Как сделать пескоструй самому: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Пистолет для пескоструя, своими руками в том числе

Содержание:

1. Купить или сделать самому?
2. Как самостоятельно собрать пескоструйный пистолет?
3. Виды пескоструйных пистолетов заводского производства

Пистолет для пескоструя может стать крайне полезным и необходимым инструментом для любого хозяйственного автовладельца. Он используется для качественной очистки различных поверхностей от посторонних элементов. С его помощью обезжириваются и зачищаются металлические детали, удаляется старое лакокрасочное покрытие, а также устраняются следы коррозионного воздействия. При этом не требуется прикладывать никаких усилий. Обработать деталь пескоструем гораздо легче, чем в поте лица своими руками пытаться зачистить металл при помощи наждачной бумаги.

Купить или сделать самому?

Пистолеты для пескоструйки можно найти в любом специализированном магазине, поэтому их приобретение не вызовет затруднений. Другое дело, что цена такого прибора понравится не всем.

Ведь хорошее оборудование стоит достаточно дорого, а модели эконом класса могут быть ненадежны в работе. В этом случае основным критерием выбора должно стать соответствие параметров устройства поставленным целям. Если не стоит задачи использовать пескоструй на широкомасштабном производстве, то для бытового применения пистолет вполне можно изготовить и своими руками.

Собираются самодельные пистолеты для пескоструйки из самых разных подручных материалов. Главным принципом подбора деталей являются их эксплуатационные характеристики. Ведь большая абразивность рабочего вещества и высокая скорость подачи создают для элементов пистолета достаточно агрессивную среду и способствуют быстрому износу его деталей. Обычный пескоструй, как правило, выдает давление от 4 до 10 атмосфер!

Хорошие же новости заключаются в том, что для сборки прибора своими руками не нужно иметь высшее техническое образование и разбираться в сложных схемах. Самое простое пескоструйное устройство включает в себя:

• рукоятку;
• два штуцера;
• сопло.

Как самостоятельно собрать пескоструйный пистолет?

Народные умельцы используют для сборки всевозможные бытовые предметы: тройники, керамические сопла от зуботехнической машины, клапаны от краскопультов. Однако необходимо иметь в виду, что чем менее прочные материалы вы используете, тем меньше будет срок службы изготовленного прибора.

Керамическое сопло вряд ли выдержит более трех-четырех часов интенсивной работы, так как оно не приспособлено к высокой абразивной нагрузке. Лучше использовать сопло-насадку из сплавов карбида с бором или вольфрамом. Эта мера в десятки раз увеличит время эксплуатации устройства, сделанного своими руками.

Под размеры сопла вытачивается корпус прибора. К нему присоединяются штуцеры и рукоятка. Для упрощения сборки можно использовать водопроводные фитинги, тройник и пластиковую бутылку в качестве емкости для песка. Она крепится в верхней части устройства. В нее насыпается песок, затем к пистолету подводится шланг от компрессора со сжатым воздухом.

Виды пескоструйных пистолетов заводского производства

Конструкция пескоструек может сильно различаться в зависимости от производителя, а также от факторов, которые обуславливают особенности их функционирования. Например, существуют модели, приспособленные под разные методы формирования абразивной смеси: с воздухом или с водой. Кроме того, конструкцией могут предусматриваться различные способы подачи абразива.

В соответствии с этим выделяют:

1. Устройства со специальным баком. Данная модель напоминает обычный краскопульт. С ее помощью удобно обрабатывать небольшие по площади поверхности. Например, убирать нагар со свечей зажигания или масленые загрязнения с металлических деталей.
2. Устройства со шлангами. В этом варианте к пистолету подведено два шланга. По одному из них подается сжатый воздух, по другому – абразивный материал. Такой прибор из-за отсутствия громоздкого бачка является более компактным и подходит для обрабатывания труднодоступных мест.

В любом случае, какой бы прибор не был выбран, он наверняка сможет найти свое применение у вас в гараже. Дорогие заводские модели будут более надежны. Если же не хочется тратить больших сумм, то аппарат вполне можно собрать своими руками.

Как сделать оригинальный пескоструй из газового баллона

Пескоструй из газового баллона – это просто

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– газовый баллон;
– пистолет для пескоструя;
– шланги;
– тройники, фитинги и пр.;
– манометр;
– масло/влагоотделитель;
– водопроводные шаровые краны;
– профильные и круглые трубы;
– два колесика;
– мощный компрессор;

– краска по металлу.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Первым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.

Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

Шаг второй. Сгоны
В верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.

Шаг четвертый. Сборка
Собираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.

Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

Шаг пятый. Испытания
Можно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

1. газовый баллон 25 л 4 шт
2. фитинг
3. сгон
4. труба 16-22 мм
5. резина
6. листовой металл 1. 5-2 мм
7. болты и гайки
8. проф-труба прямоугольная
9. армированный шланг
10. сопло
11. кран

Инструменты

сварочный инвертор

дрель

УШМ (болгарка)

набор гаечных ключей

молоток

Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

Привариваются к баллонам.

Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

Надеемся представленный материал был вам полезен.

Пескоструй своими руками

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

Для начала хочу показать схему моего самодельного пескоструя.

Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.

Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.

Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.

По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.

Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:

1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Пескоструй своими руками из газового баллона

Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.

Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.

Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.

Конструкция

Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

Из материалов понадобится:

• Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
• Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
• Шаровые краны- 2 штуки.
• Обрезок двухдюймовой трубы.
• Резьбовая заглушка.
• Шланг подачи воздуха.
• Армированный шланг.

Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

• Форсунка.
• Штуцеры и тройники.
• Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
• Необходимые инструменты.
• Сварочный аппарат.
• Дрель или сверлильный станок.
• Верстак с тисками.
• Газовый ключ или переставные клещи.
• Плашки для нарезания резьбы.
• Болгарка.
• Напильники.

Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.

Технология изготовления пескоструя своими руками

Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.

Схема пескоструя своими руками из газового баллона

В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.

Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.

Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.

Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.

О чем необходимо помнить во время работы

Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

Работа с пескоструем

Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

Пескоструй из газового баллона — это просто

Что такое пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат – это оборудование, используемое для сглаживания, очистки и придания формы твердым поверхностям. Согласно чертежам, пескоструйная обработка осуществляется путем нагнетания твердых частиц через ускоренное сопло по поверхности с высокой скоростью. Он имеет множество применений, от удаления коррозии и ржавчины до очистки пластика и стали. Он помогает в подготовке поверхности перед окраской или склеиванием, обеспечивает матовую косметическую отделку изделий и удаляет плесень с пластиковых компонентов.

Пескоструйный аппарат также часто используется для придания акцента цветному или сплавленному стеклу. Ранее песок был единственным материалом, используемым для абразивной обработки.

Однако при повышенном риске развития заболеваний легких, таких как силикоз, который возникает при длительном вдыхании песчаной пыли, в качестве альтернативы теперь используются другие материалы.

Среди них стальная дробь, дробленое стекло, медный шлак и даже скорлупа грецкого ореха. Самодельный пескоструйный аппарат, собранный своими руками, также можно заполнить этими абразивами.

Существует целый ряд профессионального оборудования, используемого для пескоструйной обработки. От специализированных автоматических моделей с роботизированным управлением до простых ручных шкафов на рынке представлены различные типы пескоструйных машин. Однако расходы, связанные с приобретением одного из них, могут быть значительными.

Более дешевая альтернатива – сделать пескоструйную машину в домашних условиях. Хотя этот процесс не так прост, он может сэкономить немало денег. Вот руководство о том, как сделать пескоструйную машину.

На фото в интернете пескоструйные аппараты выглядят громоздкими и сложными в использовании. Таковыми они и являются в реальности. С такой техникой нужно быть предельно аккуратным. Его не рекомендуется собирать самому, так как это небезопасно. Лучше купить готовый аппарат.

Смотрите также

Комментарии 48

Может всё таки попробуете сделать сопло в смесительном тройнике…В тройнике надо деревянным чёпиком заткнуть канал со стороны давления воздуха, просверлить в нем отверстие и вставить туда трубку диаметром 4-6 мм. Это может повлиять в лучшую сторону, возможно надо будет для работы меньшее давление.А это экономия воздуха… Я бы и сам с удовольствием поэксперементировал бы но у меня нет ни аппарата ни компрессора.

Молодец. Всё очень подробно. Прям побуждение к повторению.

вот ты такими прицепами возишь песок, потом он разлетается по всему двору и к соседям, через год или 10 лет там потом не будет песочная долина ? а так в закладки кину, пригодится

Спасибо за статью! Все очень подробно и доходчиво. В закладки.

это конечно хороший агрегат, но компрессор тебе надо от 2000л/мин минимум, и не поршневой, а винтовой компрессор если на этом деньги зарабатывать.

как только начну зарабатывать сколько что смогу позволить купить такой компрессор, сразу куплю

очень круто! спасибо за инфу очень полезная штука)))

Отличный пост про пескоструй)

ух ты круто! Спасибо!

отличный пост! пожалуй украду вашу идею… круто придумали со соплом как расходник…) спасибо за инфу!

парни. вопрос. вот имею компрессор от зила… рессивер на 50л. производителькость компрессора 200л.мин.давление держит 9 атм.как я понимаю этого мало. но всеже долго но можно работать. а если заузить сопло от свечи каким нибудь образом? что бы поудобнее работать пусть будет не такая уж площадь очистки… кто что знает по этому поводу?

параметры компрессора ты взял с интернета? потому что, чтобы он качал 200л.мин, на нем должно быть 2000 об/мин. У меня компрессор зил, на нем 1500об и он качает 115 л.мин.

для такого дела надо ресивер мин 500л, с таким ресивером как у тебя работа будет выглядеть приблизительно так — пшик, и все.

если на тебе раз в год надо отпескоструить пару суппортов и пару рычагов, зиловский компрессор можно использовать, долго придется повозится но можно, только ресивер надо большой

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Типы пескоструйных аппаратов

Существует два типа пескоструйных аппаратов: сифонный и напорный пескоструйные аппараты. Оба типа пескоструйных машин используют для работы сжатый воздух из компрессора, разница заключается в том, как абразив подается в сопло перед выдуванием под давлением. В сифонном пескоструйном аппарате используется открытый негерметичный бункер с двумя шлангами.

Один из них соединен для подачи воздуха, а другой выдувает абразивный материал. Более наглядно эта разница видна на картинках пескоструйного аппарата из интернета.

Обратите внимание!

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.

По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил. Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м 2 ), причём преимущественно плоских. Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.

Как сделать сифонный пескоструйный аппарат

Шаг 1: Просверлить отверстие в нижней части баллона. Приварить регулирующий клапан в конце.

Шаг 2: Подсоединить шланг подачи воздуха к одному концу регулирующего клапана, а другой шланг присоединить к сифонному соплу пистолета.

Шаг 3: Когда спусковой крючок сифонного пистолета нажимается, форсунка активируется, и высокое давление и объем, проходящие через трубку рукоятки Вентури, приводят к всасыванию воздуха через шланги.

Когда сжатый воздух выпускается из пистолета, он втягивает песок через шланг, встроенный в кучу песка в нижней части бункера, и выпускает его вместе со сжатым воздухом. Это создает силу пескоструйной обработки, воздействующая на предмет, на котором она используется.

Вот и все! Мини-пескоструйный аппарат, сделанный своими руками, готов.

Обратите внимание!

• Электросамокат своими руками

Как сделать пескоструйный аппарат — Студопедия

Как сделать пескоструйный аппарат Как сделать пескоструй своими руками Как сделать пескоструй В связи с моими грандиозными планами по реставрации своей Аудюшки, без пескоструя сделать это так как бы мне хотелось не получится… По этому начал искать инфу в нете по этому поводу. А ее не много, но все же есть, причем в основном на Драйве. Короче решил делать вот такой аппарат: У хорошего друга валялся баллон от фреона, он рассчитан на большое давление и имеет толстые стенки (около 2 мм, что для меня было важно, по тому как варил электросваркой) и приемлемые габариты. За дело! в низу баллона приварил трубку с пол дюймовой резьбой Так чтоб потом на нее накрутить кран Теперь нужно было придумать, как это все будет стоять. Подвернулись скобы строительные. С них и были сделаны ножки теперь, когда мы уже на ногах, можно заняться горловиной, через которую будет насыпаться песок. Для этого взял дюймовою трубку с резьбой и приварил к ней штуцер (6 мм) для подачи воздуха в баллон. Потом приценился и приварил ее к баллону Ножки хотели разъехаться, и пришлось их стянуть Потом у токаря выточил заглушку, и приварил к ней ручку, чтобы было удобно носить и открывать Все это было сделано из того, что валялось дома (и у друзей). А вот это пришлось купить Вот так должно быть Для того чтоб закрепить влагоделитель, приварил к баллону вот такое ухо и закрепил влагоделитель на нем хамутом. Держится хорошо, можно не придерживая вставлять/снимать быстросъемник Ну и собственно с баллоном все. Вот такой он имеет вид Мне оставалось доделать только распылитель) Для этого был куплен водопроводный кран (пол дюйма) и 2 штуцера-переходника с пол дюймовой резьбы на шланг 8 мм. С одной стороны на штуцер оделся шланг, а с другой — запрессовывается наконечник (просто сгона такого не нашел) Песок брал обычный, речной, для того чтоб его сеять пришлось сделать сито. Для этого сбивается не большой каркас, на него набиваются 3 листка абразивной сетки (используется вместо наждачки для шлифовки строительной шпатлевки), скрепленные между собой обычными скобками от степлера) Размер квадратика в сетке — примерно 0,6-0,5 мм, по этому просеянный песок мелкий, и отпесоченая деталь не очень шероховатая. Для того, чтобы засыпать песок в аппарат, пришлось придумать воронку. Для этого была взята 5-ти литровая пластиковая бутылка с обрезанным дном. Но ее горлышко было слишком велико, и тогда на него я усадил горлышко от 1,5-литровой бутылки До сегодняшнего дня не думал, что пластиковую бутылку можно использовать ка термоусадку)) Я просто нагрел феном горлышко, и оно обвернуло горловину 5-ти литровой) Ну и наконец решил попробовать) Вот крепление в первоначальном виде А вот после пескоструя Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в начале оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли. Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм). Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус. С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок… А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг) Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала. Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так: Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану. В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра Сопло для пескоструя Как сделать сопло пескоструйное Из чего сделать сопло Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять. Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает. Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало) При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела. А это чашка задней пружины до пескоструйки и после) Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата: 1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается. 2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе. 3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом. 4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать… 5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них. 6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно. 7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом. Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях. Еще обновленная схема

Пескоструй на Керхер своими руками

Вполне реально сделать пескоструй своими руками, тем более, если вы располагаете хотя бы минимумом необходимых материалов. К примеру, если у вас уже есть мойка «Керхер», то изготовленная под нее насадка может стать полноценным пескоструйным аппаратом. Так как большинство моек такого типа работают под высоким давлением, ее сравнительно легко превратить в полноценный пескоструй.

Подача абразивного материала в таком случае производится вместе с водой. Хотя в целом принцип действия практически не отличается от классического пескоструя.

Насадка на Керхер для пескоструя

Основное отличие состоит в том, что вместо компрессора используется пневматическое оборудование для мойки. Таким образом, абразивный материал (песок) подается под воздействием сильной кинетической энергии, за счет чего и производится очистка. Песок для пескоструйной обработки бывает разного вида, поэтому следует обратить внимание на свойства каждого материала. Роль насадки может играть пистолет для пневматического очистного оборудования. Его можно как приобрести уже готовым к использованию, так и собрать самостоятельно.

Принцип работы насадки

Смастерить такую насадку своими руками не так сложно, главное — подобрать для этого качественные материалы. Принцип работы здесь такой же, как и сопла в полноценном пескоструйном аппарате.

Схема работы пескоструя

Следует отметить, что такое изделие нельзя рассматривать, как полноценное. Скорее это облегченный вариант для обработки поверхностей при помощи воды.

Здесь следует обратить внимание на один очень важный момент — использовать лучше дистиллированную воду. Обусловлено это тем, что металл в таком случае не будет поддаваться коррозии.

Обратите внимание на то, что песок при использовании такой насадки на «Керхер» должен быть очень мелкой фракции и подаваться вместе с водой.

Порядок работы в данном случае такой:

• при нажатии на пистолет вода проходит мимо заборного шланга, тем самым создавая вакуум;
• вакуум засасывает песок, перемешивая его с водой, тем самым запуская процесс.

Схема работы водоабразивной насадки

Стоит отметить, что использование только такой схемы (без дополнений в виде дозаторов и кранов) нецелесообразно. В среднем на очистку поверхности диаметром в 70—80 см может уйти до 30 кг. Поэтому принцип работы хорош и не требует дополнений.

Насадка для пескоструя

Для того чтобы сделать насадку на мойку «Керхер» своими руками, нужно иметь такие элементы:

• сопло;
• спусковой крючок;
• армированный шланг;
• дозатор.

Пескоструйная насадка на Karcher

Также следует приобрести специальную керамическую насадку, если предполагается использовать ее постоянно. Металлический аналог из-за частого использования абразивного материала может быстро прийти в негодность. Керамический вариант прослужит гораздо дольше.

Теперь, что касается сопла. Это, по сути, основа насадки для любого типа пескоструя, не только при использовании моющей установки «Керхер». Сопло сделать своими руками довольно сложно, но все же реально. Для этого нужно подобрать металлический стержень диаметром не менее 15 мм и распилить из середины. Но из-за того, что сделать это довольно проблематично, лучше просто купить хорошее сопло. Именно от качества этого компонента зависит работа всей насадки.

Шланг должен иметь длину не менее 2 метров и обязательно быть армированным. Обусловлено это тем, что абразивный материал, в данном случае — песок, быстро приведет в негодность обычный шланг.

Что касается дозатора, то он нужен для экономного расходования абразивного материала. Следует отметить, что некоторые модели сопла продаются вместе со спусковым крючком.

Собрать насадку можно, следуя такому алгоритму:

• к соплу крепится керамическая или металлическая насадка посредством резьбы;
• с другой стороны сопла устанавливается шланг посредством хомута и штуцера;
• на конец керамической насадки крепится дозатор.

Обратите внимание, что все стыки деталей должны быть герметичными. Заделать их можно при помощи специальной фум-ленты.

Схема пескоструйной насадки

Для экономии песка можно использовать резервуар с решеткой. Для этого понадобится шланг армированного типа. Его начало следует прикрепить к емкости с водой и абразивным материалом. Конец должен выходить в поддон для сбора уже отработанного песка. Таким образом, можно существенно экономить расход песка.

Процесс очистки проводится за счет высокого давления воды. Как следствие этого, песок подается под сильной кинетической энергией и просто «отбивает» частички грязи, краски, коррозии и прочего.

При помощи такого нехитрого приспособления можно тщательно и максимально быстро очищать практически любую поверхность даже после сильного повреждения ржавчиной.

Насадка на пескоструйный аппарат

Техника безопасности

Даже, невзирая на то, что работа с пескоструем производится при помощи специальной насадки, элементарные правила безопасности следует применять. Так как поток абразивного материала подается под довольно-таки сильным давлением, по неосторожности можно получить травму. Чтобы этого не произошло, следует применять на практике такие правила:

• работать только в закрытой спецодежде;
• обувь должна быть закрытой;
• производить очистку лучше на открытом воздухе.

Что касается средств защиты лица и дыхательных путей, то в данном случае они необязательны. Можно вполне обойтись рабочим комбинезоном и закрытой обувью.

Техника безопасности при работе с пескоструем

Соорудить пескоструйный аппарат своими руками несложно, если подойти к этому делу правильно. Тем более это просто сделать, если уже есть специальные насадки и мойка с хорошим давлением. В таком случае можно сэкономить на покупке компрессора.

Если делать такой аппарат своими руками вам не хочется, или по каким-то причинам нет возможности, вы можете просто приобрести уже готовую насадку для пескоструя или сам аппарат. Но выйдет это значительно дороже, чем при самостоятельной сборке.

[democracy]

[democracy]

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Обработка стекла пескоструем. Техника декорирования стекла

Стекло нашло самое широкое применение в дизайне интерьеров. Его используют в мебельных фасадах и полочках, делают столешницы журнальных столиков, применяют в оформлении межкомнатных дверей и перегородок, и т.д. Естественно выглядит стремление украсить стеклянные и зеркальные поверхности, сделать их интересными и индивидуальными. Для этих целей отлично подходит декорирование стекла методом пескоструйной обработки, о которой мы и расскажем в нашей статье.

Материалы и инструменты:

• кварцевый песок
• сито для просеивания песка
• ёмкость для просушки песка
• трафареты
• пескоструйный пистолет
• стекло

Технология нанесения рисунка на стекло

От выбора изображения, которое будет нанесено на стеклянную поверхность, во многом будет зависеть конечный результат ваших работ. Рисунок должен быть не просто красивым и интересным, но и обязан гармонично вписаться в ваш интерьер. Например, если ваша кухня выполнена в стиле «кантри», то египетские пирамиды на дверках кухонных шкафов вряд ли будут уместны.

Выбрать рисунок можно в Интернете, распечатать его и сделать по нему трафарет. Также в магазинах продаются готовые трафареты. Они бывают из тонкого металла, линолеума, резины или плёнки.

• Итак, готовим или приобретаем в магазине трафарет, накладываем на стекло и закрепляем.
• Песок просеиваем через сито и, при необходимости, просушиваем.
• Мешок пескоструйного пистолета заполняем на 1/3 кварцевым песком или электрокорундом (фракция 0,36 — 0,4 мм.), подключаем к компрессору или кислородному баллону, оборудованному редуктором. Давление для успешной работы пистолета составляет от 4 до 12 Атм.

• Обрабатываем поверхность стекла струёй воздуха с абразивными частицами (песком). Поверхность стекла становится матовой. При этом, в зависимости от того, какого размера песок применяется, поверхность выглядит либо грубой зернистой, либо похожей на бархат.
• С обработанного стекла снимаем трафарет, и ваш шедевр готов!

• Обратите внимание, что изображение можно наносить как с одной стороны, так и с двух сторон стекла. В этом случае главное — точность расположения (совпадения) рисунков.

Зеркальная поверхность

Нанесение рисунка на зеркальную поверхность имеет свои особенности. Когда вы наносите изображение со стороны амальгамы, то она удаляется, и стекло становится прозрачным. Если наносить рисунок с внешней стороны, то он будет отражаться в зеркале, что выглядит очень эффектно.

Пескоструйным методом можно декорировать не только стеклянные элементы мебели, но и создавать отдельные настенные панно, витражи, которые будут великолепно смотреться в любом интерьере.

DIY Пескоструйный шкаф ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Пескоструйный аппарат — не совсем обычный инструмент для тех из нас, кто считает себя мастерами по дереву. Тем не менее, многие из нас также занимаются другими проектами DIY, где владение пескоструйным аппаратом было бы чрезвычайно удобно. Нет лучшего способа удалить ржавчину со старых инструментов, которые ремонтируются, или очистить отливки двигателя при ремонте автомобиля.

Для столяра можно осторожно использовать пескоструйный аппарат, чтобы удалить краску со старой мебели, особенно там, где основная поверхность вырезана.Хотя это может показаться немного экстремальным, все зависит от используемых взрывных устройств. Некоторые из них намного агрессивнее других. Таким образом, пескоструйным аппаратом можно протравить стекло, что станет прекрасным акцентом на стеклянных дверях. Правильно подобранная абразивная среда позволит даже искусственно «состарить» древесину, чтобы она выглядела так, как будто она была изношена ветром в течение многих лет.

Глядя на это, становится ясно, что у плотника есть множество веских причин иметь в своей мастерской пескоструйный аппарат. Но у большинства из нас список желаемых инструментов длиннее, чем у нас есть деньги в нашем бюджете на инструменты.Итак, хотя пескоструйный аппарат может остаться в нашем списке желаний, это почти все, что нужно.

Но сам пескоструйный аппарат на самом деле не такой уж и дорогой. Небольшие блоки со встроенным бункером стоят всего 20 долларов. Горшок под давлением можно купить даже примерно за 100 долларов. Дорогой частью оказывается пескоструйный шкаф, особенно если он необходим, что позволяет производить пескоструйную обработку изделий хорошего размера. Когда это необходимо, легко потратить более 1000 долларов.

Шкафы для пескоструйных аппаратов

обычно имеют размер по проему двери, так как это критический размер.Если деталь не проходит через дверь, то действительно не имеет значения, насколько велик шкаф. Но поскольку дверь обычно равна ширине шкафа, размер двери и размер шкафа практически одинаковы.

Для тех из нас, кто видит необходимость в наличии пескоструйного аппарата в нашем магазине, но не очень хочет тратить много денег, есть еще один вариант; строим шкаф сами. Это отличный проект из фанеры, который можно сделать днем.

Требования к шкафу для пескоструйной обработки

Основная цель любого пескоструйного шкафа — улавливать абразивную среду, чтобы она не разлетелась повсюду, создав беспорядок.Некоторая пескоструйная обработка проводится с взвешенными в воде средами; обеспечение водонепроницаемости пескоструйной камеры. Однако большая часть пескоструйной обработки выполняется с использованием сухой среды, поэтому это требование не требуется.

Хотя в идеале шкаф для пескоструйной обработки должен быть герметичным, в большинстве случаев это не так. По крайней мере, они ни разу не использовались какое-то время. Так что, если шкаф выполнен в некоторой степени герметичным, чтобы он мог улавливать почти все взрывчатые вещества, это приемлемо.Конечно, чем воздухонепроницаемее может быть шкаф; лучшее.

Сделать шкаф для пескоструйной очистки воздухонепроницаемым сложно из-за того, что в нем должно быть несколько отверстий, чтобы сделать его полезным. К ним относятся:

• Окно для наблюдения за работой через
• Перчатки для рук пользователя
• Впускной патрубок для воздушного шланга
• Место для слива струйной среды из шкафа
• Отводное отверстие с фильтром для выхода воздуха из шкафа

Обычно , серийно выпускаемые шкафы для пескоструйной обработки имеют наклонное дно, причем все четыре стороны имеют крутой наклон к центру.Это сделано для того, чтобы упростить сбор средств массовой информации. Однако сделать такой шкаф значительно сложнее. Мы рассмотрим простую альтернативу.

Вместо вытяжного вентиляционного отверстия с фильтром можно установить выходное отверстие для воздуха, подключенное к системе пылеулавливания. Это помогает уменьшить попадание пыли из шкафа в воздух. Однако для этого требуется система пылеулавливания. Мы также рассмотрим альтернативу, модифицируя обычный пылесос для работы в качестве пылесборника, не забиваясь абразивной средой; и при этом позволяя абразивным материалам оставаться чистыми для повторного использования.

Строим Кабинет

Для простоты мы построим пескоструйный шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном. Проектирование и резка составных углов, необходимых для нормального наклонного дна, ведущего к отверстию для сбора, значительно усложняет проект. Если пескоструйный аппарат используется все время, я полагаю, это того стоит. Но в случае того, что можно использовать время от времени, это большая дополнительная работа.

Критерии проектирования

Основным критерием при проектировании является необходимый общий размер, чтобы соответствовать деталям, подлежащим пескоструйной очистке.Это несколько ограничено досягаемостью оператора при использовании шкафа. Наличие шкафа глубиной четыре фута не очень помогает, если человек, использующий шкаф, может вытянуть только 18 дюймов.

Вообще говоря, если требуется больше 18 дюймов пространства, из-за размера деталей, подлежащих пескоструйной обработке, шкаф делается широким, а не глубоким. Редко добавляется дополнительная высота, если только это не автоматический пескоструйный аппарат того типа, который может быть использован на заводе по ремонту двигателей.

Другой критерий, о котором следует подумать, — это окно. Чем больше окно, которое можно вставить в шкаф, тем больше будет видно во время пескоструйной обработки. Обычно почти вся наклонная передняя часть шкафа превращается в окно, оставляя только раму. Он должен располагаться на высоте, удобной для оператора.

Чтобы разместить все на удобной высоте, необходимо учитывать высоту шкафа над землей. Независимо от того, установлен ли он на столе или на подставке, высота — важный критерий дизайна.Для большинства людей установка его на подставку имеет больше смысла, оставляя место на рабочем столе для других вещей. Перемещение шкафа пескоструйной обработки, частично заполненного абразивной средой, чрезвычайно сложно.

В то время как шкаф для пескоструйной машины может быть изготовлен буквально любого размера, размеры ниже приведены для поперечного сечения 3 х 3 фута при длине шкафа 4 фута. Это позволяет вырезать его из фанеры одинаковой ширины, и его будет достаточно для большинства проектов. Но основная цель чертежа — показать размеры над уровнем пола.Размеры, показанные для нижней части шкафа, перчатки и центра окна, считаются идеальными для мужчины среднего роста.

Размеры шкафа пескоструйной машины

На приведенной выше диаграмме наклонная панель является одновременно окном, позволяющим пользователю видеть часть, которую они подвергают пескоструйной очистке, и дверью для размещения деталей в шкафу пескоструйной машины. Однако есть еще два варианта дверей:

• Вырежьте дверь в одном конце шкафа, закрепив ее на задней стороне для доступа
• Превратите панель с окном в ней и панель с перчатками в двухстворчатую дверь

Боковая дверь и двойная дверь на петлях

Возможно изготовление пескоструйного шкафа из фанеры толщиной до 1/2 дюйма.Однако это было бы не так уж и стабильно. Для более прочного корпуса лучше использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма или даже ¾ дюйма. Необязательно использовать высококачественную фанеру, так как подойдет обычная строительная фанера CDX. Что-то более дорогое было бы немного похоже на позолоту лилии.

Самый простой способ собрать шкаф — использовать стыковые L-образные соединения, склеивая и скручивая их. Обязательно зажать углы вместе, просверлить направляющие отверстия и зенковать их, чтобы фанера не раскололась при установке винтов, и убедитесь, что головки винтов находятся ниже заподлицо.Не прикрепляйте панель к стеклу, которое также будет использоваться как дверь.

В случае установки двухстворчатой ​​двери, а не просто навешивания секции, в которой находится остекление, необходимо прикрепить полосу фанеры размером 1 x 4 дюйма поперек дна проема, чтобы уловить взрыв. носитель и не допускайте его высыпания при открытии дверцы.

Закройте все стыки внутри силиконовым герметиком, чтобы сделать шкаф максимально герметичным.Красить корпус необязательно, пескоструйная обработка, вероятно, в любом случае может испортить окрашенную поверхность.

Установка остекления

Перед тем, как разрезать материал остекления, рекомендуется сначала вырезать окно в куске фанеры, из которого будет складываться дверь. Оставьте не менее трех дюймов фанеры по всему периметру, чтобы обеспечить стабильность конструкции. Вырежьте окно, сначала прорезав углы кольцевой пилой или сверлом Форстнера, а затем прорезав линии между отверстиями лобзиком или Rotozip.Если Rotozip недоступен, биты можно использовать с небольшим беспроводным маршрутизатором, вставив цангу 1/8 дюйма в цангу диаметром 1/8 дюйма, которая обычно находится в маршрутизаторе.

Доступно несколько вариантов остекления окна в шкафу. Можно использовать стекло, закаленное стекло, оргстекло или другие пластиковые материалы для остекления. Так как это будет производиться в мастерской, вероятно, лучше всего использовать пластиковый материал для остекления, так как он будет менее подвержен поломке, даже если он будет более подвержен царапинам.

Оргстекло или акриловый пластик — более дешевый вариант. Единственная проблема при работе с акриловыми пластиками — они хрупкие; поэтому они могут треснуть при сверлении отверстия и не могут разрезать чисто. Кроме того, многие типы пил не всегда аккуратно режут. Тем не менее, его можно легко разрезать, надрезав линию разреза несколько раз (от 6 до 12), а затем поместив эту линию разреза на край верстака, чтобы надавить и отломать линию, разорвав кусок до нужного размера.

Рекомендуется установить окно с прижимной планкой, так как просто вкрутите ее в фанерную дверь, это повысит прочность, уменьшит вероятность растрескивания пластика и поможет плотно закрыть края, уменьшив утечку пыли.

Шкаф пескоструйной машины — деталь остекления

Присоедините дверь / окно к шкафу сверху с помощью петли для фортепиано. Добавьте самоклеящуюся поролоновую уплотнительную прокладку по краю двери, чтобы предотвратить утечку пыли. Защелка не требуется, но в любом случае рекомендуется установить ее, так как она будет сильнее давить на уплотнитель из пенопласта, что поможет ему лучше запечатать.

Прикрепление перчаток

Назначение перчаток — позволить пользователю засунуть руки в шкаф для пескоструйной обработки, не допуская утечки какой-либо струи.Следовательно, соединение должно быть герметичным.

Начните с пары прочных резиновых перчаток. У них должен быть длинный рукав, иначе они будут ограничивать движение и слишком сильно попадут внутрь шкафа. Их можно приобрести в промышленных магазинах и на Amazon.com.

Еще нужны фланцы, которые войдут в боковую часть шкафа, в вертикальную панель, расположенную под окном. Размер этих фланцев зависит от диаметра рукава перчатки. В большинстве случаев достаточно фланца диаметром четыре дюйма.Это проще всего найти, купив 4-дюймовые унитазные фланцы в сантехническом отделе местного центра по ремонту жилья.

Однако 5-дюймовый фланец может оказаться слишком узким для рук некоторых людей. Также доступны пятидюймовые и шестидюймовые фланцы, но их необходимо будет приобрести у промышленного поставщика, например, у Grainger. Поскольку они встречаются не так часто, цена также будет выше.

Вырежьте круглое отверстие под фланцы, используя лобзик или вышеупомянутый Rotozip. Фланец должен входить в отверстие и крепиться снаружи.После установки перчатки можно прикрепить к фланцу с помощью изоленты.

Запуск воздушного шланга в

Также должен быть доступ для воздушного шланга, чтобы он мог проходить в шкаф. Это можно сделать двумя основными способами. Первый и самый простой — просверлить отверстие в боковой стенке шкафа, достаточно большое, чтобы через него прошли шланг и муфта. Однако при этом вокруг шланга остается зазор, из которого может выйти пыль и струи. Лучше всего установить перегородку в боковой части шкафа.

Латунные фитинги перегородки доступны для промышленных шлангов подачи для боковой стороны шкафа, размеры которых соответствуют резьбе ”NPT, которая используется для воздушных шлангов. Его следует установить примерно на полпути вверх по стенке шкафа, чтобы обеспечить максимальную гибкость при перемещении пескоструйного пистолета внутри шкафа. Потребуется короткий, но очень гибкий воздушный шланг (от 3 до 4 футов) для перехода от штуцера переборки к пистолету.

Добавление очистки

Ранее в этой статье я упоминал, что мы строили шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном для улавливания взрывчатых веществ.Тем не менее, по-прежнему необходимо иметь возможность очищать абразивно-струйную среду как для предотвращения заполнения шкафа, так и для возможности повторного использования среды.

Самый простой способ сделать это — установить еще один 4-дюймовый фланец унитаза в середине нижней части шкафа пескоструйной машины. Прикрепите фланец снаружи так, чтобы он не образовывал выступ на дне шкафа. Слегка вытяните фланец с помощью куска 4-дюймовой трубы из ПВХ и затем наденьте на конец резьбовой колпачок, оставив достаточно места под резьбовым колпачком, чтобы поставить под него пятигаллонное ведро.

Одной из мер предосторожности здесь является частая очистка шкафа пескоструйной обработки, а не наполнение. Если в шкафу находится слишком много абразивно-струйной среды, при снятии крышки, вероятно, она выльется из ведра и вытечет на него.

Фильтрация воздуха и сбор пыли

Поскольку воздух закачивается в шкаф пескоструйной обработки, воздух также должен выходить из шкафа. Самый простой способ добиться этого — установить прямоугольный воздушный фильтр от автомобиля в заднюю стенку шкафа пескоструйной машины.Вырежьте отверстие, чтобы силиконовая прокладка, встроенная в фильтр, плотно прилегала, не деформируя фильтр. Затем установите фильтр в отверстие.

В идеале фильтр следует устанавливать изнутри, а не снаружи, поскольку движение воздуха будет происходить изнутри шкафа наружу. Размещение фильтра в верхней части корпуса снизит вероятность его повреждения предметами внутри, а также поможет убедиться, что на фильтр попадает пыль, а не струйная среда.

Чтобы удерживать фильтр на месте, вырежьте из фанеры прямоугольник, который будет выступать в качестве зажимного фланца. Внутренняя часть этого прямоугольника должна быть размером с фильтрующую поверхность, а силиконовые края захватываются фанерным фланцем. Стороны фланца должны быть не менее 2 дюймов в ширину, чтобы придать ему прочность. Поскольку фильтр не нужно часто менять, его можно просто продуть воздухом, фланец можно закрепить винтом.

Шаг вперед

Профессиональные магазины, использующие пескоструйные аппараты, регулярно подключают свои пескоструйные шкафы к специальной системе пылеулавливания.Однако даже если в деревообрабатывающем цехе есть система пылеулавливания, было бы не рекомендуется прикреплять к ней пескоструйный аппарат. Он не только будет стремиться к быстрому заполнению системы пылеулавливания, но и будет смешивать опилки с абразивными материалами, делая более или менее невозможным повторное использование абразивных материалов.

Однако простой пылесборник можно сделать из пылесоса и пары пятигаллонных ведер. Основная причина использования обоих заключается в том, что Shop-vac не заполняется абразивными материалами, которые, в свою очередь, могут смешаться с абразивными материалами.Два пятигаллонных ведра могут действовать как пылеуловитель, а пылесос обеспечивает всасывание.

Чтобы два ведра подошли друг к другу, нужно отрезать верхнюю пару дюймов одного из них и снять ручку. Эти ведра обычно имеют четыре пластиковых кольца сверху. Просто отрежьте два верхних кольца, разрезая сторону ведра чуть ниже второго кольца. После снятия заусенцев он должен плотно прилегать к открытому горлышку другого ведра, образуя уплотнение.

В этом же ведре необходимо прорезать впускные и выпускные отверстия. Выпускное отверстие должно быть прямо в центре нижней части ведра, и именно к нему будет присоединяться шланг от пылесоса. Установите фитинг из ПВХ подходящего размера через дно ведра с резиновым хомутом, к которому можно прикрепить шланг для пылесоса. Вероятно, необходимо будет начать с резинового колпачка и вырезать в нем отверстие, которое будет плотно прилегать к шлангу.

Для входа в ковш снаружи требуется такой же штуцер, что и штуцер для пылесоса, с резиновым уплотнением.С внутренней стороны ведра необходимо будет соединить вместе пару колен таким образом, чтобы поток СМИ, поступающий в ведро, был направлен вокруг внутренней части ведра, а не шел прямо вниз. Если он пойдет прямо вниз, он взбудоражит все, что там сидит. Если заставить его двигаться снаружи, он потеряет скорость, прежде чем упасть на дно. Это обеспечит оседание среды на дно ведра, где ее можно будет собрать.

Подобную систему можно использовать для сбора опилок в цехе, но в этом случае следует построить вторую. Таким образом, опилки и абразивно-струйная очистка будут находиться в разных пылеуловителях, даже если оба они могут питаться от одного и того же Shop-Vac.

Пескоструйная обработка для начинающих — Сделай сам

Обработка песком может быть сложной, творческой и коммерчески выгодной задачей. Большинство людей считают пескоструйную очистку чисто промышленным навыком. Однако в руках опытного мастера то же оборудование, которое используется для выглаживания краски в автомастерских, можно использовать для вырезания прекрасных узоров на стекле.Более того, художник, который может гравировать витрины, столешницы для журнальных столиков, бокалы и тому подобное, обнаружит, что клиентов много, и они готовы платить высокие цены за его или ее работы.

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маска и песок. (И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру больший диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают почти бесплатно) разбитое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики.Как только вы наберетесь опыта, те же магазины могут предоставить вам листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этого ремесла. Фирмы также могут разрезать большие листы в соответствии с вашими требованиями, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал должен быть предварительно нарезан у производителя. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхпрочные» стекла использовались при любой установке в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила можно найти в местных нормах и правилах.Конечно, в ресторанах обычно продают кружки, стаканы и фужеры со скидкой, если вы покупаете их в большом количестве.

Ваш дизайн можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и резиновую резину толщиной 1/8 дюйма. Этот последний продукт лучше всего подходит для интенсивной струйной очистки, при которой требуется диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда можно купить в магазинах товаров для искусства, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по памятникам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе закупку в больших количествах, компания 3М производит резист под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в 10-ярдовых рулонах (шириной от 12-1 / 4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов, так и в случае 50 плоских листов (12-1 / 4 на 24-1 / 2). дюймов) этот список за 113 долларов. Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть указаны в разделе «Ленты — Промышленные» на Желтых страницах.

Для травления стекла наиболее предпочтителен сверхмелкий песок с размером ячеек 90 меш. Однако более крупная сетка 60 меш более доступна и работает примерно так же хорошо для всех, кроме самых деликатных работ. Строительные компании продают обычные типы песка, но может потребоваться заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный песок можно переработать, просеивая его через мелкоячеистую оконную сетку, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование дополнит список покупок будущего гравера по стеклу.Оборудование должно состоять из компрессора, который подает песок под высоким давлением из контейнера (называемого бункером) к клапану (или пистолету). Сопло на конце клапана используется для создания мелкой пыли, которая фактически врезается в поверхность стекла.

Промышленные пескоструйные аппараты, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры. Верно, что агрегат мощностью от 5 до 10 лошадиных сил (который может обойтись вам на новую сумму от 1000 до 1500 долларов) может обеспечить максимально возможную универсальность — поскольку его дополнительное давление может выдерживать тяжелые работы с листовым стеклом, — но модель мощностью 3 л.с. (новые модели) будет стоить от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно.Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным маляром во время его или ее межсезонья, вы можете исключить эту львиную долю ваших начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным самотеком. Существуют также бункеры высокого давления, которые напрямую соединяются с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Либо керамические, либо металлические насадки (они стоят 2 доллара.От 00 до 3,00 долларов каждый при покупке дюжиной). Большие металлические наконечники держатся дольше при распылении крупного песка, но при использовании мелкозернистого песка потребуются керамические наконечники меньшего размера (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно ремонтировать, тогда как насадки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, почти должны быть приобретены новыми.

И — хотя самая важная мера безопасности при пескоструйной очистке — просто убедиться, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подключенные шланги и чистое рабочее место — шлем с подачей воздуха является важным средством защиты, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие в других промышленных (и даже художественных) процессах есть свои опасности.Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. В интересах МАТЕРИ, которые живут за пределами зоны пеплопадов горы Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами по потенциальным последствиям для здоровья чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, которое возникает в результате длительного вдыхания мельчайших кусочков кристаллического кремнезема. Самые мелкие частицы, особенно менее 10 микрон в диаметре, вызывают наибольший ущерб.Распространенные симптомы — одышка и кашель. Снижение толерантности к физической нагрузке, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани можно диагностировать только после нескольких лет воздействия, а восприимчивость варьируется от одного человека к другому. Профилактика и лечение болезни — одно и то же: уменьшите воздействие мельчайших частиц, надев соответствующую экипировку, которая отфильтровывает пыль. Не пытайтесь сэкономить, экономя на вложениях в свое здоровье в будущем.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Сменные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов оргстекла.) Для подачи чистого воздуха в шлем через шланги используется отдельный компрессор 1/2 HP (новый — от 100 до 200 долларов). Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается прямо на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Производственные предприятия или отделы почтовых отправлений могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, водоотделители, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.

Пескоструйная техника

Как и навыки, необходимые для большинства видов декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассного травления стекла, развиваются медленно, но — после того, как оборудование и материалы для создания мастерской будут куплены, найдены или позаимствованы — следующие советы должны позволить даже новичку сделайте несколько привлекательных стеклянных или зеркальных деталей в короткие сроки.

Любой офорт начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с эскиза в масштабе. Затем используйте кальку (лучше всего подходит прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выравниваются при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из существенных форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, должен быть вырезан из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и замысловатые детали предназначены только для опытных мастеров.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль. Двумя хорошими являются формы письма: 110 полных алфавитов Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и алфавитов в стиле модерн: 100 полных шрифтов Дэна Х. Соло.

Для работ по заказу рекомендуется показать свои эскизы покупателю, прежде чем заказывать стекло и начинать струйную очистку. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, но следы на стекле остаются навсегда.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, когда вы узнаете, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким карандашом (скажем, тип рисунка № 6B).

Затем нанесите маскировку на тыльную сторону плоских кусочков стекла или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов. Начиная с одной стороны, маскировка накатывается на стекло, оставляя нахлест по всем краям. Пузыри следует разгладить пальцами или круглой палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины).После этого обрежьте малярную маску заподлицо с краем стекла с помощью ножа X-acto.

А теперь пора перенести рисунок. Положите кальку на маску лицевой стороной вниз и потрите ее обратную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что травление будет зеркальным отображением эскиза, когда пескоструйная обработка будет выполнена на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся куски маски, таким образом обнажая стекло под ними. Если же требуется разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку на тех местах, где требуется меньшая глубина.Эти пятна можно затем обнаружить после первоначальной пескоструйной обработки прилегающего пространства, после чего обе области будут обработаны вместе.

Время взрыва

Когда ваш большой компрессор включен и нагревается до полного давления, вода стекает из всех линий, форсунка, клапаны и шланги надежно соединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленное стекло надежно установлено на мольберте на уровне груди. время одеваться. Просто помните, что когда песок начинает летать, ничто не заменит подходящую защитную одежду.Перед началом работы необходимо плотно надеть комбинезон, перчатки, респиратор и шлем с подачей воздуха.

Практика подскажет вам, насколько близко и в течение какого времени распыление должно произвести тот или иной эффект. Но — в общем — держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы добиться гладкого и ровного среза. (Износ форсунки можно минимизировать, научившись полностью и быстро включать и выключать клапан.)

Когда песок нанесет глазурь и разрезал обнаженный рисунок, удалите оставшуюся маску и промойте стекло.Заднюю часть травленых зеркал следует также покрасить прозрачным лаком для сохранения серебряного покрытия. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью инструмента Dremel, ротационной шлифовальной машины или электрического гравера.

Успешное травление стекла

Шерли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, уже около семи лет успешно продает стеклянные офорты вдоль северо-западного побережья США. Она сообщает, что единственный недостаток ее профессии пескоструйщика — это необходимость отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что она не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которую Шурлеа любит больше всего, — это гравировка больших зеркал и окон, поскольку она считает такую ​​работу особенно полезной: например, один-единственный проект (гравюры, выполненные для подрядчика по жилищному строительству в течение месяца) принес ей около 1400 долларов.

Наряду с проектами, выполненными по заказу, продажа оптом в специализированные магазины в регионе, вероятно, является самым прибыльным направлением деятельности этого художника. Лучше всего подходит стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами, такими как киты, маяки, деревья и горы.На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие товары настолько резко вырос с тех пор, как она начала взрываться в начале 70-х, что ей, вероятно, не составило бы труда просто открыть магазин и продавать в розницу. (Однако она не станет этого делать, потому что опасается, что это может привести к массовому производству и помешать ее творчеству.)

Рождество и летние туристические сезоны кажутся самыми загруженными в Хельберге. Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов — в основном, продавая в киоске в местном торговом центре, — и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль.(Несколько месяцев работы, конечно, ушли на пополнение ее запасов.)

В среднем, по подсчетам Хельберг, работая пять дней в неделю, шесть часов в день, она приносит доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, обедов в ресторане с потенциальными клиентами и расходы на домашнюю студию связаны с бизнесом, их можно списать во время уплаты подоходного налога.

Однако мастер-гравер предостерегает начинающих пескоструйных мастеров, чтобы они не ожидали мгновенного обогащения. Навыки и спрос на продукцию сначала появляются медленно, и вокруг очень мало тех, кто может дать совет новичку (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, поскольку конкуренции будет намного меньше).Но, хотя поначалу продажи могут быть низкими, хороший пескоструйный мастер почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы положить еду на стол, в то время как он или она становятся более художественными, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены. или поднять зерно на некоторых деревянных изделиях.

---

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

8 идей пескоструйного аппарата своими руками, которые можно легко сделать своими руками

Для того, чтобы забить абразивный материал по определенной поверхности, необходима пескоструйная обработка.Это действительно наиболее подходящий метод формирования поверхности без каких-либо серьезных искажений. Но имеющиеся в продаже пескоструйные аппараты кажутся роскошью с огромными ценами.

Почему бы не приготовить пескоструйный аппарат своими руками из простых предметов домашнего обихода? К сожалению, существует не так много способов помочь вам с проектом при небольшом бюджете. Начните изучать недорогие идеи для структурирования предполагаемого устройства.

1. Дешевый пескоструйный аппарат для бутылок

Для изготовления простого, но чрезвычайно функционального пескоструйного аппарата практически не требуется никаких крупных деталей.Этот проект позволяет вам собрать из простого крэпса красивую машину для немедленного использования. В самом начале вы увидите интегрированное видео, чтобы изучить процесс.

Остальное — простые, простые объяснения всех характерных шагов с картинками и словами. Не говоря уже о том, что вся инструкция состоит из 13 отдельных шагов для решения задачи. Он начинается с основных материалов и заканчивается дополнительными шагами, чтобы получить дополнительную функциональность.

Минимальное количество слов в каждом сегменте не содержит достаточных деталей для описания обработки.К счастью, видео уже должно прояснить ваше сознание благодаря отображению на экране. И все включенные изображения позволяют охватить большую часть процесса для вашего понимания.

Щелкните для получения более подробной информации

2. Самодельный пескоструйный аппарат

Выполняйте немедленную пескоструйную очистку без дорогостоящих покупок или утомительного изготовления. Сборка воздушного пылесоса с компрессором для поддержки пустой бутылки должна провести.

Видеоурок позволит вам изготовить механическое оборудование с оптимальной точностью. Не говоря уже о том, что представленный проект включает в себя некоторые определенные работы по дереву, касающиеся процесса. Средняя скорость воспроизведения позволяет вам уловить инструкции с первой попытки.

Не торопясь с презентацией, следует использовать один из самых простых пескоструйных аппаратов. И никаких фоновых речей; процесс достаточно прост, чтобы пропустить эту часть.

3. Профессиональный пескоструйный аппарат

Посетите сеансы коммерческой пескоструйной очистки с полной подготовкой с помощью точной машины.В статье рассматривается сборка надлежащего механического оборудования после покупки.

Вам просто нужно собрать детали в один блок, чтобы добиться профессиональной точности в работе. Есть некоторые технические характеристики, связанные с абсолютным достижением. Есть шесть различных сегментов, которые охватывают все приемы пескоструйной обработки с оптимальной безопасностью.

От компрессоров до защитного оборудования — вы ближе познакомитесь с профессиональной пескоструйной очисткой. И изображения должны подтверждать заявление, позволяя вам уловить определенные моменты.

Щелкните для получения более подробной информации

4. Пескоструйный аппарат Immediate

Придайте форму своему функциональному самодельному пескоструйному аппарату, не искажая его при использовании. Видео демонстрирует очень практичное, полезное, простое и внимательное мастерство.

Все начинается с необходимого механического оборудования, организованного на столе. Перед использованием необходимо очистить внутреннюю часть одного недействительного, пустого, неповрежденного резервуара.Оставшаяся часть задачи дается невероятно простой, позволяя завершить ее за несколько часов.

При небольшой покадровой презентации все же удается четко передать всю сборку. Обработка сопла, пистолета, регулирующего клапана в первую очередь будет стоить вам запланированного времени.

5. Пескоструйный аппарат Simple Tank

Глубокое понимание инструкций позволит вам создать функциональную опору для пескоструйной обработки. В статье есть все необходимое, чтобы облегчить работу любому увлеченному сантехнику, плотнику или домовладельцу.Выброшенные предметы домашнего обихода с помощью простой покупки оборудования сделают свое дело.

Все начинается с принципа работы, позволяющего узнать реальный рабочий механизм. Сразу после сбора материалов вам предстоит найти себе огнетушитель или баллон со сжиженным газом. Затем вам нужно объединить сопло с пистолетом, чтобы самостоятельно завершить функциональную сборку.

Лучше всего, что есть несколько альтернативных методов для придания формы вашему пескоструйному аппарату. Пистолет высокого давления, пистолет-распылитель или мойка высокого давления могут без проблем справиться с этой задачей.Помимо изображений состояния покоя, вы можете получить дополнительное изображение за счет интеграции видео.

Щелкните для получения более подробной информации

6. Маленький пескоструйный пистолет

Это больше похоже на импровизированную миниатюрную версию пескоструйного аппарата в бутылках. С таким крошечным устройством можно выполнить лишь небольшой объем работы. И общая стоимость остается ниже 4,0 долларов, особенно для пистолета-распылителя.

Сборка довольно проста; даже ребенок должен достичь цели.В показанной на экране демонстрации отсутствуют какие-либо слова или речи. Просмотр самого видео может прояснить весь процесс.

7. Пескоструйный аппарат своими руками с двумя баками

Сборка двух баков для сжиженного нефтяного газа — одна из популярных идей для придания формы своему пескоструйному аппарату своими руками в домашних условиях. Фактически, вы всего в четырех шагах от высокофункционального и достаточно производительного пескоструйного устройства. Вам просто нужно остановиться на деталях для фактического выполнения задачи.

Учебное пособие простое и требует от вас внимания к работе сверху вниз.Резервуары, регулирующий клапан давления воздуха, тест краски и видео — вы собираетесь завершить проект. Сложнее всего собрать два резервуара для сжиженного нефтяного газа в хорошем состоянии.

Конечно, первые три шага содержат некоторые многословные детали для обеспечения максимальной ясности. И финальная видеодемонстрация должна броситься в глаза при одноразовом применении. Удовлетворительная скорость воспроизведения продолжает фиксировать весь процесс, позволяя мгновенно адаптироваться.

Подробности смотрите здесь

8.Начинающий пескоструйный аппарат

Самая сложная задача травления песком становится простой даже для новичков. Его абсолютная креативность сочетается с коммерчески выгодным стремлением к решению различных задач.

Если отбросить стандартные методы, заданная структура остается пригодной для травления стекла. Один прочный мольберт требует поддержки от двух разных компрессоров для различных целей. Нет никаких определенных инструкций через шаг или точное изображение, чтобы показать обработку.

Тем не менее, статья получается довольно длинной, и в ней много слов, чтобы объяснить замысел. Прохождение предложений должно пробудить в уме плодотворные идеи о результате.

Щелкните для получения дополнительной информации

Заключение

Выполнение пескоструйной обработки достаточно просто, только при соблюдении надлежащих рекомендаций. Вы не можете рассчитывать на то, что потратитесь на задачу, чтобы конкурировать с покупками послепродажного обслуживания. Вот где любой из вышеупомянутых методов может помочь вам в решении проблемы.Просто знайте свой бюджет, ресурсы, сроки и объем работы — вы обязательно сделаете это прямо сейчас.

дробилка оборудования минирования гранита, каменная дробилка Индия

известняка

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

Дробильно-сортировочные установки продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

Котельная по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, минерального сырья и других сопутствующих устройств.

Учить больше

[randpic] анимированная презентация PPT по углю в Индии презентация PPT по добыче угля в Индии -… презентация по угольной Индии в формате PPT… Презентация в PowerPoint Пожалуйста, Лучшая анимированная анимация по перевалке угля ppt do

Читать дальше 

[randpic] el jay 1145 портативная конусная дробилка … Мельница, мобильная, El-Jay Конусная дробильная установка, модель 1145 Конусная дробильная установка El-Jay, модель 1145, инвентарный номер C2352 … бывшие в употреблении конусные дробилки и конус

Читать дальше 

[randpic] Crusher Machine, Stone CrusherMobile дробильная установка, дробилка породы новой конструкции… дробилки c1000 Завод по обогащению медной руды в Замбии Валковый шлифовальный станок преимущества портативного Impac

Читать дальше 

[randpic] КАРЬЕР НЕПРЕРЫВНОГО КАМНЯ. S.F.NO: 33,… КАРЬЕР НЕПРЕРЫВНОГО КАМНЯ S.F.NO: 33, деревня Пудунадувалур, Перумабалур Талук и район, Тамил Наду СРОК АРЕНДЫ: на арендованный участок карьера Ха… [рандпик] как дела

Читать дальше 

чертежей пескоструйных аппаратов своими руками | Сделай сам Руководство

Уважаемый Эрик
Ваш сайт выглядит очень интересно.

У меня есть пескоструйная компания в Таиланде, где мы используем напорные ванны (абразивы) для крупных материалов
и сифонные (абразивные материалы и сода) для более мелких и мягких материалов.
Мы также используем очистители высокого давления с забором песка на очень тяжелых работах, где коэффициент смачивания
не является проблемой.

Я искал информацию по:
а) как модифицировать одну из моих абразивных емкостей для работы с содой.
Я видел компании, которые продают «модернизацию», которая представляет собой модифицированный смесительный клапан
http: // amzn.to / Ui4Ng3
, но, конечно, они не объясняют, как это работает.
Это дешево, настолько дешево, что, если бы я сделал его сам, это, вероятно, стоило бы мне больше, но все же
я всегда неохотно покупаю что-либо, если я не знаю, как это работает.

Я нахожусь в Таиланде, поэтому, поскольку большинство поставщиков технологий и запчастей находятся в США или Европе, здесь нет никого
, которого я мог бы посетить или позвонить, чтобы прийти и объяснить или показать или научить нас, как работать с новым оборудованием.
Мы должны сделать это сами, методом проб и ошибок.

b) пескоструйная очистка без пыли (при которой не образуется пыль, но, конечно, есть проблемы с утилизацией (влажных) носителей)
Это выглядит действительно хорошо, по крайней мере, на Youtube, но есть ли у него недостатки?
Мне некуда пойти и посмотреть здесь что-нибудь в реальной жизни, поскольку никто не пользуется этой системой.
> Я вижу, они используют Holdtight 102, смешанный с водой, чтобы получить более длинное окно без ржавчины между
очисткой и основным покрытием.
Я думаю, что могу использовать этот продукт с моими очистителями высокого давления с забором песка, поскольку мы сталкиваемся с теми же проблемами, что и
, с появлением ржавчины из-за остатков воды в укромных уголках и трещинах.
> Они используют абразивные материалы, похожие на абразивные материалы для горшков.
Я использую карьерный песок, который является обильным, дешевым и очень «острым» по сравнению с речным песком
, и я не беспокоюсь о повторном использовании, поскольку я продаю его компании, которая производит изделия из цемента.
Иногда я использую гранат, который импортируется из Индии, тоже относительно дешевый, но нам нужно переработать
как минимум 2-3 раза, пока он не станет слишком загрязненным для повторного использования.
Но в чем преимущество этой системы по сравнению с очистителями высокого давления с подачей среды
(и добавленной Holdtight 102)?
Если вы читаете информацию на веб-сайте Holdtight, они четко заявляют, что меньшее количество воды при большем давлении
даст лучшее проникновение в укромные уголки и щели и лучший результат окончательной очистки из-за более сильного механического воздействия
на обработанные поверхности.http://www.holdtight.com/?p=48
Давление в кастрюле составляет 7 ~ 10 бар? Нет сравнения с 200 бар очистителя высокого давления.
Кроме того, экономия средств достигается за счет меньшего расхода воды и упрощения очистки территории.
Бак подает больший объем воздуха при более низком давлении, чем очиститель высокого давления.
В баке смесь суспензии и воды регулируется по потоку воздуха по мере необходимости.
Очиститель давления не подает воздух…. В этом разница?

Кроме того, в чем разница в «беспыльной» системе горшков с использованием суспензии вода / среда
http: // беспыльная струйная очистка.com /
по сравнению с системой впускных водяных форсунок, применяемой в форсунках «сухих» струйных аппаратов?
http://www.contracor.eu/abrasive/nozzles/WBT.html
> В «беспыльном» баке смесь суспензии и воды дозируется в воздушный поток.
Соотношение вода / среда необходимо дозировать при заполнении емкости
(из-за разного удельного веса среды и воды я не уверен, что соотношение
будет постоянным во время опорожнения емкости, не говоря уже о тиксотропный эффект, особенно с мелкодисперсными средами)
A) В этом случае можно регулировать только «фиксированное» соотношение вода / среда в воздушном потоке во время работы.
B) Можно только перекрыть подачу суспензии и использовать только воздух во время работы с этой системой.
> В сухой емкости вода дозируется в смесь среды / воздуха через сопло.
A) Мы можем дозировать смесь среды в воздух с помощью нижнего смесительного клапана, а также мы можем дозировать количество воды
в поток воздуха / среды. Все три «компонента» потока можно настраивать.
B) Можно использовать: воздух / среда + вода
перекрыть поток воды и использовать только воздух / среду
перекрыть поток среды и использовать воздух + вода (для окончательного ополаскивания с помощью Holdtight 102).
перекрывает поток воды и сушит обработанные детали только воздухом.
Множество других возможностей дозирования «в реальном времени».

И меньше кремнеземной пыли с системой впускных форсунок:
См. Страницы 2, 3 и 4 этого pdf-файла http://www.cpwr.com/pdfs/Heitbrink.pdf

Не говоря уже о чистке горшка и деталей.
> При использовании емкости без пыли они рекомендуют опорожнять емкость и промывать контур суспензии, длинную трубку
и т. Д. Каждый раз после использования, в противном случае вода / среда засорятся.(тиксотропное гелеобразование)
проверьте конечную часть этого видео https://www.youtube.com/watch?v=PiILNQGj9Vs&feature=related
> С сухим горшком я никогда ничего не опустошаю, если мне не нужно менять сетку / тип СМИ, которые я использую.
Если мы используем водозаборную форсунку, мы просто очищаем форсунку и трубку Вентури. Сделанный.

В видео Blastgreen BG-100 они упоминают, что двух емкостей по 175 литров хватит примерно на 6-7 часов.
https://www.youtube.com/watch?v=PiILNQGj9Vs&feature=related
Это примерно 1 литр в минуту.
В pdf-документе http://www.cpwr.com/pdfs/Heitbrink.pdf на странице 4 говорится, что суспензия
обычно состоит на 80% из среды + 20% из воды.
Если расходуется 1 литр воды в минуту, расходуется ли 4 кг носителя в минуту? = 240 кг в час?
В рекламе на некоторых «беспыльных» веб-сайтах говорится, что они экономят от 20 до 30% стоимости абразивных материалов.
Как такое возможно? Мы не можем повторно использовать носитель (я повторно использую гранат 3 ~ 4 раза), поэтому экономии нет.
Где они?

Но самое главное.Разве мощность взрыва и конечный результат не одинаковы, если сравнить две системы друг с другом?

Вы видели этот беспыльный бластер в действии?

Прошу прощения за то, что продолжаю и продолжаю, но все эти вопросы продолжают крутиться в моей голове, и мне было интересно, охватывает ли
какое-либо из ваших руководств эти темы.

Пожалуйста, дайте мне знать, чтобы я мог продолжить и купить один или оба.

Спасибо за внимание
С уважением
Иван Валле
+66844336780

Italtech Co., ООО
> Адрес офиса в Бангкоке:
DS TOWER 2
126/93 Sukhumvit Rd. Soi 39 (Pobmitr)
Klongton, Wattana, Бангкок 10110 Таиланд
Тел. + 66-02-6620689

> машиностроительный завод Адрес:
28/52 Moo 19, Bangpleeyai, Bangplee,
Samutprakarn 10540 — Таиланд
+ 6684-4336784

> адрес завода по производству металлоконструкций:
1017/14 Moo7 Bangpoomai, Muangsamutprakarn,
Samutprakarn 10280 — Таиланд
Тел — + 66-02-70

Как построить горшок для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — это хобби, имеющее множество практических применений.Вы можете использовать пескоструйный аппарат для очистки покрытий, отшлифовать перед нанесением покрытия или добавить декоративные элементы на стекло. Оборудование для пескоструйной обработки может быть дорогим, но некоторые детали можно изготовить самостоятельно. Бак для пескоструйной обработки содержит абразив для пескоструйной обработки и смешивает его со сжатым воздухом. Все, что нужно для пескоструйной посуды, — это прочный и надежный контейнер. Вы можете сделать свой собственный пескоструйный горшок из пустого пропанового баллона, такого как тот, который используется для барбекю. Однако лучший способ построить пескоструйный аппарат требует некоторого опыта в сварке.

Просверлите в резервуаре два отверстия: одно снизу и одно с одной стороны, по направлению к дну. Обязательно используйте инструменты, предназначенные для резки металла. Вашему резервуару нужно всего три отверстия, но вы можете создать третье, сняв клапаны с верхней части резервуара и используя отверстие там. Убедитесь, что бак пуст. Пропановые баки удобны для пескоструйной обработки, потому что они предназначены для содержания сжатого воздуха, но проколоть бак, который все еще содержит пропан, очень опасно.

Очистите бак, удалив весь материал внутри.

Прикрепите три деревянных бруска к верхней части резервуара с помощью винтов, чтобы сформировать подставку. Эти детали должны быть достаточно толстыми, чтобы выдержать резервуар, но достаточно тонкими, чтобы с ними было легко работать. Дно пропанового бака станет верхом пескоструйного бака, поэтому переверните бак.

Приварите к резервуару две Т-образные трубы. Одна из трубок должна войти в небольшое отверстие сбоку, которое теперь направлено к верхней части резервуара. Одно из отверстий в Т должно быть обращено вниз. Другая труба идет туда, где были клапаны баллона с пропаном, а это теперь дно.Отверстие в середине этого T должно быть обращено наружу, чтобы вы могли добавить клапан и легко получить к нему доступ.

Присоедините трубный вентиль к Т-образной трубе сверху, используя любое отверстие, кроме нижнего. Присоедините задвижку к Т-образной трубе внизу в среднем отверстии. Этот клапан должен иметь только одно отверстие.

Подсоедините длинный кусок прямой трубы к нижнему отверстию верхней Т-образной трубы. Труба должна немного выходить за дно резервуара. Присоедините коленчатую трубу к концу прямой трубы так, чтобы другое отверстие было обращено к резервуару.Присоедините еще один кусок прямой трубы и подсоедините его к Т-образной трубе внизу с помощью другой Т-образной трубы. Добавьте еще один кусок прямой трубы к концу второй Т-образной трубы внизу.

Приварите последний кусок прямой трубы к отверстию в верхней части и наденьте на него конец фитинга. Это отверстие, в которое вы помещаете абразив для пескоструйной обработки. Важно, чтобы фитинг был плотно прилегающим и, желательно, навинченным, чтобы он не выскочил из-за высокого давления при пескоструйной очистке.

Присоедините бак пескоструйной машины к воздушному компрессору и соплу со шлангом. Воздушный компрессор присоединяется шлангом к клапану в верхней части пескоструйной ванны; этот шланг может идти в комплекте с компрессором, а может и не поставляться. Вам также понадобится шланг с насадкой, предназначенный также для пескоструйной обработки. Конец этого шланга присоединяется к открытому отрезку прямой трубы на дне пескоструйной ванны. На этом пескоструйный аппарат завершен.

Сколько стоит пескоструйная очистка? (Советы по экономии)

Один из самых быстрых и эффективных способов разглаживания поверхности — пескоструйная очистка, при которой абразивный материал подвергается пескоструйной очистке поверхности, чтобы сделать ее как можно более гладкой.

Если вы читаете эту статью, скорее всего, вы хотите отпескоструить металлическую поверхность или даже деревообрабатывающий объект. Если это ваш случай, то, должно быть, вам интересно, «сколько стоит пескоструйная очистка?» Я десятилетиями проработал в металлообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, поэтому кое-что знаю по этой теме.

сколько стоит пескоструйная очистка? Это будет зависеть от нескольких факторов, в том числе от площади, подлежащей пескоструйной очистке, и от того, готовы ли вы заплатить компании или готовы ли вы провести пескоструйную очистку самостоятельно.Но чтобы дать вам конкретную цифру, пескоструйная очистка будет стоить вам примерно 50-100 долларов в час, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Сюда не входят материалы, которые будут использоваться, в том числе абразивные материалы, такие как оксид алюминия или кварцевый песок.

Есть люди, которым это покажется слишком большим для их бюджета, и если это так для вас, я рад сообщить вам, что вы всегда можете выполнить пескоструйную очистку самостоятельно, используя свое собственное оборудование. Это сэкономит вам несколько сотен долларов, особенно если вы снова подумываете о пескоструйной очистке в ближайшем будущем.

Заинтересованы в том, чтобы научиться создавать свое собственное снаряжение? Ознакомьтесь с нашими планами по установке пескоструйных аппаратов под давлением здесь . В нем будут подробно описаны все спецификации, которые вам нужно знать о том, как построить свой собственный пескоструйный аппарат, включая необходимые материалы и пошаговый процесс по , как построить его недорого . Создание собственного пескоструйного аппарата потенциально может сэкономить вам тысячи долларов в долгосрочной перспективе, если вы планируете выполнять несколько работ.

В любом случае, если вы хотите узнать больше о пескоструйной очистке, почему это вообще так дорого, и о различных типах абразивно-струйной очистки, пожалуйста, проверьте ниже!

Так почему же тогда это так дорого?

Многие люди найдут уже упомянутые цены немного дороже, но они дорогие по какой-то причине.Компании по пескоструйной очистке берут с вас так много денег, потому что есть некоторые места, где вам нужно специальное разрешение на проведение взрывных работ.

Это означает, что широкая общественность не может выполнять работу самостоятельно, вынуждая ее обращаться за профессиональной помощью. Компании пользуются этим фактом и завышают цены на свои услуги, а это значит, что пескоструйная очистка даже небольшого деревянного шкафа может стоить вам сотни долларов.

Кроме того, пескоструйная очистка может стать очень дорогой, если нужно обработать много площади.Очевидно, что цены на пескоструйную очистку всей стены будут полностью отличаться от цен на пескоструйную очистку нескольких кирпичных ступенек на крыльце.

Наконец, еще одна вещь, которая повлияет на цены на пескоструйную очистку, — это тип пескоструйной обработки, которая будет проводиться. Как вы узнаете ниже, существует несколько типов пескоструйной очистки, включая влажную, сухую и вакуумную, а также другие типы. Основными из них являются первые 2, о которых я упомянул, и в настоящее время сухая струйная очистка обычно является более дорогостоящей из 2-х, потому что она имеет тенденцию быть более опасной, и компаниям требуется специальное разрешение для фактического выполнения работ.

Виды пескоструйной обработки и отличия

Как я сказал выше, стоимость пескоструйной обработки частично будет зависеть от конкретного используемого метода пескоструйной обработки. Однако у них есть несколько других отличий, поэтому я решил составить список, рассказывающий о различных типах пескоструйной обработки и о том, как они контрастируют друг с другом.

Мокрая очистка

Самый распространенный вид пескоструйной обработки, этот метод заключается в смешивании абразивного материала, например, кварцевого песка, с водой, а затем в струйной очистке поверхности.Из-за того, что используется вода, этот метод идеально подходит для работы на более нежных поверхностях, которые слишком хрупкие для струйной обработки. Этот метод также обычно дешевле, чем струйная очистка, но обычно он менее эффективен для сглаживания поверхностей по сравнению с ним.

Сухая струйная очистка

В отличие от мокрой струйной очистки, при сухой струйной очистке не используется вода или жидкость, а используется воздух под высоким давлением, который разбрасывает абразивные материалы на поверхность. Поскольку вода не используется, струйная очистка менее смазана, что делает этот тип струйной очистки идеальным для ржавых металлических поверхностей.Сухая струйная очистка также имеет тенденцию быть более опасной, чем влажная струйная очистка для всех, кто участвует в процессе абразивной обработки. При струйной очистке образуется много пыли, а также существует вероятность вдыхания абразивных материалов оператором станка. Это одна из причин, по которой вам нужно разрешение на проведение такого типа абразивной обработки.

Очистка сухим льдом

Более современная форма струйной очистки — струйная очистка сухим льдом — это именно то, что следует из названия: вместо обычного абразива используется твердый углекислый газ.Этот метод получил высокую оценку, потому что он намного безопаснее, чем традиционная сухая струйная очистка, и, хотя он может быть и дороже, он также более щадящий для поверхностей, подвергаемых струйной очистке. Однако может быть сложно найти компанию, которая действительно предоставляет такой вид взрывных работ, поэтому использование этого может быть даже невозможно.

Дробеструйная очистка

Также известный как струйная очистка стекла, это тип струйной очистки, при которой стеклянные шарики используются в качестве абразива для очистки поверхности, отсюда и название струйной очистки.Большим плюсом этого метода является то, что поверхность не будет повреждена, поэтому этот метод часто используется для удаления автомобильной краски и с хрупких металлических поверхностей. Это также популярный способ переделки металлических предметов в косметических целях.

Гидравлическая очистка

Также известный как водоструйная очистка, многие люди путают этот тип струйной очистки с мокрой очисткой, но я скажу, в чем разница: водоструйная очистка — это просто использование струи воды под высоким давлением для очистки поверхности от мусора, грязи и т. Д. в то время как влажная струйная очистка на самом деле связана с смешиванием воды с абразивом для сглаживания поверхности.Другими словами, водоструйная очистка — это даже не форма абразивоструйной очистки как таковая, а просто другое название мойки под давлением.

Это всего лишь несколько видов пескоструйной обработки, но они не единственные. Некоторые другие типы абразивно-струйной очистки включают, среди прочего, очистку содой и струйную очистку льда.

DIY Пескоструйная обработка

Это то, что многие из вас могут задаться вопросом, и ответ в том, что это зависит от обстоятельств. Прежде всего, в зависимости от того, где вы живете, вам может потребоваться разрешение на выполнение любых работ по истиранию, поэтому было бы разумно позвонить в органы власти вашего города, чтобы узнать, так ли это.

Ознакомьтесь с нашими планами пескоструйной обработки под давлением, упомянутыми ранее в этой статье, чтобы вы могли произвести пескоструйную очистку самостоятельно и сэкономить деньги, не прибегая к помощи какой-либо компании. Если вы знаете, как выполнять мелкую сварку (или кто-то, кто знает), вы можете легко сделать это самостоятельно. Щелкните эту ссылку, чтобы получить полную информацию!

Заключить

Итак, как я сказал выше, цены на пескоструйную очистку будут сильно различаться, но обычно вы можете рассчитывать на оплату от 50 до 100 долларов за час труда в зависимости от таких факторов, как место вашего проживания, количество используемого материала, и, среди прочего, количество поверхности, подлежащей пескоструйной очистке.

No related posts.