Как сделать ленточную пилу: Как сделать ленточную пилу своими руками — видео, чертежи с размерами и расчёты для самодельного лентопильного станка по металлу в домашних условиях — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

чертежи и описание всех элементов

Владельцам загородных участков и дачникам, которые любят заниматься мастерением и ручной работой, часто приходится иметь дело с древесиной. Она всегда считалась одним из самых популярных материалов для работы своими руками. Даже сегодня, когда производители вокруг предлагают разные композитные, синтетические материалы, дерево остается актуальным.

Если намечается большая стройка, то ленточная пила «развяжет» руки при работе с деревом и пиломатериалом.

Чтобы обрабатывать пиломатериалы, приходится использовать особые инструменты. Для некоторых построек и заготовок достаточно простых инструментальных наборов, которые можно купить в любом строительном магазине. Но некоторым мастерам приходится собственноручно конструировать разные полезные приспособления, например, ленточную пилу. Даже если поначалу кажется, что это сложно, на самом деле все не так. Сделать ее достаточно просто даже в кустарных условиях.

Каркас

Для того, чтобы сделать ленточную пилу собственноручно, сначала придется освоить схему постройки каркаса.

Для его конструирования стоит выбрать достаточно твердую древесину.

Основные составляющие каркаса:

столешница;
несущая штанга;
шкивы;
полотно пилы.

Чтобы сделать самодельный каркас устойчивее и прочнее, нужно сначала подготовить чертеж, по которому будет производиться вся конструкция. Чертежи лучше всего делать детальными, но при наличии некоторых знаний можно обойтись и схематическим изображением конструкции. Важно прежде всего рассчитать оптимальную длину полотна, остальные размеры можно будет подогнать.

Нужно учитывать, что готовая ленточная пила достаточно высокая и требует определенных условий в помещении, где будет установлена.

Поэтому нужно рассчитать оптимальную высоту с возможностью монтажа в мастерской или другом месте, где она будет стоять. Также рекомендуется подобрать удобную для конкретного мастера высоту столешницы. Рабочую поверхность (столешницу) можно сделать из обычной фанеры.

Для каркаса берется древесина твердых пород.

Основная несущая штанга конструкции может быть сделана из прочного бруса, например, из клена или другого дерева.

Для того, чтобы придать дополнительной устойчивости каркасу, его окантовывают с помощью реек. В некоторых случаях можно использовать даже детали от старой мебели.

Диаметр шкивов стоит подбирать таким образом, чтобы конструкция не была слишком громоздкой, но при этом обеспечивала достаточную скорость движения полотна.

Штанга и опоры под шкивы

Опорная штанга должно выдерживать 2 шкива — снизу и сверху. Поэтому лучше делать ее из бруса сечением 80х80 миллиметров или толще. Древесина должна быть прочной, достаточно сухой.

Снизу и сверху штанги крепятся опоры под шкивы. Такие опоры можно сделать из разных материалов. Один из вариантов — укрепленная фанера из нескольких слоев. Обе опоры должны находиться на достаточной высоте друг от друга, чтобы через это расстояние могли пройти самые большие бревна, с которыми будет происходить работа. Лучше оставлять некий запас с перспективой на будущее использование. Оси шкивов выбираются, исходя из характеристик полотна и мотора, о чем написано ниже.

Рабочий стол

Главные требования к рабочей поверхности — это ее оптимальная высота. Работа за столешнице для мастера должна быть удобной, поэтому она должна быть достаточно высокой, но не слишком.

Столешницу также можешь знать сделать в форме закрытой тумбы, тогда она сможет накапливать опилки, остающаяся после обработки бревен. Чтобы очистка опилко-сборника была проще, нужно сделать стол таким образом, чтобы к накопленным отходам был открыт доступ, например, с помощью дверцы.

Столешница в ленточнопильный станок по дереву, как правило, устанавливается на нижней опоре штанги и дополнительных подпорках, в некоторых случаях можно обойтись и простой дополнительной опорой или подпорками, соединенными со штангой. Главное — чтобы распределение веса было оптимальным и столешница не переворачивалась.

Шкивы

Рекомендация по подбору шкивов, как правило, касается их диаметра. Лучше использовать большие шкивы, поскольку это гарантирует для пилы более длительный срок эксплуатации. От диаметра шкива также будет зависеть толщина полотна. Обычно используется полотно толщиной в 1000 раз меньшей, чем диаметр шкива.

Шкиф для циркулярки

Таким образом для 35-сантиметрового шкива подойдет полотно толщиной 3-4 миллиметра. Эксперты утверждают, что в некоторых случаях можно взять и более толстые полотна (например, до 5 миллиметров в данном случае), при условии надлежащей эксплуатации.

Кроме этого нужно правильно подобрать шкив для ременного привода, а это зависит от размеров основных шкивов, скорости двигателя в оборотах за минуту и непосредственно длины полотна. Рассчитывают его следующим образом:

Сначала подсчитывают длину внешней стороны круга C, для чего его диаметр D умножают на число Пи (3,14): C=3,14*D.
Учитывается, что оптимальная скорость работы пилы должна быть около 28-32 метров за секунду (усредненно берут значение 30).
Количество нужных полных оборотов за секунду определяется делением числа 30 на полученную длину окружности O=30/C.
После этого нужно рассчитать число передачи, которое получают, разделив скорость работы двигателя W на нужное количество оборотов шкива O: K=W/O.
Передаточное число K служит делителем для определения диаметра приводного шкива, то есть диаметр приводного и рабочего шкивов соотносится с тем же числом K: d=D/K.

Ободки шкивов должны быть выпуклыми с кривизной до 10 градусов. Это позволяет полотну не слетать, центрируясь на кругах. На приводном шкиве наоборот готовят небольшое углубление, чтобы резина не выскальзывала.

Изготовленный шкив и его кромку обычно плотно обтягивают резиной, например, из велосипедного колеса (камеры).

Чтобы натяжение полотна было оптимальным и регулируемым, верхний шкив обычно крепят на блок, способный находиться в движении в горизонтальном направлении. Для этого используют крепление с помощью пружины и рычага, который воздействует на блок, поднимая его. Это обеспечивает должную амортизацию и отсутствие отдачи. При этом рычаг нужно закрепить, для чего используют болты на определенной высоте.

В нижнем блоке находится сразу два шкива — так называемый ведомый и ведущий, которые находятся на 1 оси и скреплены жестко. Если диаметры их отличаются, то учитывать в расчете числа передачи вместо ведущего надо диаметр ведомого шкива, ведь поскольку количество оборотов для них одинаковое, то передача зависит от диаметра шкива, непосредственно взаимодействующего с мотором.

При монтаже верхнего и нижнего блока крайне важно установить шкивы под полотно в одной плоскости. При этом следует избежать разбалансировки в движении каждого из них. Они должны крутится мягко и ровно.
Иногда для верхнего блока используется подшипник, который способствует центрированию, облегчая установку круга на место и его снятие.

Направляющие полотна

Для того, чтобы самодельная ленточная пила не ломалась, а лента при давлении на нее не выскальзывала и не выскакивало из шкива, под затупленный край пилы устанавливаются направляющие. Обычно это делают с помощью роликовых подшипников, которые крепят на деревянные рейки или бруски. При этом подшипники должны как направлять ленту со сторон так и удерживать ее сзади.

Установку бруска направляющих лучше проводить при самом большом натяжении ленты, подбирая лучшее место для крепления самого бруска. Это позволит избежать отклонений в ходе работы.

Иногда вместо подшипников используются деревянные брусья. Для любого варианта направляющих хорошим дополнением будет дублирование направляющих снизу под столешницей.

Чтобы избежать даже самых маленьких отклонений при работе пилы, направляющие стоит устанавливать максимально близко к обрабатываемым заготовкам. Лучшим вариантом направляющих послужит конструкция со съемными брусьями и их регулируемой высотой.

Окончание работы

Сверху шкив стоит закрыть с помощью фанеры, что позволит уберечь полотно при спадении. Благодаря этому пила задерживается в корпусе и не ранит работающих за установкой.

Ременная передача обязательно должна быть защищена защитным чехлом.

Если снизу оборудован сборник для опилок и стружки, то в него лучше поместить ведро или сделать отдельную емкость, чтобы легче было избавляться от отходов.

Крайне важно защитить от попадания разных отходов на ремень передачи. Для того, чтобы это сделать, его следует вывести наружу, подальше от стола, закрыв при этом защитным кожухом. Так же нужно сделать и с двигателем, чтобы предотвратить его загрязнение.

Деревянные поверхности можно обработать с помощью лакокрасочных материалов. Это поможет дереву дольше находиться в эксплуатации, а руки мастера убережет от заноз. Предварительная обработка пропитками, шлифовка и антисептические средства приветствуются.

Такая ленточная пила прослужит долго и поможет выполнить широчайший спектр работ. Главное — соблюдать правила безопасности, не пить алкоголь перед работой и так далее. Тогда работа по дереву превратиться в полезное, эффективное и приятное занятие для любого мастера.

Видео: как сделать ленточную пилу в домашних условиях

Как из велосипедных колес сделать ленточную пилу

Для раскроя металлических заготовок можно сделать ленточную пилу. В качестве шкивов для нее отлично подходят велосипедные диски. При использовании достаточно мощного мотора самодельная пила вообще ничем не уступает покупной.

Основные материалы:

профильные трубы разного диаметра;
квадрат 6-10 мм;
шпилька М12;
диски от детского велосипеда – 2 шт. ;
пильное полотно для ленточной пилы;
электродвигатель;
шкивы под ремень – 2 шт.;
приводной ремень;
мелкие подшипники – 6 шт.;
листовая сталь 6 мм.

Процесс изготовления ленточной пилы

Из профильной трубы сваривается прямоугольная рамка подошвы станка. В нее под прямым углом вваривается станина из такой же трубы. Все размеры подбираются индивидуально, отталкиваясь от длины выбранного ленточного полотна. Станина приваривается к перекладине внутри подошвы. Ее стойки необходимо смещать как на фото. В нижнем смещении будет установлен двигатель, а в верхнем столик.

Далее нужно сделать направляющую для крепления верхнего шкива привода ленты. Она состоит из рамки с узкого профиля и двух отрезков большой трубы. К ним приваривается квадрат, чтобы сформировать полозья для скольжения рамки. Трубки с полозьями привариваются сверху станины так, чтобы между ними вставлялась рамка.

В самой рамке делается отверстие, и в него вваривается шпилька М12.

Затем к ней приваривается вилка для установки велосипедного диска.

На шпильку надеваются пружины и небольшой отрезок профильной трубы с отверстием, затем накручивается гайка. Рамка вставляется в полозья, и трубка на шпильке приваривается к направляющим. К гайке на шпильке можно приварить ручки, чтобы вращать ее без ключа при регулировке натяжения полотна.

В вилку вставляется диск, на него накидывается полотно и делается замер для определения высоты размещения нижнего шкива. По метке к станине приваривается отрезок трубы с отверстием для оси диска. Далее приваривается Г-образная заготовка для увеличения жесткости крепления нижнего шкива привода ленты.

Диски снимаются, и на них в несколько слоев вклеиваются резиновые полосы, вырезанные из камеры. На бугорках от спиц резина высверливается маленькой коронкой, и поверх вклеивается еще одна полоса. Затем сверху дисков натягиваются кольца, вырезанные из их родной камеры.

На ось нижнего диска к звездочке приваривается шкив под ремень.

После этого диски устанавливаются на место, и на них натягивается пильное полотно.

К станине станка приваривается основание, и на него прикручивается двигатель. Затем между ним и шкивом на диске натягивается ремень.

Чтобы пильное полотно не отодвигалось при пилении, необходимо сделать ограничительные ролики сверху и снизу. В их качестве можно использовать подшипники. Для этого из листовой стали изготавливается Г-образный кронштейн. На него устанавливаются 3 подшипника на плечах из квадрата. Из них 2 будут сдвигаться друг к другу, чтобы держать полотно по бокам, и один прикрепляется относительно них под прямым углом, чтобы поддерживать его с ребра.

Один кронштейн с подшипниками привариваются к станине внизу сразу перед шкивом через проставку из трубы. Для второго нужно сделать скользящую направляющую, чтобы менять положение роликов в случае установки более длинного или короткого полотна.

Завершающим этапом сборки является установка столика.

Он вырезается из листовой стали 6 мм. На столике делается прорезь под полотно. Затем он приваривается к станине по месту смещения стоек.

В результате получается очень удобная ремонтопригодная ленточная пила. Ломаться в ней могут только подшипники внутри велосипедных дисков, что легко ремонтируется. Конструкция предусматривает регулировку натяжения, и быструю замену пильного полотна. Для этого нужно только откинуть приводной ремень от мотора.

Смотрите видео

Выбираем ленточную пилу по дереву и металлу для дома: Обзор для домашней пилорамы +Видео

Выбирая электрическую пилу, может возникнуть вопрос, а какую ленточную пилу выбрать? Как выбрать полотно для ленточной пилы?

Но не стоит бояться, все не так сложно, как может казаться на первый взгляд. В нашей статье мы поможем вам во всем разобраться.

[contents]

Критерии выбора электрической пилы

Первое, что необходимо сделать, это определиться, для каких именно целей вы покупаете пилу. Как правило, она нужна для мастеров, работающих с деревом. Но, существуют также ленточные пилы по металлу. На это тоже стоит обратить внимание.

При покупке электрической пилы обращайте особое внимание на следующие моменты:

материал изготовления ленточной пилы;
качество и безопасность эксплуатации;
гарантийный срок службы электрического инструмента;
размеры пилы;
показатель уровня шума при работе;
скоростной режим;
качество зубьев ленточной пилы;
цена.

Есть и другие критерии выбора, но они понадобятся вам при выборе конкретного пилящего устройства.

С выбором пилы для работы не стоит спешить, внимательно присмотритесь к разным моделям, сопоставьте их технические показатели и функциональные характеристики.

В настоящее время, в интернете можно найти массу полезных отзывов, которые дадут вам очень ценную информацию. Почитайте о производителе, чтобы понимать, насколько качественную продукцию он производит и довольны ли покупатели.

Приведем пример, немецкий производитель Proxxon предлагает широкий ряд моделей ленточных пил, позволяющих делать распилы заготовок из толстого дерева, металла, пластика, керамики и даже стекла.

Если вы определитесь с выбором модели, следующим этапом будет поиск продавца. На сегодняшний день очень популярны покупки в интернет — магазинах, т.к. нет необходимости тратить свое время и ездить в поисках определенного инструмента. Просто положите товар в корзину, свяжитесь с менеджером онлайн — магазина, и покупка оформлена. А цены в интернете, как правило, гораздо ниже, и доставка товара осуществляется прямо домой!

Ленточная пила для домашнего использования

Ленточная пила — обязательный инструмент в мастерской каждого мастера. Также ленточные полотна используют на пилорамах, ленточных станках и разрезных пилах.

Качество и надежность ленточного полотна, дают отличную возможность многократного его применения и позволяют использовать его во всех сферах строительства.

Ленточная пила – это режущий инструмент, применяемый для ленточнопильных станков. По своей конструкции ленточная пила имеет вид гибкой стальной ленты, плотно закольцованной, с рядом зубьев по одному краю.

Лента устанавливается на два шкива, которые вращает электрический мотор ленточнопильного станка.

При помощи ленточной пилы можно осуществлять как прямолинейные, так и фигурные пропилы. Именно поэтому область ее использования весьма разнообразна и не ограничивается только строительными работами и мебельным производством.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы можно разделить на следующие виды:

зубчатые;
беззубые;
электроискрового принципа действия.

Зубчатые ленточные пилы, в отличие от ножовочных полотен, выпускают замкнутым контуром. Их применяют для пропила и резки разнообразных материалов, включая пенобетон, металлические конструкции, дерево и прочие материалы.

Беззубые ленточные пилы и пилы электроискрового принципа действия работают аналогично круглым пилам. Единственное отличие, это назначение зубьев.

Выбирая ленточную пилу по металлу, нужно обращать внимание на особенности конструкции ленточнопильного станка.

Главное назначение ленточной пилы по металлу – это выполнение угловых, прямолинейных и фигурных распилов. Если вам понадобиться производить распил под углом, то необходимо будет приобрести специальные поворотные губки на данный станок.

Характеристики и свойства ленточной пилы

Основными свойствами и характеристиками пилы являются:

высота и ширина пропила;
тип режущего полотна;
мощность электрического двигателя;
общая масса станка и диаметр шкивов.

Принято считать, что модели ленточнопильных станков со шкивом:

до 300мм – легкие;
от 420 до 500 мм – средние;
с диаметром шкива выше 500 мм – тяжелые.

Легкие ленточнопильные станки оснащают электрическим двигателем до 2 кВт, средние и тяжелые электрическим двигателем до 4 кВт.

Типы режущего полотна

Для резки пилой к ленточному полотну предъявляют особые требования.

Для резки металлов используют биметаллические полотна, состоящие из двух металлов. Основная часть которой состоит из металлической полосы из специальной пружинной стали, а рабочая часть состоит из инструментальной стали с заточенными зубьями.

Большое распространение получили полотна из углеродистой стали. По своей термической обработке ленточные полотна можно разделить на следующие типы:

с одинаковым показателем твердости по всей ширине;
с гибким полотном и твердыми зубьями;
закаленные полотна по всей ширине.

Полотна с одинаковым показателем твердости по всей ширине отлично работают на шкивах среднего диаметра. Твердость полотен по Роквеллу составляет 47 ед.

Пилы с гибким полотном и твердыми зубьями имеют специфическую структуру. Закалке будет подвергаться только верхняя половина зуба, оставляя пильное полотно гибким. Твердость тела пилы по Роквеллу составляет 31 ед., твердость зубьев 64 ед.

Пилы с закаленным полотном по всей ширине являются наиболее востребованными. Их твердость полотна по Роквеллу составляет 52 ед., а твердость зубьев 67 ед.

Из-за высокой твердости зубьев сопротивляемость затуплению значительно увеличивается, а повышенная жесткость позволяет выполнять распилы на больших оборотах.

Заточка ленточных пил по дереву

При распиле дерева либо металла, зубья ленточной пилы могут потерять первоначальную остроту заточки. Именно поэтому нужно производить заточку ленточной электрической пилы.

Заточка пильного ленточного полотна состоит в следующем:

первоначальная заточка;
очистка;
разводка;
окончательная заточка.

Чтобы восстановить режущие качества зубьев пильного ленточного полотна используйте специальные точильные станки.

В результате первоначальной заточки вы устраните все трещины в пазухах зубьев, а также восстановите профиль зубьев с соблюдением определенной симметрии к остальным.

При очистке удаляются все металлические опилки, оставшиеся после заточки.

При разводке изменяют углы.

При окончательной заточке исправляют допущенные симметрические искажения углов и придают остроту рабочим кромкам зубьев.

Заточка пил своими руками потребует от вас определенных навыков и умений. Поэтому, если вы не уверены в качестве своей работы, предоставьте это дело специалистам.

Профессиональная заточка восстановит перпендикулярность всех режущих кромок.

Ленточная пила своими руками | Строительный портал

С помощью ленточной пилы удается распилить разного рода материалы, имеющие внушительные объемы. Стоимость данного инструмента очень высокая, поэтому гораздо проще изготовить его самостоятельно. Об особенностях и этапах изготовления самодельной ленточной пилы, рассмотрим далее.

Устройство ленточной пилы и принцип ее работы

Ленточной пилой называют устройство, состоящее из полотна и расположенном на нем режущего зубчатого механизма, установленного на поверхности шкивы. В процессе вращения данного элемента пилы, происходит распиливание больших по диаметру бревен или металлических изделий, в зависимости от функционального назначения инструмента.

На ленточную пилу цена довольно высокая, поэтому ее самостоятельное изготовление обойдется в несколько раз дешевле. Перед началом работы, рекомендуем ознакомиться с устройством и принципом работы данного инструмента.

В зависимости от зубьев, установленных на пиле, она бывает двух видов. Первый вариант — узкая пила, зубья режущего механизма которой составляют не более 5-ти см. Широкие пилы подразумевают использование механизмов с зубьями более 8-ми см.

Кроме того, качество и скорость работы ленточной пилы также зависит от формы зубьев, расположенных на режущем механизме. Максимальная высота зубьев составляет двадцать процентов от ширины рабочей площадки. В противном случае, полотно не выдержит нагрузку и попросту сломается.

Кроме того, от правильности расположения зубьев и интервала между ними и рабочей площадкой зависит скорость и качество работы пилы. При недостаточном интервале, опилки начнут скапливаться между пилой и приведут к ее поломке. Поэтому, минимальная ширина полотна на ленточной пиле составляет двадцать пять сантиметров, а минимальный размер зубьев составляет пять сантиметров.

Широкие пилы отличаются большей производительностью. Кроме того, в их использовании практически отсутствует проблема забивания опилок между брусом и рабочей поверхностью. Они не склонны к поломке или появлению на поверхности режущих механизмов трещин.

Для того, чтобы пила не заклинивала в процессе работы следует провести работу по разводу зубьев. При этом, первый зуб располагается с уклоном влево, второй — направо, а третий — прямо. Данный порядок повторяется постоянно. Таким образом, первый и второй зубья выполняют функцию пропила, а третий, занимается очищением поверхности от опилок.В данном случае, каждый из зубьев помогает очиститься от трети опилок. Однако, производительность работы данных инструментов, несколько ниже, так как каждый третий зуб, не участвует в процессе пиления. По сравнению с пилами у которых имеются высокие зубья, где каждый из них работает по назначению, а опилки убираются без участия зубьев.

В производстве ленточных пил используют некоторые хитрости, с помощью которых удается добиться высокой производительности пил. Для увеличения качества работы пилы с низкими зубьями, увеличивается ширина рабочего полотна. В таком случае, удается поднять зубья на большую высоту. Зубья подвергаются особой заточке, после которой производительность их работы составляет сто процентов. Опилки выносятся автоматически, а зубья не нуждаются в дополнительной разводке.

Как сделать ленточную пилу своими руками

Процесс изготовления ленточной пилы зависит от многих факторов, таких как двигатель устройства, его размеры, пильные ленты и дополнительные заготовки. Для работы прежде всего потребуется наличие асинхронного двигателя, его можно приобрести на рынке. Данный вариант пилы, инструкция по изготовлению которой представлена ниже, изготовлен практически из дерева и отличается такими характеристиками:

высота 120 см, ширина и глубина по 90 см;
диаметр колес составляет 40 см;
ширина и глубина рабочего места — 51х47;
стол способен наклоняться под углом в 45 градусов;
общий вес — около 50-ти кг;
заготовки максимальной толщиной в 26 см;
длина полотна — 2,66 м.

Перед началом работы следует изготовить чертежи ленточной пилы. Главным и очень важным элементом данного инструмента является рабочая поверхность, изготовить которую следует в первую очередь.

Для ее изготовления было использовано дерево, сосновка, толщиной в 2 см. Учтите, что использование фанеры, ДСП, мебельного щита или МДФ для изготовления данного элемента пилы — недопустимо.

Форма рамы напоминает буку С, в верхней ее части располагается механизм, на котором натянуто колесо, а на нижней части зафиксированы две ноги, соединяющие ее с основанием. В составе рамы присутствуют шесть прослоек и накладок. Для того, чтобы увеличить ее жесткость используют также и диагональные детали. Все элементы поддаются склеиванию поэтапно. При этом, тщательно проверяется жесткость их фиксации и перпендикулярность расположения. Рама обустраивается без основания, оно монтируется позже, по завершению работ над пилой. После изготовления рамы, она шлифуется и покрывается лаком или краской.

Процесс изготовления рамы из дерева состоит в следующем:

для того, чтобы определить форму элемента следует соединить между собой материалы для первого слоя;
в процессе склеивания последующих слоев, нехватку струбцин компенсируют с помощью саморезов;
на готовую раму устанавливают направляющие, на них будет фиксироваться рабочее колесо;
для вставок под колесо следует обустроить специальные пазы;
далее обустраивается механизм, отвечающий за натяжения полотен;
для того, чтобы склеить колесо используются три фанерных круга;
растачивание шкива двигателя осуществляется до его монтажа.

Дальнейшие работы по изготовлению ленточной пилы своими руками связаны с обустройством блока крепления для верхнего колеса. Данный элемент располагается вертикально и обеспечивает натяжение между собой полотен. Для формирования направляющего паза используется дубовый профиль. Блоком называют прямоугольную раму, во внутрь которой устанавливаются подвижные держатели и верхнее колесо. Для изготовления рамы используется именно дуб, из-за его прочности. Для того, чтобы дополнительно усилить угловые соединения применяют вставки. Посл склеивания рамы, внутри нее пропиливаются пазы.

Рама двигается по пазам плавно и легко. В верхней ее части монтируется специальный элемент в виде болта, который и отвечает за транспортировку рамы по полотну и за ее натяжение. В виде держателя используется брусок, имеющий определенное отверстие, на его поверхности устанавливается винт, который регулирует наклон колес. Фиксация держателя на поверхности рамы осуществляется с помощью саморезов, а дополнительные лифты помогают сделать его подвижным. Под винтом производится монтаж стальной подкладки, обеспечивающей его жесткость.

Для фиксации вала на поверхности держателя используется саморез. С помощью трех пластин, выполненных из дуба, удается добиться пружинящего эффекта на полотне.

Следующий не менее важный этап предполагает работу над колесами ленточной пилы ручной. Диаметр колес составляет около 40 см. Для их изготовления используется МДФ или фанера. Толщина колес составляет около трех сантиметров. Например, используя фанеру, следует изготовить три круга, которые в дальнейшем склеиваются между собой.

Особое внимание уделите центральной части колеса, для вырезания под нее заготовок используйте фрезерную машинку. В центральной части колеса просверливается отверстие, диаметром около 0,6 мм. При этом, во внутрь его устанавливается фрезерный циркуль. В дальнейшем по данному отверстию совмещаются между собой остальные заготовки.

Припуски при вырезании кругов составляют до одного миллиметра. При отсутствии опыта работы со слесарским инструментом, закажите подшипники и валы под них у специалистов или изготовьте их сами, если у вас имеется необходимое оборудование.

Одна сторона детали отличается наличием ограничителя, а вторая — внутренней резьбы. Для того, чтобы изготовить фланцы используется фанера. В каждом из четырех колес просверливается по одному отверстию под шканты, диаметр отверстия составляет 0,06 см. Основными составляющими фланцев выступают внешняя его часть, толщина которой составляет 1,5 см, подшипник и внутренняя часть, толщиной около одного сантиметра. Диаметр колеса немного больше диаметра вала.

Очень важным этапом является процесс сверления отверстий под подшипники, их диаметр составляет 5,2 см. Для работы потребуется наличие кольцевой пилы, а для прессовки подшипников во внутрь отверстия используйте киянку.

Перед фиксацией фланцев на поверхности колеса устанавливается держатель на нижнем валу. Он имеет форму деревянного бруска, фиксируемого на нижней части рамы. В каждом из колес просверливаются технологические отверстия, во внутрь которых устанавливают струбцины. После завершения работы над колесом, оно фиксируется на валу. Убедитесь в отсутствии биения колеса при его вращении. Для того, чтобы подогнать колесо и сформировать нужный профиль, следует произвести соединение колеса и двигателя.

Для этих целей рекомендуется использование временного фанерного шкива, устанавливаемого на колесе с помощью саморезов. Для выточки двигательного шкива, можно использовать непосредственно двигатель, который в дальнейшем соединяется с временным шкивом с помощью ремня.

Колесо должно быть четко зафиксировано, а в качестве упорного механизма используется деревянный брус. Для того, чтобы избежать соскальзывания ленты с поверхности колеса, ему придается бочкообразная форма. При этом, на каждой из сторон располагается скос примерно на пять градусов.

Инструкция ленточная пила своими руками:

1. После изготовления всех деталей фланцы устанавливаются на колесо, их фиксация осуществляется клеем.

2. Блок крепления на нижнем валу является также и удерживающих механизмом.

3. Кромка колеса не должна быть ровной, а сточенной на 4-7 градусов. Далее следует процесс монтажа всех направляющих и подшипников. На колесо устанавливается камера из резины.

4. Рабочий стол устанавливается в одной плоскости с наклонным механизмом.

После изготовления двух колес, на одно монтируется шкив штатного приводного типа. Его размер и толщина зависит от используемого ремня.

Далее следует процесс балансировки колес. Для этих целей потребуется наличие подшипников, которые станут опорными механизмами для пильных полотен. После фиксации горизонтальной временной оси устанавливается колесо и проверяется уровень его вращения. С помощью специального сверла проделываются углубления, в нижней части колеса снаружи, таким образом, колесо будет вращаться только в определенном положении. Настройка колес завершена, они покрываются с помощью лака.

Для того, чтобы защитить поверхность колес от разрушения вследствие трения и давления, на их поверхность можно надеть резину, например, от детского велосипеда. Кроме того, уровень шума, издаваемый пилой во время работы будет значительно ниже.

Далее следует фиксация колес на поверхности рамы. Вначале устанавливается колесо, расположенное сверху. На поверхность вала надевается шайба, в основе которой лежит фторопласт. Для фиксации колеса используется болт и толстая шайба, вкручиваемая в торцевую часть вала. С помощью регулировочного болта, колесо устанавливается в параллельном раме положении.

Для фиксации блока нижнего колеса используйте струбцины и установите колесо, расположенное снизу. Линейка поможет расположить колеса в одинаковой плоскости. После этого, следует фиксация блока, на нижнем валу. Проверьте как вращаются колеса вручную, еще раз проверьте их фиксацию, а затем запустите двигатель. Лента должна располагаться посередине колеса, движения должны быть плавными и симметричными.

Если присутствует вибрация и дополнительные звуки, следует выключить пилу и проверить параллельность установки колес.

Далее следует на пильное полотно установить направляющие. Для их изготовления лучше всего использовать дерево. Кроме того, следует изготовить защитную систему в виде прямоугольной трубы из дюралюминия. Для фиксации защиты на шине используйте саморезы. При выставлении шины соблюдайте точность, так как наличие перекосов — недопустимо. Шина фиксируется на поверхности рамы с помощью пазовых соединений. При проведении разметки полотно должно быть плотно натянуто. Далее следует фиксация шины.

Дальнейшие действия подразумевают изготовление рабочей поверхности для ленточной пилы, Для этих целей можно использовать ДСП со вставками из МДФ. Кроме того, под пилу должна быть изготовлена тумба, размеры которой зависят от размеров самого инструмента.

Установка электрических элементов, позволяющих обеспечить работоспособность механизма производится в конце. Возможен также вариант монтажа подсветки рабочей зоны, для этих целей потребуется наличие светильника. Для того, чтобы обеспечить параллельность упора пилы, использовался эксцентрик.

Ленточная пила видео:

Как сделать ленточную пилу в домашних условиях: способы создания

Пила – это сборочный инструмент, который используют для резки дерева, различных металлов и других материалов, подвергающихся воздействию.

Ленточные пилы используют в ремонтных работах для раскройки, выкройки и резки различных материалов.

Как сделать ленточную пилу в домашних условиях?

Ленточная пила своими руками дома- как сделать пилораму

Для начала нужно проанализировать какой материал будут подвергать воздействию пилой, а также качество инструмента, который будет использован в строительстве. В самом начале стоит проверить остроту пилы, её положение в руке и скольжение по материалу.

Ленточная пила своими руками

Для того чтобы изготовить ленточную пилу в домашних условиях, нужно выделить все типы ленточных пил:

металлическая пила

деревянная пила

мини деревянная пила

Металлическая пила изготовлена на основе сплавов различных металлов, наиболее распространенными из них считают сталь, чугун, медь и алюминий с оловом. Для того, чтобы выбрать материал, используют правила:

Материалы должны быть прочными для строительных работ, а также они должны обрабатываться разными методами , необходимыми для создания разных форм.

(Для этого используют газовую или электрическую сварку для резки, сгибания и других действий).

Материал и соединяющие его швы обязательно должны быть прочными и устойчивы к действию коррозии.

Обязательным является использование недорогих и недефицитных материалов.

Теперь нужно рассмотреть металлы для создания ленточных пил и её типов. Стальные инструменты принято разделять на две категории:

конструкционные стали, используемые в общем строительстве

специальные стали, обладающими особыми свойствами, такими как: кислотоупорные свойства, жароустойчивые свойства

Универсальных сталей не существует. Сталь может быть устойчива к коррозии, но не устойчивой к действию других факторов.

Кроме того:

Чугун используют при отливе крупных или мелких деталей. Из чугуна можно отлить металлическое основание ленточной пилы, с последующей заточкой зубьев, а также вырезка зубьев.

Медь и её сплавы используют в строительстве и ремонте, потому что она обладает высокой коррозионной устойчивостью.

Алюминий выпускается в виде листов, которые легко изменить в ленточную пилу и наточить в нижней части зубцы. Но главным недостатком алюминиевых листов является невысокая прочность при резке твердого дерева или легкого металла.

Олово используют, так как оно устойчиво к органическим кислотам. Его больше применяют как покрытие стали или чугуна, против кислот.

Как выше описана металлическая разнообразность ленточных пил, можно сделать небольшой вывод о производстве её в домашних условиях. Целесообразно использовать более прочные металлические пилы, чтобы не сломать при резке твердых материалов. Алюминиевые ленточные пилы можно применять при резке стекла, но осторожно!

Чтобы сделать ленточную пилу своими руками, нужно приобрести лист алюминия (например), обрезать по нужной длине и сваркой в нижней части сделать зубцы, с определенным шагом, например 5 сантиметров, и прорезать на одинаковом расстоянии. Это один из способов изготовления обычной ленточной пилы в домашних условиях.

Мини пилорамы из алюминия применяют для раскройки поперечного, продольного и кругового сечения.

Изготовление пильной рамы

Чтобы изготовить основу, то есть раму для будущей пилы, необходимо сделать чертеж на листе металла, в котором будет показан отступ последующего зубца от предыдущего. Чтобы зубцы получились ровными, нужно изгибать каждую часть расстояния зубца в сторону последующего зубца.

Домашняя пилорама из старого мотоцикла

Таким образом, останется лишь прорезать более прочными металлическими ножами эти отверстия, и получатся ровные зубья. Таким способом можно изготовить ленточную и мини ленточную пилу своими руками дома.

Верхний шкив и блоки

Для начала надо разобраться, что представляет собой шкив? Шкив – это колесо, который перетянут ремнем по кругу. Именно такое действие обеспечивает движение только ремню, а не шкиву.

Главной задачей является собрать «машину» для изготовления ленточной пилы своими руками, соорудить верхние и нижние шкивы с блоками и ремнями. Блок – это рама, которая будет держать колеса, или шкивы. Следует учесть тот факт, чтобы блок мог свободно и без помех вращаться и помогать двигаться шкивам.

Для этого следует провести:

сначала чертеж и понять суть работы машины

затем нужно присоединить колеса, которые могут быть из дерева, или из металла

потом в шкивах проделывают отверстия, на которые будет насаживаться блок вместе с рамой

Производство колес или шкивов

Шкивы бывают разного типа, для одного действия или для многих действий одновременно. Чаще всего их рекомендуют изготавливать из чугуна или стали, но в современное время можно встретить деревянные, и даже пластмассовые.

Если вариант только в домашних условиях, то используют различные электрические машины по рубке и резке средних деталей из металла.

Стол для распила

Место проведения распилочных работ должно быть в несколько раз больше самой ленточной пилы, потому что детали для распила могут быть больше инструмента. Для этого необходимо заранее найти помещение, в котором будут проводиться работы, и установить устройство вместе с пилой на одном уровне. При этом сами шкивы должны немного выходить за пределы стола. Стол должен быть обработан от вредителей, загрязнений и различных веществ.

Стол не должен мешать работающему человеку во время распила своими габаритами. Чаще всего его изготавливают из сосны или дуба, но нередко могут использовать бук и другие виды дерева, которые обладают высокой прочностью. Следует использовать дерево, которое будет противостоять вредителям, кислотам и высоким нагрузкам от распилочных работ.

Настройка ленточной пилы

Чтобы настроить самодельную ленточную пилу, следует провести несколько холостых ходов на ненужном материале, чтобы убедиться в правильности работы машины в домашних условиях.

Настройка самодельной ленточной пилы

Необходимо натянуть ремни на шкивы так, чтобы они находились в плотном и натянутом состоянии. Убедитесь в правильности насаждения блока и шкива по поверхности стола. Проверьте, не шатается ли стол и не сломается при больших нагрузках на него.

Соблюдая все технические требования, можно быть уверенным в правильности работы ленточной пилы своими руками в домашних условиях.

Полотна для ленточных и других пил

Пильное полотно представляет собой основу для самодельной пилы. Такие полотна чаще всего заказывают в специальных заводах по производству металлических полотен для различных действий.

Дешевле всего используют алюминиевые полотна, но они обладают меньшей плотностью и устойчивостью. Но, если добавить в алюминий какого-нибудь вспомогательного вещества, то можно получить более устойчивый сплав. Это нужно обращаться к производителю.

Лучше всего использовать сплавы алюминия с цинком или железом, так как их коррозия не ядовита.

Ленточная пила своими руками — на видео:

Источник

Ленточная пилорама своими руками — инструкция, чертежи и видео

Если подсчитать, из каких составляющих складывается конечная стоимость пиломатериалов – цена древесины + обработка + перевозка до места назначения – то становится понятно, на чем можно сэкономить. Заготовки из древесины (доска, брус, рейки) – одни из самых используемых образцов в сфере строительства и ремонта.

Учитывая простоту работы с деревом, имеет смысл заниматься его «роспуском» непосредственно на участке. Достаточно лишь сделать пилораму. С типовыми чертежами, порядком изготовления своими руками ее ленточной модификации и некоторыми особенностями конструирования ознакомит эта статья.

Целесообразность такого решения станет еще очевиднее, если просмотреть на сайтах расценки на заводские пилорамы. В продаже они имеются, но вот стоимость установок такова, что приобрести какую-либо модель для использования в быту вряд ли большинство из нас захочет. В зависимости от серий (в рублях): «Кедр» – от 138 000 до 194 000, «Тайга» – от 116 890 до 172 400. И это еще сравнительно недорогие образцы. Дешевле только мини-станки (порядка 94 000), но вряд ли они удовлетворят все потребности хозяина частного дома в деревообработке.

Общие сведения об устройстве пилорамы ленточного типа

Модификаций оборудования данного типа существует несколько. Но если речь идет о сборке пилорамы своими руками, то выбор небольшой – вариант с фиксированным положением пилы и подвижной станиной (тележкой), на которой располагается заготовка. Именно она и перемещается в процессе деревообработки по специальным направляющим (рельсам). Все остальное – это усовершенствования, «сервисы», облегчающие труд персонала и обеспечивающие качество продукции. Например, мобильная пила.

Вот несколько несложных в изготовлении моделей самодельных ленточных пилорам.

Особенности конструирования

Габариты пилорамы определяются в зависимости от места ее расположения. Участки (придомовые, дачные или иные) отличаются планировкой, поэтому выбирать оптимальные размеры установки хозяину придется самостоятельно. Все чертежи, имеющиеся в доступе (специальная литература, интернет), могут служить лишь «ориентирами» – по соотношению отдельных частей, их линейным параметрам и так далее. Своими руками пилорама делается так, как удобнее работать именно в конкретном месте и с определенным видом сырья. В основном такое оборудование используется для роспуска бревен и обрезки досок.

Что учесть при проектировании пилорамы

Конструкция установки такого типа хороша тем, что ее можно постоянно дорабатывать и совершенствовать, более точно «подгоняя» ее характеристики и возможности под растущие потребности хозяина. К примеру, если она первоначально планировалась для роспуска бревен на доски, то вполне возможно, что через некоторое время встанет вопрос об организации собственного производства бруса.

Она собирается по блочно-модульной схеме, и при отсутствии практического опыта в изготовлении сложных механизмов, целесообразно начинать с простейших вариантов. Ленточную пилораму с ручным управлением впоследствии нетрудно оснастит элементами автоматизации (регулирование толщины реза, подача пилы, программатор и тому подобное). Именно поэтому далее – общие инструкции по составлению чертежей ленточной пилорамы и сборке. Автор настоятельно рекомендует соблюдать последовательность и первую в своей жизни установку монтировать по упрощенной схеме.

Существует множество модификаций ленточных пилорам. Первый вопрос – в какой плоскости предполагается вести рез? Это определяет расположение рабочего инструмента. Второй – однотипная ли продукция будет изготавливаться или придется использовать пилораму как устройство универсальное? Например, не только для роспуска лесоматериала на доски, но и для обрезки бревен на отдельные сегменты. Все это учитывается заранее. Желательно, чтобы раму, на которой крепится рабочая пила, можно было переустанавливать.

Бревна, которые распускаются на ленточной пилораме, характеризуются значительным весом. В процессе работы ее станина подвергается еще и динамическим нагрузкам. Главное внимание – устойчивости лентопильного оборудования. Это и качество реза, и безопасность обслуживающего персонала.
Изготовить ленточную пилораму – это полдела. Ее грамотная эксплуатация требует определенных навыков в настройке. Основной «подводный камень» – разводка и заточка пилы. Следует детально изучить данный вопрос!
Подготовительные мероприятия
Выбор места
Если есть подходящее помещение, то следует учесть, что его полезная площадь не должна быть менее 18 «квадратов». Этого достаточно, чтобы распускать на ленточной пилораме даже габаритные бревна.
В частном секторе редко кто может выделить под установку пустующее строение или хотя бы отсек. Как правило, деревообработкой приходится заниматься на улице. Вряд ли летящим по ветру опилкам и мелкой стружке соседи по смежным участкам станут аплодировать. Да и собственная территория довольно быстро окажется замусоренной. Вывод – после сборки ленточной пилорамы сразу же придется заниматься возведением ограждения сплошного типа. Например, из листов поликарбоната или многослойной фанеры.
Кроме того, придется заранее определиться, где будет организовано складирование готового пиломатериала. Следовательно, рядом с пилорамой должен быть еще хотя бы небольшой, но свободный участок земли.
Вот из этого и следует исходить при выборе рабочего места под оборудование.
Выбор материалов и комплектующих
Двигатель. Как правило, используется один из двух типов – бензиновый или электрический. Главное, чтобы соответствовала мощность. С точки зрения практицизма (если у кого-то есть сомнения) асинхронный эл/двигатель намного лучше. Во-первых, проблема с подключением к домовой эл/сети из категории решаемых. Во-вторых, такой механизм ни в ТО, ни в частом ремонте не нуждается (в отличие от бензо/агрегата). В-третьих, постоянство оборотов обеспечит высокое качество реза бревен на пилораме. Материалы. Учитывая вес обрабатываемой древесины, везде только металлоизделия. Какие? Для подвижной части (тележки), на которую укладывается заготовка, подойдет и профилированная (толстостенная) труба квадратного или прямоугольного сечения. А вот опорную раму ленточной установки, учитывая совокупные нагрузки, следует монтировать из швеллера. Соответственно, рельсы для движения тележки – из габаритного уголка (не менее 45). Хотя можно использовать и тот же швеллер, только с меньшими линейными параметрами.
Инструменты и оборудование
Здесь коротко – без сварочного аппарата не обойтись. Применительно к пилораме болтовые соединения практиковать не стоит. Со временем так или иначе, но они разболтаются, а заниматься ежедневным контролем состояния и подтяжкой – перспектива не самая лучшая.
Чертежи пилорамы
Ниже представлены чертежи простой ленточной пилорамы, которые вы сможете легко адаптировать под свои условия и потребности, соблюдая пропорции и принципы работы:
Особенности сборки ленточной пилорамы
Алгоритм действий довольно простой. Сложность – в изготовлении (с подгонкой по размерам) составных частей.
Опорная платформа
По ней будет перемещаться тележка с пиломатериалом. Плюс к этому, к рельсам крепится рама, на которой располагается рабочий инструмент. Главные требования – надежность такой опоры и выравнивание в горизонтальной плоскости. На чем ее крепить – специально оборудованном фундаменте (например, столбчатом) или на стойках, вкопанных в грунт – решается на месте.
Тележка
О ее назначении уже сказано. Чтобы в процессе распиловки бревно находилось в фиксированном положении, передвижную станину следует оснастить «струбциной», которая и будет надежно прижимать заготовку к раме и не давать ей возможности сместиться. Соответственно, тележка должна иметь колесики, обеспечивающие ее подвижность.
Рама для пилы
Сложность – в обеспечении возможности изменения положения режущего инструмента. Если не будет механизма регулирования, то вся продукция получится калиброванной (одного типоразмера, хотя тот же брус используется следующих размеров). Существует несколько инженерных решений, поэтому с данным вопросом придется разбираться отдельно. Приводить что-то конкретное бессмысленно, не зная, о какой модификации пилорамы идет речь.
Общий порядок изготовления и особенности работы в статье отмечены. Автор рекомендует сначала определиться, для каких именно целей предполагается собирать ленточную пилораму. И только потом искать оптимальный вариант. Можно просто скопировать имеющиеся в доступе чертежи, и своими руками собрать установку иных размеров, соблюдая масштабирование. Или взять конкретную схему за основу, доработав (видоизменив) ее под собственные запросы.
Удачи в конструировании ленточной пилорамы!
Ленточная пила своими руками для работы по дереву (фото) | Своими руками
При подборе оборудования для домашней мастерской ленточную пилу редко включают в разряд первоочередного инструмента: большинство операций можно выполнить и без неё. Я долгое время обходился тем, что у меня было, но в результате созрел для изготовления ленточной пилы. В результате поисков я наткнулся на сайт канадского изобретателя Маттиаса Вандела. Он предлагал сделать ленточную пилу практически полностью из дерева. При этом характеристики её были очень приличными, а любую запчасть потом несложно сделать самому.
Основные характеристики моей самодельной ленточной пилы

Моя пила отличается от той, что была в чертежах разработчика, но я и не стремился повторить проект один в один. Многое зависит от выбранного двигателя, пильных лент и заготовок. Я использовал те полотна, что смог найти. Асинхронный электродвигатель подходящей мощности тоже завалялся в закромах. Пильные полотна оказались чуть короче рекомендованных — я решил не рисковать и уменьшил внутренний размер рамы на 10 мм.
Конструкция ленточной пилы. Большая часть деталей — из дерева.

Характеристика Моя пила Пила автора
Высота (без тумбы), мм 1 200 1220
Ширина (со столом), мм 900 720
Глубина (со столом), мм 500 460
Диаметр колеса 16^м (400 мм)
Стол (ширина х глубина), мм 510 х 470 490 х 460
Наклон стола, градусы 0-45
Масса (без тумбы), кг 50 45
Максимальная толщина заготовки, мм 260 270
Отступ полотна от рамы, мм 400 394
Длина полотна, мм 2 667 2 700
Ширина полотна, мм 6-16 4-18
Изготавливаем раму ленточной пилы

Это основной элемент станка. Я использовал сосновую дюймовку, простроганную на рейсмусе до толщины 19 мм. Рама склеена из нескольких слоёв досок с перехлёстом. Нельзя использовать для рамы ДСП, МДФ, фанеру или мебельный щит. Рама имеет С-образную форму, где сверху монтируется основа для направляющей механизма натяжения с верхним колесом, а снизу крепятся две ноги, соединяемые с основанием. Рама состоит из шести основных слоев и дополнительных накладок. Для увеличения жёсткости предусмотрены диагональные элементы. При поэтапном склеивании необходимо контролировать перпендикулярность элементов, чтобы рама получилась плоская (без скручивания). Раму склеивал без основания, оставив под него пустые пазы. Вклеить основание удобнее уже после установки блока оси нижнего колеса. Моего запаса струбцин не хватало, и я дополнительно использовал саморезы. Поверхности готовой рамы отшлифовал и покрыл лаком в два слоя.

На фото:
1. Склеивание первого слоя рамы. Эта операция задаёт форму рамы. 2.При приклеивании следующих слоёв нехватка струбцин компенсируется саморезами. 3.К готовой раме прикручены направляющие для подвижного блока верхнего колеса. 5. Пропиливание пазов в подвижной рамке блока верхнего колеса под вставки. 5. Теперь треугольные вставки можно вклеить в пазы подвижной рамки… 6. выбрать четверти по бокам. 7. Устройство натяжения пильного полотна. 8. В этом положении виден упор собрано пока без рукоятки вращения. Три регулировочного винта блока регулировки дубовые пластины выполняют роль пружины. верхнего колеса. 9.Склеивание колеса из трёх фанерных кругов. 10.Фланцы (часть – с подшипниками) с подкладками подогнаны к заготовкам колес и промаркированы. 11. Шкив двигателя точил непосредственно на самом двигателе.
Блок крепления верхнего колеса

Следующий этап — сборка и установка подвижного блока крепления верхнего колеса. Он должен перемещаться в вертикальном направлении и обеспечивать натяжение пильного полотна. Для этого на подготовленных «рогах» рамы закрепил профиль из дуба, который формирует направляющий паз. Блок — это прямоугольная рамка с вставленным в неё подвижным держателем вала верхнего колеса. Рамку изготовил из древесины дуба. Для усиления угловых соединений использовал дополнительные вставки. Склеив рамку, пропилил в углах пазы. Затем вырезал треугольные вставки и вклеил их в пазы. В завершение по бокам рамки выбрал четверти под направляющие в основной раме. Рамка должна перемещаться в пазах без ощутимых люфтов. В верхней части рамки установил длинный болт для её перемещения и регулировки натяжения пильного полотна. На держателе (бруске с отверстием и выбранными четвертями с противоположных сторон) вала колеса вверху установлен винт для регулировки наклона колеса. Крепится держатель к рамке двумя саморезами, а за счёт люфтов достигается его подвижность для регулировки. Под винт установлена металлическая подкладка. Вал в держателе после настройки пилы фиксируется саморезом. Пружинящий эффект при натяжении полотна создают три дубовые пластины.
Читайте также: Стол для циркулярной пилы своими руками
Изготовление колёс пилы

Колеса пилы имеют диаметр 400 мм. Их как раз нужно делать из фанеры или МДФ. Колёса у меня вышли толщиной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок здесь — центральная часть колёс. Заготовки вырезал с помощью фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Потом это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне изготовил токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой — внутреннюю резьбу М12. Для изготовления фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в них отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из двух частей. Внешняя деталь толщиной 15 мм держит подшипник, а внутренняя — толщиной 10 мм формирует зазор между колесом и подшипником. Диаметр отверстия в колесе должен быть немного больше диаметра вала. Самая ответственная операция — сверление отверстия диаметром 52 мм под подшипник во внешней части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по наружному диаметру на 0,3 мм. Подшипники потом запрессовывал с помощью киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса — деревянный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие непосредственно в раме нежелательно: велика вероятность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на нужный для коррекции угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтобы в них можно было продеть струбцины при склеивании. Сразу после склейки колеса надел его на вал. Благодаря предварительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у одного моего собранного колеса практически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по диаметру и для формирования профиля нужно было соединить колесо с двигателем. На первом этапе использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его саморезами к колесу. Шкив для двигателя я выточил, используя сам двигатель, а затем соединил ремнём двигатель и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил деревянный брусок в качестве упора и с помощью токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Диаметр колеса на валу контролировать сложно, поэтому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, наоборот, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.
12. Когда все детали были готовы, приклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до нужного диаметра придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону — примерно 5 градусов. 15.После предварительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после окончательной сборки их нужно приклеить). 18.Опора рабочего стола оснащена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона
Изготовив оба колеса, на одном из них установил штатный приводной шкив (читайте о подобном решении здесь). Его толщину и форму подгонял под используемый ремень, а диаметр рассчитал так, чтобы скорость движения пильного ленточного полотна была примерно 800 м/мин. Теперь оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с внешним 0 22 мм. Их потом использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтобы оно легко вращалось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал небольшие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В результате таких манипуляций я добился, чтобы колесо перестало вращаться в любом положении. На этом балансировка закончилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.
Ссылка по теме: Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция
Затем на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велосипеда. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, снижает шум и предотвращает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.
Крепление колёс на раму ленточной пилы

Первым установил верхнее колесо. На вал надел шайбы из фторопласта. Колесо крепил болтом с толстой шайбой, вкручивая его в торец вала. Регулировочным болтом выставил верхнее колесо параллельно раме. Блок нижнего колеса закрепил на раме струбцинами и навесил нижнее колесо. С помощью линейки и фторопластовых шайб выставил колёса в одну плоскость. Смещением нижнего блока добился, чтобы линия, соединяющая центры валов, была параллельна вертикальной стойке рамы. Эту операцию выполнял с установленным штатно пильным полотном. После настройки блок крепления нижнего вала зафиксировал. Проверив вращение пилы вручную, решился на пробный пуск. Соблюдая осторожность, включил станок. Испытания прошли успешно. Лента перемещалась посередине колёс, никакой вибрации и подозрительных шумов. Заменив полотно на самое узкое, провёл повторное испытание. Можно было вклеивать основание под двигатель и крепить его к раме. 21. Установлены рабочий стол с пластиной нулевого зазора и вороток механизма натяжения пилы. Станок готов к испытаниям. 22.Рабочий стол можно наклонить под нужным углом. Виден опорный саморез регулировки положения рабочего стола. 23.Прочный каркас мобильной тумбы-подставки.24.Защитный экран двигателя.
Настройка направляющих пильного полотна

Гладкий торец пильной ленты упирается в наружное кольцо подшипника, а с боков её удерживают «сухари». Сначала я сделал «сухари» из фторопласта, но они быстро износились. Поэтому (по совету автора) заменил их на деревянные. В качестве защитного кожуха использовал прямоугольную дюралевую трубу, раскроив её дисковой пилой. Кожух прикрутил к шине саморезами. Шину нужно выставить с высокой точностью, так как при длине 300 мм даже незначительный перекос по отношению к пильному полотну будет ощутим. Для крепления шины в раме выбрал паз. Разметку выполнял по натянутому широкому полотну. Затем уточнил разметку паза по размерам направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза ошибся на 0,3 мм, что привело к ошибке в нижней точке почти на 4 мм. Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, расширил в раме паз на его толщину, а для коррекции положения подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги толщиной 0,1 мм. Добившись желаемого результата, зафиксировал уголок саморезами. В фиксаторе предусмотрены два отверстия. Одно основное — для максимальной площади прижима шины, второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы максимально поднять шину.
Изготовление рабочего стола для ленточной пилы своими руками

Сначала изготовил опору с механизмом наклона стола. Делал её из древесины дуба. К ней крепится нижний блок опорных подшипников. К поворотному механизму стола присоединил подкладку из ЛДСП для повышения жёсткости стола. На сам стол я пустил обрезок столешницы из ДСП. Она довольно толстая и прочная, а поверхность у неё — гладкая и скользкая. Кромки обшил буковыми рейками. В рабочей зоне в столе выпилил прямоугольное отверстие, а затем выфрезеровал выемку под вставку из МДФ. Вставку устанавливал при включенной пиле: заводил вставку в пазы и задвигал до упора, одновременно пропиливая её на нужную длину. При повороте стола под углом вставку либо вообще вынимаю, либо изготавливаю новую под конкретный угол. На гайку механизма натяжения полотен я изготовил вороток. Силу натяжения устанавливаю на глазок — порвать полотно практически невозможно. Чтобы удобнее было выставлять стол перпендикулярно к полотну, изготовил дополнительный упор для стола. Вкрученный в упор само- рез позволяет регулировать положение стола. А чтобы опилки не налипали на колёса, установил обрезанную зубную щётку на нижнее колесо.
Изготовление тумбы для пилы

Размеры тумбы я выбрал исходя из размеров основания пилы, а высоту подгонял так, чтобы стол был на уровне 1 050 мм от пола — для меня это в самый раз. Тумбу сделал из обрезков шпунтованной половой доски толщиной 35 мм. Каркас тумбы собрал на шкантах. Углы изнутри усилил металлическими уголками. Боковые вставки — из ламинированного ДСП. Задняя стенка — из МДФ. В общем, всё из обрезков. Верхний ящик тумбы служит для сбора опилок. Тумба установлена на колесики с возможностью их фиксации.
25. Правая стенка кожуха нижнего колеса скошена вверху для упрощения замены пильных полотен. 26. Задняя стенка защиты нижнего колеса установлена наклонно и направляет опилки в ящик. 27.Параллельный упор закреплён на рабочем столе.. Установка защиты. 28.Так выглядит защита подвижных элементов.. Установлены пусковая кнопка пилы и выключатель подсветки.
Защитные кожухи и элементы корпуса пилы являются одновременно и направляющими для удаления опилок. Все рабочие элементы пилы защищены экранами. В качестве материала для кожухов и экранов использовал МДФ толщиной 8 мм и сосновые доски.
Ссылка по теме: Как сделать своими руками самодельную стационарную циркулярку
Электропроводка

Кроме пусковой кнопки сразу решил установить подсветку рабочей зоны. Для этого использовал светильник с гибким кронштейном, а его выключатель расположил рядом с кнопкой пуска. Провода пропустил сквозь раму и закрепил сзади.
Параллельный упор

Ленточной пилой уже можно было пользоваться, но ощущалась нехватка параллельного упора. Механизм фиксации упора соорудил на базе эксцентрика. Из-за скругленного переднего края стола пришлось дополнительно вырезать подвижный толкатель с полукруглой передней кромкой. Шину упора сделал из лиственницы. С противоположной стороны шины прикрепил захват, который упирается в край стола. На изготовление пилы у меня ушло почти два месяца. Правда, работал над ней я далеко не каждый день. Проект получился очень увлекательным. Работой станка доволен. Сейчас даже не представляю, как раньше обходился без ленточной пилы. В качестве теста для пилы я сделал несколько шкатулок.
Ленточная пила по дереву своими руками- все фото

©Сергей Головков, г. Новочеркасск
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…
Мини-пилорама на дому своими руками из электропилы своими руками + ЧЕРТЕЖИ ПИЛА ДЛЯ РАСКРОЯ НЕБОЛЬШИХ БРЕВЕН…
Кусторез из бензопилы своими руками – делаем насадку НАСАДКА-ГРЕБЕНКА ДЛЯ БЕНЗОПИЛЫ СВОИМИ РУКАМИ…
Прицеп для перевозки лодки катера или гидроцикла своими руками Как сделать прицеп для перевозки…
Тележка-прицеп для скутера своими руками (фото) Как сделать удобную тележку для. ..
Навес у бани из сотового поликарбоната своими руками Как самому сделать навес из…
Переделка компьютерного блока питания своими руками Вторая жизнь блока питания компьютера В…
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

14-дюймовая ленточная пила: научились чему-то
Эта 14-дюймовая ленточная пила — моя третья самодельная ленточная пила. По большей части, дизайн основан на моей ленточной пиле 16 дюймов, но с ряд изменений для экспериментов с упрощением конструкции.
На картинке слева направо моя первая ленточная пила диаметром 18 дюймов, моя 16 дюймов. ленточная пила и моя новая 14-дюймовая ленточная пила.
При создании собственной ленточной пилы имеет смысл построить пилу большего размера, потому что ленточные пилы большего размера гораздо дороже купить, но Ленточная пила добавляет только маргинальный материал и усилие по сравнению с меньшим. я хотел эта ленточная пила должна быть относительно легкой и портативной, поэтому у нее всего 14 дюймов (35 см). размер колеса.

Крепление колеса неразъемное

Предыдущий дизайн моей пилы 16 «
Я изменил конструкцию верхней опоры колеса, чтобы она состояла только из подвижного блока. вверх и вниз и повороты для отслеживания корректировок. Я обнаружил, что буду только когда-либо вносил очень небольшие корректировки трекинга, и я мог позволить блокировать оба поворачивайте и сдвигайте, установив планку, которая удерживает его сзади, чтобы он двигался внутрь и наружу поворотом ручки.
Это устранило необходимость в раме вокруг верхней опоры колеса. Это упрощенное конструкция дает место для более прочных деталей, а также позволяет валу опускаться ближе к балке рамы.
Незначительный недостаток этой конструкции заключается в том, что она основана на силе натяжения лезвия. чтобы надежно закрепить верхнее крепление колеса на месте, так что без лезвия оно немного болтается.

Колеса МДФ
Меня часто спрашивали, можно ли сделать колеса ленточной пилы из МДФ.
Лично мне очень не нравится МДФ, но у меня там лежал какой-то МДФ, и ради этого Чтобы определить его пригодность, я решил, что использую его для изготовления колес.
То, как выходили стружки, когда я просверливал отверстия, напомнил мне о том, что МДФ — это действительно просто прессованный картон. Пыль от вращать колеса тоже ужасно. Обернутый внешний край вышел очень последовательный, хотя и не плавный. Преимущество МДФ в том, что в отличие от некоторых дешевых фанера, в ней нет пустот.Еще одним приятным сюрпризом стало то, что МДФ колеса требовали очень небольшой балансировки.
Для гребней колес я использовал фанеру из балтийской березы. На фланцах должны быть подшипники. плотно прижаться к ним, и я не думал, что МДФ подойдет для этой работы.
Я не снимаю натяжение пилы, когда не использую ее, и у меня не было никаких проблем с этим пока. Поэтому я пришел к выводу, что МДФ подходит для колес ленточной пилы. Хотя лично я все же предпочитаю фанеру.

Водопроводная труба в виде шахты
Мой следующий эксперимент заключался в использовании водопроводной трубы в качестве материала вала.Иногда люди не знают, где взять валковый материал для своих самодельные ленточные пилы, поэтому я решил изучить возможность использования водопроводных труб в качестве альтернативы. Обычная водопроводная труба имеет внешний диаметр чуть меньше 7/8 дюйма, поэтому с Немного подправив регулировочные шайбы, можно добиться плотной посадки в подшипнике диаметром 7/8 дюйма (22,2 мм). С неподвижным включением колес валов, сверхточная посадка не была такой критичной.
В целом с водопроводной трубой все в порядке, хотя это добавляет работы, потому что всегда нужно вставлять прокладки.Ищу в своем доме подходящий материал для прокладки, Я нашел несколько пластиковых контейнеров для еды, толщина пластика которых была как раз подходящей для плотно прилегает.
В целом, я думаю, что стоит приобрести подходящий материал для валков — он делает сборка намного проще. Но если вы не можете получить валковый материал и опытному мастеру, сантехническая труба — работоспособный заменитель.

Неприятный ременной привод
Я решил поэкспериментировать с использованием плоского ремня в качестве приводного ремня на этом ленточная пила.Поскольку я использовал двигатель на 3500 об / мин, мне нужно было немного уменьшить, что означало небольшой шкив на двигателе, что, в свою очередь, означает, что клиновой ремень будет быть относительно неэффективным.
Я должен сказать, что использование плоского ремня было наименее удачным аспектом дизайна этой пилы, и мой совет: не используйте плоский ремень!
Было очень сложно заставить этот ремень правильно отслеживать. Кроме того, со шкивом диаметром всего 4 см требуется большое усилие, чтобы передать крутящий момент двигателя на колесо.Что еще хуже, если пила остановится так, что ремень проскользнет, она соскользнет. на шкиве мотора. Деревянный шкив не очень хорошо проводит тепло, поэтому застрявшая лента нагревается до точки дыма в течение одной секунды после остановки (по опыту!)
Я использую старый ремень ГРМ Honda Civic, вывернутый наизнанку и с зубы сбрил стамеской. Мне было очень трудно достать этот пояс для отслеживания шкивов с короной.
Рассматривая различные типы клиновых ремней, можно заметить, что некоторые ремни изгибаются с меньшее сопротивление, чем другие.Слева вверху — клиновой ремень меньшего размера от моего сверлильного станка. Такой пояс будет легче гнуться. Средний пояс имеет армирующее волокно только на внешнем крае. и зубы внутри. Этот пояс сгибается намного легче и, вероятно, будет работать на небольшом шкиве без такой потери мощности, как на обычном клиновом ремне (нижний пояс на картинке).
Все это проблема, только если вы используете двигатель 3500 об / мин (или двигатель 2900 об / мин. если у вас электросеть 50 Гц). Для двигателя 1750 или 1450 об / мин вы должны использовать 3 дюйма или 4 дюйма (7. 5-10 см) шкив мотора, чтобы ремень не согните как можно меньший радиус.
В конце концов я перешел на клиновой ремень. Я использовал шкив с клиновым ремнем 2,5 дюйма, а средний из трех ремней на предыдущем рисунке. Со шкивом около 11 дюймов на колеса и двигателя 3450 об / мин, что дает 550 об / мин на колесах, или около 2040 кадров в минуту (около 10,2 метра в секунду). Это хорошая скорость с двигателем мощностью 1 л.с., хотя моя 16-дюймовая ленточная пила только работает со скоростью около 1500 футов в минуту (7,5 м / с), потому что у меня только двигатель мощностью 1/2 л.с.Привод на 16-дюймовой пиле никогда не доставлял мне хлопот. Так что клиновой ремень — это действительно путь, и в планах на эту ленточную пилу, Я рисую это как клиновой ремень.
Что касается скорости полотна, мне очень нравится моя 16-дюймовая пила с низкой скоростью 1500 кадров в минуту. гладко и тихо, и хорошо подходит для детализированной резки. Более высокая скорость лезвия лучше перепилить, но для мотора нужно больше 1/2 л. с.

Петли вместо цапф
На своей 16-дюймовой ленточной пиле я сделал деревянные цапфы, чтобы наклонять стол.Это сработало довольно хорошо, но я подумал, что они могут быть устрашающими аспект, которым нужно заняться для некоторых.
На этой ленточной пиле я экспериментировал с шарнирами для крепления стола. Петли несколько упростили конструкцию.
Обратной стороной использования петель является то, что ось наклона теперь находится внизу. стола, в то время как цапфы позволяют столу наклоняться на ось на уровне верхней поверхности. Преимущество использования цапф состоит в том, что прорезь во вставке стола остается выровненной с лезвием даже поскольку стол наклонен.
Чтобы сделать вставку, подходящую для всех углов наклона, требуется относительно большая дыра.
Вставка представляет собой прямоугольный кусок фанеры, поэтому ее легко сделать вставку под определенный угол. Но тогда есть риск забыв снять вставку перед наклоном стола и повредить клинок.
Большинство ленточных пил поддерживают переднюю цапфу рычагом, проходящим между колесо, лезвие и стол. Но я хотел, чтобы этот стол был как можно ниже, а с 14-дюймовыми колесами не хватало места, чтобы добраться туда.Таким образом, опора для передней петли достигает правой стороны, где гораздо больше места.
При наличии опоры с правой стороны это означает, что лезвие должно быть вставлен с левой стороны. Установка лезвия слева оказывается не сложнее, чем делать это из право, так что изменение дизайна сработало.
Когда стол установлен как можно ниже, а верхнее крепление колеса давая больший зазор, чтобы немного приподнять верхнюю балку, я смог получите 30 см, или почти 12 дюймов высоты ленточной пилы.Это почти как 14-дюймовая ленточная пила с подступенком, но это 14-дюймовая ленточная пила не имеет дополнительной высоты и использует только обычное полотно шириной 93,5 дюйма.
Даже используя мой импровизированный верх фокус с направляющим лезвием Из моей 14-дюймовой пилы я смог получить только 9 дюймов резкости, так что это немного больше, чем это возможно с помощью обычных 14-дюймовых ленточных пил.
Я уже нарезал этой пилой довольно много дерева. Не так много сделать фанеру, но просто испытать ее.
Фотография справа к сожалению не дает ощущения масштаба, но самые широкие части на этой фотографии — 25 см (10 дюймов) широкий.

Мобильность
Пила вместе с двигателем мощностью 1 л.с. весит 82 фунта или около 37 кг.
Это немного тяжелый подъем, но он всего на 10 фунтов больше, чем один из них. переносные строгальные станки (на фото справа) без подставки. Так что это все еще относительно управляемо. Я сделал эту пилу, чтобы было легко для передвижения, и может даже использоваться как настольная ленточная пила.
Стол можно снять, сняв три болта.
Также относительно легко снимаются верхняя направляющая лезвия и все верхнее колесо. и смонтировать. Без них пила весит менее 60 фунтов. Забираем мотор off уменьшит его еще на 18 фунтов.

Лесопильный завод
При снятом столе и установке нижней направляющей лезвия в нижнее положение, Расстояние между направляющими составляет 35 см или 14 дюймов.
И это, наконец, подводит меня к одной из основных причин создания этой ленточной пилы: Поэкспериментировать с использованием его как пилорамы для разделки досок прямо из бревен.
Хотя на этом фото я разрезал бревно поперек, потому что соседу нужно было некоторые диски обрезают конец бревна.
Я все еще экспериментирую с пилой в этой ленточной пиле. Я напишу подробнее об этом на следующей неделе.

Далее: Превратите эту ленточную пилу в пилораму
Вернуться к странице сборки ленточной пилы 14 «
Нужна ленточная пила? Сделай это!
Я листал (в переносном смысле, конечно) самый последний архив DVD Fine Woodworking , который включает почти все статьи и рекламные объявления из номеров №1 — №208. Я наткнулся на статью Уильяма Корнейла, которую видел раньше, но никогда не читал: «Shopmade Bandsaw», FWW # 65, pp. 60-63. (Я искал статью о скамейке Roubo, которая была опубликована в том же выпуске на стр. 66.) Пила имеет 20-дюймовые колеса, изготовлена из фанеры и массивной древесины, оснащена двигателем мощностью 1/2 л.с. и имеет пропускную способность около 12 дюймов. Лучше всего то, что мистеру Корнейлу потребовалось всего 72 доллара на его изготовление.
Конечно, это было в 1987 году. Эта статья заставила меня задуматься.Я знал, что подобные статьи были опубликованы в течение многих лет (сразу пришла в голову фабричная ножовка), поэтому я решил их разыскать. Как бы то ни было, подумал я, я мог бы написать интересный пост в блоге обо всех деревообрабатывающих станках, которые мы вам показали, как их производить. А таких довольно много!
ОБНОВЛЕНИЕ — 28 апреля: краткий перечень шести наших самых популярных старинных статей, посвященных созданию самодельных инструментов, можно найти в последней записи блога Мэтта.
Магазинный магазин
Фактически, вы можете оборудовать магазин всем необходимым оборудованием на основе этих товаров.Я перечислил их ниже, описывая каждое из них несколькими словами. К сожалению, ни один из них не доступен на нашем сайте. Я скоро опубликую PDF-файл со статьей мистера Корнейла о ленточной пиле. По возможности я размещал фото или рисунок машины. В остальном вам понадобится архивный DVD (подключать, подключать, подключать).
Пила и фуганка
Гален Винчип придумал, как сделать две из мастерских рабочих лошадок, столовую пилу и фуганок. Столовая пила, которая появляется в FWW # 41, имеет подвижный стол.Вал не наклоняется, но пила предназначена для торцовки, так что это не такая уж большая проблема. Если мистеру Винчипу действительно нужно было сделать разрез с наклоненным лезвием, он мог бы просто использовать одну из двух изготовленных им столовых пил с наклонной оправкой. Производство пилы в 1983 году стоило около 300 долларов.
Его 6-дюймовый фуганок ( FWW # 28) столь же впечатляет. Прежде чем открыть эту статью, я ожидал увидеть ручной самолет. Я ошибался. Это промышленный фуганок из фанеры и бука, приводимый в действие двигателем мощностью 1 1/2 л.с.Его изготовление обошлось мистеру Винчипу в 350 долларов, что в то время было примерно на 1000 долларов меньше, чем 6-дюймовая фуганка, произведенная инструментальной компанией. В настоящее время вы можете получить очень хороший 6-дюймовый фуговальный станок от ряда инструментальных компаний примерно по этой цене. И у меня есть отличный старый фуганок Delta 6 дюймов за гораздо меньшую плату. Тем не менее, вы должны восхищаться смелостью и умением, необходимыми для этого. (К сожалению, у нас нет необходимых прав на фотографии, поэтому я не могу размещать их здесь.)
Рубанок Shopmade
Далее вам понадобится способ толщины досок.Уильям «Грит» Ласкин и Дэвид Рен показали, как изготавливать шлифовальную машину для тонкого барабана в FWW # 85. Нет, это не строгальный станок, но он справится со своей задачей. Барабан имеет диаметр 16 дюймов и состоит из набора дисков из ДСП.
Пила с продольным столом только для торцовки
Если вы не хотели строить раздвижную столовую пилу мистера Винчипа, вы всегда могли выбрать торцовочную пилу с подвижным столом T.H. Ralph в FWW # 59.Честно говоря, я очень хочу сделать это. По сути, это столовая пила, которая только и делает торцовку. Спереди к спине стол довольно неглубокий, но очень широкий. Подвижный стол имеет ход 9 дюймов. Думаю, мне нужно около 12–18 дюймов в пути. Ничто не делает торцовку лучше, чем настоящая раздвижная пила, и это одна из них. Но я знаю, что никогда не сделаю этого. Коплю на что-то вроде Фельдера. И если я выиграю в лотерею, я получу Мартина.
Сделайте свою собственную ленточную пилу
Я использую ленточную пилу практически для каждой своей детали.Я пристрастился к совпадающим доскам и кривым. FWW показал читателям, как сделать более одной ленточной пилы на протяжении многих лет. До впечатляющей 20-дюймовой ленточной пилы г-на Корнея в FWW # 24 была пила с шагающими балками Марка Уайта. Это больше похоже на крупногабаритную (точнее, огромную) спиральную пилу, чем на ленточную пилу.
Три способа изготовления токарного станка
За годы работы мы сделали не менее трех токарных станков. Токарный станок с педальным приводом от Честера Найта (статья написана Джимом Ричи, редактором и иллюстратором журнала «Методы работы») в FWW # 15.Токарный станок, сделанный из ясеня, имеет красивые поперечные рычаги. Металлическими являются только шпиндели передней и задней бабок, а также вал маховика и кривошип. В том же номере представлен токарный станок с ножным приводом Ричарда Старра в FWW # 15. Токарный станок Старра работает как токарный станок с пружинным полюсом, но использует колесо свободного хода велосипеда, так что шпиндели всегда вращаются в одном направлении. Вместо веревки он использует велосипедную цепь, а вместо шеста — металлическую пружину. Затем есть токарный станок Donald C. Bjorkman в FWW 31.Он имеет подвесные качели на 74 дюйма. Его также можно использовать как стандартный токарный станок с поворотом на 17 дюймов над станиной.
Сборка ходовой шлифовальной машины
Конечно, вы должны подготовить свои проекты к чистовой обработке, но барабанная шлифовальная машина не справится со всем. Итак, вы можете построить ударную шлифовальную машину A. W. Marlow в FWW # 29. Большинство любителей даже не думают о приобретении ударно-шлифовальной машины, которая на самом деле является огромной ленточно-шлифовальной машиной. Они могут быть очень дорогими. Бьюсь об заклад, вы все равно можете сделать его гораздо дешевле, чем купить.Для изогнутых деталей вам понадобится шлифовальная машинка с осциллирующим шпинделем, подобная той, которую построил Джозеф Э. Конкле в FWW # 87. Красивый дизайн и хорошее исполнение.
Шлифовальный станок барабанный на девятку
Задняя крышка модели Fine Woodworking всегда была местом, где можно было продемонстрировать эффектное. Задняя крышка модели FWW # 105 не исключение. Там вы найдете барабанную шлифовальную машинку Дэвида Кузница собственного производства. В нем есть все. Есть 300 фунтов.чугунный стол, двигатель 7 1/2 л.с. для барабана, двигатель 1/4 л.с. для ремня, который перемещает приклад, и двигатель 1/6 л.с. для подъема и опускания стола (как еще 300-фунтовая железная пластина вверх и вниз?), И какое-то цифровое измерительное устройство, которое сообщает вам толщину вашей заготовки, когда она выходит из шлифовальной машины. Кузниц говорит, что сборка шлифовальной машины стоила 2000 долларов (в 1994 году). (Спасибо Dean7 за указание на это.)
Я знаю, что большинство этих машин сейчас можно купить по разумной цене.Но даже если вы даже не подумаете о его строительстве, вы должны восхищаться самодовольством этих мастеров по дереву. Я знаю, что. Я сделал несколько ручных инструментов, и это может быть сложно. Изготовление деревообрабатывающего станка — серьезная инженерная и строительная задача. Обидел их за то, что они сделали это.
Если вы сделали деревообрабатывающий станок, расскажите о нем ниже.
Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.
Запустить галерею
Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту
×
»Как сделать коробку для ленточной пилы
Я пытался сделать простую коробку для ленточной пилы, но из-за поломки полотна в середине проекта я изменил конструкцию. Деревообработка, как и другие вещи в жизни, может бросить вам вызов.Я хотел сделать простую, но элегантную коробку для ленточной пилы с простыми линиями. Когда я вырезал меньшие изгибы для выдвижного ящика, лезвие ленточной пилы сломалось, и это заставило меня установить лезвие 1/4 дюйма в качестве замены. Это означало, что у меня больше не было крутых поворотов, как я хотел. Быстрое изменение планов, и я вернулся к работе.

У меня осталось немного тонкого ореха от шлифов на рамке для картины. Это, наряду с дубом, я собирался обрезать куски до приемлемого размера, чтобы склеить.
При склеивании я зажал две части грецкого ореха между дубом, придавая им полосатый эффект. Обилие клея и зажимов обеспечивает хороший плотный шов на стыках.
Я планировал использовать ленточную пилу 1/8 дюйма, чтобы вырезать небольшие изгибы по углам ящика.
При обрезке 3-го угла ящика лезвие сломалось.Я не уверен, слишком ли я напрягал лезвие или это было просто время лезвий. Но мне пришлось перейти на план «Б». Обратите внимание — мне никогда не везло с лезвиями меньше 1/4 ″
.
Теперь, установив лезвие 1/4 дюйма, я начал удалять углы, в которые я планировал поместить маленькие радиусы.
После того, как вы разрежете кусочки, вы можете их строгать или шлифовать.Мне легче отшлифовать их, и эти более короткие кусочки будут немного менее устрашающими.
После того, как все части отрезаны и отшлифованы, я хочу пометить их, чтобы не перепутать.
На них можно нанести клей и скрепить части ящика.
Вернемся к шлифовальной машине, чтобы разгладить стыки. При склеивании убедитесь, что орех выровнен как можно лучше, чтобы все выглядело однородно.
Затем можно склеить внешнюю оболочку. Я сделал свой волос на немного меньше, чем ящик, чтобы я мог зашкурить ящик, чтобы он плотно прилегал.
Ленточная шлифовальная машина — еще больше разглаживания и окончательной шлифовки. Это не тот проект, которым я бы хотел заниматься без шлифовальной машины. Ленточный шлифовальный станок предпочтительнее.
Два тонких слоя лака, дать высохнуть на 15-20 минут, затем слегка отшлифовать зернистостью 320 или выше.Затем вы можете нанести столько слоев, сколько хотите, чтобы добиться желаемого эффекта. Обычно я делаю еще 4-5 слоев.
Я только что взял небольшую ручку ящика из местного хозяйственного магазина и просверлил отверстие в центре для винта.
С такой маленькой коробкой было бы трудно вставить отвертку, чтобы затянуть ее. Эти отвертки под прямым углом очень кстати.Они бывают как с храповым механизмом, так и без него.
У меня был тонкий кусок черной пены из другого проекта, который я приклеил к дну ящика, чтобы он служил вкладышем.
И прежде чем вы это узнаете, ящик для ленточной пилы. Также ниже приводится полное видео сборки для этого проекта.
Как построить короб для ленточной пилы
Коробки для ленточной пилы
сделать легко, но нужно соблюдать несколько правил дорожного движения.Очень важно использовать правильное лезвие и делать разрезы в правильной последовательности.
Эта история представляет для вас проект коробки ленточной пилы от начала до конца.
Коробка ленточнопильная пр.
Используйте кусок дерева хорошего размера для коробки. Я использую кусок тамаринда размером 3 x 4 x 6 дюймов. Я бы не стал использовать ничего толщиной менее 2 дюймов, лучше 3 дюйма. И твердые, и хвойные породы — это честная дичь. Если вы не можете найти большие блоки, с которыми можно было бы работать (хотя поиск в Google заготовок для чаш вам в этом поможет), нет ничего плохого в том, чтобы склеить кусочки, чтобы сделать блок.
Я работаю на ленточной пиле с лезвием 3/16 ”10 tpi (зубьев на дюйм). Благодаря мелкозубчатому счетчику вам нужно будет легко подавать материал. Но останутся поверхности, требующие минимального шлифования. Это важно для соответствия размера ящика.
1. Определите форму
Определите внешнюю форму коробки ленточной пилы. Это полностью субъективно, и красота в глазах смотрящего. Я предпочитаю использовать гибкую кривую для создания формы.
2. Отрежьте свою форму
Обрежьте коробку снаружи по форме. Будьте осторожны с полотном ленточной пилы, используя медленную, но постоянную скорость подачи. Слушайте пилу и снижайте скорость, если кажется, что вы перекармливаете. Старайтесь делать рез одним плавным движением, не запуская и не останавливая подачу. Это минимизирует следы от ленточной пилы.
Обратите внимание, что я порезал ножки на дне коробки. Это не обязательно, дно можно оставить плоским, но я думаю, что с ножками так выглядит лучше.
Установите упор для повторной пилы и отрежьте заднюю часть коробки, сделав ее толщиной 1/4 дюйма.
Используйте гибкую кривую, чтобы нарисовать проем ящика. Я делаю внешнюю часть гибкой кривой ровной с внешней стороной коробки, а затем обрисовываю внутренний край.
Закруглите внутренние углы с помощью шайбы. Для лезвия 3/16 дюйма шайба диаметром 1-1 / 4 дюйма создает дугу, по которой лезвие может следовать. Не оставляйте острых углов в отверстии ящика.
Вырежьте отверстие ящика. Обратите внимание, что мой входной разрез рядом с моей правой рукой был сделан параллельно волокну бланка. Это улучшает клеевое соединение, когда вы снова склеиваете коробку, от длинных волокон до длинных, а также поможет сделать клеевой шов более незаметным. Кусок, который выходит из коробки с ленточной пилой, становится вашим ящиком.
3. Сделайте ящик
Установите упор повторной пилы на разрез 1/4 дюйма и отрежьте переднюю и заднюю часть ящика. Обратите внимание на две линии в верхней части фигуры. Это напоминает мне вырезать по одной плите с каждой из двух сторон, а не по две плиты с одной стороны.
Вырежьте внутреннюю часть ящика. Используйте гибкую кривую для определения формы, как вы это делали на коробке. За исключением того, что в этом случае вам нужно создать U-образную форму, открытую в верхней части ящика.
4. Отшлифуйте и соберите
Склейте коробки вместе, нанеся клей на прорезь входа зубочисткой.Из-за нестандартной формы короба из малярной ленты получается отличный зажим.
Приклейте заднюю пластину к ящику после шлифования следов ленточной пилы с внутренней части ящика (с помощью шпиндельной шлифовальной машины) и с внутренних поверхностей задней и передней пластин (вручную). Когда клей на обратной стороне высохнет, приклейте переднюю часть.
Просверлите отверстие 5/8 дюйма в задней части. Отверстие обеспечивает доступ пальцами, чтобы вы могли открыть ящик.
Отшлифуйте внутреннюю часть коробки ленточной пилы с помощью шпиндельной шлифовальной машины, а затем приклейте заднюю часть.Я не зашкуриваю следы пилы с внутренней стороны спинки, так как вы действительно не можете увидеть эту поверхность. Когда задняя часть высохнет, отшлифуйте внешнюю поверхность коробки.
Когда ящик высохнет, отшлифуйте внешнюю поверхность, чтобы удалить следы ленточной пилы. Как можно меньше шлифуйте. Часть ключа к завершенной коробке, которая выглядит круто, заключается в том, что между ящиком и коробкой удалено немного больше, чем пропил ленточной пилы.
5. Отделка
Нанесите слой отделки, и ваша коробка с ленточной пилой готова.
Фото автора
10 Cheap & Easy DIY Bandsaw Fence Tutorial
Ленточные пилы отлично подходят для распиливания досок на более тонкие части. Это незаменимые инструменты, если вам нужно широко использовать древесину, потому что они превращают меньше древесины в опилки, в отличие от других пил, таких как настольные пилы. Они также подходят для более глубоких пропилов, продольной резки необработанного пиломатериала, резки половинного нахлеста, шипов и т.д.
Учитывая, что это важный инструмент для многих мастерских, было бы неплохо иметь один из них на вашей рабочей станции, не так ли? К счастью, вам не нужно тратить слишком много, потому что вам не нужно будет покупать новый заводской забор, а это дорого.
Всего за 100 долларов вы можете сделать очень качественный забор из ленточной пилы из металлолома, который вы найдете в мастерской. Даже если вам придется делать какие-либо покупки, они все равно будут стоить не так дорого, как новый забор. Это будет забавная задача для вас, и вы получите хороший, функциональный забор из ленточной пилы в конце всего этого.
1. Простой и дешевый забор из ленточной пилы
<noscript><img src='/800/600/https/sdelaysam-svoimirukami.ru/uploads/posts/2020-08/1597817893_1-0-17-01-619.jpg' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/mwOfWhFQluk» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Этот забор из ленточной пилы был сделан всего за 15 долларов! Этот забор из ленточной пилы поможет вам лучше продеть, перепилить и выполнять множество других важных строительных работ с помощью ленточной пилы.Видеоурок понятен и прост для понимания.
Для этой конструкции вам потребуются однодюймовые строительные винты, стержни, куски МДФ, карандаши, ленточная пила и некоторые другие предметы, которые можно найти в руководстве. Дизайнер построил этот забор, чтобы изготавливать круговые приспособления, штангу и другие предметы.
Инструктор проведет вас через руководство и сделает его достаточно интересным, чтобы вы могли следить за процессами. В этом руководстве нет размеров, поэтому вам, возможно, придется вычислить размеры самостоятельно, но это не должно быть слишком сложно, так как вы можете просто работать с шагами, которые вы видите в видео.
2. Быстроразъемный забор из ленточной пилы своими руками
Это письменное руководство с 11 шагами и качественными рисунками для объяснения. Для этой конструкции вам потребуются вертикальные струбцины, болты, болт с острием, фанера, дерево, ленточная пила, уровень, настольная пила, зажимы, угольник и другие, перечисленные в руководстве.
Чтобы начать эту конструкцию, вам нужно прикрепить направляющие с обеих сторон, а затем прикрепить угловой фиксатор. Затем вы измеряете паз для углового калибра и вырезаете его, а затем создаете забор.После этого вам нужно будет снять фаски на краях забора с помощью блочной плоскости.
Далее вам нужно будет прикрепить зажим и фиксатор. Вы можете найти четкие инструкции о том, как все это сделать, в руководстве. Наконец, вы завершаете работу шлифованием, отделкой и повторной установкой направляющих, прежде чем вы сможете настроить и использовать пилу.
Ознакомьтесь с руководством
3. Самодельный забор из ленточной пилы своими руками
По словам дизайнера, построить этот забор из ленточной пилы было легко.В этом письменном руководстве есть 3D-планы, на которые вы можете взглянуть, прежде чем углубляться в основное содержание инструкций. Он загружен множеством картинок, которые вы можете использовать, чтобы сравнить свои успехи во время работы.
Материалы, с которыми работал дизайнер, включают настольную пилу, шурупы, фанеру, столярный клей, сверло, зенковку, ленточную пилу, твердую древесину и т. Д. В этом уроке дается четкое описание того, как сделать ограждение из пилы. . Он написан в удобном для понимания формате, поэтому любой может эффективно его использовать.
Перед тем, как начать, вы можете просмотреть руководство, чтобы отметить все материалы, которые вам понадобятся, чтобы вы могли подготовить их к работе. Уникальной особенностью этой ленточной пилы является система блокировки. Это позволяет легко заблокировать его во время использования.
Проверьте руководство
4. Ленточнопильный забор своими руками
<noscript><img src='/800/600/https/i.ytimg.com/vi/AOHnAjSq3I4/maxresdefault.jpg' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/AIhnnK55jCM» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Этот супер короткий, но простой видеоурок научит вас менее чем за 3 минуты, как сделать классную ленточную пилу.Как и большинство проектов, сделанных своими руками, дизайнер создал этот из обрезков ¾ фанеры. На постройку у него ушло всего около часа, и это было довольно весело.
Для этого проекта вам понадобится ленточная пила, жесткий аккумуляторный набор, приспособление, немного клея, плоскогубцы, пильный диск и несколько других предметов. Видео не требует пояснений, поэтому вам нужно только обратить внимание на этапы построения, выполняемые в учебнике.
5. Забор из ленточной пилы своими руками

Это еще один видео-урок, который дает вам подробное объяснение того, как построить забор из ленточной пилы. Фанера, настольные пилы, зажимы, дрель, шурупы и клей — вот некоторые из материалов и инструментов, которые он использовал во время работы.
Пила оснащена встроенным зажимом, который помогает удерживать ее на месте. Видео довольно подробное, его легко понять и следить за ним. Однако вы можете делать заметки во время просмотра, так как это немного длинновато. Вы не хотите забывать о важных вещах.
Что касается размеров и измерений, вы можете внимательно слушать во время обучения, потому что дизайнер упоминает измерения, которые он использует в процессе работы.В целом, это будет хороший забор для вашей ленточной пилы.
6. Уникальный забор из ленточной пилы DIY
Многие ленточные пилы терпят неудачу по одной очень важной особенности; возможность легко отрегулировать его для смещения лезвия, особенно для выполнения прямых резов. Если вы не можете отрегулировать ленточную пилу, будет сложно делать длинные прямые пропилы с квадратной кромкой. Именно эту потребность хотел решить разработчик пилы.
С помощью этой пилы вы можете легко отрегулировать упор, чтобы лезвие не смещалось.В этом уроке есть помеченные изображения, которые вы можете использовать для большей ясности. Письменное руководство разделено на четкие шаги с конкретными пунктами, которые покажут вам, как точно воссоздать подобный забор из ленточной пилы.
К счастью, в этом руководстве есть бесплатные фотографии плана здания, четко обозначенные и дополненные размерами и размерами. В нем также есть список используемых материалов, таких как фанера, твердая древесина клена, и таких инструментов, как настольная пила, прижимная дрель, фуганок, список используемого оборудования и список резки.
Он разделен на четыре основных этапа и четырнадцать простых пунктов.
Обратитесь к руководству
7. Простой дизайн забора из ленточной пилы своими руками
Подготовьте фанеру, столярный клей, винты, болт с кареткой, гайки, петлю и ленточную пилу. Остальные необходимые материалы вы найдете в учебнике. Это довольно простая конструкция забора из ленточной пилы, строительство которой обошлось дизайнеру всего в 100 долларов.
Дизайнер начал со склеивания кусков фанеры вместе, чтобы создать забор, затем разорвал их под углом 45 дюймов, отрезая передние и задние направляющие рельса по размеру.С помощью болтов и гаек конструктор смонтировал забор. Вместо пластиковой ручки вам, возможно, придется построить ее для себя.
Затем он использовал петлю для крепления натяжителя и выровнял ленточную пилу с помощью направляющей. Этот учебник прост и понятен. Было бы довольно легко сделать себе забор из ленточной пилы, следуя инструкциям в руководстве.
См. Руководство
8. Забор из ленточной пилы Quick DIY
Для этой конструкции строитель использовал обрезок древесины с прямым краем и почти такой же длины, что и столешница из ленточной пилы.Он также использовал рулетку, зажимы, фуганок, шлифовальный станок и другие инструменты, пока строил это оборудование.
В руководстве также есть несколько советов и приемов для вашего забора из ленточной пилы, чтобы сделать его лучше. Например, он напоминает вам, что вы должны следовать темпу полотна пилы при резке, никогда не проталкивайте материал, который вы разрезаете, сквозь пилу.
В этом уроке нет изображений или планов зданий; также нет измерений, так что вам придется выяснить это самостоятельно.Вам нужно будет делать заметки по мере прохождения урока, потому что он делает некоторые важные замечания относительно дизайна в рамках урока.
См. Руководство
9. Rip Fence DIY для ленточной пилы

Этот дизайнер создал свой забор из фанеры и дешевого оборудования. Создав свой дизайн, вы можете адаптировать его к вашему типу ленточной пилы. В этом видеоуроке дизайнер начинает с рисования плана здания перед тем, как приступить к строительству.
Он использует фанеру разных размеров, немного столярного клея, зажимы, настольную пилу, угловой калибр, несколько болтов и шурупов. Учебник понятен, и дизайнер прорабатывает каждый шаг, чтобы вы могли легко следовать.
10.Универсальный забор из ленточной пилы своими руками

Сделать это довольно просто. Для этой конструкции дизайнер использует толстый лист фанеры, настольную пилу, угол наклона, зажим и т. Д. Из этого видеоурока вы узнаете, как можно использовать забор для создания очень большого стыка; он регулируется и подходит для длинных разрезов.
Инструктор преподает на простом английском языке и дает вам пошаговые инструкции по созданию вашей ленточной пилы.
Заключение
Следуя инструкциям в руководствах выше, вы можете легко сделать модель, похожую на любую из ваших любимых в списке. В некоторых уроках нет измерений, поэтому вам может потребоваться их создать, прежде чем вы начнете строить. При наличии подходящих инструментов, достаточного количества времени и концентрации вы сможете создать рабочий забор из ленточной пилы в рекордно короткие сроки.
Как сделать короб для ленточной пилы — Деревообработка для Mere Mortals
Интересуетесь деревообработкой? Ознакомьтесь с моим онлайн-курсом по деревообработке для новичков!
Сделай сам коробку для ленточной пилы!
Сделать эту коробку было очень весело, и мне очень нравится конечный результат. Лучшая часть? Ограниченное количество необходимых инструментов и ограниченное количество материалов, плюс вы можете настроить их на любую форму и размер!
Вот что вам понадобится:
Я использовал разрез 1×4 и склеил части вместе, чтобы получить первоначальную форму куба, которую я вырезал бы своей ленточной пилой для этого проекта. Пиломатериалы разных оттенков дают действительно крутой конечный результат, что делает этот проект отличным проектом из древесных отходов. Мои части были разрезаны на 3 1/4 дюйма в толщину и на 3 1/2 дюйма в ширину, 4 части на 5 дюймов в длину и приклеены!
Сложите их вместе, чтобы они высохли равномерно.
Затем я хочу взять мой шаблон для резки и нанести на обратную сторону клей-спрей, чтобы я мог легко приклеить его на свой блок.
Теперь вы можете начать срезать лишнее. Самое приятное в коробке для ленточной пилы — это то, что у вас есть место для ошибок, потому что все будет очищено, когда вы ее отшлифуйте!
Вот основная форма коробки!
Затем я воспользуюсь писцом, чтобы наметить ровную линию в верхней части моего поля. Вы также можете использовать для этого карандаш, если у вас нет этого инструмента!
Теперь вы просто хотите отрезать заднюю часть коробки как можно прямее.
Далее вам нужно начать вырезать среднюю часть. Сначала вы должны решить, где вы хотите сделать точку входа. Выберите место, которое будет наименее заметным.
Готово!
Вы можете снова склеить вырезанную часть, это поможет ящику входить более плотно, а конечный результат будет выглядеть более профессионально. Закройте его и дайте высохнуть!
Теперь для ящика вам нужно отрезать переднюю и заднюю часть. Я использую свой писец на концах, чтобы равномерно обозначить линии для резки, затем я могу начать отрезать эти части!
Теперь вы хотите выдолбить ящик, чтобы получился ящик.Затем мы переустановим переднюю и заднюю панели, чтобы закончить это!
Так что вы просто приклейте их, а затем из оставшегося куска дерева вырежьте какую-нибудь форму для выдвижного ящика!
Теперь приклейте заднюю часть к основной коробке и отшлифуйте коробку! Для красивой отделки вам понадобятся гладкие стороны. Щелкните здесь, чтобы получить советы по шлифованию! Я собираюсь запечатать это датским маслом, как только оно разгладится!
И все! Нужны советы по отделке? Вот руководство обо всем, что вам нужно, чтобы запечатать готовую продукцию.
Спасибо за просмотр!
ЗАГРУЖАЕМЫЕ ПЛАНЫ: https://drive.google.com/file/d/1viGmCceXM5JQZOa4pf38AftzECXbhKLD/view
Как сделать коробку из ленточной пилы с динамиком
Поделиться — это забота!
Прокопайте кучу древесных отходов и узнайте, как сделать красивую коробку из ленточной пилы. Эта коробка для ленточной пилы поднимает его на ступеньку выше благодаря встроенному в него беспроводному динамику.
На протяжении всего моего пути в деревообработке я составлял постоянно растущий список дел, которым я хотел бы научиться.Такие вещи, как токарная обработка дерева, различные столярные техники и т. Д. Ящик для ленточной пилы был в этом списке некоторое время, и я так рад сообщить, что могу официально отметить этот ящик в моем списке!
Несколько недель назад мой милый друг Сэм из DIY Huntress разослал электронное письмо кучке производителей, спрашивая, не заинтересует ли кого-нибудь веселое испытание. Правила заключались в том, чтобы просто создать проект, используя только то, что у вас уже есть под рукой. Утилизация дерева, оборудования и т. Д. Это называется #buildathome челлендж, и я сразу же подписался! В этом испытании участвует множество разработчиков, и я привожу ссылку на них ниже!
Сложнее всего было выбрать, что построить.Так что я «позвонил» и разместил опрос в своих историях в Instagram. Могу ли я построить большой проект, используя излишки сучковатой ольхи и обрезков тополя? Или я могу построить небольшой проект из обрезков древесины твердых пород? Подавляющее большинство выбрало проект поменьше с обрезками лиственных пород. Это заставило мои колеса крутиться, и я решил, что, наконец, пора перестать бояться и построить свою первую коробку для ленточной пилы! Поскольку существует СТОЛЬКО различных типов коробок для ленточных пил, я знал, что у меня должно быть что-то действительно отличное.К счастью, у меня случайно оказался комплект беспроводных динамиков, который я заказал более года назад! Итак, приступим!
Часы: Как сделать коробку для ленточной пилы с беспроводным динамиком
<noscript><img src='/800/600/https/i.pinimg.com/originals/35/14/dc/3514dca34b592789f4c0e9d4b5cb6ea6.gif' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/Hxh8lV-OUPo?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Шаг 1:
Для начала вам нужно обрезать древесину до нужного размера. Я отрезал 9-дюймовый кусок грецкого ореха от обрезной доски, а затем оторвал от него два куска на моей настольной пиле шириной 4 1/4 дюйма.
Шаг 2:
Середина ящика ленточной пилы изготовлена из клееных слоев фанеры балтийской березы.Я зажал кусочки грецкого ореха вокруг фанеры с клеем и скрепил их вместе, чтобы они высохли на ночь.
Когда блок высох, я вырезал шаблон и прикрепил его к дереву с помощью клея.
Шаг 3:
Я перенес деревянный брусок на свою ленточную пилу, оборудованный лезвием 1/4 дюйма, и вырезал вокруг шаблона.
Вырезав форму, я перенес ее на ленточную шлифовальную машину и отшлифовал, чтобы сгладить форму.
Шаг 4:
Я перенес древесину обратно на ленточную пилу и поставил забор так, чтобы отрезать 1/2 дюйма от задней части деревянного блока. Это будет сплошная задняя часть коробки.
Затем я выровнял свой шаблон по лезвию и начал вырезать внутреннюю часть коробки, которая будет составлять ящик.
Вырезав внутреннюю коробку, я приклеил пропил к дереву, зажал его и дал высохнуть.
Я взял вырезанный блок и гладко отшлифовал его на ленточной шлифовальной машине.
Шаг 5:
После того, как блок был отшлифован до гладкости, мне нужно было отрезать переднюю и заднюю части.Я отрезал 1/4 дюйма от задней части блока, чтобы сделать заднюю часть ящика. Я отрезаю 1/2 дюйма от передней части, чтобы сделать переднюю часть ящика.
Я отложил детали в сторону, а затем провел линию, которую хотел бы вырезать, чтобы выдолбить ящик ящика. Я сделал это от руки, но оставил немного больше 1/4 дюйма для стенок ящика.
Я снова поставил ленточную пилу и выдолбил ящик.
Шаг 6:
Я отшлифовал все части выдвижного ящика гладкой шлифовальной машиной, чтобы удалить все следы от пил, затем нанёс тонкий слой клея на передний и задний концы ящика. Я поставил ящик спереди и сзади на место, а затем зажал их.
Пока он сушился, я также отшлифовал боковые стороны основной коробки, а также место, где я отрезал заднюю часть, вместе с задней частью. Это снова обеспечивает плотное клеевое соединение. Я склеил детали, зажал их и отложил в сторону.
Шаг 7:
Когда клей на выдвижном ящике высох, я отшлифовал его в последний раз на ленточной шлифовальной машине, чтобы удалить неровности и выдавленный клей. Я отнес его обратно на верстак и отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью 220.
Шаг 8:
Когда клей высох на основной коробке, я взял его на свой сверлильный станок и просверлил отверстие 1 7/8 ″ в передней части коробки примерно 2 ″ глубиной, чтобы удерживать динамик. Я перевернул его, сделал отметку 2 дюйма, а затем просверлил отверстие в задней части примерно на 1 дюйм глубиной, чтобы удерживать заднюю часть динамика.
Я отнес коробку к своему рабочему столу и просверлил отверстие 7/16 ″ через большие отверстия, чтобы пропустить через них провода динамика.
Я отнес его обратно к своей ленточной шлифовальной машине для окончательной грубой шлифовки, затем отшлифовал вручную наждачной бумагой с зернистостью 220.
Шаг 9:
Я сделал маленькую ручку из орехового дерева для ящика и прикрепил ее с помощью клея CA и активатора-спрея. Я нанесла три слоя полиуретанового спрея на коробку и ящик, чтобы запечатать их, давая полиуретану высохнуть в течение нескольких часов между ними.
Когда полиуретан высох, я установил комплект динамиков, следуя инструкциям, прилагаемым к комплекту.
Вызов «Построй дома»
Это испытание было невероятно забавным по многим причинам.Во-первых, это помогло мне, наконец, освоить новый навык, и подтолкнуло меня к нестандартному мышлению (без каламбура), когда дело дошло до поиска материалов дома. Но в этом испытании участвую не только я. Есть так много других создателей, которые реализовали невероятные проекты! Я связал всех их ниже, и я надеюсь, что вы ознакомитесь со всеми их работами!
Охотница своими руками
Walker’s Woodworks
Хайме Костильо
Гадкий утенок DIY
Пневматический наркоман
Джен Вудхаус
Сборка с Итаном
Ленивый парень DIY
Специалист по генеалогии Столяр
3 × 3 Пользовательский
Жизнь Аники своими руками
Глаз в деталях
Пенальти Woodshop
В доме Шарлотты
Cowdog Craftworks
Никогда не пропустите бранч
Если вы хотите принять участие в этом испытании, еще не поздно! Мы тоже хотим видеть, что вы создаете! Просто покопайтесь в куче металлолома и припасах и создайте что-нибудь потрясающее.
No related posts.