Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками: Как сделать листогибочный станок своими руками

• 0,35 / фунт
• Толщина 0,03
• 7.6 фунтов
• 40 лома
• 4,25 стоимость материала
• 400 / час
• 5 рабочих
• 18,90 / час (профсоюз)
• 0,24 затраты на рабочую силу
• 5 000 000 оборудования
• 900 000 инструментов
• 7,71 стоимость единицы при 100 000 единиц

• 0,65 / фунт
• . 0,12 толщиной
• 7,0 фунта
• 6 лома
• 4,84 Стоимость мат.
• 40 / час
• 12,50 / час (за пределами Союза)
• 0,63 затраты на рабочую силу
• 1,2000009 оборудование
• 250 000 инструментов
• 7.Стоимость 75 единиц при 100000 единиц

• штамповка Vs механическая обработка
• гидравлические жидкости и смазочные материалы
• лом
• энергия
• покраска, очистка

• Записка об историческом развитии
• Материалы и базовая механика
• Формование в аэрокосмической и автомобильной промышленности
• Новые разработки
• Экологические проблемы
• Твердые изделия и формование металла для вашего шасси

• Формовка листового металла Ch. 16 Калпакджан (3-е изд.)
• Экономические критерии разумного выбора корпуса
  Панельные материалы Джон Буш и Джефф Диффенбах
• Раздаточный материал Шигео Шинго, Система SMED
• Шаги к созданию шасси из листового металла для вашего
  2.810 Автомобиль с использованием Solidworks, Эдди Рейф
• Дизайн для обработки листового металла, гл. 9 Бутройд,
  Дьюхерст и Найт

Подрубки, выступы и инструменты для формовки

Рисунок 1a
Это схема САПР для открытой кромки с двух сторон. Обратите внимание, что на этой панели управления доступны закрытая кромка, капля и кромка.

Читатель недавно попросил совета по использованию 3-D CAD для деталей из листового металла.Мы продолжаем тему прошлого месяца: опытные дизайнеры знают, как сгибаются детали из листового металла.

Рекомендуемый рабочий процесс САПР заключается в проектировании с учетом размера и функции конечного продукта в качестве цели моделирования. Завершающим этапом рабочего процесса является получение плоской заготовки из производственной информации о готовом изделии.

В качестве альтернативного рабочего процесса САПР сначала смоделируйте плоскую деталь, а затем добавьте изгибы для создания окончательной формы. Хотя это будет напоминать процесс изготовления, такой рабочий процесс САПР, в котором представлены выводы и аргументы, не рекомендуется.

Обработка кромки

Подгибка — это одинарный сгиб на 180 градусов. Некоторые кромки закрытые — в основном нулевой внутренний радиус изгиба. Если подгиб имеет радиус больше нуля, он напоминает букву U в поперечном сечении. В отличие от U-образных каналов, обсуждаемых в Части III, кромка имеет только один изгиб вместо двух. Если плоского участка подола не видно, это просто кромочная кромка.

В 3D CAD очень легко создать подгибку. Как показано на рис. 1a , выберите край или края, установите глубину и выберите зазор.Угол кромки CAD можно отрегулировать более чем на 180 градусов, чтобы создать закрытый каплевидный вырез или изгиб, чтобы создать открытый крючок. Чтобы зашить кромку, просто выберите этот тип кромки в настройках кромки. Модель со скошенными краями показана на рис. 1b .

Как элемент дизайна, кромка создает впечатление большей толщины, не добавляя большого веса. Он создает очень гладкую кромку и может скрыть необработанный край детали. Иногда это способ повысить прочность окрашенных деталей. Подгибы могут быть полезны как способ придания жесткости панели из листового металла.

Кайма имеет недостатки. При использовании деталей из стали с покрытием внутренняя часть кромки может быть очень трудной для защиты от коррозии. Это может быть серьезной проблемой, потому что внутреннюю часть подола легко намочить, но сложно сушить.

В фабричном цеху подгибка создается с помощью нескольких ходов гибки или машинных циклов. Машинные циклы требуют времени, и, как следствие, кромка увеличивает стоимость конструкции. В качестве дополнительных расходов для кромки требуется уникальный набор инструментов, отличный от инструмента для изгиба на 90 градусов.

На рис. 2а показана плоская деталь, готовая к первому изгибу. Первый изгиб при создании кромки — это изгиб под острым углом, угол больше 120 градусов, чтобы определить, где будет центр изгиба кромки.

По мере того, как верхний пуансон опускается до контакта с заготовкой, подпружиненный матричный комплект сжимается (см. Рисунок 2b ).

Рисунок 1b
Показан законченный край. Учтите, что создать идеальную дугу для внутреннего радиуса может быть сложно.Вероятно, он будет более параболическим, чем истинный радиус.

Первоначальный острый изгиб при подгибании кромки часто выполняется довольно медленно, поскольку заготовка шатается и раскачивается во время начального цикла формования. Даже для заготовки средних размеров может потребоваться пара тормозных операторов, чтобы поддержать хлыст заготовки. Дополнительная работа — еще одна причина того, что кромка — такая дорогостоящая функция по сравнению с простыми изгибами на 90 градусов.

Когда листогибочный пресс завершает этот первый ход, верхний пуансон поднимается, и пружины штампа поднимаются в свое нормальное положение.В этот момент заготовка освобождается.

Затем деталь позиционируется для окончательного изгиба (см. Рисунок 2c ). Это операция порки, выполняемая плоскими гранями в штампе. Верхний пуансон опускается в пустую V-образную матрицу и продолжает сжимать пружины в наборе штампов. Операция шлепания деформирует острый начальный изгиб до окончательного угла 180 градусов (см. , рис. 2d, ). Обратите внимание, что радиус изгиба открытого подола обычно деформируется из-за этой операции порки.

Еще раз, когда листогибочный пресс завершает этот последний ход, верхний пуансон поднимается, и пружины штампа поднимаются в свое нормальное положение. Затем обработанная заготовка освобождается (см. Рисунок 2e ).

Такая оснастка экономична по времени по сравнению с настройкой с помощью универсальной оснастки, но набор штампов для кромки ограничен определенным размером кромки.

Вот совет САПР: избегайте ненужных затрат на инструменты. Обратитесь в фабричный магазин, чтобы узнать о размерах и характеристиках инструмента для кромки, который уже есть в наличии.

Изгиб на месте

Изогнутый изгиб — это просто пара равных и противоположных изгибов, расположенных близко друг к другу для создания ленивого Z-смещения, которое часто равно толщине материала. Это, возможно, обеспечивает хорошую посадку и завершение стыковочного покрытия. Изгиб также делает хорошую работу по приданию краю жесткости без увеличения объема или толщины.

Как и подгибку, изгиб легче смоделировать, чем изготовить. Изогнутый изгиб требует специального инструмента, настройки и работы станка, которые существенно отличаются от тех, которые используются для создания изгибов под углом 90 градусов.

Вот совет DFM: изгибы изгиба несут собственные разовые затраты на проектирование и настройку в общие производственные затраты. Ага. Это то же самое, что подол.

Как показано на Рис. 3a , изгиб с изгибом настраивается в 3-D CAD путем рисования линии для определения местоположения изгиба, установки расстояния смещения поверхности, выбора радиуса изгиба и выбора угла для пары изгибы.

Рисунок 2a
Рисунок 2а Эта модель выполняет функцию подрубочного штампа «Голландский изгиб».Оператор тормоза размещает заготовку над V-образной матрицей. Верхний инструмент опускается под действием тормозного усилия листогибочного пресса для контакта с заготовкой.

Вот еще один совет DFM: чтобы соответствовать фактическому поведению инструмента изгиба, переопределите радиус изгиба на элементе изгиба и установите его на небольшое значение, например, 0,004 дюйма. Также переопределите угол изгиба и установите его значение менее 90 градусов. Внутренний угол бега трусцой в 80 градусов, как правило, является хорошей отправной точкой. Модель с поворотными изгибами показана на Рисунок 3b .

В фабричном цеху изгиб изгиба создается с помощью штампа, который одновременно вдавливает оба изгиба в заготовку (см. Рисунок 3c). Неудивительно, что для выполнения бегового изгиба требуется вдвое больше давления, чем для выполнения одиночного изгиба.

Ступенчатая гибка обычно выполняется как операция нижней гибки. То есть инструмент не чеканится, но полностью контактирует с заготовкой. Если инструмент толчковой подачи опускается до дна, установите внутренний угол толчковой подачи ближе к 90 градусам вместо рекомендуемых 80 градусов (см. F , рис. 3d ).

Изгиб с изгибом приводит к несколько иному растяжению заготовки, чем два простых изгиба на 90 градусов. Проконсультируйтесь с фабричным магазином о его опыте расчета плоских макетов вокруг кромок и выступов. Отрегулируйте радиус и угол излома в соответствии с реальным инструментом.

Изготовление углового фланца

В магазине САПР угловой фланец — это чудо, позволяющее сэкономить время. Простой эскиз может создать один (см. рис. 4a, ) или несколько изгибов (см. рис. 4b, ) на одной или нескольких кромках за один шаг моделирования.Если для фрезерования эскиза фланца выбрано несколько кромок, полученный угол скошен под углом 45 градусов для создания необходимой плоской компоновки.

Вот совет DFM: при установке углового фланца помните, что изгибы будут изгибаться с изгибом для обеспечения упругого возврата; включать по крайней мере 0,015 дюйма. зазор в скошенных углах.

Представление эскизного сгиба

Элемент эскизного сгиба очень похож на элемент изгиба, за исключением того, что создается только один сгиб (см. Рисунок 5a ).Как и в случае с изгибом, однолинейный эскиз определяет местоположение изгиба.

Результат этого примера эскиза показан на Рис. 5b .

Развертка / фальцовка по сравнению с обработкой сгиба

Иногда бывает выгодно моделировать элементы в плоской заготовке, а не в формованном изделии. Инструменты САПР «Развернуть» и «Сложить» предоставляют возможность проектирования на основе параметров для развертывания любого или всех изгибов в модели.

На рисунке 6a показаны незавершенные работы по добавлению разрезов для снятия сгиба в углах плоской детали.Рабочий процесс CAD:

Рисунок 2b
При опускании верхнего инструмента на заготовке образуется острый изгиб. Давление от верхнего инструмента сжимает пружины в нижнем комплекте штампов.

1. Добавьте элемент «Развернуть», чтобы развернуть деталь.
2. Добавьте некоторые элементы, например Cut-Extrude.
3. Добавьте элемент «Сгиб», чтобы вернуть деталь в нормальное состояние.

Аналогично инструменту «Развернуть», значок «Развернуть» (см. рис. 6b ) переключает модель между плоской компоновкой или стандартной компоновкой, которая является сформированной конфигурацией.Этот значок переключения — удобный способ переключения между сложенным и плоским.

CAD-жокей может воспользоваться тем, как работает значок Flatten, для создания пошаговых инструкций по складыванию. Поскольку каждый сгиб обрабатывается в CAD, этот сгиб выравнивается. Если обработка сгиба для этого сгиба подавлена, то сгиб не является плоским, . Рисунок 6c иллюстрирует трюк. Первый шаг — отменить всю обработку сгиба, чтобы получить плоский макет. Быстрый способ сделать это — щелкнуть значок Flatten.

Затем подавите обработку сгиба для желаемого сгиба. Для этого выберите изгиб, щелкните правой кнопкой мыши и выберите «Подавить». Появляется изгиб. На рисунке 6 почти все изгибы обрабатываются или находятся в плоском состоянии.

Добавляя конфигурации к модели, мы можем создавать быстрые переходы между плоскими и сложенными в определенной последовательности. Этот трюк с обработкой изгиба может пригодиться при создании иллюстраций для руководств по оригами.

Формовочный инструмент CAD по сравнению с жестким инструментом

В цехе штамповки штамповочные станки используют специальный инструмент для таких применений, как штамповка выдавленных отверстий, формование жалюзи, подъемных мостовых копий и тиснение зенковок.В мире САПР моделирование этих штампованных и формованных элементов может быть утомительным. Чтобы скучать до единовременного возникновения, специалист по САПР может использовать инструмент Forming Tool, аналог САПР для фактического набора штампов.

Модель Forming Tool отличается от моделируемой детали. Пример инструмента для мостовой фурмы показан на Рис. 7a . Модель Forming Tool представляет собой внутреннюю часть рельефного элемента — очень похоже на пуансон с наружной резьбой в фактическом наборе штампов. При создании модели Forming Tool наставник САПР определяет стопорную грань.Кроме того, для создания проемов можно указать разрез (вместо растяжения); например, стороны перемычки открыты.

Как показано на рис. 7b , модель Forming Tool перетаскивается из папки на грань детали из листового металла. Модель Forming Tool может быть расположена и повернута для точного позиционирования. Результат применения этого инструмента для формирования мостовидного наконечника показан на Рис. 7c .

Конструкция, показанная на рис. 8 превратилась в нечто, требующее нескольких настроек.Тем не менее, это было легко моделировать и легко редактировать.

Джеральд Дэвис использует программное обеспечение САПР для проектирования и разработки продуктов для своих клиентов на сайте www.glddesigns.com. С 1984 по 2004 год он владел и управлял мастерской по ремонту товаров.

Джеральд будет рад, если вы присылаете ему свои комментарии и вопросы. Вы не одиноки, и проблемы, с которыми вы часто сталкиваетесь, разделяют другие. Присылайте свои вопросы и комментарии по адресу [email protected].

Что такое обработка листового металла —

Когда мы садимся думать о новом проекте работы с листовым металлом здесь, в V и F Sheet Metal, мы неизбежно начинаем с создания 3D-модели компонента или сборки, которые мы собираемся изготовить.Создание 3D-модели имеет много преимуществ для нас и наших клиентов, когда мы планируем создать совершенно новую конструкцию или даже обновить предыдущую конструкцию компонентов из листового металла. Возможность экспериментировать с идеями в программной среде без необходимости резать или складывать какие-либо листовые материалы не только естественным образом экономит время и деньги, но и позволяет нам быстро исследовать различные идеи, чтобы найти приемлемое решение для потребностей наших клиентов и, надеюсь, на цена, подходящая для обеих сторон.Трехмерную модель из листового металла можно экспортировать и импортировать обратно в формате STEP или SAT, что позволяет нашим клиентам или нам бесплатно инициировать проект и обновлять его до тех пор, пока не будет получен окончательный проект. Вот некоторые из преимуществ использования 3D-модели в качестве отправной точки для производства:

Трехмерные изображения для облегчения коммуникации дизайна и понимания этапов производства

3D-модель может использоваться для распечатки 3D-видов или изображений каркаса, а также сечений с размерами для гибки, сварочного производства и проверки листового металла.Эти изображения можно использовать вместе с чертежами заказчиков, если это необходимо для передачи сложных деталей в мастерскую, чтобы снизить вероятность путаницы при производстве.

Выбор материала и толщина и их влияние на размер разрабатываемой заготовки для штамповки с ЧПУ или лазерной резки с ЧПУ

Выбор правильного материала и его толщины из индивидуальной производственной базы данных в программной системе Radan для листового металла позволяет нам автоматически создавать разработанную заготовку нужного размера.Помимо возможности создать этот размер заготовки из 3D-модели, мы можем проверить его с помощью компьютерных контроллеров на наших листогибочных прессах Safan e-Brake, Trumpf 7036 и Edwards Pearson с ЧПУ. Мы можем проверить, что используется правильный листогибочный пресс и влияние, которое оно окажет на размер вырезанной заготовки из листового металла, и при необходимости скорректировать его на 3D-модели. Эта регулировка может потребоваться из-за точного радиуса изгиба используемого материала и может быть физически проверена с помощью образца листового металла, чтобы подтвердить точность конструкции, где это необходимо.

Правильное планирование производственных допусков производственных процессов

Влияние производственных допусков на конструкцию компонентов из листового металла важно для обеспечения правильной подгонки деталей на заводах наших клиентов. Все мы видим чертежи с допуском +/- 0,2 мм для детали длиной 50 мм, которая штампуется с ЧПУ, и это нормально. Когда одна и та же граница чертежа используется для компонента длиной 2000 мм, который штампуется, сгибается и сваривается на ЧПУ, мы должны поговорить с заказчиком и выяснить, что для него действительно важно, и скорректировать 3D-модель там, где мы можем, чтобы лист Произведенная работа по-прежнему будет функциональна, когда дело доходит до сборки.

Программная 3D модель коробки и крышки из листового металла (Изображение A)

Подгонка компонентов, такая как правильное совмещение крепежных отверстий между 2 или более компонентами в любой сборке

Наряду с достижением правильного допуска обработки листового металла на основе 3D-модели можно проверить фактическое простое совмещение деталей . Показанный здесь пример коробки и крышки из листового металла является классическим примером. Коробка и крышка могут быть представлены нам как 2 отдельных 2D-чертежа в файле DXG или DXF или даже в виде изображения PDF.Создав трехмерную модель из листового металла двух частей вместе с крышкой, установленной на коробке, мы можем проверить для клиента любые проблемы с расположением отверстий и правильным зазором для крышки, с учетом радиусов изгиба и толщины порошкового покрытия. . Если на этом этапе есть проблема, гораздо проще немного изменить конструкцию вместе с заказчиком, чем изготовить коробку и крышку по чертежам конструкции, но не соединить их вместе при сборке.

Итак, вы можете видеть, что трехмерная модель из листового металла — отличное место для начала производственного процесса, экспериментирования с идеями и, в основном, помощи нашим клиентам, где это возможно, до того, как будут выполнены какие-либо работы с листовым материалом.Следующим этапом после завершения 3D-модели является создание плоской 2D развернутой заготовки из листового металла.

2D заготовки из листового металла (Изображение B)

Теперь, имея программное обеспечение Radan для листового металла, мы можем создавать 2D-заготовки (изображение B) одним щелчком мыши. Модель из листового металла не только правильно развернута с учетом всех деталей типа материала и толщины листа из 3D-модели, но на этом этапе также выделяются любые возможные проблемы.Если вырез или отверстие находятся слишком близко к изгибу, они будут выделены другим цветом, чтобы мы могли предпринять соответствующие действия. Все линии сгиба также показаны на заготовке вместе с направлением и углом каждого сгиба. Эти данные могут быть полезны установщикам и операторам листогибочных прессов с ЧПУ, когда они программируют листогибочные прессы для гибки деталей из листового металла. Мы также можем добавить размеры и примечания к разработанному 2D-чертежу, чтобы при необходимости проверить важные элементы или размеры изгиба в дополнение к чертежу, предоставленному нашим клиентом.

На этом этапе 2D-заготовка представляет собой просто макет компонентов из листового металла, которые должны быть изготовлены, и не зависит от станка. Следующий этап — взять эту 2D-заготовку и превратить ее в деталь с инструментами. В компании V и F Sheet Metal у нас есть 3 варианта: лазерная резка заготовки на нашем станке для лазерной резки Trumpf 3030 мощностью 3 кВт, пробивка с ЧПУ на пробивном прессе Trumpf 3000R или пробивной пресс Trumpf 200R.

2D разработанные заготовки из листового металла со специальной оснасткой

Когда у нас есть разработанная заготовка из листового металла, мы можем выбрать, какую машину или машины мы хотим использовать для производства компонента.В обработке листового металла могут быть особенности, которые означают, что можно использовать только один тип станка, и тогда нет необходимости принимать решение. Например, в компоненте могут быть резьбовые отверстия, что для нас будет означать, что он подойдет для нашего Trumpf 3000R с его резьбовой головкой, и мы будем обрабатывать все вокруг этой машины. Компонент из листового металла может иметь сложный вырез или профиль, который мы не можем легко изготовить с помощью пробивных инструментов с ЧПУ, или для этого потребуется специальный инструмент, а размеры партии могут быть небольшими, поэтому волоконный лазер Trumpf 3030 будет идеальным решением.Иногда детали не являются специфическими для станка, например, деталь из листового металла толщиной 2 мм с круглыми отверстиями и прямоугольным внешним профилем, этот тип детали также может быть перфорирован с ЧПУ с помощью ряда стандартных инструментов или лазерной резки. Большим преимуществом использования программного обеспечения Radan является то, что разработанная 2D-заготовка может использоваться для обработки детали несколькими способами, одним щелчком мыши. Инструмент для штамповки с ЧПУ может быть применен к заготовке с использованием правил, установленных в базе данных материалов, стандартной библиотеке инструментов, предпочтительных методов маркировки и стандартных шаблонов инструментов.Детали для лазерной резки также могут быть профилированы с использованием стандартных «вводов» для резки и автоматической траектории инструмента, рассчитанной для уменьшения столкновения головки с лазерным станком, тепловыделения и кратчайшего пути по листу, чтобы сократить общее время лазерной резки в производстве.

Вы можете видеть, что нам легко создать несколько вариантов инструментов для разных станков из одной и той же 2D-заготовки, так что, когда деталь находится в производстве, можно выбрать ряд возможных вариантов станка в соответствии с производственной загрузкой точка резки листового металла.

В качестве примера мы включили 2 изображения одной и той же детали из листового металла, обработанной для лазерной резки (изображение C) и для штамповки с ЧПУ (изображение D). Каждая производственная программа будет производить одинаковые компоненты с правильными размерами и может использоваться взаимозаменяемо. Если заказчик предпочел лазерную резку перфорации с ЧПУ или наоборот, мы запрограммировали бы только один конкретный способ и настроили бы нашу карту маршрута, чтобы указать, какой метод использовать.Также есть преимущество наличия только 1 заготовки в качестве эталона для различных вариантов станков, это позволяет нам сохранять все варианты на основе одного и того же уровня выпуска заготовки и чертежа клиента.

После того, как заготовка из листового металла обработана и готова к производству одной детали, ее необходимо прикрепить к металлическому листу, готовому к фактическому производству. Рисунок компонентов на листе может быть автоматически рассчитан программным обеспечением Radan для достижения наилучшего выхода материала при любом заданном размере листа и максимально быстрого пути резки по листу, чтобы сэкономить время.Используемые листы могут быть стандартными, которые для нас могут быть трех размеров: 2,0 х 1,0 м, 2,5 х 1,25 м или 3,0 х 1,5 м. Если объем достаточно велик, то из некоторых материалов можно приобрести специальные размеры, которые соответствуют длине компонента и сокращают потери. Например, заготовка из листового металла длиной 1,6 м была бы расточительной с листом 2,0 х 1,0 м, но была бы идеальной, если бы мы купили лист 1,7 м х 1,0 м. Мы также можем использовать остатки прошлой работы, чтобы сэкономить на покупке свежего материала.

Иногда нам нужно заставить заготовки иметь определенную ориентацию на листе.Это может быть обеспечение правильной работы полученной нержавеющей стали или, возможно, зернистость материала важна, когда дело доходит до изгиба компонента, и это было указано заказчиком. Это легко, и мы можем контролировать, насколько автоматизировано программное обеспечение и сколько нам нужно для компоновки компонентов вручную, если это необходимо для создания правильного гнезда.

Обработка листового металла Гнездо для лазерной резки с ЧПУ (Изображение E)

Следующая лазерная резка, показанная здесь красным цветом (Изображение E), представляет собой тонкие алюминиевые детали, которые не были изогнуты и не имели эффекта зернистости на листе, поэтому мы могли получить как можно больше из листа металла.Вы можете видеть, что программное обеспечение может использовать гнездо истинной формы для размещения деталей внутри профиля друг друга, где это возможно, для наилучшего использования материала. Мы также можем пометить детали в гнездо, если это необходимо, или позволить им просто лежать на кровати для облегчения сбора после резки.

Необходимо принять ряд решений относительно того, какой газ использовать при лазерной резке листового металла. В качестве вспомогательных газов для резки можно использовать азот, кислород или сжатый воздух.Азот поступает прямо из резервуара, в котором жидкий азот преобразуется в газ, кислород — прямо из рядов бутылок, а сжатый воздух — из специального воздушного компрессора. Выбор газа зависит от типа материала, который разрезается лазером, толщины материала, окончательной обработки или отделки листового металла и требуемого качества резки. Программное обеспечение принимает решение, какой газ использовать, на основе набора правил, но мы можем изменить газ, если это вариант, который может использовать станок для лазерной резки.

Все компиляции кода для управления станком для лазерной резки генерируются одним щелчком мыши и автоматически сохраняются на сервере нашей системы, чтобы наладчик станка для лазерной резки мог вызвать его, когда они будут готовы к лазерной резке деталей.

Выбор материала, типа, толщины и размера листового металла точно такой же, как и при лазерной резке. Имеющиеся у нас вырубные станки с ЧПУ могут пробивать до 6 штук.Толщина 35 мм, но мы, как правило, останавливаемся на отметке около 4 мм и переносим более толстые работы на станок для лазерной резки.

Единственное ограничение, которое у нас есть при перфорации с ЧПУ, которое не относится к лазерной резке, — это необходимость зажать лист так, чтобы его можно было перемещать по осям X и Y. В станке для лазерной резки режущая головка лазера перемещается по листу по осям X и Y, и лист остается на станине, но с перфоратором с ЧПУ все наоборот, головка фиксируется как часть рамы. машина и лист перемещаются в направлении X и Y.

Лист зажимается на направляющей оси X минимум двумя зажимами. Это ограничивает нас панелью, которая должна быть достаточно большой, чтобы на нее можно было установить 2 зажима, и компоненты, которые мы собираемся перфорировать с ЧПУ. Опять же, как и во всех процессах, предшествующих этому моменту, мы можем экспериментировать с листами разных размеров и форм, чтобы работать с ними, которые лучше всего подходят для штамповки компонентов с ЧПУ и размера партии, необходимой для удовлетворения количества заказа клиента.

Гнездо может быть изготовлено для более чем 1 компонента, так что семейство деталей может быть перфорировано вместе с ЧПУ, например коробка и ее крышка или, возможно, правая и левая боковые панели.Преимущество этого метода штамповки с ЧПУ состоит в том, что детали из листового металла изготавливаются из одного и того же материала, что упрощает сборку и гибку при одинаковых условиях материала. Также есть преимущество при планировании производства с одновременным запуском связанных металлических деталей.

Обработка листового металла Вырубное гнездо с ЧПУ (Изображение F)

Этот метод программирования с ЧПУ может использоваться для получения наилучших результатов от листа, если детали из разных заказов и, возможно, от разных клиентов, но из одного материала и толщины, могут быть размещены вместе, экономя время на настройку.Вырубное гнездо с ЧПУ (изображение F) здесь снова иллюстрирует нашу коробку и другие детали, которые были необходимы, или тот же порядок, который был установлен вместе как комплект деталей.

Некоторые детали были размещены достаточно близко друг к другу, чтобы один режущий инструмент мог пробить левую сторону одной и одновременно пробить правую сторону другой, это известно как резка по общей линии. Обычно мы используем этот метод резки листового металла, чтобы уменьшить количество ходов штамповки, которые требуется штамповочным прессом для изготовления деталей в гнезде и для экономии материалов.Этот эффект легко добиться с прямоугольными и квадратными формами, но не так просто с другими формами, хотя некоторые из них могут быть обычными линиями, начертанными с небольшим размышлением и временем. Как и в случае со всеми этими методами программирования, необходимо найти баланс между скоростью, с которой автоматическое гнездо, которое может создать программное обеспечение, и «улучшенное» гнездо, которое может создать оператор, стоит потраченного времени. Если вам нужно произвести небольшой объем деталей из листового металла или это просто особый разовый заказ, не стоит настраивать гнездо.Если, однако, гнездо предназначено для большого количества деталей или детали, которая будет производиться в обычном режиме, то небольшое время вполне может окупиться за счет сокращения времени штамповки с ЧПУ и уменьшения использования материалов.

На этом этапе стоит упомянуть, что отверстия, проделанные или пробитые в листовом металле, производятся с помощью пуансона, съемной пластины и матрицы. Зазор матрицы важен при использовании пуансона любой толщины и материала. Как правило, чем толще лист, тем больше зазор матрицы, необходимый для определенного размера пуансона.Например, для квадратного пуансона 10 мм потребуется квадратная матрица 10,2 мм для низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм, но ее можно увеличить до матрицы 10,4 или 10,6 мм для низкоуглеродистой стали толщиной 2,5 или 4,0 мм. Пуансон останется исходным квадратом 10,0 мм для материала любой толщины. Это увеличение размера матрицы позволяет пуансону проталкивать лишний материал, но увеличивает уклон сторон отверстия в поперечном сечении, квадратное отверстие диаметром 10 мм станет 10,0 мм в поперечнике наверху листа и 10,2 мм на дне или на матрице. сторона листа.Вы можете видеть, что он увеличивается по мере того, как материал становится толще, а некоторые матрицы создают дополнительные 0,6 мм поперек отверстия.

Использование оснастки с ЧПУ на одноголовочном станке Trumpf очень эффективно по сравнению с револьверными пробивными прессами. На Trumpf каждый инструмент можно поворачивать на 360 градусов, что позволяет каждому инструменту выполнять больше работы и свободно перемещаться в любое положение, необходимое для выполнения очень сложных работ из листового металла, когда это необходимо. Я расскажу более подробно о точном типе инструментов и их использовании, когда буду говорить о пробивных прессах с ЧПУ.Достаточно просто знать, что у нас есть полный контроль над тем, какие инструменты ЧПУ использовать, в каком порядке применять их к раскрою, и возможность опробовать различные порядки и шаблоны, чтобы увидеть, какие из них будут лучше всего, когда дело доходит до фактической штамповки листового металла. Работа. Как и в случае с лазерной резкой, после того, как все детали были правильно разложены, организована оснастка и выбран правильный порядок штамповки, коды могут быть изготовлены и соблюдены для управления соответствующим перфорационным станком с ЧПУ.

Будет ли деталь подвергаться лазерной резке или штамповке на станке с ЧПУ, для нее была создана трехмерная модель, произведена разработанная двухмерная заготовка, обработана единая деталь и подготовлено множество деталей для производства.Теперь программное обеспечение можно использовать для производства фактических работ из листового металла на нашем заводе.

Я обсуждал варианты, которые были открыты для нас при программировании, чтобы выбрать газ для помощи лазеру при резке листового металла. Напомним, что у нас есть выбор из азота, кислорода и сжатого воздуха в качестве газов, которые можно использовать для лазерной резки листового металла.

Вот список газов, которые мы можем использовать, и наиболее распространенные материалы, которые обрабатываются лазером.Вы можете быть удивлены, увидев латунь и медные сплавы, упомянутые в этом списке, поскольку они обычно не режутся лазером, но для станка для резки с волоконным лазером они не являются проблемой вплоть до толщины 6 мм.

Мягкая сталь

Толщина до 1,2 мм = сжатый воздух, азот или кислород
Толщина до 6,0 мм = азот или кислород
Толщина более 6,0 мм = кислород

Zintec или низкоуглеродистая сталь с гальваническим покрытием

Толщина до 1,2 мм = сжатый воздух или азот
До 3.Толщина 0 мм = азот

Сплавы нержавеющей стали

Толщина до 0,9 мм = сжатый воздух или азот
Толщина более 1,2 мм = азот

Пружина из нержавеющей стали

Толщина до 0,9 мм = азот

Алюминиевые сплавы

Толщина до 1,2 мм = сжатый воздух или азот
Толщина до 12,0 мм = азот

Медные сплавы

Толщина до 6,0 мм = кислород

Латунные сплавы

До 6.Толщина 0 мм = азот

Станина Trumpf 3030 может принимать листы длиной до 3 м и шириной 1,5 м, что на размер листа больше, чем у пробивных прессов с ЧПУ, которые могут занимать 2,5 м (без изменения положения) на 1,25 м шириной. Дополнительный размер является преимуществом при лазерной резке крупных деталей из листового металла и при резке более мелких деталей. Чем больше деталей мы можем получить на листе, тем реже лазерный станок должен останавливаться во время смены листа и, следовательно, тем большее время резки в час мы можем достичь.Листы материала укладываются на устройство автоматической смены поддонов, которое позволяет лазерной резке одного листа металла, в то время как другой лист готовится к резке, или готовые детали предыдущего листа удаляются с платформы.

Станок для волоконной лазерной резки Trumpf 3030 для резки скоб из листового металла из низкоуглеродистой стали (Изображение G)

Поскольку на лазере нет инструментов, только насадка, которую можно менять между разными калибрами, позволяет очень быстро настроить время между разными заданиями. Лист можно разместить на устройстве смены поддонов, при необходимости поменять сопло и загрузить программу за считанные минуты.Это позволяет нам быстро опробовать детали или при необходимости вырезать дополнительные детали без какого-либо реального воздействия на производственный план.

На изображении G показаны некоторые детали из листового металла толщиной 1,5 мм, разрезаемые лазером. Первые 3 детали были удалены, чтобы проверить соответствие размеров отверстий чертежу перед запуском партии деталей. Установщик станка имеет возможность точно настроить лазер, чтобы компенсировать любые ошибки и произвести детали из листового металла правильного размера.

А вот станок для лазерной резки, который вырезал эти детали из мягкой стали.

Лазерная резка листового металла из низкоуглеродистой стали (Изображение H)

Использование станка для лазерной резки для производства листового металла может быть очень гибким. Лазерный резак может не только вырезать небольшие отверстия, сложные формы и прямые линии, он отлично подходит для резки больших круглых отверстий и внешних профилей. Детали, показанные на изображении H, были вырезаны лазером из тонкой мягкой стали, а круги абсолютно круглые и с гладкими чистыми краями с обеих сторон листа.Такие круглые профили можно изготавливать с помощью специальной оснастки для бананов на штамповочном прессе с ЧПУ, но не с таким же качеством кромки или таким же отсутствием доказательств процесса резки. Поскольку время схватывания лазера настолько быстрое, уменьшение размера партии оказывает меньшее влияние на цену, в результате чего небольшие партии обработки листового металла на лазере могут производиться по ценам, аналогичным ценам для больших объемов.

Когда мы пробиваем листовой металл с ЧПУ, мы должны думать не только о компоненте, который нам нужен, но и о оставшемся листе, который называется каркасом.Инструменты, необходимые для штамповки нужной детали, будут выбраны на этапе программирования производства и будут доступны установщику станка. Программа также будет контролировать порядок, в котором должна происходить перфорация, чтобы никакие элементы, такие как вентиляционная решетка, не были повреждены при штамповке с ЧПУ, например, внешний профиль. Размер метки, в которой деталь удерживается в каркасе листа, также будет запрограммирован таким образом, чтобы детали оставались в листе до конца программы, но метка достаточно мала, чтобы детали можно было легко удалить из листа. каркас без повреждения краевого профиля.В зависимости от размера детали, формы и требований к качеству готовой поверхности перфорированная деталь с ЧПУ может быть либо помечена в каркасе, как показано здесь, чтобы она падала через желоб машины в сборный бункер внизу после последней операции штамповки, либо для машины, чтобы остановитесь и позвольте оператору вынуть каждую деталь вручную.

Пробивной пресс с ЧПУ Trumpf 3000R для вырубки деталей из листового металла толщиной 0,9 мм (Изображение I)

Задний рельс, который хорошо виден на изображении I, содержит все инструменты, необходимые для создаваемой программы.Зажимы также удерживаются на задней направляющей, и можно увидеть, как они зажимают лист Zintec размером 2 х 1 м. Наряду с наличием индивидуального инструмента в каждом месте расположения инструмента, мы используем специальный инструмент, известный как многофункциональные держатели. На Trumpf 3000R есть 2 универсальных державки, каждая из которых вмещает 10 наборов наиболее распространенных малых круглых размеров от 2,0 до 8,0 мм. Эти мультиинструментальные держатели значительно увеличивают общий объем инструментов, удерживаемых на задней направляющей, уменьшая количество инструментов, которые необходимо устанавливать при смене заданий, и позволяя выполнять штамповку очень сложных деталей из листового металла за одну запрограммированную операцию.На Trumpf 200R у нас есть 3 мультиинструмента с 6 станциями в каждом для выполнения той же задачи по сокращению количества настроек инструмента, необходимых в течение дня.

Когда снова и снова требуется узор из множества отверстий, можно использовать инструмент, известный как кластерный инструмент, с серией пуансонов и штампом с набором отверстий, чтобы уменьшить количество ударов, необходимых для изготовления компонента. Это особенно полезно, когда ЧПУ пробивает множество отверстий для схем вентиляции.

Пробивной пресс с ЧПУ Trumpf 3000R также может использовать некоторые специализированные инструменты для повышения гибкости и производительности процесса штамповки листового металла.Эти инструменты включают:

Multi-shear = специальная продольная резка, используемая на длинных отрезках для производства деталей из листового металла с кромкой без каких-либо признаков высечки с ЧПУ. Это особенно полезно при штамповке передних панелей электронного оборудования с ЧПУ.

Multi-bend = инструмент, который может производить изгибы до 40 мм длиной и 20 мм высотой внутри листа, исключая работы по гибке после перфорации.

Нарезные головки = может использоваться ряд резьбовых головок, позволяющих головке станка формировать резьбу после того, как пилотное отверстие было пробито на месте с ЧПУ.Скорость головки обычно позволяет формировать резьбу без образования стружки за 1,5 секунды.

Гравировка на пробивном прессе с ЧПУ (Изображение K)

Гравировка с ЧПУ = можно использовать стилус, который вибрирует вверх и вниз внутри вырубной головки с очень высокой скоростью, чтобы сделать одну отметку на верхней поверхности листа. Перемещая листовой металл на станине штамповочного пресса, отметки можно соединить вместе и создать линию продолжения. Используя инструменты программного обеспечения для программирования, на станке можно выгравировать логотипы компании, инструкции или номера деталей, как показано на изображении K.Этот пример выполнен из алюминия и был анодирован в черный цвет, но мы изготовили панели, которые были выгравированы таким образом, а затем покрыты порошковой краской, и гравировка все еще видна.

Все эти инструменты используются для сокращения времени производства и повышения качества производимых изделий из листового металла.

Видео с ЧПУ пробивают осветительные приборы из листового металла, когда их внутренние окна падают через станину станка в жестяную банку внизу. Пробивной пресс также использует инструменты «банан» для получения внешнего изогнутого профиля.Посмотрите следующее видео ниже, чтобы увидеть, как складываются те же поддоны для передач.

Обработка перфорированного листового металла с ЧПУ от 0,9 мм Zintec (Изображение J)

Лист компонентов zintec, показанный на рисунке J, был высечен с ЧПУ из листа 2M x 1M толщиной 0,9 мм. Наряду с некоторыми стандартными деталями отверстий в компонентах показаны некоторые другие интересные особенности обработки листового металла, которые все были пробиты с помощью ЧПУ.Имеется общий изогнутый внешний профиль формы, достигнутый с помощью инструментов «банан». Инструменты отшлифованы до нужного радиуса для необходимого компонента и могут вращаться в головке, когда пробивной пресс с ЧПУ перемещается по окружности. Они просты в использовании, намного быстрее, чем попытки «откусить» круг с помощью небольшого прямоугольного инструмента, и они обеспечивают чистый профиль кромок, уступающий только лазерной резке. На двух концах компонента есть выступы на углах, и они были вбиты в лист с помощью радиального инструмента с R2, R3, R4 и R5 на одном инструменте.Мы просто используем тот радиус, который необходим для конструкции компонента, что упрощает получение правильного углового радиуса. В конструкции также есть углубления, которые сформированы в лист. Эти втулки образуются после пробивки пилотного отверстия и могут использоваться для установки самонарезающего винта, обеспечивающего большую толщину стенки на месте для врезания винта. Снова в этом гнезде вы можете увидеть, насколько хорошо детали переплетены для экономии материала при производстве.

Итак, у нас есть разработанная и вырезанная заготовка из листового металла, независимо от того, была ли она вырезана лазером или перфорирована на станке с ЧПУ, теперь мы должны обратить внимание на любую изогнутую форму, которую может иметь изделие из листового металла.

У нас есть 6 листогибочных станков с ЧПУ на участке гибки листового металла. На этой странице я расскажу о машинах Trumpf 7036 и Safan e-Brake, но есть и другие машины, которые более подробно описаны в разделе заводских страниц веб-сайта.

У нас есть 2 станка Trumpf 7036, они имеют одинаковую спецификацию и работают рядом друг с другом, используя одинаковые инструменты и программы ЧПУ.Базовая спецификация машин — гибка листового металла длиной до 1 м и максимальной силой 36 тонн, все они электрические и очень быстрые. Идея машин — быстрая установка, точность и очень быстрая гибка мелких компонентов в нашей мастерской.

Trumpf 7036 Листогибочный пресс с ЧПУ в процессе гибки листового металла (Изображение L)

У нас так много мелких деталей из листового металла, которые нужно сложить, что эти станки просто идеальны. На изображении L показано 1 из станков с типичным изгибаемым элементом из листового металла.Все программы ЧПУ могут быть созданы на контроллере станка и сохранены непосредственно на нашем системном сервере, что позволяет вызывать программы для будущих партий и запускать их на любом станке. Если требуется большая партия обработки листового металла, мы можем установить инструменты и программы на обоих станках и удвоить производительность на обоих станках.

Листогибочный пресс с ЧПУ в основном управляет двумя гибочными инструментами, которые соединяются вместе и изгибают кусок металла. Верхний инструмент обычно представляет собой V-образное лезвие или пуансон, а нижний инструмент представляет собой V-образный блок или матрицу.Угол любого заданного изгиба достигается за счет увеличения расстояния, на которое верхний инструмент входит в нижний инструмент, и с помощью инструментов изгиба воздухом, которые мы используем, некоторые детали могут иметь внутренние углы изгиба 28 градусов. Если требуется внутренний угол более узкий, чем этот, мы используем инструмент для выравнивания, чтобы прижать обе стороны изгиба вместе, пока они не соприкоснутся, если это необходимо, что становится безопасным краем или голландским сгибом. Длина изгиба определяется парой задних упоров, управляемых компьютером, и чем дальше от инструментов изгиба удаляются задние упоры, тем глубже будет изгиб.У нас есть ряд различных инструментов для работы с материалами разной толщины и для достижения разного радиуса изгиба. Инструменты в стиле Trumpf на этих станках являются общими для нашего гораздо более крупного листогибочного пресса Safan e-Brake с ЧПУ, что дает нам максимальную гибкость при перемещении работ через 3 гибочных станка, когда это необходимо, чтобы помочь в случае возникновения узких мест при гибке или при обслуживании станка.

Путем программирования ряда углов изгиба и глубины изгиба можно изгибать сложные детали из листового металла. Использование компьютерного управления для создания детали в 3D на станке позволяет программисту смоделировать готовую деталь, требования к инструментам, правильную последовательность изгиба и размер резки.Размер выреза может быть использован для проверки разработанного размера заготовки по 3D-модели, если это необходимо для проверки правильности всех расчетов перед резкой любых материалов.

Видео листогибочного пресса с ЧПУ Trumpf 7036 в действии, складывающего лотки осветительного оборудования.

Фальцовка листового металла с ЧПУ с техникой множественной гибки (Изображение M)

Я добавил изображение двух изогнутых профилей из листового металла, которые работают вместе, чтобы отклонять воздух в системе кондиционирования воздуха, см. Изображение M.Все изгибы и изгибы были созданы на станках Trumpf 7036 с использованием стандартного листогибочного инструмента. Кривые были созданы с использованием техники гибки, называемой многогранной или неровной. Кривая разделена на серию небольших изгибов и плоских участков, так что кривая создается как аппроксимация плоскими участками по касательной к желаемой кривой. Чем ближе каждый сгиб, тем лучше будет выглядеть готовая кривая, но тем больше времени потребуется на сгибание листового металла. Обычно существует компромисс между готовой формой и временем, затрачиваемым на гибку, что влияет на затраты заказчика.Преимущество этого типа гибки по сравнению, скажем, с созданием инструмента специальной формы, заключается в возможности изменять изогнутый профиль всякий раз, когда заказчик хочет обновить конструкцию без каких-либо затрат на инструмент, всего несколько минут с управляющим программным обеспечением — это все, что нужно.

Наш листогибочный пресс Safan e-Brake с ЧПУ — последнее дополнение к нашему гибочному предприятию на предприятии V и F Sheet Metal. Он был установлен в июне 2015 года и заменил старый листогибочный пресс с ЧПУ Edwards Pearson PR6, который безупречно работал почти 20 лет.Старая машина Edwards Pearson представляла собой 60-тонную гидравлическую машину длиной 2,5 м и подходила для большинства более длинных работ из листового металла, которые нам нужно было гнуть в течение многих лет. После того, как в 2013 году мы установили наш новый станок для лазерной резки Trumpf 3030, у нас появилась возможность лазерной резки листового металла длиной до 3 м, поэтому в какой-то момент неизбежно пришлось сгибать детали из листового металла длиной до 3 м. Электронный тормоз Safan не только дал нам дополнительную длину, но и обладает силой в 100 тонн, что позволяет нам сгибать более толстые детали с помощью лазера.Safan полностью электрически, за исключением автоматического гидравлического верхнего зажима инструмента, который позволяет ему работать очень тихо и очень быстро. Наладчик / программист станка может нарисовать поперечное сечение компонента на экране пальцем, а затем добавить размеры для создания программы гибки, увидеть трехмерное изображение, смоделировать последовательность гибки и выбрать правильный инструмент для типа и толщины материала. Что касается станков Trumpf 7036, у них обоих есть освещение, встроенное в переднюю часть станков, чтобы оператор мог четко видеть, что они изгибают, и правильно выровнять листовой металл относительно задних упоров.

Листогибочный пресс Safan с ЧПУ (Изображение N)

Опять же, как и в случае с контроллером Trumpf 7036, Safan e-Brake (Изображение N) можно использовать для расчета размеров реза и проверки их точности с помощью программного обеспечения для трехмерных моделей, разработанного для определения размера заготовки.

Вот хороший пример того, как Safan e-Brake в действии сгибает некоторые латунные секции толщиной 1,2 мм в коробки.Вы можете ясно видеть верхние V-образные инструменты и задние упоры в правильном положении для измерения глубины необходимого изгиба. Нижний V-образный инструмент покрыт тонким слоем специального пластика, который помогает предотвратить появление следов изгиба на внешней стороне ящиков во время изгиба.

Из изображения O также видно, что Safan e-Brake имеет большое отверстие между верхней балкой и нижним изгибом, что позволяет складывать глубокие ящики и секции с помощью стандартных инструментов.Также есть изображение окончательно сложенной коробки (Изображение P), на которой было сделано несколько небольших прихваточных швов, прежде чем она была очищена и отправлена ​​заказчику. Латунные ящики использовались для монтажа дверных панелей в многоквартирных домах.

После того, как мы свернули нашу работу с листовым металлом, часто необходимо вставить втулки и шпильки, что является одним из последних этапов производства.

Многие детали, которые мы производим, должны иметь внутреннюю и наружную резьбу, постоянно запрессованную в их конструкцию.Это могут быть самозажимные шпильки или втулки, либо втулки с анкерными заклепками типа Хэнкса. Ежегодно мы вдавливаем миллионы втулок и шпилек самых разных стилей, материалов и размеров для выполнения самых разных работ из листового металла. Путем вырезания или пробивки отверстий нужного размера вставка может быть легко точно расположена в компоненте, а деталь надежно зафиксирована на месте с помощью нашего устройства для вставки Haeger одного из наших прессов.

Обработка листового металла со шпильками (Изображение Q)

Оба варианта хорошо работают независимо от того, запрессовываем ли мы шпильки из нержавеющей стали, алюминиевые опоры, низкоуглеродистую сталь и оцинкованные втулки рукояти или ряд более специализированных вставок, которые можно вдавить в детали из листового металла.На изображении Q показаны вырезанные лазером пластины из мягкой стали с запрессованными на место шпильками длиной M4 x 20 мм. Существует так много различных типов вставок, что им посвящены целые веб-сайты, поэтому я не буду вдаваться в подробности здесь.

Для получения более подробной информации о полном ассортименте деталей, которые могут быть вставлены, мы будем рады сообщить вам, если вы отправите нам свои чертежи по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону 01489 577786.

Инструмент для пресс-форм Fly (Изображение R)

Fly — это простые станки, которые позволяют нам работать с листовым металлом самыми разными способами.Имеющиеся у нас летучие прессы были переоборудованы для использования гидравлических силовых агрегатов и могут иметь силу сжатия до 9 тонн, что более чем достаточно для более мелких деталей из листового металла, которые мы пропускаем через них. Прессы могут использоваться для сгибания проволоки и стержней, как показано на изображении R, складывания небольших деталей из листового металла, выравнивания наших деталей изгибом, вызванного напряжением в результате штамповки с ЧПУ, пробивания отверстий, вдавливания втулок и шпилек, формирования ямок на пластинах, запускать небольшие пресс-инструменты с набором штампов для производства партий небольших изделий и выполнения множества других операций.

Преимущество использования маховых прессов — их простота. Мы можем создавать простые инструменты и опробовать их в прессе на лету без больших затрат, что идеально подходит для небольших объемов работ или когда заказчик не совсем уверен, верен ли его дизайн, и хочет попробовать что-то, прежде чем совершить полную варианты оснастки в производстве.

Сварные работы из листового металла (Изображение S)

Мы можем сваривать изделия из листового металла из низкоуглеродистой стали, Zintec и оцинкованной низкоуглеродистой стали, сплавов нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни и меди.Мы используем инертный газ вольфрама (TiG), газ для металлических вставок (MiG) и газовую пайку для ряда материалов. Эти методы сварки позволяют нам выполнять прихваточный шов, сварной шов, шовный шов и сварку в ванне различных конструкций и материалов различной толщины. Точный дизайн углов в гнутых коробках, лотках и сборных узлах можно расположить в 3D-модели, чтобы создать зону подготовки сварного шва для обеспечения нужной глубины проплавления шва. Большинство выполняемых нами сварочных работ носит косметический характер, поэтому их часто очищают с помощью ручных инструментов, чтобы получить гладкую внешнюю поверхность, готовую к окраске или порошковой окраске, так что окончательная работа с листовым металлом даже не будет выглядеть так, как если бы она была сварной.Изображение S представляет собой хороший пример изготовления нержавеющей стали, сваренной TiG.

Изготовление сварного листового металла (Изображение T)

После того, как все сварочные работы выполнены на определенной детали или сборке деталей, можно произвести любую очистку и сглаживание сварных швов. Для работы со сварными швами мы используем ряд ручных шлифовальных машин, орбитальных шлифовальных машин, электрических и пневматических. Используя различные марки дисков и носителей, мы можем сгладить стыки так же, как основной металл.Пример, показанный на изображении T, представляет собой алюминиевый корпус, который был согнут, сварен и начищен до гладкости, а окончательная отделка была достигнута орбитальным шлифованием. Затем корпус был покрыт порошковой краской, и на поверхности порошка не было видно никаких следов сварки и очистки.

Помимо очистки сварных швов, у нас есть ряд машин для удаления заусенцев, которые мы используем для удаления любых нежелательных заусенцев на краях, которые могут появиться на листовом металле после лазерной резки или штамповки с ЧПУ. Я включил видео ниже, на котором круглый диск из мягкой стали очищается от заусенцев с помощью вертикальной ленточной машины для удаления заусенцев.

Точечная сварка листового металла (Изображение U)

Другой способ соединения двух или более кусков листового металла неразъемным соединением — это точечная сварка. Используемые нами аппараты для точечной сварки (Изображение U) рассчитаны на мощность до 30 кВА и более чем способны выполнять точечную сварку листового металла меньшей толщины, которую хочет соединить наш заказчик. Стыки должны выполняться намного быстрее, чем сварка Tig или MiG, они меньше и аккуратнее, но не такие прочные.Чтобы противодействовать их относительной слабости по сравнению со сваркой TiG или MiG, мы наносим больше точек на соединение, чтобы обеспечить необходимую прочность. Мы можем сваривать точечную сварку низкоуглеродистой стали, оцинкованной и оцинкованной низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали. Мы можем сваривать тонкие алюминиевые профили точечной сваркой, но результаты не так надежны, как с черными металлами.

Есть и другие процессы производства листового металла, которые мы выполняем здесь, включая прокатку, сверление, распиловку, прессование, гильотинирование, приварку шпилек и нарезание резьбы ступенями, но подавляющее большинство работ с листовым металлом, которые мы производим, используют процессы, перечисленные выше.

После того, как мы закончим работу с листовым металлом, его можно отправить в самокрашенном виде или обработать или обработать с помощью определенных процессов для защиты его поверхности или улучшения внешнего вида. Ниже я перечислил ряд распространенных видов отделки, а также некоторые примеры. показано на изображениях с V по Y.

Анодирование — обработка алюминия (изображение V)

Алюминиевый листовой металл может быть анодирован для получения чистой и косметической поверхности из оксида алюминия.Анодированные детали можно оставить в цвете натурального серебристого алюминия или их можно покрасить как эти черные угловые кронштейны. Втулки и шпильки должны быть вставлены после анодирования и будут иметь серебристый цвет (низкоуглеродистая сталь и цинковая пластина).

Алокром и иридит — обработка алюминия (изображение W)

Изделия из алюминиевого листового металла также можно обрабатывать методом погружения в химикат, который преобразует внешнюю поверхность, защищая ее от коррозии и обеспечивая хороший контакт с землей, что может быть важным для электрического оборудования.Обычные варианты — это обработка алокромом 1000, алокромом 1200 и иридитом NCP.

Цинковый паштет — обработка низкоуглеродистой стали (изображение X)

Изделия из листового металла из мягкой стали могут быть оцинкованы и прозрачны или пассивированы по цвету для защиты их внешней поверхности от коррозии в нормальных условиях окружающей среды.

Порошковая окраска и мокрая окраска распылением — обработка всех металлов (изображение Y)

Обработка листового металла из черных и цветных металлов может быть покрыта порошковой краской или окрашена мокрым распылением не только для защиты поверхностей от коррозии, но и для получения хорошего косметического покрытия.Благодаря большому диапазону стандартных цветов, уровней глянца и эффектов поверхности, включая металлическую отделку, это очень популярный способ отделки листового металла.

В заключение, надеюсь, вы уже поняли, что термин «обработка листового металла» может охватывать такой широкий спектр процессов и конструкций изделий. От простейшей плоской металлической пластины до готовых сборок из листового металла, таких как 19-дюймовые стойки для оборудования, листовой металл может быть решением. Постоянно инвестируя в новые производственные технологии, инструменты и программное обеспечение, мы всегда стремимся улучшить качество производимых нами изделий из листового металла и поддерживать цены, предлагаемые нашим клиентам, за счет использования более эффективных методов работы.Благодаря широкому диапазону типов материалов и толщин, которые мы можем разрезать лазером, пробивать с ЧПУ, гнуть и сваривать с ЧПУ, мы предлагаем комплексные услуги нашим клиентам по всей Великобритании. Будь то несколько алюминиевых коробок с крышками, пара сотен кронштейнов для крепления насосов из нержавеющей стали к тысячам передних панелей электроники, мы найдем решение с использованием листового металла. Наряду с широкой сетью обшивочных, малярных и обрабатывающих предприятий V и F Sheet Metal могут предложить вам комплексные услуги по производству изделий из листового металла.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, ознакомьтесь со списком заводов на нашем веб-сайте, страницами с идеями дизайна, стандартной библиотекой инструментов для пробивных прессов с ЧПУ, галереями прошлых проектов по обработке листового металла и, конечно же, в нашем блоге о последних работах по обработке листового металла, выполненных нами дизайны клиентов.

Если у вас есть особые потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами

Как сделать гибочный станок своими руками?

В работе по правке и гибке металлополоски и листов не обойтись без гибочного станка.Этот прибор очень важен при возведении различных конструкций. Чертежи и определенная сноровка позволят выполнить листогиб своими руками. Это позволяет сэкономить много времени и сил, хотя многие предпочитают покупать простые и недорогие модели таких устройств.

Разнообразие

Гибочные станки бывают пяти типов: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические. Рассмотрим некоторые из них.

• Ручной листогибочный станок простой конструкции предназначен для работы с металлическими полосами или листами небольших размеров с покрытием, а также с медью и алюминием.Его покупают собственники малого бизнеса или частные лица для изготовления элементов кровли, конструкций для рекламы или дополнительных элементов при выполнении монтажных кровельных работ.
• Гибочный станок гидравлический, а также механический и пневматический относятся к вариантам серийного производства. Это устройство простое в эксплуатации и имеет низкие шумовые характеристики за счет систем подавления вибрации. Гидравлический гибочный станок считается лучшим вариантом для выполнения простых фальцовок металлических листов.Новейшие технологии позволили создать указанные устройства с автоматизированными системами управления, что обеспечивает выполнение рабочего процесса с высокой точностью.

Необходимые материалы

Решая изготовить листогибочный станок своими руками, необходимо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ. Для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. Сварочный аппарат и другие материалы понадобятся для того, чтобы создать листогиб своими руками.Детали должны быть твердыми и ровными. Для каркаса нужно приобрести швеллер большого размера, прочную трубу и уголок. Металлические основания предлагают широкий выбор необходимого материала, а в строительных магазинах можно купить правило из алюминия и вспомогательные детали. Для изготовления прижимной и поворотной балки нужны разные углы.

Построение конструкции

Приступаем к сборке каркаса. Для этого нужно:

• Просверлить швеллер и большой угол.
• Затем приварите трубы по краям канала. Делайте это осторожно.
• Поверх труб нужно приварить уголок так, чтобы его вертикальная сторона располагалась своей плоскостью к мастеру, который решил своими руками построить листогибочный станок. Точная экспозиция всех деталей даст ровный дизайн.
• После сборки каркаса необходимо подвесить прижимную балку.

  No related posts.