмотрим особенности конструкций отличающиеся подачей рабочей жидкости в распылитель.

Подача всасыванием

Емкость с краской находится снизу от сопла, которое либо окружает (диаметр в диаметре) подающую трубку, либо пересекается с ней под углом 90 градусов на минимальном расстоянии. Воздух под давлением вырывается из сопла, создавая разряжение в подающей трубке.

Под действием разряжения, краска всасывается в подающую трубку из резервуара, захватывается потоком воздуха из сопла, и в виде мельчайших капель распыляется на окрашиваемую поверхность.
Это самый простой способ распыления состава, раннее применявшийся в ручных пульверизаторах.

Достоинства – невысокая технологичность, и стоимость. Можно пользоваться резервуаром любого размера, погрузив в него более длинную подающую трубку. Недостаток – малая производительность и слабые возможности регулировки подачи краски. Раствор должен быть жидким.

При достаточном диаметре подающей трубки допускается наличии взвеси из крупных частиц краски. Характерный пример использования – краскопульт на основе пылесоса и крышки для банки с краской. Широко применяется в домашних малярных работах.

Подача самотеком

Принцип действия аналогичен предыдущему механизму. Только резервуар расположен сверху сопла, благодаря чему красящий состав попадает в камеру формирования распыла под силой тяжести. Можно варьировать форму и насыщенность факела, контролировать объем подачи красящего состава. Такой краскопульт позволяет заливать более густой раствор.

Жидкость в резервуаре не должна содержать крупных частиц и комочков нерастворенной краски. Стоимость конструкции несколько выше. Недостаток – объем резервуара ограничен, поскольку держать в руке большой вес неудобно. Такая конструкция получила наибольшее распространение в автомастерских.

Подача под давлением

Сжатый воздух подается непосредственно в резервуар с краской, выталкивая ее своим давлением. Под большим напором красящий состав вырывается из сопла особой формы, формируя на срезе мелкодисперсный факел. Насыщенность пятна распыла достаточно высокая, форму и интенсивность можно регулировать, ограничивая давление воздуха.

Популярное: Детектор скрытой проводки — свойства и характеристики различных моделей

Такой вариант исполнения имеет название безвоздушный краскопульт, так как облако распыла формируется не за счет смешивания с воздухом (по принципу карбюратора), а механическим (инжекторным) способом. Система достаточно проста в использовании, но требует мощного компрессора и специального резервуара для краски, выдерживающего высокое давление.

Краска должна быть однородной, полностью растворенной. При невозможности качественно подготовить раствор – на подающей трубке устанавливается фильтр. Данный способ нанесения краски получил широкое распространение в аэрозольных баллончиках.

После того, как вам стало понятно устройство этих приборов, рассмотрим способы, как сделать краскопульт в домашних условиях.

Распылитель из пылесоса

Инструмент для распыления является незаменимым помощником при проведении ремонтных работ, связанных с покраской. В частности, он необходим для процесса покрытия поверхностей сложными ЛКМ, такими как составы на основе акрилового полимера или металлик. Без использования краскораспылителя невозможно выкрасить автомобиль.

Существует несколько способов изготовления краскопульта. Одним из распространенных вариантов сборки самодельного изделия считается использование пылесоса. Модели старого образца этого вида бытовой техники, выпускавшиеся много лет назад, отличались мощной тягой и способностью не только втягивать в себя воздух, но и выдувать его. Современные пылесосы такими качествами не обладают.

2.1

Особенности изготовления

В том случае если в хозяйстве имеется пылесос, не эксплуатирующийся по своему непосредственному назначению, следует попробовать изменить у него направление тяги (потока воздуха). Для этого необходимо произвести переполюсовку клемм с проводами, соединяющимися со статором и ротором. Но такой способ может не предоставить полноценной тяги, если крыльчатка имеет асимметричные лопасти, в этом случае требующаяся сила будет намного меньше, чем стандартная.

Из этого следует, что для приспособления движка пылесоса под распылитель краски принимается во внимание его способность запускаться в противоположную сторону и специфика строения лопастей вращающейся части механизма (крыльчатки). В последнем случае допускается замена этого узла на наиболее подходящий вариант.

Для обеспечения пылесоса стабильным давлением рекомендуется воспользоваться ресивером, в качестве которого может выступать камера от колеса автомобиля или мяча для игры в футбол.

Принцип работы краскопульта, выполненного самостоятельно, и модели, изготовленной на производстве, будет одинаковым. Материал для покраски, находящийся в резервуаре, станет разбрызгиваться через горелку, а для этого в резервуар должно подаваться давление с соответствующей силой. Устройство должно содержать редукционный клапан, способствующий поддержанию давления на выходе, на постоянном уровне.

Из всего этого следует, что для изготовления краскопульта потребуются такие элементы как:

пылесос, укомплектованный шлангом, в качестве источника давления;резервуар для краски;ресивер;материалы для крепежа;редукционный клапан.

2.2

Заключительные работы

После завершения сооружения краскопульта из пылесоса необходимо подготовить оборудование к дальнейшей эксплуатации. Для этого в надлежащий вид приводится не только поверхность (ей следует быть сухой и чистой), но и все его детали. Вначале снимаются все элементы пылесоса, способные накапливать пыль, в частности фильтры. Все его разобранные части основательно промываются водой и перед сборкой подвергаются процедурам, способствующим сведению до минимума проникновение на их поверхность пыли.

Существует несколько способов снижения степени загрязнения:

1. Обмотка внешней стороны шланга скотчем с целью предотвращения попадания на нее пыли.2. Размещение у элемента для забора воздуха скотча, увлажненной ткани или изоленты.3. Оснащение патрубка фильтрами из ненужных чулок, марли или определенного количества слоев медицинского бинта.4. Уборка помещения и обеспечение в нем максимальной чистоты на время проведения малярных работ.

Для чистки прибора необходимо залить в резервуар сто пятьдесят грамм растворителя и включить пылесос на десять минут. В то время пока будет распыляться растворитель, следует заняться регулировкой сопла и давлением, которое будет подаваться в устройство. Краскопульт не должен выплевывать краску, нанося ее на поверхность неравномерно.

Осуществлять тестирование рекомендуется на различных расстояниях от окрашиваемого предмета, желательно, чтобы у сопла были разные диаметры. После завершения подготовительных работ устройство проходит испытание с водоэмульсионным материалом, но подобная процедура должна происходить на улице.

Таким образом, сооружение краскопульта своими руками является вполне выполнимой задачей. Для вариантов покраски, отличающихся сложностью, и частого использования оборудования рекомендуется выполнение данного прибора из компрессора. Подобный агрегат обладает большой мощностью и не уступает в своих показателях готовым изделиям.

Для простых разовых работ с покраской водоэмульсионной краской оптимальным решением станет незамысловатый механизм из шариковой ручки или баллончика-пшикалки.

Видео Фото

Заключение

В настоящее время покраска пылесосом довольно-таки редкое явление, но всё-таки ещё практикуемое. Поэтому, при наличии необходимых приборов, деталей и инструментов вы тоже сможете воспользоваться этим забытым методом (см.также статью «Жидкость для снятия краски: очищаем поверхности»).

Не пропустите самое важное:

Раз в неделю мы присылаем самый интересный материал, который вы еще не видели

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных

Нас читают уже 32 500 человек. Присоединяйтесь к нам!

Добавить в избранное
Версия для печати

Создаем краскопульт своими руками из подручных материалов

Виды краскопультов по способу подачи красящего состава

Рассмотрим особенности конструкций отличающиеся подачей рабочей жидкости в распылитель.

Подача всасыванием

Это самый простой способ распыления состава, раннее применявшийся в ручных пульверизаторах.

Достоинства – невысокая технологичность, и стоимость. Можно пользоваться резервуаром любого размера, погрузив в него более длинную подающую трубку. Недостаток – малая производительность и слабые возможности регулировки подачи краски. Раствор должен быть жидким.

Подача самотеком

Шлифовальные машинки: различные виды, цены и технические характеристики

Подача под давлением

Краска должна быть однородной, полностью растворенной. При невозможности качественно подготовить раствор – на подающей трубке устанавливается фильтр. Данный способ нанесения краски получил широкое распространение в аэрозольных баллончиках.

Самодельные конструкции распылителей краски

Краскопульт из гелевой ручки

Для изготовления понадобится толстый стержень от гелевой ручки и медицинский шприц с иглой. Схема устройства изображена на рисунке.

Гелевый стержень отмывается от чернил и масла, металлический носик отрезается вместе с шариком.

Острый конец иглы от шприца спиливается под углом 90 градусов и продевается через стержень таким образом, чтобы он находился в металлической трубке наконечника, не касаясь ее стенок. Игла фиксируется на стержне пластичным клеем.

Из верхушки шприца делается переходник, который герметично крепится к небольшому флакону с краской. В крышке делается отверстие для доступа воздуха.

С обратной стороны переходника крепится заборная трубка, например – стержень от шариковой ручки.

Сверху на стержне от гелевой ручки делается несколько отверстий, как на флейте. При помощи трубки немного большего диаметра можно будет регулировать интенсивность подачи воздуха.

Во флакон заливается жидкая краска, в трубку (стержень) подается воздух. В качестве ресивера для сжатого воздуха можно использовать надутый мяч или даже воздушный шарик. Интенсивность покраски и форму факела можно настраивать, открывая и закрывая отверстия импровизированного регулятора воздуха.

Виброплита с электродвигателем своими руками – экономно и эффективно!

Этот компактный ручной краскопульт отлично работает при покраске моделей, мелком ремонте автомобиля или окраске любых других поверхностей небольшой площади. Если вам необходимо производить серьезные малярные работы – рассмотрим более продвинутый вариант.

Краскопульт всасывающий пистолетного типа

Для изготовления понадобится кусок дерева для ручки, две металлические трубки диаметром 6 и 8 мм (можно использовать медную магистраль от автомобильного ГБО или радиатора от старого холодильника), кусок жести для кронштейна и пластиковая емкость с широкой крышкой (например – от молока). Подробный чертеж устройства приведен на рисунке.

Более толстая трубка укладывается в изготовленную ручку, на ее конце нарезается резьба для сменных форсунок (сопел). Форсунки можно изготовить из колпачков для ниппелей автомобильных колес, просверлив в них отверстия разного диаметра. Или воспользоваться колпачковыми гайками.

Это будет нагнетающая трубка, в которую под давлением подается воздух.

Более тонкая трубка закрепляется на крышке емкости для краски, и при помощи кронштейна из жести устанавливается на ручку таким образом, чтобы отверстия обеих трубок пересекались под углом 90 градусов.

На входе в подающую трубку устанавливается кран, для настройки интенсивности подачи воздуха. Форма факела краски регулируется сменой форсунок.

Подача сжатого воздуха может быть организована с помощью автомобильного компрессора с ресивером из колеса.

Такой краскопульт низкого давления позволяет работать с краской разной консистенции, и без труда обрабатывать относительно большие поверхности.

Распылитель из полиэтиленовой крышки

Домашние мастера, которые делали ремонт в 70-80-х, знают, как сделать из пылесоса и полулитровой банки настоящий краскопульт. В комплекте к старым пылесосам, которые имели как всасывающий, так и нагнетающий патрубки, продавались насадки для распыления краски.

Эти устройства надевались на банку с раствором, подсоединялись к нагнетающему выходу пылесоса – и побелка потолка превращалась в веселое приключение. Механизм покраски запускался, когда маляр закрывал пальцем холостое отверстие в крышке. Конструкция гениальная, поэтому ее легко можно воспроизвести в домашних условиях.

Взглянув на схему, вы поймете, чем заменить краскопульт в домашних условиях.

В обычную полиэтиленовую крышку впаивается подающая трубка, под углом 90 градусов крепится трубка нагнетающая, с переходником под шланг пылесоса.

Для регулирования давления в крышке проделывается отверстие (своеобразный редукционный клапан).

ВАЖНО! Эксперименты с диаметром трубок и регулировкой факела распыления лучше проводить в ванной комнате, и вместо краски использовать чистую воду.

Несмотря на кажущуюся простоту – такой прибор очень эффективен, и позволяет не особо заботиться о качестве приготовленного раствора. Например – с его помощью можно легко покрасить потолок гашеной известью или меловой взвесью.

Как выбрать клеевой термопистолет основываясь на знании его характеристик

Высокого качества вы не добьетесь, но для покраски гаражных ворот или забора такое приспособление вполне подойдет. Особенно с учетом нулевой стоимости при изготовлении.

Простейший аэрограф

Для несложных аэрографических работ или моментальной подкраски небольших участков поверхности, можно изготовить элементарный краскопульт из пузырька и шариковой ручки. Прибор настолько простой, что его можно просто выбросить после одноразового применения.

Просто берете пустой пузырек от лекарства, разбираете шариковую ручку, и далее – как показано на рисунке. Подавать воздух можно просто ртом или грушей от медицинской клизмы.

Второй вариант изготавливается из обычной пробки от бутылки и двух подходящих трубок – например, тех же стержней от авторучки.

Теперь рассмотрим вариант безвоздушного краскопульта. На изготовление потребуется несколько больше времени, но и качество покраски будет выше.

Краскопульт из аэрозольного баллончика

Для изготовления понадобятся: ПЭТ бутылка, старая велосипедная камера, использованный аэрозольный баллончик, велосипедный насос.

Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

С помощью ножовки по металлу аккуратно выпиливаем из баллончика механизм распылителя с клапаном. Баллончик подбирается таким образом, чтобы диаметр механизма соответствовал размеру пробки от ПЭТ бутылки.

Компонентным клеем «холодная сварка» крепим клапан к пробке. Важно обеспечить надежное и герметичное соединения, поскольку прибор работает под давлением.

Даем клеевым соединениям, как следует высохнуть, затем обязательно испытываем конструкцию под давлением, заполненную водой.

ВАЖНО! ПЭТ бутылки рассчитаны на давление не более 3 атмосфер.

Поэтому при испытании не превышайте это значение, а во время работы используйте давление 1,5-2 атмосферы.

Краску необходимо использовать жидкую, перед применением желательно ее отфильтровать. Приспособление работает по принципу многоразового аэрозольного баллончика.

Источник: obinstrumente.ru

Зачем пылесосам обратная тяга – разгадка секрета!

Соорудив корпус, в который можно вкрутить бачок для краски, настроив пылесос и смастерив ресивер, остается только герметично соединить все детали. Герметичность – главное условие, ведь только при его соблюдении удастся достичь постоянного давления. Вот и получился у вас отличный краскопульт для побелки! Проверить работу вы можете на водоэмульсионной краске или известковом молочке на несложном объекте. Например, попробуйте побелить деревья!

Необходимые инструменты и материалы

Вы все еще красите щеткой? Тогда мы идем к вам! Идем, чтобы рассказать, как сделать краскопульт своими руками и красить быстро и без подтеков.

Устройство ведь совершенно простое, а применив смекалку и фантазию, вы можете сделать агрегат не хуже заводского!

Выводы

Таким образом, изготовление краскопульта своими руками — это выполнимая задача. Для более сложных процессов покраски и частой эксплуатации целесообразно изготовить мощный электрический пульверизатор из компрессора — такой агрегат не уступает в своей производительности готовым моделям. А для небольших разовых работ по окрашиванию водоэмульсионной краской вполне подойдет простой распылитель из ручки или аэрозольного баллончика.

Источники:

http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/kraskopult-svoimi-rukami.html
http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/samodelynyy-kraskopulyt.html
https://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/oborydovanue/1429-kraskopult-dlya-pylesosa
https://derevyannie-doma.com/materialy/kraskopul-t-svoimi-rukami-kak-sdelat-pul-verizator-iz-pylesosa.html
https://remoskop.ru/sdelat-kraskopult-raspylitel-pulverizator.html
https://whitestrip.ru/kak-iz-pylesosa-sdelat-pulverizator-svoimi-rukami/
https://kraska.guru/instrumenty/elektro/kraskopult-svoimi-rukami.html

Как сделать самодельный съемник клавиш со скрепками — Voltcave

Хотите установить новые колпачки? Вам нужно почистить механическую клавиатуру в крайнем случае? Может быть, вы просто хотите ненадолго согнуть скрепки? В любом случае, изучение того, как сделать прочный съемник клавишных колпачков своими руками, может пригодиться.

Спасибо пользователю Reddit «T1m_Burr» за предоставленное нам разрешение на создание письменной копии его полного видеоурока.

Инструменты, которые вам понадобятся, чтобы сделать самодельный съемник для ключей

Три скрепки (у нас 2 дюйма или 5 см из коробки)
Игольчатые плоскогубцы или аналогичный инструмент (для сгибания и обрезки скрепок)
A линейка или другое измерительное устройство (для точных изгибов)

Шаг 1. Выпрямите скрепки

Вам понадобятся три скрепки, чтобы сделать съемник клавиш.Две из них согнуты, образуя корпус съемника, а третья скрепка используется в качестве проволочной ленты для соединения этих двух других скрепок.

Начните с выпрямления всех трех плоскогубцев, которые у вас есть. Скрепки в нашей демонстрации имеют длину 6,2 дюйма или 15,8 см в полностью распрямленном состоянии.

Шаг 2: Создайте две части съемника

Начиная с одной из выпрямленных скрепок, вам нужно сделать два равных сгиба на 90 градусов, оставляя между ними примерно 1 см.

Повторите этот процесс для другой выпрямленной скрепки.Вы можете использовать первую согнутую скрепку, чтобы измерить этот кусок.

Шаг 3. Сделайте еще два изгиба

Эти изгибы наружу на 90 градусов в конечном итоге станут вашей ручкой съемника. В нашей демонстрации мы делаем изгибы примерно на 7 мм или на ширину губок на наших плоскогубцах.

Опять же, вы можете использовать первый кусок для измерения второго предмета. Убедитесь, что края изгибов совпадают, когда они сжимаются вместе, потому что это то место, куда будет идти проволочная обмотка.

Шаг 4: Оберните эти части вместе

Третья скрепка оборачивает сделанные вами изгибы наружу.Начните с того, что согните третью скрепку пополам, чтобы между двумя половинками проволочной ленты остался только узкий зазор.

Чтобы обернуть все вместе, наложите две предварительно согнутые скрепки внахлест, чтобы они находились друг на друге.

Начиная с того места, где вы сделали 7-миллиметровые изгибы. Сожмите эти концы вместе и сдвиньте скрепку, которую вы будете использовать в качестве проволочной ленты, так, чтобы две изогнутые скрепки оказались на изгибе проволочной ленты следующим образом:

Начните попеременно вращать проволоку вокруг того, что скоро станет ручку съемника клавишных колпачков.

Для закрепления этой детали потребуется всего несколько оборотов. Затем используйте плоскогубцы, чтобы сжать эти обертки как тугую катушку, прежде чем переходить к намотке наружных изгибов.

После закрепления вала съемника крышки ключа используйте оставшуюся проволочную ленту, чтобы начать делать еще две катушки вокруг 7-миллиметровых изгибов наружу, пока не останется ничего, что можно было бы наматывать.

Используйте кусачки на плоскогубцах, чтобы удалить излишки проволоки.

Шаг 5: Выровняйте все

Выполнение вращений с проволочной оберткой потребует приложения достаточного усилия к съемнику клавишных колпачков, чтобы вам, возможно, придется снова выпрямить скрепки для создания конечного продукта.

Откройте концы, которые вы не заворачивали, и убедитесь, что все края выровнены.

Вы хотите, чтобы съемник имел ширину около полдюйма в состоянии покоя, но скрепка должна быть достаточно гибкой, чтобы вы могли регулировать положение, когда собираетесь снимать колпачок.

Изготовление съемника планки — DIY

Недавно — когда я стучал молотком по рейкам сарая, который я разбирал, — появился старый издольщик (один из многих неоткрытых гениев сельской Америки) и показал мне простой самодельный съемник планок, который он изобрел.Инструмент, сделанный из нескольких кусков железного лома (который у большинства поселенцев где-то валяется), действительно ускорил работу. Позже я сам сделал такой же.

Если, как и я, вы тратите много времени на снос старых домов и амбаров для их дров, возможно, вам стоит подумать о том, чтобы сделать один из этих шпунтов. Все, что вам нужно, это [1] стальной пруток или труба диаметром от полуметра до одного дюйма длиной два фута, [2] три плоских куска железа, каждый размером примерно шесть дюймов на два дюйма на четверть дюйма. , и [3] доступ к сварочной установке.

Сначала приварите конец стержня к центру одного куска металлической ленты, образуя букву «Т». Затем приварите два оставшихся куска металла к вершине буквы «Т» под углом примерно 45 °, как показано на прилагаемых фотографиях. Оставьте хорошее расстояние 2-1 / 2 дюйма между двумя зубцами, чтобы они легко переместились на два на четыре.

Чтобы использовать съемник, просто поместите два зубца под рейку и поставьте крестовину буквы «Т» на балку, к которой прикреплена рейка (как показано на рисунке).Надавите на ручку, и зубцы оторвут планку … Ни шума, ни суеты, ни сломанных планок.

Продолжайте эту процедуру от одного конца деревянного бруса до другого, пока он полностью не освободится.

Вы обнаружите, что съемник — помимо ускорения работы — редко раскалывает планки (в отличие от молотка). Таким образом, в конечном итоге вы получаете больше годных к употреблению пиломатериалов!

Между прочим, те планки, которые я натянул с помощью орудия издольщика, теперь образуют деревенский забор вокруг моего сада.Из-за того, что в лесу все еще остается множество клячков, забор является вдвойне эффективным средством отпугивания крупного рогатого скота.

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1976 г.

Как легко сделать самодельный съемник колпачков для ключей

Многие клавиатуры и наборы клавишных крышек включают пластиковый съемник клавиш. Они работают в крайнем случае, но не рекомендуются.

В этом руководстве мы покажем вам, как сделать лучший съемник для проволочных клавиш с канцелярскими скрепками и поворотной стяжкой.

Мы постарались сделать это руководство как можно более простым, но эффективным. Вам понадобятся только следующие 5 предметов, чтобы сделать отличный инструмент для снятия проволочных колпачков своими руками.

Быстрый просмотр готового продукта

Давайте разберем все этапы, необходимые для изготовления съемника клавиш на месте с минимальным оборудованием.

Шаг 1. Получите необходимые материалы

2 x скрепки (размер # 1)
1 x Twist Tie (предпочтительно пластик)
1 x игольчатые плоскогубцы
1 x линейка

Советы перед началом работы :

Выберите канцелярские скрепки размером # 1 , потому что они имеют такую же ширину, как и обычные съемники клавиш.Они должны быть толщиной чуть менее 1 мм.
Закрученные стяжки с пластиковым покрытием предпочтительны из-за дополнительной прочности и комфорта. Бумажные обычно продаются бесплатно в местном продуктовом магазине рядом с рулонами пластиковых пакетов для продуктов. Всегда полезно держать некоторые из них при себе, когда вы покупаете новую электронику или посещаете супермаркет.
Линейка и плоскогубцы не обязательны, но сделают вашу жизнь намного проще. Если не хотите испортить скрепки, приклейте к концам скотч.

Шаг 2. Выпрямите скрепки

Вам нужно будет расправить скрепки. Выбранные нами скрепки №1 имеют длину примерно 3,75 дюйма (~ 9,5 см) в распрямленном состоянии.

Для их распрямления по частям можно использовать пальцы или плоскогубцы. Для последнего загиба могут потребоваться плоскогубцы. Используйте плоскогубцы, чтобы исправить любые перегибы.

Постарайтесь убедиться, что скрепки стоят ровно, сравнив их с плоской поверхностью или прямым краем.

Шаг 3. Согните руки

Съемник для проволочных колпачков клавиш имеет ширину примерно 3/4 дюйма (~ 1,9 см) или примерно ширину пальца. Убедитесь, что ваши изгибы точны и центрированы на проволоке, чтобы в итоге вы получили две руки одинаковой длины.

В согнутом состоянии каждая рука должна быть примерно 1,5 дюйма (~ 3,8 см) в длину. Если ваш палец умещается между руками, вероятно, вам это удалось. Вы не хотите, чтобы он был слишком широким, иначе он не поместится между клавишами.

Шаг 4: согните колышки

Для последних загибов убедитесь, что вы используете только кончик плоскогубцев.Колышки должны быть достаточно длинными, чтобы их можно было закрепить с помощью поворотной стяжки. Постарайтесь сохранить как можно большую длину рук. Каждый колышек должен быть , в идеале быть не длиннее 0,5 сантиметра.

Шаг 5. Сделайте поворот

Возьмите завязанный галстук и отцентрируйте его под зажимами. Сложите каждую секцию поперек рук, чтобы у вас была одинаковая длина с обеих сторон. Поверните их вверх и вокруг колышков, которые мы согнули на шаге 4. Это действует как фиксатор и как ручка для вытягивания.

Это последний шаг, и теперь у вас есть готовый съемник для проводов клавишных колпачков своими руками!

Советы по снятию крышки нового уровня

Если вы сделали ножки достаточно длинными, вы сможете вытащить два колпачка, прежде чем потребуется их разгрузка. Не так много, как традиционный съемник для проволоки, но, безусловно, более эффективен, чем пластиковый.

Самый простой способ — убедиться, что зажимы немного приоткрыты. Опустите его по бокам крышки клавиатуры.

Когда вы проскользнули под колпачок, слегка поверните съемник так, чтобы каждый край оказался под противоположным углом колпачка.Теперь осторожно потяните и медленно потяните прямо вверх. Колпачок должен легко подниматься. Повторите то же самое для другого колпачка. Когда вы привыкнете к необходимой силе, вы сможете двигаться быстрее.

Опять же, вы должны уметь вытащить 2 крышки, прежде чем вам нужно будет их выгрузить. Если ваш выключатель тоже выходит, это означает, что розетки могут быть ослаблены или пластина может быть недостаточно плотной.

Избегайте скрепок большого размера

Проволока на большой или гигантской канцелярской скрепке может быть толще, а это означает, что для того, чтобы протиснуться под кепку, вам, возможно, придется сразу нажать две клавиши слева и справа, чтобы они поместились между промежутками.

Если вы можете найти более длинную канцелярскую скрепку с проволокой той же ширины, что и № 1, или если вы не против более толстой проволоки, то обязательно используйте ее.

Избегайте пластиковых съемников клавиш

В большинстве случаев, если вы покупаете плату с возможностью горячей замены или набор клавишных колпачков, они предоставляют вам пластмассовый съемник типа «кольцо». На первый взгляд они кажутся хорошими. На самом деле они могут стать для вас кошмаром.

Меньшая проблема в том, что они заставляют процесс занимать больше времени, чем нужно.Будьте осторожны, двигая пластиковые ножки вокруг колпачков клавиш, дождитесь щелчка зубцов, а затем потяните вверх. Вам нужно будет идти по одному и вытаскивать колпачок после каждого нажатия.

Для того, чтобы это работало хорошо, вы должны быть точно отцентрированы на ваших более коротких колпачках. Для более длинных ключей, которые стабилизированы, лучше всего начать с одной стороны, затем сдвинуть съемник с другой стороны и повторить. Вы можете себе представить, что это раздражает при вводе пробела.

Это приводит меня к более серьезной проблеме: повреждение колпачка. В зависимости от колпачков для клавиш они могут входить в комплект поставки клавиатуры или приобретаться отдельно.

Они могут быть от 20 до 200 долларов. Последнее, что вам нужно делать, это скользить грубой пластиковой крышкой для клавиатуры по поверхностям, и в случае неправильного использования вы рискуете повредить переключатель и печатную плату под ним.

Пластиковые съемники для ключей лучше всего подходят в качестве аксессуаров для брелков.

Другие варианты съемников клавиш

Некоторые другие обычные предметы, которые вы можете использовать для снятия колпачков, — это зубная нить, гитарные струны, стальная проволока, арматурная проволока и очистители для труб.Если у вас хватит ума, вы можете прикрепить их к ручке с помощью клея или эпоксидной смолы, например, с помощью просверленного деревянного дюбеля или полой пластиковой / металлической трубки.

Если у вас низкопрофильный чехол с плавающими колпачками для клавиш, возможно, вы сможете снять их голыми пальцами, но это, вероятно, будет довольно сложно и несколько болезненно.

Не снимайте колпачки с клавиш, так как они могут повредить переключатель под ними; Аккуратно снимите их вертикальными движениями. Этот метод не рекомендуется, но мы не можем удержать вас от попытки!

Рассмотрите возможность покупки съемника проволочных колпачков

«Настоящие» проводные съемники клавишных колпачков, как правило, недороги, обычно несколько долларов за штуку с пластиковой ручкой, которая позволит вам снимать несколько колпачков перед разгрузкой и ускорит рабочий процесс.

Часто они даже входят в комплект поставки клавишных колпачков сторонних производителей и на вторичном рынке. Если вы планируете удалить несколько ключей, рекомендуется приобрести съемник для проводов, например, этот.

Заключение

Скорее всего, если вы прочитаете это руководство, вы планируете удалить несколько клавишных колпачков.

Возможно, вы потратили все свои деньги на красивый набор, а также на некоторые другие предметы первой необходимости для настройки вашей доски. Последнее, что вам понадобится, — это пластиковый съемник, который испортит ваши кепки, дополнительные расходы или больше времени на ожидание доставки.

Надеюсь, с помощью этого руководства вы сможете сделать самодельный съемник ключей, который может быть не самым идеальным долгосрочным решением, но на данный момент значительно облегчит вашу жизнь.

Это отличное решение, особенно если вы не видите, что меняете клавиши более одного раза. Если вы планируете делать это регулярно, мы определенно рекомендуем приобрести подходящий съемник для проволоки.

Сделайте свой собственный экстрактор с крыльчаткой — две идеи, которые помогут сэкономить деньги

Два совершенно разных подхода к созданию собственного экстрактора с крыльчаткой для забортной воды — какой из них вам больше всего нравится?

Джон Коуэн модифицировал автомобильный инструмент для своей лодки

Недавно у меня возникла проблема со снятием крыльчатки для забортной воды — важного, тонкого, гибкого пластикового лопаточного колеса, которое втягивает морскую воду в систему охлаждения дизельного двигателя лодки.

К счастью, я был на верфи и смог одолжить съемник. Но в море случаются и похуже, поэтому я задумался о покупке одного из них, но был более чем ошеломлен, обнаружив, что подходящий инструмент Jabsco из нержавеющей стали продается по цене 75 фунтов стерлингов.

Итак, я посмотрел на ebay и нашел 2-дюймовый автомобильный съемник двухзубчатого подшипника с двумя лапами (левая часть фото выше). Хорошо, это не нержавеющая сталь, но за 6,37 фунтов стерлингов я решил попробовать адаптировать ее сам.

Дешевый съемник до модификации

Потребовалось немного поработать ножовкой и подпилить, чтобы приспособить его — ширина и небольшая толщина ножек были уменьшены, чтобы соответствовать моему размеру крыльчатки.

Затем на обоих концах поперечины были вырезаны пазы, чтобы ножки оставались параллельными при зажиме на крыльчатке.

Я привязал шнур к съемнику, а другой конец приклеил к шестигранному ключу, чтобы не потерять его в трюмах!

Я также отполировал гладкий конец ручки скользящей штанги, чтобы она не выпала.

Плоский конец скользящей штанги прошили более

Ключ-шестигранник приклеен к шнурку, чтобы не потеряться

Ширина и толщина ножек были уменьшены, чтобы соответствовать моему размеру рабочего колеса

Теперь это ценный маленький инструмент безопасности, который, я надеюсь, никогда не придется использовать в море, но он должен упростить ежегодное обслуживание.

Первоначально опубликовано в ОПО, 19 февраля

Съемник рабочего колеса Happy

В следующем месяце Дуг Паттисон прислал нам свой новый экстрактор крыльчатки — действительно веселый парень!

Как и ваш корреспондент Джон Коуэн из Practical Projects PBO в феврале 2019 года, меня тоже оттолкнула цена «подходящего» экстрактора крыльчатки для нашего двигателя Beta 20. Так что я тоже решил сделать свою собственную.

Из обрезка алюминия толщиной 3 мм я вырезал этого веселого парня, который, кажется, работает очень хорошо и теперь является постоянным членом нашей команды.

Зубцы на его «антенне» сжимают крыльчатку, а «глаза» были сконструированы таким образом, чтобы я мог вставить небольшой кротовый ключ, чтобы надежно удерживать его — хотя на практике, как правило, достаточно простого сжатия рукой.

Тогда все, что когда-либо требовалось, — это прокол через внутреннюю часть носовой части от корпуса крыльчатки.

Стоимость — нулевая!

Первоначально опубликовано в ОПО, март 19,

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью.Подождите, пока мы убедимся, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt.Een momentje geduld totdat, мы узнали, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade.Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 63fa1ff1df5b3a65.

Как использовать съемник вмятин: удаление вмятин дома

Вмятины в машине могут быть очень неприятными, особенно если они не по вашей вине.

К счастью, есть способы исправить эти неприглядные вмятины, не нарушая при этом порядок.

Можно купить множество наборов для самостоятельного удаления вмятин. Многие из них выглядят как дешевый пластик и могут сломаться при малейшей попытке выдернуть вмятину.

Вы не поверите, но некоторые из этих инструментов действительно полезны и при правильном использовании могут удалить вмятины с вашего автомобиля.

Итак, если вы хотите узнать, как удалить вмятину, какие типы съемников вмятин доступны и какие лучше всего покупать, продолжайте читать!

Работают ли наборы для безкрашивания вмятин своими руками?

Многие люди считают, что восстановить вмятину без покраски — это просто, а почему бы и нет?

Вы можете купить простой съемник для клея, который вы прикрепляете к транспортному средству, одним быстрым движением, и ваша вмятина возвращается на место, верно?

Неправильно.Наборы DIY PDR могут быть эффективны при небольших вмятинах. Они могут вытащить небольшие повреждения от града и вмятины тележки, но это будет далеко не идеально.

Дешевые комплекты PDR часто являются пустой тратой времени, и неопытные автолюбители рискуют потратить впустую свои деньги и увеличить повреждения своего автомобиля.

Удаление вмятин без покраски требует таких затрат не просто. Чтобы исправить вмятину так же хорошо, как это может сделать профессионал, требуется многолетний опыт и разочарование.

Как использовать съемники вмятин

Прежде чем вы даже подумаете о попытке удалить вмятину, вам нужно сделать одну вещь.

Промывка поверхности удалит загрязнения и позволит клею равномерно приклеиться к поверхности автомобиля. Очистка и подготовка поверхности — ключ к хорошей работе.

Съемник для клея

Найдите клеевой язычок, который отражает размер выбранной вмятины
Нагрейте клеевой пистолет и нанесите каплю размером с горошину на выбранный язычок для вытягивания
Прикрепите язычок к вмятине, но не нажимайте слишком сильно, язычок клея должен касаться только клея, а не панели.
Затем прикрепите тяговое приспособление к язычку, убедитесь, что ножки прилегают к панели, в противном случае могут образоваться дополнительные вмятины.
Наконец, потяните. Если он не вытягивает вмятину полностью, удалите клей и повторите попытку.
Если вы сделали одну или две точки, вам понадобится резиновый молоток, чтобы ударить по ним, и, возможно, придется вытаскивать меньшие окружающие вмятины.

Ознакомьтесь с моим рекомендованным набором для вытягивания клея:

Этот набор PowPDR PDR представляет собой набор из 56 элементов, в который входит съемник мостовидного протеза, подъемник золотых вмятин и пистолет для горячего клея.

Всасывающий съемник

Смочите всасывающую поверхность небольшим количеством воды. Это увеличивает силу всасывания.
Маленькие вмятины сложнее отремонтировать с помощью присоски, большинство из них будут слишком большими, но если у вас есть одна из них подходящего размера, поместите ее по центру над вмятиной.
Вмятины большего размера больше подходят для присосок, поскольку они больше, поэтому лучше работать внутрь с внешней стороны вмятины, так как это предотвратит образование чрезмерно высоких пятен.
После прикрепления потяните к себе и надейтесь, что вмятина хорошо выйдет.

Я не поклонник присосок, я с трудом могу согласиться с тем, что у них достаточно всасывания, чтобы вытащить любую твердую панель. С учетом сказанного, они могут быть эффективными, и вы всегда можете нагреть панель, прежде чем пытаться тянуть.

Съемник Slide Hammer

Существует несколько вариантов съемников Slide Hammer, я лично предпочел бы скользящий молоток для вытягивания клея над присоской по причинам, упомянутым выше.

Вы можете купить комплект для ремонта самодельных вмятин, который поставляется с отбойным молотком, или приобрести отдельный комплект отбойного молотка.

Manelord продает комплект Slide Hammer с Т-образной штангой, в который входит 21 клеевой язычок, 10 клеевых стержней и комплект для отвода .

Сили придумал интересную концепцию, которую я хочу опробовать. Это съемник на присоске, который подсоединен к вашему воздушному компрессору. Съемник выглядит более эффективным, чем любая другая присоска, представленная на рынке.

Риски и рекомендации PDR для самостоятельной работы

Наборы для самостоятельного извлечения — не лучшее, что можно купить за деньги. Конечно, вы можете сделать автомобиль, который выглядит на 50% в заводском состоянии, ближе к 80%, однако вы также можете добавить больше вмятин на транспортном средстве.

Если вы серьезно заинтересованы в обучении безболезненному ремонту вмятин, лучше всего купить подходящие инструменты для удаления вмятин и сломанный автомобиль без бега, на котором можно попрактиковаться.

Ищете дешевое средство для удаления этой уродливой вмятины на боковой стороне вашего автомобиля? Я бы оставил это профессионалам.

Ремонт кузова автомобиля может быть дорогостоящим, но если вы цените свой автомобиль, он того стоит.

Быстрый и легкий DIY-проект: съемник ботинок

Во время весенних выгулов индейки и осенних охотничьих промыслов я живу в резиновых сапогах.Моя любимая обувь довольно плотно прилегает к щиколоткам, потому что она держит ногу на месте во время походов по грязи, болотам и т. Д.

Проблема с этими резиновыми сапогами в том, что их снимают по окончании охоты. В зависимости от формы, а также от количества пота, накопившегося во время похода, снятие резиновых сапог может быть затруднено. На самом деле, я был в оленьих стойбищах, где требовалось, чтобы двое взрослых мужчин стянули ботинок с приятеля.

Это смешно смотреть? Абсолютно. Это неудобно для владельца сапог? Конечно.Я видел, как парни, тянущие изо всех сил, падали на пол, когда ботинок наконец выскочил, и я видел, как владелец ботинка кричал от боли из-за того, что его лодыжка и ступня выкручивались во время битвы ботинок.

Да, вы можете потратить от 10 до 30 долларов и купить съемник ботинок, также известный как подъемник ботинка. Проблема, если вы охотитесь в нескольких местах, заключается в том, что вам нужно не забывать упаковывать их каждый раз. И вы когда-нибудь забудете, и тогда начнется бой ботинок оленьего лагеря!

Вам действительно понадобится один сапожник для каждого места, где вы охотитесь, и его тоже удобно иметь дома.Я не говорю, что вам следует покупать шесть штук. Народ, есть доступное и простое решение.

Съемник для ботинок своими руками

Несколько лет назад в охотничьем лагере в Иллинойсе я увидел самодельный съемник ботинок, который заставил меня задуматься: Почему я не подумал об этом ? Эта простая конструкция состояла всего из двух кусков дерева. Поскольку картинка стоит тысячи слов, я позволю вам изучить фотографии ниже.

Имейте в виду, что размеры съемника ботинок не критичны.Отрежьте клин до разумного размера, и он будет работать нормально. Тот, что показан ниже, имеет размеры 18 дюймов на 5,5 дюйма, и у него есть кусок 2×4, прикрученный к основанию, чтобы поднять конец клина. Легкий!

Как показано на верхнем фото, пользователь стоит на съемнике, снимая пыльник. Пользователю полезно положить одну руку на стену или что-нибудь еще для равновесия.

Эта самодельная конструкция съемника ботинок была обнаружена в охотничьем лагере в Иллинойсе.Он называется «Boot Off» и работает как по волшебству.

Автор сделал полдюжины съемников сапог для использования в домашних условиях, а также на охоте в соседних штатах. Он оставляет одну, где он планирует охоту / поход в резиновых сапогах.

Поскольку этот самодельный съемник для ботинок стоит очень дешево, вы можете построить его для каждого места, где вы носите резиновые сапоги, и оставить его там. В том охотничьем лагере в Иллинойсе, где я впервые заметил этот дизайн, не было только одного; у них было четверо в одной глиняной комнате, так что ни одному охотнику не пришлось ждать своей очереди.

Чем заменить краскопульт в домашних условиях

Как сделать краскопульт

Из аэрозольного баллончика

Краскопульт из пылесоса

Холодильник для пульверизатора

Для порошковой краски

Преимущества использования самодельного краскопульта

Разновидности и основное предназначение пульверизаторов

Как соорудить краскопульт с использованием подручных материалов?

Усовершенствование самодельного краскопульта

Краскопульт широкого спектра применения

Изготовление краскопульта из частей старого холодильника

Как правильно пользоваться краскопультом – полезные советы

Преимущества применения пульверизатора

Виды краскопультов

Как сделать краскопульт своими руками в домашних условиях?

Устройство и принцип работы

Разновидности распылителей для покраски

Изготовление краскопульта при помощи пылесоса

Создание краскопульта из аэрозольного баллона

Краскопульт из автомобильной камеры своими руками

Особенности изготовления мини краскопульта

Краскопульт из холодильника

Нюансы эксплуатации краскопульта, сделанного своими руками

как сделать в домашних условиях для покраски, побелки известью

Основные преимущества и виды

Изготовление универсальных устройств

Дополнительные работы

Особенности эксплуатации устройства

Заключение по теме

Краскопульт своими руками: как сделать из пылесоса

Простейшая модель

Краскопульт для большого объема работ

Доработка модели

Варианты изготовления

Краскопульт своими руками — варианты изготовления. Как сделать краскопульт своими руками в домашних условиях Самодельная брызгалка

Назначение и разновидности пульверизаторов

Инструкции по изготовлению краскопульта

Преимущества самодельного инструмента

Преимущества использования самодельного краскопульта

Разновидности и основное предназначение пульверизаторов

Как соорудить краскопульт с использованием подручных материалов?

Усовершенствование самодельного краскопульта

Краскопульт широкого спектра применения

Изготовление краскопульта из частей старого холодильника

Как правильно пользоваться краскопультом – полезные советы

Из аэрозольного баллончика

Краскопульт из пылесоса

Холодильник для пульверизатора

Для порошковой краски

Краскопульт из пылесоса

Переделка пылесоса

Изготовление краскораспылителя

Краскопульт из компрессора от холодильника

Краскопульт для порошковой окраски

Держатель для краскопульта своими руками

Как сделать пульверизатор своими руками из шариковой ручки?

Как сделать краскопульт своими руками – усложняем конструкцию!

Как сделать краскопульт своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Прикручиваем крышку

Шаг 2: Стержень с наконечником

Шаг 3: Трубка для воздуха

Шаг 4: Перекрываем воздух

Зачем пылесосам обратная тяга – разгадка секрета!

Как сделать ручной краскопульт своими руками

Оглавление:

Краскопульт ручной: особенности и преимущества инструмента

Краскопульты пневматические, комбинированные безвоздушные — их особенности

Краскопульт ручной для водоэмульсионной краски своими руками

Краскопульт ручной электрический — сооружаем самостоятельно

Краскопульт ручной для побелки своими руками

Особенности выбора компрессора и ремонта краскопульта ручного

как сделать пульверизатор из пылесоса – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Распылители для пылесоса

Что можно подобрать

Самоделка

Как сделать краскопульт своими руками в домашних условиях

Краскопульт у себя дома

Распылитель из аэрозольного баллончика

Пульверизатор из пылесоса