Как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях: Page not found — bouw.ru

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс, чертежи

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

• матрица из толстой пластины
• шнековый вал
• корпус или гильза
• мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
2. Второе – вырезание деталей.
3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами.

Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально.

Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Изготовление пеллет из опилок в домашних условиях

Обогрев пеллетами – экономичный способ отопления помещения в сравнении с более традиционными источниками энергии (газ, дрова).
Но так же можно уменьшить затраты на отоплении пеллетами  изготавливая их самостоятельно.

Процесс изготовления пеллет в домашних условиях

Данный процесс включает в себя: приобретение оборудования для изготовления пеллет, его транспортировку до места монтажа, хотя не редко некоторые продавцы включает это в стоимость; амортизацию этого оборудования; закупку сырья и его транспортировку -это всё можно отнести к затратной части. Хранение и транспортировка сырья для изготовления пеллет к загрузочному бункеру  – это часть где Вам необходимо приложить усилия.

Технологическая часть процесса

Пеллеты делаются из дерева, в котором могут содержатся коры, и на самом деле все что угодно, что поддается дроблению. На первом этапе дробление происходит до мелких частичек дерева (не более 1,25 куб. см в объеме) которые потом сушатся, вторая часть процесса — это сушка, после сушки влажность не должна превышать 12%, после этого идет повторное дробление и прессовка в гранулы.

И так, что нам требуется:

1. Дробилка 
2. Сушка
3. Дробилка более мелкая
4. Пресс и гранулировка 

Дробилка:

Что бы сделать самому дробилку, нам понадобится следующий список;
Нужные материалы:

• Дисковые пилы – 15-25 шт;
• Мотор мощностью от 5 л/с;
• Шпилька (штанга) М20, а также шайбы и гайки для нее;
• Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень к нему;
• Подшипники;
• Несколько металлических труб, которые пойдут на раму;
• Запас листового металла под бункер;
• Пластиковые шайбы — 14-24 шт.

 Сушка: 

Конечно в идеале сделать вот такой вот агрегат

Но, в принципе, её можно сделать, используя сваренные бочки, у которых удалено дно. Их нужно закрепить на чем-то подобном станине, что бы они могли плавно вращаться вокруг своей оси при помощи двигателя, сушатся опилки подачей горячего воздуха в барабан.

Пресс и гранулировка

Вот видео:

на котором можно увидеть пример того как выглядит и работает гранулятор, обратите внимание до какого размера подроблено сырье.
В итоге мы имеем с Вами пеллеты домашнего производства, а также избавляемся от разного мусора с огорода, старых деревьев, листьев, старой мебели и всего прочего.

Пеллеты или брикеты

На форумах много информации о том, что намного удобнее использовать не пеллеты, а «брикеты», в виде кирпича. Это действительно удобней в силу того, что на много легче закинуть 2-3 кирпича утром, и 2-3 на ночь, а не каждые 4 часа лопаткой закидывать пеллеты, которые еще сыпучие и рассыпаются, но делать самому брикеты очень трудозатратно и занимает уйму времени и скорее всего это будут «брикеты» не лучшего качества.

Люди продают целые линии по производству данного продукта, они стоять около 10 000$, на торгах можно скинуть стоимость доставки, она разборная – довести реально. Производительность 100 кг/час, то есть мы уже дошли до производственной части вопроса, что не является темой статьи. Хотя если делать пеллеты коллективно такой варианты был бы идеальный.

Хранение пеллет

Хранить пеллеты нужно в мешках, основным критерием считается защита от попадания любой прямой влаги – конденсата или дождя.  Для примера: если в гараже крыша не течет, то можете смело хранить там.

Потребление пеллет

Допустим оборудование уже стоит в вашем гараже, а печь стоит готовая к работе. Потребление пеллет на прямую связано с кубатурой нашего помещения, но что бы иметь точку опоры, давайте возьмем дом с площадью 100 м2. Форумчани пишут, что в зависимости от сырья у людей цифра колеблется от 4 до 8 т готового сырья на весь отопительный сезон, но нужно учитывать, что многие из них покупают пеллеты в которых смесь шлака и угля с опилками, что дает лучший результат.

Проанализировав всю информацию сказанную выше каждый может сделать для себя свой вывод. От себя скажу: наиболее рентабельный вариант – это коллективная инвестиция в оборудование.
Если у Вас есть соседи, которые, как и вы проводят зиму в своих загородных домах, Вам было бы выгодно вместе приобрести линию по изготовлению брикетов аналогичную той которую мы ставили в пример, нужно проанализировать какое у Вас есть сырье, и под него заказать оборудование. Уже с первого сезона отопления каждый из Вас почувствует существенную экономию.
 Если же таковых соседей у Вас нет, Вам лучше будет, опять же индивидуально, или сделать самому оборудование, или заказать его и делать самому пеллеты. Экономию вы начнете чувствовать позже, но она непременно будет.

Изготовление пеллетов в домашних условиях своими руками: рекомендации и видео

Поскольку в последнее время наблюдается постоянный рост цен на электроэнергию и газ, многие владельцы частного жилья стараются сэкономить на топливе. Они отдают предпочтение пеллетам, то есть биотопливу, имеющему форму гранул. Их производство возможно даже в домашних условиях.

Особенности топлива

Для создания пеллет используется различная биомасса, обладающая энергетической ценностью. Наиболее популярными считаются древесные пеллеты, которые можно сделать своими руками, применяя опилки, кору и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Растительные гранулы удастся сделать в домашних условиях, используя солому, шелуху и другие культуры. Менее популярными признаны пеллеты из куриного помета или торфа.

Если заменить традиционное топливо подобными гранулами, можно значительно уменьшить парниковый эффект. Это объясняется тем, что в процессе сгорания происходит выработка углекислого газа. Он возникает и при использовании деревянных элементов, но его количество минимально.

Стоит отметить, что при использовании древесных пеллет в домашних условиях уменьшается выделение диоксида серы, которая способна привести к кислотным дождям. Соответственно, вероятность их возникновения существенно снижается.

Существуют 2 группы гранул: промышленное топливо и материал, предназначенный для частных домов. Вторая разновидность создается из древесины с минимальным содержанием коры и незначительным процентом зольности. Промышленные пеллеты считаются менее качественными.

Отдельно стоит упомянуть низкосортные пеллеты, которые создаются из отходов сельхозпроизводства. Уровень их зольности нередко достигает 4–5%. Такое топливо считается недостаточно энергоемким, однако благодаря доступной цене подобные гранулы часто используются в крупных котельных.

Важно отметить, что для сжигания подойдут лишь специализированные котлы, где происходит постоянная подача кислорода. Благодаря такому оборудованию загрузка биотоплива выполняется нечасто. Более того, эта процедура займет буквально 10–15 минут.

Преимущества

Многие люди выбирают пеллеты, сделанные своими руками, благодаря плюсам такого биотоплива:

• лучшая теплоотдача в отличие от других видов топлива;
• необходимость минимальной площади для хранения;
• возможность расположения рядом с жилыми помещениями, ведь материал не имеет биологической активности;
• возможность создания своими руками, просмотрев соответствующее видео;
• отсутствие пыли, что делает топливо безопасным для аллергиков;
• возможность рационального применения различных отходов;
• отсутствие в составе загустителей и других химических веществ;
• получение тепла при минимальном выбросе углекислоты;
• доступная цена, которую можно снизить посредством производства топлива в домашних условиях.

Этапы изготовления пеллет своими руками

При производстве биотоплива в домашних или заводских условиях необходимо пройти несколько важных этапов.

1. Крупное первоначальное дробление. В дробилку помещается исходное сырье. После подобной обработки размер материала должен составлять 25х25х2 мм.
2. Сушка. Отходы деревообрабатывающей промышленности повышенной влажности плохо прессуются и не подходят для сжигания. Поэтому необходимо пройти процедуру сушки, в результате которой влажность опилок составит всего 8–12%. Для этого подойдет ленточная либо барабанная сушка.
3. Мелкое дробление. Подготовленное сырье должно иметь размеры около 4 мм, поэтому необходимо использовать соответствующую дробилку. Качественное сырье после такой обработки имеет вес в 150 кг на 1 м³. Данного результата можно достигнуть, выбрав молотковую мельницу.
4. Водоподготовка. Иногда гранулы в процессе производства становятся слишком сухими. Если их влажность составляет менее 8%, сырье не будет прессоваться, поэтому пеллеты погружают в специальную емкость с водой или паром.
5. Прессование. Благодаря такой обработке осуществляется изготовление цилиндров диаметром в 6–25 мм. Для этой цели используется пресс с цилиндрическими либо плоскими матрицами. В процессе формирования гранул выделяется лигнин, благодаря которому самые мелкие частицы аккуратно склеиваются между собой.
6. Охлаждение. При прессовании температура гранул поднимается до 70–90˚C . Соответственно, пеллеты нужно охладить, а затем немного просушить.
7. Расфасовка. Топливные пеллеты очень часто хранят в бункерах. Чтобы качество материала не ухудшилось, допускается расфасовка по мешкам. В продажу биотопливо поступает в упаковках весом в 20 кг.

Многие люди, учитывая преимущества материала, задумываются о самостоятельном производстве топлива. Так, при желании можно заняться изготовлением соответствующего станка, хотя для этих целей проще всего купить готовый небольшой гранулятор. Также, если вы хотите заняться производством пеллет своими руками, понадобится установка для сушки и дробления материала. Соответственно, создание гранул может оказаться экономически невыгодным. Это действительно актуально лишь при постоянном наличии недорогих или бесплатных опилок и прочих отходов деревообрабатывающей промышленности.

Важно помнить, что при использовании гранулятора с плоской матрицей повторное дробление часто оказывается ненужным. С этой задачей могут справиться мощные зубчатые ролики. Однако сушка коры или древесной щепы – действительно важный этап производства. Чтобы пройти его в домашних условиях, можно использовать старые бочки для создания простого аналога барабанной сушилки.

Особое внимание нужно уделить типу древесины. Для изготовления пеллет не подойдут опилки тополя, липы или ивы. Такой материал рассыплется при незначительном механическом воздействии, поэтому стоит отдать предпочтение хвойным породам. Природная смолистость этой древесины обеспечит прочность и устойчивость гранул.

Современные пеллеты считаются отличным топливом для обогрева жилых и производственных помещений. Можно дополнительно сэкономить на таком материале. Для этого достаточно заняться изготовлением гранул в домашних условиях. Чтобы все получилось правильно, следует предварительно посмотреть соответствующие видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самостоятельное изготовление пеллет в домашних условиях

Содержание статьи

Основные этапы производства

• Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
• Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
• Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
• Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

• Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
• Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Как делать самостоятельно гранулы из дерева

Далее я хочу более подробно рассмотреть особенности процесса изготовления топливных гранул на основе древесины. Расскажу более детально про каждый из этапов этого процесса. Весь процесс делиться на следующие этапы:

1. Первоначальное дробление подразумевает подачу сырья в специальные агрегаты для его измельчения до размеров 25×25х2 мм;
2. Сушка дробленого сырья возможно только в том случае, когда первоначальное дробление завершилось. Для этого этапа также потребуется специальное оборудование в виде сушилок, способных уменьшить количество влаги в сырье до уровня в 10%. Ведь только сухой материал будет хорошо гореть в дальнейшем. Отметим, что этот этап отличается высоким энергопотреблением;
3. Более тщательное дробление происходит до того момента, пока сырье не приобретет размеры не более 4-х мм. Для этого потребуются специализированные дробилки. К примеру, отличным вариантом является молотковая мельница, способная измельчить опилки, щепу, волокнистую стружку и т.п.;
4. Насыщение паром или водой сухой основы необходимо тогда, когда измельченная смесь слишком пересохла в сушилке. Для этого ее помещают в емкость и пропаривают некоторое время. Также с этой целью вместо пара можно применит обычную воду;
5. Прессование полученной в результате дробления древесной массы превращает ее в крохотные по размеру цилиндры. Под прессом масса склеивается и уменьшается в размере, нагреваясь до температуры от 70 до 90 градусов по Цельсию;
6. Охлаждение гранул необходимо вследствие их нагревания в процессе прессовки. Снижение температуры и просушка занимает некоторое время;
7. Расфасовка пеллет в мешки разной емкости.

Продукт готов к использованию. Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Не забудьте подписаться на обновления моего блога и порекомендуйте почитать статью друзьям в соцсетях.

Преимущества современных топливных пеллет

Этот уникальный источник энергии обладает широким перечнем достоинств, среди которых следующие качества:

высокая теплоотдача по сравнению с природным топливом иного рода: натуральной древесиной, не переработанными щепками или простой древесной корой;
имеют высокую плотность и компактные размеры, поэтому не требуют много места для хранения;
могут располагаться вплотную к любому жилому помещению, ведь не демонстрируют биологическую активность, как материалы, прошедшие термическую обработку;
незначительный расход обуславливает высокую экономичность использования с целью отопления частных домов;
маленький вес;
высокая экологичность, ведь при сгорании такого продукта в атмосферу выделяются те же вещества, что и сгорании обычной древесины. Они более безопасны для здоровья человека и окружающей природы в целом, нежели продукты сгорания нефти, бензина или выбросы, которыми характеризуются ТЭЦ и АЭС;
неспособны к самовоспламенению при условии соблюдения всех норм хранения, так как не имеют в составе спор или пыли

Это качество также важно для людей, которые страдаю аллергическими реакциями на пыль и мелкие частицы иного рода. При работе с пеллетами аллергия не возникает.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

• Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
• Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
• Сито,
• Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц

Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Какие разновидности пеллет можно изготовить самому

Основой для производства данного топливного сырья являются разные виды биомассы, которые обладают значимой энергетической ценностью. Их измельчают и спрессовывают до максимально мизерных и компактных частиц.

Самыми популярными сегодня являются древесные пеллеты, которые изготавливаются в домашних условиях на основе щепок, древесной коры, опилок и прочих отходов, имеющиеся в избытке на деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках. Но даже если поблизости у вас нет лесопилки, не расстраивайтесь.

Не менее распространены для отопления домашних хозяйств и частных домов растительные гранулы, изготавливаемые из шелухи, лузги подсолнечника или соломы.

Реже встречаются гранулы из торфа или куриного помета.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

1. Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

2. Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%. Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

3. Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

4. После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

 

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

• Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

• Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.

• Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

1 Характеристика пеллет

Из-за дороговизны и по многим другим причинам уголь и дрова стали не всем доступны, поэтому владельцы частных домов находят альтернативные виды топлива. Для переработки используются древесные и сельскохозяйственные отходы. Они горят немного хуже, но тепло отдают хорошо. После обработки и прессовки натурального сырья получают гранулы и брикеты.

Пеллеты представляют собой топливные гранулы, изготовленные из древесных отходов, а также из остатков сельскохозяйственных продуктов:

• солома;
• лузга гречихи, подсолнуха, кукурузы;
• птичий помет.

Технология производства очень простая, поскольку не нужно применять никаких связующих компонентов. После переработки получается биологически чистое топливо и к тому же безопасное. Пеллеты могут быть разными, ведь для получения гранул используется разный вид сырья. Делят такую продукцию на три категории:

Белые гранулы считаются наилучшим топливом. Оно отличается высоким качеством и ценой. Свое название гранулы получили из-за характерного белого или светло-желтого цвета

Однако цвет пеллет не имеет значения, ведь самое важное свойство — зольность. После их сгорания золы остается всего 0,5% от общего объема массы

Котел после горения чистится крайне редко;
Серые содержат небольшой процент коры, хвои и прочих примесей. Их зольность не должна превышать 1,5% после сгорания топлива;
Темные, или промышленные, производят с применением соломы или жмыха с добавлением древесных отходов. Зольность у такого варианта выше, чем у других пеллет, но она не превышает 5%.

Белые и серые пеллеты почти всегда используются для автономного отопления. Среди основных характеристик:

• плотность примерно 600 кг/м3;
• диаметр не превышает 6−8 мм;
• выделяемое количество тепла в пределах 4,7 кВт/ч.

Для использования пеллет в промышленных целях также необходимо наличие специальных агрегатов для сжигания. Однако они имеют другую структуру и большие объемы. Считается, что любой из видов можно засыпать в твердотопливные котлы на стадии тления. Обычно их добавляют, когда печь уже разогрета.

Переход с одного вида сырья на другое

Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

• Как выбрать внутренний гаражный замок

• Как разморозить замок в гараже зимой

• Производство в гараже: идеи из Европы

• Как просушить гараж от сырости

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д…

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…

Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

1 История гранулированного топлива

Сжигание дров для отопления и приготовления пищи старо как человеческая цивилизация. И даже сегодня в этих целях потребляется более половины древесины, заготовленной в мире. Но лесные ресурсы на планете не безграничны, дровяное отопление имеет немало недостатков, главный из которых — неудобства, связанные с управлением сжиганием.

Как только цены на нефть восстановились, интерес к гранулам пропал, но ненадолго. На рубеже XX—XXI вв. некоторые страны политическими решениями стимулировали изготовление пеллет из древесных гранул как контрмеру против глобального потепления и изменений в климате. Понимание того, что альтернативные источники необходимы для уменьшения зависимости от ископаемого топлива и снижения количества выделяемых в атмосферу парниковых газов привело снова к повышению интереса к технологиям брикетирования и гранулирования биомассы.

Изготовление гранул более требовательно к качеству биомассы в сравнении с брикетированием, но пеллеты обладают рядом очень важных преимуществ. Главное из них — стандартизированный небольшой размер, благодаря которому гранулы можно транспортировать даже вакуумными насосами и без труда организовывать автоматическую подачу в топки котельных установок. Удобство использования их в промышленных целях и обусловило взрывной рост пеллетного производства в XXI веке.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

• Длину готовых гранул

Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Классификация пеллет

По своему сорту пеллеты делятся на 3 вида:

1. Индустриальные пеллеты. Гранулы серо-коричневого оттенка. В них содержится примерно 0,7 массовой доли золы из-за того, что древесина, являющаяся материалом для изготовления этого вида пеллет, не подверглась окорке. Другими словами, в таких древесных пеллетах содержится большое количество коры. Из-за высокого содержания коры, не все котлы могут работать с таким топливом, это приводит к их поломке. Но их плюс заключается в стоимости: индустриальные пеллеты стоят меньше пеллет высшего качества примерно на половину сумму. И если у человека стоит котёл, который справляется с таким видом гранул, то без проблем можно пользоваться ими. Однако чистка котла благодаря такому топливо будет проходить чаще.
2. Агропеллеты. Цвет такого топлива варьируется от серого до темно-серого. Цвет зависит от материала, из которого изготовлены пеллеты. Часто можно встретить пеллеты из опилок. Данный вид, как правило, получают из отходов сельскохозяйственных культур, например соломы, сена, листьев и другого. Поэтому, иногда такого рода топливо называют пеллетами из соломы или пеллетами из листьев. Этот вид топлива является самым дешевым, так как при сгорании выпадает огромное количество золы, даже больше чем при горении индустриальных гранул. Их применяют обычно на больших тепловых электростанциях, требуется регулярное очищение от шлаков. Однако такой вид топлива вызывает ряд проблем: самую высокую зольность и проблему транспортировки, из-за этого агропеллеты стоят дешевле остальных пеллет. Во время перевозки половина гранул рассыпается на пыль из-за своей мягкости. А, как известно, такая пыль уже не послужит материалом для котлов – котлы засорятся еще больше. Поэтому, чтобы использовать данный вид топлива, лучшим вариантом будет находиться недалеко от самого места производства агропеллет.
3. Белые пеллеты. По названию понятно, что гранулы такого класса отличаются своим слегка серым, желтова-то белым или полностью белым цветом. Имеют свой приятный запах — запах свежей древесины. Такие пеллеты стоят дорого, так как их зольность ниже всего и составляет примерно 0,5%. Если использовать такое топливо при отоплении, о чистке котла можно забыть на ближайшие пару месяцев. При их использовании оборудование будет служить долго, а золы от них будет выделяться мало.

Существует также отдельный вид пеллет, который не входит в данную классификацию:

Торфяные пеллеты — такое топливо характерно высокой зольность. Такой материал является экологическим и экологичным. Из-за зольности данные пеллеты применяют только в промышленности. И чаще всего — в улучшении удобрений.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Загрузка…

Топливные брикеты своими руками

Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

 

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц,  формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

 

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

 

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

 

Самодельный пресс

 

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор – приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Производство террасной доски 

Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство угля 

Republished by Blog Post Promoter

Секреты производства пеллет — ТехноМашСтрой

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Мы считаем, что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является – производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

• Технология довольно проста.
• Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
• Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.<
• Возможность переработки отходов различных размеров. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
• Сырье, с его размерами и влажностью.
• Процесс работы оборудования и режимы работы.
• Качество получаемых пеллет.
• Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

• Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили несоблюдением технологии…
•  Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
•  Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Как влияет сырье на получение пеллет

 Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

  Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…
Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок. Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
Сосна–27,05%.
Ель–27,00%.
Пихта–29,89%.
Бук–27,72%.
Береза–19,10%.
Осина–21,67%.
В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

 Влияние твердости дерева на получение пеллета

Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород.древесины:

Сосна–260кГ/см2.
Ель–235кГ/см2.
Пихта–255кГ/см2.
Бук–555кГ/см2.
Береза–425кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Работа линии по производству пеллет

 Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок. Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса

 Пресс пеллет – подготовка к работе

 В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса. Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса (при условии что матрица уже притерта).

Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:

• Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
• Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса. Теперь более подробно про смесь, как вы понимаете ее функция более мягкий запуск пресса и меньший износ пресса. Специалисты производящие матрицы и пресса, рекомендуют смешивать опилки с чистым дизельным, автомобильным маслом, дабы снизить силу трения между смесью и стенками быстроизнашивающейся матрицы, и конечно же образовавшийся пеллет с маслом потом выкидывать, приготавливая новый раствор на новые остановки и запуски. Народные умельцы или по другому наши русские специалисты приспособились вместо чистого и относительно дорогого масла смешивать стружку с дешевой отработкой от автомобилей, от редукторов или других механизмов, при этом получившийся пеллет с маслом после запуска, убирают до остановки и вместо новой смеси используют много много раз, засыпая данную смесь и на остановку пеллет, и на запуск, при необходимости добавляя в смесь немного отработанного масла. При этом засыпая первый раз стружку с маслом мы получаем пеллет с маслом, затем уже используем при запусках и остановках пеллет с маслом. Плюсом такого “усовершенствования” является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.
• Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
• После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
• После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.

 Почему забивается пресс для изготовления гранул

 Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.

Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:

• Давление пуансона на матрицу в норме
• Влажность стружки 12-15%
• Фракционный состав в норме

Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:

• Если один из роликов немного болтается или подклинивает – пресс работать не будет
• Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок. Пуансон поднимается над матрицей и давление остается на прежнем уровне.

Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса. Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс). Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму. Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. При установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями. Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЛЛЕТ ДУМАЮ ТЕПЕРЬ МНОГИМ СТАЛА БОЛЕЕ ПОНЯТНА.

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

• измельчитель-щепорез;
• сушилка для сырья;
• пресс — гранулятор;
• охладитель;
• транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

• опилки;
• древесная щепка;
• торф;
• навоз;
• камыш;
• травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Как сделать древесные пеллеты из опилок

Древесные гранулы как вид новой зеленой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира. Поскольку люди все больше и больше обеспокоены выбросами углерода и загрязнением воздуха, древесные гранулы популярны для отопления помещений и коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это простое и чистое топливо для семейного использования. Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в системе передачи грузовиков.Но, если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как фруктовая скорлупа, трава, мусор и т. Д., То почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Он экономичен и прост в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, вы сэкономите много денег. Итак, вы решили самостоятельно делать пеллеты из древесных гранул?

Вы можете сэкономить на отоплении, сжигая древесные гранулы в топке на дровах или пеллетной топке.Пеллетные печи — это современная версия старинной дровяной печи. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще устанавливать и эксплуатировать, чем модели на дровах. Древесные гранулы производятся из прессованной биомассы, такой как отходы сельскохозяйственных культур, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газонов или опилки, с использованием древесных гранул. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Из опилок также можно прессовать древесные гранулы, а затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

Выбор гранулятора

Во-первых, вам необходимо приобрести комплект гранулятора, отвечающий вашим требованиям. Конечно, на рынке существует множество видов грануляторов. Проверены по качеству и производственной мощности. В общем, пеллетная мельница для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы делаете пеллеты впервые. Также пеллеты предназначены только для отопления помещений. Малая пеллетная мельница может стать вашим идеальным выбором.

Тогда что же такое малая мельница для гранул? Небольшой гранулятор на самом деле означает гранулятор с плоской матрицей , который широко распространен на рынке. Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы, сжимаемые между валком и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, гранулы цилиндрической формы формируются под действием сильной силы трения. В то время как гранулятор с плоской матрицей может использоваться только для небольших производственных мощностей.Для крупномасштабного промышленного производства лучше всего подходит гранулятор с кольцевой матрицей . Из-за высокой эффективности производства и стоимости производства гранулятор с кольцевой матрицей не может использоваться в домашних условиях. Если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с небольшой кольцевой матрицей. Но здесь в качестве примера мы возьмем гранулятор с плоской матрицей.

Сбор и подготовка материалов:

После того, как мы приобрели подходящую грануляционную мельницу, следующее, на что мы должны обратить внимание, это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вам нужно позаботиться, — это собрать материалы. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор. Собственно, плата за передачу — большая проблема для экономии средств. Не рекомендуется использовать передачу на большие расстояния. Конечно, материал должен быть пригоден для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц.Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность изготовления гранул. Единый размер может иногда приводить в движение машину.

Еще одним фактором, определяющим процесс гранулирования, является влажность материалов. Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы приобретают неплотную форму, и их легко сломать руками. Кроме того, слишком влажные материалы не могут производить гранулы или приводить к скольжению машины.Все, что вам нужно сделать, это высушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, может быть, неплохо обработать их небольшим количеством воды.

Перед подачей опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить влажность опилок. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с повышенным содержанием влаги перед поступлением в гранулятор следует просушить, а при более низком содержании можно пропустить процедуру.Для хранения опилок следует хранить опилки с высоким содержанием влаги отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства гранул весом 1 тонну с помощью гранулятора необходимы опилки объемом 7 м³ с влажностью около 50-55%.

Просеивание: Просеивание опилок является важным этапом перед производством древесных гранул с помощью гранулятора. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластмассы, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора.Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. А металлический мусор можно выловить с помощью магнита.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется баундер. Для материала, из которого трудно сделать гранулы, может быть добавлен адгезивный баундер для хорошего качества гранул.

Процесс:

Теперь у вас есть хорошая подготовка к изготовлению гранул. Гранулятор в хорошем состоянии, материалы имеют нужный размер частиц и влажность.Все, что вам нужно сделать, это тщательно продуманный технологический процесс.

Этапы производства гранул из опилок:

1. Запустите гранулятор для биомассы , в котором вы будете делать гранулы, и подождите несколько минут, пока кольцевая матрица нагреется. Тепло может помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и связать опилки в виде гранул.

2. Поместите большой ящик под желоб гранулятора биомассы для улавливания гранул во время процесса гранулирования.Загрузите опилки горстями или небольшими лопатками в бункер гранулятора. Через несколько секунд из желоба в ящик начнут выпадать гранулы.

3. Дайте гранулам остыть в ящике, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно сжечь в печи на гранулах или в пеллетной вставке. Неиспользованные гранулы храните в мешках в сухом месте.

4. Просейте гранулы, которые не сформировались должным образом. Некоторые части разваливаются или ломаются в процессе прессования.Разделите неправильно сформированные куски, встряхивая или просеивая их через сито.

Проверка:

Гранулы должны выходить из гранулятора биомассы твердыми и блестящими. Если они мягкие, в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и попробуйте еще раз. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу.Вам потребуется всего одна или две попытки, чтобы определить необходимое количество влаги. Вы можете попросить у местных лесопилок опилки, но убедитесь, что они чистые и не из химически обработанной древесины.

Обслуживание:

Кажется, что после гранулирования древесных гранул вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому нужно следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики.Когда вы загружаете машину сырьем, там могут застрять твердые примеси, и если вы не очистите их, это будет очень вредно для рабочего места машины. Кроме того, нельзя забывать о подшипниках. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники в рабочем состоянии.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, вы можете обработать матрицу смесью отрубей и масла.При этом зазор между шаблоном и прижимным роликом должен составлять 0,1-0,3 мм. Затем вы должны очищать подшипник каждые 2-5 дней и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по обслуживанию должны производиться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть установлена ​​подходящей и устойчивой, потому что для мельницы нехорошо, если вы будете постоянно ее перемещать.

Если у гранулятора низкая производительность, следует обратить внимание на несколько причин:

1.Новый штамп. Пожалуйста, сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия исходному материалу. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, с которой материал проходит через отверстия фильеры, увеличивается, экструдируемые гранулы становятся твердыми и производительность ниже; если коэффициент сжатия настолько мал, что экструдируемые гранулы не могут формоваться. Поэтому необходимо еще раз подобрать подходящий коэффициент сжатия. Второй — проверить степень чистоты отверстий кольцевой матрицы. Плоские кольцевые фильеры имеют шероховатую поверхность отверстий в кольцевых фильерах, а сила сопротивления выгрузке настолько велика, что поверхность гранул шероховатая с низким выходом.Наконец, проверьте правильность круглой матрицы. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбирать качественную кольцевую матрицу.

2. После того, как плоская матрица проработает какое-то время, проверьте, изношены ли проклеенные скотчем отверстия внутренней плоской матрицы, а также изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу велико, обслуживайте кольцевую матрицу и зенковайте отверстие, заклеенное лентой. Износящиеся прижимные ролики необходимо сильно заменить.Износ отверстий в кольцевых фильерах сильно повлиял на производительность.

3. Отрегулировать зазор матрицы и прижимных роликов. Слишком малый зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы при коротком сроке службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов при меньшей производительности.

————————————————— ————————————————— ————————————- Машина для производства древесных пеллет
Машины для производства древесных гранул или гранул из биомассы обычно относятся к грануляторам, грануляторам или прессам для гранул, даже заводам по производству гранул в целом.В смежных отраслях промышленности до сих пор так много людей, которые не используют в полной мере биомассу. Как известно, отходы биомассы включают …

Руководство для начинающих по производству древесных пеллет

Сырье для древесных пеллет : кругляк, бревна, древесные плиты, ветки, щепа, стружка, древесные опилки, древесные листья, древесные отходы с лесопилок и т. Д.

Оборудование для производства древесных гранул : Дробилка для древесины, сушилка для древесных опилок, машина для производства древесных гранул, охладитель древесных гранул, автоматическая упаковочная машина

Описание процедуры производства древесных гранул
В промышленности процесс производства древесных гранул в основном состоит из следующих этапов: измельчение древесного материала, контроль влажности воды, гранулирование биомассы, охлаждение древесных гранул, взвешивание и упаковка древесных гранул.В линии по производству древесных гранул процесс гранулирования является наиболее важным. Наравне с гранулирующей частью, матрица и валок являются наиболее важными частями гранулятора.

дробление древесного материала : Как правило, размер сырья всегда должен быть меньше размера гранул. Для деревянных бревен или круглого леса необходимо измельчение древесной дробилкой. Затем более мелкие деревянные блоки будут подаваться в измельчитель древесины для измельчения древесины в щепу для дальнейшего использования.Если вы хотите сделать гранулы размером 6 мм или меньше, вам понадобится молотковая дробилка для дерева, чтобы превратить щепу в древесные опилки размером не более 6 мм.

Контроль влажности воды : Для производства древесных гранул премиум-класса влажность сырья должна составлять около 12%. Так что необходимо удалить из сырья лишнюю воду. При промышленном производстве пеллет обычно используется охладитель древесных пеллет. Для небольших объемов вы выбираете сушку материала на солнце или другие методы.

Гранулирование биомассы : Древесный материал через питатель попадает в камеру гранулирования, где матрица и ролики движутся относительно с высокой скоростью. Из-за силы экструзии и высокой температуры, образующейся при относительном движении, межмолекулярные силы в молекуле древесного материала изменились. Таким образом, пластичность древесных материалов повысилась. Затем через отверстие в матрице материалы формуются в гранулы и выталкиваются наружу.

Охлаждение древесных гранул : Гранулы выходят из гранулятора горячими и влажными.Охладитель гранул используется для понижения температуры и уменьшения содержания воды. После охлаждения их труднее хранить или транспортировать.

Взвешивание и упаковка древесных гранул : Упаковочная машина для древесных гранул может упаковывать гранулы в пластиковые мешки с одинаковым весом для транспортировки или продажи. Для большого количества древесных гранул необходимы грузовые автомобили. Сыпучие гранулы загружаются из гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения.Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки.

Изготовление собственных древесных пеллет

Вопрос: Самодельные древесные пеллеты?

Кто-нибудь знает, как делать пеллеты своими руками? Не совсем то, что может делать гранулятор, но что-то вроде того, что мне не нужно использовать машину? У меня есть тонны листьев и нет денег, чтобы купить гранулятор стоимостью более 4000 долларов. Будем очень признательны за любые домашние предложения.Это не обязательно должно быть идеально, просто нужно работать. Пожалуйста, порекомендуйте.

Автор: Loleini

Ответы

29 декабря 20101 нашел это полезным

Траву и листья можно прижать с помощью простого рычага и плунжера с трубкой или ведром, чтобы сформировать их. Это необходимо для того, чтобы брикеты оставались вместе. Использованное кулинарное масло является хорошим связующим, но при достаточном количестве тепла [генерируемого давлением] растительный материал выделяет естественное связующее.Эти материалы производят больше золы, чем древесина твердых пород, но зола представляет собой поташ, и ее можно добавлять в компостную кучу для удобрения.

Сейчас я строю газификатор древесины, чтобы производить электричество для дома и теплицы, и буду использовать побочный продукт тепла для обогрева теплицы и дома. «Дым», образующийся при сжигании биомассы в условиях низкого содержания кислорода, в основном состоит из h и co, которые используются в качестве топлива для двигателя генератора, выхлопные газы из двигателя в основном состоят из СО2, могут подаваться в теплицу или обратно в зону пиролиза, где он очищается одна молекула o и превратилась в co, а затем снова попала в поток газа для запуска двигателя.На самом деле все намного проще, чем кажется.

Ответьте на этот вопрос

10 дополнительных вопросов

Задайте вопрос Вот вопросы, которые задают члены сообщества. Прочтите, чтобы увидеть ответы, предоставленные сообществом ThriftyFun, или задайте новый вопрос.

Вопрос: Шлифовальные доски для печи на пеллетах?

Есть ли дешевый способ измельчить старые доски, чтобы их можно было сжигать в печи на гранулах?

Трейси из ME

Ответы

13 июля 20070 нашел это полезным

Подойдет ли измельчитель древесины?

13 июля 20070 нашел это полезным

Я бы даже не подумал о том, чтобы сделать, поскольку ваша печь для сжигания гранул создана и предназначена для сжигания готовых на рынке гранул, и деньги, которые, как вы думаете, вы экономите на гранулах, ничего не значат, если у вас есть дом зажгите или сломайте плиту.

Автор Боб Эванс (Guest Post)

19 июля 20070 нашел это полезным

Это не стоило бы хлопот — я думаю, что гранулы более гладкие и плотные, а кусочки доски, вероятно, сгорают слишком быстро быть очень эффективным помимо заклинивания шнека. Гороховый уголь тоже не работает, он полностью ржавеет из печей на гранулах / кукурузе.

19 июля 20070 нашел это полезным

Да, это не способ сэкономить $. Скорее всего, сожжет ваш дом / печь.

Иногда можно получить скидки при покупке целого поддона пеллет.

Ответить на этот вопрос

Вопрос: Стоимость гранулятора?

Сколько стоит завод по производству древесных гранул?

Майк

Ответы

17 декабря 20140 г. считает это полезным

Вы можете найти необходимую информацию в Интернете. Есть много типов грануляторов, и их стоимость варьируется. На одном сайте цены на небольшую фабрику начинались от 1800 долларов.

29 апреля 20150 нашел это полезным

Это зависит от того, какая производственная мощность вам нужна, если вам нужна небольшая, она не будет стоить так дорого, вот один из поставщиков, вы можете проконсультироваться с ними.victormachinez.com/

15 апреля 20180 г. нашел это полезным

в основном это зависит от требуемой производственной мощности

Ответьте на этот вопрос

Вопрос: Изготовление гранул из опилок?

Какое давление на квадратный дюйм требуется для сжатия сухих опилок в гранулы для моей печи? Кроме того, до какой температуры следует нагревать опилки?

Rufas из Саскачевана, Канада

Ответы

19 декабря 20080 г. нашел это полезным

Не знаю запрашиваемой информации, но не используйте древесину, обработанную герметиком и т. Д.

24 марта 20100 нашел это полезным

Пожалуйста, используйте небольшую плоскую мельницу для изготовления гранул из опилок.

Ответьте на этот вопрос

Вопрос: Производство пеллет из древесины хвойных пород?

Я собираюсь купить небольшой гранулятор, и у меня есть доступ к бесплатным сухим опилкам хвойных пород, восточной белой сосне. У меня есть несколько вопросов. Кто-нибудь это делал? Кроме опилок, что мне еще нужно? Я все время читаю чужие посты об использовании скоросшивателя.

У меня есть один pelpro, который действительно хорошо работает, и я подумываю добавить еще один к тому дополнению, которое я ставлю.Спасибо.

Ответы

3 августа 20150 г. нашел это полезным

Много информации на YouTube

Ответьте на этот вопрос

Вопрос: Изготовление бумажных гранул для пеллетной печи?

Как сделать гранулы из измельченной бумаги для печи на гранулах? У нас есть новая печь на гранулах Englander, мы только что приобрели гранулятор Stak и пытаемся делать гранулы из измельченной бумаги. Когда мы загружаем бумагу в бункер, она превращается в пыль. Пожалуйста помоги. Мы не уверены, что делаем не так.

Шанна

Ответы

1 ноября 2010 г. нашел это полезным

Вот ссылка на сайт с инструкциями по изготовлению гранул из бумаги. В нем говорится, что нельзя использовать измельчитель офисной бумаги, потому что кусочки бумаги не будут достаточно маленькими. Может быть, измельчитель с поперечной резкой подойдет. www.ehow.com/ how_6739797_make-pellet-fuel-out …

Ответить на этот вопрос

Archives

ThriftyFun — одно из старейших сообществ экономной жизни в Интернете.Это архивы старых обсуждений.

Купить гранулятор для опилок для вашего животного Изготовление гранул для постельных принадлежностей

Используйте гранулятор для древесных опилок для изготовления высококачественных древесных гранул

Древесные гранулы, которые производятся на установке для производства древесных опилок , широко используются в качестве подстилки для животных. Гранулы для подстилки для лошадей, древесные гранулы для наполнения туалета для кошек, гранулы для подстилки для лошадей для кроликов и т. Д., Мы можем увидеть многие виды гранул для подстилки для животных на рынке.Как вы знаете, сырьем для изготовления гранул для подстилки для животных могут быть опилки, стружка, сено, солома, древесина и даже сельскохозяйственные отходы. Если вы купите гранулятор для опилок с вездесущим сырьем, вы сможете сделать подстилку для животных в домашних условиях простой и удобной.

Машина для гранулирования древесины сделает ваши подстилки для лошадей более экономичными

Гранулы подстилки для лошадей можно использовать для разных животных

Помимо использования в стойлах для лошадей, гранулы для подстилки для лошадей широко используются в качестве подстилки для кошачьих туалетов, подстилки для кроликов и других подстилок для животных.

Почему древесные гранулы, изготовленные с помощью машины для гранулирования древесины, лучше других подстилок?

Древесные пеллеты производятся с помощью машины для гранулирования древесины. Сырье, попадающее в гранулятор, после высокоинтенсивного сжатия становится древесными гранулами. Древесные гранулы имеют меньший объем, зеленые и чистые, с преимуществами сильного впитывания воды, длительного дезодорирующего действия, удобной очистки, экономичности, практичности и долговечности. Отходы также можно использовать в качестве удобрения для растений, экономичного и экологически чистого.

Гранулятор для опилок ZLSP-150Q

Как профессиональные производители грануляторов, Gemco Energy рекомендует гранулятор для опилок ZLSP-150Q для производства гранул для подстилок для животных . Машина для гранулирования опилок ZLSP-150Q использует бензиновый источник питания, отличается высокой мощностью и простотой в эксплуатации. Чтобы удовлетворить различные потребности животных разного размера, необходимая длина и размер частиц будут разными. В связи с этим, машина для гранулирования древесины спроектирована как гибкий резак, вы можете регулировать положение резака для определения длины готовых частиц.Диаметр частиц определяется отверстием матрицы, вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями различную апертуру матрицы машины для гранулирования опилок.

Вам могут понравиться другие модели машин для изготовления гранул для подстилки для животных:

1. Электрический гранулятор из опилок (модель C)
2. Дизельный гранулятор для древесных гранул
3. Гранулятор для опилок ВОМ

У нас есть больше моделей на ваш выбор, добро пожаловать, чтобы узнать у нас.

Малый гранулятор из опилок для изготовления мини-самодельных деревянных гранул

Многие из малых грануляторов , предлагаемых ABC Machinery, разделены на их собственную уникальную классификацию, в зависимости от того, как они приводятся в действие. Вы найдете широкий выбор различных типов, таких как гранулятор с приводом от двигателя, гранулятор с дизельным приводом или гранулятор с валом отбора мощности.

Машина для производства пеллет типа D для продажи

Гранулятор с плоской матрицей типа D с приводом от электродвигателя

МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг / ч)	ВЕС (nw / gw)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
ЗЛСП-Д 150Б	5.5кВт	50–100	95/110	800x450x700
ЗЛСП-Д 200Б	7,5 кВт	80-120	200/230	1050x480x930
ЗЛСП-Д 230Б	11 кВт	120-200	290/320	Полный размер — 1180x540x1000
ЗЛСП-Д 260Б	15 кВт	160–250	320/360	1240x540x950
ЗЛСП-Д 300Б	22 кВт	250-400	350/380	1300x560x1100
Следующая серия разработана с электродвигателем с корпусом.
ЗЛСП-Д 150С	5,5 кВт	60-110	105/125	1000x480x780
ЗЛСП-Д 200С	7,5 кВт	80-120	210×230	1050x550x830
ЗЛСП-Д 230С	11 кВт	120-200	290/320	1200x560x950
ЗЛСП-Д 260С	15 кВт	160–250	340/370	1240x560x1000
ЗЛСП-Д 300С	22 кВт	250-400	425/465	1300X620X1100

Гранулятор с плоской матрицей типа D с приводом от дизельного топлива, газа и вала отбора мощности

ПРИВОД	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг / ч)	ВЕС (nw / gw)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Дизельный двигатель	ЗЛСП-Д 150А	8HP	50–100	180/220	100x500x750
	ЗЛСП-Д 200А	15 л.с.	80-120	210/240	Полный размер — 1460x750x900,
	ЗЛСП-Д 230А	22 л.с.	120-200	280/310	1560x850x1100
	ЗЛСП-Д 260А	30 л.с.	160–250	330/360	1200x500x1070
	ЗЛСП-Д 300А	55 л.с.	250-400	410-450	1220x600x1000
Бензиновый двигатель	ЗЛСП-150Q	10кВт	90-120	180–220	1000x500x750
ВОМ (коробка отбора мощности)	ЗЛСП-Д 150П	≥8 л.с.	50–100	90-110	900x540x1020
	ЗЛСП-Д 200П	≥15 л.с.	80-120	130/150	1000x540x1020
	ЗЛСП-Д 230П	≥22 л.с.	120-200	175/200	1000x540x1020
	ЗЛСП-Д 260П	33 л.с.	160–250	235/255	1050x540x900
	ЗЛСП-Д 300П	41 л.с.	250-400	305/325	1100x540x1000

Машина для производства пеллет типа R для продажи

Гранулятор для опилок типа R с приводом от электрического и дизельного двигателя

ПРИВОД	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг / ч)	ВЕС (nw / gw)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Электродвигатель	ЗЛСП-Р 200Б	7.5кВт	80-120	215/245	950x450x1050
	ЗЛСП-Р 300Б	22 кВт	250–350	540/575	Полный размер 1350x750x1400
	ЗЛСП-Р 400Б	30 кВт	350-450	770/810	1400x800x1450
	ЗЛСП-Р 550Б	55 кВт	500-800	1770	2300x750x1850
Дизельный двигатель	ЗЛСП-Р 200А	15HP	80-120	320/350	Полный размер — 1460x950x1100
	ЗЛСП-Р 300А	41 л.с.	250–350	850/890	1100x700x2480
	ЗЛСП-Р 400А	55 л.с.	350-450	1010/1050	1300x800x2600

Характеристики нашей машины для производства гранул с плоской матрицей

• Прочная конструкция и эффективная с научной точки зрения конструкция, способные обеспечить высокую производительность при низком потреблении энергии.
• Возможность использования разнообразного сырья для производства готовых гранул с высокой прочностью и гладкой поверхностью.
• Проста в использовании и обслуживании, а также защищена от многих рисков при соблюдении основных рекомендаций.
• Надежная конструкция с прочным интерьером и прочным внешним видом. Гарантированно долгий срок службы для всех пользователей.

Факты о малогабаритной машине для производства древесных гранул

Маленькая грануляторная мельница или гранулятор — это особый тип оборудования, который производит гранулы из самых разных материалов биомассы.Например, грануляторы с плоской матрицей могут производить гранулы из отходов биомассы, таких как опилки, солома, сухие листья, макулатура, скорлупа арахиса и т. Д. Малые грануляторы для опилок становятся все более важной частью борьбы с глобальным потеплением, и ожидается, что стоимость этих машин и производимых ими гранул биотоплива будет расти по мере роста спроса на них. Древесные гранулы, производимые на высококачественной машине для гранулирования малых размеров, обычно имеют большую плотность, высокую теплотворную способность и стойкость к горению.Благодаря небольшому размеру и простоте использования нашими самодельными грануляторами могут пользоваться как простые домовладельцы, так и фермеры.

Готовые гранулы, производимые на наших машинах для производства древесных гранул

Разработка гранулятора из древесных опилок

Благодаря развитию индустрии кормов для животных и глобальным усилиям крупных стран по борьбе с глобальным потеплением популярность малых грануляторов возросла. Это связано с тем, что он может перерабатывать корма для различных видов скота в дополнение к традиционным отходам биомассы для древесных гранул.Так было не всегда. Первоначально небольшие машины для гранулирования использовались только для обработки гранул в качестве корма для животных. Но последние достижения в области технологий и изменения качества материалов, используемых в конструкции машины, позволили использовать более широкий спектр материалов, таких как отходы биомассы и опилки. Конечный результат — древесные гранулы — можно сжигать как эффективное зеленое топливо в самых разных источниках тепла, например в котлах.

Мы связались с нашими довольными клиентами и получили от них отзывы об использовании самодельной машины для производства древесных гранул .Мы надеемся, что эти советы окажутся вам полезными, когда вы только начнете работать с этими машинами:

• Для всех материалов рекомендуемый уровень влажности составляет 15%.
• Поскольку температура постоянно составляет около 90-95 ° C, вы должны принять особые меры и накрывать гранулы, когда они только что вышли из пресса для гранул. Прежде чем прикасаться к нему напрямую, не забудьте сначала охладить его.

Наш завод по производству пеллет

Мы также потратили время и усилия, чтобы выслушать наших клиентов и внести все необходимые настройки в наши машины, чтобы обеспечить лучший опыт.Вот некоторые изменения;

• Использование более качественного и качественного сырья для основных частей машины, таких как валок, шаблон и матрица. Это должно еще больше продлить срок службы и долговечность продукта при переработке древесных гранул.
• Специальные модификации матрицы в целом с целью улучшения общей производительности машин. Теперь эффективно производить пеллеты проще, чем когда-либо.
• Чтобы соответствовать требованиям наших клиентов из ЕС, наши машины прошли через трудности с получением сертификата CE.

---

Наши клиенты посетили наш завод

ABC Machinery — квалифицированный производитель и поставщик грануляторов с огромным опытом работы в отрасли производства гранул, имеющий 8 патентов, сертификаты CE и lSO9000. Что еще более важно, ABC Machinery владеет собственным заводом. Наши продукты продаются довольным покупателям в более чем 50 странах Европы, Азии, Америки, Африки и т. Д. И наши продукты постоянно получают отличные отзывы и отзывы.

Пеллетные мельницы по заказу наших клиентов

Просто свяжитесь с нами, если вам нужна подробная информация о наших мини-грануляторах или если вы хотите купить гранулятор для опилок для изготовления своих собственных древесных гранул, мы всегда рады предоставить бесплатные консультации или консультации!

• Вы можете прислать мне фото и видео работы машины (ZLSP300B D-Type)?
  Я ищу гранулы конечного диаметра 6-8 мм.
  Спасибо
• По вашему запросу мы прилагаем фотографии и видео нашей машины. Пожалуйста, найдите во вложении к электронному письму.

  Хорошо, мы могли бы предложить вам гранулятор с матрицей 6 мм или 8 мм. Если вы хотите изготавливать гранулы разного размера, вы можете купить дополнительные штампы. И мы могли бы поставить дополнительные штампы вместе с гранулятором, чтобы вам не пришлось нести дополнительную нагрузку. Цена штампа также указана во вложении.

  Кстати, какое у вас местное электричество? Подойдут ли вам наши 380V, 50HZ, 3Phases? Пожалуйста, порекомендуйте !

• Как долго работают штамп и ролик? или через сколько килограммов они выкинут (выбросят в помойку)?
• Срок службы роликов и штампов составляет минимум 800 часов.
• Из какого материала изготавливаются матрица и ролик?
• Материал наших роликов и штампов — легированная сталь.
• У вас есть сушилка для опилок и молотковая мельница? Что касается электричества, 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Для нас это нормально.
• Да, у нас есть молотковая мельница и сушилка. Поэтому, если они вам нужны, сообщите нам о необходимой вам мощности, чтобы предложить вам подходящие модели машин.
• Я сделал печи для газификации биомассы, которые планируется использовать на гранулах биомассы, они будут продаваться на коммерческой основе.Я проводил испытания с твердой древесиной из-за отсутствия пеллет / пеллетных машин в Пакистане. Мне нужно купить:
  — Машина для производства гранул с приводом от ВОМ для изготовления гранул биомассы для финальных испытаний и так далее …
  — Впоследствии мне нужно купить Малый завод по производству древесных пеллет, изначально для открытия своего дела.
  Пожалуйста, дайте мне расценки на машины с приводом от ВОМ и небольшой завод по производству древесных гранул на условиях FOB или CIF.
• Наша пеллетная мельница может обрабатывать древесное сырье, пшеничную / рисовую солому, опилки, шелуху, бамбуковый порошок, траву, люцерну, скорлупу арахиса, скорлупу подсолнечника, скорлупу кокоса, рисовые отруби, пластик, люцерну, кукурузу, сою и т. Д.

  Коммерческий лист типа ВОМ выслан на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте его.
  Для завода по производству малых гранул нам необходимо подтвердить следующую информацию.
  1. Оригинальный размер древесного материала?
  2. Влажность древесины?
  3. Сколько килограммов в час вы хотите производить?
  
  Что касается транспортных расходов, после подтверждения модели, пожалуйста, подтвердите морской порт в Пакистане.

Древесные пеллеты из биомассы — Сделайте свои собственные древесные пеллеты в домашних условиях

Древесные пеллеты из биомассы — сделайте древесные пеллеты своими руками в домашних условиях Статья Учебники по альтернативной энергии 10.01.2012 05.12.2021 Учебники по альтернативной энергии

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из биомассы

Древесные пеллеты из биомассы — это возобновляемый продукт, получаемый путем сжатия древесных отходов, трав, соломы, стеблей кукурузы, даже бумаги и картона в плотные гранулы.Традиционно деревья рубили и пилили, чтобы получить дрова, которые затем сжигали, высвобождая энергию для обогрева или кипячения воды. Хотя мы сжигаем дрова тысячи лет, проблема в том, что нам нужно закрытое пространство для хранения рубленых дров, чтобы они оставались сухими.

Кроме того, сжигание дров в дровяной печи может выглядеть хорошо, но неэффективно, так как дрова могут быть влажными и не обеспечивают достаточно тепла в доме, а после сжигания образуются много золы и остатков, которые необходимо убирать.Вырубка деревьев и сжигание деревянных бревен также расходуют наши природные ресурсы.

Древесные пеллеты из биомассы

Биомасса Древесные гранулы, также называемые «древесными топливными гранулами», с другой стороны, представляют собой искусственный продукт, производимый под воздействием высокой температуры и давления, когда материалы биомассы сжимаются в форму гранул. Это придает им однородную форму, размер и плотность, что делает их идеальными в качестве альтернативного источника топлива.

Древесные пеллеты из биомассы можно использовать в качестве топлива для отопления домов в котлах, работающих на биомассе, или в специальных печах для сжигания пеллет.Пеллетные печи лучше обычных открытых дровяных каминов, потому что они горят чище, с гораздо меньшим количеством дыма и копоти.

Поскольку древесные гранулы очень плотные и содержат низкое содержание влаги (менее 10%), это означает, что гранулы могут гореть в печи при очень высокой температуре сгорания с улучшенной эффективностью и гораздо более низким содержанием золы (менее 2%) по сравнению с сжигание обычных дров.

Поскольку стоимость отопления наших домов с использованием ископаемого топлива, такого как мазут и природный газ, увеличивается, все больше и больше людей рассматривают пеллетное отопление как серьезную альтернативу.На рынке доступно большое количество пеллетных печей, печей с принудительным нагревом воздуха и дровяных котлов, чтобы воспользоваться преимуществами этого нового отопительного материала на биомассе. В некоторых странах они смешивают и сжигают древесные гранулы с углем для производства электроэнергии.

Коммерчески продаваемые древесные гранулы обычно производятся на больших грануляторах из переработанных отходов биомассы, которые затем прессуются и экструдируются в гранулы. Но небольшие бытовые грануляторы становятся все более распространенными и доступными даже для домовладельцев.

Благодаря тому, что люди могут самостоятельно изготавливать древесные гранулы в домашних условиях, печи на гранулах для отопления дома или в качестве части камина теперь стали более привлекательными, чем когда-либо. Изготовление древесных топливных гранул — это немного более продвинутая задача, чем просто измельчение дров, но с небольшими знаниями о том, как сделать свои собственные древесные гранулы и с подходящими инструментами, это не так сложно.

Первым шагом к созданию собственных древесных гранул является получение сырья. Это могут быть древесные отходы или различные возобновляемые источники и другие формы биомассы.Материал необходимо измельчить на мелкие кусочки, достаточно маленькие, чтобы пройти через отверстия фильеры гранулятора для экструзии.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше

Грануляторы сжимают сырье при высоком давлении и температуре, поэтому может потребоваться сначала высушить материалы биомассы, чтобы снизить их влажность. Чтобы сделать древесные гранулы из биомассы лучшего качества, ваш древесный материал должен иметь влажность около 15%.

Для некоторых материалов вам потребуется добавить связующие, такие как растительное масло, чтобы связать гранулы вместе.Но многие материалы из мягкой древесины, такие как сосна и ель, содержат достаточно природных веществ, чтобы связать гранулы вместе. Высокая плотность готовых древесных гранул обеспечивает удобство обращения, упаковки и эффективного хранения.

Цены на пеллетные печи различаются и могут исчисляться тысячами, но древесные пеллеты довольно разумны для покупки, и небольшая часть может иметь большое значение, сокращая период окупаемости. Печи на пеллетах легко загружать, и с каждым днем ​​они становятся все более доступными, поэтому вам следует проконсультироваться с местными дилерами, чтобы получить хорошее представление о том, что доступно, и сколько будут стоить ваша установка и эксплуатационные расходы.

Производство гранул из биомассы

можно классифицировать как источник экологически чистой энергии в том смысле, что это источник энергии с нулевым выбросом углерода. Углерод потребляется в течение жизненного цикла деревьев или органических культур, а затем снова высвобождается после сжигания гранул.

Древесные пеллеты из биомассы выделяют меньше выбросов и парниковых газов по сравнению с сжиганием дров, помогая нам решать проблемы, связанные с изменением климата. Обладая необходимыми знаниями и установкой гранулятора, вы можете изготавливать свои собственные гранулы для себя и своих друзей или даже начать прибыльный бизнес по производству древесных гранул, поскольку печь на гранулах может быть очень эффективным способом согреть вашу собственность и согреть вашу семью этой зимой.

Чтобы лучше понять, как производить свои собственные древесные гранулы или как использовать «Гранулы биомассы», или получить дополнительную информацию о различных доступных системах гранулирования биомассы, или изучить преимущества и недостатки использования древесных гранул в качестве биоэнергетики. , затем щелкните здесь, чтобы получить на Amazon копию одного из лучших на сегодня «Руководств по древесным пеллетам и биомассе», чтобы узнать больше о производстве гранул биомассы для сжигания в вашем доме, чтобы сэкономить деньги и окружающую среду.

Портативный завод по производству древесных гранул — есть опилки? Сделайте свои собственные пеллеты из биомассы прямо сейчас!

Дизельный завод по производству древесных гранул с плоской матрицей Введение
Благодаря использованию энергии биомассы, древесный гранулятор с плоской матрицей становится все более популярным.Он может преобразовывать отходы биомассы в древесные гранулы. А готовые древесные гранулы можно сжигать как зеленое топливо в печи на пеллетах или котле. Дизельные грануляторы с плоской матрицей — одно из самых популярных оборудования в области производства гранул, которое особенно подходит для небольших промышленных производств в регионах с дефицитом электроэнергии.

Дизельный завод по производству древесных гранул с плоской матрицей Уникальные особенности
* Приводимый в действие дизельным двигателем, производство древесных гранул доступно, особенно в сельской местности с дефицитом электроэнергии.
* Оборудован сцеплением и разгонно-замедляющим устройством для изменения его скорости.
* Видимая конструкция камеры делает процесс гранулирования понятным и видимым, поэтому удобно решать проблемы вовремя.
* Принята структура регулировки давления с центром винта, которая делает гранулятор с плоской матрицей более практичным.
* Благодаря регулируемой степени сжатия гранулятор с плоской матрицей может удовлетворить различные требования к гранулированию и доступен для прессования грубых материалов.
* Маленький и легкий, что делает возможным мелкосерийное производство.
* Дизельный гранулятор с плоской матрицей отличается простой конструкцией, высокой производительностью, низким энергопотреблением и простотой в эксплуатации.

Дизельный завод по производству древесных гранул с плоской матрицей

* Дизельная древесная пеллетная мельница с плоской матрицей подходит для переработки материалов биомассы, таких как пшеничная солома, стебли подсолнечника, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и многие другие отходы, в древесные гранулы для получения зеленого топлива.
* Дизельный завод по производству древесных гранул с плоской матрицей подходит для небольшого промышленного производства и домашнего использования для производства древесных гранул.
* Древесные гранулы, полученные на грануляторе с плоской матрицей, используются для печного, котельного отопления или для подстилки животных.
* Эту переносную гранулятор можно также использовать для производства гранул для кормов для птицы и домашнего скота.

Как сделать вашу портативную грануляторную мельницу прибыльной

Беспокоитесь о покупке самодельной мельницы для гранул, но используете ее только несколько месяцев в году? Вы когда-нибудь задумывались, как сделать вашу маленькую грануляторную мельницу прибыльной, помимо использования ее для изготовления своих собственных гранул? Полностью используйте портативную грануляторную мельницу, чтобы сделать ваши вложения более рентабельными.Высокая цена на древесные гранулы означает, что даже в небольших количествах вы можете быть довольно прибыльными. Возьмем, к примеру, пеллеты для барбекю: вы можете получить местные бесплатные отходы биомассы, такие как древесина твердых пород, например, яблоко, вишня, дуб и т. Д., Чтобы превратить их в гранулы для горячего копчения. Эти гранулы продаются в небольших мешках и действительно приносят очень хорошую прибыль. Даже небольшая пеллетная фабрика может приносить доход, достаточный для нескольких человек.

Изюминка нашего гранулятора с плоской матрицей
☆ Надежная непрерывная работа
☆ Низкое энергопотребление и стоимость обслуживания
☆ Первоклассное послепродажное обслуживание
☆ Конкурентоспособная цена и 2 года гарантии

Советы и предупреждения при использовании дизельной древесно-пеллетной мельницы с плоской матрицей
◆ Перед началом работы внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации и следуйте профессиональным рекомендациям технических специалистов.
◆ Регулярно проверяйте легко изнашиваемые детали и другие компоненты, чтобы гарантировать нормальную работу.
◆ Избегайте перегрузки производства, чтобы гарантировать длительный срок службы оборудования.
◆ Выберите подходящую степень сжатия в соответствии с различными материалами, чтобы улучшить производительность и уменьшить износ.

Дизельная мельница для древесных гранул с плоской матрицей — Технические характеристики

Модель	л.с.	Вместимость	Диаметр плоской матрицы.(мм)	Размер
AMSPLM120D	8	Пеллеты древесные 40-60 кг / ч	120	550 * 300 * 710
AMSPLM200D	15	Пеллеты древесные 110-140 кг / ч	200	850 * 420 * 850
AMSPLM300AD	30	Древесные пеллеты 220-280 кг / ч	300	1200 * 520 * 1050
AMSPLM300BD	35	Древесные пеллеты 250-300кг / ч	300	1200 * 520 * 1050
AMSPLM350AD	55	Пеллеты древесные 300-360 кг / ч	350	1270 * 580 * 1150
AMSPLM400D	55	Пеллеты древесные 400-500 кг // ч	400	1350 * 600 * 1200

.