Как сделать самодельный нож?
<<Вернуться в начало
Затем начал работу со своей другой походной находкой — берёзовым капом. Распилил его сначала пополам, затем выпилил нужные части для рукояти будущего таежного ножа.
Затем с помощью ручной дрели и надфилей подготовил части капа для насаживания на хвостовик.
С помощью эпоксидной смолы закрепил все компоненты рукояти на хвостовике, плотно подбил их друг к другу.
Потом с помощью рашпиля (или напильника) обработал рукоять. Получилось так, как получилось. На коленках сложно изготавливать нож.
Купил в художественном магазине льняное масло и обработал рукоять. Вычитал в интернете хороший способ: сначала нож укладывается в морозильную камеру на 30-40 минут. Масло подогревается на водяной бане до такой температуры, чтобы не обжигало палец. Просто наливается масло в ёмкость, ставится в кастрюльку с водой — и на огонь. После этого нож из морозилки — в это масло.
Затем пошёл процесс пошива ножен. Подготовил выкройку, затем проделал шилом отверстия для нити и зашил.
Вот такой получился нож из рессоры своими руками. Режет хорошо. Удачно выбранный угол режущей кромки — где-то около 30-35 градусов. Хорошо рубит, хорошо работает с деревом. Довольно достойно режет продукты питания. Весьма тяжёлый, но зато эффектный. Значительным минусом является то, что метал сильно ржавеет без термообработки и воронения. Материал клинка — 65 г. Пружинно-ресорная сталь, без особых излишеств, 0.65% углерода. Хорошо бы её проковать. Рукоять сильно марается от кожи. Кожа натуральная, очень прочная. Рекомендую сшивать какой-то суровой нитью, можно даже на два раза! А шов потом обработать эпоксидкой.
Автор: Олег Приходько
<<Читать сначала
Самодельный нож из пилки по металлу
Часто бывает так, что пилка по металлу ломается.
Да и зубья металлической пилки не вечны.
Но, прежде чем выкидывать не работающее лезвие — задумайтесь, а может из него сделать самодельный нож?
Однако есть и преимущества! самодельный нож из пилки по металлу будет очень хорошо держать острие и долгое время не будет тупиться. Такой нож подойдет для резки кожи линолеума и других вещей, где жалко использовать хороший и острый нож.
Итак, как сделать нож из сломанной пилки по металлу.
Как уже говорилось — изготовление самодельного ножа производится с помощью наждака на моторе. В ручную такое изготовление займет слишком много времени. Сталь на лезвие пилки по металлу идет очень хорошая, ведь она должна распиливать именно металл!
При работе на наждаке не допускайте перегрева полотна заготовки ножа, иначе будущий самодельный нож потеряет свои режущие свойства.
Почаще окунайте заготовку в банку с холодной водой и тогда у вас все получится.
Не старайтесь за раз снимать много металла, лучше делать небольшие подходы и аккуратно выводить форму лезвия и заточку самодельного ножа.
Окончательно затачивать лучше всего на алмазном круге или с помощью ручной машинки для заточки.
Не забудьте отшлифовать готовый самодельный нож из пилки по металлу на кожаном ремне с алмазной пастой — такая заточка позволит вам легко бриться самодельным ножом.
Однако, ножи это не единственное для чего можно применить сломанную пилку по металлу.
Всегда можно доработать мультитул и вставить вместо ненужного инструмента укороченное полотно. В этом случае у вас под рукой всегда будет инструмент с помощью которого вы сможете справиться с распиливанием куска металла.
Всегда может найтись ситуация, когда необходимо отрезать кусок трубы или уголка, а под рукой нет подходящего инструмента. Тут то и пригодится доработанный мультитул!
Нож своими руками из пилорамного лезвия пилы по металлу без термообработки
У меня было лезвие от пилорамного лезвия Sawzall и я захотел сделать из него нож.
Этот проект начался, когда на пилораме сломалось одно из больших лезвий. Будучи всегда в поисках металлолома, из которого можно было что-то делать, я забрал лезвие себе, надеюсь эта идея не хуже сборки ножа из ножовочного полотна.
Шаг 1: Видео
Как сделать нож из пилы по металлу своими руками?
Шаг 2: Дизайн
Почти все мои проекты начинаются с того, что я сижу за столом с карандашом в руке, уставившись на чистый лист бумаги, с хорошей музыкой и большой чашкой крепкого кофе.
Я отрисовал форму пилы на бумаге, а затем сделал набросок ножа. Дизайн был навеян японским тактическим ножом танто со слегка приподнятым лезвием, зазубринами на задней части и оберткой из паракорда, придающей красивый, минималистичный, но в то же время совершенно крутой вид.
Шаг 3: Стачиваем зубья и придаём заготовке форму
Мы превращаем лезвие в самодельный нож из пилы. У пилы есть зубья, а у ножа нет, поэтому мы их сточим.
В принципе, вся необходимая информация находится на фотографиях и в описании шага.
Шаг 4: Вытачиваем профиль ножа
Здесь я вытачиваю форму клинка. На этом этапе очень важно, чтобы металл оставался прохладным. Если вы перегреете сталь на ручке или в любом месте, где не будет режущей кромки — это не имеет большого значения, но если вы испортите термообработку лезвия, она не будет держать заточку.
Помните, мы не собираемся подвергать этот нож тепловой обработке. Если сталь обесцвечивается, значит, вы разрушили термообработку. Я советую вам шлифовать лезвие голыми руками, чтобы вы могли чувствовать температуру металла. Когда сталь на ощупь нагревается, окуните её в воду.
Шаг 5: Стачиваем стороны под ручку (паракорд)
Большинство ручек выглядят так, будто о них вспомнили в последний момент, как будто кто-то просто намотал паракорд.
Я хотел, чтобы моя ручка выглядела так, как будто она должна была быть там.
Многое зависит от того, какую оплётку вы сделаете (большинство из них смотрится плохо), но результат будет лучшим, если вы спроектируете нож сразу с учетом ручки из паракорда. Чтобы рукоятка вписалась в остальную часть ножа, я сточил её с обеих сторон примерно на 3 мм. Это поможет паракорду оставаться на рукоятке, а также создаст впечатление, что оплётка «встроена» в дизайн ножа.
Шаг 6: Дорабатываем клинок и полируем его
После того, как я закончил черновую форму на настольной шлифовальной машинке, я переместился к ленточному шлифовальщику и подправил её.
Профессиональные производители ножей обычно не используют настольные шлифовальные станки. Они шлифуют металл на дорогих и мощных ленточных шлифмашинах. Затем они просто меняют ремни для более хорошего результата.
У меня нет мощной ленточной шлифовальной машины. Таким образом, когда мне нужно быстро снять материал, я использую настольную шлифовальную машину и перехожу к маломощным шлифовальным станкам для шлифования скосов, финишной обработки, и обработки дерева для ручек.
Шаг 7: Стачиваем кромки
Это еще один шаг, который и так достаточно понятен. Как и прежде, просто будьте осторожны, чтобы металл не грелся.
Многие производители ножей используют зажимные приспособления, чтобы добиться равномерной заточки. Я делаю всё вручную – вам потребуется терпение и твердая рука.
Шаг 8: Просверлим в ручке отверстие (для оплётки)
Традиционная японская оплётка ножа требует наличия отверстия в нижней части ручки. Оплётка, которую буду делать я, также потребует наличия отверстия.
Поскольку мы имеем дело с закаленной сталью, имейте в виду, что сверлить будет очень сложно. У меня нет хороших сверл для металла, поэтому я шел медленно и постепенно наращивал диаметр бит, пока отверстие не достигло желаемого размера.
Совет: Если вы нетерпеливы, то можете обжечь эту часть ручки с помощью паяльной лампы. Тогда она будет намного мягче и её будет легче просверлить.
Шаг 9: Наносим выемки
Умение работать с напильниками требует большой практики. Главное, чему я научился — это идти медленно и внимательно следить за расстоянием. Хорошо сделанные выемки могут украсить ваш нож, но плохая работа будет сильно бросаться в глаза.
Я также был бы осторожен с тем, насколько глубоким сделать выемки. Выемки могут сделать сцепление с ладонью идеальным, они не должны въедаться в большой палец.
Шаг 10: Уксусная патина
В этот момент нож выглядел хорошо, но был слишком блестящим – милый и чистый вид. Это просто не давало мне той атмосферы тактического ножа, которую я искал, поэтому я решил затемнить сталь. Несколько часов в ванне с уксусом, и мы снова в деле.
Шаг 11: Делаем оплётку ручки
Эта оплётка настолько проста, насколько это возможно. Шнур идёт поверх, снизу, поверх, снизу, доходит до отверстия и заканчивается узлом.
Шаг 12: Готово
Нож очень прост и его изготовление занимает всего час или два, но результат работы очень впечатляет. Сталь не так тверда, как у обычных ножей, ведь лезвие на лесопилке должно выдерживать невероятную вибрацию и удары — то, что лезвие, закалённое для удержания чистой кромки не выдержит.
Таким образом, сталь немного мягче, чем на ноже. Это просто означает, что вам придется затачивать нож чаще.
Как можно сделать самодельный нож?
Как сделать самодельный нож? Особо популярны самодельные ножи, изготовленные методом ковки. Если при производстве был использован такой материал, как легированная сталь, то нож приобретает особую ценность. Ковка ножа своими руками – наиболее трудоемкий вариант изготовления изделия. Самые прочные и качественные лезвия создаются при помощи ковки, служат не одно десятилетие и сохраняют свои качества неизменными. Однако ковка требует больших знаний и опыта от мастера. Потребуется хорошее знание свойств металлов, которое позволит сделать самодельный нож качественным и красивым.
Самодельный нож можно сделать выковав его из стали.
Изготовление кованого ножа
Помимо профессионального инструмента, для ковки можно использовать и подручные средства, если они кажутся удобными. Для того чтобы выковать нож, понадобятся:
Инструменты для ручной ковки.
- молот большой;
- молот малый;
- щипцы кузнечные;
- пассатижи;
- разводной ключ;
- тиски;
- наковальня;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- точильный станок;
- шлифовальный станок;
- наждачная бумага;
- напильник;
- уголь;
- печь.
Следует помнить, что обыкновенные очаги (тем более костры) не дадут нужную для ковки стали температуру. Греть заготовки для этого придется слишком долго, что чревато деформацией и выгоранием материала. Печь требуется изготовить из толстостенного металла, а к ней присоединить трубу, через которую будет налажено постоянное поступление воздуха. Воздух может подаваться старым пылесосом или вентилятором. Топливо нужно выбирать с учетом того, что гореть оно должно долго, от потока воздуха – не тухнуть, поэтому хорошо подойдет уголь.
Читайте также:
Приспособление для заточки ножей своими руками.
Самостоятельная заточка ножниц.
Как сделать наждак своими руками – подробнее>>>
Вернуться к оглавлению
Выбор стали для ножа
Для качественного ножа нужно правильно выбрать металл и обработать его.
Характеристики прочности и режущие качества зависят именно от выбранного металла. Для того чтобы выбрать металл правильно, нужно знать, какими характеристиками он обладает. Основные свойства стали – прочность, твердость, износоустойчивость, вязкость и красностойкость.
Твердость показывает возможность стали сопротивляться проникновению более твердого материала. Твердые виды стали, из которых делаются самодельные ножи, успешно могут сопротивляться деформации. Для измерения твердости существует шкала Роквелла: сталь должна иметь значения от 20 до 67 HRC.
Износостойкость – сопротивление в процессе эксплуатации материала износу. Это показатель напрямую зависит от твердости стали.
Прочность, как правило, проверяется на изгиб или сильными ударами. Она характеризуется способностью сохранять под действиями внешних сил целостность.
Пластичностью называют способность поглощать и рассеивать кинетическую энергию удара, не разрушаясь и не деформируясь при этом.
Для того чтобы правильно выковать нож нужен эскиз.
Красностойкость – устойчивость к высоким температурам. Если самоделка при нагреве и после него остается с теми же прочностными показателями, это говорит о том, что материал обладает красностойкостью. От этого показателя зависит, при какой температуре сталь можно ковать. Твердые марки стали являются самыми красностойкими, температура для ковки у них в районе 900° С. Температура плавления для таких сталей составляет от 1450 до 1520° С.
Все свойства стали взаимосвязаны и должны сочетаться друг с другом, так как повышение одного показателя обязательно ведет к ухудшению другого. Свойства стали зависят от содержащихся в ней кремния, углерода, вольфрама, кобальта, никеля и молибдена, а также прочих легирующих элементов и добавок. Для того чтобы точно узнать, каков состав стали имеется в том или ином предмете, из которого планируется изготовление самодельного ножа, необходимо иметь под рукой полный марочник стали и сплавов.
В нем указаны подробные составы сталей и их характеристики.
Вернуться к оглавлению
Эскиз для конструкции ножа
Виды лезвий ножа.
Нож можно считать простым предметом, так как он состоит из рукоятки и лезвия. Но для изготовления качественного ножа тем не менее требуется соблюдение ряда параметров, так как от них зависит функциональность инструмента. Опытные мастера могут обходится без заготовок и предварительных эскизов, но для новичка важно создание первоначального шаблона.
Форма и размеры шаблона зависят от того, каким образом планируется использовать готовый нож. Для сложных форм потребуются напильник и долгие работы по правке и выглаживанию каждого задуманного выступа. Охотничьи ножи имеют простые формы, а авторские изделия сложны в изготовлении, но нефункциональны. Начинающим можно посоветовать начинать с небольших карманных ножиков (их еще называют грибными). При этом следует помнить и о том, что ножи могут быть по результатам экспертизы быть признаны холодным оружием, для обладания и изготовления которого требуется лицензия.
Учитывая это, желательнее обходиться изготовлением небольших образцов.
Чертеж делается на плотной бумаге, рекомендуется делать как изображение целиком, так и отдельно рукоять и клинок с хвостовиком. Макет вырезают, чтобы держать перед глазами или наложить на лезвие, перед тем как применить для обтачивания напильник.
Вернуться к оглавлению
Как выковать нож из сверла?
Ножи можно сделать из сверл или гаечных ключей.
Для производства многих сверл используется легированная сталь, что делает их популярными для выковывания различного вида ножей. Этот тип стали износоустойчив, прочен и легок в заточке, исправить мелкие недостатки поможет напильник. Выбирая сверло для ковки, нужно помнить, что у сверл большого размера из легированной стали только наконечник, а хвостовик делается из обыкновенной стали. Перед ковкой обязательно проверяют, какая сталь, и запоминают границы. Определение границ можно произвести при помощи напильника или сверла, протачивая по всей длине специальным станком.
При протачивании искры от обычной стали идут большим снопом и имеют желто-оранжевый окрас. На легированной стали искр гораздо меньше, и оттенок их ближе к красному спектру. Эта процедура помогает определить, из какой части сверла делать лезвие, а из какой -хвостовик.
В печи разводят огонь. Когда он разгорается, включают поддув и ждут, когда угли разгорятся с достаточной температурой. Затем сверло необходимо поместить в огонь. Эта процедура выполняется при помощи клещей. Сверло располагают таким образом, чтобы в огне была заготовка для лезвия, а хвостовик служил рукояткой.
Нагретый до нужной температуры металл вынимают из огня и отбивают до нужной толщины.
Определить, нагрелся ли в достаточной степени металл, без соответствующего опыта сложно. Из-за ошибки сверло можно испортить. Перед тем как выковывать из сверла нож, можно потренироваться на арматуре, запоминая цвет металла, лучше всего поддавшегося ковке. Но если работа производится в солнечный день, цвет металла ничем не поможет, так как металл останется темным на вид.
Нагретое до нужной температуры сверло сразу же вынимают из печи, низ хвостовика зажимают в тисках. Разводным ключом крепко зажимают верхушку сверла и распрямляют его, раскручивая круговым движением против часовой стрелки. Это нужно произвести как можно быстрее, чтобы металл не успел остыть. Начавшее остывать сверло с легкостью сломается. Раскручивание может не получиться с первого раза, в этом случае сверло снова помещается в горнило, и операция повторяется нужное количество раз. Раскрученное сверло выглядит, как полоса металла с относительно ровными краями.
Следующие операции производят молотом, раскатывая металл сверла до нужной толщины. По раскаленному железу ударяют тяжелым молотом до тех пор, пока толщина его не составит 4-5 мм. За цветом заготовки в процессе непрерывно нужно следить, и как только металл стал вишневым, его возвращают в печь. Лишнее нагревание может образовать окалину, которую легко убирает напильник. Недостаточно горячую заготовку легко можно сломать ударом молота.
После того, как нож выкован производится его заточка на точильном камне или станке.
Работа с лезвием – самая сложная часть ковки. Придание закругления краю с сохранением толщины может считаться ювелирной работой, требующей опыта и ловкости. Удары нужно направлять так, чтобы острие закруглялось, вытягиваясь в длину сильно, но при этом очень аккуратно. Одновременно нужно следить, чтобы лезвие оставалось ровным и прямым.
Не менее сложный этап – проковать режущую кромку. Берется легкий молот (по возможности с закругленным бойком). Начинают ударами с середины лезвия аккуратно сгонять металл вниз, по направлению к режущему краю. Удары нужно наносить, рассчитывая свои силы, не забывая следить за цветом заготовки.
Следующим за лезвием и острием проковывается хвостовик. Работы с ним значительно меньше, чем с лезвием и острием. Хвостовик, имеющий у сверл круглую форму, раскаляется и сильными ударами большого молота расплющивается. Ручка ножа прорабатывается, согласно эскизу, и может иметь различные вид, толщину и ширину.
Когда ковка завершена, металл должен остыть. После этого приступают к доработке и шлифовке.
Все этапы производства очень важны, так как они предотвращают коррозию и улучшают режущие свойства металла.
Здесь потребуются напильник и шлифовальный станок. Все неровности и наплывы должны быть сняты, и поэтому для работ начинающего мастера напильник, скорее всего, не пригодится. Если потребуется убирать много отходов, шлифовальный станок справится быстрее. Иногда до идеальной гладкости и ровной поверхности приходится снимать до 2 мм стали, нож становится значительно тоньше и легче. Заточка выполняется на этом же этапе.
Полируется нож специальным войлочным кругом с нанесением на него специального абразива.
Нож тестируется прорезанием веревки и строганием бруса. Заточка, если нужно, корректируется.
самодельный японский нож-топорик / Howmakes
Рассказываем, как сделать японский кухонный нож накири для резки овощей и фруктов. Изготовить его можно из стали, например полотна от пилорамы или старой дисковой пилы.
Изготовление клинка накири
- Вырежьте из бумаги форму ножа накири. Перенесите ее на распиловочный диск при помощи перманентного маркера.
- Струбциной прикрепите заготовку к столу, чтобы она не ерзала. Вырежьте болгаркой необходимую форму. Распиловочный диск состоит из высокоуглеродистой стали. Если перегреть ее болгаркой, то она потеряет прочность. Чтобы решить эту проблему, постоянно поливайте диск водой, тем самым остужая его.
- Выпрямите и обработайте заготовку накири на шлифовальной машинке, чтобы придать ей подходящую форму и убрать ржавчину.
- Теперь приступите к спускам. Зафиксируйте заготовку приспособлением гейферный захват и отберите спуски под углом 10 градусов.
- Чтобы закалить металл, разогрейте нож горелкой докрасна и остудите в масле.
- Затем отпустите его в течение 1 часа в разогретой до 190 градусов духовке. После выключения оставьте заготовку в духовом шкафу до остывания.
- Зачистите спуски бруском, обернутым наждачной бумагой. Сгладьте все щели и неровности, чтобы поверхность стала гладкой.
- Постепенно меняйте наждачку на бруске на более мелкую градацию, чтобы зачистить металл до зеркального блеска.
Для изготовления рукояти накири можно взять благородную древесину, например падук, бук или использовать дерево хвойных пород.
- Сначала придайте форму будущей ручке ножом. Затем отшлифуйте напильником, рашпилем или на шлифовальном станке.
- Обработайте ручку наждачкой, начиная с крупной и заканчивая зернистостью 2000 грит.
- Отшлифованную рукоять протрите льняным маслом или покройте морилкой.
- Шуруповертом просверлите в ручке несколько отверстий.
- Затем тем же сверлом соедините их воедино и доработайте надфилем, чтобы вставить туда нож. Отверстие нужно четко подогнать по размеру, чтобы не было щелей и клинок плотно держался.
- На металлической заготовке напильником сделайте заусенцы, чтобы после приклейки рукоять не высовывалась.
- Теперь соедините обе детали. Залейте в отверстие двухкомпонентную эпоксидную смолу. Вставьте клинок в рукоять и подождите сутки до полного приклеивания.
После застывания клея можно сказать, что накири готов. Но его еще нужно заточить. Существует несколько способов заточки ножей. Мы расскажем про самый простой.
- Возьмите несколько листов наждачной бумаги от 120 до 3000 зерна.
- Прибейте наждачку к куску фанеры степлером.
- Затачивайте нож накири, постоянно соблюдая угол 20-25 градусов. Если вы будете отклоняться на 5 градусов, заточка уже не получится.
- Постепенно меняйте наждак на более мелкий, пока не дойдете до 3000 градации.
- Микрозаусенцы уберите при помощи пасты ГОИ на кожаном ремне.
Самодельный кухонный нож накири готов. Получается красивый острый топорик для настоящего японского повара.
Comments (0)
Самодельный нож из ножовочного полотна » Полезные самоделки
Привет всем любителям самоделок!
Недавно у меня возникла необходимость подобрать или сделать какой-нибудь небольшой тонкий ножичек для курятника. Это было связанно с тем, что в курятнике периодически приходится разрезать прочные нитки, которыми прошиты мешки с пшеницей или комбикормом, которые мы покупаем для кормления кур.
Вообще, в курятнике у меня висят на стене старые ножницы для этих целей, но они не очень удобны. Поэтому маленький острый ножичек с тонким кончиком и обоюдоострой заточкой (как у кинжала) был бы, гораздо удобнее. Кроме того, его можно было бы иной раз использовать и для других нужд, когда возникает необходимость разрезать какую-нибудь веревку или шпагат.В результате, я собрался сделать такой ножичек из самого, пожалуй, подходящего для этого случая материала – куска сломанного полотна от ножовки по металлу.
Однако тут я вспомнил, что в свое время, мой брат, еще давно в конце 90-х годов, как раз увлекался изготовлением таких ножичков и сделал их довольно много разного вида. Тем не менее, много лет они где-то лежали без дела.
Хорошенько поискав, я нашел коробку с этими ножами. И действительно оказалось, каких только ножей не делал мой брат! :e113: Ниже я привожу фото некоторых из них.
Как видно, у него практически на всех ножах такого типа, ручки сделаны из проволочной обмотки и изоляционной ленты, что может и не очень красиво, но достаточно практично. У многих ножей также есть ножны, основа которых сделана из полос твердой резины, а сверху опять же обмотка из изоленты и проволоки.
Более того, есть у него и ножи специального назначения, возможно для удаления внутренностей из рыбы или для чистки каких-то ягод, фруктов или овощей.
А есть также и несколько больших ножей.
Причем насколько я помню, с одним из этих ножей у которого есть ножны, а рукоятка сделана из пенополиэтилена и обмотана изолентой, я даже в конце 90-х, начале 2000-х годов, ходил в лес за грибами, вешая его на ремень, пока не купил себе профессиональный походный нож.
Помимо этих ножей, я нашел в коллекции брата и один нож со сломанным кончиком.
Как раз этот нож я и решил починить и использовать его в курятнике.
Для того чтобы починить этот ножичек и довести его до ума, мне понадобились сам нож, точильный станок и абразивный брусок для доводки.
Сначала я обточил нож на точильном станке и сформировал новый клинок кинжального типа.
Затем довел его на абразивном бруске.
С обеих сторон клинка я заточил лезвия до такой остроты, чтобы они резали бумагу. В принципе, такой остроты мне вполне достаточно.
И вот такой нож у меня получился. Лезвие конечно не идеально ровное, но мне такого вполне достаточно, а особая красота для такого ножа и не нужна.
А вот он в ножнах, хотя ножны мне, в общем-то, тоже не нужны.
Ну и напоследок, пользуясь случаем, хочу дать такой совет:
Многие, затачивая ножи (для бытовых или походных нужд), стараются заточить их как можно острее. Однако нужно всегда помнить, что чем острее заточено лезвие у ножа, тем быстрее оно будет и затупляться. Ведь нож – это не бритва, которую вы используете только для бритья, ножом приходится резать разные по твердости материалы и использовать его в самых разных ситуациях.
Поэтому нет смысла затачивать, допустим, походный нож до остроты бритвы (если конечно вы не собираетесь им бриться). Достаточно будет заточить его до такой степени, чтобы он при некотором нажиме хорошо резал бумагу, или просто задирал ноготь – простой тест, наиболее часто используемый для проверки остроты лезвия ножа.
Ну и на этом у меня все! Всем пока и всегда острого инструмента!
Лучшая сталь для самодельного ножа. | неПутевый самоделкин)
Самые легкодоступные детали из которых можно сделать хороший нож своими руками.
Нож сделанный еще моим батей, материал неизвестная нержавеющая сталь. Служит верой и правдой много лет.1. На почетном первом месте напильник. Обыкновенные напильник, лучше всего советского производства. Сделать нож можно имея в наличии всего лишь болгарку. Без всякой термообработки, просто удалив лишнее получится неплохой нож. Правда он скорее всего будет быстро тупится. И требовать к себе нежного обращения. Твердость закалки слишком высока, лезвие клинка не допускает ударной нагрузки.
2. Пильные диски, отлично подходят для изготовления ножей. Самые качественные изготавливались из стали марки 9ХФ . Нож из пилы получается довольно хорошего качества. Долго держит остроту, легко поддается заточке. Не хрупкий, стоек к ударам.
3. Полотна к мех пиле, так называемая рапидная пила. Чаще всего изготавливается из быстрорежущей стали р6м5. Из неё получаются самые острые и выносливые ножи для фуговального станка. А уж про обычный нож и говорить нечего. Отличные режущие свойства. Но увы ножи из рапидной пилы не лишены недостатков. И главный из них, быстрорежущая сталь очень хрупка, никаких ударов , нагрузок на излом нельзя допускать. Нож просто лопнет.
4. Нож из переднего торсиона Запорожца, чаще всего из него изготавливались «зонновские» ножи разнообразные финки. Очень хорошая сталь для ножа, режущие свойства средние. Зато непревзойденная прочность клинка. Таким ножом можно не только резать но использовать его как фомку. Сталь упругая не гнется и не ломается. К сожалению сейчас раздобыть такой торсион большая сложность.
Торсион от запорожца,пакет пластин сваренных между собой. Из одного такого торсиона можно было сделать 10 ножей.Читайте еще мои статьи
Как выбрать двигатель для самоделки.
Циркулярка незаменимый станок в домашнем хозяйстве.
Береза почему столяры ненавидят её
Как намертво сколачивать доски
Почему известковая штукатурка исчезла из обычного строительства и стала уделом элитного жилья
Как скупому не заплатить дважды: покупка дешёвого электроинструмента
Ручной бур своими руками
Печь для сжигания мусора.Если вам понравилась статья ставьте лайк и поделитесь ею в соц сетях. А также подписывайтесь на мой канал будет еще много интересного!
Выглядит остро: как сделать нож за 8 шагов — Сделай сам
Незаменимый универсальный нож, без сомнения, самый полезный инструмент для работы на ферме, в усадьбе или магазине. Режете ли вы шпагат или нарезаете яблоко, у вас просто нет острого ножа.
Чтобы создать свой собственный красивый универсальный нож, вам понадобится бланк лезвия с полным хвостовиком без валика или защиты для пальцев, древесина для чешуек рукоятки (половинки рукоятки, которые вы будете приклепывать к каждой стороне хвостовика), немного эпоксидного клея и пригоршня латунных булавок или заклепок для столовых приборов.Вы можете получить все материалы для ножа, представленного в этой статье, включая материалы для инструментов и рукоятки, у Jantz Supply.
Отслеживание шаблона1. Обведите рукоятку хвостовика ножа на листе бумаги или тонком картоне. Продлите метку на лезвие и укажите, где начинается заостренная область. Вырежьте свой шаблон с трассировкой, оставив поля 1/8 дюйма для вашего контура. Чтобы закончить макет ручки, нарисуйте все отверстия для заклепок от заготовки лезвия на шаблоне.
2. Хотя хвостовик ножа будет определять торец шаблона, вам придется немного подумать и осторожно создать симметричный, приятный для глаз дизайн конца лезвия. Начните с измерения от центра отверстия для заклепки, ближайшего к торцу ручки, до нижней части ручки. Это измерение также отметит расстояние от центра отверстия рядом с лезвием до конца ручки. Расположите дно стакана или бутылки напротив отметки конца лезвия, так чтобы внешняя часть кривой была направлена в сторону лезвия, и обведите контур.Это определит шаблон лезвия. Наконец, пробейте центры отверстий для заклепок, которые вы проследили на шаблоне.
Ручные работы
3. Чтобы выбрать древесину для ручки, обратите внимание на ее доступность, структуру волокон и твердость. Поскольку я работаю на северо-востоке Канзаса, я предпочитаю такие виды, как восточный черный орех, черная акация и апельсин Осейдж.
4. Обведите контур шаблона на дереве, отметьте отверстия и отметьте верхнюю часть.Затем вырежьте кусок в форме ручки с помощью ленточной пилы. Если у вас нет ленточной пилы, используйте копировальную пилу, лобзик или другую ручную пилу с рашпилем, чтобы придать форму. Наконец, разрежьте древесину пополам — снова, желательно с помощью ручной пилы, — чтобы получить две одинаковые чешуйки, по одной с каждой стороны ручки.
5. Подберите сверло по размеру отверстий на рукоятке хвостовика лезвия. Затем аккуратно просверлите отверстие на отметке заклепки на одном конце шкалы ручки (лучше всего подойдет сверлильный станок).Используйте сверло или булавку, чтобы найти один конец шкалы относительно отверстия в хвостовике ножа. Отрегулируйте шкалу так, чтобы она совпала с отверстием для хвостовика, а затем просверлите два других отверстия. Повторите то же самое с другой гаммой. Наконец, используйте сверло — диаметром примерно с головку заклепки для столовых приборов — для просверливания зенковки на глубину головки заклепки во внешние отверстия всех отверстий.
6. Зажмите ручную шлифовальную машинку вверх дном в тисках и выровняйте внутренние поверхности чешуек ручки.Сожмите две половинки вместе, чтобы они напоминали окончательную сборку и форму, и отшлифуйте края, которые будут обращены к лезвию.
7. Соберите ручку ножа всухую, чтобы проверить совмещение всех отверстий. Если все совпадает, разберите чешуйки на рукоятке и потрите область выступа чешуек наждачной бумагой с низким зерном. Для достижения наилучших результатов работайте на твердой металлической поверхности. Затем смешайте эпоксидную смолу и обильно нанесите ее на внутреннюю поверхность одной из чешуек. Вставьте охватывающую половину заклепки для столовых приборов через шкалу и ножку и установите ее на рабочем месте или на столе.Нанесите эпоксидную смолу на внутреннюю поверхность другой шкалы и установите ее на охватывающую половину заклепок. Вставьте половинки внешней заклепки и забейте их резкими ударами молотка, стараясь не разбрызгать эпоксидную смолу. Оберните ручку полиэтиленовой пленкой или вощеной бумагой, а затем зажмите ее с каждого конца и посередине. Тип эпоксидной смолы определяет время схватывания клея.
8. После того, как эпоксидная смола затвердеет, разжать и развернуть ручку. Накройте лезвие картоном или малярным скотчем и приступайте к окончательной формовке.Прижимаете ли вы лезвие ножа к столу или в тисках, используйте деревянные бруски, чтобы не повредить сталь. Используйте комбинацию рашпиля, напильника, шлифовальной машинки и наждачной бумаги, чтобы контуры ручки совпадали с краем хвостовика. Скруглите все углы, пока ручка не будет удобно лежать в руке. Если хотите, чтобы ручка была гладкой, обработайте металлической мочалкой. Наконец, нанесите несколько слоев датского масла на ручку и отполируйте тонкой (# 0000) стальной мочалкой между слоями.
Счастливого карвинга!После того, как ваши друзья и семья увидят ваше красивое и удобное лезвие, они обязательно придут к вам, чтобы купить себе кухонные, фермерские и хозяйственные ножи.Просто покажите им эти простые инструкции, и они станут на шаг ближе к цели самодостаточности.
Выражаем особую благодарность журналу Massey Ferguson Farm Life Magazine за разрешение перепечатать эту статью. — МАТЬ
Первоначально опубликовано: апрель / май 2016 г.
Основы и пошаговый процесс изготовления ножей
В современном мире у вас определенно есть несколько причин для приобретения ножа. В прошлом ножи были наиболее рекомендуемым охотничьим орудием, поскольку люди использовали ножи для убийства и снятия шкуры с дичи.Однако они также использовались в качестве оружия для защиты от врагов и диких животных.
[the_ad_group id = ”21 ″]Если задуматься, у наших предков не было передовых методов и инструментов, но они все еще умели делать нож. Более того, большинство ножей, используемых сегодня, являются усовершенствованием старинных моделей.
Итак, если вы хотите научиться древнему искусству изготовления ножей, продолжайте читать.
Выбор материала из стали для лезвия
Качество ножа в основном определяется используемым материалом.Обычно ножи делали из стали, но по мере развития метода изготовления ножей менялись и материалы. В производстве ножей в настоящее время используются различные типы стали, такие как инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.
Эти стальные материалы далее классифицируются по определенным категориям в зависимости от индивидуальных свойств. При выборе материалов из стали для лезвий необходимо учитывать следующие свойства: твердость, прочность, удержание кромки, пластичность, вязкость, износостойкость и коррозионная стойкость, а также технологичность.
Наиболее важными характеристиками, которыми отличаются стали для лезвий, являются пластичность, вязкость, твердость и коррозионная стойкость. Лучшая сталь для использования должна легко изменять форму под давлением, особенно при вытягивании ее в форму ножа.
Эластичность и твердость выбранного вами стального материала должны быть замечательными. Его способность поглощать значительную энергию до образования трещин должна быть выдающейся. Материал должен быть устойчивым к коррозии; Вы, конечно же, не хотите создавать нож, который будет пачкать вашу пищу каждый раз, когда вы ее используете.
См. Также: Как сделать ножны: пошаговое руководство для начинающих
Как новичок, вы не должны использовать сталь для лезвий, которая требует от вас большего опыта и требует более широкого набора специализированных инструментов.
Вы должны знать, что термообработка большей части стальных материалов в домашней мастерской может оказаться сложной задачей. С учетом сказанного рекомендуется начать процесс изготовления ножей с простых сплавов, таких как сталь 1095 или 5160.Эти стали не являются нержавеющими, но с ними абсолютно легче обращаться, чем с большинством других видов нержавеющей стали, особенно если вы новичок в работе с лезвиями.
Рекомендуемые типы стали для лезвий
O1 Сталь : O1 — это сталь общего назначения с содержанием углерода от 0,85 до 1,00%. Он устойчив к истиранию, обладает достаточной прочностью и исключительной точностью размеров. Обрабатываемость этого материала исключительна. Вы можете использовать обычные методы, чтобы сформировать его в затвердевшем кондиционере.
Хорошо поддается термообработке. Вы должны постепенно разогреть его до 1200 ° F, а затем до 1450 ° F. После этого вы должны подержать его при той же температуре перед тем, как охладить его маслом в течение десяти-тридцати минут. Вы можете придать O1 форму путем нагревания и обработки молотком при температуре 1900 ° F и не ниже 1550 ° F.
O2 Сталь : сталь O2 имеет содержание углерода от 0,85 до 0,95%, и она действительно мало меняет размер во время закалки. Его приложения аналогичны O1. Степень обрабатываемости этого материала составляет от 90 до 100% от таковой для водоотверждаемых инструментальных сталей.
5160 Сталь : этот материал имеет содержание углерода от 0,56 до 0,64. Он показывает выдающуюся прочность, а также высокую пластичность. Рекомендуется закалить материал в масле. Температура закалки стали 5160 составляет 1525 ° F. Вы можете закалить его при температуре от 800 ° F до 1300 ° F.
Вы можете придать форму 5160 путем нагревания и обработки молотком при температуре от 2100 ° F до 2200 ° F. Вы можете отжечь этот материал, нагревая его до 1450 ° F, а затем охладив на воздухе.
CPM 10V Steel : это высококачественный стальной материал для производителей ножей, потому что его конструкция состоит из комбинации свойств.Обладает улучшенной шлифовальной способностью без снижения износостойкости. Вы можете шлифовать быстрее с меньшим риском повреждения.
Обладает повышенной прочностью, поскольку не только обеспечивает большую устойчивость к поломке, но также позволяет легко закалить нож. Рекомендуется подвергать этот материал термообработке при температуре 2050 ° F в течение не менее тридцати минут перед закалкой, чтобы добиться наилучшего сочетания износостойкости и прочности.
Сталь S35VN : Сталь S35VN представляет собой твердый раствор углерода в альфа-железе, который образуется при таком быстром охлаждении стали, что подавляется переход от аустенита к перлиту; отвечает за твердость закаленной стали.
Этот материал намного легче обрабатывать, а также полировать по сравнению с другими аналогичными материалами. Он имеет содержание углерода 1,4% и температуру ковки 2100 ° F. При отжиге вы должны предварительно нагреть до 1650 ° F, а затем выдержать пару часов перед закалкой. S35VN легче обрабатывать и шлифовать по сравнению с аналогичным материалом.
Инструменты для изготовления ножей
- Наковальня : Это тяжелый блок из железа / стали, на котором вы можете с помощью молотка превратить горячий материал в нож.Вам следует выбрать модель, которая весит около восьмидесяти фунтов, и она должна быть устойчивой с идеальной поверхностью, которая поможет вам расширить свои навыки изготовления ножей.
- Hammer : Вам абсолютно необходим набор молотков. В коллекцию молотков должны входить молотки с шаровой головкой весом от 8 до 36 унций. В большинстве случаев вы будете использовать модели меньшего размера. Однако в какой-то момент вам придется использовать каждый молоток в вашей коллекции.
- Напильник : напильник очень важен при точной настройке остроты недавно сформированного ножа после серьезной заточки на ленточно-шлифовальном станке.Вам потребуются файлы разных типов, в том числе напильники «крысиный хвост», треугольные напильники, перекрестные напильники, полукруглые напильники и плоские напильник. Всегда важно следить за тем, чтобы все ваши файлы были чистыми и ухоженными.
- Сверлильный станок: Это один из самых необходимых. Вы можете купить новый сверлильный станок, но он будет стоить вам. В качестве альтернативы вы можете использовать ручную электрическую дрель для выполнения большей части сверлильных работ. Есть преимущества использования настоящего сверлильного станка. Настоящий сверлильный станок имеет приспособление, в котором может быть закреплена ручная дрель.
- Пуансоны : При изготовлении ножа вам понадобится несколько пробойников и центровочных пробойников. Вам понадобятся пробойники для перемещения, а также установочные штифты, используемые в рукоятке, вместе с надставкой. Вам понадобится кернер, чтобы сделать вмятину в металле перед сверлением отверстия. Вы должны покупать пуансоны в наборах, которые должны включать в себя какой-либо тип защиты. К нему будет легко получить доступ, когда вам понадобится выколотка или кернер.
- Сверла: Вам наверняка понадобится набор сверл, например, от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма.Они должны быть помещены в футляр, чтобы их нельзя было перепутать с другими инструментами. Всегда следует покупать сверла, изготовленные из быстрорежущей стали из кобальтового сплава.
- Шлифовальный станок : Вам понадобится шлифовальный станок для чистовой обработки. Это придаст вашему ножу желаемый вид. Есть два основных типа шлифовальных машин, которые вы можете использовать: ленточная и круглошлифовальная. Неважно, с каким из двух вы выберете работу, конечная цель одна и та же.
Как сделать самодельный нож
Шаг 1. Подготовьте рабочее место
Вам нужно логичное место для вашей деятельности по изготовлению ножей.Во-первых, это должно быть подальше от обычных повседневных домашних дел. После того, как вы определились с местом, например подвалом, вам нужно пойти дальше и проверить состояние вашей рабочей зоны, прежде чем вы сможете установить рабочий стол.
Убедитесь, что место хорошо проветривается. Это так, поскольку частицы в воздухе могут быть большой проблемой. Получите доступ к уровню шума, потому что продолжительные периоды непрекращающегося шума могут утомить ваших соседей. Убедившись, что ваша рабочая зона удобна, вы можете приступить к установке рабочего стола.
Шаг 2 — Установите верстак
Верстак — это то, что вам нужно установить самостоятельно. Однако вы можете купить готовую модель, но она может не соответствовать вашим требованиям. Если вы плохо разбираетесь в измерениях и структурировании, вы всегда можете нанять кого-нибудь, кто сделает это за вас. Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что нанимаемый вами дровосек выполняет все ваши требования в отношении размеров.
Шаг 3 — Соберите защитное снаряжение
Безопасность превыше всего, независимо от того, что вы делаете.Некоторые из наиболее важных средств защиты, которые могут понадобиться вам на рабочем месте, — это защитные очки и средства защиты органов слуха. Первое, что вы всегда должны делать, когда входите в рабочую зону, — это надевать защитные очки.
[the_ad_group id = ”22 ″]Вам нужен прочный фартук, который позволит вам свободно перемещаться, защищая вашу одежду и тело от брызг и искр. Носите защитную обувь, которая, помимо прочего, защитит ваши ноги от случайной металлической стружки.Также следует прикрыть волосы или надеть кепку, если у вас длинные волосы.
Шаг 4 — Определитесь с дизайном ножа
Выберите тип ножа, который вы хотите сделать, и придумайте несколько эскизов. Затем нарисуйте форму лезвия ножа на куске картона и аккуратно вырежьте шаблон лезвия.
Убедитесь, что шаблон соответствует тому, как должен выглядеть ваш нож. Вы будете использовать шаблон в качестве ориентира при ковке формы, а также размера ножа.Вы не можете угадать размер вашего клинка в кузнице, вам нужен шаблон.
Шаг 5 — Выберите лезвие из стали
Выберите сталь для лезвий, которая не только прочная, но и будет удерживать лезвие, а также поддается ковке. Можно рассмотреть уже упомянутые легированные стали. При выборе необходимо учитывать следующее: износостойкость, вязкость, твердость и коррозионную стойкость. Убедитесь, что вы получили инструкции производителя по термообработке. Не стоит выбирать нержавеющую сталь, потому что диапазон ее ковки очень ограничен.
Шаг 6 — Вырезание лезвия
Начните с очистки стального материала; удалите ржавчину наждачной бумагой. Затем нарисуйте профиль желаемого ножа. Используйте резак, чтобы вырезать профиль из стали. Убедитесь, что линия примерно на 1/8 дюйма больше во всех направлениях, чем исходный профиль. Этого места хватит для зачистки.
После того, как вы вырежете силуэт ножа, продолжайте и уточняйте форму.
Шаг 7 — Уточнение формы
Начните процесс очистки со стачивания всех шероховатостей, оставленных резаком.Убедитесь, что вы притираете рукоятки для пальцев, если в профиль вашего ножа входит литая рукоять. Не следует шлифовать только грубые детали. Карандашом нарисуйте их, а затем потрите.
Заточку следует выполнять в соответствии с окончательной формой ножа. Например, если это разделочный нож, вырежьте во время шлифования воображаемую форму.
Шаг 8 — Выпрямление лезвия
Вы должны выпрямить лезвие после достижения желаемого профиля после заточки.Он не обязательно должен быть идеальным, но результат должен быть удовлетворительным.
По окончании процедуры термообработки вы выполните окончательный процесс правки.
Шаг 9 — Улучшение Half-Tang
Вам предстоит доработать полу-хвостовик (узкое удлинение ножа, которое войдет в рукоять). Убедитесь, что длина полу-хвостовика составляет 3/16 дюйма. Затем пробейте / просверлите отверстия для заклепок в хвостовике. Вы должны пробить эти отверстия относительно отверстий на ручке.Поэтому на этом этапе вам захочется изготовить ручку и завершить ее дизайн.
Шаг 10 — Термическая обработка лезвия
Закончив работу с лезвием, обработайте его в огне из угля или древесного угля. Поместите лезвие в огонь и осторожно дайте ему остыть. Убедитесь, что вы поворачиваете его чаще, чтобы нагрев был равномерным.
Когда лезвие приобретет желаемый цвет, погасите его, поместив лезвие в подходящую среду.
Шаг 11 — Закалка лезвия
Закалите лезвие после того, как оно затвердеет. Вы можете использовать масло, так как оно является однородной средой для закалки. Однако вам понадобится высокотемпературный термометр, чтобы контролировать температуру. Закаляйте детали лезвия по-разному. Хвостовик вместе с вершиной лезвия должны быть самыми жесткими участками; среднее лезвие должно быть тверже, а край — самым твердым.
Шаг 12 — Установите ручку
Соберите валик, затыльник приклада и защиту пальцев.Затем правильно наденьте их на половину хвостовика, чтобы завершить конструкцию ножа.
Заключение
Сделать нож не так уж и сложно, все, что вам нужно, — это верная информация. Большинство людей будут уклоняться от этого уникального занятия из-за ручной работы.
[the_ad_group id = ”23 ″]Кто-то может беспокоиться, что он может ударить себя молотком, но, проявив немного внимания, вы можете этого избежать.
Что вам нужно, чтобы добиться успеха в качестве производителя ножей, так это знания, изложенные в этой статье.Шаги «как сделать» были разбиты, чтобы упростить процесс, и теперь вам просто нужно выполнять каждый шаг за раз. Например, когда вы рисуете профиль ножа на картоне, вам не следует делать ничего, кроме наброска.
Не чувствуете себя хитрым? Не волнуйтесь. Чтобы узнать о лучшем охотничьем ноже, который вы можете использовать для выживания, посмотрите наши замечательные обзоры продуктов, чтобы получить больше возможностей.
Как вы думаете, мы пропустили какие-либо этапы изготовления ножей? Если да, дайте нам знать в комментариях.
Как сделать нож для рисования
У меня никогда не было такого ножа, и я подумал, что он мне действительно не нужен, но, оглядываясь назад, я много раз мог использовать рисовальный нож.Ситуации, когда я использовал блочный рубанок, электрический рубанок или ленточную шлифовальную машинку для вырезания или грубой формы детали, могли бы пройти намного быстрее с этим инструментом.
Меня несколько раз спрашивали, могу ли я построить такой, и этот проект был в моем списке довольно долгое время, поэтому решил, что теперь, когда снова наступила теплая погода, я возьму его на улицу и сделаю этот.
Первым делом я провел небольшое исследование в Интернете, чтобы посмотреть на различные конструкции ножей для рисования, чтобы понять, как сделать мой.Из тех, на которые я смотрел, мне понравилось, что ручки раскладываются под углом, полагая, что это будет держать мои руки в наиболее естественном положении. Имеет смысл, что если вы будете использовать это для расширенного сеанса, это должно быть максимально удобно.
Я выделил основную форму на корпусе лезвия, подогнал ее как можно лучше. Это лезвие с алмазным наконечником из каменной кладки диаметром 12 дюймов, которое я получил на стройплощадке несколько лет назад:
Эти лезвия изнашиваются и регулярно выбрасываются на строительную площадку.Я сожалею, что не получил одну из самых больших (возможно, 20 дюймов в диаметре), которые они используют на блочных пилах.
После вырезания я разметил и отшлифовал фаску для режущей кромки. Затем я мог принести его в свой магазин и очистить скос на ленточно-шлифовальном станке 2 x 72 :
Чтобы направить лезвие под прямым углом, я просто прижал деревянный брусок к упору для инструмента:
Это действительно отличная работа по шлифованию идеально ровной фаски.
Я много думал о том, как держать ручки, но остановился на очень простом решении, которое начинается с отрезания части пути в хвостовике для создания двух выступов:
Подробнее для демонстрации в видео, я термообработал лезвие. Сталь, из которой изготовлено лезвие, уже закалена и отпущена до степени, позволяющей удерживать лезвие, поэтому мне действительно не нужно было этого делать.
При работе со сталью, которая уже закалена, вам просто нужно быть осторожным, чтобы не перегреться, и она сохранит эту твердость.
Я не стал переборщить с полировкой, просто очистил поверхность от ржавчины и накипи от нагрева лезвия. Я предпочитаю, чтобы инструмент выглядел так, как будто он использовался и готов к использованию, а не в демонстрационном состоянии:
Чтобы прикрепить ручки к лезвию, я вырезал на столе пилой прорези такой же толщины, как хвостовик. После того, как хвостовик приклеен, я могу заполнить оставшуюся часть щели. Другой способ — просверлить прорезь в каждой ручке, но это может занять больше времени и будет менее аккуратным.Открытый прорезь также облегчает полное приклеивание хвостовика.
С прорезью паза это немного усложнило установку на токарный станок. После того, как заготовка была включена, я разделил ее на две ручки и быстро повернул их. Ничего особенного, просто базовая форма, более толстая на конце:
Теперь о выступах на концах хвостовиков. Я нагрел их и согнул в противоположных направлениях, затем снова нагрел и выжег до конца ручки:
При этом металл устанавливается заподлицо с концом и выглядит довольно аккуратно:
Эпоксидная смола используется для приклеивания хвостовика, а также тонкая шпатлевка для закрытия щели:
Излишки древесины обрезаются после застывания эпоксидной смолы:
Изначально я собирался использовать короткую медную трубку для наконечника, но решил попробовать вместо этого использовать медный провод.Было сложно обернуть его плотно и даже достаточно с уже установленной ручкой, поэтому, если бы я сделал это снова, я бы это изменил.
После некоторых корректировок он выглядел хорошо, и, чтобы закрепить его на месте, я нанёс толстый слой эпоксидной смолы:
Чтобы подчеркнуть цвет и текстуру дерева и придать ему некоторую защиту, я нанёс два слоя льняного масла. После высыхания я впервые опробовал нож:
Он работает хорошо и кажется очень естественным в использовании.К этому моменту я даже не заточил полностью лезвие, но оно резало без проблем.
Готовый нож:
Вот подробное видео сборки:
Как сделать наиболее подходящим и наиболее удовлетворяющим
Наличие рядом ножа может иметь решающее значение во многих ситуациях. Готовите ли вы еду на кухне, работаете над проектами «сделай сам» или пытаетесь выжить на природе, это незаменимая утилита. Рукоять — важнейшая часть любого ножа; следовательно, он обеспечивает удобный захват и длительное использование.
Кроме того, хотите научиться делать рукоять ножа? Очень важно выбрать правильный материал рукоятки в зависимости от того, что вы ожидаете от ножа. Вот почему лучше всего сконструировать самодельную ручку, которая будет соответствовать вашим ожиданиям.
1. Материалы рукоятки ножа — какой выбрать?
Вы можете выбирать между длинным списком доступных материалов, как благословением, так и проклятием.
Основные категории материалов включают:
- Natural
- Synthetics
- Metals
Вот несколько идей самодельных рукояток ножа, из которых можно выбрать материалы для вашего проекта!
Природные материалыОни происходят из природных источников и включают:
- Дерево — наиболее частый выбор для рукояток ножей.Это доступный по цене материал, который легко найти. Древесина доступна во многих вариантах, чтобы соответствовать вашим ожиданиям. Рукоятка также удобна и устойчива к скольжению. Однако древесина пористая, и рукоятка со временем может потерять устойчивость.
- Кожа — натуральная кожа не обязательно должна быть дорогой, она придаст вашему ножу традиционный вид. Поэтому, если вы охотник, вам может понравиться кожаный нож. Однако это не прочный материал, и вам, возможно, придется часто менять ручку.
- Кость — это классические варианты рукоятки, причем кость может быть от разных животных. Сюда входят буйволы, коровы, овцы, а также лоси, олени и т. Д. Проблема в том, что кости могут треснуть при работе в тяжелых условиях, а рукоятка может быть скользкой.
Сюда входят материалы, созданные человеком, и вот самый разумный выбор:
- Углеродное волокно — хотя оно дорогое, оно славится своей чрезвычайно прочной.Кроме того, углеродное волокно легкое; к тому же взять его с собой не будет тяжело. Единственное, что нужно делать, это избегать резких ударов, так как материал хрупкий.
- G-10 — мы получаем это из стеклопластика Garolite. Он не выглядит привлекательно, но невероятно прочен и прочен. Вы часто найдете текстурированные ручки для лучшего захвата. Это делает его универсальным и подходящим для использования в помещении и на улице.
- FRN — это сокращение от нейлона, армированного стекловолокном, впервые появившегося на рынке США.Он невероятно прочен и к тому же доступен по цене. Однако у FRN не такой удобный захват, как у G-10. Доступность гарантирует наличие множества опций для различных целей.
Вы можете выбрать одно из следующих:
- Нержавеющая сталь — как металл устойчив к коррозии, что делает его прочным. Несмотря на это, нержавеющая сталь — не самый твердый материал, поэтому она не подходит для тяжелых ножей.Однако большинство обычных пользователей обнаружат, что это доступно и соответствует их ожиданиям.
- Алюминий — легкий материал с впечатляющей коррозионной стойкостью. Он прослужит долго, но очень важно иметь правильную текстуру. Вы можете использовать его как в помещении, так и на открытом воздухе, но избегайте холода, так как в нем может быть холодно.
- Титан — чрезвычайно прочный материал, обеспечивающий удобный захват. Он также легкий, но склонен к царапинам.Хорошая новость заключается в том, что титан подходит для холодной погоды, так как он не будет холодным, чтобы держать его в руках.
2. Что нужно подготовить перед изготовлением рукояток для ножей?
Подготовка — это ключ к успеху проекта, и это относится к изготовлению рукояток для ножей. Следовательно, вам потребуются определенные навыки самостоятельного изготовления, чтобы хорошо выполнить все шаги. Сюда входят базовые навыки работы с деревом и металлом. Для работы с эпоксидной смолой в нашем руководстве вам может понадобиться покрасочная камера.
Первое, что нужно обезопасить, — это материалы, которые будут использоваться во время проекта.Вот что приобрести:
- Blade — лезвие должно соответствовать вашим требованиям по размеру.
- Весы — ознакомьтесь с разделом материалов, чтобы узнать, какие из них выбрать.
- Штифты — при необходимости выберите сплошную, мозаичную или с заклепками. Штифт должен оптимально подходить к лезвию.
- Эпоксидная смола, малярная лента и наждачная бумага — они понадобятся вам в качестве дополнительных материалов.
Что касается машин, то вот что вы будете использовать:
- Ленточная пила по дереву или металлу.
- Разметчик
- Сверлильный пресс
- Шлифовальные машины
- Напильники
- Зажимы
3. Как сделать рукоятку ножа
Подпись: Различные ручки ножей
Теперь вы знакомы с различными материалами и подготовкой, необходимыми для изготовления ручки ножа своими руками. Пришло время описать процесс пошагово, поэтому необходимо успешно завершить проект.
Вот несколько советов по выбору подходящего материала:
- Дерево — самый универсальный материал, подходящий как для складных, так и для сверхпрочных лезвий.Вы также можете посмотреть видео о том, как сделать ручку ножа из орехового дерева и вишни.
- Bone — отличный выбор, если вам нужен стильный и прочный нож.
- Stag — в нем используются оленьи рога, поэтому он натуральный, а также уникальный.
- Алюминий — выберите этот вариант, если вам нужно легкое лезвие. Текстурированная ручка снизит риск выскользнуть из вашей руки.
- Нержавеющая сталь — она устойчива к коррозии и часто смешивается с резиной для улучшения сцепления.
- G-10 — прекрасный материал, одновременно прочный и легкий.
В этой статье мы обсудим несколько наиболее популярных материалов, а наше основное руководство будет посвящено ручкам ножей из дерева.
Прежде чем вы начнете, мы советуем избавиться от всех отвлекающих факторов. Убедитесь, что у вас есть хотя бы пара часов, чтобы сосредоточиться на этом проекте. Как только вы освоите изготовление рукоятки ножа, вам понравится создавать ее и пользоваться своими ножами!
3.1. Подготовка материалов и обрезка материала ручки до размераПодпись: Крупный план рукоятки ножа
В предыдущем разделе мы упомянули материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить. Если у вас есть готовые предметы, положите их на ровную поверхность. Убедитесь, что вы правильно расположили их, чтобы вы могли легко получить доступ к любому необходимому предмету.
Вот что вам нужно сделать на этом этапе:
- Возьмите малярную ленту и оберните острую часть лезвия.Это гарантирует, что вы не порежетесь при изготовлении рукоятки ножа.
- Следующее, что нужно сделать, это взять чешую за ручку и обрезать ее до нужного размера. Вы хотите, чтобы они были квадратными, но оставьте до дюйма дополнительного материала, чтобы было пространство для маневра.
- Карандашом или другим способом отметьте края лезвия на шкале. Не стесняйтесь положить нож, а затем сделать отметку вокруг него.
- Затем активируйте ленточную пилу и сделайте вертикальный пропил. Очень важно оставить до половины дюйма дополнительной комнаты.Поэтому вы будете использовать процесс шлифовки, чтобы довести все до совершенства, и мы обсудим это позже.
Подпись: Дрель крупным планом
Главное, что нужно знать при изготовлении нестандартного ножа, — это то, что в приобретаемых вами рукоятках уже есть отверстия. Таким образом производители упрощают оператору процесс.
Звучит здорово; Кроме того, необходимо приобрести подходящий штифт. Поэтому попробуйте штифт, чтобы увидеть, подходит ли он к отверстию.Если это не кажется идеальным, возможно, вам нужно расширить отверстие. Сделать это можно при помощи сверлильного станка по металлу.
Вот как управлять процессом:- Возьмите весы и скрепите их скотчем. Используйте ленту, чтобы поместить ручку лезвия сверху.
- Карандашом определите, где должны располагаться штифты. Очень важно быть осторожным и правильно расположить отверстия, что влияет на то, как сделать ручку.
- Выберите сверло, размер которого близок к диаметру штифта, но больше.Например, если ваш штифт составляет 0,125 дюйма (1/8), вы будете использовать сверло 0,132 (3/16).
- Поместите шкалу в зажим и начните сверление. Всегда начинайте с краев, а затем переходите к отверстиям в центре.
Если это произойдет, ваша цель — зенковать отверстие для достижения необходимой глубины. Поэтому лучше всего использовать штангенциркуль для измерения головки заклепки, который определит размер отверстия для сверления.
Шлифовка и придание формы части окалины, которая находится рядом с кромкой лезвия, являются обязательными. Однако, чтобы нож выглядел привлекательно, чешуйки должны быть симметричными.
3.3. Обрезка булавок по размеруПришло время сделать следующий шаг — сделать рукоять ножа, и он начинается с соединения рукоятки. Теперь внешние стороны булавки должны оставаться видимыми. Возьмите карандаш и поверните к длинной стороне, чтобы отметить 1/8 и для вырезания.
Следующим шагом будет обрезка желаемых штифтов до нужной длины.Помните, что легко отрезать немного больше. Однако вы не сможете наверстать упущенное, если отрежете слишком большую часть булавки. Поэтому будьте осторожны во время этого процесса.
3.4. Эпоксидная смола для лезвия вместеПодпись: Эпоксидная смола крупным планом
Для этого шага вам понадобится покрасочная камера. Обязательно возьмите с собой пару зажимов и немного бумаги.
Первое, что нужно сделать, это положить бумагу на чистую и ровную поверхность. Вставьте булавки в подготовленные отверстия.Собирать и разбирать нож можно несколько раз. Это поможет вам научиться быстро надевать ручку на нож. Почему это важно?
После того, как вы смонтируете ручку эпоксидной смолой, время будет иметь значение. Таким образом, у вас будет короткое время, чтобы сделать все, что касается работы покрытия.
Готовы ли вы к фактическому процессу? Специалисты советуют подготовить эпоксидку и нанести кисть на одну ручку. Затем соедините это с лезвием, а затем поместите штифты на их место.Ваша идея — соединить металл и дерево. Теперь возьмите другую ручку весов и нанесите на нее эпоксидную смолу. Расположите шкалу над выступающими штырями и все соедините.
Для обеспечения надежного соединения ручки можно использовать зажим. Дайте ему постоять 5-10 минут, чтобы оно затянулось. Если вы заметили эпоксидную смолу на внешней стороне лезвия, немедленно удалите ее тканью. Не стоит рисковать высыхать, так как удалить его будет практически невозможно.
3.5. Придание формы рукоятке лезвияПодпись: Наждачная бумага крупным планом
Следующим шагом в изготовлении самодельной ручки ножа является придание ей желаемой формы.Вы делаете это, сначала планируя желаемую форму. Не стесняйтесь подгонять его под свои нужды — вы бы хотели, чтобы у вашего самодельного ножа была тонкая или широкая ручка? Вам нужна креативная или конкретная форма?
Нет причин, по которым вы не должны начинать процесс отправки, а затем принимать решение. Единственное, что вам нужно, это использовать ленточную, круговую или шпиндельную шлифовальную машинку. Теперь начните с внешней части и отшлифуйте материал, пока он не выровняется с металлом. Если вы используете круговую шлифовальную машинку, поверните ручку, чтобы получить желаемую форму.
Вам решать, когда закончить процесс. Однако убедитесь, что штифты не торчат — если это произойдет, их тоже можно зашлифовать.
3,6. ПолировкаМы приближаемся к завершению проекта изготовления деревянной ручки ножа. Поэтому нам еще нужно заняться полировкой и финишной обработкой. Смело выбирайте желаемый полироль, а для воздействия используйте наждачную бумагу.
Специалисты рекомендуют наждачную бумагу зернистостью 400-600.Поэтому вы можете превысить этот предел, если хотите получить идеально гладкую ручку. Теперь процесс прост — нанесите полироль и используйте шлифовальную машинку.
Повторите этот процесс несколько раз и нанесите еще один полировальный слой. Оставьте его на ночь, чтобы посмотреть, как он будет выглядеть утром. При необходимости процесс можно повторить.
3,7. ЧистоваяПора сделать последние штрихи, поэтому, если у вас есть желание украсить ручку, сейчас самое подходящее время для этого.Вы можете поискать конструкции деревянной рукоятки ножа в Интернете или проявить творческий подход. В любом случае не забудьте снять ленту с лезвия, чтобы вы могли свободно ею пользоваться.
Если вы чувствуете, что можете использовать видеоинструкции, посмотрите этот полезный видеоролик о том, как сделать рукоять ножа:
4. Изготовление рукоятки для оленьего ножа
Ручка для ножаРучка для ножаПодпись: Олень нож
Отличается ли процесс изготовления оленьего ножа от других материалов? Крайне важно найти этот натуральный материал, так как он довольно дорогой и его нелегко найти.
Ознакомьтесь с этапами изготовления ручки:- Во-первых, подготовьте оленя, выбрав место для разрезания рога. Идея состоит в том, чтобы сделать его заподлицо, а можно использовать ножовку. Не забудьте сгладить края, когда закончите пользоваться инструментом.
- Во-вторых, отварить оленя в горячей воде. Можно оставить на 60 минут в миске (снять с огня). Идея состоит в том, чтобы смягчить материал.
- В-третьих, используйте тиски, чтобы обернуть лезвие, и не забудьте липкую ленту, чтобы не порезаться во время процесса.Поместите оленя, чтобы надеть его на хвостовик. Оставьте на ночь, чтобы он высох.
Затем проверьте, оптимален ли захват. Если он не натянут, можно приклеить хвостовик и повторить процесс.
5. Изготовление рукоятки для ножа G-10
G-10 — еще один материал для рукоятки ножа, который вы можете использовать. Вот краткое пошаговое руководство по изготовлению рукоятки ножа G-10:
- Во-первых, используйте волшебный маркер, чтобы отметить ручку в желаемых положениях. Вам нужно будет правильно разметить отверстия.
- Затем возьмите ручную дрель, чтобы начать сверление, и вы можете воспользоваться дрелью, чтобы выровнять отверстия.
- Используйте латунные болты в качестве штифтов и соберите ручку. Используйте эпоксидную смолу, чтобы склеить чешуйки.
- Кроме того, удалите остатки эпоксидной смолы и дайте им высохнуть. Как только вы закончите это, вы можете шлифовать, чтобы получить желаемую форму.
6. Как заменить деревянную ручку ножа
Хотите изменить деревянную ручку ножа, чтобы изменить внешний вид устройства, или она кажется слишком старой и требует обновления? Какой бы ни была причина, замена ручки не должна быть слишком сложной.
Весь процесс начинается с удаления старого дескриптора. Для этого можно использовать ножовку или аналогичный инструмент. Перед этим не забудьте обернуть острый конец лезвия, чтобы избежать порезов в процессе.
Вы можете проследить, как сделать направляющие для рукояток ножей, из этой статьи. Все сводится к использованию соответствующих отверстий для штифтов и правильному соединению ручки. При необходимости вы можете также подумать о заточке лезвия. Когда вы закончите оживлять предмет, нож будет выглядеть и работать как новый.
Сводка
Если вы делаете рукоять ножа, вы можете выбирать из множества материалов. Это обеспечит соответствие продукта вашим требованиям и предпочтениям. Хотя вам нужно потратить некоторое время на подготовку необходимых инструментов и материалов, сам проект не займет много времени и усилий.
NCcuttingtools может предоставить различные лезвия и инструменты по доступным ценам. Компания располагает современным оборудованием и квалифицированным персоналом, способным выполнить индивидуальные заказы.Если вы считаете, что мы можем помочь с вашим следующим проектом, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!
Как делать ножи — Американская оружейная ассоциация
В мире выживальщиков и выживших изготовление ножей — необходимый навык.
Важность наличия ножа не обсуждается. Также важно, чтобы вы знали, как сделать его на случай SHTF. В случае, если вы прилагаете все усилия, чтобы держать свою полностью оборудованную сумку или комплект для защиты от насекомых как можно ближе к себе, удача не на вашей стороне.Всегда есть шанс потерять сумку с ошибками, оставив вас без многих инструментов или оружия.
Учебные пособия по изготовлению ножей для выживших
Как и вы, я не уверен, что произойдет, когда наступит конец света или как и когда произойдет стихийное бедствие. Но я знаю одно: лучшим инструментом по-прежнему остается ваше собственное тело, наряду с важными навыками выживания, которым вы уже научились. Поэтому как можно раньше вы должны изучить все навыки выживания, которые помогут вам остаться в живых и обеспечить или, по крайней мере, увеличить ваши шансы пережить это испытание.
Щелкните здесь, чтобы узнать больше о изготовлении ножей.
5 лучших руководств по изготовлению ножейНадеюсь, вы никогда не окажетесь в ситуации выживания, но если вы это сделаете, вы всегда должны быть готовы и использовать то, что у вас есть под рукой, для создания инструментов выживания, которые вам понадобятся. Один из лучших инструментов для обеспечения готовности к чрезвычайным ситуациям — это нож выживания. Если вы забыли свой нож, потеряете его или он сломается, не паникуйте! Мы составили список лучших руководств по изготовлению ножей, чтобы вы могли подготовиться и сделать свой собственный нож.Самое приятное то, что все принадлежности для изготовления ножей — это материалы, которые вы можете легко найти в ситуации выживания. Независимо от того, живете ли вы в сценарии выживания или просто хотите освоить новое хобби, изготовление ножей — полезный навык, которому нужно научиться. Вот наши 5 лучших руководств по изготовлению ножей.
1. Самодельный нож из камня
Камень является одним из лучших материалов для изготовления ножей, который легко доступен в условиях выживания. Научитесь делать свой собственный нож из этого легко доступного материала в обучающем видео по изготовлению ножей ниже.
2. Самодельный нож из пильного полотна
Если вы живете в усадьбе, у вас в сарае должна быть пила. Посмотрите видео под этим фото, чтобы узнать, как сделать нож из этого инструмента своими руками.
3. Самодельный нож из монтировки
Этот особый нож для выживания — хороший выбор, если вы выбегаете из машины (конечно, при условии, что в машине есть монтировка). Мой дед всегда держал одну в своем грузовике, а я с тех пор держу одну в своей.Не раз пригодится. Посмотрите обучающее видео по изготовлению ножа с монтировкой ниже и узнайте, как сделать его самостоятельно.
4. Самодельный ложный нож из старой автомобильной пружины
В нашей усадьбе всегда есть механические разногласия (спасибо Эммету), так что это его следующий проект, который он попробует со всеми своими старыми гаджетами. Сделайте нож своими руками, следуя видео ниже.
из 5 лучших руководств по изготовлению ножей.
Владение ножом важно, но навыки изготовления ножей могут быть еще важнее. Когда что-то пойдет не так, и вы потеряете свое оружие, это не будет проблемой, поскольку вы уже знаете, как сделать его с нуля. В то время как у вас нет навыков изготовления ножей и вы теряете нож, вероятность того, что вы выживете, очень мала.
Изготовление ножей так же полезно, как и утешительно. Это может занять много времени и много работы, но когда вы закончите проект, вы поймете, что это стоит каждой минуты ковки или заточки и каждой капли пота.Чувство гордости и выполненного долга делает новый нож еще более ценным. Ваш первый нож — это символ недавно освоенного навыка, и вы сможете использовать эту способность до конца своей жизни.
А вы пробовали сделать нож своими руками? Расскажите нам об опыте в комментариях ниже.
Ознакомьтесь со статьями по теме на нашем сайте.
Вы носите с собой правильный нож для выживания?
Заточка ножей 101
Законно ли этот Switchblade? | Законы штата о ножах
Продолжить чтение сообщений в той же категории:Шаг за шагом, как сделать собственный рулон для ножей
Держите ножи в безопасности во время путешествий с помощью этого простого рулона для ножей из денима и винила.
В эпоху Amazon возникает соблазн просто нажать кнопку и купить в Интернете все, что вам может понадобиться. Но есть что сказать о гордости своего ремесла. Конечно, вы могли бы просто купить дешевый нейлоновый рулон для ножей, возможно, даже дешевле, чем этот, но тогда у вас не будет крутого индивидуального рулона, который вы с гордостью можете назвать единственным в своем роде.
Впервые мне в голову пришла идея этого ролла, когда я переехал из Австралии в Техас.Поскольку я не был поваром, мне никогда раньше не приходилось перевозить ножи. Однако для такого долгого путешествия мою коллекцию клинков нужно было тщательно обезопасить. Так что я придумал просто сделать свой собственный рулет. В конце концов я сделал еще одного или двух для друзей, но решил, что это может быть интересно и другим людям, поэтому я делюсь со всеми «как сделать».
Для этого проекта вам понадобится швейная машина с иглами для кожи или денима. Вам также нужно будет уметь пользоваться этой швейной машиной… Я не могу научить вас этому здесь! Вместо джинсовой ткани можно использовать другую ткань, например плотную парусину, но убедитесь, что она имеет большую структуру / вес.Вы также можете выбрать винил с более красивым рисунком, если хотите, чтобы он был более сложным. В качестве завершающего штриха можно даже пришить к джинсовой ткани небольшую кожаную нашивку, как пару джинсов, и написать на ней свои инициалы.
Я сделал этот рулон с ножами достаточно высоким, чтобы в него поместился 12-дюймовый нож для нарезки грудинки.
Для изготовления рулона ножей вам понадобятся:
- швейная машина
- ножницы
- рулетка
- один кусок плотной джинсовой ткани *, 19 x 37 ″
- один кусок винила, 17 x 13 .5 ″
- 2 ярда хлопковой ленты или ленты (для галстуков)
- маркер или мел для отметки ткани
- булавки
* очень важно, чтобы джинсовая ткань или ткань, которую вы используете, были толстыми и не слишком эластичными
Шаг 1. Обрежьте джинсовую ткань.
Отмерьте 11,5 дюймов от широкой стороны джинсовой ткани и сделайте прямой разрез. Отложите меньшую часть.
Шаг 2: расположите винил.
Работая с джинсовой тканью большего размера, расположите винил так, чтобы он сидел 1.5 дюймов от короткого края. Стороны должны быть на расстоянии 1 дюйм от каждой стороны джинсовой ткани.
Шаг 3: сложите нижний карман.
На противоположном конце от того места, где вы разместили винил, отмерьте 6 дюймов от низа, сложите джинсовую ткань на отметке 6 дюймов. Сгиб должен выходить за низ винила примерно на дюйм или около того.
Чтобы этот клапан сидел ровно, вы можете погладить его по складке. У меня нет утюга, поэтому я использовала выпрямитель для волос (который на самом деле оказался проще!) И отлично справилась со своей задачей.
Шаг 4: сложите и заколите булавками стороны.
Сложите длинные стороны джинсовой ткани над созданным клапаном и закрепите их булавками. Стороны войдут примерно в 3/4 дюйма.
Шаг 5: отрежьте джинсовый клапан.
Теперь, когда стороны скреплены булавками, положите меньший кусок джинсовой ткани, который вы разрезали ранее, там, где стороны встречаются с винилом. Отметьте место пересечения джинсовой ткани с другой стороной, затем обрежьте эту отметку, чтобы обрезать кусок джинсовой ткани по размеру. По сути, вы формируете лоскут, который будет опускаться над ножами.Этот кусок должен быть уже, чем ширина ножевого рулона, чтобы он правильно сидел, когда вы его закрываете. Выбросьте меньший кусок, который вы обрезали.
Шаг 6: прошейте стороны вниз.
Используйте швейную машину, чтобы прострочить скрепленные булавками стороны, отступая примерно на 1/4 дюйма от края. Не забывайте снимать булавки во время шитья, иначе они могут сломать иглу машины.
Шаг 7: измерьте и сшейте карманы.
На большом кармане сделайте отметки через каждые 3 дюйма вдоль ткани.При сшивании получается 5 карманов. Прошейте каждую отметку, начиная с места сгиба ткани и до места, где она встречается с винилом. Повторяйте, пока все отметки не будут прошиты.
Шаг 8: установите клапан и закрепите его булавками.
Поместите ткань клапана на винил примерно на 3/4 дюйма от верхнего необработанного края. Загните необработанный край так, чтобы он закрывал верхнюю часть клапана, и закрепите булавками. Для более аккуратного покрытия сложите необработанный край дважды, подоткнув его под себя.
Шаг 9: прострочите верхний шов.
Прошейте только что созданный верхний шов, чтобы закрепить его на месте. Убедитесь, что он закрывает клапан, так как этот шаг также закрепит клапан.
Шаг 10: отрежьте и установите ремни.
Разрежьте ткань ремешка на две ленты, по ярду каждая. Переверните ножевой рулон и равномерно расположите ремни на одной стороне ножевого рулона. Совместите центр каждой лямки с прошитым боковым швом — если вы сможете шить по той же линии, у вас будет намного аккуратнее.Закрепите ремни булавками, чтобы помочь вам, а затем пришейте их на место.
Шаг 11: загрузите ножи.
Готово! Загрузите в рулон ножей свои любимые ножи, накройте защитным клапаном, сверните в сторону ремнем и закрепите.
Как сделать метательный нож
Нож метательный укомплектованный
Приступим!
Вырежьте мой шаблон или создайте свой собственный шаблон и вырежьте его.Затем приклейте его к стальному листу. Приклейте его любым способом, но лучше всего для этого подойдет спрей. Прикрепите все это очень крепко. Вы не хотите, чтобы он сдвигался, пока вы над ним работаете. А потом легко снимается. (У меня есть шаблон прямо здесь.)
Лист инструментальной стали O1, прецизионная шлифовка, отожженный, толщина 3/16 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 18 дюймов
Это именно тот кусок стали, который я использую для этого ножа.Это прямо здесь, на amazon.com
Хорошо, зажми эту штуку и приступай к резке ножовкой. Будьте осторожны во всем, поднесите его как можно ближе к бумажному шаблону. Чем ближе вы подберете, тем лучше. Позже это значительно облегчит задачу.
Даже изогнутая часть вокруг конца ручки, подойдите так же близко.
Вот еще одно изображение дальше в разрезе.Дальняя сторона была отрезана, и теперь я обрезаю ближнюю сторону.
Как только вы вырежете все, используйте ленточную шлифовальную машину, чтобы получить окончательную форму. Сделайте его красивым и гладким с хорошими изогнутыми и хорошими прямыми частями. Это окончательная форма.
Если у вас нет ленточной шлифовальной машины, вы можете сделать это с помощью напильника.но это займет несколько часов, в зависимости от того, насколько точно вы режете ножовкой.
При работе с ножовкой и ленточной шлифовальной машиной на этом ноже остается много острых краев, поэтому обработайте все это напильником, чтобы скруглить эти острые края.
Помните, что это то, что вы держите в руке, и оно выскальзывает из руки, поэтому все эти острые края должны исчезнуть!
Теперь нам нужно просверлить отверстия в ручке (необязательно).И после всей металлической обработки ваш нож немного изменился, поэтому используйте волшебный маркер или фломастер на рукоятке, а затем нацарапайте прямую линию прямо по центру. Таким образом, вы будете знать, что ваши дырочки красивы и расположены по центру.
И просверлите эти отверстия.
Большое отверстие на конце имеет ширину 3/8 дюйма, а четыре меньших отверстия — 1/4 дюйма.Вы можете отрегулировать эти размеры по своему вкусу.
Используйте бумагу эмори, чтобы красиво и гладко отшлифовать края этих отверстий. Вы же не хотите, чтобы маленький заусенец зацепился за палец или руку. Если у вас есть инструмент для зенковки, он подойдет идеально.
Теперь пришло время подпилить скосы спереди. Вы делаете это напильником и делаете только опиливающие штрихи вперед.Не запускайте файл вперед и назад.
Видите эту сторону ножа? Видите, как скошены две кромки? То же самое и с другой стороной. Всего необходимо напилить четыре скоса.
Делайте это так, как будто вы кладете острие на нож. Принесите эти скосы так, чтобы они встретились в центре стали.
И вы все доводите до сути.Это называется дистальным конусом, когда он становится тоньше по мере приближения к острию.
Хорошо, давайте закончим этот нож термической обработкой и полировкой. (продолжить)
Вот видеоурок
Основы изготовления ножей: от необработанной стали до готового ножа-заглушки
Эрнст Г.Зибенихер-Хеллвиг написала несколько книг о изготовлении ножей. Юрген Розински — кузнец и бывший учитель профессионального училища. Он обучает изготовлению ножей как начинающих, так и продвинутых студентов.
Это увлекательный кузнечный проект по изготовлению изогнутого боевого ножа под названием керамбит.