Как самому сделать станок сверлильный: Делаем сверлильный станок своими руками: из дрели, мини, полноценный

Содержание

Сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать сверлильный станок из дрели для своей мастерской. Какой мастеровой человек не мечтает о своем собственном сверлильном станке? Но цены на заводские станочки сами знаете какие) Так вот чтоб обзавестись своим собственным. автор сделал его самостоятельно. В принципе в изготовление нет ничего сложного для технического человека. Сначала изготавливается основание из листовой стали 3 мм, на края плиты навариваются 2 уголка, а по краям 4 ножки из стального прутка, главное чтоб длинна ножек была одинаковой, дабы не было перекосов станины. После на подготовленное основание наваривается подъемная колонна длинной 500 мм по которой будет происходить подъем и опускание ползуна с закрепленной на нем дрелью через кронштейн и хомут. Механизм подъема тоже довольно таки прост, на ползуне наварены 2 кронштейна которые держат вращающийся вал, а на сам вал в несколько витков намотан тросик и натянут от нижней к верхней части подъемной колонны.

Опять же изготовив данный станок своими руками, вы сможете неплохо сэкономить, что благоприятно скажется на семейном бюджете)

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки станка? А также разберем по полочкам весь пошаговый процесс.

Материалы

  1. дрель
  2. тросик
  3. уголок металлический
  4. проф труба квадратного сечения
  5. тиски для заготовок
  6. болты, гайки, шайбы, граверы
  7. лист металла 3 мм
  8. арматура
  9. краска
  10. хомут

Инструменты

  1. дрель
  2. сварочный аппарат
  3. болгарка (УШМ)
  4. наждак
  5. напильник
  6. наждачная бумага
  7. кисть
  8. штангенциркуль
  9. линейка
  10. молоток
  11. метчик, плашка

Пошаговое руководство по сборке сверлильного станка своими руками.

И так, прежде чем приступить к сборке непосредственно самого станка необходимо рассмотреть чертеж, но к сожалению он показывает немного другую конструкцию, пружинного типа, но принцип по сути остается то же.

Далее необходимо подготовить и вырезать основание из металла 3 мм. По краям навариваются уголки и ножки которые можно регулировать, а именно сначала вваривается резьба, а потом вкручивается болт. Ползун сделан из 2х уголков сваренных в трубу, для начала уголки прикладываются к профтрубе квадратного сечения и стягиваются при помощи струбцины. Прихватывается по краям, а потом обваривается. Вот что получается в итоге. Из проф трубы делается подъемная колонна ее высота 500 мм. На корпус ползуна навариваются кронштейны с вращающимся валом под установку тросика. В просверленном отверстии нарезается резьба. Заготавливается 3 ручки из арматуры для подъемного механизма. На валу имеется вот такая головка, на нее будут наварены сами ручки. Вот собственно что получается.Нанизывается на шток колонны.На тросике делается петля.Производится натяжка тросика, делается несколько витков на вал подъемного механизма. Далее тросик следует натянуть. После чего автор изготавливает кронштейн для крепления дрели.

На уголок наваривает вот такую конструкцию. Для удобства стягивает струбциной. Устанавливает хомут для крепления дрели. Зажимает дрель хомутом.Проверяет работоспособность механизма подъема.Узлы предварительно следует смазать солидолом.Далее для крепления заготовки в неподвижном положении были прикручены вот такие тиски. Произведена покраска. Нарезается резьба на ручках подъемного механизма.На станке высверливается отверстие в деревянной головке.Накручивается на ручку механизма.Так же с боку имеется стопор для фиксации. Вот такой замечательный и бюджетный станок получился у автора.Все гениально просто и очень надежно, мастер Золотые руки!

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках на весу от неё трудно получить особую точность сверления. Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может оказаться кстати. Если дрель является инструментом повседневного спроса, её можно закрепить на кронштейне хомутами. При включении энергетического инструмента в постоянную композицию, пускорегулирующий узел станка можно вынести.

Когда сверлильный станок необходим

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создаёт самодельные предметы. Изготавливают их с фантазией, найти нужные детали в магазине затруднительно и теряется смысл. Мастера любят всё создавать самостоятельно. Зачастую перед таким умельцем встаёт вопрос точности отверстий, которые он должен просверлить. Все знают, что навесу и на коленке точного выполнения работ не бывает. Потребуется держак, для закрепления инструмента с оснасткой.

Какой именно дрелью воспользоваться, зависит от характера увлечения мастера. Изготовление электронных плат для радиолюбителей требует сечение свёрл от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла сверло лопнет. Только маленький сверлильный станок спасёт положение, но стоит он дорого. Выход один – сделать самому.

На собственном, созданном из подручных материалов станке можно:

  • выполнить сквозные и глухие отверстия;
  • просверлить в тонкой заготовке отцентрованное перпендикулярное отверстие;
  • вырезать отверстие или нарезать резьбу.

Основные части сверлильного станка

Станок сверлильный, значит, предполагается использование дрели в сборе с патроном ключевым или быстрозажимным. Инструмент должен крепиться на надёжной вертикальной стойке и иметь свободу перемещения вверх-вниз. Стойка должна быть вертикально установлена и закреплена на массивной плите снизу, которую называют станиной. Инструмент прост в описании, но чтобы добиться точности выполнения операций, необходимо создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, создаваемый по стандартам на предприятии, оборудован элементами безопасности – защитными экранами, блокировками от случайного включения. Создавая свой инструмент необходимо позаботиться о защите, принять меры, чтобы станок не попал в руки детям.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Мелкие сотрясения разрушают структуру материалов, точного выполнения операций достичь не удастся. Гасят вибрацию мягкие прокладки, которые монтируют в местах крепления инструмента и массивная станина – вибрационные волны глохнут. Способствует мелкой дрожи инструмента плохая сборка, нарушение центровки, смещение центра тяжести. Все движущиеся части самодельного сверлильного станка из дрели подгоняются потно, с минимальными зазорами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, первый раз строящему сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использованием мебельной плиты под станину сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется саморезами.

Для крепления элементов используют уголки. Узел крепления дрели можно выполнить разборным, на съёмных хомутах, или встроить инструмент намертво. Важной частью устройства станет подвижное салазочное устройство, по которому дрель со сверлом перемещается во время работы. Зачастую для создания полозьев используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок из дрели своими руками, на видео:

Предложенный вариант является универсальным, одинаково хорошо справляется с металлом, древесиной и другими материалами. Но он громоздок и для мелких операций умельцы изготавливают миниатюрные станочки, используя штатив от фотоувеличителя и сварную станину. В некоторых случаях в ход идёт рулевая стойка от автомобиля. Металлические рамные конструкции требуют слесарных навыков. Как сделать сверлильный станок решается, в зависимости от наличия подручных деталей и назначения приспособления.

Примером совершенно необычной конструкции маленького приспособления для радиомастеров послужит станок из старого школьного микроскопа и двигателя стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Двигатель даёт большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и вращающего момента достаточно для сверления тонких как фольга листов металла.

Сам кронштейн нуждается в доработке – убирается точная настройка, микроскопный узел и монтируется миниатюрный движок.

Принципиальные моменты работы на сверлильном станке

Вновь изготовленный станок требует дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны все, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

  • сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
  • опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
  • отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
  • для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.

Во время сверления помнить о нагреве устройства, поднимать периодически оснастку при глубоком бурении, для охлаждения можно использовать жидкость.

Всегда следует помнить, быстроходный режущий инструмент является источником повышенной опасности. Переналадку проводить можно только на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны быть защищены очками.

Подборка различных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемую смекалку народных умельцев. В магазине купить можно всё, но создать собственный инструмент – достойно мастера.

Один из вариантов станка сверлильного из дрели — видео

Любой домашний мастер без проблем найдет применение в хозяйстве сверлильному станку. Ведь некоторые операции, требующие особой точности сверления, очень сложно выполнить с помощью ручной дрели. Для этого нужен сверлильный станок. Конечно, можно приобрести уже готовый агрегат. Однако не стоит забывать, что это достаточно дорогое удовольствие.

Поэтому многие выбирают альтернативный вариант – сверлильный станок из дрели своими руками. Изготовить его при наличии соответствующего желания не так и сложно. Да и разных вариантов здесь есть достаточно много. Можно, например, изготовить простой мобильный станок из ручной дрели (механической либо электрической). Такая конструкция удобна тем, что ее можно переносить с одного места на другое. Есть и более сложные варианты. Из мощной дрели можно изготовить уже многофункциональное устройство – не только для сверления, но и, например, для фрезеровки. По большому счету в первую очередь здесь нужно определиться со своими потребностями.

Самодельный сверлильный станок – на что обращать внимание при изготовлении

Давайте рассмотрим одну из наиболее простых конструкций. Такой станок состоит всего лишь из 4-х основных узлов:

  • станина;
  • устройство подачи;
  • вертикальная стойка;
  • дрель.

Основание должно быть достаточно массивным. Благодаря этому конструкция получится более устойчивой. Вместе с тем массивное основание будет еще и гасить вибрации, которые крайне нежелательны при выполнении работы, требующей ювелирной точности. Наиболее оптимальным вариантом здесь будет 2-сантиметровая мебельная плита. Впрочем, станину можно изготовить и из металла. Возможно, у вас есть подходящая заготовка, которую нужно только лишь обрезать. Кстати, станину лучше всего делать квадратной – примерно 60 на 60 сантиметров. В месте, куда будет опускаться сверло, рекомендуется сделать углубление или сквозное отверстие. Сюда будет опускаться сверло после того, как просверлит заготовку насквозь.

Для изготовления стойки подойдет деревянный брус. Ведь масса дрели не очень большая, соответственно, особо прочный материал здесь не нужен. Вместе с тем можно сделать и полностью металлическую конструкцию. Если вы умеете пользоваться сварочным аппаратом, то без проблем справитесь с такой задачей. С другой стороны, полностью деревянная конструкция – это более простой вариант. Все детали здесь крепятся с помощью саморезов. Ну а для того чтобы сделать такой самодельный станок более прочный, рекомендуется усилить конструкцию металлическими уголками, например, в месте крепления стойки к станине.

Обратите внимание на один очень важный момент. Стойка должна крепиться к станине под углом строго 90 градусов. Это очень важный момент. Именно от выполнения данного требования напрямую зависит точность сверления самодельного станка. Поэтому если вы намерены сделать его своими руками, позаботьтесь и о точном измерительном инструменте. Не менее важна и надежность крепления дрели. Если инструмент будет вилять во время работы, это негативно повлияет на ее качество. Самый простой вариант – прикрепить дрель к стойке с помощью нескольких алюминиевых хомутиков. Более сложный вариант – изготовить специальную каретку. Впрочем, здесь ничего особо сложного нет. Если вы не хотите долго возиться с этой частью самодельного станка, то можно пойти по самому простому пути – подобрать металлическую или деревянную пластину и проделать в ней отверстие, в которое будет вставляться дрель.

Далее следует продумать механизм подачи. Наиболее простой вариант здесь – обыкновенный рычаг. Впрочем, конструкцию все-таки рекомендуется немного усложнить, добавив сюда пружину. Один ее конец упираем в станину или закрепленный на поверхности основания деревянный брус, второй – в рычаг или колодку, куда вставляется дрель. Все эти моменты зависят от типа выбранной вами конструкции. Благодаря пружине движения будут более точными и плавными. Это, в свою очередь, поможет повысить точность выполняемой работы. Вертикальный ход обязательно должен быть мягким. Перекосы, смещения, люфты – все это недопустимо. Соответственно, в процессе сборки нужно очень тщательно подгонять все детали, делая проверку на каждом из этапов. Саму пружину можно сделать съемной, продлив тем самым срок ее службы.

Изготавливая сверлильный станок из дрели собственными руками, реально существенно упростить эту работу, если найти старый советский фотоувеличитель. Это прекрасная заготовка, которой нужна минимальная доработка. В частности, в первую очередь необходимо убрать все ненужные детали – кожухи, лампы и так далее. После этого останется только лишь закрепить саму дрель. Это можно сделать, например, с помощью уже упоминавшихся выше алюминиевых хомутов. Ну а механизм поднятия-опускания в фотоувеличителе уже есть. Еще один очень простой вариант – использование старого реечного домкрата. Здесь тоже нужна лишь минимальная доработка. Дрель можно закрепить на подъемном рычаге или верхней части домкрата. Первый вариант более функциональный, зато второй требует минимальных трудозатрат. В таком случае сама дрель будет неподвижной, а заготовка будет подноситься к сверлу вместе со столиком, закрепленным на подъемном рычаге.

На самом деле здесь есть очень большое количество вариантов, в том числе и достаточно сложные конструкции. Какой из них выбрать – зависит только от вас. Во-первых, нужно честно оценить собственные навыки работы с разными инструментами и материалами. Если они минимальные, то за сложные конструкции браться, пожалуй, не стоит. Кроме того, желательно понимать, для чего именно вам нужен такой самодельный станок. Если для какой-то разовой работы, то можно не тратить много времени, создавая долговечную конструкцию. В таком случае вам вполне подойдет самый простой вариант. Главное, чтобы все детали были прочно соединены друг с другом и не начали отваливаться прямо во время работы. Помимо этого, оцените габариты дрели, которую вы планируете использовать в качестве одного из узлов станка. Для крупного мощного инструмента потребуется конструкция соответствующей прочности. В данном случае лучше всего изготовить станок полностью из металла.

Как сделать самодельный сверлильный станок своими руками

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

Содержание

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

  • Сверлильные станки на основе электродрели
  • Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание (станина)
  2. Вертикальная стойка или брус
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.


В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.


Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.


Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Как сделать сверлильный станок своими руками?

Если речь идёт о слесарных работах, то без сверлильного станка вряд ли они в принципе могут быть осуществлены. Другое дело, что при использовании профессионального оборудования в бытовых условиях могут возникать некоторые трудности.

Строго говоря, весь спектр возможностей промышленных станков попросту не нужен домашнему мастеру. На этом сайте Вы сможете найти широкий ассортимент сверлильных станков. Если же по какой-то причине Вы не сможете приобрести означенное оборудование, его всегда можно сделать самостоятельно.

Рекомендации в отношении создания собственного станка

 

За основу лучше всего принять мощную дрель. Именно так и поступает подавляющее большинство домашних мастеров. А дальше уже начинается настоящее инженерное творчество.

Ниже укажем основные требования к самодельному сверлильному станку:

  • должен быть максимально устойчивым;
  • должен эффективно гасить вибрации;
  • должен обладать высокой точности постановки сверла на заготовку и т.д.

Многие в качестве базы для станка рекомендуют использовать толстую мебельную плиту из ДСП (до 2 см по ширине). Это даст возможность обеспечить устойчивость во время работы (во время старта в частности).

Негативные вибрации – это то, что и будет больше всего мешать во время работы.

Однако, если база выполнена тяжёлой, то вибраций будет минимальное количество. Но и его можно будет погасить. Для этого необходимо использовать толстые резиновые накладки.

Обеспечение точно позиционирования

 

Если станок не располагает точным позиционированием, зачем он вообще нужен? Однако, если речь идёт о самоделке, необходимо решение, которое не потребует навыков заводского производства.

Другими словами, проще всего адаптировать нечто, что позволит обеспечить предельно точное позиционирование. И такое решение, конечно, уже придумано – старый фотоувеличитель.

Наверняка у многих сегодня на балконах или в гаражах они валяются без дела. Между тем, металлическая направляющая даст возможность перемещать сверло и точно устанавливать его под сверление отверстия.

Теперь остаётся сделать лишь ручку для управления сверлом и можно запускать самодельный станок в работу. Преимуществом подобного решения, является то, что в патрон дрели можно также вставлять практически любое сверло (любого диаметра).

Смотрите также:

На видео демонстрируется простейший самодельный сверлильный станок:

Твитнуть

Как сделать станок для сверления. Сверлильные мини станки своими руками и обзор моделей

Содержание статьи:

Радиолюбительство — многогранное занятие, для кого-то простое повторение чужих схем, для получения морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а кому это творчество, воплощение идей и замыслов, самоутверждение. Но как бы там ни было, а этот процесс тесно связан с механическим продырявливанием фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает много продукции, способной сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители — народ творческий, и не станем зацикливаться на чужих зуделках и жужжалках, а попытаемся сделать свое, которое душе теплее и работает надёжнее. Однако возникает вопрос, а из чего делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя под боком есть мастерская напичканная станочным оборудованием и материалами, да и специалисты сейчас стали другими, бутылкой уже не отделаешься.

Но это была присказка, теперь по сути. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, который можно сделать даже не имея особого инструмента. Не то, что бы нечем было сверлить — сверлю уже давно, лет так под 30, перепробовал множество ручных сверлилок, но когда столкнулся с необходимостью делать плату адаптера с множеством сокетов, решился таки сделать станок, который предельно упростит и ускорит это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить интернет. Почти неделю на медленном трафике перелистывал найденное, но подходящего ничего не попадалось, вернее попадалось много, но одно не устраивало из-за необходимости ломать микроскоп, которого к тому же, еще и не было, другое слишком примитивное, третье требует специального оборудования.

Вот, для примера, станок, понравившийся конструкцией, но пугающий сложностью изготовления. Насмотревшись на чужие конструкции решил подключить мозговую косточку и сделать что-либо из доступных материалов. В общем, разрешите представить вашему вниманию радиолюбительский сверлильный станок с , доступный для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.

Станина сверлильного станка

Первым делом станина, основа любого станка. Она должна быть прочной, устойчивой. Выбор пал на железе. такового не оказалось, пришлось попросить обрезок в мастерской. Направляющий шток использовал от вышедшего из строя принтера. Слегка обрезав «болгаркой» приварил к станине через просверленное заранее отверстие. Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, впрочем это не обязательно.



Итак, первое что попалось на глаза, найденная когда то на металлоломе (тогда еще не подметали так тщательно) дюралевая панель, толщиною 8 мм от какого-то разобранного прибора, она меня устраивала, но надо было порезать на узкие полоски. Зарядил новое полотно в ножовку по металлу, масленка, чтоб не забивались зубья и вперед, напилил полоски, первым делом сложив верхнюю и нижнюю полосы и зажав прочно в тиски просверлил отверстия для штока. затем, вставив в это отверстие оставшуюся часть штока (чтобы не было смещения) посверлил остальные отверстия.

Следующим этапом вставил поперечную распорку, просверлил в ней отверстия и нарезал резьбу. Скрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечную распорку винтами уже через штатные отверстия, приступаем к продольной распорке. Ее сверлим так же как и поперечную, на месте через имеющиеся отверстия в планках. Остальное смотрим и делаем, согласно рисунков.



Хочу заметить, здесь не обязательно применение тех материалов, которые использовал я. Несколько моих друзей повторили данную конструкцию, применив плекс, железный пруток на сварке и, даже дерево, и у всех прекрасно заработало. Еще добавлю для точности, возвратная пружина была использована от оловоотсоса, а подсветка — от светодиодного брелока-фонарика.

Электромотор сверлильного станка

С механикой закончили, теперь сердце любого станка — пламенный мотор. В моей конструкции его зовут ДПМ30-н1-19, но в принципе это неважно, можно и другие применять. До пламени мы его нагревать не станем, поэтому применим регулятор оборотов. Вот здесь советов давать не стану, сколько людей, сколько и мнений. Одни любят сверлить, чтобы с постоянным моментом, другие — с остановкой для «прицеливания», третьи еще как-то. Я поначалу тоже был сторонником, чтобы сверло поставить в точку сверления и затем плавно включать. Удобно и аккуратно, если сверлишь в руках. Но у нас ведь станок. Сперва попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло немного «бьет» картина плачевная. Но сверла, они какие есть, выбирать порой не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительной обратной связью.



Суть процесса в том, что когда нет нагрузки на сверло, оно вращается с небольшой скоростью (около 300 об/мин), а когда его прижимаешь — увеличивается нагрузка на сверло и включаются максимальные обороты. Этот способ управления мне (и не только) показался самым эффективным. Печатная плата была переработана под свои габариты .


Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал ИП от того же принтера, немного доработав, чтобы можно было изменять выходное напряжение. Его потом можно еще использовать для подключения, скажем паяльника или других устройств, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube, мне на электронку обратился Семенчук Виктор Степанович, с предложением в обмен на чертежи от руки с размерами сделать качественные чертежи в Компасе, что и выполнил, спасибо ему огромное за это. Файл в PDF . Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня:)



Надеюсь моя простая конструкция понравится как радиолюбителям, так и администрации Технообзора:) Вопросы задавайте на форуме. C уважением, Oleg63m.

Смотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Сверлильный станок – уникальное устройство, которое необходимо для домашней мастерской. Оно позволяет не обращаться за помощью в специализированные мастерские, а просто брать и выполнять работы по проточке самостоятельно.

Благодаря этому, человек экономит огромное количество денег на услугах специалистов по токарному делу.

Сделать такое устройство можно из подручных материалов. Ничего сложного в процессе не наблюдается.

Для производства домашнего сверлильного станка потребуется всего лишь электрическая дрель или рулевая рейка.

Покупка промышленных агрегатов обойдется в копеечку, поэтому целесообразней изготовить свою модель, используя чертежи с размерами, которых полно в Интернете.

Прежде чем приступать к самому созданию агрегата следует выполнить планировку. Это ответственный шаг, который требует внимательного подхода и составления чертежа. Нужно тщательно померять и отобразить на бумаге размеры будущего станка. Если этого не сделать, в работе обязательно пойдет что-то не так.

Ошибиться просто, а наличие чертежа не позволит вам допустить оплошностей. Люди, которые пренебрегают этим этапом в создании сверлильного станка своими руками переплачивают в процессе его изготовления. Что нужно обязательно учесть во время работы:

Чертежи с размерами.

  • Длину, ширину и высоту оборудования;
  • Толщину агрегатов;
  • Технические характеристики электрооборудования;
  • Данные двигателя, который послужит приводом для вашего станка;
  • Мощность потребления энергии;
  • Заземление;
  • Количество расходных материалов.

Чертеж позволит вам не просто визуально понимать, как собрать оборудование, а также как оно в точности будет выглядеть. Проект даст возможность более четко определить сумму затрат на производство.

Чтобы собрать подобное оборудование у себя в мастерской вам не нужно располагать специализированными предметами или электротехникой. Все что потребуется – 4 основных составляющих. В первую очередь, под присадочный станок следует выбрать станину. Она послужит мощным основанием под будущее устройство для проточки.

После этого определяемся с механизмом вращения. Для него лучше выбрать электрическую дрель.

Совет: Возьмите не слишком старую, но и не слишком новую дрель. Главное, чтобы она была в рабочем состоянии, иначе оборудование быстро может выйти из строя.

Третьим этапом будет подобрать устройство для подачи оборотов

на рабочую часть из дрели, а также определиться со стойкой, вертикального типа. Сама по себе дрель обладает малой массой, поэтому для стойки не нужно подыскивать сверхпрочные материалы. Подойдет обыкновенная доска или ДСП-плита.

Совет: В качестве привода идеально подойдет асинхронный двигатель из старой стиральной машины.

Станина же наоборот выбирается из тех материалов, которые будут крепче. Она должна удерживать все на себе, а также амортизировать дребезжание самой дрели. Чтобы вибрации не сказывались на оборудовании и точности работы, лучше всего подбирать крепкие металлы. Очень хорошо, в качестве держателя подойдет старая стойка из фотоувеличителя. Правда, вам для создания сверлильного станка своими руками, нужно будет доработать ее.

Важно! От качества соединения между стойкой и станиной агрегата будет зависеть точность высверливаемого отверстия.

Также создателю домашнего станка потребуется использовать несколько стальных полосок, чтобы вырезать две направляющие планки. Они помогут осуществить передвижение колодки, на которой располагается дрель. Чтобы закрепить их можно воспользоваться шурупами. Берем и прикручиваем все к стойке.

Повысить прочность фиксации дрели помогут хомуты. Лучше всего использовать стальные, они выдерживают более высокую нагрузку. Чтобы еще больше амортизировать вибрации, между колодкой станка и дрелью лучше всего подложить резиновую прокладку. Она поможет вам устранить процессы дребезжания домашнего оборудования во время работы.

Чтобы лучше понимать, просмотрите видео ниже.

Видео станок из дрели

В основе подачи движения станка лежит рычаг. Он позволяет спокойно передвигать колодку с электрической дрелью в вертикальном положении. Там будет установлена пружина, которая позволит осуществлять поддержание сверлильного аппарата в нужном натяжении.

Выбираем и устанавливаем рулевую рейку для сверлильного станка

Чтобы ваше домашнее оборудование работало как можно удобней, лучше всего применить во время его создания модернизированную рулевую рейку.

Если вы собираетесь купить ее новую от завода-изготовителя, приготовьте кругленькую сумму,

потому что она стоит совсем не дешево. Более выгодное решение – это выбрать подержанную деталь, лучше всего от ВАЗ 2108.

Совет: Как только купили такую запчасть, следует внимательно осмотреть ее, провести профилактику и ремонт если это требуется. Таким образом получится придать ей более плавный ход во время работы со сверлильным станком.

Теперь давайте приступим к изготовлению станины под ваше будущее сверлильное оборудование
  1. Чтобы сделать корпус вам потребуется использовать дрель вместе с колонкой. Все это следует устанавливать на столе, который послужит платформой для будущего сверлильного станка. Размеры стола должны быть в районе 20х30 см.
  2. Специальная конструкция, которая будет удерживать вашу электрическую дрель, устанавливается на рулевой части агрегата. Чтобы ее затянуть используются болты.
  3. Чтобы соорудить саму стойку, следует предварительно выбрать П-образный профиль из стали с габаритами 30х60х30. Затем нужно приварить его к металлическому листу с толщиной 2 мм. По идее сама стойка обязана быть высотой на 6-7 см больше длины самой колонки.
  4. В качестве хода штока оператору станка при создании оборудования лучше всего применить рулевую рейку ВАЗ 2108, о которой говорилось ранее.
  5. Чтобы дополнительно увеличить жесткость всей конструкции во время установки следует монтировать дополнительные ребра.

Чтобы у оператора не возникало проблем с запуском или отключением оборудования во время эксплуатации, следует продумать практичную систему старта и остановки двигателя сверлильного станка.

В быту может пригодиться не очень большой станок, а сверлильное оборудование для работы с микро печатными платами, как на фото.

Чтобы изготовить его, создателю будут нужны:

  • Микромотор либо двигатель, работающий с высокими оборотами.
  • Специальная цанга для зажимов маленьких сверл.
  • Несколько деревянных брусков.
  • Металлический профиль П-образный.
  • Стопорное кольцо, которое поможет надежней выполнить фиксацию двигателя.
  • Мобильная платформа под станок, которая создается своими руками из всевозможных материалов, встречающихся в быту.

Важно! Чтобы станок в конечном итоге вас не разочаровал и работал четко и точно, следует особое внимание обратить на опускание сверла. Оно должно осуществляться перпендикулярно плате.

В том случае, если мотор при каких-то обстоятельствах перекосило, пользователь рискует выводить сверла из строя. Во время производства домашнего сверлильного оборудования нужно внимательно следить за качеством фиксации мотора. Если он был установлен ненадежно, при работе двигателя на высоких оборотах его просто вырвет из станины. Это чревато порчей вашего имущества и риском нанесения вреда здоровью.

Как сделать координатный стол

В домашнем станке для сверления роль координатного стола будет осуществляться механизмом подачи. А у такого же стола, но для фрезерного оборудования несколько иная конструкция. Поэтому ее следует рассмотреть внимательней.

Данное оборудование представляет собой специальный манипулятор, который складывается из нужного пользователю числа осей. Он нужен чтобы передвигать сразу в нескольких направлениях и плоскостях специализированные технологические головки сверлильного оборудования.

Важно! Чтобы выполнить фрезерный стол дома, не обойтись без применения нескольких модулей линейного типа. Они должны быть выполнены из алюминиевого профиля.

Для осуществления передачи движения при создании фрезерного стола следует использовать особую зубчатую рейку, а также армированный ремень. Вместо него вполне сойдет шарико-винтовой элемент.

Чтобы наладить управление координатным столом создателю потребуется использовать ЧПУ или контроллеры. Благодаря их установке у пользователя оборудованием открывается возможность управлять техническими задачами, возлагаемыми на станок.

Важно! При создании фрезерного стола для сверлильного станка обязательно сделайте чертеж, прежде чем приступить к работе. Это позволит вам четко понимать алгоритм действий и избавить себя от ненужных ошибок.

Расчет в данном случае выполняется с учетом технических характеристик самого сверлильного агрегата. Сама же конструкция может быть, как облегченной, так и с повышенной прочность. А также там могут использоваться 2 или 3 координаты. Первым делом, прежде чем создавать станок, следует понять основную роль его в вашей домашней мастерской. И уже от этого отталкиваться в процессе проектировки и дальнейшего производства.

Когда уже все готово, нужно сделать тиски, иначе вы не сможете в домашних условиях зафиксировать деталь, держать в руках категорически запрещено. Приобретение старых советских тисков, выполненных из стали или чугуна может оказаться дорого. Модели китайского производства, не каждому придутся по вкусу, в меру своей недолговечности. Поэтому одним из экономичных вариантов будет сделать их самостоятельно.

Вам будут нужны:

  • Винт с резьбой в 2 см и длиной 15 см. В головке крепежного элемента обязательно должна быть прорезь.
  • Специальный винт с колечком, который используется для закручивания.
  • Шпильки.

Следует сделать неподвижную губку. Как сделать этот элемент? Для создания используйте дерево сосны. Оно доступно и достаточно прочное. Доску следует прививать к столешнице.

Чтобы сделать мобильную часть тисков вам нужна доска с габаритами 2 см толщина и 1.8 см ширина. Длина же подвижных губок для зажимов обязана быть от 50 см.

Все что нужно сделать – прорезать отверстия с диаметром в 2,1 см. В шпильках этот диаметр будет 1 см. Потом создатель просто вставляет в готовые отверстия шпильки вместе с винтами, после чего наживляет гайки и затягивает болтами.

И на этом производство домашних тисков завершается.

Когда вы создали свой домашний сверлильный станок нужно обязательно проверить его.

Включите двигатель в розетку и, если вы сделали все правильно, у вас не произошло короткого замыкания, отсутствуют нехарактерные звуки для работы агрегата – можете поздравить себя с успешным завершением проекта.

Самодельный станок позволит вам выполнять несложные операции по сверлению в домашних условиях и экономить на услугах автомастерских или токарей.

Видео как сделать сверлильный станок

Единственное – чтобы оборудование работало как можно дольше, не стесняйтесь и не ленитесь раз в полгода просматривать рабочие поверхности вместе с двигателем на предмет повреждений или износа деталей. Своевременное выявление проблемы позволит вам уберечь себя от реальных неприятностей.

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.


Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая — разновидность станка, третья и четвертая — габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.


Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель — вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.


К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.


Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.


На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода — изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.


Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.


Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

  • Сверлильные станки на основе электродрели
  • Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.


Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание (станина)
  2. Вертикальная стойка или брус
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.


В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.


Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Сверлильный мини станок, несмотря на свои миниатюрные по сравнению с другими станками размерами, отлично выполняет поставленные ему задачи, не уступая в качестве работы крупным станкам. Некоторые настольные станки также имеют ещё и функции фрезерования и часто используются в мастерских по ремонту или в учебных заведениях. Сверлильные мини станки используют для сверления отверстий в микросхемах, а так же плат.


Вращение сверла является основным движением, которое используется в работе сверлильным станком. Сверло удерживает шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь расположена на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, которая является основанием. Рабочая головка со шпинделем двигается по рельсам, а в колоне располагается двигатель. В том случае, если имеется возможность в переключении скорости, то это осуществляется с помощью кнопок на рукоятке. В современных агрегатах эти параметры отслеживаются электронной системой.

Рабочая головка обязательно смазывается маслом, которое поставляется к ней при помощи насоса (насос так же подает и охладитель для головки). Рабочая головка делается в основном из чугуна. В головке, как правило расположено устройство подач и скорости. Коробка скоростей работает при помощи зубчатых передач, которые переключаются ручкой. Работу мини сверлильный станок осуществляет от стандартной бытовой сети с напряжением в 220В.

Работа мини-сверлильного станка


При включении аппарата, начинает движение шпиндель. Мощность настольного станка может составлять от 150 и до 300Вт. Используется в основном ременный привод, но на очень маленьких агрегатах может использоваться и зубчатая система передач. Скорость подач меняется при помощи рукоятки.

Рабочий элемент, сверло, вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), которым крепко зажимается его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом при помощи ключа.

При помощи рукоятки подач, сверло, опускается к обрабатываемому материалу. Рукоятка напоминает внешне рычаг и, как правило, находится справа от головки. Благодаря встроенной пружине, после выполнения сверления отверстия, головка возвращается в исходное положение сама. Так же в некоторых станках головку можно зафиксировать в определенном положении.

Характеристики станков


Важный параметр, который влияет на работоспособность и экономность – мощность. Минимальная мощность для не сложной работы – сверление отверстия для печатных плат, составляет 150Вт.

Сверло вращается от 200 и до 3000 оборотов в минуту. Происходит это благодаря редуктору, который дает мастеру 12 режимов скорости.

50 сантиметров – это максимальная высота детали, которую можно использовать для работы со сверлильным мини-станком. Головка со сверлом перемещается по рельсам вертикально, происходит это в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты – головка фиксируется.

Сделать самодельный миниатюрный сверлильный станок можно и самому, своими руками. Зачастую необходимость создания этого агрегата возникает, когда периодически появляется потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как аппарат им необходим для сверления печатных плат. Стоит сказать, что самодельный сделанный мини станок может обладать высоким уровнем работы, но только в том случае, если все сделано грамотно и правильно.

Стоит сказать несколько слов по поводу печатных плат. Сверление отверстий для печатных плат достаточно трудоемкая задача, так как диаметр отверстий очень мал. Поэтому в промышленных масштабах для сверления плат все чаще используют лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя для обработки плат может подойти и самодельный сверлильный аппарат со сверлами маленького диаметра.

Самодельный сверлильный мини агрегат из дрели

Для того чтобы сделать самодельный мини станок не нужно иметь особых комплектующих или материалов. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:

  • Станина, которая является основанием.
  • Механизм вращения рабочего элемента.
  • Устройство подачи.
  • Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.

Станину под самодельный аппарат можно сделать из дерева, можно использовать и ДСП. Единственное что нужно учесть в создании станины, так это то, что во время работы самодельный агрегат может вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не было этого нежелательного вибрирования.

Качество работы будет напрямую зависеть от надежности крепления станины к вертикальной стойке. Немаловажными деталями, которыми должен обладать самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет двигаться рабочий механизм (в нашем случае с дрелью). Лучше всего направляющие рельсы делать из двух стальных полосок, которые необходимо зафиксировать к стойке.

Во время создания своими руками колодки, можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят к колодке дрель. Во избежание нежелательной вибрации, в месте стыковки дрели и колодки, можно подложить прокладку из резины.

Следующим этапом является создание механизма подачи, который должен двигать дрель в вертикальном положении. Вариантов для изготовления своими руками механизма подачи и схем предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая прикрепляется с одной стороны к колодке с дрелью, а второй к станине. Пружина позволяет делать подачу механизма более жесткой.

Если вам дрель не нужна в дальнейшей эксплуатации, можно разобрать её и сделать агрегат более удобным. Для этого нужно убрать из дрели выключатель и сделать отдельную кнопку, прикрепленную на станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключать дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный аппарат своими руками не сложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, на которых весь процесс создания станка из дрели своими руками отлично показан.

Сверлильный мини станок W10005

Любителям и профессионалам нередко приходиться работать со сверлильными аппаратами в домашних условиях, в своих мастерских. Зачастую так же необходимо сверлить очень маленького диаметра отверстия, например в 0.3мм. Идеальный вариант для таких случаев сверлильный мини-станок W10005. Количество оборотов в холостом ходу достигает 2000 в минуту и подходит идеально для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластмассы и других мягких, цветных и драгоценных металлов.


Как сделать сверлильный станок из шуруповерта

Комплектация мастерской предполагает оснащение ее разными инструментами. Желательно чтобы среди них был сверлильный станок. Такое устройство позволяет быстро и, главное, качественно сверлить отверстия при изготовлении разных поделок.

Фабричный сверлильный станок стоит недешево. Потому его лучше сделать самому, приспособив для этого, например, шуруповерт. Помимо него понадобится: фанера; напильник; обратная пружина; клей ПВА; гайки-барашки; электролобзик; саморезы с прессшайбами; сверла на 5 и 3 мм; болты и гайки к ним; деревянный брус.

Вначале делают крепление для шуруповерта. Используют шести-, восьмислойную фанеру. Вырезают из нее две заготовки в виде небольших прямоугольников с таким же по форме выступом над одной из больших сторон. Сжимают их струбциной вместе и просверливают в центре отверстие тонким сверлом. Затем с помощью коронки расширяют его до размеров, через которые проходит патрон шуруповерта и нижняя часть его корпуса.

Не снимая со струбцины, в заготовках, со стороны середины выступа и по направлению к оси устроенного отверстия, делают пропил с помощью ножовки. Заготовки освобождают от струбцины и склеивают клеем ПВА.

После высыхания клея в выступе, поперек пропила, сверлят отверстие, вставляют в него длинный болт и накручивают на свободный конец гайку-барашек. Закручивая ее, стягивают зажим и фиксируют шуруповерт в станке.

Изготавливают из фанеры подвижное основание, на котором будет располагаться шуруповерт. Выпиливают электролобзиком или ножовкой прямоугольник, у которого большие стороны больше меньших в два раза. Последние по ширине равны ширине сделанного ранее зажима для шуруповерта. Для усиления конструкции вырезают две небольшие косынки.

К прямоугольнику, параллельно меньшей стороне и отступив от нее примерно на четверть длины большей стороны, крепят на клей и саморезы зажим для шуруповерта. Снизу зажима, по краям, устанавливают на клей и саморезы косынки.

Используя бруски с пазами и выступами, изготавливают направляющие для вертикального перемещения конструкции с шуруповертом. Их куски прикручивают саморезами с прессшайбами к основанию, на котором размещен зажим для шуруповерта. При этом, чтобы не допустить деформации, перекрывают его по всей ширине. По бокам этих брусков должны находиться выступы.

Далее собирают стойку из таких же брусков, располагая пазы вовнутрь. Ширина ее должна быть такой, чтобы в ней разместилось основание и выступами брусков вошло в пазы стоек. Она фиксируется поперечным бруском, который крепится к верхним торцам стоек.

Нижние торцы стоек прикручивают с прямоугольному основания, вырезанному из фанеры. Их дополнительную устойчивость обеспечивают косынками, которые размещают позади и садят на клей и саморезы.

С тыльной стороны конструкции, между верхним бруском на стойках и низом подвижного основания, крепят обратную пружину, которая удерживает шуруповерт на определенной высоте. Снабжают станок механизмом с рукояткой, которой подвижное основание вместе с шуруповертом опускается насильно вниз при сверлении. Когда рукоятку отпускают, пружина поднимает подвижное основание вверх.

Вертикально-сверлильный станок своими руками

Предназначение вертикально-сверлильного станка – обработка металлических, деревянных и пластиковых заготовок. Из названия понятно, что сверло располагается вертикально по отношению к рабочей поверхности. Сверлильный узел приводится в движение штатным электродвигателем, который передает крутящий момент посредством зубчатой передачи.

Строение вертикально-сверлильных станков, несмотря на широкий модельный ряд этих устройств, практически всегда одинаковое. Применяют станки данного типа как на солидных производствах, так и в домашних мастерских.

Типы устройств

В зависимости от места применения, сверлильные станки могут отличаться по мощностям и отдельным элементам конструкции. Например, для филигранной и быстрой обработки деталей применяют станки с ЧПУ, а для менее точных работ нужна только механика и опытный мастер.

Сверлильный станок радиального типа. Данный аппарат позволяет радиально передвигать шпиндель по отношению к обрабатываемой заготовке. Такое устройство позволяет работать с большими деталями, но и его размеры довольно внушительные. Очень редко аппараты такого типа устанавливаются на стол, а чаще всего в его конструкции предусмотрена специальная плита.

Управление рукавом такого станка осуществляется посредством специального винта. Шпиндель данного устройства входит в состав системы управления скоростями и подачей. Он подстраивается по отношению к обрабатываемой детали при помощи рукава и специальной бабки. Такая универсальность станка обеспечивает ему довольно высокую популярность, но в то же время внушительные размеры конструкции значительно ограничивают сферу его применения.

Сверлильный станок с ЧПУ. Чаще всего такие устройства используют на сверхточных производствах (например, ювелирное дело). Числовое программное управление позволяет рассчитать схему движения рабочей части аппарата по отношению к заготовке. Стоимость такого оборудования возрастает в соответствии с  предельной точностью его работы.

Программа способна просчитывать параметры детали и приспосабливать к работе с ней основные части станка. Таким образом, оператор задает станку определенную схему, по которой выполняется обработка.

Чем дороже устройство, тем большее количество дополнительных опций оно может выполнять (регулировка радиуса обработки, длинны сверла и т. д.). Все программное оборудование станка располагается в специальном шкафчике. Стоит отметить, что в подобных аппаратах предусмотрен и режим ручного управления.

Сверлильный станок с ручным управлением. Самый распространенный и самый известный тип сверлильного устройства. Он может быть и настольным, и со специальной станиной. Работает он привычным способом: деталь устанавливается на стол и закрепляется там.

Регулировка скорости и глубины обработки осуществляется вручную при помощи специально рычагов. Обязательным элементом строение данного устройства является противовес, который уравновешивает все рабочие узлы станка.

Для предотвращения перегреваний в конструкции станка предусмотрена водная система охлаждения. Посредством специального насоса охлаждающая жидкость доставляется на сверло и рабочую головку. Сверлильные станки вертикального типа бывают напольными и настольными.

Особенности конструкции

Сверлильные аппараты предназначены для создания сквозных и глухих отверстий, цилиндрических и конических выемок, резьб различных типов. В зависимости от набора возможностей и качественного уровня их выполнения сверлильные станки разделяют на любительские и профессиональные устройства. Схема конструкции у них почти аналогичная, но некоторые отличия все-таки есть.

Общее строение вертикально-сверлильного станка:

Отдельные узлы аппарата стоит разобрать детальнее:

  • Сверлильный узел. Именно в него вставляется инструмент для обработки заготовок. Позволяет передвигать шпиндель в горизонтальном и вертикальном направлении, устанавливать сверла разного диаметра.
  • Рабочая поверхность. Конструкция узла предусматривает крепление заготовок в специальных вырезах. Рабочая поверхность сверлильных станков бывает подвижного и статичного типа. Подвижные рабочие столы можно установить на необходимый угол по отношению к заготовке.
  • Опорная поверхность. Чаще всего металлический штатив, на который устанавливают все необходимое оборудование станка.
  • Электрооборудование. В состав данного узла входит панель для управления работой двигателя, предохранители, система освещения (если предусмотрена).
  • Колонна, на которую крепится силовая установка, узел шпинделя, регулятор скоростей. Часто имеет возможность вертикального перемещения.
  • Двигатель. Чаще всего в таких станках используют моторы электрического типа. Перемена скоростей работы осуществляется посредством ременной передачи. Благодаря этому конструкторскому решению оператор станка может регулировать частоту вращения шпинделя.

Характеристики устройства

Возможности станка определяются наиболее характерными показателями его работы. Стоит отметить, что эти величины существенно зависят от насадок, которые можно устанавливать на аппарате, но основные показатели все-таки зависят от вращательных способностей рабочего наконечника.

Для большинства работников и предприятий, ключевым показателем эффективности станка является максимальный диаметр сверлимого отверстия. Чем он больше – тем лучше.

Кроме того, во внимание берут ход шпинделя, скорость и соотношение передачи. Большое значение имеет  качество обработки аппаратом чистового и чернового металла. Точение в полном соответствии с заданными параметрами – еще одна важная черта устройств данного типа. При покупке данного станка особое внимание следует обратить на его способность создавать отверстия разных форм (конические, цилиндрические).

Средние показатели вертикально-сверлильных устройств:

  1. Диаметр сверла – от 1,5 мм до 1,3 см.
  2. Наклон рабочей поверхности (если предусмотрено) – до 45 градусов.
  3. Диапазон оборотов шпинделя – от 400 до 3500 оборотов на минуту.
  4. Работа от сети с напряжением 220V для бытовых устройств, а для заводских – 380V.
  5. Мощность электромотора – от 300 до 1500 кВт.

При покупке станка стоит обратить внимание на его размеры, ведь в будущем они скажутся на максимальных параметрах обрабатываемых деталей.

Видео: как сделать сверлильный станок?

Сверлильный станок своими руками

Самое простое сверлильное устройство вертикального типа можно сделать своими руками и в домашних условиях. Для этого вам понадобится обычная дрель, направляющая для мебели, деревянные планки и небольшие доски.

К основной опоре (брус длиной до 1 метра), в вертикальном положении крепим с помощью шурупов направляющую для мебели. Затем, к направляющей присоединяем доску 20Х20 сантиметров с отверстием. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру патрона вашей дрели.

Чтобы усилить этот фиксатор для дрели, его можно укрепить стальной планкой. Чтобы управлять вертикальным ходом нашего импровизированного станка, следует приделать к нему длинный рычаг. Он должен крепиться и к брусу-опоре, и к фиксатору для дрели. С его помощью вы будете поднимать и опускать сверло до необходимого уровня.

Такое устройство можно использовать на любой удобной поверхности. Если есть желание, то к нижней части опоры в виде бруса можно приделать  большой лист толстой фанеры, который и будет выполнять функцию рабочей поверхности.

Republished by Blog Post Promoter

Создайте сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи в помощь!

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках на весу от неё трудно получить особую точность сверления. Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может оказаться кстати. Если дрель является инструментом повседневного спроса, её можно закрепить на кронштейне хомутами. При включении энергетического инструмента в постоянную композицию, пускорегулирующий узел станка можно вынести.

Когда сверлильный станок необходим

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создаёт самодельные предметы. Изготавливают их с фантазией, найти нужные детали в магазине затруднительно и теряется смысл. Мастера любят всё создавать самостоятельно. Зачастую перед таким умельцем встаёт вопрос точности отверстий, которые он должен просверлить. Все знают, что навесу и на коленке точного выполнения работ не бывает. Потребуется держак, для закрепления инструмента с оснасткой.

Какой именно дрелью воспользоваться, зависит от характера увлечения мастера. Изготовление электронных плат для радиолюбителей требует сечение свёрл от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла сверло лопнет. Только маленький сверлильный станок спасёт положение, но стоит он дорого. Выход один – сделать самому.

На собственном, созданном из подручных материалов станке можно:

  • выполнить сквозные и глухие отверстия;
  • просверлить в тонкой заготовке отцентрованное перпендикулярное отверстие;
  • вырезать отверстие или нарезать резьбу.

Основные части сверлильного станка

Станок сверлильный, значит, предполагается использование дрели в сборе с патроном ключевым или быстрозажимным. Инструмент должен крепиться на надёжной вертикальной стойке и иметь свободу перемещения вверх-вниз. Стойка должна быть вертикально установлена и закреплена на массивной плите снизу, которую называют станиной. Инструмент прост в описании, но чтобы добиться точности выполнения операций, необходимо создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, создаваемый по стандартам на предприятии, оборудован элементами безопасности – защитными экранами, блокировками от случайного включения. Создавая свой инструмент необходимо позаботиться о защите, принять меры, чтобы станок не попал в руки детям.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Мелкие сотрясения разрушают структуру материалов, точного выполнения операций достичь не удастся. Гасят вибрацию мягкие прокладки, которые монтируют в местах крепления инструмента и массивная станина – вибрационные волны глохнут. Способствует мелкой дрожи инструмента плохая сборка, нарушение центровки, смещение центра тяжести. Все движущиеся части самодельного сверлильного станка из дрели подгоняются потно, с минимальными зазорами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, первый раз строящему сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использованием мебельной плиты под станину сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется саморезами.

Для крепления элементов используют уголки. Узел крепления дрели можно выполнить разборным, на съёмных хомутах, или встроить инструмент намертво. Важной частью устройства станет подвижное салазочное устройство, по которому дрель со сверлом перемещается во время работы. Зачастую для создания полозьев используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок из дрели своими руками, на видео:

Предложенный вариант является универсальным, одинаково хорошо справляется с металлом, древесиной и другими материалами. Но он громоздок и для мелких операций умельцы изготавливают миниатюрные станочки, используя штатив от фотоувеличителя и сварную станину. В некоторых случаях в ход идёт рулевая стойка от автомобиля. Металлические рамные конструкции требуют слесарных навыков. Как сделать сверлильный станок решается, в зависимости от наличия подручных деталей и назначения приспособления.

Примером совершенно необычной конструкции маленького приспособления для радиомастеров послужит станок из старого школьного микроскопа и двигателя стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Двигатель даёт большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и вращающего момента достаточно для сверления тонких как фольга листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке – убирается точная настройка, микроскопный узел и монтируется миниатюрный движок.

Принципиальные моменты работы на сверлильном станке

Вновь изготовленный станок требует дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны все, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

  • сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
  • опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
  • отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
  • для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.

Во время сверления помнить о нагреве устройства, поднимать периодически оснастку при глубоком бурении, для охлаждения можно использовать жидкость.

Всегда следует помнить, быстроходный режущий инструмент является источником повышенной опасности. Переналадку проводить можно только на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны быть защищены очками.

Подборка различных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемую смекалку народных умельцев. В магазине купить можно всё, но создать собственный инструмент – достойно мастера.

Один из вариантов станка сверлильного из дрели — видео

Вот как настроить дрель для разных проектов

На отвертке или перфораторе есть разные кнопки и переключатели. Они позволяют настроить сверлильный станок перед началом проекта и при необходимости отрегулировать его. Специально для домашних мастеров, не имеющих опыта работы со сверлильными станками, мы даем некоторую информацию о том, как их настроить и использовать.

Специально для домашних мастеров, не имеющих опыта работы со сверлильными станками, мы даем некоторую информацию о том, как их настроить и использовать.

Управление передним и обратным ходом

С помощью переключателя управления передним и задним ходом вы можете изменить направление вращения дрели.

Переведите переключатель вправо, чтобы затянуть винты или просверлить отверстия. Переведите переключатель влево, чтобы ослабить винт, или вытащите его из просверленного отверстия. Вы блокируете инструмент, устанавливая переключатель в центральное положение. Переключение переключателя в обратное положение может помочь при заклинивании сверла.

Триггер управления скоростью

С помощью триггера управления скоростью вы можете изменять скорость сверления.Чем сильнее вы нажимаете переключатель, тем быстрее вращается дрель. Сверление и завинчивание с правильной скоростью важно по разным причинам.

Рекомендуется начинать с малой скорости и ускоряться, как только сеялка «схватится». Сворачивание лучше на небольшой скорости.

Какую скорость использовать, зависит от типа просверливаемого материала: чем тверже материал, тем больше оборотов в минуту вам нужно.

Переключатель контроля скорости

Второй регулятор скорости, который есть у большинства сверлильных станков, представляет собой переключатель, который можно установить в два положения: низкое и высокое.Вы используете низкую настройку для шурупов и высокую настройку для сверления.

Прочитав описание сеялки, вы увидите, что скорость указывается в об / мин: обороты в минуту. Число оборотов сверла показывает, сколько раз сверло вращается за одну минуту.

Для аккумуляторных дрелей со скоростью вращения от 500 до 2000 об / мин, средняя аккумуляторная отвертка работает со скоростью около 200 об / мин.

Контроль крутящего момента

Прямо над сверлом есть кольцо с цифрами: это кольцо управления крутящим моментом.Поворачивая это кольцо, вы можете предварительно установить максимальный уровень крутящего момента для вашего текущего проекта. Что такое крутящий момент и для чего он используется? Проще говоря: крутящий момент — это сила, с которой ускоряется вращение бурового долота. Чем больше крутящий момент, тем больше сила, тем толще сверло, которое вы можете использовать для более твердого материала, который необходимо просверлить. Каждая цифра на кольце соответствует крутящему моменту, выраженному в Нм (Ньютон-метр). В зависимости от материала вы используете самое верхнее положение для сверления, а остальные — для завинчивания.Ввинчивать древесину или гипсокартон лучше на низком уровне, для древесины твердых пород потребуется больший крутящий момент.

Совет: с установленным высоким крутящим моментом, вы также можете использовать дрель для смешивания небольших количеств бетона или раствора.

Функция перфоратора

Ударная дрель (или ударная дрель) позволяет сверлить в камне, бетоне или растворе.

Если переключатель установлен в положение «дрель», ваш станок работает как обычная дрель-шуруповерт, если вы установите его в положение «молоток», дрель не только вращается, но и движется вперед с пульсирующим движением, подобным молотку.Как молот, дробящий камень.

На рынке можно найти аккумуляторные ударные отвертки и дрели с значительно улучшенной аккумуляторной технологией.

Несколько советов:

  • Используйте молоток при сверлении твердого камня.
  • Отключите молоток для сверления и завинчивания мягких материалов, таких как дерево и гипсокартон.
  • Ударные отвертки неэффективны для сверления в бетоне. Лучше вместо этого использовать перфоратор.
  • Если вы хотите просверлить плиточную стену, начните с функции сверления и переключайтесь на функцию молотка только после того, как вы пройдете плитку и начнете сверление в стене

Связанные

Drill — Deep Rock Manufacturing

DeepRock Гидравлическая дрель для «Сделай сам»

Запас бесплатной воды на весь срок службы

Зачем бурить скважину на воду?

Большая часть пресных грунтовых вод в мире находится в верхних слоях 200 футов и средняя глубина всех уровней грунтовых вод в U.С. меньше 100 ноги! Вы можете пробурить собственную скважину и иметь доступ ко всей воде, которую вы когда-либо необходимость.

Многие горожане сейчас бурят водозаборные скважины в домах как отличную альтернативу. к химической дегустации городской воды. Качество колодезной воды просто не имеет себе равных. В условиях стремительного роста расхода воды в городе бурение скважин представляет собой экономичную альтернативу. В большинстве районов вам больше не нужно время от времени беспокоиться о городских ограничениях на водоснабжение. засухи — когда вам больше всего нужна вода.Имея собственный колодец, вы уверены в обильный запас воды для использования в доме или саду.

Во многих районах страны домашний колодец для воды нередко стоит 8000 долларов. или выше, если бурило коммерческое бурильщик. Благодаря Hydra-Drill есть простой и экономичный способ пробурить скважину на воду. Большинство наших клиентов имели нет опыта бурения скважин перед покупкой Hydra-Drill.Кроме того, Hydra-Drill является компактным и портативным, и может использоваться в больших коммерческих помещениях. буровым установкам будет трудно добраться до них, не нанеся ущерба вашему ландшафту.

Hydra-Drill окупается!

Даже при нынешних стремительно растущих ценах на электроэнергию вы можете прокачать примерно 1000 галлонов из вашего колодца всего за 10 центов.Кроме того, Hydra-Drill может выкопать несколько колодцев и сэкономить деньги для вас, вашей семьи и соседей. Это не Вам придется долго платить за Hydra-Drill деньгами, которые вы можете сэкономить на счетах за воду.

Когда вы покупаете напрямую у Deeprock, вы получаете все личное внимание, обслуживание и совет, который вам нужен — абсолютно бесплатно. Прямая покупка экономит 30% и более чем вы бы заплатили, если бы мы продавали Hydra-Drill через магазины или дилеров.Когда вы заказываете Hydra-Drill, вы можете быть уверены, что имеете дело с людьми, которые верят в ведение бизнеса со всеми, как с соседями по их родному городу.

С 1962 года мы помогаем людям из всех 50 штатов и всего мира получить вода, в которой они нуждались, по минимально возможной цене. В DeepRock мы всегда готовы чтобы помочь вам с вашими вопросами и потребностями в бурении.

Не стесняйтесь писать, писать по электронной почте или Позвоните нам по бесплатному телефону, чтобы задать вопросы! 1-855-457-4469

Китайский производитель дорожно-строительной техники, строительная техника, поставщик инструментов

Строительная техника

Видео

Цена FOB: 2 999–6 999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 500–13 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2 999–9 999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 10 000–19 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4 999–7 550 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 999–9 999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1 999–3 999 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1,199–3,999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1600–6999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 500–13 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 000–29 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1 000–9 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Дорожно-строительная техника

Видео

Цена FOB: 9 999–19 999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1,199–3,999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 999–2999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 000–10 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 3 900–9 900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 999–4 999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 500–15 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 499–899 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 300–1000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1 999–5 999 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 999–19 999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 000–10 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Машины для дробления камней

Видео

Цена FOB: 1000–1800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 999–3 999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 1 000–2 000 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 1 999–2 999 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 999–2999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 290–560 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 899–1999 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 3 999–5 999 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 3 999–5 999 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 120–599 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1 доллар США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1000–1800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}

JIUXING специализируется на производстве высококачественного легкого строительного оборудования, включая вибратор для бетона, резак для бетона, бетономешалку, плиточный уплотнитель, затирочную машину, трамбовку, дорожный каток и т. Д. Мы объединяем проектирование, производство и услуги по продажам.

Качество считается наиболее важным фактором в процессе производства JIUXING.Мы создали строгую систему контроля качества для контроля качества продукции от проверки закупки сырья, контроля процесса до готовой продукции …

drillyourownwell.com

85 веб-страниц и 52 видеоролика
полностью посвящены помощи вам в бурении собственной скважины

Вы можете пробурить собственную мелководную скважину с помощью шлангов из ПВХ и бытовых водопроводов. Это дешевый и эффективный способ выкопать собственный мелководный колодец. Бурение водяных скважин — это не только для профессионалов с огромными коммерческими буровыми установками.Самостоятельно копать колодец — это и интересно, и весело.

Описанные здесь методы бурения скважин на воду хорошо подходят для рытья / бурения грязи и глины, включая действительно твердую глину. Они не подойдут, если вам нужно просверлить скалу, но если место, в котором вы живете, плоское или относительно ровное, это определенно стоит попробовать. Многие люди думают, что им нужно выкопать или пробурить скважину в водоносном горизонте. Для полива и полива газонов нет необходимости достигать водоносного горизонта. Вам нужно только просверлить отверстие под стоячим уровнем воды.Очень вероятно, что вы сможете пробурить собственную скважину. С помощью этого метода бурения скважин было пробурено много успешных скважин. Это дешево. Можно ожидать, что «буровая» часть проекта будет стоить около 200 долларов.

ВЫ МОЖЕТЕ БУРИТЬ СОБСТВЕННУЮ СКВАЖИНУ

На этих страницах метод «бурение скважин на воду своими руками» именуется бурением скважин, но многие называют этот метод «промывкой» или «промывкой» скважины. Это несколько похоже на метод роторного долота, который большинство реальных бурильщиков водяных скважин используют для бурения скважин на воду.

В технике «сделай сам» вода закачивается по центру трубы из ПВХ сортамента 40, используемой как в качестве буровой штанги, так и бурового долота. На нижнем конце трубы из ПВХ делается «сверло» путем врезания зубьев в конец трубы из ПВХ. Труба вращается вперед и назад, когда труба из ПВХ медленно погружается в землю, в то время как стружка выносится на поверхность восходящим потоком воды в кольцевом пространстве вокруг трубы. Если вы хотите выкопать собственный колодец, попробуйте эту технику.

Установка колодца и насоса может сэкономить много денег, особенно если вы теперь платите местным коммунальным предприятиям за воду для орошения. Вы, наверное, заметили, что простой полив газона может обойтись дорого. Вы можете потратить меньше денег на полив газона. На самом деле, на полив газона можно практически не тратить деньги. Прекрасно подходит и для садоводов.

Если вы впервые посещаете этот сайт, вы, вероятно, захотите начать со страниц «Предпосылки» или «Основные этапы бурения скважин».Основная часть площадки предназначена для бурения скважин на воду с использованием всего двух шлангов для бурового раствора. Недорогой ПВХ используется для изготовления бурильных труб, бурового долота и экрана скважины. Этот метод бурения скважин на воду своими руками очень дешев, и с его помощью было установлено много успешных неглубоких скважин.

При бурении скважины вручную может быть очень полезно хотя бы ознакомиться с методами, используемыми настоящими бурильщиками скважин, например, с большими мощными грузовиками и огромными резервуарами для воды.То, что мы делаем, очень похоже, почти идентично. Мы не можем копать ямы такой ширины или глубины, но это один и тот же процесс. Местная компания по бурению скважин была достаточно любезна, чтобы разрешить мне видео их процесса. Проверьте это на сайте «Настоящее бурение скважин».

Есть несколько улучшений, которые вы можете внести в базовую технику бурения скважин своими руками. Чтобы сделать эту технику еще более эффективной, вы можете использовать методы, описанные на страницах «Сверление глубже с использованием БЕНТОНИТА» и «Сверление на 10 футов глубже». Кроме того, переход на сверло по металлу сделает ваше бурение более продуктивным.Это все методы, которые были присланы пользователями сайта и обнаружены при бурении скважин.

Гравийная набивка может увеличить добычу скважины, поэтому на них есть секция. Я не рекомендую вам включать гравийную набивку в свой первый колодец, но после того, как вы освоите эту технику, вы, вероятно, захотите проверить страницы о гравийных фильтрах.

Не покупайте помпу, не прочитав эту страницу: Какой насос? Вам нужен насос для неглубокой скважины, также известный как всасывающий насос.Насосы для бассейнов и другие типы перекачивающих насосов работать не будут.

В разделе «Видео» вы найдете видеоролики, демонстрирующие методы, используемые во всем мире. Некоторые из этих методов, например баптистский метод, требуют очень небольшого количества бурового раствора и используются веками.

Нам посчастливилось получить информацию от Боба Табора, настоящего бурильщика, который всю свою жизнь бурил скважины. Обязательно загляните на страницу — «Совет НАСТОЯЩЕГО бурильщика.”

Билл Гранад из Тампы, Флорида, разработал очень похожую технику бурения скважин на воду своими руками. Он добился огромного успеха. Билл помог своим соседям пробурить кучу скважин, его протоколы могут быть вам полезны. Посмотрите раздел «Другой домашний бурильщик».

Несколько пользователей этого сайта любезно прислали фотографии и информацию о пробуренных ими скважинах. Проверьте «Истории успеха» в меню. Например, интересна одна из наших недавних историй успеха, Стив из Южного Джерси.Стиву нужен был способ полить свою елочную ферму, и он успешно пробурил собственный колодец. Очень впечатляющее усилие! Мы даже получили замечательное электронное письмо от Грега из Австралии о его успешном здоровье.

Для буровиков, заинтересованных в переходе на следующий уровень: обязательно загляните на страницу «Бурение с буровым насосом». Это абсолютно правильный путь, если вы можете купить или одолжить буровой насос (иногда его называют помпой для мусора). Это стоит больше, чем двухшланговый метод, но все же намного дешевле, чем наем бурильщика.

Есть раздел вопросов и ответов, где я разместил наиболее часто задаваемые вопросы. Надеюсь, это вам поможет. Также есть разделы «Источник поставки», «Руководства по бурению скважин», а также «Связи для бурения скважин».

Коммерчески пробуренные скважины на воду, как правило, очень дороги. Этот способ бурения скважин своими руками стоит очень дешево. Это почти наверняка сработает, если вы живете недалеко от побережья, и, скорее всего, сработает, если вы живете на плоской внутренней территории. Это отличный способ сэкономить деньги на поливе лужайки и орошении сада.

Как я уже упоминал в видео, самое интересное, что я испытал при размещении этого веб-сайта, — это улучшения и улучшения, которые представили ВЫ, зрители и пользователи этого сайта. Я придумал несколько улучшений для Brady Well Kit на раннем этапе, и мне удалось пробурить функциональную скважину после нескольких попыток, поэтому я разместил этот сайт. А потом — пользователя начали писать мне и показывать то, что они обнаружили! На данный момент я могу с уверенностью сказать, что большинство представленных здесь методик не мои.Они являются вашими! Надеюсь, они тебе помогут. Я надеюсь, что если вы обнаружите улучшение или улучшение, вы отправите его мне, чтобы я мог опубликовать его для использования другими.

Ниже представлено видео, представленное одним из пользователей этого сайта. Пожалуйста, взгляните на скважину, сделанную своими руками, пробуренную Трэвисом из Мобила, Алабама. Трэвис использовал лунный экран длиной 1,25 дюйма длиной 10 футов. Поздравляю, Трэвис!

Ссылки в меню подробно описывают шаги. Вы можете выбрать темы для обзора, щелкнув пункты меню или, если вы хотите быть уверенным и перейти на каждую страницу, просто щелкните ссылку «Далее:» внизу каждой страницы.

Далее: Фон

Самостоятельное сверление пистолетом | Гидравлика и пневматика

В некоторых гидравлических системах требуется координация движения двух или более приводов. Типичный пример — перемещение двух или более исполнительных механизмов одновременно, с одинаковой скоростью и в одно и то же положение. Есть несколько способов подойти к этому.

Раньше было принято переключать один привод на другой, когда один из них был ведущим.Другой привод (и) будет пытаться следовать за фактическим положением ведущего.

С этим есть пара проблем. Рассчитать скорость ведущего сложно из-за шума и разрешения обратной связи. Кроме того, если ведомое устройство не может поспевать за ним, должен быть какой-то способ замедлить ведущее устройство. Наконец, ведомые исполнительные механизмы всегда отстают от ведущих. Лучшим подходом является создание одного и того же виртуального мастера для каждой оси. Если есть следующие ошибки, они должны быть одинаковыми для всех приводов. Тогда виртуальный мастер для всех подчиненных может быть замедлен.

В настоящее время современные контроллеры движения генерируют целевой профиль движения для каждого привода, которым они управляют. Профиль движения цели включает положение цели, скорость и ускорение. Иногда также вычисляется целевой рывок или производная от ускорения.

Преимущество слежения за целевым или виртуальным мастером состоит в том, что виртуальный ведущий не имеет шума, поэтому он может генерировать одинаковые целевые скорости и ускорения для всех ведомых устройств. Затем ведомые устройства могут использовать эту информацию для создания прямой подачи данных о скорости и ускорении.Это значительно снижает количество ошибок следования.

Прямая связь оценивает или прогнозирует управляющий выходной сигнал, необходимый приводу для движения с любой целевой скоростью и ускорением. Если эта оценка находится в пределах 5% от фактического значения, PID необходимо исправить только 5% ошибки, а не всю ошибку.

Создание целевого положения, скорости и ускорения для всех ведомых устройств позволяет операторам создавать различные профили движения для всех приводов и выполнять их в зависимости от времени. Иногда исполнительные механизмы должны перемещаться в разные положения, перемещаясь с разным расстоянием и скоростью, но при этом прибывая в одно и то же время.Это легко сделать, установив привод, который должен двигаться дальше всех, в качестве главного привода.

Затем для каждого ведомого привода найдите отношение расстояния этого ведомого к расстоянию ведущего и умножьте скорость, ускорение и замедление ведущего на это соотношение, чтобы получить скорость, ускорение и замедление ведомого. Таким образом, если ведомому необходимо пройти половину расстояния ведущего, целевая скорость, ускорение и замедление ведомого будет составлять половину целевой скорости, ускорения и замедления ведущего.

Примером этого является приложение «Шпиндель лесопилки». Бревна — не идеальные цилиндры; они слегка заостренные или конические. Чтобы получить из бревна наиболее пригодную для использования древесину, колени головной опоры должны перемещаться на разное расстояние, чтобы бревно находилось в лучшем положении для резки. Но важно, чтобы все колени двигались синхронно и в одно и то же время, чтобы они не сгибали бревно.

Есть приложения, в которых приводы перемещаются, используя независимые функции как функцию времени.Привод X и Y может вырезать узор из куска материала. Таким образом, каждый привод должен выполнять свой профиль движения как функцию времени. Если бы приводы X и Y выполняли одну и ту же функцию, они просто двигались бы вперед и назад по прямой. Это бесполезно; профили движения X и Y должны быть разными.

Один из способов сделать это — использовать кулачковые столы или кубические шлицы. Таблицы кулачков позволяют операторам указывать набор позиций в зависимости от набора времени.У каждого привода может быть свой собственный набор положений, но они должны иметь одинаковый набор времен. Это гарантирует, что привод X и Y может находиться в назначенных координатах x, y в указанное время. При необходимости этот метод может быть расширен до более чем двух приводов.

Наиболее сложная версия этого возникает, когда несколько приводов используют кулачковые таблицы / кубические шлицы, выполняемые как функцию внешнего ведущего устройства или энкодера. Примером этого из лесопильной промышленности является цепь подачи, которая перемещает бревна через рубильные головки и пилы.В этом случае энкодер, прикрепленный к цепи подачи, вычисляет скорость цепи.

Когда журнал ломает фото-глаз, кодировщик сбрасывается на 0. Счетчики или положение кодировщика используются для индексации кулачкового стола / кубического стержня каждого привода в его положение. Преимущество этого состоит в том, что, если цепь меняет скорость, все приводы с зубчатой ​​передачей изменяют скорость соответствующим образом. Это требует сложной математики, но выполняется внутри контроллера движения.

На практике набор положений кулачковых таблиц загружается во время резки предыдущего журнала.Каждый журнал отличается, поэтому для каждого журнала всегда загружается свой набор позиций.

Сложность этого метода заключается в том, что исполнительные механизмы теперь привязаны к датчику цепи подачи. Легко читать счетчики и масштабировать их, чтобы расположить. Однако при большом колебании в кодировщике цепи подачи, когда каждое звено цепи проходит через звездочку, труднее вычислить точную скорость. Это затрудняет расчет скорости цепи подачи и ускорения, но это необходимо для использования коэффициентов усиления прямой связи.

Подающая цепь должна работать с постоянной скоростью, поэтому расчет ускорения может не иметь значения. Но скорость цепи важна, потому что она используется для вычисления целевых скоростей ведомых приводов. Если для ведомых приводов можно рассчитать точную целевую скорость и ускорение, их можно использовать для расчета подачи вперед и улучшения отслеживания. Фильтрация может уменьшить шум кодировщика из-за звездочек и улучшить оценки скорости.

В общем, инженеры не должны использовать обратную связь привода, который не контролируется контроллером движения.Если контроллер движения управляет приводом, следует использовать целевое положение, скорость и ускорение, а не обратную связь или фактическое положение, скорость и ускорение. Всегда старайтесь следить за компьютерной целевой позицией, скоростью и ускорением, потому что это обычно высокоточные значения с плавающей запятой, а не зашумленные и квантованные положения.

Питер Нахтвей — президент Delta Computer Systems Inc., Battle Ground, Вашингтон. Для получения дополнительной информации посетите deltamotion.com .

Повредить сверлильный станок, управляемый Arkham Knight | Основная история — Batman: Arkham Knight Game Guide & Walkthrough

Далее Основная история Найти комиссара Гордона в торговом центре (продолжение) Назад Основная история Найдите комиссара Гордона в торговом центре

На этой странице нашего руководства по игре для Batman: Arkham Knight мы объясняем , как повредить сверлильный станок, управляемый Arkham Knight .Это больше похоже на бой с боссом. Мы объясняем, как уничтожить эту огромную машину.

Помогите себе разгоняться и избегайте всех непреодолимых препятствий

Не пытайтесь бороться со сверлильным станком , вы не сможете его остановить обычным способом. Более того, если вы дотронетесь до него, Бэтмобиль взорвется. Начните с немедленного разворота (будет полезен ручной тормоз) и движения в противоположном направлении. Вы запустите первую из многих escape-последовательностей. Во время него регулярно используйте усиление и избегайте ударов по нерушимым элементам окружающей среды — вы не можете позволить себе терять время зря.

Чтобы остановить сверлильный станок , вы должны перехитрить врага. Обратите внимание на коридор с красными линиями, показанный на картинке выше. Линии ведут к местам, где можно найти заряды взрывчатого вещества (красные метки X). Они помогут вам ослабить машину Arkham Knight .

«Убедите» Рыцаря Аркхема преследовать Бэтмена

Каждый раз вы должны заставить сверлильный станок преследовать Бэтмобиль. Если это не произойдет автоматически, вы можете подождать, пока машина появится позади вас, или даже выстрелить в нее с большого расстояния.

Как только начнется побег, вы не можете позволить себе совершить какие-либо ошибки и не можете остановиться ни на мгновение — несмотря на свои большие размеры, сверлильный станок быстр и довольно маневрен. Используйте тормоз, чтобы помочь себе в повороте. Направьте бэтмобиль на один из «красных» коридоров на картинке и, войдя в него, следите за собой, чтобы не упасть на препятствия (например, преграды и вентиляторы). Во избежание попаданий, помогите себе бустом и небольшими поворотами в стороны.

Вы должны направить буровую машину к туннелям с взрывчаткой трижды.

Каждый раз во время побега через красный туннель вы должны дойти до его конца (красные отметки X на одном из предыдущих изображений). Бэтмобиль легко уклонится от взрывчатки, размещенной в туннеле, но буровая установка поразит их, и из-за взрыва его полоса здоровья опустится (верхний правый угол экрана).

Действия, описанные выше, необходимо повторить со всеми тремя туннелями, ведущими к местам с взрывчаткой.Это позволит вам полностью истощить полоску здоровья врага. Как только это произойдет, он будет уничтожен.

Вытяните часть потолка и сбегите, пока Бэтмобиль не раздавился.

Теперь идите к ранее недоступным воротам в северо-западной части туннелей (зеленый знак X на одном из предыдущих изображений). Там вы должны использовать лебедку , чтобы проделать отверстие в потолке. Скоро там появится Arkham Knight . Как только вы восстановите контроль над своим персонажем, дважды нажмите кнопку / кнопку прыжка, чтобы катапультироваться из Бэтмобиля и избежать раздавливания сверлильным станком .После этого поединок закончится.

Далее Основная история Найти комиссара Гордона в торговом центре (продолжение) Назад Основная история Найдите комиссара Гордона в торговом центре

Можно ли использовать сверлильный станок в качестве фрезерного станка с подходящей коронкой?

Я бы поддержал комментарий Sphehro Phfhany: в прошлом я использовал дешевые сверлильно-фрезерные станки только с конической оправкой, чтобы удерживать патрон в пиноли сверла.Неизменно вибрации от фрезы и тот факт, что сама фреза пытается тянуть «вниз» из-за канавок в фрезе, она вытесняет весь патрон из станка. Я никогда не был травмирован этим (к счастью), потому что он обычно бросает его вниз на верхнюю часть заготовки, но это часто означает, что работа испорчена. Я пробовал положить туда лист бумаги (старый трюк машиниста для конических оправок на токарных станках), но ничего не помогает, кроме приклеивания, как упоминалось выше.«Настоящие» оправки фрезерных станков имеют на конце резьбовое отверстие. В это отверстие входит дышло с резьбой, которое удерживает коническую оправку на месте. Фото фрезерный станок Конические оправки На оправках на этой фотографии также есть прорезь в буртике в нижней части конуса. Он входит в зацепление с двумя ведущими штифтами, установленными в передней части пиноли: когда их удерживает тяга, а ведущие пальцы находятся в этих пазах, оправка + патрон не может проскальзывать.

Если вы знаете кого-нибудь, кто владеет токарным станком, вы можете попросить его сделать новый (более мягкий) конус с резьбовым отверстием на конце, как это, а затем взять большой кусок стержня с резьбой и пропустить его через отверстие в верхнюю часть сверлильного станка (предполагая, что это полое перо), а затем наденьте большую гайку и шайбу сверху, чтобы они действовали как тяга.

С учетом всего сказанного, около 99% китайских сверл для любительских фрез и комбинированных токарных станков + фрез имеют просто стандартный патрон без дышла, поэтому выполнение собственной переоборудования не должно быть более опасным, чем использование коммерческих (если плохо спроектирована) машина.

Ничего из этого, конечно, не поможет с подшипниками, но если вы фрезеруете только легкий материал, этого должно быть достаточно: важная часть состоит в том, чтобы не было машины, которая метает вращающиеся ножи через случайные промежутки времени …

Еще одно соображение заключается в том, что большинство сверлильных станков имеют круглую стойку (большой вал в задней части, который удерживает всю машину вместе), и рабочий стол просто зажат вокруг этой стойки без возможности фактически остановить вращение стола вокруг нее.Боковые нагрузки от фрезерования даже алюминия могут привести к вращению стола или всей головки вокруг колонны, что, очевидно, нарушит точность вашей работы. В модельных журналах, таких как Model Engineer, было много статей о том, как исправить это как на дешевых фрезерных станках, так и на переделанных сверлильных станках.

TL-DR: Превратить сверлильный станок в фрезу вполне возможно, но это требует значительных усилий и никогда не будет таким жестким, как настоящая фреза. Лучше купить настоящую фрезу, и я не имею в виду дешевую фрезу для хобби, которая выглядит как просто сверлильный станок со столом X-Y: квадратная колонна (или направляющие в форме ласточкина хвоста) и надлежащая стопорная оправка имеют важное значение.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *