Как сделать эл лобзик своими руками: Стационарный лобзик своими руками

Содержание

Стационарный лобзик своими руками

У каждого уважающего себя  строителя среди множества инструментов обязательно есть лобзик. Данный инструмент удобен для работ по пластику, металлу или дереву. Существует два вид лобзиков: ручные и стационарные. 

Стационарные лобзики являются профессиональными инструментами. Различают их по времени работы и мощности.

Для правильного выбора стоит обратить внимание на такие параметры как мощность, регулировку режущего инструмента и на марку режущего инструмента. Мощность в свою очередь отвечает за качество реза и выполнение трудных работ, если перед вами стоит такая задача, то стоит выбирать лобзик с двигателем мощнее. Существуют модели, в которых регулировать частоту вращения можно до начала и во время работы.

Плюсы стационарных лобзиков

С помощью пилки, установленной на стационарных лобзиках, можно совершать поперечный, продольный, косой или же косой рез.

Из-за надежного крепления заготовок, независимо от размера, стационарный лобзик обеспечивает точный рез, Стационарные лобзики безопаснее и комфортнее в использовании, относительно ручных. С помощью стационарного лобзика можно вырезать фигурные элементы из разнообразных материалов.

Существует огромное количество и отечественных, и зарубежных производителей. Хотя его можно собрать даже своими руками, для это потребуется закрепленный ручной лобзик и фанера.

Для изготовления стационарных лобзиков существует 2 способа:

Первый и самый простой способ заключается в установке ручного лобзика к фанере с отверстием под пилку, так же в фанере нужно проделать отверстия под винты, с помощью которых будут закрепляться заготовки. Минусом получаемого таким способом стационарного лобзика является то, что с помощью него нельзя выполнять извилистые реза, конечно можно это исправить, установив несколько дополнительных элементов к конструкции. Для этого нужно установить натягивающую пружину и специальное коромысло.

Второй и более сложный способ заключается в том, что пилка устанавливается в два коромысла. Конструкция устанавливается на стол, в котором прорезаются отверстия под пилку и отверстия для крепежа заготовок. Для снижения вибрации под столешницу подкладывают кожу.

На изготовление стационарного лобзика в среднем уходит 1.5-2 часа, но за это время вы получаете безопасный и удобный инструмент, который совершенно не уступает заводским моделям.

Самодельный настольный электролобзик из компрессора холодильника

   Ещё один самодельный электролобзик. Я уже писал, что к сожалению мой старый самодельный электролобзик вышел из строя и пришлось сделать временный стол для обычного, покупного электролобзика. Но он меня не устраивает, так как при пилении толстых (от 40 мм) березовых заготовок кончик пилки уходит в сторону, «гуляет» сам по себе. Невозможно пилить прямо по контуру, нанесенному на заготовку, и приходится делать большой отступ от линии, а часть древесины срезать стамесками и резцами. Теряется много времени и сил, да и не хочется заниматься такой пустой и бесполезной работой; лучше это время потратить на резьбу по дереву.
   Недавно подвернулся случай и я  снова обзавелся новым самодельным настольным электролобзиком, о котором и хочу немного рассказать.
   Он сделан  на основе компрессора от холодильника по тому же принципу, что и мой старый, у которого сгорел электродвигатель. (Сейчас пытаюсь найти подходящий, чтобы восстановить прибор).
    Посмотреть, как устроен тот старый самодельный электролобзик можно вот на этой странице ( кликайте по ссылке, там всё подробно описано, а этот, новый сделан примерно так же, только закрыт ещё кожухом, поэтому подробно  описывать его устройство не буду, только размещаю фото и покажу одну особенность).
  Эта особенность заключается в том, что в нижней части корпуса электролобзика  установлен болт, на которой надета бронзовая втулка свободно вращающаяся бронзовая втулка. С  помощью этого простого устройства электролобзик может быть закреплен на рабочем столе подвижно. В  крышке стола (или в специальной подставке под электролобзик, как в моем варианте) сверлится отверстие по размеру равному внешнему диаметру втулки. Электролобзик фиксируется гайкой и контргайкой с нижней стороны столешницы (или подставки) так, чтобы электролобзик с небольшим усилием можно было поворачивать в любую сторону вокруг этой оси — болта со втулкой.

   Это очень удобно при работе с длинными заготовками. Легче повернуть сам электролобзик, чем разворачивать длинную доску, которая может (при   отсутствии такой возможности) даже упираться в стену, если стол находится от неё неподалеку. Мне это очень понравилось, так как верстак, на котором стоит электролобзик расположен возле стены и при работе со старым аппаратом выпиливать заготовки из длинных досок было не очень удобно. Приходилось даже переносить электролобзик на другой стол, на котором обычно стоит мой деревообрабатывающий станок. А сейчас в этом нет никакой необходимости — повернул электролобзик  в нужное положение и прижал его с помощью струбцины к столу, чтобы он «не прыгал» от вибрации.
  Ещё одно удобство — это больший, по сравнению со старым электролобзиком, стол. Сделан он из текстолита, поэтому очень гладкий и скользкий. Деревянная заготовка по такому столу отлично скользит из-за очень маленького трения.
   Одновременно разжился и запасом самодельных пилок к электролобзику, которые сделаны из пильного диска большого диаметра толщиной 2,5 мм.


Зубья такой толстой пилки нарезаны на станке (тоже самодельном) для заточки цепей от бензо- и электропил. Задняя часть пилки уже, чем та, где расположены зубья, поэтому пилку никогда не зажимает даже на поворотах.  Теперь мне надолго хватит этих пилок, тем более, что и от старого электролобзика их осталось несколько штук и они подходят  к новому.    Зажимаются пилки в углублении, сделанном в  поршне компрессора с помощью одного винта. (у старого электролобзика было 2 винта, с обоих боков поршня).
   Работает самоделка  в отличие от ручных  электролобзиков  почти бесшумно. Звук примерно такой же, как от работающего холодильника.

PS: Дополню немного , так  как в комментариях возник вопрос о креплении пилки.
  В самом деле я это упустил, поэтому специально снял стол электролобзика и сделал ещё пару снимков. Думаю, что теперь всё предельно будет понятно.

На поршень компрессора двумя винтами сверху прикреплен металлический цилиндрик диаметром 21 мм. и высотой 18 мм.  Пилка вставляется в углубление, сделанное в центре этого цилиндрика (глубина 15 мм).  С боков его просверлено сквозное  отверстие, в котором нарезана резьба под винты, которыми и зажимается  пилка.
Здесь видно, что при движении поршня вниз шляпки боковых зажимных винтов не задевают за стенки цилиндра компрессора. 

Как из электрического лобзика сделать настольный распиловочный станок

Электрический лобзик — это очень полезный в хозяйстве инструмент, доску там какую распилить или лист фанеры. Но пилить им что-то мелкое очень неудобно и опасно, а бывает нужно, например, выпилить кусочек фольгированного стеклотекстолита для изготовления печатной платы. Что же делать? Покупать еще настольную миниатюрную циркуляционную пилу или настольный распиловочный станок? Затратно, да еще один станок нужно где-то хранить. А вот, например, для электрических рубанков бывает в идет в комплекте специальный кронштейн, которые позволяет установить его в перевернутом виде — получается настольный электрический рубанок.
У меня такой есть. Но подобного кронштейна-подставки я для лобзиков не встречал, и в любом случае к моему лобзику такой штуки производитель не приложил. Не беда, сделаем сами. Собственно сразу результат:Для изготовления этого понадобилось: кусок толстой фанеры, три отрезка деревянного бруска, еще кусочек фанеры поменьше, два металлических уголка, винт с барашком и несколько шурупов. Два вертикально закрепленных бруска стискивают лобзик по бокам.Брусок спереди и фанерка на уголке сзади не дают лобзику сдвинуться вперед-назад.А для выхода шнура питания в фанерке есть фигурный вырез.Снизу на основании закреплены 4 резиновые ножки:Ножки изготовлены из кусочков вакуумного шланга, который для разнообразия был не позаимствован с предыдущего места работы (а они, шланги, там водились), а был вовремя изъят из мусорного контейнера под окном офиса iXBT.com. Резина в этом шланге достаточно мягкая, поэтому шум и вибрации при работе лобзика хорошо гасятся и вся конструкция по столу не прыгает.Впрочем, от усилия по направлению к пилке станочек все равно может сдвигаться, поэтому в его передней части был закреплен съемный уголок, который при работе упирается в торец стола.
И еще раз общий вид:Испытания показали работоспособность этой конструкции, станок при работе стоит как вкопанный, придерживать его не нужно, что освобождает две руки для подачи заготовки.Недостаток конструкции заключается в том, что кнопки включения и фиксации в включенном состоянии доступны, но вот вороток регулировки скорости — нет. Он где-то там, куда стрелка показывает:Я его просто предварительно выкрутил на максимум. Впрочем, при желании в основании напротив воротка можно проделать отверстие, через которое и подкручивать скорость.Дополнительно для выполнения более-менее перпендикулярных распилов было изготовлено направляющее приспособление.Оно состоит из пластины-основания и двух направляющих уголков.К одному уголку прижимается заготовка, второй уголок руками прижимается к торцу подошвы лобзика, также руками плоскость основания приспособления прижимается к плоскости подошвы.Если вдруг понадобится использовать лобзик в обычном «традиционном» режиме, то снять его с подставки очень просто, для этого достаточно распустить пластиковую стяжку (я взял с замочком, но можно использовать и одноразовую, если снимать лобзик не планируется часто).
Да, и разумеется, никаких защитных кожухов в данной конструкции не предусмотрено, так что нужно быть предельно аккуратным и внимательным, чтобы не отпилить что-нибудь незапланированное.

Как я сделал настольный электролобзик из ручного


В качестве приводного устройства я использовал электролобзик, который претерпел изменения, – но об этом позже в этой статье. Как я сделал настольный лобзик из ручного электролобзика.
После тщательного измерения лобзика я начал обрезать все элементы будущего корпуса из мебельных панелей.


Фанера толщиной 10 мм.

Изначально я планировал сделать лобзик с деревянным кронштейном для крепления настенных коробок.

Корпус окрашен в красный цвет (на фото этот красный цвет выглядит немного странно – возможно, неисправность освещения).

Первые испытания настольного электролобзика показали, что рама во время работы попадает в незапланированные вибрации, что, в свою очередь, вызывает сбой пильного диска.
Вот почему мне пришлось немного деталь подтянуть..

Это помогло немного, но к концу, это не устранило вибрацию. Поэтому я был вынужден сделать совершенно новую массивную руку. В качестве строительного материала я использовал пластину, изготовленную склеиванием четырех частей 10-миллиметровой фанеры.


После предварительной сборки лобзик выглядит более или менее,

Рабочая поверхность была соединена с остальной частью корпуса с помощью шарниров, что облегчало доступ к нижнему держателю лезвия и самому приводному блоку.


На передней панели корпуса установлены сетевой переключатель устройства и сквозной канал.


Оригинальный держатель был модернизирован. 



Я нашел решение, обеспечивающее плавную и бесперебойную работу лезвия, но лобзик излучает довольно много шума, гораздо больше, чем испускает заводское оборудование.



Важное для меня – это то, что устройство работает исправно в течение нескольких месяцев – то есть, что было запланировано. В такой ситуации шум уже не столь важен, тем более, что устройство работает спорадически.

Лобзик с фабрики имеет слишком высокую скорость, поэтому стоит использовать регулятор скорости или внешний контроллер скорости. Я уже проделал свою работу некоторое время назад.

Все было помещено в корпус розетки.

И это то, как устройство выглядит во всем своем великолепии.
 
Источник: https://majsterkowo.pl

Настольный лобзик своими руками (+ фото) | Своими руками

Лобзик — это сегодня самый распространенный инструмент в любой домашней мастерской. Однако электрический лобзик очень плохо подходит для аккуратной обработки мелких деталей.

Чтобы решить эту, казалось бы, простейшую задачу, я даже попытался зажать лобзик в обычные челюсти пильным полотном вверх, а затем использовать его подошву как небольшой стол. Но тогда пришлось работать в непосредственной близости от пилки, что при длительной работе небезопасно.

Кроме того, на моем существующем столе для пильного полотна есть специальное место для пильного полотна, но я могу закрепить его на этом столе только с помощью специальной переходной пластины, поэтому установка, а затем снятие лобзика является довольно трудоемким . А если не снимать, то он мешает распиливать заготовки. Поэтому существует потребность в специальном столе для лобзиков , сделать стол для лобзиков . А потом мне подарили новый электрический лобзик — третий в моем хозяйстве. И работа началась.

Для удобства решил предусмотреть возможность быстрого демонтажа лобзика со стола, что еще больше повысило его универсальность.

Детали таблицы. Сначала хотел сделать столешницу из ЛДСП, но ее толщина в 16 мм слишком сильно отнимает от рабочей длины файла. Поэтому остановился на МДФ толщиной 8 мм. Наверное, возможны и другие варианты, но у меня уже был этот материал, который в итоге перевесил чашу весов на мой выбор.Определив размеры столешницы (400 × 350 мм), он вырезал ее и вырезал в центре отверстие соответствующей формы, чтобы она подходила под самый толстый и широкий напильник, который у меня есть.

Для крепления лобзика к столу он использовал рельсы, у которых фреза выбрала не всю длину четверти, чтобы инструмент легко снимался — планки закрывают подошву с трех сторон (боковая и задняя), чтобы позвольте лобзику двигаться вперед.

Установив пилу в лобзик и протолкнув ее в проем столешницы, приклеил крепления (они такие же) направляющих.А когда клей высох, протирал бороздки шлифовальной тряпкой, убирая выходящие наплывы клея. Широкие ножки сделали многослойным и соединили их снизу основанием такой же ширины. Расстояние от основания до столешницы должно быть на несколько миллиметров больше высоты закрепляемого инструмента. Установив столешницу на ножки, положил под ручку лобзика пластиковую прокладку в качестве проставки. Это, во-первых, снижает нагрузку на приклеиваемые скрепляющие планки, во-вторых, снижает вибрацию и, в-третьих, не дает прогибаться столешнице при нажатии на заготовку с усилием.

Дополнительный направляющий ролик.

В принципе, изготовленное устройство уже можно было использовать, как я убедился, пытаясь вырезать небольшие кусочки тонкой фанеры. Нужно было только плотно прижать заготовку к столешнице, иначе была бы сильная вибрация.

Но когда я попытался разрезать по кривой брус сечением 50 × 50 мм, то столкнулся с тем, что пилка стала отклоняться от вертикали, и выровнять положение не удалось. Это вообще типичный недостаток лобзиков, особенно при работе с тонкими напильниками. Но меня эта ситуация не устроила.

Чтобы удерживать файл в вертикальном положении, я решил установить в его верхней части дополнительный направляющий ролик, закрепив его в специальном держателе на кронштейне.

Установка направляющего ролика. Роликодержатель имеет П-образное сечение. Я сделал его из куска прямоугольной трубы, из которой просто вырезал одну из стенок. Когда лобзик работает, пила совершает маятниковые движения, и чтобы ролик всегда был прижат к пиле, его нужно подпружинять — я это делал с помощью тугой торсионной пружины.Для установки ролика и пружины на корпусе держателя используются два болта с гайками. Одна — с коротким диаметром резьбовой части для ролика и пружины, вторая — более тонкая, для фиксации крюковой пружины. В передней части кожуха предусмотрена небольшая проточка для пропуска пилы. Он позволяет установить ролик не только вверху файла, но и, при необходимости, в его середине.

Сверху в корпус роликодержателя ввинчиваются крепежные болты для установки на кронштейн.Потому что болты прилегают друг к другу »Гайки с барашком поставить не удалось, и болты притерли из бруска квадратного сечения.


Ссылка по теме: Какой лобзик лучше выбрать


Кронштейн для электролобзика.

Для точной подгонки ролика к пилам держатель можно перемещать в трех плоскостях. Для этого пришлось установить его не непосредственно на кронштейн, а на подвижную фанерную вставку, для чего я выбрал паз в верхней перекладине. Для установки ролика напротив пилки нужно прижать пластину и закрепить гайкой-барашком.После этого, перемещая корпус держателя вперед или назад, доведите валик до соприкосновения с напильником.

И, наконец, кронштейн крепится к ножке-боковой стенке стола и является подвижным, что позволяет поднимать или опускать его вместе с роликом, регулируя длину используемого файла.

1. Столешница устройства вырезана из МДФ толщиной 8 мм. В центре выпилил отверстие лобзиком. 2. Соединил ножки и основание стола. 3. Благодаря направляющим лобзик легко снимается и устанавливается.Под лобзиком закрепил пластиковую опорную пластину. 4.5. Так выглядит верхний роликодержатель.
Верхний роликодержатель закреплен на регулируемом кронштейне. 6. Детали механизма держателя тонкого напильника изготовлены из многослойной фанеры. Пила натягивается путем накручивания барашковой гайки на болт с головкой с крючком.

Позже я узнал, что корпус роликового держателя можно сдвинуть вперед или назад, а из-за люфта в креплении кронштейна к боковинам наклонить его в ту или иную сторону.В этом случае корпус держателя может быть жестко закреплен на скользящей пластине, что несколько упрощает конструкцию устройства.

После установки катка попробовал распилить по дуге брус сечением 50х50 мм — пила не забирала, как раньше. Правда, при резких изгибах пилка иногда отрывалась от ролика, но ее легко можно было вернуть на место. Для этого я даже не отключал инструмент — просто слегка потянул заготовку вместе с напильником и положил в нужное место.И это практически не повлияло на качество реза.


Смотрите также: Верстак своими руками — фотографии и чертежи


Так как ролик подпружиненный, можно включить маятниковый режим — пружина со своей задачей справляется. Кронштейн в некоторых случаях может помешать обработке большой заготовки, поэтому я предусмотрел возможность установки как справа от файла, так и слева. Специального параллельного упора на столешнице устройства не стало — его функцию могут выполнять любые рейки, закрепленные струбцинами.

Инструмент для работы пилой от ручного лобзика. Стол лобзика доказал свою работоспособность, и это можно было остановить, но в данной конфигурации у устройства было два очень важных, на мой взгляд, недостатка. Во-первых, криволинейные пропилы малого радиуса лобзиками сделать очень сложно, а во-вторых, толщина пропила при использовании в некоторых случаях оказывается слишком большой. Этих дефектов лишены лобзик и ручной лобзик, на который крепится тонкий напильник. В связи с этим возникло желание предоставить возможность моему устройству работать с такими же тонкими файлами.В своей конструкции я решил воспроизвести классический лобзик по форме держателя.

Шестерня для лобзика

Напильник в моей конструкции натянут между концами двух рычагов, прикрепленных к стойке. Возвратно-поступательные движения от лобзика передаются на нижний рычаг (и соответственно на полотно пилы) через переходную часть, с изготовления которой я начал работать. Один конец этого переходника следует зажать лобзиком, а другой — перебрать сверху и прикрепить к нижнему рычагу.Так как в моем лобзике — быстрозажимное приспособление для пиления, нужно было одним концом заготовки из стального листа отшлифовать на шлифовальном круге подобие хвостовика пилы, но только с выступом в передней части — будет облегчить установку детали в лобзик. К этому стержню приклепал удлинитель, который протыкал через отверстие в столешнице. Можно было сделать всю эту деталь и за одно целое, но мне казалось, что изготовление сборной конструкции проще.

7. Адаптер, предназначенный для подключения привода к тонкому держателю файла. 8. Для установки держателя необходимо было заменить основание стола на новое. 9. Файловый держатель установлен. 10. Для фиксации файла используются детали с хомутами, отпиленные от ручного лобзика. 11. Подставка для распиливаемой заготовки при работе с пильным полотном. 12. Стойка опирается на столешницу и крепится к ножкам-боковинам. 13. Испытав самодельную машинку убедился, что работает хорошо.


Ссылка по теме; Как сделать регулируемый верстак своими руками


Рычаги для электролобзика.

Основные части механизма крепления пилы вырезаны из многослойной фанеры. Соединения в мобильных агрегатах выполняются на мебельных болтах — они имеют резьбу только на концах. Зажимы пилы использовали от ручного лобзика — покупали самые дешевые и распиливали на части. Правда, со временем заменил бахшковые гайки на обычные, так как хорошо затянуть пилу с руки не получилось.

К концам каждого рычага крепятся отрезки рамы лобзика, а к ним — зажимы для пил. Между вертикальными и горизонтальными металлическими частями в местах соединения оставлен небольшой люфт, чтобы зажимы для пил не были плотно связаны с рычагами.

Противоположные концы рычагов соединялись натяжным механизмом, в котором использовались стальная цепь и два болта с головкой в ​​виде кольца и крюка. Длины плеча вполне хватит, чтобы натянуть пилку, закручивая руками гайку-барашек.

В нижнем рычаге просверлил отверстие под болт для соединения с переходником от привода (лобзика).

Чтобы надежно закрепить эту конструкцию над столешницей устройства, пришлось заменить ее основание (на гораздо большее) и привязать к нему по углам стойку с рычагами.

Осталось сделать стойку на прилавке. Я не изобретал ничего сложного: подставка опирается на столешницу и крепится к боковой стенке устройства болтами с проушинами. Зазора между стойкой и столом достаточно, чтобы затянуть или ослабить гайку для замены пильного диска.

Хочу обратить ваше внимание на то, что при работе с тонким напильником необходимо выставлять скорость лобзика на среднее значение, иначе полотно пилы перегревается и лопается. Оптимальную скорость пиления можно определить только экспериментально. Маятниковый режим работы лобзика в этом случае, конечно, необходимо отключить.

Провел испытания, вырезав шестерню 08 см из фанеры толщиной 10 мм.Достаточно хорошо получилось — сейчас уже в употреблении. Тонкие детали можно вырезать еще проще.

Сбор пыли при работе лобзиком.

Последней задачей, которую нужно было решить, было найти простой способ удалить мелкие опилки с зоны распила, чтобы они не перекрывали линию разметки. Многие сборные машины имеют встроенные системы всасывания или выдувания опилок. Я решил не усложнять конструкцию, а просто закрепил насадку пылесоса на внешнем кронштейне, направив ее в нужное место.

Головков С.Г., г. Новочеркасск Ростовской области.


ЭЛЕКТРОБЛОБИСКИ СВОИМИ РУКАМИ — СОВЕТЫ ДЛЯ ЧИТАТЕЛЕЙ


ЭЛЕКТРОМОТОР СВОИМИ РУКАМИ

ДЛЯ РАБОТЫ С ДРЕВЕСИНОЙ БЫЛ НУЖЕН ЭЛЕКТРОБЛОК, НО НЕ РУЧНОЙ, А СТАЦИОНАРНЫЙ, ЧТО ВЫ МОЖЕТЕ ИЗГОТОВИТЬ ФИГУРКИ.

FINANCE НЕ РАЗРЕШАЕТ ПРИОБРЕСТИ ТАКОЕ ИНСТРУМЕНТ, ПОЭТОМУ Я СДЕЛАН САМ. ТРЕБУЕТСЯ СГОРАНИЙ КОМПРЕССОР ХОЛОДИЛЬНИКА И ДВИГАТЕЛЬ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

Компрессор (фото 1) состоит из двигателя, цилиндра и поршня — в нем хорошо сбалансирован кривошипно-шатунный механизм, что и является основой лобзика. Поскольку агрегат находился в нерабочем состоянии, необходимо было подключить к нему двигатель от стиральной машины, чтобы привести в движение все механизмы. Для этого я использовал переходник из резинового шланга (фото 2)

.

Примечание

Для такого лобзика подойдет любой двигатель с частотой вращения до тысячи.

Приварил поршень к поршню компрессора (фото 3) с узлом крепления режущего лезвия.

Дополнительно сделал еще один стержень с резьбой и узлом для крепления верха пилки (фото 4). Для его установки я сделал Г-образную стойку из профильной металлической трубы.

Двигатель и компрессор закреплены на фанерной основе (фото 5) так, чтобы их оси находились строго на одном уровне.

Из обрезков ДСП собирают ящик-основание для съемной столешницы и устанавливают Г-образную стойку (фото 6), на которой через пружину закреплен шток.

Изготовлен фанерный стол с пазами под полотно (фото 7) Инструмент готов, можно приступать к работе.

СТАЦИОНАРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РАБОТА СВОИМИ РУКАМИ

© Автор: Николай Мартыненко, Житомир. Автор фото

Лобзик своими руками: видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Электролобзик своими руками Лобзик в спешке Наша постоянная . ..
  • Электролобзик и шлифовальный станок своими руками Как сделать болгарку и…
  • Коробка с секретом своими руками — фото мастерская ШКАФА ЗАГАДКА СВОИМИ РУКАМИ ШАГ Сегодня …
  • Мини полка с тайником своими руками Как сделать полку своими руками …
  • Подсвечники в виде зверушек своими руками (+ чертежи для вырезания) Забавные деревянные подсвечники для торта …
  • Верстак одновременно для циркулярки и лобзика своими руками Универсальный верстак своими руками НЕДАВНО ОПРЕДЕЛЕННЫЙ …
  • Снежный держатель своими руками (+ ФОТО) КАК СДЕЛАТЬ СНЕГОУДЕРЖАТЕЛИ…

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • Электрический лобзик и шлифовальный станок своими руками | Своими руками

    Шлифовальный станок своими руками

    Б / у двигатель 1,1 кВт, 220 В, 3000 об / мин. На его уши крепления и силовой коробки прикручены две ручки (см. Фото, п.1) На валу двигателя закреплен фланец d 200 мм (2), в котором просверлены 8 отверстий на равном расстоянии по радиусу и нарезана в них резьба. МБ.Из фанеры толщиной 10 мм вырезаем круг d 300 мм (3) и прикручиваем к фланцу. На дерево наклеен пористый каучук толщиной 8 мм (4).

    При шлифовании дерева саморезами прикручиваю наждачную бумагу нужной зернистости к кругу.

    Саморезы из-за пористой резины вгоняю впотаи, чтобы не торчали и не царапали заготовку. Таким образом удобно обрабатывать двери, полы, столешницы и другие деревянные поверхности.


    Смотрите также: Настольный лобзик своими руками (+ фото)


    Электромеханическая кондукторка своими руками

    Из двух металлических уголков 30 × 30 мм, длиной 250 мм (6) и 4 уголков 25 × 25 мм (7) была собрана рама лобзика.Сверху корпуса прикрутил ручку и кнопку запуска.

    От старой швейной машины отпилил часть корпуса с кривошипно-шатунным механизмом. Подключил стяжкой с мощностью двигателя 180 Вт (5) от старой стиральной машины. Эта конструкция была установлена ​​на раму.

    На толкателе иглы крепление тяги под напильник для лобзика. К нижним углам, соединяющим корпусную часть и двигатель, прикрутил платформу из 10 мм фанеры 100 × 200 мм (8), предварительно выпилив окно для хода пилы (9)

    Таким лобзиком можно работать как по дереву, так и по металлу, обрабатывая детали толщиной до 60 мм.

    Примечание

    При работе используйте наждачную бумагу на тканевой основе — на бумажной может порваться.

    © Автор: Николай Бухало, г. Заводское Полтавской области. Фото автора

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Электролобзик своими руками Лобзик в спешке Наша постоянная…
  • Модульная подставка для цветов своими руками (фото) Необычная модульная подставка для цветов . ..
  • Садовый вар своими руками — 3 рецепта. Памятка садоводу КАК ПОДГОТОВИТЬ САД СВОИМИ РУКАМИ …
  • Козочки складные для мастерской своими руками — фото и рисунок Козочки складные для мастерской …
  • Ночник из светодиодов своими руками Как сделать ночник Ваш …
  • Люстра-шлем для сына своими руками: мастер-класс и фото Люстра в «морском» стиле его…
  • Браслет молнии своими руками (ФОТО + ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ НОРМАЛЬНОГО …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • Как сделать чехол для телефона самому: руководство для начинающих

    В настоящее время у большинства людей есть мобильный телефон, и отличный способ защитить его — это надеть чехол для телефона. Но поскольку мобильные телефоны бывают разных форм и размеров, трудно найти то, что подходит вашему телефону и стилю.Не волнуйтесь, в этой статье вы узнаете, как сделать чехол для телефона своими руками. Это намного проще, чем вы думаете!

    Есть несколько способов сделать чехол для телефона с нуля. Сделать это можно горячим клеем или силиконом и кукурузным крахмалом. Изучите пошаговое руководство в этой статье:

    Как сделать чехол для телефона с помощью горячего клея

    Быстрый и простой способ сделать чехол для телефона по индивидуальному заказу — использовать горячий клей.Все необходимые материалы можно найти дома. Если вы хотите создать гладкий чехол для телефона, он не для вас, и вы, возможно, захотите попробовать этот продукт. Но если вы хотите проявить творческий подход, не тратя целое состояние, выполните следующие действия:

    Шаг 1. Соберите все необходимые материалы

    Вам понадобится:

    • Термоклеевой пистолет и клеевые стержни
    • Пергаментная бумага (не используйте вощеную бумагу, так как клей будет прилипать к бумаге)
    • Лента (подойдет любая)
    • Перманентный маркер
    • Ручка или цветной карандаш
    • Лак для ногтей или акриловая краска (Используйте это для создания своего футляра)

    Шаг 2. Выбор дизайна

    Если вы решите использовать шаблон шаблона, вам нужно будет распечатать шаблон, чтобы вы могли прикрепить его к задней части телефона.Большинство людей выбирают узоры в виде завитков или мандал. Вы можете найти в Интернете тот, который вам нравится.

    Фото moritz320 через Pixabay

    Если вы хотите создать свой собственный дизайн, вы можете сделать его от руки или по трассировке. Если вы решите это сделать, вам необходимо сделать следующее:

    • Вытащите лист бумаги и обведите свой телефон.
    • Используя перманентный маркер, нарисуйте узор. Не забывай о сторонах.
    • Вырежьте узор, следя за контуром.
    • Приклейте окончательный вывод на задней панели телефона.

    Шаг 3. Оберните телефон пергаментной бумагой

    Для этого отрежьте лист пергаментной бумаги в два раза больше вашего телефона. Положите телефон на бумагу так, чтобы экран был обращен к вам. Закройте края телефона бумагой. Убедитесь, что он плотный, и закрепите скотчем. Лента должна быть на передней панели телефона. Также нужно обернуть верхний и нижний края и закрепить их лентой.

    Шаг 4. Отметьте порты и динамики

    Используя ручку или цветную ручку, отметьте порты, камеру, кнопки и все остальное, что важно. Эти отметки будут вашим ориентиром, чтобы горячий клей не покрывал их. Убедитесь, что цвет используемого пера виден.

    Шаг 5. Начните приклеивать корпус

    Сначала нужно заполнить края. Обязательно заполните его красивым и толстым слоем, так как он будет поддерживать ваш футляр.Избегайте всех кнопок. После этого залейте спинку. Следуйте имеющейся у вас схеме или делайте это вольным стилем. Убедитесь, что вы подключили все линии по бокам телефона и друг к другу. Затем нарисуйте переднюю часть. Вы можете нарисовать тонкую линию рядом с боковым краем или сделать крошечные точки. Это гарантирует, что ваш чехол останется на вашем телефоне.

    Шаг 6. Снимите футляр и пергаментную бумагу

    После того, как клей затвердеет, вы можете удалить его с телефона.Затем снимите с телефона пергаментную бумагу. Теперь вы можете протестировать чехол по телефону. Проверьте, нет ли клея на кнопке, портах, камере и т. Д. Если он есть, вы можете срезать его с помощью лезвия для поделок.

    Шаг 7. Раскрасьте корпус

    Раскрасьте его в желаемый цвет. Вы можете использовать лак для ногтей или акриловую краску, что угодно. Дайте высохнуть.

    И именно так можно сделать чехол для телефона — дешево и просто!

    Как сделать собственный силиконовый чехол для телефона

    Фото StockSnap через Pixabay

    Не хотите возиться с горячим клеем? Этот вариант для вас.Чехол для телефона из силикона сделает его водонепроницаемым. Это защищает заднюю панель вашего телефона. (Обратите внимание, что это не делает ваш телефон водонепроницаемым. )

    Будьте изобретательны и следуйте инструкциям, чтобы составить собственное дело.

    Шаг 1: Необходимый материал

    Что вам понадобится:

    • 10 столовых ложек кукурузного крахмала (100 грамм)
    • 5 столовых ложек прозрачного силикона (50 грамм)
    • от 5 до 10 капель жидкого красителя * (в зависимости от того, насколько интенсивный цвет вы хотите достичь)
    • Скалка
    • Ремесло лезвие
    • Лак для ногтей или акриловая краска
    • Наждачная бумага
    • Перчатки пластиковые
    • Пластиковая пленка, пергаментная или вощеная бумага (в зависимости от того, что доступно)
    • Стеклянная чаша
    • Шпатель болевой

    Если вы ищете альтернативу, вы также можете использовать жидкую акварель, пищевой краситель или акриловую краску.Если у вас нет скалки, вы можете использовать стакан, аэрозольную краску или бутылку вина.

    Шаг 2. Защитите себя и свое рабочее место

    Наденьте пластиковые перчатки, чтобы избежать контакта с силиконом. Защитите свое рабочее место, накрыв его полиэтиленовой пленкой, пергаментной бумагой или вощеной бумагой. Если ни один из этих материалов недоступен, вы можете работать поверх мраморной стойки или стеклянного листа. Обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении, поскольку силикон может иметь сильный запах.Помните, что используемый здесь силикон отличается от горячего клея.

    Шаг 3. Смешайте кукурузный крахмал и прозрачный силикон

    Налейте кукурузный крахмал и прозрачный силикон в стеклянную миску. Нет необходимости в точном измерении. Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что кукурузного крахмала больше, чем силикона. Образец измерения может составлять 5 столовых ложек кукурузного крахмала и 2-3 столовые ложки силикона.

    Шаг 4. Добавьте немного цвета

    Фото Ульрике Леоне с сайта Pixabay

    Это необязательный шаг, но если вы хотите, чтобы ваш футляр выделялся из других, подумайте о добавлении цвета. Добавьте несколько капель жидкого красителя (другие альтернативы см. В шаге 1). Если не добавить цвета, чехол для телефона будет выглядеть белым.

    Шаг 5: Замесите смесь для создания теста

    Чтобы сделать из силикона тесто, нужно все замесить. На приготовление нужного теста у вас уйдет около 20 минут. Не волнуйтесь, если вы не можете подобрать кукурузный крахмал, это нормально. Кроме того, сначала тесто может выглядеть рассыпчатым, это означает, что вы должны продолжать замешивать.

    Шаг 6: Выровняйте тесто

    Раскатайте тесто, чтобы получился плоский лист. Обязательно раскатайте лист, пока он не станет немного больше теста. Толщина должна быть около 1/8 дюйма или 0,32 сантиметра.

    Шаг 7. Оберните телефон расплющенным тестом

    Поместите его поверх листа, убедившись, что экран направлен вверх. У вас также должно быть одинаковое количество торчащих с каждой стороны теста.Затем поднесите малярный шпатель под тесто, затем поднимите его и сложите по бокам телефона. Разгладьте складки и складки и постарайтесь сделать их максимально аккуратными.

    Шаг 8: Создание индивидуального дизайна

    Фото Gonoise India через Pexels

    Этот шаг не является обязательным. Но если вы хотите, сначала вам нужно перевернуть телефон и посыпать его кукурузным крахмалом. Затем вы можете использовать штампы для вдавливания рисунков в футляр. Вы также можете использовать картонные вырезы, чтобы создать свой собственный дизайн.После этого снимите штамп.

    Если вам нужен стеганый дизайн, дайте силикону затвердеть в течение 10–20 минут. Затем посыпьте его кукурузным крахмалом и с помощью лезвия для поделок нарисуйте перекрестные линии в виде ромбовидного стеганого узора.

    Шаг 9. Дайте силикону высохнуть

    Продолжительность сушки зависит от типа силикона и погодных условий. Некоторые силиконы могут занять 2 часа, а некоторые могут занять до 24 часов. Потерпи. Когда он высохнет и затвердеет (убедитесь, что на нем нет вмятин), снимите чехол с телефона. Если внутри пыльно, протрите влажной тканью.

    Шаг 10: Обрежьте излишки силикона

    Используйте отметки на экране и корпусе телефона в качестве ориентира для резки. Вам также необходимо вырезать небольшие углубления от камеры, портов, кнопок и т. Д. Используйте для этого острое лезвие для поделок. Не забудьте вырезать место для динамиков.

    Шаг 11: разгладить и покрасить корпус

    Используйте наждачную бумагу, чтобы убедиться, что ваш корпус гладкий.Если хотите, можете нанести на него больше сырого силикона и разгладить его с помощью предмета с острой плоской поверхностью.

    Вы можете окрасить отмеченные участки акриловой краской или даже лаком для ногтей. Будьте изобретательны и используйте цвета, которые вы хотите для своего дела. Вы можете создать больше фигур из силикона, дать им высохнуть и покрасить их лаком для ногтей. Приклейте их на корпус каплей прозрачного силикона.

    Как сделать чехол для телефона с помощью онлайн-инструментов

    Для любого типа телефона есть веб-сайты, где вы можете сделать чехол для телефона. Многие веб-сайты предлагают такие услуги, например Printful. Вы можете настроить свой телефон за 3 простых шага.

    Шаг 1. Выберите чехол для телефона

    В Интернете можно найти несколько пользовательских чехлов для iPhone и Samsung. Выберите тот, который вам нужен.

    Фотография взята с Amazon.com

    Шаг 2. Добавьте свой дизайн

    Вы можете использовать их встроенные инструменты дизайна или загрузить собственное графическое фото по вашему выбору.

    Не знаете, какой дизайн использовать? Вот несколько идей:

    • Используйте фотографию любимого человека или любимого воспоминания
    • Добавьте свое имя или свою любимую цитату
    • Добавьте монограмму на футляр, используя любимые цвета.
    • Создать собственный коллаж
    • Поставьте фото вашего питомца

    Вот несколько идей, которые помогут вам решить, какой дизайн использовать.

    Шаг 3. Отправьте заказ

    Дождитесь вашего чехла, вставьте его в телефон и вуаля! У вас есть индивидуальный чехол.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.