Как сделать своими руками пескоструй: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Как сделать пескоструй своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим пример, как самостоятельно сделать портативный пескоструй из продувочного пистолета и пластиковой бутылки своими руками. Пескоструй предназначен для очистки металлических, пластмассовых, стеклянных и деревянных поверхностей за счет подаваемого потока воздуха с песком под давлением. Данный аппарат рационально использовать в ремонтных мастерских для снятия ржавчины, окалины и краски с металлических деталей, так же при помощи пескоструя можно быстро зашлифовать поверхность до зеркального блеска. Помимо того воздушно-песчаная смесь подаваемая под давлением вполне может проделывать отверстия в стекле, для чего необходимо подготовить металлическую пластину с отверстием и приложив ее к стеклу направляется струя непосредственно в отверстие пластины.

Сделать пескоструй в домашних условиях вполне возможно, для чего понадобиться продувочный пистолет, шаровый водопроводный кран и

компрессор, ну и песок естественно. Устройство довольно простое, на пистолет накручивается тройник, через шаровый кран с смесителем прикручена пластиковая бутылка на 1.5 или 2 литра. Сопло пескоструя в обязательном порядке должно быть керамическим, потому как металл быстро сточиться песком и придет в негодность. А далее установку подключаем через шланг к компрессору и можно работать.

Самое сложное в конструкции это смеситель, который нужно вытачивать на токарном станке и керамическое сопло (применяется в зуботехнических пескоструйных аппаратах)

И так, давайте рассмотрим схему работы пескоструя и процесс сборки.

Материалы

1. продувочный пистолет
2. пластиковая бутылка
3. смеситель
4. шаровый кран
5. компрессор
6. армированный шланг

Инструменты

1. набор гаечных ключей
2. токарный станок
3. сверлильный станок

Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

 Для начала следует ознакомиться с предоставленной схемой работы пескоструйного аппарата.

 Далее необходимо будет собрать по этой схеме самодельную насадку, для чего понадобится сантехнический тройник, керамическое сопло, шаровый кран, смеситель, пластиковая бутылка 1.5 или 2 л. Важная деталь в конструкции-это керамическое сопло, потому как металлическое сточиться очень быстро. Для примера можно взять вот такие.. Так же есть вариант с свечой зажигания. Собирается все в единую конструкцию. Подключаем к компрессору. Приступаем к работе) При помощи пескоструя можно очистить от ржавчины любую металлическую поверхность. Надеемся представленный материал был вам полезен и интересен. Спасибо за внимание.

 

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

• пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
• рукоятку с устройством подачи воздуха;
• пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
• тройник;
• шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

• краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
• шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
• шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
• штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
• ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов

Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

• С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
• Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
• После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
• В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
• Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
• По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

• На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
• Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
• На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
• В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
• На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
• Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

• можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
• наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
• до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Обзор и виды пескоструек.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.

Работа на промышленном пескоструе

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет.

К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет — достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках — вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением — достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

• Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
• Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
• Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

• емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
• шаровые краны S 111,
• двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

• еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
• армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
• газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
• штуцеры для шлангов,
• цанговый зажим,
• фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край.

После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

• в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр — 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
• в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
• на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
• штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
• следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
  • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм — отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
• во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
• первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше — показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

• всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
• вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
• пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

• напорный,
• инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

• при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
• использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

• сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
• модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
• зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
• в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
• собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста — что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

• клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
• перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
• необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
• угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
• фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
• шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
• любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
• песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях | Клуб любителей рукоделия

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

• Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
• Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
• Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
• Пистолет, основной инструмент оператора установки.
• Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

• Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.

В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.

• После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
• На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условияхКак сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

• Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
• Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Содержание

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

• твердость
• размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

 

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Самодельный пескоструйный аппарат, собираемый своими руками за час

Самодельный пескоструй поможет вам подготовить металл к сварке, нанести рисунок на стеклянные кружки, и многое другое, на что хватит фантазии. Как сделать пескоструй в домашних условиях? Далее представлены схема пескоструя и чертежи сборки своими руками.

Шаг 1: Список материалов

Список дополнительных материалов для самодельной пескоструйки:

• Фитинги для системы подачи воздуха
• Силикон, жидкие гвозди, пакля — не используйте термоклей или любой другой клеящий материал, который, как вы надеетесь, можно положить потолще и он не пропустит песок
• Тефлоновая лента для соединений пневмофитингов
• Одноразовые прозрачные пластиковые пластины для смотрового окошка
• Маленькие болтики и гайки для закрепления перчаток фланцами

Инструменты:

• Дрель и сверло, подходящее по размеру к вашему воздушному шлангу
• Электролобзик
• Тефлоновая лента
• Надфиль для обработки срезов на фланцах

Шаг 2: Вырезаем отверстия

Для рук

1. Фломастером нарисуйте круги там, где планируете сделать отверстия для рук
2. Просверлите отверстие внутри круга, чтобы в это отверстие могло пройти полотно лобзика
3. Вырежьте нарисованный фломастером круг, чтобы он был шире внутреннего отверстия фланца

Обрезаем фланцы. С боков фланцев нужно срезать часть материала, чтобы можно было завернуть краги перчаток, для большей герметичности отверстий.

Вентиляционное отверстие

1. Фломастером обведите вентиляционную решетку.
2. Просверлите внутри круга отверстие, чтобы можно было начать вырезать круг лобзиком.
3. Вырезайте круг по внутреннему краю нарисованной линии, не заходите на окрашенную поверхность, благодаря этому у вас получится фрикционная посадка, когда вы закончите.

Подача воздуха

1. Просверлите отверстие такого же диаметра, как и ваши пневмофитинги (6 мм или 10 мм).
2. Снаружи отверстия поместите шайбы, чтобы фитинг не прошел сквозь отверстие.
3. К фитингу присоедините влагомасляный фильтр, чтобы поступающий воздух был максимально сухой.
4. Можно сразу соединить ваш воздушный рукав или можно поставить запорный кран.

Отверстие для подачи абразива

1. Просверлите отверстие для шланга 13 мм, чтобы абразив поступал к пистолету снаружи контейнера.
2. Смотровое окошко
3. Оставьте по краям крышки контейнера минимум по 2,5 см, чтобы можно было приклеить плексиглас.

Шаг 3: Замечания по процессу

Фланцы ищите соответствующие размеру ваших рук. Иногда, когда я пытаюсь дотянуться до углов контейнера, приходится втискивать плечо в отверстие, малое по диаметру.

Укоротите перчатки – если оставить их длинными, они будут постоянно забиваться в просвет между фланцем и рукой, а это очень больно.

Спиральный шланг лучше использовать покороче. Я использовал шланг длиной 7,5 м, он оказался слишком тяжелым. И выбирайте самый гибкий шланг.

Запорный кран нужен для фиксации шайбы на месте. Но и соединение с влагомасляным фильтром тоже фиксирует ее в достаточной мере, я просто решил перестраховаться.

Все щели пройдите силиконом, потому что песок проникнет везде. Термоклей не поможет, поверьте моему опыту.

Контейнер берите с высокими стенками. На дно положите какую-нибудь решетку, чтобы обрабатываемый абразивом предмет стоял на ней, а абразив скапливался внизу под ним.

Используйте одноразовые пластиковые щитки для плексигласа. Отскакивающие песчинки исцарапали плексиглас на моем смотровом окошке в первую же минуту.

Шаг 4: Применение вашего аппарата

Стакан на фотографии был сделан за 45 секунд. У меня под рукой был только скотч, а вообще лучше использовать малярную ленту. Абразив я использовал стеклянный.

Еще в качестве абразива в пескоструй используется скорлупа грецкого ореха или диоксид алюминия.

Пескоструйный аппарат своими руками (февраль 2021) — vipidei.com

Ассортимент пескоструйных аппаратов на полках магазинов достаточно большой. Модели отличаются производительностью и набором функций. Но не каждый начинающий предприниматель может себе позволить купить сразу дорогое оборудование. Дело в том, что правило, когда цена напрямую зависит от качества, работает и здесь. Самые дешевые аппараты не превышают по цене 200 долларов. Однако надежность их хромает, они быстро засоряются отработанным материалом. О том, как сделать пескоструй своими руками, мы и поговорим в этой статье. Обработка зеркал или других поверхностей при помощи него будет дешевле, что поможет снизить себестоимость изделий и привлечь клиентов.

Принцип работы пескоструйного аппарата похож на пистолет для покраски. Из рабочей части (сопла) под высоким давлением выделяется абразивный материал. Для обеспечения необходимого давления понадобится компрессор. Чтобы обработка зеркал и поверхностей происходила качественно, рекомендуется покупать оборудование, производительностью не меньше 500 л в минуту. Двигатель должен иметь систему принудительного охлаждения. Состоит пескоструйный аппарат из таких основных элементов:

1	Компрессор – источник воздуха, обеспечивающий необходимое давление.
2	Емкость для абразивного материала и систем шлангов.
3	Сопло – инструмент, через который подается абразив на поверхность изделия. Он должен быть сделан из твердых материалов, обеспечивающих сотни часов бесперебойной интенсивной работы. Такими характеристиками обладает бор или вольфрам. Обработка зеркал или очищаемых поверхностей керамическими или чугунными соплами имеет низкий рабочий ресурс.

Что понадобится для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата

Чтобы выполнить пескоструй на стекле или роспись зеркал, нужно собрать такие инструменты и детали для аппарата:

1	Емкость, в которой будет находиться абразив. Чаще всего в качестве него используют песок. Обычно берут баллоны, которые предназначены для хранения газа или фреона. Они обладают той прочностью, которая необходима для работы под высоким давлением.
2	Краны шаровые марки S111.
3	Стальная водопроводная труба, диаметром два дюйма. С одной стороны нарезается резьба, а с другой делают заглушку. Необходима труба для загрузки абразива в емкость.
3	Труба резьбовая ДУ 15. На ней должны находиться три переходника и резьба на обоих концах.
4	Два метра армированного резинного шланга. Внутренний диаметр должен быть не меньше 14 мм.
5	Пять метров газового шланга с диаметром 10 мм.
6	Штуцеры, цанговый зажим, фум-лента.

Последний уплотнительный материал достаточно износоустойчив при работе в агрессивных средах, обладает хорошей самосвязываемостью. Весь набор оборудования обойдется приблизительно в 35 долларов. Обработка поверхностей и зеркал при помощи него и стоить будет дешевле.

Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками

1	Туда, где был кран баллона, при помощи сварки присоединяют двухдюймовую трубу. Так делается отверстие для загрузки абразивного материала.
2	В дне емкости также проделывают отверстие, диаметром 12 мм. В него вставляют резиновый шланг. Он будет служить песчаным стоком. Важно, чтобы все отверстия были герметичными.
3	На следующем этапе производится переделка днища для удобства работы с аппаратом. В зависимости от его размеров, можно приварить треногу или поставить баллон на колеса. Так обеспечится устойчивость и мобильность аппарата. Пескоструйная обработка поверхности будет безопасней.
4	На окончания труб прикручиваются краны. Резьба обязательно обматывается фум-лентой. Она обеспечивает прочность соединения и герметичность.
5	Свободные концы тройника соединяются при помощи штуцера.
6	Штуцер соединяется шлангом с баллоном. Туда же крепится цанговое соединение. При помощи него закрепляется сопло.
7	В отверстие, откуда будет подаваться воздух, вставляют тройник. Он необходим, чтобы подключить туда же подачу абразива.
8	Один выход тройника соединяется с компрессором, а второй с резервуаром для абразива.

Что еще нужно учесть

Если аппарат собран качественно, то он не уступает по надежности заводским моделям. Если пескоструйная обработка планируется выполняться не так часто, как элемент оформления стекла и зеркал, то можно сделать еще более простой агрегат. Громоздкий баллон заменяют обычной пластиковой бутылкой. Понадобится еще шаровой клапан и тройник. За основу можно взять краскопульт. Потребуется расточить его корпус до необходимых размеров. Такой аппарат может работать минут 20. Затем понадобится замена сопла.

Чтобы сделать правильно оборудование, нужно определиться, обработка чего будет производиться. Например, всасывающие аппараты пригодны для очистки поверхности, а вот для обработки зеркал и стекла не предназначены. Для этих целей рекомендуется применять вакуумные или пневматические установки.

DIY $ 5 Sandblaster

DIY $ 5 Sandblaster

DIY $ 5.00 SANDBLASTER

Пескоструйные аппараты удобны для удаления краски, ржавчины, поверхностных загрязнителей с автомобилей, домов, машин и других поверхностей. Они идеально подходят для чистки бытовых инструментов и очень эффективны для мытья дорожек и бетонных поверхностей. Хотя они могут стать немного дорогими! Вот очень простой способ превратить бутылку Gatorade и недорогой комплект пневматического пистолета за 5 долларов в эффективный самодельный пескоструйный аппарат.

У меня есть ржавчина на подъездной дорожке и несколько старых ржавых инструментов, которые я получил от моего деда много лет назад.

Я смотрю на пескоструйные и содовые аппараты около 6 месяцев. Они либо недорогие и дешевые, либо очень качественно сделанные и дорогие!

Итак, я решил, что давайте сделаем одну.

Шаг 1: Получите дерьмо

Сходите за дерьмом в Harbour Freight. Этот комплект пневматического пистолета стоил 4,99 доллара.

А теперь найди бутылку в мусорном ведре.

Шаг 2. Отрежьте шейку

Снимите стопорную шейку крышки.

Шаг 3: Просверлить

Возьмите сверло 3/16 ″ и просверлите шейку прямо под крышкой.

Шаг 4: Тестовая посадка

Вдавите воздушный стержень. Он должен быть очень плотно прилегающим!

Шаг 5: Отметьте

Отметьте нижнюю часть воздушной трубки. Поверните трубку так, чтобы вы могли держать ручку во время подпиливания.

Шаг 6: напильник

Проделайте отверстие в трубке, чтобы впустить носитель. Когда вы закончите, поверните трубку назад, чтобы отверстие находилось внизу.

Шаг 7: Установите

Вставьте трубку обратно в отверстие.

Шаг 8: Уплотнение

Не ищу, чтобы клей здесь прилип.

Просто хочу, чтобы отверстие не открылось слишком сильно под давлением.

Шаг 9: Test Blast

Наденьте очки и перчатки Saftey и хорошенько взорвите. Я снял ржавчину на подъездной дорожке и удалил пятно (белую часть) всего за несколько секунд.

Шаг 10: Настоящая сделка

Старый набор игольчатых носиков (чертовски ржавый…)

Потому что все спрашивают, это мой воздушный компрессор California Air Tools 10020c, работающий под давлением около 40 фунтов на квадратный дюйм для взрывных работ.

Я также использую дробленый грецкий орех 20/40 для своих носителей.

Для СИЗ я использую перчатки, респиратор P-100, длинные рукава и защитную маску. Никаких оправданий! Не нарушайте свою безопасность!

By Withered Perception
Фотограф и аэрофотоснимок. С гордостью сотрудничаем с HISTORY COLORADO
Instagram: withered_perception

Источник: Instructables.com/id/DIY-500-Sandblaster

DIY Пескоструйная обработка… Безопасный путь — Crystal Soda Blast

У вас есть небольшой проект, требующий взрывных работ? Crystal Soda Blast отлично подходит для больших, недвижимых проектов.Но мы — мобильная операция, в которой используется бригада из двух человек и большое оборудование. Чтобы мы могли работать над проектом, нам необходимо доставить наше оборудование к вам, настроить и построить зону содержания еще до того, как мы начнем работать. Итак, давайте посмотрим правде в глаза, это в спешке лишает нас некоторых небольших бюджетов.

Если у вас есть передвижной объект, который нужно взорвать, например автомобиль или небольшой катер, мы рекомендуем отнести его в одну из местных взрывных кабин.

Взрывные камеры в районе Большого Сиэтла:

Сделай сам

Если он неподвижен и вы хотите сделать это самостоятельно, вам потребуется подходящее оборудование для вашего проекта.Вам нужно будет арендовать воздушный компрессор, горелку, шланги и палочку / сопло в местном магазине по аренде оборудования. Мощность и размер бака воздушного компрессора будут определять ваш уровень производства. В прошлый раз, когда мы оценили эту опцию, она составляла от 300 до 400 долларов.

Обычно вы можете купить абразивоструйные материалы для своего проекта одновременно примерно по 30 долларов за мешок для газировки и примерно 15 долларов за мешок для песка. Количество материала, которое вам понадобится, зависит от нескольких факторов — мощности воздушного компрессора, размера сопла, типа используемого материала, размера обрабатываемого проекта и вашей личной скорости.Используя песчаную среду с воздушным компрессором 210 CFM и соплом 5/16 дюйма, вы можете рассчитывать на производительность около 400 фунтов в час. Наша команда может взорвать примерно 100-200 квадратных футов в час, но большинство новичков в среднем будут производить менее 100 квадратных футов в час.

Средства обеспечения безопасности

Самая большая ошибка большинства домашних мастеров — не использовать надлежащие средства защиты. Нам звонили владельцы домов, которые начали проект самостоятельно и, чтобы сэкономить деньги, сэкономили на оборудовании для обеспечения безопасности.Теперь им приходится иметь дело с проблемами со здоровьем, связанными с попаданием мелких абразивных частиц в легкие или глаза, повреждением слуха или ожогами кожи в результате рикошетирования средств массовой информации от проекта на их открытую кожу. Наши бригады ОБЯЗАНЫ носить полнолицевую маску во время взрывных работ. Если они удаляют опасный материал с подложки (например, свинцовую краску или печатные платы), они должны носить шлем с подачей воздуха. Им разрешается носить только полумаску или респиратор во время подметания. Поскольку это пыльный процесс, они также носят полный костюм Tyvek, перчатки и кожаные рабочие ботинки.

Итак, пока мы празднуем DIY’er, мы хотим, чтобы вы делали это БЕЗОПАСНО! Как минимум, при струйной очистке надевайте полнолицевую маску. Вы можете купить полнолицевую маску и картриджи в Mallory Safety Supply, Abatix, Home Depot и т. Д. Обычно они стоят 125-200 долларов.

Построение взрывного шкафа своими руками? Не так быстро!

Как и все продукты, существуют шкафы абразивоструйной очистки любого уровня качества и цены.

Не всем, кому нужен абразивоструйный шкаф, понадобится промышленный абразивоструйный шкаф.Но есть сегмент рынка, который хочет построить дробеструйный шкаф из материалов, лежащих во дворе.

В теории звучит неплохо. Но вот несколько причин, по которым вам следует дважды подумать, прежде чем построить пескоструйный шкаф своими руками, и выбрать профессионально изготовленный взрывной шкаф.

Причины, по которым вам следует избегать самодельных взрывных шкафов

Вот четыре веских причины, по которым вы должны инвестировать в взрывной шкаф от производителя, а не строить собственный.

1.Снижение производительности

Говоря прямо, самодельные пескоструйные шкафы истощат ваше рабочее время.

Вместо того, чтобы просто стереть покрытие с колес или удалить ржавчину со старых деталей двигателя, вы потратите половину своего времени на сборку корпуса.

После того, как вы построите импровизированный абразивный шкаф, высока вероятность того, что вы потратите половину оставшегося времени либо на добавление абразивного материала, либо на регулировку пылеуловителя.

Часто самодельные шкафы для струйной очистки не имеют достаточного сжатия воздуха для эффективной струйной очистки.Пылеуловители на самодельных абразивоструйных шкафах также, как правило, имеют крайне низкую мощность.

Когда детали, которые вы используете для самодельной струйной камеры, случайны, от струйного пистолета до пылеуловителя, это затрудняет сосредоточение на струйной очистке.

2. Недостаток долговечности

На втором месте в нашем списке указано, как долго прослужит типичный самодельный пескоструйный шкаф. Самодельные пескоструйные шкафы просто не обладают такой же прочностью, как промышленные пескоструйные шкафы. Это может быть связано с материалами, из которых изготовлены эти самодельные пескоструйные ящики.

Мы видели, как люди создают самодельные шкафы для взрывных работ из самых разных странных материалов. Холодильники, морозильники, фанерные ящики и бочки с маслом — вот лишь некоторые из странных корпусов, используемых для создания самодельных взрывных шкафов. Проблема в том, что эти материалы не были предназначены для защиты от взрывных работ. В результате эти шкафы для рукоделия не выдерживают многократного использования и быстро съедаются в процессе струйной очистки.

Гораздо проще потратить деньги и иметь долговечный шкаф для струйной очистки, чем тратить время на создание одноразового шкафа своими руками.

3. Очистка абразивных материалов

Давайте посмотрим правде в глаза, обработка стеклянных шариков и других абразивных материалов затруднительна в шкафах для струйной обработки своими руками. Одна из самых больших жалоб, которые мы наблюдаем при использовании самодельных абразивоструйных шкафов (а также недорогих коммерческих абразивоструйных шкафов), заключается в том, что ваши абразивные среды попадают в цех. Мы не любим тратить время на очистку носителей, и мы уверены, что вы тоже. Не говоря уже о том, что деньги, которые вы можете сэкономить на покупке настоящего взрывного шкафа, в конечном итоге тратятся на дополнительные устройства для взрывных работ.Это связано с тем, что в шкафах «сделай сам» отсутствует рециркуляция носителей, которой обладают профессиональные пескоструйные шкафы и регенераторы.

Мы стараемся хранить абразивные среды в шкафу, чтобы они не просачивались на землю через трещины и щели. Качественно построенный взрывозащищенный кабинет позволяет сосредоточиться на том, для чего вы пришли, а именно на взрыве предметов, и продолжить работу.

4. Проблемы безопасности

Наконец, существует риск для безопасности при использовании предметов домашнего обихода для сборки самодельного взрывного шкафа. Например, заброшенные морозильные камеры и холодильники имеют внутри пластиковую облицовку, которая не предназначена для струйной обработки с использованием высокоскоростных абразивов. В результате взрывных работ в этих самодельных шкафах пластик разрывается на мелкие частицы, которые, в свою очередь, могут привести к дыханию.

Кроме того, пескоструйные ящики своими руками могут быть сконструированы непрочно — без обид. Поскольку вы имеете дело со сжатым воздухом с высокой скоростью и твердыми частицами, лучше перестраховаться. Несчастные случаи могут произойти очень легко, и мы считаем, что ваше здоровье важнее, чем сэкономить несколько долларов.Уважайте инструменты и будьте в безопасности.

Почему

человек строят самодельные взрывные шкафы?

Почему люди строят самодельные пескоструйные шкафы из хозяйственных материалов? Это имеет смысл, только если у вас больше времени, чем денег. Некоторые люди также видят проблему в том, чтобы увидеть, сколько денег они могут сэкономить.

Несмотря на то, что мы понимаем мотивацию, эффективное выполнение работы — это более эффективное использование времени. Как и другие инструменты в вашем магазине, хорошо построенный шкаф для пескоструйной обработки будет хорошо служить вам и будет приносить пользу на долгие годы.Даже недорогой пескоструйный шкаф — лучшее вложение, чем пескоструйный шкаф своими руками.

Альтернативы созданию самодельного взрывного шкафа

Итак, если мы выступаем против создания самодельного взрывного шкафа, какие есть альтернативы?

Если вы занимаетесь взрывными работами только время от времени, в нижнем сегменте рынка есть множество шкафов, которые хорошо послужат вашим целям. Даже при нечастой абразивно-струйной очистке профессионально построенная пескоструйная камера все же лучше (и безопаснее), чем взломанный самодельный проект.

Теперь, если ваш цех использует пескоструйную очистку объектов максимально эффективно и быстро, у нас есть постоянно расширяющаяся линейка продуктов пескоструйных шкафов и абразивно-струйного оборудования, на которые мы будем рады, если вы посмотрите на них. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить индивидуальное предложение, не стесняйтесь обращаться к нам в Raptor Blaster.

5 причин, по которым нельзя использовать самодельный пескоструйный шкаф или его детали

Трудно выполнить поиск по запросу «пескоструйная обработка» на YouTube, не найдя видео с длинным списком самодельных взрывных устройств.Эти шкафы работают так же хорошо, как и шкафы профессионального качества для пескоструйной обработки, производимые производителями промышленного оборудования. Не дайте себя обмануть.

Почему не следует использовать пескоструйный шкаф своими руками

1. Пескоструйные шкафы «сделай сам» обычно состоят из ящика, который далеко не герметичен при использовании дерева, старых посудомоечных машин или даже пластиковых ящиков. Абразив просачивается из швов и забивает рабочее пространство вокруг пескоструйной машины.
2. Эти шкафы обычно имеют слишком маленький пылеуловитель, который быстро забивается абразивом. Это приводит к плохой видимости корпуса и повсюду утечке абразива. Есть много причин носить респиратор при работе в гараже или во дворе, но использование правильно сделанного шкафа для абразивоструйной очистки не является одной из причин.
3. Остерегайтесь скрытых затрат. Конечно, вы заранее сэкономили деньги, но теперь ваш шкаф неэффективно перерабатывает абразив (если вообще перерабатывает!), И вам постоянно приходится покупать больше, потому что он полон мусора, удаленного из деталей. Ваш пылесборник необходимо опорожнить, поэтому вы часто останавливаете работу над проектом, чтобы очистить его.У этого списка нет конца.
4. Плохое производство может привести к опасной рабочей среде. Мы были потрясены тем, что люди собирают, и призываем пользователей подумать о собственной безопасности и безопасности окружающих.
5. Время — деньги. Любой человек может сделать струйное устройство из деталей на сумму около 20 долларов в любом хозяйственном магазине, но струйные шкафы своими руками не предлагают такого же качества и точности, как профессиональные машины. Обработка деталей на некачественном станке может занять экспоненциально дольше, что в конечном итоге будет стоить вам драгоценного времени.

ProTip: Оцените рентабельность инвестиций, потратив немного больше на дробеструйный шкаф, который сэкономит вам часы рабочего времени в течение срока его службы за счет увеличения первоначальной стоимости машины.

Если пескоструйные шкафы своими руками — такая головная боль, почему так много людей делают их дома?

Многие пользователи не понимают ценность времени на обработку неполадок. Их мотивирует чисто стоимость машины. Да, пескоструйный шкаф своими руками может достичь вашей цели и обработать детали, но он никогда не будет работать так же эффективно, как профессионально изготовленная машина.Худший вариант? Вы ставите под угрозу свою безопасность, используя некондиционную сборку.

Чтобы понять, почему существует так много разных машин по такой разной цене, подумайте о лакокрасочной промышленности. В любом хозяйственном магазине вы можете приобрести самые разные щетки — одни шириной в один дюйм, другие в четыре дюйма, а третьи еще больше. Хотя однодюймовая кисть может не стоить дорого и отлично подходит для рисования небольших предметов, которые держат в руках, вы не захотите красить ею дом. Конечно, это возможно, но это займет у вас значительно больше времени, чем при использовании кисти. разработан для этого приложения.Возможно, вы даже используете больше краски или вам придется заменить кисть раньше времени из-за того, что вы злоупотребляете ею. То же самое относится и к шкафам для пескоструйной обработки. Некоторые люди не ценят свое время и предпочитают построить свой собственный пескоструйный шкаф или купить дешевую некачественную машину, которая будет использовать больше абразива, работать дольше и, в конечном итоге, будет сопряжена с большими дополнительными расходами.

Что мне использовать вместо пескоструйного шкафа своими руками?

Если вы пытаетесь очистить небольшие ручные детали с помощью чистящих абразивов, таких как стеклянные шарики, на рынке есть множество качественных шкафов для струйной обработки. Media Blast производит 170 различных моделей пескоструйных шкафов, в том числе линейку пескоструйных шкафов Compact, предназначенных для использования в домашних гаражах. Наша цель — помочь вам впервые купить подходящую машину для вашего применения!

ProTip: Убедитесь, что вы покупаете машину именно для воздушного компрессора, которым вы можете управлять. Электропитание в доме однофазное, 220 вольт, и максимальное количество воздуха, которое вы обычно можете найти, составляет около 22 кубических футов воздуха в минуту. Это отличная комбинация для восстановления ручных деталей и придания им внешнего вида.

Подводя итог:

Если вы знаете свое применение и понимаете основы измерения объема сжатого воздуха, вы в хорошей форме. Вместо того, чтобы пытаться срезать углы, создавая самодельный пескоструйный шкаф или покупая самую дешевую машину, которую вы можете найти, рассмотрите преимущества, связанные с профессионально изготовленными машинами. Скорее всего, вы сможете избавить себя от экспоненциальной головной боли и значительных вторичных затрат, потратив немного больше вперед.

Если вы не знаете, какой именно пескоструйный шкаф вам нужен, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке или свяжитесь с нашим полезным отделом обслуживания клиентов.

Пескоструйная очистка для автомобилей — что это и как сделать это безопасно

Представьте себе это; у вас на стоянке стоит заветная машина, которую нужно перекрашивать. Но когда вы думаете о том, что включает в себя весь процесс, вы замираете в ногах.

Удалить с автомобиля всю краску, ржавчину и наполнитель кузова — не всегда простое решение. Очень важно получить достаточную информацию об автомобильной пескоструйной очистке.

Только имея такую ​​информацию, вы можете принять осознанное решение.пескоструйная очистка автомобиля оставляет в вашем автомобиле голую металлическую поверхность, готовую к нанесению нового слоя грунтовки.

Если вы хотите отремонтировать свой автомобиль и снова получить тот идеальный заводской вид, вы можете рассмотреть этот метод. Эта статья поможет вам узнать все, что нужно знать о пескоструйной очистке.

Что такое пескоструйная обработка?

Это процесс сглаживания / удаления краски или ржавчины с поверхности с единственной целью перекраски.

Это процесс, который заменяет старую традицию удаления краски или ржавчины с помощью наждачной бумаги.При пескоструйной очистке используется абразивный материал, такой как

• Стеклянная дробленая,
• Пластиковая дробленая
• Оксид алюминия
• Стальная зернистость
• Медная заготовка

Список бесконечен и не ограничивается приведенным выше.

Почему такое название «Пескоструйная обработка»?

Слово «пескоструйная обработка» — это общий термин, обозначающий любые грубые абразивные материалы, используемые для очистки «Остаться со мной», когда мы получаем реальную информацию.

Пескоструйная обработка автомобиля

Как было сказано ранее, это процесс, который включает удаление краски или ржавчины с кузова или рамы автомобиля. Он использует мелкие абразивные частицы, перемещаемые под высоким давлением. Направление сопла пескоструйной машины на поверхность удалит краску или ржавчину.

Для этого используется процедура.

1. Выберите и установите область, которую вы будете использовать для пескоструйной обработки.

Пескоструйную очистку следует проводить на открытом воздухе, вдали от дома. Таким образом, среда, которую вы используете, не повлияет на другие или даже прилегающие области.

2. Перед началом пескоструйной обработки убедитесь, что у вас есть вся необходимая защитная одежда.

Любая работа требует защитной одежды. Точно так же пескоструйная обработка также имеет защитную ткань. Перед подрывом автомобиля у вас должно быть следующее защитное снаряжение.

• Защитная одежда. В него входят рубашки с длинным рукавом и длинные брюки.
• Пылезащитная маска.
• Защитный шлем / очки.
• Ручные перчатки

3. Выберите материал для пескоструйной обработки.

Выбор материала, который вы хотите использовать, будет зависеть от того, какую часть вы собираетесь подвергнуть пескоструйной очистке.В каждой секции машины есть носитель, который можно использовать для взрывных работ.

Возьмем, к примеру, если вы хотите произвести пескоструйную обработку под автомобилем. Используемый материал будет грубым. Таким же образом, если пескоструйная обработка подвергается раме кузова, то в качестве носителя следует использовать мелкие частицы песка.

Почему? Потому что рама автомобиля изготовлена ​​из более тонких материалов, которые могут деформироваться под высоким давлением.

4. Защитите и накройте участки, которые могут быть повреждены во время взрывных работ.

Давление, которое продвигает используемую среду, настолько велико, что слабые детали вашего автомобиля не выдерживают.

В автомобиле есть хрупкие детали, такие как оконные ручки, фары и задние фонари. Кроме того, дверные ручки и боковые зеркала заднего вида могут быть повреждены, когда сопло бластера направлено на них.

Целесообразно покрыть эти области толстым листом, который выдерживает давление. Или вы можете удалить эти детали, чтобы обеспечить их безопасность.

5. Убедитесь, что вы отрегулировали давление пескоструйной машины.

В разных областях требуются разные уровни давления. Давление, которое вы используете на оконных стеклах для удаления краски, отличается от давления, которое вы используете под автомобилем.

Эти детали изготовлены из разных материалов и имеют разную толщину.

Технические специалисты советуют начинать с низкого уровня давления и переходить к более высокому уровню. Это зависит от поверхности, на которой вы работаете.

6. Пескоструйная обработка поверхности

После того, как вы убедились, что все вышеперечисленные шаги выполнены, пора приступить к работе. Убедитесь, что вы обращаете внимание на разные поверхности, над которыми работаете. Но для поверхностей из тонких материалов давление снижается.

Для более твердых поверхностей рекомендуемое давление должно быть высоким. Продолжайте делать это, пока не взорвете всю машину.

7. Проверка

После завершения проведите выборочную проверку, чтобы убедиться, что выполненная работа соответствует требуемым стандартам.

Глядя на весь процесс пескоструйной обработки, вы задаетесь вопросом.

Безопасно ли подвергать машину пескоструйной обработке?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от того, как вы оцениваете плюсы и минусы пескоструйной обработки.

Как мы упоминали ранее, пескоструйная обработка — это общий термин. Итак, вам следует подумать о носителе, который следует использовать при пескоструйной очистке. Это позволит вам решить, будет ли процесс безопасным для вашего автомобиля.

В целом

Пескоструйная очистка обеспечивает удаление всей краски и ржавчины с поверхности вашего автомобиля. Таким образом обеспечивается чистая поверхность для начала окрашивания.

Проще говоря, обеспечивает профилирование поверхности.

Но, учитывая абразивный характер процесса, пескоструйная обработка может привести к износу поверхности автомобиля.

Это может случиться, если не делать этого с большой осторожностью. Это может привести к увеличению затрат на ремонт поврежденных деталей автомобиля.

Прежде всего, безопасность вашего автомобиля будет зависеть от носителя, используемого для взрыва вашего автомобиля. Таким образом, очень важно правильно выбрать носитель для использования.

Взгляните на каждый носитель, сравните плюсы и минусы и посмотрите, какой из них перевешивает другие, а затем примите решение.

Все вышеперечисленное идет на пескоструйную очистку. Один большой вопрос — спросить себя, прежде чем вы решите сделать это самостоятельно или нанять специалиста, который сделает это за вас.

Итак, вопрос:

Сколько стоит пескоструйная обработка автомобиля?

Стоимость пескоструйной обработки вашего автомобиля будет зависеть от нескольких факторов.

• Будет ли взрывчатка покрыта как внутри, так и снаружи?
• Собирается ли она покрыть только внешнюю часть?
• Собираетесь ли вы нанять техника или делать это самостоятельно?
• Какой тип СМИ, которые вы собираетесь использовать, чтобы взорвать вашу машину?

Ответы на этот вопрос должны помочь вам определить затраты, которые вы понесете за взрыв вашего автомобиля.

Вы можете сделать это самостоятельно или нанять специалиста.

Если вы привлечете услуги специалиста, это будет стоить вам от 1000 до 1500 долларов США. Помните обо всех других факторах, связанных с пескоструйной очисткой.

Но если вы решите сделать пескоструйную очистку самостоятельно, то стоимость снизится. Это будет стоить от 600 до 800 долларов

Часто задаваемые вопросы

1. Важна ли пескоструйная очистка для моей машины?

Пескоструйная очистка вашего автомобиля необходима.Зачем? Потому что он обеспечивает удаление всей краски и ржавчины с поверхности. Таким образом, нанесение краски становится более равномерным и долговечным.

2. Опасна ли пескоструйная очистка?

Да. Как и любой абразивно-струйный процесс, он вызывает много шума и пыли. Также не забываем о обработанной поверхности.

Поверхность может выделять опасные токсичные вещества, опасные для вас.

Итак, вам следует подумать о том, чтобы надеть защитную одежду, прежде чем начинать подрыв вашего автомобиля.

3. Как выбрать подходящую среду для пескоструйной обработки автомобиля?

Выбор материала будет зависеть от поверхности, с которой вы работаете.

Если вы проводите пескоструйную очистку под автомобилем, то используйте наиболее абразивные среды. Но при струйной очистке стекла или любой другой поверхности более тонким материалом выбирайте менее абразивный материал.

Заключение

К настоящему времени вы понимаете, что выбор средств для пескоструйной обработки автомобилей имеет решающее значение. Точно так же процесс пескоструйной обработки не менее важен.

Имея правильную информацию о процессе пескоструйной обработки, вы можете выбрать правильный носитель.

Вы не хотите сожалеть о проделанной работе, не соответствующей вашим стандартам. Воспользуйтесь услугами квалифицированного специалиста, если вы не знаете, что делать.

Суть в том, что очень важно убедиться, что вы используете свой автомобиль наилучшим образом и делаете это правильно.

Планы пескоструйной машины: Самодельная направляющая для нагнетательного резервуара

Сделайте свой собственный пескоструйный аппарат именно таким, каким вы хотите его, с улучшенным дизайном и экономией денег!

Мои новейшие планы пескоструйного аппарата показывают вам шаг за шагом, как сделать собственный пескоструйный аппарат.На каждом этапе я предоставляю фотографии для каждого раздела и подробное объяснение того, что делать.

Это мои собственные уникально разработанные и сконфигурированные планы пескоструйных машин, в которых показано, как строить из широко известных деталей, доступных в местных магазинах бытовой техники. Я также показываю крупным планом все необходимые детали и источники, где их можно купить недорого.

Часть 1: Точно показано, как собрать резервуар

Пескоструйный аппарат под давлением может быть изготовлен из старых пропановых баллонов размером с решетку.Я объясню, как это сделать безопасно, и где их можно получить бесплатно. (Пожалуйста, будьте осторожны с этим и следуйте моим советам в планах) Затем шаги показывают, как я собираю каждую конкретную деталь на бак.

Часть 2: Создание уникального узла сопла и шланга

Вторая часть моих планов показывает вам, как сделать мою уникальную насадку в сборе, которая служит намного дольше, чем другие насадки. Его также можно изменять, так что вы можете контролировать количество абразивоструйной очистки кончиками пальцев. Третье преимущество — это очень дешево и очень легко сделать — вы будете удивлены.Они отлично подходят для травления, пескоструйной обработки и пескоструйной обработки внутри шкафов.

В этой части также показаны компоненты, протестированные мной самостоятельно, и показано, где их все в одном месте получить в сети. Некоторые из этих компонентов имеют высокую абразивную поверхность, поэтому они должны быть из стали или железа. В большинстве хозяйственных магазинов продаются только латунные изделия, которые очень быстро изнашиваются. Вы можете щелкнуть ссылки на мои любимые обнаруженные источники.

Но это еще не все!

Так как вы поддерживаете продолжение моего сайта и покупку сегодня, я также добавляю 4 БОНУСА.За последние несколько лет многие мои подписчики и посетители задавали мне желанные вопросы, которые объясняют эти бонусы. За заказ сегодня прикреплю следующие бонусы:

1. Поиск подходящего руководства по компрессору : Этот бонус показывает отраслевую справочную таблицу, которая поможет вам найти воздушный компрессор для покупки для вашего конкретного применения. Включена информация о требованиях к воздуху PSI и CFM для различных размеров сопел.
2. Руководство по типам воздушных компрессоров : Объясняет различные типы и подтипы компрессоров, используемых в промышленности. Темы включали использование топлива и электроэнергии, а также одноэтапное и двухступенчатое. Показаны изображения каждого типа и недостатки для каждого.
3. Новое руководство по проблемам с абразивом : Это мое последнее открытие того, почему у многих людей до сих пор возникают проблемы с потоком абразива. Наряду с простым решением и схемой, показывающей, в чем проблема.
4. Руководство по безопасности при пескоструйной очистке : Очень необходимое отраслевое руководство, в котором рассказывается о безопасности, предотвращении силикоза и средствах защиты от источников.

Загрузите мои планы пескоструйной машины и дополнительные бонусы сегодня всего за 17 долларов!

Обратите внимание, что это временно сниженная цена и очень скоро она будет повышена. Купите их сегодня всего за 17 долларов, прежде чем цена вернется к исходной установленной цене.

Планы доступны в виде загружаемого файла PDF. Для открытия и просмотра файла требуется Acrobot Reader. Если у вас его нет, вы можете бесплатно скачать его в Интернете, и я вам покажу.

Плата за доставку не взимается, и вы будете автоматически перенаправлены на веб-страницу, где можно загрузить файл PDF.

Немедленно загрузите свою копию, нажав кнопку ниже:

100% гарантия без риска:

Если планы не предоставили вам какой-либо полезной информации и вы не на 100% удовлетворены электронной книгой, напишите мне по электронной почте, и я с радостью верну вам деньги в течение 30 дней. Таким образом, вы не рискуете получить мои планы!

Вопросы о планах или нужна помощь со сборкой?

Оставьте их ниже

---

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

---

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Портативная, быстрая и простая установка

Уникальные держатели сопел и шланговые системы

Ознакомьтесь с нашими долговечными насадками

Выбирайте из керамики или различных карбидов. Большие размеры C1 и обычные размеры C2

Сделай сам Пескоструйная очистка

Вот фантастический бизнес в Ванкувере, Британская Колумбия. что пара предпринимателей начала работу недавно. Пескоструйная обработка своими руками! Почему я не подумал об этом? Разве у всех нас нет старой мебели, ржавого оборудования и садовых принадлежностей, которые можно было бы обновить?

Все, от старинных металлических игрушек и деревянных стульев до плитки для ванной и автомобильных запчастей, чистится на предприятии по пескоструйной очистке своими руками в Виктории.

Клиенты платят 1 доллар за минуту (минимум 15 минут), чтобы взорвать свои предметы, или 1,35 доллара за минуту (минимум 20 минут), чтобы сотрудник выполнял работу в Blast It !, расположенном в промышленной зоне Hillside по адресу 2639 Turner St.

Это просто. Предмет помещается в отдельный шкаф. После того, как дверь заперта, клиент, стоящий за пределами шкафа, засовывает руки в прочные перчатки, которые проникают внутрь. Включите управление ногой, направьте наконечник палочки на предмет, и начнется подрыв.

Несмотря на то, что давление воздуха от машины ощущается, сопло просто направить на объект, чтобы удалить ржавчину или краску.

Персонал помогает клиентам выбрать лучший материал для струйной очистки, в том числе гранатовый песок, мелкий красный сверкающий песок, собранный на пляжах Индии; стеклянные бусины консистенции порошка; или крошечные скорлупы грецких орехов с острыми краями.

Росс ван Адрихем, который вместе с женой Кэрол владеет бизнесом, держит кусок металла, частично покрытый скорлупой грецкого ореха, оставляющий тусклый оттенок.«Все, что снимается, — это краска. Он недостаточно прочен, чтобы повредить металл », — говорит он.

Чтобы посмотреть отличный видеоклип с изображением своего корабля и оборудования или узнать больше: http://www.timescolonist.com/business/Blast+fresh+start+just+about+anything/6005420/story.html#ixzz1kExSg2uV

В Интернете: www.

No related posts.