Как сделать горн для ковки в домашних условиях видео: Горн для ковки своими руками

Как сделать горно в домашних условиях видео

Кузнечный горн в кустарных условиях способен дать температуру до 1200 градусов, чего вполне достаточно для ковки стали. Однако, насколько сложно его изготовить и что нужно знать о требованиях к очагу? Как сделать простейший кузнечный горн своими руками и какие типы печей можно собрать в своей мастерской? Об этом далее в материале нашей статьи.

Типы кузнечных горнов

Еще 100-120 лет назад основным видом топлива был каменный уголь, на нем работало все основное производственное оборудование, в том числе и кузнечные горны. Сегодня разнообразие топлива позволяет сделать различные виды печей, вплоть чуть не «карманного» формата, но вполне эффективные и работоспособные.

К примеру, в представленном видеоматериале самодельный горн для ковки, сделанный из консервной банки и небольшой газовой горелки.

В зависимости от типа используемого топлива и особенностей конструкции выделяют следующие типы кузнечных очагов.

• Газовые, жидко- и твердотопливные.
• С открытым и закрытым очагом.
• Переносные и стационарные.

Какой из этих видов выбрать и сделать, будет зависеть от планируемых работ и размеров обрабатываемых заготовок.

Как сделать газовый горн

Несмотря на проверенные временем твердотопливные типы очагов, газовые аналоги имеют намного больше преимуществ.

Главные положительные моменты — экономичный расход топлива, равномерный нагрев заготовки, на разогреваемом металле не скапливается сера, более высокое полезное действие.

Как сделать газовый кузнечный горн своими руками и что для этого нужно?

Обычно любое устройство самодельной кузнечной печи каждый мастер делает под себя и свои личные предпочтения. Но основная концепция конструкции одна. Устройство кузнечного горна на газовом топливе состоит из двух частей: печи и газовой горелки.

Неплохое устройство можно собрать, руководствуясь этим видео:

• Для такой конструкции потребуется металлическая емкость: бочонок, ведро или что-то подобное.
• Сбоку коронкой нужно сделать отверстие под систему подачи газа в очаг.
• Саму горелку можно собрать из элементов труб и муфт.
• Для ножек, на которых будет стоять такой горн, нужно просверлить отверстия в нижней части емкости и использовать крепления из длинных болтов и гаек.
• Футеровка очага изготавливается засыпкой алебастра с добавлением воды и песка. При этом нужно сформировать внутренние стенки. Как кожух можно использовать керамическую трубу (как на видео) или сформировать очаг, используя подходящую по размеру бутылку.
• Когда футеровка будет готова, нужно просверлить отверстие под подачу газа.

Преимущество такой конструкции в ее компактности, мобильности, а, главное — можно регулировать температуру нагрева заготовки (различные стали имеют разную ковочную температуру).

Также газовый тип горна можно собрать из кирпича. Для этого нужно приобрести огнеупорный вид этого стенового материала. Для его скрепления между собой лучше применять глину.

Для подачи газа в кирпичной конструкции высверливают отверстие под имеющуюся горелку.

Важно! При использовании газового горна в мастерской должна быть мощная принудительная вентиляция для удаления продуктов горения!

Как топливо можно использовать обычный бытовой газ, который продается в баллонах и стоит относительно дешево. И главное, его запас можно пополнять на любой станции заправки!

Такой самодельный кузнечный горн, работающий на пропане, позволяет нагревать многие марки стали до требуемой температуры.

Изготовление твердотопливного горна

Горение твердого топлива само по себе не может дать нужную температуру, поэтому для ее повышения такие конструкции должны иметь дополнительно систему подачи воздуха. Устройство самой печи так же будет зависеть от личных предпочтений и размеров обрабатываемых заготовок.

В старых мастерских ранее для этого использовали меха, качая которые создавали мощную струю воздуха, подающуюся в очаг.

Как собрать такой твердотопливный кузнечный горн?

Самая простая конструкция — открытая сверху печь, установленная на улице. Ее преимущество в том, что не нужно заморачиваться обустройством мощной вентиляции.

• Изначально заливается бетонное основание, желательно с армированием.
• На нем изначально собирают основание, используя обычный стеновой кирпич. Такой стол может быть любой удобной высоты. При этом нужно в одной из стенок оставить отверстие. Так называемое поддувало. В итоге должен получиться квадрат или прямоугольник.
• Следующий шаг сборка собственно нижней поверхности печи (под). Ее собирают из огнеупорного кирпича, который укладывают на основания, например, со стальных уголков.
• По центру будущего очага оставляют отверстие под колосник. Для изготовления этого элемента используют термостойкий материал. Отлично подойдет чугунная плита от старой печи. В ней нужно просверлить предварительно отверстия.
• Когда колосник установлен, складывают стенки с того же огнеупорного кирпича.
• В одной из стен делают отверстие под систему подачи воздуха. Его можно высверлить, используя дрель и алмазную коронку. Или же заранее оставить при кладке.
• Если собирают верх, то придется сложить и дымоход, иначе в закрытой печи, да еще и в помещении, не будет тяги.

Когда работы окончены, монтируют систему подачи воздуха. Здесь можно установить электрический вентилятор в трубе. Или же сконструировать кузнечные меха, как показано на видео:

Такое простейшее устройство вполне подойдет для ковки своими руками. Несмотря на примитивную конструкцию, такими печами пользовались на протяжении сотен лет, хотя имеются и недостатки.

Главный недостаток — это сложности в контролировании процесса и неравномерности нагревания заготовок. Также довольно низкое полезное действие в сравнении с газом и более высокий расход топлива.

Жидкостные устройства

Можно обустроить кузнечный горн и на жидком топливе, используя в качестве последнего отработку, солярку или мазут.

Сложность заключается в подаче нужного количества топлива в камеру сгорания.

Собирая такую печь, монтируют бак для горючего и систему его подачи в очаг — форсунку. Главная проблема заключается в том, чтобы топливо распрыскивалось в мелкую пыль, тогда система будет эффективной.

Некоторые специалисты рекомендуют для этого использовать топливный тракторный насос.

Для более высокой температуры потребуется обустроить и подачу воздуха. Лучше всего использовать электрический вентилятор.

Однако кузнечная печь на жидком топливе довольно сложная в обслуживании и сборке. Намного проще собрать газовый аналог, да и топливо обойдется намного дешевле, а потребуется его меньше. Но некоторые мастера собирают такие печи и используют для своей кузни.

Решая, какой из типов горна собрать своими руками, нужно руководствоваться потребностями и планируемыми видами работ. Кованые ножи не требуют больших размеров очага и, если будут создаваться такие небольшие поковки, не стоит собирать большую стационарную конструкцию. Намного проще сделать небольшой переносной тип печи, желательно на газу.

Конечно, при запланированном производстве более массивных изделий лучше всего делать стационарный кирпичный горн с мощным поддувалом и вытяжкой.

Также немаловажным моментом будет выбор топлива. Газ более дешевый и простой вариант, уголь (древесный или каменный) несколько сложнее в использовании и его нужно большее количество в пересчете на массу заготовки. Что выбрать — зависит от Вашего предпочтения и доступа к запасам горючего.

Для того, чтобы принять участие в обсуждении данного материала, перейдите к комментариям этой статьи. Оставьте свои замечания, подкрепленные опытом сборки и использования различных конструкций кузнечных горнов.

Предназначение оборудования

горн из кирпича

В любой кузничной мастерской горн применяется для ряда важных операций — разогреть металл непосредственно перед ковкой, цементировать его или же заняться другими операциями по термообработке. Даже вне производственного цеха он позволяет получить температуру, доходящую до 1200 градусов. Удивительнее всего, что такое оборудование можно сделать самим — в упрощенном своем исполнении его можно собрать примерно за тридцать минут, используя при этом всего шесть шамотных кирпичей и несколько кусочков стали. При этом и температурные, и качественные показатели самого процесса нагрева будут соответствовать требованиям для мелкой художественной ковки и даже плавки.

Горны делятся на открытые и закрытые . В первом варианте исходник разогревается в специальном пространстве-камере.

открытый горн из кирпича

Для второго типа топливо будет засыпаться непосредственно на саму решетку, а воздух поддаваться снизу (на нем удобно работать с большими заготовками).

Как будет работать самодельное оборудование?

В основе работы любого (и промышленного, и домашнего) подобного оборудования лежит принцип химической реакции, которую дает горение углерода. Этот элемент способен в буквальном смысле слова «жадно» хотеть воссоединяться с кислородом (что и взяли на заметку в металлургии). Руды железа и других металлов представляют собой окислы и их соединения. Кислород при нагреве идет к углероду, а металл начинает выделяться в свободном виде.

Однако нужно следить за тем, чтобы сам металл не сгорел — передержанный, он станет просто пересушенным (это, к примеру, чугун).

Именно поэтому важно регулировать поступление воздуха в горн. А это невозможно сделать без правильно построенной конструкции.

Как устроен горн

Промышленный аппарат имеет несколько отличное от самодельного устройство. Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению такого изделия, нужно изучить его основу:

1. Через сопло (по-другому называется фурма) воздух попадает в пространство камеры.
2. Огнеупорные кирпичи будут сохранять необходимую температурную мощь.
3. Колосники удержат используемое топливо над воздушной камерой.
4. В горновое гнездо загрузится источник топлива.
5. Еще одни кирпичи сформируют каркас устройства.
6. В горнило подает воздух вентилятор.
7. Общий каркас обычно делают из металла.
8. Камера воздушная.
9. Зольник.
10. Труба воздуховода.
11. Кожух.

Конечно, чтобы соблюсти все вышеперечисленное, обычному человеку не хватит знаний и средств. Но более упрощенный вариант вполне реально установит собственными силами.

Горн из кирпичей: простой закрытый вариант

горн из кирпича закрытый

Временная кузница легко возводится из имеющихся подручных средств. Для этого пригодятся:

• шесть кирпичей огнеупорных;
• лампа паяльная;
• самодельная решетка (колосниковая), сделанная из стальных полос толщиной не менее 3 мм.

Все работы должны вестись в заранее продуманном пожаробезопасном месте. Правильной последовательностью этапов можно считать следующую:

1. Укладывается нижний «слой» кирпичей (две штуки).
2. Затем на них укладываются две обрезанные водосточные трубы, на которые кладется решетка таким образом, чтобы между ней и кирпичами снизу еще виднелся зазор.
3. На решетке нужно немного отогнуть поперечные рейки — это поможет им захватывать пламя разогретой паяльной лампы и уже направлять его строго вверх.
4. Укладываются два боковых кирпича (это будут стенки).
5. На них аналогично нижним расположатся пара оставшихся верхних.
6. На решетку насыпается кокс (каменный уголь) и перед самим горном ставится паяльная лампа (уже разогретая). От её пламени разгораются угли и поддерживается дальнейшее горение. Теперь остается только найти то оптимальное направление у пламени, чтобы на выходе была очень высокая температура.
7. По соображениям безопасности лучше отгородить паяльную лампу от горячего горна каким-нибудь экраном, сделанным из негорючего материала.

Изготовление деталей

>
Рабочей поверхностью будет являться стол — то есть основа горна, где будет размещать очаг с топливом. Именно на нем разогреваются заготовки из металла. Такая конструкция обычно оказывается очень тяжелой. Сделать её просто: например, можно изготовить металлическую крышку в 4 мм листа стали.
Как изготавливается решетка? Можно «приспособить» для этого старую чугунную сковородку (только перед этим нужно просверлить несколько отверстий 10-миллиметровым диаметром). Как вариант, подойдет и колесный диск.
После завершения работ с решеткой подгоняем её, вставляя в отверстие стола. Чтобы лучше «подошло», кирпич можно будет даже слегка подпилить (предварительно замочив его в воде). Высоту такого стола можно выбирать произвольной, но лучше делать это на уровне пояса мастера.

Газовые варианты

простые газовые горны

Можно ли заменить уголь (чаще кокс) и паяльную лампу какими-то другими аналогами? Например, это может быть газовая горелка. В промышленности — да, легко по той простой причине, что используемые там моногазы специально предназначены для таких целей (они состоят из специально подобранной смеси). А вот бытовой газ не даст в использовании оптимального разогрева воздуха, который сможет нагреть металл. К тому же в бытовой горелке есть примесь серы, которая способна просто «убить» все эксплуатационные свойства металла (для обратного процесса все придется переплавлять заново). Также «отравляет» сталь и сера с древесины.
Конечно, с подобным можно бороться. Только способы несколько «экзотичные»:

1. Пропустить газ из баллона через емкость с нафталином перед подачей в горелку.
2. Нагревать подобным газом не слишком ответственные и подвергаемые нагрузке детали (это могут быть какие-либо декоративные художественные элементы ковки).

Как использовать «самоделку»

самодельный горн из кирпич

Дополнительное поступление поддува воздуха можно обеспечить при помощи ножного привода (чаще механического). Его можно заменить и вентилятором, и пылесосом. Насчет последнего можно сказать, что здесь важно, чтобы присутствовал регулятор оборотов и он мало шумел.
Горн из кирпича практически готов. Теперь важно научиться им правильно пользоваться:

1. Сама ковка будет начинаться с засыпания топлива на область колосника. Хотя многие кузнецы действуют по такому признаку: заготовки размещаются на самих углях, а сверху досыпают еще один слой (это позволяет внутри угля образовываться своду и создать необходимую огромную температуру).
2. Древесным топливом все-таки разрешается пользоваться, но для того придется установить одно кольцо на горн (высота 15см и диаметр 20 см). Внутри кольца делается вертикальный вырез и такой же — на другой стороне.
3. Так по мере сгорания древесные отходы будут падать вниз, а в самой нижней части будет установлена оптимальная температура для работы с металлическим изделием.Если планируется работать с заготовками большого размера, то лучше увеличить рабочую поверхность — для этого достаточно изготовить из уголков специальный съемный столик необходимого размера.
4. Над кузнечной мини-мастерской нужно будет установить также вытяжку — такой короб можно как приобрести, так и изготовить самостоятельно.
5. Выбранную для ковки заготовку нужно зарыть в уже раскаленный уголь, где она выдерживается примерно до светло-оранжевого цвета (это показатель того, что и температура подошло к отметке примерно тысячи градусов). Слишком долго держать заготовки нельзя — это только ухудшит их механические свойства, и сделает металл слишком хрупким.
6. Для ковки используют молоток массой до одного килограмма. Работать нужно в специальных защитных очках — это предотвратит попадание горячей окалины в глаза.
7. В качестве наковальни можно использовать любую массивную металлическую вещь — кувалду или даже обломок рельса.

Самодельный горн поможет даже сделать сварку — только в этом случае детали нужно нагреть до белого каления (а это уже температура не менее 1300 градусов) и соединить их внахлест. Но для такого лучше использовать низкоуглеродные стальные материалы.
На подобном оборудовании можно даже паять. Для такого детали предварительно связываются проволокой и покрываются бурой (или флюсом) и затем отправляются в горн нагреваться до температуры 900° — это будет видно по оранжевому цвету металла. Осталось только внести в места пайки куски латуни и дождаться, пока они растекутся по шву.
При помощи такого самодельного оборудования можно изготовить решетки, щипцы для камина, декоративные дверные и воротные петли и даже подсвечник. Ассортимент будет зависеть только от желания стоящего за горном мастера.
Для более подробного раскрытия темы рекомендуем к просмотру видео по изготовлению простого кузнечного горна:

В этой статье с помощью мастера-самодельщика, мы рассмотрим, как сделать кузнечный горн, работающий на угле. По словам мастера использования угля, вместо других видов топлива, наиболее экономично. Для изготовления горна мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
– Профильная труба 40 * 40 мм;
– Профильная труба 25*25
-4 мм лист металла;
-Колеса;
-50 мм плоский стержень из мягкой стали;
-Огнеупорный цемент;
-Труба из нержавеющей стали диаметром 50 мм;
– 2 изгиба из нержавеющей стали диаметром 50 мм;
-Воздуходувка;
-Редуктор ПВХ;
-Крепеж;
-Шпаклевка;
-Грунтовка:
-Краска:
-Картон;
-Сварочный аппарат;
-Электроды обычные и для нержавеющей стали;
-УШМ;
-Электролобзик;
-Отрезные и полировальные круги;
-Сверлильный станок;
-Сверла;
-Сварочные магниты;
-Струбцины;
-Сварочная маска;
-Молоток;
-Щетка по металлу;
-Рулетка;
-Маркер;

Как ковать металл в домашних условиях. Ковка металла в домашних условиях

Кузнечное дело уже давно стало одним из самых популярных хобби у многих людей. В этом нет ничего странного, так как с помощью ковки можно создавать самые настоящие произведения искусства. Разумеется, такое хобби, как ковка металла в домашних условиях, имеет определенные требования.

Первым делом нужно позаботиться о наличии мастерской, необходимых инструментах и разных приспособлений. А самое главное — понадобятся специальные знания об этом сложном процессе. Ковка металла потребует хорошего художественного вкуса и изрядного терпения, только тогда можно рассчитывать на желаемый результат.

Нельзя сказать, что ковать металл в домашних условиях просто, но нет ничего невозможного.

Видео по теме «Северные врата. Ковка ножа из дамасской стали»

Для этого нужны будут такие инструменты:

Видео по теме «Как согнуть листовой металл, в домашних условиях»

1. Кувалда.
2. Молотки.
3. Кузнечное зубило.
4. Подбойки.
5. Обжимки.

Как правильно нагреть заготовки?

Конечное качество металлического изделия во многом зависит от того, какой выбран температурный режим нагревания заготовки. Также от этого зависит внешний вид изделия и его долговечность. Следует учитывать то обстоятельство, что металл может подвергаться обработке только тогда, когда он доводится до необходимой для ковки температуры. Таким образом, у металла понижается сопротивляемость, его можно деформировать, очень высокой становится степень пластичности.

Необходимо принимать во внимание, что для каждого металла есть свой температурный режим для ковки. Такой температурный режим определяется структурой заготовки и ее химическим составом.

Как правильно выбрать температуру для ковки?

При ковке металла в домашних условиях нужно учитывать, что когда нагревается углеродистая сталь (что осуществляется под воздействием высокой температуры), то углерод верхнего слоя выгорает на глубину примерно в 2-4 мм. Благодаря этому твердость заготовки снижается, а значит, снижается и твердость будущего изделия. Сталь значительно потеряет прочность, как и способность к закаливанию.

Видео по теме «Как нанести рисунок (узор) на металл.Травление в домашних условиях.Кабан на топоре»

Перед тем как приступить к ковке, следует обязательно убедиться в том, что металл вглубь прогрелся равномерно. Для качества работы такое условие является очень важным. Нужно учитывать, что если металл прогрелся только на поверхности, то на высокое качество работы рассчитывать не следует. Необходимо учитывать, что заготовка приобретает единообразную пластичность, она должна быть устойчивой к деформации, таким образом, обрабатывать ее будет гораздо легче.

Видео по теме «Cold forging metal at home. Autumn composition from leaves»

Надо принимать во внимание то обстоятельство, что каждая марка стали имеет свой температурный интервал, который лучше всего подходит для ковки. Во время работы заготовка должна периодически прогреваться, так как ее температура на открытом воздухе опускаться не должна.

Самые распространенные ошибки при ковке

Для того чтобы все получилось на высшем уровне, следует избегать наиболее распространенных ошибок, которые допускаются начинающими мастерами.

1. Не стоит нагревать металл больше, чем это требуется для его оптимальной обработки. В противном случае пластичность материала резко снизится, а структура станет крупнозернистой, что отрицательно влияет на результат работы. Если температура при этом продолжает повышаться, то может возникнуть пережег заготовки.
2. Если заготовку не нагреть должным образом, то не удастся достигнуть необходимой для качественной ковки пластичности. Это может привести к тому, что металл станет крошиться, после чего работать с ним будет уже невозможно. Нарушится целостность заготовки, станут появляться трещины.

Видео по теме «Ковку стали, делают так!!!»

Железо следует ковать, пока оно горячо, об этом говорили еще далекие предки, которые знали толк в кузнечном деле. В кузнечном деле очень важно придерживаться необходимой температуры. Если все сделать правильно, то получится красивое изделие высокого качества.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Сложно ли изготовить нож самостоятельно? Если подойти грамотно к процессу, то в итоге получится надежное и долговечное изделие. Важно – правильно выбрать материал заготовки. Нередко для этого используют сверла по металлу, они практически идеально подходят для ковки ножа. Из сверла делают и бытовые модели, и так называемые авторские изделия.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде всего следует определиться с маркой сверла, а в частности – с металлом, из которого оно изготовлено. Специалисты считают лучшим вариантом модель из стали Р6М5. Она относится к разряду инструментальных быстрорежущих. Ее преимуществом является возможность обработки методом ковки и относительно невысокий температурный режим для этого.

Важно правильно подобрать размер заготовки, ведь от этого будут зависеть габариты изделия. Так, сверло диаметром 10 мм с хвостовиком имеет длину 87 мм. Определившись с этими параметрами нужно узнать рекомендуемые режимы термической обработки заготовки для полноценной ковки в домашних условиях.

Как видно, для полноценного изготовления понадобится как минимум кузнечный горн (). При этом предварительно нужно выпрямить режущую часть сверла, что можно сделать только после его нагрева хотя бы до минимальной температуры обработки.

Если горна у вас нет, то выход из такой ситуации – сделать временную печь самостоятельно. Для этого потребуются огнеупорные кирпичи, основа для их установки и любой механизм для подачи воздуха. В качестве последнего можно использовать простой бытовой пылесос с режимом обратного выхлопа.

Кроме это для полноценной ковки ножа из сверла понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Тиски.
• Плоскогубцы, «газовый» ключ (с его помощью удобно выпрямлять сверло).
• – можно использовать кусок рельсы или аналогичную ей металлическую поверхность.
• Набор молотов для механической обработки. Для единичного изготовления достаточно будет стандартного молотка с весом головки от 400 до 600 г.
• Бытовой шлифовальный станок.

Работы лучше всего выполнять на открытом воздухе или в нежилом помещении с хорошей вытяжкой. Для нагрева сверла используют уголь или газовую горелку. Последний вариант предпочтительнее, так как пламя от нее характеризуется постоянной температурой.

Порядок изготовления

После подготовки всех необходимых комплектующих следует выровнять сверло. Ни в коем случае не нужно этого делать без предварительного разогрева. Поместив заготовку в горн ждем, пока она не нагреется до нужной температуры. Явный признак готовности к обработке – равномерный красный цвет по всей поверхности. Затем оно извлекается из печи и крепится хвостовой частью в тисках. С помощью трубного ключа аккуратно выравниваем режущую кромку. Рекомендуется выполнять эту работу в несколько этапов, чтобы избежать трещин и разлома изделия.

Только после этого можно планировать очертания будущего ножа. Не всегда удается правильно «угадать» конченую форму получившейся заготовки. Как только сверло было развернуто – делают чертеж, который послужит личным «техническим» документом для изготовления ножа.

Следующий этап – ковка до придания изделию нужной формы. Во время ее выполнения нужно быть готовыми к следующим моментам:

• Трудоемкость. В среднем, для того чтобы сделать из практически круглого сверла плоскую заготовку понадобится от 2-х до 4-х часов работы.
• Рекомендуется начать с хвостовой части, на которую впоследствии будет установлена ручка.
• В некоторых моделях хвостовик изготавливается из стали 45. У нее температура ковки несколько выше — 1250-700°С. Это нужно учесть при разогреве.

После формирования заготовки следует придать ей окончательную форму. Это лучше всего сделать с помощью шлифовального станка. Ручная обработка займет много времени, так как сталь Р6М5 достаточно твердая. Для закалки можно использовать отработанное машинное масло(весь ). Важно – не перегреть сталь.

Что еще нужно учесть при изготовлении ножа из сверла? Самая распространенная ошибка – слишком тонкое лезвие. В процессе обработки на шлифовальном станке или во время заточки оно с большой вероятностью поломается. Оптимальная толщина лезвия должна составлять 2-2,5 мм.

• Отверстия для крепления ручки можно сделать сверлением или электролизом. Последний вариант удобнее, если хвостовая часть изготовлена из стали 45.
• Для придания хорошего внешнего вида используется паста ГОИ.
• В качестве заготовки можно использовать не только сверло, но и часть автомобильной рессоры, напильник.

Заточку лучше всего выполнять сначала с помощью шлифовального станка, а затем «довести» кромку лезвия вручную бруском. Также нужно помнить, что согласно законодательству нож считается холодным оружием при длине клинка более 90 мм. Обоюдоострое лезвие от 50 мм и больше тоже требует оформления разрешения на ношение и хранение. Это очень важно, так как УК РФ предусматривает меры за незаконное изготовление, хранение и ношение холодного оружия.

Кузнечное дело еще с давних времен считалось привилегией настоящих мужчин. Этот процесс завораживает своей красотой и таинственностью, а тайны некоторых мастеров этого дела до сих пор остаются загадками и хранятся в строгом секрете. Осообенно это относится к изготовлению холодного оружия, которое ранее производилось в закрытых кузнях под охраной стражи.

Сегодня ковка ножа в домашних условиях стала доступна практически каждому человеку, хотя сам этот процесс потребует определенной сноровки и наличия инструмента. Проводить такую работу можно на балконе, где есть доступ к открытому воздуху и возможность свободно ковать.

В домашних условиях ковка ножа предполагает возможность нагрева металла на газовой плите или в духовке, но можно использовать и небольшие муфельные печи или даже горелки. Еще понадобятся напильник, наждачная бумага, дрель со сверлом, клещи, наждачный камень и два молотка разного веса. Также следует запастись металлом. Для хорошего кованого ножа подойдет рессорная сталь или плоский напильник.

Работать придется с заготовкой, раскаленной до 900 градусов, поэтому следует принять все необходимые меры безопасности. Также рекомендуется использовать наковальню или металлическую болванку, иначе ковка ножа будет невозможна.

Для начала берем заготовку из металла и разогреваем ее до красного цвета. Это приблизительно будет температура в 900 градусов. Затем при помощи большого молотка начинаем ее обрабатывать, чтобы в результате получился брусок металла, по длине равный будущему ножу, а по толщине — на несколько миллиметров толще его. После чего опять подвергаем заготовку нагреву.

Ковка ножа обычно начинается с той части, где будет его ручка. Это поможет в дальнейшем удерживать поковку. Большим молотком наносим удары для придания ножу необходимого вида, а маленьким выравниваем заготовку по плоскости и снимаем напряженность. Нельзя давать ей сильно остывать, поскольку тогда возникает опасность расслоения или появления сколов.

Также следует помнить, что такая ковка ножа не предполагает разрушения кристаллической решетки материала, а значит, необходимо придать ему форму, наиболее приближенную к конечному изделию. Это предполагает формирование всех элементов спуска лезвия и четкое изготовление носика.

После такой обработки нож доводят напильником или на наждачном круге, но не затачивают. Ему необходимо пройти закалку в масле, которую в домашних условиях делать нужно очень осторожно. Деталь нагревают до ярко-красного цвета и помещают в отработку, где она находится до полного остывания.

Следующим этапом считается изготовление насадка ручки и заточка. Тут каждый проявляет свои таланты и способности. В самом простом варианте ручку выполняют из толстой веревки, обматывая ее вокруг, а ножны шьют из грубой кожи. При этом часто используют не нитки, а медные или алюминиевые заклепки. Заточку же производят на наждаке или при помощи напильника.

Такое изготовление ножа методом ковки можно считать самым простым и доступным в домашних условиях.

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

1. Нагрев заготовки.
2. Ковка.
3. Стабилизация металла.
4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Обычно для ковки стальных предметов используют готовые заготовки в виде литых стальных болванок требуемого размера. Своими руками таким способом можно изготовить не слишком большие предметы и мелкие инструменты, поэтому для нагревания использую кузнечный горн.

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

По данным таблицы можно понять каких температурных рамок стоит придерживаться во время нагревания различных сортов стали при ковке. Определяют степень накала металла по его цветовому спектру. Например, если заготовка имеет окраску ослепительно белого цвета, значит, она разогрета до 1200-1300 градусов. Чем более темный окрас металла, тем он холоднее. На фото изображена схема соотношений цветового спектра к температуре.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Когда заготовка будет разогрета до требуемой температуры, ее стоит обжать. Это нужно делать для устранения различных раковин, пустот и трещин в структуре болванки. Процесс проводят следующим образом. Заготовку вытаскивают из горна и ударами молота проходят ее поверхности от середины до краев (сначала верхнего, а потом нижнего).

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Очень быстрое остывание материала кованого изделия приведет к неравномерной кристаллизации металла. Как следствие в структуре образуются напряжения, раковины и пустоты. Чтобы избежать таких отрицательных моментов, когда завершиться ковка металла в домашних условиях, нужно задать постепенное и равномерное остывание.

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Процесс ковки своими руками можно посмотреть на примере видео поковки якутского ножа

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КОВКА металла: [фото и видео, станки]

[Художественная ковка металла] – это вид декоративно-прикладного искусства, когда утонченные предметы создаются методом ковки (деформирования) металла.

Выделяют художественную ковку горячим способом и холодную ковку.

Для горячей ковки заготовку предварительно накаливают в горне, а затем производят обработку на наковальне, периодически вновь разогревая предмет в огне.

Холодная ковка не требует предварительного накаливания детали.

История художественной ковки

Художественная ковка известна еще с давних времен, упоминание о художественной ковке можно найти в сказаниях древних народов, например, в мифах Древней Греции, где рассказывается о великолепных доспехах, которые бог-кузнец Гефест создавал своими руками.

Художественная ковка из металла была распространена среди всех народностей, умевших работать с металлом, первые предметы, декорированные ковкой, археологи относят к III тысячелетию до н.э.

Мастера кузнечного дела своими руками украшали ковкой все – от оружия и доспехов до предметов быта, посуды, позже кованные изделия стали применяться и в архитектуре. Специального оборудование для ковки появилось гораздо позднее.

Фото наглядно показывает насколько тонким и воздушным может быть кованное изделие из металла.

Вместе со сменой моды и художественных стилей, царящих в обществе, менялся и вид предметов, изготавливаемых в кузницах.

Все стили искусства – от строгой готики до вычурного барокко – можно увидеть в кованных изделиях, созданных в различные годы.

На предлагаемых фото отчетливо видна принадлежность кованных изделий к различным стилям.

Дизайн кованных предметов претерпевал существенные изменения, чтобы соответствовать последним веяниям искусства, однако, ключевые моменты оставались неизменными – все изготавливалось в кузнице-мастерской, где было специальное оборудование. Каждый предмет подчеркивал индивидуальность и показывал статус своего хозяина, будь это грубый узор на металлическом блюде или причудливая вязь кованных ворот усадьбы, как на этом фото.

Конечно, изначально кованные изделия изготавливались вручную, но с развитием техники работа кузнеца стала более механизированной, появилось оборудование, позволяющее поддерживать в горне постоянную температуру, были изобретены пневматические и механические молоты.

В современном мире мастера, создающие кованные произведения искусства, могут выполнять работу своими руками или использовать оборудование, чтобы выполнить художественную ковку металла.

Инструменты для ковки

Как и тысячелетия назад, самыми главными инструментами для выполнения ковки своими руками являются наковальня, молот и горн. Это стандартное оборудование для ковки может сегодня приобрести себе каждый.

Горн – это специальная печь, в которой заготовка разогревается до нужной температуры. Наковальней называют металлический опорный блок, на котором производится ковка заготовки при помощи молота.

В зависимости от размера изделия применяются молоты разного веса – от ручника до кувалды.

Работу кузнеца у наковальни и другое оборудование для ковки вы можете представить, посмотрев данное видео.

Видео:

В больших художественных мастерских для ковки больших предметов используются пневмо- или механические молоты.

К вспомогательным кузнечным инструментам относят клещи – приспособление для удерживания детали.

Клещи имеют длинные рукоятки, чтобы избежать ожогов при разогревании металла в горне и травм при ковке изделия.

Также в группе вспомогательных инструментов для горячей ковки выделяются различные скругленные молотки, зубила, подбойки, бородки, подсечки, обжимки и т.д., мастера также используют несколько видов плит.

При холодной ковке в руках мастера можно увидеть напильники, шаберы, резцы, штампы, а также различный инструмент для зернения, рифления и чеканки.

В зависимости от габаритов изготавливаемого предмета, кузнец использует инструменты различных размеров, на данном фото инструменты кузнеца чем-то напоминают хирургический инструментарий.

 

Весь этот инструмент применяется, если мастер выполняет художественную ковку своими руками.

Также в мастерских вы можете увидеть специальные станки для художественной ковки, один из которых представлен на следующем фото.

Виды кузнечных работ

Художественная ковка металла выполняется путем деформирования заготовки, при этом в зависимости от типа заготовки (металлополоса, прут, труба, проволока и т.д.), используемого инструмента и способа обработки, мастер своими руками может выполнять следующие работы: изготовление шишек, корзин, колец, спиралей, скручивание прута, чеканку, пробивку отверстий или рубку.

В фото, расположенном ниже, вы можете посмотреть самые простые элементы художественной ковки.

Кованные изделия больших размеров создают по частям – мастер своими руками выковывает отдельные элементы, которые потом собираются по схеме в единое целое.

Соединение элементов выполняется с помощью хомутов и клепок, что также является элементом декорирования (смотрите фото), в некоторых случаях используется сварка различных видов.

Поэтому художественные мастерские, где занимаются ковкой, оборудуются также и сварочными аппаратами.

Виды современного кузнечного оборудования

Станки существенно облегчают работу кузнеца, теперь вместо целого набора кузнечных инструментов мастер получает в управление один станок и становится по сути его оператором.

Вместо тяжелой физической работы кузнец устанавливает на станке необходимую оснастку, закрепляет заготовку и нажимает одну кнопку или педаль.

Дополнительно к этому сокращается время на изготовление одного предмета, изделия имеют одну форму и размеры, так как выполняются по лекалам (оснастке), либо с использованием программного управления.

Применение станков для художественной ковки, ввиду их компактных габаритов, освобождает дополнительные площади в мастерской.

Кузнечные станки

Основным оборудованием для художественной ковки являются кузнечные станки.

Выделяют:

• станки для горячей обработки металла;
• станки для холодной обработки металла;
• универсальные станки, которые позволяют использовать оба способа обработки.

К «холодной» обработке относятся, например, гибка деталей по шаблону, изготовление скрученных деталей, холодная рубка заготовок, навивка колец и спиралей.

«Горячим» способом выполняются следующие работы: расковка «лапок», расковка и закатка плотных «лапок», расковка купольных и граненых пик (смотрите примеры на фото).

Наиболее распространены в нашей стране отечественные универсальные станки «Мастер-2» и «Мастер-3», позволяющие выполнять художественную ковку своими руками.

Видео:

Преимущество этих станков в их надежности и безотказности, а также широком ряде кузнечных операций, доступных для этих станков.

Также хочется отметить удобный для российских покупателей ценовой сегмент, и доступность всех элементов оснастки и запчастей к этим станкам.

Станок «Мастер-2» выполняет ковку «холодным» и «горячим» способами, для разогрева заготовок используется пропановая печь, дополняющая комплектацию этих станков.

На видео выше вы можете посмотреть изготовление основных кованных элементов на станке «Мастер-2».

«Мастер-3» — это младший брат предыдущей модели, отличается от него меньшими габаритами и почти втрое меньшим весом.

Он использует только «холодную» ковку, однако более удобен для бытового использования, позволяет выполнять художественную ковку буквально своими руками.

А на данном видео кузнец демонстрирует нам работу на станке «Мастер-3».

Видео:

Станки рассчитаны на напряжение 380 В и 220 В, вторая модификация вовсе не означает снижение производительности или мощности этого станка, но делает доступным подключение станка к общей распределительной электрической сети.

Индукционные нагреватели

Также к кузнечному оборудованию относят индукционные нагреватели (см. фото).

Индукционные нагреватели используются для быстрого разогрева заготовки при «горячем» способе обработки.

Работа нагревателя основывается на эффекте электрической индукции, благодаря которому на разогрев пятисантиметрового кончика прута сечением 20 мм до температуры 1100°С вы затратите не более 10-15 сек.

Этот способ более удобный и экономически выгодный по сравнению с печами на пропане, которые идут в комплекте с некоторыми станками.

Индукционные нагреватели работают от сети 380 В и 220 В, их КПД достигает 98%, а потребляемая мощность не превышает 20-30 кВт.

При этом потребление электроэнергии происходит только в момент разогрева.

Нагреватели можно устанавливать в местах, где запрещены работы с открытым огнем, для них не нужно подводить систему газоснабжения, либо постоянно заботиться о своевременной заправке газовых баллонов.

характеристики и особенности (фото и видео)

Холодная ковка металла: технология и оборудование

Холодная ковка – это особый способ обработки металла, который осуществляется без нагрева заготовки.

1. Технология холодной ковки металла
2. Оборудование для холодной ковки
3. Области применения
4. Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки металла

Холодная ковка металла, используется гораздо чаще благодаря тому, что эта технология имеет менее трудоемкий процесс и более экономичные затраты в отличие от горячей ковки.

Суть холодной ковки заключается в том, что изгибание металлических прутов происходит в основном благодаря специальным ручным инструментам и некоторым станкам.

Технология холодной ковки значительно повышает прочность металла и его устойчивость к повреждениям. Это связанно с процессом прессования металла. Благодаря этому изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются своей долговечностью.

Ещё одной особенностью холодной ковки является создание трафаретов, для серийного и точного выпуска определённых деталей.

Этапы изготовления кованых изделий:

1. Этап создания эскиза будущего изделия. На данном этапе, необходимо рассчитать точные размеры изделия, его форму и декоративные элементы. Благодаря эскизу, будет точно понятно, сколько материалов и какие инструменты нужны для производства.
2. После приобретения всех материалов и настройки инструментов можно приступать к созданию отдельных элементов. На этом этапе все ограничивается только фантазией мастера. Главное сверяться с эскизом целой заготовки, что бы ничего не упустить.
3. После создания всех необходимых элементов, можно приступать к созданию общего изделия, путём сварочных работ.
4. Последний этап – приведения изделия в достойный вид. Необходимо зачистить сварочные швы и покрасить получившееся изделие.

Перед покраской рекомендовано покрыть изделие грунтовкой.

Существует три основных направления холодной ковки: гибка, чеканка и прессование.

Оборудование для холодной ковки

Многие задаются вопросом: «что нужно для холодной ковки металла в домашних условиях?».

Основным оборудование для холодной ковки, принято считать ручные инструменты, сварочный аппарат, электроинструменты и основные станки.

Ручной инструмент, это различные щипцы, молотки, кувалды, наборы напильников, тиски.

1. Важнейший электроинструмент – сварочный аппарат постоянного и переменного тока.
2. Болгарка – для разрезания металла и зачистки швов.
3. Дрель или перфоратор – необходим для сверления метала. Обязательно наличие реверса.
4. Машинка для шлифовки труднодоступных мест.

Список и описание так называемых «станков» для холодной ковки:

1. Улитка – приспособление, с помощью которого можно создавать изделия в форме спирали. Максимальный диметр обрабатываемого прута не более 12 мм. Если же изготовить станок своими руками, можно обрабатывать больший диаметр.
2. Гнутик – с помощью этого приспособления, можно сгибать под нужным углом металлические прутья и трубки.
3. Волна – благодаря этому приспособлению можно создавать аналогичные названию изделия. С помощью оснастки, можно обрабатывать различные заготовки (трубы, пруты, шестигранники).
4. Твистер – данное приспособление, необходимо для создания закрученных изделий вдоль продольной оси. Обязательный инструмент для проведения художественной ковки.
5. Фонарик – это приспособление для переплетения металлических прутов, для создания определённых изделий.
6. Объёмник – приспособление, для создания объёмных узоров на изделии.
7. Шаблон – приспособления для создания дуг и кругов.

Все приведённые «станки», отличаются простотой в использовании. Однако если запускать своё производство, то рано или поздно придётся приобретать профессиональные многопрофильные станки, работающие от электродвигателей.

Так желательно обзавестись прессом для металла.

Многие профессиональные кузнецы, советуют создавать данные станки самостоятельно.

Не стоит приобретать многофункциональные приспособления, они гораздо быстрее выйдут из строя, чем узконаправленные станки.

Области применения

Технология холодной ковки металла, пользуется большой популярность благодаря своей простоте и экономичности. Так же с помощью холодной ковки, можно быстро создавать внушительных размеров изделия.

В большинстве случаев, методом холодной ковки обрабатывают металлически пруты и трубы небольшого сечения.

Самые распространенные изделия по технологии холодной ковки:

1. Различные заборы и ограждения
2. Декоративная мебель для участка
3. Охранные решётки на окна и двери.
4. Решётки для каминов
5. Разнообразная кованая фурнитура
6. Декорирование жилых помещений

Изделия, изготовленные по технологии холодной ковки, создадут богатый вид вашего дома или загородного участка. Основным плюсом в оформлении участков и парковых зон, является устойчивость к природным явлениям. Не требуется дополнительный уход для изделий холодной ковки. Достаточно раз в два года окрашивать поверхность изделия.

Во время создания более благородного внешнего вида, изделия покрывают различными видами напыления.

Для создания данных изделий, потребуется изучить весь процесс изготовления от начала до конца и освоится в работе с необходимыми приспособлениями и электроинструментами.

При холодной ковке, температура металла остаётся в районе комнатной или ниже. При этом происходит пластическая деформация металла. Под воздействием внешних сил, металл приобретает такие преимущества, как: повышение прочности и твёрдости, а так же приобретение защиты от коррозии. В большинстве случаев, для холодной ковки используют низкоуглеродистые виды металла.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Преимущества холодной ковки металла:

1. Не требуется высокотемпературный нагрев обрабатываемых заготовок
2. Прочность поверхностей изделий холодной ковки, гораздо выше, чем у таких же изделий горячей ковки
3. Точность выполнения работ при холодной ковке, превосходит горячую ковку
4. Не требуется дальнейшей обработки после изготовления предмета
5. Высокая производительность, благодаря возможности серийного производства.
6. Оборудование для холодной ковки можно установить в любом помещение
7. Возможность старения изделий
8. Простота в использовании оборудования.
9. Экономичность.

Холодная ковка метала, всё чаще и чаще становится вариантом хобби для владельцев своих участков и загородных домов.

Однако у этой технологии есть и свои недостатки:

1. В процессе обработки заготовок, необходимо затрачивать значительные усилия для деформации металла
2. Наличие специализированного оборудования
3. Металл утрачивает свойство гибкости
4. Необходим чистый металл
5. Простота изготавливаемых изделий. Отсутствует уникальность ручной работы, как при горячей ковке

Если заниматься технологией холодной ковки в роли хобби, после накопления необходимого опыта, можно попытаться открыть собственно дело в данной сфере.

При хорошем владении данной технологии и развитой фантазией, можно создавать поистине прекрасные изделия.

Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

• решётки на окна;
• элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
• декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
• фигурные ножки для столов и стульев;
• элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

• Идея и постановка задачи.
• Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
• Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
• Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
• Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

• Расчёт количества необходимого материала.
• Изготовление отдельных элементов.
• Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

• Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

• Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

• Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

• Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

• Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

• Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

• Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.

• Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

• Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос – ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток – квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Холодная ковка от «А» до «Я»

Какие особенности имеет технология холодной ковки, с каким оборудованием работают мастера и как его изготовить — об этом в нашем материале.

Холодная ковка позволяет делать металлообработку различных видов проката без предварительного нагревания. Причем создаваемые изделия, за счет прессования и гибки, получаются намного прочнее, чем при использовании литья или штамповки.

Какие особенности имеет технология холодной ковки и с каким оборудованием работают мастера — об этом в нашем материале.

Зачем используют холодную ковку

Чаще всего с помощью такой технологии обрабатывают металлопрокат в виде прутка, круга, квадрата или полосы. Создаваемое оборудованием давление изгибает и прессует материал, формируя нужную конфигурацию изделия, при этом упрочняя его. Изготовленные таким способом вещи практически невозможно сломать, их срок службы, в сравнении с литьем или штамповкой, на порядок выше.

Однако, стоит учесть, что при браке или допущенных ошибках в обработке проката их исправить также невозможно или очень сложно.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят?

• Различные фигурные решетки, которые монтирую на окна и двери жилых помещений.
• Декоративные и практичные элементы фасада: козырьки, перила и другие.
• Детали ограждений: заборов, ворот, калиток.
• Элементы мебели: ножки стульев и столов.
• Детали декора: подставки под цветы, кронштейны фонарей, решетки камина, мангалы и прочие.

Все эти поделки выглядят как настоящее произведение искусства, при этом не теряя своего практического назначения и прочности.

Приемы и способы технологии

Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.

Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.

Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.

В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.

• Детали и заготовки не требуют предварительного высокотемпературного нагревания.
• Поверхность изделий намного прочнее, чем при изготовлении вещей горячей ковкой.
• Высокоточная обработка деталей, возможна очень точная подгонка.
• Элементы не требуют дополнительной обработки после изготовления. Все изделия изначально прочные.
• Более «чистая» работа, нет следов и продуктов горения на поверхности металла.

Положительные свойства	Отрицательные свойства
При обработке требуется создать намного большее усилие на металл для формирования деталей. Требуется специализированное и, в некоторых случаях, мощное оборудование. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми. Можно изготавливать только определенные виды продукции.

Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.

Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?

Приемы холодной ковки

Изгибание металла проводят как на ручном, так и на механическом оборудовании, причем многие изделия вполне реально производить вручную с использованием простейших приспособлений. Гибка — основной технологический прием описываемого способа ковки.

Прессование подразумевает использование сжимающих устройств. Прессы также могут быть ручными и механизированными.

Чеканка — это прием, с помощью которого проводится нанесение рисунка на поверхность изделий. Орнамент создается давлением на металл специальными инструментами или станками. Чаще всего такой способ «рисования» используют для создания рисунков на меди, так как она более пластичный материал.

В холодной ковке, также, как и при любой металлообработке, используют приемы резки, рубки и других общих операций, применяемых для подготовки заготовки и окончательной доводки изделий.

Технология подразумевает применение специализированного оборудования, создающего необходимые условия для производства и обработки материалов.

Оборудование для холодной ковки

Чтобы начать массовое изготовление вещей без горячей кузнечной обработки, потребуется шесть основных приспособлений: гнутик, улитка, волна, твистер, фонарик и глобус. Для чего предназначены такие инструменты и что с их помощью можно сделать?

Гнутик

Такое приспособление служит основным инструментом при изгибании деталей. Особенность в том, что можно выбрать любой угол.

В отличие от горячей обработки, где требуется шаблон и опыт работы со специальной кузнечной вилкой, на гнутике вручную эта операция намного упрощается.

Конструкция состоит из гибочного штампа и эксцентрикового привода. В свою очередь шаблон для гибки состоит из закаленных роликов, которые смонтированы на прочной раме. Такой ручной станок может дополнительно оборудоваться различными приспособлениями. Гнутик может обрабатывать прокат в виде квадрата с размерами 12×12 мм или полосу толщиной до 3 мм.

Улитка

Это ручное приспособление применяют при создании спиралей и завитков. Название улитка прибор получил из-за своей основной составной части — кондуктора, имеющего витую форму. Завитки с проката соответствующего размера такой станок способен изготовить за один подход.

Как и гнутик, улитка вполне свободно обрабатывает основные, использующиеся в холодной ковке, виды проката — квадрат и пруток, сечением 10-12 мм, и полосу, толщиной 3-6 мм.

Основная рабочая часть (кондуктор) состоит из кулачка, располагающегося по центру, и двух дуг (малой и большой).

При создании небольших по размеру завитков дуги демонтируют, проводя гибку на кулачке. На фото показан один из вариантов исполнения такого ручного станка.

Волна

Приспособление, служащее для создания витых, повторяющихся узоров (довольно часто можно увидеть на оконных решетках). Основа устройства — два стальных диска, диаметром 140-150 мм, закрепленных болтами на рабочем столе. Часто можно встретить «управляемую волну» — устройство с регулируемыми зазорами между дисками. Такая функция возможна за счет наличия крепежных отверстий на разном расстоянии одно от другого. Переставляя диск можно создать различный изгиб волны. Как выглядит гибочный станок такого класса показано на фото внизу.

Твистер

Твистер закручивает вокруг своей оси пруток или квадрат. Принцип устройства похож на вороток для горячей обработки.

Конструкция состоит из основы, на которой размещается вращающаяся головка, и ползунок, регулирующий длину изделия. Заготовку фиксируют между этими двумя частями и при помощи рукояток закручивают до требуемого предела.

Фонарик

Одно из самых сложных изделий из холодной ковки — так называемая корзинка. С первого взгляда — это сложное переплетение металлических гнутых прутков или квадратов. Для производства такой детали используется такое кузнечное оборудование для холодной обработки заготовок, как фонарик.

Техника работы оборудования схожа с твистером: на основе закреплена крутящаяся головка и ползунок. Однако, заготовка «наматывается» по спирали на вставку — вал.

В принципе, корзинку можно изготовить, используя специальную вставку на твистер, однако возможен брак, который получиться исправить, лишь нагрев металл в горне. Поэтому, лучше применять фонарик, который не позволит образовываться перекосам.

Глобус

Такой ручной инструмент для холодной ковки позволяет изгибать заготовку по дуге, загибая концы под востребованный угол, при этом получается объемное изделие. За что часто этот ручной станок называют объемником.

Основа устройства — шаблон в виде дуги и закаленные ролики, позволяющие двигаться ручному приводу. В зависимости от типа инструмента, он может работать с квадратным прокатом со сторонами 14×14 миллиметров, неширокой полосой до 25 мм, а также прутком.

Чаще всего глобус применяют для производства деталей «объемных» решеток, в которых отдельные элементы не лежат в одной плоскости с остальными.

С помощью этих простейших устройств, которые не требуют механизации, можно создавать настоящие произведения искусства, состоящие со всех отдельных декоративных элементов: волюты, завитков, корзинок и прочих.

Неплохим решением будет приобрести универсальный станок для холодной ковки, который позволяет совершать основные операции по металлообработке. Однако, стоимость такого оборудования будет доступна не всем мастерским.

При обустройстве мастерской можно приобрести готовое оборудование. Ручные станки для холодной ковки металла стоят относительно недорого, но можно сделать их самому.

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно

Существует множество чертежей станков для холодной ковки. Некоторые из них представлены на фото в этом разделе.

Самый простой вариант — сделать приспособление улитку для гибки металлопроката. Как ее изготовить самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Также несложно собрать приспособление для скручивания заготовок — твистер. Главное подыскать материал и инструменты для работы.

Обзор на это приспособление показано в видео

Существуют и другие конструкции подобных устройств. Самодельные станки для холодной ковки не менее работоспособны по сравнению со своими покупными аналогами.

Для ковки холодным способом также потребуется и нагревательный инструмент, так как технология предусматривает частичный разогрев некоторых зон детали для более простого изгибания или скручивания. Нарезать металл проще с отрезным стационарным кругом. Но, за неимением его, можно воспользоваться болгаркой.

Еще один немаловажный инструмент в изготовлении изделий холодным способом — шлифовальные машины. Ведь отдельные элементы декора потребуют зачистки и сглаживания поверхностей. Для этого подойдут либо ручные ленточные шлифовальные машины, либо стационарный гриндер.

Наличие различных станков для холодной ковки металла значительно ускоряет процесс производства элементов, особенно, если требуется их массовый выпуск.

Если у Вас есть опыт изготовления станков для холодной металлообработки, поделитесь им в комментариях к материалу статьи. Насколько сложно изготовить такое оборудование самостоятельно и какая функциональность такого ручного оборудования? Примите участие в обсуждениях и оставьте свои дополнения к этой статье.

Холодная ковка и фото образцов изделий

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

• заборы и перила;
• оконные решетки;
• ограждения и лестницы;
• беседки, фонари и мангалы;
• элементы для декорирования каминов;
• мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

• долговечность и красота;
• хорошие защитные функции;
• возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
• ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Холодная ковка металла

Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.

Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.

Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:

• Литье.
• Горячая ковка.
• Горячая и холодная штамповка.
• Механическая обработка.

Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

• Малая трудоемкость.
• Высокая производительность.
• Низкая энергоемкость.
• Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
• Высокая повторяемость деталей в серии.
• Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

• Ограниченный набор операций и базовых элементов.
• Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

• Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

• Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

• Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Гнутик

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Волна

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.

Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.

Глобус

Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Фонарик

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Твистер

Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.

Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.

Ковка металла своими руками: Инструкция +Фото и Видео

Ковка металла: основные процессы, разновидности. Ковка металла – это способ обработки материала, который выполняют для того, чтобы придать металла необходимый размер и форму. Горячая ковка дает возможность обеспечить производство поковок, которые в будущем будут использованы в производстве или в бытовых целях.

Стоит отметить, что в последние годы стали популярнее кованые изделия, которые используют как ограждения, решетки, ворота и прочее.

Немного истории + интересные факты

Интересно, что одна из наиболее распространенных фамилий во всем мире пошла именно от кузнечного дела. В России это Кузнецов, во Франции Ферран, а в Британии Смит. Это показывает, насколько данное ремесло было и остается распространенным в этом мире.

Принято считать, что основой слова «коварство» является такое глагол, как «ковать». Дело в том, что большинство племен и народов считали, что кузнечное дело – это что-то малопонятное и покрыто страшной тайной. Кузнец (коварь) делал ковы, вязал путы, и со временем слово «коварство» стало синонимом к мудрости, умениям и навыкам. Спустя какое-то время оно стало синонимом к злобным планам и умыслам. Одновременно стали появляться такие распространенные словосочетания, как «ковать свое счастье» и «ковать судьбу», что носит исключительно позитивный характер.

При масштабной унификации производства и использования таких типов оборудования, как штамповочное, прокатное, использования управления посредством компьютерного обеспечения почти вытеснило кузнечное дело из индустрии, но, тем не менее, оно осталось и сейчас пользуется невероятной популярностью среди дизайнеров, а также специалистов, которые занимаются проектированием интерьера. Современный кузнец умеет делать такую продукцию, которую будут использовать в качестве оград, лестниц, а также в роли архитектурного оформления строений и прочее.

В 21 веке это привело к тому, что проектирование кованых изделий делаю в специальных программах-конструкторах 3D, которые предназначены для разработки деталей разного предназначения. Свободная ковка используется для многих видов металла. При помощи данной операции есть возможность сделать и предметы обихода, а также предметы, которые представляют собой исключительно художественную ценность.

К слову, данный способ обработки металла используют и в деле ювелиров. Кстати, самым ковким металлом считается золото, так как оно имеет невероятную пластичность, текучесть, тягучесть и много других свойств, которые дают возможность делать из него невероятно красивые и практически бесценные изделия. Вы можете посмотреть на фото и видео ковки металла, в частности золота. На практике чаще всего используют лишь два типа ковки – холодный и горячий.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка может быть выполнена, если металл разогрет до требуемого уровня. Данный способ называют еще горячей ковкой, и еще недавно это был единственный и основной способ изготовления кованых деталей. Но за последние несколько десятков лет способ холодной ковки стал не менее популярен. Он отличается от горячего тем, что его использование дает возможность экономить на площадках производства, нет необходимости поддерживать в рабочем состоянии энергетически затратный кузнечный горн и прочее.

Горячая ковка

Как уже говорилось, проведение горячей ковки возможно, если нагревать металл до температур, когда тот меняет свои характеристики прочности и становится пластичным, что дает возможность относительно легко его обрабатывать при помощи ударного инструмента и других приспособлений. Горячий способ обработки предполагает использовать особые технологии обработки металла, которые дают возможность сделать готовые изделия разнообразнее.

Но кроме преимуществ есть и некоторые недостатки метод. К ним отнесем то, что для нагревания металла требуется наличие горна или муфельной печи. Отметим, что такое оборудование помимо своей цены будет дорого обходиться и в дальнейшем, при использовании, так как потребуется оплачивать его обслуживание и топливо.

Также использование открытого источника огня является далеко небезопасным занятием и требует от мастеров соблюдения мер безопасности в повышенной мере. Кроме того, для выполнения горячей ковки требуется, чтобы у мастера были определенные знания и навыки, чтобы разбираться в температурных параметрах различных видов металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязательно должна быть выполнена в специальных мастерских, которые оснащены всем необходимым.

В перечень оснастки входит такое оборудование:

• Система воздухоотвода.
• Муфельная печь или кузнечный горн.

Наковальня, которая представляет собой металлическую чушку большого размера (и весом до ¼ тонны) может иметь такие технологические приспособления, как калиброванные отверстия или рога. Для изготовления наковальни требуется легированная сталь 45-ого номера. На наковальне можно выполнять ковку металла своими руками и придавать разогретым заготовкам требуемые размеры и формы. Помимо этого, на наковальне можно даже ковать лист.

Холодная ковка

Большую часть работ из холодной ковки выполняют на спроектированном по особым чертежам оборудовании. Можно перечислить определенный список оборудования, которое следует использовать при холодной обработке металла. Обычно такое оборудование может показать свою эффективность при выполнении большого объема работ для архитектурного оформления сооружений и зданий.

Среди оборудования, которое используют для получения изделий способом холодной ковки, назовем следующие:

• Торсионный, с ним можно выполнять кручение прутка вокруг собственной оси.
• Волновой, на нем делают волнообразные детали.

В парке оборудования для холодного способа ковки насчитывается лишь десяток единиц. Некоторые из них могут работать от мускульной системы оператора, а что-то работает от привода. Некоторые мастера делают самостоятельно подобное оборудование, а также создают модификации.

Разновидности кузнечных работ

Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.

Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.

Машинная ковка требуется для объемных и тяжелых заготовок, которые после обрабатывают под прессовым оборудованием, а меньшие по размеру и с небольшим весом можно обработать молотом.

Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.

Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.

Типы современного оборудования

Кузнечно-штамповочное оборудование

В промышленном масштабе часто используют много кузнечно-штамповочного оборудования, которое можно классифицировать по таким параметрам:

• Температура обрабатываемой заготовки. Для этого используют ковочные машины, а также оборудование для холодной и горячей штамповки (объемной и плоской).
• По операциям, которые выполняют на оборудовании. Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.
• По типу подачи и удаления готовых изделий с рабочего пространства. На практике же используют оборудование, на котором все описанные операции можно выполнить в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
• По разновидности привода. Штамповочные машины и прессы могут работать от сжатого воздуха, гидравлики и электричества.
• По ключевому параметру, обычно это номинальное усилие, которое создается при помощи пресса, или же рабочий момент.

Индукционные нагреватели

Перед проведением горячей обработки (горячей ковки металла) заготовки следует разогреть до определенного уровня температуры. Для этой задачи используют различные типы нагревательного оборудования, причем в этот список входят индукционные нагреватели. В них заготовка предварительно прогревается перед штамповкой, ковкой, гибкой и прочими операциями.

Обратите внимание, что данная форма прогревание имеет ряд преимуществ перед остальными способа нагрева, к примеру, перед электрическим или газовым.

В частности, отмечают:

• Использование индукционного типа нагревателей дает возможность снижать затраты на энергию и это важно, особенно при постоянном возрастании тарифов также это дает возможность сделать изделие дешевле, благодаря чему продажи возрастут.
• Использование нагревателей дает возможность повысить производительность труда, так как индукционное нагревание дает возможность уменьшить время, которое затрачивается на прогревание детали.
• В автоматических печах благодаря точности установки и расположения заготовки в индукторе точность нагрева повышается.
• Нагревание заготовки в таких печах отличается малым количеством окалины, что положительно сказывается на сроке эксплуатации штампового инструмента.
• Установка индукционного типа оборудования дает возможность освободить место в производственных помещениях.

Заключение

Теперь вы узнаете, что собой представляет процесс ковки, а еще какие есть способы обработки металла. Обязательно ознакомьтесь с видео в статье – это поможет подробнее разобраться в процессе и увидеть наглядно все то, что описано в статье.

Кованые изделия: фото и видео, рекомендации по изготовлению

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

• Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

1. Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.
2. Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

• Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

1. Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

• Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Источник: http://sdelajrukami.ru/kovka-svoimi-rukami/

Ковка своими руками — профессиональные хитрости секреты обработки металлов

Гармоничное обустройство приусадебного участка или придомовой территории включает функциональные и декоративные элементы, великолепно сочетающиеся между собой благодаря игре цветовых решений, структур и фактур.

С нежной зеленью и яркими вкраплениями живых цветов безупречно смотрится садовая мебель и конструкции из натурального древесного массива, изящно украшенные ажурной и воздушной ковкой, витыми узорами с различными мотивами.

• Предлагаемые к рассмотрению фото ковки своими руками помогут подобрать оптимальный вариант решения обустройства и функционального украшения дачного или придомового участка в соответствии с концепцией ландшафтного дизайна.
• Красота, воплощенная в металлических изделиях может высоко ценится если ее создавать собственными руками, используя современные технологии и несложное оборудование, опровергая мифы о тяжелом ручном труде при работе с металлом.

Основные принципы холодной ковки

На практике холодная ковка своими руками это не трудоемкий процесс обработки металла с несколькими сложными этапами и использованием специального оборудования, потребляющего энергоресурсы в огромном количестве.

В качестве исходных материалов, в процессе работы со станком можно использовать различные металлические заготовки, для качественной ковки и создания необычных, оригинальных изделий зачастую применяются:

• металлические пруты различного диаметра;
• полые стальные трубки с небольшой толщиной;
• узкие железные полосы из разных марок стали;
• строительная арматура, подготовленная к обработке.

Для создания шедевров из металла современные мастера используют методику механического сгибания металлических прутков, для чего применяются специализированные станки, обеспечивающие простое придание формы исходному материалу.

1. Простое оборудование можно быстро освоить, с его помощью производится сгибание стального прута в ручную, манипулируя рычагами, или за счет электромотора, который значительно сокращает время обработки материала и повышает удобство эксплуатации станка.

Уникальная методика холодной ковки

Используя практичное и высокопроизводительное оборудование для ковки своими руками, каждый владелец частного дома, дачи или загородной усадьбы может своими руками создать красивое и стильное украшение с повышенной функциональностью.

Методология холодной ковки фактически предполагает возможность изготовить с применением станка и заранее подобранного эскиза отдельные изделия и элементы, которые можно в дальнейшем объединить в одной конструкции:

• витые ограды и узорные, стилизованные ворота для оформления подъездной группы;
• необычные и воздушные украшения для жилых или хозяйственных построек, бань и саун;
• искусные и изящные ограждения для балконов и лоджий, открытых террас и зон отдыха;
• металлические и стильные скамейки, садовая мебель и отдельные элементы меблировки;
• кованые основания и украшения для сооружения и установки лестниц между этажами;
• оригинальные и необычные украшения для отдельно стоящих и пристроенных беседок;
• ажурные фонари и разнообразные решетки для выделения функциональных зон у дома;
• кованые элементы декорирования площадки для приготовления пищи на открытом огне.

Кроме возможности практично и необычно украсить свою приусадебную территорию методику холодной ковки можно использовать как эффективную и прибыльную возможность начать собственное дело и развить доходный бизнес.

Изготовленная собственноручно самодельная холодная ковка и отдельные изделия великолепно впишутся в концепции ландшафтного дизайна, основанной на сочетании натуральных и природных материалов и комбинации фактур.

Процесс применения методики холодной ковки

Изначально определив, чем можно дополнить композицию, созданную на участке необходимо заранее подготовиться к самостоятельному изготовлению функционального или декоративного украшения, закупив необходимое оборудование и материалы.

Предварительная подготовка проекта и эскиза поможет строго следовать составленному плану работ, экономя собственное время и изготовить именно то изделие, которое украсит территорию, придав ей индивидуальность.

• Заранее приготовив все, что нужно для ковки своими руками можно изучить несколько мастер-классов и самостоятельно попробовать изготовить несколько несложных элементов или простых конструкций для получения практичного опыта.
• Использование методики холодной ковки не требует больших финансовых вложений, позволяя украсить дом и участок эффектными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые будут радовать глаз.

Фото процесса ковка своими руками

2. Также рекомендуем посетить:

Источник: https://materialyinfo.ru/kovka-svoimi-rukami/

Кованые изделия: интересные идеи для вашего дома

Кованая мебель выглядит изящно и придает любому месту романтичное настроение. Использовать подобные предметы можно не только в саду, но и для оформления квартиры. Ковка лаконична, часто занимает меньше места, чем мебель из других материалов и позволяет придать комнате роскоши и изысканности.

1.Организация одежды

Мебель для гардеробной может полностью состоять из металла — для этажерок и вешалок это будет уместно. Открытые стойки станут интересной альтернативой шкафу, который не всегда поместится в небольшой комнате. Несмотря на визуальную массивность, такая мебель легко впишется в любое пространство.

2.Кованные кровати

Этот вариант лучше приобретать владельцам отдельной спальни. Можно добавить несколько аксессуаров, поддерживающих тему ковки, например люстру или небольшую консоль. Дизайнеры советуют опасаться цельных гарнитуров из ковки в спальне — такой вариант уместен лишь для самых просторных комнат.

3.Полки и этажерки

Организуйте небольшую декоративную зону в гостиной или на кухне, использовав полочки с элементами ковки. Если хотите, чтобы конструкция смотрелась легче, выбирайте светлые оттенки.

4.Столы и стулья

Такая мебель уместна не только в интерьере уличного кафе, но и на обычной кухне. Главное правило: выбирайте гарнитур соответствующий размерам помещения. Для небольшого пространства лучше подойдут изящные предметы лаконичного дизайна.

5. Отдельные аксессуары

Важно, чтобы таких вещей не было слишком много, и они не стояли друг около друга. Исключение — композиция из нескольких элементов небольшого размера.

6.Подставки для цветов

Самый привычный вариант ковки, встречающийся во многих квартирах. Такой элемент декора позволит упорядочить зеленую зону и облегчит уход за растениями.

7.Мебель для прихожей

Прихожая, в некоторой степени, кажется продолжением экстерьера, а значит именно в этой комнате ковка будет смотреться максимально органично. Здесь можно быть смелее и сочетать сразу несколько предметов в одном стиле.

Источник: http://cpykami.ru/hudozhestvennaya-kovka/

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

• Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
• Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
• Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
• Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
• продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
• поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
• винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

• Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
• Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

• Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности.

Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат.

А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

Холодная ковка своими руками: простые примеры изделий и советы для работы

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ.

Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка.

Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
2. Доступность элементов.
3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

1. Ограничение по работе с элементами.
2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Молот.
4. Наковальня.
5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Источник: https://sotka.guru/kak-eto-sdelat/metallicheskie-izdeliya-svoimi-rukami-iz-elementov-holodnoy-kovki.html

Кованые изделия из металла – секреты изготовления и ухода + Видео

Многие владельцы усадебных участков приобретают кованые изделия из металла, выбирая их за прочность и красоту, которая привлекает внимание окружающих.

Достоинства и недостатки откованных из металла изделий

Если владелец подворья решил создать необычный дизайн, он либо сделает упор на резное дерево, либо лавки, беседки с мостиками, и даже крыльцо – все будет из кованого металла. Конечно, такие изделия гораздо сложнее в изготовлении, чем деревянные и потому стоимость их намного выше, но с их помощью сад приобретает определенный стиль.

Сравним дощатый мостик для дачи с кованым. Первый выглядит надежно, но не броско, разве что балясины резные можно сделать. А вот сделанный кузнецами мост чаще всего выглядит как произведение искусства.

Особенно если его украшают пальметты (детали в виде листьев пальмы) и «соломоновы спирали», которые также называют «корзинками» (скрученные в виде пустотелого спирального кокона прутья).

Крыльцо дачи из кованого металла

Декоративные перила мостиков, выполненные кузнецами, бывают похожими на сплетенные виноградные лозы, с которых свешиваются железные грозди ягод. Или вся конструкция может состоять из затейливо перевитых прутьев, не претендующих на схожесть с растениями.

Похожим образом делаются ограды. Казалось бы, их легко собрать из досок или профильного листа и получается достаточно прочно и надежно, но кованые секции притягивают взгляды.

Для них обычно используются традиционные волюты-завитки и навершия в виде пик, шишек, реже – шары или плоские геометрические фигуры.

Декоративные перила мостика из кованого металла

Впрочем, есть у них и недостатки. К примеру, забор из прямых или витых прутьев, даже дополненный медальонами и картушами (декоративными накладками в виде свитков или щитов), не закроет подворье от любопытных взглядов. Изготовленная кузнецом садовая беседка требует больше времени и сил при установке.

Ее не поставишь на лужайке, врыв опоры в грунт, необходим бетонный фундамент. Кроме того, кованое железо редко имеет свойства нержавеющей стали, разве что после дополнительной обработки. Потому из-за легко возникающей коррозии приходится постоянно красить такую конструкцию, покрывая сначала специальной грунтовкой.

Но если изделие искусственно старилось патиной, она становится надежной защитой, другие покрытия уже не используются.

Кованые изделия – учимся правильно заказывать

Металлические кованые столик и кресла для сада – весьма оригинальные изделия, они станут своеобразным украшением площадки для барбекю. Однако стоимость их устраивает далеко не всех, поэтому большинство дачников, если и ищет что-то подобное, то ориентируясь на самые низкие цены. Но дешевле – не значит качественно.

Сегодня услуги по изготовлению кованой оград и беседок, а также мебели для сада предлагают по большей части не кузнецы, работающие частным образом, а различные фирмы. И хорошо, если это какой-нибудь опытный мастер решил расширить свою деятельность, но есть и те, кто не смыслит в ковке ничего, предпочитая делать штамповки.

Металлические кованые столик и кресла для сада

Соответственно, найдя недорогие изделия, выпущенные солидной мастерской, вы можете получить добротную вещь, изготовление которой было поручено начинающему, но талантливому подмастерью.

Однако вполне вероятно, что недобросовестная фирма просто решила завоевывать рынок количеством, а не качеством.

Отсюда следует небольшой список советов тем, кто хочет заказать художественную ковку, воплощенную в садовой скамейке или ограде:

1. Имейте четкое представление о том, что хотите получить в итоге. Иначе вас легко убедят, что выставленное перед вами готовое изделие и было заказано. Лучше всего заранее сделать эскиз, в идеале – вместе с мастером.
2. Секции забора или балконного ограждения следует заказывать уже после того, как установлены стойки, чтобы задать четкие размеры изделия. Переделывать поковку довольно сложно даже профессионалу, не говоря о рядовых работниках кузнечного цеха.
3. Обязательно уточните, какой материал будет использоваться, каким образом будут собираться отдельные детали будущей конструкции. Изготовитель может сэкономить на марке стали, взяв самую низкосортную, поэтому заранее нужно ознакомиться с особенностями сплавов. Кроме того, возможно, вы захотите, чтобы элементы скреплялись клепкой или хомутами, сочтя сварку слишком грубой.

Секции забора из кованого металла

К примеру, решили заказать мастерам изготовление скамьи-качелей. Сделанный в кузнице даже из самого низкого сорта стали, предмет садовой меблировки будет смотреться намного лучше, чем заводские модели из алюминия. Это может создать ложную видимость хорошего качества изделия.

Конечно, сплетение замысловато изогнутых прутков увеличивает прочность конструкции, в то же время украшая ее. Но при этом плохой металл может сломаться в любом месте, а не только на участках соединения.

Особенно это критично для декоративных опор освещения – во время бури они могут быть легко повреждены, с разрывом кабеля и последующим коротким замыканием.

Совет: заказывая изделие в мастерской, о которой вам ничего неизвестно, обязательно требуйте гарантию, в этом случае можно рассчитывать на достаточно высокое качество металла и самой поковки.

Как делать эскизы кованых изделий

Желательно, чтобы все заказываемые в разное время для дома и садового участка предметы интерьера и декора из кованого металла были выполнены в общем стиле.

А значит, лучше всего найти одну мастерскую, продукция которой отвечает вашим требованиям, а не делать заказы разным кузнецам, у каждого из которых свои методы работы и собственный подход к выполнению задачи.

Логично, что каждый мастер будет рассматривать эскиз иначе, чем другие, исходя из приобретенного опыта и имеющихся в его арсенале хитростей.

Предмет интерьера дачи из кованого металла

Допустим, вы хотите приобрести кованый козырек над крыльцом. Здесь есть, где развернуться фантазии: металлические гирлянды и вазоны, розетки и навершия – все это может составить очень оригинальный узор.

Но если над входом есть второй этаж с балконом и для него позже вы захотите приобрести выполненное кузнецами ограждение, оно должно составить с козырьком одну композицию.

И, наконец, вспомним про оконные решетки, их узор не должен выбиваться из выбранного вами изначально стиля, правда, при этом не стоит забывать про надежность.

Как же делать эскизы, если приобретение разных изделий планируется через некоторые промежутки времени? Нужно просто выбрать определенные элементы орнамента, которые будут использоваться в узорах каждой конструкции.

Например, если при декорировании козырька использовался «акантовый лист» (традиционный элемент, изображающий листок тропического растения), он должен украшать собой и ограждение балкона, и оконные решетки.

Многие предпочитают объединять разные изделия в одну композицию, снабжая орнамент вензелями – заключенными в узорную окантовку начальными буквами имен и фамилий.

«Акантовый лист» для декорирования кованого козырька

Также широко используются вазоны, то есть декоративные элементы, похожие по контуру на вазы с цветами. Для медальонов и картушей обычно заказывают чеканку в центре: тот же растительный орнамент, придуманный герб (можно не геральдический), изображение какого-нибудь пейзажа.

Иногда такие накладки украшают сканью, то есть разнообразными узорами из перекрученной проволоки, которая запрессовывается в специально выбитые канавки, но такое декорирование очень дорого обходится.

Гораздо дешевле получение узора путем вытравки определенных участков едкими химическими веществами.

Уход за изделиями, сделанными в кузнице

При украшении внешних и внутренних лестниц, среди прочего, в ход идут и кованые балясины. Если же дело касается винтового марша, то его можно сделать целиком на наковальне, поскольку изготовление кованных изделий из различного металла не ограничивается их габаритами при сборке из отдельных деталей.

Главное – максимально увеличить срок службы эксплуатируемых изделий, выполненных в кузнице. Например, использовать антикоррозийное покрытие, в частности – специальный лак, который легко наносится и прочно держится (обновлять его нужно каждые 5 лет).

Также иногда выручает воронение, но в домашних условиях оно применимо только к мелким деталям.

Лестница с коваными балясинами

К слову, кузнецы хоть и предпочитают железо, со сталью работают не менее охотно. Более того, у них в дело идет и латунь, и медь, и даже бронза. Все это может комбинироваться в изделиях, к примеру, в тех же балясинах.

Там, где необходима высокая прочность, используется исключительно сталь или железо, к примеру, для оконных решеток, ступеней лестниц, вертикальных стержней ограды. А вот в качестве декоративных дополнений мягкие металлы иногда бывают незаменимыми.

Например, латунь и медь применяются при инкрустации, отлично заменяя позолоту металла, в этом случае достаточно окрасить или залакировать только отдельные участки. Но лучше всего использовать патину – образующуюся на поверхности металла путем нехитрых технологий оксидно-карбонатную пленку.

Источник: https://remoskop.ru/izgotovlenie-kovannyh-izdelij-metalla.html

Кузнечные печи и кузницы

В этой статье мы рассмотрим кузницы и печи. Мы классифицируем кузницу как имеющую открытый верх, думая о куче горячих углей как о костре. Конечно, он будет иметь приток воздуха для нагрева. И давайте представим печь как закрытый контейнер с огнем прямо внутри. У закрытой контейнерной печи есть некоторые преимущества в том, что огонь может стать намного горячее, намного быстрее и при меньшем расходе топлива.

Различия в топливе

Когда мы используем карьер, мы используем уголь или кусковой древесный уголь.А когда мы используем печь, мы используем газ или пропан.

Если вы хотите создать свою собственную кузницу для базового кузнечного дела, у меня есть видеоурок на YouTube, который очень популярен. Это то, что называется кузницей тормозного барабана. В нем используется старый тормозной барабан, потому что это хороший кусок стали, который выдержит высокую температуру кузницы. У меня также есть страница с множеством самодельных кузниц, если вы хотите увидеть, как другие люди делали свои кузницы и печи.

---

---

В кузнице, как я показываю на видео выше, вы должны использовать уголь или кусковой древесный уголь из твердых пород древесины. Это даст вам достаточно тепла для ковки. Но если вы просто хотите использовать что-то обычное для ковки и не хотите добывать уголь, вы можете выбрать кузницу от компании Whitlox. Они делают две кузницы разного размера, специально предназначенные для работы с дровами. V-образная канавка кузницы и используемые материалы фокусируют и усиливают тепло, повышая температуру, достаточно высокую для ковки.

Мини-кузница на древесном топливе Whitlox (без воздуходувки)

• Топка в форме траншеи фокусирует горячий уголь на сквозняке для максимального нагрева.
• Двойная изоляция из каовата и огнеупорного кирпича защищает корпус кузницы и концентрирует тепло.
• Компактный размер (13 x 12 x 9 дюймов) идеально подходит для многих проектов.
• Конструкция кузницы оптимизирована для использования доступного древесного топлива для самообеспечения.
• Сделано в США компанией Whitlox Homestead

Давайте посмотрим на небольшие кузницы

Если вы хотите заниматься исключительно изготовлением ножей, у компании Atlas Knife есть небольшая газовая кузница специально для этого. У меня нет кузницы Atlas для продажи здесь, на сайте, но у меня есть фотографии изготовления ножей с одной из них. Эта кузница — Дьюис, и он является опытным мастером ножей.

Handy Forge —

Горелка

в комплект не входит, пожалуйста, прочтите это полное описание перед покупкой. С Handy Forge любой может ковать и формировать металл, и вам не нужно тратить на это целое состояние! Сгибайте, скручивайте или придавливайте металлическую форму для изготовления ювелирных изделий, произведений искусства, утилитарных нужд и многих других целей. Металл — это туф, но с Handy Forge вы можете придать ему форму по своему желанию! Handy Forge — самая маленькая и самая портативная кузница на рынке сегодня.Сделан в Америке и построен как танк из толстой сверхпрочной стали. Внутри обжиговой кирпич выдерживает температуру 2600 градусов. К Handy Forge не прикреплена громоздкая горелка. Это означает, что вы полностью контролируете источник тепла и можете выбрать любую горелку, соответствующую вашим потребностям. Большинство найдет, что простой, готовый к работе водопроводный фонарь с высоким значением БТЕ (не входит в комплект) — недорогой вариант, который отлично подойдет. Они доступны в Интернете и в большинстве хозяйственных магазинов по всей стране. Дополнительным преимуществом является то, что резак можно легко снять за секунды и использовать для других целей! Handy Forge также спроектирована так, чтобы ее можно было легко настроить для тех, кто хочет делать свои собственные горелки.После небольшой практики вы можете изготавливать предметы для продажи, дарить или просто использовать это как уникальный удобный инструмент для мужчин / женщин для настройки или ремонта металлических предметов. Когда вы закончите, Handy Forge легко поместится в ланч-бокс среднего размера для тех, у кого мало места для хранения.

NC Whisper Momma Atmospherric Forge, модель с открытым концом

У этой кузницы есть хороший открытый конец и сторона, что дает вам больше гибкости в том, что вы можете ковать.

Кузнец Кузнец

Ebay также имеет кузницы и печи:

Кузнечное дело для начинающих —

Полное руководство по изучению основ кузнечного дела — научитесь использовать металл и делать кузницу!

Если вы хотите стать одним из многих людей, которые выбрали кузнечное дело своим хобби, эта книга — то, что вам нужно! Он научит вас основам этого ремесла с самого начала, истории кузнечного дела.Книга также научит вас, какие инструменты необходимы и как выбрать правильные. Вы также узнаете, как начать кузнечное дело с ограниченным бюджетом. В книге есть руководство, как сделать свою кузницу вместо того, чтобы тратить пару сотен долларов на покупку новой. Продолжайте читать, и вы узнаете основные приемы ковки, отделки и многое, многое другое!

Кузнечное и кузнечное оборудование | Cast Master Elite

01

Обучающее видео

Печь

Учебное пособие

Cast Master Elite 5KG Furnace в действии.Научитесь плавить металлы в домашних условиях, используя нашу новую печь для плавления пропана, с помощью нашего простого видеоурока …

Учить больше

Одежда мастера литья

Лето

Футболки

Ознакомьтесь с некоторыми из наших новых дизайнов футболок, которые идеально подходят для лета! Сходите в магазин и купите несколько штук для себя или друга….

Учить больше

Цены на золото растут

Рекорд

Максимум

Cast Master Elite 5KG Furnace в действии. Научитесь плавить металлы в домашних условиях, используя нашу новую печь для плавления пропана, с помощью нашего простого видеоурока …

Учить больше

01

Печь

Учебное пособие

Cast Master Elite 5KG Furnace в действии.Научитесь плавить металлы в домашних условиях, используя нашу новую печь для плавления пропана, с помощью нашего простого видеоурока …

Читать далее

02

Лето

Футболки

Ознакомьтесь с некоторыми из наших новых дизайнов футболок, которые идеально подходят для лета! Сходи в магазин и купи себе или другу …

Читать далее

03

Рекорд

Максимум

Cast Master Elite 5KG Furnace в действии.Научитесь плавить металлы в домашних условиях, используя нашу новую печь для плавления пропана, с помощью нашего простого видеоурока …

Читать далее

ЛУЧШИЙ ПРОДАВЕЦ AMAZON

Наши клиенты очень довольны нашей новой пропановой печью Cast Master Elite. Благодаря вашей поддержке мы можем с гордостью заявить, что мы AMAZON BEST SELLER с наивысшим рейтингом в категории машин для литья металла.

Бесплатная доставка

Мы с радостью предлагаем БЕСПЛАТНУЮ доставку внутри страны (только в континентальную часть США) для розничных заказов на сумму более 100 долларов США.

Предложение действует при оформлении заказа. Могут применяться исключения.

МЫ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ЛУЧШИЕ ПЕЧИ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ, ХОББИСТОВ, СКРЕБОКОВ, А ТАКЖЕ ПРОФЕССИОНАЛОВ.

Изготовление ювелирных изделий

Плавится до 2700 ° F

Рафинирование металлов

Принадлежности в комплекте

ОТЗЫВЫ

«Это первая настоящая печь, которую я когда-либо купил, и я должен сказать, что она превзошла ожидания в поразительной степени.В течение часа после первой установки я отлил алюминий с минимальными усилиями. Моя следующая попытка заключалась в изготовлении латуни, в частности латуни принца Руперта, которая использовалась как имитация золота. Из-за сравнительно высокой температуры плавления латуни я никогда раньше этого не добивался. Однако примерно через тридцать минут в печи латунь потекла, как вода, и мне удалось получить слиток общей массой 440 граммов ».

Джон Доу — Сент-Луис, Миссури

«Это первая настоящая печь, которую я когда-либо купил, и я должен сказать, что она превзошла ожидания в поразительной степени.В течение часа после первой установки я отлил алюминий с минимальными усилиями. Моя следующая попытка заключалась в изготовлении латуни, в частности латуни принца Руперта, которая использовалась как имитация золота. Из-за сравнительно высокой температуры плавления латуни я никогда раньше этого не добивался. Однако примерно через тридцать минут в печи латунь потекла, как вода, и мне удалось получить слиток общей массой 440 граммов ».

Джон Доу — Сент-Луис, Миссури

«Это первая настоящая печь, которую я когда-либо купил, и я должен сказать, что она превзошла ожидания в поразительной степени.В течение часа после первой установки я отлил алюминий с минимальными усилиями. Моя следующая попытка заключалась в изготовлении латуни, в частности латуни принца Руперта, которая использовалась как имитация золота. Из-за сравнительно высокой температуры плавления латуни я никогда раньше этого не добивался. Однако примерно через тридцать минут в печи латунь потекла, как вода, и мне удалось получить слиток общей массой 440 граммов ».

Джон Доу — Сент-Луис, Миссури

Присоединяйтесь к хэштегу Instagram #CastMasterElite , и вы автоматически будете включены в наш ежемесячный розыгрыш нового тигля, расходных материалов и других бесплатных подарков.Следуйте за нами в Instagram @CastMasterElite

Cast Master Elite — ваш главный поставщик лучшего выбора кузнечного оборудования для продажи, а также мы создаем и внедряем новое оборудование для ковки металла для новичков, любителей и профессионалов. Мы гарантируем, что предлагаемые нами для продажи кузнечные изделия имеют высочайшее качество, предоставляя вам решения, на которые вы можете снова и снова рассчитывать, чтобы добиться фантастических результатов. Если вы интересуетесь ковкой ножей и других лезвий и инструментов, изготовлением ювелирных украшений или литьем различных металлов, у Cast Master Elite есть кузнечное оборудование для вас.

Если вы пробуете новое хобби или ищете продукты, которые помогут вам в профессиональном кузнечном деле, у Cast Master Elite есть кузнечные принадлежности для вас. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем оборудовании для ковки металла сегодня.

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Печь | Hackaday

Некоторые люди заказывают сырье на фабрике, упуская 99% удовольствия… или страдая, мы не знаем, что именно.Чтобы позвонить, вам нужно узнать, как [IllyriaD] собирал магнетитовый песок и превращал его в ужасно выглядящий поварской нож.

Это началось со сбора 150 фунтов (!) Магнитной грязи с высохшего дна озера во время пеших прогулок с помощью инструмента для захвата магнитов с рычагом разблокировки, который он получил от Harbour Freight. Несколько повторных проходов магнитной очистки отделили черную руду от неметаллических песков, готовых для печи, которую он построил. Он используется для разжигания сырья с использованием 150 фунтов древесного угля, изменяя химический состав за счет добавления углерода, что приводит к образованию грубого комка железа, известного как блюм.

С этого момента остается лишь заставить железный цветок покориться на наковальне. [IllyriaD] подробно описывает процесс его выравнивания до формы стержня, а затем его складывания. Всего сделано семь складок для 128 слоев, а в галерее есть фантастическое изображение, которое захватывает полосатость при просмотре подряд. После заточки и полировки вы можете увидеть, где скос проходит через эти слои.

Приятно видеть, как люди работают по старинке и доказывают, что фабрика вам не нужна, если ваша истинная цель — изучить сам процесс.Это заставляет вас хотеть еще большего? [IllyriaD] оставил некоторое представление о процессе в комментариях в ветке Reddit. Вы, вероятно, также захотите проверить хижину с черепичной крышей, построенную [PrimitiveTechnology] без каких-либо современных инструментов.

Для бедных [мастерская с нуля] зима приносит радость холодной мастерской. Так как постройка конструктивно сделана из жести, утеплить помещение затруднительно.

Естественно, было решено построить самодельную дровяную печь.Сборка начинается с того, что угловая шлифовальная машина переносится в резервуар со сжатым воздухом. После отпиливания верха и шлифовки краев строитель вырезает отверстие и сваривает вместе несколько стержней в подставку для центра. Затем он приступает к сварке некоторых внешних рам для печи, а также дымовой трубы, некоторых изящных крышек, соединенных петлями, и вентилятора / регулятора температуры для поддержания огня.

Похоже, что большинство деталей сделано из металлолома, лежащего вокруг мастерской, хотя степень объединения всего проекта довольно гладкая.Некоторые фильтры и аэрозольная краска помогут очистить печь и сделать ее менее лоскутной. Последний шаг? Стопка деревянных бревен и паяльная лампа, чтобы начать веселье. За пределами печи ЖК-экран отслеживает температуру, обеспечивая некоторую обратную связь и контроль.

Результат, возможно, слишком эффективен для прогрева мастерской, но проблема решена!

Читать далее «Эффективная самодельная дровяная печь» →

Кузнецы часто работают на комиссию клиента, а иногда эти комиссионные могут быть несколько необычными.[Копперрейн] получил именно такую ​​работу — церемониальный меч, который должен был быть сделан из поставленной коллекции предметов из железа и стали. Чтобы превратить их во что-то полезное, ему пришлось соединить их вместе, и история того, как он это сделал, особенно интересна.

Мы познакомились с печью Аристотеля, довольно простой угольной печью с подачей воздуха сверху, способной плавить практически любой лом черных металлов в так называемую «блюм» — кусок железа с некоторым количеством шлака и углеродных включений. Эти печи часто строят в виде отверстий в земле, но он сделал свою вершину переносной кузницей на рабочей высоте, чтобы не наклоняться над ней в течение семи часов.

Исходный материал представлял собой очень смешанный мешок, поэтому первым делом нужно было очистить его в кислотной ванне от любых покрытий, которые могли бы загрязнить полученный блюм. Детали, в том числе такие разные вещи, как огромный кованый болт, лезвие косы и пара разделителей, затем разрезались на мелкие кусочки одна за другой и отправлялись в печь. Они плавятся по мере продвижения вниз через печь, в результате чего появляется цвет железа. Цветение нечистое, и потребуется значительная работа, чтобы удалить какие-либо включения, но конечный результат будет чем-то вроде старого кованого железа.Будем надеяться, что у него есть силовой молот, обрабатывать цветение вручную было бы нелегко!

Если это заинтересует вас, возможно, вас заинтересует плавка доменного чугуна. И, конечно же, есть также наша постоянная серия кузнечных работ, которая поможет вам встать на наковальню. Можно даже гвоздь сделать.

Через Reddit.

Спасибо [Майк] за подсказку.

Литье — отличный способ изготавливать металлические детали по индивидуальному заказу. Однако для литья требуется какая-то печь, способная генерировать достаточно высокие температуры для плавления рассматриваемого металла.У немногих из нас они просто валяются, но не бойтесь. Можно построить простую газовую печь дома из общедоступных материалов (ссылка на Youtube, встроенная ниже).

Эта печь — работа [Ахмеда Гхра], и ее конструкция настолько проста, насколько это возможно. Идея состоит в том, чтобы создать форму для заливки бетона для создания печи. Стальное ведро разрезают и используют как внешнюю часть формы, а в основание вставляют трубу, которая служит питателем для воздуха и газа. Затем в стальное ведро вставляют пластмассовое ведро и удерживают его с помощью распорок, чтобы создать внутреннюю полость сгорания.Заливают бетон и дают ему затвердеть. После завершения стальное ведро вырезают, и над печью разводят огонь, чтобы растопить пластик внутри. Аналогичные приемы используются для изготовления крышки, и печь завершена.

Это конструкция, которая выполняется с использованием самых простых инструментов и должна служить способной печью, по крайней мере, для металлов с более низкой температурой плавления. Оказывается, в последнее время мы видели много цементных проектов. Видео после перерыва.

Читать далее «Как построить небольшую металлическую печь дома» →

Специализированные процессы требуют специализированных инструментов и инструментов, и процессы не могут быть намного более специализированными, чем производство полупроводников.Существует огромная промышленность, занимающаяся производством оборудования, необходимого для заводов по производству полупроводников, но большая его часть баснословно дорога и недоступна для домашнего геймера. Кроме того, где удовольствие от покупки, если вы можете собрать свои собственные потрясающие лабораторные вещи, например, эту трубчатую печь своими руками?

Трубчатая печь не намного сложнее, чем кажется — это просто горячая трубка. Действительно, очень жарко — [Никси] снимает на 1200 ° C. Конечно, для такой печи не подходят любые материалы, и она сделана из блоков плавленой глиноземной керамики.Полость для трубки была обработана кольцевой пилой и приспособлением для домашнего пивоварения, которое удерживает все ровно; Сначала мы задавались вопросом, почему он не использовал свой токарный станок, но потом мы поняли, что зажать хрупкий керамический блок, вероятно, плохо. Для изготовления канавок для нагревательного элемента Kanthal использовалась кольцевая пила меньшего размера, и все это было помещено в специальный корпус из нержавеющей стали. Во втором посте рассказывается об управляющей электронике и тестовых прогонах до 1000 ° C, что немного похоже на Око Саурона.

Мы уже некоторое время следим за производством домашних полупроводников [Nixie], начиная с установки для напыления тонких пленок. Было интересно наблюдать за прогрессом, и мы очень хотим увидеть, к чему все это приведет.

Как и многие из нас, [Тони] был очарован идеей литья металла и приступил к созданию инструментов, необходимых для плавления алюминия для литья по потерям из PLA. Вряд ли он знал, что собирается выйти за пределы своей системы и растопить дыру в своем внутреннем дворике.

Рассказ о горе [Тони] начинается достаточно невинно, и там, где он обычно начинается для тех, кто хочет разливать металл по металлу, — с самодельного литейного цеха [The King of Random] в ведре. Это просто стальное ведро с залитой доморощенной огнеупорной футеровкой, с отверстием у дна, служащим соплом для нагнетаемого воздуха или фурмой. Конструкция [Тони] довольно точно следовала плану, но, не имея отработанного огнетушителя [Король], который использовался для тигля в первоначальной сборке, он импровизировал и использовал дно старого пропанового баллона.Пробный обжиг с углем для барбекю вроде как сработал, но было ясно, что требуется больше тепла. Итак, [Тони] достал отличный валлийский антрацитовый уголь, и тут началось веселье. Благодаря дополнительному нагреву литейный цех превратился в мини-доменную печь, которая плавила тонкий стальной тигель, сбрасывая расплавленный алюминий в бушующий угольный огонь. На видео ниже показана близкая катастрофа, и мы надеемся, что как только [Тони] сменил штаны, он поспешил купить дешевый графитовый или керамический тигель для следующего обжига.

Если не считать шуток, это яркое напоминание о ставках, когда что-то неожиданное (или полностью предсказуемое) идет не так, и о необходимости быть готовыми к этому. Ведро с сухим песком для тушения пожара может быть хорошей идеей, а защитная одежда обязательна. Кроме того, важно управлять своим рабочим местом, чтобы минимизировать потенциальный побочный ущерб — мы сомневаемся, что внутренний дворик когда-нибудь снова станет таким же.

Читать далее «Провал недели: когда хорошие литейные работы портятся» →

Когда дело доходит до выбора металлов, которые можно плавить в домашних условиях, это немного похоже на знаменитую шутку Генри Форда: вы можете плавить любой металл, если это алюминий.Не то чтобы в этом что-то не так; отливка алюминия позволяет многого добиться. Но представьте, чего вы могли бы достичь, переработав вместо этого чугун.

Похоже, [luckygen1001] кое-что знает о том, как бросать горячий металл. На видео ниже показан довольно обширный цех и несколько довольно уникальных инструментов, которые он использует для переработки чугуна; нас особенно впечатлила установка, которую он использует, чтобы держать светящиеся тигли с уважительного расстояния. Чугун поступает из дешевого и изобильного источника: роторы автомобильных дисковых тормозов.Обычно его можно бесплатно получить в местной тормозной мастерской, он забивает их угловой шлифовальной машиной и разбивает молотком на удобные куски, прежде чем бросить их в огонь. Сама печь — настоящая вещь, работающая на смеси дизельного топлива и отработанного моторного масла и звучащая для всего мира, как запуск реактивного двигателя. [luckygen1001] пришлось поиграть с расплавом, добавляя куски сплава ферросилиция, чтобы получить чугун с лучшими механическими характеристиками, чем оригинальные роторы. Это интересный урок металлургии, а также наглядный пример того, как не сделать опоку для литья чугуна.

Чугун из домашнего магазина открывает множество возможностей. Самодельный токарный станок для литого алюминия — это одно, но с чугунными деталями было бы еще лучше. А если вы используете много тормозных роторов на своем токарном станке из чугуна для домашнего пивоварения, это может потребовать особого обращения.

Читать далее «Переместите алюминий: чугун для домашнего литейного производства» →

8 быстрых и простых кузнечных проектов для начинающих (с видео)

Начать с простых, быстрых и легких проектов — отличный способ улучшить свои навыки и уверенность в себе.

Если вы начинающий кузнец, начало работы над красивыми и функциональными проектами может показаться пугающим из-за множества различных инструментов и техник, используемых в ремесле. К счастью, даже самые молодые кузнецы могут создавать недорогие, простые в реализации проекты, которые могут помочь вам в финансировании более крупных проектов благодаря их продаваемости.

Благодаря такому большому количеству бесплатной информации в Интернете стало проще, чем когда-либо, найти проекты, соответствующие вашему уровню квалификации. На YouTube есть несколько отличных видеоуроков для начинающих, которые вдохновили эту статью, и это хорошее место для поиска идей и методов проекта.

Ниже представлены 8 проектов, идеально подходящих для начинающих кузнецов, которые работают быстро, просто, эстетично и могут даже дополнительно заработать на пиве!

---

Какие инструменты мне нужны для этих проектов для начинающих?

Начинающие кузнецы могут делать действительно крутые предметы с помощью простых инструментов. Если у вас есть кузница, молоток, щипцы и металлическая поверхность для работы, все готово! Правильно, вам даже не понадобится традиционная наковальня, когда вы только начинаете.Любой тяжелый металлический блок подойдет, но если вы хотите подобрать подходящую наковальню, ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми моделями здесь.

Для некоторых проектов, описанных в этой статье, требуются дополнительные инструменты, такие как штампы и пресс. Пуансоны позволяют делать отверстия в ваших проектах, а пресс помогает выравнивать металл и придавать ему форму. Это также хорошие инструменты, которые нужно иметь под рукой, когда вы продвигаетесь в кузнечном деле.

Базовое защитное снаряжение — тоже всегда отличная идея. Обязательно наденьте подходящие очки и фартук, чтобы защитить вашу одежду.Также пригодятся перчатки, но многие кузнецы предпочитают работать без них.

Hell’s Forge MAX Пропановая кузница с двойной горелкой

• СДЕЛАНО в США печь с двойной кузнечной горелкой с возможностью 2300F и УЛУЧШЕННЫМ регулятором 0-30 фунтов на квадратный дюйм
• Большой размер (6 дюймов x 4,75 дюйма x 19 дюймов) обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальное воздействие на пламя «сладкое пятно»
• толщиной 1 дюйм Одеяло из керамического волокна поставляется с огнеупорным покрытием HELLCOTE 3000 (наносится заказчиком)

---

Список быстрых, простых и простых кузнечных проектов для начинающих кузнецов

1) Простой J-образный крючок

Возможно, самый простой проект для начинающих кузнецов, J-образный крючок — это удобный предмет, который можно носить дома, и быстрый проект, который поможет вам отточить свои навыки.Крючки J можно использовать для подвешивания бесконечного множества предметов.

Чтобы приступить к созданию собственных крючков, вам понадобится стальной стержень, кузница, металлическая поверхность или наковальня, с которыми можно работать, молоток, долото и щипцы. Начните с нагрева конца стержня в кузнице, а затем используйте молоток, чтобы создать острие. Ударьте по концу стержня и вращайте его после каждого удара, чтобы сделать острие и удлинить конус острия до 1 ½ дюйма.

Получив конический конец, повторно нагрейте стержень и сгладьте края до «грубого круга», чаще вращая конус и ударяя его по конусу.Это создаст более округлую форму и избавится от каких-либо определенных краев. После смешивания конуса до желаемого эффекта, повторно нагрейте металл, придав ему U-образную форму и согните конус внутрь, чтобы получился загнутый конец.

Следующий шаг — найти желаемую длину крючка и отрезать его долотом. После того, как крюк будет отрезан, распрямите его по мере необходимости и забейте прямой конец молотком, чтобы получилось место для крепления. Пошаговое руководство смотрите в этом видео.

---

2) Крючок для одежды

Крючок для верхней одежды — отличный предмет для изготовления и продажи в Интернете или на местных ремесленных ярмарках, а также в качестве подарка друзьям и семье. Крючки для одежды — это функциональные предметы интерьера, которые многие люди любят покупать вручную. Кованые крючки в деревенском стиле отлично смотрятся в большинстве домов и являются уникальными предметами, которые можно добавить к вашим стенам.

Чтобы сделать крючок для одежды, вам понадобится 10-дюймовый кусок круглого ложа диаметром ½ дюйма, кузница и металлическая рабочая поверхность, молоток, щипцы и дырокол дюйма.Первый шаг в изготовлении крючка для одежды — нагреть концы стержня и ударить по концам, чтобы их опустить. Это создаст декоративный конец наконечника для копья. Затем создайте две плоские точки крепления, ударяя по стержню в двух местах и ​​создавая плоский край.

Когда пруток остыл, нанесите ударом удары, затем повторно нагрейте пруток и пробейте по созданным вами отметкам. Последние шаги в этом проекте — создание изогнутого конца крючка и исправление любых перекосов в детали.Оригинальный видеоурок по этому проекту можно найти здесь.

---

3) Пуансон

Пробойник — необходимый инструмент для всех кузнецов. Пробивки помогают создавать дыры в проектах, в которых они требуются. Пробойник может быть изготовлен из стержня любого размера в зависимости от ваших потребностей. В видео, которое соответствует этому письменному руководству, кузнец использует старую спиральную пружину. Так что действительно подойдет любой металлический стержень или предмет!

Единственные другие инструменты, которые вам понадобятся, — это небольшая кузница, наковальня или металлическая поверхность для придания формы пуансону, клещам и молотку.Начните с обрезки стержня и его нагревания. Затем, используя молоток, сузьте конец до острия. Дело все равно должно быть плоским и не слишком драматичным. Скруглите края конуса, несколько раз ударяя по стержню и вращая его на ходу.

Вы можете закончить пуансон, отшлифуя его и отполировав, или оставить незавершенным для более грубого вида.

---

4) Огненный покер

Огненный покер — отличный проект для начинающих, который можно использовать в повседневной жизни, продать или подарить.Огненные кочерыжки необходимы для ухода за каминами, поэтому они являются отличной идеей для функционального кузнечного проекта.

Для изготовления огненной кочерги вам понадобится кузница, наковальня (или другое тяжелое металлическое покрытие), щипцы и тиски. Начните с длинного металлического стержня и сделайте длинный тонкий конус на одном конце. Оберните этот конец вокруг себя, чтобы получилась петля. Разогрейте и придайте форму по мере необходимости, чтобы спираль стала гладкой. Оберните самый конец этого конуса вокруг стержня, пока стержень находится в тисках. Затем создайте более короткую коническую точку на другом конце стержня.Посмотрите исходное видео для более подробного визуального руководства.

---

5) Открывалка для бутылок

Если вы хотите создать небольшой проект, который можно легко продать или подарить, открывалка для бутылок — отличный вариант. Для выполнения этого проекта вам понадобится кузница, наковальня или другая рабочая зона, молоток и пробойники. Вы можете использовать любой металлический стержень или даже отрезок арматуры, который использовался в исходном руководстве.

Этот проект прост, потому что он требует только нагреть и сплющить один конец стержня, пробить и сформировать большое отверстие, а также создать выступ, чтобы захватывать и тянуть открытые крышки бутылок.

---

6) Декоративное сердце

Если вы хотите сделать подарок любимому человеку или создать предметы на продажу, декоративное сердце — идеальный проект для начинающих. Сердце можно использовать как дисплей или пресс-папье.

Чтобы сделать сердце, вам понадобится квадратный брус длиной ½ дюйма, кузница, наковальня, щипцы и молоток. Сформируйте стержень с помощью наковальни, чтобы создать изогнутую форму сердца. Сужайте концы перекладины молотком, чтобы создать верхушку в виде сердца, и скручивайте их, пока они не встретятся в середине, чтобы сформировать форму сердца.

Форма сердца может варьироваться в зависимости от ваших личных предпочтений, но чтобы лучше понять, как оно может выглядеть во время работы, посмотрите исходное видео.

---

7) Брелок в виде листа

Для начинающих кузнецов, которым требуется сложная задача, попробуйте сделать брелок в форме листа. Для этого проекта вам понадобится кузница, наковальня / рабочее место, молоток и металлический стержень.

Для начала сделайте конус на конце стержня, который заканчивается точкой.Затем вы сделаете серию противоположных двухсторонних конусов, чтобы создать стебель для листа. Ударьте конусом на конце стержня вниз, чтобы получился плоский лист, и загните стержень, чтобы образовалась замкнутая петля.

Процесс создания этой цепочки для ключей более сложен, чем другие перечисленные проекты, поэтому обязательно посмотрите видеоурок для получения дальнейших инструкций и советов.

---

8) Декоративная кобра

Металлическая кобра отлично смотрится в качестве украшения газона или интерьера.Для этого проекта вам понадобится круглый приклад любого размера, наковальня, кузница и молоток. Пресс — дополнительный инструмент, который может быть полезен при формировании головы кобры.

Чтобы сделать голову кобры, начните с сужения одного конца планки в форме головы змеи и расплющите металл внизу, чтобы сделать форму капюшона кобры. Остальная часть тела состоит из изогнутых участков перекладины, создающих впечатление движущейся змеи. Где вы разместите кривые, зависит от вас, но посмотрите исходное видео для вдохновения и дальнейших инструкций.

Инструменты и методы

PALD — Горизонтальная высокотемпературная вращающаяся графитовая барабанная печь для ALD и LPCVD на частицах и порошках

 0:00:01 Привет Йонас Сундквист из Германии. Итак, я здесь сегодня, чтобы поговорить о
0:00:08 конкретный инопланетный город на твердых металлах на некоторых других порошках. Эээ, эта работа, которую я проделал в свое время
0:00:19 нахмурился. Итак, около двух месяцев я независимый консультант. Полный рабочий день для смелых
0:00:26 Шведская инженерная компания.Итак, это совместная презентация с моими бывшими коллегами, которая
0:00:35 i Q-тесты в Понедельник «Одетые для большего количества новобранцев». Включите новую высоту. Ваша тетя Марко Роддерс
0:00:44 начать?
0:00:47 Итак, мы разработали процесс Alien city на машине Спасибо, Тайн, но он на кубическом нитриде бора для
0:00:56 немного сейчас. Таким образом, золото в этом процессе - Teoh Увеличьте твердость ароматного продукта.
0:01:05 что вы делаете из порошков Порошок ihsaa широкий спектр твердых материалов, как если бы у вас здесь
0:01:14 Алмаз монокристаллический слабокристаллический алмаз на разных видах чугуна на основе
0:01:24 либо карбид вольфрама, кубические нитриты бора, как вы заметили, вся эта графика и немецкая Но это
0:01:32 своего рода универсальный язык в этом бизнесе.Гм, от того, что ты там делаешь, он положил кобальт Ах,
0:01:44 промоутер Теох перед процессом центрирования, чтобы действовать как ... ах, клей между зернами, которые прилипают
0:01:54 вместе дальше. Но мы пытаемся контролировать этот процесс и больше данных. И есть старый ассортимент других
0:02:03 ах, добавки, как вы можете сделать коронку на основе Коулмана. Стэнтон Хобар. Никто не звонил, кроме титана
0:02:11 карбид. Так что это похоже на секретный напиток, который компания разрабатывала годами и добавляла туда, чтобы
0:02:17 иди сюда на этой машине.Таким образом, минимальное увеличение прочности на разрыв по твердости, идеальное
0:02:27 ситуация. Хотели бы они всегда быть парой и невозможным уголком, где все хорошо,
0:02:33 но вы не дойдете до этого, если посмотрите на структуры, которые здесь есть. Итак, на левой стороне сингл
0:02:40 кристаллический материал. Так что в данном случае это военные танки и Корбетт. С правой стороны плохо
0:02:46 Кристаллическое спасибо в Корбут, и это то, что они разрабатывают. Итак, мы хотим покрыть человека
0:02:53 зерна волос с нитридом титана или действительно, процесс создания советский.Что мы делаем
0:03:03 состоит в том, что они изменили функцию смачивания несколько раз назад, но поверхность на этом полезна для
0:03:11 кобальт, когда вы это делаете, входит в процесс. Анди, что редкость это сделано? Он выполняет две функции. Это
0:03:20 снижает риск того, что Кубу будет влиять на налог и Корбетт, что снижает жесткость
0:03:25 ядро ​​да еще и свадьба улучшает. С поверхности,
0:03:31 вы слышите тот же график. Но теперь, чтобы запутать Teoh переключателем. Итак, мы, твердость Ханауэра, здесь на излом
0:03:39 или по оси y.Да, мы хотим пойти сюда. Вы хотите быть тяжелее, быстрее, сделать
0:03:47 более жесткий материал, потому что в конечном итоге мы будем иметь форму трех D и использоваться для
0:03:55 режущие инструменты для резки стали и алюминия А металл эксплуатирует их при высоких температурах? Гм, на
0:04:05 более твердый материал, у него нет усиления с низким восторгом. Чем дольше вы можете использовать эту насадку
0:04:13 вкл, если можно долго пользоваться. Твою тётю из этой ямы, которая часто бывает, тогда ты можешь больше бегать
0:04:19 продуктивная и ваша экономия, конечно, денег.Потому что этот инструмент, который со временем стоит больших денег
0:04:26 Итак, некоторые люди, они просто были на хард-металле, и пытаются улучшить это, Энди, твое. У тебя есть
0:04:34 покрытие поверх того, что мы делаем и с дамой Ну и что? Это совсем другое поле. А сейчас
0:04:42 мы оптимизируем единственный городской процесс для порошка. Вы должны думать, что это большой бизнес, поэтому
0:04:49 Точно не знаю, но его метрические тона от порошка карбида вольфрама каждый год, который используется для
0:04:57 это все.Если бы это было запущено в производство, все это не нужно было бы покрывать Save 80 или
0:05:05 леди. Так что, я думаю, вы все достаточно надеетесь на день. Конечно, все. Вот один пример:
0:05:12 Порошок кубического нитрида бора, которым мы покрыли кубическую границу ночи. Или у тех есть искусство
0:05:18 приложения? Послушайте, вы используете его как издательский гранит, который вы сделали для полировки
0:05:27 диски на такие вещи. Так что они тоже сегодня сошлись. Это не примеры Beautiful 10. Я пробовала покрытие на
0:05:34 одна из тех крупинок по Ирану.Использовал образец волос размером до 200 грамм. Так что этого достаточно, чтобы сделать центрирование
0:05:42 тесты на большом количестве пользовательских запросов в этом размере движения, потому что, как вы знаете, это выбор данных.
0:05:50 Это не пилот. Производство было очень тяжелым в подполье, мисс. Определенно достаточно. Ах! Так что раньше
0:05:59 При установке этого, были всевозможные соображения. Какой стыд? Используемая технология.
0:06:05 Итак, я думаю, вы хорошо знаете основные типы старой доброй жидкости. Бьюсь об заклад, это было
0:06:12 довольно долгое время использовался для производства мелкодисперсного эля на вращающемся барабане.Поэтому они решили использовать вращающийся
0:06:21 барабан. Поясню больше данных. Почему дом интегрирован? Есть другие технологии, например, если хотите
0:06:27 для увеличения масштаба и перехода к метрическим тонам сделано, может быть, нужно иметь дорожный или вибрирующий ремень типа разбитого или
0:06:36 или пространственный тип флюидов. Тот директор или что-то в этом роде. Но обещание ротации маршрута
0:06:43 очень универсален, и его можно легко интегрировать в выделяющихся l Piscitelli иностранцев в разных нас.
0:06:50 Это то, что мы сделали.Итак, у нас обычно бывает этот горизонтальный праздник Халедона, иностранные американские три камня.
0:06:56 полнота. Вы можете придерживаться
0:07:00 все что угодно. У нас есть разные модели, например, модули катушки с проволокой. У них есть это
0:07:06 вращающийся барабан, который был твоим следующим светом. Мы можем разогреться до 2050 градусов, так что Элвуд инков
0:07:15 Ну, если мы перейдем к внутреннему выходу, Директор, и это ах, вставка судов, которая есть
0:07:21 проще, чем когда вы разговаривали между обработкой разных материалов.Можно просто снять оскорбление и
0:07:26 очистить и перейти к следующему порошковому или двухкратному покрытию. Поэкспериментируйте, чтобы эта печь могла работать в даме и
0:07:35 70, а здесь много больших коктейль-баров с разными предшественниками вдоль типичного
0:07:45 те, на которых также много активных газов, которые вам нужны вперед, поэтому противодействуют давлению отдельно один миллибар
0:07:54 для углеродных нанотрубок в атмосфере просыпается до одной скважины. Температура 52050 51 день модель Если это
0:08:02 примерно на том, что мы можем разогнаться до миллиметра тунца в минуту, говорит ЕКА, всего порошка до 200 тысяч
0:08:08 попадает в барабан, который они использовали.Обычно мы делаем много времени. Я пробовал оксид алюминия, тайский алюминий,
0:08:16 Ночная линия и тому подобное. Они используют либо тик-май, либо установленный гентогенерированный алюминий, три
0:08:23 хлорат и вода. Если оксиды - это те, кто сомневался в правильности тетки, например, сам аммиак
0:08:30 гидрант, Держись, Нотр. Мы также не видим практически никакого образования хлорида металла, который
0:08:38 достаточно изменчив. Так происходит. Караджич на текстовом ядре из хлорида. Все это можно сделать
0:08:43 нечувствительный.Так что у нас просто есть металлические корабли, которые можно пропустить через специальную печь внутри, чтобы получить
0:08:50 те бесплатные курсы. Гм, так вращается Трамп. Так что он установлен на шеф-повара. Вы можете увидеть здесь, что это
0:08:59 вращающийся вал. Писал нам на разные скорости. В конце у нас есть графический козырь,
0:09:06 который начал совет по изменению дизайна офф. Сюда мы поместили порошок, и они продаются.
0:09:11 Шарптон застрял в горизонтальной плоскости и плыл с парящим Калдасом, так что мы также можем посмотреть на
0:09:19 Глобус пишет о волосах, так они и делают. Некоторые бактерии, вероятно, исследуют материал замка и набивают
0:09:27 Самые большие корпоративные материалы, которые вы можете использовать, я обращаю внимание на Mr On Load и выгружайте.И еще было
0:09:34 аппликации, порошковые аппликации. Мы делаем видео ультрафиолетовый порошок молнии, некоторые, мм, такие широкие
0:09:45 диапазон приложений. Итак, потерянные три года. Так что мы получаем много запросов от клиентов и по этому поводу. Так
0:09:53 сначала там смогли получить первые результаты видеостанция или тест активности. Итак, мы только что загрузились
0:09:59 Карбид вольфрама в керамических лодках, использованных для этих испытаний, на нашей старой маленькой другой гражданской печи,
0:10:06 и в одной из этих публикаций, по словам экспертов, наш процесс был произведен с соблюдением самых строгих формальностей.Очень,
0:10:16 очень хотел сделать там тест. Нужно ли нам пережить неприятности, связанные с проведением акции протеста?
0:10:22 Может быть процесс разнообразия. Итак, это было то, что она сказала здесь, что это болезненно. Лучший
0:10:29 соглашатели. Билет основан на том, что вы не получаете аммиак, они используют высокий уровень во время ночной обрезки.
0:10:33 смесь девяти из 50 градусов Цельсия, и это горизонтальные иностранцы. Они запускают это в надежде
0:10:41 наши так И они получили
0:10:45 очень прилично. Это неплохо.Конформность - это их жизнь. Эм, покрытие вокруг более темного вольфрама
0:10:54 зерна карбида. Энди Итак, что он мог сказать. Иногда возникает эффект затенения. Так что вы
0:11:02 здесь старшее покрытие с одной стороны, а потом уже больное покрытие с другой стороны. Так что это не так
0:11:09 прекрасно подтверждаю. Э-э конформеры Да, конечно. Вместо этого нам нужно попробовать день. Мы хотим сделать
0:11:16 это. Идеально. Вот где мы закончили, загрузили в барабан. Так вы видите этот барабан? Это сейчас
0:11:23 вы говорите, что он имеет бронзовый цвет, потому что мы так много раз покрыли его сегодня вечером, прямо на
0:11:30 пороховой дождь.Итак, этот вращающийся царь, к сожалению, жареный и неправильный направление - это розы в другом.
0:11:36 направление, конечно. Итак, вы говорите, что здесь с одной стороны от порошка создается своего рода водопад.
0:11:42 падает сверху вниз на посты Деми Залог, проц пощекотать, перхоть. Я на нашей веранде, Онда.
0:11:55 Изначально у них здесь была открытая задняя часть, но они покрыли ее никелевой фольгой. Нет потому что
0:12:01 Так мы потеряли слишком много пороха. Так что теперь они фактически дружат в палату.А потом мы сосем
0:12:08 Гостей по политике в камерном цикле вместе. Это не совсем оптимально, поэтому у нас есть
0:12:14 фильтруем здесь идеи, чтобы оптимизировать, так что я? Но это сорванная сделка на 75%, так что
0:12:23 высыпают 25% порошка, он уходит в общем направлении от насоса. Эм, если хочешь, я
0:12:33 можете отправить вам оригинальную презентацию по электронной почте, чем вы можете щелкнуть здесь. Есть прямые ссылки и встроенные
0:12:39 сняты различные тесты вращения, так что вы можете увидеть, как красиво формируется этот водопад.Но я не
0:12:45 покажите это сейчас, потому что обычно он не работает, когда вы нажимаете на него. Итак, первый тест, второй тест в день, и
0:12:56 Это так порошок плохо Кристаллический мелкий, большое спасибо, Тайн Корбут Супер твердый материал. Это
0:13:05 покрыли его сегодня вечером. Они весь день, но 29-минутный рецепт Я думаю, что их 400
0:13:12 циклов. Хотите жирного? Это Сара 0,333 балла за цикл в некоторых инкубационных циклах. Что
0:13:23 должно быть примерно так. Гм, здесь низкая энергия, вы можете увидеть стержень с гладкой поверхностью, поэтому они
0:13:34 там использовали малую энергию.Сэм, это означает, что мы чувствительны к поверхности, смотрим в основном на поверхность.
0:13:40 Сейчас мы не видим той структуры, которую они ожидают сказать от времен и Корбетта как отдельного человека.
0:13:47 мыслители и зерна. Но если увеличить пробное, то привыкшее покрытие как бы пропадает.
0:13:53 Вы видите сквозь покрытие, и вы видите структуру танков и Корбетта.
0:13:58 у них есть А, очень хорошо. Прикрой это. Ага. Гм, мы были довольны этим. Или несколько. Был
0:14:10 проверил наркоманов, так что здесь можно увидеть разные точки.Это просто отрыв. Что-то другое
0:14:15 чтобы увидеть. Танки, Храм, берег, какое-то осуждение. Но хлор здесь, потому что там относительно низкий
0:14:24 температуры определенно остается умоляющим от 10 хлората до Ниццы до достижения
0:14:30 выбор и большой здесь. Так что у нас определенно есть время сегодня вечером. Прямо здесь.
0:14:36 ​​Ага. Вот они и провели тесты на центрирование. Гм, они работают с промышленными партнерами
0:14:47 по этому поводу или тестирование этого, но они еще не готовы раскрывать какие-либо данные теста.Так вот почему
0:14:56 они сделают это на будущей конференции. Но пока вы здесь просто показываете, что это работает.
0:15:03 Что мы будем делать, если это текущие испытания. Сейчас мы обсуждаем масштабирование, чтобы создать большую часть
0:15:09 машины, которые переходят на следующий уровень, ну знаете, чтобы снабжать каждую поставку до 10. Убейте пороховой поршень.
0:15:16 Объясните, что у них есть и другая программа. Это для лучших материалов. Так что в этом случае сделайте это
0:15:26 ничего особенного. Это то, что делают все.Оксид алюминия, очень тонкий, соответствует слою на замке
0:15:32 порошковый материал. Мы больше не работаем с COBOL. Итак, они переместили все найденное
0:15:40 как тестовая программа на этом, И батареи продвинулись дальше, э-э, толкать. Было бы немного кобальта,
0:15:48 и я говорю о материале, но основное внимание уделяется кобальту три. Знаешь, знаешь, магазин про
0:15:54 кобальт, его ум в Демократической Республике Конго на условиях действительно лажа Там на.
0:16:02 Это определенно не то, чем вы хотели бы быть, если можете, смерть доктора и все такое.
0:16:07 Стул Кубель.Но вот предложения. Шейн тоже попал под подозрение, поэтому мы решили поменять
0:16:14 технология или кобальтовый принт. Так что будущего материала пока нет на рынке. Все
0:16:21 все еще использую кобальт. Вместо этого агонисты этого прозвища немного перепутали Что это? Теперь они
0:16:31 сделал. 20 циклов по 200 секунд будут новыми. 200 секторов точно убили бы клетки,
0:16:38 в основном, но были удивлены, что мы можем измерить что-то на нем. Все дело в деталях.Это
0:16:48 больше похоже на инженерное дело. Это небольшое улучшение, но мы думаем, если вы посмотрите на склоны и т. Д.
0:16:54 бордюры
0:16:57 Специальная емкость конечной точки. Вы можете четко видеть, есть ли у вас толстое покрытие. Емкость падает
0:17:02 конечно, но если держать в тонком диапазоне так они думают реагирует, эллиптические даже кажутся сейчас они
0:17:09 можно будет иметь экстендеры по симпатии Не достать больших конденсаторов
0:17:19 пенальти. Так что это все, что нужно сделать. А, с этого начинается более крупный долгосрочный проект.Но
0:17:25 его консультируют в Германии. Так что я думаю, что это седьмой уровень. Это наш процесс.
0:17:33 каталог Что мы можем сделать с этим оборудованием. Таким образом, все, что вы говорите здесь, на этом столе, может быть реализовано
0:17:40 там старое было реализовано. Это машины - смесь города и моря. Так что большое вам спасибо. И я
0:17:49 было действительно здорово быть частью этой Онды. Надеюсь, моя презентация вышла вовремя. Я так вижу 18
0:17:59 минут немного времени для вопросов. - Береги себя, - сказал Стей. 

Средневековые технологии и история Америки — Одноминутные очерки

Кузница, печь, в чем разница? Средневековые производители железа часто использовали термины «шаровидный», «кузница» и «печь» как синонимы.Фактически, термины были названиями трех основных механизмов, используемых в средние века для плавки (отделения металлического железа от его руды). Хотя все использовали древесный уголь в качестве топлива, были существенные различия в методах, масштабах работы и эффективности. Эволюция от цветников, унаследованных от древнего мира, через каталонские и другие кузницы до первых доменных печей, уже прослежена в углубленной статье «Взлет и падение средневековой технологии производства железа».«Остается описать, как кузница, которая была вытеснена доменной печью при плавке, стала кузницей« нарядной », где большая часть передельного чугуна была переработана в кованое железо.

Что это за «доработка» и зачем она нужна? Чугун, выходящий из печи, был сплавом — примерно четыре процента углерода и других примесей и 96 процентов железа. Пока он находился в расплавленном состоянии, ему можно было придавать форму в формах или охлаждать молотком. Однако, когда он остыл, он больше не был податливым и не мог быть обработан молотком.Он был хрупким и при ударе молотком треснул, сломался или даже раскололся. Рынок все больше требовал кованого железа, которое было податливым и могло быть легко превращено кузнецами в обувь для лошадей, железные шины для повозок и повозок, повседневные инструменты, гвозди и шипы и еще сто один товар.

Основное оборудование такой кузницы состояло из двух или более небольших печей или костров: «убранство» (или «рафинад») и «журавль», оба работали на древесном угле. Существовали два или более больших отбойных молотка с приводом от воды, тележки для перемещения инвентаря, разные ручные молотки, наковальни, клещи и другие инструменты для работы с раскаленными железными прутками.Обычно эти кузницы размещались в больших сараях деревянно-каркасной постройки. Обработка производилась бригадами из двух человек, каждая из которых работала с наковальнями и одним из больших отбойных молотков. Обычно один из членов команды был опытным, а другой учился процессу. Количество сотрудников зависело от количества задействованных костров и молотов, а также от заказов, которые необходимо было выполнить.

Процесс «рафинирования» начался с «размягчения» (повторного нагрева) партии чугунных свиноматок и чушек с пола литейного цеха в небольшой печи для «убранства».Сильный поток воздуха в печи для изысканной отделки окислял часть углерода и примесей в свиньях, поскольку он их размягчал. Опытный «тоньше», обработав размягчающееся полурасплавленное железо с помощью длинного железного прутка, сформировал из него большой кусок, называемый «полурасплавленным». Половина цветка была передана одной из бригад, работавшей с большим гидравлическим отбойным молотком. Опытный кузнец помещал полусвет на наковальню и указывал своему помощнику, где по нему ударить молотком. Растирание продолжалось до тех пор, пока полусвет не остыл.Полублюм неоднократно нагревали и забивали молотком, пока он не превратился в толстый плоский пруток из кованого железа, называемый «анкони», с выступами на обоих концах.

Существовал рынок анконий, поэтому некоторые из них были проданы в этот момент. Большинство, однако, отправлялись в очаг, где их разогревали и забивали в длинные бруски из «обезуглероженного» железа разной длины, размеров и форм, необходимых тем, кто их покупал: кузнецы, бондарные мастера, мастера по изготовлению инструментов и т. Д. и колесные права, превратившие их в продукты, которые они будут продавать своим клиентам.

Годы принесли изменения в кузницы украшений. В начале 19 века они начали производить не только прутки из кованого железа, но и более крупные слябы, называемые «блюмы», которые отправлялись на прокатные станы для дальнейшей обработки. Там цветы не забивали, а сжимали тяжелыми роликами. К 1850-м годам половина кузниц Пенсильвании работала вне средневекового образца, используя паровые двигатели, а не водяные колеса, чтобы приводить в действие свои молоты и генерировать воздушные волны.

Проф.Джеральд Эггерт
Университет штата Пенсильвания

Различия и сходства между печью, печью, кузницей и печью — Soul Ceramics

Метод нагрева, который вы используете для закалки или сушки вашего проекта, полностью зависит от того, что это за проект и какова ваша конечная цель. В общем, любой проект должен достичь определенной температуры и оставаться в ней в течение согласованного периода времени. На рынке доступны различные типы методов термообработки, но преобладающими из них являются печь, обжиговая печь, кузница или печь.

Что такое печь?

Печь обычно используется для термообработки гончарных изделий, керамики или стекла. Обжиговая печь может достигать огромных тепловыделений с самого начала, и обычно нагреваемые предметы остаются в печи в течение всего времени. Определение печи — это камера с теплоизоляцией, и они использовались на протяжении веков, в основном, для отверждения или сушки материалов.

Что такое духовка?

Духовка — это еще одна форма термообработки, но она может достигать более низких температур, чем другие варианты термообработки.Печь для термообработки может использоваться для стали, для которой требуется менее мощный нагрев, чем для керамики или стекла, чтобы изменить ее форму.

Что такое кузница?

Кузница обычно используется для металлоконструкций, поскольку это открытый источник огня, в который металл можно поместить, нагреть до температуры и затем «выковать» в форму. Это, пожалуй, самая традиционная форма нагрева проекта до температуры.

Что такое печь?

Печь — это еще одна форма печи, но она может достигать гораздо более высоких температур и подходит для работы с металлами, чтобы изменить их форму.Как правило, в печи металл хранится при высокой температуре в течение значительного периода времени. Обжигаемые предметы часто добавляются в печь или удаляются из нее, когда агрегат горячий. Есть несколько более длительных периодов времени, когда температура печи поддерживается во время обжига, и может быть несколько этапов охлаждения и времени выдержки для процессов, включая отжиг, упрочнение и отпуск.

Духовка против печи против кузницы против печи: в чем разница?

По сути, печь работает как закрытая печь, которая может нагреваться до очень высоких температур.Он не плавит и не искажает форму изделия, заключенного внутри, и поэтому лучше всего подходит для сушки керамики и глины или добавления слоя глазури. Он работает эффективно, поскольку многие современные печи можно нагревать и поддерживать на определенном уровне или предварительно запрограммировать в зависимости от проекта. Soul Ceramics предлагает широкий ассортимент электрических обжиговых печей, идеально подходящих для небольших и крупных проектов по изготовлению керамики и керамики.

Кузница больше похожа на яму для открытого огня, но также может иметь форму кузнечной печи.Кузницы обычно используются для формовки металлов в горячем состоянии. Вместо того, чтобы быть заключенным в сосуд, обычно металл (или иногда стекло) нагревают в печи, а затем помещают в ковочный пресс и прессуют до желаемой формы. По размеру кузницы могут варьироваться от небольших карьеров до крупных промышленных предприятий.

Печь нагревается до экстремальных температур и, следовательно, может обрабатывать ряд различных типов обработки металла, включая отжиг, плавку и т. Д. Печи обычно используются в более промышленных масштабах для обогрева крупных сталелитейных проектов и поэтому менее подходят для бытовых проектов.

Духовки бывают разных форм, от домашних до коммерческих, но существует также множество печей для термообработки, специально разработанных для достижения и поддержания определенных температур. Печи можно использовать для гончарного дела, но они не всегда достигают тепла, необходимого для керамики. Печи для термообработки идеально подходят для термообработки стали, поскольку они не достигают экстремального тепла печей или печей, но могут поддерживать постоянную температуру для нагрева стали повсюду.

Все вышеперечисленные источники термообработки выполняют схожие функции: либо сушка, либо нагрев, чтобы помочь укрепить или изменить форму обжигаемого объекта.Тип, который вы используете для своего личного проекта, зависит от того, чего вы хотите достичь, и от вашего исходного материала. В Soul Ceramics мы поставляем ряд печей и печей, подходящих для керамических, металлических и стеклянных работ, с советами, которые помогут вам удовлетворить ваши потребности.

Дополнительные ресурсы по печам и сушильным шкафам .

No related posts.