Как сделать рейсмус своими руками видео: Рейсмус своими руками видео чертежи

Рейсмус своими руками видео чертежи

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

• сверлильный станок;
• токарный станок;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• болгарка.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

• Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
• Функциональность и универсальность использования.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Возможность последующей модернизаций.
• Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

• Электрорубанок.
• Отвертки и ключи.
• Линейка и уголок.
• Шуруповёрт.
• Приводные звездочки.
• Велосипедная цепь.
• Брусья и планки из дерева.
• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
• Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
• В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
• Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
• На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
• Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
• Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
• На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
• С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

• Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
• В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
• Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
• Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Как своими руками собрать рейсмус из электрорубанка не потратив денег?

Прежде чем приступить к рассмотрению изготовления рейсмуса своими руками, давайте выясним, что это такое и для чего он нужен.

Рейсмусом называют деревообрабатывающий станок, который с минимальными потерями материала строгает брус до заданной толщины.

Важно отличать фуговальный станок от рейсмуса, поскольку заготовка до рейсмусования должна быть отфугована.

Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски.

В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

Рассмотрим устройство самодельного рейсмуса

Простейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас. Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

Откручивает каркас с электрорубанком

Крепление электрорубанка снизу

Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

На этом видео подробно рассказано как это сделать

Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

Собираем рейсмус из электрорубанка самостоятельно

Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М 10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения.

Деталь на выходе будет точнее, настроить оборудование под нужный размер легче, работать приятнее, правда, широкую доску уже не обработать.

В любом случае решать вам, все зависит от того, что нужно на данный момент. И еще один пример, который сделать не составит труда.

Правда, максимально возможные размеры обрабатываемой детали на этом станке ограничены высотой 100 мм, шириной 110 мм.

И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

Если вам, все же не подошли ни одни из предложенных мной вариантов, вам нужны большие объемы обработки древесины, или вы просто не хотите делать своими руками, задумайтесь о приобретении стационарного рейсмусового станка.

Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время.

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать рейсмус своими руками просто. | Столярка дома

Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке — это простругивание заготовок в размер по толщине. Эта задача решается обычно с помощью рейсмуса или правильнее рейсмусового станка.

В этой публикации речь пойдет не о промышленных станках, а о том как можно решить эту задачу — простругивание заготовок в размер по толщине с помощью обычного электрорубанка.

Когда у меня домашняя мастерская только начала формироваться возникла потребность сделать стулья. Материалом для стульев служила не обрезная буковая плаха и её сперва нужно было прострогать в размер прежде чем делать детали стульев.

У меня был только электрорубанок и я решил сделать небольшое приспособление, чтобы рубанком строгать как рейсмусом. Причем возможности приспособления получились больше чем у рейсмусового станка, но об этом дальше.

Первая версия приспособления.

Приспособление получилось действительно простое — основание длиной примерно 1,5 метра с брусками по краю длиной стороны, рамка поверх и подвеска для рубанка.

Доска, которую нужно было строгать помещалась на основании и расклинивалась. Рамка сделана по длине рубанка. Высота рубанка над заготовкой регулировалась при помощи парных планок разной толщины.

Строгать таким приспособлением нужно как обычно рубанком, проходя одно полосу, рамку с рубанком я возвращал на исходную, смещал рубанок в рамке и проходил новую полосу. Так делалось несколько раз пока рубанок доставал до заготовки при заданной толщине подкладок. Потом ставились другие подкладки, чтобы уменьшить высоту рубанка над основанием и процесс повторялся.

То есть как в обычном рейсмусе, только заготовка неподвижная и ширина заготовки проходится за несколько раз.

Для наглядности можно посмотреть видео

Вторая версия приспособления.

Позже я доработал эту конструкцию, чтобы уйти от регулировки подкладками и увеличить ширину строгаемой доски.

Регулировка высоты рубанка получилась более точной. Элементы приспособления легко монтируются на верстаке.

Конструкция немного более сложная чем первая версия. Обвязка рубанка делалась под конкретный рубанок.

Чтобы с помощью этого приспособления получать хорошо отструганную поверхность заготовки нужно ровно, без перекосов устанавливать ножи в рубанок. О том как я устанавливаю и настраиваю ножи в рубанок сморите в этой статье — Как установить ножи в электрорубанок

Также рекомендую посмотреть статью — Как сделать приспособление для заточки ножей электрорубанка

На видео ниже показана демонстрация работы этого приспособления.

Преимущества приспособления.

У этого решения есть некоторые преимущества по сравнению со станком.

Одно из них — это возможность строгать широкие (400, 500 мм) заготовки.

Другое — это выравнивание винтовых досок. Строгая через обычный рейсмус, винтовая доска такой и останется. В этом же приспособлении винтовая доска укладывается неподвижно на ровное основание, чтобы она не болталась применяются подкладки. После выравнивания одной стороны деталь переворачивается и уже ложится на основание ровно.

На фото выше как раз видно строгание такого «винта» — рубанок идет параллельно столу и строгает как раз верхние части «винта».

Также в таком приспособлении можно строгать короткие — менее 300 мм. детали и еще ступенек на входе и выходе не образуется.

Недостатки конечно тоже есть — низкая производительность и при больших объемах строгать так — утомительно и долго.

Правда лично мне для домашней мастерской хватает такого решения.

Как я делал это приспособление можно посмотреть здесь:

Рейсмус из рубанка. Фото отчет. Часть 1

Рейсмус из рубанка. Фото отчет. Часть 2

Ставьте лайки, пишите комментарии. И смотрите другие публикации на канале.

Александр.

Рейсмус своими руками – как сделать простое устройство? + видео

Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.

Основные характеристики и использование рейсмуса

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

• Разметке середины доски для фугования и роспуска;
• Разметке разнообразных соединений.

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Делаем простой рейсмус по дереву своими руками

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

Как сделать простой рейсмус по дереву своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Создание основы рейсмуса

В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.

Шаг 2: Зажим для шпильки или карандаша

К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки «винта-барашка». Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Шаг 3: Работа над сменным стержнем и основанием

Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.

Шаг 4: Оформление рейсмуса

После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.

Шаг 5: Усовершенствование устройства

Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.

Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:

• Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
• Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.

Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент

Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.

Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон. Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.

Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.

Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности

Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.

• При работе используйте защитные средства для глаз;
• При работе с грубым материалом применяйте перчатки;
• Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
• С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;
• Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Рейсмус, циркуль и определитель центра своими руками — фото + видео | Своими руками

Работая в мастерской, без разметочного инструмента не обойтись. Его можно купить, а можно сэкономить и сделать собственноручно. Предлагаю вашему вниманию три простых в изготовлении приспособления — рейсмус, циркуль и определитель центра.

РЕЙСМУС СВОИМИ РУКАМИ

Этот инструмент в основном использую для переноса размеров с чертежа на заготовку, также он пригодится для нанесения параллельных линий на деталь. Основание — металлическая труба d 10 мм длиной 250 мм.

На ней закрепил деревянный брусок размером 50x30x30 мм, предварительно просверлив в нем необходимое отверстие.

Для фиксации последнего на основании параллель но отверстию выполнил прорезь. Затем перпендикулярно ей просверлил в бруске отверстие и вкрутил в него болт Мб, на который сначала нанизал металлическую втулку (фото 1). Установив прибор на нужной отметке, закручиваю болт, и брус обжимает трубу, оставаясь неподвижным.

ЦИРКУЛЬ СВОИМИ РУКАМИ

Это приспособление изготовил, как и вышеописанное. Разница лишь в том, что основание сделал длиной 300 мм и на одном его конце закрепил штырь d 6 мм. А в подвижный брусок дополнительно установил карандаш для очерчивания окружности (фото 2)

---

Читайте также: Токарный резец рейер – заточка и какие бывают резцы этого типа

---

ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЦЕНТРА СВОИМИ РУКАМИ

На металлическом столярном угольнике под углом 45 град, зафиксировал двухкомпонентным эпоксидным клеем отрезок железной линейки длиной 120 мм. Инструмент готов. Использую его для определения центра на торцах цилиндрических деталей (фото 3, 4)

РАЗМЕТОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО

© Автор: Николай Мартыненко Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

▶▷▶▷ как сделать рейсмус своими руками

▶▷▶▷ как сделать рейсмус своими руками

Интерфейс	Русский/Английский
Тип лицензия	Free
Кол-во просмотров	257
Кол-во загрузок	132 раз
Обновление:	13-04-2019

как сделать рейсмус своими руками — Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола stanokgidru Станки по дереву Как сделать самодельный рейсмус своими руками : чертежи, видео Как сделать циркулярку Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы wwwyoutubecom watch?vUCr6eM7-7MI Cached Самый простой рейсмус своими руками Один из лучших и надежных фрезерных станков своими руками One of the Как Сделать Рейсмус Своими Руками — Image Results More Как Сделать Рейсмус Своими Руками images Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус pochiniguruinstrumentkak-sdelat-fugovalnyiy Cached Как своими руками сделать простой в использовании фуговальный рейсмус Какие потребуются инструменты и составные части Инструкция по сборке Рейсмус своими руками: видео, чертежи как сделать и что это tvoistanokruotvetyrejsmus-svoimi-rukamihtml Cached Большинству мастеров подходит принцип станка, который они решаются сделать своими руками Самодельный рейсмус , согласно чертежам, устанавливается на рабочий стол с регулировочными болтами Рейсмус своими руками как сделать простое устройство? видео remoskoprunozhi-rejsmusa-derevu Cached Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками , необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного obustroenruinstrumenty-i-oborudovaniemehanizirovannye Cached Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками , но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи stanokgidru Станки по дереву Сделать рейсмус из электрорубанка возможно даже своими руками Нужны лишь чертежи, немного брусков и желание При этом качество работ будет на высоком уровне Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками tehnikaexpertdlya-remontaelektrorubanokkak-sdelat Cached Как сделать своими руками из электрорубанка рейсмус и фуганок Самодельная подставка под электрорубанок Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео stankiexpertrustankistanki-dlya-rezkireismusovyi Cached Долбежный станок по дереву своими руками Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками ? Как сделать строгальный станок по дереву Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? metmastankirurejsmus-iz-elektrorubanka-svoimi Cached Какие материалы нужны, чтобы сделать самодельный рейсмус на основе электрорубанка? Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента своими руками Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 2,400,000

• Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из так
• их основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсм
• мы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в … Как сделать рейсмус из электрорубанка. Как хорошо чужими руками quot;жарquot; загребать! В гостях у Самоделкина! Приспособления Станки Мини шлиф-станок своими руками. Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! — the dynamic portal engine and content management system. Женский информационно-развлекательный портал. Новости, события из мира моды, шоу- и кинозвезд. Советы по уходу за кожей, оздоровительные практики. В новый год без долгов. В преддверии Нового года компания Ростелеком дарит подарки каждому абоненту! Для этого нужно сделать всего 3 шага: Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Маэстро на все руки. Житель терновки иван сухарев в свои 23 года играет на 8 музыкальных инструментах причём на трёх из них пианино гуслях и калюке он может музицировать одновременно.

события из мира моды

события из мира моды

• как сделать рейсмус своими руками
• 400
• чертежи как сделать и что это tvoistanokruotvetyrejsmus-svoimi-rukamihtml Cached Большинству мастеров подходит принцип станка

как сделать рейсмус своими руками Все результаты Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы Похожие мая г Добавлено пользователем Столяр Петрович Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы Joiner Petrovich Loading Unsubscribe from Joiner Petrovich? Cancel Супер Рейсмус Своими руками Эксклюзив YouTube Похожие авг г Добавлено пользователем Live Video Супер Рейсмус Своими руками ничего более менее стоящего не было найдено и он решил сделать сам как считает нужным В итоге рейсмус своими руками просто YouTube Похожие апр г Добавлено пользователем Александр Климов Рейсмус своими руками просто Доработка приспособления youtubecomwatch?vXMPfpYrIjA Подпишитесь на рассылку Рейсмус своими руками как сделать простое устройство? видео Механизированные инструменты Рейтинг голос Чтобы изготовить настольный рейсмус по дереву своими руками , изучите представленные видеоуроки они содержат всю информацию, полезную Как сделать самодельный рейсмус своими руками Stanokgidru stanokgidruderevorejsmusovyjstanoksvoimirukamihtml Похожие Рейтинг , голосов Рейсмусовый станок легко собрать своими руками по заранее приготовленным чертежам Его используют для выравнивания толщины и поверхности Стол и рама будущего Ножевой вал Регулировочные болты и Картинки по запросу как сделать рейсмус своими руками Другие картинки по запросу как сделать рейсмус своими руками Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи stanokgidru Станки по дереву Похожие Рейтинг голоса Сделать рейсмус из электрорубанка возможно даже своими руками Нужны лишь чертежи, немного брусков и желание При этом качество работ будет Рейсмусовый станок своими руками чертежи, видео stankiexpertrustankistankidlyarezkireismusovyistanoksvoimirukamihtml Похожие Рейтинг голос Рейсмусовый станок своими руками изготовить довольно сложно и рейсмус , то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом Самодельный рейсмус из строгального станка чертежи PromZnru Рейтинг голос Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, Рейсмус своими руками У Самоделкина Приспособления Инструменты июн г Рейсмус своими руками pogranec Как сделать рейсмус из электрорубанка Раздвижной стол своими руками Рейсмус своими руками описание, чертежи, схемы Станки и инструменты июн г Инструкция по изготовлению рейсмуса своими руками Детальное описание деревообрабатывающего станка, чертежи, эскизы Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео StankiInfoRu stankiinforu Станки Виды и типы Деревообрабатывающие станки июн г Как сделать рейсмус своими руками пошаговое руководство видео,фото, чертежи Как сделать рейсмус своими руками чертежи самодельного obustroenruinstrumentyioborudovaniedrugierejsmussvoimirukamihtml Рейтинг голоса мар г Большой выбор конструкций деревообрабатывающих станков позволяет подобрать нужный вариант и сделать рейсмус своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками YouTube Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками chebo Изготовление самодельного рейсмуса из электрорубанка Шпильки и направляющие рейсмуса , инструкция по изготовлению Меры безопасности при Делаем рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи Рейтинг голос Рейсмус вполне реально сделать своими руками в домашних условиях из электрорубанка Читайте в статье, как это правильно сделать Рейсмус своими руками видео, чертежи как сделать и что это Ответы Изготовить рейсмус своими руками далеко не самая сложная задача Самодельное устройство может обладать аналогичными характеристиками с Рейсмусовый станок рейсмус своими руками По дереву Делаем рейсмусовый станок своими руками В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус , приближенный по Рейсмусный станок по дереву своими руками видеоинструкция по Механизированные приспособления Рейсмусный станок по дереву своими руками видеоинструкция по Рейсмусный станок в просторечии рейсмус служит для одно, двух или Как сделать рейсмус своими руками просто Домашняя столярная апр г Как сделать рейсмус своими руками просто Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке это простругивание Рейсмусовый станок своими руками чертежи и видео Андрей Ноак andreynoakru Оборудование Похожие нояб г Речь пойдет о самодельном рейсмусе А именно, о том, как сделать рейсмусовый станок своими руками в домашних условиях Как сделать рейсмус своими руками Похожие Ввиду чего многих домашних умельцев интересует вопрос, как сделать рейсмус своими руками , для решения простых задач Давайте рассмотрим Реймусовый станок как сделать своими руками StanokGururu Станки Перед началом изготовления рейсмусового станка требуется спланировать конструкцию Чертежи для изготовления рейсмуса своими руками найти в Сборка рейсмусового станка своими руками tokarguru Самоделкин Рейтинг , голоса Конструкция, описание, правила работы на рейсмусе , собранном из Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и Рейсмусовый станок назначение конструкции Stanokguru Станки Рейтинг голос При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения Рейсмус своими руками как сделать самодельный из дерева metalltrubygidru Приспособления Если вы знаете, что такое реймус, то можете сделать его своими руками с помощью представленной инструкции Рейсмусовый станок назначение конструкции sibnovostroyru Оборудование апр г Рейсмусовый станок рейсмус своими руками При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками tehnikaexpertdlyaremontaelektrorubanokkaksdelatrejsmusifuganokhtml Как сделать своими руками из электрорубанка рейсмус и фуганок Самодельная подставка под электрорубанок Как своими руками собрать рейсмус из электрорубанка не obinstrumenteru Похожие нояб г Хотите узнать как собрать своими руками рейсмусовый станок из Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных Рейсмус своими руками схемы изготовления, как изготовить Как своими руками сделать простой в использовании фуговальный рейсмус Какие потребуются инструменты и составные части Инструкция по сборке Рейсмус из электрорубанка своими руками инструкция Электроинструмент мар г Многие спрашивают как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками Желающим максимально упростить и автоматизировать Рейсмус своими руками быстро Свой дом myvideosaitrurejsmussvoimirukamibystro дек г циркулярка фуганок рейсмус своими руками часть пробный пуск Как в домашних условиях сделать рейсмусовый станок из Можно ли собрать рейсмус своими руками? форум ДревГрад Станки и инструменты для домостроения Похожие янв г сообщений авторов Я хочу купить рейсмус , но вот думаю, стоит ли часть бюджета пускать на такой станок, если его можно сделать самостоятельно Как сделать рейсмус своими руками Столярное ремесло с vsumebelsamrukaksdelatrejsmussvoimirukami апр г Приветствую, Вас При подготовке к изготовлению стульев я использовал необрезную буковую плаху Чтобы все получилось как надо, Как сделать Рейсмус для столярки Станки своими руками eftelrushopreysmushtml Похожие Название лота Как сделать Рейсмус для столярки Описание лота Станки своими руками Как сделать деревообрабатывающие станки своими руками Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками видео stroispecialistruinstrumentmexanicheskijinstrumentrejsmusovyjstanokhtml Похожие Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, Как сделать рейсмус Для чего делать рейсмусовый станок своими руками ? Рейсмус своими руками быстро video dailymotion дек г Добавлено пользователем JudyMaceo Рейсмус своими руками быстро Как сделать насос из пластиковых бутылок своими руками в домашних условиях_How tсмешные приколы как сделать рейсмус для до станка своими руками Galerie Le galerielereverberecomkaksdelatreismusdliadostankasvoimirukamixml мар г как сделать рейсмус для до станка своими руками Yahoo Search Results Yahoo Web Search Sign in Mail Go to Mail datanosubjectNo Простой разметочный рейсмус своими руками pallcareru pallcareruпростойразметочныйрейсмуссвоимир Перейти к разделу Сделать или купить Для столярной мастерской или личного хозяйства можно сделать разметочный рейсмус своими руками Простой разметочный рейсмус своими руками Pikabu янв г Простой разметочный рейсмус своими руками Можно конечно, но мне интересней было его сделать eholvin минут назад Рейсмусовый станок своими руками Строительный портал strportruelektrooborudovaniesvetosveshcheniereismusovyistanoksvoimirukami Похожие стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками , Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего Рейсмус фото видео, чертежи как сделать и что это такое фото Перейти к разделу Разметочный столярный рейсмус своими руками Проверенный веками рейсмус , состоящий из штанги, подвижной колодки, Рейсмусовый станок Форум Mastergrad wwwmastergradcom Станки и станочки Рейсмусовый станок апр г сообщений авторов Имею огромное желание сделать рейсмус своими руками ,но не имею возможности так как не имею чертежей этой машиныПоможите Рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи, как сделать Инструменты окт г При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет Как сделать рейсмус своими руками из электрорубанка мар г Пошагово описано как сделать самодельный рейсмус своими руками из электрорубанка Рейсмусовый станок по дереву, многофункциональный, своими Перейти к разделу Рейсмусовый станок своими руками Выход один попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками янв г Добавлено пользователем JR Делаем прижимные валики для самодельного рейсмуса Валики от принтеров, втулки от поршневых пальцев Явы вольт Самая простая конструкция Стол перевертыш для рейсмуса своими руками МК Стол мебельтрансформеррфitemstolperevertyshdlyarejsmusasvoimirukamimk Похожие Мастер класс по изготовлению своими руками универсального стола летом Те стол для рейсмуса делаю своими руками заранее, в импровизированной сделать в столе места хранения запчастей и доп оборудования для Разметочный рейсмус виды и способ изготовления Журнал Дока Ручной рейсмус измерительный инструмент, с помощью которого чертежник может Столярный разметочный рейсмус что это, как сделать Самодельный разметочный рейсмус вариантов изготовления hobbywoodrusamodelnyjrazmetochnyjrejsmusvariantovizgotovleniya апр г Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской Как сделать разметочный рейсмус за минут от Сергей Сергеича Рейсмус из металлических Как пишет автор это оказалось несложно сделать своими руками Вариант на скорую руку, на случай, когда надо прямо сейчас Вместе с как сделать рейсмус своими руками часто ищут простейший рейсмус своими руками ручной рейсмус своими руками подъемный механизм для рейсмуса своими руками рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи самодельный рейсмус из строгального станка ютуб супер рейсмус своими руками простой рейсмус эксклюзив своими руками Навигация по страницам

Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в … Как сделать рейсмус из электрорубанка. Как хорошо чужими руками quot;жарquot; загребать! В гостях у Самоделкина! Приспособления Станки Мини шлиф-станок своими руками. Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! — the dynamic portal engine and content management system. Женский информационно-развлекательный портал. Новости, события из мира моды, шоу- и кинозвезд. Советы по уходу за кожей, оздоровительные практики. В новый год без долгов. В преддверии Нового года компания Ростелеком дарит подарки каждому абоненту! Для этого нужно сделать всего 3 шага: Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Маэстро на все руки. Житель терновки иван сухарев в свои 23 года играет на 8 музыкальных инструментах причём на трёх из них пианино гуслях и калюке он может музицировать одновременно.

чертежи, видео. Основные конструктивные элементы

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

• сверлильный станок;
• токарный станок;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• болгарка.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.

Основные характеристики и использование рейсмуса

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и . Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

• Разметке середины доски для фугования и роспуска;
• Разметке разнообразных соединений.

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Делаем простой рейсмус по дереву своими руками

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

Как сделать простой рейсмус по дереву своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Создание основы рейсмуса

В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.

Шаг 2: Зажим для шпильки или карандаша

К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки «винта-барашка». Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Шаг 3: Работа над сменным стержнем и основанием

Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.

Шаг 4: Оформление рейсмуса

После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.

Шаг 5: Усовершенствование устройства

Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.

Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:

• Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
• Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.

Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент

Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.

Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон . Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.

Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.

Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности

Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;

С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;

Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.

В столярном деле разметка является необходимым этапом, который определяет качество обработки и сборки изделий. Распространенным и удобным для разметки инструментом является рейсмус. Он состоит из корпуса и двух подвижных реек с чертилками. Положение реек можно фиксировать винтами в корпусе. Для разметки линии, параллельной кромке детали, выдвинув одну из реек на необходимую длину и зафиксировав ее винтом, упираются корпусом рейсмуса в кромку и чертилкой проводят линию. Наличие второй подвижной рейки ускоряет процесс разметки большого числа параллельных линий. Миллиметровая шкала на рейках позволяет пользоваться рейсмусом без измерительных инструментов.

1. Разметить линию небольшой длины, параллельную кромке заготовки, можно одним карандашом, равномерно ведя его по поверхности и одновременно упираясь безымянным пальцем в кромку.

2. Разметку линии на большем расстоянии от кромки выполняют двумя руками. Одной рукой ведут линейку вдоль кромки, одновременно упираясь в нее пальцем и тем самым фиксируя расстояние относительно кромки. Другой рукой прижимают карандаш к началу линейки.

3. Разметить линию, параллельную боковой стенке, поможет деревянный прямоугольный брусок соответствующих размеров.

4. Чтобы разметить шиповое соединение для брусков, следует движки рейсмуса раздвинуть на расстояние, соответствующее толщине шипа (паза), а корпус зафиксировать на соответствующем расстоянии от грани бруска.

5. При разметке большого числа деталей под шиповые соединения удобно применять рейсмус с двумя фиксированными чертилками, расстояние между которыми и будет определять толщину шипа (паза).

За один вечер можно превратить несколько обрезков в аккуратный и удобный рейсмус, которым очень просто пользоваться.

Трудно найти другой разметочный инструмент, с помощью которого удавалось бы с неизменной точностью получать четкие линии. Проверенный веками рейсмус, состоящий из штанги, подвижной колодки, которая фиксируется небольшим клинышком, и иглы, называемой царапкой, очень быстро настраивается. Как пользоваться этим инструментом, описано в разделе « ».

При изготовлении такого рейсмуса сначала сделайте штангу, острогав деревянный брусок до указанных на рисунке внизу размеров. Чтобы верхняя грань была выпуклой, закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, фрезу для скруглений радиусом 13 мм и сделайте частичные скругления, используя только часть профиля фрезы. Затем просверлите у одного из концов штанги отверстие для царапки, которую можно изготовить из тонкого гвоздя. Для этого вставьте в отверстие гвоздь так, чтобы его острие выступало снизу примерно на 3 мм, и удалите шляпку, оставив сверху также около 3 мм. Напильником с мелкой насечкой или надфилем заточите оба конца царапки.

Для изготовления клина наклейте контурный шаблон на 16-миллиметровую дощечку (направление волокон должно быть продольным, а заготовка с большим припуском обеспечит безопасность при формировании клина). Ленточной пилой выпилите клин по контуру и гладко отшлифуйте, чтобы он легко скользил в просвете между колодкой и штангой.

Чтобы сделать колодку, сначала выпилите ее по контуру, используя наклеенный шаблон. Затем просверлите сквозное отверстие диаметром 19 мм в указанном месте. С помощью стамески, плоского и полукруглого напильников обработайте отверстие, придавая ему форму в соответствии с сечениями штанги и клина. Обратите внимание, что один край отверстия скошен под углом. Чаще проверяйте результат, вставляя в отверстие клин и штангу.

Чтобы защитить древесину, нанесите пару слоев масляного отделочного средства.

Разметка рейсмусом

Для разметки соединений или распилов нет ничего лучше простого, но аккуратного рейсмуса. Чтобы познакомить вас с приемами работы, мы проконсультировались у известного мастера Фрэнка Клауса. Он показал, как можно добиться максимума от этого нехитрого разметочного инструмента.

Чем полезен рейсмус

С помощью рейсмуса можно размечать линии параллельно краю детали как вдоль, так и поперек волокон. Одно из преимуществ рейсмуса перед карандашом заключается в наличии иглы-царапки, которую Фрэнк остро затачивает в форме косого ножа, оставляющего очень тонкие, но четкие нестирающиеся линии, и надрезающего древесные волокна, предупреждая появление сколов при работе стамеской и пилении. Вот несколько примеров использования рейсмуса:

■ разметка середины доски для роспуска;

■ разметка кромки доски для фугования;

■ разметка соединений, например «ласточкиного хвоста» или шипа с гнездом.

Конструкция рейсмуса

Простой рейсмус состоит из четырех деталей: штанги длиной 200-300 мм, колодки, фиксатора и иглы-царапки (рис. 1). Колодка передвигается вдоль штанги, что позволяет менять расстояние от нее до царапки, и ее положение фиксируется с помощью винтового или клинового зажима. В некоторых рейсмусах игла- царапка вынимается, если нужна заточка или замена. Штанга может иметь измерительную шкалу, с помощью которой удается настроить рейсмус на требуемый размер, не прибегая к измерениям.

Одна из разновидностей — так называемый гнездовой рейсмус (фото внизу) — имеет одну иглу-царапку для обычной разметки параллельных линий и дополнительную пару игл на противоположной стороне штанги для разметки гнезд. Одна из этих игл зафиксирована неподвижно, а другая перемещается по штанге для настройки ширины гнезда.

Точность на кончике иглы

Чтобы рейсмус работал правильно, объясняет Фрэнк, сосредоточьте внимание на самой маленькой детали-царапке. Убедитесь, что она имеет правильную форму, вылет и установлена под нужным углом.

• Форма. Часто новые иглы-царапки имеют коническое острие, которое разрывает древесные волокна, а не перерезает их. Заточите кончик царапки с двух сторон для получения острой режущей кромки (рис. 1а).

• Вылет. Для лучшего контроля устанавливайте царапку с минимальным вылетом из штанги (около 1,5 мм).
• Угол. Так как обычно рейсмус ведут вдоль кромки доски по направлению к себе, установите режущую кромку иглы под углом около 5° относительно колодки (рис. 1b). Тогда царапка при разметке будет автоматически прижимать колодку к кромке доски.

• Так как колодка следует вдоль кромок доски, для аккуратной разметки необходимо, чтобы они были прямыми и гладкими.
• Зафиксировав колодку, проверьте настройку и убедитесь в отсутствии сдвига. Выработайте привычку всегда делать пробную разметку на обрезке для проверки точности.
• Слегка прижимайте колодку плашмя к кромке доски и следите за ее положением. Поверните штангу, чтобы слегка наклонить царапку вперед (фото вверху), а затем легким непрерывным движением проведите линию.

Разметочный столярный рейсмус своими руками , 5.0 out of 5 based on 1 rating

Ручной инструмент в столярной мастерской никто не отменял и один из важных инструментов является разметочный рейсмус. Вещь надежная и практичная. Понятное дело, что сейчас можно спокойно купить любой инструмент, но это не всегда выгодно, когда балансируешь между ценой и качеством. Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской.

Вот 8 вариантов различных рейсмусов как источник идей для полёта фантазии и обретения опыта:

Разметочный рейсмус от Юрия Раевского

Сделан из обрезков вяза. Как пишет автор – это оказалось несложно сделать своими руками. Для фиксации колодки используется латунный винт с врезной гайкой. Для предотвращения заминов от винта на штанге сделана латунная пластина, которая закреплена в проушине колодки. В качестве разметочного органа использована пилка для лобзика. Покрытие: тиковое масло.

Видео с канала Юрия Раевского

Изготовление разметочного рейсмуса от Михаила Рэбитатора

Корпус (колодка) рейсмуса сделана из дуба, рейки – из ореха. Для зажима используется дюралевая шайба с мебельным болтом и барашком. Всё это из того, что найдено в мастерской, т.е. специально не приобреталось.

Видео с канала “HeARTwood”

Криволинейный ручной рейсмус от “Voxa 54”

Конструкция этого рейсмуса кардинально отличается от классической. Такой рейсмус позволяет вести разметку по криволинейным поверхностям за счет замены опорной колодки на подшипник. В качестве разметочного органа здесь применен карандаш.

Видео с канала “Voxa 54”

Первоначальная версия со струбцинкой в качестве зажима

Доработка с линейкой и ползуном для карандаша

Столярный рейсмус-циркуль для разметки заготовок от “Древо Woodwork”

В данном случае предложено усовершенствование описанного выше криволинейного разметочного рейсмуса таким образом, что его стало возможно использовать еще и как циркуль.

Видео с канала “Древо Woodwork”

Самодельный разметочный рейсмус от Сергея Петреева

Разметочный рейсмус из ясеня выполнен приближенным к классической технологии с аккуратной и красивой отделкой.

Видео с канала “ТРУДЫ Мастеров”

Как сделать разметочный рейсмус за 5 минут от Сергей Сергеича

Вариант “на скорую руку”, на случай, когда надо “прямо сейчас”. Конечно, он не прослужит десятилетия, но для решения текущих задач можно рассматривать и такой вариант.

Видео с канала “Сергей Сергеич”

Рейсмус из металлических деталей от Ильи Гончара

Пример изготовления разметочного рейсмуса полностью из металла. Разметочный нож вытачивался из клапана от двигателя тепловоза, опорная “площадка” выполнена из бронзовой заглушки. В качестве штанги использована направляющая от старого принтера.

Видео с канала Ильи Гончара

Самодельный разметочный рейсмус на основе рейлинговой трубы от “AlfFisher”

Как оказывается, очень удобно использовать для штанги рейсмуса рейлинговую трубку. За счет никелированного покрытия она хорошо скользит в пазу каретки. С другой стороны в ней удобно монтировать зажимные винты для ножей или карандаша.

Видео с канала AlfFisher

1 Часть: Устройство рейсмуса на основе рейлинговой трубы

2 Часть: Дополнительный функционал рейсмуса на основе рейлинговой трубы

Безотказные программы для фугования и строгания

Поскольку они работают аналогичным образом при удалении припуска с лицевой стороны или края доски, роли фуганка и строгального станка часто вызывают путаницу. Оба помогают выравнивать и выравнивать пиломатериалы, но у них разные и разные функции. Фуганок выравнивает одну сторону доски и выравнивает соседний край, но он не может довести эту доску до одинаковой толщины. Это работа строгального станка. Итак, фуганок и строгальный станок работают вместе, как любовь и брак в старой песне: одно без другого не должно быть.

Плоская квадратная заготовка начинается на фуговальном станке, так что начнем с этого.

Фугование: залог успеха деревообработки

Как работает фуганок

Как вы можете видеть в разрезе фрезерного станка [ ниже ], столы подачи и разгрузки охватывают цилиндрическую режущую головку. Подающий стол расположен чуть ниже верхней дуги ножей; разгрузочный стол находится заподлицо с верхней дугой.

Когда вы подаете заготовку в режущую головку, ножи удаляют любую часть доски ниже плоскости разгрузочного стола.Затем соединенная поверхность плавно переходит на разгрузочный стол. Каждый последующий проход удаляет больше древесины, пока режущая головка не выравнивает всю поверхность доски.

Первый стык забой

Перед соединением доски посмотрите вдоль края, чтобы увидеть любой лук или чашу [ ниже ] и определить направление волокон.

Для достижения наилучших результатов протяните доску через фуганок с луком вверх, чтобы доска двигалась на концах, чашка была обращена вниз, а зерно стекало вниз слева направо [ показано на подробном чертеже выше ].

Если зерно идет вверх, режущее движение может следовать за волокном в доску до тех пор, пока мелкие кусочки не отломятся. Это фишка.

Для торцевого соединения заготовки установите подающий стол на пропил ¹ ⁄ ₁₆ «глубиной или меньше. Положите доску на подающий стол за защитным кожухом ножа. Используя толкатели, переместите доску вперед с достаточным давлением вниз, чтобы она оставалась в контакте с подающим столом [ ниже ]. подайте доску вперед, а не нажимайте на нее вниз.Слишком сильное давление заставляет чашку или дужку вылетать из заготовки только для того, чтобы она возвращалась, как только вы становитесь легче.

После того, как примерно 6 дюймов пересечет режущую головку, переместите левую руку — и надавите — на выходной конец заготовки [ ниже ]. Переместите заготовку вперед обеими руками, слегка надавливая, чтобы соединенная часть оставалась в контакте с выходным отверстием. Таблица.

Когда доска достигнет конца пропила, переместите правую руку к стороне выхода и продолжайте проталкивать заготовку мимо защитного кожуха, чтобы завершить рез [ ниже ].При необходимости переставьте руки, чтобы прижать соединенные части доски к разгрузочному столу.

Вы не хотите удалять больше материала, чем необходимо, поэтому, чтобы отслеживать свой прогресс, нарисуйте мелом линию на лице, которое нужно соединить. Если изделие имеет явно выраженную чашку или лук, ножи не удаляют много материала за первый проход [ ниже ]. Однако при повторных проходах доска становится более плоской по мере увеличения соединяемой поверхности. Когда меловая линия исчезнет, ​​лицо станет плоским.

Когда вы обрабатываете заготовку, может быть трудно отследить, какая грань плоская, а какая под прямым углом к ​​какому краю. Итак, после вашего последнего прохода отметьте только что обработанную поверхность. Традиционно краснодеревщики рисуют завиток на сочлененной поверхности и каретку, или перевернутую букву «V», на соседнем прямоугольном крае с точкой, направленной на плоскую поверхность [ ниже ].

Затем выровняйте край

После выравнивания одной грани фуганок легко справляется со смежной кромкой.Выполните ту же процедуру, что и для соединения грани, с одним дополнением: плотно прижмите соединяемую поверхность к упору, подавая доску, как и раньше [ ниже ].

Если возможно, ориентируйте направление волокон вниз и в сторону от вращения режущей головки, чтобы предотвратить выкрашивание [ Чертеж выше ].

Отметьте квадратный край, как показано над . Затем с одной плоской гранью и одним угольником переходите к строгальному станку.

Строгание: создание припуска любой толщины

Как работает строгальный станок

В отличие от фуганка, режущая головка строгального станка располагается над заготовкой параллельно столу [ ниже ]. Опускание режущей головки между проходами уменьшает толщину доски до однородной.

На строгальном станке вы не контролируете заготовку во время резки. Вместо этого подающие ролики по обе стороны от режущей головки давят на заготовку, протягивая ее через машину.Вот почему важно сначала соединить одну поверхность: без плоской поверхности, которая могла бы упираться в стол строгального станка, подающие ролики просто прижимают доску к столу, в то время как ножи выравнивают верхнюю поверхность. Как только доска выходит из строгального станка, любая чашка, дуга или закручивающаяся пружина возвращаются обратно.

Простые истины

Опять же, учитывайте направление волокон при загрузке материала в строгальный станок. Но помните, что строгальный станок режет сверху, поэтому правила обратные. Чтобы уменьшить выкрашивание, ориентируйте доски так, чтобы волокна шли вверх по направлению к задней части [рисунок выше ].

Снятие ¹ ⁄ ₃₂ «материала или меньше за проход также снижает стружку. Если у вас двухскоростной строгальный станок, переключитесь на более низкую скорость подачи на последних проходах, чтобы получить более гладкую поверхность. Установите глубину резания для ¹ ⁄ ₆₄ «- или менее» снятие скимминга «на последнем проходе по той же причине.

Более легкие пасы также уменьшают бекас — ямку в начале или конце разреза. Чтобы еще больше уменьшить или даже устранить бекас, используйте руки или опорные стойки, чтобы прижать длинную доску к столам в начале и конце реза.Для коротких досок приклейте временные направляющие и оторвите их после строгания [ ниже ].

Для плит, требующих снятия ¹ ⁄ ₈ «или более, чтобы достичь конечной толщины, после строгания плоской верхней грани переверните доску и выровняйте стыкованную поверхность. Продолжайте чередовать стороны до достижения конечной толщины, потому что удаление одинакового количества припуска с каждой стороны сохраняет доску стабильной, уменьшая коробление.

Проблемы все еще возникают? Возможно, вам потребуется настроить

Если вы неукоснительно следуете всем указателям в этой статье, но все равно не видите хороших результатов при соединении или строгании, возможно, ваш станок не отрегулирован.Никакая надлежащая техника в мире этого не исправит. Если вы подозреваете, что с каким-либо из станков что-то не так, у нас есть несколько решений для вашего строгального станка и фуганка.

Фуговальные указатели

• Сократите количество отходов и увеличьте выход за счет резки досок до приблизительной длины и ширины перед стыковкой. Меньше изгиба на более коротких и узких фигурах означает меньшее количество проходов для выравнивания доски [ ниже ].

• Получите более гладкую поверхность и уменьшите выкрашивание, удалив ¹ ⁄ ₃₂ «или меньше за проход.Более низкая скорость подачи также дает более гладкую поверхность.
• Соедините скрученную деталь, надавив на противоположные углы [ ниже ]. Сосредоточьтесь на том, чтобы эти углы лежали на столе ровно, и не раскачивайте заготовку, когда она проходит над фрезерной головкой. После нескольких проходов сглаженные углы обеспечивают стабильную поверхность, по которой можно кататься, когда вы соединяете оставшуюся часть лица.

• При соединении двух частей, которые будут склеены кромкой, соедините одну деталь нижней стороной к ограждению, а другую — верхней стороной к ограждению [ ниже ].

Если ограждение немного не перпендикулярно столу, два угла смещены друг к другу, и склеенная панель будет плоской [ ниже ].

• Лицевой стык шире, чем ваша станина фуговального станка, разорвав доску пополам, соединив каждую деталь, включая разорванные края, а затем склеив кромку деталей так, чтобы соединенные грани были на одном уровне. Разрежьте на ленточной пиле плохо изогнутый, изогнутый или перекрученный приклад.

Строчные фрезы

• Используйте пылесборник, чтобы удалить отходы из строгального станка. Стружка или мусор, застрявшие между заготовкой и подающими роликами или столами, могут образовывать ямки на доске.
• Рисунок зерна иногда меняет направление, а некоторые породы (например, клен) просто склонны к выкрашиванию. Чтобы уменьшить выкрашивание, подайте заготовку под небольшим углом [ ниже ]. Это также выравнивает износ ножей по длине.

• На парк самолетов менее ¹ ⁄ ₄ «толстой двусторонней липкой лентой к несущей МДФ [ ниже ].Но не делайте запас самолетов менее ¹ ⁄ ₈ «толстый. Ножи могут расколоть кусок и выстрелить в вас обломками.

• Чтобы довести несколько досок до одинаковой ширины, без следов лезвия, которые могли бы быть от пилы, сложите несколько частей лицом к лицу на их стыковых краях; затем пропустите стопку через строгальный станок [ ниже ]. Используйте этот метод только для материала толщиной более ³ ⁄ ₄ «и стопка толще своей ширины.

Посмотрите эти техники в действии в этом видео:

Ручные инструменты делают машины дешевыми

Как вы знаете, чтобы стать быстрым в обращении с ручными инструментами, нужно понимать, что совершенство — это не вещь.
Вам нужно узнать, где можно спрятать неточность, и намеренно поместить ее туда.

Хорошим примером этого были ножки стола в сборке стола в холле. Сделать их идеально квадратными было бы ошибкой, поэтому я даже не стал пытаться.Вместо этого я сознательно сделал их неправильными, но постарался исправить эту ошибку в свою пользу. Эта преднамеренная ошибка стала огромным преимуществом для столярных изделий и остальной части здания.

В готовом изделии не разобрать. И это ключ.

Умышленная неточность при работе вручную. Наша сборка Hall Table делает упор на понимание быстрых путей, которые вы можете использовать для быстрой работы вручную. Подробности здесь.

Черновая обработка на станке

Когда вы овладеете этим навыком, вы поймете, насколько мы можем добиться максимальной точности, когда дело касается машин.

На моем строгальном станке циферблат опускается до 1/10 миллиарда! Когда вы измеряете толщину вручную, вы вообще когда-нибудь измеряете толщину?

Не поймите меня неправильно, такая точность очень удобна, особенно в производственной среде. Также приятно с теми, кто не справляется с нечетными числами.
Но для производителя из одного человека это редко нужно. А когда это так, вы хорошо владеете ручным рубанком и можете работать гораздо точнее, чем с ним.

Я пытаюсь сказать здесь, что покупка станков для мастерской ручного инструмента очень рентабельна.

Причина в том, что нам не нужно платить за такую ​​точность.
Если мы собираемся использовать машины, то это из-за их скорости черновой обработки. Вся наша отделка по-прежнему будет выполняться вручную, и именно здесь мы преуспеваем в (надеюсь) и в .

Мой старый строгальный станок. Он очень точный, и это было здорово, когда я использовал его для разбивки верстаков. Но теперь, когда я снова занимаюсь производством мебели, мне бы с легкостью удалось уйти с гораздо более грубой машиной.
Я действительно люблю этот индикатор на нем. Я даже не могу с собой поделать, но прибегаю к точным цифрам.

Вещи внутри сильно заржавели из-за того, что им не пользовались столь долгое время. Мне недавно пришлось потратить ярмарку, пока он снова возвращался к действию.Я буду использовать его в своей следующей сборке, , поэтому вскоре расскажу вам о причинах этого.

---

ПРОЕКТ: Деревянный ручной рубанок — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Поездка на северный берег Верхнего озера — настоящий праздник для чувств. Вы чувствуете запах Верхнего национального леса. Вы увидите эпические виды на озеро, каскадные водопады, бесчисленные деревья и маленькие домики, обнимающие береговую линию. Вы можете попробовать свежий воздух и рыбу, остановившись по пути в одном из ресторанов.Успокаивающий шум воды и ветра в деревьях могут вызвать спокойствие, которое можно найти только в природе. И, если вам повезет, вы поедете на машине, когда на Северном берегу летние температуры будут просто отличными — как я это сделал по дороге в Народную школу Северного дома в Гранд-Марэ, штат Миннесота. Однако самое прекрасное чувство возникло, когда у меня появилась возможность сделать деревянные ленты с помощью деревянного рубанка, сделанного приглашенным инструктором Полом Линденом. Это было причиной моей поездки: построить собственный самолет в классе «Ручной самолет с деревянным корпусом» Линдена.

Инструктор Пол Линден объясняет участникам курса различные стили ручных рубанков, которые можно сделать из дерева.

Создание моего первого деревянного рубанка вместе с таким экспертом, как Пол, действительно сделало весь процесс менее пугающим и увлекательным! Он дал нашему классу много полезной информации о ручных рубанках и подробно объяснил каждый шаг в процессе изготовления. После двухдневного семинара мы все ушли с более глубокой оценкой и близостью к этим инструментам. На следующих страницах вы увидите основной процесс изготовления самолета, которому мы следовали в классе.С некоторыми настройками можно сделать много типов ручных рубанков: сглаживание, бондинг, углубление и так далее. Пол сказал нам: «Я считаю, что часть удовольствия от создания собственных самолетов заключается в том, что вы можете сконструировать их так, чтобы они делали все, что захотите, а затем называть их как хотите».

Подготовка заготовки для кузова самолета

При использовании плоскости вы хотите, чтобы зерно уходило вниз и в сторону, как показывают маленькие стрелки на чертеже. Такая ориентация зерен снижает трение и разрыв.Дополнительные установочные дюбели могут быть размещены, как показано, для облегчения сборки корпуса самолета.

Услышав, как Пол говорит о различных типах плоскостей, я решил сделать плоскость скраба, которую я буду в основном использовать для текстурирования. Пол измельчил наши запасы раньше срока, так как класс был коротким. Мы начали с заготовок из ясеня или дуба размером примерно 2-3 / 4 ″ x 2–3 / 4 ″ x 11 ″, которые подойдут для плоского лезвия шириной 1-1 / 2 ″ (также называемого утюгом). Как только заготовка станет квадратной, подойдите к ленточной пиле, чтобы отпилить 3/8 дюйма с двух противоположных сторон.Затем эти стороны и среднюю пластину необходимо снова выровнять. Важным размером является то, что ширина средней части на 1/16 дюйма шире ширины лезвия. (Для моего самолета это было 1-9 / 16 ″.) Вы можете использовать другой ручной рубанок, чтобы сгладить эти грани, или вместо этого выберите современное оборудование. Если вы используете фуговальный станок или фуганок, обязательно примите дополнительные меры в целях безопасности, потому что эти три слоя довольно малы. Я рекомендую фрезеровать древесину большего размера, а затем спилить.Теперь снова соедините детали вместе, чтобы выровнять рисунок волокон вдоль швов, и отметьте их положение треугольником регистрации на верхней части заготовки. При желании вы можете просверлить небольшие отверстия для регистрирующих дюбелей, показанных выше.

Расположение и создание горловины

Станина лезвия этого чистящего рубанка имеет угол 45 °. Отметьте его расположение на более толстой средней пластине примерно на 5/9 вперед от того, что будет задним концом.

Определите, какой конец будет передним краем плоскости, исходя из направления волокон.Снимите одну боковую часть и отметьте, где будет ложа для лезвия. Ложе создается путем разметки и разреза под 45 ° поперек более толстой центральной пластинки, примерно на 5/9 пути к передней части, что делит ее на две части.

После вырезания начального отверстия, которое разделяет более толстую пластину на две части, автор отмечает с помощью плоского утюга ширину отверстия горловины.

Я проделал это на торцовочной пиле, а затем с помощью плоского утюга обозначил ширину горловины.Не открывайте горло слишком широко.

Здесь линия разметки, проведенная перпендикулярно подошве, восстанавливает размер горловины.

Вы всегда можете вернуться позже и отпилить больше материала, чтобы улучшить его соответствие. Создайте остальную часть горловины на другой части центральной пластинки, отметив и вырезав изгиб на ленточной пиле, который оставит достаточно места для выхода стружки.

Разложите и хорошо отрежьте стружку. Он может быть изогнутым или наклонным, но он должен быть достаточно большим, чтобы выдержать некоторый объем щепы.

Горловина, которую я отмечаю, довольно большая, потому что чистящие плоскости удаляют довольно много материала за один раз. Оставьте немного толщины в нижней части кривой, чтобы короткое зерно не сломалось во время использования (см. Рисунок выше).

Установка поперечного штифта, приклеивание корпуса

На более тонких пластинах найдите центральную точку для установочного штифта, который будет удерживать
железо и клин самолета. Центрируйте это отверстие сверху вниз.

Есть деревянный поперечный штифт, который удерживает клин самолета и железо на месте.Я отмечаю, где этот диаметр 3/8 дюйма. дюбель пойдет. Измеряя перпендикулярно станине, расположите центр штифта на расстоянии 9/16 ″ от наклонной поверхности станины лезвия и отцентрируйте сверху вниз на корпусе самолета. Сожмите тонкие внешние пластинки вместе и просверлите в них отверстие для этого штифта.

Сложите внешние листы и просверлите отверстие диаметром 3/8 дюйма. отверстие под дюбель одновременно.

Отрежьте кусок штифта и насухо соберите корпус самолета, установив штифт на место.Затем на том, что будет излишками на корпусе самолета, отметьте пару отверстий диаметром 1/4 дюйма на каждой более тонкой пластине, чтобы вы могли установить более короткие куски дюбеля, чтобы обеспечить выравнивание пластин во время склеивания и зажима.

Склейте три пластинки, чтобы получилась заготовка корпуса самолета. Обратите внимание на установочные штифты 1/4 дюйма, которые помогают удерживать детали в одном положении во время зажима.

Установив штифт и скрепив плоские пластинки, просверлите отверстия под установочные штифты глубиной 1/2 дюйма.Затем склейте корпус самолета. Используйте зажимы и достаточное количество клея для хорошего выдавливания.

Выровняйте подошву корпуса самолета с помощью наждачной бумаги с крупным зерном на надежно ровной поверхности, например, на станине для фуганка. Автор использовал кусок гранита.

Когда клей высохнет, пора снова выровнять подошву самолета, используя наждачную бумагу с крупной зернистостью, на плоской поверхности, такой как станина фуганка или кусок гранита.

Отрежьте кусок дюбеля из твердой древесины для штифта самолета и приклейте его в отверстия.Делайте это осторожно, чтобы избежать выдавливания внутрь горлового отверстия, где его будет трудно удалить чисто.

При выравнивании держите боковые стороны корпуса перпендикулярно подошве. Затем приклейте шпильку для плоского утюга на место.

Настройка плоского тела по размеру руки

Нарисуйте грубую форму тела самолета на заготовке и срежьте лишние участки (при этом также удаляются более мелкие приводные дюбели).

Теперь вы готовы нарисовать профиль плоскости, которую вы хотите, на теле плоскости.Вырежьте его на ленточной пиле. Решите, как вы хотите сформировать плоскость руки, или следуйте моей основной форме на иллюстрации. На этом этапе пришло время превратить ваше плоское тело грубой формы во что-то более удобное для использования и захвата.

Нож и другие ручные инструменты могут помочь удалить излишки материала с концов корпуса самолета, что сделает его более удобным для захвата.

Итак, для этого потребуются инструменты для придания формы. Я использовал острый нож, бритвенную ленту, рубанок и наждачную бумагу, чтобы придать форму своему телу самолета.Смягчите острые края и продолжайте снимать материал с тыльной стороны корпуса, пока он не будет хорошо ложиться на ладонь.

Обозначьте наклонную линию реза на заготовке, которая станет клином рубанка, и срежьте отходы ленточной пилой.

Последняя деревянная деталь, которую нужно изготовить, — это клин, который вставляется перед гладилкой и позади штифта. Я вырезал клин по форме на ленточной пиле, затем использовал рубанок, чтобы очистить его скошенную поверхность.

Сгладьте скошенную поверхность клина плоскостью блока и проверьте его посадку в корпусе плоскости с установленным утюгом.

Цели при установке клина включают (используя только давление большого пальца): плотное прилегание между дюбелем и плоской утюгом и зазор примерно 1/4 дюйма между нижним концом клина и заостренным концом лезвия.

Облегчите длинные края подошвы с помощью блочного рубанка, чтобы они не раскалывались или не цеплялись за строгаемые заготовки.

Возможно, вам придется укоротить клин или сделать его тоньше, в зависимости от того, как он подходит. Наконец, ослабьте длинные острые края подошвы, сняв с них фаски с помощью блочной плоскости.

Изготовление плоского станка

Во время нашего двухдневного урока я не только построил деревянный корпус самолета, но и научился кузнечному делу. Начиная со стального прутка O1, мы сформировали режущие кромки наших лезвий и закалили их в кузнице, чтобы сталь дольше сохраняла режущую кромку. Как видите, цех народной школы North House отлично оборудован для металлообработки! Чтобы узнать пошаговый процесс изготовления плоского утюга, см. Мою статью «Больше в Интернете».

Завершение кузова

Традиционно деревянные рубанки не имеют отделки. Масло на ваших руках со временем образует красивую патину. Некоторые пользователи предпочитают натирать тело воском. В этом случае не смазывайте клин и штифт воском, потому что вы не хотите, чтобы они соскользнули во время использования.

Это краткий обзор моего процесса изготовления деревянного корпуса. На боковой панели ниже вы можете увидеть, что мы также сделали железо для наших самолетов.

Хотя я создавал и другие инструменты, это была самая глубокая сборка на данный момент.Какое удовольствие было испытать свой новый самолет в первый раз! Пол Линден и народная школа North House сделали этот опыт таким полезным!

Щелкните здесь, чтобы загрузить чертеж плоской компоновки тела.

11 советов для начинающих по использованию ручного строгального станка Dewalt

Вот 11 советов, которые я узнал для начинающих по использованию строгального станка Dewalt.

Привет, ребята! Я люблю работать с деревом, конструировать и конструировать новую мебель. Я уже пару лет хотел купить строгальный станок.Но на самом деле я использовал его только раз в пару месяцев. Итак, я не хотел тратить много денег на то, что большую часть времени будет лежать на полке. Я решил рискнуть и научиться пользоваться строгальным станком Dewalt, и он мне очень нравится.

Но чтобы привыкнуть к этому, нужно немного практики. Сначала я долбил древесину. Пару раз чуть не выбросил. Но если проявить терпение и потренироваться на дешевых пиломатериалах, это превратилось в отличную покупку. Вот 11 советов по использованию ручного строгального станка Dewalt для начинающих.Надеюсь, они вам тоже помогут.

Не забудьте прикрепить меня!

Не забудьте подписаться на меня в Instagram, чтобы увидеть краткие обзоры проектов DIY и видео с практическими рекомендациями. А теперь перейдем к 11 советам по использованию ручного строгального станка Dewalt.

ЭТОТ ЗАПИСЬ СОДЕРЖИТ ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ. ПАРТНЕРЫ ПОМОГАЮТ ВАШИМ ЛЮБИМЫМ БЛОГЕРАМ ДОСТАВЛЯТЬ БЕСПЛАТНЫЙ КОНТЕНТ. Прочтите полный отказ от ответственности здесь.

Посмотрите это, чтобы увидеть эти советы новичкам

11 советов новичков по использованию ручного строгального станка Dewalt

Обязательно посмотрите короткое 4-минутное видео выше, чтобы увидеть, как я использую электрический ручной рубанок Dewalt.Наблюдение за вещами всегда помогает мне лучше их понимать.

Несколько месяцев назад я спроектировал и построил уличный диван своими руками из сосны 2 × 4 и кедра. В конце концов я решил купить ручной строгальный станок для этого проекта и пары других, которые я откладывал.

Совет 1

Положите под древесину поролоновый коврик или ткань, чтобы они не двигались по столу при строгании древесины. Но убедитесь, что он спрятан под доской и к нему нельзя прикасаться, когда вы используете ручной рубанок Dewalt или любой электрический ручной рубанок.Зажимы или стопорный блок перед деревом также могут удерживать древесину от движения.

Второй наконечник

Сохраняйте глубину лезвия равной 0, чтобы предотвратить образование канавок при использовании ручного строгального станка Dewalt. Многие мелкие пасы всегда лучше подходят для новичков.

Третий наконечник

Поднимите строгальный станок за край доски, чтобы предотвратить зазубрины или укусы на конце доски. Вы можете увидеть, как я это делаю на видео. Dewalt рекомендует нажимать на заднюю часть строгального станка на конце доски.Но это не всегда срабатывало для меня. Поднятие делает.

Наконечник Четыре

Выполните строгание по всей поверхности доски одинаковое количество раз в каждом «ряду», чтобы обеспечить равномерное строгание.

Совет Пять

Работайте в обоих направлениях по всем направлениям. Значение слева направо и справа налево. Или просто переверните доску, чтобы получить тот же результат. Это поможет вам получить максимально гладкую поверхность при использовании ручного строгального станка Dewalt на грубых или неровных досках.

Шестой наконечник

Как и при кошении или уборке пылесосом, вы немного перекрываете предыдущий ряд, чтобы получить наилучший результат.

Совет семь

Вам все равно придется отшлифовать, как обычно. Когда вы используете ручной рубанок Dewalt или любой электрический ручной рубанок, вы просто сглаживаете доску или уменьшаете ее толщину, но шлифовка обеспечивает окончательную гладкую поверхность перед герметизацией или окрашиванием.

Посмотрите на эту огромную кучу стружек после того, как разгладили эти кедровые доски.

Наконечник восемь

Строгальный станок за короткое время сделает огромную кучу стружек, работает на улице или с пылеулавливанием.

Девять наконечников

При работе с длинными досками ходите со строгальным станком, чтобы ручной строгальный станок оставался на прямой линии с одинаковым углом наклона и величиной давления по доске.Не растягивайте, чтобы дотянуться до доски, иначе вы можете выдолбить доску, случайно подняв один конец.

Наконечник Ten

Рубанок с зернистостью для предотвращения проблем, пока вы не освоитесь со строгальным станком.

Подсказка Одиннадцать

Не забудьте защитные очки и респиратор от пыли. Как я сказал в совете 8, это приведет к беспорядку. Стружка повсюду разлетится. 🙂

Посмотрите на этот гладкий кедр. Мне нравится этот уличный диван, сделанный своими руками. Я бы не смогла использовать этот кедр без строгального станка.Кроме того, я использовал строгальный станок, чтобы сделать скамейку в своем гараже, и даже из симпатичного кедра DIY Red Truck Christmas Centerpiece.

Это все мои 11 советов по использованию ручного строгального инструмента Dewalt. Надеюсь, вы сочли это полезным. Удачи с вашим электрическим рубанком!

---

Ищете новый проект по деревообработке? Попробуйте эту красивую столешницу из мозаики из дерева сделай сам из кедра.

Чувствуете вдохновение? Теперь, когда вы ознакомились с моими 11 советами по использованию ручного строгального станка Dewalt, вы тоже можете это сделать.Дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы. Не забудьте подписаться на рассылку новостей Abbotts At Home, чтобы получать в свой почтовый ящик идеи DIY, ремоделирования и хитрости.

AW Extra 26.06.14 — Разглаживание широких досок

Большие и широкие доски заставляют мое сердце биться с нетерпением. Панели и столешницы так приятно смотреть, когда они сделаны из одной доски. Отсутствуют резкие рисунки волокон и изменения цвета, вызванные многократным приклеиванием картона. И я избегаю хлопот подбирать доски для однородного, приятного внешнего вида.Раньше я избегал этих красивых широких досок, потому что думал, что мне нужен фуганок размером с авианосец, чтобы их разгладить. За годы работы я научился нескольким приемам, которые позволяют мне использовать преимущества широкой доски даже в небольшом магазине. Не ограничивайте свою работу по дереву досками, которые подходят к вашему фуганку или строгальному станку. Вот четыре проверенных метода, позволяющих уверенно справиться с доской любого размера. Ручной силовой самолет Для действительно широких досок придется отказаться от стационарных машин.Ручной рубанок — ключ к этой технике. Во-первых, вам понадобится ровная поверхность размером больше доски. Прокладывайте доску прокладкой под выступами, чтобы она не качнулась. Чашечную доску сначала следует установить выпуклой стороной вверх, чтобы предотвратить раскачивание. Отметьте все четыре края широкой доски разметкой, чтобы обозначить ее выступы (Фото 1). Датчик представляет собой всего лишь блок толщиной 2 дюйма и калибр 5/8 дюйма. дюбель ставим в отверстие. Разверните доску до отметок (фото 2). Используйте набор поворотных палочек для точной настройки плоскостности (Фото 3). Большие толстые доски лучше всего выравнивать поэтапно. Вы же не хотите удалять всю древесину сразу. Это потому, что удаление дерева снимает напряжение, в результате чего доска немного меняет свою первоначальную форму. Удалите около 75 процентов древесины, необходимой для снятия первой стороны. Затем переверните доску и удалите еще 75 процентов. Дайте древесине постоять день или два на наклейках. Затем сделайте разметку и закончите выравнивание доски. Если вам посчастливилось иметь доступ к шлифовальному станку с широкой лентой, вы можете закончить шлифовку на нем.Для остальных из нас ленточный шлифовальный станок, шлифовальный станок с произвольным вращением (предпочтительно 6-дюймовая модель) и консистентная смазка для локтей завершат сглаживание доски. Шарнир и ручной рубанок Нет необходимости обрезать доску на дюйм или два, чтобы она подошла к вашему фуганку. Вместо этого снимите защиту фуговального станка и сделайте проход на всю ширину (Фото 4). Затем выровняйте оставшуюся часть вручную (фото 5). Теперь доска готова для строгания. Возможно, вам придется повторить эти шаги, чтобы получить плоскую поверхность по всей длине. Снятие защиты фуговального станка — дело не случайное; вы должны принять меры предосторожности! Прикрепите к забору акриловый кожух, чтобы руки не касались режущей головки. И всегда, всегда используйте пару толкающих блоков. Продольный, соединительный и остаточный клей Если доска более чем на 2 дюйма шире, чем ваш фуганок, строгать вручную — это утомительно. Вместо этого попробуйте эту технику: соедините край доски, а затем надрежьте его ленточной пилой (фото 6). Соедините и выровняйте каждую доску отдельно; затем склейте их обратно (фото 7). Чтобы свести к минимуму прерывание волокон на стыке, важно избегать прорезания соборных узоров. При сборке платы их сложно выровнять. Следуйте ровным волокнам, и ваш стык будет почти незаметен. Превратите строгальный станок в фуганок Постройте салазки, чтобы удерживать широкую доску через строгальный станок (Фото 8). Закрепите ограничитель в передней части салазок, чтобы ролики не протянули доску без салазок. Добавьте заднюю стенку, чтобы предотвратить откаты.Подложите подкладку под выступы, чтобы ролики строгального станка не расплющили доску перед ее резкой. Лучше всего расположить чашевидную доску вогнутой стороной вверх, потому что ее легче установить по периметру, чем посередине доски. Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker за июль 2006 г., № 122.

1. Выровняйте большие деревянные плиты в несколько этапов. Поместите доску на плоскую поверхность и добавьте прокладки, чтобы удерживать доску.Используйте фабричный маркер, чтобы перенести плоскую поверхность на край доски. 2. Выровняйте выступы до линии с помощью ручного строгального станка. Сначала используйте мелок, чтобы отметить возвышенности. Наклоните рубанок так, чтобы пятка касалась ранее срезанной поверхности. Режьте по волокну, чтобы не вырваться. Регулярно проверяйте свой прогресс линейкой. 3. Отрегулируйте плоскостность доски с помощью поворотных палочек.Когда две торцевые палки будут параллельны, проведите третьей палкой вперед и назад между ними, чтобы проверить наличие высоких участков посередине. Отметьте все выступы и удалите их легкими надрезами. Часто проверяйте свою работу. 4. Вы можете разгладить доску, которая немного шире, чем ваш фуганок, сняв ограждение. Это похоже на разрезание гигантского шпунта: неотрезанная часть проходит по выступу вашего фуганка. Осторожно: закрепите временную акриловую защиту над режущей головкой. 5. Строгать вручную неразрезанную полосу древесины заподлицо. Наклоните самолет так, чтобы его пятка касалась сочлененной поверхности доски. Ручной строгальный станок также выполнит эту работу. 6. Разрежьте широкую доску на кусочки размером с фуган на ленточной пиле. Убедитесь, что у доски есть одна прямая кромка, которая соприкасается с забором. Сделайте пропил там, где волокна идут прямо по доске. Таким образом, стык будет менее заметен при повторном склеивании доски. 7. Снова склейте доску после соединения и строгания. Оставьте доску немного толстой, чтобы ее можно было строгать до окончательной толщины после высыхания клея. Немного сдвиньте доски, чтобы растушевать текстуры и скрыть стык. 8. Соедините действительно широкую доску со своим строгальным станком с помощью самодельных салазок. Поддержите доску на салазках с помощью прокладок и двусторонней ленты. После соединения одной стороны снимите доску с салазок и выровняйте вторую сторону как обычно.Сани — это просто кусок 3/4 дюйма. листовой материал. К концам крепятся упоры и щиток для удержания доски на санях.

Как сделать простые ролики разгрузки — Видеоурок

* Этот пост содержит партнерские ссылки.

Около месяца назад я опубликовал видео о своем верстаке с откидной крышкой Double Ended, и вы, ребята, были УДИВИТЕЛЬНЫМИ! Спасибо! Ответ был действительно отличным. Судя по всему, вы, ребята, любите строить магазины.

В видео я упомянул, что буду выпускать следующий видеоролик о разгрузочных роликах, которые я подключил к моему новому строгальному станку Ridgid 13 дюймов.Что ж, жизнь сошла с ума, и я поехал в Японию на 8 дней! (да, это было невероятно). Итак, я наконец-то поделюсь всей сборкой, включая бесплатные планы для вас, чтобы вы могли построить свою собственную систему разгрузочных роликов.

Эта система очень дешевая (менее 20 долларов) и может быть модифицирована для работы с различными крупными инструментами, такими как торцовочная пила или даже настольная пила. Хорошая система разгрузки помогает сделать перемещение, фрезерование и резку крупногабаритных материалов намного безопаснее и проще.

Список материалов:

• (1) 2 x 6 x 36 дюймов
• (4) деревянный дюбель 7/8 дюйма
• (1) труба из ПВХ 10 футов x 1-1 / 4 дюйма (внутренний диаметр примерно 1 дюйм)

Вырезанный список:

• (2) 2 x 6 @ 15 дюймов
• (7) дюбель 7/8 дюйма @ 15 дюймов
• (7) 1-1 / 4 «ПВХ @ 14-15 / 16»

Ознакомьтесь с видеоуроком для полной сборки.Для планов и шагов продолжайте прокручивать.

1. Материалы для резки

Используйте торцовочную пилу или ручную пилу, чтобы разрезать доски, дюбеля и трубы из ПВХ на нужную длину.

2. Прикрепите дюбеля

.

Выровняйте деревянные дюбели перпендикулярно одной из боковых досок 2 x 6. Разместите дюбели диаметром 7/8 дюйма, 2 дюйма от центра к центру и оставьте расстояние 1-1 / 2 дюйма с любого конца. Используйте высоту выходного отверстия вашего инструмента, чтобы определить расстояние по вертикали для расположения дюбеля. Предварительно просверлите и закрепите дюбели к боковой панели винтами 3 дюйма.

3. Добавьте трубу из ПВХ

. Наденьте трубную муфту из ПВХ диаметром 14-15 / 16 дюймов на каждый деревянный дюбель.

4. Добавьте вторую сторону

Поместите вторую боковую доску 2 x 6 на противоположный конец дюбелей. Просверлите отверстия и закрепите винтами 3 дюйма.

5. Выровняйте и установите

Расположите роликовый узел на одной линии с вашим большим инструментом. Для более безопасного варианта прикрепите сборку к рабочей поверхности.

Это НАСТОЛЬКО УДОБНО! Я невероятно благодарен за создание этой простой системы подающих роликов каждый раз, когда я использую свой строгальный станок.Я также хочу сделать два небольших набора для каждой стороны моей торцовочной пилы.

Нравится эта идея? Хотите сохранить на потом? Не стесняйтесь прикрепить изображение ниже.

Если вам понравился этот проект, вам понравятся эти идеи:

Давай будем друзьями! Следуйте за ней, чтобы ничего не пропустить!

Как: персонализировать свой планировщик с помощью надписей от руки — Аманда Арнейл

Как у нас уже прошел месяц в новом году !? И через месяц прошел этот ужасный праздник, известный как Новый год.Ага — не фанат. Совсем не фанат. Единственное, что меня волнует в новом году, — это возможность создать новый, свежий планировщик и сделать его своим. ЛЮБЛЮ хороший чистый холст! Теперь, когда мы все, надеюсь, подобрали наших новых планировщиков, я решил составить для вас учебное пособие, в котором я покажу вам, как легко персонализировать ваш ежедневник, используя рукописный ввод с парой разных типов ежедневников — бумажных и «кожаных» (не настоящая кожа, как у богатых, модных людей, а кожаный материал, который продается в вашем местном магазине канцелярских товаров).И есть несколько бесплатных печатных форм, которые можно отследить, если вам нужно немного вдохновения!

Помимо того, что я начинаю новый планировщик, новый год просто означает, что мне придется искать творческие способы превращать «7» в «8» каждый раз, когда я пишу дату на следующие 6 месяцев. Я часто говорю людям, что не верю в новогоднюю ночь. Не ложиться спать, чтобы посмотреть обратный отсчет времени и притвориться, что он взволнован? Ага, я пройду. Я рад, что он остался позади еще на 11 месяцев. Тебе нравится новогодняя ночь? Пожалуйста, скажите мне, что я в этом не одинок! #newyearsgrinch

Посмотрите видеоинструкцию здесь и создайте свой собственный индивидуальный планировщик, используя рукописные надписи!

Хотя канун Нового года меня не порадует, но возможность поделиться этими печатными формами и учебником, показывающим, как настроить свой собственный планировщик, делает! Просто прокрутите вниз, чтобы посмотреть видео — наслаждайтесь! И надеюсь, у вас пока что замечательный 201 7 8!

МАТЕРИАЛЫ:

(Выбор материалов для дизайна будет зависеть от того, какие материалы будут работать лучше всего и дольше всего прослужат на поверхности вашего планировщика)

КАК:

• Отцентрируйте метку для печати на обложке вашей повестки дня и закрепите ее лентой, чтобы закрепить
• Обведите рисунок карандашом с твердым свинцом, сильно надавливая на него
• Удалите метку и нанесите грубые карандашные отметки, если необходимо, для руководящих указаний
• Используйте идеальные материалы для поверхности планировщика, чтобы завершить дизайн — добавьте свою индивидуальность и стиль!

СОВЕТЫ: ​​

• Если вы пользуетесь ручками для рисования, не забывайте их встряхивать
• Используйте толщину линий, чтобы буквы были равномерно распределены — будьте стратегическими!
• Если вы используете фломастеры для второго слоя, всегда следите за тем, чтобы кончик ручки был покрыт чернилами, чтобы не поцарапать рисунок.

  No related posts.