Как сделать нож смотреть: Как сделать нож своими руками. Поэтапный мастер класс с фото.

Содержание

Как сделать нож своими руками. Поэтапный мастер класс с фото.

Часть первая – изготовление клинка для ножа

(Вторую часть мастер-класса можно почитать здесь)

Всем доброго времени суток. В данном мастер-классе я подробно расскажу как сделать простой рабочий нож.
В качестве материала для клинка было решено использовать подшипник, который сделан из стали ШХ15

Сталь при правильной термообработке выдает очень неплохие прочностные и режущие характеристики, однако её главным минусом является склонность к коррозии. Сначала нужно распилить подшипник с помощью болгарки

Получаются вот такие две половинки

Далее переходим к ковке. Для этого я собрал простенький горн из нескольких кирпичей, трубы и улитки для поддува

Кладем наши половинки в горн, включаем поддув и ждем пока они нагреются до необходимой температуры

Когда металл нагреется до ярко оранжевого цвета, в первую очередь его необходимо выпрямить

После выпрямления половинки подшипника на ней остается желобок

Продолжаем ковать, чтобы избавиться от него и получить ровную полосу

В итоге получаем вот такие поковки

Для того чтобы металл стал мягким и легче обрабатывался делается отжиг. Для этого поковки нагреваются до закалочной температуры (примерно 850 градусов)

и закапываются в угли, оставаясь остывать вместе с горном до полного остывания

На следующий день я достал из горна уже остывшие поковки.

Для этого ножа я не рисовал никаких эскизов, поэтому приблизительную форму будущего клинка я нарисовал сразу на поковке

После вытачивания желаемой формы клинка на гриндере

с помощью напильников я выравниваю плечики клинка

Далее делаются углубления в хвостовике клинка для лучшего сцепления с рукоятью. Получаем такую заготовку

Теперь необходимо разметить границы будущих спусков с помощью штангенциркуля и маркера

Закрепляем клинок в приспособлении для выведения спусков

и делаем черновые спуски

Чтобы клинок не повело при закалке необходимо оставить толщину клинка на месте режущей кромки не менее 1 мм.

Переходим к закалке, но для начала надо сделать несколько циклов нормализации для того, чтобы сталь приобрела мелкозернистую однородную структуру. Чтобы сделать нормализацию, нагреваем клинок до закалочной температуры и даем ему остыть на воздухе

Повторяем данную процедуру 3 раза. В качестве охлаждающей среды при закалке я использую отработанное масло. Чтобы скорость охлаждения была оптимальной масло нужно подогреть примерно до 60 градусов. Для этого нагреваем кусок арматуры

и погружаем его в масло

Чтобы перестраховаться от поводок клинка после закалки я использую тиски с двумя стальными пластинами

Теперь переходим непосредственно к самой закалке. Нагреваем клинок до температуры примерно 850 градусов и быстро погружаем его в масло

Подержав клинок несколько секунд в масле, я зажимаю его между стальными пластинами и жду пока он полностью остынет

Вытаскиваем и смотрим – нет ли поводок

Далее проверяем удалась ли закалка, для этого берем стеклянную бутылку и царапаем ее

Если клинок уверенно царапает стекло, значит закалка удалась, и его твердость более 60 единиц. Чтобы клинок не был хрупким и не рассыпался как стекло при первом же падении необходимо сделать отпуск. Для этого я использую обычную духовку. Выставляем температуру в духовке 180-200 градусов и кладем туда клинок на 1 час. Следующий этап изготовления ножа — чистовое снятие спусков. Закрепляем клинок в приспособлении и приступаем к работе

Сначала обрабатываем грубой лентой

Далее шлифуем спуски более мелкозернистыми лентами, заканчивая лентой Р600. Получаем вот такой готовый клинок

Теперь приступаем к изготовлению больстера. Отпиливаем заготовку от прутка квадратного сечения.

потом распиливаем ее пополам

и обтачиваем на гриндере до необходимого размера

Получаем вот такую заготовку

При помощи штангенциркуля делаем разметку

Далее с помощью керна и молотка намечаем места в которых надо просверлить отверстия

Зажимаем в тиски и сверлим

Берем пробойник, который я сделал специально для этого, и соединяем несколько отверстий, чтобы в них мог пролезть надфиль

Надфилем аккуратно растачиваем отверстие до нужного размера, постоянно проверяя, чтобы не сточить лишнее

Заготовка для больстера готова

Теперь надо ее надеть на клинок. Делаю я это следующим образом: зажимаю в тиски дубовый брусок и втыкаю в него клинок, потом надеваю больстер на сколько это возможно, далее надеваю сверху ещё один больстер, в котором проделано большое отверстие, чтобы он подходил ко всем клинкам, он нужен для того, чтобы принимать все удары на себя и наш больстер не повредился. Потом я надеваю сверху всего этого стальную трубу и набиваю больстер несильными ударами

Получаем такой результат


 

Изготовление ножей в домашних условиях смотреть. Как сделать нож из напильника – тонкая работа! Основные операции по изготовлению ножей

Инструкция

Инструкция:
Для того чтобы сделать нож, Вам понадобиться стальная пластина. На эту роль отлично подойдёт автомобильная рессора стали марки 5160. Главное, это не использовать материал бывший в употреблении. Решите взять рессору — берите . Длина пластины, зависит от длины желаемой длины клинка для будущего ножа. Удобная длина составляет 10 сантиметров, но каждый решит для себя сам. Важно помнить, что длина рукоятки, должна ровняться, по меньшей мере, ¾ длины клинка.
Исходя из этого, делайте расчёты. Клинок, плюс ¾ на рукоять — получиться длина пластины для ножа и не забыть небольшой «припуск на шов».

Кроме того, Вам понадобится брусок древесины. Лучший кандидат на эту роль — дуб. Надёжнее будет купить эту часть в столярном магазине. Так Вы будете уверены в том, что древко не развалиться в руке, и не даст неожиданных трещин.

Также будет нужен медный прут диаметром до 0,5 сантиметра. Он будет крепить древко к клинку. Поэтому задание его подбора столь ответственно.
Что касается инструментов, то для того чтобы изготовить нож, будет нужна электродрель, ножовки, примитивный стеллаж, пила и эпоксидная смола.

Процесс изготовления не сложен, однако кропотлив. Но Вы ведь решили сделать нож, так что вперёд. На стальной пластине маркером рисуете контур ножа. Рисуйте шире желаемого, так как обточка заберёт своё. Затем электродрелью делаете как можно больше отверстий по этому контуру. Не забудьте просверлить и несколько отверстий в будущей рукояти. Ширина этих отверстий не должна значительно превышать ширину медного прута, учтите это при выборе сверла. При помощи пилы «высвободите» нож из пластины. Эту заготовку нужно обработать ножовкой и напильником, убрать все неровности и сгладить форму.

Далее прикрутите нож к стеллажу за рукоять и начните медленно делать лезвие для клинка. Лезвие стачивать лучше всего напильником. Это основная, самая долгая и самая ответственная часть работы. Труд над лезвием может занять много времени, но торопиться нельзя. Когда лезвие готово, начинается этап закалки ножа. Нож нужно довести в огне до лилового цвета. Достаточно раскаленный метал, не должен притягиваться магнитом и это показатель для Вас. После того, как нож «дошёл» его нужно окунуть в масло и держать в нём, пока не потухнет огонь и не исчезнет дым. Потом можно остудить водой.

После того, как клинок готов нужно приступать к рукояти. Необходимо сделать из деревянного бруска две накладки из дерева. В одну нужно вбить медные прутья, накладку смазать эпоксидной смолой, надеть рукоять ножа и закрепить конструкцию второй накладкой также предварительно смазанной эпоксидной смолой. Для прочности сцепления, можно положить под пресс. Когда нож по ощущениям будет готов, следует убрать концы медных прутьев, и обработать срез наждачной бумагой.

Нож — вещь, которую мы используем ежедневно, и мы замечаем, что качество покупных ножей не всегда можем порадовать. Мы предлагаем сделать нож своими руками, это дело не простое, но результат будет радовать нас долгие годы. Свой собственный нож — это больше чем просто нож.

Как сделать нож в домашних условиях?

Это занятие для настоящих мужчин, которые любят потратить несколько часов своего времени в мастерской, и поработать руками. И для начала, давайте выберем материал, из которого сделаем клинок ножа. Выбор пал на сталь Х12МФ, нам понадобиться небольшой кусок.

Начнем делать наш нож!

1. На подготовленном куске стали рисуем макет будущего ножа. На этом этапе можно быть не очень точным, и нарисовать все от руки. После чего, берем болгарку, надеваем защитную амуницию (очки и затычки в уши) и начинаем вырезать заготовку.

2. Из нашего куска стали, мы получили две заготовки:

3. Следующий этап обработки — нам нужно поработать над контурами с помощью точила.

4. После того как контуры будут готовы, протачиваем фаску на клинке. Дальше обрабатываем клинок на моторе с наждачной бумагой на насадке.

Вот что мы получаем в результате:

5. Теперь нож должен пройти закалку. Отправляем клинок в печь, после чего в масло, а затем снова в печь. Мы должны добиться хорошо результата, а он равен примерно 60 единиц по Роквеллу на твердомере. После этих процедур, снова возвращаемся к кругу с наждачной бумагой, убираем окалину, и немного подровняем режущую кромку. На этом этапе следует очень часто охлаждать клинок. Начинаем с наждачной бумаги большой зернистости, и заканчиваем 120-ой. Вот что мы получим:

6. Дорабатываем клинок все более и более мелкой наждачной бумагой, начиная от 240 и заканчивая 400-ой.

Теперь клинок готов к дальнейшей ручной обработке!

7. Возьмем цилиндрический притир, и наждачную бумагу разных размеров, и воду.

8. Зажимаем клинок в тиски и начинаем обрабатывать поверхность, движения делаем поперек направления при предыдущей обработке. Вода хорошо убирает стружку и охлаждает клинок.

Начинаем шлифовать с 500, а заканчиваем 2000. Вот наш результат.

9. Следующим этапом — будет полировка клинка. Для этого потребуется алмазная паста зернистостью 3/2мкм, которую мы наносим на клинок, а затем обрабатываем его на фетовом круге.

10. Затем используем пасту 1/0, используем другой круг, и в конце концов — полировальной пастой на муслиновом круге.

11. Клин готов. Осталось сделать для него рукоятку. Первым делом возьмем латунную полоску и просверлим в ней несколько отверстий.

12. С помощью надфиля убираем перемычки и подгоняем прорезь заготовки под размер.

13 . Смазываем цианоакриллатовым клеем заготовки и клеим их к хвостику ножа, затем можем зажать их в тесках.

14. Когда клей высохнет, можем приступать к дальнейшей работе. Возьмем кусок дерева, с которого мы будем делать рукоятку. Высверливаем в нем отверстие для хвостика.

Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.

Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи — это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.

Что представляет собой изделие

Охотничий нож — это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.

Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.

Особенности создания клинка

Для этого предмета более важной функцией является способность резать, чем наносить колющие удары. С этой целью лезвие выполняют кривым и загнутым наверх. Изгиб режущей кромки должен быть достаточно большим, что позволяет одним движением делать длинные разрезы. Это значительно облегчает процесс разделки добычи. Форма лезвия охотничьего ножа имеет большое значение.

Такое холодное оружие имеет хвостовик для рукояти из единой металлической заготовки. Острую кромку ребра клинка называют лезвием. Это и есть режущая часть ножа. Противоположную кромку всегда делают тупой, ее часто называют обухом.

Жесткость и длина ножа

Для придания клинку жесткости делают специальные желобки в металлической части изделия. Такие углубления называют долами. Они также уменьшают вес предмета. Распространенное мнение, что долы предназначаются для отвода крови, является глубоко ошибочным.

Длина клинка выполняется в пределах от 12 до 15 см, ширина — от 2,5 до 3 см. Охотничьи ножи своими руками лучше делать по чертежам. Но некоторые охотники предпочитают носить два вида холодного оружия. Один клинок используют для разделки добычи, а другой — для хозяйственных нужд. Не каждый знает, как сделать охотничий нож.

Выбор материалов для изготовления

Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии. Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная сталь Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из углеродистых сталей стоит отметить марку Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.

Даже самый совершенный клинок может стать малоэффективным и бесполезным без надежной и удобной рукояти. Именно она обеспечивает правильное владение таким оружием. Будет лезвие ножа двигаться в нужном направлении или уходить в сторону, устанут руки или нет — все это во многом зависит именно от этой детали. Рукоять охотничьего ножа должна правильно и удобно лежать в руке, а вот красивая ее отделка — дело второстепенное.

Присоединение рукоятки

Рукоять может просто насаживаться на хвостовик либо крепиться к нему с помощью заклепок. Первый вариант выглядит более привлекательно. Хвостовик ножа выполняется в виде узкого стержня. Часть его может выходить за пределы рукояти. На выступающей части нарезают резьбу, с помощью гайки рукоять крепят на хвостовике, прижимая ее к ограничителю. При таком способе крепления основание можно сделать из набора отдельных колец. Замыкающую гайку часто называют набалдашником, и ей обычно придают привлекательный вид. На короткий хвостовик рукоять просто насаживается и приклеивается.

Клепаная деталь делается иначе. Хвостовик ножа выполняется в форме рукоятки, то есть он плоский и широкий. В нем высверливаются отверстия. Накладки с двух сторон симметрично прикладываются к хвостовику, заклепки заводятся в отверстия. Крепление получается очень прочным.

Рукоять: материал

Материал для изготовления рукояти должен быть прочным, комфортным на ощупь, не холодить руку, не пропитываться кровью и не примерзать к пальцам от холода. К основным требованиям относятся также небольшой вес, легкость обработки и доступность приобретения. Добывать экзотические материалы для охотничьего ножа, наверное, не целесообразно.

Лучшим сырьем для изготовления рукояти является дерево. Заготовки делают из плотных сортов. Очень хорошие детали получаются из клена, ясеня и яблони. Хвойные деревья не применяют. У березы берут так называемые капы, то есть наросты на стволе. В заготовке делается отверстие для насадки на хвостовик. Если планируется, что он будет выходить за пределы рукояти, то отверстие делается сквозным. Его диаметр должен позволять хвостовику входить внутрь рукояти так, чтобы не расколоть ее.

Преимущество бересты

Идеальным материалом для рукояти считается береста. Чтобы изделие стало более мягким, сырье подвергают тепловой обработке в горячей воде в течение 2 часов. Можно сказать, его просто варят в большой кастрюле с водой, затем тщательно сушат. Готовый лист бересты разрезают на небольшие пластины прямоугольной формы. Размер деталей должен быть чуть больше размеров будущей рукояти. Далее пластины по одной надеваются на хвостовик ножа.

Отверстия в прямоугольниках нужно делать непосредственно перед их насадкой, так как поперечные размеры хвостовика не остаются постоянными. Набранную бересту сжимают гайкой, которая накручивается по резьбе на конце хвостовика. По необходимости пластинки добавляются до тех пор, пока вся береста не сожмется в единый плотный брикет, а под гайкой при этом будет оставаться несколько витков резьбы. С помощью острого ножа и напильника рукояти придается нужная форма. В окончательном варианте ручка шлифуется мелкой шкуркой. Лаки и краски не нужны. Всегда приятно сделать охотничий нож своими руками. Чертежи помогут определиться с формами и размером.

Ограничитель не позволяет руке сместиться на клинок. Он крепится перед рукоятью. Ограничитель устанавливают только одинарный. Крестовина применяется в Впрочем, многие охотники предпочитают специальный ограничитель вообще не устанавливать, а руку предохраняют благодаря выступам на рукояти. Такими ножами удобнее снимать шкуру с животного и разделывать его.

Основные операции по изготовлению ножей

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов. Рассмотрим, как делаются охотничьи ножи своими руками (фото позволят оценить трудоемкость процесса).


Нож готов. Остается только поместить его в надежные ножны. Изготовление охотничьих ножей может стать неплохим бизнесом.

Для того чтобы понять, как сделать нож своими руками, нужно разобраться в его конструкции. Нож состоит из короткого лезвия и рукоятки. Форма лезвия имеет кривизну и загнуто кверху. Это необходимо для того, чтобы можно было им резать и наносить колющие удары. Для предохранения руки, между лезвием и рукояткой располагается ограничитель. Для самостоятельного изготовления требуется правильный подбор стали и наличие инструментов для работы.

У охотника нож имеет такое же значение, как и ружье. Он редко применяется для добивания зверя или дичи, но является незаменимым предметом при ее разделке.

Охотники часто уходят в тайгу на длительное время. Наличие такого приспособления заменяет целый набор инструментов — с его помощью можно не только снимать шкуру с животного, отделять жир или потрошить дичь, но и обустраивать жилье, ремонтировать одежду, чинить снаряжение. При разведении костра ножом режутся ветки.

Обычный столовый нож не обладает той эффективностью, как охотничий, поскольку он не приспособлен к выполнению разных операций. Работая им, на руках быстро появляются мозоли. Охотничий же служит для разного вида деятельности. В процессе работы его не требуется перехватывать для смены направления реза. При монотонных, продолжительных операциях рука не устает, поскольку кисть занимает удобное положение.

Отличительные особенности

Существует много разновидностей охотничьих ножей, каждый из которых способен выполнять набор операций. Все они уникальны по-своему. Еще не разработан такой вид ножа, который бы был полностью универсальным. Часто такие приспособления изготавливаются в индивидуальном порядке.

Охотничьи ножи имеют свои отличительные особенности:

  • Для удобства и эффективности работы центр тяжести смещается ближе к рукоятке. В результате идет уменьшение нагрузки на кисть, а работа продвигается намного продуктивнее.
  • Размер рукоятки изготавливается шире лезвия.
  • В зависимости от привычки охотника, длина лезвия делается разной, но средняя величина составляет 12-15 мм.

Материал для рукоятки выбирается в зависимости места проживания. В условиях суровых морозов она делается из дерева, железная будет примерзать к руке. На ее поверхности не должно быть узоров или выемок под пальцы.

Обязательно клинок располагается в ножнах. При этом лезвие защищено от влияния внешних условий, а у человека устраняется риск неожиданного ранения. Изготавливаются они из кожи или дерева. Снабжаются ремешками для подвязки к одежде.

Самостоятельное изготовление

Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.

Процесс изготовления состоит из этапов:

  1. Подбор инструментов и материала для клинка.
  2. Составление чертежа и изготовление ножа.
  3. Заточка инструмента.
  4. Изготовление рукоятки.
  5. Изготовление ножен.

Инструменты и материалы

Инструменты заготавливаются следующие:

  • Верстак.
  • Тиски.
  • Наждак.
  • Дрель.
  • Победитовые сверла.
  • Наждачная бумага разной степени зернистости.
  • Абразивные круги.
  • Алмазные натфили.
  • Молоток.
  • Стамески.
  • Выпрямитель ток.

Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен. Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.

Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.

Изготовление клинка

Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.

Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия. Важно, чтобы линии были хорошо видны.

С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.

Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.

Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.

Заточка лезвия

Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней. В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:

  • Абразивный инструмент средней зернистости укладывается и закрепляется на верстаке.
  • В процессе работы лезвие нагревается, поэтому предварительно брусок смачивается растительным маслом.
  • На него укладывается лезвие под определенным углом.
  • Удерживая его двумя руками и надавливая вниз, лезвие с усилием протягивается вперед. Так делается несколько раз с одной стороны, а потом с другой.
  • Протягивание проводится до тех пор, пока с 2 сторон не появится одинаковые, блестящие полосы, которые по ширине занимают 2/3 лезвия.
  • Брусок меняется на мелкозернистый.
  • Проводятся те же движения, только без давления. Этот этап называется доводкой.
  • На последней стадии идет правка. Проводится она путем скольжения по поверхности ремня каждой стороны лезвия.
  • Контроль качества заточки идет разрезанием листа газеты, расположенного вертикально.

Изготовление рукоятки

Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.

  1. Для плотного прилегания латунной трубки, с одной стороны рукоятки формируется срез.
  2. Во втулке изготавливается отверстие под хвостовик. Если оно получается меньше нужного размера, то стачивается хвостоваю часть.
  3. Шилом намечается на дереве нужное место под заклепку.
  4. В отверстие заливается эпоксидная смола.
  5. Вставляется хвостовик. Лезвие упирается в деревянную поверхность и идет сильное надавливание, чтобы оно заняло свое положение.
  6. Сверлится отверстие и в него устанавливается заклепка.
  7. С поверхности рукоятка обрабатывается наждачной бумагой.

Изготовление ножен

Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков. Как правило, они бывают сосновыми.

В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.

Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.

Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.

Нож — это обязательный инструмент, который нужен в любом хозяйстве. Правильно выбрать данное изделие, чтобы оно служило долго и эффективно, не очень просто. Однако у вас есть возможность изготовить ножи самодельные, которые не будут по качеству уступать магазинным. Рассмотрим же этот вопрос подробнее.

Преимущества самодельных ножей

Среди достоинств самодельных изделий можно выделить такие:

1. Свободный выбор типа ножа.

2. Использование подручных материалов, что делает себестоимость готового элемента ниже.

3. Возможность самостоятельного оформления ручки ножа.

4. Удовлетворение творческого потенциала.

В принципе, ножи самодельные, если вы соблюдали технику изготовления, практически не уступают по качеству промышленным изделиям. Естественно, все этапы производства в домашних условиях должны быть строго соблюдены. Также учтите, что на фабрике вместо людей практически все действия выполняются машинами. При самостоятельном изготовлении вам придется достаточно много поработать руками.

Разновидности изделий

Перед тем как смастерить ножи самодельные, необходимо определиться, для чего они вам понадобятся. Итак, можно выделить такие типы изделий:

  • охотничьи;
  • боевые;
  • хозяйственно-бытовые.

Особенностью таких изделий является то, что на первый и второй тип требуется иметь разрешение, если, естественно, вы покупаете их в магазине. Также ножи самодельные различаются по форме и длине клинка, по материалу, использованному для изготовления. Процесс производства для всех одинаков. Иногда только имеются некоторые нюансы.

Как выбрать необходимые материалы?

Ножи самодельные соорудить не очень сложно. Однако это кропотливый труд, который требует немало терпения и времени. Перед началом работ вам нужно обязательно подобрать те материалы, которые вам пригодятся в процессе. Итак, вам следует приготовить:

1. Сталь, толщина которой достигает 2 мм и больше. Вместо нее может быть применен напильник или трос.

2. Дерево или другой материал, из которого может быть сделана рукоятка.

3. Лак (если все-таки была выбрана древесина).

4. Заклепки для фиксации рукоятки.

5. Наждачная бумага мелкофракционная.

Потребность в дополнительном материале, конечно, может возникнуть. Все зависит от того, какой тип изделия вы хотите изготовить.

Очень интересным является нож из троса. Например, у вас есть возможность получить очень оригинальную рукоятку из хвостовика. Однако самым сложным этапом считается сварка разрозненных проволочек, из которых, собственно, состоит трос. При этом данный процесс для новичка без опыта будет очень сложным. С первого раза сделать такое изделие вы не сможете.

Более предпочтительным является вариант кузнечной сварки. То есть трос нужно накалить, посыпать бурой, снова раскалить, а потом начинать ударять материал тяжелым молотом. Процедура трудна физически.

Какой инструмент понадобится?

Теперь подробнее поговорим о том, чем именно вы будете работать. Для того чтобы изготовить ножи самодельные, вам понадобится такой инструмент:

  • Тиски. Благодаря им вы сможете зафиксировать заготовку для дальнейшей полировки и заточки.
  • Ножницы по металлу или лобзик с соответствующим полотном.
  • Молоток (если вы будете использовать трос или напильник).
  • Газовая горелка или другое оборудование для осуществления закалки металла.
  • Дрель и сверло соответствующего размера. Это нужно, чтобы закрепить рукоять при помощи заклепки.
  • Точильный станок с разными насадками. Естественно, вы можете применить и наждачную бумагу, но она не будет столь эффективной, да и работа окажется трудоемкой.

А еще вам потребуются эскизы ножей, которые вы можете нарисовать самостоятельно. При этом особое внимание на все параметры обратите, если вы собираетесь соорудить боевое оружие. Кроме того, сейчас можно найти уже готовый чертеж, который будет соответствовать вашим требованиям.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Перед тем как сделать нож, нужно основательно подготовиться. Если чертеж и все необходимые материалы с инструментами есть, то можно начинать работу. Причем делать все вы можете в квартире или в гараже. Однако учтите, что работа шумная и пыльная.

Естественно, перед работой металл следует закалить. Итак, сам процесс изготовления состоит из таких этапов:

1. Вырезание заготовки. Ее длина составляет 20-25 см, а ширина — 2-3 мм. Для работы вам понадобятся тиски. Сначала на стали вырезается прямоугольник заданных размеров. Далее на нем рисуется контур будущего ножа.

2. Обработка заготовки на точильном станке. Причем работать необходимо именно с краями. В результате процедуры вы должны получить разделение будущего ножа на две части: рукоятку и лезвие.

3. Черновая обработка по плоскости. Естественно, для начала следует выбрать тип заточки. Она бывает клинковая (применяется при изготовлении охотничьих ножей) и бритвенная (для производства изделия хозяйственно-бытового назначения).

4. Как сделать нож, его заготовку, вы уже разобрались. Теперь приступим к изготовлению рукоятки. Для работы можно использовать дерево, оргстекло или другой материал, который можно легко обработать. Для начала его следует разметить и вырезать. Далее делается отверстие под заклепку. Теперь рукоятку можно обработать точильным станком, чтобы придать ей соответствующую форму.

5. При помощи наждачной бумаги изделие следует отшлифовать. Естественно, потребуется и полировка.

6. Заточка и шлифовка лезвия. Это действие производится при помощи станка и наждачной бумаги.

7. Завершающим этапом является полировка изделия. Для этого берется войлок и специальная паста.

Таким способом производятся боевые ножи и обычные хозяйственно-бытовые изделия.

Особенности изготовления изделия из напильника

Теперь необходимо рассмотреть процесс производства с использованием других материалов. Например, вы узнаете, как сделать нож из напильника. В принципе, этот процесс практически не отличается от уже приведенной здесь инструкции. Однако он имеет свои особенности.

Прежде всего, знайте, что нож из напильника получится достаточно прочным и качественным, если все правильно сделать. Например, необходимо обязательно закалить заготовку, чтобы она не поломалась и не раскрошилась.

Очень важно не забыть сделать отпуск металла. Таким образом, вы снимете внутреннее напряжение в заготовке, которое может привести к ее повреждению. Для того чтобы будущий нож был гладким и красивым, нужна также процедура травления. Предварительную заточку изделия можно производить при помощи станка. Но финишная обработка должна делаться обычным наждаком.

Как правильно закаливать заготовку?

Из чего сделать нож, вы уже знаете. Теперь следует рассмотреть последовательность проведения процедуры закалки. Итак, для начала требуется хорошенько прогреть заготовку при температуре 600-700 градусов. Время закаливания — 4-6 часов. Нагревать изделие вы можете в духовке, в печке или даже на газовой плите. Однако последний вариант требует сооружения особой конструкции над горелкой, при помощи которой будет сохраняться температура.

Остывать будущий нож должен вместе с духовкой. Периодически во время закаливания можете посыпать изделие солью. После остывания необходимо сделать отпуск металла. Эта процедура производится очень просто. Нужно поместить заготовку в духовку, прогретую до 200 градусов и оставить там на полтора часа. Остывать нож тоже должен там. После этого процесс закалки будет завершен.

Как видите, соорудить нож в домашних условиях не так уж и сложно.

Особенности травления

Для осуществления процедуры вам понадобится:

  • Заготовка ножа.
  • Емкость, в которую будет наливаться жидкость. При этом заготовка должна помещаться в этот сосуд.
  • Обычная столовая соль.
  • Лак для ногтей (цвет совершенно не имеет значения).
  • Средство, при помощи которого женщины снимают маникюр с ногтей. Оно потребуется для того, чтобы впоследствии обработать нож.
  • Зарядное устройство для мобильного телефона.

В принципе, все это можно найти дома. Так что процедура не будет трудной и продолжительной. Учтите, что сам процесс проходит достаточно бурно. Поэтому выбирайте глубокую тару.

Нужно отметить, что данная процедура обязательно проводится в том случае, если на ноже вы хотите получить красивый рисунок.

Особенности заточки готового изделия

Этот процесс очень важен и требует определенной сноровки. В противном случае вы просто можете испортить заготовку или поспособствовать ее поломке, появлению неровностей на лезвии. Черновую шлифовку следует делать при помощи станка. Это сэкономит ваше время. Однако не переусердствуйте.

Чистовая обработка должна производиться осторожно. Лучше всего для этого применить обычный точильный камень и всю процедуру проводить вручную. После заточки лезвие полируется специальной пастой и войлоком.

Из чего сделать нож, мы рассмотрели. Но процедура имеет ряд нюансов, которые следует учитывать. Данные ниже советы помогут вам сделать качественное изделие, которое действительно будет использоваться.

1. Если на заготовке остались небольшие неровности или заусенцы, то обработайте ее надфилем.

2. Чтобы не пораниться во время установки рукоятки, следует обмотать лезвие изолентой.

3. Во время выбора материала постарайтесь обратить внимание на его ровность и наличие микротрещин. Это может сильно повлиять на качество будущего изделия.

4. Спуски лезвия нужно выводить очень осторожно.

5. Если для рукоятки вы решили выбрать дерево, то можно использовать обычную паркетную доску.

6. Работа по изготовлению данного изделия является достаточно шумной. Поэтому желательно проводить ее в гараже, а не в квартире. Кроме того, нужно обязательно надеть рабочую одежду.

Теперь вы знаете, как сделать хороший нож в домашних условиях. Удачи!

Главная » Полы » Изготовление ножей в домашних условиях смотреть. Как сделать нож из напильника – тонкая работа! Основные операции по изготовлению ножей

Smotri Planeta (Как сделать нож из CsGo (из дерева)) — Передачи и шоу

Видеоблог Smotri Planeta посвящен необычному, но набирающему популярность хобби — изготовлению масок. Все помнят маски из детских предновогодних маскарадов. Так вот, об этом здесь речи не будет. Smotri Planeta научит зрителя делать настоящие произведения искусства, на создание которых, порой, уходит не один день. Над созданием программы трудится целая команда людей во главе с петербуржцем Виктором Маковым — профессиональным художником-скульптором, который свое увлечение превратил в бизнес.

Проект был создан в начале 2015 года. Видеоинструкции по изготовлению масок привлекли немало заинтересованных зрителей, желающих попробовать свои силы в искусстве скульптуры. К весне 2019 года на зрителей насчитывалось почти полмиллиона человек, а количество уникальных просмотров перевалило за цифру в 50 миллионов. Всего, к апрелю 2019 года передачей Smotri Planeta было показано более 200 видеороликов о создании масок. Как правило, в качестве основных героев своих творений Виктор использует различных монстров из фильмов ужасов, либо персонажей супергеройских комиксов.

Создание маски начинается с изготовления пластилиновой основы. Автор проекта подробно объясняет какие материалы он использует и как с ними необходимо обращаться. Пластилиновая основа заливается жидким гипсом, делается слепок, от качества которого зависит конечный результат. Далее в ход идет папье-маше, краска и прочие тонкости. Создание масок — процесс трудоемкий и кропотливый. Средняя длительность видеороликов — порядка 10 минут.

Видеоблог Smotri Planeta посвящен необычному, но набирающему популярность хобби — изготовлению масок. Все помнят маски из детских предновогодних маскарадов. Так вот, об этом здесь речи не будет. Smotri Planeta научит зрителя делать настоящие произведения искусства, на создание которых, порой, уходит не один день. Над созданием программы трудится целая команда людей во главе с петербуржцем Виктором

Фильм Нож в сердце смотреть онлайн

Маша Михайлова звонит по телефону из своего кабинета в офисе возглавляемой ею фирмы «Муж на час». Она говорит со своим бывшим супругом Вадимом. Тот сообщает, что его машина на ремонте. Поэтому его визит с сыном Кешей в парк аттракционов откладывается на завтра. Кеша сидит рядом с матерью. Он огорчен услышанным известием. Маша предлагает мальчику заняться ее ноутбуком. Она должна работать.

Маша выходит к своим сотрудникам. Антон и Анна комплектуют пакеты для доставки клиентам на дом. Маша говорит Антону, что позвонил Горбунов и попросил дополнить заказ памперсами. Антон говорит, что через полчаса начинается матч Рома – Барселона, ему некогда докупить памперсы. Маша: Горбунов тоже, возможно, футбол любит. А тут – бац! И он теперь неопытный отец. Может быть, ты его когда-нибудь поймешь. Антон: ладно, будут ему памперсы.

Анна сообщает Маше: креативщики новый слоган прислали, говорят, старый плохо работает. Маша: главное – мы хорошо работаем. Вот лучшая реклама. Ладно, показывай их творчество.

У входа в Машин офис останавливается красный кабриолет. Оттуда выходят две дамы – постоянная клиентка фирмы Лера Погодина и ее подруга, совладелица ночного клуба Таня.

Лера разговаривает с Машей в ее кабинете. Хочу удивить… нет, поразить сестру и ее мужа. Мне нужен феерический стол на четыре персоны, чтобы были изысканные блюда и сервировка, как в замке. Задача ясна? Да. У нас есть повар международного класса, Филипп Добровольский. Обсудим меню? Лера: не надо, пусть это станет для меня сюрпризом. Главное, чтобы ужин был готов к семи вечера. Маша: сегодня? Да. И еще, что это за красавчик там на диване скучает? Пусть зайдет к нам.

Лера и Таня уходят из офиса в сопровождении сотрудника Маши Игоря Грошева. Лера оборачивается и спрашивает Машу: проблем не будет? Конечно, нет!

Филипп и Кеша сидят за ноутбуком Маши. Филипп говорит подошедшей к ним Маше: кажется, у нас проблемы. Сбой, возможно вирус. Маша: сейчас это неважно. Вечером нужен ужин на четыре персоны. Справимся? Филипп: свинина по-французски, семга в сливочном соусе? Маша: а что-то более оригинальное найдется? Филипп: индейка под муссом пармезан. Отлично! 15 хватит? Филипп: на закупку – более чем. Маша дает повару деньги.

К Маше обращается ее сотрудник Константин Хрящ. Разговор есть, наедине. Они заходят в кабинет Маши. Константин: я больше к Погодиной ни ногой, других туда посылай. В чем дело, дядя Костя? Она грубая, над душой стоит, работать мешает. Сегодня ей нужны Филипп и Игорь. И она – наша постоянная клиентка. Константин: слава богу! Как ваша жена, таблетки помогли? Нет. Заговаривается моя Лена, меня совсем узнавать перестала. Маша дает Константину коробку конфет. Передайте ей от меня. Добрая ты, заботишься обо всех. А вот о тебе кто позаботится? Замуж тебе надо. Зачем мне это? Вы все – мои идеальные мужья.

В доме Леры за столом сидят ее сестра Катерина Шумилова и ее муж Дмитрий. Игорь ставит на стол блюда с индейкой, разливает по бокалам вино из декантера. Лера: индейка под муссом пармезан. Дмитрий: никогда не пробовал. Лера: очень полезно, сплошные антиоксиданты, протеин и пищевые волокна. Катерина: неужели сама готовила? Игорь предлагает сфотографироваться на фоне пока еще нетронутого блюда. Все говорят «сыр». Лера сообщает, что во Франции в подобных случаях говорят «шабли». Игорь произносит тост: за тебя, Лерочка! Я благодарен судьбе за тот час, когда ты мне повстречалась!

Дмитрий: а чем вы занимаетесь, Игорь? Ремонтом. Лера уточняет: инвестиции в строительные проекты. Катерина говорит Лере: мы думаем разменять мамину квартиру, переехать ближе к работе, к офису, в центр. И мы готовы выкупить твою долю. Лера: надо салфетки принести. Она выходит из гостиной, Катерина идет за ней. Звонит телефон Игоря, он тоже отходит от стола.

Сестры разговаривают в другой комнате. Лера: не надо торопиться с этим. Ведь это – память о нашем детстве. Лера и Катерина возвращаются к столу.

Катерина: не уходи от ответа. Лера: мой ответ – нет. Каждый должен выкручиваться сам. Катерина: это говоришь ты, а сама на папиной машине раскатываешь. А тебе кто взять ее мешает? У меня совесть есть, я жду, когда мама сама предложит. Это только ты у нас в семье все без спросу берешь. Вон и ожерелье прихватила фамильное. Лера: просто меня больше любят. Катерина: ты – прорва, сколько в тебя сил и денег вложено, и обучение в Европе. А все без толку. Лера: я не виновата в том, что музыка – это не мое. А твои какие достижения? Муж и дети? Так это и я могу. Правда, Игорь, Зая? Дмитрий и Катерина уходят. Игорь: а ты бы для начала поинтересовалась, сколько они за квартиру выложить готовы. А это не твое дело. Лера пытается поцеловать Игоря. Тот слегка отстраняет ее: я не против, но за это доплатить придется, Зая. Лера легонько шлепает Игоря ладонью по щеке. Они целуются. Игорь усаживает Леру на стол, та его обнимает.

Утром Маша и Кеша выходят из дома. И что ты вчера с моим ноутбуком сделал? Ничего, только игрушку одну скачал. Так из-за этого там вирус обнаружился? Ты же знаешь, что бесплатно скачивать все равно, что воровать. Мать и сын садятся в машину. Маше звонит Анна. За вчерашний вечер на наш телефон три звонка. Я прослушала автоответчик. Какая-то Ульяна Рябинина нашего Игорька обыскалась.

Маша трогается. Машину тормозит Вадим. Он вручает Маше букет алых роз. Маша: что за цирк? Это не цирк, а надежда. Вадим предлагает Маше пойти вместе с ним и Кешей в парк, а потом пообедать в кафе, как они это делали раньше. Маша говорит, что ее ждут дела.

Маша звонит Игорю. Он спросонок берет трубку. Маша: как все вчера прошло? Хорошо. А поконкретней? Игорь обнаруживает, что весь перепачкан в крови. Рядом с ним на кровати лежит тело Леры. В ее груди торчит нож. Игорь в панике соскакивает с постели.

Маша в недоумении смотрит на телефон, звонит Лере. Ее телефон недоступен.

Игорь выбегает из дома, он застегивает на себе одежду. Егоровна, соседка Леры, видя это, говорит себе: ну, Лерка, дает!

Филипп входит в кабинет Маша. Он кладет на ее стол розу, читает записку: спаси мой ноутбук от вируса!

Маша подъезжает к дому Леры. На крыльце сидит пес. Маша заходит в дом, окликает Леру, подходит к лестнице на второй этаж. Перед ступеньками осколки декантера. Маша поднимается наверх, входит в спальню, обнаруживает тело хозяйки. Она аккуратно прикасается к ее запястью, пытаясь нащупать пульс, затем звонит в полицию.

Игорь прибегает в квартиру Антона. Я Лерку зарезал! Как? Не помню. В голове такая пустота. Да не мог ты ее убить! А если мог?

К дому Леры приезжают полицейские. Маша выносит в поилке воду для собаки, ставит ее на крыльцо. Следователь Дмитрий Сергеев: зачем вы это делаете? Собака пить хочет. Потерпит. Вы тут и так натоптали. Руками что-то трогали? Что я – дура? Сергеев поручает оперативнице Варваре проверить записи камер видеонаблюдения. А я пока со свидетельницей поговорю. Что вы делаете возле дома убитой утром, да еще и в воскресенье? Сотрудника своего искала. Он тут был мужчиной на вечер.

Флешбэк. В кабинете Маши. Лера: мне нужен презентабельный жених, чтобы она от зависти сдохла. Маша: боюсь, это не по адресу. Лера: да работы всего – пришел, поел, сказал пару ласковых слов. Маша: он не согласится. Она приглашает в кабинет Игоря. Лера спрашивает Таню: и как он тебе? Если приодеть – очень даже ничего, будет просто неотразим. Маша вопросительно смотрит на Игоря. Тот кивает.

Маша – Сергееву: вы меня не так поняли, это была разовая акция. Мы – фирма «Муж на час», занимаемся ремонтами, детей в школу отводим, уборка, готовка. Чем еще мужья занимаются? Сергеев: вообще-то этим обычно жены занимаются. Имя вашего сотрудника? Игорь Грошев. Где он сейчас? Не знаю, он трубку не берет. Но я его давно уже знаю, он невиновен. Невиновные от нас не бегают. И собачку с крыльца уберите.

Судмедэксперт докладывает Сергееву. Время смерти от двух до четырех часов утра. Орудие убийства – нож. Один точный удар прямо в сердце. Подробности после вскрытия. И рядом с ней в постели был кто-то еще. Входит Маша. Я сумку забыла. Она берет сумку, роняет из нее вещи, присаживается на корточки, собирает их.

Варя сообщает Сергееву: все записи с камер стерты. Я схожу к соседям, может быть, они что-то видели. Сергеев: не надо, я сам. А ты домой к подозреваемому.

Сергеев заходит на участок к Егоровне. Та поливает грядки из лейки. Какие у вас отношения с соседкой? С Леркой? Нормальные. Я к ней не лезу, а она – ко мне. К ней кто-то приходил? К ней постоянно кто-то ходит, то один, то другой. Хорошо, я к вам для составления фоторобота специалиста пришлю. Мужчина? Кто? Специалист. Да. Тогда присылайте. На участок входит Маша. Сергеев: вы меня преследуете? Нет, я собаку привела, кому ее теперь отдать? Кому хотите. Сергеев уходит. Маша: жарко сегодня, поливать много надо. Егоровна: мне сын поливальное устройство поставил, но оно испортилось. Маша: мы вам поможем. Кто это – мы? Есть один человек. Маша звонит Константину: нужна ваша помощь.

Игорь выходит из душа. Антон: надо в полицию позвонить. Если ты не убивал – они разберутся. А если убивал? Тогда вообще альтернативы нет. Нельзя тебе тут, уходи. Игорь: не хочу в тюрьму. Выручи меня, ты что-то с телефоном моим сделать должен, они с его помощью меня вычислят. Звонок в дверь. На пороге стоит Анна. Антон: это ты? А что, ты не рад? Это что? Анна держит в руках пакет. Это вещи на завтра, а то будет как в тот раз, все сразу поняли, что я дома не ночевала. Дашь войти? Или ты не один? Антон: мне кажется, нам надо разнообразить отношения, а то все одно и то же. Скучно. Ты меня бросить хочешь? Нет. Просто обидно, что мы каждый раз дома. Я тебя в ресторан приглашаю. В японский: суши, роллы. Антон одевается, они с Анной уходят.

Константин ремонтирует поливальный агрегат Егоровны. Мой, царство небесное, на тебя похож был. Руки из того же места росли, из правильного. Но как он умер – все стало разваливаться. Константин: развалится – починим. Егоровна: больно дорого ты стоишь. В тот раз Лерка за тебя платила, а в этот раз – начальница. Маша: что это за тот раз? Константин: я той замок менял, заодно здесь калитку поправил. Егоровна: ох уж эта Лерка! Хорошо, хоть детей не нарожала, а то были бы сейчас сироты, как Цезарь. Маша, поглаживая морду Цезаря: а, может, вы собаку возьмете? Она к вам привыкла уже. К кошкам моим зато она не привыкла. Не ладят они. Константин: я заберу пса. Егоровна: вот тогда и мы спать спокойно будем. Маша: лает? На посторонних, или когда пьяный забредет. А этой ночью? Один раз вроде, около 12. И так глухо, будто с обратной стороны дома. Егоровна обращается к Константину: а ты у меня не пьющий?

Маша обходит дом Леры, обнаруживает на клумбе возле окна след женской туфли. Так, значит, кто-то подглядывал.

Сергеев в своем кабинете допрашивает супругов Шумиловых. Враги у нее были? Катерина: конечно. Такой образ жизни. Какой? Клуб они с подругой организовали, а там контингент еще тот. А можно конкретней? Катерина: мы с ней почти не общались. У меня муж, дети. Она вчера выглядела озабоченной? Нет. Но вот парень ее кому-то врал по телефону, говорил, что на дне рождения у друзей. Сергеев: это не парень ее, а наемный сотрудник.

После ухода Шумиловых Варя докладывает Сергееву, что Грошев по месту регистрации уже дано не живет. Сергеев предлагает пробить номера телефонов, по которым отмечено больше всего звонков Игорю.

Маша приезжает на работу, встречается в офисе с Филиппом, сообщает ему новости. Она проверяет записи на автоответчике. Выясняется, что Игоря искала Ульяна Рябинина, остановившаяся в гостинице «Октябрьская». Маша: я к ней поеду. Филипп: я с тобой. Маша: она мне как женщина женщине больше скажет. Хорошо, я побуду там на всякий случай. Все-таки речь об убийстве идет.

В номере гостиницы Рябинину допрашивает Сергеев. Та говорит, что звонила Игорю, он трубку не брал. Пришлось ей отправляться в гостиницу. А почему не к нему домой? Он ключи потерял, замок сменил, мне пока новый ключ не дал. В дверь стучит Маша. Рябинина ее впускает. Сергеев говорит, что не надо мешать ему заниматься своим делом. Маша замечает лежащие в прихожей туфли, испачканные землей. Она роняет сумку, а пока подбирает выпавшие оттуда мелочь, прихватывает лежащие на полочке у зеркала ключи от машины.

Маша выходит из гостиницы. Они вместе с Филиппом находят машину Рябининой. Маша забирается внутрь. Она видит выходящего из гостиницы Сергеева. Филипп садится за руль и отъезжает на машине в сторону. Маша: это же угон! Филипп: а так он нас засечет. Филипп проверяет навигатор: а она вчера была у дома Леры.

Филипп и Маша приходят в номер Рябининой. Та рассказывает, что Игорь у нее уже полгода на содержании. Я из Владимира, часто по делам здесь бываю. Ему квартиру сняла для встреч со мной, а он, сволочь, замки сменил! Вы скажете адрес? И откуда вы узнали, где он был вчера? Я понятия об этом не имею. Филипп показывает Рябининой запачканные туфли: а если об этом следователь узнает? Рябинина: я уже давно поставила в его телефон программу слежения. Решила посмотреть, с кем он встречается, пока я за его квартиру плачу, что это за женщина, которую он потом убил. Маша: почему он? А их там только двое было. Так и вы там были. Рябина смеется: мне это зачем? Мне только легче стало. Я нового любовника заведу, помоложе. А в 12 я уже в гостинице была. Администратор подтвердит, так что алиби у меня.

Маша сидит в баре с Филиппом. Подумать только, я думала, что знаю Игоря. А он – альфонс. Филипп: иногда хорошо знакомые люди преподносят сюрпризы. Он рассказывает, как хотел открыть ресторан. А его невеста украла отложенные для этого деньги и скрылась за границей.

Варя докладывает Сергееву: перед смертью Лера сексом не занималась. В ее крови обнаружены следы снотворного, которое также было в вине. На ноже и осколках декантера отпечатки Игоря и Филиппа, который проходил два года назад свидетелем по делу о краже. Сергеев рассматривает фоторобот. Это лицо Игоря. А у соседки глаз-алмаз!

Антон приходит домой. Ты еще здесь? Игорь: а ведь я тебя прикрывал, а если Анька узнает? Начинается драка.

В офис к Маше приходит Сергеев. Он спрашивает Филиппа, откуда в доме Леры его отпечатки? Филипп говорит, что готовил ужин и ушел оттуда до прихода гостей. А откуда следы на графине? Игорь объясняет следователю, что такое декантация. Он налил вино в декантер за два часа до начала ужина. Константин говорит, что снотворное он купил для жены, забыл его в офисе, попросил Игоря прихватить с собой. Сергеев спрашивает, как называется препарат. Название совпадает. Сергеев сообщает Филиппу, что ему запрещено покидать город.

После ухода Сергеева Маша говорит, что пора по домам. Филипп говорит, что останется посмотреть компьютер. Оставшись один, он заходит в кабинет Маши, достает из шкафа пакетик с таблетками, роняет их, начинает собирать с пола. Возвращается Маша. Что ты делаешь? Филипп: я тебе все объясню. Я попросил такие таблетки для себя у дяди Кости, он мне их дал.

Маша и Филипп едут к квартире, которую снимала для Игоря Рябинина. У подъезда они встречают Антона. Тот рассказывает, что квартира опечатана, он приезжал сюда по просьбе Игоря. А от него Игорь уже ушел.

Эксперты обнаруживают на браслете убитой волос. Чтобы найти образец ДНК Игоря, Сергеев и Варя приезжают в офис Маши. Они находят на полу в ее кабинете капсулу со снотворным. Поскольку никто не признается, кому принадлежит снотворное, полицейские организуют выемку документов фирмы и взятие пробы ДНК у всех сотрудников.

Филипп и Маша приезжают в ночной клуб. Татьяна сообщает им, что доля Леры унаследована Катериной. У барной стойки Маша видит фото. На нем Антон танцует с Лерой.

Маша и Филипп приезжают к Антону. Им открывает Аня. Антон признается в том, что у него была связь с Лерой, она угрожала прислать фото Ане. Антон ей заплатил. Услышав этот разговор, Анна устраивает Антону сцену.

Филипп и Маша проникают в дом Леры, включают ее ноутбук. Они находят там фото, сделанное Игорем на вечеринке. Там на Лере ожерелье, которое не было найдено на теле.

Егоровна сообщает Сергееву, что видела выходящих из дома Леры Машу и Филиппа.

Маше звонит Константин, просит приехать к нему. Маша приезжает, с ней разговаривает Игорь, которого приютил Константин. Игорь рассказывает Маше о том, что вечером накануне убийства у Леры случилась ссора с сестрой.

Маша и Филипп едут к Катерине. Та возмущена: вы считаете меня воровкой? Я звоню в полицию. Ее останавливает муж. Дмитрий признается, что после ссоры он вернулся к Лере, пытался уговорить ее продать свою долю в квартире. Там он увидел спящего в гостиной Игоря, пьяная Лера отказалась с ним разговаривать и велела отдать сестре фамильное ожерелье. Дмитрий побоялся рассказать об этом следователю. К Шумиловым приезжают Сергеев и Варя. Они сообщают, что волос на браслете Леры принадлежит Дмитрию. Тот говорит, что у него алиби: он вернулся домой в час ночи о поссорился с соседом, который курил на балконе. Сергеев говорит, что возьмет у Дмитрия подписку о невыезде. А с вами, Михайлова и Добровольский, мы разберемся, что вы делали в опечатанном доме. Кто-то звонит Сергееву. Полицейские уезжают.

Маша и Филипп приходят к выводу, что убийца проник в дом после ухода Шумилова, перенес спящего под воздействием снотворного Игоря в спальню, убил Леру. Его знал пес, у него был ключ от дома.

Филипп и Маша узнают, что Игорь арестован. Он прятался на даче Константина.

Филипп и Маша пытаются выяснить, кто еще знал о вечере в доме Леры. Маша вспоминает, что это был Константин. У него было снотворное, он менял замок в доме Леры, его знал пес.

Маша и Филипп пытаются найти информацию о Константине. Они выясняют, что 12 лет назад сына Елены и Константина, талантливого скрипача Борю, убили. За это преступление на 12 лет был осужден отец Игоря Грошева. А учительницей музыки у Бори была Ирина Погодина, мать Катерины и Лены.

Флешбэк. Юный Игорь Грошев с приятелем останавливает Борю, требуют денег. Приятель Игоря толкает скрипача, тот налетает на нож, который держит в руке Игорь. Это видит Ирина.

Маша и Филипп приезжают к Константину. Тот говорит, что ему позвонил из тюрьмы Грошев старший, сказал, что смертельно болен, признался, что взял на себя вину сына. Константин встретился с Ириной. Та сказала, что прошлое ворошить не нужно, зачем портить жизнь еще одному человеку? Константин: тогда я решил отомстить, наказать настоящего убийцу и показать Ирине, каково это – потерять ребенка.

Приходят Сергеев и Варя. Они берут под арест Константина. Маша обещает ему, что позаботится о его больной жене.

Victorinox Swiss Army – свет во тьме

Марка Victorinox Swiss Army славится армейскими ножами, однако удельный вес часов в общем объеме продаж компании постоянно растет.

“2011 год стал довольно успешным для нас, — рассказывает Александр Беннуна, возглавляющий часовое подразделение Victorinox Swiss Army. — Нам удалось добиться почти двузначного роста”.

“Группа достигла отличных результатов на мировом рынке, в особенности в сегменте ножей и снаряжения для активного отдыха, — продолжает Беннуна. — Одной из наших основных стратегий является позиционирование Victorinox Swiss Army как международной марки. Мы называем себя не часовой маркой, а швейцарским брендом, выпускающим часы. Чтобы мы ни производили – часы, сумки или одежду – в каждом нашем продукте заложены ценность и успех швейцарского армейского ножа”.

Victorinox Swiss Army видоизменила свою коллекцию, придав ей более швейцарский облик и функционал, что не могло не сказаться на средней цене. “Наша цель — как можно дольше оставаться в настоящем сегменте, — утверждает Беннуна. — Конечно, нам некуда деться от растущей стоимости жизни, однако это не причина повышать цены. Нам крайне важно, чтобы покупатель мог позволить себе любой из наших продуктов, а не только парфюмерию”.

NIGHT VISION

Базельские премьеры

На BaselWorld марка представила две новинки.

Night Vision является продолжением линии, представленной в 2003 году и ставшей бестселлером. В новой версии в 42-миллиметровом корпусе циферблат стал более открытым, а безель тонким. При этом было решено сохранить энергосберегающие светодиодные модули подсветки циферблата, фонарика и функции импульсных сигналов.

Новинка вышла сразу в трех версиях: с темно-серым циферблатом, серебристым кольцом и стальным браслетом; серебристым циферблатом с темно-серым кольцом и стальным браслетом; и серебристым циферблатом с темно-серым кольцом и “авиаторским” ремешком из коричневой кожи с бежевой строчкой и застежкой.

“Первая модель Night Vision 2003 года имела оригинальный модуль с энергосберегающими светодиодами, превращающими часы в фонарик, — говорит Франсуа Нуньес, заведующий в Victorinox Swiss Army разработкой продуктов. — Новая модель представляет собой третье поколение линии. Встроенный фонарик, новшество, позаимствованное у Swiss Army Knife, демонстрирует нашу многофункциональность. Мы хотели, чтобы в модели было больше часовых функций, поскольку ее предшественницы были скорее фонариками. Эти часы обладают истинно швейцарским духом — ясным, лаконичным”.

Нуньес рассказал о другой новинке, модели Officer, впервые представленной в комплекте с ножом Swiss Army. “Нам хотелось сделать нож, связанный определенным образом с часами. Однако нам не хотелось использовать его для установки времени или регулирования длины браслета. Прошло целых 20 лет, прежде чем мы решились на выпуск такого комплекта. Было решено создать часы в стиле нашего офицерского ножа: циферблат модели украшает мотив с рукоятки ножа. Victorinox Swiss Army редко обращается к черному или белому, поэтому мы разработали палитру эксклюзивных оттенков — три оттенка серого. Ножи из этой коллекции в двух разных оттенках серого теперь можно приобрести только в комплекте с часами. После 20-ти лет поисков мы поняли, что пришло время объединить два наших знаковых продукта. Нож, прилагающийся к часам Officer, повторяет форму винтажных ножей, выпускавшихся в 1961 году для офицеров швейцарской армии.

OFFICER WATCH

“Когда я начинал свою работу в VSA, я бредил ножами, — сознается Нуньес. — Не думаю, чтобы наши покупатели ждали часов, полностью повторяющих эстетику ножа. Но идея функциональности, выносливости и надежности наверняка близка им. Сохранить актуальность в наше время непросто, но, думаю, мы преуспели в этом”.

Источник: журнал Europa Star май-июнь 2012

Как сделать нож в домашних условия — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Нож своими руками из полотна. Как сделать нож в домашних условиях. Как сделать нож своими руками из полотна. Нож из полотна пилы. Нож своими руками. Материал для клинка: ровная и плоская заготовка, ножи газонокосилки или старые напильники. Судя по опыту именитых ножовщиков, самое сложное — углубиться и начать. Самая сложная часть любого проекта, когда-либо осуществленного, заключалась в принятии самого решения о начале работы. Когда же начало положено, остается лишь преодолевать проблемы и не сдаваться. Величайший изобретатель Томас Эдисон как-то писал: «Неудачниками становились те люди, которые не понимали, насколько они были близки к успеху, когда сдались».

Существуют некоторые устоявшиеся соображения по поводу того, как должен начать свою работу новоиспеченный ножовщик.

Рекомендуется изготавливать первые ножи с помощью простых и даже временно приспособленных инструментов. Так вы сможете приступить к ножевому производству без больших затрат. Если такой простой метод вам не подходит, хватайте чековую книжку и кредитные карточки и отправляйтесь в магазин. И не забудьте список основных инструментов.

Статьи о изготовление ножей своими руками Смотреть

Рукоятку ножа из бересты Смотреть статью

Из чего сделать ручку на нож Смотреть статьи

Ножны своими руками из кожи Смотреть статьи

Из чего сделать нож в домашних условиях Смотреть статью

Дизайн повседневного рабочего ножа

С точки зрения конструкции дизайн нашего проектного ножа простой и практичный. Несмотря на свою простоту, нож очень полезен в работе. История на нашей стороне, так как именно простым рабочим ножом человек добывал себе для пропитания мясо животных. Люди, жившие близко к земле, выполняли таким ножом множество других функций. Им не требовались замысловатые дизайны или красивая полировка. Все, что им было нужно, — это острый клинок и надежная рукоятка.

Говорят, что совершенный дизайн получается тогда, когда все лишнее убрано. Поэтому наш проектный нож также лишен замысловатой обработки напильником, золоченых вставок, дополнительной гарды, черенков или навершия. Он имеет только то, что необходимо для выполнения работы.

Форма его клинка известна как «приспущенное острие».  Еще ее называют утилитарной формой. Если вы посмотрите значение слова «утилитарный» в словаре, то найдете там что-то типа «качество, необходимое для практического использования». Приспущенное острие имеет множество преимуществ по сравнению с приподнятым острием на некоторых промышленных ножах или ножах ручной работы.

Есть мнение, что приподнятое острие пришло к нам из эры ножей Боуи. Приспущенное острие не только прочнее, но и более удобно для выполнения практически любой работы, которую только можно себе представить. И можно вспарывать шкуру охотничьих трофеев, не заглубляя клинок слишком глубоко. Когда дело доходит до свежевания или разделки туши, приспущенное острие или его незначительная модификация, известная как полусвежеватель, не знает себе равных.

Гарда проектного ножа является интегральной частью рукоятки — гарда и рукоятка представляют собой цельную деталь, и это упрощает конструкцию. Она обеспечивает безопасность, не позволяя пальцам пользователя соскользнуть на лезвие.


Проектный нож с утилитарным клинком показан также с клинком в стиле полусвежеватель, но оба ножа имеют аналогичную базовую форму рукоятки.
Два клинка отличаются только острием. Обратите внимание на различный вид этих двух рукояток

Однако, думать, что вы не обрежетесь своим ножом, если у него будет гарда, все равно, что надеяться, что вы не попадете в аварию, если никогда не будете отстегивать ремень безопасности.

Материалы рукоятки

Современный охотничий нож должен быть долговечным.  Первоклассные красивые материалы для рукоятки могут увеличить стоимость ножа, но ваши затраты будут оправданы.

Рукоятка современного ножа должна быть выполнена из материала на пластиковой основе. Такие материалы водостойкие, прочные и надежные. В конечном счете заточка изнашивает клинок, но из многочисленных сред, которые воздействуют на натуральные материалы рукоятки разрушительно, лишь немногие могут повлиять на микарту. Нож из нержавеющей стали с рукояткой из микарты переживет своего владельца. Микарта, относится к семье термопластиков и состоит из пары дюжин различных типов материалов.

Традиционно материалы рукояток в определенной степени зависят от страны происхождения. Дерево, слоновая кость, рог, рога оленя и кость до сих пор используются для изготовления рукояток.

Недостаток таких естественных материалов состоит в том, что они легко царапаются, подвергаются нападению жучков или страдают от зубов животных. Естественные материалы имеют свойство впитывать влагу, когда намокают, и сжиматься, а порой и трескаться, когда высыхают.

Сегодня существует тенденция использовать выдержанное дерево. Дерево можно окрасить практически в любой цвет и затем выдержать. Заготовки из твердых пород дерева следует вырезать чуть больше проектных размеров законченной рукоятки, а затем хранить в сухом месте минимум шесть месяцев, а лучше год. Дерево в центре бруска 5,08 x 10,16 сантиметров будет иметь большую влажность, чем крайние слои.


Вот три примитивных способа закрепления ножей. Слева простая доска для ножа. Зажим с силой удерживает клинок.
В центре тиски для ножа, изобретенные Джином Чепманом.
Справа сложные тиски для ножа, изобретенные автором В них используется сила клина.

Обычно необходимо проверять содержание влаги эбенового дерева, взвешивая небольшой кусок (кубик примерно в полтора сантиметра) на весах для отмеривания пороха при зарядке патронов.

Карандашом записывается вес на тестируемом куске, а затем он помещается под лампу, которой просушивается эпоксидный клей. Температура светильника устанавливается примерно на 50 градусов по Цельсию.

Этот образец взвешивается каждые 4—6 часов, пока он не перестанет терять в весе. Так можно узнать, сколько влаги дерево должно отдать. На этом этапе материал суше, чем должен быть. Если закрепить его на ноже в таком дегидрированном состоянии, то он может разбухнуть в условиях нормальной средней влажности и температуры своего нового дома.

В работе необходимо использовать материал средней влажности (5 – 8 %), и тогда, если повезет, он сохранит примерно те же размеры и останется плотно фиксированным к хвостовику ножа. Правильно выдержанное дерево решает эту проблему.

Проект ножа

Наш проект состоит в изготовлении повседневного рабочего ножа. Тип ножа, который мы решим иметь при себе для повседневной работы, зависит от нашего опыта и типа выполняемой работы. Главный принцип состоит в том, что, когда дело касается реальной работы, любой нож лучше, чем его отсутствие.

У проектного ножа будет узкий хвостовик и две накладки рукоятки с вырезом для помещения хвостовика. Рукоятка не будет оснащена дополнительной гардой и может быть изготовлена только ручными инструментами.

Оборудование мастерской

Не ждите, пока у вас появится идеальная мастерская. Идея заключается в том, чтобы начать с того, что у вас уже есть. Вы можете делать ножи, даже если у вас есть только острый карманный нож и несколько кусков мягкого дерева. Воспользуйтесь вышеописанным методом создания дизайна, начертите планируемый вами нож на куске дерева, а затем вырежьте нужную форму.

В ходе работы вы научитесь самостоятельно усматривать симметрию в куске материала, научитесь придавать поверхности рукоятки красивый радиус.

Возможно, вы не планируете стать резчиком по дереву, но это упражнение послужит началом вашего становления как ножовщика. Вдобавок вы получите практику заточки ножей.


Это толкательные стержни для обработки ножа наждаком. Обратите внимание на различные типы этих стержней.
Каждый предназначен для конкретного вида работы.

Для начала работы вам будет достаточно тех инструментов, которые обычно можно найти в домашней мастерской: верстачный шлифовальный станок, дрель и тиски.  Абразивное режущее колесо на шлифовальном станке или самодельный шлифовальный станок позволят вам сэкономить много времени по сравнению с резкой стали ножовкой вручную. Вам также потребуется какой-то верстак.


Шаблон для резки наждачной бумаги 8 на 8 дюймов позволяет разрезать цельный квадратный лист на полоски по одному дюйму.

Теперь вам нужно подобрать следующие инструменты:

Защитные очки или маска.
Бумажный или люксовый респиратор от пыли. Любая защита лучше, чем ничего.
Купленный или самодельный шлифовальный станок, угловой шлифовальный станок либо любой другой, который вы сможете найти.
Сверлильный станок, электрический или ручной, с набором сверл, соответствующих размеру заклепок.
Гибкая дисковая насадка для наждака с деревянным и металлическим рабочими дисками. Ищите те, которые работают с дисками, приклеивающимися тыльной стороной.
Тиски с мягкими вставками на губах.
Пропановая горелка.
Выдерживающие высокую температуру мягкие огнеупорные кирпичи для изготовления кузнечного горна из одного кирпича.
Напильник по стали.
Любой рашпиль для грубой обработки деревянных рукояток.
Одна-две струбцины.
Чертилка для разметки металла (ее можно сделать из старого треугольного или круглого напильника.
Кернер.
Экономную печь-тостер с точным термометром.
Выдвижной магнит из дешевого магазина.
Точильный камень. Если его нет, подойдет влажная или сухая наждачная бумага.
Гибкая дисковая насадка для наждачной бумаги с набором дисков.
Молоток со сферическим бойком.

Подберите следующие материалы:

1 4 — 8 литров масла для закалки клинка. Еще его называют паста для закалки. Для этого подойдет использованное моторное масло, пищевое масло, жир, оставшийся на кухне, масло для автоматической трансмиссии или гидравлическое масло. Различные смеси некоторых или всех этих масел и жиров тоже подойдут. Эти масла и жиры следует держать в металлическом контейнере с крышкой, чтобы можно было легко погасить любое их воспламенение. Рекомендуемая паста для закалки клинка проектного ножа на треть состоит из жира, оставшегося на кухне, на треть из парафина и на треть из гидравлического масла или жидкости для автоматической трансмиссии.
2 Материал для клинка: ровная и плоская заготовка, ножи газонокосилки или старые напильники.
3 Материал для рукоятки: дерево или микарта.
4 Грубая, средняя и тонкая наждачная бумага.
5 Эпоксидная смола DuroQuick Set.
6 Тонкая спрессованная стальная стружка для шлифовки.
7 Ножевая доска, изготовленная из куска твердого дерева, толщиной 3/4 дюйма, шириной 5,08 сантиметров и длиной 30,48 сантиметров.
8 Толкательные стержни, обернутые наждачной бумагой.
9 Одна-две струбцины.
10 Проволока для заклепок (проволока для сварки, гвозди, вешалки для одежды, все, что у вас есть под рукой).

Формирование клинка

Для новичка имеются два способа придать клинку форму — съем припуска и ковка. При ковке сталь клинка разогревается до пластичного состояния (900 — 1100 градусов), а затем молотком ему придается форма, близко напоминающая окончательную.

Были времена, когда все клинки были коваными. В те дни сталь дорого стоила и редко встречалась. Снятие припуска считалось непрактичным, так как при этом уничтожалось такое количество металла, из которого можно было сделать еще один или два ножа.


Здесь показано, как нужно просверливать и разделять стальную заготовку

Из одного и того же куска стали можно изготовить путем ковки два ножа, а путем снятия припуска — только один с полным хвостовиком. Изобретение шлифовального станка позволило быстро удалять лишнюю сталь, и данный процесс стал общепринятым при изготовлении ножей.

Хвостовик — это кусок железа, фиксированный к клинку методом кузнечной сварки. Конечно же, для тех из нас, у кого есть неограниченные запасы стали, с которой можно работать, это означает большой объем дополнительного труда.


Это разделение заготовки встык при профилировании клинка.

Сварка металлолома с целью получения более крупных кусков металла была обычным делом для кузнецов, работавших на свое племя. Не следует забывать и о ветви дерева, из которой была изготовлена рукоятка, и о грубом черенке, не позволявшем рукоятке расщепиться. Отверстие в рукоятке для хвостовика точно соответствует его размерам. Это говорит о том, что хвостовик в раскаленном состоянии прожог это отверстие.

Начинающему ножовщику, который выковывает свой клинок, не нужна шлифовальная машина, если, конечно, он сможет выковать клинок близко к окончательной форме. Хорошо выкованный клинок можно доработать с помощью напильников, наждачных камней и абразивной бумаги. Это позволяет начинающему ножовщику начать свою работу по изготовлению ножей с минимальным набором инструментов.


Здесь показано, как создать радиус на плече хвостовика с помощью просверленных отверстий.

Ковка хороша тем, что это процесс созидательной энергии.

Процесс съема припуска

По определению этот процесс означает: взять заготовку стали и с помощью шлифовки удалить все, что не относится к клинку. Профиль клинка выпиливается или шлифуется до нужной формы, а затем сведенный на конус профиль, представляющий собой режущую грань, шлифуется на абразивном колесе или ленте.

Стальная заготовка, выбранная для изготовления клинка методом снятия припуска, не должна быть намного толще и шире размеров предполагаемого клинка. Если вы подберете материал соответствующего размера, то сэкономите много времени на шлифовке. Для начинающего толщина клинка должна быть не более 1/8 дюйма, чтобы ему не пришлось долго заниматься его шлифовкой.

Сегодня существует тенденция изготавливать охотничьи и утилитарные ножи из стали толщиной 1/4 дюйма. Ширина клинка проектируемого ножа составляет 1 дюйм.

Профилирование клинка

Прижмите струбциной ваш шаблон к стали, просверлите два отверстия для временных заклепок, вставьте их и очертите форму клинка на стали. Отрежьте материал до нужной длины либо металлорежущей ленточной пилой, либо абразивным режущим колесом, или же отшлифуйте профиль целиком из стальной заготовки.

Еще один способ вырезать клинок из заготовки — просверлить ряд отверстий и затем сломать заготовку. Хорошо заточенное сверло легко проходит через металл. Вы скоро убедитесь, что сверлить и обламывать металл быстрее, чем пользоваться ручной ножовкой по металлу.

Другой способ отделить клинок от заготовки — начертить на ней профили двух клинков так, чтобы их концы соприкасались. Важно добиться хорошего и гладкого радиуса в том месте, где хвостовик соединяется с клинком.

После отделения клинка от заготовки металла его профиль тщательно шлифуется вплоть до начерченной линии. Для обработки профиля хорошо использовать шлифовальный станок с твердым колесом, однако наполовину засалившиеся керамические ленты, такие, как Norton SG Hogger на ленточном шлифовальном станке, удаляют лишнюю сталь раза в четыре быстрее. После процесса шлифовки скоса постоянно остаются наполовину засалившиеся ленты, которые хорошо использовать для шлифовки профиля.

Шлифовка скосов

Любой тип шлифовки клинка имеет две стадии. Первая предшествует термообработке клинка, а вторая проводится после. Лучше всего оставлять примерно 20% стали для ее удаления после термообработки. Если грани слишком тонкие, они могут коробиться или трескаться во время процесса закалки. Если же оставить немного материала для снятия после термообработки, операция по закалке будет намного безопаснее для самого клинка.

Клинки могут и действительно деформируются во время процесса закалки, и припуск материала позволит впоследствии выровнять его при шлифовке. Шлифовка до процесса термообработки не обязательно должна быть точной.

Маленькие недоделки обычно удаляются в процессе завершающей шлифовки.

Занимающийся съемом припуска ножовщик начинает с обработки прямоугольного профиля стали и придает ей форму клина. Этого можно добиться различными методами.

Шлифовка скосов на твердом колесе

Съема припуска металла можно добиться различными методами. Лучший и наиболее широко применяемый метод — работа на ленточной шлифовальной машине с использованием либо плоской платформы для клинка с плоской заточкой, либо шкива для клинка с заглубленной заточкой.


Самодельный шаблон предназначен для проверки скоса клинка.
На трех картинках показаны детали его конструкции. Его длина примерно 4 дюйма, а ширина — 1 1/2.
Важно, что само соединение вынесено отдельно, и грань клинка может полностью уходить в дно измерительного прибора

Эту же работу можно выполнить на верстачном шлифовальном станке, который иногда называют твердым колесом. Это колесо оставляет множество маленьких царапин, которые потом приходится заравнивать вручную напильником или на точильном камне, либо с помощью электроприводного плоского диска или гибкого диска.

Для аккуратной обработки скосов нужны острые новые ленты.

Причиной многих ошибок шлифовки, характерных для новичков, является использование засаленных лент. Смиритесь с тем, что каждый охотничий нож обойдется вам по крайней мере в две новые ленты. А создание ножа Боуи потребует аж пять таких лент. Если вас смущают расходы на материалы для изготовления ножей, то сейчас в самый раз пересмотреть свои планы.

Плоская шлифовка

Плоскую поверхность сравнительно легко сделать на ленточном шлифовальном станке. Выполнить это на шлифовальном колесе гораздо сложней. Чтобы сделать клин, потребуется выполнить несколько различных «дорожек», а затем их необходимо сравнять в одну поверхность стали с помощью дискового наждака или напильника.

Для разметки клинка перед каждым новым уровнем зернистости используйте красный водостойкий маркер. Для грубой обработки клинка используют ленту зернистостью 60, затем переходят на ленту зернистостью 120, чтобы достаточно отполировать его перед термической обработкой. Для контроля за ходом работы пользуйтесь OptiVISOR или другим фиксируемым на голове увеличительным стеклом. Красные чернила четко покажут любые, оставшиеся после шлифовки царапины. Проверьте наличие таких остаточных царапин при хорошем освещении.

Осмотрите клинок от острия до хвостовика, а затем — от лезвия до спинки. Плоскую шлифовку легче проводить на ленточном шлифовальном станке с плоской платформой.

Последовательность шлифовки скосов:
   
1 Еще раз осмотрите профиль клинка, чтоб выявить все недостатки.
    
2 Чтобы установить толщину грани, нанесите две линии приблизительно на расстоянии 1/32 дюйма между ними.  Шлифовка до этой линии с каждой стороны позволит получить приблизительно правильную толщину грани, что обезопасит клинок во время операции по его закалке. Если скосы свести до тонкой, почти острой грани, она может потрескаться или деформироваться во время закалки.
    
3 На сторонах клинка пометьте место, где скосы должны закончиться. Это место иногда называют шлифовкой спуска или конечным пунктом.
    
4 Отшлифуйте плоский скос примерно под 45 градусов вниз к начертанной линии с каждой стороны клинка.
    
5 Затем отшлифуйте серию неглубоких углублений, или дорожек, по длине клинка, пока ширина скоса не определится и не станет достаточно плоской. Другой метод: по ходу работы вы можете придать клинку выпуклую форму. Используйте прямую грань для проверки хода работы либо с плоской, либо с выпуклой шлифовкой. Если шлифовка у вас не получается, потренируйтесь на более мягкой стали.
    
6 При шлифовке старайтесь не заходить за начертанные линии, отмечающие конечную ее точку. Также не шлифуйте слишком высоко к спинке, чтобы не сделать ее тоньше, чем хотите.
    
7 Отшлифуйте несколько проходов с одной стороны клинка, а затем проведите ту же работу с другой его стороны. Это позволит распределить напряжение по всему клинку более равномерно. Если снимать весь лишний материал сначала с одной стороны клинка, а затем перейти к обработке другой стороны, это может привести к деформации клинка.
    
8 Не делайте грань слишком тонкой до термообработки. Оставьте примерно 20% стали, которую необходимо удалить. Снимите этот припуск после того, как клинок будет закален и отпущен.
    
9 Соберите вместе шаблон для проверки клина клинка, изготовленный из дерева или другого материала. Укрепите этот шаблон на клинке ножа, имеющего необходимый вам клин, завинтите барашковую шайбу и поместите обрабатываемый вами клинок в измерительный прибор, чтобы определить, достаточно ли он тонок.
     
10 Если у вас нет ленточного шлифовального станка, используйте наждачный диск, чтобы сравнять следы, оставшиеся после шлифовального колеса. Если зернистость шлифовального колеса была 36-40, возьмите наждачный диск зернистостью 80, затем 120 и, наконец, 240. Этого будет достаточно, чтобы затем перейти к стадии термообработки. Обрежьте с диска лишний материал, это даст вам возможность обработать достаточно острые углы.
    
11 Вы можете обнаружить, что ваш клинок получился слегка выпуклым, но это нестрашно, если он не слишком толстый.
    
12 Загладьте спинку клинка или оставьте ее квадратной, но мне кажется, что последний вариант выглядит немного незаконченным. Рабочий нож получит закругленную спинку, если его сначала обработать напильником, а затем отполировать на камне с канавками.
    
13 С помощью тонкого камня или наждачной бумаги удалите все царапины, оставшиеся после шлифовки грани, двигая камень или наждачную бумагу от рикассо клинка (между клинком и хвостовиком) к острию и назад. Так мы удаляем любые «напряженные возвышенности», из-за которых грань может потрескаться во время закалки. Наличие грубых следов шлифовки, царапин и других неровностей можно проверить ногтем. Их называют напряженными возвышенностями. Напряжение металла, возникающее во время закалки, может привести к его растрескиванию у напряженной возвышенности, а этого следует избегать.
    
14 Не обрабатывайте рикассо на гибком диске. Это следует делать на тонкой ленте на плоской платформе или на гибком диске, либо вручную. Кусок влажной или сухой бумаги складывается пополам, прижимается зажимами к стальной пластине, и рикассо полируется вручную. Этот метод требует времени, но дает хорошие результаты, когда работа завершается на бумаге зернистостью 600.

15 Обязательно сделайте соединение между хвостовиком и рикассо плавно закругленным. Снова внимательно осмотрите весь клинок. Теперь он готов к термообработке.


Для создания радиуса на спинке клинка используется средний камень Crystaion.
После многолетнего использования на этом камне остались заметные углубления.
Когда, изнашиваясь, углубление становится слишком широким, начните другое.
Для смазки камня используйте керосин без запаха или масло для лампы.

Работа напильником

Работа напильником относится к старой школе. Этот метод позволяет сделать поверхность исключительно плоской. Такой навык весьма полезно освоить, если у вас нет ленточного шлифовального станка. При изготовлении ножа перед термообработкой клинок делается плоским с помощью напильника. После закалки и отпуска клинок будет слишком твердым для напильника.

Напильник нужно взять за оба конца и обрабатывать деталь, двигая им вперед-назад. При этом напильник проходит вдоль всего клинка.

Если толкать напильник вперед, как принято при обычной работе, его зубцы глубже врезаются в сталь и полировка получается грубой. Для гладкой полировки лучше использовать стандартный драчовый напильник. Напильник с перекрестной насечкой снимает припуск быстрее, но оставляет небольшие возвышенности, которые следует заравнивать драчовым напильником.


Ручная обработка наждаком делает рикассо плоским и без царапин.
Влажная или сухая наждачная бумага складывается вдвое на стальной пластине.По краям бумагу удерживают пружинные зажимы.
Начните с бумаги зернистостью 80—1 20, затем все мельче и мельче, пока не добьетесь желаемой полировки.
Обычно заканчивается работа на бумаге зернистостью 600.
Таким образом, деталь можно сделать плоской и блестящей, если у вас нет машины с плоским диском.

Чтобы зубцы напильника не врезались слишком глубоко, ваши движения должны быть легкими. Всегда держите под рукой игольчатую ленту и после нескольких движений очищайте на ней зубцы напильника. Если зубцы забиваются, это может привести к истиранию поверхности и лишь добавит вам работы. Считается, что если покрыть напильник меловой пылью, это предотвратит загрязнение его зубцов. Вполне оправдано покупать хорошие качественные напильники.


Работа напильником: для безопасности клинок прижат к поддерживающей доске.

Термообработка

Мы все знаем, что цивилизация не была бы возможной, если бы человек не научился использовать железо и сталь в той степени, как это делается сегодня. Сталь уникальна и полезна, потому что, обработав ее, сталь можно сделать исключительно твердой, пружинистой или относительно мягкой.

Будучи ножовщиками, мы можем использовать экстремальные формы термообработки, чтобы получить нужную нам сталь.

Лучшим примером этому может служить клинок, который был избирательно закален или избирательно отпущен. Такой клинок может иметь исключительно твердую грань и вместе с тем выдерживать тест на изгиб до 90 градусов. Это становится возможным, если грань ножа твердая, центральная часть клинка пружинистая, а спинка относительно мягкая.

Термообработку можно охарактеризовать как определенную, временную/температурную обработку металла для получения конкретной прочности, ковкости или других качеств. Термообработка клинка лежит в сердце любого ножа. Термообработка считается успешной, если клинок может выполнять предназначенную ему работу.

Если клинок слишком мягкий, он не сможет держать заточку и будет сильно сгибаться при тяжелой работе. Если слишком твердый — сломается даже при нормальном использовании. При правильной термообработке ножа его клинок не слишком тверд и не слишком мягок. Лучше всего определять это путем проб и ошибок, сравнивая ваши клинки с клинками из новых типов стали либо с клинками, прошедшими известную термообработку.

Любой процесс термообработки состоит из трех этапов: нагревание, остывание и время. Любое незначительное изменение температуры может значительно воздействовать на результат.

Элемент времени, возможно, наименее важен, но именно правильное сочетание времени и температуры необходимо для довершения трансформаций, приносящих нужные результаты. Каждый тип стали имеет свою собственную уникальную комбинацию циклов времени/температуры, которая позволяет получить клинок отличной прочности и режущей способности.

Способность ножа держать грань почти полностью зависит от его относительно высокой твердости. Примерно, 95% ножей, изготовленных вручную, обладают твердостью 57—61 по шкале Рокуэлла. Специфические элементы сплавов некоторых типов стали делают их более прочными по сравнению с другими типами стали той же твердости.

Предполагаемое использование ножа определяет его максимально допустимую твердость. Как правило, соответствующая термообработка более важна, чем тип стали. При правильной термообработке сравнительно простая сталь будет работать лучше, чем изысканная сталь после неправильной термообработки.

Закалка

Если сталь нагреть до определенной температуры, а затем быстро остудить, она становится твердой, хрупкой и напряженной.

Это называется закалкой. Такая форма стали известна под названием «мартенсит». Пройдя процесс закалки, мартенсит становится хрупким, напряженным и не подходит для изготовления ножа. Если нагреть мартенсит до меньшей температуры, он станет несколько мягче, выпустит напряжение, и если температура была выбрана правильно, в результате получится прочный и пригодный продукт.


Свежезакаленный клинок.

Обработка стали при меньшей температуре, обычно между 190 и 260 градусами, называется отпуском или получением нужной степени твердости.

Источник тепла

Источник тепла для процесса закалки должен обеспечивать равномерный нагрев и возможность контролировать температуру. Если источник тепла слишком разогрет, трудно медленно и единообразно нагреть клинок. Если нагревать клинок слишком быстро или если источник тепла чересчур раскален, тонкие участки клинка, как правило, перегреваются. Газовый горн — прекрасный источник тепла для процесса закалки, если, конечно, температуру нагрева можно контролировать и регулировать.

Вот как работает газовый горн: пламя разогревает футеровку горна или печи, и радиируемое ей тепло нагревает материал. Горелка или паяльная лампа, нагревающие деталь на открытом воздухе, теряет 200% и более потенциального тепла.

Если пламя ограничивается нагревательной камерой или чем-то таким простым, как теплоулавливатель, вы сможете равномерно нагреть крупную деталь. Пламя горелки или паяльной лампы никогда не должно быть направлено непосредственно на обрабатываемую деталь. Его нужно направить так, чтобы пламя обходило саму деталь и одновременно нагревало футеровку печи.

Отпуск

Отпуск — это цикл или циклы слабого нагрева, необходимые для незначительного размягчения (отпуска) мартенсита и одновременного снятия напряжения металла, возникшего при закалке.

Окончательной формой стали в законченном клинке является отпущенный мартенсит. Отпуск клинков, изготовленных из углеродистой стали или ее сплавов, проводится при температуре 190 — 260 градусов.

В результате процесса отпуска нужно получить правильную степень твердости. Важно, чтобы клинок ножа имел мелкозернистую структуру. В результате перегрева во время ковки или нагрева для отпуска клинок может получиться слабым крупнозернистым.

Клинок с мелкозернистой структурой всегда будет превосходить по силе клинок той же твердости, но крупнозернистый.

Для отпуска только что закаленных клинков вам потребуется тостер или обычная домашняя печь. Отпуск клинка необходимо проводить незамедлительно, чтобы снять высокое напряжение мартенсита, возникшее при успешной закалке. Для этого подходит любая печь, дающая равномерный нагрев до температуры 160—260 градусов.

На полку устанавливается термометр в качестве визуального индикатора температуры. Перед тем как приступить к отпуску любых клинков, проведите следующую проверку вашей печи:

Включите ее и установите регулятор на 160 градусов; подождите 20 минут, пока температура не станет постоянной; поместите в печь только что отшлифованный кусок стали; оставьте его там на 45 минут; извлеките сталь; дайте ей остыть; посмотрите, какого она будет цвета.

Оттенок углеродистой стали должен быть чем-то средним между цветом соломы и коричневым цветом. Этот оттенок должен равномерно распределяться по всей длине стали. Такой цвет дает оксид, возникающий при нагреве, и этот оттенок является достаточно точным индикатором температуры для всех аналогичных типов стали.

Если вам покажется, что одна часть клинка нагрелась больше, чем другая, то, возможно, вам потребуется положить кусок стали между нагревательным элементом и полкой. Установите регулятор нагрева так, чтобы в результате получался цвет темной соломы или коричневый. Вы должны иметь возможность потом обработать грань напильником.

Другой метод отпуска — это использование, шаблона. Этот шаблон изготовлен из меди, но может быть сделан из нержавеющей или мягкой стали. Мягкая сталь изнашивается быстрее и не прослужит вам так долго, как медь или нержавеющая сталь. Размеры боковых медных пластин составляют 3/8 х 1 х 5 дюймов. Проем для клинка составляет четверть дюйма, либо делается настолько широким, чтобы воспринять самый толстый клинок, который вы захотите отпустить с помощью этого шаблона.

Шаблон для закалки должен быть довольно тяжелым, чтобы удерживать достаточно тепла для адекватной селективной закалки крупных клинков. Удлинение на месте прокладки для клинка необходимо для того, чтобы за него можно было держать клинок и шаблон клещами или плоскогубцами, когда вы помещаете их в горн или вынимаете из него. При определенной практике можно добиться хорошего селективного отпуска.

Попрактикуйтесь с этим перед тем, как использовать данный метод на закаленном клинке. Шаблон для отпуска должен быть довольно небольшим, чтобы помещаться в нагревательной камере кирпичной печи. Шаблон нагревается до оранжевого цвета, вынимается и помещается на огнеупорный кирпич. Спинка клинка удерживается в этом шаблоне.

Клинок следует шевелить, двигая его вперед-назад в проеме, при этом особое внимание нужно уделять рикассо. Если не проследить, то более тонкое острие может перегреться. Спинка клинка должна стать голубого цвета, а режущая грань — цвета темной соломы.

Под рукой необходимо иметь емкость с водой, чтобы остудить грань, если цвет будет слишком быстро распространяться к ней.

Грань охлаждают, быстро окуная ее в воду и вынимая. Клинок ни в коем случае не следует оставлять в воде, так как в результате термального шока могут появиться микроскопические трещины, которые погубят нож в будущем.

Отжиг

Отжиг — это процесс термообработки, в результате которого сталь становится максимально мягкой. Потом ее легче обрабатывать напильником или формировать на фрезерном или токарном станке. От поставщиков сталь обычно поступает в форме прямоугольных заготовок либо в виде горяческатной отожженной формы. Горячая скатка и отжиг являлись первым этапом процесса термообработки, и в таком виде сталь готова к обработке методом съема припуска.


Процесс закалки грани проводится с использованием самодельной пасты в качестве закаливающего раствора.

Последовательность термообработки проектного клинка

1 Включаем печь для отпуска и ждем, когда жар станет стабильным.
2 Рядом ставим емкость с подготовленным раствором для закалки. Раскаленный клинок следует опускать в закаливающий раствор без промедления. Если вы промедлите несколько секунд, полной закалки может не получиться.
3 Разогрейте клинок для закалки в печи из одного кирпича или в другом имеющимся у вас источнике тепла. Нагревайте медленно и единообразно до тех пор, пока клинок не перестанет притягивать прислоняемый к нему магнит.
4 Быстро окуните клинок вперед острием либо в теплое масло, используя регулирующий блок, либо в кастрюлю с пастой. Постарайтесь как можно быстрее опустить грань клинка в закаливающий раствор хотя бы на полдюйма. Двугранные клинки следует погружать в масло острием вперед достаточно глубоко, чтобы клинок и хвостовик погрузились в раствор полностью.
5 Держите грань ножа в закаливающем растворе до тех пор, пока его спинка не потеряет цвет. По мере того, как паста тает, быстро вынимаем грань и окунаем ее снова в пасту. Это необходимо, чтобы охлаждение происходило постепенно.
6 Продолжайте остужать клинок до тех пор, пока не сможете взять его голыми руками.
7 Оботрите остатки раствора с клинка и проверьте его грань углом старого напильника. Процесс закалки можно считать успешным, если напильник не врезается, а просто скользит по стали. Бросьте клинок в опилки и хорошенько его очистите, а потом тщательно обработайте проволочной щеткой. Светло-серый участок свежезакаленного клинка обозначает твердую секцию. Клинок, на режущей грани которого такой цвет не проявляется, вероятно не отреагировал на процесс закалки.
8 Быстро обработайте наждаком одну сторону клинка до чистого металла и поместите его в печь для отпуска на 45 минут или час. Пусть печь продолжает работать, но клинок нужно вынуть и положить на полку, чтобы он остыл до комнатной температуры. Когда до него можно будет дотронуться рукой, поместите клинок снова в печь, по крайней мере на 45 минут еще для одного цикла отпуска.
9 Выключите печь, но клинок выньте только тогда, когда он достигнет комнатной температуры. Проверьте грань клинка напильником, которым вы пользовались ранее. Напильник должен врезаться в металл, но не слишком глубоко.
10 Завершите окончательную шлифовку клинка и проведите его проверку на латунном стержне.

Продолжение Часть 2 Смотреть

Как выдать любой нож в CS:GO

В третьей ячейке из доступных оружий в CS:GO по стандарту находится нож, который не покупается и дается в каждом раунде. Без покупки скинов, нож тоже стандартный, но скины на ножи дорогие, порой даже очень. Однако, существует способ играть с любым из доступных скинов, не платя за это ни рубля. Как выдать себе любой нож в CS:GO, расскажем в этом гайде.

Чтобы выдать себе нож необходимо сделать несколько важных действий. Итак, заходим на свой сервер и включаем режим читов. Это делается при помощи команды sv_cheats 1.

Следующим этапом необходимо разрешить выкидывать нож, чего обычно делать нельзя. Для включения дропа ножа прописываем в консоль mp_drop_knife_enable 1. Кстати, если заменить цифру один на ноль, то она отключает действие этих консольных команд.

Смотрим на таблицу ниже и выбираем нужный нам нож, но внимание, смотрим продолжение после таблицы.

Нож Консольная команда для ножа
Керамбит give weapon_knife_karambit
Штык-нож М9 give weapon_knife_m9_bayonet
Нож-бабочка give weapon_knife_butterfly
Штык-нож give weapon_bayonet
Складной нож give weapon_knife_flip
Нож с лезвием-крюком give weapon_knife_gut;
Охотничий нож give weapon_knife_tactical
Фальшион give weapon_knife_falchion
Нож Боуи give weapon_knife_survival_bowie
Медвежий нож give weapon_knife_ursus
Наваха give weapon_knife_gypsy_jackknife
Стилет give weapon_knife_stiletto
Коготь give weapon_knife_widowmaker

Последний шаг, мы можем выбрасывать нож (что делаем), можем выдавать любой нож, но как его поднять? Для этого необходимо прописать последнюю консольную команду ent_fire weapon_knife addoutput «classname weapon_knifegg».

Готово, теперь мы можем выдать любой нож и поиграть с ним. Существенный минус, что данный метод работает только на собственных серверах, либо на серверах со включенным режимом читов. Если какие-то моменты непонятны, то рекомендуем видеоролик для ознакомления с этой темой.

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух методов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело».«Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой с полным выступом. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который занимается изготовлением нестандартных ножей на полную ставку (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа.«Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты органов слуха».

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма.«Доступны многие виды стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева. Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи.Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Дерево, используемое для ручек, должно быть стабилизировано с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.

«Установите воздухоотводчик через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл.«Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть ».

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок.Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура. Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура.Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно закреплен, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бит зацепится за металл. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их ». Майкл использует насадку для снятия фаски, чтобы немного снять фаску с отверстий.

(слева) Первый шаг — создать выкройку для лезвия.Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и формированию.

После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой.Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана черновая заготовка.

«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл. Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в надежных тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура.Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла. (Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто раскатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, следуя как контуру стороны лезвия, так и отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(Слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить больший баланс.

Чтобы определить центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Проделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие для придания формы. Используйте файловую карту для частой очистки файла.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Когда лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не врезаться.

«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! »

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это делается после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смазать наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает с зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.

(Слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и трубке ремешка, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(Слева) Сделайте грубую форму ручки с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать им форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз нанесите последний слой абразива. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты, чтобы придать форму и отполировать область ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, обмотанным липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола имела более липкую поверхность.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам насквозь. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания ручке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальную машину. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с все более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(слева) Затем лезвие затачивается, сначала с помощью алмазного шлифовального круга. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .


Рекомендуемые статьи

Как сделать ужасно острый нож для выживания из чертовски чего угодно

Нож — один из самых незаменимых предметов для человека в лесу.В то время как из множества материалов можно сделать функциональное лезвие, в том числе из камня, стали, кости или даже дерева, вот как сделать нож для выживания из «металлолома» или найденной стали — почти из чего угодно. О, и это будет ужасно-остро. Вы даже можете носить его в кошельке. Это означает, что он всегда будет на вас, когда вам это нужно. Знаете, как в «ситуации выживания».

Вдохновением для этой статьи послужил мой ученик, который задал вопрос, похожий на: «Могу ли я сделать настоящий нож из того, что найду в лесу?» Он отказался от каменных ножей и даже костяных ножей.Ему нужен настоящий стальной нож. Им можно было резать что угодно — как и любым другим ножом.

Это, во-первых, требует обсуждения того, что делает «нож». Не знаю, как вы, но я не могу резать голыми руками. Может быть, мои зубы или чужие ногти, но плоть моей руки? Неа. Даже если у меня есть худший в мире стальной нож, это как минимум на 99% лучше, чем пытаться резать что-нибудь собственноручно. (Ознакомьтесь с нашей статьей о том, что такое «нож для выживания».) И 90% или больше того, что мы делаем с ножом, — это разрезанные вещи: шнур / веревка, растопка, стружка трута, шкура и т. Д.И с помощью этого простого ножа вы можете делать инструменты для колотия и раскалывания (клинья и т.д.) из того, что еще найдете. Конечно, здорово иметь модный высококачественный нож, который делает работу за вас, но у скольких людей есть «идеальный» нож на бедре, когда SHTF?

Любой нож, особенно острый, намного лучше, чем совсем ничего.

Вопрос от моего ученика, а также вдохновение от инженера и примитивного технолога Дика Боуга послужили источником этой статьи.

Вы можете сделать нож из того, что найдете поблизости. В этой статье будут рассмотрены основные потребности изготовления ножа из найденной стали. Вы можете применить эти базовые техники практически к любому типу ножей. Если вы хотите пройти видеокурс из 5 частей по изготовлению ножа, представленного ниже, попробуйте бесплатную двухнедельную пробную версию нашей программы дистанционного обучения THE PACK.

Это вызывает некоторые вопросы и терминологию, связанную с изготовлением ножей. Вот что важно для этой статьи:

  • Сталь — это сплав железа и углерода.Железо составляет большую часть композиции и придает ножу его корпус, а также мягкость и способность затачивать. Углерод (лишь небольшая часть стали, примерно до 2 или 3%) позволяет упрочнять и отпускать сталь. Сталь считается (бесспорно) одной из величайших инноваций человечества.
  • Усталость — когда сталь из-за напряжения ослабевает до точки разрушения. Чаще всего (ради этой статьи) из-за многократного напряжения изгиба.
  • Отжиг — для размягчения куска стали.Когда мы нагреваем и медленно охлаждаем лезвие, это позволяет молекулярной структуре стали постепенно сориентироваться в положение, которое делает сталь более мягкой.
  • Harden — это когда мы нагреваем и быстро охлаждаем кусок стали. Он захватывает молекулы в положение, которое делает их твердыми… и, следовательно, более хрупкими. Примечание. «Жесткий» не означает «жесткий». На самом деле, верно обратное. Когда что-то действительно твердое, например стекло или обсидиан, оно также хрупкое и подвержено ударам.И наоборот, относительная «мягкость» означает прочность. Более мягкая сталь выдерживает удары лучше, чем более твердая. (Сравните твердость молотка с ножом. Или гвоздь с винтом. Для тех, кто сидит за дешевыми сиденьями, подумайте о Play-doh против стекла. Мягкое против. Жесткое.)
  • Закалка — состояние куска стали — это его относительная твердость (обычно измеряется по шкале Мооса). «Закалить» лезвие — значит вернуть (смягчить) его твердость до состояния, более подходящего для его использования в будущем.(Слишком твердый — он может расколоться, слишком мягкий — при использовании превратится в другую форму.) Обычные стальные инструменты — от мягких до твердых — включают молоток, затем топор и еще дальше — нож. Более мягкие инструменты лучше выдерживают удары (молоток). Более твердые инструменты могут быть более тонко заточены (нож) или, точнее, удерживать эту кромку.

Для изготовления функционального стального ножа можно использовать практически любой стальной лом (железо + углерод), включая кусок суповой банки (больше не «алюминий» или «олово»).Вы можете схватить практически любой кусок металла, который кажется ржавым. Для простоты (и ограничивающих переменных в этой статье) мы собираемся использовать длинное полотно ножовки (из высокоуглеродистой стали). Это примерно полдюйма в ширину и менее 1/64 дюйма в толщину. Зубы с одного края.

Надеюсь, ты найдешь в лесу нетронутую ножовку? Конечно, нет. Если это серьезный вопрос, вернитесь к нашему детскому саду ножей. Я просто моделирую лучшие практики для создания ужасно острого ножа (всего, что вам нужно) из куска идеальной стали.Погрузитесь в практики и физику, а затем экспериментируйте.

Во-первых, возьмите тонкий кусок стали. Чем тоньше, тем лучше, поскольку острота лезвия напрямую зависит от толщины исходного ложа, будь то нож, топор и т. Д. Хотя я не люблю поддерживать компанию, лезвия из высокоуглеродистой стали (HCS) продаваемые Harbour Freight, являются хорошей отправной точкой. HCS лучше для этого проекта, чем быстрорежущая сталь (HSS), которая характерна для многих ножовочных полотен (а также сверл и т. Д.).

Вы можете найти банку для супа, прижать ее пяткой и согнуть эти петли вперед и назад до утомления. Немного заточите этот край, и вы получите грубый нож.

Хотите создать лучший? Читай дальше.

Ради этой статьи я предполагаю, что у вас есть ножовка HCS. Но этот же процесс будет работать для старого напильника (в котором обычно используется хорошая сталь, проверьте местный блошиный рынок) или даже высококачественной инструментальной стали. Начните с малого (и дешево) и увеличивайте масштаб.В этой статье вы также прочтете ссылки на другие источники стали и увидите изображения «напильников» и т. Д.

Шаг 1 — Отжиг

  • Мы отжигаем (размягчаем) кусок металла, чтобы нам было легче придать ему форму.
  • Нагрейте полотно ножовки до точки свечения (хорошо — от вишнево-красного до оранжевого — подробнее о температуре нагрева по цвету позже). На наших курсах мы часто нагреваем нашу сталь в дровяной ракетной печи (хотя температура ограничена, если вы используете древесное топливо).Вы также можете использовать действительно горячий костер. Поместите сталь в самую горячую часть вашей «печи». Знайте, что толщина, температура окружающей среды, положение, ветер и т. Д. Могут повлиять на равномерное нагревание стали и / или вызвать ее деформацию в дальнейшем. С ножом-ножовкой (таким тонким) лучше всего спланировать возраст деформации. Бросьте несколько лезвий в огонь / ракетную печь — и планируйте сделать лезвие короче.
    • Нагрейте лезвие до тлеющего разряда, при необходимости продолжая разжигать огонь. Если вы не видите лезвие, просто горите действительно горячим огнем в течение нескольких часов (лезвие ножовки может нагреться до яркости менее чем за час, если огонь горячий).
  • Накройте (или изолируйте) огонь так, чтобы он максимально замедлил охлаждение. В идеале, оставьте огонь / угли (и сталь) остыть на ночь. (Но всегда соблюдайте протоколы пожарной безопасности.)
  • Приходите утром / остывает (на ощупь), ваша сталь будет до смешного мягче, чем была раньше. Вы только что отожгли сталь.

Шаг 2 — Создайте пустое место

Вы можете измельчить все это целиком, но это сэкономит много времени (и энергии, что = калории на выживание), чтобы создать «заготовку» как можно ближе к желаемому ножу.

  • Нарисуйте (или хотя бы представьте себе), как вы хотите, чтобы окончательно выглядело лезвие. (На ножовке я предпочитаю небольшую точку опускания, чтобы расположить острие ножа ближе к средней линии ширины лезвия. В противном случае я обычно выбираю прямую спину и плавный изгиб к лезвию.)
  • Возьмите ножовочное полотно за пределами намеченной линии (я обычно стремлюсь к углу около 45 градусов) плоскогубцами или деревянными щипцами, если они у вас есть. Сгибайте излишки материала вперед и назад, пока металл не сломается и не сломается.Это займет всего несколько раз. (В качестве альтернативы, без дополнительных инструментов, таких как плоскогубцы, вы можете сделать это голыми руками, если сталь должным образом отожжена. Это будет менее точным, поэтому вы можете проявить осторожность и оставить дополнительный материал на месте.)
  • Если вам нужно отломать другой конец, повторите описанный выше процесс.
  • ** Примечание. Если вы используете более тяжелую заготовку, например старый файл, проще создать заготовку, сломав ее (а не сгибая) даже перед отжигом.Это более грубо, но поскольку файлы такие твердые (хрупкие), они легко ломаются. Просто положите напильник в щель (например, между землей и камнем) и ударьте по нему молотком, камнем или даже пяткой. (Наденьте защитные очки или, по крайней мере, закройте глаза, если вы найдете файл… в реальной ситуации выживания.) Он сломается непредсказуемо, так что будьте готовы сделать нож под натиском поломки.

Понравился этот пост? Возможно вам понравится:

Как сделать крюк-нож за 4 простых шага

Шаг 3 — Отшлифуйте профиль

Здесь металлолом начинает выглядеть как нож.Чтобы ограничить переменные, вам нужно беспокоиться только о боковом профиле. Так будет выглядеть нож в целом. (Например, когда вы смотрите на изображение ножа в каталоге или в Интернете.)

  • Если вы еще этого не сделали, очень полезно нарисовать именно то, что вы хотите, чтобы ваш нож выглядел на лицевой стороне стали. Карандаш — это здорово. Подойдет крошечный кусочек древесного угля.
  • Подпилите или отшлифуйте лишний материал, пока не уменьшите запас до линии карандаша:
    • Мне нравится зажимать ножовочное полотно на прочной скамье или в тисках, а затем с помощью ручного напильника аккуратно формировать профиль полотна.Будьте осторожны, подпиливайте примерно параллельно длине полотна ножовки. (Пиловкой перпендикулярно можно гнуть отожженную сталь.)
    • Нет напильника и зажимов? Без проблем. Возьмите крупный камень (идеально подходит песчаник; подойдут и многие граниты) — что-нибудь вроде наждачной бумаги — и приступайте к делу. Добавление небольшого количества воды (превращение его в мокрый камень / водный камень) может помочь в создании абразивного износа из-за «суспензии», которую он создает для заполнения зазоров в камне. Вы будете удивлены, насколько быстро это может произойти.
    • Если вы хотите удалить зубья с полотна ножовочной пилы (или придать форму другим частям спинки, полотна или рукоятки), самое время это сделать.) Опять же, не беспокойтесь о заточке самого лезвия ножа.
    • Формовка полотна для ножовки таким способом может занять всего несколько минут. Более тяжелая ложа (например, напильник) займет гораздо больше времени.
    • «Могу ли я использовать настольную шлифовальную машину?» Как правило, вам не следует использовать стандартный настольный шлифовальный станок для придания формы или заточки стальных инструментов, потому что скорость / трение настолько высоки, что шлифовальный станок будет нагревать вашу сталь сверх ее состояния. Это означает, что вы можете непреднамеренно размягчить сталь. (Примером может служить заточка топора на точильном станке — обычно бесполезно.) Но если вы должным образом отожгли (размягчили) кусок стали, хотите сделать это в спешке и планируете упрочнять / отжигать в будущем, тогда не должно возникнуть особых проблем с использованием настольного шлифовального станка. (Особенно, если он у вас есть в ситуации выживания.)

Шаг 4 — Создание кромки

У вас должна получиться заготовка — что-то вроде ножа сбоку, но тупое.

  • Моя любимая заточка для такого грубого ножа, как этот, такая же, как и моя любимая заточка для любого другого (купленного в магазине) ножа: Scandinavian Grind.Это простая односкатная (двусторонняя) кромка, которая идет под прямым углом от самой широкой точки ложи к режущей кромке. Это единственный угол. Это самый простой способ заточки (и изготовления). (Сравните Scandi Grind с ножом Hollow Ground, который было бы намного сложнее сделать в кустах.)
  • Посмотрите на заготовку с конца. Вы должны смотреть на поперечное сечение лезвия. Визуализируйте высокий тощий равнобедренный треугольник с вершиной треугольника на краю ножа и двумя одинаковыми «базовыми» точками в самом широком месте ложа ножа.Это угол, под которым вы хотите врезаться в каждую поверхность лезвия. Для тонкого ложа это будет смехотворно круто. И это хорошо. Крутизна = резкость. Постарайтесь по-настоящему переварить ту точку зрения, с которой вы имеете дело.
  • В идеале (с помощью напильника и зажимов) прижмите заготовку к поверхности. Если вы шлифуете лезвие о неподвижный кусок камня (тот гранитный валун, рядом с которым вы спите), процесс довольно похож — вы просто перемещаете заготовку ножа, а не шлифовальный инструмент.
  • Положите напильник примерно перпендикулярно заготовке ножа (слегка наклоните напильник к кончику ножа). Перед тем, как начать напильник, отрегулируйте угол файла (от горизонтали), чтобы он соответствовал углу, который вы визуализировали (выше) для будущей кромки ножа. Сохраняйте этот угол на протяжении всего процесса.
  • Начать подачу. Помните, что файлы предназначены для резки PUSH (зубцы расположены под углом от конца ручки), поэтому нажимайте сильно и вперед, затем поднимайте и возвращайтесь в исходное положение.Мало что можно получить от попытки напильником «на вытягивании», и это может фактически затупить зубы пилки в долгосрочной перспективе. Напильник должен продвигаться вперед по длине лезвия ножа при нажатии. Если вы делаете нож с коротким (2–3 дюйма) полотном для ножовки, вы должны иметь возможность подпиливать лезвие по всей длине при каждом нажатии.
  • Сохраняйте идеальный угол лезвия ножа во время пилки. Может возникнуть тенденция начать с более крутого «восходящего» угла, а затем сгладить его позже в процессе.Я предлагаю избегать этого побуждения, так как это может привести к изогнутому краю скоса вместо плоского. Это будет более тупой нож, а более широкие «щеки» из-за кривизны будут способствовать трению о материал даже после того, как лезвие выполнит свою работу. (Это противоположность лезвия, которое вы хотите на топоре-колу, где эти более широкие щеки дадут вам взрывную силу, чтобы расколоть дерево. Здесь вам нужно, чтобы острый край выполнял работу, а скос — чтобы не мешать — отсюда и первоначальная причина пустотелого помола.)
  • Ослабляйте зажим и регулярно осматривайте нож с конца. Вы не хотите, чтобы кромка выходила за центральную линию приклада. Если вы работаете с тонким материалом (ножовка), его будет трудно увидеть, и он будет очень незначительным. Для более широкого материала вы даже можете провести осевую линию по плоскому краю для справки.
  • По мере приближения к средней линии переверните приклад и повторите процесс в другом направлении. Возможно, вам придется несколько раз перевернуть назад и вперед, чтобы выровнять скосы с обеих сторон, сделав их симметричными.
  • Стремитесь к «резкости», но не к ОСТРОЙ. Если на этом этапе лезвие ножа будет слишком тонким / острым, в процессе закалки могут появиться трещины. Позже сделаем окончательную заточку.

Шаг 5 — Закалка

У вас должен быть «заточенный», но мягкий нож. Он отлично режет большинство вещей (на самом деле, вероятно, лучше, чем 95% ножей EDC, которые носят большинство людей, которые не используют и не точат свои ножи). В крайнем случае, вы можете использовать этот «нож» как есть. Но читайте дальше, чтобы узнать, как сделать его идеальным.

  • Еще раз нагрейте нож, чтобы он засветился (от оранжевого до вишнево-красного).
    • Вы можете сделать это так же грубо, как бросить его обратно в свой раскаленный костер.
    • Лучшее затвердевание на костре можно добиться, изолировав источник пламени: расположите испытанные нагреванием камни / кирпичи над пламенем с узкой щелью между ними так, чтобы между ними поднимался «язычок» огня (очень примитивная доменная печь / ракетная печь).
    • Если вас не интересуют примитивы, воспользуйтесь стандартной пропановой горелкой, чтобы прогреть лезвие насквозь.Начните с медленного движения вперед и назад по лезвию. Нагрейте обе стороны. Затем подойдите ближе и зажгите его теплом факела. (Лучше всего использовать в более теплых условиях и без ветра — холод и ветер очень быстро отнимают тепло от металла (проводника) из-за излучения и конвекции, что затрудняет нагрев с помощью одной горелки.)
  • Быстро остывает. Чтобы сталь стала более твердой, вам нужно охладить ее как можно быстрее. Но слишком быстро, вы можете сломать (расколоть) свой клинок.Подробнее о охлаждающих агентах см. Ниже. Независимо от охлаждающего агента, затвердите следующим образом: возьмитесь за раскаленный нож (в огне) парой щипцов (стальных или даже деревянных, в крайнем случае). Быстро перенесите нож из огня прямо в охлаждающую среду. Погрузите его прямо в воду. Полностью погрузитесь в воду. Осторожно перемещайте лезвие вперед и назад в течение 30-60 секунд (лезвие остывает). Вы стремитесь стряхнуть пузырьки / воздушные карманы и постоянно переходить к более прохладной среде (а не к среде непосредственно вокруг изначально погруженного лезвия, которая будет более горячей).Примечание. Убедитесь, что лезвие продвинуто параллельно его длине; не двигайте им вперед-назад, в стороны. Вбок увеличивает вероятность деформации лезвия.
    • Масло — Я предпочитаю охлаждать сталь при комнатной температуре, масло с более высокой температурой воспламенения — например, растительное масло. Избегайте легковоспламеняющихся масел, таких как масла на нефтяной основе. Жидкий животный жир был бы приемлемой заменой в реальной ситуации выживания.
    • Вода. Вода — классическая закалочная среда, но у меня были плохие результаты.Я сделал красивый нож ручной ковки. Это было идеально. Я даже мог представить себе луки, которые я бы вырезал из него. Я закалил его в прохладной воде, и край треснул в 3-х местах. Разрушенный. В настоящее время. Теплообмен (охлаждение) в воде может быть настолько быстрым, что сталь не выдерживает его. Вода по-прежнему является очень ценным ресурсом для охлаждения светящегося лезвия, но имейте в виду: не практикуйтесь в проектах, которые вы считаете ценными.
    • Снег? — В крайнем случае (выживание) вы можете подумать о том, чтобы окунуть свою светящуюся сталь в сугроб.Хотя вы можете считать эффект еще более быстрого охлаждения самой большой проблемой, обычно это не так. Тепло стали плавит и испаряет снег (сублимация) так быстро, что ваше лезвие мгновенно будет окружено воздухом (а не снегом). Вы можете заранее упаковать плотный снежный ком для охлаждения, но если достаточно холодно для такого количества снега, одна только температура окружающего воздуха может быть вашим лучшим выбором для охлаждения
  • Вы только что закаленную сталь. Возможно, это не так, но этот кусок стали теперь намного тверже (более хрупкий), чем то, что у вас было — или даже, вероятно, чем кусок стали, с которого вы начали.

Шаг 6 — Темперамент

Установите (уменьшите) твердость вашего инструмента в точности так, как вы хотите. Здесь и происходит настоящее искусство.

  • Темперирование по цветовой температуре
    • Кусок стали, хотя по современным инженерным стандартам является сырым, его можно закалить (отрегулировать до относительной / соответствующей твердости) в соответствии с привлекательным цветом, который он демонстрирует. По сути, чем горячее становится сталь, тем она «ярче». Цвет стали показывает текущую температуру.Это похоже на цветовую гамму видимого света ROY-G-BIV, которую вы изучали в школе. Цветовой спектр стали больше похож на серый, синий, фиолетовый, золотой, соломенный, белый. Каждый цвет представляет все более высокую температуру.
    • Если «останавливать» (охлаждать) точно на каждой ступени цветовой температуры, сталь «замерзнет» с соответствующей твердостью / мягкостью. Для ножа лучше всего, чтобы пурпурный цвет просто касался края перед тем, как остыть (закрепить на месте).
  • Нагрейте сталь (нож)
    • В идеале, используйте пропановую горелку или другой прямой и постоянный источник тепла, чтобы начать разогрев лезвия.Тепло от самой толстой части, наружу. Для большинства однолезвийных ножей это будет с тыльной стороны лезвия. С самого толстого места ложа. Если вы используете другой источник тепла, применяются те же правила. Используя кирпичную установку «доменная печь» над дровами (или пропановой печью), направьте тепло на толстую часть ложи.
    • Поскольку наконечник тоньше, он нагревается быстрее. Избегайте чаевых. Вы хотите, чтобы весь край ножа нагрелся равномерно.
  • Часы для цвета
    • Быстро произойдет
    • Кажется, вы нагревали лезвие дольше, чем следовало.Но не ленитесь! Изменение цвета происходит быстро, и нужно быть готовым.
    • Когда радуга цветов начнет распространяться по вашему ножу, будьте настороже.
    • В тот момент, когда пурпурный цвет коснется края вашего ножа, быстро переведите лезвие в охлаждающую / гасящую среду (масло, воду и т. Д.). Он должен «заморозить» относительную твердость стали в этой точке. Идеально подходит для ножа. После того, как вы остановите нож, вы, вероятно, все еще будете видеть радугу, застрявшую во времени в вашем ноже.

Шаг 7 — Окончательная заточка

Теперь у вас есть подходящий (но не заточенный) нож, более острый и функциональный, чем большинство коммерческих ножей на рынке. Вот как сделать его резче.

  • Основы — Если вы следовали инструкциям по хранению, приведенным выше, то вы использовали стандартный скандинавский шлифовальный станок с одним скосом в свой нож. Это единая грань по всей длине лезвия. Но если вы посмотрите прямо на край, вы увидите, что он не острый.На самом деле, наверное, тупо. Может быть, всего 1/64 дюйма в ширину, но это довольно скучно, когда дело касается ножей. Или топоры.
    • Совет: если вы посмотрите прямо на край любого острого лезвия (ножа, топора или другого предмета), он не должен отражать свет. После продолжительного использования на нем, вероятно, появятся несколько пятен, которые вы увидите блестками. (Чтобы выделить пятна, направьте свет через плечо.) Вы ищете отражения любого рода. Отражение — это плоское пятно. Плохо. Вам нужно, чтобы край был настолько тонким, чтобы не было грани, отражающей свет.
    • Нож «Все-все-и-все-секрет-для-острого»: Береги его. Не злоупотребляйте этим. Если у вас есть острый нож, не делайте с ним глупостей. Не вырезайте грязное дерево. Не используйте камень или землю в качестве основы для резьбы. Не засовывайте нож в грязь. Не позволяйте лезвию касаться ничего, что может его притупить. Это включает в себя грязь, песок, стекло, камень, металл и т. Д. Это также означает, что не царапайте лезвие (правило, которое я нарушаю). Не расставайтесь с ним (еще одно правило, которое я нарушаю).Ваш нож — священный инструмент, который может спасти вам жизнь. Позаботьтесь о нем, и он позаботится о вас.
  • Камни / Инструменты для заточки
    • Карборунд или другой «крупнозернистый» камень
    • Точильный камень с алмазным покрытием (с крупной и тонкой гранью)
    • Самодельная наждачная бумага / шлифовка для кожи

  • Техника
    • Вам нужно сохранить скосы, которые вы уже заточили на своем ноже, на протяжении всего процесса.Угол, под которым вы держите нож, должен быть таким же, как вы в него подпилили.
    • Два метода: круг и прямой / перетаскивание
      • Круг. Я предпочитаю заточку ножа методом «круга». Он в основном состоит из изолирования лезвия на заданный угол и вращения в круговом движении над одной секцией лезвия. Продолжая, вы немного поднимете лезвие вверх, продолжая круговое движение. Я предпочитаю этот метод, потому что, как только вы найдете правильный угол, его будет легко поддерживать (особенно с Scandi Grind).Основная критика заключается в том, что он может оставить на вашем лезвии круглые / изогнутые царапины (что не проблема, если вы продолжите процесс заточки / хонингования).
      • Straight / Drag — Альтернативный основной ручной метод — «протащить» лезвие ножа по камню, соскребая лезвие по всей длине одним движением. Это выглядит сексуальнее на камеру, но создает проблемы, связанные с поддержанием правильного угла скоса кромки, особенно когда вы входите в область изогнутого кончика ножа. Стоит научиться использовать этот метод, но по моему опыту (лично и работая с сотнями других) он имеет тенденцию приводить к более тупому лезвию, чем тот, с которого вы начали.Чаще всего, когда кто-то приходит в класс, он использовал связку и «повторно резкость», я вижу закругленное лицо на скосе кромки — и это метод, который они использовали.
    • Первичная заточка: процесс в основном тот же, что и на первых этапах этого процесса. Он меняется в сторону окончательной доводки.
      • При необходимости смочите (водой / маслом) рабочую поверхность.
      • Положите нож на поверхность для заточки (ребром от себя). Слегка наклоните нож вверх по направлению к краю, пока не почувствуете, что он упирается в скос, который вы врезали в него.(Теперь скос должен быть ровным по отношению к камню.) Начните круговое (или прямое) движение, описанное выше. Работайте с обеих сторон лезвия последовательно.
        • Карборунд / грубый камень
          • Когда вы впервые заточите нож, вы потратите немало времени на грубый камень. Гораздо меньше, если когда-либо.
          • Обработайте одну сторону фаски полностью вниз. Круговое движение. С ножовкой это может занять всего пару минут с каждой стороны.
          • Следите за средней линией кромки.Когда вы делаете нож, это плоский (тупой) край шириной около 1/64 дюйма. Если вы слишком сильно заострите одно лицо, вы сместите этот край из центра. При необходимости переключитесь на другую грань, чтобы сохранить край средней линии.
          • Как только вы избавитесь от любого вида «плоского» края, двигайтесь дальше.
        • Алмазный Камень
          • Повторите тот же процесс с обеих сторон, как вы делали с крупным камнем. Равномерно обработайте обе стороны. Обработка хорошей суспензии вертела и стали помогает полировать и затачивать на более поздних, более тонких этапах.
          • После первоначальной заточки, при условии, что вы позаботитесь о своем ноже, в будущем вам нужно будет возвращаться только к грубой стороне алмазного камня. У вас не должно быть причин для использования более крупного (карборундового) камня, кроме как для исправления ошибок или изъянов, как это происходит при изменении формы из-за хруста камня о ваш нож.
          • Начните с «грубой» стороны алмазного камня, затем переходите к «тонкой» стороне. Круговые движения. Обе стороны.
          • На данный момент ваш нож полностью исправен и острее 99% ножей, которые сейчас носят с собой.Скорее всего, он даже сбреет волосы на руке. Если вы хотите удивить своих друзей и напугать врагов, продолжайте.
        • Самодельный хон
          • Измените свою технику — До этого момента (если вы следовали моему совету) вы использовали круговой метод на «мокром» камне. Высушите лезвие и вытащите самодельную наждачную бумагу / кожаный хонор. Вы собираетесь переключиться на метод прямого / перетаскивания.
          • Наждачная бумага — одним легким движением проведите скос / край ножа по длине наждачной бумаги.Повторите всего 10 раз. Затем переключитесь на другой скос. Проверить на резкость. Повторите с обеих сторон. Проверять. При необходимости повторите. Затем перейдите к коже, чтобы сделать ее Злой.
          • Кожа — Вы когда-нибудь замечали, как на каждом вестерне изображен парикмахер, точящий бритву о полоску кожи? (Это называется стропом. Такое хонингование называется строппингом.) Чрезвычайно острое стальное лезвие отшлифовано так тонко, что само лезвие превращается в «проволоку». Это тонкий завиток заусенца, который нужно сгибать взад и вперед, пока «край проволоки» не станет настолько хрупким, что он устает до такой степени, что вырвется наружу.Это самый острый нож из всех, что только можно сделать. Чтобы достичь этого, используйте ту же технику, что и выше, но на коже. Десять ударов с каждой стороны. При необходимости повторите.
      • После использования ножа вернитесь к алмазному камню и / или самодельному шлифовальному станку, если это необходимо. Некоторые говорят, что каждый раз, когда вы пользуетесь ножом (назовем его после дня в лесу), вам следует затачивать его заново. Некоторые говорят, что если вы ухаживаете за своим ножом, то его не нужно будет регулярно затачивать.Вам решать. Но поднимите планку своей резкости, и вы никогда не разочаруетесь.

Шаг 8 — Добавьте ручку

Основными причинами добавления ручки к лезвию ножа являются усилие / мощность / применимость и комфорт. В зависимости от созданного лезвия (а также от имеющихся у вас ресурсов и инструментов) вы можете выбрать один из нескольких вариантов.

  • Обмотка шнура — Мой любимый нож для ножовки (или другого стального лома) с быстрым захватом — это обертка из лески или другого тонкого, легко доступного синтетического шнура.Он откусывает края металла и, в крайнем случае, может предоставить вам от нескольких футов до ярдов драгоценных снастей. Вы можете использовать любую технику макраме / рейнджера / лестничного плетения, но я предпочитаю простую спиральную обертку с самозатягивающимся узлом, наброшенным в начале. Это все, что тебе нужно.
  • Дерево — Вы можете разрезать палку размером с ручку и вставить лезвие. Крепко прихвистите его, и у вас будет рукоять для ножа. Для большей прочности вырежьте форму хвостовика (часть ножа, которая входит в рукоятку) на рукоятке, чтобы обеспечить больший контакт поверхности.Добавьте немного клея из сосновой смолы и плотно накиньте синтетической или натуральной веревкой. (Вы даже можете сделать простые деревянные ножны, разделив палку и сделав рельефную резьбу лезвия на палке, а затем скрепив ее вместе.)
  • Рукоятка ножа «Чешуйки» — для правильной рукоятки ножа с полным выступом вы можете рассмотреть возможность нанесения «чешуек» с обеих сторон. В Gone Feral это чаще встречается у наших более толстых и тяжелых ножей, таких как напильники. Сделайте их из дерева, рога, кости, синтетического материала и т. Д.В идеале, сделайте чешуйки немного больше / толще, чем необходимо, и просверлите отверстия в чешуе и хвостовике. Закрепите их эпоксидной смолой / приколите, а затем отпилите / отшлифуйте до желаемой формы.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать обновления статей и курсов.

Просмотрите видеокурс по изготовлению острого острого ножа с бесплатной двухнедельной пробной программой дистанционного обучения THE PACK компании Gone Feral.

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К ПАКЕТУ: видеообучение примитивным навыкам, навыкам выживания и выживания

Дамасская сталь — Руководство для начинающих

Читатели нашего Руководства по ножевой стали часто спрашивают меня о Дамасской стали .Эта привлекательная, но загадочная сталь захватила воображение многих, поэтому я постараюсь объяснить, что это такое и как ее производят.

Слово «Дамаск» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э. В то время это мастерство было плодотворным и, вероятно, было названо в честь региона, который прославил его.

Примерно в то же время арабская культура представила сталь Wootz в сирийском городе Дамаск, где этот материал привел к процветанию оружейной промышленности.Дамаск импортировал сталь Wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью. По-видимому, люди, стоящие за этим технологическим развитием, понимали, как сочетание различных металлов может создать оружие большей прочности по сравнению с оружием, сделанным из чистой стали.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Следовательно, дамасская сталь не является чистой. Собственно, в этой уникальности и очарование, и загадка.Материал характеризуется множеством полос и пятен, сваренных вместе узорчатым способом для создания декоративных лезвий любой формы и / или длины, не способных разбиться. Идентификация композитов в оригинальной дамасской стали до сих пор остается неизвестной, поскольку не существует записей, описывающих их. Тем не менее, современное производство стали в Дамаске следует практике комбинирования чистых металлов в зависимости от личных предпочтений и потребностей. Хотя слесари могут выбирать и смешивать материалов для формования стальных заготовок, железо пользуется популярностью из-за его твердости и стойкости с усилением карбида.

Исторически сложилось так, что дамасская сталь приобрела несколько загадочную репутацию, поскольку первые упоминания о ней исчезли примерно в 1700 году нашей эры, что указывает на упадок узорчатых мечей, производство которых прекратится примерно через пятьдесят лет. Однако древние традиции и значение дамасской стали никогда не забывались, отсюда и бурно развивающаяся промышленность, существующая сегодня.

Состав стали

Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, довольно сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества областей применения, необходимых для производства и использования стали.

Интересно, что дамасская сталь считалась чем-то вроде «суперпластика» не из-за некоторой идеи, что это не настоящий металл — хотя она никогда не была чистым в этом смысле, — а из-за долговечности, приписываемой предыдущему образцу. Несмотря на то, что различные типы современной стали заменили лезвия из дамасской стали по своим характеристикам, химическая структура, присущая первоначальным производственным процессам, в которых использовались последние, делала лезвия того времени исключительно жесткими и мощными.

С 1973 года современные лезвия из дамасской стали изготавливаются из различных марок стали, свариваемых вместе, в результате чего получается заготовок . Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными конкретным применением лезвия и предпочтениями владельца лезвия. Это означает, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а по индивидуальному заказу.

Процедура проста: стальные слитки образуют заготовки, которые складываются как «бутерброды» внутри других типов металлов. Полученный продукт может содержать до сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс каждый раз обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.


Тем не менее, основной состав дамасской стали состоит из двух дихотомических структурных типов: пластичности и хрупкости. Первый допускает сжатие материала для поглощения увеличения энергии, которое в противном случае минимизировало бы или исключило нарушение целостности лезвия.Последнее вводит в заблуждение, поскольку хрупкость обычно связана со слабостью. Однако в данном случае это слово относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разрушения или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это структурное явление гарантирует, что дамасское лезвие легко режется и остается прочным. Выпуклая шлифовка обеспечивает остроту тонкости кромки, так что нарезанный материал отходит в стороны во время хода и, таким образом, сводит к минимуму «прилипание», которое часто происходит с лезвиями с более гладкими кромками.Таким образом, структурная хрупкость требует выпуклой шлифовки.

На более глубоком уровне углеродные нанотрубки образуются в стали, что обеспечивает пластичность и постоянную прочность в процессе ковки. Высокая концентрация углерода обеспечивает решающее качество целостности стали, что гарантирует высокую производительность. Это объясняет, почему углерод имеет решающее значение при разработке лезвий из дамасской стали.

В процессе ковки небольшие стальные слитки постепенно принимают желаемую форму лезвия.Это приводит к объединению карбидов железа в полосы, образующие уникальные узоры. Эти узоры напоминают зерна стали Wootz из древней Индии и отражают старую эстетику и стиль производства. Сегодня мастера по металлу могут воспроизвести многое в том же порядке, в котором, как известно, существовала дамасская сталь много веков назад.

Нагрев и отделка

Ниже приведены списки общих процессов нагрева и отделки для подготовки дамасской стали. Опять же, особенности меняются в зависимости от потребностей и желаний, а также от типа металлов, соединяемых вместе.Основные процессы всегда остаются неизменными.

Термообработка дамасской стали включает заданную температуру от 1500F до 2000F, в зависимости от полосы, и смесь цементита и аустернита.

  1. Соответственно заданная температура печи.
  2. Установить металлический блок в печь. Нагрейте весь цикл до начальной температуры.
  3. После нагрева выдержите сталь в течение десяти минут, чтобы она остыла.
  4. Закаленная сталь в масле. Перенести в жидкий азот на один час.
  5. Закалка стали в течение одного часа при температуре 350 ° F. Это нужно сделать дважды.

Следующие шаги иллюстрируют последующую финишную обработку.

  1. Нанесите на лезвие зернистую отделку.
  2. Протравить без предварительной полировки в 50/50 разбавленном растворе хлорида железа и дистиллированной воды. Оставьте лезвие в растворе минимум на десять минут.
  3. Снимите лезвие и промойте его в проточной воде.
  4. Повторяйте цикл с пятиминутными интервалами до достижения желаемого результата.
  5. Погрузите лезвие в тринатрийфосфат для нейтрализации отделки

Как сделать лезвие из дамасской стали

Предыдущие шаги описывают, как нагревать и чистить дамасскую сталь, а ниже показан весь процесс. Следовательно, знание первых двух необходимо заранее, чтобы изготовитель металла мог выполнить то, что указано ниже. Этот порядок указывает как на особенности, так и на то, как все работает вместе.

Изготовление лезвий из дамасской стали — это несложный процесс, но он требует постоянного ухода и кропотливости.Тем не менее, это трудоемкий процесс. Это необходимо как для обеспечения желаемого внешнего вида, так и для создания эффективного, хорошо сбалансированного лезвия.

  1. Соберите ингредиенты в тигель. Эти ингредиенты включают стекло и листья, которые, как известно, предотвращают окисление.
  2. Нагрейте тигель, чтобы ингредиенты расплавились.
  3. Когда тигель достигнет точки охлаждения, осторожно извлеките металлические слитки и нагрейте их до температуры, необходимой для ковки.
  4. Молоток по металлу, пока он горячий.Этот этап включает в себя описанное выше «прослоение». После того, как металл остынет, снова нагрейте его, чтобы снова ковать. При необходимости повторите этот цикл, чтобы заострить края и придать форму лезвию.
  5. Когда окончательная форма будет достигнута, обрежьте лезвие и выковайте окончательные детали вручную.
  6. Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лезвия.
  7. Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхности лезвия по мере необходимости или по желанию.
  8. Разогреть. Снова сожмите лезвие. Отполируйте, чтобы лезвие приобрело почти окончательную форму.
  9. Протравите поверхность лезвия кислотой для улучшения рисунка.
  10. Когда закончите, тщательно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Вот отличное видео, демонстрирующее процесс:

Damascus Knives

Damascus Knives бывают разных типов для любого количества целей, от кемпинга и выживания до рубки леса и охоты. Композитные материалы, соединенные вместе для изготовления дамасского ножа, обязательно зависят от типа ножа и условий, в которых он предполагается и / или предназначен для использования.Некоторые распространенные типы перечислены ниже:

  • Резьбовые ножи
  • Охотничьи ножи
  • Зубчатые ножи
  • Складные ножи
  • Тактильные ножи
  • Тактильные складные ножи
  • Тактильные фиксированные лезвия
любого типа 9000 Дамасский нож по своей конструкции выдерживает любые приложенные к нему силы. Дамасский нож не только прочен, но и долговечен.

Ниже приведены несколько прекрасных примеров дамасских клинков, с которыми я столкнулся.Большинство ведущих мировых брендов, таких как Spyderco, Benchmade, Kershaw и другие, недавно выпустили ограниченные серии в Дамаске.

Почему мы любим ножи из дамасской стали

Любители ножей любят ножи из дамасской стали по многим причинам. Это замечательно, потому что такое разнообразие отражает присущую Дамаску универсальность, которой нет у других клинков. История дамасской стали также привлекает внимание, поскольку она содержит тайну, которая создает ощущение интриги и значительно усиливает древние традиции.

Наиболее распространенные черты ножей из дамасской стали, которые энтузиасты считают идеальными, — это эстетика и высокая производительность. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые металлисты выгравируют на лезвии в процессе ковки. Нет двух одинаковых дамасских ножей. На самом деле каждый нож уникален и ценен как выразительное произведение искусства.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Что касается высоких эксплуатационных характеристик, то кованные вместе богатые углеродом металлы дают ощущение силы, присущее многим современным конструкциям лезвий.Это распространяется на молекулярный состав лезвия, а также на точность и осторожность, которые типичны при производстве, что делает такую ​​мощность синонимом дизайна Дамаска.

Стоит ли владеть и использовать ножи из дамасской стали? Опять же, ответ субъективен. Владельцы клинков, вероятно, согласятся с тем, что ножи из дамасской стали лучше подходят в определенных контекстах, чем в других. Два обычно приветствуемых сценария, как описано выше, — это любовь к уникальности стиля и художественных узоров, а также использование оружия, как это видно на охоте и военных подвигах, хотя многие повара также владеют дамасскими ножами.Эти ножи совершенно особенные и ценятся. Действительно, сегодня они пользуются уникальным авторитетом среди коллекционеров ножей.

По прошествии 2000 лет стиль и традиции Дамаска все еще укрепляются, и, в свете их загадочности и особого качества, они, несомненно, просуществуют еще долгое время.

19 самодельных идей рукоятки ножа, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Изготовление ножей — это веселое и полезное хобби, позволяющее создавать функциональные, но привлекательные инструменты собственными руками, и одним из важных аспектов этого является ручка.

Изготовить рукоятки для ножей не особенно сложно, если вы знаете, как это делать, но если вы новичок, вам понадобится хороший план, которому нужно следовать — и для тех, кто хочет попробовать себя, вот 19 руководств для сделать ручку для ножа своими руками, которая покажет вам все, что вам нужно знать.

1. Изготовление нестандартной рукоятки ножа

Для начала, вот отличное руководство, которое проведет вас через весь процесс изготовления ручки ножа, от подготовки материалов до завершения работы.Нам нравится, как этот план разбивает все на логические шаги, которые легко понять, а также есть много фотографий, которые помогут вам. Примеры в конце тоже выглядят великолепно, так почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2. Учебное пособие по работе с простой рукояткой ножа

Что нам нравится в этом видео, так это то, что она с самого начала признает, что она не профессионал, и это говорит вам о том, что, если вы используете правильные методы, любой новичок может создать что-то подобное.Затем она объясняет, как сделала несколько привлекательных рукояток для ножей, и мы очень впечатлены тем, чего она достигла!

3. Как сделать рукоятки для ножей

Вот подробный план, который проведет вас через все шаги, которые необходимо выполнить, чтобы сделать собственную ручку ножа. Он включает в себя множество полезных советов, которые не упоминаются в некоторых других планах, такие как обмотка лезвия изолентой для безопасности, и все объясняет простыми словами, которые все поймут.Мы большие поклонники WikiHow, потому что планы на сайте всегда хорошо написаны и хорошо иллюстрированы — и этот, конечно, нас не подвел.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Как сделать ручку ножа / весы на заказ

Мы всегда думаем, что смотреть профессионалов за работой очень полезно, потому что мы всегда можем многому научиться из того, что они делают, — и, если вы согласны, это видео, которое вам должно понравиться. В нем профессиональный производитель ножей демонстрирует, как он делал рукоять для ножа покупателя — и это методы, которые любой любитель ножей должен применить.

5. Как сделать рукоять ножа из трех разных материалов

Одна из самых важных вещей, которую вам нужно решить при изготовлении любого ножа, — это материал, из которого изготовлена ​​ручка. У разных материалов есть свои преимущества, и выбор, который вы выберете, во многом будет зависеть от того, для чего вы собираетесь его использовать. Чтобы помочь, в этом блоге обсуждаются некоторые из ваших вариантов, а затем показано, как сделать ручки, используя три из них.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

6.Ручка ножа из полиэтилена высокой плотности — Поварские ножи из переработанного пластика

Это очень интересный дизайн рукоятки ножа, поскольку он сделан из переработанных бутылок из полиэтилена высокой плотности. В видео мы видим, как ютубер сначала делает форму для ручки, а затем создает пластиковые весы, после чего собирает все вместе, чтобы завершить работу. Это увлекательно смотреть, но это также относительно легко скопировать, поэтому, если вы думаете, что справитесь с этой задачей, почему бы не посмотреть, сможете ли вы это сделать?

7.Как сделать рукоять ножа

Если вы ищете простой и точный план, показывающий, как сделать простую рукоять ножа, стоит взглянуть на этот. Каждый шаг четко объяснен, и есть много фотографий, чтобы показать вам, что именно требуется, что делает этот урок идеальным для подражания даже для новичков.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8. Ручка ножа из ветки дерева своими руками

В Интернете есть планы по изготовлению рукояток для ножей из различных материалов, но этот, показывающий, как это сделать из куска дерева, — один из наших любимых.Приятно наблюдать за тем, как ручка принимает форму, а когда это готово, она выглядит фантастически. Все, что вам нужно, чтобы воспроизвести это, — это несколько основных инструментов — и это не будет вам ничего стоить, потому что такие ветки деревьев бесплатны!

9. Сделайте ручку для ножа Боуи за 10 шагов

Вот еще один отличный план рукоятки ножа, который делает все настолько простым, насколько это возможно — на этот раз для изготовления рукоятки для охотничьего ножа. Здесь нет ничего сложного — составить план, который любой сможет скопировать, так что если вашему ножу нужна ручка, почему бы не попробовать?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10.Коровья кость в рукоятке ножа

Это один из наиболее оригинальных планов, которые мы видели, потому что в нем мы учимся делать рукоять ножа из коровьих костей. Это может быть более необычный выбор, но когда он будет готов, из него получится красивый нож. Это первая часть серии, так что посмотрите и другие видео, чтобы увидеть, как она выглядит в конце.

11. Как сделать обычную ручку ножа на заказ

Как рассказал нам этот ютубер, клинок, который он купил, обошелся ему в 18 фунтов без ручки, но стоил бы 80 фунтов с одной (это примерно 24 и 105 долларов соответственно), поэтому изготовление собственной ручки может помочь вам сэкономить много денег.Затем он показывает нам, как он сделал ручку из куска ясеня, и мы думаем, что он проделал фантастическую работу!

12. Ручка ножа

В этом плане пара блоггеров показывает нам, как они сделали новые ручки для набора ножей, которые они купили, используя эпоксидную смолу и дерево. Как они объясняют, они многое видели на ножах, но ручки были из уродливого желто-зеленого пластика. Мы думаем, что новая версия выглядит намного лучше, и уверены, что вы согласитесь. А если вы хотите попробовать сами, в их блоге есть все подробности.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

13. Превращение газеты в ручку ножа

Если у вас будет много времени и терпения, то ручку ножа можно сделать из газеты. Техника включает в себя наложение слоев бумаги друг на друга и их склеивание, как показано в этом видео. Это отличная идея, и она должна доставить вам большое удовлетворение от завершения — а то, что он демонстрирует в видео, выглядит потрясающе.

14. Изготовление рукоятки ножа из эпоксидного раствора

Другой более необычный материал, который можно использовать для изготовления ручки ножа, — это эпоксидный раствор. Если у вас остались остатки от другого проекта, например, от установки душа, вы можете попробовать. Это именно то, что сделал этот блоггер, и вы можете узнать, как это сделать, из этого руководства.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

15. Как сделать рукоятки для ножей — руководство для начинающих

Это видео необходимо посмотреть тем, кто только начинает делать ножи.В нем вы узнаете все, что вам нужно знать о том, как это делать, и все методы, которые вам нужно будет использовать. Нам нравится, как он все ясно объясняет, дает множество советов и приемов — так что не пытайтесь сделать ручку для ножа самостоятельно, пока не увидите это!

16. Рукоять ножа: как сделать наиболее подходящую и наиболее удобную

Перед изготовлением рукоятки ножа необходимо учесть много информации. Например, вам нужно решить, использовать ли дерево, металл или синтетический материал, и вам также нужно подумать о том, для чего нужен нож, прежде чем вы сможете выбрать наиболее идеальный дизайн.В этом руководстве есть все ответы, которые вы ищете, и он поможет вам сделать ручку ножа, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

17. Рукоятки для ножей 101

Как следует из названия этого видео, это руководство предназначено для новичков в изготовлении ножей. В нем вы найдете все подробности об изготовлении рукояток для различных типов ножей из различных материалов, что поможет вам выбрать подходящий вариант для ваших нужд.Они все четко объясняют, предлагают советы и рекомендации о том, как достичь наилучших результатов, и все это делает эти часы еще одним рекомендуемым для всех, кто интересуется изготовлением ножей.

18. Изготовление рукоятки ножа

Вот отличный ресурс, который расскажет вам все, что вам нужно знать о том, как сделать рукоять ножа, включая нарезание и вставку штифтов, шлифование, придание формы рукоятке и многое другое. Он также включает в себя несколько полезных видео, которые покажут вам, как это делается, и помогут вам улучшить свои навыки изготовления ножей.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

19. Как сделать ручку шеф-повара

В этом видео мы узнаем, как этот ютубер сделал дубовую ручку для поварского ножа, который ремонтировал. Это видео является частью серии, которую он снял о переделке этого ножа, и все они интересно смотреть, но если вас особенно интересует, как сделать ручку, это то, что вам нужно.

Множество отличных планов по копированию

Как видите, есть множество отличных планов по копированию, которые покажут вам, как изготавливать ручки ножей в различных стилях и из всех видов материалов.

Нам понравилось найти эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам также понравилось смотреть и читать их — и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, который вам нужен для создания собственной рукоятки ножа своими руками. .

Сделайте нож для пенопласта, который выглядит настоящим

Интересная особенность ножа с дополнительной рукоятью — это небольшая дополнительная рукоять. Это помогает удерживать нож, чтобы его нельзя было вытащить из руки. Ваш указательный палец проходит между этими двумя рукоятками.

Материалы, необходимые для этого проекта:

  • 1 лист пенопласта (картон не подходит для этого проекта)
  • Шаблон (здесь)
  • нож xacto or hobby
  • Серебристо-коричневая краска
  • Дополнительный дырокол и бумага из серебряной фольги для изготовления булавок в ручке
  • кусок наждачной бумаги, зернистость очень гибкая, от 100 до 400 подойдет.

Распечатайте шаблон и вырежьте три части, составляющие нож.

Обведите детали на пенопласте.

Вырежьте кусочки.

Склейте три части вместе. Одна часть ручки проходит под большим элементом, а другая — прямо сверху.

Теперь используйте наждачную бумагу, чтобы придать ручке красивую округлую форму. Оставьте немного бумаги на ручке. Это создаст эффект текстуры древесины.

Чтобы получить четкие края вокруг рукояти и дополнительной рукояти, вы можете использовать край наждачной бумаги вот так.


Вот крупный план, чтобы вы могли видеть, как развивается ручка.

Давайте продолжим обучение, сделаем лезвие и раскрасим его

Видеоурок


Cold Steel OSS, ручка Kraton (безопасная оболочка)

Истребитель с малой рукоятью OSS предлагает все преимущества и характеристики нестандартного ножа за небольшую часть цены.Для максимального захвата рукоятка и дополнительная рукоять отлиты под давлением как единое целое из Kraton. Этот метод производства делает OSS более доступным, обеспечивая при этом надежность, безопасность и контроль в руке, которыми славится истребитель с малой рукоятью.

Сделайте работающий скрытый клинок Assassin’s Creed!

Это забавный проект, в котором просто используется картон или пенопласт с резинкой.Это действительно неплохо работает. Сделать скрытый клинок Assassin’s Creed

Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей. Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать. это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.

Знай свой нож: руководство по лучшей стали для ножей

Кэролайн Аттвуд

Все мы помним монтаж из любимого фильма, где герой выковывает меч или нож, чтобы подготовиться к битве.С тех пор небольшая часть из нас всегда хотела быть мастером по производству клинков, выковывая сверхострые лезвия из стали. К сожалению, очень немногие из нас продолжают воплощать эту мечту в жизнь. Причина в том, что это очень тяжелая работа. Кроме того, вы должны знать много о химическом составе стали и о том, какие типы стали подходят для лучших ножей. Возможно, вы ищете новый нож и пытаетесь выяснить, какая сталь лучше. Скорее всего, вы наткнулись на тонну информации, которую трудно перебрать, чтобы получить нужный вам ответ.

Дополнительные направляющие для ножей

Знакомьтесь с мастером клинка DJ Brelje

Есть большая разница между людьми, которые любят сталь и разбираются в ней, и теми, кто работал со сталью всю свою жизнь и близок к ней. DJ Brelje, кузнец и владелец Maë Knives в Оушенсайд, Калифорния. Брелье всю жизнь работал со сталью. Прежде чем стать мастером по лезвиям, он проработал сварщиком более 20 лет. Вы можете читать обзоры и узнавать о стали на форумах, в блогах и онлайн-руководствах в течение всего дня (что мы и сделали).Или вы можете просто спросить профессионала (что мы и сделали).

Каковы наиболее распространенные элементы из стали?

Вы не найдете стали в таблице Менделеева. Это потому, что это искусственное вещество, созданное из множества элементов. В основном это железо и углерод, но в пиво добавлено много других элементов, которые придают ему другие свойства.

  • Железо является основным ингредиентом стали.
  • Углерод является одним из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным.Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкое содержание углерода означает, что в сплаве содержится не более 0,3% углерода. Средний углерод обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокий углерод обычно считается 0,8% и выше.
  • Хром — это то, что делает нержавеющую сталь нержавеющей. Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
  • Cobalt добавляет прочности клинку.
  • Марганец укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
  • Никель увеличивает прочность лезвия.
  • Молибден помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
  • Вольфрам повышает износостойкость.
  • Ванадий повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Какие основные типы стали?

Сталь используется не только в ножах; он используется для создания большинства вещей, с которыми мы контактируем каждый день.По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2020 году в мире было произведено более 1,8 миллиона тонн стали более чем 3500 различных марок. Имейте в виду, что существует множество «типов» стали, но в целом она попадает в одну из четырех категорий.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь составляет большую часть стали, производимой в мире (90%), и именно из нее будет изготовлено большинство ножей из-за ее высокой прочности. Углеродистая сталь бывает трех уровней; низкий (30% или менее), средний (между.От 30% до 0,60%) и высокий (от 0,60% до 1,5%). Углеродистая сталь, хотя и очень прочная, более тусклая и подвержена коррозии.

Легированная сталь

Легированная сталь

имеет широкий спектр легирующих элементов, таких как никель, хром или марганец, упомянутых выше, которые регулируются в зависимости от практического использования стали. Легированные стали часто используются в электронике, трубах или автозапчастях.

Нержавеющая сталь

Термин нержавеющая сталь используется очень часто, поэтому часто бывает трудно понять, действительно ли это нержавеющая сталь.Но главным признаком нержавеющей стали является то, что она более блестящая из-за высокого содержания хрома, что делает ее очень устойчивой к коррозии. Ножи из нержавеющей стали обычно представляют собой комбинацию высокоуглеродистой и содержат от 11% до 17% хрома.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

используется именно для изготовления инструментов. Инструментальная сталь невероятно твердая и жаропрочная благодаря включению прочных элементов, таких как вольфрам, молибден, кобальт и ванадий.

Каковы определяющие характеристики качественной стали для ножей?

Теперь, когда мы понимаем, что делается из стали и какие бывают основные типы, давайте рассмотрим, какими характеристиками должно обладать хорошее лезвие.Многие из этих факторов зависят друг от друга. Однако при разработке конкретной стали следует отказаться от одних свойств в пользу других в их химическом составе. Так что поиск «идеального» ножа может быть чем-то вроде палки о двух концах — каламбур. Например, при изготовлении нержавеющей стали необходимо отказаться от углерода, необходимого для повышения твердости, в пользу элементов, которые не вызывают коррозии, таких как хром.

Удержание края или резкость

Первое, что приходит на ум, когда думаешь о ноже, — это его острота.В конце концов, его основная цель — быстро и эффективно разрезать материалы. Способность ножа удерживать лезвие зависит от его твердости. С другой стороны, слишком твердый нож очень трудно точить. Точная комбинация упрочняющих элементов в сочетании с ковким железом обеспечивает отличную остроту и удержание кромок.

Твердость и ударная вязкость

Твердость и прочность могут звучать как одно и то же, и хотя они зависят друг от друга, они не обязательно одинаковы.Чтобы понять твердость стали, вам следует ознакомиться со шкалой твердости Роквелла, которая используется для классификации твердости стали. Очень высокоуглеродистая сталь в сочетании с такими элементами, как марганец, делает сталь очень твердой, но хрупкой. Вот почему некоторые жесткие ножи также хрупкие и могут легко сломаться.

Прочность лезвия — это его устойчивость к выкрашиванию, растрескиванию или разрушению от ударов и давления кручения. Элементы, которые занимают средний уровень по шкале минеральной твердости Мооса, такие как никель, повышают прочность стали.Спортивные и боевые ножи с более короткими и толстыми лезвиями обычно имеют высокие показатели твердости и прочности.

Износостойкость

Износостойкость — это способность лезвия сохранять острие кромки при строгом использовании в различных областях. Твердость и износостойкость идут рука об руку, потому что сталь с высоким содержанием карбидов (углерода) более износостойка, а высокоуглеродистая сталь является одной из самых твердых. Но слишком твердый нож будет трескаться или ломаться, и для того, чтобы он работал, в его стали должны быть элементы, делающие его прочным.

Коррозионная стойкость

Любая сталь может заржаветь при правильных условиях. Тем не менее, сталь с высоким содержанием коррозионно-стойких элементов, таких как хром (нержавеющая сталь), делает ее намного более твердой. Часто прочность и износостойкость стали приносят в жертву антикоррозийным свойствам.

Прежде чем мы перейдем ко всем лучшим сортам стали, нам нужно коснуться еще одного момента, а именно классификации марок стали.

Как маркируется и классифицируется сталь?

Если раньше вы думали, что вещи слишком технические, вы еще ничего не видели.Сортировка и классификация стали невероятно сложны, но хорошо иметь общее представление о том, как называются разные типы стали.

Важно понимать, что сталь производится во всем мире, и в каждой стране существует собственная система классификации. Система оценок SAE (ранее Общество автомобильных инженеров) является наиболее распространенной в США. Он использует четырехзначный код для классификации углеродистой и легированной стали и трехзначный код для нержавеющей стали. В случае углерода и сплавов первая цифра обозначает основной компонент.Например, 1ххх — углеродистая сталь (самая распространенная сталь для ножей). У McHone Industries есть отличная статья, более подробно объясняющая эту тему.

Чтобы еще больше усложнить ситуацию, сталь из других стран, таких как Германия и Япония, где изготавливают много кухонных ножей, имеет другую систему классификации. Кроме того, сталелитейные компании, патентовавшие сталь, которую они разрабатывают, будут иметь совершенно другое имя.

Важно знать все это, если вы хотите убедиться, что нож из высокоуглеродистой стали, который вам продает компания, на самом деле состоит из высокоуглеродистой стали.Обычно вы можете отследить, какой тип стального ножа используют производители стального ножа на своих веб-сайтах, если он не отпечатан на самом ноже. Если производитель ножей не желает сообщать вам, какую сталь они используют, это должно быть красным признаком того, что качество не такое, как они заявляют.

Какие типы стали лучше всего подходят для ножа?

Наконец-то момент, которого вы все ждали! Что ж, мы очень не хотим вам это рассказывать, но, в конце концов, не существует одного или двух окончательно лучших типов стали.У всех свое мнение о том, что лучше. У кузнецов, таких как Брель, есть любимая сталь. Крупные производители ножей предпочитают определенные типы. Кроме того, есть энтузиасты ножей, которые испытали бесконечное количество ножей, но все еще имеют разные мнения.

Лучшее, что мы можем для вас сделать, — это упомянуть некоторые распространенные типы стали, используемые в очень уважаемых и высокопроизводительных брендах ножей. Тогда, к сожалению, вам придется провести собственное исследование и сформулировать собственное мнение.

Избранное Forger’s — DJ Brelje’s Picks for Steel

«Я ищу надежную сталь.Я считаю, что надежность достигается за счет работы с одним и тем же материалом (сталью), пока вы не разберетесь с этим и не получите стабильных результатов ». Этот список стали вы найдете, когда Брелье долбит молотком на своем верстаке.

  • 15n20 Steel : Это универсальный фаворит Брелье. Это то, с чем он работал больше всего и с чем чувствует себя наиболее комфортно. Это сложно, прочно, и он часто выковывает эту сталь из стали 1084, чтобы создавать красивые белые узоры из дамасской стали из-за содержания в ней никеля.
  • 1084 Сталь : Еще одна сталь, часто используемая Brelje. Эта сталь также используется в железнодорожных путях. Обладает высокой стойкостью к растрескиванию.
  • Сталь W2: Сталь W2 особенно предпочтительна для изготовления ножей для наружного применения из-за ее чрезвычайной твердости и долговечности. Сталь W2 — одна из самых прочных сталей, которые вы можете найти, и она отлично подходит для ножей на открытом воздухе.
  • Cru Forge V Steel : это высокоуглеродистая сталь производства Crucible, содержащая 0,75% марганца и ванадия.Она может выдерживать высокотемпературную обработку, и Брелье обращается к этой стали, когда ему требуется превосходное удержание кромки.
  • 26c3 Сталь : Сталь имеет уличное название «Пряный белый». Это из-за содержания углерода 1,25% при очень низком содержании сплава и очень чистой. Это чрезвычайно твердая сталь, используемая для изготовления бритвенных лезвий и скальпелей.
  • 52100 Сталь : Эта сталь разнообразна и может использоваться для множества ножей (на кухне или на открытом воздухе). Он твердый, но устойчивый к износу и коррозии.Его можно измельчить до лезвия с исключительно тонким лезвием.
  • 80crv2 Steel : Просто отличная универсальная сталь. Также известная как «шведская пильная сталь», она твердая, долговечная и устойчивая к износу и коррозии.

Лучшая сталь для наружных работ или ножей для инструментов

2 Bro’s Media

Как мы уже упоминали, ножи, которые предназначены для универсальных или тактических целей, должны использовать прочную, твердую и износостойкую сталь. Вот некоторые из наиболее часто используемых инструментальных сталей для изготовления ножей.

  • Сталь A2 : Сталь A2 имеет повышенное содержание хрома и углерода, она очень прочная и долговечная.
  • Сталь D2 : Сталь D2 имеет еще более высокие уровни углерода и хрома с добавлением ванадия и кобальта для повышения прочности и коррозионной стойкости.
  • Сталь M2 : Сталь M2 также известна как быстрорежущая сталь из-за ее способности выдерживать высокие температуры без потери твердости.

Лучшая сталь для кухонных ножей

ShutterWorx / Getty Images

Кухонные ножи чаще всего производятся из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали или их комбинации.Ниже приведены марки стали, которые чаще всего встречаются на рынке. Их гораздо больше, и если вы хотите совершить глубокое погружение,

серии 400

  • 420 Сталь : обычная для низкопрофильных ножей, эта сталь содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других, и он плохо держит край. Лезвия, изготовленные из этого материала, нужно часто затачивать, и они с большей вероятностью будут сколачиваться. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 очень устойчива к ржавчине.Это делает его отличным материалом для ножей для дайвинга, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавчины.
  • 425M Сталь: Это материал, аналогичный материалу серии 400, который содержит 0,5% углерода. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая, и по цене она достаточно прочная.
  • 440 Сталь : Существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше по алфавиту, тем лучше получается.Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на хвостовике лезвия без буквенного обозначения, поэтому сложно понять, что вы покупаете. Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, например 440A или 440B. Некоторые производители ножей даже переименовали 440C, чтобы подчеркнуть качество продукта.
    • 440A Сталь : Эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до.75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C — наименее устойчивым к коррозии из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.
    • 440B Сталь : она очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (от 0,75% до 0,95%), поэтому она лучше удерживает кромку.
    • 440C Сталь : Эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается сталью более высокого качества.Он широко используется в ножах, поскольку обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости и не слишком дорог.

AUS серии

Наиболее значительным улучшением серии AUS (производства Японии) по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, которое улучшает износостойкость и обеспечивает превосходную вязкость. Сообщается также, что это облегчает затачивание стали.

  • Сталь AUS-6 : Сталь AUS-6 содержит 0,65% углерода и обычно считается низкокачественной сталью.Он сравним с 420, но с лучшим удержанием кромок и меньшей коррозионной стойкостью.
  • Сталь AUS-8 : Эта довольно популярная сталь содержит 0,75% углерода, что делает ее довольно прочной. В нем также больше ванадия, чем в AUS-6, поэтому он лучше удерживает преимущество. Cold Steel любит много использовать эти штуки в своих лезвиях.
  • AUS-10 Сталь: Наш последний вариант в этой серии содержит 1,1% углерода и примерно сопоставим с 440C. Он содержит больше ванадия и меньше хрома, чем 440C, что делает его немного более жестким по сравнению с ним и немного менее устойчивым к ржавчине.

ATS серии

  • ATS 34 Сталь : Эта сталь очень похожа на сталь 154 CM (указана ниже) и обычно считается одной из лучших сталей, которые вы можете купить. В нем 1,05% углерода, и есть много высококачественных ножей, в которых он используется, потому что это просто отличный металл. Benchmade и Spyderco кажутся поклонниками этой стали, поскольку вы часто видите ее в их продукции.
  • ATS 55 Сталь : Эта сталь (содержание углерода 1,00%) не содержит ванадия ни в ATS-34, ни в 154-CM (см. Ниже).Это означает, что он также не держит кромку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.

SXXV серии

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности противостоять ржавчине и того, насколько хорошо она держит лезвие. Однако эти стали трудно затачивать, если вам действительно нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. 30, 60 и 90, которые вы увидите в этой серии, означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

  • Сталь S30V : Эта сталь была разработана для изготовления ножей. Он очень прочный, но при этом обладает высокой износостойкостью. На самом деле она имеет превосходную твердость, несмотря на то, насколько прочна сталь, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,45%.
  • S60V Сталь : Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь шаг по сравнению с S30V, но относительно редко встречается в ножах, потому что он дороже.
  • S90V Сталь : Эта сталь имеет превосходное удержание кромки, но ее почти невозможно затачивать из-за ее невероятной твердости. Обычно вы найдете его только в изготовленных на заказ ножах, а содержание углерода в нем составляет около 2,30%.

Прочие виды стали, заслуживающие внимания

  • 154 CM Сталь : это высококачественная сталь — возможно, одна из лучших, доступных для ножей. Он имеет содержание углерода 1,05%, хорошо держит кромку и имеет довольно хорошую ударную вязкость для твердости стали.Он жестче, чем 440C, и его часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Однако некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, поскольку она производится американской компанией Crucible.
  • M390 Сталь : M390 содержит 1,9% углерода, очень устойчив к пятнам и имеет отличную износостойкость. Он содержит ванадий в качестве добавки и, следовательно, является популярной твердой сталью. Сталь этого типа чаще всего используется в хирургии.
  • N680 Сталь : N680 имеет.54% углерода. Это еще одна очень устойчивая к пятнам и очень твердая сталь, что делает ее пригодной для использования в морской воде.
  • VG (V-Gold 1) Сталь : Оригинал из высоко оцененной линейки японской стали VG. Немного больше углерода и меньше сплавов, чем у VG-10 и VG-MAX, что делает его более хрупким и склонным к сколам, если за ним не ухаживать.
  • VG10 (V-Gold 10) Сталь : Вероятно, наиболее часто встречающаяся на рынке японская сталь. В большинстве случаев сталь VG10 ламинируется между двумя слоями более мягкой и нержавеющей стали.
  • VG-MAX Steel : последняя разработка в линейке VG Steel, являющаяся собственностью Shun Cuterly. Сталь очень мелкозернистая с добавлением вольфрама и ванадия для повышения прочности.
  • Aogami / Blue Steel : очень твердая и прочная высокоуглеродистая японская сталь от Hitachi Metals. Он популярен среди японских брендов, таких как Yoshihiro. Он выпускается в вариантах Blue Steel № 1, Blue Steel № 2 и Blue Super Steel.
  • Широгами / Белая сталь : Прочая сталь из металлов Hitachi.Некоторые считают, что это самая твердая сталь из имеющихся. Он выпускается в вариантах White Steel №1 и White Steel №2. Будь осторожен; эта сталь ржавеет без должного ухода.

Что такое дамасская сталь?

Дамасская сталь возникла в древней Сирии и на протяжении веков была известна как лучшая сталь в стране. Он был сформирован путем штамповки нескольких десятков слоев стали Wootz, чтобы создать чрезвычайно прочную сталь с характерным, но декоративным волнистым рисунком.

Что касается дамасской стали, то сегодня ее чаще подделывают, но реже.Это связано с тем, что технология изготовления индийской вуцовой стали была утеряна столетия назад, поэтому теперь люди склонны использовать любую доступную сталь. Существует множество имитаций дамасской стали, производители комбинируют всего несколько видов стали вместе, а затем травят известную дамасскую сталь на лезвии кислотой.

Однако некоторые производители ножей остаются верными старым традициям, например, DJ Brelje в Maë Knives. Он использует от 60 до 200 слоев стали, когда делает одно из своих клинков в дамасском стиле.

Рекомендации редакции

Что такое дамасская сталь? | Ф. Sharp

Легендарная дамасская сталь, неуловимый процесс ковки которой охраняли немногие избранные, пережила современное возрождение. На протяжении веков эта уникальная техника ковки считалась утерянной для истории, поскольку исчезли все известные традиции создания этой великолепно обработанной, богато украшенной стали.

К счастью как для профессиональных металлургов, так и для любителей, современные технологии и металлургическая наука продвинулись достаточно далеко, чтобы ученые открыли современные способы воссоздания упругой и изысканно сложной дамасской стали.

Новое изобретение дамасской стали

Дамасская сталь, названная в честь нынешней столицы Сирии, изначально была недокументированной техникой ковки, которую использовали производители мечей на Ближнем и Среднем Востоке. Хотя некоторые свидетельства позволяют предположить, что дамасская сталь датируется 300 годом до нашей эры, первые упоминания о знаменитой стали датируются периодом между 300 и 500 годами нашей эры, 9000 г.

Западная Европа впервые ощутила настоящий вкус дамасской стали во время крестовых походов 11 века, когда крестоносцы стали свидетелями безоговорочной остроты знаменитого клинка в руках арабских воинов.Свирепость этих арабских воинов с их уникальными клинками породила легенды, распространившиеся по Ближнему Востоку и Европе.

Традиционную дамасскую сталь можно отличить по разнообразным завиткам на плоскости лезвия. Считается, что эти уникальные узоры были первоначально получены из блоков индийской и шри-ланкийской вутц-стали. Эти стальные слитки содержали различные «примеси», такие как вольфрам и ванадий, которые в сочетании с традиционным индийским процессом плавки, а также с многочисленными раундами наслоения, используемыми для изготовления каждого лезвия, создали великолепные лезвия из дамасской стали.

Арабы веками успешно импортировали слитки Wootz. Однако по мере изменения границ, разорения войн и исчерпания резервов мир начал терять связь с мастерами этой бесподобной стали. К сожалению, к середине 18 века клинки исчезли, как и методы их создания.

Современное изобретение

К счастью, человечество просто стойкое и ностальгирующее. Металлурги, историки и коллекционеры со всего мира в сочетании с радикальным развитием технологий смогли реконструировать общий процесс ковки дамасской стали и, конечно же, по ходу дела добавили свои особые штрихи.

Статья в New York Times от 29 сентября 1981 года раскрыла, что два ученых из Стэнфордского университета, исследующие металлы со сверхпластичными характеристиками, случайно обнаружили секрет создания дамасской стали. Их исследования показали, что сталь, используемая для создания древних клинков, требовала высокого содержания углерода и относительно низкой температуры для процессов ковки и ковки, а затем требовалось быстрое нагревание с последующим быстрым охлаждением.

Помимо тех, кто любит кровавую историю, процесс «закалки» или охлаждения лезвий из древней дамасской стали — это пища для небылиц.Легенда гласит, что именно в процессе закалки лезвия приобрели свою магическую силу. Считалось, что фальсификаторы вонзали раскаленные лезвия в рабов, чтобы передать свою силу в лезвие, или что лезвия были «закалены» кровью дракона.

Хотя идея закалки стали кровью для придания прочности может показаться нереалистичной, некоторые современные ученые полагают, что азот в крови на самом деле укрепил сплав.

В настоящее время известно, что дамасская сталь не является чистым металлом, поскольку она основана на различных примесях и высоком содержании углерода, что обеспечивает красоту, прочность и долговечность, которые открывают путь возрождению современной дамасской стали.Пластичность нагретого металла и долговечность охлаждаемого продукта позволяют использовать эту сталь в самых разных инструментах, от шестеренок и автозапчастей до стильных высококачественных кухонных ножей.

Гайки и болты из дамасской стали

Создание современной дамасской стали по-прежнему является видом искусства. От выбора подходящей стали с подходящими сплавами и содержанием углерода до различных температур для ковки, формовки и закалки стали, процесс является обширным и точным.

Например, F.N. Sharp использует комбинацию стали VG10 и VG2, чтобы показать узор с перьями из дамасской стали. VG10 содержит примерно 1% углерода и молибдена, 15% хрома, 1,5% кобальта и менее 1% ванадия, марганца и фосфора, в то время как VG2 состоит из примерно 1% углерода, 15% хрома и менее 1% меди, молибдена. и никель. Добавление марганца в VG10 дает сталь более темного цвета, а включение никеля в VG2 дает яркий серебряный оттенок.

Разные элементы из стали также имеют разное назначение.Например, добавление углерода улучшает твердость лезвия, прочность кромки, прочность на разрыв и сопротивление износу и истиранию, а добавление марганца улучшает структуру зерна, прокаливаемость, прочность и износостойкость. Добавление хрома, который является одним из наиболее важных элементов нержавеющей стали (для нержавеющей стали требуется не менее 13% хрома), улучшает жгут, прочность на разрыв и устойчивость к износу и коррозии.

При создании Дамаска две стали укладываются в чередующиеся слои для создания заготовок, которые затем скручиваются, складываются, нагреваются и забиваются молотком.После того, как заготовки были многократно согнуты и забиты молотком и горячий металл приобрел надлежащий оттенок темно-красного (светло-красный указывает на высокую температуру, которая приведет к растрескиванию металла), сталь затем закаливают для упрочнения конструкции. Наконец, мастер заканчивает процесс формовки, ударяя молотком, удлиняя и сплющивая металл, пока не будет обнаружен уникальный узор Дамаска.

Типы стали, из которых делают дамасские ножи

Сталь, необходимая для изготовления дамасских клинков, различается в зависимости от назначения клинка.Основными требованиями являются высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или их комбинация. Лезвия из высокоуглеродистой стали известны своими острыми кромками, а лезвия из нержавеющей стали известны своей непроницаемостью к окислению. Некоторые обычно используемые марки стали включают VG1, VG2, VG10, AUS8 и AUS10.

  • AUS8 , японская сталь, производимая Aichi Foundry, представляет собой нержавеющую сталь, которая считается сталью среднего уровня по сравнению с высококачественной сталью VG10 или AUS10. Эта сталь имеет высокое содержание углерода, что позволяет использовать ее в качестве жесткого ножа, но, как известно, требует частой заточки.Эта проблема с удержанием кромки отличает ножи, изготовленные из этой стали, от ножей более высокого качества, изготовленных из стали VG10 или AUS10. Это позволяет сделать ножи из этой стали более доступными и простыми в массовом производстве.
  • AUS10 — японская сталь, также производимая Aichi Foundry. Это нержавеющая сталь с твердостью от 58 до 60 по шкале Роквелла. Хотя его кромка остается лучше, чем у AUS8, для этой стали это все еще проблема. AUS10 похож на VG10 и обычно используется для создания высококачественных и кухонных ножей.
  • VG1 — это японская сталь, созданная Takefu Special Steel Company, которая в основном является нержавеющей сталью, но имеет более высокое содержание углерода, чем большинство других сталей VG. Эта сталь была предшественницей VG10. В VG1, известном своей остротой и отличными кромками, отсутствует добавка кобальта и ванадия, а это означает, что лезвия, изготовленные из этой стали, склонны к сколам и коррозии.
  • VG2 , также созданный компанией Takefu Special Steel Company, представляет собой твердую нержавеющую сталь с 62 по шкале Роквелла.Содержание углерода ниже, чем у VG1 и VG10, но его сочетание с другими металлами, такими как хром, никель и медь, делает его чрезвычайно устойчивым к коррозии.
  • VG10 — это знаменитая японская нержавеющая сталь, также созданная Takefu Special Steel Company, которая в сочетании с определенным рядом других металлов, включая кобальт, углерод, хром и ванадий, дает сталь, которая не только не подвержена окислению, но и не подвержена окислению. отчетливо жесткий, результат от 60 до 62 баллов по шкале Роквелла.VG10 также известен своей пугающе острой кромкой, что делает его одной из самых почитаемых сталей на рынке кухонных ножей.

F.N. Sharp с гордостью использует сталь VG2 и VG10 для создания наших исключительно острых и потрясающе красивых кухонных ножей из дамасской стали, от ножа мощного шеф-повара до небольшого удобного ножа для очистки овощей и даже ножей для стейков!

Насколько прочна дамасская сталь и подходит ли она для кухонных ножей?

Прочность любого изделия из дамасской стали напрямую зависит от того, какая сталь использовалась для изготовления лезвия.Качественная дамасская сталь обеспечит не только красивое изделие с уникальным и замысловатым дизайном, но и прочное лезвие с долговечной острой кромкой.

Carbon — настоящий герой в создании жесткого и прочного ножа. Количество углерода, используемого в вышеописанных стальных сплавах, хотя и более мягкое для работы, затвердевает сильнее, чем обычная нержавеющая сталь, но при этом обеспечивает некоторую гибкость стали во избежание поломки.

Кухонные ножи Damascus нашли применение на домашних кухнях по всему миру.Красивые узоры делают их произведением искусства для кухни, а их исключительная резкость и удержание краев позволяют быстро справиться с повседневным приготовлением еды.

В зависимости от стали, использованной для ее создания, дамасская сталь обеспечивает идеальное соотношение углерода и микроэлементов нержавеющей стали, чтобы предложить идеальный баланс пластичности, коррозионной стойкости и остроты, что является ключом к требованию любого шеф-повара к универсальности использования ножа.

Для впечатляющих лезвий нужны впечатляющие рукоятки: лучшие материалы для рукояток ножей

Уход и очистка дамасской стали

Лучший способ обеспечить долговечность дамасской стали — это следовать инструкциям производителя по уходу и очистке лезвия.Важно быстро мыть и сушить лезвие после каждого использования, чтобы удалить любой органический материал, который может разрушить сталь.

Если вы выберете лезвия из углеродистой дамасской стали, не менее важно полностью высушить излишки воды перед хранением лезвий, поскольку углеродные лезвия склонны к ржавчине и коррозии. Вам также необходимо регулярно затачивать их, чтобы сохранить острие. Чтобы усилить и сохранить красоту замысловатых узоров, еженедельно полируйте лезвие неабразивной полировальной тканью.Если лезвие предназначено для декоративных целей, а не для утилитарных, регулярная смазка лезвия маслом сохранит яркий блеск, который усилит дамасский узор.

Если вы не хотите заниматься дополнительным обслуживанием, лучше всего выбрать ножи из дамасской стали, изготовленные из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь Damascus намного проще в обслуживании, и в зависимости от типа используемой стали она может быть непроницаемой для ржавчины и коррозии. Например, мы здесь, в F.N. Компания Sharp выбрала комбинацию нержавеющей стали VG10 и VG2, чтобы создать исключительно острые и простые в обслуживании ножи из дамасской стали для людей с большими жизнями — ведь ни у кого (занятые домашние повара) нет времени каждый день полировать и затачивать свои ножи.

Дополнительные советы о том, как держать кухонные ножи (и пальцы) в идеальном состоянии, можно найти в книге F.N. Руководство по безопасности кухонных ножей и выбору лучшей разделочной доски.

Подробнее о стали для лезвий: типы нержавеющей стали, используемые для изготовления кухонных ножей

Король (или королева) кухни

Благодаря исследованиям и экспериментам энтузиастов клинков и ученых из Стэнфорда, дамасская сталь превратилась из потрясающе устрашающих клинков мавританской легенды в универсальный материал с бесконечным применением.

Из-за прочности и долговечности лезвий, выкованных с использованием техник дамасской стали, все большее число профессиональных поваров выбирают кухонные ножи из дамасской стали в качестве основных лезвий. Отчасти очарование этих кухонных ножей заключается в их необычайно острой кромке; однако новичку может быть сложно правильно затачивать. Если вы позволите специалисту заточить ваши ножи из дамасской стали, они прослужат вам долгие годы.

Почувствуйте красоту кухонных ножей из дамасской стали вместе с F.Н. Шарп! Наши кухонные ножи премиум-класса доступны как по отдельности, так и в комплекте из 6 или 3 предметов первой необходимости. И если вы ищете лучший способ хранения этих ножей — и лучшую разделочную доску для нарезки между ними — у нас есть и они!

Изготовлен из красивой древесины акации, F.N. Блок Sharp Knife Block оснащен внешними магнитами для демонстрации этих потрясающих ножей, а внутренние гибкие стержни обеспечивают дополнительное пространство для хранения других принадлежностей. Тогда у вас есть наши разделочные доски из дерева акации, которые предназначены для поддержания идеальной формы этих лезвий.и доступны как в большом, так и в маленьком размере.

Итак, если вы в поисках лучших ножей из дамасской стали для своей кухни, тогда остановитесь на F.N. Острый!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *