Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками: Как сделать листогибочный станок своими руками

Содержание

Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты

В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.

Предназначение листогибочного станка

Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых

не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.

При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.

Если на гибочную балку поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при этом покрытие. Правильно сделанный листогибочный станок обеспечивает качественный без деформаций изгиб, отвечающий всем требованиям.

Конструкция листогибочного станка

Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:

  1. Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс. Затачивать нож можно многократно.
  2. Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
  3. Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
  4. Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
  5. Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.

Принцип работы листогибочного станка

Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы.

Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:

  • ручные;
  • механические;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические.

По мобильности:

  • стационарные;
  • передвижные.

Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.

От способа обработки материала такие устройства могут быть:

  • поворотными, оснащенными гибочной балкой;
  • прессовыми, с матрицей и пуансоном;
  • ротационными, которые предусматривают валки, толщина листа не должна быть более 3 мм.

Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.

Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.

Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.

Изготовление листогибочного станка

Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.

Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.

Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и

крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.

Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.

Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.

Техники безопасности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам

техники безопасности.

  1. Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
  2. Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
  3. Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
  4. Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
  5. Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
  6. Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
  7. Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
  8. Категорически запрещено работать на неисправном станке.
  9. Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.

Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями! Смотрите также:

Самодельный листогиб своими руками — чертежи и схемы

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК [своими руками]

[Сделать листогибочный станок своими руками] при правильном подходе к делу и если под рукой будут все необходимые для этого чертежи, сможет каждый домашний мастер.

При этом его мастерская пополнится еще одним нужным в хозяйстве агрегатом, который можно использовать для работы с листовым металлом.

Такой самодельный станок особенно актуален для тех, кто постоянно имеет дело с коньками, желобами и различными планками неправильной формы, так как не придется тратить лишние деньги на их покупку.

Если всю работу по сборке ручного агрегата выполнить правильно, то на нем с легкостью можно будет изготовить из листовой стали заготовки абсолютно любой формы.

Сделать такой универсальный ручной станок можно из любых подручных материалов, при этом для работы потребуется самый обыкновенный инструмент.

Схема его работы достаточно простая, соответственно и необходимый для самостоятельно сборки чертеж не содержит каких-либо сложных узлов.

Конечно, ручной листогибочный станок проще всего приобрести в специализированном магазине, однако не каждому по карману его относительно высокая стоимость.

Между тем, самодельный ручной листогибочный агрегат, который можно увидеть на фото ниже, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать заводскому устройству.

Основное назначение

Над проблемой гибки листового металла человек задумался еще в девятнадцатом веке и именно тогда был предложен первый ручной агрегат данного типа.

Конечно, первое оборудование данного класса имело впечатляющие габариты, кроме этого, обладало сложной конструкцией, однако с течением времени его постоянно модернизировали и совершенствовали.

Современные листогибочные станки полностью изменились, причем не только по форме конструкции, но и по всем остальным показателям.

Сегодня такой станок собой представляет комбинированное прессованное устройство, которое предназначено для быстрой гибки листовых металлических заготовок по заданным параметрам.

Такие агрегаты могут работать с различным типом металлом не только различной формы, но и разной толщины.

При помощи них можно достаточно просто изгибать цельные металлические листы под различными углами, не нарушая при этом основной плоскости.

Станки листогибочного типа способны работать с такими металлами, как сталь, алюминий, медь, а также многими другими.

Следует отметить, что используя в работе листогибочный станок, удается практически полностью избежать деформации у отгибаемой части, что невозможно сделать, если производить изгиб, используя оправки и киянку.

В настоящее время листогибочные агрегаты позволяют работать и с окрашенными металлическими поверхностями, при этом повреждение нанесенного покрытия исключается полностью.

Некоторые современные устройства дополнительно оснащаются всевозможными функциями, которые позволяют производить работу с более высокой точностью, а кроме этого, при необходимости осуществлять резку металлических заготовок.

Такие устройства установлены практически на всех машиностроительных предприятиях. Кроме этого, они широко используются в авиастроении и строительстве.

Любой ручной листогибочный станок обязательно состоит из достаточно массивного основания, специального прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплением, а также струбцин, при помощи которых осуществляется его прочное крепление с рабочей поверхностью верстака.

Наиболее востребованным является сегментный агрегат, который позволяет производить изгиб сложной формы и состоит из специальных сегментированных балок. Сегментный станок достаточно часто используется и в бытовых целях.

На видео ниже можно увидеть, как работает сегментный универсальный листогибочный станок.

Видео:

Конструктивные особенности

Чаще всего листогибочное устройство использует для изготовления самых разных элементов кровли.

Как правило, в такие универсальные агрегаты металлические листы можно заправлять как с тыльной, так и с передней стороны, а это значит, что нет необходимости делать предварительную прорезку заготовок.

Даже самодельный агрегат данного типа в своей конструкции обязательно должен обязательно предусматривать специальный резец.

Чертеж универсального станка, предназначенного для гибки листов из металла, должен обязательно содержать не только роликовый нож, но и некоторые другие элементы.

Сам нож делают из высокопрочного стального сплава, который затачивают особым образом до необходимой остроты.

Кроме этого, станок оборудуется задним столом, который должен иметь вместительную площадь своей поверхности, на которой будет удобно поместить металлический лист и двигать в заданном направлении.

Непосредственно на специальных опорах стола предусматривается установка сгибателя и резака.

Для того чтобы агрегат не скользил по поверхности пола, его размещают на специальной подставке из дерева. Для удобства пользования листогибочным агрегатом необходимо предусмотреть возможность регулировки высоты данной подставки.

Самодельный станок также должен иметь передние упоры, при помощи которых можно будет быстро задавать ширину предполагаемого разреза.

Обязательными элементами являются и измерительная пластина с упором сгиба угла. Эти устройства дадут возможность производить изгиб металлических поверхностей с высокой точностью.

Принцип работы самодельного листогибочного агрегата ни в чем не отличается от промышленных устройств. Работу следует начинать с прочной фиксации заготовки на рабочей поверхности станка и делается это при помощи прижимной рамы.

Далее поворотной балкой производится необходимый загиб на требуемый угол самой листовой заготовки. Сам прижим осуществляется исключительно в механическом режиме, при этом для удобства используется эксцентриковая стяжка.

Правильно собранный листогибочный станок дает возможность выполнять даже сложную работу по своему прямому назначению, при этом отличается достаточно высокой долговечностью.

Принцип работы на ручном агрегате данного типа подробно показан на видео, размещенном ниже.

Видео:

Порядок сборки

Для того чтобы сделать своими руками листогибочное устройство, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, а также необходимые материалы и походящий инструмент.

Для его самостоятельной сборки лучше всего использовать качественные составляющие, что позволит увеличить срок службы такого станка.

Также необходимо для сборки найти сварочный аппарат, так как многие узлы данного устройства должны иметь прочное сцепление между собой. В качестве материала следует приобрести определенных размеров уголки и швеллер.

Размер самодельного станка выбирается на свое усмотрение, исходя из условий его последующей эксплуатации. Для начала необходимо сделать прочное и устойчивое основание и для этих целей отлично подойдет швеллер.

Видео:

Швеллер также понадобится и для самостоятельного изготовления основного прижима. По своей длине прижим, а также пуансон должны быть немного короче основания.

Кроме этого, в прижиме необходимо сделать технологические отверстия под болты крепления.

Листогибочный самодельный агрегат должен иметь удобную ручку, которую можно сделать из арматуры соответствующего диаметра.

Конструкция этого устройства должна также состоять и из специальных щечек, которые приваривают таким образом, чтобы они совпали с ребром уголка.

После того как щечки будут равномерно установлены и прочно приварены, выполняется поэтапная сборка устройства.

Для этого основание с пуансоном зажимаются в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и швеллер от снования оказались в одной плоскости.

Далее на оси пуансона монтируются щечки, и для этих целей используется сварочный аппарат.

Непосредственно после того, как будет полностью выполнена сборка станка, необходимо внимательно проверить прочность всех креплений и узлов.

После этого проводятся проверочные испытания листогибочного устройства, во время которых выполняется окончательная корректировка щечек, а также других механизмов данного оборудования.

При эксплуатации данного станка может потребоваться произвести выравнивание прижима и сделать это можно либо при помощи напильника, либо болгаркой.

Следует отметить, что в этом случае может незначительно снизиться качество изгиба и на поверхности появятся небольшие деформированные участки, что, конечно же, неприемлемо в том случае, если изделия изготавливаются под заказ.

Конечно, простой самодельный станок листогибочного типа, предназначенный для работы в домашних условиях, не сможет работать с поверхностями, которые имеют толщину свыше десяти миллиметров.

Между тем, для выполнения несложных задач в бытовых целях такое устройство будет незаменимым помощником.

Проводить изгиб металла на самодельном станке будет намного легче, если предварительно провести прогрев листов непосредственно в самих местах изгиба.

Помимо того, что прогрев металла значительно облегчит саму работу, это еще позволит избежать появления деформаций и трещин на рабочей поверхности металлического листа.

Порядок работы на самодельном станке листогибочного типа подробно показа на видео, которое размещено ниже.

Видео:


Станок для гибки листового металла своими руками

Как сделать станок для гибки листового металла своими руками. Подробное описание процесса и чертежи гибочного станка.

Листогибочный станок – инструмент, отличающийся своей достаточно простой конструкцией, что, впрочем, нисколько не мешает ему демонстрировать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Именно о том, как изготовить подобное приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сегодня и поговорим.

Технология гибки и её особенности

В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием наружных, при этом прикладываемое напряжение превышает максимально допустимое для этого листового металла напряжение. Как результат – лист металла перегибается на заранее выбранный угол. Степень деформации материала зависит от различных факторов, в первую очередь это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол изгиба. Да и о пластичности металла забывать не стоит.

Хотелось бы обратить особое внимание, что гибка должна проводиться с полным соблюдением технологического процесса – малейшее отклонение может вызывать различные, в том числе и довольно существенные дефекты, сведя на нет все приложенные ранее усилия.

Материалы и инструменты

Для изготовления гибочного станка своими руками понадобится следующее:

  • Сварочный агрегат;
  • Стальная двутавровая балка;
  • Уголок;
  • Болты;
  • Рукояти;
  • Струбцины;
  • Петли.

Изготовление станка своими руками – начальный этап

Самодельный гибочный станок включает в себя следующие узлы и компоненты (рис. 1):

  • Основание;
  • Прижим;
  • Гайка-маховик;
  • Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;
  • Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.

Итак, чтобы сделать листогибочный агрегат своими руками следует в первую очередь озаботиться обустройством его основания, изготавливается которое из металлического швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превышает 0,5 м (данный параметр можно подбирать по своему усмотрению).

Прижим, основу которого составляет уголок, позволяет сгибать листы на угол свыше 90°, что особенно актуально в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов. Конструкция самого прижима сварная, главный уголок под №5 усиливается посредством профиля из уголка №3. Для максимальной жёсткости толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм. Длина прижима должна быть меньше основания примерно на 70 см, при этом на его торцах наваривают кронштейны из уголков №3, толщина стенки которых также составляет 5 мм (рис. 2).

Края уголка, особенно те, которые будут контактировать с металлом, зачищают напильником или же фрезеруют – так, чтобы они были параллельны основанию. Посредине каждого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм.

Для обжимного пуансона используют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, после чего сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в них отверстия на 10 мм.

С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что позволит установить стальные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм. Направление привариваемых осей должно совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуть больших размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания.

Самодельный листогибочный станок – работы продолжаются

Продолжаем изготовление гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд предварительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтобы полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали. Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их с помощью сварки или любым иным удобным способом.

Пробную гибку проводят на мягком листе металла (1 мм толщиной). Он укладывается на основание, а сверху его придавливают вальцы и прижим, прижимая к основе шпильками или струбцинами. В случае необходимости после пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, после чего окончательно приваривают их на основание.

Через отверстия в кронштейнах высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, после чего нарезают в них резьбу М10. Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм. Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки посредством сварки.

Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами. Для обратного отжатия прижима используют предварительно одетые на болты пружины. Хотя и резиновые амортизаторы далеко не самый плохой выбор.

Для изготовления крепёжных струбцин также используют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины посредством сварки монтируются возле щёчек на полке основания.

Покупка или самостоятельное изготовление – что выбрать

Вот собственно и всё. Мы с вами разобрались, как изготовить гибочный станок своими руками. Но возникает вопрос, а не проще ли купить в магазине уже готовый аппарат? Давайте посмотрим. Практика показывает, что преимущества самодельного станка более чем очевидны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев достаточно габаритны и способны гнуть листовой металл до 3 м шириной, стоимость подобных устройств весьма и весьма существенная, а механический привод, которым они преимущественно оснащены, совсем не подходит для тонкой работы. Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования столь велика, что его задействование даже при выполнении постоянных работ в малых объёмах является нецелесообразным.

Вот и получается, что кроме ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, затраты на его изготовление минимальны, сделать его вполне по силам самостоятельно и без задействования какого-либо специфического оборудования, при этом качество работы по многим параметрам ни в чём не уступает покупным моделям.

Гибочный станок для металла: схемы, пошаговое изготовление

Станки и инструменты /08-фев,2016,21;46 / 26999

Работать с металлом не так просто, как может казаться некоторым на первый взгляд. Для кого-то это хобби, а для кого-то и основной заработок. Как бы там не было, но «голыми руками» с железом не поработаешь нужны инструменты, приспособления и станки. Хорошо, когда все есть под рукой и не нужно из-за всякой ерунды отрываться от работы. Пока сбегал, пока настроился на нужный лад так день и прошел, одним словом «ни дела, ни работы». Предлагаем сделать гибочный станок для металла своими руками.

Одним из немаловажных приспособлений есть гибочный станок для металла. Купить такую «машину» дело не хитрое, но зачем тратится если его можно сделать своими руками.

Если и делать гибочный станок, то уже многоцелевой, то есть универсальный, чтобы не только хомуты сгибать, а и арматуру, дуги, трубы, трубы с прямоугольным сечением.

За основу станка возьмем домкрат. Конечно плохо, что станок должен находиться в вертикальном, а не горизонтальном положении (дело с том что когда он горизонтально из него вытекает масло). Из-за этого сгибать длинные детали, не подняв станок верх, весьма затруднительно, ведь изогнутому металлу нужно куда то ложиться.


Чертеж гибочного станка по металлу.

Пошаговое изготовление гибочного станка для металла

Для изготовления станка своими руками возьмем швеллер номер 10, длинной 1000мм. из петель для ворот сделаем катки-упоры.
Одной из основных задач будет сделать пуанос который нужно прикрепить к домкрату. Желательно чтобы пуаносов было несколько, для различных видов работ. Заменятся они должны быстро и легко.

Пуанос для сгибание углов под 90 градусов и больше. Затем один угол 25 мм. засовываем в другой угол 32 мм. Из угла 25 мм. тоже изготовим корпус. Чтобы пространство внутри заполнить возьмем три отрезка арматуры и 3 трубу (ее легко можно заменить прутами небольшого сечения).


На фото составляющие пуаноса. Левее два отрезка уголка 25 мм. Ими пуанос крепится к домкрату.

Собранный пуанос. Проверяем его.

Конечно было бы лучше сварить весь корпус целиком и лишь потом приваривать к нему наполнение.

Но, я изначально «прошляпил» и мне пришлось варить все последовательно, но, а в конце все творение подгонять, что бы все было точно особенно когда мы установим «верх домика «.

Свариваем первые детали гибочного станка для металла.

Основные составляющие гибочного станка готовы.


На фото собранный пуанос присоединённый к домкрату, который установлен на гибочном станке.

Крепление заключается в следующем: на домкрат наваривается пластина в нее и засовываем насадку пуаноса «с лапками».

Поле того как пуанос готов начинаем делать раму. Изначально я сделал неправильно не учел рычага от домкрата и сделал базу очень короткой и теперь приходится крепить станок на брус из дерева (если я к нему приварю метал который его будет выдерживать, то станок будет не подьемным.

Т- образная рама шириной 246мм и высотой 400.


Для прочной установки домкрата, он ведь не должен быть съёмным, по бокам привариваем полосы-опоры причем полосу с левой стороны привариваем так, чтобы клапан обратного хода был свободен.

Чтобы при работе домкрат не клонило в сторону рычага опору справа укреплю еще одной полосой.

К уголкам 25 мм. Приварим гаражные петли.
Для надежности, сверху приварю уголки которые сзади еще и стяну.


Вот что получилось.
После испытания гибочного станка для металла было замечено, что полоса не гнется под прямым углом из-за того, что катки были широко расставлены. Решил просверлить два отверстия поближе к центру швеллера и установить катки. Это будут съёмные элементы так как применятся будут изредка. Для загибания дуги они не нужны.
Из минусов гибочного станка для металла:
-неустойчивая станина
-усиление катков
-дополнительный упор для домкрата
-сверление отверстий для доп.катков
В ближайшее время все эти» недоделки «я устраню.

Станок для гибки листового металла своими руками

Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

 

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Технология загиба листового металла

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

  • высокую производительность;
  • изделие не имеет шва и является цельным;
  • на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Оборудование для гибки

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Видео:

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

  • гидравлические;
  • механические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

Листогиб своими руками

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Основание для станка

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

Прижимное устройство

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Видео:

Обжимное устройство

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

Роликовый нож

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Обслуживание и техника безопасности

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

  • устойчивость;
  • удобство в работе;
  • безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

Видео:

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Как сделать манжету за 8 простых шагов

Изучение того, как сделать манжету, — это не только простой и увлекательный проект, но также поможет вам познакомиться со многими процессами, которые вы будете использовать в других местах при изготовлении украшений. . Следуйте пошаговым инструкциям, чтобы узнать, как сделать манжеты, а затем посмотрите, сколько разных способов сделать это украшение по своему вкусу.

Как сделать манжету

Необходимые инструменты:

  • Молоток нейлоновый
  • Оправка, груз, бейсбольная бита или другой достаточно твердый круглый предмет для формования
  • Ножницы по металлу
  • Листовой металл (идеально подходит толщина 20-18; вам понадобится около 6 дюймов любой толщины, которую вы выберете.Для маленьких запястий подумайте о том, чтобы уменьшить их до 5,5 дюймов. По возможности используйте мертвый мягкий листовой металл.)
  • Файл
  • Линейка
  • Дополнительно: молотки для текстурирования, наборы для штамповки, сверла различных размеров для отверстий

Примечания к инструментам:

  • При изготовлении простой манжеты мне нравится использовать гильотинные ножницы, которые обеспечивают хорошие прямые края. Если у вас их нет, не беспокойтесь! Ножницы по металлу тоже подойдут, но сначала подтвердите, что вы действительно можете разрезать любой металл, который вы выбрали.Ювелирная пила также может работать, но помните, что вам, вероятно, потребуется больше отделочных работ и опиловки, если вы выберете этот маршрут. По мере того, как вы продвигаетесь в своем дизайне, вам понадобится ювелирная пила, чтобы создавать больше изгибов и замысловатых деталей. Так что они готовы к работе.
  • Re: листовой металл. Есть много поставщиков, которые с радостью продадут вам заготовки для браслетов. Это отличный вариант, если вы думаете, что это может быть то, чем вы хотите заниматься довольно регулярно. Покупка готовых блюд сократит время, затрачиваемое на резку и наполнение, и вы будете знать, что каждый раз получаете одно и то же.Учтите, что калибр 20 или 18 идеален для манжеты.

Шаг 1:

Если используется листовой металл, который НЕ предварительно вырезан, обратите внимание на то, есть ли у вас прямой край на листе. Используя линейку для построения графиков, вы можете рисовать линии, которые параллельны или перпендикулярны прямому краю, так что вы получите кусок с прямоугольными краями. Мне нравится использовать Sharpie, потому что он помогает мне сориентироваться в общей форме и размере. Кроме того, мы всегда можем построить линию, если нам нужна линия толще линейки.

Шаг 2:

Используя ножницы по металлу, гильотину или ювелирную пилу, разрежьте только что нарисованные линии, пока не получите продолговатый прямоугольник. Примечание: При резке таких длинных линий я останавливаюсь примерно на 3/4 пути до полной резки. Иногда, когда лезвия ножниц сходятся вместе, в этом месте металла появляется небольшая складка. Он не только создает менее прямую линию, но и может быть ОГРОМНОЙ проблемой для удаления. Если вы продолжите длину стрижки, используя технику 3/4, у вас меньше шансов создать проблемы, которые нужно будет исправить позже.

Шаг 3:

С помощью напильника скруглите острые углы металла. Вы хотите, чтобы его было удобно надевать и снимать, поэтому убедитесь, что нет острых краев или мест, которые могут зацепить одежду или порезать кожу. Пока у вас есть файл, попробуйте слегка скосить края детали для более законченного вида. Мне нравится обрабатывать все мои скошенные / опиленные края мягкой пилкой для ногтей, чтобы убедиться, что все гладко.

Шаг 4:

Я пропущу здесь, так как моя манжета будет довольно простой, но если вы хотите больше деталей, это хорошее место, где можно остановиться и настроить.Сверлить отверстия на плоской поверхности намного проще, чем на уже изогнутой. Текстурирование металла здесь не будет деформировать деталь так, как если бы вы сделали это после. Остерегайтесь слишком сильного удара молотком и штамповки, так как это может «закалить» вашу деталь. Если на следующем этапе вы заметите, что ваш кусок очень сложно согнуть, скорее всего, именно это и произошло. Для повторного размягчения металла потребуется нагревание горелкой.

Шаг 5:

Выберите инструмент для создания кривой. Мой первый выбор — это ступенчатая оправка для манжеты, поскольку она дает вам множество вариантов размеров, но вы также можете использовать ручной груз, бейсбольную биту, кусок трубы или даже инструмент для изготовления наручников.

Шаг 6:

Начните с того, что пальцами согните металлическую заготовку вокруг оправки. Вы можете начать с одной стороны, а затем следовать по кривой, чтобы согнуть и другую сторону. Используя молоток с нейлоновым концом, начните наносить удары молотком по концам и по всей детали, чтобы ваш металл прижался к оправке. Если вы нанесли какое-либо текстурирование или штамповку на свой металл и не отжигали, здесь вы можете заметить большее сопротивление, чем могло бы возникнуть в противном случае.

Шаг 7:

Выберите отделку. Вы можете использовать различные типы наждачной бумаги, чтобы получить покрытие, близкое к полировке. Или используйте Scotch-Brite, как я здесь, для чего-то более близкого к сатинированию. Если вы используете Scotch-Brite, вы можете рассмотреть возможность использования прозрачного покрытия или воска эпохи Возрождения для покрытия внешней поверхности, чтобы не оставлять отпечатков пальцев.

Шаг 8:

Настраивайте! После того, как манжета сформирована и отшлифована, можно сделать множество отделочных акцентов.Некоторые из моих любимых — это наматывание проволоки, добавление кожаных или струнных акцентов и игра с вашими файлами для создания различных текстур. Кроме того, изготовление нескольких из них разных размеров — отличный способ добавить интереса к уже имеющимся вещам.

Узнайте, как изготавливать аксессуары ручной работы, которые вы любите носить и дарить в классе «Мастерское искусство» «Металлообработка дома », который преподает опытный дизайнер ювелирных изделий Кейт Ричбур. Она демонстрирует полезные методы пайки латуни, меди и серебра в шикарные изделия промышленного стиля, которые непременно продемонстрируют ваш стиль!

Как бы вы настроили эту манжету?

1.Ручной листогибочный станок 5 мм | Гибочное оборудование |

Ручной гибочный станок 1,5 мм ручной листогибочный станок


Упаковка

  • Водонепроницаемая пластиковая пленка
  • Поддон с полиэтиленовой пленкой
  • Фанерный ящик с полиэтиленовой пленкой

Доставка

  • Транспортировка фургон до порта Шанхай или ваш адрес
  • Воздушный транспорт до вашего адреса
  • Морской транспорт до порта назначения

Предпродажные услуги

  • Мин.Кол-во в заказе: 1 компл.
  • Сертификат: сертификат CE или ISO.
  • Время выполнения: часть в наличии, примерно пол месяца
  • Поддержка OEM и ODM
  • Ответ в течение 12 часов
  • 72-часовой рабочий тест перед доставкой

Послепродажное обслуживание

  • Горячая линия 24 часа 0086-0553-7568159
  • Онлайн-инструкция по установке и эксплуатации
  • Плата за обслуживание на месте: 100 долларов в день, за исключением авиабилета и гостиницы
  • Пожизненная техническая поддержка

Гарантия

  • 1 год на основные части, кроме аксессуаров.
  • Не покрывайте неправильную работу, небрежное обслуживание, преднамеренное повреждение

Runbang Heavy Machine Co., Ltd

Мы производим машины для изготовления листового металла, такие как гибочные станки, ножницы, рабочие по металлу, гидравлические прессы, штамповочные машины, воздуховоды изготовление автоматической линии, машины для резки и так далее.


Команда экспертов

RB имеет команду экспертов из 16 технических специалистов, завод имеет площадь более 30 000 квадратных метров,

20-летний опыт работы в станках

Runbang может поставлять машины самого высокого качества.

Контактный номер

Телефон: 0086-553-4816998

Mob / Whatsapp: +861333
51

Электронная почта: rbsales9 @ rbqlty.com

Веб-сайт: www.rbqlty.com

Facebook

Канал на YouTube

Runbang Heavy Machinery Co., ltd

Адрес завода

Industrial Zone, Bowang Area, Maanshan, Anhui, China (Mainland)

Мы можем забрать вас по телефону

Nanjing Lukou Airport или Nanjin South Station


PPT — презентация PowerPoint по формовке листового металла | бесплатно для просмотра


Заголовок: Формовка листового металла

1
Формовка листового металла

  • 2.810 Осень 2002 г.
  • Профессор Тим Гутовски

Минойский золотой кулон с пчелами, окружающими Солнце,
, демонстрирующий использование грануляции, из гробницы в
Маллиа, 17 век до нашей эры. В Археологическом музее
, Ираклион, Крит.
2
Историческая справка
Штамповка листового металла была разработана как массовая технология производства
для производства велосипедов
примерно в 1890-х годах. Эта технология
сыграла важную роль в обеспечении экономичности системы сменных частей
(возможно, впервые для модели
).
3
Этапы изготовления ступицы
Этапы изготовления звездочки
4
Выбор материалов для диаграммы напряжения и деформации
5
Основные процессы формования листа (из
http://www.menet.umn.edu / klamecki / Forming / mainfor
ming.html)
Срезание
Чертеж
Гибка
6
Срезной и угловой пресс
7
Тормозной пресс
8
Пальцевый пресс
9
Требуемое усилие при срезании
F 0.7 TL (UTS)
T Толщина листа L Общая длина срезаемого материала UTS
Предел прочности при растяжении
10
Критерии текучести
т макс. (1/2) Y
т макс. (2/3) 1/2 Y
Tresca
Mises
11
Схема заглушенной кромки
12
Требуемая сила изгиба
Усилие
Пуансон
T Толщина листа W Общая ширина срезаемого листа
(на странице) L Длина пролета UTS Ultimate
Предел прочности материала
T
L
Инженерная деформация при изгибе e
1 / ((2R / T) 1) R Радиус изгиба
Минимальный радиус изгиба RT ((50 / r) 1)
r Уменьшение площади растяжения в процентах
13
Распределение напряжений через толщина детали

Y
Y
yY
s
s
s
h
-Y
-Y
Elastic
Elastic-пластик
Полностью пластик
14
Springback
15
Pure Bending 902 03 растяжение
сжатие
Изгиб Растяжение
16
Растяжение Формование
Нагрузка
Предварительное растяжение
Обертывание
Release
source http // www.cyrilbath.com/sheet_process.h
tml
17
Формование растяжением
18
Формование растяжением
19
Требуемое усилие формовки растяжением
F (YS UTS) / 2 A
F Формовочная сила растяжения (фунты) YS материал
предел текучести (фунт / кв. дюйм) предел прочности на растяжение UTS
предел прочности материала (фунт / кв. дюйм) A
Площадь поперечного сечения заготовки (кв. дюйм)
  • Пример расчета силы
  • Рассчитайте усилие, необходимое для растяжения крыла
    с размахом площадь поперечного сечения
    .50X120 изготовлен из алюминиевого сплава 2219 с пределом текучести
    36000 фунтов на квадратный дюйм и UTS 52000
    фунтов на квадратный дюйм
  • F 88000/2 60 2640000 фунтов 1320 тонн
  • Рассчитайте усилие, необходимое для сдвига заготовки диаметром 10
    и толщиной 1/8 из низкоуглеродистой стали с UTS
    45000 фунтов на квадратный дюйм
  • F 0,7 (.125) (p) (10) 45000 62 тонны

20
Панели кузова автомобиля
  • 10-11 панелей
  • От 3 до 5 матриц каждая
  • 0,5 млн каждый
  • Объем инвестиций 20 млн

21
Инструмент для штамповки автомобилей
22
Станки
23
Выбор материала
Выбор материала имеет решающее значение как для продукта
, так и для проектирования процесса.Формуемость — центральное свойство материала
. Это свойство
должно быть сбалансировано с другими характеристиками продукта и процесса
, такими как прочность, вес, стоимость и коррозионная стойкость
.
Авто vs. аэрокосмический Пример Авто Кузов Панель
Панель корпуса Самолета Прогрессивная штамповка
с растяжкой 1010 Сталь,
холоднокатаный 2024 Алюминий, температура T3 .04 лист,
индивидуальный заказ .08 лист, увеличенный размер Двусторонняя
Цинк, механическая полировка Стоимость
.35–0,45 / фунт Стоимость 4,0 / фунт UTS 300 МПа UTS
470 МПа Предел текучести 185 МПа Предел текучести 325 МПа Относительное удлинение
42 Удлинение 20 н. 26 н. 16
24
Сравнение типовых деталей для автомобилей и автомобилей
25
Аэрокосмическая промышленность Формование панелей с растяжением Эксплуатация
Сырье
Начальные размеры заготовки
Чертеж
Пирс
Фланец
Повторный удар
26
Конструкция Формовка растяжением vs.Штамповка
  • Преимущества формовки растяжением перед штамповкой
  • Возможны более жесткие допуски, например
    .0005 дюйма для крупных деталей самолетов
  • Небольшая проблема со складками или пружиной Недостатки перед штамповкой
  • Сложные или остроугольные формы трудно сформировать
    или невозможно сформировать
  • Удаление материала Вырубка, штамповка или обрезка
    требует дополнительных операций
  • Требуется специальная подготовка свободных краев
    перед формованием

27
Пружинность
28
Анализ упругого возврата
  • Предположим, что плоские сечения остаются плоскими
  • ey — y / r (1)
  • Предположим, упруго-пластическое поведение материала

29
3.Мы хотим построить следующую кривую изгибающего момента M
в зависимости от кривизны 1 / r.
Пружинная отдача измеряется как 1 / R0
1 / R1 (2). балки

Y
Y
yY
s
s
s
h
-Y
-Y
Эластичный
Эластично-пластиковый
Полностью пластиковый
31
dA
ds
b
5. M? A sy dA
y
dy
h
Упругая область
(3)
В начале пластического поведения s — y / r E —
h / 2r E -Y (4)
Это происходит при 1 / r 2Y / hE 1 / rY (5)
Подстановка в уравнение (3) дает нам момент
на множестве доходности, MY MY — EI / rY EI 2Y / hE
2IY / h (6)
После этой точки M vs 1 / Кривая r начинает изгибаться до
.Обратите внимание, что от M0 до MMY кривая является линейной
.
32
Y
В области эластичного пластика
yY
s
(7)
Обратите внимание на yYh / 2, вы выходите на посадку с выходом, M
MY А в yY0 вы получаете полностью пластический момент, M
3/2 MY
33
Чтобы записать это в терминах M vs 1 / r, а не M
vs yY, обратите внимание, что кривизна текучести (1 / r) Y
может быть записана как (см. Уравнение (1))
(8)
Где eY — деформация при текучести. Кроме того, поскольку деформация
в yY равна -eY, мы можем записать
(9)
Объединение (8) и (9) дает
(10)
34
Подстановка в (7) дает результат, который мы ищем
(11 )
(12)
Кривая упругой разгрузки
35
Теперь уравнения (12) и (13) пересекаются в точке 1 / r 1 / R0
Следовательно,
Переписывая и используя 1 / r 2Y / hE, получаем
( 13)
36
(без стенограммы)
37
Новые разработки
  • Специальные заготовки
  • Контроль силы связующего
  • Сегментированные штампы
  • Быстрая замена штампов
  • Вопросы стоимости альтернативных материалов

38
Концепция управления формой
39
Обычная оснастка
Инструмент
Поддон
Парковка
40
Дискретный штамповочный пресс 60 тонн (Робинсон и др.,
1987)
Press Motion
Приводы для наладки инструмента
Пассивный инструмент
Программа Способный инструмент
41
Снижение ошибок цилиндрических деталей
6
0
1
.
6
1
.
4
5
0
M
A
X
1
.
2
R
M
S
4
0
1
ОШИБКА МАКСИМАЛЬНОЙ ФОРМЫ
x0,001 дюйма
RMS Ошибка x0,001 дюйма
3
0
0
.
8
0
.
6
2
0
0
.
4
1
0
0
.
2
S
Y
S
T
E
M

E
R
R
O
R

T
H
R
E
S
H
O
L
D
0
0
0
0
1
P
2
P
3
P
4
P
A
R
T

C
Y
C
L
E
42
Большой инструмент
6 футов
43 900ch78
Растяжка с реконфигурируемым инструментом _at_
Northrop Grumman
44
Штамповка и TPS Быстрая замена штампов

  • Арт.Шигео Синго, Революция в производстве
  • Пресс для повышения производительности системы SMED. 1985
  • Упростить, упорядочить, стандартизировать,
  • Устранить корректировки,
  • Преобразовать внутренние настройки в внешние

45
Стандартные приспособления
46
Альтернативные материалы для кузовных панелей
47
Сталь для сравнения SMC
  • 0,35 / фунт
  • Толщина 0,03
  • 7.6 фунтов
  • 40 лома
  • 4,25 стоимость материала
  • 400 / час
  • 5 рабочих
  • 18,90 / час (профсоюз)
  • 0,24 затраты на рабочую силу
  • 5 000 000 оборудования
  • 900 000 инструментов
  • 7,71 стоимость единицы при 100 000 единиц
  • 0,65 / фунт
  • . 0,12 толщиной
  • 7,0 фунта
  • 6 лома
  • 4,84 Стоимость мат.
  • 40 / час
  • 12,50 / час (за пределами Союза)
  • 0,63 затраты на рабочую силу
  • 1,2000009 оборудование
  • 250 000 инструментов
  • 7.Стоимость 75 единиц при 100000 единиц

Ссылка John Busch
48
Сравнение стоимости листовой стали и пластмасс
и композитов для автомобильных панелей исх. John
Busch
49
Окружающая среда
  • штамповка Vs механическая обработка
  • гидравлические жидкости и смазочные материалы
  • лом
  • энергия
  • покраска, очистка

50
Производство стальных банок на Toyo Seikan
См. Приложение D http // itri.loyola.edu/ebm/
51
Сводка
  • Записка об историческом развитии
  • Материалы и базовая механика
  • Формование в аэрокосмической и автомобильной промышленности
  • Новые разработки
  • Экологические проблемы
  • Твердые изделия и формование металла для вашего шасси

52
Чтения
  • Формовка листового металла Ch. 16 Калпакджан (3-е изд.)
  • Экономические критерии разумного выбора корпуса
    Панельные материалы Джон Буш и Джефф Диффенбах
  • Раздаточный материал Шигео Шинго, Система SMED
  • Шаги к созданию шасси из листового металла для вашего
    2.810 Автомобиль с использованием Solidworks, Эдди Рейф
  • Дизайн для обработки листового металла, гл. 9 Бутройд,
    Дьюхерст и Найт

Подрубки, выступы и инструменты для формовки

Рисунок 1a
Это схема САПР для открытой кромки с двух сторон. Обратите внимание, что на этой панели управления доступны закрытая кромка, капля и кромка.

Читатель недавно попросил совета по использованию 3-D CAD для деталей из листового металла.Мы продолжаем тему прошлого месяца: опытные дизайнеры знают, как сгибаются детали из листового металла.

Рекомендуемый рабочий процесс САПР заключается в проектировании с учетом размера и функции конечного продукта в качестве цели моделирования. Завершающим этапом рабочего процесса является получение плоской заготовки из производственной информации о готовом изделии.

В качестве альтернативного рабочего процесса САПР сначала смоделируйте плоскую деталь, а затем добавьте изгибы для создания окончательной формы. Хотя это будет напоминать процесс изготовления, такой рабочий процесс САПР, в котором представлены выводы и аргументы, не рекомендуется.

Обработка кромки

Подгибка — это одинарный сгиб на 180 градусов. Некоторые кромки закрытые — в основном нулевой внутренний радиус изгиба. Если подгиб имеет радиус больше нуля, он напоминает букву U в поперечном сечении. В отличие от U-образных каналов, обсуждаемых в Части III, кромка имеет только один изгиб вместо двух. Если плоского участка подола не видно, это просто кромочная кромка.

В 3D CAD очень легко создать подгибку. Как показано на рис. 1a , выберите край или края, установите глубину и выберите зазор.Угол кромки CAD можно отрегулировать более чем на 180 градусов, чтобы создать закрытый каплевидный вырез или изгиб, чтобы создать открытый крючок. Чтобы зашить кромку, просто выберите этот тип кромки в настройках кромки. Модель со скошенными краями показана на рис. 1b .

Как элемент дизайна, кромка создает впечатление большей толщины, не добавляя большого веса. Он создает очень гладкую кромку и может скрыть необработанный край детали. Иногда это способ повысить прочность окрашенных деталей. Подгибы могут быть полезны как способ придания жесткости панели из листового металла.

Кайма имеет недостатки. При использовании деталей из стали с покрытием внутренняя часть кромки может быть очень трудной для защиты от коррозии. Это может быть серьезной проблемой, потому что внутреннюю часть подола легко намочить, но сложно сушить.

В фабричном цеху подгибка создается с помощью нескольких ходов гибки или машинных циклов. Машинные циклы требуют времени, и, как следствие, кромка увеличивает стоимость конструкции. В качестве дополнительных расходов для кромки требуется уникальный набор инструментов, отличный от инструмента для изгиба на 90 градусов.

На рис. 2а показана плоская деталь, готовая к первому изгибу. Первый изгиб при создании кромки — это изгиб под острым углом, угол больше 120 градусов, чтобы определить, где будет центр изгиба кромки.

По мере того, как верхний пуансон опускается до контакта с заготовкой, подпружиненный матричный комплект сжимается (см. Рисунок 2b ).

Рисунок 1b
Показан законченный край. Учтите, что создать идеальную дугу для внутреннего радиуса может быть сложно.Вероятно, он будет более параболическим, чем истинный радиус.

Первоначальный острый изгиб при подгибании кромки часто выполняется довольно медленно, поскольку заготовка шатается и раскачивается во время начального цикла формования. Даже для заготовки средних размеров может потребоваться пара тормозных операторов, чтобы поддержать хлыст заготовки. Дополнительная работа — еще одна причина того, что кромка — такая дорогостоящая функция по сравнению с простыми изгибами на 90 градусов.

Когда листогибочный пресс завершает этот первый ход, верхний пуансон поднимается, и пружины штампа поднимаются в свое нормальное положение.В этот момент заготовка освобождается.

Затем деталь позиционируется для окончательного изгиба (см. Рисунок 2c ). Это операция порки, выполняемая плоскими гранями в штампе. Верхний пуансон опускается в пустую V-образную матрицу и продолжает сжимать пружины в наборе штампов. Операция шлепания деформирует острый начальный изгиб до окончательного угла 180 градусов (см. , рис. 2d, ). Обратите внимание, что радиус изгиба открытого подола обычно деформируется из-за этой операции порки.

Еще раз, когда листогибочный пресс завершает этот последний ход, верхний пуансон поднимается, и пружины штампа поднимаются в свое нормальное положение. Затем обработанная заготовка освобождается (см. Рисунок 2e ).

Такая оснастка экономична по времени по сравнению с настройкой с помощью универсальной оснастки, но набор штампов для кромки ограничен определенным размером кромки.

Вот совет САПР: избегайте ненужных затрат на инструменты. Обратитесь в фабричный магазин, чтобы узнать о размерах и характеристиках инструмента для кромки, который уже есть в наличии.

Изгиб на месте

Изогнутый изгиб — это просто пара равных и противоположных изгибов, расположенных близко друг к другу для создания ленивого Z-смещения, которое часто равно толщине материала. Это, возможно, обеспечивает хорошую посадку и завершение стыковочного покрытия. Изгиб также делает хорошую работу по приданию краю жесткости без увеличения объема или толщины.

Как и подгибку, изгиб легче смоделировать, чем изготовить. Изогнутый изгиб требует специального инструмента, настройки и работы станка, которые существенно отличаются от тех, которые используются для создания изгибов под углом 90 градусов.

Вот совет DFM: изгибы изгиба несут собственные разовые затраты на проектирование и настройку в общие производственные затраты. Ага. Это то же самое, что подол.

Как показано на Рис. 3a , изгиб с изгибом настраивается в 3-D CAD путем рисования линии для определения местоположения изгиба, установки расстояния смещения поверхности, выбора радиуса изгиба и выбора угла для пары изгибы.

Рисунок 2a
Рисунок 2а Эта модель выполняет функцию подрубочного штампа «Голландский изгиб».Оператор тормоза размещает заготовку над V-образной матрицей. Верхний инструмент опускается под действием тормозного усилия листогибочного пресса для контакта с заготовкой.

Вот еще один совет DFM: чтобы соответствовать фактическому поведению инструмента изгиба, переопределите радиус изгиба на элементе изгиба и установите его на небольшое значение, например, 0,004 дюйма. Также переопределите угол изгиба и установите его значение менее 90 градусов. Внутренний угол бега трусцой в 80 градусов, как правило, является хорошей отправной точкой. Модель с поворотными изгибами показана на Рисунок 3b .

В фабричном цеху изгиб изгиба создается с помощью штампа, который одновременно вдавливает оба изгиба в заготовку (см. Рисунок 3c). Неудивительно, что для выполнения бегового изгиба требуется вдвое больше давления, чем для выполнения одиночного изгиба.

Ступенчатая гибка обычно выполняется как операция нижней гибки. То есть инструмент не чеканится, но полностью контактирует с заготовкой. Если инструмент толчковой подачи опускается до дна, установите внутренний угол толчковой подачи ближе к 90 градусам вместо рекомендуемых 80 градусов (см. F , рис. 3d ).

Изгиб с изгибом приводит к несколько иному растяжению заготовки, чем два простых изгиба на 90 градусов. Проконсультируйтесь с фабричным магазином о его опыте расчета плоских макетов вокруг кромок и выступов. Отрегулируйте радиус и угол излома в соответствии с реальным инструментом.

Изготовление углового фланца

В магазине САПР угловой фланец — это чудо, позволяющее сэкономить время. Простой эскиз может создать один (см. рис. 4a, ) или несколько изгибов (см. рис. 4b, ) на одной или нескольких кромках за один шаг моделирования.Если для фрезерования эскиза фланца выбрано несколько кромок, полученный угол скошен под углом 45 градусов для создания необходимой плоской компоновки.

Вот совет DFM: при установке углового фланца помните, что изгибы будут изгибаться с изгибом для обеспечения упругого возврата; включать по крайней мере 0,015 дюйма. зазор в скошенных углах.

Представление эскизного сгиба

Элемент эскизного сгиба очень похож на элемент изгиба, за исключением того, что создается только один сгиб (см. Рисунок 5a ).Как и в случае с изгибом, однолинейный эскиз определяет местоположение изгиба.

Результат этого примера эскиза показан на Рис. 5b .

Развертка / фальцовка по сравнению с обработкой сгиба

Иногда бывает выгодно моделировать элементы в плоской заготовке, а не в формованном изделии. Инструменты САПР «Развернуть» и «Сложить» предоставляют возможность проектирования на основе параметров для развертывания любого или всех изгибов в модели.

На рисунке 6a показаны незавершенные работы по добавлению разрезов для снятия сгиба в углах плоской детали.Рабочий процесс CAD:

Рисунок 2b
При опускании верхнего инструмента на заготовке образуется острый изгиб. Давление от верхнего инструмента сжимает пружины в нижнем комплекте штампов.

  1. Добавьте элемент «Развернуть», чтобы развернуть деталь.
  2. Добавьте некоторые элементы, например Cut-Extrude.
  3. Добавьте элемент «Сгиб», чтобы вернуть деталь в нормальное состояние.

Аналогично инструменту «Развернуть», значок «Развернуть» (см. рис. 6b ) переключает модель между плоской компоновкой или стандартной компоновкой, которая является сформированной конфигурацией.Этот значок переключения — удобный способ переключения между сложенным и плоским.

CAD-жокей может воспользоваться тем, как работает значок Flatten, для создания пошаговых инструкций по складыванию. Поскольку каждый сгиб обрабатывается в CAD, этот сгиб выравнивается. Если обработка сгиба для этого сгиба подавлена, то сгиб не является плоским, . Рисунок 6c иллюстрирует трюк. Первый шаг — отменить всю обработку сгиба, чтобы получить плоский макет. Быстрый способ сделать это — щелкнуть значок Flatten.

Затем подавите обработку сгиба для желаемого сгиба. Для этого выберите изгиб, щелкните правой кнопкой мыши и выберите «Подавить». Появляется изгиб. На рисунке 6 почти все изгибы обрабатываются или находятся в плоском состоянии.

Добавляя конфигурации к модели, мы можем создавать быстрые переходы между плоскими и сложенными в определенной последовательности. Этот трюк с обработкой изгиба может пригодиться при создании иллюстраций для руководств по оригами.

Формовочный инструмент CAD по сравнению с жестким инструментом

В цехе штамповки штамповочные станки используют специальный инструмент для таких применений, как штамповка выдавленных отверстий, формование жалюзи, подъемных мостовых копий и тиснение зенковок.В мире САПР моделирование этих штампованных и формованных элементов может быть утомительным. Чтобы скучать до единовременного возникновения, специалист по САПР может использовать инструмент Forming Tool, аналог САПР для фактического набора штампов.

Модель Forming Tool отличается от моделируемой детали. Пример инструмента для мостовой фурмы показан на Рис. 7a . Модель Forming Tool представляет собой внутреннюю часть рельефного элемента — очень похоже на пуансон с наружной резьбой в фактическом наборе штампов. При создании модели Forming Tool наставник САПР определяет стопорную грань.Кроме того, для создания проемов можно указать разрез (вместо растяжения); например, стороны перемычки открыты.

Как показано на рис. 7b , модель Forming Tool перетаскивается из папки на грань детали из листового металла. Модель Forming Tool может быть расположена и повернута для точного позиционирования. Результат применения этого инструмента для формирования мостовидного наконечника показан на Рис. 7c .

Конструкция, показанная на рис. 8 превратилась в нечто, требующее нескольких настроек.Тем не менее, это было легко моделировать и легко редактировать.

Джеральд Дэвис использует программное обеспечение САПР для проектирования и разработки продуктов для своих клиентов на сайте www.glddesigns.com. С 1984 по 2004 год он владел и управлял мастерской по ремонту товаров.

Джеральд будет рад, если вы присылаете ему свои комментарии и вопросы. Вы не одиноки, и проблемы, с которыми вы часто сталкиваетесь, разделяют другие. Присылайте свои вопросы и комментарии по адресу [email protected]

Что такое обработка листового металла —

Когда мы садимся думать о новом проекте работы с листовым металлом здесь, в V и F Sheet Metal, мы неизбежно начинаем с создания 3D-модели компонента или сборки, которые мы собираемся изготовить.Создание 3D-модели имеет много преимуществ для нас и наших клиентов, когда мы планируем создать совершенно новую конструкцию или даже обновить предыдущую конструкцию компонентов из листового металла. Возможность экспериментировать с идеями в программной среде без необходимости резать или складывать какие-либо листовые материалы не только естественным образом экономит время и деньги, но и позволяет нам быстро исследовать различные идеи, чтобы найти приемлемое решение для потребностей наших клиентов и, надеюсь, на цена, подходящая для обеих сторон.Трехмерную модель из листового металла можно экспортировать и импортировать обратно в формате STEP или SAT, что позволяет нашим клиентам или нам бесплатно инициировать проект и обновлять его до тех пор, пока не будет получен окончательный проект. Вот некоторые из преимуществ использования 3D-модели в качестве отправной точки для производства:

Трехмерные изображения для облегчения коммуникации дизайна и понимания этапов производства

3D-модель может использоваться для распечатки 3D-видов или изображений каркаса, а также сечений с размерами для гибки, сварочного производства и проверки листового металла.Эти изображения можно использовать вместе с чертежами заказчиков, если это необходимо для передачи сложных деталей в мастерскую, чтобы снизить вероятность путаницы при производстве.

Выбор материала и толщина и их влияние на размер разрабатываемой заготовки для штамповки с ЧПУ или лазерной резки с ЧПУ

Выбор правильного материала и его толщины из индивидуальной производственной базы данных в программной системе Radan для листового металла позволяет нам автоматически создавать разработанную заготовку нужного размера.Помимо возможности создать этот размер заготовки из 3D-модели, мы можем проверить его с помощью компьютерных контроллеров на наших листогибочных прессах Safan e-Brake, Trumpf 7036 и Edwards Pearson с ЧПУ. Мы можем проверить, что используется правильный листогибочный пресс и влияние, которое оно окажет на размер вырезанной заготовки из листового металла, и при необходимости скорректировать его на 3D-модели. Эта регулировка может потребоваться из-за точного радиуса изгиба используемого материала и может быть физически проверена с помощью образца листового металла, чтобы подтвердить точность конструкции, где это необходимо.

Правильное планирование производственных допусков производственных процессов

Влияние производственных допусков на конструкцию компонентов из листового металла важно для обеспечения правильной подгонки деталей на заводах наших клиентов. Все мы видим чертежи с допуском +/- 0,2 мм для детали длиной 50 мм, которая штампуется с ЧПУ, и это нормально. Когда одна и та же граница чертежа используется для компонента длиной 2000 мм, который штампуется, сгибается и сваривается на ЧПУ, мы должны поговорить с заказчиком и выяснить, что для него действительно важно, и скорректировать 3D-модель там, где мы можем, чтобы лист Произведенная работа по-прежнему будет функциональна, когда дело доходит до сборки.

Программная 3D модель коробки и крышки из листового металла (Изображение A)

Подгонка компонентов, такая как правильное совмещение крепежных отверстий между 2 или более компонентами в любой сборке

Наряду с достижением правильного допуска обработки листового металла на основе 3D-модели можно проверить фактическое простое совмещение деталей . Показанный здесь пример коробки и крышки из листового металла является классическим примером. Коробка и крышка могут быть представлены нам как 2 отдельных 2D-чертежа в файле DXG или DXF или даже в виде изображения PDF.Создав трехмерную модель из листового металла двух частей вместе с крышкой, установленной на коробке, мы можем проверить для клиента любые проблемы с расположением отверстий и правильным зазором для крышки, с учетом радиусов изгиба и толщины порошкового покрытия. . Если на этом этапе есть проблема, гораздо проще немного изменить конструкцию вместе с заказчиком, чем изготовить коробку и крышку по чертежам конструкции, но не соединить их вместе при сборке.

Итак, вы можете видеть, что трехмерная модель из листового металла — отличное место для начала производственного процесса, экспериментирования с идеями и, в основном, помощи нашим клиентам, где это возможно, до того, как будут выполнены какие-либо работы с листовым материалом.Следующим этапом после завершения 3D-модели является создание плоской 2D развернутой заготовки из листового металла.

2D заготовки из листового металла (Изображение B)

Теперь, имея программное обеспечение Radan для листового металла, мы можем создавать 2D-заготовки (изображение B) одним щелчком мыши. Модель из листового металла не только правильно развернута с учетом всех деталей типа материала и толщины листа из 3D-модели, но на этом этапе также выделяются любые возможные проблемы.Если вырез или отверстие находятся слишком близко к изгибу, они будут выделены другим цветом, чтобы мы могли предпринять соответствующие действия. Все линии сгиба также показаны на заготовке вместе с направлением и углом каждого сгиба. Эти данные могут быть полезны установщикам и операторам листогибочных прессов с ЧПУ, когда они программируют листогибочные прессы для гибки деталей из листового металла. Мы также можем добавить размеры и примечания к разработанному 2D-чертежу, чтобы при необходимости проверить важные элементы или размеры изгиба в дополнение к чертежу, предоставленному нашим клиентом.

На этом этапе 2D-заготовка представляет собой просто макет компонентов из листового металла, которые должны быть изготовлены, и не зависит от станка. Следующий этап — взять эту 2D-заготовку и превратить ее в деталь с инструментами. В компании V и F Sheet Metal у нас есть 3 варианта: лазерная резка заготовки на нашем станке для лазерной резки Trumpf 3030 мощностью 3 кВт, пробивка с ЧПУ на пробивном прессе Trumpf 3000R или пробивной пресс Trumpf 200R.

2D разработанные заготовки из листового металла со специальной оснасткой

Когда у нас есть разработанная заготовка из листового металла, мы можем выбрать, какую машину или машины мы хотим использовать для производства компонента.В обработке листового металла могут быть особенности, которые означают, что можно использовать только один тип станка, и тогда нет необходимости принимать решение. Например, в компоненте могут быть резьбовые отверстия, что для нас будет означать, что он подойдет для нашего Trumpf 3000R с его резьбовой головкой, и мы будем обрабатывать все вокруг этой машины. Компонент из листового металла может иметь сложный вырез или профиль, который мы не можем легко изготовить с помощью пробивных инструментов с ЧПУ, или для этого потребуется специальный инструмент, а размеры партии могут быть небольшими, поэтому волоконный лазер Trumpf 3030 будет идеальным решением.Иногда детали не являются специфическими для станка, например, деталь из листового металла толщиной 2 мм с круглыми отверстиями и прямоугольным внешним профилем, этот тип детали также может быть перфорирован с ЧПУ с помощью ряда стандартных инструментов или лазерной резки. Большим преимуществом использования программного обеспечения Radan является то, что разработанная 2D-заготовка может использоваться для обработки детали несколькими способами, одним щелчком мыши. Инструмент для штамповки с ЧПУ может быть применен к заготовке с использованием правил, установленных в базе данных материалов, стандартной библиотеке инструментов, предпочтительных методов маркировки и стандартных шаблонов инструментов.Детали для лазерной резки также могут быть профилированы с использованием стандартных «вводов» для резки и автоматической траектории инструмента, рассчитанной для уменьшения столкновения головки с лазерным станком, тепловыделения и кратчайшего пути по листу, чтобы сократить общее время лазерной резки в производстве.

Вы можете видеть, что нам легко создать несколько вариантов инструментов для разных станков из одной и той же 2D-заготовки, так что, когда деталь находится в производстве, можно выбрать ряд возможных вариантов станка в соответствии с производственной загрузкой точка резки листового металла.

Программа обработки деталей из листового металла с ЧПУ (Изображение C) Программа обработки деталей из перфорированного листового металла с ЧПУ (Изображение D)

В качестве примера мы включили 2 изображения одной и той же детали из листового металла, обработанной для лазерной резки (изображение C) и для штамповки с ЧПУ (изображение D). Каждая производственная программа будет производить одинаковые компоненты с правильными размерами и может использоваться взаимозаменяемо. Если заказчик предпочел лазерную резку перфорации с ЧПУ или наоборот, мы запрограммировали бы только один конкретный способ и настроили бы нашу карту маршрута, чтобы указать, какой метод использовать.Также есть преимущество наличия только 1 заготовки в качестве эталона для различных вариантов станков, это позволяет нам сохранять все варианты на основе одного и того же уровня выпуска заготовки и чертежа клиента.

После того, как заготовка из листового металла обработана и готова к производству одной детали, ее необходимо прикрепить к металлическому листу, готовому к фактическому производству. Рисунок компонентов на листе может быть автоматически рассчитан программным обеспечением Radan для достижения наилучшего выхода материала при любом заданном размере листа и максимально быстрого пути резки по листу, чтобы сэкономить время.Используемые листы могут быть стандартными, которые для нас могут быть трех размеров: 2,0 х 1,0 м, 2,5 х 1,25 м или 3,0 х 1,5 м. Если объем достаточно велик, то из некоторых материалов можно приобрести специальные размеры, которые соответствуют длине компонента и сокращают потери. Например, заготовка из листового металла длиной 1,6 м была бы расточительной с листом 2,0 х 1,0 м, но была бы идеальной, если бы мы купили лист 1,7 м х 1,0 м. Мы также можем использовать остатки прошлой работы, чтобы сэкономить на покупке свежего материала.

Иногда нам нужно заставить заготовки иметь определенную ориентацию на листе.Это может быть обеспечение правильной работы полученной нержавеющей стали или, возможно, зернистость материала важна, когда дело доходит до изгиба компонента, и это было указано заказчиком. Это легко, и мы можем контролировать, насколько автоматизировано программное обеспечение и сколько нам нужно для компоновки компонентов вручную, если это необходимо для создания правильного гнезда.

Обработка листового металла Гнездо для лазерной резки с ЧПУ (Изображение E)

Следующая лазерная резка, показанная здесь красным цветом (Изображение E), представляет собой тонкие алюминиевые детали, которые не были изогнуты и не имели эффекта зернистости на листе, поэтому мы могли получить как можно больше из листа металла.Вы можете видеть, что программное обеспечение может использовать гнездо истинной формы для размещения деталей внутри профиля друг друга, где это возможно, для наилучшего использования материала. Мы также можем пометить детали в гнездо, если это необходимо, или позволить им просто лежать на кровати для облегчения сбора после резки.

Необходимо принять ряд решений относительно того, какой газ использовать при лазерной резке листового металла. В качестве вспомогательных газов для резки можно использовать азот, кислород или сжатый воздух.Азот поступает прямо из резервуара, в котором жидкий азот преобразуется в газ, кислород — прямо из рядов бутылок, а сжатый воздух — из специального воздушного компрессора. Выбор газа зависит от типа материала, который разрезается лазером, толщины материала, окончательной обработки или отделки листового металла и требуемого качества резки. Программное обеспечение принимает решение, какой газ использовать, на основе набора правил, но мы можем изменить газ, если это вариант, который может использовать станок для лазерной резки.

Все компиляции кода для управления станком для лазерной резки генерируются одним щелчком мыши и автоматически сохраняются на сервере нашей системы, чтобы наладчик станка для лазерной резки мог вызвать его, когда они будут готовы к лазерной резке деталей.

Выбор материала, типа, толщины и размера листового металла точно такой же, как и при лазерной резке. Имеющиеся у нас вырубные станки с ЧПУ могут пробивать до 6 штук.Толщина 35 мм, но мы, как правило, останавливаемся на отметке около 4 мм и переносим более толстые работы на станок для лазерной резки.

Единственное ограничение, которое у нас есть при перфорации с ЧПУ, которое не относится к лазерной резке, — это необходимость зажать лист так, чтобы его можно было перемещать по осям X и Y. В станке для лазерной резки режущая головка лазера перемещается по листу по осям X и Y, и лист остается на станине, но с перфоратором с ЧПУ все наоборот, головка фиксируется как часть рамы. машина и лист перемещаются в направлении X и Y.

Лист зажимается на направляющей оси X минимум двумя зажимами. Это ограничивает нас панелью, которая должна быть достаточно большой, чтобы на нее можно было установить 2 зажима, и компоненты, которые мы собираемся перфорировать с ЧПУ. Опять же, как и во всех процессах, предшествующих этому моменту, мы можем экспериментировать с листами разных размеров и форм, чтобы работать с ними, которые лучше всего подходят для штамповки компонентов с ЧПУ и размера партии, необходимой для удовлетворения количества заказа клиента.

Гнездо может быть изготовлено для более чем 1 компонента, так что семейство деталей может быть перфорировано вместе с ЧПУ, например коробка и ее крышка или, возможно, правая и левая боковые панели.Преимущество этого метода штамповки с ЧПУ состоит в том, что детали из листового металла изготавливаются из одного и того же материала, что упрощает сборку и гибку при одинаковых условиях материала. Также есть преимущество при планировании производства с одновременным запуском связанных металлических деталей.

Обработка листового металла Вырубное гнездо с ЧПУ (Изображение F)

Этот метод программирования с ЧПУ может использоваться для получения наилучших результатов от листа, если детали из разных заказов и, возможно, от разных клиентов, но из одного материала и толщины, могут быть размещены вместе, экономя время на настройку.Вырубное гнездо с ЧПУ (изображение F) здесь снова иллюстрирует нашу коробку и другие детали, которые были необходимы, или тот же порядок, который был установлен вместе как комплект деталей.

Некоторые детали были размещены достаточно близко друг к другу, чтобы один режущий инструмент мог пробить левую сторону одной и одновременно пробить правую сторону другой, это известно как резка по общей линии. Обычно мы используем этот метод резки листового металла, чтобы уменьшить количество ходов штамповки, которые требуется штамповочным прессом для изготовления деталей в гнезде и для экономии материалов.Этот эффект легко добиться с прямоугольными и квадратными формами, но не так просто с другими формами, хотя некоторые из них могут быть обычными линиями, начертанными с небольшим размышлением и временем. Как и в случае со всеми этими методами программирования, необходимо найти баланс между скоростью, с которой автоматическое гнездо, которое может создать программное обеспечение, и «улучшенное» гнездо, которое может создать оператор, стоит потраченного времени. Если вам нужно произвести небольшой объем деталей из листового металла или это просто особый разовый заказ, не стоит настраивать гнездо.Если, однако, гнездо предназначено для большого количества деталей или детали, которая будет производиться в обычном режиме, то небольшое время вполне может окупиться за счет сокращения времени штамповки с ЧПУ и уменьшения использования материалов.

На этом этапе стоит упомянуть, что отверстия, проделанные или пробитые в листовом металле, производятся с помощью пуансона, съемной пластины и матрицы. Зазор матрицы важен при использовании пуансона любой толщины и материала. Как правило, чем толще лист, тем больше зазор матрицы, необходимый для определенного размера пуансона.Например, для квадратного пуансона 10 мм потребуется квадратная матрица 10,2 мм для низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм, но ее можно увеличить до матрицы 10,4 или 10,6 мм для низкоуглеродистой стали толщиной 2,5 или 4,0 мм. Пуансон останется исходным квадратом 10,0 мм для материала любой толщины. Это увеличение размера матрицы позволяет пуансону проталкивать лишний материал, но увеличивает уклон сторон отверстия в поперечном сечении, квадратное отверстие диаметром 10 мм станет 10,0 мм в поперечнике наверху листа и 10,2 мм на дне или на матрице. сторона листа.Вы можете видеть, что он увеличивается по мере того, как материал становится толще, а некоторые матрицы создают дополнительные 0,6 мм поперек отверстия.

Использование оснастки с ЧПУ на одноголовочном станке Trumpf очень эффективно по сравнению с револьверными пробивными прессами. На Trumpf каждый инструмент можно поворачивать на 360 градусов, что позволяет каждому инструменту выполнять больше работы и свободно перемещаться в любое положение, необходимое для выполнения очень сложных работ из листового металла, когда это необходимо. Я расскажу более подробно о точном типе инструментов и их использовании, когда буду говорить о пробивных прессах с ЧПУ.Достаточно просто знать, что у нас есть полный контроль над тем, какие инструменты ЧПУ использовать, в каком порядке применять их к раскрою, и возможность опробовать различные порядки и шаблоны, чтобы увидеть, какие из них будут лучше всего, когда дело доходит до фактической штамповки листового металла. Работа. Как и в случае с лазерной резкой, после того, как все детали были правильно разложены, организована оснастка и выбран правильный порядок штамповки, коды могут быть изготовлены и соблюдены для управления соответствующим перфорационным станком с ЧПУ.

Будет ли деталь подвергаться лазерной резке или штамповке на станке с ЧПУ, для нее была создана трехмерная модель, произведена разработанная двухмерная заготовка, обработана единая деталь и подготовлено множество деталей для производства.Теперь программное обеспечение можно использовать для производства фактических работ из листового металла на нашем заводе.

Я обсуждал варианты, которые были открыты для нас при программировании, чтобы выбрать газ для помощи лазеру при резке листового металла. Напомним, что у нас есть выбор из азота, кислорода и сжатого воздуха в качестве газов, которые можно использовать для лазерной резки листового металла.

Вот список газов, которые мы можем использовать, и наиболее распространенные материалы, которые обрабатываются лазером.Вы можете быть удивлены, увидев латунь и медные сплавы, упомянутые в этом списке, поскольку они обычно не режутся лазером, но для станка для резки с волоконным лазером они не являются проблемой вплоть до толщины 6 мм.

Мягкая сталь

Толщина до 1,2 мм = сжатый воздух, азот или кислород
Толщина до 6,0 мм = азот или кислород
Толщина более 6,0 мм = кислород

Zintec или низкоуглеродистая сталь с гальваническим покрытием

Толщина до 1,2 мм = сжатый воздух или азот
До 3.Толщина 0 мм = азот

Сплавы нержавеющей стали

Толщина до 0,9 мм = сжатый воздух или азот
Толщина более 1,2 мм = азот

Пружина из нержавеющей стали

Толщина до 0,9 мм = азот

Алюминиевые сплавы

Толщина до 1,2 мм = сжатый воздух или азот
Толщина до 12,0 мм = азот

Медные сплавы

Толщина до 6,0 мм = кислород

Латунные сплавы

До 6.Толщина 0 мм = азот

Станина Trumpf 3030 может принимать листы длиной до 3 м и шириной 1,5 м, что на размер листа больше, чем у пробивных прессов с ЧПУ, которые могут занимать 2,5 м (без изменения положения) на 1,25 м шириной. Дополнительный размер является преимуществом при лазерной резке крупных деталей из листового металла и при резке более мелких деталей. Чем больше деталей мы можем получить на листе, тем реже лазерный станок должен останавливаться во время смены листа и, следовательно, тем большее время резки в час мы можем достичь.Листы материала укладываются на устройство автоматической смены поддонов, которое позволяет лазерной резке одного листа металла, в то время как другой лист готовится к резке, или готовые детали предыдущего листа удаляются с платформы.

Станок для волоконной лазерной резки Trumpf 3030 для резки скоб из листового металла из низкоуглеродистой стали (Изображение G)

Поскольку на лазере нет инструментов, только насадка, которую можно менять между разными калибрами, позволяет очень быстро настроить время между разными заданиями. Лист можно разместить на устройстве смены поддонов, при необходимости поменять сопло и загрузить программу за считанные минуты.Это позволяет нам быстро опробовать детали или при необходимости вырезать дополнительные детали без какого-либо реального воздействия на производственный план.

На изображении G показаны некоторые детали из листового металла толщиной 1,5 мм, разрезаемые лазером. Первые 3 детали были удалены, чтобы проверить соответствие размеров отверстий чертежу перед запуском партии деталей. Установщик станка имеет возможность точно настроить лазер, чтобы компенсировать любые ошибки и произвести детали из листового металла правильного размера.

А вот станок для лазерной резки, который вырезал эти детали из мягкой стали.

Лазерная резка листового металла из низкоуглеродистой стали (Изображение H)

Использование станка для лазерной резки для производства листового металла может быть очень гибким. Лазерный резак может не только вырезать небольшие отверстия, сложные формы и прямые линии, он отлично подходит для резки больших круглых отверстий и внешних профилей. Детали, показанные на изображении H, были вырезаны лазером из тонкой мягкой стали, а круги абсолютно круглые и с гладкими чистыми краями с обеих сторон листа.Такие круглые профили можно изготавливать с помощью специальной оснастки для бананов на штамповочном прессе с ЧПУ, но не с таким же качеством кромки или таким же отсутствием доказательств процесса резки. Поскольку время схватывания лазера настолько быстрое, уменьшение размера партии оказывает меньшее влияние на цену, в результате чего небольшие партии обработки листового металла на лазере могут производиться по ценам, аналогичным ценам для больших объемов.

Когда мы пробиваем листовой металл с ЧПУ, мы должны думать не только о компоненте, который нам нужен, но и о оставшемся листе, который называется каркасом.Инструменты, необходимые для штамповки нужной детали, будут выбраны на этапе программирования производства и будут доступны установщику станка. Программа также будет контролировать порядок, в котором должна происходить перфорация, чтобы никакие элементы, такие как вентиляционная решетка, не были повреждены при штамповке с ЧПУ, например, внешний профиль. Размер метки, в которой деталь удерживается в каркасе листа, также будет запрограммирован таким образом, чтобы детали оставались в листе до конца программы, но метка достаточно мала, чтобы детали можно было легко удалить из листа. каркас без повреждения краевого профиля.В зависимости от размера детали, формы и требований к качеству готовой поверхности перфорированная деталь с ЧПУ может быть либо помечена в каркасе, как показано здесь, чтобы она падала через желоб машины в сборный бункер внизу после последней операции штамповки, либо для машины, чтобы остановитесь и позвольте оператору вынуть каждую деталь вручную.

Пробивной пресс с ЧПУ Trumpf 3000R для вырубки деталей из листового металла толщиной 0,9 мм (Изображение I)

Задний рельс, который хорошо виден на изображении I, содержит все инструменты, необходимые для создаваемой программы.Зажимы также удерживаются на задней направляющей, и можно увидеть, как они зажимают лист Zintec размером 2 х 1 м. Наряду с наличием индивидуального инструмента в каждом месте расположения инструмента, мы используем специальный инструмент, известный как многофункциональные держатели. На Trumpf 3000R есть 2 универсальных державки, каждая из которых вмещает 10 наборов наиболее распространенных малых круглых размеров от 2,0 до 8,0 мм. Эти мультиинструментальные держатели значительно увеличивают общий объем инструментов, удерживаемых на задней направляющей, уменьшая количество инструментов, которые необходимо устанавливать при смене заданий, и позволяя выполнять штамповку очень сложных деталей из листового металла за одну запрограммированную операцию.На Trumpf 200R у нас есть 3 мультиинструмента с 6 станциями в каждом для выполнения той же задачи по сокращению количества настроек инструмента, необходимых в течение дня.

Когда снова и снова требуется узор из множества отверстий, можно использовать инструмент, известный как кластерный инструмент, с серией пуансонов и штампом с набором отверстий, чтобы уменьшить количество ударов, необходимых для изготовления компонента. Это особенно полезно, когда ЧПУ пробивает множество отверстий для схем вентиляции.

Пробивной пресс с ЧПУ Trumpf 3000R также может использовать некоторые специализированные инструменты для повышения гибкости и производительности процесса штамповки листового металла.Эти инструменты включают:

Multi-shear = специальная продольная резка, используемая на длинных отрезках для производства деталей из листового металла с кромкой без каких-либо признаков высечки с ЧПУ. Это особенно полезно при штамповке передних панелей электронного оборудования с ЧПУ.

Multi-bend = инструмент, который может производить изгибы до 40 мм длиной и 20 мм высотой внутри листа, исключая работы по гибке после перфорации.

Нарезные головки = может использоваться ряд резьбовых головок, позволяющих головке станка формировать резьбу после того, как пилотное отверстие было пробито на месте с ЧПУ.Скорость головки обычно позволяет формировать резьбу без образования стружки за 1,5 секунды.

Гравировка на пробивном прессе с ЧПУ (Изображение K)

Гравировка с ЧПУ = можно использовать стилус, который вибрирует вверх и вниз внутри вырубной головки с очень высокой скоростью, чтобы сделать одну отметку на верхней поверхности листа. Перемещая листовой металл на станине штамповочного пресса, отметки можно соединить вместе и создать линию продолжения. Используя инструменты программного обеспечения для программирования, на станке можно выгравировать логотипы компании, инструкции или номера деталей, как показано на изображении K.Этот пример выполнен из алюминия и был анодирован в черный цвет, но мы изготовили панели, которые были выгравированы таким образом, а затем покрыты порошковой краской, и гравировка все еще видна.

Все эти инструменты используются для сокращения времени производства и повышения качества производимых изделий из листового металла.

Видео с ЧПУ пробивают осветительные приборы из листового металла, когда их внутренние окна падают через станину станка в жестяную банку внизу. Пробивной пресс также использует инструменты «банан» для получения внешнего изогнутого профиля.Посмотрите следующее видео ниже, чтобы увидеть, как складываются те же поддоны для передач.

Обработка перфорированного листового металла с ЧПУ от 0,9 мм Zintec (Изображение J)

Лист компонентов zintec, показанный на рисунке J, был высечен с ЧПУ из листа 2M x 1M толщиной 0,9 мм. Наряду с некоторыми стандартными деталями отверстий в компонентах показаны некоторые другие интересные особенности обработки листового металла, которые все были пробиты с помощью ЧПУ.Имеется общий изогнутый внешний профиль формы, достигнутый с помощью инструментов «банан». Инструменты отшлифованы до нужного радиуса для необходимого компонента и могут вращаться в головке, когда пробивной пресс с ЧПУ перемещается по окружности. Они просты в использовании, намного быстрее, чем попытки «откусить» круг с помощью небольшого прямоугольного инструмента, и они обеспечивают чистый профиль кромок, уступающий только лазерной резке. На двух концах компонента есть выступы на углах, и они были вбиты в лист с помощью радиального инструмента с R2, R3, R4 и R5 на одном инструменте.Мы просто используем тот радиус, который необходим для конструкции компонента, что упрощает получение правильного углового радиуса. В конструкции также есть углубления, которые сформированы в лист. Эти втулки образуются после пробивки пилотного отверстия и могут использоваться для установки самонарезающего винта, обеспечивающего большую толщину стенки на месте для врезания винта. Снова в этом гнезде вы можете увидеть, насколько хорошо детали переплетены для экономии материала при производстве.

Итак, у нас есть разработанная и вырезанная заготовка из листового металла, независимо от того, была ли она вырезана лазером или перфорирована на станке с ЧПУ, теперь мы должны обратить внимание на любую изогнутую форму, которую может иметь изделие из листового металла.

У нас есть 6 листогибочных станков с ЧПУ на участке гибки листового металла. На этой странице я расскажу о машинах Trumpf 7036 и Safan e-Brake, но есть и другие машины, которые более подробно описаны в разделе заводских страниц веб-сайта.

У нас есть 2 станка Trumpf 7036, они имеют одинаковую спецификацию и работают рядом друг с другом, используя одинаковые инструменты и программы ЧПУ.Базовая спецификация машин — гибка листового металла длиной до 1 м и максимальной силой 36 тонн, все они электрические и очень быстрые. Идея машин — быстрая установка, точность и очень быстрая гибка мелких компонентов в нашей мастерской.

Trumpf 7036 Листогибочный пресс с ЧПУ в процессе гибки листового металла (Изображение L)

У нас так много мелких деталей из листового металла, которые нужно сложить, что эти станки просто идеальны. На изображении L показано 1 из станков с типичным изгибаемым элементом из листового металла.Все программы ЧПУ могут быть созданы на контроллере станка и сохранены непосредственно на нашем системном сервере, что позволяет вызывать программы для будущих партий и запускать их на любом станке. Если требуется большая партия обработки листового металла, мы можем установить инструменты и программы на обоих станках и удвоить производительность на обоих станках.

Листогибочный пресс с ЧПУ в основном управляет двумя гибочными инструментами, которые соединяются вместе и изгибают кусок металла. Верхний инструмент обычно представляет собой V-образное лезвие или пуансон, а нижний инструмент представляет собой V-образный блок или матрицу.Угол любого заданного изгиба достигается за счет увеличения расстояния, на которое верхний инструмент входит в нижний инструмент, и с помощью инструментов изгиба воздухом, которые мы используем, некоторые детали могут иметь внутренние углы изгиба 28 градусов. Если требуется внутренний угол более узкий, чем этот, мы используем инструмент для выравнивания, чтобы прижать обе стороны изгиба вместе, пока они не соприкоснутся, если это необходимо, что становится безопасным краем или голландским сгибом. Длина изгиба определяется парой задних упоров, управляемых компьютером, и чем дальше от инструментов изгиба удаляются задние упоры, тем глубже будет изгиб.У нас есть ряд различных инструментов для работы с материалами разной толщины и для достижения разного радиуса изгиба. Инструменты в стиле Trumpf на этих станках являются общими для нашего гораздо более крупного листогибочного пресса Safan e-Brake с ЧПУ, что дает нам максимальную гибкость при перемещении работ через 3 гибочных станка, когда это необходимо, чтобы помочь в случае возникновения узких мест при гибке или при обслуживании станка.

Путем программирования ряда углов изгиба и глубины изгиба можно изгибать сложные детали из листового металла. Использование компьютерного управления для создания детали в 3D на станке позволяет программисту смоделировать готовую деталь, требования к инструментам, правильную последовательность изгиба и размер резки.Размер выреза может быть использован для проверки разработанного размера заготовки по 3D-модели, если это необходимо для проверки правильности всех расчетов перед резкой любых материалов.

Видео листогибочного пресса с ЧПУ Trumpf 7036 в действии, складывающего лотки осветительного оборудования.

Фальцовка листового металла с ЧПУ с техникой множественной гибки (Изображение M)

Я добавил изображение двух изогнутых профилей из листового металла, которые работают вместе, чтобы отклонять воздух в системе кондиционирования воздуха, см. Изображение M.Все изгибы и изгибы были созданы на станках Trumpf 7036 с использованием стандартного листогибочного инструмента. Кривые были созданы с использованием техники гибки, называемой многогранной или неровной. Кривая разделена на серию небольших изгибов и плоских участков, так что кривая создается как аппроксимация плоскими участками по касательной к желаемой кривой. Чем ближе каждый сгиб, тем лучше будет выглядеть готовая кривая, но тем больше времени потребуется на сгибание листового металла. Обычно существует компромисс между готовой формой и временем, затрачиваемым на гибку, что влияет на затраты заказчика.Преимущество этого типа гибки по сравнению, скажем, с созданием инструмента специальной формы, заключается в возможности изменять изогнутый профиль всякий раз, когда заказчик хочет обновить конструкцию без каких-либо затрат на инструмент, всего несколько минут с управляющим программным обеспечением — это все, что нужно.

Наш листогибочный пресс Safan e-Brake с ЧПУ — последнее дополнение к нашему гибочному предприятию на предприятии V и F Sheet Metal. Он был установлен в июне 2015 года и заменил старый листогибочный пресс с ЧПУ Edwards Pearson PR6, который безупречно работал почти 20 лет.Старая машина Edwards Pearson представляла собой 60-тонную гидравлическую машину длиной 2,5 м и подходила для большинства более длинных работ из листового металла, которые нам нужно было гнуть в течение многих лет. После того, как в 2013 году мы установили наш новый станок для лазерной резки Trumpf 3030, у нас появилась возможность лазерной резки листового металла длиной до 3 м, поэтому в какой-то момент неизбежно пришлось сгибать детали из листового металла длиной до 3 м. Электронный тормоз Safan не только дал нам дополнительную длину, но и обладает силой в 100 тонн, что позволяет нам сгибать более толстые детали с помощью лазера.Safan полностью электрически, за исключением автоматического гидравлического верхнего зажима инструмента, который позволяет ему работать очень тихо и очень быстро. Наладчик / программист станка может нарисовать поперечное сечение компонента на экране пальцем, а затем добавить размеры для создания программы гибки, увидеть трехмерное изображение, смоделировать последовательность гибки и выбрать правильный инструмент для типа и толщины материала. Что касается станков Trumpf 7036, у них обоих есть освещение, встроенное в переднюю часть станков, чтобы оператор мог четко видеть, что они изгибают, и правильно выровнять листовой металл относительно задних упоров.

Листогибочный пресс Safan с ЧПУ (Изображение N)

Опять же, как и в случае с контроллером Trumpf 7036, Safan e-Brake (Изображение N) можно использовать для расчета размеров реза и проверки их точности с помощью программного обеспечения для трехмерных моделей, разработанного для определения размера заготовки.

Вот хороший пример того, как Safan e-Brake в действии сгибает некоторые латунные секции толщиной 1,2 мм в коробки.Вы можете ясно видеть верхние V-образные инструменты и задние упоры в правильном положении для измерения глубины необходимого изгиба. Нижний V-образный инструмент покрыт тонким слоем специального пластика, который помогает предотвратить появление следов изгиба на внешней стороне ящиков во время изгиба.

Складные латунные детали (Изображение O) Гнутый листовой металл (Изображение P)

Из изображения O также видно, что Safan e-Brake имеет большое отверстие между верхней балкой и нижним изгибом, что позволяет складывать глубокие ящики и секции с помощью стандартных инструментов.Также есть изображение окончательно сложенной коробки (Изображение P), на которой было сделано несколько небольших прихваточных швов, прежде чем она была очищена и отправлена ​​заказчику. Латунные ящики использовались для монтажа дверных панелей в многоквартирных домах.

После того, как мы свернули нашу работу с листовым металлом, часто необходимо вставить втулки и шпильки, что является одним из последних этапов производства.

Многие детали, которые мы производим, должны иметь внутреннюю и наружную резьбу, постоянно запрессованную в их конструкцию.Это могут быть самозажимные шпильки или втулки, либо втулки с анкерными заклепками типа Хэнкса. Ежегодно мы вдавливаем миллионы втулок и шпилек самых разных стилей, материалов и размеров для выполнения самых разных работ из листового металла. Путем вырезания или пробивки отверстий нужного размера вставка может быть легко точно расположена в компоненте, а деталь надежно зафиксирована на месте с помощью нашего устройства для вставки Haeger одного из наших прессов.

Обработка листового металла со шпильками (Изображение Q)

Оба варианта хорошо работают независимо от того, запрессовываем ли мы шпильки из нержавеющей стали, алюминиевые опоры, низкоуглеродистую сталь и оцинкованные втулки рукояти или ряд более специализированных вставок, которые можно вдавить в детали из листового металла.На изображении Q показаны вырезанные лазером пластины из мягкой стали с запрессованными на место шпильками длиной M4 x 20 мм. Существует так много различных типов вставок, что им посвящены целые веб-сайты, поэтому я не буду вдаваться в подробности здесь.

Для получения более подробной информации о полном ассортименте деталей, которые могут быть вставлены, мы будем рады сообщить вам, если вы отправите нам свои чертежи по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону 01489 577786.

Инструмент для пресс-форм Fly (Изображение R)

Прессы

Fly — это простые станки, которые позволяют нам работать с листовым металлом самыми разными способами.Имеющиеся у нас летучие прессы были переоборудованы для использования гидравлических силовых агрегатов и могут иметь силу сжатия до 9 тонн, что более чем достаточно для более мелких деталей из листового металла, которые мы пропускаем через них. Прессы могут использоваться для сгибания проволоки и стержней, как показано на изображении R, складывания небольших деталей из листового металла, выравнивания наших деталей изгибом, вызванного напряжением в результате штамповки с ЧПУ, пробивания отверстий, вдавливания втулок и шпилек, формирования ямок на пластинах, запускать небольшие пресс-инструменты с набором штампов для производства партий небольших изделий и выполнения множества других операций.

Преимущество использования маховых прессов — их простота. Мы можем создавать простые инструменты и опробовать их в прессе на лету без больших затрат, что идеально подходит для небольших объемов работ или когда заказчик не совсем уверен, верен ли его дизайн, и хочет попробовать что-то, прежде чем совершить полную варианты оснастки в производстве.

Сварные работы из листового металла (Изображение S)

Мы можем сваривать изделия из листового металла из низкоуглеродистой стали, Zintec и оцинкованной низкоуглеродистой стали, сплавов нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни и меди.Мы используем инертный газ вольфрама (TiG), газ для металлических вставок (MiG) и газовую пайку для ряда материалов. Эти методы сварки позволяют нам выполнять прихваточный шов, сварной шов, шовный шов и сварку в ванне различных конструкций и материалов различной толщины. Точный дизайн углов в гнутых коробках, лотках и сборных узлах можно расположить в 3D-модели, чтобы создать зону подготовки сварного шва для обеспечения нужной глубины проплавления шва. Большинство выполняемых нами сварочных работ носит косметический характер, поэтому их часто очищают с помощью ручных инструментов, чтобы получить гладкую внешнюю поверхность, готовую к окраске или порошковой окраске, так что окончательная работа с листовым металлом даже не будет выглядеть так, как если бы она была сварной.Изображение S представляет собой хороший пример изготовления нержавеющей стали, сваренной TiG.

Изготовление сварного листового металла (Изображение T)

После того, как все сварочные работы выполнены на определенной детали или сборке деталей, можно произвести любую очистку и сглаживание сварных швов. Для работы со сварными швами мы используем ряд ручных шлифовальных машин, орбитальных шлифовальных машин, электрических и пневматических. Используя различные марки дисков и носителей, мы можем сгладить стыки так же, как основной металл.Пример, показанный на изображении T, представляет собой алюминиевый корпус, который был согнут, сварен и начищен до гладкости, а окончательная отделка была достигнута орбитальным шлифованием. Затем корпус был покрыт порошковой краской, и на поверхности порошка не было видно никаких следов сварки и очистки.

Помимо очистки сварных швов, у нас есть ряд машин для удаления заусенцев, которые мы используем для удаления любых нежелательных заусенцев на краях, которые могут появиться на листовом металле после лазерной резки или штамповки с ЧПУ. Я включил видео ниже, на котором круглый диск из мягкой стали очищается от заусенцев с помощью вертикальной ленточной машины для удаления заусенцев.

Точечная сварка листового металла (Изображение U)

Другой способ соединения двух или более кусков листового металла неразъемным соединением — это точечная сварка. Используемые нами аппараты для точечной сварки (Изображение U) рассчитаны на мощность до 30 кВА и более чем способны выполнять точечную сварку листового металла меньшей толщины, которую хочет соединить наш заказчик. Стыки должны выполняться намного быстрее, чем сварка Tig или MiG, они меньше и аккуратнее, но не такие прочные.Чтобы противодействовать их относительной слабости по сравнению со сваркой TiG или MiG, мы наносим больше точек на соединение, чтобы обеспечить необходимую прочность. Мы можем сваривать точечную сварку низкоуглеродистой стали, оцинкованной и оцинкованной низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали. Мы можем сваривать тонкие алюминиевые профили точечной сваркой, но результаты не так надежны, как с черными металлами.

Есть и другие процессы производства листового металла, которые мы выполняем здесь, включая прокатку, сверление, распиловку, прессование, гильотинирование, приварку шпилек и нарезание резьбы ступенями, но подавляющее большинство работ с листовым металлом, которые мы производим, используют процессы, перечисленные выше.

После того, как мы закончим работу с листовым металлом, его можно отправить в самокрашенном виде или обработать или обработать с помощью определенных процессов для защиты его поверхности или улучшения внешнего вида. Ниже я перечислил ряд распространенных видов отделки, а также некоторые примеры. показано на изображениях с V по Y.

Черный анодированный листовой металл (Изображение V) Обработка листового металла с алокромированием (Изображение W) Оцинкованный листовой металл (Изображение X) Обработка листового металла с порошковым покрытием (Изображение Y)

Анодирование — обработка алюминия (изображение V)

Алюминиевый листовой металл может быть анодирован для получения чистой и косметической поверхности из оксида алюминия.Анодированные детали можно оставить в цвете натурального серебристого алюминия или их можно покрасить как эти черные угловые кронштейны. Втулки и шпильки должны быть вставлены после анодирования и будут иметь серебристый цвет (низкоуглеродистая сталь и цинковая пластина).

Алокром и иридит — обработка алюминия (изображение W)

Изделия из алюминиевого листового металла также можно обрабатывать методом погружения в химикат, который преобразует внешнюю поверхность, защищая ее от коррозии и обеспечивая хороший контакт с землей, что может быть важным для электрического оборудования.Обычные варианты — это обработка алокромом 1000, алокромом 1200 и иридитом NCP.

Цинковый паштет — обработка низкоуглеродистой стали (изображение X)

Изделия из листового металла из мягкой стали могут быть оцинкованы и прозрачны или пассивированы по цвету для защиты их внешней поверхности от коррозии в нормальных условиях окружающей среды.

Порошковая окраска и мокрая окраска распылением — обработка всех металлов (изображение Y)

Обработка листового металла из черных и цветных металлов может быть покрыта порошковой краской или окрашена мокрым распылением не только для защиты поверхностей от коррозии, но и для получения хорошего косметического покрытия.Благодаря большому диапазону стандартных цветов, уровней глянца и эффектов поверхности, включая металлическую отделку, это очень популярный способ отделки листового металла.

В заключение, надеюсь, вы уже поняли, что термин «обработка листового металла» может охватывать такой широкий спектр процессов и конструкций изделий. От простейшей плоской металлической пластины до готовых сборок из листового металла, таких как 19-дюймовые стойки для оборудования, листовой металл может быть решением. Постоянно инвестируя в новые производственные технологии, инструменты и программное обеспечение, мы всегда стремимся улучшить качество производимых нами изделий из листового металла и поддерживать цены, предлагаемые нашим клиентам, за счет использования более эффективных методов работы.Благодаря широкому диапазону типов материалов и толщин, которые мы можем разрезать лазером, пробивать с ЧПУ, гнуть и сваривать с ЧПУ, мы предлагаем комплексные услуги нашим клиентам по всей Великобритании. Будь то несколько алюминиевых коробок с крышками, пара сотен кронштейнов для крепления насосов из нержавеющей стали к тысячам передних панелей электроники, мы найдем решение с использованием листового металла. Наряду с широкой сетью обшивочных, малярных и обрабатывающих предприятий V и F Sheet Metal могут предложить вам комплексные услуги по производству изделий из листового металла.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, ознакомьтесь со списком заводов на нашем веб-сайте, страницами с идеями дизайна, стандартной библиотекой инструментов для пробивных прессов с ЧПУ, галереями прошлых проектов по обработке листового металла и, конечно же, в нашем блоге о последних работах по обработке листового металла, выполненных нами дизайны клиентов.

Если у вас есть особые потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами

Как сделать гибочный станок своими руками?

В работе по правке и гибке металлополоски и листов не обойтись без гибочного станка.Этот прибор очень важен при возведении различных конструкций. Чертежи и определенная сноровка позволят выполнить листогиб своими руками. Это позволяет сэкономить много времени и сил, хотя многие предпочитают покупать простые и недорогие модели таких устройств.

Разнообразие

Гибочные станки бывают пяти типов: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические. Рассмотрим некоторые из них.

  • Ручной листогибочный станок простой конструкции предназначен для работы с металлическими полосами или листами небольших размеров с покрытием, а также с медью и алюминием.Его покупают собственники малого бизнеса или частные лица для изготовления элементов кровли, конструкций для рекламы или дополнительных элементов при выполнении монтажных кровельных работ.
  • Гибочный станок гидравлический, а также механический и пневматический относятся к вариантам серийного производства. Это устройство простое в эксплуатации и имеет низкие шумовые характеристики за счет систем подавления вибрации. Гидравлический гибочный станок считается лучшим вариантом для выполнения простых фальцовок металлических листов.Новейшие технологии позволили создать указанные устройства с автоматизированными системами управления, что обеспечивает выполнение рабочего процесса с высокой точностью.

Необходимые материалы

Решая изготовить листогибочный станок своими руками, необходимо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ. Для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. Сварочный аппарат и другие материалы понадобятся для того, чтобы создать листогиб своими руками.Детали должны быть твердыми и ровными. Для каркаса нужно приобрести швеллер большого размера, прочную трубу и уголок. Металлические основания предлагают широкий выбор необходимого материала, а в строительных магазинах можно купить правило из алюминия и вспомогательные детали. Для изготовления прижимной и поворотной балки нужны разные углы.

Построение конструкции

Приступаем к сборке каркаса. Для этого нужно:

  • Просверлить швеллер и большой угол.
  • Затем приварите трубы по краям канала. Делайте это осторожно.
  • Поверх труб нужно приварить уголок так, чтобы его вертикальная сторона располагалась своей плоскостью к мастеру, который решил своими руками построить листогибочный станок. Точная экспозиция всех деталей даст ровный дизайн.
  • После сборки каркаса необходимо подвесить прижимную балку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *